RIDGID 300 Compact User Manual

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Pipe and Bolt Threading Machine

OPERATOR’S MANUAL

• Français – 19

• Castellano – pág. 41

WARNING!

Read this Operator’s Manual carefully before using this tool. Failure to understand and follow the contents of this manual may result in electrical shock, fire and/or serious personal injury.

300

Compact

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300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

Ridge Tool Company

Table of Contents

Recording Form for Machine Serial Number..............................................................................................................1

General Safety Information

Work Area...................................................................................................................................................................2

Electrical Safety..........................................................................................................................................................2

Personal Safety ..........................................................................................................................................................2

Tool Use and Care .....................................................................................................................................................3

Service........................................................................................................................................................................3

Specific Safety Information

Foot Switch Safety......................................................................................................................................................3

Machine Safety...........................................................................................................................................................3

Description, Specifications and Accessories

Description..................................................................................................................................................................4

Specifications .............................................................................................................................................................4

Machine Assembly........................................................................................................................................................5

Machine Inspection ......................................................................................................................................................7

Machine and Work Area Set-Up ..................................................................................................................................7

Operation Using Machine Mounted Tools

Installing Pipe ............................................................................................................................................................9

Cutting Pipe With No. 360 Cutter ..............................................................................................................................9

Reaming Pipe With No. 344 Reamer ........................................................................................................................9

Threading Pipe Or Rod With Quick-Opening, Self-Opening Or Semi-Automatic Die Head ....................................10

Removing Pipe ........................................................................................................................................................10

Installing Dies in Quick-Opening Die Head (Right Hand & Left Hand) ....................................................................11

Installing Dies in Self-Opening Die Head (Right Hand Only)....................................................................................11

Installing Dies in Semi-Automatic Die Head ............................................................................................................12

Checking Thread Length ..........................................................................................................................................12

No. 819 Nipple Chuck

Short or Close Nipple Threading Procedures...........................................................................................................13

916 Roll Groover Adapter Bracket............................................................................................................................14

Accessories ................................................................................................................................................................15

Maintenance Instructions

Lubrication................................................................................................................................................................15

Oil System Maintenance...........................................................................................................................................15

Jaw Insert Replacement...........................................................................................................................................16

Motor Brush Replacement........................................................................................................................................16

Machine Storage ........................................................................................................................................................16

Service and Repair......................................................................................................................................................17

Wiring Diagrams....................................................................................................................................................17-18

Lifetime Warranty ........................................................................................................................................Back Cover

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300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

Record Serial Number below and retain product serial number which is located on nameplate.

Serial No.

300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

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300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

Ridge Tool Company

General Safety Information

WARNING! Read and understand all instructions. Failure

to follow all instructions listed below may result in electric shock, fire, and/or serious personal injury.

SAVE THESE INSTRUCTIONS!

Work Area

• Keep your work area clean and well lit. Cluttered benches and dark areas invite accidents.

• Do not operate tools in explosive atmospheres,

such as in the presence of flammable liquids, gases or dust. Tools create sparks which may ignite

the dust or fumes.

• Keep by-standers, children, and visitors away while operating a tool. Distractions can cause you to lose control.

• Keep floors dry and free of slippery materials such as oil. Slippery floors invite accidents.

• Guard or barricade the area when work piece extends beyond machine. A guard or barricade that provides a minimum of three (3) feet clearance around the work piece will reduce the risk of entanglement.

Electrical Safety

• Grounded tools must be plugged into an outlet, properly installed and grounded in accordance with all codes and ordinances. Never remove the grounding prong or modify the plug in any way. Do not use any adapter plugs. Check with a qualified electrician if you are in doubt as to whether the outlet is properly grounded. If the tools should

electrically malfunction or break down, grounding provides a low resistance path to carry electricity away from the user.

• Avoid body contact with grounded surfaces. There is an increased risk of electrical shock if your body is grounded.

• Do not expose electrical tools to rain or wet con- ditions. Water entering a tool will increase the risk of electrical shock.

• Do not abuse cord. Never use the cord to pull the

plug from an outlet. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving parts. Replace damaged cords immediately. Damaged cords increase the

risk of electrical shock.

• When operating a tool outside, use an outdoor extension cord marked “W-A” or “W”. These cords are rated for outdoor use and reduce the risk of electrical shock.

• Use only three-wire extension cords which have

three-prong grounding plugs and three-pole receptacles which accept the tool’s plug. Use of other

extension cords will not ground the tool and increase the risk of electrical shock.

• Use proper extension cords. (See chart.) Insufficient conductor size will cause excessive voltage drop and loss of power.

• Keep all electric connections dry and off the

ground. Do not touch plugs or tool with wet hands.

Reduces the risk of electrical shock.

Personal Safety

• Stay alert, watch what you are doing and use common sense when operating a power tool. Do not use tool while tired or under the influence of drugs, alcohol, or medications. A moment of inattention

while operating power tools may result in serious personal injury.

• Dress properly. Do not wear loose clothing or

jewelry. Contain long hair. Keep your hair, clothing, and gloves away from moving parts. Loose clothes,

jewelry, or long hair can be caught in moving parts.

• Avoid accidental starting. Be sure switch is OFF before plugging in. Plugging tools in that have the switch ON invites accidents.

• Remove adjusting keys before turning the tool ON. A wrench or a key that is left attached to a rotating part of the tool may result in personal injury.

• Do not overreach. Keep proper footing and bal- ance at all times. Proper footing and balance enables better control of the tool in unexpected situations.

Grounding prong

Cover of grounded outlet box

Grounding prong

Minimum Wire Gauge for Extension Cord

Nameplate

Amps

Total Length (in feet)

0 – 25 26 – 50 51 – 100

0 – 6 18 AWG 16 AWG 16 AWG

6 – 10 18 AWG 16 AWG 14 AWG 10 – 12 16 AWG 16 AWG 14 AWG 12 – 16 14 AWG 12 AWG

NOT RECOMMENDED

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300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

Ridge Tool Company 3

• Use safety equipment. Always wear eye protection. Dust mask, non-skid safety shoes, hard hat or

hearing protection must be used for appropriate conditions.

Tool Use and Care

• Do not use tool if switch does not turn it ON or OFF. Any tool that cannot be controlled with the switch

is dangerous and must be repaired.

• Disconnect the plug from the power source before making any adjustments, changing accessories, or storing the tool. Such preventive safety measures

reduce the risk of starting the tool accidentally.

• Store idle tools out of the reach of children and other untrained persons. Tools are dangerous in

the hands of untrained users.

• Check for misalignment or binding of moving parts, breakage of parts, and any other condition that may affect the tool’s operation. If damaged, have the tool serviced before using. Many accidents are

caused by poorly maintained tools.

• Use only accessories that are recommended by the manufacturer for your model. Accessories that

may be suitable for one tool may become hazardous when used on another tool.

• Keep handles dry and clean; free from oil and grease. Allows for better control of the tool.

Service

• Tool service must be performed only by qualified repair personnel. Service or maintenance performed

by unqualified repair personnel could result in injury.

• When servicing a tool, use only identical replacement parts. Follow instructions in the Maintenance Section of this manual. Use of unauthorized parts or

failure to follow maintenance instructions may create a risk of electrical shock or injury.

Specific Safety Information

WARNING

Read this operator’s manual carefully before using the 300 Compact Threading Machine. Failure to understand and follow the contents of this manual may result in electrical shock, fire and/or serious personal injury.

Call the Ridge Tool Company, Technical Service Department at (800) 519-3456 if you have any questions.

Foot Switch Safety

WARNING

Using a threading machine without a foot switch increases the risk of serious injury. A foot switch provides better control by letting you shut off the motor by removing your foot. If clothing should become caught in the machine, it will continue to wind up, pulling you into the machine. Because the machine has high torque, the clothing itself can bind around your arm or other body parts with enough force to crush or break bones.

Machine Safety

• Threading Machine is made to thread and cut pipe

or bolt and to power roll grooving equipment. Follow instructions on proper use of this machine. Do not use for other purposes such as drilling holes or turning winches. Other uses or modifying

this power drive for other applications may increase the risk of serious injury.

• Secure machine to bench or stand. Support long heavy pipe with pipe supports. This practice will

prevent tipping.

• Do not wear gloves or loose clothing when operating machine. Keep sleeves and jackets buttoned. Do not reach across the machine or pipe. Clothing

can be caught by the pipe or machine resulting in entanglement and serious injury.

• Operate machine from side with REV/OFF/FOR switch. Eliminates need to reach over the machine.

• Do not use this machine if the foot switch is broken or missing. Foot switch is a safety device to

prevent serious injury.

• Keep hands away from rotating pipe and fittings. Stop the machine before wiping pipe threads or screwing on fittings. Allow the machine to come to a complete stop before touching the pipe or machine chucks. This practice will prevent entan-

glement and serious injury.

• Do not use this machine to make or break fittings. This practice is not an intended use of the

machine and can result in serious injury.

• Tighten chuck handwheel and engage rear centering device on the pipe before turning on the machine. Prevents oscillation of the pipe.

• Keep covers in place. Do not operate the machine with covers removed. Exposure to moving parts

may result in entanglement and serious injury.

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Controls.........................Rotary Type FOR/OFF/REV

Switch and ON/OFF

Foot Switch

Pump.............................Gerotor-type

Cutter.............................No. 360 – Roll-Type Cut-off,

Self-Centering, Full Floating

Pipe – 1/8″ through 2″

Bolt – 1/4″ through 1″

Reamer..........................No. 344 5-Flute Cone,

Right Hand, 1/8″ through 2″

Weight...........................115 lbs.

Standard Equipment

Model No. 300 Compact Threading Machine with Foot Switch

1 – No. 811-A Universal Quick-Opening Die Head 1 – No. 344 Reamer 1 – No. 360 Cutter 1 – Set

/2″ – 3/4″ Universal Alloy Dies 1 – Set 1″ – 2″ Universal Alloy Dies 1 – Gallon Nu-Clear Oil

All machines have 25-60 Hz Universal 1/2HP singlephase motors.

NOTE! NPT Dies are for NPT Die Heads only. BSPT

Dies are for BSPT Die Heads only. Please use Catalog Item Nos. when ordering. High-Speed Dies are recommended for use with machines having an RPM of 52 or more.

• Lock foot switch when machine is not in use

(Figure 1). Avoids accidental starting.

Figure 1 – Locked Foot Switch

Description, Specifications and Standard Equipment

Description

The RIDGID Model 300 Compact Threading Machine is an electric motor-driven machine which centers and chucks pipe, conduit and rod (bolt stock) and rotates it while threading, cutting and reaming operations are performed. Left-hand or right-hand rotation can be selected with the FOR/OFF/REV switch. Threading dies are mounted in self-opening or quick-opening die heads. An automatic oiling system is provided to flood the work.

The RIDGID Model 300 Compact Threading Machine can also be used as a power source for roll grooving equipment. Designed to attach to the carriage rail of the Threading Machine, the roll grooving equipment forms standard roll grooves on a variety of pipe sizes and materials.

Specifications

Threading Capacity.......Pipe 1/8″ – 2″

Bolt 1/4″ – 2″

Chuck............................Speed Grip Chuck with

Replaceable Jaw Inserts

Rear Centering

Device ...........................Scroll Operated, rotates with

chuck

Operating Speed...........38 RPM or 52 RPM

Motor:

Type ...........................Universal

Horsepower................1/2HP

Volts ...........................120V Single Phase AC

25-60 HZ

(230V On Request)

Amps..........................15 amps (38 RPM)

18 amps (52 RPM)

300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

Ridge Tool Company

Catalog

No.

66947 67182

73447 75602

58752

58757

Model

No.

300 Compact 300 Compact

Kit

300 Compact 300 Compact

Kit

300 Compact

Description

115V 25-60 Hz

1/2″ – 2″ NPT 1/2″ – 2″ NPT

– includes Model 250 Folding

Wheel Stand 1/2″ – 2″ NPT, 115V, 25-60Hz 1/2″ – 2″ NPT, 115V, 25-60Hz

– includes 250 Folding

Wheel Stand

1/2″ – 2″ BSPT, 230V, 25-

60Hz (Aust. Only)

1/2″ – 2″ NPT, 230V, 25-60Hz

(Export Only)

RPM

38 38

52 52

Volt

115 115

230

Machines

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Machine Assembly

WARNING

To prevent serious injury, proper assembly of the Threading Machine is required. The following procedures should be followed:

Mounting Machine To Stand

The machine is designed to mount on the four stands listed below.

No. 250 Folding Wheel Stand

1. With stand in raised position, place machine on stand with carriage toward pneumatic pistons.

2. Position J-shaped steel hooks on rear of machine such that hooks face pneumatic pistons and wrap securely around horizontal support of stand. Attach with 10mm hex bolts. Tighten securely.

3. Position front plate such that machine oil drain plug is aligned with drain plug hole on plate. Locking bars should be locked into raised position locking holes on inner leg of stand. Attach plate with 10mm hex bolts. Tighten securely.

4. To raise or lower Model 250 with 300 Compact mounted, stand at carriage end of machine. Squeeze locking bars together to disengage from locking holes. Pull up on horizontal stand bar to raise. Push down on horizontal stand bar to lower.

5. Oil seal pressure plate should be used when transporting 300 Compact on 250 Stand. To insert pressure plate: remove chip tray, slide tongue of plate under 300 Compact hammer wheel, force spring clip down and onto front edge of body casting as shown in Figure 2A. Rubber seal on bottom of pressure plate will cover drain holes in drip tray.

Figure 2 – 300 Compact on 250 Folding Wheel Stand

Figure 2A – Oil Seal Pressure Plate Properly Inserted

No. 100A, 150A and 200A Universal Stand

1. Parts diagram and parts list for the stands are included in the 300 Compact Parts List.

2. Assemble stand with “inside” decals located towards the inside of the stand (Figure 3).

3. Insert stand stop tabs into bottom of the legs as shown in the detail drawing. Use the four (4) 3/8″-16 x 21/2″ hex bolts to secure the legs to the crossmember. Adjust the two halves of the stand to the proper distance to fit into the rear legs on the stand.

300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

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Model

No.

250 100A 150A 200A

Description

Folding Wheel Stand Universal Leg & Tray Stand Universal Wheel & Tray Stand Universal Wheel & Cabinet Stand

Machine Stands

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The stand stop bracket is not required or supplied with the No. 100A Leg and Tray Stand.

Figure 3 – Stand Assembly

4. Insert axle into frame and secure it with a 1/2″ lock washer and nut. Position stand stop bracket so that the end of the bracket is held in place by the axle shaft. Slide a wheel onto the axle. Slide a flat washer over the axle and install a cotter pin to hold the wheel on the axle.

5. Mount machine to the stand using four (4) bolts that mount into each corner of the base.

For proper balance and operation, RIDGID machines must be mounted through the appropriate holes in the legs (Figure 3).

Figure 4 – 300 Compact On 200A Wheel and Cabinet Stand

Figure 5 – 300 Compact On 100A Leg and Tray Stand

Mounting Machine To Bench

1. If a stand is not used, the machine should be mounted to a stable bench. To mount the unit on a bench, use four (4) 1/4″ bolts in holes provided at each corner of machine base.

Failure to mount the threading machine to a stable stand or bench may result in tipping and serious injury.

300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

Ridge Tool Company

CAUTION

WARNING

1224

(Front)

535 (Front)

Pre-2001

Detail Section

300 Compact

1233, 1822 (Rear)

300 Compact

1233, 1822

(Front)

/8″ - 16 x 21/2″ Bolt

4 Required

535-A/535

Manual - 2001

535-A/535

Manual - 2001

535 (Rear)

Pre-2001

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Machine Inspection

WARNING

To prevent serious injury, inspect your Threading Machine. The following inspection procedures should be performed on a daily basis:

1. Make sure Threading Machine is unplugged and the directional switch is set to the OFF position

(Figure 6).

Figure 6 – No. 300 Compact Threading Machine

2. Clean the speed chuck jaws with a wire brush.

3. Inspect the jaw inserts for excessive wear. Refer to the Maintenance Instructions if they need to be replaced.

NOTE! For plastic and coated work pieces, special jaw

inserts (No. 97365) should be used to prevent damaging the workpiece.

4. Make sure the foot switch is present and attached to the Threading Machine.

Do not operate the Threading Machine

without a foot switch.

5. Inspect the power cord and plug for damage. If the plug has been modified, is missing the grounding pin or if the cord is damaged, do not use the Threading Machine until the cord has been replaced.

6. Inspect the Threading Machine for any broken, mis-

ing, misaligned or binding parts as well as any other conditions which may affect the safe and normal operation of the machine. If any of these conditions are present, do not use the Threading Machine until any problem has been repaired.

7. Lubricate the Threading Machine if necessary according to the Maintenance Instructions.

8. Use tools and accessories that are designed for your Threading Machine and meet the needs of your application. The correct tools and accessories allow you to do the job successfully and safely. Accessories designed for use with other equipment may be hazardous when used with this Threading Machine.

9. Clean any oil, grease or dirt from all handles and controls. This reduces the risk of injury due to a tool or control slipping from your grip.

Inspect the cutting edges of your tools and dies. If necessary, have them replaced prior to using the Threading Machine. Dull or damaged cutting tools and dies can lead to binding, tool breakage and poor quality threads.

Clean metal shavings and other debris from the chip tray of the Threading Machine. Check the level and quality of the thread cutting oil. Replace or add oil if necessary. Reservoir in the base will hold approximately five (5) quarts of thread cutting oil.

NOTE! If using 250 Folding Stand, be sure to remove oil

seal pressure plate.

NOTE! Thread cutting oil lubricates and cools the threads

during the threading operation. A dirty or poor grade cutting oil can result in poor thread quality.

NOTE! To drain dirty oil and properly maintain the oil sys-

tem, refer to the “Maintenance Instructions”.

Machine and Work Area Set-Up

WARNING

To prevent serious injury, proper set-up of the machine and work area is required. The following procedures should be followed to set-up the machine.

1. Locate a work area that has the following:

• Adequate lighting

300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

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Rear

Centering

Device

FOR/OFF/REV

SWITCH

Motor Cover

Hand

Hold

Chip Tray

Chuck Jaw Handwheel

Carriage

Handwheel

Front Hand

Hold

Quick Opening

Die Head

Cutter

Reamer

WARNING

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• No flammable liquids, vapors or dust that may ignite.

• Grounded electrical outlet

• Clear path to the electrical outlet that does not

contain any sources of heat or oil, sharp edges or moving parts that may damage electrical cord.

• Dry place for machine and operator. Do not use the machine while standing in water.

• Level ground

2. Clean up the work area prior to setting up any equipment. Always wipe up any oil that may have splashed or dripped from the machine to prevent slips and falls.

3. If the workpiece extends more than four (4) feet beyond the Threading Machine, use one or more pipe stands to prevent tipping and the oscillation of the pipe.

4. If the workpiece extends beyond the Threading Machine, set-up guards or barricades to create a minimum of three (3) feet of clearance around the Threading Machine and workpiece. This “safety zone” prevents others from accidentally contacting the machine or workpiece and either causing the equipment to tip or becoming entangled in the rotating parts.

5. If necessary, fill the reservoir with RIDGID Thread Cutting Oil.

6. Make sure FOR/OFF/REV switch is in the OFF position.

7. Position the foot switch so that the operator can safely control the machine, tools and workpiece. It should allow the operator to do the following:

• Stand facing the directional switch.

• Use the foot switch with his left foot.

• Have convenient access to the directional switch,

tools and chucks without reaching across the machine.

Machine is designed for one person operation.

8. Plug the Threading Machine into the electrical outlet making sure to position the power cord along the clear path selected earlier. If the power cord does not reach the outlet, use an extension cord in good condition.

