Rivacold RS Series Use And Maintenance Handbook

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MANUALE USO E MANUTENZIONE

AEROEVAPORATORI A SOFFITTO

USE AND MAINTENANCE HANDBOOK

CEILING UNIT COOLERS

RS REV. 08 04/10

RS Pag. 2 REV. 08 04/10

ITALIANO

SOMMARIO

1. Scopo del manuale

2. Norme di uso generale

3. Modo di identificazione della macchina

4. Installazione

5. Collegamento frigorifero

6. Collegamento scarico condensa

7. Installazione elettrica

8. Dati tecnici

9. Manutenzione e pulizia

10. Smaltimento

11. Guasti - cause e rimedi

12. Optional

SCOPO DEL MANUALE Il presente manuale ha lo scopo di aiutare l’operatore nella corretta messa in funzione dell’evaporatore, chiarire le relative norme di sicurezza vigenti nella comunità europea ed eliminare eventuali rischi da errati utilizzi.

NORME DI USO GENERALE

• Per un utilizzo corretto e sicuro della macchina, è necessario attenersi alle prescrizioni contenute

nel presente manuale in quanto fornisce istruzioni e indicazioni circa:

9 modalità di installazione 9 uso della macchina 9 manutenzione della macchina 9 smaltimento e messa fuori servizio

• Il costruttore non risponde per danni derivanti dalla inosservanza delle note e avvertenze contenute

nel presente libretto di istruzioni.

• Leggere attentamente le etichette sulla macchina, non coprirle per nessuna ragione e sostituirle

immediatamente in caso venissero danneggiate.

• Conservare con cura il presente manuale.

• Il costruttore si riserva di aggiornare il presente libretto senza nessun preavviso.

• Gli aeroevaporatori sono realizzati per la sola refrigerazione industriale e commerciale in sede

stabile. Non sono consentiti usi diversi da quello destinato e quindi pericoloso.

• Dopo aver tolto l’imballo assicurarsi che la macchina sia intatta in ogni sua parte, in caso

contrario rivolgersi al rivenditore.

• E’ vietato l’utilizzo della macchina in ambienti con presenza di gas infiammabile e in ambienti con

rischio di esplosione.

• Non lavare la macchina con getti d’acqua diretti o in pressione, o con sostanze nocive.

• Non usare la macchina priva di protezioni (carenatura e griglia)

• Evitare che la macchina sia esposta a fonti di calore.

• In caso di incendio usare un estintore a polvere.

• Il materiale dell’imballaggio deve essere smaltito nei termini di legge.

MODO DI IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA Tutte le macchine sono provviste di relativa etichetta di riconoscimento (la posizione è indicata in Fig.

1) in cui sono riportati i seguenti dati:

• codice

• n° motoventilatori – n° giri (RPM)

assorbimento in Watt (W) assorbimento in ampere (A) tensione di alimentazione (Volt/Ph/Hz)

pag. 3 pag. 3 pag. 4 pag. 5 pag. 6 pag. 6 pag. 7 pag. 8 pag. 8 pag. 8 pag. 8 pag. 9

. Ogni altro uso è considerato improprio

• sbrinamento:

n° di resistenze assorbimento in Watt (W) tensione di alimentazione (Volt/Ph)

• gruppo fluido refrigerante :Gruppo 2 (*)

• pressione PS (pressione massima di lavoro)

• temperatura TS (temperatura minima di

esercizio)

• matricola

RS Pag. 3 REV. 08 04/10

(*) Secondo la normativa EN 378/1 appartengono al Gruppo 2 i seguenti gas :

R22,R134a,R507,R404A,R407C,R410A,R410B

Tutti gli evaporatori RS rientrano nella categoria 0 secondo la direttiva 97/23/CE (P.E.D.)

120 min

ETICHETTA

Fig. 1

119

A/2

Particolare Fissaggio

Modello RS 1040 1040B 1060 1060B 2100 2100B 2130 2130B 3180* 3180B* 3290* 3290B* 4380* 4380B*

Dimensioni

(mm)

Attacchi batteria Attacco scarico

Peso vers.normale (Kg) vers.ED

P1 P2 P3 A B entrata scarico

175 270

404 360

ø9,52 ø9,52

ø20mm

4,0 3,9 4,6 4,5 6,7 6,6 7,3 7,2 10,5 10,4 11,5 11,4 16,5 16,3

- 4,2 - 4,8 - 7,0 - 7,6 - 11,0 - 12,0 - 17,1

190 190 190 270 970470470

404 433

ø9,52 ø9,52

ø20mm

190 190 190

----622,5 604 433

ø9,52 ø9,52 ø9,52

ø20mm ø20mm ø20mm ø20mm ø20mm

604 433

ø9,52

1104

433

1/2"SAE

16mm

1104

433

1/2"SAE

16mm

* Valvola termostatica con equilibrio esterno

Identificazione della matricola:

• cifra 1 e 2 = ultime due cifre dell’anno di costruzione

• cifra 3 e 4 = settimana dell’anno in cui è stata prodotta la macchina

• cifre 5,6,7e 8 = numero progressivo

INSTALLAZIONE (Note generali) L’installazione deve essere eseguita da personale qualificato, in possesso dei requisiti tecnici necessari stabiliti dal paese dove viene installata la macchina. Per la movimentazione della macchina, usare guanti di protezione antitaglio o sistema di sollevamento idoneo. Assicurarsi che la struttura su cui andrà fissato l’RS, sia adeguata al suo peso.

Non canalizzare l’aria dei motoventilatori per non aumentare le perdite di carico. Condizioni particolari di funzionamento come celle troppo basse, stoccaggi eccessivi, ostacoli al getto d’aria, possono influenzare le prestazioni dichiarate.

4. 1

Montaggio valvola termostatica (non fornita): Dimensionare opportunamente la valvola termostaticha (N.B. - per i modelli RS3180-RS3180BRS3290-RS3290B-RS4380-RS4380B deve essere utilizzata una valvola termostatica con equilibrio esterno e con l’uscita a flangiare). Aprire la macchina come mostrato in Fig. 3, allentando le viti A e svitando le viti di fissaggio B.

1245970

1379

433

1/2"SAE

16mm

RS Pag. 4 REV. 08 04/10

4. 2

Sul tubo di ingresso dell’evaporatore, collegare l’uscita della valvola termostatica (Fig. 2 Part.A). Solo per i modelli RS3180-RS3180B-RS3290-RS3290B-RS4380-RS4380B, predisporre il tubo dell’equilibrio esterno che dovrà essere saldato sulla valvola termostatica e sul collettore dell’evaporatore, nella posizione mostrata in Fig. 2 Part. B. Posizionare il bulbo della valvola termostatica sul tubo di aspirazione, immediatamente prima del tubo dell’equilibrio esterno, se presente (Fig. 2 Part.C) Fissare il bulbo sul tubo di aspirazione con delle fascette metalliche. Saldare sull’ingresso della valvola termostatica, un tubo opportunamente piegato in precedenza (Fig. 2 Part D). Il tubo uscirà dall’evaporatore attraverso il foro predisposto e sarà collegato successivamente alla tubazione del liquido dell’impianto frigorifero.

Fig. 2

Posizionamento a soffitto Una volta fissata la valvola termostatica, fissare l’evaporatore al soffitto della cella. La macchina deve essere installata solo in posizione orizzontale, utilizzando le apposite asole di fissaggio. Gli interassi di fissaggio e la posizione delle ventole rispetto alle pareti della cella, è mostrata in Fig. 1. Lasciare intorno alla macchina sufficiente spazio per permettere un buon ricircolo dell’aria e per effettuare le manutenzioni in condizioni di sicurezza. La distanza minima consigliata del lato motore dalla parete, è di 120mm (Fig. 1). Per il montaggio, aprire la macchina come mostrato in Fig. 3, allentando le viti A e svitando le viti di fissaggio B. Fissare la macchina utilizzando le 4 apposite asole sulla carenatura. Per montare la resistenza di sbrinamento, posizionarla negli appositi scavi ricavati sopra la batteria e fissarla con le due molle (G) fornite in dotazione. Procedere con i collegamenti, frigorifero ed elettrico descritti nei paragrafi successivi. Riposizionare il convogliatore e serrare le viti B ed A, come mostrato in Fig.3. Collegare il tubo di scarico condensa al bocchettone F (fornito in dotazione).

COLLEGAMENTO FRIGORIFERO Collegare l’uscita dell’evaporatore sull’aspirazione dell’impianto frigorifero (è buona regola realizzare un sifone). Collegare il tubo che precedentemente era stato saldato all’ingresso della valvola termostatica, alla tubazione del liquido dell’impianto frigorifero. Per garantire una buona tenuta ermetica e ridurre i rischi di rottura, eseguire tutte le giunzioni tramite saldatura a “bicchiere”. Se il diametro dei tubi non lo consente, utilizzare dei giunti a saldare idonei. Durante le fasi di collegamento tubazioni, fare attenzione a non forzare o modificare la posizione del collettore in quanto si potrebbero favorire rotture.

COLLEGAMENTO SCARICO CONDENSA La tubazione per lo scarico dell’acqua di condensa, và collegata all’attacco maschio da 1/2”Gas situato al centro della vasca di raccolta (la pendenza minima deve essere superiore al 20%). Predisporre sulla parete della cella in prossimità dell’evaporatore, un foro attraverso il quale la tubazione uscirà per arrivare in un pozzetto a sifone. Sigillare il foro con silicone (di caratteristiche idonee all’uso della cella) onde evitare infiltrazioni di aria calda. In caso di cella a temperatura

RS Pag. 5 REV. 08 04/10

negativa, la linea di scarico deve essere riscaldata durante il periodo di sbrinamento, con una resistenza al silicone (optional) da circa 100W posta al suo interno.

Fig. 3

Convogliatore

Carenatura

Batteria

Resistenza di sbrinamento solo su modelli BED

Controgocciolatoio (*)

(*) Nota: solo per modelli RS….B e RS….BED

INSTALLAZIONE ELETTRICA Le operazioni di collegamento elettrico, devono essere eseguite da personale qualificato in possesso dei requisiti tecnici necessari stabiliti dal paese dove viene installata la macchina

• Predisporre opportuni sistemi di protezione sulla linea di alimentazione ed accertarsi che la

tensione corrisponda a quella indicata sull’etichetta applicata sulla macchina (tolleranza consentita ± 10% della tensione nominale).

• E’ obbligatorio, a termini di legge, collegare la macchina ad un efficiente impianto di messa a

terra. Si declina ogni responsabilità dall’inosservanza di tale disposizione e qualora l’impianto elettrico a cui ci si allaccia non sia realizzato secondo le norme vigenti.

• Sugli evaporatori dotati di resistenze di sbrinamento, va installato un termostato meccanico tarato

a 40°C che disabilita le resistenze in caso di sovratemperatura. Il bulbo del termostato va posizionato nel pacco alettato nel punto più alto dell’evaporatore.

7. 1

Collegamento elettrico Collegare i motori e la resistenza all’alimentazione, utilizzando per il passaggio dei cavi, i prefori laterali già predisposti. Solo nel modello con codice RS….BED, di bassa con resistenze montate di serie, la resistenza ed i motori sono già collegati su di una scatola di derivazione, secondo lo schema elettrico di Fig.4. Tutti i modelli hanno motoventilatori alimentati con una tensione 220-240V/1Ph/50-60Hz, sui modelli ED sono presenti le resistenze di sbrinamento alimentate 230V/1Ph/50-60Hz (vedi Fig. 4).

RS Pag. 6 REV. 08 04/10

M = motoventilatori R = Resistenza di sbrinamento

Fig. 4

MMM

220-240V/1Ph/50-60Hz

230V/1Ph/50-60Hz

RS Modello RS…B

Motoventilatori nxømm 1x200 2x200 3x200 4x200 Assorbimento motoventilatori Assorbimento resistenze* W 400 600 - 650 1000 1300

A 0.25 0.50 0.75 1 W 43 86 129 172

1040 - 1060 2100 - 2130 3180 - 3290 4380

* Le resistenze sono fornite montate e cablate, solo nei modelli RS….BED

I motori sono dotati di un sistema di protezione interna a riarmo automatico. Se si intende utilizzare un sistema di regolazione del numero di giri del motoventilatore, accertarsi che sia compatibile con il motoventilatore stesso.

10.

DATI TECNICI Gli aeroevaporatori RS sono equipaggiati con motoventilatori assiali non adatti per prevalenze aggiuntive. Lo scambiatore di calore è in rame-alluminio, quindi non adatto ad essere impiegato in ambienti aggressivi.

MANUTENZIONE E PULIZIA La manutenzione e pulizia devono essere eseguite solamente da tecnici specializzati. Prima di qualsiasi operazione si deve verificare che la corrente elettrica sia disconnessa.

• Controllare il serraggio di tutti i morsetti all'interno della scatola di derivazione ( frequenza

quadrimestrale)

• Controllare visivamente tutto il circuito frigorifero, anche internamente alle macchine, alla ricerca

di perdite di refrigerante, che sono denunciate anche da tracce di olio lubrificante. Intervenire tempestivamente e approfondire in caso di dubbio. (frequenza quadrimestrale)

• Pulire periodicamente l’evaporatore per evitare l’accumulo di sostanze nocive . Si consiglia l’uso

• In caso di sostituzione di componenti della macchina essi devono essere sostituiti con componenti

Importante: al termine della manutenzione, riposizionare tutte le protezioni rimosse (carenatura e griglia).

SMALTIMENTO

Qualora la macchina sia messa fuori servizio, è necessario scollegarla dall’impianto elettrico. Il gas contenuto all’interno dell’impianto non deve essere disperso nell’ambiente.

di acqua e sapone, evitando solventi, agenti aggressivi, abrasivi o a base di ammoniaca.

identici agli originali

RS Pag. 7 REV. 08 04/10

GUASTI Cause – rimendi

11.

Problema Causa possibile Rimedio

Evaporatore ghiacciato

12.

Evaporatore ghiacciato solo vicino alla valvola termostatica

Evaporatore

danneggiato

Ventilatori bloccati

OPTIONAL

Batteria verniciata con vernice a polvere epossidica La verniciatura della batteria, protegge la stessa dagli agenti corrosivi che possono essere presenti nella cella.

Resistenze sbrinamento In tutti i modelli, tranne nei modelli RS….BED (dove la resistenza è già montata e collegata in scatola di derivazione), la resistenza di sbrinamento viene fornita su richiesta (a corredo)

Resistenza per il tubo di scarico Si utilizza quando la cella dove è installato l’aeroevaporatore, lavora a temperatura negativa. Deve essere inserita all’interno del tubo di scarico dell’acqua di condensa, in modo che l’acqua formatasi durante lo sbrinamento, non congeli all’interno dello scarico.

Durata fase sbrinamento troppo breve. Aumentare il tempo di sbrinamento. Intervallo tra due sbrinamenti troppo lunghi. Tempo di sgocciolamento insufficiente. Verificare il tempo di sgocciolamento

Infiltrazione dell’aria attraverso la porta, aperta troppo frequentemente. Resistenze elettriche bruciate. Sostituire le resistenze guaste. L’afflusso del refrigerante all’evaporatore è ridotto. Orifizio della valvola termostatica troppo piccolo. Surriscaldamento elevato. Controllare le temperature ed agire sulla

Alette deformate. Raddrizzare le alette con un pettine.

Motore ventilatore guasto. Sostituzione. Tensione di linea inferiore ai limiti di tolleranza.

Aumentare i cicli di sbrinamento. Verificare eventuali tubi schiacciati.

impostato. Ridurre la frequenza di apertura ed eliminare eventuali fessure

Controllare dimensionamento valvola termostatica Aumentare il diametro dell’orifizio.

valvola.

Verificare il valore della tensione con un voltmetro.

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ENGLISH

(*) According to EN378/1 norm belong to the group 2 the following gas types:

Contents

1. Handbook purpose

2. Norms for general use

3. Machine identification

4. Installation

5. Refigerating connection

6. Condensate discharge connection

7. Electrics installation

8. Technical data

9. Maintenance and cleaning

10. Disposal

11. Failures and solutions

12. Optional items

HANDBOOK PURPOSE This handbook is issued in order to assist an operator properly to bring the unit cooler on stream , give explainations about the relevant safety norms in force within the European Community and avoid any risks that may be caused by a wrong usage.

NORMS FOR GENERAL USE

• For a correct and safe use of the machine, it is necessary to follow the prescriptions present in this

manual as it gives instructions and information about :

9 installation 9 use 9 maintenance 9 disabling and disposal

• The manufacturer cannot accept any liability for damages resulting from failure to follow the

prescriptions and advice given in this handbook.

• Read carefully labels placed on the machine, do not cover them for any reason and replace them

in case they are damaged .

• Keep this manual carefully.

• The manufacturer may review this manual at any time, without notice.

• The unit coolers are designed for the use in industrial and commercial refrigeration application for

stable cold rooms. They are not intended for any other purpose improper and dangerous .

• When the package is removed, please check that every part of the machine is intact; if not, contact

the retailer immediately .

• It is forbidden the use of the machine in environment with presence of inflammable gas or where

there is a risk of explosion.

• Do not clean the machine with direct water jet, under pressure or with improper substances .

• Do not use the machine without its protections ( housing and grid)

• Do not expose the machine to heating sources

• In case of fire use a powder fire extinguisher

• Packaging material must be suitably disposed of according to the low in force

MACHINE IDENTIFICATION All the machines are equipped with an identifying label (the position of the label is shawn in Drawing

1) where the following data are quoted :

• code

• no. of fan motors - no. of revolutions(RPM)

Watt absorption (W) Ampere absorption (A) Power supply voltage (Volt/Ph/Hz)

• defrosting:

heaters number

pag. 10 pag. 10 pag. 11 pag. 12 pag. 13 pag. 13 pag. 14 pag. 15 pag. 15 pag. 15 pag. 15 pag. 16

. Any other use is to be considered

Watt absorption(W) power supply voltage (Volt/Ph)

• refrigerant group: Group 2(*)

• PS pressure (max working pressure)

• TS temperature (min. operating temp.)

• serial number

RS Pag. 9 REV. 08 04/10

R22,R134a,R507,R404A,R407C,R410A,R410B

All RS range unit coolors belongs to CAT 0 in conformity with the 97/23/CE (P.E.D.) directive.

Dimensions

(mm)

Coil connections Drain connection

Weight Without ED (Kg) With ED

*Thermostatic valve with external equaliser;

Serial number designation :

• number 1 and 2 = last two numbers of the manufacturing year

• number 3 and 4 = week of the year when the unit was manufactured

• numbers 5,6,7and 8 = progressive number

INSTALLATION (general notes) Installation must be carried out by qualified personnel having the necessary technical requirements asked for by the country where the machine is to be installed. For moving the machine use safety anti-cut gloves and suitable hoisting device. Check that the structure where the RS is going to be fixed is suitable to its weight . Do not convey the motor fan air in order not to increase load losses. Particular operating conditions such as cold rooms having too small height, excessive loading , obstacles to the air flow, may have an influence to the stated performances .

4. 1

Thermostatic valve mounting (not supplied) The thermostatic valve is to be properly sized (NOTE: for models RS3180-RS3180B-RS3290-RS3290BRS4380-RS4380B it is necessary to use a thermostatic valve with external equaliser and outlet to be

P1 P2 P3 A B inlet outlet

Drawing 1

120 min

Identifying label

ETICHETTA

119

A/2

Fastening detail

3290* 3290B* 4380* 4380B*2130 2130B 3180* 3180B*1060 1060B 2100 2100BModel RS 1040 1040B

175 190 190 270 270 470

--404 404 604 360 433 433

ø9,52 ø9,52 ø9,52 ø9,52 ø9,52 ø9,52

4,0 3,9 4,6 4,5 6,7 6,6 7,3 7,2 10,5 10,4 11,5 11,4 16,5 16,3

- 4,2 - 4,8 - 7,0 - 7,6 - 11,0 - 12,0 - 17,1

190 190 190 190 470 970 970 1245

- - - 622,5 604 1104 1104 1379 433 433 433 433

ø9,52 1/2"SAE 1/2"SAE 1/2"SAE ø9,52 16mm 16mm 16mm

ø20mm ø20mm ø20mmø20mm ø20mm ø20mm ø20mm

RS Pag. 10 REV. 08 04/10

4. 2

flanged). Open the machine, as illustrated in Drawing 3, loosening the screws A and unscrewing the fastening screws B. Connect the thermostatic valve outlet to the evaporator inlet pipe (Drawing 2, point A). For models RS3180-RS3180B-RS3290-RS3290B-RS4380-RS4380B only: fit the external equaliser pipe, which must be welded to the thermostatic valve and to the evaporator manifold, in the position shown in Drawing 2, point B. Place the thermostatic valve bulb on the suction pipe, just before the external equaliser pipe, if fitted (Drawing 2 point. C). Fix the bulb on the suction pipe by means of metal clamps. Solder on the inlet side of the thermostatic valve, a pipe , previously bent in the proper way, (see Drawing 2 ; Part D). The pipe will come out from the cooler through the preset hole and will be connected then to the liquid pipe of the refrigerating system.

Drawing 2

Positioning on the ceiling Once the thermostatic valve is connected, fix the unit cooler to the cold room ceiling. The unit has to be installed in horizontal position, only by means of the proper fixing slots. The fixing distances between centers and the position of the fans relating to the cold room walls is shown in Drawing 1. Keep around the unit enough space for a good air cycling and for a maintenance operation in safe conditions. The minimum recommended distance from the wall for the motor side is 120 mm (Drawing 1). To assemble, open the machine, as illustrated in Drawing 3, loosening the screws A and unscrewing the fastening screws B. Fix the machine, using the 4 special slots in the casing. To fit the defrosting heater, place it in the relevant notches above the coil and fix it into place using the two springs (G) (supplied). Proceed to make the refrigerating and electrical connections, as described in the following paragraphs. Reposition the conveyor and tighten the screws B and A, as shown in Drawing 3. Connect the condensation discharge pipe to the pipe union F (supplied).

REFRIGERATING CONNECTION Connect the evaporator outlet to the refrigerating system suction-pipe (we recommend fitting a siphon). Connect the pipe that was previously soldered to the inlet side of the thermostatic valve to the liquid piping of the refrigerating system. In order to guarantee a good hermetic seal and reduce break risks, execute all the joints by means of a “ bell type” welding . If the pipe diameter do not allow that , use proper soldering joints . During the pipe connection procedure pay attention not to force or modify the position of the header as this may a cause of breaks. CONDENSATE DRAIN CONNECTION The piping for the condensate water drain is to be connected to the 1/2” Gas male connection placed at the centre of the drip tray (the minimum gradient must be over 20%) . Provide on the cold room wall, next to the unit cooler, for a hole through which the pipe will come out leading to a siphon trap. Seal the hole by means of silicon (the features of which will be suitable to the cold room use) in order to avoid infiltration of warm air. In case of a low temperature cold room the draining line must to be

RS Pag. 11 REV. 08 04/10

heated during defrosting time by means of a silicon heater (optional) of about 100W placed inside it .

Drawing 3

Casing

Coil

Conveyor

(*) Note: Only for RS….B and RS….BED models

ELECTRICAL INSTALLATION The wiring must be carried out by qualified personnel having the necessary technical requirements asked for by the country where the machine is to be installed.

• Provide for proper protection systems on the power supply line and check that the voltage

corresponds to that quoted on the label placed on the unit ( allowed tolerance ± 10% of the rated tension).

• The law requires that the unit is earthed: therefore it is necessary to connect it to an efficient

earthing equipment. No liability whatsoever can be accepted if the above instruction requirement is not complied with or if the electrical plant to which the unit is to be connected is not made by following the law in force.

• For evaporators equipped with defrosting heaters, it is necessary to install a mechanical thermostat

(set to 40°C), which will disable the heaters in the event of excess temperature. The thermostat bulb should be positioned in the fin coil, in the highest point of the evaporator.

Defrosting heaters only for BED model

Drip tray (*)

RS Pag. 12 REV. 08 04/10

7. 1

Electrical connection Connect the motors and the heater to the power supply, using the cable ducts already partially made in the sides. standard, the heater and motors are already connected to a terminal board, as illustrated in the wiring diagram in Drawing 4. All models have fan motors that are powered at 220-240V/1Ph/5060Hz; ED models are equipped with defrosting heaters that are powered at 230V/1Ph/50-60Hz (see Drawing 4);

For the model with the model code RS….BED (low temperature) only, with heaters fitted as

Drawing 4

M = Fan motors R = Defrosting heater

Model

Fan motors nxømm 1x200 2x200 3x200 4x200 Fan motor absorption Heater power* W 400 600 - 650 1000 1300

*Heaters are supplied already fitted and wired on RS….BED models only.

220-240V/1Ph/50-60Hz

The fan motors are equipped with an internal protection system with automatic cutout. In case there is the need of fitting a regulation system of fan motor number of revolutions , check that

it is suitable for the fan motor itself .

TECHNICAL DATA RS unit coolers are equipped with axial fan motors which are not suitable for additional air pressure drops The heat exchanger is made of copper-aluminium; therefore it is not suited for being used in aggressive ambient.

MAINTENANCE AND CLEANING Maintenance and cleaning have to be carried out by qualified technical presonnel only . Before any intervention make sure that the electrical feed is disconnected from the mains.

• Check the fastening of all terminals inside the terminal box (every four months)

• Visually check the refrigerating circuit completely, also inside the machines, in order to detect

refrigerant leaks, that are also put in evidence by traces of lubricant oil. Make a fast intervention

MMM

RS RS…B

A 0.25 0.50 0.75 1 W 43 86 129 172

1040 - 1060 2100 - 2130 3180 - 3290 4380

230V/1Ph/50-60Hz

RS Pag. 13 REV. 08 04/10

and further check in case of doubt . (every four month)

• Periodically clean the unit in order to avoid deposits of toxic substances. The use of water and

soap is recommended and avoid using solvents , aggressive agents , abrasive or ammonia-based materials.

• In the event that machine parts need replacing, they have to be replaced by items exactly the

same to the originals ones Important: once the maintenance is accomplished, replace all safeties previously removed (housing and grid ).

DISPOSAL

10.

In case the machine is to be disabled , it is necessary to disconnect it from the mains. The gas inside the plant must not be dispersed in the environment.

FAILURES : Causes – solutions

11.

Problem Possibile cause solution

Iced Evaporator

Iced evaporator only near the thermostatic valve

Damaged

evaporator

12.

Blocked fan motors

OPTIONAL ITEMS

Coil painted with epoxy powder varnish The varnishment gives the coil a protection from corrosive agent that can be present inside the cold room.

Defrosting heater All RS models , except for RS...BED ones ( where the heater is already fitted and wired in a terminal box) the defrosting heater is being supplied not fitted and only upon specific request .

Discharge pipe heater This is used when the cold room where the unit cooler is installed operates at a negative temperature. It has to be inserted inside the condensation water drain pipe so that the water formed during defrosting does not freeze inside the drain pipe.

Defrosting time too short Increase defrosting time. Time Interval between two defrostings too long

Dripping time not long enough Check the set dripping time. Air infiltration through the door which is too frequently opened Burnt electrical heaters. Replace the faulty heaters . The refrigerant inflow to the evaporator is reduced . The orifice of the thermostatic valve is too little. High Overheating. Check the temperatures and operate

Deformed finns Straighten the finns with a comb .

Fan motor breakdown. Replacement. Mains Tension lower than the allowed limits.

Increase defrosting cycles. Check the possibile presence of squashed pipes

Reduce the door opening frequency and eliminate possibile fissure

Check the size of the thermostatic valve. Increase the orifice diameter

on the valve

Check the tension value by a voltmeter .

RS Pag. 14 REV. 08 04/10

COD. 99215002

S.r.l. - Costruzione Gruppi Frigoriferi e Accessori

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