Rosemount 1199 tryckförmedlare Manuals & Guides [sv]

Snabbstartguide

00825-0112-4016, vers. CA

Juli 2015

Rosemount® 1199 tryckförmedlare och
DP-nivåtransmittrar

Snabbstartguide

OBS!

Denna handledning innehåller grundläggande anvisningar för referenshandboken till Rosemount 1199
tryckförmedlare (dokument-nr 00809-0100-4002). Den innehåller inga anvisningar om konfiguration,
diagnostik, underhåll, service eller felsökning. Se tillämplig referenshandbok för ytterligare anvisningar.
Denna handledning finns också i elektronisk form på www.rosemount.com.

VAR NIN G!

De produkter som beskrivs i detta dokument är INTE avsedda för kärnenergiklassade tillämpningar.
Användning av icke kärnenergiklassade produkter i tillämpningar som kräver kärnenergiklassade
maskinutrustning eller produkter kan ge upphov till felaktiga mätningar.

Kontakta närmaste försäljningsrepresentant för Emerson™ Process Management för information om
kärnenergiklassade produkter.

Juli 2015

Innehållsförteckning

Inledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Förord
Allmän hantering — översikt
Mekanisk installation
Värmeintervallsbestämning för transmittern
1199-tryckförmedlartyper

2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Juli 2015

A

B

C

D

A

E

Snabbstartguide

Inledning

Ett separat monterat tryckförmedlingssystem består av en trycktransmitter, en
separat monterad tätning och antingen en direktmonterad koppling eller en
koppling av kapillärtyp med en sekundär fyllvätska. Under drift frånskiljer det
tunna, böjliga membranet och fyllvätskan tryckgivaren i transmittern från
processmediet. Kapillärröret eller den direktmonterade flänsen ansluter
membranet till transmittern. När processtrycket appliceras rubbas membranet ur
sitt läge och överför det uppmätta trycket genom det fyllda systemet, med hjälp
av kapillärröret, till transmittern. Detta överförda tryck flyttar
avkänningsmembranet i transmitterns tryckgivare. Denna förskjutning är
proportionell mot processtrycket och konverteras elektroniskt till en lämplig
utsignal och/eller ett digitalt protokoll.

Figur 1. Tryckväg i ett vanligt DP-nivåtätningssystem

A. Tryck
B. Processisolerande membran
C. Transmittermembran
D. Fyllvätska
E. Transmitterns tryckgivare

Förord

Denna guide är avsedd att underlätta vid allmän hantering och fungera som
installationsanvisningar för Rosemount 1199 tryckförmedlare för
trycktransmittrar. Handledningen innehåller kompletterande information om de
tryckförmedlarenheter som inte tas upp i motsvarande transmitterhandböcker.

Allmän hantering – översikt

Kontrollera att den levererande utrustningen överensstämmer med
beställningen. Vid problem, kontakta närmaste försäljningsrepresentant för
Emerson Process Management.

3

Snabbstartguide

Undvik att lyfta processanslutningen eller transmittern genom att gripa tag i
kapillärröret vid uppackning och hantering av tryckförmedlingssystemen
eftersom detta kan resultera i att tätningen och/eller kapillärröret avskiljs från
transmittern, vilket skulle upphäva garantin.

Materialet i den separat monterade processanslutningen är avsett att motstå
tryck och slitage från processmaterialet, men frånsett dessa betingelser är de
separat monterade processanslutningarnas tryckförmedlarna ömtåliga och ska
hanteras varsamt.

Skyddshöljet ska sitta kvar på tryckförmedlaren tills strax före installationen.
Försök att undvika att vidröra tryckförmedlaren med fingrarna eller andra föremål
och lägg inte ner tryckförmedlarens membransida på ett hårt underlag. Redan
mindre bucklor eller repor i membranmaterialet kan försämra tryckförmedlarens
prestanda.

Undvik att klämma eller skarpt böja kapillärröret. Kapillärrörets minimala
böjningsradie är 8 cm.

Var försiktig vid användning av värme- eller ångslingor om kapillärröret är försed
med PVC-beläggning. PVC-beläggningen på armeringen bryts ner vid
temperaturer på omkring 100 °C. Vedertagen praxis för värme- och ångslingor är
att reglera temperaturen över den maximala omgivningstemperaturen för
repeterbara resultat. Undvik partiell uppvärmen av kapillärröret för att undvika
termiska spänningar och att mätnoggrannheten påverkas.

Mekanisk installation

Juli 2015

OBS!

Försök ALDRIG lossa bultar eller koppla bort processanslutningar eller kapillärrör från transmittern. Detta
kommer att medföra förlust av fyllvätska och upphäver garantin.

Montering av tryckförmedlingssystem i undertryckstillämpningar

Det är viktigt att montera trycktransmittern vid eller under den nedre kärlkranen
för att säkerställa stabila mätningar vid undertryckstillämpningar. Den statiska
tryckgränsen för en differenstrycktransmitter är 25 mmHgA (3,5 kPa abs) vilket
innebär att transmittersensorns fyllmedia förblir i ångtryckskurvans vätskefas.

Om kärlets statiska gräns ligger under 25 mmHgA (3,5 kPa abs) ger montering av
transmittern under den nedre processanslutningen ett
kapillärvätskeutloppstryck på modulen. En tumregel för
undertryckstillämpningar är att montera transmittern ungefär 1 m under kärlets
nedre processanslutning.

Kapillärrör ska vara ordentligt fastsatta för att undvika felaktiga mätvärden.

4

Juli 2015

Snabbstartguide

Isoleringsöverväganden för tryckförmedlarsystem med termisk
rörexpansion

Det termiska rörexpansionssystemet använder värme från processen så att båda
vätskorna i systemet fungerar som de ska, vilket kan eliminera behovet av
isolering. Det är dock alltid bäst att isolera systemen för att de ska fungera
optimalt. Den termiska rörexpansionen ska aldrig isoleras över linjen markerad på
själva tätningen (se figuren nedan för referens).

Figur 2. Isoleringsöverväganden för termiska rörexpansionssystem

Flänsade tätningar

Packningar

Vid installation av separat monterade tryckförmedlingssystem som använder en
packning eller en packning och en spolring ska du se till att packningen riktas in
ordentligt på packningens tätningsyta. Underlåtenhet att installera packningen
på rätt sätt kan orsaka processläckor, vilket kan resultera i dödsfall eller allvarliga
personskador. Se dessutom till att packningen inte trycker mot membranytan.
Allt som trycker mot membranet kommer att tolkas av transmittern som tryck. En
felinriktad packning kan orsaka felaktiga mätvärden eller skada membranet.

Tryckförmedlarpackningen ingår när ett nedre hus eller en spolkoppling
tillhandahålls. Standardpackningarna listas nedan efter tätningstyp.
Processpackningen tillhandahålls av slutanvändaren. För tantalmembran
medföljer ingen standardpackning, så i tillämpliga fall måste ett packningstillval
väljas.

5

Snabbstartguide

Tabell 1. Packningsmaterial

Tätningstyp Packningar

FFW ThermoTork TN-9000

FCW Packning ingår ej

FUW Packning ingår ej

FVW Packning ingår ej

RCW C-4401

RFW C-4401

RTW C-4401

PFW ThermoTork TN-9000

PCW Packning ingår ej

Maximalt arbetstryck (MWP)

Kontrollera att det maximala arbetstryck som anges på dekalen på transmitterns
hals uppfyller eller överskrider det maximala processtryck som transmitter-/
tryckförmedlarenheten kan utsättas för när den är monterad. Om en spolring
används ska dess maximala arbetstryck också kontrolleras.

Bultåtdragning

När process- och anliggningsflänsarna kopplas ihop ska bultarna momentdras
till tillämpliga flänskrav. Erforderligt åtdragningsmoment beror på
packningsmaterialet och ytbehandlingen på de bultar och muttrar som kunden
tillhandahåller.

Juli 2015

Tätningsalternativ av plattyp

Kapillärstödrör

Ett vanligt tillval för tryckförmedlare av plattyp (PFW) är kapillärstödröret.
Beroende på sidoanslutningen av kapillärrör till tryckförmedlare har stödröret ett
handtag för inriktning av plattätningen under installation. Stödröret ska inte
användas för att bära upp någon annan tyngd än tryckförmedlarens.

