Rimoldi 181-183 User Manual

Rimoldi®

INSTRUCTIONS HANDBOOK LIBRO DE INSTRUCCIONES

LIVRET D'INSTRUCTIONS GEBRAUCHSANWEISUNGEN

Feed-off-the-arm

n.652

AVVERTENZE

SICUREZZA

II

motore di azionamento e le eventuali apparecchiature montate sulla macchina DEVONO

ESSERE DISINSERITI

procedere all'infilatura della macchina o accedere all'interno di essa sostituire gli organi di cucitura intraprendere lavori lasciare, anche momentaneamente,

prodotti Rimoldi ai quali fa riferimento il presente libretto istruzioni, sono completi di tutte le

I

protezioni antinfortunistiche previste dalle leggi vigenti. · Anche i come tali devono

Pertanto i dispositivi di sicurezza montati, non devono essere rimossi se non per operazioni manutenzione e poi rimontati. Tali operazioni sono rete

La

dall'inosservanza, anche di una sola GARANZIA I

prodotti Rimoldi sono sottoposti a scrupolosi controlli e a rigorosi collaudi che permettono di garantime il quale tali prodotti vengono usati e dalla precisa manutenzione che sara destinate

Attenendosi sempre garanzia di Ia

La

di impiego di ricambi non originali.

silenzi~tori

di

alimentazione, agenda sull'apposito interruttore.

Rimoldi S.r.l. decline ogni responsabililil, sia civile che penale, per gli infortuni derivanti

Ia

durata e l'efficienza,

qualita dei particolari montati in origine, si ottiene

funzionalita e

Rimoldi S.r.l. decline ogni responsabilita di malfunzionamento o danno ai propri prodotti nel

il

DALLA RETE Dl ALIMENTAZIONE PRIMA Dl:

di

manutenzione sulla macchina

il posto di Iavere

montati nell'impianto pneumatico sono considerati dispositive di sicurezza e

essere puliti se mal funzionanti,

delle succitate regale basilari di sicurezza.

rna

queste performances dipendono notevolmente dal modo con

all'uso di Ricambi Originali Rimoldi marcati Rim, gli unici che offrono identica

valore commerciale dei prodotti Rimoldi. ·

rna

non esclusi.

da

eseguirsi sempre a motoredisinserito dalla

ad

essi.

Ia

sicurezza di mantenere

neltempo

casc1

di

.·:

•

La

Rimoldi

S.r.J.

si

riserva

il

diritto

di

modificare o

variare,

i dati e /e informazioni riportati nel presente manuale .

per

motivi

di

ordine tecnico o commercia/EI

INTRODUZION!;

PRESENTAZIONE CARA

TTERISTICHE

SOMMAAJO

NORME IMPIANTO

GENERALI

ELETTRICO SCHEMIDICOLLEGAMENTO JNSTALLAZIONE

Montaggio piastra su bancale a colonna Montaggio piastra su bancale regolabile Montaggio motore Montaggio ammortizzatori Montaggio testa Collegamento Collegamento alza piedino .

RIFORNIMENTO SOSTITUZIONE E FASATURA

Note sulla fasatura albero superiore e inferiore Aghi Piedino Placca ago Colle

IIi

Crochet inferiore Crochei copertura superiore

- forato

testa·motore

OLIO

ORGAN!

• cieco

Salva aghi • spingi aghi Griffe

OJ

CUCJTURA

REGOLAZIONE

Regolazione tensione Regolazione e controllo tirata

Jnfilatura e regolazione filo crochet inferiore

lnfilatura e regolazione

TRASPORTO LUNGHEZZA

fiJi

fili crochet di copert!Jra

DIFFERENZIALE

PUNTO

aghi

-TENSION!

fiJi

aghi

FILl

MANUTENZIONE ANOMALIE

DOVUTE A IMPROPRIA

CONDUZIONE

DELLA

MACCHJNA

·.·:.

PRESENTAZIONE (fig. 1)

1 Tensione fili 2 Pomolo premistoffa 3 4 Ghiera alzata

5 Tirafili aghi 6 Tensioncina 7 Sportello infilatura 8 Porta coltello 9 Pulsante

10 Coperchio 11

Polomo

Pulsante apertura

ago e copertura

alza

piedino

filo

di

mobile

allunga

tensione e camma

.

copertura crochet

punto

coperchio

superiore

fili crochet inferiore

cinematismo comando differenziale 12 13 14 Tappe rifornimento olio

Pomolo Spia

regolazione

controllo livello

rapporto olio

differenziale

CARA

TTERISTICHE

1)

lncastellatura: rovescia, di sviluppo ridotto, che permette l'esecuzione di cuciture di assemblaggio in

tubolare anche di minimo diametro.

La

peculiare configurazione del basamento, che vede l'estensione a sezione cilindrica

ridotta, parallela al sense del trasporto, innalzata rispetto alia struttura orizzontale, permette all'operatrice che evita atfaticamento prodotto laboratori di confezione, rispettando i principi ergonomici,

I delicati colori poi, prerogative dei prodotti Rimoldi, fanno della macchina un insieme dalla

linea sobria ed equilibrate.

2)

Alberi cinghia speciale e rotanti in senso antiorario . II dal congiungimento dei centri di rotazione dei due alberi. Bensi, per non creare impedimenti all'operatrice nella manipolazione dei capi alia destra degli aghi,

orizzontale partente dall'albero inferiore e uno verticale per arrivare al centro dell'albero superiore; pertanto il percorso della cinghia di trasmissione si sviluppa su due piani formanti

un angolo retto. All'uopo concorrono

da

principali

collegamento tra i due alberi non e diretto, ossia non e situate sui piano inclinato descritto

tendi-cinghia.

comprende un braccio superiorediforma tradizionale ed una base cilindrica

Iiberti! di movimento nella zona di lavoro

e,

col tempo, danni fisici.

e stata concepita dopo uno studio approfondito e varie indagini presso diversi

del braccio superiore e della struttura inferiore collegati

Ire pulegge dentate ed una a superficie piana che lunge

ed

una posizione ottimale del busto

II

tutto in quanto

Ia

particolare forma del

per

e situate su due piani, uno

mezzo di una

Trasporto a "differenziale"

3) I'

dietro del tessuto. La corsa della gritfa anteriore (quindi il trasporto) dentementedalla gritfa posterioreal fine diottenere un trasporto ditferenziato. del rapporto ditferem:iale, posteriore, viene etfettuata in modo del basamento, di fronte all'operatrice. Spostando in basso il pomolo si aumenta contrario si diminuisce. Un dispositive, fornibile a richiesta, collegato opportunamente, che a ginocchiello o da pistone pneumatico, permette macchina in moto.

Barra

4)

superiore rotante. Ouesto, che a sua volta leva di Un perno fissato nel braccio macchina all'attra estremita, tramite un giunto, e collegata centrale, ad un pemo disposto ortogonalmente alia leva, e articolata comandata dall'albero principale.

II e negative, creano un perfetto sincronismo col movimento del crochet inferiore, permettendo un'ottima formazione del punto.

5) .

Allunga-punto. dell'incastellatura Premendo lunghezza di punto desiderata, visibile sulla scala graduate del volantino stesso. L'operazione da eseguire e molto semplice e richiede un tempo molto limitate.

ago e l'attra davanti all' ago (considerate il senso del trasporto), concorrono al trasporto

ago.

La

barra ago si muove di moto rettilineo alternate ed e comandata dall'albero

e collegata al

3•

geriere.

moto rettilineoalternato trasmesso alia barra ago etale per cui le sue accelerazioni, positive

L'allunga-punto e del tipo a pulsante posto nella parte orizzontale

all'attezza della zona addominale dell'operatrice.

il pulsante e girando a mane

.II

trasporto e del tipo "ditferenziale'. Due griffe, di cui una posta

puc essere regolata indipen-

La

cioe

Ia

differenza della corsa Ira sempUce

per

mezzo di un bottone a manovella a cui e articolata una biella,

pemodi

una leva, fa oscillare quest'ultima

svitando un pomolo posto nella parte inferiore

Ia

variazione del rapporto differenziale a

lunge da fulcro su una estremita della leva, mentre

Ia

barra ago. Tra le

iJ

volantino del braccio macchina si impostera

Ia

gritfa anteriore e quella

puc

essere comandato

che

rappresenta una

due

estremita, nella zona ·

Ia

regolazione

Ia

corsa; al

biella citata,

Ia

Movimento

6) un albero cilindrico, si muove di mote al trasporto e, contemporaneamente, di moto rettilineo su un piano parallelo al senso

trasporto.

Entrambi gli spostamenti sono regolabili, il prime nell'ambito della fasatura perfetta

crochet, mentre il secondo, quello rettilineo, in funzione della finezza degli aghi.

crochet

inferiore.

II

crochet inferiore, montato su un porta crochet solidale ad

oscillatorio alternate su un piano verticale ortogonale

del

ago-

7) .

Salva

aghi e spingi

La

lora funzione, che e quella di evitare

Ia

durante l'aggancio dei cappi dei I cinematismi di comando so no tali aile due palettine

cio conseguenze deleterie durante l'impiego di filati sintetici.

con

loro penetrazione nel tessuto, viene svotta accarezzando gli aghi durante

salva aghi • spingi aghi senza essere frizionati e quindi riscaldati. Evitando

aghi. Entrambi i dispositivi azionati dall'albero porta crochet sono mobili.

Ia

deviazione degli aghi (nel sensa del trasporto)

fili aghi da parte del crochet.

per

cui gli aghi vengono a trovarsi a

'sandwich'

rispetto

B)

9)

10)

Movimento cucitura, quello a contatto con piedino ed azionato da una chiavetta sporgente dalla parte inferiore del braccio macchina, melle

collegati a fascetta a due alberini verticali:

•

unoforato

• l'attro cieco II

crochet forato e quello che porta

Ia

sua punta a gancio afferra

gli aghi, nella foro corsa di discesa si trovino, i due di sinistra davanti al tilo di copertura,

che

mentre i due di destra dietro il II

sistema assicura

aghi. Coltelli

al piedino in posizione orizzontale ed una di mota II

taglio dei lembi di tessuto, che si presentano ripiegati verso l'atto, piedino. Questi si presenta con da formare un passaggio che si chiude dopa i

La

controlama mobile che opera con quella Iissa, agisce sopra quest'ultima con una pressione regolabile secondo Gli angoli di taglio sono studiati per ottenere una perfetta rifilatura dei lembi.

Piedino. funzione consistente nella cooperazione con incorpora gli elementi atti ad imprimere supporto della lama Iissa del gruppo cottelli rifilatori e fa da sostegno alia lama mobile. Vista quanta sopra sarebbe estremamente antieconomico se in contatto con

catenella a vuoto, cosa che costringerebbe l'utente a sostituire sovente un gruppo tanto costoso. anomalia sono disposte sotto area. Satta del piedino. Questa soluzione, avila !'usura del corpo del piedino e permette sostituzione delle solette quando fossero inefficienti. Esistono diversi tipi di solette: a) a spessori diversi in relazione alia grammatura del materiale da confezionare; b) ad arco, c) a forme particolari per ottenere cuciture a lembi sovrapposti. lnfine, un particolare dispositive evita l'appiattimento scaricare danneggiarli.

crochet

in azione due crochet che dispongono ciascuno

rifilatori.

oscillatorio altemato.

II

corpo del piedino e

if

carico delle

piu o meno accentuate;

Ia

lora forza elastica, permettendo

superiors.

Ia

conformita della disposizione del fila di copertura rispetto ai fili degli

I coltelli rifilatori sono dislocati nel piedino e comprendono una lama fissata

if

tessuto in lase di trasporto o direttamente con le griffe in

moUe

II

deposito del fifo di copertura sui piano superiors della

if

piedino e affidato ad un cinematismo. Questi, dislocate sui

if

fifo di copertura. Quello cieco, invece e quello che, con

if

fifo di copertura portato da quello forato e

fila di copertura.

lama mobile montata su un support

Ia

sua suola scavata nel mezzo, nella zona della prua, tanto

cottelli e prima della zona in

Ia

grammatura del tessuto

un

piccolo congegno che, ottre a svolgere

Ia

griffa

per

il mota ai due crochet di copertura. Funge inoltre

del resto

Ia

suo

fa

premi·piedino, le solette si appiattiscono aderendo al fonda

awiene

due solette, di acciaio temprato

if

con tutti i piedini. Un'usura naturale

trasporto di tessuti molto fini e leggeri senza

di

una lama a forma di !alee e sono

Ia

awiene

cui

da

confezionare.

determinare iltrasporto del tessuto,

Ia

suola del piedino entrasse

lase

Per

per

moUe,

delle solette e consente a queste

dispone in modo

ache

si muove

nel mezzo

cadono gli aghi.

Ia

sua principals

di produzione

evitare simile

piegate

Ia

del

da

ad

facile

di

11)

Camma

inferiore. Questa su un'estensione dell'albero principale inferiors. Un opportune coperchio, facile da aprire, A sostegno della funzione della camma ed a completamento

tendifilo

crochet

Una camma tendifilo a lama rotante cant rolla il fifo del crochet

e dislocate in unascatola pasta a sinistra della struttura orizzontalee montata

Ia

protegge e

Ia

nasconde.

dell'azione

e posta, sempre all'intemo della scatola, una piastra su cui sono fissati: passafili, tensione

fila ed una astina sistemata Ira le due lame della camma.

di

govemo

del fila,

----·-----

12)

Lubrificazione, strunura orizzontale inferiore. Tale pampa principale inferiore e parallela al sensa deltrasporto. manutenzione. E'

dotata di quattro stadi di cui:

uno

che pesca, non direttamente, nell' albero principale inferiore, a lubrificare i cuscinetti di banco e tutti i cinematismi che operano nella parte inferiore; e lo distribuisce, attraverso un raccordo, ai cuscinetti di banco e a tutti i cinematismi del braccio.

due

che aspirano nel basamento sotto

uno

(il quarto) che ripesca

quello ricadutovi Ia

cupalina di plexiglass dispasta nella parte superiore a destra del braccio,

il corretto funzionamento dell'impianto

Vista il fum:ionamento della pampa, ne riassumiamo le fasi del ciclo: a)

I'

olio viene aspirate dalla bacinella e spinto forzatamente a lubrificare tutti i cinematismi

della macchina;

b) dopa aver svolto

ed una parte ricavato nel basamento inferiore, sotto l'oiio del basamento,

c)

trasparente disposta nel carter superiore

d) dalla cupolina l'olio cade a pioggia ritomando nella bacinella.

La

lubrilicazione e forzata a mezzo pampa ad ingranaggi, pasta nella

e disposta ortogonalmente rispetto all'albero

E'

di facile estrazione per eventuale

I'

olio della bacinella. Questoviene inviato, sotto pressione,

sulla parte superiore del braccio,

I'

olio dal muscine del braccio e lo riportano in basso in un serbatoio ricavato

Ia

pampa.

I'

olio

fi~rato

e riportato nel basamento dai due stadi sopracitati, e

per

gravita dopo aver lubrificato i cinematismi inferiori. Quindi lo spinge sotto

di

lubrificazione.

Ia

sua funzione,

per

gravita, quello del basamento inferiore) e condotto in un piccolo serbatoio

fi~rato,

I'

olio (una parte aspirate, quello del braccio superiore,

Ia

pampa;

viene aspirate

ed

inviato forzatamente sotto

del braccio macchina.

per

mezzo di un tubetto che

per

evidenziare

Ia

cupalina

NORME Prima

L'inversione due Questa, qualora collegando

risu~asse

cinghia

IMPIANTO ELETTRICO

L'impianto elettrico comprende l'interrunore salvamotore, il cavo di collegamento del motore ed un cava di 4,65 m. senza spina maschio. Gli allacciamenti alia rete saranno a cure dell'utilizzatore; per dovra essere protetto fino ad una altezza di m 1 ,90 del pavimento mediante una guaina rigida fomibile a richiesta.

In tutti i tipi di allacciamento e assolutamente indispensabile collegare, mediante conduttore giallo-

verde oppure traccia a vista, l'impianto elettrico con una rete di messa a terra ufficialmente riconosciuta.

GENERALI

di

allacciare il motore alia rete elettrica controllare attentamente che:

il collegamento

l'interruttore salvamotore sia tarato installato; i collegamenti di messa a terra siano tutti quanti efficienti.

del

qualsiasi delle

contra rio a quello antiorario prescritto (nel verso dell' opera trice, vedere freccia carter para

nella zona volantino).

della morsettiera intema del motore corrispanda alia tensione d'esercizio; .

per

quella stessa tensione e per

senso di rotazione del motore (per impianti trifase) si otterra scambiando Ira lora

Ire

palarita nella spina di collegamento, senza toccare il fila giallo-verde

il

motore alia linea elettrica il sensa di rotazione della macchina

quelli aerei (blindo sbarra) il cavo

Ia

patenza del motore

di

terra.

Verifica

II

valore di taratura (in Ampere) dell'interrunore salvamotore dovra corrispondere al valore indicate in tabella per regolare scorrere l'indice del cursore) sino a fare corrispondere l'indice al valore richiesto (fig. 2).

taratura

Ia

dell'interruttore

Ia

tensione e

taratura togliere il coperchiodell'interruttore e ruotare l'appasita vile (oppure

salvamotore

Ia

potenza del motore impiegato (fig. 2). Per verificare e

(fig. 2)

far

Atten:o:ione: Escludere l'allacciamento con

Ia

rete di alimentazione prima di togliere il coperchio.

Collegamento

lampada

Per disporre di luce autonoma impiegare l'apparecchiatura Rimoldi 019-90

i morsetti d'entrata del salvamotore.

Entrata E

= 125/160/220/240/380/415 Volt 50/60Hz.

Uscita regolabile U = da 5 a 12 Vott 220 VA

Carter

paracinghia

sui

motors Tutti i tipi di motore forniti da Rimoldi, unitamente aile macchine apposite carter paracinghia (Fig. 3). E'

assolutamente sconsigliabile procedere al suo smontaggio prima

spento il motore.

INSTALLAZIONE Montaggio

La

testae

bancale a colonna che sui bancale regolabile;

piastre

di

sostegno

testa

(fig.

4)

corredata di piastre di sostegno (14) appositamente studiata

Ia

stessa piastra serve anche

motore e del porta bobine.

Montaggio

lnfilare

piastre

il

collare cilindrico

sui

bancale a colonna

(1

1) della piastre

(1

(figg.

4-5)

4) sull'estremita della co lonna e fissarla con le viti (4).

da

collegare con

per

cucire, sono dotati di

di

essere certi di

per

essere installata

per

il sostegno del

aver

sia

sui

Montaggio

piastra

su

bancale

regolabile

{figg, 4-6)

Appoggiare Ia piastra (14) sulle spalledel bancale e fissarla con leviti

Montaggio II

motore vafissato sotto interponendo Peri

motori Quick inserire nelle cave

e sotto

Montaggio Nelle sedi coniche praticate sulla piastra (14) infilare gli distanziale

motors

il

braccio porta motore, gli ammortinatori di gamma (21)

ammortinatori

Ia

rondella

(figg.

4-7)

Ia

piastra di sostegno (14-fig.

(1

9) tra ammortinatore superiore e piastra (1

8) della piastra di sostegno le piastrine (20) e montara, sopr.a

(fig.

4)

tramite i bulloni infilati

ammortinatori

(1

0) che deve essere sporgente verso

I'

alto e montare sull'ammortizzatore superiors Ia rondella (8). Awitare

pemi Sui perni (3) infilare le flange (2) e gli ammortizzatori

Montaggio

P~are

nelle apposite sedi i perni (3) e, dalla parte inferiors del supporto testa, montara su detti

i dadi (5) senza bloccare.

(1

).

testa

(fig.

4)

Ia

testa sulla piastra, centrando gli ammortinatori (1) e restremita dei tubetti

apposite sedi della testa.

Ia

Fissare Livellare

testa tramite le viti

Ia

testa agenda sui perni (3) e bloccare i dadi (5).

lnfilare i tiranti (7) nei tubetti (6). lntrodurre i tiranti (7) con calzati

awitare

ed

detti tiranti nel basamento della macchina fino a fondo filetto.

(1

3) interponendo le rondelle

(1

2). itubetti

{1

5), rondelle

di

sostegno.

neUe

(1

6) e dadi

cave

(1

(9), unire gli stessi con il

{1

0) entro le

(6), nel foro dei pemi (3)

(1

7).

B-fig.4]1,

----------

--

---

COLLEGAMENTO

TESTA-MOTORE

(fig.

8)

Per il collegamento testa-motore dimensioni indicate in figura. a) Collegare, con apposita cinghia,

per

ottenere Si raccomanda di non montara pulegge che non siano ottenere

Allineare Ia puleggia motore con quella condotta e montata sulla testa, spostando opportuna-

b)

mente

c) Registrare

consentire

sugli alberi delle pulegge.

. richi

ha Ia giusta tensione quando, premendo con verifica una freccia,

Collegamento Collegare il tirante (1) alia leva alza piedino della testa mediante

RIFORNIMENTO OLIO

La

macchina esce dagli stabilimenti senza lubrificante, per cui e necessaria, prowedere industriali,

Svitare il tappo trasparente A

1)

2)

Peril

rifomimento complete versare l'intero contenuto di olio della lattina (pari a

in dotazione

3} Controllare che

riferimento

4}

Riawitare

5) Lubrificare a mana le supercifi evidenziate in rosso dei pemi degli snodi sopra il piedino (fig. 16),

come

cosi 6} Fare funzionare

velocita, fino a portarla da 1500 giri al minute alia velocita d'impiego. 7} Durante il funzionamento, controllare

tappo

di carico lmportantesotto

Ia

linea inferiore,

. superiore, si potrebbero verificare fuoriuscite di olio.

alii

di

diverse tipo.

- AGIP

-

Awertenze: tappo trasparente A.

OTE32

MOBIL

TEXACO

Ia

velocita di esercizio richiesta dalla Rimoldi.

velocita superiori.

il motore

ai rifomimento olio, impiegando illubrificante RIM 32M speciale permacchine percucire

lomita

neUe

asole (18) della piastra di sostegno (14) fig. 4.

Ia

tensione della cinghia, agendo sullo snodo attacco motore, in

slittamenti; rna avendo cura di non tenderla eccessivamente onde evitare sovracca-

cioe un cedimento della cinghia, di 10

alza

piedino

(fig.

come accessorio, ed operando come segue:

I'

olio raggiunga un livello tendente a quello superiore

della spia 8

il tappa trasparente A

il perno del portacoltello mobile (fig. 22}.

Ia

macchina a vuoto per circa 5 minuti, aumentando progressivamente Ia

A.

lllivello dell' olio, deve sempre essere compreso Ira le due linee rosse.Se risuttasse

Ia

lubrificazione sarebbe inefficiente; viceversa, se risultasse sopra

In

attemativa all' olio prescritto possono essere usati: ·

DTE

LIGHT

REGAL OIL 32

Accertarsi sempre durante il funzionamento della macchina che

e indispensabile impiegare una cinghia trapezoidale dalle

Ia

puleggia inferiore della macchina alia puleggia del motore,

queUe

date dalla Rimoldi con lo scopo di

modo

II

tutto per non compromettere

Ia

(fig.

9)

10)

Ia

circolazione dell' olio attraverso

mano al centro del tratto libero piu lunge, si

Si

raccomanda di non mischiare mai Ira loro

Ia

durata della cinghia stessa. Si

...

15 mm.

Ia

vile (2).

primadell'awiamento,

1000

Ira

le

due

Ia

cupola trasparente

I'

olio zampilli sotto il

da

non

gr.}, data

linee rosse di

del

Ia

linea

SOSTITUZIONE E Fasatura

tra

albero

FASATURA

$Uperiore e

ORGANI

albero

Of

CUCITURA

inferiore

(fig. 11)

La corretta fasatura Ira gli alberi e di fondamentale importanza per il buon funzionamento della

macchina. Se

per

Ia rottura della cinghia o per qualsiasi altro motive,

ritoccata, AGHI

La macchina e stata campionata con aghi Rim. Questi appartengono al sistema riportato nella

decalcomania posta sulla parte superiore sinistra del braccio macchina ed hanno finezza di

e opportune data

quelli consegnati come accessorio.

Ia

complessita dell'operazione, awalersi di personale specializzato.

Ia

fasatura

Ira

gli alberi dovesse essere

Ia

medesima

Si raccomanda, pertanto, di impiegare sempre aghi Rim del tipo indicate in decalcomania.

Perquanto concerne gli aghi in dotazione, ricordiamo di leggere anentamente il capitola 'Fasatura crochet inferiore'.

Ia

finezza, se si dovesse impiegarne una diversa

da

quella a cui appartengono

Posizionamento Gli aghi sono infilati a banuta negli appositi fori del morseno (4) e sono bloccati radialmente medianle

Je

viti (5). Sono prowisti, sui codolo, di

morseno in cui posizione circonferenziale con J'incavo rivolto dalla parte opposta all'operatrice. Le punte degli stessi dovranno cadere esattamente al centro delle asole esistenti sulla Jinguena (6) montata sui

placca

opportunamente il morsetto porta aghi. in

Ia

II supplementare (7) montato in dell'operatrice). Questa ago non porta punta SPI e presenta lo scalfo come gli aghi porta per Durante

importanza nella formazione del punta, quando si dovessero impiegare filati particolari molto fini. Le tigg. il crochet inferiore agganciare i cappi dei

La

dall'awolgimento del file del crochet.

La

ago,

ago. Per ottenere

battuta contra

misura (A) prevista dal foglio di lase all!lgato alia testa. .

mezzo porta aghi della fig.

il suo correno montaggio.

Ia

14

e 15 rappresentano una lase della formazione del punto e precisamente quells

fig. 14 evidenzia

fig. 15, invece, rappresenta

del file del crochet con conseguente formazione normale cappio-filo-ago.

aghi

(tigg.12-13-14

verra alloggiato servira di riferimento peril suo fissaggio, onde onenere Ia sua esatlla

Ia

suddetta condizione, allentare

Ia

barra d'ago

cucitura penetra nel tessuto e in

Ia

(1

).

13

linea con gli

mancata presa del cappio del filo del quarto ago in quanta disturbato

Ia

funzione del quinto ago che evita l'awolgimento, attorno al quarto

e 15}

no

2 piani tangenziali dei quali, uno, a seconda del foro del

Ia

vile (3) della fascena (2) e ruotare

Serrare

In

questa modo, con

appartiene alia sonoclasse 183-00-4MR-20 e presenta un ago

file; pertanto non e forato.

Ia

vile (3) avendo cura che il morseno sia montato

Ia

barra d'ago tuna in alto, si deve ottenere

aHri

quattro alia destra dell'ultimo (visto dalla posizione

E'

di finezza unica. E' dotato

fiJi.

E'

dotato pure di piano tangenziale sui codolo

un

foro praticato nella placca ago. E' di capital·e

fiJi

aghi mentre questi iniziano

Ia

corsa di risalita.

che

di

vede

Ia

Sostituzione

Spegnere il motore ed assicurarsi, premendo il pedale, che Ruotare manualmente il volantino, portando

II

rage. al sistema indicate sull'apposita targhetta. avendo cura di non variare l'orientamento dell' ago.

PIEDINO Posizionamento

Si

ha

Ia e quando In

fig.

16

per

teste

su teste 183-00-4MR-22/32 che ha

ad

atte La fig.

20

diversi. Per quanta riguarda

Regolazione e pressione

In relazione al tipo di tessuto impiegato ed aile solene adottate, e possibile regolare Ia pressione

che

il piedino deve esercitare sui tessuto,

Regolazione Per

regolare l'alzata del piedino, nel case si desideri che il tessuto sia premuto delle solene, occorre svitare ad ottenere Serrare q'-!indi

aghi

(figg.

12-13}

Ia

macchina sia assolutamente Ierma.

Ia

barra ago tuna in alto; allentare le viti (5) e sostituire

nuevo ago dovra essere montato seguendo le suddene istruzioni. L'ago deve appartenere

Awitare

piedino

correna posizione del piedinoquando gli aghi passanoal centro dell'asola del piedino stessc• .

Ia

forcellina del crochet di copertura forato (1) centra esattamente l'ago di sinistra (2}.

(tigg.

16-19-20}

e rappresentato un piedino complete per teste 183.

181

(senza copertura superiore) mentre

Ia

prerogativa di possedere due slitte indipendenti e bilanciate,

assemblare, sovrapponendo i

mostra chiaramente come

Ia

funzione del piedino vedi cap. "CARATTERISTICHE'.

piedino

alzata

l'alzata voluta.

Ia

ghiera

piedino

di

termo (3).

(fig.

Ia

Jeinbi,

capi

Je

due slitte esercitino

(fig. 17)

awitando

17)

ghiera di fermo

Ia

vile (5) senza eccedere nel bloccaggio,

In

fig.

19

e rappresentato un piedino

Ia

fig.20 rappresenta un tipo di piedino montato•

di

maglieria con cellarette gia applicate.

Ia

pressione costante su

o svitando secondo il necessaria, il pomolo 1.

(3)

e ruotare in sense antiorario il pomolo (2) fino

due

solo

dall'elasticita

spessori

Soletta

In ed il cavallotto (

piedino

caso di sostituzione delle solette occorre alzare

(figg.

18·19)

4)

,sostituire le solette e quindi infilare

il

piedino, svitare le viti

il

cavallotto e riawitare le viti.

(1

),

sfilare le solette (2·3)

PLACCA

Sostituzione E' possibile sostituire

AGO

(fig.

21)

linguetta

Ia

linguetta (2) agendo sulle due viti (1) che

Ia

fissano e

Ia

centrano alia placca

(4).

Sostituzione Smontaggio:

Ia

sotto Montaggio: le

viti (3) e tenendo premuto, verso il basso il pemo (7), bloccarto con

COL

TELLI

I cottelli esplicano importante in quanto affilati e con II

coltello tisso (1) deve essere allineato sui secondo ago (partendo da sinistra evistodalla posizione dell'operatrice) mentre a tine corsa, vada a superare Di capitale importanza, e

taglienti verranno a contatto.

La

pressione ideale e quella minima che recide con taglio netto un tilato.

Sostituzione.e Coltello

modo

in II

filo tagliente dovra essere allineato sui secondo ago come sopra detto. Coltello leggermente Posi;::ionarlo secondo quanto detto.

Bloccare Agire sulla vile (4) in modo da creare

enunciato sopra. Bloccare il dado (6).

placca

svitare le viti

placca ago (4), rimuovere il pemo

montare

(fig.

il loro posizionamento corretto.

fisso: da

svitare leggennente

poter sfilare o infilare il coltello

mobile:

Ia

Ia vile (5)

ago

(3)

allentare

Ia

placca ago centrando

22) Ia

loro funzione nel piedino.

puc

condizionare

quello mobile

il

filo tagliente del coltello fisso di circa 1 mm.

peril

taglio e per

La

vile

posizionamento

allentare

vite (4) e sbloccato

..

Ia

vile

Ia

(3)

deve essere posi;::ionato in modo che il suo filo tagliente,

(4)

serve per ottenere quanto sopra.

coltelli

Ia

vile

(5)

per poter sfilare o posizianare il coltello dopo

il

dado (6).

Ia

giusta pressione del cottello mobile su quello tisso

vile

(5)

e facendo leggennente leva con un cacciavite

(7)

e sfilarlo. Togliere

il

suo foro nella spina (6), infilare il

La

rifilatura

cucitura.

Ia

durata dei fili taglienti, sara

(4)

(1

Un

taglio perfetto si ottiene con i cottelli bene

dopo aver sbloccato il dado (6) , allentare

).

Ia

placca ago.

Ia

deltessuto

Ia

vile (5).

e un'operazione motto

pressione con cui i tratti

pemo

(7),

Ia

aver

awitare

vile (2)

svitato

come

Affilatura

Periodicamente e opportune procedere all'affilatura dei coltelli mediante l'affilatrice 001·01 e

l'apposito blocchetto,

CROCHET Sostituzione

Per

Ia inferiore Per ruotando

Posizionamento II

gambo onde ottenere perottenere il crochet (2) condizioni previste dal foglio di

di

bloccatJgio (3).

coltelli

fornibile a richiesta, che garantisce il corretto angolo di affilatura.

INFERIORE

crochet

sostituzione del crochet inferiore, aprire lo sportello

al relativo porta crochet (4).

facilitare l'estrazione del crochet e opportuno portare lo stesso il piu all'estemo possibile,

il volantino.

crochet

del crochet e dotato di un piano tangenziale che servira da riferimento

il giusto orientamento della lama; e inottre

Ia

giusta posizione in aftezza. Pertanto, il posizionamento corretto e assicurato quando

e montato con

(fig.

23)

inferiore

Ia

vite

(1

), allentare

(fig. 24-25)

prowisto

(5)

a battuta sui mozzo del porta crochet (4) onde ottenere le

lase e il piano esistente sui gambo e in corrispondenza della vile

Ia

vile (3) che fissa il crochet

peril

suo fissaggio

di una vile regolabile sui

Iondo

La distanza

vite (6). Dopo aver sbloccato quesl'ultima, si ottenere Ia quota del foglio di lase. Anche Ia distanza H Ira vile

(6) (fig. 24) facendo scorrere il porta crochet (4) sui suo albero (fig. 25).

0,

Ira Ia punta del crochet quando si trova tutto a sinistra e

lara ruotare

Ia

punta del crochet e il Iondo delle scalfo dell' ago si ottiene agenda sulla

il

porta crochet (4) sui suo albero fino

I'

ago, si ottiene agenda sulla

ad

CROCHET

Sostituzione e posizionamento

Per soslituire il crochet forato e necessaria togliere il collello mobile 3 (fig.22), togliere Ia controlama

7 (fig. 22) e ruolare il crochet cieco. Procedere pertanlo come segue:

• Allentare Ia vile 5 che Iissa il coltello mobile 3 (fig. 22) e sfilarlo.

- Svilare le n°2 viti 8 (fig. 22) ed asportare

- Allentare A questa punta allentare

Peril (fig. 26) facendo in modo che, al !ermine della sua corsa verso sinistra, venga rispettata Ia quota L riportata sullo schema di fasalura. Riposizionare il crochet cieco come indicate nel paragrafo precedents e rimontare

7 e

Ia

staffa 9, bloccandola con le due

precedents (fig. 22).

Sostituzione e posizionamento Per

Ia sostiluzione del crochet cieco (1) allentare

stesso, fino a poterlo sfilare dal suo perno (3).

presente che il crochet cieco e esattamente posizionalo quando, al punto morto sinistro, rispetta

quota M del foglio di fasatura. Per

Ia posizione corretta in altezza verificare che del crochet, sia sicura quello forato (4).

Dl

COPERTU.RA

crochet

Ia

vile

2 (fig. 27) che Iissa il crochet cieco e ruotare quest'ullimo verso destra.

Ia vile 1 (fig. 26) e sfilare dal suo

montaggio, infilare il crochet !erato a batt uta e senza gioco sui suo

viii

crochet

e,

nella stesso tempo, verificare che il crochet cieco (1) non interferisca con

forato

(figg.

22-26-27)

Ia

staffa 9 (fig. 22); togliere Ia controlama 7.

pemo

il crochet !erato.

8 ed il coltello mobile, rispettando le istruzioni del paragrafo,

cieco

(fig.

27)

Ia

vile (2) e ruotare in sense antiorario il crochet

Peril

montaggio operare in sense inverse, tenendo•

Ia

presa del file di copertura

pemo

e bloccare Ia

Ia controlama

da

parte dell'uncino•

vile

Ia

1

SPINGI AGO E

Tulle

le teste aghi (nella direzione del trasporto) durante Ia lore penetrazione nel tessuto nel memento in cui il crochet aggancia i fili degli aghi.

II

sistema e tale

spingi aghi, senza essere frizionati e conseguentemente riscaldati.

Regolazione Lo spingi aghi (1) crochet. Una specials chiavetta (5) ricavata dal supporto e sporgente

impegna un'asola ricavata nel basamento, perrnettendo al supporto porta spingi-ago

selamente il moto rettilineo alternate dell'albero e non quello oscillante.

Lo spingi aghi dotato di un gambo cilindrico e montato in

e fissato a quest'ullimo

L'esatta posizione in nella cruna dell' ago destro, quando risalendo al punta morto superiore (dell. A).

Trovata l'ottimale posizione in

a questo

supporto porta spingi ago.

per

SALVA

181

e 183 sono delate di spingi aghi e salva aghimobili per evilare Ia deviazione degli

per

spingi

AGHI

cui gli aghi vengono a trovarsi a

aghi

mobile

(figg.

28-29)

'sandwich'

rispetto aile piastrine salva aghi-

e montato su un supporto (4) che, a sua volta, e montato 'folie' sull'albero porta

su

un piano orizzontale,

di

un

foro verticale praticato nel supporto

per

mezzo di una fascetta.

allezza e quella che vede

Ia punta del crochet inferiore si trova in asse

allezza,l'anellino

mezzo della vile (2), dopo aver fatto combaciare

Ia

linea di smusso della paletta spingi aghi centrata

con

I'

ago che

(3)

infilato nel gambo delle spingi

Ia

sua faccia inferiore centro il

aghi

verra fissato

ricevere

ed

sta

La regolazione radiale invece, si ottiene ruotando lo spingi ago fino a porto a contatto con tutti e

quattro gli aghi senza

La regolazione longitudinale si ottiene ruotando a mano

posizione tutto indietro (lantana dall'operatrice). lo spingi ago agli aghi, facendo attenzione che questi, flettendo, non interferiscano con il crochet (fig.29).

Si blocca Ia vile (8) (fig. 28).

pero fletterli (fig. 29). Si strings quindi a Iondo Ia

it

volantino fino a portare lo spingi ago nella

Si

svita quindi

Ia

vile

(6) (fig. 28).

vile (8) e si accosta il ferrno (7) e

Regol~zione

II

sa iva aghi (1) rettilineo alternate. Mentre, per lo spingi ago, i sensi del movimento rettilineo altematodell'albero coincidono, aghi invece, i sensi Una opportuna leva oscillante (3) permette di invertire i sensi del movimento del salva aghi rispetto all'albero che lo comanda.

L~

lev~

E'

supportata da un braccio

Ouest' ultimo e sistemato in un foro del basamento

II

braccio inferiore della leva si bilorca. Pertanto i due bracci paralleli (4a • 4b) si sviluppano verso

il basso quasi tangenti all'albero porta crochet.

salva

aghi

mobile

e,

come lo spingi aghi, comandato dall'albero porta crochet di cui sfrutta

delle spostamento dell'albero sono opposti.

ha il suo fulcro (4) disposto ortogonalmente all'albero porta crochet e sopra quest'ultirno.

(fig. 30)

(5)

fissato a sua votta all'attacco cilindrico (6).

ed

e fissato radialmente a questo dalla vile (7).

La

parte terminale dei bracci e a circolo, il cui centro

il

suo moto

peril

salva

e sui piano dell'asse del porta crochet. .

anelli,di cui uno (8) fissato all'albero porta crochet e l'attro (9) accostato

Due

ai

spingi ago, sono registrati senza giochi sposta in un sense, il salva ago si spostera nel senso opposto.

II

salva ago (1) e montato su un blocchetto (2) che a sua votta e fissato alia leva oscillante (3).

Per

Ia

regolazione delsalva aghi verticale inoltre, attenersi al dett. stesso salva aghi aghi senza Bloccare

GRIFFE

Ia

perc

vile

nella posizione tutta indietro (verso l'operatrice), facendo in modo che sfiori gli

toccarli.

(1

0).

(1)

A,

mentre per quella sui piano orizzontale si precede portando lo

circoli dei bracci della leva. Pertanto quando l'albero si

si precede

sv~ando

Ia

v~e

(1

0). Per

a!

corpo del supporto

Ia

sua posizione sui piano

-:.

Regolazione Le griffe possono essere regolate in altezza sfrut1ando

Questa regolazione,

in modo Per:tanto per

leggermente,

blocchetto (8) muovendolo in altezza.

La

posizione angolare dell'eccentrico (7), che interessa

il taglio del cacciavite capitare in posizione verticale con il segno del bulino a destra del taglio.

vede Sostituzione e regolazione

La

griffa del punto (1) e montata sulla slitta

svitando

La

griffa si regola in altezza serrando

dei denti e all'incirca sullo stesso piano della placca (fig. 32).

La

regolazione longitudinale della griffa lunghezza del punto, i ranghi centrali dei denti ad inizio ed a fine corsa si troveranno ad una medesima distanza dalle cave

Sostituzione e regolazione

La

griffa dillerenziale (9) e

La sostituzione (12) quando, con

Ia

griffa sia

La

regolazione in altezza

del punto. La griffa differenziale

al trasporto, rispetto alia piano immaginario di contatto tra griffa e porta griffa; pertanto peril posizionamento corretto rispetto alia placca ago

slitte

porta

griffe

(fig. 31)

perc, e determinante quando le slitte porta griffe (5) e (14) sono posizionate

d~

permettere quanto sopra.

Ia

regolazione delle slitte in attezza si proceda come segue: sbloccare, svitando

il

grano (6) impiegando un cacciavite; ruotare

griffa

del

punto

(5)

Ia

vile (3).

Ia

vile

(3)

awiene

della placca (fig. 32).

griffa

differenziale

montat~

ad

awiene

una

allentando

Ia

massima lunghezza del punto e su

distanz~

minima di 0,5 mm da quella del punto (fig. 33).

awiene

e dotata di 3 grani

fer~oia

sara necessaria agire sui tre grani, quindi serrare

sulla slitta (14)

Ia

v~e

(11

). La regolazione

serrando

della placca ago. lnfatti i 3 grani creano, con le !oro

Ia

(1

0) che servono per

Ia

cava che ospita

il

pemo eccentrico (7) che agisce, sui

Ia

quasi tota!Ha delle macchine, e quello che

(figg.

31-32)

tram~e

vile (11) quando

il porta griffa (2). La sua sostituzione

quando nella posizione di massima alzata il Iondo

serrando a Iondo

(figg. 31-33}

tram~e

tut1e

Ia

vile (4) quando, con

il porta gritfa (13).

long~udinale

le possibili posizioni del differenziale,

Ia

griffa e sullo stesso piano di quella

Ia

sua centratura, in sensa ortogonale

Ia

vite

Ia

vile di fissaggio.

awiene

(11

serrando

).

Ia

massima

tre

facce, un

awiene

Ia

vile

REGOLAZIONE TRASPORTO DIFFERENZIALE

II

trasporto differenziale puo essere varia to mediante svitamento del pomolo (1) e spostamento di questi in direzione verticale; portandolo in basso si aumenta viceversa, portandolo in alto, si diminuisce

il trasporto della griffa differenziale.

(fig.

34)

il

trasporto della griffa differenziale,

REGOLAZIONE LUNGHEZZA DEL PUNTO (fig g. 34-35) La lunghezza del punto puo essere variate mediante il volantino (3) (graduate estemamente) ed il

pulsante (9).

Ia

variazione procedere come segue:

Per

- Premere

il pulsante (9) e far ruotare a mano il volantino (3) fino

ache

l'estremita del pulsante stesso possa inserirsi nella tacca del regolatore dell' eccentrico posto intemamente alia macchina; quindi ruotare con forza

il volantino finche il numero corrispondente alia lunghezza del punto

desiderata coincide con l'indicatore (2).

- Rilasciare il pulsante (9)

INFILATURA E REGOLAZIONE TENSIONE FILl L'infilatura deve essere effelluata secondo lo schema di infilatura allegate alia testa;

Regolazione

II

filo proveniente dalla squadretta passafili (2) viene premuto da duedischi (3) della tensione, e dalla

molla situate all'intemo del pomolo, quindi, per avere

regolare

Avere cura, in ogni caso, di non avvitare eccessivamente

tensione

Ia

pressione della molla avvitando o svitando il pomolo (1) della tensione stessa.

fili

aghi

(fig.

36)

Ia

giusta formazione del punto e necessaria

il

pomolo perche cio potrebbe causare

rottura del filo.

Regolazione e

Tutte le teste

dall'incastellatura. Detto tirafilo si muove di moto

controllo

183

sono dotate di un tirafilo (1) montato sull'estremita della barra ago sporgente

tirata

fili

aghi

(fig.

37) rellilineo

a~emato,

e sincronizzato, ed effettua medesima corsa della barra ago. Per mezzo di opportune piastrine (2)

e possibile controllare

Ia

forrnazione delle asole dei fili degli aghi in relazione ai vari tipi di filati impiegati. Le piastrine sono 4, indipendenti, e ognuna controlla il filo di 1 ago.

Ia

Come posizionamento approssimativo per

come in

dell. A, ponendo

Ia

parte superiors a raggio, sullo stesso piano dei fori del passafilo a

campionatura iniziale, si disporranno le 4 piastrine

forcella montato sulla barra d'ago, quando questa si trova al punto morto inferiore,

l'a~o

Ia

Qualora si vole sse aumentare l'ampiezza dell'asola, si spostera verso

piastrina relativa (3). Cio e richiesto specialmente dal 1 o ago di sinistra. Quando invece si volesse ridurre l'ampiezza dell'asola 4°

ago a destra),

_ facendo in modo che il filo dell'ago, quando

il

dente della piastrina.

lnfilatura e regolazione

Ia

piastrina 4 relative si monteril capovoka con

Ia

barra e al punto morto inferiore, venga a capitare sollo

fila

crochet

inferiore

(cio puo essere richiesto specialmente dal

Ia

punta in alto, come nel dell.

(fig. 38)

Per portare il filo dalla bobina al crochet inferiore, servirsi dell'infilatore 990223-0-00 in dotazione

e procedere secondo lo schema di infilatura.

Ia

regolazione procedere come segue:

Per

Ia piastra porta tensione (1) e

modo che i due dischi della camma risultino

Ia

camma tendifilo (4) devono essere reciprocamente posizionate in

perfellamente centrati con

Ia

lamina (3).

La camma {4) deve essere posizionata in modo da iniziare il recupero del filo del crochet quando questi inizia funzione delle caratteristiche dei filati, anticipando o ritardando

allentare le viti

Ukeriori regolazioni del controllo dei filati si possono ottenere spostando in alto o in basso

il suo movimento da destra verso sinistra. Questa posizione puo essere variate, in

Ia

(5)

e ruotare opportunamente

Ia

camma.

Per

ollenere questo,

Ia

lamina

(3)' e i passafili (6).

Per ottenere una corretta formazione del punto,

e necessaria regolare anche

Ia

tensione

awitando

o svitando opportunamente il pomolo (2).

Ia

8;

---------.

--~----

--------

lntilatura e regolazione

I!

file (o ifili) provenienti dalla squadretta passafilo sulla squadretta passafilo, l'altra (4) vicina ai crochet di copertura. Quest'ultima Pertanlo

compromettere

Per

Ia

rapporto passa file a forcella (5).

Bloccare

MANUTENZIONE Sene

qui

Ia macchina sempre in perfetta efficienza: · OGNI GIORNO:

- pulire tutti gli organi della macchina relativi altrasporto, alia formazione del

- controllare

OGNI SETTIMANA:

smonlare e lo spingi asola lubriticare a mane cosi come

e quella che deve dare

Ia

tensione

Ia

corretta tensione del file.

regolazione della tirata del file, allentare

Ia

vile (6).

di

seguito elencate le operazioni periodiche di manutenzione necessaria

illivello dell'olio ·

Ia

palcca ago e pulire, soffiando con aria compressa, le griffe ed i crochet, il salva ago

il

perno del pertacoltello mobile (fig. 22).

fili

crochet

(1)

posta sulla squadretta

le superciti evidenziate

di

copertura

Ia

giusta tensione al file,

(fig. 36)

(2)

passano attraverso due tensioni, una (1) pesta

in

prossimita dei crochet di copertura.

(2)

deve essere meno chiusa, senza pen)

Ia

vile

(6) e prowedere

in

rosso dei perni degli snodi sopra

a spostare vertical mente

per

mantenere

punic

ed i coltelli

il

piedino (fig. 16),

il

OGNI SEI MESI:

- sostituire l'olio e pulire il finro principale (fig. 39). . per scaricare l'olio dalla bacinella togliere iltappo

Per accedere al filtro, togliere

fissano il supporto filtro

(fig. 39), dope averla Togliere

pressione. lnfilare sulle colonnine del supperto za quest'ultimo con Rimontare relativa guamizione (1) e Effettuare quindi il rifomimento dell'olio osservando mento olio"

il filtro montato sui supperto filtro olio, pulirlo con benzina e soffiarlo con aria a bassa

dell'anello di tenuta e della sua corretta posizione nella gola del supperto. Rimontare

il

distanziale (4) ed

awitata

il

filtro, fissandolo con

Ia

vile(6)

olio alia bacinella e sfilarlo, aiutandosi eventual mente con una chiave

nel foro centrale delle stesso.

il

fondello

Iappe (3)

il

fondello

il tiltro, imbevendolo con olio pulito. Assicurarsi dell'efficien-

le

sue due viti.

(5)

di

gemma (3) e svitare

(5) e il

distanziale (4). Svilare le due viti che

fissandoli con

le indicazioni riportate al capilolo "Ritomi-

Ia

vile (6). Rimontare

vile

(2).

Ia

vile (2) con

ANOMAUE

DOVUTE A IMPROPRIA CONDUZIONE DELLA MACCHINA

PROBABILI INCONVENIENT!

Trasporto e sbandamento del tessuto

Bucatura

Punto irregolare

Saito del punto

del tessuto

CAUSE PROBABILI

-

Pressione del piedino insufficiente

Griffe mal regolate in altezza ed inclinazione

Coltelli

Differenziale mal regolato

-

- Aghi spuntati

- Aghi di finezza non appropriata alia placca Aghi con punta non adatta

-

- Tensioni mal regolate

Tendifili mal regolati

-

lnfilatura sbagliata

- Filati non calibrati

- Crochet inferiore mal regolato rispetto agli

aghi con conseguente spuntatura del crochet Spingi asola e salva aghi troppo slaccati dagli aghi

- Aghi mal posizionati

- Tensioni mal regolate

- Camma tendifilo crochet inferiore mal regolata

da affilare -

Rottura ago

Rottura

Perdita olio

Mancanza

filo

di

lubrificazione

Aghi storti

Aghi

mal montati

- Salva aghi mal posizionato

- Tensione troppo serrata

- Filo

- Spingi asola mal posizionato

- Serraggio bacinella mal effettuato

- Guamizioni bacinella mal sistemate

- Carters braccio e base insufficientemente

- Guamizione tappo del filtro inefficiente

- Livello olio troppo basso

- Passaggi olio intasati

awolto

Tappo scarico fondo

bloccati

Filtro pompa lubrificazione intasato

irregolarrnente sulla bobina

olio bacinella non serrato a

181-183

- '

WARNING

SAFETY

The

driving motor and

THE

MAINS SUPPLY BEFORE:

machine threading substituting sewing parts machine maintenance work leaving the work station even momentarily

The

Rimoldi products to which this booklet devices foreseen The

silencers mounted on pneumatic equipment are also considered safety devices and in case not with the motor disconnected from the mains supply by means Rimoldi above-mentioned basic safety rules.

GUARANTEE

of

malfunction,

be

removed and then replaced except. in the case

S.r.l. declines

by

any

equipment mounted on the machine MUST

or

any access to internal parts

refeJ:S

come complete with all

law.

must

be cleaned but not cut out. Therefore, the safety devices fitted must

of

any

liability for accidents deriving from

BE

DISCONNECTED FROM

the

accident prevention

maintenance operations and then only

of

the switch provided

the

inobservance

for

of

even one

the

purpose.

as

such,

of

tbe

Rimoldi products are submitted to scrupulous inspections and rigorous tests that

to

guarantee their duration and efficiency. However their performance depends, extent, The be of

Rimoldi

Rimoldi Original Spare Parts are used.

Rimoldi

and

on

the

way

in which these products are used and on their careful maintenance.

exclusive use

identical in quality to

Rimoldi products

S.r.l. declines

S.r.l. reserves the right to

information given in this handbook.

of

Rimoldi Original Spare Parts, trade-marked Rim,

the

factory-mounted parts, assures the serviceability and commercial value

over

time.

any

liability

for

amend

malfunction

or

change,

the

only ones guaranteed

or

damage to its products where parts other

for

technical

or

commercial reasons, the data

make

it possible

to

a considerable ·

to

than

INTRODUCTION

PRESENTATION GENERAL INSTRUCTIONS

CHARACTERISTICS ELECTRIC SYSTEM .

CONNECTION DIAGRAMS INSTALLATION

Fitting the plate on column stand Fitting the

plate on adjustable stand Fitting the motor Fitting the shock absorbers Fitting the machine head Machine head-motor connection Connection

of

presser foot lifter

CONTENTS

OILING REPLACING

AND ADJUSTING SEWING PARTS Notes on upper and lower shaft phasing Needles Presser foot Needle plate Knives

Lower

looper

Spreading upper looper,

with hole

.•

·blind Front and rear needle guards Feed dogs

ADJUSTING ADJUSTING

THE

DIFFERENTIAL FEED

THE

STITCH LENGTH ' THREAD TENSIONS Adjusting the needle thread tension Adjusting and checking the

needle thread pull Threading and sdjusting the lower looper thread Threading and adjusting the spreader

MAINTENANCE

looper threads

FAULTS

DUE

TO

IMPROPER USE

OF

MACHINE

-:··-·

-

__

I

PRESENTATION (fig. 1)

1

2

3 Presser foot

4 Presser foot

Needle thread and covering thread tension

Presser knob

lift

knob

lift

ring nut

5 Needle thread puller

6

Upper covering thread tensioner

7 Shutter for looper threading

8

9

10

11

Movable knife holder Stitch regulating button

Cover for tension and lower looper thread cam

Differential control mechanism cover opening button

::-·

12

13

14

Differential ratio adjustment knob

Oil level sight glass

Oil refilling cap

CHARACTERISTICS

1)

Frame: cylinder bed The parallel to

movement tiring and physical injury overtime. studies and to

.

The balanced line.

The

2)

tum

The

described

to two

centre

Therefore

achieve this,

this consists

which

allows extremely small diameter tubular pieces

special configuration

the

feed direction raised above the horizontal structure, allows

in

the

work

various

ergonomic principles •

delicate colours, which are a quality

main

shafts

in

an

anticlockwise direction.

link

between

by

the

obstruct

planes:

of

the

one

the

there

surveys at a large number of clothes making workshops,

of

the

conjunction

operator

horizontal belonging

upper

shaft.

drive

batt path lies on two

are three cogged pulleys and a flat surface which acts

of

a traditional-shaped upper arm and a small-size feed-off-the-arm

to

be

assembled.

of

the base, which has a small-dimension cylindrical extension

the

operator free

zone

and

keeps their head

The

special machine shape was designed

of

Rimoldi products, give the machine a

upper

arm

and lower structure

two shafts is not direct, i.e. it is not located

of

the centres

when moving the garment

to

the lower shaft and one vertical which arrives at

planes

of

rotation

and

torso in an optimum position to avoid

after and

sober

are

connected by a special bett, and

on

the

inclined

of

the

two

shafts. In fact, in

on

the

right of

at

right angles

the

needles, it is located

to

each other. In

as

a bett tensioner.

thorough

according

order

well-

plane

not

on

the

to

"Differential"

3) behind feeding

independently

differential ratio, i.e.

is carried out ofthe A suitably connected device, supplied on request, which can by pneumatic piston allows

4)

Needle by attached A is connected main shaft, is joined The and

a perfect stitch.

5)

Stitch

frame at

By length can

to

the

operator. By moving the knob downwards, the path increases, vice versa, it decreases.

the

rotating

fixed

attemating rectilinear motion transmitted by the needle deceleration

regulator.

pressing

be

carried

feed.

The

needle

cloth.

bar.

to

a con-rod which is in

to

the

be

and

the other in front

The

path

from

the

back

the

very

simply

The

needle

upper

shaft. The shaft causes a type

the

machine

to

the

other

to

a pin at right angles

are

in perfect synchrony with the lower looper movement

The

stitch regulator is

height

the

of

the

button

set. It is visible on

out

is

and

very

feed is

difference between

by

simple

the

"differential" type.

On

relation

of

the

front feed dog (therefore the main feed dog) can

one

in

order

to

obtain a differential feed. the

unscrewing

the

differential ratio

bar

moves with

arm

acts

end using a joint. The above mentioned con-rod, ccintrolled

operator's abdomen. ·

turning the machine arm handwheel

the

and

the

knob located

an

tum

attached

as

a fulcrum at

to

the

button type located on the horizontal part

graduated scale

needs very little time.

Two

feed dogs,

to

the

feed direction), contribute towards

path

of

the

front feed

on

the

be

to

be

changed when

alternating rectilinear motion

3leverto

to

a pin on the lever.

one

the lever in

on

oscillate through a

end

of

the

middle

bar

the handwheel itself.

of

which

The

dog

lower part

knee-controlled

the

machine

lever while

between

is such that its acceleration

by.

hand

one

is located

be

adjustment

and

the

back

of

the

base

or

controlled

is running.

and

is controlled

crank

the

needle

the

two ends.

in

order

the

required stitch

The

operation

adjusted

of

the

one,

in front

button

bar

by

the

to

form

of

the

.-;··

6)

Lower a cylindrical shaft. It angles

direction Both the

looper

to

the

of

the

movements

second,

the

movement.

moves

feed

and with a simuttaneous rectilinear motion on a plane parallel

feed.

can

rectilinear one, according

The lower looper is mounted on a looper holder which is part

with

an

atternating oscillatory motion on a vertical plane

be

adjusted: the first one when the needle and looper

to

the thickness

of

the

needles.

are

at

to

phased

of

right

the

and

7) Needle

and are mobile. Their task is to prevent the needle from bending (in the feed direction) when they penetrate the fabric. This is carried out by brushing against the needles when the loops of The guard blades without rubbing and therefore heating up. This therefore avoids negative consequences when synthetic fibres are used.

guard

needle thread are hooked by the looper.

control mechanism causes the needle

and

rear

needle guard. Both devices are driven

by

the looper holding shaft

to

find itself sandwiched between

the

two

needle

8)

9)

10)

Upper in contact with the presser foot, is carried out by a kinetic mechanism.lt is and is driven by a key which protrudes from

two

which each have a sickle-shaped blade and

-

The takes that are This

threads.

Trimming

fixed to the presser foot in a horizontal position and a mobile blade fitted to a support which

moves with The foot. The presser foot has a groove in the middle of its sole at that closes after the blades and before the area where the needles come down. blade stop acts against the fixed stop with a pressure which can be adjusted according the The

Presser with the unit and rest for the moving blade. For this reason, it would be very uneconomical ofthe dogs when chain stitch is produced beyond the end of the material, which is something that occurs with all presser feet. Natural wear would frequently force unit. In order under and adhere to the underside of the presser foot. This arrangement prevents the body

presser foot from wearing and makes replacement easy when There are different types of sole plates:

a) with different thicknesses according to

b) more c) which special shapes

· Rnally, a special device prevents the sole plates from flattening and allows their

looper

loopers

one

with a hole

the

other, blind

looper with the hole is the one which holds

up the thread carried by the one with

during their stroke the two left needles are in front of

behind.

system ensures that the cover thread is correctly arranged compared

cut of the fabric edges, which are turned upwards, takes place in the middle

weight

cutting angles are designed to attain perfect trimming of the edges.

the

two cover loopers moving. It also acts as a support for the fixed blade

presser foot came into contact with the material during the feed

the

elastic force so that very fine and light fabrics can be fed without damaging them.

movement

knives.

an

of

fool

feed dog in feeding the material (its main task), incorporates parts in order

sole. Under the weight

or

less arched.

The

atternating oscillatory motion.

the

material used.

The body

to

avoid this problem, two arched hardened steel spring sole plates are located

The laying

trimming knives are located

of

the presser foot is a small device which, apart from cooperating

to

carry out stitching with overlapping edges.

of

the cover thread on the upper surface

the

lower part

are

clamped to

the

cover thread.

the

hole with its hook-shaped end and lays it

on

of

the presser foot pressure springs,

the

weight of the fabric used.

of

the

two

The

the

cover thread while

the presser foot and include a blade

the

front which forms a passage

the

on

the

machine arm. It activates

vertical shafts:

other,

on

the

ofthe

trimming knife

or

directly with

the

user

to

replace a

the

sole

sole plates become worn.

them

of

the

seam,

presser foot

other hand,

so

the

right ones·

to

the needle

of

the

presser

The

mobile

to

set

if

the

sole

the

feed

cost~r

plates flatten

of

the

to

off-load

11)

Looper looper thread. an

A suitable easy thread tensioners and a

a backup

thread

extension

to

tensioning

It is located in a box located on the left of the horizontal structure and fitted

of

the lower main shaft.

to

open cover protects and hides it. A plate which carries thread eyelets,

the operation of the cam and a complement in the thread regulation operation.

cam. A rotary blade thread tensioning cam controls

bar

between the two cam blades is located inside

the

same box

the

lower

teo

as

12)

Lubrication. structure. This pump is arranged

feed direction. It

It has

four

One

phase

lower shaft to lubricate the main bearings and mechanisms which operate in the lower part; and through a connecting tube which distributes the mechanisms

Two

phases

in

the

base

One

(the fourth) phases together with the oil which has arrived there by gravity after lubricating mechanisms is drawn upper

right part

The lubrication is forced with a gear pump located in the lower horizontal

at

can

phases:

when

it

in

the upper part

when

under

the pump.

when

of

right angles

be

easily removed for maintenance.

draws

oil from the oil can indirectly. The oil is sent

of

the arm.

the oil is drawn from the nose

the

filtered oil brought down into the base

up

again. It is then pushed under the plexiglass

the

arm

to show that it is operating correctly.

to

tl\e

main lower shaft and parallel

under

oil to the arm main bearings

of

the arm and taken

by

the

back

above

cup

pressure

down

mentioned

located on

to

and

all

to a tank

the

lower

the

two

the

Having seen

the

a) b) after carrying

gravity

the

c)

located on

d)

the

pump operation, here follows a summary

oil is

drawn

from

filtered oil from the base is drawn up and forced to pass under the transparent

oil drips down from the cup into the oil can.

from

the

oil can and forced to lubricate all the machine mechanisms;

out

this operation, the oil (partly drawn from the arm and partly returned

the base) is collected in a small

the

upper cover

of

the machine arm.

GENERAL INSTRUCTIONS

Before connecting

the

connection

the

motor cutout is

the

earth connections are correctly made.

The

direction

two

of

the

three poles in the connection plug, without touching the yellow-green earth wire. should is connected to

handwheel). ·

ELECTRIC

be

done

SYSTEM

the

motor

to

the mains supply make sure

of

the

terminal board inside the motor corresponds

set!

or

the same vottage and for the installed

of

rotation

if

the

of

the

motor

can be reversed (for three phase systems)

machine turns clockwise rather than anticlockwise

electric line (towards the operator, see the arrow on the belt guard

of

tank

in the base, under

that

the cycle phases:

the

pump;

to

the

working vottage;

power

of

the

motor

by

swapping

as

it should

when

cup

installed;

any

This

the

motor

near

the

by

The

electric system includes a motor cutout, the motor connection cable and

male

plug.

The

mains

connections must

cable

must

be

protected up to a height

which

is supplied on request.

In

all

types

of

connection it is absolutely necessary for the electric system

officially recognized earth with a green-yellow

Motor The and power cover

(fig. 2).

cutout

setting (in ampere)

and

setting

oft

he

tum

the special screw (or slide the cursor index) until it shows

be

check

motor

used (fig. 2). In

made

by the user;

of

1.90 m from the floor with a rigid sheath,

(fig.

2)

of

the motor cutout should

for

or

visibly marked wire.

ordertocheckand

overhead connections (electric busway)

be

as shown in the table

adjustthe setting, remove

4.65

to

be

m

of

cable without

connected

for

the

required

vottage

the

cutout

value

to

the

an

Attention:

Disconnect the power supply before removing the cover.

Light

connection

In order

to

have independent lighting, use Rimoldi device 019-90 and connect it motorcutout input. Input E = 125/160/220/240/380/415 Volt50/60 Hz. Adjustable output U

Belt

guard

on

the

=from

motor

5to

12 Volt 220 VA

All types of motor supplied by Rimoldi together with the sewing machines are fitted with suitable belt guards (fig. 3).

II

is

highly inadvisable

to

remove it before making sure the motor

is

turned off.

INSTALLATION

to

the

Fitting

The machine head has a base plate (14) especially studied

the

base

plate

for

machine

head (fig. 4)

to

suit either column stands

or

adjustable table stand. The same plate is used to support the motor and the bobbin holder.

Fitting

the

plate

on

adjustable

stand

(fig. 4-5)

Insert cylinder collar (11) of plate (14) on the column top and fix it with screws (14).

Fitting

the

plate

on

adjustable

stand

(fig.

4-6)

Rest plate (14) on the stand and fix it with screws (15), washers (16) and nuts (17).

Fitting Fix the motor under base· plate (14

the

motor

(fig.

4-7)

-fig.

4) with bolts inserted into holes (18

-fig.

4), and washer (19) inserted between the upper shock - absorber and the base plate. For Quick motors insert plates (20) in holes (18) in the base plate, and insert rubber shock -

absorbers (21) under and over the motor support arm.

Fitting

Insert shock-absorbers (9) into conical holes (1

the

shock -absorbers

(fig.

4) {14)

made in the base plate, join them with spacer

0), which must project upwards, and fit washer (8) on the upper shock asbsorber. Screw pins (3) in their places, and fit nurs (5) anto these pins underneath the base plate without locking them. Place flanges (2) and shock-absorbers

(1

),

onto pins (3).

:-_

Fitting

the

m;~chine

head

(fig.

4)

Place the machine head on the base plate, and centre shock-absorber (1) and tube ends

FIX

their places on the machine head. Level

the

machine head

by

turning pins (3), and then lock with nuts (5). Insert connecting rods

the machine with screw {13) and put washer {12) between.

(7) into tubes (6). Insert connecting rods (7) with tubes (6) attached into the holes in pins (3) and

of

screw the connecting rods into the base up to the end MOTOR-HEAD In

order

to

CONNECTION

connect the head

(fig.

8)

to

the motor it is necessary

the thread.

to

use a trapezoidal belt shown in the figure. a) Connect the lower machine pulley

to

the motor pulley with the belt in order to obtain the working speed required by Rimoldi. Do not fit pulleys other than those provided by Rimoldi in order to attain higher speeds.

b) Align the motor pulley with the driven pulley fitted

appropriately in slots (18) in support plate

(14-

fig. 4).

to

the head by moving

of

the

(1

0) into

dimensions

the

motor

c)

Adjust the

tt

is belt. The the

beM

tension

not too tight, otherwise the pulley shafts could be overloaded, which reduces the life

beM

tension is correct when,

belt yelds by about 1 0-15 mm.

by

turning the motor fixing joint, so that it cannot slip, but make sure that

if

pressed by hand in the middle

of

the longer free part,

of

the

Connection Join connecting rod (1) to presser foot

OILING The

machine leaves the factory without lubricant, therefore 32M type oil Proceed as

1) Unscrew transparent cap A

To

fill completely, pour in the entire oil contents

2)

3) Check that the

(fig,

of

presser

foot

lift

(fig.

9) lift lever on the machine head with screw

7)

it

is necessary

for

industrial sewing machines, which is supplied as

follows:

(1

000 gr.), of

oil level comes close to the upper position between the

an

the

B.

4)

Screw transparent cap A on again.

5) Hand

6) Run

7) IMPORTANT-

the

occur. Never mix different oils together.

The

-AGIP

•

MOBIL

-

TEXACO

WARNING:

in operation.

lubricate the articulated joint pin surfaces above the presser foot shown in red (fig. 16) as

well as the pin of the mobile knife-holder (fig. 22).

the

machine without thread for about 5 minutes, gradually increasing speed from 1500

r.p.m.

to

the operating speed.

While running, check the oil circulation through transparent refilling cap

The

oil level must always be between the two red lines. If it falls below the lower line,

lubrication becomes insufficient; on the other hand,

following can be used as substitutes for the prescribed oil:

OTE32

DTE LIGHT

REGAL OIL 32

Always make sure that the oil passes under transparent cap A when the machine is

if

it is above the upper line, oil leakage could

(2)c

to

fill it using special RIM

accessory, before starting up.

tin supplied with the machine.

two

red on oil indicator

A.

REPLACING Phasing

Correct phasing between the shafts is breaking

should

NEEDLES

The

left part It is therefore always advisable to use Rim needles of the type shown in printing.

As

needles provided, please read the chapter "lower looper phasing" carefully.

Needle The tangential planes are provided clamp position with the should fall into the exact centre of the slots on tongue (6) fitted this, needle bar

be

machine has been set up with Rim needles. These belong to the system printed on

far

as

needles are slipped home in clamp holes

it is

loosen screw (3) making sure that

bar

in its uppermost position.

AND PHASING THE SEWING PARTS

the

upper

or

any other reason, the phasing between the shafts needs to be adjusted, specialist staff

contacted since the operation is highly complex.

of

the machine arm and have the same thickness

the

thickness is concerned, if needles are to be used of a different thickness from the

positioning

to

be

(1

).

and

lower

shafts

(figs.

12-13-.14

on

housed in, is used as a reference for fixing in order

hollow facing away from the operator. Their tips

In

this way, measurement (A) on the phase chart should be obtained when the needle

(fig.

11)

essential for correct machine operation. If, due

as

those supplied as accessories.

and

15) (4)

and are locked radially with screws (5).

the shank, one of which, according to which

to

attain its exact circumferential

to

the needle plate. In order

the

clamp is fitted home against

to

the bett

the

upper

to

achieve

Two

---

----

The

needle clamp in fig.

fitted in line with the other four on their right (as seen by the operator). This needle does not carry thread; therefore it has no eye. tip and a groove like those which carry the thread. It also has a tangential plane on its shank in

While sewing it penetrates the material and a hole in the needle plate. the formation of a stitch when particularly fine threads are used. Rg. 14 and 15 show a phase

thread as they begin

Rg.

14

shows the thread loop

winding looper thread. Fig. 15, on the other hand, shows the operation of the fifth needle which

prevents the looper thread winding around the fourth needle formation.

13

belongs to subclass 183-00-4MR-20. It has a supplementary needle (7)

It

has only one thickness. It has an SPi

order

to

frt

it correctly.

It

is extremely important in

of

stitch formation, precisely when the lower looper hooks

the

upward stroke.

of

the fourth needle not being hooked due

and allows normal needle thread loop

the

loops

to

interference from

of

needle

the

Replacing

Stop the motor and press the pedal manually to raise needle. The new needle must be fitted suggested on the needle system plate. Tighten screw (5) without forcing it, and pay attention not

PRESSER

Presser

The

presser foot is in the correct position when the needles pass through the centre the presser foot itself and when the fork of cover looper with hole (1) centres left needle (2) exactly. a presser foot for head to

183-00-4MR-22/32 heads which has the characteristic sleds. Rg.

20 clearly shows how the two sleds exert a constant pressure on two different thicknesses.

far

as the presser foot operation is concerned, see the "CHARACTERISTICS" chapter.

Adjiusting According pressure exerted necessary.

the

FOOT

foot

positioning

It is used

presser

to

the

needles

the

to

type

(fig.12-13)

to

make sure that the machine has stopped.

needle

assemble garments with collarettes already applied

foot

on

the fabric by the presser foot,

barto

its top dead center position; slacken screws (5) and replace the

by

following the instructions above. Use

to

alter

(fig. 16-19-20)

Fig, 16 shows a complete presser foot for head 183. Rg. 19 shows

181

(without top cover) whereas fig. 20 shows a type of presser foot fitted

of

having two independent balanced

pressure

of

fabric to be sewn, and

(fig. 17)

the

sole plates used, it

by

tightening

Tum

the

needle orientation.

by

overlapping the edges.

is

possible to adjust the

or

slackening knob {1)

the needle system

handwheel

of

the slots in

As

as

Adjusting

To

adjust the presser toot lift when the fabric is to be pressed by the elasticity only, slacken ring nut (3), and tum knob (2) in a obtained. Then lock ring nut (3).

Presser In order

3), and

NEEDLE Replacing

To

replace tongue (2), slacken the two screws Replacing

Di~assembling:

needle plate (4), remove pin (7). Take off needle plate.

Assembling:

(3), and keep pin (7) pushed downward while locking it with screw (5).

the

presser

foot

sole

to

replace the sole plates, lift the presser foot, slacken screws

clips (4), replace the sole plates and clip, and tighten up

PLATE

the

tongue

the

needle

Slacken screws (3) and screw (5), and levering slightly with a

Rtthe·needle

plate

(fig.

foot

lift (fig. 17)

clockwise direction, until the required height is

(fig.

18-19)

21)

(1)

which fix and centre it

plate

plate by centring its hole on pin (6), insert pin (7), tighten up screws

the

(1

screws.

of

the

sole plates

), take off sole plates (2-

to

the plate (4).

screw-

driver under

KNIVES

The it can condition the sewing. A perfect cut can be obtained with well sharpened correctly positioned knives. Fixed knife (1) must be aligned with the second needle (from the left as seen mobile knife (3) must be positioned so that

cutting edge of the fixed knife by about 1 mm at the end of its path. The the cutting edges. Screw (4) is used in order to obtain this. The

(fig.

22)

knives carry out their task in the presserfoot. Fabric trimming is a very important operation since

by

the operator), while

its

cutting edge passes the

pressure between the two cutting edges

ideal pressure is the

minimum

which cuts a thread cleanly.

is

extremely important, both for the cut and the life

of

Replacement Fixed

knife:

to

slip knife (1) in and out.

The

cutting edge should be in line with the second needle as descnbed above. Moving slightly and loosening nut (6). Position it as described. Tighten screw (5). Tum

screw (4) in order to create the correct pressure between the mobile and fixed knives as

described above.

Tighten nut (6).

Sharpening The

knives should be sharpened periodically with knife sharpener 001-01 and the special block (supplied on request) which ensures the correct sharpening angle.

LOWER LOOPER

Replacing To

replace the lower looper, open shutter (1), slacken screw (3), which fixes holder (4). To

facilitate uncoupling bring the looper as far out as possible,

Positioning The

leg

of obtain the correct orientation of the blade; an adjustable screw is also provided on the bottom in order to obtain the correct height. Therefore, the correct position is ensured when looper (2) is fitted with screw (5) home against the

phasing chart, and the plane on the leg is against fixing screw (3). Distance D, between the end of the looper when it is on the extreme left of the needle is achieved using screw (6). When distance Distance H, between the end of the looper and the bottom using screw (6) (fig. 24) by slipping looper holder (4) along its shaft (fig. 25).

and

positioning

loosen screw

knife:

loosen screw (5) in order to remove

the

knives

(fig.

23)

the

lower

looper

the

lower

looper

the

looper has a tangential plane which is used as reference when it is fixed in order

this screw is loosened, looper holder (4) is turned around its shaft until

on

the phasing chart is obtained.

of

the

knives

(4)

slightly after loosening nut (6). Loosen screw (2) in order

or

position the knife after loosening screw (4)

the

lower looper

by

turning the handwheel.

(fig.

24-25)

looper holder clamp (4) in order to obtain the conditions described

of

the needle groove

is

to

be able

to

its

to

on

the·

also obtained

:-···

·.:

COVER LOOPER Replacement

In

order

blade stop 7 (fig. 22) and

Then proceed as follows:

- Loosen

- Loosen the two screws (8 - fig. 22) and remove bracket 9 (fig. 22); remove blade stop 7.

- Loosen screw 2 (fig. 27) which fixes the blind looper and tum it towards the right. At

this point, loosen screw 1 (fig. 26) and remove the looper with hole from

In order

26) in such a produced.

to

and

positioning

to

replace the looper with hole,

screw 5 which fixes mobile knife 3 (fig. 22) and remove

frt

the looper with hole, push it home onto its pin without play and lock down screw 1 (fig.

way

that, at the end

of

the

tum

the blind looper.

of

looper

it

with

hole

(fig.

22-26-27)

is necessary to remove mobile knife 3 (fig. 22), remove

it.

its leftward path, measurement L on the phasing chart is

its

pin.

Replace the blind looper as shown in the previous paragraph and fit back blade stop 7 and bracket

by

locking it with the two screws (8) and the mobile knife according to the instructions in the

9,

previous paragraph (fig. 22).

Blind

looper

In order to replace blind looper

~can

until operation in reverse, bearing in mind that the blind looper is in its correct M on the phasing chart is obtained when In order to obtain same time, blind looper (1) does not interfere with looper

replacement

and

positioning

(1

),loosen screw (2) and turn the looper in

be slipped off pin (3). In order

the

correct height, check that the looper hooks the thread correctly and, at

(fig. 27}

to

Itt

~back,

~

is at

do the same

~s

left dead centre.

w~h

hole (4).

an

anticlockwise direction

pos~ion

if

measurement

the

NEEDLE GUARD AND REAR NEEDLE GUARD

All the

needles bending (in the feed direction) when they penetrate the fabric and at

181

and 183 heads are fitted with rear and mobile needle guards in order

to

prevent

the

moment when

the

the looper hooks the needle threads.

the

The system causes the needles to find themselves sandwiched between

two needle guard

blades without rubbing and therefore heating up.

Adjustment Needle guard (1) is fitted key (5), which protrudes from the support horizontally, engages a slot in rear needle guard support

of

the

mobile

on

needle

guard

(fig. 28-29)

support (4) which, in turn, is "idle" on the looper holder shaft. A special

the

base and allows

to

receive the ahernating rectilinear motion of

the

shaft only and not its

the

oscillatory motion. ·

The

rear needle guard has a cylindrical leg and is fitted in a vertical hole made in

to

fixed The

eye

the support using a clamp.

exact height is achieved if the line of the bevel of the rear needle guard blade

oft

he right needle when

the

end

of

the lower looper is on the axis of

the

needle

the

support; it is

fs

centred

as

it rises towards

on

the

its upper dead centre (draw. A).

Once the optimum height has been found, ring (3) on the leg

of

the

rear needle guard is fiXed using· screw (2) after bringing its lower face flush against the rear needle guard holder support.

Radial adjustment is done by turning the front needle guard until

needles,

w~hout

Lengthtways adjustment is obtained by

bending them (fig. 29). Then lock screw (6) (fig. 28).

manually turning the hand wheel until the front needle guard

comes into contact

w~h

all 4

it

reaches the extreme backward position (away from operator). Then slacken screw (8), push collar (7} and with

the

front needle guard up to the needles, paying attention that, the needles

the

looper (fig. 29) when they bend. Lock screw (8) (fig. 28).

do

not interfer•e

:::

..

Adjustment Needle guard

of

the

mobile

(1

), like the rear needle guard, is driven

needle

guard

(fig.

30) by

the looper holding shaft and exploits its ahemating rectilinear motion. While the directions

the

directions

of

ahemating rectilinear motion of the shaft coincide

of

shaft motion are opposite for the mobile needle guard. Oscillating lever (3) allows the directions of the mobile needle guard movement to relation to the shaft which drives Fulcrum

by

(4)

of

the

lever is arranged at right angles above the looper holding shaft. II is supported

arm (5) which is fixed in tum to cylindrical fastening (6). This

fastening is located in a hole in the base and fixed

~-

radially to it with screw forks. Therefore the two holding shaft.

The

parallel arms

final parts of each arm are circular with centre on

(4a-

4b) extend towards

the

base almost at a

plane of the looper holder axis. Two

rings, (8) fixed to the looper holding shaft and (9) beside the body of

support, are adjusted without play to the circles of the lever arms.

the

Therefore, when

shaft moves in one direction, the needle guard moves in

for

the rear needle guard,

be

(7}.

The

lower lever arM

tangentto

the

mobile needle guard

the

oppos~e

reversed

the

looper

direction.

:-·:

ill

Needle

needle guard

for

operator) so that it almost brushes against the needles without touching them. Tighten screw

FEED DOGS

guard (1) is fitted on block (2) which in turn is

(1

).

loosen screw

its position on the horizontal plane, push the mobile needle plate right back (towards the

(1

0). For its position

fiXed

to oscillating lever (3). In order to adjust

on

the vertical plane, follow drawing A, whereas

(1

0).

Adjustment

The

height

This

adjustment is, however, the determining factor when feed dog holding sleds (5) and (14) are

in positions which allow the above. . Therefore, in order to adjust the height slightly with a screw driver; turn off-centre pin (7) which moves block (8) upwards. The

angular position

the

screw driver ends up in a vertical position with the burin mark on the right

of

the

tip.

Replacement Main

feed dog (1) is frtted to sled (5) using feed dog holder

.of

the

feed

dog

holding

of

the

feed dogs can be adjusted by exploiting the hollow which houses the locking screw.

of

cam (7), which concerns almost all machines, should be

and

adjustment

of

sleds

(fig.

31)

of

the sleds proceed as follows: loosen nut (6)

the

main

feed

dog

(fig.

31-32)

(2).11

can be replaced

by

so

that the tip

by

loosening screw

unscrewing

(3).

The

height

of

the feed dog can be adjusted by tightening screw (3) when, in its uppermost position,

the

bottom

The

lengthways adjustment teeth ranks are the

hollow in

Replacement

Differential feed dog (9) is fitted on sled (14) using feed dog holder (13).

It

can screw maximum The

height is adjusted by locking screw (11) when the feed dog is on the

·feed The

differential feed dog has three nuts

in relation to the needle plate slot. In fact the three nuts form an imaginary

contact plane between the feed dog and feed dog holder with their three faces; therefore, in order to

position

necessary

of

the teeth is approximately on the same plane

of

the feed dog takes place by locking down screw (4) when the central

the

same distance, at the beginning and end

the

plate with maximum stitch length (fig. 32).

and

adjustment

be

replaced

(12) when the feed dog is at a minimum distance

stitch length for all possible positions

dog.

the to

by

loosening screw

feed dog correctly in relation to the needle plate, it is

tum

the three nuts and then tighten screw

of

the

differential

(11

).

(1

feed

The lengthways adjustmenttakes place

of

the differential (fig. 33).

0)

which are used to centre it at right angles

as

the plate (fig. 32).

of

their path, from

dog

(fig.

of

0.5 mm from

(1

1 ).

31-33)

the

main feed

same

by

plane

locking

dog

as

the main

to

the

down

with

feed

of

ADJUSTMENT

The

differential feed can be altered by unscrewing knob (1) and moving it in a vertical direction;

moving it downwards, the feed

the

feed

of

differential feed dog is decreased.

ADJUSTING The

stitch length can be varied using graduated handwheel (3) and push-button

To

change the stitch length proceed Press push-button (9) and turn handwheel (3) until the end notch

of

corresponds to the desired stitch length appears

- Release push-button (9).

OF THE DIFFERENTIAL FEED

of

the differential feed dog is increased, and

the

THE

STITCH LENGTH (fig. 34-35)

as

follows:

the cam regulator inside the machine; then firmly

(fig.

34)

on

the graduated scale (2).

of

the push-button reaches into

tum

hand wheel until the number which

by

moving it upwards,

(1

).

by

the

THREADING AND ADJUSTING THE THREAD TENSION

Threading must be carried out according

Adjusting

The

thread from thread guide bracket (2) is pressed

the

knob. Therefore, in order by turning knob thread to break.

Adjusting All183 needle This device has alternating rectilinear movement, synchronized and with the same stroke needle bar. By means needle thread in accordance with the various types of threads used. There are 4 independent plates, and each one controls 1 needle thread. During the first approximate positioning of bowed part at bar

is at its Iowen dead centre. To increase the loop size, move plate (3) upwards. This is particularly necessary On the other hand, (4) should reaches under

the

needle

and

control heads have a thread puller (1) frtted to the end bar

sole plate.

the the

for

the 1st needle on the left side.

be

fitted upside down, with its point upwards

the

thread

to

obtain correct stitch formation, it is necessary to adjust the spring pressure

(1

).In

any case be careful not to tighten the knob too much,

of

machine, the 4 plates are placed as shown in drawing . A, that is putting

same level as the eye

to

reduce the loop size (especially necessary

plate tooth, when the needle bar is at its lower dead center.

tension

of

needle

suitable plates (2) it is possible to control the formation

to

the threading table supplied with the machine head.

(fig.

36) by

2 tension discs (3) and by the spring insicle

thread

pull

(fig.

37) of

the needle

of

the thread eyelerfrtted to the needle

as

in drawing

as

it would cause the

bar

which protrudes from the

of

loops

the

bar

when the needle

for

the 4th right needle), the plate

8,

so

that the needle thread

as

the

on

the

upper

Threading To

bring the thread from the reel to the lower looper, use threader 990223-0-00 which is supplied

with the machine, and proceed

For

adjusting proceed as follows: Tension holder plate (1) and thread tensioning cam (4) must be positioned together, discs

up

the looper thread when the looper starts moving from right to left. This position can be changed according to the characteristics do

this, loosen screws (5) and turn the cam accordingly.

Further adjustments

or

up

To

obtain correct formation

or

tightening knob (2) accordingly.

Threading

The

thread (or threads) from thread eyelet bracket (2) pass through thread eyelet bracket and (4) near the cover loopers. The

second is the one which provides the correct thread tension tensioner (1) located on bracket (2) must be less closed without however compromising

In order to ratio vertically. Then lock screw (6).

and

adjusting

of

the cam are perfectly centered with plate (3). Cam (4) must be placed

down.

and

adjustment

the

correct thread tension.

adjustthe

the

lower

looper

as

shown in the threading chart.

of

the thread

of

the thread control can be made by moving blade (3) and thread eyelets (6)

of

the stitch, it is also necessary

of

the

cover

tension

of

the thread, loosen screw (6) and move.the thread

thread

by

bringing forward

looper

threads

(fig.

38)

or

delaying the cam. In order

to

adjust the tension,

(fig.

36) two

at

the

so

that

so

that it starts taking

by

slackening

tensioners, (1)

cover loopers. Therefor•e

near

eyelet-

MAINTENANCE

the

fork

2

to

the

(5)

The

periodic maintenance operation which should be carried out

conditions are given below:

to

EVERYDAY:

- Clean all the parts involved in feed and stitch formation

- Check oil level

keep the machine in perfect

EVERY

• Remove the needle plate and clean the feed dogs, the loopers, and the front and rear needle

•

WEEK:

guards with compressed. air Hans

lubricate the articulated joint pin surfaces above the presser foot shown in red (fig. 1 6)

well as

the

of

the

mobile knife-holder (fig. 22).

as

EVERY

• replace

SIX MONTHS:

the

oil and clean in order In screws which

(fig. 39), after screwing

Remove air. Insert and screws. Replace spacer (4) and

Then

to

drain

order

to

gain access

fix

the

filter fitted

the

filter onto

is in

the

right position in the support throat. Replace it with

cap (3). ·

fill it with oil according

the

main filter (fig. 39)

the

oil

from

the

oil can, remove rubber cap (3) and loosen screw (2).

to

the

fitter, remove screw (6), base (5) and spacer (4). Loosen

the

oil fitter support

it

into the central hole.

to

the

oil fitter support, clean it with petrol and

the

support columns and dip it in clean oil. Make sure

and

base (5), and

to

the oil can and remove it, possibly with the aid

fiX

them with screw (6). Replace screw (2) with gasket (1)

the instructions in the. "oiling" chapter.

blow

it with

the

sealing ring holds

the

fitter and fix it with its

low

the

two

of

a key

pressure

two

FAULTS DUE TO INCORRECT ADJUSTMENT OF THE MACHINE

Irregular

Holes in fabric

Irregular stitch

Missed stitches

fabric feed

FAULTS

PROBABLE

Insufficient

- Height and

- Knives need sharpening

- Differential badly adjusted

- Blunt needles

- Needle size is unsuitable

- Needles have unsuitable points

- Tension badly adjusted

- Thread tensioning cam badly adjusted.

-

Incorrect threading

- Threads are

- Top and botton looper badly relation to the needle, with consequent

blunting

- Front and rear needle guard too

needle

- Needle badly positioned

- Tension badly adjusted

Lower looper thread tensioning cam· badly adjusted

presser foot pressure

slant of feed dogs badly adjusted

irregular .

of

the looper

CAUSES

for

the plate

adjusted

far

in

from

Thread breakage

Needle breaks

Oil leakage

of

Lack

lubrification

- Too much tension

- Thread wound

-

Front needle guard badly adjusted

- Needle is bent

- Needle

Needle guard badly adjusted

Screw insufficiently tightened Sump plug is not completely screwed in

Sump gasket is badly positioned

- Arm and base covers badly screwed down

- Inefficient gasket on

Oil level Oil passages are blocked Oil pump fitter is clogged

is badly mounted

irregularly on bobbin

between

is

too low

base

fitter plug

and

sump

is

1

>.

Fig.

1

!1102"5.4

910410-G

Efilll

..

Fig.

2

1-a

2~

3,--.

14

v15

18

Fig.

3

Fig.4

BANCALE A COLONNA

BANCALE REGQLABILE

Fig.S

EFKA

ZEFIR-ZEFIRET

Fig.

6

.;

..

Fig.

:.·

7

10

..

1

Fig.B

Fig.9

Fig.10

Fig.11

1

2

3

4

5

Fig.12

Fig

.13

Fig.14

Fig

.15

OIL

2

OIL

~....,

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oiL

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Fig.16

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Fig.17

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Fig.18

Fig.19

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5

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Fig.

20

Fig.

21

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1

Fig.

22

Fig.

23

4

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Fig.

--------------~Fi~g~-2~4~~--------------~~

-

1

2

25

Fig.

26

•

DETT.A

Fig.

27

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s I

Fig.

28

2 1

Fig.29

7

DETT. A

Fig.30

14

:-··

Fig.

31

------

::

=

Fig.32

Fig.33

Rimoldi"

·Fig.34

Fig.35

---·

Fig.36

DETT. A

4

. DETT. 8

-

...

::.·

-~

1

Fig.37

Fig.

38

·-

- .

·-··

Fig.39

'·'

,:.

;:>

I

Rimoldi

Via Montebello, 33 - 20020 OLCELLA di Busto

Tel. (0331) 563.111

-Telex

312243-332299-

s.r.L

GaroHo

Telefax (0331) 563.564

h_.

'

(MI)

Rimoldi 181-183 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual