Rimoldi 181-183 User Manual

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1:

~

Rimoldi Necchi s.r.l.

LIBRETTO Dl MANUTENZIONE

MAINTENANCE

HANDBOOK

-~

'

r "

181

- 183

[

N.652

PRESENTAZIONE (fig. 1)

1

2

3 Pomolo alza piedino

Tensione fili ago e copertura

~omolo

premistoffa

4 Ghiera alzata piedino 5 Tirafili aghi

6 Tensioncina filo

7 Sportello infilatura crochet

8 Porta coltello mobile

di

copertura superiore

ii

I

'

9 Pulsante allunga punto

10

Coperchio tensione e camma

fiJi

crochet inferiore

I

'

I

11 12 13 14 15

Pulsante apertura coperchio cinematismo comando differenziale

Pomolo regolazione rapporto differenziale

Spia controllo livello olio Tappo rifornimento olio Protezione salvadita

------

INTRODUZIONE

PRESENTAZIONE

CARA

TIERISTICHE

NORME GENERAL!

IN

DICE

IMPIANTO

ELETIRICO

INSTALLAZIONE

Montaggio piastra di sostegno testa Montaggio piastra su bancale a colonna

Montaggio piastra su bancale regolabile Montaggio motore

Montaggio ammortizzatori

Montaggio testa Collegamento testa-motore Collegamento alza piedino

RIFORNIMENTO OLIO

SMAL TIMENTO OLIO

CAMBIO OLIO

MANUTENZIONE

TRASPORTO SOSTITUZIONE

E FASATURA ORGAN!

Note sulla fasatura albero superiore e inferiore

Aghi

Piedino

Placca ago Coltelli Crochet inferiore

Crochet copertura superiore

- forato

- cieco aghi-

Salva

spingi aghi

Griffe

01

CUCITURA

REGOLAZIONE TRASPORTO DIFFERENZIALE

REGOLAZIONE LUNGHEZZA PUNTO

INFILATURA E REGOLAZIONE TENSIONE FILl

Regolazione tensione fili aghi Regolazione e controllo tirata fili aghi lnfilatura e regolazione filo crochet inferiore lnfilatura e regolazione fili crochet di copertura

ANOMALIE DOVUTE A IMPROPRIA CONDUZIONE DELLA MACCHINA

-~--·---

1

CARATTERISTICHE

lncastellatura:

1) rovescia, di sviluppo ridotto, che permette J'esecuzione di cuciture di assemblaggio

tubolare anche di minima diametro. La peculiare configurazione del basamento, che vede l'estensione a sezione ridotta, parallela all'operatrice liberta di movimento nella zona di lavoro che evita affaticamento

prodotto e stata concepita dopo uno studio approfondito e varie indagini presso diversi

laboratori di confezione, rispettando i principi ergonomici. I delicati colori poi, prerogative dei prodotti Rimoldi, fanno della macchina linea sob ria ed

2)

Alberi cinghia speciale e rotanti II dal congiungimento dei centri di rotazione dei due alberi. Bensl, per non creare impedimenti

all'operatrice nella manipolazione dei capi alia destra degli aghi, orizzontale partente dall'albero inferiore e uno verticale per arrivare superiore; pertanto un angola retto. All'uopo concorrono tre pulegge dentate da tendi-cinghia.

3)

Trasporto dietro l'ago e l'altradavanti all'ago (considerato del tessuto. La corsa della griffa anteriore (quindi dentemente dalla griffa posteriore al fine di ottenere

principali

collegamento tra i due alberi non e diretto, ossia non e situato sui piano inclinato descritto

comprende un braccio superiore di forma tradizionale

al

sense del trasporto, innalzata rispetto alia struttura orizzontale, permette

ed

una posizione ottimale del busto

e,

col tempo, danni fisici.

equilibrate.

del braccio superiore e della struttura inferiore collegati per mezzo di una

in

sense antiorario .

II

tutto in quanta Ia particolare forma del

ed

una base cilindrica

un

e situate su due piani, uno

al

centro dell'albero

il

percorso della cinghia di trasmissione si sviluppa su due piani formanti

ed

una a superiicie piana chefunge

a "differenziale".

II

trasporto e del tipo "differenziale". Due griffe, di cui una pasta

il

sense del trasporto), concorrono al trasporto

il trasporto) puo essere regolata indipen-

un

trasporto differenziato.

in

cilindrica

insieme dalla

~

l

I

Barra

4)

5)

6)

trasporto.

7)

Salvaaghi e spingi durante

l'aggancio dei cappi dei aile due palettine salva aghi- spingi aghi senza essere frizionati e quindi riscaldati. Evitando

con

ago. La barra ago

superiore rotante. Questa, per mezzo

che a sua volta e collegata alperno di una leva, fa oscillarequest'ultima che rappresenta una

leva di Un perno fissato nel braccio macchina lunge da fulcra all'attra estrernita, tramite centrale, ad comandata dall'albero principale. II e negative, creano un'ottima formazione del punto.

Allunga-punto. dell'incastellatura all'altezza della zona addominale dell'operatrice.

Movimento un albero cilindrico, si rnuove al

Entrambi gli spostamenti sono crochet, mentre

La lora funzione, che

I cinematismi di comando sono tali per cui gli aghi vengono a trovarsi a "sandwich" rispetto

3° genere.

un

perno disposto ortogonalmente alia leva, e articolata Ia biella citata,

mota rettilineo alternato trasmesso alia barra ago e tale per cui le sue accelerazioni, positive

un

L'allunga-punto e del tipo a pulsante posto nella parte orizzontale

crochet

trasporto

cio conseguenze deleterie durante l'impiego di filati sintetici.

e,

contemporanearnente, di moto rettilineo su

il

secondo, quello rettilineo,

Ia

loro penetrazione nel tessuto, viene svolta accarezzando gli aghi durante

si

muove di moto rettilineo alternate ed e comandata dall'albero

di

un

bottone a manovella a cui e articolata una biella,

su

una estremita della leva, mentre

un

giunto, e collegata

perfetto sincronismo col movimento del crochet inferiore, permettendo

inferiore.

aghi. Entrambi i dispositivi azionati dall'albero porta crochet sono mob iii.

II

crochet inferiore, montato su un porta crochet solidale ad

di

moto oscillatorio alternate su

regolabili,

e quella di evitare

fili aghi da parte del crochet.

Ia

barra ago. Tra

il

prime nell'ambito della fasatura perfetta ago-

in

funzione della finezza degli aghi.

Ia

deviazione degli aghi (nel sense del trasporto)

Je

due estremita, nella zona

un

piano verticale ortogonale

un

piano parallelo al sense del

--,

8)

Movimento

cucitura, quello a contatto con piedino ed azionatci da una chiavetta sporgente dalla parte inferiors del braccio macchina, mette in azione due crochet (uno forato, l'altro cieco) che dispongono ciascuno di una lama a forma di !alee e sono II

crochet forato e quello che porta

Ia

sua punta a gancio afferra che gli aghi, nella loro corsa di discesa mentre i due di destra dietro

II

sistema assicura

aghi.

9)

Coltelli al piedino di moto oscillatorio alternate. II

taglio dei lernbi di tessuto, che si presentano ripiegati verso l'alto, piedino. Questi si presenta con da formare un passaggio che si chiude dopo i coltelli e prima La controlama mobile che opera con quella pressione regolabile secondo Gli angoli di taglio sono studiati per ottenere una perfetta rifilatura dei lembi.

crochet

rifilatori. I coltelli rifilatori

in

posizione orizzontale

superiore.

il

collegati a fascetta a due alberini verticali.

il

filo di copertura porta to da quello forato e lo dispone in modo

il

filo di copertura.

la

conformita della disposizione del filo di copertura rispetto ai

Ia

II

deposito del filo di copertura sui piano superiors della

piedino e affidato ad

il

filo di copertura. Quello cieco, invece e quello che, con

si

trovino, i due di sinistra davanti al filo di copertura,

so

no dislocati nel piedino e comprendono una lama fissata

ed

una lama mobile montata su un supporto che

sua suola scavata nel mezzo, nella zona della prua, tanto

gramrnatura del tessuto da confezionare.

un

cinematismo. Questi, dislocate sui

awiene

della zona

Iissa, agisce sopra quest'ultima con una

in

cui cadono gli aghi.

fiJi

degli

si

muove

nel mezzo del

10) Piedino. funzione consistente incorpora gli elementi atti ad irnprimere supporto della lama Visto quanto sopra sarebbe estremamente antieconornico se in contatto con catenella a vuoto, cosa che del resto avviene con tutti i piedini. Un'usura naturale costringerebbe J'utente a sostituire sovente un gruppo tanto anornalia sono disposte sotto arco. del piedino. Questa soluzione, evita l'usura del corpo del piedino e permette sostituzione delle solette quando fossero inefficienti. Esistono diversi tipi di solette: a)

a spessori diversi in relazione alia grammatura del rnateriale da confezionare;

b)

ad arco, pili o meno accentuate;

c)

a forme particolari per ottenere cuciture a lembi sovrapposti. lnfine, un particolare dispositive evita l'appiattimento scaricare danneggiarli.

11) Camma inferiors. Questa su un'estensione Un opportune coperchio lunge da protezione. A sostegno della funzione della camma

II

corpo del piedino e

nella cooperazione con

Iissa del gruppo coltelli rifilatori e fa da sostegno alia lama mobile.

il

tessuto in lase di trasporto o direttamente con le griffe in

Ia

Sotto

il

carico delle molle premi-piedino, le solette si appiattiscono aderendo al Iondo

Ia

loro forza elastica, perrnettendo

tendifilo

crochet.

Una camma tendifilo a lama rotante controlla

e dislocata in una scatola posta a sinistra della struttura orizzontale e montata

dell'albero principals inferiore.

un

piccolo congegno che, oltre a svolgere

Ia

griff a per determinare il trasporto del tessuto,

il

rnoto ai due crochet di copertura. Funge

Ia

suola del piedino entrasse

costoso: Per evitare simile

suola due solette, di acciaio temprato per molle, piegate ad

delle solette e consents a queste di

il

trasporto di tessuti molto fini e

ed

a completamento dell'azione di governo del filo,

Ia

lase

il

filo del crochet

e posta, sempre all'interno della scatola, una piastra su cui sono fissati: passafili, tensions

filo

ed

una astina sistemata

Ira

le due lame della camrna.

sua principale

ino~re

da

di produzione

Ia

facile

Jeggeri

senza

12)

Lubrificazione.

struttura orizzontale inferiors. Tale pompa e disposta ortogonalmente rispetto all'albero

principals inferiore e parallela al senso del trasporto. manutenzione.

E'

dotata di quattro stadi di cui:

uno

che asp ira, non direttamente, nell' albero principals inferiors, a lubrificare i cuscinetti di banco e tutti i cinematismi che opera no Jo

nella parte inferiors; e sulla parte superiors del braccio, per mezzo di

distribuisce, attraverso un raccordo, ai cuscinetti di banco e a tutti i cinernatismi del braccio.