Processfläns

Emerson Process Management tillhandahåller processflänsen som tillval, i annat
fall ansvarar kunden för processflänsen. För vissa tryckförmedlare av plattyp
tillhandahåller Emerson en processfläns med ett borrat hål genom mitten av
flänsen. Detta hål motsvarar en gängad anslutning på baksidan av övre delen av
tryckförmedlaren av plattyp. Flänsen kan därför kopplas till tryckförmedlaren före
installation för att underlätta hantering.

6

Juli 2015

Snabbstartguide

Gängade tätningar

Installationsprocedur för nedre huset

Tryckförmedlarens nedre del har antingen en gängad han- eller honkoppling för
anslutning till en nippel på processröret. Var försiktig när du gängar på det nedre
huset på processröret så att du inte drar åt det för hårt. Åtdragningsmomentet
ska uppfylla ANSI B1.20.1 för NPT-gängade anslutningar eller tillämpliga
åtdragningsmoment för röranslutningar.

Installationsprocedur för övre huset

Den gängade tätningen levereras med bultar och muttrar i kolstål. 304 SST- eller
316 SST-bultar och -muttrar kan beställas som tillval. Se tabellen nedan för
specifikationer för åtdragningsmoment för RTW-tryckförmedlaren.

Installation av packning

Gängade tryckförmedlare med spolringar levereras med en tätningspackning.
Vid anslutning av den separata monterade tryckförmedlaren, packningen och
spolringen ska du se till att packningen är korrekt inriktad mot packningens
tätningsyta.

PSIG-klassning Bultmaterial Åtdragningsspecifikation

2500 Kolstål (CS) eller rostfritt stål (SST) 31,2 Nm (23 ft-lb)

5000 CS 71,85 Nm (53 ft-lb)

5000 SST 67,79 Nm (50 ft-lb)

10000 CS (SST ej tillgängligt) 142,36 Nm (105 ft-lb)

Alternativ systeminstallationsprocedur

Ett alternativ till att gänga på hela tryckförmedlarenheten på processröret är att
öppna tryckförmedlarens övre och nedre hus och gänga på det nedre hus på det
fasta röret separat. Skruva ihop det övre och nedre huset till erforderligt
specificerat åtdragningsmoment. Observera att packningarna måste bytas ut när
de har momentdragits. Följaktligen kräver denna alternativa procedur för
installation ett packningsbyte.

Tryckförmedlare av hygientyp

Hygieniska godkännanden

Medföljande 3-A-godkända hygieniska tryckförmedlare är märkta med en
3-A-symbol.

Tankring av klämtyp

För tryckförmedlare för tankringar av klämtyp medföljer anvisningar
för hur tankringen ska svetsas fast på tanken för processanslutning. Se
referenshandboken till Rosemount 1199 tryckförmedlarsystem (dokument-nr
00809-0100-4002) för riktlinjer om korrekt svetsning av processanslutningar på
tankkärl.

7

Snabbstartguide

Klämman och packningen tillhandahålls av användaren. Systemets maximala
märktryck beror på klämanordningen. Klämman och O-ringen medföljer den
hygieniska tankringstryckförmedlaren. Sätt fast klämman och dra åt kopplingen
för hand.

Tankring av flänstyp

När process- och anliggningsflänsarna kopplas ihop ska bultarna dras åt till de
momentvärden som specificeras i i ANSI B16.5 eller tillämpliga flänskrav.

Tryckförmedlare av sadeltyp

Installationsprocedur för nedre huset

För rörstorlek på 10 cm (4 tum) ska det nedre huset svetsas direkt in i
processröret. För rörstorlek på 5 cm (2 tum) och 7,5 cm (3 tum) ska det nedre
huset svetsas på processröret. Det övre huset måste tas bort från systemet när
det nedre huset svetsas fast på processröret. Låt röranslutningen svalna innan du
installerar tryckförmedlarens övre hus.

Installationsprocedur för övre hus

Åtdragningsmomentspecifikationer för sadeltryckförmedlarens övre hölje är
20 Nm (180 in.-lb) för alla bultförbandsmaterial. Eftersom det är nödvändigt att
kunden momentdrar det övre husets bultar under installationen medföljer en
vridmomentsdekal med specificerat vridmoment alla sadeltryckförmedlare.

Installation av packning

Tryckförmedlaren av sadeltyp levereras med en tätningspackning som standard.
Vid anslutning av det övre och nedre huset ska du se till att packningen riktas in
på rätt sätt på packningens tätningsyta.

Juli 2015

TFS — ledningsmonterad tryckförmedlare av wafer-typ

Kopplingsutföranden

Den ledningsmonterade flödestryckförmedlaren ansluts till processröret med
fläns, klämma eller hangängade kopplingar.

Anslutning av flänstyp

Flödestryckförmedlaren sitter mellan de två processflänsarna beroende på den
flänsade processanslutningen. Bultarna ska momentdras enligt specifikationerna
i ANSI B16.5 eller flänsåtdragningskraven i SS-EN 1092-1, JIS B 2210. Erforderligt
åtdragningsmoment beror på packningsmaterialet och ytbehandlingen på de
bultar och muttrar som kunden tillhandahåller.

Värmeintervallsbestämning för transmittern

Se referenshandboken till Rosemount 1199 tryckförmedlarsystem (dokument­nr 00809-0100-4002) för riktlinjer för korrekt värmeintervallsbestämning för
öppen tank med enkel tryckförmedlare respektive trycksatt tank med två
tryckförmedlare.

8

Juli 2015

1199-tryckförmedlartyper

Flänsade tryckförmedlarenheter

FFW Flänsad tätning utan instick
RFW Flänsad tätning
EFW Förlängd flänsad tätning
PFW Plattätning
FCW Flänsad tätning utan instick — packningsyta med ringtypsskarv (RTJ)
RCW Flänsad tätning med ringtypsskarv (RTJ)
FUW och FVW Tätningar av flänstyp utan instick

Gängade tryckförmedlarenheter

RTW Gängad tätning
HTS Hangängad tätning

Hygieniska tryckförmedlarenheter

SCW Hygienisk Tri-Clamp-tätning av Tri-Clover-typ
SSW Hygienisk tankringsanslutning
STW Hygienisk tankringsanslutning med tunn vägg
EES Hygienisk flänsad förlängd tankringsanslutning
VCS Ledningsmonterad Tri-Clamp-tätning

®

SVS Varivent
SHP Hygienisk Cherry-Burrell I-ledningstätning
SLS Mejeriprocessanslutning — hongängad anslutning enligt DIN 11851

-kompatibel hygienisk anslutningstätning

Snabbstartguide

Specialtillverkade tryckförmedlarenheter

WSP Sadeltätning
UCP Hangängade rörmonterade tätningar och PMW hylstypsanslutningar för

pappersindustri
CTW T-tätning för kemikalieindustri
TFS Ledningsmonterad tätning av wafer-typ
WFW Flänsad Flow-Thru-tätning

9

*00825-0112-4016*

Snabbstartguide

00825-0112-4016, vers. CA

Juli 2015

Huvudkontor

Emerson Process Management

6021 Innovation Blvd.
Shakopee, MN 55379, USA

[phone] eller [phone]
[phone]
[e-mail]

Regionkontor för Nordamerika

Emerson Process Management

8200 Market Blvd.
Chanhassen, MN 55317, USA

[phone] eller [phone]
[phone]

[e-mail]

Regionkontor för Latinamerika

Emerson Process Management

1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise, Florida, 33323, USA

[phone]
[phone]

[e-mail]

Regionkontor för Europa

Emerson Process Management Europe GmbH

Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046
CH 6340 Baar, Schweiz

[phone]
[phone]
[e-mail]

Regionkontor för Asien och
Stillahavsregionen

Emerson Process Management Asia Pacific Pte Ltd

1 Pandan Crescent
Singapore 128461

[phone]
[phone]

[e-mail]

Regionkontor för Mellanöstern och Afrika

Emerson Process Management

Emerson FZE P.O. Box 17033,
Jebel Ali Free Zone — South 2
Dubai, Förenade Arabemiraten

[phone]
[phone]

[e-mail]

Huvudkontor

Emerson Process Management AB

Box 1053
S-65115 Karlstad
Sverige

[phone]
[phone]

För standardförsäljningsvillkor, se www.rosemount.com\terms_of_sale.
Emersons logotyp är ett varu - och servicemärke som tillhör
Emerson Electric Co.
Rosemount och Rosemounts logotyp är registrerade varumärken som
tillhör Rosemount Inc.
VARIVENT är ett registrerat varumärke som tillhör
GEA Process Engineering Limited.
Övriga märken tillhör sina respektive ägare.
© 2015 Rosemount Inc. Med ensamrätt.