Rittal CS 9776.500, CS 9774.250, CS 9774.450 Assembly Instructions Manual

Montageanleitung CS 9776.500 / 9774.250 / 9774.450 11-2005 Technische Änderungen vorbehalten
Assembly instructions CS 9776.500 / 9774.250 / 9774.450 11-2005 Technical modifications reserved

Montageanleitung

Assembly Instructions

Kühlgerät
Cooling unit
CS 9776.500

Toptec mit Kühlgerät

Toptec with cooling unit

CS 9774.250
CS 9774.450

Rittal GmbH & Co. KG

Auf dem Stützelberg

D-35745 Herborn

Tel. [phone]

RCS-Hotline –3010

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Inhaltsverzeichnis: Contents:

1. Anwendung

2. Technische Daten

3. Montage

4. Elektrischer Anschluß

5. Comfortcontroller Regelung

6. Zusatzfunktionen

7. BUS system

8. Technische Information

9. Wartung

10. Lieferumfang

11. Ersatzteile

12. Displayanzeige und Systemanalyse der Com
fortregelung

13. Programmierung der Comfortregelung

14. Ändern der Einbauposition des Kühlgerätes

1. Application

2. Technical data

3. Assembly

4. Electrical connection

5. Comfort controller control

6. Supplementary functions

7. BUS system

8. Technical information

9. Maintenance

10. Scope of supply

11. Spare parts

12. Comfort control display screen and system
analysis

13. Comfort control programming

14. Changing the mounting position of the cooling unit

1. Anwendung 1. Application

Schaltschrankkühlgeräte sind entwickelt und kon­struiert, um Verlustwärme aus Schaltschränken ab­zuführen bzw. die Schrankinnenluft zu kühlen und so
temperaturempfindliche Bauteile zu schützen.

Besonders geeignet sind Schaltschrankkühlgeräte für
den Temperaturbereich von +40 bis +55°C, wo ver­gleichbare Geräte wie Luft/Luft-Wärmetauscher oder
Filterlüfter systembedingt nicht einsetzbar sind, um
Verlustwärme wirksam und wirtschaftlich abzuführen.

Diese Werkseinstellungen können mit der Comfort­controller Regelung verändert werden (Kapitel 5)
verändert werden. Der Aufheizbetrieb durch die Bau­gruppen Heizelement und Innenkreisventilator wird
durch einen vorgegebenen Verlauf temperaturabhän­gig geregelt.

Kühlgeräte der Produktgruppe Rittal – CS Toptec
sind im speziellen auf das Gehäusesystem CS Top­tec abgestimmt.

Eine Adaptierung mit nicht von Rittal gelieferten ­Schaltschränken ist nur nach Rücksprache mög­lich.

Enclosure cooling units are designed and built to
dissipate heat from enclosures by cooling the air in­side the enclosure and protecting temperature sensi­tive components.

Enclosure cooling units are particularly suitable for
the temperature range of +40°C to +55°C, where for
system related reasons, comparable units such as
air/air heat exchangers or fan-and-filter units cannot
be used to dissipate heat effectively and economi­cally.
When delivered, the cooling unit is provided with fac­tory settings for the alarms, definition of the interface
and switching points of the internal and external fans
as described in the following chapters.
These factory settings can be changed using the
comfort controller control (chapter 5).

Cooling units of the Rittal CS product series CS
Toptec are designed specifically for use in CS out­door enclosures CS Toptec.

Adapting these cooling units to enclosures other
than the ones supplied by Rittal is only possible
after consultation.

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2. Technische Daten 2. Technical data

Best.-Nr.:.
Model No.:

CS 9776.500

Nutzkühlleistung / Useful
cooling output EN 814
L35 L 35
L35 L50

W 1000 / 1180

650 / 700
Bemessungsspannung
Rated voltage

(V) 230VAC (±10%)

50 / 60 Hz
Nennstrom
Rated current max.

(A) 5,0 A / 5,0 A

Anlaufstrom
Starting current

(A) 24,0 A / 22,0 A

Vorsicherung T
Pre-fuse T

(A) 10 A

Abmessungen
Dimensions
B W
H H
T D

mm
mm
mm

500 ( 550 mit Dichtrahmen / with mounting frame)

1000 ( 1050 mit Dichtrahmen / with mounting frame)

150 ( 175 mit Designhaube / with designer cover)
Min. Abmessungen CS Toptec
min. Dimension of enclosure
B x H / W x D mm 800 x 1200
Material / Farbe
Material / Colour

Aluminium / RAL 7035

Nennleistung / Nominal
power consumption
L35 L 35
L35 L50

W 640 / 760

780 / 920
Kältemittel
Refrigerant

R134a

p. max bar 28
Leistung pro Lüfter (freibla­send)
Air throughput of fans (un­impeded airflow)
Außenkreislauf
External circuit
Innenkreislauf
Internal circuit

m³/h

m³/h

600 / 625

600 / 625

Temperaturbereich
Temperature range

-33°C to +55°C

Gewicht
Weight

35 kg

Temperaturregelung
Temperature control

Microcontroller

Microcontroller
Schutzart nach EN 60529
( Außen zu Innenkreislauf )
Protection category (exter­nal to internal circuit)

IP 55

Anschlußart
Type of connection

über Klemmleiste

via terminal strip

Sonderspannungen auf Anfrage möglich / Technische Änderungen vorbehalten
Special voltages available on request / Technical modifications reserved

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3. Montage 3. Assembly

3.1 Sichheitshinweise

• Elektrischer Anschluß und eventuelle Repara-

turen dürfen nur vom autorisierten Fachper­sonal durchgeführt werden.

• Um ein evtl. Kippen des Gehäuses mit montier-

tem Kühlgerät zu verhindern, muss dieser unbe­dingt am Boden verschraubt werden.

3.1 Safety advice

• Electrical connection and repairs must only be
carried out by authorised, qualified sta ff.

• In order to prevent the enclosure from tipping due
to the mounted cooling unit fix the enclosure to the
floor with bolts.