WARNING

To avoid electrical shock and electrical fires, never use an extension cord that is damaged or does not meet the following requirements:

• The cord has a three-prong plug similar to shown in Electrical Safety section.

• The cord is rated as “W” or “W-A” if being used outdoors.

• The cord has sufficient wire thickness (14 AWG below 25′/12 AWG 25′-50′). If the wire thickness is too small, the cord may overheat, melting the cord’s insulation or causing nearby objects to ignite.

To reduce risk of electrical shock, keep all electrical connections dry and off the ground. Do not touch plug with wet hands.

9. Check the Threading Machine to insure it is operating properly.

• Flip the directional switch to FOR (Forward). Press

and release the foot switch. Check that the Threading Machine rotates in a counterclockwise direction as you are facing the front chuck. Have the Threading Machine serviced if it rotates in the wrong direction or if the foot switch does not control its stopping or starting.

• Depress and hold the foot switch. Inspect the mov-

ing parts for misalignment, binding, odd noises or any other unusual conditions that may affect the safe and normal operation of the machine. If such conditions are present, have the machine serviced.

• Flip the directional switch to REV (Reverse). Press

and release the foot switch. Check that that Threading Machine rotates in a clockwise direction as you are facing the chuck.

• Release the foot switch and flip the directional

switch to OFF.

Operation Using Machine-Mounted Tools

WARNING

Do not wear gloves or loose clothing when operating Threading Machine. Keep sleeves and jackets buttoned. Do not reach across the machine or pipe.

Do not use this Threading Machine if the foot switch is broken or missing. Always wear eye protection to protect eyes from dirt and other foreign objects.

Keep hands away from rotating pipe and fittings. Stop the machine before wiping pipe threads or screwing on fittings. Allow the machine to come to a complete stop before touching the pipe or machine chucks.

300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

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WARNING

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300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

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Figure 7 – Cutting Pipe With 300 Compact Threading

Machine

5. Flip the directional switch to FOR (Forward).

6. Grasp the pipe cutter’s feedscrew handle with both hands (Figure 7).

7. Depress and hold down the foot switch with the left foot.

8. Tighten the feedscrew handle slowly and continuously until the pipe is cut. Do not force the cutter into the workpiece.

9. Release the foot switch and remove your foot from the housing.

10. Swing pipe cutter back to the UP position.

Reaming Pipe With No. 344 Reamer

1. Move reamer arm into DOWN position.

2. Check the directional switch to insure it is in the FOR (Forward) position. Depress and hold the foot switch down with left foot.

3. Position reamer into pipe and complete reaming by exerting pressure on handwheel (Figure 8).

Do not use this machine to “make-on” or “break off” fittings. This practice is not an intended use of this Threading Machine.

Installing Pipe In Threading Machine

1. Check to insure the cutter, reamer and die head are swung to UP position.

2. Mark the pipe at the desired length if it is being cut to length.

3. Insert the pipe into the Threading Machine so that the end to be worked or the cutting mark is located about 12 inches to the front of the speed chuck jaws.

4. Insert workpieces less than 2 feet long from the front of the machine. Insert longer pipes through either end so that the longer section extends out beyond the rear of the Threading Machine.

To avoid equipment tip-overs, position

the pipe supports under the workpiece.

5. Tighten the rear centering device around the pipe by using a counterclockwise rotation of the handwheel at the rear of the Threading Machine. This prevents movement of the pipe that can result in poor thread quality.

6. Secure the pipe by using repeated and forceful counterclockwise spins of the speed chuck handwheel at the front of the Threading Machine. This action “hammers” the jaws tightly around the pipe.

Cutting Pipe With No. 360 Cutter

1. Swing reamer and die head to UP position.

2. Move pipe cutter DOWN onto pipe and move carriage with handwheel to line up cutter wheel with mark on pipe.

3. Tighten cutter feed screw handle on pipe keeping wheel aligned with the pipe.

4. Assume the correct operating posture (Figure 7).

This will allow you to maintain proper balance and to safely keep control of the machine and tools.

• Be sure you can quickly remove your foot from the foot switch.

• Stand facing the directional switch.

• Be sure you have convenient access to directional

switch, tools and chucks.

• Do not reach across the machine or workpiece.

WARNING

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5. Turn carriage handwheel to bring dies against end of pipe. Slight pressure on handwheel will start dies (Figure 10).

Figure 10 – Threading Pipe With No. 811-A Quick

Opening Die Head

6. Quick-Opening 811A Die Head (Figure 11) – When

thread is completed, raise throwout lever to open position, retracting dies.

Self-Opening 815A Die Head (Figure 12) – When

die head trigger contacts end of pipe, throwout lever is automatically opening.

Semi-automatic die head (Figure 13) – When the

end of the pipe being threaded is flush with the end of the number 1 die, hit the handle for the dies to release the pipe.

7. Turn carriage handwheel to back die head off pipe.

8. Swing die head back to UP position.

Removing Pipe From The Threading Machine

1. Use repeated and forceful clockwise spins of the

speed chuck handwheel at the front of the Threading Machine to release the workpiece from the speed chuck jaws.

2. If necessary, loosen the rear centering device using

a clockwise rotation of the handwheel at the rear of the Threading Machine.

3. Slide the workpiece out of the Threading Machine,

keeping a firm grip on the workpiece as it clears the Threading Machine.

To avoid injury from falling parts or equipment tip-overs when handling long workpieces, make sure that the end farthest from the Threading Machine is supported prior to removal.

Figure 8 – Reaming Pipe With No. 344 Reamer

4. Retract reamer and return reamer to UP position.

5. Release foot switch and remove your foot from the housing.

Threading Pipe or Rod With Quick-Opening, Self-Opening or Semi-Automatic Die Head

1. Install die set. Refer to die installation procedure.

2. Swing cutter and reamer to UP position.

3. Swing die head to DOWN position with throwout lever set to CLOSE position.

4. Check directional switch to insure it is in the FOR (Forward) position. Depress and hold the foot switch down with left foot.

NOTE! 300 Compact Machines have an automatic oil-

ing system that brings oil to the work through the die head. Oil flow can be adjusted with oil flow control valve located on back side of carriage

(Figure 9).

Figure 9 – Oil Flow Control

300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

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WARNING

Increase Flow

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4. Clean up any oil spills or splatter on the ground surrounding the Threading Machine.

Installing Dies In Quick-Opening Die Head (Right and Left Hand)

The No. 811A Universal Die Head (Figure 11) for right hand threads requires four sets of dies to thread pipe ranging from 1/8″ through 2″. One set of dies is required for each of the following pipe size ranges: (1/8″), (1/4″ and 3/8″), (1/2″ and 3/4″) and (1″ through 2″). Bolt threading requires a separate set of dies for each bolt size. No bolt dies are available for left hand universal die heads.

1. Lay die head on bench with numbers up.

2. Flip throwout lever to OPEN position.

3. Loosen clamp lever approximately three turns.

4. Lift tongue of clamp washer up and out of slot under size bar. Slide throwout lever all the way to end of slot in the change die direction indicated on cam plate.

5. Remove dies from die head.

6. Insert new dies to mark on side of dies. Numbers 1 through 4 on the dies must match numbers on the die head.

7. Slide throwout lever back so that tongue of clamp lever washer will drop in slot under size bar.

8. Adjust die head size bar until index line on link is aligned with proper size mark on size bar. For bolt threads, align underline with bolt line on size bar.

Figure 11 – Universal Quick-Opening Die Head

9. Tighten clamp lever.

10. If oversize or undersize threads are required, set the index line in direction of OVER or UNDER size mark on size bar.

Installing Dies In Self-Opening Die Head (Right Hand Only)

The No. 815A Self-Opening Die Head (Figure 12) for right hand threads requires four sets of dies to thread pipe ranging from 1/8″ through 2″. One set of dies is required for each of the following pipe size ranges: (1/8″), (1/4″ and

/8″), (1/2″ and 3/4″) and (1″ through 2″). Bolt threading

requires a separate set of dies for each bolt size.

1. Place self-opening die head on bench in vertical position.

2. Make sure trigger assembly is released.

3. Loosen clamp lever approximately six full turns.

4. Pull lock screw out of slot under size bar so that roll pin in lock screw will bypass slot. Position size bar so that index line on lock screw is aligned with the end of REMOVE DIES position.

5. Lay head down with numbers up.

6. Remove dies from die head.

7. Insert new dies to mark on side of dies. Numbers 1 through 4 on the dies must match numbers on the die head.

8. Move throwout lever back to lock in dies.

9. With head in vertical position, rotate cam plate until roll pin on lock screw can be positioned in slot under size bar. In this position dies will lock in die head. Make sure roll pin points toward end of size bar marked REMOVE DIES.

10. Adjust die head size bar until index line on lock screw or link is aligned with proper size mark on size bar.

300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

Ridge Tool Company 11

Index Line

Link

Throwout

Lever

Washer

Head

Clamp Lever

Size Bar

Page 14

Figure 12 – Universal Self-Opening Die Head

11. Tighten clamp lever.

12. If oversize or undersize threads are required, set the index line in direction of OVER or UNDER size mark on size bar.

Installing Dies In Model 816/817 Die Heads

The Semi-Automatic Die Head (Figure 13) for right hand threads requires four sets of dies to thread pipe ranging from 1/8″ through 2″. One set of dies is required for each of the following pipe size ranges: (1/8″), (1/4″ and 3/8″), (1/2″ and 3/4″) and (1″ through 2″). Bolt threading requires a separate set of dies for each bolt size.

1. Depress handle so that cam plate rests (Figure 13 – Model 816/817 Die Head) against the stop (as shown).

2. Lay the die head down flat on a table or bench with the numbers facing up.

3. Pull up on the plunger knob and push the handle all the way to the left.

4. Select the correct dies for the size desired. (Size marked on the back or face of the dies.)

5. Numbers on the dies must correspond with those on the die head slots. Insert dies to the line marked on the dies – numbered edge up.

6. Rotate the handle back to the right so that the plunger knob pops back down flush against the die head.

7. To set or adjust for desired size, loosen the screw for the desired position block size, move the block to the right to make it undersize and to the left to make it oversized. When setting blocks for new dies start with the position block on the middle mark and adjust from there.

Figure 13 – Semi-Automatic Die Head

Checking Thread Length

1. Thread is cut to proper length when end of pipe is flush with edge of dies (Figure 14).

2. Die Head is adjustable to obtain proper thread diameter. If possible, threads should be checked with a thread ring gage (Figure 14). A proper thread is cut when end of pipe is plus or minus one turn of being flush with face of ring gauge.

300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

Ridge Tool Company

Roll Pin

Index Line

Size Bar

Lock Screw

Throwout

Lever

Clamp

Lever

Trigger

Assembly

Size Stop

Handle

Plunger Knob

Page 15

Figure 14 – Checking Thread Length

NOTE! If a ring gauge is not available, a fitting can be

used. This fitting should be representative of those being used on the job. The pipe thread should be cut to obtain 2 to 3 turns hand tight engagement with fitting. If pipe thread is not proper diameter the index line should be moved in the direction of the OVER or UNDER size mark on size bar. (Refer to “Installing Dies In Die Heads”).

No. 819 Nipple Chuck

The RIDGID 819 Nipple Chuck is a quick and easy tool for holding short and close nipples or studs for threading.

Capacity:1/8″ to 2″ Standard Pipe (NPT)

/4″ to 2″ Bolts or Studs (UNC or UNF)

Short or Close Nipple Threading Procedure

WARNING

The REV/OFF/FOR switch should be in the OFF position until nipple chuck is set up and ready to thread.

1. Grip pipe in machine chuck. Thread and ream one end and cut nipple to desired length.

2. Place nipple chuck body (Figure 15) in Threading Machine chuck, gripping jaw grooves. Tighten chuck with snap spin of handwheel.

3. Position insert (Figure 16) with small end toward

chuck body for 1/8″ to 3/4″ pipe; large end toward chuck body for 1″ pipe; no insert required for 11/4″ pipe and up.

Figure 15 – Place Nipple Chuck Body in Power Drive

Figure 16 – Place Insert into Nipple Chuck

4. Select proper size nipple chuck adapter and screw into nipple chuck (Figure 17) by hand. Tighten with wrench provided with nipple chuck.

To prevent injury, remove wrench before

turning on machine.

5. Screw nipple threaded on one end into adapter by hand. Turn directional switch to ON and press down on foot switch. Ream and thread other end.

6. Insert pin on end of wrench (Figure 18) into one of holes in nipple chuck release collar and turn. Remove threaded nipple by hand.

300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

Ridge Tool Company 13

Die

Pipe

Die

Pipe

A - Full Width Die Thread

Starting to Cut Thread

Flush

(Basic Size)

One Turn Large (Maximum Size)

One Turn Small (Minimum Size)

Ring

Gage

Completed Thread

Die Flush

With End

of Pipe

B - Checking Threads Within Pipe Gauge

Pipe Adapters Stud Adapters

/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″

/4″ to 2″ UNC

/4″, 1″, 11/4″, 11/2″

/4″ to 11/2″ UNF

WARNING

Page 16

300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

Ridge Tool Company

To prevent injury, remove wrench before

turning on machine.

Figure 17 – Installing Nipple Chuck Body and Adapter

Figure 18 – Installing Unfinished Nipple and Releasing

Finished Nipple With Wrench

916 Groover Adapter Bracket – 300 Compact

NOTE! Adapter bracket must be used to mount the

916 Roll Groover to the 300 Compact Threading Machine.

NOTE! No. 250 Stand must be in the upright and locked

position prior to mounting the 916 Adapter Bracket.

1. Place cutter, die head and reamer in UP position.

2. Position carriage as close to chuck hammer wheel as possible.

3. 916 Groover Bracket should be facing such that extension rails extend beyond front of machine. Note that the retaining pin is attached to the operator side of the 916 Groover Bracket.

4. Attach adapter bracket to 300 Compact by placing Cshaped section of bracket on rear rail (opposite operator) and bringing operator side of bracket down onto operator side rail. Center section of bracket will cover 300 Compact front rail supports (Figure 19).

Figure 19 – Locking PIn On 916 Roll Groover Adapter

Bracket

5. Insert retaining pin through holes, ensuring the pin is securely engaged through both holes. Pin must be properly inserted to lock bracket in place.

6. Attach 916 Groover to 916 Groover Adapter Bracket extension rails as in Step 4 above (Figure 20).

7. Insert drive bar in chuck. Do not close chuck on drive bar at this point.

8. Attach open end of drive bar to drive post on rear of 916 Groover, making sure set screws in drive bar head are securely tightened onto the flats of 916 drive post.

9. Center drive bar in chuck and securely hammer the jaws closed.

10. Turn machine control knob to desired position and operate 916 Groover.

WARNING

Read and understand the Operator’s Manual from the 916 Roll Groover before grooving pipe.

WARNING

Page 17

NOTE! Before transporting the 300 Compact using the

No. 250 Stand, the 916 Roll Groover and 916 Roll Groover Adapter Bracket MUST be disassembled and removed from the machine. If left intact, these items will not allow the No. 250 Stand to lock in the folded position.

Figure 20 – Model 916 Roll Groover and Adapter

Bracket Mounted To 300 Compact

Accessories

WARNING

Only the following RIDGID products have been designed to function with the 300 Compact Threading Machine. Other accessories designed for use with other tools may become hazardous when used on this Threading Machine. To prevent serious injury, use only the accessories listed below.

Accessories For Threading Machine

Pipe

Capacity

/8″ – 2″

/4″ – 2″

/8″ – 3/4″

1″ – 2″

/8″ – 2″

– –

Stands:

No. 250 Folding Stand No. 200 Wheel And Cabinet Stand No. 150 Wheel And Tray Stand No. 100 Leg And Tray Stand

Pipe Support Stands

VJ99; VJ98; RJ99

No. 819 Nipple Chuck (Right Hand Only)

Pipe Adapters.............1/8″ through 11/2″

Stud Adapters.............1/4″ through 2″ UNC

/4″ through 11/2″ UNF

Jaw Inserts For Coated Pipe NOTE! See Ridge Tool Catalog for complete list of pipe

supports, thread cutting oil and dies.

Maintenance Instructions

WARNING

Make sure machine is unplugged from power source before performing maintenance or making any adjustment.

Lubrication

Proper lubrication is essential to trouble-free operation and long life of Threading Machine.

Two grease fittings are provided on top of machine housing to allow for oiling of the front and rear bearings (Figure

21). Bearings should be greased periodically, depending on usage of machine.

Figure 21 – Lubricate Bearings

Oil System Maintenance

To help assure proper operation of threading machine, keep oil system clean, as follows:

1. Replace thread cutting oil when it becomes dirty or contaminated. To drain the oil, position a container under drain plug and remove plug.

300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

Ridge Tool Company 15

Grease

Fitting

Model

811A NPT 815A NPT

842 NPT 816 NPT

817 NPT 811A BSPT 815A BSPT

531 Bolt 532 Bolt

Die Heads:

Bolt

Capacity

/4″ – 2″

– –

/4″ – 2″

/4″ – 1″

11/8″ – 2″

Dies

Universal Universal Universal Universal Universal Universal Universal

500B 500B

Opening

Quick

Self

Quick

TAP TAP

Quick

Self Quick Quick

Operation

R.H. R.H.

L.H. R.H. R.H. R.H. R.H.

R.H./L.H. R.H./L.H.

Page 18

300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

Ridge Tool Company

2. Keep oil filter screen to assure proper flow or clean oil to work. Oil filter screen is located in the bottom of oil reservoir. To clean filter screen, loosen the screw that secures filter to base and pull filter from oil line. Clean filter screen in solvent and blow out with compressed air if available. Do not operate machine with oil filter screen removed.

NOTE! RIDGID Thread Cutting Oil produces high qual-

ity threads and maximizes die life. For information concerning its use and handling, refer to the labels on the oil containers. Disposal of the oil should be in accordance with government regulations.

Jaw Insert Replacement

NOTE! When teeth on jaw inserts become worn and fail

to hold pipe or rod during operation, replace entire set of jaw inserts. Clean teeth of jaw inserts daily with wire brush.

1. Place screwdriver in insert slot and turn 90 degrees in either direction.

2. Place insert sideways on locking pin and press down as far as possible.

3. Hold insert down firmly with screwdriver, turn as so teeth face up.

Figure 22 – Jaw Insert Replacement

Replacing Brushes In Motor

NOTE! Check motor brushes every 6 months. Replace

when worn to less than 1/2″.

1. Unplug machine from power source.

2. Fully loosen four screws that hold motor housing cover in place and remove motor housing cover (Figure 23).

Figure 23 – Loosen And Remove Motor Cover Screws

3. Loosen carbon brush holders and remove carbon brushes.

4. Install new brushes.

5. Reinstall brush holders and motor housing cover.

WARNING

Do not operate the threading machine with cover off. Always replace cover immediately after installing brushes.

Machine Storage

WARNING

Motor-driven equipment must be kept indoors or well covered in rainy weather. Store the machine in a locked area that is out of reach of children and people unfamiliar with threading machines. This machine can cause serious injury in the hands of untrained users.

To Remove

To Replace

Screw Driver

Insert

Locking

Teeth

PRESS DOWN

➔

Motor Cover

Screws

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300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

Ridge Tool Company 17

Service and Repair

WARNING

Service and repair work on this Threading Machine must be performed by qualified repair personnel. Machine should be taken to a RIDGID Independent Authorized Service Center or returned to the factory. All repairs made by Ridge service facilities are warranted against defects in material and workmanship.

WARNING

When servicing this machine, only identical replacement parts should be used. Failure to follow these instructions may create a risk of electrical shock or other serious injury.

If you have any questions regarding the service or repair of this machine, call or write to:

Ridge Tool Company Technical Service Department 400 Clark Street Elyria, Ohio 44035-6001 Tel: (800) 519-3456 E-Mail: TechServices@ridgid.com

For name and address of your nearest Independent Authorized Service Center, contact the Ridge Tool Company at (800) 519-3456 or http://www.ridgid.com

Wiring Diagrams

Neutral

Ground

Blue

White

Red

Yellow

Green

Black

White

115/230V Far East

Green

Neutral

Earth

Foot Switch

Suppressor

230V 25-60 Hz

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300 Compact Pipe and Bolt Threading Machine

Ridge Tool Company

Neutral

Earth

Blue Brown

Yel-Green

Foot Switch

Blue

Brown

Yel-Green

Blue

White

Red

Yellow

Yel-Green

Black

Suppressor

115V 25-60 Hz

Wiring Diagrams continued

115V Domestic

Blue

White

Red

Yellow

Black

Green/Yellow

White

Machine Housing

Black

REV.

FOR.

OFF

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Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Inscrivez ci-dessous et conservez le numéro de série qui apparaît sur la plaque signalétique de la machine.

N° de Série

Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

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Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company20

Table des matières

Fiche d’enregistrement des numéros de modèle et de série de la machine.........................................................19

Consignes générales de sécurité

Chantier....................................................................................................................................................................21

Sécurité électrique....................................................................................................................................................21

Sécurité individuelle..................................................................................................................................................22

Utilisation et entretien de l’appareil...........................................................................................................................22

Service après-vente..................................................................................................................................................22

Consignes de sécurité particulières

Sécurité de la pédale de commande........................................................................................................................22

Sécurité de la machine.............................................................................................................................................23

Description, spécifications et accessoires

Description................................................................................................................................................................23

Spécifications ...........................................................................................................................................................23

Assemblage de la machine........................................................................................................................................24

Inspection de la machine ..........................................................................................................................................27

Préparation de la machine et du chantier ................................................................................................................28

Utilisation de la machine et des outils à montage direct

Installation des tuyaux..............................................................................................................................................29

Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes N° 360 ..................................................................................................29

Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir N° 344........................................................................................................30

Filetage des tuyaux et tiges à l’aide des filières à ouverture

rapide, ouverture automatique ou ouverture semi-automatique ..............................................................................30

Retrait des tuyaux ....................................................................................................................................................31

Installation des filières sur la tête de filière à ouverture rapide (filetages à droite et à gauche) ..............................31

Installation des filières sur la tête de filière à ouverture automatique (filetage à droite uniquement) ......................32

Installation des filières sur les têtes de filière semi-automatiques............................................................................33

Vérification de la longueur de filetage ......................................................................................................................33

Mandrin à raccords N° 819

Filetage des manchons et raccords..........................................................................................................................34

Adapateur pour rainureuse à galets Modèle 916 .....................................................................................................35

Accessoires ................................................................................................................................................................36

Entretien

Lubrification ..............................................................................................................................................................36

Entretien du système de lubrification........................................................................................................................37

Remplacement des mâchoires.................................................................................................................................37

Remplacement des balais du moteur.......................................................................................................................37

Stockage de la machine ............................................................................................................................................38

Service après-vente et réparations ..........................................................................................................................38

Schémas électriques ............................................................................................................................................39-40

Garantie à vie ..........................................................................................................................................Page de garde

Page 23

Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company 21

Consignes générales de sécurité

MISE EN GARDE ! Familiarisez-vous avec l’ensemble

des instructions. Le non-respect des consignes suivantes pourrait augmenter les risques de choc électrique, d’incendie et de blessure corporelle grave.

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS!

Sécurité du chantier

• Gardez le chantier propre et bien éclairé. Les établis encombrés et les locaux mal éclairés sont

des invitations aux accidents.

• N’utilisez pas d’appareils électriques dans un milieu explosif tel qu’en présence de liquides, de gaz ou de poussières inflammables. L’appareil

produit des étincelles qui pourraient provoquer la combustion des poussières et vapeurs.

• Gardez les tiers, les enfants et les visiteurs à l’écart lorsque vous utilisez un appareil électrique. Les distractions peuvent vous faire perdre

le contrôle de l’appareil.

• Assurez-vous que les sols sont secs et exempts

d’huile ou d’autres matières visqueuses. Les sols glissants sont une invitation aux accidents

• Clôturez ou barricadez votre chantier lorsque le tuyau dépasse le gabarit de l’appareil. Une clô-

ture ou barricade assurant un dégagement minimum d’un mètre (3 pieds) autour du tuyau réduit les risques d’enchevêtrement.

Sécurité électrique

• Les appareils électriques avec terre doivent être branchés sur une prise avec terre appropriée et conforme aux normes en vigueur. Ne jamais enlever la barrette de terre ou tenter de modifier la fiche d’aucune manière. Ne jamais utiliser d’adaptateurs de prise. Consultez un électricien qualifié en cas de doute sur la bonne mise à la terre de la prise. Dans le cas d’une panne ou d’une

défaillance électrique de l’appareil, la terre assure un passage de faible résistance qui éloigne le courant

électrique de l’opérateur.

• Evitez tout contact avec les surfaces mises à la

terre. Le contact avec des masses augmente les risques de choc électrique.

• N’exposez pas les appareils électriques aux intempéries ou à l’eau. Toute pénétration d’eau à

l’intérieur de l’appareil augmente les risques de choc électrique.

• Ne maltraitez pas le cordon électrique de l’appareil. Ne jamais porter l’appareil par son cordon électrique, ni tirer sur celui-ci pour débrancher l’appareil. Gardez le cordon à l’abri des sources de chaleur, de l’huile, des angles tranchants et des pièces mobiles. Remplacez immédiatement tout cordon endommagé. Les

cordons endommagés augmentent les risques de choc électrique.

• A l’extérieur, utilisez une rallonge électrique portant l’indication “W-A” ou “W”. Ce type de

cordon est homologué pour l’utilisation à l’extérieur et réduit les risques de choc électrique.

• Utilisez uniquement des rallonges à trois fils équipées d’une fiche bipolaire plus terre à trois barrettes et d’une prise bipolaire plus terre qui correspond à la fiche de l’appareil. L’utilisation

d’autres types de rallonge électrique n’assurera pas la mise à la terre de l’appareil et augmentera les risques de choc électrique.

• Utilisez la section de rallonge appropriée (voir le tableau). Une section de conducteurs insuffisante

entraînera des pertes de charge excessive et un manque de puissance.

• Gardez toutes connexions électriques au sec et surélevées. Ne touchez pas les fiches électriques ou l’appareil avec les mains mouillées.

Cette précaution réduira les risques de choc électrique.

Sécurité personnelle

• Soyez attentif, faites attention à ce que vous faites et faites preuve de bon sens lorsque vous utilisez un appareil électrique. N’utilisez pas ce type d’appareil lorsque vous êtes fatigués ou

Barrette de terre

Prise

avec terre

Barrette de terre

Section minimale des fils conducteurs des rallonges

Ampères indiqués

sur la plaque Longueur totale (en pieds) signalétique

0 à 25 26 à 50 51 à 100

0 à 6 18 AWG 16 AWG 16 AWG

6 à 10 18 AWG 16 AWG 14 AWG 10 à 12 16 AWG 16 AWG 14 AWG 12 à 16 14 AWG 12 AWG

Déconseillé

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Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company22

lorsque vous prenez des médicaments, de l’alcool ou des produits pharmaceutiques. Un

instant d’inattention peut entraîner de graves blessures lorsque l’on utilise un appareil électrique.

• Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez

pas de vêtements amples ni de bijoux. Attachez les cheveux longs. Gardez vos cheveux, vos vêtements et vos gants à l’écart des pièces mobiles. Les vêtements amples, les bijoux et les

cheveux longs peuvent s’entraver dans le mécanisme.

• Evitez les risques de démarrage accidentel.

Assurez-vous que l’interrupteur marche/arrêt est en position OFF (arrêt) avant de brancher l’appareil. Le fait de porter l’appareil avec votre

doigt sur la gâchette ou le brancher lorsque son interrupteur est en position de marche, est une invitation aux accidents.

• Enlevez les clés de réglage et autres outils avant de mettre l’appareil en marche. Au démarrage,

une clé laissée sur une partie rotative de l’appareil peut devenir un projectile.

• Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez une bonne assise et un bon équilibre à tout moment. Une bonne assise et un bon équilibre

vous permettent de mieux contrôler l’appareil en cas d’imprévu.

• Utilisez les équipements de sécurité appropriés. Portez une protection oculaire systématiquement. Un masque à poussière, des chaussures de

sécurité, le casque et/ou une protection auditive doivent être portés selon les conditions d’utilisation.

Utilisation et entretien de l’appareil

• N’utilisez pas un appareil dont l’interrupteur marche/arrêt ne fonctionne pas correctement.

Tout appareil qui ne peut pas être contrôlé par son interrupteur est dangereux et doit être réparé.

• Débranchez le cordon électrique de l’appareil avant tout réglage, changement d’accessoires ou rangement de celui-ci. De telles mesures

préventives réduisent le risque de démarrage accidentel de l’appareil.

• Rangez les appareils non utilisés hors de la portée des enfants et des personnes non-initiées.

Ces appareils sont dangereux entre les mains de personnes non initiées.

• Assurez-vous qu’il n’y a pas de mauvais alignement ou de grippage au niveau du mécanisme, ou d’autres anomalies qui pourraient nuire au

bon fonctionnement de l’appareil. Le cas échéant, l’appareil devra être réparé avant toute utilisation. De nombreux accidents sont le résultat d’un

appareil mal entretenu.

• Utilisez exclusivement les accessoires recom-

mandés par le fabricant pour votre appareil particulier. Des accessoires prévus pour un certain type

d’appareil peuvent être dangereux lorsqu’on tente de les adapter à un autre type de machine.

• Gardez les poignées de l’appareil propres, sèches et dépourvues d’huile ou de graisse. Cela vous

permettra de mieux contrôler l’appareil.

Service après-vente

• Toutes réparations de l’appareil doivent être confiées à un réparateur qualifié. La réparation ou

l’entretien de l’appareil par du personnel non qualifié pourrait entraîner des blessures corporelles.

• Lors de la réparation de l’appareil, utilisez exclusivement des pièces de rechange identiques à celles d’origine. Suivez les instructions de la section “Entretien” du mode d’emploi. L’utilisation

de pièces de rechange non homologuées ou le nonrespect des consignes d’entretien peut créer un risque de choc électrique ou de blessure corporelle.

Consignes de sécurité spécifiques

MISE EN GARDE !

Familiarisez-vous avec ce mode d’emploi avant toute utilisation de la machine à fileter modèle 300 Compact. Le manque de compréhension et/ou le non-respect des consignes qu’il contient pourrait augmenter les risques de choc électrique, d’incendie et/ou de graves blessures corporelles.

Veuillez adresser toutes questions éventuelles aux services techniques de la Ridge Tool Company en composant le (800) 519-3456.

Sécurité de la pédale de commande

MISE EN GARDE !

L’utilisation d’une machine à fileter sans sa pédale de commande augmente les risques de blessure grave. La pédale de commande assure un meilleur contrôle de l’appareil, car elle permet d’arrêter le système en retirant simplement le pied. Si vos vêtements devaient se prendre dans le mécanisme, ils s’embobineraient en vous entraînant avec eux. Vu le couple élevé de la machine, les vêtements eux-mêmes

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Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company 23

risquent de s’entortiller autour d’un bras ou autre partie du corps avec suffisamment de force pour briser les os.

Sécurité de l’appareil

• Cette machine à fileter est prévue pour le filetage

et la coupe des tuyaux et des boulons, ainsi que pour l’entraînement du matériel de rainurage. Respectez les instructions d’utilisation ci-après. Ne pas utiliser cet appareil à d’autres fins, tels que le percement de trous ou l’entraînement de treuils. Toute autre utilisation ou modification de ce

système d’entraînement augmenterait les risques de grave blessure corporelle.

• Arrimez l’appareil solidement à un établi ou un

support. Soulagez les grandes longueurs de tuyaux à l’aide de porte-tubes. Cette précaution

évitera le renversement éventuel des tuyaux.

• Ne portez pas de gants ou de vêtements trop

amples. Gardez les manches de chemise et les blousons boutonnés. Ne vous penchez ni sur l’appareil, ni sur le tuyau. Les vêtements risquent

de s’embobiner autour du tuyau et provoquer de graves blessures corporelles.

• Utilisez la machine en vous tenant du côté du sélecteur directionnel REV/OFF/FOR. Cela vous

évitera d’avoir à vous pencher sur l’appareil.

• N’utilisez pas cet appareil en cas de défaillance

ou d’absence de la pédale de commande. La pédale de commande est un dispositif de sécurité servant à éviter les blessures corporelles graves.

• Ecartez vos mains des tuyaux et raccords en rotation. Arrêtez l’appareil avant d’essuyer les filets d’un tuyau ou d’y visser un raccord. Laissez l’appareil s’arrêter complètement avant de toucher le tuyau ou les mandrins de la machine. Cette précaution évitera les risques

d’enchevêtrement et grave blessure corporelle.

• N’utilisez pas cet appareil pour l’installation ou

le déblocage des raccords. Ces opérations ne font pas partie des utilisations prévues pour cet appareil et risquent d’entraîner de graves blessures corporelles.

• Serrez le volant du mandrin et engagez le dispositif de centrage arrière sur le tuyau avant de mettre la machine en marche. Cela empêchera

l’oscillation du tuyau.

• Gardez les carters de sécurité de l’appareil en

place. Ne pas utiliser l’appareil sans ses carters de sécurité. Toute exposition aux mécanismes de

l’appareil crée un risque d’enchevêtrement et de grave blessure corporelle.

• Verrouillez la pédale de commande lorsque l’appareil ne sert pas (Figure 1). Cela évitera les

risques de démarrage accidentel.

Figure 1 – Pédale de commande verrouillée

Description, Spécifications et Accessoires de Base

Description

La machine à fileter RIDGID modèle 300 Compact est un appareil à entraînement électrique prévu pour le centrage, le mandrinage et l’entraînement rotatif des tuyaux, gaines et tiges (boulonnerie) lors des opérations de filetage, de coupe et d’alésage. Son sélecteur directionnel FOR/OFF/REV permet d’effectuer des filetages avec pas à droite ou à gauche. Les filières sont montées sur des têtes de filière à ouverture rapide ou automatique. Un système de lubrification automatique est prévu pour inonder l’ouvrage d’huile de coupe en cours de filetage.

La machine à fileter RIDGID modèle 300 Compact peut également servir de système d’entraînement pour rainureuse à galets. Lorsqu’elle est montée sur le rail du chariot de la machine à fileter, la rainureuse à galets permet le rainurage standard des tuyaux de différentes sections et compositions.

Spécifications

Capacité de filetage.......Tuyaux de 1/8à 2 po de

diamètre Boulons de 1/4à 2 po de diamètre

Mandrin .........................Mandrin à prise rapide avec

mâchoires remplaçables

Dispositif de

centrage arrière.............Concentrique, entraîné par le

mandrin

Vitesse de rotation.........38 ou 52 t/min

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Toutes machines sont équipées d’un moteur universel monophasé de 1/2CV, 25/60Hz.

NOTA ! Les filières NPT sont réservées exclusivement

aux têtes de filière NPT. Les filières BSPT sont réservées exclusivement aux têtes de filières BSPT. Veuillez indiquer les références catalogue lors des commandes. L’utilisation des filières haute vitesse n’est conseillée que sur les machines d’un régime d’au moins 52 t/min.

Assemblage de la Machine

MISE EN GARDE !

La machine à fileter doit être correctement assemblée afin d’éviter les risques de blessure corporelle grave. Les consignes d’assemblage suivantes doivent être respectées :

Montage de la machine sur support

Cette machine est prévue pour être montée sur les trois supports universels répertoriés.

Support roulant repliable N° 250

1. Une fois le support déplié, posez la machine sur le support avec son chariot orienté vers les pistons pneumatiques.

2. Positionnez les crochets en acier qui se trouvent à l’arrière de la machine de manière à ce que les crochets se trouvent en face des pistons pneumatiques, puis engagez-les sur les traverses horizon-

Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company24

Moteur :

Type ...........................Moteur universel

Puissance...................

/2CV Tension

d’alimentation.............Courant alternatif monophasé

de 120V, 25/60Hz (230V sur demande)

Ampères.....................15A (38 t/min)

18A (52 t/min)

Commandes..................Sélecteur directionnel Marche

Avant/Arrêt/March Arrière (FOR/OFF/REV) rotatif et pédale de commande

marche/arrêt (ON/OFF)

Pompe...........................Type Gerotor

Coupe-tubes..................N° 360 – à galets flottants et

centrage automatique

Tuyaux – de 1/8à 2 po de

diamètre

Boulonnerie – de 1/4à 1 po de

diamètre

Alésoir ...........................N° 344 – à 5 goujures

hélicoïdales, pour filetages

à droite de 1/8à 2 po de

diamètre

Poids .............................115 livres

Equipements de Base

Machine à fileter modèle 300 Compact avec pédale de commande

1 – Tête de filière universelle à ouverture rapide

N° 811-A 1 – Alésoir N° 344 1 – Coupe-tubes N° 360 1 – Jeu de filières en alliage universelles de

/2à 3/4po 1 – Jeu de filières en alliage universelles de 1 à 2 po 1 – Gallon d’huile de coupe Nu-Clear

Modèle

250 100A 150A 200A

Désignation

Support roulant repliable Support universel fixe avec plateau Support universel roulant avec plateau Support universel roulant avec coffret

Supports

Machines

Réf.

Catalogue

66947 67182

73447

75602

58752

58757

Modèle

300 Compact 300 Compact

Kit

300 Compact

300 Compact Kit

300 Compact

Alimentation

115V, 25/60Hz

1/2 à 2 po NPT 1/2 à 2 po NPT

avec support roulant repliable modèle 250

1/2 à 2 po NPT, 115V, 2560Hz

1/2 à 2 po NPT, 115V, 2560Hz avec support roulant repliable modèle 250

1/2 à 2 po BSPT, 230V, 2560Hz (modèle autrichien)

1/2 à 2 po NPT, 230V, 2560Hz (modèle exportation)

Régime

(t/min)

38 38

Tension

d’alimentation

115 115

115

230

Page 27

Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company 25

tales du support. Attachez-les avec des boulons de 10 mm. Serrez-les à fond.

3. Positionnez la plaque avant de manière à ce que le bouchon de vidange de la machine s’aligne avec l’orifice du bouchon de vidange de la plaque. Les barres de verrouillage devraient être alors s’en- gager dans les orifices de verrouillage correspondant à la position repliée du jambage interne du support. Attachez les plaques avec des boulons 6pans de 10mm. Serrez à fond.

4. Pour relever ou baisser le modèle 250 avec la 300 Compact installée, tenez-vous du côté chariot de la machine. Ramenez les barres de verrouillage ensemble pour désengager les orifices de verrouillage. Tirez la barre horizontale du support vers le haut pour monter. Poussez la barre horizontale vers le bas pour descendre.

5. Un obturateur d’huile doit être utilisé lorsque la 300 Compact est transportée sur support modèle

250. Pour insérer l’obturateur, retirez le tiroir à copeaux, passez la languette de l’obturateur sous le volant de la 300 Compact, puis appuyez sur le clip à ressort jusqu’à ce qu’il se trouve sur le rebord avant du bâtit, comme indiqué à la Figure 2A. Le joint en caoutchouc qui se trouve derrière l’obturateur assurera alors l’occlusion des orifices du tiroir de récupération.

Figure 2 – La 300 Compact sur support roulant repliable

Figure 2A – Installation correcte de l’obturateur d’huile

Supports universels nos100A, 150A et 200A

1. Un diagramme et une liste des pièces des supports font partie de la liste des pièces détachées de la 300 Compact.

2. Montez le support avec ses étiquettes orientées vers l’intérieur (Figure 3).

3. Introduisez les arrêtoirs en bas des pieds comme indiqué au dessin de détail. Utiliser les quatre (4) boulons 6-pans de 3/8– 16 x 21/2po pour fixer les pieds à l’entretoise. Réglez les deux moitiés de l’arrêtoir du support à la distance nécessaire pour recevoir les pieds arrière. La bride d’arrêt n’est ni nécessaire ni fournie avec le support fixe avec plateau N° 100A.

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Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company26

Figure 3 – Support

4. Introduisez l’axe dans le cadre et attachez-le à l’aide de la rondelle fendue et de l’écrou de 1/2po. Positionnez l’arrêtoir du support de manière à ce que l’extrémité de l’arrêtoir soit retenue en place par l’axe. Enfilez une des roues sur l’axe. Enfilez une rondelle sur l’axe et introduisez une goupille fendue pour retenir la roue.

5. Montez la machine sur le support à l’aide des quatre (4) boulons prévus pour chaque coin de l’em- base.

La stabilité opérationnelle des machines RIDGID dépend de l’utilisation des trous de montage appropriés (Figure 3).

Figure 4 – 300 Compact sur support roulant avec coffret

n° 200A

Figure 5 – 300 Compact sur support fixe avec plateau

n° 100A

Montage de la machine sur établi

1. En l’absence d’un support, la machine doit être montée sur un établi solide. Pour monter la machine sur établi, introduisez les quatre (4) boulons de 1/

po et les trous prévus à chaque coin de l’embase de la machine.

La machine risque de se renverser et provoquer de graves blessures corporelles si elle n’est pas correctement montée sur un support ou établi stable.

1224

(Avant)

535 (Avant)

pré-2001

Détail

300 Compact

1233, 1822 (Arrière)

300 Compact

1233, 1822

(Avant)

(4) boulons 3/8-16 x

/2nécessaires

535-A/535

Manuelle - 2001

535-A/535

Manuelle - 2001

535 (Arrière)

pré-2001

AVERTISSEMENT !

MISE EN GARDE

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Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company 27

Inspection de la machine

MISE EN GARDE !

Inspectez la machine à fileter afin d’éviter de graves blessures. L’inspection suivante doit être effectuée quotidiennement :

1. Vérifiez que la machine à fileter est débranchée et que le sélecteur directionnel est en position OFF (arrêt) (Figure 6).

Figure 6 – Machine à fileter Modèle 300 Compact

2. Nettoyez les mâchoires du mandrin à serrage rapide l’aide d’une brosse métallique.

3. Examinez les mâchoires pour signes d’usure excessive ou de dents endommagées. Reportez-vous aux consignes d’entretien s’il est nécessaire de les remplacer.

NOTA ! Utilisez les mâchoires spéciales (réf. 97365)

prévues pour le filetage des tuyaux en plastique et des tuyaux plastifiés afin d’éviter d’endommager ces derniers.

4. Vérifiez que la pédale de commande est présente et qu’elle est reliée à la machine à fileter.

Ne pas utiliser la machine à fileter

sans sa pédale de commande.

5. Examinez le cordon d’alimentation et sa fiche pour signes de détérioration. Si la fiche a été modifiée, si elle manque la barrette de terre ou si le cordon

d’alimentation est endommagé, n’utilisez pas la machine à fileter avant que le cordon ait été remplacé.

6. Examinez la machine à fileter pour signes de pièces endommagées, manquantes, mal alignées ou grippées, ainsi que pour toute autre condition qui puisse nuire au bon fonctionnement et à la sécurité de la machine. Le cas échéant, n’utilisez pas la machine à fileter avant que toutes les anomalies aient été réparées.

7. Si nécessaire, lubrifiez la machine à fileter selon les consignes d’entretien.

8. Utilisez les outils et accessoires prévus pour cette machine à fileter particulière et qui répondent aux besoins de l’application envisagée. Les outils et accessoires appropriés permettront d’effectuer le travail correctement et en toute sécurité. Les accessoires prévus pour d’autres types de matériel peuvent être dangereux lorsqu’ils sont utilisés avec cette machine à fileter.

9. Eliminez toutes traces d’huile, de graisse ou de crasse des poignées et des commandes de l’ap- pareil. Cela réduira les risques de blessure dus si vous perdez le contrôle d’un outil ou d’une commande.

Examinez le tranchant des outils et des filières. Si nécessaire, faites-les remplacer avant d’utiliser la machine à fileter. Des outils tranchants et filières émoussés ou endommagés peuvent entraîner le grippage ou la casse des outils, ainsi que des filetages de mauvaise qualité.

Enlevez les copeaux métalliques et autres débris du tiroir à copeaux de la machine à fileter. Vérifiez le niveau et la qualité de l’huile de coupe. Si nécessaire, remplacez-la ou faites l’appoint. Le réservoir qui se trouve dans l’embase contient approximativement 5 quarts d’huile de coupe.

NOTA ! Lors de l’utilisation du support pliant n° 250,

n’oubliez pas de retirer le joint d’étanchéité d’huile.

NOTA ! L’huile de coupe sert à lubrifier et refroidir les

filets durant le filetage. Une huile sale ou de mauvaise qualité risque de compromettre la qualité du filetage.

NOTA ! Consultez la section Entretien pour la vidange

et l’entretien du système de lubrification.

Dispositif de

centrage

arrière

Sélecteur

REV/OFF/FOR

Capot

Poignée

Tiroir à

copeaux

Volant du

mandrin

Volant du

chariot

Poignée

avant

Tête de filière à

ouverture rapide

Coupe-tubes

Alésoir

MISE EN GARDE

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Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company28

7. Positionnez la pédale de commande de manière à pouvoir contrôler la machine, les outils et l’ouvrage en toute sécurité. Celle-ci devrait permettre à l’opérateur :

• De se tenir face au sélecteur directionnel.

• D’utiliser la pédale de commande avec son pied

gauche.

• D’avoir accès au sélecteur et aux outils sans

avoir à se pencher sur la machine.

Cette machine peut être utilisée par une seule personne.

8. Branchez la machine à fileter sur la prise de courant en faisant attention de faire passer le cordon d’alimentation le long du passage dégagé précédemment sélectionné. Si le cordon d’alimentation n’arrive pas jusqu’à la prise, servez-vous d’une rallonge électrique qui soit en bon état.

MISE EN GARDE !

Afin d’éviter les risques de choc électrique et d’incendie, ne jamais utiliser de rallonge endommagée ou qui ne répond pas aux exigences suivantes :

• La rallonge doit être équipée d’une fiche

à trois barrettes semblable à celle indiquée à la section intitulée “Sécurité électrique”

• La rallonge doit être du type “W” ou

“W-A” si elle doit servir à l’extérieur.

• La rallonge doit être de section suffisante

(fils de 14 AWG sous 25′ ou 12 AWG de 25′ à 50′). Si la section des fils conducteurs de la rallonge est insuffisante, la rallonge risque de surchauffer, de fondre et d’incendier les objets à proximité.

Afin de limiter les risques de choc électrique, gardez toutes connexions électriques au sec et surélevées. Ne jamais toucher la fiche d’un cordon électrique avec les mains mouillées.

9. Vérifiez le bon fonctionnement de la machine à fileter.

• Mettez le sélecteur directionnel en position FOR

(marche avant). Appuyez momentanément sur la pédale de commande. Vérifiez que la machine à fileter tourne bien à gauche lorsque vous faites face au mandrin avant. Faites réparer la machine à fileter si elle tourne en sens inverse ou si la pédale de commande ne permet pas de l’arrêter ou de la mettre en marche.

Préparation de la Machine et du Chantier

MISE EN GARDE !

Afin d’éviter les risques de grave blessure corporelle, il est nécessaire de préparer l’appareil et le chantier de manière appropriée. Respectez les consignes suivantes lors de la préparation de l’appareil.

1. Assurez-vous que le chantier présente les caractéristiques suivantes :

• Suffisamment d’éclairage

• Absence de liquides, vapeurs ou poussières

combustibles.

• Prise de courant avec terre

• Un passage dégagé jusqu’à la prise de courant

sans sources de chaleur, sans huile, sans arrêtes vives, et sans mécanismes qui risqueraient d’en- dommager le cordon d’alimentation.

• Un endroit sec pour l’appareil et son utilisateur.

Ne pas utiliser l’appareil lorsque vous avez les pieds dans l’eau.

• Un sol plan et de niveau

2. Nettoyez le chantier avant d’installer le matériel. Essuyez systématiquement toutes traces d’huile qui auraient put s’éclabousser ou s’écouler de l’appareil ou du système de lubrification afin d’éviter les risques de dérapage et de chute.

3. Si l’ouvrage sailli de plus de quatre (4) pieds par rapport à la machine à fileter, servez-vous d’un ou plusieurs porte-tubes pour éviter le renversement et l’oscillation du tuyau.

4. Si l’ouvrage déborde de la machine à fileter, installez des barrières ou des barricades afin de créer un périmètre libre d’un minimum de trois (3) pieds autour de la machine à fileter et de l’ouvrage. Cette “zone de sécurité” empêchera les tiers de se heurter accidentellement à la machine ou à l’ouv- rage et provoquer leur renversement ou s’enchevêtrer dans le mécanisme en rotation.

5. Si nécessaire, remplissez le réservoir d’huile de coupe RIDGID Thread Cutting Oil.

6. Vérifiez que le sélecteur FOR/OFF/REV se trouve en position OFF (arrêt).

MISE EN GARDE

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Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company 29

échéant, le repère de coupe se trouve à environ 12 pouces en avant du mandrin à serrage rapide.

4. Introduisez les ouvrages de moins de 2 pieds de long via l’avant de la machine. Introduisez les tuyaux plus longs d’un côté ou de l’autre, pourvu que la partie la plus longue du tuyau dépasse de l’arrière de la machine à fileter.

Placez des porte-tubes sous le

tuyau afin d’éviter le renversement du matériel.

5. Serrez le dispositif de centrage arrière sur le tuyau en tournant à gauche le volant qui se trouve à l’arrière de la machine à fileter. Cela empêchera le déplacement du tuyau qui pourrait nuire à la qualité du filetage.

6. Serrez le tuyau en appliquant plusieurs coups secs à gauche sur le volant du mandrin à serrage rapide qui se trouve à l’avant de la machine à fileter. Ce ‘martelage’ assurera la bonne prise des mâchoires autour du tuyau.

Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes n° 360

1. Relevez l’alésoir et la tête de filière.

2. Rabattez le coupe-tubes sur le tuyau et servezvous du levier du chariot pour déplacer le chariot et aligner le galet de coupe sur le repère tracé.

3. Serrez la vis d’alimentation du coupe-tubes tout en gardant le galet de coupe aligné sur le repère.

4. Mettez-vous en position de travail appropriée

(Figure 7).

Cela vous permettra de maintenir un bon équilibre et de pouvoir contrôler la machine et ses outils en toute sécurité.

• Assurez-vous de pouvoir rapidement retirer votre pied de la pédale de commande.

• Tenez-vous face au sélecteur directionnel.

• Assurez-vous de pouvoir accéder facilement au sélecteur directionnel, aux outils et aux mandrins.

• Ne vous penchez pas sur l’appareil ou sur l’ouv-

rage.

• Tenez la pédale de commande appuyée afin de vérifier qu’il n’y a pas de mauvais alignement ou de grippage des mécanismes et qu’il n’y ait pas de bruits bizarres ou autres conditions inhabituelles qui pourraient nuire à la sécurité et au fonctionnement normal de l’appareil. Le cas échéant, il sera nécessaire de faire réparer la machine.

• Mettez le sélecteur directionnel en position REV (marche arrière). Appuyez momentanément sur la pédale de commande. Vérifiez que la machine à fileter tourne bien à droite lorsque vous faites face au mandrin.

• Lâchez la pédale de commande et mettez le sélecteur directionnel en position OFF.

Utilisation des Outils à Montage Direct

MISE EN GARDE !

Ne portez pas de gants ou de vêtements amples lors de l’utilisation de cette machine à fileter. Boutonnez vos manches de chemise et de blouson. Ne vous penchez pas sur l’appareil ou sur le tuyau.

N’utilisez pas la machine à fileter si sa pédale de commande est endommagée ou absente. Portez systématiquement une protection oculaire afin de protéger vos yeux contre la projection de débris.

Ecartez vos mains du tuyau et des raccords lorsqu’ils tournent. Arrêtez l’appareil avant d’essuyer les filets ou de visser un raccord. Attendez que la machine se soit arrêtée complètement avant de toucher le tuyau.

N’utilisez pas cet appareil pour enfiler ou débloquer les raccords. Cela ne fait pas partie des opérations prévues pour cette machine à fileter.

Installation des tuyaux dans la machine à fileter

1. Vérifiez que le coupe-tubes, l’alésoir et la tête de filière se trouvent en position relevée.

2. S’il est nécessaire de couper le tuyau, marquez-le à la longueur voulue.

3. Introduisez le tuyau dans la machine à fileter de manière à ce que l’extrémité à travailler ou, le cas

MISE EN GARDE

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Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company30

Figure 7 – Coupe des tuyaux à l’aide de la machine à

fileter 300 Compact

5. Mettez le sélecteur directionnel en position FOR (marche avant).

6. Prenez la poignée d’avancement du coupe-tubes des deux mains (Figure 7).

7. Appuyez sur la pédale de commande avec votre pied gauche.

8. Serrez la poignée d’avancement du coupe-tubes lentement et uniformément jusqu’à ce que le tuyau soit coupé. Ne forcez pas le coupe-tubes sur le l’ouvrage.

9. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied de l’étrier.

10. Relevez le coupe-tubes.

Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir N° 344

1. Rabattez le bras de l’alésoir.

2. Vérifiez que le sélecteur directionnel se trouve bien en position FOR (marche avant). Appuyez sur la pédale de commande avec votre pied gauche.

3. Positionnez l’alésoir dans le tuyau et complétez l’alésage en tournant le volant (Figure 8).

Figure 8 – Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir n° 344

4. Ramenez la barre de l’alésoir et relevez l’alésoir.

5. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied de l’étrier.

Filetage des tuyaux et des tiges à l’aide des têtes de filière à ouverture rapide, automatique ou semi-automatique.

1. Installez un jeu de filières. Reportez-vous aux instructions d’installation des filières.

2. Relevez le coupe-tubes et l’alésoir.

3. Rabattez la tête de filière avec le levier de butée en position CLOSE (fermer).

4. Vérifiez que le sélecteur directionnel se trouve bien en position FOR (marche avant). Appuyez sur la pédale de commande avec votre pied gauche.

NOTA ! Les machines type 300 Compact sont équip-

ées d’un système de lubrification automatique qui amène de l’huile à travers la tête de filière et sur l’ouvrage. Le débit d’huile peut être ajusté à l’aide du robinet d’huile qui se trouve au dos du chariot (Figure 9).

Figure 9 – Réglage du débit d’huile

Augmentation du débit

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Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company 31

5. Tournez le volant du chariot afin d’amener les filières contre l’extrémité du tuyau. Une légère pres- sion sur le volant engagera les filières (Figure 10).

Figure 10 – Filetage des tuyaux à l’aide de la tête de filière

à ouverture rapide n° 811-A

6. Tête de filière à ouverture rapide N° 811A (Figure

11) – Lorsque l’extrémité du tuyau en cours de file-

tage arrive à fleur de l’extrémité de la filière numéro 1, tournez le levier d’embrayage à la position OPEN (ouverte) pour ramener les filières.

Tête de filière à ouverture automatique N° 815A (Figure 12) – Lorsque la gâchette de la tête de filière entre en contact avec l’extrémité du tuyau, le levier d’embrayage s’ouvre automatiquement.

Tête de filière à ouverture semi-automatique (Fi- gure 13) – Lorsque l’extrémité du tuyau en cours de filetage arrive à fleur de l’extrémité de la filière n° 1, tapez sur la poignée pour que les filières libèrent le tuyau.

7. Tournez le volant du chariot pour retirer la tête de filière du tuyau.

8. Ramenez la tête de filière en position relevée.

Retrait des tuyaux de la machine à fileter

1. Tournez sèchement le volant du mandrin à serrage rapide qui se trouve à l’avant de la machine à fileter à droite à plusieurs reprises afin de libérer l’ouvrage des mâchoires du mandrin à serrage rapide.

2. Le cas échéant, desserrez le dispositif de centrage arrière en tournant à droite le volant qui se trouve à l’arrière de la machine à fileter.

3. Retirez l’ouvrage de la machine à fileter en le tenant fermement lorsqu’il sort de la machine.

Avant de retirer un tuyau de grande longueur, assurez-vous que son extrémité la plus éloignée de la machine est soutenue afin d’éviter les risques de blessure en cas de chute du tuyau ou de renversement du matériel.

4. Nettoyez toutes éclaboussures d’huile éventuelles autour de la machine à fileter.

Installation des filières dans la tête de filière à ouverture rapide (filetages à droite et à gauche)

La tête de filière universelle N° 811A (Figure 11) pour filetages à droite utilise quatre jeux de filières pour couvrir le filetage des tuyaux allant de 1/8à 2 po de diamètre. Un jeu de filières est nécessaire pour chacune des sections suivantes : (1/8po), (1/4à 3/8po), (1/2à 3/4po) et (1 à 2 po). Le filetage des tiges nécessite un jeu de filières spécial pour chaque section de tige. Il n’est pas prévu de filières à boulons pour les têtes de filière universelles à filetage à gauche.

1. Posez la tête de filière sur l’établi avec les chiffres vers le haut.

2. Mettez le levier d’embrayage à la position OPEN (ouverte).

3. Desserrez le levier de blocage de trois tours environ.

4. Retirez la languette de la rondelle de serrage qui se trouve dans la rainure sous la barre graduée. Poussez le levier d’embrayage jusqu’au bout de la rainure dans la direction de changement des filières indiquée sur la plaque à cames.

5. Retirez les filières de la tête de filière.

6. Enfoncez les nouvelles filières jusqu’à leur repère latéral. Les chiffres (1 à 4) des filières doivent correspondre à ceux de la tête de filière.

7. Ramenez le levier d’embrayage en arrière jusqu’à ce que la languette de la rondelle de serrage puise retomber dans la rainure sous la barre graduée.

8. Réglez la barre graduée de la tête de filière pour amener le repère du bras de liaison face à la dimension voulue de la barre graduée. Pour le filetage des tiges, alignez le repère sur le repère BOLT (boulon) de la barre graduée.

MISE EN GARDE

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Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company32

Figure 11 – Tête de filière universelle à ouverture rapide

9. Serrez le levier de blocage.

10. Pour effectuer un filetage surdimensionné ou sousdimensionné, alignez le repère sur le repère approprié de la barre graduée en direction OVER (surdimensionné) ou UNDER (sousdimensionné).

Installation des filières dans la tête de filière à ouverture automatique (filetage à droite uniquement)

La tête de filière à ouverture automatique N° 815A (Figure 12) nécessite quatre jeux de filières pour cou- vrir le filetage des tuyaux allant de 1/8à 2 po de diamètre. Un jeu de filières est nécessaire pour chacune des sections de tuyau suivantes : (1/8po), (1/4à

/8po), (1/2à 3/4po), et (1 à 2 po). Le filetage des boulons nécessite un jeu de filières spécial pour chaque section de boulon.

1. Posez la tête de filière automatique verticalement sur l’établi.

2. Vérifiez que la gâchette est lâchée.

3. Desserrez le levier de blocage d’environ six tours complets.

4. Retirez la vis de blocage de la rainure sous la barre graduée de manière à ce que la goupille cylindrique de la vis de blocage échappe la rainure. Positionnez la barre graduée de manière à ce que la ligne de repérage de la vis de blocage s’aligne avec l’extrémité de la position REMOVE DIES (retirer filières).

5. Couchez la tête avec les chiffres vers le haut.

6. Retirez les filières de la tête de filière.

7. Enfoncez les nouvelles filières jusqu’à leur repère latéral. Les chiffres (1 à 4) des filières doivent correspondre à ceux de la tête de filière.

8. Ramenez le levier d’embrayage en arrière pour verrouiller les filières.

9. Avec la tête en position verticale, tournez la plaque à cames jusqu’à ce que la goupille de la vis de blocage puisse être positionnée dans la rainure sous la barre graduée. Les filières seront alors verrouillées dans la tête de filière. Vérifiez que la goupille cylindrique est orientée vers l’extrémité de la barre graduée portant la mention REMOVE DIES (retirer filières).

10. Réglez la barre graduée de la tête de filière jusqu’à ce que le repère de la vis de blocage ou de la barre de liaison s’aligne avec le repère dimensionnel voulu de la barre graduée.

Figure 12 – Tête de filière universelle à ouverture

automatique

11. Serrez le levier de blocage.

12. Pour effectuer un filetage surdimensionné ou sousdimensionné, alignez le repère sur le repère approprié de la barre graduée en direction OVER (surdimensionné) ou UNDER (sousdimensionné).

Repère

Barre de

liaison

Levier de

vitesse

Rondelle

Tête

Levier de

blocage

Barre graduée

Goupille cylindrique

Repère

Barre graduée

Vis de

blocage

Levier

d’embrayage

Levier de

blocage

Gâchette

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Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company 33

Montage des filières sur les têtes de filière Modèle 816/817

La tête de filière semi-automatique (Figure 13) pour filetages à droite utilise quatre jeux de filières pour couvrir le filetage des tuyaux allant de 1/8à 2 po de diamètre. Un jeu de filières est nécessaire pour chacune des sections suivantes : (1/8po), (1/4à 3/8po), (1/2à 3/4po) et (1 à 2 po). Le filetage des tiges nécessite un jeu de filières spécial pour chaque section de tige.

1. Appuyez sur la poignée pour faire reposer la plaque

à cames (Figure 13 – tête de filière Modèle 816/-

817) contre la butée comme indiqué.

2. Couchez la tête de filière à plat sur une table ou un établi avec les chiffres vers le haut.

3. Tirez sur la manette du piston et poussez la poignée complètement à gauche.

4. Sélectionnez les filières appropriées en fonction de la section désirée. (La section est indiquée à l’ar- rière ou en surface des filières.)

5. Les chiffres indiqués sur les filières doivent correspondre à ceux des logements de la tête de filière. Introduisez les filières jusqu’au repère avec le bord numéroté vers le haut.

6. Ramenez la poignée à droite pour que la manette du piston retombe à fleur de la tête de filière.

7. Pour sélectionner ou régler une dimension voulue, desserrez la vis du bloc de dimension correspondant, déplacez le bloc vers la droite pour un filetage sousdimensionné et à gauche pour le surdimensionner. Lors du réglage des blocs avec de nouvelles filières, commencez par la position centrale et partez de là.

Figure 13 – Tête de filière semi-automatique

Vérification de la longueur des filetages

1. La longueur des filetages sera correcte lorsque l’extrémité du tuyau arrive à fleur de l’arrête des filières (Figure 14).

2. La tête de filière peut être réglée de manière à obtenir le diamètre de filets nécessaire. Si possible, contrôlez les filets à l’aide d’une jauge à filets (Figure 14). Le filetage est correct lorsque l’ex- trémité du tuyau se trouve à plus ou moins un tour d’être à fleur de la surface de la jauge à filets.

Figure 14 – Vérification de la longueur des filetages

Butée dimensionnelle

Poignée

Manette du

piston

Filière

Tuyau

Filière

Tuyau

A - Filetage à longueur intégrale

Début de filetage

A fleur

(longueur

nominale)

Un tour au-dessus

(longueur maximale)

Un tour en dessous

(longueur minimale)

Bague étalon

Filetage terminé

Filière à fleur

de l’extrémité

du tuyau

B - Vérification du filetage à l’intérieur de la jauge à filets

Page 36

Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company34

NOTA ! A défaut d’une jauge à filets, un raccord fileté

peut être utilisé. Ce raccord doit être représentatif des ceux utilisés sur le chantier. Le tuyau doit être fileté sur une distance suffisante pour permettre au raccord entre deux et trois tours de serrage à la main. Si le filetage du tuyau ne correspond pas au diamètre voulu, déplacez l’indexe en direction des repères OVER (surdimensionné) ou UNDER (sousdimensionné) de la barre de calibrage. (Reportez-vous à la section “Installation des têtes de filière”).

Mandrin à raccords n° 819

Le mandrin à raccords RIDGID n° 819 est prévu pour le mandrinage rapide et facile des manchons, des mamelons et des tiges lors du filetage.

Capacité : Tuyau standard de 1/8à 2 po NPT

Boulons et tiges de 1/4à 2 po UNC et UNF

Filetage des manchons et des mamelons

MISE EN GARDE !

Le sélecteur REV/OFF/FOR doit rester en position OFF jusqu’à ce que le mandrin à raccords soit installé et prêt à fileter.

1. Serrez le tuyau dans le mandrin de la machine. Filetez et alésez une extrémité du tuyau, puis coupez-le à la longueur de raccord voulu.

2. Positionnez le mandrin à raccords dans les mâ- choires du mandrin de la machine à fileter (Figure

15). Serrez le mandrin à coups répétés du volant.

3. Positionnez l’insert avec sa petite ouverture vers le corps du mandrin pour les tuyaux de 1/8à 3/4po, ou avec sa grande ouverture vers le corps du mandrin pour les tuyaux de 1 po. L’insert n’est pas utilisé pour les tuyaux d’un diamètre supérieur à 11/4po.

Figure 15 – Installez le mandrin à raccords dans le

moteur d’entraînement

Figure 16 – Introduisez l’insert dans le mandrin à

raccords

4. Sélectionnez l’adaptateur de raccord approprié, puis vissez-le dans le mandrin à raccords (Figure

17). Serrez avec la clé fournie avec le mandrin à raccords.

Retirez les clés avant de mettre la

machine en marche afin d’éviter des accidents.

5. Vissez le raccord déjà fileté d’un bout manuelle-

ment dans l’adaptateur. Mettez le sélecteur directionnel à la position ON (marche) et appuyez sur la pédale de commande. Alésez et filetez l’autre extrémité.

6. Introduisez l’ergot de la clé dans un des trous du

collier de serrage du mandrin à raccords, puis tournez (Figure 18). Dévissez le raccord fileté à la main.

Adaptateurs pour tuyaux Adaptateurs pour tiges

/8 po, 1/4 po, 3/8 po, 1/2 po de 1/4à 2 po UNC

/4 po, 1po, 11/4 po, 11/2 po de 1/4à 11/2po UNF

MISE EN GARDE

Page 37

Retirez les clés avant de mettre la

machine en marche afin d’éviter des accidents.

Figure 17 – Installation du mandrin à raccords

Figure 18 – Installation du raccord incomplet et libéra-

tion du raccord fini à l’aide de la clé

Adaptateur de rainureuse n° 916 pour 300 Compact

NOTA ! Cet adaptateur est nécessaire pour le montage

de la rainureuse à galet n° 916 sur la machine à fileter 300 Compact.

NOTA ! Le support n° 250 doit être relevé et verrouillé

avant d’installer l’adaptateur de la 916.

1. Relevez le coupe-tubes, la tête de filière et l’alésoir.

Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company 35

2. Amenez le chariot aussi près que possible du volant.

3. L’adaptateur de la 916 doit être orienté de manière à ce que ses rails de prolongation dépassent à l’avant de la machine. Notez que la broche de retenue est attachée du côté ‘opérateur’ de l’adap- tateur de la 916.

4. Attachez l’adaptateur à la 300 Compact en plaçant sa selle sur le rail arrière (opposé) et en rabaissant le côté ‘opérateur’ de l’adaptateur sur le rail côté ‘opérateur’. La partie centrale de l’adaptateur recouvrira les rails avant de la 300 Compact (Figure 19).

Figure 19 – Broche de verrouillage sur adaptateur de la

916

5. Introduisez la broche de retenue à travers les orifices prévus en vous assurant que la broche traverse bien les deux orifices. La broche doit être correctement installée afin d’assurer le verrouillage de l’adaptateur.

6. Attachez la rainureuse n° 916 aux rails de prolongation de l’adaptateur comme indiqué à l’article 4 précédent (Figure 20).

7. Introduisez la barre d’entraînement dans le mandrin. Ne serrez pas encore le mandrin.

8. Attachez l’extrémité ouverte de la barre d’entraînement au poteau d’entraînement qui se trouve à l’arrière de la rainureuse n° 916 en faisant attention de bien serrer les vis de blocage de la tête de la barre d’entraînement sur les plats du poteau d’entraînement de la 916.

9. Centrez la barre d’entraînement dans le mandrin et serrez le mandrin à fond à coups de volant.

10. Tournez le bouton de la machine à la position voulue, puis procédez au rainurage.

MISE EN GARDE

Page 38

MISE EN GARDE !

Familiarisez-vous complètement avec le mode d’emploi de la rainureuse à galets 916 avant de commencer à rainurer des tuyaux.

NOTA ! Avant de transporter la 300 Compact montée

sur le support n° 250, il est IMPERATIF d’enlever la rainureuse à galets n° 916 et son adaptateur. Ceux-ci empêcheraient le support n° 250 de se verrouiller en position repliée.

Figure 20 – Rainureuse à galets modèle 916 et adaptateur

montés sur la 300 Compact.

Accessoires

MISE EN GARDE !

Seuls les produits RIDGID suivants sont prévus pour fonctionner avec la machine à fileter 300 Compact. Les accessoires prévus pour d’autres types d’appareil peuvent être dangereux s’ils sont utilisés avec cette machine à fileter. Afin d’éviter de graves blessures, servez-vous exclusivement des accessoires indiqués ci-dessous.

Accessoires pour machine à fileter

Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company36

Supports :

Support pliant n° 250 Support roulant avec coffret n° 200 Support roulant avec plateau n° 150 Support fixe avec plateau n° 100

Porte-tubes

VJ99; VJ98; RJ99

Mandrin à raccords n°819 (filetage à droite uniquement)

Adaptateurs

pour tuyaux.................1/8à 11/2 po

Adaptateurs

pour tiges....................1/4à 2 po (UNC)

/4à 11/2po (UNF)

Mâchoires pour tuyaux enduits NOTA ! Consultez le catalogue Ridge Tool pour une

liste complète des porte-tubes, huiles de coupe et filières disponibles.

Entretien

MISE EN GARDE !

Assurez-vous que l’appareil est débranché avant tout entretien ou réglage.

Lubrification

Une bonne lubrification est essentielle à la fiabilité et à la longévité du système d’entraînement.

Deux graisseurs sont prévus sur le capot pour la lubrification des paliers avant et arrière de la machine (Figure

21). Ces paliers doivent être graissés régulièrement, selon l’intensité d’utilisation de la machine.

Figure 21 – Points de lubrification des paliers

tuyaux

/8à 2 po

/4à 2 po

/8à 3/4po 1 à 2 po

/8à 2 po

– –

Modèle

811A NPT 815A NPT

842 NPT 816 NPT

817 NPT 811A BSPT 815A BSPT

531 Boulon 532 Boulon

Têtes de filières :

boulons

/4à 2 po

– –

/4à 2 po

/4à 1 po

11/8à 2 po

Filières

Universelles Universelles Universelles Universelles Universelles Universelles Universelles

500B 500B

Ouverture

Rapide

Automatique

Rapide

TAP TAP

Rapide

Automatique

Rapide Rapide

Filetage

à droite à droite

à gauche

à droite à droite à droite à droite

droite/gauche droite/gauche

Graisseurs

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Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company 37

Entretien du système de lubrification

Le système de lubrification doit être nettoyé selon la méthode suivante afin d’assurer le bon fonctionnement de la machine à fileter :

1. Changez l’huile de coupe lorsqu’elle devient sale ou contaminée. Pour vidanger l’huile, placez un récipient sous le bouchon de vidange et enlevez le bouchon.

2. Nettoyez le tamis de filtration d’huile régulièrement afin de maintenir un débit d’huile propre et adéquat vers l’ouvrage. Le tamis de filtration est situé en bas du réservoir d’huile. Pour nettoyer le tamis de filtration, desserrez la vis qui retient le filtre à l’embase et retirez le filtre de la conduite de lubrification. Nettoyez le tamis de filtration dans du solvant suivi, si possible, d’un soufflage à l’air comprimé. Ne laissez pas tourner la machine sans son tamis de filtration d’huile.

NOTA ! L’huile de coupe RIDGID Thread Cutting Oil

assure à la fois des filetages de haute qualité et la longévité des filières. Consultez les éti- quettes des bidons d’huile pour les consignes d’utilisation et de manipulation correspondantes. Le recyclage de l’huile doit se faire selon les prévisions réglementaires applicables.

Remplacement des mâchoires

NOTA ! Lorsque les dents des mâchoires deviennent

usées au point de ne plus retenir le tuyau ou la tige durant le filetage, remplacez le jeu complet de mâchoires. Nettoyez les dents de mâchoire quotidiennement avec une brosse métallique.

1. Introduisez un tournevis dans l’encoche de la mâchoire et tournez-le d’un quart de tour d’un côté ou de l’autre.

2. Placez la mâchoire latéralement sur la goupille de verrouillage et enfoncez-la aussi loin que possible.

3. Tenez la mâchoire appuyée avec un tournevis, puis tournez-la jusqu’à ce que ses dents se trouvent vers le haut.

Figure 22 – Remplacement des mâchoires

Remplacement des balais du moteur

NOTA ! Vérifiez les balais du moteur tous les six (6)

mois et remplacez-les dès qu’ils sont usés à moins de 1/2po.

1. Débranchez la machine.

2. Desserrez complètement les quatre vis de retenue du capot moteur et retirez le capot (Figure 23).

Figure 23 – Desserrage des vis du capot moteur

3. Desserrez les porte-balais et retirez les balais.

4. Installez les nouveaux balais.

5. Réinstallez les porte-balais et le capot moteur.

MISE EN GARDE !

Ne pas utiliser la machine sans son capot. Réinstallez le capot dès que vous avez remplacé les balais.

Dépose

Installation

Tournevis

Mâchoire

Goupille

Dents

ENFONCEZ

➔

Vis du

capot

moteur

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Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company38

Stockage de la machine

MISE EN GARDE !

Tout matériel électrique doit être rangé à l’intérieur ou bien protégé en cas de pluie. Stockez la machine dans un local fermé à clé et hors de la portée des enfants et des individus non accoutumés aux machines à fileter. Cette machine peut provoquer de graves blessures entre les mains d’un utilisateur sans formation.

Service après-vente

MISE EN GARDE !

L’entretien et la réparation de cette machine à fileter doivent être confiés à un réparateur qualifié. La machine doit être confiée à un réparateur RIDGID indépendant ou renvoyée à l’usine. Toutes réparations effectuées par les services techniques Ridge sont garanties contre les vices de matériel et de main d’œuvre.

MISE EN GARDE !

Des pièces de rechange identiques aux pièces d’origine doivent être utilisées lors de toute intervention sur cette machine. Le non-respect de cette consigne pourrait créer un risque de choc électrique ou d’autre grave blessure corporelle.

En cas de questions concernant l’entretien ou la réparation de cet appareil veuillez appeler ou écrire selon les coordonnées suivantes :

Ridge Tool Company Technical Service Department 400 Clark Street Elyria, Ohio 44035-6001 Tél. : (800) 519-3456 E-Mail : TechServices@ridgid.com

Pour obtenir les coordonnées du réparateur agréé le plus proche, veuillez consulter la Ridge Tool Company au (800) 519-3456 ou http://www.ridgid.com

Page 41

Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company 39

Schémas électriques

Neutre

Terre

Pédale de commande

Antiparasite

230V/25-60Hz

Neutre

Terre

Bleu

Blanc

Rouge

Jaune

Vert

Noir

Blanc

115/230V (Extrême Orient)

Vert

Neutre

Terre

Bleu

Marron

Jaune/Vert

Pédale de commande

Bleu

Marron

Jaune/Vert

Bleu

Blanc

Rouge

Jaune

Jaune/Vert

Noir

Antiparasite

115V/25-60Hz

Interrupteur

Marche/Arrêt

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Machine à fileter pour tuyaux et boulons modèle 300 Compact

Ridge Tool Company40

Schémas électriques (suite)

115V (américain)

Bleu

Blanc

Rouge

Jaune

Noir

Vert/Jaune

Blanc

Carter machine

Noir

Marche AR

Marche AV

Arrêt

1700 Watts 220/240V, 8A 115V, 15A

Page 43

Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Apunte aquí el número de serie del producto. Se encuentra en su placa de características.

No. de Serie

Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Page 44

Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company42

Índice

Ficha para apuntar el Número de Serie de la máquina...........................................................................................41

Información general de seguridad

Zona de trabajo ........................................................................................................................................................43

Seguridad eléctrica...................................................................................................................................................43

Seguridad personal ..................................................................................................................................................43

Uso y cuidado de la máquina ...................................................................................................................................44

Servicio.....................................................................................................................................................................44

Información específica de seguridad

Seguridad del interruptor de pie ...............................................................................................................................44

Seguridad de la máquina..........................................................................................................................................45

Descripción, especificaciones y accesorios

Descripción...............................................................................................................................................................45

Especificaciones.......................................................................................................................................................45

Montaje de la máquina ..............................................................................................................................................46

Revisión de la máquina..............................................................................................................................................49

Preparación de la máquina y de la zona de trabajo ................................................................................................50

Empleo de herramientas montadas a la máquina

Instalación del tubo ..................................................................................................................................................51

Corte de tubos con el Corta-tubos No. 360..............................................................................................................51

Escariado de tubos con el Escariador No. 344 ........................................................................................................52

Roscado de tubos o vástagos con Cabezales de Terrajas

de Apertura Rápida, de Auto-apertura o Semiautomáticos......................................................................................52

Extracción del tubo ..................................................................................................................................................53

Instalación de terrajas en Cabezales de Terrajas de Apertura Rápida (a mano derecha y a mano izquierda)................53

Instalación de terrajas en un Cabezal de Terrajas de Auto-apertura (solamente a mano derecha)........................54

Instalación de terrajas en un Cabezal de Terrajas Semiautomático ........................................................................55

Verificación de la longitud de la rosca......................................................................................................................55

Mandril Niplero No. 819

Procedimiento para roscar niples o acoplamientos cortos.......................................................................................56

Brazo adaptador para el Ranurador a rodillos No. 916............................................................................................57

Accesorios ..................................................................................................................................................................58

Instrucciones para el mantenimiento

Lubricación ...............................................................................................................................................................59

Mantenimiento del sistema de lubricación................................................................................................................59

Recambio de las piezas de inserción para las mordazas ........................................................................................59

Recambio de las escobillas del motor......................................................................................................................60

Almacenamiento de la máquina................................................................................................................................60

Servicio y reparaciones..............................................................................................................................................60

Diagramas de cableado ........................................................................................................................................61-62

Garantía vitalicia ................................................................................................................................carátula posterior

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company 43

Información general de seguridad

ADVERTENCIA! Lea y comprenda todas las instruc-

ciones. Pueden ocurrir golpes eléctricos, incendios y/o lesiones personales graves si no se siguen todas las instrucciones detalladas a continuación.

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES!

Seguridad en la zona de trabajo

• Mantenga su área de trabajo limpia y bien iluminada. Los bancos de trabajo desordenados y las zonas

oscuras invitan a que se produzcan accidentes.

• No haga funcionar máquinas motorizadas en atmósferas explosivas, como por ejemplo, en la presencia de líquidos, gases o polvos inflamables. Las máquinas generan chispas que pueden

encender el polvo o los gases.

• Al hacer funcionar una máquina, mantenga apartados a los espectadores, niños y visitantes. Las

distracciones pueden hacerle perder el control de la máquina.

• Mantenga el piso seco y libre de materiales resbaladizos, como aceites. Los suelos resbalosos

provocan accidentes.

• Vigile y rodee la zona de trabajo con barreras cuando la pieza de trabajo se extienda más allá de la máquina. Una barricada que deje un mínimo

de tres (3) pies de espacio alrededor de la pieza de trabajo reducirá el riesgo de enganches.

Seguridad eléctrica

• Las máquinas provistas de una conexión a tierra deben ser enchufadas a un tomacorriente debidamente instalado y conectado a tierra de acuerdo con todos los códigos y reglamentos. Jamás extraiga del enchufe de la máquina la tercera clavija que conduce a tierra ni lo modifique de manera alguna. No use ningún tipo de enchufes adaptadores. Consulte a un electricista calificado si no puede determinar si el tomacorriente está debidamente conectado a tierra. En

el caso de que la máquina sufra una avería eléctrica o de otro tipo, la conexión a tierra proporciona una vía de baja resistencia para conducir la electricidad lejos del usuario.

• Evite que su cuerpo haga contacto con superficies conectadas a tierra. Si su cuerpo queda

conectado a tierra, aumenta el riesgo de que sufra un choque eléctrico.

• No exponga las máquinas eléctricas a la lluvia o a condiciones mojadas. Si agua penetra en

una máquina a motor, aumenta el riesgo de que se produzca un golpe eléctrico.

• No maltrate el cordón. Nunca use el cordón para sacar el enchufe del tomacorriente. Mantenga el cordón lejos de fuentes de calor, aceite, bordes cortantes o piezas movibles. Recambie los cordones dañados de inmediato. Los cordones en

mal estado aumentan los riesgos de que se produzca un choque eléctrico.

• Al hacer funcionar una máquina a motor a la intemperie, emplee un cordón de extensión fabricado para uso exterior y rotulado “W-A” o “W”. Estos cordones han sido diseñados para su

empleo al aire libre y reducen el riesgo de que se produzca un choque eléctrico.

• Use solamente un cordón de extensión de tres alambres equipado con un enchufe de tres clavijas para conexión a tierra, y tomacorrientes tripolares que acojan a las tres clavijas del enchufe de la máquina. Otros alargadores no conectarán la

máquina a tierra y aumentarán el riesgo de que se produzca un choque eléctrico.

• Use cordones de extensión apropiados. (Vea la tabla). Una dimensión insuficiente del conductor

causará una caída excesiva del voltaje y una pér- dida de potencia.

• Mantenga todas las conexiones eléctricas secas y levantadas del suelo. No toque los enchufes o la máquina con las manos mojadas.

De esta manera se evita un choque eléctrico.

Seguridad personal

• Manténgase alerta, preste atención a lo que está haciendo y use sentido común cuando trabaje con una máquina a motor. No la use si está cansado o se encuentra bajo la influencia

Clavija para la

conexión a tierra

Tapa del

enchufe conectado

a tierra

Clavija para la

conexión a tierra

Dimensión mínima de alambre para cordones de extensión Amperios en

la placa de Longitud total (en pies)

características

0-25 26-50 51-100

0-6 18 AWG 16 AWG 16 AWG

6-10 18 AWG 16 AWG 14 AWG 10-12 16 AWG 16 AWG 14 AWG 12-16 14 AWG 12 AWG

NO SE RECOMIENDA

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company44

de drogas, alcohol o medicamentos. Sólo un breve descuido mientras hace funcionar una má- quina a motor puede resultar en lesiones personales graves.

• Vístase adecuadamente. No lleve ropa suelta ni

joyas. Amarre una cabellera larga. Mantenga su cabello, ropa y guantes apartados de las piezas en movimiento. La ropa suelta, las joyas o el pelo

largo pueden engancharse en la piezas móviles.

• Evite echar a andar la máquina sin querer. Antes

de enchufarla, asegure que su interruptor se encuentre en la posición OFF (apagado). Enchufar

máquinas que tienen el interruptor en la posición de encendido (ON) constituye una invitación a que se produzcan accidentes.

• Antes de colocar el interruptor en la posición

de ON (encendido) extraiga todas las llaves de regulación. Una llave mecánica o una llave que

se haya dejado acoplada a una pieza giratoria de la máquina puede ocasionar lesiones personales.

• No trate de extender su cuerpo para alcanzar

algo. Mantenga sus pies firmes en tierra y un buen equilibrio en todo momento. Al mantener

el equilibrio y los pies firmes, tendrá mejor control sobre la máquina en situaciones inesperadas.

• Use equipo de seguridad. Siempre lleve protección para la vista. Cuando las condiciones lo

requieran, debe usar mascarilla para el polvo, calzado de seguridad antideslizante, casco duro o protección para los oídos.

Uso y cuidado de la máquina

• Si el conmutador de ENCENDIDO/APAGADO no funciona, no use la máquina. Cualquier má-

quina que no pueda ser controlada mediante su interruptor es peligrosa y debe ser reparada.

• Antes de efectuar trabajos de regulación, de cambiar accesorios o de almacenar la máquina, desconecte el enchufe de la fuente de corriente eléctrica. Este tipo de seguridad preventiva reduce

el riesgo de poner la máquina en marcha involuntariamente.

• Almacene las máquinas que no estén en uso fuera del alcance de los niños y de otras personas sin entrenamiento. Las herramientas son

peligrosas en las manos de usuarios no capacitados.

• Verifique si las piezas movibles están desalineadas o agarrotadas, si hay piezas quebradas y si existe cualquiera otra condición que pueda

afectar el funcionamiento de la máquina. En el caso de estar dañada, antes de usar la máquina, hágala componer. Numerosos accidentes son cau-

sados por herramientas que no han recibido un mantenimiento adecuado.

• Solamente use accesorios recomendados para su modelo. Los accesorios que son los adecuados

para una máquina pueden ser peligrosos acoplados a otra máquina.

• Mantenga los mangos limpios y secos, libres de aceite y grasa. Esto permite un mejor control

de la máquina.

Servicio

• Los trabajos de servicio a la máquina sólo deben ser efectuados por personal de reparación calificado. El servicio o mantenimiento practicado por

personal no calificado para efectuar reparaciones puede resultar en lesiones.

• Cuando le haga mantenimiento a una herramienta, debe usar únicamente repuestos o piezas de recambio idénticas. Siga las instrucciones en la Sección de Mantenimiento de este manual. Pueden producirse choques eléctricos o

lesiones personales si no se emplean piezas y partes autorizadas o si no se siguen las instrucciones de mantenimiento.

Información específica de seguridad

ADVERTENCIA

Lea este Manual del Operario cuidadosamente antes de usar la Roscadora Compacta No. 300. Pueden producirse choques eléctricos, incendios y/o graves lesiones personales si no se comprenden y siguen todas las instrucciones de este manual.

Si tiene cualquier pregunta, llame al Departamento de Servicio Técnico de Ridge Tool Company al (800) 519-3456.

Seguridad del Interruptor de Pie

ADVERTENCIA

El uso de una máquina roscadora sin un interruptor de pie aumenta el riesgo de que se produzca una lesión personal grave. El interruptor de pie le permite controlar la máquina porque con sólo quitar el pie se apaga el motor. Si la ropa se le llegara a enganchar en la máquina, continuará enrollándose tirándolo a usted hacia

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company 45

la máquina. Debido a que la máquina dispone de un elevado par de torsión, la ropa misma puede envolvérsele alrededor del brazo u otras partes del cuerpo con suficiente fuerza como para triturarle o quebrarle los huesos.

Seguridad de la máquina

• La Máquina Roscadora ha sido diseñada para

roscar y cortar tubos o pernos y para propulsar equipos de ranurado a rodillos. Siga las instrucciones para usar esta máquina correctamente. No la emplee para otros propósitos tales como la perforación de agujeros o para girar un torno o malacate. Usar esta Roscadora

para otras tareas o hacerle modificaciones para someterla a otros usos aumentará el riesgo de que se produzcan lesiones.

• Asegure la máquina a un banco o a un soporte.

Apoye los tubos largos y pesados con soportes para tubos. Esto evitará que la máquina se vuelque.

• No lleve guantes ni ropa suelta cuando la

máquina esté en funcionamiento. Mantenga las mangas y las chaquetas abotonadas. No extienda su cuerpo sobre la máquina ni el tubo.

La ropa se le puede enganchar en el tubo y causar graves lesiones personales.

• Haga funcionar la máquina desde el lado en que

se encuentra el interruptor de REV/OFF/FOR (reversa/apagada/adelante). Esto elimina la necesidad

de extender su cuerpo por encima de la máquina.

• No use la máquina si le falta el interruptor de

pie o está averiado. El interruptor de pie es un dispositivo de seguridad diseñado para evitar lesiones graves.

• Mantenga sus manos apartadas de los tubos y

fittings que giran. Detenga la máquina antes de limpiar las roscas de un tubo o de atornillar un acoplamiento o fitting. Permita que la máquina se detenga por completo antes de tocar el tubo o los portaherramientas de la máquina. Estas

prácticas evitarán los enganches y que usted se lesione de gravedad.

• No emplee esta máquina para fabricar o quebrar acoplamientos o fittings. La máquina no fue

fabricada para dichas tareas, y puede ocasionar lesiones graves.

• Apriete el volante del mandril y enganche el dispositivo de centrado trasero contra el tubo

antes de poner la máquina en funcionamiento.

Así se evita la oscilación del tubo.

• Mantenga las tapas o cubiertas de la máquina en

su lugar. No la haga funcionar sin sus cubiertas.

Ud. puede ser herido de gravedad si una parte de su cuerpo se engancha en una pieza movible.

• Cuando no se use la máquina, bloquee el interruptor de pie con su pestillo (Figura 1). Esto evita

la puesta en marcha involuntaria de la máquina.

Figura 1 – Interruptor de Pie con pestillo

Descripción, especificaciones y equipo estándar

Descripción

La máquina Roscadora Compacta Modelo 300 de RIDGID es una máquina eléctrica motorizada que centra y sujeta en su portaherramientas o mandril un tubo, conducto, o vástago (de pernos o tornillos), haciéndolo girar mientras lo rosca, lo corta o lo escaria. El interruptor de REV/OFF/FOR (reversa/apagado/adelante) permite la selección de un funcionamiento hacia la derecha o izquierda. Las terrajas roscadoras se montan en cabezales de terrajas de auto-apertura o de apertura rápida. La máquina cuenta con un sistema de aceitado automático para lubricar la pieza de trabajo.

La máquina Roscadora RIDGID Modelo 300 Compacta también puede usarse como impulsora de un equipo de ranurado a rodillos. Cuando se acopla al riel del carro de la Roscadora, el equipo de ranurado a rodillos labra ranuras estándar en tubos de una variedad de tamaños y materiales.

Especificaciones

Capacidad de roscado....tubos de 1/8a 2 pulgadas

pernos de 1/4a 2 pulgadas

Mandril...........................portaherramientas de agarre

rápido con inserciones reemplazables para la mordaza

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Todas las máquinas cuentan con un motor universal monofásico de 25 a 60 Hz y 1/2hp.

NOTA! Las terrajas NPT son únicamente para cabe-

zales de terrajas NPT. Las terrajas BSPT son únicamente para cabezales de terrajas BSPT. Al formular un pedido, por favor indique el número de la pieza en el catálogo. Se recomienda el uso de terrajas de alta velocidad con máquinas de 52 rpm o más.

Montaje de la máquina

ADVERTENCIA

Se requiere montar la Roscadora correctamente para evitar lesiones de gravedad. Deben seguirse los siguientes procedimientos:

Montaje de la máquina sobre un soporte

La máquina puede montarse en cualquiera de los cuatro soportes listados a continuación.

Soporte abatible con ruedas No. 250

1. Con el soporte en su posición levantada, coloque la máquina sobre el soporte con el carro apuntando hacia los pistones neumáticos.

2. Coloque los ganchos de acero en forma de “J” en la parte trasera de la máquina, de tal manera que los ganchos apunten hacia los pistones neumáticos y se envuelvan firmemente alrededor del sostén horizontal del soporte. Fíjelos con pernos hexagonales de 10 mm. y apriételos a fondo.

Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company46

Dispositivo de

centrado trasero............a tornillo, gira con el mandril

Velocidad de

funcionamiento..............38 rpm ó 52 rpm

Motor:

Tipo ............................universal

Fuerza........................

/2hp

Voltaje ........................corriente alterna monofásica

120V, 25-60 Hz (230V a pedido)

Amperaje....................15 amps (36 rpm)

18 amps (54 rpm)

Controles.......................conmutador rotatorio

FOR/OFF/REV (adelante/apagado/reversa), e interruptor de pie ON/OFF

(encendido/apagado)

Bomba...........................del tipo Gerotor

Cortatubos.....................No. 360 – de rueda, auto-

centrante y completamente

flotante.

Tubos: de 1/8hasta 2 pulgadas

Pernos: de 1/4hasta 1 pulgada

Escariador.....................No. 344 – cono de 5 estrías,

a mano derecha.

Tubos: de 1/8hasta 2 pulgadas

Peso..............................115 libras

Equipo estándar

Máquina Roscadora Manual Modelo No. 535 con interruptor de pie

1 – Cabezal de terrajas universal de apertura rápida

No. 811-A 1 – Escariador No. 344 1 – Cortatubos No. 360 1 – juego de terrajas universales de aleación de

/2a

/4pulgadas

1 – juego de terrajas universales de aleación de 1 a 2

pulgadas 1 – galón de aceite Nu-Clear

Modelo

No.

250 100A 150A 200A

Descripción

Soporte abatible con ruedas Soporte universal con patas y bandeja Soporte universal con ruedas y bandeja Soporte universal con ruedas y armario

Soportes para la máquina

Máquinas

No. en el catálogo

66947 67182

73447

75602

58752

58757

Modelo

No.

Compacta 300 Kit de la

Compacta 300

Kit de la Compacta 300

Compacta 300

Descripción

115V 25-60 Hz

1/2 a 2 pulgs. NPT 1/2 a 2 pulgs. NPT – incluye

Soporte abatible con ruedas Modelo 250

1/2 a 2 pulgs. NPT, 115v, 25-60Hz

1/2 a 2 pulgs. NPT, 115v, 25-60Hz – incluye Soporte abatible con ruedas Modelo 250

1/2 a 2 pulgs. BSPT, 230v, 2560Hz (Australia solamente)

1/2 a 2 pulgs. NPT, 230v, 25-60Hz (para exportación solamente)

rpm

38 38

voltios

115 115

115

230

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company 47

3. Coloque la placa delantera de tal manera que el tapón para el vaciado del aceite quede alineado con el agujero del tapón de vaciamiento situado en la placa. Las barras de enclavamiento deben quedar fijas en posición elevada dentro de los agujeros en las patas interiores del Soporte. Fije la placa con pernos hexagonales de 10 mm. Apriételos a fondo.

4. Para levantar o bajar el Soporte No. 250 con la máquina Compacta No. 300 montada en ella, párese frente a la máquina por el lado donde está el carro. Apriete las barras de enclavamiento, juntándolas, para desengancharlas de los agujeros de enclavamiento. Para levantar, tire (hacia arriba) de la barra horizontal del Soporte. Para bajar, empuje la barra horizontal hacia abajo.

5. Cuando se transporte la máquina Compacta No. 300 sobre el Soporte No. 250 debe usarse la placa para sellar la presión del aceite. Para insertar esta placa, extraiga la bandeja para virutas, deslice la lengüeta de la placa debajo del volante del mandril de la Compacta 300, fuerce el clip de resorte hacia abajo, hasta enganchar en el borde delantero del bastidor de la máquina, como se muestra en la Figura 2A. El sello de goma debajo de la placa de sellado cubrirá los agujeros de vaciamiento en la bandeja de goteo.

Figura 2 – La Compacta No. 300 sobre un Soporte abati-

ble con ruedas No. 250

Figura 2A – Placa para sellar la presión del aceite

instalada correctamente

Soportes Universales Modelos 100A, 150A ó 200A

1. El diagrama y la lista de piezas para los soportes se incluyen en la Lista de Repuestos de la Modelo 300.

2. Ensamble el soporte con las calcomanías interiores apuntando hacia el interior del soporte (Figura 3).

3. Introduzca las barras del freno en la parte de abajo de las patas, como se muestra en el dibujo. Use los cuatro (4) pernos hexagonales de 3/8- 16 x 21/2pulgs. para fijar las patas a la viga cruzada. Ponga las dos mitades del freno del soporte a la distancia correcta para que encajen en las patas traseras del soporte. El Soporte No.100A con Patas y Bandeja no requiere la barra de frenado ni la incluye.

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company48

Figura 3 – Soporte

4. Introduzca el eje en el bastidor y fíjelo con una arandela y una tuerca de 1/2pulgada. Coloque la barra de frenado de tal manera que el extremo de la barra quede sujeto por el cañón del eje. Corra una rueda por el eje, luego una arandela plana por el eje y coloque una chaveta para retener la rueda en el eje.

5. Monte la máquina sobre el soporte empleando cuatro (4) pernos, uno en cada esquina de la base.

Para funcionar en forma óptima y equilibrada, las máquinas RIDGID deben montarse al soporte sobre los agujeros correctos (Figura 3).

Figura 4 – Roscadora Compacta No. 300 sobre un

Soporte con ruedas y armario No. 200A

Figura 5 – Roscadora Compacta No. 300 sobre un

Soporte de patas y bandeja No. 100A

Montaje de la máquina sobre un banco

1. Si no se emplea un soporte, la máquina debe montarse sobre un banco estable. Para montarla sobre un banco, atornille cuatro (4) pernos de 5/

pulgada por los agujeros provistos en las cuatro esquinas de la base de la máquina.

Si no se monta la máquina roscadora sobre un soporte o banco estable, la máquina puede volcarse y causar lesiones graves.

Parte delantera

de la No. 1224

Parte delantera de la 535 (anterior al 2001)

detalle de la sección

Parte trasera de las 300

Compacta, 1233 y 1822

Parte delantera de las 300

Compacta, 1233 y 1822

Se requieren

4 pernos

hexagonales de

/8- 16 x 21/2pulgs.

535-A y 535

Manual

(año 2001)

535-A y

535 Manual

(año 2001)

Parte trasera de

la 535, modelo anterior al año

2001

CUIDADO

ADVERTENCIA

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company 49

Revisión de la máquina

ADVERTENCIA

Revise su máquina Roscadora para evitar lesiones graves. Los siguientes procedimientos de inspección deben realizarse a diario:

1. Asegure que la Roscadora esté desenchufada y que su conmutador direccional se encuentre en la posición de OFF (apagado) (Figura 6).

Figura 6 – Roscadora Compacta No. 300

2. Limpie las mordazas del mandril con una escobilla metálica.

3. Revise las piezas de inserción de las mordazas por si están desgastadas en exceso. Consulte las Instrucciones de Mantenimiento si necesitan recambio.

NOTA! Para impedir que las piezas de trabajo

revestidas o las plásticas se dañen, deben usarse inserciones especiales para las mordazas (No. 97365).

4. Asegure que el interruptor de pie esté presente y acoplado a la Roscadora.

No haga funcionar la Máquina Ros-

cadora sin su interruptor de pie.

5. Inspeccione el cordón eléctrico y el enchufe para comprobar que están en buen estado. Si el enchufe ha sido modificado, no tiene su clavija de conexión a tierra, o el cordón está dañado, no use la Roscadora hasta que el cordón haya sido cambiado.

6. Revise la Roscadora para asegurar que no le falten piezas, que no tenga partes quebradas, desalineadas o agarrotadas, o por si existe cualquiera otra condición que pueda afectar el funcionamiento normal y seguro de la máquina. Si detecta cualquier defecto, no use la Roscadora hasta que no haya sido reparada.

7. Lubrique la Roscadora si es necesario, de acuerdo con las Instrucciones de Mantenimiento.

8. Emplee las herramientas y accesorios indicados para su Roscadora y las correctas para los usos que tendrán. Las herramientas y accesorios correctos le permitirán efectuar un trabajo satisfactorio y seguro. Los accesorios diseñados para usarse con otros equipos pueden resultar peligrosos si se usan con esta Roscadora.

9. Limpie el aceite, grasa o mugre de todos los mangos y controles. Así no se resbalan las herramientas o mangos de sus manos y disminuye el riesgo de que ocurran lesiones.

Revise los filos de corte de las herramientas y terrajas. Si es necesario, recámbielas antes de usar la Roscadora. Las herramientas de corte y terrajas desafiladas pueden producir agarrotamientos, roturas en la máquina y roscas de baja calidad.

Limpie las virutas metálicas y otros desechos de la bandeja de virutas de la Roscadora. Revise el nivel y el estado del aceite para cortar roscas. Cambie o agregue aceite si es necesario. Al depósito en la base le caben aproximadamente cinco (5) cuartos de galón de aceite para roscar.

NOTA! S i va a emplear el Soporte abatible 250,

asegúrese de extraer la placa para el sellado del aceite.

NOTA! El aceite para cortar roscas lubrica y enfría

las roscas durante la operación de roscado. El aceite sucio o de baja calidad puede producir roscas deficientes.

NOTA! Para vaciar el aceite sucio y efectuar el man-

tenimiento adecuado al sistema de lubricación, consulte las “Instrucciones de Mantenimiento”.

Dispositivo

de centrado

trasero

CONMUTADOR

REV/OFF/FOR

Cubierta

del motor

Pasamano

Bandeja de

virutas

Volante de las

mordazas del

mandril

Volante

del carro

Pasamano

delantero

Cabezal de terrajas

de apertura rápida

Cortatubos No. 820

(estándar)

Escariador

ADVERTENCIA

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company50

7. Sitúe el interruptor de pie donde el operario pueda controlar en forma segura la máquina, las herramientas y la pieza de trabajo. Debe permitir que el operario:

• quede parado frente al conmutador direccional.

• accione el pedal del interruptor de pie con su

pie izquierdo.

• pueda alcanzar con facilidad el conmutador, las

herramientas y los portaherramientas sin tener que extender su cuerpo por encima de la má- quina.

La máquina fue diseñada para funcionar al mando de una persona.

8. Enchufe la Roscadora en el tomacorriente y asegure que el cordón se extienda por la senda despejada elegida con anterioridad. Si el cordón eléctrico no alcanza a la salida de corriente, use un cordón de extensión que se encuentre en buenas condiciones.

ADVERTENCIA

Para evitar choques e incendios eléctricos, nunca use un cordón de extensión dañado o que no cumpla con los siguientes requisitos:

• tener un enchufe de tres clavijas similar

al que se muestra en la sección Seguridad eléctrica.

• estar clasificado como “W” ó “W-A”, si

será usado a la intemperie.

• tener el grosor suficiente (14 AWG si

mide 25 pies de largo o menos, 12 AWG si mide entre 25 y 50 pies). Si el grosor del cable es insuficiente, el cordón puede sobrecalentarse y derretirse su material aislante, o prender fuego a objetos cercanos.

Para reducir el riesgo de ocasionar choques eléctricos, mantenga todas las conexiones eléctricas secas y levantadas del suelo. No toque el enchufe con las manos mojadas.

9. Revise la Roscadora para asegurar que funciona correctamente.

• Mueva el conmutador a la posición de FOR

(adelante). Oprima y suelte el interruptor de pie. Verifique que la Roscadora gira en el sentido contrario al de las manecillas del reloj (hacia la izquierda) cuando usted se encuentra frente al mandril delantero. Haga componer la Roscadora si gira en el sentido inverso o si el interruptor de pie no controla su detención o puesta en marcha.

Preparación de la máquina y de la zona de trabajo

ADVERTENCIA

Se requiere una adecuada preparación de la máquina y de la zona de trabajo para evitar que ocurran lesiones de gravedad. Deben seguirse los siguientes procedimientos para preparar la máquina:

1. Elija una zona de trabajo donde:

• haya suficiente luz.

• no estén presentes líquidos, vapores o polvos

que puedan prender fuego.

• exista una salida de corriente eléctrica conectada a tierra.

• haya una senda directa hasta la salida de corriente eléctrica, libre de fuentes de calor, aceites, bordes afilados o cortantes o piezas movibles que puedan dañar al cordón eléctrico.

• haya un lugar seco para situar la máquina y al operario. No use la máquina si está puesta sobre agua.

• el suelo esté plano y nivelado.

2. Limpie la zona de trabajo antes de montar cualquier equipo. Siempre limpie todo aceite que pueda haber salpicado o goteado de la máquina para impedir que alguien se resbale o caiga.

3. Si la pieza de trabajo se extiende más allá de cuatro (4) pies de la Roscadora, use uno o más soportes para evitar que el tubo oscile o se caiga.

4. Si la pieza de trabajo se extiende más allá de la Máquina Roscadora, rodee la zona de trabajo con barreras para dejar un mínimo de tres (3) pies de espacio libre alrededor de la Roscadora y la pieza de trabajo. Esta “zona de seguridad” impedirá que otros se acerquen a la máquina y a la pieza de trabajo. De lo contrario, personas pueden volcar la máquina o engancharse en sus partes movibles.

5. Si se hace necesario, llene el depósito con Aceite para Roscar (Thread Cutting Oil) RIDGID.

6. Asegure que el conmutador de FOR/OFF/REV (adelante/apagado/reversa) se encuentra en la posición de OFF (apagado).

ADVERTENCIA

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company 51

4. Introduzca las piezas de trabajo de menos de dos pies de largo por la parte delantera de la máquina. Meta los tubos de mayor longitud por cualquiera de los dos extremos de la máquina para que el trozo más largo del tubo sobresalga de la parte trasera de la Roscadora.

Para evitar que el equipo se vuelque, coloque los soportes para tubos debajo de la pieza de trabajo.

5. Apriete el dispositivo de centrado trasero alrededor del tubo girando el volante trasero de la Roscadora hacia la izquierda. Así se impide que el tubo se mueva, lo que resulta en roscas deficientes.

6. Sujete bien el tubo girando el volante del mandril delantero de la Máquina Roscadora hacia la izquierda con varios golpes secos. Así se cierran las mordazas firmemente alrededor del tubo.

Corte de tubos con el cortatubos No. 360

1. Mueva el escariador y el cabezal de terrajas a su posición de UP (arriba).

2. BAJE el cortatubos hacia el tubo y alinee la rueda de corte con la marca hecha en el tubo girando el volante del carro.

3. Apriete la manivela del tornillo de alimentación del cortatubos sobre el tubo manteniendo la rueda alineada con el tubo.

4. Adopte la postura correcta para trabajar (Figura 7).

Así mantendrá su equilibrio y ejer-

cerá control sobre la máquina y las herramientas.

• Asegure que puede retirar su pie con rapidez

del interruptor de pie.

• Párese vuelto hacia el conmutador.

• Asegure que puede alcanzar con facilidad el

conmutador, herramientas y mandriles.

• No extienda su cuerpo sobre la máquina o la

pieza de trabajo.

• Oprima y mantenga el pie sobre el pedal del interruptor de pie. Revise las partes movibles por si están desalineadas o atascadas o por si emiten ruidos extraños, y asegure que no existan otras condiciones inusuales que afecten el normal y seguro funcionamiento de la má- quina. Si detecta alguna anormalidad, lleve el motor a componer.

• Mueva el conmutador direccional a la posición de REV (reversa). Oprima y suelte el interruptor de pie. Verifique que la Roscadora esté girando hacia la derecha cuando usted se encuentra de frente al mandril.

• Suelte el interruptor de pie y mueva el conmutador a la posición de OFF (apagado).

Empleo de herramientas montadas a la máquina

ADVERTENCIA

No use guantes o ropa suelta cuando haga funcionar la Roscadora. Mantenga las mangas y chaquetas abotonadas. No extienda su cuerpo sobre la máquina ni el tubo.

No use esta Roscadora si le falta su interruptor de pie o si éste está dañado. Siempre lleve protección para los ojos para que no les entren mugre u objetos extraños.

Mantenga sus manos apartadas de un tubo o acoplamiento que gira. Detenga la máquina antes de limpiar las roscas de un tubo o de atornillar un acoplamiento. Espere que la máquina se detenga por completo antes de tocar el tubo o los portaherramientas de la máquina.

No emplee esta máquina para fabricar o desprender un acoplamiento (fitting). La Roscadora no está hecha para estos usos.

Instalación del tubo en la Máquina Roscadora

1. Asegure que el cortatubos, escariador y cabezal de terrajas estén elevados en la posición UP.

2. Haga una marca en el tubo, allí donde lo desea cortar.

3. Introduzca el tubo en la Roscadora de tal manera que el extremo que se labrará o la marca hecha en el lugar del corte quede unas 12 pulgadas más adelante que las mordazas del mandril.

ADVERTENCIA

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company52

Figura 7 – Corte de un tubo con la máquina Roscadora

Compacta No. 300

5. Mueva el conmutador direccional a la posición FOR (adelante).

6. Agarre la manivela del tornillo de alimentación del cortatubos con ambas manos (Figura 7).

7. Con el pie izquierdo baje y mantenga oprimido el pedal del interruptor de pie.

8. Lenta y continuamente apriete la manivela del tornillo de alimentación hasta que se haya cortado el tubo. No fuerce el cortatubos contra la pieza de trabajo.

9. Suelte el interruptor de pie y retire su pie del alojamiento.

10. Vuelva el cortatubos a su posición UP (arriba).

Escariado de tubos con el Escariador No. 344

1. Mueva el brazo del escariador a la posición de DOWN (abajo).

2. Revise el conmutador direccional para asegurar que se encuentra en la posición de FOR (adelante). Pise y mantenga oprimido el pedal del interruptor de pie con su pie izquierdo.

3. Meta el escariador dentro del tubo y complete el escariado girando el volante (Figura 8).

Figura 8 – Escariado de tubos con el escariador No. 344

4. Retraiga la barra del escariador y vuelva el escariador a su posición de UP (arriba).

5. Suelte el pedal del interruptor de pie y retire su pie del alojamiento.

Roscado de tubos o vástagos con Cabezales de Terrajas de Apertura Rápida, de Auto-apertura o Semiautomáticos

1. Instale el juego de terrajas. Consulte las instrucciones referentes a la instalación de terrajas.

2. Levante el cortatubos y el escariador a la posición UP (arriba).

3. Baje el cabezal de terrajas a la posición de DOWN (abajo) manteniendo la palanca de desenganche puesta en la posición CLOSE (cerrada).

4. Revise el conmutador direccional para asegurar que se encuentra en la posición de FOR (adelante). Pise y mantenga oprimido el pedal del interruptor de pie con su pie izquierdo.

NOTA! Las máquinas No. 300 cuentan con un sistema

de aceitado automático que suministra aceite a la pieza de trabajo a través del cabezal de terrajas. El flujo de aceite puede regularse con la válvula de control del flujo de aceite ubicada en la parte trasera del carro (Figura 9).

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company 53

Figura 9 – Regulación del flujo de aceite

5. Gire el volante del carro para colocar las terrajas contra el extremo del tubo. Una leve presión sobre el volante pondrá a las terrajas en marcha (Figura 10).

Figura 10 – Roscado de un tubo con el Cabezal de Te-

rrajas de Apertura Rápida No. 811-A

6. Cabezal de terrajas de Apertura Rápida No. 811A (Figura 11) – Cuando se haya completado la rosca, gire la palanca de desenganche a la posición de OPEN (abierta) para retraer las terrajas.

Cabezal de terrajas de Auto-apertura No. 815A (Figura 12) – Cuando el gatillo del cabezal de terra- jas entra en contacto con el extremo del tubo, la palanca de desenganche se abre automáticamente.

Cabezal de terrajas Semiautomático (Figura 13) – Cuando el extremo del tubo que se rosca se encuentra al ras con el borde de la terraja número 1, golpee la manivela del cabezal de terrajas para que las terrajas suelten el tubo.

7. Gire el volante del carro para retraer y apartar el cabezal de terrajas del tubo.

8. Vuelva el cabezal de terrajas a la posición UP (arriba).

Cómo sacar el tubo de la Roscadora

1. Con varios giros secos y enérgicos, hacia la derecha, del volante del mandril delantero de la máquina Roscadora, libere la pieza de trabajo de las mordazas del mandril.

2. Si es necesario, afloje el dispositivo de centrado trasero con giros a la derecha del volante trasero de la Roscadora.

3. Retire la pieza de trabajo fuera de la Roscadora, sujetando la pieza firmemente mientras la saca.

Cuando trabaje con trozos largos de tubos, asegure que el extremo que se encuentra más lejos de la Roscadora esté sujeto antes de retirarlo. De lo contrario, pueden ocurrir lesiones al volcarse la máquina o al caer la pieza de trabajo.

4. Limpie los derrames y salpicaduras de aceite que hayan caído al suelo alrededor de la Roscadora.

Instalación de terrajas en Cabezales de Terrajas de Apertura Rápida (a mano derecha y a mano izquierda)

El Cabezal de terrajas Universal No. 811A (Figura 11) para roscas a mano derecha necesita cuatro juegos de terrajas para roscar tubería desde 1/8hasta 2 pulgadas. Se precisa un juego de terrajas para cada uno de los siguientes tamaños: (1/8pulg), (1/4y 3/

pulg), (1/2y 3/4pulg) y (1 a 2 pulgs). Para roscar pernos se necesita un juego distinto de terrajas para cada tamaño de perno. No se encuentran disponibles terrajas para cabezales universales a mano izquierda.

1. Ponga el cabezal de terrajas sobre un banco con los números apuntando hacia arriba.

2. Mueva la palanca de desenganche a la posición OPEN (abierta).

3. Afloje la palanca de agarre mediante unas tres vueltas.

4. Levante y saque la lengüeta de la arandela de agarre fuera de la ranura ubicada debajo de la barra dimensional. Deslice la palanca de desenganche hasta el final de la ranura, en la dirección de (CHANGE DIE) cambio de terrajas indicada en la placa de levas.

5. Extraiga las terrajas del cabezal de terrajas.

6. Introduzca nuevas terrajas hasta las marcas laterales en las terrajas. Los números (1 al 4) señala-

Aumento del flujo

ADVERTENCIA

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company54

dos en las terrajas deben coincidir con los indicados en el cabezal.

7. Mueva la palanca de desenganche hacia afuera para que la lengüeta de la arandela en la palanca de agarre caiga en la ranura ubicada debajo de la barra dimensional.

8. Regule la barra dimensional del cabezal de terrajas hasta que la línea marcada en el enlace quede alineada con la marca de la dimensión deseada en la barra dimensional. Para el roscado de pernos, alinee la línea marcada con la línea para pernos (BOLT) en la barra dimensional.

Figura 11 – Cabezal de Terrajas Universal de Apertura

Rápida

9. Apriete la palanca de agarre.

10. Para labrar roscas sobredimensionadas o subdimensionadas, coloque la línea marcada en dirección a las marcas OVER (por encima) ó UNDER (por debajo) en la barra dimensional.

Instalación de terrajas en Cabezales de terrajas de Autoapertura (solamente a mano derecha)

El Cabezal de Terrajas de Auto-apertura No. 815A (Figura 12) para roscas a mano derecha necesita cuatro juegos de terrajas para roscar tubería desde 1/

hasta 2 pulgadas. Se precisa un juego de terrajas para cada uno de los siguientes tamaños: (1/8pulg), (1/4y 3/8pulg), (1/2y 3/4pulg) y (1 a 2 pulg). Para roscar pernos se necesita un juego distinto de terrajas para cada tamaño de perno.

1. Coloque el cabezal de terrajas de auto-apertura en posición vertical sobre un banco.

2. Asegure que el gatillo esté desenganchado.

3. Afloje la palanca de agarre unas seis vueltas completas.

4. Tire del tornillo de enclavamiento para que salga de la ranura ubicada debajo de la barra dimensional, de tal manera que el pasador en el tornillo de enclavamiento pase más allá de la ranura. Coloque la barra dimensional de modo que la línea marcada en el tornillo de enclavamiento quede alineada con el final de la posición REMOVE DIES (sacar terrajas).

5. Tumbe el cabezal con los números apuntando hacia arriba.

6. Extraiga las terrajas del cabezal de terrajas.

7. Introduzca nuevas terrajas hasta las marcas laterales de las terrajas. Los números (1 al 4) señalados en las terrajas deben coincidir con los indicados en el cabezal.

8. Lleve la palanca de desenganche hacia atrás para enganchar las terrajas.

9. Con el cabezal en posición vertical, gire la placa de levas hasta que el pasador en el tornillo de enclavamiento pueda entrar en la ranura debajo de la barra dimensional. En esta posición las terrajas se enclavarán en el cabezal. Asegure que el pasador apunte hacia el final de la barra dimensional donde se encuentra la marca REMOVE DIES (sacar terrajas).

10. Ajuste la barra dimensional del cabezal de terrajas hasta que la línea marcada en el tornillo de enclavamiento, o el enlace, quede alineada con la marca del tamaño deseado en la barra dimensional.

Línea marcada

Enlace

Palanca de desenganche

Arandela

Cabezal

Palanca de agarre

Barra dimensional

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

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Figura 12 – Cabezal de Terrajas Universal de Auto-

apertura

11. Apriete la palanca de agarre.

12. Para labrar roscas sobredimensionadas o subdimensionadas, coloque la línea marcada en dirección a las marcas OVER (por encima) ó UNDER (por debajo) en la barra dimensional.

Instalación de terrajas en Cabezales de Terrajas Modelos 816/817

El Cabezal de Terrajas Semiautomático para roscas a mano derecha (Figura 13) necesita cuatro juegos de terrajas para roscar tubería desde 1/8hasta 2 pulgadas. Se precisa un juego de terrajas para cada una de las siguientes gamas de tamaño: (1/8pulg), (1/4y 3/

pulg), (1/2y 3/4pulg) y (1 a 2 pulg). Para roscar pernos se necesita un juego distinto de terrajas para cada tamaño de perno.

1. Baje la manivela para que la placa de levas descanse (Figura 13 - Cabezal de terrajas Modelos 816 y 817) contra la parada, (como se muestra).

2. Tumbe el cabezal en una mesa o banco con los números apuntando hacia arriba.

3. Tire de la perilla del émbolo y empuje la manivela por completo hacia la izquierda.

4. Seleccione las terrajas correctas para el tamaño que desea. (Los tamaños van marcados en la cara posterior de las terrajas).

5. Los números en las terrajas deben corresponder con aquellos en las ranuras del cabezal. Introduzca las terrajas hasta la línea marcada en ellas; el borde numerado hacia arriba.

6. Traiga de vuelta la manivela hacia la derecha para que la perilla del émbolo caiga y encaje al ras contra el cabezal de terrajas.

7. Para regular la profundidad de las roscas, afloje el tornillo del tamaño deseado, y mueva el bloque hacia la derecha para lograr roscas subdimensionadas y hacia la izquierda, para sobredimensionadas. Cuando ajuste los bloques porque ha cambiado los peines, comience por la posición central y proceda desde allí.

Figura 13 – Cabezal de Terrajas Semiautomático

Verificación de la longitud de la rosca

1. La rosca tiene la longitud correcta cuando el

extremo del tubo queda al ras con el borde de las terrajas (Figura 14).

2. El cabezal de terrajas puede regularse para

obtener el diámetro de rosca necesario. Si es posible, chequéela con un calibrador o medidor anular de roscas (Figura 14). La rosca está bien cortada si el extremo del tubo se encuentra a

Pasador

Línea

marcada

Barra dimensional

Tornillo de

enclavamiento

Palanca de

desenganche

Palanca

de agarre

Gatillo

Paradas para

diversos tamaños

Manivela

Perilla del

émbolo

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más/menos una vuelta de estar al ras con la cara del calibrador anular.

Figura 14 – Verificación de la longitud de la rosca

NOTA! Si no dispone de un calibrador anular, puede

emplearse un acoplamiento o fitting. Este fitting debe ser representativo de los que están siendo utilizados en la obra. La rosca del tubo debe cortarse para lograr 2 ó 3 vueltas manuales de enroscamiento con el fitting. Si la rosca del tubo no resulta del diámetro apropiado, la línea marcada debe moverse hacia las marcas OVER (por encima) ó UNDER (por debajo) en la barra dimensional.

(Vea “Instalación de terrajas en Cabezales de Terrajas”).

Mandril Niplero No. 819

El mandril Niplero RIDGID No. 819 es una herramienta rápida y fácil de usar para sujetar niples cortos o vástagos mientras se los rosca.

Capacidad: Tubería estándar (NPT) de 1/8a 2 pulgs.

Pernos o vástagos UNC ó UNF de 1/4a 2 pulgs.

Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company56

Procedimiento para roscar niples cortos

ADVERTENCIA

El conmutador REV/OFF/FOR debe permanecer en la posición OFF (apagado) hasta que el mandril niplero se haya instalado y esté listo para roscar.

1. Agarre el tubo en el mandril de la máquina. Rosque y escarie uno de sus extremos y corte el niple del largo que desea.

2. Coloque el cuerpo del Mandril Niplero (Figura 15) en el mandril de la máquina Roscadora, sujetando las estrías de la mordaza. Apriete el mandril con giros secos del volante.

3. Para tubitos de 1/8a 3/4pulg., coloque la pieza de inserción (Figura 16) con su extremo pequeño dirigido hacia el cuerpo del mandril niplero; para tubos de 1 pulgada, con su extremo más grande colocado hacia el cuerpo del mandril niplero. No se necesita pieza de inserción cuando se trabaja con tubos de 11/4pulg. o mayores.

Figura 15 – Colocación del cuerpo del Mandril Niplero

en el mandril impulsor de la Roscadora

Ancho

Terraja

Tubo

Terraja

Tubo

A - Ancho total de la rosca

Inicio del corte de la rosca

Al ras

(dimensión

básica)

Sobredimensionada

en una vuelta

(dimensión máxima)

Subdimensionada

en una vuelta

(dimensión mínima)

Calibrador anular

Rosca completada

Terraja al ras con el extremo del tubo

B - Verificación de las roscas dentro de un calibrador anular

Adaptadores Adaptadores para

para tubería pernos y vástagos

/8 , 1/4 , 3/8 , 1/2,3/4,

/4a 2 pulgs. UNC

1, 11/4 , 11/2 pulgs.

/4a 11/2pulgs. UNF

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company 57

Figura 16 – Coloque la inserción dentro del Mandril

Niplero

4. Escoja un adaptador niplero del tamaño apropiado y enrósquelo a mano en el mandril niplero (Figura

17). Apriételo con la llave incluida con el mandril niplero.

Para evitar lesiones, antes de echar

a andar la máquina, extraiga la llave.

5. Con la mano enrosque el niple ya roscado en un extremo, al adaptador. Mueva el conmutador direccional a ON (adelante) y oprima el interruptor de pie. Escarie y rosque el otro extremo.

6. Inserte la clavija situada en el extremo de la llave (Figura 18) en uno de los agujeros del collarín de desconexión y gírela para aflojarlo. Extraiga el niple ya roscado con la mano.

Para evitar lesiones, antes de echar

a andar la máquina, extraiga la llave.

Figura 17 – Instalación del cuerpo del mandril niplero y

el adaptador

Figura 18 – Instalación del niple no terminado y el des-

enganche del niple terminado por medio de la llave

Brazo adaptador para montar el Ranurador No. 916 a la Compacta 300

NOTA! Se debe usar un brazo adaptador para montar

el Ranurador a Rodillos No. 916 a la Máquina Roscadora Compacta 300.

NOTA! El Soporte No. 250 debe estar en la posición

vertical y trabada antes de montarle el brazo adaptador No. 916.

1. Coloque el cortatubos, cabezal de terrajas y escariador en sus posiciones UP (arriba).

2. Sitúe el carro lo más cerca posible del volante del mandril.

3. El Brazo del Ranurador No. 916 debe quedar colocado de tal forma que los rieles de extensión queden extendidos más allá de la parte delantera de la máquina. Fíjese que el pasador de retención o enclavamiento esté acoplado al brazo del Ranurador No. 916 en el lado donde se sitúa el operario.

4. Acople el brazo adaptador a la Compacta No. 300 colocando la sección del brazo en forma de “C” en el riel trasero (al otro lado del operario) y bajando el lado del brazo que se encuentra cercano al operario hasta el riel del lado del operario. La sección del medio del brazo cubrirá los soportes de los rieles delanteros de la Compacta No. 300 (Figura 19).

ADVERTENCIA

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company58

Figura 19 – Pasador de retención en el Adaptador del

Ranurador a Rodillos No. 916

5. Introduzca el pasador de retención a través de los agujeros asegurando que el pasador haya atravesado ambos agujeros. El pasador debe estar debidamente inserto para trabar el brazo en su lugar.

6. Acople la Ranuradora No. 916 a los rieles de extensión del Brazo Adaptador del Ranurador No. 916 como se describe anteriormente en el paso 4 (Figura 20).

7. Introduzca la barra de accionamiento en el mandril. No cierre el mandril sobre la barra de accionamiento todavía.

8. Acople el extremo libre de la barra de accionamiento al poste de accionamiento ubicado en la parte trasera del Ranurador No. 916. Asegure que los tornillos de presión en la barra de accionamiento estén apretados contra las superficies planas del poste de accionamiento de la No. 916.

9. Centre la barra de accionamiento en el mandril y enclave las mordazas hasta cerrarlas.

10. Gire la perilla de mando de la máquina a la posición deseada y haga funcionar el Ranurador No. 916.

ADVERTENCIA

Antes de ranurar, lea y comprenda las instrucciones del Manual del Operario del Ranurador a Rodillos No. 916.

NOTA! Antes de transportar la Compacta No. 300

empleando el Soporte No. 250, DEBEN desmontársele el Ranurador a Rodillos No. 916 y su brazo adaptador. Si no se desmontan, estos equipos impedirán plegar y cerrar el Soporte No. 250.

Figura 20 – Ranurador a Rodillos No. 916 y Brazo Adap-

tador montados en la Compacta No. 300

Accesorios

ADVERTENCIA

Los siguientes productos RIDGID son los únicos aptos para funcionar con la Máquina Roscadora Compacta No. 300. Los accesorios de otras máquinas pueden resultar peligrosos si se usan en esta máquina Roscadora. Para evitar lesiones de gravedad, sólo use los accesorios que se listan a continuación.

Accesorios para la máquina Roscadora

Soportes:

Soporte abatible No. 250 Soporte con ruedas y armario No. 200 Soporte con ruedas y bandeja No. 150 Soporte con patas y bandeja No. 100

Soportes para tubos

VJ99; VJ98; RJ99

Tubos

/8a 2 pulgs.

/4a 2 pulgs.

/8a 3/4pulgs.

1 a 2 pulgs.

/8a 2 pulgs.

– –

Modelo

811A NPT 815A NPT

842 NPT 816 NPT

817 NPT 811A BSPT 815A BSPT

531 pernos 532 pernos

Cabezales de terrajas:

Pernos

/4a 2 pulgs.

– –

/4a 2 pulgs.

/4a 1 pulgs.

/8a 2 pulgs.

Terrajas

Universal Universal Universal Universal Universal Universal Universal

500B 500B

Apertura

rápida

auto

rápida con golpecito con golpecito

rápida

auto rápida rápida

Funcion-

amiento

der. der. izq. der. der. der.

der. Der./izq. Der./izq.

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company 59

Mandril Niplero No. 819 (a mano derecha solamente)

Adaptadores

para tubos ..................

/8hasta 11/2 pulg. Adaptadores

para pernos................

/4hasta 2 pulg UNC

/4hasta 11/2pulg UNF

Inserciones para la mordaza para proteger tubos revestidos

NOTA! Consulte el Catálogo de Ridge Tool para una

lista completa de soportes para tubos, aceites para roscar y terrajas.

Instrucciones para el mantenimiento

ADVERTENCIA

Asegúrese de que la máquina se encuentra desenchufada de la fuente de suministro antes de hacerle cualquier servicio o regulación

Lubricación

Una adecuada lubricación es indispensable para lograr un rendimiento sin problemas y una larga vida útil de la máquina Roscadora.

Se proveen dos fittings para el engrase en la parte superior del alojamiento de la máquina, los que permiten aceitar los cojinetes delanteros y traseros (Figura

21). Los cojinetes deben ser engrasados periódica- mente dependiendo del uso que se le dé a la máquina.

Figura 21 – Lubricación de los cojinetes

Mantenimiento del sistema de lubricación

Para asegurar el debido funcionamiento de la máquina roscadora, mantenga el sistema de lubricación limpio:

1. Recambie el aceite para cortar roscas cuando se ensucie o se contamine. Para vaciar el aceite, coloque un recipiente debajo del tapón de vaciado y saque el tapón.

2. Mantenga limpia la rejilla del filtro de aceite para asegurar el flujo adecuado de aceite limpio a la pieza de trabajo. La rejilla del filtro de aceite se encuentra en el fondo del depósito de aceite. Para limpiar la rejilla, afloje el tornillo que sujeta el filtro a la base y retire el filtro fuera del conducto de lubricación. Lave la rejilla del filtro en disolvente y sóplela con aire comprimido si es posible. No haga funcionar la máquina si la rejilla del filtro de aceite no está puesta en su sitio.

NOTA! El Aceite para Roscar RIDGID produce roscas

de alta calidad y prolonga la vida útil de las terrajas. Consulte las etiquetas en los recipientes de los aceites para informarse sobre sus usos y manejo. La eliminación de los aceites usados debe realizarse de acuerdo a las normas gubernamentales vigentes.

Recambio de las piezas de inserción para la mordaza

NOTA! Cuando los dientes de la mordaza se desgas-

ten y ya no sostengan al tubo o al vástago durante el funcionamiento, recambie todo el juego de piezas de inserción para la mordaza. Limpie los dientes de las inserciones a diario con un cepillo metálico.

1. Coloque un destornillador en la ranura de la inserción y gírelo en 90 grados en cualquier dirección.

2. Coloque la pieza de inserción de costado en el pasador de enclavamiento y presione hacia abajo tanto como sea posible.

3. Sostenga la pieza de inserción firmemente empujando el destornillador hacia abajo; gírela para que los dientes apunten hacia arriba.

Figura 22 – Recambio de las piezas de inserción para la

mordaza

Fittings

para el

engrase

Para extraer

Para recambiar

destornillador

pieza de inserción

pasador de enclavamiento

dientes

PRESIONE

HACIA ABAJO

➔

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

Ridge Tool Company60

Recambio de las escobillas del motor

NOTA! Cada seis (6) meses revise las escobillas del

motor y recámbielas si están desgastadas a menos de 1/2pulgada.

1. Desenchufe la máquina de la fuente de suministro de corriente.

2. Suelte por completo los cuatro pernos que sostienen la tapa del alojamiento del motor en su lugar y extraiga la tapa del alojamiento (Figura 23).

Figura 23 – Soltar y extraer los tornillos de la tapa del

motor

3. Afloje los sujetadores de la escobillas de carbono y extráigalas.

4. Coloque las nuevas escobillas.

5. Vuelva a instalar los sujetadores y la tapa del alojamiento del motor.

ADVERTENCIA

No haga funcionar la máquina roscadora sin su cubierta. Siempre vuelva a colocar la cubierta inmediatamente después de instalar las escobillas.

Almacenamiento de la máquina

ADVERTENCIA

Los equipos a motor deben guardarse dentro, bajo techo, o bien cubiertos para guarecerlos de la lluvia. Almacene la máquina bajo llave, fuera del alcance de los niños y personas que no conocen el manejo de estas máquinas roscadoras. Esta máquina puede causar graves lesiones en manos de usuarios sin entrenamiento.

Servicio y reparaciones

ADVERTENCIA

El servicio y las reparaciones a esta Roscadora deben realizarlos técnicos en reparaciones calificados. La máquina debe llevarse a un Servicentro Autorizado Independiente de RIDGID o devuelta a la fábrica. Todas los trabajos de reparación efectuados en servicentros Ridge están garantizados contra defectos en los materiales y de la mano de obra.

ADVERTENCIA

Cuando se le haga mantenimiento a esta máquina, sólo deben usarse repuestos idénticos. Se crea el riesgo de que ocurran descargas eléctricas y lesiones graves si no se siguen estas instrucciones.

Si tiene cualquier pregunta relacionada con el mantenimiento o reparación de esta máquina, llame o escriba a:

Ridge Tool Company Technical Service Department 400 Clark Street Elyria, Ohio 44035-6001 Teléfono: (800) 519-3456 E mail: TechServices@ridgid.com

Para obtener el nombre y la dirección del Servicentro Autorizado más cercano, llame a Ridge Tool Company al (800) 519-3456 o visítenos en internet: http://www.ridgid.com

Tornillos de la tapa del motor

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Máquina Roscadora para tubos y pernos Compacta 300

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Diagramas de cableado

neutro

tierra

interruptor de pie

resistencia

230v 25-60 Hz

neutro

a tierra

azul

blanco

rojo

amarillo

verde

negro

blanco

115/230v Lejano Oriente

verde

neutro

tierra

azul

café

amarillo/verde

interruptor de pie

azul café

amarillo/verde

azul

blanco

rojo

amarillo

amarillo/verde

negro

resistencia

115v 25-60 Hz

Conmutador de

ON/OFF

(apagado/encendido)

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Diagramas de cableado (cont)

115V Nacional

azul

blanco

rojo

amarillo

negro

blanco

Alojamiento de la máquina

negro

REVERSA (REV)

ADELANTE (FOR)

APAGADO (OFF)

Línea

Neutro

Potencial a tierra

verde/amarillo

1700 vatios 220/240 v, 8 amp 115 v, 15 amp

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Ridge Tool Company

400 Clark Street Elyria, Ohio 44035-6001

Printed in U.S.A. 11/03 999-999-098.10

What is covered

RIDGID®tools are warranted to be free of defects in workmanship and material.

How long coverage lasts

This warranty lasts for the lifetime of the RIDGID

tool. Warranty coverage ends when the prod-

uct becomes unusable for reasons other than defects in workmanship or material.

How you can get service

To obtain the benefit of this warranty, deliver via prepaid transportation the complete product to RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, or any authorized RIDGID

INDEPENDENT SERVICE

CENTER. Pipe wrenches and other hand tools should be returned to the place of purchase.

What we will do to correct problems

Warranted products will be repaired or replaced, at RIDGE TOOL’S option, and returned at no charge; or, if after three attempts to repair or replace during the warranty period the product is still defective, you can elect to receive a full refund of your purchase price.

What is not covered

Failures due to misuse, abuse or normal wear and tear are not covered by this warranty. RIDGE TOOL shall not be responsible for any incidental or consequential damages.

How local law relates to the warranty

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you specific rights, and you may also have other rights, which vary, from state to state, province to province, or country to country.

No other express warranty applies

This FULL LIFETIME WARRANTY is the sole and exclusive warranty for RIDGID

products. No employee, agent, dealer, or other person is authorized to alter this warranty or make any other warranty on behalf of the RIDGE TOOL COMPANY.

FULL LIFETIME

Qué cubre

Las herramientas RIDGID están garantizadas contra defectos de la mano de obra y de los

materiales empleados en su fabricación.

Duración de la cobertura

Esta garantía cubre a la herramienta RIDGID durante toda su vida útil. La cobertura de la garantía caduca cuando el producto se torna inservible por razones distintas a las de defectos en la mano de obra o en los materiales.

Cómo obtener servicio

Para obtener los beneficios de esta garantía, envíe mediante porte pagado, la totalidad del producto a RIDGE TOOL COMPANY, en Elyria, Ohio, o a cualquier Servicentro Independiente RIDGID. Las llaves para tubos y demás herramientas de mano deben devolverse a la tienda donde se adquirieron.

Lo que hacemos para corregir el problema

El producto bajo garantía será reparado o reemplazado por otro, a discreción de RIDGE TOOL, y devuelto sin costo; o, si aún resulta defectuoso después de haber sido reparado o sustituido tres veces durante el período de su garantía, Ud. puede optar por recibir un reembolso por el valor total de su compra.

Lo que no está cubierto

Esta garantía no cubre fallas debido al mal uso, abuso o desgaste normal. RIDGE TOOL no se hace responsable de daño incidental o consiguiente alguno.

Relación entre la garantía y las leyes locales

Algunos estados de los EE.UU. no permiten la exclusión o restricción referente a daños incidentales o consiguientes. Por lo tanto, puede que la limitación o restricción mencionada anteriormente no rija para Ud. Esta garantía le otorga derechos específicos, y puede que, además, Ud tenga otros derechos, los cuales varían de estado a estado, provincia a provincia o país a país.

No rige ninguna otra garantía expresa

Esta GARANTIA VITALICIA es la única y exclusiva garantía para los productos RIDGID. Ningún empleado, agente, distribuidor u otra persona está autorizado para modificar esta garantía u ofrecer cualquier otra garantía en nombre de RIDGE TOOL COMPANY.

Ce qui est couvert

Les outils RIDGE

sont garantis contre tous vices de matériaux et de main d’oeuvre.

Durée de couverture

Cette garantie est applicable durant la vie entière de l’outil RIDGE

. La couverture cesse dès lors que

le produit devient inutilisable pour raisons autres que des vices de matériaux ou de main d’oeuvre.

Pour invoquer la garantie

Pour toutes réparations au titre de la garantie, il convient d’expédier le produit complet en port payé à la RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, ou bien le remettre à un réparateur RIDGID

agréé. Les

clés à pipe et autres outils à main doivent être ramenés au lieu d’achat.

Ce que nous ferons pour résoudre le problème

Les produits sous garantie seront à la discrétion de RIDGE TOOL, soit réparés ou remplacés, puis réexpédiés gratuitement ; ou si, après trois tentatives de réparation ou de remplacement durant la période de validité de la garantie le produit s’avère toujours défectueux, vous aurez l’option de demander le remboursement intégral de son prix d’achat.

Ce qui n’est pas couvert

Les défaillances dues au mauvais emploi, à l’abus ou à l’usure normale ne sont pas couvertes par cette garantie. RIDGE TOOL ne sera tenue responsable d’aucuns dommages directs ou indirects.

L’influence de la législation locale sur la garantie

Puisque certaines législations locales interdisent l’exclusion des dommages directs ou indirects, il se peut que la limitation ou exclusion ci-dessus ne vous soit pas applicable. Cette garantie vous donne des droits spécifiques qui peuvent être éventuellement complétés par d’autres droits prévus par votre législation locale.

Il n’existe aucune autre garantie expresse

Cette GARANTIE PERPETUELLE INTEGRALE est la seule et unique garantie couvrant les produits RIDGID

. Aucun employé, agent, distributeur ou tiers n’est autorisé à modifier cette garantie ou à

offrir une garantie supplémentaire au nom de la RIDGE TOOL COMPANY.

WARRANTY

Against Material Defects

& Workmanship

FULL LIFETIME

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& Workmanship

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RIDGID 300 Compact User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual