Roller Multi-Control SL, Multi-Control SLW Operating Instructions Manual

kompetent●zuverlässig●flexibel

ROLLER’S Multi-Control SL
ROLLER’S Multi-Control SLW

deu Betriebsanleitung
eng Operating Instructions
fra Instructions d’emploi
ita Istruzioni d’uso
nld Gebruiksaanwijzing
swe Bruksanvisning
dan Betjeningsvejledning
fin Käyttöohje
slv Navodila za uporabo

Albert Roller GmbH & Co KG • Werkzeug- und Maschinenfabrik • Neue Rommelshauser Straße 4 • D-71332 Waiblingen

Telefon [phone] • Telefax [phone] • www.albert-roller.de • email: [e-mail]

10 / 2013 115625 A

35 36 37

14

13

1 3 2

2434

Fig. 1 Fig. 2

39

4

33 11

10

7

65 89

Fig. 3

12

28

32

30

Fig. 4

31 29

15

25
22

13

27

2623

Fig. 5

38

Fig. 6

deu deu

Originalbetriebsanleitung

Fig. 1 – 6:

Fig. 1: Ansicht Eingänge mit Bedienfeld und PRCD
Fig. 2: Bedienfeld der Eingabe- und Steuereinheit
Fig. 3: Anschluss an die Wasserversorgung /Installation
Fig. 4: Ansicht Ausgänge
Fig. 5: Spülen Heizungssystem/Heizkreise
Fig. 6: Verbindungsschlauch Kompressor/Wasseranschlüsse

1 Fehlerstrom-Schutzschalter PRCD
2 Taster RESET
3 Taster TEST
4 Taster Ein/Aus
5 Kontrollleuchte
6 Bildschirm (LCD)
7 Taster „?“

  8  Pfeiltaster ↑ ↓

9 Taster Enter
10 Taster Esc

11  Pfeiltaster ← →
12  Feinlter

13 Saug-/Druckschlauch

14  Zuuss Spülen
15  Abuss Spülen

22 Ausgang Druckprüfung mit Druckluft, Desinfektion, Reinigung, Konservierung,

Druckluftpumpe

23 Druckluftschlauch

24  Zuuss Druckprüfung mit Wasser
25  Abuss Druckprüfung mit Wasser

26 Hochdruckschlauch

27  Wasserabuss Druckabbau

28 Anschluss Druckluftwerkzeuge
29 Not-Aus-Taster Kompressor
30 Manometer Druckluftbehälter
31 Druckeinstellung Druckluftwerkzeuge
32 Manometer Druckluftwerkzeuge
33 USB-Anschluss
34 Verschlussschraube Kondenswasser
35 Druckluftbehälter
36 Bedienfeld
37 Schutzhaube
38 Verbindungsschlauch Kompressor/Wasseranschlüsse
39 Kontrollleuchte PRCD

Allgemeine Sicherheitshinweise

WARNUNG

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen. Versäumnisse bei der
Einhaltung der Sicherheitshinweise und Anweisungen können elektrischen Schlag,
Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

1) Arbeitsplatzsicherheit

a) Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und gut beleuchtet. Unordnung und

unbeleuchtete Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.

b) Arbeiten Sie mit dem Elektrowerkzeug nicht in explosionsgefährdeter

Umgebung, in der sich brennbare Flüssigkeiten, Gase oder Stäube benden.

Elektrowerkzeuge erzeugen Funken, die den Staub oder die Dämpfe entzünden
können.

c) Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung des Elek

trowerkzeuges fern. Bei Ablenkung können Sie die Kontrolle über das Gerät

verlieren.

2) Elektrische Sicherheit

a) Der Anschlussstecker des Elektrowerkzeuges muss in die Steckdose

passen. Der Stecker darf in keiner Weise verändert werden. Verwenden Sie
keine Adapterstecker gemeinsam mit schutzgeerdeten Elektrowerkzeugen.

Unveränderte Stecker und passende Steckdosen verringern das Risiko eines
elektrischen Schlages.

b) Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberächen, wie von Rohren,

Heizungen, Herden und Kühlschränken. Es besteht ein erhöhtes Risiko durch
elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.

c) Halten Sie Elektrowerkzeuge von Regen oder Nässe fern. Das Eindringen

von Wasser in ein Elektrowerkzeug erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages.

d) Zweckentfremden Sie das Anschlusskabel nicht, um das Elektrowerkzeug

zu tragen, aufzuhängen oder um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen.
Halten Sie das Anschlusskabel fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder
sich bewegenden Geräteteilen. Beschädigte oder verwickelte Kabel erhöhen

das Risiko eines elektrischen Schlages.

e) Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug im Freien arbeiten, verwenden Sie

nur Verlängerungskabel, die auch für den Außenbereich geeignet sind. Die

Anwendung eines für den Außenbereich geeigneten Verlängerungskabels
verringert das Risiko eines elektrischen Schlages.

f) Wenn der Betrieb des Elektrowerkzeuges in feuchter Umgebung nicht

vermeidbar ist, verwenden Sie einen Fehlerstromschutzschalter. Der Einsatz

eines Fehlerstromschutzschalters vermindert das Risiko eines elektrischen Schlages.

3) Sicherheit von Personen

a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun, und gehen Sie mit

Vernunft an die Arbeit mit einem Elektrowerkzeug. Benutzen Sie kein Elek

trowerkzeug, wenn Sie müde sind oder unter dem Einuss von Drogen,

Alkohol oder Medikamenten stehen. Ein Moment der Unachtsamkeit beim
Gebrauch des Elektrowerkzeuges kann zu ernsthaften Verletzungen führen.

b) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und immer eine Schutzbrille.

Das Tragen persönlicher Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste Sicher
heitsschuhe, Schutzhelm oder Gehörschutz, je nach Art und Einsatz des Elek­trowerkzeuges, verringert das Risiko von Verletzungen.

c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme. Vergewissern Sie

sich, dass das Elektrowerkzeug ausgeschaltet ist, bevor Sie es an die
Stromversorgung anschließen, es aufnehmen oder tragen. Wenn Sie beim

Tragen des Elektrowerkzeuges den Finger am Schalter haben oder das Gerät
eingeschaltet an die Stromversorgung anschließen, kann dies zu Unfällen führen.

d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel, bevor Sie das

Elektrowerkzeug einschalten. Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich in einem

drehenden Geräteteil bendet, kann zu Verletzungen führen.

e) Vermeiden Sie eine abnormale Körperhaltung. Sorgen Sie für einen sicheren

Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht. Dadurch können Sie das

Elektrowerkzeug in unerwarteten Situationen besser kontrollieren.

f) Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung oder

Schmuck. Halten Sie Haare, Kleidung und Handschuhe fern von sich
bewegenden Teilen. Lockere Kleidung, Schmuck oder lange Haare können von

sich bewegenden Teilen erfasst werden.

4) Verwendung und Behandlung des Elektrowerkzeugs

a) Überlasten Sie das Gerät nicht. Verwenden Sie für Ihre Arbeit das dafür

bestimmte Elektrowerkzeug. Mit dem passenden Elektrowerkzeug arbeiten

Sie besser und sicherer im angegebenen Leistungsbereich.

b) Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, dessen Schalter defekt ist. Ein Elek-

trowerkzeug, das sich nicht mehr ein- oder ausschalten lässt, ist gefährlich und
muss repariert werden.

c) Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose, bevor Sie Geräteeinstellungen

vornehmen, Zubehörteile wechseln oder das Gerät weglegen. Diese Vorsichts

maßnahme verhindert den unbeabsichtigten Start des Elektrowerkzeuges.

d) Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge außerhalb der Reichweite von

Kindern auf. Lassen Sie Personen das Gerät nicht benutzen, die mit diesem
nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben. Elektro

werkzeuge sind gefährlich, wenn sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.

e) Pegen Sie Elektrowerkzeuge mit Sorgfalt. Kontrollieren Sie, ob bewegliche

Teile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen, ob Teile gebrochen
oder so beschädigt sind, dass die Funktion des Elektrowerkzeuges beein
trächtigt ist. Lassen Sie beschädigte Teile vor dem Einsatz des Gerätes
reparieren. Viele Unfälle haben ihre Ursache in schlecht gewarteten Elektro

werkzeugen.

f) Verwenden Sie Elektrowerkzeug, Zubehör, Einsatzwerkzeuge usw. entsprechend

diesen Anweisungen. Berücksichtigen Sie dabei die Arbeitsbedingungen und
die auszuführende Tätigkeit. Der Gebrauch von Elektrowerkzeugen für andere

als die vorgesehenen Anwendungen kann zu gefährlichen Situationen führen.

g) Halten Sie Griffe trocken, sauber und frei von Öl und Fett. Rutschige Griffe

verhindern eine sichere Handhabung und Kontrolle des Elektrowerkzeuges in
unerwarteten Situationen.

5) Service

a) Lassen Sie Ihr Elektrowerkzeug nur von qualiziertem Fachpersonal und

nur mit Original Ersatzteilen reparieren. Damit wird sichergestellt, dass die
Sicherheit des Geräts erhalten bleibt.

Sicherheitshinweise für Elektronische Spül- und
Druckprüfeinheit mit Kompressor

-

WARNUNG

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen. Versäumnisse bei der
Einhaltung der Sicherheitshinweise und Anweisungen können elektrischen Schlag,
Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

●

Verwenden Sie das Elektrowerkzeug niemals ohne den mitgelieferten

Fehlerstrom-Schutzschalter PRCD. Der Einsatz eines Fehlerstromschutzschal
ters vermindert das Risiko eines elektrischen Schlages.

●

Das Elektrowerkzeug entwickelt sehr hohe Drücke, bei Anwendungen mit

Druckluft von bis zu 1 MPa/10 bar/145 psi und bei Anwendungen mit Wasser
von bis zu 4 MPa/40 bar/580 psi. Deshalb besonders vorsichtig sein. Während

der Arbeiten mit dem elektrischen Gerät dritte Personen vom Arbeitsbereich
fernhalten.

●

Verwenden Sie das Elektrowerkzeug nicht, wenn dieses beschädigt ist. Es

besteht Unfallgefahr.

●

Untersuchen Sie die Hochdruckschläuche vor jedem Gebrauch auf Beschä-

digungen. Beschädigte Hochdruckschläuche können bersten und zu Verletzungen

führen.

●

Verwenden Sie für das Elektrowerkzeug nur Original Hochdruckschläuche,

Armaturen und Kupplungen. Damit wird sichergestellt, dass die Sicherheit des

Geräts erhalten bleibt.

●

Stellen Sie das Elektrowerkzeug bei Betrieb waagrecht und trocken auf.

Das Eindringen von Wasser in ein elektrisches Gerät erhöht das Risiko eines
elektrischen Schlages.

●

Richten Sie keinen Flüssigkeitsstrahl auf das Elektrowerkzeug, auch nicht,

-

-

-

-

-

-

-

deu deu

um es zu säubern. Das Eindringen von Wasser in ein elektrisches Gerät erhöht
das Risiko eines elektrischen Schlages.

●

Fördern Sie mit dem elektrischen Gerät keine brennbaren oder explosiven

Flüssigkeiten, z. B. Benzin, Öl, Alkohol, Lösemittel. Die Dämpfe oder Flüs

sigkeiten können sich entzünden oder explodieren.

●

Betreiben Sie das Elektrowerkzeug nicht in explosionsgefährdeten Räumen.

Die Dämpfe oder Flüssigkeiten können sich entzünden oder explodieren.

●

Schützen Sie das Elektrowerkzeug vor Frost. Das Gerät kann beschädigt

werden. Lassen Sie das Elektrowerkzeug gegebenenfalls ca. 1 min leer laufen,
damit restliches Wasser austritt.

●

Lassen Sie das Elektrowerkzeug niemals unbeaufsichtigt laufen. Schalten

Sie das Elektrowerkzeug bei längeren Arbeitspausen am Ein-/Ausschalter

(4) aus und ziehen Sie den Netzstecker. Von elektrischen Geräten können
Gefahren ausgehen, die zu Sach- und/oder Personenschäden führen können,
wenn sie unbeaufsichtigt sind.

●

Betreiben Sie das Elektrowerkzeug nicht über einen längeren Zeitraum

gegen ein geschlossenes Rohrleitungssystem. Das Elektrowerkzeug kann
durch Überhitzung beschädigt werden.

●

Kinder und Personen, die aufgrund ihrer physischen, sensorischen oder

geistigen Fähigkeiten oder ihrer Unerfahrenheit oder Unkenntnis nicht in
der Lage sind, das Elektrowerkzeug sicher zu bedienen, dürfen dieses
Elektrowerkzeug nicht ohne Aufsicht oder Anweisung durch eine verant
wortliche Person benutzen. Andernfalls besteht die Gefahr von Fehlbedienung

und Verletzungen.

●

Überlassen Sie das Elektrowerkzeug nur unterwiesenen Personen. Jugend-

liche dürfen das Elektrowerkzeug nur betreiben, wenn sie über 16 Jahre alt sind,
dies zur Erreichung ihres Ausbildungszieles erforderlich ist und sie unter Aufsicht
eines Fachkundigen gestellt sind.

●

Kontrollieren Sie die Anschlussleitung des elektrischen Gerätes und

Verlängerungsleitungen regelmäßig auf Beschädigung. Lassen Sie diese

bei Beschädigung von qualiziertem Fachpersonal oder von einer autorisierten 

ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt erneuern.

●

Verwenden Sie nur zugelassene und entsprechend gekennzeichnete Verlän-

gerungsleitungen mit ausreichendem Leitungsquerschnitt und mindestens
mit der unter 1.4. Elektrische Daten zugelassenen Schutzart. Verwenden

Sie Verlängerungsleitungen bis zu einer Länge von 10 m mit Leitungsquerschnitt
1,5 mm², von 10 – 30 m mit Leitungsquerschnitt von 2,5 mm².

Symbolerklärung

WARNUNG

VORSICHT

HINWEIS

Elektrowerkzeug entspricht der Schutzklasse I

Umweltfreundliche Entsorgung

CE-Konformitätskennzeichnung

Gefährdung mit einem mittleren Risikograd, die bei Nichtbe-

achtung den Tod oder schwere Verletzungen (irreversibel) zur
Folge haben könnte.

Gefährdung mit einem niedrigen Risikograd, die bei Nichtbe-

achtung mäßige Verletzungen (reversibel) zur Folge haben
könnte.

Sachschaden, kein Sicherheitshinweis, keine Verletzungsgefahr.

Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen

Augenschutz benutzen

Handschutz benutzen

1. Technische Daten

Bestimmungsgemäße Verwendung

WARNUNG

Verwenden Sie das Elektrowerkzeug nur bestimmungsgemäß. Nichtbeachtung kann
den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben.

ROLLER'S Multi-Control ist bestimmt zum/zur

●

Spülen von Trinkwasserinstallationen mit Wasser nach EN 806-4:2010 und

nach Merkblatt T 84-2004 „Spülen, Desinzieren und Inbetriebnahme von Trink

wasser-Installationen“ des Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland,
und zum Spülen von Radiatoren- und Flächenheizsystemen.

●

Spülen von Trinkwasserinstallationen mit Wasser/Luft-Gemisch mit inter-

mittierender Druckluft nach EN 806-4:2010 und nach Merkblatt T 84-2004

„Spülen, Desinzieren und Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen“ des 

Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland, und zum Spülen von Radia­toren- und Flächenheizsystemen.

●

Spülen von Rohrleitungssystemen mit Wasser/Luft-Gemisch mit konstanter

Druckluft

●

Desinfektion, Reinigung und Konservierung: Desinfektion von Trinkwasser-

-

installationen nach EN 806-4:2010 und nach Merkblatt T 84-2004 „Spülen,

Desinzieren und Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen“ des Zentral

verband Sanitär Heizung Klima, Deutschland, und anderen Rohrleitungssystemen.
Reinigung und Konservierung von Radiatoren- und Flächenheizsystemen.
Verwendung verschiedener Zusatzstoffe zur Desinfektion, Reinigung und Konser
vierung für unterschiedliche Anwendungen mit Zuführeinheit zur Zuführung der
Zusatzstoffe.

●

Dichtheitsprüfung von Trinkwasserinstallationen mit Druckluft nach Merk-

blatt T 82-2011 „Dichtheitsprüfung von Trinkwasser-Installationen“ des Zentral­verband Sanitär Heizung Klima, Deutschland, und Druck- und Dichtheitsprüfung
von anderen Rohrleitungssystemen und Behältern.

●

Belastungsprüfung von Trinkwasserinstallationen mit Druckluft nach Merk-

blatt T 82-2011 „Dichtheitsprüfung von Trinkwasser-Installationen“ des Zentral­verband Sanitär Heizung Klima, Deutschland, und Belastungsprüfung von anderen
Rohrleitungssystemen und Behältern.

●

Hydrostatische Druckprüfung von Trinkwasserinstallationen mit Wasser

nach EN 806-4:2010, Prüfverfahren A und zur Druck- und Dichtheitsprüfung

anderer Rohrleitungssysteme und Behälter.

-

●

Hydrostatische Druckprüfung von Trinkwasserinstallationen mit Wasser

nach EN 806-4:2010, Prüfverfahren B bzw. Prüfverfahren B modiziert nach 

Merkblatt T 82-2011 „Dichtheitsprüfung von Trinkwasser-Installationen“ des
Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland, und zur Druck- und Dicht
heitsprüfung anderer Rohrleitungssysteme und Behälter.

●

Hydrostatische Druckprüfung von Trinkwasserinstallationen mit Wasser

nach EN 806-4:2010, Prüfverfahren C und zur Druck- und Dichtheitsprüfung

anderer Rohrleitungssysteme und Behälter.

●

Druckluftpumpe zum geregelten Füllen von Behältern aller Art mit Druckluft

≤ 0,8 MPa/8 bar/116 psi,

●

Betrieb von Druckluftwerkzeugen bis zu einem Luftbedarf ≤ 230 Nl/min

Alle anderen Verwendungen sind nicht bestimmungsgemäß und daher nicht zulässig.

Achtung: Zur bestimmungsgemäßen Verwendung sind auch die für den
Einsatzort jeweils geltenden nationalen Sicherheitsbestimmungen, Regeln
und Vorschriften zu beachten und zu befolgen, insbesondere folgende Normen
und Regeln der Technik:

Europäische Norm EN 806-4:2010

Auf der Grundlage der derzeit gültigen europäischen Richtlinie 98/83/EG „über die
Qualität von Wasser für den menschlichen Gebrauch“ wurde am 2010-02-23 die
Europäische Norm EN 806-4:2010 „Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen
– Teil 4: Installation“ vom Europäischen Komitee für Normung (CEN) angenommen
und musste bis September 2010 in allen europäischen Nationen den Status einer
nationalen Norm erhalten. In dieser Norm werden erstmals europaweit geltende
Bestimmungen über die Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen, z. B. für
Befüllung, Druckprüfung, Spülung und Desinfektion, festgelegt.

Im Abschnitt 6 der EN 806-4:2010, wird die „Befüllung und hydrostatische Druck
prüfung von Installationen innerhalb von Gebäuden für Wasser für den menschlichen
Gebrauch“ beschrieben. „Installationen innerhalb von Gebäuden müssen einer
Druckprüfung unterzogen werden. Dies kann entweder mit Wasser erfolgen oder,
sofern nationale Bestimmungen dies zulassen, dürfen ölfreie saubere Luft mit
geringem Druck oder Inertgase verwendet werden. Die mögliche Gefahr durch hohen
Gas- oder Luftdruck im System ist zu beachten.“ Die Norm EN 806-4:2010 enthält
jedoch außer diesem Hinweis keinerlei Prüfkriterien zur Prüfung mit Druckluft.

Im Abschnitt 6.1 der EN 806-4:2010 stehen für die hydrostatische Druckprüfung 3
Prüfverfahren A, B, C in Abhängigkeit vom Werkstoff und der Größe der installierten
Rohre zur Auswahl. Die Prüfverfahren unterscheiden sich durch unterschiedliche
Prüfabläufe, -drücke und -zeiten.

Im Abschnitt 6.2. der EN 806-4:2010 wird darauf hingewiesen: „Die Trinkwasser-In
stallation muss möglichst bald nach der Installation und der Druckprüfung sowie
unmittelbar vor der Inbetriebnahme mit Trinkwasser gespült werden.“ „Wenn ein
System nicht unmittelbar nach der Inbetriebnahme in Betrieb genommen wird, muss
es in regelmäßigen Abständen (bis zu 7 Tagen) gespült werden.“ Kann diese Forde
rung nicht erfüllt werden, ist die Druckprüfung mit Druckluft zu empfehlen.

Im Abschnitt 6.2.2. der EN 806-4:2010 wird das Spülen mit Wasser beschrieben.
Im Abschnitt 6.2.3. der EN 806-4:2010 wird das Spülen mit einem Wasser/Luft-Ge

misch beschrieben.

Merkblatt T 82-2011 des Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland

Für Deutschland wird im Merkblatt T 82-2011 „Dichtheitsprüfungen von Trinkwas
ser-Installationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser“ des Zentralverband Sanitär
Heizung Klima, Deutschland, unter „3.1 Allgemeines“ zu den nationalen Bestimmungen

­festgelegt: „Wegen der Kompressibilität von Gasen sind bei der Durchführung von

Druckprüfungen mit Luft aus physikalischen und sicherheitstechnischen Gründen
die Unfallverhütungsvorschriften „Arbeiten an Gasanlagen“ und das Regelwerk
„Technische Regeln für Gasinstallationen DVGW-TRGI“ zu beachten. Deshalb
wurden in Abstimmung mit der zuständigen Berufsgenossenschaft sowie in Anleh
nung an dieses Regelwerk die Prüfdrücke auf maximal 0,3 MPa (3 bar), wie bei
Belastungs- und Dichtheitsprüfungen für Gasleitungen, festgelegt. Damit werden
die nationalen Bestimmungen erfüllt.“

-

-

-

-

-

-

-

-

-

deu deu

Bezüglich der im Abschnitt 6.1 der EN 806-4:2010 zur Auswahl stehenden Prüfver­fahren A, B, C für die Druckprüfung mit Wasser wird Im Merkblatt T 82-2011 des
Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland, für Deutschland festgelegt:
„Aus Gründen der praktischen Durchführbarkeit auf der Baustelle wurde aufgrund

von praktischen Versuchen ein modiziertes Verfahren, welches für alle Werkstoffe 

und Kombinationen von Werkstoffen anwendbar ist, gewählt. Damit auch kleinste
Undichtheiten bei der Dichtheitsprüfung festgestellt werden können, ist die Prüfzeit
gegenüber der Normvorgabe verlängert worden. Als Grundlage für die Durchführung
der Dichtheitsprüfung mit Wasser für alle Werkstoffe dient das Prüfverfahren B nach
DIN EN 806-4.“ Es werden festgelegt:

Dichtheitsprüfung mit Druckluft ist durchzuführen, wenn

●

eine längere Stillstandzeit von der Dichtheitsprüfung bis zur Inbetriebnahme,

insbesondere bei durchschnittlichen Umgebungstemperaturen > 25°C zu erwarten
ist, um mögliches Bakterienwachstum auszuschließen,

●

die Rohrleitung von der Dichtheitsprüfung bis zur Inbetriebnahme, z. B. wegen

einer Frostperiode, nicht vollständig gefüllt bleiben kann,

●

die Korrosionsbeständigkeit eines Werkstoffes in einer teilentleerten Leitung

gefährdet ist

Dichtheitsprüfung mit Wasser kann durchgeführt werden, wenn

●

vom Zeitpunkt der Dichtheitsprüfung bis zur Inbetriebnahme der Trinkwasser-In-

stallation in regelmäßigen Abständen, spätestens nach sieben Tagen, ein
Wasser-austausch sichergestellt wird. Zusätzlich, wenn

●

sichergestellt ist, dass der Haus- oder Bauwasseranschluss gespült und dadurch

für den Anschluss und Betrieb freigegeben ist,

●

die Befüllung des Leitungssystems über hygienisch einwandfreie Komponenten

erfolgt,

●

von der Dichtheitsprüfung bis zur Inbetriebnahme die Anlage vollgefüllt bleibt

und eine Teilbefüllung vermieden werden kann.

Merkblatt T 84-2004 des Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland

Für Deutschland werden im Merkblatt T 84-2004 „Spülen, Desinzieren und Inbe
triebnahme von Trinkwasser-Installationen“ des Zentralverband Sanitär Heizung
Klima, Deutschland, die in EN 806-4:2010 bereits weitgehend festgelegten Methoden
zum Spülen und zur Desinfektion von Trinkwasserinstallationen bestätigt und erwei
tert. Insbesondere werden chemische Mittel zur Desinfektion behandelt und es wird
die thermische Desinfektion beschrieben.

Technische Regel – Arbeitsblatt DVGW W 557 (A) Oktober 2012 des Deutscher
Verein des Gas- und Wasserfaches

Für Deutschland sind der Technischen Regel - Arbeitsblatt W 557 (A) Oktober 2012
des Deutschen Vereins des Gas- und Wasserfaches (DVGW) weitere Anweisungen
zur „Reinigung und Desinfektion von Trinkwasser-Installationen“ zu entnehmen.

1.1. Lieferumfang

ROLLER'S Multi-Control SL / SLW, elektronische Spül- und Druckprüfeinheit

mit Kompressor,
2 Stück Saug-/Druckschlauch 1", 1,5 m lang, mit Schlauchverschraubungen 1",
1 Stück Druckluftschlauch 8 mm, 1,5 m lang, mit Schnellkupplungen DN 5, zur

Druckprüfung mit Druckluft,
1 Stück Hochdruckschlauch ½", 1,5 m lang, mit Schlauchverschraubungen ½",

zur Druckprüfung mit Wasser (nur ROLLER'S Multi-Control SLW),
Kappen und Stopfen zum Verschluss der Ein- und Ausgänge des ROLLER'S

Multi-Control und der Schläuche, zur Vermeidung von Verunreinigungen während

Transport und Lagerung,
Betriebsanleitung.

1.2. Artikelnummern

ROLLER'S Multi-Control SL, elektronische Spül- und Druckprüfeinheit,

Druckprüfung mit Druckluft, ohne Zubehör 115600
ROLLER'S Multi-Control SLW, elektronische Spül- und Druckprüfeinheit,

Druckprüfung mit Druckluft oder Wasser, ohne Zubehör 115601

Feinlter mit Filtereinsatz 50 µm  115323
  Feinltereinsatz 50 µm  043052

Verbindungsschlauch Kompressor/Wasseranschlüsse 115618
Kappe 1" mit Verlierschutz (Multi-Control) 115619
Stopfen 1" mit Verlierschutz (Saug-/Druckschläuche) 115620
Stopfen ½" mit Verlierschutz (Multi-Control) 115624
Kappe ½" mit Verlierschutz (Hochdruckschlauch) 115623
Druckluftschlauch NW 7,2 zum Anschluss von Druckluftwerkzeugen,

mit Schnellkupplungen NW 7,2 115621
Manometer 6 MPa/60 bar /870 psi 115140
Feinskaliertes Manometer 1,6 MPa/16 bar/232 psi, 115045
Feinskaliertes Manometer 250 hPa/250 mbar/3,6 psi, 047069

1.3. Arbeitsbereich

  Lagertemperatur Gerät  ≥ 5°C

Wassertemperatur 5°C – 35°C
Umgebungstemperatur 5°C – 40°C

Kompressor
  Betriebsdruck  ≤ 0,8 MPa/8 bar/116 psi
Ölabscheiderate ölfrei

  Saugleistung  ≤ 230 Nl/min

Volumen Druckluftbehälter (Fig. 1 (35)) 4,9 l

  Kondensat- und Partikellter   5 µm

Spülen
Wasseranschlüsse Spülen DN 25, 1"

  Wasserdruck Rohrnetz  ≤ 1 MPa/10 bar/145 psi

Wasserdruck beim Spülen mit Druckluft  ≤ 0,7 MPa/7 bar/101 psi
  Wasserdurchuss  ≤ 5 m³/h
  Rohrdurchmesser Installation  ≤ DN 50, 2"

Druckprüfung
  Druckprüfung mit Druckluft  ≤ 0,4 MPa/4 bar/58 psi
Ablesegenauigkeit < 200 mbar 1 hPa/1 mbar/0,015 psi

Ablesegenauigkeit ≥ 200 mbar  100 hPa/100 mbar/1,5 psi
  Druckprüfung mit Wasser  ≤ 1,8 MPa/18 bar/261 psi

Ablesegenauigkeit 0,02 MPa/0,2 bar/3 psi

1.4. Elektrische/elektronische Daten 230 V~; 50 Hz; 1.500 W
110 V~; 50 Hz; 1.500 W
Schutzart Schaltkasten IP 44
Schutzart Gerät, Motor IP 20
Schutzklasse 1
Betriebsart (Dauerbetrieb) S 1
Bildschirm (LCD) 3,0"

  Auösung  128 × 64 Bit

Datenübertragung mit USB-Stick USB-Anschluss

1.5. Abmessungen L × B × H  570 × 370 × 530 mm (22,4" × 14,6" × 20,9")

1.6. Gewicht

ROLLER'S Multi-Control SL 36,7 kg (81 lb)
ROLLER'S Multi-Control SLW 39,0 kg (86 lb)

1.7. Lärminformation

Arbeitsplatzbezogener
Emissionswert L

PA

= 84 dB(A); K = 3 dB

2. Inbetriebnahme

2.1. Elektrischer Anschluss

WARNUNG

-

Netzspannung beachten! Vor Anschluss der elektronischen Spül- und Druck

prüfeinheit prüfen, ob die auf dem Leistungsschild angegebene Spannung der

-

Netzspannung entspricht. Nur Steckdosen/Verlängerungsleitungen mit funkti
onsfähigem Schutzkontakt verwenden. Vor jeder Inbetriebnahme und vor jedem
Arbeitsbeginn muss die Funktion des Fehlerstrom-Schutzschalters PRCD (Fig.
1 (1)) geprüft werden:

1. Netzstecker in Steckdose stecken.

2. Taster RESET (2) drücken, die Kontrollleuchte PRCD (Fig. 1 (39)) leuchtet
rot (Betriebszustand).

3. Netzstecker ziehen, die Kontrollleuchte PRCD (39) muss erlöschen.

4. Netzstecker erneut in Steckdose stecken.

5. Taster RESET (2) drücken, die Kontrollleuchte PRCD (39) leuchtet rot
(Betriebszustand).

6. Taster TEST (3) drücken, die Kontrollleuchte PRCD (39) muss erlöschen.

7. Taster RESET (2) erneut drücken, Kontrollleuchte PRCD (39) leuchtet rot.

Die Kontrollleuchte (Fig. 2 (5)) leuchtet grün. Nach ca. 10 s ist ROLLER'S

Multi-Control betriebsbereit.

WARNUNG

Sind die genannten Funktionen des Fehlerstrom-Schutzschalter PRCD (Fig.

1 (1)) nicht erfüllt, darf nicht gearbeitet werden. Es besteht das Risiko eines
elektrischen Schlages. Der Fehlerstrom-Schutzschalter PRCD prüft das ange
schlossene Gerät, nicht die Installation vor der Steckdose, auch nicht zwischen­geschaltete Verlängerungsleitungen oder Kabeltrommeln.

Auf Baustellen, in feuchter Umgebung, in Innen- und Außenbereichen oder bei

vergleichbaren Aufstellarten die elektronische Spül- und Druckprüfeinheit nur
über einen Fehlerstrom-Schutzschalter (FI-Schalter) am Netz betreiben, der
die Energiezufuhr unterbricht, sobald der Ableitstrom zur Erde 30 mA für 200 ms
überschreitet. Bei Verwendung einer Verlängerungsleitung ist ein der Leistung
der elektronischen Spül- und Druckprüfeinheit entsprechender Leitungsquer
schnitt zu wählen. Die Verlängerungsleitung muss für die unter 1.4. Elektrische
Daten angegebene Schutzart zugelassen sein.

Taster Ein/Aus auf dem Bedienfeld der Eingabe- und Steuereinheit (Fig. 2 (4))

ca. 2 s drücken, anschließend loslassen. ROLLER'S Multi-Control wird einge
schaltet und der Kompressor schaltet ein. Der Bildschirm (6) wird beleuchtet
und es erscheint das Logo ROLLER'S Multi-Control und anschließend das
Startmenü:

Spülen
Desinfektion
Prüfung
Druckluftpumpe
Speicherverwaltung

2.2. Menüstruktur und Bildschirmanzeigen

Im Startmenü werden 5 Hauptprogramme des ROLLER'S Multi-Control ange

zeigt: Spülen, Desinfektion, Prüfung, Druckluftpumpe, Speicherverwaltung. Die
Bildschirmanzeige enthält max. 5 Zeilen mit jeweils max. 20 Zeichen. In den
Unterprogrammen werden Zeilen mit Vorgabewerten oder Prüfwerten sprach-
unabhängig mit physikalischen Formelzeichen, einer einheitlich verbalen
Abkürzung, der Einheit und dem Wert des Prüfkriteriums angezeigt. Es bedeuten:

p refer bar xxx Prüfdruck Soll bar
p refer mbar xxx Prüfdruck Soll mbar
p actual bar xxx Prüfdruck Ist bar

-

-

-

-

-

-

deu deu

p actual mbar xxx Prüfdruck Ist mbar
p diff bar xxx Differenz Prüfdruck bar
p diff mbar xxx Differenz Prüfdruck mbar
t stabi min xxx Stabilisierungs-/Wartezeit min
t test min xxx Prüfzeit min
  Δ > 10K    Differenz Wasser- zu Umgebungstemperatur >10°C
(10 Kelvin)

  PfS    Presstting-System (ZVSHK)

P+M Belastungsprüfung Kunststoff + Metall

2

O bar Wasserdruck

p H

2

O  m/s  Mindestießgeschwindigkeit

v H

2

O min Spülzeit

t H

2

O n-mal Wasseraustausch

n H
VA H
VS H
V H

2

O l Volumen des Spülabschnittes

2

O l/min Volumenstrom

2

O l verbrauchtes Wasservolumen
File-Nr. Speicherplatz-Nr. für Messprotokoll
max. DN größter Nenndurchmesser
Enter nächste Bildschirmanzeige
Esc vorherige Bildschirmanzeige bzw. Abbruch
Ver. Software Version Software

2.3. Menü Einstellungen

HINWEIS

Die Vorgabewerte zu den unterschiedlichen Prüfkriterien im Menü Einstellungen

des ROLLER'S Multi-Control sind der EN 806-4:2010 bzw. dem Merkblatt T
82-2011 des Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland, entnommen.
Alle Vorgabewerte für die Prüfprogramme können vom Anwender im Menü
Einstellungen und in den Programmen Spülen, Prüfung mit Druckluft, Prüfung
mit Wasser und Druckluftpumpe geändert werden. Änderungen im Menü
Einstellungen werden gespeichert, d. h. sie erscheinen beim nächsten Einschalten
des ROLLER'S Multi-Control wieder. Werden die Vorgabewerte nur in einem
der Programme geändert, erscheinen beim nächsten Einschalten des ROLLER'S
Multi-Control wieder die ursprünglichen Vorgabewerte. Mit Reset werden alle
Vorgabewerte auf Werkseinstellungen, sowie die Sprache auf Deutsch und die
Formate Datum, Uhrzeit, Einheiten auf TT.MM.JJJJ, 24 h, m / bar zurückgesetzt.

Achtung: Die Verantwortung über ggf. übernommene oder neu eingege

bene Prüfkriterien (Prüfabläufe, -drücke und -zeiten) oder Vorgabewerte
in den einzelnen Programmen und die Schlussfolgerungen aus den
Prüfungen liegen ausschließlich beim Anwender.

Es sind die für den Einsatzort jeweils geltenden nationalen Sicherheits

bestimmungen, Regeln und Vorschriften zu beachten und zu befolgen.

Vor Verwendung des ROLLER'S Multi-Control prüfen, ob die jeweils neueste

Version Software auf der Eingabe- und Steuereinheit installiert ist. Zur Anzeige
der Version Software Menü Einstellungen und dann Gerätedaten wählen. Die
neueste Version Software (Ver. Software) für die Eingabe- und Steuereinheit

ist über USB-Stick als Download unter www.albert-roller.de → Downloads → 

Software verfügbar. Nummer Version Software des Geräts mit der neuesten
Nummer Version Software vergleichen und ggfs. neueste Version Software auf
die Eingabe- und Steuereinheit mittels USB-Stick installieren. Hierzu muss
ROLLER'S Multi-Control ausgeschaltet sein, ggf. mit Taster Ein/Aus (Fig. 2 (4))
ausschalten und Netzstecker ziehen. USB-Stick mit neuester Version Software
in USB-Anschluss (Fig. 2 (33)) einstecken. Netzstecker in Steckdose stecken.
Taster Reset (Fig. 1 (2)) des Fehlerstrom-Schutzschalter PRCD (1) drücken.
Die Kontrollleuchte (5) leuchtet grün. Die neueste Version Software wird instal
liert. Bei Verwendung eines USB-Sticks mit LED beginnt diese LED zu blinken.
Die Installation ist fertiggestellt wenn die LED nicht mehr blinkt. Hat der USB-Stick
keine LED, sollte nach dem Einschalten des PRCD ca. 1 min gewartet werden.
Die neueste Version Software ist dann auf der Eingabe- und Steuereinheit
installiert. USB-Stick ziehen.

Vor der ersten Inbetriebnahme sollten im Menü Einstellungen Sprache, Datum

und Uhrzeit eingestellt und die Vorgabewerte für die einzelnen Programme
geprüft und gegebenenfalls geändert werden.

Wird nach dem Einschalten des ROLLER'S Multi-Control innerhalb von 5 s der

Taster „?“ (Fig. 2 (7)) gedrückt, wird das Menü Einstellungen geöffnet. Mit den

Pfeiltastern ↑ ↓ (8) wird die gewünschte Zeile am Bildschirm gewählt. Mit den 
Pfeiltastern ← → (11) können angezeigte  Werte geändert werden.  Mit  dem

rechtsgerichteten Pfeil erhöht sich der Wert, mit dem linksgerichteten Pfeil

reduziert sich der Wert. Werden die Pfeiltaster ← → (11) gedrückt gehalten, 

ändern sich die Werte schneller. Sind in einem Unterprogramm mehr als 5

Zeilen belegt, wird dies durch Pfeile ▼▲ in der rechten oberen bzw. rechten 

unteren Ecke des Bildschirms angezeigt. Mit Taster Enter (9) wird die gesamte
Auswahl des Bildschirmes bestätigt und es erscheint der nächste Bildschirm.

Wird Taster Esc (10) während der Einstellung gedrückt, erscheint der vorher

gehende Bildschirm. Bereits geänderte Werte werden verworfen.

Wird Taster Esc (10) während der Stabilisierungs-/Wartezeit (t stabi) gedrückt,

wird abgebrochen, die Werte (unbrauchbar) werden trotzdem gespeichert,
erscheinen am Bildschirm und zusätzlich erscheint am Bildschirm und ggf. auf
dem Druckstreifen „Abbruch“.

Wird Taster Esc (10) während der Prüfzeit (t test) gedrückt, wird abgebrochen,

die Werte werden trotzdem gespeichert, erscheinen am Bildschirm und zusätz
lich erscheint am Bildschirm und ggf. auf dem Druckstreifen „Abbruch“. Bei den
Prüfprogrammen kann die Angleichung von p actual an p refer durch Enter
abgekürzt werden.

Sprache wählen, Enter:

  Vorgabewert Deutsch (deu) ist vorgewählt. Mit Pfeiltastern ← → (11) kann eine 

andere Sprache gewählt werden, Enter drücken.

Datum wählen, Enter:

  Format „TT.MM.JJJJ“ für das Datum ist vorgewählt. Mit Pfeiltastern ← → (11) 

kann ein anderes Format für das Datum gewählt werden. Mit Pfeiltastern ↑ ↓ 

(8) wird die nächste gewünschte Zeile am Bildschirm gewählt und mit Pfeiltas

tern ← → (11) können Jahr bzw. Monat bzw. Tag gewählt werden. Enter drücken.

Uhrzeit wählen, Enter:

  Vorgabewert „24 Stunden“ ist vorgewählt. Mit Pfeiltastern ← → (11) kann ein 

anderes Format für die Uhrzeit gewählt werden. Mit Pfeiltastern ↑ ↓ (8) wird die 
nächste gewünschte  Zeile  am  Bildschirm gewählt und mit Pfeiltastern ← →

(11) können Stunden bzw. Minuten gewählt werden. Enter drücken.

Vorgabewerte \ Einheiten wählen, Enter:

  Vorgabewert „m / bar“ ist vorgewählt. Mit Pfeiltastern ← → (11) können andere 

Einheiten gewählt werden.

Vorgabewerte \ Vorgabewerte \ Dichtheitsprüfung mit Druckluft wählen, Enter:

  Vorgabewerte prüfen, ggf. mit Pfeiltastern ↑ ↓ (8) bzw. Pfeiltastern ← → (11) 

ändern

Vorgabewerte \ Vorgabewerte \ Belastungsprüfung mit Druckluft \ DN wählen,

Enter:

  Vorgabewerte prüfen, ggf. mit Pfeiltastern ↑ ↓ (8) bzw. Pfeiltastern ← → (11) 

ändern

Vorgabewerte \ Vorgabewerte \ Prüfung mit Wasser, Verfahren A bzw. B bzw.

C wählen, Enter:

  Vorgabewerte prüfen, ggf. mit Pfeiltastern ↑ ↓ (8) bzw. Pfeiltastern ← → (11) 

ändern

Gerätedaten wählen, Enter:
Letzte Zeile „Reset“ mit Enter bestätigen. Sicherheitsabfrage nochmals mit

Enter bestätigen. Mit „Reset“ werden alle Vorgabewerte auf Werkseinstellungen,
sowie die Sprache auf Deutsch (deu) und die Formate Datum, Uhrzeit, Einheiten
auf „TT.MM.JJJJ“, „24 h“, „m / bar“ zurückgesetzt.

2.4. Programme Spülen

Zum Spülen von Rohrleitungssystemen mit Wasser, mit Wasser/Luft-Gemisch

-

mit intermittierender Druckluft und mit Wasser/Luft-Gemisch mit konstanter
Druckluft ist ROLLER'S Multi-Control an die Wasserversorgung bzw. die
Verteilerbatterie der Installation (Fig. 3) bzw. an das Heizungssystem (Fig. 5)
wie folgt anzuschließen:

Zum Spülen von Trinkwasserleitungen nach dem Hausanschluss (Wasserzähler)

-

(Fig. 3) ROLLER Feinlter (12) (Art.-Nr. 115323) mit  Filtereinsatz  50  µm 
montieren. Nach dem Feinlter Saug-/Druckschlauch (13) am Zuuss Spülen 
(14) anschließen. Zweiten Saug-/Druckschlauch (13) am Abuss Spülen (Fig.

4 (15)) montieren und an der zu spülenden Installation anschießen.

Zum Spülen von Heizungssystemen ist sinngemäß vorzugehen (Fig. 5).

2.6. Programme Prüfung

2.6.1. Dichtheits- und Belastungsprüfung mit Druckluft nach Merkblatt T 82-2011
des Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland

WARNUNG

Für Deutschland wird im Merkblatt T 82-2011 „Dichtheitsprüfungen von Trink

wasser-Installationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser“ des Zentralverband

-

Sanitär Heizung Klima, Deutschland, unter „3.1 Allgemeines“ zu den nationalen
Bestimmungen festgelegt:

„Wegen der Kompressibilität von Gasen sind bei der Durchführung von Druck

prüfungen mit Luft aus physikalischen und sicherheitstechnischen Gründen
die Unfallverhütungsvorschriften „Arbeiten an Gasanlagen“ und das Regelwerk
„Technische Regeln für Gasinstallationen DVGW-TRGI“ zu beachten. Deshalb
wurden in Abstimmung mit der zuständigen Berufsgenossenschaft sowie in
Anlehnung an dieses Regelwerk die Prüfdrücke auf maximal 0,3 MPa/3 bar/
43,5 psi, wie bei Belastungs- und Dichtheitsprüfungen für Gasleitungen, fest­gelegt. Damit werden die nationalen Bestimmungen erfüllt.“

Es sind die für den Einsatzort jeweils geltenden nationalen Sicherheits

bestimmungen, Regeln und Vorschriften zu beachten und zu befolgen.

Vor der Durchführung einer Prüfung mit Druckluft muss unbedingt beurteilt

werden, ob die zu prüfende Installation dem voreingestellten / gewählten
Prüfdruck „p refer“ standhalten wird.

Druckluftschlauch (Fig. 4 (23)) am Ausgang Druckprüfung mit Druckluft, Desin

fektion, Reinigung, Konservierung, Druckluftpumpe (22) anschließen und
Druckluftschlauch (23) mit der zu prüfenden Installation verbinden.

2.6.2. Druck- und Dichtheitsprüfung mit Wasser nach EN 806-4:2010 (nur

-

ROLLER'S Multi-Control SLW)

WARNUNG

Die für diese Prüfung im ROLLER'S Multi-Control SLW zusätzlich eingebaute

hydro-pneumatische Wasserpumpe wird vom eingebauten Kompressor des
ROLLER'S Multi-Control gespeist. Die hydro-pneumatische Wasserpumpe
erzeugt einen Wasserdruck von max. 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Vor der Durch
führung einer der Prüfungen mit Wasser nach Prüfverfahren A, B, C muss

-

unbedingt beurteilt werden, ob die zu prüfende Installation dem voreingestellten/
gewählten Prüfdruck „p refer“ standhalten wird.

  Nach dem Hausanschluss (Wasserzähler) (Fig. 3) ROLLER Feinlter (12) 

(Art.-Nr. 115323) mit Filtereinsatz 50 µm montieren. Nach dem Feinlter Saug-/

-

-

-

-

-

-

deu deu

Druckschlauch (13) am Zufluss Druckprüfung mit Wasser (Fig. 1 (24))

anschließen. Hochdruckschlauch  (26)  am Abuss Druckprüfung mit Wasser 

(Fig. 4 (25)) anschließen und mit der zu prüfenden Installation verbinden.

Wasserabuss Druckabbau (27) in Behälter (Eimer) führen.

2.7. Programm Druckluftpumpe

Mit diesem Programm können Behälter aller Art aufgepumpt werden. Druck

luftschlauch (23) am Ausgang Druckprüfung mit Druckluft, Desinfektion,
Reinigung, Konservierung, Druckluftpumpe (Fig. 4 (22)) anschließen und mit
dem aufzupumpenden Behälter, z. B. Ausdehnungsgefäß, Reifen, verbinden.
Der Vorgabewert wird mit 0,02 MPa/0,2 bar/3 psi angezeigt.

2.8. Programm Speicherverwaltung (Datenübertragung)

Die Ergebnisse der Spül- und Prüfprogramme werden mit Datum, Uhrzeit und

Protokollnummer in der ausgewählten Sprache gespeichert und können zur
Dokumentation auf USB-Stick oder Drucker übertragen werden (beides nicht
im Lieferumfang enthalten).

2.9. Anschluss Druckluftwerkzeuge

Im Gegensatz zum beschriebenen Programm „Druckluftpumpe“, bei dem die

Werte über die elektronische Steuerung geregelt werden, können am Anschluss
Druckluftwerkzeuge (Fig. 4 (28)) Druckluftwerkzeuge bis zu einem max. Luft
bedarf von 230 Nl/min direkt aus dem Druckluftbehälter betrieben werden. Es
ist ein Druckluftschlauch mit Schnellkupplungen NW 7,2 zu verwenden (als
Zubehör lieferbar).

-

-

3. Betrieb

Vor Verwendung des ROLLER'S Multi-Control prüfen, ob die jeweils neueste

Version Software auf der Eingabe- und Steuereinheit installiert ist. Zur Anzeige
der Version Software Menü Einstellungen und dann Gerätedaten wählen. Die
neueste Version Software (Ver. Software) für die Eingabe- und Steuereinheit

ist über USB-Stick als Download unter www.albert-roller.de → Downloads → 

Software verfügbar. Nummer Version Software des Geräts mit der neuesten
Nummer Version Software vergleichen und ggfs. neueste Version Software auf
die Eingabe- und Steuereinheit mittels USB-Stick installieren. Weiteres Vorgehen
siehe 2.3.

HINWEIS

Die Vorgabewerte zu den unterschiedlichen Prüfkriterien (Prüfabläufe, -drücke

und -zeiten) im Menü Einstellungen des ROLLER'S Multi-Control sind der EN
806-4:2010 bzw. dem Merkblatt T 82-2011 des Zentralverband Sanitär Heizung
Klima, Deutschland, entnommen. Alle Vorgabewerte für die Prüfprogramme
können vom Anwender im Menü Einstellungen und in den Programmen Spülen,
Prüfung mit Druckluft, Prüfung mit Wasser und Druckluftpumpe geändert
werden. Änderungen im Menü Einstellungen werden gespeichert, d. h. sie
erscheinen beim nächsten Einschalten des ROLLER'S Multi-Control wieder.
Werden die Vorgabewerte nur in einem der Programme geändert, erscheinen
beim nächsten Einschalten des ROLLER'S Multi-Control wieder die ursprüng
lichen Vorgabewerte. Mit Reset werden alle Vorgabewerte auf Werkseinstel­lungen, sowie die Sprache auf Deutsch (deu) und die Formate Datum, Uhrzeit,
Einheiten auf TT.MM.JJJJ, 24 h, m / bar zurückgesetzt.

Achtung: Die Verantwortung über ggf. übernommene oder neu eingege-

bene Prüfkriterien (Prüfabläufe, -drücke und -zeiten) oder Vorgabewerte
in den einzelnen Programmen und die Schlussfolgerungen aus den
Prüfungen liegen ausschließlich beim Anwender. Insbesondere muss der
Anwender entscheiden, ob eine vorgeschriebene Stabilisierungs- /Warte­zeit beendet wird und muss dies durch \ Enter bestätigen.

Es sind die für den Einsatzort jeweils geltenden nationalen Sicherheits-

bestimmungen, Regeln und Vorschriften zu beachten und zu befolgen.

Der elektronische Speicher von ROLLER'S Multi-Control fasst 40 Files (Proto-

kolle). Sobald aus dem Startmenü ein Programm gewählt wurde und die
gewählten Daten mit Enter bestätigt wurden, wird automatisch eine neue File­Nr. angelegt, auch wenn das Programm anschließend, z. B. mit Esc, abgebro­chen wird. Wird der 40. Speicherplätz belegt, erscheint am Bildschirm der
Hinweis „Letzte File-Nr. verfügbar“. Nach Fertigstellung dieses Vorgangs sollten
alle Files über den USB-Anschluss (Fig. 2 (33)) auf einen USB-Stick kopiert
werden. Beim Speichern weiterer Files wird dann jeweils die älteste File-Nr.
im Speicher überschrieben.

Bildschirmanzeige (muss durch Enter freigegeben werden):

000425

19.08.2013 10:13
Files 40/40

Letzte File-Nr.

verfügbar

3.1. Programme Spülen von Trinkwasser-Installationen

In EN 806-4:2010 und für Deutschland zusätzlich im Merkblatt T 84-2004

„Spülen, Desinzieren und Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen“ des 

Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland, werden die Spülverfahren
„Spülen mit Wasser“ und „Spülen mit Wasser/Luft-Gemisch mit Druckstößen“
beschrieben. ROLLER'S Multi-Control bietet zusätzlich das Spülprogramm
„Spülen mit Wasser/Luft-Gemisch mit konstanter Druckluft“.

Auszug aus EN 806-4:2010, 6.2.1. „Die Trinkwasser-Installation muss möglichst

bald nach der Installation und der Druckprüfung sowie unmittelbar vor der
Inbetriebnahme mit Trinkwasser gespült werden.“ „Wenn ein System nicht

-

fortlaufende File-Nr. 000425
Datum 19.08.2013 Uhrzeit 10:13 (Anlage einer neuen File-Nr.)
Files 40/40 (gespeichert werden max. 40 Files)
Letzte File-Nr.
verfügbar

unmittelbar nach der Inbetriebnahme in Betrieb genommen wird, muss es in
regelmäßigen Abständen (bis zu 7 Tagen) gespült werden.“

3.1.1. Programm Spülen mit Wasser (ohne Luftzufuhr)
Gemäß EN 806-4:2010 und Merkblatt T 84-2004 des Zentralverband Sanitär

Heizung Klima, Deutschland, muss das für die Spülung verwendete Trinkwasser

ltriert werden, wobei Partikel ≥ 150 µm zurückgehalten werden müssen und 
von einwandfreier Trinkwasserbeschaffenheit sein (ROLLER Feinlter mit 
Filtereinsatz 50 µm verwenden, Art.-Nr. 115323). In Abhängigkeit von der Größe

der Installation und der Anordnung der Rohrleitungen und Leitungsführung

muss das System abschnittsweise gespült werden. Die Mindestießgeschwin

digkeit beim Spülen der Installation muss 2 m/s betragen und das Wasser im
System muss während des Spülens mindestens 20-mal ausgetauscht werden.

Für Deutschland wird im Merkblatt T 84-2004 des Zentralverband Sanitär

Heizung Klima, Deutschland, u. a. zusätzlich vorgeschrieben: „Ausgehend vom
Steigstrangende wird stockwerksweise gespült. Innerhalb der Stockwerks- und
Einzelzuleitungen werden geschossweise nacheinander mindestens so viele
Entnahmestellen, wie in Tabelle 1 als Richtwert für einen Spülabschnitt aufge
führt, für mindestens 5 Minuten voll geöffnet.

Größte Nennweite der Rohrleitung im
gespülten Abschnitt, DN

Größte Nennweite der Rohrleitung im
gespülten Abschnitt, in Zoll/Inch

Mindestanzahl der zu öffnenden Entnahme
stellen DN 15 (½")

Tabelle 1: Richtwert für die Mindestanzahl der zu öffnenden Entnahmestellen,

bezogen auf die größte Nennweite der Verteilungsleitung“ (Merkblatt T 84-2004
des Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland, kursive Zeile ergänzt,
Begrenzung auf DN 50)

ROLLER'S Multi-Control zeigt u. a. die erreichte Fließgeschwindigkeit und den

erreichten Wasseraustausch am Bildschirm an.

  Programmablauf ↑ ↓ (8):

1. Spülen \ Enter

2. ohne Druckluft \ Enter

3.  Vorgabewert max. DN gemäß Tabelle 1 prüfen ggf. ändern (11) \ ↓

4. Wasservolumen des Spülabschnittes VA H2O eingeben (0-999 l) \ Enter

5.  Wasserzuuss öffnen. Solange die Mindestießgeschwindigkeit v H2O = 

2 m/s und der Wasseraustausch n H2O = 20 nicht erreicht sind, blinken
die Werte. Nach Erreichen der Werte \ Enter

(Werden die Vorgabewerte v H2O und n H2O nicht erreicht: \ Esc = Abbruch,

Ursache klären, Vorgang wiederholen)

6. Anzeige Bildschirm: Wasserdruck (p H
H2O), Spülzeit (t H2O), Wasseraustausch (n H2O), verbrauchte Wassermenge
(V H2O) \ Enter

7. Esc >> Startmenü \ Speicherverwaltung, Datenübertragung >> 3.6

3.1.2. Programm Spülen mit Wasser/Luft-Gemisch mit intermittierender
Druckluft

Die Reinigungswirkung durch Spülen kann durch den Zusatz von Druckluft

verstärkt werden. Gemäß EN 806-4:2010 und Merkblatt T 84-2004 des Zent­ralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland, muss das für die Spülung

verwendete Trinkwasser ltriert werden, wobei Partikel ≥ 150 µm zurückgehalten 

werden müssen und von einwandfreier Trinkwasserbeschaffenheit sein (ROLLER

Feinlter mit Filtereinsatz 50 µm verwenden, Art.-Nr. 115323). „Das Rohrsystem 

kann mit einem Trinkwasser/Luft-Gemisch intermittierend mit einer Mindest-

ießgeschwindigkeit in jedem Rohrabschnitt von 0,5 m/s unter Druck gespült 

werden. Dazu muss eine bestimmte Mindestanzahl von Entnahmearmaturen
geöffnet werden. Wenn in einem zu spülenden Abschnitt der Rohrleitung der
Mindestvolumenstrom bei Vollfüllung der Verteilungsleitung nicht erreicht wird,
sind ein Speicherbehälter und eine Pumpe für das Spülen zu verwenden.“ „In
Abhängigkeit von der Größe der Installation und der Anordnung der Rohrlei­tungen muss das System abschnittsweise gespült werden. Kein Spülabschnitt
darf eine Rohrstranglänge von 100 m überschreiten.“

Größte Nennweite der Rohrleitung im
gespülten Abschnitt, DN

Größte Nennweite der Rohrleitung im
gespülten Abschnitt, in Zoll/Inch

Mindestvolumenstrom bei vollständig
gefülltem Rohrleitungsabschnitt, in l/min

Mindestanzahl der vollständig zu öffnenden
Entnahmestellen DN 15 (½") oder einer

entsprechenden Querschnittsäche

  Tabelle 2: Empfohlene(r) Mindestdurchuss und Mindestanzahl von Entnah

mestellen, die in Abhängigkeit vom größten Nenndurchmesser der Rohrleitung
im gespülten Abschnitt für den Spülvorgang zu öffnen sind (für eine Mindest

ießgeschwindigkeit von 0,5 m/s)“ 

(EN 806-4:2010, kursive Zeile ergänzt, Begrenzung auf DN 50).

  Die in EN 806-4:2010 und im Merkblatt T 84-2004 „Spülen, Desinzieren und 

Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen“ des Zentralverband Sanitär
Heizung Klima, Deutschland, beschriebene manuelle Betätigung der Stellorgane
für die Zufuhr der intermittierenden Druckluft erfolgt bei ROLLER'S Multi-Con
trol automatisch. Die Druckluft wird mit einem Überdruck von 0,5 bar über dem
gemessenen Wasserdruck zugeführt. Die Zuführung der Druckluft dauert 5 s,

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

­2 4 6 8

2

O), Mindestießgeschwindigkeit (v 

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

15 25 38 59

1 2 3 4

-

-

-

-

-

deu deu

die Stagnierungsphase (ohne Druckluft) dauert 2 s.

ROLLER'S Multi-Control zeigt u. a. die erreichte Fließgeschwindigkeit und den

erreichten Volumenstrom am Bildschirm an.

  Programmablauf ↑ ↓ (8):

1. Spülen \ Enter

2. Druckluft intermittierend \ Enter

3.  Vorgabewert max. DN gemäß Tabelle 2 prüfen ggf. ändern (11)  \ ↓

4. Wasservolumen des Spülabschnittes VA H

2

O eingeben (0-999 l) (11) \

Enter

5.  Wasserzuuss öffnen. Wird die Mindestießgeschwindigkeit v H

m/s, der Mindestvolumenstrom VS H

2

O und die Spüldauer erreicht \ Enter

2

O = 0,5

  Die Spüldauer  (nach  Merkblatt  T  84-2004  „Spülen,  Desinzieren  und 

Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen“ des Zentralverband Sanitär
Heizung Klima, Deutschland,) richtet sich nach der Leitungslänge und soll
je laufenden Meter 15 s nicht unterschreiten. Je Entnahmestelle muss die
Spüldauer mindestens 2 min betragen.

(Werden die Vorgabewerte v H

2

O und VS H2O nicht erreicht: \ Esc = Abbruch,

Ursache klären, Vorgang wiederholen)

6. Anzeige Bildschirm: Wasserdruck (p H
H

2

O), Spülzeit (t H2O), verbrauchte Wassermenge (V H2O), Volumenstrom

(VS H

2

O) \ Enter

2

O), Mindestießgeschwindigkeit (v 

7. Esc >> Startmenü \ Speicherverwaltung, Datenübertragung >> 3.6

3.1.3. Programm Spülen mit Wasser/Luft-Gemisch mit konstanter Druckluft
Bei diesem Programm wird die Druckluft kontinuierlich mit einem Überdruck

von 0,5 bar über dem gemessenen Wasserdruck zugeführt. Dabei entfallen
gegenüber dem Programm „3.1.2. Spülen mit Wasser/Luft-Gemisch mit inter
mittierender Druckluft“ die Druckluftstöße. Diese bewirken zwar eine deutliche
Verbesserung der Reinigungswirkung, es werden jedoch die Rohrleitungen
durch die Druckstöße höher belastet. Bestehen Bedenken bezüglich der
Festigkeit der zu spülenden Rohrleitungen, kann mit diesem Programm durch
eine stoßfreie Verwirbelung durch die konstant zugeführte Druckluft zumindest
eine Verbesserung der Reinigungswirkung gegenüber dem Programm „3.1.1.
Spülen mit Wasser (ohne Luftzufuhr)“ erzielt werden.

ROLLER'S Multi-Control zeigt u. a. die verbrauchte Wassermenge am Bildschirm

an.

  Programmablauf ↑ ↓ (8):

1. Spülen \ Enter

2. Dauerluftstrom \ Enter

3.  Vorgabewert max. DN gemäß Tabelle 2 prüfen ggf. ändern (11)  \ ↓

4. Wasservolumen des Spülabschnittes VA H

2

O eingeben (0-999 l) (11) \

Enter

5.  Wasserzuuss öffnen. Zur Beendigung \ Enter, (\ Esc = Abbruch)

6. Anzeige Bildschirm: Wasserdruck (p H
Wassermenge (V H

2

O) \ Enter

2

O), Spülzeit (t H2O), verbrauchte

7. Esc >> Startmenü \ Speicherverwaltung, Datenübertragung >> 3.6

3.3. Programme Prüfen von Trinkwasserinstallationen mit Druckluft

WARNUNG

Für Deutschland wird im Merkblatt T 82-2011 „Dichtheitsprüfungen von Trink

wasser-Installationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser“ des Zentralverband
Sanitär Heizung Klima, Deutschland, unter „3.1 Allgemeines“ zu den nationalen
Bestimmungen festgelegt:

„Wegen der Kompressibilität von Gasen sind bei der Durchführung von Druck

prüfungen mit Luft aus physikalischen und sicherheitstechnischen Gründen
die Unfallverhütungsvorschriften „Arbeiten an Gasanlagen“ und das Regelwerk
„Technische Regeln für Gasinstallationen DVGW-TRGI“ zu beachten. Deshalb
wurden in Abstimmung mit der zuständigen Berufsgenossenschaft sowie in
Anlehnung an dieses Regelwerk die Prüfdrücke auf maximal 0,3 MPa/3 bar/
43,5 psi, wie bei Belastungs- und Dichtheitsprüfungen für Gasleitungen, fest­gelegt. Damit werden die nationalen Bestimmungen erfüllt.“

Es sind die für den Einsatzort jeweils geltenden nationalen Sicherheits

bestimmungen, Regeln und Vorschriften zu beachten und zu befolgen.

Vor der Durchführung einer Prüfung mit Druckluft muss unbedingt beurteilt

werden, ob die zu prüfende Installation dem voreingestellten / gewählten
Prüfdruck „p refer“ standhalten wird.

Im Abschnitt 6 der EN 806-4:2010 wird u. a. festgelegt: „Installationen innerhalb

von Gebäuden müssen einer Druckprüfung unterzogen werden. Dies kann
entweder mit Wasser erfolgen oder, sofern nationale Bestimmungen dies
zulassen, dürfen ölfreie saubere Luft mit geringem Druck oder Inertgase
verwendet werden. Die mögliche Gefahr durch hohen Gas- oder Luftdruck im
System ist zu beachten.“ Die Norm EN 806-4:2010 enthält jedoch außer diesem
Hinweis keinerlei Prüfkriterien zur Prüfung mit Druckluft.

Die im Folgenden beschriebenen Prüfungen und im ROLLER'S Multi-Control

hinterlegten Vorgabewerte entsprechen dem in Deutschland gültigen Merkblatt
T 82-2011 des Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland. Zukünftige
Änderungen dieses Merkblatts bzw. die für den Einsatzort jeweils geltenden
Bestimmungen, Regeln und Vorschriften sind zu berücksichtigen, und geänderte
Prüfkriterien (Prüfabläufe, -drücke und -zeiten) sind bei den Vorgabewerten zu
korrigieren.

Die Programme können jederzeit mit Taster Esc (10) abgebrochen werden. Es

öffnen dann alle Ventile und der Druck in der Installation wird abgebaut. Die
Prüfungen werden gespeichert, allerdings wird im File „Abbruch“ angezeigt.

3.3.1. Dichtheitsprüfung mit Druckluft (ZVSHK)
Prüfdruck 150 hPa (150 mbar)

  Programmablauf ↑ ↓ (8):

1. Prüfung \ Enter

2. Prüfung mit Druckluft \ Enter

3. Dichtheitsprüfung \ Enter

4.  Vorgabewert Prüfdruck Soll (p refer) prüfen ggf. ändern (11) \ ↓

5.  Vorgabewert Stabilisierung (t stabi) prüfen ggf. ändern (11) \ ↓

6. Vorgabewert Prüfzeit (t test) prüfen ggf. ändern (11) \ Enter

7. Prüfdruck Ist (p actual) wird an Prüfdruck Soll (p refer) angeglichen \ Enter

8. Stabilisierung-/Wartezeit (t stabi) läuft, nach deren Ablauf wird Prüfdruck
Ist (p actual) zum Prüfdruck Soll (p refer) geändert. Mit Enter kann die
Stabilisierungs-/Wartezeit vorzeitig beendet werden, Prüfzeit (t test) beginnt
dann sofort (\ Esc = Abbruch).

9. Anzeige Bildschirm: Prüfdruck Soll (p refer), Prüfdruck Ist (p actual), Diffe
renz Prüfdruck (p diff), Prüfzeit (t test) \ Enter

10. Esc >> Startmenü \ Speicherverwaltung, Datenübertragung >> 3.6

3.3.2. Belastungsprüfung mit Druckluft ≤ DN 50 (ZVSHK)
Prüfdruck 0,3 MPa (3 bar)

  Programmablauf ↑ ↓ (8):

1. Prüfung \ Enter

2. Prüfung mit Druckluft \ Enter

3.  Belastungsprüfung ≤ DN 50 \ Enter

Weiteres Vorgehen siehe Dichtheitsprüfung 4. bis 10.

3.3.3. Belastungsprüfung mit Druckluft > DN 50 (ZVSHK)

­ Prüfdruck 0,1 MPa (1 bar)

  Programmablauf ↑ ↓ (8):

1. Prüfung \ Enter

2. Prüfung mit Druckluft \ Enter

3. Belastungsprüfung > DN 50 \ Enter
Weiteres Vorgehen siehe Dichtheitsprüfung 4. bis 10.

3.4. Programme Prüfen von Trinkwasserinstallationen mit Wasser (nur

ROLLER'S Multi-Control SLW)

Im Abschnitt 6.1 der EN 806-4:2010 stehen für die hydrostatische Druckprüfung

3 Prüfverfahren A, B, C in Abhängigkeit vom Werkstoff und der Größe der
installierten Rohre zur Auswahl. Die Prüfverfahren unterscheiden sich durch
unterschiedliche Prüfabläufe, -drücke und -zeiten.

Für Deutschland wird im Merkblatt T 82-2011 „Dichtheitsprüfungen von Trink

wasser-Installationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser“ des Zentralverband
Sanitär Heizung Klima, Deutschland, bezüglich der im Abschnitt 6.1 der EN
806-4:2010 zur Auswahl stehenden Prüfverfahren A, B, C für die Druckprüfung
mit Wasser festgelegt: „Aus Gründen der praktischen Durchführbarkeit auf der

Baustelle wurde aufgrund von praktischen Versuchen ein modiziertes Verfahren, 

welches für alle Werkstoffe und Kombinationen von Werkstoffen anwendbar
ist, gewählt. Damit auch kleinste Undichtheiten bei der Dichtheitsprüfung
festgestellt werden können, ist die Prüfzeit gegenüber der Normvorgabe
verlängert worden. Als Grundlage für die Durchführung der Dichtheitsprüfung

-

mit Wasser für alle Werkstoffe dient das Prüfverfahren B nach DIN EN 806-4.“
Es werden festgelegt:

Die Dichtheitsprüfung mit Wasser kann durchgeführt werden, wenn

●

vom Zeitpunkt der Dichtheitsprüfung bis zur Inbetriebnahme der Trinkwas-

-

ser-Installation in regelmäßigen Abständen, spätestens nach sieben Tagen,
ein Wasseraustausch sichergestellt wird. Zusätzlich, wenn

●

sichergestellt ist, dass der Haus- oder Bauwasseranschluss gespült und

dadurch für den Anschluss und Betrieb freigegeben ist,

●

die Befüllung des Leitungssystems über hygienisch einwandfreie Kompo-

nenten erfolgt,

●

von der Dichtheitsprüfung bis zur Inbetriebnahme die Anlage vollgefüllt

bleibt und eine Teilbefüllung vermieden werden kann.

-

WARNUNG

Die für diese Prüfungen im ROLLER'S Multi-Control SLW zusätzlich eingebaute

hydro-pneumatische Pumpe wird vom eingebauten Kompressor des ROLLER'S
Multi-Control gespeist. Die hydro-pneumatische Pumpe erzeugt einen Wasser
druck von max. 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Vor der Durchführung einer der
Prüfungen mit Wasser A, B, C muss unbedingt beurteilt werden, ob die zu
prüfende Installation dem voreingestellten/gewählten Prüfdruck „p refer“ stand
halten wird.

VORSICHT

  Vor Abkopplung des Hochdruckschlauches (26) vom Abuss Druckprüfung mit 

Wasser (25) bzw. von der Trinkwasserinstallation darauf achten, dass der Druck
vollständig abgebaut ist.

Die Programme können jederzeit mit Taster Esc (10) abgebrochen werden. Es

öffnen dann alle Ventile und der Druck in der Installation wird abgebaut. Die
Prüfungen werden gespeichert, allerdings wird im File „Abbruch“ angezeigt.

3.4.1. Druckprüfung mit Wasser, Prüfverfahren A (EN 806-4:2010, 6.1.3.2)

  Programmablauf ↑ ↓ (8):

1. Prüfung \ Enter

2. Prüfung mit Wasser \ Enter

3. Prüfung mit Wasser A \ Enter

4.  Vorgabewert Prüfdruck Soll (p refer) prüfen ggf. ändern (11) \ ↓

-

-

-

-

deu deu

5.  Vorgabewert Stabilisierung (t stabi) prüfen ggf. ändern (11) \ ↓

6. Vorgabewert Prüfzeit (t test) prüfen ggf. ändern (11) \ Enter

7. Prüfdruck Ist (p actual) wird an Prüfdruck Soll (p refer) angeglichen \ Enter

8. Stabilisierung-/Wartezeit (t stabi) läuft, nach deren Ablauf wird Prüfdruck
Ist (p actual) zum Prüfdruck Soll (p refer) geändert. Mit Enter kann die
Stabilisierungs-/Wartezeit vorzeitig beendet werden, Prüfzeit (t test) beginnt
sofort (\ Esc = Abbruch).

9. Anzeige Bildschirm: Prüfdruck Soll (p refer), Prüfdruck Ist (p actual), Diffe
renz Prüfdruck (p diff), Prüfzeit (t test) \ Enter

10. Esc >> Startmenü \ Speicherverwaltung, Datenübertragung >> 3.6

3.4.2. Druckprüfung mit Wasser, Prüfverfahren Δ>10K (B/1): Temperaturaus

gleich (EN 806-4:2010, 6.1.3.3)

  Programmablauf ↑ ↓ (8):

1. Prüfung \ Enter

2. Prüfung mit Wasser \ Enter

3. Prüfung mit Wasser B \ Enter

4. Prüfung Δ>10K (B/1) \ Enter

5.  Vorgabewert Prüfdruck Soll (p refer) prüfen ggf. ändern (11) \ ↓

6.  Vorgabewert Stabilisierung (t stabi) prüfen ggf. ändern (11) \ ↓

7. Vorgabewert Prüfzeit (t test) prüfen ggf. ändern (11) \ Enter

8. Prüfdruck Ist (p actual) wird an Prüfdruck Soll (p refer) angeglichen \ Enter

9. Stabilisierung-/Wartezeit (t stabi) läuft, nach deren Ablauf wird Prüfdruck
Ist (p actual) zum Prüfdruck Soll (p refer) geändert. Mit Enter kann die
Stabilisierungs-/Wartezeit vorzeitig beendet werden, Prüfzeit (t test) \ Enter
(\ Esc = Abbruch).

10. Anzeige Bildschirm: Prüfdruck Soll (p refer), Prüfdruck Ist (p actual), Diffe
renz Prüfdruck (p diff), Prüfzeit (t test) \ Enter

11. Esc >> Startmenü \ Speicherverwaltung, Datenübertragung >> 3.6

3.4.3. Druckprüfung mit Wasser, Prüfverfahren PfS (B/2): Pressverbindungen

unverpresst undicht (Merkblatt T 82-2011 des Zentralverband Sanitär Heizung
Klima, Deutschland, Erweiterung von EN 806-4:2010, 6.1.3.2,)

  Programmablauf ↑ ↓ (8):

1. Prüfung \ Enter

2. Prüfung mit Wasser \ Enter

3. Prüfung mit Wasser B \ Enter

4. Prüfung PfS (B/2) \ Enter

5.  Vorgabewert Prüfdruck Soll (p refer) prüfen ggf. ändern (11) \ ↓

6. Vorgabewert Prüfzeit (t test) prüfen ggf. ändern (11) \ Enter

7. Prüfdruck Ist (p actual) wird an Prüfdruck Soll (p refer) angeglichen \ Enter,
Prüfzeit (t test) beginnt sofort (\ Esc = Abbruch)

8. Anzeige Bildschirm: Prüfdruck Soll (p refer), Prüfdruck Ist (p actual), Diffe
renz Prüfdruck (p diff), Prüfzeit (t test) \ Enter

9. Esc >> Startmenü \ Speicherverwaltung, Datenübertragung >> 3.6

3.4.4. Druckprüfung mit Wasser, Prüfverfahren P+M (B/3): Rohrleitungssysteme

aus Kunststoff und Metall (EN 806-4:2010, 6.1.3.3 und Merkblatt T 82-2011
des Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland)

  Programmablauf ↑ ↓ (8):

1. Prüfung \ Enter

2. Prüfung mit Wasser \ Enter

3. Prüfung mit Wasser B \ Enter

4. Prüfung P+M (B/3) \ Enter

5.  Vorgabewert Prüfdruck Soll (p1 refer) prüfen ggf. ändern (11) \ ↓

6.  Vorgabewert Prüfdruck Soll (p2 refer) prüfen ggf. ändern (11) \ ↓

7.  Vorgabewert Prüfzeit (t1 test) prüfen ggf. ändern (11) \ ↓

8. Vorgabewert Prüfzeit (t2 test) prüfen ggf. ändern (11) \ Enter

9. Prüfdruck Ist (p1 actual) wird an Prüfdruck Soll (p1 refer) angeglichen \
Enter, Prüfzeit (t1 test) beginnt sofort (\ Esc = Abbruch)

10. Prüfdruck Ist (p2 actual) wird an Prüfdruck Soll (p2 refer) angeglichen \
Enter, Prüfzeit (t2 test) beginnt sofort (\ Esc = Abbruch)

11. Anzeige Bildschirm: Prüfdruck Soll (p1 refer), Prüfdruck Ist (p1 actual),
Differenz Prüfdruck (p1 diff), Prüfzeit (t1 test)

Prüfdruck Soll (p2 refer), Prüfdruck Ist (p2 actual), Differenz Prüfdruck (p2

diff), Prüfzeit (t2 test) \ Enter

12. Esc >> Startmenü \ Speicherverwaltung, Datenübertragung >> 3.6

3.4.5. Druckprüfung mit Wasser, Prüfverfahren C (EN 806-4:2010, 6.1.3.4)

  Programmablauf ↑ ↓ (8):

1. Prüfung \ Enter

2. Prüfung mit Wasser \ Enter

3. Prüfung mit Wasser C \ Enter

4.  Vorgabewert Prüfdruck Soll (p refer) prüfen ggf. ändern (11) \ ↓

5.  Vorgabewert Stabilisierung (t0 stabi) prüfen ggf. ändern (11) \ ↓

6.  Vorgabewert Prüfzeit (t1 test) prüfen ggf. ändern (11) \ ↓

7. Vorgabewert Prüfzeit (t2 test) prüfen ggf. ändern (11) \ Enter

8. Prüfdruck Ist (p0 actual) wird an Prüfdruck Soll (p refer) angeglichen \ Enter

9. Stabilisierung-/Wartezeit (t stabi) läuft, nach deren Ablauf wird Prüfdruck
Ist (p actual) zum Prüfdruck Soll (p refer) geändert. Mit Enter kann die
Stabilisierungs-/Wartezeit vorzeitig beendet werden, Prüfzeit (t1 test) beginnt
sofort, anschließend folgt Prüfzeit (t2 test) (\ Esc = Abbruch).

10. Anzeige Bildschirm: Prüfdruck Soll (p refer), Prüfdruck Ist (p0 actual),
Differenz Prüfdruck (p0 diff), Prüfzeit (t0 stabi)

Prüfdruck Ist (p1 actual), Differenz Prüfdruck (p1 diff), Prüfzeit (t1 test)

Prüfdruck Ist (p2 actual), Differenz Prüfdruck (p2 diff), Prüfzeit (t2 test) \
Enter

-

-

-

-

11. Esc >> Startmenü \ Speicherverwaltung, Datenübertragung >> 3.6

3.5. Programm Druckluftpumpe

Der Druck wird auf den auf dem Bildschirm gewählten Prüfdruck Soll (p refer)

im Bereich von 200 – 0 absteigend in hPa (mbar, psi) und im Bereich von 0,2 – 8,0
aufsteigend in MPa (bar, psi) angezeigt und geregelt.

  Programmablauf ↑ ↓ (8):

1. Druckluftpumpe \ Enter

2. Vorgabewert Prüfdruck Soll (p refer) prüfen ggf. ändern (11) \ Enter

3. Der Behälter wird auf den Prüfdruck Soll (p refer) aufgepumpt.

4. Esc >> Startmenü \ Speicherverwaltung, Datenübertragung >> 3.6

Bei einem bereits unter Druck stehenden Behälter wird nach Anschluss des

Behälters dessen Druck als p actual angegeben.

Das Programm kann jederzeit mit Taster Esc (10) abgebrochen werden. Es

öffnen dann alle Ventile und der Druck wird abgebaut. Das Aufpumpen wird
gespeichert, allerdings wird im File „Abbruch“ angezeigt

3.6. Speicherverwaltung, Datenübertragung, Protokollierung

Zur Speicherverwaltung sind 4 Funktionen vorgesehen:

●

Anzeigen gespeicherter Ergebnisse der Spül- und Prüfprogramme

●

Drucken gespeicherter Ergebnisse der Spül- und Prüfprogramme auf

Drucker. Drucker in USB-Anschluss (Fig. 2 (33)) einstecken.

●

Löschen gespeicherter Ergebnisse der Spül- und Prüfprogramme

●

Speichern der Ergebnisse der Spül- und Prüfprogramme auf USB-Stick.

USB-Stick in USB-Anschluss (Fig. 2 (33)) einstecken

Anzeige / Druck
Löschen File-Nr.
Löschen alle Files
Speichern USB

Die Ergebnisse der Spül- und Prüfprogramme werden mit Datum, Uhrzeit und

Protokollnummer in der ausgewählten Sprache gespeichert und können zur
Dokumentation auf USB-Stick oder Drucker übertragen werden (beides nicht
im Lieferumfang enthalten). Erforderliche Ergänzungen gespeicherter Daten,
z. B. Kundenname, Projektnummer, Prüfer, sind auf externen Geräten (z. B.
PC, Laptop, Tablet-PC, Smartphone) möglich.

3.7. Betrieb von Druckluftwerkzeugen

Druckluftwerkzeuge können bis zu einem max. Luftbedarf von 230 Nl/min direkt

aus dem Druckluftbehälter betrieben werden. Der vom Druckluftbehälter gelie
ferte Luftdruck kann am Manometer Druckluftbehälter (Fig. 4 (30)) kontrolliert
werden. Mit dem Not-Aus-Taster Kompressor (Fig. 4 (29)) kann der Kompressor
jederzeit ausgeschaltet werden. Zur Druckeinstellung Druckluftwerkzeuge (Fig.
4 (31)) muss das Stellrad angehoben werden. Der eingestellte Druck kann am
Manometer Druckluftwerkzeuge (Fig. 4 (32)) abgelesen werden.

3.8. Transport und Lagerung

Elektronische Spül- und Druckprüfeinheit sowie die Schläuche zur Vermeidung

von Schäden vollständig entleeren, bei ≥ 5°C und trocken lagern. Wasserrück­stände vom Spülen oder von der Druckprüfung mit Wasser können mit dem
Verbindungsschlauch Kompressor/Wasseranschlüsse (Fig. 5 (38) (Zubehör)
entfernt werden. Dieser wird einerseits am Anschluss Druckluftwerkzeuge (Fig.

4 (28)) andererseits jeweils am Zuuss Spülen (Fig. 1 (14)) bzw. am Zuuss 

Druckprüfung mit Wasser (Fig. 1 (24)) angeschlossen. Weiteres siehe 3.7.

Zur Verhinderung von Verschmutzungen sollten die Wasseranschlüsse am

Gerät und die Schläuche mit Kappen bzw. Stopfen verschlossen werden.

4. Instandhaltung

4.1. Inspektion

WARNUNG

Vor Inspektion Netzstecker ziehen! Vor jedem Gebrauch Schläuche und

Dichtungen auf Beschädigung untersuchen. Beschädigte Schläuche und
Dichtungen nicht verwenden.

4.2. Wartung

WARNUNG

Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen! Der Behälter des Kondensat- und

Partikellters der elektronischen Spül- und Druckprüfeinheit mit Kompressor 

muss regelmäßig überprüft und ggf. geleert werden. Dabei ist die Filterpatrone
zu säubern und ggf. zu erneuern. Hierzu die 6 Schrauben der Schutzhaube
(Fig. 1 (37)) lösen, Schutzhaube abnehmen. Alle Schlauchanschlüsse sauber
halten. Von Zeit zu Zeit beide Verschlussschrauben Kondenswasser (Fig. 1
(34)) öffnen, um Kondenswasser aus dem Druckluftbehälter (Fig. 1 (35))
abzulassen.

Damit Datum und Uhrzeit dauerhaft gespeichert bleiben, sollte die Knopfzelle

(Lithium CR1220, 3 V) auf der Rückseite des Bedienfeldes (Fig. 1 (36)) ca. alle
2 Jahre getauscht werden. Hierzu die 6 Schrauben der Schutzhaube (Fig. 1
(37)) lösen, Schutzhaube abnehmen. Dann die 4 Schrauben des Bedienfeldes
lösen und die Knopfzelle auf der Rückseite des Bedienfeldes auswechseln.

Kunststoffteile (z. B. Gehäuse) nur mit Maschinenreiniger oder milder Seife

und feuchtem Tuch reinigen. Keine Haushaltreiniger verwenden. Diese enthalten
vielfach Chemikalien, die Kunststoffteile beschädigen könnten. Keinesfalls
Benzin, Terpentinöl, Verdünnung oder ähnliche Produkte zur Reinigung
verwenden.

-

deu deu

Darauf achten, dass Flüssigkeiten niemals in das Innere der elektronischen

Spül- und Druckprüfeinheit mit Kompressor gelangen können.

5. Störung

HINWEIS

Treten Störungen auf, ist zunächst zu prüfen, ob die jeweils neueste Version Software auf der Eingabe- und Steuereinheit installiert ist. Zur Anzeige der Version

Software Menü Einstellungen und dann Gerätedaten wählen. Die neueste Version Software (Ver. Software) für die Eingabe- und Steuereinheit ist über USB-Stick

als Download unter www.albert-roller.de → Downloads → Software verfügbar. Nummer Version Software des Geräts mit der neuesten Nummer Version Software 

vergleichen und ggfs. neueste Version Software auf die Eingabe- und Steuereinheit mittels USB-Stick installieren. Weiteres Vorgehen siehe 2.3.

5.1. Störung: Elektronische Spül- und Druckprüfeinheit mit Kompressor schaltet nach Drücken des Tasters Ein/Aus (4) nicht ein.
Ursache: Abhilfe:

●

Taster Ein/Aus (Fig. 2 (4)) zu kurz gedrückt.

●

Fehlerstrom-Schutzschalter PRCD (Fig. 1 (1)) ist nicht eingeschaltet.● Fehlerstrom-Schutzschalter PRCD wie unter 2.1. beschrieben einschalten.

●

Anschlussleitung/PRCD defekt.

●

Elektronische Spül- und Druckprüfeinheit mit Kompressor defekt.

5.2. Störung: Kompressor startet nicht, obwohl geringer bzw. kein Druck im Druckluftbehälter (Anzeige Manometer Druckluftbehälter (Fig.4 (30)) beachten).
Ursache: Abhilfe:

●

Not-Aus-Taster Kompressor (Fig.4 (29)) ist ausgeschaltet.

●

Elektronische Spül- und Druckprüfeinheit mit Kompressor defekt.

5.3. Störung:  Im Programm Spülen wird die erforderliche Mindestießgeschwindigkeit nicht erreicht.
Ursache: Abhilfe:

●

Absperrhahn des Hausanschlusses ist nur teilweise geöffnet.

●

  Feinlter (Fig. 3 (12)) ist verschmutzt.

●

Anzahl der zu öffnenden Entnahmestellen zu gering.

●

Schläuche falsch angeschlossen.

●

Falsche Vorgabewerte eingegeben.

●

Ventile verstopft, erhebliche, nicht lösbare Inkrustationen in den Leitungen

vorhanden.

5.5. Störung: Im Programm Prüfung mit Druckluft oder Druckluftpumpe wird der voreingestellte Druck (p refer) nicht erreicht.
Ursache: Abhilfe:

●

Installation bzw. Druckluftschlauch (Fig. 4 (23)) undicht.

●

Kein bzw. zu wenig Druck im Druckluftbehälter.

●

Elektronische Spül- und Druckprüfeinheit mit Kompressor defekt.

5.6. Störung: Im Programm Prüfung mit Wasser wird der voreingestellte Druck (p refer) nicht hergestellt (nur Multi-Control SLW).
Ursache: Abhilfe:

●

Saug-/Druckschlauch (Fig. 1 (13)) bzw. Hochdruckschlauch (Fig. 4 (26))

undicht.

●

Hydro-pneumatische Pumpe baut keinen Druck auf.

●

Absperrhahn der Wasserversorgung ist geschlossen bzw. nur teilweise

geöffnet.

●

Kein bzw. zu wenig Luftdruck im Druckluftbehälter.

●

Elektronische Spül- und Druckprüfeinheit mit Kompressor defekt.

5.7. Störung: Nach Durchführung der Programme Prüfung mit Wasser bzw. während der Prüfung mit Wasser B, P+M wird der Druck in der zu prüfenden Leitung

nicht abgebaut.

Ursache: Abhilfe:

●

  Wasserabuss Druckabbau (Fig. 4 (27)) ist verschmutzt bzw. defekt.

●

Elektronische Spül- und Druckprüfeinheit mit Kompressor defekt.

5.8. Störung: Das Datum und die Uhrzeit muss nach jedem Einschalten der elektronischen Spül- und Druckprüfeinheit mit Kompressor neu eingestellt werden.
Ursache: Abhilfe:

●

Batterie leer.

5.9. Störung: Die neue Version Software wurde nicht installiert.
Ursache: Abhilfe:

●

USB-Stick wurde nicht erkannt.

●

Neue Version Software ist nicht auf USB-Stick.

●

Der USB-Stick wurde während der Installation aus dem USB-Anschluss

(Fig. 2 (33)) gezogen.

●

Es wurde ein Ordner auf dem USB-Stick angelegt und die neue Version

Software wurde in diesen Ordner kopiert.

4.3. Instandsetzung

WARNUNG

Vor Instandsetzungsarbeiten Netzstecker ziehen! Diese Arbeiten dürfen

nur von qualiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

●

Taster Ein/Aus für ca. 2 s drücken, anschließend loslassen.

●

  Anschlussleitung/PRCD durch qualiziertes Fachpersonal oder durch 

autorisierte ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt wechseln lassen.

●

Elektronische Spül- und Druckprüfeinheit mit Kompressor durch autorisierte

ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/instandsetzen lassen.

●

Kompressor durch hochziehen des Not-Aus-Tasters einschalten.

●

Elektronische Spül- und Druckprüfeinheit mit Kompressor durch autorisierte

ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/instandsetzen lassen.

●

Absperrhahn ganz öffnen.

●

  Feinlter und Filtereinsatz reinigen bzw. wechseln.

●

Entsprechende Anzahl der Entnahmestellen öffnen.

●

Schläuche wie in Fig. 3 dargestellt anschließen.

●

Vorgabewerte prüfen, ggf. korrigieren. Programm neu starten.

●

Ventil(e) reinigen/wechseln. Inkrustationen beseitigen.

●

Installation auf Dichtheit untersuchen. Druckluftschlauch wechseln.

●

Siehe 5.2. Störung.

●

Elektronische Spül- und Druckprüfeinheit mit Kompressor durch autorisierte

ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/instandsetzen lassen.

●

Saug-/Druckschlauch bzw. Hochdruckschlauch wechseln.

●

  Saug-/Druckschlauch zwischen Hausanschluss und Zuuss Druckprüfung mit 

Wasser anschließen, siehe 2.6.2.

●

Absperrhahn ganz öffnen.

●

Hydro-pneumatische Pumpe benötigt Druckluft, siehe 5.2. Störung.

●

Elektronische Spül- und Druckprüfeinheit mit Kompressor durch autorisierte

ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/instandsetzen lassen.

●

  Wasserabuss Druckabbau reinigen bzw. durch qualiziertes Fachpersonal 

oder durch autorisierte ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt wechseln
lassen.

●

Elektronische Spül- und Druckprüfeinheit mit Kompressor durch autorisierte

ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/instandsetzen lassen.

●

Batterie wechseln. Siehe 4.2.

●

Anderen USB-Stick verwenden.

●

Neue Version Software auf USB-Stick kopieren.

●

Vorgang wie unter 2.3. beschrieben wiederholen. Möglichst USB-Stick mit LED

verwenden.

●

Neue Version Software in das Hauptverzeichnis des USB-Stick verschieben.

deu eng

6. Entsorgung

Die elektronische Spül- und Druckprüfeinheit mit Kompressor darf nach

Nutzungsende nicht über den Hausmüll entsorgt werden. Sie muss nach den
gesetzlichen Vorschriften ordnungsgemäß entsorgt werden.

7. Hersteller-Garantie

Die Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Übergabe des Neuproduktes an den

Erstverwender. Der Zeitpunkt der Übergabe ist durch die Einsendung der
Original-Kaufunterlagen nachzuweisen, welche die Angaben des Kaufdatums
und der Produktbezeichnung enthalten müssen. Alle innerhalb der Garantiezeit
auftretenden Funktionsfehler, die nachweisbar auf Fertigungs- oder Material­fehler zurückzuführen sind, werden kostenlos beseitigt. Durch die Mängelbe­seitigung wird die Garantiezeit für das Produkt weder verlängert noch erneuert.
Schäden, die auf natürliche Abnutzung, unsachgemäße Behandlung oder
Missbrauch, Missachtung von Betriebsvorschriften, ungeeignete Betriebsmittel,
übermäßige Beanspruchung, zweckfremde Verwendung, eigene oder fremde
Eingriffe oder andere Gründe, die ROLLER nicht zu vertreten hat, zurückzu­führen sind, sind von der Garantie ausgeschlossen.

Garantieleistungen dürfen nur von einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kun-

dendienstwerkstatt erbracht werden. Beanstandungen werden nur anerkannt,
wenn das Produkt ohne vorherige Eingriffe in unzerlegtem Zustand einer
autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt eingereicht wird. Ersetzte

Produkte und Teile gehen in das Eigentum von ROLLER über.
Die Kosten für die Hin- und Rückfracht trägt der Verwender.
Die gesetzlichen Rechte des Verwenders, insbesondere seine Gewährleis-

tungsansprüche bei Mängeln gegenüber dem Verkäufer, werden durch diese

Garantie nicht eingeschränkt. Diese Hersteller-Garantie gilt nur für Neuprodukte,

welche in der Europäischen Union, in Norwegen oder in der Schweiz gekauft

und dort verwendet werden.
Für diese Garantie gilt deutsches Recht unter Ausschluss des Übereinkommens

der Vereinten Nationen über Verträge über den internationalen Warenkauf

(CISG).

8. ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstätten

Firmeneigene Fachwerkstatt für Reparaturen:

SERVICE-CENTER

Neue Rommelshauser Straße 4
D-71332 Waiblingen

Telefon [phone]
Telefax (07151) 56808-64

Wir holen Ihre Maschinen und Werkzeuge bei Ihnen ab!
Nutzen Sie in der Bundesrepublik Deutschland unseren Abholservice.
Einfach anrufen unter Telefon [phone], oder Download des Abhol-

auftrages unter www.albert-roller.de → Kontakt → Kundendienstwerkstätten 

→ Abholauftrag.

Oder wenden Sie sich an eine andere autorisierte ROLLER Vertrags-Kunden-

dienstwerkstatt in Ihrer Nähe.

9. Teileverzeichnisse

Teileverzeichnisse siehe www.albert-roller.de → Downloads → Teileverzeich-

nisse.

Translation of the Original Instruction Manual

Fig. 1 – 6:

Fig. 1: View of inputs with operating panel and PRCD
Fig. 2: Operating panel of the input and control unit
Fig. 3: Connection to the water supply/installation
Fig. 4: View of outputs
Fig. 5: Flushing heating system/heating circuits
Fig. 6: Connecting hose compressor/water connections

1 Fault current circuit breaker PRCD
2 RESET button
3 TEST button
4 On/Off button
5 Control lamp
6 Screen (LCD)
7 "?" button

  8  Arrow buttons ↑ ↓

9 Enter button
10 Esc button

11  Arrow buttons ← →
12  Fine lter

13 Suction/pressure hose
14 Flush supply
15 Flush drain
22 Output pressure test with compressed air, disinfection, cleaning, preservation,

23 Compressed air hose
24 Supply pressure test with water
25 Drain pressure test with water
26 High-pressure hose
27 Water drain pressure relief
28 Compressed air tools connection
29 Emergency stop button compressor
30 Pressure gauge compressed air tank
31 Compressed air tools pressure setting
32 Compressed air tools pressure gauge
33 USB connection
34 Condensation screw plug
35 Compressed air tank
36 Operating panel
37 Protective hood
38 Connection hose compressor/water connections
39 Control lamp PRCD

General Power Tool Safety Warnings

WARNING

Read all safety warnings and all instructions. Failure to follow the warnings and

instructions may result in electric shock, re and/or serious injury.

Save all warnings and instructions for future reference.

1) Work area safety

a) Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark areas invite accidents.
b) Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the pres

ence of ammable liquids, gases or dust. Power tools create sparks which
may ignite the dust or fumes.

c) Keep children and bystanders away while operating a power tool. Distractions

can cause you to lose control.

2) Electrical safety

a) Power tool plugs must match the outlet. Never modify the plug in any way.

Do not use any adapter plugs with earthed (grounded) power tools. Unmod

ied plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock.

b) Avoid body contact with earthed or grounded surfaces, such as pipes,

radiators, ranges and refrigerators. There is an increased risk of electric shock
if your body is earthed or grounded.

c) Do not expose power tools to rain or wet conditions. Water entering a power

tool will increase the risk of electric shock.

d) Do not misuse the connecting cable to carry or hang up the power tool or

to pull the plug out of the socket. Keep the connecting cable away from
heat, oil, sharp edges or moving tool parts. Damaged or knotted cables

increase the risk of electric shock.

e) When operating a power tool outdoors, use an extension cord suitable for

outdoor use. Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric

shock.

f) If operating a power tool in a damp location is unavoidable, use a residual

current device (RCD) protected supply. Use of an RCD reduces the risk of
electric shock.

3) Personal safety

a) Stay alert, watch what you are doing and use common sense when operating

a power tool. Do not use a power tool while you are tired or under the
inuence of drugs, alcohol or medication. A moment of inattention while

operating power tools may result in serious personal injury.

b) Use personal protective equipment. Always wear eye protection. Protective

equipment such as dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing
protection used for appropriate conditions will reduce personal injuries.

compressed air pump

-

-

eng eng

c) Prevent unintentional starting. Ensure the switch is in the off-position before

connecting to power source, picking up or carrying the tool. Carrying power

tools with your nger on the switch or energising power tools that have the switch 

on invites accidents.

d) Remove any adjusting key or wrench before turning the power tool on. A

wrench or a key left attached to a rotating part of the power tool may result in
personal injury.

e) Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times. This enables

better control of the power tool in unexpected situations.

f) Dress properly. Do not wear loose clothing or jewellery. Keep your hair,

clothing and gloves away from moving parts. Loose clothes, jewellery or long

hair can be caught in moving parts.

4) Power tool use and care

a) Do not force the power tool. Use the correct power tool for your application.

The correct power tool will do the job better and safer at the rate for which it was
designed.

b) Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off. Any power

tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired.

c) Disconnect the plug from the power source before making any adjustments,

changing accessories, or storing power tools. Such preventive safety meas
ures reduce the risk of starting the power tool accidentally.

d) Store idle power tools out of the reach of children and do not allow persons

unfamiliar with the power tool or these instructions to operate the power
tool. Power tools are dangerous in the hands of untrained users.

e) Maintain power tools. Check for misalignment or binding of moving parts,

breakage of parts and any other condition that may affect the power tool’s

operation. If damaged, have the power tool repaired before use. Many
accidents are caused by poorly maintained power tools.

f) Use power tools, accessories and insert tools etc. according to these

instructions. Take the working conditions and activity being performed into

consideration. The use of power tools for purposes for which they are not
intended can lead to dangerous situations.

g) Keep handles dry, clean and free from oil and grease. Slippery handles prevent

safe handling and control of the power tool in unexpected situations.

5) Service

a) Have your power tool serviced by a qualied repair person using only

identical replacement parts. This will ensure that the safety of the power tool
is maintained.

Safety notes for the electronic ushing and

pressure testing unit with compressor

WARNING

Read all safety warnings and all instructions. Failure to follow the warnings and

instructions may result in electric shock, re and/or serious injury.

Save all warnings and instructions for future reference.

● 

Never use the power tool without the PRCD fault current circuit breaker

included. The use of a fault current circuit breaker reduces the risk of electric
shock.

● 

The power tool develops very high pressures, in applications with compressed

air of up to 1 MPa/10 bar/145 psi and in applications with water of up to 4
MPa/40 bar/580 psi. So be very careful. Keep third parties away from the work

area when working with the electrical device.

● 

Do not use the power tool if it is damaged. There is a danger of accident.

● 

Examine the high-pressure hoses for damage every time before using.
Damaged high-pressure hoses can burst and cause injury.

● 

Only use original high-pressure hoses, ttings and couplings for the power

tool. This ensures that the safety of the device is maintained.

● 

Apply the power tool horizontally and dry for operation. Penetration of water
into the electrical device increases the risk of electric shock.

● 

Do not aim liquid jet at the power tool, not even for cleaning. Penetration of
water into the electrical device increases the risk of electric shock.

● 

Do not suck up inammable or explosive liquids, for example petrol, oil,

alcohol, solvent, with the power tool. The fumes or liquids can ignite or explode.

● 

Do not operate the power tool in rooms where there is a risk of explosion.
The fumes or liquids can ignite or explode.

● 

Protect the power tool against frost. The device could be damaged. Let the
power tool run empty for about 1 minute, if necessary, to drain off remaining
water.

● 

Never let the power tool operate unattended. Switch the power tool off at

the On/Off switch (4) and pull out the mains plug for longer work breaks.
Electrical devices can cause hazards which lead to material damage or injury
when left unattended.

● 

Do not operate the power tool on a closed pipe system for a prolonged

period of time. The power tool could be damaged by overheating.

● 

Children and persons who, due to their physical, sensory or mental abilities

or lack of experience and knowledge are unable to operate the power tool

safely may not use this power tool without supervision or instruction by a

responsible person. Otherwise there is a risk of operating errors and injuries.

● 

Only allow trained persons to use the power tool. Apprentices may only use
the power tool when they are over 16, when this is necessary for their training
and when they are supervised by a trained operative.

● 

Check the power cable of the electric al device and extension leads regularly

for damage. Have these renewed by qualied experts or an authorised ROLLER 

customer service workshop in case of damage.

● 

Only use approved and appropriate marked extension leads with a sufcient

cable cross-section at least with the protection class approved in 1.4.
Electrical data. Use extension leads up to a length of 10 m with cable cross-sec

tion 1.5 mm², from 10 – 30 m with cable cross-section 2.5 mm².

Explanation of symbols

WARNING

CAUTION

NOTICE

-

Power tool complies with protection class I

Environmentally friendly disposal

CE conformity mark

Danger with a medium degree of risk which could result in

death or severe injury (irreversible) if not heeded.

Danger with a low degree of risk which could result in minor

injury (reversible) if not heeded.

Material damage, no safety note! No danger of injury.

Read the operating manual before starting

Use eye protection

Use hand protection

1. Technical data

Use for the intended purpose

WARNING

Only use the power tool for the purpose intended. Failure to do so can result in death
or severe injury.

ROLLER'S Multi-Control is intended for

● 

ushing drinking water installations with water in accordance with EN

806-4:2010 and information leaet T 84-2004 "Flushing, Disinfection and Commis

sioning of Drinking Water Installations" of the German Central Association for

Sanitary, Heating and Air Conditioning and for ushing radiators and area heating 

systems.

● 

ushing drinking water installations with a water/air mixture with intermit­tent compressed air in accordance with EN 806-4:2010 and information leaet 

T 84-2004 "Flushing, Disinfection and Commissioning of Drinking Water Instal
lations" of the German Central Association for Sanitary, Heating and Air Condi-

tioning and for ushing radiators and area heating systems.

● 

ushing pipe systems with a water/air mixture with constant compressed air

● 

disinfection, cleaning and preservation: disinfection of drinking water instal-

lations in according with EN 806-4:2010 and information leaet T 84-2004 

"Flushing, Disinfection and Commissioning of Drinking Water Installations" of the
German Central Association for Sanitary, Heating and Air Conditioning and other
pipe systems. cleaning and preservation of radiators and area heating systems.
Use of different additives for disinfection, cleaning and preservation for different
applications with a feed unit for feeding in the additives.

● 

leak testing of drinking water installations with compressed air in accordance

with information leaet T 82-2011 "Leak Testing of Drinking Water Installations" 

of the German Central Association for Sanitary, Heating and Air Conditioning and
pressure and leak testing of other pipe systems and vessels.

● 

load testing of drinking water installations with compressed air in accordance

with information leaet T 82-2011 "Leak Testing of Drinking Water Installations" 

of the German Central Association for Sanitary, Heating and Air Conditioning and
pressure and load testing of other pipe systems and vessels.

● 

hydrostatic pressure testing of drinking water installations with water in
accordance with EN 806-4:2010, Test Method A and for pressure and leak

testing of other pipe systems and vessels.

● 

hydrostatic pressure testing of drinking water installations with water in
accordance with EN 806-4:2010, Test Method B  or  modied  in  accordance

with information leaet T 82-2011 "Leak Testing of Drinking Water Installations" 

of the German Central Association for Sanitary, Heating and Air Conditioning and
pressure and leak testing of other pipe systems and vessels.

● 

hydrostatic pressure testing of drinking water installations with water in
accordance with EN 806-4:2010, Test Method C and for pressure and leak

testing of other pipe systems and vessels.

● 

compressed air pump for controlled lling of all types of vessels with compressed 
air ≤ 0.8 MPa/8 bar/116 psi,

● 

operation of compressed air tools up to an air requirements of ≤ 230 Nl/min

All other uses are not for the intended purpose and are therefore prohibited.

Attention: Use for the intended purpose also includes consideration and
observance of the national safety provisions, rules and regulations valid for
the application site, especially the following standards and rules of technology:

-

-

-

eng eng

European standard EN 806-4:2010

Based on the currently valid European directive 98/83/EC "on the quality of water

for human consumption", the European standard EN 806-4:2010 "Specications for 

installations inside buildings conveying water for human consumption – Part 4:
Installation" was adopted by the European Committee for Standardisation (CEN) on
the 23rd of February 2010 and had to receive the status of a national standard in

all European countries by September 2010. This standard denes  Europe-wide 
regulations for the commissioning of drinking water installations, e.g. for lling, 
pressure testing, ushing and disinfection for the rst time.

Section 6 of EN 806-4:2010 describes the "lling and hydrostatic pressure testing 

of installations inside buildings for water for human consumption". "Installations
inside buildings must be subjected to pressure testing. This can be done either with
water or, if national regulations allow, oil-free, clean air with low pressure or inert
gases may be used. The possible risk from high gas or air pressure in the system
must be considered." However, apart from this note, the standard EN 806-4:2010
contains no test criteria whatsoever for testing with compressed air.

Section 6.1 of EN 806-4:2010 offers 3 test methods A, B, C for hydrostatic pressure
testing depending on the material and size of the installed pipes. The test methods
differ in different test sequences, pressures and times.

Section 6.2. of EN 806-4:2010 refers to this: "The drinking water installation must

be ushed with drinking water after installation and pressure testing as well as 

immediately before commissioning." "If a system is not put into operation immediately

after commissioning, it must be ushed at regular intervals (up to 7 days)." Pressure 
testing with compressed air is recommended if this demand cannot be fullled.

Section 6.2.2. of EN 806-4:2010 describes ushing with water.
Section 6.2.3. of EN 806-4:2010 describes ushing with a water/air mixture.

Information leaet T 82-2011 of the German Central Association for Sanitary,

Heating and Air Conditioning

For Germany the information leaet T 82-2011 "Leak Tests of Drinking Water Instal
lations with Compressed Air, Inert Gas or Water" of the German Central Association

for Sanitary, Heating and Air  Conditioning denes  the following  for  the national 

regulations under "3.1 General": "Due to the compressibility of gases, the rules for
the prevention of accidents "Working on Gas Systems" and the "Technical Rules for
Gas Installations DVGW-TRGI" must be observed for physical and safety reasons
when conducting pressure tests with air Therefore, the test pressures have been

dened as maximum 0.3 MPa (3 bar), the same as for load and leak tests for gas 

pipes, in agreement with the responsible industrial liability insurance association
and based on these rules. The national regulations are thereby fullled.“

With regard to the test methods A, B and C offered in section 6.1 of EN 806-4:2010

for pressure testing with water, information leaet T 82-2011 of the German Central 
Association for Sanitary, Heating and Air Conditioning denes the following for

Germany: ""For reasons of practicability on the building site, a modied method 
based on practical tests which can be used for all materials and combinations of
materials was chosen. The test time has been extended in relation to the time

specied in the standard to allow even the slightest leaks to be detected. Test method 

B in accordance with DIN EN 806-4 is the basis for conducting the leak test with

water for all materials." The following is dened:

Leak testing with compressed air is to be conducted when

●

a longer standstill time between the leak test and commissioning, especially at

average ambient temperatures > 25°C, is to be expected to rule out possible
bacterial growth,

●

the pipe system cannot remain completely full from the leak test to commissioning,

e.g. during a frost period,

●

the corrosion resistance of a material in a partially drained line is endangered

Leak testing with water can be conducted when

●

changing of the water can be ensured at regular intervals, after seven days at

the latest, from the time of the leak test to commissioning of the drinking water
installation. Additionally when

●

  it is ensured that the house or building water connection is ushed and therefore 

released for connection and operation,

●

  the pipe system is lled using totally hygienic components,

●

  the system remains full from the leak test to commissioning and partial lling can 

be avoided.

Information leaet T 84-2004 of the German Central Association for Sanitary,

Heating and Air Conditioning

For Germany information leaet T 84-2004 "Flushing, Disinfection and Commissioning 
of Drinking Water Installations" of the German Central Association for Sanitary,

Heating and Air Conditioning conrms and extends the  methods  for  ushing and 
disinfection of drinking water installations largely dened already in EN 806-4:2010.

It deals in particular with chemical disinfectants and describes thermal disinfection.

Technical Rule – Worksheet DVGW W 557 (A) October 2012 of the German
Association of the Gas and Water Trade

For Germany, further instructions for the "Cleaning and Disinfection of Drinking Water
Installations" can be taken from the Technical Rule - Worksheet W 557 (A) October
2012 of the German Association of the Gas and Water Trade (DVGW).

1.1. Scope of Supply

  ROLLER'S Multi-Control SL / SLW, electronic  ushing  and  pressure  testing 

unit with compressor,

  2 suction/pressure hoses 1", 1.5 m long, with hose screw ttings 1",

1 compressed air hose 8 mm, 1.5 m long, with quick couplings DN 5, for pres-

sure testing with compressed air,

  1 high-pressure hose ½", 1.5 m long, with hose screw ttings ½", for pressure

testing with water (only ROLLER'S Multi-Control SLW)

Operating instructions.

1.2. Article numbers

  ROLLER'S Multi-Control SL, electronic ushing and pressure testing unit, 

pressure test with compressed air, without accessories 115600

  ROLLER'S Multi-Control SLW, electronic ushing and pressure testing unit, 

pressure test with compressed air and water, without accessories 115601

Fine lter with lter cartridge 50 µm  115323
  Fine lter cartridge 50 µm  043052

Connecting hose compressor/water connections 115618
Caps 1" with chain (ROLLER'S Multi-Control) 115619
Plugs 1" with chain (suction/pressure hoses) 115620
Plugs ½" with chain (ROLLER'S Multi-Control) 115624
Caps ½" with chain (high-pressure hose) 115623
Compressed air hose NW 7.2 for compressed air tools,
with quick couplings NW 7.2 115621
Pressure gauge 6 MPa/60 bar /870 psi 115140
Fine scaled pressure gauge 1.6 MPa/16 bar/232 psi, 115045
Fine scaled pressure gauge 250 hPa/250 mbar/3.6 psi, 047069

1.3. Applications

  Device storage temperature  ≥ 5°C

Water temperature 5°C – 35°C
Ambient temperature 5°C – 40°C

Compressor
  Operating pressure  ≤ 0.8 MPa/8 bar/116 psi
Oil separation rate oil-free

-

  Extraction rate  ≤ 230 Nl/min

Compressed air vessel volume (Fig. 1 (35)) 4.9 l

  Condensation and particle lter   5 µm

Flushing
Flushing water connections DN 25, 1"

Water pressure pipe network  ≤ 1 MPa/10 bar/145 psi
  Water pressure when ushing with compressed air  ≤ 0.7 MPa/7 bar/101 psi
  Water ow rate  ≤ 5 m³/h
  Pipe diameter installation  ≤ DN 50, 2"

Pressure test
  Pressure test with compressed air  ≤ 0.4 MPa/4 bar/58 psi
Reading accuracy < 200 mbar 1 hPa/1 mbar/0.015 psi

Reading accuracy ≥ 200 mbar  100 hPa/100 mbar/1.5 psi
  Pressure test with water  ≤ 1.8 MPa/18 bar/261 psi

Reading accuracy 0.02 MPa/0.2 bar/3 psi

1.4. Electrical/electronic data 230 V~; 50 Hz; 1,500 W
110 V~; 50 Hz; 1,500 W
Type of protection terminal box IP 44
Type of protection device, motor IP 20
Protection class 1
Operating mode (continuous operation) S 1
Screen (LCD) 3.0"

  Resolution  128 × 64 bits

Data transfer with USB stick USB port

1.5. Dimensions L × W × H  570 × 370 × 530 mm (22.4" × 14.6" × 20.9")

1.6. Weight

ROLLER'S Multi-Control SL 36.7 kg (81 lb)
ROLLER'S Multi-Control SLW 39.0 kg (86 lb)

1.7. Noise information

Work place-related
Emission value L

PA

= 84 dB(A); K = 3 dB

2. Start-up

2.1. Electrical connection

WARNING

Caution: Mains voltage present! Before connecting the electronic ushing and 

pressure testing unit, check whether the voltage given on the rating plate corre
sponds to the mains voltage. Only use sockets/extension leads with a functioning
PE contact. The function of the PRCD fault current circuit breaker (Fig. 1 (1))
must be checked every time before start-up and before beginning work:

1. Plug the mains plug into the socket.

2. Press the RESET button (2), the PRCD control lamp (Fig. 1 (39)) lights red
(operating state).

3. Pull out the mains plug, the PRCD control lamp (39) must go out.

4. Plug the mains plug back into the socket.

5. Press the RESET button (2), the PRCD control lamp (39) lights red (oper
ating state).

6. Press the TEST button (3), the PRCD control lamp (39) must go out.

7. Press the RESET button (2) again, the PRCD control lamp (39) lights red.

The control lamp (Fig. 2 (5)) lights green. ROLLER'S Multi-Control is ready

for operation after about 10 s.

-

-

eng eng

WARNING

If the described functions of the PRCD fault current circuit breaker (Fig. 1 (1))

are not fullled, the device may not be used. There is a danger of electric shock. 

The PRCD fault current circuit breaker tests the connected device, not the
installation before the socket nor interconnected extension leads or cable reels.

On building sites, in a wet environment, indoors and outdoors or under similar

installation conditions, only operate the electronic ushing and pressure testing 

unit on the mains with a fault current protection switch (FI switch) which inter­rupts the power supply as soon as the leakage current to earth exceeds 30 mA
for 200 ms. A cable cross-section that corresponds to the power of the electronic

ushing and pressure testing unit must be selected when using an extension 
lead. The extension lead must be approved for the protection class specied

in 1.4 Electrical data.

Press the On/Off button on the input and control unit's operating panel (Fig. 2

(4)) for approx. 2 s, then release it. ROLLER'S Multi-Control is switched on and
the compressor switches on. The screen (6) is illuminated and the ROLLER'S
Multi-Control logo appears followed by the start menu:

Flushing
Disinfection
Testing
Compressed Air Pump
Memory Manager

2.2. Menu structure and on-screen displays

Five main programs of the ROLLER'S Multi-Control are displayed in the Start

menu: Flushing, Disinfection, Testing, Compressed Air Pump, Memory Manager.
The screen display contains a maximum 5 lines with 20 characters each. Lines
with defaults or test values are displayed language-independently with phys
ical formula symbols, a uniform verbal abbreviation and the value of the test
criterion in the sub-routines. These have the following meanings:

p refer bar xxx reference test pressure bar
p refer mbar xxx reference test pressure mbar
p actual bar xxx actual test pressure bar
p actual mbar xxx actual test pressure mbar
p diff bar xxx differential test pressure bar
p diff mbar xxx differential test pressure mbar
t stabi min xxx stabilisation/wait time min
t test min xxx test time min

Δ > 10K    difference >10°C (10 Kelvin) water/environment
  PfS    press tting system (ZVSHK)

P+M load test plastic + metal
p H2O bar water pressure
v H2O  m/s  minimum ow speed
t H2O  min  ushing time
n H2O n-times water change
VA H2O  l  volume of the ushing section
VS H2O  l/min  volume ow
V H2O l used water volume
File no. memory location no. for measuring log
max. DN largest rated diameter
Enter next screen display
Esc previous screen display or cancel

2.3. Settings menu

NOTICE

The defaults for the different test criteria in the settings menu of the ROLLER'S

Multi-Control are taken from EN 806-4:2010 or the information leaet T 82-2011 

of the German Central Association for Sanitary, Heating and Air Conditioning.
All defaults for the test programs can be edited by the user in the Settings menu
and in the Flushing, Test with compressed air, Test with water and Compressed
Air Pump programs. Changes in the Settings menu are saved, i.e. they reappear
the next time the ROLLER'S Multi-Control is switched on. If the defaults are
only changed in one of the programs, the original defaults appear again the
next time the ROLLER'S Multi-Control is switched on. Reset resets all defaults
to factory settings and the language to German and the date, time, units formats
to DD.MM.YYYY, 24 h, m / bar.

Attention: The user is solely responsible for transferred or newly entered

test criteria (test sequences, pressures and times) or defaults in the
individual programs and the conclusions from the tests.

The respective national safety provisions, rules and regulations valid for

the application site must be considered and observed.

Before using the ROLLER'S Multi-Control, check whether the respective latest

version software is installed on the input and control unit. Select the Settings
menu and then Device data to display the version software. The latest version
software (Ver. Software) for the input and control unit is available by USB stick

as a download under www.albert-roller.de → Downloads → Software. Compare 

the number of the version software with the latest version software number and
install the latest version software on the input and control unit by means of a
USB stick if necessary. ROLLER'S Multi-Control must be switched off for this,
switch off with the On/Off button (Fig. 2 (4)) and pull out the mains plug if
necessary. Insert the USB stick with the latest version software into the USB
port (Fig. 2 (33)). Plug the mains plug into the socket. Press the Reset button
(Fig. 1 (2)) of the PRCD fault current circuit breaker (1). The control lamp (5)

-

lights green. The latest version software is installed. When a USB stick with

LED is used, the LED starts ashing. The installation is nished when the LED 
no longer ashes. If the USB stick has no LED, you should wait about 1 minute

after switching on the PRCD. The latest version software is then installed on
the input and control unit. Pull out the USB stick.

  Before starting up for the rst time, the language, date and time should be set 

in the Settings menu and the defaults for the individual programs checked and
changed if necessary.

If the "?" button (Fig. 2 (7)) is pressed within 5 s after switching on the ROLLER'S

Multi-Control, the Settings menu opens. The desired line is selected on the

screen with the arrow buttons ↑ ↓ (8). Displayed values can be changed with 
the arrow buttons ← → (11). The value is increased with the arrow pointing to

the right and reduced with the arrow pointing to the left. The values change

faster when the arrow buttons ← → (11) are kept pressed. If more than 5 lines 
in a subroutine are occupied, this is displayed by arrows ▼▲ in the top  or

bottom right hand corner of the screen respectively. The complete selection of

the screen is conrmed with the Enter button (9) and the next screen appears.

The previous screen appears if the Esc button (10) is pressed during the setting.

Already changed values are rejected.

If the Esc button (10) is pressed during the stabilisation/wait time (t stabi), the

program aborts, the values (useless) are still saved, appear on the screen and
"Cancel" appears additionally on the screen and possibly on the print strip.

If the Esc button (10) is pressed during the test time (t test), the values are still

saved, appear on the screen and "Cancel" appears additionally on the screen
and possibly on the print strip. In the test programs Enter provides a shortcut
for the adaptation of p actual to p refer.

Select language, Enter:
Default German (deu) is preselected. Another language can be selected with

the arrow buttons ← → (11), press Enter. 

Select date, Enter:
Format "DD.MM.YYYY" is defaulted for the date. Another format for the date

can be selected with the arrow buttons ← → (11). The next line on the screen 
is selected with the arrow buttons ↑ ↓ (8) and the year or month or day can be 
selected with the arrow buttons ← → (11). Press Enter.

Select time, Enter:
Default "24 hours" is preselected. Another format for the time can be selected

with the arrow buttons ← → (11). The next line on the screen is selected with 
the arrow buttons ↑ ↓ (8) and hours or minutes can be selected with the arrow 
buttons ← → (11). Press Enter.

Select defaults \ units, Enter:
Default "m / bar" is preselected. Other units can be selected with the arrow

buttons ← → (11). 

Select Defaults \ Defaults \ Leak test with compressed air, Enter:

  Check defaults, edit  with arrow buttons ↑ ↓ (8) or arrow buttons ← → (11) if 

necessary.

Select Defaults \ Defaults \ Load test with compressed air \ DN, Enter:

  Check defaults, edit  with arrow buttons ↑ ↓ (8) or arrow buttons ← → (11) if 

necessary.

Select Defaults \ Defaults \ Test with water, method A or B or C, Enter:

  Check defaults, edit  with arrow buttons ↑ ↓ (8) or arrow buttons ← → (11) if 

necessary.

Select device data, Enter:

  Conrm last line "Reset" with Enter. Conrm  the  security  prompt  again  with 

Enter. "Reset" resets all defaults to factory settings and the language to German
(deu) and the date, time, units formats to "DD.MM.YYYY", "24 h", "m / bar".

2.4. Flushing programs

  To ush pipe systems with water, with  water/air  mixture  with intermittent 

compressed air and with water/air mixture with constant compressed air,
ROLLER'S Multi-Control must be connected to the water supply or the manifold
of the installation (Fig. 3) or to the heating system (Fig. 5) as follows:

  To ush drinking water pipes after the house connection (water meter) (Fig. 3), 

t the ROLLER ne lter (12) (Art. No. 115323) with  lter  cartridge  50  µm. 
Connect the  suction/pressure  hose (13) to the ushing supply (14)  after  the 
ne lter. Fit the second suction/pressure hose (13) to the ushing drain (Fig. 
4 (15)) and connect to the installation to be ushed.

  Proceed accordingly to ush heating systems (Fig. 5).

2.6. Testing programs

2.6.1. Leak and load test with compressed air in accordance with information

leaet T 82-2011 of the German Central Association for Sanitary, Heating and 

Air Conditioning

WARNING

For Germany the information leaet T 82-2011 "Leak Tests of Drinking Water 

Installations with Compressed Air, Inert Gas or Water" of the German Central

Association for Sanitary, Heating and Air Conditioning denes the following for 

the national regulations under "3.1 General":

"Due to the compressibility of gases, the rules for the prevention of accidents

"Working on Gas Systems" and the "Technical Rules for Gas Installations
DVGW-TRGI" must be observed for physical and safety reasons when conducting

pressure tests with air Therefore, the test pressures have been dened as 

eng eng

maximum 0.3 MPa/3 bar/43.5 psi, the same as for load and leak tests for gas
pipes, in agreement with the responsible industrial liability insurance associa

tion and based on these rules. The national regulations are thereby fullled.“

The respective national safety provisions, rules and regulations valid for

the application site must be considered and observed.

Before conducting a test with compressed air, it must be assessed whether the

installation to be tested will withstand the preset / selected test pressure "p
refer".

Connect the compressed air hose (Fig. 4 (23)) to the output Pressure test with

compressed air, Disinfection, Cleaning, Preservation, Compressed air pump
(22) and connect the compressed air hose (23) to the installation to be tested.

2.6.2. Pressure and leak test with water in accordance with EN 806-4:2010
(only ROLLER'S Multi-Control SLW)

WARNING

The hydro-pneumatic water pump installed additionally in the ROLLER'S

Multi-Control SLW for this test is fed by the built-in compressor of the ROLLER'S
Multi-Control. The hydro-pneumatic water pump generates a water pressure
of max. 1.8 MPa/18 bar/261 psi. Before conducting one of the tests with water
according to method A, B, C, it must be assessed whether the installation to
be tested will withstand the preset/selected test pressure "p refer".

  Fit the ROLLER ne lter (12) (Art. No. 115323) with lter cartridge 50 µm after 

the house connection (water meter). Connect the suction/pressure hose (13)

to the pressure test with water supply (Fig. 1 (24)) after the ne lter. Connect 

the high-pressure hose (26) to the pressure test with water drain (Fig. 4 (25))
and connect to the installation to be tested. Feed the pressure relief water drain
(27) into a vessel (bucket).

2.7. Compressed air pump program

Vessels of all types can be pumped up with this program. Connect the compressed

air hose (23) to the output Pressure test with compressed air, Disinfection,
Cleaning, Preservation, Compressed air pump (Fig. 4 (22)) and connect it to
the vessel to be pumped up, e.g. expansion vessel, tyre. The default is displayed
as 0.02 MPa/0, 2 bar/3 psi.

2.8. Memory Manager program (data transfer)

  The results of the ushing and test programs are saved with date, time and log 

number in the selected language and can be transferred to a USB stick or
printer (neither of which is included in the scope of supply) for documentation.

2.9. Compressed air tools connection

Unlike the described "Compressed Air Pump" program in which the values are

controlled by the electronic control, compressed air tools up to a max. air
requirement of 230 Nl/min can be operated directly from the compressed air
vessel at the compressed air tools connection (Fig. 4 (28)). A compressed air
hose with quick couplings NW 7.2 must be used (available as an accessory).

3. Operation

Before using the ROLLER'S Multi-Control, check whether the respective latest

version software is installed on the input and control unit. Select the Settings
menu and then Device data to display the version software. The latest version
software (Ver. Software) for the input and control unit is available by USB stick

as a download under www.albert-roller.de → Downloads → Software. Compare 

the number of the version software with the latest version software number and
install the latest version software on the input and control unit by means of a
USB stick if necessary. See 2.3 for the further procedure.

NOTICE

The defaults for the different test criteria (test sequences, pressures and times)

in the settings menu of the ROLLER'S Multi-Control are taken from EN 806-4:2010

or the information leaet T 82-2011 of the German Central Association for 

Sanitary, Heating and Air Conditioning. All defaults for the test programs can
be edited by the user in the Settings menu and in the Flushing, Test with
compressed air, Test with water and Compressed Air Pump programs. Changes
in the Settings menu are saved, i.e. they reappear the next time the ROLLER'S
Multi-Control is switched on. If the defaults are only changed in one of the
programs, the original defaults appear again the next time the ROLLER'S
Multi-Control is switched on. Reset resets all defaults to factory settings and
the language to German (deu) and the date, time, units formats to DD.MM.
YYYY, 24 h, m / bar.

Attention: The user is solely responsible for transferred or newly entered

test criteria (test sequences, pressures and times) or defaults in the
individual programs and the conclusions from the tests. Especially, the
user must decide whether a prescribed stabilisation/wit time is ended

and must conrm this by \Enter.

The respective national safety provisions, rules and regulations valid for

the application site must be considered and observed.

  The electronic memory of ROLLER'S Multi-Control holds 40 les (logs). A soon 

as a program has been selected from the Start menu and the selected data

have been conrmed with Enter, a new le no. is created automatically even if 

the program is then abortede.g. with Esc. If the 40th memory location is occu
pied, the message "Last le no. available". After completing this process, all

les should be copied to a USB stick via the USB port (Fig. 2 (33)). The oldest 
le no. in the memory is then overwritten when further les are saved.

Screen display (must be released by Enter):

-

-

000425

19.08.2013 10:13
Files 40/40

Last le no.

available

3.1. Flushing of drinking water installations programs

  The ushing methods "ushing with water" and "ushing with water/air mixture 

with pressure pulses" are described in EN 806-4:2010 and for Germany addi

tionally in information leaet T 84-2004 "Flushing, Disinfection and Commissioning 

of Drinking Water Installations" of the German Central Association for Sanitary,
Heating and Air Conditioning. ROLLER'S Multi-Control additionally offers the

ushing program "ushing with water/air mixture with constant compressed 

air".

Excerpt from EN 806-4:2010, 6.2.1. "The drinking water installation must be

ushed with drinking water after installation and pressure testing as well as 

immediately before commissioning." "If a system is not put into operation

immediately after commissioning, it must be ushed at regular intervals (up to 

7 days)."

3.1.1. Flushing with water program (without air supply)

  In accordance with EN 806-4:2010 and information leaet T 84-2004 of the 

German Central Association for Sanitary, Heating and Air Conditioning, the

drinking water used for ushing must be ltrated whereby particles ≥ 150 µm 
must be held back and the water must be perfectly t for drinking (ROLLER 
ne lter with lter cartridge 50 µm, Art. No. 115323). The system  must  be 
ushed section for  section  depending  on  the  size  of  the  installation and the 
arrangement and lay of the pipes. The minimum ow velocity  when ushing

the installation must be 2 m/s and the water in the system must be replaced at

least 20 times during ushing.

For Germany the following is prescribed additionally among other things in the

information leaet T 84-2004 of the German Central Association for Sanitary, 
Heating and Air Conditioning: "Flushing will take place oor by oor from the 
end of the rise pipe. Within the oor and single lines, at least as many tapping 
points as listed in Table 1 as a recommended value for a ushing section will 
be fully opened for at least 5 minutes oor by oor.

Greatest rated width of the pipe in the

ushed section, DN
Greatest rated width of the pipe in the ushed

section, in inches
Minimum number of tapping points to be

opened DN 15 (½")

Table 1: Recommended value for the minimum number of tapping points to be

opened related to the greatest rated width of the distribution line" (Information

leaet T 84-2004 of the German Central Association for Sanitary, Heating and 

Air Conditioning, lines in italics added, limiting to DN 50)

  ROLLER'S Multi-Control displays the achieved ow velocity and the achieved 

water change on the screen among other things.

  Program sequence ↑ ↓ (8):

1. Flush \ Enter

2. without compressed air \ Enter

3. Check default max. DN according to table 1 and change if necessary

(11) \ ↓

4.  Enter water volume of the ushing section VA H2O (0-999 l) \ Enter

5.  Open the water supply. The values ash as long as  the  minimum  ow 

velocity v H2O = 2 m/s and the water change n H2O = 20 have not been
reached. On reaching the values \ Enter

(If the defaults v H2O and n H2O are not reached: \ Esc = cancel, clarify the

cause, repeat the process)

6. Display screen: Water pressure (p H2O), minimum ow velocity (v H2O),

ushing time (t H2O), water change (n H2O), volume of used water (V H2O)

\ Enter

7. Esc >> Start menu \ Memory Manager, data transfer >> 3.6

3.1.2. Flush with water/air mixture with intermittent compressed air program

  The cleaning effect by ushing can be reinforced by adding compressed air. 

In accordance with EN 806-4:2010 and information  leaet  T  84-2004  of  the 

German Central Association for Sanitary, Heating and Air Conditioning, the

drinking water used for ushing must be ltrated whereby particles ≥ 150 µm 
must be held back and the water must be perfectly t for drinking (ROLLER 
ne lter with lter cartridge 50 µm, Art. No. 115323). "The pipe system can be 
ushed under pressure with a drinking water/air mixture intermittently with a 
minimum ow velocity in every pipe section of  0.5  m/s. A certain minimum 
number of tap ttings must be opened for this. If the minimum volume ow is 
not reached with full lling of the distribution pipe in a section of the pipe system 
to be ushed, a storage tank and a pump must be used for ushing." "The 
system must be ushed section by section depending on the size of the instal­lation and the lay of the pipes. No ushing section may exceed a pipe section

length of 100 m."

Consecutive le no. 000425
Date 19.08.2013    Time 10:13 (creation of a new le no.)
Files 40/40 (a max. of 40 les are saved)

Last le no.
available

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

2 4 6 8

-

eng eng

Greatest rated width of the pipe in the ushed 

section, DN

Greatest rated width of the pipe in the ushed 

section, in inches

Minimum volume ow with fully lled pipe 

section, in l/min
Minimum number of DN 15 (½") tapping

points to be opened fully or a corresponding
cross-sectional area

  Table 2: Recommended minimum ow and minimum number of tapping points 

depending on the greatest rated diameter of the pipe in the ushed section 
which must be opened for the ushing process (for a minimum ow velocity of

0.5 m/s)“

(EN 806-4:2010, lines in italics added, limiting to DN 50).

  The manual actuation of the setting ttings for the  supply  of  intermittent 

compressed air  described in EN 806-4:2010 and  in the information leaet T 

84-2004 "Flushing, Disinfection and Commissioning of Drinking Water Instal
lations" of the German Central Association for Sanitary, Heating and Air
Conditioning takes place automatically in ROLLER'S Multi-Control. The
compressed air is fed with an excess pressure of 0.5 bar above the measured
water pressure. The compressed air supply lasts 5 s, the stagnation phase
(without compressed air) lasts 2 s.

  ROLLER'S Multi-Control displays the achieved ow velocity and the achieved 

volume ow on the screen among other things.

  Program sequence ↑ ↓ (8):

1. Flush \ Enter

2. Intermittent compressed air \ Enter

3. Check default max. DN according to table 2 and change if necessary

(11) \ ↓

4.  Enter water volume of the ushing section VA H2O (0-999 l) (11) \ Enter

5.  Open the water supply. If the minimum ow velocity v H2O = 0,5 m/s, the
minimum volume ow VS H2O and the ushing time are reached \ Enter

  The ushing  time  (according  to information  leaet T 84-2004 "Flushing, 

Disinfection and Commissioning of Drinking Water Installations" of the
German Central Association for Sanitary, Heating and Air Conditioning)
depends on the pipe length and should not drop below 15 s per metre. The

ushing time must be at least 2 minutes per tapping point.

(If the defaults v H2O and VS H2O are not reached: \ Esc = cancel, clarify

the cause, repeat the process)

6. Display screen: Water pressure (p H2O), minimum ow velocity (v H2O),

ushing time (t H2O), volume of used water (V H2O), volume ow  (VS H2O)

\ Enter

7. Esc >> Start menu \ Memory Manager, data transfer >> 3.6

3.1.3. Flush with water/air mixture with constant compressed air program
The compressed air is fed continuously with an excess pressure of 0.5 bar

above the measured water pressure in this program. The compressed air pulses

in the program 3.1.2. ushing with water/air mixture with intermittent compressed 

air" are omitted here. Although these considerably improve the cleaning effect,
they subject the pipes to greater stress. If there are any reservations about

the strength of the pipes to be ushed, this program at  least  achieves  an 
improvement of the cleaning effect in comparison with program 3.1.1. ushing

with water (without air supply)" by a jolt-free turbulence due to the constantly
fed compressed air.

ROLLER'S Multi-Control displays the used water volume on the screen among

other things.

  Program sequence ↑ ↓ (8):

1. Flush \ Enter

2.  Continuous air ow \ Enter

3. Check default max. DN according to table 2 and change if necessary

(11) \ ↓

4.  Enter water volume of the ushing section VA H2O (0-999 l) (11) \ Enter

5. Open the water supply. To exit \ Enter, (\ Esc = cancel)

6. Display screen: Water pressure (p H2O), ushing time (t H2O), used water
volume (V H2O) \ Enter

7. Esc >> Start menu \ Memory Manager, data transfer >> 3.6

3.3. Testing drinking water installations with compressed air program

WARNING

  For Germany the information leaet T 82-2011 "Leak Tests of Drinking Water 

Installations with Compressed Air, Inert Gas or Water" of the German Central

Association for Sanitary, Heating and Air Conditioning denes the following for 

the national regulations under "3.1 General":

"Due to the compressibility of gases, the rules for the prevention of accidents

"Working on Gas Systems" and the "Technical Rules for Gas Installations
DVGW-TRGI" must be observed for physical and safety reasons when conducting

pressure tests with air Therefore, the test pressures have been dened as 

maximum 0.3 MPa/3 bar/43.5 psi, the same as for load and leak tests for gas
pipes, in agreement with the responsible industrial liability insurance associa-

tion and based on these rules. The national regulations are thereby fullled.“

The respective national safety provisions, rules and regulations valid for

the application site must be considered and observed.

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

15 25 38 59

1 2 3 4

Before conducting a test with compressed air, it must be assessed whether the

installation to be tested will withstand the preset / selected test pressure "p
refer".

  Section 6. of EN 806-4:2010 denes  among  other  things  that:  "Installations 

inside buildings must be subjected to pressure testing. This can be done either
with water or, if national regulations allow, oil-free, clean air with low pressure
or inert gases may be used. The possible risk from high gas or air pressure in
the system must be considered." However, apart from this note, the standard
EN 806-4:2010 contains no test criteria whatsoever for testing with compressed
air.

The tests described below and the defaults stored in the ROLLER'S Multi-Con

trol correspond to the information leaet T  82-2011 of  the  German Central 

Association for Sanitary, Heating and Air Conditioning. Future changes to this

information leaet or the respective valid provisions, rules and regulations for 

the application site must be considered and changed test criteria (test sequences,
pressures and times) must be corrected in the defaults.

The programs can be aborted at any time with the Esc button (10). Then all

-

the valves open and the pressure in the installation is released. The tests are

saved but "Cancel" is shown in the le.

3.3.1. Leak test with compressed air (ZVSHK)
Test pressure 150 hPa (150 mbar)

  Program sequence ↑ ↓ (8):

1. Test \ Enter

2. Test with compressed air \ Enter

3. Leak test \ Enter

4. Check reference test pressure default (p refer) and change if necessary

(11) \ ↓

5.  Check stabilisation default (t stabi) and change if necessary (11) \ ↓

6.  Check test time default (t test) and change if necessary (11) \ ↓

7. Actual test pressure (p actual) is adjusted to reference test pressure (p
refer) \ Enter

8. Stabilisation/wait time (t stabi) running, actual test pressure (p actual) is
changed to reference test pressure (p refer) on expiring. The stabilisation/
wait time can be ended prematurely with Enter, the test time (t test) then
begins immediately (\ Esc = cancel).

9. Display screen: Reference test pressure (p refer), actual test pressure (p
actual), differential test pressure (p diff), test time (t test) \ Enter

10. Esc >> Start menu \ Memory Manager, data transfer >> 3.6

3.3.2. Load test with compressed air ≤ DN 50 (ZVSHK)
Test pressure 0.3 MPa (3 bar)

  Program sequence ↑ ↓ (8):

1. Test \ Enter

2. Test with compressed air \ Enter

3.  Load test ≤ DN 50 \ Enter

See leak test 4. to 10. for further procedure

3.3.3. Load test with compressed air > DN 50 (ZVSHK)
Test pressure 0.1 MPa (1 bar)

  Program sequence ↑ ↓ (8):

1. Test \ Enter

2. Test with compressed air \ Enter

3. Load test > DN 50 \ Enter

See leak test 4. to 10. for further procedure

3.4. Testing drinking water installations with water programs (only ROLLER'S
Multi-Control SLW)

Section 6.1 of EN 806-4:2010 offers 3 test methods A, B, C for hydrostatic

pressure testing depending on the material and size of the installed pipes. The
test methods differ in different test sequences, pressures and times.

For Germany, the information leaet T 82-2011 "Leak Tests of Drinking Water 

Installations with Compressed Air, Inert Gas or Water" of the German Central

Association for Sanitary, Heating and Air Conditioning, the following is dened 

with regard to the test methods A, B, C for pressure testing with water offered
in section 6.1 of EN 806-4:2010: ""For reasons of practicability on the building

site, a modied method based on practical tests which can be used  for  all 

materials and combinations of materials was chosen. The test time has been

extended in relation to the time specied in the standard to allow even the 

slightest leaks to be detected. Test method B in accordance with DIN EN 806-4
is the basis for conducting the leak test with water for all materials." The following

is dened:

Leak testing with water can be conducted when

●

changing of the water can be ensured at regular intervals, after seven days

at the latest, from the time of the leak test to commissioning of the drinking
water installation. Additionally when

●

  it is ensured that the house or building water connection is ushed and 

therefore released for connection and operation,

●

  the pipe system is lled using totally hygienic components,

●

the system remains full from the leak test to commissioning and partial

lling can be avoided.

WARNING

The hydro-pneumatic water pump installed additionally in the ROLLER'S

-

eng eng

Multi-Control SLW for these tests is fed by the built-in compressor of the
ROLLER'S Multi-Control. The hydro-pneumatic pump generates a water pres­sure of max. 1.8 MPa/18 bar/261 psi. Before conducting one of the tests with
water A, B, C, it must be assessed whether the installation to be tested will
withstand the preset/selected test pressure "p refer".

CAUTION

Before disconnecting the high-pressure hose (26) from the pressure test with

water drain (25) or from the drinking water installation, make sure that the
pressure has been totally relieved.

The programs can be aborted at any time with the Esc button (10). Then all

the valves open and the pressure in the installation is released. The tests are

saved but "Cancel" is shown in the le.

3.4.1. Pressure test with water, test method A (EN 806-4:2010, 6.1.3.2)

  Program sequence ↑ ↓ (8):

1. Test \ Enter

2. Test with water \ Enter

3. Test with water A \ Enter

4. Check reference test pressure default (p refer) and change if necessary

(11) \ ↓

5.  Check stabilisation default (t stabi) and change if necessary (11) \ ↓

6.  Check test time default (t test) and change if necessary (11) \ ↓

7. Actual test pressure (p actual) is adjusted to reference test pressure (p
refer) \ Enter

8. Stabilisation/wait time (t stabi) running, actual test pressure (p actual) is
changed to reference test pressure (p refer) on expiring. The stabilisation/
wait time can be ended prematurely with Enter, the test time (t test) begins
immediately (\ Esc = cancel).

9. Display screen: Reference test pressure (p refer), actual test pressure (p
actual), differential test pressure (p diff), test time (t test) \ Enter

10. Esc >> Start menu \ Memory Manager, data transfer >> 3.6

3.4.2. Pressure test with water, test method Δ>10K (B/1): Temperature

compensation (EN 806-4:2010, 6.1.3.3)

  Program sequence ↑ ↓ (8):

1. Test \ Enter

2. Test with water \ Enter

3. Test with water B \ Enter

4. Test Δ>10K (B/1) \ Enter

5. Check reference test pressure default (p refer) and change if necessary

(11) \ ↓

6.  Check stabilisation default (t stabi) and change if necessary (11) \ ↓

7.  Check test time default (t test) and change if necessary (11) \ ↓

8. Actual test pressure (p actual) is adjusted to reference test pressure (p
refer) \ Enter

9. Stabilisation/wait time (t stabi) running, actual test pressure (p actual) is
changed to reference test pressure (p refer) on expiring. The stabilisation/
wait time can be ended prematurely with Enter, test time (t test) \ Enter (\
Esc = cancel).

10. Display screen: Reference test pressure (p refer), actual test pressure (p
actual), differential test pressure (p diff), test time (t test) \ Enter

11. Esc >> Start menu \ Memory Manager, data transfer >> 3.6

3.4.3. Pressure test with water, test method PfS (B/2): Press connections

unpressed leaking (information leaet T 82-2011 of the German Central Asso­ciation for Sanitary, Heating and Air Conditioning, supplement to EN 806-4:2010,

6.1.3.2,)

  Program sequence ↑ ↓ (8):

1. Test \ Enter

2. Test with water \ Enter

3. Test with water B \ Enter

4. Test PfS (B/2) \ Enter

5. Check reference test pressure default (p refer) and change if necessary

(11) \ ↓

6.  Check test time default (t test) and change if necessary (11) \ ↓

7. Actual test pressure (p actual) is adjusted to reference test pressure (p
refer) \ Enter, test time (t test) begins immediately (\ Esc = cancel)

8. Display screen: Reference test pressure (p refer), actual test pressure (p
actual), differential test pressure (p diff), test time (t test) \ Enter

9. Esc >> Start menu \ Memory Manager, data transfer >> 3.6

3.4.4. Pressure test with water, test method P+M (B/3): Plastic and metal pipe

systems (EN 806-4:2010, 6.1.3.3 and information leaet T 82-2011 of the 

German Central Association for Sanitary, Heating and Air Conditioning)

  Program sequence ↑ ↓ (8):

1. Test \ Enter

2. Test with water \ Enter

3. Test with water B \ Enter

4. Test P+M (B/3) \ Enter

5. Check reference test pressure default (p1 refer) and change if necessary

(11) \ ↓

6. Check reference test pressure default (p2 refer) and change if necessary

(11) \ ↓

7.  Check test time default (t1 test) and change if necessary (11) \ ↓

8.  Check test time default (t2 test) and change if necessary (11) \ ↓

9. Actual test pressure (p1 actual) is adjusted to reference test pressure (p1
refer) \ Enter, test time (t1 test) begins immediately (\ Esc = cancel)

10. Actual test pressure (p2 actual) is adjusted to reference test pressure (p2
refer) \ Enter, test time (t2 test) begins immediately (\ Esc = cancel)

11. Display screen: Reference test pressure (p1 refer), actual test pressure
(p1 actual), differential test pressure (p1 diff), test time (t1 test)

Reference test pressure (p2 refer), actual test pressure (p2 actual), differ-

ential test pressure (p2 diff), test time (t2 test) \ Enter

12. Esc >> Start menu \ Memory Manager, data transfer >> 3.6

3.4.5. Pressure test with water, test method C (EN 806-4:2010, 6.1.3.4)

  Program sequence ↑ ↓ (8):

1. Test \ Enter

2. Test with water \ Enter

3. Test with water C \ Enter

4. Check reference test pressure default (p refer) and change if necessary

(11) \ ↓

5.  Check stabilisation default (t0 stabi) and change if necessary (11) \ ↓

6.  Check test time default (t1 test) and change if necessary (11) \ ↓

7. Check test time default (t2 test) and change if necessary (11) \ Enter

8. Actual test pressure (p0 actual) is adjusted to reference test pressure (p
refer) \ Enter

9. Stabilisation/wait time (t stabi) running, actual test pressure (p actual) is
changed to reference test pressure (p refer) on expiring. The stabilisation/
wait time can be ended prematurely with Enter, the test time (t1 test) begins
immediately followed by test time (t2 test) (\ Esc = cancel).

10. Display screen: Reference test pressure (p refer), actual test pressure (p0
actual), differential test pressure (p0 diff), test time (t0 test)

Actual test pressure (p1 actual), differential test pressure (p1 diff), test time

(t1 test) actual test pressure (p2 actual), differential test pressure (p2 diff),
test time (t2 test) \ Enter

11. Esc >> Start menu \ Memory Manager, data transfer >> 3.6

3.5. Compressed air pump program

The pressure is displayed and controlled to the reference test pressure (p refer)

selected on the screen in the range from 200 to 0 descending in hPa (mbar,
psi) and in the range from 0.2 to 8.0 ascending in MPa (bar, psi).

  Program sequence ↑ ↓ (8):

1. Compressed air pump \ Enter

2. Check reference test pressure default (p refer) and change if necessary
(11) \ Enter

3. The vessel is pumped up to the reference test pressure (p refer).

4. Esc >> Start menu \ Memory Manager, data transfer >> 3.6

  The pressure of a vessel that is already under pressure is specied as p actual 

after connecting the vessel.

The program can be aborted at any time with the Esc button (10). Then all the

valves open and the pressure is released. The pump-up is saved but "Cancel"

is shown in the le.

3.6. Memory Manager, data transfer, logging

Four functions are provided for memory management:

●

  Display saved results of the ushing and testing programs 

●

  Print saved results of the ushing and test programs on a printer. Plug in 

the printer at the USB port (Fig. 2 (33)).

●

  Delete saved results of the ushing and testing programs 

●

  Save results of the ushing and test programs on a USB stick. Plug in the 

USB stick at the USB port (Fig. 2 (33)).

Display / Pressure
Delete le no.
Delete all les
Save USB

  The results of the ushing and test programs are saved with date, time and log 

number in the selected language and can be transferred to a USB stick or
printer (neither of which is included in the scope of supply) for documentation.
Necessary additions to saved data, e.g. customer name, project number, tester,
are possible on external devices (e.g. PC, laptop, tablet PC, smartphone).

3.7. Operation of compressed air tools

Compressed air tools can be operated up to a max. air requirement of 230 Nl/

min can be operated directly from the compressed air vessel. The air pressure
supplied by the compressed air vessel can be checked on the compressed air
vessel pressure gauge (Fig. 4 (30)). The compressor can be switched off at
any time with the compressor emergency stop button (Fig. 4 (29)). The adjusting
wheel must be raised to set the pressure of compressed air tools (Fig. 4 (31)).
The set pressure can be read at the compressed air tools pressure gauge (Fig.
4 (32)).

3.8. Transport and storage

  Completely drain the electronic ushing and pressure testing unit and the hoses 

to avoid damage; store at ≥ 5°C and dry. Water residue from ushing or from 

the pressure test with water can be removed with the compressor/water
connections connecting hose (Fig. 5 (38) (accessories). This connected to the
compressed air tools connection on one side (Fig. 4 (28)) and respectively to

the ushing supply (Fig. 1 (14)) or the pressure test with water supply on the 

other side (Fig. 1 (24)). See 3.7 for the further procedure.

eng eng

The water connections on the tool and the hoses should be sealed by caps or

plugs to prevent contamination.

4. Maintenance

4.1. Inspection

WARNING

Pull out the mains plug before inspection! Check hoses and seals for damage

before every use. Do no used damaged hoses and seals.

4.2. Maintenance

WARNING

Pull out the mains plug before maintenance work! The tank of the conden-

sation and particle lter in the electronic ushing and pressure testing unit with 
compressor must be checked regularly and emptied  if  necessary. The  lter

cartridge must be cleaned and replaced if necessary. Loosen the 6 screws of
the protective hood (Fig. 1 (37)) to do this, remove the protective hood. Keep
all the hose connections clean. Open both condensation screw plugs (Fig. 1
(34)) from time to time to drain condensation from the compressed air tank
(Fig. 1 (35)).

5. Fault

NOTICE

  If faults occur, rst check whether the respective latest version software (Ver. Software) is installed on the input and control unit. Select the Settings menu and then

Device data to display the version software. The latest version software (Ver. Software) for the input and control unit is available by USB stick as a download under

www.albert-roller.de → Downloads → Software. Compare the number of the version software with the latest version software number and install the latest version 

software on the input and control unit by means of a USB stick if necessary. See 2.3 for the further procedure.

5.1. Fault:  Electronic ushing and pressure testing unit with compressor does not switch on after pressing the On/Off button (4).
Cause: Remedy:

●

●

●

●

5.2. Fault: Compressor will not start although there is low or no pressure in the compressed air tank (see the display on the compressed air tank pressure gauge

(Fig.4 (30)).

Cause: Remedy:

●

●

5.3. Fault:  The necessary minimum ow velocity is not achieved in the ushing program.
Cause: Remedy:

●

●

●

●

●

●

5.5. Fault: The set pressure (p refer) is not reached in the test with compressed air or compressed air pump programs.
Cause: Remedy:

●

●

●

5.6. Fault: The set pressure (p refer) is not established in the test with water program (only Multi-Control SLW).
Cause: Remedy:

●

●

●

●

●

5.7. Fault: The pressure in the pipe to be tested is not relieved after running the test with water programs or during the test with water

B, P+M.

Cause: Remedy:

●

●

5.8. Fault:  The date and time must be reset every time the electronic ushing and pressure testing unit with compressor is switched on.
Cause: Remedy:

●

  On/Off button (Fig. 2 (4)) pressed too briey.

PRCD fault current circuit breaker (Fig. 1 (1)) is not switched on.
Mains lead/PRCD defective.

  Electronic ushing and pressure testing unit with compressor defective.

Compressor emergency stop button (Fig.4 (29)) is switched off.

  Electronic ushing and pressure testing unit with compressor defective.

Stop tap of the house connection is only partly open.

  Fine lter (Fig. 3 (12)) is contaminated.

Not enough tapping points opened.
Hoses connected incorrectly.
Wrong defaults entered.
Valves blocked, considerable, irremovable encrustations in the pipes.● Clean/change valve(s). Clear encrustations.

Installation or compressed air hose (Fig. 4 (23)) leaking.
No or too little pressure in the compressed air tank.

  Electronic ushing and pressure testing unit with compressor defective.

Suction/pressure hose (Fig. 1 (13)) or high-pressure hose (Fig. 4 (26))

leaking.

Hydro-pneumatic pump does not build up pressure.

Stop tap of the water supply is closed or only partly open.
No or too little air pressure in the compressed air tank.

  Electronic ushing and pressure testing unit with compressor defective.

Pressure relief water drain (Fig. 4 (27)) is soiled or defective.

  Electronic ushing and pressure testing unit with compressor defective.

Battery depleted.

In order to ensure that the date and time remain saved at all times, the button

cell (Lithium CR1220, 3 V) on the back of the operating panel (Fig. 1 (36))
should be changed about every two years. Loosen the 6 screws of the protec
tive hood (Fig. 1 (37)) to do this, remove the protective hood. Then loosen the
4 screws of the operating panel and change the button cell on the back of the
operating panel.

Clean plastic parts (e.g. housing) only with machine cleaner or a mild soap and

a damp cloth. Do not use household cleaners. These often contain chemicals
which can damage the plastic parts. Never use petrol, turpentine, thinner or
similar products for cleaning.

  Make sure that liquids cannot get inside the electronic ushing and pressure 

testing unit with compressor.

4.3. Repair

WARNING

Pull out the mains plug before doing maintenance work! This work may

only be performed by qualied personnel.

●

Press On/Off button for about 2 s, then release.

●

Switch on PRCD fault current circuit breaker as described in 2.1..

●

  Have the mains lead/PRCD changed by qualied personnel or an authorised 

ROLLER customer service workshop.

●

  Have the electronic ushing and pressure testing unit with compressor 

checked/repaired by an authorised ROLLER customer service workshop.

●

Switch on compressor by pulling out the emergency stop button.

●

  Have the electronic ushing and pressure testing unit with compressor 

checked/repaired by an authorised ROLLER customer service workshop.

●

Fully open the stop tap.

●

  Clean or change the ne lter and lter cartridge.

●

Open the appropriate number of tapping points.

●

Connect hoses as shown in Fig. 3.

●

Check defaults, correct if necessary. Restart the program.

●

Check installation for leaks. Change the compressed air hose.

●

See 5.2. Fault:

●

  Have the electronic ushing and pressure testing unit with compressor 

checked/repaired by an authorised ROLLER customer service workshop.

●

Change suction/pressure hose or high-pressure hose.

●

Connect suction/pressure hose between the house connection and the

pressure test with water supply, see 2.6.2.

●

Fully open the stop tap.

●

Hydro-pneumatic pump requires compressed air, see 5.2. Fault:

●

  Have the electronic ushing and pressure testing unit with compressor 

checked/repaired by an authorised ROLLER customer service workshop.

●

  Clean the pressure relief water drain or have it replaced by qualied personnel 

or an authorised ROLLER customer service workshop.

●

  Have the electronic ushing and pressure testing unit with compressor 

checked/repaired by an authorised ROLLER customer service workshop.

●

Change battery. See 4.2.

-

eng eng

5.9. Fault: The new version software was not installed.
Cause: Remedy:

●

USB stick not recognised.

●

New version software is not on the USB stick.

●

The USB stick was pulled out of the USB port

(Fig. 2 (33)) during the installation.

●

A folder was created on the USB stick and the new version software was

copied into this folder.

6. Disposal

The electronic ushing and testing unit with compressor may not be thrown in

the domestic waste at the end of its useful life. It must be disposed of properly
by law.

7. Manufacturer’s Warranty

The warranty period shall be 12 months from delivery of the new product to the

rst user. The date of delivery shall be documented by the submission of the 

original purchase documents, which must include the date of purchase and the
designation of the product. All functional defects occurring within the warranty
period, which are clearly the consequence of defects in production or materials,
will be remedied free of charge. The remedy of defects shall not extend or
renew the warranty period for the product. Damage attributable to natural wear
and tear, incorrect treatment or misuse, failure to observe the operational
instructions, unsuitable operating materials, excessive demand, use for unau­thorized purposes, interventions by the customer or a third party or other
reasons, for which ROLLER is not responsible, shall be excluded from the
warranty

Services under the warranty may only be provided by customer service stations

authorized for this purpose by ROLLER. Complaints will only be accepted if
the product is returned to a customer service station authorized by ROLLER
without prior interference in an unassembled condition. Replaced products and
parts shall become the property of ROLLER.

The user shall be responsible for the cost of shipping and returning the product.
The legal rights of the user, in particular the right to make claims against the

seller under the warranty terms, shall not be affected. This manufacturer’s
warranty only applies for new products which are purchased in the European
Union, in Norway or in Switzerland.

This warranty is subject to German law with the exclusion of the United Nations

Convention on Contracts for the International Sales of Goods (CISG).

●

Use another USB stick.

●

Copy new version software to the USB stick.

●

Repeat the procedure described in 2.3.. Use a USB stick with a LED if

possible.

●

Move the new version software into the main directory of the USB stick.

8. Spare parts lists

For spare parts lists, see www.albert-roller.de → Downloads → Parts lists.

fra fra

Traduction de la notice d’utilisation originale

Fig. 1 – 6 :

Fig. 1 : Vue des entrées avec panneau de commande et PRCD
Fig. 2 : Panneau de commande de l'unité de saisie et de commande
Fig. 3 : Raccordement à l'alimentation en eau/à l'installation
Fig. 4 : Vue des sorties
Fig. 5 : Rinçage du système de chauffage/des circuits de chauffage
Fig. 6 : Tuyau de raccordement compresseur/raccords d'eau

1 Interrupteur différentiel PRCD
2 Touche RESET
3 Touche TEST
4 Touche marche/arrêt
5 Voyant lumineux
6 Écran (LCD)
7 Touche « ? »

  8  Touches échées ↑ ↓

9 Touche Enter
10 Touche Esc

11  Touches échées ← →
12  Filtre n

13 Tuyau d'aspiration/pression
14 Admission de rinçage
15 Écoulement de rinçage
22 Sortie de contrôle de pression à l'air comprimé, désinfection, nettoyage,

conservation et pompe à air comprimé
23 Tuyau à air comprimé
24 Admission de contrôle de pression à l'eau
25 Écoulement de contrôle de pression à l'eau
26 Tuyau à haute pression
27 Écoulement d'eau de suppression de pression
28 Raccord pour outils à air comprimé
29 Bouton d'arrêt d'urgence du compresseur
30 Manomètre du réservoir d'air comprimé
31 Réglage de la pression des outils à air comprimé
32 Manomètre des outils à air comprimé
33 Port USB
34 Vis de purge de l'eau de condensation
35 Réservoir d'air comprimé
36 Panneau de commande
37 Capot de protection
38 Tuyau de raccordement compresseur/raccords d'eau
39 Voyant lumineux PRCD

Consignes générales de sécurité

AVERTISSEMENT

Lire attentivement toutes les consignes de sécurité et instructions. Le non-res
pect des consignes de sécurité et instructions peut entraîner un risque de décharge
électrique, de brûlures et d’autres blessures graves.

Conserver toutes les consignes de sécurité et instructions pour usage ultérieur.

1) Sécurité du poste de travail

a) Maintenir le poste de travail dans un état propre et bien éclairé. Le désordre

et un poste de travail non éclairé peuvent être source d’accident.

b) Ne pas travailler avec l’outil électrique dans un milieu où il existe un risque

d’explosion, notamment en présence de liquides, de gaz ou de poussières
inammables. Les outils électriques produisent des étincelles qui peuvent mettre

le feu à la poussière ou aux vapeurs.

c) Tenir les enfants et les tierces personnes à l’écart pendant l’utilisation de

l’outil électrique. Un utilisateur distrait risque de perdre le contrôle de l’appareil.

2) Sécurité électrique

a) La che mâle de l’outil électrique doit être appropriée à la prise de courant.

La che mâle ne doit en aucun cas être modiée. Ne pas utiliser d’adaptateur

de che avec un outil électrique équipé d’une mise à la terre. Des ches mâles 
non modiées et  des  prises  de  courant  appropriées  réduisent  le  risque  d’une

décharge électrique.

b) Éviter le contact avec des surfaces mises à la terre, telles que les tubes,

radiateurs, cuisinières et réfrigérateurs. Il y a un risque élevé de décharge
électrique lorsque le corps est en contact avec la terre.

c) Tenir l’outil électrique à l’abri de la pluie et de l’humidité. La pénétration

d’eau dans un outil électrique augmente le risque de décharge électrique.

d) Ne pas utiliser le câble de raccordement pour des ns auxquelles il n’a pas

été prévu, notamment pour porter l’outil électrique, l’accrocher ou le
débrancher en tirant sur la che mâle. Tenir le câble de raccordement à
l’abri de la chaleur, de l’huile, des arêtes vives et des pièces en mouvement
de l’appareil. Les câbles endommagés ou emmêlés augmentent le risque de

décharge électrique.

e) Pour travailler avec l’outil électrique à l’extérieur, n’utiliser que des rallonges

dont l’usage est autorisé à l’extérieur. L’utilisation d’une rallonge appropriée

pour l’extérieur réduit le risque de décharge électrique.

f) Si l’utilisation de l’outil électrique en milieu humide est inévitable, utiliser

un déclencheur par courant de défaut. L’utilisation d’un déclencheur par courant
de défaut réduit le risque de décharge électrique.

3) Sécurité des personnes

a) Être attentif, veiller à ce que l’on fait et se mettre au travail avec bon sens

si l’on utilise un outil électrique. Ne pas utiliser l’outil électrique en étant
fatigué ou en étant sous l’inuence de drogues, d’alcools ou de médica

ments. Lors de l’utilisation de l’outil électrique, un moment d’inattention peut
entraîner des blessures graves.

b) Porter des équipements de protection individuelle et toujours des lunettes

de protection. Le port d’équipements de protection individuelle, comme un

masque antipoussière, des chaussures de sécurité anti-dérapantes, un casque
de protection ou une protection de l’ouïe selon le type de l’utilisation de l’outil
électrique, réduit le risque de blessures.

c) Éviter toute mise en marche involontaire ou incontrôlée. Vérier que l’outil

électrique est arrêté avant de le saisir, de le porter ou de le raccorder au

secteur. Ne jamais transporter un appareil électrique avec le doigt sur l’interrupteur
ou brancher un appareil en marche au secteur (risque d’accidents).

d) Éloigner les outils de réglage et tournevis avant la mise en service de l’outil

électrique. Un outil ou une clé se trouvant dans une pièce en mouvement de
l’appareil peut entraîner des blessures.

e) Éviter toute position anormale du corps. Veiller à adopter une position sûre

et à garder l’équilibre à tout moment. L’outil électrique peut alors être mieux
contrôlé dans des situations inattendues.

f) Porter des vêtements appropriés. Ne pas porter de vêtements amples ni

de bijoux. Écarter les cheveux, les vêtements et les gants des pièces en

mouvement. Les vêtements amples, les bijoux et les cheveux longs risquent
d’être happés par des pièces en mouvement.

4) Utilisation et traitement de l’outil électrique

a) Ne pas surcharger l’appareil. Utiliser l’outil électrique approprié au travail

effectué. Avec des outils électriques adéquats, le travail est meilleur et plus sûr
dans la marge de puissance indiquée.

b) Ne pas utiliser d’outil électrique dont l’interrupteur est défectueux. Un outil

électrique ne pouvant plus être mise en marche ni arrêté est dangereux et doit
impérativement être réparé.

c) Retirer la che de la prise de courant avant d’effectuer des réglages sur

l’appareil, de changer des pièces ou de ranger l’appareil. Cette mesure de

sécurité empêche une mise en marche involontaire de l’outil électrique.

d) Tenir les outils électriques inutilisés hors de portée des enfants. Ne pas

coner l’appareil à des personnes qui ne sont pas familiarisées avec son
utilisation ou qui n’ont pas lu ces instructions. Les outils électriques sont

dangereux s’ils sont utilisés par des personnes sans expérience.

e) Prendre soin de l’outil électrique. Contrôler si les pièces en mouvement de

l’appareil fonctionnent impeccablement et ne coincent pas et si aucune
pièce n’est cassée ou endommagée de telle manière à affecter le fonction
nement de l’outil électrique. Avant l’utilisation de l’appareil, faire réparer
les pièces endommagées. De nombreux accidents sont dus à un défaut d’en

tretien des outils électriques.

f) Utiliser l'outil électrique, les accessoires, les outils de rechange, etc.

conformément à ces instructions. Tenir compte des conditions de travail

et de la tâche à réaliser. Ne pas utiliser les outils électriques pour accomplir

-

des tâches différentes de celles pour lesquelles ils ont été conçus. Cela risque 

de provoquer des situations dangereuses.

g) Veiller à ce que les poignées soient sèches, propres et exemptes d'huile

et de graisse. Des poignées glissantes empêchent la manipulation sûre et le
contrôle de l'outil électrique dans les situations inattendues.

5) Service après-vente

a) Faire réparer l’outil électrique uniquement par des professionnels qualiés

avec des pièces d’origines. Ceci permet de garantir la sécurité de l’appareil.

Consignes de sécurité pour le système électronique
de rinçage et de contrôle de pression avec compresseur

AVERTISSEMENT

Lire attentivement toutes les consignes de sécurité et instructions. Le non-res
pect des consignes de sécurité et instructions peut entraîner un risque de décharge
électrique, de brûlures et d’autres blessures graves.

Conserver toutes les consignes de sécurité et instructions pour usage ultérieur.

● 

Ne jamais utiliser la machine d’entraînement sans l’interrupteur différentiel
PRCD livré avec la machine. L'utilisation d'un interrupteur différentiel réduit le

risque de décharge électrique.

● 

L'outil électrique produit des pressions très élevées pouvant atteindre 1

MPa/10 bar/145 psi avec de l'air comprimé, et 4 MPa/40 bar/580 psi avec de
l'eau. Travailler avec extrême prudence. Éloigner les tierces personnes de la

zone de travail pendant l'utilisation de l'appareil électrique.

● 

Ne pas utiliser l'outil électrique s'il est endommagé. Risque d'accident.

● 

Avant toute utilisation, vérier que les tuyaux à haute pression ne sont pas

endommagés. Lorsqu'ils sont endommagés, les tuyaux à haute pression peuvent
éclater et causer des blessures.

● 

N'utiliser que des tuyaux à haute pression, robinetteries et raccords d'ori­gine pour l'outil électrique. Ceci permet de garantir que la sécurité de l'appa-

reil soit conservée.

● 

Veiller à ce que l'outil électrique se trouve en position horizontale et à l'abri
de l'humidité lorsqu'il est utilisé. La pénétration d'eau dans un appareil élec

trique augmente le risque de décharge électrique.

● 

Ne pas diriger de jet de liquide sur l'outil électrique, même pas pour le
nettoyer. La pénétration d'eau dans un appareil électrique augmente le risque

de décharge électrique.

-

-

-

-

-

fra fra

● 

Ne pas utiliser l'appareil électrique pour débiter des liquides inammables

ou explosibles (essence, huile, alcool, solvants, etc.). Les vapeurs et les

liquides risquent de s'enammer ou d'exploser.

● 

Ne pas utiliser l'outil électrique dans des locaux où il existe un risque

d'explosion. Les vapeurs et les liquides risquent de s'enammer ou d'exploser.

● 

Protéger l'outil électrique du gel. L'appareil risque d'être endommagé. Le cas

échéant, faire fonctionner l'outil électrique à vide pendant environ 1 minute an 

d'évacuer l'eau résiduelle.

● 

Ne jamais faire fonctionner l'outil électrique sans surveillance. En cas
d'interruptions de travail prolongées, arrêter l'outil électrique au moyen du
commutateur marche/arrêt (4) et débrancher la che secteur. Les appareils

électriques peuvent comporter des dangers pouvant entraîner des dommages
matériels et/ou corporels lorsqu'ils sont laissés sans surveillance.

● 

Ne pas utiliser l'outil électrique de manière prolongée contre un système
de tuyauterie fermé. L'outil électrique risque de surchauffer et d'être endommagé.

● 

Les enfants et les personnes qui, en raison de leurs facultés physiques,

sensorielles ou mentales ou de leur manque d'expérience ou de connais
sances, sont incapables d'utiliser l'outil électrique en toute sécurité ne sont
pas autorisés à utiliser cet outil sans surveillance ou sans instructions
d'une personne responsable de leur sécurité. L'utilisation présente sinon un

risque d'erreur de manipulation et de blessures.

● 

Ne coner l’outil électrique qu’à des personnes ayant reçu les instructions

nécessaires. L'utilisation de l'outil électrique est interdite aux jeunes de moins
de 16 ans, sauf si elle est nécessaire à leur formation professionnelle et qu'elle

a lieu sous surveillance d’une personne qualiée.

● 

Vérier régulièrement que le câble de raccordement de l'outil électrique et

les rallonges ne sont pas endommagés. Faire remplacer les câbles endom
magés par des professionnels qualiés ou par une station S.A.V. agréé ROLLER.

● 

N'utiliser que des rallonges autorisées et portant un marquage correspon­dant. Les rallonges doivent avoir une section de câble sufsante et au
moins le degré de protection indiqué au point 1.4. Caractéristiques élec

triques. Utiliser un câble d'une section de 1,5 mm² pour les rallonges d'une
longueur inférieure à 10 m, et un câble d'une section de 2,5 mm² pour les rallonges

de 10 à 30 m.

Explication des symboles

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVIS

Danger pouvant entraîner des dommages matériels sans risque

Lire la notice d’utilisation avant la mise en service

Protection obligatoire de la vue

Protection obligatoire des mains

Outil électrique répondant aux exigences de la classe

de protection I

Élimination en respect de l’environnement

Marquage de conformité CE

Danger de degré moyen pouvant entraîner des blessures

graves (irréversibles), voire mortelles en cas de non-respect
des consignes.

Danger de degré faible pouvant entraîner de petites blessures

(réversibles) en cas de non-respect des consignes.

de blessure (il ne s’agit pas d’une consigne de sécurité).

1. Caractéristiques techniques

Utilisation conforme

AVERTISSEMENT

Utiliser l'outil électrique uniquement de manière conforme. Sinon son utilisation peut
causer des blessures graves, voire mortelles.

Le ROLLER'S Multi-Control est prévu pour les travaux suivants :

● 

Rinçage d'installations d'eau potable à l'eau conformément à la norme EN

806-4:2010 et à la che technique T 84-2004 de l'association allemande Sanitaire 

Chauffage Climatisation, relative au rinçage, à la désinfection et à la mise en
service d'installations d'eau potable, et rinçage de systèmes de radiateurs et de
chauffage surfacique.

● 

Rinçage d'installations d'eau potable avec un mélange eau/air et air comprimé

intermittent conformément à la norme EN 806-4:2010 et à la che technique T 

84-2004 de l'association allemande Sanitaire Chauffage Climatisation, relative
au rinçage, à la désinfection et à la mise en service d'installations d'eau potable,
et rinçage de systèmes de radiateurs et de chauffage surfacique.

● 

Rinçages de systèmes de tuyauterie avec un mélange eau/air et air comprimé

constant

● 

Désinfection, nettoyage et conservation : désinfection d'installations d'eau

potable conformément à la norme EN 806-4:2010 et à la che technique T 84-2004 

de l'association allemande Sanitaire Chauffage Climatisation, relative au rinçage,
à la désinfection et à la mise en service d'installations d'eau potable, ainsi que
d'autres systèmes de tuyauterie, nettoyage et conservation de systèmes de
radiateurs et de chauffage surfacique, utilisation de différents additifs de désin

fection, de nettoyage et de conservation pour différentes applications avec unité
d'amenée des additifs.

● 

Contrôle d'étanchéité d'installations d'eau potable à l'air comprimé confor-

mément à la che technique T 82-2011 de  l'association  allemande  Sanitaire 

Chauffage Climatisation, relative au contrôle d'étanchéité d'installations d'eau
potable, et contrôle de pression et d'étanchéité d'autres systèmes de tuyauterie
et réservoirs.

● 

Épreuve de charge d'installations d'eau potable à l'air comprimé conformé-

ment à la che technique T 82-2011 de l'association allemande Sanitaire Chauf­fage Climatisation, relative au contrôle d'étanchéité d'installations d'eau potable,
et épreuve de charge d'autres systèmes de tuyauterie et réservoirs.

● 

Contrôle de pression hydrostatique d'installations d'eau potable à l'eau
conformément à la norme EN 806-4:2010, procédure d'essai A, et contrôle

de pression et d'étanchéité d'autres systèmes de tuyauterie et réservoirs.

● 

Contrôle de pression hydrostatique d'installations d'eau potable à l'eau

-

conformément à la norme EN 806-4:2010, procédure d'essai B ou modiée 
conformément à la che technique T 82-2011 de l'association allemande Sanitaire

Chauffage Climatisation, relative au contrôle d'étanchéité d'installations d'eau
potable, et contrôle de pression et d'étanchéité d'autres systèmes de tuyauterie
et réservoirs.

● 

Contrôle de pression hydrostatique d'installations d'eau potable à l'eau
conformément à la norme EN 806-4:2010, procédure d'essai C, et contrôle

de pression et d'étanchéité d'autres systèmes de tuyauterie et réservoirs.

● 

Pompe à air comprimé utilisée pour remplir des réservoirs de toute sorte d'air

comprimé en mode régulé, pression ≤ 0,8 MPa/8 bar/116 psi.

-

● 

Utilisation d'outils à air comprimé jusqu'à une consommation d'air ≤ 230 Nl/

min

Toute autre utilisation est non conforme et donc interdite.

-

Attention ! L'utilisation conforme suppose également le respect des prescrip
tions de sécurité, règles et dispositions nationales en vigueur sur le lieu

d'utilisation, et en particulier le respect des normes et spécications techniques

suivantes :

Norme européenne EN 806-4:2010

Sur la base de la directive européenne 98/83/CE actuellement en vigueur, relative
à la qualité des eaux destinées à la consommation humaine, la norme européenne

EN 806-4:2010 « Spécications techniques relatives aux installations d'eau destinée 
à la consommation humaine à l'intérieur des bâtiments – Partie 4 : Installation » a

été adoptée le 23/02/2010 par le Comité européen de normalisation (CEN) et devait
obtenir le statut de norme nationale dans tous les pays européens jusqu'en septembre

2010. Cette norme dénit pour la première fois des règles valables à l'échelle 

européenne pour la mise en service d'installations d'eau potable, notamment en ce
qui concerne le remplissage, le rinçage et la désinfection.

Le chapitre 6 de la norme EN 806-4:2010 décrit le remplissage et les essais de
pression hydrostatique des installations intérieures de distribution d'eau pour la
consommation humaine. Les installations intérieures doivent faire l'objet d'un essai
de pression réalisable soit à l'eau ou, dans la mesure où les dispositions nationales
l'autorise, avec de l'air propre et sec à faible pression ou des gaz inertes. Le danger
possible dû à la présence de pressions de gaz ou d'air élevées dans le système
doit être pris en compte. Outre cette consigne, la norme EN 806-4:2010 ne contient
aucun critère pour le contrôle à l'air comprimé.

Trois procédures (A, B et C) sont proposées au choix au chapitre 6.1 de la norme
EN 806-4:2010 pour l'essai de pression hydrostatique en fonction du matériau et
de la taille des conduites installées. Les séquences, les pressions et les durées
d'essai varient selon la procédure.

Au chapitre 6.2. de la norme EN 806-4:2010, il est précisé que l'installation d'eau
potable doit être rincée à l'eau potable le plus rapidement possible après l'installation
et l'essai de pression, et juste avant la mise en service et que, si un système n'est
pas immédiatement utilisé après la mise en service, il doit être rincé à intervalles
réguliers (maximum 7 jours). Si cette condition ne peut pas être remplie, il est
recommandé de réaliser l'essai de pression à l'air comprimé.

Le rinçage à l'eau est décrit au chapitre 6.2.2. de la norme EN 806-4:2010.
Le rinçage avec un mélange eau/air est décrit au chapitre 6.2.3. de la norme EN

806-4:2010.

Fiche technique T 82-2011 de l'association allemande Sanitaire Chauffage
Climatisation

Pour l'Allemagne, la che technique T 82-2011 de l'association allemande Sanitaire 
Chauffage Climatisation, relative aux contrôles d'étanchéité d'installations d'eau
potable avec de l'air comprimé, des gaz inertes ou de l'eau, précise au point 3.1,
en ce qui concerne les dispositions nationales, qu'en raison de la compressibilité
des gaz et de raisons liées à la physique et à la sécurité, les prescriptions de
prévention des accidents relatives aux travaux réalisés sur les installations à gaz
et les règles techniques DVGW-TRGI valables pour les installations à gaz doivent
être respectées pour la réalisation des essais de pression à l'air, raison pour laquelle,
en référence à ces règles techniques et en accord avec l'association professionnelle

compétente, les pressions d'essai ont été  dénies à une valeur  maximale de 0,3 

MPa (3 bar) comme pour les épreuves de charge et les contrôles d'étanchéité des
conduites de gaz, an de satisfaire aux exigences nationales.

Pour les procédures d'essai A, B et C proposées au choix au chapitre 6.1 de la

norme EN 806-4:2010 pour l'essai de pression à l'eau, la che technique T 82-2011 

de l'association allemande Sanitaire Chauffage Climatisation précise pour l'Allemagne

-

qu'en raison de la réalisabilité sur le chantier et d'essais pratiques, une procédure

-

fra fra

modiée applicable pour tous les matériaux  et  combinaisons  de  matériaux  a  été 

choisie. Pour que le contrôle d'étanchéité permette également de détecter des fuites

minimes, la  durée  d'essai  a  été  prolongée par rapport à la durée dénie dans la 

norme. La procédure d'essai B de la norme EN 806-4 constitue la base du contrôle
d'étanchéité à l'eau de tous les matériaux.

Le contrôle d'étanchéité à l'air comprimé doit être effectué :

●

lorsqu'une durée prolongée est probable entre le contrôle d'étanchéité et la mise

en service, en particulier à des températures ambiantes moyennes > 25°C
(exclusion d'une prolifération de bactéries),

●

lorsque la conduite ne peut pas rester entièrement remplie entre le contrôle

d'étanchéité et la mise en service (par exemple en raison d'une période de gel),

●

lorsque la résistance à la corrosion d'un matériau d'une conduite partiellement

vidée n'est pas garantie.

Le

contrôle d'étanchéité à l'eau peut être réalisé :

●

lorsqu'un échange d'eau est assuré à intervalles réguliers (maximum sept jours)

entre le contrôle d'étanchéité et la mise en service de l'installation d'eau potable
et, en plus,

●

lorsque le point de raccordement au réseau de distribution ou au réseau de

chantier est rincé et autorisé pour le raccordement et l'utilisation,

●

que le système de tuyauterie est rempli via des composants dont l'hygiène est

irréprochable,

●

que l'installation reste entièrement remplie entre le contrôle d'étanchéité et la

mise en service et qu'un remplissage partiel peut être évité.

Fiche technique T 84-2004 de l'association allemande Sanitaire Chauffage
Climatisation

Pour l'Allemagne, la che technique T 84-2004 de l'association allemande Sanitaire 
Chauffage Climatisation, relative au rinçage, à la désinfection et à la mise en service

d'installations d'eau potable conrme et étend les méthodes de rinçage et de désin
fection des installations d'eau potable, qui sont déjà dénies en grande partie dans

la norme EN 806-4:2010. Elle précise en particulier les moyens de désinfection
chimique et décrit la désinfection thermique.

Règlement technique – che technique DVGW W 557 (A)/octobre 2012 de

l'association allemande Gaz et Eau

Pour l'Allemagne, le règlement technique – che technique DVGW W 557 (A)/octobre 
2012 de l'association allemande Gaz et Eau (DVGW) contient des instructions
supplémentaires pour le nettoyage et la désinfection d'installations d'eau potable.

1.1. Fourniture

ROLLER'S Multi-Control SL / SLW, système électronique de rinçage et de

contrôle de pression avec compresseur

  2 tuyaux d'aspiration/pression 1", longueur 1,5 m, avec raccords letés 1"

1 tuyau à air comprimé 8 mm, longueur 1,5 m, avec raccords rapides DN 5,

pour le contrôle de pression à l'air comprimé

  1 tuyau à haute pression ½", longueur 1,5 m, avec raccords letés ½", pour le 

contrôle de pression à l'eau (ROLLER'S Multi-Control SLW uniquement)
Notice d'utilisation

1.2. Codes

ROLLER'S Multi-Control SL, système électronique de rinçage

et de contrôle de pression, contrôle de pression à l'air comprimé,

sans accessoires 115600
ROLLER'S Multi-Control SLW, système électronique de rinçage

et de contrôle de pression, contrôle de pression à l'air comprimé

et à l'eau, sans accessoires 115601

Filtre n avec cartouche ltrante 50 µm  115323
  Cartouche ltrante 50 µm  043052

Tuyau de raccordement compresseur/raccords d'eau 115618
Capuchons 1" avec chaîne (Multi-Control) 115619
Bouchons 1" avec chaîne (tuyaux d'aspiration/pression) 115620
Bouchons ½" avec chaîne (Multi-Control) 115624
Capuchons ½" avec chaîne (tuyau à haute pression) 115623
Tuyau à air comprimé NW 7,2 pour outils à air comprimé,

avec raccords rapides NW 7,2 115621
Manomètre 6 MPa/60 bar /870 psi 115140

Manomètre à graduation ne 1,6 MPa/16 bar/232 psi  115045
  Manomètre à graduation ne 250 hPa/250 mbar/3,6 psi  047069

1.3. Domaine d'utilisation

  Température de stockage de l'appareil  ≥ 5 °C

Température de l'eau 5 °C – 35 °C
Température ambiante 5 °C – 40 °C

Compresseur
  Pression de service  ≤ 0,8 MPa/8 bar/116 psi
Taux de séparation d'huile sans huile

Puissance d'aspiration  ≤ 230 Nl/min
  Volume du réservoir d'air comprimé (g. 1 (35))  4,9 l
  Filtre à condensat et à particules  5 µm

Rinçage
Raccords d'eau pour le rinçage DN 25, 1"

Pression d'eau du système de tuyauterie  ≤ 1 MPa/10 bar/145 psi
  Pression d'eau pour le rinçage à l'air comprimé  ≤ 0,7 MPa/7 bar/101 psi
  Débit d'eau  ≤ 5 m³/h

Diamètre des conduites de l'installation DN 50, 2"

Contrôle de pression
  Contrôle de pression à l'air comprimé  ≤ 0,4 MPa/4 bar/58 psi
Précision de lecture < 200 mbar 1 hPa/1 mbar/0,015 psi

Précision de lecture ≥ 200 mbar  100 hPa/100 mbar/1,5 psi
  Contrôle de pression à l'eau  ≤ 1,8 MPa/18 bar/261 psi

Précision de lecture 0,02 MPa/0,2 bar/3 psi

1.4. Caractéristiques électriques/électroniques 230 V~ ; 50 Hz ; 1500 W
110 V~ ; 50 Hz ; 1500 W
Degré de protection du coffret électrique IP 44
Degré de protection de l'appareil, du moteur IP 20
Classe de protection 1
Mode de fonctionnement (continu) S 1
Écran (LCD) 3,0"

  Résolution  128 × 64 bits

Transfert de données sur clé USB port USB

1.5. Dimensions L × l × H  570 × 370 × 530 mm (22,4" × 14,6" × 20,9")

1.6. Poids

ROLLER'S Multi-Control SL 36,7 kg (81 lb)
ROLLER'S Multi-Control SLW 39,0 kg (86 lb)

1.7. Bruit

Émissions
au poste de travail L

PA

= 84 dB(A); K = 3 dB

2. Mise en service

2.1. Branchement électrique

AVERTISSEMENT

Tenir compte de la tension du réseau ! Avant le branchement du système

-

électronique de rinçage et de contrôle de pression, vérier que la tension 

indiquée sur la plaque signalétique correspond à celle du réseau. Utiliser
uniquement des prises de courant et des rallonges dont le contact de mise à

la terre fonctionne. Avant chaque mise en service et chaque utilisation, vérier 
le bon fonctionnement de l’interrupteur différentiel PRCD (g. 1 (1)) :

1.  Brancher la che secteur dans la prise de courant. 

2.  Appuyer sur la touche RESET (2). Le voyant lumineux rouge PRCD (g. 

1 (39)) s’allume (état de marche).

3.  Débrancher la che secteur. Le voyant lumineux PRCD (39) doit s’éteindre.

4.  Rebrancher la che secteur dans la prise de courant.

5. Appuyer sur la touche RESET (2). Le voyant lumineux rouge PRCD (39)
s’allume (état de marche).

6. Appuyer sur la touche TEST (3). Le voyant lumineux (39) doit s’éteindre.

7. Appuyer à nouveau sur la touche RESET (2). Le voyant lumineux rouge
PRCD (39) s’allume.

  Le voyant lumineux vert (g. 2 (5)) s'allume. Après environ 10 secondes, 

ROLLER'S Multi-Control est prêt.

AVERTISSEMENT

  Si les fonctions de l’interrupteur différentiel PRCD (g. 1 (1)) citées ci-dessus 

ne sont pas remplies, toute utilisation est interdite. Risque de décharge élec
trique. L'interrupteur différentiel PRCD contrôle l'appareil raccordé et non pas
l'installation qui précède la prise de courant ou les rallonges et les tambours

de câble intermédiaires.

Sur les chantiers, dans un environnement humide, à l'intérieur ou à l'extérieur

ou dans d'autres situations d'installation similaires, n'utiliser le système élec
tronique de rinçage et de contrôle de pression sur réseau qu'avec un interrup­teur différentiel qui coupe l'alimentation en énergie dès que le courant de fuite
qui passe à la terre dépasse 30 mA pendant 200 ms. En cas d'utilisation d'un

câble de rallonge, la section du câble doit  être  adaptée  à  la  puissance  du 
système électronique de rinçage et de contrôle de pression. Le câble de rallonge

doit être homologué pour le degré de protection indiqué dans la section 1.4.
Caractéristiques électriques.

Appuyer sur la touche marche/arrêt située sur le panneau de commande de

l'unité de saisie et de commande (g. 2 (4)) pendant environ 2 secondes, puis 
relâcher. Le ROLLER'S Multi-Control et le compresseur se mettent en marche. 
L'écran (6) s'éclaire et afche le logo ROLLER'S Multi-Control, puis le menu

de démarrage :

Rinçage
Désinfection
Contrôle
Pompe à air comprimé
Gestion de la mémoire

2.2. Structure de menu et afchages

  Le menu de démarrage afche  les  5 programmes principaux du ROLLER'S 

Multi-Control : rinçage, désinfection, contrôle, pompe à air comprimé, gestion

de la mémoire. L'afchage comporte au maximum 5 lignes d'au plus 20 carac

tères chacune. Dans les sous-programmes, les lignes contiennent des valeurs
par défaut ou des valeurs de contrôle indépendantes de la langue, avec des
signes de formules physiques, une abréviation verbale uniforme, l'unité et la

valeur du critère contrôlé. Les signications des abréviations sont les suivantes :

p refer bar xxx pression d'essai théorique bar
p refer mbar xxx pression d'essai théorique mbar
p actual bar xxx pression d'essai réelle bar

-

-

-

fra fra

p actual mbar xxx pression d'essai réelle mbar
p diff bar xxx différence de pression d'essai bar
p diff mbar xxx différence de pression d'essai mbar
t stabi min xxx durée de stabilisation/d'attente min
t test min xxx durée d'essai min

  Δ > 10K    différence >10°C (10 Kelvin) eau/environnement

PfS système à sertir (ZVSHK)
P+M épreuve de charge plastique + métal
p H

2

O bar pression d'eau

v H

2

O m/s vitesse d'écoulement minimale

t H

2

O min durée de rinçage

n H

2

O n fois échange d'eau
VA H
VS H
V H
File-Nr. n° d'espace mémoire pour le procès-verbal

2

O l volume de la section rincée

2

O l/min débit volume

2

O l volume d'eau consommé

de mesures

max. DN diamètre nominal maximal

Enter    afchage suivant
  Esc    afchage précédent ou abandon

2.3. Menu Réglages

AVIS

Les valeurs par défaut des différents critères de contrôle du menu Réglages

du ROLLER'S Multi-Control sont tirées de la norme EN 806-4:2010 et de la

che technique T 82-2011 de l'association allemande  Sanitaire  Chauffage 
Climatisation. L'utilisateur peut modier toutes les valeurs par défaut des

programmes de contrôle dans le menu Réglages et dans les programmes de
rinçage, de contrôle de pression à l'air comprimé, de contrôle de pression à

l'eau et de pompe à air comprimé. Les modications effectuées dans le menu
Réglages sont enregistrées et s'afchent à nouveau à la mise en marche 
suivante du ROLLER'S Multi-Control. Si les valeurs par défaut ne sont modiées

que dans un des programmes, les valeurs par défaut initiales s'afchent à 
nouveau à la mise en marche suivante du ROLLER'S Multi-Control. La touche
Reset rétablit tous les réglages usine des valeurs par défaut, ainsi que l'allemand
et les formats de date, d'heure et d'unités (JJ.MM.AAAA, 24 h, m / bar).

Attention ! L'utilisateur est seul responsable de l'application ou de la

saisie éventuelles de critères de contrôle (séquences, pressions et durées
d'essai) ou de valeurs par défaut des différents programmes ainsi que
des conclusions qu'il tire des essais.

Les prescriptions de sécurité, directives et règlements nationaux valables

sur le lieu d'utilisation doivent être respectés.

  Avant d'utiliser le ROLLER'S Multi-Control, vérier que la version la plus récente 

du logiciel  est  installée  sur  l'unité de saisie et de commande. Pour afcher la 

version, sélectionner le menu Réglages, puis les données de l'appareil. La version
la plus récente du logiciel (Ver. Software) de l'unité de saisie et de commande

est téléchargeable sur www.albert-roller.de → Télécharger → Logiciels et peut 

être transférée avec une clé USB. Comparer le numéro de version du logiciel de
l'appareil et le numéro de la version la plus récente du logiciel et installer cette
dernière le cas échéant sur l'unité de saisie et de commande avec une clé USB.
Pour l'installation, arrêter le ROLLER'S Multi-Control en appuyant éventuellement

sur la touche marche/arrêt (g. 2 (4)) et débrancher la che secteur. Connecter 
la clé  USB contenant la nouvelle version  du logiciel au port USB (g.  2 (33)). 
Brancher la che secteur dans la prise de courant. Appuyer sur la touche Reset 
(g. 1 (2)) de l'interrupteur différentiel PRCD (1). Le voyant lumineux vert (5)

s'allume. L'installation de la nouvelle version du logiciel démarre. Si la clé USB
possède une LED, celle-ci commence à clignoter. L'installation est terminée
lorsque la LED cesse de clignoter. Si la clé USB ne possède pas de LED, attendre
environ 1 minute après l'enclenchement du PRCD. La nouvelle version du
logiciel est alors installée sur l'unité de saisie et de commande. Déconnecter la
clé USB.

Avant la première mise en service, régler la langue, la date et l'heure dans le

menu Réglages, puis vérier et modier éventuellement les valeurs par défaut 

des différents programmes.

  Pour afcher le menu Réglages, appuyer sur la touche  «  ?  »  (g.  2  (7))  en 

l'espace de 5 secondes après avoir mis en marche le ROLLER'S Multi-Control.

Sélectionner la ligne souhaitée sur l'écran en utilisant les touches échées ↑ 
↓ (8). Les touches échées ← → (11) permettent de modier les valeurs af
chées. La èche pointant à droite augmente les valeurs et la èche pointant à 
gauche réduit les valeurs. Maintenir les touches échées ← → (11) enfoncées 
pour accélérer la modication des valeurs. Lorsqu'un sous-programme comporte 
plus de 5 lignes, ceci est indiqué par les èches ▼▲ apparaissant en haut à 
droite et en bas à droite de l'écran. La touche Enter (9) permet de conrmer 
l'ensemble de la sélection de l'écran et de passer à l'afchage suivant.

  En cours de réglage, la  touche  Esc  (10)  permet  de  retourner à  l'afchage 

précédent. Les valeurs ayant déjà été modiées sont annulées.

Pendant la durée de stabilisation/d'attente (t stabi), la touche Esc (10) provoque

l'abandon. Les valeurs (inutilisables) sont enregistrées malgré tout et s'afchent 

sur l'écran. L'indication « Abandon » apparaît sur l'écran et, le cas échéant,
sur la bande imprimée.

Pendant la durée d'essai (t test), la touche Esc (10) provoque l'abandon. Les

valeurs sont  enregistrées  malgré  tout  et  s'afchent  sur l'écran et l'indication 

« Abandon » apparaît sur l'écran et, le cas échéant, sur la bande imprimée.
Dans les programmes de contrôle, la touche Enter abrège l'ajustement de p
actual à p refer.

Sélection de la langue, Enter :
L'allemand (deu) est réglé par défaut. Pour sélectionner une autre langue,

appuyer sur les touches échées ← → (11), puis sur la touche Enter. 

Sélection de la date, Enter :
Le format de date « JJ.MM.AAAA » est réglé par défaut. Pour sélectionner un

autre format, appuyer sur les touches échées ← → (11). Appuyer sur les 
touches échées ↑ ↓ (8) pour sélectionner la ligne souhaitée de l'écran, puis 
sur les touches échées ← → (11) pour sélectionner l'année, le mois et le jour.

Appuyer ensuite sur Enter.

Sélection de l'heure, Enter :
Le format « 24 heures » est réglé par défaut. Pour sélectionner un autre format

d'heure, appuyer sur les touches échées ← → (11). Appuyer sur les touches 
échées ↑  ↓  (8)  pour  sélectionner la ligne souhaitée de l'écran, puis sur les 
touches échées ← → (11) pour sélectionner les heures et les minutes. Appuyer

ensuite sur Enter.

Valeurs par défauts \ Unités, Enter :
Les unités « m / bar » sont réglées par défaut. Pour sélectionner d'autres unités,

appuyer sur les touches échées ← → (11). 

Valeurs par défaut \ Valeurs par défaut \ Contrôle d'étanchéité à l'air comprimé,

Enter :

  Vérier et modier éventuellement les valeurs par défaut en appuyant sur les 

touches échées ↑ ↓ (8) et ← → (11).

Valeurs par défaut \ Valeurs par défaut \ Épreuve de charge à l'air comprimé \

DN, Enter :

  Vérier et modier éventuellement les valeurs par défaut en appuyant sur les 

touches échées ↑ ↓ (8) et ← → (11).

Valeurs par défaut \ Valeurs par défaut \ Contrôle à l'eau, procédure A, B ou

C, Enter :

  Vérier et modier éventuellement les valeurs par défaut en appuyant sur les 

touches échées ↑ ↓ (8) et ← → (11).

Sélection des données de l'appareil, Enter :

  Appuyer sur la touche Enter pour conrmer la dernière ligne « Reset ». Appuyer 

à nouveau sur la touche Enter pour conrmer la demande de conrmation. La 

touche Reset rétablit tous les réglages usine des valeurs par défaut, ainsi que
l'allemand (deu) et les formats de date, d'heure et d'unités (JJ.MM.AAAA, 24
h, m / bar).

2.4. Programmes de rinçage

Pour rincer les systèmes de tuyauterie avec de l'eau, un mélange eau/air et

air comprimé intermittent ou un mélange eau/air et air comprimé constant,
raccorder le ROLLER'S Multi-Control à l'alimentation en eau ou à la nourrice

de l'installation (g. 3) ou du système de  chauffage  (g.  5)  de  la  manière 

suivante :

  Pour rincer les conduites d'eau potable, installer le ltre n ROLLER (12) (code 

115323) équipé d'une cartouche ltrante 50 µm après le point de raccordement 
au réseau de distribution (compteur eau) (g. 3). Raccorder le tuyau d'aspira
tion/pression (13) à l'admission de rinçage (14) après le ltre n. Raccorder le 
deuxième tuyau d'aspiration/pression (13) à l'écoulement de  rinçage  (g.  4

(15)), puis à l'installation devant être rincée.

  Procéder par analogie pour rincer les systèmes de chauffage (g. 5).

2.6. Programmes de contrôle

2.6.1. Contrôles d'étanchéité et épreuves de charge à l'air comprimé réalisés

conformément à la che technique T 82-2011 de  l'association  allemande 

Sanitaire Chauffage Climatisation

AVERTISSEMENT

Pour l'Allemagne, la  che  technique  T  82-2011 de l'association allemande 

Sanitaire Chauffage Climatisation, relative aux contrôles d'étanchéité d'instal
lations d'eau potable avec de l'air comprimé, des gaz inertes ou de l'eau, précise
au point 3.1, en ce qui concerne les dispositions nationales,

qu'en raison de la compressibilité des gaz et de raisons liées à la physique et

à la sécurité, les prescriptions de prévention des accidents relatives aux travaux
réalisés sur les installations à gaz et les règles techniques DVGW-TRGI valables
pour les installations à gaz doivent être respectées pour la réalisation des
essais de pression à l'air, raison pour laquelle, en référence à ces règles

-

techniques et en accord avec l'association professionnelle compétente, les

pressions d'essai ont été dénies à une valeur maximale de 0,3 MPa/3 bar/43,5 

psi comme pour les épreuves de charge et les contrôles d'étanchéité des

conduites de gaz, an de satisfaire aux exigences nationales.

Les prescriptions de sécurité, directives et règlements nationaux valables

sur le lieu d'utilisation doivent être respectés.

  Avant d'effectuer un contrôle à l'air comprimé, vérier que l'installation à contrôler 

peut résister à la pression d'essai réglée par défaut ou choisie « p refer ».

  Raccorder le tuyau à air comprimé (g. 4 (23)) à la sortie de contrôle de pres

sion à l'air comprimé, désinfection, nettoyage, conservation et pompe à air
comprimé (22), puis à l'installation devant être contrôlée.

2.6.2. Contrôle de pression et d'étanchéité à l'eau réalisé conformément à la
norme EN 806-4:2010 (ROLLER'S Multi-Control SLW uniquement)

AVERTISSEMENT

La pompe à eau hydropneumatique supplémentaire dont est équipé le ROLLER'S

Multi-Control SLW pour ce contrôle est alimentée par le compresseur intégré
du ROLLER'S Multi-Control. La pompe à eau hydropneumatique produit une

-

-

-

fra fra

pression d'eau maximale de 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Avant d'effectuer l'un des

contrôles à l'eau selon les procédures d'essai A, B ou C, vérier que l'installa

tion à contrôler peut résister à la pression d'essai réglée par défaut ou choisie
« p refer ».

  Installer le ltre n ROLLER (12) (code 115323) équipé d'une cartouche ltrante 

50 µm après le point de raccordement au réseau de distribution (compteur eau) 
(g. 3). Raccorder le tuyau d'aspiration/pression (13) à l'admission de contrôle 
de pression à l'eau (g. 1 (24)) après le ltre n. Raccorder le tuyau à haute 
pression (26) à l'écoulement de contrôle de pression à l'eau (g. 4 (25)), puis

à l'installation devant être contrôlée. Placer l'écoulement d'eau de suppression
de pression (27) dans un seau.

2.7. Programme de pompe à air comprimé

  Ce programme sert à goner des réservoirs de toute sorte. Raccorder le tuyau 

à air comprimé (23) à la sortie de contrôle de pression à l'air comprimé, désin

fection, nettoyage, conservation et pompe à air comprimé (g. 4 (22)), puis au 
réservoir à goner (vase d'expansion, pneu, etc.). La valeur par défaut afchée

est de 0,02 MPa/0,2 bar/3 psi.

2.8. Programme de gestion de la mémoire (transfert de données)

Les résultats des programmes de rinçage et de contrôle sont enregistrés dans

la langue sélectionnée avec la date, l'heure et le numéro du procès-verbal et
peuvent être transférés sur une clé USB ou une imprimante pour la documen
tation (la clé USB et l'imprimante ne sont pas comprises dans la fourniture).

2.9. Raccord pour outils à air comprimé

Contrairement au programme de pompe à air comprimé décrit ci-dessus, dans

lequel les valeurs sont réglées par la commande électronique, le raccord pour

outils à  air comprimé (g. 4 (28)) permet  d'utiliser des outils à air  comprimé 

dont la consommation d'air ne dépasse pas 230 Nl/min et de les alimenter
directement depuis le réservoir d'air comprimé. Utiliser un tuyau à air comprimé
à raccords rapides DN 7,2 (proposé en accessoire).

3. Fonctionnement

  Avant d'utiliser le ROLLER'S Multi-Control, vérier que la version la plus récente 

du logiciel est installée sur l'unité de saisie et de commande. Pour afcher la 

version, sélectionner le menu Réglages, puis les données de l'appareil. La
version la plus récente du logiciel (Ver. Software) de l'unité de saisie et de

commande est téléchargeable sur www.albert-roller.de → Télécharger → 

Logiciels et peut être transférée avec une clé USB. Comparer le numéro de
version du logiciel de l'appareil et le numéro de la version la plus récente du
logiciel et installer cette dernière le cas échéant sur l'unité de saisie et de
commande avec une clé USB. Poursuivre comme au point 2.3.

AVIS

Les valeurs par défaut des différents critères de contrôle (séquences, pressions

Attention ! L'utilisateur est seul responsable de l'application ou de la

Les prescriptions de sécurité, directives et règlements nationaux valables

La mémoire électronique du ROLLER'S Multi-Control a une capacité de 40

  Afchage (à valider avec la touche Enter) :

19/08/2013 10:13

Dernier n° chier

et durées d'essai) du menu Réglages du ROLLER'S Multi-Control sont tirées

de la norme EN 806-4:2010 et de la che technique T 82-2011 de l'association 
allemande Sanitaire Chauffage Climatisation. L'utilisateur peut modier toutes

les valeurs par défaut des programmes de contrôle dans le menu Réglages et
dans les programmes de rinçage, de contrôle de pression à l'air comprimé, de

contrôle de pression à l'eau et  de pompe à air comprimé.  Les modications 
effectuées dans le menu Réglages sont enregistrées et s'afchent à nouveau

à la mise en marche suivante du ROLLER'S Multi-Control. Si les valeurs par

défaut ne sont modiées que dans un des programmes, les valeurs par défaut 
initiales s'afchent à nouveau à la mise  en  marche  suivante  du  ROLLER'S

Multi-Control. La touche Reset rétablit tous les réglages usine des valeurs par
défaut, ainsi que l'allemand (deu) et les formats de date, d'heure et d'unités
(JJ.MM.AAAA, 24 h, m / bar).

saisie éventuelles de critères de contrôle (séquences, pressions et durées
d'essai) ou de valeurs par défaut des différents programmes ainsi que
des conclusions qu'il tire des essais. L'utilisateur doit en particulier
décider lui-même si une durée de stabilisation/d'attente prescrite doit

être terminée et conrmer sa décision en appuyant sur la touche Enter.

sur le lieu d'utilisation doivent être respectés.

chiers (procès-verbaux). Dès qu'un programme est sélectionné dans le menu 
de démarrage et que le chier sélectionné est conrmé avec la touche Enter, 
un nouveau numéro de chier est automatiquement créé même si le programme

est ensuite abandonné (par exemple avec la touche Esc). Dès que le 40

espace mémoire est occupé, l'information « Dernier n° chier disponible » 
s'afche sur l'écran. À la n de cette opération, il est recommandé de copier 
tous les chiers sur une clé USB connectée au port USB (g. 2 (33)). Chaque 
chier supplémentaire enregistré ensuite écrase le numéro de chier le plus

ancien de la mémoire.

000425

Fichiers 40/40

disponible

N° de chier courant 000425

Date 19/08/2013 Heure 10:13

(création d'un nouveau numéro de chier)
Fichiers 40/40 (enregistrement de 40 chiers au maximum)
Dernier n° de chier

disponible

3.1. Programmes de rinçage d'installations d'eau potable

-

Les procédures de rinçage à l'eau et de rinçage avec un mélange eau/air et

air comprimé intermittent sont décrites dans la norme EN 806-4:2010 et, pour

l'Allemagne, dans la che technique T 84-2004 de l'association allemande 

Sanitaire Chauffage Climatisation, relative au rinçage, à la désinfection et à la
mise en service d'installations d'eau potable. Le ROLLER'S Multi-Control
possède le programme supplémentaire de rinçage avec un mélange eau/air
et air comprimé constant.

Dans la norme EN 806-4:2010, 6.2.1, il est précisé que l'installation d'eau

potable doit être rincée à l'eau potable le plus rapidement possible après
l'installation et l'essai de pression, et juste avant la mise en service et que, si
un système n'est pas immédiatement utilisé après la mise en service, il doit

-

-

e

être rincé à intervalles réguliers (maximum 7 jours).

3.1.1. Programme de rinçage à l'eau (sans injection d'air)

  Conformément à la norme EN 806-4:2010 et à la che technique T 84-2004 

de l'association allemande Sanitaire Chauffage Climatisation, l'eau potable

utilisée pour le rinçage doit être ltrée de manière à retenir les particules ≥ 150 
µm et avoir une qualité irréprochable d'eau potable (utiliser un ltre n ROLLER 
avec cartouche ltrante 50 µm, code 115323). Le système doit être rincé par

sections selon la taille de l'installation et la disposition et le cheminement des
conduites. Lors du rinçage de l'installation, la vitesse d'écoulement doit atteindre
au moins 2 m/s et l'eau doit être échangée au moins 20 fois dans le système
au cours du rinçage.

Pour l'Allemagne, la  che  technique  T  84-2004  de  l'association allemande 

Sanitaire Chauffage Climatisation précise en plus que le rinçage doit être

effectué étage par étage en partant de la n  de  la  conduite  de  montée.  Le 

nombre minimal de points de prélèvement par étage à ouvrir entièrement et
successivement pendant au moins 5 minutes à l'intérieur des conduites d'amenée

d'étage et des conduites d'amenée individuelles est dénit dans le tableau 1 

pour une section de rinçage.

Diamètre nominal maximal de la conduite
dans la section rincée, DN

Diamètre nominal maximal de la conduite
dans la section rincée, pouce/inch

Nombre minimal de points de prélèvement DN
15 (½") à ouvrir

Tableau 1 : Nombre minimal de points de prélèvement à ouvrir en fonction du

plus grand diamètre nominal de la conduite de distribution (che technique T 

84-2004 de l'association allemande Sanitaire Chauffage Climatisation, ligne
ajoutée en italique, limitation à DN 50)

  L'écran du ROLLER'S Multi-Control afche entre autres la vitesse d'écoulement 

et l'échange d'eau atteints.

  Déroulement du programme ↑ ↓ (8) :

1. Rinçage \ Enter

2. Sans air comprimé \ Enter

3.  Vérier et modier éventuellement le DN maximal conformément au tableau 
1 (11) \ ↓

4. Saisir le volume d'eau de la section de rinçage VA H

5. Ouvrir l'arrivée d'eau Tant que la vitesse d'écoulement minimale v H2O =
2 m/s et l'échange d'eau n H2O = 20 ne sont pas atteints, les valeurs
clignotent. Lorsque les valeurs sont atteintes \ Enter

(Si les valeurs par défaut v H2O et n H2O ne sont pas atteintes : \ Esc =

abandon, déterminer la cause, répéter la procédure)

6.  Valeurs afchées à l'écran : pression d'eau (p H2O), vitesse d'écoulement

minimale (v H2O), durée de rinçage (t H2O), échange d'eau (n H2O), quan­tité d'eau consommée (V H2O) \ Enter

7. Esc >> menu de démarrage \ gestion de la mémoire, transfert des données
>> 3.6

3.1.2. Programme de rinçage avec un mélange eau/air et air comprimé inter­mittent

L'effet nettoyant du rinçage peut être renforcé par l'injection d'air comprimé.

Conformément à la norme EN 806-4:2010 et à la che technique T 84-2004 

de l'association allemande Sanitaire Chauffage Climatisation, l'eau potable

utilisée pour le rinçage doit être ltrée de manière à retenir les particules ≥ 150 
µm et avoir une qualité irréprochable d'eau potable (utiliser un ltre n ROLLER 
avec cartouche ltrante 50 µm, code 115323). Le système de tuyauterie peut

être rincé sous pression avec un mélange eau potable/air intermittent et une
vitesse d'écoulement atteignant au moins 0,5 m/s dans chaque section de
tuyauterie. Un nombre minimal de points de prélèvement doit être ouvert pour
le rinçage. Si le débit volume minimal n'est pas atteint dans une section de
tuyauterie à rincer lorsque la conduite de distribution est remplie, il est néces­saire d'utiliser un réservoir d'alimentation et une pompe pour le rinçage. Le
système doit être rincé par sections selon la taille de l'installation et la dispo­sition des conduites. Aucune section de rinçage ne doit avoir une colonne de
tuyauterie de plus de 100 m.

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

2 4 6 8

2

O (0-999 l) \ Enter

fra fra

Diamètre nominal maximal de la conduite
dans la section rincée, DN

Diamètre nominal maximal de la conduite
dans la section rincée, pouce/inch

Débit volume minimal en l/min lorsque la
section de tuyauterie est entièrement remplie

Nombre minimal de points de prélèvement DN
15 (½") ou section correspondante à ouvrir
entièrement

Tableau 2 : Valeurs recommandées pour le débit minimal et le nombre minimal

de points de prélèvement à ouvrir dans la section rincée pour le rinçage en
fonction du plus grand diamètre nominal de la conduite (vitesse d'écoulement
minimale de 0,5 m/s)

(EN 806-4:2010, ligne ajoutée en italique, limitation à DN 50).
Le ROLLER'S Multi-Control se charge automatiquement de l'actionnement

manuel des organes de réglage de l'injection intermittente d'air comprimé, qui

est décrit  dans la norme EN 806-4:2010 et  la che technique T 84-2004 de 

l'association allemande Sanitaire Chauffage Climatisation, relative au rinçage,
à la désinfection et à la mise en service d'installations d'eau potable. L'air
comprimé est injecté avec une pression relative de 0,5 bar par rapport à la
pression d'eau mesurée. L'injection d'air comprimé dure 5 secondes et la phase
de stagnation (sans air comprimé) dure 2 secondes.

  L'écran du ROLLER'S Multi-Control afche entre autres la vitesse d'écoulement 

et le débit volume atteints.

  Déroulement du programme ↑ ↓ (8) :

1. Rinçage \ Enter

2. Air comprimé intermittent \ Enter

3.  Vérier et modier éventuellement le DN maximal conformément au tableau 
2 (11) \ ↓

4. Saisir le volume d'eau de la section de rinçage VA H

5. Ouvrir l'arrivée d'eau Lorsque la vitesse d'écoulement minimale v H2O =
0,5 m/s, le débit volume minimal VS H2O et la durée de rinçage sont atteints
\ Enter

  La durée de rinçage dénie dans la che technique T 84-2004 de l'asso-

ciation allemande Sanitaire Chauffage Climatisation, relative au rinçage,
à la désinfection et à la mise en service d'installations d'eau potable, dépend
de la longueur de la conduite et ne doit pas être inférieure à 15 secondes
par mètre linéaire. La durée de rinçage doit être d'au moins 2 minutes par
point de prélèvement.

(Si les valeurs par défaut v H2O et VS H2O ne sont pas atteintes : \ Esc =

abandon, déterminer la cause, répéter la procédure)

6.  Valeurs afchées à l'écran : pression d'eau (p H2O), vitesse d'écoulement

minimale (v H2O), durée de rinçage (t H2O), quantité d'eau consommée (V
H2O), débit volume (VS H2O) \ Enter

7. Esc >> menu de démarrage \ gestion de la mémoire, transfert des données
>> 3.6

3.1.3. Programme de rinçage avec un mélange eau/air et air comprimé constant
Dans ce programme, l'air comprimé est injecté en continu avec une pression

relative de 0,5 bar par rapport à la pression d'eau mesurée, sans les injections
intermittentes du programme de rinçage avec un mélange eau/air et air comprimé
intermittent, décrit au point 3.1.2. Celles-ci renforcent nettement l'effet nettoyant,
mais exposent les conduites à de fortes contraintes dues aux coups de bélier.
En cas de doutes quant à la résistance des conduites à rincer, l'injection
constante d'air comprimé réalisée dans ce programme permet d'obtenir un
tourbillonnement sans coup de bélier, qui améliore l'effet nettoyant par rapport
au programme de rinçage à l'eau (sans injection d'air) décrit au point 3.1.1.

  L'écran du ROLLER'S Multi-Control afche entre autres  la  quantité  d'eau 

consommée.

  Déroulement du programme ↑ ↓ (8) :

1. Rinçage \ Enter

2. Flux d'air constant \ Enter

3.  Vérier et modier éventuellement le DN maximal conformément au tableau 
2 (11) \ ↓

4. Saisir le volume d'eau de la section de rinçage VA H2O (0-999 l) (11) \ Enter

5. Ouvrir l'arrivée d'eau, pour terminer \ Enter, (\ Esc = abandon)

6.  Valeurs afchées à l'écran : pression d'eau (p H2O), durée de rinçage (t

H2O), quantité d'eau consommée (V H2O) \ Enter

7. Esc >> menu de démarrage \ gestion de la mémoire, transfert des données
>> 3.6

3.3. Programmes de contrôle d'installations d'eau potable à l'air comprimé

AVERTISSEMENT

  Pour l'Allemagne, la che  technique  T  82-2011 de l'association allemande 

Sanitaire Chauffage Climatisation, relative aux contrôles d'étanchéité d'instal­lations d'eau potable avec de l'air comprimé, des gaz inertes ou de l'eau, précise
au point 3.1, en ce qui concerne les dispositions nationales,

qu'en raison de la compressibilité des gaz et de raisons liées à la physique et

à la sécurité, les prescriptions de prévention des accidents relatives aux travaux
réalisés sur les installations à gaz et les règles techniques DVGW-TRGI valables
pour les installations à gaz doivent être respectées pour la réalisation des
essais de pression à l'air, raison pour laquelle, en référence à ces règles
techniques et en accord avec l'association professionnelle compétente, les

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

15 25 38 59

1 2 3 4

2

O (0-999 l) (11) \ Enter

pressions d'essai ont été dénies à une valeur maximale de 0,3 MPa/3 bar/43,5 

psi comme pour les épreuves de charge et les contrôles d'étanchéité des

conduites de gaz, an de satisfaire aux exigences nationales.

Les prescriptions de sécurité, directives et règlements nationaux valables

sur le lieu d'utilisation doivent être respectés.

  Avant d'effectuer un contrôle à l'air comprimé, vérier que l'installation à contrôler 

peut résister à la pression d'essai réglée par défaut ou choisie « p refer ».

Au chapitre 6 de la norme EN 806-4:2010, il est précisé, entre autres, que les

installations intérieures doivent faire l'objet d'un essai de pression réalisable
soit à l'eau ou, dans la mesure où les dispositions nationales l'autorise, avec
de l'air propre et sec à faible pression ou des gaz inertes. Le danger possible
dû à la présence de pressions de gaz ou d'air élevées dans le système doit
être pris en compte. Outre cette consigne, la norme EN 806-4:2010 ne contient
aucun critère pour le contrôle à l'air comprimé.

Les contrôles décrits ci-après et les valeurs par défaut du ROLLER'S Multi-

Control sont conformes à la che technique T 82-2011 de l'association allemande 

Sanitaire Chauffage Climatisation, valable en Allemagne. L'utilisateur doit

respecter les modications ultérieures de cette che technique ou les prescrip

tions, règles et dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation et corriger les

valeurs par défaut en fonction des critères de contrôle modiés (séquences, 

pressions et durées d'essai).

Les programmes peuvent être abandonnés à tout moment avec la touche Esc

(10). Dans ce cas, toutes les vannes s'ouvrent et la pression est supprimée
dans l'installation. Les contrôles sont enregistrés et l'indication « Abandon »

apparaît dans le chier.

3.3.1. Contrôle d'étanchéité à l'air comprimé (ZVSHK)
Pression d'essai : 150 hPa (150 mbar)

  Déroulement du programme ↑ ↓ (8) :

1. Contrôle \ Enter

2. Contrôle à l'air comprimé \ Enter

3. Contrôle d'étanchéité \ Enter

4.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la pression d'essai 
théorique (p refer) (11) \ ↓

5.  Vérier et  modier  éventuellement la  valeur  par  défaut  de  la durée  de 
stabilisation (t stabi) (11) \ ↓

6.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la durée d'essai 

(t test) (11) \ Enter

7. La pression d'essai réelle (p actual) est ajustée par rapport à la pression
d'essai théorique (p refer) \ Enter

8. La durée de stabilisation/d'attente (t stabi) commence. Lorsqu'elle est

écoulée, la pression d'essai réelle (p actual) est modiée par rapport à la 

pression d'essai théorique (p refer). La touche Enter permet d'abréger la
durée de stabilisation/d'attente et de commencer immédiatement la durée
d'essai (t test) (\ Esc = abandon).

9.  Valeurs afchées à l'écran : pression d'essai théorique (p refer), pression 

d'essai réelle (p actual), différence de pression d'essai (p diff), durée d'essai
(t test) \ Enter

10. Esc >> menu de démarrage \ gestion de la mémoire, transfert des données
>> 3.6

3.3.2. Épreuve de charge à l'air comprimé ≤ DN 50 (ZVSHK)
Pression d'essai : 0,3 MPa (3 bar)

  Déroulement du programme ↑ ↓ (8) :

1. Contrôle \ Enter

2. Contrôle à l'air comprimé \ Enter

3.  Épreuve de charge ≤ DN 50 \ Enter

Poursuivre avec les étapes 4 à 10 du contrôle d'étanchéité

3.3.3. Épreuve de charge à l'air comprimé > DN 50 (ZVSHK)
Pression d'essai : 0,1 MPa (1 bar)

  Déroulement du programme ↑ ↓ (8) :

1. Contrôle \ Enter

2. Contrôle à l'air comprimé \ Enter

3. Épreuve de charge > DN 50 \ Enter

Poursuivre avec les étapes 4 à 10 du contrôle d'étanchéité

3.4. Programmes de contrôle d'installations d'eau potable à l'eau (ROLLER'S
Multi-Control SLW uniquement)

Trois procédures (A, B et C) sont proposées au choix au chapitre 6.1 de la

norme EN 806-4:2010 pour l'essai de pression hydrostatique en fonction du
matériau et de la taille des conduites installées. Les séquences, les pressions
et les durées d'essai varient selon la procédure.

Pour les procédures d'essai A, B et C proposées au choix au chapitre 6.1 de

la norme EN 806-4:2010 pour l'essai de pression à l'eau, la che technique T 

82-2011 de l'association allemande Sanitaire Chauffage Climatisation, relative
aux contrôles d'étanchéité d'installations d'eau potable avec de l'air comprimé,
des gaz inertes ou de l'eau, précise pour l'Allemagne qu'en raison de la réali

sabilité sur le chantier et d'essais pratiques, une procédure modiée applicable 

pour tous les matériaux et combinaisons de matériaux a été choisie. Pour que
le contrôle d'étanchéité permette également de détecter des fuites minimes,

la durée d'essai a été prolongée par rapport à la durée dénie dans la norme. 

La procédure d'essai B de la norme EN 806-4 constitue la base du contrôle
d'étanchéité à l'eau de tous les matériaux.

-

-

fra fra

Le contrôle d'étanchéité à l'eau peut être réalisé :

●

lorsqu'un échange d'eau est assuré à intervalles réguliers (maximum sept

jours) entre le contrôle d'étanchéité et la mise en service de l'installation
d'eau potable et, en plus,

●

lorsque le point de raccordement au réseau de distribution ou au réseau

de chantier est rincé et autorisé pour le raccordement et l'utilisation,

●

que le système de tuyauterie est rempli via des composants dont l'hygiène

est irréprochable,

●

que l'installation reste entièrement remplie entre le contrôle d'étanchéité

et la mise en service et qu'un remplissage partiel peut être évité.

AVERTISSEMENT

La pompe hydropneumatique supplémentaire dont est équipé le ROLLER'S

Multi-Control SLW pour ces contrôles est alimentée par le compresseur intégré
du ROLLER'S Multi-Control. La pompe hydropneumatique produit une pression
d'eau maximale de 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Avant d'effectuer l'un des contrôles

à l'eau selon les procédures d'essai A, B ou C, vérier que l'installation  à 

contrôler peut résister à la pression d'essai réglée par défaut ou choisie « p
refer ».

ATTENTION

Avant d'enlever le tuyau à haute pression (26) de l'écoulement de contrôle de

pression à l'eau (25) et de l'installation d'eau potable, vérier que la pression 
a été entièrement supprimée.

Les programmes peuvent être abandonnés à tout moment avec la touche Esc

(10). Dans ce cas, toutes les vannes s'ouvrent et la pression est supprimée
dans l'installation. Les contrôles sont enregistrés et l'indication « Abandon »

apparaît dans le chier.

3.4.1. Contrôle de pression à l'eau, procédure d'essai A (EN 806-4:2010, 6.1.3.2)

  Déroulement du programme ↑ ↓ (8) :

1. Contrôle \ Enter

2. Contrôle à l'eau \ Enter

3. Contrôle à l'eau A \ Enter

4.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la pression d'essai 
théorique (p refer) (11) \ ↓

5.  Vérier et  modier  éventuellement la  valeur  par  défaut  de  la durée  de 
stabilisation (t stabi) (11) \ ↓

6.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la durée d'essai 

(t test) (11) \ Enter

7. La pression d'essai réelle (p actual) est ajustée par rapport à la pression
d'essai théorique (p refer) \ Enter

8. La durée de stabilisation/d'attente (t stabi) commence. Lorsqu'elle est

écoulée, la pression d'essai réelle (p actual) est modiée par rapport à la 

pression d'essai théorique (p refer). La touche Enter permet d'abréger la
durée de stabilisation/d'attente et de commencer immédiatement la durée
d'essai (t test) (\ Esc = abandon).

9.  Valeurs afchées à l'écran : pression d'essai théorique (p refer), pression 

d'essai réelle (p actual), différence de pression d'essai (p diff), durée d'essai
(t test) \ Enter

10. Esc >> menu de démarrage \ gestion de la mémoire, transfert des données
>> 3.6

3.4.2. Contrôle de pression à l'eau, procédure d'essai Δ>10K (B/1) : compen

sation de température (EN 806-4:2010, 6.1.3.3)

  Déroulement du programme ↑ ↓ (8) :

1. Contrôle \ Enter

2. Contrôle à l'eau \ Enter

3. Contrôle à l'eau B \ Enter

4. Essai Δ>10K (B/1) \ Enter

5.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la pression d'essai 
théorique (p refer) (11) \ ↓

6.  Vérier et  modier  éventuellement la  valeur  par  défaut  de  la durée  de 
stabilisation (t stabi) (11) \ ↓

7.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la durée d'essai 

(t test) (11) \ Enter

8. La pression d'essai réelle (p actual) est ajustée par rapport à la pression
d'essai théorique (p refer) \ Enter

9. La durée de stabilisation/d'attente (t stabi) commence. Lorsqu'elle est

écoulée, la pression d'essai réelle (p actual) est modiée par rapport à la 

pression d'essai théorique (p refer). La touche Enter permet d'abréger la
durée de stabilisation/d'attente, durée d'essai (t test) (\ Esc = abandon).

10.  Valeurs afchées à l'écran : pression d'essai théorique (p refer), pression 

d'essai réelle (p actual), différence de pression d'essai (p diff), durée d'essai
(t test) \ Enter

11. Esc >> menu de démarrage \ gestion de la mémoire, transfert des données
>> 3.6

3.4.3. Contrôle de pression à l'eau, procédure PfS (B/2) : raccords à sertir

non sertis non étanches (che technique T 82-2011 de l'association allemande 

Sanitaire Chauffage Climatisation, extension de la norme EN 806-4:2010,

6.1.3.2)

  Déroulement du programme ↑ ↓ (8) :

1. Contrôle \ Enter

2. Contrôle à l'eau \ Enter

3. Contrôle à l'eau B \ Enter

4. Essai PfS (B/2) \ Enter

-

5.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la pression d'essai 
théorique (p refer) (11) \ ↓

6.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la durée d'essai 

(t test) (11) \ Enter

7. La pression d'essai réelle (p actual) est ajustée par rapport à la pression
d'essai théorique (p refer) \ Enter, la durée d'essai (t test) commence
immédiatement (\ Esc = abandon)

8.  Valeurs afchées à l'écran : pression d'essai théorique (p refer), pression 

d'essai réelle (p actual), différence de pression d'essai (p diff), durée d'essai
(t test) \ Enter

9. Esc >> menu de démarrage \ gestion de la mémoire, transfert des données
>> 3.6

3.4.4. Contrôle de pression à l'eau, procédure d'essai P+M (B/3) : systèmes

de tuyauterie en plastique et métal (EN 806-4:2010, 6.1.3.3 et che technique 

T 82-2011 de l'association allemande Sanitaire Chauffage Climatisation)

  Déroulement du programme ↑ ↓ (8) :

1. Contrôle \ Enter

2. Contrôle à l'eau \ Enter

3. Contrôle à l'eau B \ Enter

4. Essai P+M (B/3) \ Enter

5.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la pression d'essai 
théorique (p1 refer) (11) \ ↓

6.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la pression d'essai 
théorique (p2 refer) (11) \ ↓

7.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la durée d'essai 
(t1 test) (11) \ ↓

8.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la durée d'essai 

(t2 test) (11) \ Enter

9. La pression d'essai réelle (p1 actual) est ajustée par rapport à la pression
d'essai théorique (p1 refer) \ Enter, la durée d'essai (t1 test) commence
immédiatement (\ Esc = abandon)

10. La pression d'essai réelle (p2 actual) est ajustée par rapport à la pression
d'essai théorique (p2 refer) \ Enter, la durée d'essai (t2 test) commence
immédiatement (\ Esc = abandon)

11.  Valeurs afchées à l'écran : pression d'essai théorique (p1 refer), pression 

d'essai réelle (p1 actual), différence de pression d'essai (p1 diff), durée
d'essai (t1 test) ;

pression d'essai théorique (p2 refer), pression d'essai réelle (p2 actual),

différence de pression d'essai (p2 diff), durée d'essai (t2 test) \ Enter

12. Esc >> menu de démarrage \ gestion de la mémoire, transfert des données
>> 3.6

3.4.5. Contrôle de pression à l'eau, procédure d'essai C (EN 806-4:2010,

6.1.3.4)

  Déroulement du programme ↑ ↓ (8) :

1. Contrôle \ Enter

2. Contrôle à l'eau \ Enter

3. Contrôle à l'eau C \ Enter

4.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la pression d'essai 
théorique (p refer) (11) \ ↓

5.  Vérier et  modier  éventuellement la  valeur  par  défaut  de  la durée  de 
stabilisation (t0 stabi) (11) \ ↓

6.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la durée d'essai 
(t1 test) (11) \ ↓

7.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la durée d'essai 

(t2 test) (11) \ Enter

8. La pression d'essai réelle (p0 actual) est ajustée par rapport à la pression
d'essai théorique (p refer) \ Enter

9. La durée de stabilisation/d'attente (t stabi) commence. Lorsqu'elle est

écoulée, la pression d'essai réelle (p actual) est modiée par rapport à la 

pression d'essai théorique (p refer). La touche Enter permet d'abréger la
durée de stabilisation/d'attente et de commencer immédiatement la durée
d'essai (t1 test) suivie de la durée d'essai (t2 test) (\ Esc = abandon).

10.  Valeurs afchées à l'écran : pression d'essai théorique (p refer), pression 

d'essai réelle (p0 actual), différence de pression d'essai (p0 diff), durée
d'essai (t0 test) ;

pression d'essai réelle (p1 actual), différence de pression d'essai (p1 diff),

durée d'essai (t1 test) ; pression d'essai réelle (p2 actual), différence de
pression d'essai (p2 diff), durée d'essai (t2 test) \ Enter

11. Esc >> menu de démarrage \ gestion de la mémoire, transfert des données
>> 3.6

3.5. Programme de pompe à air comprimé

  La pression est afchée et réglée  à  la  pression  d'essai  théorique  (p refer) 

sélectionnée sur l'écran, dans le sens décroissant en hPa (mbar, psi) dans la
plage de 200 – 0, et dans le sens croissant en MPa (bar, psi) dans la plage de
0,2 – 8,0.

  Déroulement du programme ↑ ↓ (8) :

1. Pompe à air comprimé \ Enter

2.  Vérier et modier éventuellement la valeur par défaut de la pression d'essai 

théorique (p refer) (11) \ Enter

3.  Le réservoir est goné jusqu'à la pression d'essai théorique (p refer).

4. Esc >> menu de démarrage \ gestion de la mémoire, transfert des données
>> 3.6

fra fra

Si le réservoir est déjà sous pression, la pression du réservoir est indiquée

comme p actual après le raccordement de celui-ci.

Le programme peut être abandonné à tout moment avec la touche Esc (10).

Dans ce cas, toutes les vannes s'ouvrent et la pression est supprimée. Le

gonage est enregistré et l'indication « Abandon » apparaît dans le chier.

3.6. Gestion de la mémoire, transfert des données, procès-verbaux

Quatre fonctions sont prévues pour la gestion de la mémoire :

●

  Afcher les résultats enregistrés des programmes de rinçage et de contrôle. 

●

Imprimer les résultats enregistrés des programmes de rinçage et de contrôle

sur une imprimante. Connecter l'imprimante au port USB (g. 2 (33)).

●

Supprimer les résultats enregistrés des programmes de rinçage et de

contrôle.

●

Transférer les résultats enregistrés des programmes de rinçage et de

contrôle sur une clé USB. Connecter la clé USB au port USB (g. 2 (33)).

Afchage / pression
Supprimer n° chier

Supprimer tous
Enregistrer USB

Les résultats des programmes de rinçage et de contrôle sont enregistrés dans

la langue sélectionnée avec la date, l'heure et le numéro du procès-verbal et
peuvent être transférés sur une clé USB ou une imprimante pour la documen
tation (la clé USB et l'imprimante ne sont pas comprises dans la fourniture. Les
compléments nécessaires tels que le nom du client, le numéro du projet et le
nom de la personne ayant réalisé le contrôle peuvent être ajoutés aux données
sur des appareils externes (PC, ordinateur portable, tablette tactile, smartphone,
etc.).

3.7. Utilisation d'outils à air comprimé

Les outils à air comprimé dont la consommation d'air ne dépasse pas 230 Nl/

min peuvent être alimentés directement par le réservoir d'air comprimé. Le

manomètre du réservoir d'air comprimé (g. 4 (30)) permet de contrôler la 

pression d'air fournie par le réservoir. Le bouton d'arrêt d'urgence du compres

seur (g. 4 (29)) permet d'arrêter le compresseur à tout moment. Pour le réglage 
de la pression des outils à air comprimé (g. 4 (31)), la molette doit être soulevée. 
La pression réglée apparaît sur le manomètre des outils à air comprimé (g. 4

(32)).

3.8. Transport et stockage

Pour éviter les dommages, vider entièrement le système électronique de rinçage

et de contrôle de pression et les tuyaux et stocker l'équipement à un endroit

sec à une température ≥ 5°C. Éliminer l'eau résiduelle du rinçage ou du contrôle 

de pression à l'eau en utilisant par exemple le tuyau de raccordement compres

seur/raccords d'eau (g. 5 (38), accessoire). Raccorder celui-ci au raccord pour 

-

-

-

outils à air comprimé (g. 4 (28)) à une extrémité, et à l'admission de rinçage 
(g. 1 (14)) ou à l'admission de contrôle de pression à l'eau (g. 1 (24)) à l'autre

extrémité. Se reporter au point 3.7.

Pour éviter l'encrassement de l'équipement, placer les capuchons et les

bouchons sur les raccords d'eau de l'appareil et des tuyaux pour les obturer.

4. Maintenance

4.1. Contrôle

AVERTISSEMENT

Débrancher la che secteur avant de procéder au contrôle ! Avant chaque

utilisation, vérier que les tuyaux et les joints ne sont pas endommagés. Ne 

pas utiliser de tuyaux et de joints endommagés.

4.2. Entretien

AVERTISSEMENT

Débrancher la che secteur avant les travaux d'entretien ! Contrôler régu

lièrement et, le cas échéant, vider le réservoir du ltre à condensat et à particules 

du système électronique de rinçage et de contrôle de pression avec compres

seur. Nettoyer et, le cas échéant, remplacer la cartouche ltrante. Desserrer 
les 6 vis du capot de protection (g. 1 (37)) et enlever le capot. Tous les raccords

de tuyau doivent rester propres. Ouvrir de temps en temps les deux vis de

purge de l'eau de condensation (g. 1 (34)) et vider l'eau de condensation du 
réservoir d'air comprimé (g. 1 (35)).

Pour assurer la sauvegarde durable de la date et de l'heure, remplacer la pile

ronde (lithium  CR1220,  3 V) au dos du panneau de commande  (g.  1 (36)) 
environ tous les 2 ans. Desserrer les 6 vis du capot de protection (g. 1 (37))

et enlever le capot. Desserrer les 4 vis du panneau de commande et remplacer
la pile ronde au dos du panneau de commande.

Pour nettoyer les pièces en matières plastiques (boîtiers, etc.), utiliser unique

ment le nettoyant pour machines, ou du savon doux et un chiffon humide. Ne
pas utiliser de produits nettoyants ménagers. Ceux-ci contiennent souvent des
produits chimiques pouvant détériorer les pièces en matières plastiques.
N'utiliser en aucun cas de l'essence, de l'huile de térébenthine, des diluants
ou d'autres produits similaires pour le nettoyage.

Veiller à ce que les liquides ne pénètrent en aucun cas à l'intérieur du système

électronique de rinçage et de contrôle de pression avec compresseur.

4.3. Réparation

AVERTISSEMENT

Débrancher la che secteur avant les travaux de réparation ! Ces travaux

doivent impérativement être exécutés par des professionnels qualiés.

-

-

-

5. Défauts

AVIS

  En cas de dysfonctionnement, vérier que la version la plus récente du logiciel (Ver. Software) est installée sur l'unité de saisie et de commande. Pour afcher la 

5.1. Défaut : Le système électronique de rinçage et de contrôle de pression avec compresseur ne se met pas en marche après l'activation de la touche marche/arrêt (4).

5.2. Défaut : Le compresseur ne se met pas en marche bien que la pression du réservoir d'air comprimé soit nulle ou faible (tenir compte de la pression indiquée

sur le manomètre du réservoir d'air comprimé (g.4 (30)).

5.3. Défaut : Dans le programme de rinçage, la vitesse d'écoulement minimale n'est pas atteinte.

version, sélectionner le menu Réglages, puis les données de l'appareil. La version la plus récente du logiciel de l'unité de saisie et de commande est téléchargeable

sur www.albert-roller.de → Télécharger → Logiciels et peut être transférée avec une clé USB. Comparer le numéro de version du logiciel de l'appareil et le numéro 

de la version la plus récente du logiciel et installer cette dernière le cas échéant sur l'unité de saisie et de commande avec une clé USB. Poursuivre comme au point

2.3.

Cause : Remède :

●

  La pression exercée sur la touche marche/arrêt (g. 2 (4)) a été trop brève.●  Appuyer sur la touche marche/arrêt pendant environ 2 secondes, puis relâcher.

●

  L'interrupteur différentiel PRCD (g. 1 (1)) n'est pas enclenché.

●

  Le câble de raccordement/l'interrupteur différentiel PRCD est défectueux.●  Faire remplacer le câble de raccordement/l'interrupteur différentiel PRCD par 

●

Le système électronique de rinçage et de contrôle de pression avec

compresseur est défectueux.

Cause : Remède :

●

  Le bouton d'arrêt d'urgence du compresseur (g.4 (29)) est activé.

●

Le système électronique de rinçage et de contrôle de pression avec

compresseur est défectueux.

Cause : Remède :

●

Le robinet d'arrêt du point de raccordement au réseau de distribution n'est

que partiellement ouvert.

●

  Le ltre n (g. 3 (12)) est encrassé.

●

Le nombre de points de prélèvement ouverts est trop petit.

●

Le raccordement des tuyaux est incorrect.

●

Les valeurs par défaut saisies sont incorrectes.

●

Les vannes sont bouchées ou des incrustations ne pouvant pas être

éliminées bouchent les conduites.

●

Un dossier a été créé sur la clé USB et la nouvelle version du logiciel a été

copiée dans ce dossier.

●

Enclencher l'interrupteur différentiel PRCD comme au point 2.1.

des professionnels qualiés ou par une station S.A.V. agrée ROLLER.

●

Faire examiner/réparer le système électronique de rinçage et de contrôle de

pression avec compresseur par une station S.A.V. agrée ROLLER.

●

Mettre en marche le compresseur en tirant le bouton d'arrêt d'urgence.

●

Faire examiner/réparer le système électronique de rinçage et de contrôle de

pression avec compresseur par une station S.A.V. agrée ROLLER.

●

Ouvrir entièrement le robinet d'arrêt.

●

  Nettoyer ou remplacer le ltre n et la cartouche ltrante.

●

Ouvrir le nombre de points de prélèvement nécessaires.

●

  Raccorder les tuyaux comme sur la gure 3.

●

  Vérier et, le cas échéant, corriger les valeurs par défaut. Redémarrer le 

programme.

●

Nettoyer ou remplacer les vannes. Éliminer les incrustations.

●

Transférer la nouvelle version du logiciel dans le répertoire principal de la clé

USB.

fra fra

5.5. Défaut : Dans le programme de contrôle à l'air comprimé ou de pompe à air comprimé, la pression préréglée (p refer) n'est pas atteinte.
Cause : Remède :

●

  L'installation ou le tuyau à air comprimé (g. 4 (23)) n'est pas étanche.

●

  La pression du réservoir d'air comprimé est nulle ou insufsante.

●

Le système électronique de rinçage et de contrôle de pression avec

compresseur est défectueux.

5.6. Défaut : Dans le programme de contrôle à l'eau, la pression préréglée (p refer) n'est pas produite (Multi-Control SLW uniquement).
Cause : Remède :

●

  Le tuyau d'aspiration/pression (g. 1 (13)) ou le tuyau à haute pression (g. 

4 (26)) n'est pas étanche.

●

La pompe hydropneumatique ne produit pas de pression.

●

Le robinet d'arrêt de l'alimentation en eau est fermé ou n'est que partielle-

ment ouvert.

●

  La pression du réservoir d'air comprimé est nulle ou insufsante.

●

Le système électronique de rinçage et de contrôle de pression avec

compresseur est défectueux.

5.7. Défaut : Après l'exécution des programmes de contrôle à l'eau ou pendant les contrôles à l'eau B et P+M, la pression n'est pas supprimée dans la conduite

contrôlée.

Cause : Remède :

●

  L'écoulement d'eau de suppression de pression (g. 4 (27)) est encrassé ou 

défectueux.

●

Le système électronique de rinçage et de contrôle de pression avec

compresseur est défectueux.

5.8. Défaut : Le réglage de la date et de l'heure doit être répété à chaque mise en marche du système électronique de rinçage et de contrôle de pression avec

compresseur.

Cause : Remède :

●

La pile est vide.

5.9. Défaut : La nouvelle version du logiciel n'a pas été installée.
Cause : Remède :

●

  La clé USB n'a pas été identiée.

●

La nouvelle version du logiciel n'est pas sur la clé USB.

●

  La clé USB a été enlevée du port USB en cours d'installation (g. 2 (33)).

●

Un dossier a été créé sur la clé USB et la nouvelle version du logiciel a été

copiée dans ce dossier.

●

Contrôler l'étanchéité de l'installation. Remplacer le tuyau à air comprimé.

●

Se reporter au point 5.2. Défaut.

●

Faire examiner/réparer le système électronique de rinçage et de contrôle de

pression avec compresseur par une station S.A.V. agrée ROLLER.

●

Remplacer le tuyau d'aspiration/pression ou le tuyau à haute pression.

●

Raccorder le tuyau d'aspiration/pression entre le point de raccordement au

réseau de distribution et l'admission de contrôle de pression à l'eau (voir le
point 2.6.2.).

●

Ouvrir entièrement le robinet d'arrêt.

●

La pompe hydropneumatique a besoin d'air comprimé. Se reporter au point

5.2. Défaut.

●

Faire examiner/réparer le système électronique de rinçage et de contrôle de

pression avec compresseur par une station S.A.V. agrée ROLLER.

●

Nettoyer l'écoulement d'eau de suppression de pression ou le faire remplacer

par des professionnels qualiés ou par une station S.A.V. agrée ROLLER.

●

Faire examiner/réparer le système électronique de rinçage et de contrôle de

pression avec compresseur par une station S.A.V. agrée ROLLER.

●

Remplacer la pile. Se reporter au point 4.2.

●

Utiliser une autre clé USB.

●

Copier la nouvelle version du logiciel sur la clé USB.

●

Répéter la procédure décrite au point 2.3. Utiliser si possible une clé USB

possédant une LED.

●

Transférer la nouvelle version du logiciel dans le répertoire principal de la clé

USB.

6. Élimination en n de vie

Ne pas jeter le système électronique de rinçage et de contrôle de pression

avec compresseur dans les ordures ménagères lorsqu'il est usé. Il doit être
éliminé conformément aux dispositions légales.

7. Garantie du fabricant

Le délai de garantie est de 12 mois à compter de la date de délivrance et de

prise en charge du produit neuf par le premier utilisateur. La date de délivrance

est à justier par l’envoi des documents d’achat originaux qui doivent contenir 

les renseignements concernant la date d’achat et la désignation du produit.
Tous les défauts de fonctionnement qui se présentent pendant le délai de
garantie et qui sont dus à des vices de fabrication ou de matériel sont remis
en état gratuitement. Le délai de garantie du produit n’est ni prolongé ni renou
velé après la remise en état. Sont exclus de la garantie tous les dommages
consécutifs à l’usure normale, à l’emploi et au traitement non appropriés, au
non-respect des instructions d’emploi, à des moyens d’exploitation inadéquats,
à un emploi forcé, à une utilisation non conforme, à des interventions de l’uti
lisateur ou de tierces personnes ou à d’autres causes n’incombant pas à la
responsabilité de ROLLER.

Les prestations sous garantie ne peuvent être effectuées que par des SAV

agréés ROLLER. Les appels en garantie ne sont reconnus que si le produit
est renvoyé au SAV agréé ROLLER en état non démonté et sans interventions
préalables. Les produits et les pièces remplacés redeviennent la propriété de
ROLLER.

Les frais d’envoi et de retour sont à la charge de l’utilisateur.

  Cette garantie ne modie pas les droits juridiques de l’utilisateur, en particulier 

son droit à des prestations de garantie du revendeur en cas de défauts. Cette
garantie du fabricant n’est valable que pour les produits neufs achetés et utilisés
dans l’Union européenne, en Norvège ou en Suisse.

Cette garantie est soumise au droit allemand, à l’exclusion de la Convention

des Nations Unies sur les contrats de vente internationale de marchandises
(CISG).

-

-

8. Listes de pièces

Listes de pièces: voir www.albert-roller.de → Télécharger → Vues éclatées.

ita ita

Traduzione delle istruzioni d’uso originali

Fig. 1 – 6:

Fig. 1: vista degli ingressi con pannello di comando e PRCD
Fig. 2: pannello di comando dell'unità di immissione e di comando
Fig. 3: collegamento alla rete/impianto idrico
Fig. 4: vista delle uscite

Fig. 5:  ussaggio di sistemi/circuiti di riscaldamento
Fig. 6:  tubo essibile di collegamento compressore/collegamento acqua

1 Interruttore differenziale di sicurezza per correnti di guasto PRCD
2 Pulsante RESET
3 Pulsante TEST
4 Pulsante On/Off
5 Spia di controllo
6 Schermo (LCD)
7 Pulsante "?"

  8  Pulsanti a freccia ↑ ↓

9 Pulsante Enter
10 Pulsante Esc

11  Pulsanti a freccia ← →

12 Filtro

13  Tubo essibile di aspirazione/mandata
14  Mandata ussaggio
15  Scarico ussaggio
22  Uscita  collaudo  con aria  compressa,  sanicazione, lavaggio,  protezione,

gonaggio

23  Tubo essibile pneumatico

24 Mandata collaudo con acqua
25 Scarico collaudo con acqua

26  Tubo essibile ad alta pressione

27 Scarico acqua depressurizzazione
28 Attacco utensili pneumatici
29 Pulsante di arresto di emergenza compressore
30 Manometro serbatoio pneumatico
31 Regolazione della pressione utensili pneumatici
32 Manometro utensili pneumatici
33 Porta USB
34 Tappo a vite condensa
35 Serbatoio pneumatico
36 Pannello di comando
37 Carter

38  Tubo essibile di collegamento compressore/collegamento acqua

39 Spia di controllo PRCD

Avvertimenti generali

AVVERTIMENTO

Leggere tutte le indicazioni di sicurezza e le istruzioni. La mancata osservanza
delle indicazioni di sicurezza e delle istruzioni possono causare folgorazione elettrica,
incendi e/o gravi lesioni.

Conservare tutte le avvertenze di sicurezza e le istruzioni per l’uso futuro.

Il termine "elettroutensile" utilizzato nelle indicazioni di sicurezza si riferisce ad
utensili elettrici alimentati dalla rete (con cavo di rete) e ad utensili elettrici alimentati
da batterie (senza cavo di rete).

1) Sicurezza sul posto di lavoro

a) Tenere pulito e ben illuminato il posto di lavoro. Il disordine ed un posto di

lavoro poco illuminato possono causare incidenti.

b) Non lavorare con l’elettroutensile in ambienti con pericolo di esplosioni,

dove si trovano liquidi, gas o polveri inammabili. Gli elettroutensili generano

scintille che possono incendiare polvere o vapore.

c) Tenere lontano i bambini ed altre persone durante l’utilizzo dell’elettrou

tensile. In caso di distrazioni si può perdere il controllo dell’apparecchio.

2) Sicurezza elettrica

a) La spina elettrica dell’elettroutensile deve entrare esattamente nella presa.

La spina elettrica non deve essere modicata in nessun modo. Non utilizzare

adattatori per elettroutensili con messa a terra. Spine non modicate e prese 

adeguate diminuiscono il rischio di folgorazione elettrica.

b) Evitare il contatto con oggetti con messa a terra, come tubi, radiatori, forni

e frigoriferi. Il rischio di folgorazione elettrica aumenta se l’utente si trova su un

pavimento di materiale conduttore.

c) Tenere l’elettroutensile al riparo dalla pioggia e dall’umidità. L’inltrazione 

di acqua in un elettroutensile aumenta il rischio di folgorazione elettrica.

d) Non usare il cavo di collegamento per uno scopo diverso da quello previsto,

per trasportare l'elettroutensile, per appenderlo o per estrarre la spina dalla
presa. Tenere il cavo di collegamento lontano da calore, olio, spigoli taglienti
o oggetti in movimento. Cavi danneggiati o aggrovigliati aumentano il rischio

di folgorazione elettrica.

e) Se si lavora con un elettroutensile all’aperto, usare esclusivamente cavi di

prolunga adatti anche per l’impiego all’aperto. L’utilizzo di un cavo di prolunga

adatto per l’impiego all’aperto riduce il rischio di folgorazione elettrica.

f) Se non si può evitare di utilizzare l’elettroutensile in un ambiente umido,

utilizzare un interruttore di sicurezza per correnti di guasto (salvavita).
L’impiego di un interruttore di sicurezza per correnti di guasto riduce il rischio di
folgorazione elettrica.

3) Sicurezza delle persone

a) Lavorare con l’elettroutensile prestando attenzione e con consapevolezza.

Non utilizzare l’elettroutensile quando si è stanchi o sotto l’effetto di sostanze

stupefacenti, alcool o medicinali. Un momento di deconcentrazione durante
l’impiego dell’elettroutensile può causare gravi lesioni.

b) Indossare un equipaggiamento di protezione personale e sempre occhiali

di protezione. L’equipaggiamento di protezione personale, ad esempio maschera

parapolvere, scarpe di sicurezza non sdrucciolevoli, casco di protezione e prote
zione degli organi dell’udito, a seconda del tipo e dell’impiego dell’elettroutensile,
riduce il rischio di lesioni.

c) Evitare l'avviamento accidentale. Vericare che l'elettroutensile sia spento

prima di collegarlo all'alimentazione elettrica e/o alla batteria, di prenderlo
o di trasportarlo. Se durante il trasporto dell'elettroutensile si preme acciden

talmente l'interruttore o si collega l'apparecchio acceso alla rete elettrica, si
possono causare incidenti.

d) Rimuovere utensili di regolazione o chiavi prima di accendere l’elettrou

tensile. Un utensile o una chiave che si trova in una parte in rotazione dell’ap­parecchio può causare lesioni.

e) Evitare una postura anomala del corpo. Assicurarsi di essere in una posi

zione stabile e mantenere sempre l’equilibrio. In questo modo è possibile
tenere meglio sotto controllo l’attrezzo in situazioni impreviste.

f) Vestirsi in modo adeguato. Non indossare indumenti larghi o gioielli. Tenere

lontano i capelli, gli indumenti ed i guanti da parti in movimento. Indumenti
larghi, gioielli o capelli lunghi possono essere impigliarsi nelle parti in movimento.

4) Utilizzo e trattamento dell’elettroutensile

a) Non sovraccaricare l’apparecchio. Utilizzare l’elettroutensile adatto per il

tipo di lavoro specico. Con l’elettroutensile adeguato si lavora meglio e in

modo più sicuro nel campo nominale di potenza.

b) Non utilizzare elettroutensili con interruttore difettoso. Un elettroutensile

che non si spegne o non si accende più è pericoloso e deve essere riparato.

c) Staccare la spina dalla presa prima di regolare l'apparecchio, cambiare

accessori o mettere via l'apparecchio. Questa misura di sicurezza evita un

avviamento accidentale dell'elettroutensile.

d) Conservare gli elettroutensili apparecchio non in uso al di fuori dalla portata

dei bambini. Non consentire che l’apparecchio sia utilizzato da persone

non pratiche o che non hanno letto queste istruzioni. Gli elettroutensili sono
pericolosi se utilizzati da persone inesperte.

e) Curare attentamente l’elettroutensile. Controllare che le parti mobili funzio

nino correttamente, non siano bloccate o rotte e non siano così danneggiate

da impedire un corretto funzionamento dell’elettroutensile. Prima dell’uti
lizzo dell’apparecchio far riparare le parti danneggiate. La manutenzione

scorretta degli elettroutensili è una della cause principali di incidenti.

f) Utilizzare gli elettroutensili, gli accessori, gli utensili di impiego ecc. confor

memente a queste istruzioni. Tenere presenti le condizioni di lavoro ed il
tipo di lavoro da eseguire. L'utilizzo di elettroutensili per scopi diversi da quelli

previsti può portare a situazioni pericolose.

g) Tenere le impugnature asciutte, pulite e prive di olio e grasso. Le impugna

ture scivolose impediscono il maneggio sicuro ed il controllo dell'elettroutensile
in situazioni impreviste.

5) Service

a) Fare riparare l’elettroutensile solo da personale specializzato e qualicato

e solo con pezzi di ricambio originali. In questo modo si garantisce la sicurezza
dell’apparecchio anche dopo la riparazione.

Avvertimenti di sicurezza per unità elettronica di

ussaggio e di prova a pressione con compressore

AVVERTIMENTO

Leggere tutte le indicazioni di sicurezza e le istruzioni. La mancata osservanza
delle indicazioni di sicurezza e delle istruzioni possono causare folgorazione elettrica,
incendi e/o gravi lesioni.

-

Conservare tutte le avvertenze di sicurezza e le istruzioni per l’uso futuro.

● 

Non utilizzare mai l'elettroutensile senza l'interruttore differenziale di sicu­rezza per correnti di guasto PRCD in dotazione. L'impiego di un interruttore

differenziale di sicurezza per correnti di guasto riduce il rischio di folgorazione
elettrica.

● 

L'elettroutensile sviluppa pressioni molto elevate che, nell'applicazione

con aria compressa, possono arrivare no a 1 MPa/10 bar/145 psi e, nell'ap
plicazione con l'acqua, no a 4 MPa/40 bar/580 psi. Prestare quindi particolare

attenzione. Mentre si lavora con l'apparecchio elettrico, tenere lontano le persone
estranee dalla zona di lavoro.

● 

Non utilizzare l'elettroutensile se è danneggiato. Pericolo di incidenti.

● 

Prima di ogni uso, vericare che i tubi essibili ad alta pressione non

presentino danni. Un tubo ad alta pressione danneggiato può scoppiare e
causare lesioni.

● 

Per l'elettroutensile utilizzare solo tubi essibili ad alta pressione, valvole

e giunti originali. In questo modo si garantisce la sicurezza dell'apparecchio
anche dopo la riparazione.

● 

Mettere in funzione l'elettroutensile solo dopo averlo posizionato orizzon­talmente in un luogo asciutto. L'inltrazione di acqua in un apparecchio elettrico 

aumenta il rischio di folgorazione elettrica.

● 

Non indirizzare getti di liquido sull'elettroutensile, nemmeno per pulirlo.

L'inltrazione di acqua in un apparecchio elettrico aumenta il rischio di folgorazione 

elettrica.

● 

Con l'apparecchio elettrico non pompare liquidi inammabili o esplosivi,

-

-

-

-

-

-

-

-

-

ita ita

ad esempio benzina, olio, alcool o solventi. I vapori o i liquidi possono incen­diarsi o esplodere.

● 

Non far funzionare l'elettroutensile in ambienti a rischio di esplosione. I
vapori o i liquidi possono incendiarsi o esplodere.

● 

Proteggere l'elettroutensile dal gelo. L'apparecchio può subire danni. Se
necessario, far funzionare l'elettroutensile a vuoto per 1 minuto per espellere i
residui di acqua.

● 

Non lasciare mai acceso l'elettroutensile senza sorveglianza. Prima di

lunghe pause di lavoro spegnere l'elettroutensile mediante l'interruttore
On/Off (4) ed estrarre la spina di rete dalla presa. Gli apparecchi elettrici

possono rappresentare pericoli che causano lesioni alle persone e/o danni
materiali se non sono sottoposti a sorveglianza.

● 

Non far funzionare l'elettroutensile per un lungo periodo per collaudare un

sistema di tubi chiuso. L'elettroutensile può subire danni da surriscaldamento.

● 

I bambini e le persone che, a causa delle loro capacità siche, sensoriali

o mentali o della loro inesperienza o ignoranza, non sono in grado di usare
in sicurezza l'elettroutensile, non devono utilizzare questo elettroutensile
senza sorveglianza o supervisione di una persona responsabile. In caso

contrario sussiste il pericolo di errori di utilizzo e di lesioni.

● 

Lasciare l'elettroutensile solo a persone addestrate. I giovani possono essere
assegnati all'uso dell'elettroutensile solo se hanno compiuto il 16° anno di età
ed unicamente se è necessario per la loro formazione professionale e sempre
sotto la sorveglianza di una persona esperta.

● 

Controllare regolarmente l'integrità del cavo di collegamento ed eventual­mente anche dei cavi di prolunga dell'apparecchio elettrico. Se sono

danneggiati, farli sostituire da un tecnico qualicato o da un'ofcina di assistenza 

autorizzata dalla ROLLER.

● 

Utilizzare solo cavi di prolunga omologati, opportunamente contrassegnati,

con conduttori di sezione sufciente e con il grado di protezione minimo

indicato nella sezione 1.4. "Dati elettrici". Utilizzare cavi di prolunga di lunghezza
massima di 10 m con conduttori di sezione pari a 1,5 mm² o di lunghezza da 10
a 30 m e con conduttori di sezione pari a 2,5 mm².

Signicato dei simboli

AVVERTIMENTO

ATTENZIONE

AVVISO

Leggere le istruzioni per l’uso prima della messa in servizio

Utilizzare una protezione degli occhi

Utilizzare elementi di protezione delle mani

L’elettroutensile è di classe di protezione I

Smaltimento ecologico

Dichiarazione di conformità CE

Pericolo con rischio di grado medio; in caso di mancata osser-

vanza può portare alla morte o a gravi lesioni (irreversibili).

Pericolo con rischio di grado basso; in caso di mancata osser-

vanza può portare a lesioni moderate (reversibili).

Danni materiali, non si tratta di un avviso di sicurezza! Nessun

rischio di lesioni.

1. Dati tecnici

Uso conforme

AVVERTIMENTO

Utilizzare l'elettroutensile solo per in modo conforme all'uso a cui è destinato. La
mancata osservanza può causare la morte o gravi lesioni.

ROLLER'S Multi-Control deve essere utilizzato solo per:

● 

Flussare impianti di acqua potabile con acqua secondo EN 806-4:2010 ed il

bollettino tecnico T 84-2004 "Flussaggio, sanicazione e messa in funzione di 

impianti di acqua potabile" della Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deut
schland (associazione centrale tedesca settori sanitario, riscaldamento e clima-

tizzazione) e per ussare sistemi di radiatori e di riscaldamento di superci. 

● 

Flussare impianti di acqua potabile con miscela di acqua/aria a pressione
intermittente secondo EN 806-4:2010 ed il bollettino tecnico T 84-2004 "Flus

saggio, sanicazione e messa in funzione di impianti di acqua potabile"  della 

Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland (associazione centrale

tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione) e per ussare sistemi 
di radiatori e di riscaldamento di superci.

● 

Flussare sistemi di tubi con miscela di acqua/aria a pressione costante

● 

Sanicare, pulire e proteggere: sanicazione  di  impianti  di  acqua  potabile 
secondo EN 806-4:2010 ed il bollettino tecnico T 84-2004 "Flussaggio, sanica

zione e messa in funzione di impianti di acqua potabile" della Zentralverband
Sanitär Heizung Klima, Deutschland (associazione centrale tedesca settori
sanitario, riscaldamento e climatizzazione) e di altri sistemi di tubi. Pulizia e

protezione di sistemi di radiatori e di riscaldamento di superci. Utilizzo di diversi 
additivi di sanicazione, pulizia e protezione per diverse applicazioni con unità

di mandata degli additivi.

● 

Collaudare la tenuta di impianti di acqua potabile con aria compressa

secondo il bollettino tecnico T 82-2011 "Collaudo della tenuta di impianti di acqua
potabile " della Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland (associazione
centrale tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione) e collaudare
a pressione la tenuta di altri sistemi di tubi e recipienti.

● 

Collaudare il carico di impianti di acqua potabile con aria compressa secondo
il bollettino tecnico T 82-2011 "Collaudo della tenuta di impianti di acqua potabile
" della Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland (associazione centrale
tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione) e collaudare il carico
di altri sistemi di tubi e recipienti.

● 

Collaudare per via idrostatica impianti di acqua potabile con acqua secondo
EN 806-4:2010, metodo di collaudo A

altri sistemi di tubi e recipienti.

● 

Collaudare per via idrostatica impianti di acqua potabile con acqua secondo
EN 806-4:2010, metodo di collaudo B

bollettino tecnico T 82-2011 "Collaudo della tenuta di impianti di acqua potabile
" della Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland (associazione centrale
tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione) e collaudare a pressione
la tenuta di altri sistemi di tubi e recipienti.

● 

Collaudare per via idrostatica impianti di acqua potabile con acqua secondo
EN 806-4:2010, metodo di collaudo C

altri sistemi di tubi e recipienti.

● 

Gonare in modo regolato recipienti di tutti i tipi con aria compressa ≤ 0,8 MPa/8 

bar/116 psi.

● 

Far funzionare utensili pneumatici con consumo d'aria ≤ 230 Nl/min

Qualsiasi altro uso non è conforme e quindi nemmeno consentito.

Attenzione: per l'uso conforme è necessario attenersi anche alle norme di
sicurezza, alle regole ed alle disposizioni valide nel luogo di installazione ed
in particolare alle seguenti norme e regole tecniche:

Norma europea EN 806-4:2010

Sulla base della direttiva europea 98/83/CE concernente la qualità delle acque
destinate al consumo umano attualmente in vigore, il 23/02/2010 il Comitato europeo
di normalizzazione (CEN) ha promulgato la norma europea EN 806-4:2010 "Speci

che relative agli impianti all'interno di edici per il convogliamento di acque destinate 

al consumo umano - Parte 4: Installazione" che entro il settembre 2010 doveva

essere raticata come norma nazionale da tutti gli stati membri della UE. Questa 

norma stabilisce per la prima volta disposizioni valide a livello europeo e relative
alla messa in funzione di impianti di acqua potabile, ad esempio il metodi di riem

pimento, collaudo a pressione, ussaggio e sanicazione.

Nella sezione 6 della EN 806-4:2010 viene descritto il "riempimento ed il collaudo

idrostatico di impianti all'interno di edici per il convogliamento di acque destinate 
al consumo umano". Gli impianti all'interno di edici devono essere sottoposti a

collaudo a pressione. Questo collaudo può essere eseguito con acqua o, se le norme
nazionali lo consentono, si può utilizzare aria a bassa pressione pulita e non conte
nente olio o gas inerti. È necessario osservare il possibile pericolo derivante dal gas
o dall'aria ad alta pressione nel sistema". Tranne questo avviso, la norma EN
806-4:2010 non prevede tuttavia nessun tipo di criterio di collaudo con aria compressa.

Nella sezione 6.1 della EN 806-4:2010 per il collaudo idrostatico si possono scegliere
i 3 metodi di collaudo A, B, C in funzione del materiale e della grandezza dei tubi
installati. Questi metodi di collaudo si differenziano per i diversi processi, pressioni
e tempi di collaudo.

Nella sezione 6.2 della EN 806-4:2010 si avverte di quanto segue: "L'impianto di

acqua potabile deve essere ussato con acqua potabile prima possibile in seguito 

all'installazione ed al collaudo a pressione ed immediatamente prima della sua
messa in funzione". "Se non viene messo in funzione immediatamente dopo la sua

messa in funzione, il sistema deve essere ussato ad intervalli regolari (di massimo 

7 giorni)". Se questo requisito non può essere soddisfatto, si raccomanda di eseguire
il collaudo a pressione con aria compressa.

Nella sezione 6.2.2 della EN 806-4:2010 viene descritto il ussaggio con acqua.
Nella sezione 6.2.3 della EN 806-4:2010 viene descritto il ussaggio con una miscela

di acqua/aria.

Bollettino tecnico T 82-2011 della Zentralverband Sanitär Heizung Klima,
Deutschland (associazione centrale tedesca settori sanitario, riscaldamento

-

e climatizzazione)

Per la Germania, al punto 3.1 "Generalità" il bollettino tecnico T 82-2011 "Collaudi
di tenuta di impianti di acqua potabile con aria compressa, gas inerte o acqua" della
Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland (associazione centrale tedesca

­settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione) stabilisce quanto segue: "A causa

della compressibilità dei gas e per motivi sici e di sicurezza, nell'esecuzione di 

collaudi a pressione con aria è indispensabile attenersi alle norme antinfortunistiche
"Lavori su impianti a gas" ed al regolamento "Regole tecniche per impianti a gas
DVGW-TRGI". Concordemente con l'istituto di assicurazione contro gli infortuni sul
lavoro di competenza e compatibilmente con questo regolamento, le pressioni di
collaudo massime stabilite sono limitate a 0,3 MPa (3 bar), come per le prove di

-

carico e di tenuta per tubi del gas. In tal modo sono soddisfatte le disposizioni
nazionali".

Relativamente ai metodi di collaudo A, B, C sceglibili secondo la sezione 6.1 della
EN 806-4:2010 A, B, C per il collaudo a pressione con acqua, il bollettino tecnico T
82-2011 della Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland (associazione
centrale tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione) stabilisce per la
Germania quanto segue: "Per ragioni di eseguibilità pratica in cantiere, sulla base

di prove pratiche è stato scelto un metodo modicato applicabile per tutti i materiali 

,

e collaudare a pressione la tenuta di

,

 o modicato secondo il secondo il 

,

e collaudare a pressione la tenuta di

.

-

-

-

ita ita

e combinazioni di materiali. Per poter rilevare anche perdite minime in sede di
collaudo della tenuta, il periodo di collaudo è stato aumentato rispetto a quello
stabilito dalla norma. Alla base dell'esecuzione del collaudo della tenuta con acqua
per tutti i materiali è posto il metodo di collaudo B secondo DIN EN 806-4". Viene
stabilito quanto segue:

Il collaudo della tenuta con aria compressa deve essere eseguito se

●

si prevede un lungo tempo di fermo dal collaudo della tenuta alla messa in

funzione, in particolare in caso di temperature ambiente medie > 25 °C, al ne 

di escludere possibili proliferazioni batteriche;

●

la tubazione non può rimanere completamente piena dal momento del collaudo

della tenuta al momento della messa in funzione, ad esempio a causa di un
periodo di gelo;

●

la resistenza alla corrosione di un materiale in una tubazione parzialmente piena

non è sufciente.

Il collaudo della tenuta con acqua può essere eseguito se

●

dal momento del collaudo della tenuta al momento della messa in funzione

dell'impianto di acqua potabile è assicurato il ricambio dell'acqua ad intervalli
regolari non maggiori di sette giorni ed inoltre se

●

  è assicurato  che  il  collegamento dell'edicio  o  dell'acqua  di  lavoro  sia  stato 

ussato e pertanto approvato per l'allacciamento ed il servizio;

●

il riempimento del sistema di tubi avviene tramite componenti igienicamente

ineccepibili;

●

dal momento del collaudo della tenuta al momento della messa in funzione

l'impianto rimane completamente pieno e si può evitare un riempimento parziale.

Bollettino tecnico T 84-2004 della Zentralverband Sanitär Heizung Klima,
Deutschland (associazione centrale tedesca settori sanitario, riscaldamento
e climatizzazione)

Per la Germania il bollettino tecnico T 84-2004 "Flussaggio, sanicazione e messa 
in funzione di impianti di acqua potabile" della Zentralverband Sanitär Heizung Klima
(associazione centrale tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione)

conferma ed amplia i metodi stabiliti dalla EN 806-4:2010  per  il  ussaggio  e  la 
sanicazione di impianti di acqua potabile. Vengono trattate in particolare sostanze 
chimiche per la sanicazione e viene descritta la sanicazione termica.

Regole tecniche – scheda di lavoro DVGW W 557 (A) ottobre 2012 della Deut
scher Verein des Gas- und Wasserfaches (associazione tedesca del gas e
dell'acqua)

Per la Germania le regole tecniche - scheda di lavoro W 557 (A) ottobre 2012 della
Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches (associazione tedesca del gas e

dell'acqua) contengono ulteriori istruzioni per la "pulizia e la sanicazione di impianti 

di acqua potabile".

1.1. Componenti forniti

  ROLLER'S Multi-Control SL / SLW, unità elettronica di ussaggio e di prova a 

pressione con compressore;

  2 tubi essibili di aspirazione/mandata 1", lunghezza 1,5 m, con collegamenti 

a vite 1";

  1 tubo essibile pneumatico 8 mm, lunghezza 1,5 m, con attacchi rapidi DN 5, 

per il collaudo a pressione con aria compressa;

  1 tubo essibile ad alta pressione ½", lunghezza 1,5 m, con collegamenti a vite 

½", per il collaudo a pressione con acqua (solo ROLLER'S Multi-Control SLW);

istruzioni d'uso.

1.2. Codici articolo

  ROLLER'S Multi-Control SL, unità elettronica di ussaggio e di 

prova a pressione, collaudo a pressione con aria compressa,
senza accessori 115600

  ROLLER'S Multi-Control SLW, unità elettronica di ussaggio e di 

prova a pressione, collaudo a pressione con aria compressa
ed acqua, senza accessori 115601

Filtro con cartuccia ltrante 50 µm  115323
  Cartuccia ltrante 50 µm  043052
  Tubo essibile di collegamento compressore/collegamento acqua  115618

Cappucci 1" con catena (Multi-Control) 115619
Tappi 1" con catena (tubi essibili di aspirazione/mandata) 115620
Tappi ½" con catena (Multi-Control) 115624
Cappucci ½" con catena (tubo essibile pneumatico) 115623
  Tubo essibile pneumatico NW 7,2 per utensili pneumatici,

con attacchi rapidi NW 7,2 115621
Manometro 6 MPa / 60 bar / 870 psi 115140
Manometro con scala di precisione 1,6 MPa / 16 bar / 232 psi 115045
Manometro con scala di precisione 250 hPa / 250 mbar / 3,6 psi 047069

1.3. Applicazioni

  Temperatura di immagazzinamento dell'apparecchio  ≥ 5 °C

Temperatura dell'acqua 5 °C ... 35 °C
Temperatura ambiente 5 °C ... 40°C

Compressore
  Pressione di esercizio  ≤ 0,8 MPa / 8 bar / 116 psi
Tasso di separazione dell'olio Senza olio

Portata di aspirazione  ≤ 230 Nl/min
  Capacità del serbatoio pneumatico (g. 1 (35))  4,9 l
  Filtro della condensa e del particolato   5 µm

Flussaggio

Collegamenti acqua ussaggio  DN 25, 1"
  Pressione dell'acqua rete di tubi  ≤ 1 MPa / 10 bar / 145 psi
  Pressione dell'acqua nel ussaggio con aria compressa  ≤ 0,7 MPa / 7 bar /

101 psi

Portata d'acqua  ≤ 5 m³/h
  Diametro del tubo installazione  ≤ DN 50, 2"

Collaudo a pressione
  Collaudo a pressione con aria compressa  ≤ 0,4 MPa / 4 bar / 58 psi
Precisione di lettura < 200 mbar 1 hPa / 1 mbar / 0,015 psi

Precisione di lettura ≥ 200 mbar  100 hPa / 100 mbar / 1,5 psi
  Collaudo a pressione con acqua  ≤ 1,8 MPa / 18 bar / 261 psi

Precisione di lettura 0,02 MPa / 0,2 bar / 3 psi

1.4. Dati elettrici 230 V AC; 50 Hz; 1.500 W
110 V AC; 50 Hz; 1.500 W
Grado di protezione quadro di distribuzione IP 44
Grado di protezione apparecchio, motore IP 20
Classe di protezione 1
Modo operativo (permanente) S 1
Schermo (LCD) 3,0"

  Risoluzione  128 × 64 bit

Trasmissione di dati con chiavetta USB Porta USB

1.5. Dimensioni (L × P × H)  570 × 370 × 530 mm (22,4" × 14,6" × 20,9")

1.6. Peso

ROLLER'S Multi-Control SL 36,7 kg (81 lb)
ROLLER'S Multi-Control SLW 39,0 kg (86 lb)

1.7. Informazioni sulla rumorosità

Valore d'emissione riferito
al posto di lavoro L

PA

= 84 dB(A); K = 3 dB

2. Messa in funzione

2.1. Collegamento elettrico

AVVERTIMENTO

Attenzione alla tensione di rete! Prima di collegare l'unità elettronica di

-

ussaggio e di prova a pressione controllare che la tensione indicata sull'etichetta 

corrisponda alla tensione di rete. Utilizzare solo prese di corrente/cavi di prolunga
con contatto di messa a terra funzionante. Prima di ogni messa in funzione e
prima di ogni inizio del lavoro è necessario controllare il funzionamento dell'in-

terruttore differenziale di sicurezza per correnti di guasto PRCD (g. 1 (1)):

1. Inserire la spina di rete in una presa di corrente.

2.  Premere il pulsante RESET (2), la spia di controllo PRCD (g. 1 (39)) si 

accende in rosso (stato operativo).

3. Estrarre la spina di rete, la spia di controllo PRCD (39) si deve spegnere.

4. Inserire di nuovo la spina di rete in una presa di corrente.

5. Premere il pulsante RESET (2), la spia di controllo PRCD (39) si accende
in rosso (stato operativo).

6. Premere il pulsante TEST (3), la spia di controllo PRCD (39) si deve
spegnere.

7. Premere di nuovo il pulsante RESET (2), la spia di controllo PRCD (39) si
accende in rosso.

  La spia di controllo (g. 2 (5)) si accende in verde. Dopo circa 10 secondi 

ROLLER'S Multi-Control è pronta.

AVVERTIMENTO

Se le funzioni descritte dell'interruttore differenziale di sicurezza per correnti di

guasto PRCD (g. 1 (1)) non sono soddisfatte, non è consentito iniziare il lavoro. 

Pericolo di folgorazione elettrica. L'interruttore differenziale di sicurezza per

correnti di guasto PRCD verica l'apparecchio collegato e non l'impianto a monte 

della presa di corrente e nemmeno i cavi di prolunga o i tamburi avvolgicavo.

In cantieri, in ambienti umidi, al coperto ed all'aperto o in luoghi di utilizzo simili,

collegare l'unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione alla rete elettrica 

solo tramite un interruttore differenziale di sicurezza per correnti di guasto
(salvavita) che interrompa l'energia se la corrente di dispersione verso terra
supera il valore di 30 mA per 200 ms. Se si utilizza un cavo di prolunga, è

necessario scegliere una sezione dei conduttori sufciente per  la  potenza 
assorbita dall'unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione. Il cavo di

prolunga deve essere omologato per il grado di protezione indicato nella sezione

1.4. "Dati elettrici".

Premere e tenere premuto il pulsante On/Off sul pannello di comando dell'unità

di immissione e  di  comando  (g.  2  (4))  per  circa  2  secondi  e poi rilasciarlo. 

ROLLER'S Multi-Control ed il compressore si accendono. Lo schermo (6) si
illumina e visualizza il logo ROLLER'S Multi-Control e quindi il menu iniziale:

Flussaggio

Sanicazione

Collaudo

Gonaggio

Memoria

2.2. Struttura del menu ed indicazioni visualizzate sullo schermo

Nel menu iniziale compaiono 5 programmi principali della ROLLER'S Multi-Con

trol: Lavaggio, Sanicazione, Collaudo, Gonaggio, Memoria. Lo schermo 

visualizza al massimo 5 righe, ognuna contenente al massimo 20 caratteri. Nei

-

ita ita

sottoprogrammi vengono visualizzate righe contenenti valori preassegnati o
valori di collaudo indipendenti dalla lingua insieme ai loro simboli sici, ad 
un'abbreviazione alfanumerica unitaria, all'unità di misura ed al valore del

criterio di collaudo. Signicato:

p refer bar xxx Pressione nominale di collaudo bar
p refer mbar xxx Pressione nominale di collaudo mbar
p actual bar xxx Pressione effettiva di collaudo bar
p actual mbar xxx Pressione effettiva di collaudo mbar
p diff bar xxx Pressione differenziale di collaudo bar
p diff mbar xxx Pressione differenziale di collaudo mbar
t stabi min xxx Periodo di stabilizzazione/di attesa min
t test min xxx Periodo di collaudo min

Δ > 10K    Differenza acqua/ambiente > 10 °C (10 K)
  PfS    Sistema presstting (ZVSHK)

P+M Prova di carico plastica + metallo
p H

2

O bar Pressione dell'acqua

v H

2

O  m/s  Velocità minima di usso

t H

2

O  min  Tempo di ussaggio

n H

2

O n volte Scambio dell'acqua
VA H
VS H
V H

2

O  l  Capacità del tratto da ussare

2

O l/min Portata volumetrica

2

O l Quantità d'acqua consumata

  N° le    numero della locazione di memoria per protocollo

di misura
max. DN Diametro nominale massimo
Enter Pagina successiva
Esc Pagina precedente o annullamento

2.3. Menu Impostazioni

AVVISO

I valori di default per i diversi criteri di collaudo nel menu Impostazioni della

ROLLER'S Multi-Control sono tratti dalla EN 806-4:2010 o dal bollettino tecnico

T 82-2011 della Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland (associa

zione centrale tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione). Tutti

i valori di default per i programmi di collaudo possono essere modicati dall'u

tilizzatore nel menu Impostazioni e nei programmi Lavaggio, Collaudo con aria,

Collaudo con Acqua e Gonaggio. Le modiche nel menu Impostazioni vengono

salvate, ossia ricompaiono all'accensione successiva della ROLLER'S Multi-Con

trol. Se i valori di default vengono modicati solo in uno dei programmi, all'ac-

censione successiva della ROLLER'S Multi-Control ricompaiono i valori di

default originari. Con Reset tutti i valori di default vengono riportati a quelli

impostati alla consegna, la lingua viene reimpostata su Deutsch ed i formati

della data, dell'ora e delle unità di misura rispettivamente su GG.MM.AAAA,

24 h e m / bar.

Attenzione: l'utilizzatore è il solo responsabile dei criteri di collaudo

lasciati eventualmente invariati o nuovi (processi, pressioni e tempi di

collaudo) o dei valori di default nei singoli programmi e le conseguenze

derivanti dai collaudi.
È necessario osservare ed attenersi alle norme di sicurezza, alle regole

ed alle disposizioni valide nel luogo di installazione.

  Prima di utilizzare la ROLLER'S Multi-Control vericare che nell'unità di immis

sione e di comando sia installato il software di ultima versione. Per visualizzare

la versione del software selezionare il menu Impostazioni e quindi Dati macchina.

l'ultima versione del software (Ver. Software) per l'unità di immissione e di

comando può essere scaricata su una chiavetta USB da www.albert-roller.de

→ Downloads → Software. Confrontare il numero della versione software 

dell'apparecchio con il numero dell'ultima versione software e, se necessario,

installare l'ultima versione del software nell'unità di immissione e di comando

per mezzo della chiavetta USB. A tal ne ROLLER'S Multi-Control deve essere 

spenta; in caso contrario spegnerla con il pulsante On/Off (g. 2 (4)) ed estrarre 

la spina di rete. Inserire la chiavetta USB contenente l'ultima versione del

software nella porta USB (g. 2 (33)). Inserire la spina di rete in una presa di 

corrente. Premere il pulsante Reset (g. 1 (2)) dell'interruttore differenziale di 

sicurezza per correnti di guasto PRCD (1). La spia di controllo (5) si accende

in verde. L'ultima versione del software viene installata. Se si utilizza una

chiavetta USB con LED, quest'ultimo inizia a lampeggiare. L'installazione è

completa quando il LED non lampeggia più. Se la chiavetta USB non ha un

LED, si raccomanda di attendere circa 1 min dall'accensione del PRCD. L'ultima

versione del software è ora installata nell'unità di immissione e di comando.

Estrarre la chiavetta USB.
Prima di procedere alla prima messa in funzione si raccomanda di impostare

Lingua, Data e Orario nel menu Impostazioni e di controllare e, se necessario,

modicare i valori di default per i singoli programmi.

Se entro 5 s dall'accensione della ROLLER'S Multi-Control si preme il pulsante

"?" (g. 2 (7)), si apre il menu Impostazioni. Con i pulsanti a freccia ↑ ↓ (8) si 

seleziona la riga desiderata sullo schermo. Con i pulsanti a freccia ← → (11) 

si possono modicare i valori visualizzati. Con la freccia verso destra si incre

menta e con la freccia verso sinistra si decrementa il valore. Tenendo premuti

i pulsanti a freccia ← → (11), l'incremento o il decremento del valore avviene 

più rapidamente. L'eventuale occupazione di più di 5 righe in un sottoprogramma

viene segnalata da frecce ▼▲ nell'angolo superiore  destro  o  nell'angolo 

inferiore destro dello schermo. Con il pulsante Enter (9) si confermano tutti i

valori presenti sullo schermo e si passa alla pagina successiva.
Premendo il pulsante Esc (10) durante l'impostazione, si ritorna alla pagina

precedente. I valori già modicati non vengono applicati.

Premendo il pulsante Esc (10) durante il periodo di stabilizzazione/di attesa (t

stabi), la procedura viene annullata, tuttavia i valori (inservibili) vengono salvati
e compaiono sullo schermo; su quest'ultimo ed eventualmente anche sulla
foglio di stampa compare la scritta "Interrotto".

Premendo il pulsante Esc (10) durante il periodo di collaudo (t test), la procedura

viene annullata, tuttavia i valori vengono salvati e compaiono sullo schermo;
su quest'ultimo ed eventualmente anche sulla foglio di stampa compare la
scritta "Interrotto". Nei programmi di collaudo la fase temporale richiesta per
raggiungere l'uguaglianza tra p actual e p refer può essere accorciata premendo
Enter.

Selezionare Lingua, Enter:

  Il valore di default Deutsch (deu) è preselezionato. Con i pulsanti a freccia ← 

→ (11) si può selezionare un'altra lingua; premere Enter. 

Selezionare Data, Enter:
Per la data è preselezionato il formato "GG.MM.AAAA". Con i pulsanti a freccia

← → (11) si può selezionare un altro formato per la data. Con i pulsanti a freccia 
↑ ↓ (8) si seleziona la riga successiva sullo schermo e con i pulsanti a freccia 
← → (11) si può selezionare Anno o Mese o Giorno. Premere Enter.

Selezionare Orario, Enter:

  È preselezionato il valore di default "24 h". Con i pulsanti a freccia ← → (11) 

si può selezionare un altro formato per l'orario. Con i pulsanti a freccia ↑ ↓ (8) 
si seleziona la riga successiva sullo schermo e con i pulsanti a freccia ← →

(11) si può selezionare Ore o Minuti. Premere Enter.

Selezionare Valori di default \ Misura, Enter:

  È preselezionato il valore di default "m / bar". Con i pulsanti a freccia ← → (11) 

si possono selezionare altre unità di misura.

Selezionare Valori di default \ Valori di default \ Collaudo tenuta aria, Enter:

  Controllare i valori di default, se necessario modicarli con i pulsanti a freccia 

↑ ↓ (8) o con i pulsanti a freccia ← → (11).

Selezionare Valori di default \ Valori di default \ Collaudo carico aria \ DN, Enter:

-

  Controllare i valori di default, se necessario modicarli con i pulsanti a freccia 

-

↑ ↓ (8) o con i pulsanti a freccia ← → (11).

Selezionare Valori di default \ Valori di default \ Collaudo con acqua A o B o C,

Enter:

  Controllare i valori di default, se necessario modicarli con i pulsanti a freccia 

-

↑ ↓ (8) o con i pulsanti a freccia ← → (11).

Selezionare Dati macchina, Enter:
Confermare l'ultima riga "Reset" con Enter. Confermare di nuovo con Enter.

Con "Reset" tutti i valori di default vengono riportati a quelli impostati alla
consegna, la lingua viene reimpostata su Deutsch (deu) ed i formati della data,
dell'ora e delle unità di misura rispettivamente su "GG.MM.AAAA", "24 h" e "m
/ bar".

2.4. Programmi Lavaggio

  Per ussare un sistema di tubi con acqua, con  miscela acqua/aria, con aria 

compressa intermittente e con miscela acqua/aria con aria compressa costante,
la ROLLER'S Multi-Control deve essere collegata alla rete idrica o alla batteria

-

di distribuzione dell'impianto (g. 3) o al sistema di riscaldamento (g. 5) nel 

modo seguente:

  Per ussare tubazioni per acqua potabile a valle dell'allacciamento principale 

(contatore dell'acqua) (g. 3), montare il ltro ROLLER (12) (cod. art. 115323) 
con cartuccia ltrante 50 µm. A valle del ltro collegare il tubo  essibile  di 
aspirazione/mandata (13)  alla mandata  ussaggio  (14).  Montare  il  secondo 
tubo essibile di aspirazione/mandata (13) sullo scarico ussaggio (g. 4 (15)) 
e collegarlo all'impianto da ussare.

  Per ussare sistemi di riscaldamento procedere in modo analogo (g. 5).

2.6. Programmi Collaudo

2.6.1. Collaudo della tenuta e di carico con aria compressa secondo il bollettino
tecnico T 82-2011 della Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland
(associazione centrale tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione)

AVVERTIMENTO

Per la Germania, al punto 3.1 "Generalità" il bollettino tecnico T 82-2011 "Collaudi

di tenuta di impianti di acqua potabile con aria compressa, gas inerte o acqua"
della Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland (associazione centrale
tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione) stabilisce quanto
segue:

  "A causa della compressibilità dei gas e per motivi sici e di sicurezza, nell'e

secuzione di collaudi a pressione con aria è indispensabile attenersi alle norme
antinfortunistiche "Lavori su impianti a gas" ed al regolamento "Regole tecniche
per impianti a gas DVGW-TRGI". Concordemente con l'istituto di assicurazione

-

contro gli infortuni sul lavoro di competenza e compatibilmente con questo
regolamento, le pressioni di collaudo massime stabilite sono limitate a 0,3 MPa
/ 3 bar / 43,5 psi, come per le prove di carico e di tenuta per tubi del gas. In tal
modo sono soddisfatte le disposizioni nazionali".

È necessario osservare ed attenersi alle norme di sicurezza, alle regole

ed alle disposizioni valide nel luogo di installazione.

Prima di eseguire un collaudo con aria compressa è indispensabile valutare

se l'impianto da collaudare potrà resistere alla pressione di collaudo "p refer"
preimpostata/scelta.

-

ita ita

  Collegare un'estremità del tubo essibile pneumatico (g. 4 (23)) all'uscita 

collaudo con aria compressa, sanicazione, pulizia, protezione, gonaggio (22) 

e l'altra estremità all'impianto da collaudare.

2.6.2. Collaudo a pressione e di tenuta con acqua secondo EN 806-4:2010
(solo ROLLER'S Multi-Control SLW)

AVVERTIMENTO

La pompa dell'acqua idropneumatica incorporata nella ROLLER'S Multi-Control

SLW per questo tipo di collaudo viene alimentata dal compressore incorporato
della ROLLER'S Multi-Control. La pompa dell'acqua idropneumatica genera
una pressione dell'acqua di max. 1,8 MPa / 18 bar / 261 psi. Prima di eseguire
uno dei collaudi con acqua secondo il metodo di collaudo A, B o C è indispen

­sabile valutare se l'impianto da collaudare potrà resistere alla pressione di
collaudo "p refer" preimpostata/scelta.

  A valle  dell'allacciamento  principale  (contatore dell'acqua) (g. 3) montare il 

ltro ROLLER (12) (cod. art. 115323) con cartuccia ltrante 50 µm. A valle del 
ltro collegare il tubo essibile di aspirazione/mandata (13) alla mandata collaudo 
con acqua (g. 1 (24)). Collegare un'estremità del tubo essibile ad alta pres

-

sione (26) allo scarico collaudo con acqua (g. 4  (25))  e  l'altra  estremità 

all'impianto da collaudare. Condurre lo scarico acqua depressurizzazione (27)
in un recipiente (secchio).

2.7. Programma Gonaggio

  Con questo programma si possono gonare recipienti di tutti i tipi. Collegare 

un'estremità del tubo essibile pneumatico (23) all'uscita collaudo con aria 
compressa, sanicazione, pulizia, protezione, gonaggio (Fig. 4 (22)) e l'altra 
estremità al recipiente da gonare, ad esempio vaso di espansione o pneuma

­tico. Il valore di default viene visualizzato con 0,02 MPa / 0, 2 bar / 3 psi.

2.8. Programma Memoria (trasmissione di dati)

  I risultati dei programmi di ussaggio e di collaudo vengono salvati con data, 

ora e numero di protocollo nella lingua selezionata e possono essere trasmessi
a scopo di documentazione alla chiavetta USB o alla stampante (entrambi non
in dotazione).

2.9. Attacco utensili pneumatici

  A differenza del programma "Gonaggio" descritto, nel quale i valori vengono 

regolati dal comando elettronico, all'attacco utensili pneumatici (g. 4 (28)) si 

possono collegare utensili pneumatici con un consumo d'aria massimo di 230
Nl/min proveniente direttamente dal serbatoio pneumatico. Si deve utilizzare

un tubo essibile pneumatico con attacchi rapidi DN 7,2 (fornibile come acces

­sorio).

3. Utilizzo

  Prima di utilizzare la ROLLER'S Multi-Control vericare che nell'unità di immis-

sione e di comando sia installato il software di ultima versione. Per visualizzare
la versione del software selezionare il menu Impostazioni e quindi Dati macchina.
l'ultima versione del software (Ver. Software) per l'unità di immissione e di
comando può essere scaricata su una chiavetta USB da www.albert-roller.de

→ Downloads → Software. Confrontare il numero della versione software 

dell'apparecchio con il numero dell'ultima versione software e, se necessario,
installare l'ultima versione del software nell'unità di immissione e di comando
per mezzo della chiavetta USB. Ulteriore procedimento: vedere il punto 2.3.

AVVISO

I valori di default per i diversi criteri di collaudo (processi, pressioni e tempi di

collaudo) nel menu Impostazioni della ROLLER'S Multi-Control sono tratti dalla
EN 806-4:2010 o dal bollettino tecnico T 82-2011 della Zentralverband Sanitär
Heizung Klima, Deutschland (associazione centrale tedesca settori sanitario,
riscaldamento e climatizzazione). Tutti i valori di default per i programmi di

collaudo possono essere modicati dall'utilizzatore nel  menu Impostazioni e 
nei programmi Lavaggio, Collaudo con aria, Collaudo con Acqua e Gonaggio. 
Le modiche nel menu Impostazioni vengono salvate,  ossia  ricompaiono

all'accensione successiva della ROLLER'S Multi-Control. Se i valori di default

vengono modicati solo in uno dei programmi, all'accensione successiva della 

ROLLER'S Multi-Control ricompaiono i valori di default originari. Con "Reset"
tutti i valori di default vengono riportati a quelli impostati alla consegna, la lingua
viene reimpostata su Deutsch (deu) ed i formati della data, dell'ora e delle unità
di misura rispettivamente su GG.MM.AAAA, 24 h e m / bar.

Attenzione: l'utilizzatore è il solo responsabile dei criteri di collaudo

lasciati eventualmente invariati o nuovi (processi, pressioni e tempi di
collaudo) o dei valori di default nei singoli programmi e le conseguenze
derivanti dai collaudi. In particolare l'utilizzatore deve decidere se un
periodo di stabilizzazione/di attesa prescritto viene terminato e lo deve
confermare tramite \ Enter.

È necessario osservare ed attenersi alle norme di sicurezza, alle regole

ed alle disposizioni valide nel luogo di installazione.

La capacità della memoria elettronica della ROLLER'S Multi-Control è di 40

le (protocolli). Dopo aver selezionato un programma nel menu iniziale e 

confermato con Enter i dati selezionati, viene creato automaticamente un nuovo
n° le, anche se poi  il programma viene annullato, ad esempio con Esc. Se
viene occupata la 40ª locazione di memoria, sullo schermo compare l'avviso

"Ultimo n° le disponibile". Al termine di questo processo si consiglia di copiare 
tutti i le in una chiavetta USB dopo averla collegata alla porta USB (g. 2 (33)). 
Nel salvataggio di altri le, il n° le più vecchio viene sovrascritto nella memoria.

Visualizzazione sullo schermo (deve essere abilitata tramite Enter):

000425

19.08.2013 10:13
Files 40/40

Ultimo n° le

disponibile

N. progressivo del le 000425
Data 19.08.2013    Orario 10:13 (creazione di un nuovo n° le)
Files 40/40 (vengono salvati max. 40 le)
Ultimo n° le

disponibile

3.1. Programmi Lavaggio di impianti di acqua potabile

Nella EN 806-4:2010 e, per la Germania, anche nel bollettino tecnico T 84-2004

"Flussaggio, sanicazione e messa in funzione di impianti di acqua potabile" 

della Zentralverband Sanitär Heizung Klima (associazione centrale tedesca
settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione) sono descritti i metodi di

ussaggio "Flussaggio con acqua" e "Flussaggio con miscela di acqua/aria 

con impulsi di pressione". ROLLER'S Multi-Control offre inoltre il programma

di ussaggio "Lavaggio con miscela di acqua/aria a pressione costante".

Estratto dalla EN 806-4:2010, 6.2.1.: "L'impianto di acqua potabile deve essere

ussato con acqua potabile prima possibile in seguito all'installazione ed al 

collaudo a pressione ed immediatamente prima della sua messa in funzione".
"Se non viene messo in funzione immediatamente dopo la sua messa in

funzione, il sistema deve essere ussato ad intervalli regolari (di massimo 7 

giorni)".

3.1.1. Programma Lavaggio con acqua (senz'aria)
Secondo la EN 806-4:2010 ed il bollettino tecnico T 84-2004 della Zentralver

band Sanitär Heizung Klima, Deutschland (associazione centrale tedesca settori
sanitario, riscaldamento e climatizzazione), l'acqua potabile utilizzata per il

ussaggio deve essere ltrata per captare le particelle ≥ 150 µm e le sue 
caratteristiche di potabilità devono essere ineccepibili (utilizzare il ltro ROLLER 
con cartuccia ltrante 50 µm, cod. art. 115323). Il sistema deve essere ussato

tratto per tratto in funzione della grandezza dell'impianto e della disposizione
e dell'andamento dei tubi. La velocità di usso minima per il ussaggio dell'im­pianto deve essere pari a 2 m/s e l'acqua nel sistema deve essere ricambiata

almeno 20 volte durante il ussaggio.

Per la Germania il bollettino tecnico T 84-2004 della Zentralverband Sanitär

Heizung Klima, Deutschland (associazione centrale tedesca settori sanitario,

riscaldamento e climatizzazione) prescrive inoltre quanto segue: "Il ussaggio 
avviene piano per piano a partire dall'estremità nale della colonna di distribu

zione dell'acqua. All'interno delle tubazioni di alimentazione del piano o singole,
per un piano alla volta si apre completamente in sequenza per almeno 5 minuti
un numero di punti di erogazione almeno uguale a quello riportato nella tabella

1 come valore indicativo per un tratto di ussaggio.

Massimo diametro nominale della tubazione

nel tratto ussato, DN

Massimo diametro nominale della tubazione

nel tratto ussato, in pollici

Numero minimo di punti di erogazione da
aprire DN 15 (½")

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

2 4 6 8

Tabella 1: valore indicativo del numero minimo di punti di erogazione da aprire,

riferito al diametro nominale massimo della tubazione di distribuzione (bollettino
tecnico T 84-2004 della Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland
(associazione centrale tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione),
riga in corsivo aggiunta, limitazione a DN 50)

  ROLLER'S Multi-Control visualizza sullo schermo, tra l'altro, la velocità di usso 

raggiunta ed il ricambio dell'acqua calcolato.

  Svolgimento del programma ↑ ↓ (8):

1. Lavaggio \ Enter

2. Senza aria \ Enter

3. Controllare il valore di default max. DN secondo la tabella 1 e, se necessario,

modicarlo (11) \ ↓

4.  Immettere il volume d'acqua del tratto da ussare VA H

2

O (0-999 l) \ Enter

5. Aprire la mandata dell'acqua. Finché non vengono raggiunti la velocità di

usso minima v H

2

O = 2 m/s ed il ricambio dell'acqua n H2O = 20, i valori

lampeggiano. Una volta raggiunto i valori \ Enter

(se i valori di default v H

2

O e n H2O non vengono raggiunti: \ Esc = annul-

lamento, individuare la causa, ripetere il processo).

6. Visualizzazione sullo schermo: pressione dell'acqua (p H

usso minima (v H

H

2

O), quantità d'acqua consumata (V H2O) \ Enter

2

O), tempo di ussaggio (t H2O), ricambio dell'acqua (n

2

O), velocità di

7. Esc >> menu iniziale \ Memoria, trasmissione di dati >> 3.6

3.1.2. Programma Lavaggio con miscela di acqua/aria a pressione intermittente

  L'effetto di lavaggio tramite ussaggio può essere aumentato aggiungendo aria 

compressa. Secondo la EN 806-4:2010 ed il bollettino tecnico T 84-2004 della
Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland (associazione centrale
tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione), l'acqua potabile

utilizzata per il ussaggio deve essere ltrata per  captare le particelle ≥ 150 
µm e le sue caratteristiche di potabilità devono essere ineccepibili (utilizzare il 
ltro ROLLER con cartuccia ltrante 50  µm, cod. art. 115323). "Il sistema di 
tubi può essere ussato con una miscela di acqua potabile/aria sotto pressione 
con una velocità di usso minima in ogni sezione dei tubi di 0,5 m/s. A tal ne

è necessario aprire un determinato numero minimo di punti di erogazione. Se

in un tratto della tubazione da ussare la  portata  volumetrica  minima  con 

tubazione di distribuzione completamente piena non viene raggiunta, per il

ussaggio è necessario utilizzare un serbatoio accumulatore ed una pompa". 
"Il sistema deve essere ussato tratto per tratto in  funzione della grandezza

-

-

ita ita

dell'impianto e della disposizione dei tubi. Nessun tratto di ussaggio deve 

superare una lunghezza della tubazione di 100 m".

Massimo diametro nominale della tubazione

nel tratto ussato, DN

Massimo diametro nominale della tubazione

nel tratto ussato, in pollici

Portata volumetrica minima con tratto di
tubazione completamente pieno, in l/min

Numero minimo di punti di erogazione o di
una sezione equivalente da aprire completa
mente DN 15 (½")

Tabella 2: portata minima consigliata e numero minimo consigliato di punti di

prelievo da aprire per il processo di ussaggio in funzione del diametro nominale 
massimo della tubazione nel tratto ussato (per ottenere la velocità di usso

minima di 0,5 m/s)"

(EN 806-4:2010, riga in corsivo aggiunta, limitazione a DN 50).
L'azionamento manuale degli organi di attuazione per la mandata dell'aria

compressa intermittente descritto nella EN 806-4:2010 e nel bollettino tecnico

T 84-2004 "Flussaggio, sanicazione e messa in funzione di impianti di acqua 

potabile" della Zentralverband Sanitär Heizung Klima (associazione centrale
tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione) avviene automati
camente nella ROLLER'S Multi-Control. L'aria compressa viene mandata con
una pressione maggiore di 0,5 bar della pressione misurata dell'acqua. La
mandata di aria compressa dura 5 s e la fase di stagnazione (senza aria
compressa) dura 2 s.

  ROLLER'S Multi-Control visualizza sullo schermo, tra l'altro, la velocità di usso 

e la portata volumetrica raggiunte.

  Svolgimento del programma ↑ ↓ (8):

1. Lavaggio \ Enter

2. Aria intermittente \ Enter

3. Controllare il valore di default max. DN secondo la tabella 2 e, se necessario,

modicarlo (11) \ ↓

4.  Immettere il volume d'acqua del tratto da ussare VA H2O (0-999 l) (11) \

Enter

5.  Aprire la mandata dell'acqua. Al raggiungimento della velocità di usso 

minima v H2O = 0,5 m/s, della portata volumetrica minima VS H2O e della

durata di ussaggio \ Enter

  La durata di ussaggio (secondo il bollettino tecnico T 84-2004 "Flussaggio, 

sanicazione e messa in funzione di impianti  di  acqua  potabile"  della 

Zentralverband Sanitär Heizung Klima (associazione centrale tedesca
settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione) dipende dalla lunghezza
della tubazione e non deve essere minore di 15 s per ogni metro lineare.

Per ogni punto di erogazione la durata di ussaggio deve essere di almeno 

2 min.

(Se i valori di default v H2O e VS H2O non vengono raggiunti: \ Esc =

annullamento, individuare la causa, ripetere il processo).

6. Visualizzazione sullo schermo: Pressione dell'acqua (p H2O), velocità di

usso minima (v H2O), tempo di ussaggio (t H2O), quantità d'acqua

consumata (V H2O), portata volumetrica (VS H2O) \ Enter

7. Esc >> menu iniziale \ Memoria, trasmissione di dati >> 3.6

3.1.3. Programma Lavaggio con miscela di acqua/aria a pressione costante
In questo programma l'aria compressa viene mandata continuamente con una

pressione maggiore di 0,5 bar della pressione misurata dell'acqua. Gli impulsi
d'aria del programma "3.1.2. Lavaggio con miscela di acqua/aria a pressione
intermittente" on sono presenti. Con questi impulsi si ottiene indubbiamente

un netto miglioramento dell'effetto di ussaggio, tuttavia le tubazioni ne vengono 

sollecitate maggiormente. Se si hanno dubbi sulla resistenza delle tubazioni

da ussare, grazie ad un moto turbolento senza impulsi di aria compressa 

mandata a portata costante, con questo programma si può ottenere almeno

un miglioramento dell'effetto di ussaggio rispetto al programma "3.1.1. Lavaggio 

con acqua (senz'aria)".

ROLLER'S Multi-Control visualizza sullo schermo, tra l'altro, la quantità d'acqua

consumata.

  Svolgimento del programma ↑ ↓ (8):

1. Lavaggio \ Enter

2. Aria continua \ Enter

3. Controllare il valore di default max. DN secondo la tabella 2 e, se necessario,

modicarlo (11) \ ↓

4.  Immettere il volume d'acqua del tratto da ussare VA H2O (0-999 l) (11) \

Enter

5. Aprire la mandata dell'acqua. Per terminare \ Enter, (\ Esc = annullamento)

6. Visualizzazione sullo schermo: pressione dell'acqua (p H

ussaggio (t H2O), quantità d'acqua consumata (V H2O) \ Enter

7. Esc >> menu iniziale \ Memoria, trasmissione di dati >> 3.6

3.3. Programmi Collaudo di impianti di acqua potabile con aria compressa

AVVERTIMENTO

Per la Germania, al punto 3.1 "Generalità" il bollettino tecnico T 82-2011 "Collaudi

di tenuta di impianti di acqua potabile con aria compressa, gas inerte o acqua"
della Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland (associazione centrale
tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione) stabilisce quanto segue:

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

15 25 38 59

-

1 2 3 4

2

O), tempo di

  "A causa della compressibilità dei gas e per motivi sici e di sicurezza, nell'e-

secuzione di collaudi a pressione con aria è indispensabile attenersi alle norme
antinfortunistiche "Lavori su impianti a gas" ed al regolamento "Regole tecniche
per impianti a gas DVGW-TRGI". Concordemente con l'istituto di assicurazione
contro gli infortuni sul lavoro di competenza e compatibilmente con questo
regolamento, le pressioni di collaudo massime stabilite sono limitate a 0,3 MPa
/ 3 bar / 43,5 psi, come per le prove di carico e di tenuta per tubi del gas. In tal
modo sono soddisfatte le disposizioni nazionali".

È necessario osservare ed attenersi alle norme di sicurezza, alle regole

ed alle disposizioni valide nel luogo di installazione.

Prima di eseguire un collaudo con aria compressa è indispensabile valutare

se l'impianto da collaudare potrà resistere alla pressione di collaudo "p refer"
preimpostata/scelta.

Nella sezione 6 della EN 806-4:2010 viene stabilito, tra l'altro, quanto segue:

Gli impianti all'interno di edici devono essere sottoposti a collaudo a pressione. 

Questo collaudo può essere eseguito con acqua o, se le norme nazionali lo
consentono, si può utilizzare aria a bassa pressione pulita e non contenente
olio o gas inerti. È necessario osservare il possibile pericolo derivante dal gas
o dall'aria ad alta pressione nel sistema". Tranne questo avviso, la norma EN
806-4:2010 non prevede tuttavia nessun tipo di criterio di collaudo con aria
compressa.

I collaudi descritti nel seguito ed i valori di default memorizzati nella ROLLER'S

­Multi-Control corrispondono al bollettino tecnico T 82-2011 della Zentralverband

Sanitär Heizung Klima, Deutschland (associazione centrale tedesca settori

sanitario, riscaldamento e  climatizzazione)  valido  in  Germania  Le  modiche 

future di questo bollettino o le disposizioni, le regole e le norme valide nel luogo
di installazione devono essere prese in considerazione ed i criteri di collaudo

(processi, pressioni e tempi di collaudo) devono essere corretti modicando i 

valori di default.

I programmi possono essere annullati in qualsiasi momento con il pulsante Esc

(10). In questo caso tutte le valvole si aprono e l'impianto viene depressurizzato.

I collaudi vengono salvati, tuttavia nel le viene indicato "Interrotto".

3.3.1. Collaudo di tenuta con aria compressa (ZVSHK)
Pressione di collaudo 150 hPa (150 mbar)

  Svolgimento del programma ↑ ↓ (8):

1. Collaudo \ Enter

2. Collaudo con aria \ Enter

3. Collaudo tenuta \ Enter

4. Controllare il valore di default Pressione nominale di collaudo (p refer) e,

se necessario, modicarlo (11) \ ↓

5. Controllare il valore di default Stabilizzazione (t stabi) e, se necessario,

modicarlo (11) \ ↓

6. Controllare il valore di default Periodo di collaudo (t test) e, se necessario,

modicarlo (11) \ ↓

7.  La pressione effettiva di collaudo (p actual) viene aumenta no ad eguagliare 

la pressione nominale di collaudo (p refer) \ Enter

8. Il tempo di stabilizzazione/di attesa (t stabi) inizia a scorrere ed al termine

la pressione effettiva di collaudo  (p actual) viene modicata  rispetto alla 

pressione nominale di collaudo (p refer). Con Enter si può terminare
precocemente il tempo di stabilizzazione/di attesa, dopo di che ha subito
inizio il periodo di collaudo (t test) (\ Esc = annullamento).

9. Visualizzazione sullo schermo: pressione nominale di collaudo (p refer),

pressione effettiva di collaudo (p actual), pressione differenziale di collaudo
(p diff), periodo di collaudo (t test) \ Enter

10. Esc >> menu iniziale \ Memoria, trasmissione di dati >> 3.6

3.3.2. Collaudo di carico con aria compressa ≤ DN 50 (ZVSHK)
Pressione di collaudo 0,3 MPa (3 bar)

  Svolgimento del programma ↑ ↓ (8):

1. Collaudo \ Enter

2. Collaudo con aria \ Enter

3.  Collaudo carico ≤ DN 50 \ Enter

Ulteriore procedimento: vedere Collaudo tenuta, punti da 4. a 10.

3.3.3. Collaudo di carico con aria compressa > DN 50 (ZVSHK)
Pressione di collaudo 0,1 MPa (1 bar)

  Svolgimento del programma ↑ ↓ (8):

1. Collaudo \ Enter

2. Collaudo con aria \ Enter

3. Collaudo carico > DN 50 \ Enter
Ulteriore procedimento: vedere Collaudo tenuta, punti da 4. a 10.

3.4. Programmi Collaudo di impianti di acqua potabile con acqua (solo
ROLLER'S Multi-Control SLW)

Nella sezione 6.1 della EN 806-4:2010 per il collaudo idrostatico si possono

scegliere i 3 metodi di collaudo A, B, C in funzione del materiale e della gran
dezza dei tubi installati. Questi metodi di collaudo si differenziano per i diversi
processi, pressioni e tempi di collaudo.

Relativamente ai metodi di collaudo con acqua A, B e C selezionabili secondo

la sezione 6.1 della EN 806-4:2010, per la Germania il bollettino tecnico T
82-2011 "Collaudi di tenuta di impianti di acqua potabile con aria compressa,
gas inerte o acqua" della Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland
(associazione centrale tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione)
stabilisce quanto segue: "Per ragioni di eseguibilità pratica in cantiere, sulla

-

ita ita

base di prove pratiche è stato scelto un metodo modicato applicabile per tutti 

i materiali e combinazioni di materiali. Per poter rilevare anche perdite minime
in sede di collaudo della tenuta, il periodo di collaudo è stato aumentato rispetto
a quello stabilito dalla norma. Alla base dell'esecuzione del collaudo della tenuta
con acqua per tutti i materiali è posto il metodo di collaudo B secondo DIN EN
806-4". Viene stabilito quanto segue:

Il collaudo della tenuta con acqua può essere eseguito se

●

dal momento del collaudo della tenuta al momento della messa in funzione

dell'impianto di acqua potabile è assicurato il ricambio dell'acqua ad inter
valli regolari non maggiori di sette giorni ed inoltre se

●

  è assicurato che il collegamento dell'edicio o dell'acqua di lavoro sia stato 

ussato e pertanto approvato per l'allacciamento ed il servizio;

●

il riempimento del sistema di tubi avviene tramite componenti igienicamente

ineccepibili;

●

dal momento del collaudo della tenuta al momento della messa in funzione

l'impianto rimane completamente pieno e si può evitare un riempimento
parziale.

AVVERTIMENTO

La pompa idropneumatica incorporata nella ROLLER'S Multi-Control SLW per

questi tipi di collaudo viene alimentata dal compressore incorporato della
ROLLER'S Multi-Control. La pompa idropneumatica genera una pressione
dell'acqua di max. 1,8 MPa / 18 bar / 261 psi. Prima di eseguire uno dei collaudi
con acqua A, B o C è indispensabile valutare se l'impianto da collaudare potrà
resistere alla pressione di collaudo "p refer" preimpostata/scelta.

ATTENZIONE

  Prima di staccare il tubo essibile ad alta pressione (26) dallo scarico collaudo 

con acqua (25) o dall'impianto di acqua potabile vericare che il sistema sia 
completamente depressurizzato.

I programmi possono essere annullati in qualsiasi momento con il pulsante Esc

(10). In questo caso tutte le valvole si aprono e l'impianto viene depressurizzato.

I collaudi vengono salvati, tuttavia nel le viene indicato "Interrotto".

3.4.1. Collaudo a pressione con acqua, metodo di collaudo A (EN 806-4:2010,

6.1.3.2)

  Svolgimento del programma ↑ ↓ (8):

1. Collaudo \ Enter

2. Collaudo con acqua \ Enter

3. Collaudo con acqua A \ Enter

4. Controllare il valore di default Pressione nominale di collaudo (p refer) e,

se necessario, modicarlo (11) \ ↓

5. Controllare il valore di default Stabilizzazione (t stabi) e, se necessario,

modicarlo (11) \ ↓

6. Controllare il valore di default Periodo di collaudo (t test) e, se necessario,

modicarlo (11) \ ↓

7.  La pressione effettiva di collaudo (p actual) viene aumenta no ad eguagliare 

la pressione nominale di collaudo (p refer) \ Enter

8. Il tempo di stabilizzazione/di attesa (t stabi) inizia a scorrere ed al termine

la pressione effettiva di collaudo  (p actual) viene modicata  rispetto alla 

pressione nominale di collaudo (p refer). Con Enter si può terminare
precocemente il tempo di stabilizzazione/di attesa, dopo di che ha subito
inizio il periodo di collaudo (t test) (\ Esc = annullamento).

9. Visualizzazione sullo schermo: pressione nominale di collaudo (p refer),
pressione effettiva di collaudo (p actual), pressione differenziale di collaudo
(p diff), periodo di collaudo (t test) \ Enter

10. Esc >> menu iniziale \ Memoria, trasmissione di dati >> 3.6

3.4.2. Collaudo a pressione con acqua, metodo di collaudo Δ>10K (B/1):

Compensazione della temperatura (EN 806-4:2010, 6.1.3.3)

  Svolgimento del programma ↑ ↓ (8):

1. Collaudo \ Enter

2. Collaudo con acqua \ Enter

3. Collaudo con acqua B \ Enter

4. Collaudo Δ>10K (B/1) \ Enter

5. Controllare il valore di default Pressione nominale di collaudo (p refer) e,

se necessario, modicarlo (11) \ ↓

6. Controllare il valore di default Stabilizzazione (t stabi) e, se necessario,

modicarlo (11) \ ↓

7. Controllare il valore di default Periodo di collaudo (t test) e, se necessario,

modicarlo (11) \ ↓

8.  La pressione effettiva di collaudo (p actual) viene aumenta no ad eguagliare 

la pressione nominale di collaudo (p refer) \ Enter

9. Il tempo di stabilizzazione/di attesa (t stabi) inizia a scorrere ed al termine

la pressione effettiva di collaudo  (p actual) viene modicata  rispetto alla 

pressione nominale di collaudo (p refer). Con Enter si può terminare
precocemente il tempo di stabilizzazione/di attesa, periodo di collaudo (t
test) (\ Esc = annullamento).

10. Visualizzazione sullo schermo: pressione nominale di collaudo (p refer),
pressione effettiva di collaudo (p actual), pressione differenziale di collaudo
(p diff), periodo di collaudo (t test) \ Enter

11. Esc >> menu iniziale \ Memoria, trasmissione di dati >> 3.6

3.4.3. Collaudo a pressione con acqua, metodo di collaudo PfS (B/2): Giun-

zioni a pressione non pressate non ermetiche (bollettino tecnico T 82-2011
della Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland (associazione centrale
tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione), ampliamento della
EN 806-4:2010, 6.1.3.2.)

  Svolgimento del programma ↑ ↓ (8):

1. Collaudo \ Enter

2. Collaudo con acqua \ Enter

-

3. Collaudo con acqua B \ Enter

4. Collaudo PfS (B/2) \ Enter

5. Controllare il valore di default Pressione nominale di collaudo (p refer) e,

se necessario, modicarlo (11) \ ↓

6. Controllare il valore di default Periodo di collaudo (t test) e, se necessario,

modicarlo (11) \ ↓

7.  La pressione effettiva di collaudo (p actual) viene aumenta no ad eguagliare 

la pressione nominale di collaudo (p refer) \ Enter, ha subito inizio il periodo
di collaudo (t test) (\ Esc = annullamento).

8. Visualizzazione sullo schermo: pressione nominale di collaudo (p refer),
pressione effettiva di collaudo (p actual), pressione differenziale di collaudo
(p diff), periodo di collaudo (t test) \ Enter

9. Esc >> menu iniziale \ Memoria, trasmissione di dati >> 3.6

3.4.4. Collaudo a pressione con acqua, metodo di collaudo P+M (B/3): Sistemi

di tubi di plastica e metallo (EN 806-4:2010, 6.1.3.3 e bollettino tecnico T
82-2011 della Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland (associazione
centrale tedesca settori sanitario, riscaldamento e climatizzazione)

  Svolgimento del programma ↑ ↓ (8):

1. Collaudo \ Enter

2. Collaudo con acqua \ Enter

3. Collaudo con acqua B \ Enter

4. Collaudo P+M (B/3) \ Enter

5. Controllare il valore di default Pressione nominale di collaudo (p1 refer) e,

se necessario, modicarlo (11) \ ↓

6. Controllare il valore di default Pressione nominale di collaudo (p2 refer) e,

se necessario, modicarlo (11) \ ↓

7. Controllare il valore di default Periodo di collaudo (t1 test) e, se necessario,

modicarlo (11) \ ↓

8. Controllare il valore di default Periodo di collaudo (t2 test) e, se necessario,

modicarlo (11) \ ↓

9.  La pressione effettiva di collaudo (p1 actual) viene aumenta no ad egua

gliare la pressione nominale di collaudo (p1 refer) \ Enter, ha subito inizio
il periodo di collaudo (t1 test) (\ Esc = annullamento).

10.  La pressione effettiva di collaudo (p2 actual) viene aumenta no ad egua

gliare la pressione nominale di collaudo (p2 refer) \ Enter, ha subito inizio
il periodo di collaudo (t2 test) (\ Esc = annullamento).

11. Visualizzazione sullo schermo: pressione nominale di collaudo (p1 refer),
pressione effettiva di collaudo (p1 actual), pressione differenziale di collaudo
(p1 diff), periodo di collaudo (t1 test)

pressione nominale di collaudo (p2 refer), pressione effettiva di collaudo

(p2 actual), pressione differenziale di collaudo (p2 diff), periodo di collaudo
(t2 test) \ Enter

12. Esc >> menu iniziale \ Memoria, trasmissione di dati >> 3.6

3.4.5. Collaudo a pressione con acqua, metodo di collaudo C (EN 806-4:2010,

6.1.3.4)

  Svolgimento del programma ↑ ↓ (8):

1. Collaudo \ Enter

2. Collaudo con acqua \ Enter

3. Collaudo con acqua C \ Enter

4. Controllare il valore di default Pressione nominale di collaudo (p refer) e,

se necessario, modicarlo (11) \ ↓

5. Controllare il valore di default Stabilizzazione (t0 stabi) e, se necessario,

modicarlo (11) \ ↓

6. Controllare il valore di default Periodo di collaudo (t1 test) e, se necessario,

modicarlo (11) \ ↓

7. Controllare il valore di default Periodo di collaudo (t2 test) e, se necessario,

modicarlo (11) \ Enter

8.  La pressione effettiva di collaudo (p0 actual) viene aumenta no ad egua

gliare la pressione nominale di collaudo (p refer) \ Enter

9. Il tempo di stabilizzazione/di attesa (t stabi) inizia a scorrere ed al termine

la pressione effettiva di collaudo  (p actual) viene modicata  rispetto alla 

pressione nominale di collaudo (p refer). Con Enter si può terminare
precocemente il tempo di stabilizzazione/di attesa, dopo di che ha subito
inizio il periodo di collaudo (t1 test) seguito dal periodo di collaudo (t2 test)
(\ Esc = annullamento).

10. Visualizzazione sullo schermo: pressione nominale di collaudo (p refer),
pressione effettiva di collaudo (p0 actual), pressione differenziale di collaudo
(p0 diff), periodo di collaudo (t0 stabi)

Pressione effettiva di collaudo (p1 actual), pressione differenziale di collaudo

(p1 diff), periodo di collaudo (t1 test) Pressione effettiva di collaudo (p2
actual), pressione differenziale di collaudo (p2 diff), periodo di collaudo (t2
test) \ Enter

11. Esc >> menu iniziale \ Memoria, trasmissione di dati >> 3.6

3.5. Programma Gonaggio

La pressione viene visualizzata sullo schermo e regolata sulla pressione

nominale di collaudo (p refer) nell'intervallo 200 – 0 in modo decrescente in hPa

-

-

-

ita ita

(mbar, psi) e nell'intervallo 0,2 – 8,0 in modo crescente in MPa (bar, psi).

  Svolgimento del programma ↑ ↓ (8):

1.  Gonaggio \ Enter

2. Controllare il valore di default Pressione nominale di collaudo (p refer) e,

se necessario, modicarlo (11) \ Enter

3.  Il recipiente viene gonato no alla pressione nominale di collaudo (p refer).

4. Esc >> menu iniziale \ Memoria, trasmissione di dati >> 3.6

Collegando un recipiente già sotto pressione, la sua pressione interna viene

indicata come p actual.

Il programma può essere annullato in qualsiasi momento con il pulsante Esc

(10). In questo caso tutte le valvole si aprono ed il sistema viene depressuriz

zato. Il gonaggio viene salvato, tuttavia nel le viene indicato "Interrotto".

3.6. Memoria, trasmissione di dati, protocollo

Per la memoria vengono offerte 4 funzioni:

●

  Visualizzazione di risultati salvati dei programmi di ussaggio e di collaudo 

●

  Stampa di risultati salvati dei programmi di ussaggio e di collaudo; colle-

gare la stampante alla porta USB (g. 2 (33))

●

  Cancellazione di risultati salvati dei programmi di ussaggio e di collaudo 

●

  Salvataggio dei risultati dei programmi di  ussaggio  e  di  collaudo  nella 

chiavetta USB; collegare la chiavetta USB alla porta USB (g. 2 (33))

Indicazione / pressione

Cancella N° le
Cancella tutti les

Salva USB

  I risultati dei programmi di ussaggio e di collaudo vengono salvati con data, 

ora e numero di protocollo nella lingua selezionata e possono essere trasmessi
a scopo di documentazione alla chiavetta USB o alla stampante (entrambi non
in dotazione). Con apparecchi esterni (ad esempio PC, laptop, tablet PC,
smartphone) ai dati salvati è possibile aggiungere altre indicazioni, ad esempio
il nome del cliente, il numero del progetto, il collaudatore.

3.7. Alimentazione di utensili pneumatici

Gli utensili pneumatici con un consumo d'aria massimo di 230 Nl/min possono

essere alimentati direttamente dal serbatoio pneumatico. La pressione dell'aria
fornita dal serbatoio pneumatico può essere controllata con il manometro

serbatoio pneumatico (g. 4 (30)). Con il pulsante di arresto di emergenza 
compressore (g. 4  (29))  è  possibile  spegnere  il  compressore  in  qualunque 
momento. Per la regolazione della pressione utensili pneumatici (g. 4 (31)) è

necessario sollevare la manopola. La pressione regolata può essere letta sul

manometro utensili pneumatici (g. 4 (32)). 

3.8. Trasporto ed immagazzinamento

  Svuotare completamente l'unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione 

ed i tubi essibili per evitare danni ed immagazzinarli in un ambiente asciutto 

-

a temperatura ≥ 5 °C. I residui d'acqua di ussaggio o di collaudo a pressione 
con acqua possono essere rimossi con il  tubo  essibile  di  collegamento 
compressore/collegamento acqua (g. 5 (38) (accessorio). Questo tubo es
sibile viene collegato con un'estremità all'attacco utensili pneumatici (g. 4 (28)) 
e con l'altra estremità alla mandata ussaggio (g. 1 (14)) o  alla  mandata 
collaudo con acqua (g. 1 (24)). Ulteriore procedimento: vedere il punto 3.7.

Per impedire la penetrazione di sporco si raccomanda di chiudere i collegamenti

dell'acqua dell'apparecchio ed i tubi essibili mediante cappucci o tappi.

4. Riparazione

4.1. Ispezione

AVVERTIMENTO

Prima di svolgere l'ispezione estrarre la spina di rete! Prima di ogni uso,

vericare che i tubi essibili e le guarnizioni non presentino danni. Non utilizzare 
guarnizioni o tubi essibili danneggiati.

4.2. Manutenzione

AVVERTIMENTO

Prima di effettuare interventi di manutenzione estrarre la spina dalla presa!

Il contenitore del ltro della condensa e del particolato dell'unità elettronica di 
ussaggio e di prova a pressione con compressore deve essere controllato e, 
se necessario, svuotato ad intervalli regolari. La cartuccia ltrante deve essere 
pulita e, se necessario, sostituita. A tal ne si devono svitare le 6 viti del carter 
(g. 1 (37)) e togliere quest'ultimo. Mantenere puliti tutti i collegamenti dei tubi
essibili. Di tanto in tanto svitare i due tappi a vite condensa (g. 1 (34)) per 
scaricare la condensa dal serbatoio pneumatico (g. 1 (35)).

  Afnché la data e l'ora rimangano memorizzate, si raccomanda di sostituire la 

pila (litio CR1220, 3 V) sul retro del pannello di comando (g. 1 (36)) ogni 2 
anni circa. A tal ne si devono svitare le 6 viti del carter (g. 1 (37)) e togliere

quest'ultimo. Poi svitare 4 viti del pannello di comando e sostituire la pila sul
retro del pannello di comando stesso.

Pulire le parti di plastica (ad esempio il corpo dell'apparecchio) solo con il

detergente per macchine o con un sapone delicato ed un panno umido. Non
usare detergenti ad uso domestico, perché contengono sostanze chimiche che
potrebbero danneggiare le parti di plastica. Per la pulizia non usare in nessun
caso benzina, trementina, diluenti o prodotti simili.

Prestare attenzione a non far penetrare liquidi all'interno dell'unità elettronica

di ussaggio e di prova a pressione con compressore.

4.3. Riparazione

AVVERTIMENTO

Prima di iniziare lavori di manutenzione, staccare la spina dalla rete! Questi

lavori devono essere svolti solo da tecnici qualicati.

-

5. Disturbo

AVVISO

  Se si vericano disturbi, vericare innanzitutto che nell'unità di immissione e di comando sia installato il software di ultima versione (Ver. Software). Per visualizzare

la versione del software selezionare il menu Impostazioni e quindi Dati macchina. L'ultima versione del software per l'unità di immissione e di comando può essere

scaricata su una chiavetta USB da www.albert-roller.de → Downloads → Software. Confrontare il numero della versione software dell'apparecchio con il numero 

dell'ultima versione software e, se necessario, installare l'ultima versione del software nell'unità di immissione e di comando per mezzo della chiavetta USB. Ulteriore
procedimento: vedere il punto 2.3.

5.1. Disturbo:  l'unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione con compressore non si accende quando si preme il pulsante On/Off (4).
Causa: Rimedio:

●

●

●

●

5.2. Disturbo: il compressore non si avvia, sebbene la pressione nel serbatoio pneumatico sia bassa o nulla (osservare il valore indicato dal manometro serbatoio

pneumatico (g.4 (30)).

Causa: Rimedio:

●

●

5.3. Disturbo:  nel programma Lavaggio la velocità di usso minima necessaria non viene raggiunta.
Causa: Rimedio:

●

●

●

●

●

●

Pulsante On/Off (g. 2 (4)) tenuto premuto per un tempo insufciente.
  L'interruttore differenziale di sicurezza per correnti di guasto PRCD (g. 1

(1)) non è inserito.

Cavo di collegamento/PRCD danneggiato.

  Unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione con compressore 

guasta.

Il pulsante di arresto di emergenza compressore (g.4 (29)) è disinserito.● Accendere il compressore sollevando il pulsante di arresto di emergenza.
  Unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione con compressore

guasta.

Il rubinetto dell'allacciamento principale è aperto solo in parte.

Il ltro (g. 3 (12)) è sporco.
  Numero insufciente di punti di erogazione da aprire.
  Tubi essibili collegati scorrettamente.

Sono stati immessi valori di default errati.

Valvole intasate, notevoli incrostazioni nelle tubazioni.

●

Tenere premuto il pulsante On/Off per circa 2 s e quindi rilasciarlo.

●

Inserire l'interruttore differenziale di sicurezza per correnti di guasto PRCD

come descritto al punto 2.1.

●

  Far sostituire il cavo di collegamento/PRCD da un tecnico qualicato o da 

un'ofcina di assistenza autorizzata dalla ROLLER.

●

  Far controllare/riparare l'unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione 

con compressore da un'ofcina di assistenza autorizzata dalla ROLLER.

●

  Far controllare/riparare l'unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione 

con compressore da un'ofcina di assistenza autorizzata dalla ROLLER.

●

Aprire completamente il rubinetto.

●

  Pulire o sostituire il ltro e la cartuccia ltrante.

●

  Aprire un numero sufciente di punti di erogazione.

●

  Collegare i tubi essibili come illustrato in g. 3.

●

Controllare e, se necessario, correggere i valori di default. Riavviare il

programma.

●

Pulire/sostituire le valvole. Eliminare le incrostazioni.

ita ita

5.5. Disturbo:  nel programma Collaudo con aria o Gonaggio la pressione preimpostata (p refer) non viene raggiunta.
Causa: Rimedio:

●

  Impianto o tubo essibile pneumatico (g. 4 (23)) non ermetico.

●

  Pressione nulla o insufciente nel serbatoio pneumatico.

●

  Unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione con compressore 

guasta.

5.6. Disturbo: nel programma Collaudo con acqua la pressione preimpostata (p refer) non viene generata (solo Multi-Control SLW).
Causa: Rimedio:

●

  Tubo essibile di aspirazione/mandata (g. 1 (13)) o tubo essibile ad alta 

pressione (g. 4 (26)) non ermetico.

●

La pompa idropneumatica non genera pressione.

●

Il rubinetto della rete idrica è chiuso o aperto solo in parte.

●

  Pressione dell'aria nulla o insufciente nel serbatoio pneumatico.

●

  Unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione con compressore 

guasta.

5.7. Disturbo: dopo l'esecuzione dei programmi Collaudo con acqua o durante il collaudo con acqua B, P+M la tubazione da collaudare

non viene depressurizzata.

Causa: Rimedio:

●

  Lo scarico acqua depressurizzazione (g. 4 (27)) è sporco o guasto.

●

  Unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione con compressore 

guasta.

5.8. Disturbo:  la data e l'ora devono essere reimpostate dopo ogni accensione dell'unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione con compressore.
Causa: Rimedio:

●

Pila scarica.

5.9. Disturbo: la nuova versione del software non è stata installata.
Causa: Rimedio:

●

La chiavetta USB non è stata riconosciuta.

●

La nuova versione del software non si trova nella chiavetta USB.

●

  La chiavetta USB è stata estratta dalla porta USB (g. 2 (33)) mentre era in 

corso l'installazione.

●

Nella chiavetta USB è stata creata una nuova cartella e la nuova versione

del software è stata copiata in questa cartella.

●

  Controllare che l'impianto sia ermetico. Sostituire il tubo essibile pneumatico.

●

Vedere il punto 5.2. Disturbo.

●

  Far controllare/riparare l'unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione 

con compressore da un'ofcina di assistenza autorizzata dalla ROLLER.

●

  Sostituire il tubo essibile di aspirazione/mandata o il tubo essibile ad alta 

pressione.

●

  Collegare il tubo essibile di aspirazione/mandata tra l'allacciamento principale 

e la mandata collaudo con acqua, vedere il punto 2.6.2.

●

Aprire completamente il rubinetto.

●

La pompa idropneumatica richiede aria compressa, vedere il punto 5.2.

Disturbo.

●

  Far controllare/riparare l'unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione 

con compressore da un'ofcina di assistenza autorizzata dalla ROLLER.

●

Pulire lo scarico acqua depressurizzazione o farlo sostituire da un tecnico

qualicato o da un'ofcina di assistenza autorizzata dalla ROLLER.

●

  Far controllare/riparare l'unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione 

con compressore da un'ofcina di assistenza autorizzata dalla ROLLER.

●

Sostituire la pila. Vedere il punto 4.2.

●

Utilizzare un'altra chiavetta USB.

●

Copiare la nuova versione del software nella chiavetta USB.

●

Ripetere la procedura descritta al punto 2.3. Utilizzare possibilmente una

chiavetta USB con LED.

●

Spostare la nuova versione del software nella directory principale della

chiavetta USB.

6. Smaltimento

Al termine del suo utilizzo, l'unità elettronica di ussaggio e di prova a pressione 

con compressore non deve essere smaltita insieme ai riuti domestici, ma 
correttamente e conformemente alle disposizioni di legge.

7. Garanzia del produttore

Il periodo di garanzia viene concesso per 12 mesi dalla data di consegna del

prodotto nuovo all’utilizzatore nale. La data di consegna deve essere compro­vata tramite i documenti di acquisto originali, i quali devono indicare la data di
acquisto e la descrizione del prodotto. Tutti i difetti di funzionamento che si
presentino durante il periodo di garanzia e che derivino, in maniera compro­vabile, da difetti di lavorazione o vizi di materiale, vengono riparati gratuitamente.
L’effettuazione di una riparazione non prolunga né rinnova il periodo di garanzia
per il prodotto. Sono esclusi dalla garanzia i difetti derivati da usura naturale,
utilizzo improprio o abuso, inosservanza delle istruzioni d’uso, dall’uso di prodotti
ausiliari non appropriati, da sollecitazioni eccessive, da impiego per scopi diversi
da quelli indicati, da interventi propri o di terzi o da altri motivi di cui la ROLLER
non risponde.

  Gli interventi in garanzia devono essere effettuati solo da ofcine di assistenza 

autorizzate dalla ROLLER. La garanzia è riconosciuta solo se l’attrezzo viene

inviato, privo di interventi precedenti e non smontato, ad un’ofcina di assistenza 

autorizzata dalla ROLLER. Tutti i prodotti e i pezzi sostituiti in garanzia diven­tano proprietà della ROLLER.

Le spese di trasporto di andata e ritorno sono a carico dell’utilizzatore.
I diritti legali dell’utilizzatore, in particolare i diritti di garanzia in caso di vizi, nei

confronti del rivenditore, non sono limitati dalla presente. La garanzia del
produttore è valida solo per prodotti nuovi acquistati ed utilizzati nella Comunità
Europea, in Norvegia o in Svizzera.

Per la presente garanzia si applica il diritto tedesco con esclusione dell’accordo

delle Nazioni Unite sui contratti di compravendita internazionale di merci (CISG).

8. Elenchi dei pezzi

Per gli elenchi dei pezzi vedi www.albert-roller.de → Downloads → Liste dei 

pezzi di ricambio.

nld nld

Vertaling van de originele handleiding

Fig. 1 – 6:

Fig. 1: Aanzicht ingangen met bedieningspaneel en PRCD
Fig. 2: Bedieningspaneel van de invoer- en besturingseenheid
Fig. 3: Aansluiting op de watervoorziening/installatie
Fig. 4: Aanzicht uitgangen
Fig. 5: Spoelen verwarmingssysteem/verwarmingscircuits
Fig. 6: Verbindingsslang compressor-wateraansluitingen

1 Aardlekschakelaar PRCD
2 Knop RESET
3 Knop TEST
4 Knop aan/uit
5 Controlelampje
6 Beeldscherm (lcd)
7 Knop ‘?’

  8  Pijltoetsen ↑ ↓

9 Knop enter
10 Knop esc

11  Pijltoetsen ← →
12  Fijnlter

13 Zuig-/drukslang
14 Toevoer spoelen
15 Afvoer spoelen
22 Uitgang druktest met perslucht, desinfectie, reiniging, conservering, perslucht

pomp
23 Persluchtslang
24 Toevoer druktest met water
25 Afvoer druktest met water
26 Hogedrukslang
27 Waterafvoer drukafbouw
28 Aansluiting persluchtgereedschap
29 Noodstopknop compressor
30 Manometer persluchtreservoir
31 Drukinstelling persluchtgereedschap
32 Manometer persluchtgereedschap
33 USB-poort
34 Sluitschroef condenswater
35 Persluchtreservoir
36 Bedieningspaneel
37 Beschermkap
38 Verbindingsslang compressor-wateraansluitingen
39 Controlelampje PRCD

Algemene veiligheidsinstructies

WAARSCHUWING

Lees alle veiligheidsinstructies en aanwijzingen. Als de veiligheidsinstructies en
aanwijzingen niet correct worden nageleefd, kan dit tot een elektrische schok, brand
en/of ernstige letsels leiden.

Bewaar alle veiligheidsinstructies en aanwijzingen voor latere raadpleging.

1) Veiligheid op de werkplek

a) Houd uw werkplek schoon en goed verlicht. Een rommelige en onverlichte

werkplek kan tot ongevallen leiden.

b) Werk met het elektrische gereedschap niet in een omgeving waar zich

brandbare vloeistoffen, gassen of stoffen bevinden en dus explosiegevaar
bestaat. Elektrische gereedschappen produceren vonken, die het stof of de

dampen kunnen ontsteken.

c) Houd kinderen en andere personen uit de buurt tijdens het gebruik van het

elektrische gereedschap. Als u wordt afgeleid, kunt u gemakkelijk de controle

over het apparaat verliezen.

2) Elektrische veiligheid

a) De aansluitstekker van het elektrische gereedschap moet in de contactdoos

passen. De stekker mag op geen enkele wijze worden veranderd. Gebruik

geen verloopstekkers voor elektrische gereedschappen met randaarding. Onver
anderde stekkers en passende contactdozen verminderen het risico van een
elektrische schok.

b) Vermijd lichamelijk contact met geaarde oppervlakken zoals buizen, radi

atoren, fornuizen en koelkasten. Er bestaat een verhoogd risico van een

elektrische schok, als uw lichaam geaard is.

c) Houd het elektrische gereedschap uit de buurt van regen of vocht. Het

binnendringen van water in elektrisch gereedschap verhoogt het risico van een
elektrische schok.

d) Gebruik de aansluitkabel niet oneigenlijk om het elektrische gereedschap

te dragen, op te hangen of om de stekker uit de contactdoos te trekken.
Houd de aansluitkabel uit de buurt van hitte, olie, scherpe randen of bewe
gende onderdelen. Een beschadigd of in de war gebracht snoer verhoogt het

risico van een elektrische schok.

e) Als u met een elektrisch gereedschap in de openlucht werkt, mag u uitslui

tend verlengsnoeren gebruiken die voor buitengebruik geschikt zijn. Het

gebruik van verlengsnoeren die voor buitengebruik geschikt zijn, vermindert het
risico van een elektrische schok.

f) Als het bedrijf van het elektrische gereedschap in een vochtige omgeving

onvermijdelijk is, dient u een aardlekschakelaar te gebruiken. Het gebruik

van een aardlekschakelaar vermindert het risico van een elektrische schok.

3) Veiligheid van personen

a) Wees aandachtig tijdens het gebruik van elektrisch gereedschap. Let op

wat u doet en werk met verstand. Gebruik geen elektrisch gereedschap,
als u moe bent of als u onder invloed bent van drugs, alcohol of medicijnen.

Een moment van onoplettendheid tijdens het gebruik van het elektrische gereed
schap kan ernstige letsels tot gevolg hebben.

b) Draag persoonlijke beschermingsmiddelen en altijd een veiligheidsbril. Het

dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen zoals stofmasker, slipvaste
veiligheidsschoenen, veiligheidshelm of gehoorbescherming, naargelang de aard
en het gebruik van het elektrische gereedschap, vermindert het risico van letsels.

c) Voorkom een onbedoelde inschakeling van het gereedschap. Verzeker u

ervan dat het elektrische gereedschap uitgeschakeld is, alvorens u het op
het stroomnet aansluit, opneemt of draagt. Als u bij het dragen van het elek

trische gereedschap uw vinger aan de schakelaar houdt of als u het gereedschap
op de elektrische voeding aansluit terwijl het ingeschakeld is, kan dit ongevallen
veroorzaken.

d) Verwijder instelgereedschap of schroefsleutels, voor u het elektrische

gereedschap inschakelt. Gereedschap of sleutels die zich in een draaiend

onderdeel bevinden, kunnen letsels veroorzaken.

e) Vermijd een abnormale lichaamshouding. Zorg ervoor dat u stabiel staat

en te allen tijde uw evenwicht kunt bewaren. Zo kunt u het elektrische gereed

schap in onverwachte situaties beter controleren.

f) Draag geschikte kleding. Draag geen wijde kleding of sieraden. Houd uw

haar, kleding en handschoenen verwijderd van bewegende onderdelen.

Losse kleding, sieraden of lange haren kunnen door bewegende onderdelen

-

worden gegrepen.

4) Gebruik en behandeling van elektrisch gereedschap

a) Overbelast het gereedschap niet. Gebruik bij uw werk het elektrische

gereedschap dat daarvoor bedoeld is. Met het juiste elektrische gereedschap

werkt u beter en veiliger binnen het aangegeven vermogensbereik.

b) Gebruik geen elektrisch gereedschap met een defecte schakelaar. Elektrisch

gereedschap dat niet meer kan worden in- of uitgeschakeld, is gevaarlijk en moet
worden gerepareerd.

c) Trek de stekker uit de contactdoos, voor u instellingen van het apparaat

wijzigt, accessoires vervangt of het apparaat weglegt. Deze voorzorgsmaat

regel voorkomt dat het elektrische gereedschap onbedoeld start.

d) Bewaar ongebruikt elektrisch gereedschap buiten het bereik van kinderen.

Laat het gereedschap niet gebruiken door personen die er niet vertrouwd
mee zijn of die deze instructies niet gelezen hebben. Elektrisch gereedschap

is gevaarlijk, als het door onervaren personen wordt gebruikt.

e) Onderhoud het elektrische gereedschap zorgvuldig. Controleer of beweeg

lijke onderdelen vlekkeloos functioneren en niet klemmen en of bepaalde
onderdelen eventueel gebroken of zo beschadigd zijn, dat het elektrische
gereedschap niet meer correct werkt. Laat beschadigde onderdelen repa
reren, vóór u het elektrische gereedschap weer in gebruik neemt. Veel

ongevallen zijn te wijten aan slecht onderhouden elektrisch gereedschap.

f) Gebruik elektrisch gereedschap, accessoires, werktuigen enz. uitsluitend

volgens deze instructies. Houd daarbij rekening met de werkomstandigheden
en uit te voeren werkzaamheden. Het gebruik van elektrisch gereedschap voor

andere dan de beoogde toepassingen kan tot gevaarlijke situaties leiden.

g) Houd grepen droog, schoon en vrij van olie en vet. Gladde grepen verhinderen

een veilige hantering en controle van het elektrische gereedschap in onverwachte
situaties.

5) Service

a) Laat uw elektrisch gereedschap uitsluitend door gekwaliceerd vakperso

neel en alleen met originele reserveonderdelen repareren. Zo is gegarandeerd
dat de veiligheid van het gereedschap in stand gehouden wordt.

Veiligheidsinstructies voor de elektronische spoel- en
afperseenheid met compressor

WAARSCHUWING

Lees alle veiligheidsinstructies en aanwijzingen. Als de veiligheidsinstructies en
aanwijzingen niet correct worden nageleefd, kan dit tot een elektrische schok, brand
en/of ernstige letsels leiden.

-

Bewaar alle veiligheidsinstructies en aanwijzingen voor latere raadpleging.

● 

Gebruik het elektrische gereedschap nooit zonder de bijgeleverde aardlek-

schakelaar PRCD. Het gebruik van een aardlekschakelaar vermindert het risico

-

van een elektrische schok.

● 

Het elektrische gereedschap ontwikkelt een zeer hoge druk: bij toepassingen

met perslucht tot 1 MPa/10 bar/145 psi en bij toepassingen met water tot 4
MPa/40 bar/580 psi. Wees daarom bijzonder voorzichtig. Tijdens het werk met

het elektrische gereedschap moeten derden buiten de werkplaats worden
gehouden.

● 

Gebruik het elektrische gereedschap niet als dit beschadigd is. Er bestaat
gevaar voor ongevallen.

-

● 

Onderzoek de hogedrukslangen vóór elk gebruik op beschadigingen.
Beschadigde hogedrukslangen kunnen barsten en letsel veroorzaken.

● 

Gebruik voor het elektrische gereedschap uitsluitend originele hoge-

­drukslangen, armaturen en koppelingen. Zo is gegarandeerd dat de veiligheid

van het gereedschap in stand gehouden wordt.

● 

Plaats het elektrische gereedschap tijdens het gebruik op een horizontale
en droge ondergrond. Het binnendringen van water in elektrisch gereedschap

verhoogt het risico van een elektrische schok.

● 

Richt geen vloeistofstraal op het elektrische gereedschap, ook niet om het

-

-

-

-

-

-

-

nld nld

schoon te maken. Het binnendringen van water in elektrisch gereedschap
verhoogt het risico van een elektrische schok.

● 

Zuig met het elektrische gereedschap geen brandbare of explosieve vloei­stoffen op, zoals bijvoorbeeld benzine, olie, alcohol of oplosmiddelen. De

dampen of vloeistoffen kunnen ontbranden of exploderen.

● 

Gebruik het elektrische gereedschap niet in explosiegevaarlijke ruimten.
De dampen of vloeistoffen kunnen ontbranden of exploderen.

● 

Bescherm het elektrische gereedschap tegen vorst. Het gereedschap kan
worden beschadigd. Laat het elektrische gereedschap indien nodig ca. 1 min
leeglopen, om het resterende water te verwijderen.

● 

Laat het elektrische gereedschap nooit zonder toezicht, terwijl het loopt.
Schakel het elektrische gereedschap bij langere werkonderbrekingen met
de aan-uitschakelaar (4) uit en trek de stekker uit het stopcontact. Van

elektrische apparaten kunnen gevaren uitgaan, die tot zaak- en/of personenschade
kunnen leiden als ze zonder toezicht worden achtergelaten.

● 

Gebruik het elektrische gereedschap niet gedurende een langere periode

tegen een gesloten leidingsysteem. Het elektrische gereedschap kan door
oververhitting worden beschadigd.

● 

Kinderen en personen die op basis van hun fysieke, zintuiglijke of geeste­lijke vermogens of door een gebrek aan ervaring of kennis niet in staat zijn
het elektrische gereedschap veilig te bedienen, mogen dit elektrische
gereedschap niet zonder toezicht of instructie van een verantwoordelijke
persoon gebruiken. Anders bestaat risico op een verkeerde bediening en letsels.

● 

Laat het elektrische gereedschap uitsluitend gebruiken door opgeleide
personen. Jongeren mogen het elektrische gereedschap uitsluitend gebruiken,

als ze ouder dan 16 zijn, als dit nodig is in het kader van hun opleiding en als ze
hierbij onder toezicht van een deskundige staan.

● 

Controleer de aansluitleiding van het elektrische gereedschap en eventuele

verlengkabels regelmatig op beschadiging. Laat deze bij beschadiging

vervangen door gekwaliceerd vakpersoneel of door een geautoriseerde ROLLER 

klantenservice.

● 

Gebruik uitsluitend goedgekeurde en overeenkomstig gemarkeerde verleng­kabels met een voldoende grote kabeldiameter en ten minste de onder ‘1.4.

Elektrische gegevens’ opgegeven beschermingsgraad. Gebruik verlengkabels
tot een lengte van 10 m met een kabeldiameter van 1,5 mm², kabels van 10 – 30 m
met een kabeldiameter van 2,5 mm².

Symboolverklaring

WAARSCHUWING

VOORZICHTIG

LET OP

Lees de handleiding vóór de ingebruikname

Gebruik oogbescherming

Gebruik handbescherming

Elektrisch gereedschap voldoet aan beschermingsgraad I

Milieuvriendelijke verwijdering

CE-conformiteitsmarkering

Gevaar met een gemiddelde risicograad, dat bij niet-naleving

de dood of ernstig (onherstelbaar) letsel tot gevolg kan hebben.

Gevaar met een lage risicograad, dat bij niet-naleving matig

(herstelbaar) letsel tot gevolg kan hebben.

Materiële schade, geen veiligheidsinstructie! Geen kans op

letsel.

1. Technische gegevens

Beoogd gebruik

WAARSCHUWING

Gebruik het elektrische gereedschap uitsluitend voor het beoogde doel. Niet-naleving
kan de dood of ernstig letsel tot gevolg hebben.

ROLLER'S Multi-Control is bedoeld voor:

● 

het spoelen van drinkwaterinstallaties met water volgens EN 806-4:2010 en
volgens informatieblad T 84-2004 ‘Spoelen, desinfecteren en in gebruik nemen
van drinkwaterinstallaties’ van het Duitse Zentralverband Sanitär Heizung Klima,
en voor het spoelen van radiatorsystemen en wand-/vloerverwarmingen;

● 

het spoelen van drinkwaterinstallaties met een water-luchtmengsel met
intermitterende perslucht volgens EN 806-4:2010 en volgens informatieblad

T 84-2004 ‘Spoelen, desinfecteren en in gebruik nemen van drinkwaterinstalla
ties’ van het Duitse Zentralverband Sanitär Heizung Klima, en voor het spoelen
van radiatorsystemen en wand-/vloerverwarmingen;

● 

het spoelen van leidingsystemen met een water-luchtmengsel met constante

perslucht;

● 

het desinfecteren, reinigen en conserveren: desinfectie van drinkwaterinstal­laties volgens EN 806-4:2010 en volgens informatieblad T 84-2004 ‘Spoelen,
desinfecteren en in gebruik nemen van drinkwaterinstallaties’ van het Duitse
Zentralverband Sanitär Heizung Klima, en andere leidingsystemen; reinigen en
conserveren van radiatorsystemen en wand-/vloerverwarmingen; gebruik van
verschillende additieven voor het desinfecteren, reinigen en conserveren voor
diverse toepassingen met toevoereenheid voor de toevoer van de additieven;

● 

de dichtheidstest van drinkwaterinstallaties met perslucht volgens informa­tieblad T 82-2011 ‘Dichtheidstest van drinkwaterinstallaties’ van het Duitse
Zentralverband Sanitär Heizung Klima, en voor de druk- en dichtheidstest van
andere leidingsystemen en reservoirs;

● 

de belastingstest van drinkwaterinstallaties met perslucht volgens informa­tieblad T 82-2011 ‘Dichtheidstest van drinkwaterinstallaties’ van het Duitse
Zentralverband Sanitär Heizung Klima, en voor de belastingstest van andere
leidingsystemen en reservoirs;

● 

de hydrostatische druktest van drinkwaterinstallaties met water volgens
EN 806-4:2010, testmethode A en voor de druk- en dichtheidstest van andere

leidingsystemen en reservoirs;

● 

de hydrostatische druktest van drinkwaterinstallaties met water volgens
EN 806-4:2010, testmethode B resp. aangepast volgens informatieblad T

82-2011 ‘Dichtheidstest van drinkwaterinstallaties’ van het Duitse Zentralverband
Sanitär Heizung Klima, en voor de druk- en dichtheidstest van andere leidingsys
temen en reservoirs;

● 

de hydrostatische druktest van drinkwaterinstallaties met water volgens
EN 806-4:2010, testmethode C en voor de druk- en dichtheidstest van andere

leidingsystemen en reservoirs;

● 

persluchtpomp voor het geregeld vullen van alle soorten reservoirs met perslucht

≤ 0,8 MPa/8 bar/116 psi;

● 

het bedrijf van persluchtgereedschap tot een luchtbehoefte ≤ 230 Nl/min.

Elk ander gebruik is oneigenlijk en daarom niet toegestaan.

Let op! Voor het beoogde gebruik dienen ook de voor de plaats van inzet
geldende nationale veiligheidsbepalingen, regels en voorschriften in acht te
worden genomen, met name de volgende normen en regels der techniek:

Europese norm EN 806-4:2010

Op basis van de momenteel geldige Europese richtlijn 98/83/EG ‘betreffende de
kwaliteit van voor menselijke consumptie bestemd water’ werd op 23-02-2010 de
Europese norm EN 806-4:2010 ‘Eisen voor drinkwaterinstallaties in gebouwen - Deel
4: Installatie’ door het Europees Comité voor Normalisatie (CEN) goedgekeurd.
Deze moest tegen september 2010 in alle Europese staten de status van een
nationale norm krijgen. In deze norm worden voor het eerst in heel Europa geldende
bepalingen betreffende de inbedrijfstelling van drinkwaterinstallaties vastgelegd,
bijv. voor vulling, druktest, spoeling en desinfectie.

Punt 6 van de norm EN 806-4:2010 beschrijft het vullen en de hydrostatische druk
test van installaties in gebouwen voor water dat voor menselijke consumptie is
bestemd. “Installaties in gebouwen moeten aan een druktest worden onderworpen.
Deze kan ofwel met water plaatsvinden ofwel, indien de nationale bepalingen dit
toelaten, mag olievrije, schone lucht met geringe druk of een inert gas worden
gebruikt. Er dient rekening te worden gehouden met het mogelijke gevaar door hoge
gas- of luchtdruk in het systeem.” De norm EN 806-4:2010 bevat naast deze instructie
echter geen enkel testcriterium voor de beproeving met perslucht.

In punt 6.1 van EN 806-4:2010 wordt voor de hydrostatische druktest de keuze
gegeven tussen 3 testmethoden A, B, C naargelang het materiaal en de grootte van
de geïnstalleerde buizen. De testmethoden verschillen onderling in testverloop,

-druk en -tijd.
In punt 6.2. van de norm EN 806-4:2010 wordt op het volgende gewezen: “De

drinkwaterinstallatie moet zo snel mogelijk na de installatie en druktest en direct
voor de inbedrijfstelling met drinkwater worden gespoeld.” “Als een systeem niet
direct na de inbedrijfstelling in gebruik wordt genomen, moet het regelmatig dagen)
worden gespoeld.” Als aan deze eis niet kan worden voldaan, is de druktest met
perslucht aan te bevelen.

In punt 6.2.2. van de norm EN 806-4:2010 wordt het spoelen met water beschreven.
In punt 6.2.3. van de norm EN 806-4:2010 wordt het spoelen met een water-lucht

mengsel beschreven.

Informatieblad T 82-2011 van het Duitse Zentralverband Sanitär Heizung Klima

Voor Duitsland wordt in het informatieblad T 82-2011 ‘Dichtheidstesten van drink
waterinstallaties met perslucht, inert gas of water’ van het Zentralverband Sanitär
Heizung Klima onder ‘3.1 Algemeen’ voor de nationale bepalingen het volgende
vastgelegd: “Vanwege de samendrukbaarheid van gassen dienen bij de uitvoering
van druktesten met lucht om natuurkundige en veiligheidstechnische redenen de
ongevalpreventievoorschriften ‘Werken aan gasinstallaties’ en het reglement ‘Tech
nische regels voor gasinstallaties DVGW-TRGI’ in acht te worden genomen. Daarom
werd in overleg met de bevoegde ongevallenverzekering en in aansluiting op dit
reglement de testdruk op maximaal 0,3 MPa (3 bar) vastgelegd, zoals bij belastings­en dichtheidstesten voor gasleidingen. Hiermee wordt voldaan aan de nationale
bepalingen.”

Met betrekking tot de in punt 6.1 van EN 806-4:2010 ter keuze aangeboden test

­methoden A, B, C voor de druktest met water wordt in het informatieblad T 82-2011
van het Duitse Zentralverband Sanitär Heizung Klima voor Duitsland het volgende
vastgelegd: “Vanwege de praktische uitvoerbaarheid op de bouwplaats werd op
basis van praktische proeven een aangepaste methode gekozen, die voor alle
materialen en combinaties van materialen kan worden toegepast. Om ook zeer
kleine lekkages bij de dichtheidstest te kunnen vaststellen, is de testduur verlengd
ten opzichte van de in de norm vastgelegde testduur. Als basis voor de uitvoering
van de dichtheidstest met water voor alle materialen dient de testmethode B volgens
EN 806-4.” Er is als volgt vastgelegd:

De dichtheidstest met perslucht dient te worden uitgevoerd, als

●

een langere stilstandtijd tussen de dichtheidstest en de inbedrijfstelling, met name

-

-

-

-

-

-

nld nld

bij gemiddelde omgevingstemperaturen > 25 °C, te verwachten is, om mogelijke
bacteriegroei uit te sluiten;

●

de buisleiding tussen de dichtheidstest en de inbedrijfstelling, bijv. vanwege een

vorstperiode, niet volledig gevuld kan blijven;

●

de corrosiebestendigheid van een materiaal in een deels lege leiding in gevaar

is.

De dichtheidstest met water kan worden uitgevoerd, als

●

vanaf het tijdstip van de dichtheidstest tot de inbedrijfstelling van de drinkwate-

rinstallatie regelmatig, uiterlijk na zeven dagen, een verversing van het water
gegarandeerd is. Aanvullend als

●

gegarandeerd is dat de huis- of bouwwateraansluiting gespoeld en daardoor

voor de aansluiting en het bedrijf vrijgegeven is;

●

het vullen van het leidingsysteem via hygiënisch onberispelijke componenten

plaatsvindt;

●

tussen de dichtheidstest en de inbedrijfstelling de installatie volledig gevuld blijft

en een gedeeltelijke vulling kan worden vermeden.

Informatieblad T 84-2004 van het Duitse Zentralverband Sanitär Heizung Klima

Voor Duitsland worden in het informatieblad T 84-2004 ‘Spoelen, desinfecteren en
in gebruik nemen van drinkwaterinstallaties’ van het Duitse Zentralverband Sanitär
Heizung Klima de in EN 806-4:2010 al uitvoerig beschreven methoden voor het
spoelen en desinfecteren van drinkwaterinstallaties bevestigd en uitgebreid. Met
name worden chemische middelen voor de desinfectie behandeld en wordt de
thermische desinfectie beschreven.

Technische regels – werkblad DVGW W 557 (A) oktober 2012 van de Deutscher
Verein des Gas- und Wasserfaches

Voor Duitsland bevatten de ‘Technische regels – werkblad W 557 (A) oktober 2012’
van de Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches (DVGW) verdere instructies
voor de reiniging en desinfectie van drinkwaterinstallaties.

1.1. Leveringsomvang

ROLLER'S Multi-Control SL / SLW, elektronische spoel- en afperseenheid met

compressor
2 stuks zuig-/drukslang 1", 1,5 m lang, met slangschroefverbindingen 1"
1 stuk persluchtslang 8 mm, 1,5 m lang, met snelkoppelingen DN 5, voor

druktest met perslucht
1 stuk hogedrukslang ½", 1,5 m lang, met slangschroefverbindingen ½", voor

druktest met water (alleen ROLLER'S Multi-Control SLW)
Handleiding

1.2. Artikelnummers

ROLLER'S Multi-Control SL, elektronische spoel- en afperseenheid,

druktest met perslucht, zonder toebehoren 115600
ROLLER'S Multi-Control SLW, elektronische spoel- en afperseenheid,

druktest met perslucht en water, zonder toebehoren 115601

Fijnlter met inzetlter 50 µm  115323
  Inzetjnlter 50 µm  043052

Verbindingsslang

compressor-wateraansluitingen 115618
Kappen 1" met ketting (Multi-Control) 115619
Stoppen 1" met ketting (zuig-/drukslang) 115620
Stoppen ½" met ketting (Multi-Control) 115624
Kappen ½" met ketting (hogedrukslang) 115623
Persluchtslang NW 7,2 voor persluchtgereedschap,

met snelkoppelingen NW 7,2 115621
Manometer 6 MPa/60 bar /870 psi 115140

Manometer met jne schaalverdeling 1,6 MPa/16 bar/232 psi  115045
  Manometer met jne schaalverdeling 250 hPa/250 bar/3,6 psi  047069

1.3. Werkgebied

  Opslagtemperatuur apparaat  ≥ 5 °C

Watertemperatuur 5 °C – 35 °C
Omgevingstemperatuur 5 °C – 40 °C

Compressor
  Bedrijfsdruk  ≤ 0,8 MPa/8 bar/116 psi
Olieafscheidingspercentage olievrij

Zuigvermogen  ≤ 230 Nl/min
  Volume persluchtreservoir (g. 1 (35))  4,9 l
  Condens- en deeltjeslter   5 µm

Spoelen
Wateraansluitingen spoelen DN 25, 1"

Waterdruk leidingnet  ≤ 1 MPa/10 bar/145 psi
  Waterdruk bij het spoelen met perslucht  ≤ 0,7 MPa/7 bar/101 psi
  Waterdoorstroming  ≤ 5 m³/h
  Buisdiameter installatie  ≤ DN 50, 2"

Druktest

Druktest met perslucht  ≤ 0,4 MPa/4 bar/58 psi
  Aeesnauwkeurigheid < 200 mbar  1 hPa/1 mbar/0,015 psi
  Aeesnauwkeurigheid ≥ 200 mbar  100 hPa/100 mbar/1,5 psi
  Druktest met water  ≤ 1,8 MPa/18 bar/261 psi
  Aeesnauwkeurigheid  0,02 MPa/0,2 bar/3 psi

1.4. Elektrische/elektronische gegevens 230 V~; 50 Hz; 1.500 W
110 V~; 50 Hz; 1.500 W
Beschermingsgraad schakelkast IP 44
Beschermingsgraad apparaat, motor IP 20
Beschermklasse 1
Bedrijfswijze (continubedrijf) S 1
Beeldscherm (lcd) 3,0"

  Resolutie  128 × 64 bit

Gegevensoverdracht met USB-stick USB-poort

1.5. Afmetingen l × b × h  570 × 370 × 530 mm (22,4" × 14,6" × 20,9")

1.6. Gewicht

ROLLER'S Multi-Control SL 36,7 kg (81 lb)
ROLLER'S Multi-Control SLW 39,0 kg (86 lb)

1.7. Geluidsinformatie

Emissiewaarde op de
werkplaats L

PA

= 84 dB(A); K = 3 dB

2. Inbedrijfstelling

2.1. Elektrische aansluiting

WAARSCHUWING

Neem de netspanning in acht! Alvorens de elektronische spoel- en afper

seenheid aan te sluiten, dient te worden gecontroleerd of de spanning die op
het typeplaatje is aangegeven, overeenkomt met de netspanning. Gebruik
uitsluitend contactdozen/verlengkabels met correct functionerende randaarding.
Voor elke inbedrijfstelling en voor elk begin van de werkzaamheden moet de

werking van de aardlekschakelaar PRCD (g. 1 (1)) worden gecontroleerd:

1. Steek de stekker in de contactdoos.

2.  Druk op de knop RESET (2), het controlelampje PRCD (g. 1 (39)) brandt 

rood (bedrijfstoestand).

3. Trek de stekker uit, het controlelampje PRCD (39) moet uitgaan.

4. Steek de stekker opnieuw in de contactdoos.

5. Druk op de knop RESET (2), het controlelampje PRCD (39) brandt rood
(bedrijfstoestand).

6. Druk op de knop TEST (3), het controlelampje PRCD (39) moet uitgaan.

7. Druk opnieuw op de knop RESET (2), het controlelampje PRCD (39) brandt
rood.

  Het controlelampje  (g.  2  (5))  brandt  groen.  Na ca.  10  s is  ROLLER'S 

Multi-Control bedrijfsklaar.

WAARSCHUWING

  Als de aardlekschakelaar PRCD (g. 1 (1)) de genoemde functies niet uitvoert, 

mag niet worden gewerkt. Er bestaat het risico van een elektrische schok. De
aardlekschakelaar PRCD controleert het aangesloten apparaat, niet de instal
latie vóór de contactdoos en ook niet tussengeschakelde verlengkabels of
kabeltrommels.

Op bouwplaatsen, in vochtige omgevingen, in binnen- en buitenruimten of bij

soortgelijke opstellingen mag de elektronische spoel- en afperseenheid uitslui
tend op het net worden aangesloten via een aardlekschakelaar die de stroom­toevoer onderbreekt zodra de lekstroom naar de aarde gedurende 200 ms de
30 mA overschrijdt. Bij gebruik van een verlengkabel moet een kabeldiameter
worden gekozen die geschikt is voor het vermogen van de elektronische spoel­en afperseenheid. De verlengkabel moet goedgekeurd zijn voor de onder ‘1.4.
Elektrische gegevens’ vermelde beschermingsgraad.

Druk de knop aan/uit op het bedieningspaneel van de invoer- en besturing

seenheid (g. 2 (4)) ca. 2 s in en laat deze vervolgens weer los. ROLLER'S 

Multi-Control wordt ingeschakeld en hierbij wordt de compressor ingeschakeld.
Het beeldscherm (6) wordt verlicht, het logo ROLLER'S Multi-Control verschijnt
en aansluitend het startmenu:

Spoelen
Desinfectie
Test
Persluchtpomp
Geheugenbeheer

2.2. Menustructuur en schermweergaven

In het startmenu worden 5 hoofdprogramma’s van ROLLER'S Multi-Control

weergegeven: spoelen, desinfectie, test, persluchtpomp, geheugenbeheer. De
schermweergave bevat max. 5 regels van elk max. 20 tekens. In de subpro
gramma’s worden regels met voorgeschreven waarden of testwaarden taalon-
afhankelijk weergegeven met natuurkundig symbool, een uniforme verbale
afkorting, de eenheid en de waarde van het testcriterium. Deze hebben volgende
betekenis:

p refer bar xxx ingestelde testdruk bar
p refer mbar xxx ingestelde testdruk mbar
p actual bar xxx reële testdruk bar
p actual mbar xxx reële testdruk mbar
p diff bar xxx verschiltestdruk bar
p diff mbar xxx verschiltestdruk mbar
t stabi min xxx stabilisatie-/wachttijd min
t test min xxx testtijd min

Δ > 10K    verschil > 10 °C (10 kelvin) water-omgeving
  PfS    persttingsysteem (ZVSHK)

-

-

-

-

-

nld nld

P+M belastingstest kunststof + metaal
p H

2

O bar waterdruk

v H

2

O m/s minimumstromingssnelheid

t H

2

O min spoeltijd

n H

2

O n-mal waterverversing
VA H
VS H
V H

2

O l volume van de spoelsectie

2

O l/min volumestroom

2

O l gebruikt watervolume
File-Nr. nr. geheugenplaats voor meetrapport
max. DN grootste nominale diameter
Enter volgende schermweergave
Esc vorige schermweergave resp. annulering

2.3. Menu instellingen

LET OP

De instelwaarden voor de verschillende testcriteria in het menu instellingen

van ROLLER'S Multi-Control zijn overgenomen uit EN 806-4:2010 resp. het
informatieblad T 82-2011 van het Duitse Zentralverband Sanitär Heizung Klima.
Alle instelwaarden voor de testprogramma’s kunnen door de gebruiker worden
gewijzigd in het menu instellingen en in de programma’s spoelen, test met
perslucht, test met water en persluchtpomp. Wijzigingen in het menu instellingen
worden opgeslagen, d.w.z. dat deze bij de volgende inschakeling van ROLLER'S
Multi-Control opnieuw verschijnen. Als de instelwaarden slechts in een van de
programma’s worden gewijzigd, verschijnen bij de volgende inschakeling van
ROLLER'S Multi-Control de oorspronkelijk instelwaarden weer. Met reset worden
alle instelwaarden weer naar de fabrieksinstellingen, de taal naar Duits, de
formaten voor datum en tijd naar DD.MM.JJJJ, 24 h en de eenheden naar m
/ bar teruggezet.

Let op! De verantwoordelijkheid voor evt. overgenomen of nieuw inge

­voerde testcriteria (testverloop, -druk en -tijden) of instelwaarden in de
afzonderlijke programma’s en de conclusies uit de testen ligt uitsluitend
bij de gebruiker.

De voor de plaats van inzet geldende nationale veiligheidsbepalingen,

regels en voorschriften dienen in acht genomen en gevolgd te worden.

Controleer vóór het gebruik van ROLLER'S Multi-Control of de nieuwste soft

­wareversie op de invoer- en besturingseenheid is geïnstalleerd. Om de soft­wareversie weer te geven, selecteert u het menu instellingen en vervolgens
apparaatgegevens. De nieuwste softwareversie (Ver. software) voor de invoer­en besturingseenheid kan via een USB-stick worden gedownload onder www.

albert-roller.de → Downloads → Software. Vergelijk het nummer van de soft

­wareversie van het apparaat met het nummer van de nieuwste softwareversie
en installeer indien nodig met behulp van een USB-stick de nieuwste software

­versie op de invoer- en besturingseenheid. Hiervoor moet ROLLER'S Multi-Con­trol uitgeschakeld zijn. Schakel indien nodig het apparaat met de knop aan/uit

(g. 2 (4)) uit en trek de stekker uit. Steek de USB-stick met de nieuwste 
softwareversie in de USB-poort (g. 2 (33)). Steek de stekker in de contactdoos. 
Druk op de knop reset (g. 1 (2)) van de aardlekschakelaar PRCD (1). Het

controlelampje (5) brandt groen. De nieuwste softwareversie wordt geïnstalleerd.
Bij gebruik van een USB-stick met led begint deze led te knipperen. De instal

­latie is voltooid, als de led niet meer knippert. Als de USB-stick geen led heeft,
wacht dan ca. 1 min na het inschakelen van de PRCD. De nieuwste software

­versie is dan op de invoer- en besturingseenheid geïnstalleerd. Trek de USB-stick
uit.

Voor de eerste inbedrijfstelling dienen in het menu instellingen de taal, datum

en tijd te worden ingesteld en moeten de instelwaarden voor de afzonderlijke
programma’s gecontroleerd en indien nodig gewijzigd worden.

Als na het inschakelen van ROLLER'S Multi-Control binnen 5 s op de knop ‘?’

(g. 2 (7)) wordt gedrukt, wordt het menu instellingen geopend. Met de pijltoetsen 
↑ ↓ (8) wordt de gewenste regel op het beeldscherm  geselecteerd.  Met  de 
pijltoetsen ← → (11) kunnen weergegeven waarden worden veranderd. Met

de pijl naar rechts wordt de waarde verhoogd, met de pijl naar links wordt de

waarde verlaagd. Als  de  pijltoetsen  ←  →  (11) ingedrukt worden gehouden, 

veranderen de waarden sneller. Wanneer een subprogramma meer dan 5

regels bevat, wordt dit door de pijlen ▼▲ aangegeven in de rechterboven- resp. 

rechterbenedenhoek van het beeldscherm. Met de knop enter (9) wordt de
volledige selectie op het scherm bevestigd en verschijnt het volgende scherm.

Als de knop esc (10) tijdens de instelling wordt ingedrukt, verschijnt het vorige

scherm. Reeds gewijzigde waarden worden genegeerd.

Als de knop esc (10) tijdens de stabilisatie-/wachttijd (t stabi) wordt ingedrukt,

wordt het proces geannuleerd; de waarden (onbruikbaar) worden desondanks
opgeslagen en verschijnen op het beeldscherm; aanvullend verschijnt op het
scherm en evt. op de drukbalk ‘Annulering’.

Als de knop esc (10) tijdens de testtijd (t test) wordt ingedrukt, wordt het proces

geannuleerd; de waarden worden desondanks opgeslagen en verschijnen op
het beeldscherm; aanvullend verschijnt op het scherm en evt. op de drukbalk
‘Annulering’. Bij de testprogramma’s kan de aanpassing van p actual aan p
refer met enter worden ingekort.

Taal kiezen, enter

  De instelwaarde Duits (deu) is standaard geselecteerd. Met de pijltoetsen ← 

→ (11) kan een andere taal worden geselecteerd. Druk vervolgens op enter. 

Datum kiezen, enter
Het formaat ‘DD.MM.JJJJ’ is standaard voor de datum geselecteerd. Met de

pijltoetsen ← → (11) kan een ander formaat voor de datum worden geselecteerd. 
Met de  pijltoetsen  ↑ ↓ (8) wordt de volgende gewenste regel  op  het scherm

geselecteerd en met de pijltoetsen ← → (11) kunnen jaar, maand of dag worden 

geselecteerd. Druk op enter.

Tijd kiezen, enter

  De instelwaarde ‘24 uur’ is standaard geselecteerd. Met de pijltoetsen ← → 

(11) kan een ander formaat voor de tijd worden geselecteerd. Met de pijltoetsen

↑ ↓ (8) wordt de volgende gewenste regel op het scherm geselecteerd en met 
de pijltoetsen ← → (11) kunnen uren of minuten worden geselecteerd. Druk

op enter.

Instelwaarde\eenheden kiezen, enter

  De instelwaarde ‘m/bar’ is standaard geselecteerd. Met de pijltoetsen  ←  → 

(11) kunnen andere eenheden worden geselecteerd.

Instelwaarden\instelwaarden\dichtheidstest met perslucht kiezen, enter

  Instelwaarden controleren, evt. met de pijltoetsen ↑ ↓ (8) resp. ← → (11) wijzigen.

Instelwaarden\instelwaarden\belastingstest met perslucht\DN kiezen, enter

  Instelwaarden controleren, evt. met de pijltoetsen ↑ ↓ (8) resp. ← → (11) wijzigen.

Instelwaarden\instelwaarden\test met water, methode A of B of C kiezen, enter

  Instelwaarden controleren, evt. met de pijltoetsen ↑ ↓ (8) resp. ← → (11) wijzigen.

Apparaatgegevens kiezen, enter
De laatste regel ‘Reset’ met enter bevestigen. De veiligheidsvraag nogmaals

met enter bevestigen. Met reset worden alle instelwaarden weer naar de
fabrieksinstellingen, de taal naar Duits (deu), de formaten voor datum en tijd
naar DD.MM.JJJJ, 24 h en de eenheden naar m / bar teruggezet.

2.4. Programma’s spoelen

Voor het spoelen van leidingsystemen met water, met een water-luchtmengsel

met intermitterende perslucht en met een water-luchtmengsel met constante
perslucht dient ROLLER'S Multi-Control als volgt op de watervoorziening, de

verdeelgroep van de installatie (g. 3) of het verwarmingssysteem (g. 5) te 

worden aangesloten:

Voor het spoelen van drinkwaterleidingen na de huisaansluiting (watermeter)

(g. 3) dient het ROLLER jnlter (12) (art.-nr. 115323) met inzetlter 50 µm te 
worden gemonteerd. Na het jnlter moet de zuig-/drukslang (13) op de toevoer

spoelen (14) worden aangesloten. Monteer de tweede zuig-/drukslang (13) op

de afvoer spoelen (g. 4 (15)) en sluit deze op de te spoelen installatie aan. 

Voor het spoelen van verwarmingssystemen dient overeenkomstig te werk te

worden gegaan (g. 5).

2.6. Programma’s test

2.6.1. Dichtheids- en belastingstest met perslucht volgens informatieblad T
82-2011 van de Duitse Zentralverband Sanitär Heizung Klima

WAARSCHUWING

Voor Duitsland wordt in het informatieblad T 82-2011 ‘Dichtheidstesten van

drinkwaterinstallaties met perslucht, inert gas of water’ van het Zentralverband
Sanitär Heizung Klima onder ‘3.1 Algemeen’ voor de nationale bepalingen het
volgende vastgelegd:

“Vanwege de samendrukbaarheid van gassen dienen bij de uitvoering van

druktesten met lucht om natuurkundige en veiligheidstechnische redenen de
ongevalpreventievoorschriften ‘Werken aan gasinstallaties’ en het reglement
‘Technische regels voor gasinstallaties DVGW-TRGI’ in acht te worden genomen.
Daarom werd in overleg met de bevoegde ongevallenverzekering en in aanslui
ting op dit reglement de testdruk op maximaal 0,3 MPa/3 bar/43,5 psi vastge­legd, zoals bij belastings- en dichtheidstesten voor gasleidingen. Hiermee wordt
voldaan aan de nationale bepalingen.”

De voor de plaats van inzet geldende nationale veiligheidsbepalingen,

regels en voorschriften dienen in acht genomen en gevolgd te worden.

Vóór de uitvoering van een test met perslucht moet in elk geval worden beoor

deeld of de te testen installatie bestand is tegen de ingestelde/geselecteerde
testdruk ‘p refer’.

  Sluit de persluchtslang (g. 4  (23))  op  de  uitgang  druktest met perslucht, 

desinfectie, reiniging, conservering, persluchtpomp (22) aan en verbind de
persluchtslang (23) met de te testen installatie.

2.6.2. Druk- en dichtheidstest met water volgens EN 806-4:2010 (alleen
ROLLER'S Multi-Control SLW)

WAARSCHUWING

De voor deze test in ROLLER'S Multi-Control SLW extra ingebouwde hydrop

neumatische waterpomp wordt gevoed door de ingebouwde compressor van
ROLLER'S Multi-Control. De hydropneumatische waterpomp creëert een
waterdruk van max. 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Vóór de uitvoering van een van
de testen met water volgens testmethode A, B, C moet in elk geval worden
beoordeeld of de te testen installatie bestand is tegen de ingestelde/geselec
teerde testdruk ‘p refer’.

  Na de huisaansluiting (watermeter)  (g.  3)  dient  het  ROLLER  jnlter  (12) 

(art.-nr. 115323) met inzetlter 50 µm te worden gemonteerd. Na het jnlter 
moet de zuig-/drukslang (13) op de toevoer druktest met water (g. 1 (24))

worden aangesloten. Sluit de hogedrukslang (26) op de afvoer druktest met

water (g. 4 (25)) aan en verbind deze met de te testen installatie. Leid de 

waterafvoer drukafbouw (27) naar een reservoir (emmer).

2.7. Programma persluchtpomp

Met dit programma kunnen reservoirs van elk type worden opgepompt. Sluit

de persluchtslang (23) op de uitgang druktest met perslucht, desinfectie,

reiniging, conservering, persluchtpomp (g. 4 (22)) aan en verbind deze met 

-

-

-

-

nld nld

het op te pompen reservoir, bijv. expansievat, autoband. De instelwaarde wordt
met 0,02 MPa/0,2 bar/3 psi aangegeven.

2.8. Programma geheugenbeheer (gegevensoverdracht)

De resultaten van de spoel- en testprogramma’s worden met datum, tijd en

rapportnummer in de geselecteerde taal opgeslagen en kunnen voor docu

­mentatie naar een USB-stick of printer worden overgedragen (beide niet
bijgeleverd).

2.9. Aansluiting persluchtgereedschap

In tegenstelling tot het beschreven programma ‘persluchtpomp’, waarbij de

waarden via de elektronische besturing worden geregeld, kan op de aansluiting

persluchtgereedschap (g. 4 (28)) persluchtgereedschap tot een max. lucht

­behoefte van 230 Nl/min direct vanuit het persluchtreservoir worden gevoed.
Hiervoor dient een persluchtslang met snelkoppelingen NW 7,2 te worden
gebruikt (als toebehoren leverbaar).

3. Bedrijf

Controleer vóór het gebruik van ROLLER'S Multi-Control of de nieuwste soft-

wareversie op de invoer- en besturingseenheid is geïnstalleerd. Om de soft­wareversie weer te geven, selecteert u het menu instellingen en vervolgens
apparaatgegevens. De nieuwste softwareversie (Ver. software) voor de invoer­en besturingseenheid kan via een USB-stick worden gedownload onder www.

albert-roller.de → Downloads → Software. Vergelijk het nummer van de soft

wareversie van het apparaat met het nummer van de nieuwste softwareversie
en installeer indien nodig met behulp van een USB-stick de nieuwste software
versie op de invoer- en besturingseenheid. Verdere werkwijze, zie 2.3.

LET OP

De instelwaarden voor de verschillende testcriteria (testverloop, -druk en -tijden)

in het menu instellingen van ROLLER'S Multi-Control zijn overgenomen uit EN
806-4:2010 resp. het informatieblad T 82-2011 van het Duitse Zentralverband
Sanitär Heizung Klima. Alle instelwaarden voor de testprogramma’s kunnen
door de gebruiker worden gewijzigd in het menu instellingen en in de program
ma’s spoelen, test met perslucht, test met water en persluchtpomp. Wijzigingen
in het menu instellingen worden opgeslagen, d.w.z. dat deze bij de volgende
inschakeling van ROLLER'S Multi-Control opnieuw verschijnen. Als de instel
waarden slechts in een van de programma’s worden gewijzigd, verschijnen bij
de volgende inschakeling van ROLLER'S Multi-Control de oorspronkelijk
instelwaarden weer. Met reset worden alle instelwaarden weer naar de fabrieksin
stellingen, de taal naar Duits (deu), de formaten voor datum en tijd naar DD.MM.
JJJJ, 24 h en de eenheden naar m / bar teruggezet.

Let op! De verantwoordelijkheid voor evt. overgenomen of nieuw inge

voerde testcriteria (testverloop, -druk en -tijden) of instelwaarden in de
afzonderlijke programma’s en de conclusies uit de testen ligt uitsluitend
bij de gebruiker. De gebruiker moet met name beslissen of een voorge
schreven stabilisatie- /wachttijd wordt beëindigd en moet dit met enter
bevestigen.

De voor de plaats van inzet geldende nationale veiligheidsbepalingen,

regels en voorschriften dienen in acht genomen en gevolgd te worden.

Het elektronische geheugen van ROLLER'S Multi-Control kan 40 bestanden

(rapporten) bevatten. Zodra uit het startmenu een programma is gekozen en
de geselecteerde gegevens met enter bevestigd zijn, wordt automatisch een
nieuw le-nr. aangemaakt, ook als het programma vervolgens, bijv. met esc,
wordt afgebroken. Als de 40e geheugenplaats wordt gebruikt, verschijnt op het
beeldscherm de melding ‘Laatste le-nr. beschikbaar’. Na de voltooiing van dit

proces dienen alle bestanden via de USB-poort (g. 2 (33)) naar een USB-stick 

te worden gekopieerd. Bij het opslaan van nieuwe bestanden wordt dan telkens

het oudste le-nr. in het geheugen overschreven. 

Schermweergave (moet met enter worden vrijgegeven):

000425

19.08.2013 10:13
Files 40/40

Laatste le-nr.

beschikbaar

Doorlopend le-nr. 000425
Datum 19-08-2013    Tijd 10:13 (aanmaak van een nieuw le-nr.)

Files 40/40 (er worden max. 40 bestanden opgeslagen)
Laatste le-nr.
beschikbaar

3.1. Programma’s spoelen van drinkwaterinstallaties

In EN 806-4:2010 en voor Duitsland ook in het informatieblad T 84-2004

‘Spoelen, desinfecteren en in gebruik nemen van drinkwaterinstallaties’ van
het Zentralverband Sanitär Heizung Klima worden de spoelmethoden ‘spoelen
met water’ en ‘spoelen met water-luchtmengsel met drukstoten’ beschreven.
ROLLER'S Multi-Control biedt aanvullend het spoelprogramma ‘spoelen met
water-luchtmengsel met constante perslucht’.

Uittreksel uit EN 806-4:2010, 6.2.1. “De drinkwaterinstallatie moet zo snel

mogelijk na de installatie en druktest en direct voor de inbedrijfstelling met
drinkwater worden gespoeld.” “Als een systeem niet direct na de inbedrijfstel
ling in gebruik wordt genomen, moet het regelmatig dagen) worden gespoeld.”

3.1.1. Programma spoelen met water (zonder luchttoevoer)
Volgens EN 806-4:2010 en informatieblad T 84-2004 van het Duitse Zentral

verband Sanitär Heizung Klima moet het voor de spoeling gebruikte drinkwater

worden gelterd, waarbij deeltjes ≥ 150 µm moeten worden tegengehouden, 
en van een onberispelijke drinkwaterkwaliteit zijn (ROLLER jnlter met inzet
lter 50 µm gebruiken, art.-nr. 115323). Afhankelijk  van  de  grootte  van  de

installatie en de plaatsing en het verloop van de buisleidingen moet het systeem
in secties worden gespoeld. De minimumstromingssnelheid bij het spoelen van

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

de installatie moet 2 m/s bedragen en het water in het systeem moet tijdens
het spoelen ten minste 20 keer worden ververst.

Voor Duitsland wordt in het informatieblad T 84-2004 van het Zentralverband

Sanitär Heizung Klima aanvullend o.a. voorgeschreven: “Uitgaande van het
einde van de stijgende leiding wordt per etage gespoeld. Binnen de etage- en
afzonderlijke toevoerleidingen worden per etage achtereenvolgens ten minste
zoveel aftappunten als tabel 1 als richtwaarde voor een spoelsectie aangeeft,
voor ten minste 5 minuten volledig geopend.

Grootste nominale wijdte van de leiding in de
gespoelde sectie, DN

Grootste nominale wijdte van de leiding in de
gespoelde sectie, in inch

Minimumaantal te openen aftappunten DN 15
(½")

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

2 4 6 8

Tabel 1: Richtwaarde voor het minimumaantal te openen aftappunten in relatie

tot de grootste nominale wijdte van de verdeelleiding” (informatieblad T 84-2004
van het Duitse Zentralverband Sanitär Heizung Klima, cursieve regel aangevuld,
begrenzing op DN 50)

ROLLER'S Multi-Control geeft o.a. de bereikte stromingssnelheid en de bereikte

waterverversing op het beeldscherm aan.

  Programmaverloop ↑ ↓ (8):

1. Spoelen \ enter

2. Zonder perslucht \ enter

3.  Instelwaarde max. DN volgens tabel 1 controleren en evt. wijzigen (11) \ ↓

4. Watervolume van de spoelsectie VA H

5. Watertoevoer openen. Zolang de minimumstromingssnelheid v H
m/s en de waterverversing n H

2

O invoeren (0-999 l) \ enter

2

O = 20 niet bereikt zijn, knipperen de

2

O = 2

waarden. Na het bereiken van de waarden \ enter.

(Als de instelwaarden v H

2

O en n H2O niet worden bereikt: \ esc = annuleren,

oorzaak vaststellen, proces herhalen.)

6. Weergave op beeldscherm: waterdruk (p H
(v H

2

O), spoeltijd (t H2O), waterverversing (n H2O), gebruikte waterhoe-

2

O), minimumstromingssnelheid

veelheid (V H2O) \ enter

7. Esc >> startmenu \ geheugenbeheer, gegevensoverdracht >> 3.6

3.1.2. Programma spoelen met water-luchtmengsel met intermitterende pers
lucht

De reinigende werking van het spoelen kan worden versterkt door de toevoe

ging van perslucht. Volgens EN 806-4:2010 en informatieblad T 84-2004 van
het Duitse Zentralverband Sanitär Heizung Klima moet het voor de spoeling

gebruikte drinkwater worden gelterd, waarbij deeltjes ≥ 150 µm moeten worden 

tegengehouden, en van een onberispelijke drinkwaterkwaliteit zijn (ROLLER

jnlter met inzetlter 50 µm gebruiken, art.-nr. 115323). “Het leidingsysteem 

kan met een drinkwater-luchtmengsel intermitterend met een minimumstro
mingssnelheid van 0,5 m/s in elke leidingsectie onder druk worden gespoeld.
Hiervoor moet een bepaald minimumaantal aftappunten worden geopend. Als
in een te spoelen sectie van het leidingsysteem de minimumvolumestroom bij
volledige vulling van de verdeelleiding niet wordt bereikt, dan dienen voor het
spoelen een bufferreservoir en een pomp te worden gebruikt.” “Afhankelijk
van de grootte van de installatie en de plaatsing van de buisleidingen moet het
systeem in secties worden gespoeld. Geen enkele spoelsectie mag een lengte
van 100 m overschrijden.”

Grootste nominale wijdte van de leiding in de
gespoelde sectie, DN

Grootste nominale wijdte van de leiding in de
gespoelde sectie, in inch

Minimumvolumestroom bij volledig gevulde
leidingsectie, in l/min

Minimumaantal volledig te openen aftap
punten DN 15 (½") of een overeenkomstig

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

15 25 38 59

­1 2 3 4

doorsnedeoppervlak

Tabel 2: Aanbevolen minimumdoorstroming en minimumaantal aftappunten

die afhankelijk van de grootste nominale diameter van de buisleiding in de
gespoelde sectie voor het spoelproces moeten worden geopend (voor een
minimumstromingssnelheid van 0,5 m/s)

(EN 806-4:2010, cursieve regel aangevuld, begrenzing op DN 50).
De in EN 806-4:2010 en in het informatieblad T 84-2004 ‘Spoelen, desinfecteren

en in gebruik nemen van drinkwaterinstallaties’ van het Duitse Zentralverband
Sanitär Heizung Klima beschreven handmatige bediening van de regelorganen
voor de toevoer van de intermitterende perslucht vindt bij ROLLER'S Multi-Con
trol automatisch plaats. De perslucht wordt met een overdruk van 0,5 bar boven
de gemeten waterdruk toegevoerd. De toevoer van de perslucht duurt 5 s, de
stagnatiefase (zonder perslucht) duurt 2 s.

ROLLER'S Multi-Control geeft o.a. de bereikte stromingssnelheid en de bereikte

volumestroom op het beeldscherm aan.

  Programmaverloop ↑ ↓ (8):

1. Spoelen \ enter

2. Perslucht intermitterend \ enter

3.  Instelwaarde max. DN volgens tabel 2 controleren en evt. wijzigen (11) \ ↓

4. Watervolume van de spoelsectie VA H

5. Watertoevoer openen. Als de minimumstromingssnelheid v H

2

O invoeren (0-999 l) (11) \ enter

2

O = 0,5 m/s,

-

-

-

-

nld nld

de minimumvolumestroom VS H2O en de spoelduur wordt bereikt \ enter.

De spoelduur (volgens informatieblad T 84-2004 ‘Spoelen, desinfecteren

en in gebruik nemen van drinkwaterinstallaties’ van het Duitse Zentralver

­band Sanitär Heizung Klima) is afhankelijk van de leidinglengte en mag
per strekkende meter niet minder dan 15 s bedragen. per aftappunt moet
de spoelduur ten minste 2 min bedragen.

(Als de instelwaarden v H

2

O en VS H2O niet worden bereikt: \ esc = annu-

leren, oorzaak vaststellen, proces herhalen.)

6. Weergave op beeldscherm: waterdruk (p H
(v H

2

O), spoeltijd (t H2O), gebruikte waterhoeveelheid (V H2O), volumestroom

(VS H

2

O) \ enter

2

O), minimumstromingssnelheid

7. Esc >> startmenu \ geheugenbeheer, gegevensoverdracht >> 3.6

3.1.3. Programma spoelen met water-luchtmengsel met constante perslucht
Bij dit programma wordt de perslucht continu met een overdruk van 0,5 bar

boven de gemeten waterdruk toegevoerd. Hierbij vallen in vergelijking met het
programma ‘3.1.2. Spoelen met water-luchtmengsel met intermitterende pers

­lucht’ de persluchtstoten weg. Deze zorgen weliswaar voor een aanzienlijke
verbetering van de reinigende werking, maar door de drukstoten worden de
leidingen zwaarder belast. Als er twijfels bestaan met betrekking tot de sterkte
van de te spoelen leidingen, kan met dit programma, door een stootvrije
werveling door de constant toegevoerde perslucht, tenminste een verbetering
van de reinigende werking ten opzichte van het programma ‘3.1.1. Spoelen
met water (zonder luchttoevoer)’ worden bereikt.

ROLLER'S Multi-Control geeft o.a. de gebruikte waterhoeveelheid op het

beeldscherm aan.

  Programmaverloop ↑ ↓ (8):

1. Spoelen \ enter

2. Constante luchtstroom \ enter

3.  Instelwaarde max. DN volgens tabel 2 controleren en evt. wijzigen (11) \ ↓

4. Watervolume van de spoelsectie VA H

2

O invoeren (0-999 l) (11) \ enter

5. Watertoevoer openen. Om te beëindigen \ enter, (\ esc = annuleren)

6. Weergave op beeldscherm: waterdruk (p H

waterhoeveelheid (V H

2

O) \ enter

2

O), spoeltijd (t H2O), gebruikte

7. Esc >> startmenu \ geheugenbeheer, gegevensoverdracht >> 3.6

3.3. Programma’s testen van drinkwaterinstallaties met perslucht

WAARSCHUWING

Voor Duitsland wordt in het informatieblad T 82-2011 ‘Dichtheidstesten van

drinkwaterinstallaties met perslucht, inert gas of water’ van het Zentralverband
Sanitär Heizung Klima onder ‘3.1 Algemeen’ voor de nationale bepalingen het
volgende vastgelegd:

“Vanwege de samendrukbaarheid van gassen dienen bij de uitvoering van

druktesten met lucht om natuurkundige en veiligheidstechnische redenen de
ongevalpreventievoorschriften ‘Werken aan gasinstallaties’ en het reglement
‘Technische regels voor gasinstallaties DVGW-TRGI’ in acht te worden genomen.
Daarom werd in overleg met de bevoegde ongevallenverzekering en in aanslui

­ting op dit reglement de testdruk op maximaal 0,3 MPa/3 bar/43,5 psi vastge­legd, zoals bij belastings- en dichtheidstesten voor gasleidingen. Hiermee wordt
voldaan aan de nationale bepalingen.”

De voor de plaats van inzet geldende nationale veiligheidsbepalingen,

regels en voorschriften dienen in acht genomen en gevolgd te worden.

Vóór de uitvoering van een test met perslucht moet in elk geval worden beoor

­deeld of de te testen installatie bestand is tegen de ingestelde/geselecteerde
testdruk ‘p refer’.

In punt 6 van de norm EN 806-4:2010 wordt o.a. het volgende vastgelegd:

“Installaties in gebouwen moeten aan een druktest worden onderworpen. Deze
kan ofwel met water plaatsvinden ofwel, indien de nationale bepalingen dit
toelaten, mag olievrije, schone lucht met geringe druk of een inert gas worden
gebruikt. Er dient rekening te worden gehouden met het mogelijke gevaar door
hoge gas- of luchtdruk in het systeem.” De norm EN 806-4:2010 bevat naast
deze instructie echter geen enkel testcriterium voor de beproeving met perslucht.

De hierna beschreven testen en de in ROLLER'S Multi-Control opgeslagen

instelwaarden zijn in overeenstemming met het in Duitsland geldende informa

­tieblad T 82-2011 van het Zentralverband Sanitär Heizung Klima. Latere
wijzigingen van dit informatieblad of de op de plaats van inzet geldende bepa

­lingen, regels en voorschriften moeten in acht worden genomen; bij gewijzigde
testcriteria (testverloop, -druk en -tijden) moeten de instelwaarden overeen

­komstig worden gecorrigeerd.

De programma’s kunnen te allen tijde met de knop esc (10) worden afgebroken.

Dan worden alle kleppen geopend en wordt de druk in de installatie afgelaten.
De testen worden opgeslagen, maar hierbij wordt in het bestand ‘Annulering’
vermeld.

3.3.1. Dichtheidstest met perslucht (ZVSHK)
Testdruk 150 hPa (150 mbar)

  Programmaverloop ↑ ↓ (8):

1. Test \ enter

2. Test met perslucht \ enter

3. Dichtheidstest \ enter

4. Instelwaarde ingestelde testdruk (p refer) controleren en evt. wijzigen

(11) \ ↓

5.  Instelwaarde stabilisatie (t stabi) controleren en evt. wijzigen (11) \ ↓

6. Instelwaarde testtijd (t test) controleren en evt. wijzigen (11) \ enter

7. De reële testdruk (p actual) wordt aan de ingestelde testdruk (p refer)
aangepast \ enter

8.  De stabilisatie-/wachttijd (t stabi) loopt; na aoop hiervan wordt de reële 

testdruk (p actual) in de ingestelde testdruk (p refer) veranderd. Met enter
kan de stabilisatie-/wachttijd voortijdig worden beëindigd; de testtijd (t test)
begint dan direct (\ esc = annuleren).

9. Weergave op beeldscherm: ingestelde testdruk (p refer), reële testdruk (p
actual), verschiltestdruk (p diff), testtijd (t test) \ enter

10. Esc >> startmenu \ geheugenbeheer, gegevensoverdracht >> 3.6

3.3.2. Belastingstest met perslucht ≤ DN 50 (ZVSHK)
Testdruk 0,3 MPa (3 bar)

  Programmaverloop ↑ ↓ (8):

1. Test \ enter

2. Test met perslucht \ enter

3.  Belastingstest ≤ DN 50 \ enter

Verdere werkwijze, zie dichtheidstest 4. tot 10.

3.3.3. Belastingstest met perslucht > DN 50 (ZVSHK)
Testdruk 0,1 MPa (1 bar)

  Programmaverloop ↑ ↓ (8):

1. Test \ enter

2. Test met perslucht \ enter

3. Belastingstest > DN 50 \ enter

Verdere werkwijze, zie dichtheidstest 4. tot 10.

3.4. Programma’s testen van drinkwaterinstallaties met water (alleen ROLLER'S
Multi-Control SLW)

In punt 6.1 van EN 806-4:2010 wordt voor de hydrostatische druktest de keuze

gegeven tussen 3 testmethoden A, B, C naargelang het materiaal en de grootte
van de geïnstalleerde buizen. De testmethoden verschillen onderling in test
verloop, -druk en -tijd.

Voor Duitsland wordt in het informatieblad T 82-2011 ‘Dichtheidstesten van

drinkwaterinstallaties met perslucht, inert gas of water’ van het Zentralverband
Sanitär Heizung Klima met betrekking tot de in punt 6.1 van EN 806-4:2010
ter keuze aangeboden testmethoden A, B, C voor de druktest met water het
volgende vastgelegd: “Vanwege de praktische uitvoerbaarheid op de bouwplaats
werd op basis van praktische proeven een aangepaste methode gekozen, die
voor alle materialen en combinaties van materialen kan worden toegepast. Om
ook zeer kleine lekkages bij de dichtheidstest te kunnen vaststellen, is de
testduur verlengd ten opzichte van de in de norm vastgelegde testduur. Als
basis voor de uitvoering van de dichtheidstest met water voor alle materialen
dient de testmethode B volgens EN 806-4.” Er is als volgt vastgelegd:

De dichtheidstest met water kan worden uitgevoerd, als

●

vanaf het tijdstip van de dichtheidstest tot de inbedrijfstelling van de drink-

waterinstallatie regelmatig, uiterlijk na zeven dagen, een verversing van
het water gegarandeerd is. Aanvullend als

●

gegarandeerd is dat de huis- of bouwwateraansluiting gespoeld en daardoor

voor de aansluiting en het bedrijf vrijgegeven is;

●

het vullen van het leidingsysteem via hygiënisch onberispelijke componenten

plaatsvindt;

●

tussen de dichtheidstest en de inbedrijfstelling de installatie volledig gevuld

blijft en een gedeeltelijke vulling kan worden vermeden.

WAARSCHUWING

De voor deze testen in ROLLER'S Multi-Control SLW extra ingebouwde

hydropneumatische pomp wordt gevoed door de ingebouwde compressor van
ROLLER'S Multi-Control. De hydropneumatische pomp creëert een waterdruk
van max. 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Vóór de uitvoering van een van de testen
met water volgens testmethode A, B, C moet in elk geval worden beoordeeld
of de te testen installatie bestand is tegen de ingestelde/geselecteerde testdruk
‘p refer’.

VOORZICHTIG

Alvorens de hogedrukslang (26) van de afvoer druktest met water (25) resp.

van de drinkwaterinstallatie wordt afgekoppeld, dient erop te worden gelet dat
de druk volledig is afgebouwd.

De programma’s kunnen te allen tijde met de knop esc (10) worden afgebroken.

Dan worden alle kleppen geopend en wordt de druk in de installatie afgelaten.
De testen worden opgeslagen, maar hierbij wordt in het bestand ‘Annulering’
vermeld.

3.4.1. Druktest met water, testmethode A (EN 806-4:2010, 6.1.3.2)

  Programmaverloop ↑ ↓ (8):

1. Test \ enter

2. Test met water \ enter

3. Test met water A \ enter

4. Instelwaarde ingestelde testdruk (p refer) controleren en evt. wijzigen

(11) \ ↓

5.  Instelwaarde stabilisatie (t stabi) controleren en evt. wijzigen (11) \ ↓

6. Instelwaarde testtijd (t test) controleren en evt. wijzigen (11) \ enter

7. De reële testdruk (p actual) wordt aan de ingestelde testdruk (p refer)

aangepast \ enter

8.  De stabilisatie-/wachttijd (t stabi) loopt; na aoop hiervan wordt de reële 

testdruk (p actual) in de ingestelde testdruk (p refer) veranderd. Met enter
kan de stabilisatie-/wachttijd voortijdig worden beëindigd; de testtijd (t test)
begint dan direct (\ esc = annuleren).

-

nld nld

9. Weergave op beeldscherm: ingestelde testdruk (p refer), reële testdruk (p
actual), verschiltestdruk (p diff), testtijd (t test) \ enter

10. Esc >> startmenu \ geheugenbeheer, gegevensoverdracht >> 3.6

3.4.2. Druktest met water, testmethode Δ>10K (B/1): temperatuurevenwicht

(EN 806-4:2010, 6.1.3.3)

  Programmaverloop ↑ ↓ (8):

1. Test \ enter

2. Test met water \ enter

3. Test met water B \ enter

4. Test Δ>10K (B/1) \ enter

5. Instelwaarde ingestelde testdruk (p refer) controleren en evt. wijzigen

(11) \ ↓

6.  Instelwaarde stabilisatie (t stabi) controleren en evt. wijzigen (11) \ ↓

7. Instelwaarde testtijd (t test) controleren en evt. wijzigen (11) \ enter

8. De reële testdruk (p actual) wordt aan de ingestelde testdruk (p refer)
aangepast \ enter

9.  De stabilisatie-/wachttijd (t stabi) loopt; na aoop hiervan wordt de reële 

testdruk (p actual) in de ingestelde testdruk (p refer) veranderd. Met enter
kan de stabilisatie-/wachttijd voortijdig worden beëindigd; testtijd (t test) \
enter (\ esc = annuleren).

10. Weergave op beeldscherm: ingestelde testdruk (p refer), reële testdruk (p
actual), verschiltestdruk (p diff), testtijd (t test) \ enter

11. Esc >> startmenu \ geheugenbeheer, gegevensoverdracht >> 3.6

3.4.3. Druktest met water, testmethode PfS (B/2): persverbindingen niet-geperst

ondicht (informatieblad T 82-2011 van het Duitse Zentralverband Sanitär Heizung
Klima, uitbreiding van EN 806-4:2010, 6.1.3.2.)

  Programmaverloop ↑ ↓ (8):

1. Test \ enter

2. Test met water \ enter

3. Test met water B \ enter

4. Test PfS (B/2) \ enter

5. Instelwaarde ingestelde testdruk (p refer) controleren en evt. wijzigen

(11) \ ↓

6. Instelwaarde testtijd (t test) controleren en evt. wijzigen (11) \ enter

7. De reële testdruk (p actual) wordt aan de ingestelde testdruk (p refer)
aangepast \ enter; de testtijd (t test) begint direct (\ esc = annuleren)

8. Weergave op beeldscherm: ingestelde testdruk (p refer), reële testdruk (p
actual), verschiltestdruk (p diff), testtijd (t test) \ enter

9. Esc >> startmenu \ geheugenbeheer, gegevensoverdracht >> 3.6

3.4.4. Druktest met water, testmethode P+M (B/3): leidingsystemen van

kunststof en metaal (EN 806-4:2010, 6.1.3.3 en informatieblad T 82-2011 van
het Duitse Zentralverband Sanitär Heizung Klima)

  Programmaverloop ↑ ↓ (8):

1. Test \ enter

2. Test met water \ enter

3. Test met water B \ enter

4. Test P+M (B/3) \ enter

5. Instelwaarde ingestelde testdruk (p1 refer) controleren en evt. wijzigen

(11) \ ↓

6. Instelwaarde ingestelde testdruk (p2 refer) controleren en evt. wijzigen

(11) \ ↓

7.  Instelwaarde testtijd (t1 test) controleren en evt. wijzigen (11) \ ↓

8. Instelwaarde testtijd (t2 test) controleren en evt. wijzigen (11) \ enter

9. De reële testdruk (p1 actual) wordt aan de ingestelde testdruk (p1 refer)
aangepast \ enter; de testtijd (t1 test) begint direct (\ esc = annuleren)

10. De reële testdruk (p2 actual) wordt aan de ingestelde testdruk (p2 refer)
aangepast \ enter; de testtijd (t2 test) begint direct (\ esc = annuleren)

11. Weergave op beeldscherm: ingestelde testdruk (p1 refer), reële testdruk
(p1 actual), verschiltestdruk (p1 diff), testtijd (t1 test)

ingestelde testdruk (p2 refer), reële testdruk (p2 actual), verschiltestdruk

(p2 diff), testtijd (t2 test) \ enter

12. Esc >> startmenu \ geheugenbeheer, gegevensoverdracht >> 3.6

3.4.5. Druktest met water, testmethode C (EN 806-4:2010, 6.1.3.4)

  Programmaverloop ↑ ↓ (8):

1. Test \ enter

2. Test met water \ enter

3. Test met water C \ enter

4. Instelwaarde ingestelde testdruk (p refer) controleren en evt. wijzigen

(11) \ ↓

5.  Instelwaarde stabilisatie (t0 stabi) controleren en evt. wijzigen (11) \ ↓

6.  Instelwaarde testtijd (t1 test) controleren en evt. wijzigen (11) \ ↓

7. Instelwaarde testtijd (t2 test) controleren en evt. wijzigen (11) \ enter

8. De reële testdruk (p0 actual) wordt aan de ingestelde testdruk (p refer)
aangepast \ enter

9.  De stabilisatie-/wachttijd (t stabi) loopt; na aoop hiervan wordt de reële 

testdruk (p actual) in de ingestelde testdruk (p refer) veranderd. Met enter
kan de stabilisatie-/wachttijd voortijdig worden beëindigd; de testtijd (t1
test) begint direct, aansluitend volgt de testtijd (t2 test) (\ esc = annuleren).

10. Weergave op beeldscherm: ingestelde testdruk (p refer), reële testdruk (p0
actual), verschiltestdruk (p0 diff), testtijd (t0 stabi)

reële testdruk (p1 actual), verschiltestdruk (p1 diff), testtijd (t1 test)

reële testdruk (p2 actual), verschiltestdruk (p2 diff), testtijd (t2 test) \ enter

11. Esc >> startmenu \ geheugenbeheer, gegevensoverdracht >> 3.6

3.5. Programma persluchtpomp

De druk wordt op de op het scherm geselecteerde ingestelde testdruk (p refer)

in het bereik van 200 – 0 dalend in hPa (mbar, psi) en in het bereik van 0,2 – 8,0
stijgend in MPa (bar, psi) weergegeven en geregeld.

  Programmaverloop ↑ ↓ (8):

1. Persluchtpomp \ enter

2. Instelwaarde ingestelde testdruk (p refer) controleren en evt. wijzigen (11)
\ enter

3. Het reservoir wordt tot de ingestelde testdruk (p refer) opgepompt.

4. Esc >> startmenu \ geheugenbeheer, gegevensoverdracht >> 3.6

Bij een reeds onder druk staand reservoir wordt na de aansluiting van het

reservoir de druk ervan als p actual aangegeven.

Het programma kan te allen tijde met de knop esc (10) worden afgebroken.

Dan worden alle kleppen geopend en wordt de druk afgelaten. Het oppompen
wordt opgeslagen, maar hierbij wordt in het bestand ‘Annulering’ vermeld.

3.6. Geheugenbeheer, gegevensoverdracht, rapportage

Voor het geheugenbeheer zijn 4 functies beschikbaar:

●

weergeven van opgeslagen resultaten van de spoel- en testprogramma’s,

●

afdrukken van opgeslagen resultaten van de spoel- en testprogramma’s

op een printer; printer op de USB-poort (g. 2 (33)) aansluiten,

●

verwijderen van opgeslagen resultaten van de spoel- en testprogramma’s,

●

opslaan van de resultaten van de spoel- en testprogramma’s op een

USB-stick; USB-stick in de USB-poort (g. 2 (33)) steken.

Weergave / druk
File-nr. verwijderen
Alle les verwijd.
Opslaan op USB

De resultaten van de spoel- en testprogramma’s worden met datum, tijd en

rapportnummer in de geselecteerde taal opgeslagen en kunnen voor docu
mentatie naar een USB-stick of printer worden overgedragen (beide niet
bijgeleverd). Noodzakelijke aanvullingen van opgeslagen gegevens, bijv.
klantnaam, projectnummer, controleur, zijn op externe apparaten (bijv. pc,
laptop, tablet-pc, smartphone) mogelijk.

3.7. Gebruik van persluchtgereedschap

Persluchtgereedschap kan tot een max. luchtbehoefte van 230 Nl/min direct

vanuit het persluchtreservoir worden gevoed. De door het persluchtreservoir

geleverde luchtdruk kan op de manometer persluchtreservoir (g. 4 (30)) worden 
gecontroleerd. Met de noodstopknop compressor (g. 4 (29)) kan de compressor

te allen tijde worden uitgeschakeld. Voor de drukinstelling persluchtgereedschap

(g. 4 (31)) moet de instelschijf omhoog worden getrokken. De ingestelde druk 
kan op de manometer persluchtgereedschap (g. 4 (32)) worden afgelezen.

3.8. Transport en opslag

De elektronische spoel- en afperseenheid en de slangen dienen, om schade

te voorkomen, volledig leeg bij ≥ 5 °C en droog te worden opgeslagen. Water

resten van het spoelen of van de druktest met water kunnen met de verbin-

dingsslang compressor-wateraansluitingen (g. 5 (38)) (toebehoren) worden 

verwijderd. Deze wordt aan de ene zijde op de aansluiting persluchtgereedschap

(g. 4 (28)) en aan de andere zijde op de toevoer spoelen (g. 1 (14)) resp. 
toevoer druktest met water (g. 1 (24)) aangesloten. Zie verder 3.7.

Ter voorkoming van verontreinigingen dienen de wateraansluitingen aan het

apparaat en de slangen met kappen resp. stoppen te worden afgesloten.

4. Onderhoud

4.1. Inspectie

WAARSCHUWING

Vóór de inspectie altijd de netstekker uittrekken! Controleer voor elk gebruik

de slangen en afdichtingen op beschadigingen. Gebruik geen beschadigde
slangen en afdichtingen.

4.2. Onderhoud

WAARSCHUWING

Vóór onderhoudswerkzaamheden altijd de netstekker uittrekken! Het

reservoir van het condens- en deeltjeslter van de elektronische spoel- en 

afperseenheid met compressor moet regelmatig gecontroleerd en indien nodig

leeggemaakt worden. Hierbij dient de lterpatroon schoongemaakt en evt. 
vervangen te worden. Draai hiervoor de 6 schroeven van de beschermkap (g.

1 (37)) los en neem de beschermkap vervolgens weg. Houd alle slangaanslui-

tingen schoon. Open af en toe beide sluitschroeven condenswater (g. 1 (34)), 
om condenswater uit het persluchtreservoir (g. 1 (35)) af te laten.

Opdat datum en tijd blijvend worden opgeslagen, dient de knoopcel (lithium

CR1220, 3 V) aan de achterzijde van het bedieningspaneel (g. 1 (36)) ca. om 

de 2 jaar te worden vervangen. Draai hiervoor de 6 schroeven van de

beschermkap (g. 1 (37)) los en neem de beschermkap vervolgens weg. Draai 

daarna de 4 schroeven van het bedieningspaneel los en vervang de knoopcel
aan de achterzijde van het bedieningspaneel.

Reinig kunststof onderdelen (bijv. de kast) uitsluitend met machinereiniger of

met milde zeep en een vochtige doek. Gebruik geen huishoudelijke reinigings­middelen. Deze bevatten allerlei chemicaliën die kunststof onderdelen kunnen
beschadigen. Gebruik voor de reiniging in geen geval benzine, terpentijnolie,
thinner of dergelijke producten.

-

-

nld nld

Zorg ervoor dat vloeistoffen nooit binnen in de elektronische spoel- en afper-

seenheid met compressor terecht kunnen komen.

4.3. Reparatie

WAARSCHUWING

Vóór reparatiewerkzaamheden altijd de netstekker uittrekken! Deze werk

zaamheden mogen uitsluitend door gekwalificeerd vakpersoneel worden
uitgevoerd.

5. Storing

LET OP

Wanneer storingen optreden, dient eerst te worden gecontroleerd of de nieuwste softwareversie (Ver. software) op de invoer- en besturingseenheid is geïnstalleerd.

Om de softwareversie weer te geven, selecteert u het menu instellingen en vervolgens apparaatgegevens. De nieuwste softwareversie voor de invoer- en bestu

ringseenheid kan via een USB-stick worden gedownload onder www.albert-roller.de → Downloads → Software. Vergelijk het nummer van de softwareversie van 

het apparaat met het nummer van de nieuwste softwareversie en installeer indien nodig met behulp van een USB-stick de nieuwste softwareversie op de invoer- en
besturingseenheid. Verdere werkwijze, zie 2.3.

5.1. Storing: De elektronische spoel- en afperseenheid met compressor wordt na een druk op de knop aan/uit (4) niet ingeschakeld.
Oorzaak: Oplossing:

●

●

●

●

5.2. Storing:  De compressor start niet, hoewel geringe of geen druk in het persluchtreservoir (indicatie manometer persluchtreservoir (g. 4 (30)) in acht nemen).
Oorzaak: Oplossing:

●

●

5.3. Storing: In het programma spoelen wordt de benodigde minimumstromingssnelheid niet bereikt.
Oorzaak: Oplossing:

●

●

●

●

●

●

5.5. Storing: In het programma test met perslucht of persluchtpomp wordt de ingestelde druk (p refer) niet bereikt.
Oorzaak: Oplossing:

●

●

●

5.6. Storing: In het programma test met water wordt de ingestelde druk (p refer) niet tot stand gebracht (alleen Multi-Control SLW).
Oorzaak: Oplossing:

●

●

●

●

●

5.7. Storing: Na uitvoering van het programma test met water of tijdens de test met water B, P+M wordt de druk in de te testen leiding niet afgebouwd.
Oorzaak: Oplossing:

●

●

5.8. Storing: De datum en tijd moeten na elke inschakeling van de elektronische spoel- en afperseenheid met compressor opnieuw worden ingesteld.
Oorzaak: Oplossing:

●

5.9. Storing: De nieuwe softwareversie werd niet geïnstalleerd.
Oorzaak: Oplossing:

●

●

●

●

De knop aan/uit (g. 2 (4)) werd te kort ingedrukt.
  De aardlekschakelaar PRCD (g. 1 (1)) is niet ingeschakeld.

Aansluitleiding/PRCD defect.

De elektronische spoel- en afperseenheid met compressor is defect.● De elektronische spoel- en afperseenheid met compressor door een

  De noodstopknop compressor (g.4 (29)) is uitgeschakeld.

De elektronische spoel- en afperseenheid met compressor is defect.● De elektronische spoel- en afperseenheid met compressor door een

De afsluitkraan van de huisaansluiting is slechts gedeeltelijk geopend.● De afsluitkraan volledig openen.

  Het jnlter (g. 3 (12)) is verontreinigd.

Het aantal geopende aftappunten is te klein.
Slangen verkeerd aangesloten.
Verkeerde instelwaarden ingevoerd.
Kleppen verstopt, aanzienlijke, niet-oplosbare incrustaties in de leidingen

aanwezig.

  Installatie of persluchtslang (g. 4 (23)) ondicht.

Geen of te weinig druk in het persluchtreservoir.
De elektronische spoel- en afperseenheid met compressor is defect.● De elektronische spoel- en afperseenheid met compressor door een

  Zuig-/drukslang (g. 1 (13)) of hogedrukslang (g. 4 (26)) ondicht.

De hydropneumatische pomp bouwt geen druk op.

De afsluitkraan van de watertoevoer is gesloten of slechts gedeeltelijk

geopend.
Geen of te weinig luchtdruk in het persluchtreservoir.
De elektronische spoel- en afperseenheid met compressor is defect.● De elektronische spoel- en afperseenheid met compressor door een

  De waterafvoer drukafbouw (g. 4 (27)) is verontreinigd of defect.

De elektronische spoel- en afperseenheid met compressor is defect.● De elektronische spoel- en afperseenheid met compressor door een

De batterij is leeg.

De USB-stick werd niet gedetecteerd.
De nieuwe softwareversie staat niet op de USB-stick.

  De USB-stick werd tijdens de installatie uit de USB-poort (g. 2 (33)) 

getrokken.
Er werd een map op de USB-stick aangemaakt en de nieuwe softwareversie

werd naar deze map gekopieerd.

-

●

De knop aan/uit gedurende ca. 2 s indrukken, vervolgens loslaten.

●

De aardlekschakelaar PRCD zoals onder 2.1. beschreven inschakelen.

●

  De aansluitleiding/PRCD door gekwaliceerd vakpersoneel of een geautori-

seerde ROLLER klantenservice laten vervangen.

geautoriseerde ROLLER klantenservice laten controleren/repareren.

●

De compressor inschakelen door de noodstopknop omhoog te trekken.

geautoriseerde ROLLER klantenservice laten controleren/repareren.

●

  Fijnlter en inzetlter reinigen of vervangen.

●

Het gepaste aantal aftappunten openen.

●

  Slangen zoals op g. 3 weergegeven aansluiten.

●

Instelwaarden controleren, indien nodig corrigeren. Programma herstarten.

●

Klep(pen) reinigen/vervangen. Incrustaties verwijderen.

●

Installatie op dichtheid controleren. Persluchtslang vervangen.

●

Zie 5.2. Storing.

geautoriseerde ROLLER klantenservice laten controleren/repareren.

●

Zuig-/drukslang of hogedrukslang vervangen.

●

Zuig-/drukslang tussen huisaansluiting en toevoer druktest met water

aansluiten, zie 2.6.2.

●

De afsluitkraan volledig openen.

●

De hydropneumatische pomp heeft perslucht nodig, zie 5.2. Storing.

geautoriseerde ROLLER klantenservice laten controleren/repareren.

●

  De waterafvoer drukafbouw reinigen of door gekwaliceerd vakpersoneel of 

een geautoriseerde ROLLER klantenservice laten vervangen.

geautoriseerde ROLLER klantenservice laten controleren/repareren.

●

De batterij vervangen. Zie 4.2.

●

Een andere USB-stick gebruiken.

●

De nieuwe softwareversie naar de USB-stick kopiëren.

●

Het proces herhalen zoals onder 2.3. beschreven. Indien mogelijk een

USB-stick met led gebruiken.

●

De nieuwe softwareversie naar de hoofdmap van de USB-stick verplaatsen.

-

nld swe

6. Verwijdering

De elektronische spoel- en afperseenheid met compressor mag na zijn gebruiks-

duur niet met het huisvuil worden verwijderd. Hij moet in overeenstemming met
de wettelijke voorschriften worden verwijderd.

7. Fabrieksgarantie

De garantietijd bedraagt 12 maanden vanaf de overhandiging van het nieuwe

product aan de eerste gebruiker. Het tijdstip van de overhandiging dient te
worden bewezen aan de hand van het originele aankoopbewijs, waarop de
koopdatum en productnaam vermeld moeten zijn. Alle defecten die tijdens de
garantieperiode optreden en die aantoonbaar aan fabricage- of materiaalfouten
te wijten zijn, worden gratis verholpen. Door deze garantiewerkzaamheden
wordt de garantieperiode voor het product niet verlengd of vernieuwd. Schade
die te wijten is aan natuurlijke slijtage, onvakkundige behandeling of misbruik,
niet-naleving van bedrijfsvoorschriften, ongeschikte bedrijfsmiddelen, buiten
sporige belasting, oneigenlijk gebruik, eigen ingrepen of ingrepen door derden
of aan andere oorzaken waar ROLLER niet verantwoordelijk voor is, is van de
garantie uitgesloten.

Garantiewerkzaamheden mogen uitsluitend door een geautoriseerde ROLLER

klantenservice worden uitgevoerd. Reclamaties worden uitsluitend erkend, als
het product zonder voorafgaande ingrepen, in niet-gedemonteerde toestand
bij een geautoriseerde ROLLER klantenservice wordt binnengebracht. Vervangen
producten en onderdelen worden eigendom van ROLLER.

De kosten voor de verzending naar en van de klantenservice zijn voor rekening

van de gebruiker.

De wettelijke rechten van de gebruiker, met name zijn garantierechten tegen

over de verkoper in het geval van gebreken, worden door deze garantie niet
beperkt. Deze fabrieksgarantie geldt uitsluitend voor nieuwe producten die
binnen de Europese Unie, in Noorwegen of in Zwitserland worden gekocht en
gebruikt.

Voor deze garantie is het Duitse recht van toepassing met uitsluiting van het

Verdrag der Verenigde Naties inzake internationale koopovereenkomsten
betreffende roerende zaken (CISG).

8. Onderdelenlijsten

Onderdelenlijsten vindt u op www.albert-roller.de → Downloads → Parts lists.

Översättning av originalbruksanvisningen

Fig. 1 – 6:

Fig. 1: Ingångar med manöverpanel och PRCD
Fig. 2: Inmatnings- och styrenhetens manöverpanel
Fig. 3: Anslutning till vattenförsörjningen/installation
Fig. 4: Utgångar
Fig. 5: Spolning av värmesystem/värmekretsar
Fig. 6: Anslutningsslang kompressor/vattenanslutningar

1 Felströmsskyddsbrytare PRCD
2 RESET knapp
3 TEST knapp
4 Knapp på/av
5 Kontrollampa
6 Bildskärm (LCD)

­ 7 Knapp "?"

  8  Pilknappar ↑ ↓

9 Enter knapp
10 Esc knapp

11  Pilknappar ← →
12  Finlter

13 Sug-/tryckslang

14  Tillöde spolning
15  Avöde spolning

22 Utgång tryckprovning med tryckluft, desinfektion, rengöring, konservering,

23 Tryckluftsslang

-

24  Tillöde tryckprovning med vatten
25  Avöde tryckprovning med vatten

26 Högtrycksslang

27  Vattenavöde trycklösgörande

28 Anslutning tryckluftsverktyg
29 Nödstoppsknapp kompressor
30 Manometer tryckluftsbehållare
31 Tryckinställning tryckluftsverktyg
32 Manometer tryckluftsverktyg
33 USB-anslutning
34 Förslutningsskruv kondensvatten
35 Tryckluftsbehållare
36 Manöverpanel
37 Skyddskåpa
38 Anslutningsslang kompressor/vattenanslutningar
39 Kontrollampa PRCD

tryckluftspump

Allmänna säkerhetsanvisningar

VARNING

Läs igenom alla säkerhetsanvisningar och instruktioner. Om man inte följer
säkerhetsanvisningarna och instruktionerna kan det uppstå elektrisk stöt, brand och/
eller svåra skador.

Spara alla säkerhetsanvisningar och instruktioner för framtida bruk.

1) Arbetsplatssäkerhet

a) Håll arbetsområdet rent och väl belyst. Oordning och obelysta arbetsområden

kan leda till olyckor.

b) Arbeta inte med det elektriska verktyget i explosionsfarlig miljö där det

nns brännbara vätskor, gaser eller damm. Elektriska verktyg alstrar gnistor

som kan tända eld på damm eller ångor.

c) Håll barn och andra personer på avstånd när det elektriska verktyget

används. Om du distraheras kan du tappa kontrollen över verktyget.

2) Elektrisk säkerhet

a) Det elektriska verktygets anslutningskontakt måste passa i kontaktuttaget.

Det är inte tillåtet att göra några som helst ändringar på kontakten. Använd
inga adapterkontakter tillsammans med elektriska verktyg som är jordade. Oför
ändrade kontakter och passande kontaktuttag minskar risken för elektriskt stöt.

b) Undvik kroppskontakt med jordade ytor som de som nns på rör, värme

aggregat, spisar och kylskåp. Det nns en förhöjd risk för elektrisk stöt när din 

kropp är jordad.

c) Håll elektriska verktyg borta från regn och fukt. Om det tränger in vatten i ett

elektriskt verktyg ökar risken för elektrisk stöt.

d) Använd inte anslutningskabeln för att bära det elektriska verktyget, hänga

upp det eller för att dra ut kontakten ur kontaktuttaget. Håll anslutningska
beln på avstånd från värme, olja, vassa kanter eller rörliga delar på verktyget.

Skadade eller intrasslade kablar ökar risken för elektrisk stöt.

e) Om du använder ett elektrisk verktyg utomhus får du endast använda en

förlängningskabel som är avsedd för utomhusbruk. Om en förlängningskabel
används som är avsedd för utomhusbruk minskar risken för elektrisk stöt.

f) Om det inte går att undvika att använda det elektriska verktyget i fuktig

miljö ska en jordfelsbrytare användas. Risken för elektrisk stöt minskar om

en jordfelsbrytare används.

3) Personers säkerhet

a) Var uppmärksam, tänk på vad du gör och använd ditt sunda förnuft när du

arbetar med ett elektriskt verktyg. Använd inte elektriska verktyg om du är

trött eller påverkad av droger, alkohol eller medicin. Om du för en kort stund
tappar koncentrationen när du använder ett elektriskt verktyg kan det medföra
allvarliga skador.

-

-

-

swe swe

b) Bär personlig skyddsutrustning och alltid skyddsglasögon. Om du bär

personlig skyddsutrustning som dammask, halksäkra skyddsskor, skyddshjälm
eller hörselskydd, beroende på typ av elektriskt verktyg och hur det elektriska
verktyget ska användas, minskar risken för olyckor.

c) Undvik oavsiktlig idrifttagning. Försäkra dig om att det elektriska verktyget

är avstängt innan du ansluter strömförsörjningen, lyfter upp eller bär det.

Om du har ngret på strömbrytaren när du bär det elektriska verktyget eller har 

satt strömbrytaren på påsatt läge när det elektriska verktyget ansluts till ström
försörjningen kan det leda till olyckor.

d) Avlägsna inställningsverktyg eller skruvnycklar innan du sätter på det

elektriska verktyget. Ett verktyg eller en nyckel som benner sig i den roterande 

delen av verktyget kan medföra skador.

e) Undvik onormal kroppshållning. Se till att du står stadigt och alltid håller

balansen. På så sätt har du bättre kontroll över det elektroniska verktyget om

det uppstår oväntade situationer.

f) Bär lämpliga kläder. Bär inte löst sittande kläder eller smycken. Håll håret,

kläder och handskar på avstånd från rörliga delar. Löst sittande kläder,
smycken eller långt hår kan gripas tag i av rörliga delar.

4) Användning och behandling av det elektriska verktyget

a) Överbelasta inte verktyget. Använd det elektriska verktyg som är lämpligt

för det arbete du tänker utföra. Med lämpligt elektriskt verktyg arbetar du bättre
och säkrare inom det angivna effektområdet.

b) Använd inte det elektriska verktyget om strömbrytaren är defekt. Ett elektriskt

verktyg som inte längre kan sättas på och stängas av är farligt och måste repa
reras.

c) Dra ut kontakten ur eluttaget innan inställningar görs på verktyget, tillbe

hörsdelar byts ut eller det elektriska verktyget läggs undan. Denna försik-

tighetsåtgärd förhindrar att det elektriska verktyget startas oavsiktligt.

d) Förvara elektriska verktyg som inte används utom räckhåll för barn. Låt

inte personer använda enheten som inte känner till hur den fungerar eller
som inte har läst dessa anvisningar. Elektriska verktyg är farliga om de används

av oerfarna personer.

e) Ta hand om det elektriska verktyget med omsorg. Kontrollera om rörliga

delar på enheten fungerar felfritt och inte klämmer någonstans, om delar
har gått sönder eller är så skadade att de har en negativ inverkan på det

elektriska verktygets funktion. Låt de skadade delarna repareras innan

enheten används. Många olyckor beror på att de elektriska verktygen underhålls
dåligt.

f) Använd elektriska verktyg, tillbehör, arbetsverktyg o.s.v. i enlighet med

dessa anvisningar. Ta hänsyn till arbetsvillkoren och den aktivitet som

utförs. Om elektriska verktyg används på annat sätt än det de är avsedda för
kan det uppstå farliga situationer.

g) Håll handtagen torra, rena och fria från olja och fett. Halkiga handtag förhin

drar säker hantering och kontroll över det elektriska verktyget i oväntade situationer.

5) Service

a) Låt endast kvalicerad fackpersonal reparera ditt elektriska verktyg och

använd endast originalreservdelar. På så sätt förblir enheten säker.

Säkerhetsanvisningar för elektronisk spol- och
tryckprovenhet med kompressor

VARNING

Läs igenom alla säkerhetsanvisningar och instruktioner. Om man inte följer
säkerhetsanvisningarna och instruktionerna kan det uppstå elektrisk stöt, brand och/
eller svåra skador.

Spara alla säkerhetsanvisningar och instruktioner för framtida bruk.

● 

Använd aldrig det elektriska verktyget utan den medföljande felströms­skyddsbrytaren PRCD. Risken för elektrisk stöt minskar om en felströmsskydds-

brytare används.

● 

Det elektriska verktyget utvecklar mycket högt tryck, vid användning med
tryckluft på upp till 1 MPa/10 bar/145 psi och vid användning med vatten

på upp till 4 MPa/40 bar/580 psi. Var därför särskilt försiktig. Håll andra personer
på avstånd från arbetsområdet när du arbetar med det elektriska instrumentet.

● 

Använd inte det elektriska verktyget om det är skadat. Risk för olycka.

● 

Undersök högtrycksslangarna avseende skador före varje användning.
Skadade högtrycksslangar kan brista och orsaka skador.

● 

Använd endast högtrycksslangar, armaturer och kopplingar i original för
det elektriska verktyget. På så sätt förblir instrumentet säkert.

● 

Vid drift ska det elektriska verktyget stå vågrätt och på en torr plats. Om
det tränger in vatten i ett elektriskt instrument ökar risken för elektrisk stöt.

● 

Rikta inte vätskestrålar mot det elektriska verktyget, inte heller för att

rengöra det. Om det tränger in vatten i ett elektriskt instrument ökar risken för
elektrisk stöt.

● 

Transportera inte brännbara eller explosiva vätskor, till exempel bensin,

olja, alkohol eller lösningsmedel, med det elektriska verktyget. Ångor eller
vätskor kan fatta eld eller explodera.

● 

Använd inte det elektriska verktyget i utrymmen med explosionsrisk. Ångor
eller vätskor kan fatta eld eller explodera.

● 

Skydda det elektriska verktyget mot frost. Verktyget kan skadas. Låt det elek­triska verktyget gå på tomgång i ca 1 minut så att kvarvarande vatten kommer ut.

● 

Låt aldrig det elektriska verktyget vara igång utan uppsikt. Stäng vid längre
arbetspauser av det elektriska verktyget med strömbrytaren (4) och dra ur

nätkontakten. Elektriska apparater kan innebära faror som kan orsaka sak- och/
eller personskador om de lämnas utan uppsikt.

● 

Använd inte det elektriska verktyget under en längre tid mot ett slutet

rörledningssystem. Det elektriska verktyget kan skadas pga. överhettning.

● 

Barn och personer, som på grund av sin fysiska, sensoriska eller mentala

förmåga eller bristande erfarenhet eller kunskap inte är i stånd att säkert

manövrera det elektriska verktyget, får inte använda det elektriska verktyget

utan uppsikt eller anvisningar av en ansvarig person. Annars nns risk för 

felmanövrering och personskador.

● 

Överlämna det elektriska verktyget endast till instruerade personer. Ungdomar
får endast använda det elektriska verktyget om de är över 16 år gamla och om

­det är nödvändigt för dem att göra det i utbildningssyfte och de arbetar under
uppsikt av en utbildad person.

● 

Kontrollera anslutningskabeln till den elektriska apparaten liksom förläng­ningskablar regelbundet för att upptäcka eventuella skador. Låt vid skador

dessa bytas ut kvalicerad fackpersonal eller av en auktoriserad ROLLER 

avtalsverkstad.

● 

Använd endast godkända förlängningskablar med motsvarande märkning
med tillräckligt ledningstvärsnitt och med minst den under 1.4. Elektriska

data tillåtna skyddsklassen. Använd förlängningskablar upp till en längd på
10 m med ledningstvärsnitt 1,5 mm², på 10 – 30 m med ledningstvärsnitt på 2,5 mm².

Symbolförklaring

VARNING

OBSERVERA

-

OBS

-

1. Tekniska data

-

Ändamålsenlig användning

VARNING

Använd det elektriska verktyget endast för dess ändamålsenliga användning. Att
ignorera dessa föreskrifter kan leda till allvarliga personskador eller dödsfall.

ROLLER'S Multi-Control är avsett att användas för:

● 

Spolning av dricksvatteninstallationer med vatten enligt EN 806-4:2010 och
informationsbladet T 84-2004 "Spolning, desinfektion och driftsättning av dricks
vatteninstallationer" från "Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland"
(Centralförbundet sanitet, värme, klimat, Tyskland) och för att spola radiatorer- och
ytvärmesystem.

● 

Spolning av dricksvatteninstallationer med vatten-/luftblandning med

intermittent tryckluft enligt EN 806-4:2010 och informationsbladet T 84-2004
"Spolning, desinfektion och driftsättning av dricksvatteninstallationer" från
"Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet,
värme, klimat, Tyskland) och för att spola radiatorer- och ytvärmesystem.

● 

Spolning av rörledningssystem med vatten-/luftblandning med konstant
tryckluft

● 

Desinfektion, rengöring och konservering: Desinfektion av dricksvatteninstal­lationer med vatten enligt EN 806-4:2010 och informationsbladet T 84-2004
"Spolning, desinfektion och driftsättning av dricksvatteninstallationer" från
"Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet,
värme, klimat, Tyskland) och andra röreldningssystem. Rengöring och konser
vering av radiatorer- och ytvärmesystem. Användning av olika tillsatsämnen för
desinfektion, rengöring och konservering för olika typer av användning med
tillförselenhet för tillförsel av tillsatsämnena.

● 

Täthetsprovning av dricksvatteninstallationer med tryckluft enligt informa­tionsblad T 82-2011 " Täthetsprovning av dricksvatteninstallationer" från "Zentral­verband Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme,
klimat, Tyskland) och tryck- och täthetsprovning av andra rörledningssystem och
behållare.

● 

Belastningsprovning av dricksvatteninstallationer med tryckluft enligt
informationsblad T 82-2011 "Täthetsprovning av dricksvatteninstallationer" från
"Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet,
värme, klimat, Tyskland) och belastningsprovning av andra rörledningssystem
och behållare.

● 

Hydrostatisk tryckprovning av dricksvatteninstallationer med vatten enligt
EN 806-4:2010, provförfarande A och för tryck- och täthetsprovning av andra

rörledningssystem och behållare.

● 

Hydrostatisk tryckprovning av dricksvatteninstallationer med vatten enligt
EN 806-4:2010, provförfarande B resp. modierat  enligt  informationsblad  T

Fara med medelstor risk, som om den ej beaktas, skulle kunna

ha död eller svåra personskador (irreversibla) till följd.

Fara med låg risk, som om den ej beaktas, skulle kunna ha

måttliga personskador (reversibla) till följd.

Materialskador, ingen säkerhetsanvisning! Ingen risk för

personskador.

Före idrifttagning läs igenom bruksanvisningen

Använd ögonskydd

Använd handskydd

Det elektriska verktyget motsvarar skyddsklass I

Miljövänlig kassering

EG-märkning om överensstämmelse

-

-

swe swe

82-2011 Täthetsprovning av dricksvatteninstallationer" från "Zentralverband
Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme, klimat,
Tyskland) och tryck- och täthetsprovning av andra rörledningssystem och behål
lare.

● 

Hydrostatisk tryckprovning av dricksvatteninstallationer med vatten enligt
EN 806-4:2010, provförfarande C och för tryck- och täthetsprovning av andra

rörledningssystem och behållare.

● 

Tryckluftspump för reglerad påfyllning av behållare med alla typer av tryckluft

≤ 0,8 MPa/8 bar/116 psi,

● 

Drift av tryckluftsverktyg upp till ett luftbehov på ≤ 230 Nl/min

Alla andra användningar är inte ändamålsenliga och tillåts därför inte.

OBS: För den ändamålsenliga användningen skall även de på användnings
platsen respektive gällande nationella säkerhetsbestämmelser föreskrifter
beaktas och följas, i synnerhet följande normer och tekniska regler:

Europeisk norm EN 806-4:2010

Med det för närvarande gällande europeiska direktivet 98/83/EG "om kvaliteten på
dricksvatten" som grund, antogs 2010-02-23 den europeiska normen EN 806-4:2010
"Vattenförsörjning - Tappvattensystem för dricksvatten – Del 4: Installation“ av
Europeiska kommittén för elektroteknisk standardisering (CEN) och måste t.o.m.
september 2010 erhålla statusen som en nationell norm i alla europeiska nationer.
I denna norm fastställs för första gången bestämmelser som gäller över hela Europa
avseende idrifttagning av dricksvatteninstallationer, t.ex. för påfyllning, tryckprovning,
spolning och desinfektion.

I avsnitt 6 i EN 806-4:2010 beskrivs "Påfyllning och hydrostatisk tryckprovning av
installationer i byggnader för vatten för mänsklig användning". "Installationer inne i
byggnader måste genomgå en tryckprovning. Detta kan antingen göras med vatten
eller, om nationella bestämmelser tillåter detta, får oljefri, ren luft med lågt tryck eller
ädelgaser användas. Den möjliga faran på grund av högt gas- eller lufttryck i systemet
ska beaktas." Normen EN 806-4:2010 innehåller dock förutom denna hänvisning
inga provningskriterier för provning med tryckluft.

I avsnitt 6.1 i EN 806-4:2010 nns 3 provförfaranden A, B, C att välja bland för den 

hydrostatiska tryckprovningen, beroende på de installerade rörens material och
storlek. Provförfarandena skiljer sig åt genom de olika provförloppen, trycken och

- tiderna.
I avsnitt 6.2. i EN 806-4:2010 hänvisas till detta: "Dricksvatteninstallationen måste

så snart som möjligt efter installationen och tryckprovningen, samt omedelbart innan
driftsättningen spolas med dricksdatten." Om ett system inte tas i drift omedelbart
efter driftsättningen, måste det spolas med regelbundna mellanrum (upp till 7 dagar)."
Kan detta krav inte kan uppfyllas är tryckprovningen med tryckluft att rekommendera.

I avsnitt 6.2.2. i EN 806-4:2010 beskrivs spolning med vatten.
I avsnitt 6.2.3. i EN 806-4:2010 beskrivs spolning med en vatten-/luftblandning.

Informationsblad T 82-2011 från "Zentralverband Sanitär Heizung Klima,
Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme, klimat, Tyskland)

För Tyskland fastställs i informationsbladet T 82-2011 "Täthetsprovning av dricks
vatteninstallationer" med tryckluft, ädelgas eller vatten" från "Zentralverband Sanitär
Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme, klimat, Tyskland)
under "3.1 Allmänt" för de nationella bestämmelserna: "På grund av sammantryck
barheten hos gaser ska vid genomförandet av tryckprovningar med luft av fysikaliska
och säkerhetstekniska skäl arbetarskyddsföreskrifterna "Arbeten på gasanläggningar"
och regelverket "Tekniska regler för gasinstallationer DVGW-TRGI" beaktas. Därför
har i samråd med det behöriga yrkesförbundet samt med stöd av detta regelverk
provtrycken fastställts till maximalt 0,3 MPa (3 bar), som vid belastnings- och
täthetsprovningar för gasledningar. Därmed uppfylls de nationella bestämmelserna."

Avseende de i avsnitt 6.1 i EN 806-4:2010 provförfaranden A, B, C för tryckprovning

med vatten  som  nns  att välja bland, fastställs i informationsbladet T 82-2011 från 

"Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme,
klimat, Tyskland), för Tyskland: "På grund av den praktiska genomförbarheten på
byggplatsen har utifrån praktiska försök ett metodiskt förfarande valts, vilket kan
användas för alla material och kombinatiner av material. För att även mycket små
otätheter ska funna fastställas vid täthetsprovningen har provtiden förlängts i förhållande
till normens föreskrifter. Som grund för genomförandet av täthetsprovningen med
vatten för alla material fungerar provförfarande B enligt DIN EN 806-4. Det fastställs:

Täthetsprovning med tryckluft ska genomföras om

●

en längre stilleståndstid är att förvänta från täthetsprovningen fram till idrifttag-

ningen, i synnerhet vid genomsnittliga omgivningstemperaturer > 25°C, för att
utesluta en möjlig bakterietillväxt,

●

rörledningen från täthetsprovningen fram till idrifttagningen inte kan förbli komplett

fyllt, t.ex. på grund av en frostperiod,

●

ett materials korrosionsbeständighet kan försämras i en delvis tömd ledning.

Täthetsprovning med vatten kan genomföras om

●

från tidpunkten för täthetsprovningen fram till idrifttagningen av dricksvattenin-

stallationen ett vattenutbyte säkerställs med regelbundna mellanrum, senast efter
sju dagar. Dessutom om

●

det är säkerställt att hus- eller byggvattenanslutningen spolas och därigenom är

frigiven för anslutning och drift,

●

påfyllningen av ledningssystemet utförs via hygieniskt oklanderliga komponenter,

●

anläggningen förbli komplett fylld från täthetsprovningen fram till idrifttagningen

och en delpåfyllning kan undvikas.

Informationsblad T 84-2004 från "Zentralverband Sanitär Heizung Klima,
Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme, klimat, Tyskland)

-

För Tyskland bekräftas och utvidgas i informationsbladet T 84-2004 „ "Spolning,
desinfektion och driftsättning av dricksvatteninstallationer" från "Zentralverband
Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme, klimat,
Tyskland), de i EN 806-4:2010 redan på ett omfattande sätt fastställda metoderna
för spolning och desinfektion av dricksvatteninstallationer. I synnerhet behandlas
kemiska medel för desinfektion och den termiska desinfektionen beskrivs.

Tekniska regler – arbetsblad DVGW W 557 (A) oktober 2012 från "Deutscher
Verein des Gas- und Wasserfaches" (Tyska föreningen för gas- och vatten
branschen)

För Tyskland nns i Tekniska regler -  arbetsblad  W  557  (A)  oktober  2012  från 
"Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches (DVGW)" (Tyska föreningen för

-

gas- och vattenbranschen) ytterligare anvisningar för "Rengöring och desinfektion
av dricksvatteninstallationer".

1.1. Leveransens omfattning

ROLLER'S Multi-Control SL / SLW, elektronisk spol- och tryckprovenhet med

kompressor,
2 st. sug-/tryckslang 1", 1,5 m lång, med slangförskruvningar 1",
1 st. tryckluftsslang 8 mm, 1,5 m lång, med snabbkopplingar DN 5, för tryck

provning med tryckluft,
1 st. högtrycksslang ½", 1,5 m lång, med slangförskruvningar ½", för tryckprov

ning med vatten (endast ROLLER'S Multi-Control SLW)
Bruksanvisning

1.2. Artikelnummer

ROLLER'S Multi-Control SL, elektronisk spol- och tryckprovenhet,

tryckprovning med tryckluft, utan tillbehör 115600
ROLLER'S Multi-Control SLW, elektronisk spol- och tryckprovenhet,

tryckprovning med tryckluft och vatten, utan tillbehör 115601

Finlter med lterinsats 50 µm  115323
  Finlterinsats 50 µm  043052

Anslutningsslang kompressor/vattenanslutningar 115618
Kåpor 1" med kedja (Multi-Control) 115619
Proppar 1" med kedja (sug-/tryckslang) 115620
Proppar ½" med kedja (Multi-Control) 115624
Kåpor ½" med kedja (högtrycksslang) 115623
Tryckluftsslang NW 7,2 för tryckluftsverktyg,

med snabbkopplingar NW 7,2 115621
Manometer 6 MPa/60 bar /870 psi 115140

Manometer med ngraderad skala 1,6 MPa/16 bar/232 psi,  115045
  Manometer med ngraderad skala 250 hPa/250 mbar/3,6 psi,  047069

1.3. Arbetsområde

  Lagringstemperatur apparat   ≥ 5°C

Vattentemperatur 5°C – 35°C
Omgivningstemperatur 5°C – 40°C

-

Kompressor
  Arbetstryck  ≤ 0,8 MPa/8 bar/116 psi
Oljeavskiljningsnivå oljefri

-

  Sugeffekt  ≤ 230 Nl/min

Volym tryckluftsbehållare (Fig. 1 (35)) 4,9 l

  Kondensat- och partikellter   5 µm

Spolning
Vattenanslutningar spolning DN 25, 1"

Vattentryck rörnät  ≤ 1 MPa/10 bar/145 psi
  Vattentryck med spolning med tryckluft  ≤ 0,7 MPa/7 bar/101 psi
  Vattengenomströmning  ≤ 5 m³/h
  Rördiameter installation  ≤ DN 50, 2"

Tryckprovning
  Tryckprovning med tryckluft  ≤ 0,4 MPa/4 bar/58 psi
Avläsningsnoggrannhet < 200 mbar 1 hPa/1 mbar/0,015 psi

Avläsningsnoggrannhet ≥ 200 mbar  100 hPa/100 mbar/1,5 psi
  Tryckprovning med vatten  ≤ 1,8 MPa/18 bar/261 psi

Avläsningsnoggrannhet 0,02 MPa/0,2 bar/3 psi

1.4. Elektriska/elektroniska data 230 V~; 50 Hz; 1 500 W
110 V~; 50 Hz; 1 500 W
Skyddsgrad kopplingslåda IP 44
Skyddsgrad apparat, motor IP 20
Skyddsklass 1
Driftsätt (konstant drift) S 1
Bildskärm (LCD) 3,0"

  Upplösning  128 × 64 bit

Dataöverföring med USB-sticka USB-anslutning

1.5. Mått L × B × H  570 × 370 × 530 mm (22,4" × 14,6" × 20,9")

1.6. Vikt

ROLLER'S Multi-Control SL 36,7 kg (81 lb)
ROLLER'S Multi-Control SLW 39,0 kg (86 lb)

1.7. Bullerinformation

Arbetsplatsbetingat
emissionsvärde L

PA

= 84 dB(A); K = 3 dB

-

-

-

swe swe

2. Idrifttagning

2.1. Elektrisk anslutning

VARNING

Beakta nätspänningen! Innan den elektroniska spol- och tryckprovenhet

ansluts måste man kontrollera om spänningen som anges på typskylten
motsvarar nätspänningen. Använd endast eluttag/förlängningsledningar med
funktionsduglig skyddskontakt. Innan varje driftsättning och alltid innan arbetet
påbörjas måste funktionen hos felströmsskyddsbrytaren PRCD (Fig. 1 (1))
kontrolleras:

1. Sätt i nätkontakten i eluttaget.

2. Tryck på RESET knappen (2), kontrollampan PRCD (Fig. 1 (39)) lyser rött
(drifttillstånd).

3. Dra ur nätkontakten, kontrollampan PRCD (39) måste slockna.

4. Sätt i nätkontakten i eluttaget igen.

5. Tryck på RESET knappen (2), kontrollampan PRCD (39) lyser rött (drifttill
stånd).

6. Tryck på TEST knappen (3), kontrollampan PRCD (39) måste slockna.

7. Tryck på RESET knappen (2) igen, kontrollampan PRCD (39) lyser rött.

Kontrollampan (Fig. 2 (5)) lyser grönt. Efter ca 10 s är ROLLER'S Multi-Con

trol klar för drift.

VARNING

Om de nämnda funktionerna hos felströmsskyddsbrytaren PRCD (Fig. 1 (1))

inte är uppfyllda får arbete inte utföras. Det nns risk för elektrisk stöt. Felströms

skyddsbrytaren PRCD kontrollerar den anslutna apparaten, inte installationen
framför eluttaget och inte heller mellankopplade förlängningskablar eller
kabeltrummor.

På byggarbetsplatser, i fuktig omgivning, inom- och utomhus eller på jämförbara

uppställningsplatser får den elektroniska spol- och tryckprovenheten endast
drivas från nätet via en FI-brytare (felströmsskyddsbrytare) som avbryter
energitillförseln så snart avledningsströmmen till jorden överskrider 30 mA för
200 ms. Om en förlängningskabel används ska ett tvärsnitt väljas som motsvarer
effekten hos den elektroniska spol- och tryckprovenheten. Förlängningskabeln
måste vara godkänd för den skyddsklass som anges under 1.4. Elektriska data.

Tryck på knappen på/av på inmatnings- och styrenhetens manöverpanel (Fig.

2 (4)) under ca 2 s och släpp sedan knappen. ROLLER'S Multi-Control slås på
och krompresson startar. Bildskärmen (6) lyses upp och logon ROLLER'S
Multi-Control visas och sedan visas startmenyn:

Spolning
Desinfektion
Provning
Tryckluftspump
Minneshantering

2.2. Menystruktur och bildskärmssidor

I startmenyn visas 5 huvudprogram för ROLLER'S Multi-Control: spolning,

desinfektion, provning, tryckluftspump, minneshantering. Bildskärmssidan
innehåller max 5 rader med vardera max 20 tecken. I underprogrammen visas
rader med normalvärden eller provvärden oberoende av språk med fysikaliska
formeltecken, en enhetlig verbal förkortning, enheten och värdet på provkrite
riet. Betydelse:

p refer bar xxx Provtryck Bör bar
p refer mbar xxx Provtryck Bör mbar
p actual bar xxx Provtryck Är bar
p actual mbar xxx Provtryck Är mbar
p diff bar xxx Differens provtryck bar
p diff mbar xxx Differens provtryck mbar
t stabi min xxx Stabilisierings-/väntetid min
t test min xxx Provtid min

Δ > 10K    Differens >10°C (10 Kelvin) vatten/omgivning
  PfS    Pressttingsystem (ZVSHK)

P+M Belastningsprovning plast + metall
p H

2

O bar Vattentryck

v H

2

O  m/s  Minsta ythastighet

t H

2

O min Spolningstid

n H

2

O n-mal Vattenutbyte

VA H
VS H
V H

2

O l Förbrukad vattenvolym
Fil nr Minnesplats nr för mätprotokoll
max. DN Största nominell diameter
Enter nästa bildskärmssida
Esc föregående bildskärmssida resp. avbrott

2.3. Meny inställningar

OBS

Normalvärdena för de olika provkriterierna i menyn Inställningar på ROLLER'S

Multi-Control är hämtade från EN 806-4:2010 resp. från Informationsblad T
82-2011 från "Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Central
förbundet sanitet, värme, klimat, Tyskland). Alla normalvärden för provpro­grammen kan användaren ändra i menyn Inställningar och i programmen
Spolning, Provning med tryckluft, Provning med vatten och Tryckluftspump.
Ändringar i menyn Inställningar sparas, d.v.s. de visas igen nästa gång ROLLER'S
Multi-Control slås på. Om normalvärdena bara ändras i ett av programmen,

2

O l Spolavsnittets volym

2

O l/min Volymström

-

-

-

-

-

visas de ursprungliga normalvärdena igen nästa gång ROLLER'S Multi-Control
slås på. Med Reset återställs alla normalvärden till fabriksinställningarna och
språket ställs in på tyska och formaten datum, tid, enheter återställs till DD.
MM.ÅÅÅÅ, 24 h, m/bar.

OBS: Ansvaret för ev. övertagna eller på nytt inmatade provkriterier

(provförlopp, -tryck, och- tider) eller normalvärden i de enskilda programmen
och slutsatserna utifrån provningarna ligger uteslutande hos användaren.

Respektive gällande nationella säkerhetsbestämmelser, regler och före

skrifter som är tillämpliga på användningsplatsen ska beaktas och följas.

Kontrollera innan ROLLER'S Multi-Control används om respektive senaste

versionen av programvaran är installerad på inmatnings- och styrenheten. För
att visa programvarans version, välj menyn Inställningar och sedan maskindata.
Den senaste versionen av programvaran (Ver. Software) för inmatnings- och

styrenheten kan via USB-Stick laddas ner från www.albert-roller.de → Downloads 
→ Software tillgänglig. Jämför numret på maskinens programvaruversion med

det senaste numret på programvaruversionen och installera vid behov den
senaste programvaruversionen på inmatnings- och styrenheten med hjälp av
USB-stickan. ROLLER'S Multi-Control måste vara avstängd när detta görs,
stäng vid behov av den med knappen på/av (Fig. 2 (4)) och dra ur nätkontakten.
Stick i USB-stickan med den senaste programvaruversionen i USB-anslutningen
(Fig. 2 (33)). Sätt i nätkontakten i eluttaget. Tryck på Reset knappen (Fig. 1
(2)) på felströmsskyddsbrytaren PRCD (1). Kontrollampan (5) lyser grönt. Den
senaste programvaruversionen installeras. Om en USB-sticka med LED börjar
denna LED att blinka. Installationen är klar när denna LED inte längre blinkar.
Om USB-stickan inte har en LED bör man vänta ca 1 minut efter att PRCD har
slagits på. Den senaste programvaruversionen är då installerad på inmatnings­och styrenheten. Dra ur USB-stickan.

Innan den första driftsättningen bör man i menyn Inställningar ställa in språk,

datum och tid och normalvärdena för de enskilda programmen bör kontrolleras
och ändras vid behov.

Om man efter att ROLLER'S Multi-Control har slagits på trycker på knappen

"?" (Fig. 2 (7)) inom 5 s öppnas menyn Inställningar. Med pilknapparna ↑ ↓ (8) 
väljer man önskad rad på bildskärmen.  Med pilknapparna ← →  (11) kan de

värden som visas ändras. Med den högerriktade pilen ökar man värdet, med

den vänsterriktade pilen minskar man värdet. Om man håller pilknapparna ← 
→ (11) intryckta ändras värdena snabbare. Om er än 5 rader används i ett 
underprogram, visas detta med pilar ▼▲ i det övre högra hörnet resp. i det

nedre vänstra hörnet på bildskärmen. Med knappen Enter (9) bekräftar man
bildskärmens kompletta urval och nästa bildskärm visas.

Om man trycker på knappen Esc (10) under inställningen, visas den föregående

bildskärmen. Värden som har ändrats förkastas.

Om man trycker på knappen Esc (10) under stabiliserings-väntetiden (t stabi)

avbryts processen, värdena (obrukbara) sparas ändå, visas på bildskärmen
och dessutom visas på bildskärmen och ev. på utskriftsremsan "Avbrott".

Om man trycker på knappen Esc (10) under provtiden (t test) avbryts processen,

värdena sparas ändå, visas på bildskärmen och dessutom visas på bildskärmen
och ev. på utskriftsremsan "Avbrott". Hos provprogrammen kan anpassningen
av p actual till p refer kortas av med Enter.

Välj språk, Enter:

  Normalvärde tyska (deu) är förvalt. Med pilknapparna ← → (11) kan man välja 

ett annat språk, tryck Enter.

Välj datum, Enter:

  Formatet "DD.MM.ÅÅÅÅ" är förvalt för datumet. Med pilknapparna ← → (11) 

kan du välja ett annat datumformat. Med pilknapparna ↑ ↓ (8) väljer man nästa 
önskade rad på bildskärmen och med pilknapparna ← → (11) kan man välja,

år, månad resp. år. Tryck Enter.

Välj tid, Enter:

  Normalvärdet "24 timmar" är förvalt. Med pilknapparna ← → (11) kan du välja 

ett annat tidformat. Med pilknapparna ↑ ↓ (8) väljer man nästa önskade rad på 
bildskärmen och med pilknapparna ← → (11) kan man timmar resp. minuter.

Tryck Enter.

Välj normalvärden\enheter, Enter:

  Normalvärdet "m / bar" är förvalt. Med pilknapparna ← → (11) kan man välja 

andra enheter.

Välj normalvärden\normalvärden\välj täthetsprovning med tryckluft, Enter:

  Kontrollera normalvärden, ändra vid behov med  pilknapparna  ↑  ↓  (8)  resp. 

pilknapparna ← → (11).

Normalvärden\normalvärden\belastningsprovning med tryckluft\välj DN, Enter:

  Kontrollera normalvärden, ändra vid behov med  pilknapparna  ↑  ↓  (8)  resp. 

pilknapparna ← → (11).

Normalvärden\normalvärden\provning med vatten, välj förfarande A resp. B

resp. C, Enter:

  Kontrollera normalvärden, ändra vid behov med  pilknapparna  ↑  ↓  (8)  resp. 

pilknapparna ← → (11).

Välj maskindata, Enter:
Bekräfta sista raden "Reset" med Enter. Bekräfta säkerhetsfrågan genom att

trycka Enter en gång till. Med "Reset" återställs alla normalvärden till fabriks
inställningarna och språket ställs in på tyska (deu) och formaten datum, tid,
enheter återställs till "DD.MM.ÅÅÅÅ", "24 h", "m/bar".

-

-

swe swe

2.4. Program spolning

För spolning av rörledningssystem med vatten, med vatten-/luftblandning med

intermittent tryckluft och med vatten-/luftblandning med konstant tryckluft ska
ROLLER'S Multi-Control anslutas till vattenförsörjningen resp. installationens
fördelarbatteri (Fig. 3) resp. till värmesystemet (Fig. 5) på följande sätt:

För spolning av dricksvattenledningar bakom husanslutningen (vattenmätare)

(Fig. 3) montera ROLLER nlter (12) (Art nr. 115323) med lterinsats 50 µm. 
Anslut bakom nltret sug/tryckslang  (13) vid tillöde spolning (14). Montera 
en andra sug-/tryckslang (13) vid avöde spolning (Fig. 4 (15)) och anslut till

installationen som ska spolas.

För spolning av värmesystem går man till väga på motsvarande lämpligt sätt

(Fig. 5).

2.6. Program provning

2.6.1. Tätnings- och belastningsprovning med tryckluft enligt informationsblad
T 82-2011 från "Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Central
förbundet sanitet, värme, klimat, Tyskland)

VARNING

För Tyskland fastställs i informationsbladet T 82-2011 "Täthetsprovning av

dricksvatteninstallationer" med tryckluft, ädelgas eller vatten" från "Zentralver
band Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme,
klimat, Tyskland) under "3.1 Allmänt" för de nationella bestämmelserna:

"På grund av sammantryckbarheten hos gaser ska vid genomförandet av

tryckprovningar med luft av fysikaliska och säkerhetstekniska skäl arbetar
skyddsföreskrifterna "Arbeten på gasanläggningar" och regelverket "Tekniska
regler för gasinstallationer DVGW-TRGI" beaktas. Därför har i samråd med det
behöriga yrkesförbundet samt med stöd av detta regelverk provtrycken fastställts
till maximalt 0,3 MPa/3 bar/43,5 psi, som vid belastnings- och täthetsprovningar
för gasledningar. Därmed uppfylls de nationella bestämmelserna."

Respektive gällande nationella säkerhetsbestämmelser, regler och före

skrifter som är tillämpliga på användningsplatsen ska beaktas och följas.

Innan en provning med tryckluft genomförs måste man ovillkorligen göra en

bedömning om installationen som ska provas klarar av det förinställda/valda
provtrycket "p refer".

Anslut tryckluftsslang (Fig. 4 (23)) vid utgången tryckprovning med tryckluft,

desinfektion, rengöring, konservering, tryckluftspump (22) och anslut trycklufts
slangen (23) till installationen som ska provas.

2.6.2. Tryck- och täthetsprovning med vatten enligt EN 806-4:2010 (endast
ROLLER'S Multi-Control SLW)

VARNING

Den för denna provning i ROLLER'S Multi-Control SLW extra inbyggda

hydro-pneumatiska vattenpumpen matas av den inbyggda kompressorn i
ROLLER'S Multi-Control. Den hydro-pneumatiska vattenpumpen genererar ett
vattentryck på max 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Innan en av provningarna med
vatten enligt provförfarande A, B, C genomförs måste man ovillkorligen göra
en bedömning om installationen som ska provas klarar av det förinställda/valda
provtrycket "p refer".

  Montera bakom husanslutningen (vattenmätare) (Fig. 3) ROLLER nlter (12) 

(Art. nr. 115323) med lterinsats 50 µm. Anslut bakom nltret sug/tryckslang 
(13) vid tillöde tryckprovning med vatten (Fig. 1 (24)). Anslut högtrycksslang 
(26) vid avöde tryckprovning med vatten (Fig. 4 (25)) och anslut till installationen 
som ska provas. För in vattenavöde trycklösgörande (27) i behållare (hink).

2.7. Program tryckluftspump

Med detta program kan man pumpa upp alla typer av behållare. Anslut tryck

luftsslang (Fig. 4 (22)) vid utgången tryckprovning med tryckluft, desinfektion,
rengöring, konservering, tryckluftspump (22) och anslut till behållaren som ska
pumpas upp resp. till expansionskärl, däck. Normalvärdet visas med 0,02
MPa/0,2 bar/3 psi.

2.8. Program minneshantering (dataöverföring)

Resultaten av spol- och provprogrammen sparas med datum, tid och proto

kollnummer på det valda språket och kan för dokumentation överföras till en
USB-sticka eller en skrivare (inget av detta ingår i leveransen).

2.9. Anslutning tryckluftsverktyg

Till skillnad mot det beskrivna programmet "tryckluftspump", vid vilket värdena

regleras via den elektroniska styrningen, kan man vid anslutningen trycklufts
verktyg (Fig. 4 (28)) driva tryckluftsverktyg upp till ett maximalt luftbehov på
230 Nl/min direkt från tryckluftsbehållaren. En tryckluftsslang med snabbkopp
lingar NV 7,2 ska användas (nns att får som tillbehör).

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3. Drift

Kontrollera innan ROLLER'S Multi-Control används om respektive senaste

versionen av programvaran är installerad på inmatnings- och styrenheten. För
att visa programvarans version, välj menyn Inställningar och sedan maskindata.
Den senaste versionen av programvaran (Ver. Software) för inmatnings- och

styrenheten kan via USB-Stick laddas ner från www.albert-roller.de → Downloads 
→ Software tillgänglig. Jämför numret på maskinens programvaruversion med

det senaste numret på programvaruversionen och installera vid behov den
senaste programvaruversionen på inmatnings- och styrenheten med hjälp av
USB-stickan. Vidare tillvägagångssätt, se 2.3.

OBS

Normalvärdena för de olika provkriterierna (provförlopp, -tryck, och- tider) i

OBS: Ansvaret för ev. övertagna eller på nytt inmatade provkriterier

Respektive gällande nationella säkerhetsbestämmelser, regler och före

  Det elektroniska minnet hos ROLLER'S Multi-Control rymmer 40 ler (protokoll). 

Bildskärmssida (måste friges med Enter):

19.08.2013 10:13

3.1. Program spolning av dricksvatteninstallationer

I EN 806-4:2010 och extra för Tyskland i informationsbladet 84-2004 "Spolning,

Utdrag ur EN 806-4:2010, 6.2.1. "Dricksvatteninstallationen måste så snart

3.1.1. Program spolning med vatten (utan lufttillförsel)
Enligt EN 806-4:2010 och informationsblad T 84-2004 från "Zentralverband

För Tyskland föreskrivs i informationsbladet T 84-2004 från "Zentralverband

Tabell 1: Riktvärde för det minsta antalet avtappningsställen som ska öppnas,

  ROLLER'S Multi-Control visar bl.a. den uppnådda ythastigheten  och  det 

  Programöde ↑ ↓ (8):

menyn Inställningar på ROLLER'S Multi-Control är hämtade från EN 806-4:2010
resp. från Informationsblad T 82-2011 från "Zentralverband Sanitär Heizung
Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme, klimat, Tyskland). Alla
normalvärden för provprogrammen kan användaren ändra i menyn Inställningar
och i programmen Spolning, Provning med tryckluft, Provning med vatten och
Tryckluftspump. Ändringar i menyn Inställningar sparas, d.v.s. de visas igen
nästa gång ROLLER'S Multi-Control slås på. Om normalvärdena bara ändras
i ett av programmen, visas de ursprungliga normalvärdena igen nästa gång
ROLLER'S Multi-Control slås på. Med Reset återställs alla normalvärden till
fabriksinställningarna och språket ställs in på tyska (deu) och formaten datum,
tid, enheter återställs till DD.MM.ÅÅÅÅ, 24 h, m/bar.

(provförlopp, -tryck, och- tider) eller normalvärden i de enskilda programmen
och slutsatserna utifrån provningarna ligger uteslutande hos användaren.
I synnerhet måste användaren bestämma om en föreskriven stabiliserings-/
väntetid ska avslutas och måste bekräfta detta med \Enter.

skrifter som är tillämpliga på användningsplatsen ska beaktas och följas.

Så snart ett program har valts från startmenyn och vald data har bekräftats
med Enter skapas automatiskt ett nytt Fil nr, även om programmet därefter
avbryts t.ex. med Esc. Om den 40:e minnesplatsen används, visas meddelandet
"Sistal nr tillgängligt. Efter att denna process  har  färdigställts  bör  alla  ler 
kopieras till en USB-sticka via USB-anslutningen (Fig. 2 (33)). Om ytterligare

ler sparas skrivs respektive äldsta l nr i minnet över. 

000425

Filer 40/40

Sista l nr
tillgängligt

desinfektion och driftsättning av dricksvatteninstallationer" från "Zentralverband
Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme, klimat,
Tyskland) beskrivs spolningsförfarandena "Spolning med vatten-/luftblandning
med tryckstötar. ROLLER'S Multi-Control erbjuder dessutom spolprogrammet
"Spolning av rörledningssystem med vatten-/luftblandning med konstant tryck
luft"

som möjligt efter installationen och tryckprovningen, samt omedelbart innan
driftsättningen spolas med dricksdatten." Om ett system inte tas i drift
omedelbart efter driftsättningen, måste det spolas med regelbundna mellanrum
(upp till 7 dagar)."

Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme, klimat,

Tyskland), måste det för spolningen använda dricksvattnet  ltreras,  varvid 
partiklar ≥ 150 µm måste fångas upp av ltret och vattnet måste ha en oklan
derlig dricksvattenbeskaffenhet (använd ROLLER nlter med lterinsats 50 
µm Art nr. 115323). Beroende av installationens storlek och  rörledningarnas

anordning och ledningsdragningen måste systemet spolas avsnittsvis. Den

minsta ythastigheten vid spolningen av installationen måste uppgå till 2 m/s 

och vattnet i systemet måste under spolningen bytas ut minst 20 gånger.

Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme, klimat,
Tyskland) bl.a. dessutom: "Utgående från stigledningens ände utförs spolningen
våning för våning." Inom vånings- och separata tilledningar öppnas per våning
efter varandra så många avtappningsställen som anges i Tabell 1 som riktvärde
för ett spolavsnitt, fullständigt under minst 5 minuter.

Rörledningens största nominella bredd i
det spolade avsnittet, DN

Rörledningens största nominella bredd i det
spolade avsnittet, i tum/inch

Minsta antalet avtappningsställen som ska
öppnas DN 15 (½")

i relation till fördelarledningens största nominella bredd" (informationsblad T
84-2004 "Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet
sanitet, värme, klimat, Tyskland) kursiv rad tillagd, begränsning till DN 50)

uppnådda vattenutbytet på bildskärmen.

1. Spolning\Enter

2. utan tryckluft\Enter

3.  Kontrollera normalvärde max. DN enligt Tabell 1, ändra vid behov (11)\↓

4. Ange spolavsnittets vattenvolym VA H

fortlöpande l nr 000425
Datum 19.08.2013    tid 10:13 (Skapa ett nytt l nr)
Filer 40/40 (max 40 ler sparas)

Sista l nr
tillgängligt

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

2 4 6 8

2

O (0-999 l)\Enter

-

-

-

swe swe

5.  Öppna vattentillförsel. Så länge den minsta ythastigheten v H2O = 2 m/s

och vattenutbytet n H2O = 20 inte har uppnåtts blinkar värdena. Efter att
värdena uppnåtts\Enter

(om normalvärdena v H2O och n H2O inte uppnås: \Esc = Avbrott, klarlägg

orsak, upprepa proceduren)

6. Visning på bildskärm: Vattentryck (p H2O), minsta ythastighet (v H2O),
spolningstid (t H2O), vattenutbyte (n H2O), förbrukad vattenmängd (V H2O)\
Enter

7. Esc >> Startmeny\minneshantering, dataöverföring >> 3.6

3.1.2. Program spolning med vatten-/luftblandning med intermittent tryckluft
Rengöringseffekten med spolning kan förstärkas genom att tryckluft tillsätts.

Enligt EN 806-4:2010 och informationsblad T 84-2004 från "Zentralverband
Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme, klimat,

Tyskland), måste det för spolningen använda dricksvattnet  ltreras,  varvid 
partiklar ≥ 150 µm måste fångas upp av ltret och vattnet måste ha en oklan­derlig dricksvattenbeskaffenhet (använd ROLLER nlter med lterinsats 50 
µm Art nr. 115323). "Rörsystemen kan med en dricksvatten-/luftblandning spolas 
intermittent under tryck med en minsta ythastighet i varje röravsnitt på  0,5

m/s. Därför måste ett bestämt minsta antal avtappningsarmaturer öppnas. Om
den minimala volymströmmen i ett av rörledningens avsnitt som ska spolas
inte uppnås när fördelarledningens fylls på helt, ska en ackumulatorbehållare
och en pump användas för spolningen". "Beroende av installationens storlek
och rörledningarnas anordning måste systemet spolas avsnitt för avsnitt. Inget
spolavsnitt får överskrida en rörsträngslängd på 100 m.“

Rörledningens största nominella bredd i det
spolade avsnittet, DN

Rörledningens största nominella bredd i det
spolade avsnittet, i tum/inch

Minimal volymström vid fullständigt fyllt
rörledningsavsnitt, i l/min

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

15 25 38 59

Minsta antalet avtappningsställen som ska
öppnas DN 15 (½") eller en motsvarande

1 2 3 4

tvärsnittsyta

Tabell 2: Rekommenderat minimal genomströmning och minsta antal avtapp

-

ningsställen, vilka ska öppnas beroende av rörledningens nominella diameter

i det spolade avsnittet (för en minsta ythastighet på 0,5 m/s)“ 

(EN 806-4:2010, kursiv rad tillagd, begränsning till DN 50).
Den i EN 806-4:2010 och i informationsblad T 84-2004 "Spolning, desinfektion

och driftsättning av dricksvatteninstallationer" från "Zentralverband Sanitär
Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme, klimat, Tyskland)
manuella manövreringen av inställningsdonen för tillförseln av den intermittenta
tryckluften sker hos ROLLER'S Multi-Control automatiskt. Tryckluften tillförs
med ett övertryck på 0,5 bar över det uppmätta vattentrycket. Tillförseln av
tryckluften tar 5 s, stagneringsfasen (utan tryckluft) tar 2 s.

  ROLLER'S Multi-Control visar bl.a. den uppnådda  ythastigheten  och  den 

uppnådda volymströmmen på bildskärmen.

  Programöde ↑ ↓ (8):

1. Spolning\Enter

2. Trycklift intermittent\Enter

3.  Kontrollera normalvärde max. DN enligt Tabell 2, ändra vid behov (11)\↓

4. Ange spolavsnittets vattenvolym VA H2O (0-999 l) (11)\Enter

5.  Öppna vattentillförsel. Om den minsta ythastigheten v H2O = 0,5 m/s, den

minimala volymströmmen VS H2O och spolningstiden uppnås\ Enter

Spolningstiden (enligt informationsblad T 84-2004 "Spolning, desinfektion

och driftsättning av dricksvatteninstallationer" från "Zentralverband Sanitär
Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme, klimat,
Tyskland) rättar sig efter ledningslängden och bör inte underskrida 15 s
per löpmeter. Per avtappningsställe ska spoltiden vara minst 2 min.

(om normalvärdena v H2O och VS H2O inte uppnås: \Esc = Avbrott, klarlägg

orsak, upprepa proceduren)

6. Visning på bildskärm: Vattentryck (p H2O), minsta ythastighet (v H2O),
spolningstid (t H2O), förbrukad vattenmängd (V H2O), volymström (VS H2O)\
Enter

7. Esc >> Startmeny\minneshantering, dataöverföring >> 3.6

3.1.3. Program spolning med vatten-/luftblandning med konstant tryckluft
Vid detta program tillförs tryckluften kontinuerligt med ett övertryck på 0,5 bar

över det uppmätta vattentrycket. Jämfört med program "3.1.2." Spolning med
vatten-/luftblandning med intermittent tryckluft“ utgår tryckluftsstötarna. Dessa
ger visserligen en tydlig förbättring av rengöringseffekten, med rörledningarna
belastas betydligt med på grund av tryckstötarna. Om det föreligger tvivel vad
gäller rörledningarna som ska spolas kan man med det här programmet, med
en stötfri virvling genom den konstant tillförda tryckluften åtminstone uppnå en
förbättring av rengöringseffekten jämfört med programmet "3.1.1. spolning med
vatten (utan lufttillförsel)".

ROLLER'S Multi-Control visar bl.a. den förbrukade vattenmängden på bild-

skärmen.

  Programöde ↑ ↓ (8):

1. Spolning\Enter

2. Konstant luftström\Enter

3.  Kontrollera normalvärde max. DN enligt Tabell 2, ändra vid behov (11)\↓

4. Ange spolavsnittets vattenvolym VA H2O (0-999 l) (11)\Enter

5. Öppna vattentillförsel. För att avsluta\Enter, (\Esc = Avbrott)

2

6. Visning på bildskärm: Vattentryck (p H

2

vattenmängd (V H

O)\Enter

O), spolningstid (t H2O), förbrukad

7. Esc >> Startmeny\minneshantering, dataöverföring >> 3.6

3.3. Program provning av dricksvatteninstallationer med tryckluft

VARNING

För Tyskland fastställs i informationsbladet T 82-2011 "Täthetsprovning av

dricksvatteninstallationer" med tryckluft, ädelgas eller vatten" från "Zentralver
band Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme,
klimat, Tyskland) fastställs under "3.1 Allmänt" för de nationella bestämmelserna:

"På grund av sammantryckbarheten hos gaser ska vid genomförandet av

tryckprovningar med luft av fysikaliska och säkerhetstekniska skäl arbetar
skyddsföreskrifterna "Arbeten på gasanläggningar" och regelverket "Tekniska
regler för gasinstallationer DVGW-TRGI" beaktas. Därför har i samråd med det
behöriga yrkesförbundet samt med stöd av detta regelverk provtrycken fastställts
till maximalt 0,3 MPa/3 bar/43,5 psi, som vid belastnings- och täthetsprovningar
för gasledningar. Därmed uppfylls de nationella bestämmelserna."

Respektive gällande nationella säkerhetsbestämmelser, regler och före

skrifter som är tillämpliga på användningsplatsen ska beaktas och följas.

Innan en provning med tryckluft genomförs måste man ovillkorligen göra en

bedömning om installationen som ska provas klarar av det förinställda/valda
provtrycket "p refer".

I avsnitt 6 i EN 806-4:2010 fastställs bl.a: "Installationer inne i byggnader måste

genomgå en tryckprovning. Detta kan antingen göras med vatten eller, om
nationella bestämmelser tillåter detta, får oljefri, ren luft med lågt tryck eller
ädelgaser användas. Den möjliga faran på grund av högt gas- eller lufttryck i
systemet ska beaktas." Normen EN 806-4:2010 innehåller dock förutom denna
hänvisning inga provningskriterier för provning med tryckluft.

De nedan beskrivna provningarna och de i ROLLER'S Multi-Control sparade

normalvärdena motsvarar det i Tyskland gällande informationsbladet T 82-2011
från "Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet
sanitet, värme, klimat, Tyskland). Framtida ändringar av detta informationsblad,
resp.de för användningsplatsen respektive gällande bestämmelser, regler och
föreskrifter ska beaktas och ändrade provkriterier (provförlopp, -tryck, och- tider)
ska korrigerad vid normalvärdena.

Programmen kan när som helst avbrytas med knappen Esc (10). Då öppnas

alla ventiler och trycket i installationen reduceras. Provningarna sparas men i

len visas "Avbrott".

3.3.1. Täthetsprovning med tryckluft (ZVSHK)
Provtryck 150 hPa (150 mbar)

  Programöde ↑ ↓ (8):

1. Provning\Enter

2. Provning med tryckluft\Enter

3. Täthetsprovning\Enter

4.  Kontrollera Provtryck Bör (p refer) och ändra vid behov (11)\↓

5.  Kontrollera normalvärde Stabilisering (t stabi) ändra vid behov (11)\↓

6. Kontrollera normalvärde Provtid (t test) ändra vid behov (11)\Enter

7. Provtryck Är (p actual) anpassas till Provtryck Bör (p refer)\Enter

8. Stabiliserings-/väntetid (t stabi) löper, när den löpt ut ändras Provtryck Är
(p actual) till Provtryck Bör (p refer). Med Enter kan stabiliserings-/väntetiden
avslutas i förtid, Provtid (t test) börjar då omedelbart (\Esc = Avbrott).

9. Visning på bildskärm: Provtryck Bör (p refer), Provtryck Är (p actual),
Differens Provtryck (p diff), Provtid (t test)\Enter

10. Esc >> Startmeny\minneshantering, dataöverföring >> 3.6

3.3.2. Belastningsprovning med tryckluft ≤ DN 50 (ZVSHK)
Provtryck 0,3 MPa (3 bar)

  Programöde ↑ ↓ (8):

1. Provning\Enter

2. Provning med tryckluft\Enter

3.  Belastningsprovning ≤ DN 50\Enter

Vidare tillvägagångssätt se täthetsprovning 4. till 10.

3.3.3. Belastningsprovning med tryckluft > DN 50 (ZVSHK)
Provtryck 0,1 MPa (1 bar)

  Programöde ↑ ↓ (8):

1. Provning\Enter

2. Provning med tryckluft\Enter

3. Belastningsprovning > DN 50\Enter

Vidare tillvägagångssätt se täthetsprovning 4. till 10.

3.4. Program provning av dricksvatteninstallationer med vatten (endast
ROLLER'S Multi-Control SLW)

  I avsnitt 6.1 i EN 806-4:2010 nns 3 provförfaranden A, B, C att välja bland för 

den hydrostatiska tryckprovningen, beroende på de installerade rörens mate
rial och storlek. Provförfarandena skiljer sig åt genom de olika provförloppen,­trycken och - tiderna.

För Tyskland fastställs i "Täthetsprovning av dricksvatteninstallationer" med

tryckluft, ädelgas eller vatten" från "Zentralverband Sanitär Heizung Klima,
Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme, klimat, Tyskland) avseende de
i avsnitt 6.1 i EN 806-4:2010 provförfaranden A, B, C för tryckprovning med

vatten som nns att välja bland: "På grund av den praktiska genomförbarheten 

på byggplatsen har utifrån praktiska försök ett metodiskt förfarande valts, vilket

-

-

-

-

swe swe

kan användas för alla material och kombinatiner av material. För att även mycket
små otätheter ska funna fastställas vid täthetsprovningen har provtiden förlängts
i förhållande till normens föreskrifter. Som grund för genomförandet av täthets
provningen med vatten för alla material fungerar provförfarande B enligt DIN
EN 806-4." Det fastställs:

Täthetsprovningen med vatten kan genomföras om

●

från tidpunkten för täthetsprovningen fram till idrifttagningen av dricksvat-

teninstallationen ett vattenutbyte säkerställs med regelbundna mellanrum,
senast efter sju dagar. Dessutom om

●

det är säkerställt att hus- eller byggvattenanslutningen spolas och därigenom

är frigiven för anslutning och drift,

●

påfyllningen av ledningssystemet utförs via hygieniskt oklanderliga kompo-

nenter,

●

anläggningen förbli komplett fylld från täthetsprovningen fram till idrifttag-

ningen och en delpåfyllning kan undvikas.

VARNING

Den för dessa provningar i ROLLER'S Multi-Control SLW extra inbyggda

hydro-pneumatiska pumpen matas av den inbyggda kompressorn i ROLLER'S
Multi-Control. Den hydro-pneumatiska pumpen genererar ett vattentryck på
max 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Innan en av provningarna med vatten A, B, C
genomförs måste man ovillkorligen göra en bedömning om installationen som
ska provas klarar av det förinställda/valda provtrycket "p refer".

OBSERVERA

  Se innan högtrycksslangen (26) kopplas bort från avöde tryckprovning med 

vatten (25) resp. från dricksvatteninstallationen att trycket har försvunnit helt.

Programmen kan när som helst avbrytas med knappen Esc (10). Då öppnas

alla ventiler och trycket i installationen reduceras. Provningarna sparas men i

len visas "Avbrott".

3.4.1. Tryckprovning med vatten, provförfarande A (EN 806-4:2010, 6.1.3.2)

  Programöde ↑ ↓ (8):

1. Provning\Enter

2. Provning med vatten\Enter

3. Provning med vatten A\Enter

4.  Kontrollera Provtryck Bör (p refer) och ändra vid behov (11)\↓

5.  Kontrollera normalvärde Stabilisering (t stabi) ändra vid behov (11)\↓

6. Kontrollera normalvärde Provtid (t test) ändra vid behov (11)\Enter

7. Provtryck Är (p actual) anpassas till Provtryck Bör (p refer)\Enter

8. Stabiliserings-/väntetid (t stabi) löper, när den löpt ut ändras Provtryck Är
(p actual) till Provtryck Bör (p refer). Med Enter kan stabiliserings-/väntetiden
avslutas i förtid, Provtid (t test) börjar då omedelbart (\Esc = Avbrott).

9. Visning på bildskärm: Provtryck Bör (p refer), Provtryck Är (p actual),
Differens Provtryck (p diff), Provtid (t test)\Enter

10. Esc >> Startmeny\minneshantering, dataöverföring >> 3.6

3.4.2. Tryckprovning med vatten, provförfarande Δ>10K (B/1): Temperaturu

tjämning (EN 806-4:2010, 6.1.3.3)

  Programöde ↑ ↓ (8):

1. Provning\Enter

2. Provning med vatten\Enter

3. Provning med vatten B\Enter

4. Provning Δ>10K (B/1)\Enter

5.  Kontrollera Provtryck Bör (p refer) och ändra vid behov (11)\↓

6.  Kontrollera normalvärde Stabilisering (t stabi) ändra vid behov (11)\↓

7. Kontrollera normalvärde Provtid (t test) ändra vid behov (11)\Enter

8. Provtryck Är (p actual) anpassas till Provtryck Bör (p refer)\Enter

9. Stabiliserings-/väntetid(t stabi) löper, när den löpt ut ändras Provtryck Är
(p actual) till Provtryck Bör (p refer). Med Enter kan stabiliserings-/väntetiden
avslutas i förtid, Provtid (t test)\Enter (\Esc = Avbrott).

10. Visning på bildskärm: Provtryck Bör (p refer), Provtryck Är (p actual),
Differens Provtryck (p diff), Provtid (t test)\Enter

11. Esc >> Startmeny\minneshantering, dataöverföring >> 3.6

3.4.3. Tryckprovning med vatten, provförfarande PfS (B/2): Pressförbindelser

opressade otätt (Informationsblad T 82-2011 från "Zentralverband Sanitär
Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet, värme, klimat, Tyskland),
utvidgning av EN 806-4:2010, 6.1.3.2,)

  Programöde ↑ ↓ (8):

1. Provning\Enter

2. Provning med vatten\Enter

3. Provning med vatten B\Enter

4. Provning PfS (B/2)\Enter

5.  Kontrollera Provtryck Bör (p refer) och ändra vid behov (11)\↓

6. Kontrollera normalvärde Provtid (t test) ändra vid behov (11)\Enter

7. Provtryck Är (p actual) anpassas till Provtryck Bör (p refer)\Enter, Provtid
(t test) börjar omedelbart (\Esc = Avbrott)

8. Visning på bildskärm: Provtryck Bör (p refer), Provtryck Är (p actual),
Differens Provtryck (p diff), Provtid (t test)\Enter

9. Esc >> Startmeny\minneshantering, dataöverföring >> 3.6

3.4.4. Tryckprovning med vatten, provförfarande P+M (B/3): Rörledningssystem

i plast och metall (EN 806-4:2010, 6.1.3.3 och informationsblad T 82-2011 från
"Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland" (Centralförbundet sanitet,
värme, klimat, Tyskland))

  Programöde ↑ ↓ (8):

-

-

1. Provning\Enter

2. Provning med vatten\Enter

3. Provning med vatten B\Enter

4. Provning P+M (B/3)\Enter

5.  Kontrollera normalvärde Provtryck Bör (p1 refer) p, ändra vid behov (11)\↓

6.  Kontrollera normalvärde Provtryck Är (p2 refer) p, ändra vid behov (11)\↓

7.  Kontrollera normalvärde Provtid (t1 test) ändra vid behov (11)\↓

8. Kontrollera normalvärde Provtid (t2 test) ändra vid behov (11)\Enter

9. Provtryck Är (p1 actual) anpassas till Provtryck Bör (p1 refer) \Enter, Provtid
(t1 test) börjar omedelbart (\Esc = Avbrott)

10. Provtryck Är (p2 actual) anpassas till Provtryck Bör (p2 refer) \Enter, Provtid
(t2 test) börjar omedelbart (\Esc = Avbrott)

11. Visning på bildskärm: Provtryck Bör (p1 refer), Provtryck Är (p1 actual),
Differens Provtryck (p1 diff), Provtid (t1 test)\Enter

Provtryck Bör (p2 refer), Provtryck Är (p2 actual), Differens Provtryck (p2

diff), Provtid (t2 test)\Enter

12. Esc >> Startmeny\minneshantering, dataöverföring >> 3.6

3.4.5. Tryckprovning med vatten, provförfarande C (EN 806-4:2010, 6.1.3.4)

  Programöde ↑ ↓ (8):

1. Provning\Enter

2. Provning med vatten\Enter

3. Provning med vatten C\Enter

4.  Kontrollera Provtryck Bör (p refer) och ändra vid behov (11)\↓

5.  Kontrollera normalvärde Stabilisering (t0 stabi) ändra vid behov (11)\↓

6.  Kontrollera normalvärde Provtid (t1 test) ändra vid behov (11)\↓

7. Kontrollera normalvärde Provtid (t2 test) ändra vid behov (11)\Enter

8. Provtryck Är (p0 actual) anpassas till Provtryck Bör (p refer)\Enter

9. Stabiliserings-/väntetid(t stabi) löper, när den löpt ut ändras Provtryck Är
(p actual) till Provtryck Bör (p refer). Med Enter kan stabiliserings-/väntetiden
avslutas i förtid, Provtid (t1 test) börjar då omedelbart, därefter följer Provtid
(t2 test) (\Esc = Avbrott).

10. Visning på bildskärm: Provtryck Bör (p refer), Provtryck Är (p0 actual),
Differens Provtryck (p0 diff), Provtid (t0 stabi)

Provtryck Är (p1 actual), Differens Provtryck (p1 diff), Provtid (t1 test)

Provtryck Är (p2 actual), Differens Provtryck (p2 diff), Provtid (t2 test)\Enter

11. Esc >> Startmeny\minneshantering, dataöverföring >> 3.6

3.5. Program tryckluftspump

Trycket visas och regleras mot det på bildskärmen valda Provtryck Bör (p refer)

i området 200 – 0 nedgående i hPa (mbar, psi) och i området 0,2 – 8,0 uppåt
gående i MPa (bar, psi).

  Programöde ↑ ↓ (8):

1. Tryckluftspump\Enter

2. Kontrollera Provtryck Bör (p refer) och ändra vid behov (11)\Enter

3. Behållaren pumpas upp mot Provtrycket Bör (p refer).

4. Esc >> Startmeny\minneshantering, dataöverföring >> 3.6

Hos en behållare som redan står under tryck anges efter att behållaren har

anslutits dess tryck som p actual.

Programmet kan när som helst avbrytas med knappen Esc (10). Då öppnas

alla ventiler och trycket reduceras. Uppumpningen sparas men i len visas 

"Avbrott".

3.6. Minneshantering, dataöverföring, protokollering

För minneshanteringen står 4 funktioner till förfogande.

●

Visning av sparade resultat av spol- och provprogrammen.

●

Utskrift av sparade resultat av spol- och provprogrammen på skrivare.

Anslut skrivaren via USB-anslutningen (Fig. 2 (33)).

●

Radering av sparade resultat av spol- och provprogrammen

●

Spara resultat av spol- och provprogrammen på USB-sticka. Anslut

USB-stickan via USB-anslutningen (Fig. 2 (33)).

Visning/Tryck
Radera l nr
Radera alla ler
Spara USB

Resultaten av spol- och provprogrammen sparas med datum, tid och proto

kollnummer på det valda språket och kan för dokumentation överföras till en
USB-sticka eller en skrivare (inget av detta ingår i leveransen). Nödvändiga
kompletteringar av sparade data, t.ex. kundnamn, projektnummer, provare kan
göras på externa enheter (t.ex. PC, laptop, tablet-PC, smartphone).

3.7. Drift av tryckluftsverktyg

Tryckluftsverktyg kan drivas upp till ett maximalt luftbehov på 230 Nl/min direkt

från tryckluftsbehållaren. Det lufttrycket som levereras av tryckluftsbehållaren
kan kontrolleras på manometern (Fig. 4 (30)). Med Nödstoppsknapp kompressor
(Fig. 4 (29)) kan kompressorn när som helst stängas av. För Tryckinställning
tryckluftsverktyg (Fig. 4 (31)) måste inställningshjulet lyftas upp. Det inställda
trycket kan läsas av på Manometer tryckluftsverktyg (Fig. 4 (32)).

3.8. Transport och lagring

För att undvika skador ska det elektroniska spol- och tryckprovenhet samt

slangarna tömmas fullständigt och lagras torrt vid ≥ 5°C. Vattenrester från 

spolning eller från tryckprovningen med vatten kan avlägsnas med Anslutnings

-

-

-

swe swe

slang kompressor/vattenanslutningar (Fig. 5 (38) (tillbehör). Den ansluts på
ena sidan till Anslutning tryckluftsverktyg (Fig. 4 (28)) och på andra sidan

entingen till Tillöde spolning (Fig. 1 (14)) resp. till Tillöde tryckprovning med 

vatten (Fig. 1 (24)). Mer information, se 3.7.

För att förhindra nedsmutsning bör vattenanslutningar på apparaten och

slangarna förslutas med kåpor resp. proppar.

4. Underhåll

4.1. Inspektion

VARNING

Dra ut nätkontakten innan inspektion genomförs! Kontrollera innan varje

användning slangar och tätningar avseende skador. Skadade slangar och
tätningar får inte användas.

4.2. Underhåll

VARNING

Dra ut nätkontakten innan underhållsarbeten genomförs! Kondensat- och

partikelltrets behållare på den elektroniska spol- och tryckprovenheten måste 

kontrolleras regelbundet och tömmas vid behov. Filterpatronen ska då rengöras
och bytas ut vid behov. Lossa de 6 skruvarna på skyddskåpan (Fig. 1 (37)), ta

5. Störning

OBS

Om störningar uppstår kontrollera först om respektive senaste versionen av programvaran (Ver. Software) är installerad på inmatnings- och styrenheten. För att

5.1. Störning: Den elektroniska spol- och tryckprovenheten med kompressor startar inte efter att knappen på/av (4) har tryckts in.

5.2. Störning:  Kompressorn startar inte, fast ett lågt resp. inget tryck nns i tryckluftbehållaren (beakta visning Manometer tryckluftbehållare (Fig. 4 (30))).

5.3. Störning:  I program spolning uppnås inte den minsta ythastigheten.

5.5. Störning: I programmet provning med tryckluft eller tryckluftspump uppnås inte det förinställda trycket (p refer).

5.6. Störning: I program provning med vatten skapas inte det förinställda trycket (p refer) (endast Multi-Control SLW).

5.7. Störning: Efter genomförande av programmen provning med vatten resp. under provning med vatten B, P+M reduceras trycket i ledningen som ska provas

inte ner.

5.8. Störning: Datumet och tiden måste ställas in på nytt efter varje gång som den elektroniska spol- och tryckprovenheten med kompressor slås på.

visa programvarans version, välj menyn Inställningar och sedan maskindata. Den senaste versionen av programvaran för inmatnings- och styrenheten kan via

USB-Stick laddas ner från www.albert-roller.de → Downloads → Software tillgänglig. Jämför numret på maskinens programvaruversion med det senaste numret på 

programvaruversionen och installera vid behov den senaste programvaruversionen på inmatnings- och styrenheten med hjälp av USB-stickan. Vidare tillvägagångs
sätt, se 2.3.

Orsak: Åtgärd:

●

Knapp på/av (Fig. 2 (4)) tryckets in under för kort tid.

●

Felströmsskyddsbrytaren PRCD (Fig. 1 (1)) är inte påslagen.

●

Anslutningsledning/PRCD defekt.

●

Elektronisk spol- och tryckprovenhet med kompressor defekt.

Orsak: Åtgärd:

●

Nödstoppsknapp kompressor (Fig. 4 (29)) är avstängd.

●

Elektronisk spol- och tryckprovenhet med kompressor defekt.

Orsak: Åtgärd:

●

Husanslutningens avstängningskran är bara delvis öppnad.

●

  Finlter (Fig. 3 (12)) är smutsigt.

●

Antalet avtappningsställen som ska öppnas är för lågt.

●

Slangar fast anslutna.

●

Felaktiga normalvärden angivna.

●

  Ventiler tilltäppta, avsevärda inkrustationer som inte kan lösas upp nns i 

ledningarna.

Orsak: Åtgärd:

●

Installation resp. tryckluftsslang (Fig. 4 (23)) otät.

●

Inget resp. för lågt tryck i tryckluftbehållaren.

●

Elektronisk spol- och tryckprovenhet med kompressor defekt.

Orsak: Åtgärd:

●

Sug-/tryckslang (Fig. 1 (13)) resp. högtrycksslang (Fig. 4 (26)) otät.● Byt sug-/tryckslang resp. högtrycksslang.

●

Hydro-pneumatisk pump bygger inte upp något tryck.

●

Vattenförsörjningens avstängningskran är stängd eller bara delvis öppnad.● Öppna avstängningskranen helt.

●

Inget resp. för lågt lufttryck i tryckluftbehållaren.

●

Elektronisk spol- och tryckprovenhet med kompressor defekt.

Orsak: Åtgärd:

●

  Vattenavöde trycklösgörande (Fig. 4 (27)) är smutsigt eller defekt.

●

Elektronisk spol- och tryckprovenhet med kompressor defekt.

Orsak: Åtgärd:

●

Batteri tomt.

bort skyddskåpan. Håll alla slanganslutningar rena. Öppna båda förslutnings
skruvar kondensvatten (Fig. 1 (34)) då och då för att tömma ut kondensvatten
ut tryckluftsbehållaren (Fig. 1 (35)).

För att datum och tid ska sparas varaktigt bör knappcellen (litium CR1220, 3

V) på manöverpanelens baksida (Fig. 1 (36)) bytas ut ca vartannat år. Lossa
de 6 skruvarna på skyddskåpan (Fig. 1 (37)), ta bort skyddskåpan. Lossa sedan
manöverpanelens 4 skruvar och byt ut knappcellen på manöverpanelens
baksida.

Rengör plastdelar (t.ex. höljen) endast med maskinrengöringsmedlet eller mild

tvållösning och fuktig trasa. Använd inga rengöringsmedel från hushållet. Dessa
innehåller många gånger kemikalier som skulle kunna skada plastdelar. Använd
under inga omständigheter bensin, terpentinolja, förtunning eller liknande
produkter för rengöring.

De till att vätskor aldrig kan komma in inuti den elektroniska spol- och tryck

provenheten med kompressor.

4.3. Reparation

VARNING

Dra ut nätkontakten innan reparationsarbeten genomförs! Dessa arbeten

får endast genomföras av kvalicerad fackpersonal.

●

Tryck in knappen på/av under ca 2 s och släpp sedan knappen.

●

Slå på felströmsskyddsbrytaren PRCD på det sätt som beskrivs under 2.1.

●

  Låt kvalicerad fackpersonal eller en auktoriserad ROLLER avtalsbunden 

kundverkstad byta ut anslutningsledningen/PRCD.

●

Låt en auktoriserad ROLLER avtalsbunden kundverkstad byta ut kontrollera/

iståndsätta den elektroniska spol- och tryckprovenheten med kompressor.

●

Starta kompressorn genom att dra upp nödstoppsknappen.

●

Låt en auktoriserad ROLLER avtalsbunden kundverkstad byta ut kontrollera/

iståndsätta den elektroniska spol- och tryckprovenheten med kompressor.

●

Öppna avstängningskranen helt.

●

  Rengör resp. byt ut nlter och lterinsats.

●

Öppna motsvarande antal avtappningsställen.

●

Anslut slangar på det sätt som visas i Fig. 3.

●

Kontrollera normalvärden och korrigera vid behov. Starta om programmet.

●

Rengör/byt ur ventil/-er. Avlägsna inkrustationer.

●

Kontrollera om installationen är tät. Byt tryckluftsslang.

●

Se 5.2. Störning.

●

Låt en auktoriserad ROLLER avtalsbunden kundverkstad byta ut kontrollera/

iståndsätta den elektroniska spol- och tryckprovenheten med kompressor.

●

  Anslut sug-/tryckslang mellan husanslutningen och vid tillöde tryckprovning 

med vatten, se 2.6.2.

●

Hydro-pneumatisk pump behöver tryckluft, se 5.2. Störning.

●

Låt en auktoriserad ROLLER avtalsbunden kundverkstad byta ut kontrollera/

iståndsätta den elektroniska spol- och tryckprovenheten med kompressor.

●

  Låt kvalicerad fackpersonal eller en auktoriserad ROLLER avtalsbunden 

kundverkstad rengöra resp. byta ut Vattenavöde trycklösgörande.

●

Låt en auktoriserad ROLLER avtalsbunden kundverkstad byta ut kontrollera/

iståndsätta den elektroniska spol- och tryckprovenheten med kompressor.

●

Byt batteri. Se 4.2.

-

-

-

swe swe

5.9. Störning: Den nya versionen av programvaran har inte installerats.
Orsak: Åtgärd:

●

USB-stickan hittades inte.

●

Den nya versionen av programvaran nns inte på USB-stickan.

●

USB-stickan har dragits ut USB. anslutningen under installationen

(Fig. 2 (33)).

●

En mapp har skapats på USB-stickan och den nya versionen av program-

varan har kopierats till denna mapp.

6. Kassering

Den elektroniska spol- och tryckprovenheten med kompressor får efter att den

slutat användas inte kastas i hushållsoporna. Den måste kasseras i enlighet
med gällande föreskrifter.

7. Produsents-garantibestemmelser

Garantin gäller i 12 månader efter att den nya produkten levererats till den

första användaren. Leveransdatumet ska bekräftas genom insändande av
inköpsbeviset i original, vilket måste innehålla uppgifter om köpdatum och
produktbeteckning. Alla funktionsfel som uppstår inom garantitiden och beror
på tillverknings- eller materialfel åtgärdas kostnadsfritt. Genom åtgärdande av
fel varken förlängs eller förnyas garantitiden för produkten. Skador på grund
av normal förslitning, felaktigt handhavande eller missbruk, eller beroende på
att driftsinstruktionerna inte följts, olämpligt drivmedel, överbelastning, använd­ning för icke avsett ändamål, egna eller obehöriga ingrepp eller andra orsaker,
som ROLLER inte har ansvar för, ingår inte i garantin.

Garantiåtaganden får bara utföras av en auktoriserad ROLLER avtalsverkstad.

Reklamationer accepteras endast, om produkten lämnas till en auktoriserad
ROLLER avtalsverkstad utan att ingrepp gjorts och utan att den dessförinnan
tagits isär. Bytta produkter och delar övergår i ROLLER ägo.

Användaren står för samtliga transportkostnader.
Ovanstående påverkar inte användarens lagliga rättigheter, i synnerhet anspråk

gentemot försäljaren på grund av brister eller fel. Tillverkargarantin gäller endast
för nya produkter som köpts inom den Europeiska unionen, i Norge eller Schweiz
och som används i dessa länder.

För denna garanti gäller tysk lag under uteslutande av FN:s konvention om

internationella köp av varor (CISG).

●

Använd en annan USB-sticka.

●

Kopiera den nya versionen v programvaran till USB-stickan.

●

Upprepa proceduren på det sätt som beskrivs under 2.3. Använd helst en

USB-sticka med LED.

●

Flytta den nya versionen av programvaran till USB-stickans huvudmapp.

8. Dellistor

Dellistor, se www.albert-roller.de → Downloads → Parts lists.

dan dan

Oversættelse af den originale brugsanvisning

Fig. 1 – 6:

Fig. 1: Visning af indgange med betjeningsfelt og PRCD
Fig. 2: Betjeningsfelt til indtastnings- og styreenhed
Fig. 3: Tilslutning til vandforsyning/installation
Fig. 4: Visning af udgange
Fig. 5: Skylning opvarmningssystem/varmekredse
Fig. 6: Forbindelsesslange kompressor/vandtilslutninger

1 HFI-relæ/FI-relæ PRCD
2 Knap RESET
3 Knap TEST
4 Tænd-/sluk-kontakt
5 Kontrollampe
6 Skærm (LCD)
7 Knap "?"

  8  Pilknap ↑ ↓

9 Knap Enter
10 Knap Esc

11  Pilknap ← →
12  Fintlter

13 Suge-/trykslange
14 Tilløb skylning
15 Fraløb skylning
22 Udgang trykprøvning med trykluft, desinfektion, rengøring, konservering,

trykluftpumpe
23 Trykluftslange
24 Tilløb trykprøvning med vand
25 Fraløb trykprøvning med vand
26 Højtryksslange
27 Vandfraløb trykfald
28 Tilslutning trykluftværktøjer
29 Nødafbrydningsknap kompressor
30 Manometer trykluftbeholder
31 Trykindstilling trykluftværktøjer
32 Manometer trykluftværktøjer
33 USB-tilslutning
34 Låseskrue kondensvand
35 Trykluftbeholder
36 Betjeningsfelt
37 Beskyttelsesskærm
38 Forbindelsesslange kompressor/vandtilslutninger
39 Kontrollampe PRCD

Generelle sikkerhedshenvisninger

ADVARSEL

Læs alle sikkerhedshenvisninger og anvisninger. Hvis overholdelsen af sikker
hedshenvisningerne og anvisningerne negligeres, kan det forårsage elektriske stød,
brand og/eller alvorlige kvæstelser.

Opbevar alle sikkerhedshenvisninger og anvisninger til fremtiden.

1) Arbejdspladssikkerhed

a) Hold arbejdspladsen ren og sørg for god belysning. Uorden og manglende

lys på arbejdspladsen kan føre til ulykker.

b) Undlad at arbejde med el-apparatet i en eksplosiv atmosfære, hvor der er

brændbare væsker, gasser og støv. El-apparater frembringer gnister, som kan

antænde støv eller dampe.

c) Hold børn og andre personer borte, når el-apparatet bruges. Hvis du bliver

forstyrret, kan du miste kontrollen over apparatet.

2) Elektrisk sikkerhed

a) El-apparatets tilslutningsstik skal passe til stikkontakten. Stikket må ikke

ændres på nogen måde. Brug aldrig adapterstik sammen med el-apparater

med beskyttelsesjording. Ikke-ændrede stik og passende stikkontakter mindsker
risikoen for elektrisk stød.

b) Undgå kropskontakt med overader med jordforbindelse, f.eks. rør, radia

torer, komfurer og køleskabe. Der er øget risiko for elektrisk stød, hvis kroppen
er forbundet med jord.

c) Hold el-apparatet væk fra regn eller væske. Hvis der trænger vand ind i et

el-apparat, øger det risikoen for elektrisk stød.

d) Tilslutningsledningen må ikke bruges til andet end det, den er beregnet til,

hverken til at bære el-værktøjet, hænge det op eller til at trække stikket ud
af stikkontakten. Hold tilslutningsledningen væk fra stærk varme, olie,
skarpe kanter eller roterende apparatdele. Beskadigede eller sammensnoede

ledninger øger risikoen for elektrisk stød.

e) Hvis du arbejder med et el-apparat ude i det fri, må der kun bruges forlæn

gerledninger, som er egnet til udendørs brug. Brugen af en forlængerledning,

som egner sig til udendørs brug, mindsker risikoen for elektrisk stød.

f) Hvis det er uundgåeligt at bruge el-apparatet i en fugtig omgivelse, skal du

bruge et fejlstrømsrelæ. Brugen af et fejlstrømsrelæ mindsker risikoen for

elektrisk stød.

3) Personsikkerhed

a) Vær altid opmærksom, hold øje med det, du laver, og gå fornuftigt til værks

med et el-apparat. Brug aldrig et el-apparat, hvis du er træt eller påvirket

af stimulerende stoffer, alkohol eller medikamenter. Et øjebliks uopmærk

somhed under brugen af el-apparatet kan medføre alvorlige kvæstelser.

b) Bær personligt beskyttelsesudstyr og altid beskyttelsesbriller. Ved at bære

personligt beskyttelsesudstyr, f.eks. støvmaske, skridsikre sikkerhedssko,
beskyttelseshjelm eller høreværn - alt efter el-apparatets type og brug - mindsker
risikoen for kvæstelser.

c) Undgå, at apparatet utilsigtet går i gang. Kontroller, at el-værktøjet er slukket,

før det tilsluttes til strømforsyningen, hentes eller bæres. Hvis ngeren er 

ved kontakten, når du bærer el-værktøjet, eller hvis apparatet er tændt, når det
tilsluttes til strømforsyningen, kan det føre til ulykker.

d) Fjern indstillingsværktøj eller skruenøgler, inden du tænder el-apparatet.

Et værktøj eller en nøgle, som bender sig i en roterende apparatdel, kan føre 

til kvæstelser.

e) Undgå en unormal kropsholdning. Sørg for at stå sikkert og for, at du altid

holder balancen. Så kan du bedre kontrollere el-apparatet i uventede situationer.

f) Bær egnet tøj. Bær aldrig løsthængende tøj eller smykker. Hold hår, tøj og

handsker væk fra bevægelige dele. Løsthængende tøj, smykker eller langt hår
kan blive indfanget af de dele, som bevæger sig.

4) Brug og behandling af el-apparatet

a) El-apparatet må ikke overbelastes. Brug altid kun et el-apparat, som er

beregnet til arbejdsopgaven. Med det passende el-apparat arbejder du bedre

og sikrere inden for det angivne effektområde.

b) Brug aldrig et el-apparat, hvis kontakten er defekt. Et el-apparat, som ikke

længere lader sig tænde og slukke, er farligt og skal repareres.

c) Træk stikket ud af stikdåsen, inden du foretager indstillinger på apparatet,

skifter tilbehørsdele eller lægger apparatet af vejen. Denne forsigtigheds

foranstaltning forhindrer, at el-værktøjet starter ved en fejltagelse.

d) Når el-apparatet ikke er i brug, skal det opbevares uden for børns række

vidde. Lad aldrig nogen bruge el-apparatet, som ikke er fortrolig med det
eller ikke har læst disse anvisninger. El-apparater er farlige, hvis de bliver

brugt af uerfarne personer.

e) Plej el-apparatet omhyggeligt. Kontroller, om bevægelige apparatdele

fungerer korrekt og ikke sidder fast, om dele er brækket af eller er så
beskadigede, at el-apparatets funktion er nedsat. Inden du bruger el-appa
ratet, skal du lade beskadigede dele reparere. Mange ulykker skyldes dårligt

vedligeholdt el-værktøj.

f) Brug el-værktøj, tilbehør, indsatsværktøj osv. iht. disse instruktioner. Tag

herved hensyn til arbejdsbetingelserne og den opgave, som skal udføres.
Det kan føre til farlige situationer, hvis el-værktøjet bruges til andre formål en
dem, de er beregnet til.

g) Hold grebene tørre, rene og frie for olie og fedt. Glatte greb forhindrer en

sikker håndtering og kontrol af el-værktøjet i uventede situationer.

5) Service

a) Lad altid kun kvaliceret fagpersonale reparere dit el-apparat og altid kun

med originale reservedele. Herved sikres det, at apparatets sikkerhed bevares.

Sikkerhedshenvisninger vedr. elektronisk skylle- og

-

trykprøvningsenhed med kompressor

ADVARSEL

Læs alle sikkerhedshenvisninger og anvisninger. Hvis overholdelsen af sikker
hedshenvisningerne og anvisningerne negligeres, kan det forårsage elektriske stød,
brand og/eller alvorlige kvæstelser.

Opbevar alle sikkerhedshenvisninger og anvisninger til fremtiden.

● 

Brug aldrig el-værktøjet uden det medleverede HFI-relæ/FI-relæ PRCD. Brug
af et HFI-relæ/FI-relæ reducerer risikoen for elekrisk stød.

● 

El-værktøjet udvikler meget høje tryk, ved anvendelser med trykluft op til

1 MPa/10 bar/145 psi og ved anvendelser med vand op til 4 MPa/40 bar/580
psi. Vær derfor meget forsigtig. Under arbejder med el-apparatet skal uvedkom

mende holdes væk fra arbejdsområdet.

● 

Brug ikke el-værktøjet, hvis det er beskadiget. Der er fare for ulykker.

● 

Undersøg altid højtryksslangen for beskadigelser, før den tages i brug.
Beskadigede højtrykslanger kan briste og føre til kvæstelser.

● 

Brug kun originale højtryksslanger, armaturer og koblinger til el-værktøjet.
Herved sikres det, at apparatets sikkerhed bevares.

● 

Under driften skal el-værktøjet stå vandret og tørt. Hvis der trænger vand ind

-

i et el-apparat, øger det risikoen for elektrisk stød.

● 

Ret ikke en væskestråle mod el-værktøjet, heller ikke for at gøre det rent.
Hvis der trænger vand ind i et el-apparat, øger det risikoen for elektrisk stød.

● 

Transporter ikke brændbare eller eksplosive væsker som f.eks. benzin, olie,
alkohol eller opløsningsmidler med el-apparatet. Dampene eller væskerne

kan antændes eller eksplodere.

● 

Brug ikke el-værktøjet i rum, hvor der er fare for eksplosion. Dampene eller
væskerne kan antændes eller eksplodere.

● 

Beskyt el-værktøjet mod frost. Apparatet kan blive beskadiget. Lad i givet fald
el-værktøjet løbe tomt ca. 1 min. så resterende vand kommer ud.

-

● 

Lad aldrig el-værktøjet løbe uden tilsyn. Sluk for el-værktøjet ved længere

arbejdspauser over tænd-/sluk-kontakten (4) og træk stikket ud af stikkon
takten. Der kan udgå farer fra el-apparater, som er uden tilsyn, og disse kan føre

til materielle skader og/eller personskader.

● 

Brug ikke el-værktøjet mod et lukket rørledningssystem i et længere tidsrum.
El-værktøjet kan blive beskadiget ved overophedning.

● 

Børn og personer, som på grund af deres fysiske, sensoriske eller åndelige

evner eller uerfarenhed eller ukendskab ikke er i stand til at betjene el-værk

tøjet sikkert, må ikke bruge dette el-værktøj uden den tilsyn eller anvisning

-

-

-

-

-

-

-

-

dan dan

fra en ansvarlig person. Ellers er der fare for fejlbetjening og kvæstelser.

● 

Sørg for, at el-værktøjet kun håndteres af instruerede personer. Unge må
kun bruge det elektriske apparat, hvis de er fyldt 16 år gamle, hvis det er nødven
digt for deres uddannelse, og de er under tilsyn af en fagkyndig.

● 

Kontroller tilslutningsledningen på el-apparatet og forlængerledningerne for
skader med regelmæssige mellemrum. Er den eller de beskadiget, skal de udskiftes

af kvaliceret personale eller på et autoriseret ROLLER kundeserviceværksted.

● 

Brug kun godkendte og tilsvarende mærkede forlængerledninger, der har
et tilstrækkeligt ledningstværsnit, der mindst skal have det, der er nævnt
under 1.4. Elektriske data godkendte kapslingsklasse. Brug forlængerledninger

op til 10 m med ledningstværsnit på 1,5 mm², og 10 – 30 m med ledningstværsnit
på 2,5 mm².

Forklaring på symbolerne

ADVARSEL

FORSIGTIG

BEMÆRK

Brug øjenbeskyttelse

Bær handsker

El-apparatet opfylder beskyttelsesklasse I

Miljøvenlig bortskaffelse

CE-overensstemmelsesmarkering

Fare med en middel risikograd, som ved manglende overhol-

delse kan medføre døden eller alvorlige (irreversible) kvæstelser.

Fare med en lav risikograd, som ved manglende overholdelse

kan medføre moderate (reversible) kvæstelser.

Materiel skade, ingen sikkerhedshenvisning! Ingen fare for

kvæstelser.

Læs brugsanvisningen inden ibrugtagning

1. Tekniske data

Brug i overensstemmelse med formålet

ADVARSEL

Brug kun el-værktøjet til det fastlagte formål. Manglende overholdelse kan føre til
alvorlige kvæstelser, evt. med døden til følge.

ROLLER'S Multi-Control er beregnet til

● 

Skylning af drikkevandsinstallationer med vand iht. EN 806-4:2010 og iht.
vejledning T 84-2004 "Skylning, desinfektion og ibrugtagning af drikkevandsin
stallationer" fra fællesforbundet for VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband

Sanitär Heizung Klima, Deutschland) og til skylning af radiator- og adevarme

systemer

● 

Skylning af drikkevandsinstallationer med vand-/luft-blanding med inter­mitterende trykluft iht. EN 806-4:2010 og iht. vejledning T 84-2004 "Skylning,

desinfektion og ibrugtagning af drikkevandsinstallationer" fra fællesforbundet for
VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland)

og til skylning af radiator- og adevarmesystemer.

● 

Skylning af rørledningssystemer med vand-/luft-blanding med konstant
trykluft.

● 

Desinfektion, rengøring og konservering: Desinfektion af drikkevandsinstalla­tioner iht. EN 806-4:2010 og iht. vejledning T 84-2004 "Skylning, desinfektion og
ibrugtagning af drikkevandsinstallationer" fra fællesforbundet for VVS-installatører
i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland) og af andre

rørledningssystemer. Rengøring og konservering af radiator- og adevarmesystemer. 

Brug af forskellige tilsætningsstoffer til desinfektion, rengøring og konservering til
forskellige anvendelser med tilførselsenhed til tilførsel af tilsætningsstoffer.

● 

Tæthedsprøvning af drikkevandsinstallationer med trykluft iht. vejledning
T 82-2011 "Tæthedsprøvning af drikkevandsinstallationer" fra fællesforbundet
for VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutsch
land) og tryk- og tæthedsprøvning af andre rørledningssystemer og beholdere.

● 

Belastningsprøvning af brugsinstallationer med trykluft iht. vejledning
T 82-2011 "Tæthedsprøvning af drikkevandsinstallationer" fra fællesforbundet
for VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutsch
land) og belastningsprøvning af andre rørledningssystemer og beholdere.

● 

Hydrostatisk trykprøvning af drikkevandsinstallationer med vand iht. EN
806-4:2010, prøvningsmetode A og til tryk- og tæthedsprøvning af andre

rørledningssystemer og beholdere.

● 

Hydrostatisk trykprøvning af drikkevandsinstallationer med vand iht. EN
806-4:2010, prøvningsmetode B hhv. modiceret iht. vejledning  T  82-2011

"Tæthedsprøvning af drikkevandsinstallationer" fra fællesforbundet for VVS-in
stallatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland) og
til tryk- og tæthedsprøvning af andre rørledningssystemer og beholdere.

● 

Hydrostatisk trykprøvning af drikkevandsinstallationer med vand iht. EN
806-4:2010, prøvningsmetode C og til tryk- og tæthedsprøvning af andre

rørledningssystemer og beholdere.

● 

Trykluftpumpe til reguleret fyldning af beholdere af enhver art med trykluft ≤ 0,8 

MPa/8 bar/116 psi,

● 

Drift af trykluftværktøjer indtil et luftbehov på ≤ 230 Nl/min

Enhver anden form for brug stemmer ikke overens med formålet og er derfor forbudt.

-

Bemærk: Den tilsigtede anvendelse omfatter også de nationale sikkerheds
bestemmelser, regler og forskrifter, der gælder på brugsstedet, især følgende
tekniske standarder og regler:

Europæisk standard EN 806-4:2010

På basis af det for tiden gældende europæiske direktiv 98/83/EF "om kvaliteten af
drikkevand" blev den 2010-02-23 den europæiske standard EN 806-4:2010 "Speci

kationer for drikkevandsinstallationer i bygninger - Del 4: Installation" vedtaget af 

den europæiske standardiseringsorganisation (CEN) og skulle have status som
national standard i alle europæiske lande indtil september 2010. I denne standard
fastlægges for første gang bestemmelser om ibrugtagning af brugsvandsinstallationer
som f.eks. til påfyldning, trykprøvning, skylning og desinfektion, der skal gælde i
hele Europa.

I afsnit 6 i EN 806-4:2010 beskrives "påfyldning og hydrostatisk trykprøvning af
installationer i bygninger for drikkevand". "Installationer i bygninger skal trykprøves.
Dette kan gennemføres enten med vand eller, såfremt dette tillades af nationale
bestemmelser, må oliefri, ren luft med lavt tryk eller beskyttelsesgas bruges. Man
skal være opmærksom på den mulige fare som følge af højt gas- eller lufttryk i
systemet." Standarden EN 806-4:2010 indeholder dog udover denne henvisning
ingen prøvekriterier til prøvning med trykluft.

I afsnit 6.1 i EN 806-4:2010 kan der til den hydrostatiske trykprøvning vælges mellem
3 prøvningsmetoder A, B, C afhængigt af de installerede rørs materiale og størrelse.
Prøvningsmetoderne adskiller sig ved at have forskellige prøvningsforløb, prøv
ningstryk og prøvningstider.

I afsnit 6.2. i EN 806-4:2010 gøres der opmærksom herpå: "Drikkevandsinstallationen
skal skylles med drikkevand så snart som muligt efter installationen og trykprøvningen
samt umiddelbart før ibrugtagningen." "Tages et system ikke i brug umiddelbart efter
ibrugtagningen, skal det skylles med regelmæssige mellemrum (op til 7 dage)." Kan
dette krav ikke opfyldes, anbefales det at gennemføre trykprøvningen med trykluft.

I afsnit 6.2.2. i EN 806-4:2010 beskrives skylning med vand.
I afsnit 6.2.3. i EN 806-4:2010 beskrives skylning med vand-/luft-blanding.

Vejledning T 82-2011 fra fællesforbundet for VVS-installatører i Tyskland
(Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland)

For Tyskland fastlægges i vejledningen T 82-2011 "Tæthedsprøvninger af drikke
vandsinstallationer med trykluft, beskyttelsesgas eller vand" fra fællesforbundet for
VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland)
under "3.1 Generelt" følgende for de nationale bestemmelser: "På grund af gassers
sammentrykkelighed skal de uheldsforebyggende forskrifter "Arbejde på gasanlæg"
og regelsamlingen "Tekniske regler for gasinstallationer DVGW-TRGI" overholdes
af fysiske og sikkerhedstekniske årsager, når trykprøvninger gennemføres med luft.
Derfor blev prøvningstrykkene fastlagt til maks. 0,3 MPa (3 bar) lige som ved belast

­nings- og tæthedsprøvninger for gasledninger i samråd med det ansvarlige arbejds-

tilsyn (brancheforening) og i analogi med denne regelsamling. Dermed opfyldes de

­nationale bestemmelser."

Mht. prøvningsmetoderne A, B eller C for trykprøvning med vand, der kan vælges
mellem i afsnit 6.1 i EN 806-4:2010, fastlægges i vejledningen T 82-2011 fra fælles
forbundet for VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung Klima,
Deutschland) for Tyskland: "For at gøre det nemmere at gennemføre dette arbejde

rent praktisk på byggepladsen valgte man på basis af praktiske forsøg en modiceret 

metode, der kan anvendes for alle materialer og kombinationer af materialer. Prøv
ningstiden er blevet forlænget i forhold til de standardiserede bestemmelser for at
gøre det muligt også at lokalisere meget små utætheder under tæthedsprøvningen.
Som grundlag for gennemførelsen af tæthedsprøvningen med vand til alle materialer
anvendes prøvningsmetoden B iht. DIN EN 806-4." Følgende fastlægges:

Tæthedsprøvning med trykluft skal gennemføres, hvis

●

en længere stilstandstid forventes fra tæthedsprøvningen til ibrugtagningen, især

ved gennemsnitlige omgivelsestemperaturer på > 25°C for at udelukke mulig
bakterievækst,

●

rørledningen fra tæthedsprøvningen til ibrugtagningen ikke kan fyldes helt f.eks.

fordi der opstår frost,

-

●

et materiales korrosionsbestandighed kan ødelægges i en delvist tømt ledning

Tæthedsprøvning med vand kan gennemføres, hvis

●

en vandudskiftning sikres med regelmæssig afstand, dog senest efter syv dage,

fra tidspunktet for tæthedsprøvningen til ibrugtagningen drikkevandsinstallationen.

-

Desuden, hvis

●

det kan sikres, at husets eller byggepladsens vandtilslutning er skyllet og derved

er frigivet for tilslutning og drift.

●

ledningssystemet påfyldes via hygiejnisk fejlfrie komponenter,

●

anlægget forbliver fyldt helt op fra tæthedsprøvningen til ibrugtagningen, og en

delvis påfyldning kan undgås.

-

Vejledning T 84-2004 fra fællesforbundet for VVS-installatører i Tyskland
(Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland)

For Tyskland bekræftes og udvides metoderne til skylning og desinfektion af drik
kevandsinstallationer, der allerede i stor udstrækning er fastlagt i i EN 806-4:2010,
i vejledningen T 84-2004 "Skylning, desinfektion og ibrugtagning af drikkevandsin
stallationer" fra fællesforbundet for VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband
Sanitär Heizung Klima, Deutschland). Især behandles kemiske midler til desinfektion,
og den termiske desinfektion beskrives.

-

-

-

-

-

-

-

-

-

dan dan

Teknisk regel – arbejdsark DVGW W 557 (A) oktober 2012 fra den tyske gas- og
vandforening (DVGW)

For Tyskland ndes yderligere instruktioner  vedr. "Rengøring og desinfektion af 
drikkevandsinstallationer" i det tekniske regel-arbejdsark W 557 (A) oktober 2012
fra den tyske gas- og vandforening (DVGW).

1.1. Leveringsomfang

ROLLER'S Multi-Control SL / SLW, elektronisk skylle- og trykprøvningsenhed

med kompressor,
2 stk. suge-/trykslange 1", 1,5 m lang, med slangeskrueforbindelser 1",
1 stk. trykluftslange 8 mm, 1,5 m lang, med lynkoblinger DN 5, til trykprøvning

med trykluft,
1 stk. højtrykslange ½", 1,5 m lang, med slangeskrueforbindelser ½", til tryk

prøvning med vand (kun ROLLER'S Multi-Control SLW)
Brugsanvisning.

1.2. Artikelnumre

ROLLER'S Multi-Control SL, elektronisk skylle- og trykprøvningsenhed,

trykprøvning med trykluft, uden tilbehør 115600
ROLLER'S Multi-Control SLW, elektronisk skylle- og trykprøvningsenhed,

trykprøvning med trykluft og vand, uden tilbehør 115601

Fintlter med lterindsats 50 µm  115323
  Fintlterindsats 50 µm  043052

Forbindelsesslange kompressor/vandtilslutninger 115618
Kapper 1" med kæde (Multi-Control) 115619
Propper 1" med kæde (suge-/trykslange) 115620
Propper ½" med kæde (Multi-Control) 115624
Kapper ½" med kæde (højtrykslange) 115623
Trykluftslange NW 7,2 til trykluftværktøjer, med lynkoblinger NW 7,2 115621
Manometer 6 MPa/60 bar /870 psi 115140
Finskaleret manometer 1,6 MPa/16 bar/232 psi 115045
Finskaleret manometer 250 hPa/250 mbar/3,6 psi, 047069

1.3. Arbejdsområde

  Opbevaringstemperatur apparat  ≥ 5°C

Vandtemperatur 5°C – 35°C
Omgivelsestemperatur 5°C – 40°C

Kompressor
  Driftstryk  ≤ 0,8 MPa/8 bar/116 psi
Olieudskillerate oliefri

  Sugeydelse  ≤ 230 Nl/min

Volumen trykluftbeholder (Fig. 1 (35)) 4,9 l

  Kondensat- og partikellter   5 µm

Skylning
Vandtilslutninger skylning DN 25, 1"

Vandtryk rørnet  ≤ 1 MPa/10 bar/145 psi
  Vandtryk under skylning med trykluft  ≤ 0,7 MPa/7 bar/101 psi
  Vandow  ≤ 5 m³/h
  Rørdiameter installation  ≤ DN 50, 2"

Trykprøvning

Trykprøvning med trykluft  ≤ 0,4 MPa/4 bar/58 psi
  Aæsenøjagtighed < 200 mbar  1 hPa/1 mbar/0,015 psi
  Aæsenøjagtighed ≥ 200 mbar  100 hPa/100 mbar/1,5 psi
  Trykprøvning med vand  ≤ 1,8 MPa/18 bar/261 psi
  Aæsenøjagtighed  0,02 MPa/0,2 bar/3 psi

1.4. Elektriske/elektroniske data 230 V~; 50 Hz; 1.500 W
110 V~; 50 Hz; 1.500 W
Kapslingsklasse afbryderskab IP 44
Kapslingsklasse apparat, motor IP 20
Beskyttelsesklasse 1
Driftsmåde (konstant drift) S 1
Skærm (LCD) 3,0"

  Opløsning  128 × 64 Bit

Datatransmission med USB-stik USB-tilslutning

1.5. Dimensioner L × B × H  570 × 370 × 530 mm (22,4" × 14,6" × 20,9")

1.6. Vægt

ROLLER'S Multi-Control SL 36,7 kg (81 lb)
ROLLER'S Multi-Control SLW 39,0 kg (86 lb)

1.7. Støjinformation

Arbejdspladsrelateret
Emissionsværdi L

PA

= 84 dB(A); K = 3 dB

-

2. Ibrugtagning

2.1. Elektrisk tilslutning

ADVARSEL

Kontroller netspændingen! Inden den elektriske skylle- og trykprøvningsenhed

tilsluttes, skal det kontrolleres, at den spænding, som er angivet på mærke

pladen, stemmer overens med netspændingen. Brug kun stikdåser/forlænger-

ledninger med funktionsdygtig beskyttelseskontakt. HFI-relæets/FI-relæets

PRCD (Fig. 1 (1)) funktion skal kontrolleres før hver ibrugtagning, og før arbejdet

startes:

-

1. Sæt netstikket i stikdåsen.

2. Tryk på knappen RESET (2), kontrollampen PRCD (Fig. 1 (39)) lyser rød
(driftstilstand).

3. Træk netstikket ud, kontrollampen PRCD (39) skal slukke.

4. Sæt netstikket i stikdåsen igen.

5. Tryk på knappen RESET (2), kontrollampen PRCD (39) lyser rød (driftstil­stand).

6. Tryk på knappen TEST (3), kontrollampen PRCD (39) skal slukke.

7. Tryk på knappen RESET (2) igen, kontrollampen PRCD (39) lyser rød.

Kontrollampen (Fig. 2 (5)) lyser grøn. Efter ca. 10 s er ROLLER'S Multi-Con-

trol klar til brug.

ADVARSEL

Opfyldes de nævnte funktioner for HFI-relæet/FI-relæet PRCD (Fig. 1 (1)) ikke,

må arbejdet ikke startes. Fare for elektrisk stød. HFI-relæet/FI-relæet PRCD
prøver det tilsluttede apparat, ikke installationen foran stikdåsen, heller ikke
mellemkoblede forlængerledninger eller kabeltromler.

På byggepladser, i fugtige omgivelser, på områder inde eller ude eller ved tilsva-

rende opstillingsmåder må den elektroniske skylle- og trykprøvningsenhed kun
bruges over lysnettet via et fejlstrømsrelæ (FI-relæ), som afbryder energitilførslen,

så snart aedningsstrømmen til jorden overskrider 30 mA i 200 ms. Bruges en 

forlængerledning, skal der vælges et ledningstværsnit, der lever op til ydelsen
for den elektroniske skylle- og trykprøvningsenhed. Forlængerledningen skal
være godkendt til den under 1.4. Elektriske data angivne kapslingsklasse.

Tryk på tænd-/sluk-kontakten på betjeningsfeltet til indtastnings- og styreenheden

(Fig. 2 (4)) i ca. 2 s, slip den herefter. ROLLER'S Multi-Control tændes, og
kompressoren tænder. Skærmen (6) lyser op, og logoet ROLLER'S Multi-Con­trol og herefter startmenuen fremkommer:

Skylning
Desinfektion
Prøvning
Trykluftpumpe
Memory

2.2. Menustruktur og skærmvisninger

I startmenuen vises 5 hovedprogrammer i ROLLER'S Multi-Control vises:

Skylning, Desinfektion, Prøvning, Trykluftpumpe, Memory. Skærmvisningen
indeholder maks. 5 linjer à maks. 20 tegn hver. I underprogrammerne vises
linjer med standardværdier eller prøvningsværdier sproguafhængigt med
fysiske formeltegn, en ensartet verbal forkortelse, enheden og værdien for
prøvningskriteriet. Det betyder:

p refer bar xxx prøvningstryk indstillet bar
p refer mbar xxx prøvningstryk indstillet mbar
p actual bar xxx prøvningstryk faktisk bar
p actual mbar xxx prøvningstryk faktisk mbar
p diff bar xxx difference prøvningstryk bar
p diff mbar xxx difference prøvningstryk mbar
t stabi min xxx stabiliserings-/ventetid min
t test min xxx prøvningstid min

Δ > 10K    difference >10°C (10 Kelvin) vand/omgivelse
  PfS    Presstting-System (ZVSHK)

P+M belastningsprøvning plast + metal

2

O bar vandtryk

p H
v H2O  m/s  mindste owhastighed
t H2O min skylletid
n H2O n-mal vandudskiftning
VA H2O l volumen for skylleafsnit
VS H2O l/min volumenstrøm
V H2O l forbrugt vandvolumen
Fil-nr. memoryplads-nr. til måleprotokol
maks. DN største nominel diameter
Enter næste skærmvisning
Esc foregående skærmvisning hhv. afbrydelse

2.3. Menuindstillinger

BEMÆRK

Standardværdierne til de forskellige prøvningskriterier i menuen Indstillinger til

ROLLER'S Multi-Control stammer fra EN 806-4:2010 hhv. vejledningen T 82-2011
fra fællesforbundet for VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär
Heizung Klima, Deutschland). Alle standardværdier til prøvningsprogrammerne
kan ændres af brugeren i menuen Indstillinger og i programmerne Skylning,
Prøvning med trykluft, Prøvning med vand og Trykluftpumpe. Ændringer i
menuen Indstillinger gemmes, dvs. at de fremkommer igen, når ROLLER'S
Multi-Control tændes næste gang. Ændres standardværdierne kun i et af
programmerne, fremkommer de oprindelige standardværdier igen, når ROLLER'S
Multi-Control tændes næste gang. Med Reset stilles alle standardværdier tilbage
til fabriksindstillinger, desuden indstilles sproget tysk og formaterne dato,
klokkeslæt og enheder på DD.MM.ÅÅÅÅ, 24 h, m / bar.

Bemærk: Alene brugeren bærer ansvaret for evt. overtagede eller nyind

tastede prøvningskriterier (prøvningsforløb, prøvningstryk og prøvnings­tider) eller standardværdier i de enkelte programmer og for følgerne af
prøvningerne.

Gældende nationale sikkerhedsbestemmelser, regler og forskrifter skal

kendes og overholdes.

-

dan dan

Før ROLLER'S Multi-Control bruges, skal det kontrolleres, om den nyeste

softwareversion er installeret på indtastnings- og styreenheden. Softwarever
sionen vises ved at vælge menuen Indstillinger og så Apparatdata. Den nyeste
softwareversion (softwarever.) til indtastnings- og styreenheden kan downloades

vha. et USB-stik under www.albert-roller.de → Downloads → Software. Sammen

lign nummeret på apparatets softwareversion med nummeret på den nyeste
softwareversion og installer evt. den nyeste softwareversion på indtastnings- og
styreenheden vha. et USB-stik. Hertil skal ROLLER'S Multi-Control være slukket,
evt. slukkes det med Tænd-/sluk-kontakt (Fig. 2 (4)), og stikket trækkes ud.
Sæt USB-stikket med den nyeste softwareversion i USB-tilslutningen (Fig. 2
(33)). Sæt netstikket i stikdåsen. Tryk på knappen Reset (Fig. 1 (2)) på HFI-re
læet/FI-relæet PRCD (1). Kontrollampen (5) lyser grøn. Den nyeste software­version installeres. Bruges et USB-stik med LED-lampe, begynder denne
LED-lampe at blinke. Installationen er færdig, når LED-lampen er holdt op med
at blinke. Har USB-stikket ikke nogen LED-lampe, ventes ca. 1 min, efter at
PRCD er blevet tændt. Herefter er den nyeste softwareversion installeret på
indtastnings- og styreenheden. Træk USB-stikket ud.

Før produktet tages i brug første gang, bør man i menuen Indstillinger indstille

Sprog, Dato og Klokkeslæt samt kontrollere og evt. ændre standardværdierne
for de enkelte programmer.

Trykkes på knappen "?" (Fig. 2 (7)) inden for 5 s efter, at ROLLER'S Multi-Con

trol er blevet tændt, åbnes menuen Indstillinger. Med  pilknapperne  ↑ ↓  (8) 
vælges den ønskede linje på skærmen. Med pilknapperne ← → (11) kan viste

værdier ændres. Med pilen til højre øges værdien, med pilen til venstre redu

ceres værdien. Trykkes på pilknapperne ← → (11) og holdes de nede, ændres 

værdierne noget hurtigere. Er mere end 5 linjer optaget i et underprogram,

vises dette med pilene ▼▲ i det øverste eller nederste højre hjørne på skærmen. 

Med knappen Enter (9) bekræftes hele udvalget af skærmen, og den næste
skærm fremkommer.

Trykkes på knappen Esc (10) under indstillingen, fremkommer den foregående

skærm. Allerede ændrede værdier kasseres.

Trykkes på knappen Esc (10) under stabiliserings-/ventetiden (t stabi), afbrydes

systemet, værdierne (ubrugelige) gemmes alligevel og fremkommer på skærmen,
desuden fremkommer "Afbrydelse" på skærmen og evt. på trykstrimlen.

Trykkes på knappen Esc (10) under prøvningstiden (t test), afbrydes systemet,

værdierne gemmes alligevel og fremkommer på skærmen, desuden fremkommer
"Afbrydelse" på skærmen og evt. på trykstrimlen. I prøvningsprogrammerne
kan tilpasningen af p actual til p refer afkortes med Enter.

Vælg sprog, Enter:

  Standardværdi tysk (deu) er forindstillet. Med pilknapperne ← → (11) kan der 

vælges et andet sprog, tryk på Enter.

Vælg dato, Enter:

  Formatet "DD.MM.ÅÅÅÅ" er forindstillet for datoen. Med pilknapperne ←  → 

(11) kan der vælges et andet format for datoen. Med pilknapperne ↑ ↓ (8) vælges 
den næste ønskede linje på skærmen, og med pilknapperne ← → (11) kan år,

måned og/eller dag vælges. Tryk på Enter.

Vælg klokkeslæt, Enter:

  Standardværdi "24 timer" er forindstillet. Med pilknapperne ← → (11) kan der 

vælges et andet format for klokkeslættet. Med pilknapperne ↑ ↓ (8) vælges den 
næste ønskede linje på skærmen, og med pilknapperne ← → (11) kan timer

og/eller minutter vælges. Tryk på Enter.

Vælg standardværdier\enheder, Enter:

  Standardværdi "m/bar" er forindstillet. Med pilknapperne ← →  (11) kan  der 

vælges andre enheder.

Standardværdier\standardværdier\vælg tæthedsprøvning med trykluft, Enter:

  Kontroller standardværdier og ændr dem evt. med pilknapperne ↑ ↓ (8) eller 

pilknapperne ← → (11)

Standardværdier\standardværdier\belastningsprøvning med trykluft\vælg DN,

Enter:

  Kontroller standardværdier og ændr dem evt. med pilknapperne ↑ ↓ (8) eller 

pilknapperne ← → (11)

Standardværdier\standardværdier/prøvning med vand, vælg proces A eller B

eller C, Enter:

  Kontroller standardværdier og ændr dem evt. med pilknapperne ↑ ↓ (8) eller 

pilknapperne ← → (11)

Vælg apparatdata, Enter:
Bekræft den sidste linje "Reset" med Enter. Bekræft sikkerhedsspørgsmålet

en gang til med Enter. Med "Reset" stilles alle standardværdier tilbage til
fabriksindstillinger, desuden indstilles sproget tysk (deu) og formaterne dato,
klokkeslæt og enheder på DD.MM.ÅÅÅÅ, "24 h", "m/bar".

2.4. Programmer skylning

Før rørledningssystemer skylles med vand, med vand-/luft-blanding med

intermitterende trykluft og med vand-/luft-blanding med konstant trykluft, skal
ROLLER'S Multi-Control tilsluttes til vandforsyningen hhv. installationens
fordelerbatteri (Fig. 3) hhv. opvarmningssystemet Fig. 5) på følgende måde:

Til skylning af drikkevandsledninger efter hustilslutningen (vandtæller) (Fig. 3)

monteres ROLLER ntlter (12) (art.nr. 115323) med lterindsats 50 µm. Efter 
ntlteret tilsluttes suge-/trykslangen (13) til tilløb skylning (14). Den anden

suge-/trykslange (13) monteres på fraløb skylning (Fig. 4 (15)) og tilsluttes til
installationen, der skal skylles.

Til skylning af opvarmningssystemer er fremgangsmåden den samme (Fig. 5).

2.6. Programmer prøvning

-

2.6.1. Tætheds- og belastningsprøvning med trykluft iht. vejledning T 82-2011
fra fællesforbundet for VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär

-

-

-

-

Heizung Klima, Deutschland)

ADVARSEL

For Tyskland fastlægges i vejledningen T 82-2011 "Tæthedsprøvninger af

drikkevandsinstallationer med trykluft, beskyttelsesgas eller vand" fra fælles
forbundet for VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung
Klima, Deutschland) under "3.1 Generelt" følgende for de nationale bestem
melser:

"På grund af gassers sammentrykkelighed skal de uheldsforebyggende forskrifter

"Arbejde på gasanlæg" og regelsamlingen "Tekniske regler for gasinstallationer
DVGW-TRGI" overholdes af fysiske og sikkerhedstekniske årsager, når tryk
prøvninger gennemføres med luft. Derfor blev prøvningstrykkene fastlagt til
maks. 0,3 MPa/3 bar/43,5 psi lige som ved belastnings- og tæthedsprøvninger
for gasledninger i samråd med det ansvarlige arbejdstilsyn (brancheforening)
og i analogi med denne regelsamling. Dermed opfyldes de nationale bestem
melser."

Gældende nationale sikkerhedsbestemmelser, regler og forskrifter skal

kendes og overholdes.

Før der gennemføres en prøvning med trykluft, skal det ubetinget vurderes,

om den installation, der skal prøves, kan klare det forindstillede/valgte prøv
ningstryk "p refer".

Tilslut trykluftslange (Fig. 4 (23)) til udgang trykprøvning med trykluft, desin

fektion, rengøring, konservering, trykluftpumpe (22) og forbind trykluftslange
(23) med den installation, der skal prøves.

2.6.2. Tryk- og tæthedsprøvning med vand iht. EN 806-4:2010 (kun ROLLER'S
Multi-Control SLW)

ADVARSEL

Den hydro-pneumatiske vandpumpe, der er ekstra indbygget i ROLLER'S

Multi-Control SLW til denne prøvning, får sin energi fra den indbyggede
kompressor i ROLLER'S Multi-Control. Den hydro-pneumatiske vandpumpe
producerer et vandtryk på maks. 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Før der gennemføres
en af prøvningerne med vand iht. prøvningsmetoderne A, B, C, skal det ubetinget
vurderes, om den installation, der skal prøves, kan klare det forindstillede/valgte
prøvningstryk "p refer".

  Efter hustilslutningen (vandtæller) (Fig. 3) monteres ROLLER ntlter (12) (art.

nr. 115323) med lterindsats 50 µm. Efter ntlteret tilsluttes suge-/trykslangen 

(13) til tilløb trykprøvning med vand (Fig. 1 (24)). Højtryksslangen (26) tilsluttes
til fraløb trykprøvning med vand (Fig. 4 (25)) og forbindes med den installation,
der skal prøves. Vandfraløb trykfald (27) føres ind i beholder (spand).

2.7. Program Trykluftpumpe

Med dette program kan beholdere af enhver art oppumpes. Tilslut trykluftslange

(23) til udgang trykprøvning med trykluft, desinfektion, rengøring, konservering,
trykluftpumpe (Fig. 4 (22)) og forbind den med den beholder, der skal oppumpes,
f.eks. ekspansionsbeholder eller dæk. Standardværdien vises med 0,02 MPa/0,
2 bar/3 psi.

2.8. Program Memory (datatransmission)

Resultaterne fra skylle- og prøvningsprogrammerne gemmes på det udvalgte

sprog med angivelse af dato, klokkeslæt og protokolnummer og kan overføres
til dokumentation på USB-stik eller printer (begge dele følger ikke med leve
ringen).

2.9. Tilslutning trykluftværktøjer

I modsætning til det beskrevede program "Trykluftpumpe", hvor værdierne til

den elektroniske styring reguleres, kan trykluftværktøjer indtil et maks. luftbehov
på 230 Nl/min forbindes med tilslutning trykluftværktøjer (Fig. 4 (28)) og arbejde
direkte fra trykluftbeholderen. Der skal anvendes en trykluftslange med lynkob
linger NW 7,2 (fås som tilbehør).

3. Drift

Før ROLLER'S Multi-Control bruges, skal det kontrolleres, om den nyeste

softwareversion er installeret på indtastnings- og styreenheden. Softwarever
sionen vises ved at vælge menuen Indstillinger og så Apparatdata. Den nyeste
softwareversion (softwarever.) til indtastnings- og styreenheden kan downloades

vha. et USB-stik under www.albert-roller.de → Downloads → Software. Sammen

lign nummeret på apparatets softwareversion med nummeret på den nyeste
softwareversion og installer evt. den nyeste softwareversion på indtastnings- og
styreenheden vha. et USB-stik. Yderligere fremgangsmåde se 2.3.

BEMÆRK

Standardværdierne til de forskellige prøvningskriterier (prøvningsforløb, prøv

ningstryk og prøvningstider) i menuen Indstillinger til ROLLER'S Multi-Control
stammer fra EN 806-4:2010 hhv. vejledningen T 82-2011 fra fællesforbundet
for VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutsch
land). Alle standardværdier til prøvningsprogrammerne kan ændres af brugeren
i menuen Indstillinger og i programmerne Skylning, Prøvning med trykluft,
Prøvning med vand og Trykluftpumpe. Ændringer i menuen Indstillinger gemmes,
dvs. at de fremkommer igen, når ROLLER'S Multi-Control tændes næste gang.
Ændres standardværdierne kun i et af programmerne, fremkommer de oprin
delige standardværdier igen, når ROLLER'S Multi-Control tændes næste gang.
Med Reset stilles alle standardværdier tilbage til fabriksindstillinger, desuden

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

dan dan

indstilles sproget tysk (deu) og formaterne dato, klokkeslæt og enheder på
DD.MM.ÅÅÅÅ, 24 h, m/bar.

Bemærk: Alene brugeren bærer ansvaret for evt. overtagede eller nyind-

tastede prøvningskriterier (prøvningsforløb, prøvningstryk og prøvnings­tider) eller standardværdier i de enkelte programmer og for følgerne af
prøvningerne. Især skal brugeren afgøre, om en foreskrevet stabiliserings-/
ventetid afsluttes og skal bekræfte dette med\Enter.

Gældende nationale sikkerhedsbestemmelser, regler og forskrifter skal

kendes og overholdes.

  Den elektroniske memory i ROLLER'S Multi-Control omfatter 40 ler (protokoller). 

Så snart et program et blevet valgt i startmenuen, og de valgte data er blevet

bekræftet med Enter, oprettes automatisk et nyt l-nr., også selv om programmet 

herefter f.eks. afbrydes med Esc. Optages den 40. lagerplads, fremkommer
henvisningen "Sidste l-nr. disponibel" på skærmen. Når denne proces er

færdig, bør alle ler kopieres på et USB-stik via USB-tilslutningen (Fig. 2 (33)). 
Når yderligere ler gemmes, overskrives altid det ældste l-nr. i memorien.

Skærmvisning (skal frigives med Enter):

000425

19.08.2013 10:13
Files 40/40

Sidste l-nr.

disponibel

fortløbende l-nr. 000425
Dato 19.08.2013    klokkeslæt 10:13 (oprettelse af et nyt l-nr.)
Files 40/40 (der kan maks. gemmes 40 ler)

Sidste l-nr.
disponibel

3.1. Programmer skylning af drikkevandsinstallationer

I EN 806-4:2010 og for Tyskland desuden iht. vejledning T 84-2004 "Skylning,

desinfektion og ibrugtagning af drikkevandsinstallationer" fra fællesforbundet
for VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutsch

­land) beskrives skylleprocesserne "Skylning med vand" og "Skylning med vand-/
luft-blanding med trykstød". ROLLER'S Multi-Control tilbyder desuden skyller­programmet "Skylning med vand-/luft-blanding med konstant trykluft".

Uddrag af EN 806-4:2010, 6.2.1. "Drikkevandsinstallationen skal skylles med

drikkevand så snart som muligt efter installationen og trykprøvningen samt
umiddelbart før ibrugtagningen." "Tages et system ikke i brug umiddelbart efter
ibrugtagningen, skal det skylles med regelmæssige mellemrum (op til 7 dage)."

3.1.1. Program skylning med vand (uden lufttilførsel)
Iht. EN 806-4:2010 og vejledning T 84-2004 fra fællesforbundet for VVS-instal-

latører i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland) skal

drikkevandet, der bruges til skylningen, ltreres, således at partikler ≥ 150 µm 

holdes tilbage og således, at vandet er af korrekt drikkevandskvalitet (brug

ROLLER ntlter med lterindsats 50 µm, art.nr. 115323). Afhængigt af størrelsen 

af installationen og placeringen af rørledningerne og ledningsføringen skal

systemet skylles i ere afsnit. Installationen skal skylles med en owhastighed 

på mindst 2 m/s, og vandet i systemet skal udskiftes mindst 20 gange under
skylningen.

For Tyskland foreskrives det desuden i vejledningen T 84-2004 fra fællesfor-

bundet for VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung Klima,
Deutschland): "Udgående fra enden på den opadstigende ledning skylles der
etage for etage. Inden for etage- og enkelttilledningerne åbnes etagevist mindst
så mange aftapningssteder helt i mindst 5 minutter, som angivet i tabel 1 som
vejledende værdi for et skylleafsnit.

Største lysning for rørledning i
skyllet afsnit, DN

Største nominel vidde for rørledning i
skyllet afsnit, i tomme/inch

Mindste antal aftapningssteder DN 15 (½"),
der kan åbnes

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

2 4 6 8

Tabel 1: Vejledende værdi for det mindste antal aftapningssteder, der skal

åbnes, i forhold til den største nominelle dimension for fordelingsledningen"
(vejledning T 84-2004 fra fællesforbundet for VVS-installatører i Tyskland
(Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland), linje i kursiv tilføjet,
begrænset til DN 50)

  ROLLER'S Multi-Control viser bl.a. den opnåede owhastighed og den opnåede 

vandudskiftning på skærmen.

  Programforløb ↑ ↓ (8):

1. Skylning\Enter

2. Uden trykluft \ Enter

3.  Kontroller eller ændr standardværdi maks. DN iht. tabel 1 (11) \ ↓

4. Indtast vandvolumen for skylleafsnit VA H

5.  Åbn vandtilløb. Så længe den mindste owhastighed v H

vandudskiftningen n H

2

O = 20 ikke er nået, blinker værdierne. Når værdi-

2

O (0-999 l) \ Enter

2

O = 2 m/s og

erne er nået \ Enter

(Nås standardværdierne v H2O og n H2O ikke: \ Esc = afbrydelse, nd frem 

til årsagen, gentag proces)

6. Visning skærm: Vandtryk (p H2O), mindste owhastighed (v H2O), skylletid

(t H2O), vandudskiftning (n H2O), forbrugt vandmængde (V H2O) \ Enter

7. Esc >> Startmenu \ Memory, Datatransmission >> 3.6

3.1.2. Program Skylning med vand-/luft-blanding med intermitterende trykluft
Renseeffekten ved skylning kan forstærkes vha. trykluft. Iht. EN 806-4:2010

og vejledning T 84-2004 fra fællesforbundet for VVS-installatører i Tyskland

(Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland) skal drikkevandet, der

bruges til skylningen, ltreres, således at partikler ≥ 150 µm holdes tilbage og 
således, at vandet er af korrekt drikkevandskvalitet (brug ROLLER ntlter med 
lterindsats 50 µm, art.nr. 115323). "Rørsystemet kan skylles under tryk med 
en drikkevands-/luft-blanding intermitterende med en mindste owhastighed i

hvert rørafsnit på 0,5 m/s. Hertil skal der åbnes et bestemt mindste antal
aftapningsarmaturer. Nås den mindste volumenstrøm ikke i et afsnit af rørled­ningen, der skal skylles, når fordelingsledningen fyldes helt, skal der bruges
en beholder og en pumpe til at skylle med." "Afhængigt af installationens
størrelse og af rørledningernes placering skal systemet skylles afsnit for afsnit.
Intet skylleafsnit må overskride en rørstrenglængde på 100 m."

Største lysning for rørledning i
skyllet afsnit, DN

Største lysning for rørledning i
skyllet afsnit, i tomme/inch

Mindste volumenstrøm ved fuldstændigt fyldt
rørledningsafsnit, i l/min

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

15 25 38 59

Mindste antal aftapningssteder DN 15 (½"),
der kan åbnes helt, eller en tilsvarende

1 2 3 4

tværsnitade

Tabel 2: Anbefalet mindste gennemstrømning og mindste antal aftapningssteder,

der skal åbnes til skylningen afhængigt af den største nominelle diameter på

rørledningen i det skyllede afsnit (til en mindste owhastighed på 0,5 m/s)“ 

(EN 806-4:2010, linje i kursiv tilføjet, begrænsning til DN 50).
Den manuelle betjening af stilleorganerne for tilførsel af den intermitterende

trykluft, der er beskrevet i EN 806-4:2010 og i vejledningen T 84-2004 "Skylning,
desinfektion og ibrugtagning af drikkevandsinstallationer" fra fællesforbundet
for VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutsch
land), gennemføres automatisk i ROLLER'S Multi-Control. Trykluften tilføres
med et overtryk på 0,5 bar over det målte vandtryk. Tilførslen af trykluften varer
5 s, stagneringsfasen (uden trykluft) varer 2 s.

  ROLLER'S Multi-Control viser bl.a. den opnåede owhastighed og den opnåede 

volumenstrøm på skærmen.

  Programforløb ↑ ↓ (8):

1. Skylning\Enter

2. Trykluft intermitterende \ Enter

3.  Kontroller eller ændr standardværdi maks. DN iht. tabel 2 (11) \ ↓

4. Indtast vandvolumen for skylleafsnit VA H

5.  Åbn  vandtilløb.  Nås  mindste owhastighed  v H

volumenstrøm VS H

2

O og skyllevarighed \ Enter

2

O (0-999 l) \ Enter

2

O = 0,5 m/s, mindste

Skyllevarigheden (iht. vejledning T 84-2004 "Skylning, desinfektion og

ibrugtagning af drikkevandsinstallationer" fra fællesforbundet for VVS-in
stallatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland),
retter sig efter ledningens længde og skal ikke underskride 15 s for hver
løbende meter. Skyllevarigheden skal vare mindst 2 min ved hvert aftap
ningssted.

(Nås standardværdierne v H

2

O und VS H2O ikke: \ Esc = afbrydelse, nd 

frem til årsagen, gentag proces)

6. Visning skærm: Vandtryk (p H
(t H

2

O), forbrugt vandmængde (V H2O), volumenstrøm (VS H2O) \ Enter

2

O), mindste owhastighed (v H2O), skylletid

7. Esc >> Startmenu \ Memory, Datatransmission >> 3.6

3.1.3. Program Skylning med vand-/luft-blanding med konstant trykluft
I dette program tilføres trykluften kontinuerligt med et overtryk på 0,5 bar over

det målte vandtryk. Her bortfalder i forhold til programmet "3.1.2. Skylning med
vand-/luft-blanding med intermitterende trykluft" trykluftstødene. Disse fører
godt nok til en betydelig forbedring af renseeffekten, dog belastes rørledningerne
yderligere af trykstødene. Skulle der opstå tvivl, om rørledningerne, der skal
skylles, er stabile nok, kan man i hvert fald bruge dette program til at gennem
føre en stødfri ophvirvling ved konstant tilførsel af trykluft, hvorved der i hvert
opnås en forbedret renseeffekt i forhold til programmet "3.1.1. Skylning med
vand (uden lufttilførsel)".

ROLLER'S Multi-Control viser bl.a. den forbrugte vandmængde på skærmen.

  Programforløb ↑ ↓ (8):

1. Skylning\Enter

2. Konstant luftstrøm \ Enter

3.  Kontroller eller ændr standardværdi maks. DN iht. tabel 2 (11) \ ↓

4. Indtast vandvolumen for skylleafsnit VA H2O (0-999 l) \ Enter

5. Åbn vandtilløb. Til afslutning \ Enter, (\ Esc = Afbrydelse)

6. Visning skærm: Vandtryk (p H2O), skylletid (t H2O), forbrugt vandmængde
(V H2O) \ Enter

7. Esc >> Startmenu \ Memory, Datatransmission >> 3.6

3.3. Programmer kontrol af drikkevandsinstallationer med trykluft

ADVARSEL

For Tyskland fastlægges i vejledningen T 82-2011 "Tæthedsprøvninger af

drikkevandsinstallationer med trykluft, beskyttelsesgas eller vand" fra fælles­forbundet for VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung
Klima, Deutschland) under "3.1 Generelt" følgende for de nationale bestem­melser:

"På grund af gassers sammentrykkelighed skal de uheldsforebyggende forskrifter

"Arbejde på gasanlæg" og regelsamlingen "Tekniske regler for gasinstallationer

-

-

-

-

dan dan

DVGW-TRGI" overholdes af fysiske og sikkerhedstekniske årsager, når tryk­prøvninger gennemføres med luft. Derfor blev prøvningstrykkene fastlagt til
maks. 0,3 MPa (3 bar) lige som ved belastnings- og tæthedsprøvninger i samråd
med det ansvarlige arbejdstilsyn (brancheforening) og i analogi med denne
regelsamling. Dermed opfyldes de nationale bestemmelser."

Gældende nationale sikkerhedsbestemmelser, regler og forskrifter skal

kendes og overholdes.

Før der gennemføres en prøvning med trykluft, skal det ubetinget vurderes,

om den installation, der skal prøves, kan klare det forindstillede/valgte prøv
ningstryk "p refer".

I afsnit 6 i EN 806-4:2010 fastlægges bl.a.: "Installationer i bygninger skal

trykprøves. Dette kan gennemføres enten med vand eller, såfremt dette tillades
af nationale bestemmelser, må oliefri, ren luft med lavt tryk eller beskyttelsesgas
bruges. Man skal være opmærksom på den mulige fare som følge af højt gas­eller lufttryk i systemet." Standarden EN 806-4:2010 indeholder dog udover
denne henvisning ingen prøvekriterier til prøvning med trykluft.

Prøvningerne, der beskrives i det følgende, og standardværdierne, der er gemt

i ROLLER'S Multi-Control, overholder bestemmelserne i vejledningen T 82-2011
fra fællesforbundet for VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär
Heizung Klima, Deutschland), der gælder i Tyskland. Fremtidige ændringer i
denne vejledning hhv. de bestemmelser, regler og forskrifter, der gælder på
brugsstedet, skal overholdes, og ændrede prøvningskriterier (prøvningsforløb,
prøvningstryk og prøvningstider) skal korrigeres i standardværdierne.

Programmerne kan til enhver tid afbrydes med knappen Esc (10). Så åbner

alle ventiler, og trykket reduceres i installationen. Prøvningerne gemmes, dog

vises "Afbrydelse" i len.

3.3.1. Tæthedsprøvning med trykluft (ZVSHK)
Prøvningstryk 150 hPa (150 mbar)

  Programforløb ↑ ↓ (8):

1. Prøvning \ Enter

2. Prøvning med trykluft \ Enter

3. Tæthedsprøvning \ Enter

4.  Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstryk indstillet (p refer) (11) \ ↓

5.  Kontroller hhv. ændr standardværdi stabilisering (t stabi) (11) \ ↓

6.  Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstid (t test) (11) \ ↓

7. Prøvningstryk faktisk (p actual) tilpasses til prøvningstryk indstillet (p refer)
\ Enter

8. Stabilisering-/ventetid (t stabi) kører, når den er færdig, ændres prøvningstryk
faktisk (p actual) til prøvningstryk indstillet (p refer). Med Enter kan stabi
liserings-/ventetiden afsluttes før tiden, prøvningstid (t test) starter så med
det samme (\ Esc = Afbrydelse).

9. Visning skærm: Prøvningstryk indstillet (p refer), prøvningstryk faktisk (p
actual), difference prøvningstryk (p diff), prøvningstid (t test) \ Enter

10. Esc >> Startmenu \ Memory, Datatransmission >> 3.6

3.3.2. Belastningsprøvning med trykluft ≤ DN 50 (ZVSHK)
Prøvningstryk 0,3 MPa (3 bar)

  Programforløb ↑ ↓ (8):

1. Prøvning \ Enter

2. Prøvning med trykluft \ Enter

3.  Belastningsprøvning ≤ DN 50 \ Enter

Yderligere fremgangsmåde se tæthedsprøvning 4. til 10.

3.3.3. Belastningsprøvning med trykluft > DN 50 (ZVSHK)
Prøvningstryk 0,1 MPa (1 bar)

  Programforløb ↑ ↓ (8):

1. Prøvning \ Enter

2. Prøvning med trykluft \ Enter

3. Belastningsprøvning > DN 50 \ Enter

Yderligere fremgangsmåde se tæthedsprøvning 4. til 10.

3.4. Programmer prøvning af drikkevandsinstallationer med vand (kun ROLLER'S
Multi-Control SLW)

I afsnit 6.1 i EN 806-4:2010 kan der til den hydrostatiske trykprøvning vælges

mellem 3 prøvningsmetoder A, B, C afhængigt af de installerede rørs materiale
og størrelse. Prøvningsmetoderne adskiller sig ved at have forskellige prøv
ningsforløb, prøvningstryk og prøvningstider.

For Tyskland fastlægges i vejledningen T 82-2011 "Tæthedsprøvninger af

drikkevandsinstallationer med trykluft, beskyttelsesgas eller vand" fra fælles
forbundet for VVS-installatører i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung
Klima, Deutschland) følgende mht. prøvningsprocesserne A, B og C for tryk
prøvning med vand, der kan vælges mellem i afsnit 6.1 i EN 806-4:2010: "For
at gøre det nemmere at gennemføre dette arbejde rent praktisk på byggepladsen

valgte man på basis af praktiske forsøg en modiceret metode, der kan anvendes 

for alle materialer og kombinationer af materialer. Prøvningstiden er blevet
forlænget i forhold til de standardiserede bestemmelser for at gøre det muligt
også at lokalisere meget små utætheder under tæthedsprøvningen. Som
grundlag for gennemførelsen af tæthedsprøvningen med vand til alle materialer
anvendes prøvningsmetoden B iht. DIN EN 806-4." Følgende fastlægges:

Tæthedsprøvningen med vand kan gennemføres, hvis

●

en vandudskiftning sikres med regelmæssig afstand, dog senest efter syv

dage, fra tidspunktet for tæthedsprøvningen til ibrugtagningen drikkevand
sinstallationen. Desuden, hvis

-

-

-

-

-

-

●

det kan sikres, at husets eller byggepladsens vandtilslutning er skyllet og

derved er frigivet for tilslutning og drift.

●

ledningssystemet påfyldes via hygiejnisk fejlfrie komponenter,

●

anlægget forbliver fyldt helt op fra tæthedsprøvningen til ibrugtagningen,

og en delvis påfyldning kan undgås.

ADVARSEL

Den hydro-pneumatiske pumpe, der er ekstra indbygget i ROLLER'S Multi-Con

trol SLW til disse prøvninger, får sin energi fra den indbyggede kompressor i
ROLLER'S Multi-Control. Den hydro-pneumatiske pumpe producerer et vand
tryk på maks. 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Før der gennemføres en af prøvningerne
med vand A, B, C, skal det ubetinget vurderes, om den installation, der skal
prøves, kan klare det forindstillede/valgte prøvningstryk "p refer".

FORSIGTIG

Før højtryksslangen (26) kobles af fraløb trykprøvning med vand (25) hhv. af

drikkevandsinstallationen skal man være opmærksom på, at trykket er helt
reduceret.

Programmerne kan til enhver tid afbrydes med knappen Esc (10). Så åbner

alle ventiler, og trykket reduceres i installationen. Prøvningerne gemmes, dog

vises "Afbrydelse" i len.

3.4.1. Trykprøvning med vand, prøvningsmetode A (EN 806-4:2010, 6.1.3.2)

  Programforløb ↑ ↓ (8):

1. Prøvning \ Enter

2. Prøvning med vand \ Enter

3. Prøvning med vand A \ Enter

4.  Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstryk indstillet (p refer) (11) \ ↓

5.  Kontroller hhv. ændr standardværdi stabilisering (t stabi) (11) \ ↓

6.  Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstid (t test) (11) \ ↓

7. Prøvningstryk faktisk (p actual) tilpasses til prøvningstryk indstillet (p refer)
\ Enter

8. Stabilisering-/ventetid (t stabi) kører, når den er færdig, ændres prøvningstryk
faktisk (p actual) til prøvningstryk indstillet (p refer). Med Enter kan stabi
liserings-/ventetiden afsluttes før tiden, prøvningstid (t test) starter med det
samme (\ Esc = Afbrydelse).

9. Visning skærm: Prøvningstryk indstillet (p refer), prøvningstryk faktisk (p
actual), difference prøvningstryk (p diff), prøvningstid (t test) \ Enter

10. Esc >> Startmenu \ Memory, Datatransmission >> 3.6

3.4.2. Trykprøvning med vand, prøvningsmetode Δ>10K (B/1): Temperatu

rudligning (EN 806-4:2010, 6.1.3.3)

  Programforløb ↑ ↓ (8):

1. Prøvning \ Enter

2. Prøvning med vand\ Enter

3. Prøvning med vand B \ Enter

4. Prøvning Δ>10K (B/1) \ Enter

5.  Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstryk indstillet (p refer) (11) \ ↓

6.  Kontroller hhv. ændr standardværdi stabilisering (t stabi) (11) \ ↓

7.  Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstid (t test) (11) \ ↓

8. Prøvningstryk faktisk (p actual) tilpasses til prøvningstryk indstillet (p refer)
\ Enter

9. Stabilisering-/ventetid (t stabi) kører, når den er færdig, ændres prøvningstryk
faktisk (p actual) til prøvningstryk indstillet (p refer). Med Enter kan stabi
liserings-/ventetiden afsluttes før tiden, prøvningstid (t test) \ Enter (\ Esc
= Afbrydelse).

10. Visning skærm: Prøvningstryk indstillet (p refer), prøvningstryk faktisk (p
actual), difference prøvningstryk (p diff), prøvningstid (t test) \ Enter

11. Esc >> Startmenu \ Memory, Datatransmission >> 3.6

3.4.3. Trykprøvning med vand, Prøvningsmetode PfS (B/2): Presseforbindelser

uforpresset utæt (vejledning T 82-2011 fra fællesforbundet for VVS-installatører
i Tyskland (Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland), udvidelse af
EN 806-4:2010, 6.1.3.2,)

  Programforløb ↑ ↓ (8):

1. Prøvning \ Enter

2. Prøvning med vand\ Enter

3. Prøvning med vand B \ Enter

4. Prøvning PfS (B/2) \ Enter

5.  Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstryk indstillet (p refer) (11) \ ↓

6.  Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstid (t test) (11) \ ↓

7. Prøvningstryk faktisk (p actual) tilpasses til prøvningstryk indstillet (p refer)
\ Enter, prøvningstid (t test) starter med det samme (\ Esc = Afbrydelse)

8. Visning skærm: Prøvningstryk indstillet (p refer), prøvningstryk faktisk (p
actual), difference prøvningstryk (p diff), prøvningstid (t test) \ Enter

9. Esc >> Startmenu \ Memory, Datatransmission >> 3.6

3.4.4. Trykprøvning med vand, prøvningsmetode P+M (B/3): Rørledningssy

stemer i plast og metal (EN 806-4:2010, 6.1.3.3 og vejledning T 82-2011 des
Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Deutschland)

  Programforløb ↑ ↓ (8):

1. Prøvning \ Enter

2. Prøvning med vand\ Enter

3. Prøvning med vand B \ Enter

4. Prøvning P+M (B/3) \ Enter

5.  Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstryk indstillet (p1 refer) (11) \ ↓

-

-

-

-

-

-

dan dan

6.  Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstryk indstillet (p2 refer) (11) \ ↓

7.  Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstid (t1 test) (11) \ ↓

8.  Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstid (t2 test) (11) \ ↓

9. Prøvningstryk faktisk (p1 actual) tilpasses til prøvningstryk indstillet (p1
refer) \ Enter, prøvningstid (t test) starter med det samme (\ Esc = Afbrydelse)

10. Prøvningstryk faktisk (p2 actual) tilpasses til prøvningstryk indstillet (p2
refer) \ Enter, prøvningstid (t2 test) starter med det samme (\ Esc = Afbry­delse)

11. Visning skærm: Prøvningstryk indstillet (p1 refer), prøvningstryk faktisk (p1
actual), difference prøvningstryk (p1 diff), prøvningstid (t1 test) \ Enter

Prøvningstryk indstillet (p2 refer), prøvningstryk faktisk (p2 actual), difference

prøvningstryk (p2 diff), prøvningstid (t2 test) \ Enter

12. Esc >> Startmenu \ Memory, Datatransmission >> 3.6

3.4.5. Trykprøvning med vand, prøvningsmetode C (EN 806-4:2010, 6.1.3.4)

  Programforløb ↑ ↓ (8):

1. Prøvning \ Enter

2. Prøvning med vand\ Enter

3. Prøvning med vand C \ Enter

4.  Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstryk indstillet (p refer) (11) \ ↓

5.  Kontroller hhv. ændr standardværdi stabilisering (t0 stabi) (11) \ ↓

6.  Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstid (t1 test) (11) \ ↓

7.  Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstid (t2 test) (11) \ ↓

8. Prøvningstryk faktisk (p0 actual) tilpasses til prøvningstryk indstillet (p refer)
\ Enter

9. Stabilisering-/ventetid (t stabi) kører, når den er færdig, ændres prøvningstryk
faktisk (p actual) til prøvningstryk indstillet (p refer). Med Enter kan stabi
liserings-/ventetiden afsluttes før tiden, prøvningstid (t1 test) starter med
det samme, herefter gennemføres prøvningstid (t2 test) (\ Esc = Afbrydelse).

10. Visning skærm: Prøvningstryk indstillet (p refer), prøvningstryk faktisk (p0
actual), difference prøvningstryk (p0 diff), prøvningstid (t0 stabi)

Prøvningstryk faktisk (p1 actual), difference prøvningstryk (p1 diff), prøv

ningstid (t1 test) prøvningstryk faktisk (p2 actual), difference prøvningstryk
(p2 diff), prøvningstid (t2 test) \ Enter

11. Esc >> Startmenu \ Memory, Datatransmission >> 3.6

3.5. Program trykluftpumpe

Trykket vises og reguleres i forhold til det på skærmen valgte prøvningstryk

indstillet (p refer) inden for området 200 – 0 faldende i hPa (mbar, psi) og inden
for området 0,2 – 8,0 stigende i MPa (bar, psi).

  Programforløb ↑ ↓ (8):

1. Trykluftpumpe \ Enter

2. Kontroller hhv. ændr standardværdi prøvningstryk indstillet (p refer) (11) \
Enter

3. Beholderen pumpes op til prøvningstrykket indstillet (p refer).

4. Esc >> Startmenu \ Memory, Datatransmission >> 3.6

Er en beholder allerede under tryk, angives dens tryk som p actual, når den er

blevet tilsluttet.

Programmet kan til enhver tid afbrydes med knappen Esc (10). Så åbner alle

ventiler, og trykket reduceres. Oppumpningen gemmes, dog vises "Afbrydelse"

i len.

3.6. Memory, datatransmission, protokollering

  Der ndes 4 funktioner til memorien:

●

Visning af gemte resultater fra skylle- og prøvningsprogrammerne

●

Udskrivning af gemte resultater fra skylle- og prøvningsprogrammerne via

printer. Forbind printer med USB-tilslutning (Fig. 2 (33)).

●

Sletning af gemte resultater fra skylle- og prøvningsprogrammerne

●

Lagring af resultaterne fra skylle- og prøvningsprogrammerne på USB-stik.

Sæt USB-stik i USB-tilslutning (Fig. 2 (33)).

Visning / tryk
Slet l-nr.
Slet alle ler
Gem USB

Resultaterne fra skylle- og prøvningsprogrammerne gemmes på det udvalgte

sprog med angivelse af dato, klokkeslæt og protokolnummer og kan overføres
til dokumentation på USB-stik eller printer (begge dele følger ikke med leve
ringen). Nødvendigt supplement af gemte data som f.eks. kundenavn, projekt­nummer, kontrollør er mulige på eksterne apparater (f.eks. PC, laptop, tablet-PC,
smartphone).

3.7. Drift af trykluftværktøjer

Trykluftværktøjer kan køre direkte fra trykluftbeholderen indtil et maks. luftbehov

på 230 Nl/min. Lufttrykket fra trykluftbeholderen kan kontrolleres på manometer
trykluftbeholder (Fig. 4 (30)). Med nødafbrydningsknap kompressor (Fig. 4 (29))
kan kompressoren slukkes til enhver tid. Til trykindstilling trykluftværktøjer (Fig.

4 (31)) skal stillehjulet løftes. Det indstillede tryk kan aæses på manometer 

trykluftværktøjer (Fig. 4 (32)).

3.8. Transport og opbevaring

Tøm elektronisk skylle- og trykprøvningsenhed samt slanger helt for at undgå

skader, opbevar det hele et tørt sted ved ≥ 5°C. Vandrester fra skylningen eller 

fra trykprøvningen med vand kan fjernes med forbindelsesslange kompressor/
vandtilslutninger (Fig. 5 (38) (tilbehør). Denne tilsluttes til tilslutning trykluft­værktøjer (Fig. 4 (28)) og til tilløb skylning (Fig. 1 (14)) hhv. til tilløb trykprøvning
med vand (Fig. 1 (24)). Læs mere under 3.7.

For at undgå snavs bør vandtilslutningerne på apparatet og slangerne lukkes

med kapper eller propper.

4. Pasning

4.1. Inspektion

-

ADVARSEL

Træk stikket ud af stikkontakten inden inspektionen! Undersøg altid slanger

og pakninger for beskadigelser, før de tages i brug. Brug ikke slanger og

-

pakninger, hvis de er beskadigede.

4.2. Vedligeholdelse

ADVARSEL

Træk stikket ud, inden vedligeholdelsesarbejde udføres! Beholderen til

kondensat- og partikellteret til den elektroniske skylle- og trykprøvningsenhed 

med kompressor skal kontrolleres og evt. tømmes med regelmæssige mellemrum.

I denne forbindelse skal lterpatronen renses og evt. fornys. Hertil løsnes de 

6 skruer på beskyttelsesskærmen (Fig. 1 (37)) og beskyttelsesskærmen tages
af. Alle slangetilslutninger skal holdes rene. En gang imellem åbnes begge
låseskruer kondensvand (Fig. 1 (34)), så kondensvandet kan tømmes ud af
trykluftbeholderen (Fig. 1 (35)).

For at dato og klokkeslæt altid gemmes, bør knapcellen (lithium CR1220, 3 V)

på bagsiden af betjeningsfeltet (Fig. 1 (36)) skiftes ca. hvert 2. år. Hertil løsnes
de 6 skruer på beskyttelsesskærmen (Fig. 1 (37)) og beskyttelsesskærmen
tages af. Herefter løsnes de 4 skruer på betjeningsfeltet, og knapcellen skiftes
på bagsiden af betjeningsfeltet.

Plastdele (f.eks. hus) må kun rengøres med maskinrens eller mild sæbe og en

fugtig klud. Brug ikke husholdningsrengøringsmidler. Disse indeholder ofte
kemikalier, som evt. kan beskadige plastdele. Brug aldrig benzin, terpentinolie,
fortyndervæske eller lignende produkter til at rengøre med.

Vær opmærksom på, at væsker aldrig kan trænge ind i den elektroniske skylle-

og trykprøvningsenhed med kompressor.

4.3. Vedligeholdelse og reparation

ADVARSEL

Træk stikket ud, istandsættelsesarbejde udføres! Dette arbejde må kun

gennemføres af kvaliceret specialiseret personale.

-

5. Fejl

BEMÆRK

Opstår der fejl, skal det først kontrolleres, om den nyeste softwareversion (softwarever.) er installeret på indtastnings- og styreenheden. Softwareversionen vises

ved at vælge menuen Indstillinger og så Apparatdata. Den nyeste softwareversion til indtastnings- og styreenheden kan downloades under www.albert-roller.de → 
Downloads → Software via USB-stik. Sammenlign nummeret på apparatets softwareversion med nummeret på den nyeste softwareversion og installer evt. den

nyeste softwareversion på indtastnings- og styreenheden vha. et USB-stik. Yderligere fremgangsmåde se 2.3.

5.1. Fejl: Elektronisk skylle- og trykprøvningsenhed med kompressor tænder ikke, når der trykkes på tænd-/sluk-kontakten (4).
Årsag: Udbedring:

●

Tænd-/sluk-kontakt (Fig. 2 (4)) er trykket ind i for kort tid.

●

HFI-relæ/FI-relæ PRCD (Fig. 1 (1)) er ikke tændt.

●

Tilslutningsledning/PRCD er defekt.

●

Elektronisk skylle- og trykprøvningsenhed med kompressor er defekt.● Få elektronisk skylle- og trykprøvningsenhed med kompressor kontrolleret/

●

Tryk på tænd-/sluk-kontakt i ca. 2 s og slip den så.

●

Tænd for HFI-relæ/FI-relæ PRCD som beskrevet under 2.1.

●

  Få ledning/PRCD skiftet af kvaliceret specialiseret personale eller på et 

autoriseret ROLLER kundeserviceværksted.

istandsat på et autoriseret ROLLER kundeserviceværksted.

dan dan

5.2. Fejl: Kompressor starter ikke, selv om der ikke er noget eller kun et lavt tryk i trykluftbeholder (kontroller visning manometer trykluftbeholder (Fig. 4 (30)).
Årsag: Udbedring:

●

Nødafbrydningsknap kompressor (Fig.4 (29)) er slukket.

●

Elektronisk skylle- og trykprøvningsenhed med kompressor er defekt.● Få elektronisk skylle- og trykprøvningsenhed med kompressor kontrolleret/

5.3. Fejl:  I programmet Skylning nås den krævede mindste owhastighed ikke.
Årsag: Udbedring:

●

Hustilslutningens afspærringshane er kun til dels åbnet.

●

  Fintlter (Fig. 3 (12)) er snavset.

●

Antal aftapningssteder, der skal åbnes, er for lille.

●

Slanger er tilsluttet forkert.

●

Forkerte standardværdier er indtastet.

●

  Ventiler tilstoppede, omfattende, ikke løsbare skorpedannelser ndes i 

ledninger.

5.5. Fejl: I programmet Prøvning med trykluft eller trykluftpumpe nås det forindstillede tryk (p refer) ikke.
Årsag: Udbedring:

●

Installation eller trykluftslange (Fig. 4 (23)) er utæt.

●

Intet eller for lidt tryk i trykluftbeholder.

●

Elektronisk skylle- og trykprøvningsenhed med kompressor er defekt.● Få elektronisk skylle- og trykprøvningsenhed med kompressor kontrolleret/

5.6. Fejl: I programmet Prøvning med vand fremstilles det forindstillede tryk (p refer) ikke (kun Multi-Control SLW).
Årsag: Udbedring:

●

Suge-/trykluftslange (Fig. 1 (13)) og/eller højtryksslange (Fig. 4 (26)) er utæt.

●

Hydro-pneumatisk pumpe opbygger ikke noget tryk.

●

Vandforsyningens afspærringshane er lukket hhv. kun delvist åbnet.

●

Intet eller for lidt tryk i trykluftbeholder.

●

Elektronisk skylle- og trykprøvningsenhed med kompressor er defekt.● Få elektronisk skylle- og trykprøvningsenhed med kompressor kontrolleret/

5.7. Fejl: Efter gennemførelse af programmerne Prøvning med vand eller under prøvningen med vand B, P+M reduceres trykket i ledningen, der skal prøves, ikke.
Årsag: Udbedring:

●

Vandfraløb trykfald (Fig. 4 (27)) er snavset eller defekt.

●

Elektronisk skylle- og trykprøvningsenhed med kompressor er defekt.● Få elektronisk skylle- og trykprøvningsenhed med kompressor kontrolleret/

5.8. Fejl: Datoen og klokkeslættet skal indstilles på ny, hver gang den elektroniske skylle- og trykprøvningsenhed med kompressor er blevet tændt.
Årsag: Udbedring:

●

Batteri er tomt.

5.9. Fejl: Den nye softwareversion er ikke blevet installeret.
Årsag: Udbedring:

●

  USB-Stick kunne ikke identiceres.

●

Ny softwareversion er ikke på USB-stik.

●

USB-stik blev fjernet fra USB-tilslutning (Fig. 2 (33)) under installationen.● Gentag proces som beskrevet under 2.3. Brug helst et USB-stik med

●

Der blev oprettet en mappe på USB-stikket, og den nye softwareversion blev

kopieret ind i denne mappe.

●

Tænd for kompressor ved at trække nødafbrydningsknap op.

istandsat på et autoriseret ROLLER kundeserviceværksted.

●

Åbn afspærringshane helt.

●

  Rengør eller skift ntlter og lterindsats.

●

Åbn passende antal aftapningssteder.

●

Tilslut slanger som vist i Fig. 3.

●

Kontroller og korriger evt. standardværdier. Start program igen.

●

Rengør/skift ventil(er). Afhjælp skorpedannelser.

●

Undersøg installation for tæthed. Skift trykluftslange.

●

Se 5.2. Fejl.

istandsat på et autoriseret ROLLER kundeserviceværksted.

●

Skift suge-/trykslange og/eller højtryksslange.

●

Tilslut suge-/trykslange mellem husets tilslutning og tilløb trykprøvning med

vand, se 2.6.2.

●

Åbn afspærringshane helt.

●

Hydro-pneumatisk pumpe har brug for trykluft, se 5.2. Fejl.

istandsat på et autoriseret ROLLER kundeserviceværksted.

●

  Rengør vandfraløb trykfald eller få det skiftet af kvaliceret specialiseret 

personale eller på et autoriseret ROLLER kundeserviceværksted.

istandsat på et autoriseret ROLLER kundeserviceværksted.

●

Skift batteri. Se 4.2.

●

Brug et andet USB-stik.

●

Kopier ny softwareversion over på USB-stik.

LED-lampe.

●

Forskyd den nye softwareversion ind i USB-stikkets hovedbibliotek.

6. Bortskaffelse

Den elektroniske skylle- og trykprøvningsenhed med kompressor må ikke

smides ud sammen med det almindelige husholdningsaffald, når den er brugt
op. Den skal bortskaffes korrekt i overensstemmelse med lovbestemmelserne.

7. Producentens garanti

Garantiperioden er på 12 måneder fra overdragelsen af det nye produkt til

første bruger. Tidspunktet for overdragelsen skal dokumenteres ved at indsende
de originale købsdokumenter, som skal indeholde angivelser om købsdatoen
og produktbetegnelsen. Alle funktionsfejl, som opstår i løbet af garantiperioden,
og som påvisligt skyldes fremstillings- eller materialefejl, udbedres gratis. Ved
udbedringen af manglen bliver garantiperioden for produktet hverken forlænget
eller fornyet. Skader, som skyldes naturlig slitage, ukorrekt behandling eller
misbrug, manglende overholdelse af driftsforskrifterne, uegnede driftsmidler,
for stor belastning, brug i modstrid med formålet, egne indgreb eller indgreb af
andre eller andre grunde, som ROLLER ikke skal indestå for, er udelukket fra
garantien.

Garantiydelser må kun udføres af et autoriseret ROLLER kundeserviceværksted.

Reklamationer vil kun blive anerkendt, hvis produktet indsendes til et autoriseret
ROLLER kundeserviceværksted uden forudgående indgreb i ikke splittet tilstand.
Udskiftede produkter og dele overgår til ROLLER’ eje.

Brugeren skal betale fragtomkostningerne til og fra værkstedet.
Brugerens lovfæstede rettigheder, især hans garantikrav over for forhandleren

i tilfælde af mangler, indskrænkes ikke af denne garanti. Denne producent-ga­ranti gælder kun for nye produkter, som købes og bruges i den Europæiske
Union, i Norge eller i Schweiz.

For denne garanti gælder tysk ret under udelukkelse af De Forenede Nationers

Konvention om aftaler om internationale køb (CISG).

8. Reservedelsliste

Reservedelsliste: se www.albert-roller.de → Downloads → Reservedelstegninger.

n n

Alkuperäiskäyttöohjeen käännös

Kuvat 1 – 6:

Kuva 1: Kuva tuloista sekä ohjauspaneelista ja PRCD-vikavirtasuojalaitteesta
Kuva 2: Syöttö- ja ohjausyksikön ohjauspaneeli
Kuva 3: Liitäntä vedensyöttöön /asennukseen
Kuva 4: Kuva lähdöistä
Kuva 5: Lämmitysjärjestelmän/kuumennuspiirien huuhtelu
Kuva 6: Kompressorin/vesiliitäntöjen liitosletku

1 PRCD-vikavirtasuojakytkin
2 RESET-näppäin
3 TEST-näppäin
4 Päälle/Pois-näppäin
5 Merkkivalo
6 Nestekidenäyttö
7 "?"-näppäin

  8  Nuolinäppäimet ↑ ↓

9 Enter-näppäin
10 Esc-näppäin

11  Nuolinäppäimet ← →

12 Hienosuodatin
13 Imu-/paineletku
14 Huuhtelun tulovirtaus
15 Huuhtelun poistovirtaus

22  Lähtö paineilmalla  tehtävää  paineentarkastusta,  desinointia,  puhdistusta, 

konservointia ja paineilmapumppua varten
23 Paineilmaletku
24 Vedellä tehtävän paineentarkastuksen tulovirtaus
25 Vedellä tehtävän paineentarkastuksen poistovirtaus
26 Korkeapaineletku
27 Paineenalennuksen veden poistovirtaus
28 Paineilmatyökalujen liitäntä
29 Kompressorin Hätä-Seis-näppäin
30 Paineilmasäiliön manometri
31 Paineilmatyökalujen paineenasetus
32 Paineilmatyökalujen manometri
33 USB-liitin
34 Lauhdeveden sulkuruuvi
35 Paineilmasäiliö
36 Ohjauspaneeli
37 Suojus
38 Kompressorin/vesiliitäntöjen liitosletku
39 PRCD-vikavirtasuojakytkimen merkkivalo

Yleiset turvallisuusohjeet

VAROITUS

Lue kaikki turva- ja muut ohjeet. Mikäli turva- ja muita ohjeita ei noudateta,
seurauksena saattaa olla sähköisku, tulipalo ja/tai vakavat vammat.

Säilytä kaikki turva- ja muut ohjeet tulevaisuutta varten.

1) Työpaikkaturvallisuus

a) Pidä työtilat siisteinä ja hyvin valaistuina. Epäjärjestys ja valaisemattomat

työtilat voivat aiheuttaa tapaturmia.

b) Älä käytä sähkötyökalua räjähdysvaarallisessa ympäristössä, jossa on

syttyviä nesteitä, kaasuja tai pölyjä. Sähkötyökalut synnyttävät kipinöitä, jotka

voivat sytyttää pölyn tai höyryt.

c) Pidä lapset ja muut henkilöt loitolla sähkötyökalua käyttäessäsi. Saatat

menettää laitteen hallinnan, jos huomiosi kiinnittyy muualle.

2) Sähköturvallisuus

a) Sähkötyökalun liitinpistokkeen on sovittava pistorasiaan. Pistoketta ei saa

muuttaa millään tavalla. Älä käytä sovitusliitintä suojamaadoitettujen sähkötyö
kalujen yhteydessä. Pistokkeet, joihin ei ole tehty muutoksia, ja sopivat pistorasiat
pienentävät sähköiskun vaaraa.

b) Vältä kehon joutumista kosketuksiin maadoitettujen pintojen, kuten putkien,

lämmittimien, liesien ja jääkaappien kanssa. Sähköiskun vaara on suurempi,

jos kehosi on maadoitettu.

c) Pidä sähkötyökalut loitolla sateesta tai kosteudesta. Veden tunkeutuminen

sähkötyökalun sisään lisää sähköiskun vaaraa.

d) Älä käytä liitäntäkaapelia sähkötyökalun kantamiseen, ripustamiseen tai

pistokkeen vetämiseen pistorasiasta. Pidä liitäntäkaapeli loitolla kuumuu

desta, öljystä, terävistä reunoista tai laitteen liikkuvista osista. Vaurioituneet
tai toisiinsa sotkeutuneet kaapelit lisäävät sähköiskun vaaraa.

e) Jos käytät sähkötyökalua ulkona, käytä ainoastaan pidennyskaapelia, joka

sopii myös ulkokäyttöön. Ulkokäyttöön sopivan pidennyskaapelin käyttö

vähentää sähköiskun vaaraa.

f) Ellei sähkötyökalun käyttöä kosteassa ympäristössä voida välttää, käytä

vikavirtasuojakytkintä. Vikavirtasuojakytkimen käyttö vähentää sähköiskun

vaaraa.

3) Henkilöiden turvallisuus

a) Ole valpas ja varovainen tekemissäsi ja toimi järkevästi käyttäessäsi

sähkötyökalua. Älä käytä sähkötyökalua, jos olet väsynyt tai huumeiden,

alkoholin tai lääkkeiden vaikutuksen alaisena. Tarkkaavaisuuden herpaan
tuminen vaikkakin vain hetkeksi sähkötyökalun käytön yhteydessä voi aiheuttaa
vakavia vammoja.

b) Käytä henkilönsuojaimia ja aina suojalaseja. Henkilönsuojainten kuten pöly

naamarin, liukumattomien turvakenkien, suojakypärän tai kuulonsuojainten käyttö,
riippuen sähkötyökalun tyypistä ja käyttötarkoituksesta, vähentää vammautumis
riskiä.

c) Vältä tahatonta käyttöönottoa. Varmistaudu siitä, että sähkötyökalu on

kytketty pois päältä, ennen kuin liität sen virtalähteeseen, otat sen tai kannat

sitä. Jos sormesi on kytkimellä sähkötyökalua kantaessasi tai jos liität päällekyt
ketyn laitteen virtalähteeseen, seurauksena voi olla tapaturma.

d) Poista asetustyökalut tai ruuviavaimet, ennen kuin kytket sähkötyökalun

päälle. Laitteen pyörivässä osassa oleva työkalu tai avain voi aiheuttaa vammoja.

e) Vältä epänormaalia työasentoa. Pidä huoli siitä, että seisot tukevasti ja

säilytät aina tasapainosi. Voit siten hallita sähkötyökalun paremmin odottamat

tomissa tilanteissa.

f) Käytä sopivaa vaatetusta. Älä käytä väljiä vaatteita tai koruja. Pidä hiukset,

vaatteet ja käsineet loitolla liikkuvista osista. Väljät vaatteet, korut tai pitkät
hiukset saattavat takertua liikkuviin osiin.

4) Sähkötyökalun käyttö ja käsittely

a) Älä kuormita laitetta liikaa. Käytä työhösi sitä varten tarkoitettua sähkötyö

kalua. Työskentelet paremmin ja turvallisemmin ilmoitetulla tehoalueella sopivaa
sähkötyökalua käyttäen.

b) Älä käytä sähkötyökalua, jonka kytkin on viallinen. Sähkötyökalu, jota ei

voida enää kytkeä päälle tai pois päältä, on vaarallinen ja se on korjattava.

c) Vedä pistoke irti pistorasiasta, ennen kuin säädät laitetta, vaihdat lisäva

rusteita tai panet laitteen pois. Tämä varotoimenpide estää sähkötyökalun

tahattoman käynnistymisen.

d) Säilytä käyttämättömiä sähkötyökaluja lasten ulottumattomissa. Älä anna

sellaisten henkilöiden käyttää laitetta, jotka eivät ole siihen perehtyneet tai

eivät ole lukeneet näitä ohjeita. Sähkötyökalut ovat vaarallisia, jos niitä käyttävät
kokemattomat henkilöt.

e) Hoida sähkötyökalua huolellisesti. Tarkista, että laitteen liikkuvat osat toimivat

moitteettomasti eivätkä ole jumittuneet, etteivät osat ole rikkoutuneet tai

vaurioituneet haitaten sähkötyökalun toimintaa. Anna pätevien ammattilaisten

tai valtuutetun sopimuskorjaamon korjata vaurioituneet osat ennen laitteen

käyttöä. Tapaturmiin ovat usein syynä huonosti huolletut sähkötyökalut.

f) Käytä sähkötyökalua, lisävarusteita, vaihtotyökaluja jne. näiden ohjeiden

mukaisesti. Huomioi tähän liittyen työolot ja suoritettava työ. Sähkötyökalujen

käyttö johonkin muuhun kuin niiden suunniteltuun käyttötarkoitukseen saattaa
johtaa vaarallisiin tilanteisiin.

g) Pidä kahvat kuivina ja puhtaina liasta, öljystä ja rasvasta. Liukkaat kahvat

estävät sähkötyökalun turvallisen käsittelyn ja hallinnan odottamattomissa tilan
teissa.

5) Huoltopalvelu

a) Anna vain vastaavan pätevyyden omaavan ammattitaitoisen henkilöstön

korjata sähkötyökalusi vain alkuperäisiä varaosia käyttäen. Siten takaat sen,

että laitteesi pysyy turvallisena.

Kompressorilla varustettua elektronista huuhtelu- ja
paineentarkastusyksikköä koskevat turvaohjeet

VAROITUS

Lue kaikki turva- ja muut ohjeet. Mikäli turva- ja muita ohjeita ei noudateta,
seurauksena saattaa olla sähköisku, tulipalo ja/tai vakavat vammat.

Säilytä kaikki turva- ja muut ohjeet tulevaisuutta varten.

● 

Älä käytä sähkötyökalua koskaan ilman sen mukana toimitettua PRCD-vi­kavirtasuojakytkintä. Vikavirtasuojakytkimen käyttö vähentää sähköiskun vaaraa.

● 

Sähkötyökalu kehittää erittäin korkeita paineita, paineilmasovelluksissa

jopa 1 MPa/10 bar/145 psi ja vesisovelluksissa jopa 4 MPa/40 bar/580 psi.
Ole sen vuoksi erityisen varovainen. Älä päästä ulkopuolisia henkilöitä työsken
telyalueelle työskennellessäsi sähkölaitteella.

● 

Älä käytä sähkötyökalua, jos se on vaurioitunut. Vaarana ovat tapaturmat.

● 

Tarkasta aina ennen korkeapaineletkujen käyttöä, etteivät ne ole vaurioitu-

-

neet. Vaurioituneet korkeapaineletkut voivat haljeta ja aiheuttaa vammoja.

● 

Käytä sähkötyökalua varten vain alkuperäisiä korkeapaineletkuja, varusteita

ja liittimiä. Siten takaat sen, että laitteesi pysyy turvallisena.

● 

Aseta sähkötyökalu vaakasuoraan asentoon ja kuivaan paikkaan käyttäes­säsi sitä. Veden tunkeutuminen sähkölaitteen sisään lisää sähköiskun vaaraa.

● 

Älä kohdista sähkötyökaluun nestesuihkua edes puhdistustarkoitukses­sakaan. Veden tunkeutuminen sähkölaitteen sisään lisää sähköiskun vaaraa.

● 

Älä pumppaa sähkölaitteella mitään palavia tai räjähdysvaarallisia nesteitä,
esim. bensiiniä, öljyä, alkoholia tai liuottimia. Höyryt tai nesteet voivat syttyä

-

palamaan tai räjähtää.

● 

Älä käytä sähkötyökalua räjähdysvaarallisissa tiloissa. Höyryt tai nesteet
voivat syttyä palamaan tai räjähtää.

● 

Suojaa sähkötyökalu pakkaselta. Sähkölaite saattaa vaurioitua. Anna sähkö­työkalun käydä tyhjänä n. 1 minuutin ajan tarvittaessa valuttaaksesi jäljelle jääneen
veden pois.

● 

Älä anna sähkötyökalun koskaan käydä ilman valvontaa. Kytke sähkötyö­kalu pois päältä Päälle-/Pois-kytkimellä (4) pitempien työtaukojen aikana

ja vedä verkkopistoke irti. Valvomattomat sähkölaitteet voivat aiheuttaa vaaroja,
joista voi olla seurauksena aineellisia ja/tai henkilövahinkoja.

● 

Älä käytä sähkötyökalua pitempään suljettua putkijohtojärjestelmää vastaan.
Sähkötyökalu saattaa vaurioitua ylikuumenemisen seurauksena.

-

● 

Lapset ja henkilöt, jotka eivät fyysisten, sensoristen tai henkisten kykyjensä
tai kokemattomuutensa tai tietämättömyytensä perusteella pysty turvalli
sesti käyttämään sähkötyökalua, eivät saa käyttää tätä sähkötyökalua ilman

-

-

-

-

-

-

-

-

-

n n

vastuullisen henkilön valvontaa tai opastusta. Muussa tapauksessa vaarana
ovat käyttövirheet ja loukkaantumiset.

● 

Luovuta sähkötyökalu ainoastaan sen käyttöön perehdytettyjen henkilöiden
käyttöön. Nuoret saavat käyttää sähkötyökalua vasta 16 vuotta täytettyään, jos

sen käyttö on tarpeen heidän ammattikoulutustavoitteensa saavuttamiseksi ja
jos heitä on valvomassa asiantunteva henkilö.

● 

Tarkasta sähkölaitteen liitosjohto ja jatkojohdot säännöllisesti vaurioiden
varalta. Mikäli ne ovat vaurioituneet, anna vastaavan pätevyyden omaavan

ammattitaitoisen henkilöstön tai valtuutetun ROLLER-sopimuskorjaamon uusia
ne.

● 

Käytä vain hyväksyttyjä ja vastaavasti merkittyjä jatkojohtoja, joiden johdon

poikkipinta-ala on riittävä ja joiden kotelointiluokka on vähintään kohdassa

1.4. Sähkötiedot mainitun mukainen. Käytä korkeintaan 10 m pitkiä jatkojohtoja,

joiden johdon poikkipinta-ala on 1,5 mm², ja 10 – 30 m pitkiä jatkojohtoja, joiden
johdon poikkipinta-ala on 2,5 mm².

Symbolien selitys

VAROITUS

HUOMIO

HUOMAUTUS

Sähkötyökalu on suojausluokan I mukainen

Ympäristöystävällinen jätehuolto

CE-vaatimustenmukaisuusmerkintä

Vaarallisuusasteeltaan keskisuuri vaara, johon liittyvän piittaa-

mattomuuden seurauksena saattaa olla kuolema tai (pysyvät)
vaikeat vammat.

Vaarallisuusasteeltaan pieni vaara, johon liittyvän piittaamat-

tomuuden seurauksena saattavat olla (parannettavissa olevat)
vähäiset vammat.

Aineellinen vahinko, ei turvaohjetta! ei loukkaantumisvaaraa.

Lue käyttöohje ennen käyttöönottoa

Käytä silmiensuojainta

Käytä käsiensuojainta

1. Tekniset tiedot

Määräystenmukainen käyttö

VAROITUS

Käytä sähkötyökalua vain määräysten mukaisesti. Määräysten noudattamatta
jättäminen voi aiheuttaa kuoleman tai vakavia vammoja.

ROLLER'S Multi-Control on tarkoitettu

● 

Juomavesiasennusten huuhteluun vedellä standardin EN 806-4:2010 ja
Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehden T 84-2004 "Juomavesiasen

nusten huuhtelu, desinointi ja käyttöönotto" mukaisesti ja lämpöpattereiden ja 

pintalämmitysjärjestelmien huuhteluun.

● 

Juomavesiasennusten huuhteluun vesi-ilmaseoksella käyttäen jaksottaista

paineilmaa standardin EN 806-4:2010 ja Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK)

ohjelehden T 84-2004 "Juomavesiasennusten huuhtelu, desinointi ja käyttöön

otto" mukaisesti ja lämpöpatteri- ja pintalämmitysjärjestelmien huuhteluun.

● 

Putkijohtojärjestelmien huuhteluun vesi-ilmaseoksella käyttäen vakiona
pysyvää paineilmaa

● 

Desinfiointiin, puhdistukseen ja konservointiin: Juomavesiasennusten

desinointi standardin EN 806-4:2010 ja Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) 
ohjelehden T 84-2004 "Juomavesiasennusten huuhtelu, desinointi ja käyttöön

otto" mukaisesti, ja muiden putkijohtojärjestelmien desinointi. Lämpöpatteri- ja 
pintalämmitysjärjestelmien puhdistus ja konservointi. Erilaisten lisäaineiden käyttö

desinointiin, puhdistukseen ja konservointiin erilaisia sovelluksia varten käsittäen 

syöttöyksikön lisäaineiden syöttämiseksi.

● 

Juomavesiasennusten tiiviyden tarkastukseen paineilmalla Saksan LVI-alan
keskusliiton (ZVSHK) ohjelehden T 82-2011 "Juomavesiasennusten tiiviystar
kastus" mukaisesti, ja muiden putkijohtojärjestelmien ja säiliöiden paineen ja
tiiviyden tarkastukseen.

● 

Juomavesiasennusten kuormituskokeeseen paineilmalla Saksan LVI-alan
keskusliiton (ZVSHK) ohjelehden T 82-2011 "Juomavesiasennusten tiiviystar
kastus" mukaisesti, ja muiden putkijohtojärjestelmien ja säiliöiden kuormitusko­keeseen.

● 

Juomavesiasennusten vedenpaineen tarkastukseen vedellä eurooppalaisen

standardin EN 806-4:2010, tarkastusmenetelmän A mukaisesti sekä muiden
putkijohtojärjestelmien ja säiliöiden paineen ja tiiviyden tarkastukseen.

● 

Juomavesiasennusten vedenpaineen tarkastukseen vedellä eurooppalaisen

standardin EN 806-4:2010, tarkastusmenetelmän B mukaisesti tai muunnetussa
muodossa Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehden T 82-2011 "Juoma
vesiasennusten tiiviystarkastus" mukaisesti, ja muiden putkijohtojärjestelmien ja
säiliöiden paineen ja tiiviyden tarkastukseen.

● 

Juomavesiasennusten vedenpaineen tarkastukseen vedellä eurooppalaisen

standardin EN 806-4:2010, tarkastusmenetelmän C mukaisesti sekä muiden
putkijohtojärjestelmien ja säiliöiden paineen ja tiiviyden tarkastukseen.

● 

Paineilmapumpuksi kaiken tyyppisten säiliöiden säädettyyn täyttämiseen

paineilmalla ≤ 0,8 MPa/8 bar/116 psi,

● 

Paineilmatyökalujen käyttämiseen ilmantarpeen ollessa korkeintaan ≤ 230 Nl/

min

Mitkään muut käyttötarkoitukset eivät ole määräysten mukaisia eivätkä siten myös
kään sallittuja.

Huomio: Määräystenmukainen käyttö edellyttää myös käyttöpaikalla kulloinkin
voimassa olevien kansallisten turvallisuusmääräysten, sääntöjen ja ohjeiden,
ennen kaikkea seuraavien standardien ja teknisten sääntöjen huomioimista
ja noudattamista:

Eurooppalainen standardi EN 806-4:2010

Eurooppalainen standardoimisjärjestö (CEN) hyväksyi 23.02.2013 tällä hetkellä
voimassa olevan EU:n direktiivin 98/83/EY "ihmisten käyttöön tarkoitetun veden
laadusta" perusteella eurooppalaisen standardin EN 806-4:2010 "Juomavesiasen
nusten tekniset säännöt – Osa 4: Asennus", joka oli vahvistettava kansalliseksi
standardiksi syyskuuhun 2010 mennessä kaikissa EU:n jäsenvaltioissa. Tässä
standardissa vahvistetaan ensimmäisen kerran kokoa Euroopan alueella voimassa
olevat juomavesiasennusten käyttöönottoa koskevat määräykset , esim. täyttämistä,

paineentarkastusta, huuhtelua ja desinointia varten.

Eurooppalaisen standardin EN 806-4:2010 kappaleessa 6 kuvataan "rakennusten
sisäisten, ihmisten käyttöön tarkoitettua vettä varten tehtyjen asennusten täyttäminen
ja vedenpaineen tarkastus". "Rakennusten sisäisille asennuksille on tehtävä paineen
tarkastus. Tämä voidaan tehdä joko vedellä tai, sikäli kuin kansalliset määräykset
sen sallivat, siihen saa käyttää öljytöntä puhdasta ilmaa alhaisella paineella tai
suojakaasuja. Järjestelmässä vallitsevan korkean kaasun- tai ilmanpaineen mahdol
lisesti aiheuttama vaara on otettava huomioon." Tätä huomautusta lukuun ottamatta
ei standardi EN 806-4:2010 kuitenkaan sisällä minkäänlaisia tarkastuskriteerejä
paineilmalla tehtävää tarkastusta varten.

Eurooppalaisen standardin EN 806-4:2010 kappaleessa 6.1 on vedenpaineen
tarkastusta varten valittavina 3 tarkastusmenetelmää A, B, C sen mukaan, mikä
asennettujen putkien materiaali ja koko on kyseessä. Tarkastusmenetelmät eroavat
toisistaan tarkastuksen erilaisen kulun, erilaisten tarkastuspaineiden ja -aikojen
perusteella.

Tähän viitataan standardin EN 806-4:2010 kappaleessa 6.2: "Juomavesiasennus
on huuhdeltava juomavedellä mahdollisimman pian asennuksen ja paineentarkas
tuksen jälkeen sekä välittömästi ennen käyttöönottoa." "Jos järjestelmää ei oteta
käyttöön välittömästi käyttöönoton jälkeen, se on huuhdeltava säännöllisin väliajoin
(korkeintaan 7 päivän välein)." Jos tätä vaatimusta ei voida täyttää, suositellaan
paineentarkastusta paineilmalla.

Eurooppalaisen standardin EN 806-4:2010 kappaleessa 6.2.2 kuvataan huuhtelu
vedellä.

Eurooppalaisen standardin EN 806-4:2010 kappaleessa 6.2.3 kuvataan huuhtelu
vesi-ilmaseoksella.

Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehti T 82-2011

-

Saksaa varten määrätään Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehdessä T
82-2011 "Juomavesiasennusten tiiviystarkastukset paineilmalla, suojakaasulla tai
vedellä", kohdassa "3.1 Yleistä" kansallisiin määräyksiin nähden seuraavasti:
"Kaasujen puristuvuuden vuoksi on ilmalla tehtäviä paineentarkastuksia suoritetta
essa otettava fysikaalisista ja turvateknisistä syistä huomioon tapaturmantorjunta­määräykset "Kaasulaitteilla tehtävät työt" ja "Kaasuasennuksia koskevat tekniset

­säännöt DVGW-TRGI". Sen vuoksi on yhteissopimuksesta vastaavan saksalaisen
työtapaturmavakuutuslaitoksen kanssa sekä näiden sääntöjen mukaisesti määrätty
maksimaalisiksi tarkastuspaineiksi 0,3 MPa (3 bar), kuten kaasujohtojen kuormitus­ja tiiviyskokeissakin. Täten noudatetaan kansallisia määräyksiä.“

Eurooppalaisen standardin EN 806-4:2010 kappaleessa 6.1 vedellä tehtävää
paineentarkastusta varten valittavina olevia tarkastusmenetelmiä A, B, C koskien

­määrätään Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehdessä T 82-2011 Saksaa

varten seuraavasti: "Rakennustyömaalla mahdollisen käytännön toteutuksen vuoksi
on käytännön kokeiden perusteella valittu muunnettu menetelmä, joka on sovellet
tavissa kaikkiin materiaaleihin ja materiaaliyhdistelmiin. Pienimpienkin epätiiviyksien
toteamiseksi on tarkastusaikaa pidennetty standardissa määrättyyn aikaan verrattuna.
Vedellä tapahtuvan tiiviystarkastuksen suorittamisen perusteena käytetään kaikkia

-

materiaaleja varten standardin DIN EN 806-4 mukaista tarkastusmenetelmää B."
Vastaavat määräykset ovat seuraavat:

Tiiviystarkastus paineilmalla on suoritettava, jos

●

odotettavissa on pitempiaikainen seisokki tiiviystarkastuksen ja käyttöönoton

-

välillä, varsinkin jos ympäristön lämpötilat ovat keskimäärin > 25°C, jotta suljetaan
pois bakteerikasvun mahdollisuus,

●

putkijohto ei voi pysyä täysin täytettynä tiiviystarkastuksen ja käyttöönoton välillä,

esim. pakkaskauden vuoksi,

●

jonkin materiaalin korroosionkestävyys on uhattuna osittain tyhjennetyssä johdossa

Tiiviystarkastus vedellä voidaan suorittaa, jos

●

veden vaihto on varmistettu juomavesiasennuksen tiiviystarkastuksen ajankohdan

-

ja käyttöönoton välillä säännöllisin väliajoin, mutta kuitenkin viimeistään seitsemän
päivän kuluttua. Lisäksi, jos

●

on varmaa, että talon tai rakennustyömaan vesiliittymä on huuhdeltu ja siten

hyväksytty liitäntää ja käyttöä varten,

-

-

-

-

-

-

-

n n

●

johtojärjestelmän täyttämiseen käytetään hygieenisesti moitteettomia kompo-

nentteja,

●

laitteisto pysyy kokonaan täytettynä tiiviystarkastuksen ja käyttöönoton välillä ja

osittainen täyttö voidaan välttää.

Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehti T 84-2004

Saksaa varten vahvistetaan Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehdessä T

84-2004 "Juomavesiasennusten  huuhtelu, desinointi ja käyttöönotto" eurooppa

laisessa standardissa EN 806-4:2010 jo pitkälle määrätyt menetelmät juomavesia-

sennusten huuhtelua ja desinointia varten ja niitä täydennetään. Siinä käsitellään 
ennen kaikkea kemiallisia desinointiaineita ja kuvataan terminen desinointi.

Saksan kaasu- ja vesialan yhdistyksen tekninen sääntö – työohjelehti DVGW
W 557 (A) lokakuu 2012

Saksaa varten on lisäohjeet "Juomavesiasennusten puhdistusta ja desinointia 
varten" katsottava Saksan kaasu- ja vesialan yhdistyksen (DVGW) teknisestä
säännöstä - työohjelehti W 557 (A) lokakuu 2012.

1.1. Toimituspaketti

ROLLER'S Multi-Control SL / SLW, kompressorilla varustettu elektroninen

huuhtelu- ja paineentarkastusyksikkö,
2 imu-/paineletkua 1", pituus 1,5 m, joissa kierreliittimet 1",
1 paineilmaletku 8 mm, pituus 1,5 m, jossa pikaliittimet DN 5, paineen tarkas

tukseen paineilmalla,
1 korkeapaineletku ½", pituus 1,5 m, kierreliittimillä ½", paineen tarkastukseen

vedellä (vain ROLLER'S Multi-Control SLW)
Käyttöohje.

1.2. Tuotenumerot

ROLLER'S Multi-Control SL, elektroninen huuhtelu- ja paineentarkas-

tusyksikkö, paineen tarkastus paineilmalla, ilman lisävarusteita 115600
ROLLER'S Multi-Control SL, elektroninen huuhtelu- ja paineentarkastusyk-

sikkö, paineen tarkastus paineilmalla ja vedellä, ilman lisävarusteita 115601

Hienosuodatin, jossa suodatinpanos 50 µm  115323
  Hienosuodatinpanos 50 µm  043052

Kompressorin/vesiliitäntöjen liitosletku 115618
Suojukset 1" varustettu ketjulla (Multi-Control) 115619
Tulpat 1" varustettu ketjulla (imu-/paineletkua) 115620
Tulpat ½" varustettu ketjulla (Multi-Control) 115624
Suojukset ½" varustettu ketjulla (korkeapaineletku) 115623
Paineilmatyökalujen NW 7.2, paineilmaletku,

jossa pikaliittimet NW 7.2 115621
Manometri 6 MPa/60 bar /870 psi 115140
Hienoasteistetttu manometri 1,6 MPa/16 bar /232 psi 115045
Hienoasteistetttu manometri 250 hPa/250 mbar /3,6 psi 047069

1.3. Käyttöalue

  Laitteen varastointilämpötila  ≥ 5°C

Veden lämpötila 5°C–35°C
Ympäristön lämpötila 5°C–40°C

Kompressori
  Käyttöpaine  ≤ 0,8 MPa/8 bar/116 psi
Öljynerotusaste öljytön

  Imuteho  ≤ 230 Nl/min

Paineilmasäiliön tilavuus (Kuva 1 (35)) 4,9 l

  Lauhdevesi- ja hiukkassuodatin   5 µm

Huuhtelu
Huuhtelun vesiliitännät DN 25, 1"

Putkijohtoverkon vedenpaine  ≤ 1 MPa/10 bar/145 psi
  Vedenpaine paineilmalla huuhdeltaessa  ≤ 0,7 MPa/7 bar/101 psi
  Veden läpivirtaus  ≤ 5 m³/h
  Asennuksen putken läpimitta  ≤ DN 50, 2"

Paineen tarkastus
  Paineen tarkastus paineilmalla  ≤ 0,4 MPa/4 bar/58 psi
Lukematarkkuus < 200 mbar 1 hPa/1 mbar/0,015 psi

Lukematarkkuus ≥ 200 mbar  100 hPa/100 mbar/1,5 psi
  Paineen tarkastus vedellä  ≤ 1,8 MPa/18 bar/261 psi

Lukematarkkuus 0,02 MPa/0,2 bar/3 psi

1.4. Sähkö-/elektroniset tiedot 230 V~; 50 Hz; 1.500 W
110 V~; 50 Hz; 1.500 W
Jakokaapin kotelointiluokka IP 44
Laitteen, moottorin kotelointiluokka IP 20
Suojausluokka 1
Käyttötila (kestokäyttö) S 1
Näyttö (nestekide) 3,0"

  Erotuskyky  128 × 64 Bit

Tiedonsiirto USB-tikulla USB-liitin

1.5. Mitat P × L × K  570 × 370 × 530 mm (22,4" × 14,6" × 20,9")

1.6. Paino

ROLLER'S Multi-Control SL 36,7 kg (81 lb)
ROLLER'S Multi-Control SLW 39,0 kg (86 lb)

1.7. Melutiedot

Työpaikkakohtainen
päästöarvo L

PA

= 84 dB(A); K = 3 dB

2. Käyttöönotto

2.1. Sähköliitäntä

VAROITUS

Huomioi verkkojännite! Tarkista ennen elektronisen huuhtelu- ja paineentar-

kastusyksikön liittämistä, vastaako tehokilvessä ilmoitettu jännite verkkojänni-

-

-

tettä. Käytä vain toimivalla suojakoskettimella varustettuja pistorasioita/jatko­johtoja. PRCD-vikavirtasuojakytkimen (Kuva 1 (1)) toiminta on tarkastettava
aina ennen käyttöönottoa ja työn aloittamista:

1. Liitä verkkopistoke pistorasiaan.

2. Paina RESET-näppäintä (2), PRCD-merkkivalo (Kuva 1 (39)) palaa punai­sena (käyttötila).

3. Vedä verkkopistoke irti, PRCD-merkkivalon (39) on sammuttava.

4. Liitä verkkopistoke uudelleen pistorasiaan.

5. Paina RESET-näppäintä (2), PRCD-merkkivalo (39) palaa punaisena
(käyttötila).

6. Paina TEST-näppäintä (3), PRCD-merkkivalon (39) on sammuttava.

7. Paina RESET-näppäintä (2) uudelleen, PRCD-merkkivalo (39) palaa
punaisena.

Merkkivalo (Kuva 2 (5)) palaa vihreänä. ROLLER'S Multi-Control on käyt-

tövalmis n. 10 sekunnin kuluttua.

VAROITUS

Ellei PRCD-vikavirtasuojakytkin (Kuva 1 (1)) toimi mainitulla tavalla, työskentely

ei ole sallittu. Silloin on olemassa sähköiskun vaara. PRCD-vikavirtasuojakytkin
tarkastaa liitetyn laitteen, mutta ei pistorasian edelle asennettua laitteistoa eikä
myöskään väliin kytkettyjä jatkojohtoja tai kaapelirumpuja.

Rakennustyömailla, kosteassa ympäristössä, sisä- ja ulkotiloissa tai näihin

verrattavissa olevissa asennustavoissa saa elektronista huuhtelu- ja paineen­tarkastusyksikköä käyttää verkkoon liitettynä vain vikavirtasuojakytkimen
(FI-kytkimen) kautta, joka keskeyttää energiansyötön, heti kun vuotovirta maahan
ylittää 30 mA 200 ms:n ajan. Jatkojohtoa käytettäessä on valittava elektronisen
huuhtelu- ja paineentarkastusyksikön tehoa vastaava johdon poikkipinta-ala.
Jatkojohdon on oltava hyväksytty kohdassa 1.4. Sähkötiedot ilmoitettua kote
lointiluokkaa varten.

Paina syöttö- ja ohjausyksikön käyttöpaneelin Päälle/Pois-näppäintä (Kuva 2

(4)) n. 2 sekunnin ajan ja päästä se sitten irti. ROLLER'S Multi-Control kytkeytyy
päälle ja kompressori käynnistyy. Näytön (6) valaistus syttyy ja näkyviin tulee
logo ROLLER'S Multi-Control ja sen jälkeen aloitusvalikko:

Huuhtelu

Desinointi

Tarkastus
Paineilmapumppu
Muistinhallinta

2.2. Valikkorakenne ja näyttökuvat

Aloitusvalikossa näkyvät 5 ROLLER'S Multi-Control-pääohjelmaa: Huuhtelu,

Desinointi, Tarkastus, Paineilmapumppu ja Muistinhallinta. Näyttökuva näyttää 

kork. 5 riviä, joissa on kussakin kork. 20 merkkiä. Aliohjelmissa näkyvät rivit,
jotka ilmoittavat kielestä riippumattomat esiasetusarvot tai tarkastusarvot
varustettuina fysikaalisilla kaavan merkeillä, yhdellä yhtenäisellä sanalyhenteellä,
mittayksiköllä ja tarkastuskriteerin arvolla. Ne merkitsevät seuraavaa:

p refer bar xxx nimelllistarkastuspaine bar
p refer mbar xxx nimellistarkastuspaine mbar
p actual bar xxx todellinen tarkastuspaine bar
p actual mbar xxx todellinen tarkastuspaine mbar
p diff bar xxx tarkastuspaine-ero bar
p diff mbar xxx tarkastuspaine-ero mbar
t stabi min xxx vakautus-/odotusaika min
t test min xxx tarkastusaika min

  Δ > 10K    ero >10°C (10 Kelvin) vesi/ympäristö

PfS puristusliitosjärjestelmä

(Saksan LVI-alan keskusliitto (ZVSHK))
P+M kuormituskoe muovi + metalli
p H2O bar veden paine
v H2O m/s minimivirtausnopeus
t H2O min huuhteluaika
n H2O n-mal (n kertaa) veden vaihto
VA H2O l huuhtelulohkon tilavuus
VS H2O l/min tilavuusvirta
V H2O l käytetty vesimäärä
File-Nr. muistipaikan numero mittausluetteloa varten
max. DN suurin nimellishalkaisija
Enter seuraava näyttökuva
Esc edellinen näyttökuva tai keskeytys

2.3. Asetukset-valikko

HUOMAUTUS

Eri tarkastuskriteerien esiasetusarvot ROLLER'S Multi-Control-valikossa

Asetukset on saatu eurooppalaisesta standardista EN 806-4:2010 tai Saksan

LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehdestä T 82-2011. Käyttäjä voi muuttaa

kaikkia tarkastusohjelmien esiasetusarvoja valikossa Asetukset ja ohjelmissa

Huuhtelu, Tarkastus paineilmalla, Tarkastus vedellä ja Paineilmapumppu.

Muutokset, jotka on tehty valikossa Asetukset, tallennetaan, ts. ne näkyvät

-

n n

jälleen näyttökuvassa, kun ROLLER'S Multi-Control kytketään seuraavan kerran
päälle. Jos esiasetusarvoja on muutettu vain jossakin mainituista ohjelmista,
alkuperäiset esiasetusarvot näkyvät jälleen näyttökuvassa, kun ROLLER'S
Multi-Control kytketään seuraavan kerran päälle. Reset-näppäimellä palautetaan
kaikkien esiasetusarvojen tehdasasetukset ennalleen ja kielen asetuksena on
jälleen saksa ja päivämäärä, kellonaika ja mittayksiköt muuttuvat takaisin
muotoon pp.kk.vvvv, 24 h, m / bar.

Huomio: Käyttäjä on yksin vastuussa mahdollisesti omaksutuista tai

syötetyistä uusista tarkastuskriteereistä (tarkastuksen kulku, paineet ja
ajat) tai esiasetusarvoista yksittäisissä ohjelmissa ja tarkastusten perus
teella tehdyistä johtopäätöksistä.

Käyttöpaikalla kulloinkin voimassa olevat kansalliset turvallisuusmää

räykset, säännöt ja ohjeet on huomioitava ja niitä on noudatettava.

Ennen ROLLER'S Multi-Control-laitteen käyttöä on tarkistettava, että syöttö- ja

ohjausyksikköön on asennettu kulloinkin viimeisin ohjelmistoversio. Valitse
valikko Asetukset ja sen jälkeen Laitetiedot nähdäksesi ohjelmistoversion.
Viimeisin ohjelmistoversio (Ver. Software) syöttö- ja ohjausyksikköä varten on

ladattavissa USB-tikun avulla osoitteesta www.albert-roller.de → Downloads 
→ Software.  Vertaa laitteen ohjelmistoversion numeroa viimeisimmän ohjel

mistoversion numeroon ja asenna tarvittaessa syöttö- ja ohjausyksikköön
viimeisin ohjelmistoversio USB-tikun avulla. Tätä varten on ROLLER'S Multi-Cont
rol-laitteen oltava kytketty pois päältä, joten kytke se tarvittaessa pois päältä
Päälle/Pois-näppäimellä (Kuva 2 (4)) ja vedä verkkopistoke irti. Liitä viimeisimmän
ohjelmistoversion sisältävä USB-tikku USB-liittimeen (Kuva 2 (33)). Liitä verk
kopistoke pistorasiaan. Paina PRCD-vikavirtasuojakytkimen (1) Reset-näppäintä
(Kuva 1 (2)). Merkkivalo (5) palaa vihreänä. Viimeisin ohjelmistoversio asen
netaan. Jos käytetyssä USB-tikussa on LED-merkkivalo, tämä LED-merkkivalo
alkaa vilkkua. Asennus on valmis, kun LED-merkkivalo ei enää vilku. Jos
USB-tikussa ei ole LED-merkkivaloa, on PRCD-vikavirtasuojakytkimen pääl
lekytkemisen jälkeen odotettava n. 1 min. Viimeisin ohjelmistoversio on sitten
asennettu syöttö- ja ohjausyksikköön. Vedä USB-tikku irti.

Ennen ensimmäistä käyttöönottoa on valikossa Asetukset asetettava kieli,

päivämäärä ja kellonaika ja tarkistettava yksittäisten ohjelmien esiasetusarvot
ja muutettava niitä tarpeen vaatiessa.

Jos 5 sekunnin kuluessa siitä, kun ROLLER'S Multi-Control on kytketty päälle,

painetaan näppäintä "?" (Kuva 2 (7)), avautuu valikko Asetukset. Haluttu

näyttökuvan rivi valitaan nuolinäppäimillä ↑ ↓ (8). Kuvassa näkyviä  arvoja 
voidaan muuttaa nuolinäppäimillä ← → (11). Oikealle  osoittavalla  nuolella

nostetaan arvoa, vasemmalle osoittavalla nuolella lasketaan arvoa. Jos nuoli

näppäimiä ← → (11) pidetään painettuina, arvot muuttuvat nopeammin. Jos 
jossakin aliohjelmassa on yli 5 riviä varattuina, tämä näkyy nuolilla ▼▲ näyt

tökuvan oikeassa ylä- tai oikeassa alakulmassa. Näyttökuvan kaikki valinnat
vahvistetaan Enter-näppäimellä (9) ja näkyviin tulee seuraava näyttökuva.

Jos Esc-näppäintä (10) pidetään painettuna asetuksen aikana, näkyviin tulee

edellinen näyttökuva. Jo muutetut arvot hylätään.

Jos Esc-näppäintä (10) painetaan vakautus-/odotusajan (t stabi) kuluessa,

toiminto keskeytyy, mutta siitä huolimatta (käyttökelvottoat) arvot tallennetaan,
ne näkyvät näyttökuvassa ja lisäksi näyttökuvassa ja mahdollisesti tulostusli
uskassa näkyy ilmoitus "Abbruch" ("Keskeytys").

Jos Esc-näppäintä (10) painetaan tarkastusajan (t test) kuluessa, toiminto

keskeytyy, mutta siitä huolimatta arvot tallennetaan, ne näkyvät näyttökuvassa
ja lisäksi näyttökuvassa ja mahdollisesti tulostusliuskassa näkyy ilmoitus
"Abbruch" ("Keskeytys"). Tarkastusohjelmissa voidaan arvon p actual mukaut
tamista arvoon p refer nopeuttaa näppäimellä Enter.

Kielen valinta, Enter:

  Esiasetettu valinta on saksa (deu). Nuolinäppäimillä ← → (11) voidaan valita 

joku toinen kieli, paina Enter-näppäintä.

Päivämäärän valinta, Enter:

  Muoto "pp.kk.vvvv" on esivalittu päivämäärää varten. Nuolinäppäimillä ← → 

(11) voidaan päivämäärää varten valita joku muu muoto. Nuolinäppäimillä ↑ ↓ 
(8) valitaan seuraava haluttu näyttökuvan rivi ja nuolinäppäimillä ← → (11)

voidaan valita vuosi tai kuukausi tai päivä. Paina Enter-näppäintä.

Kellonajan valinta, Enter:

  Esiasetettu arvo on "24 tuntia". Nuolinäppäimillä ← → (11) voidaan kellonaikaa 

varten valita joku muu muoto. Nuolinäppäimillä ↑ ↓ (8) valitaan seuraava haluttu 
näyttökuvan rivi ja nuolinäppäimillä ← → (11) voidaan valita tunnit tai minuutit.

Paina Enter-näppäintä.

Esiasetusarvojen \ mittayksikköjen valinta, Enter:

  Esiasetettu arvo on "m / bar". Nuolinäppäimillä ← → (11) voidaan valita muita 

mittayksikköjä.

Esiasetusarvojen \ esiasetusarvojen \ paineilmalla tehtävän tiiviystarkastuksen

valinta, Enter:

  Tarkista esiasetusarvot ja muuta niitä tarvittaessa nuolinäppäimillä ↑ ↓ (8) tai 

nuolinäppäimillä ← → (11)

Esiasetusarvojen \ esiasetusarvojen \ paineilmalla tehtävän kuormituskokeen

\ DN valinta, Enter:

  Tarkista esiasetusarvot ja muuta niitä tarvittaessa nuolinäppäimillä ↑ ↓ (8) tai 

nuolinäppäimillä ← → (11)

Esiasetusarvojen \ esiasetusarvojen \ vedellä tehtävän tarkastuksen, menetelmän

A tai B tai C valinta, Enter:

  Tarkista esiasetusarvot ja muuta niitä tarvittaessa nuolinäppäimillä ↑ ↓ (8) tai 

nuolinäppäimillä ← → (11)

Laitetietojen valinta, Enter:
Vahvista viimeinen rivi "Reset" Enter-näppäimellä. Vahvista varmistava kysymys

vielä kerran Enter-näppäimellä. Reset-näppäimellä palautetaan kaikkien esia
setusarvojen tehdasasetukset ennalleen ja kielen asetuksena on jälleen saksa
(deu) ja päivämäärä, kellonaika ja mittayksiköt muuttuvat takaisin muotoon "pp.
kk.vvvv", "24 h", "m / bar".

2.4. Huuhteluohjelmat

Putkijohtojärjestelmien huuhtelemiseksi vedellä, vesi-ilmaseoksella jaksottaisella

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

paineilmalla ja vesi-ilmaseoksella vakiona pysyvällä paineilmalla on ROLLER'S
Multi-Control liitettävä asennuksen vedensyöttöön tai jakeluryhmään (Kuva 3)
tai lämmitysjärjestelmään (Kuva 5) seuraavasti:

Asenna ROLLER-hienosuodatin (12) (tuote-nro 115323), jossa on suodatinpanos

50 µm, juomavesijohtojen huuhtelemiseksi taloliittymän jälkeen (vesimittari) 

(Kuva 3). Liitä hienosuodattimen jälkeen imu-/paineletku (13) huuhtelun tulo
virtaukseen (14). Liitä toinen imu-/paineletku (13) huuhtelun poistovirtaukseen
(Kuva 4 (15)) ja huuhdeltavaan asennukseen.

Lämmitysjärjestelmien huuhtelua varten on meneteltävä samalla tavoin

(Kuva 5).

2.6. Tarkastusohjelmat

2.6.1. Tiiviys- ja kuormituskoe paineilmalla Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK)
ohjelehden T 82-2011 mukaisesti

VAROITUS

Saksaa varten määrätään Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehdessä

T 82-2011 "Juomavesiasennusten tiiviystarkastukset paineilmalla, suojakaasulla
tai vedellä", kohdassa "3.1 Yleistä" kansallisiin määräyksiin nähden seuraavasti:

"Kaasujen puristuvuuden vuoksi on ilmalla tehtäviä paineentarkastusia suori

tettaessa otettava fysikaalisista ja turvateknisistä syistä huomioon tapaturman­torjuntamääräykset "Kaasulaitteilla tehtävät työt" ja "Kaasuasennuksia koskevat
tekniset säännöt DVGW-TRGI". Sen vuoksi on yhteissopimuksesta vastaavan
saksalaisen työtapaturmavakuutuslaitoksen kanssa sekä näiden sääntöjen
mukaisesti määrätty maksimaalisiksi tarkastuspaineiksi 0,3 MPa/3 bar/43,5
psi, kuten kaasujohtojen kuormitus- ja tiiviyskokeissakin. Täten noudatetaan
kansallisia määräyksiä.“

Käyttöpaikalla kulloinkin voimassa olevat kansalliset turvallisuusmää

räykset, säännöt ja ohjeet on huomioitava ja niitä on noudatettava.

Ennen paineilmalla tehtävän tarkastuksen suorittamista on ehdottomasti arvoi

tava, kestääkö tarkastettava asennus esiasetettua / valittua tarkastuspainetta
"p refer".

Liitä paineilmaletku (Kuva 4 (23)) lähtöön paineilmalla tehtävää paineen tarkas

tusta, desinointia, puhdistusta, konservointia ja paineilmapumppua (22) varten 

ja yhdistä paineilmaletku (23) tarkastettavaan asennukseen.

2.6.2. Paineen ja tiiviyden tarkastus vedellä eurooppalaisen standardin EN
806-4:2010 mukaisesti (vain ROLLER'S Multi-Control SLW)

VAROITUS

Tätä tarkastusta varten ROLLER'S Multi-Control SLW-laitteeseen lisäksi asen

netun paineilmahydraulisen vesipumpun syöttö tapahtuu ROLLER'S Multi-Cont­rol-laitteen sisään asennetun kompressorin toimesta. Paineilmahydraulisen
vesipumpun tuottama veden paine on kork. 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Ennen
jonkin vedellä tehtävän tarkastuksen suorittamista tarkastusmenetelmien A, B
tai C mukaisesti on ehdottomasti arvoitava, kestääkö tarkastettava asennus
esiasetettua/valittua tarkastuspainetta "p refer".

Asenna taloliittymän jälkeen (vesimittari) (Kuva 3) ROLLER-hienosuodatin (12)

(tuote-nro 115323), jossa on suodatinpanos  50  µm.  Liitä  hienosuodattimen 

jälkeen imu-/paineletku (13) vedellä tehtävän paineentarkastuksen tulovirtauk
seen (Kuva 1 (24)). Liitä korkeapaineletku (26) vedellä tehtävän paineentar­kastuksen poistovirtaukseen (Kuva 4 (25)) ja yhdistä se tarkastettavaan
asennukseen. Johda paineenalennuksen veden poistovirtaus (27) säiliöön
(sankoon).

2.7. Paineilmapumppuohjelma

Tällä ohjelmalla voidaan kaikenlaiset pumput pumpata täyteen. Liitä paineil

maletku (23) lähtöön paineilmalla tehtävää painetarkastusta, desinointia, 

puhdistusta, konservointia ja paineilmapumppua (Kuva 4 (22)) varten ja yhdistä
se täyteen pumpattavaan säiliöön, esim. paisunta-astiaan, renkaaseen. Esia
setusarvoksi ilmoitetaan 0,02 MPa/0,2 bar/3 psi.

2.8. Muistinhallintaohjelma (tiedonsiirto)

Huuhtelu- ja tarkastusohjelmien tulokset tallennetaan yhdessä päivämäärän,

kellonajan ja pöytäkirjan numeron kanssa valitulla kielellä ja voidaan siirtää
USB-tikulle tai tulostimelle dokumentointia varten (kumpikaan ei sisälly toimi
tuspakettiin).

2.9. Paineilmatyökalujen liitäntä

Toisin kuin kuvatussa ohjelmassa "Paineilmapumppu", jossa arvoja säädetään

elektronisella ohjauksella, voidaan paineilmatyökalujen liitännällä (Kuva 4 (28))
käyttää paineilmatyökaluja, joiden maksimi-ilmantarve on 230 Nl/min, suoraan
paineilmasäiliöstä käsin. Tässä yhteydessä on käytettävä paineilmaletkua,
jossa on pikaliittimet NW 7,2 (saatavissa lisävarusteena).

3. Käyttö

Ennen ROLLER'S Multi-Control-laitteen käyttöä on tarkistettava, että syöttö- ja

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

n n

ohjausyksikköön on asennettu kulloinkin viimeisin ohjelmistoversio. Valitse valikko
Asetukset ja sen jälkeen Laitetiedot nähdäksesi ohjelmistoversion. Viimeisin
ohjelmistoversio (Ver. Software) syöttö- ja ohjausyksikköä varten on ladattavissa

USB-tikun avulla osoitteesta www.albert-roller.de → Downloads → Software. 

Vertaa laitteen ohjelmistoversion numeroa viimeisimmän ohjelmistoversion
numeroon ja asenna tarvittaessa syöttö- ja ohjausyksikköön viimeisin ohjelmis­toversio USB-tikun avulla. Katso jatkomenettely kohdasta 2.3.

HUOMAUTUS

Eri tarkastuskriteerien (tarkastuksen kulku, paineet ja ajat) esiasetusarvot

ROLLER'S Multi-Control-valikossa Asetukset on saatu eurooppalaisesta stan
dardista EN 806-4:2010 tai Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehdestä
T 82-2011. Käyttäjä voi muuttaa kaikkia tarkastusohjelmien esiasetusarvoja
valikossa Asetukset ja ohjelmissa Huuhtelu, Tarkastus paineilmalla, Tarkastus
vedellä ja Paineilmapumppu. Muutokset, jotka on tehty valikossa Asetukset,
tallennetaan, ts. ne näkyvät jälleen näyttökuvassa, kun ROLLER'S Multi-Control
kytketään seuraavan kerran päälle. Jos esiasetusarvoja on muutettu vain
jossakin mainituista ohjelmista, alkuperäiset esiasetusarvot näkyvät jälleen
näyttökuvassa, kun ROLLER'S Multi-Control kytketään seuraavan kerran päälle.
Reset-näppäimellä palautetaan kaikkien esiasetusarvojen tehdasasetukset
ennalleen ja kielen asetuksena on jälleen saksa (deu) ja päivämäärä, kellonaika
ja mittayksiköt muuttuvat takaisin muotoon "pp.kk.vvvv", "24 h", "m / bar".

Huomio: Käyttäjä on yksin vastuussa mahdollisesti omaksutuista tai

syötetyistä uusista tarkastuskriteereistä (tarkastuksen kulku, paineet ja
ajat) tai esiasetusarvoista yksittäisissä ohjelmissa ja tarkastusten perus­teella tehdyistä johtopäätöksistä. Käyttäjän on ennen kaikkea päätettävä
siitä, lopetetaanko määrätty vakautus-/odotusaika, ja vahvistettava se \
Enter-näppäimellä.

Käyttöpaikalla kulloinkin voimassa olevat kansalliset turvallisuusmää-

räykset, säännöt ja ohjeet on huomioitava ja niitä on noudatettava.

Elektroninen ROLLER'S Multi-Control-muisti käsittää 40 tiedostoa (pöytäkirjaa).

Heti kun aloitusvalikosta on valittu jokin ohjelma ja valitut tiedot on vahvistettu
Enter-näppäimellä, luodaan automaattisesti uusi tiedosto-nro, vaikka ohjelma
sen jälkeen keskeytettäisiinkin, esim. Esc-näppäimellä. Kun 40. muistipaikka
on varattu, näyttökuvaan ilmestyy huomautus "Viimeinen Tiedosto-nro käytet­tävissä". Tämän vaiheen päätyttyä on kaikki tiedostot kopioitava USB-tikulle
USB-liittimen (Kuva 2 (33)) kautta. Lisätiedostoja tallennettaessa korvataan
sitten kulloinkin vanhin tiedosto-nro muistissa uudella tiedostolla.

Näyttökuvan näyttö (aktivoitava Enter-näppäimellä):

000425

19.08.2013 10:13

juokseva tiedosto-nro 000425
Päivämäärä 19.08.2013 Kellonaika 10:13

(Uuden tiedostonumeron luonti)

Tiedostot 40/40

Viimeinen tiedosto-nro

käytettävissä

Tiedostot 40/40 (korkeintaan 40 tiedostoa tallennetaan)
Viimeinen tiedosto-nro
käytettävissä

3.1. Juomavesiasennusten huuhteluohjelmat

Eurooppalaisessa standardissa EN 806-4:2010, ja Saksaa varten lisäksi Saksan

LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehdessä T 84-2004 "Juomavesiasennusten

huuhtelu, desinointi ja käyttöönotto", kuvataan huuhtelumenetelmät "Huuhtelu 

vedellä" ja "Huuhtelu vesi-ilmaseoksella vesi-iskuilla". ROLLER'S Multi-Control
tarjoaa lisäksi huuhteluohjelman "Huuhtelu vesi-ilmaseoksella vakiona pysyvällä
paineilmalla".

Ote eurooppalaisesta standardista EN 806-4:2010, 6.2.1. "Juomavesiasennus

on huuhdeltava juomavedellä mahdollisimman pian asennuksen ja paineen
tarkastuksen jälkeen sekä välittömästi ennen käyttöönottoa." "Jos järjestelmää
ei oteta käyttöön välittömästi käyttöönoton jälkeen, se on huuhdeltava sään­nöllisin väliajoin (korkeintaan 7 päivän välein)."

3.1.1. Vedellä tehtävän huuhtelun ohjelma (syöttämättä ilmaa)
Eurooppalaisen standardin EN 806-4:2010 ja Saksan LVI-alan keskusliiton

(ZVSHK) ohjelehden T 84-2004 mukaisesti on huuhteluun käytettävä juomavesi
suodatettava, jolloin kooltaan ≥ 150 µm olevat hiukkaset on estettävä ja juoma­veden on oltava laadultaan moitteeton (käytä ROLLER-hienosuodatinta, jossa

on suodatinpanos 50 µm, tuote-nro 115323). Asennuksen koosta ja putkijohtojen 

järjestelystä ja asennuksesta riippuen on järjestelmä huuhdeltava lohkoittain.
Minimivirtausnopeuden on laitteistoa huuhdeltaessa oltava 2 m/s ja järjestelmän
vesi on vaihdettava huuhtelun aikana vähintään 20 kertaa.

Saksaa varten on Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehdessä T

84-2004 lisäksi määrätty mm. seuraavasti: "Nousujohdon päästä lähtien huuh­dellaan kerroksittain. Kerrosten ja yksittäisten tulojohtojen sisällä avataan
kussakin kerroksessa peräkkäin kokonaan, vähintään 5 minuutin ajan, vähintään
niin monta vedenottoa kuin taulukossa 1 on mainittu ohjearvona yhtä huuhte­lulohkoa varten.

Putkijohdon suurin nimellishalkaisija
huuhdellussa lohkossa, DN

Putkijohdon suurin nimellishalkaisija
huuhdellussa lohkossa, tuumissa/Inch

Avattavien vedenottojen vähimmäislukumäärä
DN 15 (½")

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

2 4 6 8

Taulukko 1: Avattavien vedenottojen vähimmäislukumäärän ohjearvo, suhteessa

jakelujohdon suurimpaan nimellishalkaisijaan" (Saksan LVI-alan keskusliiton

-

-

(ZVSHK) ohjelehti T 84-2004, kursivoitu rivi täydennetty, rajoitus DN 50:een)

ROLLER'S Multi-Control näyttää mm. saavutetun virtausnopeuden ja saavutetun

veden vaihtomäärän näyttökuvassa.

  Ohjelman kulku ↑ ↓ (8):

1. Huuhtelu \ Enter

2. ilman paineilmaa \ Enter

3. Tarkista esiasetusarvo maks. DN taulukon 1 mukaan ja muuta tarvittaessa

(11) \ ↓

4. Syötä huuhtelulohkon vesimäärä VA H

2

O (0-999 l) \ Enter

5. Avaa veden tulovirtaus. Arvot vilkkuvat niin kauan kuin minimivirtausnope
utta v H2O = 2 m/s ja veden vaihtoa n H2O = 20 ei saavuteta. Sen jälkeen
kun arvot on saavutettu \ Enter

(Jos esiasetusarvoja v H

2

O ja n H2O ei saavuteta: \ Esc = keskeytys, syyn

selvitys, toimenpiteen toistaminen)

6. Näyttökuvan näyttö: veden paine (p H
huuhteluaika (t H

2

O), veden vaihto (n H2O), käytetty vesimäärä (V H2O) \

2

O), minimivirtausnopeus (v H2O),

Enter

7. Esc >> Aloitusvalikko \ Muistinhallinta, tiedonsiirto >> 3.6

3.1.2. Vesi-ilmaseoksella tehtävä huuhtelu jaksottaisella paineilmalla
Huuhtelun puhdistusvaikutusta voidaan vahvistaa lisäämällä siihen paineilma.

Eurooppalaisen standardin EN 806-4:2010 ja Saksan LVI-alan keskusliiton
(ZVSHK) ohjelehden T 84-2004 mukaisesti on huuhteluun käytettävä juomavesi

suodatettava, jolloin kooltaan ≥ 150 µm olevat hiukkaset on estettävä ja juoma

veden on oltava laadultaan moitteeton (käytä ROLLER-hienosuodatinta, jossa

on suodatinpanos 50 µm, tuote-nro 115323). "Putkijärjestelmä voidaan huuhdella 

juomavesi-ilmaseoksella jaksottaisesti paineistettuna 0,5 m/s:n minimivirtausno
peudella jokaisessa putkilohkossa. Sitä varten on avattava tietty vähimmäislu­kumäärä vedenottovarusteita. Jos jossakin huuhdeltavassa putkijohtolohkossa
ei saavuteta minimitilavuusvirtaa jakelujohdon ollessa kokonaan täytetty, on
huuhteluun käytettävä varastosäiliötä ja pumppua." "Laitteiston koosta ja
putkijohtojen järjestelystä riippuen on järjestelmä huuhdeltava lohkoittain.
Putkilinjan pituus ei saa missään huuhtelulohkossa olla yli 100 m."

Putkijohdon suurin nimellishalkaisija
huuhdellussa lohkossa, DN

Putkijohdon suurin nimellishalkaisija
huuhdellussa lohkossa, tuumissa/Inch

Minimitilavuusvirta putkijohtolohkon ollessa
kokonaan täytetty, l/min

Kokonaan avattavien vedenottojen
minimilukumäärä DN 15 (½") tai vastaava

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

15 25 38 59

1 2 3 4

poikkipinta-ala

Taulukko 2: Sellaisten vedenottojen suositeltu minimiläpivirtaus ja minimiluku

määrä, jotka on avattava huuhdellussa lohkossa huuhtelutoimenpidettä varten
putkijohdon suurimmasta nimellishalkaisijasta riippuen (0,5 m/s:n minimivir
tausnopeutta varten)“

(EN 806-4:2010, kursiivi rivi täydennetty, rajoitus DN 50:een).
Eurooppalaisessa standardissa EN 806-4:2010 ja Saksan LVI-alan keskusliiton

(ZVSHK) ohjelehdessä T 84-2004 "Juomavesiasennusten huuhtelu, desinointi 

ja käyttöönotto" kuvattu jaksottaisen paineilman syötön ohjauslaitteiden käsin
käyttö tapahtuu ROLLER'S Multi-Control-laitteessa automaattisesti. Paineilma
syötetään 0,5 barin verran mitatun vedenpaineen ylittävällä ylipaineella.
Paineilman syöttö kestää 5 s, stagnaatiovaihe (ilman paineilmaa) kestää 2 s.

ROLLER'S Multi-Control näyttää mm. saavutetun virtausnopeuden ja saavutetun

tilavuusvirran näyttökuvassa.

  Ohjelman kulku ↑ ↓ (8):

1. Huuhtelu \ Enter

2. Jaksottainen paineilma \ Enter

3. Tarkista esiasetusarvo maks. DN taulukon 2 mukaan ja muuta tarvittaessa

(11)  \ ↓

4. Syötä huuhtelulohkon vesimäärä VA H

5. Avaa veden tulovirtaus. Kun minimivirtausnopeus v H

2

O (0-999 l) (11) \ Enter

2

O = 0,5 m/s, mini-

mitilavuusvirta VS H2O ja huuhteluaika saavutetaan \ Enter

Huuhteluaika (Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehden T 84-2004

"Juomavesiasennusten huuhtelu, desinointi ja käyttöönotto" mukaisesti) 

määräytyy johdon pituuden mukaan eikä se saisi olla alle 15 s yhtä juok
sumetriä kohti. Huuhteluajan on oltava vähintään 2 min kutakin vedenottoa
kohti.

(Jos esiasetusarvoja v H

2

O ja VS H2O ei saavuteta: \ Esc = keskeytys, syyn

selvitys, toimenpiteen toistaminen)

6. Näyttökuvan näyttö: veden paine (p H2O), minimivirtausnopeus (v H2O),
huuhteluaika (t H2O), käytetty vesimäärä (V H2O), tilavuusvirta (VS H2O) \
Enter

7. Esc >> Aloitusvalikko \ Muistinhallinta, tiedonsiirto >> 3.6

3.1.3. Vesi-ilmaseoksella tehtävä huuhtelu vakiona pysyvällä paineilmalla
Tässä ohjelmassa paineilmaa syötetään jatkuvasti 0,5 barin verran mitatun

vedenpaineen ylittävällä ylipaineella. Tällöin jäävät ohjelmaan "3.1.2. Vesi-il­maseoksella tehtävä huuhtelu jaksottaisella paineilmalla" verrattuna pois
paineilmaiskut. Ne saavat tosin aikaan selvästi paremman puhdistusvaikutuksen,
mutta vesi-iskut kuormittavat putkijohtoja enemmän. Jos huuhdeltavien putki­johtojen lujuuteen nähden on epäilyksiä, voidaan jatkuvasti syötetyn paineilman

-

-

-

-

-

-

-

n n

aikaansaaman tasaisen pyörrevirtauksen ansiosta tällä ohjelmalla saavuttaa
ainakin parempi puhdistusvaikutus ohjelmaan "3.1.1. Vedellä tehtävä huuhtelu
(syöttämättä ilmaa)" verrattuna.

ROLLER'S Multi-Control näyttää mm. käytetyn vesimäärän näyttökuvassa.

  Ohjelman kulku ↑ ↓ (8):

1. Huuhtelu \ Enter

2. Jatkuva ilmavirta \ Enter

3. Tarkista esiasetusarvo maks. DN taulukon 2 mukaan ja muuta tarvittaessa

(11)  \ ↓

4. Syötä huuhtelulohkon vesimäärä VA H

2

O (0-999 l) (11) \ Enter

5. Avaa veden tulovirtaus. Lopetus \ Enter, (\ Esc = keskeytys)

6. Näyttökuvan näyttö: veden paine (p H
vesimäärä (V H

2

O) \ Enter

2

O), huuhteluaika (t H2O), käytetty

7. Esc >> Aloitusvalikko \ Muistinhallinta, tiedonsiirto >> 3.6

3.3. Juomavesiasennusten paineilmalla tehtävän tarkastuksen ohjelmat

VAROITUS

Saksaa varten määrätään Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehdessä

T 82-2011 "Juomavesiasennusten tiiviystarkastukset paineilmalla, suojakaasulla
tai vedellä", kohdassa "3.1 Yleistä" kansallisiin määräyksiin nähden seuraavasti:

"Kaasujen puristuvuuden vuoksi on ilmalla tehtäviä paineentarkastuksia suori

tettaessa otettava fysikaalisista ja turvateknisistä syistä huomioon tapaturman­torjuntamääräykset "Kaasulaitteilla tehtävät työt" ja "Kaasuasennuksia koskevat
tekniset säännöt DVGW-TRGI". Sen vuoksi on yhteissopimuksesta vastaavan
saksalaisen työtapaturmavakuutuslaitoksen kanssa sekä näiden sääntöjen
mukaisesti määrätty maksimaalisiksi tarkastuspaineiksi 0,3 MPa/3 bar/43,5
psi, kuten kaasujohtojen kuormitus- ja tiiviyskokeissakin. Täten noudatetaan
kansallisia määräyksiä.“

Käyttöpaikalla kulloinkin voimassa olevat kansalliset turvallisuusmää

räykset, säännöt ja ohjeet on huomioitava ja niitä on noudatettava.

Ennen paineilmalla tehtävän tarkastuksen suorittamista on ehdottomasti arvoi

tava, kestääkö tarkastettava asennus esiasetettua / valittua tarkastuspainetta
"p refer".

Eurooppalaisen standardin EN 806-4:2010 kappaleessa 6 määrätään mm.

seuraavasti: "Rakennusten sisäisille asennuksille on tehtävä paineentarkastus.
Tämä voidaan tehdä joko vedellä tai, sikäli kuin kansalliset määräykset sen
sallivat, siihen saa käyttää öljytöntä puhdasta ilmaa alhaisella paineella tai
suojakaasuja. Järjestelmässä vallitsevan korkean kaasun- tai ilmanpaineen
mahdollisesti aiheuttama vaara on otettava huomioon." Tätä huomautusta
lukuun ottamatta ei eurooppalainen standardi EN 806-4:2010 kuitenkaan sisällä
minkäänlaisia tarkastuskriteerejä paineilmalla tehtävää tarkastusta varten.

Seuraavassa kuvatut tarkastukset ja ROLLER'S Multi-Control-laitteeseen

tallennetut esiasetusarvot ovat Saksassa voimassa olevan Saksan LVI-alan
keskusliiton (ZVSHK) ohjelehden T 82-2011 mukaisia. Tähän ohjelehteen
tulevaisuudessa tehtävät muutokset tai käyttöpaikalla kulloinkin voimassa olevat
määräykset, säännöt ja ohjeet on otettava huomioon ja muutetut tarkastuskri
teerit (tarkastuksen kulku, paineet ja ajat) on korjattava esiasetusarvoissa.

Ohjelmat voidaan keskeyttää milloin tahansa Esc-näppäimellä (10). Silloin

avautuvat kaikki venttiilit ja asennuksen paine alenee. Tarkastukset tallennetaan,
mutta tiedostossa näkyy ilmoitus "Keskeytys".

3.3.1. Tiiviystarkastus paineilmalla (Saksan LVI-alan keskusliitto (ZVSHK))
Tarkastuspaine 150 hPa (150 mbar)

  Ohjelman kulku ↑ ↓ (8):

1. Tarkastus \ Enter

2. Tarkastus paineilmalla \ Enter

3. Tiiviystarkastus \ Enter

4. Tarkista nimellistarkastuspaineen esiasetusarvo (p refer) ja muuta sitä

tarvittaessa (11) \ ↓

5. Tarkista vakautuksen esiasetusarvo (t stabi) ja muuta sitä tarvittaessa (11)

\ ↓

6. Tarkista tarkastusajan esiasetusarvo (t test) ja muuta sitä tarvittaessa (11)
\ Enter

7. Todellinen tarkastuspaine (p actual) mukautetaan nimellistarkastuspainee
seen (p refer) \ Enter

8. Vakautus-/odotusaika (t stabi) kuluu ja sen päätyttyä muutetaan todellinen
tarkastuspaine (p actual) nimellistarkastuspaineeksi (p refer). Enter-näp
päimellä voidaan vakautus-/odotusaika päättää ennenaikaisesti, jolloin
tarkastusaika (t test) alkaa välittömästi (\ Esc = keskeytys).

9. Näyttökuvan näyttö: nimellistarkastuspaine (p refer), todellinen tarkastus
paine (p actual), tarkastuspaine-ero (p diff), tarkastusaika (t test) \ Enter

10. Esc >> Aloitusvalikko \ Muistinhallinta, tiedonsiirto >> 3.6

3.3.2. Kuormituskoe paineilmalla ≤ DN 50 (Saksan LVI-alan keskusliitto (ZVSHK))
Tarkastuspaine 0,3 MPa (3 bar)

  Ohjelman kulku ↑ ↓ (8):

1. Tarkastus \ Enter

2. Tarkastus paineilmalla \ Enter

3.  Kuormituskoe ≤ DN 50 \ Enter

Katso jatkomenettely tiiviystarkastuksen kohdista 4.-10.

3.3.3. Kuormituskoe paineilmalla > DN 50 (Saksan LVI-alan keskusliitto (ZVSHK))
Tarkastuspaine 0,1 MPa (1 bar)

  Ohjelman kulku ↑ ↓ (8):

1. Tarkastus \ Enter

2. Tarkastus paineilmalla \ Enter

3. Kuormituskoe > DN 50 \ Enter
Katso jatkomenettely tiiviystarkastuksen kohdista 4.-10.

3.4. Juomavesiasennusten vedellä tehtävien tarkastusten ohjelmat (vain
ROLLER'S Multi-Control SLW)

Eurooppalaisen standardin EN 806-4:2010 kappaleessa 6.1 on vedenpaineen

tarkastusta varten valittavina 3 tarkastusmenetelmää A, B, C sen mukaan, mikä
asennettujen putkien materiaali ja koko on kyseessä. Tarkastusmenetelmät
eroavat toisistaan tarkastuksen erilaisen kulun, erilaisten tarkastuspaineiden
ja -aikojen perusteella.

Saksaa varten määrätään Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehdessä

T 82-2011 "Juomavesiasennusten tiiviystarkastukset paineilmalla, suojakaasulla
tai vedellä" vedellä tehtävää paineentarkastusta varten eurooppalaisen stan
dardin EN 806-4:2010 kappaleessa 6.1 valittavissa olevia tarkastusmenetelmiä
A, B ja C koskien seuraavasti: "Rakennustyömaalla mahdollisen käytännön
toteutuksen vuoksi on käytännön kokeiden perusteella valittu muunnettu
menetelmä, joka on sovellettavissa kaikkiin materiaaleihin ja materiaaliyhdis
telmiin. Pienimpienkin epätiiviyksien toteamiseksi on tarkastusaikaa pidennetty

-

standardissa määrättyyn aikaan verrattuna. Vedellä tehtävän tiiviystarkastuksen
suorittamisen perusteena käytetään kaikkia materiaaleja varten standardin DIN
EN 806-4 mukaista tarkastusmenetelmää B." Vastaavat määräykset ovat
seuraavat:

Tiiviystarkastus vedellä voidaan suorittaa, jos

●

veden vaihto on varmistettu juomavesiasennuksen tiiviystarkastuksen

ajankohdan ja käyttöönoton välillä säännöllisin väliajoin, mutta kuitenkin
viimeistään seitsemän päivän kuluttua. Lisäksi, jos

●

-

-

on varmaa, että talon tai rakennustyömaan vesiliittymä on huuhdeltu ja

siten hyväksytty liitäntää ja käyttöä varten,

●

johtojärjestelmän täyttämiseen käytetään hygieenisesti moitteettomia

komponentteja,

●

laitteisto pysyy kokonaan täytettynä tiiviystarkastuksen ja käyttöönoton

välillä ja osittainen täyttö voidaan välttää.

VAROITUS

Näitä tarkastuksia varten ROLLER'S Multi-Control SLW-laitteeseen lisäksi

asennetun paineilmahydraulisen pumpun syöttö tapahtuu ROLLER'S Multi-Cont
rol-laitteen sisään asennetun kompressorin toimesta. Paineilmahydraulisen
pumpun tuottama veden paine on kork. 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Ennen jonkin
vedellä tehtävän tarkastuksen suorittamista A:n, B:n tai C:n mukaisesti on
ehdottomasti arvoitava, kestääkö tarkastettava asennus esiasetettua/valittua
tarkastuspainetta "p refer".

HUOMIO

Ennen kuin korkeapaineletku (26) kytketään irti vedellä tehtävän paineentar

-

kastuksen poisvirtauksesta (25) tai juomavesiasennuksesta on huolehdittava
siitä, että paine on kokonaan päästetty.

Ohjelmat voidaan keskeyttää milloin tahansa Esc-näppäimellä (10). Silloin

avautuvat kaikki venttiilit ja laitteiston paine alenee. Tarkastukset tallennetaan,
mutta tiedostossa näkyy ilmoitus "Keskeytys".

3.4.1. Paineentarkastus vedellä, tarkastusmenetelmä A (EN 806-4:2010, 6.1.3.2)

  Ohjelman kulku ↑ ↓ (8):

1. Tarkastus \ Enter

2. Tarkastus vedellä \ Enter

3. Tarkastus vedellä A \ Enter

4. Tarkista nimellistarkastuspaineen esiasetusarvo (p refer) ja muuta sitä

tarvittaessa (11) \ ↓

5. Tarkista vakautuksen esiasetusarvo (t stabi) ja muuta sitä tarvittaessa (11)

\ ↓

6. Tarkista tarkastusajan esiasetusarvo (t test) ja muuta sitä tarvittaessa (11)

\ Enter

7. Todellinen tarkastuspaine (p actual) mukautetaan nimellistarkastuspainee

seen (p refer) \ Enter

-

8. Vakautus-/odotusaika (t stabi) kuluu ja sen päätyttyä muutetaan todellinen

tarkastuspaine (p actual) nimellistarkastuspaineeksi (p refer). Enter-näp
päimellä voidaan vakautus-/odotusaika päättää ennenaikaisesti ja tarkas-

-

tusaika (t test) alkaa välittömästi (\ Esc = keskeytys).

9. Näyttökuvan näyttö: nimellistarkastuspaine (p refer), todellinen tarkastus

paine (p actual), tarkastuspaine-ero (p diff), tarkastusaika (t test) \ Enter

-

10. Esc >> Aloitusvalikko \ Muistinhallinta, tiedonsiirto >> 3.6

3.4.2. Paineentarkastus vedellä, tarkastusmenetelmä Δ>10K (B/1): Lämpö
tilantasoitus (EN 806-4:2010, 6.1.3.3)

  Ohjelman kulku ↑ ↓ (8):

1. Tarkastus \ Enter

2. Tarkastus vedellä \ Enter

3. Tarkastus vedellä B \ Enter

4. Tarkastus Δ>10K (B/1) \ Enter

5. Tarkista nimellistarkastuspaineen esiasetusarvo (p refer) ja muuta sitä

tarvittaessa (11) \ ↓

6.  Tarkista vakautuksen esiasetusarvo (t stabi) ja muuta sitä tarvittaessa (11) \ ↓

7. Tarkista tarkastusajan esiasetusarvo (t test) ja muuta sitä tarvittaessa (11)

\ Enter

-

-

-

-

-

-

-

-

n n

8. Todellinen tarkastuspaine (p actual) mukautetaan nimellistarkastuspainee­seen (p refer) \ Enter

9. Vakautus-/odotusaika (t stabi) kuluu ja sen päätyttyä muutetaan todellinen
tarkastuspaine (p actual) nimellistarkastuspaineeksi (p refer). Enter-näp
päimellä voidaan vakautus-/odotusaika päättää ennenaikaisesti, tarkas­tusaika (t test) \ Enter (\ Esc = keskeytys).

10. Näyttökuvan näyttö: nimellistarkastuspaine (p refer), todellinen tarkastus
paine (p actual), tarkastuspaine-ero (p diff), tarkastusaika (t test) \ Enter

11. Esc >> Aloitusvalikko \ Muistinhallinta, tiedonsiirto >> 3.6

3.4.3. Paineentarkastus vedellä, tarkastusmenetelmä PfS (B/2): Puristamat

tomat vuotavat puristusliitokset (Saksan LVI-alan keskusliiton (ZVSHK) ohjelehti
T 82-2011, täydennys eurooppalaiseen standardiin EN 806-4:2010, 6.1.3.2)

  Ohjelman kulku ↑ ↓ (8):

1. Tarkastus \ Enter

2. Tarkastus vedellä \ Enter

3. Tarkastus vedellä B \ Enter

4. Tarkastus PfS (B/2) \ Enter

5. Tarkista nimellistarkastuspaineen esiasetusarvo (p refer) ja muuta sitä

tarvittaessa (11) \ ↓

6. Tarkista tarkastusajan esiasetusarvo (t test) ja muuta sitä tarvittaessa (11)
\ Enter

7. Todellinen tarkastuspaine (p actual) mukautetaan nimellistarkastuspainee
seen (p refer) \ Enter, tarkastusaika (t test) alkaa välittömästi (\ Esc =
keskeytys)

8. Näyttökuvan näyttö: nimellistarkastuspaine (p refer), todellinen tarkastus
paine (p actual), tarkastuspaine-ero (p diff), tarkastusaika (t test) \ Enter

9. Esc >> Aloitusvalikko \ Muistinhallinta, tiedonsiirto >> 3.6

3.4.4. Paineentarkastus vedellä, tarkastusmenetelmä P+M (B/3): Putkijohto

järjestelmät muovista ja metallista (EN 806-4:2010, 6.1.3.3 ja Saksan LVI-alan
keskusliiton (ZVSHK) ohjelehti T 82-2011)

  Ohjelman kulku ↑ ↓ (8):

1. Tarkastus \ Enter

2. Tarkastus vedellä \ Enter

3. Tarkastus vedellä B \ Enter

4. Tarkastus P+M (B/3) \ Enter

5. Tarkista nimellistarkastuspaineen esiasetusarvo (p1 refer) ja muuta sitä

tarvittaessa (11) \ ↓

6. Tarkista nimellistarkastuspaineen esiasetusarvo (p2 refer) ja muuta sitä

tarvittaessa (11) \ ↓

7. Tarkista tarkastusajan esiasetusarvo (t1 test) ja muuta sitä tarvittaessa (11)

\ ↓

8. Tarkista tarkastusajan esiasetusarvo (t2 test) ja muuta sitä tarvittaessa (11)
\ Enter

9. Todellinen tarkastuspaine (p1 actual) mukautetaan nimellistarkastuspai
neeseen (p1 refer) \ Enter, tarkastusaika (t1 test) alkaa välittömästi (\ Esc
= keskeytys)

10. Todellinen tarkastuspaine (p2 actual) mukautetaan nimellistarkastuspai
neeseen (p2 refer) \ Enter, tarkastusaika (t2 test) alkaa välittömästi (\ Esc
= keskeytys)

11. Näyttökuvan näyttö: nimellistarkastuspaine (p1 refer), todellinen tarkastus
paine (p1 actual), tarkastuspaine-ero (p1 diff), tarkastusaika (t1 test)

nimellistarkastuspaine (p2 refer), todellinen tarkastuspaine (p2 actual),

tarkastuspaine-ero (p2 diff), tarkastusaika (t2 test) \ Enter

12. Esc >> Aloitusvalikko \ Muistinhallinta, tiedonsiirto >> 3.6

3.4.5. Paineentarkastus vedellä, tarkastusmenetelmä C (EN 806-4:2010, 6.1.3.4)

  Ohjelman kulku ↑ ↓ (8):

1. Tarkastus \ Enter

2. Tarkastus vedellä \ Enter

3. Tarkastus vedellä C \ Enter

4. Tarkista nimellistarkastuspaineen esiasetusarvo (p refer) ja muuta sitä

tarvittaessa (11) \ ↓

5. Tarkista vakautuksen esiasetusarvo (t0 stabi) ja muuta sitä tarvittaessa

(11) \ ↓

6. Tarkista tarkastusajan esiasetusarvo (t1 test) ja muuta sitä tarvittaessa (11)

\ ↓

7. Tarkista tarkastusajan esiasetusarvo (t2 test) ja muuta sitä tarvittaessa (11)
\ Enter

8. Todellinen tarkastuspaine (p0 actual) mukautetaan nimellistarkastuspai
neeseen (p refer) \ Enter

9. Vakautus-/odotusaika (t stabi) kuluu ja sen päätyttyä muutetaan todellinen
tarkastuspaine (p actual) nimellistarkastuspaineeksi (p refer). Enter-näp
päimellä voidaan vakautus-/odotusaika päättää ennenaikaisesti ja tarkas­tusaika (t1 test) alkaa välittömästi, minkä jälkeen seuraa tarkastusaika (t2
test) (\ Esc = keskeytys).

10. Näyttökuvan näyttö: nimellistarkastuspaine (p refer), todellinen tarkastus
paine (p0 actual), tarkastuspaine-ero (p0 diff), tarkastusaika (t0 stabi)

todellinen tarkastuspaine (p1 actual), tarkastuspaine-ero (p1 diff), tarkas

tusaika (t1 test) todellinen tarkastuspaine (p2 actual), tarkastuspaine-ero
(p2 diff), tarkastusaika (t2 test) \ Enter

11. Esc >> Aloitusvalikko \ Muistinhallinta, tiedonsiirto >> 3.6

3.5. Paineilmapumppuohjelma

Paineen näyttö vastaa näyttökuvassa valittua nimellistarkastuspainetta (p refer)

laskevassa suunnassa 200–0 hPa (mbar, psi) ja nousevassa suunnassa

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,2 – 8,0 MPa (bar, psi) ja säädetään sen mukaisesti.

  Ohjelman kulku ↑ ↓ (8):

1. Paineilmapumppu \ Enter

2. Tarkista nimellistarkastuspaineen esiasetusarvo (p refer) ja muuta sitä
tarvittaessa (11) \ Enter

3. Säiliö pumpataan nimellistarkastuspaineeseen (p refer).

4. Esc >> Aloitusvalikko \ Muistinhallinta, tiedonsiirto >> 3.6

Jos säiliö on jo paineistettu, sen paine ilmoitetaan arvona p actual säiliön liit

tämisen jälkeen.

Ohjelma voidaan keskeyttää milloin tahansa Esc-näppäimellä (10). Silloin

avautuvat kaikki venttiilit ja paine alenee. Pumppaus tallennetaan, mutta
tiedostossa näkyy ilmoitus "Keskeytys".

3.6. Muistinhallinta, tiedonsiirto, dokumentointi

Muistinhallintaa varten on varattu 4 toimintoa:

●

Huuhtelu- ja tarkastusohjelmien tallennettujen tulosten näyttö

●

Huuhtelu- ja tarkastusohjelmien tallennettujen tulosten tulostus kirjoittimella.

Liitä kirjoitin USB-liitäntään (Kuva 2 (33)).

●

Huuhtelu- ja tarkastusohjelmien tallennettujen tulosten poistaminen

●

Huuhtelu- ja tarkastusohjelmien tulosten tallennus USB-tikulle. Liitä USB-tikku

USB-liittimeen (Kuva 2 (33)).

Näyttö / paine
Poista tiedosto-nro
Poista kaikki tiedostot
Tallenna USB

Huuhtelu- ja tarkastusohjelmien tulokset tallennetaan yhdessä päivämäärän,

kellonajan ja pöytäkirjan numeron kanssa valitulla kielellä ja voidaan siirtää
USB-tikulle tai tulostimelle dokumentointia varten (kumpikaan ei sisälly toimi
tuspakettiin). Tallennettujen tietojen tarvittavat täydennykset, esim. asiakkaan
nimi, projektin numero, tarkastaja, on mahdollista tehdä ulkopuolisilla laitteilla
(esim. tietokone, sylimikro, taulumikro, älypuhelin).

3.7. Paineilmatyökalujen käyttö

Paineilmatyökaluja voidaan käyttää 230 Nl/min:n maksimaaliseen ilmantarpee

seen saakka suoraan paineilmasäiliöstä käsin. Paineilmasäiliön tuottamaa
ilmanpainetta voidaan tarkkailla paineilmasäiliön manometrillä (Kuva 4 (30)).
Kompressori voidaan kytkeä pois päältä milloin tahansa kompressorin
Hätä-Seis-näppäimellä (Kuva 4 (29)). Paineilmatyökalujen paineenasetusta
(Kuva 4 (31)) varten on asetusratasta nostettava. Säädetty paine voidaan lukea
painetyökalujen manometriltä (Kuva 4 (32)).

3.8. Kuljetus ja varastointi

Tyhjennä elektroninen huuhtelu- ja paineentarkastusyksikkö sekä letkut koko

naan välttääksesi vauriot, varastoi ne kuivassa paikassa ≥ 5°C:ssa. Huuhtelusta 

tai vedellä tehtävästä paineentarkastuksesta jäljelle jäänyt vesi voidaan poistaa
kompressorin/vesiliitäntöjen liitosletkulla (Kuva 5 (38) (lisävaruste). Se liitetään
toisaalta paineilmatyökalujen liitäntään (Kuva 4 (28)) ja toisaalta tapauksen
mukaan huuhtelun tulovirtaukseen (Kuva 1 (14)) tai vedellä tehtävän paineen
tarkastuksen tulovirtaukseen (Kuva 1 (24)). Katso jatkomenettely kohdasta 3.7.

Likaantumisen estämiseksi on laitteella olevat vesiliitännät ja letkut suljettava

suojuksilla tai tulpilla.

4. Kunnossapito

4.1. Tarkastus

VAROITUS

Vedä verkkopistoke irti ennen tarkastusta! Tarkasta aina ennen käyttöä,

ettei letkuissa ja tiivisteissä ole vaurioita. Älä käytä vaurioituneita letkuja ja
tiivisteitä.

4.2. Huolto

VAROITUS

Vedä verkkopistoke irti ennen huoltotöitä! Kompressorilla varustetun elekt-

ronisen huuhtelu- ja paineentarkastusyksikön lauhdevesi- ja hiukkassuodattimen
säiliö on tarkastettava säännöllisesti ja tyhjennettävä tarpeen vaatiessa. Tällöin
on suodatinpanos puhdistettava ja tarvittaessa uusittava. Irrota tätä varten
suojuksen 6 ruuvia (Kuva 1 (37)) ja poista suojus. Pidä kaikki letkuliitännät
puhtaina. Avaa lauhdeveden sulkuruuvit (Kuva 1 (34)) aika ajoin laskeaksesi

-

-

-

-

lauhdeveden pois paineilmasäiliöstä (Kuva 1 (35)).

Ohjauspaneelin takapuolella (Kuva 1 (36)) oleva nappikenno (lithium CR1220,

3 V) on vaihdettava noin joka 2. vuosi, jotta päivämäärä ja kellonaika pysyvät
jatkuvasti tallennettuina. Irrota tätä varten suojuksen 6 ruuvia (Kuva 1 (37)) ja
poista suojus. Irrota sen jälkeen ohjauspaneelin 4 ruuvia ja vaihda ohjauspa
neelin takapuolella oleva nappikenno.

Puhdista muoviosat (esim. kotelo) vain konepuhdistusaineella tai miedolla

saippualla ja kostealla rievulla. Älä käytä kodin puhdistusaineita. Ne sisältävät
usein kemikaaleja, jotka saattavat vahingoittaa muoviosia. Älä käytä puhdis
tukseen missään tapauksessa bensiiniä, tärpättiöljyä, laimentimia tai sen
kaltaisia tuotteita.

Pidä huoli siitä, etteivät nesteet voi koskaan päästä kompressorilla varustetun

elektronisen huuhtelu- ja paineentarkastusyksikön sisään.

-

-

-

-

-

-

-

n n

4.3. Kunnostus

VAROITUS

Vedä verkkopistoke irti ennen kunnostustöitä! Vain vastaavan pätevyyden

omaava ammattitaitoinen henkilöstö saa suorittaa nämä työt.

5. Häiriö

HUOMAUTUS

Jos häiriöitä esiintyy, on ensin tarkistettava, onko syöttö- ja ohjausyksikköön asennettu kulloinkin viimeisin ohjelmistoversio (Ver. Software) . Valitse valikko Asetukset

ja sen jälkeen Laitetiedot nähdäksesi ohjelmistoversion. Viimeisin ohjelmistoversio syöttö- ja ohjausyksikköä varten on ladattavissa USB-tikun avulla osoitteesta

www.albert-roller.de → Downloads → Software. Vertaa laitteen ohjelmistoversion numeroa viimeisimmän ohjelmistoversion numeroon ja asenna tarvittaessa syöttö- 

ja ohjausyksikköön viimeisin ohjelmistoversio USB-tikun avulla. Katso jatkomenettely kohdasta 2.3.

5.1. Häiriö: Kompressorilla varustettu elektroninen huuhtelu- ja paineentarkastusyksikkö ei käynnisty, kun Päälle/Pois-näppäintä (4) painetaan.
Syy: Korjaustoimenpide:

●

Päälle/Pois-näppäintä (Kuva 2 (4)) on painettu liian lyhyen ajan.

●

PRCD-vikavirtasuojakytkintä (Kuva 1 (1)) ei ole kytketty päälle.

●

Liitäntäjohto/PRCD-vikavirtasuojakytkin on viallinen.

●

Kompressorilla varustettu elektroninen huuhtelu- ja paineentarkastusyksikkö

on viallinen.

5.2. Häiriö: Kompressori ei käynnisty, vaikka paineilmasäiliön paine on alhainen tai painetta ei ole (huomioi paineilmasäiliön manometrin näyttö (Kuva 4 (30))).
Syy: Korjaustoimenpide:

●

Kompressorin Hätä-Seis-näppäin (Kuva 4 (29)) on kytketty pois päältä.● Kytke kompressori päälle vetämällä Hätä-Seis-näppäintä ylöspäin.

●

Kompressorilla varustettu elektroninen huuhtelu- ja paineentarkastusyksikkö

on viallinen.

5.3. Häiriö: Huuhteluohjelmassa ei saavuteta vaadittua minimivirtausnopeutta.
Syy: Korjaustoimenpide:

●

Taloliittymän sulkuventtiili on avattu vain osittain.

●

Hienosuodatin (Kuva 3 (12)) on likaantunut.

●

Avattavien vedenottojen lukumäärä on liian pieni.

●

Letkut on liitetty väärin.

●

Syötetyt esiasetusarvot ovat väärät.

●

Venttiilit ovat tukkeutuneet, johdoissa on huomattavia kuortumia, joita ei

voida irrottaa.

5.5. Häiriö: Paineilmatarkastus- tai paineilmapumppuohjelmassa ei saavuteta esiasetettua painetta (p refer).
Syy: Korjaustoimenpide:

●

Laitteisto tai paineilmaletku (Kuva 4 (23)) vuotaa.

●

Paineilmasäiliössä ei ole painetta tai sen paine on liian pieni.

●

Kompressorilla varustettu elektroninen huuhtelu- ja paineentarkastusyksikkö

on viallinen.

5.6. Häiriö: Vedellä tehtävän tarkastuksen ohjelmassa ei muodostu esiasetettua painetta (p refer) (vain Multi-Control SLW).
Syy: Korjaustoimenpide:

●

Imu-/paineletku (Kuva 1 (13)) tai korkeapaineletku (Kuva 4 (26)) vuotaa.● Vaihda imu-/paineletku tai korkeapaineletku.

●

Paineilmahydraulinen pumppu ei muodosta painetta.

●

Vedensyötön sulkuventtiili on suljettu tai avattu vain osittain.

●

Paineilmasäiliössä ei ole ilmanpainetta tai sen paine on liian pieni.● Paineilmahydraulinen pumppu tarvitsee paineilmaa, katso 5.2. Häiriö.

●

Kompressorilla varustettu elektroninen huuhtelu- ja paineentarkastusyksikkö

on viallinen.

5.7. Häiriö: Sen jälkeen kun vedellä tehtävän tarkastuksen ohjelmat on viety läpi, tai vedellä tehtävän tarkastuksen B, P+M aikana, paine tarkastettavassa

johdossa ei alene.

Syy: Korjaustoimenpide:

●

Paineenalennuksen veden poistovirtaus (Kuva 4 (27)) on likaantunut tai

viallinen.

●

Kompressorilla varustettu elektroninen huuhtelu- ja paineentarkastusyksikkö

on viallinen.

5.8. Häiriö: Päivämäärä ja kellonaika on asetettava uudelleen joka kerta, kun kompressorilla varustettu elektroninen huuhtelu- ja paineentarkastusyksikkö on

kytketty päälle.

Syy: Korjaustoimenpide:

●

Akku on tyhjä.

5.9. Häiriö: Uutta ohjelmistoversiota ei ole asennettu.
Syy: Korjaustoimenpide:

●

USB-tikkua ei ole tunnistettu.

●

USB-tikulla ei ole uutta ohjelmistoversiota.

●

USB-tikku on vedetty pois USB-liittimestä

(Kuva 2 (33)) asennuksen aikana.

●

USB-tikulle on luotu kansio ja uusi ohjelmistoversio on kopioitu tähän

kansioon.

●

Paina Päälle/Pois-näppäintä n. 2 sekuntia ja päästä se sen jälkeen irti.

●

Kytke PRCD-vikavirtasuojakytkin päälle kohdassa 2.1. selostetulla tavalla.

●

Anna vastaavan pätevyyden omaavan ammattitaitoisen henkilöstön tai

valtuutetun ROLLER-sopimuskorjaamon vaihtaa liitäntäjohto/PRCD.

●

Anna valtuutetun ROLLER-sopimuskorjaamon tarkastaa/kunnostaa kompres-

sorilla varustettu elektroninen huuhtelu- ja paineentarkastusyksikkö.

●

Anna valtuutetun ROLLER-sopimuskorjaamon tarkastaa/kunnostaa kompres-

sorilla varustettu elektroninen huuhtelu- ja paineentarkastusyksikkö.

●

Avaa sulkuventtiili kokonaan.

●

Puhdista hienosuodatin ja suodatinpanos tai vaihda ne.

●

Avaa vastaava määrä vedenottoja.

●

Liitä letkut kuvassa 3 esitetyllä tavalla.

●

Tarkista esiasetusarvot ja korjaa ne tarvittaessa. Käynnistä ohjelma uudelleen.

●

Puhdista/vaihda venttiili(t). Poista kuortumat.

●

Tarkista, että laitteisto on tiivis. Vaihda paineilmaletku.

●

Katso 5.2. Häiriö.

●

Anna valtuutetun ROLLER-sopimuskorjaamon tarkastaa/kunnostaa kompres-

sorilla varustettu elektroninen huuhtelu- ja paineentarkastusyksikkö.

●

Liitä imu-/paineletku taloliittymän ja vedellä tehtävän painetarkastuksen

tulovirtauksen välille, katso 2.6.2.

●

Avaa sulkuventtiili kokonaan.

●

Anna valtuutetun ROLLER-sopimuskorjaamon tarkastaa/kunnostaa kompres-

sorilla varustettu elektroninen huuhtelu- ja paineentarkastusyksikkö.

●

Puhdista paineenalennuksen veden poistovirtaus tai anna vastaavan

pätevyyden omaavan ammattitaitoisen henkilöstön tai valtuutetun ROLLER-so­pimuskorjaamon vaihtaa se.

●

Anna valtuutetun ROLLER-sopimuskorjaamon tarkastaa/kunnostaa kompres-

sorilla varustettu elektroninen huuhtelu- ja paineentarkastusyksikkö.

●

Vaihda akku. Katso 4.2.

●

Käytä toista USB-tikkua.

●

Kopioi uusi ohjelmistoversio USB-tikulle.

●

Toista toimenpide kohdassa 2.3. kuvatulla tavalla. Käytä mahdollisuuksien

mukaan USB-tikkua, jossa on LED-merkkivalo.

●

Siirrä uusi ohjelmistoversio USB-tikun päähakemistoon.

n slv

6. Jätehuolto

Käytöstä poistettua kompressorilla varustettua elektronista huuhtelu- ja paineen-

tarkastusyksikköä ei saa hävittää kotitalousjätteiden mukana. Sen jätteet on
huollettava asianmukaisesti lakimääräysten mukaan.

7. Valmistajan takuu

Takuuaika on 12 kuukautta siitä alkaen, kun uusi tuote on luovutettu ensikäyt-

täjälle. Luovutusajankohta on osoitettava lähettämällä alkuperäiset ostoa
koskevat asiapaperit, joista on käytävä ilmi ostopäivä ja tuotenimike. Kaikki
takuuaikana esiintyvät toimintavirheet, joiden voidaan osoittaa johtuvan valmistus­tai materiaalivirheestä, korjataan ilmaiseksi. Vian korjaamisesta ei seuraa
tuotteen takuuajan piteneminen eikä sen uusiutuminen. Takuu ei koske vahin­koja, jotka johtuvat normaalista kulumisesta, epäasianmukaisesta käsittelystä
tai väärinkäytöstä, käyttöohjeiden noudattamatta jättämisestä, soveltumattomista
työvälineistä, ylikuormituksesta, käyttötarkoituksesta poikkeavasta käytöstä,
laitteen muuttamisesta itse tai muiden tekemistä muutoksista tai muista syistä,
joista ROLLER ei ole vastuussa.

Takuuseen kuuluvia töitä saavat suorittaa ainoastaan tähän valtuutetut

ROLLER-sopimuskorjaamot. Reklamaatiot hyväksytään ainoastaan siinä
tapauksessa, että tuote jätetään valtuutettuun ROLLER-sopimuskorjaamoon,
ilman että sitä on yritetty itse korjata tai muuttaa tai purkaa osiin. Vaihdetut

tuotteet ja osat siirtyvät ROLLER-yrityksen omistukseen.
Rahtikuluista kumpaankin suuntaan vastaa käyttäjä.
Tämä takuu ei rajoita käyttäjän lainmukaisia oikeuksia, erityisesti hänen oikeut-

taan vaatia myyjältä takuun puitteissa vahingonkorvausta tuotteessa havaittujen

vikojen perusteella. Tämä valmistajan takuu koskee ainoastaan uusia tuotteita,

jotka ostetaan ja joita käytetään Euroopan Unionin alueella, Norjassa tai Sveit-

sissä.
Tähän takuuseen sovelletaan Saksan lakia ottamatta huomioon Yhdistyneiden

kansakuntien yleissopimusta kansainvälisistä tavaran kauppaa koskevista

sopimuksista (CISG).

8. Varaosaluettelot

Katso varaosaluettelot osoitteesta www.albert-roller.de → Downloads → Parts 

lists.

Prevod originalnega navodila za uporabo

sl. 1 – 6:

sl. 1 Pregled vhodov z upravljalnim poljem in PRCD
sl. 2 Upravljalno polje vnosno krmilne enote

sl. 3  Priključek na vododni sistem/instalacija

sl. 4 Pregled izhodov
sl. 5 Izpiranje ogrevalni sistem/ogrevalni krogi

sl. 6  Povezovalna gibka cev kompresor/priključki vode

  1  Tokovno zaščitno stikalo za okvarni tok PRCD

2 Tipka RESET
3 Tipka TEST
4 Tipka vklop/izklop

  5  Kontrolna luč

6 Zaslon (LCD)
7 Tipka „?“

  8  Tipkovni puščici ↑ ↓

9 Tipka Enter
10 Tipka Esc

11  Tipkovni puščici ← →
12  Fini lter
13  Sesalna/tlačna gibka cev

14 Dovod izpiranje
15 Odvod izpiranje

22  Izhod tlačni preizkus s tlačnim zrakom, razkuževanje, čiščenje, konzerviranje, 

zračna tlačna črpalka
23  Tlačna gibka cev
24  Dovod tlačni preizkus z vodo
25  Odvod tlačni preizkus z vodo
26  Visokotlačna gibka cev
27  Odvod vode - znižanje tlaka
28  Priključek pnevmatska orodja

29 Tipka za izklop v sili kompresorja

30  Manometer tlačne posode

31 Nastavitev tlaka pnevmatskih orodij
32 Nastavitev tlaka pnevmatskih orodij

33  USB priključek

34 Zaporni vijak kondenzacijske vode

35  Tlačna posoda

36 Upravljalno polje

37  Zaščitni pokrov
38  Povezovalna gibka cev kompresor/priključki vode
39  Kontrolna luč PRCD

Splošna varnostna navodila

OPOZORILO

Preberite si vsa varnostna navodila in napotke. Neupoštevanje varnostnih navodil

in napotkov lahko povzroči električni udar, požar in/ali težke poškodbe.

Shranite vsa varnostna navodila in napotke za prihodnost.

1) Varnost na delovnem mestu

a) Poskrbite za to, da bo delovno mesto čisto in dobro osvetjeno. Nered in

neosvetljena delovna območja lahko privedejo do nesreč.

b) Z merilnim električnim orodjem ne smete delati v okolju, kjer je nevarnost

eksplozije in kjer se nahajajo gorljive tekočine, plini ali prah. Električno orodje 

povzroči iskrenje, ki lahko vname prah ali hlape.

c) Poskrbite za to, da se med uporabo električnega orodja druge osebe in

otroci ne bodo nahajali v bližini.  Pri  odvračanju  pozornosti  lahko  izgubite 

kontrolo nad napravo.

2) Električna varnost

a) Priključni vtič električnega orodja mora ustrezati vtičnici. Vtiča ne smete v

nobenem primeru spremeniti. Ne uporabljajte adapterskega vtiča skupaj z 
ozemljenimi električnimi orodji. Nespremenjeni vtič in primerne vtičnice zmanjšajo 
tveganje električnega udara.

b) Izognite se stiku telesa z ozemljenimi površinami kot npr. cevi, grelcev,

štedilnikov in hladilnikov. Če je vaše telo ozemljeno, obstaja povečano tveganje 

električnega udara.

c) Ne dovolite, da bi bilo električno orodje izpostavljeno dežju ali mokroti.

Vdor vode v električno orodje poveča tveganje električnega udara.

d) Ne uporabljajte priključnega kabla v druge namene, npr. za nošenje elek

tričnega orodja, obešanje ali za poteg vtiča iz vtičnice. Priključni kabelza-
varujte pred vročino, oljem, ostrimi robovi ali premikajočimi se deli naprave.

Poškodovani ali zamotani kabli povečajo tveganje električnega udara.

e) Če uporabljate električno orodje na prostem, uporabljajte samo podaljševalni

kabel, ki je primeren za uporabo na prostem. Uporaba podaljševalnega kabla,

ki je primeren za uporabo na prostem, zmanjša tveganje električnega udara.

f) Če se ne morete izogniti uporabi električnega orodja v vlažnem okolju,

uporabite stikalo za zaščito pred jalovim tokom. Uporaba stikala za zaščito 

pred jalovim tokom zmanjša tveganje električnega udara. 

3) Varnost oseb

a) Bodite pozorni, pazite na to, kar delajte in razumno delajte z električnim

orodjem. Ne uporabljajte električnega orodja, ko ste utrujeni ali pod vplivom

drog, alkohola ali zdravil. Le trenutek nepazljivosti pri uporabi električnega 

orodja lahko vodi do resnih poškodb.

-

slv slv

b) Nosite osebno zaščitno opremo in vselej zaščitna očala. Nošenje osebne

zaščitne opreme, kot npr. maske  za  zaščito  proti  prahu,  nezdrsljivih  zaščitnih 
čevljev ali zaščite sluha, glede na vrsto in uporabo električnega orodja, zmanjša

tveganje poškodb.

c) Preprečite nenamerni zagon. Prepričajte se, da je električno orodje izklju

čeno, preden ga priključite na oskrbovanje z električno energijo, ga priv-

zdignete ali nosite. V primeru, da imate pri nošenju električnega orodja prst na 
stikalu ali  če napravo priključite na oskrbovanje s  tokom, ko je že priključeno, 
lahko to vodi do nesreč.

d) Preden vklopite električno orodje, odstranite vstavna orodja ali vijačni ključ.

Orodje ali ključ, ki se nahaja v vrtečem se delu  naprave, lahko vodi do  resnih 

poškodb.

e) Preprečite neobičajno držo telesa. Poskrbite za varno stojišče in vedno

držite ravnotežje. Tako lahko v nepričakovanih situacijah električno orodje bolje 

kontrolirate.

f) Nosite primerno obleko. Ne nosite širokih oblačil ali nakita. Poskrbite za to,

da bodo lasje, oblačila in rokavice vstran od premikajočih se delov. Ohlapna

oblačila, nakit ali dolgi lasje se lahko zajamejo s strani premikajočih se delov.

4) Uporaba in ravnanje z električnim orodjem

a) Ne preobremenjujte naprave. Za svoje delo uporabite električno orodje, ki

je za to primerno. S primernim električnim orodjem lahko v bolje in  varneje 
delate v navedenem območju zmogljivosti.

b) Ne uporabljajte električnega orodja z okvarjenim stikalom.  Električnega 

orodja, ki ga ni možno več vklopiti ali izklopiti je nevarno in se mora popraviti.

c) Pred nastavitvijo naprave, zamenjavo delov pribora ali preden odložite

napravo, morate potegniti vtič iz vtičnice. Ta previdnostni ukrep onemogoča 

nenameren zagon električnega orodja.

d) Električna orodja, ki niso v uporabi, morate hraniti izven dosega otrok. Ne

dovolite, da napravo uporabljale osebe, ki se z njo niso seznanile ali ki niso
prebrale tega navodila. Električna orodja so nevarna, če jih uporabljajo neiz

kušene osebe.

e) Skrbno negujte električno orodje. Kontrolirajte, ali premikajoči se deli

naprave brezhibno delujejo in niso zataknjeni, ali so deli zlomljeni ali

poškodovani tako, da bi to okrnilo funkcijo električnega orodja. Poskrbite

za to, da se bodo poškodovani deli pred uporabo orodja popravili. Veliko

nesreč se zgodi, ker so električna orodja slabo vzdrževana.

f) Električno orodje, pribor, vstavna orodja itd. uporablajte v skladu s temi

navodili. Pri tem upoštevajte delovne pogoje in dejavnost, ki se izvaja.

Uporaba električnih orodjih v druge namene, kot so predvidene, lahko vodi do 

nevarnih situacij.

g) Poskrbite za to, da bodo ročaji suhi, čisti in brez olja ali masti. Zdrsljivi ročaji 

preprečijo varno rokovanje in kontrolo električnega orodja  v  nepričakovanih 

situacijah.

5) Servis

a) Poskrbite za to, da se bo električno orodje popravilo samo s strani stroko

vnega osebja in z originalnimi nadomestnimi deli. S tem zagotovite ohranitev
varnosti vaše naprave.

Varnostna navodila za elektronsko enoto za izpiranje in
preizkus tlaka s kompresorjem

OPOZORILO

Preberite si vsa varnostna navodila in napotke. Neupoštevanje varnostnih navodil

in napotkov lahko povzroči električni udar, požar in/ali težke poškodbe.

Shranite vsa varnostna navodila in napotke za prihodnost.

● 

Električnega orodja nikoli ne uporabljajte brez priloženega tokovnega
zaščitnega stikala za okvarni tok PRCD. Uporaba tokovnega zaščitnega stikala

zmanjša tveganje električnega udara.

● 

Električno orodje razvije zelo visok tlak, pri uporabah s stisnjenim zrakom

do 1 MPa/10 bar/145 psi in pri uporabah z vodo do 4 MPa/40 bar/580 psi.

Zaradi tega bodite posebej previdni. Med delom z električnimi napravami morate 
poskrbeti za to, da se tretje osebe ne bodo nahajale v delovnem območju.

● 

Električnega orodja ne smete uporabljati, če je poškodovano. Obstaja

nevarnost nesreče.

● 

Pred vsako uporabo preverite visokotlačno gibko cev glede na poškodbe.

Poškodovane visokotlačne gibke cevi lahko počijo in povzročijo poškodbe.

● 

Za električno orodje uporabljajte izključno originalne visokotlačne gibke

cevi, armature in sklopke. S tem zagotovite ohranitev varnosti vaše naprave.

● 

Električno orodje med obratovanjem namestite v vodoravnem in suhem
položaju. Vdor vode v električno napravo poveča tveganje električnega udara.

● 

Ne usmerjajte curka s tekočino v električno orodje, tudi ne v namene
čiščenja. Vdor vode v električno napravo poveča tveganje električnega udara.

● 

Z električno napravo ne smete sesati gorljivih ali eksplozivnih tekočin, na

primer bencina, olja, alkohola, topil. Hlapi ali tekočine se lahko vnamejo ali 

eksplodirajo.

● 

Ne uporabljajte električnega orodja v eksplozivnih prostorih. Hlapi ali teko-

čine se lahko vnamejo ali eksplodirajo.

● 

Zaščitite električno orodje pred zmrzaljo. Električna naprava se lahko poško­duje. Po potrebi pustite, da električno orodje  1  min  teče  v  prazno,  tako  bo 

preostala voda lahko izstopila.

● 

Nikoli ne dovolite, da bi električno orodje delovalo brez nadzora. Izklopite
električno orodje pri daljših odmorih od dela na vklopno/izklopnem stikalu
(4) in izvlecite omrežni vtič. Če električnih naprav ne nadzorujete, lahko pome

nijo nevarnost, ki vodi do materialnih ali osebnih škod.

● 

Ne uporabljajte električnega orodja daljše obdobje v zaprtem cevovodnemu

sistemu. Električno orodje se lahko zaradi pregretja poškoduje.

● 

Otroci in osebe, ki zaradi svojih zmanjšanih psihičnih, senzoričnih ali umskih

sposobnosti ali osebe, ki zaradi pomanjkljivih izkušenj in znanj niso sposobne

varno uporabljati električnega orodja, tega električnega orodja ne smejo

-

uporabljati brez nadzora ali uvajanja s strani odgovorne osebe. V nasprotnem

primeru obstaja nevarnost napačne uporabe in poškodb.

● 

Električno orodje prepustite izključno izšolanim osebam. Mladostniki smejo

električno uporabljati samo, če so stari nad 16 let in je to potrebno za dosego 
njihovega izobraževalnega cilja ter so pod nadzorstvom strokovnjaka.

● 

Redno kontrolirajte priključni vodnik električne naprave in podaljške glede

na poškodbe. Poskrbite za to, da se bodo poškodovani deli popravili s strani

kvaliciranih strokovnjakov ali v pooblaščeni servisni delavnici ROLLER.

● 

Uporabljajte izključno dovoljene in ustrezno označene podaljške z zadostnim
premerom, ki ustreza najmanj vrsti zaščite, ki je opisana pod 1.4. Električni

podatki. Uporabljajte podaljške do dolžine 10 m s premerom vodnika 1,5 mm²,
od 10 – 30 m s premerom vodnika 2,5 mm².

Razlaga simbolov

OPOZORILO

POZOR

OBVESTILO

Pred zagonom preberite navodilo za obratovanje

    Uporabljajte zaščito oči

-

    Uporabljajte zaščito rok

     Električno orodje ustreza zaščitnemu razredu I

Okolju prijazna odstranitev odpadkov

Izjava o skladnosti CE

Nevarnost s srednjo stopnjo tveganja, ki lahko pri neupoštevanju

povzroči smrt ali težke (nepopravljive) poškodbe.

Nevarnost z nizko stopnjo tveganja, ki lahko pri neupoštevanju

povzroči zmerne poškodbe (popravljive).

Materialna škoda, ni varnostno navodilo! Brez nevarnosti

poškodb.

1. Tehnični podatki

Namenska uporaba

OPOZORILO

-

Električno orodje smete uporabiti le v skladu z namembnostjo. Neupoštevanje lahko 
posledično povzroči smrt ali težke poškodbe.

ROLLER'S Multi-Control je namenjen za

● 

izpiranje napeljave za pitno vodo - z vodo v skladu s standardom EN 806-4:2010

in navodilom T 84-2004 „Izpiranje, razkuževanje in zagon napeljav za pitno vodo“ 
nemškega osrednjega združenja za sanitarije, ogrevanje, klimo, in za izpiranje

ogrevalnih sistemov v radiatorjih in površinskih ogrevalnih sistemov.

● 

izpiranje napeljave za pitno vodo - z zmesjo voda/zrak z intermitentnim
stisnjenim zrakom v skladu s standardom EN 806-4:2010 in navodilom T 84-2004

„Izpiranje, razkuževanje in zagon napeljav za pitno vodo“ nemškega osrednjega 
združenja za sanitarije, ogrevanje, klimo, in za izpiranje ogrevalnih sistemov v

radiatorjih in površinskih ogrevalnih sistemov.

● 

izpiranje cevovodnih sistemov - z zmesjo voda/zrak s konstantnim stisnjenim
zrakom

● 

razkuževanje, čiščenje in konzerviranje: izpiranje napeljave za pitno vodo - z
vodo v skladu s standardom EN 806-4:2010 in navodilom T 84-2004 „Izpiranje,

razkuževanje in zagon napeljav za pitno vodo“ nemškega osrednjega združenja 

za sanitarije, ogrevanje, klimo, in za izpiranje ogrevalnih sistemov v radiatorjih
in površinskih ogrevalnih sistemov. Čiščenje in konzerviranje ogrevalnih sistemov

v radiatorjih in površinskih ogrevalnih sistemov. Uporaba različnih dodatkov za 
razkuževanje, čiščenje in konzerviranje za različne aplikacije z enoto za dovajanje

dodatkov.

● 

preizkus tesnosti napeljav za pitno vodo - s stisnjenim zrakom v skladu z
navodilom T 82-2011 „Preizkus tesnosti napeljav za pitno vodo“ nemškega

osrednjega združenja za sanitarije, ogrevanje, klimo, in  za  tlačni  preizkus  in 

preizkus tesnosti drugih cevovodnih sistemov in posod.

● 

preizkus obremenitve napeljav za pitno vodo - s stisnjenim zrakom v skladu
z navodilom T 82-2011 „Preizkus tesnosti napeljav za pitno vodo“ nemškega

osrednjega združenja za sanitarije, ogrevanje, klimo, in za preizkus obremenitve 

drugih cevovodnih sistemov in posod.

● 

hidrostatični tlačni preizkus napeljav za pitno vodo - z vodo v skladu z EN
806-4:2010, preizkusni postopek A, in za tlačni preizkus in preizkus tesnosti

drugih cevovodnih sistemov in posod.

● 

hidrostatični tlačni preizkus napeljav za pitno vodo - z vodo v skladu z EN
806-4:2010, preizkusni postopek B oz. modiciran v skladu z navodilom T

82-2011 „Preizkus tesnosti napeljav za pitno vodo“ nemškega osrednjega zdru

-

ženja za sanitarije,  ogrevanje,  klimo,  in  za  tlačni  preizkus  in  preizkus  tesnosti 

drugih cevovodnih sistemov in posod.

-

slv slv

● 

hidrostatični tlačni preizkus napeljav za pitno vodo - z vodo v skladu z EN
806-4:2010, preizkusni postopek C, in za tlačni preizkus in preizkus tesnosti

drugih cevovodnih sistemov in posod.

● 

zračna tlačna črpalka za regulirano polnjenje posod vseh vrst s stisnjenim

zrakom ≤ 0,8 MPa/8 bar/116 psi,

● 

pogon pnevmatskih orodij do potrebe zraka ≤ 230 Nl/min

Vse druge uporabe od zgoraj navedenih niso v skladu z namembnostjo in zaradi
tega niso dovoljene.

Pozor: Namenska uporaba pomeni tudi upoštevanje nacionalnih varnostnih

določil, pravil in predpisov, ki veljajo na kraju uporabe, še posebej pa naslednji

standardi in pravila tehnike:

Evropski standard EN 806-4:2010

Na osnovi trenutno veljavne evropske Direktive 98/83/ES „o kakovosti vode, name
njene za prehrano ljudi“ se je dne 2010-02-23 sprejel evropski standard EN 806-4:2010

„Specikacije za napeljave za pitno vodo v stavbah – 4.  del:  Inštalacije“  s  strani 

Evropskega odbora za standardizacijo (CEN) in do septembra leta 2010 je moral

pridobiti v vseh evropskih državah status državnega standarda. V tem  standardu 
so se prvič za celotno Evropo sprejela določila o zagonu napeljav za pitno, npr. za 
polnjenje, tlačni preizkus, izpiranje in razkuževanje.

V odseku  6 standarda EN 806-4:2010 je  opisano „polnjenje in hidrostatični tlačni 

preizkus napeljav za vodo, ki je namenjena za prehrano ljudi, v stavbah“. „Napeljave

v stavbah morajo biti podvržene tlačnemu preizkusu. Ta se lahko izvede z vodo ali 
pa, v  kolikor  to  dovoljujejo državna določila, se lahko za to uporabi tudi čist  zrak 
brez vsebnosti olja z nizkim tlakom ali pa inertni plini. Treba je upoštevati možno 
nevarnost zaradi visokega plinskega ali zračnega tlaka v sistemu.“ Vendar standard

EN 806-4:2010 razen tega opozorila ne vsebuje nobenih kriterijev preizkusa s
stisnjenim zrakom.

V odseku 6.1 standarda EN 806-4:2010 so za hidrostatični tlačni preizkus na razpo

lago 3 preizkusni postopki: A, B, C v odvisnosti od materiala in velikosti napeljanih

cevi. Preizkusni postopki se med seboj razlikujejo glede na različne procese, tlake 
in čase preizkušanja.

Na slednje se opozarja v odseku 6.2. standarda EN 806-4:2010: „Napeljavo za pitno

vodo morate karseda kmalu po namestitvi in tlačnem preizkusu ter neposredno pred 
zagonom izprati s pitno vodo.“ „Če se sistem neposredno po zagonu ne uporablja, 
ga morate v rednih presledkih (do 7 dni) izpirati.“ Če te zahteve ne morete izpolniti, 
se priporoča tlačni preizkus s stisnjenim zrakom.

V odseku 6.2.2. standarda EN 806-4:2010 je opisano izpiranje z vodo.
V odseku 6.2.3. standarda EN 806-4:2010 je opisano izpiranje z zmesjo voda/zrak.

Navodilo T 82-2011 nemškega osrednjega združenja za sanitarije, ogrevanje,

klimo

Za Nemčijo je v navodilu T 82-2011 „Preizkusi tesnosti napeljav za pitno vodo s
stisnjenim zrakom, inertnim plinom ali vodo“ nemškega osrednjega združenja za 
sanitarije, ogrevanje, klimo - pod točko „3.1 Splošno“ zapisano k nacionalnim pred
pisom naslednje: „Zaradi stisljivosti plinov je treba pri izvedbi tlačnih preizkusov z 
zrakom zaradi zikalnih in varnostno tehničnih razlogov upoštevati predpise za 
preprečevaje nesreč „Delo na plinskih napravah“ in pravilnik „Tehnični predpisi za

plinske napeljave DVGW-TRGI“. Zaradi tega se je usklajeno s pristojnim poklicnim

združenjem določilo preizkusne tlake na maksimalno 0,3 MPa (3 bar), kot pri preiz

kusih obremenitve in tesnosti za plinske napeljave. S tem so izpolnjena nacionalna

določila.“
V skladu s preizkusnimi postopki A, B, C, za tlačni preizkus vodo, ki so na izbiro v

odseku 6.1 standarda EN 806-4:2010, je v navodilu T 82-2011 nemškega osrednjega

združenja za sanitarije, ogrevanje, klimo za  Nemčijo določeno naslednje: „Zaradi 
praktičnih razlogov izvedljivosti na gradbišču, se je izbral na osnovi praktičnih 
poskusov modiciran postopek, ki je uporaben za vse materiale in kombinacije 
materialov. Za zagotovitev možnosti ugotovitve tudi najmanjših netesnosti pri preiz
kusu tesnosti, se je podaljšal preizkusni čas z ozirom na predpise v standardu. Kot 
osnova za izvedbo preizkusa tesnosti z vodo za vse materiale služi preizkusni 
postopek B v skladu z DIN EN 806-4.“ Določi se naslednje:

Preizkus tesnosti s stisnjenim zrakom je treba izvesti v primeru, da

●

  se pričakuje daljše obdobje mirovanja v času od preizkusa tesnosti do zagona, 

še posebej pri povprečnih okoliških temperaturah > 25°C, da bi se s tem prepre
čilo razvoj bakterij,

●

  cevovod v  času od  preizkusa  tesnosti  do  zagona, na  primer  zaradi  obdobja 

zmrzali, ne more ostati do konca napolnjen,

●

  je ogrožena korozijska obstojnost materiala v delno izpraznjenem vodu

Preizkus tesnosti z vodo se lahko izvede v naslednjih primerih:

●

od trenutka preizkusa tesnosti do zagona napeljave za pitno vodo je v rednih

presledkih, najkasneje pa po sedmih dneh, zagotovljena izmenjava vode. Poleg
tega pa tudi, ko

●

  je zagotovljeno, da je priključek hišne ali gradbeniške vode izpran in tako sproščen 

za priključitev in obratovanje,

●

  se polnjenje sistema napeljave izvede preko higiensko neoporečnih komponent,

●

ostane naprava do konca napolnjena od trenutka preizkusa tesnosti do zagona

in se delna napolnitev zagotovljeno prepreči.

Navodilo T 84-2004 nemškega osrednjega združenja za sanitarije, ogrevanje,

klimo

Za Nemčijo se v navodilu T 84-2004 „Izpiranje, razkuževanje in zagon napeljav za 
pitno vodo“ nemškega osrednjega združenja za sanitarije, ogrevanje, klimo, potrju
jejo in razširijo že sprejeta določila metod iz standarda EN 806-4:2010 za izpiranje 
in razkuževanje napeljav za pitno. Še posebej se obravnavajo kemična sredstva za 
razkuževanje in opisano je tudi termično razkuževanje.

Tehnična smernica – delovni list DVGW W 557 (A) oktober 2012 Nemškega
združenja plinske in vodne stroke

Za Nemčijo je treba upoštevati nadaljna navodila za „Čiščenje in razkuževanje 
napeljav za pitno vodo“, ki so določena v tehnični smernici - delovnem listu W 557 
(A) oktober 2012 Nemškega združenja plinske in vodne stroke (DVGW).

1.1. Obseg dobave

ROLLER'S Multi-Control SL / SLW, elektronska enota za izpiranje in preizkus

-

-

-

-

-

-

tlaka s kompresorjem,

  2 kosa sesalno/tlačna gibka cev 1", dolžina 1,5 m, z vijačnimi zvezami gibke 

cevi 1",

  1 kos tlačna gibka cev 8 mm, dolžina 1,5 m, s hitrimi skopkami DN 5, za tlačni 

preizkus s stisnjenim zrakom,

  1 kos visokotlačna gibka cev ½", dolžina 1,5 m, z vijačnimi spoji gibke cevi ½", 

za tlačni preizkus z vodo (samo ROLLER'S Multi-Control SLW)

Navodilo za obratovanje.

1.2. Številke izdelkov

ROLLER'S Multi-Control SL, elektronska enota za izpiranje in preizkus tlaka

s kompresorjem, tlačni preizkus s stisnjenim zrakom, brez pribora 115600
ROLLER'S Multi-Control SLW, elektronska enota za izpiranje in preizkus

tlaka s kompresorjem, tlačni preizkus s stisnjenim zrakom in vodo,

brez pribora 115601

Fini lter z vstavkom ltra 50 µm  115323
  Vstavek nega ltra 50 µm  043052
  Povezovalna gibka cev kompresor/priključki vode  115618

Pokrovi 1" z verigo (Multi-Control) 115619

Čepi 1" z verigo (sesalno/tlačna gibka cev) 115620
  Čepi ½" z verigo (Multi-Control)  115624
Pokrovi ½" z verigo (visokotlačna gibka cev) 115623
  Visokotlačna gibka cev NW 7,2 za pnevmatskih orodij,

s hitrimi skopkami NW 7,2 115621
Manometer 6 MPa/60 bar /870 psi 115140
Fino skaliran manometer 1,6 MPa/16 bar/232 psi, 115045
Fino skaliran manometer 250 hPa/250 mbar/3,6 psi, 047069

1.3. Delovno območje

  Temperatura skladiščenja naprave  ≥ 5°C

Temperatura vode 5°C – 35°C
Temperatura okolice 5°C – 40°C

Kompresor
  Obratovalni tlak  ≤ 0,8 MPa/8 bar/116 psi
Stopnja separacije olja brez olja

Sesalna moč  ≤ 230 Nl/min
  Volumen tlačna posoda (sl. 1 (35))  4,9 l
  Filter kondenzata in delcev   5 µm

Izpiranje

Priključki vode izpiranje  DN 25, 1"
  Vodni tlak cevnega omrežja  ≤ 1 MPa/10 bar/145 psi
  Vodni tlak pri izpiranju s stisnjenim zrakom  ≤ 0,7 MPa/7 bar/101 psi
  Pretok vode  ≤ 5 m³/h
  Premer cevi napeljave  ≤ DN 50, 2"

Tlačni preizkus
  Tlačni preizkus s stisnjenim zrakom  ≤ 0,4 MPa/4 bar/58 psi
  Natančnost odčitavanja < 200 mbar  1 hPa/1 mbar/0,015 psi
  Natančnost odčitavanja ≥ 200 mbar  100 hPa/100 mbar/1,5 psi
  Tlačni preizkus z vodo  ≤ 1,8 MPa/18 bar/261 psi
  Natančnost odčitavanja  0,02 MPa/0,2 bar/3 psi

1.4. Električni/elektronski podatki 230 V~; 50 Hz; 1.500 W
110 V~; 50 Hz; 1.500 W

Vrsta zaščite stikalna omarica  IP 44
  Vrsta zaščite naprava, motor  IP 20
  Vrsta zaščite   1

Vrsta obratovanja (trajno obratovanje) S 1
Zaslon (LCD) 3,0"

Ločljivost  128 × 64 Bit
  Podatkovni prenos z USB ključem  USB priključek

1.5. Dimenzije D × Š × V  570 × 370 × 530 mm (22,4" × 14,6" × 20,9")

1.6. Teža

ROLLER'S Multi-Control SL 36,7 kg (81 lb)
ROLLER'S Multi-Control SLW 39,0 kg (86 lb)

1.7. Informacija o hrupu

Emisijska
vrednost na delovnem mestu L

PA

= 84 dB(A); K = 3 dB

-

slv slv

2. Zagon

2.1. Električni priključek

OPOZORILO

Upoštevajte omrežno napetost!  Pred  priključitvijo  elektronske  enote  za 

izpiranje in preizkus tlaka preverite, ali napetost, ki je navedena na tablici stroja

o zmogljivosti, tudi ustreza napetosti v omrežju. Uporabite izključno vtičnice/
podaljške z  brezhibnim  zaščitnim  kontaktom.  Pred  vsakim zagonom in pred 
vsakim pričetkom dela morate preverite delovanje tokovnega zaščitne stikala

za okvarni tok PRCD (sl. 1 (1)):

1.  Vtaknite omrežni vtič v vtičnico. 

2.  Pritisnite tipko RESET (2), kontrolna luč PRCD (sl. 1 (39))  sveti  rdeče 

(obratovalno stanje).

3.  Potegnite omrežni vtič, kontrolna luč PRCD (39) mora ugasniti.

4.  Ponovno vtaknite omrežni vtič v vtičnico.

5.  Pritisnite tipko RESET (2), kontrolna luč PRCD (39) sveti rdeče (obratovalno 

stanje).

6.  Pritisnite tipko RESET (3), kontrolna luč PRCD (39) mora ugasniti.

7.  Ponovno pritisnite tipko RESET (2), kontrolna luč PRCD (39) sveti rdeče. 
  Kontrolna luč (sl. 2 (5)) sveti zeleno. Po ca. 10 s je ROLLER'S Multi-Con

trol pripravljen za obratovanje.

OPOZORILO

  Če navedene funkcije zaščitnega stikala za okvarni tok PRCD (sl. 1 (1)) niso 

zagotovljene, je prepovedano delati. Obstaja tveganje električnega udara. 
Tokovno zaščitno stikalo za okvarni  tok PRCD preverja priključeno napravo, 
ne napeljave pred vtičnico in tudi ne vmes priklopljenih podaljškov ali kabelskih

bobnov.

  Na gradbiščih, v vlažnem okolju, v notranjih prostorih in zunanjih okoljih ali v 

primerljivih načinih postavitve naj obratuje elektronska enota za izpiranje in 
tlačni preizkus v omrežju le s tokovnim zaščitnim stikalom za okvarni tok

(FI-stikalo), ki prekine dovod energije takoj, ko odvodni tok v tla za 200 ms

prekorači 30  mA.  Pri uporabi podaljševalnega vodnika upoštevajte ustrezen 

presek vodnika, ki je nujen za elektronsko enoto za izpiranje in preizkus tlaka

z ozirom na njeno moč. Podaljševalni vodnik mora biti atestiran za vrsto zaščite, 
ki je navedena pod točko 1.4 .

Tipko za vklop/izklop na upravljalnem polju vnosno krmilne enote (sl. 2 (4))

pritisnite ca. 2 s, nato jo izpustite. ROLLER'S Multi-Control se vklopi in kompresor

zažene. Zaslon (6) se osvetli in pojavi se logotip ROLLER'S Multi-Control in 

nato startni meni:

Izpiranje

Razkuževanje

Preizkus

Zračna tlačna črpalka

Uprava pomnilnika

2.2. Struktura menija in prikazi na zaslonu

  V startnem meniju se prikaže 5 glavnih programov naprave ROLLER'S Multi

-Control: Izpiranje, razkuževanje, preizkus, zračna tlačna črpalka, uprava 

pomnilnika. Prikaz na zaslonu vsebuje maks. 5 vrstic z po maks. 20 znaki. V

podpogramih se prikažejo vrstice z predpisanimi vrednostmi ali preizkusnimi 

vrednostmi neodvisno od jezika z zikalnimi znaki formul, enotno jezikovno 
okrajšavo, enoto in vrednostjo preizkusnega kriterija. Pomeni so naslednji:

p refer bar xxx preizkusni tlak predvideno bar
p refer mbar xxx preizkusni tlak predvideno mbar
p actual bar xxx preizkusni tlak dejansko bar
p actual mbar xxx preizkusni tlak dejansko mbar
p diff bar xxx razlika preizkusni tlak bar
p diff mbar xxx razlika preizkusni tlak mbar

t stabi  min xxx  čas stabilizacije/čakanja min
  t test  min xxx  preizkusni čas  min
  Δ > 10K    razlika >10°C (10 kelvinov) voda/ okolica
  PfS    stiskalni ting-sistem (ZVSHK)

P+M preizkus obremenitve + kovina
p H

2

O bar vodni tlak

v H

2

O m/s minimalna hitrost pretoka

t H

2

O  min  izpiralni čas

n H

2

O n-krat izmenjava vode
VA H
VS H
V H

2

O l volumen izpiralnega odseka

2

O l/min volumenski tok

2

O l porabljen vodni volumen

  Št. datoteke    št. mesta shranitve za merilni 

protokol

  max. DN    največji nazivni premer

Enter naslednji prikaz na zaslonu
Esc prejšnji prikaz na zaslonu oz. prekinitev

2.3. Meni Nastavitve

OBVESTILO

  Predpisane vrednosti k različnim preizkusnim  kriterjem  v  meniju  Nastavitve 

naprave ROLLER'S Multi-Control so opredeljene v standardu EN 806-4:2010

oz. v navodilu T 82-2011 nemškega osrednjega združenja za sanitarije, ogre

vanje, klimo. Vse predpisane vrednosti za preizkusne programe lahko uporabnik
spremeni v Meni-ju Nastavitve in v Program-ih izpiranje, preizkus s stisnjenim
zrakom, preizkus z vodo in zračna tlačna črpalka. Spremembe v Meni-ju

-

-

-

Nastavitve se shranijo, to poemni da se ponovno pojavijo pri naslednjem vklopu

ROLLER'S Multi-Control. Če se predpisane vrednosti spremenijo le v enem od 

Program-ov, se pri naslednjem vklopu naprave ROLLER'S Multi-Control ponovno
pojavijo izvorne predpisane vrednosti. Z Reset se vse predpisane vrednosti

nastavijo nazaj na tovarniške nastavitve, jezik se nastavi na nemščino in formati 

datuma, ure, enot na DD.MM.LLLL, 24 h, m / bar.

Pozor: Odgovornost za morebitne prevzete ali na novo vnešene preizkusne

kriterije (preizkusni procesi, tlaki in časi) ali za predpisane vrednosti
posameznih programov in za povzetke iz preizkusov prevzema izključno

uporabnik.

Upoštevati morate veljavna nacionalna varnostna določila, pravilnike in

predpise, ki veljajo na kraju uporabe, in se po njih ravnati.

  Pred uporabo ROLLER'S Multi-Control morate preveriti, ali je nameščena 

najnovejša verzija programske opreme na vnosno krmilni enoti. Za prikaz verzije
programske opreme izberite meni: Nastavitve in nato: Podatki o napravi.
Najnovejšo verzijo programske opreme (Ver. Software) za vnosno in krmilno

enoto so lahko z USB ključem posnamete pod www.albert-roller.de → Downloads 
→ Software. Številko verzije programske opreme naprave primerjajte z najno

vejšo številko programske opreme in po potrebi namestite verzijo programske

opreme na vnosno in krmilno enoto z USB ključem. V ta namen mora ROLLER'S 

Multi-Control biti izklopljen, po potrebi izklopite napravo s tipko vklop/izklop (sl.

2 (4)) in potegnite omrežni vtič. USB ključ z najnovejšo verzijo programske 
opreme vtaknite v USB priključek (sl. 2 (33)). Vtaknite omrežni vtič v vtičnico. 
Pritisnite tipko Reset (sl. 1 (2)) tokovnega zaščitnega stikala za okvarni tok 
PRCD (1). Kontrolna luč (5) sveti zeleno. Najnovejša verzija programske opreme 
se namesti. Pri uporabi USB ključa z LED svetilko prične LED svetilka utripati. 
Namestitev je končana, ko LED svetilka preneha utripati. Če USB ključ nima 
LED svetilke. morate po vklopu PRCD počakati pribl. 1 min. Nato je najnovejša 
verzija programske opreme nameščena na vnosno krmilni enoti. Potegnite USB 
ključ.

  Pred prvim zagonom morate v meniju: Nastavitve nastaviti jezik, datum in čas 

in preveriti ter po potrebi spremeniti predpisane vrednosti za posamezne
programe.

  Če po vklopu naprave ROLLER'S Multi-Control v roku 5 s pritisnete tipko „?“ 

(sl. 2 (7)) se odpre meni: Nastavitve. S tipkovnima puščicama ↑ ↓ (8) izberete 
željeno vrstico na zaslonu. S tipkovnima puščicama ← → (11) lahko spremenite 
prikazane vrednosti. Z desno usmerjeno puščico povečate vrednost, z levo 
usmerjeno pa jo zmanjšate. Če tipkovni puščici ← → (11) držite pritisnjeni, se 
vrednosti hitreje spreminjajo. Če je v podprogramu zasedenih več kot 5 vrstic, 
se to prikaže z ▼▲ v desnem zgornjem oz. desnem spodnjem kotu zaslona. 
S tipko Enter (9) potrdite celotni izbor zraslona in prikaže se naslednji zaslon.

  Če med nastavitvijo pritisnete Esc (10), se pojavi predhodni zaslon. Že enkrat 

spremenjene vrednosti se zavržejo.

  Če pritisnete tipko Esc (10) med časom stabilizacije/čakanja (t stabi), pride do 

prekinitve, vrednosti (neuporabne) se kljub temu shranijo, se pojavijo na zaslonu
in dodatno se pojavi na zaslonu in morebiti na traku „Prekinitev“.

  Če pritisnete tipko Esc (10) med preizkusnim časom (t stabi), pride do prekinitve, 

vrednosti se kljub temu shranijo, se pojavijo na zaslonu in dodatno se pojavi
na zaslonu in morebiti na traku „Prekinitev“. Pri preizusnih programih lahko

izenačevanje od p actual na p refer skrajšate z Enter.

Izbor jezika, Enter:

  Nastavljena vrednost nemški jezik (deu) je predizbrana. S tipkovnima puščicama 

← → (11) lahko izberete drug jezik, pritisnite Enter. 

Izbor datuma, Enter:

  Format datuma „DD.MM.LLLL“ je predizbran. S tipkovnima puščicama ← → 

(11) lahko izberete drug format za datum. S tipkovnima puščicama ↑ ↓ (8) 
izberete naslednjo željeno vrstico na zaslonu in s tipkovnima puščicama ← →

(11) lahko izberete leto oz. mesec oz. dan. Pritisnite Enter.

Izbor časa, Enter:

  Nastavljena vrednost „24 ur“ je predizbrana. S tipkovnima puščicama ← → 

(11) lahko izberete drug format za čas. S tipkovnima puščicama ↑ ↓ (8) izberete 
naslednjo željeno vrstico na zaslonu in s tipkovnima puščicama ← → (11) lahko

izberete ure oz. minute. Pritisnite Enter.

Izberite pred. vrednosti \ enote, Enter:

  Nastavljena vrednost „m / bar“ je predizbrana. S tipkovnima puščicama ← → 

(11) lahko izberete druge enote.

Izberite Predpisane vrednosti \ Predpisane vrednosti \ Preizkus tesnosti , Enter:

  Preverite predpisane vrednosti in jih po potrebi s tipkovnima puščicama ↑ ↓ (8) 

oziroma s tipkovnima puščicama ← → (11) spremenite

Izberite Predpisane vrednosti \ Predpisane vrednosti \ Preizkus obremenitve s

stisnjenim zrakom\ DN, Enter:

  Preverite predpisane vrednosti in jih po potrebi s tipkovnima puščicama ↑ ↓ (8) 

oziroma s tipkovnima puščicama ← → (11) spremenite

Izberite Predpisane vrednosti \ Predpisane vrednosti \ Preizkus z vodo, postopek

A oz. B oz. C , Enter:

  Preverite predpisane vrednosti in jih po potrebi s tipkovnima puščicama ↑ ↓ (8) 

oziroma s tipkovnima puščicama ← → (11) spremenite

Izbor: Podatki o napravi, Enter:
Potrdite zadnjo vrstico „Reset“ z Enter. Vprašanje o varnosti še enkrat potrdite

z Enter. Z Reset se vse predpisane vrednosti nastavijo nazaj na tovarniške

nastavitve, jezik se nastavi na nemščino (deu) in formati datuma, ure, enot na 

"DD.MM.LLLL", "24 h", "m / bar".

-

slv slv

2.4. Programi: Izpiranje

Za izpiranje cevovodnih sistemov z vodo, z zmesjo voda/zrak z intermitentnim

stisnjenim zrakom in z zmesjo voda/zrak s konstantnim stisnjenim zrakom,

morate ROLLER'S Multi-Control priključiti na oskrbovanje z vodo oz. na razde

lilno baterijo napeljave (sl. 3) oz. na ogrevalni sistem (sl. 5), kot je navedeno v
nadaljevanju:

  Za izpiranje napeljave za pitno vodo montirajte za hišnim priključkom (števec 

za vodo) (sl. 3) ROLLER ni lter (12) (št. izdelka 115323) z vstavkom ltra 50 
µm. Po nem ltru sesalne/tlačne gibke cevi (13) priklkjučite na dovodu izpiranje 
(14). Drugo sesalno/tlačno gibko cev (13) montirajte na odvodu izpiranje (sl. 4 
(15)) in priključite na napeljavi, ki se mora izpirati.

Za izpiranje ogrevalnih sistemov je treba postopati v tem smislu (sl. 5).

2.6. Programi: Preizkus

2.6.1. Preizkus tesnosti in obremenitve s stisnjenim zrakom v skladu z navodilom

T 82-2011 nemškega osrednjega združenja za sanitarije, ogrevanje, klimo

OPOZORILO

Za Nemčijo je v navodilu T 82-2011 „Preizkusi tesnosti napeljav za pitno vodo

s stisnjenim zrakom, inertnim plinom ali vodo“ nemškega osrednjega združenja 
za sanitarije, ogrevanje, klimo - pod točko „3.1 Splošno“ zapisano k nacionalnim

predpisom naslednje:

  „Zaradi stisljivosti plinov je treba pri izvedbi tlačnih preizkusov z zrakom zaradi 

zikalnih in varnostno tehničnih razlogov upoštevati predpise za preprečevaje 
nesreč „Delo  na  plinskih napravah“ in pravilnik „Tehnični predpisi za  plinske

napeljave DVGW-TRGI“. Zaradi tega se je usklajeno s pristojnim poklicnim

združenjem določilo preizkusne tlake na maksimalno 0,3 MPa/3 bar/43,5 psi, 

kot pri preizkusih obremenitve in tesnosti za plinske napeljave. S tem so izpol

njena nacionalna določila.“

Upoštevati morate veljavna nacionalna varnostna določila, pravilnike in

predpise, ki veljajo na kraju uporabe, in se po njih ravnati.

Pred izvedbo preizkusa s stisnjenim zrakom morate nujno presoditi, ali bo

napeljava, ki jo boste preizkusili, vzdržala prednastavljen predpisan ali izbran 

preizkusni tlak "p refer".

  Tlačno gibko cev (sl. 4 (23)) priključite na izhodu tlačni preizkus s stisnjenim 

zrakom, razkuževanje, čiščenje, konzerviranje, zračna  tlačna črpalka (22) in 
povežite tlačno gibko cev (23) z napeljvo, ki se preizkuša.

2.6.2. Tlačni preizkus in preizkus tesnosti z vodo v  skladu z EN 806-4:2010 
(samo ROLLER'S Multi-Control SLW)

OPOZORILO

  Hidro-pnevmatska vodna črpalka, ki je dodatno vgrajena v ROLLER'S Multi-

Control SLW za ta preizkus, se napaja s strani vgrajenega kompresorja naprave

ROLLER'S Multi-Control. Hidro-pnevmatska vodna črpalka ustvari vodni tlak 

maks. 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Pred izvedbo preizkusa z vodo po preizkusnem
postopku A, B, C morate nujno presoditi, ali bo napeljava, ki jo boste preizku

sili, vzdržala prednastavljen predpisan ali izbran preizkusni tlak "p refer".

  Za hišnim priključkom (števec za vodo) (sl. 3) ROLLER montirajte ni lter (12) 

(št. izdelka 115323) z vstavkom ltra 50 µm. Po nem ltru sesalne/tlačne gibke 
cevi (13) priključite na dovodu tlačni preizkus  z  vodo  (sl.  1  (24)).  Priključite 
visokotlačno gibko cev (26) na odvodu tlačni preizkus  z  vodo  (sl.  4  (25))  in 
povežite z napeljavo, ki jo boste preizkusili. Odvod vode - znižanje tlaka (27)

napeljite v posodo (vedro).

2.7. Program: Zračna tlačna črpalka

  S tem programom  lahko napihnete posode vseh  vrst. Tlačno gibko cev (23) 

priključite na izhodu tlačni preizkus s stisnjenim zrakom, razkuževanje, čiščenje, 
konzerviranje, zračna tlačna črpalka (sl. 4 (22)) in povežite s posodo, ki jo želite

napihniti, npr. raztezno posodo, pnevmatiko. Nastavljena predpisana vrednost

se prikaže z 0,02 MPa/0, 2 bar/3 psi. 

2.8. Program: Uprava pomnilnika (prenos podatkov)

Rezultati izpiralnih in preizkusnih programov se shranijo z navedbo datuma,

časa, št. protokola v izbranem jeziku in jih lahko v namene dokumentiranja 
prenesete na USB ključ ali tiskalnik (oboje ni v obsegu dobave).

2.9. Priključek pnevmatska orodja

  V nasprotju z opisanim programom „Zračna  tlačna  črpalka“,  pri  katerem  se 

vrednosti regulirajo z elektronskim krmiljem, lahko na priključku tlačna orodja 

(sl. 4 (28)) se lahko zaganjajo pnevmatska orodja do maks. potrebe zraka 230

Nl/min neposredno iz tlačne posode. Uporabiti morate tlačno gibko cev s hitrimi 

sklopkami NW 7,2 (dobavljivo kot pribor).

-

-

-

3. Obratovanje

  Pred uporabo ROLLER'S Multi-Control morate preveriti, ali je nameščena 

najnovejša verzija programske opreme na vnosno krmilni enoti. Za prikaz verzije
programske opreme izberite meni: Nastavitve in nato: Podatki o napravi.
Najnovejšo verzijo programske opreme (Ver. Software) za vnosno in krmilno

enoto so lahko z USB ključem posnamete pod www.albert-roller.de → Downloads 
→ Software. Številko verzije programske opreme naprave primerjajte z najno

vejšo številko programske opreme in po potrebi namestite verzijo programske

opreme na vnosno in krmilno enoto z USB ključem. Za nadaljevanje postopka 

glejte 2.3.

-

OBVESTILO

  Predpisane vrednosti k različnim  preizkusnim  kriterjem (preizkusni postopki, 

tlaki in časi) v meniju Nastavitve naprave ROLLER'S Multi-Control so oprede

ljene v standardu EN 806-4:2010 oz. v navodilu T 82-2011 nemškega osrednjega

združenja za sanitarije, ogrevanje, klimo. Vse predpisane vrednosti za preizkusne 

programe lahko uporabnik spremeni v Meni-ju Nastavitve in v Program-ih

izpiranje, preizkus s stisnjenim zrakom, preizkus z vodo in zračna tlačna črpalka. 

Spremembe v Meni-ju Nastavitve se shranijo, to poemni da se ponovno poja

vijo pri naslednjem vklopu ROLLER'S Multi-Control. Če se predpisane vrednosti 

spremenijo le v enem od Program-ov, se pri naslednjem vklopu naprave
ROLLER'S Multi-Control ponovno pojavijo izvorne predpisane vrednosti. Z
Reset se vse predpisane vrednosti nastavijo nazaj na tovarniške nastavitve,

jezik se nastavi na nemščino (deu) in formati datuma, ure, enot na "DD.MM.

LLLL", "24 h", "m / bar".

Pozor: Odgovornost za morebitne prevzete ali na novo vnešene preizkusne

kriterije (preizkusni procesi, tlaki in časi) ali za predpisane vrednosti
posameznih programov in za povzetke iz preizkusov prevzema izključno
uporabnik. Še posebej se mora uporabnik odločiti, ali bo predpisan čas
stabilizacije/čakanja končal in to mora potrditi z \ Enter.

Upoštevati morate veljavna nacionalna varnostna določila, pravilnike in

predpise, ki veljajo na kraju uporabe, in se po njih ravnati.

Elektronski pomnilnik ROLLER'S Multi-Control ima zmogljivost pomenja za 40

datotek (protokolov). Takoj, ko se iz startnega menija izbere program in so se

izbrani podatki potrdili z Enter, se avtomatsko izdela nova št. datoteke, tudi če 
se program v nadaljevanju prekine npr. z Esc.. Če se zasede pomnilniško mesto

40, se pojavi na zaslonu opozorilo „Zadnja št. datoteke je na razpolago “. Po

končanju tega postopka se bi naj vse datoteke preko USB priključka (sl. 2 (33)) 
kopiralo na USB ključ. Pri shranjevanju nadaljnih datotek se potem najstarejša

št. datoteke v pomnilniku prepiše.

Prikaz na zaslonu (morate sprostiti z Enter):

000425

19.08.2013 10:13
Files 40/40

Zadnja št. datoteke

na razpolago

3.1. Programi: Izpiranje napeljav za pitno vodo

  V standardu EN 806-4:2010 in  za  Nemčijo  dodatno  v  navodilu  T 84-2004 

„Izpiranje, razkuževanje in zagon napeljav za pitno vodo“ nemškega osrednjega 
združenja za sanitarije, ogrevanje, klimo - so opisani procesi izpiranja "Izpiranje

z vodo" in "Izpiranje z zmesjo voda/zrak s sunki tlaka". ROLLER'S Multi-Con
trol ponuja dodatno program izpiranja „Izpiranje z zmesjo voda/zrak s konstan-

tnim tlačnim zrakom“.

Odlomek iz standarda EN 806-4:2010, 6.2.1. „Napeljavo za pitno vodo morate

karseda kmalu po namestitvi in tlačnem preizkusu ter neposredno pred zagonom 
izprati s pitno vodo.“ „Če se sistem neposredno po zagonu ne uporablja, ga

morate v rednih presledkih (do 7 dni) izpirati.“

3.1.1. Program: Izpiranje z vodo (brez dovoda zraka)
V skladu s standardom EN 806-4:2010 in navodilom T 84-2004 nemškega

osrednjega združenja za sanitarije, ogrevanje, klimo - morate pitno vodo, ki se 
uporablja za izpiranje, ltrirati, pri čemer se morajo zadrževati delci ≥ 150 µm 
in voda mora biti neoporečna pitna voda (uporabite ROLLER ni lter z vstavkom 
ltra 50 µm, št. izdelka 115323). V odvisnosti od velikost napeljave in razme

stitve cevovodnih vodov in vodnikov, morate sistem izpirati po posameznih

odsekih. Minimalna pretočna hitrost pri izpiranju napeljave mora znašati 2m/s 

in voda v sistemu se mora med izpiranjem zamenjati najmanj 20-krat.

Za Nemčijo je v navodilu T 84-2004 nemškega osrednjega združenja za sani

tarije, ogrevanje, klimo, med drugim predpisano naslednje: „Izhajajoč iz konca 

vzponske cevi se izpira po nadstropjih. Znotraj posameznih dovodov in dovodov
za nadstropja se po nadstropjih drugega za drugim odpre do konca najmanj

toliko odvzemnih mesti, kot je navedeno v tabeli 1 kot referenčna vrednost za 

odsek izpiranja, najmanj za 5 minut.

Največja nazivna širina cevovoda v izpranem 

odseku, DN

Največja nazivna širina cevovoda v izpranem 
odseku, v colih/inčih

Minimalno št. odvzemnih mest DN 15 (½"), ki
jih je treba odpreti

Tabela 1: Orientacijska vrednost za minimalno število odvzemnih mest, ki jih

je treba  odpreti, nanašajoč se na največjo nazivno  širino razdelilnega voda“ 
(navodilo T 84-2004 nemškega osrednjega združenja za sanitarije, ogrevanje, 
klimo, poševna vrstica nadomeščena, omejitev na DN 50)

  ROLLER'S Multi-Control med  drugim prikazuje doseženo pretočno hitrost  in 

doseženo izmenjavo vode na zaslonu.

  Potek programa ↑ ↓ (8):

1. Izpiranje \ Enter

2.  brez tlačnega zraka \ Enter

3. Predpisano vrednost maks DN preverite v skladu s tabelo 1 in jo po potrebi

spremenite (11) \ ↓

Zaporedna št. datoteke 000425

Datum 19.08.2013    Čas 10:13 (nalož. nove št. datoteke)

Datoteke 40/40 (shrani se maks. 40 datotek)
Zadnja št. datoteke
na razpolago

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

2 4 6 8

-

-

-

-

-

slv slv

4. Vnesite volumen vode odseka izpiranja VA H2O (0-999 l) \ Enter

5.  Odprite dovod vode. Tako dolgo, kot se minimalna pretočna hitrost v H2O

= 2 m/s in izmenjava vode n H2O = 20 ne dosežeta, vrednosti utripajo. Po 
dosegu vrednosti \ Enter

  (če se predpisane vrednosti v H2O in n H2O ne dosežejo: \ Esc = prekinitev, 

razjasnitev vzroka, ponovitev postopka)

6. Prikaz na zaslonu: Vodni tlak (p H2O), minimalna pretočna hitrost (v H2O),

izpiralni čas (t H2O), izmenjava vode (n H2O), porabljena količina vode (V 

H2O) \ Enter

7. Esc >> Startni meni \ Uprava pomnilnika, prenos podatkov >> 3.6

3.1.2. Program izpiranje z zmesjo voda/zrak z intermitentnim stisnjenim zrakom

  Učinek čiščenja se lahko z izpiranjem z dodatkom stisnjenega zraka poveča. 

V skladu s standardom EN 806-4:2010 in navodilom T 84-2004 nemškega

osrednjega združenja za sanitarije, ogrevanje, klimo - morate pitno vodo, ki se 
uporablja za izpiranje, ltrirati, pri čemer se morajo zadrževati delci ≥ 150 µm 
in voda mora biti neoporečna pitna voda (uporabite ROLLER ni lter z vstavkom 
ltra 50 µm, št. izdelka 115323). „Cevni sistem se lahko z zmesjo pitna voda/
zrak intermitentno z minimalno pretočno hitrostjo v vsakem odseku cevi izpira 
z 0,5 m/s pod tlakom. V ta namen morate odpreti določeno minimalno število 
odjemalnih armatur. Če  v  odseku  cevne napeljave,  ki se  ga  želi izpirati,  ne 
doseže minimalnega volumenskega toka pri polni napolnitvi razdelilnega voda, 
morate za izpiranje uporabiti zbiralno posodo in črpalko.“  „V odvisnosti od

velikosti napeljave in razdelitve cevnih vodov morate sistem izpirati po odsekih.

Noben odsek izpiranja ne sme prekoračiti dolžino cevnih vodov 100 m.“

Največja nazivna širina cevovoda v izpranem 

odseku, DN

Največja nazivna širina cevovoda v izpranem 
odseku, v colih/inčih

Minimalni volumenski tok pri do konca
napolnjenem odseku cevovoda l/min

25 32 40 50

1" 1¼" 1½" 2"

15 25 38 59

Minimalno št. odvzemnih mest DN 15 (½"), ki
jih je treba do konca odpreti ali ustrezna

1 2 3 4

površina preseka

  Tabela 2: Priporočen (r) minimalni pretok in minimalno število odjemalnih mest, 

ki se v odvisnosti od največjega nazivnega premera cevovoda morajo odpreti 
v izpiralnem odseku za namene postopka izpiranja (za minimalno pretočno

hitrost 0,5 m/s)“

(EN 806-4:2010, poševna vrstica nadomeščena, omejitev na DN 50). 
  V standardu EN 806-4:2010 in  za  Nemčijo  dodatno  v  navodilu  T 84-2004

„Izpiranje, razkuževanje in zagon napeljav za pitno vodo“ nemškega osrednjega 
združenja za sanitarije, ogrevanje, klimo - opisano ročno odpiranje nastavnih

organov za dovod intermitentnega stisnjenega zraka, pri ROLLER'S Multi-Con

­trol poteka avtomatsko. Stisnjeni zrak se dovaja z nadtlakom 0,5 bar nad
izmerjenim vodnim tlakom. Dovajanje stisnjenega zraka traja 5 s, faza stagna

­cije (brez stisnjenega zraka) traja 2 s.

  ROLLER'S Multi-Control med  drugim prikazuje doseženo pretočno hitrost  in 

dosežen volumenski tok na zaslonu.

  Potek programa ↑ ↓ (8):

1. Izpiranje \ Enter

2. Intermitentni stisnjeni zrak \ Enter

3. Predpisano vrednost maks DN preverite v skladu s tabelo 2 in jo po potrebi

spremenite (11) \ ↓

4. Vnesite volumen vode odseka izpiranja VA H

5.  Odprite dovod vode. Ko se doseže minimalna pretočna hitrost v H

m/s in minimalni volumenski tok VS H

2

O (0-999 l) (11) \ Enter

2

O in čas izpiranja \ Enter

2

O = 0,5

  Čas izpiranja (v skladu z navodilom T 84-2004 „Izpiranje, razkuževanje in 

zagon napeljav za pitno vodo“ nemškega osrednjega združenja za sani

-

tarije, ogrevanje, klimo,) se ravna po dolžini napeljave in ne sme biti pod 
15 s na tekoči meter. Na vsako odvzemno mesto mora trajanje izpiranja

znašati najmanj 2 min.

  (če se predpisane vrednosti v H

2

O in VS H2O ne dosežejo: \ Esc = prekinitev, 

razjasnitev vzroka, ponovitev postopka)

6. Prikaz na zaslonu: Vodni tlak (p H

izpiralni čas (t H

H

2

O) \ Enter

2

O), porabljena količina vode (V H2O), volumenski tok (VS

2

O), minimalna pretočna hitrost (v H2O),

7. Esc >> Startni meni \ Uprava pomnilnika, prenos podatkov >> 3.6

3.1.3. Program izpiranje z zmesjo voda/zrak s konstantnim stisnjenim zrakom
V tem programu se stisnjsnjeni zrak dovaja z nadtlakom 0,5 bar nad izmerjenim

vodnim tlakom. V nasprotju s programom „3.1.2. Izpiranje z zmesjo voda/zrak
z intermitentnim stisnjenim zrakom" odpadejo sunki stisnjenega zraka. Slednji

sicer izboljšajo učinek čiščenja, vendar pa sunki tudi povečajo obremenitev 
cevne napeljave. Če obstajajo pomisleki zaradi trdnosti cevne napeljave, i se 
izpira, se lahko s tem programom zaradi zvrtinčenja brez sunkov s konstantno 
dovajanim stisnjenim zrakom kljub temu doseže izboljšanje učinka čiščenja v

primerjavi s programom „3.1.1. Izpiranje z vodo (brez dovoda zraka)“.

  ROLLER'S Multi-Control med drugim prikazuje porabljeno količino vode na 

zaslonu.

  Potek programa ↑ ↓ (8):

1. Izpiranje \ Enter

2.  Trajen zračni tok \ Enter

3. Predpisano vrednost maks DN preverite v skladu s tabelo 2 in jo po potrebi

spremenite (11) \ ↓

2

4. Vnesite volumen vode odseka izpiranja VA H

O (0-999 l) (11) \ Enter

5.  Odprite dovod vode. Z končanje \ Enter, (\ Esc = Prekinitev)

2

6. Prikaz na zaslonu: Vodni tlak (p H

količina vode (V H

2

O) \ Enter

O), Izpiralni čas (t H2O), porabljena

7. Esc >> Startni meni \ Uprava pomnilnika, prenos podatkov >> 3.6

3.3. Programi: Preizkušanje napeljav za pitno vodo s stisnjenim zrakom

OPOZORILO

  Za Nemčijo je v navodilu T 82-2011 „Preizkusi tesnosti napeljav za pitno vodo 

s stisnjenim zrakom, inertnim plinom ali vodo“ nemškega osrednjega združenja 
za sanitarije, ogrevanje, klimo - pod točko „3.1 Splošno“ zapisano k nacionalnim

predpisom naslednje:

  „Zaradi stisljivosti plinov je treba pri izvedbi tlačnih preizkusov z zrakom zaradi 

zikalnih in varnostno tehničnih razlogov upoštevati predpise za preprečevaje 
nesreč „Delo  na  plinskih napravah“ in pravilnik „Tehnični predpisi za  plinske

napeljave DVGW-TRGI“. Zaradi tega se je usklajeno s pristojnim poklicnim

združenjem določilo preizkusne tlake na maksimalno 0,3 MPa/3 bar/43,5 psi, 

kot pri preizkusih obremenitve in tesnosti za plinske napeljave. S tem so izpol

njena nacionalna določila.“

Upoštevati morate veljavna nacionalna varnostna določila, pravilnike in

predpise, ki veljajo na kraju uporabe, in se po njih ravnati.

Pred izvedbo preizkusa s stisnjenim zrakom morate nujno presoditi, ali bo

napeljava, ki jo boste preizkusili, vzdržala prednastavljen predpisan ali izbran 

preizkusni tlak "p refer".

  V odseku 6 standarda EN 806-4:2010 je med drugim določeno: „Napeljave v 

stavbah morajo biti podvržene tlačnemu preizkusu. Ta se lahko izvede z vodo 
ali pa, v kolikor to dovoljujejo državna določila, se lahko za to uporabijo tudi 
čist zrak brez vsebnosti olja z nizkim tlakom ali pa inertni plini. Treba je upošte
vati možno nevarnost zaradi visokega plinskega ali zračnega tlaka v sistemu.“

Vendar standard EN 806-4:2010 razen tega opozorila ne vsebuje nobenih
kriterijev preizkusa s stisnjenim zrakom.

V nadaljevanju opisani preizkusi in predpisane vrednosti, ki so nastavljene v

ROLLER'S Multi-Control ustrezajo v  Nemčiji veljavnemu navodilu T 82-2011 
nemškega osrednjega združenja za sanitarije, ogrevanje, klimo. Prihodnje 
spremembe tega navodila oz. določila, pravilniki in predpisi, ki veljajo na

konkretnem kraju uporabe, se morajo upoštevati, in spremenjeni preizkusni

kriteriji (potek preizkusa, preizkusni tlaki in preizkusni časi) se morajo korigirati 

pri predpisanih vrednostih.

Programe lahko kadarkoli prekinete s tipko Esc (10). Pri tem se nato odprejo

vsi ventili in tlak v napeljavi se razgradi. Preizkusi se shranijo, vendar se v

datoteki prikaže „Prekinitev“.

3.3.1. Preizkus tesnosti s stisnjenim zrakom (ZVSHK)
Preizkusni tlak 150 hPa (150 mbar)

  Potek programa ↑ ↓ (8):

1. Preizkus \ Enter

2. Preizkus s stisnjenim zrakom \ Enter

3. Preizkus tesnosti \ Enter

4. Preverite predpisano vrednost preizkusni tlak predvideno (p refer) in jo po

potrebi spremenite (11) \ ↓

5. Preverite predpisano vrednost stabilizacija (t stabi) in jo po potrebi spre

menite (11) \ ↓

6.  Prevedite predpisano vrednost preizkusni čas (t test) in jo po potrebi spre
menite (11) \ Enter↓

7. Preizkusni tlak dejansko (p actual) se naravna na preizkusni tlak predvideno
(p refer) \ Enter

8.  Čas stabilizacije/čakanja  (t  stabi) poteka,  po  poteku se  preizkusni  tlak 

dejansko (p actual) spremeni v preizkusni tlak predvideno (p refer). Z Enter

lahko čas stabilizacije/čakanja predčasno prekinete, preizkusni čas (t test) 
v tem primeru prične takoj (\ Esc = Prekinitev).

9. Prikaz na zaslonu: Preizkusni tlak predvideno (p refer), Preizkusni tlak

dejansko (p actual), Razlika preizkusni tlak (p diff), Preizkusni čas (t test) 

\ Enter

10. Esc >> Startni meni \ Uprava pomnilnika, prenos podatkov >> 3.6

3.3.2. Preizkus obremenitve s stisnjenim zrakom ≤ DN 50 (ZVSHK)
Preizkusni tlak 0,3 MPa (3 bar)

  Potek programa ↑ ↓ (8):

1. Preizkus \ Enter

2. Preizkus s stisnjenim zrakom \ Enter

3.  Preizkus obremenitve ≤ DN 50 \ Enter

Za nadaljno postopanje glejte Preizkus tesnosti 4. do 10.

3.3.3. Preizkus obremenitve s stisnjenim zrakom > DN 50 (ZVSHK)
Preizkusni tlak 0,1 MPa (1 bar)

  Potek programa ↑ ↓ (8):

1. Preizkus \ Enter

2. Preizkus s stisnjenim zrakom \ Enter

3. Preizkus obremenitve > DN 50 \ Enter

Za nadaljno postopanje glejte Preizkus tesnosti 4. do 10.

-

-

-

-

slv slv

3.4. Programi: Preizkušanje napeljav za pitno vodo z vodo (samo ROLLER'S
Multi-Control SLW)

  V odseku 6.1 standarda EN 806-4:2010 so za hidrostatični tlačni preizkus na 

razpolago 3 preizkusni postopki: A, B, C v odvisnosti od materiala in velikosti

napeljanih cevi. Preizkusni postopki se med seboj razlikujejo glede na različne 
procese, tlake in čase preizkušanja.

Za Nemčijo je v navodilu T 82-2011 „Preizkusi tesnosti napeljav za pitno vodo

s stisnjenim zrakom, inertnim plinom ali vodo“ nemškega osrednjega združenja 
za sanitarije, ogrevanje, klimo - skladu s preizkusnimi postopki A, B, C, za tlačni

preizkus z vodo, ki so na izbiro v odseku 6.1 standarda EN 806-4:2010, dolo

čeno naslednje: „Zaradi praktičnih razlogov izvedljivosti na gradbišču, se je 
izbral na osnovi praktičnih poskusov modiciran postopek, ki je uporaben za 
vse materiale in kombinacije materialov. Za zagotovitev možnosti  ugotovitve 
tudi najmanjših netesnosti pri preizkusu tesnosti, se je podaljšal preizkusni čas

z ozirom na predpise v standardu. Kot osnova za izvedbo preizkusa tesnosti

z vodo za vse materiale služi preizkusni postopek B v skladu z DIN EN 806-4.“ 
Določi se naslednje:

Preizkus tesnosti z vodo se lahko izvede v naslednjih primerih:

●

od trenutka preizkusa tesnosti do zagona napeljave za pitno vodo je v

rednih presledkih, najkasneje pa po sedmih dneh, zagotovljena izmenjava
vode. Poleg tega pa tudi, ko

●

  je zagotovljeno, da je priključek hišne ali gradbeniške vode izpran in tako 

sproščen za priključitev in obratovanje,

●

  se polnjenje sistema napeljave izvede preko higiensko neoporečnih 

komponent,

●

ostane naprava do konca napolnjena od trenutka preizkusa tesnosti do

zagona in se delna napolnitev zagotovljeno prepreči.

OPOZORILO

  Hidro-pnevmatska črpalka, ki je dodatno vgrajena v ROLLER'S Multi-Control 

SLW za te preizkuse, se napaja s strani vgrajenega kompresorja naprave

ROLLER'S Multi-Control. Hidro-pnevmatska črpalka ustvari vodni tlak maks. 

1,8 MPa/18 bar/261 psi. Pred izvedbo preizkusa z vodo po preizkusnem postopku

A, B, C morate nujno presoditi, ali bo napeljava, ki jo boste preizkusili, vzdržala 

prednastavljen predpisan ali izbran preizkusni tlak "p refer".

POZOR

  Pred odklopom visokotlačne gibke cevi (26) od odtoka tlačni preizkus z vodo 

(25) oz. z napeljave za pitno vodo pazite na to, da se je tlak v celoti razbremenil.

Programe lahko kadarkoli prekinete s tipko Esc (10). Pri tem se nato odprejo

vsi ventili in tlak v napeljavi se razgradi. Preizkusi se shranijo, vendar se v

datoteki prikaže „Prekinitev“.

3.4.1. Tlačni preizkus z vodo, preizkusni postopek A (EN 806-4:2010, 6.1.3.2)

  Potek programa ↑ ↓ (8):

1. Preizkus \ Enter

2. Preizkus z vodo \ Enter

3. Preizkus z vodo A \ Enter

4. Preverite predpisano vrednost preizkusni tlak predvideno (p refer) in jo po

potrebi spremenite (11) \ ↓

5. Preverite predpisano vrednost stabilizacija (t stabi) in jo po potrebi spre

menite (11) \ ↓

6.  Preverite predpisano vrednost preizkusni čas (t test) in jo po potrebi spre

menite (11) \ Enter↓

7. Preizkusni tlak dejansko (p actual) se naravna na preizkusni tlak predvideno

(p refer) \ Enter

8.  Čas stabilizacije/čakanja  (t  stabi) poteka,  po  poteku se  preizkusni  tlak 

dejansko (p actual) spremeni v preizkusni tlak predvideno (p refer). Z Enter

lahko čas stabilizacije/čakanja predčasno prekinete, preizkusni čas (t test) 
prične takoj (\ Esc = Prekinitev).

9. Prikaz na zaslonu: Preizkusni tlak predvideno (p refer), Preizkusni tlak

dejansko (p actual), Razlika preizkusni tlak (p diff), Preizkusni čas (t test) 

\ Enter

10. Esc >> Startni meni \ Uprava pomnilnika, prenos podatkov >> 3.6

3.4.2. Preizkusni tlak z vodo, preizkusni postopek Δ>10K (B/1): Izravnava
temperature (EN 806-4:2010, 6.1.3.3)

  Potek programa ↑ ↓ (8):

1. Preizkus \ Enter

2. Preizkus z vodo \ Enter

3. Preizkus z vodo B \ Enter

4. Preizkus Δ>10K (B/1) \ Enter

5. Preverite predpisano vrednost preizkusni tlak predvideno (p refer) in jo po

potrebi spremenite (11) \ ↓

6. Preverite predpisano vrednost stabilizacija (t stabi) in jo po potrebi spre

menite (11) \ ↓

7.  Preverite predpisano vrednost preizkusni čas (t test) in jo po potrebi spre

menite (11) \ Enter↓

8. Preizkusni tlak dejansko (p actual) se naravna na preizkusni tlak predvideno

(p refer) \ Enter

9.  Čas stabilizacije/čakanja  (t  stabi) poteka,  po  poteku se  preizkusni  tlak 

dejansko (p actual) spremeni v preizkusni tlak predvideno (p refer). Z Enter

lahko čas stabilizacije/čakanja predčasno prekinete, preizkusni čas (t test) 

\ Enter (\ Esc = Prekinitev).

10. Prikaz na zaslonu: Preizkusni tlak predvideno (p refer), Preizkusni tlak

dejansko (p actual), Razlika preizkusni tlak (p diff), Preizkusni čas (t test) 

\ Enter

-

-

-

-

-

11. Esc >> Startni meni \ Uprava pomnilnika, prenos podatkov >> 3.6

3.4.3. Preizkusni tlak z vodo, preizkusni postopek PfS (B/2): stisnjeni spoji

nestisnjeni netesni  (navodilo  T  82-2011 nemškega  osrednjega združenja za 

sanitarije, ogrevanje, klimo, razširitev standarda EN 806-4:2010, 6.1.3.2,)

  Potek programa ↑ ↓ (8):

1. Preizkus \ Enter

2. Preizkus z vodo \ Enter

3. Preizkus z vodo B \ Enter

4. Preizkus PfS (B/2) \ Enter

5. Preverite predpisano vrednost preizkusni tlak predvideno (p refer) in jo po

potrebi spremenite (11) \ ↓

6.  Preverite predpisano vrednost preizkusni čas (t test) in jo po potrebi spre
menite (11) \ Enter↓

7. Preizkusni tlak dejansko (p actual) se naravna na preizkusni tlak predvideno

(p refer) \ Enter, preizkusni čas (t test) prične takoj (\ Esc = Prekinitev).

8. Prikaz na zaslonu: Preizkusni tlak predvideno (p refer), Preizkusni tlak

dejansko (p actual), Razlika preizkusni tlak (p diff), Preizkusni čas (t test) 

\ Enter

9. Esc >> Startni meni \ Uprava pomnilnika, prenos podatkov >> 3.6

3.4.4. Preizkusni tlak z vodo, preizkusni postopek P+M (B/3): cevovodni

sistemi iz umetne mase in kovine (EN 806-4:2010, 6.1.3.3 in navodilo T 82-2011

nemškega osrednjega združenja za sanitarije, ogrevanje, klimo)

  Potek programa ↑ ↓ (8):

1. Preizkus \ Enter

2. Preizkus z vodo \ Enter

3. Preizkus z vodo B \ Enter

4. Preizkus P+M (B/3) \ Enter

5. Preverite predpisano vrednost preizkusni tlak predvideno (p1 refer) in jo

po potrebi spremenite (11) \ ↓

6. Preverite predpisano vrednost preizkusni tlak predvideno (p2 refer) in jo

po potrebi spremenite (11) \ ↓

7.  Preverite  predpisano vrednost  preizkusni  čas (t1  test)  in jo  po  potrebi 
spremenite (11) \ ↓

8.  Preverite  predpisano vrednost  preizkusni  čas (t2  test)  in jo  po  potrebi 
spremenite (11) \ Enter↓

9. Preizkusni tlak dejansko (p1 actual) se naravna na preizkusni tlak predvi
deno (p1 refer) \ Enter, preizkusni čas (t1 test) prične takoj (\ Esc = Preki­nitev).

10. Preizkusni tlak dejansko (p2 actual) se naravna na preizkusni tlak predvi
deno (p2 refer) \ Enter, preizkusni čas (t2 test) prične takoj (\ Esc = Preki­nitev).

11. Prikaz na zaslonu: Preizkusni tlak predvideno (p1 refer), Preizkusni tlak

dejansko (p1 actual), Razlika preizkusni tlak (p1 diff), Preizkusni čas (t test)

Preizkusni tlak predvideno (p2 refer), Preizkusni tlak dejansko (p2 actual),

Razlika preizkusni tlak (p2 diff), Preizkusni čas (t2 test) \ Enter

12. Esc >> Startni meni \ Uprava pomnilnika, prenos podatkov >> 3.6

3.4.5. Tlačni preizkus z vodo, preizkusni postopek C (EN 806-4:2010, 6.1.3.4)

  Potek programa ↑ ↓ (8):

1. Preizkus \ Enter

2. Preizkus z vodo \ Enter

3. Preizkus z vodo C \ Enter

4. Preverite predpisano vrednost preizkusni tlak predvideno (p refer) in jo po

potrebi spremenite (11) \ ↓

5. Preverite predpisano vrednost stabilizacija (t0 stabi) in jo po potrebi spre

menite (11) \ ↓

6.  Preverite  predpisano vrednost  preizkusni  čas (t1  test)  in jo  po  potrebi 
spremenite (11) \ ↓

7.  Preverite  predpisano vrednost  preizkusni  čas (t2  test)  in jo  po  potrebi 
spremenite (11) \ Enter↓

8. Preizkusni tlak dejansko (p0 actual) se naravna na preizkusni tlak predvi
deno (p refer) \ Enter

9.  Čas stabilizacije/čakanja  (t  stabi) poteka,  po  poteku se  preizkusni  tlak 

dejansko (p actual) spremeni v preizkusni tlak predvideno (p refer). Z Enter

lahko čas stabilizacije/čakanja predčasno prekinete, preizkusni čas (t1 test) 
prične takoj, nato sledi preizkusni čas (t2 test) (\ Esc = Prekinitev).

10. Prikaz na zaslonu: Preizkusni tlak predvideno (p refer), Preizkusni tlak

dejansko (p0 actual), Razlika preizkusni tlak (p0 diff), Preizkusni  čas (t0 

stabi)

Preizkusni tlak delajnsko (p1 actual), Razlika preizkusni tlak (p1 diff),

Preizkusni čas (t1 test)  Preizkusni tlak dejansko (p2 actual),  Razlika 
preizkusni tlak (p2 diff), Preizkusni čas (t2 test) \ Enter

11. Esc >> Startni meni \ Uprava pomnilnika, prenos podatkov >> 3.6

3.5. Program: Zračna tlačna črpalka

  Tlak se prikaže in regulira na zaslonu na izbran tlak predvideno (p refer) v 

območju 200 – 0 navzdol v hPa (mbar, psi) in v območju 0,2 – 8,0 naraščajoče 

v MPa (bar, psi)

  Potek programa ↑ ↓ (8):

1.  Zračna tlačna črpalka \ Enter

2. Preverite predpisano vrednost preizkusni tlak predvideno (p refer) in jo po

potrebi spremenite (11) \ Enter↓

3. Posoda se napihne na preizkusni tlak predvideno (p refer).

4. Esc >> Startni meni \ Uprava pomnilnika, prenos podatkov >> 3.6

  Pri posodi, ki je že pod tlakom, se po priključitvi posode tlak slednjega prikaže 

kot p actual.

-

-

-

-

-

slv slv

Program lahko kadarkoli prekinete s tipko Esc (10). Pri tem se nato odprejo vsi

ventili in tlak se razbremeni. Napihanje se shrani, vendar se v datoteki prikaže 

„Prekinitev“.

3.6. Uprava pomnilnika, prenos podatkov, protokoliranje

Z upravljanje pomnilnika so predvidene 4 funkcije:

●

Prikaz shranjenih rezultatov izpiralnih in preizkusnih programov

●

Tiskanje shranjenih rezultatov izpiralnih in preizkusnih programov Vtaknite

tiskalnik v USB priključek (sl. 2 (33)).

●

Izbris shranjenih rezultatov izpiralnih in preizkusnih programov

●

  Shranitev rezultatov izpiralnih in preizkusnih programov na USB  ključ. 

Vtaknite USB ključ v USB priključek (sl. 2 (33)).

Prikaz / tlak
Izbris št. datoteke
Izbris vseh datotek
Shrani USB

Rezultati izpiralnih in preizkusnih programov se shranijo z navedbo datuma,

časa, št. protokola v izbranem jeziku in jih lahko v namene dokumentiranja 
prenesete na USB ključ ali tiskalnik (oboje ni v obsegu dobave). Potrebna

dopolnila shranjenih podatkov, npr. ime stranke, št. projekta, navedba kontro

lorja je možno navesti na eksternih napravah (npr. na računalniku, prenosniku, 
tabletnem računalniku, smartphone).

3.7. Upravljanje pnevmatskih orodij

Pnevmatska orodja lahko upravljate do maks. potrebe zraka 230 Nl/min nepos-

redno iz tlačne posode. Zračni tlak, ki ga dobavlja  tlačna  posoda,  se  lahko 
kontrolira na manometru tlačne posode (sl. 4 (30)). S kompresorjevo tipko za

izklop v sili (sl. 4 (29)) lahko kompresor kadarkoli izklopite. Za nastavitev tlaka
pnevmatskih orodij (sl. 4 (31)) morate privzdigniti nastavno kolo. Nastavljen

tlak lahko odčitate na manometru (sl. 4 (32)). 

3.8. Transport in skladiščenje

  Za preprečitev poškodb v celoti izpraznite  elektronsko  enoto  za  izpiranje  in 

tlačni preizkus ter gibke cevi, skladiščite na suhem pri ≥ 5°C. Ostanke vode od 
izpiranja ali tlačnega preizkusa z vodo lahko odstranite s povezovalno gibko 
cevjo kompresor/priključki vode (sl. 5 (38) (pribor). Slednja se priključi na eni 
strani na priključku pnevmatska orodja (sl. 4 (28)), na drugi strani na dovodu 
izpiranje (sl. 1 (14)) oz. na  dovodu tlačni preizkus z vodo  (sl. 1 (24)). Drugo

glejte 3.7.

  Za preprečitev nečistoč morate priključke vode na napravi in gibke cevi zama

šiti s pokrovi oz. čepi.

4. Servisiranje

4.1. Inšpekcija

OPOZORILO

Pred inšpekcijo potegnite omrežni vtič! Pred vsako uporabo kontrolirajte

gibke cevi in tesnila glede na poškodbe. Ne uporabljajte poškodovanih gibkih
cevi in tesnil.

4.2. Vzdrževanje

OPOZORILO

Pred opravili vzdrževanja potegnite omrežni vtič! Posoda ltra za kondenzat 

in delce elektronske enote za izpiranje in tlačni  preizkus s kompresorjem se 
mora redno preverjati in po potrebi izprazniti. Pri tem je treba ltrski vložek 
očistiti in ga po potrebi nadomestiti. V ta namen sprostite 6 vijakov zaščitnega 
pokrova (sl. 1 (37)), snemite zaščitni pokrov. Poskrbite za čistočo vseh priključkov 
gibke cevi. Občasno odprite oba zaporna vijaka kondenzacijske vode. 1 (34)) 
za izpustitev kondenzacijske vode iz tlačne posode (sl. 1 (35)).

  Da se bosta datum in čas trajno  shranila,  morate  baterijo  na  hrbtni  strani 

­upravljalnega polja (litij CR1220, 3 V) (sl. 1 (36)) zamenjati pribl. na vsaki 2 leti.

V ta namen sprostite 6 vijakov zaščitnega pokrova (sl. 1 (37)), snemite zaščitni 

pokrov. Nato sprostite 4 vijake upravljalnega polja in zamenjajte baterijo na
hrbtni strani upravljalnega polja.

  Komponente iz umetne  mase (na primer ohišje) čistite izključno ali z blagim 

milom in vlažno krpo. Ne uporabljajte čistil za gospodinjstvo. Te vsebujejo 
raznotere kemikalije, ki bi lahko poškodovale dele iz umetne mase. Za čiščenje 
v nobenem primeru ne uporabljajte bencina, terpentinskega olja, razredčila ali

podobnih izdelkov.

  Pazite na to, da tekočine na noben način ne prodrejo v notranjost elektronske 

enote za izpiranje in tlačni preizkus s kompresorjem.

4.3. Popravilo

OPOZORILO

Pred opravili popravil potegnite omrežni vtič! Ta opravila sme izvajati le

kvalicirano strokovno osebje.

-

5. Motnja

OBVESTILO

  Če pride do  motenj, morate najprej preveriti,  ali je nameščena najnovejša verzija programske opreme (Ver. Software) na vnosno krmilni enoti. Za prikaz verzije

programske opreme izberite meni: Nastavitve in nato: Podatki o napravi. Najnovejšo verzijo programske opreme za vnosno in krmilno enoto so lahko z USB ključem 

posnamete pod www.albert-roller.de → Downloads → Software. Številko verzije programske opreme naprave primerjajte z najnovejšo številko programske opreme 
in po potrebi namestite verzijo programske opreme na vnosno in krmilno enoto z USB ključem. Za nadaljevanje postopka glejte 2.3.

5.1. Motnja: Elektronska enota za izpiranje in preizkus tlaka s kompresorjem se po pritisku tipke vklop/izklop (4) ne vklopi.
Vzrok: Pomoč:

●

  Tipko vklop/izklop (sl. 2 (4)) ste prekratek čas pritisnili.

●

  Zaščitno tokovno stikalo za okvarni tok PRCD (sl. 1 (1)) ni vklopljeno.

●

  Okvara priključnega vodnika PRCD.

●

  Elektronska enota za izpiranje in tlačni preizkus s kompresorjem je 

okvarjena.

5.2. Motnja:  Kompresor ne zažene, čeprav majhen tlak, oz. brez tlaka v tlačni posodi (glejte prikaz manometer tlačne posode (sl.4 (30)).
Vzrok: Pomoč:

●

Izklopljena je tipka za izklop v sili kompresorja (sl.4 (29)).

●

  Elektronska enota za izpiranje in tlačni preizkus s kompresorjem je 

okvarjena.

5.3. Motnja:  V programu Izpiranje se potrebna minimalna pretočna hitrost ne doseže.
Vzrok: Pomoč:

●

  Zaporna pipa hišnega priključka je le delno odprta.

●

  Fini lter (sl. 3 (12)) je umazan.

●

  Število odprtih odjemalnih mest je premajhno.

●

  Gibke cevi so nepravilno priključene.

●

  Vnesli ste napačne predpisane vrednosti.

●

  Ventili so zamašeni, obsežne inkrustacije v napeljavi, ki jih ni možno 

sprostiti.

5.5. Motnja:  V programu Preizkus s stisnjenim zrakom ali zračno tlačno črpalko se prednastavljen tlak (p refer) ne doseže.
Vzrok: Pomoč:

●

  Netesnost napeljave oz. tlačne gibke cevi (sl. 4 (23)).

●

  Brez tlaka oz. prenizek tlak v tlačni posodi.

●

  Elektronska enota za izpiranje in tlačni preizkus s kompresorjem je 

okvarjena.

●

Pritisnite tipko vklop/izklop za ca. 2 s, nato jo izpustite.

●

  Vklopite zaščitno tokovno stikalo za okvarni tok PRCD, kot je opisano pod 2.1.

●

  Poskrbite za to, da se bo priključni vodnik PRCD zamenjal s strani strokovnega 

osebja ali pooblaščene servisne delavnice ROLLER.

●

  Poskrbite za to, da se bo elektronska enota za izpiranje in tlačni preizkus s 

kompresorjem preverila/popravila v pooblaščeni servisni delavnici ROLLER.

●

Vklopite kompresor s potegom tipke za izklop v sili navzgor.

●

  Poskrbite za to, da se bo elektronska enota za izpiranje in tlačni preizkus s 

kompresorjem preverila/popravila v pooblaščeni servisni delavnici ROLLER.

●

Do konca odprite zaporno pipo.

●

  Očistite oz. zamenjajte ni lter in vstavek ltra.

●

Odprite ustrezno število odjemalnih mest.

●

  Priključite gibke cevi, kot je prikazano na sl. 3.

●

  Preverite oz. popravite predpisane vrednosti. Ponovno zaženite program.

●

  Očistite/zamenjajte ventil(-e). Odstranite inkrustacije.

●

  Kontrola napeljave glede na tesnost. Zamenjava tlačne gibke cevi.

●

Glejte 5.2. Motnja.

●

  Poskrbite za to, da se bo elektronska enota za izpiranje in tlačni preizkus s 

kompresorjem preverila/popravila v pooblaščeni servisni delavnici ROLLER.

slv slv

5.6. Motnja:  V programu Preizkus z vodo se prednastavljen tlak (p refer) ne doseže (samo Multi-Control SLW).
Vzrok: Pomoč:

●

  Netesnost sesalne/tlačne gibke cevi (sl. 1 (13)) oz. visokotlačne gibke cevi 

(sl. 4 (26)).

●

  Hidropnevmatska črpalka brez tlaka.

●

  Zaporna pipa hišnega priključka je zaprta oz. le delno odprta.

●

  Brez zračnega tlaka oz. prenizek tlak v tlačnem zbiralniku.

●

  Elektronska enota za izpiranje in tlačni preizkus s kompresorjem je 

okvarjena.

5.7. Motnja: Po izvedbi programov Preizkus z vodo oz. med preizkusom z vodo B, P+M se tlak v preizkušeni napeljavi ne razbremeni.
Vzrok: Pomoč:

●

Odtok vode - razbremenitev tlaka (sl. 4 (27)) je umazan.

●

  Elektronska enota za izpiranje in tlačni preizkus s kompresorjem je 

okvarjena.

5.8. Motnja:  Datum in čas morate po vsakem vklopu elektronske enote za izpiranje in preizkus tlaka s kompresorjem ponovno nastaviti.
Vzrok: Pomoč:

●

Batterija je prazna.

5.9. Motnja: Nova verzija programske opreme se ni namestila.
Vzrok: Pomoč:

●

  USB ključ se ni prepoznal.

●

  Na USB ključu ni nove verzije programske opreme.

●

  Med namestitvijo ste potegnili USB ključ iz USB priključka 

(Fig. 2 (33)).

●

  Na USB ključu se je izdelala mapa in nova verzija programske opreme se je

kopirala v to mapo.

●

  Zamenjajte sesalno/tlačno gibko cev oz. visokotlačno gibko cev.

●

  Priključite sesalno/tlačno gibko cev med hišni priključek in dovod tlačni 

preizkus, glejte 2.6.2.

●

Do konca odprite zaporno pipo.

●

  Hidro-pnevmatska črpalka potrebuje stisnjeni zrak, glejte 5.2. Motnja.

●

  Poskrbite za to, da se bo elektronska enota za izpiranje in tlačni preizkus s 

kompresorjem preverila/popravila v pooblaščeni servisni delavnici ROLLER.

●

Poskrbite za to, da se bo odtok vode - razbremenitev tlaka zamenjal s strani

strokovnega osebja ali pooblaščene servisne delavnice ROLLER.

●

  Poskrbite za to, da se bo elektronska enota za izpiranje in tlačni preizkus s 

kompresorjem preverila/popravila v pooblaščeni servisni delavnici ROLLER.

●

Zamenjajte baterijo. Glejte 4.2.

●

  Uporabite drug USB ključ.

●

Kopirajte novo verzijo programske opreme na USB ključ.

●

  Ponovite postopek, kot je opisano pod 2.3. Po možnosti uporabite USB ključ z 

LED svetilko.

●

Premestite novo verzijo programske opreme v glavni seznam USB ključa.

6. Odstranjevanje odpadkov

Elektronske enote za izpiranje in preizkus tlaka s kompresorjem po koncu

uporabe ne smete odstraniti med hišne odpadke. Obvezno jo morate ustrezno
odstraniti med odpadke v skladu z veljavno zakonodajo.

7. Garancija proizvajalca

  Garancijska doba znaša 12  mesecev  po  izročitvi  novega  proizvoda  prvemo 

uporabniku. Čas izročitve je potrebno dokazati z vročitvijo originalne nakupne 

dokumentacije po pošti, ki mora vsebovati podatke o datumu nakupa in oznako
proizvoda. Vse v garancijski dobi ugotovljene okvare, ki so nastale zaradi

dokazanih napak pri proizvodnji ali napak materiala, se odpravijo brezplačno. 

Garancijska doba se z odstranitvijo napak ne podaljša in ne obnovi. Iz garan-

cije so  izključene škode zaradi običajne obrabe, nestrokovnega ravnanja  ali 

zlorabe, neupoštevanja navodil za uporabo, neprimernih obratnih sredstev,
prekomerne preobremenitve, nenamenske uporabe, lastnih ali tujih posegov
in zaradi drugih razlogov, za katera ROLLER ni odgovoren.

  Garancijske storitve se lahko opravijo samo v pooblaščeni pogodbeni servisni 

delavnici ROLLER. Reklamacije se priznajo samo v primeru, da se proizvod

dostavi pooblaščeni pogodbeni servisni delavnici ROLLER brez predhodno 

opravljenih posegov in v prvotnem stanju. Zamenjani proizvodi in njihovi deli
ostanejo v lasti podjetja ROLLER.

Prevozne stroške za prevoz tja in nazaj nosi uporabnik.
Zakonite pravice uporabnikov, zlasti njihovo zagotavljanje pravic pri napakah

do prodajalca, s to garancijo ostanejo nedotaknjene. Garancija proizvajalca
velja samo za nove proizvode, ki se so se kupili v Evropski uniji, na Norveškem

ali v Švici in se tam tudi uporabljajo.

  Za to garancijo velja nemško pravo z izključitvijo Dunajske konvencije o medna-

rodni prodaji blaga (CISG).

8. Seznami nadomestnih delov

Za sezname nadomestnih delov glejte na www.albert-roller.de → Downloads 

→ Parts lists.

deu EG-Konformitätserklärung

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das unter „Technische Daten“ beschriebene Produkt mit den unten aufgeführten Normen gemäß den Bestimmungen der
Richtlinien 2006/42/EG (+2009/127/EG), 2004/108/EG übereinstimmt.

eng EC Declaration of Conformity

We declare under our sole responsibility that the product described under „Technical Data“ is in conformity with the standards below mentioned following the provisions of
Directives 2006/42/EC (+2009/127/EC), 2004/108/EC.

fra Déclaration de conformité CE

Nous déclarons, de notre seule responsabilité, que le produit décrit au chapitre « Caractéristiques techniques » est conforme aux normes citées ci-dessous, conformément
aux dispositions des directives 2006/42/EC (+2009/127/EC), 2004/108/EC.

ita Dichiarazione di conformità CE

Dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il prodotto descritto in “Dati tecnici” è conforme alle norme indicate secondo le disposizioni delle direttive 2006/42/
EC (+2009/127/EC), 2004/108/EC.

nld EG-conformiteitsverklaring

Wij verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat het onder ‘Technische gegevens’ beschreven product in overeenstemming is met onderstaande normen volgens de bepa

-

lingen van de richtlijnen 2006/42/EC (+2009/127/EC), 2004/108/EC.

swe EG-försäkran om överensstämmelse

Vi förklarar på eget ansvar att produkten som beskrivs under “Tekniska data” överensstämmer med nedanstående standarder i enlighet med bestämmelserna i direktiv
2006/42/EC (+2009/127/EC), 2004/108/EC.

dan EF-overensstemmelsesattest

Vi erklærer på eget ansvar, at det under “Tekniske data” beskrevne produkt opfylder de nedenfor angivne standarder iht. bestemmelserne fra direktiverne 2006/42/EC
(+2009/127/EC), 2004/108/EC.

n EY-vaatimustenmukaisuusvakuutus

Vakuutamme yksin vastuullisina, että kohdassa “Tekniset tiedot” kuvattu tuote on alla mainituissa direktiiveissä 2006/42/EC (+2009/127/EC), 2004/108/EC määrättyjen
standardien vaatimusten mukainen.

slv Izjava o skladnosti ES

Izjavljamo pod izključno odgovornostjo, da je izdelek, ki je opisan v poglavju “Tehnični podatki”, skladen s spodaj navedenimi standardi v skladu z določili direktiv 2006/42/

EC (+2009/127/EC), 2004/108/EC.

EN 60335-1, EN 55014-1:2006+A1:2009, EN 55014-2:1997+A2:2008, EN 61000-3-2:2006+A2:2009, EN 61000-3-3:2008, EN 62233:2008.

Albert Roller GmbH & Co KG
D 71332 Waiblingen
Rainer Hech
2013-10-01 Managing Director

Änderungen und Irrtümer vorbehalten. © Copyright 2013 by Albert Roller GmbH & Co KG, Waiblingen.

115625 A ·