RIDGID 29903, 29913, 29908 User manual

Power DriveManual

300 Power Drive

• Français – 19

• Castellano – pág. 39

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300 Power Drive

Table of Contents

Recording Form for Machine Serial Number..............................................................................................................1

Safety Symbols..............................................................................................................................................................2

General Power Tool Safety Warnings

Work Area Safety........................................................................................................................................................2

Electrical Safety ..........................................................................................................................................................2

Personal Safety ..........................................................................................................................................................3

Power Tool Use and Care ..........................................................................................................................................3

Service........................................................................................................................................................................3

Specific Safety Information

Foot Switch Safety......................................................................................................................................................4

Machine Safety ..........................................................................................................................................................4

Description and Specifications, Standard Equipment

Description..................................................................................................................................................................4

Specifications..............................................................................................................................................................4

Standard Equipment ..................................................................................................................................................5

Machine Assembly

Mounting on 1206 Stand ............................................................................................................................................5

Mounting 311A Carriage and Tools ............................................................................................................................6

Machine Inspection ......................................................................................................................................................6

Machine and Work Area Set-Up ..................................................................................................................................7

Operating Instructions Using Hand Tools

Installing Pipe in Power Drive ....................................................................................................................................8

Cutting Pipe with Hand Cutter ....................................................................................................................................8

Reaming Pipe with Hand Reamer ..............................................................................................................................9

Threading Pipe with Hand Threader ..........................................................................................................................9

Removing Pipe from Power Drive ............................................................................................................................10

Operating Instructions Using Carriage-Mounted Power Drive Tools

Installing Pipe In Power Drive ..................................................................................................................................11

Cutting Pipe with No. 360 Cutter ..............................................................................................................................11

Reaming Pipe with No. 341 Reamer ........................................................................................................................11

Threading Pipe with Quick-Opening or Self-Opening Die Head ..............................................................................12

Removing Pipe From The Power Drive ....................................................................................................................13

Installing Dies in Quick-Opening Die Head (R.H. & L.H.) ........................................................................................13

Installing Dies in Self-Opening Die Head (R.H. Only) ..............................................................................................13

Checking Thread Length ..........................................................................................................................................14

Accessories ................................................................................................................................................................14

Hand Tools Recommended for Use with Power Drive ............................................................................................14

Maintenance Instructions

Jaw Inserts................................................................................................................................................................15

Jaw Insert Replacement ..........................................................................................................................................15

Lubrication ................................................................................................................................................................15

Motor Brush Replacement ........................................................................................................................................15

Motor Replacement ..................................................................................................................................................15

Machine Storage ........................................................................................................................................................15

Service and Repair......................................................................................................................................................16

Wiring Diagram ..........................................................................................................................................................17

Wiring Schematics ................................................................................................................................................17-18

Conformity Statement........................................................................................................................Inside Back Cover

Lifetime Warranty ........................................................................................................................................Back Cover

*Original Instructions - English

ii

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Power Drives

300 Power Drive

Model 300 Complete pictured above including Stand,

Threading Carriage, Tool Tray and Oiler.

WARNING!

Read this Operator’s Manual
carefully before using this
tool. Failure to understand
and follow the contents of
this manual may result in
electrical shock, fire and/or
serious personal injury.

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300 Power Drive

Record Serial Number below and retain product serial number which is located on nameplate.

Serial
No.

300 Power Drive

Safety Symbols

In this operator’s manual and on the product, safety symbols and signal words are used to communicate important safe­ty information. This section is provided to improve understanding of these signal words and symbols.

This is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards. Obey all safety messages that follow this
symbol to avoid possible injury or death.

DANGER

WARNING

CAUTION

NOTICE

mation on the safe and proper operation of the equipment.

NOTICE indicates information that relates to the protection of property.

This symbol means read the operator’s manual care­fully before using the equipment to reduce the risk of
injury. The operator’s manual contains important infor-

This symbol means always wear safety glasses with
side shields or goggles while using this equipment to
reduce the risk of injury.

This symbol indicates the risk of fingers, hands, clothes
and other objects catching on or between gears or other
rotating parts and causing crushing injuries.

This symbol indicates the risk of fingers, legs, clothes and
other objects catching and/or wrapping on rotating shafts
causing crushing or striking injuries.

This symbol indicates the risk of electrical shock.

DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.

WARNING indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

General Power Tool Safety
Warnings*

WARNING

Read all safety warnings, instructions, illustra­tions and specications provided with this power
tool. Failure to follow all instructions listed below
may result in electric shock, re and/or serious
injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS

FOR FUTURE REFERENCE!

The term "power tool" in the warnings refers to your
mains-operated (corded) power tool or battery-operated
(cordless) power tool.

This symbol indicates the risk of machine tipping, caus­ing striking or crushing injuries.

This symbol means do not wear gloves while operating
this machine to reduce the risk of entanglement.

This symbol means always use a foot switch when
using a threading machine/power drive to reduce the risk
of injury.

This symbol means do not disconnect foot switch to
reduce the risk of injury.

This symbol means do not block foot switch (lock in
ON position) to reduce the risk of injury.

• Keep children and bystanders away while operat-
ing a power tool. Distractions can cause you to lose
control.

Electrical Safety

• Power tool plugs must match the outlet. Never
modify the plug in any way. Do not use any adap ­ter plugs with earthed (grounded) power tools.

Un modified plugs and matching outlets will reduce
risk of electric shock.

• Avoid body contact with earthed or grounded sur-

faces such as pipes, radiators, ranges and refrig­erators. There is an increased risk of electrical shock

if your body is earthed or grounded.

Work Area Safety

• Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark
areas invite accidents.

• Do not operate power tools in explosive atmo-

spheres, such as in the presence of flam mable
liquids, gases, or dust. Power tools create sparks

• Do not expose power tools to rain or wet condi­tions. Water entering a power tool will increase the risk

of electrical shock.

• Do not abuse the cord. Never use the cord for

carrying, pulling or unplugging the power tool.
Keep cord away from heat, oil, sharp edges or

which may ignite the dust or fumes.

* The text used in the General Power Tool Safety Warnings section of this manual is verbatim, as required, from the applicable UL/CSA 62841-1 edition standard. This

section contains general safety practices for many different types of power tools. Not every precaution applies to every tool, and some do not apply to this tool.

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300 Power Drive

moving parts. Damaged or entangled cords increase
the risk of electric shock.

• When operating a power tool outdoors, use an
extension cord suitable for outdoor use. Use of a
cord suitable for outdoor use reduces the risk of elec­tric shock.

• If operating a power tool in a damp location is

unavoidable, use a ground fault circuit interrupter
(GFCI) protected supply. Use of a GFCI reduces

the risk of electric shock.

Personal Safety

• Stay alert, watch what you are doing and use com­mon sense when operating a power tool. Do not
use a power tool while you are tired or under the
influence of drugs, alcohol, or medication. A mo -

ment of inattention while operating power tools may
result in serious personal injury.

• Use personal protective equipment. Always wear
eye protection. Protective equipment such as dust
mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing
protection used for appropriate conditions will reduce
personal injuries.

• Prevent unintentional starting. Ensure the switch

is in the OFF-position before connecting to power
source and/or battery pack, picking up or carrying
the tool. Carrying power tools with your finger on the

switch or energizing power tools that have the switch
ON invites accidents.

• Remove any adjusting key or wrench before turn-
ing the power tool ON. A wrench or a key left at ­tached to a rotating part of the power tool may result in
personal injury.

• Do not overreach. Keep proper footing and bal-
ance at all times. This enables better control of the
power tool in unexpected situations.

• Dress properly. Do not wear loose clothing or

jewel ry. Keep your hair and clothing away from
moving parts. Loose clothes, jewelry, or long hair

can be caught in moving parts.

• If devices are provided for the connection of dust

extraction and collection facilities, ensure these are
connected and properly used. Use of dust collection

can reduce dust-related hazards.

• Do not let familiarity gained from frequent use of

tools allow you to become complacent and ignore
tool safety principles. A careless action can cause

severe injury within a fraction of a second.

Power Tool Use And Care

• Do not force the power tool. Use the correct power
tool for your application. The correct power tool

will do the job better and safer at the rate for which it is
designed.

• Do not use the power tool if the switch does not
turn it ON and OFF. Any power tool that cannot be
controlled with the switch is dangerous and must be
repaired.

• Disconnect the plug from the power source and/or

remove the battery pack, if detachable, from the
power tool before making any adjustments, chang­ing accessories, or storing power tools. Such pre-

ventive safety measures reduce the risk of starting
the power tool accidentally.

• Store idle power tools out of the reach of chil-

dren and do not allow persons unfamiliar with
the pow er tool or these instructions to operate
the power tool. Power tools are dangerous in the

hands of untrained users.

• Maintain power tools. Check for misalignment or

binding of moving parts, breakage of parts and
any other condition that may affect the power
tool’s operation. If damaged, have the power tool
repaired before use. Many accidents are caused by

poorly maintained power tools.

• Keep cutting tools sharp and clean. Properly main-
tained cutting tools with sharp cutting edges are less
likely to bind and are easier to control.

• Use the power tool, accessories and tool bits etc.

in accordance with these instructions, taking into
account the working conditions and the work to be
performed. Use of the power tool for operations dif-

ferent from those intended could result in a hazardous
situation.

• Keep handles and grasping surfaces dry, clean
and free from oil and grease. Slippery handles and
grasping surfaces do not allow for safe handling and
control of the tool in unexpected situations.

Service

• Have your power tool serviced by a qualified repair
person using only identical replacement parts.

This will ensure that the safety of the power tool is
maintained.

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300 Power Drive

Specific Safety Information

WARNING

Read this operator’s manual carefully before using
the 300 Power Driver. Failure to understand and fol­low the contents of this manual may result in elec­trical shock, fire and/or serious personal injury.

Call the Ridge Tool Company, Technical Service Depart ­ment at [phone] if you have any questions.

WARNING

Using a power drive or threading machine without a
foot switch increases the risk of serious injury. A
foot switch provides better control by letting you
shut off the motor by removing your foot. If clothing
should become caught in the machine, it will contin­ue to wind up, pulling you into the machine. Because
the machine has high torque, the clothing itself can
bind around your arm or other body parts with
enough force to crush or break bones.

Machine Safety

• Power Drive is made to thread and cut pipe or
bolt and to power RIDGID roll grooving equip­ment. Follow instructions on proper use of this
machine. Do not use for other purposes such
as drilling holes or turning winches. Other uses or

modifying this power drive for other applications may
increase the risk of serious injury.

• Secure machine to bench or stand. Support long
heavy pipe with pipe supports. This practice will
prevent tipping.

• Do not wear gloves or loose clothing when oper-

ating machine. Keep sleeves and jackets buttoned.
Do not reach across the machine or pipe. Clothing

can be caught by the pipe or machine resulting in
entanglement and serious injury.

• Operate machine from side with REV/OFF/FOR
switch. Eliminates need to reach over the machine.

• Do not use this machine if the foot switch is bro-
ken or missing. Foot switch is a safety device to
prevent serious injury.

• Keep hands away from rotating pipe and fittings.

Stop the machine before wiping pipe threads or
screwing on fittings. Allow the machine to come to
a complete stop before touching the pipe or ma ­chine chucks. This practice will prevent entangle-

ment and serious injury.

• Do not use this machine to make or break fittings.

Foot Switch Safety

This practice is not an intended use of the machine
and can result in serious injury.

• Tighten chuck handwheel and engage rear cen-

tering device on the pipe before turning on the
machine. Prevents oscillation of the pipe.

• Keep covers in place. Do not operate the ma chine
with covers removed. Exposure to moving parts may

result in entanglement and serious injury.

• Lock foot switch when machine is not in use (Fi -

gure 1). Avoids accidental starting.

Figure 1 – Locked Foot Switch

Description, Specifications and
Standard Equipment

Description

The RIDGID®Model 300 Power Drive is an electric motor­driven machine which centers and chucks pipe, conduit
and rod (bolt stock) and rotates it while threading, cutting
and reaming operations are performed. Forward (clock­wise) or Reverse (counterclockwise) rotation can be
selected with the FOR/OFF/REV switch and a foot switch
provides ON/OFF control of the motor.

The threading, cutting and reaming operations can be per­formed by conventional hand tools or tools designed for
mounting on the Power Drive. A manual oiling system is
available to flood the workpiece with thread cutting oil dur­ing the threading operation. Geared Threaders can also be
used with the Power Drive to thread larger diameter pipe.

The RIDGID Model 300 Power Drive can also be used
as a power source for roll grooving equipment. Designed
to attach to the support arms of the Power Drive, the roll
grooving equipment forms standard roll grooves on a
variety of pipe sizes and materials.

NOTE! Contact a RIDGID distributor or consult the RIDGID

catalog for specifications on roll grooving equip­ment.

Specifications

Threading Capacity .......Pipe 1/8" through 2"

Bolt 1/4" through 2"

4

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300 Power Drive

Geared Threaders:

1

Pipe 2

/2" through 6"

Chuck ............................Speed Grip Chuck with

Replaceable Jaw Inserts

Rear Centering Device....Cam Action Rotates with

Chuck

Operating Speed ............38 RPM or 57 RPM

Motor:

Type ............................Universal

1

Horsepower.................

/2HP

Volts ............................120V Single Phase AC

25-60 Hz
(230V Available On Request)

Amps...........................15 Amps (36 RPM)

18 Amps (57 RPM)

Controls .........................FOR/OFF/REV Switch and

ON/OFF Foot Switch

Weight (machine only) ....87 lbs. (39.5 kg)

Power Drive Complete:

• 300 Power Drive

• 1206 Stand

• 311 Carriage with Lever

• 341 Reamer

• 360 Cutter

• 811A Universal Die Head

1

/2" – 3/4" Universal Alloy Dies

• Set

• Set 1" – 2" Universal Alloy Dies

• 4 oz. Can White Sealant w/PTFE

• 418 Oiler

• 1 Gallon Nu-Clear Thread Cutting Oil

• 32 Transporter

Catalog Model Speed

No. No. Description RPM Lb. Kg.