La lubrificazione e forzata a mezzo pompa ad ingranaggi, posta nella

E'

di facile estrazione per eventuale

I'

olio dalla bacinella. Questo viene inviato, sotto pressione,

---·----

un

tubetto che

due

p

·i

.f

j:

I

i

I

13)

NORME GENERAL! Prima

L'inversione del sensa di rotazione del motore (per impianti trifase) si otterra scambiando due qualsiasi Questa, qualora collegando risultasse contrario a

superiors, zona volantino- fig. 33).

che aspirano l'olio dall'estremita del braccio e lo riportano in basso in un serbatoio

Ia

ricavato nel basamento sotto uno

(il quarto) che aspira l'olio filtrate e rlportato nel basamento dai due stadi sopracitati, e quello ricadutovi per gravita dope aver lubrificato i cinematismi inferiori. Quindi lo spinge sotto Ia

cupolina di plexiglass disposta nella parte superiore a destra del braccio, per evidenziare

il corretto funzionamento dell'impianto di lubrificazione. Visto

il

funzionamento della pompa, ne riassumiamo le fasi del ciclo:

a) l'olio viene aspirate

della macchina;

b)

dope aver svelte ed una parte per gravita, ricavato nel basamento inferiore, sotto

c)

l'olio del basamento, filtrato, viene aspirate ed inviato forzatamente sotto trasparente disposta nel carter superiore del braccio macchina. dalla cupolina l'olio cade a pioggia ritornando nella bacinella.

d) Segnalatori

di allacciare il collegamento della morsettiera interna del motore corrisponda alia tensione d'esercizio; l'interruttore salvamotore sia tarato per installato; i collegamenti di messa a terra siano tutti quanti efficienti.

di

rischio

il

motore alia rete elettrica controllare attentamente che:

delle Ire polarita nella spina di collegamento, senza toccare il fila giallo-verde di terra.

quello antiorario prescritto (nel verso dell'operatrice, vederefreccia sui carter

dalla bacinella e spinto forzatamente a lubrificare tutti i cinematismi

Ia

sua funzione, l'olio (una parte aspirate, quello del braccio superiore,

e protezione delle parti

il

motore alia linea elettrica il sense di rotazione della macchina

pompa.

quello del basamento inferiore) e condotto in

Ia

pampa;

in

movimento

quella stessa tensione e per Ia potenza del motore

con

un

piccolo serbatoio

Ia

colori

vivaci.

cupolina

Ira

lora

IMPIANTO L'impianto elettrico comprende l'interruttore salvamotore (fig.

ed

un cava senza spina. Gli allacciamenti consentiti alia rete elettrica sono quelli

normative II

cavo di alimentazione (solo quello di colore blu) e considerate a doppio isola menlo e pertanto puo

essere utilizzato per (es. portabobine). NB. possano

il

pericolo

In tutti i tipi di allacciamento e assolutamente indispensabile collegare, mediante il conduttore

giallo-verde, l'impianto elettrico ad una rete di messa a terra

In

ogni dell'interruttore corrispondere al della tensione e della potenza del motore utilizzato. Per verificare e regolare coperchio dell'interruttore e ruotare l'apposita vite (oppure far scorrere l'indice del cursore) sin a far corrispondere l'indice al valore richiesto. Attenzione: escludere alimentazione prima

ELETIRICO

2),

il cava di collegamento del motore

previsti

vigenti.

II

cavo

non

provocare

di

contatti

caso

verificare o

valore indicate nella tabella affissa sulla scatola dell'interruttore stesso in funzione

Collegamento lampada

Per disporre di luce autonoma impiegare l'apparecchiatura Rimoldi 019-90 da collegare con

i morsetti d'entrata del salvamotore.

Entrata E Uscita regolabile U = da 5 a 12 Volt 220 VA

= 125/160/220/240/380/415 Volt 50/60Hz.

·

il

collegamento aereo, fissandolo opportunamente ad un montante verticals

deve essere

escoriazioni e tagH alia guaina

occulti.

salvamotore.

di

togliere

infilato

far

II

valore di taratura

nel

verificare

il coperchio.

tubo

portabobine

di

protezione del

ufficialmente

da

parte di personale

(in

Ampere) dell'interruttore salvamotore deve

od

in

eventuali altri

cavo

stesso., causando

riconosciuta

competente

Ia

taratura togliere

l'allacciamento

con

tubi

Ia

taratura

Ia rete

dalle

che

(fig. 3).

di

il

···--T

INSTALLAZIONE

Le teste

NB.-

della

In particolare

Montaggio La bancale a colonna che sui bancale regolabile; motore e del porta bobine.

Montaggio lnfilare

Montaggio

Appoggiare

181

183 e 184 devono essere installate su bancali regolabili o a colonna Rimoldi.

Una

installazione

rumorosita e delle

il

rumore e le vibrazioni possono aumentare nel caso di: uso di ammortizzatori non originali uso di parti di ricambio non originali

regolazione della cinghia non corretta (troppo lenta) uso di support! non originali o non idonei uso di portabobine non saldamente fissati al supporto manomissione o fissaggio non corretto dei carter e dei piani di lavoro

piastra

testae

corredata di piastra di sostegno (14) appositamente studiata per essere installata sia sui

piastra

il

collare cilindrico (11) della piastra (14) sull'estremita della colonna e fissarla con le viti

piastra

Ia

pi

astra (14) sulle spalle del bancale efissarlacon leviti (15), rondelle (16) e dadi (17).

non

corretta

vibrazioni

di

sostegno

su

bancale a

su

bancale regolabile (figg. 4-6)

della

macchina

rispetto a quanta

·

testa

(fig. 4)

colonna

(figg.

sui

bancale

comunicato

Ia

stessa piastra serve anche per

4-5)

pub

provocare

dalla

casa.

un

aumento

il

sostegno del

(4).

Montaggio II

motore interponendo Peri

motori Quick inserire nelle cave (18) della piastra di sostegno le piastrine (20) fig.7 e montare,

sopra e sotto Montaggio

Nelle sedi coniche praticate sulla piastra (14) infilare gli ammortizzatori (9), unire gli stessi con distanziale rondella (8). Avvitare nelle apposite sedi i perni perni i dadi Sui perni (3) infilare

Montaggio Piazzare (1) e I' Fissare Uvellare lnfilare i tiranti (7) nei tubetti (6). lntrodurre i tiranti ed

avvitare detti tiranti nel basamento della macchina fino a Iondo filetto.

Collegamento Per

il

dimension! indicate in figura.

a)

Collegare, con apposita cinghia,

per-ottenere

Si raccomanda di non montare pulegge che non siano quelle date

ottenere velocita superiori.

motore

va

fissato sotto

ammortizzatori

(1

0)

(5)

testa

Ia

testa sulla piastra, afferrandola come da allegata A e A 1, centrando gli ammortizzatori

estremita dei tubetti

Ia

testa tramite le viti (13) interponendo

Ia

testa agenda sui perni

collegamento testa-motore e indispensabile impiegare una cinghia trapezoidale dalle

(figg. 4-7)

Ia

piastre di sostegno (14-fig.

Ia

rondella (19) tra ammortizzatore superiore e piastra di sostegno.

il

braccio porta motore, gli ammortizzatori di gamma (21) fig.

(fig.

4)

che deve essere sporgente verso

(3)

e,

dalla parte inferiore del supporto testa, montare su detti

senza bloccare.

le

flange (2) e gli ammortizzatori

(fig.

4) (1

0)

entro

le

apposite sedi della testa.

(3)

e bloccare i dadi (5).

testa-motore

Ia velocita di esercizio richiesta dalla Rimoldi.

(fig.

B)

Ia

puleggia inferiore della macchina alia puleggia del motore,

4)

tramite i bulloni infilati nelle cave (18-fig.4),

I'

alto e montare sull'ammortizzatore superiore

(1

).

le

rondelle (12)

(7)

con calzati i tubetti

.•

(6),

dalla Rimoldi con lo scopo di

7.

nel foro dei perni (3)

il

Ia

b) Allineare

rnente il motore nelle asole (18) della piastra di sostegno (14) fig. 4.

Ia puleggia motore con quella condotta e montata sulla testa, spostando opportuna-

'l

--

I'

i

c)

I,

..

I'

'

Registrare cons entire slittamenti; ma avendo cura di non tender! a eccessivamente onde evitare sovraccarichi sugli alberi delle pulegge. ha

Ia carico di circa 1-2 Kg., (fig.8).

d)

Montare

Ia

tensione della cinghia, agenda sullo snodo attacco motore,

II

tutto per non compromettere

giusta tensione quando, premendo con

si

verifica una freccia, cioe

il

carter paracinghia sui motore (fig.

Ia

3)

Ia

durata della cinghia stessa. Si

mana

al

centro del tralto Iibera piu lungo con

un

cedimento della cinghia, di 10 +

in

modo da non

15

un

mm

Collegamento alza Collegare

NOTA: II materiale di

RIFORNIMENTO OLIO (fig. 1) Attenzione:

dell'avviamento, procedere al per

Per e!fettuare il rifornimento o i successivi rabbocchi procedere come segue:

ATTENZIONE: usare sempre sconsigliato consigliati o l'aggiunta macchina e

il

tirante (1) alia leva alza piedino della testa mediante

Ia

cucire

industriali

svitare

versare il.contenuto della confezione di olio

controllare l'entitadel rifornimento attraverso superare

avvitare

lubrificare a mana le superfici evidenziate in rosso dei perni degli snodi sopra (fig. 15), cosi come il perno del portacoltello mobile

comportano

piedino

macchina

il

tappa trasparente 14 (fig.1)

Ia

linea superiore (MAX) o scendere al

il

tappa 14

mischiare

(fig.

9)

imballaggio

viene spedita senza lubrificante,

fornito

alii

di

additivi

Ia decadenza della garanzia.

non

deve essere

suo

rifornimento

con

Ia macchina stessa.

olio

RIM

32M

tipo

diverse. possono

Ia

vite

(2).

disperse

usando

RIM

32M in dotazione alia macchina

Ia

spia 13 (fig. 1 ).lllivello dell' olio non dovra mai

di

sotto di quella inferiore (MIN)

sia

in

caso

L'uso

di

alii

provocare

il

nell'ambiente

per

CUI

l'olio

RIM 32M speciale

(fig.

21

).

di

cambio

lubrificanti

danneggiamento

di

e necessaria,

che

tipo

prima

permacchine

il

piedino

di

rabbocco. E' diverse irreparabile della

da

quelli

Solo in situazioni particolari uno dei seguenti tipi:

AGIPOTE32 MOBIL DTE LIGHT TEXACO

SMALTIMENTO DELL'OLIO USA

Smaltendo

animali, all'ambiente. E'

necessaria quindi smaltire

3/82 e cioe attenendosi aile seguenti istruzioni:

1)

2) L'olio usato deve essere raccolto in idonei contenitori adibiti esclusivamente a questa scopo.

3)

NOTA-

REGAL OIL 32

in

modo

non

lllubrificante Tipo 32M e

alia categoria degli "OLII MINERAL! USATI RIGENERABILI" Consegnare l'olio usato

Usati".

Telefonando al numero verde 1678-63048 e possibile ottenere informazioni necessarie

peril

riliro dell' olio usato

in

alternativa all' olio RIM 32M prescritto dalla casa, e possibile usare

TO

corr~tto

I'

olio

usato,

si

creano

I'

olio usato seguendo le direttive impartite dal D.P.R.

un

olio di natura total mente minerale, pertanto dopa l'uso, appartiene

ad

uno dei raccoglitori autorizzati del "Consorzio Obbligato

su

tutto

il

territorio nazionale.

gravi

problemi

di

inquinamento all'uomo,

no

691

rio

degli Olii

agli

del23/

CAMBIO OLIO

sostituire l'olio e pulire·n filtro principals {fig. 36). per scaricare Per accedere fissano

36), dope averla avvitata nel foro centrale delle stesso.

(fig.

Togliere

pressione.

lnfilare sulle colonnine za dell'anello di tenuta e della sua corretta posizione nella gola del supporto. Rimontare quest'ultimo con Rimontare relativa guarnizione Effettuare quindi

mento

olion

MANUTENZIONE

l'olio dalla bacinella togliere il tappa di gemma

al

filtro, togliere

il

supporto filtro olio alia bacinella e sfilarlo, aiutandosi eventual mente con una chiave

il

filtro montato sui supporto filtro olio, pulirlo con benzina e soffiarlo con aria a bassa

i:lel

il

filtro, fissandolo con

il

distanziale

(1)

il

rifornimento dell'olio osservando le indicazioni riportate al capitola "Riforni-

supporto

{4)

ed

e tappo

Ia

vile

{6)

il fondella

il

filtro, imbevendolo con olio pulito. Assicurarsi dell'efficien-

le

sue

il

fondello

(3).

(5)

ATTENZIONE

{5)

e

due

viti.

fissandoli con

{3)

e svitare

il

distanziale {4). Svitare le due viti che

Ia

vite

(6).

Ia

vile

Rimontare

{2).

Ia

vile

{2)

con

PRIMA APPARECCHIATURE RARSI PRIMA Dl RICONNETTERE LE RICHIUSO TUTTI I CARTER E RIMONTATO TUTTE LE PROTEZIONI EVENTUALMENTE RIMOSSI. In coltelli SALVADITA IL PERLE

Le operazioni di manutenzione periodica da effettuare per mantenere Ia macchina sernpre in perfetta efficienza sono:

Ogni giorno.

