Rimoldi 173, 174 User Manual

Rimoldi'

(fm»

SPARE CATALOGO CATALOGUE ERSATZTEILEUSTE

PARTS

CATALOGUE

PEZZI

RECHARGES

Dl

RICAMBIO

171

173

174

n.

108

INTR0DU2I0NE

installazione

SOMMARIO

rifornimento

P0SI2I0NAMEIV|T0

S0STITU2I0NE

P0SI2I0NAMENT0

fasatura crochet

TESTE

fasatura

REG0LA2I0NE

MONTAGGIOEREG0LA2I0NE

(per

REGOLA2IONERAPPORTOETRASPORTODIFFERENZIALE

MONTAGGIOEREG0LA2I0NE

(per

REG0LA2I0NE

CON

CROCHETINTANDEM

CROCHET

macchine

macchina

OLIO

AGO

DELL'AGO

PIEDINOEREG0LA2I0NE

INFERIORE

SUPERIORE

SALVA

SPINGI

con

differenziale)

senza

differenziale)

LUNGHE22A

TENSIONE

AGHI

AGO

„ ^

. „

"

MOBILI

GRIFFE

DELLAGRIFFA

PUNTO

PREMISTOFFA

•

. .

' „ „

. . . "

"25

"28

"11

"12

•.

"21

iq

„

24

REG0LA2I0NETENDIFIL0CAMMA REGOLAZIONETENDIFILO

CROCHET

REGOLAZIONETENDIFILOINTERMITTENTEAGHI

REGOLAZIONE

INFERIORE REGOLAZIONE

SUPERIORE

RULLI

TRASPORTATORI

MOTORE

RULLI

MOTORE

TRASPORTATORI

MANUTENZIONE

-

Ogni

giorno

-

Ogni

settimana

_ . _ .

-

Ogni3mesi

ANOMALIE

macchina

RIBALTAMENTO

crochets.

DOVUTEAIMPROPRIA

DEI

PORTA

....

CROCHETS

CROCHET

INFERIORE

SUPERIORE

POSTERIORI

;

POSTERIORI

CONDUZIONE

PER

DELLA

L'INFILATURA

......

....

—

-

...

. . . "

DEI

"29

. "

"33

"35

"36

' "

" oc

» oc

„

«

30

32

36

06

gg

41

SUMMARY

INTRODUCTION

INSTALLATION

LUBRICATION

POSITIONING

REPLACING

NEEDLE

POSITIONING PRESSER FOOT AND ADJUSTING ITS PRESSURE .

SETTING

HEADS

SETTING

ADJUSTMENT

FITTING

LOWER

WITH

UPPER

AND

LOOPER

LOOPERS

LOOPER

IN

TANDEM

OF MOVABLE REAR NEEDLE

OF

FRONT

ADJUSTING

NEEDLE

GUARD

FEED DOGS

GUARDS

(for machines with differential feed) .

ADJUSTING

FITTING

(for machines wit

ADJUSTING

ADJUSTING INTERMITTENT NEEDLE THREAD TAKErUP

DIFFERENTIAL

FEED

RATIO

AND ADJUSTING FEED DOG

tout

differential feed)

STITCH

TENSION

LENGTH

LOWER LOOPER THREAD TAKE-UP CAM

UPPER LOOPER THREAD TAKE-UP

....

page 3

" 4

" 7

" 9

"

10

' 11

'

12

'

15

'

16

'

18

'

20

" 21

"

24

25

27

28

29

30

32

ADJUSTING REAR PULLERS - BOTTOM DRIVING

ADJUSTING REAR

MAINTENANCE

- Every

day

PULLERS-TOP

DRIVING

- Every week

- Every 3

TROUBLES

UPSETTING

months

DUE

OF THE

TO

INCORRECT

LOOPER

ADJUSTMENT

HOLDER

FOR

OF THE

LOOPER

MACHINE

THREADING .

33

35

36

36 36

36

40

41

ATTENZIONE

Prima

di

allacciare

1) Verificare

effettivamente

tuttiimotori

stesso.

2) Verificare

del

motore

riportato

3) Serrare a

elettrico.

FUSIBILI

SIMBOLI

ii

motore

che

il collegamento della morsettiera interna del

richiesto

sono

che

i fusibili

ed

alia

sua

nella

sottoindicata

fondoitappi

PROSPETTO

A

alia

rate

dalla

allacciati

perlamassima

delTinterruttore

effettiva

tabella.

porta

PER

POTENZA

1/3

HP

di

alimentazione

tensione

fusibili

LA

SCELTA

MOTORI

TRIFASE

1/2

HP

della

retedialimentazione,

tensione

corrispondano,

di

alimentazione

onde

3/4

assicurare un

HP

DEI

occorre:

consentita

FUSIBILI

POTENZA

1/3

HP

motore

sia quello

in

dal

in base alia

al

valoreinAmpere

perfetto

MONOFASE

1/2

HP

potenza

contatto

MOTORI

.3/4

quanto

motore

•

HP

910330-0-00

910331-0-00

910332-(M)0

910333-000

10

15

20

420

380

280

6

260

240

220

160 125

110

420

380

280

260

240 220

160

125

110

420 380

280

260

240

220

160

125

110

420

380

280

260 240

220

160

125

110

420

380

280

260 240

220

160

125

110

420

380

280

260

240 220 160

>

UJ

z

o

N

<

H

Z

UJ

S

-j

o

UJ

2

O

(/)

z

UJ

1-

910334-0-00

25

125

110

ATTENTION

Beforeconnecting motor to

1)

Check

to the

connected forthe

2)

Check

effective

3)

Fully

SYMBOLS

that

the

current

that

switch

feed

tighten

connectionofthe

supply

higher

fuses

voltage

- to

fuseholder

TABLE

1/3

mains

supply:

available,

of the

possible

terminal

bearing

motor

board

in

voltages.

inside

mind

the

that

motor

all

correspond-accordingtopowerofmotor

the

valueinAmperes

plugsinordertoensure

INDICATING

THREE-PHASE MOTOR

POWER

HP

420

1/2

FUSESTO

3/4

HP

statedintable

perfect

CHOOSE

SINGLE-PHASE MOTOR

HP

1/3

HP

below.

electrical

POWER

1/2

HP

are

suited

motors

and

contact.

3/4

are

its

HP

910330-0-00

910331-0-00

910332-0-00

910333-0-00

910334-0-00

INTRODUZIONE

Abbiamo

puntoemanutenzione

LI

SERA"

convenientemente usare il nostro prodotto.

Queste

raccolto

che

riteniamo

macchine

nel

presente

delle

libretto

macchine

possano

giungonoaVoi

dopo

alcune

note

Rimoldi

esserVi

scrupolosi

utili

relative

Serie

per

megjio

controllierigorosi

permettonodigarantirneladurataeI'efficienza,maVi

dipendono

macchine,

consultare

contenute.

notevolmente

pertanto

attentamente

dall'usoedalla

prima

questo

manutenzione

deirimpiego,Viconsigliamo

fascicoloeseguire

* * *

con

all'installazione,

"BASE

CILINDRICA

conoscereepiu

collaudi

ricordiamo

che

saranno

nel

Vostro

cura

le

istruzioni

che

riservate

interesse

messa

che

queste

alle

in

esso

a

E

ci

di

INTRODUCTION

This

booklet

Rimoldi

themtobecome

Before

ensure

its

depend

thereforeinthe

instructions given in it.

contains

"CYLINDER

familiar

despatch,

the

durability

very

muchonhow

interestofthe

some

and

notesonthe

BED"

machine

with

which

the

machine

was

efficiency;itmust,

the

machineisoperated

ownertoread

installation,

shouldbeusefultoowners

and

derive

carefully

checked

operation

the

best

use

and

thoroughly

and

however,beremembered

and

maintained,

this

booklet

carefully

maintenance

and

should

from

it.

tested

that

anditis

and

follow

of

help

to

these

the

INSTALLAZIONE

Per

rinstallazione

bancale), mediante cinghia di trasmisslone, procedere come segue:

1.

premere

piastradisostegno.

2.

piazzare

orecchiette

3. collegare

4.

collegareilvolantino

cinghia

(fig.

5.

registrarelatensione

da non consentire slittamenti, rha avendo cura di non tenderia eccessivamente

onde evitare sovraccarichi

durata della cinghia

mano al

cedimento

6. livellare la testa della macchina affinche la cinghia si trovi sul piano normale agli

assi

agire sui perni sostegno testa 3

gli

di trasmissione

3).

delle pulegge e

appositi

della

testa edilsuo

con

forzaiquattro

la

macchina

della

bacinella

il

tirante 1

centro

della cinghia, di

dadi.

del

collegamento

tamponi

sul

bancale,

sul

quattro

(fig.1)alia

della

sezione

della

stessa.

tratto

al

centro delle loro gole. Per I'operazione di livellamento,

leva

macchina

10x6

cinghia

sugli

Si ha la

indicato in fig. 3, si verifica una freccia, cioe un

10-15

(fig.

ammortizzatori

centrando

tamponi

alza

piedino

alia

(fig.2)secondoloschema

agendo

alberi delle pulegge e non compromettere la

mm.

1), avendo cura di bloccare successivamente

sullo

giusta

conilmotore

sugli

le

sedi

coniche

ammortizzatori 2

della

macchina

puleggia

tensione quando, premendo con la

snodo

del

attacco

motore

(gia

montato

appositi

perni

ricavate

(fig.

