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Threading MachinesManual
300 Compact/1233
300 Compact
1233
• Français – 21
• Castellano – pág. 43
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00 Compact/1233 Threading Machines
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Table of Contents
Recording Form For Machine Serial Number..................................................................................................................................1
Safety Symbols ..................................................................................................................................................................................2
General Power Tool Safety Warnings
Work Area Safety ............................................................................................................................................................................2
Electrical Safety ..............................................................................................................................................................................2
Personal Safety ..............................................................................................................................................................................3
ool Use And Care..........................................................................................................................................................................3
T
Service ............................................................................................................................................................................................4
Specific Safety Information
Safety Instructions for Transportable Threading Machines ............................................................................................................4
Description, Specifications And Standard Equipment
escription ......................................................................................................................................................................................4
D
Specifications ..................................................................................................................................................................................5
Standard Equipment ......................................................................................................................................................................6
Machine Assembly
Mounting on Stands ........................................................................................................................................................................6
Mounting on Bench ........................................................................................................................................................................6
Mounting on Pipe Legs ..................................................................................................................................................................6
Pre-Operation Inspection ..................................................................................................................................................................7
Machine and Work Area Set-Up........................................................................................................................................................7
Die Head Set-Up and Use
Removing/Installing Die Head ........................................................................................................................................................9
Quick-Opening Die Heads ..............................................................................................................................................................9
Inserting/Changing the Dies ........................................................................................................................................................9
Adjusting Thread Size ..................................................................................................................................................................9
Opening the Die Head at the End of the Thread........................................................................................................................10
Self-Opening Die Heads ..............................................................................................................................................................10
Inserting/Changing the Dies ......................................................................................................................................................10
Adjusting Thread Size ................................................................................................................................................................10
Trigger Slide Adjustment............................................................................................................................................................10
Opening the Die Head at the End of the Thread........................................................................................................................10
Receding Self-Opening Die Heads ..............................................................................................................................................11
Inserting/Changing the Dies ......................................................................................................................................................11
Adjusting Thread Size ................................................................................................................................................................11
Adjusting Thread Length ............................................................................................................................................................11
Preparing the Die Head to Thread ............................................................................................................................................12
Opening the die head at the end of the Thread ........................................................................................................................12
Operating Instructions
Cutting ..........................................................................................................................................................................................13
Reaming........................................................................................................................................................................................13
Threading Pipe..............................................................................................................................................................................14
Threading Bar Stock/Bolt Threading ............................................................................................................................................14
Left Hand Threading ....................................................................................................................................................................14
Removing Pipe from the Machine ................................................................................................................................................15
Inspecting Threads........................................................................................................................................................................15
Preparing Machine for Transport ..................................................................................................................................................16
Maintenance Instructions
Cleaning ........................................................................................................................................................................................16
Lubrication ....................................................................................................................................................................................16
Oil System Maintenance ..............................................................................................................................................................16
Replacing Cutter Wheel ................................................................................................................................................................17
Replacing Jaw Inserts ..................................................................................................................................................................17
Replacing Carbon Brushes ..........................................................................................................................................................17
Optional Equipment ........................................................................................................................................................................18
Thread Cutting Oil Information ......................................................................................................................................................18
Machine Storage ..............................................................................................................................................................................18
Service And Repair ..........................................................................................................................................................................18
Disposal ............................................................................................................................................................................................18
Troubleshooting ..............................................................................................................................................................................19
Lifetime Warranty ..............................................................................................................................................................Back Cover
*Original Instructions - English
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Threading Machines
300 Compact/1233
WARNING!
Read this Operator’s Manual
carefully before using this
tool. Failure to understand
and follow the contents of
this manual may result in
electrical shock, re and/or
serious personal injury.
300 Compact
1233
300 Compact/1233 Threading Machines
Record Serial Number below and retain product serial number which is located on name plate.
Serial
No.
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300 Compact/1233 Threading Machines
Safety Symbols
In this operator’s manual and on the product, safety symbols and signal words are used to communicate important safety information. This section is provided to improve understanding of these signal words and symbols.
his is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards. Obey all safety messages that follow this
T
symbol to avoid possible injury or death.
DANGER
WARNING
CAUTION
NOTICE
NOTICE indicates information that relates to the protection of property.
This symbol means read the operator’s manual carefully before using the equipment. The operator’s manual contains important information on the safe and proper operation of the equipment.
This symbol means always wear safety glasses with side shields or goggles when handling or using this equipment to reduce
the risk of eye injury.
This symbol indicates the risk of fingers, hands, clothes and other objects catching on or between gears or other rotating parts
and causing crushing injuries.
This symbol indicates the risk of fingers, legs, clothes and other objects catching and/or wrapping on rotating shafts causing
crushing or striking injuries.
This symbol indicates the risk of electrical shock.
This symbol indicates the risk of machine tipping, causing striking or crushing injuries.
This symbol means do not wear gloves while operating this machine to reduce the risk of entanglement.
This symbol means always use a foot switch when using a threading machine/power drive to reduce the risk of injury.
DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.
WARNING indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.
AUTION indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.
C
This symbol means do not disconnect foot switch to reduce the risk of injury.
This symbol means do not block foot switch (lock in ON position) to reduce the risk of injury.
General Power Tool Safety
Warnings*
Work Area Safety
• Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark
areas invite accidents.
WARNING
Read all safety warnings, instructions, illustrations and specifications provided with this power
tool. Failure to follow all instructions listed below
may result in electric shock, fire and/or serious
injury.
• Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the presence of flammable
liquids, gases, or dust. Power tools create sparks
which may ignite the dust or fumes.
• Keep children and by-standers away while operat-
SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS
ing a power. Distractions can cause you to lose control.
FOR FUTURE REFERENCE!
The term "power tool" in the warnings refers to your
mains-operated (corded) power tool or battery-operated
(cordless) power tool.
Electrical Safety
• Power tool plugs must match the outlet. Never
mod ify the plug in any way. Do not use any adapter
plugs with earthed (grounded) power tools. Unmodi -
* The text used in the General Safety Rule section of this manual is verbatim, as required, from the applicable UL/CSA 62841-1 edition standard. This section
contains general safety practices for many different types of power tools. Not every precaution applies to every tool, and some do not apply to this tool.
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00 Compact/1233 Threading Machines
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fied plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock.
• Avoid body contact with earthed or grounded sur-
faces such as pipes, radiators, ranges and refrigerators. There is an increased risk of electrical shock
if your body is earthed or grounded.
• Do not expose power tools to rain or wet condi-
tions. Water entering a power tool will increase the risk
of electrical shock.
• Do not abuse the cord. Never use the cord for
carrying, pulling or unplugging the power tool.
Keep cord away from heat, oil, sharp edges or
moving parts. Damaged or entangled cords increase
the risk of electric shock.
• When operating a power tool outdoors, use an
extension cord suitable for outdoor use. Use of a
cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric shock.
• If operating a power tool in a damp location is
unavoidable, use a ground fault circuit interrupter
(GFCI) protected supply. Use of a GFCI reduces
the risk of electric shock.
Personal Safety
• Stay alert, watch what you are doing and use common sense when operating a power tool. Do not
use a power tool while you are tired or under the
influence of drugs, alcohol, or medication. A mo -
ment of inattention while operating power tools may
result in serious personal injury.
• Use personal protective equipment. Always wear
eye protection. Protective equipment such as dust
mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing
protection used for appropriate conditions will reduce
personal injuries.
• Prevent unintentional starting. Ensure the switch
is in the OFF-position before connecting to power
source and/or battery pack, picking up or carrying
the tool. Carrying power tools with your finger on the
switch or energizing power tools that have the switch
ON invites accidents.
• Remove any adjusting key or wrench before turn-
ing the power tool ON. A wrench or a key left
attached to a rotating part of the power tool may result
in personal injury.
• Do not overreach. Keep proper footing and bal-
ance at all times. This enables better control of the
power tool in unexpected situations.
• Dress properly. Do not wear loose clothing or
jewelry. Keep your hair, and clothing away from
moving parts. Loose clothes, jewelry, or long hair
can be caught in moving parts.
• If devices are provided for the connection of dust
extraction and collection facilities, ensure these are
connected and properly used. Use of dust collection
can reduce dust-related hazards.
• Do not let familiarity gained from frequent use of
tools allow you to become complacent and ignore
tool safety principles. A careless action can cause
severe injury within a fraction of a second.
Power Tool Use and Care
• Do not force power tool. Use the correct power tool
for your application. The correct power tool will do the
job better and safer at the rate for which it is designed.
• Do not use power tool if the switch does not turn it
ON and OFF. Any power tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be
repaired.
• Disconnect the plug from the power source and/or
the battery pack, if detachable, from the power
tool before making any adjustments, changing
accessories, or storing power tools. Such preven-
tive safety measures reduce the risk of starting the
power tool accidentally.
• Store idle power tools out of the reach of children
and do not allow persons unfamiliar with the
power tool or these instructions to operate the
tool. Power tools are dangerous in the hands of
untrained users.
• Maintain power tools and accessories. Check for
misalignment or binding of moving parts, breakage
of parts and any other condition that may affect the
power tool’s op er ation. If damaged, have the power
tool repaired before use. Many accidents are caused
by poorly maintained power tools.
• Keep cutting tools sharp and clean. Properly main-
tained cutting tools with sharp cutting edges are less
likely to bind and are easier to control.
• Keep handles and grasping surfaces dry, clean
and free from oil and grease. Slippery handles and
grasping surfaces do not allow for safe handling and
control of the tool in unexpected situations.
• Use the power tool, accessories and tool bits etc. in
accordance with these instructions, taking into
account the working conditions and the work to be
performed. The use of the power tool for operations dif-
ferent from those intended could result in a hazardous
situation.
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Service
• Have your power tool serviced by a qualified repair
person using only identical replacement parts.
This will ensure that the safety of the power tool is
maintained.
Specific Safety Information
WARNING
This section contains important safety information
that is specific to these tools.
Read these precautions carefully before using the
300 Compact/1233 Threading Machines to reduce
the risk of electrical shock or other serious injury.
SAVE THESE INSTRUCTIONS!
Keep this manual with machine for use by the operator.
Safety Instructions for Transportable
Threading Machines
• Keep floor dry and free of slippery materials such as
oil. Slippery floors invite accidents.
• Restrict access or barricade the area when work
piece extends beyond machine to provide a minimum of one meter clearance from the work piece.
Restricting access or barricading the work area around
the work piece will reduce the risk of entanglement.
machine. This practice could lead to trapping, entanglement and loss of control.
• Keep covers in place. Do not operate the machine
with covers removed. Exposing moving parts increases the probability of entanglement.
• Do not use this machine if the foot switch is bro-
ken or missing. The foot switch provides safe control
of the machine, such as shut-off in case of entanglement.
• One person must control the work process, ma -
chine operation and foot switch. Only the operator
should be in the work area when the machine is running. This helps reduce the risk of injury.
• Never reach into the machine front chuck or rear
centering head. This will reduce the risk of entanglement.
• Read and understand these instructions and the
instructions and warnings for all equipment and
materials being used before operating this tool to
reduce the risk of serious personal injury.
The EC Declaration of Conformity (890-011-320.10)
will accompany this manual as a separate booklet
required.
when
• Do not wear gloves. Gloves may be entangled by the
rotating pipe or machine parts leading to personal
injury.
• Do not use for other purposes such as drilling
holes or turning winches. Other uses or modifying this
machine for other applications may increase the risk of
serious injury.
• Secure machine to bench or stand. Support long
heavy pipe with pipe supports. This practice will
prevent tipping.
• While operating the machine, stand on the side
where the operator controls are located. Operating
the machine from this side eliminates need to reach
over the machine.
• Keep hands away from rotating pipe and fittings.
Stop the machine before wiping pipe threads or
screwing on fittings. Allow the machine to come to
a complete stop before touching the pipe. This
practice will reduce the chance of entanglement in
rotating parts.
• Do not use this machine to install or remove (make
or break) fittings, it is not an intended use of the
Description, Specifications
And Standard Equipment
Description
The RIDGID®Model 300 Compact and 1233 Threading
Machines are electric motor-driven machines that center
and chuck pipe, conduit and bolt stock and rotates it while
cutting, reaming and threading operations are performed.
Threading dies are mounted in a variety of available die
heads. An integral oiling system with adjustable flow rate
is provided to flood the work with thread cutting oil during
the threading operation.
With proper optional equipment, RIDGID®Model 300
Compact and 1233 Threading Machines can be used to
thread 21/2" – 4" pipe, short or close nipples or for roll
grooving.
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utter
C
W
F
S
arning
Label
oot
witch
Rear
Centering
Device
Motor
Cover
C
H
EV/OFF/FWD
R
2/0/1)
(
witch
S
Warning
Hand
Hold
huck Jaw
andwheel
Label
Chip Tray
H
Figure 1 – 300 Compact Threading Machine
uick Opening
Q
ie Head
D
eamer
R
arriage
C
andwheel
arriage
C
Oil
Drain
Front
Hand
Hold
EV/OFF/FWD
R
2/0/1)
Foot
Switch
Rear
Centering
Device
Motor
Cover
Warning
Label
(
witch
S
Warning
Label
Chuck Jaw
Handwheel
Chip
Tray
Figure 2 – 1233 Threading Machine
arriage
C
No. 763
Cutter
ie
D
ead
H
o. 743
N
eamer
R
Carriage
Handwheel
il
O
rain
D
Specifications
Parameter 300 Compact Threading Machine 1233 Threading Machine
Pipe Threading Capacity
(Nominal Pipe Size)
Bolt Threading Capacity
(Actual Stock Diameter)
LH Threads (units with REV only)
Rated Motor Power (HP)
Motor Type Universal Motor, Single Phase Universal Motor, Single Phase
Electrical Information 36 RPM 52 RPM 115 V, 50/60 Hz, 15 AMP
115 V, 50/60 Hz, 12 AMP 115 V, 50/60 Hz, 18 AMP 230 V, 50/60 Hz, 8 AMP
230 V, 50/60 Hz, 8 AMP
Operating Speed 36 RPM (52 RPM version available) 36 RPM
Controls and ON/OFF foot switch, and ON/OFF foot switch
Front Chuck Hammer-Type with replaceable Hammer-Type with replaceable
Rear Centering Device Scroll operated, rotates with Chuck Scroll operated, rotates with Chuck
Die Heads See RIDGID Catalog for available Die Heads See RIDGID Catalog for available Die Heads
Cutter Model 360,
Reamer Model 344,
Oil System Reservoir Capacity 3.2 qt (3 l), Reservoir Capacity 3.2 qt (3 l),
Weight (Unit with Die Head) 141 lb (64 kg) 165 lb (75 kg)
1
/8to 2 inch (3 to 50 mm)
1
/4to 2 inch (6 to 50 mm)
1
/8to 3 inch (3 to 80 mm)
3
/8to 2 inch (9,5 to 50 mm)
Yes No
1
/2HP (0.37 kW)
1
/2HP (0.37 kW)
1700 W 2100 W 1700 W
Rotary Type REV/OFF/FWD (2/0/1) switch Rotary Type REV/OFF/FWD (2/0/1) switch
Some units use an OFF/ON Rocker Some units use an OFF/ON Rocker
Switch in place of the Rotary Switch. Switch in place of the Rotary Switch.
Rocker-Action Jaw Inserts Rocker-Action Jaw Inserts
1
/8" - 2" Full Floating, Model 763, 1⁄4" - 3",
Self Centering Cutter Self Centering Cutter
1
/8" - 2" Reamer Model 743, 1⁄4" - 3", 5-Fluted Reamer
with integrated Gerotor Pump, with integrated Gerotor Pump,
adjustable flow rate adjustable flow rate
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300 Compact/1233 Threading Machines
Standard Equipment
Refer to the RIDGID catalog for details on equipment
supplied with specific machine catalog numbers.
The Threading Machine serial number plate is located on
the end of the base or the back of the base. The last 4 digits indicate the month and year of the manufacture (06 =
June, 14 = 2014).
Figure 3 – Machine Serial Number
NOTICE
lation, joining and forming methods is the responsibility of
the system designer and/or installer. Selection of improper materials and methods could cause system failure.
Stainless steel and other corrosion resistant materials
can be contaminated during installation, joining and forming. This contamination could cause corrosion and premature failure. Careful evaluation of materials and methods
for the specific service conditions, including chemical and
temperature, should be completed before any installation
is attempted.
Selection of appropriate materials and instal-
Mounting on Stands
The Threading Machines can be mounted on various
RIDGID Threader Stands. Refer to RIDGID catalog for
tand information and to the respective Stand Instruction
s
Sheet for mounting instructions.
Mounting on Bench
The machines can be mounted on a level, stable bench.
To mount the unit on a bench, use four 1/4" - 20 UNC bolts
in holes provided at each corner of the machine base.
Base hole spacing is 12.25" × 18" (311 mm x 457 mm).
Tighten securely.
Mounting on Pipe Legs
Four equal lengths of 1" (25 mm) pipe can be used as a
stand for both the machines. Pipes cut to 33" (0.84 m)
length will place the machine rails approximately 36"
(0.91 m) off the ground. Fully insert the pipes into leg sockets provided on the underside of the base at the corners. Secure with four provided 10 mm hex bolts through
the base. See Figure 4.
Machine Assembly
WARNING
Secure
Legs with
Hex Bolts
To reduce the risk of serious injury during use, follow these procedures for proper assembly.
Failure to mount the threading machine to a stable
stand or bench may result in tipping and serious
injury.
REV/OFF/FWD switch should be OFF and machine
unplugged before assembly.
Use proper lifting techniques. The RIDGID 300 Com pact weighs 141 lb (64 kg) and the 1233 weighs 165 lb
(75 kg).
Figure 4 – Threading Machine Mounted On Pipe Legs
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00 Compact/1233 Threading Machines
3
Pre-Operation Inspection
WARNING
Before each use, inspect your threading machine
and correct any problems to reduce the risk of
serious injury from electric shock, crushing injuries
and other causes, and to help prevent threading
machine damage.
1. Make sure that the threading machine is unplugged
and the REV/OFF/FWD switch is in OFF position.
2. Clean any oil, grease or dirt from the threading
machine, including the handles and controls. This
aids inspection and helps prevent the machine or
control from slipping from your grip. Clean and maintain the machine per the maintenance instructions.
3. Inspect the threading machines for the following:
• Condition of the cords and plug for damage or
modification.
• Proper assembly, maintenance and completeness.
• Any broken, worn, missing, misaligned or binding
parts or other damage.
• Presence and operation of the foot switch. Confirm
that foot switch is attached, in good condition, that
it cycles smoothly and does not stick.
• Presence and readability of warning labels (Fi -
gures 1 & 2).
• Condition of the dies, cutter wheel and reamer cut-
ting edges. Dull or damaged cutting tools increase
required force, produce poor results and increase
the risk of injury.
• Any other condition which may prevent safe and
normal operation.
If any problems are found, do not use the threading
machine until the problems have been repaired.
4. Inspect and maintain any other equipment being
used per its instructions to make sure it is functioning
properly.
Machine and Work Area Set-Up
WARNING
Set up the Threading Machine and the work area
according to these procedures to reduce the risk of
injury from electric shock, machine tipping, entanglement, crushing and other causes, and to help prevent threading machine damage.
Secure machine to stable stand or bench. Properly
support pipe. This will reduce the risk of falling
pipe, tipping and serious injury.
Do not use the Threading Machines without a properly operating foot switch. A foot switch provides
better control by letting you shut off the machine
motor by removing your foot.
1. Check work area for:
• Adequate lighting.
• Flammable liquids, vapors or dust that may ignite.
If present, do not work in area until source is identified, removed or corrected, and area is completely
ventilated. The threading machine is not explosion
proof and can cause sparks.
• Clear, level, stable, dry location for all equipment
and operator.
• Good ventilation. Do not use extensively in small,
enclosed areas.
• Properly grounded electrical outlet of the correct
voltage. Check the machine serial plate for required
voltage. A three-prong or GFCI outlet may not be
properly grounded. If in doubt, have outlet inspected by a licensed electrician.
2. Inspect the pipe to be threaded and associated fittings. Determine the correct equipment for the job, see
specifications. Do not use to thread anything other
than straight stock. Do not thread pipe with fittings or
other attachments. This increases the risk of entanglement.
3. Transport equipment to work area. See Preparing
Machine for Transport for information.
4. Confirm equipment to be used has been properly
inspected and assembled.
5. Confirm that the REV/OFF/FWD switch is in the OFF
position.
6. Check that the correct dies are in the die head and
are properly set. If needed, install and/or adjust the
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300 Compact/1233 Threading Machines
dies in the die head. See Die Head Set-Up and Use
section for details.
7. Swing the cutter, reamer and die head away up
away from the operator. Make sure they are stable
and will not fall in the work area.
8 If pipe will extend past the chip tray in the front of the
machine or more than 2' (0.6 m) out of the rear of the
machine, use pipe stands to support the pipe and prevent the pipe and threading machine from tipping or
falling. Place the pipe stands in line with machine
chucks, approximately 1/3of distance from end of the
pipe to the machine. Longer pipe may need more
than one pipe stand. Only use pipe stands designed
for this purpose. Improper pipe supports or supporting the pipe by hand can cause tipping or entanglement injuries.
9. Restrict access or set-up guards or barricades to
create a minimum of 3' (1 m) clearance around the
threading machine and pipe. This helps prevent nonoperators from contacting the machine or pipe and
reduces the risk of tipping or entanglement.
10. Position the foot switch as shown in Figure 21 to
allow a proper operating position.
the carriage end (see Figure 23.) Repeat for REV
position – chuck should rotate clockwise. If the
threading machine does not rotate in the correct
irection, or the foot switch does not control the
d
machine operation, do not use the machine until it
has been repaired.
• Depress and hold the foot switch. Inspect the moving parts for misalignment, binding, odd noises or
any other unusual conditions. Remove foot from the
foot switch. If any unusual conditions are found, do
not use the machine until it has been repaired
• Place die head in the use position. Depress and
hold the foot switch. Check for oil flow through the
die head. Remove foot from the foot switch. The oil
flow can be adjusted with the control valve on carriage (Figure 5). Clockwise rotation decreases flow
and counterclockwise increases flow. Do not adjust
while the machine is running.
-
+
11. Check the level of RIDGID Thread Cutting Oil. Re move the chip tray and oil pan liner; see that the filter
screen assembly is fully submerged in oil. See Oil
System Maintenance. If the machine is equipped
with the drip tray, make sure it properly placed to
direct oil dripping off the die head into the chip tray
(see Figure 5).
12. With the REV/OFF/FWD switch in OFF position, run
the cord along a clear path. With dry hands, plug
the power cord into the properly grounded outlet.
Keep all connections dry and off the ground. If the
power cord is not long enough use an extension
cord that:
• Is in good condition.
• Has a three-prong plug like on the threading
machine.
• Is rated for outdoor use and contains a W or W-A in
the cord designation (e.g. SOW).
• Has sufficient wire size. For extension cords up to
50' (15.2 m) long use 14 AWG (2.5 mm2) or heavier.
For extension cords 50'-100' (15.2 m - 30.5 m) long
use 12 AWG (2.5 mm2) or heavier.
13. Check the threading machine for proper operation.
With hands clear:
• Move the REV/OFF/FWD switch to the FWD posi-
tion. Press and release the foot switch. Chuck
should rotate counter-clockwise when viewed from
Control
Control
Valve
Valve
Figure 5 – Adjusting Oil Flow
Drip Tray
14. Move the REV/OFF/FWD switch to the OFF position,
and with dry hands unplug the machine.
Die Head Set-Up and Use
The 300 Compact and 1233 Threading Machines can
be used with a variety of RIDGID Die Heads to cut pipe
and bolt threads. Information is included here for QuickOpening, Self-Opening and Receding Self-Opening Die
Heads (1233 only). See the RIDGID catalog for other
available die heads.
Die Heads using Universal Dies for pipe require one set of
dies for each of the following pipe size ranges: (1/8"), (1/4"
and 3/8"), (1/2" and 3/4") and (1" through 2"). NPT/NPSM dies
must be used in NPT die heads and BSPT/BSPP dies
must be used n BSPT die heads – The size bar is marked
for each.
8
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00 Compact/1233 Threading Machines
3
Die heads using Mono or Bolt dies require a dedicated set
of dies for each specific thread size. High speed dies
are recommended for use on 52 rpm machines.
See the RIDGID catalog for dies available for your die
head.
Always cut a test thread to confirm proper thread size after
changing/adjusting the dies.
Removing/Installing Die Head
Insert/remove Die Head Post into mating hole in carriage. When fully inserted, the Die Head will be held in
place. When it is installed, the Die Head can be pivoted on
post to align it with pipe or it can be swung up and out of
the way to allow use of cutter or reamer.
Quick-Opening Die Heads
Quick opening die heads include Model 811A and 531/532
Bolt. Quick opening die heads are manually opened and
closed for user specified thread length.
Washer Tongue
Size Bar
Throwout Lever
Link
Clamp Lever (Hex Nut
on Mono Dies)
Post
4. Lift tongue of washer
out of slot in size bar.
ove washer to end
M
ndicator
I
ine
L
of slot (Figure 8).
ndicator
5. Remove dies from the
die head.
I
L
6. Insert appropriate dies
into the die head, num bered edge up until the
in di cator line is flush
with the edge of the
Figure 8 – Inserting Dies
die head (see Figure 8). Numbers on the dies must cor-
respond with those on the die head slots. Always
change dies as sets – do not mix dies from different
sets.
7. Move link index mark to align with desired size mark
on size bar. Adjust die insertion as needed to allow
movement. Washer tongue should be in slot to left.
8. Tighten clamp lever (Hex nut on Mono die heads).
Adjusting Thread Size
1. Install the die head per the Threading Machine instructions and move the die head into threading position.
ine
Dies
Hole for Locking Pin (LH Die Heads)
Figure 6 – Quick-Opening Die Head
Inserting/Changing the Dies
1. Place the die head with numbers facing up.
2. Move throwout lever to OPEN position (Figure 7).
Throwout
Lever
Open
Figure 7 – Open/Closed Lever Position
Throwout
Lever
Closed
3. Loosen clamp lever (Hex nut on Mono die heads)
approximately three turns.
2. Loosen clamp lever (Hex nut on Mono die heads).
3. Start with link index mark a ligned with desired size mark
on size bar. On Mono and
Link
Index
Mark
“Under”
Bolt die heads, set link mark
at line in size bar. For bolt
threads with Uni versal die
head, set all bolt dies at
BOLT line on size bar (Fi -
gure 9).
Size
Bar
“Over”
4. If thread size needs to be ad justed, set the link index mark
slightly off the mark on size
Figure 9 – Adjusting
Thread Size
bar in the direction of OVER (larger dia meter thread,
less turns of fitting engagement) or UNDER (small er
thread diameter, more turns of fitting engagement)
mark ings.
5. Tighten clamp lever.
Opening the Die Head at the End of the Thread
At the end of the thread:
• Pipe Threads – End of threaded pipe is flush with the
end of the number 1 die.
• Bolt Threads – Thread the desired length – watch
closely for any interference between the parts.
Move the throwout lever to the OPEN position, retracting
dies.
9
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300 Compact/1233 Threading Machines
Self-Opening Die Heads
The Model 815A Die Heads are self-opening die heads.
1
or
through 2" pipe sizes, a trigger can be used to open
F
/2"
the die head when the thread is complete. For
sizes, bolt and straight threads, and if desired for the
other sizes, the die head is manually opened when the
thread is complete.
Remove Dies” Mark
oll Pin
R
Index
Line
ock
L
crew
S
Throwout
Lever
“
Size Bar
rigger
T
ssembly
A
C
lamp Lever
Figure 10 – Universal Self-Opening Die Head
Inserting/Changing the Dies
1. Place the die head with numbers facing up.
2. Make sure the trigger assembly is released and die
head OPEN by pulling the trigger slide away from the
die head. Stay clear of the spring loaded Throwout
Lever while releasing trigger assembly.
Throwout
Throwout
Lever
Open
Lever
Figure 11 – Open/Closed Position
3. Loosen clamp lever ap proximately six full turns.
4. Pull lock screw out of size bar slot so roll pin will
bypass slot. Position size bar so that the index line on
lock screw is a ligned with the RE MOVE DIES mark.
5. Remove dies from the die head.
6. Insert appropriate dies into the die head, numbered
edge up until the indicator line is flush with the edge of
the die head (see Fi gure 12). Num bers on the dies
must cor res pond with those on the die head slots.
Always change dies as sets – do not mix dies from different sets.
Closed
1
/8" to 3/8"
Trigger
Slide
7. Move size bar so in dex
line on lock screw is a -
igned with desired size
l
ndicator
I
ine
L
Indicator
Line
mark. Adjust die insertion
as needed to allow movement.
8. Make sure roll pin points
to ward REMOVE DIES
mark.
9. Tighten the clamp lever.
Indicator Line
Figure 12 – Inserting Dies
Adjusting Thread Size
1 Install the die head per the Thread ing Machine Instruc -
tions and move the die head into threading position.
2. Loosen clamp lever.
3. Position size bar so index line on lock screw is aligned
with desired size mark on size bar.
4. If thread size needs to be ad justed, set the lock screw index
line slightly off the mark on size
bar in the direction of OVER
Lock
Screw
Index
Line
“Over”
(larger dia meter thread, less
turns of fitting engagement) or
UNDER (smaller thread dia meter, more turns of fitting en gagement) markings.
5. Tighten clamp lever.
Size
Bar
Figure 13 – Adjusting
“Under”
Thread Size
Trigger Slide Adjustment
Position the Trigger Slide for the size of pipe being threaded (see Figure 14).
1
/2" and 3/4" – End of pipe should hit foot of Trigger
•
Slide.
• 1" to 2" – End of pipe should hit
the shank of the Trigger Slide.
1" thru 2"
pipe hit
this
surface
For
•1/8", ¼" and 3/8" pipe
• Longer or shorter threads
• Bolt threading
Push trigger slide up and out of the
way. Die head must be opened manually.
1
/2" and 3/4"
pipe hit this
surface
Figure 14 – Setting
Trigger
Slide
the
Trigger
Opening the Die Head at the End of the Thread
When using trigger it will contact the end of pipe, causing
the die head to automatically open. Stay clear of the
spring loaded Throwout Lever when it releases.
10
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00 Compact/1233 Threading Machines
3
To open the die head manually (with trigger slide up), at
the end of the thread:
• Tapered Pipe Threads – End of pipe is flush with
the end of the number 1 die.
• Bolt and Straight Threads – Thread the desired
length – watch closely for any interference between
the parts.
Move the throwout lever to the OPEN position, retracting
dies.
Receding Self-Opening Die Heads
The Model 728 and 928 receding self-opening die heads
are used on 1233 threading machine for 21/2" and 3" pipe
sizes. A trigger is used to open the die head when the
thread is complete, and is adjustable to change thread
length.
Back
Size Bar
Adjustment
“Change
Nuts
Dies”
Arrow
Adjuster
Knob
Figure 15 – Receding Self-Opening Die Head
Front
Adjuster
Slide
Trigger
Cam Plate
Insert appropriate dies into the die head, numbered
edge up. Numbers on the dies must correspond with
hose on the die head slots (see Figure 16). The die
t
slots have a ball detent that engages with the groove
on dies when properly installed. Always change dies
as sets – do not mix dies from different sets.
4. Pull back on adjuster knob and rotate cam plate to
desired size setting.
5. Engage adjuster knob into slot.
Adjusting Thread Size
1. Loosen the adjustment nut for the desired pipe size.
2. When setting for new dies,
start with the adjusting slide
index line aligned with the
size mark on the size bar.
3. If thread size needs to be
adjusted, set the index line
+
Adjustment
Slide Index
-
Line
slightly off the mark on the
size bar in the + direction
(larger thread diameter, less
Size
Bar
turns of fitting engage ment)
or in the - direction (smaller
thread diameter, more turns
of fitting engagement) as
shown on the size bar.
Adjustment
Nut
Figure 17 – Adjusting
Thread Size
4. Tighten the adjustment nut.
Inserting/Changing the Dies
1. Place the die head with numbers facing up.
2. Pull back on adjuster knob on die head and fully
open die head by sliding cam plate in direction of
CHANGE DIES arrow on cam plate.
Ball
Ball
Detent
Detent
Groove
Figure 16 – Inserting Dies
3. Remove dies from die head.
Adjusting Thread Length
1. Loosen the screw on bottom trigger.
2. For short threads, shift the bottom trigger towards
the machine spindle. For long threads, shift it away
from the spindle (see Figure 18 – factory settings
shown). Long threads are typically preferred in Far
East and short threads in Europe. Set as desired.
3. Re-tighten the screw.
For Long
Threads
Top Trigger Hole
Figure 18 – Adjusting Thread Length
For Short
Threads
Location
Top Trigger
Bottom
Trigger
Short Threads Long Threads
11
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300 Compact/1233 Threading Machines
Preparing the Die Head to Thread
Lower the die head down into the threading position.
Firmly push on adjusting slide to set/close the die head
(Figure 19).
Figure 19 – Closing the Receding Die Head
Opening the Die Head at the End of the Thread
The die head trigger will contact end of pipe causing the die
head to automatically open.
Operating Instructions
WARNING
arm or other body parts with enough force to crush
or break bones or cause striking or other injuries.
One person must control both the work process
nd the foot switch. Do not operate with more than
a
one person. In case of entanglement, the operator
must be in control of the foot switch.
ollow operating instructions to reduce the risk of
F
injury from entanglement, striking, crushing and
other causes.
1. Make sure that machine and work area is properly set
up and that the work area is free of bystanders and
other distractions. The operator should be the only
person in the area while the machine is operated.
The cutter, reamer and die head should be up away
from the operator, do not place in the operating position. Make sure they are stable and will not fall. Fully
open the chucks of the threading machine.
2. Insert pipe shorter than 2' (0,6 m) from the front of the
machine. Insert longer pipes through either end so
that the longer section extends out beyond the rear of
the Threading Machine. Confirm that pipe stands
are properly placed.
3. If needed, mark the pipe. Place pipe so that the area
to be cut or end to be reamed or threaded is approximately 4" (100 mm) from the front of the chuck. If closer, the carriage may strike the machine during the
threading and damage the machine.
4. Turn the rear centering device counterclockwise
(viewed from rear of machine) to close down onto
pipe. Make sure that the pipe is centered in the inserts.
This improves pipe support and gives better results.
Do not wear gloves or loose clothing. Keep sleeves
and jackets buttoned. Loose clothing can become
entangled in rotating parts and cause crushing and
striking injuries.
Keep hands away from rotating pipe and parts.
Stop the machine before wiping threads or screwing on fittings. Do not reach across the machine or
pipe. To prevent entanglement, crushing or striking
injuries, allow machine to come to a complete stop
before touching the pipe or machine chucks.
Do not use this machine to make or break (tighten
or loosen) fittings. This can cause striking or crushing injuries.
Do not use a threading machine without a properly
operating foot switch. Never block a foot switch in
the ON position so that it does not control the
threading machine. A foot switch provides better
control by letting you shut off the machine motor by
removing your foot. If entanglement should occur
and power is maintained to the motor, you will be
pulled into the machine. This machine has high
torque and can cause clothing to bind around your
Close
Figure 20 – Chucking Pipe
5. Turn the front chuck handwheel counterclockwise
(viewed from front of machine) to close down onto
pipe. Make sure that the pipe is centered in the inserts.
Open
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00 Compact/1233 Threading Machines
3
Use repeated and forceful counterclockwise spins of
the handwheel to secure the pipe in front chuck.
6. Assume a proper operating position to help maintain
control of the machine and pipe (See Figure 21).
• Stand on the REV/OFF/FWD switch side of the
machine with convenient access to the tools and
switch.
• Be sure that you can control the foot switch. Do not
step on foot switch yet.
• Be sure that you have good balance and do not
have to overreach.
Cutting
1. Open cutter by turning the feed screw counterclockise. Lower the cutter into cutting position over the
w
pipe. Use the carriage handwheel to move the cutter
over the area to be cut, and align the cutter wheel with
the mark on the pipe. Cutting threaded or damaged
sections of pipe can damage the cutter wheel.
2. Tighten the cutter feed screw handle to bring the
cutter wheel firmly in contact with the pipe while
keeping the cutter wheel aligned with the mark on the
pipe.
3. Move the REV/OFF/FWD switch to the FWD position.
4. With both hands, grasp the pipe cutter feed handle.
5. Depress the foot switch.
6. Tighten the feed screw handle one-half turn per rota-
tion of the pipe until the pipe is cut. More aggressive
tightening of the handle reduces cutter wheel life
and increases pipe burr formation. Do not support the
pipe by hand. Let the cut off piece be supported by
the threading machine carriage and pipe stand.
Figure 22 – Cutting Pipe with Cutter
7. Remove foot from the foot switch.
Figure 21 – Operating Position
8. Move the REV/OFF/FWD switch to the OFF position.
9. Raise cutter into position up away from operator.
Reaming
1. Move the reamer into reaming position. Make sure
that it is securely positioned to prevent it from moving
during use.
2. Move the REV/OFF/FWD switch to the FWD position.
3. With both hands, grasp the carriage handwheel.
4. Depress the foot switch.
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5. Turn carriage handwheel to move the reamer to the
end of the pipe. Apply slight pressure to the handwheel to feed the reamer into pipe to remove the burr
s desired.
a
WD (1) REV (2)REV (2)
F
Figure 23 – Reaming Pipe with Reamer, Machine Rotation
6. Remove foot from the foot switch.
7. Move the REV/OFF/FWD switch to the OFF position.
8. Move the reamer up away from the operator.
4. With both hands, grasp the carriage handwheel.
5. Depress the foot switch.
6. Confirm cutting oil flow through the die head.
7. Turn carriage handwheel to move the die head to the
end of the pipe (Figure 24). Apply slight force to the
handwheel to start the die head onto the pipe. Once
the die head starts threading the pipe, no more force
is required on the carriage handwheel.
8. Keep your hands away from the rotating pipe. Make
sure the carriage does not hit the machine. When the
thread is complete, open the die head. Do not run
machine in Reverse (REV) with dies engaged.
9. Remove foot from the foot switch.
10. Move the REV/OFF/FWD switch to the OFF position.
11. Turn the carriage handwheel to move the die head
past the end of the pipe. Raise the die head into
position up away from the operator.
12. Remove the pipe from the machine and inspect the
thread. Do not use the machine to tighten or loosen fittings on the thread.
Threading Pipe
Due to differing pipe characteristics, a test thread should
always be performed before the first thread of the day or
when changing pipe size, schedule or material.
1. Lower the die head into the threading position. Con firm that the dies are correct for the pipe being threaded and properly set. See the “Die Head Set-Up and
Use” section for information on changing and adjusting dies.
Figure 24 – Threading Pipe (811-A Quick Opening Die
Head shown)
2. Close the die head.
3. Move the REV/OFF/FWD switch to the FWD position.
Threading Bar Stock/Bolt Threading
Bolt threading is similar to the pipe threading process. The
stock diameter should never exceed the thread major
diameter.
When cutting bolt threads, the correct dies and die head
must be used. Bolt threads may be cut as long as needed, but make sure the carriage does not hit the machine.
If long threads are required:
1. At the end of carriage travel, leave the die head
closed, remove foot from the foot switch and move the
REV/OFF/FWD switch to the OFF position.
2. Open the chuck and move the carriage and workpiece
to the end of the machine.
3. Re-chuck the rod and continue threading.
Left Hand Threading
Cutting left hand threads is similar to the right hand
threading process. Left hand threading is possible with 300
Compact threading machine with REV/OFF/FWD switch
only. To cut left hand threads, left hand die heads and dies
are required.
1. Change the oil pump connections to allow oil flow
when the machine is run in reverse (REV). See
Figure 25. Be sure to return the connections to their
original configuration when returning to right hand
threading. Always replace cover before use.
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Pump In (REV)
rom Filter
F
ump Out (FWD)
P
o Carriage
T
Figure 25A – Oil Pump Connections for Left Hand
Figure 25B – Oil Pump Connections for Right Hand
Figure 25C – Cover in Place
Threading (Switch in REV)
Pump Out (FWD)
From Filter
Pump In (REV)
To Carriage
Threading (Switch in FWD)
2. Place a 5/16" pin 2" long through the holes in carriage
rest and left hand die head to retain in place (see
Figure 26).
00 Compact/1233 Threading Machines
3
Pin
in
oles
H
oles
H
igure 26 – Retaining LH Die Head in Place
F
P
Removing Pipe from the Machine
1. With the REV/OFF/FWD switch in the OFF position
and the pipe stationary, use repeated and forceful
clockwise spins of the handwheel to loosen the pipe
in the chuck. Open the front chuck and the rear-centering device. Do not reach into chuck or centering
device.
2. Firmly grip the pipe and remove from the machine.
Carefully handle the pipe as the thread may still be hot
and there may be burrs or sharp edges.
Inspecting Threads
1. After removing the pipe from the machine, clean the
thread.
2. Visually inspect thread. Threads should be smooth
and complete, with good form. If issues such as
thread tearing, waviness, thin threads, or pipe out-ofroundness are found, the thread may not seal. Refer
to the Troubleshooting Chart for help in diagnosing
these issues.
3. Inspect the size of the thread.
• The preferred method of checking thread size is
with a ring gauge. There are various styles of ring
gauges, and their usage may differ from that shown
here.
• Screw ring gauge onto the thread hand tight.
• Look at how far the pipe end extends through the
ring gage. The end of the pipe should be flush with
the side of the gauge plus or minus one turn. If
thread does not gauge properly, cut off the thread,
adjust the die head and cut another thread. Using a
thread that does not gauge properly can cause
leaks.
Ring
Gauge
Flush
(Basic Size)
Figure 27 – Checking Thread Size
One Turn Large
(Maximum Size)
One Turn Small
(Minimum Size)
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300 Compact/1233 Threading Machines
• If a ring gauge is not available to inspect thread
size, it is possible to use a new clean fitting representative of those used on the job to gauge thread
ize. For 2" and under NPT threads, the threads
s
should be cut to obtain 4 to 5 turns to hand tight
engagement with the fitting and for BSPT it should
1
be 3 turns. For 2
/2" to 3" NPT threads the hand tight
engagement should be 5.5 to 6 threads, and for
BSPT it should be 4 threads.
4. See “Adjusting Thread Size” under “Die Head Set-
Up and Use” heading to adjust thread size.
5. Test the piping system in accordance with local codes
and normal practice.
Preparing Machine for Transport
1. Make sure that the REV/OFF/FWD switch is in the
OFF position and the cord is unplugged from the
outlet.
2. Clean the chips and other debris from the chip tray.
Remove or secure all equipment and material from
the machine and stand prior to moving to prevent
falling or tipping. Clean up any oil or debris on the
floor.
3. Place the cutter, reamer and die head in the operating position.
4. Coil up the power cord and foot switch cord.
performing any maintenance or making any adjustments.
Always wear eye protection.
Maintain threading machine according to these
procedures to reduce the risk of injury from electrical shock, entanglement and other causes
Cleaning
After each use, empty the threading chips from the chip
tray and wipe out any oil residue. Wipe oil off exposed surfaces, especially areas of relative motion like the carriage rails.
If the jaw inserts do not grip and need to be cleaned, use
a wire brush to remove any build up of pipe scale, etc.
Lubrication
On a monthly basis (or more often if needed) lubricate all
exposed moving parts (such as carriage rails, cutter
wheels and rollers, cutter feed screw, jaw inserts and
pivot points) with a light lubricating oil. Wipe any excess oil
from exposed surfaces.
Clean the lubrication points to remove dirt and prevent
contamination of the oil or grease. Lubricate on a monthly basis.
300 Compact: Use a grease gun to add a Lithium EP
(Extreme Pressure) grease through the grease fittings in
the lubrication points.
Figure 28 – Machine prepared for Transport
5. If needed, remove the machine from the stand. Use
proper lifting techniques, be aware of the machine
weight. Machine is equipped with four hand grips at
corners. Use care in lifting and moving.
Maintenance Instructions
WARNING
Make sure that the REV/OFF/FWD switch is in the
OFF position and the machine is unplugged before
1233: Fill the lubrication points with lubricating oil. Press
the ball in the lubrication point to allow the oil to reach
bearings.
Lubrication Points
Figure 29 – Lubrication Points
Oil System Maintenance
Keep the oil filter screen clean for sufficient oil flow. Oil filter screen is located in the bottom of oil reservoir. Loosen
the screw that secures filter to base, remove filter from oil
line and clean. Do not operate machine with oil filter
screen removed.
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ilter
F
creen
S
Oil Drain
hip Tray
C
00 Compact/1233 Threading Machines
3
crew Driver
S
RESS
P
DOWN
‘
il Pan
O
iner
L
Figure 30 – Filter Screen Assembly
Replace thread cutting oil when it becomes dirty or contaminated. To drain the oil, position a container under drain
plug at end of reservoir and remove plug. Follow all local
laws and regulations when disposing of oil. Clean build up
from the bottom of the reservoir. Use RIDGID Thread Cut ting Oil for high quality threads and maximum die life. See
the Specification section for reservoir oil capacity.
The oil pump should self-prime if the system is clean. If it
does not, this indicates that the pump is worn and should
be serviced. Do not attempt to prime the pump.
Replacing Cutter Wheel
If the cutter wheel becomes dull or broken, push cutter
wheel pin out of frame and check for wear. Replace pin if
worn and install new Cutter Wheel (see catalog). Lubricate
pin with light lubricating oil.
Replacing Jaw Inserts
If Jaw inserts are worn out and do not grip pipe, they need
to be replaced.
Insert
o Remove
T
Figure 31 – Replacing Jaw Inserts
Locking
Pin
To Replace
T
eeth
3. Hold insert down firmly, and with screwdriver, turn so
teeth face up.
Replacing Carbon Brushes
Check motor brushes every 6 months. Replace when
worn to less than 1/2".
1. Unplug the machine from power source.
2. Loosen the two motor cover screws and remove
motor cover at rear of machine.
Motor Cover
1. Place screwdriver in insert slot and turn 90 degrees in
either direction. Remove insert (Figure 31).
2. Place insert sideways on locking pin and press down
as far as possible (Figure 31).
Brush Cap
Figure 32 – Removing Motor Cover/Changing Brushes
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300 Compact/1233 Threading Machines
3. Unscrew brush caps. Remove and inspect brushes.
Replace when worn to less than 1/2". Inspect the commutator for wear. If excessively worn, have machine
serviced.
4. Re-install brushes/install new brushes. Reassemble
unit. Install all covers before operating machine.
Optional Equipment
WARNING
To reduce the risk of serious injury, only use equipment specifically designed and recommended for
use with the RIDGID Threading Machines.
Catalog Model
No. No, Description
97075 815A 1/8" - 2" NPT, Self-Opening, RH Die Head
97065 811A 1/8" - 2" NPT, Quick-Opening, RH Die Head
97080 815A 1/8" - 2" BSPT, Self-Opening, RH Die Head
45322 815A 1/8" - 2" BSPT, Self-Opening, RH EUR. RT
97070 811A 1/8" - 2" BSPT, Quick-Opening, RH Die Head
97045 531 1/4" - 1" Bolt, Quick-Opening, RH/LH Die Head
97050 532 11/4" - 2" Bolt, Quick-Opening, RH/LH Die Head
67657 250 Folding Wheel Stand
58077 250 Folding Wheel Stand
92457 100A Universal Leg & Tray Stand
92462 150A Universal Wheel & Tray Stand
92467 200A Universal Wheel & Cabinet Stand
51005 819 Nipple Chuck, 1/2" - 2" NPT
68160 819 Nipple Chuck, 1/2" - 2" BSPT
For 300 Compact Only
84537 816 1/8" - 3/4" Semi-Automatic Die Head
84532 817 1" - 2" Semi-Automatic Die Head
67662 — 916 Groover Adapter Bracket
For 1233 Only
54437 728 21/2" - 3" NPT, Receding Self-Opening, RH Die Head
93562 928 21/2" - 3" BSPT, Receding Self-Opening, RH Die Head
— 419 Nipple Chuck
Thread Cutting Oil Information
Read and follow all instructions on the threading oil
label
and Safety Data Sheet (SDS). Specific
information about RIDGID Thread Cutting Oils,
including Hazard Identi fi ca -tion, First Aid, Fire
Fighting, Accidental Release Measures, Handling and
Storage, Per sonal Protective Equipment, Disposal
and Transportation, is included on the container and
SDS.
Machine Storage
WARNING
indoors or well covered in rainy weather. Store the machine
in a locked area that is out of reach of children and people
unfamiliar with threading machines. This machine can
cause serious injury in the hands of untrained users.
The Threading Machines must be kept
Service And Repair
WARNING
Improper service or repair can make machine
unsafe to operate.
The Maintenance Instructions will take care of most of the
service needs of this machine. Any problems not ad dressed by this section should only be handled by an
authorized RIDGID service technician.
Tool should be taken to a RIDGID Independent
Service Center or returned to the factory. Only use
RIDGID service Parts.
Disposal
Parts of the Threading Machine contain valuable materials and can be recycled. There are companies that
specialize in recycling that may be found locally. Dispose
of the components and any waste oil in compliance with
all applicable regulations. Contact your local waste management authority for more information.
For EC Countries: Do not dispose of electrical equipment with household waste!
According to the European Guideline 2012/ 19/EU for Waste Electrical and Electronic
Equipment and its implementation into nation-
al legislation, electrical equipment that is no
longer usable must be collected separately and disposed
of in an environmentally correct manner.