41855 300 Only 115V,25-60 Hz 38 94 43.0
75075 300 Only 115V,25-60 Hz 57 94 43.0
41860 300 Only 230V,25-60 Hz 38 94 43.0
75435 300 Only 230V,25-60 Hz 38 94 43.0
15682 300 115V,25-60 Hz 38 212 96.2

Complete 1/2″ – 2″ NPT

15722 300 115V,25-60 Hz 57 212 96.2

Complete 1/2″ – 2″ NPT

Spindle Weight

Figure 2 – No. 300 Power Drive and No. 1206 Stand

Standard Equipment

Power Drive Only:

• 300 Power Drive

Machine Assembly

WARNING

To prevent serious injury, proper assembly of the
Power Drive is required. Failure to mount the
Power Drive to a stable stand or bench may result
in tipping and serious injury. The following proce­dures should be followed:

Mounting on No. 1206 Stand

1. Set up the 1206 Stand by opening legs and pushing
down on the tray. Legs should be stiff and the stand
should not wobble.

NOTE! The tristand leg stiffness can be increased or

decreased by the following procedure:

• Place stand upside down on a flat surface.

• Unlock tray so legs are loose.

• Locate the set screw on the tray leg support on the

rear leg (Figure 3).

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300 Power Drive

• Loosen the set screw to make the adjustment. To
increase stiffness, move the tray leg support up
towards the base. To decrease stiffness, move
the tray leg down towards the feet.

• Tighten the set screw (increasing leg stiffness
increases tray tension).

2. Mount power drive on the stand using bolts and wing
nuts (Figure 3).

Quick or Self-Opening

Die Head

Retaining Ring

Assembly (2)

Set Screw (2)

No. 311

Carriage

w/Lever

No. 360

Cutter

No. 341
Reamer

REV/OFF/FOR

Centering

Device

Pipe

Bolt (4)

Wing Nut (4)

Rear Leg

Set Screw

Figure 3 – 300 Power Drive Mounted on No. 1206 Stand

with 418 Oiler

Switch

Foot Switch

Chuck Jaw
Handwheel

Set Screw (2)

Retaining

Ring Assy. (2)

No. 1206

Stand

Pin

Collar

Assembly

Thumb

Screw

Lever Arm

Support

Bar (2)

Figure 4 – No. 300 Power Drive with 311A Carriage, 360

Cutter, 341 Reamer and Die Head

Left

Support Arm

Eyebolt Assembly

Right

Support Arm

Shoulder Bolt

NOTE! When fully inserted, spring-loaded ball will hold

die head in place.

Machine Inspection

WARNING

Mounting 311A Carriage and Tools

1. Inspect the support bars to insure they are forward
and secured by two (2) retaining ring assemblies.
Retaining ring set screws must be tight (Figure 4).

2. Secure eyebolt to the 311A Carriage. Slide lever
arm through the eyebolt assembly and secure to
collar assembly with shoulder bolt (Figure 4).

3. Tighten collar assembly thumb screw into groove
on support bar.

4. Install the 360 Cutter and 341 Reamer by inserting
arm in the slot provided in the carriage and secure
with the drive pin (Figure 4).

5. Install 811A Die Head by inserting die head post
into the mating hole in the carriage.

6

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To prevent serious injury, inspect your Power
Drive. The following inspection procedures should
be performed on a daily basis:

1. Make sure Power Drive is unplugged and the direc­tional switch is set to the OFF position (Figure 3).

2. Clean the speed chuck jaws with a wire brush.

3. Inspect the jaw inserts for excessive wear. Refer to the
Maintenance Instructions if they need to be replaced.

NOTE! For plastic and coated work pieces, special jaw

inserts (Part No. 97365) should be used to pre­vent damaging the workpiece.

4. Make sure the foot switch is present and attached to
the Power Drive (Figure 3).

WARNING

Do not operate the Power Drive without a

foot switch.

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300 Power Drive

5. Inspect the power cord and plug for damage. If the
plug has been modified, is missing the grounding
pin or if the cord is damaged, do not use the Power
Drive until the cord has been replaced.

6. Inspect the Power Drive for any broken, missing,
misaligned or binding parts as well as any other con­ditions which may affect the safe and normal opera­tion of the machine. If any of these conditions are pre­sent, do not use the Power Drive until any problem
has been repaired.

7. Lubricate the Power Drive spindle bearings if neces­sary according to the Maintenance Instructions.

8. Use tools and accessories that are specifically
designed for your Power Drive and meet the needs of
your application. The correct tools and accessories
allow you to do the job successfully and safely.
Accessories suitable for use with other equipment
may be hazardous when used with this Power Drive.

9. Clean any oil, grease or dirt from all handles and
controls. This reduces the risk of injury due to a tool or
control slipping from your grip.

Inspect the cutting edges of your tools and dies. If
necessary, have them replaced prior to using the
Power Drive. Dull or damaged cutting tools and
dies can lead to binding, tool breakage and poor
quality threads.

10. Clean metal shavings and other debris from the chip
tray of the 418 Oiler. Check the level and quality of the
thread cutting oil. Replace or add oil if necessary.

NOTE! Thread cutting oil lubricates and cools the threads

during the threading operation. A dirty or poor
grade cutting oil can result in poor thread quality.

Machine and Work Area Set-Up

WARNING

To prevent serious injury, proper set-up of the
machine and work area is required. The following
procedures should be followed to set-up the ma ­chine:

1. Locate a work area that has the following:

• Adequate lighting.

• No flammable liquids, vapors or dust that may ignite.

• Grounded electrical outlet.

• Clear path to the electrical outlet that does not
contain any sources of heat or oil, sharp edges or
moving parts that may damage electrical cord.

• Dry place for machine and operator. Do not use
the machine while standing in water.

• Level ground.

2. Clean up the work area prior to setting up any equip­ment. Always wipe up any oil that may have splashed
or dripped from the machine or oiler to prevent slips
and falls.

3. Set up the Power Drive on a flat, level surface.

• For a Power Drive mounted on a 1206 Stand,

open legs of stand and push down on the tray.
Legs should be stiff and stand should not wobble.

NOTE! To increase or decrease leg stiffness, refer to

instructions on “Mounting On 1206 Stand”.

4.. If the workpiece extends more than four (4) feet
beyond the Power Drive, use one or more pipe stands
to prevent tipping and the oscillation of the pipe.

5. If the workpiece extends beyond the Power Drive, set­up guards or barricades to create a minimum of
three (3) feet of clearance around the Power Drive
and workpiece. This “safety zone” prevents others
from accidentally contacting the machine or workpiece
and either causing the equipment to tip or becoming
entangled in the rotating parts.

6. If necessary, fill the 418 Oiler with RIDGID Thread
Cutting Oil. Position the oiler under the front of the
Power Drive (Figure 3).

7. Make sure FOR/OFF/REV switch is in the OFF posi­tion.

8. Position the foot switch so that the operator can
safely control the machine, tools and workpiece. As
shown in Figure 8, it should allow the operator to do
the following:

• Stand facing the directional switch.

• Use the foot switch with his left foot.

• Have convenient access to the directional switch,

tools and chucks without reaching across the
machine.

Machine is designed for one person operation.

9. Plug the Power Drive into the electrical outlet making
sure to position the power cord along the clear path
selected earlier. If the power cord does not reach
the outlet, use an extension cord in good condition.

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7

300 Power Drive

WARNING

To avoid electrical shock and electrical fires, never use
an extension cord that is damaged or does not meet the
following requirements:

• The cord has a three-prong plug similar to shown
in Electrical Safety section.

• The cord is rated as “W” or “W-A” if being used
outdoors.

• The cord has sufficient wire thickness (14 AWG
below 25'/12 AWG 25' - 50'). If the wire thickness is
too small, the cord may overheat, melting the cord’s
insulation or causing nearby objects to ignite.

WARNING

To reduce risk of electrical shock, keep all
electrical connections dry and off the ground. Do not
touch plug with wet hands.

10. Check the Power Drive to insure it is operating properly.

• Flip the directional switch to FOR (Forward). Press
and release the foot switch. Check that the Power
Drive rotates in a counterclockwise direction as you
are facing the front chuck. Have the Power Drive
serviced if it rotates in the wrong direction or if the
foot switch does not control its stopping or starting.

• Depress and hold the foot switch. Inspect the mov­ing parts for misalignment, binding, odd noises or
any other unusual conditions that may affect the safe
and normal operation of the machine. If such con­ditions are present, have the power drive serviced.

• Flip the directional switch to REV (Reverse). Press
and release the foot switch. Check that the Power
Drive rotates in a clockwise direction as you are fac­ing the chuck.

• Release the foot switch and flip the directional
switch to OFF.

Operating Instructions
For Using Hand Tools

WARNING

a complete stop bef or e touching the pipe or
machine chucks.

Do not use this machine to “make-on” or “break
off” fittings. This practice is not an intended use of
this Power Drive.

Installing Pipe In Power Drive:

1. Mark the pipe at the desired length if it is being cut
to length.

2. Insert the pipe into the Power Drive so that the end to
be worked or the cutting mark is located about 12
inches to the front of the speed chuck jaws.

3. Insert workpieces less than 2 feet long from the front
of the machine. Insert longer pipes through either end
so that the longer section extends out beyond the rear
of the Power Drive.

WARNING

To avoid equipment tip-overs, position

the pipe supports under the workpiece.

4. Tighten the rear centering device around the pipe by
using a counterclockwise rotation of the handwheel at
the rear of the Power Drive. This prevents move­ment of the pipe that can result in poor thread quality.

5. Secure the pipe by using repeated and forceful coun­terclockwise spins of the speed chuck handwheel
at the front of the Power Drive. This action “hammers”
the jaws tightly around the pipe.

6. Extend both support bars fully beyond the front of
the Power Drive.

Cutting Pipe with Hand Cutter

1. Position the pipe cutter on the workpiece with the
cutter wheels facing up (see “Accessories” section
for pipe cutters recommended for use with this
Power Drive).

2. Align the cutter wheels with the mark on the pipe and
rest the pipe cutter’s body on the left support bar
(Figure 5). Hand-tighten the pipe cutter to the work­piece using the feedscrew handle while keeping the
cutter wheels aligned with the mark.

3. Assume the correct operating posture (Figure 8).
This will allow you to maintain proper balance and to

Do not wear gloves or loose clothing when operat­ing Power Drive. Keep sleeves and jackets but­toned. Do not reach across the machine or pipe.

Do not use this Power Drive if the foot switch is
broken or missing. Always wear eye protection to
protect eyes from dirt and other foreign objects.

Keep hands away from rotating pipe and fittings.
Stop the machine before wiping pipe threads or
screwing on fittings. Allow the machine to come to

8

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safely keep control of the machine and tools.

• Be sure you can quickly remove your foot from

the foot switch.

• Stand facing the directional switch.

• Be sure you have convenient access to directional

switch, tools and chucks.

• Do not reach across the machine or workpiece.

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300 Power Drive

4. Flip the directional switch to FOR (Forward).

5. Grasp the pipe cutter’s feedscrew handle with both
hands (Figure 5) and depress and hold down the
foot switch with the left foot.

Pipe

Cutter

Feed

Screw

Handle

Figure 5 – Cutting Pipe with Hand Cutter

Support

Bar

6. Tighten the feedscrew handle slowly and continu­ously until the pipe is cut. Do not force the cutter
into the workpiece.

WARNING

To avoid impact injuries, keep a firm grip on
the pipe cutter and be sure it is resting on the support bar.
If not held firmly or supported, the tool may rotate or fall to
the ground.

7. Release the foot switch and remove your foot from the
housing.

Reaming Pipe with Hand Reamer

WARNING

feeding spiral reamers with the 300 Power Drive.

1. Flip the directional switch to FOR (Forward).

2. Place the reamer in the end of the pipe (see the
“Accessories” section for reamers recommended for
use with this Power Drive).

To prevent serious injury, do not use self-

7. Release the foot switch and remove your foot from the
housing while holding the reamer with both hands.

Straight Hand Reamer

Support Bar

Hand Grip

Handle

Figure 6 – Reaming Pipe with Hand Reamer

8. Remove the reamer from the workpiece once the
Power Drive has stopped rotating.

Threading Pipe with Hand Threader

1. Place the die head of the hand threader on the end of
the pipe (see “Accessories” section for hand thread­ers recommended for use with this Power Drive).

2. Position the ratchet knob on the hand threader so that
the arrow on the knob points up.

3. Rest the hand threader ratchet handle on the left
support bar (as viewed when facing the front of the
Power Drive – Figure 7).

Hand Threader

3. Assume the correct operating posture.

Ratchet

4. Rest handle on the left support bar (Figure 6) and

Knob

hold the reamer handgrip with the right hand. To
avoid pinch point injuries, keep your fingers from
coming between the reamer and the support bar.

5. Firmly grasp the end of the reamer handle with the left
hand, then depress and hold the foot switch down.

6. Push the reamer firmly into the pipe with your right
hand until ream is complete. Keep your hand and arm
away from any rotating parts and use a firm grip on
the handgrip.

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Support Bar

Figure 7 – Pushing Hand Threader onto Pipe to Engage

Dies

9

300 Power Drive

WARNING

To avoid pinch point injuries, keep your
fingers from coming between the hand threader and the
support bar.

4. Apply RIDGID Thread Cutting Oil to the end of the pipe.

5. Assume the correct operating posture. Check to ensure
directional switch is in the FOR (Forward) position.

6. Hold the die head against the workpiece with the
right hand.

WARNING

To avoid injury from rotating parts or sharp
surfaces, keep hands and fingers away from anything
other than the outer body of the die head.

Handle

Hand

Threader

Support

Bar

11. Lift the threader handle slightly with the right hand
while sliding the left support bar all the way toward the
rear of the drive.

12. Reverse the ratchet knob. The arrow on the knob
should point down.

13. Lower the threader handle below the height of the left
support bar.

14. Slide the left support bar back to its fully extended
position in front of the Power Drive.

15. Lift and hold the threader handle against the left sup­port bar.

16. Flip the directional switch to REV (Reverse). Depress
and hold the foot switch down until the threader has
unscrewed itself from the workpiece.

WARNING

To avoid injury due to falling parts, maintain
a firm grip on the threader as the threader will drop to the
floor if not supported when unthreaded completely.

17. Release the foot switch and remove your foot from the

housing.

18. Set the threader down and, if necessary, wipe oil and

debris off the threads with a rag, taking care not to cut
your hand or fingers on any sharp debris or edges.

19. Check the thread for length and depth (Figure 14).

Removing Pipe from the Power Drive

No. 418

Foot Switch

Figure 8 – Threading with Hand Threader

Oiler

7. Depress and hold down the foot switch.

8. Push the die head against the pipe using the palm of
the right hand until the dies engage the workpiece.
Once engaged, the threads will be cut as the dies
pull themselves onto the end of the pipe (Figure 7).

9. Remove the right hand from the area of the die head
and liberally oil the dies while the pipe is threaded

(Figure 8).

WARNING

To avoid serious injury from rotating parts,
allow adequate clearance between your hand and the
rotating parts while oiling.

10. Release the foot switch and remove your foot from the

housing when the pipe reaches the end of the dies.

1. Flip the directional switch to OFF.

2. Use repeated and forceful clockwise spins of the
speed chuck handwheel at the front of the Power
Drive to release the workpiece from the speed chuck
jaws.

3. If necessary, loosen the rear centering device using
a clockwise rotation of the handwheel at the rear of
the Power Drive.

4. Slide the workpiece out of the Power Drive, keeping
a firm grip on the workpiece as it clears the Power
Drive.

WARNING

To avoid injury from falling parts or equip­ment tip-overs when handling long workpieces, make
sure that the end farthest from the Power Drive is sup­ported prior to removal.

5. Clean up any oil spills or splatter on the ground
surrounding the Power Drive.

10

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300 Power Drive

Operating Instructions
for Carriage-Mounted
Power Drive Tools

WARNING

Do not wear gloves or loose clothing when oper­ating Power Drive. Keep sleeves and jackets but­toned. Do not reach across the machine or pipe.

Do not use this Power Drive if the foot switch is
broken or missing. Always wear eye protection to
protect eyes from dirt and other foreign objects.

Keep hands away from rotating pipe and fittings.
Stop the machine before wiping pipe threads or
screwing on fittings. Allow the machine to come to
a complete stop before touching the pipe or
machine chucks.

Do not use this machine to “make-on” or “break
off” fittings. This practice is not an intended use of
this Power Drive.

Installing Pipe in Power Drive

1. Check to insure the cutter, reamer and die head is
swung to the rear of the carriage.

riage with carriage lever to line up cutter wheel with
mark on pipe.

3. Tighten cutter feedscrew handle while keeping the
cutter wheel aligned with the mark.

4. Assume the correct operating posture (Figure 11).

WARNING

This will allow you to maintain proper bal-

ance and to safely keep control of the machine and tools.

• Be sure you can quickly remove your foot from the

foot switch.

• Stand facing the directional switch.

• Be sure you have convenient access to direc-

tional switch, tools and chucks.

• Do not reach across the machine or workpiece.

5. Flip the directional switch to FOR (Forward).

6. Grasp the pipe cutter’s feed handle with both hands

(Figure 9).

Feed Screw

Handle

No. 360 Cutter

2. Mark the pipe at the desired length if it is being cut
to length.

3. Insert the pipe into the Power Drive so that the end
to be worked or the cutting mark is located about 12
inches to the front of the speed chuck jaws.

4. Insert workpieces less than 2 feet long form the
front of the machine. Insert longer pipes through
either end so that the longer section extends out
beyond the rear of the Power Drive.

WARNING

To avoid equipment tip-overs, position

the pipe supports under the workpiece.

5. Tighten the rear centering device around the pipe by
using a counterclockwise rotation of the handwheel at
the rear of the Power Drive. This prevents movement
of the pipe that can result in poor thread quality.

6. Secure the pipe by using repeated and forceful
counterclockwise spins of the speed chuck hand­wheel at the front of the Power Drive. This action
“hammers” the jaws tightly around the pipe.

Cutting Pipe with No. 360 Cutter

1. Check to insure the reamer and die head are in
the UP position (Figure 9).

2. Move pipe cutter down onto pipe and move car-

Carriage

Lever

Figure 9 – Cutting Pipe with No. 360 Cutter

7. Depress and hold down the foot switch with the left
foot.

8. Tighten the feedscrew handle slowly and continu­ously until the pipe is cut. Do not force the cutter into
the workpiece.

9. Release the foot switch and remove your foot from
the housing.

10. Swing pipe cutter back to the UP position.

Reaming Pipe with No. 341 Reamer

1. Move reamer arm down into reaming position (Figure

10).

2. Extend reamer by pressing latch and sliding knob
toward pipe until latch engages.

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11

300 Power Drive

3. Check the directional switch to insure it is in the FOR
(Forward) position. Depress and hold the foot switch
down with the left foot.

4. Position reamer into pipe and complete reaming
by pushing carriage lever with right hand.

5. Retract reamer bar and return reamer to the UP
position.

Chuck Hand

Wheel

Reamer

Latch

Self-Opening 815A Die Head (Figure 13) – Push
throwout lever down until the release trigger cocks.

6. Apply RIDGID Thread Cutting Oil to end of the pipe.

7. Assume the correct operating posture.

Die Head

Carriage

Lever

Reamer

Carriage Lever

Figure 10 – Reaming Pipe with No. 341 Reamer

Reamer

Knob

6. Release foot switch and remove your foot from the
housing.

Threading Pipe with Quick-Opening
or Self-Opening Die Head

1. Check to insure the cutter and reamer are to the
rear of the carriage (Figure 11).

2. Lower die head into threading position.

3. Check that the proper size dies are in the die head.
One set of dies is required for each of the following
pipe size ranges: (1/8"), (1/2" – 3/8"), (1/2" – 3/4") and (1"
– 2"). Bolt threading requires a separate set of dies
for each bolt size.

4. Set die head to proper size.

NOTE! Refer to the Section on the No. 811A or No.

815A Die Head for instructions on changing
dies and adjusting for proper size.

5. Quick-Opening 811A Die Head (Figure 12) – Rotate
throwout lever to the CLOSED position.

Figure 11 – Threading Pipe with Quick or Self-Opening

Die Head

8. Check directional switch to insure it is in the FOR
(Forward) position. Depress and hold the foot switch
down with the left foot.

9. Engage dies with pipe using carriage lever and oil
dies with plenty of RIDGID Thread Cutting Oil until
thread is completed.

WARNING

To avoid serious injury from rotating parts,
allow adequate clearance between your hand and rotat­ing parts when oiling.

10. Quick-Opening 811A Die Head (Figure 12) – When

thread is completed, raise throwout lever to open
position, retracting dies.

Self-Opening 815A Die Head (Figure 13) – When
die head trigger contacts end of pipe, throwout lever
automatically opens.

11. Release foot switch and remove your foot from the

housing.

12. Move carriage lever away from pipe end and return

die head to the UP position.

13. Check the thread for length and depth (Figure 14).

12

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300 Power Drive

Removing Pipe from the Power Drive

1. Flip directional switch to OFF.

2. Use repeated and forceful clockwise spins of the
speed chuck handwheel at the front of the Power
Drive to release the workpiece from the speed
chuck jaws.

3. If necessary, loosen the rear centering device using
a clockwise rotation of the handwheel at the rear of
the Power Drive.

4. Slide the workpiece out of the Power Drive, keeping a
firm grip on the workpiece as it clears the Power Drive.

WARNING

To avoid injury from falling parts or equip­ment tip-overs when handling long workpieces, make
sure that the end farthest from the Power Drive is sup­ported prior to removal.

5. Clean up any spills or splatter on the ground sur­rounding the Power Drive.

Installing Dies in No. 811A Quick­Opening Die Head (Right and Left Hand)

NOTE! The No. 811A Universal Die Head (Figure 12) for

right hand threads requires four sets of dies to
thread pipe ranging from 1/8" through 2". One
set of dies is required for each of the following
pipe size ranges: (1/8"), (1/4" – 3/8"), (1/2" – 3/4") and
(1" – 2"). The 1/8" pipe dies are not available for
left hand die head. Bolt threading requires a
separate set of dies for each bolt size. No bolt
dies are available for left hand universal die
heads.

1. With machine unplugged, remove die head. Lay die
head on bench with numbers face up.

2. Flip throwout lever to OPEN position.

3. Loosen clamp lever approximately three turns.

4. Lift tongue of clamp lever washer up and out of
slot under size bar. Slide throwout lever all the way
to end of slot in the OVER direction indicated on size
bar (in direction of CHANGE DIES arrow on rear of
cam plate).

5. Remove dies from die head.

6. Insert new dies to mark on side of dies. Die numbers
1 through 4 on the dies must agree with those on die
head.

7. Slide throwout lever back so that tongue of clamp
lever washer will drop in slot under size bar.

8. Adust die head size bar until the index line on lock
screw or link is aligned with proper size mark on

size bar. For bolt threads, align index line with BOLT
line on size bar.

9. Tighten clamp lever.

10. If oversize or undersize threads are required, set the
index line in direction of OVER or UNDER size mark
on size bar.

11. Replace die head in machine.

Index Line

Link

Throwout

Lever

Figure 12 – Universal Quick-Opening Die Head

Washer

Head

Clamp Lever

Size Bar

Installing Dies in No. 815A Self-Opening
Die Head (Right Hand Only)

NOTE! The No. 815 Self-Opening Die Head (Figure

13) for right hand threads requires four sets of

dies to thread pipe ranging from 1/8" through 2".
One set of dies is required for each of the fol­lowing pipe size ranges: (1/8"), (1/4" – 3/8"), (1/2"–

3

/4") and (1" – 2"). Bolt threading requires a sep-

arate set of dies for each bolt size.

1. With machine unplugged, remove die head. Place
self-opening die head on bench in vertical position.

2. Make sure trigger assembly is released.

3. Loosen clamp lever approximately six turns.

4. Pull lock screw out of slot under size bar so that roll
pin in lock screw will by-pass slot. Position size bar so
that index line on lock screw is all the way to the
end of REMOVE DIES position.

5. Lay head down with numbers up.

6. Remove worn dies from die head.

7. Insert new dies to mark on side of dies. Die numbers
1 through 4 on the dies must agree with those on die
head.

8. Rotate cam plate lever back to lock dies in head.

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300 Power Drive

9.With head in vertical position, rotate cam plate until roll
pin on lock screw can be positioned in slot under
size bar. In this position, dies will lock in die head.
Make sure roll pin points toward end of size bar
marked REMOVE DIES.

10. Adjust die head size bar until index line on lock screw
or links is aligned with proper size mark on size bar.
For bolt threads, align index line with BOLT line on
size bar.

11. Tighten clamp lever.

12. If oversize or undersize threads are required , set the
index line in direction of OVER or UNDER size mark
on size bar.

13. Replace die head in machine.

Roll Pin

Index Line

Lock Screw

Size Bar

Die

WW

Pipe

Starting to Cut Thread

A - Full Width Die Thread

Thin Ring

Gage

D

Flush

(Basic Size)

B - Checking Threads Within Pipe Gage

One Turn Large

(Maximum Size)

Die

Die Flush

With End

of Pipe

Pipe

D

Completed Thread

D

One Turn Small
(Minimum Size)

Figure 14 – Checking Thread Length

NOTE! If a ring gauge is not available, a fitting can be

used. This fitting should be representative of
those being used on the job. The pipe thread
should be cut to obtain 2 to 3 turns hand tight
engagement with fitting. If pipe thread is not prop­er diameter the index line should be moved in the
direction of the OVER or UNDER size mark on
size bar. (Refer to Installing Dies in Die Heads).

Clamp

Lever

Throwout

Lever

Trigger

Assembly

Figure 13 – No. 815 Self-Opening Die Head

Checking Thread Length

1. Thread is cut to proper length when end of pipe is
flush with edge of dies (Figure 14A).

2. Die Head is adjustable to obtain proper thread diam­eter. If possible, threads should be checked with a
thread ring gage (Figure 14B). A proper thread is cut
when end of pipe is plus or minus one turn of being
flush with face of ring gage.

Accessories

WARNING

Only the following RIDGID products have been
designed to function with the 300 Power Drive.
Other accessories designed for use with other
tools may become hazardous when used on this
Power Drive. To prevent serious injury, use only
the accessories listed below.

Accessories for Power Drive

Model

No. Description

1206 Stand for 300 Power Drive

32 Transporter (for Power Drives and Tri-Stand Vises)

819 Nipple Chuck Complete, 1/2″ – 2″ (12mm – 50 mm)

1452 Clip-On Tool Tray

– Jaw Inserts for Coated Pipe

E-863 LH/RH Reamer Cone

– Gearhead Motor Grease

Hand Tools Recommended for Use with
Power Drive

Threaders:

• 12-R Pipe Threader

• OO-R Pipe Threader

• 11-R Pipe Threader

• OO-RB Bolt Threader

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300 Power Drive

Cutters:

• No. 1-A and 2-A Cutter

• No. 202 Cutter

Reamers:

• No. 2 and 3 Ratchet Reamers

Contact a RIDGID distributor or consult the Ridge cat­alog for specifications and catalog numbers.

