Riello Burners Gulliver Series, Gulliver BS1F, Gulliver BS3F, Gulliver BS2F, Gulliver BS4F Installation, Use And Maintenance Instructions

Istruzioni per installazione, uso e manuten zione Montage und Bedienungsanleitung Installation, use and maintenance in structions

Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner Forced draught gas burners

Funzionamento monostadio Einstufiger Betrieb One stage operation

CODICE

CODE

3761171 BS1F 911 T1 3761271 BS2F 912 T1 3761371 BS3F 913 T1 3761471 BS4F 914 T1

MODELLO - MODELL

MODEL

TIPO - TYP

TYPE

2903150 (1) - 10/2008

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’

RIELLO S.p.A. dichiara sotto la propria responsabilità che i sotto elencati bruciatori di gas ad aria soffiata

sono conformi alle seguenti Direttive Europee:

- Direttiva del Consiglio 73/23/CEE - 2006/95/CE – relativa al Materiale Elettrico

- Direttiva del Consiglio 89/336/CEE - 2004/108/CE – relativa alla Compatibilità Elettromagnetica

- Direttiva del Consiglio 90/396/CEE – relativa agli Apparecchi a Gas e con le seguenti Norme Tecniche: EN 676, EN 50081-1, EN 50081-2, EN 60335-1, EN 50165, EN 60529 (IP X0D) e le sezioni applicabili della EN 746-2 – Apparecchiature di Processo Termico Industriale.

Marcatura CE N° 0085AQ0409 secondo Direttiva Gas 90/396/CEE.

Il bruciatore è omologato per funzionamento intermittente secondo la Normativa EN 676.

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

RIELLO S.p.A. erklärt unter ihrer Haftung, das die unten verzeichneten Gas-Gebläsebrenner mit folgenden

Europäischen Richtlinien:

- Richtlinie 73/23/EWG - 2006/95/EG – Elektrisches Material

- Richtlinie 89/336/EWG - 2004/108/EG – Elektromagnetische Verträglichkeit

- Richtlinie 90/396/EWG – Gasgeräte und mit folgenden Technischen Normen konform sind: EN 676, EN 50081-1, EN 50081-2, EN 60335-1, EN 50165, EN 60529 (IP X0D) und die anwendbaren Abschnitte der EN 746-2 – Apparaturen für Industrielle Wärmeprozesse.

CE Kennzeichnung Nr. 0085AQ0409 gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG.

Der Brenner ist gemäß der Norm EN 676 für intermittierenden Betrieb typgenehmigt.

DECLARATION OF CONFORMITY

RIELLO S.p.A. hereby declares under its sole responsibility that the forced draught gas burners listed below

conform to the following European Directives:

- Council Directive 73/23/EEC - 2006/95/EC – relating to Electrical Equipment

- Council Directive 89/336/EEC - 2004/108/EC – relating to Electromagnetic Compatibility

- Council Directive 90/396/EEC – relating to Gas Appliances, and to the following Technical Standards: EN 676, EN 50081-1, EN 50081-2, EN 60335-1, EN 50165, EN 60529 (IP X0D) and applicable sections of EN 746-2 – Industrial Thermoprocessing Equipment.

CE marking No. 0085AQ0409 according to Gas Appliance Directive 90/396/EEC.

The burner is approved for intermittent operation as per Directive EN 676.

Prodotto - Produktreihe Product

Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner Forced draught gas burners

Tipo -Typ

Type

911 T1 - 912 T1 913 T1 - 914 T1

Modello - Ausführung

Model

BS1F - BS2F BS3F - BS4F

RIELLO S.p.A.

3150

INDICE

1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 Accessori. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2. DATI TECNICI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 Dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.2 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.3 Campi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3. INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.1 Fissaggio al generatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.2 Posizione di funzionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.3 Rampa gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.4 Alimentazione elettrica rampa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.5 Linea di alimentazione gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.6 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.1 Regolazione della combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.2 Regolazione testa di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.3 Regolazione serranda aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.4 Posizionamento sonda elettrodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.5 Posizionamento presa di pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.6 Controllo della combustione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.7 Pressostato aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.8 Programma di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.9 Funzione di riciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.10 Funzione di post-ventilazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.11 Sbocco apparecchiatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.1 Diagnostica visiva apparecchiatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.1 Difficoltà di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.2 Anomalie in funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

7. AVVERTENZE E SICUREZZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

7.1 Identificazione bruciatore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

7.2 Regole fondamentali di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3150

1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE

Bruciatore di gas ad aria soffiata con funzionamento monostadio.

Fig. 1

D7180

1 – Pressostato aria 2 – Presa 6 poli per rampa gas 3 – Apparecchiatura di comando e controllo con

presa 7 poli incorporata

4 – Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco 5 – Flangia con schermo isolante

6 – Gruppo regolazione serranda aria 7 – Gruppo porta testa 8 – Presa di pressione 9 – Testa di combustione 10 – Serranda aria

1.1 MATERIALE A CORREDO

Flangia con schermo isolante . . . . . . N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio al generatore. . . .N° 4

Vite e dado per flangia . . . . . . . . . . . .N° 1 Spina 7 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .N° 1

Collegamento sblocco remoto . . . . . . .N° 1

1.2 ACCESSORI (optional):

KIT DIAGNOSTICA SOFTWARE

E’ disponibile un kit speciale che identifica la vita del bruciatore mediante collegamento ottico a PC indicandone ore di funzionamento, numero e tipologie di blocchi, numero di serie dell’apparecchiatura etc… Per visualizzare la diagnostica procedere come segue:

Collegare all’apposita presa dell’apparecchiatura il kit fornito separatamente. La lettura delle informazioni avviene dopo l’avviamento del programma software compreso nel kit.

KIT SBLOCCO REMOTO

Il bruciatore è corredato di un kit di sblocco remoto (RS) composto da un collegamento al quale si può con- nettere un pulsante fino ad una distanza massima di 20 metri. Per l’installazione, togliere il blocchetto di protezione predisposto in fabbrica ed inserire quello fornito a corredo del bruciatore (vedi schema elettrico a pag. 10).

KIT ROTAZIONE MULTIBLOC

E’ disponibile un kit speciale che consente di installare il bruciatore ruotato di 180°, come raffigurato a pagina 8 nella posizione 5 del paragrafo “3.2 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO”. Tale kit garantisce il corretto funzionamento della valvola della rampa gas. Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.

KIT ESTENSIONE TESTA

La testa di combustione del bruciatore può essere sostituita dalla vers ion e te sta lunga con l’utilizzo di un kit speciale, da richiedersi a parte. Per la sua installazione fare riferimento alle istruzioni che l’accompagnano. Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.

3150

KIT GPL

E’ disponibile un kit speciale che montato sulla testa di combustio ne conse nte ai bruciatori, previsti per funzionamento a gas naturale, di bruciare GPL. Per l’installazione del “kit GPL” fare riferimento alle istruzioni che l’accompagnano. Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.

KIT TESTA DI COMBUSTIONE ALTERNATIVA

Il kit può essere utilizzato per evitare instabilità di combustione che potrebbe verificarsi in applicazioni particolari. Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.

KIT CONTROLLO DI TENUTA

E’ disponibile un kit speciale che consente la verifica della tenuta della valvola della rampa gas. Tale kit non può essere utilizzato per le rampe gas con valvola modello MULTIBLOC MBDLE 055. Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.

2. DATI TECNICI

2.1 DATI TECNICI

TIPO 911 T1 912 T1 913 T1 914T1

Potenza termica (1) secondo EN 267

Gas naturale (Famiglia 2) Alimentazione elettrica Monofase

kW 16 Mcal/h 13,8

÷ 52 35 ÷ 91 65 ÷ 200 110 ÷ 250 ÷ 44,7 30,1 ÷ 78,2 55,9 ÷ 172 94,6 ÷ 215

Pci: 8

÷ 12 kWh/Nm

Pressione: min. 20 mbar – max. 100 mbar

= 7000 ÷ 10.340 kcal/Nm

~ 50Hz 220/230V ± 10%

0,6 A assorbiti

Motore

Condensatore 4 µF6,3 µF8 µF Trasformatore d’accensione Primario 230V - 0,2A – Secondario 8 kV - 12 mA Potenza elettrica assorbita 0,135 kW 0,155 kW 0,355 kW 0,42 kW

(1) Condizioni di riferimento:

TIPO 911 T1 912 T1 913 T1 914T1

Potenza termica (1) secondo EN 267

Gas naturale (Famiglia 2) Alimentazione elettrica Monofase

Motore

Condensatore 4 µF6,3 µF8 µF

kW 16 Mcal/h 13,8

2860 g/min.

300 rad/s

Temperatura 20°C - Pressione barometrica 1013 mbar – Altitudine 0 m s.l.m.

÷ 52 35 ÷ 91 65 ÷ 200 110 ÷ 250 ÷ 44,7 30,1 ÷ 78,2 55,9 ÷ 172 94,6 ÷ 215

Pci: 8

Pressione: min. 20 mbar – max. 100 mbar

0,75 A assorbiti

3320 g/min.

349 rad/s

0,7 A assorbiti

2835 g/min.

298 rad/s

÷ 12 kWh/Nm

~ 60Hz 220/230V ± 10%

0,9 A assorbiti

3245 g/min.

341 rad/s

1,6 A assorbiti

2790 g/min.

293 rad/s

= 7000 ÷ 10.340 kcal/Nm

2,2 A assorbiti

3070 g/min.

322 rad/s

1,9 A assorbiti

2740 g/min.

288 rad/s

2,7 A assorbiti

2845 g/min.

299 rad/s

Trasformatore d’accensione Primario 230V - 0,2A – Secondario 8 kV - 12 mA Potenza elettrica assorbita 0,165 kW 0,20 kW 0,485 kW 0,60 kW

(1) Condizioni di riferimento:

3150

Temperatura 20°C - Pressione barometrica 1013 mbar – Altitudine 0 m s.l.m.

Alimentazione a gas naturale (Famiglia 2) per i diversi paesi:

PAESE AT - IT - DK - CH GB - IE DE FR NL LU BE CATEGORIA GAS II2H3B/P II2H3P II2ELL3B/P II2Er3P II2L3B/P II2E3B/P I2E(R)B,I3P

PRESSIONE GAS

G20 H 20 G25 L – G20 E –

–

–– 20 – 20 20/25

––

25 25

––

– –

20 /25

NOTA: Per bruciatori funzionanti a GPL (Famiglia 3) è opportuno richiedere un kit specifico a parte.

2.2 DIMENSIONI

ø L

R S

TIPOABCDEF G H I LMNOPRS

911T1 234 254 295 122,0 112,0 346 230 ÷276 116 ÷70 174 89 210 192 66 167 140 170 912T1 255 280 325 125,5 125,5 352 238 ÷252 114 ÷100 174 106 230 192 66 167 140 170 913T1 300 345 391 150,0 150,0 390 262 ÷280 128 ÷110 196 129 285 216 76,5 201 160 190 914T1 300 345 392 150,0 150,0 446 278 ÷301 168 ÷145 216 137 286 218 80,5 203 170 200

D5008

3150

2.3 CAMPI DI LAVORO

I campi di lavoro sono stati definiti in conformità alle prescrizioni della norma EN 676. Il bruciatore è applicabile per funzionamento con camera di combustione in depressione (fino a - 2 mbar), secondo i termini di approvazione previsti dalla norma EN 746-2 per l’intero apparecchio equipaggiato.

2,8 2,4 2,0 1,6 1,2 0,8 0,4

-0,4

combustione – mbar

-0,8

Pressione in camera di

-1,2

-1,6

-2,0

D4447

912T1

911T1

20 30 40 50 60 70 80 90 100

EN 676

EN 746-2

kW10

4.0

3.2

2.4

1.6

0.8

combustione – mbar

-0.8

Pressione in camera di

-1.6

-2.0

10.000

20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000

80.000

Potenza termica

913T1

50 100 150 200 250

914T1

kcal/h

D8989

EN 676

EN 746-2

3150

50.000 100.000 200.000 250.000

Potenza termica

kcal/h

GENERATORI DI PROVA Il campo di lavoro è stato ottenuto su generatori di prova secondo la norma EN 676.

GENERATORI DI CALORE COMMERCIALI

L’abbinamento bruciatore-generatore di calore non pone problemi se il generatore e le dimensioni della camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676. Se invece il bruciatore viene abbinato ad un generatore commerciale e le dimensioni della camera di combustione sono nettamente più piccole di quelle indicate nella norma EN 676, è necessario consultare i costruttori.

CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ

Per avere la massima potenzialità occorrono 9,3 mbar, relativamente al modello 912 T1, misurati al manicotto

(M2, vedi cap. 3.5, pag. 9) con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 – Pci = 1 0 kWh/Nm

(8.570 kcal/

D8933

Pressione gas alla testa

8 6 4 2

di combustione - mbar

0 50 100 150 200 kW

911

50.000

100.000

Potenza termica

150.000

200.000

250

kcal/h

3150

3. INSTALLAZIONE

L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E NORMATIVE LOCALI.

3.1 FISSAGGIO AL GENERATORE

Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (3, fig. 3).

Fissare alla portina del generatore (1) la flangia (5) mediante le quattro viti (4) e (se necessario) i dadi (2) interponendo lo schermo isolante (3) ma tenendo allentata una delle due viti superiori (4), (vedi fig. 2).

Infilare la testa di combustione del bruciatore nella flangia (5), stringere la flangia con la vite (6), quindi bloccare la vite (4) rimasta allentata.

N.B.: Il bruciatore può essere fissato con la quota (A) variabile (vedi fig. 4). Assicurarsi comunque che la

testa di co mb us t io ne a tt r av er si tu tt o l o s pe s so re d e ll a p or ti na del generatore.

Fig. 2

S7002

3.2 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO

TIPO A

911 T1 116 ÷ 70 912 T1 114 ÷ 100 913 T1 128 ÷ 110 914 T1 167,5 ÷ 145

Fig. 3

D5012

Fig. 4

D5011

Il bruciatore è predisposto esclusivamente per il funzionamento nelle posizioni 1, 2, 3, 5, 6 e 7.

L’installazione evidenziata nella posizione 5 é possibile solamente tramite il “Kit rotazione MULTIBLOC” da ordinarsi separatamente. Ogni altro posizionamento è da ritenersi compromissorio per il buon funzionamento dell’apparecchio. L’installazione 4 è vietata per motivi di sicurezza.

3150

1 2 3 4

5 6 7

D4450

3.3 RAMPA GAS (secondo EN 676)

La rampa gas viene fornita a parte; per la sua regolazione vedere le istruzioni che l’accompagnano.

RAMPA GAS

TIPO CODICE INGRESSO USCITA

MBDLE 055 D01 3970570

MBDLE 403 B01 3970545 Rp 1/2 Flangia 1 G as naturale ≤ 40/45kW e GPL

MBDLE 405 B01 3970546 Rp 1/2 Flangia 1 G as naturale e GPL

MBDLE 405 B01 3970547

MBDLE 407 B01 3970544 Rp 3/4 Flangia 2 G as naturale e GPL

MBDLE 407 B01 3970548

MBDLE 410 B01 3970549 Rp 1 1/4 Flangia 3 Gas naturale e GPL

MBDLE 412 B01 3970550 Rp 1 1/4 Flangia 3 Gas naturale

BRUCIATORE

ABBINABILE

Rp 1/2 Flangia 1 Gas natural e e GPL

BS1F

Rp 3/4 Flangia 2 Gas natural e e GPL

BS2F

Rp 3/4 Flangia 3 G as naturale ≤ 150kW e GPL

BS3F BS4F

3.4 ALIMENTAZIONE ELETTRICA RAMPA

ATTACCHI

IMPIEGO

Fig. 5

L’ingresso dei cavi di alimentazione della rampa gas può avvenire alla destra oppure alla sinistra del bruciatore, come illustrato nella figura 5. In funzione della posizione d’entrata, si dovranno invertire lo stringicavo con presa di pressione (1) e lo stringicavo (2).

Pertanto, é necessario verificare:

il corretto posizionamento dello stringicavo (1);

il corretto posizionamento del tubo in modo da evitare strozzature e impedire il passaggio dell’aria al pressostato.

ATTENZIONE

D7113

Nel caso in cui fosse necessario, tagliare il tubo alla misura desiderata.

3150

3.5 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS

123M15674

Legenda 1 – Condotto arrivo gas 2 – Saracinesca manuale (a carico dell’installatore) 3 – Manometro pressione gas (a carico dell’installatore) 4 – Filtro 5 – Pressostato gas 6 – Valvola di sicurezza 7 – Stabilizzatore di pressione 8 – Valvola di regolazione M1– Presa per la misurazione pressione di alimentazione M2– Presa per la misurazione pressione alla testa

Fig. 6

D5209

3150

3.6 COLLEGAMENTI ELETTRICI

MG569

APPARECCHIATURA

D4626

LEGENDA C – Condensatore CN1 – Connettore sonda E – Elettrodo h1 – Contaore MV – Motore PA – Pressostato aria PG – Pressostato gas minima RS – Reset remoto SO – Sonda ionizzazione S3 – Spia blocco (230V - 0,5 A max) T6A – Fusibile TB – Terra bruciatore TL – Termostato limite TS – Termostato di sicurezza V10 – Valvola di sicurezza V11 – Valvola di regolazione X.. – Spina XP.. – Presa

ESEGUITO

IN FABBRICA

Fig. 7

Interruttore generale

220/230V ~ 50/60Hz

E9250

A CURA

DELL’INSTALLATORE

ATTENZIONE:

Non scambiare il neutro con la fase, rispettare esattamente lo schema indicato ed eseguire un buon collegamento di terra.

La sezione dei conduttori deve essere di min. 1 mm2. (Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).

I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le norme vigenti nel paese.

COLLAUDO

Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termostati.

Verificare il blocco del bruciatore in funzionamento aprendo il connettore (CN1) inserito nel filo rosso della sonda, posto all’esterno dell’apparecchiatura.

APPARECCHIATURA, (vedi fig. 7) Per estrarre l’apparecchiatura dal bruciatore è necessario:

sconnettere tutti i connettori ad essa collegati, la spina a 7 poli, i cavi di alta tensione ed il filo di terra (TB);

svitare la vite (A) e tirare l’apparecchiatura nel senso della freccia.

Per l’installazione dell’apparecchiatura è necessario:

avvitare la vite (A) con una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm;

connettere tutti connettori precedentemente scollegati.

NOTE:

I bruciatori sono stati omologati per funzionamento intermittente. Ciò significa che devono fermarsi almeno 1 volta ogni 24 ore pe r permettere all’apparecchiatura elettrica di effettuare un controllo della propria efficienza all’avviamento. Normalmente l’arresto del bruciatore viene assicurato dal termostato limite (TL) della caldaia. Se così non fosse, è necessario applicare in serie a (TL) un interruttore orario che provveda all’arresto del b ruciatore almeno una volta ogni 24 ore.

3150

4. FUNZIONAMENTO

4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE

L’applicazione del bruciatore al generatore di calore, la regolazione e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione del generatore stesso, compreso il controllo della concentrazione di CO e CO A seconda della portata richiesta dal generatore vanno definite le regolazioni della testa di combustione e della serranda aria.

nei fumi, della loro temperatura e di quella media dell’acqua o dell’aria del generatore.

4.2 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE, (vedi fig. 8)

La testa di combustione è tarata in fabbrica per la minima potenza.

La sua regolazione varia in base alla portata del bruciatore. Si esegue ruotando in senso orario o antiorario la vite di regolazione (6) fino a che la tacca incisa sulla staffa di regolazione (2) coincide con il piano esterno del gruppo testa (1). Nella figura 8, la staffa di regolazione della testa è tarata alla tacca 3.

Esempio per bruciatore tipo 913 T1:

Il bruciatore è installato in un generatore da 100 kW. Considerando un rendimento del 90% il bruciatore dovrà erogare circa 110 kW con la regolazione della staffa a tacca 3, come illustrato nel diagramma. Il diagramma è orientativo; per garantire le migliori prestazioni del bruciatore si consiglia di regolare la testa in funzione delle esigenze richieste dal tipo di generatore.

Fig. 8

ESTRAZIONE GRUPPO TESTA

Per l’estrazione del gruppo testa eseguire le seguenti operazioni:

Sconnettere i collegamenti (3 e 5) e allentare le viti (10).

Svitare e togliere le viti (7), estrarre il gruppo porta testa (1) apportando una lieve rotazione verso destra.

Si raccomanda di non alterare la posizione di regolazione staffa-gomito (2) nella fase di smontaggio.

RIMONTAGGIO GRUPPO TESTA

Rimontare con procedura inversa a quanto sopra descritto, riposizionando il gruppo testa (1) come in origine.

ATTENZIONE

Avvitare le viti (7) (senza bloccarle) fino a battuta; quindi bloccarle con una coppia di serraggio di 3 - 4 Nm.

Controllare che, durante il funzionamento, non si verifichino perdite di gas dalle sedi delle viti.

S7795

kcal/h kW

270

210.000

170.000

130.000

90.000

50.000

10.000

250 230 210 190 170 150 130 110

90 70 50 30 10

912T1

911T1

08246

Tacca

D8934

3150

4.3 REGOLAZIONE SERRANDA ARIA,

(fig. 8, pag. 11) Il primo avviamento deve sempre essere effettuato

con serranda aria superiore a tacca 1.

La serranda aria lascia la fabbrica tarata per la minima potenza. Per effettuare la regolazione procedere come segue:

Allentare il dado (9) e agire sulla vite (8).

Ad operazione ultimata, serrare il dado (9).

4.4 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO

Assicurarsi che la piastrina (3, fig. 9) sia sempre inserita nella spianatura dell’elettrodo (1).

Appoggiare l’isolatore della sonda (4) alla tazza (2).

3,5 ± 0,3

Fig. 9

± 0,3

D6088

ATTENZIONE

LE DISTANZE DEVONO ESSERE RISPETTATE

TIPO A (mm)

911 T1 17 912 T1 30 913 T1 31 914 T1 31

Vista dall’interno della

Fig. 10

bocca d’aspirazione

4.5 POSIZIONAMENTO PRESA DI PRESSIONE

Solo per tipo 911 T1

Qualora accidentalmente si allentasse la presa di pressione (8, fig. 1 pag. 2) posta sulla bocca di aspirazione, si raccomanda il corretto fissaggio secondo quanto indica to in figura 10.

D4497

4.6 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE

È consigliabile regolare il bruciatore, a seconda del tipo di gas utilizzato, secondo le indicazioni fornite nella tabella seguente:

EN 676

ECCESSO D’ARIA: potenza max. λ ≤ 1,2 – potenza min. λ ≤ 1,3

GAS

max. teorico

0 % O

Taratura CO2 %

λ = 1,2 λ = 1,3

G 20 11,7 9,7 9,0 G 25 11,5 9,5 8,8 G 30 14,0 11,6 10,7 G 31 13,7 11,4 10,5

CORRENTE DI IONIZZAZIONE

La corrente minima per far funzionare l’apparecchiatura è 5 µA. Il bruciatore dà una corrente nettamente superiore, tale da non richiedere normalmente alcun controllo. Qualora, comunque, si voglia misurare la corrente di ionizzazione bisogna aprire il connettore (CN1 vedi schema elettrico pag. 10) inserito nel filo rosso ed inserire un microamperometro.

3150

mg/kWh

≤ 100 ≤ 170 ≤ 100 ≤ 170 ≤ 100 ≤ 230 ≤ 100 ≤ 230

CN1

D4631

4.7 PRESSOSTATO ARIA

Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala. Con il bruciatore funzionante alla potenza minima aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l’apposita manopolina fino al blocco de l bruciatore. Girare quindi in senso antiorario la manopolina di una tacca e ripetere l’avviamento del bruciatore per verificare la regolarità. Se il bruciatore si blocca nuovamente, girare ancora la manopolina di mezza tacca.

Attenzione:

In accordo con la norma EN 676, il pressostato aria deve intervenire prima che il CO nei fumi superi l’ 1% (10.000 ppm). Per accertarsi di ciò, inserire un analizzatore della combustione nel camino, chiudere lentamente la bocca di aspirazione del ventilatore e verificare che avvenga il blocco del bruciatore, prima che il CO nei fumi superi l’ 1%.

4.8 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO

Normale

Blocco per mancata accensione

Termostato

Motore

Trasf. d’accensione

Valvola

Fiamma

Blocco

D5007

40s min. 3s max. 40s min. 3s max.

Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 2).

4.9 FUNZIONE DI RICICLO

L’apparecchiatura permette il riciclo, ossia la ripetizione completa del programma di avviamento, per un massimo di 3 tentativi nel caso in cui la fiamma si spegne in funzionamento.

4.10 FUNZIONE DI POST-VENTILAZIONE

La post-ventilazione è una funzione che mantiene la ventilazione dell’aria anche dopo lo spegnimento del bruciatore. Lo spegnimento del bruciatore avviene all’apertura del termostato limite (TL) con la conseguente interruzione dell’apporto di combustibile delle valvole.

Per utilizzare questa funzione è necessario agire sul pulsante di sblocco quando il termostato limite (TL) non è commutato (BRUCIATORE SPENTO).

Il tempo di post-ventilazione può essere impostato per un massimo di 6 minuti, procedendo come segue:

Premere il pulsante di sbocco per 5 secondi almeno, finchè il led di segnalazione diventa rosso.

Impostare il tempo desiderato premendo il pulsante più volte: 1 volta = 1 minuto di post-ventilazione.

Dopo 5 secondi l’apparecchiatura segnalerà automaticamente i minuti impostati tramite i lampeggi del led rosso: 1 lampeggio = 1 minuto di post-ventilazione.

Per resettare tale funzione è sufficiente premere il pulsante per 5 secondi finchè il led di segnalazione diventa rosso e rilasciarlo senza eseguire nessuna operazione, poi attendere almeno 20 secondi per far ripartire il bruciatore.

Se durante la post-ventilazione vi è una nuova richiesta di calore, alla commutazione del termostato limite (TL) il tempo di post-ventilazione si interrompe e inizia un nuovo ciclo di funzionamento del bruciatore.

L’apparecchiatura esce dalla fabbrica con la seguente impostazione: 0 minuti = no post-ventilazione.

4.11 SBLOCCO APPARECCHIATURA

Per effettuare lo sblocco dell’apparecchiatura procedere come segue:

Premere il pulsante di sblocco per almeno 1 secondo. Nel caso in cui il bruciatore non riparta è necessario verificare la chiusura del termostato limite (TL).

3150

5. MANUTENZIONE

Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere alimentazione elettrica al bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto e chiudere la valvola d’intercettazione del gas.

Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in conformità alle leggi e normative locali.

La periodica manutenzione è essenziale per un buon funzionamento del bruciatore; evita in questo modo consumi inutili di combustibile e riduce le emissioni inquinanti nell’ambiente.

LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SE-

Fig. 11

GUENTI:

Verificare periodicamente la possibile ostruzione dei fori del distributore gas e, se necessario, pulire con un utensile appuntito come illustrato nella figura 11.

Verificare che non ci siano occlusioni o strozzature nei tubi di alimentazione e ritorno del combustibile, nelle zone di aspirazione aria e nei condotti di evacuazione dei prodotti della combustione.

Verificare la corretta esecuzione dei collegamenti elettrici del bruciatore e della rampa gas.

Verificare il corretto posizionamento della presa di pressione (8, fig. 1, pag. 2).

Verificare che la rampa gas sia idonea alla potenzialità del bruciatore, al tipo di gas utilizzato ed alla pressione gas della rete.

Verificare il corretto posizionamento della testa di combustione e del suo fissaggio alla caldaia.

Verificare il corretto posizionamento della serranda aria.

Verificare il corretto posizionamento della sonda di ionizzazione e dell'elettrodo (vedi fig. 9, pag. 12).

Verificare la regolazione del pressostato aria e del pressostato gas.

E9252

Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, tarando correttamente tutti gli elementi indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:



Percentuale di CO2 (%);



Corrente di ionizzazione (µA);



Contenuto di CO (ppm);



Temperatura dei fumi al camino.



Contenuto NOx (ppm);

5.1 DIAGNOSTICA VISIVA APPARECCHIATURA

L’apparecchiatura in dotazione ha una funzione diagnostica attraverso la quale è possibile individuare le eventuali cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO). Per utilizzare tale funzione, è necessario premere il pulsante di sblocco per almeno 3 s econdi dall’istante di messa in sicurezza (blocco). L’apparecchiatura genera una sequenza di impulsi che si ripete ad intervalli costanti di 2 secondi.

LED ROSSO acceso

premere sblocco per 3s

La sequenza degli impulsi emessi dall’apparecchiatura identifica le possibili tipologie di guasto che vengono elencate nella seguente tabella.

SEGNALE CAUSA PROBABILE

Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma alla fine del tempo di sicurezza: – guasto alla sonda di ionizzazione;

2 lampeggi

– guasto alla valvola gas; – inversione fase/neutro; – guasto al trasformatore di accensione; – bruciatore non regolato (gas insufficiente).

Intervallo

2sLampeggi Lampeggi

3150

SEGNALE CAUSA PROBABILE

3 lampeggi

4 lampeggi

Pressostato aria di minima non chiude o è già chiuso prima della chiusura del termostato limite:

– guasto al pressostato aria; – pressostato aria non regolato;

Luce presente in camera prima dell’accensione e allo spegnimento del bruciatore: – presenza di luce estranea prima o dopo la commutazione del termostato limite;

– presenza di luce estranea durante la pre-ventilazione; – presenza di luce estranea durante la post-ventilazione.

6 lampeggi

7 lampeggi

ATTENZIONE

Per resettare l’apparecchiatura dopo la visualizzazione della diagnostica visiva è necessario premere il pulsante di sblocco.

Perdita aria di ventilazione: – perdita aria durante la pre-ventilazione;

– perdita aria durante o dopo il tempo di sicurezza. Sparizione della fiamma durante il funzionamento:

– bruciatore non regolato (gas insufficiente); – guasto alla valvola gas; – cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra.

6. ANOMALIE / RIMEDI

Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verifica rsi e portare ad un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore. Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 2). All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a fondo il pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si può imputare l’arresto ad una anomalia transitoria e non pericolosa. Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nelle tabelle seguenti.

6.1 DIFFICOLTÀ DI AVVIAMENTO ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO

Manca l’alimentazione elettrica.

Il bruciatore non parte alla chiusura del termostato di limite.

3150

Manca gas.

Il pressostato gas non chiude il contatto.

Le connessioni dell’apparecchiatura elettronica non sono correttamente inserite.

Il pressostato aria è commutato in posizione di funzionamento.

Verificare presenza tensione ai morsetti L1 – N della spina 7 poli.

Verificare lo stato dei fusibili. Verificare che il termostato di sicurezza

non sia in blocco. Verificare l’apertura della saracinesca. Verificare che le valvole abbiano com-

mutato in posizione aperto e che non vi siano corticircuiti.

Provvedere ad una sua regolazione.

Controllare e connettere a fondo tutte le prese.

Sostituire il pressostato.

ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO

Il bruciatore esegue normalmente il ciclo di preventilazione ed accensione e si blocca dopo circa 3s.

Avviamento del bruciatore con ritardo di accensione.

Il bruciatore va in blocco dopo la fase di preventilazione perché la fiamma non si accende.

È invertito il collegamento fase-neutro.

Manca o è inefficace il collegamento di terra.

La sonda di ionizzazione è a massa o non è immersa nella fiamma o è interrotto il suo collegamento con l’apparecchiatura o questo presenta difetto di isolamento verso massa.

L’elettrodo di accensione è mal posizionato.

Portata dell’aria troppo elevata. Freno valvola troppo chiuso con in-

sufficiente uscita di gas. Le elettrovalvole fanno passare

troppo poco gas. Le elettrovalvole sono difettose. Procedere ad una loro sostituzione.

Manca o è irregolare l’arco elettrico di accensione.

Provvedere ad un loro scambio.

Provvedere a renderlo efficiente. Verificare la corretta posizione ed

eventualmente aggiustarla secondo quanto indicato in questo manuale.

Ripristinare il collegamento elettrico. Sostituire il collegamento difettoso. Provvedere a una corretta regolazione

secondo quanto indicato in questo manuale.

Regolare la portata dell’aria secondo quanto indicato in questo manuale.

Effettuare una corretta regolazione. Verificare la pressione in rete e/o re-

golare l’elettrovalvola come indicato in questo manuale.

Verificare il corretto inserimento dei connettori.

Verificare l’esatta posizione dell’elettrodo secondo quanto indicato in questo manuale.

Il bruciatore va in blocco in fase di preventilazione.

Il bruciatore continua a ripetere il ciclo di avviamento senza che intervenga il blocco.

Presenza di aria nella tubazione.

Il pressostato aria non commuta il contatto.

La fiamma è esistente.

La presa di pressione (fig. 10) è mal posizionata.

La pressione del gas in rete è molto prossima al valore sul quale è regolato il pressostato gas. Il calo di pressione repentino che si ha all’apertura della valvola, provoca l’apertura del pressostato stesso, per cui la valvola richiude subito e si ferma il motore. La pressione torna poi ad aumentare, il pressostato richiude e fa ripartire il ciclo di avviamento e così via.

Provvedere ad uno sfiatamento completo della linea di alimentazione del gas.

Il pressostato è difettoso; provvedere ad una sua sostituzione.

La pressione dell’aria è troppo bassa (testa mal regolata).

Valvole difettose: provvedere alla loro sostituzione.

Effettuare un corretto posizionamento secondo quanto descritto in questo manuale al capitolo 4.5 pagina 12.

Abbassare la regolazione della pressione del pressostato.

3150

6.2 ANOMALIE IN FUNZIONAMENTO

ANOMALIA POSSIBILE CAUSA RIMEDIO

Verificare la corretta posizione ed eventualmente aggiustarla secondo quanto indicato in questo manuale.

Provvedere alla pulizia o la sostituzione della sonda di ionizzazione.

Verificare la pressione del gas in rete e/ o regolare l’elettrovalvola come indicato in questo manuale.

La pressione dell’aria è troppo bassa (testa mal regolata).

Il pressostato aria è difettoso: provvedere alla sua sostituzione.

Il bruciatore va in blocco in funzionamento.

Sonda a massa.

Sparizione della fiamma per 4 volte.

Apertura pressostato aria.

Arresto del bruciatore.

Apertura pressostato gas.

Verificare la pressione in rete e/o regolare l’elettrovalvola come indicato in questo manuale.

7. AVVERTENZE E SICUREZZA

Al fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti, le dimensioni ed il tipo di camera di combustione del generatore di calore, devono corrispondere a valori ben definiti. È pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di bruciatore per l’abbinamento con una caldaia. Il personale abilitato è quello avente i requisiti tecnico professionali indicati dalla legge 5 marzo 1990 n° 46. L’organizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale partecipa periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale. Questo bruciatore deve essere destinato solamente all’uso per il quale è stato espressamente realizzato. È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a persone, animali o cose, da errori d’installazione, di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.

7.1 IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE

La Targhetta d’identificazione di prodotto riporta il numero di matricola, il modello e i principali dati tecnicoprestazionali. La manomissione, l'asportazione, la mancanza d ella Targhetta d’identificazione non permette la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e/o pericolosa qualsiasi operazione di installazione e di manutenzione.

7.2 REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA

È vietato l’uso dell’apparecchio da parte di bambini o persone inesperte.

È assolutamente vietato tappare con stracci, carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e l'apertura di aerazione del locale dov'è installato l'apparecchio.

È vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell’apparecchio da parte di personale non autorizzato.

È pericoloso tirare o torcere i cavi elettrici.

È vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di avere scollegato l’apparecchio dalla rete di alimentazione elettrica.

Non effettuare pulizie del bruciatore né di sue parti con sostanze facilmente infiammabili (es. benzina, alcool, ecc.). La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata.

Non appoggiare oggetti sul bruciatore.

Non tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di aerazione del locale dov’è installato il generatore .

Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov’è installato l’apparecchio.

3150

INHALT

1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 Mitgeliefertes Zubehör. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 Zubehörteile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.3 Arbeitsfelder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3. INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.2 Betriebsposition. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.3 Gasstrecken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.4 Stromversorgung der Gasarmatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.5 Gasanschluss-Schema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.6 Elektrisches Verdrahtungsschema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4. BETRIEB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.1 Einstellung der Brennerleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.2 Brennerkopfeinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.3 Luftklappeneinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.4 Fühler - und Elektrodenstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.5 Anbringen der Gasdruckentnahmestelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.6 Verbrennungskontrolle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.7 Luftdruckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.8 Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.9 Wiederanlauffunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.10 Nachbelüftungsfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.11 Entstörung des Steuergeräts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.1 Visuelle Diagnostik des Steuergeräts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.1 Anfahrschwierigkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.2 Betriebsstörungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

7. HINWEISE UND SICHERHEIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

7.1 Kennzeichnung des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

7.2 Grundlegende Sicherheitsregeln. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3150

1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS

Gas-Gebläsebrenner mit e i n s t u f igem Betri eb.

Abb. 1

D7180

1 – Luftdruckwächter 2 – 6 - polige Steckdose für Gasstrecke 3 – Steuergerät mit 7 - poliger Steckdose 4 – Entstörtaste mit Störanzeige 5 – Flansch mit Isolierdichtung

6 – Luftklappenregulierung 7 – Kopfblock - Halter 8 – Druckanschluß 9 – Flammrohr 10 –Luftklappe

1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR

Flansch mit Isolierdichtung . . . . . . . . . . 1 St. Schrauben und Muttern für Heizkesselflansch . . . . . .4 St.

Schraube und Muttern für Flansch . . . . 1 St. 7 poliger Stecker. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 St.

Verbindung Fernentstörung. . . . . . . . . 1 St.

1.2 ZUBEHÖRTEILE (Optionals):

SATZ SOFTWAREDIAGNOSE

Zur Verfügung steht ein Spezialsatz, der die Lebensdauer des Brenners mittels optischem Anschluss an einen PC erkennt und seine Betriebsstunden, die Anzahl und Typik der Störabschaltungen, die Seriennummer des Steuergeräts usw. angibt. Zur Ansicht der Diagnose wie folgt vorgehen:

Den gesondert gelieferten Satz an der dazu vorgesehenen Steckerbuchse des Steuergeräts anschließen. Die Anzeige der Informationen erfolgt nach dem Start des Softwareprogramms im Satz.

SATZ FERNENTSTÖRUNG

Der Brenner ist mit einem Fernentstörungssatz (RS) ausgerüstet, der aus einer Verbindung besteht, an der bis zu einer Entfernung von max. 20 Metern eine Taste angeschlossen werden kann. Zur Installation, den werkseitig vorbereiteten Schutzblock entfernen und den mit dem Brenner gelieferten einbauen (siehe Schaltplan auf Seite 10).

SATZ FÜR MULTIBLOC-DREHUNG

Zur Verfügung steht ein spezieller Satz, mit dem der Brenner um 180° gedreht installiert werden kann, wie auf Seite 8, Position 5, Punkt "3.2 BETRIEBSPOSITION" dargestellt. Dieser Satz gewährleistet den korrekten Betrieb des Ventils der Gasstrecke. Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.

SATZ FÜR KOPFERWEITERUNG

Der Brennerkopf kann mit Hilfe des gesondert zu bestellenden Satzes mit der langen Kopfversion ausgewechselt werden. Für seine Installation auf die ihm anliegenden Anweisungen Bezug nehmen. Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.

3150

SATZ FÜR FLÜSSIGGAS

Zur Verfügung steht ein spezieller Satz, der nach der Montage an den Kopf von Erdgasbrennern den Betrieb mit Flüssiggas ermöglicht. Für die Installation des “Flüssiggassatzes” auf die ihm anliegenden Anweisungen Bezug nehmen. Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.

SATZ ALTERNATIVER FLAMMKOPF

Der Satz kann verwendet werden, um bei besonderen Anwendungen eine Verbrennungsunstabilität zu vermeiden. Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.

SATZ DICHTHEITSKONTROLLE

Zur Verfügung steht ein spezieller Satz für die Überprüfung der Dichtheit des Ventils der Gasstrecke. Dieser Satz kann an Gasstrecken mit Ventil MULTIBLOC MBDLE 055 nicht verwendet werden. Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.

2. TECHNISCHE MERKMALE

2.1 TECHNISCHE DATEN

TYP 911 T1 912 T1 913 T1 914 T1

Brennerleistung (1) nach EN 267

Erdgas (2. Gasfamilie)

kW 16 Mcal/h 13,8

÷ 52 35 ÷ 91 65 ÷ 200 110 ÷ 250 ÷ 44,7 30,1 ÷ 78,2 55,9 ÷ 172 94,6 ÷ 215

Unterer Heizwert: 8

Anschlussdruck: min. 20 mbar – max. 100 mbar

÷ 12 kWh/Nm

= 7000 ÷ 10.340 kcal/Nm

Stromversorgung Einphasig

Stromaufn. 0,6 A

Motor

Kondensator 4 µF6,3 µF8 µF Zündtransformator Primär 230V / 0,2A – Sekundär 8 kV – 12 mA Leistungsaufnahme 0,135 kW 0,155 kW 0,355 kW 0,42 kW

(1) Bedingungen: Temperatur 20°C - Luftdruck 1013 mbar – Höhe 0 m auf Meereshöhe.

TYP 911 T1 912 T1 913 T1 914 T1

Brennerleistung (1) nach EN 267

Erdgas (2. Gasfamilie) Stromversorgung Einphasig

Motor

Kondensator 4 µF6,3 µF8 µF

kW 16 Mcal/h 13,8

2860 U/min

300 rad/s

÷ 52 35 ÷ 91 65 ÷ 200 110 ÷ 250 ÷ 44,7 30,1 ÷ 78,2 55,9 ÷ 172 94,6 ÷ 215

Unterer Heizwert: 8

Anschlussdruck: min. 20 mbar – max. 100 mbar

Stromaufn. 0,75 A

3320 U/min

349 rad/s

Stromaufn. 0,7 A

2835 U/min

Stromaufn. 0,9 A

3245 U/min

~ 50Hz 220/230V ± 10%

Stromaufn. 1,6 A

2790 U/min

298 rad/s

÷ 12 kWh/Nm

293 rad/s

= 7000 ÷ 10.340 kcal/Nm

~ 60Hz 220/230V ± 10%

Stromaufn. 2,2 A

3070 U/min

341 rad/s

322 rad/s

Stromaufn. 1,9 A

2740 U/min

288 rad/s

Stromaufn. 2,7 A

2845 U/min

299 rad/s

Zündtransformator Primär 230V - 0,2A – Sekundär 8 kV - 12 mA Leistungsaufnahme 0,165 kW 0,20 kW 0,485 kW 0,60 kW

(1) Bedingungen: Temperatur 20°C - Luftdruck 1013 mbar – Höhe 0 m auf Meereshöhe.

3150

Erdgasversorgung (2. Gasfamilie) für die verschiedenen Länder:

LAND AT - IT - DK - CH GB - IE DE FR NL LU BE GASKATEGORIE II2H3B/P II2H3P II2ELL3B/P II2Er3P II2L3B/P II2E3B/P I2E(R)B,I3P

GASANSCHLUSS DRUCK

G20 H 20 G25 L – G20 E –

–

–– 20 – 20 20/25

––

25 25

––

– –

20/25

ANMERKUNG: Für Brenner, die mit Flüssiggas funktionieren (3. Gasfamilie) sollte gesondert ein spezieller Bausatz angefordert werden.

2.2 ABMESSUNGEN

ø L

R S

TYPABCDEF G H I LMNOPRS

D5008

3150

2.3 ARBEITSFELDER

Die Arbeitsfelder sind in Übereinstimmung mit den Vorschriften der Norm EN 676 festgelegt. Der Brenner ist nach den von Norm EN 746-2 für das ganze ausgerüstete Gerät vorgesehenen Genehmigungsbedingungen für einen Betrieb mit Brennkammer auf Unterdruck (bis zu - 2 mbar) anwendbar.

Druck im Feuerraum

2,8 2,4 2,0 1,6 1,2 0,8 0,4

mbar

-0,4

-0,8

-1,2

-1,6

-2,0

D4447

912T1

EN 676

911T1

EN 746-2

20 30 40 50 60 70 80 90 100

kW10

Druck im Feuerraum

4.0

3.2

2.4

1.6

0.8

mbar

-0.8

-1.6

-2.0

10.000

20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000

80.000

Brennerleistung

913T1

50 100 150 200 250

914T1

kcal/h

D8989

EN 676

EN 746-2

3150

50.000 100.000 200.000 250.000

Brennerleistung

kcal/h

HEIZKESSEL Das Arbeitsfeld wurde an einem Heizkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.

HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL

Die Vereinigung von Brenner und Wärmeerzeuger gibt keine Probleme, falls Heizkessel und Brennkammerabmessungen jenen von Norm EN 676 vorgesehenen ähneln. Wird der Brenner dagegen mit einem handelsüblichen Heizkessel vereint und die Brennkammerabmessungen sind entschieden kleiner als jene von Norm EN 676 angegeben, so müssen die Hersteller zu Rate gezogen werden.

VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG

Bei einem an dem Verbindungsrohr (M2, siehe Kap. 3.5, Seite 9) gemessenen Druck von 9,3 mbar, hinsichtlich des Modells 912 T1, mit einem feuerraumseitigen Druck von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer

Heizwert = 10 kWh/Nm

(8.570 kcal/Nm3), erreicht man die Höchstleistung.

D8933

6 4

am Brennerkopf

Gasdruck im mbar

2 0

0 50 100 150 200 kW

50.000

100.000

Brennerleistung

150.000

250

200.000

kcal/h

3150

3. INSTALLATION

DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.

3.1 BRENNERMONTAGE

Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (3, Abb. 3) erweitern.

Mit den Schrauben (4) (falls erforderlich) den Muttern (2) an der Heizkesseltür (1) den Flansch (5) mit Isolierdichtung (3) montieren, aber eine der zwei höheren Schrauben losschrauben (Siehe Abb. 2).

Den Verbrennungskopf des Brenners an dem Flansch (5) einsetzen, den Flansch mit der Schraube (6)

anziehen und dann die Schraube (4) blockieren, die losschraubt war. Anmerkung: Der Brenner kann mit dem veränderlichen Maß (A) befestigt werden (Siehe Abb. 4).

Der Verbrennungskopf soll die ganze Stärke der Heizkesseltür durchgehen.

Abb. 2

S7002

3.2 BETRIEBSPOSITION

TYP A

911 T1 116 ÷ 70 912 T1 114 ÷ 100 913 T1 128 ÷ 110 914 T1 167,5 ÷ 145

Abb. 3

D5012

Abb. 4

D5011

Der Brenner darf ausschließlich in den in 1, 2, 3, 5, 6 und 7 gezeigten Positionen funktionieren.

Die in Position 5 gezeigte Installation ist nur mit dem “Satz MULTIBLOC-Drehung” möglich, der gesondert bestellt werden muss.

Jede andere Anordnung kann den einwandfreien Betrieb des Geräts beeinträchtigen. Die Installation 4 ist aus Sicherheitsgründen untersagt.

3150

1 2 3 4

5 6 7

D4450

3.3 GASSTRECKE, (nach EN 676)

Die Gasstrecke wird extra bestellt; die Einregulierung wird entsprechend der beigefügten Betriebsanleitung durchgeführt.

GASSTRECKE

TYP CODE EINGANG AUSGANG

MBDLE 055 D01 3970570

MBDLE 403 B01 3970545 Rp 1/2 Flansch 1 Erdgas ≤ 40/45 kW und Flüssiggas

MBDLE 405 B01 3970546 Rp 1/2 Flansch 1 Erdgas und Flüssiggas

MBDLE 405 B01 3970547

MBDLE 407 B01 3970544 Rp 3/4 Flansch 2 Erdgas und Flüssiggas

MBDLE 407 B01 3970548

MBDLE 410 B01 3970549 Rp 1 1/4 Flansch 3 Erdgas und Flüssiggas

MBDLE 412 B01 3970550 Rp 1 1/4 Flansch 3 Erdgas und Flüssiggas

ABGESTIMMTER

BRENNER

BS1F

BS2F

BS3F BS4F

3.4 STROMVERSORGUNG DER GASARMATUR

ANSCHLÜSSE

GEBRAUCH

Rp 1/2 Flansch 1 Erdgas und Flüssiggas

Rp 3/4 Flansch 2 Erdgas und Flüssiggas

Rp 3/4 Flansch 3 Erdgas ≤ 150kW und Flüssiggas

Abb. 6

Die Stromkabel für die Gasarmatur können an der rechten oder linken Brennerseite eingeführt werden, wie auf Abbildung 5 gezeigt. Je nach der Seite, an der die Stromkabel eingeführt werden, müssen die Kabelklemme mit Gasdruckentnahmestelle (1) sowie die Kabelklemme (2) umgekehrt werden.

Daher ist folgendes zu überprüfen:

ob die Kabelklemme (1) korrekt positioniert ist;

ob das Rohr korrekt positioniert ist, um Drosselungen zu

vermeiden und zu verhindern, dass Luft zum Druckwächter strömen kann.

ACHTUNG

D7113

Das Rohr, falls nötig, auf das gewünschte Maß zuschneiden.

3150

3.5 GASANSCHLUSS–SCHEMA

123M15674

Zeichenerklärung 1 – Gaszuleitung

2 – Handabsperrschieber (Sonderzubehör) 3 – Gasdruckmanometer (Sonderzubehör) 4 –Filter 5 – Gasdruckwächter 6 – Sicherheitsventil 7 – Gasdruckregler 8 – Einstellventil M1 – Messung, Anschlußdruck M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck

Abb. 6

D5209

3150

3.6 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA

MG569

STEUERGERÄT

D4626

ZEICHENERKLÄRUNG C – Kondensator CN1 – Verbinder Fühler E – Zündelektrode h1 – 1. Stufe Stu ndenzähler MV – Motor PA – Minimalluftdruckwächter PG – Minimalgasdruckwächter

RS – Fernentstörung

SO – Flammenfühler S3 – Störabschaltung-Fernmeldung

(230V - 0,5A max.)

T6A – Sicherung TB – Brenner-Erdung TL – Grenzthermostat TS – Sicherheitsthermostat V10 – Sicherheitsventil V11 – Einstellventil X.. – Stecker XP.. – Steckdose

WERKSSEITIGE

EINSTELLUNG

Hauptschalter

220/230V ~ 50/60Hz

Abb. 7

VOM INSTALLATEUR

AUSZUFÜHREN

ACHTUNG:

Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angegebene Schema halten und eine gute Erdung ausführen.

Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein. (Außer im Falle anderslautender Angaben durch Normen und örtliche Gesetze).

Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den lokalen Bestimmungen entsprechen.

PRÜFUNG

Das Anhalten des Brenners überprüfen, indem die Thermostate geöffnet werden.

Die Störabschaltung des Brenners während des Betriebes überprüfen, indem de r Verbinder (CN1) geöffnet wird, der sich am roten Draht des Fühlers außen am Steuergerät befindet.

STEUERGERÄT, (siehe Abb. 7)

Um das Steuergerät aus dem Brenner zu nehmen, ist folgendes notwendig:

alle an ihm angeschlossenen Verbinder, den 7-poligen Stecker, die Hochspannungskabel und den Erdleiter (TB) abnehmen;

die Schraube (A) losschrauben und das Steuergerät in Pfeilrichtung ziehen.

Für die Installation des Steuergeräts ist folgendes notwendig:

die Schraube (A) mit einem Anzugsmoment von 1 ÷ 1,2 Nm anschrauben;

alle vorher abgetrennten Verbinder wieder anschließen.

ANMERKUNGEN:

Das bedeutet, dass sie mindestens 1 Mal alle 24 Stunden anhalten müssen, damit das elektrische Steuergerät eine Kontrolle seiner Effizienz beim Anfahren ausführen kann. Gewöhnlich wird das Anhalten des Brenners durch den Begrenzungsthermostat (TL) des Heizkessels gewährleistet. Sollte dies nicht der Fall sein, muss ein Zeitschalter mit (TL) seriengeschaltet werden, der für das Anhalten des Brenners mindestens einmal alle 24 Stunden sorgt.

E9250

3150

4. BETRIEB

4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG

Die Anbringung des Brenners am Heizkessel, die Einstellung und die Endprüfung müssen unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO Heizkessels. Entsprechend der gewünschten Heizkesselleistung werden die Einstellungen des Flammkopfes und der Luftklappe bestimmt.

in den Abgasen, ihrer Temperatur und der durchschnittlichen Wasser- oder Lufttemperatur des

4.2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG, (Siehe Abb. 8)

Der Brennerkopf wird im Werk für die minimale Leistung eingestellt.

Seine Einstellung ist je nach Brennerdurchsatz unterschiedlich. Sie wird ausgeführt, indem man die Stellschraube (6) im oder gegen den Uhrzeigersinn dreht, bis die auf der Einstellspindel (2) markierte Raste mit der äußeren Kante am Kopf (1) übereinstimmt. In Abbildung 8 ist die Einstellspindel des Kopfes auf Raste 3 eingestellt.

Beispiel für Brenner Typ 913 T1:

Der Brenner ist an in einem 100 kW Heizkessel installiert. Mit einer Leistung von 90% muss der Brenner ca. 110 kW liefern, wenn die Spindel auf Raste 3 gestellt ist, wie im Diagramm gezeigt. Das Diagramm dient nur als Hinweis; um die besten Brennerleistungen zu garantieren, wird empfohlen, den Kopf je nach Bedarf des Heizkesseltyps einzustellen.

Abb. 8

S7795

ENTNAHME DES KOPFBLOCKS

Um den Kopfblock herauszunehmen, folgende Vorgänge ausführen:

Die Verbindungen (3 und 5) abtrennen u nd die Schrauben (10) lockern.

Die Schrauben (7) lockern und wegnehmen und den Kopfblockhalter (1) mit einer leichten Rechtsdrehung herausnehmen.

Es wird empfohlen, die Einstellspindellage und den Schlitten (2) während der Demontage nicht zu ändern.

WIEDERZUSAMMENSETZUNG DES KOPFSYSTEMS

Für die erneute Montage das oben Beschriebene auf umgekehrte Art ausführen und den Kopfblock (1) wieder wie ursprünglich anbringen.

ACHTUNG

Die Schrauben (7) bis zum Anschlag anschrauben (aber nicht befestigen), diese dann mit einem Anziehmoment von 3 – 4 Nm befestigen.

Prüfen, dass es während des Betriebs keine Gasverluste durch die Schrauben gibt.

kcal/h kW

270

210.000

170.000

130.000

90.000

50.000

10.000

250 230 210 190 170 150 130 110

912T1

90 70 50 30 10

08246

911T1

Raste

D8934

3150

4.3 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG,

(siehe Abb. 8, Seite 11) Beim ersten Anfahren muss die oberen Luftklappe

immer auf Raste 1 gestellt sein.

Die Luftklappe wird im Werk für die minimale Leistung eingestellt. Zur Einstellung wie folgt vorgehen:

Die Mutter (9) lockern und die Schraube (8) betätigen.

Die Mutter (9) nach der Einstellung wieder anschrauben .

4.4 FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG

Sicher stellen, dass die Platte (3, Abb. 9) immer in die Abflachung der Elektrode (1) eingefügt ist.

Den Isolator des Fühlers (4) an die Tasse (2) lehnen.

3,5 ± 0,3

Abb. 9

± 0,3

D6088

ACHTUNG

DIE ABSTÄNDE MÜSSEN EINGEHALTEN WERDEN

TYP A (mm)

911 T1 17 912 T1 30 913 T1 31 914 T1 31

Ansicht der Ansaugöffnung

von innen

4.5 ANBRINGEN DER GASDRUCKENTNAHMESTELLE

Nur für Typ 911 T1

Sollte sich die Gasdruckentnahmestelle (8, Abb. 1, S. 2) an der Ansaugöffnung zufällig lockern, muss sie nach den Angaben in Abbildung 10 korrekt befestigt werden.

4.6 VERBRENNUNGSKONTROLLE

Der Brenner muß gemäß untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden:

EN 676

GAS

G 20 11,7 9,7 9,0 G 25 11,5 9,5 8,8 G 30 14,0 11,6 10,7 G 31 13,7 11,4 10,5

Theoretische Gehalt

max. CO

0 % O

LUFTÜBERSCHUSS: max. Leistung λ ≤ 1,2 – min. Leistung λ ≤ 1,3

Einstellung CO2 %

λ = 1,2 λ = 1,3

mg/kWh

≤ 100 ≤ 170 ≤ 100 ≤ 170 ≤ 100 ≤ 230 ≤ 100 ≤ 230

mg/kWh

Abb. 10

D4497

IONISATIONSSTROM

Der Betrieb des Steuergerätes erfordert einen Ionisationsstrom von mindenstens 5 µA. Da unter normalen Bedingungen ein weitaus

CN1

höhere Strom erzeugt wird, sind normalerweise keine Kontrollen nötig. Wenn aber der

D4631

Ionisationsstrom gemessen werden soll, muß der in dem roten Kabel geschaltete Kabelverbinder (CN1 Siehe elektrisches Schema Seite 10) geöffnet und ein Gleichstrom - Mikroamperemeter zwischengeschaltet werden.

3150

4.7 LUFTDRUCKWÄCHTER

Während der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruckwächter auf 0 gestellt. Ist die Einregulierung abgeschlossen, wird der Luftd ruck einreg uliert. Die Re gulie rskala langsam im Uh rzeigersinn drehen, bis der Brenner abschaltet. Dann die Regulierskala entgegengesetz um einen Wert zurückdrehen, bis der Brenner wieder einschaltet. Mit dieser Einstellung den Brennerstart mehrmals wiederholen und bei Bedarf den Luftdruckwächter nachregulieren.

Achtung:

Der Luftdruckwächter muss nach Norm EN 676 den Brenner absch alten, bevor der CO-Wert in den Abgasen 1% (10.000 ppm) überschreitet. Um dies zu prüfen, ein Verbrennungsanalysegerät im Kamin anschließen, die Luftansaugung des Ventilators langsam schließen und prüfen, ob der Brenner abschaltet, bevor der COWert in den Abgasen höher als 1% ist.

4.8 BETRIEBSABLAUF

Störabschaltung

D5007

Thermostat

Motor

Zündtransformator

Ventil

Flamme

Störabschaltung

Normal

wegen Nichtzündung

40s min. 3s max. 40s min. 3s max.

Wird durch die Kontrollampe am Steuer- und Überwachungsgerät signalisiert (4, Abb. 1, Seite 2).

4.9 WIEDERANLAUFFUNKTION

Das Steuergerät ermöglicht den erneuten Anlauf bzw. die vollständige Wiederholung des Anfahrprogramms für

max. 3 Versuche, falls die Flamme während des Betriebs erlischt.

4.10 NACHBELÜFTUNGSFUNKTION

Die Nachbelüftung ist eine Funktion, mit der die Belüftung auch nach dem Ausschalten des Brenners stattfindet. Das Ausschalten des Brenners erfolgt bei der Öffnung des Begrenzungsthermostaten (TL) mit folglicher Unterbrechung der Brennstoffzufuhr der Ventile. Um diese Funktion zu benutzen, muss die Entstörtaste betätigt werden, wenn der Begrenzungsthermostat (TL) nicht umgeschaltet ist (BRENNER AUS). Die Nachbelüftungszeit kann wie folgt auf max. 6 Minuten eingestellt werden:

Mindestens 5 Sekunden lang auf die Entstörtaste drücken, bis die Anzeige-LED rot leuchtet.

Die gewünschte Zeit durch mehrmaligen Druck auf die Taste einstellen: 1 Mal = 1 Minute Nachbelüftung.

Nach 5 Sekunden wird das Steuergerät durch das Blinken der roten LED automatisch die eingestellten

Minuten anzeigen: 1 Mal Blinken = 1 Minute Nachbelüftung. Zur Rückstellung dieser Funktion genügt es, 5 Sekunden mindestens, bis die Anzeige-LED rot wird au f di e Taste zu drücken und diese loszulassen, ohne andere Handlungen auszuführen; danach vor dem erneuten Anfahren des Brenners mindestens 20 Sekunden. Sollte während der Nachbelüftung eine neue Wärmeanfrage erfolgen, so unterbricht sich die Nachbelüftungszeit bei der Umschaltung des Begrenzungsthermostaten (TL) und es beginnt ein neuer Betriebszyklus des Brenners. Das Steuergerät wird werkseitig mit folgender Einstellung geliefert:

0 Minuten = keine Nachbelüftung.

4.11 ENTSTÖRUNG DES STEUERGERÄTS

Zur Entstörung des Steuergeräts ist wie folgt vorzugehen:

Mindestens 1 Sekunde lang auf die Taste drücken.

Sollte der Brenner nicht wieder anfahren, muss die Schließung des Begrenzungsthermostaten (TL)

überprüft werden.

3150

5. WARTUNG

Vor der Durchführung von Reinigungs- oder Kontrollarbeiten, immer die elektrische Versorgung zum Brenner durch Betätigung des Hauptschalters der Anlage abschalten und das Gasabsperrventil schließen.

Der Brenner bedarf regelmäßiger Wartung, die von autorisiertem Personal und in Übereinstimmung mit örtlichen Gesetzen und Vorschriften ausgeführt werden muss.

Die regelmäßige Wartung ist für den korrekten Betrieb des Brenners von grundlegender Wichtigkeit; man vermeidet auf diese Weise unnützen Brennstoffverbrauch und verringert die Schadstoffemissionen in die Umwelt.

DIE AUSZUFÜHRENDEN HAUPTARBEITEN SIND:

In regelmäßigen Abständen die Löcher am Gasverteiler auf Ver-

Abb. 11

stopfungen überprüfen und gegebenenfalls mit einem geeigneten Werkzeug reinigen, wie auf der Abbildung 11 gezeigt.

Prüfen, dass die Brennerzu- und –rückleitungen die Luftansaugzonen und die Leitungen, durch welche die Verbrennungsprodukte ausgestoßen werden, keine Verstopfungen oder Drosselungen aufweisen.

Die korrekte Durchführung der elektrischen Anschlüsse des Brenners und der Gasstrecke überprüfen.

Die korrekte Positionierung der Luftdruckanschluß überprüfen (8, Abb. 1 Seite 2).

Prüfen, ob sich die Gasstrecke für das Potential des Brenners, den benutzten Gastyp und den Gasdruck des Gasnetzes eignet.

Die korrekte Positionierung des Flammkopfes und dessen Befestigung am Heizkessel überprüfen.

Die korrekte Positionierung der Luftklappe überprüfen.

Die korrekte Positionierung des Ionisationsfühlers und der Elektrode überprüfen (siehe Abb. 9, Seite 12).

Die Einstellung des Luft- und des Gasdruckwächters überprüfen.

E9252

Den Brenner ca. zehn Minuten auf Vollbetrieb funktionieren lassen und alle in der vorliegenden Anleitung angegebenen Elemente korrekt einstellen.

Dann eine Verbrennungsanalyse ausführen, mit Überprüfung von:



CO2 Anteil (%);



Temperatur der Abgase zum Kamin.



CO Gehalt (ppm);



NOx Gehalt (ppm);



Ionisationsstrom (µA).

5.1 VISUELLE DIAGNOSTIK DES STEUERGERÄTS

Das mitgelieferte Steuergerät hat eine Diagnosefunktion, um die eventuellen Ursachen von Betriebsstörungen zu ermitteln (Anzeige: ROTE LED). Um diese Funktion zu benutzen, muss mindestens 3 Sekunden lang ab de m Augenblick der Störabschaltung auf die Entstörtaste gedrückt werden. Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz, die sich konstant alle 2 Sekunden wiederholt.

ROTE LED leuchtet

Entstörtaste 3s drücken

Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der nachfolgenden Tabelle verzeichnet sind.

SIGNAL MÖGLICHE URSACHE

Am Ende der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme aufgenommen : – Defekt am Ionisationsfühler;

2Blinken

– Defekt an den Gasventilen; – Umkehrung von Phase/Nullleiter; – Defekt am Zündtransformator; – Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend).

Pause

2sBlinken Blinken

3150

SIGNAL MÖGLICHE URSACHE

3Blinken

4Blinken

Minimalluftdruckwächter schließt nicht oder ist vor dem Schließen des Begrenzungsthermostaten bereits geschlossen:

– Defekt am Luftdruckwächter; – Luftdruckwächter schlecht eingestellt.

Licht in der Brennkammer vor dem Einschalten und beim Ausschalten des Brenners:

– Vorhandensein von Fremdlicht vor oder nach der Umschaltung des Be gren-

zungsthermostaten; – Vorhandensein von Fremdlicht während der Vorbelüftung; – Vorhandensein von Fremdlicht während der Nachbelüftung.

6Blinken

7Blinken

ACHTUNG

Um das Steuergerät nach der Anzeige der Diagnostik rückzustellen, muss auf die Entstörungstaste gedrückt werden

Verlust an Belüftungsluft: – Luftverlust während der Vorbelüftung;

– Luftverlust Erlöschen der Flamme während des Betriebs:

– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend); – Defekt an den Gasventilen; – Kurzschluss zwischen Ionisationsfühler und Erde.

während oder nach der Sicherheitszeit.

6. STÖRUNGEN / ABHILFE

Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfemöglichkeiten für Störungen, die den Betrieb des Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgemäßen Betrieb des Brenners verursachen könnten. In den meisten Fällen führt eine Störung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entstörtaste des Steuergeräts (4, Abb. 1, Seite 2). Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Drücken der Entstörtaste wieder in Betrieb gesetzt werden. Wenn anschließend eine normale Zündung erfolgt, so war die Störabschaltung auf eine vorübergehende, ungefährliche Störung zurückzuführen. Wenn hingegen die Störabschaltung weiterhin fortbesteht, so sind die Ursachen der Störung und die entsprechenden Abhilfemaßnahmen folgender Tabelle zu entnehmen.

6.1 ANFAHRSCHWIERIGKEITEN STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE

Spannung zwischen den Klemmen L1 - N des 7- poligen Steckers prüfen.

Sicherungen überprüfen. Überprüfen, ob der Sicherheitstempera-

turbegrenzer von Hand entriegelt werden muss.

Gashahn prüfen. Überprüfen, ob der Lage der Ventile ist

geöffnet kein Kurzschluß vorliegt. Einstellen. Sämtliche Steckverbindungen überprü-

fen und bis zum Anschlag einstecken. Austauschen.

Der Brenner fährt bei der Auslösung des Begrenzungsthermostates nicht an.

3150

Keine Stromzufuhr.

Kein Gas.

Der Gasdruckwächter schließt nicht den Kontakt.

Die Verbindungen des Steuergerätes sind nicht richtig eingesteckt.

Der Luftdruckwächter hat nicht zurückgeschaltet.

STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE

Der Brenner führt den Vorbelüftungs- und Zündzyklus regulär aus; nach ungefähr 3 Sekunden erfolgt eine Störabschaltung.

Anfahren des Brenners mit verspäteter Zündung.

Der Anschluss Phase - Nulleiter ist verwechselt.

Kein oder unwirksames Erdungskabel.

Der Ionisationsfühler hat eine Kurzschluß oder in der Flamme nicht eingetaucht. Die Verbindung mit dem Steuergerät ist unterbrochen oder hat eine Isolationsstörung gegen die Masse.

Zündelektrode nicht in richtiger Position.

Zu höher Luftdurchsatz. Zu geschlossene Ventilsbremse mit

ungenügendem Gasauslauf.

Gasdurchsatz zu gering.

Umpolen.

Instand setzen. Gemäß den Angaben dieser Anleitung

den richtigen Lage prüfen und den Ionisationsfühler einstellen.

Die elektrische Verbindung wiederinstandsetzen.

Die schadhafte Verbindung austauschen.

Gemäß den Angaben dieser Anleitung korrekt einstellen.

Gemäß den Angaben dieser Anleitung den Luftdurchsatz eins te lle n.

Einstellen. Gemäß den Angaben dieser Anleitung

den Gasdruck prüfen und/oder die Magnetventile einstellen.

Störabschaltung des Brenners nach Vorlüftung, keine Flammenbildung.

Störabschaltung des Brenners während der Vorlüftung.

Der Brenner macht den Startzyklus fortwährend ohne Störabschaltung wieder.

Die Magnetventile sind verschmutzt. Austauschen.

Die richtigen Kabelverbindung über-

Kein oder unregelmäßiger elektrischer Zündfunken.

Luft in der Rohrleitung. Gasleitung entlüften.

Der Luftdruckwächter schaltet nicht den Kontakt um.

Flammenbildung. Die Ventile sind defekt: austauschen. Druckanschluß nicht in richtiger Posi-

tion (Abb. 10). Der Gasdruck ist kurz vor dem einge-

stellten Wert des Gasdruckwächters. Die augenblickliche Druckabnahme während der Ventilöffnung öffnet den Druckwächter und das Vent il sch ließt sich sofort wieder und der Motor stellt sich ab. Dann steigt der Druck und der Druckwächter führt den Zündzyklus, und so weiter aus.

prüfen. Gemäß den Angaben dieser Anleitung

einstellen die richtige Elektrodelage einstellen.

Der Druckwächter ist verschmutzt oder defekt. Austauschen.

Zu niedriger Luftdruck (Kopf ist nicht richtig eingestellt).

Gemäß den Angaben dieser Anleitung korrekt einstellen (4.5, Seite 12).

Die Druckeinstellung des Druckwächters korrigiere.

3150

6.2 BETRIEBSSTÖRUNGEN

STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE

Richtige Position überprüfen und ggf. gemäß den Angaben in dieser Anleitung korrekt einstellen.

Ionisationsfühler reinigen oder ersetzen. Netzgasdruck überprüfen oder

Magnetventil gemäß den Angaben in dieser Anleitung einstellen.

Zu niedriger Luftdruck (Kopf ist nicht richtig eingestellt).

Der Luftdruckwächter ist verschmutzt oder defekt. Austauschen.

Der Brenner geht während des Betriebs in Störabschaltung.

Geerdeter Fühler.

4-maliges Erlöschen der Flamme.

Luftdruckwächteröffnung.

Anhalten des Brenners.

Gasdruckwächteröffnung.

Netzgasdruck überprüfen oder Magnetventil gemäß den Angaben in dieser Anleitung einstellen.

7. HINWEISE UND SICHERHEIT

Um bestmögliche Verbrennungs-Ergebnisse sowie niedrige Emissionswerte zu erzielen, muß die Brennkammer-Geometrie des Heizkessels für den Brenner geeignet sein. Deshalb ist es notwendig, vor Einsatz des Brenners Informationen bei einzuholen, um ein einwandfreies Funktionieren des Brenners zu gewährleisten. Dieser Brenner darf nur für den Einsatzzweck verwendet werden, für den er hergestellt wurde. Eine vertragliche und außervertragliche Haftung des Herstellers für Personen-, Tie r- und Sachschä den aufgrund von Fehlern bei der Installation, der Einstellung, der Wartung und au fgrund von unsachgemä ßem Gebrauch ist ausgeschlossen.

7.1 KENNZEICHNUNG DES BRENNERS

Auf dem Typenschild sind die Seriennummer, das Modell und die wichtigsten technischen Angaben und Leistungsdaten angegeben. Durch eine Beschädigung und/oder Entfernung und/oder das Fehlen des Typenschildes kann das Produkt nicht genau identifiziert werden, wodurch Installations- und Wartungsarbeiten schwierig und/oder gefährlich werden.

7.2 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Der Gebrauch des Geräts durch Kinder oder Unerfahrene ist verboten.

Es ist absolut verboten, die Ansaug- oder Dissipationsgitter und die Belüftungsöffnung des Installationsraumes des Geräts mit Lumpen, Papier oder sonstigem zu verstopfen.

Reparaturversuche am Gerät durch nicht autorisiertes Personal sind verboten.

Es ist gefährlich, an elektrischen Kabeln zu ziehen oder diese zu biegen.

Reinigungsarbeiten vor der Abschaltung des Geräts vom elektrischen Versorgungsne tz sind verbo te n.

Den Brenner und seine Teile nicht mit leicht entzündbaren Substanzen (wie Benzin, Spiritus, usw.) reinigen. Die Brennerhaube darf nur mit Seifenwasser gereinigt werden.

Keine Gegenstände auf den Brenner legen.

Die Belüftungsöffnungen des Installationsraums des Erzeugers nicht verstopfen bzw. verkleinern.

Keine Behälter und entzündbare Stoffe im Installationsraum des Geräts lassen.

3150

INDEX

1. BURNER DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 Burner equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 Accessories. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2. TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 Technical data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.2 Overall dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.3 Firing rate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3. INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.1 Heat generator fixing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.2 Working position. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.3 Gas train . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.4 Gas train electricity supply. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.5 Gas feeding line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.6 Electrical wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4. WORKING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.1 Combustion adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.2 Combustion head setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.3 Air damper setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.4 Probe-electrode positioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.5 Pressure test point positioning. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.6 Combustion check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.7 Air pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.8 Burner start-up cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.9 Re-cycle function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.10 Post-ventilation function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.11 Control box reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

5. MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.1 Visual diagnostic control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

6. FAULTS / SOLUTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.1 Start-up problems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.2 Operating irregularities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

7. SAFETY WARNINGS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

7.1 Burner identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

7.2 Basic safety rules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3150

1. BURNER DESCRIPTION

One stage forced draught gas burner.

Fig. 1

D7180

1 – Pressure switch 2 – 6 pole socket for gas train 3 – Control box with 7 pole socket 4 – Reset button with lock-out lamp 5 – Flange with insulating gasket

6 – Air damper adjustment assembly 7 – Head holder assembly 8 – Pressure test point 9 – Combustion head 10 – Air damper

1.1 BURNER EQUIPMENT

Flange with insulating gasket. . . . No. 1 Screw and nuts for flange to be fixed to the heat generator . . . No. 4

Screw and nut for flange . . . . . . . . N o. 1 7 pin plug. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1

Remote reset connection. . . . . . .No. 1

1.2 ACCESSORIES (optional):

SOFTWARE DIAGNOSTIC KIT

A special kit is available that, by an optical link to a PC, shows the burner life together with operating hours, type and number of failures, serial number, etc. To visualise the diagnostics proceed as follows:

Connect the kit supplied separately to the control box socket. Reading of the information begins when the software programme included in the kit starts.

REMOTE RESET KIT

The burner has a remote reset kit (RS) consisting of a connection and a push-button operating at a distance of 20 metres max. In order to install it remove the protective lock-out installed at the factory and insert the lock-out supplied with the burner (see electrical diagram on page 10).

MULTIBLOC ROTATION KIT

There is a special kit available that can be used to install the burner turned 180°, as illustrated on page 8 in position 5 in the section entitled "3.2 WORKING POSITION". This kit is designed to ensure the gas train valve works properly. The kit must be installed in conformity with laws and local regulations.

EXTENDED HEAD KIT

The burner’s combustion head can be replaced by the long-headed version using a special kit, to be order ed separately. Refer to the instructions supplied with it for installation. The kit must be installed in conformity with laws and local regulations.

3150

LPG KIT

There is a special kit available that, when mounted on the combustion head, enables burners designed to run off natural gas to burn LPG instead. Refer to the instructions supplied with the “LPG kit” for installation.

The kit must be installed in conformity with laws and local regulations.

ALTERNATIVE COMBUSTION HEAD KIT

The kit can be used to avoid combustion instability that might be encountered in special applications. The kit must be installed in conformity with laws and local regulations.

SEAL CONTROL KIT

There is a special kit available that can be used to check the seal of the gas train’s valve. This kit cannot be used for gas trains with valve model MULTIBLOC MBDLE 055. The kit must be installed in conformity with laws and local regulations.

2. TECHNICAL DATA

2.1 TECHNICAL DATA

TYPE 911 T1 912 T1 913 T1 914 T1

Thermal power (1) as EN 267

Natural gas (Family 2) Electrical supply Single phase

Motor

Capacitor 4 µF6.3 µF8 µF Ignition transformer Primary 230V / 0.2A – Secondary 8 kV / 12 mA Absorbed electrical power 0.135 kW 0.155 kW 0.355 kW 0.42 kW

(1) Reference conditions:

TYPE 911 T1 912 T1 913 T1 914 T1

Thermal power (1) as EN 267

Natural gas (Family 2) Electrical supply Single phase

Motor

Capacitor 4 µF6.3 µF8 µF

kW 16–52 35–91 65 Mcal/h 13.8 – 44.7 30.1 – 78.2 55,9

Net heat value: 8 – 12 kWh/Nm

Pressure: min. 20 mbar – max. 100 mbar

~ 50Hz 220/230V ± 10%

Run current 0.6 A

2860 rpm 300 rad/s

Temperature 20°C - Barometric pressure 1013 mbar – Altitude 0 m above sea level.

kW 16–52 35–91 65 Mcal/h 13.8 – 44.7 30.1 – 78.2 55,9

Net heat value: 8 – 12 kWh/Nm

Run current 0.7 A

2835 rpm

298 rad/s

Pressure: min. 20 mbar – max. 100 mbar

Run curr e n t 1.6 A

~ 60Hz 220/230V ± 10%

Run current 0.75 A

3320 rpm 349 rad/s

Run current 0.9 A

3245 rpm

341 rad/s

Run curr e n t 2.2 A

÷ 200 110 ÷ 250

÷ 172 94,6 ÷ 215

= 7000 – 10,340 kcal/Nm

Run current 1.9 A 2790 rpm 293 rad/s

2740 rpm

288 rad/s

÷ 200 110 ÷ 250

÷ 172 94,6 ÷ 215

= 7000 – 10,340 kcal/Nm

Run current 2.7 A 3070 rpm 322 rad/s

2845 rpm

299 rad/s

Ignition transformer Primary 230V / 0.2A – Secondary 8 kV / 12 mA Absorbed ele ctri cal power 0.165 kW 0.20 kW 0.485 kW 0.60 kW

(1) Reference conditions:

3150

Temperature 20°C - Barometric pressure 1013 mbar – Altitude 0 m above sea level.

Natural gas supply (Family 2) for the various countries:

COUNTRY AT - IT - DK - CH GB - IE DE FR NL LU BE GAS CATEGORY II2H3B/P II2H3P II2ELL3B/P II2Er3P II2L3B/P II2E3B/P I2E(R)B,I3P

GAS PRESSURE

G20 H 20 G25 L – G20 E –

–

–– 20 – 20 20 /25

––

25 25

––

– –

20/25

NOTE: For burners running off LPG (Family 3), it is advisable to order a specific kit separately.

2.2 OVERALL DIMENSIONS

ø L

R S

TYPEABCDEF G H I LMNOPRS

911T1 234 254 295 122.0 112.0 346 230 − 276 116 − 70 174 89 210 192 66 167 140 170 912T1 255 280 325 125.5 125.5 352 238 − 252 114 − 100 174 106 230 192 66 167 140 170 913T1 300 345 391 150.0 150.0 390 262 − 280 128 − 110 196 129 285 216 76.5 201 160 190 914T1 300 345 392 150.0 150.0 446 278 − 301 168 − 145 216 137 286 218 80.5 203 170 200

D5008

3150

2.3 FIRING RATES

Firing rates have been determined in conformity with the provisions of standard EN 676. In addition, burner can be applied for operation with the combustion chamber featuring negative pressure

(up to - 2 mbar) according to the approval terms provided for in standard EN 746-2 for the whole unit complete with equipment.

chamber – mbar

Pressure in the combustion

2.8

2.4

2.0

1.6

1.2

0.8

0.4

-0.4

-0.8

-1.2

-1.6

-2.0

D4447

912T1

EN 676

911T1

EN 746-2

20 30 40 50 60 70 80 90 100

kW10

10.000

20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000

80.000

kcal/h

Thermal power

4.0

3.2

2.4

1.6

0.8

913T1

914T1

D8989

EN 676

chamber – mbar

-0.8

Pressure in the combustion

-1.6

-2.0 50 100 150 200 250

EN 746-2

3150

50.000 100.000 200.000 250.000

Thermal power

kcal/h

TEST HEAT GENERATOR The working field has been defined according to EN 676 standard.

COMMERCIAL HEAT GENERATORS

The burner-heat generator team does not pose problems provided the genera tor and size of the combustion chamber are similar to those provided for in standard EN 676. If, on the other hand, the burner is teamed with a commercially-available heat generator and the combustion chamber is much smaller than the size indicated in standard EN 676 , you should consu lt the man ufacturers.

CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT

To obtain the maximum output, a gas head pressure of 9.3 mbar, relatively to 912 T1 model, is measured (M2, see chapter 3.5, page 9) with the combustion chamber at 0 mbar using gas G20 with a net heat value

of 10 kWh/Nm

(8.570 kcal/Nm3).

D8933

Gas pressure in the

8 6 4 2

combustion head – mbar

0 50 100 150 200 kW

50.000

100.000

Thermal power

150.000

200.000

250

kcal/h

3150

3. INSTALLATION

THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LEGISLATION AND LOCAL STANDARDS.

3.1 HEAT GENERATOR FIXING

Widen, if necessary, the insulating gasket holes (3, fig. 3).

Fix the flange (5) to the heat generator door (1) using four screws (4) and (if necessary) the nuts (2) interposing the insulating gasket (3) but keep unloosing one of the two upper screws (4) (see fig. 2).

Put on the flange (5) the burner combustion head, tighten the flange with the screws (6) and lock the loose screw (4).

N.B.: The burner can be fixed with the variable dimension (A) (see fig. 4). Anyway, make sure that the

combustion head crosses completely the heat generator door thickness.

Fig. 2

S7002

3.2 WORKING POSITION

Fig. 3

D5012

Fig. 4

TYPE A

911 T1 116 - 70 912 T1 114 - 100 913 T1 128 - 110 914 T1 167.5 - 145

D5011

The burner is designed to work only in the positions 1, 2, 3, 5, 6 and 7. The installation layout illustrated in position 5 is only possible using the “MULTI-BLOC rotation kit”, to be ordered separately.

Any other position could compromise the correct working of the appliance. Installation 3 are forbidden for safety reasons.

3150

1 2 3 4

5 6 7

D4450

3.3 GAS TRAIN (according to EN 676)

The gas train is supplied separately, for its adjustment see the enclosed instructions.

GAS TRAIN

TYPE CODE INLET OUTLET

MBDLE 055 D01 3970570

MBDLE 403 B01 3970545 Rp 1/2 Flange 1 Natural gas ≤ 40/45 kW and LPG

MBDLE 405 B01 3970546 Rp 1/2 Flange 1 Natural gas and LPG

MBDLE 405 B01 3970547

MBDLE 407 B01 3970544 Rp 3/4 Flange 2 Natural gas and LPG

MBDLE 407 B01 3970548

MBDLE 410 B01 3970549 Rp 1 1/4 Flange 3 Natural gas and LPG

MBDLE 412 B01 3970550 Rp 1 1/4 Flange 3 Natural gas and LPG

MATCHED

BURNER

BS1F

BS2F

BS3F BS4F

CONNECTIONS

USE

Rp 1/2 Flange 1 Natural gas and LPG

Rp 3/4 Flange 2 Natural gas and LPG

Rp 3/4 Flange 3 Natural gas ≤ 150 kW and LPG

3.4 GAS TRAIN ELECTRICITY SUPPLY

The gas train’s power cables can be fed to the right or left of the burner, as illustrated in figure 5. Depending on the entry point, the cable clamp with pressure test point (1) and simple cable clamp (2) may need swapping over.

Fig. 6

Consequently, you must make sure:

cable clamp (1) is positioned correctly;

the tube is positioned correctly so that there are no restrictions likely to impede air flowing to the pressure switch.

WARNING

If necessary, cut the tube to the right size.

D7113

3150

3.5 GAS FEEDING LINE

123M15674

Key to lay-out 1 – Gas supply pipe 2 – Manual cock (charged to the installer) 3 – Gas pressure gauge (charged to the installer) 4 – Filter 5 – Gas pressure switch 6 – Safety valve 7 – Pressure governor 8 – Adjusting valve M1 – Gas-supply pressure test point M2 – Pressure coupling test point

Fig. 6

D5209

3150

3.6 ELECTRICAL WIRING

MG569

CONTROL BOX

KEY TO LAY-OUT C – Capacitor CN1 – Ionisation probe connector E –Electrode h1 – Hour counter MV – Motor PA – Min. air pressure switch PG – Min. gas pressure svitch RS – Remote reset SO – Ionisation probe S3 – Lock-out signal (230V - 0.5A max.) T6A –Fuse TB – Burner-earth TL – Limit thermostat TS – Safety thermostat V10 – Safety valve V11 – Adjustment valve X.. –Plug XP.. – Socket

D4626

CARRIED-OUT

IN THE FACTORY

Fig. 7

Main switch

220/230V ~ 50/60Hz

E9250

TO BE DONE BY THE INSTALLER

ATTENTION:

Do not swap neutral and phase over, follow the diagram shown carefully and carry out a good earth connection.

The section of the conductors must be at least 1mm². (Unless requested otherwise by local standards and legislation).

The electrical wiring carried out by the installer must be in compliance with the rules in force in the country.

TESTING

Check the burner has stopped by opening the thermostats.

Check that the burner is blocked while is working by opening th e connector (CN1) inserted in the probe red wire and located outside the control box.

CONTROL BOX, (see fig. 7) To remove the control box from the burner it is necessary to:

disconnect all the connectors, the 7-pin plug, the high voltage cables and the earth wire (TB);

unscrew the bolt (A) and pull the control box in the direction of the arrow.

To install the control box it is necessary to:

screw the bolt (A) in at a torque of 1 - 1.2 Nm;

reconnect all the connectors previously disconnected.

NOTES

The burners have been type-approve d for intermittent oper ation . This me ans they must stop at least once every 24 hours in order to allow the electrical control box to check its efficiency on start-up. The boiler limit thermostat (TL) normally ensures the burner halts. If this does not happen a time switch halting the burner at least once every 24 hours must be applied in series to limit thermostat (TL).

3150

4. WORKING

4.1 COMBUSTION ADJUSTMENT

The application of the burner to the heat generator, adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler, including verification of the CO and CO their temperatures and the average temperature of the water in the generator. To suit the required appliance output, choose the proper setting of the combustion head, and the air da mper opening.

concentration in the flue gases,

4.2 COMBUSTION HEAD SETTING,

(see fig. 8) The combustion head leaves the factory

set for the minimum output.

Setting depends on the output of the burner. Rotate the setting screw (6) in a clockwise or anticlockwise direction until set point marked on the regulating rod (2) is level with the outside plane of the head assembly (1). Figure 8 shows the head regulating rod set on set point 3.

Example for burner type 913 T1:

The burner is installed in a 100 kW heat generator. Taking an efficiency level of 90% the burner should give an output of app. 110 kW with the regulating rod set at set point 3 as shown in the diagram. The diagram is for indication purposes: to assure good working from the burner we suggest adjusting the combustion head according to the heat generator.

Fig. 8

REMOVING THE HEAD ASSEMBLY

Proceed as follows to remove the head assembly:

Disconnect the connections (3 and 5) and loosen the screws (10).

Unscrew and remove the screws (7), pull out the head assembly support (1) turning it slightly to the right.

Take care not to change the setting position on the elbow-bracket (2) during dismantling.

REASSEMBLING THE HEAD ASSEMBLY

Follow the above instructions in reverse, returning the head assembly (1) to its original position.

WARNING

Tighten the screws (7) completely (without locking them); then lock them with a

torque wrench setting of 3 - 4 Nm.

Check there are no gas leaks from the screws during these operations.

S7795

kcal/h kW

270

210,000

170,000

130,000

90,000

50,000

10,000

250 230 210 190 170 150 130 110

90 70 50 30 10

912T1

911T1

08246

Set point

D8934

3150

4.3 AIR DAMPER SETTING, (fig. 8, page 11)

Do not carry out the first ignition with the air damper lower than set point 1.

The air damper leaves the factory set for minimum output. To vary the setting proceed as follows:

Loosen the nut (9) and the screws (8).

Once you have done, tighten the nut (9).

4.4 PROBE-ELECTRODE POSITIONING

Ensure that the plate (3, fig. 9) is always inserted in the flattening of the electrode.

Lean the probe insulator (4) against the cup (2).

3.5 ± 0.3

Fig. 9

± 0.3

ATTENTION

KEEP TO GIVEN DISTANCES

TYPE A (mm)

911 T1 17 912 T1 30 913 T1 31 914 T1 31

View from inside

D6088

Fig. 10

air intake

4.5 POSITIONING OF PRESSURE TEST POINT

For type 911 T1 only

Should the pressure test point device (8, fig. 1 page 2) on the air intake come loose by accident, you are advised to secure it properly as illustrated in figure 10.

D4497

4.6 COMBUSTION CHECK

It is advisable to set the burner according to the type of gas used and following the indications of the table:

EN 676

AIR EXCESS: max. output λ ≤ 1.2 – min. output λ ≤ 1.3

GAS

Theoretical max. CO

0 % O

Setting CO2 %

λ = 1.2 λ = 1.3

G 20 11.7 9.7 9.0 G 25 11.5 9.5 8.8 G 30 14.0 11.6 10.7 G 31 13.7 11.4 10.5

IONIZATION CURRENT

The minimum current necessary for the control box operation is 5 µA. The burner normally supplies a higher current value, so that no check is needed. Anyway, if you want to measure the ionization current, you have to open the connector (CN1 see electrical scheme page 10) fitted on the wire and insert a microammeter.

3150

mg/kWh

≤ 100 ≤ 170 ≤ 100 ≤ 170 ≤ 100 ≤ 230 ≤ 100 ≤ 230

CN1

D4631

4.7 AIR PRESSURE SWITCH

The air pressure switch is set after all other adjustments have been made. Begin with the switch at the lowest setting. With the burner working at the minimum output, adjust the dial clockwise, increasing its value until the burner shuts down. Now reduce the value by one set point, turning the dial anti-clockwise. Check for reliable burner operation, if the burner shuts down, reduce the value by a half set point.

Attention:

To comply with the EN 676 standard, the air pressure switch must operate when the CO value exceeds 1% (10,000 ppm). To check this, insert a combustion analyser in the flue, slowly reduce the burner air setting and verify that the burner shuts down by the action of the air pressure switch before the CO value exceeds 1%.

4.8 BURNER START-UP CYCLE

Normal

Lock-out, due to light failure

Thermostat

Motor

Ignition transformer

Valve

Flame

Lock-out

D5007

40s min. 3s max.

Lock-out is indicated by a lamp on the control box (4, fig. 1, page 2).

40s min. 3s max.

4.9 RE-CYCLE FUNCTION

The control box allows re-cycling, i.e. the complete repetition of the starting programme, for 3 attempts maximum, in the event the flame goes out during operation.

4.10 POST-VENTILATION FUNCTION

Post-ventilation is a function that maintains air ventilation even after the burner is switched off. The burner switches off when the limit thermostat (TL) opens, cutting off the fuel supply to the valves. To use this function the reset button must be pressed when the limit thermostat is not switched over (BURNER SWITCHED OFF). Post-ventilation time can be set to a maximum of 6 minutes. Proceed as follows:

Press and hold the reset button for at least 5 seconds till the LED indicator changes to red.

Set the desired time pressing the button repeatedly: once = post-ventilation for 1 minute.

After 5 seconds the control box automatically shows the minutes set by the red LED flashing:

1 pulse = post-ventilation for 1 minute. To reset t h i s func tion, p r e s s and h o l d the b u t t on for a t l e a s t 5 seconds at least, till the LED indicator changes to red then release it without carrying out any operation, then wait for 20 seconds for the burner to start. If during post-ventilation there is a new request for heat, post-ventilation time is halted and a new operating cycle starts when the limit thermostat (TL) switches over. The control box leaves the factory with the following setting: 0 minutes = no post-ventilation.

4.11 CONTROL BOX RESET

To carry out the control box reset, proceed as follows:

Press the reset button for at least 1 second.

In the event of the burner not restarting it is necessary to check if the limit thermostat (TL) is closed.

3150

5. MAINTENANCE

Disconnect the electric supply to the burner by switching off the main power switch and close the gas shut-off valve before maintaining or checking the system.

The burner requires scheduled maintenance that must be carried out by qualified personnel and in compliance with local legislation.

Scheduled maintenance is vital for the smooth operation of the burner; it avoids waste of fuel and reduces harmful emissions into the atmosphere.

THE FUNDAMENTAL OPERATIONS TO CARRY OUT ARE AS

Fig. 11

FOLLOWS:

Check at regular intervals that the holes of the gas head are not obstructed. If they are, clean them with a suitable tool as shown in the figure 11.

Check there are no occlusions or obstructions in the inlet or return pipes, in the air suction areas and in the combustion product waste pipe.

Check that the burner and gas train electrical connections are correct.

Check that the positioning of the air pressure test point (8, fig. 1, page 2) is correct.

Check that the gas train is suited to the burner capacity, the type of gas used and the network gas pressure.

Check that the positioning of the combustion head is correct

E9252

and that it is properly fixed to the boiler.

Check that the air damper is positioned correctly.

Check that the ionisation probe and the electrode are positioned correctly (see fig. 9, page 12).

Check that the air pressure switch and the gas pressure switch are set correctly.

Let the burner run at full capacity for about ten minutes, setting all the elements correctly as explained in this manual.

Then carry out the analysis of the combustion by checking:



CO2 percentage (%);



Flue gases temperature at the st ack.



CO content (ppm);



NOx content (ppm);



Ionisation current (µA);

5.1 VISUAL DIAGNOSTIC CONTROL BOX

The control box has a diagnostic function that can identify the likely causes of any malfunctions (indicator: RED LED). In order to be able to use this function, press and hold the reset button for at least 3 seconds from when the appliance is made safe (lock-out). The control box sends a sequence of pulses that are repeated at 2-second intervals.

RED LED illuminated press reset for 3 sec.

The sequence of pulses issued by the control box identifies the possible types of malfunction, which are listed in the table below.

SIGNAL PROBABLE CAUSE

The flame does not stabilise at the end of the safety time: – faulty ionisation probe;

2 pulses

– faulty or soiled gas valves; – neutral/phase exchange; – faulty ignition transformer – poor burner regulation (insufficient gas).

Interval

2sPulses Pulses

3150

3 pulses

4 pulses

SIGNAL PROBABLE CAUSE

Min. air pressure switch does not close or is already closed before the limit thermostat closed:

– air pressure switch faulty; – air pressure switch incorrectly regulated.

Light present in the chamber before the burner’s switching on or off: – presence of a strange light before or after the limit thermostat switching over;

– presence of a strange light during pre-ventilation; – presence of a strange light during post-ventilation.

6 pulses

7 pulses

ATTENTION

To reset the control box after the diagnostics display, press the lockout-reset button.

Loss of ventilation air: – air loss during pre-ventilation;

– air loss during and after safety time. Loss of flame during operations:

– poor burner regulation (insufficient gas); – faulty or soiled gas valves; – short circuit between ionisation probe and earth.

6. FAULTS / SOLUTIONS

Here below you can find some causes and the possible solutions for some problems that could cause a failure to start or a bad working of the burner. A fault usually makes the lock-out lamp light which is situated inside the reset button of the control box (4, fig. 1, page 2). When lock out lamp lights the burner will attempt to light only after pushing the reset button. After this if the burner functions correctly, the lock-out can be attributed to a temporary fault. If however the lock out continues the cause must be determined and the solution found.

6.1 START-UP PROBLEMS

FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION

Lack of electrical supply.

The burner doesn’t start when the limit thermostat closes.

Lack of gas.

The gas pressure switch does not close its contact.

The connections in the control box are wrongly inserted.

The air pressure switch is changed over to the operational position.

Check presence of voltage in the L1-N clamps of the 7 pin plug.

Check the condition of the fuses. Check that safety thermostat is not

lock out. Check the manual cock opening. Check that the valves charge over to the

opening position and there are not short circuits.

Adjust them.

Check and connect all the plugs.

Replace the pressure switch.

3150

FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION

The burner runs normally in the prepurge and ignition cycle and locks out after about 3 seconds.

The burner starts with an ignition delay.

The burner locks out after the prepurge phase due to flame-failure.

Phase and neutral connection is inverted.

The earth connection lacks or is inefficient.

Invert them.

Make the earth connection efficient.

Check the right position and if necesThe ionization probe is earthed or not in contact with the flame, or its wiring to the control box is broken, or there is a fault on its insulation to the earth.

sary set it according to the instructions

of this manual.

Reset the electrical connection .

Replace the faulty connection. The ignition electrodes is wrongly

positioned. Air output is too high. Valve brake is too close with insuffi-

cient gas output. The solenoid valves is passing too lit-

tle gas.

Adjust it according to the instructions of

this manual.

Set the air output according to the

instructions of this manual.

Adjust it.

Check the pressure in the network and/

or adjust the solenoid valve according to

the instructions of this manual. The solenoid valves are defective. Change them.

Check the right insertion of the connec-

tors. The ignition arc is irregular or has

failed.

Check the right position of the electrode

according to the instructions of this man-

ual.

The burner locks out during the prepurge phase.

The burner continues to repeat the starting cycle without going on lockout.

The pipe has not been purged from the air.

The air pressure switch does not change over to the operational position.

Carry out a complete breathing of the

line of gas-supply.

The pressure switch is faulty, change it.

The air pressure is too low, (the head is

bad adjusted). The flame exists. Faulty valves: replace them.

The pressure test point (fig. 10) is badly positioned.

Place it in the right position according to

the instructions of this manual on page

12, chapter 4.5. The gas pressure in the gas-mains

lies very close to the value to which the gas pressure switch has been set. The sudden falling-off pressure at the opening of the valve causes the opening of the pressure switch. However this only temporarily,

Lower and set the pressure switch. because the valve immediately closes

again, so then does the pressure switch, because the pressure buildsup again, causing the cycle to be repeated over and over.

3150

6.2 OPE RATING IRREGULARITIES

FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION

Earth probe.

Check the right position and if necessary set it according to the instructions of this manual.

Clean or replace the ionization probe.

The burner locks out during operation.

The flame disappears 4 times.

Check the gas pressure in the network and/or adjust the solenoid valve according to the instructions of this manual.

The air pressure is too low, (the head is bad adjusted).

Air pressure switch opening.

The air pressure switch is faulty, change it.

Check the pressure in the network and/or

Burner shut down.

Gas pressure switch opening.

adjust the solenoid valve according to the instructions of this manual.

7. SAFETY WARNINGS

The dimension of the boiler’s combustion chamber must respond to specific values, in order to guarantee a combustion with the lowest polluting emissions rate. The Technical Service Personnel will be glad to give you all the imformation for a correct matching of this burner to the boiler.

This burner must only be used for the application it was designed for. The manufacturer accepts no liability within or without the contract for any damage caused to people, ani-

mals and property due to installation, adjustment and maintenance errors or to improper use.

7.1 BURNER IDENTIFICATION

The Identification Plate on the product gives the serial number, model and main technical and performance data. If the Identification Plate is tampered with, removed or missing, the product cannot be clearly identified thus making any installation or maintenance work potentially dangerous.

7.2 BASIC SAFETY RULES

Children or inexpert persons must not use the appliance.

Under no circumstances must the intake grids, dissipation grids and ventilation vents in the installation room be covered up with cloths, paper or any other material.

Unauthorised persons must not attempt to repair the appliance.

It is dangerous to pull or twist the electric leads.

Cleaning operations must not be performed if the appliance is not disconnected from the main power supply.

Do not clean the burner or its parts with inflammable substances (e.g. petrol, alcohol, etc.). The cover must be cleaned with soapy water.

Do not place anything on the burner.

Do not block or reduce the size of the ventilation vents in the installation room.

Do not leave containers and inflammable products in the installation room.

3150

RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.rielloburners.com

Con riserva di modifiche - Änderungen vorbehalten! - Subject to modifications

Riello Burners Gulliver Series, Gulliver BS1F, Gulliver BS3F, Gulliver BS2F, Gulliver BS4F Installation, Use And Maintenance Instructions

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual