Robland T120, T110i User Manual

T120 & T110i 05-V0917 1

– Deutsch

– English

Contents

Contents 1
Ordering spare parts 3
Safety and maintenance instructions 3
User guide 4
Normal and prohibited use 6
Position operator at workstation 7
Noise and dust emission values 7
Application options 9
Types of tools 9
Technical data T-110i 10
General dimensions T-110i 10
Technical data T-120 S 11
Technical data T-120 L 11
Technical data T-120 P 12
General dimensions T-120 13
Transportation of the machine 14
Electrical connection 16
Power supply 16
Dust extraction 17
Operating and locking the sliding table on T110i 17
Starting up the machine 18
Adjustment of the spindle fence 19
Spindle fence protections 20
Removing the spindle fence guide 20
Using the ring guard fence 21
Moving the tenoning table 21
Clamping system 22
Spindle arbor lock 23
Installation of a feeder 24
Independent stops and programmable drawer 24
Changeable spindle (option) 26
Installation of tools 26
Maintenance 28
Problems and troubleshooting 28
Kickback of the workpiece 29
Position of the limit switches 30
Readjusting the engine brake 31
Calibration of the digital readout 31

2 04-V0917 T120 & T110i

– English

– Deutsch

Bestellung von Ersatzteile 36
Sicherheitsvorschriften 36
Gebrauchsanweisung 37
Bestimmungsgemäß Verwendung 39
Position-Bediener am Arbeitsplatz 40
Lärm und Staub Emissionswerte 41
Beabsichtigte Verwendung 42
Arten von Werkzeugen 43
Technische daten T-110 i 43
Allgemeiner Abmessungen T-110i 44
Technische daten T-120 S 44
Technische daten T-120 L 45
Technische daten T-120 P 46
Allgemeiner Abmessungen T-120 47
Transport und Inbetriebnahme 48
Anschluss an die Hausleitung 50
Netzanschluss 50
Starten der Maschine 51
Absauganlage für Holzstaub und Holzspäne 52
Bedienung und Sperrung von der Schiebetisch T110i 52
Einstellung Fräsanschlag 53
Schutz- und Andruckvorrichtung 54
Entfernung Frässchutz 54
Bogenfräsanschlag 55
Verschieben der Zapfenschneidetisch 56
Werkstück-Spannvorrichtung 56
Frässpindle-arretierung 57
Einbau einer Zuführung 58
Längen-Begrenzungs-Anschlage 58
Austauschbare Spindel (Option) 60
Aufspannen der Fräswerkzeuge 60
Wartung und Pflege der Maschine 62
Fehlersuche und Behebung 62
Rückschlag des Werkstück 63
Function der Endschaltern 64
Nachjustierung der Motorbremse 65
Einstellung Digital Wiedergabe 65

T120 & T110i 05-V0917 3

– Deutsch

– English

Ordering spare parts

Always mention the following items on your order:

- type of the machine

- serial number of the manual

- part number and quantity

- your references: contact name of consignee and address at place of destination.

For your safety and the operating reliability of the machine:
USE ROBLAND PARTS ONLY

Safety and maintenance instructions

Woodworking with machinery is a pleasant job that gives lots of satisfaction. Nevertheless, it requires
constant attention and care. Therefore, for your own safety, pay attention to the instructions
summarized in this chapter.
The machine can only be used safely when the operator strictly follows the operating and safety
instructions. It is essential to read this manual before using the machine to know how the machine
functions and what the limitations are.

Provide for sufficient space around the machine and a good lighting of the workshop.
When changing the tools or performing a maintenance job, the machine has to be disconnected from
the power supply.
Knives and tools which are not correctly sharpened or in a bad condition not only diminish the quality
of the work, but also increase the risk of accidents.
Always make sure that all necessary safety are fitted to the machine and that the machine is
connected to a dust extraction system.
Always wear suitable clothing. Loose or torn clothes are very dangerous while operating the machine.
Keep children away from the machine and the workshop.
Wearing of hearing protection is recommended to prevent noise from damaging your hearing.
When cutting narrow pieces always use a push stick. When damaged replace the push stick at once.
Always use jigs, templates and shaper tools adapted to the work carried out.
Read the recommendations to clean the machine carefully. Clean only when the machine is
disconnected from the power supply line.
It must be taken in account for the determination of the health risks that using, for example, MDF,
various types of impregnation agents, glues, synthetic resins, paints, varnish, abrasive paper and
other elements, which can have harmful effects, are added to the wood. Think of preservatives and
pesticides and certain microorganisms.

Make sure all periodic maintenance is done on time. These maintenances works should only be
carried out with the machine disconnected from the main power supply line thus rendering it
impossible to start the machine involuntary.
Test on a weekly basis the following electrical components: emergency stop buttons, the safety
switches and test if the machine can be started up with an open door.
Test on a weekly basis if the rundown time of the motor brake does not exceed 10 seconds.
Keep this manual where the operator may refer to whenever necessary. This manual must accompany
the machine when it is sold, rented or lent to a third party.

Attention!

Working with woodworking machines can be extremely dangerous if the safety instructions are
not followed.
Therefore use systematically the safety equipment provided on your machine.

4 04-V0917 T120 & T110i

– English

– Deutsch

User guide

The following recommendations for safe working procedures are given as an example, on top of all
information and characteristics of this machine.

- When working with the machine, safety equipment must be used.

- Nevertheless, the user must also follow the operating instructions to avoid accidents.

Training of the machine operators

It is essential that the machine operator gets enough training regarding operating and adjusting the
machine. In particular:

- the risks involved in working with the machine;

- the operating principles, the correct use and adjustments of the machine;

- the correct choice of the tool for each operation;

- the safe handling of the parts to be processed;

- the position of the hand in relation to the turning parts;

- storing workpieces safely before and after machining them.

Stability of the machine

In order to use the machine safely, it is essential to place it stable on the ground.

Adjustment and installation

- Disconnect the machine from its power supply for each adjustment.

- The recommendations of the manufacturer should be followed when adjusting and installing the
tools.

- The tools have to be suited to the machine in order to assure a safe and efficient usage.

- The tools have to be correctly sharpened and installed with tool holders that are carefully balanced.

Handling of tools

When touching the tool there is always the danger to get hurt by cutting edges.

- Be cautious when unpacking or packing, as well as handling.

- Do not touch tools at the cutting edges.

- Wear safety gloves when handling tools in your workshop.

- Always put the tools on a soft support.

- Transport clamping adaptors and tools only in a suitable packing.

Machine handling

- Choose for each action the most appropriate safety devices.

- Do not remove chippings, cuttings, dust and waste of wood or particle board by hand.

Installing tools

Special equipment, such as tool setting gauges, are to be used only when the machine isn't operating.
Table insert rings have to be used in order to reduce the space between the table and the spindle
shaft to a minimum.

Adjustment of the fences

Working with the spindle fences requires special attention:

- a false or integrated fence should be used to minimize the opening between the tools and the
fences

- a push stick should be used as often as possible

- a wood pusher should be used, together with protection, to push the piece manually

- long pieces need to be supported with roller supports

Direction of rotation and choice of speed

It is very important that the chosen tool turns in the right direction.
When the piece is presented, the operator must take care that the work piece is fed in the correct
direction at the correct chosen speed. The speed also has to be suited to the tool on the machine.

Functioning of the machine, choice of safety equipment and adjustments

Because of the various tasks that are carried out by various spindle shafts, spindle holders and cutter
blocks, different types of safety equipment have to be used. Every operation has to be examined
separately and the appropriate guarding has to be chosen. The minimal opening in the table also
depends on the type of cutter block, the diameter of the knives and the height which the cutter block is
adjusted in. In that way, the opening is as narrow as possible and the work piece no longer can flip

T120 & T110i 05-V0917 5

– Deutsch

– English

over and hit the knives.
Using a power feeder can prevent most serious accidents involving hands. Such feeders easily are
adjusted and adapted to the size of the pieces.
When no power feeder is used, the wood pushers have to be used, the horizontal and vertical springs
making a tunnel where the piece can slide in. This pusher, together with other safety equipment,
reduces the gap between the cutting tool and the guide fences.

Using the spindle fence when the total length of the machine has to be
machined

In most cases a straight guard fence is used. In this way the pieces can be guided in the angle made
by the table and the fence. The vertical and horizontal pushers can be placed in such a way that a
tunnel is formed in which the first piece can be pushed. The second piece is then used to push the
first, the final piece has to be pushed forward with a wood pusher.
Special blocks have to be used relative to the dimensions of the work piece.
When working thin panels, only the top of the spring has to be used, on condition the thickness
matches.
On a spindle-moulder, the distance between the extremities of the spindle guard fences must be large
enough to leave enough space for the cutter block. Thus the knives, the cutter block and the spindle
shaft may be exposed and the extremity of the piece may come in contact with the nose of the exit
guard fence.
These risks can be avoided by using a false fence between the spindle guard fences, thus limiting the
opening between them.

Using the spindle guard fence when only a part of the piece is machined

When using the spindle fence between 2 stops fixed onto the machine table or fences, only a part of
the work piece is machined. By doing so, the cutting tool starts machining the work piece in the full
section of the wood and doesn't start at the front, this way the cutting action is more gradual and less
severe, and the cutting action is stopped before the workpiece end is reached. This action is very
dangerous and needs special attention and care.
A stop solidly fixed at the front and back has to be used (see the example used further in this manual).
A piece may only be guided by hand when it is sufficiently large. In all other cases a gauge or a
support with protection has to be used in order to avoid serious accidents. By means of the gauge, the
piece can quickly and precisely be put in place and firmly be held there. A quick clamping system,
working with tumblers or cams, is the most practical to hold the piece. When front and backstops are
fixed to the spindle guard fence or to the table, a better control of the gauge is possible.

Working with the ring guard

When working with the ring guard, a support has to be used, unless a certain process doesn't allow
this, i.e. when the work piece is too large or too small, or when too difficult to machine it cannot be
held in the support without danger. The final shape is obtained by holding the gauge against a
guidance bearing which is fixed to the spindle while the piece is held against the tool. The gauge can
be part of the support.

Chamfering

When chamfer7ing a solid support or a tilt adjustable spindle, a guard fence has to be used. A wood­pusher has to be used for the final part of the machining.

Working in the direction of the tools

It is extremely dangerous to work in the direction of the tools, as the operator cannot exert force to
resist the strong movement of the piece when the tool comes into contact. Working in the direction of
the tools is forbidden, even when a support is used.

Other machining

For other types of work, e.g. tenoning, special gauges or supports can be used in order to avoid
accidents.
The following safety accessories can be used to help the operator during his work:

- supports,

- wood pushers,

- power feeders,

- rollers,

- stops.

Reasons for tool rupture

Following reasons may lead to a tool rupture:

6 04-V0917 T120 & T110i

– English

– Deutsch

- grinding cracks or a change of the cutting geometry due to improper sharpening

- jerky movements of the work piece

- jamming of tool by waste piece

- overheating by friction due to slow feed rate or too low cutting depth, as well as due to dull cutting
edges

- too high feed rate

- too large cutting depth

- insufficient clamping of the tool

- vibration of the machine.

Operation

- Danger of injuries or crushing by the rotating tool

- Do not touch the rotating tool

- Do not slow dawn the tool by lateral pressure against the body

- Do not work without the necessary safety guard.

Normal and prohibited use

With the T120 and the T110i spindle-moulder the operator can mould and form straight and curved
pieces, and almost any task in woodworking can be executed in massive wood, wood-based panels
and certain plastics.
It is strictly forbidden to process ferrous and non-ferrous materials. It is also forbidden to make
changes to the machine in order to execute other tasks than those described above.

Moulder-shaper

The shaper assembly is assigned to the following tasks and equipped with protective devices. Other
tasks than listed below are therefore prohibited.

NORMAL USE

- mould and form straight and curved pieces on the vertical spindle;

- shaping of curved work pieces using a ring guard fence;

- tenoning and panel edge shaping using corresponding safety devices.
PROHIBITED USE

The following tasks are prohibited on the moulder-shaper unit:

- down-cut shaping, i.e. when feed and tool rotation direction is the same;

- slotting with saw blades;

- using tool diameters that are not adapted to the spindle by using reducing sleeves;

- using larger tool diameters and higher speeds than shown in the diameter-speed diagram;

- the use of ferrous and non-ferrous.
REMAINING RISKS

Spindle shapers are one of the main causes of injuries in woodworking. Nearly all accidents result in
hand injuries. Due to contact with the rotating tool when the work piece is fed by hand, a kickback
occurs.
The main danger areas on the shaper-moulder are:

- the moving machine and tool parts;

- the kickback area.
Always use the appropriate protection devices and observe the specific regulations for accident
prevention.
Despite the use of specific protection devices and the application of the hygiene and safety
instructions, some risks remain when working with the moulder-shaper:

- risk of accidents in the insecure area of the tools;

- risk of wounding while replacing tools;

- risk of wounding by the piece of wood itself;

- crushing of the fingers;

- risk of jamming of the hand in the machine, when using a removable pusher;

- risk of back kicked pieces of wood;

- health risk through prolonged inhalation of particles, especially oak, beach or exotic sorts of wood

- deafness through prolonged exposition to noise.

T120 & T110i 05-V0917 7

– Deutsch

– English

Position operator at workstation

A) Moulding (T120 en T110i):

B) Tenoning:

Noise and dust emission values

Most workshops are likely to have a noise exposure over 85 db. That means noise controls should
be introduced by repositioning noise sources such as machines, exhaust systems, radio, etc...

Reduction of noise

The state of the tools is important to minimize the noise. The material and positioning of the
protector must be so that they reduce the noise level. The use of personal protective equipment
should not be an alternative to what is mentioned above.

If noise levels are still too high after you have done what you can to reduce the noise at the source,
you need to provide ear protection and ensure that operators use it. Hearing protection only provide
the right level of protection when worn properly and for the whole time, the users are exposed to
high noise levels.

Hearing protection should at least reach the volume to reduce the ear below 85 db. However, you
should not try to reduce the level at the ear, under 70 db, thus, difficulties with communication and
operators cannot hear warning signals.

Acoustic levels

The values given are the output levels, these are not necessarily the levels on which the operator
can work safely. Although there is a link between the output values and the safe working levels, it
cannot be used in a reliable way to determine whether supplementary measures should be taken.

8 04-V0917 T120 & T110i

– English

– Deutsch

Dust emission limit values

The harmful effects of wood dust when inhaled are known. This is especially true for the substance
produced in the processing of carcinogenic hardwoods, such as oak or beech. In addition, the
inhalation of wood dust can cause asthma and allergic reactions to the skin during prolonged
contact.

For (hard) wood dust, a limit value in the air of 2 mg/m³ is applied at the workplace as an average at
8 hours of exposure. When acquiring new woodworking machines, it is assumed that no more dust
is released in operations than a maximum of 1 mg/m³ (emission value).

When ventilation air is recirculated, the air may never contain more wood dust than 10% of the limit
value after filtering. For the concentration of wood dust in return air this is therefore 0.2 mg/m³.

This means that we must first take the source measures (avoid dust emissions) and also take other
measures, such as the shielding of workers and the extraction of the wood dust.

In principle, a minimum air flow of 20 m/s must be ensured in the suction pipe. In certain cases (e.g.
high machining volumes, high feed speeds or wet chips), there may be higher air speeds (up to 28
m/s) required for effective suction. However, suction speeds above 28 m/s are generally not
technically feasible.

Personal Protective Equipment

If exposure to wood dust cannot be avoided, the employer must provide the employees with
personal breath protection and ensure that they are actually used. They must be sufficiently present
in the workplace. Of course, these must meet a number of requirements, such as fitness for the
purpose, comfort, hygiene, etc.

Wood dust, however, causes other risks. In addition to a layer of dirt that precipitates in the
workshop, the wood dust can block machines, bearings and motors and hinder the overall progress
of work.

Recommended measures for the handling of wood dust are:

Choose (wood) material that causes as little substance as possible;
Choose a working method that distributes less dust;
Choose tools with a good (point) suction;
Care for maintenance of suction equipment and tools;
Clean the workplace regularly by sucking, so do not swipe;
Use for removing wood dust an industrial vacuum cleaner and not compressed air.
Provide information and instruction on wood dust and preventive measures

Work station

under load

Level continuous

acoustic pressure

as

per index A dB(A)

Level acoustic

power

dB(A) (MW)

Max value acoustic

pressure as per

index C

(instantaneous) dB

Moulding

84

97 (3,2)

< 130

Tenoning

86

97 (5)

<130

T120 & T110i 05-V0917 9

– Deutsch

– English

Application options

The T120 with fixed or interchangeable vertical spindle and T110i with tilting vertical spindle under
angle (-5° /+ 45°).allow the user profiling, shaping and tenoning of wood.
All the tasks of woodworking, the furniture factory and shaping can be carried out, but only in solid
wood, wood-based panels and certain plastics.
Safe use requires special knowledge and skill, but accidents cannot be completely avoided. There are
obvious solutions to reduce human failure or at least the consequences of human failure. However,
none of these solutions offers warranty. Both man and machine are not 100% reliable or safe to get. If
we want to improve security, we need to find it elsewhere. Although human failure is often a direct
cause of many accidents, more factors play a role. We call these underlying causes 'latent factors'. It
is these factors that determine whether the circumstances are unfavorable or not.
It is therefore strongly advised to use all the protections that are mounted on the machine, and to read
carefully the advices given in this guide.
When using electrical tools, basic safety precautions should always be followed to reduce the risk of
fire, electric shock and personal injury.
Take notice of the given warnings and advices. They serve your safety and the good working order of
the machine.
This operating instruction manual is intended for all persons who carry-out work with this tool. It must
be read before using and it always must be easily accessible for all persons.

Attention!

Please note that in the versions T120S and T120L cannot be adapted to a T120P - chariot-version,
i.e. the version with table. Because of the different adjustments that must be made, it is impossible to
assemble the table on the basic versions S and L. On the other hand, the S version of the T120
mouldling machine can be adjusted to a L-version, by mounting 2 table extensions and a telescopic
extension at the front of the machine.

Types of tools

Cutter blocks and the tool holders with interchangeable blades are frequently used when moulding.
The cutter blocks can be made in one piece, the cutting part being fitted in a body of hard steel, mostly
chromium steel. The tool holders consist of the part on which the knives are fitted mechanically. Their
cutting part is made out of hard metal (HSS) or calcium-carbide (K), as is the case for the cutter
blocks.

Important

For each tool and for each diameter, the correct speed must be chosen.

10 04-V0917 T120 & T110i

– English

– Deutsch

Technical data T-110i

Table dimensions

1000 x 520 mm

Table height

920 mm

Diameter spindle

30 mm (option : 50mm/40mm/1 ¼”)

Spindle length

150 mm

Spindle stroke

140 mm

Speed spindle

3000/4500/6000/7000/10000 RPM

Standard motor

7,5pk (5,5kW S1) - option 10pk S1 (7,5kW S1)

Option motor up/down & front/back

0,1kW

Max. diameter depth table opening

260 x 60 mm

Nett weight

530 kg

Tilting

-5° / +45°

length chariot

1400 mm

Dust extraction

2x 120 mm

Robland RAL colour

RAL7021 & RAL7035

Standard equipment

- Spindle: 30 mm

- Set of tools

- Fences in MDF

- 7,5 HP motor

Options

- 10 HP motor

- Fences in aluminum / Aigner integral fence

- Elektric connection for feeder

- Elektric up/down, tilting

General dimensions T-110i

T120 & T110i 05-V0917 11

– Deutsch

– English

Technical data T-120 S

Table dimensions

1200 x 705 mm

Table height

920 mm

Diameter fixed spindle

50 mm– (option: 30 mm / 40 mm / 1¼”)

Spindle length

180 mm

Spindle stroke

205 mm

Speed spindle

3000/4500/6000/7000/10000 RPM

Standard spindle motor power

7,5pk (5,5kW S1) - option 10pk (7,5kW S1)

Option motor up/down

0,1kW

Max. diameter and height table opening

320 x 95 mm

Net weight

560 kg

Dust extraction

2x 120mm

Robland RAL colour

RAL7021 & RAL7035

Standard equipment

- Fixed spindle: 50 mm

- Set of tools

- Fences in MDF

- 7,5 HP motor

Options

- Changeable spindles, diameter on request

- 10 HP motor

- Fences in aluminium / Aigner integral fence

- Electrical connection for feeder

Technical data T-120 L

Table dimensions

1200 x 705 mm

Table height

920 mm

Diameter spindle

50 mm – (option: 30 mm / 40 mm / 1¼”)

Diameter fixed spindle

180 mm

Spindle stroke

205 mm

Speed spindle

3000/4500/6000/7000/10000 RPM

Standard spindle motor power

7,5pk (5,5kW S1) - option 10pk (7,5kW S1)

Option motor up/down

0,1kW

Max. diameter and height table opening

320 x 95 mm

Total length with extensions

2600 mm

Total length width telescopic extension

1315 mm

length telescopic extension front

2050mm

Net weight

655 kg

Dust extraction

2x 120mm

Robland RAL colour

RAL7021 & RAL7035

Standard equipment

- Fixed spindle: 50 mm

- Set of tools

- Fences in MDF

- 7,5 HP motor

Options

- Changeable spindles, diameter on request

- 10 HP motor

- Fences in aluminium / Aigner integral fence

- Electric connection for feeder

12 04-V0917 T120 & T110i

– English

– Deutsch

Technical data T-120 P

Table dimensions

1200 x 705 mm

Dimension carriage

770 x 500 mm

Stroke carriage

1050 mm

Table height

920 mm

Diameter fixed spindle

50 mm– (option: 30 mm / 40 mm / 1¼”)

Length spindle

180 mm

Stroke spindle

205 mm

Speed spindle

3000/4500/6000/7000/10000 RPM

Max. admitted speed tenoning

3000 RPM

Standard motor power

7,5HP (5,5kW S1) - option 10HP (7,5kW S1)

Option motor up/down

0,1kW

Max. diameter and depth table opening

320 x 95 mm

Total length with table extension

2700 mm

Max. diameter tool in tenoning guard

360 mm

Net weight

1000 kg

Dust extraction

2x 120mm

Robland RAL colour

RAL7021 & RAL7035

Standard equipment

- Fixed spindle: 50 mm

- Set of tools

- Fence in MDF

- 7,5 HP motor

- Tenoning unit

Options

- Changeable spindles, diameter on request

- 10 HP motor

- Fences in aluminium / Aigner integral fence

- Electric connection for feeder

Attention

For tenoning, the speed is limited to 3000 rpm, for the spindle moulder there is a choice of speeds.

T120 & T110i 05-V0917 13

– Deutsch

– English

General dimensions T-120

14 04-V0917 T120 & T110i

– English

– Deutsch

Transportation of the machine

Depending on the method of transport or shipping, you will retrieve the machine in a crate or on transport
blocks protected by a plastic foil.
Remove the sides of the crate or cover.
The machine can be lifted with a small crane, or by sliding the forks of a forklift into the opening in the
frame (Fig 1), but severe shocks should be avoided.

Attention!

When uploading the machine with a forklift, please raise the spindle arbor completely.
The spindle must protrude at least 10 cm at the top when the forks of the forklift are
pushed into the opening and the forks of the forklift must go so far as to support the
front and back of the frame).

Place the machine on a concrete base, and level the machine in both directions.

The packing itself, made of fireboard and wooden beams, can easily be recycled. Take the
sides off the crates and remove the cardboard and parts fastened to the bottom of the crate. For
will pick up, the assembled machine is mounted securely on transport blocks.
The table surface and all exposed parts are covered with a protective plastic film.
Avoid any impact when unloading the machine and never pull the worktable.

Use a wooden ramp made of thick board and wooden beams and secure the ramp to the pallet
to avoid slipping of the ramp. Never try the machine on rollers when it's on an incline. Once the
machine is on ground level, move it with a pallet jack or forklift.
Take the machine off the pallet by means of lever bands (Fig 2), always ensure that these are
not able to shift or loosen. Keep in mind the balance during the lifting, possibly provide a
counterweight (extra attention T120 P version).

Attention!

Make sure the loading capacity is sufficient. Place the lever bands in a way they don't put
pressure on the tables. Lift the machine a few centimeters to remove the bottom of the
crate.

Start up

Make sure the machine was not damaged during transportation or whilst uploading. Position the
machine in a stable position on solid underground and make sure there is enough space around
the machine to use safely.

It is necessary to ensure that all operating instruments are easily accessible, and that there is
enough space around the machine to be able to use them in all safety.

After that, the 4 height control bolts (Fig. 3) must be tightened and the machine must be set in
the 2 directions. Preferably let the machine rest on rubber plates, which then serve as shock
absorbers.

The machine is constructed in a way that it is not necessary to attach the machine to the
ground, but if you wish to do so, it is possible by means of a set screws.

T120 & T110i 05-V0917 15

– Deutsch

– English

Fig.1a Fig.1b

Fig.2 Fig.3

16 04-V0917 T120 & T110i

– English

– Deutsch

Electrical connection

The electrical connection has to be carried out by a qualified electrician who is able to calculate the
required wire section and amperage of the fuses.

- confirm that the main voltage of your machine corresponds with the voltage in your workshop;

- the open the electrical components box at the back of the machine (fig 3);

- connect the 3 phases to the terminals marked L1, L2, L3 (fig 4);

- if there is a neutral conductor (blue) it has to be connected to the terminal N;

- connect the earth (green + yellow) to the terminal marked with the earth symbol;

- make sure the spindle runs free prior to starting up the motor.

Attention

- First, make sure that the spindle runs free and all necessary protective equipment is in place before
starting up.

- Should the direction of rotation be incorrect, the wires L1 and L2 must be exchanged. For safety,
this must be carried out without tools on the spindle. Check the direction of rotation of the motor. This
test should be carried out on the spindle-motor at 3000 RPM. The direction of rotation must be, seen
from above, anticlockwise.

Power supply

Electric potential motor spindle: 7,5pK (5,5kW S1) - option 10pK (7,5kW S1)
Electric potential motor up/down – front/rear : 0,1kW
Wire section connection wires: 2,5 mm

2

Nominal current: 11A (5,5 kW S1), 15A (7,5 kW S1)
Internal fuse head current: 3x230V – 25A of 3x400V – 16A
Connection: 3x230V + earth of 3x400V + earth
Frequency: 50 Hz

Abb.3

T120 & T110i 05-V0917 17

– Deutsch

– English

Dust extraction

For your health and to avoid risk of fire and dust explosion, the machine should be connected to a dust
extraction system. When using the machine, the dust extraction system must always be turned on.

The machines are provided with a  120mm exhaust section on the spindle protection (above the working
table) and a  120mm disposal opening on the frame (under working table). It is advisable to connect the
disposal pipes as close as possible to the exhaust openings of the machine to direct the dust and the chips
in a joint pipe ( 160mm) to the dust extraction/disposal system.

We recommend an extraction speed of 25m/s. The flow rate of the air in the joint pipe ( 160mm) must
be higher than 1800 m3/h. To prevent wood waste in the piping, a sufficiently high transmission speed
must be guaranteed throughout the system. A minimal airspeed of about 20 meters per second for wood
dust, 25 m/s for dry shavings and 28 m/s for wet shavings is sufficient in most cases. Suction speeds
above 28 m/s are generally not technically feasible.

Operating and locking the sliding table
on T110i

The sliding table can be blocked in 2 positions by means of a latch system. This is used when workpieces
to be modified are loaded against the parallel conductor. The latch system is located on the front of the
sliding table. Pull the knob (1) in your direction and turn to the right to free the sliding table. Pull the sliding
table backwards. At the end pull the button and turn to the left to block the sliding table.

By the repeated movements of the sliding table it is possible that the bearing cage between the two profiles
moves a little. This is also noticeable by a reduced travel distance of the sliding table. To proceed working
and restore the normal travel distance of the sliding table, you can adjust the position of the bearing cage.
Push the table with a few short, light pushes, back against the rubber end buffers.

Cleaning and maintaining the sliding table

It is important to remove on a regular basis the sawdust and other dust particles that get collected between
the trolley and the bearings cage. Push the sliding table to the end to get a better reach to the bearings
cage and gliding tracks. Lubricant, such as WD40, is extremely suitable for lubricating the rails and
provides an extra guarantee for good use and function.

18 04-V0917 T120 & T110i

– English

– Deutsch

Starting up the machine

- Turn on the main switch (fig 4.1), which can be padlocked, on “1” to put the machine under tension.

- Make sure the brake release switch (fig 7.2) is in position ”0”.

- When the yellow indicator lights up (fig 7.3) the machine cannot be started up.

- Put the star-delta switch (fig 5.4) on “star” and push the start button (fig 5.5). The motor starts up in
“star”, but must be switched to “delta” after about 10 seconds.

- The motor can be switched off by the “stop” button (fig 5.6 / fig 6.6 / fig 8.6) or by the “emergency
stop” button (fig 5.7 / fig 6.7 / fig 8.7).

Fig.4 Fig.5 Fig.6 (T110i)

Attention

- When the machine is stopped, the motor automatically brakes.

- It is not possible to start the machine while the access door is opened or when the brake release
switch (fig 7.2) is on “1” and the yellow indicator (fig 7.3) lights up.

- The control lights (fig 7.9) indicate the speed of the spindle.

- The switches (fig.6.9 / fig.8.10) determines electric up or down movement of the spindle (option) and
functions only when the main motor is switched off.

- Switches (fig 6.8) move the spindle under angle.

- When using automatic star delta (fig 7.8) the direction of the rotation is determined by the switch
(fig.6,5/fig.8,5).

- To prevent the machine from turning the wrong direction there is an additional security feature:
should the machine turn in the opposite direction a yellow indicator lights up (fig 5.11 / fig 7.11).

Fig.7 Fig.8 (T120)

T120 & T110i 05-V0917 19

– Deutsch

– English

Adjustment of the spindle fence

Basic version

- The body of the spindle fence is attached to the table with 2 bars (fig 9.1).

- The infeed fence can be arranged micrometric relative to the body of the fence by a screw
(fig 9.3).

- the position is locked by a knob (fig 9.2) on the side of the spindle fence.

Fig. 9

PRO version

- The body of the spindle fence is located on a guide plate and moves on linear guides.

- This plate is attached to the table by 2 locking pins (fig 10.1).

- The spindle fence is moved by using a hand-wheel (fig 10.2).

- Use the other hand-wheel to control the infeed fence (fig 10.3).

- Use the locking screw (fig 10.4) to lock the infeed guide in position.

- The body of the spindle fence is attached to the table with a bar (fig 10.5).

Fig.10

20 04-V0917 T120 & T110i

– English

– Deutsch

Spindle fence protections

Adjustments:

- Adjust the fences as close as possible to the tools and adjust the horizontal wood-pusher (fig 10.2) according to
the width of the piece of wood. Adjust the vertical wood-pusher (fig 10.3) according to the height of the piece of
wood that is machined, but make sure the wood is placed as close as possible to the fences.

- When the protection is placed correctly, the wood-pushers exert enough pressure and the wood can be put put
against the fences while it is supported between the clamps.

- It is advised to use a push-stick while working with the spindle protection.

- If only part of the wood is machined (see “operating instructions”) it is easier to push the piece of wood against
the stop when the horizontal wood-pusher screen is turned away.

- To remove the entire system from the vertical axle, it is needed to remove the knob..

Fig.11

Removing the spindle fence guide

- When the machine is equipped with a lift arm (option) the spindle fence guide can be removed easily.

- Move the protection forward on the guide plate and place the infeed guide backwards as far as possible. Proceed to
slide the superstructure forward to disassemble the guides.

Warning!

- When the machine is not equipped with a lift-arm (option), the removal of the spindle fence guide (weighting nearly
100 kg / 220 lb) is at your own risk and it is necessary to take adequate safety measures.

Important

- Start by unscrewing the 2 barring pens (fig 11.2) that hold the guiding plate when the lift arm is mounted.

- Then proceed to screw the lift arm (fig 11.2) onto the lifting block (fig 11.3).

- Once the spindle fence is completely lifted, the whole system can be pivoted away.

- To post the system back, just push the spindle fence back into place. Repair points are provided on the guiding
plate.

T120 & T110i 05-V0917 21

– Deutsch

– English

Using the ring guard fence

Attention

It is obligatory to use a ring guard fence made for tools with a maximal diameter of 180 mm.
Description: Ring guard fence for spindle diameter 50 mm.

Fig 12

Positioning

The ring guard fence is fixed into 2 holes of the spindle table. Take care both positioning parts are well
introduced into the table.

Adjustments

- Adjust the height of the ring guard fence in function of the place of the tool and the thickness of the
wood. Fix with the service key (4).

- Adjust the height of the pusher (3) in function of the thickness of the wood – a slight pressure of the
pusher on the wood is desirable. Fix with the key (7).

- Horizontally: fix with the handle (6) to protect maximally the working piece following the diameter of
the tool.

- After checking the diameter of the tool, the pass has to be adjusted with extreme precision by using
the knob (5) at the back of the support. Turn this knob anticlockwise to increase the pass, then fix on
the support.

Operation

- Generally the wood is treated with the tool mounted underneath the guidance template. Prior to
starting up, check the blocking of all handles.

- The wood is guided along the straight part of the template. Treatment is carried out progressively,
with a maximum on the index of the template (that index is visible throughout the horizontal pusher). - -

- The wood guidance, connected to the fence, replaces the gauge when calibrating with a bearing
stop. The operator is obliged to use the guidance which is delivered with the fence. It is advisable to
adjust the wood pusher (4) on the wood and to put on maximum frontal cover.

Moving the tenoning table

The table extension for profiling and calibrating is mounted on the sliding table and is on the same
level as the spindle table.
To protect the operator when tenoning, there is a supplementary emergency stop on the support of the
sliding table. The tenoning table (fig 13.4) slides over the spindle table and can be operated by
loosening the handle (fig 13.3) 1/2 turn.
Next the tenoning table must be placed as close as possible to the tool and blocked with the handle

1) support spindle protection

2) guidance template - telescope

3) pressure pad

4) chuck key to tighten templates

5) button of adjustment of hold pass

6) screen lock button

7) screen lock button

8) shaving exhauster

6

22 04-V0917 T120 & T110i

– English

– Deutsch

(fig 13.3). The whole system can be locked by means of the knob (fig 13.2).
The support legs of the sliding table carriage can be adjusted in height after setting the course of the
sliding table.
Unlock the bolt which holds the adjustment pad and put it on the floor and lock the bolt.
By means of both handles (fig 13.12), the first at the front of the sliding table, the second at the back,
the sliding table bars can be moved to the front and back to alter the course of the sliding table. These
handles have to be loosened 1/2 turn to allow the sliding table to position the sliding carriage in
function of the piece of wood to be machined.

Clamping system

Loosen the clamping handles (fig 14.1) in order to free the horizontal bridge to adjust in height of the
wood-pusher by turning the knob (fig 14.2).
After adjusting the height the clamping handles must be well tightened. The wood, or the piece to be
machined, is pushed downward with the eccentric pusher. To do this, press down the handle (fig

14.3).
To use the table extension when working with the spindle fence, the elbow protection has to be tilted
away. Lift the protection to loosen it from the lock, then pivot it 90 degrees and put it back on the bolt
with the opening in the protection. Now the elbow-protection will not hinder when tenoning.

Fig.13 Fig.14

4 1 2 3 1 2 3

A

T120 & T110i 05-V0917 23

– Deutsch

– English

Spindle arbor lock

It is mandatory to wait until the spindle has come to a complete halt before locking the spindle arbor
(see warning on the machine).

- Put the brake release switch (fig 15.2) on “1” to release the spindle arbor from the brake motor.

- Then the handle must be pushed downward into the stop groove on the frame (B).

- Turn the spindle manually to bring the spindle in locking position (fig 17. A-B).

- Two electrical contacts prevent the motor from being started when the spindle or another tool is
being replaced.

- To get the machine ready for use, it is important to check if the handle is pointing up (fig 16. A) and
the brake release switch is on “0” (fig 15.2).

-The braking motor on the machine is automatically put into action when the emergency stop (fig 5.7 /
fig 7.7) or the stop button (fig 5.6 / fig7.6) is pushed.
Installation of a feeder
The feeder can be used as protection when tenoning and is often the best protection on the machines.
Feeders can easily be adjusted to the size of pieces to be machined.
An electrical connection for the feeder can be delivered in option. It is a thermo-magnet which can be
installed inside the electrical panel, with a CEE connection on the outside.
The feeder must be connected to the power supply. When the tool-holder is stopped, at the same time
the feeder is automatically stopped.

Abb.17

A

B

24 04-V0917 T120 & T110i

– English

– Deutsch

Installation of a feeder

The feeder can be used as protection when moulding and is often the best protection on these
machines. Such feeders can easily be adjusted to the size of pieces to be machined.
An electrical connection to the feeder can be provided in option. It is a thermal magnetic protection
that can be installed inside the electrical panel, with a CEE connection plug on the outside of the
machine.
The feeder has then simply to be connected to the power supply. When the toolholder stops, the
feeder will be stopped automatically.

Cross-cut fence on tenoning-plate

To compensate the thickness of the stops and to avoid splinters, the cross-cut fence is equipped with
a wooden splinter protection (fig 19.1).
The splinter protection can be moved front and back by loosening the handle (fig 18.3) and thus
releasing the clamp (fig 19.4). The ruler can be moved by loosening the screw (fig 19.2).
To move the cross-cut fence forward or backward compared to the spindle, both bolts (fig 21.A- have
to be loosened.
To make positive and negative cuts with the fence on the sliding table, the axis (fig 21.1) and the
handle under the spindle fence (fig 20.2) need to be unlocked.
The stop on the fence has to be pushed down to overrule it (fig 20.1).
The angle of inclination can be read at the front of the tenoning table on the index in the table (fig

21.2).
To put the telescopic cross cut fence in a right angle to the direction of the sliding table, the fence has
to be pushed against the stop (fig 20.1). Then the vertical wood-pusher (fig 21.1) and the handle (fig

20.2) need to be tightened again.
When tilting (+ or-90 °), the stop (Fig. 20.1) must be pushed into the table to be able to proceed with
the stop bar.

Independent stops and
programmable drawer

The cross-cut fence is equipped with 2 independent stops. The stop must be placed on the cross-cut
fence to execute the work at hand. By turning the locking nut (fig 22.1) 1/2 turn, the body of the stop is
pushed against the fence and a possible tolerance between stop and fence is avoided.
Then the locking nut has to be tightened to fix the stop to the cross-cut fence (fig 22.2).
The measures can be read directly through the magnifying glass on the index.
The wood to be machined has to be pushed against the stops (fig 22.3 / fig 22.4) before fixing with the
excentric wood pusher.
When the locking nut is not fixed (always 1/2 turn in one direction), there the risk of having a difference
between the splinter protection and the stop (having the same thickness), thus forming a false angle,
or that the wood is not in line against the stop and splinter protection.
In order to use the telescopic fence the knob (fig 24.1) has to be loosened and the fence has to be
pulled backward. The measures are read on the magnifying glass (fig 24.2).
To use the drawer (fig 23) please refer to above.

T120 & T110i 05-V0917 25

– Deutsch

– English

Abb.19

Abb.20

3 4 2

2

1

1

Abb.21

Abb.22

2

1

2

4

3 A 1

Abb.23

Abb.24

2

1

26 04-V0917 T120 & T110i

– English

– Deutsch

Changeable spindle (option)

The installation of the spindle arbor must be carried out in a clean way with the utmost care. It is
necessary to clean and oil slightly the spindle before mounting.
Proceed as follows: put switch 2 (fig 15) on “1”, push the lever (fig 17) on “B”. Next the spindle must be
turned manually to click into its lock.
It is necessary to wait until the spindle arrived at a complete halt before pushing down the locking lever
(fig 17). The spindle is free when the handle is put on “A”, locked when on “B”.
By turning the nut (fig 26.1) anticlockwise -right thread- with the hook-spanner, the spindle can be
loosened.
Always check the nut is well tightened.

Previous to starting up the machine, the brake release switch (fig 15.2) has to be put on “0” and the
lever (fig 16.1) on “A”. Check to make sure the spindle runs free.

Fig 25 Fig 26

Installation of tools

Always put the tool as low as possible on the spindle to minimize flexion and to obtain a major quality
of work. By means of rings with a different thickness a precise adjustment of the height can be
obtained in relation to the surface of the table. This can also be applied for the tools that are above the
table.
It is important that rings and arbor are perfectly clean. Tighten the bolt after mounting (fig 27.1).

Important

Please take care the top-ring with safety bolt is well installed into the spindle groove to avoid the tools
from loosening accidently.
Secure the spindle when changing or installing tools on the T120 and use spanner to loosen or
tighten, see “Spindle arbor lock” (pag 24).

On the T110i one uses a spanner No. 41 (fig. 28.1) to hold the spindle in position and an Allen key Nr.
10 (Fig. 28.2) to loosen or tighten the bolt at the top of the spindle (Fig. 28).

T120 & T110i 05-V0917 27

– Deutsch

– English

Fig.29 Fig.30

Changing and tensioning the belt

On T110i machines, the tension on the drive belt is loosened by pushing the lever (fig. 30.1) and thus
relaxing the belt. On T120 machines the drive belt is loosened by turning the knob (fig. 29.1).

The belt can be replaced and/or shifted when necessary. Choose the correct speed by placing the belt
(fig. 29.2 / fig. 30.3) in the respective grooves (see decal in machine). Then put the fork (fig. 29.3 / fig.

30.4) in the correct position and see that this position corresponds to the indication of the speed as
shown on the door. The belt must run through the fork without dragging.
On T110i machines, pull the lever (fig. 30.1) back into the starting position to obtain the correct
tension. On T120 machines turn the rotary knob (Fig. 29.1) to get the correct tension.

When after operating the machine for a while a reduction of the tension is observed, one must adjust
at the T110i milling machines the 2 nuts (Fig. 30.2), to obtain a normal tension of the belt. At the T120
milling machine, the belt is tightened by rotating the knob (Fig. 29.1).

To control the correct tension of the belt one must push in the middle between the 2 belt disks with an
average pressure of 3 kg. When if the belt bends 5 to 6 mm, it has the right tension. This can be
checked by pushing with a finger.

Fig.29 Fig.30

1

28 04-V0917 T120 & T110i

– English

– Deutsch

Maintenance

Note:

Disconnect the machine always from the power supply prior to maintenance work, and always wait for
a complete standstill of all rotating parts!!

To ensure the service life of the machine and the quality of the work we recommend that you clean the
machine once a week.
Any resin deposits on the sliding bars should be removed regularly with a swab and a little solvent
(petrol, kerosene or another product).
During cleaning never smoke: because of fire hazard and risk of serious burns to the operator!
Afterwards, the steel carriers of the chariot must be lubricated with a simple lubricant in spray such as
WD40 or other means, whether or not on Teflon basis.

Remove all dust and woodchips accumulated on the moving parts of the machine and grease with the
same penetrating oil.
To reduce the accumulation of dust and woodchips inside the machine a good dust extraction is
needed when working the milling machine. The use of a dust extraction system will most certainly
extend the life of your machine. The life of the motor(s) can be extended by blowing out saw dust from
the cooling fan and the motor body itself.

All ball bearings of the milling machine are double sealed, dustproof and lubricated for life, so they
need no maintenance. All columns, e.g. up and down spindle, need to be lubricated once a month, or
more frequently when the machine is used in a very humid environment

Problems and troubleshooting

Causes and solutions:

The machine does not start when the start button is activated:

- workshop main fuse is switched off: power cut, power storage or general overload.

- main switch off: put switch on “1”

- switches in wrong position, e.g. “star-delta” or break release switch: put in the correct position

- access door is open: close the door correctly

- emergency stop is engaged: release emergency stop

- the spindle arbor lock, connected to a safety switch, is still turned on: free blocking

Reduction of cutting speed when working:

- motor overload due to incorrect feed rate: reduce the feed rate

- blunt tool: sharpen tools

Vibration of the machine:

- unbalanced tool: balance tool

Thermal overload does not re-arm automatically after shut-off and cooling down period:

- overload is not set on automatic reset or the overload is faulty: set on automatic or replace

If you cannot solve the problem yourself or you do not find your problem listed: please contact your
Robland dealer.

T120 & T110i 05-V0917 29

– Deutsch

– English

Kickback of the workpiece

Definition

A piece of wood can be rejected in the direction of rotation of the tool in a brutal and unexpected
manner. This can happen when only a part of the wood is machined, when feeding direction and
rotation direction are identical, and in several other cases.

Causes

This problem is mainly due to the design of the tool body which, by its construction, enables the
operator to take big passes. Other causes can also have an influence:

- number of inserts on the tool;

- cutting speed;

- inserts sticking out compared to tool body

- type of wood;

- adjustments (e.g. cutting depth).
Independent of the above mentioned, following factors have to be taken in account:

- working conditions: starting to cut in the middle of a piece of wood, machine running, working in the
same direction as the rotation sense of the tool, working without stops fixed to the table or spindle
fences.

- speed not adapted to the type and diameter of tool

- maintenance of the tools: blunt tools, bad installing of the knives on the tool-holder.
When the wood is rejected, it happens sudden and fiercely. A piece of wood with a square of 50mm
and a length of 1 m can be rejected speed that varies between 20 to 30 m/sec ( i.e. 70 tot 110 km/h).In
the mentioned case the average speed of 100 km/h is already attained after +/- 30 thousand of a
second (0,030) after rejection.

Possible solutions

In all cases:

- use tool-holders; nowadays there is a new generation of cutting tools which is equipped with a limited
pass. Although the rejection of a piece of wood is not ruled out completely, it is nevertheless easier to
control by the operator.

- check whether the tools are correctly sharpened,

- respect the speed of the tools as to type and diameter. The sticker on the machine indicates the
optimal speed to be chosen, considering the type of tool and the diameter.

- never exceed the maximum speed that is indicated on the tool.
Finally: always install various protections when working with the machine. The vertical and horizontal
wood-pushers must be adjusted so that there is complete freedom of movement to put the piece of
wood into place and to machine it without the risk of hands encountering the tool.

30 04-V0917 T120 & T110i

– English

– Deutsch

Position of the limit switches

To understand the effects and functions of the different end-loop switches on the machine read this
chapter carefully.

T110i

This type of milling machine is equipped with 1 limit switch that guards the safety conditions.

- A limit switch that oversees when the access door is open: door open = machine cannot be
started.

T120S and T120L

These 2 versions are equipped with 2 limit switches to watch over the security conditions.

- A limit switch that oversees when the access door is open: door open = machine cannot be
started.

- A limit switch that oversees when the spindle is locked: locking lever down (fig 16 B) =
machine cannot be started.

T-120 P

This version has 5 limit switches.

- 2 limit switches as on T-120S and T-120 L.

- A limit switch on the fork (fig 29) that surveys that the maximum speed of 3000 RPM is chosen

when tenoning.

- Two limit switches to detect the spindle guard and ring guard position.

In case no protection (spindle or ring guard) when tenoning, it is necessary to put the belt in the groove
that corresponds to the speed of 30000 RPM in order to start the spindle.
When spindle guard and ring guard is installed you choose between the 5 speeds.
When tenoning only 3000 RPM !!!

T120 & T110i 05-V0917 31

– Deutsch

– English

Readjusting the engine brake

When the rundown time of the motor exceeds 10seconds, the brake of the motor needs adjustment.
This is how it is done:
without removing the cowling, turn the bolt (9) holding the ventilator fan on the motor axle 1/16th of a
turn clockwise and make a brake test. When necessary adjust the brake further until it does not
exceed 10 seconds rundown time.
The air gap between ventilator fan (brake disk) and brake liner (Ferrodo) is factory set at 0,25 mm.

1 motor frame
2 key
3 spring
4 motor axle
5 air gap
6 electromagnet

7 mobile disk
8 locking nut
9 adjustment bolt
10 washer
11 braking disk (cast iron)
12 braker line (Ferrodo)

Fig 32

Calibration of the digital readout

After switching the batteries, the digital read-out needs to be calibrated again.
Turn the spindle up until point zero. The flange of the spindle is positioned as high as the table
surface. This value can be read with a straightedge.
The inclination of 90 degrees can be read with a T-square.
Now press < F > and < Set > to calibrate the digital read-out to point zero.
Press < F > et < Incr/Abs > on the display to change the values.
The display changes data at 3 speeds:
Speed 1: at 1 Hz for 10 sec.
Speed 2: at 10 Hz for 10 sec.
Speed 3: at 1000 Hz for the time < F > + < Incr/Abs > are pressed.
When you almost reach the value you want to enter, you must release both keys and
then push them again to switch to low speed for fine tuning.

32 04-V0917 T120 – T110i

– English

– Deutschs

T120 & T110i - 04-V0917 33

– Deutsch

– English

34 04-V0917 T120 – T110i

– English

– Deutschs

T120 & T110i - 04-V0917 35

– Deutsch

– English

36 T120 11-V0116

– Français

– Nederlands

Bestellung von Ersatzteile

Bitte Machen Sie immer folgenden angeben:

- Maschinetyp

- Ausgabenummer der Betriebsanleitung

- Artikelnummer und Anzahl

- Versandart mit genauer Anschrift.

Für Ihre Sicherheit und die längere Anwendung von Ihrem Maschine: nur
Originalteile von Robland verwenden!

Sicherheitsvorschriften

Das Bedienen der Maschine erfordert ständige Aufmerksamkeit und Umsicht. Achten Sie deswegen
immer auf Ihre eigene Sicherheit und auf die Vorschriften die in diesem Kapitel zusammengefasst
wurden.
Diese Maschine ist nur risikofrei zu bedienen, wenn die Gebrauchsanweisungen und die
Sicherheitsvorschriften genau beachtet werden.
Er ist unbedingt notwendig die Betriebsanleitung aufmerksam zu lesen, damit Sie alle Handhabungen
kennen lernen.

Sorgen Sie immer dafür, dass alle Schutzvorrichtungen auf der Maschine montiert sind, und dass die
Maschine an eine Späne-Absauganlage angeschlossen ist. Sorgen Sie auch dafür, das Sie genügend
Bewegungsfreiheit am Arbeitsplatz haben und dass die Werkstatt gut ausgeleuchtet ist.
Beim Werkzeugwechsel oder Wartung der Maschine muss diese immer van Netz abgeschaltet sein.
Messer und Werkzeuge, die nicht scharf oder in schlechten Zustand sind, senken nicht nur die Qualität
der Arbeit, sondern erhöhen auch das Unfallrisiko.
Tragen Sie immer angemessene Kleidung, lose oder zerrissene Kleidung ist ein Unfallgefahr.
Kinder sind von der Maschine fernzuhalten.
Benutze Schutzbrille und Gesichtsschutz wenn der Betrieb staubigen.
Bei längeren Arbeiten auf der Maschine werden Ohrenschützer empfohlen.
Bewahren Sie dieses Bedienungsanleitung immer bei die Maschine.

Wenn Sie schmale Stücke schneiden immer einen Push-Stick. Ersetzen Sie den Push-Stick auf einmal.
Verwenden Sie immer die an die durchgeführten Arbeiten angepassten Schablonen und Trennscheiben.

Lesen Sie die Empfehlungen, um die Maschine sorgfältig zu reinigen. Reinigen Sie nur, wenn der
Maschine von der Stromversorgung getrennt ist.

Es muss berücksichtigt werden, dass für die Ermittlung von Risiken für die Gesundheit, was durch die
Verwendung von, zum Beispiel, MDF, verschiedene Arten von selbstklebe-agenten, Klebstoffe,
Kunstharze, Farben, Lacke, Schleifpapier und andere Elemente, die möglicherweise eine schädliche
Wirkung haben, mit dem Holz hinzugefügt werden. Denken sie an die Konservierungsmittel und Pestizide
und einige Mikroorganismen.

Vergewissern Sie sich, dass die regelmäßige Wartung rechtzeitig erfolgt. Diese Wartungsarbeiten sollten
nur mit der Maschine durchgeführt werden, die von der Stromversorgung getrennt ist, sodass die the7
Maschine nicht freiwillig gestartet werden kann.

Testen Sie wöchentlich die folgenden elektrischen Komponenten: Not-Aus-Tasten, die
Sicherheitsschalter und testen Sie, ob die Maschine mit einer geöffneten Tür gestartet werden kann.
Testen Sie wöchentlich, wenn die Dauer der Bremse 10 Sekunden nicht überschreitet.

Halten Sie dieses Handbuch, wo der Betreiber sich beziehen kann, wann immer erforderlich. Dieses
Handbuch muss die Maschine begleiten, wenn Sie verkauft, vermietet oder an Dritte weitergegeben wird

Achtung!

Arbeiten mit Holzbearbeitungsmaschinen kann extrem gefährlich sein, wenn die
Sicherheitshinweise nicht beachtet werden!
Sie müssen daher systematisch zu nutzen, die Sicherheitseinrichtungen, die auf Ihrem Maschine
installiert sind.

T120 11-V0116 37

– Deutsch

– English

Gebrauchsanweisung

Beachten Sie folgende Empfehlungen für eine sichere Arbeitsweise um einen risikofreien Gebrauch der
Maschine zu gewährleisten.

- Entsprechend der Art der zu erledigenden Arbeiten müssen die Sicherheitsgeräte mit der Fräshaube,
dem Bogenfräsgerät, für das Fräsen zwischen 2 festeigestellten Anschlägen und für das
Zapfenschneiden verwendet werden.

- Der Gebraucher soll jedoch der Betriebsanleitung sehr genau nachkommen, so dass Unfälle vermieden
werden können.

Ausbildung der Bediener der Maschine

Es ist empfehlenswert, dass Bediener eine Einweisung in die Genaue Arbeitsweise und eine
hinreichende Erklärung in die Feinabstimmung der Maschine bekommt.
Insbesondere:

- die Risiken die mit dem Gebrauch der Maschine verbunden sind;

- den Gebrauchsprinzipen, die richtige Anwendung und die Feinabstimmung der Maschine;

- die richtige Wahl des Gerätes für jede Arbeit;

- die sichere Behandlung der bearbeiteten Teile;

- die Position der Hände in Bezug auf die Dreh-Teile;

- die sicher Aufbewahrung der Werkstücke vor und nach der Bearbeitung.

Stabilität

Um die Maschine sicher gebrauchen zu können ist es notig, dass sie stabil und fest auf dem Boden steht.

Feinabstimmung und Installation der Maschine

- Für jede Neueinstellung soll die Maschine vom Netz getrennt werden.

- Bei der Montage der Werkzeuge sollen die Empfehlungen des Werkzeugherstellers genau befolgt
werden.

- Um einen sicheren und effektiven Gebrauch zu garantieren soll das Werkzeug an das zu bearbeitende
Material angepasst werden.

- Die Arbeitsgeräte sollen korrekt geschärft und installiert werden, mit sorgfältig ausbalanciertem
Werkzeughältern.

Werkzeugwechsel

Beim Berühren des Werkzeugs gibt es immer die Gefahr, durch Schneiden von Kanten verletzt zu
werden.

-Vorsicht beim Auspacken oder Verpacken und Handling.

-Berühren Sie nicht die Werkzeuge an den schneiden Kanten.

-Tragen Sie Sicherheits-Handschuhe beim Umgang mit Werkzeugen in ihrem Workshop.

-Setzen Sie die Werkzeuge immer auf Weiche Unterstützung.

-Transport Werkzeuge nur in geeigneter Verpackung.

Maschinelle Handhabung

-Wählen Sie für jede Aktion die am besten geeigneten Sicherheitseinrichtungen.

-Entfernen Sie nicht Späne, Schneiden, Staub und Abfälle von Holz oder Partikel-Brett von Hand.

Installieren von Werkzeuge

Spezielle Geräte, wie z. b. Messgeräte, werden nur verwendet, wenn die Maschine nicht funktioniert.
Tisch-Ringe müssen verwendet werden, um den Abstand zwischen den Tisch und der Spindel auf ein
Minimum zu reduzieren.

Adjustierung der Anschlagplatte

Die Arbeit mit die Fräsanschlagplatte erfordert besondere Aufmerksamkeit:

-ein falscher oder integrierter Anschlagplatte sollte verwendet werden, um die Öffnung zwischen den
Werkzeugen und die Anschlagplatte zu minimieren.

-ein Push-Stick sollte so oft wie möglich verwendet werden

-ein Holz-Schieber sollte verwendet werden, zusammen mit Schutz, um das Stück manuell zu schieben

-lange Stücke müssen unterstützt werden mit Roller

Drehrichtung und Wahl der Drehzahl

Es ist sehr wichtig, dass das gewählte Werkzeug in die richtige Richtung verwandelt.
Wenn das Stück vorgestellt wird, muss der Betreiber aufpassen, dass die Arbeit Stück in die korrekte

38 11-V0116 T120

– Nederlands

– Français

Richtung mit der korrekten gewählten Geschwindigkeit gefüttert wird. Die Geschwindigkeit muss auch für
das Werkzeug auf der Maschine geeignet sein.

Funktionsweise der Maschine, Wahl der Sicherheitseinrichtungen und
Anpassungen

Wegen der verschiedenen Aufgaben, die von verschiedenen Spindeln, Spindel-Halter und Cutter-Blöcke
durchgeführt werden, müssen verschiedene Arten von Sicherheitseinrichtungen verwendet werden. Jeder
Vorgang muss separat geprüft und die entsprechende Schutzeinrichtung gewählt werden. Die minimale
Öffnung der Tisch hängt auch vom Typ des Cutter-Blocks, dem Durchmesser der Messer und der Höhe
ab, in der der Cutter-Block eingestellt ist. Auf diese Weise ist die Öffnung so schmal wie möglich und das
Werkstück kann nicht mehr umdrehen und die Messer schlagen.

Mit einem Power-Feeder kann die meisten schweren Unfälle mit Händen zu verhindern. Solche Anleger
werden leicht angepasst und an die Größe der Stücke angepasst.

Wenn kein Netzteil verwendet wird, müssen die hölzernen Schieber verwendet werden, die horizontalen
und vertikalen Federn, die einen Tunnel machen, in dem das Stück gleiten kann. Dieser Schieber,
zusammen mit anderen Sicherheitseinrichtungen, verringert die Lücke zwischen dem Schnitt-Werkzeug
und dem Führer Anschlagplatte.

Verwendung der Anschlagplatte, wenn die Gesamtlänge bearbeitet wird

In den meisten Fällen wird ein gerader Anschlagplatte verwendet. Auf diese Weise können die Stücke in
den Winkel geleitet werden, der durch den Tisch und den Zaun gebildet wird. Die vertikalen und
horizontalen Schieber können so platziert werden, dass ein Tunnel gebildet wird, in dem das erste Stück
geschoben werden kann. Das zweite Stück wird dann verwendet, um das erste zu schieben, muss das
endgültige Stück vorwärts mit einem hölzernen Schieber geschoben werden.

Spezielle Blöcke müssen relativ zu den Abmessungen des Werkstückes verwendet werden.
Bei der Arbeit von dünnen Panels, nur die Spitze der Feder verwendet werden, auf der Bedingung die

Dicke übereinstimmt.
Auf einem Frästisch muss der Abstand zwischen den Extremitäten der Anschlagplatte groß genug sein,

um genügend Platz für den Cutter-Block zu lassen. So können die Messer, der Cutter-Block und die
Fräswelle ausgesetzt werden, und die Extremitäten des Stückes kann in Berührung kommen mit der
Nase der Ausfahrt Anschlagplatte.
Diese Risiken können vermieden werden, indem Sie einen falschen Platte zwischen der Anschlagplatte
und damit die Öffnung zwischen Ihnen zu begrenzen.

Verwendung der Anschlagplatte, wenn ein Teil des Stückes bearbeitet wird

Wenn Sie die Anschlagplatte zwischen 2 Haltestellen auf der Maschine Tisch oder Anschlag befestigt,
nur ein Teil der Arbeit Stück ist maschinell bearbeitet. Dadurch beginnt das Schneiden-Werkzeug die
Bearbeitung der Arbeit Stück in den vollen Teil des Holzes und nicht an der Vorderseite, auf diese Weise
die schneiden Aktion ist schrittweise und weniger schwerwiegend, und die schneiden Aktion wird
gestoppt, bevor das Werkstück erreicht ist. Diese Aktion ist sehr gefährlich und braucht besondere
Aufmerksamkeit und Pflege.
Ein Stopp fest an Vorder-und Rückseite muss verwendet werden (siehe das in diesem Handbuch
verwendete Beispiel).
Ein Stück darf nur von Hand geleitet werden, wenn es ausreichend groß ist. In allen anderen Fällen muss
ein Messgerät oder eine Unterstützung mit dem Schutz verwendet werden, um schwere Unfälle zu
vermeiden. Mit Hilfe der Spurweite kann das Stück schnell und präzise platziert und dort fest gehalten
werden. Ein schnelles Spannung System, das mit Tumbler oder Nocken arbeitet, ist das meiste praktisch,
um das Stück zu halten. Wenn Vorder-und Back Stopps auf den Anschlagplatte oder den Tisch fixiert
sind, ist eine bessere Prüfung möglich.

Arbeiten mit dem Bogenfräsanschlag

Bei der Arbeit mit dem Bogenfräsanschlag, eine Unterstützung muss verwendet werden, es sei denn, ein
bestimmter Prozess nicht erlaubt, d.h., wenn die Arbeit Stück ist zu groß oder zu klein, oder wenn zu
schwer zu Maschine kann es nicht in der Unterstützung ohne Gefahr statt. Die endgültige Form wird
erhalten, indem Sie das Messgerät gegen eine Führung halten, die auf die Spindel fixiert ist, während das
Stück gegen das Werkzeug gehalten wird. Das Messgerät kann Teil der Unterstützung sein.

Abschrägung:

Wenn Sie eine feste Stütze oder eine Neigung verstellbare Spindel Abschrägung, ein Anschlagplatte
muss verwendet werden. Ein Holz-Schieber muss für den abschließenden Teil der Bearbeitung
verwendet werden.

T120 11-V0116 39

– Deutsch

– English

Arbeiten ins Richtung der Werkzeuge

Es ist äußerst gefährlich, in der Richtung der Werkzeuge zu arbeiten, da der Betreiber nicht zwingen
kann, die starke Bewegung des Stückes zu widerstehen, wenn das Werkzeug in Berührung kommt. Das
Arbeiten in Richtung der Werkzeuge ist verboten, auch wenn eine Unterstützung benutzt wird.

Andere Bearbeitungen

Für andere Arten von arbeiten, z.b. Zapfenschneidmaschinen, spezielle Messgeräte oder
Unterstützungen, können benutzt werden, um Unfälle zu vermeiden.

Das folgende Sicherheits-Zubehör kann verwendet werden, um dem Betreiber bei seiner Arbeit zu helfen:

- Unterstützung,

- Holz-Schieber,

- Power-Feeder,

- Rollen,

- Stopp.

Gründe für den Bruch des Werkzeugs

Die folgenden Gründe können zum Bruch des Werkzeugs führen:

-Schleifen von Rissen oder eine Änderung der Geometrie durch unsachgemäße Schärfe

-Jerky Bewegungen der Arbeit Stück,

-Jamming oder Werkzeug durch Abfälle Stück

-Überhitzung durch Reibung durch langsame Zufuhr-Rate oder zu niedrig schneiden Tiefe, sowie durch
Matt schneiden Kanten

-zu hohe Zufuhr-Rate

-zu großes schneiden

-unzureichende Klemmen des Werkzeugs

-Vibration der Maschine.

Arbeitsweise

- Gefahr von Verletzungen oder zerkleinern durch das rotierende Werkzeug

- Berühren Sie nicht das rotierende Werkzeug

-Verlangsamen Sie das Werkzeug nicht durch lateralen Druck gegen den Körper.

-Arbeiten Sie nicht ohne die notwendige Sicherheits-Wache.

Bestimmungsgemäß Verwendung

Mit die Tischfräse, mit schwenkbarer (Modell T110i) oder starr Fräsdorn, (Modell T120) der Betreiber
kann Formen geraden und gekrümmten Stücke, und fast jede Aufgabe in der Holzbearbeitung kann in
massivem Holz, Holz-gegründeten Tafeln und bestimmten Plastiken ausgeführt werden.
Es ist strengstens verboten, Eisen und nicht-Eisen-Materialien zu verarbeiten. Es ist auch verboten,
Änderungen an der Maschine vorzunehmen, um andere Aufgaben auszuführen als die oben
beschriebenen.

Fräsen

Die Former-Baugruppe wird den folgenden Aufgaben zugeordnet und mit Schutzeinrichtungen
ausgerüstet. Andere Aufgaben als nachstehend aufgeführt sind daher verboten.

Vorsehende Techniken:

-Fräsen von Profilen und Längsseiten al Fräsanschlag;

- Einsetzfräsarbeiten am Fräsanschlag unter Verwendung eine Rückschlagsicherung;

- Fräsen von geschweiften Werkstücke mit Anlauffrässchutz oder Bogenfräsgerät;

- Zapfen- und Schlitzarbeiten sowie Abplattfräsen mit Ueberschubplatte und den dazugehörenden Zapf­und Schlitzeinrichtungen;

- Zapfenschneidmaschinen und Panel-Kanten-Shaping mit entsprechenden Sicherheitseinrichtungen.

Verbotene Verwendung:

- Gleichlauffräsen, d.h. wenn die Vorschubrichtung von Futter und Werkzeug identisch ist;

- Schlitzarbeiten mit Kreissägeblättern;

- Alle Arbeitsgänge die nur ohne Schutzvorrichtungen möglich sind;

-Verwenden von Werkzeugen, die nicht an die Spindel angepasst werden, indem Sie die Ärmel
reduzieren;

- Verwendung von Werkzeugen mit größeren Durchmesser und höheren Geschwindigkeiten als im

40 11-V0116 T120

– Nederlands

– Français

Durchmesser-Geschwindigkeit Diagramm gezeigt;

-die Verwendung von Eisen und nicht-Eisen.

Verbleibende Risiken:

Fräsen sind eine der Hauptursachen für Verletzungen in der Holzbearbeitung. Fast alle Unfälle führen zu
Verletzungen der Hand. Durch Berührung mit dem rotierenden Werkzeug, wenn das Werkstück von Hand
gefüttert wird, tritt ein Rückschlag auf.
Die wichtigsten Gefahren für den Form-Fräsen sind:

-die beweglichen Maschinen-und Werkzeug-Teile;

-der Bereich der Provisionen.
Verwenden Sie immer die geeigneten Schutzeinrichtungen und beobachten Sie die spezifischen

Vorschriften zur Unfallverhütung.
Trotz der Verwendung spezifischer Schutzeinrichtungen und der Anwendung der Hygiene und

Sicherheitsvorschriften bleiben bei der Arbeit mit dem Fräseinheit gewisse Risiken bestehen:

-Gefahr von Unfällen im unsicheren Bereich der Werkzeuge;

-Gefahr von Verletzungen beim Austauschen von Werkzeugen;

-das Risiko der Verletzung durch das Stück Holz selbst;

- Zerquetschen des Finger;

-Gefahr der Störung der Hand in der Maschine, bei Verwendung eines austauschbaren Pushers;

-das Risiko von Backen-Stücken aus Holz;

-Gesundheitsrisiko durch längere Inhalation von Partikeln, insbesondere Eiche, Strand oder exotische
Holzarten

-Schwerhörigkeit durch längere Exposition gegenüber Lärm.

Position-Bediener am Arbeitsplatz

Fräsen: (T120 en T110i)

Zapfen:

T120 11-V0116 41

– Deutsch

– English

Lärm und Staub Emissionswerte

Die meisten Unternehmen weisen wahrscheinlich eine Lärmbelastung der Expositionswerte von 85 dB
überschreitet. Das heißt, Sie müssen Lärm Kontrollen einführen. Es gibt mehrere Möglichkeiten, Lärm in
einem Workshop zu reduzieren: durch die Neupositionierung von Lärmquellen wie z. B. Maschinen,
Abgasanlage, Radio, etc...

Verringerung von Lärm

Der Zustand der Werkzeuge ist wichtig um die Geräuschentwicklung zu minimieren. Das Material und die
Positionierung der Schützer müssen sein, so dass sie der Geräuschpegel reduzieren. Die Verwendung
von persönlicher Schutzausrüstung sollte keine Alternative, was oben erwähnt wird.

Wenn Lärmpegel noch zu hoch sind, nachdem Sie, was Sie können getan haben, um den Lärm an der
Quelle zu reduzieren, müssen Sie Gehörschutz zur Verfügung zu stellen und sicherzustellen, dass
Operatoren verwenden. Gehörschutz bieten nur das richtige Maß an Schutz, wenn es richtig und für die
ganze Zeit, die Benutzer ausgesetzt sind getragen wird, zu hohen Lärmpegel.
Gehörschutz sollte zumindest die Lautstärke erreichen das Ohr unter 85 dB reduzieren. Allerdings sollten
Sie nicht versuchen, das Niveau am Ohr, unter 70 dB zu reduzieren, dadurch können Schwierigkeiten
mit der Kommunikation und Betreiber können Warnsignale nicht hören.

Lärm Information

Die angegebenen Werte sind Emissionswerte. Diese sind nicht notwendig, die Ebenen, an denen der
Betreiber sicher arbeiten kann. Zwar gibt es eine Korrelation zwischen der Emission und Exposition,
kann dies zuverlässig verwendet werden, um festzustellen, ob weitere Maßnahmen erforderlich sind. Der
Höchstwert von 130 dB (A) wurde in keinem Fall überschritten.

Emissionsgrenzwerte für Staub

Die schädlichen Wirkungen von Holz-Staub sind bekannt. Dies gilt insbesondere für den Stoff, der bei der
Verarbeitung von Karzinogene, wie Eiche oder Buche erzeugt wird. Darüber hinaus kann das Einatmen
von Holz Staub zu Asthma während einer längeren Periode der Zeit und allergische Reaktionen auf die
Haut während längerer Kontakt.

Für (harte) Holz-Staub, ein Grenzwert in der Luft von 2 mg/m ³ wird am Arbeitsplatz als durchschnittlich 8
Stunden Exposition angewandt. Bei der Anschaffung neuer Holzverarbeitung wird davon ausgegangen,
dass kein Staub mehr als maximal 1 mg/m ³ (Emissions-Wert) freigesetzt wird.

Wenn die Belüftung wird wieder zirkulieren, die Luft darf nie mehr Holz Staub als 10% des Grenzwerts
nach dem Filtern. Für die Konzentration von Holz-Staub in der Luft ist daher 0,2 mg/m ³.

Grundsätzlich muss im Absaugstutzen eine Mindestluftgeschwindigkeit von 20 m/s eingehalten werden.
In bestimmten Fällen (z.B. bei hohen Zerspanungsvolumina, hohen Vorschubgeschwindigkeiten oder
feuchten Spänen) können für eine wirksame Absaugung höhere Luftgeschwindigkeiten (bis 28 m/s)
erforderlich sein. Absauggeschwindigkeiten über 28 m/s sind in der Regel technisch nicht sinnvoll.

Im Prinzip muss ein Minimum an Luftstrom von 20 m/s in der Absaugung gesichert werden. In
bestimmten Fällen (z. b. bei der Verarbeitung von großen Volumina, hohen Geschwindigkeiten oder
bearbeiten feuchter Holz), können höhere Geschwindigkeiten (bis zu 28 m/s) für eine effizientere
Absaugung ratsam sein. Allerdings sind Geschwindigkeiten von mehr als 28 m/s technisch schwer zu
erreichen.

Persönliche Schutzausrüstung

Wenn die Exposition gegenüber Holz Staub nicht vermieden werden kann, muss der Arbeitgeber die
Mitarbeiter mit persönlichem Atem-Schutz und sicherstellen, dass Sie tatsächlich verwendet werden. Sie

Arbeitsplatz

unter Belastung

Schalldruck

Index A dB(A)

Schalleistung

dB(A) (MW)

Max-Wert Akustik

Druck gemäß

Index C

(augenblicklich) DB

Fräsen

84

97 (3,2)

< 130

Zapfen

86

97 (5)

<130

42 11-V0116 T120

– Nederlands

– Français

müssen am Arbeitsplatz ausreichend präsent sein. Natürlich muss diese eine Reihe von Anforderungen
erfüllen, wie z. b. Eignung für den Zweck, Komfort, Hygiene, etc.

Holz-Staub verursacht jedoch unterschiedliche Risiken. Zusätzlich zu einer Schicht Schmutz, der in der
Werkstatt, kann das Holz Staub-Maschinen, Lager und Motoren blockieren und den allgemeinen
Fortschritt der Arbeit behindern.

Empfohlene Maßnahmen für die Handhabung von Holz-Staub sind:

Wählen Sie (Holz) Material, das so wenig Substanz wie möglich verursacht;
Wählen Sie eine funktionierende Methode, die weniger Staub verteilt;
Wählen Sie Werkzeuge mit einem guten (Punkt) saugen;
Pflege von Absaugung und Werkzeugen;
Reinigen Sie den Arbeitsplatz regelmäßig durch das Saugen, also nicht streichen;
Verwenden Sie für das Entfernen von Holz Staub ein industrieller Staubsauger und nicht komprimierte
Luft.
Bereitstellung von Informationen und Anleitungen über Staub von Holz und vorbeugende Maßnahmen

Beabsichtigte Verwendung

Vielfältige Möglichkeiten, auf unterschiedliche Weise zu arbeiten, zum Beispiel für Form-oder
Zapfenschneidmaschinen oder auch auf der gleichen Maschine.
Die T120 mit fester oder austauschbar vertikaler Spindel und T110i mit Neigung vertikaler Spindel unter
Winkel ( -5 °/+ 45°). lassen Sie den Benutzer Profilerstellung, Formung und Zapfenschneidmaschinen
von Holz.
Alle Aufgaben der Holzbearbeitung, die Möbel-Fabrik und Formung können durchgeführt werden, aber
nur in Massivholz, Holz-Platten und bestimmten Kunststoffen.

Die sichere Verwendung erfordert besondere Kenntnisse und Fertigkeiten, aber Unfälle können nicht
vollständig vermieden werden. Es gibt offensichtliche Lösungen, um menschliches Versagen oder
zumindest die Konsequenzen des menschlichen Versagens zu verringern. Keine dieser Lösungen bietet
jedoch Gewährleistung. Sowohl Mensch als auch Maschine sind nicht 100% zuverlässig oder sicher zu
bekommen. Wenn wir die Sicherheit verbessern wollen, müssen wir Sie woanders finden. Obwohl
menschliches Versagen oft eine unmittelbare Ursache vieler Unfälle ist, spielen mehr Faktoren eine
Rolle. Wir nennen diese zugrundeliegenden Ursachen “latente Faktoren“. Diese Faktoren bestimmen, ob
die Umstände ungünstig sind oder nicht.
Es wird daher dringend empfohlen, alle auf der Maschine montierten Schutzmaßnahmen einzusetzen
und die in diesem Leitfaden gegebenen Ratschläge sorgfältig durchzulesen.

Bei der Verwendung von elektrischen Werkzeugen, sollten grundlegende Sicherheitsvorkehrungen
immer befolgt werden, um das Risiko von Feuer, elektrische Schock und Körperverletzung zu verringern.

Beachten Sie die gegebenen Warnungen und Ratschläge. Sie dienen Ihrer Sicherheit und der guten
Ordnung der Maschine.

Diese Bedienungsanleitung ist für alle Personen gedacht, die mit diesem Werkzeug arbeiten. Es muss
vor der Verwendung gelesen werden, und es muss immer leicht zugänglich für alle Personen.

Achtung!

Bitte beachten Sie, dass in den Versionen T120S und T120L nicht an eine T120P-Schiebetisch-Version
angepasst werden können, d.h. die Version mit dem Tisch. Aufgrund der verschiedenen Anpassungen,
die vorgenommen werden müssen, ist es unmöglich, die Tisch auf den grundlegenden Versionen S und
L zu montieren. Andererseits kann die S-Version des T120 an eine L-Version angepasst werden, indem
man 2-Tabellen-Erweiterungen und eine Teleskop-Erweiterung an der Vorderseite der Maschine
montiert.

T120 11-V0116 43

– Deutsch

– English

Arten von Werkzeugen

Fräse und die Werkzeug-Halter mit austauschbar klingen werden häufig verwendet, wenn Formen.
Die Fräse können in einem Stück gefertigt werden, das Schneiden Teil wird in einem Körper von Hard-

Stahl, überwiegend Chrom-Stahl montiert. Die Halter des Werkzeugs bestehen aus dem Teil, an dem die
Messer mechanisch montiert sind. Ihr Ausschnitt ist aus hartem Metall (HSS) oder Kalzium-HM (K), wie
der Fall für die Werkzeuge.

Wichtig

Für jedes Werkzeug und für jeden Durchmesser muss die korrekte Drehzahl gewählt werden.

Technische daten T-110 i

Tischgroße

1000 x 520 mm

Tischhöhe

920 mm

Durchmesser Fräsdorne

30 mm (Option: 50mm/40mm/1 ¼”)

Länge Fräsdorn

150 mm

Aufnahme Fräswelle

140 mm

Drehzahlen Fräsdorne

3000/4500/6000/7000/10000 RPM

Standardmotorstärke

7,5pk (5,5kW S1) - Option 10pk S1 (7,5kW S1)

Max Durchmesser /Höhe Tischöffnung

260 x 60 mm

Nettogewicht

530 kg

Schwenkbereich des Fräsdornes

-5° / +45°

Länge Quertisch

1400 mm

Absauganschlüsse

2x 120 mm

Robland RAL Colors

RAL7021 & RAL7035

Standardausstattung

- Fräsdorn: 30 mm

- Schlüsselsatz

- MDF Führungsplatten

- Motorleistung 5,5 kW (7,5 HP)

-

Optionen

- Motorleistung 7,5 kW (10HP)

- Alu Führungsplatten / AIGNER Integralanschlag

- Elektrische Anschluss für Vorschubgetriebe

- Elektromotorische Höhen- und Schwenkverstellung s

44 11-V0116 T120

– Nederlands

– Français

Allgemeiner Abmessungen T-110i

Technische daten T-120 S

Tischgroße

1200 x 705 mm

Tischhöhe

920 mm

Diameter Feste Fräsdorn

50 mm– (Option: 30 mm / 40 mm / 1¼”)

Länge Fräsdorn

180 mm

Aufnahme Fräswelle

205 mm

Drehzahlen Fräsdorne

3000/4500/6000/7000/10000 RPM

Standardmotorstärke

7,5pk (5,5kW S1) - Option 10pk (7,5kW S1)

Option Höhenverstellung Motor

0,1kW

Max Durchmesser /Höhe Tischöffnung

320 x 95 mm

Nettogewicht

560 kg

Absauganschlüsse

2x 120mm

Robland RAL Colors

RAL7021 & RAL7035

Standardausstattung

- Feste Fräsdorn: 50 mm

- Schlüsselsatz

- MDF Führungsplatten

- Motorleistung 5,5 kW (7,5 HP)

Optionen

- Zusätzliche Fräsdorn, Durchmesser auf Wunsch

- Motorleistung 7,5 kW (10 HP)

- Alu Führungsplatten

- Elektrische Anschluss für Vorschubgetriebe

T120 11-V0116 45

– Deutsch

– English

Technische daten T-120 L

Tischgroße

1200 x 705 mm

Tischhöhe

930 mm

Diameter feste Fräsdorn

50 mm– (Option: 30 mm / 40 mm / 1¼”)

Länge Fräsdorn

180 mm

Aufnahme Fräswelle

205 mm

Drehzahlen Fräsdorne

3000/4500/6000/7000/10000 RPM

Standardmotorstärke

7,5pk (5,5kW S1) - Option 10pk (7,5kW S1)

Option Höhenverstellung Motor

0,1kW

Max Durchmesser /Höhe Tischöffnung

320 x 95 mm

Gesamtlänge mit Verlängerungen

2600 mm

Gesamtlänge mit Telesk. Verlängerungen

1315 mm

Länge Telesk. Verlängerung vorne

2600mm

Nettogewicht

655 kg

Absauganschlüsse

2x 120mm

Robland RAL Colors

RAL7021 & RAL7035

Standardausstattung

- Feste Fräsdorn: 50 mm

- Schlüsselsatz

- MDF Führungsplatten

- Motorleistung 5,5 kW (7,5 HP)

Optionen

- Zusätzliche Fräsdorn, Durchmesser auf Wunsch

- Motorleistung 7,5 kW (10 HP)

- Alu Fuhrungsplatten

- Elektrische Anschluss für Vorschubgetriebe

46 11-V0116 T120

– Nederlands

– Français

Technische daten T-120 P

Tischgroße

1200 x 705 mm

Dimension Schiebetisch

760 x 500 mm

Arbeitsweg Schiebetisch

1050 mm

Tischhöhe

920 mm

Diameter feste Fräsdorn

50 mm– (Option: 30 mm / 40 mm / 1¼”)

Länge Fräsdorn

180 mm

Aufname Fräsdorn

205 mm

Drehzahlen Fräsdorne

3000/4500/6000/7000/10000 RPM

Max. Geschwindigkeit Zapfenschneiden

3000 RPM

Standardmotorstärke

7,5HP (5,5kW S1) - Option 10HP (7,5kW S1)

Option Höhenverstellung Motor

0,1kW

Max Durchmesser /Höhe Tischöffnung

320 x 95 mm

Gesamtlänge mit Verlängerungen

2700 mm

Max. diam. werkzeug in Schutzeinrichtung

360 mm

Nettogewicht

1000 kg

Absauganschlüsse

2x 120mm

Robland RAL color

RAL7021 & RAL7035

Standardausstattung

- Feste Fräsdorn: 50 mm

- Schlüsselsatz

- MDF Führungsplatten

- Motorleistung 5,5 kW (7,5 HP)

Optionen

- Austauschbare Spindeln, Durchmesser auf Anfrage

- Motorleistung

- Alu Fuhrungsplatten

- Elektrische Anschluss für Vorschubgetriebe

Achtung

Für Zapfenschneidmaschinen ist die Geschwindigkeit auf 3000 rpm begrenzt, für die Spindel-Former gibt
es eine Auswahl von Geschwindigkeiten.

T120 11-V0116 47

– Deutsch

– English

Allgemeiner Abmessungen T-120

48 11-V0116 T120

– Nederlands

– Français

Transport und Inbetriebnahme

Abhängig von der Art des Verkehrs oder der Schifffahrt, erhalten Sie die Maschine in einer Kiste
oder auf dem Transport-Blocke durch eine Plastik-Folie geschützt.
Entfernen Sie die Seiten der Kiste oder Abdeckung.
Die Maschine kann mit einem kleinen Kran gehoben werden, oder durch Schieben der Gabeln
einem Gabelstapler in die Öffnung im Rahmen (Abb. 1), aber schwere Schocks sollten vermieden
werden.

Achtung!

Wenn Sie die Maschine mit einem Gabelstapler hochladen, heben Sie bitte den Fräsdorn
vollständig an.
Den Fräsdorn muss mindestens 10 cm oben stehen, wenn die Gabeln der Gabelstapler in die
Öffnung geschoben werden und die Gabeln der Gabelstapler so weit gehen müssen, dass die
Vorder-und Rückseite des Rahmens unterstützt werden.

Platzieren Sie die Maschine auf einer konkreten Basis, und Ebene die Maschine in beide
Richtungen.
Die Verpackung selbst, aus Spannplatte und hölzernen Balken, kann leicht recycelt werden.
Nehmen Sie die Seiten von den Kisten und entfernen Sie der Karton und Teile befestigt am
unteren Rand der Kiste. Für die Abholung wird die montierte Maschine sicher auf den Transport­Blöcken montiert.

Die Tisch-Oberfläche und alle exponierten Teile sind mit einer schützenden Kunststoff-Folie
abgedeckt.

Vermeiden Sie alle Anwirkungen beim Entladen der Maschine und ziehen Sie nie den Arbeitstisch.
Maschine auf Palette: bewegen Sie die Maschine auf Boden Eben mit einer Paletten-Buchse, wie

in der Zeichnung gezeigt.
Verwenden Sie eine hölzerne Rampe aus dicken Brett und hölzernen Balken und sichern Sie die

Rampe auf die Palette, um das Rutschen der Rampe zu vermeiden. Versuchen Sie nie, die
Maschine auf Rollen, wenn es auf eine Piste. Sobald die Maschine im Boden Eben ist, bewegen
Sie Sie mit einer Paletten-Jack oder Gabelstapler.

Nehmen Sie die Maschine von der Palette mit Hebel-Bänder (Abb. 2), stellen Sie immer sicher,
dass diese nicht in der Lage sind, zu verschieben oder zu lockern. Beachten Sie das Gleichgewicht
während der Aufhebung, möglicherweise bieten ein Gegengewicht (extra Aufmerksamkeit bei
T120-P-Version).

Achtung!

Vergewissern Sie sich, dass die Tragfähigkeit ausreicht. Platzieren Sie die Hebel-Bänder in einer
Weise, die Sie nicht Druck auf die Tabellen. Heben Sie die Maschine ein paar Zentimeter, um den
Boden der Kiste zu entfernen.

Starten

Vergewissern Sie sich, dass die Maschine während des Transports oder beim Hochladen nicht
beschädigt wurde. Positionieren Sie die Maschine in einer stabilen Position auf festem Untergrund
und stellen Sie sicher, dass genügend Platz auf der Maschine ist, um sicher zu bedienen.

Es muss sichergestellt werden, dass alle operativen Instrumente leicht zugänglich sind und dass
genügend Platz auf der Maschine vorhanden ist, um Sie in aller Sicherheit nutzen zu können.

Danach müssen die 4 Höhe-Kontroll-Bolzen (Abb. 2b) verschärft werden und die Maschine muss in
die 2 Richtungen gesetzt werden. Vorzugsweise lassen Sie die Maschine ruhen auf Gummi­Platten, die dann als Stoßdämpfer dienen.

Die Maschine ist in einer Weise konstruiert, dass es nicht notwendig ist, die Maschine an den
Boden anzubringen, aber wenn Sie dies wünschen, ist es durch einen Satz Schrauben möglich.

T120 11-V0116 49

– Deutsch

– English

Abb.1a Abb.1b

Abb.2b Abb.2b

50 11-V0116 T120

– Nederlands

– Français

Anschluss an die Hausleitung

Für den Anschluss der Maschine sollte ein erfahrener Elektriker hinzugezogen werden. Vor
dem Anschluss ist die Richtigkeit der Betriebsspannung zu prüfen:

-bestätigen Sie, dass die Netzspannung Ihrer Maschine mit der Spannung in ihrem Workshop
übereinstimmt;

-das Anschlussdose auf der Rückseite der Maschine öffnen (Abb. 3);

-die 3 Phasen an die Klemmen L1, L2, L3 (Abb. 4) anschließen;

-wenn es einen Neutral (blau) gibt, muss er mit dem Terminal N verbunden sein;

-die Erde (grün + gelb) an das mit dem Symbol Erde markierte Terminal anschließen;

-vergewissern Sie sich, dass die Spindel vor dem Start des Motors frei läuft.

Achtung!

- Vergewissern Sie sich, dass die Spindel vor dem Start des Motors freiläuft und alle nötigen
Schutzausrüstung ist am Stelle vor die Inbetriebnahme.

- Prüfen Sie die Drehrichtung des Motors. Dieser Test sollte am Spindel-Motor bei 3000 rpm
durchgeführt werden. Die Drehrichtung muss von oben, im Uhrzeigersinn gesehen werden. Sollte die
Drehrichtung falsch sein, müssen die Phasen L1 und L2 ausgetauscht werden. Für die Sicherheit muss
dies ohne Werkzeuge auf der Spindel durchgeführt werden.

Netzanschluss

Elektrische potentielle Motor Spindel: 7,5pK (5,5kW S1) - option 10pK (7,5kW S1)
Elektrische potentielle Motor auf/ab-vorne/hinten: 0,1kW
Durchmesser Anschlusskabel: 2,5 mm

2

Nennstrom: 11A (5,5 kW S1), 15A (7,5 kW S1)
Interne Sicherung Strom: 3x230V – 25A of 3x400V – 16A
Anschluss: 3x230V + earth of 3x400V + earth
Frequenz: 50 Hz

Abb.3

T120 11-V0116 51

– Deutsch

– English

Starten der Maschine

- Zuerst den Hauptschalter (Abb 4.1), auf position “1” stellen um die Maschine unter Spannung zu
setzen.

-Vergewissern Sie sich, dass der Bremskefreigabe Schalter (Abb 7,2) in Position "0" ist.

-Wenn die gelbe Anzeige leuchtet (Abb 7,3), kann die Maschine nicht gestartet werden.

-Setzen Sie den Stern-Delta Schalter (Abb 5,4) auf "Stern" und drücken Sie die Start-Taste (Abb. 5.5).
Der Motor startet in "Stern", muss aber nach ca. 10 Sekunden auf "Delta" geschaltet werden.

-Der Motor kann durch die "Stop"-Taste (Abb.5.6 / Abb.6.6 / Abb. 8,6) oder durch die "Emergency Stop"­Taste (Abb 5,7/Abb 6,7/Abb 8,7) ausgeschaltet werden.

Abb.4 Abb.5 Abb.6 (T110i)

Achtung

-Wenn die Maschine gestoppt wird, bremst der Motor automatisch.

-Es ist nicht möglich, die Maschine zu starten, während die Eingangstür geöffnet ist oder wenn die
Bremse-Freigabe-Schalter (Abb. 7,2) auf "1" ist und der gelbe Indikator (Abb. 7
.3) leuchtet.

-Die Kontroll-Leuchten (Abb.7,9) geben die Geschwindigkeit der Spindel an.

-Die Schalter (Abb. 6,9/Abb. 8.10) bestimmt elektrische aufwärts oder abwärts-Bewegung der Spindel
(Option) und funktioniert nur, wenn der Hauptschalter ausgeschaltet ist.

-Schalter (Abb. 6.8) bewegen Sie die Spindel unter Winkel.

-Bei Verwendung des automatischen Stern-Delta (Abb. 7.8) wird die Drehrichtung durch den Schalter
bestimmt (Abb. 6.5 / Abb. 8.5).

-Um zu verhindern, dass die Maschine die falsche Richtung dreht, gibt es ein zusätzliches Sicherheits­Merkmal: sollte die Maschine in die entgegengesetzte Richtung drehen, leuchtet ein gelber Indikator
(Abb. 5.11 / Abb. 7.11).

Abb.7 Abb.8 (T120)

52 11-V0116 T120

– Nederlands

– Français

Absauganlage für Holzstaub und
Holzspäne

Für Ihre Gesundheit und die Gefahr von Feuer und Staub-Explosion zu vermeiden, wird empfohlen, die
Maschine an ein Staub-Extraktion-System anzuschließen. Bei der Verwendung der Maschine sollte das
Absauganlagen Staub-Extraktion-System immer eingeschaltet sein, um die Emission von Staub zu minimieren.

Absaugung an der Entstehungsstelle mit geeigneten Erfassungselementen. Die Maschinen sind mit einem 
120 mm Auspuff Bereich am Frässchutz und eine  120 mm Öffnung für Beseitigung auf dem Rahmen. Es ist
ratsam, die Beseitigung Rohre so nah wie möglich an die Absaug-Öffnungen der Maschine, um den
Absauganlagen für Holzstaub und Holzspäne in einem Joint Pipe ( 160 mm) zu der Staub-Extraktion /
Beseitigung-System zu verbinden.

Um Holz-Abfall im Rohrleitungen zu verhindern, muss im gesamten System eine hinreichend hohe
Übertragungsgeschwindigkeit von ≥1800 m3/u gewährleistet sein.
Eine Mindestluftgeschwindigkeit von ca. 20 Metern pro Sekunde für Holz-Staub, 25 m/s für trockene Spänen
und 28 m/s für feuchte-Spänen genügt in den meisten Fällen. Absauggeschwindigkeiten über 28 m/s sind in
der Regel technisch nicht sinnvoll.

Bedienung und Sperrung von der
Schiebetisch T110i

Die Schiebetisch kann mit Hilfe eine Arretierung in 2 Positionen blockiert werden. Dies wird verwendet, wenn
Werkstücke, die modifiziert werden sollen, gegen den parallelen Anschlag geladen werden. Die Verriegelung
befindet sich auf der Vorderseite der Schiebetisch. Ziehen Sie den Knopf (1) in ihre Richtung und biegen Sie
nach rechts ab, um die Tisch zu befreien. Ziehen Sie die Schiebetisch rückwärts. Am Ende ziehen Sie die
Taste und biegen Sie nach links, um die Tisch zu blockieren.

Durch wiederholte Bewegungen der gleitende Tisch ist es möglich, dass der tragende Kugelkäfig zwischen den
beiden Profilen ein wenig bewegt. Dies wird auch durch einen reduzierten Spielraum der gleitenden Tische
spürbar. Um die Arbeit fortzusetzen und die normale Strecke der gleitenden Tische wiederherzustellen, können
Sie die Position des Kugelkäfigs justieren. Schieben Sie den Tisch mit ein paar kurzen, ein leichtes Ziehen,
zurück gegen die Gummi-End-Puffer.

Reinigen und pflegen der Schiebetisch.

Es ist wichtig, regelmäßig die Sägemehl und andere Partikel zu entfernen, die zwischen dem Schiebetisch und
den Kugelkäfig gesammelt werden. Schieben Sie die Schiebetisch bis zum Ende, um eine bessere Reichweite
zu den Schienen, dem tragendem und gleiten Tracks. Schmiermittel, wie WD40, eignet sich hervorragend zum
Schmieren der Schienen und bietet eine zusätzliche Garantie für gute Verwendung und Funktion.

Fig 9

T120 11-V0116 53

– Deutsch

– English

Einstellung Fräsanschlag

Basic Version

- Die Fräsanschlag ist mit 2 Feststellschrauben auf der Tischplatte befestigt. (Abb. 10.1).

- Mit der Rändelschraube last sie sich die Feineinstellung der Fräsanschlagplatte vornehmen. (Abb. 10.3).

- Diese Position wird durch einen Drehknopf (Abb. 10.2) auf der Seite der Fräsanschlag verriegelt.

Abb. 10

PRO Version

-Der Körper der Frässchutz befindet sich auf einem Führer-Platte und bewegt sich auf lineare Führungen.

-Diese Platte ist mit der Tabelle durch 2 Verriegelung befestigt (Abb. 11.1).

- Der Frässchutz wird mit einem Handrad bewegt (Abb.11.2).

-Verwenden Sie das andere Handrad, um den Infeed-Anschlagplatte zu kontrollieren (Abb. 11.3).

-Verwenden Sie die Verriegelung Schraube (Abb. 11.4), um den Infeed-Anschlagplatte in Position zu
sperren.

-Der Körper der Frässchutz ist an den Tisch mit einer Stange befestigt (Abb. 11.5).

Abb.11

54 11-V0116 T120

– Nederlands

– Français

Schutz- und Andruckvorrichtung

Justierungen:

-Passen Sie die Anschlagplatten so nah wie möglich an die Werkzeuge an und justieren Sie die

horizontale Holz-Drückfeder (Abb.12a,2) entsprechend der Breite des Stückes des Holzes. Passen Sie
die vertikale Holz-Druckschuh (Abb.12a,3) entsprechend der Höhe des Stückes von Holz, das bearbeitet
wird, aber vergewissern Sie sich, dass das Holz so nah wie möglich an die Anschlagplatte platziert wird.

-Wenn dem Schutze richtig platziert sind, üben die Holz-Schieber genügend Druck und das Holz kann

gegen die Anschlagplatten gesetzt werden, während es zwischen den Klammern unterstützt wird.

-Es wird empfohlen, einen Push-Stick bei der Arbeit mit dem Spindel-Schutz zu verwenden.

-Wenn nur ein Teil des Holzes maschinell bearbeitet wird (siehe "Betriebsanleitungen"), ist es einfacher,

das Stück Holz gegen die Haltestelle zu schieben, wenn der horizontale Holz-Schieber-Schirm gedreht
wird.

-Um das gesamte System von der vertikalen Achse zu entfernen, ist es erforderlich, um den Knopf zu

entfernen.

Entfernung Frässchutz

- Wenn die Maschine mit einem Hebearm (Option) ausgestattet ist kann die Frässchutz leicht entfernt

werden.

- Verschieben Sie den Schutz nach vorne zu, auf dem Führer-Platte und legen Sie den Einlauf Anleiter so

weit wie möglich nach hinten.

- Fahren Sie mit Hebearm das Überbau weiterleiten an die Guides zu zerlegen.

Achtung!

-Wenn die Maschine nicht mit einem Hebearm (Option) ausgerüstet ist, ist die Entfernung der Frässchutz

(Gewichtung fast 100 kg/220 lb) auf eigene Gefahr, und es ist notwendig, angemessene
Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen.

Wichtig

-Starten Sie mit der Schraube der 2 Stifte (Abb. 12b.1), die die Führungsplatte, wenn der Lift Arm ist

montiert.

-Dann fahren Sie mit Schraube den Hebearm (Abb. 12b.2) auf den Hebe-Block (Abb. 12b.3).

-Sobald die Frässchutz vollständig aufgehoben ist, kann das gesamte System schwenkbar.

-Um das System zurück zu stellen, schieben Sie einfach die Frässchutz wieder in Platz. Die Reparatur-

Punkte werden auf dem Typenschild zur Verfügung gestellt

Abb. 12a Abb. 12b

T120 11-V0116 55

– Deutsch

– English

Bogenfräsanschlag

Achtung!

Zum Schablonenfräsen ist der Gebrauch einen Bogenfräsanschlag zwingend vorgeschrieben für
Werkzeuge mit einem maximalen Durchmesser von 180 mm zu verwenden.
Fräsdorndurchmesser = 50 mm.

Abb. 13

Aufbau

Fräsanschlag mit der Feststellschraube und dem Passtift auf der Tischplatte befestigen (entsprechende
Bohrungen sind in der Tischplatte vorhanden).

Einstellung

- Führungs-Anlaufring (2) nach der Werkstückhöhe und Werkstückposition einstellen, Andruckring in der
Höhe so einstellen, dass er noch einen leichten Drück ausübt, horizontal so einstellen, dass er das
Werkstück maximal abdeckt. Die Frästiefenwird mit dem Feststellknopf (5) vorgenommen.

- Passen Sie die Höhe des Schiebers in Abhängigkeit von der Dicke des Holzes – ein leichter Druck des
Schiebers auf dem Holz ist wünschenswert. Verlegenheit mit Inbus-Schlüssel.

- Horizontal: fix mit den 2 Griffen (6-7), maximal das Werkstück nach dem Durchmesser des Werkzeugs
zu schützen.

Anlauffräsen

- In der Regel ist das Holz mit dem Werkzeug montiert unter der Anleitung Vorlage behandelt. Vor dem
Start, überprüfen Sie die Sperrung der alle Griffe.

- Das Holz wird entlang der geraden Teil der Vorlage geführt. Behandlung erfolgt schrittweise, mit
maximal auf den Index der Vorlage (dieser Index ist überall in dem horizontalen Schieber). Der Holz­Leitung (3), angeschlossen an den Zaun ersetzt das Messgerät beim Kalibrieren mit einem Lager Halt.
Der Betreiber ist verpflichtet, der Leitung (3) die ausgeliefert wird mit dem Anschlag zu verwenden. Es ist
ratsam, den Holz-Schieber (4) auf dem Holz anzupassen und auf maximale frontal Schirm setzen.

1) Unterstützung der Spindel-Schutz

2) Führungs-Anlaufring

3) Andrückring-Handschutz

4) Schlüssel sichern Anlaufringe

5) Frästiefeinstellung

6) Feststeckgriff Schirm

7) Feststeckgriff

8) Absaugstutzen

6

56 11-V0116 T120

– Nederlands

– Français

Verschieben der Zapfenschneidetisch

Die komplette Zapfenschneideinrichtung für profiling und Kalibrierung ist auf die Schiebetisch montiert
und ist auf dem gleichen Niveau wie die Spindel-Tabelle.
Um den Operator zu schützen, wenn Zapfenschneiden, ist eine zusätzliche Not-Halt auf die
Unterstützung durch die Schiebetisch. Die Zapfenschneidetisch (Abb. 13,4) schiebt über die Spindel­Tisch und ist bedienbar durch lösen den Griff (Abb. 13.3) 1/2 Umdrehung.
Als nächstes muss die Zapfenfrästisch so nah wie möglich an das Tool und blockierte mit dem Griff (Abb.

13.3) platziert werden. Das ganze System kann mittels ein Drehknopf (Abb. 13.2) gesperrt werden.

Die Stützfüße der Tabelle-Schlitten können in der Höhe eingestellt werden, nach dem Festlegen des Kurs
der Schiebetisch.
Entsperren des Bolzens das Anpassung-Pad hält und auf den Boden gelegt und Schraube zu sperren.
Durch beide Griffe (Abb. 13.12), die erste an der Vorderseite des Schiebetisch, die zweite auf der
Rückseite, können die verschiebbaren Tisch Balken nach vorne und zurück zu verändern den Lauf der
der Schiebetisch verschoben werden. Diese Handles müssen 1/2 Umdrehung gelockert werden,
Schiebetisch, positionieren Sie den Schlitten in der Funktion des Stückes Holz bearbeitet werden können.

Werkstück-Spannvorrichtung

Lösen Sie die Klemmhebel Griffe (Abb. 14.1) um die horizontalen Brücke zur Höhe des Holz-Schiebers
passen Sie den Drehknopf (Abb. 14.2) zu befreien.
Nach dem Einstellen der Höhe müssen die Schließkraft Griffe gut angezogen werden. Das Holz oder das
Stück bearbeitet werden, wird mit dem exzentrischen Schieber nach unten geschoben. Hierzu drücken
Sie den Griff (Abb. 14.3).
Um die Tabelle-Erweiterung beim Arbeiten mit der Frässpindel verwenden, muss der Ellbogen-Schutz
Weg gekippt werden. Heben Sie den Schutz um lösen es von der Schleuse, dann schwenken Sie ihn 90
Grad und legen Sie es wieder an der Schraube mit der Eröffnung des Schutzes. Jetzt wird der Ellbogen­Schutz nicht behindern, beim Zapfenschneiden.

Abb.14a Abb.14b

4 1 2 3 1 2 3

A

T120 11-V0116 57

– Deutsch

– English

Frässpindle-arretierung

Um Schäden an der Maschine zu vermeiden, ist es unbedingt erforderlich, dass die Frässpindel-Feststell­Vorrichtung erst bei völligem Stillstand der Maschine betätigt werden. Es ist zwingend zu warten, bis die
Spindel zu einem kompletten Stillstand gekommen ist, bevor Sie die Frässpindel Sperren.

-Setzen Sie die Brems-Lös-Schalter (Abb. 15.2) auf "1", um die Frässpindel von der Motor-Bremse
freizugeben.

-Dann muss das Frässpindel-Arretiering-Hebel nach unten auf Position (Abb. 17 B) geschoben werden.

-Die Spindel manuell drehen, um die Spindel in Verriegelung zu bringen (Abb. 17 A-B).

-Zwei elektrische Kontakte verhindern, dass der Motor gestartet wird, wenn die Spindel oder ein anderes
Werkzeug ausgetauscht wird.

-Um die Maschine einsatzbereit zu machen, ist es wichtig zu prüfen, ob der Handgriff nach oben weist
(Abb. 16 A) und der Brake Release-Schalter auf "0" (Abb. 15,2).

-die Bremsanlage auf der Maschine wird automatisch in Aktion gesetzt, wenn die Notfall-Haltestelle (Abb.

5.7 / Abb.7.7) oder die Stop-Taste (Abb. 5.6 / Abb. 7.6) gedrückt wird.

Abb.17

A

B

58 11-V0116 T120

– Nederlands

– Français

Einbau einer Zuführung

Einer Zuführung kann als Schutz bei Zapfenschneidmaschinen verwendet werden und ist oft der beste
Schutz auf diesen Maschinen. Diese Zuführung könnte leicht an die Größe der Stücke angepasst
werden, bearbeitet werden.
Eine elektrische Verbindung zum Anleger kann in der Option zur Verfügung gestellt werden, mit einem
CEE Anschluss Stecker an der Außenseite der Maschine.
Die automatische Zuführung muss dann einfach mit dem Netzteil verbunden sein. Wenn der
Werkzeughalter anhält, wird der Zuführung automatisch gestoppt.

Alu Anschlag auf Schiebtisch

Um die Dicke der Haltestellen zu kompensieren und Splittern zu vermeiden, ist der Anschlag ausgestattet
mit einem hölzernen Splitter Schutz (Abb. 19.1).
Der Splitter-Schutz kann vorne und hinten verschoben werden, durch Lockerung den Griff (Abb. 19.3)
und damit Freigabe der Klemme (Bild 19,4). Das Lineal kann verschoben werden, durch Lösen der
Schraube (Abb. 19.2).
Um den Anschlag, vorwärts oder rückwärts zu bewegen im Vergleich zu der Fräsdorn, beide Schrauben
(Abb. 21.A) haben Sie gelöst zu werden.
Um positive und negative Schnitte über den Anschlag auf die Schiebetisch zu machen, müssen die
Achse (Abb. 21.1) und der Griff unter der Anschlag (Abb. 20.2) entsperrt werden.
Die Haltestelle auf dem Anschlag muss nach unten gedrückt werden, um es (Abb. 20.1 überstimmen).
Der Neigungswinkel kann an der Front der Zapfenfräsmaschinenmit-Tabelle auf den Index in der Tabelle
(Abb. 21.2) gelesen werden.
Um das Teleskop Kreuz setzen schneiden Anschlag im rechten Winkel zur Richtung der Schiebetisch,
der Anschlag hat gegenüber der Haltestelle (Abb. 20.1) geschoben werden. Dann müssen die vertikalen
Holz-Schieber (Abb. 21.1) und der Griff (Abb. 20.2) wieder angezogen werden.
.
Beim Kippen (+ oder-90 °) muss der Anschlag (Abb. 20,1) in die Tabelle geschoben werden, um mit der
Stop-Leiste fortfahren zu können.

Längen-Begrenzungs-Anschlage

Der Alu-Anschlag ist mit 2 unabhängigen Längen-Begrenzung-Anschlägen ausgestattet. Es ist
darauf zu achten, dass die Rändelschraube (Abb. 22.1) zuerst angezogen wird und dann die
Rändelschraube (Abb. 22.2). Dies um einen festen Aufsatz der Längenanschläge auf dem Alu-Anschlag
zu gewährleisten. Ein exaktes Ablesen der Einstellung ist durch die Lese-Lupe gegeben.
Die Maßnahmen können direkt über die Lupe auf den Index gelesen werden.
Das Holz zu bearbeitenden hat gegen die Haltestellen geschoben werden (Abb. 22.3 / Abb. 22.4) vor
Festsetzung mit den exzentrischen Holz-Schieber.
Wenn die Kontermutter nicht (immer 1/2 Umdrehung in eine Richtung), dort die Gefahr, dass einen
Unterschied zwischen Splitter und der Haltestelle (mit der gleichen Dicke), bilden somit einen falschen
Winkel fest ist, oder dass das Holz nicht in Linie gegen den Anschlag und Splitter Schutz ist.
Um den teleskopischen Anschlag verwenden hat der Regler (Abb. 24.1) gelöst zu werden und der
Anschlag nach hinten gezogen werden. Die Maßnahmen sind auf das Lupensymbol (Bild 24.2 lesen.).
Für die Verwendung die Schublade (Abb. 23) finden Sie in oben genannten.
.

T120 11-V0116 59

– Deutsch

– English

Fig.19

Fig.20

3 4 2

2

1

1

Fig.21

Fig.22

2

1

2 4 3 A 1

Fig.23

Fig.24

2

1

60 11-V0116 T120

– Nederlands

– Français

Austauschbare Spindel (Option)

Die Installation von dem Fräsdorn hat eine saubere Möglichkeit mit größter Sorgfalt durchgeführt werden.
Es ist notwendig, um die Spindel vor Montage und Öl leicht vor dem Einbau zu reinigen. Öl leicht vor der
Installation.
Gehen Sie folgendermaßen vor: Switch 2 (Abb. 15) auf "1" zu setzen, drücken Sie den Hebel (Abb. 28.1)
auf "B". Als nächstes hat die Spindel manuell gedreht werden, um in seine Sperre anzuklicken.

Es ist notwendig zu warten, bis die Spindel zu einem kompletten Stillstand vor einengen Arretierhebel
(Abb. 28) gelangt. Die Spindel ist kostenlos, wenn das Handle auf "A", wenn Sie auf "B" gesperrt ist.
Von der Mutter (Bild 26.1) gegen den Uhrzeigersinn - richtigen Thread-mit Haken-anziehen, kann die
Spindel gelockert werden.
Überprüfen Sie immer, dass die Mutter gut angezogen ist.

Zurück zum Starten der Maschine muss der Bremse-Freigabe Schalter (Abb. 15,2) auf "0" und den Hebel
(Abb. 16,1) auf "A" gesetzt werden. Vergewissern Sie sich, dass dem Fräsdorn freiläuft.

Abb 25 Abb 26

Aufspannen der Fräswerkzeuge

Setzen Sie das Werkzeug immer so tief wie möglich auf der Frässpindel, um eine große Qualität der
Arbeit zu erhalten. In Bezug auf die Oberfläche des Tisches können durch Ringe mit verschiedener Dicke
eine präzise Anpassung der Höhe bezogen werden. Dies kann auch für die Fräswerkzeuge angewendet
werden, die oberhalb der Tabelle.
Es ist wichtig, dass die Ringe und Arbor vollkommen sauber sind. Ziehen Sie die Schraube nach der
Montage (Abb. 27.1).

Wichtig!

Bitte darauf achten Sie, die in die Nut Spindel zu den Tools von Lockerung versehentlich zu vermeiden
der oben-Ring mit Sicherungsbolzen installiert ist.
Um die Spindel beim Ändern oder Tools installieren zu sichern, überprüfen Sie bitte die Kapitel "Spindel
Arbor Sperre."

Auf der T110i verwendet man einen Schraubenschlüssel No. 41 (Abb. 28.1), um die Spindel in Position
zu halten und an allen Schlüssel Nr. 10 (Abb. 28.2), den Bolzen an der Oberseite der Spindel zu lockern
oder zu straffen (Abb. 28).

T120 11-V0116 61

– Deutsch

– English

Abb.29 Abb.30

Spannung der Antriebsriemen

Auf T110i wird die Spannung am Riemen gelockert, indem er den Hebel betätigt (Abb. 30.1) und damit den
Gürtel entspannt. Auf T120 wird der Gurt durch Drehen des Reglers gelockert (Abb. 29.1).

Der Riemen kann bei Bedarf ausgetauscht und/oder verschoben werden. Wählen Sie die richtige
Geschwindigkeit (siehe Aufkleber auf die Abdeckung), für den Riemen. (Abb. 29.2 / Abb. 30.3) Verschieben
Sie die Gabel (Abb. 29.3 / Abb. 30,4) in der korrekten Position und sehen, dass diese Position der Angabe der
Geschwindigkeit entspricht, wie Sie auf der Tür gezeigt wird. Der Riemen muss durch die Gabel ohne ziehen
laufen.

Ziehen Sie auf T110i-Maschinen den Hebel (Abb. 30,1) zurück in die Ausgangsposition, um die korrekte
Spannung zu erhalten. Auf T120 schalten Sie den Drehknopf (Abb. 29,1) um die korrekte Spannung zu
erhalten.

Wenn nach dem Betrieb der Maschine für eine Weile eine Verringerung der Spannung beobachtet wird, muss
man sich an der T110i Fräsmaschinen die 2 Nüsse (Abb. 30,2), um eine normale Spannung des Gürtels zu
erhalten. Bei der T120 wird der Gürtel durch Drehen des Reglers verschärft (Abb. 29,1).

Nach Umstecken der Geschwindigkeit, die Schraube wieder auf seine anfängliche Position drehen, jedoch ist
dies ohne zu viel Druck darauf achten. Überprüfen Sie die korrekte Riemen-Spannung durch Druck mit dem
Finger in der Mitte des Bandes zwischen den beiden Riemenscheiben. Wenn der Keilrieme 5 bis 6 mm biegt
hat es die richtige Spannung.

Abb.29 Abb.30

1

62 11-V0116 T120

– Nederlands

– Français

Wartung und Pflege der Maschine

Achtung!

Ziehen Sie stets die Maschine vom Stromnetz vor Beginn der Wartungsarbeiten.
Die inneren Teile der Maschine müssen regelmäßig gereinigt werden, um eine Ansammlung von

Staub und Holzschnitzel zu vermieden.
Etwaige Ablagerungen von Harz auf die gleitenden Balken quergeteilt-Tabelle oder andere
bewegliche Teile der Maschine muss entfernt werden, mit einem Stück Tuch und ein wenig Lösemittel
(Benzin, Kerosin oder andere Produkte).
Rauchen Sie niemals während der Reinigung: Feuer Gefahren- und Risikoanalyse von schweren
Verbrennungen für den Betreiber.
Alle Lager sind doppelt versiegelt und auf Lebensdauer geschmiert, daher brauchen sie keine
Wartung. Alle Spalte z.B. Spindel, einmal im Monat geschmiert werden müssen vor allem, wenn die
Maschine in sehr feuchter Umgebung verwendet wird. Das beste Produkt zu verwenden ist einfach Öl
in einem Spray eindringen kann.
Alle anderen beweglichen Teile sollen frei von Staub und Holzschnitzel gehalten werden und können
mit dem gleichen Öl geschmiert werden.
Die Verwendung der Staub-Absaugung verlängert die Lebensdauer Ihrer Maschine. Das Leben von
dem Motorentypen kann durch Ausblasen Sägemehl aus der Lüfter und der Motor-stelle selbst
erweitert werden.
Geschäft in einem trockenen und Staub frei Umwelt. Extreme der Temperatur im Speicher und
Transport geschützt werden müssen. Muss vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

Fehlersuche und Behebung

Ursachen und Lösungen:

Die Maschine lauft nicht an nachdem die "Start"-Taste aktiviert ist:

- Hauptsicherung ausgeschaltet: Stromausfall, Stromspeicherung oder allgemeine-Überladung.

- Hauptschalter einschalten: Schalter auf "1" setzen

- Endschalter in der falschen Position, z.B. "Stern-Dreieck" oder Bremse-Freigabe-Schalter: setzen

Sie in die richtige Position

- Zugangstür steht offen: Schließen Sie die Abdeckung richtig

- Nothalt engagiert: Freigabe Not-aus

- die Fräsdorn-Sperre, verbunden mit einem Sicherheitsschalter ist noch eingeschaltet: lösen

Blockierung

Nach Einschalten des Hauptschalters Fälmt Sofort die Vorsicherung aus

- Vorsicherung zu niedrig dimensioniert

- Maschineninternen Kurzschluss

Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit beim Arbeiten:

- motorische Überlastung aufgrund falscher Vorschub: die Vorschubgeschwindigkeit verringern

- stumpfes Werkzeug: Werkzeug schärfen

Nachlassen der Durchziehkraft der Riemen:

- Keilriemenspannung überprüfen

- Abgenützter Keilriemen ersetzen

Vibration der Maschine mit laufenden Werkzeug:

- Unwucht im Werkzeug überprüfen
Thermischer Überlastung nicht automatisch nach dem Abschalten und Abkühlen Periode reaktiviert:

- Überladung ist nicht festgelegt auf automatische Rückstellung oder die Überladung ist fehlerhaft:
Legen Sie beim automatischen oder ersetzen

Höhenverstellung für Fräse schwergängig:

- Klemmhebel für Höhenverstellung sitzt fest: öffnen

- Säule verschmutzt: reinigen und einölen

Wenn Sie das Problem nicht lösen sich selbst oder Sie finden nicht Ihr Problem aufgeführt: Bitte

kontaktieren Sie Ihren Händler Robland.

T120 11-V0116 63

– Deutsch

– English

Rückschlag des Werkstück

Definition

Ein Stück Holz kann in der Richtung der Drehung des Werkzeugs in einer brutalen und unerwarteten
Weise abgelehnt werden. Dies kann passieren, wenn nur ein Teil des Holzes maschinell bearbeitet wird,
wenn die Fütterung Richtung und Drehrichtung identisch sind, und in einigen anderen Fällen.

Ursachen

Dieses Problem ist vor allem auf die Gestaltung der Werkzeug-Body, die durch seine Konstruktion, dem
Betreiber ermöglicht, große Pässe zu nehmen. Andere Ursachen können auch einen Einfluss haben:

-Anzahl der Einsätze auf dem Werkzeug;

-Geschwindigkeit schneiden;

-Einsätze Kleben im Vergleich zum Werkzeug Körper

-Art des Holzes;

-Anpassungen (z.b. Tiefe).
Unabhängig von der oben erwähnten, müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:

-Arbeitsbedingungen: beginnend mit dem Schnitt in der Mitte eines Stückes von Holz, Maschine läuft,
arbeiten in der gleichen Richtung wie die Rotation Sinn des Werkzeugs, arbeiten ohne Stops auf die
Tabelle oder Spindel Zäune fest.

-Geschwindigkeit nicht an den Typ und Durchmesser des Werkzeugs angepasst.

-Pflege der Werkzeuge: stumpf-Werkzeuge, schlechte Installation der Messer auf dem Werkzeug-Halter.
Wenn das Holz abgelehnt wird, geschieht es plötzlich und heftig. Ein Stück Holz mit einem Quadrat von

50 mm und einer Länge von 1 m kann abgelehnt werden Geschwindigkeit, die schwankt zwischen 20 bis
30 m/Sek. (70 tot 110 km/h). Im erwähnten Fall wird die Durchschnittsgeschwindigkeit von 100 km/h nach
der Ablehnung bereits nach ±30000 einer Sekunde (0,030) erreicht.

In allen Fällen:

-Verwenden von Werkzeugen-Halter; Heutzutage gibt es eine neue Generation von Werkzeugen, die mit
einem begrenzten Durchgang ausgerüstet sind. Obwohl die Ablehnung eines Stückes Holz nicht
vollständig ausgeschlossen ist, ist es dennoch einfacher, durch den Betreiber zu kontrollieren.

-Prüfen Sie, ob die Werkzeuge richtig geschliffen sind,

-Achten Sie auf die Geschwindigkeit der Werkzeuge, um Typ und Durchmesser. Der Aufkleber auf der
Maschine zeigt die optimale Geschwindigkeit zu wählen, unter Berücksichtigung der Art des Werkzeugs
und der Durchmesser.

-überschreiten Sie nie die maximale Geschwindigkeit, die auf dem Werkzeug angegeben ist.

Schließlich:

Installieren Sie immer verschiedene Schutzmaßnahmen bei der Arbeit mit der Maschine. Die vertikalen
und horizontalen Holz-Schieber müssen so justiert werden, dass es völlige Bewegungsfreiheit gibt, um
das Stück Holz in den Platz zu setzen und es ohne das Risiko der Hände, die das Werkzeug stoßen, zu
Maschine.

64 11-V0116 T120

– Nederlands

– Français

Function der Endschaltern

Dieses Kapitel beschreibt die Funktion des verschiedenen Endschalters auf Ihre Maschine.

T110i

Diese Art von Fräsmaschinen ist mit 1 Endschalter ausgerüstet, der die Sicherheit bewacht.

- Ein Endschalter, die überwacht werden, wenn die Abdeckung geöffnet ist: Tür offen = Maschine
kann nicht gestartet werden.

T120S and T120L

Diese 2 Versionen sind mit 2 Endschaltern ausgestattet, über die Sicherheitsbedingungen zu sehen.

- Ein Endschalter, die überwacht werden, wenn die Abdeckung geöffnet ist: Tür offen = Maschine
kann nicht gestartet werden.

- Ein Endschalter, die überwacht werden, wenn die Spindel ist gesperrt: Hebel nach unten (Abb. 16
B) = Maschine kann nicht gestartet werden.

T-120 P

Diese Version hat 5 Endschalter.

- 2 Endschalter wie auf T-120 S und T-120 L.

- Ein Endschalter auf der Gabel (Abb. 29), die die Erhebungen wird Höchstgeschwindigkeit von 3000

u/min ausgewählt, wenn Zapfenschneiden.

- Zwei Endschalter, um zu erkennen, dass die Spindel Guard und Ring Stellung schützen.

Im Fall keinen Schutz (Spindel oder Ring-Wache) installiert ist, beim Zapfenschneiden, ist es notwendig zu
setzen, den Gürtel in der Furche, das entspricht der Geschwindigkeit von 30000 u/min um die Spindel zu
starten.
Wenn Spindel Wache und Ring Wache installiert wählen Sie zwischen 5 Geschwindigkeiten.
Wenn Zapfenschneiden nur 3000 u/min!!!

Abb 29

T120 11-V0116 65

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Nachjustierung der Motorbremse

Wenn die Bremszeit des Motors 10seconds überschreitet ist es notwendig die Bremse nachzustellen.
Dies Justierung wird wie folgt vorgenommen:
mittels ausgeschalteten und verriegelten Hauptschalter, einem Inbusschlüssel auf die Schraube (9) der
das Lüfterrad (Ventilator) an der Motorwelle festhält aufstecken und 1/16 Umdrehung im Uhrzeigersinn
drehen um den Luftspalt zwischen Bremsschiebe und Bremse verringern um damit die Bremszeit zu
verringern. Mit dem Probelauf des Motors feststellen ob der Bremszeit die 10 Sekunden
heruntergekommenen Zeit nicht überschritt Nachjustieren vornehmen.
Die Luftspalt zwischen Bremse und Scheibe ist werkseitig eingestellt auf 0,25mm.

13 Motorgehäuse
14 Keil

15 Feder
16 Motorwelle
17 Luftspalt
18 Magnetspule
19 Beweglicher Scheibe
20 Festellmutter
21 Fustierschraube
22 Scheibe
23 Lüfterrad
24 Bremsebeslag

Abb 32

Einstellung Digital Wiedergabe

Nach dem Auswechseln der Batterien sollte die digitale Wiedergabe Einstellung neu kalibriert werden.
Drehen Sie den Flansch der Fräswelle nach oben bis Nullpunkt. Dieser Flansch ist dann das gleiche
Niveau wie die Tischfläche. Dieser Wert kann mit einem Abrichtlineal gelesen werden. (T120 und
T110i)
Die Neigung von 90 Grad kann mit einem Winkelmaß gelesen werden. (T110i)

Drücken Sie < F > + < Set > zum Kalibrieren.
Drücken Sie < F > + < Incr/Abs > auf dem Display die angezeigten Werte zu ändern.
Die Anzeige ändert sich die Daten von drei Geschwindigkeiten:
Geschwindigkeit 1: 1 Hz für 10 Sekunden.
Geschwindigkeit 2: 10 Hz für 10 Sekunden.
Geschwindigkeit 3: 1000 Hz für die Dauer, die das < F > + < Incr / Abs > gedrückt werden.
Wenn Sie fast den Wert, den Sie eingeben möchten erreichen, müssen Sie beide Tasten loslassen,

dann wieder drücken für die Feineinstellung auf niedrige Drehzahl zu schalten.
Nun ist die Digitalanzeige kalibriert. .

66 12-V0917 T120

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T120 12-V0917 67

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