Ogni settimana.

Dl

EFFETTUARE

ED

CHELA

particolare,

del piedino,

MANCATO RISPETTO Dl QUESTE NORME Dl SICUREZZA PUO' FAR INSORGERE RISCHI

PERSONE.

Pulire perfettamente con formazione del punta Controllare Controllare il livello quotidiana.

Smontare Lubrificare a mana le superfici evidenziate (fig. 15), cosl come il perno del portacoltello mobile

MACCHINA

dopo

avereseguito

crochet

(15) fig. 1 prima di rimettere

punta ago e aghi.

Ia

placca d'ago e pulire con

LE

OPERAZIONI Dl

IL MOTORE DALLE

NON

Sl METTA

RETI

ELETTRICA E PNEUMATICA ASSICURARSI Dl AVER

interventidi

di

copertura e placca ago, occorre richiudere Ia PROTEZIONE

un

pennello tutti gli organi della macchina relativi

ed

i coltelli.

dell'olio

ed eventualmente rabboccare prima

RETI

IN

regolazione

in

funzione Ia macchina

un

pennello le griffe

MANUTENZIONE

ELETTRICA E PNEUMATICA

MOTO

PREMENDO IL PEDALE Dl AVVIO.

e/osostituzionesu:

ed

i crochet

in

rosso dei perni degli snodi sopra

(fig

21

).

DISINSERIRE

..

di

aghi, piedino,

al

iniziare

LE

ED

ASSICU-

trasporto, alia

l'attivita

il

piedino

Ogni mese.

Controllare Controllare

Ogni6

mesi Sostituire N.B.- Qua lora non si impiegasse N.B.- Eventuali rabbocchi devono essere fatti con lo stesso tipo di olio cantenuto nella macchina. Non mescolare mai

I'

usura della cinghia.

I'

usura del salva ago.

I'

olio e pulire

il

filtro (vedi paragrafo "CAMBIO OLIO").

alii di diverse tipo.

I'

olio

RIM

32M

provvedere alia sua sostituzione ogni 3 mesi.

Dopo

un

lungo

periodo

Se

Ia macchina deve essere lasciata !erma per un lungo periodo occorre coprirla con Ia cuffia in

dotazione.

di

inattivita

Prima

TRASPORTO

La massa della macchina e 65 Kg.

AFFERRARE

SOSTITUZJONE E FASATURA ORGAN! Dl CUCITURA

Fasatura La corretta fasatura tra gli alberi e di fondamentale importanza per il buon funzionamento della macchina.

Se

ritoccata,

AGHI

di

riprendere

Controllare illivello dell' olio ed eventualmente eseguire un rabbocco. Controllare chetutte le protezioni antinfortunistiche siano Collegare Lubrificare i punti indicati nelle figure 15 e Azionare

controllando che

per

Ia rottura della cinghia o per qualsiasi altro motive, Ia fasatura

Ia

LA

tra

albero

e opportune data Ia complessita dell'operazione, avvalersi di personals specializzato.

l'attivita

Ia

macchina aile reti elettrica e pneumatica

macchina a bassa velocita - 1500 giri al minute per una decina di secondi

I'

olio zampilli sotto il Iappe trasparente di rifornimento.

TESTA COME

superiore e albero

eseguire

DA

ALLEGATO

le

seguenti

21

inferiore

operazioni:

all

oro peste e perfettamente efficienti

con olio RIM 32M

A e

A1

(Capitola

(fig. 1 0)

"INSTALLAZIONE")

Ira

gli alberi dovesse essere

'

;:-

f

I'

I. I'

l

La macchina e stata campionata con aghi Rim. Questi appartengono al sistema riportato nella decalcomania posta sulla parte superiore sinistra del braccio macchina ed hanno finezza di Si raccomanda, pertanto, di impiegare sempre aghi Rim del tipo indicate in decalcomania.

Per quanto concerns gli aghi in dotazione, ricordiamo di Jeggere attentamente

Posizionamento Gli aghi so le viti (5). morsetto in cui

posizione circonferenziale stessi dovranno cadere esattamente al centro delle asole esistenti placca ago. Per ottenere Ia suddetta condizione, allentare opportunamente il morsetto porta aghi. in battuta centro

Ia

misura (A) prevista dal foglio di fase allegate alia testa.

II

mezzo porta aghi della figg. supplementare (7) montato in linea con dell'operatrice). punta per il suo corretto montaggio. Durante importanza nella formazione del punto, quando si dovessero impiegare filati particolari molto fini. Joe

figg. 13 e

il

crochet inferiors agganciare i cappi dei fili aghi mentre questi iniziano Ia corsa di -risalita. La fig. 13 evidenzia Ia mancata presa del cappio del file del quarto ago in quanto disturbato dall'avvolgimento del filo del crochet. La fig. 14, invece, rappresenta ago, del file del crochet con conseguente formazione normale cappio-filo-ago.

quelli consegnati come accessorio.

Ia

finezza, se

aghi

(figg.

no

infilati a battuta negli appositifori del morsetto (4) e sono bloccati radial mente mediante

Sono provvisti, sui codolo,

verra alloggiato servira di riferimento

con l'incavo rivolto dalla parte opposta all'operatrice. Le punta degli

Ia barra d'ago

Ouesto ago non porta file; pertanto

SPI e presenta lo scalfo come gli aghi porta

Ia cucitura penetra nel tessuto e in un foro praticato nella placca ago. E' di capitals

14

rappresentano una fase della formazione del punto e precisamente quella che vede

si

dovesse impiegarne una diversa

il

capitolo "Fasatura crochet inferiors".

11-12-13 e 14)

din'

2 piani tangenziali dei quali, uno, a seconda del foro del

peril

suofissaggio, onde ottenere Ia sua esatta

Ia

Serrare Ia

(1

).

In questa modo, con Ia barra d'ago tutta in alto,

12-13

appartiene alia sottoclasse 183-00-4MR-20 e presenta un ago

gli

altri quattro alia destra dell' ultimo (visto dalla posizione

Ia funzione del quinto ago che evita l'avvolgimento, attorno al quarto

vile

(3) avendo cura che il morsetto sia montato

none

forato. E' di finezza unica. E' dotato di

fiJi.

E' dotato pure di piano tangenziale sui codolo

da

quella a cui appartengono

sulla linguetta (6) montata sulla

vile (3) della fascetta (2) e ruotare

Ia medesima

si

deve ottenere

-------··-

Sostituzione

Spegnere

Ruotare tutta in alto; allentare le viti suddette istruzioni. L'ago deve appartenere al sistema indicate sull'apposita targhetta. Avvitare vite (5) senza eccedere nel bloccaggio, avendo cura di non variare l'orientamento dell' ago.

PIEDINO

aghi

(figg.

11-12)

il

motore

Ia

protezione salvadita 15 (fig. 1

ed

assicurarsi, premendo il pedale, che

(5)

e sostituire

Ia

macchina sia assolutamente Ierma.

).

Ruotare manual mente il volant inc, portando

I'

ago.

II

nuevo ago dovra essere manta to seguendo le

Ia

barra ago

Ia

Posizionamento Si

ha

Ia

corretta posizione del piedino quando gli aghi passano al centro dell'asola del piedino stesso e quando Ia forcellina del crochet di copertura to rata (1) centra esattamente l'ago di sinistra (fig. 15).

In fig. 15 e rappresentato un piedino complete per teste 183.

per teste su teste atte ad assemblare, sovrapponendo i lembi, capi di maglieria con collaretto La fig. 19 mostra chiaramente come diversi.

Regolazione e pressione In relazione al tipo di tessuto impiegato che il piedino deve esercitare sui tess uta,

Regolazione Per regolare l'alzata del piedino, nel caso si desideri che il tessuto sia premuto solo dall'elasticita delle solette, occorre svitare Ia ghiera di ad ottenere l'alzata voluta. Serrare quindi

Soletta In

caso di sostituzione delle solette occorre alzare il piedino, svitare

ed

PLACCA

181

183-0Q-4MR-22/32 che ha

Per quanta riguarda

piedino

il

cavallotto {4), sostituire le solette e quindi infilare il cavallotto e riawitare

AGO

piedino

(senza copertura superiors) mentre

alzata

Ia

ghiera di Ierma (3).

{figg. 17-18)

(fig. 20)

{figg. 15-19-20)

Ia

piedino

(fig.

Ia

prerogative di passed ere due slitte indipendenti e bilanciate,

le

due slitte esercitino

tunzione del piedino vedi paragrafo "CARATTERISTICHE".

(fig. 16)

ed

aile solette adottate, e possibile regolare

awitando

16)

Ierma {3) e ruotare in sensa antiorario il pomolo

In

fig. 18 e rappresentato un piedino

Ia

fig.19 rappresenta un tipo di pi edina montato

gia applicate.

Ia

pression a costante su due spessori

Ia

pressione

a svitando secondo il necessaria, il pomolo 1.

{2)

le

viti

(1

),

sfilare le solette

le

viti.

{2 e 3)

(2)

fino

Sostituzione

E' possibile sostituire

linguetta

Ia

linguetta

{2)

agenda sulle due viti (1) che

Ia

fissano e Ia centrano alia placca

{4).

Sostituzione Smontaggio:

Ia

salta Montaggio: le viti

(3)

COL

TELLI

I coltelli esplicano important affilati e con II

coltello fisso (1) deve essere allineato sui secondo ago (partendo da sinistra evisto dalla posizione dell'operatrice) mentre quello mobile a fine corsa, vada a superare Di capitale importanza, e

taglienti verranno a contatto.

La pressione ideale

Sostituzione e posizionamento Coltello

in

modo da pater sfilare o intilare il colt ella

placca

svitare le viti

placca ago (4), rimuovere il perno

rnontare

e tenendo prernuto, verso

(fig.

a

in

quanta puc condizionare

illoro

ago

(3)

allentare

Ia

placcaago centrando ilsuo foro nella spina {6), infilare il perno

il

basso

21) Ia

lora funzione nel piedino.

Ia

posizionamento corretto.

(3)

deve essere posizionato

il

fila tagliente del coltello Iissa di circa 1 mm.

peril

taglio e per

La

vite

{4)

e quella minima· che recide con taglio netto un filato.

coltelli

fisso:

svitare leggermente

Ia

vile (

Ia

vile {5) e facendo leggermente leva con un cacciavite

(7)

e stilarlo. Togliere

il

perno {7), bloccarl'? con

La

rifilatura del tessuto e un'operazione malta

cucitura. Un taglio perf etta

Ia

durata dei fili taglienti, sara

salVe per ottenere quanta sopra.

4)

dopa aver sbloccato

(1

).

Ia

placca ago.

{7),

Ia

vile (5).

si

ottiene con i coltelli bene

in

modo che il suo fila tagliente,

Ia

pressione con cui i tratti

il

dado

(6)

, allentare

Ia

avvitare

vile

(2)

r-

J

!

I

·[

I

f

1.

II

fila tagliente dovra essere allineato sui second a ago come sopra delta. Coltello leggermente Posizionarlo secondo quanta della. Bloccare Agire enunciate sopra. Bloccare il dado

Affilatura

Periodicamente e opportune procedere all'affilatura dei coltelli mediante l'affilatrice 001-01 e

I'

apposite blocchetto, fornibile a richiesta, che garantisce

CROCHET INFERIORE (fig. 22)

mobile:

Ia

sulla vile (4) in modo da creare

coltelli

Ia

vile

vile (5).

allentare

(4)

e sbloccato

Ia

vile

(5)

il

(6).

per pater sfilare o posizionare il coltello dope aver svitato

dado (6).

Ia

giusta pressione del coltello mobile su quello fisso come

il

corretto angola di affilatura.

1.,

i'

1.1

"

Sostituzione

Per

Ia

sostituzione del crochet inferiors, aprire

inferiors

Per facilitare l'estrazione del crochet e opportune portare

ruotando

Posizionamento

II

gambo del crochet e dotato di un piano tangenziale che servira da riferimento

onde ottenere il giusto orientamento

perottenere il crochet

'

condizioni previste

di bloccaggio (3).

