Rimoldi 171 Instruction Manual

Rimoldi

LIBRETTO

INSTRUCTION

ISTRUZIONI

HANDBOOK

ATTENZIONE

Primadiallacciareilmotore

1) Verlflcare

che

il collegamento della morsettlera interna del motore sla quello

alia

retedialimentazlone

occorre:

effettivamente richiesto dalla tensione della rete di alimentazione, in

tuttiimotori

stesso.

2) Verificare

del

motore

riportato

3) Serrare a

elettrico.

FUSIBILI

SIMBOLI

910330-0-00

910331-0-00

910332-0-00

910333-0-00

910334-0-00

sono

allacciati

che

i fusibili

dell'interruttore

ed alia sua effettiva

nella

sottoindicata

fondoitappi

PROSPETTO

POTENZA

A

1/3

HP

420

380

280

6

260

240

220 160

10

15

20

25

125 110

per

la massima

corrispondano, in base alia

tensionedialimentazione

tabella.

porta

fusibili onde assicurare un

PER

LASCELTA

MOTORI

TRIFASE

1/2

HP

3/4

420

380

280 260

240 220 160 125 110

420

380

280 260

240

220 160

125 110

tensione

DEI

HP

FUSIBILI

POTENZA

1/3

HP

420

380

280

260

240

220

160 125 110

consentita

al valore in

perfetto

MONOFASE

1/2

HP

420

380

280 260 240

220

160

125 110

quanto

dal

motore

potenza

Ampere

contatto

MOTORI

3/4

420 380 280 260

240 220

160

125

110

HP

•>

UJ

z

o

N

<

1-

z

UJ

s

-J

o

UJ

2

O

(0

z

UJ

K

ATTENTION

Before connecting

1)

Check

that

to

the

connected

2) Check

that

effective

motor

to mains supply:

the

current

for

connection

supply

the

higher of

of

the

available,

the

switch fuses correspond —according to power of

feed voltage —tothe

value in

3) Fully tighten fuseholder plugs in

FUSES

SYMBOLS

910330-0-00

910331-0-00

910332-0-00

910333-0-00

910334-0-00

TABLE

A

6

10

15

20

25

INDICATING

THREE-PHASE

POWER

1/3

HP

1/2

420

380

280 260

240

220 160

125

110

420 380

260 240

220

125 110

terminal

bearing

possible

order

HP

280

160

board

inside

the

motor

in

mind

that

motor

voltages.

Amperes

statedintable

to ensure perfect electrical

FUSES

MOTOR

3/4

420

380

280 260 240

220

160

125 110

TO

HP

CHOOSE

SINGLE-PHASE

POWER

1/3

HP

1/2

420 380

280

260 240

220

160

125

110

420

380 280

260 240

220 160 125 110

all

motor

below.

HP

are

motors

and its

contact.

MOTOR

3/4

suited

are

HP

420

380 280 260

240 220 160

125

110

8-

D

V)

UJ

O

<

1-

O

>

>-

SOMMARIO

INTRODUZIONE

INSTALLAZIONE RIFORNIMENTO

POSIZIONAMENTO

SOSTITUZIONE

POSIZIONAMENTO

FASATURA

TESTE

CON

FASATURA

REGOLAZIONE

MONTAGGIOEREGOLAZIONE

(per

macchine

REGOLAZIONE

MONTAGGIOEREGOLAZIONE

OLIO

AGO

DELL'AGO

PIEDINOEREGOLAZIONE

CROCHET

INFERIORE CROCHETINTANDEM CROCHET

con

SUPERIORE

SALVA

SPINGI

AGHI

AGO

differenziale)

RAPPORTO

MOBI

GRIFFE

ETRASPORTO

DELLAGRIFFA

PREMISTOFFA

LI

DIFFERENZIALE

. .

(per macchina senza differenziale)

REGOLAZIONE REGOLAZIONE REGOLAZIONE

REGOLAZIONE

INFERIORE

REGOLAZIONE

SUPERIORE

MANUTENZIONE

LUNGHEZZAPUNTO TENSIONE TENDIFILO

TENDI

Fl LO

TENDIFILO

RULLI

TRASPORTATORI

MOTORE

RULLI

MOTORE

TRASPORTATORI

CAMMA

CROCHET

SUPERIORE

INTERMITTENTE

POSTERIORI

INFERIORE

AGHI

. . .

-

- Ognl glorno

- Ognl

settlmana

- Ognl 3 mesi

ANOMALIE

MACCHINA

RIBALTAMENTO

DOVUTEAIMPROPRIA

DEI

PORTA

CROCHETS

CONDUZIONE

PER

DELLA

L'INFILATURA

DEI

CROCHETS " 41

SUMMARY

INTRODUCTION page 3

INSTALLATION LUBRICATION POSITIONING

REPLACING

POSITIONING

SETTING HEADS SETTING

ADJUSTMENT ADJUSTMENT

FITTING

(for

machines

ADJUSTING

FITTING

(for

machines

ADJUSTING

ADJUSTING ADJUSTING

ADJUSTING MAINTENANCE

- Every

day

- Every

week

- Every 3

TROUBLES

UPSETTING

NEEDLE

PRESSER

LOWER

WITH

LOOPERS

UPPER

OF OF

AND

ADJUSTING

with

DIFFERENTIAL

AND

ADJUSTING

without

STITCH

TENSION

LOWER

UPPER

INTERMITTENT

REAR

months

DUE

OF

. , .

FOOT

AND

LOOPER

IN

TANDEM

LOOPER

MOVABLE FRONT

differential

REAR

NEEDLE

FEED

feed)

FEED

differential

LENGTH

LOOPER

THREAD

NEEDLE

PULLERS-BOTTOM

PULLERS-TOP

TO

INCORRECT

THE

LOOPER

HOLDER

ADJUSTING

NEEDLE

GUARD

DOGS

RATIO

DOG

feed)

TAKE-UP

THREAD

DRIVING

ADJUSTMENT

FOR

GUARDS

DRIVING

LOOPER

ITS

PRESSURE

CAM

TAKE-UP

.

OF

THE

. . . . .

. . . .

MACHINE

THREADING

4

7

9

10 11

12 15

16 18

20

21

24

25 27

28

29

30

32 33 35 36 36 36 36 40

41

INTRODUZIONE

Abbiamo

puntoemanutenzione

LIBERA"

convenientemente

Queste macchine giungono a Voi

permettono

dipendono

raccolto

nel

che

riteniamo

usareilnostro

di

garantirneladurata

notevolmente

presente

delle

libretto

macchine

possano esserVi utili

prodotto.

dopo

dall'uso

e dalla

alcune

note

relative alTinstallazione, messa a

Rimoldi

Serie

per

"BASE

meglio

CILINDRICA

conoscere

e piu

scrupolosi controlli e rigorosi collaudi che ci

e I'efficienza, ma Vi

manutenzione

ricordiamo

che

saranno

che

queste

riservate alle

macchine, pertanto prime deM'impiego, Vi consigliamo nel Vostro interesse di

consultare

contenute.

INTRODUCTION

This

booklet

attentamente

contains

some

questo

notes on

fascicolo e seguire con cura le istruzioni in esso

* * *

the

installation,

operation

and

maintenance

Rimoldi "CYLINDER BED" which should be useful to owners and should help

themtobecome

Before despatch,

ensure its durability

depend very much on how

therefore in the interest of the owner to read this booklet carefully and follow

instructions

familiar

the

given in it.

with

the

machine

and

derive

the

best

use

from

it.

machine was carefully checked and thoroughly tested to

and

efficiency; it must, however, be remembered

the

machine is operated and maintained, and it is

that

these

thje

E

of

INSTALLAZIONE

Per

rinstallazione

della

testa

ed il suo

collegamento

conilmotore

(gia

montato

bancale), mediante cinghia di trasmissione, procedere come segue:

1.

premere

piastra di

2.

plazzare

orecchlette

3. collegare il

4. collegare il

cinghia di trasmissione sezione

(fig. 3).

5. registrare la

da

non

con

forza i

sostegno.

la

macchlna

della bacinella sui

tirante

1 (fig. 1) alia leva alza piedino della macchina

volantino

tensione

consentire

slittamenti,

quattro

tamponi

sul

bancale,

quattro

della macchina alia puleggia del

ammortizzatori

centrando

tamponi

10x6

(fig. 2) secondo lo schema di collegamento

le sedl

ammortizzatori

della cinghia agendo sullo snodo

ma

avendo

curadinon

sugli appositi perni della

coniche

motore

attacco

tenderia

ricavate

2 (fig. 1).

con

I'apposita

motore,inmodo

eccessivamente

onde evitare sovraccarichi sugli alberi delle pulegge e non compromettere la durata della cinghia stessa. Si ha la giusta tensione quando, premendo con la

mano al

cedimento

centro

del

della cinghia, di

tratto

indicato in fig. 3, si verifica una freccia, cioe un

10-15

mm.

6. livellare la testa della macchina affinche la cinghiasitrovi sul piano normale

assi delle pulegge e al centro delle loro gole. Per I'operazione di livellamento,

agire sui perni sostegno testa 3 (fig. 1), avendo cura di bloccare successivamente

gli

appositi

dadi.

*♦*

sul

nelle

agli

INSTALLATION

Installation of

the

stand) by means of driving belt is carried

1. Press

2. Place on

the

3.

Connect

4. Connect machine handwheel to

(fig. 2) as

5. Adjust the belt tension by

the

overloading

correct

3,

the

6.

Level

thus pins 3 (fig. 1), making suretolock

the

four

the

machine on

four

shock

stay-rod

showninsketch

belt

cannot

the

when,

machine

shock absorbers down hard on

pulley shafts and

putting

head

and

connectiontothe

out

the

stand, centering

the

absorbers 2 (fig. 1).

1 (fig. 1)tomachine presser

motor

pulley with

(fig. 3).

slip,

moving

but

the motor coupling articulated joint

taking

care

not

shortening

manual pressure on

the

motor

(already

as follows:

the

pins on

the

conical housings of

foot

lifter lever.

10x6

to

makeitover-taut,

the

life of

the

centreofthe

mounted

support

the

plate.

sump

section driving belt

soi

to avoid

belt.

The

tension is

part

indicated

belt yields about 10-15 mm. (3/8"-9/16").

the machine head so that the belt is perpendicular to the pulleyaxes and

centered in their races. For

the

levelling operation, adjust

them

again afterwards with

the

head

the

relative nuts.

support

on

lugs

that

in fig.

7. montare, infine, il coperchio protezione cinghia in dotazione alia testa.

Per 1primi 20 giorni implegare la macchlna a velocita ridotta, montando lacinghia

nella gola piccola della puleggiadel motore, al fine di ottenere un perfetto rodaggio che assicurera una

piCi

lunga durata della macchina. In seguito spostare la cinghia

nella gola grande della puleggia motore e quindi portare la macchina alia velociti

massima

consentita.

* * *

7. Lastly, fix on

the

belt guard supplied with

the

machine.

For the first 20 days the machine should be run at reduced speed, with the belt in

the small race of the motor pulley, in order to run it in perfectly and so ensure a

longer life for the machine. Afterwards move the belt on to the large race of the

motor

pulley

and

then

bring

the

machinetothe

PIAZZAMENTO

NORMAL

top

NORMALE

SETTING

speed.

Fig. 1

5

< >

Fig. 2

Fig. 3

RIFORNIMENTO

La

macchina

esce

OLIO

dagli

stabilimenti

senza

lubrificante, percui e

necessario

prima

deiravviamento provvedere al rifornimento olio, ImplegandoI!lubrificante VR 604

(Esso

StandardTERESSO 43) ed operando come segue:

1. Svitare il tappo del foro di rifornimentosulcoperchio

2.

Versare

nel foro (per il rifornimento completo) circa 750

(fig.

4)

grammi

di olio e

controllare che la lancetta dell'indicatore livello (fig. 5), posto sulla parte

inferiore del montante della testa,

che il movimento della lancetta avviene dopo che sono stati versati circa i

della

capacita

Importante:

La lancetta dell'indicatore

della

bacinella.

livello

raggiunga

la posizione

MAX.

Tenere presente

2/3

olio non deve mai superare i due tratti rossi

all'esterno dei punti MIN e MAX, perche nel primo caso la lubrificazione sarebbe

insufficiente, nel secondo si potrebbero verificare fuoriuscite di olio.

« « «

LUBRICATION

The machine is despatched without lubricant therefore, before starting to run it, oil

must be added, using VR

as

follows:

1. Unscrew

2.

For

that

filling

the

filler cap on cover (fig. 4)

completely

pointer of

machine reaches

sumpisabout

Important:

The

oil level

MAX;inthe

leakages

could

two-thirds

indicator

former

occur.

604

lubricant (Esso Standard TERESSO 43), proceeding

pour

approx.

the

oil level indicator (fig. 5) on

the

MAX position. N.B. - The pointer starts moving

full.

pointer

case

must

there

wouldbeinsufficient

750

never go

gramsofoil

beyond

the

lubrication

into

the

red lines

the

hole

and

lower front of

after

outside

andinthe

MIN

latter

check

the the

and

oil

POSIZIONAMENTO

Gli

aghi

sono

radialmente

mediante

trovanoalcentro

Con

barra

ago

risultare

Nel

effettuarelaregolazlone. stessasitroviinbattuta applicato

Bloccareafondolavite

Sia

aghi (fig. 7}

rilevata

quella

caso

che

sulla

perleteste

fra la

punto

punta

AGHI

infilati a

delle

tuttainaltoladistanza

indicata

cio

fascettainmodo

a 2

battuta

vite. Si ha la

feritoie

non

s! verlficasse

aghi

esistenti sulla placca

sulla

tabelladlfasatura

Serrare

verso

della

fascetta.

(fig. 6) a

ornamento

dell'agodidestra

nell'apposito

quindilavite

I'alto

che

con

foro

corretta

tocchiilmorsetto

punto

posizione

"a"

fra

che

allentare

o senza

ed il

la vite A (fig. 6) della fascetta B ed

controlabarra

catenella

copertura,ladistanza

piano

punta

della

del

morsettoesono

degll stessi

d'ago

(figg. 6-7).

agoepiano

corredalatesta.

della

fascetta

ago.

porta

ago.

doppia,

placca

che

ago.

bloccati

quandolepunte

della

placca

avendo

Regolareilperno

perleteste

cura

"a"

che

a 2 o 3

deve essere

si

deve

la

C

POSITIONING

The

needles

The needles are correctly positioned when their points are in

plate holes (figs. 6-7).

With the needle bar in its topmost position the distance

and plate should be as indicated in

the

distance is incorrect slacken screw A (fig. 6) of clamp collar B and make

adjustment. Then tighten is right up against

the

needle

For 2-needle

interlock stitch machines with or without

be measured between

are

holder

double

NEEDLES

inserted

into

the

holeofthe

the

clamp collar screw, making sure

the

needle bar. Adjust pin C on clamp collar so

clamp.

Fully

tighten

locked chainstitch machines (fig. 6) and

the

pointofthe

clamp

setting table supplied with

clamp

collar

top

spreader (fig. 7), distance

right

hand

needle

and

screw.

are

fixed

by a screw.

the

center of needle

"a"

between needle point

that

for

and

the

plate.

the

that

machine. If

the

clamp collar

it touches

2- or 3-needle

"a"

must

0}^

I

_llr

o

Fig.

6

Fig.

7

9

SOSTITUZIONE

AGO

Spegnere il motore ed assicurarsi, premendoilpedale, che la macchina sia

assolutamente

ferma.

Ruotare normalmente il volantino portando la barra ago tutta In alto. Allentare la

vlte serra ago A (fig.9), estrarre I'ago e sostltulrlo con il nuovo. Tenere presente che

I'incavo passaggio crochet deve essere rivolto verso I'lnterno della macchina.

Servendosi

della

pinzaIndotazlone, accertarsi che

I'ago

appoggi

sul fondo foro.

Avvltare, senza eccedere nel bloccagglo, la vlte serra ago, avendo cura dl non varlare

I'orientamento

dell'ago.

* * *

REPLACING

Switch

pressing

Turn the

fixing

the

Using

off the motor and

the

screwA(fig.

Remember

Insideofthe

the

pedal.

handwheel

that the notch that

pliers

the end of the

nottochange

NEEDLE

make

surethat the

machine

to bringthe needlebar to Itstopmost position.

9), take out the

machine.

supplied

hole.

Tighten

the

orientationofthe

allows

withthe

the

needle

and

the looper to passmust be turned towards

machine,

needle-fixing

needle.

check

that the

screw,

has

stopped completely by

replace

It with the new one.

needleIspushed

Slacken

needle

rightto

without forcing, takingcare

Fig. 9

10

POSIZIONAMENTOPIEDINO E REGOLAZIONE PREMISTOFFA (fig. 10)

Si ha la

corretta

posizlone del piedino quando I'ago passa al

centro

deH'apposlta

feritola del piedino. Allentando la vite C che blocca il piedino alia barra e possibile

effettuareilcentraggio.

Tenere presente che

con

piedino sollevato di circa 4,5 mm. dalla placca d'ago, i

piattelli delle tensioni devono essere aperti. In caso contrario allentare la vite A e

spostare di

esercitare

quanto

sul

necessario la leva B. Per regolare la pressione che il piedino deve

tessuto,

avvitareosvitare

secondoilnecessario,ilpomolo

* * *

D.

POSITIONING PRESSER FOOT AND ADJUSTING ITS PRESSURE (fig. 10)

The

presser

footiscorrectly

foot

slot. Centering can be carried

foottobar.

positioned

when

the

needle passes

out

by slackening screw C which locks

centrallyinthe

Bear in mind that when the presser foot Is lifted approx. 4.5 mm. (11/64") from

the

needle plate,

and

move

fabric, tighten or slacken

the

lever B as

tension

discs

must

far

as necessary.Toadjust

knob

D as required.

be open. If

the

they

presser

are

not,

slacken screw A

foot

pressure on

the

Fig.

10

11