RolloTube Rademacher DuoFern Operating And Installation Instructions

EN Operating and installation instructions for RADEMACHER DuoFern tubular motors ....................... 29

D Betriebs- und Montageanleitung von RADEMACHER DuoFern-Rohrmotoren ................................1

Gültig für die Serien: / Applicable for the following series: RolloTube Intelligent Funk Small und Medium / RolloTube Intelligent Radio Small and Medium
Artikelnummern / Item numbers: 2640 06 65 / 2640 10 65 / 2660 10 65 / 2660 20 65 / 2660 30 65 / 2660 40 65 / 2660 50 65

VBD 560-1 (09.13)

Bitte notieren: / Please note:

Montageort: / Site of installation:

.........................................................................................................................

Seriennummer: / Serial number:

...........................................................................................................................

Bitte kleben Sie hier das beiliegende Etikett mit dem Funkcode auf:
Please stick the enclosed label showing the radio code here:

D

2

Sehr geehrte Kunden...

i

...mit dem Kauf dieses Rohrmotors haben Sie sich für ein Qualitätsprodukt aus dem
Hause RADEMACHER entschieden. Wir danken Ihnen für Ihr Vertrauen.

Die RADEMACHER Rohrmotoren sind unter Aspekten des größten Komforts
entstanden. Mit einem kompromisslosen Qualitätsanspruch und nach langen
Versuchsreihen sind wir stolz, Ihnen dieses innovative Produkt zu präsentieren.

Dahinter stehen alle hochqualifizierten
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus
dem Hause RADEMACHER.

Diese Anleitung...

i

Zeichenerklärung

i

Lebensgefahr durch Stromschlag

Dieses Zeichen weist Sie auf Gefahren bei Arbeiten an elektrischen Anschlüssen, Bauteilen
etc. hin. Es fordert Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz von Gesundheit und Leben der
betroffenen Person.

Hier geht es um Ihre Sicherheit.

Beachten und befolgen Sie bitte alle so gekennzeichneten Hinweise.

HINWEIS/WICHTIG/ACHTUNG

Auf diese Weise machen wir Sie auf weitere für die einwandfreie Funktion wichtige
Inhalte aufmerksam.

...beschreibt Ihnen die Montage, den elektrischen Anschluss und die Bedienung
von RADEMACHER DuoFern Rohrmotoren der Serien RolloTube Intelligent Funk
Small und Medium.

Bitte lesen Sie diese Anleitung vollständig durch und beachten Sie alle Sicherheits­hinweise, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.

Bitte bewahren Sie diese Anleitung auf und übergeben Sie die Anleitung bei einem
Besitzerwechsel auch dem Nachbesitzer.

Bei Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Anleitung und der Sicherheitshinweise
entstehen, erlischt die Garantie. Für Folgeschäden, die daraus resultieren, über­nehmen wir keine Haftung.

STOP

So warnen wir vor Fehlverhalten, das zu Personen- oder Sachschäden
führen kann.

D

3

Inhalt

i

Sehr geehrte Kunden... .....................................................................................2

Diese Anleitung... ............................................................................................2

Abbildungen ....................................................................................................4

Legende zur Gesamtansicht (

Abbildung

a

) .....................................................5

Allgemeine Sicherheitshinweise ..........................................................................6

Richtige Verwendung / Einsatzbedingungen ........................................................6

Falsche Verwendung ........................................................................................6

Funktionsbeschreibung .....................................................................................7

Funktion der Blockiererkennung .........................................................................7

Funktion der Hinderniserkennung .......................................................................7

Funktion des Behanglängenausgleichs.................................................................8

Funktion des Funkcodes ....................................................................................8

Wichtige Montagehinweise ................................................................................8

Einbau des Rohrmotors .....................................................................................9

Montieren der Lager (Abbildung ) .................................................................. 9

Länge der Wickelwelle ermitteln (Abbildung ) .................................................9

Montage/Demontage des Adapters (Abbildung ) ............................................. 9

Montage des Mitnehmers mit Freilauf (Abbildung

) * ..................................... 10

Montage des Mitnehmers ohne Freilauf (Abbildung

) ......................................10

Demontage des Mitnehmers (Abbildung

) ..................................................... 10

Rohrmotor in die Wickelwelle schieben (Abbildung ) ......................................11

Vorbereitungen bei Verwendung von Präzisionsrohren (Abbildungen

-

) ........11

Einstecken der Walzenkapsel (Abbildung ) .................................................... 12

Einbau des Motors in die Lager (Abbildung ) .................................................13

Montage des Rollladenpanzers (Abbildung g/h)...........................................13

Montage der Rollladenstopper oder einer Endschiene (Abbildung 9) ....................13

Sicherheitshinweise zum Elektrischen Anschluss .................................................. 14

Das Motorkabel (Abbildung j) ...................................................................... 14

Elektrischer Anschluss des Rohrmotors (Abbildung k) ........................................ 15

Steuerung mit 1poligem Taster (Schließer) (Abbildung l) ................................. 15

Anschluss und Verwendung des Schnurschaltersetzgerätes

zur Endpunkteinstellung (Abbildung m/n) ................................................... 16

Endpunkte einstellen ......................................................................................16

Automatische Einstellung der Endpunkte ............................................................ 17

Manuelle Einstellung der Endpunkte ..................................................................18

Den oberen Endpunkt manuell setzen und den unteren automatisch einstellen ........18

Den oberen Endpunkt automatisch einstellen und den unteren manuell setzen ........19

Oberen / unteren Endpunkt mit einem Schnurschaltersetzgerät oder

mit einem externen Taster manuell einstellen ..................................................... 20

Oberen / unteren Endpunkt mit Hilfe der

Setztaste am Rohrmotor manuell einstellen .......................................................21

Oberen / unteren Endpunkt mit DuoFern-Sendern einstellen ................................21

Probelauf / Verändern der Endpunkte ............................................................... 21

Den Rohrmotor konfigurieren ........................................................................... 22

Die Werkseinstellungen bei der Inbetriebnahme laden .........................................22

Was tun, wenn... ? ........................................................................................23

Technische Daten ........................................................................................... 24

CE-Zeichen und EG Konformität ........................................................................24

Verbinden/Trennen von DuoFern-Sendern .......................................................... 25

Einen DuoFern-Sender mit Hilfe der Setztaste verbinden/trennen .......................... 25

Die DuoFern-Handzentrale via Funkcode verbinden/trennen ................................. 26

Garantiebedingungen......................................................................................28

D

4

1

6

(1) (2)

(4)

(5) (6) (8) (9) (10) (12) (13)(3) (11) (14)

(11)

(12) (13) (14)

(5)

(4)(1)

(2)

(10)

(5)

(8)

(9)

(5)

(2) (3)

(4)

(5)

B C

A

L

L = A - (B + C)

4

5

= (D/2)

2 3

(7)

(10)

(18)

(8) (7) (19)

(15)

(16)(17)

8

(20)

(6)

(20)

(5) (6)

7

SW 40

i

Abbildungen

D

5

i

Legende zur Gesamtansicht (

Abbildung

a

)

(1) Gegenlager
(2) Kugellager
(3) Achsstift der Walzenkapsel
(4) Walzenkapsel
(5) Wickelwelle
(6) Befestigungsfeder
(7) Rastbügel
(8) Mitnehmer
(9) Rohrmotor
(10) Adapter
(11) Setztaste (Transparent mit LED)
(12) Antriebskopf
(13) Antriebslager
(14) Halteklammer
(15) Motorkabel
(16) Steuerung (z.B. externer Taster)
(17) Rollladenpanzer
(18) Limitring
(19) Abtriebsadapter
(20) Einhängeklammern

Bitte beachten:

Kundenspezifischer Lieferumfang

Vergleichen Sie nach dem Auspacken:

◆ den Packungsinhalt mit den Angaben zum Lieferumfang auf der Verpackung.

◆ den Motortyp mit den entsprechenden Angaben auf dem Typenschild.

D

6

Richtige Verwendung / Einsatzbedingungen

i

Verwenden Sie die Rohrmotoren nur zum Öffnen und Schließen von
Rollläden und Markisen.

WICHTIG

◆ Das Motorkabel muss bei Verwendung im Außenbereich durch ein geeignetes Leerrohr

bis zur Abzweigdose unter Beachtung der örtlichen Elektrovorschriften verlegt werden.

◆ Verwenden Sie nur Original-Bauteile und -Zubehör des Herstellers.

Verwenden Sie nur Rohrmotoren die in Ihrer Leistung den örtlichen
Anforderungen entsprechen. Falsch dimensionierte Rohrmotoren können
Schäden verursachen:

◆ Ein unterdimensionierter Rohrmotor kann durch Überlastung

beschädigt werden.

◆ Ein überdimensionierter Rohrmotor kann zum Beispiel bei der auto-
matischen Endpunkteinstellung den Rollladen bzw. den Rollladen­ kasten beschädigen.

Lassen Sie sich bei der Auswahl eines Rohrmotors von einem Fachhändler beraten
und beachten Sie die entsprechenden Zugkraftangaben auf unserer Internetseite:
www.rademacher.de

Einsatzbedingungen

◆ Für den elektrischen Anschluss muss am Einbauort ständig ein 230 V /50 Hz
Stromanschluss mit bauseitiger Freischaltvorrichtung (Sicherung) vorhanden
sein.

◆ Der Einbau und der Betrieb des DuoFern-Funksystems und seiner Komponenten ist
nur für solche Anlagen und Geräte zulässig, bei denen eine Funktionsstörung im
Sender oder Empfänger keine Gefahr für Personen oder Sachen ergibt oder bei denen
dieses Risiko durch andere Sicherheitseinrichtungen abgedeckt wird.

Bei allen Arbeiten an elektrischen Anlagen besteht Lebensgefahr durch
Stromschlag.

◆ Der Netzanschluss des Rohrmotors und alle Arbeiten an elektrischen Anlagen
dürfen nur durch eine zugelassene Elektrofachkraft nach den Anschlussplänen
in dieser Anleitung erfolgen, s. Seite 14/15/16.

◆ Führen Sie alle Montage- und Anschlussarbeiten im spannungslosen Zustand
aus.

Bei Nichtbeachtung besteht Lebensgefahr!
Vorschriften bei Installation in Feuchträumen beachten.

Beachten Sie besonders beim Einsatz in Feuchträumen die DIN VDE 0100, Teil 701 und

702. Diese Vorschriften enthalten zwingende Schutzmaßnahmen.

Der Einsatz defekter Geräte kann zur Gefährdung von Personen und
zu Sachschäden führen (Stromschlag, Kurzschluss).

◆ Verwenden Sie niemals defekte oder beschädigte Geräte.

◆ Prüfen Sie Antrieb und Netzkabel auf Unversehrtheit.

◆ Wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst (s. Seite 28), falls Sie Schäden
am Gerät feststellen.

Nach der Norm DIN EN 13659 muss dafür Sorge getragen werden,
dass die für die Behänge festgelegten Verschiebebedingungen nach
EN 12045 eingehalten werden.

In ausgerollter Stellung muss bei einer Kraft von 150 N in Aufwärtsrichtung an der
Unterkante die Verschiebung mindestens 40 mm betragen. Dabei ist besonders darauf
zu achten, dass die Ausfahrgeschwindigkeit des Behanges auf den letzten 0,4 m kleiner
als 0,2 m/s sein muss.

Es besteht Lebensgefahr bei unkontrolliertem Anfahren des Antriebs.

Versuchen Sie nie bei unkontrollierter Bewegung den Motor/Behang manuell zu stoppen.
Schalten Sie in diesem Fall den Antrieb spannungslos und sichern Sie diesen gegen weitere
Inbetriebnahme. Lassen Sie Anlage unbedingt von einer Fachkraft überprüfen.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Bei unsachgemäßem Gebrauch besteht erhöhte Verletzungsgefahr.

◆ Unterweisen Sie alle Personen im sicheren Gebrauch des Rohrmotors.

◆ Verbieten Sie Kindern mit ortsfesten Steuerungen zu spielen.

◆ Verhindern Sie, das Personen mit eingeschränkten Fähigkeiten sowie Kinder mit

ortsfesten Steuerungen oder mit der Fernsteuerung spielen.

Bei Rollläden:

◆ Beobachten Sie den sich bewegenden Rollladen und halten Sie Personen fern, bis die

Bewegung beendet ist.

◆ Führen Sie alle Reinigungsarbeiten am Rollladen im spannungslosen Zustand aus.

Bei Markisenanlagen, die außerhalb der Sichtweite betrieben werden
können:

◆ Die Markise nicht betreiben, wenn Arbeiten in der Nähe ausgeführt werden

(z. B. Fenster putzen).

Bei automatisch betriebenen Markisen:

◆ Die Markise vom Versorgungsnetz trennen, wenn Arbeiten in der Nähe durchgeführt

werden.

Regelmäßige Wartung von Markisen erhöht die Betriebssicherheit.

◆ Kontrollieren Sie die Markise regelmäßig auf mangelhafte Balance oder be-

schädigte Leitungen und Federn.

◆ Lassen Sie beschädigte Markisen von einem Fachbetrieb instand setzen.

Das Anfassen des Antriebsgehäuses kann zu Verbrennungen führen.

◆ Der Rohrmotor erhitzt sich während des Betriebs. Lassen Sie den Motor abkühlen

bevor Sie weitere Arbeiten am Motor durchführen.

◆ Fassen Sie nie das heiße Antriebsgehäuse an.

Falsche Verwendung

i

Verwenden Sie den Rohrmotor nie...

...in Anlagen mit erhöhten sicherheitstechnischen Anforderungen oder erhöhter
Unfallgefahr. Dies bedarf zusätzlicher Sicherheitseinrichtungen. Beachten Sie die
jeweiligen gesetzlichen Regelungen zum Errichten solcher Anlagen.

Verwenden Sie das DuoFern Funksystem und seine Komponenten nie...

...zur Fernsteuerung von Geräten und Anlagen mit erhöhten sicherheitstechnischen Anfor­derungen oder erhöhter Unfallgefahr. Dies bedarf zusätzlicher Sicherheitseinrichtungen.
Beachten Sie die jeweiligen gesetzlichen Regelungen zum Errichten solcher Anlagen.

D

7

Funktionsbeschreibung

i

Die RADEMACHER DuoFern Rohrmotoren RolloTube Intelligent Funk dienen zum Öffnen
und Schließen von Rollläden und Markisen.

Durch die interne DuoFern-Schnittstelle können Sie den Motor in ein DuoFern-Funknetzwerk
integrieren und so viele Automatikfunktionen mit Hilfe eines DuoFern-Senders (z.B. mit
der DuoFern Handzentrale) einstellen und fernsteueren.

Zur manuellen Bedienung vor Ort können Sie zusätzlich einen externen Taster an den
Rohrmotor anschließen.

Die Rohrmotoren sind mit dem neuen Safe-Drive-Verfahren zur Positionserfassung,
Drehmomentüberwachung und Hinderniserkennung ausgestattet. Die kompakte Bauweise
und eine vollautomatische Endpunkteinstellung des Antriebs sorgen für eine einfache,
komfortable Montage.

Im täglichen Betrieb überzeugt der RolloTube Intelligent Funk durch den automatischen
Behanglängenausgleich, die Blockier- und Hinderniserkennung (mit Reversierung) für
höchste Sicherheit und einen behangschonenden Lauf.

Allgemeine Rohrmotor-Funktionen:

◆ Inbetriebnahme mit einem Fahrbefehl. Selbstlernender Motor mit vollautomatischer
Endpunkteinstellung.

◆ Safe-Drive-Verfahren zur exakten Positionserfassung, Drehmomentüberwachung und
Hinderniserkennung.

◆ Blockier- und Hinderniserkennung inklusive Reversierung.

◆ Durch das neue rastende FlexiClick-Prinzip ist die Hinderniserkennung frei wählbar.

◆ Wartungsfreie Endpunkte dank automatischem Behanglängenausgleich.

◆ Einfacher und schneller Einbau durch die kurze Bauform.

◆ Optional erhältlich: Universelles RT-ConfigTool zur individuellen Anpassung der
Motorparameter.

Kurzbeschreibung des DuoFern Funksystems

Mit dem DuoFern Funksystem ist ein bi-direktionaler Datenaustausch zwischen den
verschiedenen Teilnehmern eines DuoFern-Funknetzwerks möglich. Alle Schaltbefehle eines
DuoFern-Senders (z. B. DuoFern Handzentrale) werden von den DuoFern-Komponenten
(Aktoren/Sensoren) empfangen und bestätigt, sofern beide miteinander verbunden sind.

Rohrmotorfunktionen in Verbindung mit DuoFern-Sendern

DuoFern Umweltsensor; Art.-Nr. 3200 00 64

DuoFern Handzentrale; Art.-Nr. 3481 00 60

RolloTron Pro Comfort DuoFern; Art.-Nr. 1523 45 11

DuoFern Handsender Standard; Art.-Nr. 3248 03 66

Manuelle Bedienung (ein/aus)

● ● ●

AUTO/MANU - Umschaltung

● ●

Zeitprogramm

● ●

Zeitautomatik ein / aus

● ●

Zufallsfunktion

● ●

Dämmerungsprogramm (morgens)

● ●

Dämmerungsprogramm (abends)

● ● ●

Dämmerungsautomatik
(morgens und abends) ein / aus

● ●

Sonnenprogramm

● ●

Sonnenautomatik ein / aus

● ●

Sonnenposition eintellen

●

Windprogramm

●

Windautomatik ein / aus

●

Drehrichtung Wind einstellen

●

Regenprogramm

●

Regenautomatik ein / aus

●

Drehrichtung Regen einstellen

●

Lüftungsposition einstellen

●

Drehrichtungsumkehr einstellen

● ●

Verbindungstest starten

● ●

Endpunkteinstellung per Funk

● ●

Funkcodeunterstützung
(z.B. An- und Abmelden per Funkcode)

●

Der Rohrmotor stoppt und fährt automatisch kurz in die Gegenrichtung
(reversiert), wenn der Rollladen im Hochlauf durch ein Hindernis (z. B.
durch einen vereisten Rollladen blockiert wird).

HINWEIS

Vereisten Rollladen nicht bewegen und die Störung bzw. das Hindernis beseitigen.

Funktion der Blockiererkennung

i

Der Rohrmotor stoppt und fährt automatisch kurz in die Gegenrichtung
(reversiert), wenn der Rollladen in der Abwärtsbewegung auf ein
Hindernis stößt.

Funktion der Hinderniserkennung

i

Bedingungen für die korrekte Funktion der Hinderniserkennung:

◆ Der Mitnehmer muss mit Freilauf montiert sein (s. Abbildung 4.a, Seite 10).

◆ Der Rollladen muss mit Befestigungsfedern oder mit starren Wellenverbindern an der

Wickelwelle montiert sein.

◆ Der Rollladen muss immer senkrecht in die Führungsschiene des Fensters einlaufen.

D

8

Nach jedem automatischen Erlernen des oberen Endpunktes ist der
Behanglängenausgleich aktiv. Danach fährt der Rohrmotor nicht mehr
voll gegen den oberen Endpunkt, um den Rollladen und die Endpunkte
zu schonen.

Durch z. B. festgefrorene Rollläden können sich die automatisch erlernten
Endpunkte und Laufwege mit der Zeit wieder verstellen. Zum Ausgleich
fährt der Rohrmotor in regelmäßigen Zeitabständen (der Zyklus wird ab
Werk entsprechend eingestellt) einmal automatisch gegen den oberen
und unteren Endpunkt.

Funktion des Behanglängenausgleichs

i

HINWEIS

◆ Der Behanglängenausgleich erfolgt automatisch während des normalen Betriebs,

sodass Sie ihn in der Regel nicht wahrnehmen.

◆ Wird der obere Endpunkt manuell eingestellt, ist der Behanglängenausgleich nicht

aktiv.

Funktion des Funkcodes

Mit Hilfe des Funkcodes können Sie den Funk-Rohrmotor direkt ansteuern, um zum Beispiel
auch nach der Installation weitere DuoFern-Geräte mit dem Funk-Rohrmotor zu verbinden.

Nach einer erfolgreichen Verbindung können Sie zum Beispiel die Endanschläge eines
Funk-Rohrmotors einstellen.

Den Funkcode finden Sie auf dem beiliegenden Etikett:
Beispiel:

i

HINWEIS
Zeitfenster zur Aktivierung via Funkcode.

Nach dem Einschalten der Stromzufuhr ist der Funkcode max. 2 Stunden lang aktiv.
Nach Ablauf dieser Zeit ist eine Aktivierung mittels Funkcode nicht mehr möglich. Trennen
Sie den Funk-Rohrmotor kurzzeitig vom Netz, um das Zeitfenster erneut zu aktivieren.

Wichtige Montagehinweise

WICHTIG

◆ Vergleichen Sie vor der Montage die Angaben zur Spannung/Frequenz auf dem
Typenschild mit denen des örtlichen Netzes.

◆ Vor dem Einbau des Rohrmotors alle nicht zum Betrieb benötigten Leitungen
und Einrichtungen abbauen bzw. außer Betrieb setzen.

◆ Bewegliche Teile von Antrieben, die unter einer Höhe von 2,5 m vom Boden
betrieben werden, müssen geschützt werden.

◆ Wird der Rohrmotor mit einem Schalter mit AUS-Voreinstellung gesteuert, ist
dieser Schalter in Sichtweite des Rohrmotors von sich bewegenden Teilen entfernt
in mindestens 1,5 m Höhe anzubringen.

◆ Der Deckel des Rollladenkastens muss leicht zugänglich und abnehmbar sein.

◆ Demontieren Sie auf keinen Fall die Stopper der letzten Rollladenlamelle.
Der Rollladen kann sonst eventuell bis in den Rollladenkasten durchrutschen und

beschädigt werden.

Bei automatisch betriebenen Markisen:

◆ Bei Markisen ist der Mindestabstand von 0,4 m zu den Teilen in der Umge-

bung bei voll ausgerollter Markise zu beachten.

◆ Bei Einsatz in Markisenanlagen darf der unterste Punkt der Markise 1,8 m nicht

unterschreiten.

ACHTUNG
Der schiefe Einbau des Rohrmotors kann zu Schäden am Rohrmotor
oder am Rollladen führen. Zum Beispiel kann ein schief aufgewickelter
Rollladen den Antrieb blockieren und zerstören.

◆ Bauen Sie den Rohrmotor und die Lager unbedingt waagerecht ein.

◆ Achten Sie bitte darauf, dass die Wickelwelle (5) und der Rollladen (17)
nach der Montage leichtgängig und frei abwärts laufen.

◆ Der Rollladen (17) darf während des Betriebs nicht über die Lager, die Walzen-
kapsel (4) oder den Antriebskopf (12) laufen.

◆ Achten Sie darauf, dass die Wickelwelle (5) und die Befestigungsfedern (6) den
Antrieb (9) nicht berühren, Sie dürfen während des Betriebs nicht über den Rohr­ motor (9) schleifen.

Falsch dimensionierte Antriebs- und Gegenlager können zur
Beschädigung der Rollladenanlage führen.

◆ Verwenden Sie nur die vom Hersteller gelieferten Original-Lager. Bei der Verwendung
von herstellerfremden Antriebs- und Gegenlagern müssen diese nach den Drehmoment­angaben des jeweiligen Rohrmotors ausgewählt werden.

Die falsche Montage kann zu Verletzungen
(Stoß- und Schlagverletzungen) führen.

◆ Der Motor kann bei falscher Montage/Sicherung aus den Antriebslagern springen.
Sichern Sie daher den Rohrmotor mit den beiliegenden Sicherungsvorrichtungen.

Beim Betrieb ohne eingestellte Endpunkte besteht Lebensgefahr.

◆ Für einen sicheren Betrieb müssen unbedingt die Endpunkte eingestellt sein. Lesen
Sie dazu das entsprechende Kapitel in dieser Anleitung auf Seite 16.

D

9

C

B

HINWEIS

Die folgenden Einbauhinweise gelten für Standardeinbausituationen in Verbindung
mit RADEMACHER-Rohrmotoren und -Zubehör.

Der Antriebskopf (12) des Motors kann auf der rechten oder der linken Seite des
Rollladenkastens eingebaut werden. In dieser Anleitung ist der Einbau für die rechte
Seite dargestellt.

Einbau des Rohrmotors

Notwendige Mindestbreite des Rollladenkastens:

Rohrmotortyp: Small Medium
Mindestbreite ca.: 56 cm 67 cm

Montieren der Lager (Abbildung )

2.

Achten Sie auf den waagerechten Einbau der Lager. Ein schief auf­gewickelter Rollladen kann den Antrieb blockieren und zerstören.

1. WICHTIG

Im eingebauten Zustand muss der aufgewickelte Rollladen senkrecht in die Führungs­schiene des Fensters einlaufen.

Befestigen Sie die Lager je nach Lagertyp und bauseitigen Gegeben­heiten.

Montieren Sie das Antriebslager (13) so, dass die Setztaste (11) später gut zugänglich
ist und das Motorkabel ohne Knick verlegt werden kann.

2.

Länge der Wickelwelle ermitteln (Abbildung )

Messen Sie den Wandabstand von Antriebs (13) - und Gegenlager (1)
wie dargestellt.

3.

B = Gegenlager/Walzenkapsel
C = Antriebslager/Motor

1.

Messen Sie den Rollladenkasten aus und ermitteln Sie die nötige
Wellenlänge (L).

Länge der Wickelwelle: L = A - (B + C)

Die Wickelwelle (5) auf das nötige Maß kürzen.

Sägen Sie die Welle mit einer Eisensäge rechtwinklig auf Maß. Entgraten Sie die Welle
innen und außen mit einer Feile.

1. Bestimmen Sie zuerst die Position von Antriebs (13) - und Gegenlager
(1) im Rollladenkasten.

Wickeln Sie den Rollladenpanzer vollständig auf die Wickelwelle und messen Sie den
Durchmesser D. Siehe Abbildung  zur Bestimmung der Position der Lagermitte
zur Führungsschiene.

Montage/Demontage des Adapters (Abbildung )

1. Montage des Adapters (10)
Schieben Sie den Adapter (10) über den Limitring (18) am Antriebskopf

bis er einrastet. Achten Sie dabei auf die richtige Lage der Nut im
Adapter (10).

2. Demontage des Adapters (10)
Drücken Sie beide Haltefedern am Limitring (18) nach unten und

ziehen Sie den Adapter (10) vom Limitring (18) ab.

D

10

4.c

(8)

(19)

(7)

4.a

(19)

(8)

(7)

4.b

(8)

(19)

Montage des Mitnehmers mit Freilauf (Abbildung ) *

1.

WICHTIG
Soll der Rohrmotor mit der automatischen Endpunkteinstellung und mit
der Hinderniserkennung arbeiten, müssen Sie den Mitnehmer (8) mit
Freilauf montieren.

Schieben Sie den Mitnehmer (8) so auf den Abtriebsadapter (19), dass
er Freilauf hat und hinter dem Rastbügel (7) einrastet.

Im Freilauf lässt sich der Mitnehmer (8) leicht hin- und herdrehen.

Montage des Mitnehmers ohne Freilauf (Abbildung )

1.

Schieben Sie den Mitnehmer (8) so auf den Abtriebsadapter (19), dass
er keinen Freilauf hat und hinter dem Rastbügel (7) einrastet.

HINWEIS

◆ Wird der Mitnehmer (8) ohne Freilauf montiert, arbeitet der Rohr-
motor ohne Hinderniserkennung und ohne automatische Endpunkt­ erkennung.

◆ Das Montieren des Mitnehmers (8) ohne Freilauf kann notwendig sein,
um bei Rollläden mit sehr geringem Eigengewicht oder bei schlecht
fallenden Rollläden ein vorzeitiges Abschalten zu vermeiden

* = Auslieferungszustand

Drücken Sie die Seitenteile des Rastbügels (7) zusammen und ziehen
die den Mitnehmer (8) vom Abtriebsadapter (19) ab.

Demontage des Mitnehmers (Abbildung )

1.

D

11

STOP

5.a

1

5.b

1

5.c

Rohrmotor in die Wickelwelle schieben (Abbildung )

1.

Schlagen Sie nie den Motor (9) mit
Gewalt in die Wickelwelle (5) ein.

Das führt zu seiner Zerstörung.

Schieben Sie zuerst den Mitnehmer (8) in die Wickelwelle (5).
WICHTIG

Bei Wickelwellen mit innenliegender Falz muss der Motor (9) ausreichend Freiraum haben.

2. Drücken Sie danach die Wickelwelle (5) vollständig auf den Adapter (10).
WICHTIG

Achten Sie darauf, dass der Adapter (10) während der Montage nicht vom Limitring
(18) am Antriebskopf (12) abrutscht. Es kommt sonst zu Fehlfunktionen, s. Seite 23.

Vorbereitungen bei Verwendung von Präzisionsrohren (Abbildungen

-

)

1. Messen Sie den Abstand zwischen Adapter (10) und dem hinteren
Drittel des Mitnehmers (8) und zeichnen Sie diesen Abstand auf das
Präzisionsrohr.

RolloTube Intelligent Funk Small

RolloTube Intelligent Funk Medium

2.

Sägen Sie am Ende des Präzisionsrohrs eine Nut 1 aus, damit der Nocken
 des Adapters (10) ganz in das Rohr geschoben werden kann.

HINWEIS

◆ Zwischen der Nut 1 und dem Nocken  darf kein Spiel vorhanden sein.

◆ Die Abmessungen für die Nut 1 sind vom jeweiligen Rohrmotortyp abhängig,

s. Abbildungen.

WICHTIG

◆ Bitte verwenden Sie ausschließlich Präzisionsrohre aus Aluminium.

◆ Bei Verwendung von Achtkant-Stahlwellen entfallen die folgenden Schritte.

ALUMINIUM

D

12

STOP

5.d

5.e

5.f

Einstecken der Walzenkapsel (Abbildung )

1. Schieben Sie die Walzenkapsel (4) in die Wickelwelle (5) und
stecken Sie anschließend das Kugellager (2) auf den Achsstift (3)

3. Den Rohrmotor in das Präzisionsrohr schieben.

5.

4.

Vorbereitungen bei Verwendung von Präzisionsrohren (Abbildungen

-

)

Markieren Sie vier Befestigungslöcher und bohren Sie diese anschließend
durch das Präzisionsrohr in den Mitnehmer (8).

ACHTUNG

◆ Bohren Sie nie tiefer als 10 mm in den Mitnehmer (8).

◆ Nie im Bereich des Antriebs bohren. Das führt zu seiner Zerstörung.

Das Präzisionsrohr am Mitnehmer (8) festschrauben oder vernieten.

Verwenden Sie vier selbstschneidende Blechschrauben oder vier Blindnieten.

D

13

9

(21)

STOP

Einbau des Motors in die Lager (Abbildung )

1.

Antriebslager (alle anderen Lagervarianten)

Hängen Sie den Antriebskopf (12) in das jeweilige Antriebslager und sichern Sie ihn
entsprechend, z.B. mit einem Splint.

Antriebslager (als Clicklager)/(13)

Drücken Sie den Antriebskopf (12) leicht in das Antriebslager (13),
bis er eingerastet ist.

HINWEIS

◆ Die Setztaste (11) muss gut zugänglich sein.

◆ Die Rohrmotoren können in 4 Stellungen in das Clicklager (13) eingebaut werden.
Durch Spreizen der Halteklammer (14) können Sie die Motoren jederzeit wieder aus
dem Clicklager (13) lösen.

2.

Stecken Sie das andere Ende der Wickelwelle (5) mit dem Kugellager
(2) in das Gegenlager (1).

Falls Sie ein anderes Antriebslager als das RADEMACHER-Clicklager
verwenden, müssen Sie jetzt ggf. den Antrieb mit einem zweiten
Splint sichern.

Korrigieren Sie leichte Maßungenauigkeiten durch Einschieben oder
Herausziehen der Walzenkapsel (4).

WICHTIG

◆ Sichern Sie die Walzenkapsel (4) zum Schluss mit einer Schraube.

◆ Die Walzenkapsel (4) muss mindestens mit 2/3 ihrer Länge in der Wickelwelle (5)

stecken.

Gegenlager (1)

3.

Montage des Rollladenpanzers (Abbildung g/h)

Nie im Bereich des Antriebs bohren
oder schrauben, um den Rollladen zu
befestigen.

Montieren Sie den Rollladenpanzer (17) mit Befestigungsfedern (6) (Zubehör) an
der Wickelwelle (5).

Schieben Sie die Befestigungsfedern (6) auf die oberste Lamelle des
Rollladenpanzers (17).

Setzen Sie alle 40 cm eine Befestigungsfeder (6) in die rechteckigen
Löcher der Wickelwelle (5).

1.

2.

WICHTIG

◆ Bei einem Betrieb ohne Stopper kann der Rollladen in den Rollladen-
kasten fahren und dort beschädigt werden.

Der Rollladen muss immer über Stopper oder über eine Endschiene verfügen

WICHTIG

◆ Bei der automatischen Einstellung der Endanschläge ohne Stopper (21),
oder beim Betrieb ohne Stopper (21) kann der Rollladen (17) in den Roll­ ladenkasten fahren und dort beschädigt werden.

Der Rollladen (17) muss über Stopper (21) oder über eine Endschiene verfügen.
Montieren Sie daher noch vor der Inbetriebnahme das entsprechende Bauteil
(s. Beispiel in Abbildung 9).

Montage der Rollladenstopper oder einer Endschiene (Abbildung 9)

Die Abbildung zeigt einen Rollladen mit außenliegenden Stoppern (21), die an den
Schienen installiert werden.

Verwenden Sie bei Wickelwellen SW 40 (mit Außenfalz) Einhängeklam­mern (20) zur Montage der Befestigungsfedern (6); siehe Abbildung .

2.a

D

14

STOP

(11)

(15)

10

Kurzschlussgefahr durch beschädigte Kabel.

◆ Verlegen Sie alle Kabel im Rollladenkasten so, dass diese nicht durch bewegliche

Teile beschädigt werden können.

◆ Die Netzanschlussleitung dieses Antriebs darf nur durch den gleichen Leitungstyp
angeschlossen werden. Wenden Sie sich ggf. an den Kundendienst.

Bei festinstallierten Geräten...

...muss gemäß DIN VDE 0700 installationsseitig eine Trennvorrichtung für jede Phase
vorhanden sein. Als Trennvorrichtung gelten Schalter mit einer Kontaktöffnungsweite von
min. 3 mm (z. B. LS-Schalter, Sicherungen od. FI-Schalter).

Bei allen Arbeiten an elektrischen Anlagen besteht Lebensgefahr durch
Stromschlag.

◆ Der Netzanschluss des Rohrmotors und alle Arbeiten an elektrischen Anlagen
dürfen nur durch eine zugelassene Elektrofachkraft nach den Anschlussplänen
in dieser Anleitung erfolgen.

◆ Trennen Sie die Zuleitung allpolig vom Netz und sichern Sie sie gegen unbeab-
sichtigtes Einschalten.

◆ Prüfen Sie die Anlage auf Spannungsfreiheit.

◆ Führen Sie alle Montage- und Anschlussarbeiten nur im spannungslosen
Zustand aus.

Das Motorkabel (Abbildung j)

Kurzschlussgefahr durch Wasser bei falscher Kabelführung.

Verlegen Sie das Motorkabel (15) nie direkt senkrecht nach oben, sonst kann eventuell
Wasser über das Kabel in den Motor laufen und diesen zerstören. Verlegen Sie
das Kabel in einer Schlaufe. Die Schlaufe bewirkt, dass am Kabel ablaufendes
Wasser am tiefsten Punkt der Schlaufe gesammelt wird und dort abtropft.

1. Führen Sie das Motorkabel (15) nach dem Einhängen des Motors in
die dafür vorgesehene Abzweig- oder Schalterdose.

Farbskala der Motorleitung (15)

◆ = externer Taster (weiß)

L = Phase (schwarz)
N = Neutralleiter (blau)
PE = Erdung (grün/gelb)

= Antenne (violett)

(11) = Setztaste am Rohrmotor

Sicherheitshinweise zum Elektrischen Anschluss

ext. Taster
L

N
PE
Antenne

D

15

11

(a)

(b)

(c)

(d)

(e) (f) (g) (i)(h)

12

(a)

(b)

(c)

(d)

(e) (f) (g) (i)(h)

Legende
(a) = Setztaste (11)

(b/d) = Schalterdose
(c) = Netz 230 V/50 Hz

Anschlussbelegung
(e) = PE grün/gelb

(f) = N blau
(g) = L schwarz
(h) = externer Taster weiß (wird in diesem Beispiel nicht angeschlossen)
(i) = Antenne violett

Elektrischer Anschluss des Rohrmotors (Abbildung k)

Legende
(a) = Setztaste (11)

(b) = 1poliger Taster
(c) = Netz 230 V/50 Hz
(d) = Schalterdose

Anschlussbelegung
(e) = PE grün/gelb

(f) = N blau
(g) = L schwarz
(h) = externer Taster weiß *
(i) = Antenne violett

* maximale Kabellänge zwischen Rohrmotor und externem Taster = 10 m

Steuerung mit 1poligem Taster (Schließer) (Abbildung l)

WICHTIG

◆ Falls die Leitung „externer Taster“ (h) nicht verwendet wird, muss sie am Neutralleiter (f)

angeschlossen werden (s. Abbildung k).

WICHTIG

◆ Falls die Leitung „externer Taster“ (h) nicht verwendet wird, muss sie am Neutralleiter (f)

angeschlossen werden (s. Abbildung k).

Durch den Anschluss eines 1poligen Tasters (Schließer) an die Leitung „externer

Taster“, kann der Funk-Rohrmotor vor Ort manuell gesteuert werden.
Die Schaltreihenfolge ist dabei wie folgt:

AUF/STOPP/AB/STOPP/...

D

16

(22)

Anschluss und Verwendung des Schnurschaltersetzgerätes

Bei einer Erstinstallation kann der Rollladenmonteur das Motorkabel (15) an ein
im Fachhandel erhältliches Schnurschaltersetzgerät (22) anschließen, um damit die
Endpunkte Ihres Rohrmotors einzustellen.

Führen Sie dazu nach der Montage die Leitungen (e - h) des Motorkabels (15) bis
zur jeweiligen Schaltstelle (z. B. bis in die Schalterdose).

Verwendung der Leitung „externer Taster“ (h).
Wenn Sie die Leitung „externer Taster“ (h) des Motorkabels (15) an die „SET-

Taste“ des Schurschaltersetzgerätes (22) anschließen, können Sie diese als Setztaste

zur Einstellung der Endpunkte nutzen.

HINWEIS

Beachten Sie die verschiedenen Einstellmöglichkeiten für die Endpunkte im Kapitel
„Endpunkte einstellen“ (s. unten) und auf den folgenden Seiten.

Lebensgefahr durch Abreißen des Motorkabels (15).

Achten Sie darauf, dass das Motorkabel (15) während der Einstellungen nicht durch
die Wickelwelle (5) erfasst bzw. abgerissen wird.

Öffnen Sie die Klemmkontakte durch Drücken der Hebel und klemmen
Sie alle Adern des Motorkabels (15) wie folgt an:

Motorkabel > Schnurschaltersetzgerät
Funktion > Funktion

L > L1 (Drehrichtung 1)
Externer Taster > Setzleitung
N > N
PE > PE

SET

Nach dem Anschluss haben die Tasten des Schnurschaltersetzgerätes
(22) folgende Funktionen:

Endpunkte einstellen

WICHTIG

◆ Bei einem Betrieb ohne Stopper (21) kann der Rollladen in den Roll-

ladenkasten fahren und dort beschädigt werden.

◆ Der Rollladen muss über Stopper (21) oder über eine Endschiene verfügen.

◆ Für beide Laufrichtungen (Auf/Ab) müssen Endpunkte gesetzt werden, bei deren

Erreichen der Motor abschaltet.

◆ Der Rohrmotor muss vollständig eingebaut sein.

◆ Im Bereich des unteren Endpunktes muss eine ausreichend feste Begrenzung (z. B.
eine Fensterbank) montiert sein, falls die Einstellung des Endpunktes automatisch
erfolgen soll.

◆ Klemmen Sie das Schnurschaltersetzgerät (22) nach den Endpunktein-
stellungen wieder ab und schließen Sie den Rohrmotor gemäß dem
Anschlussplan (k oder l) an.

◆ Falls die Leitung „externer Taster“ (h) nicht verwendet wird, muss
sie am Neutralleiter (f) angeschlossen werden (s. Abbildung k).

Sie haben verschiedene Möglichkeiten zur Einstellung der Endpunkte,
die wir Ihnen im Folgenden beschreiben:

◆ Automatische Einstellung der Endpunkte.

◆ Manuelle Einstellung der Endpunkte:

- Den oberen Endpunkt manuell setzen und den unteren Endpunkt
per Hinderniserkennung einstellen.

- Den oberen Endpunkt mit Hilfe der Blockiererkennung einstellen und den
unteren Endpunkt manuell setzen.

- Den oberen/unteren Endpunkt manuell einstellen.

Wichtiger Zusammenhang zwischen der Einstellung des unteren
Endpunktes und der Montage des Mitnehmers.

◆ Wird der Mitnehmer ohne Freilauf montiert, schaltet der Rohrmotor nicht automatisch

ab, da er kein Hindernis erkennt bzw. den unteren Endpunkt nicht erkennt.

◆ Wird der Mitnehmer mit Freilauf montiert, schaltet der Rohrmotor erst dann auto-
matisch ab, sobald der Mitnehmer den Freilauf überwunden hat und die Rollladen­ lamellen geschlossen sind.

13

14

zur Endpunkteinstellung (Abbildung m/n)

Schaltwippe in Auf (s)-Stellung = Motorspannung ein

SET-Taste = Setztaste = Rollladen AUF/STOPP/AB/STOPP /...

Schaltwippe in Mittelstellung = Motorspannung aus

Hebel

D

17

Automatische Einstellung der Endpunkte

Mit Hilfe dieser Prozedur kann der Rohrmotor die Endpunkte automatisch suchen und
einstellen.

HINWEIS

Wurden bereits Endpunkte eingestellt oder schlägt die automatische Einstellung der
Endpunkte fehl, müssen Sie den Rohrmotor auf die Werkseinstellungen zurücksetzen
(s. Seite 22), um den Vorgang zu wiederholen.

5.

2.

Symbole und Handlungen bei Anschluss eines Schnurschaltersetzgerätes (22)
oder

bei Anschluss eines externen Tasters.

1.

Bedingungen für die automatische Einstellung der Endpunkte:

◆ Der Mitnehmer (8) muss mit Freilauf montiert sein (s. Abb. 4.a, Seite 10).
WICHTIG

◆ Während der automatischen Endpunkteinstellung darf der Rohrmotor nie ohne

Netzspannung sein. Der Netzanschluss muss durchgängig gewährleistet sein.

6.

Der Rollladen fährt gegen den oberen Anschlag und schaltet kurz ab.

Anschließend kehrt der Rohrmotor die Drehrichtung um und fährt den Rollladen nach unten.

Sobald der Rollladen vollständig geschlossen ist, schaltet der Rohrmotor automatisch ab. Die Position des Rollladens
wird als unterer Endpunkt gespeichert.

Im Anschluss fährt der Rollladen erneut nach oben und schaltet ab. Er speichert diese Position als oberen Endpunkt.
WICHTIG

b) Nach der automatischen Einstellung der Endpunkte muss der Rollladen am oberen Endpunkt stehen bleiben.
c) Falls die beiden Bedingungen a) (s. Pkt. 2) und b) nicht erfüllt wurden, ist die automatische Einstellung der End-

punkte nicht korrekt durchgeführt. In diesem Fall müssen Sie den Rohrmotor auf die Werkseinstellungen zurück­ setzen (s. Seite 22) und den Vorgang wiederholen.

HINWEIS

Im laufenden Betrieb wird der Rollladen entlastet, indem er nicht ständig durch das Anschlagen der Stopper unter Zugspannung steht.

4.

7. Schalten Sie zum Schluss den Rohrmotor für einige Sekunden stromlos (z. B. indem Sie die Schaltwippe des Schnur­schaltersetzgerätes (22) wieder in die Mittelstellung stellen). Danach ist der Rohrmotor betriebsbereit.

WICHTIG

◆ Falls die Leitung „externer Taster“ (h) nicht verwendet wird, muss sie am Neutralleiter (f) angeschlossen werden (s. Abbildung k).

SET

Den Rollladen zuerst aufwärts fahren.

Falls der Rohrmotor schon im DuoFern-Netzwerk angemeldet wurde, kann die Fahrtrichtung auch mit DuoFern-Sendern vorgegeben werden.

WICHTIG
a) Bei der automatischen Einstellung der Endpunkte muss der Rollladen zuerst aufwärts fahren.

◆ Falls der Rollladen zuerst abwärts fährt, müssen Sie durch mehrfaches Drücken der SET-Taste oder des externen Tasters den Rollladen

stoppen und die Fahrtrichtung umkehren.

◆ Die Schaltreihenfolge der SET-Taste oder des externen Tasters ist: AUF/STOPP/AB/STOPP...

3.

EIN

oder

oder

Die Netzspannung einschalten.

oder

oder

AUS

D

18

5.

3.

4

Durch kurzes Tippen der Setztaste (11) können Sie den Endpunkt in kleinen Schritten korrigieren.

WICHTIG

Kommt es während der Einstellungen zu einer Fehlfunktion, läuft z.B. der Rohrmotor nur eine Umdrehung lang auch beim Drücken der
Setztaste, ist Ihr Rohrmotor wahrscheinlich nicht defekt, eventuell ist der Adapter (10) vom Motorkopf abgerutscht.

Prüfen und korrigieren Sie ggf. den richtigen Sitz des Adapters (10), s. Seite 9 und 23.

Die Setztaste (11) am Rohrmotor drücken und festhalten, bis der obere Endpunkt erreicht ist.

Die Setztaste (11) sofort loslassen, wenn der Rollladen die gewünschte Position erreicht hat.

Der Motor stoppt und der obere Endpunkt ist gespeichert.

Den oberen Endpunkt manuell setzen und den unteren automatisch einstellen

STOP

◆ Dazu muss der Rohrmotor vollständig eingebaut sein.

◆ Demontieren Sie auf keinen Fall die mechanischen Stopper der letzten Rollladen-

lamelle.

◆ Der Rollladenkasten muss geöffnet sein und die Setztaste (11) am Rohrmotor

muss frei zugänglich sein.

◆ Fahren Sie nicht gegen die mechanischen Anschläge und halten Sie einen

Sicherheitsabstand von 2-3 cm ein.

Bei geöffnetem Rollladenkasten besteht Verletzungsgefahr durch
Quetschen der Hand.

Greifen Sie nie bei laufendem Motor in den Bereich der Wickelwelle.

Manuelle Einstellung der Endpunkte

Erstinstallation

Bei einer Erstinstallation kann der Rollladenmonteur die Einstellung der Endpunkte
mit Hilfe der Setztaste (11) am Motor und mit einem im Fachhandel erhältlichen
Schnurschaltersetzgerät (22) oder mit einem externen Taster vornehmen.

Nähere Angaben finden Sie in der Bedienungsanleitung zum Schnurschaltersetzgerät.

WICHTIG

◆ Bei einem Betrieb ohne Stopper (20) kann der Rollladen in den Rollla-

denkasten fahren und dort beschädigt werden.

Der Rollladen muss über Stopper (20) oder über eine Endschiene verfügen.

◆ Sie müssen für beide Laufrichtungen (Auf/ Ab), Endpunkte setzen, bei

deren Erreichen der Motor abschaltet.

6. Fahren Sie zum Schluss den Rollladen nach unten (durch kurzes Antippen der SET-Taste oder des externen Tasters).
Sobald der Rollladen vollständig geschlossen ist, schaltet der Rohrmotor automatisch ab. Die Position des Rollladens

wird als unterer Endpunkt gespeichert.
HINWEIS

Falls diese Einstellung der Endpunkte fehlschlägt, müssen Sie den Rohrmotor auf die Werkseinstellungen zurücksetzen (s. Seite 22), um den
Vorgang zu wiederholen.

Schalten Sie zum Schluss den Rohrmotor für einige Sekunden stromlos (z. B. indem Sie die Schaltwippe des Schnur­schaltersetzgerätes (22) wieder in die Mittelstellung stellen). Danach ist der Rohrmotor betriebsbereit.

WICHTIG

◆ Falls die Leitung „externer Taster“ (h) nicht verwendet wird, muss sie am Neutralleiter (f) angeschlossen werden (s. Abbildung k).

7.

2.

Symbole und Handlungen bei Anschluss eines Schnurschaltersetzgerätes (22)
oder
bei Anschluss eines externen Tasters.

1.

SET

Den Rollladen zuerst aufwärts fahren.

Falls der Rohrmotor schon im DuoFern-Netzwerk angemeldet wurde, kann die Fahrtrichtung auch mit DuoFern-Sendern vorgegeben werden,
das gilt auch für Punkt 6.

WICHTIG

◆ Der Rollladen muss zuerst aufwärts fahren. Falls der Rollladen zuerst abwärts fährt, müssen Sie durch mehrfaches Drücken der

SET-Taste oder des externen Tasters den Rollladen stoppen und die Fahrtrichtung umkehren.

◆ Die Schaltreihenfolge der SET-Taste oder des externen Tasters ist: AUF/STOPP/AB/STOPP...

EIN

oder

Die Netzspannung einschalten.

oder

SET

oder

oder

AUS

D

19

6.

4.

5.

Durch kurzes Tippen der Setztaste (11) können Sie den unteren Endpunkt in kleinen Schritten korrigieren

WICHTIG

Kommt es während der Einstellungen zu einer Fehlfunktion, läuft z. B. der Rohrmotor nur eine Umdrehung lang, auch beim Drücken
der Setztaste, ist Ihr Rohrmotor wahrscheinlich nicht defekt, eventuell ist der Adapter (10) vom Motorkopf abgerutscht.

Prüfen und korrigieren Sie ggf. den richtigen Sitz des Adapters (10), s. Seite 9 und 23.
HINWEIS

Falls diese Einstellung der Endpunkte fehlschlägt, müssen Sie den Rohrmotor auf die Werkseinstellungen zurücksetzen (s. Seite 22), um den
Vorgang zu wiederholen.

Die Setztaste (11) am Rohrmotor drücken und festhalten, bis der untere Endpunkt erreicht ist.

Die Setztaste (11) sofort loslassen, wenn der Rollladen die gewünschte Position erreicht hat.
Der Motor stoppt und beide Endpunkte sind gespeichert.
HINWEIS

Diese Methode bietet sich an, falls Sie Lüftungsschlitze zwischen den Rollladenlamellen geöffnet lassen wollen.

Den oberen Endpunkt automatisch einstellen und den unteren manuell setzen

Anschließend kehrt der Rohrmotor die Drehrichtung um und fährt den Rollladen nach unten.3.

7.

2.

Symbole und Handlungen bei Anschluss eines Schnurschaltersetzgerätes (22)
oder
bei Anschluss eines externen Tasters.

1.

SET

Den Rollladen zuerst aufwärts gegen den oberen Anschlag fahren, bis der Rohrmotor automatisch stoppt.

Falls der Rohrmotor schon im DuoFern-Netzwerk angemeldet wurde, kann die Fahrtrichtung auch mit DuoFern-Sendern vorgegeben werden.

WICHTIG

◆ Greifen Sie während der Fahrt nicht in den Ablauf ein. Der Rollladen muss ohne Unterbrechung nach oben fahren.

◆ Der Rollladen muss zuerst aufwärts fahren. Falls der Rollladen zuerst abwärts fährt, müssen Sie durch mehrfaches Drücken der

SET-Taste oder des externen Tasters den Rollladen stoppen und die Fahrtrichtung umkehren.

◆ Die Schaltreihenfolge der SET-Taste oder des externen Tasters ist: AUF/STOPP/AB/STOPP...

EIN

oder

Die Netzspannung einschalten.

oder

Schalten Sie zum Schluss den Rohrmotor für einige Sekunden stromlos (z. B. indem Sie die Schaltwippe des Schnur­schaltersetzgerätes (22) wieder in die Mittelstellung stellen). Danach ist der Rohrmotor betriebsbereit.

WICHTIG

◆ Falls die Leitung „externer Taster“ (h) nicht verwendet wird, muss sie am Neutralleiter (f) angeschlossen werden (s. Abbildung k).

oder

AUS

D

20

2.

4. Die SET-Taste sofort loslassen, wenn der Rollladen die gewünschte Position erreicht hat.

Der Motor stoppt und der erste Endpunkt ist gespeichert.

SET-Taste oder externen Taster drücken und gedrückt halten.

Zusätzlich die Netzspannung einschalten.

Nach ca. 6 Sekunden läuft der Rohrmotor an und der Rollladen fährt hoch oder runter.

Die Netzspannung ausschalten.
Bei Verwendung eines Schnurschaltersetzgerätes (23) muss dazu die Schaltwippe in der Mittelstellung stehen.

1.

Oberen / unteren Endpunkt mit einem Schnurschaltersetzgerät oder

SET

SET

SET

mit einem externen Taster manuell einstellen

3.

SET

+

Durch kurzes Tippen der SET-Taste, können Sie den Endpunkt in kleinen Schritten korrigieren.
WICHTIG

Kommt es während der Einstellungen zu einer Fehlfunktion, läuft z.B. der Rohrmotor nur eine Umdrehung lang, auch beim Drücken der
SET-Taste, ist Ihr Rohrmotor wahrscheinlich nicht defekt, eventuell ist der Adapter (10) vom Motorkopf abgerutscht.

Prüfen und korrigieren Sie ggf. den richtigen Sitz des Adapters (10), s. Seite 9 und 23.
HINWEIS

Auch bei einem Stromausfall bleiben die Endpunkte dauerhaft erhalten.

5.

6. Die Netzspannung wieder ausschalten.

Wiederholen Sie die Punkte 2. bis 5. für den zweiten Endpunkt.
WICHTIG

◆ Falls die Leitung „externer Taster“ (h) nicht verwendet wird, muss sie am Neutralleiter (f) angeschlossen werden (s. Abbildung k).

7.

AUSoder

oder

Symbole und Handlungen bei Anschluss eines Schnurschaltersetzgerätes (22)
oder
bei Anschluss eines externen Tasters.

EIN

oder

+

oder

oder

AUSoder

D

21

3.

5. Durch kurzes Tippen der Setztaste (11) können Sie den Endpunkt in kleinen Schritten korrigieren.
WICHTIG

Kommt es während der Einstellungen zu einer Fehlfunktion, läuft z.B. der Rohrmotor nur eine Umdrehung lang, auch beim Drücken der

Setztaste, ist Ihr Rohrmotor wahrscheinlich nicht defekt, eventuell ist der Adapter (10) vom Motorkopf abgerutscht.
Prüfen und korrigieren Sie ggf. den richtigen Sitz des Adapters (10), s. Seite 9 und 23.

HINWEIS

Auch bei einem Stromausfall bleiben die Endpunkte dauerhaft erhalten.

Die Setztaste (11) am Rohrmotor drücken und gedrückt halten, bis der gewünschte Endpunkt erreicht ist.

Der Rollladen fährt hoch oder runter.

Die Setztaste (11) sofort loslassen, wenn der Rollladen die gewünschte Position erreicht hat.

Der Motor stoppt und der erste Endpunkt ist gespeichert.

Die Netzspannung einschalten.1.

Oberen / unteren Endpunkt mit Hilfe der
Setztaste am Rohrmotor manuell einstellen

4.

Wiederholen Sie die Punkte 2. bis 4. für den zweiten Endpunkt.
WICHTIG

◆ Falls die Leitung „externer Taster“ (h) nicht verwendet wird, muss sie am Neutralleiter (f) angeschlossen werden (s. Abbildung k).

6.

EIN

Kontrollieren Sie Ihre Einstellungen und lassen Sie den Rollladen in
beide Richtungen laufen, bis die Endpunkte den Motor ausschalten.

Thermoschutz
Die Rohrmotoren sind für den Kurzzeitbetrieb (ca. 4 Min.) ausgelegt.

Das Überschreiten dieser Zeit oder häufiges Umschalten führen zur Erwärmung des
Motors und zur Abschaltung durch den Thermoschutz.

Lassen Sie den Motor in diesem Fall 20 Minuten abkühlen.

Verändern der Endpunkte

Fahren Sie den Rollladen in die Mittelstellung zurück und beginnen Sie von vorn.

Probelauf / Verändern der Endpunkte

Symbole und Handlungen bei Anschluss eines Schnurschaltersetzgerätes (22)
oder
bei Anschluss eines externen Tasters.

oder

SET

oder

2. Den Rollladen in die gewünschte Laufrichtung fahren, beachten Sie dabei die Schaltreihenfolge.

◆ Die Schaltreihenfolge der SET-Taste oder des externen Tasters ist: AUF/STOPP/AB/STOPP...

◆ Falls der Rohrmotor schon im DuoFern-Netzwerk angemeldet wurde, kann die Fahrtrichtung auch mit DuoFern-Sendern vorgegeben werden.

Oberen / unteren Endpunkt mit DuoFern-Sendern einstellen

HINWEIS

Die Endpunkte können auch über einen DuoFern Handsender oder die DuoFern Hand­zentrale eingestellt werden.

Bitte lesen Sie hierzu die BA Ihres jeweiligen DuoFern Senders.

Erfolgt die Einstellung der Endpunkte mit DuoFern-Sendern und ohne
Sichtkontakt zum Rollladen, kann das zur Verletzung unbeteiligter
Personen bzw. zu Sachschäden führen.

◆ Beobachten Sie den sich bewegenden Rollladen und halten Sie Personen fern, bis die

Bewegung beendet ist.

D

22

Den Rohrmotor konfigurieren

Mit Hilfe eines Schnurschaltersetzgerätes (22) können Sie bei der Erstinstallation den
Rohrmotor individuell konfigurieren.

Folgende Einstellungen sind möglich.

◆ Die Werkseinstellungen laden.

HINWEIS

Weitere Einstellungen können Sie mit dem optional erhältlichen RT-ConfigTool durchführen.
Bitte beachten Sie dazu die Angaben auf unserer Internetseite (www.rademacher.de)

Nach dem Laden der Werkseinstellungen ist die automatische Endpunkteinstellung
wieder möglich.

HINWEIS

Wir empfehlen diese Einstellung eventuell mit zwei Personen durchzuführen.

WICHTIG
Der Rohrmotor muss zuvor stromlos sein.

Die Werkseinstellungen bei der Inbetriebnahme laden

2.

Zusätzlich die Netzspannung einschalten. Alle drei Tasten müssen gleichzeitig gehalten werden.

Zuerst die Setztaste (11) am Rohrmotor und anschließend die SET-Taste am Schnurschaltersetzgerät (22)
(eventuell durch eine zweite Person) drücken und gedrückt halten.

3. Nach ca. 10 Sekunden quittiert der Rohrmotor das Laden der Werkseinstellungen durch kurzes Auf- und Abfahren.

10 s

A. B.+

Werkseinstellungen:

Endpunkte: keine Endpunkte gespeichert

Automatische Einstellung der Endpunkte: aktiviert

Reversieren nach Hinderniserkennung: aktiviert

Reversieren nach Blockiererkennung: aktiviert

Behanglängenausgleich: aktiviert

4. Die Setztaste (11) am Rohrmotor und die SET-Taste (oder den externen Taster, falls angeschlossen) wieder loslassen.

Die Netzspannung ausschalten.
Bei Verwendung eines Schnurschaltersetzgerätes (22) muss dazu die Schaltwippe in der Mittelstellung stehen.

1.

AUS

oder

Symbole und Handlungen bei Anschluss eines Schnurschaltersetzgerätes (22)
oder
bei Anschluss eines externen Tasters.

oder

SET

EIN

oder

oder

SET

5. Die Netzspannung wieder ausschalten.

AUS

oder

D

23

...der Rohrmotor im Normalbetrieb zwischen beiden Endpunkten
stehen bleibt?

Mögliche Ursache 1:

◆ Eventuell ist die Walzenkapsel (4) nicht mit einer Schraube in der Wickelwelle
(5) gesichert (s. Abbildung ), dadurch kann die Wickelwelle (5) vom
Motor rutschen und so den Adapter (10) vom Limitring (18) am Antriebskopf

(12) abziehen.
Lösung 1:

◆ Prüfen Sie den richtigen Sitz der Walzenkapsel (4) und des Adapters (10).
Schrauben Sie ggf. die Walzenkapsel (4) mit einer Sicherungsschraube in der
Wickelwelle (5) fest und montieren Sie den Motor nach den Angaben auf den
Seiten 8 - 13 neu.

Mögliche Ursache 2:

◆ Der Thermoschutz hat angesprochen.

Lösung 2:

◆ Den Motor ca. 20 Minuten abkühlen lassen.

...der Motor nicht läuft?
Mögliche Ursache:

◆ Die Netzspannung fehlt.

Lösung:

◆ Prüfen Sie mit einem Spannungsmessgerät, ob die Versorgungsspannung (230 V)

anliegt und überprüfen Sie die Verdrahtung.

◆ Beachten Sie besonders die Angaben zu den unzulässigen Anschlussarten.

...der Rohrmotor bei Einstellarbeiten und Probelauf nach kurzem Lauf
stehen bleibt?

Mögliche Ursache:

◆ Der Adapter (10) ist möglicherweise vom Limitring (18) am Antriebskopf (12)

abgerutscht.

Lösung:

◆ Prüfen Sie, ob der Adapter (10) bündig vor dem Antriebskopf (12) sitzt und

vollständig in der Wickelwelle (5) steckt.
Schieben Sie den Adapter (10) wieder bündig vor den Antriebskopf (12) und

schieben Sie die Wickelwelle (5) vollständig auf den Adapter (10), s. Abbildung .
Stellen Sie ggf. die Endpunkte neu ein, s. Seite 16.

Was tun, wenn... ?

i

...der Rollladen im Hochlauf bzw. Tieflauf stehen bleibt?
Mögliche Ursache:

◆ Vereister Rollladen bzw. Hindernis in der Laufschiene.

Lösung:

◆ Fahren Sie den Rollladen manuell noch ein Stück in die jeweilige Gegenrichtung frei.

◆ Vereisung bzw. Hindernis beseitigen.

...die automatische Einstellung des unteren Endpunktes nicht funktioniert.

Mögliche Ursache:

◆ Der Mitnehmer (8) ist ohne Freilauf montiert.

Lösung:

◆ Stellen Sie den unteren Endpunkt manuell ein, s. Seite 20 und 21).

D

24

i

Technische Daten

Motorserie Small Medium

6

28

230

50

121

0,53

4
5

0,75

3

32

H

I

IP 44

PVC
485

35

10
16

230

50

112

0,49

4
5

0,75

3

32

H

I

IP 44

PVC
487

45

10
16

230

50

121

0,53

4
5

0,75

3

32

H
I

IP 44

PVC
485

35

20
16

230

50

145

0,64

4
5

0,75

3

32

H

I

IP 44

PVC
487

45

30
16

230

50

191

0,83

4
5

0,75

3

32

H

I

IP 44

PVC
546

45

[Nm]
[U/min]
[V]
[Hz]
[W]
[A]
[Min.]

[mm

2

]
[m]
[U]

[mm]
[mm]

50
12

230

50
205
0,89

4
5

0,75

3

32

H

I

IP 44

PVC

546

45

40
16

230

50

198

0,86

4
5

0,75

3

32

H

I

IP 44

PVC
546

45

Nenndrehmoment:
Leerlaufdrehzahl:
Nennspannung:
Frequenz:
Nennleistung:
Stromaufnahme:
Einschaltdauer (KB):
Anzahl der Adern:
Aderquerschnitt:
Kabellänge (Standard):
Endschalterbereich: (Anzahl d. Umdreh.)
Isolationsklasse:
Schutzklasse:
Schutzart nach VDE 700:
Leitungsart:
Motorlänge ohne Lager:
Rohrdurchmesser:

i

CE-Zeichen und EG Konformität

Die DuoFern Rohrmotoren der Serien RolloTube Intelligent Funk Small und
Medium (Art.-Nr.: 2640 06 65 / 2640 10 65 / 2660 10 65 / 2660 20 65 /

2660 30 65 / 2660 40 65 / 2660 50 65) erfüllen die Anforderungen der geltenden
europäischen und nationalen Richtlinien:

1999/5/EG R&TTE Richtlinie
2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie
2006/42/EG Maschinenrichtlinie

Die Konformität wurde nachgewiesen. Die entsprechenden Erklärungen und Unterlagen
sind beim Hersteller hinterlegt:

RADEMACHER Geräte-Elektronik GmbH
Buschkamp 7
46414 Rhede (Deutschland)

D

25

Verbinden/Trennen von DuoFern-Sendern

2.

4.

Aktivieren Sie anschließend den Verbinden-/Trennen-Modus des gewünschten DuoFern-Senders.
Lesen Sie dazu die Bedienungsanleitung des jeweiligen DuoFern-Senders.

Den Verbinden-/Trennen-Modus des Funk-Rohrmotors durch kurzes Drücken der Setztaste (11) aktivieren.

Zur Quittierung fährt der Rohrmotor kurz auf und ab und die LED in der Setztaste (11) leuchtet orange.

3.

Die Netzspannung einschalten.

1.

EIN

Symbole und Handlungen bei Anschluss eines Schnurschaltersetzgerätes (22)
oder
bei Anschluss eines externen Tasters.

oder

Damit Sie den Funk-Rohrmotor mit einem DuoFern-Sender steuern können, müssen Sie
jeden gewünschten DuoFern-Sender mit dem Funk-Rohrmotor verbinden.

Sie können max. 20 DuoFern-Sender, z. B. DuoFern-Handzentrale; DuoFern-

Handsender

Standard etc. mit dem Funk-Rohrmotor verbinden.

Einen DuoFern-Sender mit Hilfe der Setztaste verbinden/trennen

Es gibt verschiedene Möglichkeiten einen DuoFern-Sender mit dem
Funk-Rohrmotor zu verbinden oder vom Funk-Rohrmotor zu trennen:

1. Einen DuoFern-Sender durch drücken der Setztaste am Rohrmotor

verbinden/trennen.

2. Einen DuoFern-Sender mit Hilfe des Funkcodes verbinden/trennen.

3. Einen DuoFern-Sender mit Hilfe der DuoFern Handzentrale fern an-/abmelden

(s. Bedienungsanleitung der DuoFern Handzentrale).

5.

Der Funk-Rohrmotor quittiert eine erfolgreiche Verbindung/Trennung durch ein kurzes Anfahren und die LED in
der Setztaste leuchtet grün.

HINWEIS
Die LED leuchtet rot, wenn das Verbinden/Trennen fehlschlug, zum Beispiel wenn... :

◆ ... schon 20 DuoFern-Sender angemeldet sind.

◆ ... ein ungeeignetes Gerät (z. B. anderer DuoFern-Aktor) angemeldet wird.

◆ ... versucht wird, einen DuoFern-Sender abzumelden, der gar nicht angemeldet ist.

Beachten Sie zusätzlich die verbleibende Zeit in der Sie einen DuoFern-Sender mit Funk-Rohrmotor verbinden
bzw. vom Funk-Rohrmotor trennen können.

Bei Bedarf können Sie anschließend den nächsten DuoFern-Sender verbinden/trennen, wiederholen Sie dazu die
Punkte 1. bis 4.

6.

Setztaste (11) mit LED

Punkte 1. bis 4.

D

26

Die DuoFern-Handzentrale via Funkcode verbinden/trennen

Damit Sie den Funk-Rohrmotor mit einem DuoFern-Sender steuern können, müssen Sie jeden gewünschten DuoFern-Sender mit dem Funk­Rohrmotor verbinden.

OK

OK

OK

M

Wählen Sie in der DuoFern-Handzentrale das Menü „Funkcode“ aus:

M

Hauptmenü

Systemeinstellungen

2 Funk-Einstellungen

2.2 Funkcode

Die Auswahl bestätigen.

Den sechsstelligen Funkcode des Funk-Rohrmotors eingeben und jede Ziffer einzeln bestätigen
(s. beiliegenden Aufkleber).

Bei Bedarf können Sie zur vorherigen Ziffer zurückspringen und diese korrigieren.

Nach Bestätigung der letzten Ziffer können Sie ...

Tasten

... den Verbinden- Modus

oder

den Trennen-Modus des Funk-Rohrmotors aktivieren.

OK

OK

Das Menü „2

.

,1 Verbinden/Trennen“ der Handzentrale wählen.

Die Funktion „

2.,1 Verbinden/Trennen“ der Handzentrale aktivieren.

Im Display wird die Anzahl der angemeldeten Aktoren angezeigt (z. B. 0 bei Erstinstallation).

Das Menü verlassen.

1.

M

OK

2.

3.a

3.b

4.

5.

6.

7.

8.

Anzeige

D

27

OK

OK

M

Vergeben Sie anschließend einen Namen für den Funk-Rohrmotor.

Bestätigen Sie den Namen.

Im Display wird erneut die Anzahl der angemeldeten Geräte angezeigt. Der Funk-Rohrmotor und die DuoFern-Handzentrale sind jetzt
miteinander verbunden oder getrennt.

Den „Verbinden“ Modus oder den „Trennen“-Modus der Handzentrale aktivieren.

= Verbinden-Modus

= Trennen-Modus

HINWEIS

Bei einer Trennung wird der Funk-Rohrmotor aus allen Gruppen gelöscht, in denen er zuvor platziert war.

9.

Wählen Sie nach dem Verbinden für den neuen Aktor:
a) eine Gruppennummer

b) eine Mitgliedernummer

10.

11. Die Mitglieder- und die Gruppennummer bestätigen.

12.

13.

Zurück zur Normalansicht der DuoFern-Handzentrale

Taste mehrfach drücken.

HINWEIS

Der Funk-Rohrmotor kann jetzt über die DuoFern-Handzentrale konfiguriert werden.

14.

Die DuoFern-Handzentrale via Funkcode verbinden/trennen

Tasten Anzeige

D

28

i

Garantiebedingungen

RADEMACHER Geräte-Elektronik GmbH gibt 5 Jahre Garantie für Neugeräte, die ent­sprechend der Einbauanleitung montiert wurden. Von der Garantie abgedeckt sind alle
Konstruktionsfehler, Materialfehler und Fabrikationsfehler.

Ausgenommen von der Garantie sind:

◆ Fehlerhafter Einbau oder Installation

◆ Nichtbeachtung der Einbau- und Bedienungsanleitung

◆ Unsachgemäße Bedienung oder Beanspruchung

◆ Äußere Einwirkungen wie Stöße, Schläge oder Witterung

◆ Reparaturen und Abänderungen von dritten, nicht autorisierten Stellen

◆ Verwendung ungeeigneter Zubehörteile

◆ Schäden durch unzulässige Überspannungen ( z.B. Blitzeinschlag )

◆ Funktionsstörungen durch Funkfrequenzüberlagerungen und sonstige

Funkstörungen
Innerhalb der Garantiezeit auftretende Mängel beseitigt RADEMACHER kostenlos

entweder durch Reparatur oder durch Ersatz der betreffenden Teile oder durch Lieferung
eines gleichwertigen oder neuen Ersatzgerätes. Durch Ersatzlieferung oder Reparatur aus
Garantiegründen tritt keine generelle Verlängerung der ursprünglichen Garantiezeit ein.

Technische Änderungen, Druckfehler und Irrtümer vorbehalten. Abbildungen unverbindlich.

RADEMACHER

Geräte-Elektronik GmbH
Buschkamp 7
46414 Rhede (Deutschland)
[e-mail]

www.rademacher.de

Service:
Hotline [phone]*
Telefax [phone]
[e-mail]

* 30 Sekunden kostenlos, danach 14 ct/Minute aus dem dt. Festnetz bzw.
max. 42 ct/Minute aus dem dt. Mobilfunknetz.

EN Operating and installation instructions for RADEMACHER DuoFern tubular motors ........................29

Applicable for the following series: RolloTube Intelligent Radio Small and Medium
Item numbers: 2640 06 65 / 2640 10 65 / 2660 10 65 / 2660 20 65 / 2660 30 65 / 2660 40 65 / 2660 50 65

VBD 560-1 (09.13)

Please note:

Site of installation:

.................................................................................................................................

Serial number

.................................................................................................................................

Please stick the enclosed label showing the radio code here:

D Betriebs- und Montageanleitung von RADEMACHER DuoFern-Rohrmotoren ................................1

EN

30

Dear Customers,

i

With your purchase of this tubular motor, you have decided in favour of a quality
product manufactured by RADEMACHER. We would like to thank you for your confidence.

RADEMACHER tubular motors have been developed with the greatest possible
convenience in mind. Having applied uncompromising quality standards, and carried out
thorough testing, we are proud to be able to present you with this innovative product.

It’s brought to you by all the highly-qualified personnel
here at RADEMACHER.

These instructions...

i

Key to symbols

i

Danger of fatal electric shock

This sign warns of danger when working on electrical connections, components, etc.
It requires that safety precautions be taken to protect the life and health of the person
concerned.

This concerns your safety.

Please pay particular attention and carefully follow all instructions marked with this symbol.

NOTE/IMPORTANT/CAUTION

In this way, we wish to make you aware of the following content in order to ensure
optimal functionality.

... serve to describe the installation, electrical connection and operation of RADEMACHER
DuoFern tubular motors of series RolloTube Intelligent Radio Small and Medium.

Before you begin work, please read these instructions through completely and follow all
the safety instructions.

Please store these instructions in a safe place and pass them on to any future owners.
Damage resulting from non-compliance with these instructions and safety instructions will

void the guarantee. We assume no liability for any consequential damage.

STOP

This symbol warns of malpractices that can result in personal injury
or property damage.

EN

31

Contents

i

Dear Customers, ............................................................................................30

These instructions... .......................................................................................30

Key to symbols .............................................................................................. 30

Figures ......................................................................................................... 32

Key to the overall view (Figure a) ................................................................33

General safety instructions...............................................................................34

Proper use / operational conditions .................................................................. 34

Incorrect use .................................................................................................34

Functional description .....................................................................................35

Blockage detection function ............................................................................. 35

Obstacle detection function ..............................................................................35

Function of the shutter length compensation system ...........................................36

Function of radio code ....................................................................................36

Important assembly instructions .......................................................................36

Installation of the tubular motor ....................................................................... 37

Mounting the bearing (Figure ) ...................................................................37

Determine the length of the rotating union (Figure ) ......................................37

Mounting / dismounting the adapter (Figure ) .............................................. 37

Mounting the catch with freewheel mechanism (Figure

) * ............................38

Mounting the catch without freewheel mechanism (Figure

) ............................ 38

Dismounting the catch (Figure

) ..................................................................38

Sliding the tubular motor into the rotating union (Figure ) ............................... 39

Preparation for use of precision tubes (Figures

-

) ....................................39

Inserting the bearing capsule (Figure ) .........................................................40

Mounting the motor into the bearing (Figure ) ..............................................41

Mounting the roller shutter casing (Figures g/h) ..........................................41

Mounting the roller shutter stopper or an end-rail (Figure 9) .............................. 41

Safety information regarding the electrical connection .........................................42

The motor cable (Figure j) ..........................................................................42

Electrical connection of the tubular motor (Figure k) ........................................43

Control with 1-pole switch (closer) (Figure l) .................................................43

Connection and use of the cord circuit setting unit

for end point setting (Figures m/n) ............................................................... 44

End point adjustment......................................................................................44

Automatic configuration of the end points .......................................................... 45

Manual adjustment of end points .....................................................................46

Manually setting the upper end point and

automatically setting the lower end point ..........................................................46

Automatically setting the upper end point and

manually setting the lower end point ................................................................47

Manual setting of upper / lower endpoint with a cord circuit setting unit or

with an external switch ...................................................................................48

Manual setting of upper / lower endpoint with help of the

set button on the tubular motor .......................................................................49

Manually setting the upper / lower endpoints with DuoFern transmitters ..............49

Test run / modifying the end points..................................................................49

Configuring tubular motors ..............................................................................50

Loading factory settings during the commissioning process ...................................50

What to do if... ? ..........................................................................................51

Technical specifications ...................................................................................52

CE Mark and EC Conformity ............................................................................ 52

Connecting / disconnecting DuoFern transmitters ...............................................53

Connecting / disconnecting a DuoFern transmitter with the help of a set button ...... 53

Connect / disconnect the DuoFern central operating unit with the radio code ..........54

Warranty conditions .......................................................................................56

EN

32

1

6

(1) (2)

(4)

(5) (6) (8) (9) (10) (12) (13)(3) (11) (14)

(11)

(12) (13) (14)

(5)

(4)(1)

(2)

(10)

(5)

(8)

(9)

(5)

(2) (3)

(4)

(5)

B C

A

L

L = A - (B + C)

4

5

= (D/2)

2 3

(7)

(10)

(18)

(8) (7) (19)

(15)

(16)(17)

8

(20)

(6)

(20)

(5) (6)

7

SW 40

Figures

i

EN

33

i

(1) Counter bearing
(2) Ball bearings
(3) Axle pin on bearing capsule
(4) Bearing capsule
(5) Rotating union
(6) Mounting spring
(7) Retaining clip
(8) Catch
(9) Tubular motor
(10) Adapter
(11) Set button (transparent with LED)
(12) Drive head
(13) Drive end bearing
(14) Retainer
(15) Motor cable
(16) Controller (e.g. external switch)
(17) Roller shutter casing
(18) Limit ring
(19) Drive adapter
(20) Hook-in brackets

Please note:
Customer-specific scope of delivery

Key to the overall view (Figure a)

After unpacking please check the following:

◆ Check that the package contents matches the scope of delivery listed on the package.

◆ Check that the motor type corresponds to the specifications on the type plate.

EN

34

Proper use / operational conditions

i

Only use the tubular motors for opening and closing roller shutters
and awnings.

IMPORTANT

◆ In the event of outside installation the motor cable must be laid on a suitable empty

tube up to the junction box under observation of local electrical regulations.

◆ Only use the manufacturer’s original parts and accessories.

Only use tubular motors which correspond to the local conditions in

terms of their output. Incorrectly dimensioned tubular motors can lead

to damage:

◆ An insufficiently dimensioned tubular motor can be damaged due
to overloading.

◆ An excessively dimensioned tubular motor can cause damage, for
example, to the roller shutters and roller shutter casing when
configuring the automatic end-point setting.

Consult a specialist dealer when selecting the tubular motor and observe our tractive
force specifications on our website: www.rademacher.de

Operating conditions

◆ A 230 V/50 Hz power supply, together with a site-provided isolating device (fuse,

MCB), must be permanently available at the installation location.

◆ The installation and operation of the DuoFern radio system and its components is
only permitted for those systems and devices where a malfunction in the transmitter
or receiver would not cause a danger to personnel or property or where this risk is
already covered by other safety equipment.

Danger due to electric shock when working on all electrical systems.

◆ The electrical connection for the tubular motor and all work on the electrical systems
may only be undertaken by an authorised qualified electrician and in accordance with the
connection diagrams in these instructions, see pages 42/43/44.

◆ Carry out all installation and connection work only in an isolated, deenergised state.

Mortal danger in the event of failure to observe these instructions!

◆ Observe the regulations regarding installation in damp rooms.

◆ Especially observe DIN VDE 0100, parts 701 and 702 when installing in damp rooms.
These regulations contain mandatory protective measures.

The use of defective equipment can lead to personal injury and damage
to property (electric shocks, short circuiting).

◆ Never use defective or damaged equipment.

◆ Check the drive and mains cable beforehand for damage.

◆ Consult our customer service department (see page 56) in the event that you discover
damage on the equipment.

According DIN EN 13659, it is necessary to determine that the movement
conditions for the shutters are maintained in accordance with EN 12045.

The displacement must amount to at least 40 mm on the lower edge in the
rolled-out position with a force of 150 N in the upwards direction. In doing
so, it must be ensured that the extending speed of the shutters for the final

0.4 m is less than 0.2 m/s.

Potential risk to life and limb resulting from uncontrolled starting of
the drive.

Never attempt to manually stop the motor/shutters in the event of uncontrolled
movement. In such cases, switch off all power to the drive and take appropriate safety
precautions to prevent unintentional switching on. Arrange to have the system checked
by a specialist engineer.

General safety instructions

Incorrect use leads to an increased risk of injury.

◆ Train all personnel to safely use the tubular motor.

◆ Do not allow children to play with the fixed control units.

◆ Do not allow children or persons with limited capabilities to use the fixed control units

or remote control systems.

For roller shutters:

◆ Watch the moving roller shutters and keep other people away from the area until

the movement has completed.

◆ Undertake all cleaning work on the roller shutters with the equipment disconnected

from the mains power.

For awning systems which can be operated out of sight of the operator:

◆ Awnings may not be operated if work is being carried out nearby (e.g. windows

being cleaned).

For automatically actuated awnings:

◆ Awnings must be disconnected from the power supply if work is being carried out

nearby.

Regular maintenance of awnings increases operational reliability.

◆ Check the awnings regularly for poor balance or damaged lines and springs.

◆ Have damaged awnings repaired by a specialist firm.

Contact with the drive housing can cause burns.

◆ The tubular motor gets hot during operation. Allow the motor to cool down prior to
undertaking any further work on the motor.

◆ Never touch the hot drive housing.

Incorrect use

i

Never use the tubular motor:

For systems with increased safety-relevant requirements or where there is an increased risk
of accidents. Such use would require additional safety equipment. Observe the respective
statutory regulations for the installation of such systems.

Never use the DuoFern radio system or its components for:

systems with increased safety-relevant requirements or where there is an increased risk
of accidents. Such use would require additional safety equipment. Observe the respective
statutory regulations for the installation of such systems.

EN

35

Functional description

i

The RADEMACHER DuoFern RolloTube Intelligent Radio series of tubular motors are designed
for opening and closing roller shutters and awnings.

The internal DuoFern interface enables the motor to be integrated into a DuoFern radio
network, making it possible to configure and control many automatic functions remotely
with the help of a DuoFern transmitter (e.g. the DuoFern central operating unit).

An additional switch can be connected to the tubular motor locally in order to enable
manual operation.

These tubular motors are equipped with the new Safe-Drive system for position detection,
torque monitoring and obstacle detection. The drive’s compact design and fully automatic
end point configuration ensures for straightforward and convenient installation.

The RolloTube Intelligent Radio series impresses in daily operation with automatic roller
shutter compensation as well as the blockage and obstacle detection system (with reversing
function), ensuring maximum safety and gentle operation.

General tubular motor functions:

◆ Commissioning with a single run command. Self-learning motor with fully automatic

end point configuration.

◆ Safe-Drive method for precise positioning, torque monitoring and obstacle detection.

◆ Blockage and obstacle detection including reversing function.

◆ Obstacle detection can be arbitrarily configured thanks to the new snap-in FlexiClick

system.

◆ Maintenance free end points thanks to automatic shutter length compensation system.

◆ Quick and easy installation thanks to the new shorter design.

◆ Optionally available: Universal RT ConfigTool for individual configuration of the

motor parameters.

Short description of the DuoFern radio system

The DuoFern radio system enables bidirectional data exchange between the various
participants of a DuoFern radio network. All of the switching commands from the DuoFern
transmitter (e.g. DuoFern central operating unit) are received and acknowledged by the
DuoFern components (actuators / sensors), insofar as both devices are interconnected.

Tubular motor functions in combination with DuoFern transmitters

DuoFern environmental sensor; Item no 3200 00 64

DuoFern manual central operating unit; Item no 3481 00 60

RolloTron Pro Comfort DuoFern; Item no 1523 45 11

DuoFern manual transmitter standard; Item no 3248 03 66

Manual control (on/off)

● ● ●

AUTO/MANU - switchover

● ●

Timed program

● ●

Timer on / off

● ●

Random function

● ●

Twilight program (mornings)

● ●

Twilight program (evenings)

● ● ●

Darkness control
(mornings and evenings) on / off

● ●

Solar program

● ●

Automatic solar function on / off

● ●

Set solar position

●

Wind program

●

Automatic wind function on / off

●

Set direction of rotation for wind

●

Rain program

●

Automatic rain function on / off

●

Set direction of rotation for rain

●

Set ventilation position

●

Set direction reversal

● ●

Start connection test

● ●

End point adjustment radio controlled

● ●

Radio code support
(e. g. log on and log off with radio code)

●

The tubular motor stops and automatically shifts into the opposite
direction (reversing) in the event that an obstacle is detected while
opening (e.g. if a roller shutter is iced-up).

NOTE

Do not move iced-up roller shutters and rectify the fault or remove the obstacle.

Blockage detection function

i

The tubular motor stops and automatically shifts briefly in the opposite
direction (reversing) in the event that the roller shutter hits an obstacle
while closing.

Obstacle detection function

i

Requirements for correct obstacle detection:

◆ The catch with freewheel mechanism must be mounted (see Fig. 4.a, page 38).

◆ The roller shutter must be mounted to the rotating union with the fastening springs

or with the fixed shaft connector.

◆ Roller shutters must always run vertically in the guide rails of the window.

EN

36

The shutter length compensation system is active subsequent to every
automatic learning process for the upper end point. Afterwards, the
tubular motor no longer runs fully against the upper end point in order
to protect the roller shutters and the end points.

For example, seized roller shutters can cause the automatically learned
end points and runs to be changed over a period of time. In order to
compensate for this, the tubular motor periodically runs automatically
to the upper and lower end points (the cycle for this is configured at
the factory).

Function of the shutter length compensation system

i

NOTE

◆ The roller shutter compensation system operates automatically during normal

operation, so that generally you will not notice it.

◆ If the upper end point is manually configured, then the roller shutter compensation

system is inactive.

Function of radio code

You can control the radio tubular motor directly using the radio code in order, for example,
to be also able to subsequently connect further DuoFern devices to the radio tubular
motor after installation.

Once the connection has been successfully established, you can carry out actions such as
setting the limit stops for a radio tubular motor.

The radio code can be found on the enclosed label:
Example:

i

NOTE
Time window for activation via the radio code.

After switching on the power supply, the radio code is active for a maximum 2 hours. Once this time has
elapsed, activation using the radio code is no longer possible. Briefly disconnect the
environmental sensor from the mains to reactivate the time window.

Important assembly instructions

IMPORTANT

◆ Check that the voltage / frequency on the type plate corresponds to local mains

conditions prior to installation.

◆ All cables and equipment not required for operation of the equipment is to be removed

or deactivated prior to installation of the tubular motor.

◆ Moving drive parts to be operated at a height under 2.5 m from the floor must be

protected.

◆ If the tubular motor is to be controlled with a switch with a default OFF setting, then
the switch is to be positioned in the line of sight of the tubular motor and at a height
of at least 1.5 m.

◆ The cover of the roller shutter box must be freely accessible and removable.

◆ Never dismantle the stopper from the final roller shutter lamella.
Otherwise the roller shutters may slip through into the roller shutter box and be

damaged.

For automatically actuated awnings:

◆ A minimum gap of 0.4 m to other parts in the area must be maintained when the

awning is fully extended.

◆ Awnings used in an awning system must maintain a minimum height of 1.8 m.

CAUTION
Installing the tubular motor at an angle can cause the tubular motor or
roller shutters to be damaged. For example, roller shutters wound at
an angle can block the drive and cause damage.

◆ Always ensure that the tubular motors and bearings are mounted

horizontally.

◆ Please ensure that the rotating union (5) and the roller shutters

(17) can move down easily and freely after installation is complete.

◆ The roller shutters (17) may not run over the bearing, the bearing capsule (4) or

the drive head (12) during operation.

◆ Ensure that the rotating union (5) and the fastening springs (6) of the drive (9) do

not touch. They may not rub against the tubular motor (9) during operation.

Only use tubular motors which correspond to the local conditions in
terms of their power. Incorrectly dimensioned tubular motors can lead
to damage.

◆ Incorrectly dimensioned drives and counter bearings can cause the roller shutter system
to be damaged. Only use original bearings supplied by the manufacturer. Third-party
drives and counter bearings must be selected in accordance with the torque specifica­tions of the respective tubular motors.

Risk of injury in the event of incorrect installation (impact injuries and
contusions).

◆ The motor can eject from the drive bearing in the event of incorrect installation/
fastening. Fasten the tubular motor with the securing devices provided.

Mortal danger in the event of operation without configured end points.

◆ The end points must be configured in order to ensure safe operation. In order to
do so, please refer to the corresponding chapter in this manual provided on page 44.

EN

37

C

B

NOTE

The following installation instructions apply to standard installation situations in combination
with RADEMACHER tubular motors and accessories.

The drive head (12) of the motor can be installed on either the right or left sides of
the roller shutter box. These instructions depict the installation on the right-hand side.

Installation of the tubular motor

Required minimum width for the roller shutter box:

Tubular motor type: Small Medium
Minimum width approx.: 56 cm 67 cm

Mounting the bearing (Figure )

2.

Check that the bearing is installed horizontally. Roller shutters wound
at an angle can block the drive and cause damage.

1.

IMPORTANT

When installed, the wound roller shutter must run vertically in the guide rails on the window.

Fasten the bearing in accordance with the bearing type and on-site
conditions.

Mount the drive bearing (13) so that the set button (11) will be easily accessible and
the motor cable can be laid without kinking.

2.

Determine the length of the rotating union (Figure )

Measure the wall gap of the drive bearing (13) and counter bearing
(1) as shown.

3.

B = Counter bearing / Bearing capsule
C = Drive end bearing / motor

1.

Measure the roller shutter box and calculate the required shaft length
(L).

Length of the rotating union: L = A - (B + C)

Shorten the rotating union (5) to the required size.

Cut the shaft to size with a hacksaw at a right-angle. Remove the burrs from the shaft
internally and externally with a file.

1. First determine the position of the drive (13) and counter bearing (1)
in the roller shutter box.

Wind the roller shutter casing fully onto the rotating union and measure diameter D. See
figure  in order to determine the position of the centre of the bearing to the guide rail.

Mounting / dismounting the adapter (Figure )

1. Mounting the adapter (10)

Slide the adapter (10) over the limit ring (18) on the drive head until
it engages. In doing so, check the correct positioning of the groove in
the adapter (10).

2. Dismantling the adapter (10)
Press the two retaining springs on the limit ring (18) downwards and

pull the adapter (10) off of the limit ring (18).

EN

38

4.c

(8)

(19)

(7)

4.a

(19)

(8)

(7)

4.b

(8)

(19)

Mounting the catch with freewheel mechanism (Figure ) *

1.

IMPORTANT
If the tubular motor is to be operated with automatic end point con­figuration and obstacle detection, then the catch (8) must be mounted
with free-wheeling action.

Slide the adapter (8) onto the drive adapter (19) so that it can free-wheel
and so that it engages behind the retaining clip (7).

Free-wheeling is given if the catch (8) can be easily turned back and
forth.

Mounting the catch without freewheel mechanism (Figure )

1.

Slide the adapter (8) onto the drive adapter (19) so that it cannot free­wheel and so that it engages behind the retaining clip (7).

NOTE

◆ If the catch (8) is mounted without the freewheel mechanism, then
the tubular motor will work without obstacle detection and without
automatic end point configuration.

◆ It may be necessary to mount the catch (8) without the freewheel
mechanism for very lightweight roller shutters or for roller shutters
which do not drop easily, in order to avoid premature switch-off.

* = supplied state

Press the side parts of the retaining clip (7) together and pull the catch
(8) off of the drive adapter (19).

Dismounting the catch (Figure )

1.

EN

39

STOP

5.a

1

5.b

1

5.c

Sliding the tubular motor into the rotating union (Figure )

1.

Never knock the motor (9) with force
into the rotating union (5).

Doing so will cause serious damage.

First slide the catch (8) into the rotating union (5).
IMPORTANT

The motor (9) must have sufficient free space for rotating unions with internal felt.

2. Subsequently, press the rotating union (5) fully onto the adapter (10).
IMPORTANT

In doing so, ensure that the adapter (10) does not slip off of the limit ring (18) on
the drive head (12) during the assembly process. Otherwise malfunctions may occur,
see page 51.

Preparation for use of precision tubes (Figures

-

)

1. Measure the distance between the adapter (10) and the rear third of
the catch (8) and mark this distance on the precision tube.

RolloTube Intelligent Radio Small

RolloTube Intelligent Radio Medium

2. Saw a groove in the end of the precision tube 1 in order that the cam
 of the adapter (10) can be pressed fully into the tube.

NOTE

◆ There may not be any play between the groove 1 and the cam .

◆ The dimensions for the groove 1 are dependent on the tubular motor type used,

see figure.

IMPORTANT

◆ Please only use precision tubes made from aluminium.

◆ The following steps can be left out when using octagonal steel shafts.

ALUMINIUM

EN

40

STOP

5.d

5.e

5.f

Inserting the bearing capsule (Figure )

1. Slide the bearing capsule (4) into the rotating union (5) and subsequently
place the ball bearing (2) onto the axle pin (3).

3. Slide the tubular motor into the precision tube.

5.

4.

Preparation for use of precision tubes (Figures

-

)

Mark the four fastening holes and subsequently drill them through the
precision tube in the catch (8).

ATTENTION

◆ Never drill deeper than 10 mm into the catch (8).

◆ Never drill in the area of the drive. Doing so will cause serious

damage.

Screw or rivet the precision tube to the catch (8).

Use four self-tapping sheet metal screws or four pop rivets.

EN

41

9

(21)

STOP

Mounting the motor into the bearing (Figure )

1.

Drive bearing (all other bearing types)

Hook the drive head (12) into the corresponding drive bearing and secure, for example,
with a cotter pin.

Drive bearing (as click bearing)/(13)

Press the drive head (12) lightly onto the drive bearing (13) until it
engages.

NOTE

◆ The set button (11) must be easily accessible.

◆ The tubular motors can be fitted into the click bearing (13) in 4 positions. The
motors can be released from the click bearing (13) at any time by means of
expanding the retaining clips (14).

2.

Insert the other end of the rotating union (5) with the ball bearing (2)
into the counter bearing (1).

In the event that you are using a different bearing to the RADEMACHER
click bearing, you may need to secure the drive with a secondary
cotter pin.

Correct any slight inaccuracies in size by means of sliding the bearing
capsule (4) in or out.

IMPORTANT

◆ Finally, secure the bearing capsule (4) with a screw.

◆ The bearing capsule (4) must be inserted at least 2/3 of its length into the rotating

union (5).

Counter bearing (1)

3.

Mounting the roller shutter casing (Figures g/h)

Never drill in the area of the drive or
insert screws in order to secure the
roller shutters.

Mount the roller shutter casing (17) with fastening springs (6) (accessory) onto the
rotating union (5).

Slide the fastening springs (6) onto the upper-most lamella of the roller
shutter casing (17).

Place a fastening spring (6) every 40 cm into the rectangular holes of
the rotating union (5).

1.

2.

Important

◆ Operating the equipment without a stopper may cause the roller

shutters to run into the roller shutter box and be damaged.

The roller shutters must always be fitted with a stopper or end-rail.

IMPORTANT

◆ Automatically setting the end points without a stopper (21) or
operating the equipment without a stopper (21) may cause the roller
shutters (17) to run into the roller shutter box and be damaged.

The roller shutters (17) must always be fitted with a stopper (21) or end-rail. For
this reason, always mount the respective part before commissioning (see example
in fig. 9).

Mounting the roller shutter stopper or an end-rail (Figure 9)

The illustration shows a roller shutter with external stoppers (21), which are installed
on the rails.

For SW 40 rotating unions (with external groove) use hook-in brackets
(20) in order to mount the fastening springs (6); see illustration  .

2.a

EN

42

STOP

(11)

(15)

10

Risk of short-circuit resulting from damaged cable.

◆ Lay all cables in the roller shutter box so that they cannot be damaged by moving

machinery.

◆ The mains connection for the drive may only be connected with the same conduction

type. Consult customer services if necessary.

Fixed-installation devices...

...must be equipped on the installation side with a circuit-breaker for each phase in
accordance with DIN VDE 0700. Switches with a contact opening width of min. 3 mm
can be used as circuit-breakers (e.g. power switch, power circuit breaker or residual­current-operated circuit-breaker).

Danger due to electric shock when working on all electrical systems.

◆ The electrical connection for the tubular motor and all work on the electrical systems
may only be undertaken by an authorised qualified electrician and in accordance with
the connection diagrams in these instructions.

◆ Disconnect all phases of the mains power supply cable and secure it to prevent any
unintended reconnection.

◆ Check the system for a zero-voltage status.

◆ Carry out all installation and connection work only in an isolated, zero-volts state.

The motor cable (Figure j)

Risk of short-circuit resulting from water in the event of improper
cabling.

Never lay the motor cable (15) vertically upwards, as otherwise water may collect on the
cable and run into the motor, possibly leading to damage. Lay the cable in a loop. The loop
will cause any water on the cable to collect at the lowest point, from where it can drain off.

1. Feed the motor cable (15) into the designated junction box or terminal
box after hooking the motor in place.

Colour scale for the motor leads (15)

◆ = external switch (white)

L = phase (black)
N = neutral (blue)
PE = earth (green / yellow)

= Antenna (violet)

(11) = Set button on tubular motor

Safety information regarding the electrical connection

external switch
L

N
PE
Antenna

EN

43

11

(a)

(b)

(c)

(d)

(e) (f) (g) (i)(h)

12

(a)

(b)

(c)

(d)

(e) (f) (g) (i)(h)

Legend
(a) = set button (11)
(b/d) = socket box
(c) = Mains 230 V/50 Hz

Pin assignment
(e) = PE green/yellow
(f) = N blue
(g) = L black
(h) = external switch white (not connected in this example)
(i) = Antenna violet

Electrical connection of the tubular motor (Figure k)

Legend
(a) = set button (11)

(b) = 1-pole switch
(c) = Mains 230 V/50 Hz
(d) = Socket box

Pin assignment
(e) = PE green/yellow

(f) = N blue
(g) = L black
(h) = external switch white *
(i) = Antenna violet

* maximum cable length between tubular motor and external switch = 10 m

Control with 1-pole switch (closer) (Figure l)

IMPORTANT

◆ If the “external switch” (h) lead is not used, then it must be connected to the neutral conductor (f)

(see fig. k).

IMPORTANT

◆ If the “external switch” (h) lead is not used, then it must be connected to the neutral conductor (f)

(see fig. k).

The radio tubular motor can be controlled locally by means of connecting a 1-pole switch
(closer) to the “external switch” conductor.

In doing so, the switching sequence is as follows:
OPEN/STOP/CLOSE/STOP, and so on.

EN

44

(22)

Connection and use of the cord circuit setting unit

For initial installation, the roller shutter engineer can connect the motor cable (15) to
a commercially available cord switch device (22) in order to configure the end points
for the tubular motors.

After mounting, feed cables (e - h) for the motor cable (15) to the designated switching
point (e.g. up to the switch socket).

Use the “external switch” conductor (h).
If the conductor “external switch” (h) of motor cable (15) is connected to the “SET

button” of the cord circuit setting device (22), then you can use this set button to

configure the end points.

NOTE
Observe the various configuration options for the end points detailed in the “End point
adjustment” chapter (see below) and on the following pages.

Mortal danger due to tearing off the motor cable (15).

Ensure that the motor cable (15) is not taken up by the rotating union (15)
or torn off during the configuration process.

Open the terminal contacts by pressing the plungers and connect all of
the wires of the motor cable (15) as follows:

Motor cable > cord circuit setting device
Function > Function

L > L1 (direction of rotation 1)
External switch > set line
N > N
PE > PE

SET

After connection is completed, the buttons of the cord circuit setting
unit (22) will have the following functions:

End point adjustment

IMPORTANT

◆ Operating the equipment without a stopper (21) may cause the roller

shutters to run into the roller shutter box and be damaged.

◆ The roller shutters must always be fitted with a stopper (21) or end-rail.

◆ End points must be set in order to switch off the motor when they are reached for

both directions of travel (up /down).

◆ The tubular motor must be fully installed.

◆ There must be a suitably fixed limit (e.g. window sill) in the area of the lower end

point if the end point is to be configured automatically.

◆ Disconnect the cord circuit setting unit (22) after undertaking the
end point configuration and connect the tubular motor in accordance
with connection diagrams (k or l).

◆ If the “external switch” (h) lead is not used, then it must be connected to
the neutral conductor (f) (see fig. k).

You have various options for configuring the end points, which are
described in the following section:

◆ Automatic configuration of the end points.

◆ Manual adjustment of end points:

- Manually setting the upper end point and setting the lower end point by means
of obstacle detection.

- Setting the upper end point by means of blockage detection and manually setting
the lower end point.

- Manually setting the upper end point and lower end point.

Important relationship between the configuration of the lower end point

and installation of the catch.

If the catch is mounted without the freewheel mechanism, then the tubular motor will
not switch off automatically, as it will not detect an obstacle and the lower end point
will not be detected.

If the catch is mounted with the freewheel mechanism, then the tubular motor will switch
off automatically as soon as the freewheel travel is overcome and the roller shutter
lamella are closed.

13

14

for end point setting (Figures m/n)

Rocker switch up (s)-position = motor voltage on

SET-button = set button = roller shutters OPEN/STOP/DOWN/STOP/
etc.

Rocker switch in central position = motor voltage off

Plunger

EN

45

Automatic configuration of the end points

This procedure can be used in order to automatically search for and configure the end
points for the tubular motor.

NOTE

If end points have already been configured or in the event that the end point configura­tion fails, you must reset the tubular motor to the factory setting (see page 50), in order
to repeat the process.

5.

2.

Symbols and actions when connecting a cord circuit setting unit (22)
or

when connecting an external switch.

1.

Requirements for automatic configuration of the end points:

◆ The catch (8) with freewheel mechanism must be mounted (see Fig. 4.a, page 38).
IMPORTANT

◆ The tubular motor may not be disconnected from the mains during the automatic
end point configuration process. The mains connection must be ensured continuously.

6.

The roller shutters will travel to the upper limit point and switch off briefly.

Afterwards, the tubular motor will reverse and the roller shutters will move downwards.

As soon as the roller shutters are fully closed, the tubular motor switches off automatically. The position of the
roller shutters will be stored as the lower end point.

Subsequently, the roller shutters will travel up again and then switch off. This position will be stored as the upper
end point.

IMPORTANT
b) The roller shutter should remain at the upper end point following automatic adjustment.

c) The end points cannot be correctly adjusted if the two conditions a) (see Point 2) and b) are not met. In this
case, reset the tubular motor to its factory settings (refer to page 50) and repeat the process.

NOTE

The roller shutters will be protected during standard operations, due to the fact that they will not be tensioned by knocking against the stopper.

4.

7. To conclude the process, disconnect the tubular motor from the power for a few seconds (e.g. by switching the
cord circuit setting unit (22) toggle switch back to the central position). Subsequently, the tubular motor is ready
for operation.

IMPORTANT

◆ If the “external switch” (h) lead is not used, then it must be connected to the neutral conductor (f) (see fig. k).

SET

First move the roller shutters upwards.

If the tubular motor is already logged on to the DuoFern network, then the direction of travel can also be specified with DuoFern transmitters.

IMPORTANT
a) First move the roller shutter upwards when automatically adjusting the end points.

◆ If the roller shutters first move downwards, then the direction of travel must first be reversed by pressing the SET button several times

or by using the external switch.

◆ The switching sequence for the SET button or the external switch is: OPEN/STOP/CLOSE/STOP, and so on.

3.

ON

or

or

Switch on the mains power.

or

or

OFF

EN

46

5.

3.

4

You can correct the end point in small steps by briefly pressing the set button (11).

Important

In the event that a malfunction occurs during configuration, e.g. in the event that the tubular motor only runs for a single rotation even when
the set button is pressed, it is unlikely that the tubular motor is faulty. Possibly the adapter (10) has slipped off of the motor head.

Check and, if necessary, correct the positioning of the adapter (10), see pages 37 and 51.

Press and hold the corresponding set button (11) until the upper end point is reached.

Release the set button (11) as soon as the roller shutters have reached the desired position.

The motor stops and the upper end point is stored.

Manually setting the upper end point and automatically setting the lower end point

STOP

◆ In order to do so, the tubular motor must be fully installed.

◆ Never dismantle the mechanical stopper from the final roller shutter lamella.

◆ The roller shutter box must be opened and the set button (11) on the tubular motor

must be freely accessible.

◆ Do not allow the shutters to knock against the mechanical stops and maintain a

safety gap of 2 - 3 cm.

Risk of crushing injuries to the hand when working with the roller
shutter box open.

Never reach into the area of the rotating union when the motor is running.

Manual adjustment of end points

Initial installation

For initial installation, the roller shutter engineer can carry out the end point configuration
with the help of the set button (11) on the motor or with a commercially available
cord switch device (22) or external switch.

Further information can be obtained from the cord switch device operating instructions.

IMPORTANT

◆ Operating the equipment without a stopper (20) may cause the roller

shutters to run into the roller shutter box and be damaged.

The roller shutters must always be fitted with a stopper (20) or end-rail.

◆ End points must be set in order to switch off the motor when they are reached for

both directions of travel (up /down).

6. Finally move the roller shutters down (by briefly actuating the SET button or the external switch).
As soon as the roller shutters are fully closed, the tubular motor switches off automatically. The position of the

roller shutters will be stored as the lower end point.
NOTE

In the event that the end point configuration fails, you must reset the tubular motor to the factory setting (see page 50), in order to repeat the process.

To conclude the process, disconnect the tubular motor from the power for a few seconds (e.g. by switching the cord circuit
setting unit (22) toggle switch back to the central position). Subsequently, the tubular motor is ready for operation.

IMPORTANT

◆ If the “external switch” (h) lead is not used, then it must be connected to the neutral conductor (f) (see fig. k).

7.

2.

Symbols and actions when connecting a cord circuit setting unit (22)
or
when connecting an external switch.

1.

SET

First move the roller shutters upwards.

If the tubular motor is already logged on to the DuoFern network, then the direction of travel can also be specified with DuoFern transmitters.
This also applies to point 6.

IMPORTANT

◆ First move the roller shutters upwards. If the roller shutters first move downwards, then the direction of travel must first be reversed by

pressing the SET button several times or by using the external switch.

◆ The switching sequence for the SET button or the external switch is: OPEN/STOP/CLOSE/STOP, and so on.

ON

or

Switch on the mains power.

or

SET

or

or

OFF

EN

47

6.

4.

5.

You can correct the lower end point in small steps by briefly pressing the set button (11)

IMPORTANT

In the event that a malfunction occurs during configuration, e.g. in the event that the tubular motor only runs for a single rotation even when
the set button is pressed, it is unlikely that the tubular motor is faulty. Possibly the adapter (10) has slipped off of the motor head.

Check and, if necessary, correct the positioning of the adapter (10), see pages 37 and 51.
NOTE

In the event that the end point configuration fails, you must reset the tubular motor to the factory setting (see page 50), in order to repeat the process.

Press and hold the set button (11) until the upper end point is reached.

Release the set button (11) as soon as the roller shutters have reached the desired position.

The motor stops and the lower end point is stored.

NOTE

These methods are useful if you want to leave the ventilation slats between the roller shutter lamella open.

Automatically setting the upper end point and manually setting the lower end point

Afterwards, the tubular motor will reverse and the roller shutters will move downwards.3.

7.

2.

Symbols and actions when connecting a cord circuit setting unit (22)
or
when connecting an external switch.

1.

SET

The roller shutters will first travel to the upper stop until the tubular motor switches off automatically.

If the tubular motor is already logged on to the DuoFern network, then the direction of travel can also be specified with DuoFern transmitters.

IMPORTANT

◆ Never interrupt the sequence while the process is running. The roller shutters must be allowed to travel up without interruption.

◆ First move the roller shutters upwards. If the roller shutters first move downwards, then the direction of travel must first be reversed by

pressing the SET button several times or by using the external switch.

◆ The switching sequence for the SET button or the external switch is: OPEN/STOP/CLOSE/STOP, and so on.

ON

or

Switch on the mains power.

or

To conclude the process, disconnect the tubular motor from the power for a few seconds (e.g. by switching the cord circuit
setting unit (22) toggle switch back to the central position). Subsequently, the tubular motor is ready for operation.

IMPORTANT

◆ If the “external switch” (h) lead is not used, then it must be connected to the neutral conductor (f) (see fig. k).

or

OFF

EN

48

2.

4. Release the SET button as soon as the roller shutters have reached the desired position.

The motor stops and the first end point is stored.

Press and hold the SET button or the external switch.

Additionally switch on the mains power.

After approx. 6 seconds the tubular motor starts and the roller shutters move up or down.

Switch off the mains power.
If a cord circuit setting unit (23) is being used, then the rocker switch must be positioned to the centre position.

1.

Manual setting of upper / lower endpoint with a cord circuit setting unit or

SET

SET

SET

with an external switch

3.

SET

+

You can correct the end point in small steps by briefly pressing the SET button.
IMPORTANT

In the event that a malfunction occurs during configuration, e.g. in the event that the tubular motor only runs for a single rotation even when
the SET button is pressed, it is unlikely that the tubular motor is faulty. Possibly the adapter (10) has slipped off of the motor head.

Check and, if necessary, correct the positioning of the adapter (10), see pages 37 and 51.
NOTE

The end points are maintained permanently even in the event of power failure.

5.

6. Switch off the mains power again.

Repeat points 2 to 5 for the second end point.
IMPORTANT

◆ If the “external switch” (h) lead is not used, then it must be connected to the neutral conductor (f) (see fig. k).

7.

OFFor

or

ON

or

+

or

or

OFFor

Symbols and actions when connecting a cord circuit setting unit (22)
or
when connecting an external switch.

EN

49

3.

5. You can correct the end point in small steps by briefly pressing the set button (11).
IMPORTANT

In the event that a malfunction occurs during configuration, e.g. in the event that the tubular motor only runs for a single rotation even when
the Set button is pressed, it is unlikely that the tubular motor is faulty. Possibly the adapter (10) has slipped off of the motor head.

Check and, if necessary, correct the positioning of the adapter (10), see pages 37 and 51.
NOTE

The end points are maintained permanently even in the event of power failure.

Press and hold the corresponding set button (11) until the desired end point is reached.

The roller shutters travel up or down.

Release the set button (11) as soon as the roller shutters have reached the desired position.

The motor stops and the first end point is stored.

Switch on the mains power.1.

Manual setting of upper / lower endpoint with help of the
set button on the tubular motor

4.

Repeat points 2 to 4 for the second end point.
IMPORTANT

◆ If the “external switch” (h) lead is not used, then it must be connected to the neutral conductor (f) (see fig. k).

6.

ON

Check the configuration and allow the roller shutters to run in both
directions, until the end points switch off the motor.

Thermal protection
The tubular motors are designed for brief operation (approx. 4 mins).

If this period is exceeded, or if the equipment is switched over frequently, then the motor
may heat up and the thermal protection system will shut it off.

In this case, allow the motor to cool down for 20 minutes.

Modifying the end points

Move the roller shutters back to the centre position and begin the process again.

Test run / modifying the end points

or

SET

or

2. Move the roller shutters in the desired direction of travel. In doing so, observe the switching sequence.

◆ The switching sequence for the SET button or the external switch is: OPEN/STOP/CLOSE/STOP, and so on.

◆ If the tubular motor is already logged on to the DuoFern network, then the direction of travel can also be specified with DuoFern transmitters.

Manually setting the upper / lower endpoints with DuoFern transmitters

NOTE

The end points can also be set with a DuoFern manual transmitters or with the DuoFern
central operating unit.

In order to do so, please read the operating instructions for the corresponding DuoFern
transmitter.

Persons can be injured or property damaged if end points are configured
using DuoFern transmitters without a direct line of sight to the roller
shutters.

◆ Watch the moving roller shutters and keep other people away from the area until

the movement has completed.

Symbols and actions when connecting a cord circuit setting unit (22)
or
when connecting an external switch.

EN

50

Configuring tubular motors

The tubular motors can be individually configured with the help of a cord circuit setting
unit (22).

The following configurations are possible.

◆ Reload the factory settings.

NOTE

Additional settings can be undertaken with the optionally available RT ConfigTool. Please
refer to the information on our Website (www.rademacher.de).

Automatic end point configuration is available again once the factory settings have
been loaded.

NOTE

We recommend undertaking these settings with two persons.

IMPORTANT
The tubular motor must previously have been disconnected from the
power.

Loading factory settings during the commissioning process

2.

Additionally switch on the mains power. Hold all buttons.

First press and hold the set button (11) on the tubular motor and subsequently press and hold the SET button on
the cord circuit setting device (22) (possibly a second person carries this out).

3. After approx. 10 seconds the tubular motor acknowledges loading of the factory settings by briefly running up
and down.

10 s

A. B.+

Factory settings:

End points: No end points stored

Automatic adjustment of the end points: activated

Reversing after obstacle detection: activated

Reversing after blockage detection: activated

Shutter length compensation system: activated

4. Release the set button (11) on the tubular motor and the SET button (or the external switch, if connected).

Switch off the mains power.
If a cord circuit setting unit (22) is being used, then the rocker switch must be positioned to the centre position.

1.

OFF

or

Symbols and actions when connecting a cord circuit setting unit (22)
or
when connecting an external switch.

or

SET

ON

or

or

SET

5. Switch off the mains power again.

OFF

or

EN

51

...The tubular motor stops between the two end points during normal
operation?

Possible cause 1:

◆ The bearing capsule (4) may not be secured with a screw to the rotating union (5)
(see Fig. ), causing the rotating union (5) to slip from the motor and the adapter
(10) to come away from the limit ring (18) on the drive head (12).

Solution 1:

◆ Check for correct fitting of the bearing capsule (4) and the adapter (10). Use a
self-locking bolt to secure the bearing capsule (4) to the rotating union (5) and
remount the motor in accordance with the information on pages 36 - 41.

Possible cause 2:

◆ The thermal protection system has triggered.

Solution 2:

◆ Wait approx. 20 minutes until the motor has cooled down.

...the motor fails to start?
Possible cause:

◆ The mains voltage is not available.

Solution:

◆ Check the power with a meter to ensure that the supply voltage (230 V) is available

and check the wiring.

◆ Observe especially the information relating to impermissible connection types.

...The tubular motor stops after a short period of time during the

configuration and test procedures?
Possible cause:

◆ The adapter (10) may have slipped off of the limit ring (18) on the drive head (12).

Solution:

◆ Check that the adapter (10) sits flush with the drive head (12) and is fully inserted

into the rotating union (5).

◆ Slide the adapter (10) back so that it is flush with the drive head (12) and slide the

rotating union (5) fully onto the adapter (10), see Fig. . Re-adjust the end points
if necessary, see page 44.

What to do if... ?

i

...The roller shutters stop during upward or downward travel?
Possible cause:

◆ Iced-up roller shutters or obstacle on the guide rail.

Solution:

◆ Move the roller shutters a short distance in the respective opposite direction.

◆ Rectify iced-up roller shutters or obstacle.

...Automatic adjustment of the lower end point does not work.
Possible cause:

◆ The catch (8) is mounted without the freewheel mechanism.

Solution:

◆ Configure the lower end point manually, see pages 48 and 49.

EN

52

i

Technical specifications

Motor series Small Medium

6

28

230

50

121

0.53
4
5

0.75
3

32

H

I

IP 44

PVC
485

35

10
16

230

50

112

0.49
4
5

0.75
3

32

H

I

IP 44

PVC
487

45

10
16

230

50

121

0.53
4
5

0.75
3

32

H
I

IP 44

PVC
485

35

20
16

230

50

145

0.64
4
5

0.75
3

32

H

I

IP 44

PVC
487

45

30
16

230

50

191

0.83
4
5

0.75
3

32

H

I

IP 44

PVC
546

45

[Nm]
[RPM]
[V]
[Hz]
[W]
[A]
[Min.]

[mm

2

]
[m]
[R]

[mm]
[mm]

50
12

230

50

205

0.89
4
5

0.75
3

32

H

I

IP 44

PVC

546

45

40
16

230

50

198

0.86
4
5

0.75
3

32

H

I

IP 44

PVC
546

45

Nominal torque:
No-load speed:
Nominal voltage:
Frequency:
Nominal power:
Power consumption:
Cyclic duration factor (KB):
Number of wires:
Core cross section:
Cable length (standard):
End switching range: (number of revolutions)
Insulation class:
Protection class:
Protection class in accordance with VDE 700:
Conduction class:
Motor length without bearing:
Tube diameter:

CE Mark and EC Conformity

i

DuoFern tubular motors of series RolloTube Intelligent Radio Small and
Medium (item numbers.: 2640 06 65 / 2640 10 65 / 2660 10 65 / 2660 20 65 /

2660 30 65 / 2660 40 65 / 2660 50 65) complies with the requirements of the
current European and national directives:

1999/5/EC R&TTE directive
2006/95/EC Low-voltage directive
2006/42/EC Machinery directive

Conformity has been verified. The corresponding declarations and documentation are
available on file at the manufacturer’s premises.

RADEMACHER Geräte-Elektronik GmbH
Buschkamp 7
46414 Rhede (Germany)

EN

53

Connecting / disconnecting DuoFern transmitters

2.

4.

Subsequently activate connect / disconnect mode on the desired DuoFern transmitter. In order to do so, please
refer to the operating manual for the corresponding DuoFern transmitter.

Activate connect / disconnect mode on the radio tubular motor by briefly pressing the set button (11).

The radio tubular motor is briefly running up and down and the motor set button (11) lights up orange by way
of acknowledgement.

3.

Switch on the mains power.

1.

ON

Symbols and actions when connecting a cord circuit setting unit (22)
or
when connecting an external switch.

or

Every DuoFern transmitter that is required for operation has to be assigned to the tubular

motor in order that the radio tubular motor can be controlled with a DuoFern transmitter.

You can assign a maximum of 20 DuoFern transmitters, e.g. DuoFern manual central
operating unit

; DuoFern standard manual transmitter etc. to the radio tubular motor.

Connecting / disconnecting a DuoFern transmitter with the help of a set button

There are various ways to connect the DuoFern transmitter to the
radio tubular motor or to disconnect the radio tubular motor:

1. Connect / disconnect a DuoFern transmitter with the help of a set button on the

tubular motor.

2. Connect / disconnect a DuoFern transmitter with the help of the radio code.

3. Remotely log on / log off a DuoFern transmitter with the help of the DuoFern central

operating unit (please refer to the DuoFern central operating unit’s operating
manual).

5.

The radio tubular motor acknowledges successful connection / disconnection by starting up briefly and the set
button LED turns green.

NOTE
The status LED lights up red if the connect / disconnect process fails, for example if :

◆ 20 DuoFern transmitters have already been registered.

◆ an unsuitable device (e.g. other DuoFern actuator) is registered.

◆ an attempt is made to log-off a DuoFern transmitter that is not logged-on.

In addition, please observe the remaining time window in which you are able to connect or disconnect the DuoFern
transmitter to/from the radio tubular motor.

If necessary, you can subsequently connect / disconnect the next DuoFern transmitter. In order to do so, repeat
points 1 to 4.

6.

Set button (11) with LED

Points 1 to 4.

EN

54

Connect / disconnect the DuoFern central operating unit with the radio code

Each DuoFern transmitter that is required for operation has to be assigned to the tubular motor in order that the radio tubular motor can be
controlled with a DuoFern transmitter.

OK

OK

OK

M

Select the “Radio Code” menu on the DuoFern central operating unit:

M

Main menu

System settings

2 Radio settings

2.2 Radio code

Confirm selection.

Enter the six-character radio code of the DuoFern tubular motor and confirm each figure (see enclosed sticker).

If necessary you can jump back to the previous figure to correct it.

Upon confirmation of the last figure you can activate ...

Button

... connect mode

or

disconnect mode on the radio tubular motor.

OK

OK

Select menu “2

.

,1 Connect/disconnect” on the central operating unit.

Activate function “

2.,1 Connect/disconnect” on the central operating unit.

The number of logged on actuators is indicated on the display (e. g. 0 in the event of initial installation).

Exit the menu.

1.

M

OK

2.

3.a

3.b

4.

5.

6.

7.

8.

Display

EN

55

OK

OK

M

Then enter a name for the radio tubular motor.

Confirm the name.

The number of logged on devices is again indicated on the display. The radio tubular motor and the DuoFern central operating unit are now
either connected or disconnected.

Activate the central operating unit’s “connect” or “disconnect” mode.

= connect mode

= disconnect mode

NOTE

If disconnected, the radio tubular motor will be deleted from all of the groups in which it was previously positioned.

9.

After the connection, select the following for the new actuator:
a) a group number
b) a member number

10.

11. Confirm the member and group numbers.

12.

13.

Back to the DuoFern central operating unit’s normal view

Press the key repeatedly.

NOTE

The radio tubular motor can now be configured via the DuoFern central operating unit.

14.

Connect / disconnect the DuoFern central operating unit with the radio code

Button Display

EN

56

i

Warranty conditions

RADEMACHER Geräte-Elektronik GmbH provides a 5 year guarantee for new equipment
installed in accordance with the installation instructions. All construction faults, material
defects and manufacturing defects are covered by the warranty.

The following are not covered by the warranty:

◆ Improper mounting or installation

◆ Failure to observe the mounting and operating instructions

◆ Improper operation or loading

◆ External influences such as impacts, knocks or weather influences

◆ Repairs and modifications carried out by third-party, unauthorised persons

◆ The use of improper accessories

◆ Damage caused by impermissible power surges (e.g. lightening).

◆ Malfunctions caused by frequency overlapping and other radio disturbances.

RADEMACHER shall remedy any defects, which occur within the warranty period free of
charge either by repair or by replacement of the affected parts or by supply of a new
replacement unit or one to the same value. There is no general extension of the original
warranty period by delivery of a replacement or by repair as per the terms of the warranty.

Subject to technical modifications, misprints and errors excepted. Illustrations not binding.

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46414 Rhede (Germany)
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