Rimoldi 171, 173, 174 Instruction Manual

Rimoldi

LIBRETTO

INSTRUCTION

ISTRUZIONI

HANDBOOK

ATTENZIONE

Primadiallacciareilmotore

1) Verlflcare

che

il collegamento della morsettlera interna del motore sla quello

alia

retedialimentazlone

occorre:

effettivamente richiesto dalla tensione della rete di alimentazione, in

tuttiimotori

stesso.

2) Verificare

del

motore

riportato

3) Serrare a

elettrico.

FUSIBILI

SIMBOLI

910330-0-00

910331-0-00

910332-0-00

910333-0-00

910334-0-00

sono

allacciati

che

i fusibili

dell'interruttore

ed alia sua effettiva

nella

sottoindicata

fondoitappi

PROSPETTO

POTENZA

A

1/3

HP

420

380

280

6

260

240

220
160

10

15

20

25

125
110

per

la massima

corrispondano, in base alia

tensionedialimentazione

tabella.

porta

fusibili onde assicurare un

PER

LASCELTA

MOTORI

TRIFASE

1/2

HP

3/4

420

380

280
260

240
220
160
125
110

420

380

280
260

240

220
160

125
110

tensione

DEI

HP

FUSIBILI

POTENZA

1/3

HP

420

380

280

260

240

220

160
125
110

consentita

al valore in

perfetto

MONOFASE

1/2

HP

420

380

280
260
240

220

160

125
110

quanto

dal

motore

potenza

Ampere

contatto

MOTORI

3/4

420
380
280
260

240
220

160

125

110

HP

•>

UJ

z

o

N

<

1-

z

UJ

s

-J

o

UJ

2

O

(0

z

UJ

K

ATTENTION

Before connecting

1)

Check

that

to

the

connected

2) Check

that

effective

motor

to mains supply:

the

current

for

connection

supply

the

higher of

of

the

available,

the

switch fuses correspond —according to power of

feed voltage —tothe

value in

3) Fully tighten fuseholder plugs in

FUSES

SYMBOLS

910330-0-00

910331-0-00

910332-0-00

910333-0-00

910334-0-00

TABLE

A

6

10

15

20

25

INDICATING

THREE-PHASE

POWER

1/3

HP

1/2

420

380

280
260

240

220
160

125

110

420
380

260
240

220

125
110

terminal

bearing

possible

order

HP

280

160

board

inside

the

motor

in

mind

that

motor

voltages.

Amperes

statedintable

to ensure perfect electrical

FUSES

MOTOR

3/4

420

380

280
260
240

220

160

125
110

TO

HP

CHOOSE

SINGLE-PHASE

POWER

1/3

HP

1/2

420
380

280

260
240

220

160

125

110

420

380
280

260
240

220
160
125
110

all

motor

below.

HP

are

motors

and its

contact.

MOTOR

3/4

suited

are

HP

420

380
280
260

240
220
160

125

110

8-

D

V)

UJ

O

<

1-

O

>

>-

SOMMARIO

INTRODUZIONE

INSTALLAZIONE
RIFORNIMENTO

POSIZIONAMENTO

SOSTITUZIONE

POSIZIONAMENTO

FASATURA

TESTE

CON

FASATURA

REGOLAZIONE

REGOLAZIONE

MONTAGGIOEREGOLAZIONE

(per

macchine

REGOLAZIONE

MONTAGGIOEREGOLAZIONE

OLIO

AGO

DELL'AGO

PIEDINOEREGOLAZIONE

CROCHET

INFERIORE
CROCHETINTANDEM
CROCHET

con

SUPERIORE

SALVA

SPINGI

AGHI

AGO

differenziale)

RAPPORTO

MOBI

GRIFFE

ETRASPORTO

DELLAGRIFFA

PREMISTOFFA

LI

DIFFERENZIALE

. .

. .

(per macchina senza differenziale)

REGOLAZIONE
REGOLAZIONE
REGOLAZIONE

REGOLAZIONE

REGOLAZIONE

REGOLAZIONE

INFERIORE

REGOLAZIONE

SUPERIORE

MANUTENZIONE

LUNGHEZZAPUNTO
TENSIONE
TENDIFILO

TENDI

Fl LO

TENDIFILO

RULLI

TRASPORTATORI

MOTORE

RULLI

MOTORE

TRASPORTATORI

CAMMA

CROCHET

CROCHET

SUPERIORE

INTERMITTENTE

POSTERIORI

POSTERIORI

INFERIORE

AGHI

. . .

-

-

- Ognl glorno

- Ognl

settlmana

- Ognl 3 mesi

ANOMALIE

MACCHINA

RIBALTAMENTO

DOVUTEAIMPROPRIA

DEI

PORTA

CROCHETS

CONDUZIONE

PER

DELLA

L'INFILATURA

DEI

CROCHETS " 41

SUMMARY

INTRODUCTION page 3

INSTALLATION
LUBRICATION
POSITIONING

REPLACING

POSITIONING

SETTING
HEADS
SETTING

ADJUSTMENT
ADJUSTMENT

FITTING

(for

machines

ADJUSTING

FITTING

(for

machines

ADJUSTING

ADJUSTING

ADJUSTING

ADJUSTING

ADJUSTING
ADJUSTING

ADJUSTING
MAINTENANCE

- Every

day

- Every

week

- Every 3

TROUBLES

UPSETTING

NEEDLE

NEEDLE

PRESSER

LOWER

WITH

LOOPERS

UPPER

OF
OF

AND

ADJUSTING

with

DIFFERENTIAL

AND

ADJUSTING

without

STITCH

TENSION

LOWER

UPPER

INTERMITTENT

REAR

REAR

months

DUE

OF

. , .

FOOT

AND

LOOPER

IN

TANDEM

LOOPER

MOVABLE
FRONT

differential

REAR

NEEDLE

FEED

feed)

FEED

FEED

differential

LENGTH

LOOPER

LOOPER

THREAD

THREAD

NEEDLE

PULLERS-BOTTOM

PULLERS-TOP

TO

INCORRECT

THE

LOOPER

HOLDER

ADJUSTING

NEEDLE

GUARD

DOGS

RATIO

DOG

feed)

TAKE-UP

TAKE-UP

THREAD

DRIVING

ADJUSTMENT

FOR

GUARDS

DRIVING

LOOPER

ITS

PRESSURE

CAM

TAKE-UP

.

OF

THE

. . . . .

. . . .

MACHINE

THREADING

4

7

9

10
11

12
15

16
18

20

21

24

25
27

28

29

30

32
33
35
36
36
36
36
40

41

INTRODUZIONE

Abbiamo

puntoemanutenzione

LIBERA"

convenientemente

Queste macchine giungono a Voi

permettono

dipendono

raccolto

nel

che

riteniamo

usareilnostro

di

garantirneladurata

notevolmente

presente

delle

libretto

macchine

possano esserVi utili

prodotto.

dopo

dall'uso

e dalla

alcune

note

relative alTinstallazione, messa a

Rimoldi

Serie

per

"BASE

meglio

CILINDRICA

conoscere

e piu

scrupolosi controlli e rigorosi collaudi che ci

e I'efficienza, ma Vi

manutenzione

ricordiamo

che

saranno

che

queste

riservate alle

macchine, pertanto prime deM'impiego, Vi consigliamo nel Vostro interesse di

consultare

contenute.

INTRODUCTION

This

booklet

attentamente

contains

some

questo

notes on

fascicolo e seguire con cura le istruzioni in esso

* * *

the

installation,

operation

and

maintenance

Rimoldi "CYLINDER BED" which should be useful to owners and should help

themtobecome

Before despatch,

ensure its durability

depend very much on how

therefore in the interest of the owner to read this booklet carefully and follow

instructions

familiar

the

given in it.

with

the

machine

and

derive

the

best

use

from

it.

machine was carefully checked and thoroughly tested to

and

efficiency; it must, however, be remembered

the

machine is operated and maintained, and it is

that

these

thje

E

of

INSTALLAZIONE

Per

rinstallazione

della

testa

ed il suo

collegamento

conilmotore

(gia

montato

bancale), mediante cinghia di trasmissione, procedere come segue:

1.

premere

piastra di

2.

plazzare

orecchlette

3. collegare il

4. collegare il

cinghia di trasmissione sezione

(fig. 3).

5. registrare la

da

non

con

forza i

sostegno.

la

macchlna

della bacinella sui

tirante

1 (fig. 1) alia leva alza piedino della macchina

volantino

tensione

consentire

slittamenti,

quattro

tamponi

sul

bancale,

quattro

della macchina alia puleggia del

ammortizzatori

centrando

tamponi

10x6

(fig. 2) secondo lo schema di collegamento

le sedl

ammortizzatori

della cinghia agendo sullo snodo

ma

avendo

curadinon

sugli appositi perni della

coniche

motore

attacco

tenderia

ricavate

2 (fig. 1).

con

I'apposita

motore,inmodo

eccessivamente

onde evitare sovraccarichi sugli alberi delle pulegge e non compromettere la
durata della cinghia stessa. Si ha la giusta tensione quando, premendo con la

mano al

cedimento

centro

del

della cinghia, di

tratto

indicato in fig. 3, si verifica una freccia, cioe un

10-15

mm.

6. livellare la testa della macchina affinche la cinghiasitrovi sul piano normale

assi delle pulegge e al centro delle loro gole. Per I'operazione di livellamento,

agire sui perni sostegno testa 3 (fig. 1), avendo cura di bloccare successivamente

gli

appositi

dadi.

*♦*

sul

nelle

agli

INSTALLATION

Installation of

the

stand) by means of driving belt is carried

1. Press

2. Place
on

the

3.

Connect

4. Connect machine handwheel to

(fig. 2) as

5. Adjust the belt tension by

the

overloading

correct

3,

the

6.

Level

thus
pins 3 (fig. 1), making suretolock

the

the

four

the

machine on

four

shock

stay-rod

showninsketch

belt

cannot

the

when,

machine

shock absorbers down hard on

pulley shafts and

putting

head

and

connectiontothe

out

the

stand, centering

the

absorbers 2 (fig. 1).

1 (fig. 1)tomachine presser

motor

pulley with

(fig. 3).

slip,

moving

but

the motor coupling articulated joint

taking

care

not

shortening

manual pressure on

the

motor

(already

as follows:

the

pins on

the

conical housings of

foot

lifter lever.

10x6

to

makeitover-taut,

the

life of

the

centreofthe

mounted

support

the

plate.

sump

section driving belt

soi

to avoid

belt.

The

tension is

part

indicated

belt yields about 10-15 mm. (3/8"-9/16").

the machine head so that the belt is perpendicular to the pulleyaxes and

centered in their races. For

the

levelling operation, adjust

them

again afterwards with

the

head

the

relative nuts.

support

on

lugs

that

in fig.

7. montare, infine, il coperchio protezione cinghia in dotazione alia testa.

Per 1primi 20 giorni implegare la macchlna a velocita ridotta, montando lacinghia

nella gola piccola della puleggiadel motore, al fine di ottenere un perfetto rodaggio
che assicurera una

piCi

lunga durata della macchina. In seguito spostare la cinghia

nella gola grande della puleggia motore e quindi portare la macchina alia velociti

massima

consentita.

* * *

7. Lastly, fix on

the

belt guard supplied with

the

machine.

For the first 20 days the machine should be run at reduced speed, with the belt in

the small race of the motor pulley, in order to run it in perfectly and so ensure a

longer life for the machine. Afterwards move the belt on to the large race of the

motor

pulley

and

then

bring

the

machinetothe

PIAZZAMENTO

NORMAL

top

NORMALE

SETTING

speed.

Fig. 1

5

< >

Fig. 2

Fig. 3

RIFORNIMENTO

La

macchina

esce

OLIO

dagli

stabilimenti

senza

lubrificante, percui e

necessario

prima

deiravviamento provvedere al rifornimento olio, ImplegandoI!lubrificante VR 604

(Esso

StandardTERESSO 43) ed operando come segue:

1. Svitare il tappo del foro di rifornimentosulcoperchio

2.

Versare

nel foro (per il rifornimento completo) circa 750

(fig.

4)

grammi

di olio e

controllare che la lancetta dell'indicatore livello (fig. 5), posto sulla parte

inferiore del montante della testa,

che il movimento della lancetta avviene dopo che sono stati versati circa i

della

capacita

Importante:

La lancetta dell'indicatore

della

bacinella.

livello

raggiunga

la posizione

MAX.

Tenere presente

2/3

olio non deve mai superare i due tratti rossi

all'esterno dei punti MIN e MAX, perche nel primo caso la lubrificazione sarebbe

insufficiente, nel secondo si potrebbero verificare fuoriuscite di olio.

« « «

LUBRICATION

The machine is despatched without lubricant therefore, before starting to run it, oil

must be added, using VR

as

follows:

1. Unscrew

2.

For

that

filling

the

the

filler cap on cover (fig. 4)

completely

pointer of

machine reaches

sumpisabout

Important:

The

oil level

MAX;inthe

leakages

could

two-thirds

indicator

former

occur.

604

lubricant (Esso Standard TERESSO 43), proceeding

pour

approx.

the

oil level indicator (fig. 5) on

the

MAX position. N.B. - The pointer starts moving

full.

pointer

case

must

there

wouldbeinsufficient

750

never go

gramsofoil

beyond

the

lubrication

into

the

red lines

the

hole

and

lower front of

after

outside

andinthe

MIN

latter

check

the
the

and

oil

POSIZIONAMENTO

Gli

aghi

sono

radialmente

mediante

trovanoalcentro

Con

barra

ago

risultare

Nel

effettuarelaregolazlone.
stessasitroviinbattuta
applicato

Bloccareafondolavite

Sia

aghi (fig. 7}

rilevata

quella

caso

che

sulla

perleteste

fra la

punto

punta

AGHI

infilati a

delle

tuttainaltoladistanza

indicata

cio

fascettainmodo

a 2

battuta

vite. Si ha la

feritoie

non

s! verlficasse

aghi

esistenti sulla placca

sulla

tabelladlfasatura

Serrare

verso

della

fascetta.

(fig. 6) a

ornamento

dell'agodidestra

nell'apposito

quindilavite

I'alto

che

con

foro

corretta

tocchiilmorsetto

punto

posizione

"a"

fra

che

allentare

o senza

ed il

la vite A (fig. 6) della fascetta B ed

controlabarra

catenella

copertura,ladistanza

piano

punta

della

del

morsettoesono

degll stessi

d'ago

(figg. 6-7).

agoepiano

corredalatesta.

della

fascetta

ago.

porta

ago.

doppia,

placca

che

ago.

bloccati

quandolepunte

della

placca

avendo

Regolareilperno

perleteste

cura

"a"

che

a 2 o 3

deve essere

si

deve

la

C

POSITIONING

The

needles

The needles are correctly positioned when their points are in

plate holes (figs. 6-7).

With the needle bar in its topmost position the distance

and plate should be as indicated in

the

distance is incorrect slacken screw A (fig. 6) of clamp collar B and make

adjustment. Then tighten
is right up against

the

needle

For 2-needle

interlock stitch machines with or without

be measured between

are

holder

double

NEEDLES

inserted

into

the

holeofthe

the

the

clamp collar screw, making sure

the

needle bar. Adjust pin C on clamp collar so

clamp.

Fully

tighten

locked chainstitch machines (fig. 6) and

the

pointofthe

clamp

setting table supplied with

clamp

collar

top

spreader (fig. 7), distance

right

hand

needle

and

screw.

are

fixed

by a screw.

the

center of needle

"a"

between needle point

that

for

and

the

plate.

the

the

that

machine. If

the

clamp collar

it touches

2- or 3-needle

"a"

must

0}^

I

_llr

o

Fig.

6

Fig.

7

9

SOSTITUZIONE

AGO

Spegnere il motore ed assicurarsi, premendoilpedale, che la macchina sia

assolutamente

ferma.

Ruotare normalmente il volantino portando la barra ago tutta In alto. Allentare la

vlte serra ago A (fig.9), estrarre I'ago e sostltulrlo con il nuovo. Tenere presente che

I'incavo passaggio crochet deve essere rivolto verso I'lnterno della macchina.

Servendosi

della

pinzaIndotazlone, accertarsi che

I'ago

appoggi

sul fondo foro.

Avvltare, senza eccedere nel bloccagglo, la vlte serra ago, avendo cura dl non varlare

I'orientamento

dell'ago.

* * *

REPLACING

Switch

pressing

Turn the

fixing

the

Using

off the motor and

the

screwA(fig.

Remember

Insideofthe

the

pedal.

handwheel

that the notch that

pliers

the end of the

nottochange

NEEDLE

make

surethat the

machine

to bringthe needlebar to Itstopmost position.

9), take out the

machine.

supplied

hole.

Tighten

the

orientationofthe

allows

withthe

the

needle

and

the looper to passmust be turned towards

machine,

needle-fixing

needle.

check

that the

screw,

has

stopped completely by

replace

It with the new one.

needleIspushed

Slacken

needle

rightto

without forcing, takingcare

Fig. 9

10

POSIZIONAMENTOPIEDINO E REGOLAZIONE PREMISTOFFA (fig. 10)

Si ha la

corretta

posizlone del piedino quando I'ago passa al

centro

deH'apposlta

feritola del piedino. Allentando la vite C che blocca il piedino alia barra e possibile

effettuareilcentraggio.

Tenere presente che

con

piedino sollevato di circa 4,5 mm. dalla placca d'ago, i

piattelli delle tensioni devono essere aperti. In caso contrario allentare la vite A e

spostare di

esercitare

quanto

sul

necessario la leva B. Per regolare la pressione che il piedino deve

tessuto,

avvitareosvitare

secondoilnecessario,ilpomolo

* * *

D.

POSITIONING PRESSER FOOT AND ADJUSTING ITS PRESSURE (fig. 10)

The

presser

presser

presser

footiscorrectly

foot

slot. Centering can be carried

foottobar.

positioned

when

the

needle passes

out

by slackening screw C which locks

centrallyinthe

Bear in mind that when the presser foot Is lifted approx. 4.5 mm. (11/64") from

the

needle plate,

and

move

fabric, tighten or slacken

the

lever B as

tension

discs

must

far

as necessary.Toadjust

knob

D as required.

be open. If

the

they

presser

are

not,

slacken screw A

foot

pressure on

the

Fig.

10

11

FASATURA

Inserire fino a battutailcrochet A neirapposita sede del porta crochet e bloccarlo

sul piano dl riferimento del gambo con la vite B (fig. 11).

Controllarecon il

esso corrispondano.

come

segue:

1. Per ottenere la quota

L della fascetta Me agire sul tirante N della biella (fig. 13) sino ad ottenere la

quota

2. Per ottenere la quota 0,05

crochet

vite G (fig. 15) e registrare facendo

3. Sulle teste a punto ornamento tipo

durante la sua discesa, deve coincidere conilpunto di convergenza delle due

lineeche formano il profile inferioredella

Sulle

la

discesa

4. Gli

crochet flettendo. Per ottenere questa condizione e necessario che il

prolungamento

principale, risuiti tangente al diametro esterno della vite E.

SETTING

Fit

looperAright

screw

B (fig.

Check

the machine. Ifadjustments must be made, proceed as follows:

1. To

of

sleeve

distance indicated insetting table is obtained.

2. To obtain distance 0.05 mra

point of the

slacken screw G (fig. 15) and adjust by turning shaft H.

3.On171

the

convergence
On 174

during

(fig. 17).

4. In their downward stroke the needles must come into contact with the back of

the

extending from reference notch D (fig. 15) on main shaft would haveto be at a

tangenttothe

CROCHET

prescritta

e I'incavo dell'ago durante la sua corsa da destra a sinistra allentare la

teste 174 a 2

deve

aghi

nella

LOWER

11).

that the

obtain

measurements

distance

collar M and adjust stay-rod N of connecting rod

looper

and

173

downward

of the

2-needle

the

downward

looper

blade,

external

INFERIORE

fogliodifase

Nei

caso si dovessero effettuare alcune registrazioni operate

'b'

dalla

tabella

aghi,

essere

allineata

loro

discesa

ideale

della

LOOPER

down

in itsseat in the

"b"

(fig.

and the

interlock

movement

kines

double

stroke

bending

diameterofscrew

(allegato alia

fig. 12 portare ilcrochet

di fase.

(fig.

14) che rappresenta ladistanzafra la punta del

a punto

conilforo del

devonoentrare in contatto conildorso della

tacca di riferimento D

* * *

correspondtothose

12)

bring

ruotare

171

catenella

looper

looper

macchina)

I'albero H.

che le

misure

tutto

a destra, allentare lavite

e 173, la punta dell'ago interne,

lama

del crochet

(fig.

16)

doppia,lacrunadiogni

rispettivo

holder

inthe

fully

crochet

(fig.

15),

and fix it in

setting

to the

right,

(fig.

incisa

chart

slacken

(fig.

(fig.

14) which represents the distance between the

needle

stitch

of the

forming

locked

must

slightly.

notch

during

itsstroke

machines

the

chainstitch

be in

needle,

lower

line

the

point

ofthe

must

coincide

outlineof the

machines

with

the

the eye of each

hole

To obtain this condition an

E.

from

inside

with

looper

ofthe

needle,

blade

relative

imaginary

riportate su di

ago

durante

17).

lama

del

sull'albero

position

supplied

with

with

screw

13)

until

the

right

to left,

during

the

point

of

(fig.

16).

needle

looper

line

L

12

Attenzione • in caso dl sbloccaggio delle viti E ed F (fig. 15), per ottenere le

condizioni

Testremita

Attention: If screws E and F (fig. 15) are undone, in order to obtain the above

conditions

reference

di cui

della

taccadiriferimento

the

external

notch

D.

Fig. 11

sopra,lafaccia

esterna

D.

* * «

planeofeccentricCmust

deU'eccentricoCdeve

just

graze

the extremity of

sfiorare

Fig.

13

t

Fig.

Fig.

12

14

Fig.

15

Fig.

16

Fig.

14

17

TESTE

CON

CROCHET

IN

TANDEM

Ambedueicrochet,
crochet

II gruppo

qualeemontato.

laterale

porta

La biella B

alternatlvo.

Per

quanto

capltolo

relative

HEADS

riguarda la fasatura del

"Teste

Tabelledlfasatura.

WITH

nel

delle

testeapunto

crochet

trasmette

con

LOOPERS

loro

movimento

A riceveIImoto

inoltre ai

crochet

IN

TANDEM

laterale",

catenella

porta

crochet,

* * *

descrivono

doppia,

la stessa

chenesono

traiettoria

oscillatorlo traversale dal

crochet

mentre

C e DIImoto

operate

secondo

per I valorl dl fase attenersi alle

elittica

provviste.

contralbero

longltudlnale

le IstruzlonI nel

del

sul

The movement of both the loopers describes the same elliptic trajectory as the side

looper on double locked chalnstltch machines fitted with this. The looper holder

the

assembly A receives

tranverse rocking movement from the countershaft on

which It Is mounted. Connecting rod B transmits alternate longitudinal movement

to

looper

holdersCand

For settingthe

loopers,

lower looper" and keep to

D.

follow

the Instructions

the

setting values given In the relative Setting Tables.

given

inthe chapter

headed

"Setting

©

crochetInTandem

LoopersinTandem

15

FASATURE

CROCHET

SUPERIORE

Controllare,

corrispondano.

Nel case si dovessero effettuare alcune registrazioni operare come segue:

1.

(quota

della corsa del

Per modificare la

biella

con

'e').

B.

il foglio fase allegato ad ogni macchina che le misure

Diminuendo la

crochet,

quota

quota

'h',

riportata

aumentandolaquota

'h'

allentare la vite A (fig. 21) e spostare la testa di

in fig.

'h'

si diminuisce.

21,siottiene

'e''fe 'g'

I'aumento

2. (quota 'f'). Per ottenere la quota'fallentare la vite C (fig. 19) e ruotare il porta

crochet.

3. (quota 'g'). Per ottenere la quota 'g' allentare la vite D (fig. 20) e ruotare il

crochet. Far attenzione che I'anello di fermo F sia sempre a battuta contro il

porta

crochet

SETTING

Check with setting chart supplied with each machine that distances

UPPER

E (fig.

LOOPER

22).

* * *

"e",

"f"

and

"g" are correct.

Ifadjustments are necessary, proceed as follows:

1.

(distance

increased; by increasing distance

slacken screw A (fig. 21) and shift bigend of connecting rod B.

2.

(distance

holder.

3.

(distance

Make

"e")Byreducing

"f")Toobtain

"g") To

surethat

locking

obtain

distance

distance

distance

ring F is

"h",

showninfig.21,

"h"

it is reduced. To modify distance

"f",

slacken

"g",

slacken

always

closeup againstlooper holder E

screwC(fig,

screwD(fig.

the

19)

20)

looper

and

turn

andturn

stroke

looper

looper.

(fig.

"h"

22).

is

Fig.

18

16

Fig.

19

Fig.

20

Fig. 21

22

Fig.

17

REGOLAZIONE

Le

teste

serie

Detto salva ago e

punto

sara indispensabile posizionare il salva ago

riportate

1.

in fig.

Regolazionesuporta

SALVA

171,173e174

AGHI

montato

23,

procedendo

griffa

MOBILI

sono

dotate

sul portagrlffa; percio ad ogni varlazione di lunghezza del

come

senza

differenziale

Ruotare il volantino fino a portare la griffa

Allentareildado

condizioni

descritte.

della fig.

2. Regolazione su

Le

operazioni

fare

attenzione

tenendo

piano

presente

di quelle della griffa differenziale.

A e

far

scorrere il salva ago B (fig. 24) fino a

23.

Bloccare il

porta

griffa differenziale (fig. 25)

sono

le stesse del

affinche

che

le cuspidi dei

non

venga

di salva

segue:

dado

paragrafo

spostata

dentidiquesta

* * *

ago

mobile.

onde

ottenere

tutta

in avanti (verso I'operatrice).

A e

controllarelecondizioni

1; in

questo

caso

peroenecessario

verticalmente

la griffa principale,

devono

essere sullo stesso

le condizioni

trovare

sopra

le

ADJUSTMENT

OF

MOVABLE

REAR

NEEDLE

GUARDS

Class 171, 173 and 174 heads are fitted with movable rear needle guard.

the

This needle guard is mounted on

feed dog holder; therefore every time the

stitch length is altered it is essential to position the rear needle guard in order to

obtain

the

conditionsshown in fig. 23, proceeding as follows:

1.

Adjustmentonfeed

Turn handwheel until

dog

holder

without

the

feed dog is in its most forward position (towards

differential

operator). Slacken nut A and slide rear needle guard B (fig. 24) until it is

positioned as shown in fig. 23. Lock

above.

nut

A and check conditions described

2. Adjustment on differential feed dog holder (fig. 25)

The operations are the same as in paragraph 1; in this case, though, care must be

taken not to move

of

the

feed dog

dog.

18

the

main feed dog vertically, bearing in mind

teeth

must be on

the

same level as

thoseofthe

that

the points

differential feed

the

01±02

Fig.

23

ix.

©

c

1

Fig.

A

B

24

or

r"

o

o

CCP

t:

r\

\.

Fig.

25

19

REGOLAZIONE

Tutte

le teste serie 171 e

supporto

calettato

Le condizioni di

la

posizione

muovedadestra

dovra

trovarsi circa da 0,1 a

altezza

della

Per

ottenere

SPINGI

AGO

173

sul

porta

crochet

posizionamento

deila

punta

del

crochet

verso sinistra,

parte

superiore

tali

condizionisisbloccano

della

sonp

esatto

coincide

0,15

cruna

dotate

(fig. 26).

sono

rispetto

conlaposizione

mm dall'ago

dell'ago.

le viti A e B (fig. 26).

della vite A si regola lo spingi ago in verticale

con

Tallentamento

della vite B si regola

I'accostamento

* * *

di spingi ago

quelle

chesivedono

all'ago

rispetto

interne,

interne

all'altezza della

dello

montato

su apposite

in fig.

quandoilcrochet

del salva ago

con

lo spigolo alia stessa

Con

I'allentamento

cruna,

spingi ago agli aghi.

27.

mobile

mentre

Infatti

si

che

ADJUSTMENT

All Class 171 and

keyed

bracketonlooper

The

exact

in relationtothe

coincides

approximately

height as

OF

FRONT

173

NEEDLE

heads are

holder

fitted

(fig.

GUARD

26).

with

front

needle guard

positionings are those shown in fig. 27. The position of

the

with

the

0.1-0.15

top

partofthe

internal needle,

position

mm.

from

needle eye.

of

the

the

when

movable

internal

the

looper

rear

needle

moves

needle guard

with

the

mounted

from

on special

the

looper point

righttoleft,

that

corneratthe

must

To obtain this setting, slacken screws A and B(fig. 26). With screw A slackened

front

needle

guard

with

screwBslackened

canbeadjusted.

can be

the

adjusted

distance

vertically in relationtothe

between

the

front

needle guard

needle eye, while

and

the

needles

be

same

the

Fig.

20

Q1+0.15

Fig. 27

MONTAGGiO E REGOLAZIONE

differenziale)

Montaggio griffe su

-

Montare

porta

con

griffa B.

porta

griffe

la vite C la griffa

• Montare la griffa principale D senza bloccaria a

E

tramiteledue

-

Collocareiltutto

griffa D

FITTING

feed)

£on

AND ADJUSTING

la A.

viti

sul

H.

braccio

FEED

GRIFFE

anteriore

porta

griffa ed allineare

* * *

DOGS (fig. 28)

(fig. 28) (per macchine con

differenziale A nella sua sede della slitta

fondo

sulla squadretta porta griffa

approssimativamente

(for

machines

Assembling feed dogsonfeed dog holders

-

Mount

front

meansofscrew

differential feed

C.

dog

A in its

seat

on slideoffeed

- Mount main feed dog D on feed dog holder bracket E by means of

without

- Set it all on

feed

screwing it

dog

A.

down

the

feed dog holder

completely.

arm

and

align feed dog D approximately with

with

dog

two

differential

holder

B by

screws H,

la

21

Centratura

-

Allentareledue

griffe

viti

G.

- Montare la placca d'ago e centrare in senso laterale la griffa A nelle feritole della
placca d'ago spostando I'lntero gruppo differenziale F.

-

BIcccareleviti

- Allineare

G.

perfettamente

la griffa principale D.

- Togliere la placca d'ago. Smontare la squadretta porta griffa E ed eseguire il

bloccaggio a fondo della griffa Dsulla squadretta E

- Rimontare di nuovo la squadretta E e bloccare leggermente con la vite

tramite

le viti H.

0.

- Rimontare la placca d'ago e, facendo ruotare il volantino nel senso di marcia, far

scorrere le griffe nella placca d'ago.

- Se le griffe toccassero la placca d'ago sul fondo delle feritoie, allentare la vite P

della

forcella

Q.

- Ruotare il gruppo F ed eseguire la centratura delle griffe rispetto alle feritoie della

placca

d'ago

- Bloccare leggermente la

vite

P.

« IK

Centering

-

Slacken

- Mount needle plate and center feed dog A laterally in

moving

-

Tighten

the

feed

dogs

the

two

screws

G.

the

whole differential assembly F.

screws

G

the

needle plate slot,

- Align main feed dog D accurately

-

Remove

the needle plate.

Disassemble

feed dog holder bracket E and fix feed dog

D firmly on bracket E by means of screws H.

-

Re-mount

- Re-mount needle plate and, turning handwheel in

bracketEand

fasten

lightly

with

screw

0.

the

normal direction, make

feed dog run in needle plate.

- If the feed dog touches

fork

Q.

the

bottom of

the

needle plate slot, slacken screw P of

- Turn assembly F and center feed dog in relation to needle plate slot.

- Lightly

22

fasten

screw

P.

=o

a

a.

LL O UJ

F

^2=7"

u

QQ

H

SS

CN (N

REGOLAZIONE RAPPORTO TRASPORTO DIFFERENZIALE (fig. 29)

AllentareIIdadoVcon

I'apposita chiave e spostare la leva L nel

avere la posizione desiderata. Bloccare quindi il dado V.

* * *

ADJUSTING

Slacken

positionisobtained.

DIFFERENTIAL

nut

V using special

Then

FEED RATIO (fig. 29)

spanner

tighten

nut

and

V.

move lever L in

settore

sectorTuntil

T fino ad

the

desired

\ \

2ZZZ^

Fig.

24

29

MONTAGGIO E REGOLAZIONE DELLA

GRIFFA

(per macchine senza

differenziale) (fig. 30)

Montaggio griffa su

porta

griffa

- Montare la griffa A nelTapposlta sede della squadretta porta griffa Be inserire la

vite

C.

- Bloccare la
Centratura

-

Allentareledue

squadrettaBcon11dado

della griffa

vltl

E.

D e la griffa A

con

la vlte C.

- Montare la placca d'ago e centrare In senso laterale la griffa A nelle feritoie della

placca

d'ago

spostando

I'intero

gruppo

F.

- Bloccare le viti E far ruotareIIvolantino nel senso dl marcia e far scorrere la griffa

sulla

placca

d'ago.

- Se la griffa toccasseIIfondo

della

forcella

-

RuotareIIgruppo

placca

-

Bloccare

Alllneamento

-

AllentareIIdado

H.

F ed eseguire la

d'ago

leggermentelavlte

griffa

rispettoa!piano

D edIIgrano

- Allineare la cresta del denti rispetto al piano della placca

I'eccentrlco M.

FITTING

30)

(fig.

AND

Serrare

ADJUSTING

delle feritoie della placca d'ago, allentare la vlte G

centratura

G.

placca

L.

della griffa

d'ago.

rispetto

d'ago

II grano L e

bloccareIIdado

* * *

FEED

DOG

(for

D.

machines

without

alle feritoie della

manovrando

differential feed)

Assembling

- Mount feed dog A in

screw

-

Lock

-Centering

-

Slacken

- Mount needle plate

the

Tighten

-

needle

- If

fork

-

Turn

- Lightly
Alignmentoffeed

-

Slacken

- Align

eccentric

-

Tighten

feed

C.

bracketBwith

the

feed

the

two

whole

assembly

screwsE,turn

plate.

the

feed

dog

H,

assemblyFand

fasten

nutDand

the

peak of

M.

grub

dogonfeed

nutDand

dog

screws

and

F.

touches

center

screw

G.

dogtoneedle

grub

the

screwLand

dog

holder

the

special seat on feed dog holder

feed

dogAwith

E.

screw

bracketBand

C.

center feed dog A laterally in needle plate slot, moving

handwheelInnormal

the

bottomofthe

feed

dog

In relationtoneedle

plate

surface

screw

L.

teeth

in relation to

nut

D.

direction

needle plate

the

and

make

feed

slot,

slacken

plate

slot.

needle plate surface by moving

screwGof

dog

insert

run

25

In

Regolazioneinaltezza

• Regolare in

sporga

C.

dal

altezza

piano

la griffa in

della

placca,

modo

di mm.

che

1,2.

0*0

nella massima

Fissare

quindi

alzatalacresta

la griffa

mediantelavita

dei

denti

Adjustmentinheight

- Adjust the feed dog in height so that, when it is' raised to the maximum, the

peaks of

-

Then

the

fasten

teeth

feed

jut

dog

out

with

1.2

screw

mm.

C.

from

the

needle plate surface.

Fig.

26

30

REGOLAZIONE

La

lunghezza

questo

scopo

Premereilperno

stesso possa inserirsl nella tacca del regolatore C, quindi ruotare con forza il

volantino B

I'indicatore D, rilasciarequindi il perno A.

ADJUSTING STITCH LENGTH (fig. 31)

LUNGHEZZA

del

punto

puo

e graduate

esternamente.

A e far

fincheilnumero

PUNTO

essere

(fig.

31)

varlata

medlanteIIvolantinoB(fig.

Perlavariazlone

procedere

ruotareilvolantino8finoache

corrispondente

* * *

alia

lunghezza

come

I'estremita

desiderata

31)

segue:

del

coinclda

che

perno

con

a

Thestitch

there

To make

Press

of

regulatorC,next

the

lengthisvariedbymeans

is a

graduated

the

pin

A and turn

desired

stitch

ofthe

scale.

variation, proceed as follows:

handwheelBuntil

forcibly

length

turn

coincides

handwheelBuntil

with

markD,then

handwheelB,onthe outer partof

which

the extremity of the pinfitsinto the notch

the

number

release

corresponding

pinA.

to

Fig. 31

27

REGOLAZIONE

II

filo viene premuto fra 1due dischi A (fig. 32) della tensione, dalla molla situata

TENStONE

neirinterno del pomolo, quindi per avere la giusta formazione del punto e

necessario regolare la pressione della motla, avvltando o svitando11pomolo B della

tensione

Nella maggior parte dei casi, la tensione del filo per crochet inferiore viene tenuta

stessa.

lenta e la regolazione si effettua mediante la tensioncina appllcata sulla camma

tendifilo.

ADJUSTING

The

thread

TENSION

is held between

the

two

discs A (fig. 32) of

the

tension by

the

spring

inside the knob. So, to obtain the correct stitch formation, it Is necessary to

regulatethe pressureof the spring byscrewingor unscrewing knob Bof the tension.

In most cases, the tension of the lower looper thread is kept slack and adjustment is

made by means of

the

small tension on

the

thread tensioning cam.

Fig.

32

REGOLAZIONE

173)

I due dischi della camma tendifilo debbono essere perfettamente centrati con la

levetta fermafilo A e Tastina B (fig. 33).
Per eseguire

della

camma;

TENDIFILO

detta

regoiazione allentare la vlte C dell'anello D e le viti E sul mozzo

far

scorrere

CAMMA

assialmente

CROCHET

camma

ed anello

INFERIORE

suH'albero

(per teste 171 e

principale

fissarll entrambi nella corretta poslzione tenendo presente che il mozzo della

camma deve fare rasamento contro j'anello D. L'anello D mediante lasplna F, che

trova riscontro nella ferltoia G del mozzo della camma H, costitulsce11limlte dl

escursione

Tenere inoltre presente che quandoIIcrochet inizia la sua corsa verso destra deve

tendere11suo

radlale

filo.

della

camma

stessa.

Accertarsidella corretta regoiazioneeffettuando alcune prove di cucitura.

* * *

e

ADJUSTING LOWER LOOPER THREAD TAKE-UP CAM (for 171 and

heads)

The two thread

lever A

and

rod

take-up

8 (fig.

33).

cam

discs

mustbeperfectly

centered

withthread

173

retaining

To make the adjustment, slackenscrew Cof ring D and screws E on cam hub. Slide

camand

ring

axially

on shaft and fix them both inthe correct

position,

bearing

in

mindthat the cam hub must be right up againstring D.

Ring D, through pin F that fits in slot G of hub of cam H,establishesthe limit of

radial

movementofsaid

Also

bear in mindthat

tension

Check

its

that

thread.

adjustment is correct by carrying

cam

when

the

looper

starts its stroke towards the right,it must

out

some test seams.

G C F

Fig.

33

REGOLAZIONE

TENDIFILO

CROCHET

SUPERIORE

Al governo del filo del crochet di copertura (fig. 34) sulle teste 173 e predisposta

un'astina

Le

verso

quandolapunta

filo di

L'astina A si

allentando

tirafiloAmontata

condizioni

sinistra,

copertura

le viti D (fig.

ottlme

I'astinaAtiene

di fase si

dell'ago sinistro e

come

rappresentato

puo

regolare assialmente

34).

suiranello

hanno

il filo in

quando

ben

in fig.

B.

tensione.

penetrato

35.

allentando

con

crochet

L'azione

superiore

dell'astina

nel triangolo di filo

la vite 0 ed

spostato

Adevecessare

tutto

formato

angolarmente

dal

La camma E (fig. 35) concorre alia formazione del triangolo del filo. Puo essere

regolata

verticalmenteedorientata

secondo

* * *

la necessita.

ADJUSTING

To control

thread

Optimum

when

the

point of

the

cover

Rod A can be adjusted axially by slackening screw C

screws D (fig.

UPPER

the

tensioner

setting

top

the

left hand needle has penetrated well into

thread,asshown

LOOPER

thread

of cover looper (fig. 34) on Class 173 machines there is a

rodAmountedonring

conditions

THREAD

are

looper is fullytothe

in fig. 35.

obtained

left. The action of rod A must

34).

TAKE-UP

B.

when

rod

A holds

the

thread

stop

the

thread triangle formed by

and

angularly by slackening

tensioned

when

Cam E (fig. 35) helps in forming the thread triangle. It can be adjusted vertically

and

positioned

30

directionally

as required.

the

1

REdOLAZIONE

Le

macchine

tendifiloacorsa
elastiche, per

TENDIFILO

serie

171e173

regolabile

aumentare

INTERMITTENTE

sono

con

oppure

per

dotate

di

il quale si

possono

diminuireIIcappio

tendifilo

La regolazicne della sua corsa si ottiene (dopo aver

allentando.il

aumentarelacorsa,

Una

targhettaCmillimetrata

I'entita

della

dado

corsa

A (fig.

o verso

del

tendifilo

36)espostando

I'alto

quandosivuole

posta

sul

D.

verso il basso il

davanti

AGHI

ottenere

degll aghl.

tolto

diminuirla.

del

braccio

intermittente.

cuclture

Essoeun

piu o

meno

il coperchio del braccio)

pernoBquando

si vuole

permettedivalutare

ADJUSTING

Class 171

adjustable

INTERMITTENT

and

173

machines

stroke

thread take-up with which seams having more or lesselasticity can

NEEDLE

are

fitted

be obtained, by increasing or decreasing

Its

stroke

can

be adjusted (after having removed machine

nut

A (fig. 36)

upwardstodecrease

Plate C calibrated in millimetres, on

of

the

valueofthread

and

moving pin B downwards in

it.

the

take-upDstroke.

THREAD

with

the

size of

TAKE-UP

intermittent

the

needle thread loops.

thread

arm

cover) by slackening

ordertoincrease

front

of machine arm, gives an indication

take-up.

the

It is an

stroke or

32

Fig.

36

REGOLAZIONE

RULLI

TRASPORTATORI

POSTERIORI

-

INFERIORE

MOTORE (fig. 37)

I rulli

trasportatori

griffa. Varlando, quindi,IItrasporto si

della

corsa

del

rullo

sono

motore

comandati

Inferlore.

dallo

stesso

ottlene

organo

che

comandaI!trasportoa

contemporaneamente la varlazlone

La regolazlone della corsa del rulll trasportatori si ottlene allentandoIIdado D e

facendo

centro

ADJUSTING REAR PULLERS - BOTTOM DRIVING (fig. 37)

scorrereIIperno

d'osclllazlonesidlmlnulscelacorsa,

E nelTasola del

« « «

settoreF.AllontanandoIIperno

avvlclnandolosiaumenta.

dal

The puller rollers are controlled by

the

feedIsaltered

roller.

The

run of

of sector F. By moving

and

by moving It

there

Is a

the

feed rollers Is adjusted by slackening

the

nearer

the

run

the

simultaneous

pin away

from

Is Increased.

same part

variationInthe

the

rocker centre

that

controls feed dog feed. When

runofthe

nutDand

bottom

sliding pin E In

the

run Is decreased,

driving

slot

33

Fig.

34

37

REGOLAZIONE

MOTORE (fig. 38)

RULLI

TRASPORTATORI

POSTERIORI

-

SUPERIORE

I rulli trasportatori posteriori,

da un

eccentrico

trasporto

a griffa.

posto

quando

suH'estremita

La regolazione della corsa dei rulli si

postoinalto

scorrereilperno

Allontanandoilperno

avvicinandolo

sulla

parte

C nella cava D del

dal

si

aumenta.

destra

centro

e motore il rullo superiors, sono comandati

destra

deii'albero principals

ottiene

della

settore

dopo

macchina,

E.

aver

allentandoildado

di oscillazione della leva E si diminuisce la

* * *

ADJUSTING REAR PULLERS - TOP DRIVING (fig. 38)

When

the

top

roller is driving,

eccentric

dog

situatedonthe

feed.

Adjustmentofthe

right hand part of

sector

E.

By moving

by

bringing it nearer

the

pin away from

extreme

runofthe

the

machine, by slackening

the

run

the

rear

puller feed rollers are

rightofthe

rollers is made

the

rocker centre of lever E

is increased.

main

shaft

after

having

nut

8 and sliding pin C in slot Dof

indipsndsnts

ruotatoilcoperchietto

B e

facendo

controlled

independentofthe

rotated

cover A on

the

run is decreased and

the

da!

A

corsa,

by. an

feed

top

n

Fig.

38

MANUTENZIONE

Sono qui di seguito elencate le operazioni periodiche di manutenzione necessarie

per mantenere la macchina sempre In perfetta efflcienza.

Ognl

glorno

Pulire tutti gli organ! deila macchina relativi al trasporto e alia formazlone del

punto.
ControllareIIlivello

Ognl

settlmana

olio.

Smontare la placca ago e pulire griffe, crochet e trasporto.

Ogni

3 mesi

Sostituire i'olio e pulire il filtro principale.

Perscaricare I'oliodalla bacinella svitare iltappo di scarico B

(fig.

39).

Peraccedere al filtro svitarele due viti Dche fissano il tappo Ealia bacinella.

Aiutandosi eventualmente con una chiavedel tipo illustrato in figure, avvitata nel

foro centrale del tappo, sfilare lo stesso - completo di filtro •dalla bacinella.

Togliereilfiltro

MAINTENANCE

del

tappo,

pulirlo

con

benzineesoffiarlo

* * *

con

ariaabassa

pressione.

Listed below are

to keep

Every

Clean all the parts of

Every

the

day

week

the

periodic maintenance operations which should be carried

machine In perfect condition.

the

machine Involved In the feed

and

In the stitch formation.

Removeneedle plate and clean feed dogs, looper and feed.

Every3months

Replace

To empty the oil out of the sump, unscrewdrain plug B

To reachfilter, undo the two

Using a spanner of

holeof

Take filter

compressed

36

the

oil

and

clean

the

main filter

screv\s

Dthat fix plugEto sump.

the

type

shown in the sketch, if necessary, screwedtothe centre

plug,

removeplug,complete with filter, from sump.

out

of plug, clean It with petrol and blow it with low pressure

air.

(fig.

39).

out

Riavvolgere il filtro sul

scaricoed11

della sua

tappo

corretta

tappo,

imbevendolo con olio pullto. RimontareI!tappo dl

con

filtro,

assicurandosi

posizlone nella gola del

deU'efflcienza

tappo.

Effettuare quindi11rifornimento, introducendo circa
(Esso

Standard

"RIFORNIMENTO

Teresso 43) osservando le indicazioni riportate al capitolo

OLIO".

* * *

delTanellodltenuta

750

grammi di olio VR

e

604

Replace filter, soaked

filter, ensuring

the

plug.

Then

refill

that

sump,

Teresso 43), following instructions

with

clean oil, in plug. Replace drain plug and plug

sealing ring is efficient

using

approximately

given

and

positioned

750

grams of VR

correctlyinthe

604

oil (Esso

in paragraph headed "LUBRICATION".

with

mouth

Standard

of

37

Fig.

38

39

ANOMALiE

DOVUTEAIMPROPRIA

CONDUZIONE

DELLA

MACCHINA

INCONVENIENTI

N.

1

Punto

irregolare

Trasportoesbanda-

2

mento

del

3

Salto

del

punto

4

5

6

Rottura

Rottura

Bucatura

file

ago

tessuto

del

tessuto

CAUSE

TenslonI

Tendlfili

Infilatura

FllatI

Pressione

Griffe

PROBABI

mal

mal

non

mal

sbagllata

calibrati

del

regolate

Differenzlale

Crochet

inferiore

Spingi asola

Ago

mal

posizlonato

Gamma

Tensione

Filo

Spingi ago

Ago

Ago
Salva

Ago

tendifllo

troppo

awolto

storto

mal

montato

ago mal

spuntato

troppo

Ago di finezza

Ago

con

punta

LI

regolate

regolati

piedino

mal

troppo

Insufficlente

regolato

mal

regolato

staccato

del

crochet

dall'ago

inferiore

serrata

irregolarmente sulla

accostato

regolato

non

appropriata

non

adatta

rispetto

bobina

alia placca

all'ago

mal

regolata

7

8

Perdita

Mancanza

ficazione

olio

Serraggio
Tappo

Guarnizione

Carter

bloccato

Guarnizione

di

lubri-

Livello

Passaggi
Filtro

bacinella

scarico

laterale

olio

olio

pompa

mal

olio

bacinella

bacinella

braccio

tappo

del

troppo

basso

intasati

lubrificazione

effettuato

non

mal

sistemata

macchina

filtro

intasato.

serratoafondo

insufficientemente

inefficiente

39

TROUBLES

DUETOINCORRECT

ADJUSTMENT

OF

THE

MACHINE

No.

1

2

FAULT

Uneven

Feed

slipping

3

Skipped

4

Thread

5 Needle

stitches

and

fabric

sideways

stitches

breaking

breaking

PROBABLE

Tensions

Thread

Incorrect

Irregular

Insufficient presser

Feed

dogs

Differential

Bottom

needle

Front

Needle

CAUSE

badly

adjusted

take-ups

badly

threading

threads

badly

adjusted

badly

looper

needle guard

badly

positioned

adjusted

foot

adjusted

badly

too

pressure

adjusted

far

from

in relation to

needle

Bottom looper thread take-up cam badly

adjusted

Tension

too

taut

Thread wound irregularly on reel

Front

needle guard

Needle

bent

Needle

badly

Rear needle

mounted

guard

too

close to needle

badly

adjusted

6

Holes

7

madeinfabric

Oil leaking

Blunt

needle

Needle size

Needle

point

unsuitable

unsuitable

for

plate

Screws between base and oil sump insufficiently

tightened

Oil drain plug

Oil

sump

Side cover on machine

not

screwed down tightly

gasket badly

mounted

arm

not

tight enough

Filter plug gasket inefficient

8

Lackoflubrication

40

Oil

level

too

Oil

tubes

Lubrication

low

clogged

pump

filter clogged

RIBALTAMENTO DEI PORTA CROCHETS PER L'INFILATURA DEI

CROCHETS {Figg.40-41)

1) Portare gliaghi al punto morto superiore (vedere fig. 40)

2) Aprire,

3)

Premere11pulsanteAfinoafondo

ribaltandolo,11carter

frontale

corsa

4) Mentre si mantiene premuto il pulsante (A) a fondo corsa, agire suM'asta B della

biella

comando

crochets, splngendola verso I'operatrice. Questa manovra

* * *

UPSETTING

(figs.

40-41)

1) Bring

2)

Open

3) Push

the

the

button

OF

needles to

front

4) While keeping

connecting

THE

cover

A right

button

rod

the

plate

down

LOOPER

top

dead

HOLDER

center

position {see fig. 40)

FOR

A pressed right down, push rod B of

towards

the

operator.

This

permits

LOOPER

the

THREADING

the

looper-control

looper-holder,

and

permette

di

ruotare

verso

Toperatriceiporta-crochetsequindiicrochets,

liberandoli daM'ingombro della placca ago e

I'infilatura.

II

pulsanteAfunge

ribaltamento

(vedere

5)

Dopo

assicurandosi

fig.

41)

j'infilatura

anchedadispositivedisicurezza,inquanto

del

crochets

dei

che

lo stesso sia agganciato.

quando

crochets,

spingere

gli aghi si

rendendoli

trovanoalpunto

indietroilgruppo

visibili per facilitare

non

permette

morto

inferiore

porta-crochets

il

therefore
needle

the

plate

loopers,

and

bringing

to be

turned

towards

them

into view to facilitate

the

operator,

threading.

freeing

them

from

the

Button A also acts as a safety device since it prevents the loopers being swung

out

when

the

needles are in

the

bottom

dead

center

position

(see fig. 41)

5) After threading the loopers, push the looper-holder assembly backwards,

making

sure

that

it is

securely

coupled.

^ •

Fig. 41

Rockwell-Rimoldi S.p.A.

PrintedinItaly

UFFICIO

CATALOGHI

12/75-

Edizione; Italiano - Inglese