311A Carriage and Tools as Accessories

Model

No. Description

311 Carriage with No. 312 Lever
341 Reamer for No. 311 Carriage

360 Cutter for No. 311 Carriage
811A Universal Quick Opening Die Head Only, Right Hand Only
815A Self-Opening Die Head Only, Right Hand Only

Geared Threaders:

• No. 141 21/2" – 4" Pipe (NPT or BSPT)

• No. 161 4" – 6" Pipe (NPT or BSPT)

Accessories for Threading by
Close-Coupled Method

Model Geared Threaders

No. Description

Pipe Supports
758 Loop X
844 Drive Bar XX
346 Support Arm (2) X

NOTE! If gear case does not have loop hole, use No. 3675

Adapter Bracket instead of No. 758 Loop.

141 161

Accessories for Threading with Drive Shaft

Catalog Model

No. No. Description

61122 840-A Universal Drive Shaft
72037 460 Tristand
42510 92 Adjustable Pipe Support

NOTE! See Ridge Tool catalog for listing of pipe sup-

port, thread cutting oil, die heads and dies.

Maintenance Instructions

WARNING

Make sure machine is unplugged from power
source before performing maintenance or mak­ing any adjustment.

Jaw Insert Replacement

Screw
Driver

Insert

To Remove To Replace

Figure 15 – Replacing Jaw Inserts

Locking

Pin

1. Place screwdriver in insert slot and turn 90 degrees
in either direction.

2. Place insert sideways on locking pin and press down
as far as possible.

3. Hold insert down firmly with screwdriver, turn until
teeth face up.

PRESS

DOWN

Teeth

Lubrication

Proper lubrication is essential to trouble-free operation
and long life of Power Drive.

Grease main shaft bearings every 2 to 6 months depend­ing upon amount of Power Drive use. Grease fittings are
provided on side base, one at each end of shaft. Use a
good grade of cup grease.

Motor Brush Replacement

1. Check motor brushes every six (6) months and re ­place when worn to less than 1/2inch.

2. If communicator is worn, the outer dimension of the
communicator should be turned and the mica should
be undercut before replacing brushes. This should
only be done by qualified repair personnel.

Motor Replacement

1. Unplug motor receptacle from switch box.

2. Remove two (2) screws (E-891) holding motor.

Jaw Inserts

1. Clean teeth of jaw inserts daily with wire brush.

3. Loosen back screw (E-4548) in body at neck of
motor and lift motor out.

2. Replace jaw inserts when teeth become worn and
fail to hold pipe or rod.

NOTE! Replace entire set of jaw inserts to insure proper

gripping of the pipe or rod.

Machine Storage

WARNING

indoors or well covered in rainy weather. Store the

Motor-driven equipment must be kept

machine in a locked area that is out of reach of children

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300 Power Drive

and people unfamiliar with power drives. This machine
can cause serious injury in the hands of untrained users.

Service and Repair

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300 Power Drive

Wiring Diagram (115/230V)

Red

Red

Yellow

White

Blue

White (Blue)

Black (Brown)

Yellow

Outlet

White

Blue

Black

Switch

White

FOR

REV

Green (Green & Yellow)

Foot Switch

White

1. Brush and Armature Leads may be solid colors
or white with a colored stripe.

2. Wire Colors in parenthesis represent Euro pean
color code. European cord is the same except
for plug.

Suppressor
(230V Only)

Neutral White

(Blue)

3 Prong Plug

Ground (Earth)

Black (Brown)

Green

Green (Green/Yellow)

Wiring Schematic (115/230V)

FOR/REV

Switch

Red

Blue

Motor

Yellow

White

Black

Green/Yellow

Black

Suppressor
(230V Only)

White

Black

NOTE! Colors in parenthesis represent

Black (Brown)

White (Blue)

Green (Green/Yellow)

Green

Foot Switch

European color code.

Neutral

Ground (Earth)

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300 Power Drive

Wiring Schematic (230V) with Line Filter

Motor

Red

Blue

Yellow

White

Black

(Green/Yellow)

Red

C4

C3

FOR/REV

Switch

C2

L

Filter

Blue

C1

Brown

White

Black

Brown

Green

NOTE! Colors in parenthesis represent

European color code.

230V AC

Blue

Green/Yellow Ground (Earth)

Foot Switch

Neutral

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Système d’entraînement

Système d’entraînement
n° 300

Modèle 300 Complete ci-dessus comprenant support,

chariot de filetage, tiroir à outils et système de lubrification.

AVERTISSEMENT

Fam iliar isez- v ous a vec ce
manuel avant d’utiliser cette
machine. Tout manque de com­préhension ou de respect des
con signe s su i vant e s au g­menterait les risques de choc
électrique, d’incendie et/ou de
grave blessure corporelle.

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Système d’entraînement n° 300

Enregistrez ci-dessous le numéro de série et conservez le numéro d’identification inscrit sur la
plaque signalétique de l’appareil.

N° de
série

Système d’Entraînement n° 300

Table des Matières

Fiche d’enregistrement du numéro de série de l’appareil ......................................................................................19

Symboles de sécurité ................................................................................................................................................21

Consignes générales de sécurité

Sécurité du chantier..................................................................................................................................................21

Sécurité électrique ....................................................................................................................................................21

Sécurité personnelle ................................................................................................................................................22

Utilisation et entretien des outils ..............................................................................................................................22

Réparations ..............................................................................................................................................................23

Consignes de sécurité particulières

Sécurité de la pédale de commande ........................................................................................................................23

Sécurité de l’appareil ................................................................................................................................................23

Description, spécifications et accessoires de base

Description................................................................................................................................................................24

Spécifications............................................................................................................................................................24

Equipements de base ..............................................................................................................................................24

Assemblage de l’appareil

Montage sur support n° 1206 ..................................................................................................................................25

Montage du chariot 311A et des outils ....................................................................................................................25

Inspection de l’appareil ..............................................................................................................................................26

Préparation de l’appareil et du chantier ..................................................................................................................27

Utilisation des outils à main

Installation des tuyaux sur le système d’entraînement ............................................................................................28

Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes à main ..................................................................................................28

Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir à main ........................................................................................................29

Filetage des tuyaux à l’aide de la fileteuse à main ..................................................................................................29

Retrait du tuyau du système d’entraînement ............................................................................................................31

Utilisation des outils sur chariot du système d’entraînement

Introduction des tuyaux dans le système d’entraînement ........................................................................................31

Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes n° 360 ..................................................................................................31

Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir n° 341 ........................................................................................................32

Filetage des tuyaux à l’aide des têtes de filière à ouverture rapide ou automatique ................................................32

Retrait des tuyaux ....................................................................................................................................................33

Montage des filières sur la tête de filière à ouverture rapide (filetage à droite et inversé) ......................................33

Montage des filières sur la tête de filière à ouverture automatique (filetage à droite uniquement) ..........................34

Vérification de la longeur de filetage ........................................................................................................................34

Accessoires ................................................................................................................................................................35

Entretien

Mors..........................................................................................................................................................................36

Replacement des mors ............................................................................................................................................36

Lubrification ..............................................................................................................................................................36

Remplacement des balais du système ....................................................................................................................36

Remplacement du système ......................................................................................................................................36

Stockage de l’appareil ................................................................................................................................................36

Entretien et réparations..............................................................................................................................................37

Circuit électrique ........................................................................................................................................................37

Schéma électrique ......................................................................................................................................................38

Déclaration de conformité....................................................................................................Recto de la page de garde

Garantie à vie ..........................................................................................................................................Page de garde

*Traduction de la notice originale

20

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Système d’Entraînement n° 300

Symboles de sécurité

Les symboles et mots clés utilisés à la fois dans ce mode d’emploi et sur l’appareil lui-même servent à signaler
d’importants risques de sécurité. Ce qui suit permettra de mieux comprendre la signification de ces mots clés et symboles.

Ce symbole sert à vous avertir de risques d’accident potentiels. Le respect des consignes qui le suivent vous permettra d’éviter
les risques d’accident grave ou potentiellement mortel.

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVIS IMPORTANT

Ce symbole indique la nécessité de bien se familiariser
avec la notice d’emploi avant d’utiliser ce matériel. La
notice d’emploi renferme d’importantes consignes de

sécurité et d’utilisation du matériel.

Ce symbole indique la nécessité de porter des lunettes de
sécurité lors de l’utilisation de ce matériel afin de limiter les
risques de blessure.

Ce symbole signale un risque de blessure par l’enchev­êtrement des doigts, des mains, des vêtements ou autres
objets portés dans les engrenages de l’appareil.

Ce symbole signale un risque de blessure par l’enveloppe­ment des doigts, des jambes, des vêtements ou autres
objets portés autour des arbres rotatifs du matériel.

Ce symbole indique un risque de choc électrique.

Le terme DANGER signifie une situation dangereuse qui, faute d’être évitée, provoquerait la mort ou de graves
blessures corporelles.

Le terme AVERTISSEMENT signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait sus­ceptible d’entraîner la mort ou de graves blessures corporelles.

Le terme ATTENTION signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait susceptible
d’entraîner des blessures corporelles légères ou modérées.

Le terme AVIS IMPORTANT indique des informations concernant la protection des biens.

Consignes générales de
sécurité*

AVERTISSEMENT

Familiarisez-vous avec l’ensemble des consignes
de sécurité et d’utilisation ci-présentes an d’éviter
les risques de choc électrique, d’incendie et/ou de
grave blessure corporelle.

Ce symbole indique un risque de renversement de la
machine provoquant des blessures traumatiques ou
l’écrasement des membres.

Ce symbole avertit contre le port de gants lors de l’util­isation de cette machine afin de limiter les risques de
blessure.

Ce symbole indique la nécessité d’utiliser une pédale de
commande lors de l’utilisation d’une machine à fileter ou
d’un système d’entraînement afin de limiter les risques
de blessure.

Ce symbole averti contre le débranchement de la pédale
de commande afin de limiter les risques de blessure.

Ce symbole avertit contre le blocage (verrouillage) de la
pédale de commande afin de limiter les risques de blessure.

de substances volatiles telles que liquides, gaz
ou poussières combustibles. Ce type de matériel

risque de produire des étincelles susceptibles d’enflam­mer les poussières et émanations combustibles.

• Eloignez les enfants et les curieux durant l’utili-
sation des appareils électriques. Les distractions
risquent de vous faire perdre le contrôle de l’appareil.

CONSERVEZ L’ENSEMBLE DES

AVERTISSEMENTS ET CONSIGNES POUR

FUTURE REFERENCE !

Le terme « appareil électrique » utilisé dans les notices de
sécurité ci-après s’applique à la fois aux appareils élec­triques sur secteur et aux appareils à piles.

Sécurité électrique

• La fiche de l’appareil doit correspondre à la prise
de courant utilisée. Ne jamais tenter de modifier la
fiche d’une manière quelconque. Ne jamais utilis­er d’adaptateur de prise sur les appareils équipés
d’une fiche avec terre. Cela limitera les risques de

choc électrique.

Sécurité du chantier

• Assurez-vous de la propreté et du bon éclairage
des lieux. Les chantiers encombrés ou mal éclairés

sont une invitation aux accidents.

• N’utilisez pas d’appareils électriques en présence

* Le texte utilisé dans la section « Consignes générales de sécurité » de ce manuel est, au besoin, extrait verbatim de l’édition de la norme UL/CSA 62841-1 applicable.

Cette section renferme des consignes de sécurité générales applicables à de nombreux types d’appareils électriques et dont certaines ne seront pas applicables à

ce type d’appareil particulier.

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• Evitez tout contact avec des objets reliés à la
terre tels que canalisations, radiateurs, cuisinières
et réfrigérateurs. Tout contact avec la terre aug-

menterait les risques de choc électrique.

• Ne jamais exposer un appareil électrique à la pluie

21

Système d’Entraînement n° 300

ou à l’humidité. La pénétration d’eau à l’intérieur
d’un appareil électrique augmentera les risques de
choc électrique.

• Ne maltraitez pas le cordon d’alimentation de

l’appareil. Ne jamais utiliser le cordon pour porter,
tirer ou débrancher l’appareil. Eloignez le cordon
de la chaleur, des matières grasses, des objets
tranchants et des mécanismes. Les cordons d’ali-

mentation endommagés ou entortillés augmentent
les risques de choc électrique.

• Lors de l’utilisation de l’appareil à l’extérieur, pré -

voyez une rallonge électrique homologuée pour ce
type d’emploi. Cela limitera les risques de choc élec-

trique.

• S’il est inévitable d’utiliser l’appareil dans des

endroits humides, prévoyez une source d’ali­mentation protégée par disjoncteur différentiel.

La présence d’un disjoncteur différentiel limitera les
risques de choc électrique.

Sécurité individuelle

• Soyez attentif, restez concentré et faites preuve
de bon sens lors de l’utilisation de ce type
d’appareil. Ne jamais utiliser ce matériel lorsque
vous êtes fatigué ou sous l’influence de drogues,
de l’alcool ou de médicaments. Lors de l’utilisation

d’un appareil électrique, un instant d’inattention risque
d’entraîner de graves lésions corporelles.

• Prévoyez les équipements de protection indi-

viduelle appropriés. Portez systématiquement une
protection oculaire. Selon le cas, le port d’un masque

à poussière, de chaussures de sécurité antidéra­pantes, du casque ou d’une protection auriculaire
peut aider à limiter les risques de lésion corporelle.

• Evitez les démarrages accidentels. Assurez-vous

que le commutateur se trouve en position « Arrêt »
(OFF) avant de brancher l’appareil, d’y introduire
son bloc-piles, de le prendre en main ou de le
transporter. Porter un appareil électrique avec son

doigt sur la gâchette ou brancher un appareil dont le
commutateur est en position « Marche » (ON) est une
invitation aux accidents.

• Retirez toute clé ou dispositif de réglage éventuel
avant de mettre l’appareil en marche. Une clé ou
tout autre dispositif de réglage engagé sur un élé­ment mécanique pourrait provoquer un accident.

• Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez une

bonne assiette et un bon équilibre à tout moment.

Cela assurera un meilleur contrôle de l’appareil en cas
d’imprévu.

• Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez ni

vêtements flottants, ni bijoux. Eloignez vos cheveux
et vos vêtements des mécanismes. Les vêtements

flottants, les bijoux et les cheveux longs risquent d’être
entraînés dans les mécanismes.

• Lorsque le matériel est équipé d’un dispositif

d’extraction de poussière, assurez-vous que celui­ci est branché et correctement utilisé. Les dis-

positifs de récupération de poussière peuvent limiter
les dangers associés à l’inhalation des poussières.

• Ne laissez pas la familiarité issue d’une utilisa-

tion fréquente de l’appareil vous rendre com­plaisant au point d’ignorer les règles de sécurité
usuelles. Le moindre faux-pas risque d’entraîner de

graves blessures dans une fraction de seconde.

Utilisation et entretien de l’appareil

• Ne pas forcer l’appareil. Prévoyez l’appareil le
mieux adapté aux travaux envisagés. Un appareil

adapté produira de meilleurs résultats et un meilleur
niveau de sécurité lorsqu’il fonctionne au régime prévu.

• Ne pas utiliser d’appareil dont le commutateur
marche/arrêt ne fonctionne pas correctement. Tout
appareil qui ne peut pas être contrôlé par son com­mutateur est considéré dangereux et doit être réparé.

• Débrancher l’appareil et/ou retirez son bloc-pile

amovible avant tout réglage, remplacement d’out­ils ou stockage. De telles mesures préventives

aideront à limiter les risques de démarrage accidentel
de l’appareil.

• Ranger tout appareil non utilisé hors de la portée

des enfants. L’utilisation de cet appareil doit être
exclusivement réservé à du personnel compé­tent. Ce type d’appareil peut devenir dangereux entre

les mains d’un novice.

• Assurer l’entretien approprié de l’appareil. S’assur-

er de l’absence d’éléments grippés ou endom­magés, voire toute autre anomalie susceptible de
nuire au bon fonctionnement et à la sécurité de
l’appareil. Ne pas utiliser d’appareil endommage
avant sa réparation. De nombreux accidents sont le

résultat d’appareils mal entretenus.

• Assurer l’affutage et la propreté des outils de coupe.
Des outils de coupe correctement entretenus et affutés
sont moins susceptibles de se gripper et sont plus
faciles à contrôler.

• Utilisez l’appareil électrique, ses accessoires,

mèches, etc. selon les consignes ci-présentes,
tout en tenant compte des conditions de travail et
des travaux envisagés. L’utilisation de cet appareil

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Système d’Entraînement n° 300

électrique à des fins autres que celles prévues pourrait
créer une situation dangereuse.

• Assurez la parfaite propreté des poignées et sur-

faces de prise-en-main de l’appareil, notamment en
éliminant toutes traces d’huile et de cambouis.

Des poignées et surfaces de prise-en-main glissantes
ne permettent pas un contrôle suffisant de l’appareil en
cas d’imprévu.

Service après-vente

• Confiez la révision et la réparation de votre ap ­pareil électrique à un réparateur qualifié n’utili ­sant que des pièces de rechange d’origine iden­tiques. Cela assurera la sécurité opérationnelle de

l’appareil.

Consignes de
sécurité spécifiques

AVERTISSEMENT

Familiarez-vous avec ce mode d’emploi avant de
tenter d’utiliser le système d’entraînement n° 300. L’
incompréhension ou non respect des consignes
qu’il contient augmente les risques de choc élec­trique, d’incendie et/ou de graves blessures cor­porelles.

En cas de questions, veuillez consulter les service tech­nique de la Ridge Tool Company en composant le (800)
519-3456.

AVERTISSEMENT

de commande

L’utilisation d’un système d’entraînement ou d’une
machine à fileter quelconque sans sa pédale de com­mande augmente les risques de blessure grave. La
pédale de commande assure un meilleur contrôle
de l’appareil, car elle permet d’arrêter le système en
retirant simplement le pied. Si vos vêtements devaient
se prendre dans le mécanisme, ils s’embodineraient
en vous entraînant avec eux. Vu le couple élevé de la
machine, les vêtements eux-mêmes risquent de
s’entortiller autour d’un bras ou autre partie du corps
avec suffisamment de force pour briser les os.

Sécurité de l’appareil

• Ce système d’entraînement est prévu pour le
filetage et la coupe des tuyaux et des boulons,
ainsi que pour l’entraînement du matériel de rain­urage RIDGID. Respectez les instructions d’utili ­sation ci-après. Ne pas utiliser cet appareil à
d’autres fins, tels que le percement de trous ou
l’entraînement de treuils. Toute utilisation imprévue

Sécurite de la pédale

ou modification de cet appareil augmente les risques
de grave blessure corporelle.

• Arrimez l’appareil solidement sur un établi ou un

support. Soulagez les grandes longueurs de tuyaux
à l’aide de porte-tubes. Cette précaution évitera le ren-

versement éventuel des tuyaux.

• Ne portez pas de gants ou de vêtements trop

amples. Gardez les manches de chemise et les
blousons boutonnés. Ne vous penchez pas sur
l’appareil. Les vêtements risquent de s’embobiner

autour du tuyau et provoquer de graves blessures
corporelles.

• Tenez-vous du côté du commutateur direction-

nel REV/OFF/FOR de l’appareil lors de son utili­sation. Cela vous évitera d’avoir à vous pencher sur

l’appareil.

• N’utilisez pas cet appareil en cas de défaillance ou
d’absence de la pédale de commande. La pédale de
commande est un dispositif de sécurité servant à
éviter les blessures corporelles graves.

• Ecartez vos mains des tuyaux et raccords en rota-

tion. Arrêtez l’appareil avant d’essuyer les filets
d’un tuyau ou d’y visser un raccord. Laissez l’ap ­pareil s’arrêter complètement avant de toucher le
tuyau ou les mandrins de la machine. Cette pré-

caution évitera les risques d’enchevêtrement et grave
blessure corporelle.

• Ne pas utiliser cet appareil pour le montage ou le
déblocage des raccords. Ces opérations ne font
pas partie des utilisations prévues pour cet appareil et
risquent d’entraîner de graves blessures corporelles.

• Serrez le volant du mandrin et engagez le dis-

positif de centrage arrière sur le tuyau avant de
mettre l’appareil en marche. Cela empêchera l’oscil-

lation des tuyaux.

• Gardez les carters de sécurité de l’appareil en

place. Ne pas utiliser l’appareil sans ses carters
de sécurité. Toute exposition aux mécanismes de

l’appareil crée un risque d’enchevêtrement et de grave
blessure corporelle.

• Verrouillez la pédale de commande lorsque l’ap -
pareil ne sert pas (Figure 1). Cela évitera les risques
de démarrage accidentel.

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Système d’Entraînement n° 300

Figure 1 – Pédale de commande verrouillée

Régime de rotation .........38 ou 57 t/min

Système:

Type ............................Universel

Puissance ...................

Tension

d’alimentation..............120V, courant alternatif,

1

/2CV

monophasé, 25 – 60 Hz
(230V disponible sur
demande)

Description, spécifications et
accessoires de base

Description

Le système d’entraînement RIDGID®300 est un appareil
à système électrique prévu pour le centrage, le man­drinage et l’entraînement rotatif des tuyaux, gaines et
tiges (boulonnerie) lors des opérations de coupe et
d’alésage. Son commutateur directionnel FOR/OFF/REV
permet de sélection le sens de filetage (à droite ou
inversé), et une pédale de commande assure la fonction
d’interrupteur marche/arrêt du sytème.

Les opérations de filetage, de coupe et d’alésage peu­vent être effectuées à l’aide d’outils à main traditionnels ou
bien à l’aide d’outils spécialement prévus pour être montés
sur le système d’entraînement. Un système de lubrification
manuel est disponible pour inonder les filets d’huile de
coupe lors du filetage. Des fileteuses démultipliées peuvent
être montées sur le système d’entraînement pour le filetage
des tuyaux de forte section.

Le système d’entraînement RIDGID N° 300 peut égale­ment servir de système d’entraînement pour le matériel
de rainurage à galets. Monté sur les barres d’appui du
système d’entraînement, ce type de rainureuse permet
de former des rainures standards sur une variété de sec­tions et de compositions de tuyau.

NOTA ! Consultez votre distributeur RIDGID ou le cat-

alogue RIDGID pour plus d’informations con­cernant le matériel de rainurage à galets.

Ampères......................15A (38 t/min)

18A (57 t/min)

Commandes ..................Commutateur directionnel

FOR/OFF/REV et pédale de
commande Marche/Arrêt

Poids
(Seulement la machine)...87 livres (39,5 kg)

Spécifications

Capacité de filetage.......Tuyaux de 1/8à 2 po

Tige filetée de 1/4à 2 po

Fileteuses démultipliées:
Tuyaux de 21/2à 6 po

Mandrin .........................Mandrin à fermeture rapide

avec mors remplaçables

Dispositif de

centrage arrière .............Système à cames tournant

avec le mandrin

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Figure 2 – Système d’entraînement N° 300 sur support

N° 1206

Equipements de base

Système d’entraînement seul:

• Système d’entraînement N° 300

Système d’entraînement complet:

• Système d’entraînement N° 300

• Support N° 1206

• Chariot avec levier N° 311

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Système d’Entraînement n° 300

• Alésoir N° 341

• Coupe-tubes N° 360

• Tête de filière universelle N° 811A

1

• Jeu de filières universelles alliage de

/2à 3/4po

• Jeu de filières universelles alliage de 1 à 2 po

• Canette de 4 oz White Sealant au PTFE

• Système de lubrification N° 418

• 1 gallon d’huile de coupe Nu-Clear

• Transporteur N° 32

Réf. rotation

Catalogue Modèle Désignation (t/min) Livres Kg

41855 300 Seul 115V,25-60 Hz 38 94 43,0
75075 300 Seul 115V,25-60 Hz 57 94 43,0
41860 300 Seul 230V,25-60 Hz 38 94 43,0
75435 300 Seul 230V,25-60 Hz 38 94 43,0
15682 300 115V,25-60 Hz 38 212 96,2

Complet 1/2 à 2 po NPT

15722 300 115V,25-60 Hz 57 212 96,2

Complet 1/2 à 2 po NPT

Vitesse de Poids

Assemblage de l’appareil

AVERTISSEMENT

• Serrez la vis de blocage (l’augmentation de la
raideur des jambes augmente la tension du pla ­teau).

2. Montez le système d’entraînement sur le support à
l’aide des boulons et écrous papillon prévus (Figure 3).

Volant du

mandrin

Vis de

blocage (2)

Bagues de
retenue (2)

Support

N° 1206

Dispositif de

centrage

Tuyau

Boulons (4)

Ecrous

papillon (4)

Vis de

blocage de

la jambe

arrière

Commutateur

directionnel

REV/OFF/FOR

Le système d’entraînement doit être correcte­ment assemblé afin d’éviter les risques de blessure
corporelle grave. Il doit être monté sur support ou
établi stable afin d’éviter les risques de renverse­ment et de graves blessures corporelles. Les con­signes d’assemb lage s uivantes doiv ent être
respectées:

Montage sur support N° 1206

1. Préparez le support N° 1206 en déployant ses jam bes
et en poussant son plateau vers le bas. Les jambes
devraient être raides et le support ne doit pas gigoter.

NOTA ! La raideur des jambes du trépied peut être aug-

mentée ou diminuée de la manière suivante:

• Posez le support à l’envers sur une surface plane.

• Déverrouillez le plateau afin d’en libérer les jambes.

• Repérez la vis de blocage du support de jambe de

plateau qui se trouve sur la jambe arrière (Figure 3).

• Desserrez la vis de blocage pour effectuer le ré -

glage. Pour augmenter la raideur, ramenez le sup­port de jambe de plateau vers l’embase. Pour dimi ­nuer la raideur, poussez la jambe de plateau vers le
bas des jambes.

Pédale de

commande

Figure 3 – Système d’entraînement N° 300 monté sur sup-

port N° 1206 avec dispositif de lubrification N°
418

Montage du chariot N° 311A
et accessoires

1. Examinez les barres d’appui pour vous assurer
qu’elles sont en position avancée et retenues par
deux (2) bagues de retenues. Les vis de blocage
des bagues de retenue doivent être serrées (Figure 4).

2. Vissez le piton sur le chariot N° 311A. Passez le
bras de levier par l’oeil du piton et fixez-le sur la
bride à l’aide du boulon à épaulement (Figure 4).

3. Serrez la vis à oreilles de la bride dans la rainure de
la barre d’appui.

4. Montez le coupe-tubes N° 360 et l’alésoir N° 341
en introduisant la barre dans l’encoche prévue dans
le chariot, puis en le fixant à l’aide de la broche
d’entraînement (Figure 4).

5. Montez la tête de filière N° 811A en introduisant le
tenon de la tête de filière dans l’évidement corre­spondant du chariot.

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Système d’Entraînement n° 300

Tête de filière à

ouverture rapide

ou automatique

Bagues de
retenue (2)

Vis de

blocage (2)

Bras de

levier

Barres

d’appui (2)

Figure 4 – Système d’entraînement N° 300 avec chariot

N° 311A, coupe-tubes N° 360, alésoir N° 341
et tête de filière

avec levier

Support

gauche

Chariot

N° 311

oreilles

Vis à

Coupe-tubes

N° 360

Alésoir

N° 341

Broche

Bride

Support

droit

Boulon à

épaulement

Piton à vis

NOTA ! Une fois complètement introduit, une bille à

ressort retiendra la tête de filière en place.

Inspection de l’appareil

AVERTISSEMENT

4. Assurez-vous que la pédale de commande est en
place et qu’elle est raccordée au système d’entraîne­ment (Figure 3).

AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser le système d’en -

traînement sans pédale de commande.

5. Examinez le cordon d’alimentation et sa fiche pour
signes de détérioration. Si la fiche a été modifiée ou
si le cordon est endommagé, n’utilisez pas le système
d’entraînement avant d’avoir remplacé le cordon.

6. Examinez le système d’entraînement pour signes
endommagées, absentes, mal alignées ou grippées,
ainsi que pour signes d’autres conditions qui ris­queraient de nuire au bon fonctionnement et à la
sécurité de l’appareil. Le cas échéant, ne pas utiliser
le système d’entraînement avant d’avoir corrigé le
problème.

7. Lorsque nécessaire, lubrifiez les paliers de l’axe du
système d’entraînement selon les consignes de la
section Entretien.

8. Servez-vous des outils et des accessoires prévus
pour votre système d’entraînement et qui corre­spondent au travail en question. Les outils et acces­soires appropriés vous permettent d’effectuer le tra­vail correctement et en toute sécurité. Les acces­soires prévus d’autres types d’appareil peuvent être
dangereux lorsqu’ils sont utilisés avec ce type de
système d’entraînement.

9. Eliminez toutes traces d’huile, de graisse et de crasse
des poignées et des commandes. Cela réduira les
risques de blessure en cas de perte de contrôle de
l’appareil.

Examinez les tranchants de vos outils et filières. Si
nécessaire, remplacez-les avant d’utiliser le système
d’entraînement. Des outils de coupe et filières

Inspectez le système d’entraînement afin d’éviter
les risques de grave blessure corporelle. L’in ­spection suivante doit être effectuée au quotidien:

1. Assurez-vous que le système d’entraînement est
débranché et que le commutateur directionnel est en
position OFF (arrêt) (Figure 3).

2. Nettoyez les mors du mandrin rapide à l’aide d’une
brosse métallique.

3. Examinez les mors pour signes d’usure excessive.
Se reporter à la section intitulée “Entretien” s’il est

émoussés ou endommagés peuvent provoquer le
grippage de l’appareil, le bris de l’outil en question et
des filetages de mauvaise qualité.

10. Enlevez les copeaux de métal et autres débris du tiroir
de récupération du système de lubrification N° 418.
Vérifiez le niveau et la qualité de l’huile de coupe. Si
nécessaire, remplacez l’huile ou faites l’appoint.

NOTA ! L’huile de coupe lubrifie et refroidie les filets

durant le filetage. Une huile de coupe sale ou
de mauvaise qualité risque de nuire à la qualité
des filetages.

nécessaire de les remplacer.

NOTA ! Des mors spéciaux (pièce N° 97365) doivent

être utilisés pour le travail du plastic ou des
tuyaux revêtus afin d’éviter d’endommager le
tuyau.

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Système d’Entraînement n° 300

Préparation de l’appareil
et du chantier

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter les risques de grave blessure corporelle,
il est nécessaire de préparer l’appareil et le chantier
de manière appropriée. Respectez les consignes
suivantes lors de la préparation de l’appareil:

1. Assurez-vous que le chantier a les caractéristiques
suivantes:

• Suffisamment d’éclairage.

• Absence de liquides, vapeurs ou poussières com-

bustibles.

• Prise de courant avec terre.

• Un passage dégagé jusqu’à la prise de courant

sans sources de chaleur, sans huile, sans arrêtes
vives, et sans mécanismes qui risqueraient d’en ­dommager le cordon d’alimenation.

• Une surface sèche pour l’appareil et son utilisa-

teur. Ne pas utiliser l’appareil lorsque vous avez
les pieds dans l’eau.

• Un sol plan et de niveau.

2. Nettoyez le chantier avant d’installer le matériel. Es ­suyez systèmatiquement toutes traces d’huile qui
auraient put s’éclabousser ou s’écouler de l’appareil
ou de système de lubrification afin d’éviter les risques
de dérapage et de chute.

3. Installez le système d’entraînement sur une surface
plane et de niveau.

• Lors du montage du système d’entraînement sur le

support N° 1206, déployez les jambes de support et
rebaissez le plateau. Les jambes doivent être raides
et le support parfaitement stable.

NOTA ! Pour augmenter ou diminuer la raideur, reportez-

vous à la section intitulée “Montage sur support
N° 1206”.

4. Lorsque le tuyau déborde de plus de quatre (4) pieds
par rapport à l’extrémité du système d’entraînement,
servez-vous d’un ou de plusieurs porte-tubes afin
d’empêcher le renversement et l’oscillation du tuyau.

5. Lorsque le tuyau dépasse le gabarit du système
d’entraînement, prévoyez des clôtures ou des barri­cades disposées à un minimum d’un mètre au pour­tour du système d’entraînement et du tuyau. Cette

‘zone de sécurité’ empêche les autres de heurter
accidentellement l’appareil ou le tuyau et, par la
même, de renverser le matériel ou de s’enchevêtrer
dans le mécanisme.

6. Si nécessaire, remplissez le système de lubrification N°
418 d’huile de coupe RIDGID Thread Cutting Oil.
Positionnez le système de lubrification sous l’avant
du système d’entraînement (Figure 3).

7. Vérifiez que le commutateur directionnel FOR/OFF/
REV se trouve en position OFF.

8. Positionnez la pédale de commande de manière à
pour contrôler l’appareil, ses outils et le tuyau en
toute sécurité. Comme indiqué à la (Figure 8), la
pédale doit permettre à son utilisateur de:

• Se tenir face au commutateur directionnel.

• Se servir du pied gauche pour activer la pédale de

commande.

• Pouvoir accéder facilement au commutateur direc-

tionnel, aux outils et aux mandrins sans avoir à se
pencher sur l’appareil.

Cette machine est prévue pour être utilisée par une
seule personne.

9. Branchez le cordon d’alimentation du système d’en ­traînement sur la prise de courant en faisant attention
de le faire passer par le passage dégagé prévu. Si le
cordon d’alimentation n’arrive pas jusqu’à la prise,
servez-vous d’une rallonge qui soit en bon état.

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter les risques de choc électrique et d’incendie,
ne jamais utiliser de rallonge endommagée ou qui ne
répond pas aux exigences suivantes:

• La rallonge doit être équipée d’une fiche à trois

barrettes semblable à celle indiquée à la section
intitulée “Sécurité électrique”.

• La rallonge doit être du type “W” ou “W-A” si elle

doit servir à l’extérieur.

• La rallonge doit être de section suffisante (fils de 14

AWG sous 25
tion des fils conducteurs de la rallonge est insuff­isante, la rallonge risque de surchauffer, de fondre
et d’incendier les objets à proximité.

AVERTISSEMENT

électrique, gardez toutes connexions électriques au sec
et surélevées. Ne jamais toucher la fiche d’un cordon élec­trique avec les mains mouillées.

10. Vérifiez le bon fonctionnement du système d’en ­traînement.

′ ou 12 AWG de 25′ à 50′). Si la sec-

Afin de limiter les risques de choc

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27

Système d’Entraînement n° 300

• Mettez le commutateur directionnel en position FOR
(marche avant). Appuyez momentanément sur la
pédale de commande. Vérifiez que le système
d’entrainement tourne bien à guache lorsque vous
faites face au mandrin avant. Faites réparer le sys­tème d’entraînement s’il tourne en sens inverse ou si
la pédale de commande ne permet pas de l’arrêter
ou de le mettre en marche.

• Tenez la pédale de commande appuyée afin de
vérifier qu’il n’y a pas de mauvais alignement ou
de grippage des mécanismes et qu’il n’y ait pas de
bruits bizarres ou autres conditions inhabituelles
qui pourraient nuire à la sécurité et au fonction­nement normal de l’appareil. Le cas échéant, faites
réparer le système d’entraînement.

• Mettez le commutateur directionnel en position REV
(marche arrière). Appuyez momentanément sur la
pédale de commande. Vérifiez que le système
d’entraînement tourne bien à droite lorsque vous
faites face au mandrin.

• Lâchez la pédale de commande et mettez le com­mutateur directionnel en position OFF.

se trouve à approximativement 12 pounces en avant
des mors du mandrin rapide. Introduissez les tuyau
de grande longueur via l’une ou l’autre des extrémités
de l’appareil de manière à ce que la section la plus
longue sorte de l’arrière du système d’entraînement.

3. Introduisez les pièces de moins de 2 pieds de long
par l’avant de l’appareil. Introduisez les tuyaux plus
longs via l’une ou l’autre des extrémités, de manière
à ce que la section la plus longue saillisse de l’arrière
du moteur d’entraînement.

AVERTISSEMENT

Positionnez des porte-tubes sous

le tuyau afin d’éviter le renversement de l’ensemble.

4. Serrez le dispositif de centrage arrière autours du
tuyau en tournant le volant que se trouve à l’arrière du
système d’entraînement à gauche. Cela empêchera le
déplacement du tuyau et les filetages de mauvaise
qualité qui en résulteraient.

5. Serrez le tuyau en tournant le volant du mandrin
rapide qui se trouve à l’avant du système d’entraîne­ment sèchement à gauche à plusieurs reprises. Ce
martelage assurera un maximum de serrage des
mors autour du tuyau.

Utilisation des outils à main

AVERTISSEMENT

Ne portez pas de gants ou de vêtements amples
lors de l’utilisation de ce système d’entraînement.
Boutonnez vos manches de chemise et de blou­son. Ne vous penchez pas sur l’appareil ou le tuyau.

N’utilisez pas le système d’entraînement si sa pédale
de commande est endommagée ou absente. Portez
systématiquement une protection oculaire afin de
protéger vos yeux contre la projection de débris.

Ecartez vos mains du tuyau et des raccords
lorsqu’ils tournent. Arrêtez l’appareil avant d’essuy­er les filets ou de viser un raccord. Attendez que
l’appareil se soit arrêté complètement avant de
toucher le tuyau ou les mandrins.

N’utilisez pas cet appareil pour enfiler ou débloquer
les raccords. Cela ne fait pas partie des opéra­tions prévues pour le système d’entraînement.

Installation des tuyaux dans
le système d’entraînement:

1. S’il doit être recoupé, marquez le tuyau à la longueur
voulue.

2. Introduisez le tuyau dans le système d’entraînement
de manière à ce que l’extrémité à traiter ou à couper

6. Déployez les deux barres d’appui complètement
vers l’avant du système d’entraînement.

Coupe des tuyaux à l’aide
du coupe-tubes à main

1. Positionnez le coupe-tubes sur le tuyau avec les
galets de coupe vers le haut (se reporter à la section
intitulée “Accessoires” pour les coupe-tubes recom­mandés).

2. Alignez les galets de coupe sur le repère de coupe
du tuyau et reposez le bâtis du coupe-tubes sur la
barre d’appui côté gauche (Figure 5). Serrez le
coupe-tubes manuellement contre le tuyau en tour­nant la poignée de la vis d’alimentation, tout en gar­dant les galets de coupe alignés sur le repère.

3. Tenez-vous en position de travail appropriée (Figure

8). Cela vous permettra de maintenir votre équilibre
et de contrôler l’appareil et les outils en toute sécurité.

• Assurez-vous de pouvoir rapidement retirer votre

pied de la pédale de commande.

• Tenez-vous face au commutateur directionnel.

• Assurez-vous de pouvoir accéder facilement au

commutateur directionnel, aux outils et aux mandrins.

• Ne vous penchez pas sur l’appareil ou le tuyau.

4. Mettez le commutateur directionnel en position FOR
(marche avant).

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Système d’Entraînement n° 300

5. Prenez la poignée de la vis d’alimentation du coupe­tubes des deux mains (Figure 5) et tenez la pédale de
commande appuyée avec votre pied guache.

Coupe-tubes

Barre

d’appui

Poignée de la vis

d’alimentation

Figure 5 – Coupe des tuyaux à l’aide d’un coupe-tubes

à main

6. Serrez la vis d’alimentation progressivement et con­tinuellement jusqu’à ce que le tuyau soit sectionné.
Ne forcez pas le galet de coupe dans l’entame.

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter les risques de trau­matisme, tenez le coupe-tubes fermement et assurez­vous qu’il repose bien sur la barre d’appui. S’il n’est cor­rectement tenu et soutenu, l’outil risque de tourner avec le
tuyau ou tomber au sol.

7. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied
de l’étrier.

Alésage des tuyaux à l’aide
d’un alésoir à main

Afin d’éviter les risques de grave blessure corporelle,
n’utilisez pas d’alésoirs coniques à avancement automa­tique avec le système d’entraînement N° 300.

1. Mettez le commutateur directionnel en position FOR
(marche avant).

2. Placez l’alésoir en bout du tuyau (se reporter à la sec­tion intitulée “Accessoires” pour les alésoirs recom­mandés).

3. Tenez-vous en position de travail appropriée.

4. Reposez la poignée sur la barre d’appui côté gauche
(Figure 6) et tenez la poignée de l’alésoir avec la main
droite. Evitez de vous pincer en faisant attention de ne
pas mettre les doigts entre l’alésoir et la barre d’appui.

Ecartez votre main et votre bras de tous mécan­ismes et serrez bien la poignée.

7. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied
de l’étrier tout en tenant l’alésoir des deux mains.

Alésoir à main droit

Barre

d’appui

Manche

Figure 6 – Alésage des tuyaux à l’aide d’un alésoir à main

Poignée

8. Une fois le système d’entraînement arrête, retirez
l’alésoir du tuyau.

Filetage des tuyaux à l’aide
d’une fileteuse à main

1. Placez la tête de filière de la fileteuse à main sur
l’extrémité du tuyau (se reporter à la section “Acces ­soires” pour les filières recommandées).

2. Positionnez la molette du cliquet de la fileteuse à
main de manière à ce que la flèche de la molette
pinte vers le haut.

3. Reposez le bras du cliquet de la fileteuse à main sur
la barre d’appui côté guache (en regardant de face le
système d’entraînement – Figure 7).

AVERTISSEMENT

sant pas vos doits passer entre la fileteuse et la barre
d’appui.

Evitez de vous pincer en ne lais-

5. Tenez la poignée de l’alésoir fermement avec la main
guache, puis appuyez sur la pédale de commande.

6. Poussez l’alésoir fermement dans le tuyau avec
votre main droite jusqu’à ce que l’alésage soit terminé.

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Système d’Entraînement n° 300

Fileteuse à main

Molette du

cliquet

Barre d’appui

Figure 7 – Enfilage de la fileteuse à main sur le tuyau

afin d’engager les filières

4. Appliquez de l’huile de coupe RIDGID Thread Cutting
Oil en bout du tuyau.

5. Tenez-vous en position de travail appropriée. Vérifiez
que le commutateur directionnel se trouve bien en
position FOR (marche avant).

6. Tenez la tête de filière contre le tuyau avec votre
main droite.

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter d’être blessé par le
mécanisme, éloignez vos mains et vos doigts de tout
sauf l’extérieur de la tête de filière.

7. Appuyez sur la pédale de commande

8. Poussez la tête de filière contre le tuyau avec la
paume de votre main droite jusqu’à ce que les fil­ières engagent le tuyau. Une fois engagés, les fil­ières monteront d’elles-mêmes sur le tuyau pour
effectuer le filetage (Figure 7).

9. Retirez votre main droite de la tête de filière et lubri­fiez copieusement le tuyau d’huile pendant l’opération
de filetage (Figure 8).

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter les risques de bles ­sure corporelle grave, écartez votre main du mécanisme
durant la lubrification du tuyau.

10. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied

de l’étrier dès que le tuyau arrive au bout des filières.

11. Soulevez légèrement la poignée de la fileteuse avec

votre main droite tout en repoussant la barre d’appui
complètement vers l’arrière de l’appareil.

12. Inversez le cliquet. La flèche sur la molette devrait

pointer vers le bas.

13. Descendez la poignée de la fileteuse en dessous

du niveau de la barre d’appui gauche.

Poignée

Fileteuse

à main

Barre

d’appui

Pédale de

commande

Figure 8 – Filetage à l’aide d’une fileteuse à main

Système de

lubrification N° 418

14. Ramenez la barre d’appui côté gauche à nouveau

complètement en avant du système d’entraînement.

15. Levez la poignée de la fileteuse pour l’appuyer con-

tre la barre d’appui côté gauche.

16. Mettez le commutateur directionnel en position REV

(marche arrière). Appuyez sur la pédale de com­mande jusqu’à ce que la fileteuse se dévisse com­plètement du tuyau.

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter d’être blessé par la
chute des pièces, tenez bien la fileteuse, car elle aura
tendance à tomber au sol si elle n’est pas soutenue en
fin de dévissage.

17. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied

de l’étrier.

18. Posez la fileteuse et, si nécessaire, utilisez un chiffon

pour essuyer le filetage afin d’en éliminer les traces
d’huile et les débris. Faites attention de ne pas vous
couper les mains ou les doigts sur les arrêtes vives ou
les copeaux éventuels.

19. Vérifiez la longueur et la profondeur du filetage (Fi -

gure 14).

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Système d’Entraînement n° 300

Retrait des tuyaux du système
d’entraînement

1. Mettez le commutateur directionnel en position OFF
(arrêt).

2. Tournez le volant du mandrin rapide qui se trouve à
l’avant du système d’entraînement sèchement à
droite à plusieurs reprises afin de libérer le tuyau des
mors du mandrin rapide.

3. Si nécessaire, desserrez le dispositif de centrage
arrière en tournant le volant qui se trouve à l’arrière
du système d’entraînement à droite.

4. Retirez le tuyau du système d’entraînement en le sou­tenant lorsqu’il se dégage du système d’entraînement.

AVERTISSEMENT

la chute du tuyau ou au renversement du matériel lors de
la manipulation des tuyaux de grande longueur, assurez­vous que l’extrémité opposée du tuyau est soutenue
avant de le retirer.

5. Essuyez toutes coulures ou éclaboussures d’huile
éventuelles sur le sol autour du système d’en ­traînement.

Afin d’éviter les blessures dues à

Introduction des tuyaux dans
le système d’entraînement

1. Vérifiez que coupe-tubes, l’alésoir et la tête de filière
sont tous rabattus vers l’arrière du chariot.

2. S’il s’agit de recouper le tuyau, marquez-le à la lon ­gueur voulu.

3. Introduisez le tuyau dans le système d’entraînement
de manière à ce que l’extrémité à traiter ou, le cas
échéant, le repère de coupe, se trouve à environs 12
pouces en avant des mors du mandrin rapide.

4. Introduisez les tuyaux d’une longueur inférieure à 2
pieds par l’avant de l’appareil. Introduisez les tuyaux
plus long par une extrémité ou l’autre, pourvu que la
grande longueur du tuyau se trouve à l’arrière du
système d’entraînement.

AVERTISSEMENT

le tuyau afin d’éviter le renversement du matériel.

5. Serrez le dispositif de centrage arrière autours du
tuyau en tournant le volant que se trouve à l’arrière du
système d’entraînement à gauche. Cela epêchera
le déplacement du tuyau et les filetages de mau­vaise qualité qui en résulteraient.

Positionnez des porte-tubes sous

Utilisation des outils du
système d’entraînement
montés sur chariot

AVERTISSEMENT

Ne portez pas de gants ou de vêtements amples
lors de l’utilisation de ce système d’entraînement.
Boutonnez vos manches de chemise et de blouson.
Ne vous penchez pas sur l’appareil ou le tuyau.

N’utilisez pas le système d’entraînement si sa pé ­dale de commande est endommagée ou absente.
Portez systématiquement une protection oculaire
afin de protéger vos yeux contre la projection de
débris.

Ecartez vos mains du tuyau et des raccords lors ­qu’ils tournent. Arrêtez l’appareil avant d’essuyer les
filets ou de viser un raccord. Attendez que l’appareil
se soit arrête complètement avant de toucher le
tuyau ou les mandrins.

N’utilisez pas cet appareil pour enfiler ou débloquer
les raccords. Cela ne fait pas partie des opéra­tions prévues pour le système d’entraînement.

6. Serrez le tuyau en tournant le volant du mandrin
rapide qui se trouve à l’avant du système d’en ­traînement sèchement à gauche à plusiers reprises.
Ce martelage assurera un maximum de serrage
des mors autour du tuyau.

Coupe des tuyaux à l’aide
du coupe-tubes N° 360

1. Vérifiez que l’alésoir et la tête de filière sont rabattus
en position haute (Figure 9).

2. Rabattez le coupe-tubes sur le tuyau et servez­vous du levier du chariot pour déplacer le chariot et
aligner le galet de coupe sur le repère tracé.

3. Serrez la vis d’alimentation du coupe-tubes tout en
gardant le galet de coupe aligné sur le repère.

4. Mettez-vous en position de travail (Figure 11).

AVERTISSEMENT

votre équilibre et de contrôler l’appareil et ses outils
en toute sécurité.

• Assurez-vous de pouvoir rapidement retirer votre

pied de la pédale de commande.

• Tenez-vous face au commutateur directionnel.

• Assurez-vous de pouvoir accéder facilement au

commutateur directionnel, aux outils et aux mandrins.

• Ne vous penchez pas sur l’appareil ou le tuyau.

Cela vous permettra de maintenir

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Système d’Entraînement n° 300

5. Mettez le commutateur directionnel en position FOR
(marche avant).

6. Prenez la poignée de la vis d’alimentation du coupe­tubes des deux mains (Figure 9).

Poignée de la vis

d’alimentation

Levier du

chariot

Coupe-tubes N° 360

Volant du

mandrin

Loquet de

l’alésoir

Figure 9 – Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes

N° 360.

7. Appuyez sur la pédale de commande avec votre
pied gauche.

8. Serrez la vis d’alimentation progressivement et con­tinuellement jusqu’à ce que le tuyau soit sectionné.
Ne forcez pas le galet de coupe dans l’entame.

9. Lâchez la pédale de commande et retirez votre
pied de l’étrier.

10. Rabattez le coupe-tubes en position haute.

Alésage des tuyaux
à l’aide de l’alésoir N° 341

1. Ramenez le bras de l’alésoir en position d’alésage

(Figure 10).

2. Déployez l’alésoir en appuyant sur le loquet et en
faisant glisser la molette vers le tuyau jusqu’à ce que
le loquet s’engage.

3. Vérifiez que le commutateur directionnel se trouve
bien en position FOR (marche avant). Appuyez sur
la pédale de commande avec le pied gauche.

4. Introduisez l’alésoir dans le tuyau et procédez à
l’opération d’alésage en poussant le levier du char­iot avec la main droite.

5. Retirez la barre de l’alésoir et ramenez l’alésoir
vers le haut.

Alésoir

Levier du chariot

Figure 10 – Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir N° 341

Molette de

l’alésoir

6. Lâchez la pédale de commande et retirez votre
pied de l’étrier.

Filetage des tuyaux à l’aide des
fileteuses à ouverture rapide et
à ouverture automatique

1.Vérifiez que le coupe-tubes et l’alésoir sont rabattus
vers l’arrière du chariot (Figure 11).

2. Rabattez la tête de filière en position de filetage.

3. Assurez-vous que la tête de filière est équipée des
filières appropriées. Un jeu de filières spécial est
nécessaire pour chacune des sections de tuyau
suivantes: (1/8po), (1/2à 3/8po), (1/2à 3/4po) et (1 à 2
po). Le filetage des tiges nécessite un jeu de filières
par section.

4. Réglez la tête de filière à la section appropriée.

NOTA ! Se reporter à la section visant les têtes de filière

811A ou 815A pour le changement et le réglage
des filières.

5. Tête de filière à ouverture rapide N° 811A (Figure

12) – Tournez le levier d’embrayage jusqu’à la posi­tion CLOSED (fermée).

Tête de filière à ouverture automatique N° 815A
(Figure 13) – Poussez le levier d’embrayage vers le
bas jusqu’à ce que la gâchette de libération se
rabette.

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Système d’Entraînement n° 300

6. Enduisez l’extrémité du tuyau d’huile de coupe
RIDGID Thread Cutting Oil.

7. Mettez-vous en position de travail.

8. Vérifiez que le commutateur directionnel se trouve
bien en position FOR (marche avant). Appuyez sur
la pédale de commande avec le pied gauche.

9. Engagez les filières sur le tuyau à l’aide du levier du
chariot et lubrifiez-les avec une quantité abondante
d’huile de coupe RIDGID Thread Cutting Oil durant
toute l’opération de filetage.

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter d’être sérieusement
blessé par le mécanisme, laissez suffisamment d’espace
entre votre main et les éléments en rotation durant la
lubrification.

10. Tête de filière à ouverture rapide N° 811A (Figure

12) – Une fois le filetage terminé, relevez le levier
d’embrayage à la position ouverte afin de ramener
les filières.

Tête de filière à ouverture automatique N° 815A
(Figure 13) – Le levier d’embrayage s’ouvre automa­tiquement dès que la gâchette de la tête de filière
entre en contact avec l’extrémité du tuyau.

11. Lâchez la pédale de commande et retirez votre

pied de l’étrier.

12. Eloignez le levier du chariot de l’extrémité du tuyau

et ramenez la tête de filière vers le haut.

Tête de filière

Levier du

chariot

13. Vérifiez la longueur et la profondeur du filetage

(Figure 14).

Retrait des tuyaux

1. Mettez le commutateur directionnel en position OFF
(arrêt).

2. Tournez le volant du mandrin rapide qui se trouve à
l’avant du système d’entraînement sèchement à
droite à plusieurs reprises afin de libérer le tuyau des
mors du mandrin rapide.

3. Si nécessaire, desserrez le dispositif de centrage
arrière en tournant le volant qui se trouve à l’arrière du
système d’entraînement à droite.

4. Retirez le tuyau du système d’entraînement en le sou­tenant lorsqu’il se dégage du système d’entraînement.

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter les blessures dues à
la chute du tuyau ou au renversement du matériel lors de
la manipulation des tuyaux de grande longueur, assurez­vous que l’extrémité opposée du tuyau est soutenue
avant de le retirer.

5. Essuyez toutes coulures ou éclaboussures d’huile
éventuelles sur le sol autour du système d’en ­traînement.

Montage des filières sur la tête de
filière à ouverture rapide N° 811A
(filetages à droite et à gauche)

NOTA ! La tête de filière universelle N° 811A (Figure

12) pour filetage à droite nécessite quatre jeux

de filières pour le filetage des tuyaux de 1/8à 2
po de diamètre. Un jeu de filières spécial est
nécessaire pour chacune des sections suiv­antes: (1/8po), (1/4à 3/8po), (1/2à 3/4) et (1 à 2 po).
Il n’existe pas de filières de 1/8po pour pas à
gauche. Le filetage des tiges nécessite un jeu
de filières spécial pour chaque section de tige.
Il n’existe pas de filières à tige filetée pour les
têtes de filière à pas à gauche.

1. Débranchez l’appareil et retirez la tête de filière.
Couchez la tête de filière sur un établi avec ses chiffres
vers le haut.

2. Mettez le levier d’embrayage en position OPEN
(ouverte).

3. Desserrez le levier de serrage d’environs trois tours.

4. Soulevez la languette de la rondelle du levier de ser­rage pour la retirer du rail de la barre graduée.
Amenez le levier d’embrayage jusqu’au bout du
rail en direction de l’indication OVER de la barre

Figure 11 – Filetage des tuyaux à l’aide des fileteuses à

ouverture rapide ou automatique.

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graduée (en direction de la flèche CHANGE DIES à
l’arrière de la plaque à came).

33

Système d’Entraînement n° 300

5. Retirez les filières de la tête de filière.

6. Enfoncez les nouvelles filières jusqu’au repère latéral.
Les chiffres (1 à 4) des filières doivent correspondre
à ceux de la tête de filière.

7. Ramenez le levier d’embrayage jusqu’à ce que la
languette de la rondelle du levier de serrage retombe
dans son rail sous la barre graduée.

8. Réglez la barre graduée de la tête de filière pour
amener le repère de la vis de blocage ou du bras de
liaison face à la dimension voulue de la barre gra ­duée. Pour le filetages des tiges, alignez le repère sur
le repère BOLT (boulon) de la barre graduée.

9. Serrez le levier de serrage.

10. Pour effectuer un filetage surdimensionné ou sous­dimensionné, alignez le repère sur le repère approprié
de la barre graduée en direction OVER (surdimes­nionné) ou UNDER (sousdimensionné).

11. Réinstallez la tête de filière sur l’appareil.

Repère

Barre de

liaison

Levier

d’embrayage

Rondelle

Tête

Levier de

serrage

Barre graduée

1. Débranchez l’appareil et retirez la tête de filière.
Posez la tête de filière à ouverture automatique
debout sur un établi.

2. Assurez-vous que la gâchette est désarmée.

3. Desserrez le levier de serrage d’environs six tours.

4. Retirez la vis de blocage du rail sous la barre graduée
de façon à permettre à la goupille cylindrique de la vis
de blocage de passer le rail. Positionnez la barre
graduée pour que le repère de la vis de blocage se
trouve à l’extrémité REMOVE DIES.

5. Couchez la tête avec ses chiffres vers le haut.

6. Enlevez les filières usées de la tête de filière.

7. Enfoncez les nouvelles filières jusqu’à leur repère
latéral. Les chiffres (1 à 4) des filières doivent corre­spondre à ceux de la tête de filière.

8. Ramenez le levier de la plaque à cames en arrière
pour verrouiller les filières dans la tête.

9. Remettez la tête debout, puis tournez la plaque à
cames jusqu’à ce que la goupille cylindrique de la vis
de blocage puisse être positionnée dans le rail sous
la barre graduée. Dans cette position, les filières
seront verrouillées dans la tête de filière. Vérifiez
que la goupille cylindrique est bien orientée vers
l’extrémité REMOVE DIES de la barre graduée.

10. Réglez la barre graduée de la tête de filière pour
amener le repère de la vis de blocage ou du bras de
liaison face à la dimension voulue de la barre gra ­duée. Pour le filetage des tiges, alignez le repère
sur le repère BOLT (boulon) de la barre graduée.

11. Serrez le levier de serrage.

12. Pour effectuer un filetage surdimensionné ou sous-

Figure 12 – Tête de filière universelle à ouverture rapide

dimensionné, alignez le repère sur le repère approprié
de la barre graduée en direction OVER (surdimen­sionné) ou UNDER (sousdimensionné).

Montage des filières dans la tête de
filière à ouverture automatique N° 815A
(Pas à droite uniquement)

NOTA ! La tête de filière universelle à ouverture auto -

matique N° 815A (Figure 12) pour filetage à
droite nécessite quatre jeux de filières pour le
filetage des tuyaux de 1/8à 2 po de diamètre.
Un jeu de filières spécial est nécessaire pour
chacune des sections suivantes: (1/8po), (1/4à 3/
po), (1/2à 3/4po) et (1 à 2 po). Le filetage des
tiges nécessite un jeu de filières spécial pour
chaque section de tige.

8

13. Réinstallez la tête de filière sur l’appareil.

Vérification de longueur des filetages

1. La longueur des filetages sera correcte lorsque
l’extrémité du tuyau arrive à fleur de l’arrête des filières

(Figure 14A).

2. La tête de filière peut être réglée de manière à obtenir
le diamètre de filets nécessaire. Si possible, con­trôler les filets à l’aide d’une jauge à filets (Figure
14B). Le filetage est correct lorsque l’extrémité du
tuyau se trouve à plus ou moins un tour d’être à
fleur de la surface de la jauge à filets.

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Système d’Entraînement n° 300

Goupille

cylindrique

Repère

Vis de

blocage

Levier d’embrayage

Barre graduée

Levier de

serrage

Gâchette

Figure 13 – Tête de filière à ouverture automatique

N° 815A

Tuyau

Un tour
au-dessus
(longueur
maximale)

Filière

Filière à fleur
de l’extrémité
du tuyau

Tuyau

D

Filetage terminé

D

Un tour

en dessous

(longueur

minimale)

Filière

LL

Début de filetage

A - Filetage à longueur intégrale

Jauge à filets

D

A fleur
(longueur
nominale)

B - Vérification du filetage à l’intérieur de la jauge à filets

Figure 14 – Vérification de la longueur

NOTA ! A défaut d’une jauge à filets, un raccord peut

être utilisé. Ce raccord doit être représentatif de
ceux utilisés sur le chantier. Le filetage du tuyau
doit permettre au raccord d’être serré à la main
sur deux ou trois tours complets. Si le diamètre du
filetage est incorrect, déplacez le repère en direc­tion OVER ou UNDER de la barre graduée. (Se
reporter à la section intitulée “Installation des fil­ières dans les têtes de filière”).

Accessoires

AVERTISSEMENT

Seuls les produits RIDGID suivants on été conçus
pour fonctionner avec le système d’entraînement
N° 300. L’utilisation d’accessoires prévus pour
d’autres types d’appareil peut être dangereuse
lorsqu’utilisés sur ce système d’entraînement.
Afin d’éviter les risques de grave blessure cor­porelle, servez-vous exclusivement des acces­soires indiqués ci-dessous.

Accessoires pour système d’entraînement

Référence Désignation

1206 Support de système d’entraînement N° 300

32 Transporteur pour système d’entraînement et étaux à

trépied

819 Mandrin à raccords complet, 12 à 50 mm (1/2 à 2 po)

1452 Plateau à outils emboîtable

– Inserts de mors pour tuyaux revêtus

E-863 Cône d’alésage pas à droite/pas à gauche

– Graisse à engrenages

Outils à main recommandés pour le sys­tème d’entraînement

Fileteuses:

• Fileteuse pour tuyaux type 12-R

• Fileteuse pour tuyaux type OO-R

• Fileteuse pour tuyaux type 11-R

• Fileteuse à boulons type OO-RB

Coupe-tubes:

• Coupe-tubes N° 1A et N° 2A

• Coupe-tubes N° 202

Alésoirs:

• Alésoirs à cliquet N° 2 et N° 3

Consultez votre distributeur RIDGID ou le catalogue Ridge
Tool pour les spécifications et références correspondantes.

Chariot N° 311A et outils en tant qu’accessoires

Modèle Désignation

311 Chariot avec levier N° 312
341 Alésoir pour chariot N° 311

360 Coupe-tubes pour chariot N° 311
811A Tête de filière universelle à O/R, pas à droite uniquement
815A Tête de filière à ouverture automatique, pas à droite

uniquement

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35

Système d’Entraînement n° 300

Fileteuses démultipliées:

• N° 141: pour tuyaux NPT ou BSPT de 2

1

/2à 4 po

• N° 161: pour tuyaux NPT ou BSPT de 4 à 6 po

Accessoires de filetage utilisant la méthode de
couplage direct

Modèle Désignation 141 161

Porte-tubes
758 Boucle X
844 Barre d’entraînement XX
346 Bras de soutien (2) X

NOTA! Si le boîtier d’engrenages n’a pas d’oeillet, servez-vous

de l’adaptateur N° 3875 au lieu de la boucle N° 758.

Filières démultipliées

Accessoires de filetage utilisant l’arbre
d’entraînement

Réf.

Catalogue Modèle Désignation

61122 840-A Arbre d’entraînement universel
72037 460 Trépied
42510 92 Porte-tubes réglable

NOTA ! Consultez le catalogue Ridge Tool pour les

porte-tubes, huiles de coupe, têtes de filières et
filières disponibles.

Entretien

AVERTISSEMENT

Assurez-vous que l’appareil est débranché avant
tout entretien ou réglage.

1. Mettez le tournevis dans la fente du mors et tournez
un quart de tour d’un côté ou de l’autre.

2. Mettez le mors transversalement sur la broche de
verrouillage et appuyez vers le bas aussi loin que
possible.

3. Tenez le mors fermement en position basse avec le
tournevis, puis tournez-le jusqu’à ce que ses dents
soient orientées vers le haut.

Lubrification

Une bonne lubrification est essentielle au bon fonction­nement et à la longévité du système d’entraînement.

Graissez les paliers de l’arbre à intervalles de 2 à 6 mois
selon l’intensité d’utilisation du système d’entraînement.
Des graisseurs sont prévus sur le côté de l’embase, un à
chaque extrémité de l’arbre. Servez-vous d’une graisse
consistante de bonne qualité.

Remplacement des balais du moteur

1. Vérifiez les balais du moteur tous les six (6) mois et
remplacez-les dès qu’ils sont usés à moins de 1/
pouce d’épaisseur.

2. Si le contacteur est usé, il sera nécessaire de l’usin­er et de retailler le mica avant de remplacer les
balais. Ces opérations doivent être confiées à un
réparateur qualifié.

2

Mors

1. Nettoyez les dents des morts quotidiennement à
l’aide d’une brosse métallique.

2. Remplacez les mors lorsque leurs dents sont usées
et qu’elles ne tiennent plus les tuyaux ou les tiges.

NOTA ! Remplacez le jeu entier de mors afin d’assurer

la bonne tenue des tuyaux ou des tiges.

Remplacement des mors

APPUYER

Tournevis

Mors

Dépose Pour Remplacer

Figure 15 – Remplacement des mors

Broche de

verrouillage

Dents

Remplacement du moteur

1. Débranchez la prise du moteur du boîtier de dérivation.

2. Enleves les deux (2) vis (E-891) de fixation du moteur.

3. Desserrez la vis arrière (E-4548) du bâti qui se trouve
au droit du cou du moteur, puis retirez le moteur.

Rangement de l’appareil

AVERTISSEMENT

rangé à l’intérieur ou suffisamment bien protégé en cas de
pluie. Rangez l’appareil dans un local fermé à clé qui soit
hors de la portée des enfants et des individus inexpéri­mentés avec le fonctionnement des systèmes d’entraîne­ment. Cet appareil peut être dangereux entre les mains
d’un utilisateur inexpérimenté.

Tout matérial électrique doit être

36

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940-600.015.10_REV. D

Entretien et réparations

AVERTISSEMENT

L’entretien et la réparation de ce système d’entraîne­ment doivent être confiés à un réparateur qualifié. Le
système d’entraînement devrait être confié à un réparateur
RIDGID agréé ou renvoyé à l’usine. Toutes réparations
effectuées par les services techniques Ridge sont gar ­anties contre les vices de matériaux et de main d’oeuvre.

Lors de l’entretien ou de la réparation du système d’en ­traînement, utilisez exclusivement des pièces de rechange

Système d’Entraînement n° 300

Diagramme électrique (115/230V)

Commutatuer directionnel

Bleu

Rouge

Rouge

Jaune

Blanc

Bleu

Blanc (Bleu)

Jaune

Prise

Blanc

Noir (Marron)

Noir

1. Les conducteurs des balais et des armatures peuvent être

2. Les couleurs des fils entre parenthèse correspondent

FOR

REV

Vert (Vert/Jaune)

Blanc

soit d’une seule couleur ou bien blancs avec un trait
coloré.

aux couleurs du code européen. Outre la fiche, les fils
européens sont les mêmes.

Blanc

Condensateur antiparasite

(230V uniquement)

Blanc (Bleu)

neutre

Fiche 3 barrettes

Masse (terre)

vert (Vert/Jaune)

Pédale

de

commande

Noir (Marron)

Vert

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Système d’Entraînement n° 300

Schéma électrique (115/230V)

Moteur

Rouge

Bleu

Jaune

Blanc

Noir

Vert/Jaune

Condensateur antiparasite

(230V uniquement)

Commutateur
direc­tionnel

Noir

Blanc

Noir

NOTA ! Les couleurs entre parenthèses représentent

les couleurs du code européen.

Noir (Marron)

Blanc (Bleu)

Vert (Vert/Jaune)

Vert

Pédale de commande

Neutre

Masse (terre)

Schéma électrique (230V) avec filtre en ligne

Commutateur

directionnel

Marron

Rouge

Bleu

Moteur

Jaune

Blanc

Noir

Vert/Jaune

Rouge

C4

C3

C2

L

Filtre

Bleu

C1

Marron

Blanc

Vert

Noir

NOTA ! Les couleurs entre parenthèses

Pédale de commande

représentent les couleurs du code
européen.

CA 230V

Bleu

Vert/Jaune Masse (terre)

Neutre

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