RIDGID 47222 User manual

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Roll Groover

OPERATOR’S MANUAL

• Français – 21

• Castellano – pág. 43

918

WARNING!

Read this Operator’s Manual carefully before using this tool. Failure to understand and follow the contents of this manual may result in electrical shock, fire and/or serious personal injury.

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Page 2

Table of Contents

General Safety Information

Work Area Safety........................................................................................................................................................2

Electrical Safety ..........................................................................................................................................................2

Personal Safety...........................................................................................................................................................2

Tool Use and Care......................................................................................................................................................3

Service........................................................................................................................................................................3

Specific Safety Information

Roll Groover Safety.....................................................................................................................................................3

Description, Specifications, Standard Equipment

Description ..................................................................................................................................................................4

Specifications..............................................................................................................................................................4

Standard Equipment....................................................................................................................................................4

918 Roll Groover Models ..........................................................................................................................................4

Roll Groover Assembly Instructions

Installing 918-1 Roll Groover on 300 Power Drive......................................................................................................5

Installing 918-2 Roll Groover on 1822 Threading Machine.........................................................................................5

Installing 918-4 Roll Groover on 1224 Threading Machine.........................................................................................6

Installing 918-5 Heavy Duty Roll Groover on 535 Threading Machine.......................................................................7

Machine Inspection.......................................................................................................................................................8

Machine and Work Area Set-Up...................................................................................................................................8

Operating the 918 Roll Groover

Pipe Preparation .........................................................................................................................................................9

Pipe/Tubing Length.....................................................................................................................................................9

Pipe Set-up .................................................................................................................................................................9

Adjusting Roll Groove Depth.....................................................................................................................................10

Forming the Roll Groove...........................................................................................................................................11

Roll Grooving Tips with 918......................................................................................................................................11

Removing and Installing Groove Roll and Drive Shaft

Removing and Installing Groove Roll Sets with Solid Drive Shafts (2″ – 6″, 8″ – 12″) .............................................12

Removing and Installing Groove Roll Sets with Solid Drive Shafts (1,″, 11/4″ – 11/2″, 2″ – 6″ Copper) ......................13

Changing from Solid Drive Shaft Roll Set to Two-Piece Drive Shaft ........................................................................14

Installing & Operating Pipe Stabilizer/Nipple Bracket

Installation.................................................................................................................................................................14

Stabilizer Operation...................................................................................................................................................14

Accessories .................................................................................................................................................................15

Table I Standard Roll Groove Specifications............................................................................................................16

Table II Pipe Maximum and Minimum Wall Thickness.............................................................................................16

Table III Troubleshooting............................................................................................................................................17

Table IV Copper Roll Groove Specifications ............................................................................................................18

Maintenance Instructions

Hydraulic Fluid Level.................................................................................................................................................19

Lubrication.................................................................................................................................................................19

Machine Storage..........................................................................................................................................................19

Service and Repair......................................................................................................................................................19

Lifetime Warranty .........................................................................................................................................Back Cover

Ridge Tool Company

918 Roll Groover

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918 Roll Groover

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918 Roll Groover

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General Safety Information

WARNING! Read and understand all instructions. Failure

to follow all instructions listed below may result in electric shock, fire, and/or serious personal injury.

SAVE THESE INSTRUCTIONS!

Work Area Safety

• Keep your work area clean and well lit. Cluttered benches and dark areas invite accidents.

• Do not operate electric tools in explosive atmo-

spheres, such as in the presence of flammable liquids, gases, or dust. Electric motors create sparks

which may ignite the dust or fumes.

• Keep bystanders, children, and visitors away while operating a tool. Distractions can cause you to lose control.

• Keep floors dry and free of slippery materials such as oil. Slippery floors invite accidents.

Electrical Safety

• Grounded tools must be plugged into an outlet, properly installed and grounded in accordance with all codes and ordinances. Never remove the grounding prong or modify the plug in any way. Do not use any adapter plugs. Check with a qualified electrician if you are in doubt as to whether the outlet is properly grounded. If the tools should electrically

malfunction or break down, grounding provides a low resistance path to carry electricity away from the user.

• Avoid body contact with grounded surfaces. There is an increased risk of electrical shock if your body is grounded.

• Don’t expose electrical tools to rain or wet condi- tions. Water entering an electrical tool will increase the risk of electrical shock.

• Do not abuse cord. Never use the cord to pull the

plug from an outlet. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving parts. Replace damaged cords immediately. Damaged cords increase the risk

of electrical shock.

• When operating a tool outside, use an outdoor extension cord marked “W-A” or “W”. These cords are rated for outdoor use and reduce the risk of electrical shock.

• Keep all extension cord connections dry and off the ground. Do not touch plugs with wet hands. This practice reduces the risk of electrical shock.

• Use only three-wire extension cords which have

three-prong grounding plugs and three-pole receptacles which accept the machine plug. Use of

other extension cords will not ground the tool and increase the risk of electrical shock.

• Use proper extension cords.

(See chart.)

Insufficient conductor size will cause excessive voltage drop, loss of power.

Personal Safety

• Stay alert, watch what you are doing and use com-

mon sense when operating a tool. Do not use tools while tired or under the influence of drugs, alcohol, or medications. A moment of inattention while oper-

ating tools may result in serious personal injury.

• Dress properly. Do not wear loose clothing or jew-

elry. Contain long hair. Keep your hair and clothing away from moving parts. Loose clothes, jewelry, or

long hair can be caught in moving parts.

• Avoid accidental starting. Be sure switch is OFF be- fore plugging in. Plugging tools in that have the switch ON invites accidents.

• Remove wrenches or adjusting keys before turning the tool ON. A wrench or a key that is left attached to a rotating part of the tool may result in personal injury.

• Do not over-reach. Keep proper footing and bal- ance at all times. Proper footing and balance enables better control of the tool in unexpected situations.

• Use safety equipment. Always wear eye protec- tion. Dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection must be used for appropriate conditions.

Grounding prong

Cover of grounded outlet box

Grounding prong

Minimum Wire Gauge for Extension Cord

Nameplate

Amps Total Length (in feet)

0-25 26-50 51-100

0-6 18 AWG 16 AWG 16 AWG

6-10 18 AWG 16 AWG 14 AWG 10-12 16 AWG 16 AWG 14 AWG 12-16 14 AWG 12 AWG

NOT RECOMMENDED

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918 Roll Groover

Ridge Tool Company 3

Tool Use and Care

• Do not use tool if switch does not turn it ON or OFF. Any tool that cannot be controlled with the switch

is dangerous and must be repaired.

• Disconnect plug from the power source before

making any adjustments, changing accessories, or storing the tool. Such preventive safety measures re-

duce risk of starting the tool accidentally.

• Store idle tools out of the reach of children and other untrained persons. Tools are dangerous in the hands of untrained users.

• Check for misalignment or binding of moving parts,

breakage of parts, and any other condition that may affect the tool’s operation. If damaged, have the tool serviced before using. Many accidents are

caused by poorly maintained tools.

• Use only accessories that are recommended by the manufacturer for your model. Accessories that may be suitable for one tool may become hazardous when used on another tool.

• Keep handles dry and clean; free from oil and grease. This allows for better control of the tool.

Service

• Tool service must be performed only by qualified repair personnel. Service or maintenance performed

by unqualified repair personnel could result in injury.

• When servicing a tool, use only identical replace-

ment parts. Follow instructions in the Maintenance Section of this manual. Use of unauthorized parts or

failure to follow maintenance instructions may create a risk of electrical shock or injury.

Specific Safety Information

WARNING

Foot Switch Safety

Using a threading machine without a foot switch increases the risk of serious injury. A foot switch provides better control by letting you shut off the motor by removing your foot. If clothing should become caught in the machine, it will continue to wind up, pulling you into the machine. Because the machine has high torque, the clothing itself can bind

around your arm or other body parts with enough force to crush or break bones.

Roll Groover Safety

• Roll Groover is made to groove pipe and tubing.

Follow instructions in Operator’s Manual on machine uses. Other uses may increase the risk of injury.

• Keep hands away from grooving rolls. Do not wear loose fitting gloves when operating unit. Fingers

could get caught between grooving and drive rolls.

• Keep guards in place. Do not operate the groover with guard removed. Exposure to grooving rolls may result in entanglement and serious injury.

• Set-up Groover on a flat, level surface. Be sure the machine, stand, and groover are stable. Will prevent tipping of the unit.

• Do not wear loose clothing. Keep sleeves and

jackets buttoned. Do not reach across the machine or pipe. Clothing can be caught by the pipe

resulting in entanglement and serious injury.

• Do not use this Roll Groover with a Power Drive or

Threading Machine that does not have a foot switch. Foot switch is a safety device to prevent seri-

ous injury.

• When grooving pipe, keep hands away from the end of the pipe. Do not reach inside pipe end. Will prevent being cut on sharp edges and burrs.

• Be sure groover is properly secured to the power drive or threading machine. Carefully follow the setup procedures. Will prevent tipping of the pipe or grooving unit.

• Properly support pipe with pipe stands. Use two pipe stands to groove pipe over 36″ long. Prevents tipping of the unit.

• Use only power drives and threading machines that operate under 58 RPM. Higher speed machines increase the risk of injury.

• Lock foot switch when not in use.

(See Figure 1.)

Avoids accidental starting.

Figure 1 – Locked Foot Switch

WARNING

Read this operator’s manual carefully before using the Roll Groover. Failure to understand and follow the contents of this manual may result in electrical shock, fire and/or serious personal injury.

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Used in Conjunction with the Following Power Drives and Threading Machines

• 300 Power Drive (38 and 57 RPM)

• 535 Threading Machine (38 and 54 RPM)

• 1822 Threading Machine

• 1224 Threading Machine

• 535 Automatic Threading Machine

Standard Equipment

918 Roll Groover Only

• 918 Groover with 2″ – 6″ drive shaft and groove set

•8″ – 12″ Drive shaft and groove set

• Carrying case for drive shaft and groove set

•1/8″ T-Handle hex wrench (groove roll change out)

• Wrench (drive shaft changeout)

918 Roll Groover Models

Roll Groover Assembly Instructions

WARNING

The 918 Roll Groover should only be used with the following power drives and threading machines.

• 300 Power Drive (38 and 57 RPM)

• 535 Threading Machine (38 and 54 RPM)

• 1822 Threading Machine

• 1224 Threading Machine

• 535 Automatic Threading Machine

Use only power drives and threading machines that operate at 58 RPM or less. Higher speed machines increase risk of injury.

To prevent serious injury, proper assembly of the Roll Groover is required. The following procedures should be followed:

918 Roll Groover

Ridge Tool Company4

Description, Specifications and Standard Equipment

Description

The RIDGID 918 Heavy Duty Roll Groover forms rolled grooves in steel, stainless steel, aluminum, PVC pipe and copper tubing. The grooves are formed by the hydraulic feeding of a grooving roll into the pipe which is supported by a drive roll.

The 918 Roll Groover includes two (2) groove and drive shaft sets that can groove the following pipe:

•2″ – 6″ Schedule 10 and 40

•8″ – 12″ Schedule 10 and 8″ Schedule 40

With additional roll sets, the groover can also be adapted to groove the following:

•2″ – 6″ copper tubing (Types K, L, M, DWV);

•1″ Schedule 10 and 40;

•11/4″ – 11/2″ Schedule 10 and 40.

The 918 Heavy Duty Roll Groover is specifically designed for use with the RIDGID 300 Power Drive, as well as RIDGID 535, 535A, 1822, and 1224 Threading Machines. Different mounting kits are required for each power source.

When properly used, the Model 918 makes grooves that are dimensionally within the specifications of AWWA C606-87. Selection of appropriate materials and joining methods is the responsibility of the system designer and/or installer. Before any installation is attempted, careful evaluation of the specific service environment, including chemical environment and service temperature, should be completed.

Specifications

Roll Grooving Capacity

(See Table II for wall thickness)

•1″ – 12″ Schedule 10

•1″ – 8″ Schedule 40

•2″ – 6″ Copper types K, L, M, DWV

•2″ – 8″ Schedule 40 PVC Do not use to groove 8″ schedule 40 steel

pipe harder than 150 BHN. Doing so may result in improperly formed grooves that do not meet required specifications.

Depth Adjustment ..........Indexed adjustment knob

Actuation ........................Hydraulic hand pump

CAUTION

Catalog Model Weight

No. No. Description lb. kg.

48297 918-1 918 Roll Groover w/300 Power Drive Mount Kit 81 36,7 48377 918-2 918 Roll Groover w/1822 Carriage Mount Kit 81 36,7 48382 918-4 918 Roll Groover w/1224 Carriage Mount Kit 81 36,7 48387 918-5 918 Roll Groover w/535 Carriage Mount Kit 81 36,7 47222 918 Only 918 Roll Groover Only 75 34,0

Mounting Kit Only

48292 911 300 Power Drive Mount Kit Only 9 4 48392 912 1822 Carriage Mount Kit Only 39 17,7 48397 914 1224 Carriage Mount Kit Only 36 16,4 48402 915 535 Carriage Mount Kit Only 22 10

CAUTION

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918 Roll Groover

Ridge Tool Company 5

Installing the 918-1 Roll Groover on the 300 Power Drive

Figure 2 – Installing on 300 Power Drive

1. Remove carriage or other attachments from the 300 Power Drive.

2. Fully open front chuck of power drive.

3. Slide the base assembly onto the support arms of the 300 Power Drive.

(Figure 2)

4. Align the notched flats of the drive shaft with the jaws on the 300 Power Drive chuck.

5. Close and tighten the front chuck.

Installing the 918-2 Roll Groover on the 1822 Threading Machine

Sub-Assembly

1. Position 918 Roll Groover on the mounting base as shown in

Figure 3

2. Install and tighten the (2) 1/2″ x 11/4″ hex bolts which connect 918 to mounting base.

3. Position hydraulic pump and securely bolt in place with (4) 1/4″ x 3/4″ hex bolts.

4. Attach drive bar adapter to roll groover by tightening two (2) set screws.

Figure 3 – 918 Heavy Duty Roll Groover on 1822 Mounting

Base

Installing on 1822 Threading Machine with 1406 Stand

1. Position carriage towards front chuck and swing tools to the rear position. Remove carriage stop pin at the end of rail.

Position reamer inside the die head to

prevent accidental contact.

2. Front chuck must be open. Position 918-2 so that the base slides onto the support rails and drive bar feeds into open chuck.

3. Place carriage stop pin in support rail hole.

4. Install support legs into socket holes on the base.

(Figure 4)

and tighten locking bolts.

Drive bar must be centered in front chuck jaws. All bolts must be tight and the drive bar must be securely held in chuck when closed.

Installing on 1822 Threading Machine with 100, 150, or 200 Stands

1. Position carriage towards front chuck and swing tools to the rear position. Remove carriage stop pin at the end of the rail.

Position reamer inside the die head to

prevent accidental contact.

2. Front chuck must be open. Position 918-2 so that the base slides onto the support rails and drive bar feeds into open chuck.

3. Replace carriage stop pin in support rail hole.

Drive Bar

Hydraulic

Pump

Mounting

Base

″ x

″

Bolts (4)

″ x 1

″

Bolts (2)

CAUTION

WARNING

CAUTION

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918 Roll Groover

Ridge Tool Company6

NOTE! Support legs are not needed when when using

these stands.

Drive bar must be centered in front chuck jaws. All bolts must be tight and the drive bar must be securely held in chuck when closed.

Figure 4 – 918 Roll Groover Mounted on 1822 with 1406

Stand

Installing the 918-4 Roll Groover on the 1224 Threading Machine

Sub-Assembly

1. Align housing plate in recessed area of 1224.

2. Align 918 on the 1224 mounting base.

(Figure 5)

3. Install and tighten the (2) 1/2″ x 11/4″ hex bolts which connect the 918 to mounting base.

4. Attach pump bracket with the two (2) 3/8″ x 1/2″ hex bolts.

5. Position hydraulic pump and securely bolt in place with (4) 1/4″ x 3/4″ hex bolts.

6. Attach drive bar adapter to roll groover by tightening (2) set screws.

Figure 5 – 918 Heavy Duty Roll Groover on 1224

Threading Machine Mounting Base

Installing on 1224 Threading Machine

1. Position carriage towards front chuck and swing carriage tools to rear position.

Position reamer inside the die head to

prevent accidental contact.

2. Place 918-4 on the far side carriage rail and lower onto near side rail.

(Figure 6)

3. Position base so that the drive bar feeds into the open chuck.

4. Tighten chuck jaws securely into drive bar.

Drive bar must be centered in front chuck jaws. All bolts must be tight and the drive bar must be securely held in chuck.

Front Chuck

Foot Switch

Drive Bar

Carriage

918-2

Sub-assembly

Hydraulic Pump

1224

Mounting

Base

/4″ x 3/4″ bolts (4)

for mounting

hydraulic pump

/2″ x 11/4″ bolts (2)

for mounting base

Support

Leg

Support

Leg

WARNING

1406

Stand

Housing

Plate

CAUTION

WARNING

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Ridge Tool Company 7

Figure 6 – 918-4 Roll Groover on 1224 Threading Machine

Installing the 918-5 Heavy Duty Roll Groover on the 535 Manual and Automatic Threading Machines

Sub-Assembly

1. Position 918 Roll groover on the mounting base as shown.

(Figure 7)

2. Install and tighten the (2) 1/2″ x 11/4″ hex bolts which connect 918 to mounting base.

3. Position hydraulic pump and securely bolt in place with (4) 1/4″ x 3/4″ hex bolts.

4. Attach drive bar adapter to roll groover by tightening two (2) set screws.

Installing on 535 Manual and Automatic Threading Machines

1. Position carriage towards front chuck and swing carriage tools to the rear position.

Position reamer inside the die head to

pre vent accidental contact.

2. Place 918-5 on far side of carriage rail, lower onto front rail and tighten front chuck

(Figure 8).

3. Position base so that drive bar feeds into open chuck.

4. Tighten chuck jaws securely on to drive bar.

Figure 7 – 918 Roll Groover on 535 Threading Machine

Mounting Base

Figure 8 – 918-5 Roll Groover on 535 Threading Machine

918 Roll Groover

918-4

Sub-assembly

Drive Bar

Front Chuck

Carriage

Foot Switch

Drive Bar

Hydraulic

Pump

/4″ x 3/4″ Bolts (4)

/2″ x 11/4″ Bolts (2)

Mounting

Base

918-5

Sub-assembly

Front Chuck

Drive Bar

Carriage

Foot Switch

CAUTION

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918 Roll Groover

Ridge Tool Company8

Machine Inspection

WARNING

Do not use this Roll Groover with a power drive or threading machine that does not have a foot switch.

To prevent serious injury, inspect your Roll Groover and machine. The following inspection procedures should be performed on a daily basis.

1. Make sure machine is unplugged and the directional switch is set to the OFF position.

2. Make sure the foot switch is present and attached to the machine.

3. Inspect the power cord and plug for damage. If the plug has been modified, is missing the grounding pin or if the cord is damaged, do not use the machine until the cord has been replaced.

4. Make sure all bolts holding the Roll Groover and hydraulic pump to the base are tight.

5. Drive bar must be centered and securely held in the front chuck.

6. Check that guard mounted to the roll groover is in place

(Figure 3)

Do not operate Roll Groover with guard removed. Exposure to moving grooving rolls may result in fingers being crushed.

7. Inspect the Roll Groover and machine for any broken, missing, misaligned or binding parts as well as any other conditions which may affect the safe and normal operation of this equipment. If any of these conditions are present, do not use the Roll Groover until any problem has been repaired.

8. Lubricate the Roll Groover if necessary according to the Maintenance Instructions.

9. Use groover rolls and accessories that are designed for your Roll Groover and meet the needs of your application. The correct groover tools and accessories allow you to do the job successfully and safely. Ac cessories suitable for use with other equipment may be hazardous when used with this Roll Groover.

10. Clean any oil, grease or dirt from all equipment handles and controls. This reduces the risk of injury due to a tool or control slipping from your grip.

11. Inspect the groove rolls to insure they are not damaged or worn. Worn groover rolls can lead to pipe slippage and poor quality grooves.

Machine and Work Area Set-Up

WARNING

To prevent serious injury, proper set-up of the machine and work area is required. The following procedures should be followed to set-up the machine:

1. Locate a work area that has the following:

• Adequate lighting

• No flammable liquids, vapors or dust that may ignite.

• Grounded electrical outlet

• Clear path to the electrical outlet that does not

contain any sources of heat or oil, sharp edges or moving parts that may damage electrical cord.

• Dry place for machine and operator. Do not use

the machine while standing in water.

• Level ground

2. Clean up the work area prior to setting up any equipment. Always wipe up any oil that may be present.

3. Place machine on a flat level surface. Be sure the machine, stand and groover are stable.

4. Properly support the pipe with pipe stands. See

Chart

“A”

for maximum pipe lengths to be grooved with

one stand.

Failure to properly support the pipe can

result in the unit tipping or the pipe falling.

5. Make sure FOR/OFF/REV switch is in the OFF position.

6. Position the foot switch so that the operator can safely control the machine, roll groover and workpiece. It should allow the operator to do the following:

• Stand facing the hydraulic pump.

• Use the foot switch with his left foot.

• Have convenient access to the groover and hydrau -

lic controls without reaching across the machine.

Machine is designed for one person operation.

7. Plug the machine into the electrical outlet making sure to position the power cord along the clear path selected earlier. If the power cord does not reach the outlet, use an extension cord in good condition.

WARNING

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918 Roll Groover

Ridge Tool Company 9

To avoid electrical shock and electrical fires, never use an extension cord that is damaged or does not meet the following requirements.

• The cord has a three-prong plug similar to shown in Electrical Safety section.

• The cord is rated as “W” or “W-A” if being used outdoors.

• The cord has sufficient wire thickness (14 AWG below 25′/12AWG 25′ - 50′). If the wire thickness is too small, the cord may overheat, melting the cord’s insulation or causing nearby objects to ignite.

To reduce risk of electrical shock, keep all electrical connections dry and off he ground. Do not touch plug with wet hands.

8. Check the unit to insure it is operating properly.

• Flip the directional switch to FOR (Forward). Press and release the foot switch. Check that the groove roll rotates in a counterclockwise direction as you are facing the groover. Have the power drive or threading machine serviced if it rotates in the wrong direction or if the foot switch does not control its stopping or starting.

• Depress and hold the foot switch. Inspect the moving parts for misalignment, binding, odd noises or any other unusual conditions that may affect the safe and normal operation of the machine. If such conditions are present, have the roll groover drive serviced.

• Check the speed of the machine to insure it rotates under 58 RPM. Higher speed machine increases the risk of injury.

• Flip the directional switch to REV (Reverse) (Except 1822-I and 535 Automatic machines). Press and release the foot switch. Check that the drive roll rotates in a clockwise direction as you are facing the roll groover.

• Release the foot switch and flip the directional switch to OFF.

9. Check the groove and drive rolls to insure they are the correct size.

Use of roll sets on both carbon and stainless steel pipe can lead to contamination of the stainless steel material. This contamination could cause corrosion and premature pipe failure. To prevent ferrous contamination, use roll sets dedicated for stainless steel grooving.

Operating the 918 Roll Groover

WARNING

Do not wear loose clothing when operating a Roll Groover. Keep sleeves and jackets buttoned. Do not reach across the machine or pipe.

Do not use this Roll Groover with a Power Drive or Threading Machine that has a broken or missing foot switch. Always wear eye protection to protect eyes from dirt and other foreign objects.

Keep hands away from grooving rolls. Do not wear loose fitting gloves when operating groover. Use pipe stands to support pipe.

Pipe Preparation

1. Pipe ends must be cut square. Do not use cutting torch.

2. Pipe out-of-roundness must not exceed the total O.D. tolerance listed in groove specifications,

Table 1

NOTE! Determine out-of-roundness by measuring max-

imum and minimum O.D. at 90 degrees apart.

3. All internal or external weld beads, flash or seams must be ground flush at least 2″ back from pipe end.

NOTE! Do not cut flats on gasket seat area.

Pipe/Tubing Length

Chart A lists the minimum length of pipe or tubing to be grooved and the maximum length to be grooved with (1) pipe stand.

Pipe Set-Up

1. Pipe or tubing longer than the specified maximum

Groovable Pipe Lengths – Inches

Nom. Min. Max. Nom. Min. Max.

Size Length Length Size Length Length

1 8 36 4 8 36

8364

832

836 5 832

2 8 36 6 O.D. 10 30

8 36 6 10 28

383681024

836101024

12 10 24

Chart A – Minimum/Maximum Pipe Length

WARNING

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918 Roll Groover

Ridge Tool Company10

lengths listed in

Chart A

must be supported with 2 pipe stands. The second pipe support should be located 3/4of pipe length from roll groover.

Failure to use two stands may result in the

unit tipping or the pipe falling.

2. Raise upper groove roll housing by placing pump release lever in RETURN position (away from operator).

(Figure 9)

3. Square pipe and pipe support to roll groover making sure pipe is flush against drive roll flange.

(Figure 10)

Figure 9 – Close-Up of Release Lever on 918 Pump

Figure 10 – Close-Up of Pipe Against Drive Roll Flange

4. Level pipe by adjusting pipe stand.

(Figure 11)

5. Slightly offset pipe and pipe stand (approx. 1/2° away from or toward operator as directed below:

Figure 11 – Leveling Pipe on Pipe Support and 918

NOTE! If running machine in forward, offset pipe 1/2°

away from operator.

(Figure 12)

NOTE! If running machine in reverse, offset pipe 1/2°

toward operator.

(Figure 13)

Adjusting Roll Groove Depth

NOTE! Due to differing pipe characteristics, a test groove

should always be performed when setting up or changing pipe sizes. The index depth adjustment knob must be reset for each diameter of pipe/tube.

1. Advance the upper groove roll by placing the pump release lever in ADVANCE position (toward operator) and pump the handle until the upper roll contacts the pipe to be grooved.

Figure 12 – Offset Pipe on

918 in FORWARD Position

Figure 13 – Offset Pipe on

918 in REVERSE Position

Mount Setting Degree

300 REV

/2° toward operator

300 FOR

/2° away from operator

1822 FOR

/2° away from operator

1224 REV

/2° toward operator

1224 FOR

/2° away from operator

535 REV

/2° toward operator

535 FOR

/2° away from operator

WARNING

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918 Roll Groover

Ridge Tool Company 11

NOTE! Upper roll should only touch the pipe surface.

Care must be taken not to penetrate pipe surface with upper roll by applying excessive pressure.

2. Turn down the indexed depth adjustment knob (clockwise) until it stops against the top of the machine.

3. Back the depth adjustment knob off one turn.

(Figure

14)

Figure 14 – Close-Up of Depth Adjustment Knob Backed

Up with Gap Between Bottom of Knob and Casting

Forming the Roll Groove

Pipe wall thickness cannot exceed the maximum wall thickness specified in the “Pipe Max i mum and Minimum Wall Thickness” Table II. Do not use to groove 8″ schedule 40 steel pipe harder than 150 BHN.

1. Flip the directional switch from OFF and step on power drive or threading machine foot switch while applying downward pressure on the 918 pump handle. Allow one full pipe rotation between quarter strokes of the pump handle.

If pipe begins to “walk off” the drive roll,

stop the machine and check “Pipe Set-Up” procedure.

2. To help prevent “walking”, apply pressure on outside of pipe with right hand: away from operator when running the power drive or machine in FORWARD mode

(Figure 15)

; toward operator when running the power

drive or machine in REVERSE mode

(Figure 16)

Keep hands away from the end of pipe. Do not reach inside pipe end. Will prevent being cut on sharp edges and burrs.

NOTE! Do not overfeed upper groove roll. Maintain con-

stant downward pressure, pausing to allow one pipe revolution per quarter stroke of the pump handle.

3. When the depth adjustment knob contacts the machine casting, allow two complete pipe revolutions to even out groove depth.

4. Release foot switch and retract upper groove roll by

placing the pump release lever in the RETURN position (toward operator).

5. Check groove diameter before proceeding with additional grooves.

Figure 15 – Applying Pressure on Pipe with Power Drive

in FORWARD Mode

Figure 16 – Applying Pressure on Pipe with Power Drive

in REV Mode.

NOTE! Groove diameter should be measured using a

Diameter - tape. To increase groove depth, rotate the index depth adjustment knob one mark count er clockwise. To decrease groove depth, rotate the depth adjustment knob clockwise.

6. Periodically check groove with a Diameter-Tape or similar measuring device.

Roll Grooving Tips with 918

1. If pipe tends to “walk off” drive roll, increase offset dimension.

(Figures 12 & 13)

2. If drive roll flange shaves pipe end, decrease offset dimension.

3. If pipe end flare is excessive, lower pipe end to level with roll groover.

WARNING

CAUTION

WARNING

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3. Removing Solid Drive Shaft:

• Manually rotate the drive shaft while applying pressure to the spindle lock pin until the lock pin engages the spindle lock hole in the driveshaft.

• With the spindle lock engaged, use the box wrench to remove the drive shaft bearing retaining nut

(Figure 19)

• Release pressure on the spindle lock pin, allowing to retract.

• Remove the drive shaft

(Figure 20)

Figure 19 – Engaging Spindle Lock and Removing Drive

Shaft Retaining Nut

918 Roll Groover

Ridge Tool Company12

4. If pipe wobbles and/or “walks off” the drive roll, raise pipe end to level with roll groover.

5. Short lengths of pipe (under three feet) may require slight pressure to maintain the

/2degree offset di-

mension.

Grooving Short Lengths of Pipe

1. When running machine in forward direction, exert pressure on pipe away from operator.

(Figure 15)

2. When running machine in reverse, exert pressure on pipe toward operator.

(Figure 16)

Do not attempt to groove any pieces of pipe shorter than 8″. Increases risk of fingers being crushed in the grooving rolls.

Removing and Installing Groove Roll and Drive Shaft

NOTE! As groove dimensions are determined by the roll

set geometry, specific roll sets are required when grooving the following:

• 2″ – 6″ Schedule 10, 40

• 8″ – 12″ Schedule 10

• 8″ Schedule 40

• 2″ – 6″ Copper tubing (Types K, L, M, DWV)

• 1″ Schedule 10, 40

• 1

/4″ - 11/2″ Schedule 10, 40

Make sure power drive or threading machine is unplugged from power source before changing the Roll Sets or removing the Roll Groover.

When removing rolls and shafts, be sure they are properly supported.

Removing and Installing Roll Sets with Solid Drive Shafts (2″ – 6″, 8″ – 12″)

1. Recommend removing 918 Roll Groover from power drive or machine, and placing it on a work bench in an upright position. If a suitable workplace is not available, roll sets can be changed with Groover mounted on the machine.

Use care that the Groover does not slide

off the support arms on the Model 300 Power Drive.

2. Removing Groove Rolls:

• Fully raise the upper roll housing by moving the

pump release lever to the return position, away from the operator.

• Loosen groove roll set screw

(Figure 17)

. Grasp groove roll and remove upper shaft and groove roll from groover

(Figure 18)

Figure 17 – Loosening

Grooving Roll Set Screw

Figure 18 – Removing

Retain ing Shaft and Groove Roll

WARNING

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Figure 20 – Removing Drive Shaft

4. Installing Solid Drive Shaft:

• Install new drive shaft.

• Install the drive shaft bearing retaining nut, with text out.

• Manually rotate the drive shaft while applying pressure to the spindle lock pin until the lock pin engages the spindle lock hole in the drive shaft.

• With the spindle lock engaged, use the box wrench to tighten the drive shaft bearing retaining nut.

• Release pressure on the spindle lock pin, allowing to retract.

5. Installing groove roll:

• With upper roll housing fully raised and driveshaft in place, insert groove roll into upper roll assembly and fully insert upper roll shaft through bearings and groove roll.

• Tighten groove roll set screw into detent on upper roll shaft.

6. Using a grease gun, grease the drive shaft through the fitting on the side of the Groover.

Removing and Installing Roll Sets with Two-Piece Drive Shafts (1″, 1

/4″ – 11/2″, 2″ – 6″ Copper)

1. Recommend removing 918 Roll Groover from power drive or machine, and placing it on workbench in an upright position. If a suitable workplace is not available, roll sets can be changed with the Roll Groover mounted in the machine.

Use care that the Groover does not slide

off the support arms on the 300 Power Drive.

2. Removing groove roll:

• Fully raise the upper roll housing by moving the pump release lever to the return position, away from the operator.

• Loosen groove roll set screw

(Figure 17)

. Grasp groove roll and remove upper shaft and groove roll from the Groover

(Figure 18)

3. Removing drive shaft:

• Manually rotate the drive shaft while applying pressure to the spindle lock pin until the lock pin engages the spindle lock hole in the drive shaft.

• With the spindle lock engaged, use a wrench to loosen the draw bolt

(Figure 21)

• Tap draw bolt with a mallet to release drive roll from drive shaft.

• Unthread draw bolt from drive roll, remove drive roll.

Figure 21 – Loosening Draw Bolt and Retaining Plate

Hex Screws

4. Installing new drive roll:

• Install new drive roll, insert and hand tighten draw bolt.

• Manually rotate the drive shaft/drive roll assembly while applying pressure to the spindle lock pin until the lock pin engages the spindle lock hole in the drive shaft.

• With the spindle lock engaged, use a wrench to tighten the draw bolt.

• Release pressure on the spindle lock pin, allowing to retract.

5. Installing Groove Roll:

• With upper roll housing fully raised and drive shaft in place, insert groove roll into upper roll assembly and fully insert upper roll shaft through bearings and groove roll.

918 Roll Groover

Ridge Tool Company 13

Loosen Screws

Rear Bearing

Retaining Plate

WARNING

Draw Bolt

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918 Roll Groover

Ridge Tool Company14

• Tighten groove roll set screw into detent on upper roll shaft.

6. Using a grease gun, grease the drive shaft through the fitting on the side of the Groover.

Changing from Solid Drive Shaft Roll Set to Two-Piece Drive Shaft

1. Recommended removing 918 Roll Groover from power drive or machine, and placing it on workbench in an upright position. If a suitable workplace is not available, roll sets can be changed with the Roll Groover mounted on the machine.

Use care that the Groover does not slide

off the support arms on the 300 Power Drive.

2. Removing groove roll:

• Fully raise the upper roll housing by moving the

pump release lever to the return position, away from the operator.

• Loosen groove roll set screw

(Figure 17)

. Grasp groove roll and remove upper roll shaft and groove roll from Groover

(Figure 18)

3. Changing solid drive shaft rollset to two-piece drive shaft:

• Manually rotate the drive shaft while applying

pressure to the spindle lock pin until the lock pin engages the spindle lock hole in the drive shaft.

• With the spindle lock engaged, use the box wrench

to remove the drive shaft bearing retaining nut

(Fi -

gure 19)

• Release pressure on the spindle lock pin, allowing

to retract.

• Remove the drive shaft

(Figure 20)

• Remove the three 1/4″ bolts that hold the retaining

plate in place, remove retaining plate, remove bearing

(Figure 21)

• Insert drive shaft/bearing assembly (for two-piece

driveshaft) into Groover. Replace retaining plate and bolt, tighten bolts.

• Install new drive roll, insert and hand tighten draw

bolt.

• Manually rotate the drive shaft/drive roll assembly

while applying pressure to the spindle lock pin until the lock pin engages the spindle lock hole in the drive shaft.

• With the spindle lock engaged, use a wrench to

tighten the draw bolt.

• Release pressure on the spindle lock pin, allowing

to retract.

4. Installing groove roll:

• With upper housing fully raised and drive shaft in place, insert groove roll into upper roll assembly and fully insert upper roll shaft through bearings and groove roll.

• Tighten groove roll set screw into detent on upper roll shaft.

5. Using a grease gun, grease the drive shaft through the fitting on the side of the Groover.

Installing and Operating Pipe Stabilizer/Nipple Bracket

NOTE! The pipe stabilizer/nipple bracket works on 300

Power Drive Mounting only. Use for grooving nipples and pipe 21/2″ through 12″ nominal pipe sizes.

Make sure machine is unplugged from

power source before installing pipe stabilizer/nipple.

Installation

1. Align mounting bracket onto base of roll groover so that the bolt holes in the mounting bracket line up with bolt holes in the base.

(Figure 22)

2. Install and tighten two bolts through the bottom of the roll groover base.

Figure 22 – Line Up Bolt Holes in the Mounting Bracket

with Bolt Holes in the Base

Stabilizer Operation

NOTE! Once the stabilizer is adjusted for a selected

pipe diameter, it does not have to be readjusted.

1. Place pipe on to drive roll on Model 918 Roll Groover.

WARNING

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2. Properly set-up pipe to ensure pipe is level and square on the shoulder of the drive roll.

3. Engage hydraulic pump and bring groove roll (upper roll) down until it contacts the pipe.

4. Tighten stabilizer roll until roll contacts the pipe. Continue to tighten stabilizer one full turn after contacting workpiece

(Figure 23).

Do not reach across pipe to adjust stabi-

lizer.

NOTE! If pipe “walks off” the drive shaft, tighten stabi-

lizer

/2turn.

Do not use the pipe stabilizer/nipple bracket on 8″ or shorter workpieces. Increases risk of fingers being crushed in the grooving rolls.

918 Roll Groover

Ridge Tool Company 15

Figure 23 – Stabilizer Positioning

Accessories

Only the following RIDGID products have been designed to function with the 918 Roll Groover. Other accessories suitable for use with other tools may become hazardous when used on this Roll Groover.

To prevent serious injury, use only the accessories listed below.

NOTE! A Roll Set consists of a Groove Roll and a Drive Roll.

Catalog Model

No. No. 918 Accessories

48405 — Roll Set for 8″ Sch. 40, Tool Box Included 48407 — Roll Set for 1

/4″ to 11/2″ Sch. 10/40.

Tool Box Includes Drive Shaft, Bolt and Tools

48412 — Roll Set for 1″ Sch. 10/40 and 1

/4″ to 11/2″ Sch. 10/40.

Tool Box Includes Drive Shaft, Bolt and Tools

48417 — Roll Set for Copper (2″ - 6″) Types K, L, M and DWV 59992 — 1″ - 12″ Stabilizer for Grooving Nipples.

For 918 w/300 Mounting Kit or 918-I

49662 — Tool Box 76822 — English Diameter Tape 76827 — Metric Diameter Tape

Pipe Stands (See Ridge Tool Catalog)

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918 Roll Groover

Ridge Tool Company16

Table II. Pipe Maximum and Minimum Wall Thickness

NOTE! All Dimensions are in Inches.

CARBON STEEL OR STAINLESS STEEL

ALUMINUM PIPE OR TUBE PIPE OR TUBE PVC PIPE

Pipe Size

Wall Thickness Wall Thickness Wall Thickness

Min. Max. Min.

Max. Min. Max.

1″ .065 .133 .065 .109 .133 .133

/4″ .065 .140 .065 .140 .140 .140

/2″ .065 .145 .065 .145 .145 .200

2″ .065 .154 .065 .154 .154 .154

/2″ .083 .203 .083 .188 .203 .276

3″ .083 .216 .083 .188 .216 .300

/2″ .083 .226 .083 .188 .226 .318 4″ .083 .237 .083 .188 .237 .337 5″ .109 .258 .109 .188 .258 .258 6″ .109 .280 .109 .188 .280 .280 8″ .109 .322 .109 .188 .322 .322

10″ .134 .165 .134 .188 — — 12″ .156

.180 .156 .188 — —

CAUTION: Do not use to groove 8″ schedule 40 steel pipe harder than 150 BHN. Doing so may result in improperly formed grooves that do not meet

required specifications.

TA B C D

NOM. PIPE MIN. GASKET GROOVE GROOVE NOM.

PIPE DIAMETER WALL SEAT WIDTH DIAMETER GROOVE SIZE O.D. TOL. THK. +.015/-.030 +.030/-.015 O.D. TOL. DEPTH (Ref. #2)

1 1.315 +.013 .065 .625 .281 1.190 +.000 .063

-.013 -.015

11/

1.660 +.016 .065 .625 .281 1.535 +.000 .063

-.016 -.015

1.900 +.016 .065 .625 .281 1.775 +.000 .063

-.016 -.015

2 2.375 +.024 .065 .625 .344 2.250 +.000 .063

-.016 -.015

2.875 +.030 .083 .625 .344 2.720 +.000 .078

-.018 -.015

3 3.50 +.030 .083 .625 .344 3.344 +.000 .078

-.018 -.015

4.00 +.030 .083 .625 .344 3.834 +.000 .083

-.018 -.015

4 4.50 +.035 .083 .625 .344 4.334 +.000 .083

-.020 -.015

5 5.563 +.056 .109 .625 .344 5.395 +.000 .084

-.022 -.015

6 6.625 +.050 .109 .625 .344 6.455 +.000 .085

-.024 -.015

8 8.625 +.050 .109 .750 .469 8.441 +.000 .092

-.024 -.020

10 10.75 +.060 .134 .750 .469 10.562 +.000 .094

-.025 -.025

12 12.75 +.060 .156 .750 .469 12.531 +.000 .110

-.025 -.025

Table I. Standard Roll Groove Specifications

NOTE! All Dimensions are in Inches.

1. As per AWWA C606-87.

2. Nominal Groove Depth is provided as a reference dimension. Do not use groove depth to determine groove acceptability. NOTE! Fitting manufacturer’s recommendations should be followed regarding maximum allowable flare diameters.

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918 Roll Groover

Ridge Tool Company 17

Table III. Troubleshooting

PROBLEM CAUSE CORRECTION

Rolled groove too narrow or too wide.

Rolled groove not perpendicular to pipe axis.

Pipe does not track while grooving.

Pipe flared at groove end.

Pipe drifts back and forth on driving roll axis while grooving.

Pipe rocks from side to side.

Groover does not roll groove in pipe.

Groove does not meet specification.

Pipe slips on driving roll.

Incorrect size of grooving and driving rolls. Mismatched grooving and driving rolls. Grooving roll and/or driving roll worn.

Pipe length not straight. Pipe end not square with pipe axis.

Pipe not level. Groover not level. Pipe axis not offset 1/2degree from drive roll axis.

/2degree offset not sufficient. Not applying pressure to pipe. Not using stabilizer. Excessive weld seam. Pipe end not square.

Pipe not level. Operator is advancing groove roll too fast.

Pipe is too hard. Stabilizer too tight.

Pipe length not straight. Pipe end not square with pipe axis.

Pipe stand too close to end of pipe. Pipe end flattened or damaged. Hard spots in pipe material or weld seams harder

than pipe. Grooving roll feed rate too slow. Power drive speed exceeds 57 rpm. Pipe support stand rollers not in correct location for

pipe size. Pipe wall maximum thickness exceeded.

Wrong rolls. Pipe material too hard. Adjustment nut not set.

Maximum pipe diameter tolerance exceeded. Mismatched grooving and driving rolls. Grooving 8″ Sch. 40 steel pipe harder than 150

BHN. Driving roll knurling plugged with metal or worn flat.

Grooving roll feed rate too slow.

Install correct size of grooving and driving rolls. Match grooving and driving rolls. Replace worn roll.

Use straight pipe. Cut pipe end square.

Adjust stand to level pipe. Level groover. Offset pipe 1/2degree

(See Figs. 12 &13).

Offset pipe slightly more. Apply pressure to pipe

(See Figs. 15 &16).

Use stabilizer. Grind flush 2″ from end of pipe. Cut pipe end square.

Adjust stand to level pipe. Slow down pumping action.

(Refer to proper oper-

ating instructions.)

Replace pipe. Adjust stabilizer.

Use straight pipe. Cut pipe end square.

Move pipe stand in 1/4distance from end of pipe. Cut off damaged pipe end. Use high quality pipe of uniform hardness.

Feed grooving roll into pipe faster. Reduce speed to 57 rpm. Position pipe stand rollers for pipe size being used.

Check pipe capacity chart. Install correct rolls. Replace pipe. Set depth.

Use correct diameter pipe. Use correct set of rolls. Do not groove hard pipe.

Clean or replace driving roll. Feed grooving roll into pipe faster.

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918 Roll Groover

Ridge Tool Company18

12345678

ABCD T

Nom. Tubing Outside Gasket Groove Groove Nominal

Min. Max.

Size Diameter O.D. Seal Width Dia. Groove Allow. Allow.

Inches A +.03 +.00 Depth Wall Flare

Basic Tolerance +.03 –.00 –.02 Thick. Dia.

–.00

2″ 2.125 ±0.002 0.610 0.300 2.029 0.048 0.064 2.220

/2″ 2.625 ±0.002 0.610 0.300 2.525 0.050 0.065 2.720 3″ 3.125 ±0.002 0.610 0.300 3.025 0.050 0.045 3.220 4″ 4.125 ±0.002 0.610 0.300 4.019 0.053 0.058 4.220 5″ 5.125 ±0.002 0.610 0.300 5.019 0.053 0.072 5.220 6″ 6.125 ±0.002 0.610 0.300 5.999 0.063 0.083 6.220

Table IV. Copper Roll Groove Specifications

Nominal groove depth is provided as a reference dimension. Do not use groove depth to determine groove acceptability.

Table III. Troubleshooting (cont.)

PROBLEM CAUSE CORRECTION

Pipe raises or tends to tip groover over backwards.

Pump not delivering oil, cylinder does not advance.

Pump handle operates with “spongy” action.

Cylinder extends only partially.

Not level.

Pump release valve open. Low oil in reservoir. Dirt in pump body. Seats worn or not seating. Too much oil in reservoir.

Air trapped in system.

Too much oil in reservoir. Pump reservoir is low on oil.

Depth adjustment set incorrectly.

Adjust stands to level pipe.

Close release valve. Check oil level per instructions. Have serviced by qualified technician. Have serviced by qualified technician. Check oil level per instructions.

Position ram lower than pump by tipping the machine on its side opposite the operator. Extend and return the cylinder piston several times to permit air to return to the pump reservoir.

Check oil level per instructions. Fill and bleed system.

Follow depth adjustment instructions.

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918 Roll Groover

Ridge Tool Company 19

Maintenance Instructions

Make sure machine is unplugged from power source before performing maintenance or making any adjustments.

Hydraulic Fluid Level

Remove the reservoir filler cap

(Figure 24)

. The oil level should come to the fill line when the pump is resting on its base and the ram is fully retracted. Use only high grade hydraulic oil.

Figure 24 – Reservoir Filler Cap

Lubrication

Drive shaft and Groove roll shaft bearings.

Lubricate with multi-purpose grease through fittings located on groove roll shaft and lower roll housing once a month, and after every roll change.

Machine Storage

Motor-driven equipment must be kept indoors or well covered in rainy weather. Store the machine in a locked area that is out of reach of children and people unfamiliar with roll groover equipment. This machine can cause serious injury in the hands of untrained users.

Service and Repair

WARNING

Service and repair work on th formed by qualified repair personnel. Machine should be taken to a RIDGID Independent Authorized Service Center or returned to the factory. All repairs made by Ridge service facilities are warranted against defects in material and workmanship.

WARNING

cal replacement parts should be used. Failure to follow these instructions may create a risk of serious injury.

When servicing this machine, only identi-

is Roll Groover must be per-

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Rainureuse à galets n° 918

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Table des matières

Consignes générales de sécurité

Sécurité du chantier ..................................................................................................................................................23

Sécurité électrique.....................................................................................................................................................23

Sécurité personnelle..................................................................................................................................................23

Utilisation et entretien de l’appareil ...........................................................................................................................24

Service après-vente ..................................................................................................................................................24

Consignes de sécurité particulières

Sécurité de la rainureuse à galets.............................................................................................................................24

Description, spécification et équipements de base

Description ................................................................................................................................................................25

Spécifications............................................................................................................................................................25

Equipements de base................................................................................................................................................26

Rainureuse à galets type 918 – Modèles disponibles.............................................................................................26

Assemblage de la rainureuse à galets

Montage de la rainureuse à galets n° 918-1 sur moteur d’entraînement type 300 ...................................................26

Montage de la rainureuse à galets n° 918-2 sur machine à fileter type 1822...........................................................26

Montage de la rainureuse à galets n° 918-4 sur machine à fileter type 1224...........................................................27

Montage de la rainureuse à galets industrielle n° 918-5 sur machine à fileter type 535...........................................28

Inspection de la machine

Préparation de la machine et du chantier..................................................................................................................30

Fonctionnement de la rainureuse à galets n° 918

Préparation des tuyaux .............................................................................................................................................31

Longueur des tuyaux.................................................................................................................................................31

Installation des tuyaux...............................................................................................................................................31

Réglage de la profondeur de rainurage.....................................................................................................................32

Façonnage de la rainure ...........................................................................................................................................33

Conseils de rainurage avec la 918............................................................................................................................33

Dépose et installation des galets de rainurage et de l’arbre d’entraînement

Dépose et installation des jeux de galets de rainurage à arbre d’entraînement monobloc pour

tuyaux Ø 2 à 6 et 8 à 12 po.......................................................................................................................................34

Dépose et installation des jeux de galets de rainurage à arbre d’entraînement monobloc pour

tuyaux Ø 1, 11/4à 11/2, et 2 à 6 po en cuivre ..............................................................................................................35

Remplacement du jeu de galets à arbre monobloc par un jeu à arbre d’entraînement deux-pièces........................36

Installation et fonctionnement du stabilisateur de tuyau et du porte-manchons

Installation.................................................................................................................................................................37

Fonctionnement du stabilisateur ...............................................................................................................................37

Accessoires .................................................................................................................................................................37

Tableau I – Spécifications de rainurage standard....................................................................................................38

Tableau II – Epaisseurs maximales et minimales des tuyaux.................................................................................38

Tableau III – Dépannage..............................................................................................................................................39

Tableau IV – Spécifications de rainurage pour cuivre.............................................................................................41

Entretien

Niveau du fluide hydraulique.....................................................................................................................................41

Lubrification...............................................................................................................................................................41

Stockage de la machine............................................................................................................................................41

Service après-vente et réparations............................................................................................................................42

Garantie à vie ...........................................................................................................................................Page de garde

Ridge Tool Company

Rainureuse à galets n° 918

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company 23

Consignes générales de sécurité

MISE EN GARDE ! Familiarisez-vous avec l’ensemble des

instructions. Le respect des consignes suivantes vous permettra d’éviter les risques de choc électrique, d’incendie et de blessure corporelle grave.

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS !

Sécurité du chantier

• Gardez le chantier propre et bien éclairé. Les étab- lis encombrés et les locaux mal éclairés sont des invitations aux accidents.

• N’utilisez pas d’appareils électriques dans un mi-

lieu explosif tel qu’en présence de liquides, de gaz ou de poussières inflammables. L’appareil pro-

duit des étincelles qui pourraient provoquer la combustion des poussières et vapeurs.

• Gardez les tiers, les enfants et les visiteurs à

l’écart lorsque vous utilisez un appareil électrique.

Les distractions peuvent vous faire perdre le contrôle de l’appareil.

• Assurez-vous que les sols sont secs et exempts d’huile ou d’autres matières visqueuses. Les sols glissants sont une invitation aux accidents.

Sécurité électrique

• Les appareils électriques avec terre doivent être branchés sur une prise avec terre appropriée et conforme aux normes en vigueur. Ne jamais enlever la barrette de terre ou tenter de modifier la fiche d’aucune manière. Ne jamais utiliser d’adaptateurs de prise. Consultez un électricien qualifié en cas de doute sur la bonne mise à la terre de la prise. Dans le cas d’une panne ou d’une défail-

lance électrique de l’appareil, la terre assure un passage de faible résistance qui éloigne le courant électrique de l’opérateur.

• Evitez tout contact avec les surfaces mises à la terre. Le contact avec des masses augmente les risques de choc électrique.

• N’exposez pas les appareils électriques aux in- tempéries ou à l’eau. Toute pénétration d’eau à l’intérieur de l’appareil augmente les risques de choc électrique.

• Ne maltraitez pas le cordon électrique de l’appareil.

Ne jamais porter l’appareil par son cordon électrique, ni tirer sur celui-ci pour débrancher l’appareil. Gardez le cordon à l’abri des sources de chaleur, de l’huile, des angles tranchants et des pièces mobiles. Remplacez immédiatement tout cordon endommagé. Les cordons endommagés aug-

mentent les risques de choc électrique.

• A l’extérieur, utilisez une rallonge électrique portant l’indication “W-A” ou “W”. Ce type de cordon est prévu pour être utilisé à l’extérieur et réduit les risques de choc électrique.

• Gardez toutes connexions électriques au sec et

surélevées. Ne touchez pas les fiches électriques ou l’appareil avec les mains mouillées. Cette pré-

caution réduira les risques de choc électrique.

• Utilisez uniquement des rallonges à trois fils

équipées d’une fiche bipolaire plus terre à trois barrettes et d’une prise bipolaire plus terre qui correspond à la fiche de l’appareil. L’utilisation

d’autres types de rallonge électrique n’assurera pas la mise à la terre de l’appareil et augmentera les risques de choc électrique.

• Utilisez la section de rallonge appropriée

(voir le

tableau)

. Une section de conducteurs insuffisante entraînera des pertes de charge excessive et un manque de puissance.

Sécurité personnelle

• Soyez attentif, faites attention à ce que vous faites

et faites preuve de bon sens lorsque vous utilisez un appareil électrique. N’utilisez pas ce type d’appareil lorsque vous êtes fatigués ou lorsque vous prenez des médicaments, de l’alcool ou des produits pharmaceutiques. Un instant d’inattention

peut entraîner de graves blessures lorsque l’on utilise un appareil électrique.

• Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez

pas de vêtements amples ni de bijoux. Attachez les cheveux longs. Gardez vos cheveux, vos vêtements et vos gants à l’écart des pièces mobiles.

Les vêtements amples, les bijoux et les cheveux longs peuvent s’entraver dans les pièces mobiles.

Barrette de terre

Cache-prise

avec terre

Barrette de terre

Section minimale des fils conducteurs des rallonges

Ampères indiqués

sur la plaque Longueur totale (en pieds)

signalétique

0 à 25 26 à 50 51 à 100

0 à 6 18 AWG 16 AWG 16 AWG

6 à 10 18 AWG 16 AWG 14 AWG 10 à 12 16 AWG 16 AWG 14 AWG 12 à 16 14 AWG 12 AWG

Déconseillé

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company24

• Evitez les risques de démarrage accidentel. As -

surez-vous que l’interrupteur marche/arrêt se trouve en position OFF (arrêt) avant de brancher l’appareil. Le fait de porter l’appareil avec votre doigt

sur la gâchette ou le brancher lorsque son interrupteur est en position de marche, est une invitation aux accidents.

• Enlevez les clés de réglage et autres outils avant de mettre l’appareil en marche. Une clé laissée sur une partie rotative de l’appareil peut entraîner des blessures corporelles.

• Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez

une bonne assise et un bon équilibre à tout moment. Une bonne assise et un bon équilibre vous per-

mettent de mieux contrôler l’appareil en cas d’imprévu.

• Utilisez les équipements de sécurité appropriés.

Portez une protection oculaire systématiquement.

Un masque à poussière, des chaussures de sécurité, le casque et/ou une protection auditive doivent être portés selon les conditions d’utilisation.

Utilisation et entretien de l’appareil

• N’utilisez pas un appareil dont l’interrupteur mar che/arrêt ne fonctionne pas correctement. Tout

appareil qui ne peut pas être contrôlé par son interrupteur est dangereux et doit être réparé.

• Débranchez le cordon électrique de l’appareil

avant tout réglage, changement d’accessoires ou rangement de celui-ci. De telles mesures préven-

tives réduisent le risque de démarrage accidentel de l’appareil.

• Rangez les appareils non utilisés hors de la portée des enfants et des personnes non-initiées. Ces appareils sont dangereux entre les mains de personnes non initiées.

• Assurez-vous qu’il n’y a pas de mauvais alignement

ou de grippage des pièces rotatives ou d’au tres conditions qui pourraient empêcher le bon fonctionnement de l’appareil. Le cas échéant, faire réparer l’appareil avant de vous en servir. De

nombreux accidents sont le résultat d’un appareil mal entretenu.

• Utilisez exclusivement les accessoires recom-

mandés par le fabricant pour votre appareil parti culier. Des accessoires prévus pour un certain type

d’appareil peuvent être dangereux lorsqu’on tente de les adapter à un autre type de machine.

• Gardez les poignées de l’appareil propres, sèches et dépourvues d’huile ou de graisse. Cela vous permettra de mieux contrôler l’appareil.

Service après-vente

• Toutes réparations de l’appareil doivent être confiées à un réparateur qualifié. La réparation ou

l’entretien de l’appareil par du personnel non qualifié peut entraîner des blessures.

• Lors de la réparation de l’appareil, utilisez exclu-

sivement des pièces de rechange identiques à celles d’origine. Suivez les instructions de la section “Entretien” du mode d’emploi. L’utilisation de

pièces de rechange non homologuées ou le non-respect des consignes d’entretien peut créer un risque de choc électrique ou de blessure corporelle.

Consignes de sécurité spécifiques

MISE EN GARDE !

Sécurité de la pédale de

commande

L’utilisation d’une machine à fileter sans sa pédale de commande augmente les risques de blessure grave. La pédale de commande assure un meilleur contrôle de l’appareil, car elle permet d’arrêter le système en retirant simplement le pied. Si vos vêtements devaient se prendre dans le mécanisme, ils s’embobineraient en vous entraînant avec eux. Vu le couple élevé de la machine, les vêtements eux-mêmes risquent de s’entortiller autour d’un bras ou autre partie du corps avec suffisamment de force pour briser les os.

Sécurité de la rainureuse à galets

• Cette rainureuse à galets est prévue pour le rainurage des tuyaux et des tubes. Respectez toutes les consignes d’utilisation indiquées dans le Mode d’emploi. Toutes autres applications pourraient aug-

menter les risques d’accident.

• Ecartez vos mains des galets de rainurage. Ne

portez pas de gants trop amples lors de l’utilisation de cette machine. Vos doigts risqueraient d’être pincés

entre les galets de rainurage et d’entraînement.

• Gardez les carters de sécurité en place. N’utilisez

pas la rainureuse sans ses carters de sécurité.

Toute exposition aux galets de rainurage augmente les risques d’enchevêtrement et de blessure grave.

MISE EN GARDE

amiliarisez-vous avec ce mode d’emploi avant de tenter d’utiliser cette rainureuse à galets. L’inobservation des consignes qu’il contient aug-

terait les risques de choc électrique, d’incendie

m et/ou de graves blessures corporelles.

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company 25

Description, spécifications et

équipements de base

Description

La rainureuse à galets industrielle RIDGID 918 est prévue

pour le rainurage des tuyaux en acier, inox, aluminium,

PVC et cuivre. Les rainures sont formées par l’avancement

d’un galet de rainurage hydraulique contre un tuyau

soutenu par un galet d’entraînement.

La rainureuse à galets n° 918 comprend deux (2) jeux de

galets de rainurage et d’entraînement pour le rainurage

des gammes tuyaux suivantes :

• Tuyaux des séries 10 et 40 de 2 à 6 po de diamètre

• Tuyaux de la série 10 de 8 à 12 po, et ceux de la série 40 de 8 po de diamètre

Avec des jeux de galets supplémentaires, la rainureuse peut aussi traiter les gammes de tuyaux suivantes :

• Tuyaux en cuivre type K, L, M et DWV de 2 à 6 po de diamètre

• Tuyaux des séries 10 et 40 de 1 po de diamètre

• Tuyaux des séries 10 et 40 de 1,25 à 1,50 po de diamètre.

La rainureuse à galets industrielle n° 918 a été spécialement conçue pour fonctionner avec le moteur d’en traînement RIDGID 300, ainsi qu’avec les machines à fileter RIDGID 535, 535A, 1822 et 1224. Des adaptateurs différents sont nécessaires pour chacun de ces moteurs d’entraînement.

Un stabilisateur de tuyau est disponible en tant qu’accessoire du système d’entraînement modèle 300. Celui-ci sert à faciliter le rainurage des tuyaux de petite longueur.

Lorsqu’elle est utilisée correctement, la modèle 918 produit de rainures conformes aux spécifications de la norme AWWA C606-87. La sélection des matériaux et méthodes d’assemblage appropriés est la responsabilité du bureau d’études et/ou de l’installateur. Avant toute tentative d’installation, il convient d’évaluer soigneusement le milieu d’utilisation prévu, y compris le milieu chimique et la température de service.

Spécifications

Capacité de rainurage

(Consulter le Tableau II pour les épaisseurs de paroi applicables)

• Tuyaux série 10, Ø 1 à 12 po

• Tuyaux série 40, Ø 1 à 8 po

• Tuyaux en cuivre type K, L, M, DWV, Ø 2 à 6 po

• Tuyaux en PVC série 40, Ø 2 à 8 po Ne pas utiliser pour le rainurage des

• Installez la rainureuse sur une surface plane et de

niveau. Assurez-vous de la stabilité de la machine, du support et de la rainureuse. Cela évitera le ren-

versement de l’ensemble.

• Ne portez pas de vêtements amples. Boutonnez

vos manches de chemise et de blouson. Ne vous penchez pas sur la machine ou sur le tuyau. Vos

vêtements risquent de s’embobiner autour du tuyau et de vous blesser sérieusement.

• N’utilisez pas cette rainureuse à galets avec un

moteur d’entraînement ou une machine à fileter sans pédale de commande. La pédale de commande

est un dispositif de sécurité qui vous protège contre les blessures graves.

• Assurez-vous que la rainureuse est correctement

montée sur le moteur d’entraînement ou la machine à fileter en question. Respectez soigneusement

les consignes d’installation. Cela évitera le renversement du tuyau ou de l’ensemble de rainurage.

• Lors du rainurage, éloignez vos mains de l’ex -

trémité du tuyau. Ne mettez pas vos mains dans le tuyau. Cela vous évitera d’être coupé par les angles et

les bavures tranchantes.

• Soutenez chaque tuyau à l’aide d’un porte-tubes.

Utilisez deux porte-tubes pour les tuyaux de plus de 36 pouces de long. Cela évitera le renversement

de l’ensemble.

• Utilisez exclusivement un moteur d’entraînement

ou une machine à fileter qui tourne à moins de 58 t/min. Des régimes de rotation plus élevés aug-

menteraient les risques d’accident.

• Ecartez vos mains de l’extrémité du tuyau lors du rainurage. Cela leur évitera d’être coupées par son tranchant et ses bavures.

• Verrouillez la pédale de commande lorsque l’ap -

pareil ne sert pas

(Figure 1)

. Cela évitera les risques

de démarrage accidentel.

Figure 1 – Pédale de commande verrouillée

AVERTISSEMENT

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company26

tuyaux en acier série 40 Ø 8 po d’une dureté Brinell supérieure à 150. Cela risque de produire des rainures mal formées qui ne répondent pas aux exigences prévues.

Réglage de profondeur...Bouton de réglage gradué

Activation........................Pompe hydraulique

manuelle

Utilisée en conjonction avec les moteurs d’entraîne ment et machines à fileter suivants :

• Moteur d’entraînement n° 300 (38 ou 57 t/min)

• Machine à fileter n° 535 (38 ou 54 t/min)

• Machine à fileter n° 1822

• Machine à fileter n° 1224

• Machine à fileter automatique n° 535A

Equipements de base

Rainureuse à galets seule

• Rainureuse à galets n° 918 avec arbre d’entraînement et jeu de galets Ø 2 à 6 po

• Arbre d’entraînement et jeu de galets Ø 8 à 12 po

• Coffret pour arbre d’entraînement et jeu de galets

• Clé 6-pans de 1/8po à poignée en T (remplacement des galets de rainurage)

• Clé (emplacement des arbres d’entraînement)

Modèles de rainureuse à galets type 918

Assemblage de la rainureuse à galets

MISE EN GARDE !

La rainureuse à galets n° 918 doit être utilisée exclusivement avec les moteurs d’entraînement et machines à fileter suivants :

• Moteur d’entraînement n° 300 (38 ou 57 t/min)

• Machine à fileter n° 535 (38 ou 54 t/min)

• Machine à fileter n° 1822

• Machine à fileter n° 1224

• Machine à fileter automatique n° 535A

Utilisez des moteurs d’entraînement ou machines à fileter qui tournent à un maximum de 58 t/min. Un régime plus élevé augmenterait les risques d’ac cident.

Cette rainureuse à galets doit être correctement assemblée afin d’éviter de graves blessures cor porelles. Le processus suivant doit être respecté :

Montage de la rainureuse à galets n° 918-1 sur moteur d’entraînement n° 300

Figure 2 – Montage sur moteur d’entraînement n° 300

1. Enlevez le chariot et tout autre accessoire éventuel du moteur d’entraînement n° 300.

2. Ouvrez le mandrin avant du moteur d’entraînement complètement.

3. Enfilez l’embase sur les barres de montage du moteur d’entraînement n° 300

(Figure 2)

4. Aligner les plats encochés de l’arbre d’entraînement sur les mâchoires du mandrin du moteur d’entraîne ment n° 300.

5. Fermez et serrez le mandrin avant.

Montage de la rainureuse à galets n° 918-2 sur machine à fileter n° 1822

Sous-ensemble

1. Positionnez la rainureuse à galets n° 918 sur l’embase comme indiqué à la

Figure 3

2. Installez et serrez les deux boulons de fixation de 1/

x 11/4po qui servent à arrimer la 918 à l’embase.

Réf. Poids

Catalogue Modèle Désignation lb kg

48297 918-1 Rainureuse à galets n° 918 avec adaptateur 81 36,7

p/moteur d’entraînement n° 300

48377 918-2 Rainureuse à galets n° 918 avec adaptateur 81 36,7

chariot pour la n° 1822

48382 918-4 Rainureuse à galets n° 918 avec adaptateur 81 36,7

chariot pour la n° 1224

48387 918-5 Rainureuse à galets avec adaptateur chariot 81 36,7

pour la n° 535

47222 918 seule Rainureuse à galets n° 918 seule 75 34,0

Adaptateurs seuls

48292 911 Adaptateur pour moteur d’entraînement n° 300 9 4 48392 912 Adaptateur chariot pour la n° 1822 39 17,7 48397 914 Adaptateur chariot pour la n° 1224 36 16,4 48402 915 Adaptateur chariot pour la n° 535 22 10

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company 27

3. Positionnez la pompe hydraulique et arrimez-la à l’aide des quatre boulons de

/4x 3/4po.

4. Montez l’adaptateur de l’arbre d’entraînement sur la rainureuse à galets en serrant les deux (2) vis de blocage.

Figure 3 – Figure 3 – Rainureuse à galets industrielle

n° 918 sur embase de la 1822

Montage sur machine à fileter n° 1822 et support n° 1406

1. Amenez le chariot vers le mandrin avant et ramenez les outils en arrière. Enlever la broche de butée du chariot qui se trouve à l’extrémité du rail.

Mettez l’alésoir à l’intérieur de la tête

de filière afin d’éviter de le heurter accidentellement.

2. Le mandrin avant doit être ouvert. Positionnez la 918-2 de manière à ce que l’embase s’enfile sur les rails de montage et que l’arbre d’entraînement s’introduise dans le mandrin.

3. Introduisez la broche de butée du chariot dans le trou du rail de montage.

4. Introduisez les jambages du support dans les attentes de l’embase

(Figure 4)

, puis serrez les boulons

de verrouillage.

L’arbre d’entraînement doit être centré entre les mâchoires du mandrin avant. Tous les boulons doivent être serrés et l’arbre d’entraînement doit être fermement retenu lorsque le mandrin est fermé.

Montage sur la machine à fileter n° 1822 et supports n° 100, 150 ou 200

1. Amenez le chariot vers le mandrin avant et ramenez les outils en arrière. Enlever la broche de butée du chariot qui se trouve à l’extrémité du rail.

Mettez l’alésoir à l’intérieur de la tête

de filière afin d’éviter de le heurter accidentellement.

2. Le mandrin avant doit être ouvert. Positionnez la 918-2 de manière à ce que l’embase s’enfile sur les rails de montage et que l’arbre d’entraînement s’introduise dans le mandrin.

3. Réinstallez la broche de butée du chariot dans le trou du rail du support.

NOTA ! Il n’est pas nécessaire d’utiliser les jambages

avec ce type de support.

Figure 4 – Rainureuse à galets n° 918 montée sur 1822

et support n° 1406

Montage de la rainureuse à galets n° 918-4 sur machine à fileter n° 1224

Sous-ensemble

1. Alignez l’embase du carter sur le logement en retrait de la 1224.

2. Alignez la 918 sur l’embase de la 1224

(Figure 5).

3. Installez et serrez les deux boulons de fixation de 1/

x 11/4po qui servent à arrimer la 918 sur l’embase.

Arbre d’entraînement

Pompe

hydraulique

Embase

4 boulons

de 1/4x 3/4po

2 boulons

de 1/2x 11/4po

MISE EN GARDE

AVERTISSEMENT

MISE EN GARDE

AVERTISSEMENT

Mandrin avant

Pédale de

commande

Arbre d’entraînement

Chariot

Sous-ensemble

918-2

Jambage

Support

n° 1406

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company28

4. Montez le support de pompe à l’aide des deux boulons de

/8x 1/2po prévus.

5. Positionnez la pompe hydraulique et attachez-la à l’aide des quatre boulons de 1/4x 3/4po prévus.

6. Attachez l’adaptateur de l’arbre d’entraînement à la rainureuse à galets en serrant les deux vis de blocage.

Figure 5 – Rainureuse à galets industrielle n° 918 sur

embase de machine à fileter n° 1224

Montage sur machine à fileter n° 1224

1. Amenez le chariot vers le mandrin avant et ramenez les outils du chariot en arrière.

Positionnez l’alésoir à l’intérieure de la

tête de filière afin d’éviter de le heurter accidentellement.

2. Posez la 918-4 sur le rail de chariot opposé et baissezla sur le rail le plus proche

(Figure 6)

3. Positionnez l’embase de manière à ce que l’arbre d’entraînement s’introduise dans l’ouverture du mandrin.

4. Serrez les mâchoires du mandrin à fond sur l’arbre d’entraînement.

L’arbre d’entraînement doit être centré entre les mâchoires du mandrin avant. Tous les boulons doivent être serrés et l’arbre d’entraînement doit être serré par le mandrin.

Figure 6 – Rainureuse à galets n° 918-4 sur machine à

fileter n° 1224

Montage de la rainureuse à galets industrielle n° 918-5 sur machines à fileter manuelle et automatique type 535

Sous-ensemble

1. Positionnez la rainureuse à galets n° 918 sur l’embase comme indiqué à la

Figure 7

2. Installez et serrez les deux boulons de fixation de 1/2x 11/4po qui servent à arrimer la 918 sur l’embase.

3. Positionnez la pompe hydraulique et attachez-la à l’aide des quatre boulons de 1/4x 3/4po prévus.

4. Attachez l’adaptateur de l’arbre d’entraînement à la rainureuse à galets en serrant les deux vis de blocage.

Montage sur machines à fileter manuelle et automatique type 535

1. Amenez le chariot vers le mandrin avant et ramenez les outils du chariot en arrière.

Positionnez l’alésoir à l’intérieure de la

tête de filière afin d’éviter de le heurter accidentellement.

2. Posez la 918-5 sur le rail de chariot opposé et baissez-la sur le rail le plus proche

(Figure 8)

3. Positionnez l’embase de manière à ce que l’arbre d’entraînement s’introduise dans l’ouverture du mandrin.

Sous-ensemble

918-4

Arbre d’entraînement

Mandrin avant

Chariot

Pédale de

commande

Pompe hydraulique

Embase

de la 1224

4 boulons de fixation

de pompe hydraulique

(

/4x3/4po)

2 boulons de fixation

d’embase (1/2x 11/4po)

Embase

du carter

MISE EN GARDE

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company 29

4. Serrez les mâchoires du mandrin à fond sur l’arbre d’entraînement.

Figure 7 – Rainureuse à galets n° 918 sur embase de

machine à fileter n° 535

Figure 8 – Rainureuse à galets n° 918-5 sur machine à

fileter n° 535

Inspection de la machine

MISE EN GARDE !

Ne pas utiliser cette rainureuse à galets avec un moteur d’entraînement ou une machine à fileter qui n’est pas équipé de pédale de commande.

Evitez les accidents graves en inspectant votre rainureuse à galets quotidiennement selon le processus suivant.

1. Assurez-vous que la machine est débranchée et que son sélecteur directionnel est en position OFF (arrêt).

2. Assurez-vous que la pédale de commande est présente et qu’elle est attachée à la machine.

3. Inspectez le cordon d’alimentation et sa fiche pour signes de détérioration. Si la fiche a été modifiée ou n’a pas de barrette de terre ou que le cordon luimême est endommagé, n’utilisez pas cette machine avant que le cordon ait été remplacé.

4. Vérifiez que tous les boulons de fixation de la rainureuse à galets et de la pompe hydraulique sont suffisamment serrés.

5. L’arbre d’entraînement doit être centré et bien serré dans le mandrin avant.

6. Assurez-vous que le carter de sécurité de la rainureuse à galets est en place

(Figure 3).

Ne pas utiliser la rainureuse à galets sans carter de sécurité. Toute exposition aux galets de rainurage peut entraîner l’écrasement de vos doigts.

7. Examinez la rainureuse à galets pour signes de pièces endommagées, manquantes, mal alignées ou grippées, ainsi que pour toute autre condition qui puisse nuire au bon fonctionnement et à la sécurité de la machine. Le cas échéant, n’utilisez pas la rainureuse à galets avant que toutes les anomalies aient été réparées.

8. Si nécessaire, lubrifiez la rainureuse à galets selon les consignes d’entretien.

9. Utilisez les outils et accessoires prévus pour cette rainureuse à galets particulière et qui répondent aux besoins de l’application envisagée. Les outils et accessoires appropriés permettront d’effectuer le travail correctement et en toute sécurité. Les accessoires prévus pour d’autres types de matériel peuvent être

Arbre d’entraînement

Pompe

hydraulique

4 boulons de

/4x 3/4po

2 boulons de

/2x 11/4po

Embase

Sous-ensemble

918-5

Mandrin avant

Arbre d’entraînement

Chariot

Pédale de

commande

MISE EN GARDE

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company30

dangereux lorsqu’ils sont utilisés avec cette rainureuse à galets.

10. Eliminez toutes traces d’huile, de graisse ou de crasse des poignées et des commandes de l’appareil. Cela réduira les risques de blessure si vous perdez le contrôle d’un outil ou d’une commande.

11. Examinez les galets de rainurage pour signes de détérioration ou d’usure. Des galets de rainurage usés peuvent laisser déraper les tuyaux et produire des rainures de mauvaise qualité.

Préparation de la Machine et du Chantier

MISE EN GARDE !

Afin d’éviter les risques de grave blessure corporelle, il est nécessaire de préparer l’appareil et le chantier de manière appropriée. Respectez les consignes suivantes lors de la préparation de l’appareil :

1. Assurez-vous que le chantier présente les caractéristiques suivantes :

• Suffisamment d’éclairage.

• Absence de liquides, vapeurs ou poussières com-

bustibles.

• Prise de courant avec terre.

• Un passage dégagé jusqu’à la prise de courant

sans sources de chaleur, sans huile, sans arêtes vives, et sans mécanismes qui risqueraient d’endommager le cordon d’alimentation.

• Une surface sèche pour l’appareil et son utilisateur.

Ne pas utiliser l’appareil lorsque vous avez les pieds dans l’eau.

• Un sol plan et de niveau.

2. Nettoyez le chantier avant d’installer le matériel. Essuyez systématiquement toutes traces d’huile éventuelles.

3. Positionnez la machine sur une surface plane et de niveau. Assurez-vous de la stabilité de la machine, du support et de la rainureuse.

4. Soutenez le tuyau à l’aide des porte-tubes appropriés. Consulter le tableau “ A ” pour les longueures maximales de tuyau pouvant être rainurées avec un seul porte-tubes.

Un tuyau mal soutenu risque de faire

renverser l’ensemble ou s’échapper de la machine.

5. Vérifiez que le sélecteur FOR/OFF/REV se trouve en position OFF (arrêt).

6. Positionnez la pédale de commande de manière à pou voir contrôler la machine, les outils et l’ouvrage en toute sécurité. Celle-ci devrait permettre à l’opérateur :

• De se tenir face à la pompe hydraulique.

• D’utiliser la pédale de commande avec son pied

gauche.

• D’accéder facilement au sélecteur et aux outils

sans avoir à se pencher sur la machine.

Cette machine est prévue pour être utilisée par une

seule personne.

7. Branchez la machine à fileter sur la prise de courant en faisant attention de faire passer le cordon d’ali mentation le long du passage dégagé précédemment sélectionné. Si le cordon d’alimentation n’arrive pas jusqu’à la prise, servez-vous d’une rallonge électrique qui soit en bon état.

Afin d’éviter les risques de choc électrique et d’incendie, ne jamais utiliser de rallonge endommagée ou qui ne répond pas aux exigences suivantes :

• La rallonge doit être équipée d’une fiche à trois barrettes semblable à celle indiquée à la section intitulée “Sécurité électrique”.

• La rallonge doit être du type “W” ou “W-A” si elle doit servir à l’extérieur.

• La rallonge doit être de section suffisante (fils de 14 AWG sous 25′ ou 12 AWG de 25′ à 50′). Si la section des fils conducteurs de la rallonge est insuffisante, la rallonge risque de surchauffer, de fondre et d’incendier les objets à proximité.

Afin de limiter les risques de choc électrique, gardez toutes connexions électriques au sec et surélevées. Ne jamais toucher la fiche d’un cordon électrique avec les mains mouillées.

8. Vérifiez le bon fonctionnement de l’appareil.

• Mettez le sélecteur directionnel en position FOR (marche avant). Appuyez momentanément sur la pédale de commande. Vérifiez que le galet de rainurage tourne bien à gauche lorsque vous faites face à la rainureuse. Faites réparer le moteur d’entraînement ou la machine à fileter en cas de rotation inversée ou si la pédale de commande n’assure pas l’arrêter ou la mise en marche de l’appareil.

• Tenez la pédale de commande appuyée afin de vérifier qu’il n’y a pas de mauvais alignement ou de grippage des mécanismes et qu’il n’y ait pas de bruits bizarres ou autres conditions inhabituelles qui pourraient nuire à la sécurité et au fonction -

MISE EN GARDE

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company 31

nement normal de l’appareil. Le cas échéant, il sera nécessaire de faire réparer la rainureuse à galets.

• Vérifiez le régime de rotation de la machine pour assurer que celui-ci est inférieur à 58 t/min. Un régime supérieur augmenterait les risques d’accident.

• Mettez le sélecteur directionnel en position REV (marche arrière) (sauf sur les machines type 1822I et type 535 automatique). Appuyez momen tanément sur la pédale de commande. Vérifiez que le galet de rainurage tourne bien à droite lorsque vous faites face à la rainureuse à galets.

• Lâchez la pédale de commande et mettez le sélecteur directionnel en position OFF.

9. Examinez les galets de rainurage et d’entraînement pour vous assurer qu’ils sont de la dimension voulue.

L’utilisation d’un même jeu de galets pour le rainurage des tuyaux en acier au carbone et des tuyaux en acier inox risque d’avoir pour résultat la contamination de l’acier inoxydable. Une telle contamination peut entraîner l’oxydation et la défaillance prématurée des tuyaux. Afin d’éviter de tels risques d’oxydation, réservez un jeu de galets au seul rainurage de l’acier inoxydable.

Fonctionnement de la rainureuse à galets n° 918

MISE EN GARDE !

Ne portez pas de vêtements amples lors de l’utilisation d’une rainureuse à galets. Gardez les manches de chemise et de blouson boutonnées. Ne vous penchez pas sur la machine, ni sur le tuyau.

N’utilisez pas cette rainureuse à galets avec un moteur d’entraînement ou une machine à fileter dont la pédale de commande est absente ou ne fonctionne pas correctement. Portez systématiquement une protection oculaire pour protéger vos yeux contre la projection éventuelle de débris et autres matériaux.

Ecartez vos mains des galets de rainurage. Ne portez pas de gants amples lorsque vous utilisez la rainureuse. Servez-vous de porte-tubes pour soutenir les tuyaux.

Préparation des tuyaux

1. Les extrémités du tuyau doivent être tronçonnées et d’équerre. N’utilisez pas de chalumeau pour les couper.

2. L’ovalisation des tuyaux ne doit pas dépasser les tolérances de diamètre extérieur indiquées dans la colonne ‘spécifications de rainurage’ du

Tableau 1

NOTA ! Déterminez l’ovalisation en mesurant le diamètre

extérieur maximal et minimal à 90° d’écart.

3. Il est nécessaire de meuler à fleur les billes de soudure, évasements ou coutures internes et externes sur une distance de 2 po à partir de l’extrémité du tuyau.

NOTA ! Ne pas créer de plats au droit de l’assise du

joint.

Longueur des tuyaux et des tubes

Le Tableau A indique les longueurs minimales des tuyaux et des tubes pouvant être rainurés, ainsi que la longueur maximale des tuyaux supportés par un seul porte-tubes.

Préparation des tuyaux

1. Les tuyaux d’une longueur supérieure à celles indiquées au Tableau B doivent être soutenus par deux porte-tubes, le deuxième porte-tubes devant être positionné à une distance égale aux

/4de la longueur du

tuyau à partir de la rainureuse.

A défaut d’un deuxième porte-tubes,

l’appareil risque de se renverser ou perdre le tuyau.

2. Relevez le carter supérieur du galet de rainurage en poussant le levier de verrouillage de la pompe jusqu’à la position RETURN

(Figure 9)

3. Mettez le tuyau et son support bien d’équerre par rapport à la rainureuse à galets, tout en vous assurant que le tuyau vient buter contre le rebord du galet de rainurage

(Figure 10)

Longueur mini des tuyaux (en pouces)

ØL LØLL

nom. mini. maxi. nom. mini. maxi.

1 8 36 4 8 36

8364

832

836 5 832

2 8 36 6 (ext.) 10 30

8 36 6 10 28

383681024

836101024

12 10 24

Tableau A – Longueur mini/maxi des tuyaux

MISE EN GARDE

AVERTISSEMENT

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company32

Figure 9 – Détail du levier de verrouillage de pompe de

la 918

Figure 10 – Détail d’un tuyau en butée contre le rebord

du galet de rainurage

4. Mettez le tuyau de niveau en réglant le porte-tubes

(Figure 11)

5. Désaxez le tuyau légèrement (d’environ 1/2° d’un côté ou de l’autre) en fonction des indications suivantes :

Figure 11 – Nivellement du tuyau par rapport à la 918 à

l’aide du porte-tubes

NOTA ! Lorsque la machine tourne en marche avant

(FOR), déportez le tuyau vers l’extérieur de 1/2°

(Figure 12)

NOTA ! Lorsque la machine tourne en marche arrière

(REV), ramenez le tuyau vers vous de

/2°

(Figure

13)

Réglage de la profondeur de rainurage

NOTA ! Vu les variations dimensionnelles entre les divers

types de tuyau, il est conseillé de procéder à un rainurage échantillon lors de chaque installation et chaque changement de diamètre. La profondeur de rainurage doit être réajustée lors de chaque changement de diamètre de tuyau.

1. Faites avancer le galet de rainurage en ramenant le levier de verrouillage de la pompe vers vous jusqu’à la position ADVANCE (avant), puis en activant le levier de la pompe jusqu’à ce que le galet supérieur rencontre le tuyau.

NOTA ! Le galet supérieur doit à peine toucher le tuyau.

Il faut faire attention de ne pas entamer le tuyau avec le galet supérieur par une pression excessive.

2. Visez la mollette de réglage de profondeur (mollette graduée) jusqu’à ce qu’elle bute contre le sommet de la machine.

Figure 12 – Décalage du

tuyau avec la 918 en position FOR (marche avant)

Figure 13 – Décalage du

tuyau avec la 918 en position REV (marche arrière)

Montage Rotation Décalage

300 REV

/2° vers soi

300 FOR

/2° à l’opposé

1822 FOR

/2° à l’opposé

1224 REV

/2° vers soi

1224 FOR

/2° à l’opposé

535 REV

/2° vers soi

535 FOR

/2° à l’opposé

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company 33

3. Ramenez la mollette de réglage de profondeur d’un tour complet

(Figure 14)

Figure 14 – Détail de la mollette de réglage de profondeur

ramenée, laissant un vide entre le bas de la mollette et le bâti

Exécution des rainures

L’épaisseur des parois des tuyaux ne doit pas dépasser l’épaisseur maximale indiquée au Tableau II : ‘Epaisseurs maximales et minimales des parois’. Ne pas utiliser pour le rainurage des tuyaux en acier série 40 de Ø 8 po d’une dureté Brinell supérieure à 150.

1. Mettez le sélecteur directionnel au sens de rotation voulue, puis appuyez sur la pédale de commande du moteur d’entraînement ou de la machine à fileter, tout en appuyant sur le levier de la pompe de la 918. Laissez le tuyau faire une rotation complète entre chaque quart de trajet du levier de pompe.

Si le tuyau commence à s’échapper du galet de rainurage, revenez à l’a section ‘Préparation des tuyaux’ pour en vérifier l’installation.

2. Pour l’empêcher de se balader, éloignez le tuyau de vous en le poussant avec votre main droite lorsque la machine tourne en marche avant

(Figure 15)

ou en le ramenant vers vous lorsqu’elle tourne en marche arrière

(Figure 16)

Eloignez vos mains de l’extrémité du tuyau. Ne mettez pas vos doigts à l’intérieur du tuyau. Cela vous empêchera d’être coupé par les rebords tranchants et les bavures.

NOTA ! Ne forcez pas le galet de rainurage supérieur.

Maintenez une pression constante, et laissez le tuyau faire une rotation complète pour chaque quart de trajet du levier de pompe.

3. Dès que la mollette de réglage de profondeur arrive contre le carter de la machine, laissez le tuyau faire deux révolutions complètes afin d’uniformiser la profondeur de la rainure.

4. Lâchez la pédale de commande et ramenez le galet de rainurage supérieur en ramenant le levier de verrouillage de la pompe vers vous jusqu’à la position RETURN (retour).

5. Vérifiez le diamètre de la rainure avant de procéder à d’autres rainurages.

Figure 15 – Rapprochement du tuyau lorsque le moteur

d’entraînement tourne en marche avant (FOR)

Figure 16 – Eloignement du tuyau lorsque le moteur

d’entraînement tourne en marche arrière (REV)

NOTA ! Le diamètre du rainurage devrait être contrôlé à

l’aide d’un ruban métrique. Pour augmenter la profondeur de rainurage, tournez la molette de réglage graduée un cran à gauche. Pour diminuer la profondeur de rainurage, tournez-la à droite.

6. Vérifiez la profondeur de rainurage périodiquement à l’aide d’un ruban métrique ou autre dispositif similaire.

Conseils visant le rainurage avec la 918

1. Si le tuyau à tendance à s’échapper du galet de rainurage, augmentez l’angle de décalage

(Figures

12 et 13)

2. Si le rebord du galet d’entraînement rase l’extrémité du tuyau, diminuez l’angle de décalage.

3. Si l’extrémité du tuyau s’évase excessivement, baissez l’autre extrémité du tuyau pour le mettre de niveau avec la rainureuse à galets.

AVERTISSEMENT

MISE EN GARDE

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company34

4. Si le tuyau gigote ou s’échappe du galet d’entraîne ment, soulevez l’autre extrémité du tuyau pour le mettre de niveau avec la rainureuse à galets.

5. Les tuyaux de petite longueur (moins de trois pieds) peuvent nécessiter une légère pression pour maintenir le décalage de 0,5 degré.

Rainurage des tuyaux de petite longueur

1. Lorsque la machine tourne en marche avant, écartez le tuyau de vous

(Figure 15)

2. Lorsque la machine tourne en marche arrière, rame nez le tuyau vers vous

(Figure 16)

Ne pas tenter de rainurer des tuyaux de moins de 8 po de long, car vos doigts pourraient être écrasés par les galets de rainurage.

Dépose et installation des galets de rainurage et arbres d’entraînement

NOTA ! Vu que la dimension des rainures est dictée par

la géométrie des jeux de galets, des jeux de galets spécifiques sont nécessaires pour le rainurage des suivants :

• Séries 10 et 40, Ø 2 à 6 po

• Série 10, Ø 8 à 12 po

• Série 40, Ø 8 po

• Tuyaux en cuivre type K, L, M ou DWV, Ø 2 à 6 po

• Séries 10 et 40, Ø 1 po

• Séries 10 et 40, Ø 1,25 à 1,5 po

S’assurer que le moteur d’entraîne ment ou la machine à fileter est débranché(e) avant de changer de jeux de galets ou d’enlever la rainureuse à galets.

Assurez-vous que les galets et les arbres sont correctement soutenus avant de tenter de les enlever.

Dépose et installation des jeux de galets équipés d’arbres monoblocs (2 à 6 po, 8 à 12 po)

1. Il est conseillé d’enlever la rainureuse à galets n° 918 du moteur d’entraînement ou de la machine et de la poser verticalement sur un établi. A défaut d’une surface de montage appropriée, les jeux de galets peuvent être changés avec la rainureuse montée sur la machine.

Lorsqu’il s’agit d’un montage sur moteur d’entraînement modèle 300, faites attention que la rainureuse ne s’échappe pas des barres de montage.

2. Dépose des galets de rainurage :

• Relevez le carter du galet supérieur complètement en mettant le levier de verrouillage de la pompe en position retour (éloignée).

• Desserrez la vis de blocage du jeu de galets

(Figure 17)

. Tenez le galet de rainurage et retirez

l’arbre et le galet supérieur de la rainureuse

(Figure

18)

3. Retrait des arbres d’entraînement monoblocs :

• Tournez l’arbre d’entraînement manuellement tout en appuyant sur la broche de verrouillage axial jusqu’à ce qu’elle s’engage dans le trou de verrouillage de l’arbre d’entraînement.

• Une fois la broche de verrouillage axial engagée, servez-vous de la clé polygonale pour retirer l’écrou de retenu du palier de l’arbre d’entraînement

(Figure 19)

• Lâchez la broche de verrouillage axiale afin de lui permettre de se retirer.

• Retirez l’arbre d’entraînement

(Figure 20).

Figure 19 – Engagement de la broche de verrouillage

axial et retrait de l’écrou de retenue de l’arbre d’entraînement.

Figure 17 – Desserrage de

la vis de blo cage des galets de rainurage

Figure 18 – Retrait de l’arbre

et du galet de rainurage

MISE EN GARDE

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company 35

Figure 20 – Retrait de l’arbre d’entraînement

4. Installation des arbres d’entraînement monoblocs :

• Introduisez le nouvel arbre d’entraînement.

• Installez l’écrou de retenue du palier d’arbre d’en traînement avec l’écriture vers l’extérieur.

• Tournez l’arbre d’entraînement manuellement en appuyant sur la broche de verrouillage axial jusqu’à ce qu’elle s’engage dans le trou de verrouillage de l’arbre d’entraînement.

• Une fois la broche de verrouillage axial engagée, servez-vous de la clé polygonale pour serrer l’écrou de retenu du palier de l’arbre d’entraînement.

• Lâchez la broche de verrouillage axiale afin de lui permettre de se retirer.

5. Installation des galets de rainurage :

• Avec le carter de galet supérieur complètement relevé et l’arbre d’entraînement en place, introduisez le galet de rainurage dans l’ensemble de galets supérieur et enfoncez l’arbre du galet supérieur complètement à travers les paliers et le galet de rainurage.

• Serrez la vis de blocage du galet de rainurage dans le cran de l’arbre du galet supérieur.

6. Servez-vous d’un pistolet à graisse pour lubrifier le graisseur de l’arbre d’entraînement qui se trouve sur la paroi latérale de la rainureuse.

Dépose et installation des jeux de galets avec arbre d’entraînement deux pièces (pour cuivre Ø 1 po, 1,25 à 1,5 po, 2 à 6 po)

1. Il est conseillé d’enlever la rainureuse à galets n° 918

du moteur d’entraînement ou de la machine et de la poser verticalement sur un établi. A défaut d’une surface de montage appropriée, les jeux de galets peuvent être changés avec la rainureuse montée sur la machine.

Lorsqu’il s’agit d’un montage sur moteur d’entraînement modèle 300, faites attention que la rainureuse ne s’échappe pas des barres de montage.

2. Dépose des galets de rainurage :

• Relevez le carter du galet supérieur complètement en mettant le levier de verrouillage de la pompe en position retour (éloignée).

• Desserrez la vis de blocage du jeu de galets

(Figure 17)

. Tenez le galet de rainurage et retirez

l’arbre et le galet supérieur de la rainureuse

(Figure

18)

3. Retrait des arbres d’entraînement :

• Une fois la broche de verrouillage axial engagée, servez-vous de la clé polygonale pour retirer l’écrou de retenu du palier de l’arbre d’entraînement

(Fi -

gure 21)

• Tapotez sur le boulon de serrage avec un maillet pour libérer le galet d’entraînement de l’arbre d’entraînement.

• Dévissez le boulon de serrage, puis retirez le galet d’entraînement.

Figure 21 – Desserrage du boulon de serrage et des vis

6-pans de la platine de retenue

4. Installation des nouveaux galets d’entraînement :

• Installez le nouveau galet d’entraînement, puis introduisez et serrez manuellement le boulon de serrage.

MISE EN GARDE

Desserrer les vis

Platine de retenue

du palier arrière

Boulon de serrage

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company36

• Tournez manuellement l’ensemble arbre/galet d’entraînement tout en appuyant sur la broche de verrouillage axial jusqu’à ce que la broche de verrouillage s’engage dans le trou de verrouillage axial de l’arbre d’entraînement.

• Une fois la broche de verrouillage axial engagée, servez-vous d’une clé pour serrer le boulon de serrage.

• Lâchez la broche de verrouillage axial pour lui permettre de se retirer.

5. Installation des galets de rainurage :

• Serrez la vis de blocage du jeu de galets de rainurage dans le cran de l’arbre d’entraînement supérieur.

6. Servez-vous d’un pistolet à graisse pour lubrifier le graisseur de l’arbre d’entraînement qui se trouve sur la paroi latérale de la rainureuse.

Remplacement d’un jeu de galets à arbre d’entraînement monobloc par un arbre d’entraînement deux pièces

Lorsqu’il s’agit d’un montage sur moteur d’entraînement modèle 300, faites attention que la rainureuse ne s’échappe pas des barres de montage.

2. Dépose des galets de rainurage :

• Relevez le carter du galet supérieur complètement en mettant le levier de verrouillage de la pompe en position retour (éloignée).

• Desserrez la vis de blocage du jeu de galets

(Figure

17).

Tenez le galet de rainurage et retirez l’arbre et

le galet supérieur de la rainureuse

(Figure 18)

3. Remplacement d’un jeu de galets à arbre d’en traînement monobloc par un arbre d’entraînement deux pièces :

• Tournez l’arbre d’entraînement manuellement tout

en appuyant sur la broche de verrouillage axial jusqu’à ce qu’elle s’engage dans le trou de verrouillage de l’arbre d’entraînement.

• Une fois la broche de verrouillage axial engagée, servez-vous de la clé polygonale pour retirer l’écrou de retenu du palier de l’arbre d’entraînement

(Figure 19)

• Lâchez la broche de verrouillage axiale afin de lui permettre de se retirer.

• Retirez l’arbre d’entraînement

(Figure 20)

• Enlevez les trois boulons de fixation de 1/4po de la platine de retenue, puis retirez la platine et le palier

(Figure 21)

• Introduisez l’ensemble arbre d’entraînement/palier pour arbre d’entraînement deux pièces dans la rainureuse. Réinstallez la platine de retenue et le boulon, puis serrez les boulons.

• Installez le nouveau galet d’entraînement et serrez le boulon de serrage.

• Tournez l’ensemble arbre d’entraînement/galet d’entraînement manuellement en appuyant sur la broche de verrouillage axial jusqu’à ce qu’elle s’engage dans le trou de verrouillage de l’arbre d’en traînement.

• Une fois la broche de verrouillage axial engagée, servez-vous d’une clé pour serrer le boulon de serrage.

• Lâchez la broche de verrouillage axiale afin de lui permettre de se retirer.

4. Installation des galets de rainurage :

• Avec le carter de galet supérieur complètement relevé et l’arbre d’entraînement en place, introduisez le galet de rainurage dans l’ensemble de galets supérieur et enfoncez l’arbre du galet su périeur complètement à travers les paliers et le galet de rainurage.

• Serrez la vis de blocage du galet de rainurage dans le cran de l’arbre du galet supérieur.

5. Servez-vous d’un pistolet à graisse pour lubrifier le graisseur de l’arbre d’entraînement qui se trouve sur la paroi latérale de la rainureuse.

Installation et fonctionnement du stabilisateur de tuyau/portemanchons

NOTA ! Le stabilisateur de tuyau/porte-manchons ne fonc-

tion qu’avec le montage sur moteur d’entraîne ment n° 300. Celui-ci sert au rainurage des manchons Ø 2,5 à 12 po de diamètre nominal.

N’oubliez pas de débrancher la machine avant d’installer le stabilisateur de tuyau ou le porte-raccords.

MISE EN GARDE

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N’utilisez pas le stabilisateur de tuyaux/porte-manchons sur les éléments d’une longueur inférieure à 8 po, car vos doigts pourraient être écrasés par les galets de rainurage.

Accessoires

Seuls les produits RIDGID suivants sont prévus pour fonctionner avec la rainureuse à galets modèle 918. Il peut être dangereux de tenter d’adapter des accessoires prévus pour d’autres types d’appareil sur cette rainureuse à galets.

Utilisez exclusivement les accessoires ci-dessous afin d’éviter les risques de grave blessure corporelle.

NOTA ! Un jeu de galets comprend un galet de rainurage et un galet

d’entraînement.

Installation

1. Alignez le support de montage sur l’embase de la rainureuse à galets de manière à ce que les trous de fixation du support s’alignent avec ceux de l’embase

(Figure 22).

2. Installez et serrez les deux boulons à travers l’embase de la rainureuse à galets.

Figure 22 – Alignement des trous de fixation du support

sur ceux de l’embase

Fonctionnement du stabilisateur

NOTA ! Une fois que le stabilisateur a été réglé pour

une section de tuyau donnée, il n’est plus nécessaire de le réajuster.

1. Positionnez le tuyau sur le galet d’entraînement de la rainureuse à galets n° 918.

2. Lors de son positionnement, assurez-vous que le tuyau se trouve de niveau et d’équerre par rapport à l’épaulement du galet d’entraînement.

3. Actionnez le levier de la pompe hydraulique jusqu’à ce que le galet de rainurage (galet supérieur) touche le tuyau.

4. Serrez le galet du stabilisateur jusqu’à ce que le galet touche le tuyau. Continuez de serrer le stabilisateur d’un tour complet au-delà du point de contact

(Figure 23)

Ne pas se pencher sur le tuyau pour

ajuster le stabilisateur. NOTA ! Si le tuyau a tendance à s’échapper de l’arbre

d’entraînement, serrez le stabilisateur d’un demitour supplémentaire.

Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company 37

Figure 23 – Positionnement du stabilisateur

Réf.

catalogue Modèle Accessoires pour la 918

48405 — Jeu de galets pour série 40, Ø 8 po, avec coffret 48407 — Jeu de galets pour séries 10/40, Ø 1,25 à 1,5 po. Coffret

comprenant arbre d’entraînement, boulon et outils

48412 — Jeu de galets pour séries 10/40, Ø 1 po et Ø 1,25 à 1,5 po.

Coffret comprenant arbre d’entraînement, boulon et outils 48417 — Jeu de galets pour cuivre type K, L, M et DWV, Ø 2 à 6 po 59992 — Stabilisateur pour rainurage de manchons Ø1 à 12 po pour

918 avec adaptateur ou pour 918-1 49662 — Coffret à outils 76822 — Ruban à graduations anglaises 76827 — Ruban métrique

Porte-tubes (voir le catalogue Ridge Tool)

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company38

Tableau II. Epaisseurs maxi et mini des parois de tuyau

NOTA ! Toutes dimensions sont indiquées en pouces.

Tuyaux en acier au carbone Tuyaux en acier inoxydable

ou en aluminium PIPE OR TUBE Tuyaux PVC

Ø tuyau

Epaisseur des parois Epaisseur des parois Epaisseur des parois

Mini Maxi Mini Maxi Mini Maxi

1″ 0,065 0,133 0,065 0,109 0,133 0,133

/4″ 0,065 0,140 0,065 0,140 0,140 0,140

/2″ 0,065 0,145 0,065 0,145 0,145 0,200

2″ 0,065 0,154 0,065 0,154 0,154 0,154

/2″ 0,083 0,203 0,083 0,188 0,203 0,276

3″ 0,083 0,216 0,083 0,188 0,216 0,300

/2″ 0,083 0,226 0,083 0,188 0,226 0,318 4″ 0,083 0,237 0,083 0,188 0,237 0,337 5″ 0,109 0,258 0,109 0,188 0,258 0,258 6″ 0,109 0,280 0,109 0,188 0,280 0,280 8″ 0,109 0,322 0,109 0,188 0,322 0,322

10″ 0,134 0,165 0,134 0,188 — — 12″ 0,156 0

,180 0,156 0,188 — —

AVERTISSEMENT : Ne pas utiliser pour le rainurage des tuyaux série 40 Ø 8 po d’une dureté Brinell supérieure à 150. Cela pourrait produire des

rainures déformées ne répondant pas aux exigences requises.

ØTABCD

nominal Ø Ep. Siège Largeur Ø Prof.

du actuel paroi de joint rainure rainure nominale

tuyau (Ø ext.) (Tol.) mini. +0,015/-0,030 +0,030/-0,015 (Ø ext.) (Tol.) rainure (Réf.)

[2]

1 1,315 +0,013 0,065 0,625 0,281 1,190 +0,000 0,063

-0,013 -0,015

1,660 +0,016 0,065 0,625 0,281 1,535 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

1,900 +0,016 0,065 0,625 0,281 1,775 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

2 2,375 +0,024 0,065 0,625 0,344 2,250 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

2,875 +0,030 0,083 0,625 0,344 2,720 +0,000 0,078

-0,018 -0,015

3 3,50 +0,030 0,083 0,625 0,344 3,344 +0,000 0,078

-0,018 -0,015

4,00 +0,030 0,083 0,625 0,344 3,834 +0,000 0,083

-0,018 -0,015

4 4,50 +0,035 0,083 0,625 0,344 4,334 +0,000 0,083

-0,020 -0,015

5 5,563 +0,056 0,109 0,625 0,344 5,395 +0,000 0,084

-0,022 -0,015

6 6,625 +0,050 0,109 0,625 0,344 6,455 +0,000 0,085

-0,024 -0,015

8 8,625 +0,050 0,109 0,750 0,469 8,441 +0,000 0,092

-0,024 -0,020

10 10,75 +0,060 0,134 0,750 0,469 10,562 +0,000 0,094

-0,025 -0,025

12 12,75 +0,060 0,156 0,750 0,469 12,531 +0,000 0,110

-0,025 -0,025

Tableau I. Spécifications pour le rainurage standard

[1]

NOTA ! Toutes dimensions sont indiquées en pouces.

1. Selon la norme AWWA C606-87.

2. Les profondeurs nominales de rainurage ne sont données qu’à titre indicatif. Ne pas utiliser ces côtes pour déterminer l’acceptabilité des rainures.

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company 39

Tableau III. Dépannage

Galets de rainurage et d’entraînement de mauvaise taille.

Galets de rainurage et d’entraînement dépareillés.

Galets de rainurage et/ou d’entraînement usés. Tuyau tordu.

Extrémité du tuyau en faux équerre par rapport à l’axe.

Tuyau non de niveau. Rainureuse non de niveau. Tuyau non déporté de 0,5 degré vis-à-vis de l’axe

du galet d’entraînement. Déport de 0,5 degrés insuffisant. Manque d’appui contre le tuyau. Manque de stabilisateur. Soudure en saillie. Extrémité du tuyau en faux équerre.

Tuyau non de niveau.

Avancement trop rapide du galet de rainurage.

Tuyau trop dur. Stabilisateur trop serré.

Tuyau tordu. Extrémité du tuyau en faux équerre par rapport à

son axe.

Porte-tubes placé trop près de l’extrémité du tuyau.

Tuyau déformé ou endommagé. Points durs sur le tuyau ou soudures plus dures

que le métal. Régime d’avancement du galet de rainurage trop

lent. Régime du moteur d’entraînement supérieur à 57

t/min. Rouleaux du porte-tubes mal positionnés pour ce di-

amètre de tuyau. Dépassement de la limite maximale d’épaisseur

des parois. Galets incorrects. Dureté du métal trop élevée. Ecrou de réglage non calé.

PROBLEME CAUSE REMEDE

La rainure produite est trop étroite ou trop évasée.

La rainure produite n’est pas perpendiculaire à l’axe du tuyau.

Le tuyau dérape en cours de rainurage.

Le tuyau s’évase au niveau de la rainure.

Le tuyau navigue latéralement sur le galet d’entraînement en cours de rainurage.

Le tuyau bascule d’un côté à l’autre.

La rainureuse n’entame pas le tuyau.

Installer des galets de rainurage et d’entraînement de taille appropriée.

Appareiller les galets de rainurage aux galets d’entraînement.

Remplacez les galets usés. Utiliser un tuyau rectiligne.

Couper l’extrémité du tuyau d’équerre.

Régler le porte-tubes et mettre le tuyau de niveau. Mettre la rainureuse de niveau. Déporter le tuyau d’un demi po.

(Fig. 12 et 13)

Déporter le tuyau un peu plus. Appuyer sur le tuyau.

(Fig. 15 et 16)

Utiliser le stabilisateur. Affleurer le tuyau sur 2 po à partir de son extrémité. Equerrer l’extrémité du tuyau.

Régler le porte-tubes pour mettre le tuyau de niveau.

Ralentir le pompage (voir les consignes correspondantes).

Remplacer le tuyau. Régler le stabilisateur.

Utiliser un tuyau rectiligne. Equerrer l’extrémité du tuyau.

Positionner le porte-tubes au quart de la longueur du tuyau.

Recouper la partie endommagée du tuyau. Utiliser un tuyau de haute qualité et de dureté

uniforme. Faire avancer le galet de rainurage plus

rapidement. Réduire le régime de rotation à 57 t/min.

Régler les rouleaux du porte-tubes en fonction du diamètre du tuyau.

Consulter le tableau de capacité de rainurage.

Installer les galets appropriés. Remplacer le tuyau. Régler la profondeur.

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company40

Tableau III. Dépannage (suite)

PROBLEME RAISONS POSSIBLES

SOLUTION

Le rainurage ne répond pas aux spécifications.

Le tuyau dérape sur le galet d’entraînement.

Le tuyau se soulève ou a tendance à faire basculer la rainureuse en arrière.

La pompe ne fournit pas d’huile ; le cylindre n’avance pas.

Le levier de pompe est mou.

Le cylindre ne se déplace que partiellement.

Dépassement du diamètre maximal de tuyau. Galets de rainurage et d’entraînement dépareillés. Rainurage d’un tuyau acier série 40 de 8 po d’une

dureté Brinell supérieure à 150 BHN. Cannelures du galet d’entraînement colmatées

de copeaux ou usées à plat. Régime d’avancement du galet de rainurage trop

lent. Dénivellation.

Robinet de purge ouvert. Manque d’huile dans le réservoir. Corps de pompe encrassé. Joints usés ou mal installés. Trop d’huile dans le réservoir.

Arrivée d’air dans le système.

Trop d’huile dans le réservoir. Manque d’huile dans le réservoir.

Mauvais réglage de profondeur.

Utiliser un tuyau de diamètre approprié. Utiliser le jeu de galets approprié. Ne pas rainurer de tuyaux d’une dureté excessive.

Nettoyer ou remplacer le galet d’entraînement.

Faire avancer le galet de rainurage plus rapidement contre le tuyau.

Régler les porte-tubes afin de mettre le tuyau de niveau.

Fermer le robinet de purge. Vérifier le niveau d’huile selon les instructions. Confier l’appareil à un réparateur qualifié. Confier l’appareil à un réparateur qualifié. Vérifier le niveau d’huile selon les instructions.

Positionner le piston plus bas que la pompe en couchant la machine sur le côté opposé à l’opérateur. Actionner le piston du cylindre à plusieurs reprises pour renvoyer l’air vers le réservoir de la pompe.

Vérifier le niveau d’huile selon les instructions. Remplir et purger le système.

Régler la profondeur selon les instructions.

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Rainureuse à galets n° 918

Ridge Tool Company 41

Entretien

S’assurer que la machine est dé -

branchée avant tout entretien ou réglage de l’appareil.

Niveau d’huile hydraulique

Enlevez le bouchon de remplissage du réservoir

(Figure

24)

. L’huile devrait atteindre le repère de remplissage lorsque la pompe repose sur son embase et que le piston est complètement en arrière. Utilisez uniquement de l’huile hydraulique de qualité supérieure.

Figure 24 – Bouchon de remplissage du réservoir

Lubrification

Paliers d’arbre d’entraînement et d’axes de galets de rainurage

Lubrifiez les graisseurs des axes de galets de rainurage et du carter de galet inférieur une fois par mois et après chaque changement de galets.

Stockage de la machine

Tout matériel électrique doit être rangé à l’intérieur ou bien protégé en cas de pluie. Stockez la machine dans un local fermé à clé et hors de la portée des enfants et des individus non accoutumés aux machines à fileter. Cette machine peut provoquer de graves blessures entre les mains d’un utilisateur sans formation adéquate.

12345678

ABCD T

Ø Ø extérieur Siège Largeur Ø Prof. Ep. Ø

nominal du tuyau de joint de rainure rainure nominale

[1]

paroi évasement

(en pouces) A +0,03 +0,00 mini maxi

Ø base Tolérance +0,03 –0,00 –0,02

–0,00

2″ 2,125 ±0,002 0,610 0,300 2,029 0,048 0,064 2,220

/2″ 2,625 ±0,002 0,610 0,300 2,525 0,050 0,065 2,720 3″ 3,125 ±0,002 0,610 0,300 3,025 0,050 0,045 3,220 4″ 4,125 ±0,002 0,610 0,300 4,019 0,053 0,058 4,220 5″ 5,125 ±0,002 0,610 0,300 5,019 0,053 0,072 5,220 6″ 6,125 ±0,002 0,610 0,300 5,999 0,063 0,083 6,220

Tableau IV. Spécifications de rainurage du cuivre

[1]

La profondeur nominale de rainurage n’est donnée qu’à titre indicatif. Ne pas utiliser ces côtes pour déterminer l’acceptabilité des rainures.

MISE EN GARDE

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Rainureuse à galets n° 918

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Service après-vente

MISE EN GARDE !

tretien et la réparation de cette machine à fileter

L’en doivent être confiés à un réparateur qualifié. La machine doit être confiée à un réparateur RIDGID indépendant ou renvoyée à l’usine. Toutes réparations effectuées par les services techniques Ridge sont garanties contre les vices de matériel et de main d’œuvre.

MISE EN GARDE

aux pièces d’origine doivent être utilisées lors de toute intervention sur cette machine. Le non-respect de cette consigne pourrait augmenter les risques d’accident grave.

Des pièces de rechange identiques

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Ranuradora a Rodillos No. 918

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Page 45

Índice

Información general de seguridad

Seguridad en la zona de trabajo ...............................................................................................................................45

Seguridad eléctrica....................................................................................................................................................45

Seguridad personal...................................................................................................................................................45

Uso y cuidado de la máquina....................................................................................................................................46

Servicio......................................................................................................................................................................46

Información específica de seguridad

Seguridad de la Ranuradora a rodillos......................................................................................................................46

Descripción, especificaciones y equipo

Descripción................................................................................................................................................................47

Especificaciones........................................................................................................................................................48

Equipo estándar........................................................................................................................................................48

Modelos de Ranuradoras a rodillos No. 918...........................................................................................................48

Instrucciones para ensamblar la Ranuradora a Rodillos

Instalación de la Ranuradora a rodillos No. 918-1 en el Accionamiento Propulsor No. 300.....................................48

Instalación de la Ranuradora a rodillos No. 918-2 en la Máquina Roscadora No. 1822...........................................49

Instalación de la Ranuradora a rodillos No. 918-4 en la Máquina Roscadora No. 1224...........................................50

Instalación de la Ranuradora a rodillos para uso industrial No. 918-5 en la Máquina Roscadora

No. 535 Manual o Automática...................................................................................................................................50

Revisión de la máquina

Preparación de la máquina y de la zona de trabajo..................................................................................................52

Funcionamiento de la Ranuradora a rodillos No. 918

Preparación del tubo.................................................................................................................................................53

Longitud de los tubos/tubería....................................................................................................................................53

Montaje del tubo........................................................................................................................................................53

Regulación de la profundidad del ranurado ..............................................................................................................54

Formación de ranuras...............................................................................................................................................55

Consejos para ranurar a rodillo con la No. 918.........................................................................................................55

Extracción e instalación de los rodillos ranuradores y del árbol de transmisión

Extracción e instalación de juegos de rodillos ranuradores dotados de árbol de transmisión de una pieza

(2 a 6 pulgs., 8 a 12 pulgs.).......................................................................................................................................56

Extracción e instalación de juegos ranuradores dotados de árboles de transmisión de dos piezas

(Tubería de cobre de 1, 11/4a 11/2, y de 2 a 6 pulgadas)...........................................................................................57

Cambio de un juego de rodillos con árbol de transmisión de una pieza por uno con árbol de transmisión

de dos piezas............................................................................................................................................................58

Instalación y funcionamiento del estabilizador de tubos/ porta-niples

Instalación.................................................................................................................................................................59

Funcionamiento del estabilizador..............................................................................................................................59

Accesorios ...................................................................................................................................................................59

Tabla I. Especificaciones para el ranurado estándar..............................................................................................60

Tabla II. Espesores máximos y mínimos de pared de tubo....................................................................................60

Tabla III. Detección de averías ..................................................................................................................................61

Tabla IV. Especificaciones para ranurar tubos de cobre........................................................................................63

Instrucciones para el mantenimiento

Nivel del líquido hidráulico.........................................................................................................................................63

Lubricación................................................................................................................................................................63

Almacenamiento de la máquina................................................................................................................................63

Servicio y reparaciones ..............................................................................................................................................64

Garantía vitalicia..................................................................................................................................carátula posterior

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Ranuradora a Rodillos No. 918

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company 45

Información general de seguridad

ADVERTENCIA! Lea y comprenda todas las instrucciones.

Pueden ocurrir golpes eléctricos, incendios y/u otras lesiones personales graves si no se siguen todas las ins trucciones detalladas a continuación.

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES!

Seguridad en la zona de trabajo

• Mantenga su zona de trabajo limpia y bien iluminada. Los bancos de trabajo desordenados y las

zonas oscuras invitan a que se produzcan accidentes.

• No haga funcionar máquinas eléctricas en atmós-

feras explosivas, como por ejemplo en la presencia de líquidos, gases o polvos inflamables. Los mo-

tores eléctricos generan chispas que pueden encender el polvo o los gases.

• Cuando haga funcionar una máquina, mantenga

apartados a los espectadores, niños y visitantes.

Las distracciones pueden hacerle perder el control de la máquina.

• Mantenga el piso seco y libre de materiales res- baladizos, como aceites. Los suelos resbalosos provocan accidentes.

Seguridad eléctrica

• Las máquinas provistas de una conexión a tierra deben ser enchufadas a un tomacorriente debidamente instalado y conectado a tierra de acuerdo con todos los códigos y reglamentos. Jamás extraiga del enchufe de la máquina la tercera clavija que conduce a tierra ni lo modifique de manera alguna. No use ningún tipo de enchufes adaptadores. Consulte con un electricista calificado si no puede determinar si el tomacorriente está debidamente conectado a tierra. En el caso de que la

máquina sufra una avería eléctrica o de otro tipo, la conexión a tierra proporciona una vía de baja resistencia para conducir la electricidad lejos del usuario.

• Evite que su cuerpo haga contacto con superfi- cies conectadas a tierra. Si su cuerpo queda conectado a tierra, aumenta el riesgo de que sufra un choque eléctrico.

• No exponga las máquinas eléctricas a la lluvia o a condiciones mojadas. Si agua penetra en una máquina a motor, aumenta el riesgo de que se produzca un golpe eléctrico.

• No maltrate el cordón. Nunca use el cordón para

sacar el enchufe del tomacorriente. Mantenga el cordón lejos de fuentes de calor, aceite, bordes cortantes o piezas movibles. Recambie los cordones dañados de inmediato. Los cordones en mal

estado aumentan los riesgos de que se produzca un choque eléctrico.

• Al hacer funcionar una máquina a motor a la in-

temperie, emplee un cordón de extensión fabri cado para uso exterior y rotulado “W-A” o “W”.

Estos cordones han sido diseñados para su empleo al aire libre y reducen el riesgo de que se produzca un choque eléctrico.

• Mantenga todas las conexiones eléctricas secas y

levantadas del suelo. No toque los enchufes o la máquina con las manos mojadas. De esta manera

se evita un choque eléctrico.

• Use solamente un cordón de extensión de tres

alambres equipado con un enchufe de tres clavijas para conexión a tierra, y tomacorrientes tripolares que acojan a las tres clavijas del enchufe de la máquina. Otros alargadores no conectarán la máquina

a tierra y aumentarán el riesgo de que se produzca un choque eléctrico.

• Use cordones de extensión apropiados.

(Vea la

tabla).

Una dimensión insuficiente del conductor causará una caída excesiva del voltaje y una pérdida de potencia.

Seguridad personal

• Manténgase alerta, preste atención a lo que está

haciendo y use sentido común cuando trabaje con una máquina a motor. No la use si está cansado o se encuentra bajo la influencia de drogas, alcohol o medicamentos. Sólo un breve descuido mientras

hace funcionar una máquina a motor puede resultar en lesiones personales graves.

Calibre mínimo de cables en cordones de extensión

Amperios

indicados en

la placa de Longitud total (en pies)

características

0 a 25 26 a 50 51 a 100

0 a 6 18 AWG 16 AWG 16 AWG

6 a 10 18 AWG 16 AWG 14 AWG 10 a 12 16 AWG 16 AWG 14 AWG 12 a 16 14 AWG 12 AWG

NO RECOMENDABLE

Clavija para la

conexión a tierra

Tapa del

enchufe conectado

a tierra

Clavija para la

conexión a tierra

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company46

• Vístase adecuadamente. No lleve ropa suelta ni

joyas. Amarre una cabellera larga. Mantenga su cabello, ropa y guantes apartados de las piezas en movimiento. La ropa suelta, las joyas o el pelo largo

pueden engancharse en la piezas móviles.

• Evite echar a andar la máquina sin querer. Antes de

enchufarla, asegure que su interruptor se encuentre en la posición OFF (apagado). Se producen

accidentes cuando se enchufan máquinas que tienen su interruptor en la posición de encendido.

• Antes de colocar el interruptor en la posición de

ON (encendido) extraiga todas las llaves de regulación. Una llave mecánica o una llave que se haya

dejado acoplada a una pieza giratoria de la máquina puede ocasionar lesiones personales.

• No trate de extender su cuerpo para alcanzar algo.

Mantenga sus pies firmes en tierra y un buen equilibrio en todo momento. Al mantener el equilibrio y

los pies firmes, tendrá mejor control sobre la máquina en situaciones inesperadas.

• Use equipo de seguridad. Siempre lleve protección para la vista. Cuando las condiciones lo requieran, debe usar mascarilla para el polvo, calzado de seguridad antideslizante, casco duro o protección para los oídos.

Uso y cuidado de la máquina

• Si el interruptor de ENCENDIDO/APAGADO no funciona, no use la máquina. Cualquier máquina

que no pueda ser controlada mediante su interruptor es peligrosa y debe ser reparada.

• Antes de efectuar trabajos de regulación, de cam-

biar accesorios o de almacenar la máquina, des co necte el enchufe de la fuente de corriente eléctrica.

Este tipo de seguridad preventiva reduce el riesgo de poner la máquina en marcha involuntariamente.

• Almacene las máquinas que no estén en uso fuera

del alcance de los niños y de otras personas sin entrenamiento. Las máquinas son peligrosas en las

manos de usuarios no capacitados.

• Verifique si las piezas movibles están desalinea -

das o agarrotadas, si hay piezas quebradas y si existe cualquiera otra condición que pueda afectar el funcionamiento de la máquina. En el caso de estar dañada, antes de usar la máquina, hágala componer. Numerosos accidentes son causados

por máquinas que no han recibido un mantenimiento adecuado.

• Solamente use accesorios recomendados para su modelo. Los accesorios que son los adecuados para

una máquina pueden ser peligrosos acoplados a otra máquina.

• Mantenga los mangos limpios y secos, libres de aceite y grasa. Esto permite un mejor control de la máquina.

Servicio

• Los trabajos de servicio a la máquina sólo deben ser efectuados por personal de reparación calificado. El servicio o mantenimiento practicado por per-

sonal no calificado para efectuar reparaciones puede resultar en lesiones.

• Cuando le haga mantenimiento a una herramienta,

debe usar únicamente repuestos o piezas de recambio idénticas. Siga las instrucciones en la Sección de Mantenimiento de este manual. Pueden

producirse choques eléctricos o lesiones personales si no se emplean piezas y partes autorizadas o si no se siguen las instrucciones de mantenimiento.

Información específica de seguridad

ADVERTENCIA

Seguridad del interruptor

de pie

El uso de una máquina roscadora sin un interruptor de pie aumenta el riesgo de que se produzca una lesión personal grave. El interruptor de pie permite un mejor control de la máquina porque con sólo quitar el pie se apaga el motor. Si la ropa se le llegara a enganchar en la máquina, continuará enrollándose tirándolo a usted hacia la máquina. Debido a que la máquina dispone de un elevado par de torsión, la ropa misma puede envolvérsele alrededor del brazo u otras partes del cuerpo con suficiente fuerza como para triturarle o quebrarle los huesos.

Seguridad de la Ranuradora a Rodillos

• La Ranuradora a Rodillos ha sido fabricada para ranurar tubos y cañerías. Para saber como usarla, siga las instrucciones del Manual del Operario.

Otros usos pueden aumentar el riesgo de que se produzcan lesiones.

ADVERTENCIA

Lea este Manual del Operario detenidamente antes

sar la Ranuradora a Rodillos. Pueden pro-

de u ducirse choques eléctricos, incendios y/o lesiones personales graves si no se comprenden y siguen las instrucciones de este manual.

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company 47

Descripción, especificaciones y equipo estándar

Descripción

La Máquina Ranuradora a Rodillos No. 918 de RIDGID, para uso industrial, labra ranuras en tubería de acero, acero inoxidable, aluminio, PVC y cobre. Las ranuras las forma un rodillo ranurador que se introduce hidráulicamente dentro del tubo, que a su vez va sujeto por un rodillo de accionamiento.

La Máquina Ranuradora a Rodillos No. 918 viene equipada con dos (2) conjuntos de rodillos y árboles de transmisión que pueden ranurar los siguientes tubos:

• de 2 a 6 pulgadas de diámetro, de los Tipos 10 y 40

• de 8 a 12 pulgadas de diámetro Tipo 10, y de 8 pulgadas del Tipo 40

A la ranuradora pueden adaptársele juegos adicionales de rodillos para ranurar los siguientes:

• tubería de cobre de 2 a 6 pulgs. de diámetro (Tipos K, L, M, DWV);

• tubos de 1 pulgada, Tipos 10 y 40;

• tubos de 1

/4a 11/2pulg., Tipos 10 y 40.

La Máquina Ranuradora a Rodillos No. 918 para uso industrial está diseñada expresamente para funcionar con el Accionamiento Propulsor No. 300 de RIDGID y con las Máquinas Roscadoras Nos. 535, 535A, 1822 y 1224. Se requieren diferentes kits de montaje para cada una de las propulsoras.

El estabilizador de tubos/ porta-niples se encuentra disponible como accesorio para usarse con el Accion a mien to Propulsor No. 300. Presta ayuda cuando se ranuran tubos cortos.

Cuando se usa correctamente, el Modelo 918 forma ranuras cuyas dimensiones se encuentran dentro de las normas AWWA C606-87. La selección de materiales y métodos de unión o juntura apropiados es responsabilidad del diseñador y/o del instalador del sistema. Antes de iniciarse cualquier instalación, deben evaluarse cuidadosamente las condiciones ambientales específicas bajo las que estos materiales prestarán servicio, incluyendo las condiciones químicas y las térmicas.

Especificaciones

Capacidad

(Vea la Tabla II para espesores de pared)

• tubos de 1 a 12 pulgs., Tipo 10

• tubos de 1 a 8 pulgs., Tipo 40

• tubos de cobre de 2 a 6 pulgs., Tipos K, L, M, DWV

• tubos de PVC de 2 a 8 pulgs., Tipo 40

• Mantenga sus manos apartadas de los rodillos

ranuradores. No se ponga guantes que le queden sueltos cuando haga funcionar la unidad. Los

dedos pueden quedar aprisionados entre los rodillos ranuradores y los del accionamiento.

• Mantenga las cubiertas protectoras en su sitio.

No haga funcionar la ranuradora si se le ha sacado la cubierta. Si los rodillos ranuradores quedan ex-

puestos pueden provocar enganches y graves lesiones personales.

• Instale la ranuradora en una superficie plana y

nivelada. Asegure que la máquina, el soporte y el ranurador estén estabilizados. Esto evitará que la

unidad se vuelque.

• No lleve ropa suelta. Mantenga las mangas y las

chaquetas abotonadas. No extienda su cuerpo sobre la máquina ni el tubo. La ropa se le puede en-

ganchar en el tubo resultando en graves lesiones personales.

• No use esta Ranuradora a rodillos con un Ac -

cionamiento Propulsor o una Máquina Rosca dora a los que les falta su interruptor de pie. El inte -

rruptor de pie es un dispositivo de seguridad diseñado para evitar lesiones graves.

• Mientras ranure, mantenga sus manos apartadas del extremo del tubo. Así no corre el riesgo de herírselas en bordes afilados o rebabas.

• Asegure que la Ranuradora a rodillos esté firme-

mente asegurada al accionamiento propulsor o a la máquina roscadora. Siga cuidadosamente los pro-

cedimientos para instalarla. Así se evita la caída del tubo o del ranurador.

• Sujete los tubos correctamente con soportes para

tubos. Use dos soportes para tubos cuando ranure tubos de más de 36 pulgadas de largo. Así se evita

que la máquina se vuelque.

• Sólo emplee accionamientos propulsores y

máquinas roscadoras que funcionan a 58 rpm.

Las máquinas más veloces resultan peligrosas.

• Cuando el interruptor de pie no se use, trábelo

con el pestillo.

(Vea la Figura 1).

Esto evita que la

máquina se eche a andar sin querer.

Figura 1 – Interruptor de pie con pestillo

CUIDADO

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company48

No use este equipo para ranurar tubos de acero del Tipo 40 de 8 pulgadas que sean de una dureza superior a 150 BHN. Se podrían producir ranuras mal formadas que no cumplen con las especificaciones reglamentarias.

Regulación de

la profundidad..............perilla indexada de regulación

Accionamiento.............bomba hidráulica de mano

Se usa en conjunción con:

• el Accionamiento propulsor No. 300 (38 y 57 rpm)

• la Roscadora No. 535 (38 y 54 rpm)

• la Roscadora No. 1822

• la Roscadora No. 1224 ó

• la Roscadora Automática No. 535A

Equipo estándar

Ranuradora a rodillos No. 918 solamente

• Ranuradora 918 con juego de árbol de transmisión y rodillos de ranurado para 2 a 6 pulgs.

• Juego de árbol de transmisión y rodillos de ranurado, para 8 a 12 pulgadas

• Maletín de transporte para el juego de árbol de transmisión y rodillos de ranurado

• Llave hexagonal con mango en T de 1/8pulg. (recambio del rodillo ranurador)

• Llave de dado (para el recambio de árboles de transmisión)

Modelos de Ranuradora a Rodillos No. 918

Instrucciones para ensamblar la Ranuradora a Rodillos

ADVERTENCIA

La Ranuradora a Rodillos 918 sólo debe usarse con el accionamiento propulsor y máquinas roscadoras siguientes:

• Accionamiento propulsor No. 300 (38 y 57 rpm)

• Roscadora No. 535 (38 y 54 rpm)

• Roscadora No. 1822

• Roscadora No. 1224

• Roscadora Automática No. 535A

Emplee una accionamiento propulsor y máquinas roscadoras que funcionen a un máximo de 58 rpm. Las máquinas de mayor velocidad son peligrosas y aumentan el riesgo de lesiones.

Es necesario ensamblar la Ranuradora a Rodillos correctamente para lesiones graves. Deben seguirse los siguientes procedimientos:

Instalación de la Ranuradora a rodillos No. 918-1 en el Accionamiento Propulsor No. 300

Figura 2 – Instalación del Accionamiento Propulsor

No. 300

1. Saque el carro u otros accesorios del Accionamiento Propulsor 300.

2. Abra por completo el mandril delantero del accionamiento propulsor.

3. Deslice la base sobre los brazos de soporte del Accionamiento Propulsor 300.

(Figura 2)

4. Alinee las caras planas con muescas del árbol de transmisión con las mordazas del mandril del Accionamiento Propulsor 300.

No. en el Modelo Peso catálogo No. Descripción

Lb. Kg.

48297 918-1 Ranuradora 918 con kit para montaje al 81 36,7

Accionamiento Propulsor 300

48377 918-2 Ranuradora 918 con kit para montaje al carro 81 36,7

de la Roscadora 1822

48382 918-4 Ranuradora 918 con kit para montaje al carro 81 36,7

de la Roscadora 1224

48387 918-5 Ranuradora 918 con kit para montaje al carro 81 36,7

de la Roscadora 535

47222 Sólo 918 Ranuradora a rodillos No. 918 solamente 75 34,0

Kit de montaje solamente

48292 911 Kit de montaje al Accionamiento 300 solamente 9 4 48392 912 Kit de montaje al carro de la Roscadora 39 17,7

1822 solamente

48397 914 Kit de montaje al carro de la Roscadora 36 16,4

1224 solamente

48402 915 Kit de montaje al carro de la Roscadora 22 10

535 solamente

CUIDADO

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company 49

5. Cierre y apriete el mandril delantero.

Instalación de la Ranuradora a rodillos No. 918-2 en la Máquina Roscadora 1822

Ensambladura previa

1. Coloque la Ranuradora a Rodillos 918 sobre la montura, como se muestra en la

Figura 3

2. Instale y apriete los dos (2) tornillos hexagonales de 1/2x 11/4pulg. que fijan a la 918 sobre la montura.

3. Coloque la bomba hidráulica en posición y atorníllela firmemente con cuatro (4) tornillos hexagonales de 1/

x 3/4pulg.

4. Acople el adaptador de la barra de accionamiento a la ranuradora apretando los dos (2) tornillos de retención.

Figura 3 – Ranuradora a Rodillos industrial No. 918

montada en la base de la No. 1822

Instalación en la Máquina Roscadora No. 1822 empleando un soporte No. 1406

1. Coloque el carro hacia el mandril delantero y aleje las herramientas hacia atrás. Saque la clavija de retención del carro, ubicada en el extremo del riel.

La barra de accionamiento debe estar centrada en las mordazas del mandril delantero. Todos los tornillos deben estar apretados y la barra de accionamiento debe quedar firmemente sujeta en el mandril cuando está cerrado.

2. El mandril delantero debe estar abierto. Coloque la 918-2 de tal manera que la base entre en los rieles del soporte y la barra de accionamiento se meta en el mandril abierto.

3. Vuelva a colocar la clavija de retención del carro en el agujero del riel del soporte.

4. Encaje las patas de apoyo en los tubos correspondientes en la base

(Figura 4)

y apriete los pernos de

retención.

Instalación en la Máquina Roscadora No. 1822 empleando un Soporte 100, 150 ó 200

1. Coloque el carro hacia el mandril delantero y aleje las herramientas hacia atrás. Saque la clavija de retención del carro, ubicada en el extremo del riel.

Ponga el escariador dentro del cabezal de

terrajas para evitar el contacto involuntario.

2. El mandril delantero debe estar abierto. Coloque la 918-2 de tal manera que la base entre en los rieles de soporte y la barra de accionamiento se meta en el mandril abierto.

3. Vuelva a colocar la clavija de retención del carro en el agujero ubicado en el riel del soporte.

NOTA! No son necesarias las patas de apoyo cuando

se usan estos soportes.

Figura 4 – La Ranuradora a Rodillos 918 montada a la

Máquina Roscadora 1822 sobre el Soporte 1406

Barra de accionamiento

Bomba

hidráulica

Montura

(4) Tornillos de

/4x 3/4pulg.

(2) Tornillos de

/2x 11/4pulg.

CUIDADO

ADVERTENCIA

Mandril delantero

Interruptor

de pie

Barra de accionamiento

Carro

918-2 acoplada

Pata de

apoyo

Pata de

apoyo

Soporte

1406

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company50

Instalación de la Ranuradora a Rodillos 918-4 en la Máquina Roscadora 1224

Ensambladura previa

1. Sitúe la placa de la carcasa en el nicho de la 1224.

2. Coloque la 918 encima de la montura de la 1224.

(Figura 5)

3. Instale y apriete los (2) tornillos hexagonales de 1/2x 11/4pulgs. que fijan la 918 a la montura.

4. Acople el brazo de la bomba con los (2) tornillos hexagonales de 3/8x 1/2pulgada.

5. Coloque la bomba hidráulica en posición y atorníllela firmemente en su lugar con (4) tornillos hexagonales de 1/4x 3/4pulgs.

6. Acople el adaptador de la barra de accionamiento a la ranuradora y atornille los (2) tornillos de retención.

Figura 5 – Ranuradora a Rodillos industrial No. 918

puesta sobre la montura de la Máquina Roscadora No. 1224

Instalación de la Máquina Roscadora 1224

1. Coloque el carro hacia el mandril delantero y aleje las herramientas hacia atrás.

Ponga el escariador dentro del cabezal de

terrajas para evitar el contacto involuntario.

2. Monte la 918-4 en el riel de más atrás del carro y bájela hacia adelante sobre el riel más cercano.

(Figura 6)

3. Coloque la base en posición de la manera que la barra de accionamiento se meta en el mandril abierto.

4. Apriete las mordazas del mandril contra la barra de accionamiento.

La barra de accionamiento debe estar centrada en las mordazas del mandril delantero. Todos los tornillos deben estar apretados y la barra de acciona -

miento debe quedar firmemente sujeta en el mandril cuando está cerrado.

Figura 6 – Ranuradora a rodillos No. 918-4 montada a la

Máquina Roscadora 1224

Instalación de la Ranuradora a rodillos No. 918-5 para uso industrial en una Máquina Roscadora 535 Manual o Automática

Ensambladura previa

1. Coloque la Ranuradora a Rodillos 918 sobre la montura, como se muestra en la

Figura 7

2. Instale y apriete los dos (2) tornillos hexagonales de

/2x 11/4pulg. que fijan a la 918 sobre la montura.

3. Coloque la bomba hidráulica en posición y atorníllela firmemente con cuatro (4) tornillos hexagonales de 1/

x 3/4pulg.

4. Acople el adaptador de la barra de accionamiento a la ranuradora apretando los dos (2) tornillos de retención.

Instalación en Máquinas Roscadoras 535 Manuales o Automáticas

1. Coloque el carro hacia el mandril delantero y aleje las herramientas hacia atrás. Saque la clavija de retención del carro, ubicada en el extremo del riel.

Ponga el escariador dentro del cabezal de

terrajas para evitar el contacto involuntario.

918-4

acoplada

Barra de accionamiento

Mandril delantero

Carro

Interruptor

de pie

Bomba hidráulica

Montura

1224

(4) Tornillos hexagonales

/4x 3/4pulgs. para fijar

la bomba hidráulica

(2) Tornillos de retención de

/2x 11/4pulgs. en la montura

Placa de

la carcasa

CUIDADO

ADVERTENCIA

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company 51

2. Monte la 918-5 en el riel de más atrás del carro y bájela hacia adelante sobre el riel más cercano. Apriete el mandril delantero.

(Figura 8)

3. Coloque la base en posición de tal manera que la barra de accionamiento se meta en el mandril abierto.

4. Apriete las mordazas del mandril contra la barra de accionamiento.

Figura 7 – Ranuradora a Rodillos No. 918 puesta sobre

la montura de la Máquina Roscadora No. 535

Figura 8 – Ranuradora a rodillos No. 918-5 montada a la

Máquina Roscadora 535

Revisión de la máquina

ADVERTENCIA

No use esta Ranuradora a Rodillos con un accionamiento propulsor o una máquina roscadora que no tienen su interruptor de pie.

Revise su Ranuradora a Rodillos y la máquina sobre la que va montada para prevenir accidentes corporales graves. A diario deben realizarse las siguientes inspecciones:

1. Asegure que la máquina esté desenchufada y que el conmutador direccional esté en la posición de OFF (apagado).

2. Asegure que el interruptor de pie existe y que está conectado a la máquina.

3. Revise el cordón de suministro de corriente y su enchufe para asegurar que se encuentran en buen estado. Si el enchufe ha sido modificado, la clavija a tierra se ha sacado o si el cordón está dañado, no use la máquina hasta que el cordón haya sido cambiado.

4. Asegure que todos los tornillos que sujetan a la Ranuradora y a la bomba hidráulica a la base estén apretados.

5. La barra de accionamiento debe estar centrada y bien sujeta en el mandril delantero.

6. Revise que la cubierta de la Ranuradora a Rodillos se encuentre puesta en su lugar

(Figura 3)

No haga funcionar la Ranuradora a rodillos sin sus cubiertas protectoras. Sus dedos pueden aplastársele en los rodillos expuestos.

7. Inspeccione la Ranuradora a rodillos y la máquina por si tienen alguna pieza quebrada, faltante, desalinea da o atascada o por si existe cualquier otra condición que pueda afectar el seguro y normal funcionamiento de este equipo. Si se detecta alguna condición anormal, no use la Ranuradora a rodillos hasta que el problema haya sido subsanado.

8. Si es necesario, lubrique la Ranuradora de acuerdo a las Instrucciones para el Mantenimiento.

9. Use los rodillos de ranurado y los accesorios que fueron diseñados para su Ranuradora a Rodillos y que son los indicados para cada uso. Las herramientas y accesorios de ranurado correctos le permiten llevar a

Barra de accionamiento

Bomba

hidráulica

(4) Tornillos hexagonales

/4x 3/4pulgs.

(2) Tornillos de retención de

/2x 11/4pulgs.

Montura

535

918-5 acoplada

Mandril delantero

Barra de accionamiento

Carro

Interruptor

de pie

ADVERTENCIA

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company52

cabo su trabajo en forma exitosa y segura. Los accesorios aptos para otros equipos pueden resultar peligrosos si se usan con esta Ranuradora a Rodillos.

10. Limpie cualquier aceite, grasa o mugre que caiga sobre los mangos y controles. Así se evitan las lesiones debidas a herramientas o controles que resbalan de las manos.

11. Revise los rodillos de ranurado para asegurar que no están dañados o gastados. Los rodillos de ranurado desgastados pueden producir el patinaje de los tubos y ranuras de mala calidad.

Preparación de la máquina y de la zona de trabajo

ADVERTENCIA

Se requiere una adecuada preparación de la máquina y de la zona de trabajo para evitar que ocurran lesiones de gravedad. Deben seguirse los siguientes procedimientos para preparar la máquina:

1. Elija una zona de trabajo donde:

• haya suficiente luz.

• no estén presentes líquidos, vapores o polvos

que puedan prender fuego.

• exista un tomacorriente conectado a tierra.

• haya una senda directa hasta la salida de corriente

eléctrica, libre de fuentes de calor, aceites, bordes afilados o cortantes o piezas movibles que puedan dañar el cordón.

• haya un lugar seco para situar la máquina y al

ope rario. No use la máquina si está puesta sobre agua.

• el suelo esté nivelado.

2. Limpie la zona de trabajo antes de montar cualquier equipo. Limpie todo aceite que encuentre.

3. Coloque la máquina sobre una superficie plana. Asegure que la máquina, el soporte y la ranuradora estén estables.

4. Apoye los tubos correctamente sobre portatubos. Consulte la Tabla “A” donde se indica el máximo de longitud que puede tener un tubo que se va a ranurar cuando irá sostenido por un sólo portatubos.

Si no se sujeta el tubo correcta-

mente, puede volcarse la unidad o caerse el tubo.

5. Asegure que el interruptor de FOR/OFF/REV (ade-

lante/apagado/reversa) se encuentra en la posición de OFF (apagado).

6. Sitúe el interruptor de pie donde el operario pueda controlar la máquina, la ranuradora a rodillos y la pieza de trabajo con seguridad. Debe permitir que el operario:

• se pare de frente a la bomba hidráulica.

• accione el pedal del interruptor de pie con su pie

izquierdo.

• pueda alcanzar con facilidad la ranuradora y los

controles de la bomba hidráulica sin tener que extender su cuerpo por encima de la máquina.

La máquina fue diseñada para funcionar al mando de una persona.

7. Enchufe la máquina al tomacorriente ubicado en la senda despejada elegida con anterioridad. Si el cordón de suministro eléctrico no alcanza a la salida de corriente, use un cordón de extensión que se encuentre en buenas condiciones.

Para evitar choques e incendios eléctricos, nunca use un cordón de extensión dañado o que no cumpla con los siguientes requisitos:

• Tener un enchufe de tres clavijas similar al que se muestra en la sección Seguridad eléctrica.

• Estar clasificado como “W” ó “W-A”, si será usado a la intemperie.

• Tener el grosor suficiente (14 AWG si mide 25 pies de largo o menos, 12 AWG si mide entre 25 y 50 pies). Si el grosor del cable es insuficiente, el cordón puede sobrecalentarse y derretirse su material aislante, o prender fuego a objetos cercanos.

Para reducir el riesgo de ocasionar choques eléctricos, mantenga todas las conexiones eléctricas secas y levantadas del suelo. No toque el enchufe con las manos mojadas.

8. Revise la unidad para asegurar que funciona co rrectamente.

• Mueva el conmutador direccional a la posición de

FOR (adelante). Oprima y suelte el interruptor de pie. Verifique que el rodillo de ranurado gira hacia la izquierda cuando usted se encuentra de frente al ranurador. Haga componer el accionamiento propulsor o la máquina roscadora si gira en el sentido equivocado o si el interruptor de pie no controla su detención o puesta en marcha.

• Oprima y mantenga el pie sobre el interruptor.

Revise las partes movibles por si están desalinea das o atascadas, por si emiten ruidos extraños o si detecta cualquier otra condición inusual que afecte el normal y seguro funcionamiento de la máquina. Si detecta alguna anormalidad, lleve el accion a miento de la ranuradora a rodillos a componer.

ADVERTENCIA

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company 53

• Revise la velocidad de la máquina para asegurar que gira a menos de 58 rpm. Las máquinas más veloces resultan peligrosas.

• Mueva el conmutador direccional a la posición de REV (reversa) (salvo en las máquinas automáticas 1822-I y 535.) Oprima y suelte el interruptor de pie. Revise que el rodillo de accionamiento gire hacia la derecha cuando usted se encuentra de frente a la ranuradora.

• Suelte el interruptor de pie y mueva el conmutador a la posición de OFF (apagado).

9. Revise los rodillos ranuradores y los de accionamiento para asegurar que son del tamaño correcto.

El uso de juegos de rodillos tanto en tuberías de acero de carbono como de acero inoxidable puede ocasionar la contaminación del material de acero inoxidable. Esta contaminación puede causar la co rrosión y la falla prematura de la tubería. Para evitar la contaminación ferrosa, se recomienda que destine juegos de rodillos para su uso exclusivo en el ranurado de tubería de acero inoxidable.

Funcionamiento de la Ranuradora a Rodillos No. 918

ADVERTENCIA

No vista ropa suelta cuando haga funcionar una Ranuradora a Rodillos. Mantenga las mangas y las chaquetas abotonadas. No extienda su cuerpo sobre la máquina ni el tubo.

No use esta Ranuradora a Rodillos con un Acciona miento Propulsor o una Máquina Roscadora si les falta su interruptor de pie o si éste está dañado. Siempre lleve protección para los ojos para impedir que les entren mugre y objetos extraños.

Mantenga sus manos apartadas de los rodillos ranuradores. No lleve guantes que le queden sueltos cuando haga funcionar una ranuradora a rodillos. Emplee soportes para tubería para sujetar los tubos.

Preparación del tubo

1. Los extremos del tubo deben ser cortados en ángulo recto. No emplee un soplete para cortar el tubo.

2. La falta de redondez del tubo no debe exceder la to lerancia para el diámetro exterior máximo que se lista en las especificaciones para ranuras en la

Tabla 1

NOTA! Determine la falta de redondez midiendo el

diámetro exterior (D.E.) máximo y mínimo a intervalos de 90 grados.

3. Todas las costuras de soldaduras interiores o exteriores, tapajuntas u otras junturas que se encuentren a menos de dos pulgadas del extremo del tubo deben ser amoladas al ras.

NOTA! No corte planos en las zonas donde se asientan

las empaquetaduras.

Longitud de tubos o tubería

La Tabla A lista la longitud mínima de tubos que se puede ranurar y la longitud máxima que se puede ranurar con sólo un (1) portatubos.

Montaje del tubo

1. Los tubos o tubería de una longitud superior a las máximas especificadas en la Tabla B deben sujetarse con dos (2) soportes para tubos. El segundo portatubos debe colocarse a 3/4del largo del tubo, partiendo desde la Ranuradora.

La unidad puede volcarse y el tubo, caerse, si no se emplean dos portatubos o soportes para tubos.

2. Levante el alojamiento o cárter del rodillo ranurador superior colocando la palanca de desenganche de la bomba en la posición RETURN (regreso) (hacia el lado opuesto al operario).

(Figura 9)

3. Cuadre el tubo y el portatubos en la ranuradora asegurando que el tubo quede al ras contra el reborde del rodillo de accionamiento.

(Figura 10)

Longitudes de tubo ranurables

(en pulgadas)

Dimensión Longitud Longitud Dimensión Longitud Longitud

mín. máx. Nominal mín. máx.

1 8 36 4 8 36

8364

832

836 5 832

2 8 36 6 O.D.* 10 30

83661028

383681024

836101024

12 10 24

*O.D. = Diám. Ext.

Tabla A – Longitudes de tubo mínimas y máximas

ranurables

CUIDADO

ADVERTENCIA

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company54

Figura 9 – Primer plano de la palanca de desenganche

en la bomba de la 918

Figura 10 – Primer plano del tubo colocado contra el re-

borde del rodillo de accionamiento

4. Nivele el tubo ajustando el portatubos

(Figura11)

5. Coloque el tubo y el portatubos levemente des plazados o desviados, aproximadamente en 1/2grado hacia el lado opuesto al operario o hacia su lado, como se indica a continuación:

Figura 11 – Nivelación del tubo sobre el portatubos y en

la Ranuradora 918

NOTA! Si se hará funcionar la máquina hacia adelante

(FOR), desvíe el tubo 1/2° hacia el lado opuesto al operario.

(Figura 12)

NOTA! Si se hará funcionar la máquina en reversa

(REV), desvíe el tubo 1/2° hacia el operario.

(Figura 13)

Regulación de la profundidad del ranurado

NOTA! Debido a las características variables de los

tubos, siempre se debe efectuar una ranura de ensayo cuando recién se encienda la máquina o se cambie un tubo por otro de diferente tamaño. La perilla indexada para el ajuste de la profundidad debe regularse en función de cada diámetro de tubo o tubería.

1. Haga avanzar el rodillo superior de ranurado poniendo la palanca de desenganche de la bomba en la posición de ADVANCE (avance)(hacia el operario) y bombee con el mango hasta que el rodillo superior toque al tubo que se va a ranurar.

NOTA! El rodillo superior apenas debe tocar la super-

ficie del tubo. Cuide de no ejercer demasiada presión con el rodillo superior para no penetrar la superficie del tubo.

2. Gire la perilla indexada del ajuste de la profundidad (hacia la derecha) hasta que tope contra la parte superior de la máquina.

3. Retroceda la perilla de ajuste en una vuelta

(Figura 14)

Figura 12 – Tubo desviado

cuando la 918 marcha hacia adelante (FORWARD)

Figura 13 – Tubo desviado

cuando la 918 marcha en reversa (REVERSE)

Máquina Dirección Grado

300 REV

/2° hacia el operario

300 FOR

/2° hacia el lado opuesto al operario

1822 FOR

/2° hacia el lado opuesto al operario

1224 REV

/2° hacia el operario

1224 FOR

/2° hacia el lado opuesto al operario

535 REV

/2° hacia el operario

535 FOR

/2° hacia el lado opuesto al operario

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company 55

Figura 14 – Primer plano de la perilla de ajuste de la pro-

fundidad retrocedida. Queda un espacio entre la parte inferior de la perilla y la carcasa

Formación de ranuras

El espesor de la pared del tubo no debe exceder los máximos grosores de pared especificados en la Tabla II “Espesores máximos y mínimos de pared de tubo”. No intente ranurar tubos de acero de 8 pulgs. Tipo 40 de una dureza superior a 150 BHN.

1. Gire el interruptor direccional y pise el interruptor de pie del accionamiento propulsor o de la máquina roscadora mientras ejerce presión descendente sobre el mango de la bomba de la 918. Permita que el tubo efectúe una revolución completa por cada cuarto de carrera del mango de la bomba.

Si el tubo comienza a escaparse del rodillo de accionamiento, detenga la máquina y revise los procedimientos de “Montaje del tubo”.

2. Para evitar que el tubo se escape, ejerza presión sobre el tubo con la mano derecha: hacia el lado opuesto al operario cuando se hace funcionar el accionamiento propulsor o la máquina en modalidad FORWARD (adelante)

(Figura 15)

, y hacia el operario cuando se hace funcionar el accionamiento propulsor o la máquina en modalidad REVERSE (reversa)

(Figura 16)

Mantenga sus manos apartadas del extremo del tubo. No meta la mano dentro del tubo porque puede cortársela con el filo o las rebabas del borde.

NOTA! No fuerce el rodillo superior de ranurado.

Mantenga una presión descendente constante, haciendo pausas para permitir que el tubo efectúe una revolución por cada cuarto de carrera del mango de la bomba.

3. Cuando la perilla de ajuste de la profundidad haga contacto con la carcasa de la máquina, permita que el tubo efectúe dos revoluciones completas para así emparejar la profundidad de la ranura.

4. Suelte el interruptor de pie y retraiga el rodillo superior de ranurado poniendo la palanca de desenganche de

la bomba en la posición RETURN (regreso) (hacia el operario).

5. Chequee el diámetro de la ranura antes de labrar las ranuras siguientes.

Figura 15 – Operario ejerce presión hacia el lado opues -

to a él, con su mano derecha sobre el tubo, cuando el Accionamiento Propulsor está en la modalidad de FOR (adelante).

Figura 16 – Operario ejerce presión hacia él, con su mano

derecha sobre el tubo, cuando el Accion a miento Propulsor está en la modalidad REV (reversa).

NOTA! El diámetro de la ranura debe medirse con una

cinta mide-diámetros. Para aumentar la profundidad de la rosca, gire la perilla indexada del ajuste de la profundidad una marca hacia la izquierda. Para disminuir la profundidad de la rosca, gire la perilla del ajuste de la profundidad hacia la derecha.

6. Periódicamente verifique la ranura con una cinta midediámetros o algún dispositivo de medición similar.

Consejos para ranurar a rodillo con la 918

1. Si el tubo tiende a escaparse del rodillo de ac-

CUIDADO

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company56

cionamiento, aumente el grado de desviación del tubo

(Figura 12 y 13).

2. Si el reborde del rodillo de accionamiento cepilla el extremo del tubo, disminuya la desviación del tubo.

3. Si el abocinado en el extremo del tubo es excesivo, baje el extremo del tubo para nivelarlo con la ranuradora.

4. Si el tubo se bambolea o se escapa del rodillo de accionamiento, levante el extremo del tubo hasta quedar al mismo nivel con la ranuradora.

5. Los tubos cortos (de menos de tres pies de largo) pueden requerir una leve presión para mantener la desalineación o desviación de 1/2grado.

Ranurado de tubos cortos

1. Cuando la máquina funcione en dirección FOR (adelante), presione el tubo hacia el lado opuesto al operario.

(Figura 15)

2. Cuando la máquina funcione en reversa, presione el tubo hacia el operario.

(Figura 16)

No intente ranurar trozos de tubos que tengan menos de 8 pulgadas de largo. Aumenta el peligro de que sus dedos sean aplastados por los rodi llos ranuradores.

Extracción e instalación de los rodillos ranuradores y del árbol de transmisión

NOTA! Debido a que la geometría del juego de rodillos

determina las dimensiones de las ranuras, se requieren rodillos de ranurado específicos para ranurar los siguientes tubos:

• de 2 a 6 pulgs. Tipos 10, 40

• de 8 a 12 pulgs. Tipo 10

• de 8 pulgs. Tipo 40

• de cobre, de 2 a 6 pulgs. (Tipos K, L, M, DWV)

• de 1 pulg. Tipos 10, 40

• de 1

/4a 11/2pulg. Tipos 10, 40

Asegure que el accionamiento propulsor o la máquina roscadora esté desenchufada antes de cambiar los juegos de rodillos o de desmontar la Ranuradora a rodillos.

Cuando extraiga los rodillos y ejes,

asegure que estén sujetos debidamente.

Extracción e instalación de juegos de rodillos ranuradores dotados de árbol de transmisión de una pieza (2 a 6 pulgs., 8 a 12 pulgs.)

1. Se recomienda desmontar la Ranuradora a Rodillos 918 del accionamiento propulsor o de la máquina, y ponerla sobre un banco de trabajo en posición vertical. Si no se dispone de un lugar adecuado, los juegos de rodillos pueden cambiarse con la Ran u radora montada a la máquina.

Cuide que la Ranuradora no se salga de los brazos de soporte del Accionamiento propulsor No. 300.

2. Extracción de los rodillos ranuradores:

• Levante por completo el alojamiento del rodillo superior girando la palanca de desenganche de la bomba a la posición de regreso, hacia el lado opuesto al operario.

• Afloje el tornillo de retención en el rodillo de ranurado.

(Figura 17)

. Agarre el rodillo y extraiga el

eje superior y el rodillo fuera de la ranuradora

(Figura 18)

3. Extracción del árbol de transmisión de una pieza:

• Gire el árbol de transmisión manualmente mientras oprime la clavija de enclavamiento del huso, hasta que la clavija enganche en el agujero del huso en el árbol de transmisión.

• Manteniendo oprimida la clavija de enclavamiento del huso, emplee la llave de dado para extraer la tuerca de retención del cojinete del árbol de transmisión

(Figura 19).

• Deje de oprimir la clavija de enclavamiento del huso para que se retraiga.

• Extraiga el árbol de transmisión

(Figura 20)

Figura 17 – Se afloja el

tornillo de retención del rodillo ranurador

Figura 18 – Se extrae el eje

de retención y el rodillo ranurador

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company 57

Figura 19 – Oprima la clavija de enclavamiento del huso

y extraiga la tuerca de retención del árbol de transmisión con una llave de dado

Figura 20 – Extracción del árbol de transmisión

4. Instalación del Árbol de Transmisión de una pieza:

• Coloque el nuevo árbol de transmisión.

• Coloque la tuerca de retención del cojinete del árbol de transmisión, con la parte escrita hacia afuera.

• Gire el árbol de transmisión manualmente mientras oprime la clavija de enclavamiento del huso, hasta que la clavija se enganche en el agujero del huso en el árbol de transmisión.

• Manteniendo oprimida la clavija de enclavamiento del huso, emplee la llave de dado para apretar la tuerca de retención del cojinete del árbol de transmisión.

• Deje de oprimir la clavija de enclavamiento del huso para permitir que se retraiga.

5. Instalación del rodillo ranurador:

• Con el alojamiento del rodillo superior levantado por completo y el árbol de transmisión en su lugar, meta el rodillo ranurador en la ensambladura del rodillo superior y meta el eje del rodillo superior por completo a través de los cojinetes y del rodillo ranurador.

• Apriete el tornillo de retención del rodillo ranurador dentro del retén en el eje del rodillo superior.

6. Con una pistola de engrase, lubrique el árbol de transmisión a través del orificio en el costado de la Ranuradora.

Extracción e instalación de juegos ranuradores dotados de árboles de tran s misión de dos piezas (Tubería de cobre de 1, 1

/4a 11/2, y de 2 a 6 pulgadas)

Cuide que la Ranuradora no se salga de los brazos de soporte del Accionamiento Propulsor No. 300.

2. Extracción del rodillo ranurador:

• Levante por completo el alojamiento del rodillo superior girando la palanca de desenganche de la bomba a la posición de regreso, hacia el lado opuesto al operario.

• Afloje el tornillo de retención en el rodillo de ranurado

(Figura 17).

Agarre el rodillo y extraiga el

eje superior y el rodillo fuera de la Ranuradora

(Figura 18).

3. Extracción del árbol de transmisión:

• Gire el árbol de transmisión manualmente mientras oprime la clavija de enclavamiento del huso, hasta que la clavija se enganche en el agujero del huso en el árbol de transmisión.

• Manteniendo oprimida la clavija de enclavamiento del huso, emplee la llave de dado para extraer la tuerca de retención del cojinete del árbol de transmisión

(Figura 21)

• Con un mazo dele golpecitos al perno de aco plamiento para soltar el rodillo de accionamiento del árbol de transmisión.

• Desatornille el perno de acoplamiento para sacarlo del rodillo de accionamiento y extraiga el rodillo de accionamiento.

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company58

Figura 21 – Aflojamiento del perno de acoplamiento y

de los tornillos hexagonales de la placa de retención

4. Instalación de un nuevo rodillo de accionamiento:

• Coloque un nuevo rodillo de accionamiento, inserte y apriete a mano el perno de acoplamiento.

• Gire el árbol de transmisión manualmente mientras oprime la clavija de enclavamiento del huso, hasta que la clavija se enganche en el agujero del huso en el árbol de transmisión.

• Manteniendo oprimida la clavija de enclavamiento del huso, emplee la llave de dado para apretar el perno de acoplamiento.

• Deje de oprimir la clavija de enclavamiento del huso para permitir que se retraiga.

5. Instalación del rodillo ranurador:

• Con el alojamiento del rodillo superior levantado por completo y el árbol de transmisión en su lugar, meta el rodillo ranurador en la ensambladura del rodillo superior e introduzca por completo el eje del rodillo superior a través de los cojinetes y el rodillo ranurador.

• Apriete el tornillo de retención del rodillo ranurador dentro del retén en el eje del rodillo superior.

6. Con una pistola de engrase, lubrique el árbol de transmisión a través del orificio en el costado de la Ranuradora.

Cambio de un juego de rodillos con árbol de transmisión de una pieza por uno con árbol de transmisión de dos piezas

Tenga cuidado de que la Ranuradora no se salga de los brazos de soporte del Accionamiento Propulsor No. 300.

2. Extracción del rodillo ranurador:

• Levante por completo el alojamiento del rodillo superior girando la palanca de desenganche de la bomba a la posición de regreso, hacia el lado opuesto al operario.

• Afloje el tornillo de retención en el rodillo de ranurado

(Figura 17).

Agarre el rodillo y extraiga el

eje superior y el rodillo fuera de la Ranuradora

(Figura 18).

3. Cambio de un juego de rodillos con árbol de transmisión de una pieza por uno con árbol de transmisión de dos piezas:

• Gire el árbol de transmisión manualmente mien-

tras oprime la clavija de enclavamiento del huso, hasta que la clavija se enganche en el agujero del huso en el árbol de transmisión.

• Manteniendo oprimida la clavija de enclavamiento

del huso, emplee la llave de dado para extraer la tuerca de retención del cojinete del árbol de transmisión

(Figura 19).

• Deje de oprimir la clavija de enclavamiento del

huso para que se retraiga.

• Extraiga el árbol de transmisión

(Figura 20).

• Extraiga los tres tornillos de 1/4pulg. que sujetan la

placa, saque la placa de retención y extraiga el cojinete

(Figura 21).

• Inserte el conjunto del árbol de transmisión y co-

jinete (para un árbol de transmisión de dos piezas) en la Ranuradora. Vuelva a colocar la placa de retención y los tornillos. Apriete los tornillos.

• Coloque el nuevo rodillo de accionamiento, in-

serte el perno de acoplamiento y apriételo a mano.

• Gire manualmente el conjunto del árbol de trans-

misión y rodillo de accionamiento, mientras man tiene oprimida la clavija de enclavamiento del huso, hasta que la clavija enganche en el agujero del huso en el árbol de transmisión.

• Manteniendo oprimida la clavija de enclavamiento

del huso, emplee la llave de dado para apretar el perno de acoplamiento.

• Deje de oprimir la clavija de enclavamiento del

huso para que se retraiga.

4. Instalación del rodillo ranurador:

• Con el alojamiento del rodillo superior levantado

por completo y el árbol de transmisión en su lugar, meta el rodillo ranurador en la ensambladura del rodillo superior e introduzca por completo el eje del rodillo superior a través de los cojinetes y el rodillo ranurador.

• Apriete el tornillo de retención del rodillo ranurador

dentro del retén en el eje del rodillo superior.

ADVERTENCIA

Afloje los tornillos

hexagonales

Placa de retención

del cojinete posterior

Perno de acoplamiento

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toque la pared exterior del tubo. Cuando haya tocado la pared exterior del tubo, apriete el estabilizador con otra vuelta completa

(Figura 23)

No extienda su cuerpo sobre el tubo

para ajustar el estabilizador.

NOTA! Si el tubo se escapa del árbol de transmisión,

apriete el estabilizador una media vuelta.

No emplee el estabilizador de tubos/ porta-niples para ranurar trozos de tubería de menos de 8 pulgadas de largo porque sus dedos podrían aplastarse entre los rodillos ranuradores.

Accesorios

Los siguientes productos RIDGID son los únicos aptos para funcionar con la Ranuradora a Rodillos No.918. Los accesorios de otras máquinas pueden resultar peligrosos si se usan con esta Ranudora.

Para evitar lesiones de gravedad, sólo use los accesorios que se listan a continuación.

NOTA! Un juego de rodillos está compuesto de un Rodillo Ranurador y un

Rodillo de Accionamiento.

5. Con una pistola de engrase, lubrique el árbol de transmisión a través del orificio en el costado de la Ranuradora.

Instalación y funcionamiento del estabilizador de tubos/porta-niples

NOTA! El accesorio estabilizador de tubos/ porta-niples

funciona exclusivamente con un Accionamiento Propulsor No. 300. Úselo para ranurar niples de entre 21/2hasta 12 pulgadas de diámetro nominal.

Cerciórese de que la máquina está desenchufada de la fuente de corriente antes de instalarle el estabilizador de tubos/ porta-niples.

Instalación

1. Coloque el brazo de montaje sobre la base de la ranuradora de manera que los agujeros para los tornillos en el brazo de montaje queden alineados con los agujeros en la base

(Figura 22).

2. Instale y apriete los dos tornillos desde y a través de la parte inferior de la base de la ranuradora.

Figura 22 – Alinee los agujeros de los tornillos del

brazo de montaje con los agujeros para los tornillos en la base de la ranuradora

Funcionamiento del estabilizador

NOTA! Una vez regulado el estabilizador para trabajar

con un determinado diámetro de tubería, no es necesario reajustarlo.

1. Coloque el tubo en el rodillo de accionamiento de la Ranuradora a Rodillos 918.

2. Monte el tubo correctamente asegurando que está nivelado y en ángulo recto en el reborde del rodillo de accionamiento.

3. Acople la bomba hidráulica y baje el rodillo ranurador (rodillo superior) hasta que toque la pared exterior del tubo.

4. Apriete el rodillo estabilizador hasta que el rodillo

Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company 59

Figura 23 – Posición del estabilizador

ADVERTENCIA

No. en el Modelo

catálogo No. Accesorios para la 918

48405 — Juego de rodillos para tubos Tipo 40, 8 pulgs;

caja de herramientas incluida

48407 — Juego de rodillos para Tipos 10 y 40, de 1

/4a 11/2pulg. Caja de herramientas incluye Árbol de transmisión, torn illos y herramientas

48412 — Juego de rodillos para Tipos 10 y 40, de 1 pulg. y

Tipos 10 y 40 de 1

/4a 11/2pulgs. Caja de herramientas

incluye Árbol de transmisión, tornillos y herramientas

48417 — Juego de rodillos para tubería de cobre (2 a 6 pulgs.)

Tipos K, L, M y DWV

59992 — Estabilizador para ranurar niples (1 - 12 pulgs.).

Para la 918 con kit de montaje 300 o en una 918-I

49662 — Caja de herramientas 76822 — Cinta para medir diámetros (medición inglesa) 76827 — Cinta para medir diámetros (sistema métrico)

Portatubos o soportes para tubos (Consulte el Catálogo de Ridge Tool)

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company60

Tabla II. Espesores máximos y mínimos de pared de tubo

NOTA! Todas las dimensiones en pulgadas

TUBERÍA O TUBO DE ACERO TUBERÍA O TUBO DE

Dimensión DE CARBONO O DE ALUMINIO ACERO INOXIDABLE TUBERÍA DE PVC

del tubo

Espesor de pared Espesor de pared Espesor de pared

Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.

1″ 0,065 0,133 0,065 0,109 0,133 0,133

/4″ 0,065 0,140 0,065 0,140 0,140 0,140

/2″ 0,065 0,145 0,065 0,145 0,145 0,200

2″ 0,065 0,154 0,065 0,154 0,154 0,154

/2″ 0,083 0,203 0,083 0,188 0,203 0,276

3″ 0,083 0,216 0,083 0,188 0,216 0,300

10″ 0,134 0,165 0,134 0,188 — — 12″ 0,156 0

,180 0,156 0,188 — —

CUIDADO: No utilizar para ranurar tubería de acero Tipo 40 de 8 pulgs. de una dureza superior a 150 BHN. Al hacerlo, podrían labrarse ranuras

mal formadas que no cumplen con las especificaciones reglamentarias.

DIMENSIÓN T A B C D

NOMINAL DIÁMETRO ESPESOR ASIENTO DE ANCHO DE DIÁM. DE PROFUNDIDAD

DEL DEL TUBO MÍN. DE EMPAQUETADURA LA RANURA LA RANURA NOMINAL DE

TUBO DIÁM. EXT. TOL PARED +0,015/-0,030 +0,030/-0,015 DIÁM. EXT. TOL RANURA (Ref. #2)

1 1,315 +0,013 0,065 0,625 0,281 1,190 +0,000 0,063

-0,013 -0,015

1,660 +0,016 0,065 0,625 0,281 1,535 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

1,900 +0,016 0,065 0,625 0,281 1,775 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

2 2,375 +0,024 0,065 0,625 0,344 2,250 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

2,875 +0,030 0,083 0,625 0,344 2,720 +0,000 0,078

-0,018 -0,015

3 3,50 +0,030 0,083 0,625 0,344 3,344 +0,000 0,078

-0,018 -0,015

4,00 +0,030 0,083 0,625 0,344 3,834 +0,000 0,083

-0,018 -0,015

4 4,50 +0,035 0,083 0,625 0,344 4,334 +0,000 0,083

-0,020 -0,015

5 5,563 +0,056 0,109 0,625 0,344 5,395 +0,000 0,084

-0,022 -0,015

6 6,625 +0,050 0,109 0,625 0,344 6,455 +0,000 0,085

-0,024 -0,015

8 8,625 +0,050 0,109 0,750 0,469 8,441 +0,000 0,092

-0,024 -0,020

10 10,75 +0,060 0,134 0,750 0,469 10,562 +0,000 0,094

-0,025 -0,025

12 12,75 +0,060 0,156 0,750 0,469 12,531 +0,000 0,110

-0,025 -0,025

Tabla I. Especificaciones para el ranurado estándar

NOTA! Todas las dimensiones en pulgadas

1. Según la norma AWWA C606-87.

2. La Profundidad Nominal de Ranura se entrega como una dimensión de referencia solamente. No use la profundidad de ranura para determinar la accesibilidad de una ranura.

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company 61

Tabla III. Detección de averías

PROBLEMA

POSIBLES CAUSAS SOLUCION

Ranura muy angosta o muy ancha.

La ranura no está perpendicular al eje del tubo.

El tubo se derrapa durante el ranurado.

El tubo se abocina o acampana en el extremo de la ranura.

El tubo se balancea hacia atrás y hacia delante en el eje del rodillo de accionamiento durante el ranurado.

El tubo se mece de un lado hacia el otro.

La ranuradora no produce una ranura en el tubo.

Rodillos de accionamiento y de ranurado de tamaño incorrecto.

Los rodillos de accionamiento y de ranurado no son del mismo tipo.

El rodillo de accionamiento y/o el de ranurado están desgastados.

Tubo no es recto; está torcido o chueco. Extremo del tubo no se encuentra en ángulo recto

con el eje del tubo. Tubo desnivelado.

La ranuradora no se encuentra nivelada. El eje del tubo no está desviado en

/2grado en

relación al eje del rodillo de accionamiento. El desvío de 1/2grado no es suficiente. No se le está aplicando presión al tubo. No se está empleando el estabilizador. Costura soldada es demasiado grande.

El extremo del tubo no está cortado en ángulo recto. Tubo desnivelado.

El operario está haciendo avanzar el rodillo ranurador demasiado rápido.

El tubo es demasiado duro. El estabilizador está demasiado apretado.

El tubo está torcido. El extremo del tubo no se encuentra en ángulo

recto con el eje del tubo.

El portatubos o soporte está puesto demasiado cerca del extremo del tubo.

El extremo del tubo está aplastado o dañado. Puntos duros en el material del tubo mismo o las

soldaduras son más duras que el tubo. Rodillo de ranurado avanza muy lentamente.

Velocidad del accionamiento propulsor excede las 57 rpm.

Los rodillos del portatubos no se encuentran en la posición correcta para este tamaño de tubo.

Se excedió el espesor máximo de pared de tubo.

Rodillos equivocados. Material del tubo demasiado duro. El tornillo de ajuste no se encuentra regulado.

Coloque los rodillos de ranurado y de accionamiento del tamaño correcto.

Instale rodillos de ranurado y de accionamiento del mismo tipo.

Recambie el rodillo gastado.

Use tubería recta. Corte el extremo del tubo en ángulo recto.

Ajuste el portatubos para nivelar el tubo. Nivele la ranuradora. Desvíe el tubo en

/2grado

(vea las Figs. 12 y 13)

Desvíe el tubo un poco más. Aplique presión sobre el tubo

(vea Figs. 15 y 16)

. Emplee un estabilizador. Amole la costura soldada 2 pulgadas desde el ex-

tremo del tubo. Corte el extremo del tubo en 90 grados.

Ajuste el portatubos para nivelar el tubo. Disminuya la velocidad del bombeo

(consulte las

instrucciones de funcionamiento correspondientes)

. Emplee otro tubo. Regule el estabilizador.

Emplee tubería recta. Corte el extremo del tubo en ángulo recto.

Aleje el portatubos del extremo del tubo, a una distancia igual a 1/4de su longitud.

Corte el extremo dañado del tubo. Emplee tubos de buena calidad y de dureza

uniforme. Alimente el rodillo ranurador más rápidamente

dentro del tubo. Reduzca la velocidad a 57 rpm.

Coloque los rodillos del portatubos de acuerdo al tamaño del tubo en uso.

Consulte la tabla de espesores máximos de pared de tubos.

Instale los rodillos correctos. Cambie de tubería. Regule la profundidad.

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company62

Tableau III. Detección de averías (cont.)

PROBLEMA

POSIBLES CAUSAS SOLUCION

La ranura no cumple con las especificaciones.

El tubo se resbala o patina en el rodillo de accionamiento.

El tubo se levanta o tiende a inclinar la ranuradora hacia atrás.

La bomba no suministra aceite, el cilindro no avanza.

La manivela de la bomba funciona como “absorbiendo con esponja”.

El cilindro se extiende sólo parcialmente.

Se excedió la tolerancia máxima de diámetro de tubo.

Los rodillos de ranurado y de accionamiento no corresponden.

Se está ranurando un tubo de acero Tipo 40 de 8 pulgadas con dureza superior a 150BHN.

El estriado del rodillo de accionamiento está taponado con metal o desgastado y plano.

Rodillo de ranurado avanza muy lentamente. Tubo no se encuentra nivelado.

Válvula de descompresión de la bomba está abierta.

Bajo nivel de aceite en el depósito. Mugre en el cuerpo de la bomba. Empaquetaduras desgastadas o no se asientan

bien. Demasiado aceite en el depósito.

Aire atrapado en el sistema.

Demasiado aceite en el depósito. Al depósito de la bomba le falta aceite.

Profundidad mal regulada.

Use tubería del diámetro correcto.

Use el juego de rodillos correcto.

No ranure tubería dura.

Limpie o recambie el rodillo de accionamiento. Alimente el rodillo ranurador más rápidamente den-

tro del tubo. Regule el o los portatubos para nivelar el tubo.

Cierre la válvula de descompresión.

Verifique el nivel de aceite según las instrucciones. Requiere el servicio de un técnico autorizado. Requiere el servicio de un técnico autorizado.

Verifique el nivel de aceite según las instrucciones. Coloque el ariete hidráulico o émbolo más abajo

que la bomba ladeando la máquina hacia el lado opuesto al del operario. Extienda y retraiga el émbolo del cilindro varias veces para permitir que aire vuelva a entrar al depósito de la bomba.

Verifique el nivel de aceite según las instrucciones. Llene y purgue el sistema.

Regule la profundidad según las instrucciones.

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company 63

Instrucciones para el mantenimiento

Asegure que la máquina esté desenchufada antes de hacerle mantenimiento o cualquier ajuste.

Nivel del líquido hidráulico

Saque la tapa del depósito

(Figura 24)

. El nivel del aceite debe llegar a la línea marcada Fill Line cuando la bomba está en descanso sobre su base y el émbolo está totalmente retraído.

Figura 24 – Tapa del depósito de aceite

Lubricación

Cojinetes del árbol de transmisión y del eje del rodillo de ranurado

Lubríquelos con grasa de uso múltiple a través de los fittings, ubicados en el eje del rodillo de ranurado y en el alojamiento del rodillo inferior, una vez al mes y después de cada cambio de rodillos.

Almacenamiento de la máquina

Los equipos a motor deben guard ar se dentro, bajo techo, o bien cubiertos para guarecerlos de la lluvia. Almacene la máquina bajo llave, fuera del alcance de los niños y personas que no conocen el manejo de estos equipos ranuradores. Esta máquina puede causar graves lesiones en manos de usuarios sin entrenamiento.

12 345678

ABCDT

Dimensión Diámetro exterior Obturador de la Ancho de Diá. de la Profundidad Espesor Diá. Máx.

nominal del tubo D.E. empaquetadura la ranura ranura nominal Mín. de de

(pulgadas) A +0,03 +0,00 de la pared abocinado

Básico Tolerancia +0,03 –0,00 –0,02 ranura

permitido permitido

–0,00

2″ 2,125 ±0,002 0,610 0,300 2,029 0,048 0,064 2,220

Tabla IV. Especificaciones para ranurar tubos de cobre

[1]

La profundidad nominal de ranura es sólo para referencia. No use la profundidad de ranura para determinar la aceptabilidad de una ranura.

ADVERTENCIA

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Ranuradora a Rodillos No. 918

Ridge Tool Company64

Servicio y reparaciones

ADVERTENCIA

El servicio y las reparaciones a esta Ranuradora a Rodillos deben realizarlos técnicos en reparaciones cali ficados. La máquina debe llevarse a un Servicentro Autorizado Independiente de RIDGID o devuelta a la

ábrica. Todas los trabajos de reparación efectuados

f en servicentros Ridge están garantizados contra defectos en los materiales y de la mano de obra.

ADVERTENCIA

esta máquina, sólo deben usarse repuestos idénticos. Se crea el riesgo de que ocurran lesiones graves si no se siguen estas instrucciones.

Cuando se le haga mantenimiento a

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Printed in U.S.A. 12/12 999-998-946.10

EC39404 REV. B

Against Material Defects

& Workmanship

FULL LIFETIME

WARRANTY

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& Workmanship

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What is covered

RIDGID

tools are warranted to be free of defects in workmanship and material.

How long coverage lasts

This warranty lasts for the lifetime of the RIDGID

tool. Warranty coverage ends when the prod-

uct becomes unusable for reasons other than defects in workmanship or material.

How you can get service

To obtain the benefit of this warranty, deliver via prepaid transportation the complete product to RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, or any authorized RIDGID

INDEPENDENT SERVICE

CENTER. Pipe wrenches and other hand tools should be returned to the place of purchase.

What we will do to correct problems

Warranted products will be repaired or replaced, at RIDGE TOOL’S option, and returned at no charge; or, if after three attempts to repair or replace during the warranty period the product is still defective, you can elect to receive a full refund of your purchase price.

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This FULL LIFETIME WARRANTY is the sole and exclusive warranty for RIDGID

products. No employee, agent, dealer, or other person is authorized to alter this warranty or make any other warranty on behalf of the RIDGE TOOL COMPANY.

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& Workmanship

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Qué cubre

Las herramientas RIDGID

están garantizadas contra defectos de la mano de obra y de los

materiales empleados en su fabricación.

Duración de la cobertura

Esta garantía cubre a la herramienta RIDGID

durante toda su vida útil. La cobertura de la garantía caduca cuando el producto se torna inservible por razones distintas a las de defectos en la mano de obra o en los materiales.

Cómo obtener servicio

Para obtener los beneficios de esta garantía, envíe mediante porte pagado, la totalidad del producto a RIDGE TOOL COMPANY, en Elyria, Ohio, o a cualquier Servicentro Independiente RIDGID. Las llaves para tubos y demás herramientas de mano deben devolverse a la tienda donde se adquirieron.

Lo que hacemos para corregir el problema

El producto bajo garantía será reparado o reemplazado por otro, a discreción de RIDGE TOOL, y devuelto sin costo; o, si aún resulta defectuoso después de haber sido reparado o sustituido tres veces durante el período de su garantía, Ud. puede optar por recibir un reembolso por el valor total de su compra.

Lo que no está cubierto

Esta garantía no cubre fallas debido al mal uso, abuso o desgaste normal. RIDGE TOOL no se hace responsable de daño incidental o consiguiente alguno.

Relación entre la garantía y las leyes locales

Algunos estados de los EE.UU. no permiten la exclusión o restricción referente a daños incidentales o consiguientes. Por lo tanto, puede que la limitación o restricción mencionada anteriormente no rija para Ud. Esta garantía le otorga derechos específicos, y puede que, además, Ud tenga otros derechos, los cuales varían de estado a estado, provincia a provincia o país a país.

No rige ninguna otra garantía expresa

Esta GARANTIA VITALICIA es la única y exclusiva garantía para los productos RIDGID

. Ningún empleado, agente, distribuidor u otra persona está autorizado para modificar esta garantía u ofrecer cualquier otra garantía en nombre de RIDGE TOOL COMPANY.

Ce qui est couvert

Les outils RIDGID

sont garantis contre tous vices de matériaux et de main d’oeuvre.

Durée de couverture

Cette garantie est applicable durant la vie entière de l’outil RIDGID®. La couverture cesse dès lors que le produit devient inutilisable pour raisons autres que des vices de matériaux ou de main d’oeuvre.

Pour invoquer la garantie

Pour toutes réparations au titre de la garantie, il convient d’expédier le produit complet en port payé à la RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, ou bien le remettre à un réparateur RIDGID

agréé. Les

clés à pipe et autres outils à main doivent être ramenés au lieu d’achat.

Ce que nous ferons pour résoudre le problème

Les produits sous garantie seront à la discrétion de RIDGE TOOL, soit réparés ou remplacés, puis réexpédiés gratuitement ; ou si, après trois tentatives de réparation ou de remplacement durant la période de validité de la garantie le produit s’avère toujours défectueux, vous aurez l’option de demander le remboursement intégral de son prix d’achat.

Ce qui n’est pas couvert

Les défaillances dues au mauvais emploi, à l’abus ou à l’usure normale ne sont pas couvertes par cette garantie. RIDGE TOOL ne sera tenue responsable d’aucuns dommages directs ou indirects.

L’influence de la législation locale sur la garantie

Puisque certaines législations locales interdisent l’exclusion des dommages directs ou indirects, il se peut que la limitation ou exclusion ci-dessus ne vous soit pas applicable. Cette garantie vous donne des droits spécifiques qui peuvent être éventuellement complétés par d’autres droits prévus par votre législation locale.

Il n’existe aucune autre garantie expresse

Cette GARANTIE PERPETUELLE INTEGRALE est la seule et unique garantie couvrant les produits RIDGID

. Aucun employé, agent, distributeur ou tiers n’est autorisé à modifier cette garantie ou à

offrir une garantie supplémentaire au nom de la RIDGE TOOL COMPANY.

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