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3
Troubleshooting
PROBLEM POSSIBLE REASONS SOLUTION
Torn threads.
Out-of-round or crushed
threads.
Thin threads.
No cutting oil flow.
Damaged, chipped or worn out dies.
Incorrect cutting oil.
Insufficient cutting oil.
Dirty or contaminated oil.
Die head not properly aligned with pipe.
Improper pipe.
Die head not properly set.
Carriage not moving freely on rails.
Die head set undersize.
Pipe wall thickness too thin.
Dies inserted into head in wrong order.
Forcing carriage feed handle during threading.
Die head cover plate screws are loose.
Low or no cutting oil.
Machine set up for Left Hand Threading.
Oil Screen Plugged.
Oil flow rate not properly set.
Die head not in the threading (DOWN) position.
Replace dies.
Only use RIDGID®Thread Cutting Oil.
Check oil flow rate and adjust as needed.
Replace the RIDGID®Thread Cutting Oil.
Clean chips, dirt or other foreign material from
between die head and carriage.
Recommend using with black or galvanized steel
pipe.
Pipe wall too thin – use schedule 40 or heavier
pipe.
Adjust die head to give proper size thread.
Clean and lubricate carriage rails.
Adjust die head to give proper size thread.
Use schedule 40 or heavier pipe.
Put dies in proper position in die head.
Once dies have started thread, do not force carriage feed handle. Allow carriage to self-feed.
Tighten screws.
Fill oil reservoir.
Reverse the oil pump hoses (see section on Left
Hand Threading).
Clean Screen.
Adjust oil flow rate.
Move die head to the threading position.
Machine will not run.
Pipe slips in jaws.
Motor brushes worn out.
Jaw inserts loaded with debris.
Jaws inserts worn out.
Pipe not properly centered in jaw inserts.
Chuck not tight on pipe.
Replace brushes.
Clean jaw inserts with wire brush.
Replace jaw inserts.
Make sure pipe is centered in jaw inserts, use the
rear centering device.
Use repeated and forceful counterclockwise spins of
the handwheel to secure the pipe in front chuck.
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Fileteuses
300 Compact et 1233
AVERTISSEMENT
Familiarisez-vous avec le mode
d’emploi ci-présent avant d’utiliser
l’appareil. Tout manquement aux
consignes avancées dan s ce
manuel augmenterait les risques
de choc électrique, d’incendie et/ou
de blessure grave.
300 Compact
1233
Fileteuses 300 Compact et 1233
Enregistrez ici le numéro de série indiqué sur la plaque signalétique de l’appareil pour future référence.
N° de
série
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Fileteuses 300 Compact et 1233
Table des matières
Fiche d’enregistrement du numéro de série de la machine ........................................................................................................21
Symboles de sécurité ......................................................................................................................................................................23
Consignes de sécurité générales visant les appareils électriques
Sécurité des lieux..........................................................................................................................................................................23
Sécurité électrique ........................................................................................................................................................................24
Sécurité individuelle ......................................................................................................................................................................24
tilisation et entretien des appareils ............................................................................................................................................24
U
Service après-vente ......................................................................................................................................................................25
Consignes de sécurité spécifiques
Sécurité des fileteuses transportables ..........................................................................................................................................25
Description, caractéristiques techniques et équipements de base
escription ....................................................................................................................................................................................26
D
Equipements de base ..................................................................................................................................................................26
Caractéristiques techniques..........................................................................................................................................................27
Montage des machines
Montage sur support ....................................................................................................................................................................27
Montage sur établi ........................................................................................................................................................................28
Montage sur jambages tubulaires ................................................................................................................................................28
Inspection préalable ........................................................................................................................................................................28
Préparation de la machine et du chantier......................................................................................................................................29
Préparation et utilisation des têtes de filière
Dépose et montage des têtes de filière ........................................................................................................................................30
Têtes de filière à ouverture rapide ................................................................................................................................................31
Installation et remplacement des filières ....................................................................................................................................31
Réglage du pas de filetage ........................................................................................................................................................31
Ouverture de la tête de filière en fin de filetage ........................................................................................................................31
Têtes de filière à ouverture automatique ......................................................................................................................................32
Installation et remplacement des filières ....................................................................................................................................32
Réglage du pas de filetage ........................................................................................................................................................32
Ouverture de la tête de filière en fin de filetage ........................................................................................................................33
Têtes de filière rétractables à ouverture automatique ..................................................................................................................33
Installation et remplacement des filières ....................................................................................................................................33
Réglage du pas de filetage ........................................................................................................................................................33
Réglage de la longueur de filetage ............................................................................................................................................33
Préparation de la tête de filière ..................................................................................................................................................34
Ouverture de la tête de filière en fin de filetage ........................................................................................................................34
Consignes d’utilisation
Coupe............................................................................................................................................................................................35
Alésage ........................................................................................................................................................................................36
Filetage des tuyaux ......................................................................................................................................................................36
Filetage des ronds et boulons ......................................................................................................................................................37
Filetage à gauche..........................................................................................................................................................................37
Retrait des tuyaux de la machine..................................................................................................................................................37
Contrôle des filetages ..................................................................................................................................................................38
Préparation de la machine au transport ........................................................................................................................................38
Consignes d’entretien
Nettoyage......................................................................................................................................................................................38
Lubrification ..................................................................................................................................................................................39
Entretien du système de lubrification ............................................................................................................................................39
Remplacement du galet de coupe ................................................................................................................................................39
Remplacement des mors de mandrinage ....................................................................................................................................39
Remplacement des balais ............................................................................................................................................................40
Accessoires......................................................................................................................................................................................40
Huile de coupe ................................................................................................................................................................................40
Stockage de la machine ..................................................................................................................................................................41
Révisions et réparations ................................................................................................................................................................41
Recyclage ........................................................................................................................................................................................41
Dépannage........................................................................................................................................................................................42
Garantie à vie................................................................................................................................................................Page de garde
*Traduction de la notice originale
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ileteuses 300 Compact et 1233
F
Symboles de sécurité
Les symboles et mots clés utilisés à la fois dans ce mode d’emploi et sur l’appareil lui-même servent à signaler
d’importants risques de sécurité. Ce qui suit permettra de mieux comprendre la signification de ces mots clés et symboles.
Ce symbole sert à vous avertir de risques d’accident potentiels. Le respect des consignes qui le suivent vous permettra d’éviter
es risques d’accident grave ou potentiellement mortel.
l
e terme DANGER signifie une situation dangereuse qui, faute d’être évitée, provoquerait la mort ou de graves
DANGER
AVERTISSEMENT
ATTENTION
AVIS IMPORTANT
Ce symbole indique la nécessité de bien se familiariser avec la notice d’emploi avant d’utiliser ce matériel. La notice
d’emploi renferme d’importantes consignes de sécurité et d’utilisation du matériel.
Ce symbole indique la nécessité du port systématique de lunettes de sécurité fermées ou avec oeillères lors de la manipulation ou de l’utilisation de ce matériel afin de limiter les risques de lésions oculaires.
Ce symbole signale un risque de blessure par l’enchevêtrement des doigts, des mains, des vêtements ou autres objets portés
dans les engrenages de l’appareil.
L
blessures corporelles.
Le terme AVERTISSEMENT signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait susceptible d’entraîner la mort ou de graves blessures corporelles.
Le terme ATTENTION signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait susceptible d’entraîner des blessures corporelles légères ou modérées.
Le terme AVIS IMPORTANT indique des informations concernant la protection des biens.
Ce symbole signale un risque de blessure par l’enveloppement des doigts, des jambes, des vêtements ou autres objets portés
autour des arbres rotatifs du matériel.
Ce symbole signale un risque de choc électrique.
Ce symbole signale un risque de blessure en cas de renversement de l’appareil.
Ce symbole interdit le port de gants lors de l’utilisation de l’appareil afin de limiter les risques de blessure.
Ce symbole indique la nécessiter d’utiliser systématiquement la pédale de commande de l’appareil afin de limiter les
risques de blessure.
Ce symbole interdit le débranchement de la pédale de commande afin de limiter les risques de blessure.
Ce symbole interdit de bloquer de la pédale de commande en position MARCHE afin de limiter les risques de blessure.
Consignes générales de sécurité*
AVERTISSEMENT
Familiarisez-vous avec l’ensemble des consignes
de sécurité, consignes d’utilisation, illustrations et
caractéristiques techniques ci-présentes afin
d’éviter les risques de choc électrique, d’incendie
et/ou de grave blessure corporelle.
Conservez l’ensemble des consignes de
sécurité et d’utilisation pour future référence!
Le terme « appareil électrique » utilisé dans les consignes de sécurité vise à la fois les appareils électriques
sur secteur et les appareils à piles.
Sécurité du chantier
• Assurez-vous de la propreté et du bon éclairage
des lieux. Les chantiers encombrés ou mal éclairés
sont une invitation aux accidents.
• N’utilisez pas d’appareils électriques en présence
de substances volatiles telles que liquides, gaz ou
poussières combustibles. Ce type de matériel risque
de produire des étincelles susceptibles d’enflammer les
poussières et émanations combustibles.
• Eloignez les enfants et les curieux durant l’utilisa-
tion des appareils électriques. Les distractions
risquent de vous faire perdre le contrôle de l’appareil.
* Le texte utilisé dans les Consignes générales de sécurité du présent manuel est issu, comme de droit, directement de la norme UL/CSA 62841-1 applicable.
Ce texte renferme des consignes de sécurité générales applicables à de nombreux types d’appareil différents. Toutes ces précautions ne sont pas applicables
à tous les types d’appareil, et certaines ne s’appliquent pas à celui-ci.
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Fileteuses 300 Compact et 1233
Sécurité électrique
• La fiche de l’appareil doit correspondre à la prise de
ourant utilisée. Ne jamais tenter de modifier la
c
fiche d’une manière quelconque. Ne jamais utiliser
d’adaptateur de prise sur les appareils équipés
d’une fiche avec terre. Les fiches et prises électriques
non modifiées limitent les risques de choc électrique.
• Evitez tout contact avec des objets reliés à la
terre tels que canalisations, radiateurs, cuisinières
et réfrigérateurs. Tout contact avec la terre aug-
menterait les risques de choc électrique.
• N’exposez pas les appareils électriques aux intem-
péries. La moindre pénétration d’eau à l’intérieur de
ces appareils augmenterait les risques de choc électrique.
• Ne maltraitez pas le cordon d’alimentation de l’ap -
pareil. Ne jamais utiliser le cordon pour porter,
tirer ou débrancher l’appareil. Eloignez le cordon
de la chaleur, des matières grasses, des objets
tranchants et des mécanismes. Les cordons d’ali-
mentation endommagés ou entortillés augmentent
les risques de choc électrique.
• Lors de l’utilisation de l’appareil à l’extérieur, pré -
voyez une rallonge électrique homologuée pour ce
type d’emploi. Ce type de rallonge limitera les risques
de choc électrique.
• S’il est inévitable d’utiliser l’appareil dans des
endroits humides, prévoyez une source d’alimentation protégée par disjoncteur différentiel. La
présence d’un disjoncteur différentiel limitera les risques
de choc électrique.
Sécurité individuelle
• Soyez attentif, restez concentré et faites preuve de
bon sens lors de l’utilisation de ce type d’appareil.
Ne jamais utiliser ce matériel lorsque vous êtes
fatigué ou sous l’influence de drogues, de l’alcool
ou de médicaments. Lors de l’utilisation d’un appareil
électrique, un instant d’inattention risque d’entraîner
de graves lésions corporelles.
• Prévoyez les équipements de protection indi-
viduelle appropriés. Portez systématiquement une
protection oculaire. Selon le cas, le port d’un masque
à poussière, de chaussures de sécurité antidérapantes, du casque ou d’une protection auriculaire
peut aider à limiter les risques de lésion corporelle.
• Evitez les risques de démarrage accidentel de
l’appareil. Assurez-vous que son interrupteur mar che/arrêt se trouve en position « arrêt » avant de le
brancher, d’y installer un bloc-piles ou de le manip-
uler. Porter un appareil électrique avec son doigt sur
la gâchette, ou bien brancher un appareil électrique
orsque son interrupteur est en position « marche »,
l
serait une invitation aux accidents.
• Retirez toute clé ou dispositif de réglage éventuel
avant de mettre l’appareil en marche. Maintenez
une bonne assiette et un bon équilibre à tout
moment. Une clé ou tout autre dispositif de réglage
engagé sur un élément mécanique pourrait provoquer un accident.
• Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez
une bonne assiette et un bon équilibre à tout
moment. Cela assurera un meilleur contrôle de
l’appareil en cas d’imprévu.
• Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez
pas de vêtements trop amples ou de bijoux. Eloig nez vos cheveux et vos vêtements des mécanismes lorsque l’appareil fonctionne. Les vêtements
amples, les bijoux et les cheveux longs risquent d’être
entraînés par les mécanismes en rotation.
• Lorsque l’appareil est pourvu d’un système de ré -
cupération de poussière, s’assurer que le système
est correctement connecté et utilisé. Les systèmes
de récupération de poussière peuvent limiter les risques
associés à l’inhalation des poussières.
• Ne laissez pas votre familiarité avec un appareil se
développer en complaisance vis-à-vis des règles
de sécurité applicables. La moindre inattention peut
occasionner un accident grave en un clin d’oeil.
Utilisation et entretien de l’appareil
• Ne pas forcer l’appareil. Prévoyez l’appareil le
mieux adapté aux travaux envisagés. Un appareil
adapté produira de meilleurs résultats et un meilleur
niveau de sécurité lorsqu’il fonctionne au régime prévu.
• Ne pas utiliser d’appareil dont l’interrupteur mar -
che/arrêt ne fonctionne pas correctement. Tout
appareil qui ne peut pas être contrôlé par son interrupteur est considéré dangereux et doit être réparé.
• Débrancher l’appareil ou retirez son bloc-piles
avant tout réglage, remplacement d’outils ou
stock age. De telles mesures préventives aideront à
limiter les risques de démarrage accidentel de
l’appareil.
• Ranger tout appareil non utilisé hors de la portée
des enfants. L’utilisation de cet appareil doit être
strictement réservé à du personnel compétent
disposant d’une formation adéquate. Ce type
d’appareil peut devenir dangereux entre les mains
d’un novice.
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ileteuses 300 Compact et 1233
F
• Assurer l’entretien approprié de l’appareil. S’assurer de l’absence d’éléments grippés ou endom-
agés, voire toute autre anomalie susceptible de
m
nuire au bon fonctionnement et à la sécurité de
l’appareil. Ne pas utiliser d’appareil endommage
avant sa réparation. De nombreux accidents sont le
résultat d’appareils mal entretenus.
• Assurer l’affutage et la propreté des outils de coupe.
Des outils de coupe correctement entretenus et affutés
sont moins susceptibles de se gripper et sont plus
faciles à contrôler.
• Assurer la parfaite propreté de toutes surfaces
manipulables. Lorsqu’ils sont encrassés, les leviers et
autres points de prise en main peuvent nuire à la
sécurité d’utilisation de l’appareil en cas d’imprévu.
• Utiliser l’appareil, ses accessoires et ses outils de
coupe selon les consignes ci-présentes, tout en
tenant compte des conditions de travail et d’exécution envisagées. Toute déviation de l’emploi prévu
pour cet appareil électrique augmenterait les risques
d’accident grave.
Service après-vente
• Confiez la révision de votre appareil électrique à un
réparateur qualifié utilisant exclusivement des
pièces de rechange identiques. Cela assurera la
sécurité opérationnelle de l’appareil.
Consignes de sécurité spécifiques
AVERTISSEMENT
La section suivante contient d’importantes consignes
de sécurité visant ce type d’appareil en particulier.
Afin de limiter les risques de choc électrique et
autres lésions corporelles graves, familiarisez-vous
avec celles-ci avant d’utiliser les fileteuses 300
Compact et 1233.
CONSERVEZ CES CONSIGNES !
Gardez cette notice à portée de main de tout utilisateur
éventuel.
Sécurité des fileteuses transportables
• Nettoyez les sols de la zone de travail. Les sols glis-
sants sont une invitation aux accidents.
• Assurez un périmètre de sécurité d’un mètre autour
de la zone de travail dès que l’ouvrage dépasse le
gabarit de la machine. Une barrière ou barricade
périmétrique positionnée au-delà de l’ouvrage limitera les risques d’enchevêtrement.
• Ne portez pas de gants lors de l’utilisation de
l’appareil. Gardez vos manches et vos blousons
boutonnés. Ne vous penchez pas sur l’appareil ou
le tuyau. Les vêtements risquent d’être entraînés par
e tuyau ou par l’appareil et de les entortiller.
l
• Respectez les consignes d’utilisation de cette
machine. Ne pas l’utiliser pour le perçage de trous,
l’entraînement de treuils ou autres applications
non prévues. L’application non prévue ou la modifi-
cation de ce système d’entraînement augmenterait
les risques d’accident grave.
• Arrimez la machine à un banc ou support. Soutenez
les tuyaux de grande longueur à l’aide de portetubes. Cela limitera les risques de renversement de
l’ensemble.
• En cours d’opération, tenez-vous du côté de l’inter-
rupteur de la machine. Cela vous permettra de la
contrôler sans avoir à vous pencher de l’autre côté.
• Eloignez vos mains des tuyaux et raccords en
rotation. Arrêtez l’appareil avant d’essuyer ou de
visser les raccords. Attendez que la machine soit
complètement arrêtée avant de manipuler le tuyau.
Ceci limitera les risques d’enchevêtrement dans les
mécanismes rotatifs.
• Ne pas utiliser cette machine pour le montage ou
démontage forcé des raccords. Cette machine
n’est pas prévue pour ça. Une telle pratique pourrait
entraîner le blocage, l’enchevêtrement et la perte de
contrôle de la machine.
• Assurez-vous de la présence des carters de pro-
tection de la machine. Ne jamais utiliser cette
machine sans ses carters de protection. L’exposition
de ses mécanismes augmenterait la probabilité
d’enchevêtrement.
• N’utilisez pas cette machine en l’absence d’une
pédale de commande en bon état de marche. La
pédale de commande est un dispositif de sécurité
qui, en cas d’urgence, permet d’arrêter le moteur de la
machine en levant le pied. Par exemple, si vos vêtements devaient être pris dans le mécanisme, le couple
élevé de la machine pourrait vous entraîner aussi.
Les vêtements à eux seuls pourraient alors s’entortiller
autour d’un de vos membres avec suffisamment de
force pour écraser ou briser les os.
• Un seul individu doit se charger à la fois du fonc-
tionnement de la machine et de sa pédale de commande. Seul cet opérateur doit se trouver dans la
zone de travail lorsque la machine tourne. Cela aidera
à limiter les risques d’accident.
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Fileteuses 300 Compact et 1233
• Ne jamais mettre les mains dans le mandrin avant
ou le mandrin de centrage de la machine. Cela
augmenterait les risques d’enchevêtrement.
• Avant d’utiliser cet appareil, et afin de limiter les
risques d’accident grave, familiarisez-vous avec
les consignes d’utilisation et de sécurité applicables à l’ensemble du matériel et des matériaux
utilisés.
Au besoin, une déclaration de conformité CE (formulaire №
890-011-320.10) accompagnera cette notice.
Description, fiche technique et
équipements de base
Description
Les fileteuses RIDGID®300 Compact et 1233 sont des
machines à moteur électrique qui assurent le centrage,
maintien et rotation des tuyaux, conduits et ronds pleins
pendant leur coupe, alésage et filetage. Leurs filières se
montent sur une variété de têtes de filière disponibles.
Leur système de lubrification à débit réglable assure la dispersion d’huile de coupe appropriée lors de l’opération de
filetage.
Coupe-tubes
Dispositif
de centrage
arrière
Avertissement
Pédale de
commande
Carter
moteur
Volant du
mandrin
INTERRUPTEUR
(2/0/1)
REV/OFF/FWD
Avertissement
Poignée
Figure 1 – Fileteuse 300 Compact
INTERRUPTEUR
(2/0/1)
Dispositif
de centrage
arrière
Carter
moteur
Avertissement
Pédale de
commande
REV/OFF/FWD
Avertissement
Volant du
mandrin
Figure 2 – Fileteuse 1233
copeaux
Tiroir à
copeaux
Tiroir à
Chariot
Tête de filière à
ouverture rapide
Alésoir
Chariot
Poignée
avant
Volant du
chariot
Vidange
Coupe-tubes
n° 763
Tête de
filière
Alésoir
n° 743
Vidange
Volant du
chariot
Equipées des accessoires appropriés, les fileteuses
Equipements de base
RIDGID®300 Compact et 1233 peuvent servir au filetage ou rainurage des tuyaux, raccords et manchons de
2¼" à 4" de diamètre.
Reportez-vous au catalogue RIDGID pour les détails
concernant les équipements fournis avec chaque ré férence de machine particulière.
La plaque signalétique de la fileteuse se trouve en bout ou
sur le dos de son embase (au droit du cordon d’alimentation). Les quatre derniers chiffres représente le mois et
l’année de sa fabrication (06 = juin, 14 = 2014).
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Caractéristiques techniques
ileteuses 300 Compact et 1233
F
Paramètre Fileteuse 300 Compact Fileteuse 1233
Filetage des tuyaux
Ø nominal des tuyaux)
(
Filetage des boulons
1
/8à 2 pouces (3 à 50 mm)
1
/4à 2 pouces (6 à 50 mm)
1
/8à 3 pouces (3 à 80 mm)
3
/8à 2 pouces (9,5 à 50 mm)
(Ø actuel des ronds)
Oui (appareils avec « REV » Non
Filetages à gauche uniquement)
uissance nominale (CV)
P
1
V (0,37 kW)
/2C
1
V (0,37 kW)
/2C
Type de moteur Universel monophasé Universel monophasé
Electrical Information 36 t/min 52 t/min 115V,50/60Hz,15A
115V,50/60Hz,12A 115V,50/60Hz,18A 230V,50/60Hz,8A
230V,50/60Hz,8A
1700 W 2100 W 1700 W
Vitesse de rotation 36 t/min (52 t/min en option) 36 t/min
Interrupteur REV/OFF/FWD (2/0/1)rotatif et pédale Interrupteur REV/OFF/FWD (2/0/1) rotatif et
Commandes de commande marche/arrêt. Certains appareils pédalede commande marche/arrêt. Certains
utilisent un interrupteur marche/arrêt appareils utilisent un interrupteur marche/arrêt à
à bascule au lieu de l’interrupteur rotatif. bascule au lieu de l’interrupteur rotatif.
Mandrin avant Mandrin de serrage avec mors Mandrin de serrage avec mors
basculants remplaçables. basculants remplaçables.
Dispositif de centrage arrière A vis sans fin, relié au mandrin A vis sans fin, relié au mandrin
Têtes de filière Consulter le catalogue RIDGID pour Consulter le catalogue RIDGID pour
les têtes de filière disponibles les têtes de filière disponibles
Coupe-tubes Coupe-tubes flottant à centrage Coupe-tubes à centrage
automatique n° 360 pour Ø
Alésoir Alésoir n° 344 pour Ø
1
⁄8 à 2" automatique n° 763 pour Ø ¼ à 3"
1
⁄8 à 2" Alésoir 5 spires n° 743 pour Ø ¼ à 3"
Système de lubrification Carter d’huile de 3 l avec pompe Carter d’huile de 3 l avec pompe
Gerotor à débit réglable Gerotor à débit réglable
Poids (avec tête de filière) 141 livres (64 kg) 165 livres (75 kg)
Figure 3 – Plaque signalétique de la machine
AVIS IMPORTANT
Le choix des matériaux et des méthodes d’assemblage et installation appropriés appartient au
concepteur et/ou installateur du réseau. La sélection de
matériaux ou de méthodes inadaptés pourrait entraîner la
défaillance du réseau.
L’acier inoxydable et autres matériaux anticorrosion peuvent être contaminés en cours d’installation, de raccorde ment ou de façonnage. Une telle contamination pourrait
entraîner la corrosion et la défaillance prématurée du
réseau. Il convient donc d’effectuer une étude préalable
approfondie des matériaux et des méthodes utilisés en
fonction des conditions d’exploitation envisagées avant
toute intervention.
Montage de la machine
AVERTISSEMENT
Afin de limiter les risques d’accident grave en cours
d’utilisation, respectez les consignes suivantes
visant le montage de la machine.
Une fileteuse mal arrimée ou montée sur support
instable risque de se renverser et provoquer de
graves blessures.
L’interrupteur REV/OFF/FWD doit être en position
OFF et la machine débranchée avant son montage.
Soulevez la machine de manière appropriée. La
RIDGID 300 Compact pèse 141 livres (64) et la 1233
pèse 165 livres (75 kg).
Montage sur support
Ces fileteuses peuvent être montées sur plusieurs types
de supports de fileteuse RIDGID. Reportez-vous au cat-
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Fileteuses 300 Compact et 1233
alogue RIDGID pour leurs caractéristiques, puis aux fiches techniques correspondantes pour leur emploi.
Montage sur établi
es appareils peuvent être montés sur établi stable et de
C
niveau. Montez la fileteuse sur un établi à l’aide de quatre
boulons UNC de ¼" – 20 passés par les orifices prévus à
chaque coin de l’embase de la machine. Le gabarit des
orifices d’embase est de 12,25" x 18" (311 x 457 mm).
Serrez à fond.
Montage sur jambages tubulaires
Les deux machines peuvent être montées sur quatre
longueurs égales de tube de 1" (25 mm) de diamètre. Des
tubes de 33" (84 cm) de long mettront les rails de la
machine à environ 36" (91 cm) du sol. Enfoncez les
tubes à fond dans les quatre attentes prévus aux quatre
coins de la sous-face de l’embase. Bloquez-les ensuite à
l’aide de quatre boulons Allen de 10 mm filetés dans les
joues de l’embase (Figure 4).
Blocage des
jambages à
l’aide de
boulons
Allen
Inspection préalable
AVERTISSEMENT
xaminez la fileteuse avant chaque intervention
E
et corrigez toute anomalie éventuelle afin d’assurer son bon fonctionnement et limiter les risques de
choc électrique, d’écrasement et d’autres blessures
graves.
1. Assurez-vous que la machine est débranchée et que
son interrupteur REV/OFF/FWD se trouve en position
OFF.
2. Nettoyez la fileteuse afin d’éliminer toutes traces
d’huile, de cambouis et de crasse, y compris au niveau
de ses leviers et commandes. Cela facilitera l’inspection de la machine et assurera une meilleure prise
en main de ses commandes et leviers. Nettoyez et
entretenez la fileteuse selon les consignes d’entretien.
3. Examinez les points suivants :
• L’état du cordon d’alimentation de la machine et de
sa fiche pour signes de détérioration ou de modification.
• L’assemblage, intégralité et bon entretien de la
machine.
• La présence d’éléments brisés, usés, manquants,
désalignés, grippés ou autrement endommagés.
• La présence et le fonctionnement de la pédale de
commande. Vérifiez que la pédale de commande
est branchée, en bon état, et que son mouvement
est fluide (sans points durs).
• La présence et la lisibilité des étiquettes de sécu-
rité (Figures 1 et 2).
• L’état des filières, du galet de coupe et des tran-
chants de l’alésoir. Les outils de coupe émoussés
ou endommagés surchargent la machine, produisent de piètre résultats et augmentent les risques
d’accident.
• Toute autre anomalie susceptible de nuire au bon
fonctionnement et à la sécurité de la machine.
Le cas échéant, ne pas utiliser la fileteuse avant
d’avoir corrigé toute anomalie éventuelle.
4. Examinez et maintenez l’ensemble du matériel accessoirement utilisé selon les consignes applicables afin
Figure 4 – Fileteuse montée sur jambages tubulaires
d’assurer son bon fonctionnement.
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Préparation de la machine et
des lieux
VERTISSEMENT
A
Préparer la fileteuse et le chantier selon les consignes suivantes afin d’assurer son bon fonctionnement et limiter les risques de choc électrique,
renversement de la machine, enchevêtrement ou
écrasement des membres et autres accidents.
La machine doit être montée sur un support ou établi
stable. Soutenez les tuyaux de manière appropriée.
Cela limitera les risques de chute des tuyaux, de
renversement de la machine et de graves blessures
corporelles.
Ne jamais utiliser de fileteuse qui n’est pas équipée
d’une pédale de commande en bon état de fonctionnement. La pédale de commande assure un meilleur
contrôle de la machine en l’arrêtant automatiquement
dès que vous la lâchez.
1. Examinez les lieux pour :
• Un éclairage suffisant.
• La présence de liquides, émanations ou poussières inflammables. Le cas échéant, n’intervenez
pas avant d’avoir identifié, neutralisé ou éliminé
leur source, et que la zone ait été entièrement
ventilée. Ces fileteuses ne sont pas blindées et
risquent de produire des étincelles.
• Un endroit dégagé, de niveau, stable et sec pour
l’ensemble du matériel et l’opérateur.
• Une bonne ventilation. Ne pas utiliser de manière
prolongée dans des lieux exigus et renfermés.
• La présence d’une prise de courant avec terre
appropriée et de tension adaptée. Se reporter à la
fiche signalétique de la machine pour la tension
d’alimentation nécessaire. Toute prise de courant à
trois orifices ou prise avec disjoncteur différentiel
n’est pas obligatoirement reliée à la terre. En cas de
doute, faites contrôler la prise par un électricien.
2. Inspectez le tuyau à fileter ainsi que les raccords associés. Sélectionnez le matériel approprié en vous reportant aux caractéristiques techniques. Ne filetez que
des longueurs rectilignes. Ne pas tenter de fileter des
tuyaux avec raccords ou autres accessoires déjà montés. Cela augmenterait les risques d’enchevêtrement.
3. Transportez le matériel jusqu’au lieu d’intervention.
Reportez-vous au chapitre Préparation de la machine
au transport pour les consignes applicables.
ileteuses 300 Compact et 1233
F
. Vérifiez que l’ensemble du matériel utilisé a été cor-
4
rectement inspecté et assemblé.
. Assurez-vous que l’interrupteur REV/OFF/FWD se
5
trouve en position « OFF ».
. Vérifiez que la tête de filière est équipée des filières
6
appropriées. Au besoin, installez et/ou réglez les filières selon les indications du chapitre Préparation et
utilisation de la tête de filière.
7. Relevez le coupe-tubes, l’alésoir et la tête de filière
pour les écarter du poste de travail. Assurez-vous que
ces trois éléments sont stables et ne risqueront pas
de retomber.
8. Si le tuyau doit dépasser le tiroir à copeau à l’avant de
la machine ou saillir de plus de 2 pieds (60 cm) à
l’arrière, prévoyez des porte-tubes pour le soutenir et
éviter le renversement ou la chute de l’ensemble.
Alignez les porte-tubes avec le mandrin de la machine
et à mi-chemin de la longueur du tuyau débordant. Le
soutien des tuyaux de longueur plus importante pourra nécessiter l’emploi de plusieurs porte-tubes. Utilisez
des porte-tubes spécifiquement prévus pour ce type
d’application. L’emploi de porte-tubes inadaptés ou le
soutien manuel du tuyau augmenterait les risques de
renversement de l’ensemble et de blessures par
enchevêtrement.
9. Limitez l’accès au chantier ou prévoyez des barrières ou barricades créant un périmètre de sécurité
d’au moins 3 pieds (1 m) autour de la fileteuse et du
tuyau. Cela aidera à éviter l’incursion d’autrui et les
risques qu’ils pourraient courir en cas de contact ou
d’enchevêtrement avec la machine ou le tuyau.
10. Placez la pédale de commande comme indiqué à la
Figure 18 afin d’assurer la position de travail appropriée.
11. Vérifiez le niveau d’huile de coupe RIDGID. Retirez le
tiroir à copeaux et l’insert du carter d’huile pour vous
assurer que le tamis d’huile est entièrement submergé. Reportez-vous au chapitre Entretien du sys-
tème de lubrification. Si la machine est équipée d’un
égouttoir, assurez-vous qu’il est positionné de manière
à diriger l’huile qui retombe de la tête de filière vers le
tiroir à copeaux (Figure 5).
12. Avec l’interrupteur REV/OFF/FWD en position « OFF »,
acheminez le cordon d’alimentation le long d’un passage dégagé. Avec les mains sèches, branchez le
cordon dans une prise avec terre appropriée. Gardez
toutes connexions électriques au sec et surélevées.
Si le cordon d’alimentation n’est pas suffisamment
long pour atteindre la prise de courant désignée,
prévoyez une rallonge électrique :
• En bon état,
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Fileteuses 300 Compact et 1233
Equipée d’une fiche à trois barrettes comme celle du
•
cordon d’alimentation de la fileteuse,
• Homologuée pour utilisation à l’extérieur et contenant les caractères « W » ou « W-A » dans sa
désignation (i.e., « SOW »),
• De section suffisante. Les rallonges d’une longueur
maximale de 50 pieds (15,20 m) doivent avoir des
fils conducteurs d’au moins 16 AWG (1,5 mm
celles de 50 à 100 pieds (15,20 à 30,5 m), des fils
conducteurs d’au moins 14 AWG (2,5 mm2).
13. Vérifiez le bon fonctionnement de la fileteuse. Tout en
gardant vos mains à l’écart des mécanismes :
• Mettez l’interrupteur REV/OFF/FWD en position
« FWD », puis appuyez momentanément sur la
pédale de commande. Le mandrin devrait alors se
mettre à tourner en sens antihoraire (vu depuis le
chariot). Répétez l’opération avec l’interrupteur en
position « REV » pour vérifier que le mandrin tourne
cette fois-ci en sens horaire. Si la fileteuse ne tourne
pas dans le sens prévu ou que la pédale de commande ne fonctionne pas normalement, il sera
nécessaire de faire réviser la machine avant toute
utilisation future.
• Appuyez sur la pédale de commande et tenez-la
appuyée le temps nécessaire pour tenter de déceler d’éventuelles anomalies telles que le désalignement ou grippage de ses mécanismes, des bruits
anormaux ou toute autre condition inhabituelle,
puis levez le pied. Toute anomalie éventuelle devra
être corrigée avant d’utiliser la machine à nouveau.
• Rabattez la tête de filière, puis appuyez sur la
pédale de commande et tenez-la appuyée le temps
nécessaire pour évaluer le débit d’huile à travers la
tête de filière avant de lever le pied. Le débit d’huile
se règle à l’aide de la molette située sur le chariot
(Figure 5). Tournez la molette en sens horaire
pour diminuer le débit, et en sens antihoraire pour
l’augmenter. Ne jamais modifier le débit d’huile en
cours d’opération.
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+
olette de
M
Molette de
églage
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réglage
Figure 5 – Réglage du débit d’huile
14. Mettez l’interrupteur REV/OFF/FWD en position
« OFF », puis avec les mains sèches, débranchez la
machine.
Préparation et utilisation des têtes de
filière
Les fileteuses 300 Compact et 1233 peuvent recevoir une
variété de têtes de filière RIDGID destinées au filetage
des tuyaux et ronds. Les consignes suivantes couvrent
les têtes de filière à ouverture rapide et à ouverture automatique, ainsi que les têtes à ouverture automatique rétractables réservées à la fileteuse 1233. Consultez le catalogue
RIDGID pour l’ensemble des têtes de filière disponibles.
Les têtes de filière pour tuyaux équipées de filières universelles nécessitent un jeu de filières dédié à chacune
des sections ou sections multiples de tuyau suivantes :
(1⁄8"), (1⁄4" et 3⁄8"), (½" et ¾"), (1" à 2"). Les filières NPT et
NPSM sont réservées aux têtes de filières NPT, tandis
que les filières BSPT et BSPP doivent être montées sur
des têtes de filière BSPT. La barre graduée de la machine
affiche les repères pour chaque type de tête.
Les têtes de filière utilisant des filières Mono ou Boulon
nécessitent un jeu de filières spécifique pour chaque filetage. Des filières « haut régime » sont recommandées
pour les machines tournant à 52 t/min.
Egouttoir
Consultez le catalogue RIDGID pour les filières adaptées
à votre tête de filière particulière.
Coupez systématiquement un filetage témoin après
chaque changement ou réglage des filières afin de vérifier
la conformité du pas.
Retrait et montage des têtes de filière
Engagez ou retirez l’axe de tête de filière du chariot.
Lorsqu’il est engagé à fond, la tête de filière sera tenue en
place. Une fois montée, la tête de filière peut soit pivoter
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ileteuses 300 Compact et 1233
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ur l’axe afin de l’aligner sur le tuyau, soit être relevée et
s
dégagée pour permettre l’utilisation du coupe-tubes ou de
l’alésoir.
Têtes de filière à ouverture rapide
Les têtes de filière à ouverture rapide modèles 811A et
531/532 « Boulons » s’ouvrent manuellement et en fonction de longueurs de filetage prédéterminées par l’utilisateur.
Languette de rondelle
Barre
raduée
g
Levier de butée
Orifice de broche de verrouillage
Figure 6 – Tête de filière à ouverture rapide
Biellette
(têtes de filière à gauche)
Insertion et remplacement des filières
1. Posez la tête de filière avec ses chiffres en haut.
2. Ouvrez le levier de butée (Figure 7).
Levier de
butée
Ouvert
Figure 7 – Levier ouvert/fermé
3. Desserrez le levier de
Repère
butée (ou l’écrou 6pans des têtes de filière Mono) d’environ
trois tours.
4. Dégagez la languette
de la rondelle de la
barre graduée, puis
amenez la rondelle
jusqu’en fin de course
(Figure 8).
Figure 8 – Insertion des filières
5. Retirez les filières de la tête de filière.
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L
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Fermé
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Axe
Repère
6. Insérez les filières appropriées dans la tête de filière
avec leur chiffre en haut jusqu’à ce que leur repère
rrive à fleur de la tête (Figure 8). Les chiffres estam-
a
pés sur les filières doivent correspondre à ceux des
logements de la tête. Les filières doivent toujours être
remplacées au complet. Ne jamais mélanger des filières issues de différent jeux.
7. Alignez l’index de la biellette sur le repère approprié
de la barre graduée. Réglez l’insertion des filières
selon besoin pour leur assurer un débattement suffisant. La languette de la rondelle devrait alors s’en gager dans l’encoche de gauche.
8. Serrez le levier de verrouillage (ou l’écrou 6-pans
des têtes de filière Mono).
Réglage du pas de filetage
1. Montez la tête de filière selon les consignes du mode
d’emploi et mettez-la en position de filetage.
2. Desserrez le levier de verrouillage (ou l’écrou 6-pans
des têtes de filière Mono).
3. Commencez par aligner le
repère de la biellette avec le
repère dimensionnel voulu
Repère
de
biellette
de base
« Sous-
dimensionné »
de la barre graduée. Sur les
têtes de filière Mono et Bou lon, alignez le repère de la
biellette sur le repère de base
de la barre graduée. Pour le
filetage des boulons sur tête
de filière universelle, alignez
les filières de boulon sur le
repère « BOLT » de la barre
graduée (Figure 9).
Figure 9 – Réglage du pas
de filetage
Barre
graduée
« Surdimen-
sionné »
4. Lorsqu’il est nécessaire d’a jus ter le pas de filetage,
ame nez le repère de base de la biellette légèrement
en direction de la marque « OVER » de la barre
graduée pour élargir le pas de filetage (moins de
tours d’engagement), ou bien en direction de la marque « UNDER » pour le resserrer (un nombre de
tours d’engagement plus important).
5. Serrez le levier de verrouillage.
Ouverture de la tête de filière en fin de filetage
En fin de filetage :
• Filetage des tuyaux – L’extrémité du tuyau fileté
arrive à fleur de la filière n° 1.
• Filetage des barres – Filetez la longueur voulue
en faisant attention à une interférence éventuelle au
niveau des mécanismes.
Ramenez le levier de butée à la position ouverte pour
rétracter les filières.
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ileteuses 300 Compact et 1233
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Ouverture de la tête de filière en fin de filetage
Lors de l’utilisation de la détente, celle-ci ouvrira la tête de
filière automatiquement dès qu’elle touche l’extrémité du
tuyau. Ecartez-vous du levier de butée à ressort lorsqu’il
s’ouvre.
Pour ouvrir la tête de filière manuellement (coulisse de
détente escamotée) en fin de filetage :
• Filetages coniques – L’extrémité du tuyau arrive à
fleur de l’extrémité de la filière no 1.
• Barres et filetages droits – Filetez la longueur voulue
en faisant attention aux interférences éventuelles.
Ouvrez le levier de butée pour désengager les filières.
Têtes de filière rétractables à ouverture
automatique
Les têtes de filière rétractables à ouverture automatique
types 728 et 928 sont utilisées sur la fileteuse 1233 pour
les tuyaux de 2½" et 3" de diamètre. Une détente sert à
ouvrir la tête de filière à la fin d’une longueur prédéterminée de filetage.
Molette de
réglage
Face
Figure 15 – Tête de filière rétractable à ouverture
automatique
Coulisse
de réglage
Détente
Platine à
cames
Insertion et remplacement des filières
1. Posez la tête de filière sur son dos et ses chiffres en
haut.
2. Ramenez la molette de réglage de la tête de filière en
arrière et ouvrez la tête entièrement en glissant la platine à cames en direction de la flèche « Changer filières » de la platine.
Barre graduée
Dos
Ecrous de
réglage
Flèche
« Changer
filières »
étente
D
Détente
bille
à
à bille
ainure
R
Figure 16 – Insertion des filières
3. Retirez les filières de la tête de filière.
Introduisez les filières appropriées dans la tête de fil-
ière avec leurs chiffres en haut. Les chiffres des filières doivent correspondre à ceux des logements
de la tête de filière (Figure 16). Les logements de fil-
ière sont équipés de détentes à bille qui s’engagent
dans la rainure des filières lorsque celles-ci sont
engagées à fond. Changez le jeu de filières au complet – Ne jamais mélanger les filières issues de différent jeux.
4. Ramenez la molette de réglage et tournez la platine
à cames jusqu’au repère de diamètre voulu.
5. Engagez la molette de réglage dans l’encoche correspondante.
Réglage du pas de filetage
1. Desserrez l’écrou de rég lage pour le diamètre de tu yau voulu.
2. Lors de l’installation de nouvelles filières, commencez
par aligner le repère de la
coulisse de réglage sur le
repère dimensionnel de la
+
-
Barre
graduée
Repère
coulisse
réglage
barre graduée.
3. Si le filetage a besoin de
réglage, amenez ce repère
légèrement en direction du
« + » de la barre graduée
Ecrou de
réglage
Figure 17 – Réglage du pas
de filetage
pour obtenir un pas plus large (moins de tours
d’engagement du raccord) ou en direction du « - » de
la barre pour un pas plus serré (plus de tours d’en gagement du raccord) comme indiqué sur la barre
graduée.
4. Serrez l’écrou de réglage.
de
de
Réglage de la longueur de filetage
1. Desserrez la vis de la détente inférieure.
2. Pour les filetages de petite longueur, amenez la
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Fileteuses 300 Compact et 1233
détente inférieure vers l’axe de la machine. Pour les
filetages longs, éloignez-la de l’axe (la Figure 18
ndique les réglages d’usine). Les filetages longs
i
sont généralement préférés dans l’Extrême Orient, et
les filetages courts en Europe. Réglez-les en conséquence.
3. Resserrez la vis.
our file-
P
ages
t
ongs
l
Position de l’axe de
Figure 18 – Réglage de la longueur de filetage
P
détente
our file-
ages
t
ourts
c
Filetages courts Filetages longs
Détente
supérieure
Détente
inférieure
Préparation au filetage de la tête de filière
Rabaissez la tête de filière pour la mettre en position.
Appuyez fermement sur la coulisse de réglage pour
engager et verrouiller la tête de filière (Figure 19).
Figure 19 – Fermeture de la tête de filière rétractable
Consignes d’utilisation
AVERTISSEMENT
Ne jamais porter de gants ni de vêtements amples.
outonner les manches et les blousons. Les vête-
B
ments amples risquent de s’enchevêtrer dans le
mécanisme en rotation et entraîner l’écrasement ou
le bris des membres.
Eloigner les mains des tuyaux et mécanismes en
rotation. Arrêter la machine avant l’essuyage des
filetages ou le montage des raccords. Ne jamais se
pencher sur la machine ou le tuyau. Afin de limiter
les risques d’écrasement et de bris des membres,
attendre l’arrêt complet de la machine avant de
toucher le tuyau ou ses mandrins.
Ne jamais utiliser cette machine pour l’engagement ou le déblocage forcé des raccords. Cela augmenterait les risques d’écrasement et de bris des
membres.
Ne jamais utiliser de fileteuse qui n’est pas équipée
d’une pédale de commande en bon état de marche.
Ne jamais bloquer une pédale de commande en
position de marche où elle ne pourra plus contrôler
la fileteuse. Une pédale de commande assure un
meilleur contrôle de la machine en assurant son
arrêt immédiat dès qu’elle est relâchée. Si la ma chine continue de tourner dans le cas d’un en che vêtrement, son opérateur serait entraîné dans le
mécanisme. Ce type d’appareil développe un couple
suffisamment élevé pour écraser ou briser les os par
simple entortillement d’un vêtement, voire provoquer d’autres lésions.
Un seul individu doit contrôler à la fois le processus
de rainurage et la pédale de commande de la
machine. Ne jamais tenter d’utiliser cette machine
à plusieurs. En cas d’enchevêtrement, l’opérateur
unique doit pouvoir contrôler la pédale de commande.
Respecter l’ensemble des consignes d’utilisation
suivantes afin de limiter les risques d’enche vêtre ment, de contusion, d’écrasement et autres bles sures.
Ouverture de la tête de filière en fin de filetage
La tête de filière s’ouvre automatiquement dès que sa
détente entre en contact avec l’extrémité du tuyau.
1. Assurez-vous que la machine et les lieux ont été
correctement installés et que les curieux et autres distractions ont été écartés. L’utilisateur de la fileteuse
doit être le seul individu présent lorsque la machine
tourne.
Le coupe-tubes, l’alésoir et la tête de filière doivent
tous être relevés et non en position opérationnelle.
Assurez-vous que tous ces éléments restent stables
et ne risquent pas de retomber. Ouvrez les mandrins de la fileteuse à fond.
2. Introduisez les tuyaux de moins de 2 pieds (60 cm) de
long par l’avant de la machine. Tant que les tuyaux
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plus longs dépassent plus de l’arrière de la fileteuse,
ils peuvent être introduits d’une extrémité ou l’autre.
érifiez le bon positionnement des porte-tubes.
V
3. Au besoin, marquez le tuyau. Positionnez le tuyau de
anière à ce que l’extrémité à couper, aléser ou
m
fileter se trouve à environ 4" (10 cm) en avant du
mandrin. S’il est trop rapproché, le chariot risque
d’heurter la machine en cours de filetage et l’endommager.
4. Tournez le dispositif de centrage arrière en sens anti-
horaire (vu depuis l’arrière de la machine) pour
engager le tuyau. Assurez-vous que le tuyau se trouve bien centré entre les mors. Cela améliorera le
soutien du tuyau, ainsi que les résultats.
ileteuses 300 Compact et 1233
F
Fermer
Figure 20 – Mandrinage des tuyaux
O
uvrir
5. Tournez le volant du mandrin avant en sens antiho-
raire (vu depuis l’avant de la machine) afin de serrer le
tuyau. Assurez-vous encore que le tuyau est bien
centré entre les mors. Tournez le volant en sens antihoraire sèchement et à plusieurs reprises afin d’assurer la prise du mandrin avant sur le tuyau.
6. Assumez la position de travail indiquée à la Figure 21
afin de mieux contrôler à la fois la machine et le
tuyau en cours d’opération.
• Positionnez-vous du côté interrupteur FOR/OFF/REV
de la machine, avec accès immédiat aux outils et
commandes de la fileteuse.
• Assurez-vous de pouvoir accéder à la pédale de
commande. Ne pas appuyez sur la pédale de commande à ce stage.
• Assurez-vous de pouvoir maintenir votre équilibre et
de ne pas avoir à vous pencher sur la machine.
Figure 21 – Position de travail
Coupe
1. Ouvrez le coupe-tubes en tournant la vis d’avancement en sens antihoraire. Rabaissez le coupe-tubes
pour le mettre en position sur le tuyau. Servez-vous
du volant du chariot pour amener le coupe-tubes
sur le tracé de coupe, puis alignez le galet de coupe
sur le repère du tuyau. La coupe de sections filetées
ou endommagées d’un tuyau risque d’endommager
le galet de coupe.
2. Serrez la poignée de la vis d’avancement du coupetubes afin d’appuyer le galet de coupe contre le
tuyau, tout en le gardant aligné sur le repère précité.
3. Mettez l’interrupteur FOR/OFF/REV en position FOR.
4. Tenez la poignée de la vis d’avancement du coupetubes des deux mains.
5. Appuyez sur la pédale de commande.
6. Serrez la poignée de la vis d’avancement d’un demitour par rotation du tuyau jusqu’à ce que ce dernier
soit sectionné. Un serrage plus agressif de la poignée
nuirait à la longévité du galet de coupe et accentuerait
la formation de bavures. Ne tentez pas de soutenir la
partie sectionnée du tuyau vous-même. Laissez la
fileteuse et le port-tubes la soutenir.
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Fileteuses 300 Compact et 1233
Figure 22 – Utilisation du coupe-tubes
7. Lâchez la pédale de commande.
8. Mettez l’interrupteur FOR/OFF/REV en position OFF.
9. Relevez le coupe-tubes et basculez-le en arrière.
Filetage des tuyaux
En raison des caractéristiques variables des tuyaux, il convient d’effectuer un filetage témoin en début de journée et
lors des changements de section, de type ou de composition de tuyau.
1. Rabaissez la tête de filière pour la mettre en position.
Assurez-vous que les filières utilisées sont bien installées et compatibles avec le type de tuyau à fileter.
Reportez-vous au chapitre « Préparation et utilisation
des têtes de filière » pour les consignes de remplacement et réglage des filières.
Alésage
1. Mettez l’alésoir en position d’alésage. Assurez-vous
qu’il est bien positionnez et qu’il ne se déplacera pas
en cours d’opération.
2. Mettez l’interrupteur REV/OFF/FWD en position FWD.
3. Prenez le volant du chariot des deux mains.
4. Appuyez sur la pédale de commande.
5. Tournez le volant du chariot pour faire avancer l’alésoir jusqu’en bout du tuyau. Appuyez un peu sur le
volant du chariot pour engager l’alésoir dans le tuyau
jusqu’à élimination des bavures.
FWD (1) REV (2)REV (2)
Figure 23 – Alésage du tuyau
6. Lâchez la pédale de commande.
7. Mettez l’interrupteur REV/OFF/FWD en position OFF.
8. Relevez l’alésoir et basculez-le en arrière.
Figure 24 – Filetage des tuyaux (ici, à l’aide d’une tête de
filière à ouverture rapide)
2. Fermez la tête de filière.
3. Mettez l’interrupteur REV/OFF/FWD en position FWD.
4. Prenez le volant du chariot des deux mains.
5. Appuyez sur la pédale de commande.
6. Vérifiez le débit d’huile de coupe à travers la tête de
filière.
7. Tournez le volant du chariot pour faire avancer la
tête de filière jusqu’à l’extrémité du tuyau (Figure
24). Appuyez légèrement sur le volant pour que la tête
de filière puisse entamer le filetage du tuyau. Une fois
le filetage entamé, il n’y aura plus besoin d’appuyer
sur le volant du chariot.
8. Ecartez vos mains du tuyau en rotation. Faites attention de ne pas laisser le chariot heurter la machine. En
fin de filetage, ouvrez la tête de filière. Ne jamais
faire tourner la machine en marche arrière (REV)
tant que les filières sont engagées.
9. Lâchez la pédale de commande.
10. Mettez l’interrupteur REV/OFF/FWD en position OFF.
11. Tournez le volant du chariot jusqu’à ce que la tête de
filière se dégage de l’extrémité du tuyau. Relevez la
tête de filière et basculez-la en arrière.
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12. Retirez le tuyau de la machine et examinez le filetage.
e jamais utiliser cette machine pour le vissage ou
N
dévissage des raccords.
Filetage des ronds et boulons
Le processus de filetage des boulons est semblable à
celui utilisé pour le filetage des tuyaux. Le diamètre du rond
ne doit jamais dépasser le diamètre extérieur du filetage.
Lors du filetage des boulons, il est impératif d’utiliser les filières et têtes de filières appropries. Les filetages de boulon
peuvent être aussi longs que voulu, tant que le charriot ne
heurte pas la machine. Pour effectuer un filetage de
grande longueur :
1. En fin de course du chariot, laissez la tête de filière
fermée, lâchez la pédale de commande, puis mettez
l’interrupteur REV/OFF/FWD en position OFF.
2. Ouvrez le mandrin et amenez le chariot et l’ouvrage
en bout de la machine.
3. Refermez le mandrin sur le rond, puis reprenez son
filetage.
ileteuses 300 Compact et 1233
F
Sortie pompe
(FWD)
epuis filtre
D
rrivée pompe
A
REV)
(
ers chariot
V
Figure 25B – Raccordement de pompe à huile pour file-
tages à droit (interrupteur en position FWD)
Filetages à gauche
Le processus utiliser pour les filetages à gauche est
semblable à celui utilisé pour les filetages à droite. Seules
les fileteuses 300 Compact équipées d’un interrupteur
REV/OFF/FWD peuvent produire des filetages à gauche.
La coupe de filets à gauche sous-entend l’utilisation de filières et de têtes de filière « à gauche ».
1. En vous reportant à la Figure 25, modifiez le raccordement de la pompe à huile pour qu’elle puisse
continuer à débiter lorsque la machine tourne en
marche arrière (REV). N’oubliez pas de remettre les
flexibles dans leur position d’origine avant de reprendre les filetages à droite.
Arrivée pompe
(REV)
Depuis filtre
Sortie pompe
(FWD)
Vers chariot
Figure 25A – Raccordement de pompe à huile pour
filetages à gauche (interrupteur en position
REV)
Figure 25C – Carter en place
2. Enfilez une broche de 5⁄16" et de 2" de long à travers
les orifices du support de chariot et de la tête de filière
à gauche pour la retenir (Figure 26).
Broche
Orifices
Orifices
Figure 26 – Rétention de la tête de filière à gauche
Broche
Retrait du tuyau de la machine
1. Avec l’interrupteur REV/OFF/FWD en position OFF et
le tuyau stationnaire, frappez le volant en sens horaire
à plusieurs reprises pour libérer le tuyau du mandrin.
Ouvrez le mandrin avant et le dispositif de centrage
arrière. Ne jamais mettre la main dans le mandrin ou
le dispositif de centrage.
2. Retirez le tuyau de la machine. Manipulez le tuyau
précautionneusement, car son filetage risque d’être
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Fileteuses 300 Compact et 1233
encore brûlant et son embout couvert de bavures
tranchantes.
Inspection des filetages
1. Retirez le tuyau de la machine, puis nettoyez son filetage.
2. Examinez le filetage visuellement. Les filets devraient
être lisses, intègres et bien formés. Des anomalies
telles que déchirure, ondulation, finesse excessive ou
ovalisation des filets pourrait nuire à l’étanchéité du
raccord. Reportez-vous au chapitre Dépannage pour
mieux évaluer de tels problèmes.
3. Contrôlez le pas de filetage.
• La méthode préférée consiste en l’utilisation d’une
jauge annulaire. Il existe plusieurs types de jauges
annulaires, et leur utilisation peut varier de celle
dans l’image suivante.
• Vissez manuellement la jauge annulaire sur le file-
tage.
• Notez le débordement du tuyau fileté en amont de
la jauge. L’extrémité du tuyau devrait arriver à fleur
de la jauge à plus ou moins un tour près. Si le filetage du tuyau s’avère hors norme, sectionnez ce
filetage et filetez-en un nouveau. Tout filetage non
conforme est susceptible de provoquer des fuites.
Jauge
annulaire
A fleur (pas
de base)
Figure 27 – Contrôle du pas de filetage
Un tour de plus
(pas maximum)
Un tour de moins
(pas minimum)
Préparation de la machine au transport
1. Assurez-vous que l’interrupteur REV/OFF/FWD est en
position OFF et que la machine est débranchée.
. Videz le tiroir à copeaux des copeaux et autres débris
2
éventuels. Retirez ou arrimez l’ensemble du matériel et
des matériaux se trouvant sur la machine ou son support avant de les déplacer afin d’éviter les risques de
chute ou renversement. Eliminez toutes traces d’huile
au niveau du sol.
3. Rabattez le coupe-tubes, l’alésoir et la tête de filière
en position opérationnelle.
4. Embobinez le cordon d’alimentation et celui de la
pédale de commande.
Figure 28 – Machine prête au transport
5. Si nécessaire, retirez la machine de son support.
Utilisez les méthodes de soulèvement appropriées en
tenant compte du poids de la machine. La machine
est équipée de poignées de manutention. Soyez prudent lors de son soulèvement et déplacement.
• En l’absence d’une jauge annulaire pour contrôler le
pas de filetage, servez-vous éventuellement d’un
raccord neuf, propre et représentatif des ceux qui
seront utilisés sur chantier pour vérifier le pas. Pour
les filetages NPT de 2 pouces ou moins, le filetage obtenu devrait permettre entre 4 et 5 tours
de serrage à la main du raccord, et de 3 tours pour
les raccords BSPT. Pour les filetages NPT de 2½ à
3 pouces, l’engagement manuel du raccord devrait
Consignes d’entretien
AVERTISSEMENT
Vérifier que l’interrupteur FOR/OFF/REV est en position OFF et que la machine est débranchée avant
toute intervention ou réglage.
Porter systématiquement une protection oculaire.
Suivre les consignes d’entretien ci-après afin de limiter les risques de choc électrique, enchevêtrement
ou autre blessure grave.
être de 5,5 à 6 tours, et de 4 tours pour les raccords
BSPT.
4. Réglez le pas de filetage selon les indications du
paragraphe « Réglage du pas de filetage » du chapi -
tre « Préparation et utilisation des têtes de filière ».
5. Effectuez les épreuves d’usage du réseau selon les
normes en vigueur et les règles de l’art.
Nettoyage
En fin d’utilisation, videz et nettoyez soigneusement le tiroir
à copeaux. Eliminez toutes traces d’huile des surfaces
exposées, notamment au niveau des points de frottement tels que les rails du chariot.
Si les mors ne tiennent pas et ont besoin de nettoyage,
servez-vous d’une brosse métallique pour éliminer les
dépôts métalliques éventuels.
38
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Page 40
ileteuses 300 Compact et 1233
F
Lubrification
Lubrifiez l’ensemble des mécanismes (rails de chariot,
galets de coupe, vis d’avancement du coupe-tubes, mors
et axes) au moins une fois par mois (plus souvent si
nécessaire) à l’aide d’une huile légère. Essuyez toute
huile résiduelle des surfaces exposées.
Essuyez les endroits lubrifiés afin d’éviter leur contamination ultérieure. Lubrifiez mensuellement.
300 Compact : Servez-vous d’un pistolet à graisse pour
lubrifier les graisseurs de l’appareil avec une graisse au
lithium EP (Pression extrême).
1233 : Remplissez les points de lubrification d’huile.
Enfoncez la bille des points de lubrification pour permettre la pénétration d’huile jusqu’aux roulements.
Points de lubrification
Remplacez l’huile de coupe dès qu’elle devient sale ou
contaminée. Vidangez l’huile en mettant un conteneur
sous de bouchon de vidange en bout du carter avant de
etirer le bouchon. Respectez les normes en vigueur
r
visant le recycle d’huile usagée. Essuyez l’intérieur du
carter d’huile. Utilisez l’huile de coupe RIDGID Thread
Cutting Oil pour des filetages de haute qualité et une
longévité optimale des filières. Reportez-vous au chapitre
Caractéristiques techniques pour les capacités d’huile
correspondantes.
Lorsque le système de lubrification est propre, la pompe
à huile devrait s’amorcer automatiquement. Sinon, c’est
signe que la pompe est usée et doit être révisée. Ne
jamais tenter d’amorcer la pompe vous-même.
Remplacement du galet de coupe
Lorsque le galet de coupe est émoussé ou endommagé,
enfoncez son axe pour l’extraire du bâti et le vérifier. Au
besoin, remplacez l’axe et le galet de coupe par de nouveaux éléments (consultez le catalogue) en les lubrifiant
d’une huile légère.
Remplacement des inserts de mâchoire
Lorsque les inserts s’usent au point de ne plus pouvoir
retenir les tuyaux, ils devront être remplacés.
Figure 29 – Points de lubrification
Entretien du système de lubrification
Assurez le nettoyage régulier du tamis d’huile afin d’assurer un écoulement adéquat. Le tamis d’huile est situé au
fond du réservoir d’huile. Desserrez la vis de retenue du
tamis, débranchez-le de la conduite d’huile, puis nettoyez-le. Ne pas utiliser la machine sans son tamis d’huile.
Tamis
d’huile
Vidange
Tiroir à
copeaux
Insert de
carter d’huile
Figure 30 – Tamis et carter d’huile
1. Engagez un tournevis dans la fente de l’insert et
tournez-le d’un quart de tour à droite ou à gauche
pour le déverrouiller et le retirer (Figure 31).
2. Présentez le l’insert latéralement contre la broche de
verrouillage et enfoncez-le à fond (Figure 31).
Enfoncer
Tournevis
Insert
Retrait
Figure 31 – Remplacement des inserts de mâchoire
Broche de
verrouillage
Installation
➔
Mors
3. Tenez l’insert en position, puis à l’aide du tournevis,
tournez-le jusqu’à ce que ces mors soient orientés
vers le haut.
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Page 41
Fileteuses 300 Compact et 1233
Remplacement des balais au carbone
Examinez les balais du moteur tous les six mois et remplacez-les dès qu’il n’en reste qu’un demi-pouce d’épaisseur.
1. Débranchez la machine.
2. Desserrez les deux vis de carter moteur et retirez le
carter à l’arrière de la machine.
Carter moteur
Capuchon
de balai
Accessoires
AVERTISSEMENT
Afin de limiter les risques d’accident grave, n’utilisez
que les accessoires spécifiquement prévus pour
les fileteuses RIDGID.
Réf.
catalogue Désignation Description
97075 815A Pas à droite, ouverture automatique, 1/8" à 2" NPT
97065 811A Pas à droite, ouverture rapide, 1/8" à 2" NPT
97080 815A Tête de filière BSPT à ouverture automatique, pas
à droite, 1/8" à 2"
45322 815A Tête de filière BSPT à ouverture automatique, pas
à droite EUR, RT, 1/8" à 2"
97070 815A Tête de filière BSPT à ouverture rapide, pas à
droite, 1/8" à 2"
97045 531 Pas à droite ou gauche, ouverture rapide, boulons
de 1/4" à 1"
97050 532 Pas à droite ou gauche, ouverture rapide, boulons
de 1¼" à 2"
67657 250 Chariot sur roues pliable
58077 250 Support roulant repliable
92457 100A Support à tiroir sur jambages universel
92462 150A Support à tiroir sur roues universel
92467 200A Support à armoire sur roues universel
51005 819 Mandrin à manchons NPT de 1/2" à 2"
68160 819 Mandrin à raccords BSPT, 1/2" à 2"
Pour 300 Compact exclusivement
84537 816 Tête de filière semi-automatique 1/8" à 3/4"
84532 817 Tête de filière semi-automatique 1" à 2"
67662 — Adaptateur pour rainureuse 916
Pour 1233 exclusivement
54437 728 Tête de filière rétractable à ouverture automatique,
pas à droite, 2½" à 3" NPT
93562 928 Tête de filière rétractable à ouverture automatique,
pas à droite, 2½" à 3" BSPT
— 419 Mandrin à manchons
Figure 32 – Dépose du carter moteur et remplacement
des balais
A propos des huiles de coupe
Respectez l’ensemble des consignes du conteur de
3. Dévissez les capuchons de balai. Retirez et examinez
les balais. Remplacez-les lorsque leur épaisseur est
inférieure à ½". Examinez le commutateur pour signes
d’usure excessive. Le cas échéant, faites réviser la
machine.
4. Réinstallez ou remplacez les balais. Réassemblez
l’appareil. Réinstallez l’ensemble de ses carters avant
de réutiliser la machine.
l’huile de coupe et de la Fiche Signalétique du produit.
Des pré-cisions visant les huiles de coupe RIDGID,
comprenant leur niveau de toxicité, les mesures de
premiers soins, les me sures anti-incendie, les
mesures en cas de déversement accidentel, les
précautions de manipulation et de stockage,
les
protections individuelles nécessaires, et les mesures
de recyclage et de transport sont indiquées sur le
conteneur et la Fiche Signalétique (SDS) du produit.
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Page 42
Fileteuses 300 Compact et 1233
Remisage de la machine
AVERTISSEMENT
ées à l’intérieur ou à l’abri des intempéries. Rangez la
machine dans un local sous clé et hors de la portée des
enfants et des curieux. Ce type de machine peut provoquer
de graves lésions corporelles si elle tombe entre des
mains inexpérimentées.
Les fileteuses doivent être stock-
Révisions et réparations
AVERTISSEMENT
Toute intervention mal exécutée peut rendre cette
machine dangereuse.
Le chapitre « Entretien » ci-devant devrait couvrir la
majorité des besoins d’entretien de cette machine. La
réparation de toute anomalie éventuelle qui n’est pas
couverte dans ce chapitre devra être confiée à un réparateur RIDGID agréé.
L’appareil devra être remis à un réparateur RIDGID
indépendant ou renvoyé à l’usine. N’utilisez que des
pièces de rechange d’origine RIDGID.
Recyclage
Certains éléments de cette fileteuse contiennent des
matières précieuses recyclables, et certaines entreprises locales peuvent être à même de les recycler. Disposez
de ces éléments et des huiles de rechange selon la
réglementation en vigueur. Consultez votre centre de
recyclage local pour de plus amples détails.
Pays de la CE : Ne pas disposer du matériel
électrique dans les ordures ménagères !
Selon le décret 2012/19/EU visant le recyclage du matériel électrique et électronique et
son application au niveau national, tout ma -
tériel électrique non utilisable doit être récu péré et recyclé séparément et de manière écologiquement
responsable.
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Page 43
Fileteuses 300 Compact et 1233
Dépannage
ANOMALIE
Filets déchirés.
Filetages ovalisés ou
écrasés.
Filetages minces.
CAUSE POSSIBLE SOLUTION
Filières endommagées, ébréchées ou émoussées.
Huile de coupe inadaptée.
Huile de coupe insuffisante.
Huile sale ou contaminée.
Tête de filière non alignée avec le tuyau.
Tuyau inadapté.
Tête de filière mal installée.
Chariot partiellement grippé.
Tête de filière en sous-dimension.
Parois de tuyau trop minces.
Filières positionnées dans le mauvais ordre.
Machine réglée pour filetage à gauche.
Vis du carter de tête de filière dévissées.
Remplacer les filières.
Utiliser exclusivement de l’huile de coupe RIDGID.
Vérifier et/ou augmenter le débit d’huile.
Remplacer l’huile de coupe RIDGID®.
Enlever les copeaux et autres contaminants
d’entre la tête de filière et le chariot.
Utiliser des tuyaux d’acier noir ou galvanisé.
Paroi de tuyau trop mince. Utiliser des tuyaux
série 40 ou plus lourds.
Régler la tête de filière pour obtenir le filetage
voulu.
Nettoyer et lubrifier les rails du chariot.
Régler la tête de filière en conséquence.
Utiliser du tuyau série 40 pou plus lourd.
Installer les filières dans le bon ordre.
Une fois le filetage entamé, ne pas forcer le volant
d’avancement du chariot. Laisser le chariot
s’avancer tout seul.
Serrer les vis.
Pas de débit d’huile de
coupe.
La machine ne tourne
pas.
Le tuyau dérape entre
les mâchoires.
Niveau d’huile insuffisant.
Machine set up for Left Hand Threading.
Tamis d’huile bouché.
Débit d’huile mal réglé.
Tête de filière non assise.
Balais du moteur usés.
Inserts de mâchoire chargés de débris.
Inserts usés.
Tuyau mal centré.
Mandrin desserré.
Remplir le réservoir d’huile.
Inverser les flexibles de pompe à huile (chapitre
« Filetages à gauche »).
Nettoyer le tamis d’huile.
Régler le débit d’huile.
Mettre la tête de filière en position.
Remplacer les balais.
Nettoyer les inserts à la brosse métallique.
Remplacer les inserts.
Vérifier le centrage du tuyau entre les inserts de
mâchoire, utiliser le dispositif de centrage arrière.
Serrer le mandrin rapide par de multiples coups
secs du volant.
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Máquinas roscadoras
Compacta 300/1233
ADVERTENCIA
Antes de utilizar este aparato, lea
detenidamente su Manual del
Operario. Pueden ocurrir descargas eléctricas, incendios y/o graves
lesiones si no se entienden y
siguen las instrucciones de este
manual.
Compacta 300
1233
Roscadora compacta 300 y roscadora 1233
Apunte aquí el número de serie de la máquina. Se ubica en su placa de características.
No. de
serie
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Roscadora compacta 300 y roscadora 1233
Índice de materias
Formulario de registro para el número de serie de la máquina ..................................................................................................43
Simbología de seguridad ................................................................................................................................................................45
Información de seguridad general para máquinas eléctricas
Seguridad en la zona de trabajo ..................................................................................................................................................45
Seguridad eléctrica ......................................................................................................................................................................46
Seguridad personal ......................................................................................................................................................................46
so y cuidado de las máquinas eléctricas ....................................................................................................................................46
U
Servicio ........................................................................................................................................................................................47
Información de seguridad específica
Información de seguridad para máquinas roscadoras portátiles ..................................................................................................47
Descripción, especificaciones y equipo estándar
escripción ..................................................................................................................................................................................48
D
Especificaciones ..........................................................................................................................................................................49
Equipo estándar ............................................................................................................................................................................49
Montaje de la máquina
Montaje sobre un soporte ............................................................................................................................................................50
Montaje sobre una mesada ..........................................................................................................................................................50
Montaje sobre patas tubulares......................................................................................................................................................50
Inspección previa a la operación ..................................................................................................................................................50
Instalación de la máquina y la zona de trabajo ............................................................................................................................51
Instalación y uso del cabezal de terrajas
Colocación y extracción del cabezal de terrajas ..........................................................................................................................53
Cabezales de terrajas de apertura rápida ....................................................................................................................................53
Colocación y cambio de terrajas ................................................................................................................................................53
Ajuste del tamaño de la rosca....................................................................................................................................................53
Apertura del cabezal de terrajas al completar el roscado ..........................................................................................................54
Cabezales de terrajas de autoapertura ........................................................................................................................................54
Colocación y cambio de terrajas ................................................................................................................................................54
Ajuste del tamaño de la rosca....................................................................................................................................................55
Apertura del cabezal de terrajas al completar el roscado ..........................................................................................................55
Cabezales de terrajas de autoapertura con retroceso ..................................................................................................................55
Colocación y cambio de terrajas ................................................................................................................................................55
Ajuste del tamaño de la rosca....................................................................................................................................................56
Ajuste de la longitud de la rosca ................................................................................................................................................56
Preparación del cabezal de terrajas para hacer el roscado ......................................................................................................56
Apertura del cabezal de terrajas al completar la rosca ..............................................................................................................57
Instrucciones de operación
Corte ............................................................................................................................................................................................58
Escariado ......................................................................................................................................................................................58
Roscado de tubos ........................................................................................................................................................................59
Roscado de barras y pernos ........................................................................................................................................................59
Roscado a la izquierda..................................................................................................................................................................60
Extracción del tubo de la máquina ................................................................................................................................................60
Inspección de las roscas ..............................................................................................................................................................60
Preparación de la máquina para su transporte ............................................................................................................................61
Instrucciones de mantenimiento
Limpieza........................................................................................................................................................................................61
Lubricación....................................................................................................................................................................................61
Mantención del sistema de aceite ................................................................................................................................................62
Cambio de la rueda de corte ........................................................................................................................................................62
Cambio de las piezas de inserción de la mordaza........................................................................................................................62
Cambio de las escobillas de carbón ............................................................................................................................................62
Equipos opcionales ........................................................................................................................................................................63
Información sobre el aceite de corte ............................................................................................................................................63
Almacenamiento de la máquina ....................................................................................................................................................63
Servicio y reparaciones ..................................................................................................................................................................64
Eliminación de la máquina..............................................................................................................................................................64
Resolución de problemas ..............................................................................................................................................................65
Garantía de por vida................................................................................................................................................Carátula posterior
*Traducción del manual original
44
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Page 46
oscadora compacta 300 y roscadora 1233
R
Simbología de seguridad
En este manual del operario y en el producto mismo encontrará símbolos y palabras de advertencia que comunican impor-
ante información de seguridad. Para su mejor comprensión, en esta sección se describe el significado de estas palabras
t
y símbolos de advertencia.
Este es el símbolo de una alerta de seguridad. Sirve para prevenir al operario de las lesiones corporales que podría sufrir. Obedezca
todas las instrucciones de seguridad que acompañan a este símbolo para evitar posibles lesiones o muerte.
PELIGRO
ADVERTENCIA
CUIDADO
AVISO
Un AVISO advierte de la existencia de información relacionada con la protección de un bien o propiedad.
Este símbolo significa que es necesario leer detenidamente su manual del operario antes de usar el equipo. El manual del
operario contiene información importante acerca del funcionamiento apropiado y seguro del equipo.
Este símbolo significa que siempre debe usar anteojos con viseras laterales o gafas de seguridad cuando maneje o use este
equipo, para reducir el riesgo de lesiones a los ojos.
Este símbolo indica que existe el riesgo de que los dedos, manos, ropa y otros objetos se enganchen o se enreden entre los
engranajes u otras partes giratorias y se produzcan lesiones por aplastamiento.
Este símbolo indica que existe el riesgo de que los dedos, piernas, ropa y otros objetos se enganchen o se enrollen en los
ejes giratorios, causando lesiones por aplastamiento o golpes.
Este símbolo advierte del riesgo de golpes eléctricos.
Este símbolo indica que la máquina puede volcarse y causar lesiones por aplastamiento o golpes.
Este símbolo indica que el operario no debe usar guantes mientras hace funcionar esta máquina, puesto que podrían engancharse.
Este símbolo indica que siempre debe usar un interruptor de pie cuando use una máquina roscadora o un accionamiento motorizado, para reducir el riesgo de lesiones.
Este símbolo de PELIGRO advierte de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría producir la muerte
o lesiones graves.
Este símbolo de ADVERTENCIA avisa de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría producir
la muerte o lesiones graves.
Este símbolo de CUIDADO advierte de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría producir lesiones
leves o moderadas.
Este símbolo indica que no debe desconectar el interruptor de pie, para reducir el riesgo de lesiones.
Este símbolo indica que no debe bloquear el interruptor de pie (trabarlo en posición de ENCENDIDO), para reducir el riesgo
de lesiones.
Información de seguridad general
para máquinas eléctricas*
ADVERTENCIA
Lea todas las instrucciones, advertencias de seguridad, ilustraciones y especificaciones que se suministran con esta herramienta eléctrica. Si no se
siguen y respetan todas las siguientes instrucciones,
podrían producirse descargas eléctricas, incendios
y/o lesiones graves.
El término “máquina eléctrica” en las advertencias se
refiere a una herramienta que se alimenta mediante un
tomacorriente (máquina con cordón) o a una herramienta a batería (máquina sin cordón).
Seguridad en la zona de trabajo
• Mantenga su zona de trabajo limpia y bien iluminada. Los lugares desordenados u oscuros pueden
provocar accidentes.
• No haga funcionar máquinas eléctricas en ambien-
¡GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E
INSTRUCCIONES PARA POSTERIOR CONSULTA!
* Como es obligatorio, el texto usado en la sección sobre Reglas de seguridad general de este manual es trascripción literal de la correspondiente norma UL/CSA
62841-1. Esta sección contiene prácticas de seguridad general para muchas herramientas eléctricas diferentes. No todas las precauciones corresponden a
cada herramienta; hay algunas que no corresponden a esta máquina.
tes explosivos, es decir, en presencia de líquidos, gases o polvo inflamables. Las máquinas
45
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Roscadora compacta 300 y roscadora 1233
léctricas pueden generar chispas que podrían encen-
e
der los gases o el polvo.
Mientras haga funcionar una máquina eléctrica,
•
mantenga alejados a los niños y observadores.
Cualquier distracción podría hacerle perder el control del
aparato.
Seguridad eléctrica
• El enchufe del aparato eléctrico debe corresponder
al tomacorriente. Jamás modifique el enchufe del
aparato. No utilice un enchufe adaptador cuando
haga funcionar un aparato eléctrico provisto de
conexión a tierra. Los enchufes intactos y tomacorrien-
tes que les corresponden reducen el riesgo de choques
de electricidad.
• Evite el contacto de su cuerpo con artefactos o
superficies conectados a tierra tales como cañerías,
radiadores, estufas o cocinas, y refrigeradores.
Aumenta el riesgo de choques de electricidad si su
cuerpo ofrece conducción a tierra.
• No exponga las máquinas eléctricas a la lluvia ni
permita que se mojen. Si le entra agua a una
máquina eléctrica, aumenta el riesgo de choques de
electricidad.
• No maltrate el cordón eléctrico. Nunca transporte el
aparato tomándolo de su cordón eléctrico ni jale del
cordón para desenchufarlo del tomacorriente.
Mantenga el cordón alejado del calor, aceite, bordes
cortantes o piezas móviles. Un cordón enredado o en
mal estado aumenta el riesgo de choques de electricidad.
Use equipo de protección personal. Siempre use
•
protección para los ojos. Según corresponda para
cada situación, colóquese equipo de protección como
mascarilla para el polvo, calzado de seguridad
antideslizante, casco o protección para los oídos, con
el fin de reducir las lesiones personales.
• Evite hacer partir la máquina por error. Asegure
que el interruptor esté en la posición APAGADO
antes conectar la máquina a un tomacorriente
y/o a un bloque de baterías, antes de agarrarla o
acarrearla. Acarrear una máquina eléctrica con el
dedo en el interruptor o conectar una máquina eléctrica estando el interruptor ENCENDIDO arriesga un
accidente.
• Extraiga cualquier llave que esté acoplada a la
máquina eléctrica antes de encenderla. Una llave
acoplada a una pieza o parte giratoria del aparato
puede producir lesiones personales.
• No trate de extender el cuerpo para alcanzar algo.
Tenga los pies bien plantados y mantenga el equilibrio en todo momento. Esto permite un mejor con-
trol del equipo en situaciones inesperadas.
• Vístase adecuadamente. No lleve ropa suelta ni
joyas. Mantenga su cabello y ropa apartados de las
piezas en movimiento. La ropa suelta, las joyas o el
pelo largo pueden engancharse en las piezas móviles.
• Si se proporcionan dispositivos para conectar
extractores de polvo, asegure que estén bien conectados y que se usen apropiadamente. El uso de
colectores de polvo puede reducir los peligros asociados
al polvo.
• Al hacer funcionar una máquina eléctrica a la
intemperie, emplee un cordón de extensión fabricado para uso al aire libre. Los alargadores diseña-
dos para su empleo al aire libre reducen el riesgo de
choques de electricidad.
• Si resulta inevitable el empleo de una máquina
eléctrica en un sitio húmedo, enchúfela en un tomacorriente GFCI (dotado de un Interruptor del Circuito
de Pérdida a Tierra). El interruptor GFCI reduce el
riesgo de choques de electricidad.
Seguridad personal
• Manténgase alerta, preste atención a lo que está
haciendo y use el sentido común cuando haga funcionar una máquina eléctrica. No use una máquina
eléctrica si usted está cansado o se encuentra bajo
la influencia de drogas, alcohol o medicamentos.
Tan solo un breve descuido durante el funcionamiento
de una máquina eléctrica puede resultar en lesiones
graves.
46
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• No permita que su familiaridad con la máquina
debida a su uso frecuente lo induzca a ignorar los
principios de seguridad de la máquina. Un descui-
do puede causar una lesión grave en una fracción de
segundo.
Uso y cuidado de las máquinas eléctricas
• No fuerce los aparatos eléctricos. Use la máquina
eléctrica correcta para la aplicación. Con la máquina
correcta se hará mejor el trabajo y en forma más
segura en la clasificación nominal para la cual fue
diseñada.
• Si el interruptor del aparato no lo ENCIENDE o no
lo APAGA, no utilice el aparato. Cualquier máquina
eléctrica que no se pueda controlar mediante su
interruptor es un peligro y debe repararse.
• Desenchufe el aparato del tomacorriente y/o del
bloque de baterías, si es posible, antes de hacer
ajustes, cambiar accesorios o almacenarlo. Estas
Page 48
medidas de seguridad preventiva reducen el riesgo de
poner la máquina eléctrica en marcha involuntariamente.
• Almacene las máquinas eléctricas que no estén
en uso fuera del alcance de los niños y no permita
que las hagan funcionar personas que no estén
familiarizadas con los aparatos o no hayan leído
estas instrucciones de operación. Las máquinas
eléctricas que estén en manos de personas no capacitadas son peligrosas.
• Haga la mantención necesaria de la máquina eléc-
trica y sus accesorios. Revise el equipo para verificar que las piezas movibles no estén mal alineadas
o agarrotadas. Verifique que no tenga partes quebradas ni presente alguna otra condición que podría
afectar su funcionamiento. Si un aparato está dañado, hágalo reparar antes de utilizarlo. Muchos acci-
dentes se deben a máquinas eléctricas que no han
recibido un mantenimiento adecuado.
oscadora compacta 300 y roscadora 1233
R
iones detenidamente para reducir el riesgo de
c
choque de electricidad o de otras lesiones graves.
¡GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES!
Mantenga este manual junto con la máquina, para que lo
use el operario.
Información de seguridad para
máquinas roscadoras portátiles
• Mantenga el piso seco y exento de materiales resbalosos tales como el aceite. Los pisos resbaladizos
provocan accidentes.
• Limite el acceso o coloque barricadas alrededor de
la zona de trabajo si la pieza trabajada se extiende
más allá de la máquina, para dejar un espacio libre
de por lo menos un metro alrededor de la pieza trabajada. La limitación del acceso o las barricadas
alrededor de la pieza trabajada reducen los riesgos de
enmarañamiento.
• Mantenga las herramientas cortantes afiladas y
limpias. Las herramientas para cortar provistas de filos
afilados son menos propensas a trabarse y son más
fáciles de controlar.
• Mantenga las manijas y agarraderas secas, limpias
y exentas de aceite y grasa. Las manijas y superficies resbalosas no pueden manipularse con seguridad
ni permiten controlar el aparato en situaciones inesperadas.
• Use la máquina eléctrica, sus accesorios, acopla-
mientos, etc., conforme a estas instrucciones,
tomando en cuenta las condiciones de trabajo y la
tarea que debe realizar. El uso de la máquina eléctrica
para operaciones que no le corresponden podría producir una situación peligrosa.
Servicio
• El servicio de las máquinas eléctricas debe en comendarse a técnicos de reparación calificados
que usen solamente repuestos idénticos a las
piezas originales. Esto mantiene la seguridad de la
máquina eléctrica.
• No use guantes. Los guantes se podrían enganchar
en el tubo en rotación o en piezas giratorias de la
máquina y producir lesiones personales.
• No utilice la máquina para otros fines, como per-
forar agujeros o girar un malacate. Si usa esta
máquina para otros fines o la modifica para otras tareas,
podría aumentar el riesgo de lesiones graves.
• Asegure la máquina a un banco de trabajo o
soporte. Los tubos largos y pesados deben montarse sobre soportatubos. Así se evita que el equipo
se vuelque.
• Cuando haga funcionar la máquina, debe pararse en
el lado donde se ubican los controles de operación.
Al hacer funcionar la máquina desde este lado, no es
necesario estirarse por encima de la máquina.
• Mantenga las manos apartadas de los tubos y
acoplamientos mientras giran. Detenga la máquina
antes de limpiar las roscas de un tubo o de atornillar un acoplamiento. Permita que la máquina se
detenga por completo antes de tocar el tubo. Estas
prácticas evitarán el peligro de enganches en piezas
giratorias.
Información de seguridad
específica
ADVERTENCIA
Esta sección contiene información de seguridad im portante que es específica para estas herramientas.
Antes de utilizar la máquina roscadora compacta 300
o la máquina roscadora 1233, lea estas instruc-
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• No use esta máquina para instalar o quitar aco plamientos. La máquina no está diseñada para
estas tareas. Estas prácticas podrían producir atra-
pamiento, enmarañamiento y pérdida del control de la
máquina.
• Mantenga las tapas colocadas. No haga funcionar
la máquina si no tiene las tapas puestas. Si las
piezas móviles quedan expuestas, aumenta la probabilidad de enamarañarse.
47
Page 49
Roscadora compacta 300 y roscadora 1233
• No use esta máquina si le falta el interruptor de pie
o está averiado. El interruptor de pie es un dispositi-
vo de seguridad que le permite un mejor control de la
máquina, como por ejemplo, para apagar la máquina
en caso de enmarañamiento.
• Un solo operario debe controlar el proceso de
trabajo, el funcionamiento de la roscadora y el
interruptor de pie. Nadie más debe estar en la zona
de trabajo cuando la máquina esté en marcha. Esto
ayuda a evitar lesiones.
• Nunca meta la mano en el mandril al frente de la
máquina ni en el cabezal de centrado trasero.
Esto reduce el riesgo de enmarañarse.
• Lea y entienda las instrucciones y advertencias
para todos los equipos y materiales usados, antes
de hacer funcionar esta máquina, para reducir el
riesgo de lesiones graves.
El folleto de la Declaración de Conformidad de la Co
-munidad Europea (890-011-320.10) se adjuntará a
este
manual cuando se requiera.
Cortador
AVANCE/APAGADO/RETROCESO
Interruptor
CONMUTADOR
Dispositivo
de centrado
trasero
Etiqueta de
advertencia
de pie
(1/O/2)
Tapa del
motor
Agarradera
Volante del
mandril
Etiqueta de
advertencia
de virutas
Figura 1 – Roscadora compacta 300
CONMUTADOR
AVANCE/APAGADO/RETROCESO
Dispositivo
de centrado
trasero
(1/O/2)
Volante del
mandril
Bandeja
Cabezal de terrajas
de apertura rápida
Escariador
Carro
Agarradera
frontal
Volante
del carro
Drenaje
de aceite
Cortador
No. 763
Cabezal de
terrajas
Escariador
No. 743
519-3456.
Descripción, especificaciones
y equipo estándar
Descripción
La roscadora compacta Modelo 300 y la roscadora 1233
de RIDGID®son máquinas de motor eléctrico que pueden
centrar y fijar tubos, conductos y material para pernos. El
motor hace girar el material para cortar, escariar y roscar.
Las terrajas de roscado se montan en los diversos cabezales disponibles. Se proporciona un sistema de aceitado
integrado, con flujo ajustable, que baña la pieza trabajada
con aceite de corte durante el roscado.
Junto con el equipo opcional apropiado, la roscadora
compacta Modelo 300 y la roscadora 1233 de RIDGID® se
pueden usar para roscar tubos de 2½" a 4", niples cortos
o ajustados o para ranurar a rodillo.
Tapa del
motor
Etiqueta de
advertencia
Interruptor
de pie
Etiqueta de
advertencia
Figura 2 – Roscadora 1233
Bandeja
de virutas
Carro
Drenaje
de aceite
Volante del
carro
48
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Especificaciones
oscadora compacta 300 y roscadora 1233
R
Parámetro Roscadora compacta 300 Roscadora 1233
Capacidad de roscado de tubos
(diámetro nominal del tubo)
Capacidad de roscado de pernos
diámetro real del material para pernos)
(
Roscas izq. (solamente unidades con marcha atrás)
Potencia nominal del motor (HP) ½ HP (0,37 kW)
Tipo de motor Motor universal, monofásico Motor universal, monofásico
Información de electricidad 36 RPM 52 RPM 115 V, 50/60 Hz, 15 A
Velocidad de funcionamiento 36 RPM (existe una versión de 52 RPM) 36 RPM
Controles AVANCE/APAGADO/RETROCESO (1/O/2) AVANCE/APAGADO/RETROCESO (1/O/2)
Mandril delantero De tipo martillo con piezas de inserción De tipo martillo con piezas de inserción
Dispositivo de centrado trasero Avanza por desplazamiento, gira con el mandril Avanza por desplazamiento, gira con el mandril
Cabezales de terrajas En el catálogo RIDGID se presentan En el catálogo RIDGID se presentan
Cortador Cortador modelo 360, de
Escariador Escariador modelo 344 de
Sistema de aceitado Volumen del depósito 3,2 cuartos (3 L), Volumen del depósito 3,2 cuartos (3 L),
Peso (unidad con cabezal) 141 libras (64 kg) 165 libras (75 kg)
1
/8pulg. a 2 pulg. (3 a 50 mm)
1
/4pulg. a 2 pulg. (6 a 50 mm)
Sí No
115 V, 50/60 Hz, 12 A 115 V, 50/60 Hz, 18 A 230 V, 50/60 Hz, 8 A
230 V, 50/60 Hz, 8 A
1700 W 2100 W 1700 W
Conmutador tipo rotatorio de Conmutador tipo rotatorio de
e interruptor de pie e interruptor de pie de
de APAGADO/ENCENDIDO APAGADO/ENCENDIDO
Algunas unidades tienen un interruptor Algunas unidades tienen un interruptor oscilante
oscilante de ENCENDIDO/APAGADO de ENCENDIDO/APAGADO
en vez del conmutador rotatorio en vez del conmutador rotatorio
de quijada oscilante reemplazables de quijada oscilante reemplazables
los cabezales disponibles los cabezales disponibles
enteramente flotante y autocentrante autocentrante
con bomba Gerotor integrada y flujo ajustable con bomba Gerotor integrada y flujo ajustable
1
⁄8" a 2", Cortador modelo 763, de ¼" a 3",
1
⁄8" a 2" Escariador modelo 743 de ¼" a 3", estriado
1
/8pulg. a 3 pulg. (3 a 80 mm)
3
/8pulg. a 2 pulg. (9,5 a 50 mm)
1
½ HP (0,37 kW)
Equipo estándar
Consulte el catálogo RIDGID para ver los detalles sobre
los equipos suministrados con máquinas de cada número
de catálogo.
La placa con el número de serie de la roscadora está ubicada en un extremo de la base o la parte de atrás de la
base. Los últimos cuatro dígitos indican el mes y el año de
fabricación (06 = junio, 14 = 2014).
AVISO
de montaje, unión o conformado apropiados es responsabilidad del diseñador y/o instalador del sistema. Una
mala selección de materiales o métodos podría causar
una falla del sistema.
El acero inoxidable y otros materiales resistentes a la
corrosión se pueden contaminar durante el montaje, unión
o conformado. Esta contaminación podría causar corrosión y fallas prematuras. Antes de comenzar una insta-
La selección de los materiales y de los métodos
lación se requiere efectuar una cuidadosa evaluación de
los materiales y métodos para el ambiente de servicio
imperante, que incluye las condiciones químicas y las
temperaturas de funcionamiento.
Figura 3 – Número de serie de la máquina
49
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Roscadora compacta 300 y roscadora 1233
Montaje de la máquina
ADVERTENCIA
Para reducir el riesgo de lesiones graves durante el
uso, haga el montaje de la máquina de acuerdo
con estos procedimientos.
Si la roscadora no se monta sobre un soporte o
mesada estable, podría volcarse y producir lesiones
graves.
Antes de montar la máquina, el conmutador A VANCE/ APA GADO/RETROCESO debe estar apagado y la máquina debe estar desenchufada.
Levante la máquina usando técnicas apropiadas. La
roscadora compacta 300 pesa 141 libras (64 kg) y la
roscadora 1233 pesa 165 libras (75 kg).
Fije las
patas con
pernos
hexagonales
Montaje sobre un soporte
Las roscadoras se pueden montar en diversos soportes
RIDGID. Consulte el catálogo RIDGID para información
sobre soportes y las instrucciones en sus respectivas
hojas de instrucciones, para determinar cómo montar la
máquina.
Montaje sobre una mesada
Las roscadoras se pueden montar en una mesada estable
y nivelada. Para hacerlo, use cuatro pernos UNC 20 de
¼" y colóquelos en los agujeros provistos en cada esquina
de la base de la roscadora. El espaciado de los agujeros
en la base es 12,25" × 18" (311 mm × 457 mm). Apriete
bien los pernos.
Montaje sobre patas tubulares
Para ambas roscadoras, se puede usar como soporte
cuatro segmentos iguales de tubo de 1" (25 mm). Si
corta los segmentos para que tengan una longitud de 33"
(84 cm), los rieles de la roscadora quedarán a aproximadamente 36" (91 cm) del suelo. Encaje a fondo los
tubos dentro de los orificios ubicados debajo de las
esquinas de la base. Fije las patas con los cuatro pernos
hexagonales de 10 mm que se proporcionan, a través de
la base. Vea la Figura 4.
Figura 4 – Roscadora montada sobre patas tubulares
Inspección previa a la operación
ADVERTENCIA
Antes de cada uso, inspeccione la roscadora y corrija
cualquier problema para reducir el riesgo de lesiones
graves por choque de electricidad, aplastamiento
y otras causas, y para proteger la máquina contra
daños.
1. Asegure que la roscadora a engranajes esté desenchufada y que el conmutador AVANCE/APAGADO/RETROCESO esté colocado en posición
APA GADO.
2. Limpie el aceite, grasa y suciedad presentes en la
roscadora, incluyendo las manijas y controles. Esto
facilita su inspección y ayuda a evitar que la máquina
50
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oscadora compacta 300 y roscadora 1233
R
o los controles se resbalen de sus manos. Limpie la
máquina y hágale mantención de acuerdo con las
nstrucciones de mantención.
i
3. Inspeccione las roscadoras para verificar lo siguiente:
• Los cordones y enchufe no están dañados ni modificados.
• Están bien ensambladas y completas, y se les ha
hecho la mantención.
• No hay piezas rotas, desgastadas, faltantes, mal
alineadas o enredadas, ni ningún otro daño.
• El interruptor de pie está presente y funciona.
Confirme que el interruptor de pie esté conectado,
en buenas condiciones, que funciona suavemente
y sin trabarse.
• Las etiquetas de advertencia están adheridas y
legibles (vea las Figuras 1 y 2).
• Los filos de las terrajas, disco de corte y escariador
están en buenas condiciones. Las herramientas de
corte embotadas o dañadas exigen mayor fuerza,
producen malos resultados y aumentan el riesgo de
lesiones.
• No existe ninguna condición que impida el funcionamiento seguro y normal.
Si se encuentra algún problema, no utilice la roscadora hasta que se haya reparado la falla.
4. Revise cualquier otro equipo que se use y hágale
mantenimiento conforme a sus instrucciones para
asegurar su buen funcionamiento.
1. Revise la zona de trabajo para verificar lo siguiente:
• Hay suficiente luz.
No hay líquidos, gases ni polvo que puedan incen-
•
diarse. Si éstos están presentes, no trabaje en
ese lugar hasta que identifique y corrija estos problemas. La roscadora no es a prueba de explosiones y puede generar chispas.
• El lugar para el operario y todos los equipos está
despejado, nivelado y seco, y es estable.
• Hay buena ventilación. No use el aparato durante
períodos prolongados en lugares encerrados
pequeños.
• Hay un tomacorriente del voltaje apropiado y con
buena conexión a tierra. Revise la placa de características para determinar el voltaje apropiado. Un
tomacorriente para tres patas o GFCI podría no
tener buena conexión a tierra. Si tiene alguna duda,
pida a un electricista acreditado que inspeccione el
tomacorriente.
2. Inspeccione el tubo que va a roscar y los acoplamientos correspondientes, para confirmar que ha seleccionado la máquina apropiada para la tarea. Vea las
especificaciones. No use la máquina para roscar
material que no sea lineal y recto. No rosque tubos que
tengan acoplamientos u otras conexiones, ya que
esto aumenta el riesgo de enmarañamientos.
3. Transporte la máquina al lugar de trabajo. Consulte
Preparación de la máquina para su transporte para
obtener información.
Instalación de la máquina y la
zona de trabajo
ADVERTENCIA
Haga la instalación de la roscadora y de la zona de
trabajo según estos procedimientos, para reducir
el riesgo de lesiones por choque de electricidad,
volcamiento de la máquina, enmarañamiento, aplastamiento y otras causas, y para prevenir que la
roscadora se dañe.
Fije la roscadora a un soporte o mesada estables.
Apoye el tubo en forma apropiada. Esto reduce el
riesgo de que el tubo se caiga, que la roscadora que
vuelque y se produzcan lesiones graves.
No use la roscadora si no tiene un interruptor de pie
en buenas condiciones. Un interruptor de pie permite
un mejor control ya que el operario puede apagar la
máquina con tan solo retirar el pie.
4. Asegure que se hayan inspeccionado y montado
correctamente los aparatos que usará.
5. Confirme que el conmutador de AVANCE/APAGADO/RETROCESO esté en la posición APAGADO.
6. Verifique que el cabezal tenga las terrajas correctas y
que estén bien colocadas. Si fuera necesario, instale o
ajuste las terrajas en el cabezal de terrajas. Vea la sección Colocación y extracción del cabezal de terrajas
para más detalles.
7. Haga girar hacia arriba el cortador, escariador y
cabezal de terrajas, para alejarlos del operario. Asegure
que estén estables y que no puedan caerse sobre la
zona de trabajo.
8. Si el tubo se extiende más allá de la bandeja de
virutas al frente de la máquina, o se extiende en
más de 2 pies (60 cm) detrás de la máquina, use
soportatubos para apoyar el tubo y para evitar que el
tubo y la roscadora se vuelquen o se caigan. Coloque
los soportatubos en línea con los mandriles de la
roscadora, a aproximadamente un tercio de la distancia desde el extremo del tubo y la máquina. Los
51
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Roscadora compacta 300 y roscadora 1233
tubos más largos podrían exigir más de un soportatubos. Use solamente soportatubos diseñados
para este fin. Si usa soportatubos inapropiados o
rata de apoyar el tubo a mano, podría volcarse la
t
máquina o causar lesiones por enmarañamiento.
9. Limite el acceso o coloque barandas o barricadas
para crear un espacio libre alrededor de la roscadora y el tubo que tenga un diámetro de por lo menos 3
pies (1 m). Esto ayuda a evitar que las personas
ajenas a la tarea se topen con la máquina o el tubo y
reduce el riesgo de volcamiento o enmarañamiento.
10. Coloque el interruptor de pie en la posición que se
muestra en la Figura 21 para permitir una correcta
posición de operación.
11. Revise el nivel de aceite de corte RIDGID. Extraiga la
bandeja de virutas y el revestimiento de la bandeja
colectora de aceite. Verifique que el conjunto de filtro
de malla esté completamente sumergido en aceite.
Vea Mantención del sistema de aceite. Si la máquina
tiene una bandeja colectora de aceite, verifique que
esté bien colocada para que el aceite que gotea del
cabezal de terrajas caiga en la bandeja colectora
de aceite (vea la Figura 5).
12. Estando el conmutador AVANCE/APAGADO/RETROCESO en la posición APAGADO, coloque el cable a lo
largo de una senda despejada. Con las manos secas,
enchufe el cable en un tomacorriente con conexión a
tierra. Mantenga todas las conexiones secas y alejadas del suelo. Si el cable no tiene el largo suficiente, utilice un cable de extensión que tenga las
siguientes características:
• Está en buenas condiciones.
• Tiene un enchufe de tres patas igual al enchufe de
la roscadora.
• Tiene la clasificación nominal para uso al aire libre
y tiene en su designación una W o W-A (por ejemplo, SOW).
• Tiene alambre del diámetro suficiente. Para cables
de extensión de hasta 50 pies (15,2 m), use alambre
2
de 14 AWG (2,5 mm
) o más grueso. Para cables
de extensión de 50 a 100 pies (15,2 a 30,5 m),
use alambre de 12 AWG (2,5 mm2) o más grueso.
13. Revise el buen funcionamiento de la roscadora. Con
las manos apartadas de la máquina:
• Mueva el conmutador AVANCE/APAGADO/RETRO-
CESO a la posición AVANCE. Oprima y suelte el
interruptor de pie. El mandril debe girar a la izquierda cuando se observa desde el extremo del carro.
Vea la Figura 23. Repita el proceso con el interrup-
tor en posición RETROCESO; el mandril debe girar
a la derecha. Si la roscadora no gira en el sentido co -
recto, o si el interruptor de pie no controla el fun-
r
cionamiento de la máquina, no utilice la roscadora
hasta que se haya reparado.
• Pise el interruptor de pie y manténgalo oprimido.
Inspeccione las partes móviles para verificar que
estén bien alineadas, no estén trabadas, no emitan
ruidos raros ni exista ninguna condición anormal.
Quite el pie del interruptor. Si encuentra alguna
situación anormal, no utilice la roscadora hasta
que se haya reparado.
• Coloque el cabezal de terrajas en la posición de uso.
Pise el interruptor de pie y manténgalo oprimido.
Verifique que fluya aceite por el cabezal de terrajas.
Quite el pie del interruptor. Puede ajustar el flujo de
aceite con la válvula de control en el carro (Figura
5). Si gira la válvula a la derecha disminuye el flujo
y si la gira a la izquierda aumenta el flujo. No ajuste
la válvula si la máquina está andando.
-
+
Bandeja
Válvula de
Válvula de
control
control
Figura 5 – Ajuste del flujo de aceite
14. Mueva el conmutador AVANCE/APAGADO/RETROCESO a la posición APAGADO. Con las manos
secas, desenchufe la máquina.
Instalación y uso del cabezal de terrajas
La roscadora compacta 300 y la roscadora 1233 se
pueden usar con diversos cabezales de terrajas RIDGID
para roscar tubos y pernos. Aquí se incluye información
acerca de los cabezales de terrajas de apertura rápida, de
autoapertura y de autoapertura con retroceso (solamente
la roscadora 1233). Vea otros cabezales de terrajas
disponibles en el catálogo RIDGID.
Los cabezales de terrajas que usan terrajas universales
para tubos exigen un juego de terrajas para cada uno de
los siguientes diámetros de tubo: (1⁄8"), (1⁄4" y 3⁄8"), (1⁄2" y
¾") y (1" a 2"). Es necesario usar terrajas NPT/NPSM en
los cabezales NPT. Es necesario usar terrajas BSPT/
colectora
de aceite
52
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SPP en los cabezales BSPT. La barra dimensional
B
está marcada para cada tipo de cabezal.
os cabezales de terrajas que utilicen terrajas Mono o
L
para pernos exigen un juego de terrajas específico para
cada tamaño de rosca. Se recomienda usar terrajas de
elevada velocidad en las máquinas de 52 rpm.
Vea en el catálogo RIDGID las terrajas disponibles para
su cabezal de terrajas.
Después de cambiar o ajustar las terrajas, siempre corte
una rosca de prueba para verificar el correcto tamaño de
la rosca.
Colocación y extracción del cabezal de
terrajas
Introduzca o extraiga el poste del cabezal de terrajas
en el agujero correspondiente del carro. Cuando el poste
está encajado a fondo, el cabezal de terrajas queda fijo en
su posición. Cuando el cabezal de terrajas está instalado,
se puede pivotear alrededor del poste para alinearlo con
el tubo o se puede girar hacia arriba para alejarlo y permitir el uso del cortador o escariador.
Cabezales de terrajas de apertura rápida
Los cabezales de terrajas de apertura rápida incluyen el
Modelo 811A y el Modelo 531/532 para pernos. Los
cabezales de terrajas de apertura rápida se abren y se
cierran manualmente para conseguir una longitud de
rosca especificada por el usuario.
Lengüeta de la
arandela
Barra
dimensional
Palanca de
desenganche
Enlace
Palanca de agarre
(tuerca hexagonal en
terrajas Mono)
Poste
Terrajas
oscadora compacta 300 y roscadora 1233
R
alanca de
P
esenganche
d
Posición abierta
Figura 7 – Posición abierta y cerrada de la palanca
Palanca de
desenganche
Posición cerrada
3. Afloje la palanca de agarre (en los ca be zales de te rrajas mono, afloje
la tuer ca hexago-
ínea
L
ndicadora
i
nal), dándole apro xi ma damente tres
vueltas.
4. Levante la lengüeta de la arandela
para extraerla de la
ra nura en la barra
dimen sional. Des place la arandela
Figura 8 – Inserción de terrajas
hacia el final de la ranura (Figura 8).
5. Extraiga las terrajas del cabezal.
6. Introduzca las terrajas apropiadas en el cabezal de
terrajas, con el borde que lleva el número orientado
hacia arriba, hasta que la línea indicadora esté al ras
con el borde del cabezal (vea la Figura 8). Los
números en las terrajas deben coincidir con los
números en las ranuras del cabezal. Siempre cambie
el juego completo de terrajas. No mezcle terrajas
de distintos juegos.
7. Mueva la marca índice del enlace para que esté
alineada con la marca del tamaño deseado en la
barra dimensional. Ajuste la inserción de las terrajas
según sea necesario para permitir el movimiento.
La lengüeta de la arandela debe estar en la ranura a
la izquierda.
ínea
L
ndicadora
i
8. Apriete la palanca de agarre (en los cabezales de
terrajas mono, apriete la tuerca hexagonal).
Agujero para el pasador de bloqueo
(cabezales de terrajas izq.)
Figura 6 – Cabezal de terrajas de apertura rápida
Ajuste del tamaño de la rosca
1. Instale el cabezal según las Instrucciones de la
máquina roscadora y coloque el cabezal en la posi-
Colocación y cambio de terrajas
1. Coloque el cabezal de terrajas con los números orientados hacia arriba.
2. Coloque la palanca de desenganche en la posición
OPEN (ABIERTA) (Figura 7).
ción de roscado.
2. Afloje la palanca de agarre (en los cabezales mono,
afloje la tuerca hexagonal).
3. Empiece con la marca índice de la conexión alineada con la marca del tamaño deseado en la barra
dimensional. Si se trata de cabezales mono o para
53
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Roscadora compacta 300 y roscadora 1233
arca
ernos, fije la marca del
p
en lace para alinearla con
la línea en la barra dimensional. Para roscar pernos con un cabezal de
te rrajas universales, co loque todas las terrajas
para pernos ali-neadas
con la línea BOLT (perno)
en la barra dimensional.
4. Si resulta necesario ajustar el tamaño de la rosca,
fije la marca índice del enlace para que no coincida
exactamente con la marca en la barra dimensional:
mueva la marca en la dirección OVER (MÁS) si desea
una rosca de mayor diámetro (con menos vueltas en el
acoplamiento). Mueva la marca en la dirección UNDER
(MENOS) para lograr una rosca de menor diámetro
(con más vueltas en el acoplamiento).
5. Apriete la palanca de agarre.
Apertura del cabezal de terrajas al completar el
roscado
Al final de la rosca:
• Roscas de tubos: El extremo del tubo está al ras con
el extremo de la terraja número 1.
• Roscas de pernos y rectas: Labre la rosca de la lon-
gitud deseada. Observe atentamente para que no
se produzca interferencia entre las partes.
M
ndice
í
n el
e
nlace
e
igura 9 – Ajuste del tamaño
F
Under” (subdi-
“
ensionada)
m
Barra
dimensional
Over” (sobredi-
“
ensionada)
m
de la rosca
arca “Remove Dies”
asador
P
ilíndrico
c
Línea
índice
Tornillo de
bloqueo
Palanca de
desenganche
M
extraer terrajas)
(
arra dimensional
B
onjunto
C
el gatillo
d
P
alanca de
garre
a
orredera del
C
atillo
g
Figura 10 – Cabezal de terrajas de autoapertura universal
Colocación y cambio de terrajas
1. Coloque el cabezal de terrajas con los números orientados hacia arriba.
2. Asegure que el conjunto de gatillo esté desenganchado y que el cabezal de terrajas esté en la posición
OPEN (ABIERTA); para hacerlo jale la corredera del
gatillo, alejándola del cabezal de terrajas. Manténgase
apartado de la palanca de desenganche, que funciona a resorte, cuando desenganche el conjunto
de gatillo.
Palanca de
Palanca de
desenganche
desenganche
Coloque la palanca de desenganche en la posición OPEN
(abierta), para retraer las terrajas.
Cabezales de terrajas de autoapertura
Los cabezales de terrajas Modelo 815A son de autoapertura. Para tubos de diámetro entre ½" y 2", se puede
usar un gatillo para abrir el cabezal de terrajas una vez que
se complete la rosca. Para tubos de 1⁄8" a 3⁄8", para pernos
y roscas rectas, y para otros tamaños deseados, el cabezal
de terrajas se abre manualmente cuando se completa la
rosca.
Posición abierta
Posición cerrada
Figura 11 – Posición abierta y cerrada
3. Afloje la palanca de agarre, dándole aproximadamente seis vueltas completas.
4. Extraiga el tornillo de bloqueo de la barra dimensional, para que el pasador cilíndrico no entre en la
ranura. Desplace la barra dimensional para que la
línea índice en el tornillo de bloqueo esté alineada con
la marca REMOVE DIES (EXTRAER TERRAJAS).
5. Extraiga las terrajas del cabezal.
6. Introduzca las terrajas apropiadas en el cabezal de terrajas, con el borde que lleva el número orientado
hacia arriba, hasta que la línea indicadora esté al ras
con el borde del cabezal (vea la Figura 12). Los
números en las terrajas deben coincidir con los
números en las ranuras del cabezal. Siempre cambie
el juego completo de terrajas. No mezcle terrajas de
distintos juegos.
54
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oscadora compacta 300 y roscadora 1233
R
7. Mueva la barra dimensional hasta que la línea
ndice en el tornillo de
í
ínea
L
ndicadora
i
Línea
indicadora
bloqueo esté alineada
con la marca de tamaño
deseado. Ajuste la inserción de las terrajas se gún sea necesario para
permitir el movimiento.
8. Asegure que el pasador
cilíndrico apunte hacia
ínea indicadora
L
igura 12 – Inserción de terrajas
F
la marca REMOVE DIES.
9. Apriete la palanca de agarre.
Ajuste del tamaño de la rosca
1. Instale el cabezal según las Instrucciones de la
máquina roscadora y coloque el cabezal en la posi-
ción de roscado.
2. Afloje la palanca de agarre.
3. Desplace la barra dimensional de manera que la línea
índice en el tornillo de bloqueo esté alineada con la
marca de tamaño de seado en la barra di men sional.
Línea
índice del
tornillo de
bloqueo
“Over”
(sobredimen-
sionada)
4. Si resulta necesario
ajus tar el tamaño de la
rosca, fije la línea índice
del tornillo de bloqueo
Barra
dimensional
“Under” (sub-
dimensionada)
para que no coincida
ex actamente con la
mar ca en la barra di -
Figura 13 – Ajuste del tamaño
de la rosca
mensional: mueva la marca en la dirección OVER
(MÁS) si desea una rosca de mayor diámetro (con
me nos vueltas en el acoplamiento). Mueva la línea
índice en la dirección UNDER (ME NOS) para lograr
una rosca de menor diá metro (con más vueltas en el
acoplamiento).
Para tubos de
1
⁄8", ¼" y 3⁄8", para roscas más largas o más
cortas y para pernos: Empuje la corredera del gatillo
acia arriba para alejarla. Es necesario abrir el cabezal de
h
terrajas manualmente.
Apertura del cabezal de terrajas al completar el
roscado
Cuando use el gatillo, entrará en contacto con el extremo
del tubo y automáticamente se abrirá el cabezal de terrajas. Manténgase alejado de la palanca de desenganche,
que se abre a resorte.
Para abrir el cabezal de terrajas manualmente (con la
corredera del gatillo levantada) cuando haya labrado la
rosca:
• Tubos con roscas cónicas: El extremo del tubo
está al ras con el extremo de la terraja número 1.
• Pernos y roscas rectas: Haga el roscado de la longitud deseada. Observe atentamente para que no
se produzca interferencia entre las partes.
Coloque la palanca de desenganche en la posición OPEN
(abierta), para retraer las terrajas.
Cabezales de terrajas de autoapertura
con retroceso
Los cabezales de terrajas de autoapertura con retroceso
Modelo 728 y Modelo 928 se usan en la roscadora 1233
para tubos de diámetro de 2½" y de 3". Se usa un gatillo
para abrir el cabezal de terrajas cuando se completa la
rosca; se puede ajustar para cambiar la longitud de la
rosca.
Perilla de
ajuste
Corredera
de ajuste
Gatillo
Barra dimensional
Tuercas de
ajuste
Flecha
“Cambiar
terrajas”
5. Apriete la palanca de agarre.
Ajuste de la corredera del gatillo
Coloque la corredera del gatillo en la
posición que co rresponda según el
diámetro del tubo que desea roscar
(vea la Figura 14).
• ½" y ¾": El extremo del tubo
debe topar el talón de la co rredera del gatillo
.
• 1" a 2": El extremo del tubo
debe topar la espiga de la co rredera del gatillo.
Un tubo de
1" a 2" topa
con esta
supercie
Un tubo de
1
⁄2" y 3⁄4" topa
con esta
superficie
Figura 14 – Posición
Corredera
del gatillo
del gatillo
Figura 15 – Cabezal de terrajas de autoapertura con
Parte frontal
retroceso
Colocación y cambio de terrajas
1. Coloque el cabezal de terrajas con los números orientados hacia arriba.
2. Jale hacia atrás la perilla de ajuste en el cabezal; para
abrir el cabezal de terrajas completamente, deslice la
placa de levas hacia la flecha CHANGE DIES (Cam biar terrajas) en la placa de levas.
Placa de
levas
Parte trasera
55
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Roscadora compacta 300 y roscadora 1233
etén
R
Retén
e bola
d
de bola
anura
R
Figura 16 – Inserción de terrajas
3. Extraiga las terrajas del cabezal de terrajas.
Introduzca las terrajas apropiadas en el cabezal, con
el borde que lleva el número orientado hacia arriba.
Los números en las terrajas deben coincidir con los
números en las ranuras del cabezal (vea la Figura 16).
Las ranuras de las terrajas tienen un retén de bola que
encaja con la ranura cuando las terrajas están bien
colocadas. Siempre cambie el juego completo de
terrajas. No mezcle terrajas de distintos juegos.
4. Jale hacia atrás la perilla de ajuste y haga rotar la
placa de levas hasta lograr el ajuste de tamaño
deseado.
5. Encaje la perilla de ajuste en la ranura.
Ajuste del tamaño de la rosca
1. Afloje la tuerca de ajuste para lograr el diámetro de
tubo deseado.
Ajuste de la longitud de la rosca
. Afloje el tornillo del gatillo inferior.
1
2. Para roscas cortas, desplace el gatillo inferior hacia el
usillo de la máquina. Para roscas largas, desplace el
h
gatillo inferior para alejarlo del husillo (vea la Figura
18, que muestra los ajustes de fábrica). Las roscas
largas típicamente se prefieren en el Lejano Oriente
y las roscas cortas se prefieren en Europa. Haga el
ajuste que usted desee.
3. Vuelva a apretar el tornillo.
ara obtener
Para obtener
roscas
largas
agujeros en el gatillo
Figura 18 – Ajuste de la longitud de la rosca
P
oscas
r
ortas
c
Ubicación de los
superior
Gatillo superior
Gatillo
nferior
i
Roscas cortas Roscas largas
Preparación del cabezal de terrajas para hacer el
roscado
Baje el cabezal de terrajas para que esté en la posición de
roscado. Empuje bien el mecanismo de ajuste para fijar y
cerrar el cabezal de terrajas (Figura 19).
2. Cuando haga el ajuste con terrajas nuevas, empiece
con la línea índice de la corredera alineada con la
marca de tamaño de la
barra dimensional.
+
3. Si resulta necesario a justar el tamaño de la
rosca, fije la línea índice
para que no coincida ex actamente con la marca
en la barra dimensional:
mue va la línea en la di -
-
Barra
dimen-
sional
rec ción + si desea una
rosca de mayor diámetro
(con menos vueltas en
el acoplamiento). Mueva
Tuerca de
ajuste
Figura 17 – Ajuste del tamaño
la línea en la dirección para lograr una rosca de menor diámetro (con más
vueltas en el acoplamiento), como se muestra en la
barra dimensional.
4. Apriete bien la tuerca de ajuste.
56
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Línea índice de
la corredera
de ajuste
Figura 19 – Cierre del cabezal de terrajas con retroceso
de la rosca
Apertura del cabezal de terrajas al completar la
rosca
El gatillo del cabezal de terrajas hace contacto con el
extremo del tubo con lo cual el cabezal se abre automáticamente.
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oscadora compacta 300 y roscadora 1233
R
Instrucciones de operación
ADVERTENCIA
No use guantes ni ropa suelta. Mantenga abotonadas
las chaquetas y las mangas. La ropa suelta se puede
enredar en las piezas giratorias y causar lesiones por
aplastamiento o golpes.
Mantenga las manos apartadas del tubo en movimiento y piezas que giran. Detenga la máquina antes de
limpiar roscas o atornillar acoplamientos. No estire el
brazo por encima de la máquina o del tubo. Permita
que la máquina se detenga por completo antes de
tocar los mandriles de la máquina o el tubo, para evitar enganches y lesiones por aplastamiento o golpes.
No use esta máquina para apretar o aflojar acoplamientos. Esto puede causar lesiones por golpes o
aplastamiento.
No use una roscadora sin un interruptor de pie que
esté en buen estado de funcionamiento. Jamás
trabe un interruptor de pie en la posición ENCENDIDO. Un interruptor de pie proporciona un mejor control de la máquina al permitirle detener el motor
con tan solo soltar el pedal. Si usted se llegara a
enganchar en la máquina y la máquina sigue funcionando con el motor, la roscadora lo jalará hacia
ella. Esta máquina tiene un elevado par de torsión,
por lo cual puede hacer que su ropa se le enrolle
alrededor del brazo o de otra parte de su cuerpo, con
fuerza suficiente para causar lesiones por aplastamiento y fractura de huesos, o causar lesiones por
golpes o de otro tipo.
Una sola persona debe controlar el interruptor de pie
y efectuar el trabajo. No debe operarse con más de
una sola persona. Si se produce un enganche, el
operario debe ser capaz de controlar el interruptor
de pie.
Siga las instrucciones de operación para reducir el
riesgo de lesiones producidas por enganches,
golpes, aplastamiento y otras causas.
1. Asegure que la máquina y la zona de trabajo estén
bien instaladas; asegure que en la zona de trabajo no
haya ninguna persona ajena a la obra ni otras distracciones. El operario debe ser la única persona
en la zona cuando la máquina está funcionando.
El cortador, escariador y cabezal de terrajas deben
estar desplazados hacia arriba y alejados del operario. No los coloque en posición de trabajo. Asegure
que estén estables y que no se caerán. Abra por
completo los mandriles de la roscadora.
extienda detrás de la roscadora. Confirme que los
soportatubos estén bien colocados.
3. Si fuera necesario, marque el tubo. Coloque el tubo de
manera que la parte que se debe cortar o el extremo
que se debe escariar o roscar esté a aproximadamente 4" (10 cm) del frente del mandril. Si está más
cerca, el carro podría golpear y dañar la máquina
durante el roscado.
4. Gire el dispositivo de centrado trasero a la izquierda
(mirando desde la parte de atrás de la máquina) para
acercarlo al tubo. Asegure que el tubo esté centrado
en las piezas de inserción. Así el tubo se apoya mejor
y los resultados son mejores.
errar
C
Figura 20 – Colocación del tubo en el mandril
brir
A
5. Gire el volante del mandril delantero hacia la izquierda (mirando desde el frente de la máquina), para
acercarse al tubo. Asegure que el tubo esté centrado
en las piezas de inserción. Gire el volante enérgicamente varias veces para fijar el tubo en el mandril
delantero.
6. Adopte la posición de trabajo correcta para ayudar a
controlar la máquina y el tubo (vea la Figura 21).
• Párese en el mismo lado donde está el conmutador
AVANCE/APAGADO/RETROCESO de la máquina,
con fácil acceso a las herramientas y al conmutador.
• Asegure que pueda controlar el interruptor de pie.
Todavía no pise el pedal.
• Asegure que tenga buen equilibrio y que no tenga
que extender el cuerpo..
2. Si se trata de un tubo de longitud inferior a 2 pies (60
cm), introdúzcalo en el frente de la máquina. Si se
trata de un tubo más largo, se puede introducir desde
cualquier extremo para que la sección más larga se
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Roscadora compacta 300 y roscadora 1233
e rebabas en el tubo. No sostenga el tubo a mano.
d
Permita que la parte cortada quede apoyada en el
carro de la roscadora y en el soportatubos.
Figura 22 – Corte de un tubo con el cortador
Figura 21 – Posición de operación
Corte
1. Para abrir el cortador, gire el tornillo de alimentación
a la izquierda. Baje el cortador hasta la posición de
corte, sobre el tubo. Use el volante del carro para
acercar el cortador a la zona de corte. La rueda de
corte y la marca en el tubo deben estar alineadas. Si
corta tubos roscados o partes dañadas de un tubo, se
puede dañar la rueda de corte.
2. Apriete la manilla del tornillo de alimentación del cortador, hasta que la rueda de corte esté bien adosada
al tubo, manteniendo el alineamiento entre la rueda de
corte y la marca en el tubo.
7. Quite el pie del pedal.
8. Coloque el conmutador AVANCE/APAGADO/RETROCESO en posición APAGADO.
9. Levante el cortador para alejarlo del operario.
Escariado
1. Coloque el escariador en posición para escariar.
Asegure que esté bien fijo para que no se mueva
durante su uso.
2. Coloque el conmutador AVANCE/APAGADO/RETROCESO en la posición AVANCE (FWD).
3. Con las dos manos, agarre el volante del carro.
4. Oprima el interruptor de pie.
5. Gire el volante del carro para acercar el escariador al
extremo del tubo. Aplique una leve presión al volante
para introducir el escariador dentro del tubo y eliminar
las rebabas en forma deseada.
FWD (1) REV (2)REV (2)
3. Coloque el conmutador AVANCE/APAGADO/RETROCESO en la posición AVANCE (FWD).
4. Con las dos manos, agarre la manilla del tornillo de
alimentación.
5. Oprima el interruptor de pie.
6. Haga girar la manilla del tornillo de alimentación una
media vuelta por rotación del tubo, hasta cortar el
tubo. Si aprieta demasiado la manilla, se reduce la
vida útil de la rueda de corte y aumenta la formación
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Figura 23 – Escariado de un tubo con el escariador,
rotación de la máquina
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Roscadora compacta 300 y roscadora 1233
6. Quite el pie del pedal.
7. Coloque el conmutador AVANCE/APAGADO/RETROCESO en posición APAGADO.
8. Levante el escariador para alejarlo del operario.
Roscado de tubos
Como los tubos tienen distintas características, siempre
debe cortar una rosca de prueba al iniciar el trabajo del día
o cuando cambie a un tubo de diferente diámetro, espesor
o material.
1. Baje el cabezal de terrajas hasta que esté en posición
de roscado. Confirme que las terrajas sean las que corresponden al tubo que se va roscar y que las terrajas
estén bien encajadas. Vea la sección Instalación y
uso del cabezal de terrajas para obte-ner información sobre cómo cambiar y ajustar las terrajas.
terrajas. No haga funcionar la máquina en marcha
atrás (RETROCESO) si las terrajas están en contacto con el tubo.
9. Quite el pie del pedal.
10. Coloque el conmutador AVANCE/APAGADO/RETROCESO en posición APAGADO.
11. Gire el volante del carro para desplazar el cabezal de
terrajas más allá del extremo del tubo. Levante el
cabezal de terrajas para alejarlo del operario.
12. Extraiga el tubo de la máquina y haga la inspección
de la rosca. No use la máquina para apretar o aflojar
acoplamientos a la rosca.
Roscado de barras y pernos
El proceso de roscar una barra es parecido al de roscar un
tubo. El diámetro del material jamás debe exceder el
diámetro principal de la rosca.
Cuando se labra una rosca en un perno, es necesario usar
terrajas y cabezal de terrajas correctos. La rosca de un
perno puede tener cualquier longitud necesaria pero hay
que asegurar que el carro no choque contra la máquina. Si
se exige labrar una rosca larga, debe hacer lo siguiente:
Figura 24 – Roscado de un tubo (se muestra un cabezal
de terrajas de apertura rápida, Modelo 811-A)
2. Cierre el cabezal de terrajas.
3. Coloque el conmutador AVANCE/APAGADO/RETROCESO en la posición AVANCE.
4. Con las dos manos, agarre el volante del carro.
5. Oprima el interruptor de pie.
6. Verifique el flujo de aceite de corte a través del
cabezal de terrajas.
7. Gire el volante del carro para desplazar el cabezal de
terrajas hasta el extremo del tubo (Figura 24).
Presione levemente el volante para iniciar la acción del
cabezal de terrajas sobre el tubo. Una vez que el
cabezal de terrajas empiece a roscar el tubo, no es
necesario seguir aplicando fuerza al volante del carro.
1. Al final de la carrera del carro, deje el cabezal de terrajas cerrado, quite el pie del pedal y coloque el conmutador AVANCE/APAGADO/RETROCESO en la
posición APAGADO.
2. Abra el mandril y desplace el carro y la pieza labrada
hacia el extremo de la máquina.
3. Vuelva a colocar la varilla en el mandril y siga con el
roscado.
Roscado a la izquierda
El labrado de roscas a la izquierda es parecido al procedimiento para roscas a la derecha. Se puede roscar a la
izquierda solamente con la roscadora compacta 300 que
tiene conmutador AVANCE/APAGADO/RETROCESO.
Para cortar roscas a la izquierda se necesitan cabezales de
terrajas a la izquierda y terrajas a la izquierda.
1. Cambie las conexiones de la bomba de aceite para
permitir el flujo de aceite cuando la máquina funciona en marcha atrás (RETROCESO). Vea la Figura
25. No olvide volver a colocar las conexiones en su
configuración original cuando se prepare para roscar
a la derecha. Siempre vuelva a colocar la tapa antes
de usar la máquina.
8. Mantenga las manos apartadas del tubo en rotación.
Asegure que el carro no choque contra la máquina.
Cuando se complete la rosca, abra el cabezal de
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Roscadora compacta 300 y roscadora 1233
Entrada de la
bomba (REV)
Salida del filtro
Salida de la
bomba (FWD)
Entrada al carro
Figura 25A – Conexiones a la bomba de aceite para
Figura 25B – Conexiones a la bomba de aceite para
Figura 25C – Tapa colocada sobre las conexiones
roscado a la izquierda (el conmutador está
en posición RETROCESO)
Salida de la bomba
(FWD)
Salida del filtro
Entrada de la
bomba (REV)
Entrada al carro
roscado a la derecha (el conmutador está
en posición AVANCE)
2. Para mantener la posición, coloque un pasador de 5⁄16"
y de 2" de largo a través de los agujeros en la base
del carro y del cabezal de terrajas a mano izquierda
(vea la Figura 26).
Pasador
Agujeros
Agujeros
Figura 26 – Retención del cabezal de terrajas a la izquier-
da en su lugar
Pasador
Extracción del tubo de la máquina
1. Estando el conmutador AVANCE/APAGADO/RETROCESO en la posición APAGADO y el tubo estacionario,
haga girar el volante con fuerza repetidamente y hacia
la derecha, para aflojar el tubo dentro del mandril.
Abra el mandril delantero y el dispositivo de centrado
trasero. No introduzca la mano en el mandril o en el
dispositivo de centrado.
2. Agarre bien el tubo y extráigalo de la máquina. Agarre
el tubo con cuidado ya que la rosca podría aun estar
caliente y puede tener rebabas o bordes filosos.
Inspección de las roscas
1. Después de extraer el tubo de la máquina, limpie la
rosca.
2. Inspeccione la rosca visualmente. Las roscas deben
verse lisas, completas y bien formadas. Si se observan problemas como roscas rotas, onduladas o delgadas, o si el tubo está ovalado, es posible que la
rosca no forme un sello hermético. Consulte la tabla
de Resolución de problemas para diagnosticar estas
fallas.
3. Inspeccione el tamaño de la rosca.
• El método preferido para revisar el tamaño de la
rosca es mediante un calibrador anular. Hay calibradores anulares de diversos estilos; su uso puede
ser diferente a lo que se muestra aquí.
• Enrosque el calibrador anular en la rosca y apriete
la conexión con la mano.
• Observe el extremo del tubo y vea cuánto se asoma
más allá del calibrador anular. El extremo del tubo
debe quedar al ras con el borde del calibrador,
más/menos una vuelta. Si la rosca no mide lo que
corresponde, corte el tubo para eliminar la rosca,
ajuste el cabezal de terrajas y corte otra rosca. El
uso de una rosca que no cumple con la medición
correcta puede causar fugas.
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Calibrador
anular
oscadora compacta 300 y roscadora 1233
R
l ras (dimensión
A
ásica)
b
Figura 27 – Revisión del tamaño de la rosca
Sobredimensionado
en una vuelta
(dimensión máxima)
ubdimensionado
S
n una vuelta
e
dimensión mínima)
(
• Si no dispone de un calibrador anular para verificar
el tamaño de la rosca, se puede usar en su lugar un
acoplamiento limpio, nuevo y representativo de los
acoplamientos usados en la obra. Para roscas NPT
de 2" o menos, el tubo debe labrarse para poder
apretar la conexión con 4 a 5 vueltas a mano con el
acoplamiento. Para roscas BSPT de 2" o menos, la
conexión se logra apretar con 3 vueltas a mano.
Para roscas NPT de 2½" a 3", la conexión debe
involucrar 5,5 a 6 roscas; para roscas BSPT, la
conexión debe involucrar 4 roscas.
4. Para ajustar el tamaño de la rosca, vea Ajuste del
tamaño de la rosca en la sección Instalación y uso
del cabezal de terrajas.
5. Someta el sistema de tuberías a prueba conforme a
los códigos locales y las prácticas normales.
Preparación de la máquina para su
transporte
1. Asegure que el conmutador AVANCE/APAGADO/ RETROCESO esté en posición APAGADO y que
el cordón esté desenchufado.
2. Limpie la bandeja de virutas para eliminar virutas y
otros residuos. Quite o fije todos los equipos y materiales conectados a la máquina y al soporte antes de
moverlos, para que no se vuelquen y se caigan.
Limpie el piso para quitarle el aceite y residuos.
3. Coloque el cortador, escariador y cabezal de terrajas
en la posición de operación.
4. Enrolle el cable de electricidad y el cable del interruptor de pie.
Figura 28 – La máquina preparada para su transporte
5. Si fuera necesario, saque la máquina del soporte.
Use técnicas apropiadas para levantar la máquina.
Cuidado con el peso de la máquina. La máquina
tiene cuatro agarraderas, una en cada esquina.
Levante y mueva la máquina con cuidado.
Instrucciones de mantenimiento
ADVERTENCIA
Antes de hacer algún trabajo de mantenimiento o
ajustes, asegure que el conmutador AVANCE/APAGADO/RETROCESO esté en la posición APAGADO y
la máquina esté desenchufada.
Siempre use protección para los ojos.
Haga la mantención de la máquina de acuerdo con
estos procedimientos para reducir el riesgo de
lesiones por choque de electricidad, enmarañamiento y otras causas.
Limpieza
Después de cada uso, vacíe la bandeja de virutas; quite
las virutas y con un paño limpie los residuos de aceite.
Con un paño, limpie todas las superficies expuestas,
especialmente las zonas que tienen cierto movimiento,
como los rieles del carro.
Si las piezas de la mordaza no agarran bien y es necesario limpiarlas, use una escobilla de alambre para eliminar residuos de incrustaciones, etc.
Lubricación
Una vez al mes (o más seguido, si es necesario), lubrique
con un aceite de lubricación liviano todas las partes
móviles expuestas, tales como los rieles del carro, ruedas
de corte y rodillos, tornillo de alimentación del cortador,
piezas de la mordaza y puntos de pivote. Con un paño,
quite el exceso de aceite de las partes expuestas.
Limpie los puntos de lubricación para quitar la suciedad y
para prevenir la contaminación del aceite o la grasa.
Haga la lubricación cada mes.
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Roscadora compacta 300 y roscadora 1233
Máquina compacta 300: Use una pistola de engrase
para colocar grasa de litio EP (presión extrema) a través
e los acoplamientos de engrase en los puntos de lubri-
d
cación.
Máquina 1233: Llene los puntos de lubricación con
aceite lubricante. Presione la esfera en el punto de lubricación para permitir que el lubricante llegue a los co jinetes.
untos de lubricación
P
Figura 29 – Puntos de lubricación
Mantención del sistema de aceite
El filtro de malla debe mantenerse limpio para que el
aceite fluya correctamente. El filtro de malla está ubicado
al fondo del depósito de aceite. Afloje el tornillo que une
el filtro a la base, separe el filtro de la manguera de
aceite y limpie el filtro. No haga funcionar la máquina si no
tiene colocado el filtro de malla.
La bomba de aceite es autocebante si el sistema está
limpio. Si no puede cebarse, indica que la bomba está
esgastada y debe someterse a servicio. No intente
d
cebar la bomba.
Cambio de la rueda de corte
Si la rueda de corte está rota o embotada, empuje el
pasador de la rueda de corte fuera del marco y determine
si la rueda de corte está desgastada. Reemplace el
pasador si hay desgaste e instale una nueva rueda de
corte (vea el catálogo). Lubrique el pasador con un
aceite lubricante liviano.
Cambio de las piezas de inserción de la
mordaza
Si las piezas de inserción de la mordaza están desgastadas y no agarran el tubo, debe reemplazarlas.
1. Coloque un destornillador en la ranura de la pieza y
gire 90 grados a izquierda o a derecha. Quite la
pieza de inserción (Figura 31).
2. Coloque la pieza de inserción de lado sobre el
pasador de bloqueo y presione hacia abajo a fondo
(Figura 31).
PRESIONE
HACIA ABAJO
Destornillador
➔
Filtro de
malla
Drenaje
del aceite
Bandeja
de virutas
Revestimiento
de la bandeja
colectora
de aceite
Figura 30 – Montaje del filtro de malla
Cambie el aceite de corte cuando esté sucio o contaminado. Para drenar el aceite, coloque un recipiente debajo del tapón del drenaje en el extremo del depósito y
quite el tapón. Cumpla con todas las leyes y reglamentos
locales para eliminar el aceite. Quite el material acumulado
al fondo del depósito. Use aceite de corte RIDGID para
obtener roscas de calidad y para prolongar la vida útil de
las terrajas. Vea la sección Especificaciones para deter-
minar el volumen del depósito de aceite.
Pieza de
inserción
Extracción
Figura 31 – Cambio de las piezas de inserción de la
mordaza
Pasador de
bloqueo
Colocación
Dientes
3. Presione la pieza de inserción firmemente hacia
abajo. Con el destornillador, gire la pieza para que los
dientes estén orientados hacia arriba.
Cambio de las escobillas de carbón
Revise las escobillas de carbón cada 6 meses. Cámbielas
cuando estén desgastadas y tengan una altura de menos
de ½" (12 mm).
1. Desenchufe la máquina del tomacorriente.
2. Afloje los dos tornillos de la tapa del motor y quite la
tapa del motor en la parte trasera de la máquina.
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Tapa del
motor
Tapa de
escobilla
Figura 32 – Extracción de la tapa del motor y cambio de
las escobillas
Roscadora compacta 300 y roscadora 1233
No. de No. de
catálogo modelo Descripción
97075 815A Cabezal de autoapertura, de mano derecha, para
97065 811A Cabezal de apertura rápida, de mano derecha, para
97080 815A Cabezal de autoapertura, de mano derecha, para
45322 815A Cabezal de autoapertura, de mano derecha EUR,
97070 811A Cabezal de apertura rápida, de mano derecha, para
97045 531 Cabezal de apertura rápida, de mano derecha o
97050 532 Cabezal de apertura rápida, de mano derecha o
67657 250 Soporte plegable con ruedas
58077 250 Soporte plegable con ruedas
92457 100A Soporte universal con patas y bandeja
92462 150A Soporte universal con ruedas y armario
92467 200A Universal Wheel & Cabinet Stand
51005 819 Mandril niplero, NPT de 1/2" a 2"
68160 819 Mandril niplero, BSPT de 1/2" a 2"
Solamente para la máquina compacta 300
84537 816 Cabezal de terrajas semiautomático de 1/8" - 3/4"
84532 817 Cabezal de terrajas semiautomático de 1" a 2"
67662 — Brazo adaptador para el ranurador 916
Solamente para la máquina 1233
54437 728 Cabezal de autoapertura con retroceso, de mano
93562 928 Cabezal de autoapertura con retroceso, de mano
— 419 Mandril niplero
tubos NPT de 1/8" a 2"
tubos NPT de 1/8" a 2"
tubos BSPT de 1/8" a 2"
RT, para tubos BSPT de 1/8" a 2"
tubos BSPT de 1/8" a 2"
izquierda, para pernos de 1/4" a 1"
izquierda, para pernos de 1¼" a 2"
derecha, NPT de 2
derecha, BSPT de 2
1
⁄2" a 3"
1
⁄2" a 3"
3. Desenrosque las tapas de escobilla. Extraiga las
escobillas y revíselas. Si están desgastadas, con
una altura de menos de ½", cámbielas. Inspeccione
el conmutador para ver si está desgastado. Si está
muy desgastado, envíe la máquina a servicio técnico.
4. Vuelva a montar las escobillas o instale escobillas
nuevas. Vuelva a montar la unidad. Instale todas
las tapas antes de hacer funcionar la máquina.
Equipos opcionales
ADVERTENCIA
Para reducir el riesgo de lesiones graves, use solamente equipos específicamente diseñados y
recomendados para las roscadoras RIDGID.
Información sobre el aceite de
corte
Lea y respete todas las instrucciones en la etiqueta
del aceite de corte y en la Hoja de Datos de Seguridad
(SDS).
Sobre el recipiente y en la hoja SDS aparece
información específica acerca de los aceites de corte
de RIDGID, que incluye información sobre peligros,
primeros auxilios, com-bate de incendios, medidas
para limpiar derrames del material, manipulación y
almacenamiento, equipo de pro-tección personal,
eliminación y transporte.
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Roscadora compacta 300 y roscadora 1233
Almacenamiento de la máquina
ADVERTENCIA
bajo techo o bien cubiertas si están a la intemperie para
protegerlas de la lluvia. Almacene las roscadoras en un
lugar bajo llave, fuera del alcance de los niños y personas que no están familiarizadas con las máquinas
roscadoras. Esta máquina puede causar graves lesiones
en manos de usuarios no capacitados.
Las roscadoras deben guardarse
Servicio y reparaciones
ADVERTENCIA
La máquina se torna insegura cuando el servicio o
la reparación se hacen en forma indebida.
Las Instrucciones de mantenimiento abarcan la may-
oría de los servicios que necesita esta máquina. Cualquier
problema que no haya sido tratado en esta sección debe
ser resuelto únicamente por un técnico autorizado de
RIDGID.
La máquina debe llevarse a un Servicentro
Autorizado Independiente de RIDGID o devuelta a la
fábrica. Use solamente repuestos RIDGID.
Eliminación de la máquina
Las piezas de las roscadoras contienen materiales valiosos
y se pueden reciclar. Hay compañías locales que se
especializan en el reciclaje. Deseche los componentes de
acuerdo con todos los reglamentos correspondientes.
Para más información sobre la eliminación de desechos,
comuníquese con la agencia local de eliminación de residuos.
Para los países de la Comunidad Europea:
¡No deseche aparatos eléctricos en la basura
común!
De acuerdo con el Lineamiento Europeo
2012/19/EC para Desechos de Equipos
Eléctricos y Electrónicos y su implementación
en la legislación nacional, los aparatos eléctricos inservibles deben desecharse por separado en una forma que
cumpla con las normas del medio ambiente.
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oscadora compacta 300 y roscadora 1233
R
Resolución de problemas
PROBLEMA POSIBLE RAZÓN SOLUCIÓN
Roscas rotas.
Roscas ovaladas o
aplastadas.
Roscas delgadas.
Terrajas dañadas, desportilladas o desgastadas.
ceite de corte incorrecto.
A
Aceite de corte insuficiente.
Aceite sucio o contaminado.
El cabezal de terrajas no está bien alineado con
el tubo.
Tubo incorrecto.
El cabezal de terrajas está mal configurado.
El carro no se desplaza fácilmente sobre los rieles.
Cabezal de terrajas subdimensionado.
Pared del tubo demasiado delgada.
Terrajas colocadas en el cabezal en orden
equivocado.
La manilla de alimentación del carro se ha forzado durante el roscado.
Los tornillos de la placa que tapa el cabezal de
terrajas están flojos.
Reemplace las terrajas.
se solamente aceite de corte RIDGID
U
Revise la velocidad de flujo del aceite y ajuste
según sea necesario.
Reemplace el aceite de corte RIDGID®.
Quite las virutas, suciedad y otros materiales
extraños del espacio entre el cabezal de terrajas y
el carro.
Se recomienda el empleo de tubos de acero
negro o galvanizado.
Pared del tubo muy delgada; emplee tubos de
Serie 40 o más gruesos.
Ajuste el cabezal de terrajas para que labre el
tamaño de rosca correcto.
Limpie y lubrique los rieles del carro.
Ajuste el cabezal de terrajas para que labre el
tamaño de rosca correcto.
Emplee tubos de Serie 40 o más gruesos.
Coloque las terrajas en la posición correcta en el
cabezal.
Una vez que las terrajas inicien el roscado, no
fuerce la manilla de alimentación del carro.
Permite que el carro funcione automáticamente.
Apriete los tornillos.
®
.
No fluye el aceite de
corte.
El motor no anda.
El tubo se resbala en la
mordaza.
El aceite de corte es insuficiente o se ha acabado.
La máquina está montada para roscar a la
izquierda.
El filtro de malla está tapado.
El flujo de aceite no está bien calibrado.
El cabezal de terrajas no está en la posición de
roscado (DOWN).
Las escobillas del motor están desgastadas.
Las piezas de inserción de la mordaza están
cargadas de residuos.
Las piezas de inserción de la mordaza están
desgastadas.
El tubo no está centrado en la mordaza.
El mandril no aprieta el tubo.
Llene el depósito de aceite.
Cambie la posición de las mangueras de la
bomba de aceite (vea la sección sobre Roscado a
la izquierda).
Limpie el filtro de malla.
Ajuste el flujo de aceite.
Mueva el cabezal de terrajas a la posición de roscado.
Cambie las escobillas.
Limpie las piezas de inserción de la mordaza con
una escobilla de alambre.
Cambie las piezas de inserción de la mordaza.
Centre el tubo en la mordaza y use el dispositivo
de centrado trasero.
Gire el volante repetidamente con fuerza hacia
la izquierda, para apretar el tubo en el mandril
delantero.
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What is covered
®
tools are warranted to be free of defects in workmanship and material.
RIDGID
How long coverage lasts
This warranty lasts for the lifetime of the RIDGID®tool. Warranty coverage ends when the product
becomes unusable for reasons other than defects in workmanship or material.
How you can get service
To obtain the benefit of this warranty, deliver via prepaid transportation the complete product to
RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, or any authorized RIDGID
®
INDEPENDENT SERVICE CENTER.
Pipe wrenches and other hand tools should be returned to the place of purchase.
What we will do to correct problems
Warranted products will be repaired or replaced, at RIDGE TOOL’S option, and returned at no charge;
or, if after three attempts to repair or replace during the warranty period the product is still
defective, you can elect to receive a full refund of your purchase price.
What is not covered
Failures due to misuse, abuse or normal wear and tear are not covered by this warranty. RIDGE
TOOL shall not be responsible for any incidental or consequential damages.
How local law relates to the warranty
Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the
above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you specific rights, and you
may also have other rights, which vary, from state to state, province to province, or country to country.
No other express warranty applies
This FULL LIFETIME WARRANTY is the sole and exclusive warranty for RIDGID
®
products. No
employee, agent, dealer, or other person is authorized to alter this warranty or make any other warranty on behalf of the RIDGE TOOL COMPANY.
Ce qui est couvert
Les outils RIDGID
®
sont garantis contre tous vices de matériaux et de main d’oeuvre.
Durée de couverture
Cette garantie est applicable durant la vie entière de l’outil RIDGID®. La couverture cesse dès lors que
le produit devient inutilisable pour raisons autres que des vices de matériaux ou de main d’oeuvre.
Pour invoquer la garantie
Pour toutes réparations au titre de la garantie, il convient d’expédier le produit complet en port payé
à la RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, ou bien le remettre à un réparateur RIDGID
®
agréé. Les clés
à pipe et autres outils à main doivent être ramenés au lieu d’achat.
Ce que nous ferons pour résoudre le problème
Les produits sous garantie seront à la discrétion de RIDGE TOOL, soit réparés ou remplacés, puis réexpédiés gratuitement ; ou si, après trois tentatives de réparation ou de remplacement durant la période
de validité de la garantie le produit s’avère toujours défectueux, vous aurez l’option de demander le remboursement intégral de son prix d’achat.
Ce qui n’est pas couvert
Les défaillances dues au mauvais emploi, à l’abus ou à l’usure normale ne sont pas couvertes par cette
garantie. RIDGE TOOL ne sera tenue responsable d’aucuns dommages directs ou indirects.
L’inuence de la législation locale sur la garantie
Puisque certaines législations locales interdisent l’exclusion des dommages directs ou indirects, il se
peut que la limitation ou exclusion ci-dessus ne vous soit pas applicable. Cette garantie vous donne des
droits spécifiques qui peuvent être éventuellement complétés par d’autres droits prévus par votre législation locale.
Il n’existe aucune autre garantie expresse
Cette GARANTIE PERPETUELLE INTEGRALE est la seule et unique garantie couvrant les produits
®
. Aucun employé, agent, distributeur ou tiers n’est autorisé à modifier cette garantie ou à offrir
RIDGID
une garantie supplémentaire au nom de la RIDGE TOOL COMPANY.
FULL LIFETIME
WARRANTY
Against Material Defects
& Workmanship
FULL LIFETIME WARRANTY (garantie légale étendue à la durée de vie du produit,
voir conditions de garantie / legal warranty extended to the product lifecyle,
see warranty conditions)
Qué cubre
Las herramientas RIDGID
®
están garantizadas contra defectos de la mano de obra y de los
materiales empleados en su fabricación.
Duración de la cobertura
Esta garantía cubre a la herramienta RIDGID®durante toda su vida útil. La cobertura de la garantía
caduca cuando el producto se torna inservible por razones distintas a las de defectos en la mano de
obra o en los materiales.
Cómo obtener servicio
Para obtener los beneficios de esta garantía, envíe mediante porte pagado, la totalidad del producto
a RIDGE TOOL COMPANY, en Elyria, Ohio, o a cualquier Servicentro Independiente RIDGID
®
. Las
llaves para tubos y demás herramientas de mano deben devolverse a la tienda donde se adquirieron.
Lo que hacemos para corregir el problema
El producto bajo garantía será reparado o reemplazado por otro, a discreción de RIDGE TOOL, y
devuelto sin costo; o, si aún resulta defectuoso después de haber sido reparado o sustituido tres
veces durante el período de su garantía, Ud. puede optar por recibir un reembolso por el valor total
de su compra.
Lo que no está cubierto
Esta garantía no cubre fallas debido al mal uso, abuso o desgaste normal. RIDGE TOOL no se hace
responsable de daño incidental o consiguiente alguno.
Relación entre la garantía y las leyes locales
Algunos estados de los EE.UU. no permiten la exclusión o restricción referente a daños incidentales
o consiguientes. Por lo tanto, puede que la limitación o restricción mencionada anteriormente no rija
para Ud. Esta garantía le otorga derechos específicos, y puede que, además, Ud tenga otros derechos, los cuales varían de estado a estado, provincia a provincia o país a país.
No rige ninguna otra garantía expresa
Esta GARANTIA VITALICIA es la única y exclusiva garantía para los productos RIDGID
®
. Ningún
empleado, agente, distribuidor u otra persona está autorizado para modificar esta garantía u ofrecer cualquier otra garantía en nombre de RIDGE TOOL COMPANY.
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