3.2 Montagehinweise 3.2 Assembly instructions

Vor der Montage ist zu beachten, dass:

• der Aufstellungsort des Gehäuses und damit die
Anordnung des Kühlgeräts so gewählt wird, dass
eine gute Be- und Entlüftung gewährleistet ist;

• der Aufstellungsort frei von starkem Schmutz und
Feuchtigkeit ist;

• sich der Ausschnitt für die Luftansaugung mög-
lichst im oberen Bereich des Schaltschrankes
befinden sollte;

• Luftein- und -austritt innen nicht verbaut sind;

• die auf dem Typenschild des Gerätes angegebe-

nen Netzanschlussdaten vorhanden sind;

• die Umgebungstemperatur nicht höher als +55°C
ist;

• die Verpackung keine Beschädigungen aufweist.
Jeder Verpackungsschaden kann die Ursache für
einen nachfolgenden Funktionsausfall sein;

• das Gehäuse allseitig abgedichtet ist. Bei un-
dichtem Gehäuse tritt Kondensat auf;

• der Abstand der Geräte zur Wand mindestens
200 mm beträgt;

• die Verlustleistung der im Schaltschrank instal-
lierten Komponenten die spezifische Nutzkühllei­stung der Kühlgeräte nicht überschreiten darf;

• kundenseitig keine Modifikationen am Kühlgerät
vorgenommen werden dürfen;

• Gerät nur senkrecht entsprechend der vorgege-
benen Lage eingebaut ist. Max. Abweichung von
der Senkrechten 2°;

• der Ablauf für evtl. auftretendes Spritzwasser
gewährleistet ist;

• Um eine dauerhafte Abdichtung zwischen Kühl-
gerät und Gehäuse zu erreichen, ist ggf. die
Montagefläche zu versteifen.

• Nur Originalersatzteile verwenden!

Prior to mounting, ensure that

• the site of the enclosure and hence the arrange­ment of the cooling unit, is selected in such a way
as to ensure good ventilation;

• the location is free from excessive dirt and mois­ture;

• the cut-out for air extraction is located in the upper
area of the enclosure;

• air inlet and outlet are not obstructed on the inside
of the enclosure;

• the mains connection ratings, as stated on the
name plate of the unit, are available;

• the ambient temperature does not exceed + 55°C;

• the packaging shows no signs of damage. Any

damage to the packaging may be the cause of
subsequent malfunctions;

• the enclosure is sealed on all sides. Condensation
will occur if the enclosure is leaky;

• the distance of the units from the wall should not
be less than 200 mm;

• losses from the components installed in the enclo­sure must not exceed the specific refrigeration ca­pacity of the cooling unit itself;

• the customer must not modify the cooling unit in
any way

• units should only be fitted horizontally in the speci­fied position. Max. deviation from true horizontal:
2°;

• the discharge of possible splashing water has to
be ensured.

• To achieve a permanent seal between the cooling
unit and the enclosure, the mounting surface may
have to be strengthened or supported

• Use only original spare parts!

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4. Elektrischer Anschluß 4. Electrical connection

• Bei der Installation geltende Vorschriften be­achten!

• Nach erfolgter Gerätemontage kann der elektri-
sche Anschluss nach einer Wartezeit von ca. 30
min. erfolgen (das Öl im Verdichter muss sich
sammeln, um Schmierung und Kühlung zu ge­währleisten).

• Die Anschlussspannung und -frequenz muss den
auf dem Typenschild angegebenen Nennwerten
entsprechen.

• Bei Inbetriebnahme gelten die Daten auf dem
Typenschild des Gerätes

• Das Kühlgerät muss über eine allpolige Trennvor-
richtung an das Netz angeschlossen werden, die
mindestens 3 mm Kontaktöffnung im ausge­schalteten Zustand gewährleistet.

• Dem Gerät darf einspeisungsseitig keine zusätz-
liche Temperaturregelung vorgeschaltet werden.

• Als Leitungsschutz ist die auf dem Typenschild
angegebene Vorsicherung vorzusehen.

• Der Netzstecker darf nur im Spannungslosen
Zustand gesteckt oder abgezogen werden.

• Der Schutzleiter muss angeschlossen sein.

• Vor der Durchführung von Schutzleiter-, Hoch-

spannungs- und Isolationsprüfungen im Schalt­schrank ist das Gerät abzuklemmen.

Netzanschluß zu dem am Gerät befindlichen An­schlussfeld gemäß Abb. 4.2 herstellen.

Nach erfolgtem elektrischem Anschluss erscheint am
Display kurzzeitig die Firmenware „2.0“ danach die
eingestellte Option „t04“, dann läuft der Innenventi­lator an und wälzt die Schrankinnenluft um. Verdich­ter und Verflüssigerventilator werden über die Com­fort-Regelung geschaltet. Die Mindestausschaltzeit
beträgt 3 min. Die Schaltdifferenz beträgt 5 K, ist aber
im Bereich von 2 – 10 K veränderbar. Um kurze
Schaltzyklen und damit die Gefahr von nicht ausrei­chender Kühlung oder nur partieller Kühlung in eini­gen Schranksektionen zu vermeiden, sollte die
Schaltdifferenz nur so niedrig wie nötig eingestellt
werden. Aus ökonomischen Gründen (Energieeinspa­rung) sollte der Sollwert der Schrank-Innentemperatur
T

i

ebenfalls nur so gering wie nötig eingestellt wer-

den.

• Observe the relevant regulations during in­stallation!

• Following the completion of mounting and a wai-
ting period of approximately 30 minutes (to allow
oil to collect in the compressor in order to ensure
lubrication and cooling).

• The connected voltage and frequency must cor-
respond to the values stated on the rating plate.

• During commissioning, the data on the rating
plate of the device shall apply.

• The cooling unit must be connected to the mains
via an all-pin isolating device which ensures at
least 3 mm contact opening when switched off.

• The unit must not have any additional tempera-
ture control connected upstream at the supply
end.

• Line protection should be provided by means of
the pre-fuse specified on the rating plate.

• The mains connector can only be plugged or
unplugged when it is disconnected.

• The PE conductor must be connected

• The unit must be disconnected prior to checking

the protective earth conductor, high voltage and
insulation in the enclosure.

Mains connection should be made to the connector
panel on the unit (see fig. 4.2).

Once the electrical connection is carried out, firm
ware “2.0” is displayed shortly, then the pre-set option
“t04”, then the internal fan starts and air inside the
enclosure is circulated. This helps to assure even
temperature distribution within the enclosure. The
condenser and compressor fan are controlled by the
Comfort controller. The minimum break time is 3 min.
The switching difference is 5 K, but can be set in the
range 2 – 10 K. To avoid short switching cycles and
hence the danger of inadequate or only partial cooling
in some sections of the enclosure, the switching dif­ference should be set to be only as low as necessary.
For economic reasons (energy saving), the nominal
value of the internal enclosure temperature T

i

should

also be set to be only as low as necessary.

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Abb. 4.1 Funktionsdiagramm Fig. 4.1 Functional diagram

Abb. 4.2 Bedienfeld / Anschlussfeld Fig. 6.2 Control panel / connector panel

A2 = Anzeigeterminal A2 = Display terminal
X1 = Hauptanschlussklemmleiste X1 = Main terminal strip
X2 = Master/Slave-Anschluss X2 = Master/slave connection
X3 = Optionale Schnittstelle X3 = Optional interface

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5. Comfortcontroller-Regelung 5. Comfort controller control

Abb. 5.1 Comfortcontroller Fig. 5.1 Comfort controller

5.1 Bedienung des Comfortcontrollers
(s. a. Diagramm 13.1 Programmierung)

5.1 Operation of the Comfort controller

(see diagram 13.1 Programming)

Das Anzeigeterminal H1 enthält eine dreistellige 7­Segment-anzeige zur Temperaturanzeige in °C oder
°F umschaltbar sowie zur Anzeige der Fehlercodie­rung. Die aktuelle Schaltschrank-Innentemperatur
wird permanent an H1 angezeigt. Bei Auftreten einer
Systemmeldung erscheint diese alternierend zur ak­tuellen Schaltschrank-Innentemperatur im Display.
Bei der Programmierung des Gerätes erfolgt die An­zeige der Programmierlevels und des Vorgabewertes
ebenfalls über die Anzeige.

The display terminal H1 consists of a 3 position 7­segment display which indicates the internal enclo­sure temperature in °C or °F (changeable) as well as
any fault codes. The actual enclosure internal tem­perature is constantly displayed on H1. When a sys­tem message is generated, this alternates in the dis­play with the current internal enclosure temperature.
While programming the unit, the programming level
and prescribed value are also displayed.

Testmodus

Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten H2 (Taste
▲°C) und H4 (Taste

A /set) für 5 sec. nimmt das

Kühlgerät unabhängig vom Sollwert den Kühlbetrieb
auf. Die Türendschalterfunktion bleibt hierbei unbe­rücksichtigt. Nach ca. 5 min. bzw. beim Erreichen von
15°C schaltet das Gerät den Kühlbetrieb wieder ab.

Test mode

By simultaneously holding down keys H2
(▲°C key) and H4 (

A /set key) for 5 seconds, the

cooling unit will commence cooling operation, irre­spective of the setpoint. The door limit switch function
is disregarded in such cases. After approximately 5
minutes or upon reaching 15°C the device deacti­vates cooling operation once again.

5.2 Programmierung
(s.a. 13. Programmierung des Comfortcontrollers)

5.2 Programming

(see 13. Comfort controller programming)

Im EEPROM der Comfortregelung sind verschiedene
Parameter gespeichert, die über Programmierung der
Taste H2, H3 und H4 geändert werden können. 24
veränderbare Parameter sind über 24 Programm­Levels und in den vorgegebenen Bereichen (max.
und min. Werte) veränderbar. Hierzu ist der Eingabe­Code „22“ erforderlich (s.a. Diagramm 13.1)
Die Tasten H2, H3 und H4 sind mehrfachbelegt. Um
in den Programmiermodus zu gelangen ist set 5 sec.
gedrückt zu halten. Primärbelegung (nur Anzeige der
Dioden):
H2: °C, H3: °F, H4: Alarm
Sekundärbelegung (zur Programmierung):
H2: Pfeil nach oben, H3: Pfeil nach unten, H4: set

In the EEPROM of the Comfort controller various
parameters are stored which can be changed by us­ing the buttons H2, H3 and H4. 24 changeable pa­rameters can be set via 24 programme levels in the
stated ranges (max. and min. values). To this end,
input code “22” is required (see diagram 13.1)
The H2, H3 and H4 keys are multiple occupancy. To
access programming mode, set 5 sec is to be
pressed and held down. Primary occupancy (only
diode displays):

H2: °C, H3: °F, H4: Alarm
Secondary occupancy (for programming):
H2: Arrow upwards, H3: Arrow downwards, H4: set

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5.3 Systemmeldeeinrichtung 5.3 System messaging equipment

Alle Systemmeldungen am Kühlgerät werden erfasst
und als Fehlernummer von H1 angezeigt. Die Sy­stemmeldungen erscheinen alternierend zur aktuellen
Schrank-Innentemperatur.
Es besteht auch die Möglichkeit die Systemmeldun­gen bei Vorwahl 0 nur am Displayanzuzeigen.
(s.a. 12. Displayanzeige und Fehleranalyse der
Comfortregelung).

All system messages at the cooling unit are recorded
and displayed as an error number by H1. System
messages alternate in the display with the current
internal enclosure temperature.
Another option is to have the system alarm shown at
the display only when 0 is selected.
(see 12. Comfort control fault display and error analy­sis).

5.4 Systemmelde-Kontakt
(K1 und K2; Platine)

5.4 System message contact
(K1 and K2; PCB)

Alle Störungen sind im Programm, Relais 2 zugeord­net, welches über ein Koppelrelais potentialfrei auf
die Klemmen verdrahtet ist.
Relais 1 schaltet die zusätzliche Heizung
(ein <+5°C, aus >+10°C).
Das Koppelrelais ist im Betrieb angezogen, Klemme
4 und 5 geschlossen. Alle dem Relais zugeordneten
Störungen führen zum Abfallen des Koppelrelais. Ein
Ausfall der Steuerspannung führt ebenfalls zum Ab­fallen des Relais und kann somit erfasst und im Log­file dokumentiert werden.
Der Anschluss erfolgt an der Klemmleiste X1 Klem­me 3,4,5.

Potentialfreier Wechsler
Klemme 3: Störung
Klemme 4: gemeinsamer Anschluss
Klemme 5: Betrieb
(s.a. Schaltplan)

All faults are assigned to relay 2 in the programme,
which is wired floating to the terminal via a switching
relay.
Relay 1 switches the additional heater
(on <+5°C, off >+10°C).
The switching relay is tightened during operation,
terminals 4 and 5 are closed. All faults assigned to
the relay result in a drop in the switching relay. A fail­ure of the control voltage also leads to a drop in the
relay and therefore can be detected and documented
in the log file.
The connection occurs to the terminal strip X1 termi­nals 3,4,5.

Floating changeover contact
Terminal 3: Fault
Terminal 4: Joint connection
Terminal 5: Operation
(also s. wiring )

6. Zusatzfunktionen 6. Supplementary functions

6.1 Türendschalter S1 (Kundenbeistellung) 6.1 Door limit switch S1 (supplied by customer)

Bei Verwendung eines Türendschalters und geöffne­ter Schranktür (Kontakt bei geöffneter Tür geschlos­sen), wird das Kühlgerät (Ventilatoren und Verdichter)
nach ca. 15 sec abgeschaltet. Damit wird ein erhöhter
Kondensatanfall bei geöffneter Tür vermieden. Um
einen Taktbetrieb zu vermeiden, wird das Wiederein­schalten von Verdichter und Außenventilator nach
Abschalten des Gerätes um ca. 3 min verzögert. Der
Innenventilator läuft nach dem Schließen der Tür
nach ca. 15 sec. wieder an. Der Anschluss erfolgt an
der Klemme 1 und 2. Die Kleinspannungsversorgung
erfolgt vom internen Netzteil; Strom ca. 30 mA DC.
Jeder Türendschalter darf nur einem Gerät zugewie­sen werden. An einem Kühlgerät können mehrere
Türendschalter betrieben werden (Parallelschaltung).
Der minimale Querschnitt der Anschlussleitung be­trägt 0,3 mm

2

bei einer Kabellänge von 2 m. Der Wi­derstand des Türendschalterkontaktes darf max.
50 Ω betragen

Türendschalter sind nur potentialfrei anzuschlie­ßen, keine externen Spannungen!

Where a door limit switch is used and the enclosure
door is open (contact is closed when door is open),
the cooling unit (fans and condenser) will switch off
after approx. 15 s, thereby avoiding an increase in
condensation while the door is open. To avoid cyclic
operation, switch-on of condenser and external fan is
delayed by about 3 minutes after the cooling unit has
been switched off.
The internal fan will start up after about 15 s on clo­sure of the door. Connection is made at the terminals
1 and 2. The extra low voltage is supplied by the in­ternal power pack, current is approx. 30 mA DC.
Each door limit switch must only be assigned to one
cooling unit. Several door limit switches may be oper­ated on one cooling unit (parallel connection). The
minimum cross-section of the connection cable is 0,3
mm

2

for a length of 2 m. The resistance of the door
limit switch contact must not exceed a maximum of
50 Ω.

Connect the door limit switch free from potential
only, no external voltage!

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6.2Schnittstelle X3 (Option)
(Stecker X3)

6.2 Interface X3 (Option)
(Connector X3)

Achtung!

Bei den elektrischen Signalen an der Schnittstelle
handelt es sich um Kleinspannungen (nicht um Si­cherheitskleinspannungen nach EN 60 335).

An der 9poligen SUB-D-Stecker X3 können zusätzli­che Schnittstellenkarten zur Einbindung der Kühlge­räte in übergeordnete Überwachungssysteme ange­schlossen werden. Diese Karten sind auch als Zube­hör erhältlich.

(Best.-Nr.: Schnittstellenkarte SK 3124.200)

Note!

The electrical signals at the interface are of an extra­low voltage (not extra-low safety voltages to EN 60

335).

The 9-pin SUB-D socket X3 can be used to connect
additional interface cards for integrating cooling units
with higher level monitoring systems.
These cards are also available as an accessory.

(Model No.: Interface card SK 3124.200).

7. BUS-System

(Best.-Nr.: Master-Slave-Kabel SK 3124.100)

7. BUS system

(Model No.: Master-slave cable SK

3124.100)

7.1 Allgemeines 7.1 General

Mit dem BUS-System werden Verbindungen zwi­schen maximal 10 Kühlgeräten hergestellt.
Der Bediener erhält damit folgende Funktionen:

• Parallele Gerätesteuerung (gemeinsames Ein-
und Ausschalten der vernetzten Kühlgeräte)

• Parallele Türmeldung (Tür auf)

• Parallele Sammelstörmeldung

Der Datenaustausch erfolgt über das Master-Slave­Kabel (abgeschirmte, zweiadrige Leitung). Alle Ge­räte erhalten eine Adresse. Sie enthält auch die Ken­nung „Master“ oder „Slave“.

The BUS system allows a maximum of 10 cooling
units to be interconnected.
As a result, the following functions are available to the
operator:

• Parallel unit control (the cooling units in the net-
work can be simultaneously switched on and off)

• Parallel door status messages (“door open”)

• Parallel collective fault message

The data exchange is carried out using master-slave
cables (shielded, two-wire leads). All units are as­signed an address. This address also includes the ID
for “master” or “slave”.

7.2 Installationshinweise an
Schnittstelle X2 ( Buchse X2)

7.2 Installation notices for the X2 interface

(Jack X2)

Achtung!

Bei den elektrischen Signalen an der Schnittstelle
handelt es sich um Kleinspannungen (nicht um
Sicherheitskleinspannungen nach EN 60 335).

Folgende Hinweise unbedingt beachten!

• Zu verbindende Kühlgeräte spannungsfrei schal-
ten.

• Auf ausreichende elektrische Isolierung achten.

• Kabel nicht parallel zu Netzleitungen verlegen.

• Auf kurze Leitungswege achten.

Note!

The electrical signals at the interface are of an extra­low voltage (not extra-low safety voltages to
EN 60 335).

Always heed the following notes!

• De-energise the cooling units to be connected.

• Ensure proper electrical insulation.

• Make sure the cables are not laid in parallel to

power lines.

• Make sure that the lines are short.

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7.3 Programmierung des Kühlgerätes 7.3 Programming the cooling unit

Programmierung siehe Diagramm 13 See diagram 13 for details on programming.

Kennung: IDs

Master-Kühlgerät Slave-Kühlgerät Master cooling unit Slave cooling unit

00 Grundzustand 00 Grundzustand 00 Basic state 00 Basic state
01 Master mit 1 Slave 11 Slave mit Adresse 1 01 Master with 1 Slave 11 Slave with address 1
02 Master mit 2 Slave 12 Slave mit Adresse 2 02 Master with 2 Slave 12 Slave with address 2
03 Master mit 3 Slave 13 Slave mit Adresse 3 03 Master with 3 Slave 13 Slave with address 3
04 Master mit 4 Slave 14 Slave mit Adresse 4 04 Master with 4 Slave 14 Slave with address 4
05 Master mit 5 Slave 15 Slave mit Adresse 5 05 Master with 5 Slave 15 Slave with address 5
06 Master mit 6 Slave 16 Slave mit Adresse 6 06 Master with 6 Slave 16 Slave with address 6
07 Master mit 7 Slave 17 Slave mit Adresse 7 07 Master with 7 Slave 17 Slave with address 7
08 Master mit 8 Slave 18 Slave mit Adresse 8 08 Master with 8 Slave 18 Slave with address 8
09 Master mit 9 Slave 19 Slave mit Adresse 9 09 Master with 9 Slave 19 Slave with address 9

Hinweis

Es darf nur ein Gerät als Master konfiguriert werden
und die Adresskennung muss mit der Anzahl der
Slave-Geräte übereinstimmen. Alle Slave-Geräte
müssen unterschiedliche Adressen haben und die
Adressen müssen aufsteigend ohne Lücken sein.

Beispiel:
1 Master-Kühlgerät mit 2 Slave-Kühlgeräten

Note

Only one unit may be configured as master; the ad­dress ID must match the number of slave units. The
individual slave units must have different addresses;
the addresses must be in ascending
order (without gaps in between).

Example:
1 master cooling unit with 2 slave cooling units

7.4 Filtermattenüberwachung

(Gerät verfügt über keine integrierte Filte rmat­te)

7.4 Filter mat monitoring
(Unit does not have a integrated filter mat)

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Abb. 7.1 Wirkschaltplan Fig. 7.1 Detailed wiring diagram

A1 = Leistungsplatine A1 = Power PCB
A2 = Anzeigeterminal A2 = Display terminal
B1 = Temperaturfühler Innentemperatur B1 = Internal temperature sensor
B2 = Temperaturfühler Vereisungsschutz B2 = Icing hazard temperature sensor
B3 = Temperaturfühler außen 1 (Verflüssiger) B3 = Temperature sensor, external 1 (Condenser)
B4 = Temperaturfühler außen 2 (Umgebung) B4 = Temperature sensor, external 2 (Ambience)
B5 = Kondensatsensor (kein Sensor, sondern Brücke) B5 = Condensate sensor (no sensor, but a bridge)
C2 = Betriebskondensator C2 = Operating capacitor
C4 = Betriebskondensator C4 = Operating capacitor
F2 = HD-Wächter F2 = HP monitor
F3 = Thermokontakt Verdichter F3 = Compressor thermal contact
Hz = Heizelement mit Temperaturbegrenzer Hz = Thermal element with temperature limit
Kx = Relais K1 Heizung Kx = Relay K1 heater
Kx = Relais K2 Sammelstörung Kx = Relay K2 collective fault
K3 = Koppelrelaismeldung K3 = Coupling relay alarm signal
M1 = Verdichter mit Wannenheizung M1 = Compressor with heater
M2 = Verflüssigerventilator (Innenlüfter) M2 = Condenser fan (Internal fan)
M4 = Verdampferventilator (Außenlüfter) M4 = Evaporator fan (external fan)
S1 = Türendschalter
(ohne Türendschalter Klemme 1, 2 offen)

S1 = Door limit switch

(without door operated switch terminal 1, 2 open)
X1 = Hauptanschlussklemmleiste X1 = Main terminal strip
X2 = Master/Slave-Anschluss X2 = Master/slave connection
X3 = Optionale Schnittstelle X3 = Optional interface

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8. Technische Information 8. Technical information

Das Kühlgerät (Kompressionskälteanlage) besteht
aus vier Hauptteilen:

• Kältemittelverdichter (Kompressor),

• Verdampfer,

• Verflüssiger (Kondensator)

• und dem Regel- bzw. Expansionsventil,

die durch entsprechende Rohrleitungen verbunden
sind. Dieser Kreislauf ist mit einem leicht siedenden
Stoff, dem Kältemittel aufgefüllt. Das Kältemittel
R134a (CH

2

FCF3) ist chlorfrei. Sein Ozon-Zerstö­rungs-Potential (OZP) beträgt 0. Es ist somit sehr
umweltfreundlich. Ein Filtertrockner, der in den her­metisch geschlossenen Kältekreislauf integriert ist,
bietet wirksamen Schutz gegen Feuchtigkeit, Säure,
Schmutzteilchen und Fremdkörper im Inneren des
Kältekreislaufes.

The cooling unit (compression refrigeration unit) con­sists of four main components:

• coolant compressor,

• evaporator,

• condenser

• and the control expansion valve,

which are connected by suitable pipework. This circuit
is filled with a readily boiling substance, the coolant.
The R134a (CH

2

FCF3) coolant is free from chlorine. It
has an ozone destroying potential (ODP) of 0 and is
therefore environmentally friendly. A filter dryer which
is integrated in the hermetically sealed cooling circuit,
provides effective protection against moisture, acid,
dirt particles, and foreign bodies within the cooling
circuit.

8.1 Arbeitsweise des Kühlgerätes 8.1 Operation of the Cooling Unit

Abb. 8.1 Funktionsprinzip Fig. 8.1 Cooling Circuit

Der Kältemittelverdichter saugt gasförmiges Käl­temittel aus dem Verdampfer ab und koprimiert es
auf einen höheren Druck im Verflüssiger. Dabei steigt
die Kältemitteltemperatur über die Umgebungstempe­ratur an, so dass Wärme über die Fläche des luft­baufschlagten Verflüssigers an die Umgebung abge­geben wird. Bei diesem Vorgang verflüssigt sich das
Kältemittel und wird nun über ein thermostatisches
Expansionsventil in den Verdampfer eingespritzt, wo
es bei niedrigerem Druck verdampft. Die zum voll­ständigen Verdampfen benötigte Wärme wird der
Schrankluft entzogen und bewirkt dessen Abkühlung.
Damit ist der Kältemittelkreislauf geschlossen und der
vorgenannte Arbeitsvorgang der Wärmeübertragung
beginnt erneut.

The compressor extracts the gaseous refrigerant
from the evaporator and compresses it to a higher
pressure in the condenser. During this process the
temperature of the refrigerant rises above the ambi­ent temperature and heat is dissipated to the envi­ronment via the surface of the condenser. Then the
refrigerant is liquefied and, by means of a thermo­statically controlled expansion valve, returned to the
evaporator, where it evaporates at low pressure. The
heat required for complete evaporation is drawn from
the enclosure interior causing it to cool down. The
cooling cycle is thus completed, the aforementioned
process of the heat transfer starts afresh.

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8.2 Sicherheitseinrichtungen 8.2 Safety equipment

Das Kühlgerät besitzt im Kältekreislauf einen bauteil­geprüften Hochdruckwächter nach EN 12 263, der
auf max. Betriebsdruck eingestellt ist und durch eine
automatische Rückstelleinrichtung bei wiedereintre­tendem Druckabfall arbeitet.
Ein Vereisen des Verdampfers wird durch Tempera­turüberwachung bzw. Niederdrucküberwachung ver­hindert. Bei Vereisungsgefahr wird der Verdichter
abgeschaltet und bei höheren Temperaturen auto­matisch wieder eingeschaltet. Der Kältemittelvedich­ter sowie die Ventilatoren sind zum Schutz gegen
Überstrom und Übertemperatur mit thermischen
Wicklungsschutzschaltern ausgestattet.

The cooling circuit of the cooling unit embodies a
component tested high-pressure monitor to
EN 12 263 which is set to maximum operating pres­sure and operates via an automatic reset device at
recurring pressure drop.
Temperature and low-pressure monitoring will pre­vent the evaporator from icing up. If there is a risk of
icing up, the compressor is switched off and auto­matically switched on again at higher temperatures.
The refrigerant compressor and the fans are
equipped with thermal winding protection switches
against excess current and excess temperatures.

8.3 Kondensatablauf 8.3 Condensate discharge

Das Kühlgerät ist mit einem automatischen Konden­satablauf ausgerüstet. Eventuell entstehendes Kon­densatwasser, welches sich am Verdampfer bilden
kann (bei hoher Luftfeuchtigkeit, niedrigen Schrank
innentemperaturen), sammelt sich im unteren Teil
des Kühlgerätes und tropft in den Außenkreislauf. Ein
separater Schlauchanschluß ist nicht erforderlich.

The cooling unit has an automatic condensate dis­charge. Condensate which may occur at the evapo­rator (in the event of high air humidity, low internal
enclosure temperatures) is collected at the bottom
section of the unit and discharged into the external
circuit. A separate hose is not required.

8.4 Allgemeines 8.4 General

Lagertemperatur:

Die Kühlgeräte dürfen während der Lagerung
Temperaturen über +70°C nicht ausgesetzt
werden.

Transportlage:

Die Kühlgeräte müssen immer stehend bis
max. waagrecht transportiert werden.

Entsorgung:

Der geschlossene Kältekreislauf enthält Käl­temittel und Öl, die zum Schutz der Umwelt
fachgerecht entsorgt werden m

üssen

.
Die Entsorgung kann im Rittal-Werk durch­geführt werden.

Storage temperature:

The cooling units must not be exposed to
temperatures above +70°C during storage.

Transport position:

The cooling units must always be transported
in an upright to horizontal position.

Disposal:

The closed cooling circuit contains refrigerant
and oil which must be correctly disposed of in
order to protect the environment. Disposal
may be carried out at the Rittal works.

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9. Wartung 9. Maintenance

Achtung: Vor Wartungsarbeiten ist das Kühlgerät
einspeisungsseitig spannungsfrei zu schalten.

• Reinigungs-, Wartungs- und Reparaturarbei­ten am Gerät dürfen nur durch autorisiertes
Fachpersonal ausgeführt werden.

Der Kältekreislauf, als wartungsfreies hermetisch
geschlossenes System, ist werksseitig mit der erfor­derlichen Kältemittelmenge gefüllt und auf Dichtigkeit
geprüft bzw. einem Funktionsprobelauf unterzogen
worden. Die eingebauten wartungsfreien Ventilatoren
sind kugelgelagert, feuchtigkeits- und staubgeschützt
und mit einem Temperaturwächter ausgestattet. Die
Lebensdauererwartung beträgt min. 30,000 Betriebs­stunden. Das Kühlgerät ist damit weitgehend war­tungsfrei.
Lediglich die Komponenten des äußeren Luftkreis­laufes können je nach Schmutzanfall, von Zeit zu Zeit
mit Hilfe von Preßluft gereinigt werden. Die Verwen­dung einer Filtermatte als Schutz vor Verstopfen des
Verflüssigers ist nur bei groben Flusen in der Luft
sinnvoll.

• Es dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet wer-
den.

• Nach allen Arbeiten müssen sowohl der Korrosi-
onsschutz, als auch alle Dichtungen auf Beschä­digungen überprüft und wenn nötig ausgebessert
bzw. ausgetauscht werden.

Caution: Prior to any maintenance work, the
cooling unit must be switched free from potential
on the supply side.

• Cleaning, maintenance and repair work to the
unit must only be carried out by authorised,
trained staff.

As a maintenance-free, hermetically sealed system,
the cooling circuit has been filled in the factory with
the required amount of refrigerant, tested for leaks
and/or subjected to a functional trial run. The installed
maintenance-free fans run in ball races, they are
protected from moisture and dust, and are fitted with
a temperature monitor. The life expectancy is at least
30,000 operating hours. The cooling unit is thus
largely maintenance-free.

All that may be required from time to time is that the
components of the external circuit are cleaned by
compressed air. The use of a filter mat is recom­mended only if large particles of lint are present in the
air, so that blockage of the condenser is prevented.

• Only original spare parts must be used.

• Following all work, both the anti-corrosion protec-

tion and all seals must be checked for damage
and repaired or replaced as necessary.

10. Lieferumfang 10. Scope of supply

CS 9774.250 / CS 9774.450

• 1 Gehäuse mit montiertem Kühlgerät, maximale
Einbauposition

CS 9774.500

• 1 St. Kühlgerät anschlußfertig, mit tiefenjustierba-

rem Montagerahmen

• 1 St. Dichtprofil

• 16 St. Befestigungsschrauben mit Scheibe

• 1 St. Montageanleitung

CS 9774.250 / CS 9774.450

• 1 Enclosure with mounted cooling unit, maximum
depth in the enclosure

CS 9774.500

• 1 pcs. Heat-exchanger unit, ready for connection,

with justable mounting frame

• 1 pcs. Sealing profile

• 16 pcs. Mounting screws with washer

• 1 pcs. Assembly instruction

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11. Ersatzteile 11. Spare parts

Bezeichnung ID-Nr.: Description Part Nr.:

1. Innenkreislüfter 287 997 1. Internal circuit fan 287 997

2. Außenkreislüfter 287 996 2. External circuit fan 287 996

3. Rohrkreiskörper 287 999 3. Heating element 287 999

4. Temperaturfühler Ti 4. Temperature sensor Ti

5. Temperaturfühler Tver 5. Temperature sensor Tver

6. Platine 289 381 6. PCB 289 381

7. Kompressor 288 006 7. Compressor 288 006

8. Filtertrockner 219 016 8. Fillter dryer 219 016

9. Expansionsventil 9. Expansion valve

10. Verdampfer 288 002 10. Evaporator 288 002

11. Verflüssiger 288 001 11. Condenser 288 001

Bei Bestellung unbedingt angeben: Absolutely necessary in case of order:

Artikelnummer des Kühlgerätes:

Fabrikationsnummer:

Herstellnummer:

Ersatzteilnummer:

Type of heat-exchanger unit:

Fabrication no.:

Manufacturing date:

Spare part no.:

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12. Displayanzeige und Systemanalyse der Comfortregelung 12. Comfort control display screen and system analysis

Alarm Nr.
Alarm no.

Systemmeldung
System message Loads

Ursache
Cause

Abhilfe
Remedy

Heizung

Heater

Verdichter

Compressor

Verflü ssiger­ventilator
Condenser fan

Verdampfer-

ventilator

Evaporator fan

A01 Schaltschranktür offen

Enclosure door open

AUS nach 15 sek.

OFF after 15 sec

Tür geöffnet oder Türendschalter nicht korrekt positioniert

Door open or door limit switch not correctly positioned

Tür schließen, Türendschalter korrekt positionieren, ggf.
Anschluss überprüfen
Close door, position door limit switch correctly, check con­nection if necessary

A02 Schaltschrank-

Innentemperatur zu hoch
Internal temperature of
enclosure too high

Nicht verfügbar

Not applicable

Kühlleistung zu gering/Gerät unterdimensioniert
Folgefehler der Meldungen A03 bis A17
Cooling capacity too low/unit undersized
Sequence errors in messages A03 to A17

Kühlleistung prüfen

Check cooling capacity

A03 (*) Filterüberwachung

Filter monotoring

Nicht verfügbar

Not applicable

Filtermatte verschmutzt
Filter mat soiled

Reinigen oder Austausch
Clean or exchange

A04 Umgebungstemperatur

zu hoch / zu niedrig
Ambient temperature too
high/too low

Nicht verfügbar

Not applicable

Umgebungstemperatur ausserhalb des zulässigen Be­triebsbereiches (+10°C bis +60°C)
Ambient temperature outside the permissible operating
range (+10°C to +60°C)

Umgebungstemperatur anheben oder absenken ( z.B. heizen
oder belüften )
Raise or lower the ambient temperature
(e.g. heat or ventilation)

A05 Vereisungsgefahr

Icing hazard

Nicht verfü gbar

Not applicable

AUS
OFF

Nicht verfü gbar

Not applicable

Betriebsmäßige Anzeige bei Vereisungsgefahr
Icing hazard display according to operating mode

Sollwert Schrankinnentemperatur höher einstellen
Increase the nominal value of the internal enclosure temperature

Nicht verfü gbar

Not applicable

AUS
OFF

Nicht verfü gbar

Not applicable

Umgebungstemperatur zu hoch
Ambient temperature too high

Geräteeinsatzgrenze überschritten

Unit operating limits exceeded
Filtermatte verschmutzt
Filter mat soiled
Verflüssiger verschmutzt
Condenser soiled

Reinigen oder Austausch

Clean or exchange

Reinigen

Clean
Verflüssigerventilator defekt
Condenser fan defective

Austausch

Exchange
E-Ventil defekt
E-valve defective

Reparatur durch Kältetechniker

Repair by refrigeration engineer

A06 (*) HD-Wächter

HP monitor

HD-Wächter defekt
HP monitor defective

Austausch durch Kältetechniker

Refrigeration engineer to exchange

A07 (*) Verdampfer

Evaporator

Nicht verfü gbar

Not applicable

AUS
OFF

Nicht verfü gbar

Not applicable

Kältemittelmangel
Refrigerant fault

Reparatur durch Kältetechniker

Repair by refrigeration engineer

A08 Kondensatwarnung

Condensate warning

Nicht verfü gbar

Not applicable

AUS

OFF

Nicht verfü gbar

Not applicable

Nur bei Geräten mit optionaler Kondensatverdunstung

Only in units with optional condensate evaporation

Kondensatablauf überprüfen; evtl. Knicke oder Verstopfungen

im Schlauch beseitigen

Check condensate drainage; repair kinks or blockages in the

hose as necessary

A09 Verflüssigerventilator

Condenser fan

Nicht verfü gbar

Not applicable

AUS
OFF

Nicht verfü gbar

Not applicable

Blockiert oder defekt
Blocked or defective

Blockade beseitigen; ggf. Austausch

Clear the blockage; exchange if necessary

A10 Verdampferventilator

Evaporator fan

AUS
OFF

Blockiert oder defekt
Blocked or defective

Blockade beseitigen; ggf. Austausch

Clear the blockage; exchange if necessary

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Alarm Nr.
Alarm no.

Systemmeldung
System message Loads

Ursache
Cause

Abhilfe

Remedy

Heizung

Heater

Verdichter

Compressor

Aussen-

lüfter

External fan

Innenlüfter
Internal fan

A11 Verdichter

Compressor

Nicht verfü gbar

Not applicable

AUS
OFF

Nicht verfü gbar

Not applicable

Verdichter überlastet (interner W icklungsschutz)
Compressor overloaded (internal winding protection)

Gerät schaltet selbständig wieder ein

Unit switches on again automatically

blockiert
blocked

Defekt
(durch Widerstandsmessung der Wicklung prüfen)
Defective
(check by measuring the winding resistance)

Austausch durch Kältetechniker

Exchange by refrigeration engineer

A12 Temperaturfühler Ver-

flüssiger
Condenser temperature
sensor

Nicht verfü gbar

Not applicable

AUS

OFF

Nicht verfü gbar

Not applicable

Leitungsbruch oder Kurzschluß

Open or short circuit

Austausch

Exchange

A13 Temperaturfühler Umge-

bungstemperatur
Ambient temperature
sensor

Nicht verfü gbar

Not applicable

AUS

OFF

Nicht verfü gbar

Not applicable

Leitungsbruch oder Kurzschluß

Open or short circuit

Austausch

Exchange

A14 Temperaturfühler Verei-

sung
Icing temperature sensor

Nicht verfü gbar

Not applicable

AUS

OFF

Nicht verfü gbar

Not applicable

Leitungsbruch oder Kurzschluß

Open or short circuit

Austausch

Exchange

A15 Temperaturfühler Kon-

densatwarnung
Condensate temperature
warning

Nicht verfü gbar

Not applicable

AUS

OFF

Nicht verfü gbar

Not applicable

Leitungsbruch oder Kurzschluß

Open or short circuit

Austausch

Exchange

A16 Temperaturfühler Innen-

temperatur
Internal temperature
sensor

AUS

OFF

Nicht verfü gbar

Not applicable

Leitungsbruch oder Kurzschluß

Open or short circuit

Austausch

Exchange

A17 Phasenüberwachung

Phase monitoring

AUS
OFF

Falsches Drehfeld / Phase fehlt
Incorrect rotary field / phase absent

Zwei Phasen tauschen

Exchange two phases

A18 Eprom Fehler

EPROM error

AUS
OFF

A19 LAN / Master – Slave

LAN / Master – Slave

Nicht verfügbar

Not applicable

Master und Slave nicht verbunden
Master and Slave not connected

Einstellung bzw. Kabel überprüfen

Check setting or cable

A20 Spannungsabfall

Voltage drop

- - - - Störanzeige wird nicht dargestellt
Fault display is not illustrated

Event wird im Log file gespeichert
Event is saved in the log file

E0 Displaymeldung

Display message

Nicht verfügbar

Not applicable

Verbindungsproblem zwischen Display und Regelplatine
Connection problem between display and circuit board

Steckverbinder lose, Kabel defekt, ggf. Display / Platine tauschen
Connector detached, cable damaged, if necessary change display / circuit board

* Die Störanzeigen A03, A06 und A07 sind manuell zu reseten.

Dazu sind die Tasten ▲. und ▼. gleichzeitig für 5 sec. gedrückt zu halten.

* The fault displays A03, A06 and A07 are to be reset manually.

To do this, hold down the ▲ and ▼ keys simultaneously for 5 seconds.

Alle Systemmeldungen werden alternierend mit der Innentemperatur angezeigt,
außer den Meldungen für Hochdruck-Alarm und „Innentemperaturfühler defekt“.

All the signallings are alternate with internal temperature, except high pressure alarm
and internal temperature sensor broken alarm.

Montageanleitung CS 9776.500 / 9774.250 / 9774.450 11-2005 Technische Änderungen vorbehalten
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13. Programmierung der Comfortregelung 13. Comfort control programming

Ebene

Level

Display-

anzeige

Display

screen

veränderbare
Parameter

changeable
parameter

min.

Wert

min.

value

max.
Wert

max.

value

Werksein-

stellung

Factory

setting

Erklärung

Explanation

1St

Sollwert Schaltschrank­Innentemperatur Ti
Nominal value of the
internal enclosure

20 55

35 Der Sollwert der Schaltschrank-Innentemperatur ist werksseitig auf 35 °C

eingestellt und in dem Bereich von 20 °C bis 55 °C veränderbar.
The nominal value of the internal enclosure temperature is set at
the factory to 35 °C and is variable over a 20 °C range to 55 °C.

2 Fi Filtermattenüber-

wachung

Filter mat monitoring

10 60

(99 = off)

99

Zur Aktivierung der Filtermattenüberwachung ist die Anzeige auf
mind. 10 K über den im Programmiermodus „Fi“ angezeigten Tem­peraturdifferenzwert einzustellen; werksseitig ist die Filtermatten­überwachung ausgeschaltet. (Anzeige 99 = off).
For activation of filter mat monitoring, the display is to be set to a
minimum of 10 K above the temperature difference shown in pro­gramming mode “Fi”; filter mat monitoring is switched off at the
factory. (Display 99 = off).

3 Ad Master-Slave

Programmierung
Master-slave
programming

019

0

s. a. 8.3 „Programmierung des Kühlgerätes“

see 8.3 “Cooling unit programming”

4 CF Umschaltung °C/°F

Temperature conver­sion

0 1

0 Die Temperaturanzeige ist umstellbar von °C (0) auf °F (1). Die aktuelle

Temperatureinheit wird über die entsprechende LED angezeigt.
The temperature display can be switched from °C (0) to °F (1). The corre­sponding LED displays the current unit of temperature.

5 H1 Einstellung Schalt-

differenz

Temperature swit­ching

210

5 Das Kühlgerät ist werksseitig auf eine Schalthysterese von 5K eingestellt.

Eine Veränderung diese Parameters sollte nur in Absprache mit dem
Hersteller erfolgen.
The cooling unit is set in the factory for a switching cycle of 5 K. This parameter
should only be changed after agreement with the manufacturer.

6 H2 Differenzwert der

Fehlermeldung 2

Difference for error
message 2

3 15

5 Steigt die Schaltschrank-Innentemperatur über 5 K des eingestellten

Sollwertes an, so erscheint die Fehlermeldung 2 (Schaltschrank­Innentemperatur zu hoch) auf dem Anzeigeterminal. Im Bedarfsfall ist der
Differenzwert von 5 K im Bereich von 3 bis 15 K veränderbar.
If the internal enclosure temperature exceeds the set value by more than
5 K, then error message 2 (internal enclosure temperature too high)
appears on the display terminal. The difference of 5 K can be changed if
required over the range 3 K to 15 K.

7A1 02

0

8 A2 0 2

0

9A3 02

0

10 A4 0 2

0

11 A5 0 2

0

12 A6 0 2

2

13 A7 0 2

2

14 A8 0 2

2

15 A9 0 2

2

16 A10 0 2

2

17 A11 0 2

2

18 A12 0 2

2

19 A13 0 2

2

20 A14 0 2

2

21 A15 0 2

2

22 A16 0 2

2

23 A17 0 2

2

24 A18 0 2

0

25 A19

Zuschaltung Relais

Relay connection

02

0

Die im Display dargestellten Störmeldungen (A1 bis 19) werden
durch ein zusätzliches Störmelderelais ausgewertet.
Alle Störmeldungen werden durch das Relais 2 ausgewertet.
Entsprechend ist der Wert „2“ programmiert. Beim Wert „0“ wird die
Systemmeldung nur im Display visualisiert. Hiermit wird dem An­wender entsprechend ermöglicht, die Gewichtung der Systemmel­dungen durch Aufteilung selbst zu definieren.
Über das Störmelderelais 1 wird die zusätzliche Heizung geschaltet.

The fault messages (A1 to 19) depicted in the display are evaluated
using an additional fault message relay. All fault messages are
evaluated via relay 2. The value “2” is to be programmed accord­ingly. If the value is set to “0”, the system message appears only in
the display. This accordingly enables the user to define the system
weighting himself.
The additional heater is switched via the fault signal relay 1.

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14. Ändern der Einbauposition 14. Changing the mounting position

Das Kühlgerät ist im Serienzustand in maximaler
Einbautiefe in das Gehäuse eingebaut. Die Monta­geposition kann auf Teileinbau oder Anbau geän­dert werden. Dazu sind folgende Arbeitsschritte
notwendig:

In the series fabrication type the cooling unit is
mounted with maximum depth in the enclosure.
The mounting position may be altered to partial in­ternal mounting or external mounting. This requires
the following actions:

Lösen Sie die Schrauben des Befestigungsrah­mens an der Innenseite der Tür.

Remove the screws from the mounting frame at the
inside of the door.

Entnehmen Sie deas Kühlgerät. Entfernen Sie vor­sichtig die umlaufende Dichtung außen am Befe­stigungsrahmen.

Remove the cooling unit. Remove carefully the all­round seal at the outside of the mounting frame.

Lösen Sie die Schrauben vom umlaufenden Befe­stigungsrahmen. Anschließend schieben Sie den
Befestigungsrahmen in die neue Position und ver­schrauben den Befestigungsrahmen. Das Kühlge­rät bei diesen Arbeitsschritten nicht auf die De­signhaube legen.

Loosen the screws at the all-round mounting frame.
Then move the mounting frame to the new position
and fix it with the screws. When carry ing out these
actions do not put down the cooling unit on the de­signer cover.

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Das runde Dichtgummi muss vor dem erneuten
Einsetzen in den Befestigungsrahmen mit Vaseline
bzw. säurefreiem Öl eingefettet werden. Verwenden
Sie dazu einen sauberen, fusselfreien Stofflappen
oder ein Zellstofftuch. Die Stoßstelle des
Dichtgummis wird unten angelegt.

Grease the all-round rubber seal with vaseline or
acid-free oil before re-attaching it. Use a clean, lint­free cloth or tissue for greasing. Position the joint in
the rubber at the bottom.

Das Dichtgummi wird in den Aufnahmerahmen
gedrückt. Durch das vorherige Einfetten verringert
sich die Reibung zwischen Dichtgummi und
Gehäuse. Zusätzlich wird die
Verformungseigenschaft der Runddichtschnur
erhöht: In montiertem Zustand führt dies zu einer
optimalen Abdichtung.

Press the rubber seal into the mounting frame.
Friction between the rubber seal and the enclosure
is reduced due to the previous greasing.
Additionally, the all-round rubber seal deforms mor e
easily. This leads to optimum sealing when the
device has been mounted.

Das Kühlgerät in den Türausschnitt einsetzen. Die
Befestigungsschrauben zunächst nur leicht
andrehen, danach alle Schrauben im „Kreuzgang“
anziehen.
Die Erdungsverbindung vom Kühlgerät ist mit der
gezahnten Kontaktscheibe herzustellen.

Mount the cooling unit in the cut-out of the door.
Attach screws initially without applying force, then
fix them properly "crosswise".
Use the toothed contact washer for earthing the
cooling unit.

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Assembly instructions CS 9776.500 / 9774.250 / 9774.450 11-2005 Technical modifications reserved

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