1).

con

I'apposita

di collegamento

motore,inmodo

sul

della nelle

«

♦

INSTALLATION

Installation of the machine headand connectionto the motor

the stand) by

1.

Press Place

2.

on

the

3. Connectstay-rod1

4. Connect

(fig,

2) as

5.

Adjust

meansofdriving

the four shockabsorbersdown hard on the pinson the support plate.

the

machine on the stand, centeringthe conical

four

shock

machine

shown

the

insketch

belt

tisnsionbymoving

the belt cannot

overloading

correct

3,the

6.

Level

thus centered in their

belt

the machine head so that

pins3(fig.

the

when,

yields

1),

pulley

putting

making

absorbers

(fig.

handwheel

slip,

about

beltiscarriedoutasfollows:

2 (fig.

1) to machine presser foot lifter

(fig.

but

taking

shafts

manual

10-15

races.

suretolock

1).

to motor

pulley

3).

the

motor

care

and

shortening

pressureonthe

mm.

(3/8"-9/16").

the

belt is perpendicular to the pulleyaxesand

For

the

levelling

them

with

coupling

not to

again

make

the

lifeofthe

cisntre

operation, adjustthe headsupport

afterwards

housings

lever.

10x6

articulated

ofthe

(already

section

it

over-taut,

belt.

part

with

mounted on

of the sump

driving

lugs

belt

jointsothat

to

avoid

The

tension

indicatedinfig.

the

relative

nuts.

is

7. montare, infine, il coperchio protezione cinghia in dotazione aila testa.

Per i primi 20 giorni impiegare la macchina a velocita rldotta, montando la cinghia nella gola piccola della puleggia del motore, al fine di ottenere un perfetto rodaggio

che assicurera una piii lunga durata della macchina. In seguito spostare la cinghia

nella gola grande della puleggia motore e quindi portare la macchina ella velocita

massima

consentita.

7. Lastly, fix

For

the

first

the

small

raceofthe

longer life for

motor

pulley

on

20

and

the

belt

guard supplied

days

the

machine should be

motor

the

machine. Afterwards move

then

bring

pulley, in

the

machinetothe

PIAZZAMENTO

NORMAL

with

order

SETTING

the

machine.

runatreduced

to

run

it in

the

belt on

top

speed.

NORMALE

speed,

perfectly

to

the

with

the

belt

in

and

so

ensure

large race of the

a

Fig.1

5

Fig. 2

I V

Fig.

3

RIFORNIMENTO

OLIO

La macchina esce dagli stabilimenti senza lubrificante, per cui e necessario prima

11

deiravviamento provvedere ai rifornimento olio, impiegando

lubrificante VR 604

(EssoStandard TERESSO 43) ed operando come segue:

1. Svitare il tappo del foro di rifornimento sul coperchio il

2. Versare nel foro (per

rifornimento completo) circa 750 grammi di olio e

(fig.

4)

controllare che la lancetta dell'lndicatore livello (fig. 5), posto sulla parte

inferiore del montante della testa, raggiunga la posizione MAX.Tenere presente

che

il movimento della lancetta avviene dopo

della

capacita

Importante:

La

lancetta dell'indicatore

della

all'esterno del punti

bacinella.

livello

MINeMAX,

olio non

perche

nel

deve

primo

che

sono stati versati circa i

mai

superare i due tratti

caso la lubrificazione sarebbe

2/3

rossi

insufficiente, nel secondo si potrebbero verificare fuoriuscite di olio.

* * *

LUBRICATION

The machine is despatched without lubricant therefore, before startingtorun it, oil

must

as

1. Unscrew

2.

important:

The

MAX;inthe

leakages

be added, using VR

follows:

the

filler

For

filling completely

that

the

pointer

machine reaches

sumpisabout

oil level

could

two-thirds

indicator

former

occur.

604

lubricant (Esso Standard TERESSO 43), proceeding

caponcover

pour

of

the

oil level indicator (fig. 5) on

the

MAX position. N.B. - The pointer

full.

pointer

case

there

(fig. 4)

approx.

must

would

760

never go

be

insufficient

grams

beyond

of

oil into

the

starts

the

red lines

lubrication

the

hole

lower

front

moving

outside

andinthe

and

after

MIN

latter

check

of

the

and

oil

Fig. 5

£

POSIZIONAMENTO

AGHI

Gli aghi sono infilati a battuta nell'apposito foro del morsetto e sono bloccati

radialmente trovanoalcentro

Con barra ago

mediante

delle

tutta

vite. Si ha la

feritoie

corretta

esistenti sulla placca d'ago (flgg. 6-7).

in alto la distanza

posizione degli stessi

"a"

fra punta ago e piano della placca deve

risultare quella indicata sulla tabella di fasatura che correda la testa.

Nel

caso

che

cio

non

si verificasse

allentare

la vite A (fig. 6} delta

effettuare la regolazione. Serrare quindi la vite della fascetta avendo cura che la

stessa si trovi in

applicato

Bloccareafondo

sulla

battuta

fascetta

la

vite

verso I'alto

in

modo

della

che

fascetta.

contro

tocchiilmorsetto

la barra ago. Regolare il

porta

Sia per le teste a 2 aghi (fig. 6) a punto catenella doppia, che per le teste a 2 o 3

aghi (fig. 7)

rilevata fra la

punto

punta

ornamento con o senza copertura, la distanza

delTago di

destraed11

piano

della placca ago.

quandolepunte

fascetta

ago.

"a"

si

B ed

perno

deve essere

C

POSITIONING

NEEDLES

The needles are inserted into the hole of

The

needles

plate holes (figs. 6-7).

With

the

and

plate

the distance is incorrect

adjustment.

is

right

the

needle holder clamp. Fully tighten clamp collar screw.

For 2-needle double locked chainstitch machines

interlock

be measured between

are

correctly

needle

bar in its topmost

shouldbeas

Then

up

against

stitch

machines

positioned

indicatedinthe

slacken

tighten

the

needle

withorwithout

the

point of

screwA(fig.

clamp

bar.

the

clamp

when

position

collar

Adjust

their

the distance "a"

setting

table

6) of clamp collar B and

screw,

pinCon

top

spreader

right hand needle and the plate.

and

points

supplied

making

clamp

(fig.

are fixed by a screw.

areinthe

sure

collarsothat it

6) and for 2- or 3-needle

(fig.

center

between

with

that

the

7),

distance

needle

the

clamp

of

needle

point

machine.

make

collar

touches

"a"

If

the

must

Fig. 6

Fig.

7

y

SOSTITUZIONE

AGO

Spegnere

assoiutamente

Ruotare

vite

serra

I'incavo

ii

motore

ferma.

normalmenteiivoiantino

ago

A (fig.

passaggio

ed assicurarsi,

9),

estrarre

crochet

deve essere

portando

I'ago e

premendo

sostituirlo

rivolto

la

verso

Servendosi della pinza in dotazione, accertarsi

Avvitare, I'orientamento

REPLACING

Switch

pressing

Turn

fixing

Remember

the

inside

Using

the

end

not

to

senza

off

the

handwheel

screw

of

the

of

change

eccedere

dell'ago.

NEEDLE

the

motor

pedal.

A (fig.

that

the

machine.

pliers supplied with

the

hole. Tighten

the

orientationofthe

nel bloccaggio, la

and

make

to

bring

the

9|,

take

out

notch

that

the

vite

♦

« ♦

sure

that

the

needle

allows

machine,

the

bartoits

needle

the

looper

check

needle-fixing screw,

needle.

ii pedale,

barra

serra

ago

coniinuovo.

i'interno

che

I'ago appoggi sul

ago,

machine

topmost

and

replace

to

pass

that

the

without

che

la macchina sia

tutta

deila

in

alto.

Tenere

macchina.

Allentare

presente

fondo

avendo

has

must

curadinon

stopped

position.

it

with

be

completely

Slacken needle

the

turned

needle is pushed right

forcing, taking care

foro.

variare

new

one.

towards

ia

che

by

to

Fig. 9

10

POSIZIONAMENTO PIEDINO E REGOLAZIONE PREMISTOFFA (fig. 10)

Si ha la

corretta

posizione del piedino quando Tago passa al

centro

dell'apposita

feritoia del piedino. Allentando la vite C che blocca il piedino alia barra e possibile

effettuareilcentraggio.

Tenere

piattelli delle tensioni

spostare di

esercitare

POSITIONING

The

presser

Bear in mind

the

and

fabric, tightenorslacken

presente

che

quanto

sul

tessuto,

PRESSER

presser

foot

is

foot

slot. Centering can be carried

to

bar.

that

needle

move lever B as

plate,

the

con

piedino sollevato di circa

devono

essere aperti. In caso

4,5

mm. dalla placca

contrario

allentare

d'ago,

la vite A e

necessario la leva B. Per regolare la pressione che il piedino deve

avvitare o svitare

secondo

* * *

il necessario, il

pomolo

D.

FOOT AND ADJUSTING ITS PRESSURE (fig. 10)

correctly

when

tension

far

the

knob

positioned

when

out

the

needle passes

centrally

by slackening screw C

which

presser foot is lifted approx. 4.5 mm. (11/64") from

discs

must

as necessary.

D as required.

be

open.Ifthey

To

adjust

the

are

presser

not,

foot

slacken

pressure

in

locks

screw

on

the

i

A

Fig.

10

11