La distanza D, tra vile (6). Dopa aver sbloccato quest'ultima, si ottenere

Ia

Anche sulla vile

CROCHET

Sostituzione e posizionamento

Per sostituire il crochetforato e necessaria togliere il colt ella mobile 3 (fig.21

7 (fig. 21) e ruotare

Procedere pertanto come segue:

Allentare

- Svitare

- Allentare A questa punta Peril

montaggio, infilare (fig. 25) facendo L riportata sullo schema di fasatura. Riposizionare 7 e

Ia

staffa 9, bloccandolacon le due viti 8 ed il colt ella mobile, rispettando le istruzioni del paragrafo

precedente (fig.

crochet

al relative porta crochet (4).

il

volantino.

Ia

giusta posizione

(2)

e montato con

Ia

quota del foglio di lase.

distanza H tra

(6)

(fig. 23) facendo scorrere il porta crochet

Dl

COPERTURA

Ia

vile 5 che Iissa il colt ella mobile 3 (fig. 21) e sfilarlo.

le n°2 viti 8 (fig. 21)

Ia

vite 2 (fig. 26) che fissa il crochet cieco e ruotare quest'ultimo verso destra.

allentare

il crochet cieco come indicate nel paragrafo precedents e rimontare

21

inferiors

lo

sportello

crochet

dal foglio di lase e

Ia

punta del crochet quando

in

modo che, al !ermine della.sua corsa verso sinistra, venga rispettata

).

inferiors

Ia

punta del crochet e

il

crochet cieco.

Ia

vile 1 (fig. 25) e sfilare dal suo perno il crochet forato.

il

crochet forato a battuta e senza gioco sui suo perno e bloccare

(fig. 23-24)

della lama; e inoltre provvisto di una vile regolabile sui Iondo

in

altezza. Pertanto,

vile

(5)

a battuta sui mozzo del porta crochet (4) onde ottenere le

il

piano esistente sui gambo e in corrispondenza della vile

si

trova tutto a sinistra e l'ago, si ottiene agenda sulla

lara

ruotare il porta crochet (4) sui suo albero fino ad

il

fonda delloscalfo dell' ago (fig. 24)

crochet

ed

asportare

forato

Ia

staffa 9 (fig. 21); togliere

(1

),

allentare

lo

il

posizionamento corretto e assicurato quando

(4)

sui suo albero (fig. 23).

(fig

g. 21-25-26)

Ia

vile

(3)

stesso il pill all'esterno possibile,

),

togliere Ia controlama

Ia

controlama 7.

che Iissa il crochet

peril

suo fissaggio

si

ottiene agenda

Ia

vile 1

Ia

quota

Ia

controlarna

Sostituzione e posizionamento

Per

Ia

sostituzione del crochet cieco

stesso, fino a poterlo sfilare

il

presents che quota M del foglio di fasatura. Per

Ia

posizione corretta in altezza verificare che del crochet, sia sicura quello forato (4).

crochet cieco e esattamente posizionato quando,

e,

nella stesso tempo, verificare che

---··-----

crochet

dal suo perno (3).

(1)

allentare

..

cieco

(fig. 26) Ia

vile

(2)

e ruotare

Peril

rnontaggio operare in sensa inverse, tenendo

al

punta morto sinistro, rispetta

Ia

presa del fila di copertura da parte dell'uncino

il

crochet cieco

in

sensa antiorario il crochet

(1)

non interferisca con

Ia

I

SPINGI AGO E

Tuite

le teste

aghi (nella direzione del trasporto) durante crochet aggancia i fili degli aghi. II

sistema e tale

spingi aghi, senza essere frizionati e conseguentemente riscaldati.

181

per

SALVA

e 183

AGHI

sci

no delate di spingi aghi e salva aghi mob

Ia lora penetrazione nel tessuto nel momenta in cui

cui gli aghi vengono a trovarsi a "sandwich" rispetto aile piastrine salva aghi-

I.

iii

per evitare Ia deviazione degli

il

Regolazione

Lo spingi aghi (1) crochet. Una specials chiavetta (5) ricavata dal supporto e sporgente su un piano orizzontale,

impegna un'asola ricavata nel basamento, permettendo

solamente

Lo spingi aghi dotato di un gambo cilindrico e manta

spingi

i1

mota rettilineo alternate dell'albero e non que\lo oscillante.

aghi

mobile

(figg.

27-28)

e montato su un supporto

{4)

che, a sua volta, e montato

a\

supporto porta spingi-ago di ricevere

to

in un foro verticals praticato nel supporto ed

~aile'

sull'albero porta

e fissato a quest'u\timo per mezzo di una fascetta.

L'esatta posizione in altezza nella cruna dell' ago destro, quando risalendo a! punta morto superiors (dell. A). T rovata l'ottimale posizione in altezza, a questa per mezzo della supporto porta spingi ago. La regolazione radiale invece, si ottiene ruotando quattro La regolazione longitudinale si ottiene ruotando a mana il volantino fino a portare lo spingi ago nella posizione tutto indietro (lantana dall'operatrice). lo spingi ago agli aghi, facendo attenzione che questi, flettendo, non inter!eriscano con il crochet (fig. 28).

Regolazione II

retti\ineo alternate.

Mentre, per lo spingi ago, i sensi del movimento aghi invece, i sensi della spostamento del\'albero sono opposti. Una opportuna leva oscillante {3) permette di invertire i sensi del movimento del sa iva aghi rispetto all'albero che La leva ha E' supportata da un braccio

Ouest' ultimo e sistemato in un foro del basamento

II il

g\i

aghi senza perb fletterli (fig. 28). Si stringe quindi a fonda Ia vile

Si b\occa Ia

salva

salva aghi (1)

\o

il

suo fulcra (4) disposto ortogonalmente all'albero porta crochet e sopra quest'ultimo.

braccio inferiors della leva si biforca. Pertanto i due bracci paralleli

basso quasi tangent\ al\'a\bero porta crochet. La parte terminals dei bracci e a circolo, il cui centro

vile

aghi

e,

come lo spingi aghi, comandato dal\'albero porta crochet di cui sfrutta

comanda.

e sui piano dell'asse del porta crochet.

Due anelli,di cui uno (8) fissato al\'albero porta crochet e l'altro

spingi ago, sono registrati senza giochi ai circoli dei bracci della leva. sposta in un sensa, il salva ago

II

salva ago (1) e montato su un blocchetto

Per

Ia

regolazione del salva aghi Verticals inoltre, attenersi al dell. stesso sa\va aghi nella posizione tutta indietro (verso l'operatrice), facendo in modo che sfiori gli aghi senza perb toccarli. Bloccare

Ia

vile

{1

0).

e quella che vade Ia linea di smusso della paletta spingi aghi centrata

Ia punta del crochet inferiors si trova in asse con \'ago che sta

l'ane\lino

vile

{2), dopa aver fatto combaciare

(8) (fig. 27).

mobile

(fig.

29)

{5)

fissato a sua volta all'attacco cilindrico

si

spostera nel sensa opposto

{1)

si precede svitando

A,

mentre per quella sui piano orizzontale

{3)

infilato nel gambo della spingi aghi verra fissato

Ia

sua faccia inferiors contra

lo

spingi ago fino a poria a contatto con tutti e

{6)

(fig. 27).

Si

svita quindi

rettilineo alternate dell'albero coincide no,

ed

e fissato radial mente a questa dalla

{2)

che a sua volta e fissato al\a leva oscillante {3).

Ia

vile (8) e si accosta il fermo (7) e

{6).

(4a-

4b) si sviluppano verso

{9)

accostato al corpo del supporto

Pertanto quando l'albero

..

vile

(1

0).

Per

Ia

sua posizione sui piano

si

precede portando

il

peril

suo mota

vile

salva

(7).

\o

il

si

GRIFFE

Regolazione Le griffe possono essere regolate in altezza sfruttando Ia cava che ospita Ia vile di fissaggio.

Ouesta regolazione, perb,

in modo Pertanto per Ia regolazione del\e slitte

leggermente, biocchetto {8) muovendolo in altezza.

---··---

slitte

porta

griffe

{fig.

30) ·

e determinants quando

da

permettere quanta sopra.

in

altezza si proceda come segue: sb\occare, svitando

il

grana (6) impiegando un cacciavite; ruotare il perno eccentrico {7) che agisce, sui

\e

slitte porta griffe {5) e {14) sono posizionate

- T

La

posizione angolare dell'eccentrico (7), che interessa Ia quasi total ita delle macchine, e quello che

vede il taglio del cacciavite capitare in posizione verticale con

il

segno del bulino a destra del taglio.

I

i

I

f

1:

·~

I

Sostituzione e regolazione

La griffa del pun to (1) e montata sulla slitta

svitando Ia La griffa si regola in altezza serrando

dei denti e all'incirca sullo stesso piano della placca (fig.

La regolazione longitudinale della griffa avviene serrando a

lunghezza del punto, i ranghi centrali dei denti

medesima distanza dalle cave della placca (fig.

Sostituzione e regolazione

La griffa differenziale (9) e montata sulla slitta (14) tramite

La sostituzione avviene allentando (12) quando, con Ia massima lunghezza del punto e su Ia griffa sia ad una distanza minima di 0,5 La regolazione in altezza avviene serrando del punto. La griffa differenziale al trasporto, rispetto alia feritoia della placca ago. lnfatti i 3 grani creano, con le lore piano immaginario di contattotra griffa e porta griffa; pertanto peril posizionamento corretto rispetto alia placca ago

REGOLAZIONE TRASPORTO DIFFERENZIALE

II

trasporto differenziale puo essere variate mediante svitamento del pomolo (12) e spostamento di questi in direzione verticale; portandolo in basso si aumenta il trasporto della griffa differenziale, viceversa, portandolo in alto, si diminuisce il trasporto della griffa differenziale. Un dispositive fornibile a richiesta, collegato opportunamente, che ginocchiello o in mote.

vile

(3).

e dotata di 3 grani

sara necessaria agire sui Ire grani, quindi serrare

da

pistone pneumatico, permette

griffa

Ia

del

punta

(figg.

30-31)

(5)

tramite il porta griffa (2).

Ia vile (3) quando nella posizione di massima alzata il Iondo

31

).

Iondo Ia vile (4) quando, con lamassima

ad

inizio ed a fine corsa si troveranno ad una

31

).

differenziale

vile

(11

mm

(1

0)

(figg.

30-32)

il

porta griffa (13).

). La regolazione longitudinale avviene serrando Ia

tulle

le possibili posizioni

da

quella del punto (fig. 32).

Ia

vile

(11) quando

che servono per Ia sua centratura, in sense ortogonale

(fig.

Ia

variazione del rapporto differenziale a macchina

Ia

1)

La

sua sostituzione

del

griffa e sullo stesso piano di quella

Ia

vile

(11

).

puo essere comandato a

awiene

differenziale,

Ire

facce, un

vile

REGOLAZIONE LUNGHEZZA DEL PUNTO La lunghezza del punto pulsante (9) (fig. 1 ). Per Ia variazione procedere come segue:

Pre mere il pulsante (9) e stesso possa inserirsi nella tacca del regolatore dell'eccentrico posto internamente alia macchina; quindi ruotare con forza il volantino finche il numero corrispondente alia lunghezza del punto desiderata coincida.con l'indicatore (2).

Rilasciare il pulsante

INFILATURA E REGOLAZIONE TENSIONE FILl

L'infilatura deve essere effettuata secondo lo schema di infilatura allegata alia testa.

Regolazione II

fila proveniente dalla squadretta passafili (1) viene premuto da due disc hi (16) della tensione, e dalla molla situata all'interno necessaria regolare

stessa.

Avere cura, in ogni case, di non avvitare eccessivamente il pomolo perche cio potrebbe causare Ia

rottura del fila. ·

Regolazione e controllo

Tulle

le teste 183 sono delate di un tirafilo (1) menta to sull'estremita della barra ago sporgente dall'incastellatura. Dettotirafilo medesima corsa della barra ago. Per mezzo aghi in relazione ai vari tipi di

tensione

di

opportune piastrine (2) e possibile controllare Ia formazione delle asole dei !iii degli

puo essere variata mediante il volantino (3) (graduate esternamente}ed

far

ruotare a mane

(9)

fili

aghi

(fig.

1)

del pornolo, quindi,

Ia

pressione della molla avvitando o svitando il pomolo (17) della tensione

tirata

fili

aghi

si

muovedi mote rettilineo alternate, e sincronizzato, ed effettua Ia

filati impiegati.

(fig.

(figg.

1-33)

il

volantino (3) fino a che l'estremita del pulsante

per

avere Ia giusta formazione del punto e

34)

il

--T-

Le piastrine sono

Come posizionamento approssimativo per come in dell. A, ponend6

forcella montato sulla barra d'ago, quando questa

Qualora si volesse aumentare l'ampiezza

Cio e richiesto specialmente dal 1 o ago di sinistra.

Quando invece si volesse ridurre l'ampiezza

4°

ago a destra),

facendo

il dente della piastrina. ·

in

modo che il fila dell'ago, quando

4,

indipendenti, e ognuna conlrolla il fila di 1 ago.

Ia

campionatura iniziale, si disporranno

Ia

parte superiore a raggio, sullo stesso piano dei fori del passafilo a

dell'asola,

dell'asola (cio puo essere richiesto specialmente dal

Ia

piastrina 4 relativa si montera capovolta con

Ia

barra e

le

4 piastrine

si

trova al punta morto inferiore.

si

spostera verso

al

punta morto inferiore, venga a capitare sollo

Ia

punta

I'

alto

Ia

piastrina relativa (3).

in

alto, come nel dell.

B;

lnfilatura e regolazione Per portare il fila dalla bobina al crochet inferiore, setvirsi dell'infilatore 990223-0-00 in dotazione e procedere secondo

Per Ia regolazione procedere come segue:

Ia

piastra porta tensione (1) e

modo che i due dischi

(4)

La camma questi inizia

funzione

allentare le viti (5) e ruotare opportunamente Ulteriori regolazioni

passafili (6).

(3) e i

Per ottenere una corretta formazione del punto, e necessaria regolare anche

o svitando opportunamente

lnfilatura e regolazione II

fila

(o

sulla squadretta passafilo, l'altra

pasta

Quest'ultima

Pertanto

compromettere

Per

Ia

regolazione della tirata del fila, allentare il rapporto passa fila a forcella (19). Bloccare

deve essere posizionata in modo da iniziare il recupero del fila del crochet quando

il

suo movimento da destra verso sinistra. Questa posizione puo essere variata, in

delle caratteristiche dei !ilati, anticipando o ritardando

i !iii) provenienti dalla squadretta passafilo

e quella che deve dare

Ia

tensione (17) pasta sulla squadrella

Ia

corretta tensione del fila.

Ia

vile (18).

filo

crochet

lo

schema di infilatura.

Ia

della camma risultino perfellamente centrati con Ia lamina (3).

del controllo dei filati si possono ott en ere spostando

il pomolo (2).

fili

crochet

inferiore

camma tendililo (4) devono essere reciprocamente posizionate in

di

copertura

(6)

Ia

giusta tensio neal fila, in prossimita dei crochet di copertura.

Ia

vicina

(fig. 35)

Ia

camma. Per ottenere questa,

camma.

in

alto o

Ia

(fig.

1)

(1)

passano attraverso due tensioni, una (17)

ai

crochet di copertura.

(1)

deve essere meno chiusa, senza pero

Ia

vile (18) e provvedere a spostare verticalmente

in

basso

Ia

lamina

tensione avvitando

-----,-

ANOMALIE DOVUTE A

1M

PROPRIA CONDUZIONE DELLA MACCHINA

-~

I

!

I

i

i!

.i

I

l

'.I

';i

PROBABILIINCONVENIENTI

Trasporto e sbandamento deltessuto

Bucatura deltessuto

Punta irregolare

Saito del punta

Rottura ago

CAUSE PROBABILI

Pressione del piedino insutficiente

ed

Griffe mal reg alate in altezza Coltelli da atfilare Ditferenziale mal regolato -

Aghi spuntati Aghi di finezza non appropriata alia placca Aghi con punta non adatta

Tensioni mal regolate Tendifili mal regolati lnfilatura sbagliata Filati non calibrati

Crochet inferiore mal regolato rispetto agli

hi

con conseguente spuntatura del crochet

ag Spingi asola e salva aghi troppo staccati dagli aghi Aghi mal posizionati Tensioni mal regolate Gamma tendifilo crochet inferiore mal

lata Aghi storti

Aghi mal montati Salva aghi mal posizionato

inclinazione

rego-

Rottura fila

Perdita olio

Mancanza di lubrificazione

Tensione troppo serrata

Fila

awolto

Spingi asola mal posizionato Serraggio bacinella mal etfettuato

Tappa scarico olio Iondo

Guarnizioni bacinella mal sistemate Carters braccio e base insufficientemente bloccati Guarnizione tappa del filtro inetficiente

Livello olio troppo basso

Passaggi olio intasati

Filtro pampa lubrificazione intasato

irregolarmente sulla bobina

bacinella non serrato a

181

MAINTENANCE HANDBOOK

- 183

--·------

'

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WARNINGS

For

general adjustment specialist

technical

warnings as

well

on

the

as

maintenance

staff.

subject

of

safety, see

operations

WARNING

the

INSTRUCTION BOOKLET.

shown

in

this

booklet

must

The

only

installation

be

carried

out

and

by

BEFORE FROM THE MAIN ELECTRIC AND PNEUMATIC CIRCUITS, AND START BEFORE RECONNECTING TO THE COVERS

CARRYING OUTMAINTENANCEOPERATIONS, DISCONNECT THE EQUIPMENT AND MOTOR

MAKE

SURE THE MACHINE DOES NOT

WHEN THE

HAVE

PEDAL

IS

PUSHED.

MAIN

ELECTRIC AND PNEUMATIC CIRCUITS,

BEEN CLOSED AGAIN AND

MAKE

ALL

PROTECTION WHICH MAY HAVE BEEN REMOVED

SURE

ALL

HAS BEEN REPLACED. NONCOMPLIANCE WITH THESE SAFETY RULES

CONDITIONS OF

Rimoldi Necchi guarantees that

be free from defects

GUARANTEE

in

material

or

all Rimoldi Necchi machines (hereafter defined as

workmanship for one shift per day for twelve months from the date the invoice

MAY PUT PEOPLE

AT

RISK.

'~he

products") will

is issued to the end user (client).

During the guarantee period,

(hereafter defined as the

"Seller"), will repair or replace any defective parts of the products covered by this

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for

guaranteed

the remaining period

out during the guarantee period do not modify the expiry date of the guarantee

The

guarantee operations are carried out

RIM, the AGENT or the RET AlLER of the Rimoldi Necchi machine

or

replaced parts are only

oft

he product guarantee. Any maintenance operations and repairs carried

ttself.

on

the client's premises, or, if necessary, at the sellers. In

this case, the client must assume all transport costs and risks. Any replaced parts removed from the product become property of Rimoldi Necchi.

Final decisions regarding the validity of the guarantee service requests and/or technical methods involved are

taken by the Rimoldi Necchi Quality Management.

This guarantee does not cover breakdowns due to normal wear, unauthorized operations or modification,

improper

or

inexpert use of the product, lack of, incorrect

or

insufficient maintenance and/or lubrication,

inadequate supply systems (electric and pneumatic), use of non-original spare parts and/or accessories and,

finally, it does not cover damage to electronic parts caused by natural atmospheric events. Therefore,

components which are worn due to normal use of the machine are not replaced under guarantee, such as needles, feed dogs, plates, presser foots, knives, loopers, etc.

fort

This guarantee only ensures the client

and requests are excluded, including those related to loss of production or damage to things the use of a Rimoldi Necchi machine, even if due to the breakdown the product itself are also excluded. This guarantee replaces

or

implicit, including therein any guarantee that the product is suttable for particular purposes.

he repair and replacement of defective parts. All other claims

or

people due to

of

the machine itself. Requests

an;::

other guarantee or condition, either explicit

to

replace

This is the unique and complete agreement which regulates the relationship between the client, the

seller, and Rimoldi Necchi, relating to

modify it on behalf of the seller

In the case

of

dispute regarding the contents, limits of application and anything else concerning the

to

the guarantee. No employee

or

Rimoldi Necchi.

or

organization of the seller is authorized

guarantee, the Italian version of these regulations will apply, since translations into other languages are only provided out of courtesy.

The competent law court is Milan, Italy.

Rimo/di Necchi S.r.l. reserves the right

in

this

brochure.

to

modify

or

val}', for technical

or

commercial reasons, the information printed

I

i'.

CONTENTS

INTRODUCTION

PRESENTATION

CHARACTERISTICS

GENERAL INSTRUCTIONS

ELECTRIC SYSTEM

INSTALLATION

Fitting the base plate for machine head Fitting the plate on column stand Fitting the plate on adjustable stand Fitting the motor Fitting the shock absorbers

Fitting the machine head Machine head-motor connection Connection of presser foot lifter

OILING

I.\

I

!

I

!

DISPOSAL OF USED OIL

OIL

CHANGE MAINTENANCE

TRANSPORT

REPLACING

Notes on upper and lower shaft phasing Needles

Presser foot Needle plate Knives Lower looper Spreading upper looper;

-with

-blind Front and rear needle guards Feed dogs

ADJUSTING

ADJUSTING THE STITCH LENGTH

THREADING AND

Adjusting the needle thread tension Adjusting and checking the needle thread pull Threading and sdjusting the lower looper thread Threading and adjusting the spreader looper threads

FAULTS DUE TO IMPROPER USE OF MACHINE

AND ADJUSTING SEWING PARTS

hole

THE

DIFFERENTIAL FEED

ADJUSTING THE THREAD TENSION

----1

PRESENTATION (fig. 1)

1 Needle thread

2

3

4

5 6 Upper covering thread tensioner

7

8

9 Stitch regulating button 10 11

Presser knob Presser foot lift knob Presser foot lift Needle thread puller

Shutter for looper threading Movable knife holder

Cover for tension Differential control mechanism cover opening button

and

covering thread tension

ring

nut

and

lower looper thread

cam

12 13 14 15

'

I

Differential ratio adjustment knob Oil level sight glass Oil refilling cap Finger guard

~,

.....

.

---··---·

--1-

CHARACTERISTICS

1) Frame: this consists of a traditional-shaped upper arm and a small-size feed-off-the-arm cylinder bed which allows extremely small diameter tubular pieces to be assembled. The special configuration of the base, which has a small-dimension cylindrical extension parallel to the feed direction raised above the horizontal structure, allows the operator free movement in the work zone and keeps their head and torso

tiring and physical injury overtime. The special machine shape was designed after thorough

studies and various surveys at a large number of clothes making workshops, and according

to ergonomic principles. The delicate colours, which are a quality of Rimoldi products, give the machine a sober balanced line.

2)

The

main

shafts

turn

in

an anticlockwise direction.

The

link between the two shafts is not direct, i.e. described by the conjunction of the centres of rotation of the two shafts. to

obstruct the operator when moving the garment on the right of the needles, it is located on two planes: one horizontal belonging to the lower shaft and one vertical which arrives at the centre of the upper shaft. Therefore the drive belt path lies on two planes at right angles achieve this, there are three cogged pulleys and a flat surface which acts as a belt tensioner.

3)

"Differential" behind the needle and the other in front feeding the cloth. The path of the front feed dog (therefore the main feed dog) can be adjusted independently from the back one

of

the upper arm and lower structure are connected by a special bett, and

it

feed. The feed is the "differential" type. Two feed dogs, of which one is located

(in

relation to the feed direction), contribute towards

in

order to obtain a differential feed.

in

an optimum position to avoid

well-

is not located on the inclined plane

In fact,

to

each other.

in

order not

In

order to

~:

'

I

'

I

Needle bar. The needle bar moves with an alternating rectilinear motion and is controlled

4)

by the rotating upper shaft. The shaft causes a type attached to a con-rod which is in turn attached to a pin on the lever.

A pin fixed

is connected to the other end using a joint. The above mentioned con-rod, controlled by the main shaft, is joined to a pin at right angles to the lever

The

and deceleration are in perfect synchrony with the lower looper movement in order to form a perfect stitch.

5)

Stitch

frame at the height of the operators abdomen.

6)

Lower

a cylindrical shaft. angles to the feed and with a simultaneous rectilinear motion on a plane parallel direction of the feed.

Both movements can be adjusted: the first one when the needle and looper are phased and

the second, the rectilinear one, according to the thickness of the needles.

7)

Needle

and are mobile. Their task is

they penetrate the fabric. This is carried out by brushing against the needles when the loops

of

needle thread are hooked by the looper.

The control mechanism causes the needle to find itself sandwiched between the two needle

guard blades without rubbing and therefore heating up. This therefore avoids negative

consequences when synthetic fibres are used.

to

the machine arm acts as a fulcrum at one end of the lever while the needle bar

alternating rectilinear motion transmitted by the needle bar is such that its acceleration

regulator.

looper

guard

The stitch regulator is the button type located on the horizontal part of the

movement.

It moves with an alternating oscillatory motion on a vertical plane at right

and

rear

The ·lower looper is mounted on a looper holder which is part of

needle guard. Both devices are driven by the looper holding shaft

to

prevent the needle from bending (in the feed direction) when

Siever to oscillate through a crank button

in

the middle between the two ends.

to

the

Upper

8)

and is driven by a key which protrudes from the lower part of the machine arm. two

looper

in contact with the presser foot, is carried out by a kinetic mechanism.

loopers (one with a hole, the other, blind) which each have a sickle-shaped blade and

are clamped to two vertical shafts.

movement.

The laying

of

the cover thread on the upper surface

of

the seam,

It is on the presser foot

It activates

The looper with the hole is the one which holds the cover thread. The other, on the other hand,

takes up the thread carried by the one with the that during

are behind. This system ensures that threads.

their stroke the two left needles are in front

the

cover thread is correctly arranged compared to

hole with its hook-shaped end and lays it so

oft

he

cover thread while

the

right ones

the

needle

9) Trimming knives. The trimming knives are located on

fixed to the presser

moves with an

The cut foot. The presser that blade the The cutting

1

0)

Presser foot. The body of the presser foot is a small device which, apart from cooperating

with the two cover unit and rest for the moving of the presser foot came into contact with the material during the feed dogs when chain stitch is produced beyond occurs with unit. In order

under the sole. Under and adhere to the underside of the presser loot. This arrangement prevents the body of the presser There are different types of a) with different thicknesses according to the weight of the fabric used. b) c)

Finally, a special device prevents the sole plates from flattening and allows them their elastic force so that very fine and light fabrics can

ofthe

closes after

stop acts against

weight of the material used.

angles are designed to attain perfect trimming of the edges.

the

feed dog in feeding the material

all presser feet. Natural wear would frequently force

loot

from wearing and makes replacement easy when

more or less arched.

which special shapes to carry out stitching with overlapping edges.

loot

in a horizontal position and a mobile blade fitted to a support which

alternating oscillatory motion.

Iabrie edges, which a returned upwards, takes place in the middle

loot

has a groove in the middle

the

blades and before

the

fixed stop with a pressure which can be adjusted according

loopers moving. It also acts

blade.

to

avoid this problem, two arched hardened steel spring sole plates are located

the

weight

sole plates:

the

Forth

is reason, it would be very uneconomical if

of

the

presser foot pressure springs,

of

area where the needles come down. The mobile

(fts

main task), incorporates parts in order to set

as a supportforthe

the

end of the material, which is something that

the

presser foot and include a blade

its sole at the front which forms a passage

fixed blade of the trimming knife

or

directly with

the

user

to

replace a costly

the

sole plates flatten

the

sole plates become worn.

be

led

without damaging them.

ofthe

to

presser

the

sole

the

feed

off-load

to

11) Looper thread tensioning cam. A rotary blade thread tensioning cam controls the lower

thread. h is located in a box located on

looper an extension of A

suitable easy

thread tensioners and a bar between the two cam blades is located inside

a backup

the

lower main shaft.

to

open cover protects and hides it. A plate which carries thread eyelets,

to

the operation of the cam and a complement in

12) Lubrication. The lubrication is forced with a gear pump located in

structure. This pump is arranged

feed direction.

It

has four phases:

One

phase when it draws oil from the oil can indirectly. The oil is sent under pressure to the lower shaft to lubricate the main bearings and mechanisms which operate in and through a connecting tube which distributes the mechanisms

It can

be

easily removed for maintenaf1Ce.

in

the

upper part of the arm.

at

right angles

Two phases when the oil is drawn from the nose of

in the base under the pump.

One (the fourth) when

two phases together with the mechanisms is drawn up again. upper right part of

Having seen

the

filtered oil brought down into

oil which has arrived there by gravity after lubricating the lower

It

is then pushed under

the

arm to show that

pump operation, here follows a summary of

the

left of the horizontal structure and fitted to

the

to

the main lower shaft and parallel

oil

to

the

arm and taken back down to a

the

it

is operating correctly.

the

same box as

thread regulation operation.

the

lower horizontal

the

lower part;

arm main bearings and all

base

by

the above mentioned

plexiglass cup located on

the

cycle phases:

to

tank

the

a) the oil

b) c)

d)

13)

Risk

GENERAL INSTRUCTIONS Before connecting the motor to the mains supply make sure that:

is

drawn from the oil can and forced to lubricate all the machine mechanisms; after carrying out this operation, the oil (partly drawn from the arm and partly returned by gravity from the base) is

the filtered oil from the base is drawn up and forced to pass under the transparent cup

located on the upper cover of the machine arm.

the oil drips down from the cup into the oil can.

warnings

and

protection

collected

for

the

in

a small tank

moving

parts

in

the base, under the pump;

with

bright

colours.

the connection of the terminal board inside the motor corresponds

fort

he

the motor cutout is set the earth connections are correctly made.

The direction

two of the three poles

should be done if the rotary direction is clockwise rather than anti-clockwise (towards the operator, see the arrow on the upper cover near the handwheel) when the electricity is connected (fig. 33).

ELECTRIC SYSTEM

The electric system includes the motor cutout switch (fig. 2), the motor connecting cable and a cable without plug. The The power cable (the blue one only) is considered to be double insulated, and therefore can be used for overhead connections by fixing N.B.- The which risk

of

With every type of connection, it is necessary to connect the electric system to an acknowledged

Always, staff.

The value of the motor cutout switch setting (in amperes) must be equal to the value shown

on the table attached to the switch box itself, according to the voltage and power

Jn·orderto check and adjust the setting, remove the switch cover, andturnthe special screw (or move the cursor index) until the Warning:

of

cable

could

cause

hidden

either

disconnect

rotation of the motor can be reversed (for three phase systems) by swapping any

in

the connection plug, without touching the yellow-green earth wire. This

allowed connections to the electric grid are

must

not

be threaded

abrasions

contacts.

earth using the yellow-green conductor (fig. 3).

check

the

setting

index points to the required value.

from

same voltage and for the installed power

those

it

to a suitable vertical column (e.g. the bobbin holder).

the

and

oft

mains

cuts

he

before

through

in

motor

the

wire

cutout

removing

the

bobbin

protecting

switch

the

laid

holder

sheath,

or

have

cover.

to

the working voltage; oft

he

motor installed;

down

by

the

tube

or

any

which

may

it

checked

by

of

the motor used.

laws

in

other

lead

officially

competent

force.

tubes to

the

Light

connection In order to have independent lighting, use Rimoldi device 019-90 and connect it motorcutout input. Input E = 125/160/220/240/380/415 Volt 50/60 Hz.

I

I·

~

r-

Adjustable output U

INSTALLATION

Heads 181, 183 and 184 must be installed on Rimoldi adjustable

N.B.Incorrect

than

stated

In

particular, noise and vibrations can increase when:

Non-original rubber pads are used. Non-original spare parts are used. The belt is not adjusted correctly (too slack).

Non-original Bobbin holders which are not firmly fixed to the support are used. Guards and work surface have been tampered with

installation

by

the

or

unsuitable supports are used.

=from

manufacturer.

5 to 12 Volt 220 VA

ofthe

machine

on

the

stand

or

post-bed stands.

can lead

not fixed correctly.

to

more

noise

and

vibrations

to

the

Fitting

The machine head has a base plate (14) especially studied to suit either column stands or adjustable

table stand. The

the

base plate

for

same plate

machine

is

head (fig. 4)

used to support the motor and the bobbin holder.

Fitting

Insert cylinder Fitting

Rest plate {14) on the stand and fix

Fitting Fix the motor under base plate (19) inserted between the upper For Quick motors insert plates

-absorbers Fitting

Insert shock-absorbers (1 Screw pins locking Place flanges

Fitting Place the head on the plate by taking hold of (1) and ends of the tubes

Fix the machine with screw (13) and put washer pins (3), and then lock with nuts (5). Insert connecting rods Insert connecting rods rods into the base

the

plate

on

column

collar (11) of plate (14) on the column top and fix it with screws {14).

the

plate

on

adjustable

the

motor

(fig. 4-7)

(21

-fig.

7) under and over the motor support arm.

the

shock-

0), which must project upwards, and fit washer {3)

them.

the

machine

absorbers

in

their places, and fit nurs

(2)

and shock-absorbers (1), onto pins {3).

head

(7)

up

to the end of the thread.

stand

(fig.

4-5)

stand

{fig. 4-6)

it

with screws (15), washers {16) and nuts {17).

(14-

fig. 4) with bolts inserted into holes

shock-

{20-

(fig. 4)

{9)

into conical holes

(fig.

4)

(1

0)

with the appropriate places on the head.

{7)

into tubes {6).

with tubes

absorber and the base plate.

fig.

7)

in holes

{14)

{5)

it

as

{6)

attached into the holes in pins

(18-

fig. 4), and washer

{18)

in

the base plate, and insert rubber shock

made in the base plate, join them with spacer (B)

on the upper shock asbsorber.

anto these pins underneath the base plate wtthout

in

enclosures A and A

{12)

between. Level the machine head by turning

1,

centring the rubber pads

(3)

and screw the connecting

i

'

!

I

j

Motor-head

In order shown in the figure. a)

Connect the lower machine pulley speed required by Rimoldi. attain higher speeds.

b)

Align the motor pulley wtth the driven pulley fitted to the head by moving the motor appropriately

in slots {18) in support plate

c)

Adjust the belt tension by turning the motor fixing joint, so that it cannot slip, but make sure that

it belt. The tension is correct when there is a deflection, i.e. the belt yields by about 1

when the centre of its longest free part is pushed by hand with a load of about 1-2 kg. {fig.

d)

Fit the belt guard to the motor {fig. 3).

Connection Join connecting rod

NOTE: The FILLING WITH OIL (Fig. 1) Warning:

it

is

necessary

provided

connection

to

connect the head to the motor

is not too tight, otherwise the pulley shafts could be oveJioaded, which reduces the life of the

of

presser

packing

the

machine

to

with

the

(fig.

8)

foot

lift (fig. 9)

(1)

to

presser foot lift lever

material

fill

it

machine

is

supplied

using

itself.

should

it

is

necessary to use a trapezoidal belt of the dimensions

to

the motor pulley with the belt in order to obtain the working

Do

not fit pulleys other than those provided by Rimoldi in order to

(14)-

fig. 4.

on

the machine head with screw {2).

be

the

disposed

without

special

lubricant, therefore,

oil

of

for

industrial

properly

before

sewing

starting

machines

the

- RIM 32M -

0-15 mm,

8)

machine,

---~---~

In

order to fill it or later top

Unscrew transparent cap 14 (fig. 1). Pour in the contents of the RIM 32M oil tin supplied with the machine.

Check the amount poured

upper line (MAX) or

cap 14

Screw

Hand lubricate the articulated joint pin surfaces above the presser foot shown in red {fig. 15)

well as the pin of the mobile knife-holder (fig.

as

it

up,

proceed

in

through sight glass 13 (fig. 1

fall below the lower one (MIN).

as

follows:

21

).

The oil level must never exceed the

).

I

,i

I

:

WARNING: not

advisable

the

oil

the

and Only in special situations, it is possible to use one of the following types of oil as an alternative to

RIM 32M oil recommended by the manufacturer:

the AGIPOTE32

MOBIL DTE LIGHT TEXACO

DISPOSAL OF USED OIL Incorrect

environment.

below:

RIM 32M lubrication oil

1) "RECLAIMABLE USED MINERAL OILS"

2) The used oil must be collected in a suitable container used exclusively for this purpose.

3) The

OIL

CHANGE

- replace the oil and clean the main filter (fig. 36) in order to drain the

In order to gain access to the filter, remove screw

screws which fix the

(fig. 36), after screwing it into the central hole.

Remove the filter fitted to the air. Insert the filter onto the support columns and dip it in clean oil. Make sure the sealing ring holds and

two screws.

Replace spacer and cap

Then fill it with oil according to the instructions in the "Filling with oil" chapter.

always

recommended

forfeiture

REGAL OIL 32

disposal of used oil causes serious pollution problems for man, animals, and the

oil should be delivered to a legally authorized body.

is

(3).

use

RIM

32M

both

when

the

oil

is changed and

to

mix

oils

of

different

or

the

addition

of

the

guarantee.

It

is therefore necessary to dispose of the oil

is

totally mineral, therefore after use

oil from the oil can, remove rubber cap

oil filter support to the oil can and remove

in the right position in the supp0rt throat. Replace

(4)

and base

{5),

types.

The use

of

additives can lead

oil filter support, clean it with petrol and blow it with low

and fix them with screw {6). Replace screw

(6),

of

base

lubricating

by

·

when

itis

topped

oils

of a different

to

irreparable

carefully following the instructions

it

is categorized among the

{3)

and loosen screw

(5)

and spacer

it,

possibly with the aid of a key

it

with the filter and fix it with its

machine

(4).

Loosen the two

(2)

with gasket

up. type

damage

{2).

pressure_

ltis

to

(1)

MAINTENANCE

WARNING

BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS, DISCONNECT AND MOTOR FROM THE MAIN ELECTRIC AND PNEUMATIC CIRCUITS, AND MAKE SURE THE MACHINE DOES NOT START WHEN THE PEDAL

TO

BEFORE RECONNECTING SURE HAVE BEEN REMOVED HAS BEEN REPLACED. In

presser the FAILURE TO COMPLY WITH THESE SAFETY REGULATIONS COULD GIVE RISE TO PERSONS.

ALL

COVERS HAVE BEEN CLOSED AGAIN AND

particular,

FINGER GUARD

foots,

after

presser

carrying

foot

(15-

THE MAIN ELECTRIC AND PNEUMATIC CIRCUITS, MAKE

out

adjustment

knives,

fig. 1) before

cover

----------

and/or

loopers

starting

-------

the

IS

PUSHED.

ALL

PROTECTION WHICH MAY

replacement

and needle plates,

machine

up

again.

THE EQUIPMENT

operations

it

is

necessary

on needles,

to

close

TO

RISKS

l

J

The periodic maintenance operations to be carried out perfect working order are:

Every

day.

Clean

all the moving machine parts related to feed, stitch formation and knives with a brush.

Check the needle point and needles.

-

Check

Every

Remove the needle plate and clean the feed dogs and looper with a brush. Hand lubricate the articulated joint pin surfaces above the presser foot shown as

Each

Check the wear Check the wear of the needle guard.

Every

Replace the oil and clean the filter (see "Oil change"). N.B. N.B. Never

the

oil

level and,

Week.

well

as

the pin

month.

six

months

If RIM 32M oil is not used, replace it every three months.

-Any

topping

mix

oils

of

different

if

necessary,

the mobile knife-holder

the

be

ft.

up

must be done with the same type of oil contained in the machine.

types.

top

up

(fig.

in

order to keep the machine constantly in

before

21

).

starting

the

daily

activity.

in

red (fig. 15)

I

J

After a long If the machine is not used for a long time, it is necessary to cover it with the cover provided.

Before

Check the oil level and, if necessary, top it Check that all the accident-prevention guards are in place and perfectly operative. Connect the machine Oil at the points shown in figures Run the machine at low speed the transparent filling cap.

TRANSPORT The machine weighs 65

TAKE

REPLACING

Phasing

Correct phasing between the shafts is essential for correct machine operation. If, due

breaking

should be contacted since the operation is highly complex.

period

starting

OLD OF THE HEAD AS SHOWN IN ENCLOSURES

the

upper

or

any other reason, the phasing between the shafts needs

without

to

use

AND PHASING THE SEWING PARTS

and

use

it

again,

to

kg.

lower

carry

out

the

following

up.

the main electric and pneumatic circuits.

15-

21

with RIM 32M oil.

(-

1500 rpm) for about 10 seconds and check that oil flows under

shafts

(fig.

10)

operations:

fl.

and

A1

(Chap. INSTALLATION).

to

be adjusted, specialist staff

to

the belt

NEEDLES The machine has been set up with Rim needles. These belong to the system printed on the upper

left part of the machine arm and have the same thickness as those supplied

It is therefore always advisable to use Rim needles of the type shown in printing. As

far as the thickness is concerned, if needles are to be used of a different thickness from the

needles provided, please read the chapter "lower looper

phasing""

carefully.

as

accessories.

'

~'

Needle The needles are slipped home in clamp holes (4) and are locked radially with screws (5). Two tangential planes are provided on the shank, one of which, according housed in, is used as a reference for fixing in order to attain its exact circumferential position with ihe tongue (6) fitted to the needle plate. clamp is fitted home against needle be The needle clamp in fig. 12-13 belongs to subclass 1 (7)

This needle does not carry thread; therefore it has no eye. tip and a groove like those which carry to While sewing it penetrates the material and a hole in the needle plate. the

Fig.

of

Fig.

winding looper thread.

Fig. 14, on the other hand, shows the operation of the fifth needle which prevents the looper thread

winding around the fourth needle and allows normal needle thread loop formation.

positioning

hollow facing away from the operator. Their tips should fall into the exact centre of

obtained when

filled in line with the other four on their right (as seen

fit it correctly.

formation of a stitch when particularly fine threads are used.

13

and

14

needle thread as they begin the upward stroke.

13

shows the thread loop of the fourth needle not being hooked due

(figs.11-12-13

the

needle bar in its uppermost position.

show

a phase of stitch formation, precisely when the lower looper hooks the loops

and

14)

to

which clamp it is to

In order to achieve this, loosen screw (3) making sure that

bar

(1

). In this way, measurement (A) on

83-00-4MR-20. It has a supplementary needle

by

the operator).

It has only one thickness. It has an SPI

the

thread. It also has a tangential plane on its

the

phase chart should

It is ex1remely important in

to

interference from the

the

shank

be

slots on

the

in order

Replacing Turn off Tum finger guard 15 (fig. 1). Turn the handwheel manually point; loosen screws (5) and replace the needle. The new needle must suggested on the needle system plate. Tighten screw (5) without forcing it, and pay attention not to alter the needle orientation.

PRESSER

Presser The presser foot is in the correct position when the needles pass through the centre the presser foot itself and when the fork of cover looper with hole (1) centres left needle (2)

(Fig. 15) exactly.

Fig. 15 shows a complete presser foot for head 1 83. Fig. 1 8 shows a presser foot

(wtthout top cover) whereas fig. 19 shows a type of presser foot filled to 1 83-00-4MR-22/32 heads which has

garments with collarettes already applied

Fig. 19 clearly shows how the two sleds exert a constant pressure on two different thicknesses. As far as the presser foot operation is concerned, see the

Adjiusting According pressure exerted on the fabric by

necessary.

the

needles

the

motor and meke sure that the machine has completely stopped by pressing

FOOT

foot

positioning

the

characteristic of having two independent balanced sleds. It is used to assemble

presser

to

the type of fabric to be sewn, and the sole plates used, it is possible to adjust

(fig.11-12)

be

(fig. 15-19-20)

foot

pressure

to

take the needle bar to its uppermost

fitted by following the instructions above. Use

by

overlapping the edges.

"CHARACTERISTICS" chapter.

(fig.

16)

the

presser foot, by tightening

or

slackening knob (1) as

the

pedal.

needle system

of

the slots in

for

head 1

81

the

Adjusting To

adjust only, slacken ring nut (3), and turn knob (2) in a clockwise direction, until the required height is obtained. Then lock ring nut (3).

Presser In order to replace the sole plates, lift the presser foot, slacken screws (1), take off sole plates (2-

3), and clips (4), replace the sole plates and clip, and tighten up the screws.

the

presser

the

presser foot lift when the fabric is to be pressed by the elasticity of

foot

sole

plate

foot

(fig.

lift

(fig. 16)

17-18)

~--·~·~

the

·--··--I

sole plates

NEEDLE PLATE (fig. 20)

Replacing To replace tongue (2), slacken the two screws

Replacing Disassembling: needle plate (4), remove pin (7). Take Assembling: (3), and keep pin (7) pushed downward while locking it with screw

KNIVES

the

tongue

(1)

which fix and centre it to the plate (4).

the

needle plate

Slacken screws

(3)

and screw (5), and levering slightly with a screw-driver under

off

needle plate.

Fit the needle plate by centring its hole on pin (6), insert pin

(fig.

21)

(5).

(7},

tighten

up

screws

The knives carry outtheirtask in the presser foot. Fabric trimming is a very important operation since it can condition the sewing. A perfect cut can be obtained with well sharpened correctly positioned knives. Fixed knife (1) must be aligned with the second needle (from mobile knife

(3)

must be positioned so that its cutting edge passes the cutting edge

the_Jeft

as seen by the operator), while

ofthe

fixed knife

by about 1 mm at the end of its path.

The pressure between the two cutting edges is extremely important, both for the cut and the life of

Screw

(4)

the cutting edges.

The ideal pressure is the Replacement and

positioning

is used in order to obtain this.

minimum

which cuts a thread cleanly.

of

the

knives

Fixed knife: loosen screw (4) slightly after loosening nut (6). Loosen screw (2) in order to be able

to slip knife (1) in and out.

in

The cutting edge should be Moving

knife:

loosen screw

line with the second needle as described above.

(5)

in

order to remove or position the knife after loosening screw

(4)

slightly and loosening nut (6). Position it as described. Tighten screw (5).

(4)

in

order

to

Turn screw described above. Tighten nut

create the correct pressure between the mobile and fixed knives as

(6).

Sharpening

the

knives

The knives should be sharpened periodically with knife sharpener 001-01 and the special block

(supplied on request) which ensures the correct sharpening angle.

LOWER LOOPER (fig. 22)

the

lower

Replacing

looper

To replace the lower looper, open shutter (1), slacken screw (3), which fixes the lower looper to its

holder (4).

To facilitate uncoupling bring the looper as far out as possible, by turning the hand wheel. Positioning

The leg of the looper has a tangential plane which is used obtain the correct orientation of the blade; an adjustable screw is also provided on the bottom

the

lower

looper

(fig. 23-24)

as

reference when it is fixed in order

to

in order to obtain the correct height. Therefore, the correct position is ensured when looper (2) is fitted with screw (5) home against looper holder clamp (4) in order to obtain the conditions described on

the phasing chart, and the plane on the leg is against fixing screw (3).

DistanceD, between the end of the looper when it is on the extreme left of the needle is achieved using screw (6). When this screw is loosened, looper holder

(4)

is turned around its shaft until the

distance on the phasing chart is obtained.

Distance H, between the end of the looper and the bottom of the needle groove (fig. 24) is also

obtained using screw

(fig. 23) by slipping looper holder

(4)

along its shaft (fig. 23).

(6) COVER LOOPER Replacement

In order blade stop 7 (fig. 21) and turn the blind looper.

and

positioning

to

replace the looper with hole, it is necessary to remove mobile knife 3 (fig.

of

the

looper

with

hole

(fig.

21-25-26)

·

---·-

-···-

21

),

remove

Then proceed as follows:

- Loosen screw 5 which fixes mobile knife 3 (fig. 21) and remove it.

- Loosen the two screws

- Loosen screw 2 (fig. 26) which fixes the blind looper and turn it towards the right.

AI

this point, loosen screw 1 (fig. 25) and remove the looper with hole from its pin. In order to fit the looper with hole, push it horne onto its pin without play and lock down screw 1 (fig. 26) in such a way that, at the end of its leftward path, measurement produced. Replace the blind looper 9,

by locking it with the two screws

previous paragraph (fig.

Blind

looper

In

order to replace blind looper

until it can be slipped off pin (3).

mind that the blind looper is in its correct position if measurement M on the phasing chart is obtained

when it is at its left dead centre.

In

order

same time, blind looper

NEEDLE GUARD AND REAR NEEDLE GUARD

replacement

to

obtain the correct height, check that the looper hooks the thread correctly and, at the

(8-

fig. 21) and remove bracket 9 (fig. 21); remove blade stop

Lon

the phasing chart is

as

shown in the previous paragraph and fit back blade stop 7 and bracket

(8)

and the mobile knife according to the instructions

21

).

and

positioning

(1

),

loosen screw (2) and turn the looper in an anticlockwise direction

In

order to fit it back, do the same operation

(1)

does not interfere with looper with hole

(fig. 26)

(4).

in

reverse, bearing in

7.

in

the

t i

1:

I';

All the needles bending (in the feed direction) when they penetrate the fabric and at the moment when the looper hooks the needle threads.

The system causes the needles to find themselves sandwiched between the two needle guard

blades without rubbing and therefore heating Adjustment

Needle guard key (5), which protrudes frorn the support horizontally, engages a slot in the base and

rear needle guard support to receive the alternating rectilinear motion of the shaft only and not its oscillatory motion. The rear needle guard has a cylindrical leg and is fitted in a vertical hole made fixed to the support using a clamp. The exact height is achieved if the line of the bevel of the rear needle guard blade is centred on the

eye of the right needle when the end of the lower looper is on the axis of the needle as it rises towards its upper dead centre (draw. A). Once the optimum height has been found, ring screw

Radial adjustment is done by turning the front needle guard needles, without bending them (fig. 28). Then lock screw Lengthtways adjustment is obtained by reaches the extreme backward position (away from operator). Then slacken screw (7) with the looper (fig. 28) when they bend. Lock screw

Adjustment Needle guard (1), like the rear needle guard, is driven by the looper holding shaft and exploits its alternating rectilinear motion. While the directions of alternating the directions of shaft motion are opposite for the mobile needle guard. Oscillating lever relation to the shaft which drives Fulcrum by arm base and fixed

Therefore the two

holding shaft. The final parts of each arm are circular with centre

axis.

181

and 183 heads are fitted with rear and mobile needle guards

up.

of

the

mobile

(1)

is fitted on support

(2)

after bringing its lower face flush against the rear needle guard holder support.

and the front needle guard up to the needles, paying attention that, the needles do not interfere

of

the

mobile

(3)

allows the directions

(4)

of the lever is arranged at right angles above the looper holding shaft. It is supported

(5)

which is fixed

radially to it with screw (7). The lower lever arm forks.

parallel arms

in

turn

needle

guard

(fig. 27-28)

(4)

which,

in

turn, is "idle" on the looper holder shaft. A special

(3)

on the leg of the rear needle guard is fixed using

until it comes into contact with all 4

(6)

(fig. 27).

manually turning the handwhee\ until the front needle guard

(8)

(fig. 27).

guard

(fig. 29)

rectilinear motion of the shaft coincide for the rear needle guard,

of

the mobile needle guard movement to be reversed

it.

to

cylindrical fastening (6). This fastening is located in a hole

(4a-

4b) extend towards the base almost at a tangent

on

in

order to prevent the

allows the

in

the support; it is

(8),

push collar

in

the

to

the looper

the plane of the looper holder

in

-------

Two rings,

support, are adjusted without play to the circles of the lever arms. Therefore, when the shaft moves Needle guard needle guard

for

its position on the horizontal plane, push the mobile needle plate right back (towards the

operator) so that it almost brushes against the needles without touching them. Tighten screw

FEED DOGS

(8)

fixed to the looper holding shaft and

in

one direction, the needle guard moves in the opposite direction.

(1)

is fitted on block

(1

),

loosen screw

(2)

which

(1

0). For its position on the vertical plane, follow drawing A, whereas

in

turn

(9)

beside the body of the mobile needle guard

is

fixed

to

oscillating lever (3).

In

order to adjust

(1

0).

Adjustment The height This adjustment is, however, the determining factor when feed dog holding sleds

in

posttions which allow the above. Therefore, in order to adjust the height ofthe sleds proceed slightly with a screw driver; turn off-centre pin The angular position of cam (7), which concerns almost all machines, should be so that the tip of the screw driver ends up

Replacement

Main feed dog

of

the

ofthefeed

and

adjustment

(1)

isfittedto sled

feed

dog

holding

dogs can be adjusted by exploiting the hollow which houses the locking screw.

in

a vertical position with the burin mark on the right of the tip. ·

(5)

sleds

(fig. 30)

as

follows: loosen nut

(7)

which moves block (8) upwards.

of

the

main

feed

dog

(fig. 30-31)

using feed dog holder (2). It can be replaced

(5)

and (14) are

(6)

by unscrewing

by

loosening screw

(3).

The height of the feed dog can be adjusted the bottom of the teeth is approximately on the same plane as the plate (fig. The lengthways adjustment of the feed dog takes place by locking down screw

teeth ranks are the same distance, at the beginning and end of their path, from the hollow in the plate with maximum stitch length (fig. 31).

Replacement Differential feed dog

and

adjustment

of

the

(9)

is fitted on sled (14) using feed dog holder (13).

It can be replaced by loosening screw

screw (12) when the feed dog is at a minimum distance of maximum stitch length for all possible positions of the differential (fig. 32).

The

height is adjusted by locking screw (11) when the feed dog is on the same plane

feed dog.

The differential feed dog has three nuts in

relation the feed dog and feed dog holder with their three faces; therefore, in order correctly in relation to the needle plate, it is necessary to turn the three nuts and then tighten screw

(11

to

the needle plate slot.

).

In

by

tightening screw

differential

(11

).

The lengthways adjustment takes place by locking down

(1

0)

fact the three nuts form an imaginary contact plane between

feed

which are used to centre it at right angles to the feed

(3)

when,

in

its uppermost position,

31

).

(4)

when the central

dog

(fig. 30-32)

0.5 mm from the main feed dog with

as

the main

to

position the feed dog

ADJUSTMENT OF THE DIFFERENTIAL FEED (fig. 1)

The differential feed can be altered by unscrewing knob (12) and moving it moving it downwards, the feed of the differential feed dog is increased, and by moving it upwards, the feed of the differential feed dog is decreased. A suitably connected device, supplied on request, which can be knee-controlled pneumatic piston allows the differential ratio

ADJUSTING THE

Tt)e stitch length can be varied using graduated handwheel To change the stitch length proceed as follows:

Press push-button notch of the cam regulator inside the machine;then firmly turn handwheel until the number which corresponds to the desired stitch length appears on the graduated scale (2).

Release push-button (9).

THREADING AND ADJUSTING THE THREAD Threading must be carried out according

STITCH LENGTH

(9)

and turn hand wheel

(fig.

to

be changed when the machine is running.

1-33)

(3)

and push-button (9)(fig. 1).

(3)

until the end of the push-button reaches into the

TENSION

to

the threading table supplied with

--------------·

in

a vertical direction; by

or

controlled by

the

machine head.

--

Adjusting

The thread from thread guide bracket the knob. Therefore, in order

by turning knob (17).

In any case be careful not to tighten the knob too much, as it would cause the thread to break.

the

needle

thread

to

obtain correct stitch formation, it is necessary to adjust the spring pressure

tension

(fig. 1)

(1)

is pressed by 2 tension discs (Hl) and by the spring inside

Adjusting

All183

needle bar sole plate.

This device has alternating rectilinear movement, synchronized and with the same stroke as the

needle bar. By means of in accordance with the various types of threads used.

There are 4 independent plates, and each one controls

During the first approximate positioning of the machine, the 4 plates are placed as shown in drawing

A,

that is putting the upper bowed part at the same level as the eye of the thread eyeler fitted to the

needle bar when the needle bar is at its (3)

upwards. This is particularly necessary for the 1st needle on the left side.

i

'

On the other hand, to reduce the loop size (especially necessary

(4)

should be fitted upside down, with its point upwards as in drawing

reaches under the plate tooth, when the needle bar is at its lower dead center.

Threading To bring the thread from the reel to the lower looper, use threader with the machine, and proceed

For adjusting proceed as follows:

Tension holder plate (1) and thread tensioning cam

discs of the cam are perfectly centered up the looper thread when the looper starts moving from right to left. This

according to the characteristics

In order Further adjustments of the thread control can be made by moving blade

up or down. To obtain correct formation of the stitch, it is also necessary or

tightening knob

and

control

heads have a thread puller

suttable plates (2) it is possible to control the formation of loops on the needle thread

and

adjusting

to

do this, loosen screws

of

(2)

accordingly.

needle

the

lower

as

of

thread

(1)

shown

the thread by bringing forward

(5)

pull

(fig. 34)

fitted to the end of the needle bar which protrudes from the

1 needle thread.

Iowen dead centre. To increase the loop size, move plate

for

the 4th right needle), the plate

B,

so that the needle thread

looper

and turn the cam accordingly.

thread

in

the threading chart.

wtth plate

(3).

(fig.

35) 990223-0-00 which is supplied

(4)

must be positioned together, so that the 2

Cam

(4)

must be placed so that it starts taking

posttion can be changed

or

delaying the cam.

(3)

and thread eyelets

to

adjust the tension, by slackening

(6)

'

f I

! I

i i

ll

; !

Threading The thread (or threads) from thread eyelet bracket

thread eyelet bracket and

The second is the one which provides the correct thread tension at the cover loopers. Therefore tensioner (17) located on bracket thread tension.

In order to adjust the tension

ratio vertically. Then lock screw (18).

and

adjustment

of

the

cover

looper

(6)

near the cover loopers.

(1)

must be less closed without however compromising the correct

of

the thread, loosen screw (18) and move the thread eyelet-fork

threads

(1)

(fig. 1)

pass through two tensioners, (17) near the

(1

9)

FAULTS DUE

TO

INCORRECT ADJUSTMENT

OF

THE MACHINE

Irregular

Holes in fabric

Irregular stitch

Missed stitches

fabric feed

FAULTS

PROBABLE CAUSES

Insufficient Height and slant of feed dogs badly adjusted Knives need sharpening Differential badly adjusted

Blunt needles Needle size Needles have unsuitable points

Tension badly adjusted Thread tensioning cam badly adjusted Incorrect threading Threads are irregular

Top and botton looper badly relation to the needle, with consequent blunting of the looper

Front and rear needle guard too far from needle Needle badly positioned Tension badly adjusted Lower looper thread tensioning cam badly adjusted

presser foot pressure

is

unsuitable for the plate

adjusted

in

Thread breakage

Needle breaks

Oil leakage

Lack

of

lubrification

Too much Thread wound irregularly on bobbin

Front needle guard badly adjusted

Needle is bent Needle Needle guard badly adjusted

Screw

insufficiently tightened

Sump plug Sump gasket Arm and base covers badly screwed down

Inefficient gasket on filler plug

Oil level

Oil passages are blocked

Oil pump filler is clogged

tension

is

badly mounted

between

is

too low

base

not completely screwed in is

badly positioned

and

sump

is

~--

FIGURE

FIGURES

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I

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Fig.

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Fig.

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Fig.

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BANCALE A

COLONNA

BANCALE

REGOLABILE

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Fig.6

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Fig.

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2

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Fig.

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Fig.12

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Fig.13

Fig

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Fig.16

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Fig.

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Fig.

22

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23

Fig.

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25

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Fig.

26

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Fig.

27

Fig.

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Fig.30

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Fig.

31

Rimoldi"

Fig.32

Fig.33

1

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Fig.

34

1

Fig.35

Fig.

36

___

I

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ATTENZIONE:

NON AFFERRARE LA TESTA IM-

-PUGNANDO QUESTO BRACCIO.

WARNING:

DO

NOT TAKE HOLD OF THE

HEAD

ATTENTION:

NE PAS SAISIR LA TETE EMPOIGNANT CE BRAS.

ACHTUNG:

DAS OBERTEIL NIGHT MIT HILFE DIESES ARMES FASSEN.

ATENCION:

NO AGARRANDO ESTE BRAZO.

BY THIS ARM.

TOMEN

EL

EN

CABEZAL

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Rimoldi 181-183 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual