Rivacold RSI 2250, RSI 2250ED, RSI 3250, RSI 3250ED, RSI 4250 Use And Maintenance Handbook

RSI REV. 05 04/08

I

UK

MANUALE USO E MANUTENZIONE

AEROEVAPORATORI A SOFFITTO

USE AND MAINTENANCE HANDBOOK

CEILING UNIT COOLERS

RSI

RSI Pag. 2 REV. 05 04/08

RSI Pag. 3 REV. 05 04/08

I

ITALIANO

SOMMARIO

1. Scopo del manuale

2. Norme di uso generale

3. Modo di identificazione della macchina

4. Installazione

5. Collegamento frigorifero

6. Collegamento scarico condensa

7. Installazione elettrica

8. Dati tecnici

9. Manutenzione e pulizia

10.Smaltimento

11.Guasti e rimedi

12.Optional

pag. 3
pag. 3
pag. 4
pag. 5
pag. 6
pag. 6
pag. 7
pag. 10
pag. 10
pag. 11
pag. 12
pag. 12

1.

SCOPO DEL MANUALE
Il presente manuale ha lo scopo di aiutare l’operatore nella corretta messa in funzione
dell’evaporatore, chiarire le relative norme di sicurezza vigenti nella comunità europea ed eliminare
eventuali rischi da errati utilizzi.

2.

NORME DI USO GENERALE

• Per un utilizzo corretto e sicuro della macchina, è necessario attenersi alle prescrizioni contenute nel

presente manuale in quanto fornisce istruzioni e indicazioni circa:

9 modalità di installazione
9 uso della macchina
9 manutenzione della macchina
9 smaltimento e messa fuori servizio

• Il costruttore non risponde per danni derivanti dalla inosservanza delle note e avvertenze contenute

nel presente libretto di istruzioni.

• Leggere attentamente le etichette sulla macchina, non coprirle per nessuna ragione e sostituirle

immediatamente in caso venissero danneggiate.

• Conservare con cura il presente manuale.

• Il costruttore si riserva di aggiornare il presente libretto senza nessun preavviso.

• Gli aeroevaporatori sono realizzati per la sola refrigerazione industriale e commerciale in sede

stabile. Non sono consentiti usi diversi da quello destinato

. Ogni altro uso è considerato improprio e

quindi pericoloso.

• Dopo aver tolto l’imballo assicurarsi che la macchina sia intatta in ogni sua parte, in caso contrario

rivolgersi al rivenditore.

• E’ vietato l’utilizzo della macchina in ambienti con presenza di gas infiammabile e in ambienti con

rischio di esplosione.

• Non lavare la macchina con getti d’acqua diretti o in pressione, o con sostanze nocive.

• Non usare la macchina priva di protezioni (carenatura e griglia)

• Evitare che la macchina sia esposta a fonti di calore.

• In caso di incendio usare un estintore a polvere.

• Il materiale dell’imballaggio deve essere smaltito nei termini di legge.

RSI Pag. 4 REV. 05 04/08

I

3.

MODO DI IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA
Tutte le macchine sono provviste di relativa etichetta di riconoscimento (la posizione è indicata in Fig.1)
in cui sono riportati i seguenti dati:

• codice

• n° motoventilatori - n° giri (RPM)

assorbimento in Watt (W)
assorbimento in ampere (A)
tensione di alimentazione (Volt/Ph/Hz)

• sbrinamento:

n° resistenze

assorbimento in Watt (W)
tensione di alimentazione (Volt/Ph/Hz)

• gruppo fluido refrigerante: Gruppo 2 (*)

• pressione PS (pressione massima di lavoro)

• temperatura TS (temperatura minima di esercizio)

• matricola

(*) Secondo la normativa EN 378/1 appartengono al Gruppo 2 i seguenti gas :

R22,R134a,R507,R404A,R407C,R410A,R410B

Tutti gli evaporatori RSI rientrano nella categoria 0 secondo la direttiva 97/23/CE (P.E.D.)

Fig. 1

B

P

P1

B

RSI versione a 4 motoventilatori con 3
staffe di fissaggio

Etichetta di
riconoscimento

A

DETTAGLIO A

9

34

C

E

50

100

P+250

B

P

B

H

RSI Pag. 5 REV. 05 04/08

I

Tabella caratteristiche modelli RSI –250

Modello RSI 1250 2250 3250 4250

1250ED 2250ED 3250ED 4250ED

P 400 770 1140 1510

P1 --- --- --- 745

B 82.5 82.5 82.5 82.5

Dimensioni C 550 550 550 550

(mm)

D 483 483 483 483

E 461 461 461 461

H 241 241 241 241

Attacchi batteria entrata 12 x 1mm 12 x 1mm 12 x 1mm 12 x 1mm

uscita 16 x 1 mm 16 x 1 mm 22 x 1mm 22 x 1mm

Attacco scarico ø 20mm ø 20mm ø 33mm ø 33mm

Peso

vers.
normale

9.0 17.0 20.5 26.0

(kg) vers. ED 9.5 18.0 22.0 28.0

Tabella caratteristiche modelli RSI –350

Modello RSI

23503

23503ED

23507 -

23507ED

33503 -

33503ED

33507 -

33507ED

43503 -

43503ED

43507 -

43507ED

P 1070 1520 1970

P1 --- 510 985

Dimensioni
(mm)

B 115 115 115

C 820 820 820

D 753 753 753

E 726 726 726

H 287 287 287

entrata 12x1mm – 1/2” SAE 12x1 mm – 1/2” SAE 12x1 mm – 1/2” SAE

Attacchi batteria

uscita 22 x 1 mm 28 x 1.5mm 28 x 1.5mm

Attacco scarico ø 33mm ø 33mm ø 33mm

Peso

vers.
normale

35.9 34.9 49.5 48 60.2 58.2

(kg) vers. ED 38.4 37.4 53 51.5 64.7 62.7

Identificazione della matricola:

• cifra 1 e 2 = ultime due cifre dell’anno di costruzione

• cifra 3 e 4 = settimana dell’anno in cui è stata prodotta la macchina

• cifre 5,6,7e 8 = numero progressivo

4.

INSTALLAZIONE (Note generali)
L’installazione deve essere eseguita da personale qualificato, in possesso dei requisiti tecnici necessari
stabiliti dal paese dove viene installata la macchina.
Per la movimentazione della macchina, usare guanti di protezione antitaglio o sistema di
sollevamento idoneo.
Assicurarsi che la struttura su cui andrà fissato l’RSI, sia adeguata al suo peso.
Non canalizzare l’aria dei motoventilatori per non aumentare le perdite di carico.
Condizioni particolari di funzionamento come celle troppo basse, stoccaggi eccessivi, ostacoli al getto
d’aria, possono influenzare le prestazioni dichiarate.

4. 1

Montaggio valvola termostatica (non fornita):
Dimensionare opportunamente la valvola termostaticha che dovrà essere installata con l'equilibrio
esterno.
Aprire la macchina come mostrato in Fig. 8, allentando le viti A e svitando le viti di fissaggio B.
Come riportato nella fig.3 part.A, collegare l’uscita della valvola termostatica al distributore (*).

RSI Pag. 6 REV. 05 04/08

I

Predisporre il tubo dell’equilibrio esterno che dovrà essere saldato sulla valvola termostatica e vicino
all'estremità del collettore dell'evaporatore nella posizione mostrata in Fig. 3 Part. B. Posizionare il
bulbo della valvola termostatica immediatamente prima del tubo dell’equilibrio esterno posto sul
collettore di aspirazione. Fissarlo nella parte superiore del tubo di aspirazione con la fascetta
metallica (Fig. 3 Part.C). Saldare sull’ingresso della valvola termostatica, un tubo opportunamente
piegato in precedenza (Fig. 3 Part D). Il tubo uscirà dall’evaporatore attraverso il foro predisposto e
sarà collegato successivamente alla tubazione del liquido dell’impianto frigorifero.
Richiudere il coperchio e serrare le viti.
*N.B. Per i modelli RSI con ø=350, collegare l'uscita della valvola termostatica al distributore già
corredato di connessione a flangiare.

Fig. 2 Fig. 3

4. 2

Posizionamento a soffitto
Una volta collegata la valvola termostatica, fissare l’evaporatore al soffitto della cella.
La macchina deve essere installata solo in posizione orizzontale, utilizzando le apposite asole di
fissaggio. Gli interassi di fissaggio e la posizione delle ventole rispetto alle pareti della cella, è mostrata
in Fig.1.
Lasciare intorno alla macchina sufficiente spazio per permettere un buon ricircolo dell’aria e per
effettuare le manutenzioni in condizioni di sicurezza. La distanza minima consigliata dalla parete, è di
100mm (Fig. 1). Lasciare abbastanza spazio lateralmente per permettere una facile sostituzione della
valvola termostatica e per inserire o sostituire le resistenze elettriche di sbrinamento (se non è
disponibile sufficiente spazio sul lato resistenze, prevedere un’apertura sulla parete della cella, chiusa
con un pannello mobile).

5.

COLLEGAMENTO FRIGORIFERO
Sull’uscita dell’evaporatore (tubo in basso) si dovrà inserire un sifone (Fig. 3), che verrà saldato sul tubo
di aspirazione dell’impianto frigorifero.
Collegare il tubo che precedentemente era stato saldato all’ingresso della valvola termostatica, alla
tubazione del liquido dell’impianto frigorifero.
Per garantire una buona tenuta ermetica e ridurre i rischi di rottura, eseguire tutte le giunzioni tramite
saldatura a “bicchiere”. Se il diametro dei tubi non lo consente, utilizzare dei giunti a saldare idonei.
Durante le fasi di collegamento tubazioni, fare attenzione a non forzare o modificare la posizione del
collettore in quanto si potrebbero favorire rotture.

6.

COLLEGAMENTO SCARICO CONDENSA
La tubazione per lo scarico dell’acqua di condensa, và collegata all’attacco maschio da 20mm (per
quanto riguarda i modelli 1250/1250ED E 2250/2250ED) o da 33mm (per tutti gli altri modelli RSI)
situato al centro della vasca di raccolta (la pendenza minima deve essere superiore al 20%).
Predisporre sulla parete della cella in prossimità dell’evaporatore, un foro attraverso il quale la
tubazione uscirà per arrivare in un pozzetto a sifone. Sigillare il foro con silicone (di caratteristiche
idonee all’uso della cella) onde evitare infiltrazioni di aria calda. In caso di cella a temperatura
negativa, la linea di scarico deve essere riscaldata durante il periodo di sbrinamento, con una
resistenza al silicone (optional) da circa 100W posta al suo interno.

RSI Pag. 7 REV. 05 04/08

I

7.

INSTALLAZIONE ELETTRICA
Le operazioni di collegamento elettrico, devono essere eseguite da personale qualificato in possesso
dei requisiti tecnici necessari stabiliti dal paese dove viene installata la macchina

• Predisporre opportuni sistemi di protezione sulla linea di alimentazione ed accertarsi che la

tensione corrisponda a quella indicata sull’etichetta applicata sulla macchina (tolleranza
consentita ± 10% della tensione nominale).

• E’ obbligatorio, a termini di legge, collegare la macchina ad un efficiente impianto di messa a

terra. Si declina ogni responsabilità dall’inosservanza di tale disposizione e qualora l’impianto
elettrico a cui ci si allaccia non sia realizzato secondo le norme vigenti.

• Sull’evaporatore va installato un termostato meccanico opportunamente tarato che disabilita le

resistenze in caso di sovratemperatura. Il bulbo del termostato va posizionato nel pacco alettato
nel punto più alto dell’evaporatore.

7. 1

Collegamento elettrico
Sul lato opposto ai tubi di uscita (vedi Fig. 8), si trova la scatola di derivazione utilizzata per il
collegamento di tutti i componenti elettrici dell’evaporatore. Per quanto riguarda i modelli RSI con
diametro ø 250,all’interno della scatola di derivazione, sono presenti due morsettiere: la morsettiera
per il collegamento di terra e la morsettiera ad innesto rapido dove collegheremo l’alimentazione dei
motoventilatori e delle resistenze. Per quanto riguarda invece i modelli con ø 350, all’interno della
scatola di derivazione, è presente una sola morsettiera ad innesto rapido dove collegheremo
l’alimentazione dei motoventilatori, le resistenze e le terre.

Per l’inserimento dei fili sulla morsettiera ad innesto rapido, seguire le seguenti istruzioni:

1- inserire a fondo un giravite sull’apposita

apertura (vicina al centro della morsettiera)

2- la lama del giravite mantiene aperta la molla

permettendo l’introduzione del conduttore

3- Inserire il conduttore con l’estremità spellata o

dotata di terminale crimpato

4- estrarre il giravite. Il conduttore è ormai fissato

in modo sicuro.

Tutti i modelli hanno motoventilatori alimentati con una tensione 230V/1Ph/50-60Hz ; sui modelli
/ED sono presenti le resistenze di sbrinamento, predisposte per essere alimentate a 400V/3Ph/50­60Hz (vedi Fig. 4-6). Volendo alimentare le resistenze con una tensione di 230V/1Ph/50-60Hz,
modificare il collegamento come mostrato in Fig. 5 - 7.
Per il passaggio dei cavi, utilizzare le aperture laterali già predisposte.

RSI Pag. 8 REV. 05 04/08

I

Fig. 4

Fig. 5

Modello

RSI

1250

1250ED

2250

2250ED

3250

3250ED

4250

4250ED

Motoventilatori n x ømm 1 x 250 2 x 250 3 x 250 4 x 250

A 0,45 0,90 1,35 1,8 Assorbimento

motoventilatori

W 65 130 195 260

Potenza resistenze W 500 900 1300 1800

R1

L1
L2

N

N
L

1

2

3

N4N

R2

230V/1Ph/50-60Hz

400V/3Ph/50-60Hz

N4N

3 1

N
L

R1

R2

N

L1

2

230V/1Ph/50-60Hz

230V/1Ph/50-60Hz

RSI Pag. 9 REV. 05 04/08

I

NN

N

N4

1

3

2

1

R1

MMMM

L

N

L1

N

R2

R3

R4

Fig. 6

Fig. 7

Modello

RSI

23503 - 23503ED

23507 - 23507ED

33503 - 33503ED
33507 - 33507ED

43503 - 43503ED
43507 - 43507ED

Motoventilatori n x ømm 2 x 350 3 x 350 4 x 350

A 1,16 1,74 2,32 Assorbimento

motoventilatori

W 260 390 520

Potenza resistenze W 2800 4096 5360

I motori sono dotati di un sistema di protezione interno a riarmo automatico.
Se si intende utilizzare un sistema di regolazione del numero di giri del motoventilatore, accertarsi che

sia compatibile con il motoventilatore stesso.

MMM

3

2

1

1

N4

N

N

N

N

L2
L3

L1

N
L

R2

R4

R3

M

R1

400V/3Ph/50-60Hz

230V/1Ph/50-60Hz

230V/1Ph/50-60Hz

230V/1Ph/50-60Hz

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I

8.

DATI TECNICI
Gli aereoevaporatori sono equipaggiati con motoventilatori assiali non adatti per prevalenze
aggiuntive.
Lo scambiatore di calore è in rame-alluminio, quindi non adatto ad essere impiegato in ambienti
aggressivi.

9.

MANUTENZIONE E PULIZIA
La manutenzione e pulizia devono essere eseguite solamente da tecnici specializzati.
Prima di qualsiasi operazione si deve verificare che la corrente elettrica sia disconnessa.

• Controllare il serraggio di tutti i morsetti all'interno della scatola di derivazione ( frequenza

quadrimestrale)

• Controllare visivamente tutto il circuito frigorifero, anche internamente alle macchine, alla ricerca di

perdite di refrigerante, che sono denunciate anche da tracce di olio lubrificante. Intervenire
tempestivamente e approfondire in caso di dubbio. (frequenza quadrimestrale)

• Pulire periodicamente l’evaporatore per evitare l’accumulo di sostanze nocive . Si consiglia l’uso di

acqua e sapone, evitando solventi, agenti aggressivi, abrasivi o a base di ammoniaca.

• In caso di sostituzione di componenti della macchina essi devono essere sostituiti con componenti

identici agli originali
Importante: al termine della manutenzione, riposizionare tutte le protezioni rimosse (carenatura e
griglia; vedi Fig. 8-9).

Fig. 8

Resistenza di
sbrinamento

Batteria

Sgocciolatoio

Scatola
elettrica

Attacco scarico
acqua di condensa

Carenatura

Pannello lato
collegamento
frigorifero

RSI Pag. 11 REV. 05 04/08

I

Fig. 9

10.

SMALTIMENTO

Qualora la macchina sia messa fuori servizio, è necessario scollegarla dall’impianto elettrico. Il gas
contenuto all’interno dell’impianto non deve essere disperso nell’ambiente.

A

A

A

BBBB

B

B

Resistenza
di
sbrinamento

Batteria

Sgocciolatoio

Attacco
scarico acqua
di condensa

Carenatura

Pannello lato
collegamento
frigorifero

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I

11.

GUASTI Cause – rimedi

Problema Causa possibile Rimedio

Durata fase sbrinamento troppo breve. Aumentare il tempo di sbrinamento.
Intervallo tra due sbrinamenti troppo
lunghi.

Aumentare i cicli di sbrinamento.
Verificare eventuali tubi schiacciati.

Tempo di sgocciolamento insufficiente. Verificare il tempo di sgocciolamento

impostato.
Infiltrazione dell’aria attraverso la
porta, aperta troppo frequentemente.

Ridurre la frequenza di apertura ed

eliminare eventuali fessure

Evaporatore
ghiacciato

Resistenze elettriche bruciate. Sostituire le resistenze guaste.
L’afflusso del refrigerante
all’evaporatore è ridotto.

Controllare dimensionamento valvola

termostatica
Orifizio della valvola termostatica
troppo piccolo.

Aumentare il diametro dell’orifizio.

Evaporatore
ghiacciato solo
vicino alla
valvola
termostatica

Surriscaldamento elevato. Controllare le temperature ed agire sulla

valvola.

Evaporatore

danneggiato

Alette deformate. Raddrizzare le alette con un pettine.

Motore ventilatore guasto. Sostituzione.

Ventilatori
bloccati

Tensione di linea inferiore ai limiti di
tolleranza.

Verificare il valore della tensione con un

voltmetro.

12.

OPTIONAL

Verniciatura batteria
La verniciatura della batteria, protegge la stessa dagli agenti corrosivi che possono essere presenti
nella cella.

Resistenza per il tubo di scarico
Viene inserita all’interno del tubo di scarico dell’acqua di condensa, in modo che l’acqua formatasi
durante lo sbrinamento, non congeli all’interno dello scarico.
Si utilizza per applicazioni su celle in bassa temperatura

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UK

ENGLISH

Contents

1. Handbook purpose

2. Norms for general use

3. Machine identification

4. Installation

5. Refigerating connection

6. Condensate drain connection

7. Electrics installation

8. Technical data

9. Maintenance and cleaning

10. Disposal

11. Failures and solutions

12. Optional items

pag. 13
pag. 13
pag. 14
pag. 15
pag. 16
pag. 16
pag. 17
pag. 20
pag. 20
pag. 21
pag. 22
pag. 22

1.

HANDBOOK PURPOSE
This handbook is issued in order to assist an operator properly to bring the unit cooler on stream ,
give explainations about the relevant safety norms in force within the European Community and avoid
any risks that may be caused by a wrong usage.

2.

NORMS FOR GENERAL USE

• For a correct and safe use of the machine, it is necessary to follow the prescriptions present in this

manual as it gives instructions and information about :

9 installation
9 use
9 maintenance
9 disabling and disposal

• The manufacturer cannot accept any liability for damages resulting from failure to follow the

prescriptions and advice given in this handbook.

• Read carefully labels placed on the machine, do not cover them for any reason and replace them

in case they are damaged .

• Keep this manual carefully.

• The manufacturer may review this manual at any time, without notice.

• The unit coolers are designed for the use in industrial and commercial refrigeration application for

stable cold rooms. They are not intended for any other purpose

. Any other use is to be considered

improper and dangerous .

• When the package is removed, please check that every part of the machine is intact; if not, contact

the retailer immediately .

• It is forbidden the use of the machine in environment with presence of inflammable gas or

where there is a risk of explosion.

• Do not clean the machine with direct water jet, under pressure or with improper substances .

• Do not use the machine without its protections ( housing and grid)

• Do not expose the machine to heating sources

• In case of fire use a powder fire extinguisher

• Packaging material must be suitably disposed of according to the low in force

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UK

3.

MACHINE IDENTIFICATION
All the machines are equipped with an identifying label (the position of the label is shawn in Drawing 1)
where the following data are quoted :

• code

• no. of fan motors - no. of revolutions(RPM)

Watt absorption (W)
Ampere absorption (A)
Power supply voltage (Volt/Ph/Hz)

• defrosting:

heaters number

Watt absorption(W)
power supply voltage (Volt/Ph)

• refrigerant group: Group 2(*)

• PS pressure (max working pressure)

• TS temperature (min. operating temp.)

•

serial number

(*) According to EN378/1 norm belong to the group 2 the following gas types:

R22,R134a,R507,R404A,R407C,R410C,R410A,R410B

All RSI range unit coolors belongs to CAT 0 in conformity with the 97/23/CE (P.E.D.) directive.

Drawing 1

RSI version with 4 fan motors and
3 fixing brackets;

B

P

P1

B

P

D

B

9

A

Detail A

34

H

P+250

50

B

100E

C

Identifying label

RSI Pag. 15 REV. 05 04/08

UK

Features table for model RSI –250

Model RSI 1250 2250 3250 4250

1250ED 2250ED 3250ED 4250ED

Dimensions P 400 770 1140 1510

(mm)

P1 --- --- --- 765

B 82.5 82.5 82.5 82.5

C 550 550 550 550

D 483 483 483 483

E 461 461 461 461

H 241 241 241 241

Coil connections inlet 12 x1 mm 12 x1 mm 12 x1 mm 12 x1 mm

outlet 16 x1 mm 16 x1 mm 22 x1 mm 22 x1 mm

Drain connection Ø 20mm Ø 20mm Ø 33mm Ø 33mm

Weight Without ED 9.0 17.0 20.5 26.0

(kg) With. ED 9.5 18.0 22.0 28.0

Features table for model RSI –350

Model

RSI

23503

23503ED

23507

23507ED

33503

33503ED

33507

33507ED

43503

43503ED

43507

43507ED

P 1070 1520 1970

P1 --- 510 985

Dimensions
(mm)

B 115 115 115

C 820 820 820

D 753 753 753

E 726 726 726

H 287 287 287

inlet 12 x1 mm – 1/2” SAE 12 x1mm – 1/2” SAE 12 x1mm – 1/2” SAE

Coil connections

outlet 22 x 1 mm 28 x 1.5mm 28 x 1.5mm

Drain connection Ø 33mm Ø 33mm Ø 33mm

Weight Without ED 35.9 34.9 49.5 48.0 60.2 58.2

(kg) With. ED 38.4 37.4 53.0 51.5 64.7 62.7

Serial number designation :

• number 1 and 2 = last two numbers of the manufacturing year

• number 3 and 4 = week of the year when the unit was manufactured

• numbers 5,6,7and 8 = progressive number

4.

INSTALLATION (general notes)
Installation must be carried out by qualified personnel having the necessary technical requirements
asked for by the country where the machine is to be installed.
For moving the machine use safety anti-cut gloves and suitable hoisting device.
Check that the structure where the RSI is going to be fixed is suitable to its weight .
Do not convey the motor fan air in order not to increase load losses.
Particular operating conditions such as cold rooms having too small height, excessive loading ,
obstacles to the air flow, may have an influence to the stated performances .

4. 1

Thermostatic valve mounting (not supplied)
The thermostatic valve is to be properly sized and will have to be installed with external balance.
Open the machine as illustrated in Fig. 8, loosening the screws A and unscrewing the fastening
screws B.
Connect the thermostatic valve outlet to the distributor, as illustrated in Fig. 3, point A (*).
Fit the external equaliser pipe, which must be welded to the thermostatic valve and close to the

RSI Pag. 16 REV. 05 04/08

UK

evaporator manifold, in the position shown in Fig. 3, point B. Place the thermostatic valve bulb just
before the external balance pipe placed on the suction header. Fix it on the upper side of the suction
pipe by means of metal clamp (see Drawing 3; Part C).
Solder on the inlet side of the thermostatic valve, a pipe , peviously bent in the proper way, (see
Drawing 3 ; Part D). The pipe will come out from the cooler through the preset hole and will be
connected then to the liquid pipe of the refrigerating system.
Mount then the cover again and fasten the screws .
* NOTE: For RSI models with ø=350, connect the thermostatic valve outlet to the distributor, which is
already fitted with a coupling to be flanged.

Drawing 2 Drawing 3

4. 2

Positioning on the ceiling
Once the thermostatic valve is connected, fix the unit cooler to the cold room ceiling.
The unit has to be installed in horizontal position, by means of the proper fixing slots. The fixing
distances between centers and the position of the fans relating to the cold room walls is shown in
Drawing 1. Keep around the unit enough space for a good air cycling and for a maintenance
operation in safe conditions.
The minimum distance from the wall is of 100mm (Drawing 1). Keep enough space on the side for
an easy replacement of the thermostatic valve and for fitting or replacing the electrical defrosting
heaters (if it is not possible to have enough space on the heater side provide an opening through the
cold room wall by means of a demounting panel ).

5.

REFRIGERATING CONNECTION
A siphon must be inserted on the evaporator outlet (bottom pipe) (Fig. 3), and this must be welded to
the suction pipe of the cooling system.
Connect the pipe that was previously soldered to the inlet side of the thermostatic valve to the liquid
piping of the refrigerating system.
In order to guarantee a good hermetic seal and reduce break risks, execute all the joints by means
of a “ bell type” welding . If the pipe diameter do not allow that , use proper soldering joints .
During the pipe connection procedure pay attention not to force or modify the position of the header
as this may a cause of breaks.

6.

CONDENSATE DRAIN CONNECTION
The piping for the condensate water drain is to be connected to the 20mm male coupling (for
models 1250/1250ED E 2250/2250ED) or a 33mm (for all other RSI models); female connection
placed at the centre of the drip tray (the minimum gradient must be over 20%) . Provide on the cold
room wall, next to the unit cooler, for a hole through which the pipe will come out leading to a
siphon trap. Seal the hole by means of silicon (the features of which will be suitable to the cold room
use) in order to avoid infiltration of warm air. In case of a low temperature cold room the draining
line must to be heated during defrosting time by means of a silicon heater (optional) of about 100W
placed inside it .

RSI Pag. 17 REV. 05 04/08

UK

7.

ELECTRICAL INSTALLATION
The wiring must be carried out by qualified personnel having the necessary technical requirements
asked for by the country where the machine is to be installed.

• Provide for proper protection systems on the power supply line and check that the voltage

corresponds to that quoted on the label placed on the unit ( allowed tolerance ± 10% of the rated
tension).

• The law requires that the unit is earthed: therefore it is necessary to connect it to an efficient

earthing equipment. No liability whatsoever can be accepted if the above instruction requirement
is not complied with or if the electrical plant to which the unit is to be connected is not made by
following the law in force

• On the unit cooler is to be installed a mechanical thermostat properly set which will disabile the

heaters in case of overheating. The thermostat bulb must be placed inside the finned coil on the
upper side of the unit cooler .

7. 1

Electrical connection
On the electrical connection side (see Drawing 8) it is placed the terminal box used for the connection
of all electrical components of the unit cooler . For RSI models with a diameter of ø 250, inside the
terminal box there are two terminal boards : one for the earth connection the other for the fast
connections were the power supply of the fan motors and heaters will connected . For models with ø
350, inside the terminal box, there is a single terminal block for the fast connection were the power
supply of the fan motors, heathers and grounds will connected.
For the placing of wires on the fast connections terminal board , see the instructions as follows:

1- Insert a screw driver in the proper opening ( near the
centre of the terminal board)
2- the screw blade keeps the spring open allowing the
insertion of the wire
3- Insert the wire end without insulating cover

or provided with pinched terminal
4- Take the screw driver out. The wire now is fixed in
a safe way .

All models are equipped with fan motors having a voltage of 230V/1Ph/50-60Hz. The model with
/ED are fitted with defrosting heaters, which are preset for being powered with a voltage of
400V/3Ph/50-60Hz (see Drawing 4-6). In case there is the need of powering the heaters with a
voltage of 230V/1Ph/50-60Hz, change the connection as shown in Drawing 5-7.
For making the wires pass through , use the preset side openings .

RSI Pag. 18 REV. 05 04/08

UK

N4N

3 1

N
L

R1

R2

N

L1

2

Drawing 4

Drawing 5

Model

RSI

1250

1250ED

2250

2250ED

3250

3250ED

4250

4250ED

Fan motors n x ømm 1 x 250 2 x 250 3 x 250 4 x 250

A 0,45 0,90 1,35 1,8 Fan motor

absorptions

W 65 130 195 260

Heater power W 500 900 1300 1800

R1

L1
L2

N

N
L

1

2

3

N4N

R2

230V/1Ph/50-60Hz

400V/3Ph/50-60Hz

230V/1Ph/50-60Hz

230V/1Ph/50-60Hz

RSI Pag. 19 REV. 05 04/08

UK

MMM

3

2

1

1

N

4

N

N

N

N

L2
L3

L1

N

L

R2

R4

R3

M

R1

N

N

N

N4

1

3

2

1

R1

MMMM

L

N

L1

N

R2

R3

R4

Drawing 6

Drawing 7

Model

RSI

23503 - 23503ED

23507 - 23507ED

33503 - 33503ED
33507 - 33507ED

43503 - 43503ED
43507 - 43507ED

Fan motor n x ømm 2 x 350 3 x 350 4 x 350

A 1,16 1,74 2.32 Fan motor

absorption

W 260 390 520

Heater power W 2800 4096 5360

The fan motors are equipped with an internal protection system with automatic cutout.
In case there is the need of fitting a regulation system of fan motor number of revolutions , check that

it is suitable for the fan motor itself .

230V/1Ph/50-60Hz

230V/1Ph/50-60Hz

400V/3Ph/50-60Hz

230V/1Ph/50-60Hz

RSI Pag. 20 REV. 05 04/08

UK

8.

TECHNICAL DATA
The ceiling unit coolers are equipped with axial fan motors which are not suitable for additional air.
The heat exchanger is made of copper-aluminium ; therefore it is not suited for being used in
aggressive ambient.

9.

MAINTENANCE AND CLEANING
Maintenance and cleaning have to be carried out by qualified technical presonnel only .
Before any intervention make sure that the electrical feed is disconnected from the mains.

• Check the fastening of all terminals inside the electrical box (every four months)

• Visually check the refrigerating circuit completely, also inside the machines, in order to detect

refrigerant leaks, that are also put in evidence by traces of lubricant oil. Make a fast intervention
and further check in case of doubt . (every four month)

• Periodically clean the unit in order to avoid deposits of toxic substances. The use of water and

soap is recommended and avoid using solvents , aggressive agents , abrasive or ammonia-based
materials.

• In the event that machine parts need replacing, they have to be replaced by items exactly the

same to the originals ones
Important: once the maintenance is accomplished, replace all safeties previously removed (housing
and grid ; see Drawing 8-9).

Drawing 8

Electrical
box

Refrigerating
connection side
panel

Condensate water drain
connection

Defrosting
heaters

Coil

Drip tray

Housing

RSI Pag. 21 REV. 05 04/08

UK

Drawing 9

10.

DISPOSAL

In case the machine is to be disabled , it is necessary to disconnect it from the mains. The gas inside the
plant must not be dispersed in the environment.

Condensate
water drain
connection

A

A

A

Drip

tray

BB

Coil

B

Defrosting
heaters

B B

B

Refrigerating
connection
side panel

Housing

RSI Pag. 22 REV. 05 04/08

UK

11.

FAILURES : Causes – Solutions

Problem Possibile cause solution

Defrosting time too short Increase defrosting time.
Time Interval between two defrostings too
long

Increase defrosting cycles.
Check the possibile presence of

squashed pipes
Dripping time not long enough Check the set dripping time.
Air infiltration through the door which is
too frequently opened

Reduce the door opening frequency

and eliminate possibile fissure

Iced Evaporator

Burnt electrical heaters. Replace the faulty heaters .
The refrigerant inflow to the evaporator is
reduced .

Check the size of the thermostatic

valve.
The orifice of the thermostatic valve is too
little.

Increase the orifice diameter

Iced evaporator
only near the
thermostatic
valve

High Overheating. Check the temperatures and operate

on the valve

Damaged

evaporator

Deformed finns Straighten the finns with a comb .

Fan motor breakdown. Replacement.

Blocked fan
motors

Mains Tension lower than the allowed
limits.

Check the tension value by a voltmeter

.

12.

OPTIONAL ITEMS

Coil varnishment
The varnishment give the coil a protection from corrosive agent that can be present inside the cold
room.

Discharge pipe heater
It is inserted into the condensation water discharge pipe so that the water formed during defrosting
operations does not freeze inside the waste.
This is used for application in low temperature cold rooms.

S.r.l. - Costruzione Gruppi Frigoriferi e Accessori

Via Sicilia, 7 - 61020 Montecchio (PU) - Italy - Tel. [phone]- Fax [phone]

www.rivacold.com - [e-mail]

COD. 99215004