REMS Magnum 2020, Magnum 3010, Tornado 2010, Magnum 3000, Magnum 4000 Instruction Manual

...

Download

Stuttgarter Straße 83

71332 Waiblingen

Telefon +49 7151 1707-0

Telefax +49 7151 1707-110

www.rems.de

for Professionals

deu Betriebsanleitung

..............................................

eng Instruction Manual

fra Notice d’utilisation

...........................................

.................................................

spa Instrucciones de servicio

................................

.......................................................

swe Bruksanvisning

................................................

dan Brugsanvisning

ﬁ n Käyttöohje

.........................................................

.............................................

ces Návod k použití

.................................................

slk Návod na obsluhu

..........................................

............................................

....................................................

slv Navodilo za uporabo

......................................

...................

ell Οδηγίες χρήσης

tur Kullanım kılavuzu

...........................................

....................................

est Kasutusjuhend

...............................................

Kuva 1: Putkijalkojen asennus

Obr. 1: Trubkové nohy nastrčit

Obr. 1: Rúrkové nohy nastrčit’

Sl. 1: Utaknuti noge od cijevi

Slika 1: Vstavite cevno podnožje

Фиг. 1: Вставить трубные ножки

Фиг. 1: Поставяне на тръбните стойки

Att. 1: Ievietot caurules galus

Joonis 1: Torujalgade sissepanek

Kuva 4: Etuistukka (19)

Obr. 4: Přední sklíčidlo (19)

Obr. 4: Predné skľúčovadlo (19)

4. ábra: Első tokmány (19)

Sl. 4: Prednji stezni uložak (19)

Slika 4: Sprednja vpenjalna glava (19)

Фиг. 4: Передний зажимный патрон (19)

Фиг. 4: Преден универсал (19)

4 pav.: Priekinis kumštelinis griebtuvas (19)

Att. 4: Priekšējā spīles ietvere (19)

Joonis 4: Eesmine pingutuspadrun (19)

Kuva 2: Koneen pystytys

Obr. 2: Stroj postavit

Obr. 2: Stroj postavit’

2. ábra: Felállítani a gépet

Sl. 2: Postavljanje stroja

Slika 2: Postavitev stroja

Фиг. 2: Установка станка

Фиг. 2: Монтаж на машината

2 pav.: Staklių pastatymas

Att. 2: Mašīnas uzstādīšana

Joonis 2: Masina ülespanek

Kuva 3: Koneen kuljetus

Obr. 3: Doprava stroje

Obr. 3: Doprava stroja

3. ábra: A gép szállítása

Sl. 3: Prijenos stroja

Slika 3: Transport stroja

Фиг. 3: Транспортировка станка

Фиг. 3: Транспортиране на машината

3 pav.: Stakliø transportavimas

Att. 3: Mašīnas transportēšana

Joonis 3: Masina transportimine

Kuva 5: Takaistukka (20)

Obr. 5: Zadní sklíčidlo (20)

Obr. 5: Zadné skľúčovadlo (20)

5. ábra: Hátsó tokmány (20)

Sl. 5: Stražnji stezni uložak (20)

Slika 5: Zadnja vpenjalna glava (20)

Фиг. 5: Задний зажимный патрон (20)

Фиг. 5: Заден универсал (20)

5 pav.: Galinis kumštelinis griebtuvas (20)

Att. 5: Aizmugurējā spīles ietvere (20)

Joonis 5: Tagumine pingutuspadrun (20)

Kuva 7: REMS Tornado, sis. öljyaltaan ja alustan

Rys. 7 REMS Tornado z miską olejowąi i podstawą

Obr. 7: REMS Tornado s olejovou vanou a podstavcem

Obr. 7: REMS Tornado olejovou vaňou a podstavcom

7. ábra: REMS Tornado olajteknővel és állvánnyal

Sl. 7: REMS Tornado s koritom za ulje i postoljem

Slika 7: REMS Tornado s oljno kadjo in podstavkom

Фиг. 7: REMS Торнадо с масляным поддоном и подставкой

Εικ. 7: REMS Tornado με ελαιολεκάνη και βάση

Resim 7: REMS Tornado, yağ teknesi ve sehpayla birlikte

Фиг. 7: REMS Tornado с маслена вана и стойка

7 pav.: REMS Tornado su alyvos voneleir pastovu

Att. 7: REMS Tornado ar eļļas vannu un apakštatni

Joonis 7: REMS Tornado õlivanni ja alusraamiga

Kuva 6: Automaattinen REMS 4”-kierrepää REMS Tornadossa

Rys. 6: Automatyczna głowica gwinciarska REMS 4” dla REMS Tornado

Obr. 6: Automatická závitořezná hlava REMS 4” na REMS Tornado

Obr. 6: Automatická závitorezná hlava REMS 4” na REMS Tornado

6. ábra: REMS 4” automatikus menetvágó fej a REMS Tornado-ra

Sl. 6: REMS 4” Automatik narezna glava za REMS Tornado

Slika 6: REMS 4” avtomatska rezalna glava na REMS Tornado

Фиг. 6: Автоматическая резьбонарезная головка REMS 4” на REMS Торнадо

Εικ. 6: Αυτόματη κεφαλή κοπής REMS 4” στη μηχανή REMS Tornado

Resim 6: REMS 4” otomatik pafta açma kafası, REMS Tornado üzerinde

Фиг. 6: REMS 4” автоматична винторезна глава върху REMS Tornado

6 pav.: Automatinė sriegimo galvutė REMS 4” naudojama su REMS Tornado

Att. 6: REMS 4” Automātiskā griežņa galva uz REMS Tornado

Joonis 6: REMS 4” automaat-lõikepea REMS Tornadol

22212

83645

7 9 11

8 20 21 25 10

2 22

Kuva 8: Asennusohje

Obr. 8: Návod k sestavení

Obr. 8: Návod na zostavenie

8. ábra: Illesztési útmutató

Sl. 8: Upute za montažu stroja

Slika 8: Navodilo za postavitev

Фиг. 8: Инструкция по монтажу

Фиг. 8: Указание за поставяне

8 pav.: Išstatymo instrukcija

Att. 8: Uzstādīšanas instrukcija

Joonis 8: Paigaldusjuhis

Kuva 9: Suunnanvaihtoventtiili vasenkätistä kierrettä varten

Obr. 9: Přepínací ventil na levé závity

Obr. 9: Prepínací ventil na ľavé závity

9. ábra: Szelepátkapcsoló balmenetű csavarra

Sl. 9: Ventil za preklapanje na lijevi navoj

Slika 9: Preklopni ventil za levi navoj

Фиг. 9: Клапан двойного действия для левой резьбы

Фиг. 9: Превключващ вентил за лява резба

9 pav.: Perjungimo voştuvas kairiniam sriegiui

Att. 9: Pārsļēgšanas vārsts kreisajām vītnēm

Joonis 9: Ümberlülitusventiil vasakkeermetele

Originalbetriebsanleitung

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Schnellspann-Schlagfutter

2 Führungsfutter

3 Schalter rechts-links

4 Fußschalter

5 Not-Aus-Taster

6 Schutzschalter

7 Werkzeugträger

8 Andrückhebel

9 Handgriff

20 Ölwanne

21 Spänewanne

22 Spannring

23 Spannbackenträger

24 Spannbacken

25 Verschlussstopfen

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Flügelschraube

2 Werkzeugträger

3 Führungsholm vorn

4 Führungsholm hinten

5 Andrückhebel

6 Klemmring

7 Handgriff

8 Schneidkopf

9 Längenanschlag

21 Fußschalter

22 Not-Aus-Taster

23 Schutzschalter

24 Führungsbolzen

Allgemeine Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge

WARNUNG

nischen Daten, mit denen dieses Elektrowerkzeug versehen ist.

Versäumnisse

bei der Einhaltung der nachfolgenden Anweisungen können elektrischen Schlag,

Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

Der in den Sicherheitshinweisen verwendete Begriff „Elektrowerkzeug“ bezieht sich

auf netzbetriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzleitung).

a) Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und gut beleuchtet.

Unordnung

oder

unbeleuchtete Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.

b) Arbeiten Sie mit dem Elektrowerkzeug nicht in explosionsgefährdeter

Umgebung, in der sich brennbare Flüssigkeiten, Gase oder Stäube beﬁ nden.

Elektrowerkzeuge erzeugen Funken, die den Staub oder die Dämpfe entzünden

können.

c) Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung des Elek-

trowerkzeuges fern.

Bei Ablenkung können Sie die Kontrolle über das Gerät

2) Elektrische Sicherheit

a) Der Anschlussstecker des Elektrowerkzeuges muss in die Steckdose

passen. Der Stecker darf in keiner Weise verändert werden. Verwenden Sie

keine Adapterstecker gemeinsam mit schutzgeerdeten Elektrowerkzeugen.

elektrischen Schlages.

b) Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberﬂ ächen, wie von Rohren,

Heizungen, Herden und Kühlschränken.

Es besteht ein erhöhtes Risiko durch

elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.

c) Halten Sie Elektrowerkzeuge von Regen oder Nässe fern.

Das Eindringen

d) Zweckentfremden Sie die Anschlussleitung nicht, um das Elektrowerkzeug

zu tragen, aufzuhängen oder um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen.

Halten Sie die Anschlussleitung fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder

sich bewegenden Geräteteilen.

Beschädigte oder verwickelte Anschlussleitungen

erhöhen das Risiko eines elektrischen Schlages.

e) Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug im Freien arbeiten, verwenden Sie

nur Verlängerungsleitungen, die auch für den Außenbereich geeignet sind.

Die Anwendung einer für den Außenbereich geeigneten Verlängerungsleitung

f) Wenn der Betrieb des Elektrowerkzeuges in feuchter Umgebung nicht

vermeidbar ist, verwenden Sie einen Fehlerstromschutzschalter.

Der Einsatz

eines Fehlerstromschutzschalters vermindert das Risiko eines elektrischen Schlages.

3) Sicherheit von Personen

a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun, und gehen Sie mit

Vernunft an die Arbeit mit einem Elektrowerkzeug. Benutzen Sie kein Elek-

trowerkzeug, wenn Sie müde sind oder unter dem Einﬂ uss von Drogen,

Alkohol oder Medikamenten stehen.

Ein Moment der Unachtsamkeit beim

b) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und immer eine Schutzbrille.

Das Tragen persönlicher Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste Sicher-

heitsschuhe, Schutzhelm oder Gehörschutz, je nach Art und Einsatz des Elek-

trowerkzeuges, verringert das Risiko von Verletzungen.

c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme. Vergewissern Sie

sich, dass das Elektrowerkzeug ausgeschaltet ist, bevor Sie es an die

Stromversorgung anschließen, es aufnehmen oder tragen.

Wenn Sie beim

eingeschaltet an die Stromversorgung anschließen, kann dies zu Unfällen führen.

d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel, bevor Sie das

Elektrowerkzeug einschalten.

Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich in einem

drehenden Geräteteil beﬁ ndet, kann zu Verletzungen führen.

e) Vermeiden Sie eine abnormale Körperhaltung. Sorgen Sie für einen sicheren

Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht.

Dadurch können Sie das

Elektrowerkzeug in unerwarteten Situationen besser kontrollieren.

f) Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung oder

Schmuck. Halten Sie Haare, Kleidung und Handschuhe fern von sich

bewegenden Teilen.

Lockere Kleidung, Schmuck oder lange Haare können von

sich bewegenden Teilen erfasst werden.

g) Wenn Staubabsaug- und -auffangeinrichtungen montiert werden können,

vergewissern Sie sich, dass diese angeschlossen sind und richtig verwendet

werden.

Das Verwenden dieser Einrichtungen verringert Gefährdungen durch

Staub.

h) Wiegen Sie sich nicht in falscher Sicherheit und setzen Sie sich nicht über

die Sicherheitsregeln für Elektrowerkzeuge hinweg, auch wenn Sie nach

vielfachem Gebrauch mit dem Elektrowerkzeug vertraut sind.

Achtloses

Handeln kann binnen Sekundenbruchteilen zu schweren Verletzungen führen.

4) Verwendung und Behandlung des Elektrowerkzeuges

a) Überlasten Sie das Gerät nicht. Verwenden Sie für Ihre Arbeit das dafür

bestimmte Elektrowerkzeug.

Mit dem passenden Elektrowerkzeug arbeiten

Sie besser und sicherer im angegebenen Leistungsbereich.

b) Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, dessen Schalter defekt ist.

Ein Elek-

trowerkzeug, das sich nicht mehr ein- oder ausschalten lässt, ist gefährlich und

muss repariert werden.

c) Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose, bevor Sie Geräteeinstellungen

vornehmen, Zubehörteile wechseln oder das Gerät weglegen.

Diese Vorsichts-

maßnahme verhindert den unbeabsichtigten Start des Elektrowerkzeuges.

d) Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge außerhalb der Reichweite von

Kindern auf. Lassen Sie keine Personen das Gerät benutzen, die mit diesem

nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben.

Elektro-

e) Pﬂ egen Sie Elektrowerkzeuge und Zubehör mit Sorgfalt. Kontrollieren Sie,

ob bewegliche Teile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen, ob Teile

gebrochen oder so beschädigt sind, dass die Funktion des Elektrowerk-

zeuges beeinträchtigt ist. Lassen Sie beschädigte Teile vor dem Einsatz

des Gerätes reparieren.

Viele Unfälle haben ihre Ursache in schlecht gewarteten

Elektrowerkzeugen.

f) Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber.

Sorgfältig gepﬂ egte Schneid-

zu führen.

g) Verwenden Sie Elektrowerkzeug, Zubehör, Einsatzwerkzeuge usw. entspre-

chend diesen Anweisungen. Berücksichtigen Sie dabei die Arbeitsbedin-

gungen und die auszuführende Tätigkeit.

Der Gebrauch von Elektrowerkzeugen

für andere als die vorgesehenen Anwendungen kann zu gefährlichen Situationen

führen.

h) Halten Sie Griffe und Griffﬂ ächen trocken, sauber und frei von Öl und Fett.

Rutschige Griffe und Griffﬂ ächen erlauben keinen sichere Bedienung und Kont-

rolle des Elektrowerkzeuges in unvorhergesehenen Situationen.

5) Service

a) Lassen Sie Ihr Elektrowerkzeug nur von qualiﬁ ziertem Fachpersonal und

nur mit Original Ersatzteilen reparieren.

Damit wird sichergestellt, dass die

Sicherheit des Geräts erhalten bleibt.

Sicherheitshinweise für Gewindeschneidmaschinen

WARNUNG

nischen Daten, mit denen dieses Elektrowerkzeug versehen ist.

Versäumnisse

bei der Einhaltung der nachfolgenden Anweisungen können elektrischen Schlag,

Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

Arbeitsplatzsicherheit

Halten Sie den Fußboden trocken und frei von rutschigen Stoffen wie z.B.

Öl.

Rutschige Fußböden führen zu Unfällen.

Sorgen Sie durch Zugangsbeschränkung oder Absperrung für einen Frei-

raum von mindestens einem Meter zum Werkstück, wenn dieses über die

Maschine hinausragt.

Zugangsbeschränkung oder Absperrung des Arbeitsbe-

reiches verringert das Risiko des Verfangens.

Elektrische Sicherheit

Halten Sie alle elektrischen Anschlüsse trocken und fern vom Fußboden.

Berühren Sie Stecker oder Maschine nicht mit feuchten Händen.

Diese

Sicherheit von Personen

Tragen Sie beim Handhaben der Maschine keine Handschuhe oder weite

Kleidung und lassen Sie Ärmel und Jacken zugeknöpft. Greifen Sie nicht

über die Maschine oder das Rohr.

Kleidung kann vom Rohr oder der Maschine

erfasst werden, was zum Verfangen führt.

deu deu

Maschinensicherheit

Verwenden Sie die Maschine nicht, wenn diese beschädigt ist.

Es besteht

Befolgen Sie die Anweisungen zum ordnungsgemäßen Gebrauch dieser

Maschine. Sie darf nicht für andere Zwecke wie z.B. zum Bohren von Löchern

oder zum Drehen von Winden verwendet werden.

Anderer Gebrauch oder

Befestigen Sie die Maschine auf einer Werkbank oder einem Ständer. Lange,

schwere Rohre mit Rohrauﬂ agen abstützen.

Dieses Vorgehen verhindert ein

Kippen der Maschine.

Stehen Sie während der Bedie

nung der Maschine auf der Seite, auf der sich

der Schalter VORWÄRTS/RÜCKWÄRTS beﬁ ndet.

Die Bedienung der Maschine

Halten Sie die Hände fern von rotierenden Rohren oder Fittings/Armaturen.

Schalten Sie die Maschine vor dem Säubern von Rohrgewinden oder dem

Aufschrauben von Fittings/Armaturen ab. Lassen Sie die Maschine voll-

ständig zum Stillstand kommen, bevor Sie das Rohr berühren.

Diese

Verwenden Sie diese Maschine nicht zum Auf- oder Abschrauben von

Fittings/Armaturen; sie ist dafür nicht vorgesehen.

Diese Verwendung könnte

zum Verklemmen, Verfangen und Verlust der Kontrolle führen.

ohne Abdeckungen.

Das Freilegen sich bewegender Teile erhöht die Wahr-

scheinlichkeit des Verfangens.

Fußschalter-Sicherheit

Verwenden Sie die Maschine nicht ohne oder mit defektem Fußschalter.

Der

Fußschalter ist eine Sicherheitsvorrichtung, die eine bessere Kontrolle bietet, indem

Sie die Maschine in verschiedenen Notsituationen durch Entfernen des Fußes

erfasst werden, wird das hohe Drehmoment Sie weiter in die Maschine hinein

ziehen. Die Kleidung kann sich mit genügend Kraft um den Arm oder andere

Körperteile wickeln, dass Knochen gequetscht oder gebrochen werden.

Zusätzliche Sicherheitshinweise für

Gewindeschneidmaschinen

Schließen Sie die Maschine der Schutzklasse I nur an Steckdose/Verlän-

gerungsleitung mit funktionsfähigem Schutzkontakt an.

Es besteht das

Risiko eines elektrischen Schlages.

Kontrollieren Sie die Anschlussleitung der Maschine und Verlängerungs-

leitungen regelmäßig auf Beschädigung.

Lassen Sie diese bei Beschädigung

Kundendienstwerkstatt erneuern.

Die Maschine wird mit einem Sicherheitsfußschalter mit Not-Aus in Tipp-

schaltung betrieben. Können Sie den durch das umlaufende Werkstück

gebildete Gefahrenbereich vom Bedienerstandort aus nicht einsehen,

richten Sie Sicherungsmaßnahmen, z.B. Absperrungen ein.

Es besteht

Verwenden Sie die Maschine ausschließlich bestimmungsgemäß, wie unter

Arbeiten wie z.B. Aufhanfen, Montieren und

Demontieren, Gewindeschneiden mit Handkluppen, Arbeiten mit Handrohrab-

schneidern, sowie das Halten der Werkstücke von Hand anstelle der Benutzung

Ist mit der Gefahr des Abknickens und Umschlagens der Werkstücke zu

rechnen (abhängig von Länge und Querschnitt des Materials und der

Drehzahl), oder bei unzureichender Standfestigkeit der Maschine (z.B. bei

Verwendung des 4"- Automatik-Schneidkopfes), sind höhenverstellbare

Materialauﬂ agen REMS Herkules 3B (Zubehör, A

rt.-Nr. 120120) in ausrei-

chender Anzahl zu verwenden.

Bei Nichtbeachtung besteht Verletzungsgefahr.

Greifen Sie niemals in umlaufende Spann- bzw. Führungsfutter.

Es besteht

Spannen Sie kurze Rohrstücke nur mit REMS Nippelspanner oder REMS

Nippelﬁ x.

Maschine und/oder Werkzeuge können beschädigt werden.

Gewindeschneidstoffen in Spraydosen (REMS Spezial, REMS Sanitol) ist

umweltfreundliches, jedoch feuergefährliches Treibgas (Butan) zugesetzt.

Spraydosen stehen unter Druck, öffnen Sie diese nicht gewaltsam. Schützen

Sie diese vor Sonnenbestra

hlung und Erwärmung über 50°C.

Die Spraydosen

können bersten, Verletzungsgefahr.

Vermeiden Sie intensiven Hautkontakt mit den Kühlschmierstoffen. Diese

haben eine entfettende Wirkung.

Es sind Hautschutzmittel mit fettender Wirkung

zu verwenden.

● Lassen Sie die Maschine niemals unbeaufsichtigt laufen. Schalten Sie die Maschine bei längeren Arbeitspausen aus, ziehen Sie den Netzstecker. Von

elektrischen Geräten können Gefahren ausgehen, die zu Sach- und/oder Personenschäden führen können, wenn sie unbeaufsichtigt sind.

Überlassen Sie die Maschine nur unterwiesenen Personen.

Jugendliche

dürfen die Maschine nur betreiben, wenn sie über 16 Jahre alt sind, dies zur

Erreichung ihres Ausbildungszieles erforderlich ist und sie unter Aufsicht eines

Fachkundigen gestellt sind.

Kinder und Personen, die aufgrund ihrer physischen, sensorischen oder

geistigen Fähigkeiten oder ihrer Unerfahrenheit oder Unkenntnis nicht in

der Lage sind, die Maschine sicher zu bedienen, dürfen diese Maschine

nicht ohne Aufsicht oder Anweisung durch eine verantwortliche Person

benutzen.

Andernfalls besteht die Gefahr von Fehlbedienung und Verletzungen.

Kontrollieren Sie die Anschlussleitung des elektrischen Gerätes und

Verlängerungsleitungen regelmäßig auf Beschädigung.

Lassen Sie diese

bei Beschädigung von qualiﬁ ziertem Fachpersonal oder von einer autorisierten

REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt erneuern.

Verwenden Sie nur zugelassene und entsprechend gekennzeichnete Verlän-

gerungsleitungen mit ausreichendem Leitungsquerschnitt.

Verwenden Sie

HINWEIS

Entsorgen Sie Gewindeschneidstoffe nicht konzentriert in Kanalisation,

Gewässer oder Erdreich.

Nicht verbrauchter Gewindeschneidstoff ist bei

zuständigen Entsorgungsunternehmen abzuliefern. Abfallschlüssel für mineral-

ölhaltige Gewindeschneidstoffe (REMS Spezial) 54401, für synthetische (REMS

Sanitol) 54109. Nationale Vorschriften beac

hten.

Symbolerklärung

WARNUNG

Gefährdung mit einem mittleren Risikograd, die bei Nichtbe-

achtung den Tod oder schwere Verletzungen (irreversibel) zur

VORSICHT

Gefährdung mit einem niedrigen Risikograd, die bei Nichtbe-

achtung mäßige Verletzungen (reversibel) zur Folge haben

könnte.

HINWEIS

Sachschaden, kein Sicherheitshinweis! Keine Verletzungs gefahr.

Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen

Augenschutz benutzen

Gehörschutz benutzen

Elektrowerkzeug entspricht der Schutzklasse I

Elektrowerkzeug entspricht der Schutzklasse II

Umweltfreundliche Entsorgung

CE-Konformitätskennzeichnung

Bestimmungsgemäße Verwendung

WARNUNG

Gewindeschneiden, Abschneiden, Entgraten, Nippelschneiden und Rollnuten verwenden. Alle anderen Verwendungen sind nicht bestimmungsgemäß und daher nicht

zulässig.

REMS Tornado: Gewindeschneidmaschine, Werkzeugsatz (¹/

) ⅛ – 2", REMS Schneidbacken R ½ – ¾" und R 1 – 2", höhenverstellbare

Materialauﬂ age, Ölwanne, Späneschale, Betriebsanleitung.

REMS Magnum bis 2": Gewindeschneidmaschine, Werkzeugsatz (¹/

) ⅛ – 2", REMS Schneidbacken R ½ – ¾" und R 1 – 2", Ölwanne, Späneschale,

Betriebsanleitung.

REMS Magnum bis 3" (R 2½ – 3"): Gewindeschneidmaschine, Werkzeugsatz 2½ – 3", REMS Schneidbacken R 2½ – 3", Ölwanne, Späneschale, Betriebsanleitung.

REMS Magnum bis 4" (R 2½ – 4"): Gewindeschneidmaschine, Werkzeugsatz 2½ – 4", REMS Schneidbacken R 2½ – 4", Ölwanne, Späneschale, Betriebsanleitung.

Ausrüstung gegebenenfalls mit zusätzlichem Werkzeugsatz (¹/

) ⅛ – 2" mit REMS Schneidbacken R ½ – ¾" und R 1 – 2".

deu deu

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Untergestell 344105 344105 344105 344105

Radsatz mit Materialablage 344120 344120 344120 344120

Untergestell, fahr- und klappbar 344150 344150

344150 344150

Untergestell, fahrbar, mit Materialablage 344100 344100 344100 344100

Schneidbacken siehe REMS Katalog siehe REMS Katalog siehe REMS Katalog siehe REMS Katalog

Universal-Automatik-

Schneidkopf ¹/

– 2" 341000 341000 341000 341000

Universal-Automatik-

Schneidkopf 2½ – 3" 381050

Universal-Automatik-

Schneidkopf 2½ – 4" 381000 381000

Werkzeugsatz ¹/

– 2" komplett 340100 340100

REMS 4" Automatik-Schneidkopf 370010 (R 2½ – 4") 370010 (R 2½ – 4")

370011 (NPT 2½ – 4") 370011 (NPT 2½ – 4")

REMS Schneidrad St ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614 341614

REMS Schneidrad St 1 – 4", S 12 381622 381622

Gewindeschneidstoffe siehe REMS Katalog siehe REMS Katalog siehe REMS Katalog siehe REMS Katalog

Nippelhalter siehe REMS Katalog siehe REMS Katalog siehe REMS Katalog siehe REMS Katalog

REMS Herkules 3B 120120 120120 120120 120120

REMS Herkules Y 120130 120130 120130 120130

REMS Herkules XL 12" 120125 120125 120125 120125

REMS Rollnutvorrichtung 347000 347000 347000 347000

Klemmhülse 343001 343001 343001 343001

Umschaltventil 342080 342080 342080

REMS CleanM 140119 140119 140119 140119

Rohre (auch kunststoffummantelt) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

Bolzen (6) 10 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

Rohrgewinde, kegelig rechts R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Rohrgewinde, zylindrisch rechts G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Stahlpanzerrohr-Gewinde Pg (DIN 40430), IEC

Bolzengewinde M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

Rohrgewinde, kegelig Normlänge Normlänge Normlänge Normlänge

165 mm, mit 150 mm, mit 150 mm, mit 150 mm, mit

Nachspannen Nachspannen Nachspannen Nachspannen

Bolzengewinde

unbegrenzt unbegrenzt unbegrenzt unbegrenzt

REMS Nippelspanner

(innenspannend) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

mit REMS Nippelﬁ x

(automatisch innenspannend) ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4"

für alle Tornado- und Magnum

2000/2010/2020-Typen 2½ – 4" 2½ – 4"

Tornado 2000 53 min

-1

Magnum 2000 53 min

-1

Magnum 3000 23 min

-1

Magnum 4000 23 min

-1

automatische, stufenlose Drehzahlregulierung

Tornado 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 3010 / 3020 20 – 10 min

-1

Magnum 4010 / 4020 20 – 10 min

-1

auch unter Volllast. Für hohe Belastung und schlechte Stromverhältnisse bei größeren Gewinden Tornado 26 min

-1

bzw. Magnum 10 min

-1

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 230 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W Aufnahme, 1200 W Abgabe; 8,3 A;

Absicherung (Netz) 16 A (B). Aussetzbetrieb S3 25% AB 2,5/7,5 min. Schutzklasse ll.

110 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W Aufnahme, 1200 W Abgabe; 16,5 A;

Absicherung (Netz) 30 A (B). Aussetzbetrieb S3 25% AB 2,5/7,5 min. Schutzklasse ll.

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 230 V ~; 50 Hz; 2100 W Aufnahme, 1400 W Abgabe; 10 A;

Absicherung (Netz) 10 A (B). Aussetzbetrieb S3 70% AB 7/3 min. Schutzklasse l.

Tornado 2020, Magnum 2020 / 3020 / 4020 400 V; 3~; 50 Hz; 2000 W Aufnahme, 1500 W Abgabe; 5 A;

Absicherung (Netz) 10 A (B). Aussetzbetrieb S3 70% AB 7/3 min. Schutzklasse l.

deu deu

2. Inbetriebnahme

VORSICHT

Transportgewichte über 35 kg sind von mindestens 2 Personen zu tragen,

Werkzeugsatz separat tragen. Beim Transport und beim Aufstellen der Maschine

beachten, dass die Maschine mit und ohne Untergestell einen hohen Schwer-

punkt hat, d. h. kopﬂ astig ist.

2.1. Aufstellen Tornado 2000, 2010, 2020 (Fig.1 – 3)

Flügelschraube (1) lösen. Werkzeugträger (2) abnehmen. Maschine senkrecht

auf beide Führungsholme (3 + 4) stellen und festhalten, die 3 Rohrfüße in das

Getriebegehäuse einstecken bis sie einrasten (Fig. 1). Die Maschine an den

stellen (Fig. 2). Mitgelieferte höhenverstellbare Materialauﬂ age auf der Motor-

seite von unten am Getriebegehäuse befestigen.Die Maschine kann auch auf

eine Werkbank gestellt und angeschraubt werden. Hierzu beﬁ nden sich an der

leitung, mitgelieferten Schablone sind an der Werkbank 3 Bohrungen (Bohrer-

Ø 12 mm) anzubringen. Die Maschine wird dann von unten mit 3 Schrauben

M 10 angeschraubt. Die mitgelieferte höhenverstellbare Materialauﬂ age kann

nicht verwendet werden. Materialauﬂ age

REMS Herkules 3B, REMS Herkules Y

bzw. REMS Herkules XL 12"

(Zubehör) verwenden. Werkzeugträger auf

Werkzeugträger hindurch schieben und den Klemmring (6) so auf den hinteren

beiden unten am Getriebegehäuse angebrachten Schrauben einhängen und

nach rechts seitlich in die Schlitze schieben. Ölwanne in die Ringnut am hinteren

der Ölwanne schieben und festklemmen. Schlauch mit Ansaugﬁ lter in Ölwanne

hängen und das andere Schlauchende auf den Nippel an der Rückseite des

Werkzeugträgers schieben.

2 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen. Späneschale von hinten einsetzen.

HINWEIS

Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff betreiben.

Führungsbolzen des Schneidkopfes (8) in Bohrung des Werkzeugträgers

einsetzen und Schneidkopf mit axialem Druck auf Führungsbolzen und schwen-

kenden Bewegungen bis zum Anschlag einschieben.

Zum besseren Transport Fußschalter in die Schraube auf der Rückseite des

Getriebegehäuses einhängen (Fig. 3).

Aufstellen Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T, 4000 T,

4010 T, 4020 T (Fig. 8)

Beide U-Schienen von Maschine abmontieren. Maschine auf Ölwanne befes-

tigen. Werkzeugträger auf Führungsholme schieben. Andrückhebel (8) von

hinten durch die Lasche am Werkzeugträger hindurch schieben und den

Klemmring (10) so auf den hinteren Führungsholm schieben, dass die Flügel-

schraube nach hinten zeigt und die Ringnut frei bleibt. Schlauch mit Ansaug-

ﬁ lter durch die Bohrung der Ölwanne von innen durchstecken und an der

Kühlschmierpumpe anschließen. Das andere Schlauchende auf den Nippel an

der Rückseite des Werkzeugträgers schieben. Handgriff (9) auf Andrückhebel

stecken. Maschine auf Werkbank oder Untergestell (Zubehör) mit den 3 mitge-

lieferten Schrauben befestigen. Zum Transport kann die Maschine jeweils vorne

an den Führungsholmen und hinten an einem in Spann- und Führungsfutter

eingespannten Rohr angehoben werden. Zum Transport auf dem Untergestell

werden in die Ösen am Untergestell Rohrstücke Ø ¾" mit einer Länge von ca.

60 cm eingeschoben und mit den Flügelschrauben befestigt. Soll die Maschine

nicht transportiert werden, können die beiden Räder des Untergestelles abge-

nommen werden.

5 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen. Späneschale einsetzen.

HINWEIS

Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff betreiben.

Führungsbolzen des Schneidkopfes (12) in Bohrung des Werkzeugträgers

einsetzen und Schneidkopf mit axialem Druck auf Führungsbolzen und schwen-

kenden Bewegungen bis zum Anschlag einschieben.

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Tornado 2000 730 × 435 × 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 × 435 × 280 mm

Magnum 2000 870 × 580 × 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 × 580 × 495 mm

Magnum 3000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 3010 / 3020 870 × 580 × 495 mm

Magnum 4000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 × 580 × 495 mm

Maschine Werkzeugsatz Standardzubehör

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

Maschine Werkzeugsatz Untergestell, Untergestell,

fahrbar fahr- und klappbar

Magnum 2000 75 12 16 22

Magnum 2010 87 12 16 22

Magnum 2020 87 12 16 22

Maschine Werkzeugsatz Werkzeugsatz

½ – 2" 2½ – 3"

Magnum 3000 79 12 23 16

Magnum 3010 108 12 23 16

Magnum 3020 108 12 23 16

Maschine Werkzeugsatz Werkzeugsatz

½ – 2" 2½ – 4"

Magnum 4000 81 12 25 16

Magnum 4010 108 12 25 16

Magnum 4020 108 12 25 16

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 L

83 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 L

75 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2020 L

+ L

72 dB (A) K = 3 dB

Magnum 2020 / 3020 / 4020 L

+ L

74 dB (A) K = 3 dB

Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²

Der angegebene Schwingungsemissionswert wurde nach einem genormten Prüfverfahren gemessen und kann zum Vergleich mit einem anderen Gerät verwendet

werden. Der angegebene Schwingungsemissionswert kann auch zu einer einleitenden Einschätzung der Aussetzung verwendet werden.

VORSICHT

Der Schwingungsemissionswert kann sich während der tatsächlichen Benutzung des Gerätes von dem Angabewert unterscheiden, abhängig von der Art und Weise,

in der das Gerät verwendet wird. In Abhängigkeit von den tatsächlichen Benutzungsbedingungen (Aussetzbetrieb) kann es erforderlich sein, Sicherheitsmaßnahmen

zum Schutz der Bedienperson festzulegen.

deu deu

2.2. Aufstellen Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (Fig. 7 + 8)

Konsole auf Ölwanne befestigen. Maschine und Halterung der höhenverstell-

baren Materialauﬂ age an Konsole befestigen. Werkzeugträger auf Führungsholme

schieben. Andrückhebel (5) von hinten durch die Lasche am Werkzeugträger

hindurch schieben und den Klemmring (6) so auf den hinteren Führungsholm

schieben, dass die Flügelschraube nach hinten zeigt und die Ringnut frei bleibt.

Schlauch mit Ansaugﬁ lter durch die Bohrung der Ölwanne von innen durchste-

cken und an der Kühlschmierpumpe anschließen. Das andere Schlauchende

auf den Nippel an der Rückseite des Werkzeugträgers schieben. Handgriff (7)

auf Andrückhebel stecken. Maschine auf Werkbank oder Untergestell (Zubehör)

mit den 3 mitgelieferten Schrauben befestigen. Zum Transport kann die Maschine

jeweils vorne an den Führungsholmen und hinten am Motor bzw. an Halterung

der Materialauﬂ age angehoben werden. Zum Transport auf dem Untergestell

werden in die Ösen am Untergestell Rohrstücke Ø ¾" mit einer Länge von ca.

60 cm eingeschoben und mit den Flügelschrauben befestigt. Soll die Maschine

nicht transportiert werden, können die beiden Räder des Untergestelles abge-

nommen werden.

5 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen. Späneschale einsetzen.

HINWEIS

Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff betreiben.

Führungsbolzen des Schneidkopfes (8) in Bohrung des Werkzeugträgers

einsetzen und Schneidkopf mit axialem Druck auf Führungsbolzen und schwen-

kenden Bewegungen bis zum Anschlag einschieben.

Aufstellen Magnum 2000 L-T, 2010 L-T, 2020 L-T, 3000 L-T, 3010 L-T, 3020

Maschine auf Werkbank oder Untergestell (Zubehör) mit den 4 mitgelieferten

Schrauben befestigen. Zum Transport kann die Maschine jeweils vorne an den

spannten Rohr angehoben werden. Werkzeugträger auf Führungsholme

schieben. Andrückhebel (8) von hinten durch die Lasche am Werkzeugträger

hindurch schieben und den Klemmring (10) so auf den hinteren Führungsholm

schieben, dass die Flügelschraube nach hinten zeigt und die Ringnut frei bleibt.

gehäuse angebrachten Schrauben einhängen und nach rechts seitlich in die

Schlitze schieben. Ölwanne in die Ringnut am hinteren Führungsholm einhängen.

Klemmring (10) bis zur Anlage an die Aufhängung der Ölwanne schieben und

festklemmen. Schlauch mit Ansaugﬁ lter in Ölwanne hängen und das andere

Schlauchende auf den Nippel an der Rückseite des Werkzeugträgers schieben.

2 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen. Späneschale von hinten einsetzen.

HINWEIS

Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff betreiben.

Führungsbolzen des Schneidkopfes (12) in Bohrung des Werkzeugträgers

einsetzen und Schneidkopf mit axialem Druck auf Führungsbolzen und schwen-

kenden Bewegungen bis zum Anschlag einschieben.

2.3. Elektrischer Anschluss

WARNUNG

Netzspannung beachten!

Vor Anschluss der Gewindeschneidmaschine prüfen,

ob die auf dem Leistungsschild angegebene Spannung der Netzspannung

entspricht.

Schließen Sie die Gewindeschneidmaschine der Schutzklasse

I nur an Steckdose/Verlängerungsleitung mit funktionsfähigem Schutz-

kontakt an.

Es besteht das Risiko eines elektrischen Schlages. Auf Baustellen,

in feuchter Umgebung, in Innen- und Außenbereichen oder bei vergleichbaren

Aufstellarten, die Gewindeschneidmaschine nur über einen Fehlerstrom-

Schutzschalter (FI-Schalter) am Netz betreiben, der die Energiezufuhr unterbricht,

sobald der Ableitstrom zur Erde 30 mA für 200 ms überschreitet.

Die Gewindeschneidmaschine wird mit Fußschalter (21, Tornado / 4, Magnum)

ein- und ausgeschaltet. Der Schalter (18, Tornado / 3, Magnum) dient zur

Vorwahl der Drehrichtung bzw. der Geschwindigkeit. Die Maschine kann nur

eingeschaltet werden, wenn der Not-Aus-Taster (22, Tornado / 5, Magnum)

entriegelt ist und der Schutzschalter (23, Tornado / 6, Magnum) auf dem

(ohne Steckvorrichtung), so ist ein Leistungsschalter 16 A zu installieren.

2.4. Gewindeschneidstoffe

Verwenden Sie nur REMS Gewindeschneidstoffe. Sie erzielen einwandfreie

Schneidergebnisse, hohe Standzeit der Schneidbacken sowie erhebliche

Schonung der Maschine.

HINWEIS

REMS Spezial

Gewindeschneidstoff ist hochlegiert und verwendbar für Rohr-

und Bolzengewinde aller Art. Er ist mit Wasser auswaschbar (gutachterlich

geprüft). Gewindeschneidstoffe auf Mineralölbasis sind für Trinkwasserleitungen

in verschiedenen Ländern, z.B. Deutschland, Österreich und in der Schweiz

nicht zugelassen. In diesem Fall mineralölfreies REMS Sanitol verwenden.

REMS Sanitol

Gewindeschneidstoff ist mineralölfrei, synthetisch, vollständig

wasserlöslich und hat die Schmierkraft von Mineralöl. Er ist verwendbar für alle

Schweiz für Trinkwasserleitungen verwendet werden und entspricht den

Vorschriften (DVGW Prüf-Nr. DW-0201AS2032; ÖVGW Prüf-Nr. W 1.303;

SVGW Prüf-Nr. 7808-649). Nationale Vorschriften beachten.

HINWEIS

Alle Gewindeschneidstoffe nur unverdünnt verwenden!

2.5. Materialabstützung

VORSICHT

Rohre und Stangen ab 2 m Länge müssen zusätzlich mit mindestens einer

höhenverstellbaren Materialauﬂ age REMS Herkules 3B

, REMS Herkules XL

12"

abgestützt werden. Dieser hat Stahlkugeln zum problemlosen Bewegen

der Rohre und Stangen in alle Richtungen ohne Kippen der Materialabstützung.

2.6. REMS 4"Automatik-Kopf

Bei der Verwendung des REMS 4" Automatik-Kopfes ist die mit dem REMS 4"

Automatik-Kopf gelieferte Betriebsanleitung zu beachten.

2.7. Untergestell, fahr- und klappbar (Zubehör)

VORSICHT

Das zusammengeklappte Untergestell fahr- und klappbar, fährt nach dem

lten.

m Hochfahren mit montierter Gewindeschneidmaschine das Untergestell mit

einer Hand am Handgriff festhalten, einen Fuß auf die Querstrebe stellen und

durch Drehen des Drehhebels beide Rastbolzen entriegeln. Danach Untergestell

mit beiden Händen festhalten und Maschine auf Arbeitshöhe bringen bis die

beiden Rastbolzen einrasten. Zum Zusammenklappen in umgekehrter Reihen-

folge vorgehen. Vor dem Auf- bzw. Zusammenklappen den Gewindeschneidstoff

aus der Ölwanne ablassen, bzw. die Ölwanne abnehmen.

3. Betrieb

Augenschutz benutzen

Gehörschutz benutzen

3.1. Werkzeuge

Der Schneidkopf (8, Tornado / 12, Magnum) ist jeweils ein Universalschneidkopf,

d.h. für die oben genannten Bereiche, getrennt in 2 Werkzeugsätze, wird jeweils

nur ein Schneidkopf benötigt. Zum Schneiden kegeliger Rohrgewinde muss

der Längenanschlag (9, Tornado / 13, Magnum) mit dem Schließ- und Öffnungs-

hebel (10, Tornado / 14, Magnum) richtungsgleich sein. Der Schneidkopf öffnet

dann automatisch, wenn die jeweilige Normgewindelänge erreicht ist. Um

zylindrische Langgewinde und Bolzengewinde schneiden zu können, wird der

Längenanschlag (9, Tornado / 13, Magnum) weggeklappt.

Wechseln der Schneidbacken

Die Schneidbacken können sowohl bei montiertem, als auch bei abgenommenem

Schneidkopf (z.B. auf der Werkbank) eingesetzt bzw. gewechselt werden.

Verstellscheibe (12, Tornado / 16, Magnum) am Griff vom Klemmhebel weg

bis in die Endstellung schieben. In dieser Stellung werden die Schneidbacken

herausgenommen und eingesetzt. Hierbei darauf achten, dass die auf der

Gewindegröße entspricht. Außerdem darauf achten, dass die ebenfalls auf der

Schneidbackenhalter (14, Tornado / 17, Magnum) übereinstimmen.

Schneidbacken soweit in den Schneidkopf einschieben, bis die im Schlitz des

Schneidbackenhalters beﬁ ndliche Kugel einrastet. Sind alle Schneidbacken

eingesetzt, wird durch Verschieben der Verstellscheibe die gewünschte Gewin-

degröße eingestellt. Bolzengewinde immer auf “Bolt” einstellen. Verstellscheibe

über den Klemmhebel festklemmen. Schneidkopf schließen. Dazu Schließ- und

Öffnungshebel (10, Tornado / 14, Magnum) kräftig nach rechts unten drücken.

oder jederzeit von Hand durch leichten Druck nach links auf den Schließ- und

Öffnungshebel.

Genügt beim Schneidkopf 2½ – 3" und 2½ – 4" aufgrund erhöhter Schnittkraft

(z.B. stumpfe Schneidbacken) die Haltekraft des Klemmhebels (11, Tornado /

zusätzlich die Zylinderschraube auf der dem Klemmhebel (11, Tornado / 15,

Magnum) gegenüberliegenden Seite festzuziehen.

Der Rohrabschneider (15, Tornado / 18, Magnum) ist zum Abschneiden der

Der Rohrinnenentgrater (16, Tornado / 19, Magnum) wird für Rohre von ¼ – 2"

bzw. 2½ – 4" verwendet. Pinole durch Einrasten in den Entgraterarm drehsi-

chern; vorne oder hinten, je nach Länge des Rohres.

3.2. Spannfutter

Für Magnum bis 2" und Tornado ist zum Spannen von Durchmessern < 8 mm,

für Magnum bis 4" zum Spannen von Durchmessern < 20 mm eine dem

Bestellung der Klemmhülse ist der gewünschte Spanndurchmesser anzugeben.

deu deu

3.2.1. Spannfutter Tornado (19)

Die selbstzentrierenden Spannbacken öffnen und schließen automatisch durch

Links- bzw. Rechtsdrehen des Schalters (18) und Betätigen des Fußschalters

(21). Beim Wechseln der vorderen und hinteren Spannbacken ist zu beachten,

dass die einzelnen Spannbacken entsprechend Fig. 4 und 5 eingesetzt werden,

da sonst Beschädigungen auftreten. Keinesfalls darf die Maschine eingeschaltet

werden, bevor nicht sämtliche Spannbacken und beide Spannfutterdeckel

montiert sind.

3.2.2. Schnellspann-Schlagfutter (1), Führungsfutter (2) Magnum

Das Schnellspann-Schlagfutter (1) mit großem Spannring und in den Backen-

trägern eingesetzten, beweglichen Spannbacken gewährt ein zentrisches und

sicheres Spannen bei geringstem Kraftaufwand. Sobald das Material aus dem

Zum Wechseln der Spannbacken (24) Spannring (22) bis auf ca. 30 mm

Spanndurchmesser schließen. Schrauben der Spannbacken (24) entfernen.

Spannbacken mit geeignetem Werkzeug (Schraubendreher) nach hinten

hinausschieben. Neue Spannbacken mit eingesetzter Schraube von vorn in

die Spannbackenträger hineinschieben.

3.3. Arbeitsablauf

Vor Arbeitsbeginn Blockaden aus Spänen und Bruchstücken des Werkstückes

entfernen.

HINWEIS

Beim Annähern des Werkzeugsatzes an das Maschinengehäuse Gewinde-

schneidmaschine ausschalten.

3.3.1. Tornado

Werkzeuge ausschwenken und Werkzeugträger mittels Andrückhebel (5) in

rechte Endlage bringen. Material so einführen, dass es ca. 10 cm aus dem

Spannfutter (19) herausragt. Schneidkopf (8) herunter schwenken und schließen.

Schalter (18) in Stellung 1 schalten, Fußschalter (21) betätigen. Jetzt wird das

Material selbsttätig gespannt.

VORSICHT

Greifen Sie niemals in umlaufende Spann- bzw. Führungsfutter.

Es besteht

Bei den Typen 2010 und 2020 kann zum Abschneiden und Entgraten sowie

zum Schneiden kleinerer Gewinde die 2. Geschwindigkeit gewählt werden.

2 schalten. Schneidkopf mit Andrückhebel (5) gegen das sich drehende Mate-

rial andrücken. Nach ein bis zwei Gewindegängen schneidet der Schneidkopf

automatisch weiter. Ist bei kegeligen Rohrgewinden die der Norm entsprechende

Gewindelänge erreicht, öffnet der Schneidkopf automatisch. Bei Lang- und

Bolzengewinden Schneidkopf bei laufender Maschine von Hand durch Druck

nach links auf den Schließ- und Öffnungshebel (10) öffnen. Fußschalter (21)

loslassen. Schalter (18) auf R stellen. Fußschalter (21) kurz betätigen, das

Material wird entspannt.

Durch Nachspannen des Materials können unbegrenzt lange Gewinde geschnitten

werden. Hierzu während des Gewindeschneidens Fußschalter (21) bei Annä-

hern des Werkzeugträgers (2) an das Maschinengehäuse loslassen. Schneid-

kopf nicht öffnen. Schalter (18) auf R stellen. Material entspannen, Werkzeug-

träger und Material mit Andrückhebel in die rechte Endlage bringen. Maschine

in Schalterstellung 1 wieder einschalten.

Zum Trennen von Rohren wird der Rohrabschneider (15) hereingeschwenkt

und mittels des Andrückhebels (5) auf die gewünschte Abschneidposition

geschoben. Durch Rechtsdrehen der Spindel wird das drehende Rohr abge-

trennt. Der durch das Abschneiden entstehende Innengrat wird mit dem

Ablassen von Gewindeschneidstoff bei REMS Tornado 2000, 2010, 2020:

Schlauch am Werkzeugträger (2) abziehen und in Behälter halten. Maschine

laufen lassen bis Ölwanne leer ist. Oder: Die Ölwanne abnehmen und über

Ausgießer (17) entleeren.

Ablassen von Gewindeschneidstoff bei den REMS Tornado 2000 T, 2010 T,

2020 T: Schlauch am Werkzeugträger (2) abziehen und in Behälter halten.

Maschine laufen lassen bis Ölwanne leer ist. Oder: Verschlussstopfen (25)

entfernen und Ölwanne leer laufen lassen.

3.3.2. Magnum

Werkzeuge ausschwenken und Werkzeugträger mittels Andrückhebel (8) in

rechte Endlage bringen. Material durch das geöffnete Führungsfutter (2) und

durch das geöffnete Schnellspann-Schlagfutter (1) einführen, dass es ca. 10cm

aus dem Schnellspann-Schlagfutter (1) herausragt. Schnellspann-Schlagfutter

schließen bis die Spannbacken am Material anliegen. Mit dem Spannring nach

kurzer Öffnungsbewegung ruckartig ein- bis zweimal das Material festspannen.

Material zentriert. Schneidkopf herunterschwenken und schließen. Schalter (3)

auf 1 stellen, Fußschalter (4) betätigen. Magnum 2000 / 3000 / 4000 wird nur

mit dem Fußschalter (4) ein- bzw. ausgeschaltet, Schalter (3) ist nicht vorhanden.

Bei Magnum 2010 / 3010 / 4010 und 2020 / 3020 / 4020 kann zum Abschneiden

und Entgraten, sowie zum Schneiden kleinerer Gewinde die 2. Geschwindigkeit

gewählt werden. Hierzu Schalter (3) bei laufender Maschine von Stellung 1

zügig in Stellung 2 schalten. Schneidkopf mit Andrückhebel (8) gegen das sich

drehende Material andrücken. Nach ein bis zwei Gewindegängen schneidet

der Schneidkopf automatisch weiter. Ist bei kegeligen Rohrgewinden die der

tisch. Bei Lang- und Bolzengewinden Schneidkopf bei laufender Maschine von

Durch Nachspannen des Materials können unbegrenzt lange Gewinde geschnitten

werden. Hierzu während des Gewindeschneidens Fußschalter (4) bei Annähern

des Werkzeugträgers an das Maschinengehäuse loslassen. Schneidkopf nicht

öffnen. Material entspannen, Werkzeugträger und Material mit Andrückhebel

in die rechte Endlage bringen. Material wieder spannen, Maschine wieder

einschalten. Zum Trennen von Rohren wird der Rohrabschneider (18) herein-

geschwenkt und mittels des Andrückhebels auf die gewünschte Abschneid-

position geschoben. Durch Rechtsdrehen der Spindel wird das drehende Rohr

abgetrennt. Der durch das Abschneiden anstehende Innengrat wird mit dem

Ablassen von Gewindeschneidstoff. Schlauch am Werkzeugträger (7) abziehen

und in Behälter halten. Maschine laufen lassen bis Ölwanne leer ist. Oder:

Verschlussstopfen (25) entfernen und Ölwanne leer laufen lassen.

3.4. Herstellen von Nippeln und Doppelnippeln

Zum Nippelschneiden werden REMS Nippelﬁ x (automatisch innenspannend)

oder REMS Nippelspanner (innenspannend) verwendet. Dabei ist darauf zu

achten, dass die Rohrenden innen entgratet sind. Rohrstücke immer bis zum

Anschlag aufschieben.

Zum Spannen des Rohrstückes (mit oder ohne vorhandenem Gewinde) mit

dem REMS Nippelspanner wird durch Drehen der Spindel mit einem Werkzeug

(z.B. Schraubendreher) der Kopf des Nippelspanners gespreizt. Dies darf nur

bei aufgestecktem Rohrstück erfolgen.

Sowohl beim REMS Nippelﬁ x, als auch beim REMS Nippelspanner ist darauf

zu achten, dass keine kürzeren Nippel geschnitten werden, als es die Norm

erlaubt.

3.5. Herstellen von Linksgewinden

Für Linksgewinde sind nur REMS Magnum 2010, 2020, 4010 und 4020 geeignet.

z.B. mit einer Schraube M 10 × 40 abgesteckt werden, sonst kann dieser ange-

hoben und der Gewindeanfang beschädigt werden. Schalter auf Stellung „R“

stellen. Schlauchanschlüsse an der Kühlschmierpumpe umwechseln oder die

Kühlschmierpumpe kurzschließen. Alternativ Umschaltventil (Art.-Nr. 342080)

verwenden (Zubehör), welches an der Maschine befestigt wird. Mit dem Hebel

am Umschaltventil (Fig. 9) wird die Durchﬂ ussrichtung der Kühlschmierpumpe

umgekehrt.

4. Instandhaltung

Unbeschadet der nachstehend genannten Wartung wird empfohlen, die REMS Gewindeschneidmaschine mindestens einmal jährlich einer autorisierten REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt zu einer Inspektion und Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte einzureichen. In Deutschland ist eine solche Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte nach DIN VDE 0701-0702 vorzunehmen und nach Unfallverhütungsvorschrift DGUV Vorschrift 3 „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel“ auch für ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel vorgeschrieben. Darüber hinaus sind die für den Einsatzort jeweils geltenden nationalen Sicherheitsbestimmungen, Regeln und Vorschriften zu beachten und zu befolgen.

4.1. Wartung

WARNUNG

Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen!

Das Getriebe der REMS Gewindeschneidmaschine ist wartungsfrei. Das

Getriebe läuft in einem geschlossenen Ölbad und muss deshalb nicht geschmiert

werden. Spann- und Führungsfutter, Führungsholme, Werkzeugträger, Schneid-

kopf, Schneidbacken, Rohrabschneider und Rohrinnenentgrater sauber halten.

Stumpf gewordene REMS Schneidbacken, Schneidrad, Entgraterklinge wech-

seln. Ölwanne von Zeit zu Zeit (mindestens jährlich) leeren und reinigen.

Kunststoffteile (z. B. Gehäuse) nur mit dem Maschinenreiniger REMS CleanM

(Art.-Nr. 140119) oder milder Seife und feuchtem Tuch reinigen. Keine Haus-

haltreiniger verwenden. Diese enthalten vielfach Chemikalien, die Kunststoffteile

beschädigen könnten. Keinesfalls Benzin, Terpentinöl, Verdünnung oder ähnliche

Darauf achten, dass Flüssigkeiten niemals in das Innere der REMS Gewinde-

schneidmaschine gelangen.

4.2. Inspektion/lnstandsetzung

WARNUNG

Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen!

Arbeiten dürfen nur von qualiﬁ ziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

Der Motor von REMS Tornado 2000 / REMS Magnum 2000 / 3000 / 4000 hat

Kohlebürsten. Diese verschleißen und müssen deshalb von Zeit zu Zeit durch

qualiﬁ ziertes Fachpersonal oder durch eine autorisierte REMS Vertrags-

Kundendienstwerkstatt geprüft bzw. gewechselt werden.

deu deu

5. Verhalten bei Störungen

5.1.

Störung:

Maschine läuft nicht an.

Ursache:

Abhilfe:

Not-Aus-Taster nicht entriegelt.

Not-Aus-Taster auf Fußschalter entriegeln.

Schutzschalter hat ausgelöst.

Schutzschalter auf Fußschalter drücken.

Abgenutzte Kohlebürsten (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

Kohlebürsten durch qualiﬁ ziertes Fachpersonal oder durch eine autorisierte

Anschlussleitung und/oder Fußschalter defekt.

Anschlussleitung und/oder Fußschalter durch eine autorisierte REMS

Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/instandsetzen lassen.

Maschine defekt.

Maschine durch autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/

instandsetzen lassen.

5.2.

Störung:

Maschine zieht nicht durch.

Ursache:

Abhilfe:

REMS Schneidbacken sind stumpf.

Schneidbacken wechseln.

Ungeeigneter Gewindeschneidstoff.

Gewindeschneidstoffe REMS Spezial bzw. REMS Sanitol verwenden.

Überlastung des Stromnetzes.

Geeignete Stromquelle verwenden.

Zu kleiner Leitungsquerschnitt der Verlängerungsleitung.

Leitungsquerschnitt von min. 2,5 mm² verwenden.

Schlechter Kontakt an den Steckverbindungen.

Steckverbindungen prüfen, ggf. andere Steckdose verwenden.

Abgenutzte Kohlebürsten (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

Kohlebürsten durch qualiﬁ ziertes Fachpersonal oder durch eine autorisierte

Maschine defekt.

Maschine durch autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/

instandsetzen lassen.

5.3.

Störung:

Keine oder mangelhafte Zuführung von Gewindeschneidstoff am Schneidkopf.

Ursache:

Abhilfe:

Kühlschmierpumpe defekt.

Kühlschmierpumpe wechseln.

Zu wenig Gewindeschneidstoff in der Ölwanne.

Gewindeschneidstoff nachfüllen.

Sieb im Ansaugstutzen verschmutzt.

Sieb reinigen.

Schläuche auf Kühlschmierpumpe vertauscht.

Schläuche umstecken.

Schlauchende nicht auf Nippel geschoben.

Schlauchende auf Nippel schieben.

5.4.

Störung:

Trotz richtiger Skaleneinstellung sind die Schneidbacken zu weit offen.

Ursache:

Abhilfe:

Der Schneidkopf ist nicht geschlossen.

Schneidkopf schließen, siehe 3.1. Werkzeuge Wechseln der Schneidbacken.

5.5.

Störung:

Schneidkopf öffnet nicht.

Ursache:

Abhilfe:

Bei geöffnetem Schneidkopf wurde Gewinde auf nächstgrößeren

Rohrdurchmesser geschnitten.

Schneidkopf schließen, siehe 3.1. Werkzeuge, Wechseln der Schneidbacken.

Längenanschlag weggeklappt.

Längenanschlag zum Schließ- und Öffnungshebel richtungsgleich stellen.

5.6.

Störung:

Kein brauchbares Gewinde.

Ursache:

Abhilfe:

Schneidbacken sind stumpf.

Schneidbacken wechseln.

Schneidbacken sind falsch eingesetzt.

Nummerierung Schneidbacken zu Schneidbackenhalter prüfen, ggf.

Schneidbacken tauschen.

Keine oder mangelhafte Zuführung von Gewindeschneidstoff.

Siehe 5.3.

Schlechter Gewindeschneidstoff.

REMS Gewindeschneidstoffe verwenden.

Vorschubbewegung des Werkzeugträgers behindert.

Flügelschraube von Werkzeugträger lösen. Späneschale leeren.

Rohrwerkstoff ist zum Gewindeschneiden nicht geeignet.

Nur zugelassene Rohre verwenden.

5.7.

Störung:

Rohr rutscht im Spannfutter durch.

Ursache:

Abhilfe:

Spannbacken stark verschmutzt.

Spannbacken reinigen.

Rohre haben dicke Kunststoffummantelung.

Sonderspannbacken verwenden.

Spannbacken abgenutzt.

Spannbacken wechseln.

deu deu

6. Entsorgung

Die Gewindeschneidmasc

hinen dürfen nach ihrem Nutzungsende nicht über

den Hausmüll entsorgt werden. Sie müssen nach den gesetzlichen Vorschriften

ordnungsgemäß entsorgt werden.

7. Hersteller-Garantie

Die Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Übergabe des Neuproduktes an den

Original-Kaufunterlagen nachzuweisen, welche die Angaben des Kaufdatums

und der Produktbezeichnung enthalten müssen. Alle innerhalb der Garantiezeit

auftretenden Funktionsfehle

r, die nachweisbar auf Fertigungs- oder Material-

fehler zurückzuführen sind, werden

kostenlos beseitigt. Durch die Mängelbe-

seitigung wird die Garantiezeit für das Produkt weder verlängert noch erneuert.

Schäden, die auf natürliche Abnutzung, unsachgemäße Behandlung oder

Missbrauch, Missachtung von Betriebsvorschriften, ungeeignete Betriebsmittel,

übermäßige Beanspruchung, zweckfremde Verwendung, eigene oder fremde

sind, sind von der Garantie ausgeschlossen.

Garantieleistungen dürfen nur von einer autorisierten REMS Vertrags-Kunden-

dienstwerkstatt erbracht werden.

Beanstandungen werden nur anerkannt, wenn das Produkt ohne vorherige Eingriffe in unzerlegtem Zustand bei einer autorisierten REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt eingereicht wird. Ersetzte Produkte und Teile gehen in das Eigentum von REMS über.

Die Kosten für die Hin- und Rückfracht trägt der Verwender. Eine Aufstellung der REMS Vertrags-Kundendienstwerkstätten ist im Internet

unter www.rems.de abrufbar. Für dort nicht aufgeführte Länder ist das Produkt einzureichen im SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Straße 4, 71332 Waiblingen, Deutschland. Die gesetzlichen Rechte des Verwenders, insbesondere seine Gewährleistungsansprüche bei Mängeln gegenüber dem Verkäufer

sowie Ansprüche aufgrund vorsätzlicher Pﬂ ichtverletzung und produkthaftungs-

rechtliche Ansprüche, werden durch diese Garantie nicht eingeschränkt.

Für diese Garantie gilt deutsches Recht unter Ausschluss der Verweisungs-

vorschriften des deutschen Internationalen Privatrechts sowie unter Ausschluss des Übereinkommens der Vereinten Nationen über Verträge über den internationalen Warenkauf (CISG). Garantiegeber dieser weltweit gültigen Herstellergarantie ist die REMS GmbH & Co KG, Stuttgarter Str. 83, 71332 Waiblingen, Deutschland.

8. REMS Vertrags-Kundendienstwerkstätten

Firmeneigene Fachwerkstatt für Reparaturen:

SERVICE-CENTER

Neue Rommelshauser Straße 4

71332 Waiblingen

Deutschland

Telefon (07151) 56808-60

Telefax (07151) 56808-64

Wir holen Ihre Maschinen und Werkzeuge bei Ihnen ab!

Nutzen Sie in der Bundesrepublik Deutschland unseren Abhol- und Bringservice.

Einfach anrufen unter Telefon (07151

) 56808-60, oder Download des Abhol-

auftrages unter

www.rems.de

→ Kontakt → Kundendienstwerkstätten →

Abholauftrag. Im Garantiefall ist dieser Service kostenlos.

Oder wenden Sie sich an eine andere autorisierte REMS Vertrags-Kunden-

dienstwerkstatt in Ihrer Nähe.

9. Teileverzeichnisse

Teileverzeichnisse siehe

www.rems.de

→ Downloads → Teileverzeichnisse.

Translation of the Original Instruction Manual

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Quick action hammer chuck

2 Guide chuck

3 Switch right-left

4 Foot switch

5 Emergency stop switch

6 Motor overload trip

7 Tool holder

8 Pressing lever

9 Handle

20 Oil tray

21 Chip tray

22 Clamping ring

23 Chuck jaw carrier

24 Chuck jaws

25 Screw plug

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Wing screw

2 Tool holder

3 Guiding arm front

4 Guiding arm back

5 Pressing lever

6 Clamping ring

7 Handle

8 Die head

9 Length stop

21 Foot switch

22 Emergency switch

23 Protection switch

24 Guiding bolt

General Power Tool Safety Warnings

WARNING

Read all the safety notes, instructions, illustrations and technical data which

come with this power tool.

Failure to heed the following instructions can lead to

electric shock, ﬁ re and/or severe injuries.

Keep all safety notes and instructions for the future.

a) Keep work area clean and well lit.

Untidiness or poorly lit working areas can

lead to accidents.

b) Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the pres-

ence of ﬂ ammable liquids, gases or dust.

Power tools create sparks which

may ignite the dust or fumes.

c) Keep children and bystanders away while operating a power tool.

Distrac-

tions can cause you to lose control.

2) Electrical safety

a) Power tool plugs must match the outlet. Never modify the plug in any way.

Do not use any adapter plugs with earthed (grounded) power tools.

Unmod-

iﬁ ed plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock.

b) Avoid body contact with earthed or grounded surfaces, such as pipes,

radiators, ranges and refrigerators.

There is an increased risk of electric shock

if your body is earthed or grounded.

c) Do not expose power tools to rain or wet conditions.

Water entering a power

tool will increase the risk of electric shock.

d) Do not misuse the connecting cable to carry or hang up the power tool or

to pull the plug out of the socket. Keep the connecting cable away from

heat, oil, sharp edges or moving tool parts.

Damaged or knotted cables

increase the risk of electric shock.

When operating a power tool outdoors, use an extension cord suitable for

outdoor use.

Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric shock.

f) If operating a power tool in a damp location is unavoidable, use a residual

current device (RCD) protected supply.

Use of an RCD reduces the risk of

electric shock.

3) Personal safety

a) Stay alert, watch what you are doing and use common sense when operating

a power tool. Do not use a power tool while you are tired or under the inﬂ u-

ence of drugs, alcohol or medication.

A moment of inattention while operating

power tools may result in serious personal injury.

b) Use personal protective equipment. Always wear eye protection.

Protective

equipment such as dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protec-

tion used for appropriate conditions will reduce personal injuries.

c) Prevent unintentional starting. Ensure the switch is in the off-position before

connecting to power source, picking up or carrying the tool.

Carrying power

tools with your ﬁ nger on the switch or energising power tools that have the switch

on invites accidents.

d) Remove any adjusting key or wrench before turning the power tool on.

personal injury.

e) Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times.

This enables

better control of the power tool in unexpected situations.

f) Dress properly. Do not wear loose clothing or jewellery. Keep your hair,

clothing and gloves away from moving parts.

Loose clothes, jewellery or long

hair can be caught in moving parts.

g) If devices are provided for the connection of dust extraction and collection

facilities, ensure these are connected and properly used.

can reduce dust related hazards.

h) Do not take your safety for granted and ignore the safety rules for power

tools even if you are very familiar with the power tool after frequent use.

4) Power tool use and care

a) Do not force the power tool. Use the correct power tool for your application.

designed.

b) Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off.

Any power

tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired.

c) Disconnect the plug from the power source before making any adjustments,

changing accessories, or storing power tools.

Such preventive safety meas-

ures reduce the risk of starting the power tool accidentally.

d) Store idle power tools out of the reach of children and do not allow persons

unfamiliar with the power tool or these instructions to operate the power

tool.

Power tools are dangerous in the hands of untrained users.

e) Look after the power tools and accessories carefully. Check for misalign-

ment or binding of moving parts, breakage of parts and any other condition

that may affect the power tool’s operation. If damaged, have the power tool

repaired before use.

Many accidents are caused by poorly maintained power

tools.

f) Keep cutting tools sharp and clean.

Properly maintained cutting tools with

sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to control.

g) Use power tools, accessories and insert tools etc. according to these

instructions.

consideration. The use of power tools for purposes for which they are not intended

can lead to dangerous situations.

h) Keep handles and gripping surfaces dry, clean and free from oil and grease.

Slippery handles and gripping surfaces prevent safe handling and control of the

power tool in unforeseeable situations.

5) Service

a) Have your power tool serviced by a qualiﬁ ed repair person using only

identical replacement parts.

This will ensure that the safety of the power tool

is maintained.

Threading Machine Safety Warnings

WARNING

Read all the safety notes, instructions, illustrations and technical data which

come with this power tool.

Failure to heed the following instructions can lead to

electric shock, ﬁ re and/or severe injuries.

Keep all safety notes and instructions for the future.

Work area safety

Keep ﬂ oor dry and free of slippery materials such as oil.

Slippery ﬂ oors invite

accidents.

Restrict access or barricade the area when work piece extends beyond

machine to provide a minimum of one metre clearance from the work piece.

Restricting access or barricading the work area around the work piece will reduce

the risk of entanglement.

Electrical safety

Keep all electrical connections dry and away from the ﬂ oor. Do not touch

plugs or the machine with wet hands.

These safety precautions reduce the

risk of electric shock.

Personal safety

Do not wear gloves or loose clothing when operating machine. Keep sleeves

and jackets buttoned. Do not reach across the machine or pipe.

Clothing

can be caught by the pipe or machine resulting in entanglement.

Machine safety

Do not use the machine if it is damaged.

There is a danger of accident.

Follow instructions on proper use of this machine. Do not use for other

purposes such as drilling holes or turning winches.

Other uses or modifying

this power drive for other applications may increase the risk of serious injury.

Secure machine to bench or stand. Support long heavy pipe with pipe

supports.

This practice will prevent machine tipping.

While operating the machine, stand on the side where the FORWARD/

REVERSE switch is located.

Operating the machine from this side eliminates

the need to reach over the machine.

Keep hands away from rotating pipes or ﬁ ttings. Switch off the machine

before cleaning pipe threads or screwing on ﬁ ttings. Let the machine come

to a complete standstill before touching the pipe.

This procedure reduces

the possibility of getting trapped by rotating parts.

Do not use the machine for screwing on or unscrewing ﬁ ttings; it is not

intended for this purpose.

Such use could lead to trapping, entanglement and

loss of control.

Keep covers in place. Do not operate the machine with covers removed.

Exposing moving parts increases the probability of entanglement.

eng eng

Footswitch safety

Do not use this machine if the footswitch is broken or missing.

Footswitch

is a safety device that provides better control by letting you shut off the motor in

if clothing should become caught in the machine, the high torque will continue

pulling you into the machine. The clothing itself can bind around your arm or

other body parts with enough force to crush or break bones.

Additional Safety Instructions for Thread Cutting Machines

Only connect the machine of protection class I to a socket/extension lead

with a functioning protective contact.

There is a danger of electric shock.

Check the power cable of the machine and extension leads regularly for

damage.

Have these renewed by qualiﬁ ed experts or an authorised REMS

customer service workshop in case of damage.

The machine is operated by a safety foot switch with emergency stop in

inching mode. If you cannot see the danger area constituted by the revolving

workpiece from the operating point, set up protective measures, e.g. cordons.

Only use the machine for the intended purpose described in 1. Technical

Data.

Work such as roping, assembling and disassembling, thread cutting with

manual die stocks, work with manual pipe cutters as well as holding workpieces

by hand instead of with material supports are prohibited when the machine is

running. There is a risk of injury.

If the risk of bending and uncontrolled lashing of the workpieces is to be

expected (depending on the length and cross section of the material and

the speed of rotation) or the machine is not standing stably enough (e.g.

when using the 4" automatic die head), sufﬁ cient numbers of height adjust-

able material supports REMS Herkules 3B (accessory, Art. No. 120120) must

be used.

There is a risk of injury if you fail to do so.

Never reach into the revolving clamping or guide chuck.

There is a risk of

injury.

Clamp short pipe sections only with REMS Nippelspanner or REMS Nippelﬁ x.

Machine and/or tools can be damaged.

Thread cutting materials in spray cans (REMS Spezial, REMS Sanitol)

contains environmentally friendly but highly inﬂ ammable propellant gas

(butane). Aerosol cans are pressurised; do not open by force. Protect them

against direct sunlight and temperatures above 50°C.

The aerosol cans can

burst, risk of injury.

Avoid intensive skin contact with the coolant-lubricants. These have a

degreasing effect.

A skin protector with a greasing effect must be applied.

●

Never let the machine operate unattended. Switch off the machine during

longer work breaks, pull out the mains plug. Electrical devices can cause

hazards which lead to material damage or injury when left unattended.

Only allow trained persons to use the machine.

Apprentices may only use

the machine when they are over 16, when this is necessary for their training and

Children and persons who, due to their physical, sensory or mental abilities

or lack of experience and knowledge are unable to operate the machine

safely may not use this machine without supervision or instruction by a

responsible person.

Otherwise there is a risk of operating errors and injuries.

Check the power cable of the electric al device and extension leads regularly

for damage.

Have these renewed by qualiﬁ ed experts or an authorised REMS

customer service workshop in case of damage.

Only use approved and appropriately marked extension leads with a sufﬁ -

cient cable cross-section.

Use extension leads with a cable cross-section of

at least 2.5 mm².

NOTICE

Do not dispose of thread-cutting material undiluted in the drain system,

ground water or ground.

Unused thread-cutting material should be handed in

to responsible disposal companies. Waste code for thread-cutting materials

containing mineral oil (REMS Spezial) 54401, for synthetic materials (REMS

Sanitol) 54109. Observe the national regulations.

Explanation of symbols

WARNING

Danger with a medium degree of risk which could result in

death or severe injury (irreversible) if not heeded.

CAUTION

Danger with a low degree of risk which could result in minor

injury (reversible) if not heeded.

NOTICE

Material damage, no safety note! No danger of injury.

Read the operating manual before starting

Use eye protection

Use ear protection

Power tool complies with protection class I

Power tool complies with protection class II

Environmentally friendly disposal

CE conformity mark

eng eng

Use for the intended purpose

WARNING

of thread cutting, cutting off, removing burr, cutting nipples and roller grooves. All other uses are not for the intended purpose and are therefore prohibited.

REMS Tornado: Thread cutting machine, tool set (¹/

) ⅛ – 2", REMS dies R ½ – ¾" and R 1 – 2", height-adjustable

material rest, oil tray, chip tray, operating instructions.

REMS Magnum up to 2": Thread cutting machine, tool set (¹/

) ⅛ – 2", REMS dies R ½ – ¾" and R 1 – 2", oil tray, chip tray,

operating instructions.

REMS Magnum up to 3" (R 2½ – 3"): Thread cutting machine, tool set 2½ – 3", REMS dies R 2½ – 3", oil tray, chip tray, operating instructions.

REMS Magnum up to 4" (R 2½ – 4"): Thread cutting machine, tool set 2½ – 4", REMS dies R 2½ – 4", oil tray, chip tray, operating instructions.

Equipped if necessary with additional tool set (¹/

) ⅛ – 2" with REMS dies R ½ – ¾" and R 1 – 2".

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Subframe 344105 344105 344105 344105

Wheel set with material rest 344120 344120 344120 344120

Subframe, mobile and folding 344150 344150

344150 344150

Subframe, mobile, with material rest 344100 344100 344100 344100

Dies see REMS catalogue see REMS catalogue see REMS catalogue see REMS catalogue

Universal automatic

die head ¹/

– 2" 341000 341000 341000 341000

Universal automatic

die head 2½ – 3" 381050

Universal automatic

die head 2½ – 4" 381000 381000

Tool set ¹/

– 2" 341000 340100 340100 341000

REMS 4" automatic die head 370010 (R 2½ – 4") 370010 (R 2½ – 4")

370011 (NPT 2½ – 4") 370011 (NPT 2½ – 4")

eng eng

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

REMS cutting wheel St ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614 341614

REMS cutting wheel St 1 – 4", S 12 381622 381622

Thread-cutting materials see REMS catalogue see REMS catalogue see REMS catalogue see REMS catalogue

Nippelhalter see REMS catalogue see REMS catalogue see REMS catalogue see REMS catalogue

REMS Herkules 3B 120120 120120 120120 120120

REMS Herkules Y 120130 120130 120130 120130

REMS Herkules XL 12" 120125 120125 120125 120125

REMS roller groove device 347000 347000 347000 347000

Clamping sleeve 343001 343001 343001 343001

Changeover valve 342080 342080 342080

REMS CleanM 140119 140119 140119 140119

Pipe (also plastic-coated) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

Bolt (6) 10 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

Pipe thread, tapered right-handed R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Pipe thread, cylindrical right-handed G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Steel armoured thread Pg (DIN 40430), IEC

Bolt thread M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

Pipe thread, tapered standard length standard length standard length standard length

165 mm, with 150 mm, with 150 mm, with 150 mm, with

re-tighten re-tighten re-tighten re-tighten

Bolt thread

unlimited unlimited unlimited unlimited

REMS Nippelspanner (inside clamping) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

with REMS Nippelﬁ x

(automatic inside clamping) ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4"

and Magnum 2000/2010/2020 types 2½ – 4" 2½ – 4"

Tornado 2000 53 rpm

Magnum 2000 53 rpm

Magnum 3000 23 rpm

Magnum 4000 23 rpm

automatic, continuous speed regulation

Tornado 2010 / 2020 52 – 26 rpm

Magnum 2010 / 2020 52 – 26 rpm

Magnum 3010 / 3020 20 – 10 rpm

Magnum 4010 / 4020 20 – 10 rpm

also under full load For high stress and poor electricity conditions for larger threads Tornado 26 rpm or Magnum 10 rpm

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 230 V ~; 50 – 60 Hz; 1,700 W consumption, 1,200 W output; 8.3 A;

Fuse (mains) 16 A (B). Periodic duty S3 25% AB 2,5/7,5 min. protection class ll.

110 V ~; 50 – 60 Hz; 1,700 W consumption, 1,200 W output; 16.5 A;

Fuse (mains) 30 A (B). Periodic duty S3 25% AB 2,5/7,5 min. protection class ll.

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 230 V ~; 50 Hz; 2,100 W consumption, 1,400 W output; 10 A;

Fuse (mains) 10 A (B). Periodic duty S3 70% AB 7/3 min. protection class l.

Tornado 2020, Magnum 2020 / 3020 / 4020 400 V; 3~; 50 Hz; 2,000 W co0nsumption, 1,500 W output; 5 A;

Fuse (mains) 10 A (B). Periodic duty S3 70% AB 7/3 min. protection class l.

Tornado 2000 730 × 435 × 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 × 435 × 280 mm

Magnum 2000 870 × 580 × 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 × 580 × 495 mm

Magnum 3000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 3010 / 3020 870 × 580 × 495 mm

Magnum 4000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 × 580 × 495 mm

Machine Tool set Standard accessories

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

Machine Tool set Subframe, Subframe,

mobile mobile and folding

Magnum 2000 75 12 16 22

Magnum 2010 87 12 16 22

Magnum 2020 87 12 16 22

Machine Tool set Tool set

½ – 2" 2½ – 3"

2. Start-up

CAUTION

Transport weights above 35 kg must be carried by at least 2 persons, carry the

tool set separately. When transporting and installing the machine, please note

that the machine has a high centre of gravity with and without the base frame,

i.e. it is top heavy.

2.1. Installing Tornado 2000, 2010, 2020 (Fig.1 – 3)

Undo the wing nut (1). Remove the tool carrier (2). Place the machine vertically

on both guide arms (3 + 4) and hold tight, insert the 3 tubular legs into the gear

housing until they snap in (Fig. 1). Hold the machine by the guide arms (not by

the tubular legs) and place on the tubular legs (Fig. 2). Fix the included height-

adjustable material rest to the gear housing from below on the motor side.The

machine can also be placed on and screwed to a workbench. There are 3

threaded holes on the bottom of the machine for this. Drill 3 holes (drill Ø 12

mm) in the workbench using the template included in the operating instructions.

The machine is then bolted with 2 M 10 bolts from underneath. The enclosed

height-adjustable material rest cannot be used.

Use the REMS Herkules 3B,

REMS Herkules Y

or REMS Herkules XL 12" material rest (accessory).

Push

the tool carrier into the guide arms. Push the pressing lever (5) from the rear

through the loop on the tool carrier and the clamping ring (6) onto the rear guide

arm so that the wing nut is facing the rear and the ring groove stays free. Push

the handle (7) onto the pressing lever. Hang the oil tray in the two screws on

the bottom of the gear housing and push to the right into the slits. Hang the oil

tray in the ring groove on the rear guide arm (4). Push on the clamping ring (6)

until it is touching the suspension of the oil tray and clamp it tight. Hang the

hose with suction ﬁ lter into the oil tray and push the other end of the hose onto

the nipple on the back of the tool carrier.

Fill in 2 litres of thread cutting material. Insert the chip tray from the rear.

NOTICE

Never operate the machine without thread cutting material.

Insert the guide bolt of the die head (8) into the hole of the tool carrier and push

on the die head with axial pressure on the guide pin and swivelling movements

as far as it will go.

Hang the foot switch on the screw on the back of the gear housing for better

transport (Fig. 3).

Installing Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T, 4000 T,

4010 T, 4020 T (Fig. 8)

Remove both U-rails from the machine. Fix the machine to the oil tray. Push

the tool carrier into the guide arms. Push the pressing lever (8) from the rear

through the loop on the tool carrier and the clamping ring (10) onto the rear

guide arm so that the wing nut is facing the rear and the ring groove stays free.

and connect it to the coolant-lubricant pump. Push the other end of the hose

onto the nipple on the back of the tool carrier. Push the handle (9) onto the

pressing lever. Fix the machine to a workbench or subframe (accessory) with

the 3 screws provided. The machine can be lifted respectively at the front by

the guide arms and at the rear by a pipe clamped into a clamping and guide

chuck for transport. For transporting on the subframe, pipe sections Ø ¾" with

a length of approx. 60 cm are pushed into the eyes on the subframe and ﬁ xed

with the wing nuts. If the machine is not to be transported, the two wheels can

be removed from the subframe.

Fill in 5 litres of thread cutting material. Insert chip tray.

NOTICE

Never operate the machine without thread cutting material.

Insert the guide bolt of the die head (12) into the hole of the tool carrier and

push on the die head with axial pressure on the guide pin and swivelling move-

ments as far as it will go.

2.2. Installing Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (Fig. 7 + 8)

Fix the console to the oil tray. Fix the machine and holder of the height-

adjustable material rest to the console. Push the tool carrier into the guide arms.

and the clamping ring (6) onto the rear guide arm so that the wing nut is facing

the rear and the ring groove stays free. Feed the hose with suction ﬁ lter through

the hole in the oil tray from the inside and connect it to the coolant-lubricant

pump. Push the other end of the hose onto the nipple on the back of the tool

carrier. Push the handle (7) onto the pressing lever. Fix the machine to a

workbench or subframe (accessory) with the 3 screws provided. The machine

can be lifted respectively at the front by the guide arms and at the rear by the

motor or by the holder of the material rest. For transporting on the subframe,

pipe sections Ø ¾" with a length of approx. 60 cm are pushed into the eyes on

the subframe and ﬁ xed with the wing nuts. If the machine is not to be transported,

the two wheels can be removed from the subframe.

Fill in 5 litres of thread cutting material. Insert chip tray.

NOTICE

Never operate the machine without thread cutting material.

Insert the guide bolt of the die head (8) into the hole of the tool carrier and push

on the die head with axial pressure on the guide pin and swivelling movements

as far as it will go.

Installing Magnum 2000 L-T, 2010 L-T, 2020 L-T, 3000 L-T, 3010 L-T,

3020 L-T, 4000 L-T, 4010 L-T, 4020 L-T (Fig. 8)

Fix the machine to a workbench or subframe (accessory) with the 4 screws

provided. The machine can be lifted respectively at the front by the guide arms

and at the rear by a pipe clamped into a clamping and guide chuck for transport.

rear through the loop on the tool carrier and the clamping ring (10) onto the

rear guide arm so that the wing nut is facing the rear and the ring groove stays

free. Push the handle (9) onto the pressing lever. Hang the oil tray in the two

screws on the gear housing and push to the right into the slits. Hang the oil

tray in the ring groove on the rear guide arm. Push on the clamping ring (10)

until it is touching the suspension of the oil tray and clamp it tight. Hang the

hose with suction ﬁ lter into the oil tray and push the other end of the hose onto

the nipple on the back of the tool carrier.

Fill in 2 litres of thread cutting material. Insert the chip tray from the rear.

NOTICE

Never operate the machine without thread cutting material.

Insert the guide bolt of the die head (12) into the hole of the tool carrier and

push on the die head with axial pressure on the guide pin and swivelling move-

ments as far as it will go.

eng eng

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Magnum 3000 79 12 23 16

Magnum 3010 108 12 23 16

Magnum 3020 108 12 23 16

Machine Tool set Tool set

½ – 2" 2½ – 4"

Magnum 4000 81 12 25 16

Magnum 4010 108 12 25 16

Magnum 4020 108 12 25 16

Workplace-related emissions value

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 L

83 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 L

75 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2020 L

72 dB (A) K = 3 dB

Magnum 2020 / 3020 / 4020 L

74 dB (A) K = 3 dB

Weighted rms value of acceleration < 2.5 m/s² K = 1.5 m/s²

The indicated weighted effective value of acceleration has been measured against standard test procedures and can be used by way of comparison with another

device. The indicated weighted effective value of acceleration can also be used as a preliminary evaluation of the exposure.

CAUTION

The indicated weighted effective value of acceleration can differ during operation from the indicated value, dependent on the manner in which the device is used.

2.3. Electrical connection

WARNING

Caution: Mains voltage present!

Before connecting the thread cutting machine,

check whether the voltage given on the rating plate corresponds to the mains

voltage.

Only connect the thread cutting machine of protection class I to

a socket/extension lead with a functioning protective contact.

There is a

danger of electric shock. On building sites, in a wet environment, indoors and

outdoors or under similar installation conditions, only operate the thread cutting

machine on the mains with a fault current protection switch (FI switch) which

interrupts the power supply as soon as the leakage current to earth exceeds

30 mA for 200 ms.

The thread cutting machine is switched on and off with the foot switch (21,

Tornado / 4, Magnum). The switch (18, Tornado / 3, Magnum) serves to pre-

select the direction of rotation or speed. The machine can only be switched on

when the emergency off button (22, Tornado / 5, Magnum) is unlocked and the

protection switch (23, Tornado / 6, Magnum) on the foot switch is pressed. If

the machine is connected directly to mains (without a plug device), a 16 A circuit

breaker must be installed.

2.4. Thread-cutting Materials

Only use REMS thread cutting materials. They ensure perfect cutting results,

long life of the dies and considerably relieve stress on the machine.

NOTICE

REMS Spezial

thread cutting material is high alloyed and can be used for all

types of pipe and bolt threads. It can be washed out with water (tested and

certiﬁ ed by an expert). Mineral oil-based thread cutting materials are not

approved for drinking water pipes in different countries, e.g. Germany, Austria

and Switzerland. Mineral oil-free REMS Sanitol must be used in this case.

Observe the national regulations.

REMS Sanitol

thread-cutting material is mineral oil-free, synthetic, completely

water-soluble and has the lubricating property of mineral oil. It can be used for

all pipe and bolt threads. It must be used for drinking water pipes in Germany,

Austria and Switzerland and complies with regulations (DVGW Test No.

Observe the national regulations.

NOTICE

All thread cutting materials may only be used in undiluted form!

2.5. Material Support

CAUTION

Pipes and bars longer than 2 m must be supported additionally by at least one

height-adjustable REMS Herkules 3B, REMS Herkules XL 12" material rest.

This has steel balls for easy movement of the pipes and bars in all directions

without the material support tipping over.

2.6. REMS 4" Automatic Die Head

When using the REMS 4" automatic die head, the operating instructions included

with the REMS 4" automatic die head must be observed.

2.7. Subframe, mobile and folding (accessory)

CAUTION

The folded subframe, mobile and folding, quickly moves up automatically without

mounted thread cutting machine after releasing. Therefore hold down the

subframe by the handle when releasing and hold with both handles when

moving

up.

move up with the thread cutting machine mounted, hold the subframe with

one hand on the handle, put one foot on the cross member and release both

locking pins by turning the lever. Then hold the subframe with both hands and

move to working height until the two locking pins snap in. Proceed in the reverse

order to fold up. Drain the thread-cutting material from the oil tray or remove

the oil tray before unfolding or folding up.

3. Operation

Use eye protection

Use ear protection

3.1. Tools

The die head (8, Tornado / 12, Magnum) is respectively a universal die head,

i.e. for the above mentioned ranges, divided into 2 tool sets, only one die head

is required. To cut tapered pipe threads, the length stop (9, Tornado / 13,

Magnum) with the closing and opening lever (10, Tornado / 14, Magnum) must

be in the same direction. The die head then opens automatically on reaching

the respective standard thread length. The length stop (9, Tornado / 13, Magnum)

is folded away to be able to cut cylindrical long threads and bolt threads.

Changing the dies

The dies can be inserted or changed both with mounted and removed die head

(e.g. on the workbench). Release the clamping lever (11, Tornado / 15, Magnum)

to do this, do not unscrew. Push the adjusting disc (12, Tornado / 16, Magnum)

on the handle away from the clamping lever into the end position. The dies are

removed and inserted in this position. Make sure that the thread size speciﬁ ed

on the rear of the dies corresponds to the thread size to be cut. Also make sure

that the numbers also speciﬁ ed on the back of the dies match those on the die

holder (14, Tornado / 17, Magnum).

Push the dies into the die head until the ball in the slit of the die holder snaps

in. When all dies are inserted, the desired thread size is set by moving the

adjusting disc. Always set bolt threads to "Bolt". Clamp the adjusting disc with

the clamping lever. Close the cutting head. Press the closing and opening lever

(10, Tornado / 14, Magnum) ﬁ rmly down to the right to do this. The die head

opens either automatically (for tapered pipe threads) or at any time manually

by exerting slight pressure on the left of the closing and opening lever.

If the holding force of the clamping lever (11, Tornado / 15, Magnum) is not

sufﬁ cient for the die head 2½ – 3" and 2½ – 4" due to increased cutting force

(e.g. blunt dies), i.e. the die head opens under cutting pressure, the cylinder

head screw on the side opposite the clamping lever (11, Tornado / 15, Magnum)

must be tightened additionally.

The pipe cutter (15, Tornado / 18, Magnum) is for cutting ⅛ – 2" or 2½ – 4"

pipes.

The pipe inside deburrer (16, Tornado / 19, Magnum) is used for ¼ – 2" or

2½ – 4" pipes. Secure the quill by snapping into the deburring arm; front or

rear, depending on the length of the pipe.

3.2. Chuck

A clamping sleeve (Art. No. 343001) adapted to the diameter is required for

Magnum up to 2" and Tornado for clamping diameters < 8 mm, for Magnum up

to 4" for clamping diameters < 20 mm. The desired clamping diameter must be

speciﬁ ed when ordering the clamping sleeve.

3.2.1. Chuck Tornado (19)

The self-centring dies open and close automatically by turning the switch to

the left or right (18) and actuating the foot switch (21). When changing the front

and rear dies, please make sure that the individual dies are inserted as shown

in Fig. 4 and 5 because otherwise damage will be caused. The machine may

never be switched on before all dies and both chuck covers are ﬁ tted.

3.2.2. Quick Action Hammer Chuck (1), Guide Chuck (2) Magnum

The quick action hammer chuck (1) with large clamping ring and moving dies

inserted into the die carriers ensures centred and safe clamping with the least

force. As soon as the material protrudes from the guide chuck, this must be

closed.

To change the dies (24), close the clamping ring (22) up to approx. 30 mm

clamping diameter. Remove screws of the dies (24). Push out the dies to the

back with a suitable tool (screwdriver). Push the new dies with inserted screw

into the die carriers from the front.

3.3. Work Procedure

Remove blockages of chips and fragments of the workpiece before starting

work.

NOTICE

Switch off the thread cutting machine when the tool set approaches the machine

housing.

3.3.1. Tornado

Swing out tools and move the tool carrier to the right end position with the

pressing lever (5). Insert the material so that it protrudes approx. 10 cm from

the chuck (19). Swing down and close the dies head (8). Switch the switch (18)

to position 1, actuate the foot switch (21). Now the material is clamped auto-

matically.

CAUTION

Never reach into the revolving clamping or guide chuck.

injury.

With types 2010 and 2020 the 2nd speed can be selected for cutting off and

deburring and for cutting smaller threads. Switch the switch (18) rapidly from

position 1 to position 2 with the machine running to do this. Press the die head

against the rotating material with the pressing lever (5). After one or two thread

turns the die head continues to cut automatically. The die head opens auto-

matically on reaching the standard thread length for tapered pipe threads. For

long threads and bolt threads, open the die head manually with the machine

running by pressing the closing and opening lever (10) on the left. Release the

foot switch (21). Set switch (18) to R. Press the foot switch (21) brieﬂ y, the

material is released.

Unlimitedly long threads can be cut by re-tightening the material. To do this,

release the foot switch (21) when the tool carrier (2) approaches the machine

housing during thread cutting. Do not open the die head. Set switch (18) to R.

with the pressing lever. Switch the machine back on in switch position 1.

To cut pipes, the pipe cutter (15) is swung in and pushed to the desired cutting

position using the pressing lever (5). The rotating pipe is cut by turning the

spindle to the right. The inside burr created by cutting is removed with the pipe

inside deburrer (16).

Draining thread-cutting material in REMS Tornado 2000, 2010, 2020: Pull off

the hose from the tool carrier (2) and hold into the container. Let the machine

run until the oil tray is empty. or: Remove the oil tray and empty via the spout (17).

Draining thread-cutting material in REMS Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T: Pull

off the hose from the tool carrier (2) and hold into the container. Let the machine

run until the oil tray is empty. or: Remove the stopper (25) and drain the oil tray.

eng eng

3.3.2. Magnum

Swing out tools and move the tool carrier to the right end position with the

pressing lever (8). Insert the material through the opened guide chuck (2) and

the opened quick action hammer chuck (1) so that it protrudes about 10 cm

from the quick action hammer chuck (1). Close the quick action hammer chuck

until the dies are touching the material. With the clamping ring tighten the

material once or twice after a brief opening movement. The material protruding

to the rear is centred by closing the guide chuck (2). Swing down and close the

die head. Switch the switch (3) to 1, actuate the foot switch (4). Magnum 2000 /

3000 / 4000 is only switched on and off with the foot switch (4), switch (3) is

not provided.

In Magnum 2010 / 3010 / 4010 and 2020 / 3020 / 4020 the second speed can

be selected for cutting off and deburring and for cutting smaller threads. Switch

the switch (3) rapidly from position 1 to position 2 with the machine running to

do this. Press the die head against the rotating material with the pressing lever

(8). After one or two thread turns the die head continues to cut automatically.

The die head opens automatically on reaching the standard thread length for

tapered pipe threads. For long threads and bolt threads, open the die head

manually with the machine running by pressing the closing and opening lever

(14) on the left. Release the foot switch (4). Open the quick action hammer

chuck, remove material.

Unlimitedly long threads can be cut by re-tightening the material. To do this,

release the foot switch (4) when the tool carrier approaches the machine housing

during thread cutting. Do not open the die head. Release the material, move

the tool carrier and material to the right end position with the pressing lever.

Clamp the material again, switch the machine back on. To cut pipes, the pipe

cutter (18) is swung in and pushed to the desired cutting position using the

pressing lever. The rotating pipe is cut by turning the spindle to the right. The

inside burr created by cutting is removed with the pipe inside deburrer (19).

Drain thread-cutting material. Pull off the hose from the tool carrier (7) and hold

into the container. Let the machine run until the oil tray is empty. or: Remove

the stopper (25) and drain the oil tray.

3.4. Cutting Nipples and Double Nipples

REMS Nippelﬁ x (automatic inside clamping) or REMS Nippelspanner (inside

clamping) are used for cutting nipples. Make sure that the pipe ends are deburred

on the inside. Always push on the pipe sections as far as they will go.

To clamp the pipe section (with or without thread) with the REMS Nippelspanner,

the head of the nipple tightener is splayed by turning the spindle with a tool.

This may only be done with the pipe section ﬁ tted.

Makes sure that no shorter nipples than the standard allows are cut with the

3.5. Cutting Left-handed Threads

Only REMS Magnum 2010, 2020, 4010 and 4020 are suitable for left-handed

threads. The die head in the tool carrier must be pinned with an M 10 × 40 screw

for cutting left-handed threads, otherwise this can lift and damage the start of

the thread. Set switch to position "R". Switch over the hose connections on the

coolant-lubricant pump or short circuit the coolant-lubricant pump. Alternatively,

use the changeover valve (Art. No. 342080) (accessory) which is ﬁ xed to the

machine. The ﬂ ow direction of the coolant-lubricant pump is reversed with the

lever on the changeover valve (Fig. 9).

4. Maintenance

Notwithstanding the maintenance described below, it is recommended to send in the REMS thread cutting machine to an authorised REMS contract customer service workshop for inspection and periodic testing of electrical devices at least once a year. In Germany, such periodic testing of electrical devices should be performed in accordance with DIN VDE 0701-0702 and also prescribed for

mobile electrical equipment according to the accident prevention rules DGUV, regulation 3 “Electrical Systems and Equipment”. In addition, the respective

national safety provisions, rules and regulations valid for the application site must be considered and observed.

4.1. Maintenance

WARNING

Pull out the mains plug before carrying out maintenance or repair work!

The gear of the REMS thread cutting machine is maintenance-free. The gear

runs in a closed oil bath and therefore needs no lubrication. Keep the clamping

and guide chucks, guide arms, tool carrier, die head, dies, pipe cutter and pipe

inside deburrer clean. Replace blunt REMS dies, cutting wheel, deburrer blade.

Clean plastic parts (e.g. housing) only with the REMS CleanM machine cleaner

(Art. No. 140119) or a mild soap and a damp cloth. Do not use household

cleaners. These often contain chemicals which can damage the plastic parts.

Make sure that liquids never get inside the REMS thread cutting machine.

4.2. Inspection/Repair

WARNING

Pull out the mains plug before carrying out maintenance or repair work!

This work may only be performed by qualiﬁ ed personnel.

The motor of REMS Tornado 2000 / REMS Magnum 2000 / 3000 / 4000 has

carbon brushes. These are subject to wear and must therefore by checked and

changed by qualiﬁ ed specialists or an authorised REMS customer service

workshop from time to time.

eng eng

5. Behaviour in the event of faults

5.1. Fault:

Machine does not start.

Cause:

Remedy:

Circuit breaker has tripped.

Worn carbon brushes (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

Connecting lead and/or foot switch defective.

authorised REMS customer service workshop.

Machine defective.

workshop.

5.2. Fault:

Machine does not pull through

Cause:

Remedy:

Change dies.

Overloading of the electricity mains.

Too small a cross-section of the extension lead.

Check connectors, use another outlet if necessary.

Worn carbon brushes (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

Machine defective.

workshop.

5.3. Fault:

Cause:

Remedy:

Coolant-lubricant pump defective.

Change coolant-lubricant pump.

Too little thread-cutting material in the oil tray.

Screen in the suction nozzle soiled.

Clean screen.

Switch over hoses.

6. Disposal

The thread cutting machines may not be thrown into the domestic waste at the

end of use. They must be disposed of properly by law.

7. Manufacturer’s Warranty

The warranty period shall be 12 months from delivery of the new product to the

ﬁ rst user. The date of delivery shall be documented by the submission of the

original purchase documents, which must include the date of purchase and the

designation of the product. All functional defects occurring within the warranty

period, which are clearly the consequence of defects in production or materials,

will be remedied free of charge. The remedy of defects shall not extend or

renew the warranty period for the product. Damage attributable to natural wear

and tear, incorrect treatment or misuse, failure to observe the operational

instructions, unsuitable operating materials, excessive demand, use for unau-

thorized purposes, interventions by the customer or a third party or other

reasons, for which REMS is not responsible, shall be excluded from the warranty

Services under the warranty may only be provided by customer service stations

authorized for this purpose by REMS.

Complaints will only be accepted if the product is returned to a customer service station authorized by REMS without prior interference and in a fully assembled condition. Replaced products and parts shall become the property of REMS.

The user shall be responsible for the cost of shipping and returning the product. A list of the REMS-authorized customer service stations is available on the

Internet under www.rems.de. For countries which are not listed, the product must be sent to the SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Strasse 4, 71332 Waiblingen, Deutschland. The legal rights of the user, in particular the right to make claims against the seller in case of defects as well as claims due to wilful violation of obligations and claims under the product liability law are not restricted by this warranty.

This warranty is subject to German law with the exclusion of the conﬂ ict of laws

rules of German International Private Law as well as with the exclusion of the United Nations Convention on Contracts for the International Sales of Goods

(CISG). Warrantor of this world-wide valid manufacturer’s warranty is REMS

GmbH & Co KG, Stuttgarter Str. 83, 71332 Waiblingen, Deutschland.

8. Spare parts lists

For spare parts lists, see

www.rems.de

→ Downloads → Parts lists.

eng eng

5.4. Fault:

The dies are open too wide despite the right scale setting.

Cause:

Remedy:

The die head is not closed.

Close die head, see 3.1. Tools, changing the dies

5.5. Fault:

Cause:

Remedy:

Thread was cut to the next biggest pipe diameter with the die head open.

Close die head, see 3.1. Tools, changing the dies

Length stop folded away.

Set the length stop for closing and opening lever in the same direction.

5.6. Fault:

Cause:

Remedy:

Change dies.

Check numbering of dies to die holders, change dies if necessary.

See 5.3.

Loosen wing nut of tool carrier. Empty chip tray.

Only use approved pipes.

5.7. Fault:

Cause:

Remedy:

Clean dies.

Change dies.

Traduction de la notice d’utilisation originale

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Mandrin à chocs à serrage rapide

2 Mandrin arrière de centrage

3 Interrupteur droite-gauche

4 Interrupteur à pédale

5 Interrupteur d’arrêt d’urgence

6 Interrupteur-disjoncteur de

protection

7 Porte-outils

8 Levier d’appui

9 Poignée

oreilles

20 Bac à huile

21 Bac à copeaux

22 Anneau de serrage

23 Porte-mors de serrage

24 Mors de serrage

25 Bouchon obturateur

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Vis à oreilles

2 Porte-outils

3 Bras de guidage avant

4 Bras de guidage arrière

5 Levier d’appui

6 Anneau de serrage

7 Poignée

8 Tête de ﬁ letage

9 Butée longitudinale

21 Interrupteur à pedale

22 Interrupteur d’arrêt d’urgence

23 Interrupter – disjoncteur de

protection

24 Boulon de guidage

Consignes générales de sécurité pour les outils électriques

AVERTISSEMENT

ﬁ gures et caractéristiques techniques de cet outil électrique.

Le non-respect

des instructions suivantes peut entraîner un risque de décharge électrique, de

brûlures et d’autres blessures graves.

Conserver toutes les consignes de sécurité et instructions pour usage ultérieur.

Le terme « outil électrique » utilisé dans les consignes de sécurité se réfère aux

outils électriques sur secteur (avec câble secteur).

a) Maintenir le poste de travail dans un état propre et bien éclairé.

Le désordre

ou un poste de travail non éclairé peuvent être source d'accident.

b) Ne pas travailler avec l’outil électrique dans un milieu où il existe un risque

d’explosion, notamment en présence de liquides, de gaz ou de poussières

inﬂ ammables.

Les outils électriques produisent des étincelles qui peuvent mettre

le feu à la poussière ou aux vapeurs.

c) Tenir les enfants et les tierces personnes à l’écart pendant l’utilisation de

l’outil électrique.

Un utilisateur distrait risque de perdre le contrôle de l’appareil.

2) Sécurité électrique

a) La ﬁ che mâle de l’outil électrique doit être appropriée à la prise de courant.

Ne pas utiliser d’adaptateur

de ﬁ che avec un outil électrique équipé d’une mise à la terre. Des ﬁ ches mâles

non modiﬁ ées et des prises de courant appropriées réduisent le risque d’une

décharge électrique.

b) Éviter le contact avec des surfaces mises à la terre, telles que les tubes,

décharge électrique.

radiateurs, cuisinières et réfrigérateurs.

Il y a un risque élevé de décharge

électrique lorsque le corps est en contact avec la terre.

c) Tenir l’outil électrique à l’abri de la pluie et de l’humidité.

La pénétration

d’eau dans un outil électrique augmente le risque de décharge électrique.

d) Ne pas utiliser le câble de raccordement pour des ﬁ ns auxquelles il n’a pas

été prévu, notamment pour porter l’outil électrique, l’accrocher ou le

débrancher en tirant sur la ﬁ che mâle. Tenir le câble de raccordement à

l’abri de la chaleur, de l’huile, des arêtes vives et des pièces en mouvement

de l’appareil.

Les câbles endommagés ou emmêlés augmentent le risque de

décharge électrique.

e) Pour travailler avec l’outil électrique à l’extérieur, n’utiliser que des rallonges

dont l’usage est autorisé à l’extérieur.

L’utilisation d’une rallonge appropriée

pour l’extérieur réduit le risque de décharge électrique.

f) Si l’utilisation de l’outil électrique en milieu humide est inévitable, utiliser

un déclencheur par courant de défaut.

L’utilisation d’un déclencheur par courant

de défaut réduit le risque de décharge électrique.

3) Sécurité des personnes

a) Être attentif, veiller à ce que l’on fait et se mettre au travail avec bon sens

3) Sécurité des personnes

si l’on utilise un outil électrique. Ne pas utiliser l’outil électrique en étant

fatigué ou en étant sous l’inﬂ uence de drogues, d’alcools ou de médica-

ments.

Lors de l’utilisation de l’outil électrique, un moment d’inattention peut

entraîner des blessures graves.

b) Porter des équipements de protection individuelle et toujours des lunettes

de protection.

Le port d’équipements de protection individuelle, comme un

masque antipoussière, des chaussures de sécurité anti-dérapantes, un casque

de protection ou une protection de l’ouïe selon le type de l’utilisation de l’outil

électrique, réduit le risque de blessures.

c) Éviter toute mise en marche involontaire ou incontrôlée. Vériﬁ er que l’outil

électrique, réduit le risque de blessures.

électrique est arrêté avant de le saisir, de le porter ou de le raccorder au

secteur.

Ne jamais transporter un appareil électrique avec le doigt sur l’interrupteur

ou brancher un appareil en marche au secteur (risque d’accidents).

d) Éloigner les outils de réglage et tournevis avant la mise en service de l’outil

ou brancher un appareil en marche au secteur (risque d’accidents).

électrique.

Un outil ou une clé se trouvant dans une pièce en mouvement de

l’appareil peut entraîner des blessures.

e) Éviter toute position anormale du corps. Veiller à adopter une position sûre

l’appareil peut entraîner des blessures.

et à garder l’équilibre à tout moment

. L’outil électrique peut alors être mieux

contrôlé dans des situations inattendues.

f) Porter des vêtements appropriés. Ne pas porter de vêtements amples ni

de bijoux. Écarter les cheveux, les vêtements et les gants des pièces en

mouvement.

Les vêtements amples, les bijoux et les cheveux longs risquent

d’être happés par des pièces en mouvement.

g) Si des dispositifs d’aspiration et de réception de poussière peuvent être

montés, veiller à ce qu’ils soient branchés et utilisés correctement.

L’utili-

sation de ces dispositions réduit les dangers liés à la poussière.

h) Ne pas se croire en sécurité et ignorer les consignes de sécurité valables

pour les outils électriques, même après plusieurs utilisations de l'outil

électrique.

Toute négligence peut conduire à des blessures graves en quelques

fractions de seconde.

4) Utilisation et traitement de l’outil électrique

a) Ne pas surcharger l’appareil. Utiliser l’outil électrique approprié au travail

effectué.

Avec des outils électriques adéquats, le travail est meilleur et plus sûr

dans la plage d'utilisation indiquée.

b) Ne pas utiliser d’outil électrique dont l’interrupteur est défectueux.

Un outil

électrique ne pouvant plus être mis en marche ni arrêté est dangereux et doit

impérativement être réparé.

c) Retirer la ﬁ che de la prise de courant avant d’effectuer des réglages sur

l’appareil, de changer des pièces ou de ranger l’appareil.

Cette mesure de

sécurité empêche une mise en marche involontaire de l’outil électrique.

d) Tenir les outils électriques inutilisés hors de portée des enfants. Ne pas

conﬁ er l’appareil à des personnes qui ne sont pas familiarisées avec son

utilisation ou qui n’ont pas lu ces instructions.

Les outils électriques sont

dangereux s’ils sont utilisés par des personnes sans expérience.

e) Prendre scrupuleusement soin des outils électriques et des accessoires.

Contrôler si les pièces en mouvement de l’appareil fonctionnent impecca-

blement et ne coincent pas et si aucune pièce n’est cassée ou endommagée

de telle manière à affecter le fonctionnement de l’outil électrique. Avant

l’utilisation de l’appareil, faire réparer les pièces endommagées.

De nombreux

accidents sont dus à un défaut d’entretien des outils électriques.

f) Tenir les outils de coupe aiguisés et propres.

arêtes bien aiguisées et bien entretenus coincent moins et sont plus faciles à

utiliser.

g) Utiliser l'outil électrique, les accessoires, les outils de rechange, etc.

conformément à ces instructions.

Tenir compte des conditions de travail et

de la tâche à réaliser. Ne pas utiliser les outils électriques pour accomplir des

tâches différentes de celles pour lesquelles ils ont été conçus. Cela risque de

provoquer des situations dangereuses.

h) Veiller à ce que les poignées et surfaces soient sèches, propres et exemptes

d'huile et de graisse.

Des poignées et surfaces glissantes empêchent la mani-

pulation sûre et le contrôle de l'outil électrique dans les situations inattendues.

5) Service après-vente

a) Faire réparer l’outil électrique uniquement par des professionnels qualiﬁ és

avec des pièces d’origines.

Ceci permet de garantir la sécurité de l’appareil.

Consignes de sécurité pour les machines à ﬁ leter

AVERTISSEMENT

ﬁ gures et caractéristiques techniques de cet outil électrique.

Le non-respect

des instructions suivantes peut entraîner un risque de décharge électrique, de

brûlures et d’autres blessures graves.

Conserver toutes les consignes de sécurité et instructions pour usage ultérieur.

Sécurité du poste de travail

Veiller à ce que le sol soit sec et exempt de substances glissantes (huile,

etc.).

Les sols glissants sont sources d’accidents.

moins par rapport à la pièce usinée lorsque celle-ci dépasse de la machine.

La limitation ou le barrage de l’accès de la zone de travail réduit le risque de

s’accrocher.

Sécurité électrique

Tous les branchements électriques doivent être secs et être placés en

hauteur. Ne pas toucher la ﬁ che ou la machine avec des mains humides.

fra fra

Sécurité des personnes

Ne pas porter de gants ni de vêtements amples pour manipuler la machine.

Boutonner les manches et les vestes. Ne pas passer les bras par-dessus

la machine ou le tube.

Les vêtements risquent d’être happés par le tube ou la

machine et de s’accrocher.

Sécurité de la machine

Ne pas utiliser la machine lorsqu'elle est endommagée.

Risque d'accident.

Suivre les consignes relatives à l’utilisation conforme de la machine. Toute

autre utilisation telle que le percement de trous ou la rotation d’un treuil

est interdite.

Les utilisations autres et les modiﬁ cations de l’entrainement à

moteur à d’autres ﬁ ns augmentent le risque de blessures graves.

Fixer la machine sur un établi ou un bâti. Utiliser des supports pour les

tubes longs et lourds.

Ceci évite le basculement de la machine.

Pendant l’utilisation de la machine, rester du côté où se trouve le commu-

tateur MARCHE AVANT/MARCHE ARRIÈRE.

De ce côté, il n’est pas nécessaire

de passer les bras par-dessus la machine pour l’actionner.

Écarter les mains des tubes et des raccords/appareils de robinetterie en

de passer les bras par-dessus la machine pour l’actionner.

rotation. Mettre la machine hors tension avant de nettoyer les ﬁ letages de

tube ou de visser des raccords/appareils de robinetterie. Attendre jusqu'à

ce que la machine soit entièrement immobilisée avant de toucher le tube.

Ne pas utiliser la machine pour visser ou dévisser des raccords/appareils

de robinetterie. Elle n'est pas prévue à cet effet.

Risque de coincement,

d'accrochage ou de perte de contrôle.

Ne pas démonter les capots. Ne pas utiliser la machine sans capots.

mise à nu de pièces en mouvement augmente la probabilité d’un accrochage.

Sécurité de l’interrupteur à pédale

Ne pas utiliser la machine sans interrupteur à pédale ou avec un interrup-

teur à pédale défectueux.

L’interrupteur à pédale est un dispositif de sécurité

offrant un meilleur contrôle en permettant d’arrêter la machine dans différentes

situations d’urgence par retrait du pied de la pédale. Exemple : lorsqu’un vêtement

est happé par la machine, le couple élevé tire l’utilisateur dans la machine. Le

une force sufﬁ sant à écraser ou à fracturer les os.

Consignes supplémentaires de sécurité pour

Brancher la machine de la classe de protection I uniquement à des prises

de courant/rallonges équipées d'un conducteur de protection qui fonctionne.

Risque de décharge électrique.

Vériﬁ er régulièrement que le câble de raccordement de la machine et les

rallonges ne sont pas endommagés.

Faire remplacer les câbles endommagés

par des professionnels qualiﬁ és ou par une station S.A.V. agrée REMS.

d'urgence, par commutation pas à pas. Si la zone de danger de la pièce en

rotation n'est pas visible depuis la position de l'utilisateur, prendre les

mesures de sécurité nécessaires (barrages, etc.).

Risque de blessure.

Utiliser la machine uniquement selon l'utilisation conforme décrite au point

Les travaux tels que l'enroulement de chanvre,

le montage et le démontage, le ﬁ letage avec des ﬁ lières à main, l'utilisation de

coupe-tubes manuels ainsi que le maintien manuel des pièces (au lieu de l'utili-

sation de servantes) sont interdits pendant que la machine est en marche. Risque

de blessure.

Si la pièce risque de se plier et de battre (selon la longueur et la section de

la pièce ainsi que la vitesse de rotation), ou si la stabilité de la machine est

insufﬁ sante (en cas d'utilisation de la tête de ﬁ letage automatique 4" par

exemple), utiliser des servantes réglables en hauteur REMS Herkules 3B

(accessoire, code 120120) en nombre sufﬁ sant.

Risque de blessure en cas

de non-respect.

Ne jamais approcher les mains des mandrins de serrage ou de guidage en

rotation.

Risque de blessure.

Fixer les bouts de tube courts uniquement avec REMS Nippelspanner ou

REMS Nippelﬁ x.

La machine et/ou les outils risquent d'être endommagés.

sont des produits respectueux de l'environnement, qui contiennent toute-

fois du gaz propulseur inﬂ ammable (butane). Les bombes aérosols sont

sous pression. Ne pas les ouvrir violemment. Protéger les bombes aérosols

des rayons du soleil et de la chaleur (plus de 50°C).

Elles risquent sinon

d'éclater. Risque de blessure.

Éviter tout contact intense avec les huiles de coupe. Celles-ci ont un effet

d'éclater. Risque de blessure.

dégraissant.

Utiliser des produits de protection appropriés graissant la peau.

●

Ne jamais faire fonctionner la machine sans surveillance. Pendant les pauses prolongées, mettre la machine hors tension et débrancher la ﬁ che secteur. Les appareils électriques peuvent comporter des dangers pouvant

entraîner des dommages matériels et/ou corporels lorsqu'ils sont laissés sans surveillance.

Ne conﬁ er la machine qu’à des personnes ayant reçu les instructions

nécessaires.

L'utilisation de la machine est interdite aux jeunes de moins de 16

ans, sauf si elle est nécessaire à leur formation professionnelle et qu'elle a lieu

sous surveillance d’une personne qualiﬁ ée.

sensorielles ou mentales ou de leur manque d'expérience ou de connais-

sances, sont incapables d'utiliser la machine en toute sécurité ne sont pas

autorisés à utiliser cette machine sans surveillance ou sans instructions

d'une personne responsable de leur sécurité.

L'utilisation présente sinon un

risque d'erreur de manipulation et de blessure.

Vériﬁ er régulièrement que le câble de raccordement de l'outil électrique et

les rallonges ne sont pas endommagés.

Faire remplacer les câbles endom-

magés par des professionnels qualiﬁ és ou par une station S.A.V. agrée REMS.

N'utiliser que des rallonges autorisées et portant un marquage correspon-

dant. Les rallonges doivent avoir une section de câble sufﬁ sante.

Utiliser

des rallonges ayant une section de câble d'au moins 2,5 mm².

AVIS

Ne pas déverser les huiles de coupe sous forme concentrée dans les égouts,

les cours d'eau ou le sol.

Les résidus d'huile de coupe sont à remettre à des

entreprises d’élimination spécialisées. Code déchet 54401 pour les huiles de

coupe à base d'huile minérale (REMS Spezial), code déchet 54109 pour les

huiles de coupe synthétiques (REMS Sanitol). Respecter les réglementations

nationales.

Explication des symboles

AVERTISSEMENT

Danger de degré moyen pouvant entraîner des blessures

graves (irréversibles), voire mortelles en cas de non-respect

des consignes.

ATTENTION

Danger de degré faible pouvant entraîner de petites blessures

(réversibles) en cas de non-respect des consignes.

AVIS

Danger pouvant entraîner des dommages matériels sans risque

de blessure (il ne s’agit pas d’une consigne de sécurité).

Lire la notice d’utilisation avant la mise en service

Protection obligatoire de la vue

Protection obligatoire de l’ouïe

Outil électrique répondant aux exigences de la classe de protection I

Outil électrique répondant aux exigences de la classe de protection II

Élimination en respect de l’environnement

Marquage de conformité CE

fra fra

Utilisation conforme

AVERTISSEMENT

ﬁ leter, couper, ébavurer, ﬁ leter des mamelons et rainurer. Toute autre utilisation est non conforme et donc interdite.

REMS Tornado : machine à ﬁ leter, jeu d'outils (¹/

) ⅛ – 2", peignes REMS R ½ – ¾" et R 1 – 2", servante réglable en hauteur, bac à huile, bac

à copeaux, notice d'utilisation.

REMS Magnum jusqu'à 2" : machine à ﬁ leter, jeu d'outils (¹/

) ⅛ – 2", peignes REMS R ½ – ¾" et R 1 – 2", bac à huile, bac à copeaux, notice d'utilisation.

REMS Magnum jusqu'à 3" (R 2½ – 3") : machine à ﬁ leter, jeu d'outils 2½ – 3", peignes REMS R 2½ – 3", bac à huile, bac à copeaux, notice d'utilisation.

REMS Magnum jusqu'à 4" (R 2½ – 4") : machine à ﬁ leter, jeu d'outils 2½ – 4", peignes REMS R 2½ – 4", bac à huile, bac à copeaux, notice d'utilisation.

Équipement éventuel avec jeu d'outils supplémentaire (¹/

) ⅛ – 2" et peignes REMS R ½ – ¾" et R 1 – 2".

fra frafra frafra fra

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Support 344105 344105 344105 344105

Roues avec tablette pour matériel 344120 344120 344120 344120

Chariot mobile pliable 344150 344150

344150 344150

Chariot mobile avec tablette pour matériel 344100 344100 344100 344100

Peignes voir catalogue REMS voir catalogue REMS voir catalogue REMS voir catalogue REMS

Tête de ﬁ letage universelle automatique

¹/

– 2" 341000 341000 341000 341000

Tête de ﬁ letage universelle automatique

2½ – 3" 381050

Tête de ﬁ letage universelle automatique

2½ – 4" 381000 381000

Jeu d'outils complet ¹/

– 2" 340100 340100

Tête de ﬁ letage automatique 4" REMS 370010 (R 2½ – 4") 370010 (R 2½ – 4")

370011 (NPT 2½ – 4") 370011 (NPT 2½ – 4")

Molette de coupe REMS St ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614 341614

Molette de coupe REMS St 1 – 4", S 12 381622 381622

Huiles de coupe voir catalogue REMS voir catalogue REMS voir catalogue REMS voir catalogue REMS

Porte-mamelons voir catalogue REMS voir catalogue REMS voir catalogue REMS voir catalogue REMS

REMS Herkules 3B 120120 120120 120120 120120

REMS Herkules Y 120130 120130 120130 120130

REMS Herkules XL 12" 120125 120125 120125 120125

Dispositif à rainurer REMS 347000 347000 347000 347000

Douille de serrage 343001 343001 343001 343001

Soupape d'inversion 342080 342080 342080

REMS CleanM 140119 140119 140119 140119

Tubes (également avec revêtement plastique) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

Barres (6) 10 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

Filetages de tubes coniques à droite R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Filetages de tubes cylindriques à droite G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Filetages de tubes d'acier armé Pg (DIN 40430), CEI

Filetages de barres M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

Filetages de tubes coniques Longueur normalisée Longueur normalisée Longueur normalisée Longueur normalisée

165 mm, 150 mm, 150 mm, 150 mm,

illimitée en cas de illimitée en cas de illimitée en cas de illimitée en cas de

resserrage resserrage resserrage resserrage

REMS Nippelspanner (serrage intérieur) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

avec REMS Nippelﬁ x

(serrage intérieur automatique) ⅜ – 4" ⅜ – 4" ⅜ – 4" ⅜ – 4"

pour tous les types Tornado et Magnum

2000/2010/2020 2½ – 4"

Tornado 2000 53 min

-1

Magnum 2000 53 min

-1

Magnum 3000 23 min

-1

Magnum 4000 23 min

-1

Réglage progressif automatique de la vitesse de rotation

Tornado 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 3010 / 3020 20 – 10 min

-1

Magnum 4010 / 4020 20 – 10 min

-1

Également à pleine charge. Pour grands ﬁ letages avec contraintes importantes et mauvaises conditions de courant : Tornado 26 min

-1

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 230 V ~ ; 50 – 60 Hz ; puissance absorbée 1700 W, puissance de sortie 1200 W ; 8,3 A ;

fusible (réseau) 16 A (B). Fonctionnement intermittent S3 25% AB 2,5/7,5 min. Classe de protection ll.

110 V ~ ; 50 – 60 Hz ; puissance absorbée 1700 W, puissance de sortie 1200 W ; 16,5 A ;

fusible (réseau) 30 A (B). Fonctionnement intermittent S3 25% AB 2,5/7,5 min. Classe de protection ll.

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 230 V ~ ; 50 Hz ; puissance absorbée 2100 W, puissance de sortie 1400 W ; 10 A ;

fusible (réseau) 10 A (B). Fonctionnement intermittent S3 70% AB 7/3 min. Classe de protection l.

Tornado 2020, Magnum 2020 / 3020 / 4020 400 V triphasé ; 50 Hz ; puissance absorbée 2000 W, puissance de sortie 1500 W ; 5 A ;

fusible (réseau) 10 A (B). Fonctionnement intermittent S3 70% AB 7/3 min. Classe de protection l.

fra fra

2. Mise en service

ATTENTION

Les charges de plus de 35 kg doivent être portées par au moins 2 personnes.

la machine, faire attention au centre de gravité très haut de la machine (avec

ou sans support). La machine risque de se renverser.

2.1. Mise en place de Tornado 2000, 2010, 2020 (ﬁ g.1 à 3)

Desserrer la vis à ailettes (1). Enlever le porte-outil (2). Poser la machine

verticalement sur les deux manches de guidage (3 + 4) et tenir la machine.

la machine par les manches de guidage (et non par les pieds) et la poser sur

les pieds (ﬁ g. 2). Fixer la servante réglable en hauteur (fournie avec la machine)

au carter par le bas, du côté du moteur. La machine peut également être posée

et vissée sur un établi. À cet effet, la face inférieure de la machine comporte

3 trous taraudés. Percer 3 trous (foret : Ø 12 mm) dans l'établi en utilisant le

gabarit de perçage fourni dans la notice d'utilisation. Visser la machine par le

bas avec 3 vis M 10. La servante réglable en hauteur (fournie avec la machine)

ne peut pas être utilisée dans ce cas.

Utiliser la servante REMS Herkules 3B,

REMS Herkules Y

ou REMS Herkules XL 12" (accessoires).

Glisser le porte-

outil sur les manches de guidage. Glisser le levier de pression (5) à travers la

patte du porte-outil depuis l'arrière et glisser la bague de serrage (6) sur le

manche de guidage arrière de sorte que la vis à ailettes soit dirigée vers l'arrière

et que la rainure annulaire reste dégagée. Glisser la poignée (7) sur le levier

de pression. Suspendre le bac à huile aux deux vis ﬁ xées au bas du carter,

puis pousser le

bac à huile vers la droite aﬁ n que les vis s'engagent dans les

fentes. Suspendre le bac à huile à la rainure annulaire du manche de guidage

arrière (4). Plaquer la bague de serrage (6) contre la suspension du bac à huile,

puis bloquer. Plonger une extrémité du tuyau muni du ﬁ ltre d'aspiration dans

le bac à huile et ﬁ xer l'autre extrémité du tuyau au mamelon situé au dos du

porte-outil.

Verser 2 litres d'huile de coupe dans le bac à huile. Mettre le bac à copeaux

en place par l'arrière.

AVIS

Ne jamais utiliser la machine sans huile de coupe.

Introduire la cheville de guidage de la tête de ﬁ letage (8) dans le trou du porte-

outil et pousser la tête de ﬁ letage sur la cheville de guidage jusqu'en butée

avec une pression axiale et des mouvements de pivotement.

Pour faciliter le transport, suspendre l'interrupteur à pédale à la vis située au

dos du carter (ﬁ g. 3).

Mise en place de Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T,

4000 T, 4010 T, 4020 T (ﬁ g. 8)

Démonter les deux rails en U de la machine. Fixer la machine sur le bac à

huile. Glisser le porte-outil sur les manches de guidage. Glisser le levier de

pression (8) à travers la patte du porte-outil depuis l'arrière et glisser la bague

de serrage (10) sur le manche de guidage arrière de sorte que la vis à ailettes

soit dirigée vers l'arrière et que la rainure annulaire reste dégagée. Glisser le

tuyau muni du ﬁ ltre d'aspiration à travers le trou du bac à huile depuis l'intérieur

et raccorder le tuyau à la pompe de lubriﬁ cation et de refroidissement. Fixer

l'autre extrémité du tuyau au mamelon situé au dos du porte-outil. Glisser la

poignée (9) sur le levier de pression. Fixer la machine sur l'établi ou le support

(accessoire) avec les 3 vis fournies. Pour transporter la machine, saisir la

machine par les manches de guidage situés à l'avant et, à l'arrière, par un tube

ﬁ xé dans le mandrin de serrage et de guidage. Pour transporter la machine

sur le support, glisser des bouts de tube Ø ¾" d'une longueur d'environ 60 cm

dans les logements situés à cet effet sur les côtés du support et ﬁ xer ceux-ci

avec les vis à ailettes. S'il n'est pas nécessaire de transporter la machine,

démonter les deux roues du support.

Verser 5 litres d'huile de coupe dans le bac à huile. Mettre le bac à copeaux

en place.

AVIS

Ne jamais utiliser la machine sans huile de coupe.

Introduire la cheville de guidage de la tête de ﬁ letage (12) dans le trou du

porte-outil et pousser la tête de ﬁ letage sur la cheville de guidage jusqu'en

butée avec une pression axiale et des mouvements de pivotement.

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Tornado 2000 730 × 435 × 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 × 435 × 280 mm

Magnum 2000 870 × 580 × 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 × 580 × 495 mm

Magnum 3000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 3010 / 3020 870 × 580 × 495 mm

Magnum 4000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 × 580 × 495 mm

Machine Jeu d'outils Accessoires standard

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

Machine Jeu d'outils Chariot Chariot

mobile mobile pliable

Magnum 2000 75 12 16 22

Magnum 2010 87 12 16 22

Magnum 2020 87 12 16 22

Machine Jeu d'outils Jeu d'outils

½ – 2" 2½ – 3"

Magnum 3000 79 12 23 16

Magnum 3010 108 12 23 16

Magnum 3020 108 12 23 16

Machine Jeu d'outils Jeu d'outils

½ – 2" 2½ – 4"

Magnum 4000 81 12 25 16

Magnum 4010 108 12 25 16

Magnum 4020 108 12 25 16

Valeur d'émission relative au poste de travail

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 L

+ L

83 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 L

+ L

75 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2020 L

+ L

72 dB (A) K = 3 dB

Magnum 2020 / 3020 / 4020 L

+ L

74 dB (A) K = 3 dB

Valeur effective pondérée de l’accélération 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²

Le niveau moyen de vibrations a été mesuré au moyen d’un protocole d’essai normalisé et peut servir pour effectuer une comparaison avec un autre appareil. Le

niveau moyen de vibrations peut également être utilisé pour l’évaluation de l’exposition.

ATTENTION

Le niveau moyen de vibrations est susceptible de varier en fonction des conditions d’utilisation de l’appareil. En fonction de l’utilisation effective (fonctionnement

intermittent), il peut être nécessaire de prévoir des mesures spéciales de protection de l’utilisateur.

fra fra

2.2. Mise en place de Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (ﬁ g. 7 + 8)

Fixer la console au bac à huile. Fixer la machine et la ﬁ xation de la servante

réglable en hauteur sur la console. Glisser le porte-outil sur les manches de

guidage. Glisser le levier de pression (5) à travers la patte du porte-outil depuis

l'arrière et glisser la bague de serrage (6) sur le manche de guidage arrière de

sorte que la vis à ailettes soit dirigée vers l'arrière et que la rainure annulaire

reste dégagée. Glisser le tuyau muni du ﬁ ltre d'aspiration à travers le trou du

bac à huile depuis l'intérieur et raccorder le tuyau à la pompe de lubriﬁ cation

et de refroidissement. Fixer l'autre extrémité du tuyau au mamelon situé au

dos du porte-outil. Glisser la poignée (7) sur le levier de pression. Fixer la

machine sur l'établi ou le support (accessoire) avec les 3 vis fournies. Pour

transporter la machine, saisir la machine par les manches de guidage situés

à l'avant et, à l'arrière, par le moteur ou par la ﬁ xation de la servante. Pour

transporter la machine sur le support, glisser des bouts de tube Ø ¾" d'une

longueur d'environ 60 cm dans les logements situés à cet effet sur les côtés

du support et ﬁ xer ceux-ci avec les vis à ailettes. S'il n'est pas nécessaire de

transporter la machine, démonter les deux roues du support.

Verser 5 litres d'huile de coupe dans le bac à huile. Mettre le bac à copeaux

en place.

AVIS

Ne jamais utiliser la machine sans huile de coupe.

Introduire la cheville de guidage de la tête de ﬁ letage (8) dans le trou du porte-

outil et pousser la tête de ﬁ letage sur la cheville de guidage jusqu'en butée

avec une pression axiale et des mouvements de pivotement.

Mise en place de 2000 L-T, 2010 L-T, 2020 L-T, 3000 L-T, 3010 L-T, 3020 L-T,

4000 L-T, 4010 L-T, 4020 L-T (ﬁ g. 8)

Fixer la machine sur l'établi ou le support (accessoire) avec les 4 vis fournies.

situés à l'avant et, à l'arrière, par un tube ﬁ xé dans le mandrin de serrage et

de guidage. Glisser le porte-outil sur les manches de guidage. Glisser le levier

de pression (8) à travers la patte du porte-outil depuis l'arrière et glisser la

bague de serrage (10) sur le manche de guidage arrière de sorte que la vis à

ailettes soit dirigée vers l'arrière et que la rainure annulaire reste dégagée.

Glisser la poignée (9) sur le levier de pression. Suspendre le bac à huile aux

deux vis ﬁ xées au carter, puis pousser le bac à huile vers la droite aﬁ n que les

vis s'engagent dans les fentes. Suspendre le bac à huile à la rainure annulaire

du manche de guidage arrière. Plaquer la bague de serrage (10) contre la

suspension du bac à huile, puis bloquer. Suspendre le tuyau muni du ﬁ ltre

d'aspiration dans le bac à huile et ﬁ xer l'autre extrémité du tuyau au mamelon

situé au dos du porte-outil.

Verser 2 litres d'huile de coupe dans le bac à huile. Mettre le bac à copeaux

en place par l'arrière.

AVIS

Ne jamais utiliser la machine sans huile de coupe.

Introduire la cheville de guidage de la tête de ﬁ letage (12) dans le trou du

porte-outil et pousser la tête de ﬁ letage sur la cheville de guidage jusqu'en

butée avec une pression axiale et des mouvements de pivotement.

2.3. Branchement électrique

AVERTISSEMENT

Tenir compte de la tension du réseau !

Avant de brancher la machine à ﬁ leter,

vériﬁ er que la tension indiquée sur la plaque signalétique correspond à celle

du réseau.

Brancher la machine à ﬁ leter de la classe de protection I

uniquement à des prises de courant/rallonges équipées d'un conducteur

de protection qui fonctionne.

Risque de décharge électrique. Sur les chan-

tiers, dans un environnement humide, à l'intérieur ou à l'extérieur ou dans

d'autres situations d'installation similaires, ne faire fonctionner la machine à

ﬁ leter sur réseau qu'avec un interrupteur différentiel qui coupe l'alimentation

en énergie dès que le courant de fuite qui passe à la terre dépasse 30 mA

pendant 200 ms.

Utiliser l'interrupteur à pédale pour mettre en marche et arrêter la machine à

ﬁ leter (21, Tornado / 4, Magnum). Le commutateur (18, Tornado / 3, Magnum)

sert à présélectionner le sens de rotation et la vitesse. La mise en marche de

la machine est uniquement possible lorsque le bouton d'arrêt d'urgence (22,

Tornado / 5, Magnum) est déverrouillé et que l'interrupteur de sécurité (23,

Tornado / 6, Magnum) situé sur l'interrupteur à pédale est enfoncé. Si la machine

est directement raccordée au réseau (raccordement sans prise), installer

impérativement un disjoncteur de 16 A.

2.4. Huiles de coupe

N'utiliser que des huiles de coupe REMS. Elles permettent d'obtenir des résul-

tats de coupe irréprochables et une durabilité élevée des ﬁ lières et ménagent

considérablement la machine.

AVIS

L'huile de coupe

REMS Spezial

est fortement alliée et s'utilise pour le ﬁ letage

de tubes et de barres de tout genre. Elle peut être rincée à l'eau (ceci a été

contrôlé par expertise). L’emploi d'huiles de coupe à base d'huile minérale est

interdit pour les conduites d’eau potable dans certains pays tels que l’Allemagne,

l’Autriche et la Suisse. Utiliser l’huile de coupe REMS Sanitol sans huile miné-

rale dans ces cas. Respecter les réglementations nationales.

L’huile de coupe

REMS Sanitol

est exempte d'huile minérale, synthétique,

entièrement soluble dans l'eau et possède la capacité lubriﬁ ante de l'huile

minérale. Elle est utilisable pour tous les ﬁ letages de tubes et de barres. En

Allemagne, en Autriche et en Suisse, elle doit être utilisée pour les conduites

d'eau potable et correspond aux prescriptions (n° de contrôle DVGW :

7808-649). Respecter les réglementations nationales.

AVIS

Ces huiles de coupe ne doivent en aucun cas être diluées !

2.5. Utilisation de servantes

ATTENTION

Les tubes et les barres d'une longueur de 2 m et plus doivent reposer en plus sur au moins une servante réglable en hauteur REMS Herkules 3B ou REMS

Herkules XL 12".

Celle-ci possède des billes d'acier permettant de déplacer

sans problème les tubes et les barres dans toutes les directions sans que la

servante bascule.

2.6. Tête de ﬁ letage automatique 4" REMS

En cas d'utilisation de la tête de ﬁ letage automatique 4" REMS, tenir compte

de la notice d'utilisation fournie avec la tête de ﬁ letage automatique 4" REMS.

2.7. Chariot mobile pliable (accessoire)

ATTENTION

Lorsque la machine à ﬁ leter n'est pas installée, le chariot mobile pliable plié se

déplie de manière automatique et rapide après le déverrouillage. Appuyer sur

la poignée pour maintenir le chariot en bas lors du déverrouillage, puis tenir

les poignées des deux mains pour contrôler le déploiem

ent.

ur déplier le chariot lorsque la machine à ﬁ letée est installée, tenir le chariot

d'une main par la poignée, poser un pied sur la traverse et déverrouiller les

deux cliquets en tournant le levier rotatif. Tenir ensuite le chariot des deux

mains par les poignées et faire monter la machine jusqu'à la hauteur de travail,

jusqu'à ce que les cliquets s'enclenchent. Pour plier le chariot, procéder dans

l'ordre inverse. Avant de plier ou de déplier le chariot, vider l'huile de coupe du

bac à huile ou enlever le bac à huile.

3. Fonctionnement

Protection obligatoire de la vue

Protection obligatoire de l'ouïe

3.1. Outils

La tête de ﬁ letage (8, Tornado / 12, Magnum) est une tête de ﬁ letage universelle,

autrement dit une seule tête de ﬁ letage est nécessaire pour chacun des domaines

d'application susmentionnés, divisés en 2 jeux d'outils. Pour la réalisation de

ﬁ letages de tubes coniques, la butée de longueur (9, Tornado / 13, Magnum)

doit être tournée dans la même direction que le levier d'ouverture et de ferme-

ture (10, Tornado / 14, Magnum). La tête de ﬁ letage s'ouvre alors automati-

quement lorsque la longueur de ﬁ letage normalisée est atteinte. Pour pouvoir

réaliser des ﬁ letages cylindriques longs et des ﬁ letages de barres, basculer la

butée de longueur (9, Tornado / 13, Magnum) sur le côté.

Changement des peignes

Les peignes peuvent être mis en place et remplacés aussi bien lorsque la tête

de ﬁ letage est montée que lorsqu'elle est démontée (par exemple sur l'établi).

au levier de serrage, jusqu'en position ﬁ nale, en poussant la poignée. Monter

et démonter les peignes dans cette position. Vériﬁ er que la taille de ﬁ letage

indiquée au dos des peignes correspond à la taille du ﬁ letage à réaliser. Veiller

en outre à ce que les numéros indiqués au dos des peignes coïncident avec

ceux indiqués sur le porte-peignes (14, Tornado / 17, Magnum).

Enfoncer les peignes dans la tête de ﬁ letage jusqu'à ce que la bille située dans

la fente du porte-peignes s'enclenche. Lorsque tous les peignes sont en place,

régler la taille de ﬁ letage souhaitée en déplaçant le disque de réglage. Régler

toujours le ﬁ letage de barres sur « Bolt ». Bloquer le disque de réglage en

actionnant le levier de serrage. Fermer la tête de ﬁ letage en poussant énergi-

quement le levier d'ouverture et de fermeture (10, Tornado / 14, Magnum) vers

le bas et la droite. La tête de ﬁ letage s'ouvre automatiquement lors des ﬁ letages

de tubes coniques ou peut être ouverte manuellement à tout moment (pousser

légèrement le levier d'ouverture et de fermeture vers la gauche).

Si la tenue du levier de serrage (11, Tornado / 15, Magnum) ne sufﬁ t pas pour

les têtes de ﬁ letage 2½ – 3" et 2½ – 4" lorsque la force de ﬁ letage est accrue

(par exemple par des peignes émoussés), autrement dit si la tête de ﬁ letage

s'ouvre sous l'effet de la pression de ﬁ letage, serrer en plus la vis cylindrique

située du côté opposé au levier de serrage (11, Tornado / 15, Magnum).

Le coupe-tubes (15, Tornado / 18, Magnum) sert à couper des tubes de ⅛ – 2"

ou 2½ – 4".

L'ébavureur intérieur (16, Tornado / 19, Magnum) s'utilise pour des tubes de

¼ – 2" ou 2½ – 4". Bloquer la rotation de la broche par enclenchement dans

le bras de l'ébavureur, à l'avant ou à l'arrière selon la longueur du tube.

fra fra

3.2. Mandrin de serrage

Une douille de serrage (code 343001) adaptée au diamètre est nécessaire

pour serrer des diamètres < 8 mm sur Magnum jusqu'à 2" et sur Tornado, ainsi

que pour serrer des diamètres < 20 mm sur Magnum jusqu'à 4". Pour la

commande de la douille de serrage, indiquer le diamètre de serrage souhaité.

3.2.1. Mandrin de serrage Tornado (19)

Pour l'ouverture et la fermeture automatiques des mors de serrage auto-

centreurs, tourner le commutateur (18) à gauche ou à droite et actionner l'inter-

rupteur à pédale (21). Lors du changement des mors avant et arrière, veiller à

placer les différents mors de serrage conformément aux ﬁ gures 4 et 5 aﬁ n

d'éviter les dommages. Ne mettre en aucun cas la machine en marche avant

le montage de tous les mors de serrage et des deux couvercles du mandrin

de serrage.

3.2.2. Mandrin de serrage à chocs (1), mandrin de guidage (2) Magnum

Le mandrin de serrage à chocs (1) muni d'un grand anneau de serrage et des

mors de serrage mobiles placés dans les porte-mors assure un serrage centré

et sûr et ne demande qu'une force très faible. Dès que la pièce dépasse du

mandrin de guidage (2), fermer celui-ci.

Pour le changement des mors de serrage (24), fermer l'anneau de serrage (22)

jusqu'à un diamètre de serrage d'environ 30 mm. Enlever les vis des mors de

serrage (24). Repousser les mors de serrage avec un outil adapté (tournevis)

et les retirer par l'arrière. Introduire les nouveaux mors de serrage munis de la

vis par l'avant dans les porte-mors.

3.3. Mode opératoire

Remédier aux blocages dus aux copeaux et aux fragments de pièces avant

de commencer le travail.

AVIS

Arrêter la machine à ﬁ leter lorsque le jeu d'outils s'approche du carter de la

machine.

3.3.1. Tornado

Basculer les outils vers l'extérieur et déplacer le porte-outil vers la droite jusqu'à

l'extrémité des bras de guidage en actionnant le levier de pression (5). Introduire

la pièce de sorte qu'elle dépasse du mandrin de serrage (19) d'environ 10 cm.

Basculer vers le bas et fermer la tête de ﬁ letage (8). Tourner le commutateur

(18) sur 1 et actionner l'interrupteur à pédale (21). Le serrage de la pièce

s'effectue alors automatiquement.

ATTENTION

Ne jamais approcher les mains des mandrins de serrage ou de guidage

en rotation.

Risque de blessure.

Sur les types 2010 et 2020, il est possible de sélectionner la 2

vitesse pour la

coupe et l'ébavurage ainsi que pour la réalisation de petits ﬁ letages. Pour cela,

déplacer rapidement le commutateur (18) de la position 1 à la position 2 pendant

que la machine est en marche. Plaquer la tête de ﬁ letage contre la pièce en

rotation en actionnant le levier de pression (5). Après l'amorçage sur 1 ou 2

ﬁ lets, la tête de ﬁ letage poursuit automatiquement le ﬁ letage. Lorsque la longueur

normalisée des ﬁ letages de tubes coniques est atteinte, la tête de ﬁ letage

s'ouvre automatiquement. Pour les ﬁ letages longs et les ﬁ letages de barres,

ouvrir la tête de ﬁ letage manuellement pendant que la machine est en marche

en poussant le levier d'ouverture et de fermeture (10) vers la gauche. Relâcher

l'interrupteur à pédale (21). Tourner le commutateur (18) sur R. Appuyer briè-

vement sur l'interrupteur à pédale (21) pour desserrer la pièce.

Le resserrage de la pièce permet de réaliser des ﬁ letages de longueur inﬁ nie.

porte-outil (2) s'approche du carter de la machine. Ne pas ouvrir la tête de

ﬁ letage. Tourner le commutateur (18) sur R. Desserrer la pièce, puis déplacer

le porte-outil et la pièce vers la droite jusqu'à l'extrémité des bras de guidage

en actionnant le levier de pression. Remettre la machine en marche (commu-

tateur sur 1).

Pour couper des tubes, basculer le coupe-tubes (15) vers l'intérieur et le placer

sur le point de coupe souhaitée en actionnant le levier de pression (5). Le tube

en rotation est coupé par rotation à droite de la broche. La bavure intérieure

résultant de la coupe est supprimée par l'ébavureur intérieur (16).

Vidange de l'huile de coupe de REMS Tornado 2000, 2010, 2020 : débrancher

le tuyau du porte-outil (2) et le mettre dans le bidon. Faire fonctionner la machine

jusqu'à ce que le bac à huile soit vide ou enlever le bac à huile et le vider par

le bec (17).

Vidange de l'huile de coupe de REMS Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T :

débrancher le tuyau du porte-outil (2) et le mettre dans le bidon. Faire fonctionner

la machine jusqu'à ce que le bac à huile soit vide ou enlever le bouchon (25)

et vider le bac à huile.

3.3.2. Magnum

Basculer les outils vers l'extérieur et déplacer le porte-outil vers la droite jusqu'à

l'extrémité des bras de guidage en actionnant le levier de pression (8). Glisser

la pièce à travers le mandrin de guidage (2) ouvert et à travers le mandrin de

serrage à chocs (1) ouvert, de sorte qu'elle dépasse du mandrin de serrage à

chocs (1) d'environ 10 cm. Fermer le mandrin de serrage à chocs jusqu'à ce

que les mors de serrage soient appliqués contre la pièce. Après un petit

mouvement d'ouverture, serrer la pièce une à deux fois par à-coup avec l'anneau

de serrage. La fermeture du mandrin de guidage (2) centre la partie de la pièce,

qui dépasse à l'arrière. Basculer vers le bas et fermer la tête de ﬁ letage. Tourner

le commutateur (3) sur 1 et actionner l'interrupteur à pédale (4). Pour mettre

en marche et arrêter Magnum 2000 / 3000 / 4000, utiliser uniquement l'inter-

rupteur à pédale (4), le commutateur (3) étant inexistant.

Sur Magnum 2010 / 3010 / 4010 et 2020 / 3020 / 4020, il est possible de

sélectionner la 2

vitesse pour la coupe et l'ébavurage ainsi que pour la réali-

sation de petits ﬁ letages. Pour cela, déplacer rapidement le commutateur (3)

de la position 1 à la position 2 pendant que la machine est en marche. Plaquer

la tête de ﬁ letage contre la pièce en rotation en actionnant le levier de pression

(8). Après l'amorçage sur 1 ou 2 ﬁ lets, la tête de ﬁ letage poursuit automatique-

ment le ﬁ letage. Lorsque la longueur normalisée des ﬁ letages de tubes coniques

est atteinte, la tête de ﬁ letage s'ouvre automatiquement. Pour les ﬁ letages

longs et les ﬁ letages de barres, ouvrir la tête de ﬁ letage manuellement pendant

que la machine est en marche en poussant le levier d'ouverture et de fermeture

(14) vers la gauche. Relâcher l'interrupteur à pédale (4). Ouvrir le mandrin de

serrage à chocs et enlever la pièce.

Le resserrage de la pièce permet de réaliser des ﬁ letages de longueur inﬁ nie.

porte-outil s'approche du carter de la machine. Ne pas ouvrir la tête de ﬁ letage.

l'extrémité des bras de guidage en actionnant le levier de pression. Resserrer

la pièce et remettre la machine en marche. Pour couper des tubes, basculer

le coupe-tubes (18) vers l'intérieur et le placer dans la position de coupe

souhaitée en actionnant le levier de pression. Le tube en rotation est coupé

par rotation à droite de la broche. La bavure intérieure résultant de la coupe

est supprimée par l'ébavureur intérieur (19).

Vidange de l'huile de coupe : débrancher le tuyau du porte-outil (7) et le mettre

dans le bidon. Faire fonctionner la machine jusqu'à ce que le bac à huile soit

vide ou enlever le bouchon (25) et vider le bac à huile.

3.4. Réalisation de mamelons simples ou doubles

Pour réaliser des mamelons, utiliser REMS Nippelﬁ x (serrage intérieur auto-

matique) ou REMS Nippelspanner (serrage intérieur). Vériﬁ er que les extrémités

des tubes sont ébavurées à l'intérieur. Pousser toujours les bouts de tube

jusqu'en butée.

Pour serrer le bout de tube (avec ou sans ﬁ letage) à l’aide de REMS Nippels-

panner, tourner la broche avec un outils (par exemple un tournevis) aﬁ n d’élargir

la tête de REMS Nippelspanner. Effectuer cette opération uniquement lorsque

le bout de tube est en place.

En cas d'utilisation de REMS Nippelﬁ x aussi bien que de REMS Nippelspanner,

veiller à ne pas couper des mamelons de longueur inférieure à celle autorisée

par la norme.

3.5. Réalisation de ﬁ letages à gauche

Seules les machines à ﬁ leter REMS Magnum 2010, 2020, 4010 et 4020

conviennent pour les ﬁ letages à gauche. Pour la réalisation de ﬁ letages à

gauche, la tête de ﬁ letage placée dans le porte-outil doit par exemple être ﬁ xée

avec une vis M 10 × 40 aﬁ n d'éviter tout risque de soulèvement de la tête de

ﬁ letage et d'endommagement du début du ﬁ letage. Tourner le commutateur

sur R. Inverser les tuyaux sur la pompe de lubriﬁ cation et de refroidissement

ou court-circuiter la pompe. Utiliser alternativement la soupape d’inversion

(code 342080, accessoire) et ﬁ xer celle-ci à la machine. Le levier de la soupape

d'inversion (ﬁ g. 9) permet d'inverser le sens de la pompe de lubriﬁ cation et de

refroidissement.

4. Maintenance

Outre l'entretien décrit ci-après, il est recommandé de faire effectuer, au moins

une fois par an, une inspection de la ﬁ lière REMS ainsi qu’un contrôle récurrent prescrit pour les appareils électriques par une station S.A.V. agréée REMS. En Allemagne, un tel contrôle récurrent des appareils électriques doit être

effectué conformément à DIN VDE 0701-0702 et est également prescrit pour

les équipements électriques mobiles conformément aux prescriptions de prévention des accidents DGUV 3 relatives aux installations et aux équipements électriques. En outre, les prescriptions de sécurité, directives et règlements nationaux valables sur le lieu d’utilisation doivent être respectés.

fra fra

4.1. Entretien

AVERTISSEMENT

Retirer la ﬁ che secteur avant toute intervention de maintenance et de

réparation !

L'engrenage de la machine à ﬁ leter REMS est sans entretien. L’engrenage

fonctionne dans un bain d'huile fermé et n'exige aucune lubriﬁ cation. Le mandrin

de serrage et de guidage, les manches de guidage, le porte-outil, la tête de

ﬁ letage, les peignes, le coupe-tubes et l'ébavureur intérieur doivent être propres.

émoussés. Vider et nettoyer le bac à huile de temps en temps (au moins une

fois par année).

Pour nettoyer les pièces en matières plastiques (boîtiers, etc.), utiliser unique-

ment le nettoyant pour machines REMS CleanM (code 140119), ou du savon

doux et un chiffon humide. Ne pas utiliser de produits nettoyants ménagers.

Ceux-ci contiennent souvent des produits chimiques pouvant détériorer les

pièces en matières plastiques. N'utiliser en aucun cas de l'essence, de l'huile

de térébenthine, des diluants ou d'autres produits similaires pour le nettoyage.

Veiller à ce qu'aucun liquide ne pénètre dans la machine à ﬁ leter REMS.

4.2. Inspection/Remise en état

AVERTISSEMENT

Retirer la ﬁ che secteur avant toute intervention de maintenance et de

réparation !

Ces travaux doivent impérativement être exécutés par des profes-

sionnels qualiﬁ és.

Le moteur de REMS Tornado 2000 / REMS Magnum 2000 / 3000 / 4000 est

équipé de balais de charbon. Ceux-ci s’usent et doivent être contrôlés, voire

remplacés de temps en temps par des professionnels qualiﬁ és ou par une

station S.A.V. agréée REMS.

5. Marche à suivre en cas de défauts

5.1. Défaut :

La machine ne démarre pas.

Cause :

Remède :

Le bouton d'arrêt d'urgence n'est pas déverrouillé.

L'interrupteur de sécurité s'est déclenché.

Appuyer sur l'interrupteur de sécurité situé sur l'interrupteur à pédale.

Les balais de charbon sont usés (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 /

4000).

une station S.A.V. agrée REMS.

Le câble de raccordement et/ou l'interrupteur à pédale sont défectueux.

par une station S.A.V. agrée REMS.

La machine est défectueuse.

5.2. Défaut :

L'entraînement de la machine ne fonctionne pas correctement.

Cause :

Remède :

Les peignes REMS sont émoussés.

L'huile de coupe ne convient pas.

Le réseau électrique est surchargé.

La section de câble de la rallonge est insufﬁ sante.

La ﬁ che et la prise de courant ont un mauvais contact.

Vériﬁ er la ﬁ che et la prise de courant et utiliser éventuellement une autre prise.

Les balais de charbon sont usés (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 /

4000).

une station S.A.V. agrée REMS.

La machine est défectueuse.

5.3. Défaut :

L'arrivée d'huile de coupe est insufﬁ sante au niveau de la tête de ﬁ letage.

Cause :

Remède :

La pompe de lubriﬁ cation et de refroidissement est défectueuse.

Le bac à huile contient trop peu d'huile de coupe.

Ajouter de l'huile de coupe.

Le tamis du manchon d'aspiration est encrassé.

Les tuyaux ont été inversés sur la pompe de lubriﬁ cation et de

refroidissement.

L'extrémité du tuyau n'est pas ﬁ xée au mamelon.

5.4. Défaut :

Malgré un réglage correct, les peignes sont trop ouverts.

Cause :

Remède :

La tête de ﬁ letage n'est pas fermée.

5.5. Défaut :

La tête de ﬁ letage ne s'ouvre pas.

Cause :

Remède :

Le ﬁ letage a été réalisé sur le diamètre de tube de la taille suivante avec la

tête de ﬁ letage ouverte.

La butée de longueur a été basculée sur le côté.

Tourner la butée de longueur dans la même direction que le levier d'ouverture

et de fermeture.

5.6. Défaut :

Le ﬁ letage est inutilisable.

Cause :

Remède :

Les peignes sont émoussés.

Le montage des peignes est incorrect.

Vériﬁ er que la numérotation des peignes coïncide avec la numérotation du

porte-peignes et permuter éventuellement les peignes.

L'arrivée d'huile de coupe est interrompue ou insufﬁ sante.

Se reporter au point 5.3.

L'huile de coupe est mauvaise.

Le mouvement d'avance du porte-outil est entravé.

Le tube ne convient pas pour le ﬁ letage.

5.7. Défaut :

Le tube glisse dans le mandrin de serrage.

Cause :

Remède :

Les mors de serrage sont fortement encrassés.

Les tubes ont un épais revêtement en plastique.

Les mors de serrage sont usés.

fra fra

6. Élimination en ﬁ n de vie

Ne pas jeter les machines à ﬁ leter dans les ordures ménagères. Les machines

doivent être éliminées conformément aux dispositions légales.

7. Garantie du fabricant

Le délai de garantie est de 12 mois à compter de la date de délivrance et de

prise en charge du produit neuf par le premier utilisateur. La date de délivrance

est à justiﬁ er par l’envoi des documents d’achat originaux qui doivent contenir

les renseignements concernant la date d’achat et la désignation du produit.

Tous les défauts de fonctionnement qui se présentent pendant le délai de

garantie et qui sont dus à des vices de fabrication ou de matériel sont remis

en état gratuitement. Le délai de garantie du produit n’est ni prolongé ni renou-

velé après la remise en état. Sont exclus de la garantie tous les dommages

consécutifs à l’usure normale, à l’emploi et au traitement non appropriés, au

non-respect des instructions d’emploi, à des moyens d’exploitation inadéquats,

à un emploi forcé, à une utilisation non conforme, à des interventions de l’uti-

lisateur ou de tierces personnes ou à d’autres causes n’incombant pas à la

responsabilité de REMS.

Les prestations sous garantie ne peuvent être effectuées que par des SAV

agréés REMS.

Les appels en garantie ne sont reconnus que si le produit non

démonté et sans interventions préalables est remis à une station S.A.V. agréée REMS. Les produits et les pièces remplacés redeviennent la propriété de REMS.

Les frais d’envoi et de retour sont à la charge de l’utilisateur.

La liste des stations S.A.V. REMS est disponible sur Internet, sur www.rems.de.

Dans les pays qui n’y sont pas mentionnés, le produit doit être renvoyé à :

SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Str. 4, 71332 Waiblingen,

Deutschland. Cette garantie ne modiﬁ e pas les droits juridiques de l’utilisateur,

en particulier son droit à des prestations de garantie du revendeur en cas de

défauts, ainsi que ses droits résultant d’un manquement délibéré à une obli-

gation et ses droits relevant de la responsabilité du fait du produit.

Cette garantie est soumise au droit allemand, à l’exclusion des prescriptions

de renvoi du droit privé international allemand et à l’exclusion de la Convention

des Nations Unies sur les contrats de vente internationale de marchandises (CISG). Le garant de cette garantie du fabricant valable dans le monde entier est la société REMS GmbH & Co KG, Stuttgarter Str. 83, 71332 Waiblingen, Deutschland.

8. Listes de pièces

Listes de pièces: voir

www.rems.de

→ Télécharger → Vues éclatées.

Traduzione delle istruzioni d’uso originali

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Mandrino a battuta a serraggio

veloce

2 Mandrino di guida

3 Interruttore sx/dx

4 Interruttore a pedale

5 Interruttore d’emergenza

6 Interruttore di sicurezza

7 Portautensili

8 Leva d’imbocco

9 Impugnatura

20 Vasca dell'olio

21 Vasca raccoglitrucioli

22 Anello di tensione

23 Portaganasce

24 Ganasce

25 Tappo a vite

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Vite a farfalla

2 Portautensili

3 Guida anteriore

4 Guida posteriore

5 Leva d’imbocco

6 Anello di ﬁ ssaggio

7 Impugnatura

8 Filiera

9 Arresto longitudinale

21 Interruttore a pedale

22 Interruttore di emergenza

23 Interruttore di protezione

24 Bullone guida

Avvertimenti generali per elettroutensili

AVVERTIMENTO

tecnici di questo elettroutensile.

La mancata osservanza delle seguenti istruzioni

può causare folgorazione elettrica, incendi e/o gravi lesioni.

Conservare tutte le avvertenze di sicurezza e le istruzioni per l'uso futuro.

Il termine "elettroutensile" utilizzato nelle avvertenze di sicurezza si riferisce ad

utensili elettrici alimentati dalla rete (con cavo di rete).

a) Tenere pulito e ben illuminato il posto di lavoro.

Il disordine o un posto di

lavoro poco illuminato può causare incidenti.

b) Non lavorare con l’elettroutensile in ambienti con pericolo di esplosioni,

dove si trovano liquidi, gas o polveri inﬁ ammabili.

Gli elettroutensili generano

scintille che possono incendiare polvere o vapore.

c) Tenere lontano i bambini ed altre persone durante l’utilizzo dell’elettrou-

tensile.

In caso di distrazioni si può perdere il controllo dell’apparecchio.

2) Sicurezza elettrica

a) La spina elettrica dell’elettroutensile deve entrare esattamente nella presa.

Non utilizzare

adattatori per elettroutensili con messa a terra. Spine non modiﬁ cate e prese

adeguate diminuiscono il rischio di folgorazione elettrica.

b) Evitare il contatto con oggetti con messa a terra, come tubi, radiatori, forni

e frigoriferi.

Il rischio di folgorazione elettrica aumenta se l’utente si trova su un

pavimento di materiale conduttore.

c) Tenere l’elettroutensile al riparo dalla pioggia e dall’umidità.

L’inﬁ ltrazione

di acqua in un elettroutensile aumenta il rischio di folgorazione elettrica.

d) Non usare il cavo di alimentazione per uno scopo diverso da quello previsto,

per trasportare l'elettroutensile, per appenderlo o per estrarre la spina dalla

presa. Tenere il cavo di alimentazione lontano da calore, olio, spigoli taglienti

o oggetti in movimento.

Cavi danneggiati o aggrovigliati aumentano il rischio

di folgorazione elettrica.

e) Se si lavora con un elettroutensile all’aperto, usare esclusivamente cavi di

prolunga adatti anche per l’impiego all’aperto.

L’utilizzo di un cavo di prolunga

adatto per l’impiego all’aperto riduce il rischio di folgorazione elettrica.

f) Se non si può evitare di utilizzare l’elettroutensile in un ambiente umido,

utilizzare un interruttore di sicurezza per correnti di guasto (salvavita).

L’impiego di un interruttore di sicurezza per correnti di guasto riduce il rischio di

folgorazione elettrica.

3) Sicurezza delle persone

a) Lavorare con l’elettroutensile prestando attenzione e con consapevolezza.

Non utilizzare l’elettroutensile quando si è stanchi o sotto l’effetto di sostanze

stupefacenti, alcool o medicinali.

Un momento di deconcentrazione durante

l’impiego dell’elettroutensile può causare gravi lesioni.

b) Indossare un equipaggiamento di protezione personale e sempre occhiali

di protezione.

L’equipaggiamento di protezione personale, ad esempio maschera

parapolvere, scarpe di sicurezza

antiscivolo

, casco di protezione e protezione

degli organi dell’udito, a seconda del tipo e dell’impiego dell’elettroutensile, riduce

il rischio di lesioni.

c) Evitare l'avviamento accidentale. Veriﬁ care che l'elettroutensile sia spento

prima di collegarlo all'alimentazione elettrica e/o alla batteria, di prenderlo

o di trasportarlo.

Se durante il trasporto dell'elettroutensile si preme acciden-

talmente l'interruttore o si collega l'apparecchio acceso alla rete elettrica, si

possono causare incidenti.

d) Rimuovere utensili di regolazione o chiavi prima di accendere l’elettrou-

tensile.

parecchio può causare lesioni.

e) Evitare una postura anomala del corpo. Assicurarsi di essere in una posi-

zione stabile e mantenere sempre l’equilibrio.

In questo modo è possibile

tenere meglio sotto controllo l’attrezzo in situazioni impreviste.

f) Vestirsi in modo adeguato. Non indossare indumenti larghi o gioielli. Tenere

lontano i capelli, gli indumenti ed i guanti da parti in movimento.

Indumenti

larghi, gioielli o capelli lunghi possono essere impigliarsi nelle parti in movimento.

g) In caso sia possibile montare dispositivi aspirapolvere o raccoglipolvere,

assicurarsi che siano collegati e utilizzati correttamente.

L’utilizzo di questi

dispositivi riduce pericoli causati dalla polvere.

h) L'utente non pensi di poter trascurare di osservare le regole di sicurezza

per gli elettroutensili, nemmeno quando ha acquisito familiarità con l'uso

dell'elettroutensile.

Le azioni negligenti o sbadate possono causare gravi lesioni

entro una frazione di secondo.

4) Utilizzo e trattamento dell’elettroutensile

a) Non sovraccaricare l’apparecchio. Utilizzare l’elettroutensile adatto per il

tipo di lavoro speciﬁ co.

Con l’elettroutensile adeguato si lavora meglio e in

modo più sicuro nel campo nominale di potenza.

b) Non utilizzare elettroutensili con interruttore difettoso.

Un elettroutensile

che non si spegne o non si accende più è pericoloso e deve essere riparato.

c) Staccare la spina dalla presa prima di regolare l'apparecchio, cambiare

accessori o mettere via l'apparecchio.

Questa misura di sicurezza evita un

avviamento accidentale dell'elettroutensile.

d) Conservare gli elettroutensili apparecchio non in uso al di fuori dalla portata

dei bambini. Non consentire che l’apparecchio sia utilizzato da persone

non pratiche o che non hanno letto queste istruzioni.

Gli elettroutensili sono

pericolosi se utilizzati da persone inesperte.

e) Curare attentamente gli elettroutensili e gli accessori. Controllare che le

parti mobili funzionino correttamente, non siano bloccate o rotte e non

siano così danneggiate da impedire un corretto funzionamento dell’elet-

troutensile. Prima dell’utilizzo dell’apparecchio far riparare le parti danneg-

giate.

La manutenzione scorretta degli elettroutensili è una della cause principali

di incidenti.

f) Mantenere gli utensili da taglio afﬁ lati e puliti.

cura e con spigoli afﬁ lati si bloccano di meno e sono più facili da utilizzare.

g) Utilizzare gli elettroutensili, gli accessori, gli utensili di impiego ecc. confor-

memente a queste istruzioni.

Tenere presenti le condizioni di lavoro ed il tipo

di lavoro da eseguire. L'utilizzo di elettroutensili per scopi diversi da quelli previsti

può portare a situazioni pericolose.

h) Tenere le impugnature e le superﬁ ci di presa asciutte, pulite e prive di olio

e grasso.

Le impugnature e le superﬁ ci di presa scivolose non consentono il

maneggio sicuro ed il controllo dell'elettroutensile in situazioni impreviste.

5) Service

a) Fare riparare l’elettroutensile solo da personale specializzato e qualiﬁ cato

e solo con pezzi di ricambio originali.

In questo modo si garantisce la sicurezza

dell’apparecchio anche dopo la riparazione.

Avvertimenti di sicurezza per ﬁ lettatrici

AVVERTIMENTO

tecnici di questo elettroutensile.

La mancata osservanza delle seguenti istruzioni

può causare folgorazione elettrica, incendi e/o gravi lesioni.

Conservare tutte le avvertenze di sicurezza e le istruzioni per l'uso futuro.

Sicurezza sul posto di lavoro

Tenere il pavimento asciutto e privo di sostanze scivolose, ad esempio olio.

I pavimenti sdrucciolevoli causano incidenti.

libero di almeno un metro dal pezzo da lavorare, se quest’ultimo sporge

dalla macchina.

La limitazione o l’impedimento dell’accesso al posto di lavoro

riduce il rischio di impigliarsi.

Sicurezza elettrica

Tenere tutti i collegamenti elettrici asciutti e lontani dal pavimento. Non

toccare la spine o la macchina con mani umide.

Queste misure precauzionali

riducono il rischio di folgorazione elettrica.

Sicurezza delle persone

Durante l’uso della macchina non indossare guanti ed indumenti larghi e

lasciare abbottonate le maniche e le giacche. Non afferrare oggetti spor-

gendo le braccia sopra la macchina o il tubo.

Gli indumenti possono impigli-

arsi nel tubo o nella macchina con rischio di gravi lesioni.

Sicurezza della macchina

Non utilizzare la macchina se è danneggiata.

Pericolo di incidenti.

Attenersi alle istruzioni sull’uso conforme di questa macchina, la quale non

deve essere utilizzata per altri scopi, ad esempio per realizzare fori o per

azionare argani.

Un uso non conforme o la modiﬁ ca del sistema di azionamento

a motore può aumentare il rischio di gravi lesioni.

Fissare la macchina ad un banco di lavoro o ad un basamento. Sostenere

tubi lunghi e pesanti mediante appoggi adatti.

Ciò impedisce il ribaltamento

della macchina.

Durante l’uso della macchina stare sul lato in cui si trova l’interruttore

AVANTI/INDIETRO.

L’uso della macchina da questo lato esclude che l’operatore

possa afferrare oggetti sporgendosi sopra la macchina.

Tenere le mani lontane da raccordi/valvole in rotazione. Spegnere la macchina

prima di pulire filettature o di avvitare raccordi/valvole. Far arrestare

completamente la macchina prima di toccare il tubo.

Ciò riduce la possibilità

di impigliarsi in parti in rotazione.

Non utilizzare questa macchina per avvitare o svitare raccordi/valvole: non

è prevista a questo scopo.

Questo utilizzo può portare a schiacciamenti, impi-

gliamenti o perdita del controllo.

le coperture.

La messa allo scoperto di parti in movimento aumenta la proba-

bilità di impigliarsi.

Interruttore a pedale di sicurezza

Non utilizzare la macchina senza interruttore a pedale o con interruttore a

pedale guasto.

L’interruttore a pedale è un dispositivo di sicurezza che offre un

controllo migliore in quanto consente di spegnere la macchina in diverse situazioni

di emergenza togliendo il piede dall’interruttore. Se, ad esempio, gli indumenti

si impigliano nella macchina, l’alta coppia sviluppata trascinerebbe l’operatore

altre parti del corpo con una forza sufﬁ ciente a causare contusioni o la rottura

delle ossa.

Altre avvertenze di sicurezza per ﬁ lettatrici

Collegare la macchina di classe di protezione I solo ad una presa/un cavo

di prolunga con contatto di protezione funzionante.

Pericolo di folgorazione

elettrica.

Controllare regolarmente l'integrità del cavo di collegamento ed eventual-

mente anche dei cavi di prolunga della macchina.

Se sono danneggiati, farli

sostituire da un tecnico qualiﬁ cato o da un'ofﬁ cina di assistenza autorizzata dalla

REMS.

sicurezza a pedale unito di arresto di emergenza. Se la zona pericolosa

costituita dal pezzo in rotazione non è visibile dal posto dell'operatore, è

necessario adottare misure di messa in sicurezza, ad esempio barriere.

Pericolo di lesioni.

Utilizzare la macchina esclusivamente in modo conforme, come descritto

in 1. Dati tecnici.

È vietato svolgere lavori come avvolgere canapa, montare e

smontare, ﬁ lettare con ﬁ liere manuali, usare tagliatubi manuali e sostenere i pezzi

con le mani invece che con gli appositi sostegni del materiale, mentre la macchina

è in funzione. Pericolo di lesioni.

Se esiste il rischio che i pezzi in lavorazione si spezzino o compiano movi-

menti violenti pericolosi (a seconda della lunghezza e del diametro del

materiale e del numero di giri) o in caso di insufﬁ ciente stabilità della

macchina (ad esempio se si impiega la ﬁ liera automatica da 4"), è necessario

utilizzare supporti per materiale regolabili in altezza REMS Herkules 3B

(accessorio, cod. art. 120120) in quantità sufﬁ ciente.

Pericolo di lesioni in

caso di mancata osservanza.

Tenere le mani sempre lontane dal mandrino di serraggio o di guida.

Pericolo

di lesioni.

Serrare pezzi di tubo corti solo con REMS Nippelspanner o con REMS

Nippelﬁ x.

La macchina e/o gli utensili possono subire danni.

All'olio da taglio in bombolette spray (REMS Spezial, REMS Sanitol) è stato

addizionato propellente (butano), un gas ecologico ma inﬁ ammabile. Le

bombolette spray sono sotto pressione; non aprirle con violenza. Proteg-

gerle dai raggi solari e non esporle a temperature maggiori di 50 °C.

bombolette spray possono esplodere; pericolo di lesioni.

Evitare l'intenso contatto di lubrorefrigeranti con la pelle. Queste sostanze

hanno un effetto sgrassante.

Applicate una protezione per la pelle con effetto

ingrassante.

●

Non lasciare mai accesa la macchina senza sorveglianza. Prima di lunghe pause di lavoro spegnere la macchina ed estrarre la spina di rete. Gli appa-

recchi elettrici possono causare pericoli e lesioni alle persone e/o danni materiali se non sono sottoposti a sorveglianza.

I giovani possono usare la

macchina solo se di età maggiore di 16 anni ed solo se è necessario per la loro

formazione professionale e sempre sotto la sorveglianza di un esperto.

I bambini e le persone che, a causa delle loro capacità psichiche, ﬁ siche o

mentali o della loro inesperienza o ignoranza, non sono in grado di usare

in sicurezza la macchina, non devono utilizzare questa macchina senza

sorveglianza o supervisione di una persona responsabile.

In caso contrario

sussiste il pericolo di errori di utilizzo e di lesioni.

Controllare regolarmente l'integrità del cavo di collegamento ed eventual-

mente anche dei cavi di prolunga dell'apparecchio elettrico.

Se sono

danneggiati, farli sostituire da un tecnico qualiﬁ cato o da un'ofﬁ cina di assistenza

autorizzata dalla REMS.

Utilizzare solo cavi di prolunga omologati, opportunamente contrassegnati

e con conduttori di sezione sufﬁ ciente.

Utilizzare solo cavi di prolunga con

conduttori di sezione minima di 2,5 mm².

AVVISO

Non smaltire gli oli da taglio concentrati nella rete fognaria, nelle acque o

nel terreno.

I resti degli oli da taglio devono essere consegnati a ditte specializ-

zate nello smaltimento dei riﬁ uti. Il numero di identiﬁ cazione degli oli da taglio

minerali (REMS Spezial) è 54401 e quello degli oli da taglio sintetici (REMS

Sanitol) è 54109. Rispettare le disposizioni e le norme nazionali.

Signiﬁ cato dei simboli

AVVERTIMENTO

Pericolo con rischio di grado medio; in caso di mancata osser-

vanza può portare alla morte o a gravi lesioni (irreversibili).

ATTENZIONE

Pericolo con rischio di grado basso; in caso di mancata osser-

vanza può portare a lesioni moderate (reversibili).

AVVISO

Danni materiali, non si tratta di un avviso di sicurezza! Nessun

rischio di lesioni.

Leggere le istruzioni per l’uso prima della messa in servizio

Utilizzare una protezione degli occhi

Utilizzare una protezione degli organi dell’udito

L’elettroutensile è di classe di protezione I

L’elettroutensile è di classe di protezione II

Smaltimento ecologico

Dichiarazione di conformità CE

Uso conforme

AVVERTIMENTO

realizzare raccordi ﬁ lettati e scanalare. Qualsiasi altro uso non è conforme e quindi nemmeno consentito.

REMS Tornado: Filettatrice, serie di utensili (¹/

) ⅛ – 2", pettini REMS R ½ – ¾" e R 1 – 2", supporto del materiale regolabile in

altezza, vasca dell'olio, vasca raccoglitrucioli, istruzioni d'uso.

REMS Magnum ﬁ no a 2": Filettatrice, serie di utensili (¹/

) ⅛ – 2", pettini REMS R ½ – ¾" e R 1 – 2", vasca dell'olio, vasca raccoglitrucioli,

istruzioni d'uso.

REMS Magnum ﬁ no a 3" (R 2½ – 3"): Filettatrice, serie di utensili 2½ – 3", pettini REMS R 2½ – 3", vasca dell'olio, vasca raccoglitrucioli, istruzioni d'uso.

REMS Magnum ﬁ no a 4" (R 2½ – 4"): Filettatrice, serie di utensili 2½ – 4", pettini REMS R 2½ – 4", vasca dell'olio, vasca raccoglitrucioli, istruzioni d'uso.

Equipaggiamento eventualmente con ulteriore serie di utensili (¹/

) ⅛ – 2" con pettini REMS R ½ – ¾" e R 1 – 2".

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Piedistallo 344105 344105 344105 344105

Set di ruote con ripiano per materiale 344120 344120 344120 344120

Carrello pieghevole 344150 344150

344150 344150

Carrello con ripiano per materiale 344100 344100 344100 344100

Pettini Vedere il catalogo REMS Vedere il catalogo REMS Vedere il catalogo REMS Vedere il catalogo REMS

Filiera universale

automatica ¹/

– 2" 341000 341000 341000 341000

Filiera universale

automatica 2½ – 3" 381050

Filiera universale

automatica 2½ – 4" 381000 381000

Serie di utensili ¹/

– 2" completa 340100 340100

Filiera automatica REMS 4" 370010 (R 2½ – 4") 370010 (R 2½ – 4")

370011 (NPT 2½ – 4") 370011 (NPT 2½ – 4")

Rotella REMS St ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614 341614

Rotella REMS St 1 – 4", S 12 381622 381622

Oli da taglio Vedere il catalogo REMS Vedere il catalogo REMS Vedere il catalogo REMS Vedere il catalogo REMS

Portaraccordi Vedere il catalogo REMS Vedere il catalogo REMS Vedere il catalogo REMS Vedere il catalogo REMS

REMS Herkules 3B 120120 120120 120120 120120

REMS Herkules Y 120130 120130 120130 120130

REMS Herkules XL 12" 120125 120125 120125 120125

Dispositivo per scanalare REMS 347000 347000 347000 347000

Bussola di serraggio 343001 343001 343001 343001

Valvola di inversione 342080 342080 342080

REMS CleanM 140119 140119 140119 140119

Tubi (anche rivestiti di plastica) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

Bulloni (6) 10 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

Filettatura tubi, conica destra R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Filettatura tubi, cilindrica destra G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Filettatura tubi di acciaio blindato Pg (DIN 40430), IEC

Filettatura bulloni M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

Filettatura tubi, conica Lunghezza normale Lunghezza normale Lunghezza normale Lunghezza normale

165 mm, 150 mm, 150 mm, 150 mm,

illimitato con illimitato con illimitato con illimitato con

riserraggio riserraggio riserraggio riserraggio

REMS Nippelspanner

(bloccanti dall'interno) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

con REMS Nippelﬁ x

(autobloccanti dall'interno) ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4"

per tutti i tipi Tornado e Magnum

2000/2010/2020 2½ – 4"

Tornado 2000 53 min

-1

Magnum 2000 53 min

-1

Magnum 3000 23 min

-1

Magnum 4000 23 min

-1

regolazione automatica continua del numero di giri

Tornado 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 3010 / 3020 20 – 10 min

-1

Magnum 4010 / 4020 20 – 10 min

-1

anche a pieno carico. Tornado 26 min

-1

o Magnum 10 min

-1

per ﬁ lettature di grande diametro con carichi elevati e corrente instabile.

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 230 V AC; 50 – 60 Hz; potenza assorbita 1700 W, potenza utile 1200 W; 8,3 A;

fusibile (rete) 16 A (B). Funzionamento intermittente S3 25% AB 2,5/7,5 min, classe di protezione ll.

110 V AC; 50 – 60 Hz; potenza assorbita 1700 W, potenza utile 1200 W; 16,5 A;

fusibile (rete) 30 A (B). Funzionamento intermittente S3 25% AB 2,5/7,5 min, classe di protezione ll.

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 230 V AC; 50 Hz; potenza assorbita 2100 W, potenza utile 1400 W; 10 A;

fusibile (rete) 10 A (B). Funzionamento intermittente S3 70% AB 7/3 min, classe di protezione l.

Tornado 2020, Magnum 2020 / 3020 / 4020 3 x 400 V AC; 50 Hz; potenza assorbita 2000 W, potenza utile 1500 W; 5 A;

fusibile (rete) 10 A (B). Funzionamento intermittente S3 70% AB 7/3 min, classe di protezione l.

2. Messa in funzione

ATTENZIONE

Per trasportare pesi maggiori di 35 kg sono necessarie almeno 2 persone;

trasportare a parte la serie di utensili. Per il trasporto e l'installazione della

macchina si tenga presente che il baricentro della macchina, con o senza

basamento, si trova verso l'alto.

2.1. Installazione Tornado 2000, 2010, 2020 (ﬁ g. 1 – 3)

Svitare la vite a farfalla (1). Togliere il portautensili (2). Collocare la macchina

verticalmente sulle due guide (3 + 4) e bloccarla ed inserire le 3 gambe tubolari

nella scatola del riduttore facendole innestare in posizione (ﬁ g. 1). Afferrare la

macchina per le guide (non per le gambe) e collocarla sulle gambe (ﬁ g. 2).

alla scatola del riduttore sul lato del motore. La macchina può essere collocata

anche un banco di lavoro ed avvitata ad esso. A tal ﬁ ne sul lato inferiore della

macchina sono situati 3 fori ﬁ lettati. Nel banco di lavoro è necessario praticare

3 fori (punta Ø 12 mm) mediante la maschera dei fori acclusa alle istruzioni

d'uso. La macchina viene avvitata dal lato inferiore del banco mediante 3 viti

M 10. Il supporto del materiale regolabile in altezza in dotazione non può essere

utilizzato.

Utilizzare il sostegno del materiale REMS Herkules 3B, REMS Herkules

o REMS Herkules XL 12" (accessorio).

Spingere il portautensili sulle guide.

portautensili e spingere l'anello di ﬁ ssaggio (6) sulla guida posteriore in modo

che la vite a farfalla sia rivolta verso il lato posteriore e la scanalatura anulare

rimanga libera. Applicare l'impugnatura (7) sulla leva d'imbocco. Agganciare

la vasca dell'olio alle due viti situate in basso sulla scatola del riduttore e spin-

gerla verso destra nelle fessure. Agganciare la vasca dell'olio nella scanalatura

anulare sulla guida posteriore (4). Spingere l'anello di ﬁ ssaggio (6) ﬁ no al

contatto con la sospensione della vasca dell'olio e bloccarlo. Agganciare il tubo

ﬂ essibile con il ﬁ ltro di aspirazione nella vasca dell'olio e spingere l'altra sua

estremità sul raccordo situato sul retro del portautensili.

Versare 2 litri di olio da taglio. Applicare la vasca raccoglitrucioli dal lato poste-

riore.

AVVISO

Non far funzionare mai la macchina senza olio da taglio.

Inserire il bullone di guida della ﬁ liera (8) nel foro del portautensili e, esercitando

una pressione assiale, applicare completamente la ﬁ liera sul bullone di guida

facendole compiere movimenti rotatori.

Per facilitare il trasporto, agganciare l'interruttore a pedale alla vite sul retro

della scatola del riduttore (ﬁ g. 3).

Installazione Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T,

4000 T, 4010 T, 4020 T (ﬁ g. 8)

Smontare le due guide a U dalla macchina. Fissare la macchina sulla vasca

dell'olio. Spingere il portautensili sulle guide. Dal retro far passare la leva

d'imbocco (8) attraverso l'anello di guida sul portautensili e spingere l'anello di

ﬁ ssaggio (10) sulla guida posteriore in modo che la vite a farfalla sia rivolta

verso il lato posteriore e la scanalatura anulare rimanga libera. Dall'interno far

passare il tubo ﬂ essibile con il ﬁ ltro di aspirazione nel foro della vasca dell'olio

e collegarlo alla pompa del lubrorefrigerante. Spingere l'altra estremità del tubo

ﬂ essibile sul raccordo situato sul retro del portautensili. Applicare l'impugnatura

(9) sulla leva d'imbocco. Fissare la macchina sul banco di lavoro o sul piedistallo

(accessorio) con le 3 viti in dotazione. Per trasportarla, dal lato anteriore e dal

lato posteriore la macchina può essere sollevata per le guide e dal lato poste-

riore per un tubo ﬁ ssato nel mandrino di serraggio di guida. Per il trasporto sul

piedistallo, nei golfari del basamento vengono inseriti pezzi di tubo Ø ¾" e della

lunghezza di circa 60 cm e ﬁ ssati con le viti a farfalla. Se la macchina non deve

essere trasportata, si possono togliere le due ruote del basamento.

Versare 5 litri di olio da taglio. Montare la vasca raccoglitrucioli.

AVVISO

Non far funzionare mai la macchina senza olio da taglio.

Inserire il bullone di guida della ﬁ liera (12) nel foro del portautensili e, esercitando

una pressione assiale, applicare completamente la ﬁ liera sul bullone di guida

facendole compiere movimenti rotatori.

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Tornado 2000 730 × 435 × 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 × 435 × 280 mm

Magnum 2000 870 × 580 × 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 × 580 × 495 mm

Magnum 3000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 3010 / 3020 870 × 580 × 495 mm

Magnum 4000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 × 580 × 495 mm

Macchina Serie di utensili Accessori standard

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

Macchina Serie di utensili Carrello Carrello

pieghevole

Magnum 2000 75 12 16 22

Magnum 2010 87 12 16 22

Magnum 2020 87 12 16 22

Macchina Serie di utensili Serie di utensili

½ – 2" 2½ – 3"

Magnum 3000 79 12 23 16

Magnum 3010 108 12 23 16

Magnum 3020 108 12 23 16

Macchina Serie di utensili Serie di utensili

½ – 2" 2½ – 4"

Magnum 4000 81 12 25 16

Magnum 4010 108 12 25 16

Magnum 4020 108 12 25 16

Valore d'emissione riferito al posto di lavoro

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 L

+ L

83 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 L

+ L

75 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2020 L

+ L

72 dB (A) K = 3 dB

Magnum 2020 / 3020 / 4020 L

+ L

74 dB (A) K = 3 dB

Valore effettivo ponderato dell'accelerazione 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²

Il valore di emissione delle vibrazioni indicato è stato misurato con un processo di controllo a norma e può essere utilizzato per il confronto con altri utensili. Il valore

di emissione delle vibrazioni indicato può essere utilizzato anche per stimare l’intermittenza.

ATTENZIONE

Il valore di emissione delle vibrazioni può variare dal valore indicato durante l’utilizzo dell’utensile, a seconda di come viene utilizzato l’utensile. A seconda di come

viene utilizzato l’utensile (funzionamento intermittente) può essere necessario prendere provvedimenti per la sicurezza dell’utilizzatore.

2.2. Installazione Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (ﬁ g. 7 + 8)

Fissare la mensola sulla vasca dell'olio. Fissare la macchina ed il sostegno del

supporto del materiale regolabile in altezza alla mensola. Spingere il portau-

tensili sulle guide. Dal retro far passare la leva d'imbocco (5) attraverso l'anello

di guida sul portautensili e spingere l'anello di ﬁ ssaggio (6) sulla guida posteriore

in modo che la vite a farfalla sia rivolta verso il lato posteriore e la scanalatura

anulare rimanga libera. Dall'interno far passare il tubo ﬂ essibile con il ﬁ ltro di

aspirazione nel foro della vasca dell'olio e collegarlo alla pompa del lubrorefri-

gerante. Spingere l'altra estremità del tubo ﬂ essibile sul raccordo situato sul

retro del portautensili. Applicare l'impugnatura (7) sulla leva d'imbocco. Fissare

la macchina sul banco di lavoro o sul piedistallo (accessorio) con le 3 viti in

dotazione. Per trasportarla, dal lato anteriore e dal lato posteriore la macchina

può essere sollevata per le guide e dal lato posteriore per il motore o il sostegno

del supporto del materiale. Per il trasporto sul piedistallo, nei golfari del basa-

mento vengono inseriti pezzi di tubo Ø ¾" e della lunghezza di circa 60 cm e

ﬁ ssati con le viti a farfalla. Se la macchina non deve essere trasportata, si

possono togliere le due ruote del basamento.

Versare 5 litri di olio da taglio. Montare la vasca raccoglitrucioli.

AVVISO

Non far funzionare mai la macchina senza olio da taglio.

Inserire il bullone di guida della ﬁ liera (8) nel foro del portautensili e, esercitando

una pressione assiale, applicare completamente la ﬁ liera sul bullone di guida

facendole compiere movimenti rotatori.

Installazione Magnum 2000 L-T, 2010 L-T, 2020 L-T, 3000 L-T, 3010 L-T,

3020 L-T, 4000 L-T, 4010 L-T, 4020 L-T (ﬁ g. 8)

Fissare la macchina sul banco di lavoro o sul piedistallo (accessorio) con le 4

viti in dotazione. Per trasportarla, dal lato anteriore e dal lato posteriore la

macchina può essere sollevata per le guide e dal lato posteriore per un tubo

ﬁ ssato nel mandrino di serraggio di guida. Spingere il portautensili sulle guide.

portautensili e spingere l'anello di ﬁ ssaggio (10) sulla guida posteriore in modo

che la vite a farfalla sia rivolta verso il lato posteriore e la scanalatura anulare

rimanga libera. Applicare l'impugnatura (9) sulla leva d'imbocco. Agganciare

la vasca dell'olio alle due viti situate sulla scatola del riduttore e spingerla verso

destra nelle fessure. Agganciare la vasca dell'olio nella scanalatura anulare

sulla guida posteriore. Spingere l'anello di ﬁ ssaggio (10) ﬁ no al contatto con la

sospensione della vasca dell'olio e bloccarlo. Agganciare il tubo ﬂ essibile con

il ﬁ ltro di aspirazione nella vasca dell'olio e spingere l'altra sua estremità sul

raccordo situato sul retro del portautensili.

Versare 2 litri di olio da taglio. Applicare la vasca raccoglitrucioli dal lato poste-

riore.

AVVISO

Non far funzionare mai la macchina senza olio da taglio.

Inserire il bullone di guida della ﬁ liera (12) nel foro del portautensili e, esercitando

una pressione assiale, applicare completamente la ﬁ liera sul bullone di guida

facendole compiere movimenti rotatori.

2.3. Collegamento elettrico

AVVERTIMENTO

Attenzione alla tensione di rete!

Prima di allacciare la ﬁ lettatrice accertarsi

che la tensione indicata sulla targhetta corrisponda alla tensione di rete.

Colle-

gare la ﬁ lettatrice di classe di protezione I solo ad una presa/un cavo di

prolunga con contatto di protezione funzionante.

Pericolo di folgorazione

elettrica. In cantieri, in ambienti umidi, al coperto ed all'aperto o in luoghi di

utilizzo simili, collegare la ﬁ lettatrice solo tramite un interruttore differenziale

(salvavita) che interrompa l'energia se la corrente di dispersione verso terra

supera il valore di 30 mA per 200 ms.

La ﬁ lettatrice viene accesa e spenta con l'interruttore a pedale (21, Tornado /

4, Magnum). Con l'interruttore (18, Tornado / 3, Magnum) si seleziona il verso

di rotazione o la velocità. La macchina può essere accesa solo se il pulsante

di arresto di emergenza (22, Tornado / 5, Magnum) è sbloccato e l'interruttore

di sicurezza (23, Tornado / 6, Magnum) sull'interruttore a pedale è premuto.

Se la macchina viene collegata direttamente alla rete (senza connettore), deve

essere installato un interruttore di potenza da 16 A.

2.4. Oli da taglio

Utilizzare esclusivamente oli da taglio REMS. Si ottengono ﬁ letti perfetti, elevata

durata dei pettini nonché protezione della macchina.

AVVISO

L'olio da taglio

REMS Spezial

è un olio ad alta lega che può essere impiegato

per ﬁ lettature di tubi e bulloni di ogni tipo. Può essere tolto con acqua (omolo-

gato). In diversi paesi, come in Germania e in Austria, non è consentito usare

oli da taglio a base di olio minerale per lavorare tubi per acqua potabile. In tal

caso utilizzare REMS Sanitol non contenente olio minerale. Rispettare le

disposizioni e le norme nazionali.

L'olio da taglio

REMS Sanitol

non contiene oli minerali, è sintetico, completa-

mente solubile in acqua e possiede lo stesso potere lubriﬁ cante degli oli

minerali. Può essere usato per tutte le ﬁ lettature di tubi e bulloni. In Germania,

in Austria ed in Svizzera deve essere utilizzato per tubi dell'acqua potabile ed

è conforme alle norme (DVGW, certiﬁ cato di prova n. DW-0201AS2032; ÖVGW,

certiﬁ cato di prova n. 1.303, SVGW, certiﬁ cato di prova n. 7808-649). Rispettare

le disposizioni e le norme nazionali.

AVVISO

Non diluire l'olio da taglio!

2.5. Sostegno del materiale

ATTENZIONE

I tubi e le barre lunghe più di 2 m devono essere sostenuti anche con almeno un supporto del materiale regolabile in altezza REMS Herkules 3B, REMS

Herkules XL 12".

Questo supporto possiede sfere di acciaio che consentono

di spostare senza problemi tubi e barre in tutte le direzioni, senza rovesciare

il sostegno del materiale stesso.

2.6. Filiera automatica REMS 4"

Per l'uso della ﬁ liera automatica REMS 4" è necessario attenersi alle istruzioni

d'uso in dotazione della ﬁ liera automatica REMS 4" stessa.

2.7. Piedistallo, carrellato e pieghevole (accessorio)

ATTENZIONE

Dopo lo sbloccaggio, senza ﬁ lettatrice montata, il piedistallo pieghevole chiuso

si solleva automaticamente di scatto. Per questo è necessario spingere il

piedistallo verso il basso tenendolo per l'impugnatura accompagnarlo con

entrambe le mani mentre si soll

eva.

r sollevarlo con ﬁ lettatrice montata, con una mano afferrare il piedistallo per

la maniglia bloccandolo, mettere un piede sulla traversa e sbloccare i due

bulloni di arresto ruotando la leva. Poi accompagnare il piedistallo con entrambe

le mani e portare la macchina all'altezza di lavoro facendo innestare i due

bulloni di arresto. Per richiuderlo, eseguire le stesse operazioni in ordine inverso.

o togliere la vasca dell'olio.

3. Funzionamento

Utilizzare una protezione degli occhi

Utilizzare una protezione degli organi dell’udito

3.1. Utensili

La ﬁ liera (8, Tornado / 12, Magnum) è di tipo universale, ossia per i campi

operativi indicati sopra, separati in 2 serie di utensili, è necessaria una sola

ﬁ liera. Per la ﬁ lettatura conica di tubi, l'arresto longitudinale (9, Tornado / 13,

Magnum) deve essere nella stessa direzione della leva di chiusura e di apertura

(10, Tornado / 14, Magnum). La ﬁ liera si apre automaticamente al raggiungi-

mento della lunghezza standard della ﬁ lettatura. Per realizzare ﬁ lettature

cilindriche lunghe e per ﬁ lettare bulloni, l'arresto longitudinale (9, Tornado / 13,

Magnum) viene allontanato.

Cambio dei pettini

I pettini possono essere montati o cambiati con ﬁ liera sia montata sia smontata

(ad esempio sul banco di lavoro). A tal ﬁ le allentare la leva di bloccaggio (11,

Tornado / 15, Magnum) senza svitarla completamente. Allontanare la piastra

di regolazione (12, Tornado / 16, Magnum) situata sull'impugnatura dalla leva

di bloccaggio ﬁ no alla posizione ﬁ nale. Questa è la posizione di smontaggio e

montaggio dei pettini. Veriﬁ care che la grandezza della ﬁ lettatura indicata sul

retro dei pettini sia uguale a quella del ﬁ letto da realizzare. Veriﬁ care anche

che i numeri riportati sul retro dei pettini coincidano con quelli presenti sul

portapettini (14, Tornado / 17, Magnum).

Inserire i pettini nella ﬁ liera ﬁ no all'innesto della sfera situata nella fessura del

portapettini. Dopo aver montato tutti i pettini, spostando la piastra di regolazione

si regola la dimensione desiderata della ﬁ lettatura. La ﬁ lettatura di bulloni deve

essere sempre eseguita in posizione “Bolt”. Bloccare la piastra di regolazione

mediante la leva di bloccaggio. Chiudere la ﬁ liera spingendo con forza la leva

di chiusura e di apertura (10, Tornado / 14, Magnum) verso destra e verso il

basso. La ﬁ liera si apre automaticamente (ﬁ lettatura conica di tubi) o può essere

aperta manualmente in qualsiasi momento spingendo leggermente la leva di

chiusura e di apertura verso sinistra.

Se la forza esercitata dalla leva di bloccaggio (11, Tornado / 15, Magnum) non

è sufﬁ ciente per la forza di taglio della ﬁ liera 2½ – 3" e 2½ – 4" (ad esempio

perché i pettini sono consumati) e la ﬁ liera si apre quando si applica la pressione

di taglio, è necessario serrare a fondo la vite a testa cilindrica sul lato opposto

a quello della leva di bloccaggio (11, Tornado / 15, Magnum).

Il tagliatubi (15, Tornado / 18, Magnum) è previsto per tagliare tubi da ⅛ – 2"

o da 2½ – 4".

Lo sbavatore (16, Tornado / 19, Magnum) viene utilizzato per tubi da ¼ – 2" o

da 2½ – 4". A seconda della posizione dei tubo, il cannotto deve essere bloccato

nell’estremità anteriore o posteriore del braccio sbavatore.

3.2. Mandrino di serraggio

Per serrare tubi di diametro < 8 mm con Magnum ﬁ no a 2" e con Tornado e

tubi di diametro < 20 mm con Magnum ﬁ no a 4" è necessario utilizzare una

bussola di serraggio (cod. art. 343001) adatta al diametro. Per ordinare la

bussola di serraggio indicare il diametro desiderato.

3.2.1. Mandrino di serraggio Tornado (19)

Le ganasce autocentranti si aprono e si chiudono automaticamente ruotando

l'interruttore (18) verso sinistra o verso destra ed azionando l'interruttore a

pedale (21). Per cambiarle, le singole ganasce anteriori e posteriori devono

essere montate come illustrato nelle ﬁ g. 4 e 5, altrimenti si veriﬁ cherebbero

danni. La macchina non deve essere mai accesa prima di aver montato tutte

le ganasce ed entrambi i coperchi del mandrino di serraggio.

3.2.2. Mandrino a battuta a serraggio rapido (1), mandrino di guida (2) Magnum

Il mandrino a battuta a serraggio rapido (1) con anello di serraggio grande e

con ganasce mobili inserite nei portaganasce garantisce un centraggio sicuro

applicando una forza minima. Chiudere il mandrino di guida (2) appena il

materiale sporge da esso.

Per cambiare le ganasce (24), chiudere l'anello di serraggio (22) ﬁ no ad un

diametro di serraggio di circa 30 mm. Svitare e togliere le viti delle ganasce

(24). Con un utensile adatto (cacciavite) spingere le ganasce verso il lato

posteriore toglierle. Inserire le nuove ganasce nel portaganasce dal lato ante-

riore con vite già applicata.

3.3. Ciclo di lavorazione

Prima di iniziare il lavoro rimuovere i blocchi dovuti ai trucioli ed ai frammenti

metallici del pezzo.

AVVISO

Spegnere la ﬁ lettatrice quando la serie di utensili si avvicina alla macchina.

3.3.1. Tornado

Sollevare gli utensili e portare il portautensili a ﬁ ne corsa destra mediante la

leva d'imbocco (5). Inserire il materiale facendolo sporgere di circa 10 cm dal

mandrino di serraggio (19). Abbassare la ﬁ liera (8) e chiuderla. Portare l'inter-

ruttore (18) in posizione 1 ed azionare l'interruttore a pedale (21). Il materiale

viene serrato automaticamente.

ATTENZIONE

Tenere le mani sempre lontane dal mandrino di serraggio o di guida.

Pericolo di lesioni.

Con i modelli 2010 e 2020 si può scegliere la seconda velocità per tagliare e

sbavare e per realizzare piccole ﬁ lettature. A tal ﬁ ne, a macchina in funzione

portare rapidamente l'interruttore (18) dalla posizione 1 alla posizione 2. Con

la leva d'imbocco (5) spingere la ﬁ liera contro il materiale in rotazione. Dopo

uno o due giri di ﬁ letto, la ﬁ liera continua a ﬁ lettare automaticamente. Per le

ﬁ lettature coniche di tubi, la ﬁ liera si apre automaticamente al raggiungimento

della lunghezza di ﬁ lettatura secondo norma. Per ﬁ lettature lunghe o la ﬁ letta-

tura di bulloni la ﬁ liera deve essere aperta a mano spingendo la leva di chiusura

e di apertura (10) verso sinistra mentre la macchina è in funzione. Rilasciare

l'interruttore a pedale (21). Portare l'interruttore (18) in posizione R. Azionare

brevemente l'interruttore a pedale (21) per sbloccare il materiale.

Facendo avanzare il materiale mediante riserraggio, si possono realizzare

ﬁ lettature di lunghezza illimitata. A tal ﬁ ne, durante la ﬁ lettatura rilasciare l'in-

terruttore a pedale (21) mentre il portautensili (2) si avvicina alla macchina.

materiale e con la leva d'imbocco portare il portautensili ed il materiale a ﬁ ne

corsa destra. Riaccendere la macchina portando l'interruttore in posizione 1.

Per tagliare un tubo si abbassa il tagliatubi (15) e lo si porta sul punto di taglio

desiderato mediante la leva d'imbocco (5). Ruotando l'albero ﬁ lettato in senso

orario, il tubo in rotazione viene tagliato. La bava formatasi all'interno del tubo

tagliato viene eliminata mediante lo sbavatore (16).

Scarico dell'olio da taglio da REMS Tornado 2000, 2010, 2020: staccare il tubo

ﬂ essibile dal portautensili (2) e metterlo nel recipiente. Far funzionare la macchina

ﬁ no a svuotare la vasca dell'olio. Oppure: togliere la vasca dell'olio e svuotarla

dal suo beccuccio (17).

Scarico dell'olio da taglio da REMS Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T: staccare

il tubo ﬂ essibile dal portautensili (2) e metterlo nel recipiente. Far funzionare

la macchina ﬁ no a svuotare la vasca dell'olio. Oppure: togliere il tappo (25) e

far deﬂ uire l'olio dalla vasca.

3.3.2. Magnum

Sollevare gli utensili e portare il portautensili a ﬁ ne corsa destra mediante la

leva d'imbocco (8). Inserire il materiale nel mandrino di guida (2) e nel mandrino

a battuta a serraggio rapido (1) aperti, facendolo sporgere di circa 10 cm dal

mandrino a battuta a serraggio rapido (1). Chiudere il mandrino a battuta a

serraggio rapido portando le ganasce a contatto con il materiale. Dopo un breve

movimento di apertura, con l'anello di serraggio serrare bruscamente una o

due volte il materiale. La chiusura del mandrino di guida (2) centra il materiale

che sporge dal lato posteriore. Abbassare e chiudere la ﬁ liera. Portare l'inter-

ruttore (3) in posizione 1 ed azionare l'interruttore a pedale (4). La Magnum

2000 / 3000 / 4000 viene accesa e spenta solo con l'interruttore a pedale (4);

l'interruttore (3) non è presente.

Con la Magnum 2010 / 3010 / 4010 e 2020 / 3020 / 4020 si può scegliere la

seconda velocità per tagliare e sbavare e per realizzare piccole ﬁ lettature. A

tal ﬁ ne, a macchina in funzione portare rapidamente l'interruttore (3) dalla

posizione 1 alla posizione 2. Con la leva d'imbocco (8) spingere la ﬁ liera contro

il materiale in rotazione. Dopo uno o due giri di ﬁ letto, la ﬁ liera continua a

ﬁ lettare automaticamente. Per le ﬁ lettature coniche di tubi, la ﬁ liera si apre

automaticamente al raggiungimento della lunghezza di ﬁ lettatura secondo

norma. Per ﬁ lettature lunghe o la ﬁ lettatura di bulloni la ﬁ liera deve essere

aperta a mano spingendo la leva di chiusura e di apertura (14) verso sinistra

mentre la macchina è in funzione. Rilasciare l'interruttore a pedale (4). Aprire

il mandrino a battuta a serraggio rapido e prelevare il materiale.

Facendo avanzare il materiale mediante riserraggio, si possono realizzare

ﬁ lettature di lunghezza illimitata. A tal ﬁ ne, durante la ﬁ lettatura rilasciare l'in-

terruttore a pedale (4) mentre il portautensili si avvicina alla macchina. Non

aprire la ﬁ liera. Sbloccare il materiale e con la leva d'imbocco portare il porta-

utensili ed il materiale a ﬁ ne corsa destra. Riserrare il materiale e riaccendere

la macchina. Per tagliare un tubo si abbassa il tagliatubi (18) e lo si porta sul

punto di taglio desiderato mediante la leva d'imbocco. Ruotando l'albero ﬁ lettato

in senso orario, il tubo in rotazione viene tagliato. La bava formatasi all'interno

del tubo tagliato viene eliminata mediante lo sbavatore (19).

Scarico dell'olio da taglio: staccare il tubo ﬂ essibile dal portautensili (7) e metterlo

nel recipiente. Far funzionare la macchina ﬁ no a svuotare la vasca dell'olio.

Oppure: togliere il tappo (25) e far deﬂ uire l'olio dalla vasca.

3.4. Realizzazione di raccordi ﬁ lettati semplici e doppi

Per realizzare raccordi ﬁ lettati si utilizza il dispositivo REMS Nippelﬁ x (auto-

bloccante dall'interno) o REMS Nippelspanner (bloccante dall'interno). Assicu-

rarsi che l'interno delle estremità del tubo siano sbavate. Inserire lo spezzone

di tubo sempre ﬁ no all'arresto.

Il serraggio dello spezzone di tubo (con o senza filettatura) con REMS

mandrino con un utensile (ad esempio un cacciavite). Questa operazione deve

avvenire solo con spezzone di tubo inserito.

Sia per REMS Nippelﬁ x che per REMS Nippelspanner è necessario prestare

attenzione a non realizzare raccordi ﬁ lettato di lunghezza minore di quella

consentita dalle norme.

3.5. Realizzazione di ﬁ lettature sinistre

È possibile realizzare ﬁ lettature sinistre solo con REMS Magnum 2010, 2020,

4010 e 4020. Per realizzare ﬁ lettature sinistre, la ﬁ liera nel portautensili deve

essere ﬁ ssata con una vite, ad esempio una M 10 × 40, per evitare che la ﬁ liera

si possa alzare e danneggiare il principio della ﬁ lettatura. Portare l'interruttore

in posizione "R". Invertire gli attacchi dei tubi ﬂ essibili sulla pompa del lubrore-

frigerante o cortocircuitare la pompa lubrorefrigerante. In alternativa utilizzare

la valvola di inversione (cod. art. 342080) (accessorio) ﬁ ssata alla macchina.

Con la leva della valvola di inversione (ﬁ g. 9) si inverte il verso di mandata della

pompa del lubrorefrigerante.

4. Manutenzione ordinaria

Oltre alla manutenzione descritta nel seguito, si raccomanda di far ispezionare

e revisionare la ﬁ lettatrice REMS almeno una volta all'anno inviandola o

portandola a un centro assistenza autorizzato REMS. In Germania una tale revisione di apparecchi elettrici deve essere eseguita secondo DIN VDE 07010702 e secondo le norme antinfortunistiche DGUV, disposizione 3 “Impianti e mezzi di esercizio elettrici” ed è prescritta anche per mezzi di esercizio elettrici mobili. È inoltre necessario osservare ed attenersi alle norme di sicurezza e alle regole ed alle disposizioni valide nel luogo di installazione.

4.1. Manutenzione

AVVERTIMENTO

Prima di effettuare lavori di manutenzione preventiva ed ordinaria estrarre

la spina di rete dalla presa!

Il riduttore della ﬁ lettatrice REMS non richiede manutenzione. Il riduttore è

montato in bagno d'olio chiuso, per cui non occorre lubriﬁ carlo. Tenere puliti il

mandrino di serraggio e di guida, le guide, il portautensili, la ﬁ liera, i pettini, il

tagliatubi e lo sbavatore. Sostituire i pettini REMS consumati, la rotella, e la

lama sbavatrice. Di tanto in tanto (almeno una volta all'anno) svuotare e pulire

la vasca dell'olio.

Pulire le parti di plastica (ad esempio il corpo della macchina) solo con il deter-

gente per macchine REMS CleanM (cod. art. 140119) o con un sapone delicato

ed un panno umido. Non usare detergenti ad uso domestico, perché contengono

sostanze chimiche che potrebbero danneggiare le parti di plastica. Per la pulizia

non usare in nessun caso benzina, trementina, diluenti o prodotti simili.

Prestare attenzione a non far penetrare liquidi all'interno della ﬁ lettatrice REMS.

4.2. Ispezione/riparazione

AVVERTIMENTO

Prima di effettuare lavori di manutenzione preventiva ed ordinaria estrarre

la spina di rete dalla presa!

Questi lavori devono essere svolti solo da tecnici

qualiﬁ cati.

Il motore di REMS Tornado 2000 / REMS Magnum 2000 / 3000 / 4000 prevede

spazzole di carbone che sono soggette ad usura e devono essere controllate

periodicamente e, se necessario, sostituite da un tecnico qualiﬁ cato o da un

centro assistenza autorizzato REMS.

5. Comportamento in caso di inconvenienti

5.1. Inconveniente:

la macchina non si accende.

Causa:

Rimedio:

Sbloccare il pulsante di arresto di emergenza situato sull'interruttore a pedale.

L'interruttore di sicurezza è intervenuto.

Spazzole di carbone consumate (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 /

4000).

assistenza autorizzato REMS.

Cavo di collegamento danneggiato o interruttore a pedale guasto.

centro assistenza autorizzato REMS.

Macchina guasta.

5.2. Inconveniente:

la macchina ha un andamento scostante.

Causa:

Rimedio:

Sostituire i pettini.

Olio da taglio non adatto.

Sovraccarico della rete di alimentazione elettrica.

Sezione insufﬁ ciente dei conduttori del cavo di prolunga.

Contatto difettoso dei connettori a spina.

Controllare i connettori a spina e, se necessario, utilizzare un'altra presa.

Spazzole di carbone consumate (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 /

4000).

assistenza autorizzato REMS.

Macchina guasta.

5.3. Inconveniente:

mandata di olio da taglio alla ﬁ liera nulla o insufﬁ ciente.

Causa:

Rimedio:

Sostituire la pompa del lubrorefrigerante.

Quantità insufﬁ ciente di olio da taglio nella vasca dell'olio.

Aggiungere olio da taglio.

Tubi ﬂ essibili invertiti sulla pompa del lubrorefrigerante.

Collegare correttamente l'estremità ﬁ nale del tubo ﬂ essibile al raccordo ﬁ lettato.

5.4. Inconveniente:

nonostante la corretta regolazione di scala, i pettini sono eccessivamente aperti.

Causa:

Rimedio:

La ﬁ liera non è chiusa.

Chiudere la ﬁ liera; vedere il punto 3.1. Utensili - Cambio dei pettini.

5.5. Inconveniente:

la ﬁ liera non si apre.

Causa:

Rimedio:

Con ﬁ liera aperta, la ﬁ lettatura è stata regolata sul diametro del tubo

immediatamente maggiore.

Chiudere la ﬁ liera; vedere il punto 3.1. Utensili - Cambio dei pettini.

Arresto longitudinale in posizione errata.

stessa direzione.

5.6. Inconveniente:

ﬁ lettatura inutilizzabile.

Causa:

Rimedio:

Sostituire i pettini.

Controllare che la numerazione dei pettini corrisponda a quella dei portapettini,

se necessario sostituire i pettini.

Mandata di olio da taglio nulla o insufﬁ ciente.

Vedere il punto 5.3.

Olio da taglio di cattiva qualità.

Avanzamento del portautensili ostacolato.

Svitare la vite a farfalla dal portautensili. Svuotare la vasca raccoglitrucioli.

5.7. Inconveniente:

il tubo scivola nel mandrino di serraggio.

Causa:

Rimedio:

Ganasce molto sporche.

La guaina di plastica del tubo è molto spessa.

Ganasce consumate.

Sostituire le ganasce.

6. Smaltimento

Al termine del loro utilizzo, le ﬁ lettatrici non possono essere smaltite insieme

ai riﬁ uti domestici, ma smaltite correttamente e conformemente alle disposizioni

di legge.

7. Garanzia del produttore

Il periodo di garanzia viene concesso per 12 mesi dalla data di consegna del

prodotto nuovo all’utilizzatore ﬁ nale. La data di consegna deve essere compro-

vata tramite i documenti di acquisto originali, i quali devono indicare la data di

acquisto e la descrizione del prodotto. Tutti i difetti di funzionamento che si

presentino durante il periodo di garanzia e che derivino, in maniera compro-

vabile, da difetti di lavorazione o vizi di materiale, vengono riparati gratuitamente.

L’effettuazione di una riparazione non prolunga né rinnova il periodo di garanzia

per il prodotto. Sono esclusi dalla garanzia i difetti derivati da usura naturale,

utilizzo improprio o abuso, inosservanza delle istruzioni d’uso, dall’uso di prodotti

ausiliari non appropriati, da sollecitazioni eccessive, da impiego per scopi diversi

da quelli indicati, da interventi propri o di terzi o da altri motivi di cui la REMS

non risponde.

Gli interventi in garanzia devono essere effettuati solo da centri assistenza

autorizzati REMS.

La garanzia è riconosciuta solo se l’attrezzo viene inviato,

privo di interventi precedenti e non smontato, ad un centro assistenza autorizzato REMS. Tutti i prodotti e i pezzi sostituiti in garanzia diventano proprietà della REMS.

Le spese di trasporto di andata e ritorno sono a carico dell’utilizzatore.

Un elenco dei centri assistenza autorizzati REMS è disponibile in internet

all’indirizzo www.rems.de. Per i paesi non riportati in questo elenco, il prodotto

deve essere inviato al SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Straße 4,

71332 Waiblingen, Deutschland. I diritti legali dell’utilizzatore, in particolare i

diritti di garanzia in caso di vizi, nei confronti del rivenditore, i diritti derivanti dalla violazione intenzionale degli obblighi e i diritti connessi agli aspetti giuridici della responsabilità sul prodotto non sono limitati dalla presente garanzia.

Per la presente garanzia si applica il diritto tedesco con esclusione delle regole

di rinvio del diritto privato internazionale tedesco e con esclusione dell’accordo

delle Nazioni Unite sui contratti di compravendita internazionale di merci (CISG). Emittente e garante della presente garanzia del produttore valida in tutto il mondo è la REMS GmbH & Co KG, Stuttgarter Str. 83, 71332 Waiblingen, Deutschland.

8. Elenchi dei pezzi

Per gli elenchi dei pezzi vedi

www.rems.de

→ Downloads → Liste dei pezzi di

ricambio.

spa spa

Traducción de las instrucciones de servicio originales

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Mandril golpeador de sujeción rapida

2 Mandril centrador

3 Interruptor derecha-izquierda

4 Interruptor de pedal

5 Interruptor para paro de emergencia

6 Interruptor de protección

7 Portaherramientas

8 Palanca de apriete

9 Empuñadora

de mariposa

20 Bandeja de aceite

21 Bandeja de virutas

22 Abrazadera

23 Soporte de mordazas

24 Mordazas de sujeción

25 Tornillo tapón

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Tornillo de mariposa

2 Portaherramientas

3 Barra guía delantera

4 Barra guía trasera

5 Palanca de apriete

6 Anillo de bloqueo

7 Empuñadura

8 Cabezal de roscar

9 Tope longitudinal

media caña

21 Interruptor de pedal

22 Interruptor de emergencia

23 Interruptor de protección

24 Bulón guía

eléctricas

ADVERTENCIA

y datos técnicos que se adjuntan con esta herramienta eléctrica.

La ejecución

incorrecta u omisión de las siguientes indicaciones puede conllevar riesgo de

electrocución, incendio y/o lesiones graves.

Conserve todas las indicaciones de seguridad e instrucciones para futuras

consultas.

El término "herramienta eléctrica" utilizado en las indicaciones de seguridad hace

referencia a herramientas eléctricas operadas por red (con cable de alimentación).

a) Mantenga su puesto de trabajo limpio y bien iluminado.

El desorden o la

falta de luz en el área de trabajo puede dar lugar a accidentes.

b) Trabaje con la herramienta eléctrica en entornos donde no exista riesgo

de explosión y sin presencia de líquidos inﬂ amables, gases o polvo.

Las

herramientas eléctricas producen chispas capaces de inﬂ amar polvo o vapores.

c) Mantenga alejados a niños y terceras personas cuando utilice la herramienta

eléctrica.

Si se distrae puede llegar a perder el control del aparato.

2) Seguridad eléctrica

a) El enchufe de conexión de la herramienta eléctrica debe ser compatible

con la toma eléctrica. No se debe modificar el enchufe bajo ninguna

circunstancia.

No utilice adaptadores de enchufe en herramientas eléctricas

que dispongan de toma de tierra. Los enchufes no modiﬁ cados y las tomas de

alimentación adecuadas disminuyen el riesgo de electrocución.

b) Evite que su cuerpo entre en contacto con superﬁ cies puestas a tierra,

tales como tubos, calefacciones, cocinas y frigoríﬁ cos.

Cuando su cuerpo

está conectado a tierra existe un elevado riesgo de descarga eléctrica.

c) Mantenga la herramienta eléctrica alejada de lluvia o humedad.

El acceso

de agua al interior de la herramienta eléctrica incrementa el riesgo de sufrir una

descarga eléctrica.

d) No utilice el cable de conexión para otros ﬁ nes, como sujetar la herramienta

eléctrica, colgarla o tirar del enchufe de la toma de corriente. Mantenga el

cable de conexión alejado de fuentes de calor, aceite, bordes cortantes o

piezas de aparatos en movimiento.

Un cable deteriorado o enredado incrementa

el riesgo de descarga eléctrica.

e) Cuando trabaje con una herramienta eléctrica en exteriores, utilice única-

mente alargadores de cable aptos para uso exterior.

La utilización de alar-

gadores de cable especialmente indicados para usos exteriores reduce el riesgo

de sufrir descargas eléctricas.

f) Si resulta imprescindible trabajar con la herramienta eléctrica en un entorno

húmedo, utilice un interruptor de corriente de defecto.

La utilización de un

interruptor de corriente de defecto reduce el riesgo de sufrir descargas eléctricas.

3) Seguridad de personas

a) Preste atención a los trabajos a realizar, utilizando la herramienta eléctrica

con sentido común. No utilice ninguna herramienta eléctrica si se siente

cansado o bajo los efectos de drogas, alcohol o medicamentos.

Un instante

de distracción al utilizar la herramienta eléctrica puede provocar lesiones de

consideración.

b) Utilice un equipo de protección personal y lleve siempre gafas protectoras.

La utilización de un equipo de protección personal, con una mascarilla, guantes

de seguridad antideslizantes, casco o protecciones auditivas, según el tipo y

aplicación de la herramienta eléctrica, reduce el riesgo de sufrir lesiones.

c) Evite la puesta en marcha involuntaria del aparato. Asegúrese de que la

herramienta eléctrica se encuentra desconectada antes de conectarla a la

red eléctrica, al sujetarla o transportarla.

Transportar la herramienta eléctrica

con el dedo en el interruptor o conectar el aparato encendido a la red eléctrica

puede provocar accidentes.

d) Retire todas las herramientas de ajuste o llaves antes de conectar la herra-

mienta eléctrica.

Una herramienta o llave colocada en una parte móvil del

aparato puede provocar lesiones.

e) Evite adoptar posturas forzadas. Adopte una postura estable y mantenga

el equilibrio en todo momento.

De esta forma podrá controlar mejor la herra-

mienta eléctrica en situaciones inesperadas.

f) Utilice ropa adecuada. No utilice otro tipo de ropa o complementos. Mantenga

el pelo, la ropa y los guantes alejados de piezas en movimiento.

La ropa

suelta, accesorios o pelo largo pueden quedar atrapados por piezas en movimiento.

g) Si se pueden montar dispositivos de aspiración o recolector de polvo,

asegúrese de que están conectados y se emplean correctamente.

El uso

de estos dispositivos reduce los riesgos por el polvo.

h) No baje la guardia, ni ignore las normas de seguridad para herramientas

eléctricas, tampoco después de haberse familiarizado con la herramienta

eléctrica.

Una actuación descuidada puede dar lugar a lesiones graves en

fracciones de segundo.

4) Utilización de la herramienta eléctrica

a) No sobrecargue el aparato. Utilice la herramienta eléctrica adecuada para

el trabajo a realizar.

La herramienta eléctrica adecuada le permitirá trabajar

mejor y de forma más segura.

b) No utilice ninguna herramienta eléctrica con un interruptor defectuoso.

peligrosa y debe ser reparada.

c) Retire el enchufe de la toma de corriente antes de realizar ajustes en el

aparato, cambiar accesorios o apartar el aparato.

Esta medida evita que el

aparato se conecte accidentalmente.

d) Mantenga las herramientas eléctricas no utilizadas fuera del alcance de los

niños. No permita a personas no familiarizadas con el aparato o que no

hayan leído estas instrucciones trabajar con el mismo.

Las herramientas

eléctricas son peligrosas si son utilizadas por personas inexpertas.

e) Cuide las herramientas eléctricas y los accesorios con esmero. Compruebe

que las diferentes piezas móviles del aparato funcionen correctamente y

no se atasquen, que ninguna pieza se encuentre partida o deteriorada,

pudiendo afectar al funcionamiento de la herramienta eléctrica. Antes de

utilizar el aparato envíe a reparar las piezas deterioradas.

Muchos accidentes

tienen su origen en herramientas eléctricas con un mantenimiento insuﬁ ciente.

f) Mantenga su herramienta de corte aﬁ lada y limpia.

Las herramientas de corte

cuidadosamente conservada con bordes de corte aﬁ lados se atascan menos y

son más fáciles de guiar.

g) Utilice herramientas eléctricas, accesorios, herramientas intercambiables,

etc. conforme a lo indicado en estas instrucciones.

Para ello, tenga en cuenta

las condiciones de trabajo, así como el trabajo a realizar. La utilización de herra-

mientas eléctricas para aplicaciones diferentes a las previstas puede provocar

situaciones peligrosas.

h) Mantenga las empuñaduras y las superﬁ cies de agarre secas, limpias y

libres de aceite y grasa.

Las empuñaduras y superﬁ cies de agarre resbaladizas

no permiten un manejo y control seguro de la herramienta eléctrica en situaciones

inesperadas.

5) Servicio

a) Las reparaciones de su herramienta eléctrica deben ser realizadas exclu-

sivamente por personal técnico cualiﬁ cado, con piezas de repuesto origi-

nales.

De esta forma, la seguridad del aparato queda garantizada.

ADVERTENCIA

y datos técnicos que se adjuntan con esta herramienta eléctrica.

La ejecución

incorrecta u omisión de las siguientes indicaciones puede conllevar riesgo de

electrocución, incendio y/o lesiones graves.

Conserve todas las indicaciones de seguridad e instrucciones para futuras

consultas.

Seguridad en el puesto de trabajo

Mantenga el suelo seco y limpio de sustancias tales como, p.ej. aceite.

suelo resbaladizo es una fuente de accidentes.

Delimite un espacio de seguridad de al menos un metro con respecto a la

pieza de trabajo cuando ésta sobresalga de la máquina.

La limitación o

restricción de acceso a la zona de trabajo reduce el riesgo de quedar atrapado

por la máquina o la pieza de trabajo.

Seguridad eléctrica

Mantenga todas las conexiones eléctricas secas y alejadas del suelo. No

toque el enchufe o la máquina con las manos húmedas.

Estas medidas de

precaución reducen el riesgo de descargas eléctricas.

spa spa

Seguridad de personas

Cuando maneje la máquina no utilice guantes o ropa amplia y mantenga

abrochadas las mangas y las chaquetas. No realice operaciones de manejo

sobre la máquina o el tubo.

La ropa puede ser capturada y quedar atrapada

por el tubo o la máquina.

Seguridad de la máquina

No utilice la máquina si ésta se encuentra dañada.

Existe riesgo de accidente.

Respete las instrucciones de uso de esta máquina. La máquina no debe

ser utilizada para ﬁ nes diferentes, tales como p.ej. perforación de agujeros

o confeccionar dientes de cremalleras.

Un uso diferente o la modiﬁ cación

para ﬁ nes diferentes puede incrementar el riesgo de sufrir lesiones de gravedad.

Fije la máquina en un banco de trabajo o soporte. Apoye los tubos largos y

pesados con soportes para tubo.

De esta forma evitará que la máquina vuelque.

Cuando maneje la máquina, sitúese en el lado de la misma en el que se

encuentra el interruptor de AVANCE/RETROCESO.

El manejo de la máquina

por este lado evita tener que manipularla por encima de la misma.

Mantenga las manos alejadas de tubos giratorios o accesorios de prensar/

grifería. Desconecte la máquina antes de proceder a la limpieza de roscas

de tubo o desenroscar accesorios de prensar/grifería. Antes de tocar el

tubo, espere hasta que la máquina se haya detenido completamente.

Esta

manera de proceder disminuye la posibilidad de quedar enganchado en piezas

giratorias.

No utilice esta máquina para enroscar/desenroscar accesorios de prensar/

grifería; la máquina no ha sido diseñada para ello.

Este tipo de utilización

puede dar lugar a atascos, enganches y pérdida de control.

Mantenga las cubiertas protectoras en su lugar. No utilice la máquina sin

las cubiertas protectoras.

El movimiento de piezas sin las cubiertas protectoras

incrementa la probabilidad de que éstas atrapen algún objeto.

Seguridad del interruptor de pie

No utilice la máquina con un interruptor de pie defectuoso o sin el mismo.

El interruptor de pie es un dispositivo de seguridad que ofrece un mejor control,

permitiendo desconectar la máquina en diversas situaciones de emergencia,

apartando el pie del interruptor. Por ejemplo: si la ropa queda atrapada por la

máquina, el elevado momento de torsión continuará tirando de usted hacia la

misma. La ropa puede enredarse con fuerza suﬁ ciente alrededor del brazo u

otras partes del cuerpo, aplastando o fracturando huesos.

Conecte la máquina de la categoría de protección I exclusivamente a tomas

de corriente / cables alargadores con un conductor protector con capacidad

operativa.

Existe riesgo de descarga eléctrica.

Compruebe periódicamente el estado del cable de alimentación de la

máquina y de los cables alargadores.

En caso de deterioro, solicite su susti-

tución a un técnico profesional cualiﬁ cado o a un taller REMS concertado.

de pedal con desconexión de emergencia. Si no es capaz de ver la zona

de peligro alrededor de la pieza desde el puesto del operario, adopte medidas

de seguridad, p.ej., acordonar la zona.

Existe riesgo de lesiones.

Utilice la máquina exclusivamente conforme a lo dispuesto, tal y como se

describe en el apartado 1. Datos técnicos.

Se prohíbe realizar trabajos, como

p.ej. aplicación de cáñamo, montaje y desmontaje, roscar con terrajas manuales,

trabajos con cortatubos manuales, así como la sujeción de piezas de trabajo,

en lugar de utilizar apoyos para materiales, con la máquina en funcionamiento.

Existe riesgo de lesiones.

Hay que contar con el riesgo de doblado y golpeo de las piezas de trabajo

(dependiendo de la longitud y sección transversal del material y de la

velocidad), o en caso de estabilidad insuﬁ ciente de la máquina (p.ej. al

utilizar el cabezal roscador automático de 4"), deben utilizarse suﬁ cientes

apoyos de material regulables en altura REMS Herkules 3B (accesorio,

código 120120).

Peligro de lesiones en caso de inobservancia.

Nunca acerque la mano al mandril centrador / de ﬁ jación.

Existe riesgo de

lesiones.

Fije exclusivamente las piezas de tubo cortas con REMS Nippelspanner o

REMS Nippelﬁ x.

La máquina y/o herramientas pueden resultar dañadas.

Aceite de roscar en botes de spray (REMS Spezial, REMS Sanitol) contiene

gas propelente (butano) respetuoso con el medio ambiente, pero combus-

tible. Los botes de spray se encuentran a presión, no los abra de forma

violenta. Protéjalos de la radiación directa del sol y de un calentamiento

superior a 50°C.

Los botes de spray pueden reventar, peligro de lesiones.

Evite el contacto intensivo de la piel con los lubricantes refrigerantes. Éstos

Los botes de spray pueden reventar, peligro de lesiones.

poseen propiedades desengrasantes.

Se deben utilizar sustancias protectoras

de la piel con efecto lubricante.

●

No deje nunca funcionando la máquina sin vigilancia. Desconéctela en caso de pasusas prolongadas de trabajo, extraiga el enchufe. Los aparatos

eléctricos pueden entrañar riesgos y ocasionar daños materiales y/o personales si se dejan sin supervisión.

Autorice el uso de la máquina únicamente a personas instruidas.

Las

personas jóvenes únicamente podrán utilizar la máquina si han cumplido 16

años, cuando la utilización sea necesaria para su formación y sean supervisadas

por un profesional.

seguridad debido a sus capacidades físicas, sensoriales o psíquicas, o por

su desconocimiento, no deben manejar la máquina sin supervisión o la

instrucción por parte de una persona responsable.

De lo contrario existe

peligro de manejo incorrecto o lesiones.

Compruebe periódicamente el estado del cable de alimentación del aparato

eléctrico y de los cables alargadores.

En caso de deterioro, solicite su susti-

tución a un técnico profesional cualiﬁ cado o a un taller REMS concertado.

Utilice exclusivamente cables alargadores autorizados y debidamente

identiﬁ cados con suﬁ ciente sección metálica.

Utilice cables alargadores con

una sección metálica de al menos 2,5 mm².

AVISO

No elimine los aceites de roscar de forma concentrada a través de la cana-

lización, ni los vierta en embalses o en la tierra.

El aceite de roscar no usado

debe entregarse a una empresa de tratamiento de desechos. Código de residuo

para aceites de roscar con aceite mineral (REMS Spezial) 54401, para aceites

sintéticos (REMS Sanitol) 54109. Tener en cuenta la normativa nacional.

Explicación de símbolos

ADVERTENCIA

Peligro con grado de riesgo medio, la no observación podría

conllevar la muerte o lesiones severas (irreversibles).

ATENCIÓN

Peligro con grado de riesgo bajo, la no observación podría

provocar lesiones moderadas (reversibles).

AVISO

Daños materiales, ¡ninguna indicación de seguridad! ningún

peligro de lesión.

Leer las instrucciones antes de poner en servicio

Utilizar protecciones para los ojos

Utilizar protecciones para los oídos

La herramienta eléctrica cumple las exigencias de la clase de protección

Eliminación de desechos conforme al medio ambiente

Declaración de conformidad CE

Utilización prevista

ADVERTENCIA

prevista, para roscar, cortar, escariar, roscar niples y ranurar. Cualquier otra utilización se considerará contraria a la ﬁ nalidad prevista, quedando expresamente prohibida.

REMS Tornado: Máquina roscadora, juego de herramientas (¹/

) ⅛ – 2", REMS peines de roscar R ½ – ¾" y R 1 – 2", apoyo de material

regulable en altura, bandeja de aceite, depósito de virutas, instrucciones de servicio.

REMS Magnum hasta 2": Máquina roscadora, juego de herramientas (¹/

) ⅛ – 2", REMS peines de roscar R ½ – ¾" y R 1 – 2", bandeja de aceite,

depósito de virutas, instrucciones de servicio.

REMS Magnum hasta 3" (R 2½ – 3"): Máquina roscadora, juego de herramientas 2½ – 3", REMS peines de roscar R 2½ – 3", bandeja de aceite, depósito de

virutas, instrucciones de servicio.

REMS Magnum hasta 4" (R 2½ – 4"): Máquina roscadora, juego de herramientas 2½ – 4", REMS peines de roscar R 2½ – 4", bandeja de aceite, depósito de

virutas, instrucciones de servicio.

Equipamiento eventual con juego de herramientas adicional (¹/

) ⅛ – 2"con REMS peines de roscar R ½ – ¾" y R 1 – 2".

spa spa

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Bastidor 344105 344105 344105 344105

Juego de ruedas con bandeja para material 344120 344120 344120 344120

Bastidor, con ruedas y plegable 344150 344150

344150 344150

Bastidor, con ruedas, con bandeja para material 344100 344100 344100 344100

Peines de roscar véase catálogo REMS véase catálogo REMS véase catálogo REMS véase catálogo REMS

Cabezal roscador automático

universal ¹/

– 2" 341000 341000 341000 341000

Cabezal roscador automático

universal 2½ – 3" 381050

Cabezal roscador automático

universal 2½ – 4" 381000 381000

Juego de herramientas ¹/

– 2" completo 340100 340100

REMS 4" cabezal roscador automático 370010 (R 2½ – 4") 370010 (R 2½ – 4")

370011 (NPT 2½ – 4") 370011 (NPT 2½ – 4")

REMS cuchilla St ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614 341614

REMS cuchilla St 1 – 4", S 12 381622 381622

Aceites de roscar véase catálogo REMS véase catálogo REMS véase catálogo REMS véase catálogo REMS

Portaniples véase catálogo REMS véase catálogo REMS véase catálogo REMS véase catálogo REMS

REMS Herkules 3B 120120 120120 120120 120120

REMS Herkules Y 120130 120130 120130 120130

REMS Herkules XL 12" 120125 120125 120125 120125

REMS dispositivo ranurador 347000 347000 347000 347000

Boquilla de apriete 343001 343001 343001 343001

Válvula de inversión 342080 342080 342080

REMS CleanM 140119 140119 140119 140119

Tubos (también con recubrimiento

de plástico) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

Pernos (6) 10 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

Rosca de tubo, cónica derecha R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Rosca de tubo, cilíndrica derecha G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Rosca de tubo de acero para instalaciones eléctricas Pg (DIN 40430), IEC

Rosca en barra M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

Rosca de tubo, cónica Longitud normaliz. Longitud normaliz. Longitud normaliz. Longitud normaliz.

165 mm, con 150 mm, con 150 mm, con 150 mm, con

reapriete reapriete reapriete reapriete

ilimitada ilimitada ilimitada ilimitada

REMS Nippelspanner

(sujeción interior) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

con REMS Nippelﬁ x

(sujeción interior automática) ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4"

para todos los tipos de Tornado y Magnum

2000/2010/2020 2½ – 4" 2½ – 4"

Tornado 2000 53 min

-1

Magnum 2000 53 min

-1

Magnum 3000 23 min

-1

Magnum 4000 23 min

-1

Regulación automática continua de velocidad

Tornado 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 3010 / 3020 20 – 10 min

-1

Magnum 4010 / 4020 20 – 10 min

-1

también a plena carga. Para grandes cargas y malas condiciones de suministro de corriente en el caso de roscas de gran tamaño, Tornado 26 min

-1

Magnum 10 min

-1

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 230 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W potencia absorbida, 1200 W potencia emitida; 8,3 A;

Fusible (red) 16 A (B). Régimen intermitente S3 25% AB 2,5/7,5 categoría de protección mín. ll.

110 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W potencia absorbida, 1200 W potencia emitida; 16,5 A;

Fusible (red) 30 A (B). Régimen intermitente S3 25% AB 2,5/7,5 categoría de protección mín. ll.

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 230 V ~; 50 Hz; 2100 W potencia absorbida, 1400 W potencia emitida; 10 A;

Fusible (red) 10 A (B). Régimen intermitente S3 70% AB 7/3 categoría de protección mín. ll.

Tornado 2020, Magnum 2020 / 3020 / 4020 400 V, 3~; 50 Hz; 2000 W potencia absorbida, 1500 W potencia emitida; 5 A;

Fusible (red) 10 A (B). Régimen intermitente S3 70% AB 7/3 categoría de protección mín. ll.

2. Puesta en servicio

ATENCIÓN

Los pesos superiores a 35 kg deben ser transportados por al menos 2 personas,

transportar el juego de herramientas por separado. Al transportar y colocar la

máquina, hay que tener en cuenta que la máquina con y sin bastidor posee

un elevado centro de gravedad, es decir, la cabeza es más pesada.

2.1. Colocación de Tornado 2000, 2010, 2020 (ﬁ g.1 – 3)

Aﬂ ojar la tuerca de mariposa (1). Retirar el portaherramientas (2). Poner la

máquina en posición vertical haciéndola descansar sobre las dos barras guía

(3 + 4) y sujetar, introducir las 3 patas tubulares en la carcasa del mecanismo

hasta que queden enclavadas (ﬁ g. 1). Agarrar la máquina por la carcasa del

mecanismo (no por las patas tubulares) y hacerla descansar sobre las citadas

patas (ﬁ g. 2). Fijar el apoyo de material regulable en altura suministrado en el

lado del motor desde abajo, en la carcasa del mecanismo. La máquina puede

montarse también sobre un banco de trabajo y ﬁ jarse con tornillos. Para ello

existen tres oriﬁ cios roscados en la parte inferior de la máquina. Con la plantilla

que se entrega con las instrucciones de servicio deben realizarse 3 taladros

en el banco de trabajo (broca de 12 mm Ø). La máquina se ﬁ ja luego desde

abajo mediante 3 tornillos M 10. No se puede utilizar el apoyo de material

regulable en altura suministrado.

Utilizar soportes de material REMS Herkules

3B, REMS Herkules Y o REMS Herkules XL 12“ (accesorio).

portaherramientas en las barras guía. Hacer pasar la palanca de apriete (5)

desde atrás por la brida del portaherramientas y deslizar el anillo de bloqueo

(6) sobre la barra guía posterior, de tal manera que el tornillo de mariposa

señale hacia atrás y la ranura anular quede libre. Montar la empuñadura (7)

sobre la palanca de apriete. Enganchar la bandeja de aceite en los dos torni-

llos situados abajo, en la carcasa del mecanismo y empujarla lateralmente

hacia la derecha, en las ranuras. Enganchar la bandeja de aceite en la ranura

anular en la barra guía posterior (4). Deslizar el anillo de bloqueo (6) hacia la

instalación, en la suspensión de la bandeja de aceite y bloquearlo. Enganchar

el tubo de goma con ﬁ ltro de aspiración en la bandeja de aceite y deslizar el

otro extremo del tubo sobre la boquilla roscada, en la parte posterior del

portaherramientas.

Llenar con 2 litros de aceite de roscar. Colocar el depósito de virutas desde

atrás.

AVISO

No utilizar la máquina nunca sin aceite de roscar

Colocar los pernos guía del cabezal roscador (8) en el taladro del portaherra-

mientas y ejerciendo una presión axial sobre los pernos guía así como efectuando

movimientos giratorios, introducir el cabezal roscador hasta el tope.

Para facilitar el transporte, enganchar el interruptor de pie al tornillo situado

en la parte posterior de la carcasa del mecanismo (ﬁ gura 3).

Colocación de Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T,

4000 T, 4010 T, 4020 T (ﬁ g. 8)

Desmontar de la máquina los dos carriles con forma de U. Fijar la máquina

sobre la bandeja de aceite. Introducir el portaherramientas en las barras guía.

mientas y deslizar el anillo de bloqueo (10) sobre la barra guía posterior, de

tal manera que el tornillo de mariposa señale hacia atrás y la ranura anular

quede libre. Introducir por dentro el tubo de goma con ﬁ ltro de aspiración a

través de la perforación de la bandeja de aceite y conectar a la bomba de

lubricante refrigerante. Introducir el otro extremo del tubo de goma en la boquilla

roscada en la parte posterior del portaherramientas. Introducir la empuñadura

(9) en la palanca de apriete. Fijar la máquina al banco de trabajo o al bastidor

(accesorio) con los 3 tornillos suministrados. Para transportar la máquina, ésta

se puede levantar por delante por las barras guía y por detrás por un tubo

ﬁ jado en un mandril de sujeción y centrador. Para realizar el transporte sobre

el bastidor deben introducirse en las armellas segmentos de tubo de Ø ¾" con

una longitud de aprox. 60 cm y ﬁ jarse con las tuercas de mariposa. Si no debe

transportarse la máquina, pueden retirarse las dos ruedas del bastidor.

Llenar con 5 litros de aceite de roscar. Colocar el depósito de virutas.

spa spa

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Tornado 2000 730 × 435 × 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 × 435 × 280 mm

Magnum 2000 870 × 580 × 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 × 580 × 495 mm

Magnum 3000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 3010 / 3020 870 × 580 × 495 mm

Magnum 4000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 × 580 × 495 mm

máquina juego de herramientas accesorios estándar

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

máquina juego de herramientas bastidor, bastidor,

con ruedas con ruedas y plegable

Magnum 2000 75 12 16 22

Magnum 2010 87 12 16 22

Magnum 2020 87 12 16 22

máquina juego de herramient. juego de herramientas

½ – 2" 2½ – 3"

Magnum 3000 79 12 23 16

Magnum 3010 108 12 23 16

Magnum 3020 108 12 23 16

máquina juego de herramient. juego de herramientas

½ – 2" 2½ – 4"

Magnum 4000 81 12 25 16

Magnum 4010 108 12 25 16

Magnum 4020 108 12 25 16

Valor de emisión en el puesto de trabajo

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 L

+ L

83 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 L

+ L

75 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2020 L

+ L

72 dB (A) K = 3 dB

Magnum 2020 / 3020 / 4020 L

+ L

74 dB (A) K = 3 dB

Valor efectivo ponderado de la aceleración < 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²

El valor de emisión de vibraciones indicado se midió según un procedimiento de prueba normalizado y se puede utilizar para la comparación con otro aparato. El

valor de emisión de vibraciones indicado se puede utilizar también para una primera estimación de la exposición.

ATENCIÓN

El valor de emisión de vibraciones se puede diferenciar del valor indicado durante el uso real del aparato, dependiendo del tipo y la manera en que se utilizará el

aparato y en el que está conectado pero que funciona sin carga.

AVISO

No utilizar la máquina nunca sin aceite de roscar

Colocar los pernos guía del cabezal roscador (12) en el taladro del portahe-

rramientas y ejerciendo una presión axial sobre los pernos guía así como

efectuando movimientos giratorios, introducir el cabezal roscador hasta el tope.

2.2. Colocación de Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (ﬁ g. 7 + 8)

Fijar la consola sobre la bandeja de aceite. Fijar la máquina y el soporte de

apoyo de material regulable en altura en la consola. Introducir el portaherra-

mientas en las barras guía. Hacer pasar la palanca de apriete (5) desde atrás

por la brida del portaherramientas y deslizar el anillo de bloqueo (6) sobre la

barra guía posterior, de tal manera que el tornillo de mariposa señale hacia

atrás y la ranura anular quede libre. Introducir por dentro el tubo de goma con

ﬁ ltro de aspiración a través de la perforación de la bandeja de aceite y conectar

a la bomba de lubricante refrigerante. Introducir el otro extremo del tubo de

goma en la boquilla roscada en la parte posterior del portaherramientas.

de trabajo o al bastidor (accesorio) con los 3 tornillos suministrados. Para

transportar la máquina, ésta se puede levantar por delante por las barras guía

y por detrás por el motor y el soporte de apoyo de material. Para realizar el

transporte sobre el bastidor deben introducirse en las armellas segmentos de

tubo de Ø ¾" con una longitud de aprox. 60 cm y ﬁ jarse con las tuercas de

mariposa. Si no debe transportarse la máquina, pueden retirarse las dos ruedas

del bastidor.

Llenar con 5 litros de aceite de roscar. Colocar el depósito de virutas.

AVISO

No utilizar la máquina nunca sin aceite de roscar

Colocar los pernos guía del cabezal roscador (8) en el taladro del portaherra-

mientas y ejerciendo una presión axial sobre los pernos guía así como efectuando

movimientos giratorios, introducir el cabezal roscador hasta el tope.

Colocación de Magnum 2000 L-T, 2010 L-T, 2020 L-T, 3000 L-T, 3010 L-T,

3020 L-T, 4000 L-T, 4010 L-T, 4020 L-T (ﬁ g. 8)

Fijar la máquina al banco de trabajo o al bastidor (accesorio) con los 4 tornillos

suministrados. Para transportar la máquina, ésta se puede levantar por delante

por las barras guía y por detrás por un tubo ﬁ jado en un mandril de sujeción y

centrador. Introducir el portaherramientas en las barras guía. Hacer pasar la

palanca de apriete (8) desde atrás por la brida del portaherramientas y deslizar

el anillo de bloqueo (10) sobre la barra guía posterior, de tal manera que el

tornillo de mariposa señale hacia atrás y la ranura anular quede libre. Introducir

la empuñadura (9) en la palanca de apriete. Enganchar la bandeja de aceite

en los dos tornillos situados en la carcasa del mecanismo y empujarla lateral-

mente hacia la derecha, en las ranuras. Enganchar la bandeja de aceite en la

ranura anular en la barra guía posterior. Deslizar el anillo de bloqueo (10) hacia

la instalación, en la suspensión de la bandeja de aceite, y bloquearlo. Engan-

char el tubo de goma con ﬁ ltro de aspiración en la bandeja de aceite y deslizar

el otro extremo del tubo sobre la boquilla roscada, en la parte posterior del

portaherramientas.

Llenar con 2 litros de aceite de roscar. Colocar el depósito de virutas desde

atrás.

AVISO

No utilizar la máquina nunca sin aceite de roscar

Colocar los pernos guía del cabezal roscador (12) en el taladro del portahe-

rramientas y ejerciendo una presión axial sobre los pernos guía así como

efectuando movimientos giratorios, introducir el cabezal roscador hasta el tope.

2.3. Conexión eléctrica

ADVERTENCIA

Antes de conectar la máquina roscadora,

comprobar que la tensión indicada en la placa indicadora de potencia se

corresponde con la tensión de la red.

Conecte la máquina roscadora de la

categoría de protección I exclusivamente a tomas de corriente / cables

alargadores con un conductor protector con capacidad operativa.

Existe

riesgo de descarga eléctrica. En obras, entornos húmedos, interiores y exteriores

o lugares similares únicamente se deberá utilizar la unidad eléctrica de carga

y lavado con un interruptor de corriente de defecto conectado a la red, el cual

interrumpe el suministro de energía en cuanto la corriente de fuga a tierra

supera 30 mA durante 200 ms.

La máquina roscadora se conecta y desconecta con un interruptor de pie (21,

Tornado / 4, Magnum). La ﬁ nalidad del interruptor (18, Tornado / 3, Magnum)

es seleccionar el sentido de giro / la velocidad. La máquina únicamente puede

conectarse con el botón de desconexión de emergencia (22, Tornado / 5,

Magnum) desbloqueado y el interruptor protector (23, Tornado / 6, Magnum)

del interruptor de pie presionado. Si se conecta la máquina directamente a la

red eléctrica (sin dispositivo de enchufe), deberá instalarse un interruptor de

potencia de 16 A.

2.4. Aceites de roscar

Utilice exclusivamente aceites de roscar REMS. Así obtendrá perfectos resul-

tados de corte, una larga vida útil de los peines de cortar y protegerá conside-

rablemente la máquina.

AVISO

El aceite de roscar

REMS Spezial

es altamente aleado y puede utilizarse para

roscas en tubos y barras de todo tipo. Puede limpiarse con agua (comprobado

pericialmente). Los aceites de roscar basados en aceite mineral no están

autorizados para conducciones de agua potable en diversos países, como p.ej.

Alemania, Austria y Suiza. En dicho caso, utilizar REMS Sanitol libre de aceite

mineral. Tener en cuenta la normativa nacional.

El aceite de roscar

REMS Sanitol

no contiene aceite mineral, es sintético,

completamente soluble en agua y posee la fuerza lubricante del aceite mineral.

Alemania, Austria y Suiza para conducciones de agua potable y se corresponde

con las normas (DVGW n° comprob. DW-0201AS2032; ÖVGW n° comprob.

W 1.303; SVGW n° comprob. 7808-649). Tener en cuenta la normativa nacional.

AVISO

¡Utilizar todos los aceites de roscar sin diluir!

2.5. Apoyo de material

ATENCIÓN

Los tubos y barras a partir de 2 m de longitud deben sujetarse adicionalmente,

por lo menos, con un soporte regulable en altura REMS Herkules 3B, REMS

Herkules XL 12".

los tubos y barras en todas las direcciones sin que el apoyo de material vuelque.

2.6. Cabezal automático 4" REMS

Al utilizar el cabezal automático 4" REMS deben tenerse en cuenta las instruc-

ciones de servicio suministradas con el mismo.

2.7. Bastidor, con ruedas y plegable (accesorio)

ATENCIÓN

El bastidor plegado sube rápidamente de forma automática tras desbloquearlo

sin máquina roscadora montada. Por ello, al desbloquear el bastidor, presionar

la empuñadura hacia abajo, al subir, sujetar con ambas manos por las empu-

ñadu

ras.

ra subirlo con máquina roscadora montada, sujetar el bastidor con una mano

por la empuñadura, colocar un pie sobre la barra transversal y desbloquear

los dos pasadores girando la palanca giratoria. A continuación, sujetar el bastidor

con ambas manos y colocar la máquina a la altura de trabajo, hasta que los

dos pasadores encajen. Para plegar el dispositivo, proceder en orden inverso.

Antes de desplegar/plegar, vaciar el aceite de roscar de la bandeja de aceite

o retirar la bandeja de aceite.

3. Funcionamiento

Utilizar protecciones para los ojos

Utilizar protecciones para los oídos

3.1. Herramientas

El cabezal roscador (8, Tornado / 12, Magnum) es respectivamente un cabezal

roscador universal, es decir, para cada una de las áreas antes mencionadas,

separado en 2 juegos de herramientas, se requiere un único cabezal roscador.

debe señalar en la misma dirección que la palanca de cierre y apertura (10,

Tornado / 14, Magnum). El cabezal roscador se abre entonces automáticamente,

una vez alcanzada la correspondiente longitud de rosca normalizada. Para

poder cortar roscas longitudinales cilíndricas y roscas en barra, el tope de

longitud se pliega hacia un lado (9, Tornado / 13, Magnum).

Sustitución de los peines de roscar

Los peines de roscar se pueden colocar/sustituir, tanto con el cabezal roscador

montado como desmontado (p.ej. en el banco de trabajo). Aﬂ ojar para ello la

palanca de apriete (11, Tornado / 15, Magnum), no desenroscarla. Desplazar

el disco de ajuste (12, Tornado / 16, Magnum) de la empuñadura desde la

palanca de apriete hasta la posición ﬁ nal. Los peines de roscar se colocan y

se quitan en esta posición. Prestar atención a que el tamaño de rosca indicado

en la parte posterior de los peines de roscar coincida con el tamaño de rosca

a cortar. Además, debe tenerse en cuenta que los números que llevan los

peines en la parte posterior coincidan con los números de portapeines (14,

Tornado / 17, Magnum).

Insertar los peines de roscar en el cabezal roscador hasta que la bola que se

encuentra en la ranura del porta-peines quede encajada. Una vez insertados

todos los peines de roscar, se ajusta el tamaño de rosca deseado desplazando

el disco de ajuste correspondiente. Ajustar siempre la rosca en barra en la

posición "Bolt". Fijar el disco de ajuste con la palanca de apriete. Cerrar el

cabezal roscador. Para ello, presionar con fuerza la palanca de cierre y aper-

tura (10, Tornado / 14, Magnum) hacia abajo a la derecha. El cabezal roscador

se abre, bien automáticamente (en el caso de roscas cónicas para tubos) o

bien en todo momento manualmente ejerciendo una ligera presión hacia la

izquierda sobre la palanca de cierre y apertura.

Si no resultara suﬁ ciente la fuerza de retención de la palanca de apriete (11,

Tornado / 15, Magnum) en el cabezal roscador 2½ – 3” y 2½ – 4”, por requerirse

una fuerza de corte superior (p. ej. por estar gastados los peines de roscar),

spa spa

es decir, si el cabezal roscador se abre cuando está sometido a la presión de

corte, deberá apretarse, además, el tornillo cilíndrico situado en el lado opuesto

a la palanca de apriete (11, Tornado / 15, Magnum).

El cortatubos (15, Tornado / 18, Magnum) ha sido diseñado para cortar tubos

de ⅛ – 2" p. ej. 2½ – 4".

El escariador de tubos (16, Tornado / 19, Magnum) se utiliza para tubos de

¼ – 2" o 2½ – 4". Asegurarse de que la pínola no gire, encajándola en el brazo

del escariador; delante o detrás, según la posición del tubo.

3.2. Mandril

Para Magnum hasta 2" y Tornado debe utilizarse una boquilla de apriete

adecuada al diámetro para ﬁ jar diámetros < 8 mm, para Magnum hasta 4" para

ﬁ jar diámetros < 20 mm (código 343001). Indique el diámetro de ﬁ jación deseado

al realizar el pedido de la boquilla de apriete.

3.2.1. Mandril Tornado (19)

Las mordazas de autocentrado se cierran y abren automáticamente girando

a la izquierda o a la derecha el interruptor (18) y accionando el interruptor de

pie (21). Al cambiar las mordazas delanteras o traseras hay que prestar aten-

ción a que cada mordaza de sujeción esté colocada según se indica en las

ﬁ guras 4 y 5, pues de lo contrario, se producirían daños. Bajo ninguna circuns-

tancia debe ponerse en marcha la máquina antes de que estén montadas

todas las mordazas de sujeción y ambas tapas del mandril.

3.2.2. Mandril golpeador de sujeción rápida (1), mandril centrador (2) Magnum

El mandril golpeador de sujeción rápida (1) con anillo tensor grande y con

mordazas de sujeción colocadas en los soportes de mordazas, garantiza una

sujeción centrada y segura con un esfuerzo mínimo. En cuanto el material

asoma a través del mandril centrador (2), éste deberá cerrarse.

Para sustituir las mordazas de sujeción (24), cerrar el anillo tensor (22) hasta

un diámetro de ﬁ jación de aprox. 30 mm. Retirar los tornillos de las mordazas

de sujeción (24). Empujar las mordazas de sujeción hacia atrás con una

herramienta adecuada (destornillador). Introducir las mordazas de sujeción

nuevas, con tornillo colocado, desde delante en el soporte de las mordazas.

3.3. Secuencia de trabajo

Antes de comenzar a trabajar, retirar las virutas y fragmentos de material de

la pieza de trabajo.

AVISO

Desconectar la máquina roscadora al acercar el juego de herramientas a la

carcasa de la máquina.

3.3.1. Tornado

Apartar las herramientas y, con ayuda de la palanca de apriete (5), llevar el

portaherramientas a la posición ﬁ nal derecha. Introducir el material de tal

manera que sobresalga 10 cm aproximadamente del mandril (19). Bascular

hacia abajo el cabezal roscador (8) y cerrarlo. Poner el interruptor (18) en la

posición 1, pulsar el interruptor de pie (21). La sujeción del material se realiza

ahora automáticamente.

ATENCIÓN

Nunca acerque la mano al mandril centrador / de ﬁ jación.

Existe riesgo de

lesiones.

En los tipos 2010 y 2020 puede emplearse la segunda velocidad para el corte

y desbarbado, así como para cortar roscas más pequeñas. Para ello, pasar

mover el interruptor (18) de la posición 1 a la posición 2 manteniendo la máquina

en marcha. Con ayuda de la palanca (5), presionar el cabezal roscador contra

el material en rotación. Después de 1 o 2 hilos de rosca, el cabezal continúa

roscando automáticamente. Si en roscas de tubo cónicas se alcanza la longitud

de rosca correspondiente a la norma, el cabezal roscador se abre automáti-

camente. En el caso de roscas largas y para pernos, abrir el cabezal roscador

a mano presionando hacia la izquierda la palanca de cierre y apertura (10),

mientras la máquina continúa funcionando. Soltar el interruptor de pie (21).

pie (21), a continuación se suelta el material.

Mediante reapriete del material se pueden cortar roscas sin límite de longitud.

(2) a la carcasa de la máquina. No abrir el cabezal roscador. Poner el interruptor

(18) en la posición R. Aﬂ ojar el material, colocar el portaherramientas y el

material con la palanca de apriete en la posición ﬁ nal derecha. Encender de

nuevo la máquina con la posición 1 del interruptor.

Para cortar tubos se gira el cortatubos (15) hacia dentro y con ayuda de la

palanca de apriete (5) se coloca en la posición de corte deseada. El tubo en

rotación es seccionado al girar el husillo hacia la derecha. Con el escariador

de tubos (16) se elimina la rebaba interior que se produce durante el corte.

Vaciado del aceite de roscar en REMS Tornado 2000, 2010, 2020: retirar el

tubo de goma del portaherramientas (2) y mantenerlo en el depósito. Poner la

máquina en funcionamiento hasta que se vacíe la bandeja de aceite. O: retirar

la bandeja de aceite y vaciarla a través del oriﬁ cio (17).

Vaciado de aceite de roscar en REMS Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T: retirar

el tubo de goma del portaherramientas (2) y mantenerlo en el depósito. Poner

la máquina en funcionamiento hasta que se vacíe la bandeja de aceite. O:

retirar el tapón obturador (25) y dejar que la bandeja de aceite se vacíe.

3.3.2. Magnum

Apartar las herramientas y, con ayuda de la palanca de apriete (8), llevar el

portaherramientas a la posición ﬁ nal derecha. Introducir el material por el

mandril centrador (2) abierto y por el mandril golpeador de sujeción rápida (1)

de tal manera, que sobresalga aprox. 10 cm. del mandril golpeador de sujeción

rápida (1). Cerrar el mandril golpeador de sujeción rápida hasta que las mordazas

toquen el material. Tras un corto movimiento de apertura ﬁ jar de golpe con el

anillo tensor una o dos veces el pivote de transmisión. Al cerrar el mandril

centrador (2) el material que asoma hacia atrás queda centrado. Girar hacia

abajo el cabezal roscador y cerrar. Poner el interruptor (3) en la posición 1,

pulsar el interruptor de pie (4). Los modelos Magnum 2000 / 3000 / 4000

únicamente se conectan/desconectan con el interruptor de pie (4), no existe

ningún interruptor (3).

En los modelos Magnum 2010 / 3010 / 4010 y 2020 / 3020 / 4020 puede

emplearse la segunda velocidad para el corte y desbarbado, así como para

cortar roscas más pequeñas. Para ello, mover el interruptor (3) de la posición

(8), presionar el cabezal roscador contra el material en rotación. Después de

roscas de tubo cónicas se alcanza la longitud de rosca correspondiente a la

norma, el cabezal roscador se abre automáticamente. En el caso de roscas

largas y para pernos, abrir el cabezal roscador a mano presionando hacia la

izquierda la palanca de cierre y apertura (14), mientras la máquina continúa

funcionando. Soltar el interruptor de pie (4). Abrir el mandril golpeador de

sujeción rápida, retirar el material.

Mediante reapriete del material se pueden cortar roscas sin límite de longitud.

el portaherramientas a la carcasa de la máquina. No abrir el cabezal roscador.

Aﬂ ojar el material, colocar el portaherramientas y el material con la palanca

de apriete en la posición ﬁ nal derecha. Fijar de nuevo el material, conectar de

nuevo la máquina. Para cortar tubos se gira el cortatubos (18) hacia dentro y

con ayuda de la palanca de apriete se coloca en la posición de corte deseada.

escariador de tubos (19) se elimina la rebaba interior que se produce durante

el corte.

Vaciado del aceite de roscar. Retirar el tubo de goma del portaherramientas

(7) y mantenerlo en el depósito. Poner la máquina en funcionamiento hasta

que se vacíe la bandeja de aceite, o retirar el tapón obturador (25) y dejar que

la bandeja de aceite se vacíe.

3.4. Mecanizado de boquillas y racores roscados dobles

Para mecanizar boquillas roscadas se utiliza REMS Nippelﬁ x (con ﬁ jación

interior automática) o REMS Nippelspanner (con ﬁ jación interior manual). Para

ello, los extremos de tubo deben estar escariados por el interior. Empujar los

tubos siempre hasta el tope.

Para ﬁ jar el tubo (con o sin rosca existente) con REMS Nippelspanner, el

cabezal del dispositivo de sujeción de boquillas (Nippelspanner) se abre girando

el husillo con una herramienta (p.ej. destornillador). Esto únicamente debe

realizarse con el tubo colocado.

Tanto en REMS Nippelﬁ x como en REMS Nippelspanner hay que asegurarse

de no cortar boquillas más pequeñas de lo permitido por la norma.

3.5. Mecanizado de roscas a izquierda

2010, 2020, 4010 y 4020. El cabezal roscador en el portaherramientas debe

retirarse para cortar roscas a izquierda, p.ej. con un tornillo M 10 × 40, ya que

de lo contrario podría ser levantado, dañándose el comienzo de la rosca. Poner

el interruptor en la posición "R". Cambiar las conexiones de mangueras en la

bomba de lubricante refrigerante o cortocircuitar la bomba de lubricante refrige-

rante. De forma alternativa, utilizar una válvula de inversión (código 342080)

(accesorio), la cual se ﬁ ja a la máquina. Con la palanca en la válvula de inversión

(ﬁ g. 9) se invierte el sentido de ﬂ ujo de la bomba de lubricante refrigerante.

4. Mantenimiento

Sin perjuicio del mantenimiento detallado a continuación, se recomienda llevar la máquina roscadora REMS al menos una vez al año a un taller REMS concertado para una inspección y nueva comprobación de los aparatos eléc-

tricos. En Alemania se debe efectuar esta comprobación en los aparatos eléctricos conforme a la norma DIN VDE 0701-0702; también lo prescribe la

norma 3 del reglamento alemán de prevención de riesgos DGUV, “Instalaciones y material eléctrico”, para material eléctrico que cambie de lugar. Además, se

deberán observar y cumplir las disposiciones de seguridad, las normas y los reglamentos vigentes en cada caso en el lugar de trabajo.

4.1. Mantenimiento

ADVERTENCIA

¡Antes de realizar trabajos de mantenimiento correctivo y reparaciones

se debe extraer el conector de red!

El conjunto de mecanismos de la máquina roscadora REMS no requiere

mantenimiento. El conjunto de mecanismos marcha en un baño de aceite

cerrado, por lo que no requiere una lubricación adicional. Mantener limpios los

mandriles de sujeción y centradores, barras guía, portaherramientas, cabezal

roscador, peines de roscar, cortatubos y escariador interior de tubos. Reemplazar

spa spa

5. Comportamiento en caso de avería

5.1. Fallo:

La máquina no se pone en movimiento.

Causa:

Solución:

Botón de desconexión de emergencia no desbloqueado.

de pie.

4000).

Solicitar la sustitución de las escobillas de carbón a un técnico profesional

cualiﬁ cado o a un taller REMS concertado.

Cable de alimentación y/o interruptor de pie defectuosos.

Solicitar la comprobación/reparación del cable de alimentación y/o del

interruptor de pie a un taller REMS concertado.

Máquina defectuosa.

Solicitar la comprobación/reparación de la máquina a un taller REMS

concertado.

5.2. Fallo:

La máquina no mecaniza completamente.

Causa:

Solución:

Sustituir los peines de roscar.

Aceite de roscar inadecuado.

Sobrecarga de la red eléctrica.

Sección transversal insuﬁ ciente del cable alargador.

Contacto defectuoso en las uniones enchufables.

Comprobar las uniones enchufables, utilizar eventualmente otra toma de

corriente.

4000).

Solicitar la sustitución de las escobillas de carbón a un técnico profesional

cualiﬁ cado o a un taller REMS concertado.

Máquina defectuosa.

Solicitar la comprobación/reparación de la máquina a un taller REMS

concertado.

5.3. Fallo:

Ausencia de alimentación o alimentación insuﬁ ciente de aceite de roscar en el cabezal roscador.

Causa:

Solución:

Bomba de lubricante refrigerante defectuosa.

Sustituir la bomba de lubricante refrigerante.

Aceite de roscar insuﬁ ciente en la bandeja de aceite.

Tamiz sucio en la boca de aspiración.

Limpiar el tamiz.

Conexión equivocada de los tubos de goma en la bomba de lubricante

refrigerante.

Cambiar las conexiones de los tubos de goma.

5.4. Fallo:

Apertura excesiva de los peines de roscar pese a un ajuste correcto de la escala.

Causa:

Solución:

Cabezal roscador no cerrado.

Cerrar el cabezal roscador, véase 3.1. Herramientas, Sustitución de los peines

de roscar.

5.5. Fallo:

Causa:

Solución:

Con el cabezal roscador abierto se ha efectuado una rosca con el siguiente

diámetro de tubo superior.

Cerrar el cabezal roscador, véase 3.1. Herramientas, Sustitución de los peines

de roscar.

Tope de longitud desplegado.

apertura.

5.6. Fallo:

Causa:

Solución:

Sustituir los peines de roscar.

Comprobar la numeración de los peines de roscar con respecto a los

portapeines, si fuera necesario sustituir los peines de roscar.

Ausencia o suministro insuﬁ ciente de aceite de roscar.

Véase 5.3.

Aceite de roscar de mala calidad.

Obstaculización del movimiento de avance del portaherramientas.

Aﬂ ojar la tuerca de mariposa del portaherramientas. Vaciar el depósito de

virutas.

Material de tubo no adecuado para efectuar roscas.

5.7. Fallo:

Causa:

Solución:

Mordazas de sujeción fuertemente ensuciadas.

Limpiar las mordazas de sujeción.

Los tubos poseen un revestimiento grueso de plástico.

Mordazas de sujeción desgastadas.

Sustituir las mordazas de sujeción.

spa spa

los peines de roscar, cuchillas y cuchilla del escariador REMS desgastados.

Vaciar y limpiar periódicamente la bandeja de aceite (al menos una vez al año).

Las piezas de plástico (p. ej. carcasa) se deben limpiar únicamente con el

limpiador para máquinas REMS CleanM (código 140119) o un jabón suave y

un paño húmedo. No utilizar limpiadores domésticos. Éstos contienen nume-

rosas sustancias químicas que pueden dañar las piezas de plástico. Bajo

ninguna circunstancia se debe utilizar gasolina, aguarrás, diluyentes o productos

similares para la limpieza.

Asegúrese de que nunca penetre líquido en el interior de la máquina roscadora

4.2. Inspección / mantenimiento preventivo

ADVERTENCIA

se debe extraer el conector de red!

realizados por personal técnico cualiﬁ cado.

El motor de las máquinas REMS Tornado 2000 / REMS Magnum 2000 / 3000

/ 4000 posee escobillas de carbón. Éstas se desgastan y deben comprobarse

o sustituirse periódicamente por técnicos profesionales cualiﬁ cados o un taller

6. Eliminación

Las máquinas roscadoras no se deben eliminar junto con los desechos ordi-

narios al ﬁ nal de su vida útil. La eliminación de las mismas se debe realizar

conforme a la normativa legal.

7. Garantía del fabricante

El periodo de garantía es de 12 meses a partir de la entrega del producto nuevo

al primer usuario. Se debe acreditar el momento de entrega enviando los

recibos originales de compra, los cuales deben incluir la fecha de adquisición

y la denominación del producto. Todos los fallos de funcionamiento que surjan

dentro del periodo de garantía y que obedezcan a fallos de fabricación o

material probados, se repararán de forma gratuita. La reparación de las caren-

cias no supone una prolongación ni renovación del período de garantía del

producto. Los daños derivados de un desgaste natural, manejo indebido o uso

abusivo, no observación de las normas de uso, utilización de materiales

inadecuados, sobreesfuerzo, utilización para una ﬁ nalidad distinta, intervención

por cuenta propia o ajena u otras causas que no sean responsabilidad de

Los servicios de garantía únicamente pueden ser prestados por un taller de

servicio REMS concertado.

Sólo se aceptarán reclamaciones cuando el producto sea entregado a un taller de servicio REMS concertado sin manipulación previa y sin desmontar. Los productos y piezas que se cambien quedarán en posesión

de REMS.

Los costes de envío y reenvío correrán a cargo del usuario. Podrá consultar una relación de talleres concertados de REMS en la página

www.rems.de. Para los países que no aparezcan en dicha página, el producto

deberá enviarse a SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Straße 4, 71332 Waiblingen, Alemania. Los derechos legales del usuario, en particular la

exigencia de garantía al vendedor por defectos, las reclamaciones por incum-

plimiento deliberado de las obligaciones u otras reclamaciones relacionadas

con la responsabilidad del producto, no se ven limitados por la presente garantía.

La garantía está sujeta al derecho alemán con la exclusión de la Convención

de las Naciones Unidas sobre contratos para la venta internacional de merca-

derías (CISG). Esta garantía tiene validez mundialmente, siendo el garante

REMS GmbH & Co KG, Stuttgarter Str. 83, 71332 Waiblingen, Alemania.

8. Catálogos de piezas

Consulte los catálogos de piezas en la página

www.rems.de

→ Descargas →

Lista de piezas.

spa spa

Vertaling van de originele handleiding

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Snelspanslagsysteem

2 Geleidingsplaat

3 Schakelaar rechts-links

4 Voetschakelaar

5 Noodstop

6 Thermische beveiliging

7 Gereedschapdrager

8 Aandrukhendel

9 Handgreep

20 Oliebak

21 Spanenbak

22 Spanring

23 Spanbekkenhouder

24 Spanbekken

25 Carterstop

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Vleugelschroef

2 Gereedschapdrager

3 Glijstang voor

4 Glijstang achter

5 Aandrukhendel

6 Klemring

7 Handgreep

8 Snijkop

9 Lengte-aanslag

21 Voetschakelaar

22 Noodstopschakelaar

23 Thermische beveiliging

24 Geleidingsbout

Algemene veiligheidsinstructies voor elektrisch

gereedschap

WAARSCHUWING

gegevens waarvan dit elektrische gereedschap voorzien is.

Als de onderstaande

aanwijzingen niet correct worden nageleefd, kan dit tot een elektrische schok, brand

en/of ernstige letsels leiden.

Bewaar alle veiligheidsinstructies en aanwijzingen voor latere raadpleging.

Het in de veiligheidsinstructies gebruikte begrip ‘elektrisch gereedschap’ heeft

betrekking op elektrische gereedschappen (met netsnoer).

a) Houd uw werkplek schoon en goed verlicht.

Een rommelige of onverlichte

werkplek kan tot ongevallen leiden.

b) Werk met het elektrische gereedschap niet in een omgeving waar zich

brandbare vloeistoffen, gassen of stoffen bevinden en dus explosiegevaar

bestaat.

Elektrische gereedschappen produceren vonken, die het stof of de

dampen kunnen ontsteken.

c) Houd kinderen en andere personen uit de buurt tijdens het gebruik van het

elektrische gereedschap.

Als u wordt afgeleid, kunt u gemakkelijk de controle

over het apparaat verliezen.

2) Elektrische veiligheid

a) De aansluitstekker van het elektrische gereedschap moet in de contactdoos

passen. De stekker mag op geen enkele wijze worden veranderd.

Gebruik

geen verloopstekkers voor elektrische gereedschappen met randaarding. Onver-

anderde stekkers en passende contactdozen verminderen het risico van een

elektrische schok.

b) Vermijd lichamelijk contact met geaarde oppervlakken zoals buizen, radi-

atoren, fornuizen en koelkasten.

Er bestaat een verhoogd risico van een

elektrische schok, als uw lichaam geaard is.

c) Houd het elektrische gereedschap uit de buurt van regen of vocht.

Het

binnendringen van water in elektrisch gereedschap verhoogt het risico van een

elektrische schok.

d) Gebruik de aansluitkabel niet oneigenlijk om het elektrische gereedschap

te dragen, op te hangen of om de stekker uit de contactdoos te trekken.

Houd de aansluitkabel uit de buurt van hitte, olie, scherpe randen of bewe-

gende onderdelen.

Een beschadigd of in de war gebracht snoer verhoogt het

risico van een elektrische schok.

e) Als u met een elektrisch gereedschap in de openlucht werkt, mag u uitslui-

tend verlengsnoeren gebruiken die voor buitengebruik geschikt zijn.

Het

gebruik van verlengsnoeren die voor buitengebruik geschikt zijn, vermindert het

risico van een elektrische schok.

f) Als het bedrijf van het elektrische gereedschap in een vochtige omgeving

onvermijdelijk is, dient u een aardlekschakelaar te gebruiken.

Het gebruik

3) Veiligheid van personen

a) Wees aandachtig tijdens het gebruik van elektrisch gereedschap. Let op

wat u doet en werk met verstand. Gebruik geen elektrisch gereedschap,

als u moe bent of als u onder invloed bent van drugs, alcohol of medicijnen.

Een moment van onoplettendheid tijdens het gebruik van het elektrische gereed-

schap kan ernstige letsels tot gevolg hebben.

b) Draag persoonlijke beschermingsmiddelen en altijd een veiligheidsbril.

Het

dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen zoals stofmasker, slipvaste

en het gebruik van het elektrische gereedschap, vermindert het risico van letsels.

c) Voorkom een onbedoelde inschakeling van het gereedschap. Verzeker u

ervan dat het elektrische gereedschap uitgeschakeld is, alvorens u het op

het stroomnet aansluit, opneemt of draagt.

Als u bij het dragen van het elek-

trische gereedschap uw vinger aan de schakelaar houdt of als u het gereedschap

op de elektrische voeding aansluit terwijl het ingeschakeld is, kan dit ongevallen

d) Verwijder instelgereedschap of schroefsleutels, voor u het elektrische

gereedschap inschakelt.

Gereedschap of sleutels die zich in een draaiend

onderdeel bevinden, kunnen letsels veroorzaken.

e) Vermijd een abnormale lichaamshouding. Zorg ervoor dat u stabiel staat

en te allen tijde uw evenwicht kunt bewaren.

Zo kunt u het elektrische gereed-

schap in onverwachte situaties beter controleren.

f) Draag geschikte kleding. Draag geen wijde kleding of sieraden. Houd uw

haar, kleding en handschoenen verwijderd van bewegende onderdelen.

Losse kleding, sieraden of lange haren kunnen door bewegende onderdelen

g) Wanneer stofafzuig- en opvanginstallaties gemonteerd kunnen worden,

vergewis u er van dat deze aangesloten zijn en juist gebruikt worden.

Het

gebruik van deze installaties vermindert gevaren door stof.

h) Let op dat u zich niet ten onrechte veilig waant en negeer nooit de veiligheids-

regels voor elektrisch gereedschap, ook niet wanneer u na veelvuldig gebruik

zeer goed met het elektrische gereedschap vertrouwd bent.

Achteloos handelen

kan in een fractie van een seconde tot ernstig letsel leiden.

4) Gebruik en behandeling van elektrisch gereedschap

a) Overbelast het gereedschap niet. Gebruik bij uw werk het elektrische

gereedschap dat daarvoor bedoeld is.

Met het juiste elektrische gereedschap

b) Gebruik geen elektrisch gereedschap met een defecte schakelaar.

Elektrisch

gereedschap dat niet meer kan worden in- of uitgeschakeld, is gevaarlijk en moet

c) Trek de stekker uit de contactdoos, voor u instellingen van het apparaat

wijzigt, accessoires vervangt of het apparaat weglegt.

Deze voorzorgsmaat-

regel voorkomt dat het elektrische gereedschap onbedoeld start.

d) Bewaar ongebruikt elektrisch gereedschap buiten het bereik van kinderen.

mee zijn of die deze instructies niet gelezen hebben.

Elektrisch gereedschap

is gevaarlijk, als het door onervaren personen wordt gebruikt.

e) Onderhoud elektrische gereedschappen en accessoires zorgvuldig. Contro-

leer of beweeglijke onderdelen vlekkeloos functioneren en niet klemmen

en of bepaalde onderdelen eventueel gebroken of zo beschadigd zijn, dat

het elektrische gereedschap niet meer correct werkt. Laat beschadigde

onderdelen repareren, vóór u het elektrische gereedschap weer in gebruik

neemt.

Veel ongevallen zijn te wijten aan slecht onderhouden elektrisch gereed-

schap.

f) Houdt snijgereedschappen scherp en schoon.

Zorgvuldig onderhouden

snijgereedschap met scherpe snijkanten knellen minder en laten zich gemakke-

lijk bedienen.

g) Gebruik elektrisch gereedschap, accessoires, werktuigen enz. uitsluitend

volgens deze instructies.

Houd daarbij rekening met de werkomstandigheden

en uit te voeren werkzaamheden. Het gebruik van elektrisch gereedschap voor

andere dan de beoogde toepassingen kan tot gevaarlijke situaties leiden.

h) Houd handgrepen en grijpvlakken droog, schoon en vrij van olie en vet.

Bij

gladde handgrepen en grijpvlakken is een veilige bediening en controle van het

elektrische gereedschap in onvoorziene situaties niet mogelijk.

5) Service

a) Laat uw elektrisch gereedschap uitsluitend door gekwaliﬁ ceerd vakperso-

neel en alleen met originele reserveonderdelen repareren.

Zo is gegarandeerd

dat de veiligheid van het gereedschap in stand gehouden wordt.

Veiligheidsinstructies voor draadsnijmachines

WAARSCHUWING

gegevens waarvan dit elektrische gereedschap voorzien is.

Als de onderstaande

aanwijzingen niet correct worden nageleefd, kan dit tot een elektrische schok, brand

en/of ernstige letsels leiden.

Bewaar alle veiligheidsinstructies en aanwijzingen voor latere raadpleging.

Veiligheid op de werkplek

Houd de vloer droog en vrij van glibberige stoffen zoals bijv. olie.

Gladde

Zorg door een beperking van de toegang of door een aangepaste afsluiting

voor een vrije ruimte van minstens één meter rond het werkstuk, als dit uit

de machine uitsteekt.

Een beperking van de toegang of afsluiting van de werk-

plaats vermindert het risico dat iemand komt vast te zitten.

Elektrische veiligheid

Houd alle elektrische aansluitingen droog en verwijderd van de vloer. Raak

stekkers of de machine niet met vochtige handen aan.

Deze voorzorgsmaat-

regelen verminderen het risico van een elektrische schok.

Veiligheid van personen

Draag bij het gebruik van de machine geen handschoenen of wijde kleding

en laat mouwen en jas dichtgeknoopt. Grijp niet boven de machine of buis.

De buis of machine kan kleding grijpen, wat ertoe kan leiden dat iemand gekneld

raakt.

Machineveiligheid

Gebruik de machine niet, als deze beschadigd is.

Er bestaat gevaar voor

ongevallen.

Volg de instructies voor het correcte gebruik van deze machine. Deze mag

niet voor andere doelen worden gebruikt, bijv. voor het boren van gaten of

draaien van lieren.

Een ander gebruik of veranderingen aan de motoraandrijving

Bevestig de machine op een werkbank of standaard. Ondersteun lange,

zware buizen met buishouders.

Deze werkwijze verhindert dat de machine

kantelt.

Ga tijdens het bedienen van de machine aan de zijde staan waar zich de

schakelaar VOORUIT/ACHTERUIT bevindt.

De bediening van de machine

Houd uw handen verwijderd van roterende buizen of ﬁ ttingen/armaturen.

Schakel de machine uit, alvorens pijpdraden schoon te maken of ﬁ ttingen/

armaturen op te schroeven. Laat de machine volledig tot stilstand komen,

voor u de buis aanraakt.

Deze werkwijze verkleint de kans dat u in roterende

onderdelen blijft hangen.

Gebruik deze machine niet om ﬁ ttingen/armaturen op of af te schroeven;

ze is daar niet voor bedoeld.

Door dergelijk gebruik kunt u vast komen te zitten

of beklemd raken en de controle over de machine verliezen.

kingen.

Het blootleggen van bewegende onderdelen verhoogt de kans dat u

door de machine wordt gegrepen.

Veiligheid voetschakelaar

Gebruik de machine niet zonder of met een defecte voetschakelaar.

u de machine in verschillende noodsituaties kunt uitschakelen door de voet van

de schakelaar te nemen. Voorbeeld: Wanneer kleding door de machine wordt

gegrepen, zal het hoge draaimoment u verder in de machine trekken. De kleding

kan zich met zo’n kracht om uw arm of om andere lichaamsdelen wikkelen, dat

hierdoor beenderen gekneusd of gebroken worden.

Aanvullende veiligheidsinstructies voor

draadsnijmachines

Sluit de machine van de beschermklasse I uitsluitend aan op contactdozen

of verlengkabels met een functionerende randaarding.

Er bestaat het risico

Controleer de aansluitleiding van de machine en eventuele verlengkabels

regelmatig op beschadiging.

Laat deze bij beschadiging vervangen door

gekwaliﬁ ceerd vakpersoneel of door een geautoriseerde REMS klantenservice.

De machine wordt bediend met een veiligheidsvoetschakelaar met noodstop

in tipschakeling. Indien u de door het draaiende werkstuk gevormde geva-

renzone vanaf de bedieningsplaats niet kunt zien, dient u veiligheidsmaat-

regelen te treffen, bijv. afsluitingen te plaatsen.

Er bestaat verwondingsgevaar.

Zet de machine uitsluitend in voor het beoogde gebruik, zoals beschreven

onder 1. Technische gegevens.

Werkzaamheden zoals bijv. aanbrengen van

hennep, monteren en demonteren, draadsnijden met handsnij-ijzers, werkzaam-

heden met handpijpsnijders alsmede het vasthouden van de werkstukken met

de hand in plaats van materiaalondersteuningen te gebruiken, zijn bij een lopende

machine verboden. Er bestaat verwondingsgevaar.

Indien het risico bestaat dat de werkstukken afbuigen of omslaan (afhan-

kelijk van de lengte en doorsnede van het materiaal en het toerental), of bij

onvoldoende stabiliteit van de machine (bijv. bij gebruik van de 4" automa-

tische snijkop), moet een voldoende aantal in hoogte verstelbare materi-

aalsteunen REMS Herkules 3B (toebehoren, art.nr. 120120) worden gebruikt.

Bij niet-naleving bestaat verwondingsgevaar.

Grijp nooit in draaiende klauw- of geleidingsplaten.

Er bestaat verwondings-

gevaar.

Klem korte stukken buis uitsluitend met de REMS Nippelspanner of REMS

Nippelﬁ x.

De machine en/of werktuigen kunnen worden beschadigd.

Aan draadsnijoliën in spuitbussen (REMS Spezial, REMS Sanitol) is een

milieuvriendelijk, maar ontvlambaar drijfgas (butaan) toegevoegd. Spuit-

bussen staan onder druk en mogen niet worden doorboord. Bescherm ze

tegen direct zonlicht en opwarming boven 50 °C.

De spuitbussen kunnen

barsten. Verwondingsgevaar!

Vermijd intensief huidcontact met de koelsmeermiddelen. Deze hebben een

ontvettende werking.

Gebruik een huidbeschermingsmiddel met vettende

●

Laat de machine nooit zonder toezicht lopen. Schakel de machine bij langere werkonderbrekingen uit en trek de stekker uit.

Van elektrische apparaten

kunnen gevaren uitgaan, die tot

zaak- en/of personenschade kunnen leiden, als

ze zonder toezicht worden achtergelaten.

Jongeren

mogen de machine uitsluitend gebruiken, als ze ouder dan 16 zijn, als dit nodig

is in het kader van hun opleiding en als ze hierbij onder toezicht van een deskun-

dige staan.

Kinderen en personen die op basis van hun fysieke, zintuiglijke of geeste-

lijke vermogens of door een gebrek aan ervaring of kennis niet in staat zijn

de machine veilig te bedienen, mogen deze machine niet zonder toezicht

of instructie van een verantwoordelijke persoon gebruiken.

Anders bestaat

risico op een verkeerde bediening en letsels.

Controleer de aansluitkabel van het elektrische apparaat en eventuele

verlengkabels regelmatig op beschadiging.

Laat deze bij beschadiging

klantenservice.

Gebruik uitsluitend goedgekeurde en overeenkomstig gemarkeerde verleng-

kabels met een voldoende grote kabeldiameter.

Gebruik verlengkabels met

een kabeldiameter van min. 2,5 mm².

LET OP

of de bodem terechtkomen.

Niet-gebruikte draadsnijolie dient bij een bevoegd

afvalbedrijf te worden ingeleverd. Afvalcode voor minerale olie bevattende

draadsnijoliën (REMS Spezial) 54401, voor synthetische draadsnijoliën (REMS

Sanitol) 54109. Neem de nationale voorschriften in acht.

Symboolverklaring

WAARSCHUWING

Gevaar met een gemiddelde risicograad, dat bij niet-naleving

de dood of ernstig (onherstelbaar) letsel tot gevolg kan hebben.

VOORZICHTIG

Gevaar met een lage risicograad, dat bij niet-naleving matig

(herstelbaar) letsel tot gevolg kan hebben.

LET OP

Materiële schade, geen veiligheidsinstructie! Geen kans op

letsel.

Lees de handleiding vóór de ingebruikname

Gebruik oogbescherming

Gebruik gehoorbescherming

Elektrisch gereedschap voldoet aan beschermingsgraad I

Elektrisch gereedschap voldoet aan beschermingsgraad II

Milieuvriendelijke verwijdering

CE-conformiteitsmarkering

Beoogd gebruik

WAARSCHUWING

voor het draadsnijden, afkorten, ontbramen, nippelsnijden en rolgroeven. Elk ander gebruik is oneigenlijk en daarom niet toegestaan.

REMS Tornado: draadsnijmachine, gereedschapsset (¹/

) ⅛ – 2", REMS snijmessen R ½ – ¾" en R 1 – 2", in hoogte verstelbare materiaalsteun,

oliebak, spanenbak, handleiding.

REMS Magnum tot 2": draadsnijmachine, gereedschapsset (¹/

) ⅛ – 2", REMS snijmessen R ½ – ¾" en R 1 – 2", oliebak, spanenbak, handleiding.

REMS Magnum tot 3" (R 2½ – 3"): draadsnijmachine, gereedschapsset 2½ – 3", REMS snijmessen R 2½ – 3", oliebak, spanenbak, handleiding.

REMS Magnum tot 4" (R 2½ – 4"): draadsnijmachine, gereedschapsset 2½ – 4", REMS snijmessen R 2½ – 4", oliebak, spanenbak, handleiding.

Uitrusting eventueel met extra gereedschapsset (¹/

) ⅛ – 2" met REMS snijmessen R ½ – ¾" en R 1 – 2".

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Onderstel 344105 344105 344105 344105

Wielen met materiaalplaat 344120 344120 344120 344120

Onderstel, verrijd- en inklapbaar 344150 344150

344150 344150

Onderstel, verrijdbaar, met materiaalplaat 344100 344100 344100 344100

Snijmessen zie REMS catalogus zie REMS catalogus zie REMS catalogus zie REMS catalogus

Universele automatische

snijkop ¹/

– 2" 341000 341000 341000 341000

Universele automatische

snijkop 2½ – 3" 381050

Universele automatische

snijkop 2½ – 4" 381000 381000

Gereedschapsset ¹/

– 2" compleet 340100 340100

REMS 4" automatische snijkop 370010 (R 2½ – 4") 370010 (R 2½ – 4")

370011 (NPT 2½ – 4") 370011 (NPT 2½ – 4")

REMS snijwiel St ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614 341614

REMS snijwiel St 1 – 4", S 12 381622 381622

Draadsnijoliën zie REMS catalogus zie REMS catalogus zie REMS catalogus zie REMS catalogus

Nippelhouder zie REMS catalogus zie REMS catalogus zie REMS catalogus zie REMS catalogus

REMS Herkules 3B 120120 120120 120120 120120

REMS Herkules Y 120130 120130 120130 120130

REMS Herkules XL 12" 120125 120125 120125 120125

REMS rolgroefvoorziening 347000 347000 347000 347000

Klemhuls 343001 343001 343001 343001

Omschakelklep 342080 342080 342080

REMS CleanM 140119 140119 140119 140119

Buizen (ook met kunststof ommanteling) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

Bouten (6) 10 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

Pijpdraad, conisch rechts R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Pijpdraad, cilindrisch rechts G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Elektropijpdraad Pg (DIN 40430), IEC

Boutendraad M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

Pijpdraad, conisch normlengte normlengte normlengte normlengte

165 mm, met 150 mm, met 150 mm, met 150 mm, met

naspannen naspannen naspannen naspannen

Boutendraad

onbegrensd onbegrensd onbegrensd onbegrensd

REMS Nippelspanner

(inwendig spannend) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

met REMS Nippelﬁ x

(automatisch inwendig spannend) ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4"

voor alle Tornado- en Magnum

2000/2010/2020-types 2½ – 4" 2½ – 4"

Tornado 2000 53 rpm

Magnum 2000 53 rpm

Magnum 3000 23 rpm

Magnum 4000 23 rpm

Automatische, traploze toerentalregeling

Tornado 2010 / 2020 52 – 26 rpm

Magnum 2010 / 2020 52 – 26 rpm

Magnum 3010 / 3020 20 – 10 rpm

Magnum 4010 / 4020 20 – 10 rpm

Ook bij volle belasting. Bij zware belasting en slechte stroomomstandigheden bij grotere draden Tornado 26 rpm en Magnum 10 rpm.

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 230 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W opname, 1200 W afgifte; 8,3 A;

zekering (net) 16 A (B). Intermitterend bedrijf S3 25% AB 2,5/7,5 min. Beschermklasse ll.

110 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W opname, 1200 W afgifte; 16,5 A;

zekering (net) 30 A (B). Intermitterend bedrijf S3 25% AB 2,5/7,5 min. Beschermklasse ll.

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 230 V ~; 50 Hz; 2100 W opname, 1400 W afgifte; 10 A;

zekering (net) 10 A (B). Intermitterend bedrijf S3 70% AB 7/3 min. Beschermklasse l.

Tornado 2020, Magnum 2020 / 3020 / 4020 400 V; 3~; 50 Hz; 2000 W opname, 1500 W afgifte; 5 A;

zekering (net) 10 A (B). Intermitterend bedrijf S3 70% AB 7/3 min. Beschermklasse l.

2. Inbedrijfstelling

VOORZICHTIG

Transportgewichten van meer dan 35 kg moeten door ten minste 2 personen

worden gedragen. Gereedschapsset apart dragen. Bij het transport en bij het

opstellen van de machine dient er rekening mee te worden gehouden dat de

machine met en zonder onderstel een hoog zwaartepunt heeft, d.w.z. topzwaar is.

2.1. Opstellen Tornado 2000, 2010, 2020 (ﬁ g. 1 – 3)

Vleugelschroef (1) losdraaien. Gereedschapdrager (2) afnemen. De machine

loodrecht op de beide glijstangen (3 + 4) plaatsen en vasthouden. De 3 poten

in de behuizing steken, tot ze vastklikken (ﬁ g. 1). De machine aan de glijstangen

(niet aan de poten) oppakken en op de poten plaatsen (ﬁ g. 2). De bijgeleverde,

in hoogte verstelbare materiaalsteun aan motorzijde onderaan aan de behuizing

bevestigen. De machine kan ook op een werkbank geplaatst en vastgeschroefd

worden. Hiervoor bevinden zich aan de onderzijde van de machine 3 draadgaten.

Met behulp van de bijgeleverde sjabloon (in de handleiding) dienen in de

werkbank 3 gaten (gat-Ø 12 mm) te worden aangebracht. De machine wordt

dan onderaan met 3 schroeven M 10 vastgeschroefd. De bijgeleverde, in hoogte

verstelbare materiaalsteun kan niet worden gebruikt.

Gebruik de materiaalsteun

REMS Herkules 3B, REMS Herkules Y

of REMS Herkules XL 12" (toebehoren).

achteraan door de plaat aan de gereedschapdrager schuiven en de klemring

(6) zo op de achterste glijstang schuiven, dat de vleugelschroef naar achteren

gericht is en de ringgroef vrij blijft. De handgreep (7) op de aandrukhendel

steken. De oliebak aan de beide, onderaan aan de behuizing aangebrachte

schroeven ophangen en naar rechts zijwaarts in de sleuven schuiven. De

oliebak in de ringgroef aan de achterste glijstang (4) hangen. De klemring (6)

tot aan de aanslag op de ophanging van de oliebak schuiven en vastklemmen.

de nippel aan de achterzijde van de gereedschapdrager schuiven.

Vullen met 2 liter draadsnijolie. De spanenbak achteraan inzetten.

LET OP

De machine nooit zonder draadsnijolie gebruiken.

De geleidingsbout van de snijkop (8) in het gat van de gereedschapdrager

steken en de snijkop met axiale druk op de geleidingsbout en met zwenkende

bewegingen tot aan de aanslag schuiven.

Voor een gemakkelijker transport de voetschakelaar aan de schroef aan de

achterzijde van de behuizing ophangen (ﬁ g. 3).

Opstellen Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T, 4000 T,

4010 T, 4020 T (ﬁ g. 8)

Beide U-rails van de machine demonteren. De machine op de oliebak beves-

tigen. De gereedschapdrager op de glijstangen schuiven. De aandrukhendel

(8) achteraan door de plaat aan de gereedschapdrager schuiven en de klem-

ring (10) zo op de achterste glijstang schuiven, dat de vleugelschroef naar

achteren gericht is en de ringgroef vrij blijft. De slang met aanzuigﬁ lter aan de

binnenkant door het gat van de oliebak steken en op de koelsmeerpomp

aansluiten. Het andere slangeinde op de nippel aan de achterzijde van de

gereedschapdrager schuiven. De handgreep (9) op de aandrukhendel steken.

(toebehoren) bevestigen. Voor het transport kan de machine vooraan aan de

glijstangen en achteraan aan een in de klauw- en geleidingsplaat geklemde

buis worden opgetild. Voor het transport op het onderstel worden in de ogen

aan het onderstel buisstukken Ø ¾" met een lengte van ca. 60 cm geschoven

en met de vleugelschroeven bevestigd. Als de machine niet moet worden

getransporteerd, kunnen de beide wielen van het onderstel worden verwijderd.

Vullen met 5 liter draadsnijolie. De spanenbak inzetten.

LET OP

De machine nooit zonder draadsnijolie gebruiken.

De geleidingsbout van de snijkop (12) in het gat van de gereedschapdrager

steken en de snijkop met axiale druk op de geleidingsbout en met zwenkende

bewegingen tot aan de aanslag schuiven.

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Tornado 2000 730 × 435 × 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 × 435 × 280 mm

Magnum 2000 870 × 580 × 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 × 580 × 495 mm

Magnum 3000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 3010 / 3020 870 × 580 × 495 mm

Magnum 4000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 × 580 × 495 mm

Machine Gereedschapsset Standaard toebehoren

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

Machine Gereedschapsset Onderstel, Onderstel,

verrijdbaar verrijd- en inklapbaar

Magnum 2000 75 12 16 22

Magnum 2010 87 12 16 22

Magnum 2020 87 12 16 22

Machine Gereedschapsset Gereedschapsset

½ – 2" 2½ – 3"

Magnum 3000 79 12 23 16

Magnum 3010 108 12 23 16

Magnum 3020 108 12 23 16

Machine Gereedschapsset Gereedschapsset

½ – 2" 2½ – 4"

Magnum 4000 81 12 25 16

Magnum 4010 108 12 25 16

Magnum 4020 108 12 25 16

Emissiewaarde op de werkplaats

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 L

+ L

83 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 L

+ L

75 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2020 L

+ L

72 dB (A) K = 3 dB

Magnum 2020 / 3020 / 4020 L

+ L

74 dB (A) K = 3 dB

Gewogen effectieve waarde van de versnelling 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²

De aangegeven trillingsemissiewaarde werd met een genormde testmethode gemeten en kan voor vergelijk met een ander apparaat gebruikt worden. De aangegeven

trillingsemissiewaarde kan ook voor een inleidende inschatting van de uitzetting gebruikt worden.

VOORZICHTIG

De trillingsemissiewaarde kan zich tijdens gebruik van het apparaat van de aangegeven waarde onderscheiden, afhankelijk van de manier en wijze waarop het

apparaat gebuikt wordt. Afhankelijk van de feitelijke gebruiksomstandigheden (intermitterend) kan het noodzakelijk zijn veiligheidsmaatregelen te nemen voor bescher-

ming van de gebruiker.

2.2. Opstellen Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (ﬁ g. 7 + 8)

De console op de oliebak bevestigen. De machine en houder van de in hoogte

verstelbare materiaalsteun aan de console bevestigen. De gereedschapdrager

op de glijstangen schuiven. De aandrukhendel (5) achteraan door de plaat aan

de gereedschapdrager schuiven en de klemring (6) zo op de achterste glijstang

schuiven, dat de vleugelschroef naar achteren gericht is en de ringgroef vrij

blijft. De slang met aanzuigﬁ lter aan de binnenkant door het gat van de oliebak

steken en op de koelsmeerpomp aansluiten. Het andere slangeinde op de

nippel aan de achterzijde van de gereedschapdrager schuiven. De handgreep

(7) op de aandrukhendel steken. De machine met de 3 bijgeleverde schroeven

op de werkbank of het onderstel (toebehoren) bevestigen. Voor het transport

kan de machine vooraan aan de glijstangen en achteraan aan de motor of aan

de houder van de materiaalsteun worden opgetild. Voor het transport op het

onderstel worden in de ogen aan het onderstel buisstukken Ø ¾" met een

lengte van ca. 60 cm geschoven en met de vleugelschroeven bevestigd. Als

de machine niet moet worden getransporteerd, kunnen de beide wielen van

het onderstel worden verwijderd.

Vullen met 5 liter draadsnijolie. De spanenbak inzetten.

LET OP

De machine nooit zonder draadsnijolie gebruiken.

De geleidingsbout van de snijkop (8) in het gat van de gereedschapdrager

steken en de snijkop met axiale druk op de geleidingsbout en met zwenkende

bewegingen tot aan de aanslag schuiven.

Opstellen Magnum 2000 L-T, 2010 L-T, 2020 L-T, 3000 L-T, 3010 L-T,

3020 L-T, 4000 L-T, 4010 L-T, 4020 L-T (ﬁ g. 8)

De machine met de 4 bijgeleverde schroeven op de werkbank of het onderstel

(toebehoren) bevestigen. Voor het transport kan de machine vooraan aan de

glijstangen en achteraan aan een in de klauw- en geleidingsplaat geklemde

buis worden opgetild. De gereedschapdrager op de glijstangen schuiven. De

aandrukhendel (8) achteraan door de plaat aan de gereedschapdrager schuiven

en de klemring (10) zo op de achterste glijstang schuiven, dat de vleugelschroef

naar achteren gericht is en de ringgroef vrij blijft. De handgreep (9) op de

aandrukhendel steken. De oliebak aan de beide aan de behuizing aangebrachte

schroeven ophangen en naar rechts zijwaarts in de sleuven schuiven. De

oliebak in de ringgroef aan de achterste glijstang hangen. De klemring (10) tot

aan de aanslag op de ophanging van de oliebak schuiven en vastklemmen.

de nippel aan de achterzijde van de gereedschapdrager schuiven.

Vullen met 2 liter draadsnijolie. De spanenbak achteraan inzetten.

LET OP

De machine nooit zonder draadsnijolie gebruiken.

De geleidingsbout van de snijkop (12) in het gat van de gereedschapdrager

steken en de snijkop met axiale druk op de geleidingsbout en met zwenkende

bewegingen tot aan de aanslag schuiven.

2.3. Elektrische aansluiting

WAARSCHUWING

Neem de netspanning in acht!

Alvorens de draadsnijmachine aan te sluiten,

dient te worden gecontroleerd of de spanning die op het typeplaatje is aange-

geven, overeenkomt met de netspanning.

Sluit de draadsnijmachine van de

beschermklasse I uitsluitend aan op contactdozen of verlengkabels met

een functionerende randaarding.

Er bestaat het risico van een elektrische

schok. Op bouwplaatsen, in vochtige omgevingen, in binnen- en buitenruimten

of bij soortgelijke opstellingen mag de draadsnijmachine uitsluitend op het net

worden aangesloten via een aardlekschakelaar die de stroomtoevoer onder-

breekt zodra de lekstroom naar de aarde gedurende 200 ms de 30 mA over-

schrijdt.

De draadsnijmachine wordt met een voetschakelaar (21, Tornado / 4, Magnum)

in- en uitgeschakeld. De schakelaar (18, Tornado / 3, Magnum) dient voor het

instellen van de draairichting resp. snelheid. De machine kan alleen worden

ingeschakeld, als de noodstopschakelaar (22, Tornado / 5, Magnum) ontgren-

deld is en de thermische beveiliging (23, Tornado / 6, Magnum) op de voet-

schakelaar ingedrukt is. Als de machine direct op het net wordt aangesloten

(zonder stekker), dan moet een contactverbreker van 16 A worden geïnstalleerd.

2.4. Draadsnijoliën

Gebruik uitsluitend REMS draadsnijoliën. Deze zorgen voor vlekkeloze snijre-

sultaten, een hoge standtijd van de snijmessen en een aanzienlijke ontlasting

van de machine.

LET OP

De draadsnijolie

REMS Spezial

is hooggelegeerd en bruikbaar voor alle soorten

pijp- en boutendraad. Hij is met water uitwasbaar (door deskundigen gekeurd).

toegestaan voor drinkwaterleidingen, bijv. in Duitsland, Oostenrijk en Zwitser-

land. Gebruik in dit geval REMS Sanitol, dat geen minerale olie bevat. Neem

de nationale voorschriften in acht.

De draadsnijolie

REMS Sanitol

bevat geen minerale olie, is synthetisch, volledig

wateroplosbaar en heeft de smeerkracht van minerale olie. Hij is bruikbaar voor

alle soorten pijp- en boutendraad. Hij moet in Duitsland, Oostenrijk en Zwitser-

land voor drinkwaterleidingen worden gebruikt en voldoet aan de desbetreffende

voorschriften (DVGW-keuringsnr. DW-0201AS2032; ÖVGW-keuringsnr. W

LET OP

Alle draadsnijoliën uitsluitend onverdund gebruiken!

2.5. Materiaalondersteuning

VOORZICHTIG

Buizen en stangen vanaf 2 m lengte moeten aanvullend worden ondersteund met ten minste één in hoogte verstelbare materiaalsteun REMS Herkules 3B,

REMS Herkules XL 12".

Deze heeft stalen kogels voor een probleemloos

bewegen van de buizen en stangen in alle richtingen, zonder kantelen van de

materiaalondersteuning.

2.6. REMS 4" automatische kop

Bij gebruik van de REMS 4" automatische kop dient de bij de REMS 4" auto-

matische kop meegeleverde handleiding in acht te worden genomen.

2.7. Onderstel, verrijd- en inklapbaar (toebehoren)

VOORZICHTIG

Het opgeklapte, verrijd- en inklapbare onderstel komt zonder gemonteerde

draadsnijmachine, na het ontgrendelen vanzelf snel omhoog. Daarom dient

het onderstel tijdens het ontgrendelen aan de handgreep naar beneden te

worden gedrukt en bij het omhoogkomen met beide handen aan de handgrepen

te worden tegengehoud

en.

j het omhoogkomen met gemonteerde draadsnijmachine het onderstel met

één hand aan de handgreep vasthouden, een voet op de dwarsbalk zetten en

door aan de draaihendel te draaien de beide grendelbouten ontgrendelen.

hoogte brengen, tot de beide grendelbouten vastklikken. Om het onderstel in

te klappen, in omgekeerde volgorde te werk gaan. Vóór het uit- resp. inklappen

de draadsnijolie uit de oliebak aﬂ aten resp. de oliebak wegnemen.

3. Bedrijf

Gebruik oogbescherming

Gebruik gehoorbescherming

3.1. Gereedschappen

De snijkop (8, Tornado / 12, Magnum) is altijd een universele snijkop, d.w.z.

dat voor de bovengenoemde werkgebieden, gescheiden in 2 gereedschapssets,

telkens slechts één snijkop benodigd is. Voor het snijden van conische pijpdraad

moet de lengteaanslag (9, Tornado / 13, Magnum) in dezelfde richting wijzen

als de sluit- en openingshendel (10, Tornado / 14, Magnum). De snijkop gaat

dan automatisch open, wanneer de betreffende normale draadlengte bereikt

is. Om cilindrische lange draden en boutendraden te kunnen snijden, wordt de

lengteaanslag (9, Tornado / 13, Magnum) weggeklapt.

Vervangen van de snijmessen

De snijmessen kunnen zowel bij een gemonteerde als bij een afgenomen

snijkop (bijv. op de werkbank) worden ingezet of vervangen. Hiervoor de

klemhendel (11, Tornado / 15, Magnum) loszetten, niet afschroeven. De verstel-

schijf (12, Tornado / 16, Magnum) aan de greep van de klemhendel wegschuiven

tot in de eindpositie. In deze positie worden de snijmessen uitgenomen en

ingezet. Hierbij erop letten dat de draadgrootte die op de achterzijde van de

snijmessen is aangegeven, overeenkomt met de te snijden draadgrootte. Er

ook op letten dat de eveneens op de achterzijde van de snijmessen aange-

brachte nummers overeenstemmen met die op de snijmessenhouder (14,

Tornado / 17, Magnum).

De snijmessen in de snijkop schuiven, tot de kogel die zich in de sleuf van de

snijmessenhouder bevindt, vastklikt. Wanneer alle snijmessen aangebracht

zijn, wordt de verstelschijf verschoven om de gewenste draadgrootte in te

stellen. Boutendraad altijd op ‘Bolt’ instellen. De verstelschijf met behulp van

de klemhendel vastklemmen. De snijkop sluiten. Hiervoor de sluit- en openings-

hendel (10, Tornado / 14, Magnum) krachtig naar rechts omlaagduwen. De

snijkop opent ofwel automatisch (bij conische pijpdraden), ofwel telkens wanneer

de sluit- en openingshendel handmatig licht naar links wordt geduwd.

Volstaat bij de snijkop 2½ – 3" en 2½ – 4" vanwege een hogere snijkracht (bijv.

stompe snijmessen) de klemkracht van de klemhendel (11, Tornado / 15,

Magnum) niet, d.w.z. dat de snijkop zich onder invloed van de snijdruk opent,

dan moet aanvullend de cilinderkopschroef aan de tegenoverliggende zijde

van de klemhendel (11, Tornado / 15, Magnum) worden vastgedraaid.

De pijpsnijder (15, Tornado / 18, Magnum) dient voor het afkorten van buizen

⅛ – 2" resp. 2½ – 4".

De buisbinnenontbramer (16, Tornado / 19, Magnum) wordt voor buizen van

¼ – 2" resp. 2½ – 4" gebruikt. De schuifspil tegen draaien borgen door hem in

de ontbraamarm vast te klikken – voor- of achteraan, naargelang de lengte van

de buis.

3.2. Klauwplaat

Voor Magnum tot 2" en Tornado is voor het spannen van diameters < 8 mm,

voor Magnum tot 4" voor het spannen van diameters < 20 mm een aan de

diameter aangepaste klemhuls (art.nr. 343001) benodigd. Bij het bestellen van

de klemhuls dient de gewenste spandiameter te worden opgegeven.

3.2.1. Klauwplaat Tornado (19)

De zelfcentrerende spanbekken openen en sluiten automatisch door de scha-

kelaar (18) naar links of rechts te draaien en de voetschakelaar te bedienen

(21). Bij het vervangen van de voorste en achterste spanbekken dient erop te

worden gelet dat de afzonderlijke spanbekken zoals op ﬁ g. 4 en 5 worden

aangebracht, omdat anders beschadigingen optreden. De machine mag in

geen geval worden ingeschakeld, voordat alle spanbekken en de beide klauw-

plaatdeksels gemonteerd zijn.

3.2.2. Snelspanslgasysteem (1), geleidingsplaat (2) Magnum

Het snelspanslagsysteem (1) met grote spanring en in de bekkenhouders

aangebrachte, beweeglijke spanbekken garandeert een centrisch en veilig

opspannen bij een geringe krachtinspanning. Zodra het materiaal uit de gelei-

dingsplaat (2) steekt, moet deze worden gesloten.

Om de spanbekken (24) te vervangen, de spanring (22) tot op ca. 30 mm

spandiameter sluiten. De schroeven van de spanbekken (24) verwijderen. De

spanbekken met geschikt gereedschap (schroevendraaier) naar achteren uit

de houder schuiven. Nieuwe spanbekken met ingezette schroef vooraan in de

spanbekkenhouder schuiven.

3.3. Werkproces

Alvorens het werk te beginnen, dienen blokkeringen door spanen en brokstukken

van het werkstuk te worden verwijderd.

LET OP

Wanneer de gereedschapsset de machinekast nadert, de draadsnijmachine

uitschakelen.

3.3.1. Tornado

De gereedschappen naar buiten draaien en de gereedschapdrager door middel

van de aandrukhendel (5) in de rechter eindpositie brengen. Het materiaal zo

inbrengen, dat het ca. 10 cm uit de klauwplaat (19) uitsteekt. De snijkop (8)

naar beneden zwenken en sluiten. De schakelaar (18) in stand 1 zetten, de

voetschakelaar (21) bedienen. Nu wordt het materiaal automatisch opgespannen.

VOORZICHTIG

Grijp nooit in draaiende klauw- of geleidingsplaten.

Er bestaat verwon-

dingsgevaar.

Bij de typen 2010 en 2020 kan voor het afkorten en ontbramen en voor het

snijden van kleinere draden de 2e snelheid worden gekozen. Hiervoor de

schakelaar (18) bij de lopende machine van stand 1 vlot in stand 2 schakelen.

bij conische pijpdraden de door de norm voorgeschreven draadlengte bereikt

is, gaat de snijkop automatisch open. Bij lange draden en boutendraden de

snijkop bij een lopende machine handmatig openen door de sluit- en openings-

hendel (10) naar links te duwen. De voetschakelaar (21) loslaten. De schake-

laar (18) op R zetten. De voetschakelaar (21) kort bedienen, het materiaal

wordt ontspannen.

Door het materiaal na te spannen, kunnen onbegrensd lange draden worden

gesneden. Hiervoor tijdens het draadsnijden de voetschakelaar (21) loslaten,

wanneer de gereedschapdrager (2) de machinekast nadert. De snijkop niet

openen. De schakelaar (18) op R zetten. Het materiaal ontspannen, de gereed-

schapdrager en het materiaal met de aandrukhendel in de rechter eindpositie

brengen. De machine in schakelaarstand 1 weer inschakelen.

Voor het afkorten van buizen wordt de pijpsnijder (15) naar binnen gedraaid

en met behulp van de aandrukhendel (5) in de gewenste afsnijdpositie geschoven.

het afsnijden gevormde binnenbraam wordt met de buisbinnenontbramer (16)

verwijderd.

Aﬂ aten van draadsnijolie bij REMS Tornado 2000, 2010, 2020: De slang aan

de gereedschapdrager (2) aftrekken en in het reservoir houden. De machine

laten lopen tot de oliebak leeg is. Of: De oliebak wegnemen en via het aftappunt

(17) leeggieten.

Aﬂ aten van draadsnijolie bij REMS Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T: De slang

aan de gereedschapdrager (2) aftrekken en in het reservoir houden. De machine

laten lopen tot de oliebak leeg is. Of: De carterstop (25) verwijderen en de

oliebak laten leeglopen.

3.3.2. Magnum

De gereedschappen naar buiten draaien en de gereedschapdrager door middel

van de aandrukhendel (8) in de rechter eindpositie brengen. Het materiaal zo

door de geopende geleidingsplaat (2) en het geopende snelspanslagsysteem

(1) steken, dat het ca. 10 cm uit het snelspanslagsysteem (1) uitsteekt. Het

snelspanslagsysteem sluiten tot de spanbekken tegen het materiaal liggen.

Met de spanring na een korte openingsbeweging met één of twee rukken het

materiaal vastklemmen. Door de geleidingsplaat (2) te sluiten, wordt het naar

achteren uitstekende materiaal gecentreerd. De snijkop naar beneden draaien

en sluiten. De schakelaar (3) op 1 zetten, de voetschakelaar (4) bedienen.

Magnum 2000 / 3000 / 4000 wordt alleen met de voetschakelaar (4) in- of

uitgeschakeld, schakelaar (3) is niet geïnstalleerd.

Bij Magnum 2010 / 3010 / 4010 en 2020 / 3020 / 4020 kan voor het afsnijden

en ontbramen alsmede voor het snijden van kleinere draden de 2e snelheid

worden gekozen. Hiervoor de schakelaar (3) bij de lopende machine van stand

draaiende materiaal aandrukken. Na een tot twee draadgangen snijdt de snijkop

automatisch verder. Wanneer bij conische pijpdraden de door de norm voor-

geschreven draadlengte bereikt is, gaat de snijkop automatisch open. Bij lange

draden en boutendraden de snijkop bij een lopende machine handmatig openen

door de sluit- en openingshendel (14) naar links te duwen. De voetschakelaar

(4) loslaten. Het snelspanslagsysteem openen, het materiaal wegnemen.

Door het materiaal na te spannen, kunnen onbegrensd lange draden worden

gesneden. Hiervoor tijdens het draadsnijden de voetschakelaar (4) loslaten,

wanneer de gereedschapdrager de machinekast nadert. De snijkop niet openen.

aandrukhendel in de rechter eindpositie brengen. Het materiaal weer opspannen,

de machine weer inschakelen. Voor het afkorten van buizen wordt de pijpsnijder

(18) naar binnen gedraaid en met behulp van de aandrukhendel in de gewenste

afsnijdpositie geschoven. Door de spil naar rechts te draaien, wordt de draaiende

buis afgekort. De door het afsnijden gevormde binnenbraam wordt met de

buisbinnenontbramer (19) verwijderd.

Aﬂ aten van draadsnijolie. De slang aan de gereedschapdrager (7) aftrekken

en in het reservoir houden. De machine laten lopen tot de oliebak leeg is. Of:

3.4. Vervaardigen van nippels en dubbele nippels

Voor nippelsnijden wordt de REMS Nippelﬁ x (automatisch inwendig spannend)

of de REMS Nippelspanner (inwendig spannend) gebruikt. Hierbij dient erop

te worden gelet dat de buiseinden binnen ontbraamd zijn. Buisstukken altijd

tot aan de aanslag opschuiven.

Voor het opspannen van een buisstuk (met of zonder aanwezige draad) met

de REMS Nippelspanner wordt de kop van de nippelspanner gespreid door

met een werktuig (bijv. schroevendraaier) de spil te verdraaien. Dit mag alleen

bij een opgestoken buisstuk geschieden.

Zowel bij de REMS Nippelﬁ x als bij de REMS Nippelspanner dient erop te

worden gelet dat er geen kortere nippels worden gesneden dan de norm

toestaat.

3.5. Vervaardigen van linkse draden

Voor linkse draad zijn alleen REMS Magnum 2010, 2020, 4010 en 4020 geschikt.

bijv. met een schroef M 10 × 40 worden afgestoken, anders kan deze worden

opgetild en het begin van de draad beschadigen. De schakelaar in de stand

‘R’ zetten. De slangaansluitingen aan de koelsmeerpomp verwisselen of de

koelsmeerpomp kortsluiten. Als alternatief de omschakelklep (art.nr. 342080)

gebruiken (toebehoren), die aan de machine wordt bevestigd. Met de hendel

aan de omschakelklep (ﬁ g. 9) wordt de doorstromingsrichting van de koelsmeer-

pomp omgekeerd.

4. Service

Ongeacht het hieronder beschreven onderhoud wordt aanbevolen om de REMS draadsnijmachine ten minste één keer per jaar naar een geautoriseerde REMS klantenservice te brengen voor een inspectie en herhaalde controle van het elektrische apparaat. In Duitsland is zo’n herhaalde controle van elektrische apparaten volgens DIN VDE 0701-0702 verplicht en volgens het ongevalpre-

ventievoorschrift DGUV-voorschrift 3 ‘Elektrische installaties en bedrijfsmiddelen’

ook voor mobiele elektrische bedrijfsmiddelen voorgeschreven. Daarnaast dienen de voor de plaats van inzet geldende nationale veiligheidsbepalingen, regels en voorschriften in acht genomen en gevolgd te worden.

4.1. Onderhoud

WAARSCHUWING

Voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden moet de netstekker worden

uitgetrokken!

Het aandrijfwerk van de REMS draadsnijmachine is onderhoudsvrij. Het

aandrijfwerk loopt in een gesloten oliebad en hoeft daarom niet te worden

gesmeerd. Klauw- en geleidingsplaten, glijstangen, gereedschapdrager, snijkop,

snijmessen, pijpsnijder en buisbinnenontbramer schoonhouden. REMS snij-

messen, snijwielen of ontbraammessen die stomp geworden zijn, vervangen.

Reinig kunststof onderdelen (bijv. de kast) uitsluitend met de machinereiniger

Gebruik geen huishoudelijke reinigingsmiddelen. Deze bevatten allerlei chemi-

caliën die kunststof onderdelen kunnen beschadigen. Gebruik voor de reiniging

in geen geval benzine, terpentijnolie, thinner of dergelijke producten.

Zorg ervoor dat vloeistoffen nooit binnen in de REMS draadsnijmachine raken.

4.2. Inspectie/reparatie

WAARSCHUWING

Voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden moet de netstekker worden

uitgetrokken!

vakpersoneel worden uitgevoerd.

De motor van REMS Tornado 2000 / REMS Magnum 2000 / 3000 / 4000 heeft

koolborstels. Deze verslijten en moeten daarom regelmatig worden gecontro-

leerd of vervangen door gekwaliﬁ ceerd vakpersoneel of een geautoriseerde

5. Wat te doen bij storingen

5.1. Storing:

Oorzaak:

Oplossing:

De thermische beveiliging heeft gereageerd.

Versleten koolborstels (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

klantenservice laten controleren/repareren.

repareren.

5.2. Storing:

Oorzaak:

Oplossing:

Ongeschikte draadsnijolie.

Overbelasting van het stroomnet.

Geschikte stroombron gebruiken.

Te kleine kabeldiameter van de verlengkabel.

Kabeldiameter van min. 2,5 mm² gebruiken.

Slecht contact aan de stekkerverbindingen.

Stekkkerverbindingen controleren, evt. andere contactdoos gebruiken.

Versleten koolborstels (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

repareren.

5.3. Storing:

Geen of gebrekkige toevoer van draadsnijolie aan de snijkop.

Oorzaak:

Oplossing:

Te weinig draadsnijolie in de oliebak.

5.4. Storing:

Ondanks de juiste schaalinstelling zijn de snijmessen te ver geopend.

Oorzaak:

Oplossing:

5.5. Storing:

Oorzaak:

Oplossing:

Bij een geopende snijkop werd draad op de eerstvolgende grotere

pijpdiameter gesneden.

5.6. Storing:

Geen bruikbare draad.

Oorzaak:

Oplossing:

snijmessen vervangen.

Geen of gebrekkige toevoer van draadsnijolie.

Zie 5.3.

Slechte draadsnijolie.

leegmaken.

Alleen toegestane buizen gebruiken.

5.7. Storing:

Oorzaak:

Oplossing:

Speciale spanbekken gebruiken.

6. Verwijdering

De draadsnijmachines mogen na hun gebruiksduur niet met het huisvuil worden

verwijderd. Ze moeten in overeenstemming met de wettelijke voorschriften

worden verwijderd.

7. Fabrieksgarantie

De garantietijd bedraagt 12 maanden vanaf de overhandiging van het nieuwe

product aan de eerste gebruiker. Het tijdstip van de overhandiging dient te

worden bewezen aan de hand van het originele aankoopbewijs, waarop de

koopdatum en productnaam vermeld moeten zijn. Alle defecten die tijdens de

garantieperiode optreden en die aantoonbaar aan fabricage- of materiaalfouten

te wijten zijn, worden gratis verholpen. Door deze garantiewerkzaamheden

wordt de garantieperiode voor het product niet verlengd of vernieuwd. Schade

die te wijten is aan natuurlijke slijtage, onvakkundige behandeling of misbruik,

niet-naleving van bedrijfsvoorschriften, ongeschikte bedrijfsmiddelen, buiten-

sporige belasting, oneigenlijk gebruik, eigen ingrepen of ingrepen door derden

of aan andere oorzaken waar REMS niet verantwoordelijk voor is, is van de

garantie uitgesloten.

Garantiewerkzaamheden mogen uitsluitend door een geautoriseerde REMS

klantenservice worden uitgevoerd.

Reclamaties worden uitsluitend erkend, indien het product zonder voorafgaande ingrepen, in niet-gedemonteerde toestand bij een geautoriseerde REMS klantenservice wordt ingeleverd. Vervangen producten en onderdelen worden eigendom van REMS.

De kosten voor de verzending naar en van de klantenservice zijn voor rekening

van de gebruiker.

Een overzicht van de REMS klantenservices kan op internet worden geraad-

pleegd onder www.rems.de. Voor landen die niet in deze lijst zijn opgenomen, dient het product te worden ingeleverd bij het SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Straße 4, 71332 Waiblingen, Deutschland. De wettelijke rechten van de gebruiker, met name de garantierechten tegenover de verkoper in het geval van gebreken, de rechten bij opzettelijk plichtsverzuim en de rechten op basis van de productaansprakelijkheid, worden door deze garantie niet beperkt.

Voor deze garantie is het Duitse recht van toepassing met uitsluiting van de

verwijzingsbepalingen van het Duits internationaal privaatrecht en met uitsluiting van het Verdrag der Verenigde Naties inzake internationale koopovereenkomsten betreffende roerende zaken (CISG). De garantiegever van deze wereldwijd geldende fabrieksgarantie is REMS GmbH & Co KG, Stuttgarter Str. 83, 71332 Waiblingen, Deutschland.

8. Onderdelenlijsten

Onderdelenlijsten vindt u op

www.rems.de

→ Downloads → Parts lists.

Översättning av originalbruksanvisningen

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Snabb-slag-chuck

2 Styrchuck

3 Omkopplare hö-vä

4 Fotströmbrytare

5 Nödstoppknapp

6 Skyddsbrytare

7 Verktygshållare

8 Tryckspak

9 Handtag

20 Oljetråg

21 Spåntråg

22 Spännring

23 Spännbackshållare

24 Spännback

25 Propp

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Vingskruv

2 Verktygshållare

3 Främre styrbalk

4 Bakre styrbalk

5 Tryckspak

6 Klämring

7 Handtag

8 Skärhuvud

9 Längdanslag

21 Fotströmbrytare

22 Nödstoppknapp

23 Skyddsbrytare

24 Styrbult

Allmänna säkerhetsanvisningar för elektriska verktyg

VARNING

som detta elverktyg är försett med.

Om man inte följer de följande anvisningarna

och instruktionerna kan det uppstå elektrisk stöt, brand och/eller svåra personskador.

Spara alla säkerhetsanvisningar och instruktioner för framtida bruk.

Begreppet "elverktyg" som används i säkerhetsanvisningarna avser nätdrivna

elverktyg (med nätledning).

a) Håll arbetsområdet rent och väl belyst.

Oordning eller obelysta arbetsområden

kan leda till olyckor.

b) Arbeta inte med det elektriska verktyget i explosionsfarlig miljö där det

ﬁ nns brännbara vätskor, gaser eller damm.

Elektriska verktyg alstrar gnistor

som kan tända eld på damm eller ångor.

c) Håll barn och andra personer på avstånd när det elektriska verktyget

används.

Om du distraheras kan du tappa kontrollen över verktyget.

2) Elektrisk säkerhet

a) Det elektriska verktygets anslutningskontakt måste passa i kontaktuttaget.

Det är inte tillåtet att göra några som helst ändringar på kontakten.

Använd

inga adapterkontakter tillsammans med elektriska verktyg som är jordade. Oför-

ändrade kontakter och passande kontaktuttag minskar risken för elektriskt stöt.

b) Undvik kroppskontakt med jordade ytor som de som ﬁ nns på rör, värmeag-

gregat, spisar och kylskåp.

Det ﬁ nns en förhöjd risk för elektrisk stöt när din

kropp är jordad.

c) Håll elektriska verktyg borta från regn och fukt.

Om det tränger in vatten i ett

elektriskt verktyg ökar risken för elektrisk stöt.

d) Använd inte anslutningskabeln för att bära det elektriska verktyget, hänga

upp det eller för att dra ut kontakten ur kontaktuttaget. Håll anslutningska-

beln på avstånd från värme, olja, vassa kanter eller rörliga delar på verktyget.

Skadade eller intrasslade kablar ökar risken för elektrisk stöt.

e) Om du använder ett elektrisk verktyg utomhus får du endast använda en

förlängningskabel som är avsedd för utomhusbruk.

Om en förlängningskabel

används som är avsedd för utomhusbruk minskar risken för elektrisk stöt.

f) Om det inte går att undvika att använda det elektriska verktyget i fuktig

miljö ska en jordfelsbrytare användas.

Risken för elektrisk stöt minskar om

en jordfelsbrytare används.

3) Personers säkerhet

a) Var uppmärksam, tänk på vad du gör och använd ditt sunda förnuft när du

arbetar med ett elektriskt verktyg. Använd inte elektriska verktyg om du är

trött eller påverkad av droger, alkohol eller medicin.

Om du för en kort stund

tappar koncentrationen när du använder ett elektriskt verktyg kan det medföra

allvarliga skador.

b) Bär personlig skyddsutrustning och alltid skyddsglasögon.

Om du bär

personlig skyddsutrustning som dammask, halksäkra skyddsskor, skyddshjälm

eller hörselskydd, beroende på typ av elektriskt verktyg och hur det elektriska

c) Undvik oavsiktlig idrifttagning. Försäkra dig om att det elektriska verktyget

är avstängd innan du ansluter strömförsörjningen, lyfter upp eller bär det.

satt strömbrytaren på påsatt läge när det elektriska verktyget ansluts till ström-

försörjningen kan det leda till olyckor.

d) Avlägsna inställningsverktyg eller skruvnycklar innan du sätter på det

elektriska verktyget.

Ett verktyg eller en nyckel som beﬁ nner sig i den roterande

delen av verktyget kan medföra skador.

e) Undvik onormal kroppshållning. Se till att du står stadigt och alltid håller

balansen.

På så sätt har du bättre kontroll över det elektriska verktyget om det

uppstår oväntade situationer.

f) Bär lämpliga kläder. Bär inte löst sittande kläder eller smycken. Håll håret,

kläder och handskar på avstånd från rörliga delar.

Löst sittande kläder,

smycken eller långt hår kan gripas tag i av rörliga delar.

g) När dammavsugnings- och -uppsamlingsanordningar kan monteras, försäkra

dig om att dessa är anslutna och används riktigt.

används förminskar det riskerna beroende på damm.

h) Invagga dig inte i en falsk säkerhet och ignorera inte säkerhetsreglerna för

elverktyg, även om du efter omfattande användning är väl förtrogen med

verktyget.

Oaktsam hantering kan på några hundradels sekunder leda till allvar-

liga personskador.

4) Användning och behandling av det elektriska verktyget

a) Överbelasta inte verktyget. Använd det elektriska verktyg som är lämpligt

för det arbete du tänker utföra.

Med lämpligt elektriskt verktyg arbetar du bättre

och säkrare inom det angivna effektområdet.

b) Använd inte det elektriska verktyget om strömbrytaren är defekt.

Ett elektriskt

reras.

c) Dra ut kontakten ur eluttaget innan inställningar görs på verktyget, tillbe-

hörsdelar byts ut eller det elektriska verktyget läggs undan.

Denna försik-

tighetsåtgärd förhindrar att det elektriska verktyget startas oavsiktligt.

d) Förvara elektriska verktyg som inte används utom räckhåll för barn. Låt

inte personer använda enheten som inte känner till hur den fungerar eller

som inte har läst dessa anvisningar.

Elektriska verktyg är farliga om de används

av oerfarna personer.

e) Sköt om verktyget och dess tillbehör med omsorg. Kontrollera om rörliga

delar på enheten fungerar felfritt och inte klämmer någonstans, om delar har

gått sönder eller är så skadade att de har en negativ inverkan på det elektriska

verktygets funktion. Låt de skadade delarna repareras innan enheten används.

Många olyckor beror på att de elektriska verktygen underhålls dåligt.

f) Håll skärverktyg vassa och rena.

eggar fastnar inte så lätt och är lättare att föra.

g) Använd elverktyg, tillbehör, arbetsverktyg o.s.v. i enlighet med dessa

anvisningar.

Ta hänsyn till arbetsvillkoren och den aktivitet som utförs. Om

elverktyg används på annat sätt än det de är avsedda för kan det uppstå farliga

situationer.

h) Håll handtag och greppytor torra, rena och fria från olja och fett.

Halkiga

handtag och greppytor tillåter inte en säker manövrering och kontroll över elverk-

tyget i oväntade situationer.

5) Service

a) Låt endast kvaliﬁ cerad fackpersonal reparera ditt elektriska verktyg och

använd endast originalreservdelar.

På så sätt förblir enheten säker.

Säkerhetsanvisningar för gängskärningsmaskiner

VARNING

som detta elverktyg är försett med.

Om man inte följer de följande anvisningarna

och instruktionerna kan det uppstå elektrisk stöt, brand och/eller svåra personskador.

Spara alla säkerhetsanvisningar och instruktioner för framtida bruk.

Arbetsplatssäkerhet

Håll golvet torrt och fritt från halkiga ämnen som t.ex. olja.

Halkiga golv leder

till olyckor.

Använd tillträdesbegränsningar eller avspärrningar för att kunna skapa ett

utrymme på minst en meter till arbetsstycket om det sticker ut utanför

maskinen.

Tillträdesbegränsning eller avspärrning av arbetsområdet minskar

risken för att någon fastnar.

Elektrisk säkerhet

Håll alla elektriska anslutningar torra och borta från golvet. Rör inte vid

kontakter eller maskinen med fuktiga händer.

Dessa försiktighetsåtgärder

minskar risken för en elektrisk stöt.

Personers säkerhet

Använd inte handskar eller löst sittande kläder om du arbetar med eller på

maskinen och håll ärmar och jackor knäppta. Grip inte över maskinen eller

röret.

Kläder kan gripas tag i av röret eller maskinen och leder till att man fastnar.

Maskinsäkerhet

Använd inte maskinen om den är skadad.

Risk för olycka.

Följ anvisningarna om ändamålsenlig användning av denna maskin. Den

får inte användas i andra syften, som t.ex. för att borra hål eller vrida vevar.

Annan användning eller förändringar på motordrivningen för andra ändamål kan

höja risken för allvarliga skador.

Fäst fast maskinen på en arbetsbänk eller ett stativ. Stötta långa, tunga rör

med rörstöd.

Detta förhindrar att maskinen välter.

När du manövrerar maskinen ska du stå på den sidan där kopplaren FRAMÅT/

BAKÅT beﬁ nner sig.

Manövreringen av maskinen från denna sida förhindrar

att man sträcker sig över maskinen.

swe swe

Håll händerna på avstånd från roterande rör eller ﬁ ttings/armaturer. Stäng

av maskinen innan rörgängor rengörs eller ﬁ ttings/armaturer skruvas på

Se till att maskinen stannar helt och hållet innan du tar på röret.

Detta till-

Använd inte denna maskin för att skruva fast eller skruva loss ﬁ ttings/

armaturer; den är inte avsedd för detta.

Detta kan medföra att man kläms fast,

fastnar eller tappar kontrollen.

Om rörliga

delar friläggs ökar risken för att man fastnar.

Fotbrytarsäkerhet

Använd inte maskinen utan fotbrytare eller om fotbrytaren är defekt.

Fotbry-

taren är en säkerhetsanordning som ger bättre kontroll genom att maskinen i

olika nödsituationer stängs av när foten avlägsnas från brytaren. Exempel: Om

maskinen skulle gripa tag i ett klädesplagg kommer det höga varvtalet att dra in

dig längre in i maskinen. Klädesplagget kan med tillräcklig kraft linda in sig runt

armen eller andra kroppsdelar, vilket leder till att ben krossas eller bryts.

Ytterligare säkerhetsanvisningar för

gängskärningsmaskiner

Anslut maskinen i skyddsklass I endast till eluttag/förlängningssladdar

med funktionsduglig skyddskontakt.

Det ﬁ nns risk för elektrisk stöt.

Kontrollera anslutningskabeln till maskinen liksom förlängningskablar

regelbundet för att upptäcka eventuella skador.

Låt vid skador dessa bytas

ut kvaliﬁ cerad fackpersonal eller av en

auktoriserad REMS kundtjänstverkstad

Maskinen drivs med en säkerhetsfotbrytare med nödstopp i vippkoppling.

Om du från operatörsplatsen inte kan se det faroområde som skapas av

det roterande arbetsstycket, måste du upprätta säkerhetsåtgärder, t.ex.

avspärrningar.

Risk för personskada.

Använd maskinen uteslutande för det ändamål som den är avsedd för och

på det sätt som beskrivs under 1. tekniska data.

Det är förbjudet att utföra

arbeten som t.ex. fästa med hampa, montera och demontera, gängskärning med

hand-gängkloppor, arbeten med handrörkapningsmaskiner samt fasthållning av

arbetsstycken med händerna i stället för att använda materialstöden när maskinen

är igång. Risk för personskada.

Om det ﬁ nns risk för att arbetsstyckena kan knäckas och slås omkull

(oberoende av materialets längd och tvärsnitt och varvtalet), eller om

maskinen inte står tillräckligt stabilt (t.ex. vid användning av 4"-automatik-

gänghuvudet), ska ett tillräckligt antal materialstöd justerbara på höjden

REMS Herkules 3B (tillbehör, Art. nr. 120120) användas.

Om detta ignoreras

innebär det en risk för personskador.

Stick aldrig in händerna i roterande spänn- resp. styrchuckar.

Risk för

personskada.

Spänn korta rörstycken endast med REMS nippelspännare eller REMS

nippelﬁ x.

Maskinen och/eller verktygen kan skadas.

Gängoljor i sprayburkar (REMS Special, REMS Sanitol) är miljövänliga men

innehåller lättantändlig drivgas (Butan). Sprejﬂ askor står under tryck, de

får inte öppnas med våld. Skydda sådana sprejﬂ askor mot solstrålning och

uppvärmning över 50°C.

Sprejﬂ askorna kan spricka sönder, skaderisk.

Undvik intensiv hudkontakt med kylsmörjmedlen. De har en avfettande

verkan.

Handskyddsmedel med infettande verkan ska användas.

●

Låt aldrig maskinen vara igång utan uppsikt. Stäng vid längre arbetspauser av maskinen och dra ur nätkontakten/batteriet. Elektriska maskiner kan

innebära faror som kan orsaka sak- och/eller personskador om de lämnas utan uppsikt.

Maskinen får endast överlämnas till undervisade personer.

Ungdomar får

endast använda maskinen om de är över 16 år gamla, detta krävs för att uppfylla

utbildningsmål och sker under handledning av en fackutbildad person.

Barn och personer, som på grund av sin fysiska, sensoriska eller mentala

förmåga eller bristande erfarenhet eller kunskap inte är i stånd att säkert

manövrera maskinen, får inte använda maskinen utan uppsikt eller anvis-

ningar av en ansvarig person.

Annars ﬁ nns risk för felhantering och personskador.

Kontrollera anslutningskabeln till den elektriska maskinen liksom förläng-

ningskablar regelbundet för att upptäcka eventuella skador.

Låt vid skador

den bytas ut av kvaliﬁ cerad fackpersonal eller av en

auktoriserad REMS kund-

tjänstverkstad

Använd endast godkända förlängningskablar med motsvarande märkning

med tillräckligt ledningstvärsnitt

Använd förlängningskablar med ett ledningst-

OBS

Avfallshantera inte gängoljor koncentrerat i avloppssystem, vattendrag

eller jordmån.

Icke förbrukade gängoljor ska lämnas till ett ansvarigt avfallshan-

teringsföretag. Avfallskod för mineraloljehaltiga gängoljor (REMS Special) 54401,

för syntetiska (REMS Sanitol) 54109. Beakta nationella föreskrifter.

Symbolförklaring

VARNING

Fara med medelstor risk, som om den ej beaktas, skulle kunna

ha död eller svåra personskador (irreversibla) till följd.

OBSERVERA

Fara med låg risk, som om den ej beaktas, skulle kunna ha

måttliga personskador (reversibla) till följd.

OBS

Materialskador, ingen säkerhetsanvisning! Ingen risk för

personskador.

Före idrifttagning läs igenom bruksanvisningen

Använd ögonskydd

Använd hörselskydd

Det elektriska verktyget motsvarar skyddsklass I

Det elektriska verktyget motsvarar skyddsklass II

Miljövänlig kassering

EG-märkning om överensstämmelse

swe swe

Ändamålsenlig användning

VARNING

Använd REMS gängskärningsmaskiner Tornado och Magnum (type 340001, 340002, 340003, 340004, 340005, 340006, 380010, 380011, 380012) ändamålsenligt för

gängning, kapning, avgradning, nippelgängning och rillning av rör. Alla andra användningar är inte ändamålsenliga och tillåts därför inte.

REMS Tornado: Gängskärningsmaskin, verktygssats(¹/

) ⅛ – 2", REMS skärbackar R ½ – ¾" och R 1 – 2", höjdjusterbart materialstöd,

oljetråg, spånbalja, bruksanvisning.

REMS Magnum upp till 2": Gängskärningsmaskin, verktygssats(¹/

) ⅛ – 2", REMS skärbackar R ½ – ¾" och R 1 – 2", oljetråg, spånbalja, bruksanvisning.

REMS Magnum upp till 3" (R 2½ – 3"): Gängskärningsmaskin, verktygssats 2½ – 3", REMS skärbackar R 2½ – 3", oljetråg, spånbalja, bruksanvisning.

REMS Magnum upp till 4" (R 2½ – 4"): Gängskärningsmaskin, verktygssats 2½ – 4", REMS skärbackar R 2½ – 4", oljetråg, spånbalja, bruksanvisning.

Utrustning eventuellt med extra verktygssats (¹/

) ⅛ – 2" med REMS skärbackar R ½ – ¾" och R 1 – 2".

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Stativ 344105 344105 344105 344105

Hjulsats med förvaringsutrymme för material 344120 344120 344120 344120

Stativ ﬂ ytt- och fällbart 344150 344150

344150 344150

Hjulsats med förvaringsutrymme för material 344100 344100 344100 344100

Skärbackar se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog

Universellt-automatiskt-

gänghuvud ¹/

– 2" 341000 341000 341000 341000

Universellt-automatiskt-

gänghuvud 2½ – 3" 381050

Universellt-automatiskt-

gänghuvud 2½ – 4" 381000 381000

Verktygssats ¹/

– 2" komplett 340100 340100

REMS 4" automatiskt-gänghuvud 370010 (R 2½ – 4") 370010 (R 2½ – 4")

370011 (NPT 2½ – 4") 370011 (NPT 2½ – 4")

swe swe

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

REMS skärtrissa St ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614 341614

REMS skärtrissa St 1 – 4", S 12 381622 381622

Gängoljor se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog

Nippelhållare se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog

REMS Herkules 3B 120120 120120 120120 120120

REMS Herkules Y 120130 120130 120130 120130

REMS Herkules XL 12" 120125 120125 120125 120125

REMS spårrillanordning 347000 347000 347000 347000

Klämhylsa 343001 343001 343001 343001

Omkopplingsventil 342080 342080 342080

REMS CleanM 140119 140119 140119 140119

Rör (även plastisolerat) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

Bultar (6) 10 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

Rörgänga, konisk höger R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Rörgänga, cylindrisk höger G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Stålpansarrör-gänga Pg (DIN 40430), IEC

Bultgänga M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

Rörgänga, konisk Normlängd Normlängd Normlängd Normlängd

165 mm, med 150 mm, med 150 mm, med 150 mm, med

efterspänning efterspänning efterspänning efterspänning

Bultgänga

obegränsad obegränsad obegränsad obegränsad

REMS nippelspännare

(invändigt fastspännande) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

med REMS nippelﬁ x

(automatiskt invändigt fastspännande) ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4"

för alla Tornado- och Magnum

2000/2010/2020-typer 2½ – 4" 2½ – 4"

Tornado 2000 53 min

-1

Magnum 2000 53 min

-1

Magnum 3000 23 min

-1

Magnum 4000 23 min

-1

automatisk, steglös varvtalsreglering

Tornado 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 3010 / 3020 20 – 10 min

-1

Magnum 4010 / 4020 20 – 10 min

-1

även under full belastning. För hög belastning och dåliga strömförhållanden vid större gängor Tornado 26 min

-1

resp. Magnum 10 min

-1

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 230 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W ineffekt, 1200 W uteffekt; 8,3 A;

säkring (nät) 16 A (B). intermittent drift S3 25% AB 2,5/7,5 min. Skyddsklass ll.

110 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W ineffekt, 1200 W uteffekt; 16,5 A;

säkring (nät) 30 A (B). intermittent drift S3 25% AB 2,5/7,5 min. Skyddsklass ll.

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 230 V ~; 50 Hz; 2100 W ineffekt, 1400 W uteffekt; 10 A;

säkring (nät) 10 A (B). intermittent drift S3 70% AB 7/3 min. Skyddsklass l.

Tornado 2020, Magnum 2020 / 3020 / 4020 400 V; 3~; 50 Hz; 2000 W ineffekt, 1500 W uteffekt; 5 A;

säkring (nät) 10 A (B). intermittent drift S3 70% AB 7/3 min. Skyddsklass l.

Tornado 2000 730 × 435 × 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 × 435 × 280 mm

Magnum 2000 870 × 580 × 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 × 580 × 495 mm

Magnum 3000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 3010 / 3020 870 × 580 × 495 mm

Magnum 4000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 × 580 × 495 mm

Maskin Verktygssats Standardtillbehör

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

Maskin Verktygssats stativ, stativ,

ﬂ yttbart ﬂ ytt- och fällbart

Magnum 2000 75 12 16 22

Magnum 2010 87 12 16 22

Magnum 2020 87 12 16 22

swe swe

2. Idrifttagning

OBSERVERA

Transportvikter över 35 kg ska bäras av minst 2 personer, bär verktygssatsen

separat. Vid transport och uppställning av maskinen, tänk på att maskinen både

med och utan stativ har en hög tyngdpunkt, dvs. är framtung.

2.1. Uppställning Tornado 2000, 2010, 2020 (Fig. 1 – 3)

Lossa vingskruven (1). Ta bort verktygsbäraren (2). Ställ upp maskinen lodrätt

på båda styrstängerna (3 + 4) och håll fast den, skjut in de 3 rörfötterna i

växelhuset tills de hakar fast (Fig. 1). Ta tag i maskinen vid styrstängerna (inte

i rörfötterna) och ställ upp den på rörfötterna (Fig. 2). Fäst det medföljande

höjdjusterbara materialstödet på motorsidan underifrån på växelhuset. Maskinen

kan även ställas upp och skruvas fast på en arbetsbänk. För detta ändamål

ﬁ nns 3 gängade hål på maskinens undersida. Med hjälp av mallen som följer

med bruksanvisningen ska 3 borrhål göras i arbetsbänken (borr-Ø 12 mm).

Maskinen skruvas sedan fast underifrån med 3 skruvar M 10. Det medföljande

höjdjusterbara materialstödet kan inte användas.

Använd materialstödet REMS

Herkules 3B, REMS Herkules Y

resp. REMS Herkules XL 12" (tillbehör).

Skjut

på verktygsbäraren på styrstängerna. Skjut igenom tryckhandtaget (5) bakifrån

genom ﬂ iken på verktygsbäraren och skjut på klämringen (6) på den bakre

styrstången så att vingskruven pekar bakåt och ringspåret är fritt. Trä på hand-

taget (7) på tryckhandtaget. Häng in oljetråget på de två skruvarna som sitter

nertill på växelhuset och skjut in det åt höger sida i slitsarna. Häng in oljetråget

i ringspåret på den bakre styrstången (4). Skjut på klämringen (6) så långt det

går på oljetrågets upphängning och kläm fast den. Häng in slangen med sugﬁ lter

i oljetråget och skjut på den andra slangänden på nippeln på verktygsbärarens

baksida.

Fyll på 2 liter gängolja. Sätt i spånbaljan bakifrån.

OBS

Använd aldrig maskinen utan gängolja.

Sätt i skärhuvudets (8) styrbult i hålet på verktygsbäraren och skjut in skärhu-

vudet så långt det går med axialtryck mot styrbulten och vridande rörelser.

För enklare transport, häng in fotbrytaren i skruven på baksidan av växelhuset

(Fig. 3).

Uppställning Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T,

4000 T, 4010 T, 4020 T (Fig. 8)

Montera bort båda U-skenorna från maskinen. Fäst maskinen på oljetråget.

Skjut på verktygsbäraren på styrstängerna. Skjut igenom tryckhandtaget (8)

bakifrån genom ﬂ iken på verktygsbäraren och skjut på klämringen (10) på den

bakre styrstången så att vingskruven pekar bakåt och ringspåret är fritt. Trä

igenom slangen med sugﬁ lter inifrån genom hålet i oljetråget och anslut den

till kylsmörjpumpen. Skjut på den andra slangänden på nippeln på verktygs-

bärarens baksida. Trä på handtaget (9) på tryckhandtaget. Fäst maskinen på

arbetsbänken eller stativet (tillbehör) med de 3 medföljande skruvarna. För

transport kan maskinen lyftas framtill i styrstängerna (8) respektive baktill i rör

som spänns fast i en snabb- och styrchuck. För transport på stativet skjuter

man in rörstycken Ø ¾" med en längd på ca 60 cm i öglorna på stativet och

fäster dem med vingskruvarna. Om maskinen inte ska transporteras kan de

båda hjulen på stativet tas bort.

Fyll på 5 liter gängolja. Sätt i spånbaljan.

OBS

Använd aldrig maskinen utan gängolja.

Sätt i skärhuvudets (12) styrbult i hålet på verktygsbäraren och skjut in skär-

huvudet så långt det går med axialtryck mot styrbulten och vridande rörelser.

2.2. Uppställning Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (Fig. 7 + 8)

Fäst konsolen på oljetråget. Fäst maskin och hållare på det höjdjusterbara

materialstödet på konsolen. Skjut på verktygsbäraren på styrstängerna. Skjut

igenom tryckhandtaget (5) bakifrån genom ﬂ iken på verktygsbäraren och skjut

på klämringen (6) på den bakre styrstången så att vingskruven pekar bakåt

och ringspåret är fritt. Trä igenom slangen med sugﬁ lter inifrån genom hålet i

oljetråget och anslut den till kylsmörjpumpen. Skjut på den andra slangänden

på nippeln på verktygsbärarens baksida. Trä på handtaget (7) på tryckhandtaget.

skruvarna. För transport kan maskinen lyftas framtill i styrstängerna (8) respek-

tive baktill vid motorn resp. i materialstödets hållare. För transport på stativet

skjuter man in rörstycken Ø ¾" med en längd på ca 60 cm i öglorna på stativet

och fäster dem med vingskruvarna. Om maskinen inte ska transporteras kan

de båda hjulen på stativet tas bort.

Fyll på 5 liter gängolja. Sätt i spånbaljan.

OBS

Använd aldrig maskinen utan gängolja.

Sätt i skärhuvudets (8) styrbult i hålet på verktygsbäraren och skjut in skärhu-

vudet så långt det går med axialtryck mot styrbulten och vridande rörelser.

Uppställning Magnum 2000 L-T, 2010 L-T, 2020 L-T, 3000 L-T, 3010 L-T,

3020 L-T, 4000 L-T, 4010 L-T, 4020 L-T (Fig. 8)

Fäst maskinen på arbetsbänken eller stativet (tillbehör) med de 4 medföljande

skruvarna. För transport kan maskinen lyftas framtill i styrstängerna (8) respek-

tive baktill i rör som spänns fast i en snabb- och styrchuck. Skjut på verktygs-

bäraren på styrstängerna. Skjut igenom tryckhandtaget (8) bakifrån genom

ﬂ iken på verktygsbäraren och skjut på klämringen (10) på den bakre styrstången

så att vingskruven pekar bakåt och ringspåret är fritt. Trä på handtaget (9) på

tryckhandtaget. Häng in oljetråget på de två skruvarna som sitter på växelhuset

och skjut in det åt höger sida i slitsarna. Häng in oljetråget i ringspåret på den

bakre styrstången. Skjut på klämringen (10) så långt det går på oljetrågets

upphängning och kläm fast den. Häng in slangen med sugﬁ lter i oljetråget och

skjut på den andra slangänden på nippeln på verktygsbärarens baksida.

Fyll på 2 liter gängolja. Sätt i spånbaljan bakifrån.

OBS

Använd aldrig maskinen utan gängolja.

Sätt i skärhuvudets (12) styrbult i hålet på verktygsbäraren och skjut in skär-

huvudet så långt det går med axialtryck mot styrbulten och vridande rörelser.

2.3. Elektrisk anslutning

VARNING

Beakta nätspänningen!

Kontrollera före anslutning av gängskärningsmaskinen

att spänningen som är angiven på märkskylten motsvarar nätspänningen.

Anslut gängskärningsmaskinen i skyddsklass I endast till eluttag/förläng-

ningssladdar med funktionsduglig skyddskontakt.

Det ﬁ nns risk för elektrisk

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Maskin Verktygssats Verktygssats stativ, ﬂ yttbart

½ – 2" 2½ – 3"

Magnum 3000 79 12 23 16

Magnum 3010 108 12 23 16

Magnum 3020 108 12 23 16

Maskin Verktygssats Verktygssats

½ – 2" 2½ – 4"

Magnum 4000 81 12 25 16

Magnum 4010 108 12 25 16

Magnum 4020 108 12 25 16

Arbetsplatsrelaterat emissionsvärde

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 L

+ L

83 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 L

+ L

75 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2020 L

+ L

72 dB (A) K = 3 dB

Magnum 2020 / 3020 / 4020 L

+ L

74 dB (A) K = 3 dB

Viktat effektivvärde för accelerationen 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²

Det angivna vibrationsemissionsvärdet har uppmätts enligt ett standardiserat test och kan användas som grund för jämförelse med andra maskiner. Det angivna

vibrationsemissionsvärdet kan även användas för en inledande uppskattning av emissionen.

OBSERVERA

Vibrationsemissionsvärdet kan avvika från det angivna värdet vid användning av maskinen, detta beror på sättet som maskinen används på. Det är en fördel att

fastställa säkerhetsangivning för anvendaren.

swe swe

stöt. På byggarbetsplatser, i fuktig omgivning, inom- och utomhus eller på

jämförbara uppställningsplatser får gängskärningsmaskinen endast drivas från

nätet via en FI-brytare (felströmsskyddsbrytare) som avbryter energitillförseln

så snart avledningsströmmen till jorden överskrider 30 mA för 200 ms.

Gängskärningsmaskinen slås på och av med fotbrytaren (21, Tornado / 4,

Magnum). Omkopplaren (18, Tornado / 3, Magnum) används för att välja

rotationsriktning resp. hastigheten. Maskinen kan bara startas om nödstopps-

knappen (22, Tornado / 5, Magnum) är uppspärrad och skyddsbrytaren (23,

Tornado / 6, Magnum) på fotbrytaren är intryckt. Om maskinen ansluts direkt

till nätet (utan kontaktanordning) ska en automatsäkring 16 A installeras.

2.4. Gängoljor

Använd endast REMS gängoljor. Därmed uppnås perfekt gängningsresultat,

lång livslängd på skärbackar och maskinen skonas maximalt.

OBS

REMS Special

gängolja är höglegerad och kan användas för alla typer av

rör- och bultgängor. Den kan tvättas ur med vatten (kontrollerat experter).

Mineraloljebaserade gängoljor är i vissa länder, t.ex. Tyskland, Österrike och

Schweiz inte tillåtna för dricksvattenledningar. I dessa falls ska mineralojlefri

REMS Sanitol

gängolja är fri från mineraloljor, syntetisk fullständigt vattenlöslig

och har samma smörjkraft som mineralolja. Den kan användas för alla rör- och

bultgängor. I Tyskland, Österrike och Schweiz måste den användas för dricks-

vattenledningar och uppfyller föreskrifterna (DVGW kontroll nr. DW-0201AS2032;

ÖVGW kontroll nr. W 1.303; SVGW kontroll nr. 7808-649). Beakta nationella

föreskrifter.

OBS

Alla gängoljor ska endast användas ospädda!

2.5. Materialstöd

OBSERVERA

Rör och stänger fr.o.m. 2 m längd måste dessutom stödjas upp med minst ett

höjdjusterbart materialstöd REMS Herkules 3B, REMS Herkules XL 12". Dessa

har stålkulor för enkel förﬂ yttning av rören och stängerna i alla riktningar utan

att materialstödet måste tippas.

2.6. REMS 4" Automatikhuvud

Vid användning av REMS 4" automatikhuvud ska bruksanvisningen som

medföljer REMS 4" automatikhuvud beaktas.

2.7. Stativ ﬂ ytt- och fällbart, (tillbehör)

OBSERVERA

Det hopfällbara stativet som är ﬂ ytt- och ställbart fälls utan monterad gängskär-

ningsmaskin automatiskt upp efter att man lossat spärren. Tryck därför ner

stativet med handtaget när det spärras upp och håll emot med båda händerna

på handtagen när stativet fälls u

pp.

Fö

r att fälla upp stativet med monterad gängskärningsmaskin, håll fast stativet

med en hand på handtaget, ställ en fot på tvärstaget och spärra upp båda

spärrbultarna genom at vrida på vridspaken. Håll sedan fast stativet med båda

händerna och placera maskinen på rätt arbetshöjd tills de två spärrbultarna

hakar fast. Gör på omvänt sätt för att fälla ihop stativet. Töm innan upp- och

hopfällning ut gängoljan ur oljetråget eller ta bort oljetråget.

3. Drift

Använd ögonskydd

Använd hörselskydd

3.1. Verktyg

Skärhuvudet (8, Tornado / 12, Magnum) är ett universellt skärhuvud, dvs. för

de ovan nämnda områdena uppdelade i 2 verktygssatser krävs vardera bara

ett skärhuvud. För att skära koniska rörgängor måste längdanslaget (9, Tornado /

Tornado / 14, Magnum). Skärhuvudet öppnas då automatiskt när respektive

normgänglängd har nåtts. För att man ska kunna skära cylindriska långgängor

fälls långdanslaget (9, Tornado / 13, Magnum) undan.

Byta skärbackar

Skärbackarna kan sättas i resp. bytas ut både med monterat och med borttaget

skärhuvud (t.ex. på arbetsbänken). Lossa bara klämspaken (11, Tornado / 15,

Magnum), skruva inte loss den helt. Skjut in inställningsbrickan (12, Tornado

ﬁ nns angiven på skärbackarnas baksidor motsvarar den gängstorlek som ska

skäras. Dessutom måste man se till att de nummer som också ﬁ nns på gäng-

backarnas baksida stämmer överens med numren på skärbackhållaren(14,

Tornado / 17, Magnum).

Skjut in skärbackan ända tills de kulor som ﬁ nns i skärbaskhållarens slits hakar

fast. När alla skärbackar har satts i ställer man in den önskade gängstorleken

genom att förskjuta inställningsbrickan. Ställ alltid in bultgänga på “Bolt”. Kläm

fast inställningsbrickan med klämspaken. Stäng igen skärhuvudet. För att göra

det trycker man med kraft ner stängnings- och öppningsspaken (10, Tornado

/ 14, Magnum) åt höger. Skörhuvudet öppnas antingen automatisker (koniska

rörgängor), eller kan när som helst öppnas för hand genom att man trycker lätt

på stängnings- och öppningsspaken åt vänster.

Om klämspakens (11, Tornado / 15, Magnum) hållkraft för skärhuvud 2½ – 3"

och 2½ – 4" på grund av den ökade skärkraften (t.ex. slöa skärbackar) inte är

tillräcklig dvs. skärhuvudet öppnas under belastning av skärtrycket, så ska

dessutom cylinderskruven på den motstående sidan mot klämspaken (11,

Tornado / 15, Magnum) dras fast.

Röravskäraren (15, Tornado / 18, Magnum) är till för avskärning av rör ⅛ – 2"

resp. 2½ – 4".

Rörgradverktyg för invändig gradning (16, Tornado / 19, Magnum) används

för rör från ¼ – 2" resp. 2½ – 4". Säkra dubbröret mot rotation genom att haka

fast den i avgradararmen framtill och baktill, beroende på rörets längd.

3.2. Chuck

För Magnum upp till 2" och Tornado krävs för inspänning av diametrar < 8 mm,

för Magnum upp till 4" inspänning av diametrar < 20 mm en klämhylsa anpassad

för respektive diameter (Art. nr. 343001). Vid beställning av klämhylsa måste

den önskade inspändingsdiameter anges.

3.2.1. Spännchuck Tornado (19)

De självcentrerande spännchuckarna öppnas och stängs automatiskt genom

att man vrider omkopplaren (18) åt vänster resp. åt höger och trycker ner

fotbrytaren (21). När man byter ut de främre och bakre spännbackarna måste

man se till att de enskilda spännbackarna sätts in enligt Fig. 4 och 5 eftersom

skador annars kan inträffa. Maskinen får inte under några omständigheter slås

på innan samtliga spännbackar och båda spännchucksskydden har monterats.

3.2.2. Självspännande snabbchuck (1), styrchuck (2) Magnum

Den självspännande snabbchucken (1) med stor spännring och rörliga spänn-

backar isatta i backhållarna säkerställer en centrerad och säker fastspänning

med liten kraft. Så snart materialet sticker ut ur styrchucken (2) ska den stängas

igen.

För att byta spännbackarna (24) stäng igen spännringen (22) ner till ca 30 mm

inspänningsdiameter. Ta bort spännbackarnas (24) skruvar. Skjut ut spänn-

backarna bakåt med ett lämpligt verktyg (skruvmejsel). Skjut in nya spännbackar

med isatt skruv bakifrån i spännbacksbäraren.

3.3. Arbetsförlopp

Avlägsna blockeringar orsakade av spån och brottstycken från arbetsstycket

innan du börjar med arbetet.

OBS

Stäng av gängskärningsmaskinen när verktygssatsen närmar sig maskinhuset.

3.3.1. Tornado

Sväng ut verktygen och placera verktygsbäraren i det högra ändläget med hjälp

av tryckhandtaget (5). För in materialet så att det sticker ut ca 10 cm ur

spännchucken (19). Sväng ner skärhuvudet (8) och stäng igen. Placera

omkopplaren (18) i läge 1, tryck ner fotbrytaren (21). Nu spänns materialet fast

automatiskt.

OBSERVERA

Stick aldrig in händerna i roterande spänn- resp. styrchuckar.

Risk för

personskada.

Hos typerna 2010 och 2020 kan man för kapning och avgradning samt för

skärning av mindre gängor välja den 2:a hastigheten. Flytta i så fall med

maskinen i gång omkopplaren (18) snabbt från läge 1 till läge 2. Tryck med

tryckhandtaget (5) skärhuvudet mot materialet som roterar. Efter en till två

gängvarv fortsätter skärhuvudet automatiskt att skära gängan. När den respek-

tive gänglängden som motsvarar normen har nåtts hos koniska rörgängor

öppnas skärhuvudet automatiskt. Hos lång- och bultgängor öppnar man

skärhuvudet med maskinen igång genom att trycka i riktning åt vänster på

stängnings- och öppningsspaken (10). Släpp fotbrytaren (21). Ställ omkopplaren

(18) på R. Tryck kort på fotbrytaren, materialet lossas.

Genom att man efterspänner materialet kan man utföra gängskärningen över

en obegränsad längd. Under gängskärningen släpper man upp fotbrytaren (21)

när verktygsbäraren (2) närmar sig maskinhuset. Öppna inte skärhuvudet. Ställ

omkopplaren (18) på R. Frigör materialet, placera verktygsbärare och material

i det högra ändläget med hjälp av tryckhandtaget. Slå på maskinen igen i

omkopplarläge 1.

För att kapa rör vrids röravskäraren (15) in och skjut med hjälp av tryckhandtaget

(5) till den önskade kapningspositionen. Genom att man roterar spindeln åt

höger kapas det roterande röret av. Den invändiga graden som skapas vid

kapningen avlägsnas med rörgradverktyget för invändig gradning (16).

Tappa ur gängolja på REMS Tornado 2000, 2010, 2020: Dra av slangen från

verktygsbäraren (2) och håll in den i behållaren. Låt maskinen går tills oljetråget

är tomt. Eller: Ta bort oljetråget och töm ur det via tratten (17).

Tappa ur gängolja på REMS Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T: Dra av slangen

från verktygsbäraren (2) och håll in den i behållaren. Låt maskinen går tills

oljetråget är tomt. Eller: Ta bort proppen (25) och töm ur oljetråget.

3.3.2. Magnum

Sväng ut verktygen och placera verktygsbäraren i det högra ändläget med hjälp

av tryckhandtaget (8). För in materialet genom den öppnade styrchucken (2)

och genom den öppnade självspännande snabbchucken (1) så att det sticker

ut ca 10 cm ur den självspännande snabbchucken (1). Stäng igen den själv-

spännande snabbchucken tills spännbackarna ligger an mot materialet. Spänn

efter en kort öppningsrörelse med spännringen (9) fast materialet med en eller

två ryckande rörelser. Genom att man stänger styrchucken (2) centreras

swe swe

materialet som sticker ut bakåt. Sväng ner skärhuvudet och stäng igen. Placera

omkopplaren (3) i läge 1, tryck ner fotbrytaren (4). Magnum 2000 / 3000 / 4000

stängs endast av resp. slås på med fotbrytaren (4), omkopplaren (3) ﬁ nns inte.

På Magnum 2010 / 3010 / 4010 och 2020 / 3020 / 4020 kan man för avkapning

och avgrandin samt för skärning av mindre gängor välja den 2:a hastigheten.

2. Tryck med tryckhandtaget (8) skärhuvudet mot materialet som roterar. Efter

en till två gängvarv fortsätter skärhuvudet automatiskt att skära gängan. När

den respektive gänglängden som motsvarar normen har nåtts hos koniska

rörgängor öppnas skärhuvudet automatiskt. Hos lång- och bultgängor öppnar

man skärhuvudet med maskinen igång genom att trycka i riktning åt vänster

på stängnings- och öppningsspaken (14). Släpp fotbrytaren (4). Öppna den

självspännande snabbchucken, ta ur materialet.

Genom att man efterspänner materialet kan man utföra gängskärningen över

en obegränsad längd. Under gängskärningen släpper man upp fotbrytaren (4)

när verktygsbäraren närmar sig maskinhuset. Öppna inte skärhuvudet. Frigör

materialet, placera verktygsbärare och material i det högra ändläget med hjälp

av tryckhandtaget. Spänn fast materialet igen, slå på maskinen igen. För att

kapa rör vrids röravskäraren (18) in och skjut med hjälp av tryckhandtaget till

den önskade kapningspositionen. Genom att man roterar spindeln åt höger

kapas det roterande röret av. Den invändiga graden som skapas vid avkapningen

avlägsnas med rörgradverktyget för invändig gradning (19).

Tappa ur gängolja. Dra av slangen från verktygsbäraren (7) och håll in den i

behållaren. Låt maskinen går tills oljetråget är tomt. Eller: Ta bort proppen (25)

och töm ur oljetråget.

3.4. Tillverka nipplar och dubbelnipplar

För nippelgängning används REMS nippelﬁ x (automatiskt invändigt fastspän-

nande) eller REMS nippelspännare(invändigt fastspännande). Man måste se

till att rörändarna är avgradade invändigt. Skjut alltid på rörstycken ända till

anslaget.

För att spänna rörstycket (med eller utan existerande gänga) med REMS

nippelspanner plattar man ut huvudet på nippelspanner genom att man vrider

spindeln med ett verktyg (t.ex. skruvdragare). Detta får endast göras när röret

är påträtt.

Både med REMS nippelﬁ x och med nippelspännare måste man se till att man

inte skär kortare nipplar än normen tillåter.

3.5. Tillverka vänstergängor

Endast REMS Magnum 2010, 2020, 4010 och 4020 är lämpliga för tillverkning

av vänstergängor. Skärhuvudet i verktygsbäraren måste för skärning av

vänstergängor spärras t.ex. med en skruv M 10 × 40, annars kan den lyftas upp

och skada gängans början. Ställ omkopplaren på "R". Byt plats på slangan-

slutningarna på kylsmörjpumpen eller kortslut kylsmörjpumpen. Använd alter-

nativt en omkopplingsventil (Art. nr. 342080) (tillbehör), som fästs på maskinen.

Med spaken på omkopplingsventilen (Fig. 9) kastas kylsmörjpumpens ﬂ ödes-

riktning om.

4. Underhåll

Oaktat den nedan nämnda varningen rekommenderas att REMS gängskärningsmaskin lämnas in till en auktoriserad REMS kundtjänstverkstad minst en gång om året för inspektion och upprepad kontroll av elektriska verktyg. I Tyskland skall en sådan upprepad kontroll av elektriska verktyg enligt DIN VDE 0701-0702 utföras och är enligt arbetarskyddsföreskriften DGUV (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung -Tysk lagstadgad olycksfallsförsäkring) Föreskrift 3 ”Elektrisk utrustning och drivutrustning” även föreskriven för mobil elektrisk drivutrustning. Därutöver ska respektive gällande nationella säkerhetsbestämmelser, regler och föreskrifter som är tillämpliga på användningsplatsen beaktas och följas.

4.1. Underhåll

VARNING

Innan underhålls- och reparationsarbeten påbörjas måste nätkontakten

dras ut!

Drivmekanismen till REMS gängskärningsmaskin är underhållsfri. Drivmeka-

nismen löper i ett slutet oljebad och måste därför inte smörjas. Håll snabb- och

styrchuck, styrstänger, verktygsbärare, skärhuvud, skärbackar, röravskärare,

och rörgradverktyget för invändig gradning rena. Byt ut slöa REMS skärbackar,

skärtrissa, avgradningsklingor. Töm oljetrådet då och då (minst en gång per

år) och gör rent det.

Rengör plastdelar (t.ex. höljen) endast med maskinrengöringsmedlet REMS

CleanM (Art. nr. 140119) eller mild tvållösning och fuktig trasa. Använd inga

rengöringsmedel från hushållet. Dessa innehåller många gånger kemikalier

som skulle kunna skada plastdelar. Använd under inga omständigheter bensin,

terpentinolja, förtunning eller liknande produkter för rengöring.

Se till att vätskor aldrig tränger in i REMS gängskärningsmaskin.

4.2. Inspektion/iståndsättning

VARNING

Innan underhålls- och reparationsarbeten påbörjas måste nätkontakten

dras ut!

Motorn hos REMS Tornado 2000 / REMS Magnum 2000 / 3000 / 4000 har

kolborstar. Dessa utsätts för slitage och måste därför kontrolleras resp. bytas

ut i bland av kvaliﬁ cerad fackpersonal eller av en

auktoriserad REMS kund-

tjänstverkstad

5. Åtgärder vid störningar.

5.1. Störning:

Maskinen startar inte.

Orsak:

Åtgärd:

Spärra upp nödstoppsknappen på fotbrytaren.

Skyddsbrytaren har utlöst.

Tryck på skyddsbrytaren på fotbrytaren.

Låt kvaliﬁ cerad fackpersonal eller en

auktoriserad REMS kundtjänstverkstad

byta ur kolborstarna.

Anslutningskabel och/eller fotbrytare defekt.

Låt en

auktoriserad REMS kundtjänstverkstad

kontrollera/reparera REMS

anslutningskabel och/eller fotbrytare.

Maskin defekt.

Låt en

auktoriserad REMS kundtjänstverkstad

kontrollera/reparera maskinen.

5.2. Störning:

Maskinen drar inte igenom.

Orsak:

Åtgärd:

Byt skärbackar.

Olämplig gängolja.

Använd gängolja REMS Special resp. REMS Sanitol.

Använd en lämplig strömkälla.

Använd ett ledningstvärsnitt på minst 2,5 mm².

Kontrollera stickanslutningar, använd ev. ett annat eluttag.

Låt kvaliﬁ cerad fackpersonal eller en

auktoriserad REMS kundtjänstverkstad

byta ur kolborstarna.

Maskin defekt.

Låt en

auktoriserad REMS kundtjänstverkstad

kontrollera/reparera maskinen.

5.3. Störning:

Orsak:

Åtgärd:

Kylsmörjpump defekt.

Byt kylsmörjpump.

Sil i insugningsrör smutsig.

Gör rent silen.

Slangar förväxlade på kylsmörjpumpen.

Slangände inte påskjuten på nippel.

Skjut på slangänden på nippeln.

swe swe

6. Kassering

Gängskärningsmaskinen får inte kastas i de vanliga hushållssoporna när den

inte längre används. Den måste kasseras i enlighet med gällande föreskrifter.

7. Tillverkare-garantibetämmelser

Garantin gäller i 12 månader efter att den nya produkten levererats till den

första användaren. Leveransdatumet ska bekräftas genom insändande av

inköpsbeviset i original, vilket måste innehålla uppgifter om köpdatum och

produktbeteckning. Alla funktionsfel som uppstår inom garantitiden och beror

på tillverknings- eller materialfel åtgärdas kostnadsfritt. Genom åtgärdande av

fel varken förlängs eller förnyas garantitiden för produkten. Skador på grund

av normal förslitning, felaktigt handhavande eller missbruk, eller beroende på

att driftsinstruktionerna inte följts, olämpligt drivmedel, överbelastning, använd-

ning för icke avsett ändamål, egna eller obehöriga ingrepp eller andra orsaker,

som REMS inte har ansvar för, ingår inte i garantin.

Garantiåtaganden får bara utföras av en

auktoriserad REMS kundtjänstverkstad Reklamationer accepteras endast, om produkten lämnas till en auktoriserad REMS kundtjänstverkstad utan att ingrepp gjorts och utan att den dessförinnan tagits isär. Bytta produkter och delar övergår i REMS ägo.

Användaren står för samtliga transportkostnader.

En lista med auktoriserade REMS kundtjänstverkstad ﬁ nns på Internet under

www.rems.de. För länder som inte ﬁ nns med på listan ska produkten lämnas

in till SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Straße 4, 71332 Waiblingen, Deutschland. Denna garanti begränsar inte användarens lagliga rättigheter, i synnerhet dennes garantianspråk gentemot försäljaren på grund av brister, liksom anspråk på grund av uppsåtlig pliktförsummelse och produktansvarsrättsliga anspråk.

För denna garanti gäller tysk lag under uteslutande av den tyska internationella

privaträttens hänvisningsföreskrifter, liksom under uteslutande av FN:s konvention om internationella köp av varor (CISG). Garantigivare för denna över hela världen giltiga tillverkargarantin är REMS GmbH & Co KG, Stuttgarter Str. 83, 71332 Waiblingen, Deutschland.

8. Dellistor

Dellistor, se

www.rems.de

→ Downloads → Delförteckningar.

5.4. Störning:

Trots låg skalinställning är skärbackarna öppnade för mycket.

Orsak:

Åtgärd:

Skärhuvudet är inte stängt.

Stäng igen skärhuvudet, se 3.1. Verktyg Byta skärbackar

5.5. Störning:

Skärhuvudet öppnas inte.

Orsak:

Åtgärd:

Med öppet skärhuvud skars gänga till näst största rördiameter.

Stäng igen skärhuvudet, se 3.1. Verktyg, Byta skärbackar

Längdanslag bortfällt.

Ställ in längdanslaget i samma riktning som stängnings- och öppningsspaken.

5.6. Störning:

Orsak:

Åtgärd:

Skärbackarna är slöa.

Byt skärbackar.

Skärbackarna är felaktigt isatta.

Kontrollera numreringen på skärbackar och skärbackhållaren och byt

skärbackar vid behov.

Se 5.3.

Använd REMS gängoljor.

Verktygsbärarens matningsrörelse är hindrad.

Lossa vingskruven från verktygsbäraren. Töm spånbaljan.

Använd endast tillåtna rör.

5.7. Störning:

Orsak:

Åtgärd:

Spännbackarna väldigt smutsiga.

Gör rent spännbackarna.

Använd speciella spännbackar.

Spännbackarna är nötta.

Byt spännbackarna.

Oversettelse av original bruksanvisning

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Hurtigspennende slagchuck

2 Føringschuck

3 Bryter høyre-venstre

4 Fotbryter

5 Nødstopp-tast

6 Vernebryter

7 Verktøyholder

8 Trykkspak

9 Håndtak

20 Oljepanne

21 Sponkar

22 Spennring

23 Spennbakkeholder

24 Spennbakker

25 Lukkeplugg

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Vingeskrue

2 Verktøyholder

3 Føringsskinne foran

4 Føringsskinne bak

5 Trykkspak

6 Klemring

7 Håndtak

8 Skjærehode

9 Lengdeanslag

21 Fotbryter

22 Nødstopp-tast

23 Vernebryter

24 Føringsbolt

Generelle sikkerhetsinstrukser for elektroverktøy

ADVARSEL

data som hører til dette elektroverktøyet.

Feil relatert til overholdelse av de

påfølgende anvisningene kan forårsake elektrisk støt, brann og/eller alvorlige

personskader.

Ta vare på alle sikkerhetsinstrukser og anvisninger for fremtidig bruk.

Begrepet "elektroverktøy", som er brukt i sikkerhetsinstruksene, refererer til nettdrevet

elektroverktøy (med nettkabel).

a) Sørg for at arbeidsplassen er ren og godt belyst.

Uorden eller dårlig belyste

arbeidsområder kan føre til ulykker.

b) Ikke bruk elektroverktøyet i eksplosjonsfarlige omgivelser hvor det beﬁ nner

seg brennbar væske, gass eller støv.

Elektroverktøy genererer gnister som

kan antenne støv eller damp.

c) Hold barn og andre personer borte fra området når det elektroverktøyet er

i bruk.

Ved forstyrrelser kan brukeren miste kontrollen over apparatet.

2) Elektrisk sikkerhet

a) Tilkoplingsstøpselet på elektroverktøyet må passe til stikkontakten. Støp-

selet må ikke under noen omstendigheter forandres.

Ikke bruk adapterstøpsler

i kombinasjon med beskyttelsesjordet elektroverktøy. Uforandrede støpsler og

passende stikkontakter reduserer risikoen for elektrisk støt.

b) Unngå kroppskontakt med jordede overﬂ ater som rør, varmeapparater,

komfyrer og kjøleskap.

Det er større risiko for elektrisk støt hvis kroppen er jordet.

c) Hold elektroverktøyet unna regn og fuktighet.

Hvis det kommer vann inn i

elektroverktøyet er det større risiko for elektrisk støt.

d) Ikke bruk tilkoblingskabelen til andre formål, til å bære elektroverktøyet,

henge opp elektroverktøyet eller trekke støpselet ut av stikkontakten. Hold

tilkoblingskabelen unna varme, olje, skarpe kanter eller apparatdeler som

er i bevegelse.

Skadede eller ﬂ okete kabler øker risikoen for elektrisk støt.

e) Ved bruk av elektroverktøyet utendørs må det kun brukes skjøteledninger

som er godkjent for utendørs bruk.

Ved bruk av en skjøteledning som er egnet

for utendørs bruk reduseres risikoen for elektrisk støt.

f) Hvis det er umulig å unngå å bruke elektroverktøyet i fuktige omgivelser,

skal det brukes en feilstrøm-vernebryter.

Ved bruk av en feilstrøm-vernebryter

reduseres risikoen for elektrisk støt.

3) Personers sikkerhet

a) Vær oppmerksom, vær forsiktig med hva du gjør og bruk sunn fornuft ved

arbeider med elektroverktøyet. Ikke bruk elektroverktøyet når du er trett

eller under påvirkning av narkotika, alkohol eller medikamenter.

Et øyeblikks

uoppmerksomhet ved bruk av elektroverktøyet kan føre til alvorlige personskader.

b) Bruk personlig verneutstyr og bruk alltid vernebriller.

Ved bruk av personlig

for personskader.

c) Unngå utilsiktet idriftsettelse. Kontrollér at elektroverktøyet er slått av før

det kobles til strømforsyningen, løftes opp eller bæres.

Hvis elektroverktøyet

bæres med ﬁ ngeren hvilende på bryteren eller hvis apparatet kobles til strøm-

forsyningen i innkoblet tilstand, kan det forårsakes ulykker.

d) Fjern innstillingsverktøy eller skrunøkler før elektroverktøyet slås på.

personskader.

e) Unngå unaturlige kroppsstillinger. Sørg for at du står stødig og alltid holder

balansen.

På denne måten kan du kontrollere elektroverktøyet bedre i uventede

situasjoner.

f) Bruk egnede klær. Ikke bruk løstsittende klesplagg eller smykker. Hold hår,

klesplagg og hansker unna bevegelige deler.

Løstsittende klesplagg, smykker

eller langt hår kan trekkes inn i bevegelige deler.

g) Hvis det kan monteres støvavsug- og oppsamlingsinnretninger, skal det

kontrolleres at slike er tilkoplet og brukes på riktig måte.

innretninger reduseres de farer støv representerer.

h) Ikke føl deg for sikker og tilsidesett ikke sikkerhetsreglene for elektroverktøy,

heller ikke hvis du er kjent med elektroverktøyet etter å ha brukt det mange

ganger.

Skjødesløs handling kan innen brøkdeler av et sekund føre til alvorlige

skader.

4) Bruk og behandling av elektroverktøy

a) Ikke overbelast apparatet. Bruk et elektroverktøy som er egnet for arbeidet

som skal utføres.

Med et egnet elektroverktøy kan arbeidene utføres bedre og

sikrere innenfor det oppgitte ytelsesområdet.

b) Ikke bruk et elektroverktøy med defekt bryter.

Et elektroverktøy som ikke kan

slås på eller av, er farlig og må repareres.

c) Trekk støpselet ut av stikkontakten førdu utfører innstillinger på apparatet,

skifter ut tilbehørsdeler eller legger apparatet bort.

Disse forsiktighetstiltakene

forhindrer utilsiktet oppstarting av elektroverktøyet.

d) Elektroverktøy som ikke er i bruk skal oppbevares utilgjengelig for barn.

Apparatet må ikke betjenes av personer som ikke er kjent med apparatet

eller som ikke har lest disse anvisningene.

Elektroverktøy representerer en

fare hvis det brukes av uerfarne personer.

e) Vedlikehold elektroverktøy og tilbehør omhyggelig. Kontrollér om bevege-

lige apparatdeler fungerer som de skal og ikke er trege, om deler er ødelagt

eller skadet på en slik måte at elektroverktøyets funksjonsdyktighet er

nedsatt. Sørg for at skadede deler repareres før apparatet tas i bruk.

Mange

ulykker har sin årsak i dårlig vedlikeholdt elektroverktøy.

f) Hold skjæreverktøyet skarpt og rent.

skarpe skjærekanter setter seg mindre fast og er enklere å føre.

g) Bruk elektroverktøy, tilbehør, innsatsverktøy osv. i samsvar med disse

anvisningene.

Ta derved hensyn til arbeidsforholdene og arbeidsoppgaven som

skal utføres. Bruk av elektroverktøy til andre anvendelser enn det som er bestemt

kan føre til farlige situasjoner.

h) Hold håndtak og gripeﬂ ater tørre, rene og frie for olje og fett.

Glatte håndtak

og gripeﬂ ater hindrer en sikker betjening og kontroll av elektroverktøyet i uventede

situasjoner.

5) Service

a) Sørg for at apparatet kun repareres av kvaliﬁ sert fagpersonale og kun ved

hjelp av originale reservedeler.

På denne måten opprettholdes apparatets

sikkerhet.

Sikkerhetsinstrukser for gjengeskjæremaskiner

ADVARSEL

data som hører til dette elektroverktøyet.

Feil relatert til overholdelse av de

påfølgende anvisningene kan forårsake elektrisk støt, brann og/eller alvorlige

personskader.

Ta vare på alle sikkerhetsinstrukser og anvisninger for fremtidig bruk.

Sikkerhet på arbeidsplassen

Hold gulvet tørt og fritt for glatte stoffer som f.eks. olje.

Glatte gulv forårsaker

ulykker.

Sørg med begrenset tilgang eller avsperringer for et fritt rom på minst en

meter til arbeidsstykket når dette rager ut over maskinen.

Begrenset tilgang

eller avsperringer minsker faren for å bli fanget.

Elektrisk sikkerhet

Hold alle elektriske tilkoplinger tørre og vekk fra gulvet. Ikke berør støpsler

eller maskin med fuktige hender.

Disse forholdsreglene minsker faren for

elektrisk støt.

Personers sikkerhet

Ikke bruk hansker eller vide klær, ha ermer og jakker knappet igjen når du

håndterer maskinen. Ikke grip over maskinen eller røret.

Klær kan gripes og

fanges av røret eller maskinen.

Maskinsikkerhet

Ikke bruk maskinen når denne er skadet.

Det er fare for ulykker.

Følg anvisningene om forskriftsmessig bruk av denne maskinen. Den må

ikke brukes til andre formål som f.eks. bore hull eller dreie vinsjer.

Annen

bruk eller endringer på motordriften for andre formål kan øke faren for alvorlige

personskader.

Fest maskinen på en arbeidsbenk eller et stativ. Støtt opp lange, tunge rør

med rørstøtter.

Denne fremgangsmåten forhindrer at maskinen velter.

Stå på den siden av maskinen hvor bryteren FOROVER/BAKOVER beﬁ nner

seg når maskinen betjenes.

Når maskinen betjenes fra denne siden er det ikke

nødvendig å gripe over maskinen.

Hold hendene unna roterende rør eller ﬁ ttings/armaturer. Slå av maskinen

før du rengjør rørgjenger eller skrur på ﬁ ttings/armaturer. Vent til maskinen

står helt stille før du berører røret.

Denne fremgangsmåten minsker muligheten

for å henge seg fast i roterende deler.

Ikke bruk denne maskinen for å skru på eller av ﬁ ttings/armaturer; den er

ikke beregnet til dette.

Slik bruk kan føre til at du klemmer deg fast, henger deg

fast eller mister kontrollen.

Frittliggende

deler som beveger seg øker sannsynligheten for å bli fanget.

Sikkerhet fotbryter

Ikke bruk maskinen uten fotbryter eller hvis fotbryteren er defekt.

Fotbryteren

er en sikkerhetsanordning som gir bedre kontroll fordi du kan skru av maskinen

For eksempel: Hvis klær kommer inn i maskinen, kommer det høye dreiemomentet

til å trekke dem lengre inn i maskinen. Klærne kan vikle seg så hardt rundt armer

eller andre kroppsdeler at bein blir klemt eller brukket.

Forbind maskinen i beskyttelsesklasse I kun med stikkontakt/skjøteledning

med funksjonsdyktig jordet kontakt.

Det er risiko for elektrisk støt.

Kontroller tilkoplingsledningen til maskinen og skjøteledninger regelmessig

for skader.

Sørg for at skadede ledninger repareres av kvaliﬁ sert fagpersonale

eller av et

autorisert REMS kundeserviceverksted

Maskinen betjenes ved hjelp av en sikkerhetsfotbryter med nødstopp og

aktivering ved berøring. Hvis fareområdet forårsaket av det roterende

arbeidsstykket ikke er godt synlig fra operatørens ståsted, må det treffes

sikkerhetstiltak, f. eks. avsperringer.

Det er fare for skader.

Bruk maskinen utelukkende korrekt som beskrevet under 1. Tekniske data.

Det er forbudt å utføre arbeider, som f. eks. hampsurring, montering og demon-

tering,gjengeskjæring med håndskjærer, arbeider med hånd-rørkuttere samt å

holde arbeidsstykket med hånden i stedet for å bruke materialstøttene mens

maskinen er i gang. Det er fare for skader.

Hvis man må regne med at det er fare for at arbeidsstykket kan knekke eller

slå ut (avhengig av materialets lengde og tverrsnitt samt av turtallet) eller

hvis maskinen ikke står stødig (f. eks. ved bruk av det automatiske 4”-skjæ-

rehodet), skal det brukes et tilstrekkelig antall høydejusterbare materialstøtter

REMS Herkules 3B (tilbehør, art. nr. 120120).

Hvis det ikke tas hensyn til dette

er det fare for skader.

Grip aldri inn i den roterende spennchucken hhv. føringschucken.

Det er

fare for skader.

Korte rørstykker må kun spennes opp med REMS nippelspenner eller REMS

Nippelﬁ x.

Maskinen og/eller verktøy kan bli skadet.

Gjengeskæremidler på sprayboks (REMS Spezial, REMS Sanitol) er tilsatt

miljøvennlig, men brannfarlig drivgass (butan). Sprayboksene står under

trykk, de må ikke åpnes med makt. De skal beskyttes mot direkte sollys og

temperaturer over 50°C.

Spraydosen kan briste, fare for skader

Unngå intensiv hudkontakt med kjølesmørestoffene. Disse virker avfettende.

Bruk hudbeskyttelsesmiddel med fettgivende virkning.

●

La maskinen aldri gå uten tilsyn. Slå av maskinen ved lengre arbeidspauser, trekk ut nettstøpselet. Fra elektriske apparater kan det oppstå farer som kan

føre til materielle skader og/eller personskader hvis apparatene er uten tilsyn.

Overlat maskinen kun til underviste personer.

Ungdom må kun bruke maskinen

hvis de er over 16 år gamle, dette er nødvendig for å oppnå målet for utdannelsen

og hvis de er under oppsyn av en fagkyndig person.

Barn og personer som pga. fysiske, sensoriske eller mentale evner, eller

manglende erfaring og kunnskap, ikke er i stand til å betjene maskinen på

en sikker måte, må ikke bruke denne maskinen uten oppsyn eller anvisninger

fra en ansvarlig person.

Ellers er det fare for feil betjening og personskader.

Kontroller tilkoplingsledningen til det elektriske apparatet og skjøteledninger

regelmessig for skader.

Sørg for at skadede ledninger repareres av kvaliﬁ sert

fagpersonale eller av et

autorisert REMS kundeserviceverksted

Bruk kun godkjente og tilsvarende merkede skjøteledninger med tilstrekkelig

ledningstverrsnitt.

Bruk skjøteledninger med ledningstverrsnitt på min. 2,5 mm².

LES DETTE

Unngå at gjengeskjæremidler i konsentrert form slipper ut i avløpssystem,

vann eller jord.

Ikke oppbrukt gjengeskjæremiddel må avleveres hos den

gjengeskjæremidler (REMS Spezial) 54401, for syntetiske (REMS Sanitol) 54109.

Symbolforklaring

ADVARSEL

Fare med middels risikograd. Kan medføre livsfare eller alvor-

lige skader (irreversible).

FORSIKTIG

Fare med lav risikograd. Kan føre til moderate skader (rever-

sible).

LES DETTE

Materiell skade. Ingen sikkerhetsinstruks! Ingen fare for person-

skader.

Les bruksanvisningen før idriftsettelse

Bruk øyevern

Bruk hørselsvern

Elektroverktøyet oppfyller kravene til beskyttelsesklasse I

Elektroverktøyet oppfyller kravene til beskyttelsesklasse II

Miljøvennlig avfallsbehandling

CE-konformitetsmerking

Korrekt bruk

ADVARSEL

gjengeskjæring, kutting, avgrading, nippelskjæring og rilling. All annen bruk er ikke korrekt og derfor ikke tillatt.

REMS Tornado: Gjengeskjæremaskin, verktøysett (¹/

) ⅛ – 2", REMS skjærebakker R ½ – ¾" og R 1 – 2", høydejusterbar

materialstøtte, oljepanne, sponbeholder, bruksanvisning.

REMS Magnum opp til 2": Gjengeskjæremaskin, verktøysett (¹/

) ⅛ – 2", REMS skjærebakker R ½ – ¾" og R 1 – 2", oljepanne, sponbeholder, bruksanvisning.

REMS Magnum til 3" (R 2½ – 3"): Gjengeskjæremaskin, verktøysett 2½ – 3", REMS skjærebakker R 2½ – 3", oljepanne, sponbeholder, bruksanvisning.

REMS Magnum til 4" (R 2½ – 4"): Gjengeskjæremaskin, verktøysett 2½ – 4", REMS skjærebakker R 2½ – 4", oljepanne, sponbeholder, bruksanvisning.

Utstyr eventuelt med ekstra verktøysett (¹/

) ⅛ – 2" med REMS skjærebakker R ½ – ¾" og R 1 – 2".

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Understell 344105 344105 344105 344105

Hjulsett med materialstøtte 344120 344120 344120 344120

Understell, trillbart og sammenleggbart 344150 344150

344150 344150

Understell, trillbart, med materialstøtte 344100 344100 344100 344100

Skjærebakker se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog

Universal-automatikk-

skjærehode ¹/

– 2" 341000 341000 341000 341000

Universal-automatikk -

skjærehode 2½ – 3" 381050

Universal-automatikk-

skjærehode 2½ – 4" 381000 381000

Verktøysett ¹/

– 2" komplett 340100 340100

REMS 4" automatikk-skjærehode 370010 (R 2½ – 4") 370010 (R 2½ – 4")

370011 (NPT 2½ – 4") 370011 (NPT 2½ – 4")

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

REMS skjæretrinse St ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614 341614

REMS skjæretrinse St 1 – 4", S 12 381622 381622

Gjengeskjæremidler se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog

Nippelholdere se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog

REMS Herkules 3B 120120 120120 120120 120120

REMS Herkules Y 120130 120130 120130 120130

REMS Herkules XL 12" 120125 120125 120125 120125

REMS rullesporinnretning 347000 347000 347000 347000

Klemhylse 343001 343001 343001 343001

Omkoplingsventil 342080 342080 342080

REMS CleanM 140119 140119 140119 140119

Rør (også kunststoffbelagte) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

Bolter (6) 10 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

Rørgjenger, koniske høyre R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Rørgjenger, sylindriske høyre G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Stålpanserrør-gjenger Pg (DIN 40430), IEC

Boltegjenger M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

Rørgjenger, koniske Standardlengde Standardlengde Standardlengde Standardlengde

165 mm, med 150 mm, med 150 mm, med 150 mm, med

Etterspenning Etterspenning Etterspenning Etterspenning

Boltegjenger

ubegrenset ubegrenset ubegrenset ubegrenset

REMS Nippelspanner

(innvendig spenning) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

med REMS Nippelﬁ x

(automatisk innvendig spenning) ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4"

for alle typer Tornado og Magnum

2000/2010/2020 2½ – 4" 2½ – 4"

Tornado 2000 53 min

-1

Magnum 2000 53 min

-1

Magnum 3000 23 min

-1

Magnum 4000 23 min

-1

automatisk, trinnløs turtallsregulering

Tornado 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 3010 / 3020 20 – 10 min

-1

Magnum 4010 / 4020 20 – 10 min

-1

også ved fullast. Ved høy belastning og dårlige strømforhold brukes Tornado 26 min

-1

hhv. Magnum 10 min

-1

for større gjenger.

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 230 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W opptatt effekt, 1200 W avgitt effekt; 8,3 A;

Sikring (nett) 16 A (B). Periodisk drift S3 25% AB 2,5/7,5 min. beskyttelsesklasse ll.

110 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W opptatt effekt, 1200 W avgitt effekt; 16,5 A;

Sikring (nett) 30 A (B). Periodisk drift S3 25% AB 2,5/7,5 min. beskyttelsesklasse ll.

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 230 V ~; 50 Hz; 2100 W opptatt effekt, 1400 W avgitt effekt; 10 A;

Sikring (nett) 10 A (B). Periodisk drift S3 70% AB 7/3 min. beskyttelsesklasse l.

Tornado 2020, Magnum 2020 / 3020 / 4020 400 V; 3~; 50 Hz; 2000 W opptatt effekt, 1500 W avgitt effekt; 5 A;

Sikring (nett) 10 A (B). Periodisk drift S3 70% AB 7/3 min. beskyttelsesklasse l.

Tornado 2000 730 × 435 × 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 × 435 × 280 mm

Magnum 2000 870 × 580 × 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 × 580 × 495 mm

Magnum 3000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 3010 / 3020 870 × 580 × 495 mm

Magnum 4000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 × 580 × 495 mm

Maskin Verktøysett Standardtilbehør

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

Maskin Verktøysett Understell, Understell,

trillbart trillbart og sammenleggbart

Magnum 2000 75 12 16 22

Magnum 2010 87 12 16 22

Magnum 2020 87 12 16 22

2. Idriftsettelse

FORSIKTIG

Transportvekter over 35 kg skal bæres av minst 2 personer, verktøysettet skal

bæres separat. Vær ved transport og oppstilling av maskinen oppmerksom på

at maskinen med og uten understell har et høyt tyngdepunkt, dvs. er topptung.

2.1. OppstillingTornado 2000, 2010, 2020 (Fig.1 – 3)

Løsne vingeskrue (1). Ta av verktøyholderen (2). Sett maskinen loddrett på de

to føringsskinnene (3 + 4) og hold fast, stikk de 3 rørbenene inn i girhuset til

de smetter på plass (ﬁ g. 1). Ta tak i maskinen på føringsskinnene (ikke på

rørbenene) og sett maskinen på rørbenene (ﬁ g. 2). Fest den medleverte

høydejusterbare materialstøtten på motorsiden nedenfra på girhuset. Maskinen

kan også settes på en arbeidsbenk og skrus fast. Til dette formålet er det laget

3 gjengehull på undersiden av maskinen. Ved hjelp av sjablongen som medfølger

bruksanvisningen skal det bores 3 hull (bor-Ø 12 mm) i arbeidsbenken. Maskinen

skrus deretter fast nedenfra med 3 skruer M 10. Den medleverte høydejuster-

bare materialstøtten kan ikke brukes.

Bruk materialstøtte REMS Herkules 3B,

REMS Herkules Y

hhv. REMS Herkules XL 12" (tilbehør).

Skyv verktøyholderen

på føringsskinnene. Skyv trykkspaken (5) bakfra gjennom lasken på verktøy-

holderen og skyv klemringen (6) på den bakre føringsskinnen, slik at vingeskruen

peker bakover og ringsporet holdes fritt. Sett håndtak (7) på trykkspaken. Heng

opp oljepanne i de to skruene nede på girhuset og skyv det mot høyre og

sidelengs inn i slissene. Heng opp oljepanne i ringsporet på den bakre førings-

skinnen (4). Skyv klemring (6) inntil anlegget på opphengningen til oljepannen

og klem fast. Heng slangen med sugeﬁ lteret inn i oljepannen og skyv den

andre slangeenden på nippelen på baksiden av verktøyholderen.

Fyll på 2 liter gjengeskjæremiddel. Sett inn sponbeholder bakfra.

LES DETTE

Kjør aldri maskinen uten gjengeskjæremiddel.

Sett skjærehodets (8) føringsbolt inn i verktøyholderens boring og skyv skjæ-

rehodet inn til anslaget med aksialt trykk på føringsbolten og svingende beve-

gelser.

For bedre transport henges fotbryteren på skruen på baksiden av girhuset

(ﬁ g. 3).

Oppstilling Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T, 4000 T,

4010 T, 4020 T (ﬁ g. 8)

Demonter begge U-skinner fra maskinen. Fest maskinen på oljepannen. Skyv

verktøyholderen på føringsskinnene. Skyv trykkspaken (8) bakfra gjennom

lasken på verktøyholderen og skyv klemringen (10) på den bakre føringsskinnen,

slik at vingeskruen peker bakover og ringsporet holdes fritt. Stikk slange med

sugeﬁ lter innenfra gjennom boringen i oljepannen og kople den til kjølesmøre-

pumpen. Skyv den andre slangeenden på nippelen på baksiden av verktøy-

holderen. Sett håndtak (9) på trykkspaken. Fest maskinen på arbeidsbenk

eller understell (tilbehør) med de 3 medleverte skruene. For transport kan

maskinen løftes henholdsvis foran på føringsskinnene og bak på et rør som er

spent fast i en spennchuck og styrechuck. For transport på understellet skyves

rørstykker Ø ¾" med en lengde på ca. 60 cm inn i øyene på understellet og

festes med vingeskruene. Hvis maskinen ikke skal transporteres, kan de to

hjulene til understellet tas av.

Fyll på 5 liter gjengeskjæremiddel. Sett inn sponbeholder.

LES DETTE

Kjør aldri maskinen uten gjengeskjæremiddel.

Sett skjærehodets (12) føringsbolt inn i verktøyholderens boring og skyv skjæ-

rehodet inn til anslaget med aksialt trykk på føringsbolten og svingende bevegelser.

2.2. Oppstilling Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (ﬁ g. 7 + 8)

Fest konsollen på oljepannen. Fest maskin og holder til den høydejusterbare

materialstøtten på konsollen. Skyv verktøyholderen på føringsskinnene. Skyv

trykkspaken (5) bakfra gjennom lasken på verktøyholderen og skyv klemringen

(6) på den bakre føringsskinnen, slik at vingeskruen peker bakover og ringsporet

holdes fritt. Stikk slange med sugeﬁ lter innenfra gjennom boringen i oljepannen

og kople den til kjølesmørepumpen. Skyv den andre slangeenden på nippelen

på baksiden av verktøyholderen. Sett håndtak (7) på trykkspaken. Fest maskinen

på arbeidsbenk eller understell (tilbehør) med de 3 medleverte skruene. For

transport kan maskinen løftes henholdsvis foran på føringsskinnene og bak på

motoren hhv. på holderen til materialstøtten. For transport på understellet skyves

rørstykker Ø ¾" med en lengde på ca. 60 cm inn i øyene på understellet og

festes med vingeskruene. Hvis maskinen ikke skal transporteres, kan de to

hjulene til understellet tas av.

Fyll på 5 liter gjengeskjæremiddel. Sett inn sponbeholder.

LES DETTE

Bruk aldri maskinen uten gjengeskjæremiddel.

Sett skjærehodets (8) føringsbolt inn i verktøyholderens boring og skyv skjæ-

rehodet inn til anslaget med aksialt trykk på føringsbolten og svingende beve-

gelser.

Oppstilling Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T, 4000 T,

4010 T, 4020 T (ﬁ g. 8)

Fest maskinen på arbeidsbenk eller understell (tilbehør) med de 4 medleverte

skruene. For transport kan maskinen løftes henholdsvis foran på føringsskinnene

og bak på et rør som er spent fast i en spennchuck og styrechuck. Skyv verk-

tøyholderen på føringsskinnene. Skyv trykkspaken (8) bakfra gjennom lasken

på verktøyholderen og skyv klemringen (10) på den bakre føringsskinnen, slik

at vingeskruen peker bakover og ringsporet holdes fritt. Sett håndtak (9) på

trykkspaken. Heng opp oljepanne i de to skruene nede på girhuset og skyv det

mot høyre og sidelengs inn i slissene. Heng opp oljepanne i ringsporet på den

bakre føringsskinnen. Skyv klemring (10) inntil anlegget på opphengningen til

oljepannen og klem fast. Heng slangen med sugeﬁ lteret inn i oljepannen og

skyv den andre slangeenden på nippelen på baksiden av verktøyholderen.

Fyll på 2 liter gjengeskjæremiddel. Sett inn sponbeholder bakfra.

LES DETTE

Bruk aldri maskinen uten gjengeskjæremiddel.

Sett skjærehodets (12) føringsbolt inn i verktøyholderens boring og skyv skjæ-

rehodet inn til anslaget med aksialt trykk på føringsbolten og svingende beve-

gelser.

2.3. Elektrisk tilkopling

ADVARSEL

Pass på nettspenningen!

Før gjengeskjæremaskinen kobles til skal det kontrol-

leres om spenningen som er oppgitt på typeskiltet stemmer overens med

nettspenningen.

Forbind gjengeskjæremaskinen i beskyttelsesklasse I kun

med stikkontakt/skjøteledning med funksjonsdyktig jordet kontakt.

Det er

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Maskin Verktøysett Verktøysett

½ – 2" 2½ – 3"

Magnum 3000 79 12 23 16

Magnum 3010 108 12 23 16

Magnum 3020 108 12 23 16

Maskin Verktøysett Verktøysett Understell, trillbart

½ – 2" 2½ – 4"

Magnum 4000 81 12 25 16

Magnum 4010 108 12 25 16

Magnum 4020 108 12 25 16

Arbeidsplassrelatert emisjonsverdi

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 L

+ L

83 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 L

+ L

75 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2020 L

+ L

72 dB (A) K = 3 dB

Magnum 2020 / 3020 / 4020 L

+ L

74 dB (A) K = 3 dB

Vektet effektivverdi til akselerasjonen 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²

Den angitte svingningsutslippsverdien ble målt etter en standardmessig testprosess og kan til brukes til sammenligning med et annet apparat. Den angitte svingnings-

utslippverdien kan også brukes til en innledende beregning av eksponeringen.

FORSIKTIG

Svingningsutslippsverdien kan avvike fra angitt verdi ved faktisk bruk av apparatet, avhengig av type og måte apparatet brukes på. Uavhengig av betjeningsvejledning

er det en fordel at fastlægge sikkerhedsangivelser for brugeren.

risiko for elektrisk støt. På byggeplasser, i fuktige omgivelser, innendørs og

utendørs eller ved lignende oppstillingstyper, må den elektriske gjengeskjære-

maskinen bare koples til nettet via en jordfeilbryter (FI-bryter) som avbryter

energitilførselen så snart avledningsstrømmen til jord overskrider 30 mA i 200 ms.

Gjengeskjæremaskinen slås på og av med fotbryteren (21, Tornado / 4, Magnum).

Med bryteren (18, Tornado / 3, Magnum) velges dreieretning hhv. hastighet på

forhånd. Maskinen kan bare slås på hvis nødstopptasten (22, Tornado / 5,

Magnum) er frigjort og vernebryteren (23, Tornado / 6, Magnum) på fotbryteren

er trykt inn. Når maskinen koples direkte til strømnettet (uten plugginnretning),

skal det installeres en effektbryter 16 A.

2.4. Gjengeskjæremidler

Bruk kun REMS gjengeskjæremidler. Resultatene fra skjæringen blir perfekte,

skjærebakkene har en lang levetid og maskinen blir skånet.

LES DETTE

REMS Spezial

gjengeskjæremiddel er høylegert og kan brukes til alle typer

rør- og boltgjenger. Det kan vaskes ut med vann (prøvet av sakkyndig). Gjen-

geskjæremidler på mineraloljebasis er i forskjellige land, f. eks. Tyskland,

Østerrike og Sveits ikke tillatt for bruk på drikkevannsledninger. Bruk i dette

tilfellet mineraloljefri REMS Sanitol Ta hensyn til nasjonale bestemmelser.

REMS Sanitol

gjengeskjæremiddel er mineraloljefritt, syntetisk, fullstendig

oppløselig i vann og har den samme smøreevnen som mineralolje. Middelet

kan brukes til alle rør- og boltegjenger. I Tyskland, Østerrike og i Sveits må det

brukes for drikkevannsledninger og er i overensstemmelse med bestemmelsene

(DVGW prøvenr. DW-0201AS2032; ÖVGW prøvenr. 1.303; SVGW prøvenr.

7808-649). Ta hensyn til nasjonale bestemmelser.

LES DETTE

Alle gjengeskjæremidler må bare brukes ufortynnet!

2.5. Materialavstøtting

FORSIKTIG

Rør og stenger fra 2 m lengde skal i tillegg støttes opp med minst en høydejusterbar materialstøtte REMS Herkules 3B, REMS Herkules XL 12". Disse

har

stålkuler slik at rør og stenger kan beveges uten problemer i alle retninger og

uten at materialavstøttingen velter.

2.6. REMS 4" automatisk hode

Ved bruk av REMS 4" automatisk hode skal bruksanvisningen for REMS 4”

automatisk hode følges.

2.7. Understell, trillbart og sammenleggbart (tilbehør)

FORSIKTIG

Det sammenlagde understellet, trillbart og sammenleggbart, kjører automatisk

raskt opp etter at det er frigjort uten montert gjengeskjæremaskin. Trykk derfor

håndtaket ned når du frigjør understellet, hold med begge hender på håndtakene

imot når det kjører o

pp.

ld understellet fast med en hånd på håndtaket når du kjører det opp med

montert gjengeskjæremaskin, sett en fot på diagonalavstiveren og frigjør begge

låsebolter ved å dreie dreiespaken. Hold deretter understellet fast med begge

hender og få maskin på arbeidshøyde til begge låseboltene smetter inn. Fremgå

i omvendt rekkefølge når du legger det sammen. Før du slår opp eller legger

sammen, tapp gjengeskjæremiddelet ut av oljepannen hhv. ta av oljepannen.

3. Drift

Bruk øyevern

Bruk hørselvern

3.1. Verktøy

Skjærehodet (8, Tornado / 12, Magnum) er et universalskjærehode, dvs. at det

kun kreves ett skjærehode for de ovennevnte områdene, inndelt i 2 verktøysett.

stå i samme retning som lukke-og åpnespaken (10, Tornado / 14, Magnum).

Skjærehodet åpnes da automatisk når den aktuelle standard gjengelengden

er nådd. For å kunne skjære sylindriske langgjenger og boltegjenger, slås

lengdeanslaget (9, Tornado / 13, Magnum) til siden.

Utskifting av skjærebakkene

Skjærebakkene kan settes inn og skiftes ut både når skjærehodet er montert

og når det er demontert (f. eks. på arbeidsbenken). Klemspaken (11, Tornado /

gjengestørrelsen som er oppgitt på baksiden av skjærebakkene stemmer

overens med gjengestørrelsen som skal skjæres. Kontrollér også at tallene

som står på baksiden av skjærebakkene stemmer overens med tallene på

skjærebakkeholderen (14, Tornado / 17, Magnum).

Skyv skjærebakkene så langt inn i skjærehodet at kulen i skjærebakkeholderens

sliss smetter på plass. Når alle skjærebakkene er satt på plass, innstilles ønsket

gjengestørrelse ved å forskyve justeringsskiven. Boltegjenger skal alltid innstilles

på "Bolt“. Klem fast justeringsskiven ved hjelp av klemspaken. Lukk skjærehodet.

Lukk skjærehodet ved å trykke lukke- og åpnespaken (10, Tornado / 14, Magnum)

kraftig ned mot høyre. Skjærehodet åpnes enten automatisk (ved koniske

rørgjenger) eller kan når som helst åpnes manuelt ved å trykke lett mot venstre

på lukke- og åpnespaken.

Hvis klemspakens (11, Tornado / 15, Magnum) holdekraft ikke er tilstrekkelig

ved bruk av skjærehodet 2½ – 3” og 2½ – 4” på grunn av den høye skjærekraften

(f. eks. sløve skjærebakker), slik at skjærehodet åpnes under gjenging, må

også sylinderskruen på motsatt side av klemspaken (11, Tornado / 15, Magnum)

trekkes til.

Rørkutteren (15, Tornado / 18, Magnum) brukes til kutting av rør ⅛ – 2" hhv.

2½ – 4".

Den innvendige røravgraderen (16, Tornado / 19, Magnum) brukes til rør ¼ – 2”

hhv. 2½ – 4”. Pinolens rotasjon sikres ved at den låses i avgradingsarmen;

foran eller bak, avhengig av rørets lengde.

3.2. Spennchuck

For Magnum opp til 2” og Tornado kreves en klemhylse (art. nr. 343001) tilsva-

rende diameteren for spenning av diametere < 8 mm, for Magnum opp til 4”

for spenning av diametere < 20 mm. Ved bestilling av klemhylsen skal ønsket

spenndiameter oppgis.

3.1.2. Spennchuck Tornado (19)

De selvsentrerende spennbakkene åpnes og lukkes automatisk når bryteren

(18) dreies mot venstre eller høyre og fotbryteren (21) trykkes. Ved utskifting

av spennbakkene foran og bak skal det passes på at de enkelte spennbakkene

monteres som vist i ﬁ g. 4 og 5, da det ellers vil oppstå skader. Maskinen må

ikke under noen omstendighet startes før samtlige spennbakker og begge

spennchuckdeksler er montert.

3.2.2. Hurtigspennende slagchuck (1), føringschuck (2) Magnum

Den hurtigspennende slagchucken (1) med stor spennring og bevegelige

spennbakker satt inn i bakkeholderne, sørger for sentrisk og sikker spenning

med minimalt kraftbehov. Så snart materialet stikker ut av føringschucken (2),

må denne lukkes.

Lukk spennbakkene (24) med spennringen (22) til en spenndiameter på ca.

30 mm er oppnådd. Fjern skruer til spennbakkene (24). Skyv spennbakkene

bakover og ut ved hjelp av egnet verktøy (skrutrekker). Skyv de nye spenn-

bakkene med montert skrue inn i spennbakkeholderne forfra.

3.3. Arbeidsforløp

Blokkeringer av spon og bruddstykker fra arbeidsstykket må fjernes før arbeidet

startes.

LES DETTE

Slå av gjengeskjæremaskinen når verktøysettet nærmer seg maskinhuset.

Sving ut verktøy og sett verktøyholderen i høyre sluttstilling ved hjelp av trykk-

spaken (5). Før inn materialet til det stikker ca. 10 cm ut av spennchucken (19).

Sving ned skjærehodet (8) og lukk det. Sett bryteren (18) i stilling 1 og trykk

på fotbryteren (21). Materialet spennes nå automatisk.

FORSIKTIG

Grip aldri inn i den roterende spennchucken hhv. føringschucken.

Det er

fare for skader.

For typene 2010 og 2020 kan man innstille hastighet 2 for kutting og avgrading

samt for skjæring av mindre gjenger. Flytt da bryteren (18) raskt fra stilling 1 til

stilling 2 mens maskinen er i gang. Trykk skjærehodet mot det roterende

materialet ved hjelp av trykkspaken (5). Etter en til to gjengerunder fortsetter

skjærehodet automatisk å skjære. Ved koniske rørgjenger åpnes skjærehodet

automatisk når standard gjengelengde er nådd. Ved lang- og boltegjenger skal

skjærehodet åpnes manuelt ved trykk mot venstre på lukke-og åpnespaken

(10) mens maskinen er i gang. Slipp fotbryter (21). Still bryter (18) på R. Trykk

kort på fotbryter (21), materialet blir avspent.

Ved etterspenning av materialet kan det skjæres ubegrenset lange gjenger.

Slipp fotbryteren (21) når verktøyholderen (2) nærmer seg maskinhuset under

gjengeskjæringen. Ikke åpne skjærehodet. Still bryter (18) på R. Avspenn

materialet, få verktøyholder og materiale med trykkspak i høyre sluttstilling. Slå

maskinen på igjen i bryterstilling 1.

Ved kutting av rør svinges rørkutteren (15) inn og skyves til ønsket kutteposisjon

ved hjelp av trykkspaken (5). Ved å dreie spindelen mot høyre kuttes det

roterende røret. Den innvendige graden som lages ved kutting fjernes med den

innvendige røravgraderen (16).

Uttapping av gjengeskjæremiddel ved REMS Tornado 2000, 2010, 2020: Trekk

slange av fra verktøyholder (2) og hold den ned i beholderen. La maskinen

kjøre til oljepannen er tom. Eller: Ta av oljepannen og tøm den via helleinnret-

ningen (17).

Uttapping av gjengeskjæremiddel ved REMS Tornado 2000 T, 2010 T, 2020

T: Trekk slange av fra verktøyholder (2) og hold den ned i beholderen. La

maskinen kjøre til oljepannen er tom. Eller: Fjern låseplugg (25) og la innholdet

renne ut av oljepannen.

2.3.3. Magnum

Sving ut verktøy og sett verktøyholderen i høyre sluttstilling ved hjelp av trykk-

spaken (8). Før inn materialet gjennom den åpne føringschucken (2) og den

åpne hurtigspennende slagchucken (1) til det stikker ca. 10 cm ut av den

hurtigspennende slagchucken (1). Lukk den hurtigspennende slagchucken helt

til spennbakkene ligger tett inntil materialet. Spenn etter kort åpningsbevegelse

materialet rykkvis en til to ganger fast med spennringen. Ved å lukke føringschu-

cken (2) sentreres materialet som stikker ut bak. Sving ned skjærehodet og

lukk det. Still bryteren (3) på 1, trykk på fotbryteren (4). Magnum 2000 / 3000 /

4000 slås bare på eller av med fotbryteren (4), bryter (3) ﬁ nnes ikke.

For Magnum 2010 / 3010 / 4010 og 2020 / 3020 / 4020 kan man innstille

hastighet 2 for kutting og avgrading samt for skjæring av mindre gjenger. Flytt

da bryteren (3) raskt fra stilling 1 til stilling 2 mens maskinen er i gang. Trykk

skjærehodet mot det roterende materialet ved hjelp av trykkspaken (8). Etter

en til to gjengerunder fortsetter skjærehodet automatisk å skjære. Ved koniske

rørgjenger åpnes skjærehodet automatisk når standard gjengelengde er nådd.

Ved lang- og boltegjenger skal skjærehodet åpnes manuelt ved trykk mot

venstre på lukke-og åpnespaken (14) mens maskinen er i gang. Slipp fotbryter

(4). Åpne hurtigspennende slagchuck, ta ut materiale.

Ved etterspenning av materialet kan det skjæres ubegrenset lange gjenger.

Slipp fotbryteren (4) når verktøyholderen nærmer seg maskinhuset under

gjengeskjæringen. Ikke åpne skjærehodet. Avspenn materialet, få verktøyholder

og materiale med trykkspak i høyre sluttstilling. Spenn igjen materiale, slå

maskinen på igjen. Ved kutting av rør svinges rørkutteren (18) inn og skyves

til ønsket kutteposisjon ved hjelp av trykkspaken. Ved å dreie spindelen mot

høyre kuttes det roterende røret. Den innvendige graden som lages ved kutting

fjernes med den innvendige røravgraderen (19).

Uttapping av gjengskjæremiddelet. Trekk slange av fra verktøyholder (7) og

hold den ned i beholderen. La maskinen kjøre til oljepannen er tom. Eller: Fjern

låseplugg (25) og la innholdet renne ut av oljepannen.

3.4. Produksjon av nipler og dobbeltnipler

Ved skjæring av nipler brukes REMS Nippelﬁ x (automatisk innvendig spenning)

eller REMS Nippelspanner (innvendig spenning). Kontrollér at rørendene er

avgradet innvendig. Rørstykkene skal alltid skyves inn til anslag.

Ved oppspenning av et rørstykke (med eller uten gjenger) ved hjelp av REMS

verktøy (f. eks. skrutrekker). Dette må kun gjøres med påsatt rørstykke.

Både ved bruk av REMS Nippelﬁ x og REMS Nippelspanner skal det kontrolleres

at det ikke skjæres kortere nipler en det som er tillatt i henhold til standarden.

3.5. Produksjon av venstregjenger

For venstregjenger er kun REMS Magnum 2010, 2020, 4010 og 4020 egnet.

Ved skjæring av venstregjenger må skjærehodet i verktøyholderen ﬁ kseres, f.

eks. med en skrue M 10 × 40, slik at skjærehodet ikke løftes opp og skader

begynnelsen på gjengene. Still bryter på stilling „R“. Bytt om slangetilkoplingene

på kjølesmørepumpen eller kortslutt kjølesmørepumpen. Bruk alternativ omko-

plingsventil (art. nr. 342080) (tilbehør), og fest denne til maskinen. Kjølesmø-

repumpens gjennomstrømningsretning kan reverseres ved å bruke spaken på

omkoplingsventilen (ﬁ g. 9).

4. Service

Til tross for vedlikeholdet nevnt nedenfor anbefales det å innlevere REMS gjengeskjæremaskinen minst en gang årlig hos et autorisert REMS kundeserviceverksted til en inspeksjon og tilbakevendende kontroll av elektrisk utstyr. I Tyskland skal en slik tilbakevendende kontroll av elektrisk utstyr foretas ifølge DIN VDE 0701-0702 og er ifølge bestemmelsen for forebygging av ulykker DGUV bestemmelse 3 “Elektriske anlegg og driftsmidler“ også foreskrevet for mobile elektriske driftsmidler. Utover det skal de for bruksstedene hhv. gjeldende nasjonale sikkerhetsbestemmelser, regler og forskrifter tas hensyn til og disse må følges.

4.1. Vedlikehold

ADVARSEL

Trekk ut nettstøpselet før vedlikeholds- og reparasjonsarbeider!

Girene på REMS gjengeskjæringsmaskinen er vedlikeholdsfrie. Giret går i et

lukket oljebad og krever derfor ikke smøring. Hold spenn- og føringschuck,

føringsskinner, verktøyholder, skjærehode, skjærebakker, rørkutter og innvendig

røravgrader rene. Skift ut REMS skjærebakker, skjæretrinse, avgradingsblad

som er blitt sløve. Tøm og rengjør oljepanne fra tid til annen (minst en gang i

året).

Rengjør plastdeler (f. eks. hus) bare med maskinrens REMS CleanM (art. nr.

midler. De inneholder ofte kjemikalier som kan skade plastdelene. Bruk ikke i

noe tilfelle bensin, terpentinolje, fortynner eller lignende produkter for rengjøringen.

Pass på at væsker aldri kommer inn i REMS gjengeskjæremaskin.

4.2. Inspeksjon/reparasjon

ADVARSEL

Trekk ut nettstøpselet før vedlikeholds- og reparasjonsarbeider!

arbeidene må kun utføres av kvaliﬁ sert fagpersonale.

Motoren til REMS Tornado 2000 / REMS Magnum 2000 / 3000 / 4000 er utstyrt

med kullbørster. Disse slites og må derfor fra tid til annen kontrolleres eller om

nødvendig skiftes ut av kvaliﬁ sert fagpersonale eller av et

autorisert REMS

kundeserviceverksted

5. Fremgangsmåte ved forstyrrelser

5.1. Feil:

Maskin starter ikke.

Årsak:

Vernebryter har utløst.

Trykk vernebryter på fotbryter.

Slitte kullbørster (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

La kullbørster skiftes ut av kvaliﬁ sert fagpersonale eller av et

autorisert REMS

kundeserviceverksted

Tilkoplingsledning og/eller fotbryter defekte.

La REMS tilkoplingsledning og/eller fotbryter kontrolleres/repareres av et

autorisert REMS kundeserviceverksted

Maskin defekt.

La maskin kontrolleres/repareres av et

autorisert REMS kundeserviceverksted

5.2. Feil:

Maskin arbeider ikke skikkelig.

Årsak:

Skift skjærebakker.

Bruk gjengeskjæremidler REMS Spezial hhv. REMS Sanitol.

Overbelastning av strømnettet.

Bruk egnet strømkilde.

Bruk ledningstverrsnitt på min. 2,5 mm² .

Kontroller pluggforbindelsene, bruk om nødvendig en annen stikkontakt.

Slitte kullbørster (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

La kullbørster skiftes ut av kvaliﬁ sert fagpersonale eller av et

autorisert REMS

kundeserviceverksted

Maskin defekt.

La maskin kontrolleres/repareres av et

autorisert REMS kundeserviceverksted

5.3. Feil:

Årsak:

Kjølesmørepumpe defekt.

Skift kjølesmørepumpe.

Sil i sugestuss skitten.

Slanger på kjølesmørepumpe forbyttet.

Tilslutt slanger riktig.

Slangeende ikke skjøvet på nippelen.

Skyv slangeende på nippelen.

5.4. Feil:

Til tross for riktig skalainnstilling er skjærebakkene åpnet for mye.

Årsak:

Skjærehodet er ikke lukket.

Lukk skjærehode, se 3.1. Verktøy utskifting av skjærebakkene.

6. Avfallsbehandling

Gjengeskjæremaskinene må ikke kastes som husholdningsavfall når de skal

utrangeres. De må avfallsbehandles på riktig måte og i samsvar med lovens

forskrifter.

7. Produsentgaranti

Garantiperioden er 12 månder fra levering av det nye produktet til første bruker.

Leveringstidspunktet skal dokumenteres gjennom innsendelse av de originale

kjøpsdokumentene, som må inneholde informasjon om kjøpsdato og produkt-

betegnelse. Alle funksjonsfeil som oppstår i garantiperioden og som beviselig

er å tilbakeføre til produksjons- eller materialfeil, vil bli utbedret vederlagsfritt.

eller fornyes. Skader som oppstår grunnet naturlig slitasje, ufagmessig hånd-

tering, feil bruk, manglende overholdelse av driftsanvisningene, uegnede

driftsmidler, overbelastning, utilsiktet anvendelse, uautoriserte inngrep fra bruker

eller tredjeperson eller andre årsaker som REMS ikke kan påta seg ansvaret

for, dekkes ikke av garantien.

Garantiytelser må kun utføres av et

autorisert REMS kundeserviceverksted Reklamasjoner blir kun godkjent hvis produktet innleveres hos et autorisert REMS kundeserviceverksted uten forutgående inngrep og i ikke-demontert

tilstand. Erstattede produkter og deler blir REMS’ eiendom.

Brukeren dekker kostnadene for frakt frem og tilbake. REMS kundeserviceverksteder er listet opp på internettet under www.rems.de.

For land som ikke er oppført der, skal produktet innleveres hos SERVICECENTER Neue Rommelshauser Straße 4, 71332 Waiblingen, Deutschland. Brukerens lovfestede rettigheter, spesielt garantikrav overfor selgeren ved mangler samt krav på grunn av forsettlig pliktforsømmelse og krav som følger av produktansvar, innskrenkes på ingen måte av denne garantien.

For denne garantien gjelder tysk rett under eksklusjon av henvisningsforskriften

av tysk internasjonal privatrett samt under eksklusjon av de Forente Nasjoners konvensjon om kontrakter for internasjonalt varesalg (CISG). Garantigiver for denne produsentgarantien som gjelder i hele verden er REMS GmbH & Co KG, Stuttgarter Str. 83, 71332 Waiblingen, Deutschland.

8. Delelister

For delelister, se

www.rems.de

→ Downloads → Parts lists.

5.5. Feil:

Skjærehode åpner ikke.

Årsak:

Ved åpent skjærehode er gjengene skåret til neste større rørdiameter.

Lukk skjærehode se 3.1. Verktøy, utskifting av skjærebakkene.

Lengdeanslag er vippet bort.

Still lengdeanslag i samme retning som lukke- og åpnespaken.

5.6. Feil:

Årsak:

Skjærebakkene er sløve.

Skift skjærebakker.

Skjærebakker er satt inn feil.

Kontroller nummerering skjærebakker i forhold til skjærebakkeholder, skift

skjærebakkene om nødvendig.

Se 5.3.

Bruk REMS gjengeskjæremidler.

Verktøyholderens fremføringsbevegelse hindres.

Løsne vingeskrue fra verktøyholder. Tøm sponbeholder.

Benytt bare godkjente rør.

5.7. Feil:

Årsak:

Spennbakker er svært skitne.

Bruk spesielle spennbakker.

Spennbakker slitte.

Skift spennbakker.

Oversættelse af den originale brugsanvisning

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Lynspænde-slagpatron

2 Styrepatron

3 Kontakt højre-venstre

4 Fodkontakt

5 Nød-sluk-føler

6 Beskyttelseskontakt

7 Værktøjsholder

8 Fremføringsarm

9 Håndtag

20 Oliekar

21 Spånkar

22 Spændering

23 Spændebakkeholder

24 Spændebakker

25 Udluftningsprop

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Vingemøtrik

2 VærktøjshoIder

3 Styreskinne for

4 Styreskinne bag

5 Trykhåndtag

6 Klemring

7 Håndtag

8 Gevindskærehoved

9 Længdestop

21 Fodkontakt

22 Nødafbryder

23 Beskyttelsesafbryder

24 Styrebolt til rørafskærer

Generelle sikkerhedsanvisninger for el-apparater

ADVARSEL

som følger med dette el-værktøj.

Hvis overholdelsen af efterfølgende anvisninger

negligeres, kan det forårsage elektriske stød, brand og/eller alvorlige kvæstelser.

Opbevar alle sikkerhedshenvisninger og anvisninger til fremtiden.

Begrebet "el-apparat"; som bruges i sikkerhedshenvisningerne, relaterer til netdrevne

el-værktøjer (med netledning).

a) Hold arbejdspladsen ren og sørg for god belysning.

Rod eller uoplyste

arbejdsområder kan forårsage ulykker.

b) Undlad at arbejde med el-apparatet i en eksplosiv atmosfære, hvor der er

brændbare væsker, gasser og støv.

El-apparater frembringer gnister, som kan

antænde støv eller dampe.

c) Hold børn og andre personer borte, når el-apparatet bruges.

Hvis du bliver

forstyrret, kan du miste kontrollen over apparatet.

2) Elektrisk sikkerhed

a) El-apparatets tilslutningsstik skal passe til stikkontakten. Stikket må ikke

ændres på nogen måde.

Brug aldrig adapterstik sammen med el-apparater

med beskyttelsesjording. Ikke-ændrede stik og passende stikkontakter mindsker

risikoen for elektrisk stød.

b) Undgå kropskontakt med overﬂ ader med jordforbindelse, f.eks. rør, radia-

torer, komfurer og køleskabe.

Der er øget risiko for elektrisk stød, hvis kroppen

er forbundet med jord.

c) Hold el-apparatet væk fra regn eller væske.

Hvis der trænger vand ind i et

el-apparat, øger det risikoen for elektrisk stød.

d) Tilslutningsledningen må ikke bruges til andet end det, den er beregnet til,

hverken til at bære el-apparatet, hænge det op eller til at trække stikket ud

af stikkontakten. Hold tilslutningsledningen væk fra stærk varme, olie,

skarpe kanter eller roterende apparatdele.

Beskadigede eller sammensnoede

ledninger øger risikoen for elektrisk stød.

e) Hvis du arbejder med et el-apparat ude i det fri, må der kun bruges forlæn-

gerledninger, som er egnet til udendørs brug.

Brugen af en forlængerledning,

som egner sig til udendørs brug, mindsker risikoen for elektrisk stød.

f) Hvis det er uundgåeligt at bruge el-apparatet i fugtige omgivelser, skal du

bruge et fejlstrømsrelæ.

Brugen af et fejlstrømsrelæ mindsker risikoen for

elektrisk stød.

3) Personsikkerhed

a) Vær altid opmærksom, hold øje med det, du laver, og gå fornuftigt til værks

med et el-apparat. Brug aldrig et el-apparat, hvis du er træt eller påvirket

af stimulerende stoffer, alkohol eller medikamenter.

Et øjebliks uopmærk-

somhed under brugen af el-apparatet kan medføre alvorlige kvæstelser.

b) Bær personligt beskyttelsesudstyr og altid beskyttelsesbriller.

Ved at bære

personligt beskyttelsesudstyr, f.eks. støvmaske, skridsikre sikkerhedssko, beskyt-

telseshjelm eller høreværn - alt efter el-apparatets type og brug - mindsker risikoen

for kvæstelser.

c) Undgå, at apparatet utilsigtet går i gang. Kontroller, at el-apparatet er slukket,

før det tilsluttes til strømforsyningen, hentes eller bæres.

Hvis ﬁ ngeren er

tilsluttes til strømforsyningen, kan det føre til ulykker.

d) Fjern indstillingsværktøj eller skruenøgler, inden du tænder el-apparatet.

Et værktøj eller en nøgle, som beﬁ nder sig i en roterende apparatdel, kan føre

til kvæstelser.

e) Undgå en unormal kropsholdning. Sørg for at stå sikkert og for, at du altid

holder balancen.

Så kan du bedre kontrollere el-apparatet i uventede situationer.

f) Bær egnet tøj. Bær aldrig løsthængende tøj eller smykker. Hold hår, tøj og

handsker væk fra bevægelige dele.

Løsthængende tøj, smykker eller langt hår

kan blive indfanget af de dele, som bevæger sig.

g) Hvis der kan monteres støvudsugning og indretninger til opfangning af

støv, så hold øje med, at de er tilsluttet og bliver brugt rigtigt.

Brugen af

sådanne indretninger mindsker ulemper forårsaget af støv.

h) Hengiv dig ikke til falsk sikkerhed og overskrid ikke sikkerhedsreglerne,

der gælder for el-værktøj, heller ikke selv om du er fortrolig med el-værktøjet

efter mange gange brug.

Uagtsom handling kan føre til alvorlige kvæstelser i

løbet af få sekunder.

4) Brug og behandling af el-apparatet

a) El-apparatet må ikke overbelastes. Brug altid kun et el-apparat, som er

beregnet til arbejdsopgaven.

Med det passende el-apparat arbejder du bedre

og sikrere inden for det angivne effektområde.

b) Brug aldrig et el-apparat, hvis kontakten er defekt.

Et el-apparat, som ikke

længere lader sig tænde og slukke, er farligt og skal repareres.

c) Træk stikket ud af stikdåsen, inden du foretager indstillinger på apparatet,

skifter tilbehørsdele eller lægger apparatet af vejen.

Denne forsigtigheds-

foranstaltning forhindrer, at el-apparatet starter ved en fejltagelse.

d) Når el-apparatet ikke er i brug, skal det opbevares uden for børns række-

vidde. Lad aldrig nogen bruge el-apparatet, som ikke er fortrolig med det

eller ikke har læst disse anvisninger.

El-apparater er farlige, hvis de bliver

brugt af uerfarne personer.

) Plej el-værktøj og tilbehør omhyggeligt. Kontroller, om bevægelige appa-

ratdele fungerer korrekt og ikke sidder fast, om dele er brækket af eller er

så beskadigede, at el-apparatets funktion er nedsat. Inden du bruger

el-apparatet, skal du lade beskadigede dele reparere.

Mange ulykker skyldes

dårligt vedligeholdt el-værktøj.

f) Skæreværktøjerne holdes skarpe og rene.

tøjer med skarpe skærekanter sætter sig ikke så let fast, og de er nemmere at

føre.

g) Brug el-værktøj, tilbehør, indsatsværktøj osv. iht. disse instruktioner.

Tag

herved hensyn til arbejdsbetingelserne og den opgave, som skal udføres. Det

kan føre til farlige situationer, hvis el-værktøjet bruges til andre formål en dem,

de er beregnet til.

h) Hold greb og grebﬂ ader tørre, rene og frie for olie og fedt.

Glatte greb og

grebﬂ ader forhindrer en sikker betjening og kontrol af el-værktøjet i uventede

situationer.

5) Service

a) Lad altid kun kvaliﬁ ceret fagpersonale reparere dit el-apparat og altid kun

med originale reservedele.

Herved sikres det, at apparatets sikkerhed bevares.

Sikkerhedsanvisninger for gevindskæremaskiner

ADVARSEL

som følger med dette el-værktøj.

Hvis overholdelsen af efterfølgende anvisninger

negligeres, kan det forårsage elektriske stød, brand og/eller alvorlige kvæstelser.

Opbevar alle sikkerhedshenvisninger og anvisninger til fremtiden.

Arbejdspladssikkerhed

Hold gulvet tørt og frit for fedtede stoffer som fx olie.

Fedtede gulve fører til

ulykker.

Sørg med adgangsbegrænsning eller afspærring for en fri plads på mindst

en meter til arbejdsemnet, hvis dette rager ud over maskinen.

Adgangsbe-

grænsning eller afspærring af arbejdsområdet mindsker risikoen for at hænge

fast.

Elektrisk sikkerhed

Hold alle elektriske tilslutninger tørre og væk fra gulvet. Berør hverken stik

eller maskine med fugtige hænder.

Denne forholdsregel mindsker risikoen for

elektrisk stød.

Personsikkerhed

Ved håndteringen med maskinen må du ikke bære handsker eller løsthæn-

gende tøj; knap ærmer og jakker. Grib ikke hen over maskinen eller røret.

Røret eller maskinen kan gribe fat i tøjet, så man holdes fast.

Maskinsikkerhed

Brug ikke maskinen, hvis den er beskadiget.

Fare for ulykker.

Overhold anvisningerne om den korrekte brug af denne maskine. Den må

ikke bruges til andre formål som fx at bore huller eller til at dreje taljer.

Anden brug eller ændringer på motordrevet til andre formål kan øge risikoen for

alvorlige kvæstelser.

Fastgør maskinen på et arbejdsbord eller et stativ. Lange, tunge rør skal

støttes med rørstøtter.

Denne fremgangsmåde forhindrer, at maskinen vælter.

Stå under betjeningen af maskinen på den side, hvor kontakten FREM/

TILBAGE beﬁ nder sig.

En betjening af maskinen fra denne side udelukker, at

der gribes hen over maskinen.

dan dan

Hold hænderne væk fra roterende rør eller ﬁ ttings/armaturer. Sluk for

maskinen, inden rørgevind rengøres, eller der skrues ﬁ ttings/armaturer på.

Denne frem-

gangsmåde mindsker muligheden for at blive holdt fast af roterende dele.

Brug ikke denne maskine til at skrue ﬁ ttings/armaturer på eller af; det er

den ikke beregnet til.

En sådan brug kan føre til, at man klemmes, holdes fast

eller mister kontrollen.

afskærmninger.

Hvis dele, som bevæger sig, ligger frie, øges sandsynligheden

for at blive holdt fast.

Fodkontakt-sikkerhed

Brug ikke maskinen uden fodkontakt eller med defekt fodkontakt.

Fodkon-

takten er en sikkerhedsanordning, som giver en bedre kontrol, da du kan slukke

for maskinen ved forskellige nødsituationer ved at tage foden fra kontakten. For

eksempel: skulle maskinen gribe fat i tøjet, vil det høje vridningsmoment trække

dig længere ind i maskinen. Tøjet kan med tilstrækkelig kraft sno sig omkring

armen eller andre legemsdele, så armene klemmes inde eller brækkes.

Yderligere sikkerhedsanvisninger til

gevindskæremaskiner

Forbind kun maskinen fra beskyttelsesklasse I til stikdåse/forlængerledning

med funktionsdygtig beskyttelseskontakt.

Fare for elektrisk stød.

Kontroller regelmæssigt tilslutningsledningen på maskinen og forlænger-

ledningerne for beskadigelser.

Lad ved beskadigede dele disse udskifte af

kvaliﬁ ceret personale eller af et

autoriseret REMS kundeserviceværksted

Maskinen kører med en sikkerhedsfodpedal med nødafbrydning i vippe-

kobling. Kan du ud fra operatørens arbejdssted ikke se ind i det farlige

område, der opstår som følge af det omløbende emne, skal der træffes

sikkerhedsforanstaltninger i form af f.eks. afspærringer.

Fare for kvæstelser.

Brug udelukkende maskinen til den tilsigtede anvendelse som beskrevet

under 1. Tekniske data.

Arbejde som f.eks. påhampning, montering og demon-

tering, gevindskæring med håndklupper, arbejde med håndrørafskærere samt

holdning af emner med hånden i stedet for brug af materialestøtter er forbudt,

når maskinen kører. Fare for kvæstelser.

Er der fare for, at emnet knækker ned og slår om (afhængigt af materialets

længde og tværsnit samt omdrejningstallet), eller står maskinen ikke stabil

nok (f.eks. ved brug af 4"-automatik-skærehovedet), skal der bruges et

tilstrækkeligt antal højdejusterbare materialeunderlag REMS Herkules 3B

(tilbehør, art.nr. 120120).

Manglende overholdelse er forbundet med fare for

kvæstelser.

Stik aldrig ﬁ ngrene ind i omløbende spænde- og styrepatroner.

Fare for

kvæstelser.

Spænd kun korte rørstykker med REMS nippelspanner eller REMS nippelﬁ x.

Maskine og/eller værktøj kan blive beskadiget.

Gevindskæremidler i spraydåser (REMS Spezial, REMS Sanitol) er tilsat

miljøvenlig, men brandfarlig drivgas (butan). Spraydåser er under tryk,

forsøg derfor ikke at åbne dem med vold. Beskyt disse mod sol og opvarm-

ning over 50°C.

Spraydåserne kan eksplodere, fare for kvæstelser.

Undgå intensiv hudkontakt med køresmøremidlerne. Disse har en affedtende

effekt.

Brug hudbeskyttelsesmiddel med indfedtende virkning.

●

Lad aldrig maskinen køre uden tilsyn. Sluk for maskinen ved længere arbejdspauser og træk stikket ud af stikkontakten/afbryd batteriet. Der kan

udgå farer fra el-apparater, som er uden tilsyn, og disse kan føre til materielle skader og/eller personskader.

Sørg for, at maskinen kun håndteres af instruerede personer.

Unge må kun

bruge maskinen, hvis de er over 16 år gamle, hvis det er nødvendigt for deres

uddannelse, og de er under tilsyn af en fagkyndig.

Børn og personer, som på grund af deres fysiske, sensoriske eller åndelige

evner eller uerfarenhed og ukendskab ikke er i stand til at betjene maskinen

sikkert, må ikke bruge denne maskine uden tilsyn eller anvisning fra en

ansvarlig person.

Ellers er der fare for fejlbetjening og kvæstelser.

Kontroller tilslutningsledningen på el-værktøjet og forlængerledningerne

for skader med regelmæssige mellemrum.

Lad ved beskadigede dele disse

udskifte af kvaliﬁ ceret personale eller af et

autoriseret REMS kundeserviceværk-

sted

Brug kun godkendte og tilsvarende mærkede forlængerledninger, der har

et tilstrækkeligt ledningstværsnit.

Brug forlængerledninger med et lednings-

tværsnit på mindst 2,5 mm².

BEMÆRK

Bortskaf ikke gevindskæremidler koncentreret i kloaksystem, vandløb eller

jord.

Gevindskæremiddel, der ikke er brugt op, aﬂ everes til den ansvarlige

bortskaffelsesvirksomhed. Affaldsnøgle til mineralolieholdige gevindskæremidler

nale forskrifter.

Forklaring på symbolerne

ADVARSEL

Fare med en middel risikograd, som ved manglende overhol-

delse kan medføre døden eller alvorlige (irreversible) kvæstelser.

FORSIGTIG

Fare med en lav risikograd, som ved manglende overholdelse

kan medføre moderate (reversible) kvæstelser.

BEMÆRK

Materiel skade, ingen sikkerhedshenvisning! Ingen fare for

kvæstelser.

Læs brugsanvisningen inden ibrugtagning

Brug øjenbeskyttelse

Bær høreværn

El-apparatet opfylder beskyttelsesklasse I

El-apparatet opfylder beskyttelsesklasse II

Miljøvenlig bortskaffelse

CE-overensstemmelsesmarkering

dan dan

Brug i overensstemmelse med formålet

ADVARSEL

bruges til gevindskæring, afskæring, afgratning, skæring af nipler og noter. Enhver anden brug stemmer ikke overens med formålet og er derfor forbudt.

REMS Tornado: Gevindskæremaskine, værktøjssæt (¹/

) ⅛ – 2", REMS skærebakker R ½ – ¾" og R 1 – 2", højdejusterbart materialeunderlag,

oliekar, spånbakke, brugsanvisning.

REMS Magnum til 2": Gevindskæremaskine, værktøjssæt (¹/

) ⅛ – 2", REMS skærebakker R ½ – ¾" og R 1 – 2", oliekar, spånbakke, brugsanvisning.

REMS Magnum til 3" (R 2½ – 3"): Gevindskæremaskine, værktøjssæt 2½ – 3", REMS skærebakker R 2½ – 3", oliekar, spånbakke, brugsanvisning.

REMS Magnum til 4" (R 2½ – 4"): Gevindskæremaskine, værktøjssæt 2½ – 4", REMS skærebakker R 2½ – 4", oliekar, spånbakke, brugsanvisning.

Udstyr i givet fald med ekstra værktøjssæt (¹/

) ⅛ – 2" med REMS skærebakker R ½ – ¾" og R 1 – 2".

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Understel 344105 344105 344105 344105

Hjulsæt med materialehylde 344120 344120 344120 344120

Understel, køre- og klapbart 344150 344150

344150 344150

Understel, kørbart, med materialehylde 344100 344100 344100 344100

Skærebakker se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog

Universal-automatik-

Skærehoved ¹/

– 2" 341000 341000 341000 341000

Universal-automatik-

Skærehoved 2½ – 3" 381050

Universal-automatik-

Skærehoved 2½ – 4" 381000 381000

Værktøjssæt ¹/

– 2" komplet 340100 340100

dan dan

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

REMS 4" Automatik-skærehoved 370010 (R 2½ – 4") 370010 (R 2½ – 4")

370011 (NPT 2½ – 4") 370011 (NPT 2½ – 4")

REMS skærehjul St ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614 341614

REMS skærehjul St 1 – 4", S 12 381622 381622

Gevindskæremidler se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog

Nippelholder se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog se REMS katalog

REMS Herkules 3B 120120 120120 120120 120120

REMS Herkules Y 120130 120130 120130 120130

REMS Herkules XL 12" 120125 120125 120125 120125

REMS rullenotanordning 347000 347000 347000 347000

Klembøsning 343001 343001 343001 343001

Omskifterventil 342080 342080 342080

REMS CleanM 140119 140119 140119 140119

Rør (også plastbelagt) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

Bolte (6) 10 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

Rørgevind, konisk højregående R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Rørgevind, cylindrisk højregående G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Stålpanserrør-gevind Pg (DIN 40430), IEC

Boltgevind M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

Rørgevind, konisk standardlængde standardlængde standardlængde standardlængde

165 mm, med 150 mm, med 150 mm, med 150 mm, med

efterspænding efterspænding efterspænding efterspænding

Boltgevind

ubegrænset ubegrænset ubegrænset ubegrænset

REMS nippelspanner (indvendig spænding) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

med REMS nippelﬁ x

(automatisk indvendig spænding) ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4"

til alle Tornado- og Magnum

2000/2010/2020-typer 2½ – 4" 2½ – 4"

Tornado 2000 53 min

-1

Magnum 2000 53 min

Magnum 3000 23 min

Magnum 4000 23 min

automatisk, trinløs regulering af omdrejningstal

Tornado 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 3010 / 3020 20 – 10 min

-1

Magnum 4010 / 4020 20 – 10 min

-1

også under fuld belastning. Til høj belastning og dårlige strømforhold ved store gevind Tornado 26 min

-1

og Magnum 10 min

-1

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 230 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W optaget, 1200 W afgivet; 8,3 A;

sikring (net) 16 A (B). pause S3 25% AB 2,5/7,5 min. beskyttelsesklasse ll.

110 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W optaget, 1200 W afgivet; 16,5 A;

sikring (net) 30 A (B). pause S3 25% AB 2,5/7,5 min. beskyttelsesklasse ll.

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 230 V ~; 50 Hz; 2100 W optaget, 1400 W afgivet; 10 A;

sikring (net) 10 A (B). pause S3 70% AB 7/3 min. beskyttelsesklasse l.

Tornado 2020, Magnum 2020 / 3020 / 4020 400 V; 3~; 50 Hz; 2000 W optaget, 1500 W afgivet; 5 A;

sikring (net) 10 A (B). pause S3 70% AB 7/3 min. beskyttelsesklasse l.

Tornado 2000 730 × 435 × 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 × 435 × 280 mm

Magnum 2000 870 × 580 × 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 × 580 × 495 mm

Magnum 3000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 3010 / 3020 870 × 580 × 495 mm

Magnum 4000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 × 580 × 495 mm

maskine værktøjssæt standardtilbehør

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

maskine værktøjssæt understel, understel,

kørbart kør- og klapbart

Magnum 2000 75 12 16 22

Magnum 2010 87 12 16 22

Magnum 2020 87 12 16 22

2. Ibrugtagning

FORSIGTIG

Transportvægte over 35 kg skal bæres af mindst 2 personer, værktøjssæt skal

bæres separat. Under transporten og opstillingen af maskinen skal man være

opmærksom på, at maskinen med eller uden understel har et højt tyngdepunkt

dvs. at den er næsetung.

2.1. Opstilling af Tornado 2000, 2010, 2020 (Fig. 1 – 3)

Løsn vingeskruen (1). Tag værktøjsholderen (2) af. Stil maskinen lodret på de

to styreskinner (3 + 4) og hold fast i dem, sæt de 3 rørben ind i gearhuset, til

de falder i hak (Fig. 1). Tag fat i maskinens styreskinner (ikke rørben) og stil

dem på rørbenene (Fig. 2). Fastgør det medleverede materialeunderlag på

motorsiden nedefra på gearhuset. Maskinen kan også stilles på et arbejdsbord

og skrues fast. Hertil ﬁ ndes der 3 gevindboringer på undersiden af maskinen.

Vha. skabelonen, der følger med brugsanvisningen, anbringes 3 boringer (bor-Ø

M 10. Det medleverede, højdejusterbare materialeunderlag kan ikke bruges.

Brug materialeunderstøttelse REMS Herkules 3B, REMS Herkules Y

eller REMS

Herkules XL 12" (tilbehør).

Skub værktøjsholderen på styreskinnerne. Skub

trykhåndtaget (5) bagfra gennem lasken på værktøjsholderen og skub klemringen

(6) på den bageste styreskinne på en sådan måde, at vingemøtrikken viser

bagud, og ringnoten bliver fri. Stik håndtaget (7) på trykhåndtaget. Fastgør

oliekarret i de to skruer, der er anbragt forneden på gearhuset, og skub det ind

i slidsen i siden til højre. Fastgør oliekarret i ringnoten på den bageste styre-

skinne (4). Skub klemringen (6) helt hen på oliekarrets ophængning og klem

den fast. Fastgør slange med opsugningsﬁ lter i oliekar og skub den anden

slangeende på niplen bag på værktøjsholderen.

Fyld 2 liter gevindskæremiddel på. Sæt spånbakke i bagfra.

BEMÆRK

Brug aldrig maskinen uden gevindskæremiddel.

Sæt skærehovedets styrebolt (8) ind i værktøjsholderens boring og skub

skærehovedet med aksialt tryk på styrebolten og svingende bevægelser ind

indtil stop.

Fastgør fodkontakten i skruen bag på gearhuset for at lette transporten (Fig. 3).

Opstilling Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T, 4000 T,

4010 T, 4020 T (Fig. 8)

Afmonter begge U-skinner på maskinen. Fastgør maskinen på oliekarret. Skub

værktøjsholderen på styreskinnerne. Skub trykhåndtaget (8) bagfra gennem

lasken på værktøjsholderen og skub klemringen (10) på den bageste styreskinne

på en sådan måde, at vingemøtrikken viser bagud, og ringnoten bliver fri. Stik

slange med opsugningsﬁ lter gennem boringen på oliekarret igennem indefra

og tilslut den til køresmørepumpen. Skub den anden slangeende på niplen bag

på værktøjsholderen. Stik håndtaget (9) på trykhåndtaget. Fastgør maskinen

på arbejdsbordet eller understellet (tilbehør) med de 3 medleverede skruer. Til

transporten kan maskinen løftes foran i styreskinnerne og bagved i et rør, der

er spændt fast i spænde- og styrepatronen. Til transport på understellet skubbes

rørstykker Ø ¾" med en længde på ca. 60 cm ind i øjerne på understellet og

fastgøres med vingemøtrikkerne. Skal maskinen ikke transporteres, kan de to

hjul fjernes fra understellet.

Fyld 5 liter gevindskæremiddel på. Sæt spånbakken i.

BEMÆRK

Brug aldrig maskinen uden gevindskæremiddel.

Sæt skærehovedets styrebolt (12) ind i værktøjsholderens boring og skub

skærehovedet med aksialt tryk på styrebolten og svingende bevægelser ind

indtil stop.

2.2. Opstilling Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (Fig. 7 + 8)

Fastgør konsollen på oliekarret. Fastgør maskinen og holderen til det højdeju-

sterbare materialeunderlag til konsollen. Skub værktøjsholderen på styreskin-

nerne. Skub trykhåndtaget (5) bagfra gennem lasken på værktøjsholderen og

skub klemringen (6) på den bageste styreskinne på en sådan måde, at vinge-

møtrikken viser bagud, og ringnoten bliver fri. Stik slange med opsugningsﬁ lter

gennem boringen på oliekarret igennem indefra og tilslut den til køresmøre-

pumpen. Skub den anden slangeende på niplen bag på værktøjsholderen. Stik

håndtaget (7) på trykhåndtaget. Fastgør maskinen på arbejdsbordet eller

understellet (tilbehør) med de 3 medleverede skruer. Til transporten kan maskinen

løftes foran i styreskinnerne og bagved i motoren eller holderen til materiale-

underlaget. Til transport på understellet skubbes rørstykker Ø ¾" med en længde

på ca. 60 cm ind i øjerne på understellet og fastgøres med vingemøtrikkerne.

Skal maskinen ikke transporteres, kan de to hjul fjernes fra understellet.

Fyld 5 liter gevindskæremiddel på. Sæt spånbakken i.

BEMÆRK

Brug aldrig maskinen uden gevindskæremiddel.

Sæt skærehovedets styrebolt (8) ind i værktøjsholderens boring og skub

skærehovedet med aksialt tryk på styrebolten og svingende bevægelser ind

indtil stop.

Opstilling Magnum 2000 L-T, 2010 L-T, 2020 L-T, 3000 L-T, 3010 L-T,

3020 L-T, 4000 L-T, 4010 L-T, 4020 L-T (Fig. 8)

Fastgør maskinen på arbejdsbordet eller understellet (tilbehør) med de 4

medleverede skruer. Til transporten kan maskinen løftes foran i styreskinnerne

og bagved i et rør, der er spændt fast i spænde- og styrepatronen. Skub værk-

tøjsholderen på styreskinnerne. Skub trykhåndtaget (8) bagfra gennem lasken

på værktøjsholderen og skub klemringen (10) på den bageste styreskinne på

en sådan måde, at vingemøtrikken viser bagud, og ringnoten bliver fri. Stik

håndtaget (9) på trykhåndtaget. Fastgør oliekarret i de to skruer, der er anbragt

på gearhuset, og skub det ind i slidsen i siden til højre. Fastgør oliekarret i

ringnoten på den bageste styreskinne. Skub klemringen (10) helt hen på olie-

karrets ophængning og klem den fast. Fastgør slange med opsugningsﬁ lter i

oliekar og skub den anden slangeende på niplen bag på værktøjsholderen.

Fyld 2 liter gevindskæremiddel på. Sæt spånbakke i bagfra.

BEMÆRK

Brug aldrig maskinen uden gevindskæremiddel.

Sæt skærehovedets styrebolt (12) ind i værktøjsholderens boring og skub

skærehovedet med aksialt tryk på styrebolten og svingende bevægelser ind

indtil stop.

dan dan

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

maskine værktøjssæt værktøjssæt

½ – 2" 2½ – 3"

Magnum 3000 79 12 23 16

Magnum 3010 108 12 23 16

Magnum 3020 108 12 23 16

maskine værktøjssæt værktøjssæt understel, kørbart

½ – 2" 2½ – 4"

Magnum 4000 81 12 25 16

Magnum 4010 108 12 25 16

Magnum 4020 108 12 25 16

Arbejdspladsrelateret emissionsværdi

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 L

83 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 L

+ L

75 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2020 L

+ L

72 dB (A) K = 3 dB

Magnum 2020 / 3020 / 4020 L

+ L

74 dB (A) K = 3 dB

Vægtet effektiv værdi for accelerationenen 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²

Den angivne emissionsværdi er målt iht. en normeret afprøvningsmetode, som kan anvendes til sammenligning med andre apparater. Den angivne emissionsværdi

kan også anvendes til en indledende vurdering af den påvirkning, som brugeren udsættes for.

FORSIGTIG

Emissionsværdien kan afvige fra angivne værdi, når apparatet benyttes – alt efter den måde, hvorpå apparatet anvendes, og om det blot er tændt, men kører uden

belastning! Afhængigt af hvordan apparatet benyttes (den påvirkning, som brugeren udsættes for) kan det være påkrævet at fastlægge sikkerhedsforanstaltninger til

beskyttelse af brugeren.

2.3. Elektrisk tilslutning

ADVARSEL

Vær opmærksom på netspændingen!

Inden gevindskæremaskinen tilsluttes,

skal det kontrolleres, at den spænding, som er angivet på mærkepladen,

stemmer overens med netspændingen.

Forbind kun gevindskæremaskinen

fra beskyttelsesklasse I til stikdåse/forlængerledning med funktionsdygtig

beskyttelseskontakt.

Fare for elektrisk stød. På byggepladser, i fugtige omgi-

velser, på områder inde eller ude eller ved tilsvarende opstillingsmåder må

gevindskæremaskinen kun bruges over lysnettet via et fejlstrømsrelæ (HFI-relæ),

som afbryder energitilførslen, så snart aﬂ edningsstrømmen til jorden overskrider

30 mA i 200 ms.

Gevindskæremaskinen tændes og slukkes med fodkontakten (21, Tornado /

4, Magnum). Kontakte (18, Tornado / 3, Magnum) bruges til at forindstille

drejeretningen og hastigheden. Maskinen kan kun tændes, hvis nødafbryderen

(22, Tornado / 5, Magnum) er låst op, og beskyttelsesafbryderen (23, Tornado

/ 6, Magnum) er trykket på fodkontakten. Hvis maskinen tilsluttes direkte til

nettet (uden stikanordning), skal der installeres en effektafbryder 16 A.

2.4. Gevindskæremidler

Brug kun REMS gevindskæremidler. Med disse opnås korrekte skæreresultater,

lang levetid for skærebakkerne samt maks. beskyttelse af maskinen.

BEMÆRK

REMS Spezial

Gevindskæremiddel er højlegeret og bruges til rør- og boltgevind

af enhver art. Det kan vaskes ud med vand (godkendt). Gevindskæremidler

på mineraloliebasis er i forskellige lande som f.eks. Tyskland, Østrig og Schweiz

ikke godkendt til drikkevandsledninger. I dette tilfælde bruges mineraloliefrit

REMS Sanitol

Gevindskæremiddel er mineraloliefrit, syntetisk, fuldstændigt

vandopløseligt og har smørekraft som mineralolie. Det kan bruges til alle rør- og

boltgevind. I Tyskland, Østrig og Schweiz skal det bruges til drikkevandsledninger

og opfylder forskrifterne (DVGW kontrolnr. DW-0201AS2032; ÖVGW kontrolnr.

BEMÆRK

Alle gevindskæreolier må kun benyttes ufortyndede!

2.5. Materialestøtte

FORSIGTIG

Rør og stænger fra 2 m længde skal desuden støttes med mindst et en højde-

justerbar materialeunderstøttelse REMS Herkules 3B, REMS Herkules XL 12".

Disse

har stålkugler, så rør og stænger problemløst kan ﬂ yttes i alle retninger,

uden at materialestøtten vælter.

2.6. REMS 4" automatisk hoved

Bruges REMS 4" automatisk hoved, skal brugsanvisningen, der følger med

2.7. Understel, kør- og klapbart (tilbehør)

FORSIGTIG

Det sammenklappelige understel er kør- og klapbart og kører efter oplåsningen

uden monteret gevindskæremaskine automatisk hurtigt op. Derfor skal under-

stellet trykket ned med håndtaget under oplåsningen, under opkørslen holdes

kontrakt med begge hænder i håndgreb

ene.

l opkørsel med monteret gevindskæremaskine holdes understellet fast med

den ene hånd på håndtaget, en fod stilles på tværstræberen, og begge stopbolte

oplåses ved at dreje på drejearmen. Herefter holdes understellet fast med

begge hænder, og maskinen stilles i arbejdshøjde, til de to stopbolte falder i

hak. Sammenklapning gennemføres i omvendt rækkefølge. Før op- og sammen-

klapningen tappes gevindskæremidlet ud af oliekarret, eller oliekarret tages af.

3. Drift

Brug øjenbeskyttelse

Bær høreværn

3.1. Værktøjer

Skærehovedet (8, Tornado / 12, Magnum) er et universalskærehoved, dvs. til

de ovennævnte områder, adskilt i 2 værktøjssæt, er der kun brug for et skære-

hoved. Til skæring af koniske rørgevind skal længdestoppet (9, Tornado / 13,

Magnum) have den samme retning som åbne- og lukkehåndtaget (10, Tornado /

normgevindlængde er nået. For at kunne skære cylindriske, lange gevind og

boltgevind klappes længdestoppet (9, Tornado / 13, Magnum) væk.

Udskiftning af skærebakker

Skærebakkerne kan sættes i og skiftes, både når skærehovedet er monteret

og taget af (f.eks. på arbejdsbordet). Løsn hertil klemhåndtaget (11, Tornado /

Magnum) på grebet væk fra klemhåndtaget indtil slutpositionen. I denne stilling

tages skærebakkerne ud og sættes i. Vær opmærksom på, at gevindstørrelsen,

der er angivet bag på skærebakkerne, svarer til gevindstørrelsen, der skal

skæres. Vær desuden opmærksom på, at numrene, der ligeledes er anbragt

på bagsiden af skærebakkerne, svarer til dem, der ﬁ ndes på skærebakkehol-

deren (14, Tornado / 17, Magnum).

Skub skærebakkerne ind i skærehovedet, til kuglen, der ﬁ ndes i skærebak-

keholderens slids, falder i hak. Når alle skærebakker er sat i, indstilles den

ønskede gevindstørrelse ved at forskyde justeringsskiven. Indstil altid boltge-

vindet på "Bolt". Klem justeringsskiven fast med klemhåndtaget. Luk skære-

hovedet. Tryk hertil åbne- og lukkehåndtaget (10, Tornado / 14, Magnum)

kraftigt ned til højre. Skærehovedet åbner enten automatisk (ved koniske

rørgevind) eller til enhver tid manuelt ved at udøve et let tryk til venstre på

åbne- og lukkehåndtaget.

Er klemhåndtagets holdekraft (11, Tornado / 15, Magnum) ikke tilstrækkeligt

ved skærehovedet 2½ – 3" og 2½ – 4" på grund af øget snitkraft (f.eks. uskarpe

skærebakker), dvs. at skærehovedet åbner sig under snittryk, skal cylinderskruen

på den modsatte side af klemhåndtaget (11, Tornado / 15, Magnum) desuden

spændes.

Rørskæreren (15, Tornado / 18, Magnum) er beregnet til at skære rør på ⅛ – 2"

og 2½ – 4" over .

Den indvendige rørafgrater (16, Tornado / 19, Magnum) bruges til rør på ¼ – 2"

og 2½ – 4". Pinoler til ihakning i afgraterarmen sikres ved drejning; foran eller

bagved, afhængigt af rørets længde.

3.2. Spændepatron

Til Magnum op til 2" og Tornado kræves til spænding af diametre < 8 mm, til

Magnum op til 4" kræves til spænding af diametre < 20 mm en klembøsning

(art.nr. 343001), der er tilpasset diameteren. Husk at angive den ønskede

spændediameter, når klembøsningen bestilles.

3.2.1. Spændepatron Tornado (19)

De selvcentrerende spændebakker åbner og lukker automatisk ved at dreje

afbryderen (18) til højre eller venstre og betjene fodkontakten (21). Når de

forreste og bageste spændebakker skiftes, skal man være opmærksom på, de

enkelte spændebakker sættes i iht. Fig. 4 og 5, da d er ellers opstår beskadi-

gelser. Maskinen må under ingen omstændigheder tændes, før alle spænde-

bakker og spændepatronens to låg er monteret.

3.2.2. Lynspænde-slagpatron (1), styrepatron (2) Magnum

Lynspænde-slagpatronen (1) med stor spændering og bevægelige spænde-

bakker, der er sat ind i bakkeholderne, sikrer en centrisk og sikker spænding

med mindste kraftpåvirkning. Så snart materialet rager ud af styrepatronen (2),

skal denne lukkes.

Spændebakkerne (24) skiftes ved at lukke spænderingen (22) indtil ca. 30 mm

spændediameter. Fjern skruerne på spændebakkerne (24). Skub spændebak-

kerne bagud med egnet værktøj (skruetrækker). Skub nye spændebakker med

isat skrue ind i spændebakkeholderne forfra.

3.3. Fremgangsmåde

Fjern blokerende dele af spåner og stykker af arbejdsemnet, inden arbejdet

påbegyndes.

BEMÆRK

Sluk for gevindskæremaskinen, når værktøjssættet nærmer sig maskinhuset.

3.3.1. Tornado

Sving værktøjer ud, og stil værktøjsholdere i højre slutposition vha. trykhåndtag

(5). Før materiale ind, så det rager ca. 10 cm ud af spændepatronen (19). Sving

skærehovedet (8) ned og luk det. Stil kontakten (8) på 1 og betjen fodkontakten

(21). Nu spændes materialet automatisk.

FORSIGTIG

Stik aldrig ﬁ ngrene ind i omløbende spænde- og styrepatroner.

Fare for

kvæstelser.

Ved typerne 2010 og 2020 kan den 2. hastighed vælges til overskæring og

afgratning samt til skæring af små gevind. Hertil stilles kontakten (18) hurtigt

fra position 1 til position 2, mens maskinen kører. Tryk skærehovedet mod det

roterende materiale med trykhåndtaget (5). Efter et til to gevind skærer skære-

hovedet automatisk videre. Når gevindlængden, der svarer til standarden, er

nået ved koniske rørgevind, åbner skærehovedet automatisk. Ved lange gevind

og boltgevind åbnes skærehovedet manuelt ved at trykke åbne- og lukkehånd-

taget (10) til venstre, mens maskinen kører. Slip fodkontakten (21). Stil kontakten

(18) på R. Betjen fodkontakten (21) kort, materialet slækkes.

Efterspændes materialet, kan ubegrænset lange gevind skæres. Hertil slippes

fodkontakten (21) under gevindskæringen, når værktøjsholderen (2) nærmer

sig maskinhuset. Åbn ikke skærehovedet. Stil kontakten (18) på R. Slæk

materialet og stil værktøjsholder og materiale i den højre slutposition med

håndtaget. Tænd igen for maskinen i kontaktposition 1.

Til gennemskæring af rør svinges rørafskæreren (15) ind og skubbes på den

ønskede afskæreposition vha. trykhåndtaget (5). Det drejende rør skæres over

ved at dreje spindlen til højre. Den indvendige grat, der opstår under afskæ-

ringen, fjernes med den indvendige rørafgrater (16).

Aftapning af gevindskæremiddel ved REMS Tornado 2000, 2010, 2020: Fjern

slangen fra værktøjsholderen (2) og hold den ned i en beholder. Lad maskinen

køre, til oliekarret er tomt. Eller: Fjern oliekarret og tøm midlet ud via tuden

(17).

Aftapning af gevindskæremiddel ved REMS Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T:

maskinen køre, til oliekarret er tomt. Eller: Fjern udluftningsproppen (25) og

lad oliekarret løbe tomt.

dan dan

3.3.2. Magnum

Sving værktøjer ud, og stil værktøjsholdere i højre slutposition vha. trykhåndtag

(8). Før materiale ind gennem den åbnede styrepatron (2) og gennem den

åbnede lynspænde-slagpatron (1), så det rager ca. 10 cm ud af lynspænde-

slagpatronen (1). Luk lynspænde-slagpatronen, til spændebakkerne ligger op

ad materialet. Spænd materialet fast med spænderingen efter kort åbningsbe-

vægelse rykagtigt en til to gange. Lukkes styrepatronen (2), centreres mate-

rialet, der rager ud bagtil. Sving skærehovedet ned og luk det. Stil kontakten

(3) på 1 og betjen fodkontakten (4). Magnum 2000 / 3000 / 4000 tændes og

slukkes kun med fodkontakten (4), kontakten (3) ﬁ ndes ikke.

Ved Magnum 2010 / 3010 / 4010 og 2020 / 3020 / 4020 kan den 2. hastighed

vælges til overskæring og afgratning samt til skæring af små gevind. Hertil

stilles kontakten (3) hurtigt fra position 1 til position 2, mens maskinen kører.

Tryk skærehovedet mod det roterende materiale med trykhåndtaget (8). Efter

et til to gevind skærer skærehovedet automatisk videre. Når gevindlængden,

der svarer til standarden, er nået ved koniske rørgevind, åbner skærehovedet

automatisk. Ved lange gevind og boltgevind åbnes skærehovedet manuelt ved

at trykke åbne- og lukkehåndtaget (14) til venstre, mens maskinen kører. Slip

fodkontakten (4). Åbn lynspænde-slagpatronen og tag materialet ud.

Efterspændes materialet, kan ubegrænset lange gevind skæres. Hertil slippes

fodkontakten (4) under gevindskæringen, når værktøjsholderen (2) nærmer sig

maskinhuset. Åbn ikke skærehovedet. Slæk materialet og stil værktøjsholder

og materiale i den højre slutposition med håndtaget. Spænd materialet igen

og tænd for maskinen igen. Til gennemskæring af rør svinges rørafskæreren

(18) ind og skubbes på den ønskede afskæreposition vha. trykhåndtaget. Det

drejende rør skæres over ved at dreje spindlen til højre. Den indvendige grat,

der opstår under afskæringen, fjernes med den indvendige rørafgrater (19).

Aftapning af gevindskæremiddel. Fjern slangen fra værktøjsholderen (7) og

hold den ned i en beholder. Lad maskinen køre, til oliekarret er tomt. Eller: Fjern

udluftningsproppen (25) og lad oliekarret løbe tomt.

3.4. Fremstilling af nipler og dobbeltnipler

Til nippelskæring bruges REMS nippelﬁ x (automatisk indvendigt spændende)

eller REMS nippelspanner (indvendigt spændende). Vær her opmærksom på,

at rørenderne er afgratet indvendigt. Skub altid rørstykker helt på.

For at spænde rørstykket (med eller uden eksisterende gevind) med REMS

nippelspanner udvides nippelspannerens hoved ved at dreje spindlen med et

værktøj (f.eks. en skruetrækker). Dette må kun gøres med påsat rørstykke.

Både ved REMS nippelﬁ x og REMS nippelspanner skal man være opmærksom

på, at niplerne ikke skæres kortere end tilladt at standarden.

3.5. Fremstilling af venstregevind

Til venstregevind er kun REMS Magnum 2010, 2020, 4010 og 4020 egnet.

Skærehovedet i værktøjsholderen skal til skæring af venstregevind være

fastgjort f.eks. med en skrue M 10 × 40, ellers kan dette løftes, og gevindstarten

beskadiges. Stil kontakten på "R". Omskift slangetilslutningerne på kølesmø-

repumpen, eller kortslut kølesmørepumpen. Brug som alternativ en omskifter-

ventil (art.nr. 342080) (tilbehør), der fastgøres til maskinen. Med armen på

omskifterventilen (Fig. 9) vendes kølesmørepumpens ﬂ owretning om.

4. Vedligeholdelse

Uafhængigt af, hvad der står under afsnittet Vedligeholdelse nedenfor, anbefales det, at REMS gevindskæremaskinen mindst en gang om året indleveres til et autoriseret REMS kundeserviceværksted til periodisk prøvning. I Tyskland er det et krav at foretage en sådan periodisk prøvning af elektriske apparater i henhold til DIN VDE 0701-0702, og i henhold til forskriften til forebyggelse af ulykker DGUV forskrift 3: „Elektriske anlæg og driftsmidler“ gælder dette også for mobile elektriske driftsmidler. Gældende nationale sikkerhedsbestemmelser, regler og forskrifter skal derudover kendes og overholdes.

4.1. Vedligeholdelse

ADVARSEL

Træk stikket ud af stikkontakten, inden istandsættelses- og reparations-

arbejde udføres!

Gearet i REMS gevindskæremaskinen er vedligeholdelsesfrit. Gearet kører i

et lukket lukket oliebad og skal derfor ikke smøres. Spænde- og styrepatroner,

styreskinner, værktøjsholdere, skærehoved, skærebakker, rørafskærer og

indvendig rørafgrater skal holdes rene. REMS skærebakker, skærehjul og

afgraterklinger, der er blevet uskarpe, skiftes. Oliekar tømmes og rengøres en

gang imellem (mindst en gang om året).

Plastdele (f.eks. hus) må kun rengøres med maskinrens REMS CleanM (art.

nr. 140119) eller mild sæbe og en fugtig klud. Brug ikke husholdningsrengø-

ringsmidler. Disse indeholder ofte kemikalier, som kunne beskadige plastdele.

Brug aldrig benzin, terpentinolie, fortyndervæske eller lignende produkter til at

rengøre med.

Vær opmærksom på, at væsker aldrig trænger ind i REMS gevindskærema-

skinen.

4.2. Inspektion/istandsættelse

ADVARSEL

Træk stikket ud af stikkontakten, inden istandsættelses- og reparations-

arbejde udføres!

Motoren til REMS Tornado 2000 / REMS Magnum 2000 / 3000 / 4000 har

kulbørster. Disse slides og skal derfor indimellem efterses eller udskiftes af

kvaliﬁ ceret, specialiseret personale eller på et

autoriseret REMS kundeservice-

værksted

dan dan

5. Afhjælpning af fejl

5.1. Fejl:

Maskine starter ikke.

Årsag:

Udbedring:

Lås nødafbryder op på fodkontakt.

Beskyttelsesafbryder er udløst.

Tryk på beskyttelsesafbryder på fodkontakt.

Slidte kulbøster (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

autoriseret REMS kundeserviceværksted

Tilslutningsledning og/eller fodkontakt defekt.

autoriseret REMS kundeserviceværksted

Maskine er defekt.

autoriseret REMS kundeservice-

værksted

5.2. Fejl:

Maskine trækker ikke.

Årsag:

Udbedring:

Skift skærebakker.

Brug gevindskæremidler REMS Spezial eller REMS Sanitol.

Overbelastning af strømnettet.

Brug egnet strømkilde.

Brug ledningstværsnit på mindst 2,5 mm².

Kontroller stikforbindelser, brug evt. anden stikdåse.

Slidte kulbøster (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

autoriseret REMS kundeserviceværksted

Maskine er defekt.

autoriseret REMS kundeservice-

værksted

5.3. Fejl:

Årsag:

Udbedring:

Kølesmørepumpe defekt.

Skift kølesmørepumpe.

Si snavset i opsugningsstuds.

Slanger er byttet om på kølesmørepumpe.

Byt om på slanger.

Slangeende er ikke skubbet på nippel.

Skub slangeende på nippel.

6. Bortskaffelse

Når gevindskæremaskinerne er brugt op, må de ikke bortskaffes via skralde-

spanden. De skal bortskaffes korrekt i overensstemmelse med lovbestem-

melserne.

7. Producentens garanti

Garantiperioden er på 12 måneder fra overdragelsen af det nye produkt til

første bruger. Tidspunktet for overdragelsen skal dokumenteres ved at indsende

de originale købsdokumenter, som skal indeholde angivelser om købsdatoen

og produktbetegnelsen. Alle funktionsfejl, som opstår i løbet af garantiperioden,

og som påvisligt skyldes fremstillings- eller materialefejl, udbedres gratis. Ved

udbedringen af manglen bliver garantiperioden for produktet hverken forlænget

eller fornyet. Skader, som skyldes naturlig slitage, ukorrekt behandling eller

misbrug, manglende overholdelse af driftsforskrifterne, uegnede driftsmidler,

for stor belastning, brug i modstrid med formålet, egne indgreb eller indgreb af

andre eller andre grunde, som REMS ikke skal indestå for, er udelukket fra

garantien.

Garantiydelser må kun udføres af et

autoriseret REMS kundeserviceværksted Reklamationer vil kun blive anerkendt, hvis produktet indsendes til et autoriseret REMS kundeserviceværksted uden forudgående indgreb i ikke splittet tilstand.

Udskiftede produkter og dele overgår til REMS’ eje.

Brugeren skal betale fragtomkostningerne til og fra værkstedet. En liste over REMS kundeserviceværksteder kan hentes på internettet på www.

rems.de. For lande, som ikke ﬁ ndes på denne liste, skal produktet indleveres

til SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Straße 4, 71332 Waiblingen, Deutschland. Brugerens lovfæstede rettigheder, især hans garantikrav over for forhandleren i tilfælde af mangler samt krav på grund af forsætlig forsømmelse og produktansvarsretlige krav, indskrænkes ikke af denne garanti.

For denne garanti gælder tysk ret under udelukkelse af henvisningsbestem-

melser i den tyske internationale privatret samt under udelukkelse af De Forenede Nationers Konvention om aftaler om internationale køb (CISG). Garantistilleren af denne producentgaranti, som er gyldig i hele verden, er REMS GmbH & Co KG, Stuttgarter Str. 83, 71332 Waiblingen, Deutschland.

8. Reservedelsliste

Reservedelsliste: se

www.rems.de

→ Downloads → Reservedelstegninger.

dan dan

5.4. Fejl:

Trods rigtig skalaindstilling er skærebakkerne helt åbne.

Årsag:

Udbedring:

Skærehoved er ikke lukket rigtigt.

Luk skærehoved, se 3.1. Værktøjer Udskiftning af skærebakker.

5.5. Fejl:

Skærehoved åbner ikke.

Årsag:

Udbedring:

Ved åbent skærehoved blev gevind skåret på næststørste rørdiameter.

Luk skærehoved, se 3.1. Værktøjer, Udskiftning af skærebakker.

Længdestop klappet væk.

Længdestop til åbne- og lukkehåndtag stilles i den samme retning.

5.6. Fejl:

Årsag:

Udbedring:

Skærebakker er uskarpe.

Skift skærebakker.

Skærebakker er sat forkert i.

skærebakker.

Se 5.3.

Brug REMS gevindskæremidler.

Vingemøtrik løsnes fra værktøjsholder. Spånbakke tømmes.

Kun godkendte rør må bruges.

5.7. Fejl:

Årsag:

Udbedring:

Spændebakker er meget slidte.

Spændebakker rengøres.

Brug specielle spændebakker.

Spændebakker slidt.

Spændebakker skiftes.

Alkuperäiskäyttöohjeen käännös

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Pikatoiminen iskuistukka

2 Ohjain

3 Kytkin oikealle-vasemmalle

4 Jalkakytkin

5 Hätäpysäytyspainike

6 Suojakytkin

7 Työkalun pidin

8 Puristusvipu

9 Kahva

20 Öljyallas

21 Lastuastia

22 Kiristysrengas

23 Istukan leuan pidin

24 Istukan leuat

25 Kierretulppa

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Siipiruuvi

2 Työkalun pidin

3 Etuohjausvarsi

4 Takaohjausvarsi

5 Puristusvipu

6 Kiristysrengas

7 Kahva

8 Kierrepää

9 Pituusvaste

21 Jalkakytkin

22 Hätäpysäytyspainike

23 Suojakytkin

24 Ohjauspultti

Sähkötyökaluja koskevia yleisiä turvaohjeita

VAROITUS

Mikäli seuraavia ohjeita ei noudateta, seurauksena saattaa olla sähköisku, tulipalo

ja/tai vakavia vammoja.

Säilytä kaikki turva- ja muut ohjeet tulevaisuutta varten.

ihin (joissa on verkkojohto).

a) Pidä työtilat siisteinä ja hyvin valaistuina.

Epäjärjestys tai valaisemattomat

työpisteet saattavat aiheuttaa tapaturmia.

b) Älä käytä sähkötyökalua räjähdysvaarallisessa ympäristössä, jossa on

syttyviä nesteitä, kaasuja tai pölyjä.

Sähkötyökalut synnyttävät kipinöitä, jotka

c) Pidä lapset ja muut henkilöt loitolla sähkötyökalua käyttäessäsi.

Saatat

menettää laitteen hallinnan, jos huomiosi kiinnittyy muualle.

2) Sähköturvallisuus

a) Sähkötyökalun liitinpistokkeen on sovittava pistorasiaan. Pistoketta ei saa

muuttaa millään tavalla.

Älä käytä sovitusliitintä suojamaadoitettujen sähkötyö-

kalujen yhteydessä. Pistokkeet, joihin ei ole tehty muutoksia, ja sopivat pistora-

siat pienentävät sähköiskun vaaraa.

b) Vältä kehon joutumista kosketuksiin maadoitettujen pintojen, kuten putkien,

lämmittimien, liesien ja jääkaappien kanssa.

Sähköiskun vaara on suurempi,

jos kehosi on maadoitettu.

c) Pidä sähkötyökalut loitolla sateesta tai kosteudesta.

Veden tunkeutuminen

sähkötyökalun sisään lisää sähköiskun vaaraa.

d) Älä käytä liitäntäkaapelia sähkötyökalun kantamiseen, ripustamiseen tai

pistokkeen vetämiseen pistorasiasta. Pidä liitäntäkaapeli loitolla kuumuu-

desta, öljystä, terävistä reunoista tai laitteen liikkuvista osista.

Vaurioituneet

tai toisiinsa sotkeutuneet kaapelit lisäävät sähköiskun vaaraa.

e) Jos käytät sähkötyökalua ulkona, käytä ainoastaan pidennyskaapelia, joka

sopii myös ulkokäyttöön.

Ulkokäyttöön sopivan pidennyskaapelin käyttö

f) Ellei sähkötyökalun käyttöä kosteassa ympäristössä voida välttää, käytä

vikavirtasuojakytkintä.

Vikavirtasuojakytkimen käyttö vähentää sähköiskun

3) Henkilöiden turvallisuus

a) Ole valpas ja varovainen tekemissäsi ja toimi järkevästi käyttäessäsi

sähkötyökalua. Älä käytä sähkötyökalua, jos olet väsynyt tai huumeiden,

alkoholin tai lääkkeiden vaikutuksen alaisena.

Tarkkaavaisuuden herpaan-

tuminen vaikkakin vain hetkeksi sähkötyökalun käytön yhteydessä voi aiheuttaa

b) Käytä henkilönsuojaimia ja aina suojalaseja.

Henkilönsuojainten kuten

pölynaamarin, liukumattomien turvakenkien, suojakypärän tai kuulonsuojainten

käyttö, riippuen sähkötyökalun tyypistä ja käyttötarkoituksesta, vähentää vammau-

tumisriskiä.

c) Vältä tahatonta käyttöönottoa. Varmistaudu siitä, että sähkötyökalu on

kytketty pois päältä, ennen kuin liität sen virtalähteeseen, otat sen tai kannat

sitä.

Jos sormesi on kytkimellä sähkötyökalua kantaessasi tai jos liität päällekyt-

ketyn laitteen virtalähteeseen, seurauksena voi olla tapaturma.

d) Poista asetustyökalut tai ruuviavaimet, ennen kuin kytket sähkötyökalun

päälle.

Laitteen pyörivässä osassa oleva työkalu tai avain voi aiheuttaa vammoja.

e) Vältä epänormaalia työasentoa. Pidä huoli siitä, että seisot tukevasti ja

säilytät aina tasapainosi.

Voit siten hallita sähkötyökalun paremmin odottamat-

tomissa tilanteissa.

f) Käytä sopivaa vaatetusta. Älä käytä väljiä vaatteita tai koruja. Pidä hiukset,

vaatteet ja käsineet loitolla liikkuvista osista.

Väljät vaatteet, korut tai pitkät

hiukset saattavat takertua liikkuviin osiin.

g) Kun pölynimulaitteiden ja -keräyslaitteiden asennus on mahdollista, varmista,

että ne on liitetty ja että niitä käytetään oikein.

Näiden laitteiden käyttö vähentää

pölyn aiheuttamia vaaroja.

h) Älä tuudittaudu väärään turvallisuuden tunteeseen äläkä sivuuta sähköty-

ökalujen turvallisuussääntöjä, vaikka tuntisitkin sähkötyökalun usein

toistuneen käytön perusteella.

Huolimaton toiminta voi sekunnin murto-osassa

aiheuttaa vakavia vammoja.

4) Sähkötyökalun käyttö ja käsittely

a) Älä kuormita laitetta liikaa. Käytä työhösi sitä varten tarkoitettua sähkötyö-

kalua.

sähkötyökalua käyttäen.

b) Älä käytä sähkötyökalua, jonka kytkin on viallinen.

Sähkötyökalu, jota ei

c) Vedä pistoke irti pistorasiasta, ennen kuin säädät laitetta, vaihdat lisäva-

rusteita tai panet laitteen pois.

Tämä varotoimenpide estää sähkötyökalun

tahattoman käynnistymisen.

d) Säilytä käyttämättömiä sähkötyökaluja lasten ulottumattomissa. Älä anna

sellaisten henkilöiden käyttää laitetta, jotka eivät ole siihen perehtyneet tai

eivät ole lukeneet näitä ohjeita.

Sähkötyökalut ovat vaarallisia, jos niitä käyttävät

kokemattomat henkilöt.

e) Hoida sähkötyökaluja ja niiden lisävarusteita huolellisesti. Tarkista, että

laitteen liikkuvat osat toimivat moitteettomasti eivätkä ole jumittuneet, etteivät

osat ole rikkoutuneet tai vaurioituneet haitaten sähkötyökalun toimintaa.

Anna pätevien ammattilaisten tai valtuutetun sopimuskorjaamon korjata

vaurioituneet osat ennen laitteen käyttöä.

Tapaturmiin ovat usein syynä huonosti

huolletut sähkötyökalut.

f) Pidä leikkuutyökalut terävinä ja puhtaina.

Huolellisesti hoidetut leikkuutyökalut,

joissa on terävät leikkuureunat, lukittuvat vähemmän ja ovat helpommin ohjattavia.

g) Käytä sähkötyökalua, lisävarusteita, vaihtotyökaluja jne. näiden ohjeiden

mukaisesti.

Huomioi tähän liittyen työolot ja suoritettava työ. Sähkötyökalujen

käyttö johonkin muuhun kuin niiden suunniteltuun käyttötarkoitukseen saattaa

johtaa vaarallisiin tilanteisiin.

h) Pidä kahvat ja kahvapinnat kuivina ja puhtaina liasta, öljystä ja rasvasta.

Liukkaat kahvat ja kahvapinnat estävät sähkötyökalun turvallisen käsittelyn ja

hallinnan odottamattomissa tilanteissa.

5) Huoltopalvelu

a) Anna vain vastaavan pätevyyden omaavan ammattitaitoisen henkilöstön

korjata sähkötyökalusi vain alkuperäisiä varaosia käyttäen.

Siten takaat sen,

että laitteesi pysyy turvallisena.

VAROITUS

Mikäli seuraavia ohjeita ei noudateta, seurauksena saattaa olla sähköisku, tulipalo

ja/tai vakavia vammoja.

Säilytä kaikki turva- ja muut ohjeet tulevaisuutta varten.

Työpaikan turvallisuus

Pidä lattia kuivana ja vapaana liukkaista aineista, kuten esim. öljystä.

Liuk-

kaat lattiat aiheuttavat tapaturmia.

Pidä pääsyrajoituksella tai esteellä huoli vähintään yhden metrin vapaasta

välistä työkappaleeseen, jos se ulottuu koneen yli.

Työtilan pääsyrajoitus tai

este pienentää takertumisvaaraa.

Sähköturvallisuus

Pidä kaikki sähköliitännät kuivina ja loitolla lattiasta. Älä koske pistokkee-

seen tai koneeseen kostein käsin.

Nämä varotoimenpiteet pienentävät sähkö-

iskun riskiä.

Henkilöiden turvallisuus

Älä käytä konetta käsitellessäsi käsineitä tai väljää vaatetusta ja pidä hihat

ja takit kiinninapitettuina. Älä tartu käsilläsi koneen tai putken yli.

Vaatetus

Koneturvallisuus

Älä käytä konetta, jos se on vaurioitunut.

Tapaturmavaara.

Noudata tämän koneen asianmukaista käyttöä koskevia ohjeita. Sitä ei saa

käyttää muuhun tarkoitukseen, kuten esim. reikien poraamiseen tai vinttu-

reiden pyörittämiseen.

Muunlainen käyttö tai muutokset moottorikäytössä muita

käyttötarkoituksia varten voivat lisätä vakavien vammojen vaaraa.

Kiinnitä kone työpenkkiin tai telineeseen. Tue pitkät, raskaat putket putki-

alustoilla

. Tämä menettely estää koneen kaatumisen.

Seiso konetta käyttäessäsi sillä puolella, jolla kytkin ETEENPÄIN/TAAKSE-

PÄIN sijaitsee.

Kun konetta käytetään tältä puolelta, ei kurottautuminen koneen

ylitse ole mahdollista.

Pidä kädet loitolla pyörivistä putkista tai varusteista. Kytke kone pois päältä

ennen putkikierteiden puhdistamista tai varusteiden kiinniruuvaamista.

Anna koneen pysähtyä kokonaan, ennen kuin kosket putkeen.

Näin mene-

tellen on pyöriviin osiin kiinnitakertumisen mahdollisuus pienempi.

ﬁ n ﬁ n

Älä käytä tätä konetta varus

teiden asentamiseen tai purkamiseen; sitä ei

ole tarkoitettu siihen.

Tällainen käyttö saattaa aiheuttaa kiinnipuristumisen,

kiinnitakertumisen tai hallinnan menetyksen.

Jätä suojukset paikoilleen. Älä käytä konetta ilman suojuksia.

Liikkuvien

osien paljastaminen lisää kiinnitakertumisen todennäköisyyttä.

Jalkakytkimen turvallisuus

Älä käytä konetta ilman jalkakytkintä tai viallisella jalkakytkimellä.

Jalkaky-

tkin on turvalaite käytön parempaa hallintaa varten siten, että voit kytkeä koneen

pois päältä erilaisissa hätätilanteissa ottamalla jalan pois kytkimeltä. Jos esimerkiksi

koneen sisään. Vaatteet voivat kietoutua riittävällä voimalla käsivarren tai kehon

muiden osien ympärille, niin että luut joutuvat puristuksiin tai murtuvat.

on toimiva suojakosketin.

On olemassa sähköiskun vaara.

Tarkasta koneen liitäntäjohto ja jatkojohdot säännöllisesti mahdollisten

vaurioiden varalta.

Mikäli ne ovat vaurioituneet, anna ammattitaitoisen henki-

löstön tai valtuutetun REMS-sopimuskorjaamon uusia ne.

Konetta käytetään turvajalkakytkimellä, jossa on hätäpysäytystoiminto.

Jos pyörivän työkappaleen aiheuttamaa vaaravyöhykettä ei voida nähdä

koneen käyttäjän paikalta, on tehtävä turvatoimenpiteitä, esim. vaaravyöhyk-

keen eristäminen.

Loukkaantumisvaara.

Käytä konetta vain määräysten mukaisesti, ks. kohta 1. Tekniset tiedot

kuvattu.

Työt, kuten esim. hampun kierto, asennus ja purkaminen, kierresorkilla

kierteitys, työt putkileikkureilla sekä työkappaleiden kiinnipitäminen käsin sen

sijaan, että käytettäisiin materiaalitukia, ovat kiellettyjä koneen käydessä. Louk-

kaantumisvaara.

Jos on olemassa vaara, että työkappaleet katkeavat ja kaatuvat (riippuu

materiaalin pituudesta ja läpimitasta sekä kierrosluvusta), tai mikäli kone

ei seiso riittävän tukevasti alustallaan (esim. käytettäessä 4"-automaattista

teräpäätä), on käytettävä tarpeellinen määrä korkeussäädettäviä REMS

Herkules 3B -materiaalitukia (lisätarvikkeet, tuote-nro 120120).

Määräysten

noudattamatta jättäminen aiheuttaa loukkaantumisvaaran.

Älä koskaan koske pyörivään kiristys- ja ohjausistukkaan.

Loukkaantumis-

Kiinnitä lyhyet putkikappaleet vain REMS Nippelspanner- tai REMS Nippelﬁ x

-nippakiinnittimellä.

Kone ja/tai työkalut saattavat vaurioitua.

REMS-leikkausöljyt (REMS Spezial, REMS Sanitol), joita myydään spraypul-

loissa, ovat ympäristöystävällisiä, mutta ne sisältävät tulenarkaa ponne-

kaasua (butaania). Spraypullot ovat paineistettuja, eikä niitä saa avata

voimakeinoin. Suojaa spraypulloja auringonpaisteelta ja yli 50°C:n lämpö-

tiloilta.

Spraypullot saattavat haljeta, loukkaantumisvaara.

Vältä jäähdytysvoiteluaineen joutumista iholle. Niillä on rasvaa poistava

vaikutus.

Käytä rasvatasapainoa ylläpitäviä ihonsuoja-aineita.

●

Älä anna koneen koskaan käydä ilman valvontaa. Kytke kone pois päältä pitempien työtaukojen aikana ja vedä verkkopistoke irti. Valvomattomat

sähkölaitteet saattavat aiheuttaa vaaroja, joista voi olla seurauksena aineellisia ja/tai henkilövahinkoja.

ttöön.

Nuoret saavat käyttää

konetta vasta 16 vuotta täytettyään, jos sen käyttö on

tarpeen heidän ammattikoulutustavoitteensa saavuttamiseksi ja jos heitä on

tai kokemattomuutensa tai tietämättömyytensä perusteella pysty turvallisesti

käyttämään konetta, eivät saa käyttää tätä konetta ilman vastuullisen

henkilön valvontaa tai opastusta.

Muussa tapauksessa vaarana ovat käyttö-

Tarkasta sähkölaitteen liitosjohto ja jatkojohdot säännöllisesti vaurioiden

varalta.

Mikäli ne ovat vaurioituneet, anna ammattitaitoisen henkilöstön tai

Käytä vain hyväksyttyjä ja asianmukaisesti merkittyjä jatkojohtoja, joiden

poikkipinta-ala on riittävä.

Käytä jatkojohtoja, joiden poikkipinta-ala on vähintään

2,5 mm².

HUOMAUTUS

Älä hävitä leikkausöljyjä tiivistetyssä muodossa viemäriin, vesistöön eikä

maastoon.

Käyttämätön leikkausöljy on toimitettava asianmukaiseen jätelaitok-

seen. Jätekoodi mineraaliöljypitoisille leikkausöljyille (REMS Spezial) 54401,

synteettisille (REMS Sanitol) 54109. Noudata kansallisia määräyksiä.

Symbolien selitys

VAROITUS

Vaarallisuusasteeltaan keskisuuri vaara, johon liittyvän piittaa-

mattomuuden seurauksena saattaa olla kuolema tai (pysyvät)

vaikeat vammat.

HUOMIO

Vaarallisuusasteeltaan pieni vaara, johon liittyvän piittaamat-

tomuuden seurauksena saattavat olla (parannettavissa olevat)

vähäiset vammat.

HUOMAUTUS

Aineellinen vahinko, ei turvaohjetta! ei loukkaantumisvaaraa.

Lue käyttöohje ennen käyttöönottoa

Käytä silmiensuojaimia

Käytä kuulonsuojaimia

Sähkötyökalu on suojausluokan I mukainen

Sähkötyökalu on suojausluokan II mukainen

Ympäristöystävällinen jätehuolto

CE-vaatimustenmukaisuusmerkintä

ﬁ n ﬁ n

Määräysten mukainen käyttö

VAROITUS

kierteitykseen, katkaisuun, purseenpoistoon, nipan leikkaukseen ja kiertourien tekemiseen. Mitkään muut käyttötarkoitukset eivät ole määräysten mukaisia eivätkä siten

myöskään sallittuja.

REMS Tornado: Kierteityskone, työkalusarja (¹/

) ⅛ – 2", REMS-leikkuuleuat R ½ – ¾" ja R 1 – 2", korkeussäädettävä

materiaalituki, öljyallas, lastusäiliö, käyttöohje.

REMS Magnum max. 2": Kierteityskone, työkalusarja (¹/

) ⅛ – 2", REMS-leikkuuleuat R ½ – ¾" ja R 1 – 2", öljyallas, lastusäiliö, käyttöohje.

REMS Magnum max. 3" (R 2½ – 3"): Kierteityskone, työkalusarja 2½ – 3", REMS-leikkuuleuat R 2½ – 3", öljyallas, lastusäiliö, käyttöohje.

REMS Magnum max. 4" (R 2½ – 4"): Kierteityskone, työkalusarja 2½ – 4", REMS-leikkuuleuat R 2½ – 4", öljyallas, lastusäiliö, käyttöohje.

Varusteet mahdollisesti lisätyökalusarjalla (¹/

) ⅛ – 2", sis. REMS-leikkuuleuat R ½ – ¾" ja R 1 – 2".

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Alusta 344105 344105 344105 344105

Pyöräsarja tarviketasolla 344120 344120 344120 344120

Alusta, siirrettävä ja kokoontaitettava 344150 344150

344150 344150

Alusta, siirrettävä, sis. tarviketason 344100 344100 344100 344100

Leikkuuleuat ks. REMS-luettelo ks. REMS-luettelo ks. REMS-luettelo ks. REMS-luettelo

Yleiskäyttöinen automaattinen

teräpää ¹/

– 2" 341000 341000 341000 341000

Yleiskäyttöinen automaattinen

teräpää 2½ – 3" 381050

Yleiskäyttöinen automaattinen

teräpää 2½ – 4" 381000 381000

työkalusarja ¹/

– 2" täyd. 340100 340100

ﬁ n ﬁ n

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

REMS 4" automaattinen teräpää 370010 (R 2½ – 4") 370010 (R 2½ – 4")

370011 (NPT 2½ – 4") 370011 (NPT 2½ – 4")

REMS-leikkuupyörä St ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614 341614

REMS-leikkuupyörä St 1 – 4", S 12 381622 381622

Leikkausöljyt ks. REMS-luettelo ks. REMS-luettelo ks. REMS-luettelo ks. REMS-luettelo

Nipanpidin ks. REMS-luettelo ks. REMS-luettelo ks. REMS-luettelo ks. REMS-luettelo

REMS Herkules 3B 120120 120120 120120 120120

REMS Herkules Y 120130 120130 120130 120130

REMS Herkules XL 12" 120125 120125 120125 120125

REMS Rullaurituslaite 347000 347000 347000 347000

Kiristyshylsy 343001 343001 343001 343001

Suunnanvaihtoventtiili 342080 342080 342080

REMS CleanM 140119 140119 140119 140119

Putket (myös muovivaippaiset) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

Pultit (6) 10 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

Putkikierre, kartiomainen oikeakätinen R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Putkikierre, lieriömäinen oikeakätinen G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Teräspanssariputkikierre Pg (DIN 40430), IEC

Pulttikierre M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

Putkikierre, kartiomainen standardipituus standardipituus standardipituus standardipituus

165 mm, 150 mm, 150 mm, 150 mm,

jälkikiristettäessä jälkikiristettäessä jjälkikiristettäessä jälkikiristettäessä

rajoittamaton rajoittamaton rajoittamaton rajoittamaton

REMS-nippakiinnittimellä (sisäkiinnitys) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

REMS Nippelﬁ x-nippakiinnittimellä

(automaattinen sisäkiinnitys) ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4"

kaikille Tornado- ja Magnum-

2000/2010/2020 -malleille 2½ – 4" 2½ – 4"

Tornado 2000 53 min

-1

Magnum 2000 53 min

-1

Magnum 3000 23 min

-1

Magnum 4000 23 min

-1

automaattinen, portaaton kierrosluvun säätö

Tornado 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 3010 / 3020 20 – 10 min

-1

Magnum 4010 / 4020 20 – 10 min

-1

myös täyskuormalla. Suuremmille kierteille, kun kuormitus on korkea ja sähköolosuhteet huonot, Tornado 26 min

-1

tai Magnum 10 min

-1

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 230 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W ottoteho, 1200 W antoteho; 8,3 A;

varokesuojaus (verkko) 16 A (B). Ajoittainen käyttö S3 25% AB 2,5/7,5 min. suojausluokka ll.

110 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W ottoteho, 1200 W antoteho; 16,5 A;

varokesuojaus (verkko) 30 A (B). Ajoittainen käyttö S3 25% AB 2,5/7,5 min. suojausluokka ll.

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 230 V ~; 50 Hz; 2100 W ottoteho, 1400 W antoteho; 10 A;

varokesuojaus (verkko) 10 A (B). Ajoittainen käyttö S3 70% AB 7/3 min. suojausluokka l.

Tornado 2020, Magnum 2020 / 3020 / 4020 400 V; 3~; 50 Hz; 2000 W ottoteho, 1500 W antoteho; 5 A;

varokesuojaus (verkko) 10 A (B). Ajoittainen käyttö S3 70% AB 7/3 min. suojausluokka l.

Tornado 2000 730 × 435 × 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 × 435 × 280 mm

Magnum 2000 870 × 580 × 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 × 580 × 495 mm

Magnum 3000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 3010 / 3020 870 × 580 × 495 mm

Magnum 4000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 × 580 × 495 mm

kone työkalusarja vakiovarusteet

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

2. Käyttöönotto

HUOMIO

Mikäli kuljetuspainot ylittävät 35 kg, kantamaan tarvitaan vähintään 2 henkilöä

ja työkalusarja on kannettava erikseen. Koneen kuljetuksessa ja pystytyksessä

on otettava huomioon, että alustan kanssa ja ilman sitä koneen painopiste on

korkealla, ts. se on nokkapainoinen.

2.1. Koneen pystytys Tornado 2000, 2010, 2020 (kuvat 1 – 3)

Irrota siipiruuvi (1). Poista työkalunpidin (2). Aseta kone pystysuoraan kumpaankin

ohjausvarteen (3 + 4) ja pidä niistä kiinni, kiinnitä kolme putkijalkaa vaihdelaa-

tikon kuoreen, kunnes ne lukittuvat paikoilleen (kuva 1). Tartu koneeseen

ohjausvarsista (ei putkijaloista) ja nosta se putkijalkojen varaan (kuva 2).

Kiinnitä toimituslaajuuteen kuuluva korkeussäädettävä materiaalituki moottorin

puoleiselle sivulle vaihdelaatikon kuoreen alhaalta päin.Kone voidaan asettaa

myös työpenkkiiin ja kiinnittää ruuveilla. Tätä varten koneen alapuolella on

kolme kierteitettyä reikää. Tee toimitukseen (käyttöohjeeseen) sisältyvän sablonin

avulla työpöytään 3 porausreikää (poran Ø 12 mm). Kone kiinnitetään sitten

alapuolelta kolmella M10-ruuvilla. Toimitukseen sisältyvää korkeussäädettävää

tukea ei voida käyttää.

Käytä REMS Herkules 3B, REMS Herkules Y

tai REMS

Herkules XL 12" -putkitukea (lisätarvike).

Työnnä työkalun pidin ohjausvarsien

varaan. Työnnä puristusvipua (5) takaapäin työkalunpitimen riipukkeen läpi ja

työnnä kiristysrengas (6) takaohjausvarteen siten, että siipiruuvi osoittaa taak-

sepäin ja rengasura jää vapaaksi. Aseta käsikahva (7) puristusvipuun. Kiinnitä

öljyallas molempiin vaihdelaatikon kuoren alapuolisiin ruuveihin ja työnnä se

oikealle sivuttain uriin. Kiinnitä öljyallas takaohjausvarressa (4) olevaan

rengasuraan. Työnnä kiristysrengas (6) öljyaltaan ripustukseen asti ja kiristä.

työkalun pitimen takapuolella olevaan nippaan.

Täytä kahdella litralla leikkausöljyä. Aseta lastusäiliö paikalleen takaapäin.

HUOMAUTUS

Konetta ei saa koskaan käyttää ilman leikkausöljyä.

Aseta teräpään (8) ohjauspultit työkalun pitimen reikään ja työnnä teräpäätä

aksiaalipaineella ohjauspulttiin ja työnnä käännellen vasteeseen asti.

Kuljetuksen helpottamiseksi voit ripustaa jalkakytkimen vaihdelaatikon kuoren

takapuolella olevaan ruuviin (kuva 3).

Koneen pystytys Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T,

4000 T, 4010 T, 4020 T (kuva 8)

Pura koneen molemmat U-kiskot. Kiinnitä kone öljyaltaaseen. Työnnä työkalun

pidin ohjausvarsien varaan. Työnnä puristusvipua (8) takaapäin työkalunpitimen

riipukkeen läpi ja työnnä kiristysrengas (10) takaohjausvarteen niin, että siipiruuvi

osoittaa taaksepäin ja rengasura jää vapaaksi. Pujota imusuodattimella varustettu

letku öljyaltaan porausaukon läpi sisältä ja liitä jäähdytysnestepumppuun. Työnnä

letkun toinen pää työkalunpitimen takapuolella olevaan nippaan. Työnnä käsikahva

(9) puristusvipuun. Kiinnitä kone kolmella toimitukseen kuuluvalla ruuvilla työpenk-

kiin tai alustaan (lisävaruste). Kuljetusta varten konetta voidaan nostaa edestä

ohjausvarsista ja takaa kiristys- ja ohjausistukkaan kiinnitetystä putkesta. Alustalla

kuljetusta varten alustan silmukoihin työnnetään Ø ¾" putkikappaleet, joiden

pituus on noin 60 cm, ja ne kiinnitetään siipiruuveilla. Jos konetta ei ole tarkoitus

siirtää muualle, voidaan alustan molemmat pyörät irrottaa.

Täytä viidellä litralla leikkausöljyä. Aseta lastulaatikko paikoilleen.

HUOMAUTUS

Konetta ei saa koskaan käyttää ilman leikkausöljyä.

Aseta teräpään (12) ohjauspultit työkalun pitimen reikään ja työnnä teräpäätä

aksiaalipaineella ohjauspulttiin ja kääntöliikkein vasteeseen asti.

2.2. Koneen pystytys Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (kuvat 7 + 8)

Kiinnitä konsoli öljyaltaaseen. Kiinnitä kone ja korkeussäädettävän materiaa-

lituen pidike konsoliin. Työnnä työkalun pidin ohjausvarsien varaan. Työnnä

puristusvipua (5) takaapäin työkalunpitimen riipukkeen läpi ja työnnä kiristys-

rengas (6) takaohjausvarteen niin, että siipiruuvi osoittaa taaksepäin ja rengasura

jää vapaaksi. Pujota imusuodattimella varustettu letku öljyaltaan porausaukon

läpi sisältä ja liitä jäähdytysnestepumppuun. Työnnä letkun toinen pää työka-

lunpitimen takapuolella olevaan nippaan. Työnnä käsikahva (7) puristusvipuun.

Kiinnitä kone kolmella toimitukseen kuuluvalla ruuvilla työpenkkiin tai alustaan

(lisävaruste). Kuljetusta varten konetta voidaan nostaa edestä olevista ohjaus-

varsista ja takaa moottorista tai materiaalituen kannattimesta. Alustalla kuljetusta

varten alustan silmukoihin työnnetään Ø ¾" -putkikappaleet, joiden pituus on

noin 60 cm, ja ne kiinnitetään siipiruuveilla. Jos konetta ei ole tarkoitus siirtää

muualle, voidaan alustan molemmat pyörät irrottaa.

Täytä viidellä litralla leikkausöljyä. Aseta lastulaatikko paikoilleen.

HUOMAUTUS

Konetta ei saa koskaan käyttää ilman leikkausöljyä.

Aseta teräpään (8) ohjauspultit työkalun pitimen reikään ja työnnä teräpäätä

aksiaalipaineella ohjauspulttiin ja kääntöliikkein vasteeseen asti.

Koneen pystytys Magnum 2000 L-T, 2010 L-T, 2020 L-T, 3000 L-T, 3010 L-T,

3020 L-T, 4000 L-T, 4010 L-T, 4020 L-T (kuva 8)

Kiinnitä kone neljällä toimitukseen kuuluvalla ruuvilla työpenkkiin tai alustaan

(lisävaruste). Kuljetusta varten konetta voidaan nostaa edestä ohjausvarsista

ja takaa kiristys- ja ohjausistukkaan kiinnitetystä putkesta. Työnnä työkalun

pidin ohjausvarsien varaan. Työnnä puristusvipua (8) takaapäin työkalunpitimen

riipukkeen läpi ja työnnä kiristysrengas (10) takaohjausvarteen siten, että

siipiruuvi osoittaa taaksepäin ja rengasura jää vapaaksi. Työnnä käsikahva (9)

puristusvipuun. Kiinnitä öljyallas molempiin vaihdelaatikon kuoren alapuolisiin

ruuveihin ja työnnä se oikealle sivuttain uriin. Kiinnitä öljyallas takaohjausvar-

ressa olevaan rengasuraan. Työnnä kiristysrengas (10) öljyaltaan ripustukseen

asti ja kiristä. Ripusta letku imusuodattimineen öljyaltaaseen ja työnnä toinen

letkunpää työkalun pitimen takapuolella olevaan nippaan.

Täytä kahdella litralla leikkausöljyä. Aseta lastusäiliö paikalleen takaapäin.

ﬁ n ﬁ n

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Kone työkalusarja alusta, alusta,

siirrettäv ä siirrettävä ja kokoontaitettava

Magnum 2000 75 12 16 22

Magnum 2010 87 12 16 22

Magnum 2020 87 12 16 22

Kone työkalusarja työkalusarja alusta, siirrettävä

½ – 2" 2½ – 3"

Magnum 3000 79 12 23 16

Magnum 3010 108 12 23 16

Magnum 3020 108 12 23 16

Kone työkalusarja työkalusarja

½ – 2" 2½ – 4"

Magnum 4000 81 12 25 16

Magnum 4010 108 12 25 16

Magnum 4020 108 12 25 16

Työpaikan päästöarvo

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 L

+ L

83 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 L

+ L

75 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2020 L

+ L

72 dB (A) K = 3 dB

Magnum 2020 / 3020 / 4020 L

+ L

74 dB (A) K = 3 dB

Kiihdytyksen painotettu tehoarvo 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²

Ilmoitettu tärinän päästöarvo on mitattu normienmukaisen testausmenetelmän mukaan ja se on verrattavissa johonkin toiseen laitteeseen. Ilmoitettua tärinän pääs-

töarvoa voidaan käyttää myös alustavaan keskeytyksen arviointiin.

HUOMIO

Laitteen todellisessa käytössä voi tärinän päästöarvo laitteen käyttötavasta riippuen poiketa ilmoitetusta arvosta. Todellisista käyttöoloista (ajoittainen käyttö) riippuen

voi olla tarpeellista määritellä turvatoimenpiteet laitetta käyttävän henkilön suojaamiseksi.

HUOMAUTUS

Konetta ei saa koskaan käyttää ilman leikkausöljyä.

Aseta teräpään (12) ohjauspultit työkalun pitimen reikään ja työnnä teräpäätä

aksiaalipaineella ohjauspulttiin ja kääntöliikkein vasteeseen asti.

2.3. Sähköliitäntä

VAROITUS

Huomioi verkkojännite!

Tarkasta ennen kierteityskoneen liittämistä, että sen

arvokilvessä ilmoitettu jännite vastaa verkkojännitettä.

kone vain sellaiseen pistorasiaan/jatkojohtoon, jossa on toimiva suoja-

kosketin.

On olemassa sähköiskun vaara. Rakennustyömailla, kosteassa

ympäristössä, sisä- ja ulkotiloissa tai muissa samantapaisissa paikoissa saa

kierteityskonetta käyttää verkkoon liitettynä vain vikavirtasuojakytkimen

(FI-kytkimen) kautta, joka keskeyttää energiansyötön heti kun vuotovirta maahan

ylittää 30 mA 200 ms:n ajan.

Kierteityskone kytketään päälle ja pois jalkakytkimellä (21, Tornado / 4, Magnum).

Kytkintä (18, Tornado / 3, Magnum) käytetään pyörimissuunnan tai nopeuden

esivalintaan. Kone voidaan kytkeä päälle vain, kun hätäpysäytyspainike (22,

Tornado / 5, Magnum) on vapautettu lukituksesta ja jalkakytkimen suojakytkintä

(23, Tornado / 6, Magnum) on painettu. Mikäli kone liitetään verkkoon suoraan

(ilman pistokytkintä), on asennettava 16 A:n tehokytkin.

2.4. Leikkausöljyt

Käytä vain REMS-leikkausöljyjä. Niiden käyttö takaa moitteettomat leikkuutu-

lokset, pidentää leikkuuleukojen kestoaikaa ja säästää huomattavasti konetta.

HUOMAUTUS

REMS Spezial

-leikkausöljy on runsasseosteinen ja sitä voidaan käyttää

kaikenlaisiin putki- ja pulttikierteisiin. Se voidaan pestä pois vedellä (asiantun-

tijan tarkastama). Mineraaliöljypitoisia leikkausöljyjä ei ole hyväksytty käytet-

täväksi juomavesijohdoissa eri maissa, esim. Saksassa, Itävallassa ja Sveitsissä.

Käytä siinä tapauksessa mineraaliöljytöntä REMS Sanitolia. Noudata kansallisia

määräyksiä.

REMS Sanitol

-leikkausöljy on mineraaliöljytön, synteettinen, täysin vesiliukoinen

ja voiteluteholtaan mineraaliöljyn veroinen. Sitä voidaan käyttää kaikkiin putki-

ja pulttikierteisiin. Sitä on käytettävä juomavesijohdoissa Saksassa, Itävallassa

ja Sveitsissä ja se on sikäläisten määräysten mukainan (DVGW tark.-nro.

HUOMAUTUS

Leikkausöljyjä saa käyttää vain ohentamattomina!

2.5. Materiaalin tuenta

HUOMIO

Yli 2 m:n pituiset putket ja tangot on tuettava lisäksi ainakin korkeussäädettä-

vällä REMS Herkules 3B, REMS Herkules XL 12" -putkituella.

Sen teräskuulien

ansiosta putkia ja tankoja voidaan liikuttaa vaivattomasti kaikkiin suuntiin

materiaalitukea kallistamatta.

2.6. REMS 4"-automaattipää

REMS 4"-automaattipään käytössän on noudatettava toimituksen mukana

olevaa käyttöohjetta.

2.7. Alusta, siirrettävä ja kokoontaitettava (lisätarvike)

HUOMIO

Kokoontaitettu alusta ajaa lukituksen vapautuksen jälkeen itsestään nopeasti

ylös ilman asennettua kierteityskonetta. Lukituksesta vapautettaessa paina

alustaa alaspäin käsikahvasta, ja pidä ylösajon aikana käsikahvoista kiinni

molemmin kä

sin.

Ylö

sajoa varten yhdessä asennetun kierteityskoneen kanssa pidä alustan käsi-

kahvasta kiinni yhdellä kädellä, aseta yksi jalka vinotuen päälle ja vapauta molemmat

lukituspultit kiertämällä vivusta. Pidä sen jälkeen alustasta kiinni molemmin käsin

ja vie kone työkorkeuteen, kunnes molemmat lukituspultit lukittuvat. Kokoon

taitettaessa menetellään päinvastaisessa järjestyksessä. Ennen auki- tai kokoon-

taittamista tyhjennä leikkausöljy öljyaltaasta eli irrota öljyallas.

3. Käyttö

Käytä silmiensuojaimia

Käytä kuulonsuojaimia

3.1. Työkalut

Teräpää (8, Tornado / 12, Magnum) on yleiskäyttöinen eli kaikkia yllä mainittuja

alueita varten, jaoteltuna kahteen työkalusarjaan, tarvitaan vain yksi teräpää.

avausvivun (10, Tornado / 14, Magnum) kanssa kartiomaisten putkikierteiden

leikkaamiseksi. Teräpää avautuu automaattisesti, kun kulloinenkin standardi-

kierrepituus on saavutettu. Lieriömäisten pitkäkierteiden ja pulttikierteiden

leikkaamiseksi pituusvaste (9, Tornado / 13, Magnum) käännetään pois.

Leikkuuleukojen vaihto

Leikkuuleuat voidaan ottaa käyttöön tai vaihtaa sekä teräpään ollessa asen-

nettuna että sen ollessa irrotettuna (esim. työpenkillä). Löysää tällöin kiristysvipua

(11, Tornado / 15, Magnum), mutta älä ruuvaa sitä irti. Paina säätölevyä (12,

Tornado / 16, Magnum) kahvalla poispäin kiristysvivusta pääteasentoon asti.

Ota leikkuuleuat pois ja aseta ne paikoilleen tässä asennossa. Tarkista tässä

yhteydessä, että leikkuuleukojen takapuolella ilmoitettu kierrekoko ja leikattava

koko ovat samat. Tarkista myös, että leikkuuleukojen samoin takapuolelle

merkityt numerot vastaavat leikkuuleuan pitimessä (14, Tornado / 17, Magnum)

olevia numeroita.

Työnnä leikkuuleuat teräpäähän niin pitkälle, että kierteitysleuan pitimen raossa

oleva kuula lukittuu paikoilleen. Kun kaikki kierteitysleuat ovat paikoillaan,

haluttu kierrekoko asetetaan säätölevyä kääntämällä. Säädä pulttikierteissä

aina asentoon ”Bolt”. Kiinnitä säätölevy kiristysvivulla. Sulje teräpää. Paina

tällöin sulku- ja avausvipua (10, Tornado / 14, Magnum) voimakkaasti alas

oikealle. Teräpää avautuu joko automaattisesti (kartiomaisten putkikierteiden

yhteydessä) tai milloin tahansa painettaessa sulku- ja avausvipua kevyesti

kädellä vasemmalle.

Ellei kiristysvivun (11, Tornado / 15, Magnum) pitovoima riitä 2½ – 3" ja 2½ – 4"

-teräpäätä käytettäessä, koska leikkausvoima on suurempi (esim. leikkuuleu-

kojen ollessa tylsät), eli teräpää avautuu leikkausvoiman alaisena, on kiristys-

vivun (11, Tornado / 15, Magnum) vastakkaisella puolella oleva lieriöruuvi lisäksi

kiristettävä tiukkaan.

Putkileikkurilla (15, Tornado / 18, Magnum) katkaistaan putket ⅛ – 2" tai 2½ – 4".

Putken sisäreunan purseenpoistinta (16, Tornado / 19, Magnum) käytetään

¼ – 2" tai 2½ – 4":n putkiin. Estä pinolin pyöriminen lukitsemalla se purseen-

poistimen varteen; joko edestä tai takaa putken pituudesta riippuen.

3.2. Kiristysistukka

Kutakin halkaisijaa vastaava kiristyshylsy (tuote-nro. 343001) on tarpeen max.

2":n Magnum-konetta ja Tornadoa varten <8 mm:n halkaisijoiden kiristämiseksi

ja max. 4":n Magnum-konetta varten <20 mm:n halkaisijoiden kiristämiseksi.

Kiristyshylsyä tilattaessa on ilmoitettava haluttu kiristettävä halkaisija.

Itsekeskittävät kiristysleuat avautuvat ja sulkeutuvat automaattisesti, kun kytkintä

(18) käännetään vasemmalle tai oikealle ja jalkakytkintä (21) painetaan. Varmista

etu- ja takakiristysleukojen vaihdon yhteydessä, että yksittäiset kiristysleuat

asennetaan paikoilleen kuvien 4 ja 5 mukaisesti, koska muuten aiheutuu

vahinkoja. Konetta ei saa missään tapauksessa käynnistää, ennen kuin kaikki

kiristysleuat ja molemmat istukan kannet on asennettu.

2.3.2. Pikatoiminen iskuistukka (1), ohjausistukka (2) Magnum

Pikatoiminen iskuistukka (1), jossa on suuri kiristysregas ja liikuteltavat kiris-

tysleuat asennettuina leukojen pitimeen, varmistaa pitävän samankeskisen

kiinnityksen minimivoimalla. Ohjausistukka (2) on suljettava materiaalin työn-

tyessä siitä ulos.

Vaihtaaksesi kiristysleuat (24) sulje kiristysrengas (22) halkaisijaltaan noin

30 mm:in kiristykselle. Poista kiristysleukojen (24) ruuvit. Työnnä kiristysleukoja

sopivalla työkalulla (ruuvitaltalla) taaksepäin. Työnnä uudet kiristysleuat edestä

käsin kiristysleukojen pitimeen ruuvin ollessa asennettuna.

3.3. Työvaiheet

Poista lastujen ja työkappaleesta lohjenneiden kappaleiden muodostamat esteet

ennen työn alkua.

HUOMAUTUS

Katkaise virta kierteityskoneesta, kun työkalusarja lähestyy koneen runkoa.

3.3.1. Tornado

Käännä työkalut ulospäin ja vie työkalun pitimet puristusvivun (5) avulla oikean-

puoleiseen pääteasentoon. Ohjaa materiaali sisään siten, että se tulee noin

kytkin (18) asentoon 1, paina jalkakytkintä (21). Materiaali kiinnittyy nyt itsestään.

HUOMIO

Älä koskaan koske pyörivään kiristys- ja ohjausistukkaan.

Loukkaantu-

misvaara.

Konetyypeissä 2010 ja 2020 voidaan katkaisuun ja purseenpoistoon sekä

pienempien kierteiden leikkaamiseen valita kakkosnopeus. Kytke tätä varten

kytkin (18) koneen käydessä viivyttelemättä asennosta 1 asentoon 2. Paina

teräpäätä puristusvivulla (5) pyörivää materiaalia vasten. Yhden tai kahden

kierteitysvaihteen jälkeen teräpää jatkaa kierteenleikkuuta automaattisesti.

Kartioputkikierteiden yhteydessä teräpää avautuu automaattisesti, kun kierteen

pituus on standardin mukainen. Pitkien ja pulttikierteiden yhteydessä teräpää

on koneen käydessä avattava käsin painamalla sulku- ja avausvipua (10)

vasemmalle. Vapauta jalkakytkin (21). Säädä kytkin (18) asentoon R. Paina

jalkakytkintä (21) lyhyesti – materiaali löystyy.

Kierteet voidaan tehdä kuinka pitkiksi tahansa materiaalia jälkikiristämällä. Tätä

varten vapautetaan jalkakytkin (21) kierteityksen aikana, kun työkalun pidin (2)

lähestyy koneen runkoa. Älä avaa teräpäätä. Säädä kytkin (18) asentoon R.

Löysää materiaali, vie työkalun pidin ja materiaali puristusvivulla oikeanpuolei-

seen pääteasentoon. Käynnistä kone uudelleen kytkimen asennossa 1.

Putkien katkaisussa putkileikkuri (15) käännetään sisäänpäin ja työnnetään

puristusvivun (5) avulla haluttuun leikkausasentoon. Pyörivä putki katkaistaan

kiertämällä karaa oikealle. Katkaisussa syntyvä sisäpurse poistetaan putken

sisäreunan purseenpoistimella (16).

Leikkausöljyn tyhjennys koneissa REMS Tornado 2000, 2010, 2020: Vedä letku

irti työkalun pitimestä (2) ja pidä sitä säiliössä. Anna koneen käydä, kunnes

öljyallas on tyhjä. Tai: Irrota öljyallas ja tyhjennä tyhjennysaukon (17) kautta.

ﬁ n ﬁ n

Leikkausöljyn tyhjennys koneissa REMS Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T: Vedä

letku irti työkalun pitimestä (2) ja pidä sitä säiliössä. Anna koneen käydä, kunnes

öljyallas on tyhjä. Tai: Poista tulppa (25) ja anna öljyaltaan valua tyhjäksi.

3.3.2. Magnum

Käännä työkalut ulospäin ja vie työkalun pitimet puristusvivun (8) avulla oikean-

puoleiseen pääteasentoon. Ohjaa materiaali avatun ohjausistukan (2) ja avatun

pikatoimisen iskuistukan (1) kautta sisään siten, että se tulee noin 10 cm ulos

pikatoimisesta iskuistukasta. Sulje pikatoimista iskuistukkaa niin kauan, kunnes

leuat puristavat materiaalia. Kiristä materiaali pienen avausliikkeen jälkeen

tiukkaan nykäisemällä kiristysrengasta kerran tai pari. Kun ohjausistukka (2)

suljetaan, se keskittää takaa esiin työntyvän materiaalin. Käännä teräpää alas

ja sulje se. Kytke kytkin (3) asentoon 1, paina jalkakytkintä (4). Magnum 2000 /

3000 / 4000 kytketään päälle ja pois vain jalkakytkimellä (4), kytkin (3) ei ole

käytettävissä.

Koneissa Magnum 2010 / 3010 / 4010 ja 2020 / 3020 / 4020 voidaan katkaisuun

ja purseenpoistoon sekä pienempien kierteiden leikkaamiseen valita kakkos-

nopeus. Kytke tätä varten kytkin (3) koneen käydessä viivyttelemättä asennosta

Yhden tai kahden kierteityksen jälkeen teräpää jatkaa kierteenleikkuuta auto-

maattisesti. Kartioputkikierteiden yhteydessä teräpää avautuu automaattisesti,

kun kierteen pituus on standardin mukainen. Pitkien ja pulttikierteiden yhteydessä

teräpää on koneen käydessä avattava käsin painamalla sulku- ja avausvipua

(14) vasemmalle. Vapauta jalkakytkin (4). Avaa pikatoiminen iskuistukka ja ota

materiaali laitteesta.

Kierteet voidaan tehdä kuinka pitkiksi tahansa materiaalia kiristämällä. Tätä varten

vapautetaan jalkakytkin (4) kierteityksen aikana, kun työkalun pidin lähestyy

koneen runkoa. Älä avaa teräpäätä. Löysää materiaali, vie työkalun pidin ja

materiaali puristusvivulla oikeanpuoleiseen pääteasentoon. Kiinnitä materiaali

uudelleen ja käynnistä kone uudestaan. Putkien katkaisussa putkileikkuri (18)

käännetään sisäänpäin ja työnnetään puristusvivun avulla haluttuun leikkaus-

asentoon. Pyörivä putki katkaistaan kiertämällä karaa oikealle. Katkaisussa

syntynyt sisäpurse poistetaan putken sisäreunan purseenpoistimella (19).

Leikkausöljyn tyhjennys. Vedä letku irti työkalun pitimestä (7) ja pidä sitä säili-

össä. Anna koneen käydä, kunnes öljyallas on tyhjä. Tai: Poista tulppa (25) ja

anna öljyaltaan valua tyhjäksi.

3.4. Nippojen ja kaksoisnippojen valmistus

Nippaleikkaukseen käytetään REMS Nippelﬁ x -nippakiinnittimiä (automaattinen

sisäkiinnitys) tai REMS-nippakiinnittimiä (sisäkiinnitys). Huolehdi tällöin siitä,

että putkenpäiden sisäpurse on poistettu. Työnnä putkikappaleet aina vastee-

seen asti.

Putkikappaleen kiinnittämiseksi (kierteillä tai ilman) REMS-nippakiinnittimellä

nippakiinnittimen päätä levitetään kiertämällä karaa työkalun (esim. ruuvitaltan)

avulla. Tämän saa tehdä ainoastaan putkikappaleen ollessa paikallaan.

Sekä REMS Nippelﬁ x-nippakiinnittimiä että REMS-nippakiinnittimiä käytettäessä

on pidettävä mielessä, ettei nippoja saa leikata standardin sallimia arvoja

lyhyemmiksi.

3.5. Vasenkätisten kierteiden valmistus

Vasenkätisille kierteille sopivat vain REMS Magnum 2010, 2020, 4010 ja 4020.

Työkalupitimessä oleva teräpää on vasenkätisten kierteiden leikkaamista varten

asetettava esim. M 10 × 40 -ruuvilla, sillä muutoin se saattaa nousta ja kierteen

alku voi vaurioitua. Säädä kytkin R-asentoon. Vaihda jäähdytysnestepumpun

letkuliitännät tai kytke jäähdytysnestepumppu oikosulkuun. Käytä vaihtoehtoi-

sesti suunnanvaihtoventtiiliä (lisävaruste, tuote-nro 342080), joka kiinnitetään

koneeseen. Suunnanvaihtoventtiilin vivun avulla (kuva 9) vaihdetaan jäähdy-

tysnestepumpun virtaussuuntaa.

4. Kunnossapito

Riippumattajäljempänä mainitusta huollosta on suositeltavaa, että REMSputkenkatkaisulaite viedään ainakin kerran vuodessa valtuutettuun REMSsopimuskorjaamoon huoltoa ja sähkölaitteiden määräaikaistarkastusta varten. Saksassa kyseinen sähkölaitteiden määräaikaistarkastus on suoritettava standardin DIN VDE 0701-0702 mukaisesti ja se on määrätty koskemaan myös liikuteltavia sähkölaitteita onnettomuudentorjuntamääräyksen DGUV-määräyksen 3 ”Elektrische Anlagen und Betriebsmittel“ perusteella. Lisäksi käyttöpaikalla kulloinkin voimassa olevat kansalliset turvallisuusmääräykset, säännöt ja ohjeet on huomioitava ja niitä on noudatettava.

4.1. Huolto

VAROITUS

Vedä verkkopistoke irti ennen kunnostus- ja korjaustöitä!

REMS-kierteityskoneen vaihteisto on huoltovapaa. Vaihteisto on suljetussa

öljykylvyssä, joten sitä ei tarvitse voidella. Pidä kiristys- ja ohjausistukka,

ohjausvarret, työkalun pitimet, teräpää, leikkuuleuat, putkileikkurit ja putken

sisäreunan purseenpoistin puhtaina. Vaihda tylsiksi kuluneet REMS leikkuuleuat,

leikkuupyörä ja purseenpoistoterä. Tyhjennä ja puhdista öljyallas silloin tällöin

(vähintään kerran vuodessa).

Puhdista muoviosat (esim. kotelo) vain konepuhdistusaineella REMS CleanM

(tuote-nro 140119) tai miedolla saippualla ja kostealla liinalla. Älä käytä kodin

puhdistusaineita. Ne sisältävät usein kemikaaleja, jotka saattavat vahingoittaa

muoviosia. Älä käytä puhdistukseen missään tapauksessa bensiiniä, tärpättiöljyä,

laimentimia tai sen kaltaisia tuotteita.

Pidä huoli siitä, ettei REMS-kierteityskoneen sisään pääse koskaan nesteitä.

4.2. Tarkastus/kunnostus

VAROITUS

Vedä verkkopistoke irti ennen kunnostus- ja korjaustöitä!

Vain vastaavan

pätevyyden omaava ammattitaitoinen henkilöstö saa suorittaa nämä työt.

Koneiden REMS Tornado 2000 / REMS Magnum 2000 / 3000 / 4000 mootto-

reissa on hiiliharjat. Ne kuluvat, minkä vuoksi ne on silloin tällöin tarkastettava

tai vaihdettava uusiin asianmukaisen pätevyyden omaavan ammattitaitoisen

henkilöstön tai valtuutetun REMS-sopimuskorjaamon toimesta.

ﬁ n ﬁ n

5. Toiminta häiriötapauksissa

5.1. Häiriö:

Kone ei käynnisty.

Syy:

Korjaustoimenpide:

Vapauta hätäpysäytyskytkin jalkakytkimellä.

Suojakytkin on lauennut.

Kuluneet hiiliharjat (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

Anna vastaavan pätevyyden omaavan ammattitaitoisen henkilöstön tai

valtuutetun REMS-sopimuskorjaamon vaihtaa hiiliharjat.

Liitosjohto ja/tai jalkakytkin viallinen.

Anna valtuutetun REMS-sopimuskorjaamon tarkastaa/huoltaa liitosjohto ja/tai

jalkakytkin.

Kone on viallinen.

Anna valtuutetun REMS-sopimuskorjaamon tarkastaa/kunnostaa kone.

5.2. Häiriö:

Kone ei tee kierrettä.

Syy:

Korjaustoimenpide:

Vaihda leikkuuleuat.

Sopimaton leikkausöljy.

Käytä REMS Spezial tai REMS Sanitol -leikkausöljyjä.

Sähköverkon ylikuormitus.

Käytä sopivaa virtalähdettä.

Jatkojohdossa liian pieni poikkipinta-ala.

Käytä vähintään 2,5 mm²:n poikkipinta-alaa.

Tarkasta pistokeliitännät, käytä tarvittaessa toista pistorasiaa.

Kuluneet hiiliharjat (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

Anna vastaavan pätevyyden omaavan ammattitaitoisen henkilöstön tai

valtuutetun REMS-sopimuskorjaamon vaihtaa hiiliharjat.

Kone on viallinen.

Anna valtuutetun REMS-sopimuskorjaamon tarkastaa/kunnostaa kone.

5.3. Häiriö:

Teräpää ei saa lainkaan tai saa liian vähän leikkausöljyä.

Syy:

Korjaustoimenpide:

Jäähdytysnestepumppu on viallinen.

Vaihda jäähdytysnestepumppu.

Öljyaltaassa on liian vähän leikkausöljyä.

Täytä leikkausöljyä.

Jäähdytysnestepumpun letkut vaihtuneet.

Vaihda letkut.

Letkun päätä ei ole työnnetty nippaan.

Työnnä letkun pää nippaan.

6. Jätehuolto

Kun koneet poistetaan käytöstä, niitä ei saa hävittää kotitalousjätteiden mukana.

7. Valmistajan takuu

Takuuaika on 12 kuukautta siitä alkaen, kun uusi tuote on luovutettu ensikäyt-

täjälle. Luovutusajankohta on osoitettava lähettämällä alkuperäiset ostoa

koskevat asiapaperit, joista on käytävä ilmi ostopäivä ja tuotenimike. Kaikki

takuuaikana esiintyvät toimintavirheet, joiden voidaan osoittaa johtuvan valmistus-

tai materiaalivirheestä, korjataan ilmaiseksi. Vian korjaamisesta ei seuraa

tuotteen takuuajan piteneminen eikä sen uusiutuminen. Takuu ei koske vahin-

koja, jotka johtuvat normaalista kulumisesta, epäasianmukaisesta käsittelystä

tai väärinkäytöstä, käyttöohjeiden noudattamatta jättämisestä, soveltumattomista

työvälineistä, ylikuormituksesta, käyttötarkoituksesta poikkeavasta käytöstä,

laitteen muuttamisesta itse tai muiden tekemistä muutoksista tai muista syistä,

joista REMS ei ole vastuussa.

Takuuseen kuuluvia töitä saavat suorittaa ainoastaan tähän valtuutetut REMS-

sopimuskorjaamot.

Reklamaatiot hyväksytään ainoastaan siinä tapauksessa, että tuote jätetään valtuutettuun REMS-sopimuskorjaamoon ilman, että sitä on yritetty itse korjata tai muuttaa tai purkaa osiin. Vaihdetut tuotteet ja osat siirtyvät REMS-yrityksen omistukseen.

Rahtikuluista kumpaankin suuntaan vastaa käyttäjä. Luettelo REMS-sopimuskorjaamoista on nähtävissä internetissä osoitteessa

www.rems.de. Niiden maiden, joita ei luettelossa mainita, tulee lähettää tuotteet osoitteeseen SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Straße 4, 71332 Waiblingen, Saksa. Tämä takuu ei rajoita käyttäjän laillisia oikeuksia, erityisesti hänen takuuvaatimuksiaan myyjää kohtaan tuotteessa havaituista puutteista sekä vaatimuksia tahallisen velvollisuuden laiminlyönnin perusteella ja tuotevastuuoikeudellisia vaatimuksia.

Tähän takuuseen sovelletaan Saksan lakia lukuun ottamatta Saksan kansain-

välisen yksityisoikeuden viitemääräyksiä sekä Yhdistyneiden kansakuntien yleissopimusta kansainvälisistä tavaran kauppaa koskevista sopimuksista (CISG). Tämän maailmanlaajuisesti voimassa olevan valmistajan takuun antaja on REMS GmbH & Co KG, Stuttgarter Str. 83, 71332 Waiblingen, Saksa.

8. Varaosaluettelot

Katso varaosaluettelot osoitteesta

www.rems.de

→ Downloads → Parts lists.

ﬁ n ﬁ n

5.4. Häiriö:

Asteikon oikeasta säädöstä huolimatta kierteitysleuat ovat liian auki.

Syy:

Korjaustoimenpide:

Teräpää ei ole kiinni.

Sulje teräpää, katso 3.1. Työkalut, leikkuuleukojen vaihto.

5.5. Häiriö:

Teräpää ei avaudu.

Syy:

Korjaustoimenpide:

Kierre on leikattu putkea lähinnä olevaan suurempaan läpimittaan teräpään

ollessa avattuna.

Sulje teräpää, katso 3.1. Työkalut, leikkuuleukojen vaihto.

Aseta pituusvaste samansuuntaiseksi sulku- ja avausvivun kanssa.

5.6. Häiriö:

Kierteet eivät ole käyttökelpoisia.

Syy:

Korjaustoimenpide:

Leikkuuleuat ovat tylsät.

Vaihda leikkuuleuat.

Leikkuuleuat on asennettu väärin.

Tarkasta leikkuuleukojen numerointi niiden pitimiin nähden, vaihda leikkuuleuat

tarvittaessa.

Leikkausöljyä ei tule lainkaan tai sitä tulee vain vähän.

Katso 5.3.

Käytä REMS- leikkausöljyä

Työkalunpitimen syöttöliike estetty.

Käytä vain hyväksyttyjä putkia.

5.7. Häiriö:

Syy:

Korjaustoimenpide:

Kiristysleuat ovat erittäin likaiset.

Käytä erikoiskiristysleukoja.

Kiristysleuat kuluneet.

Vaihda kiristysleuat.

Tradução do manual de instruções original

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Mandril de percussão de

aperto rápido

2 Mandril centrador

3 Interruptor direita-esquerda

4 Interruptor de pedal

5 Botão de Paragem de Emergência

6 Interruptor de protecção

7 Porta-ferramentas

8 Alavanca de aperto

9 Punho

20 Cárter do óleo

21 Tabuleiro de aparas

22 Abraçadeira

23 Porta-mordentes

24 Mordentes

25 Bujão de fecho

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Parafuso de orelhas

2 Carro porta ferramentas

3 Guia anterior

4 Guia posterior

5 Braço tubolar de avanço

6 Anel de ﬁ xação

7 Punho de borracha

8 Cabeça de roscar

9 Patilha de disparo longitudinal

21 Interruptor de pedal

22 Interruptor de Emergência

23 Interruptor de protecção

24 Perno guia

eléctricas

ATENÇÃO

com a presente ferramenta eletrónica.

Negligências no cumprimento das instruções

descritas em seguida podem provocar choques elétricos, incêndios e/ou ferimentos

graves.

Conserve todas as indicações de segurança e instruções para futuras consultas.

ferramentas elétricas de rede (com cabo de rede).

a) Mantenha o seu local de trabalho limpo e bem iluminado.

Desorganização

ou áreas de trabalho mal iluminadas podem provocar acidentes.

b) Não trabalhe com a ferramenta eléctrica em atmosferas potencialmente

explosivas, nas quais se encontrem líquidos, gases ou poeiras inﬂ amáveis.

As ferramentas eléctricas formam faíscas que podem inﬂ amar a poeira ou os

c) Mantenha as crianças e outras pessoas afastadas durante a utilização da

ferramenta eléctrica.

Em caso de desvio, poderá perder o controlo sobre o

aparelho.

2) Segurança eléctrica

a) A ﬁ cha da ferramenta eléctrica deve adaptar-se à tomada. A ﬁ cha não pode

ser alterada de modo algum.

Não utilize nenhuma ﬁ cha adaptadora juntamente

com ferramentas eléctricas com ligação à terra. Fichas inalteradas e tomadas

adequadas reduzem o risco de um choque eléctrico.

b) Evite o contacto corporal com superfícies ligadas à terra, como tubos,

aquecimentos, fogões e frigoríﬁ cos.

Existe um elevado risco de choque

eléctrico quando o seu corpo está ligado à terra.

c) Mantenha as ferramentas eléctricas protegidas de chuva ou de humidade.

A inﬁ ltração de água numa ferramenta eléctrica aumenta o risco de um choque

eléctrico.

d) Não utilize o cabo de ligação para o transporte, a suspensão ou a remoção

da ﬁ cha da ferramenta elétrica da tomada. Mantenha o cabo de ligação

afastado de calor, óleo, arestas aﬁ adas ou peças móveis do aparelho.

daniﬁ cados ou torcidos aumentam o risco de choque elétrico.

e) Caso trabalhe com uma ferramenta eléctrica ao ar livre, utilize apenas

extensões também adequadas a espaços exteriores.

A utilização de uma

extensão adequada para espaços exteriores reduz o risco de choque eléctrico.

f) Caso não seja possível evitar o funcionamento da ferramenta eléctrica em

ambientes húmidos, utilize um disjuntor diferencial.

A aplicação de um

disjuntor diferencial evita o risco de choque eléctrico.

3) Segurança pessoal

a) Esteja atento ao que faz e proceda ao trabalho com uma ferramenta eléctrica

com precaução. Não utilize nenhuma ferramenta eléctrica, caso esteja fatigado

ou sob a inﬂ uência de drogas, álcool ou medicamentos.

O mínimo descuido

durante a utilização da ferramenta eléctrica pode provocar ferimentos graves.

b) Utilize equipamento de protecção individual e óculos de protecção.

utilização de equipamento de protecção individual, como máscara, calçado de

segurança anti-derrapante, capacete de protecção ou protecção auditiva, em

função do tipo e aplicação da ferramenta eléctrica, reduz o risco de ferimentos.

c) Evite uma colocação em funcionamento inadvertida. Assegure-se de que

a ferramenta eléctrica está desactivada, antes de a ligar à alimentação, a

pousar ou a transportar.

Caso tenha o dedo no interruptor durante o transporte

do aparelho eléctrico ou ligue o aparelho activo à alimentação, poderá provocar

acidentes.

d) Remova ferramentas de ajuste ou chaves de parafusos, antes de ligar a

ferramenta eléctrica.

Uma ferramenta ou chave que se encontre na peça

rotativa do aparelho pode provocar ferimentos.

e) Evite uma posição corporal anormal. Assegure uma posição segura e

mantenha sempre o equilíbrio.

Deste modo, poderá controlar melhor a ferra-

menta eléctrica em situações inesperadas.

f) Utilize vestuário adequado. Não utilize vestuário largo ou bijutaria. Mantenha

o cabelo, vestuário e luvas afastados das peças móveis.

Vestuário largo,

bijutaria ou cabelo comprido podem ﬁ car presos em peças móveis.

g) Caso possam ser montados dispositivos de aspiração e captação de poeiras,

assegure-se que estes tenham sido ligados e que sejam utilizados correc-

tamente.

A utilização destes dispositivos reduz os perigos criados pelo pó.

h) Nunca se baseie numa falsa segurança e nunca ignore as regras de segu-

rança para as ferramentas elétricas, mesmo que, depois de muita experiência

de utilização, já esteja familiarizado com a ferramenta elétrica.

As faltas de

atenção podem causar em poucos segundos ferimentos graves.

4) Utilização e manuseamento da ferramenta eléctrica

a) Não sobrecarregue o aparelho. Utilize para o seu trabalho a ferramenta

eléctrica prevista para o efeito.

Com a ferramenta eléctrica adequada trabalha

melhor e com mais segurança no intervalo de potência indicado.

b) Não utilize qualquer ferramenta eléctrica, cujo interruptor esteja daniﬁ cado.

ser reparada.

c) Retire a ﬁ cha da tomada antes de proceder aos ajustes do aparelho, subs-

tituir acessórios ou mudar o aparelho de lado.

Esta medida de precaução

evita o arranque inadvertido da ferramenta eléctrica.

d) Mantenha a ferramenta eléctrica não utilizada fora do alcance de crianças.

Não permita que pessoas que não estejam familiarizadas com o aparelho

ou que não tenham lido estas instruções utilizem o aparelho.

As ferramentas

eléctricas são perigosas, caso sejam utilizadas por pessoas inexperientes.

e) Conserve as ferramentas elétricas e os acessórios com cuidado. Veriﬁ que

se as peças móveis do aparelho funcionam perfeitamente e não prendem

ou se as peças estão partidas ou daniﬁ cadas de tal modo que o funciona-

mento da ferramenta eléctrica seja afectado. As peças daniﬁ cadas devem

ser reparadas antes da aplicação do aparelho.

Muitos acidentes tem a sua

origem na manutenção incorrecta de ferramentas eléctricas.

f) Mantenha as ferramentas de corte aﬁ adas e limpas.

Ferramentas de corte

cuidadosamente mantidas, com arestas de corte aﬁ adas, emperram com menor

frequência e apresentam um manuseamento mais fácil.

g) Utilize a ferramenta elétrica, acessórios, ferramentas de aplicação, etc. de

acordo com estas instruções.

Considere também as condições de trabalho e

a atividade a realizar. A utilização de ferramentas elétricas para outras aplicações

que não a prevista pode provocar situações perigosas.

h) Mantenha as pegas e superfícies das pegas limpas e isentas de óleo e

gordura.

As pegas e superfícies das pegas escorregadias não favorecem a

operação e controlo com segurança da ferramenta elétrica em situações impre-

5) Assistência técnica

a) A sua ferramenta eléctrica deve ser reparada apenas por pessoal técnico

qualiﬁ cado e apenas com peças de substituição originais.

Deste modo,

assegura-se que a segurança do aparelho seja mantida.

ATENÇÃO

com a presente ferramenta eletrónica.

Negligências no cumprimento das instruções

descritas em seguida podem provocar choques elétricos, incêndios e/ou ferimentos

graves.

Conserve todas as indicações de segurança e instruções para futuras consultas.

Segurança do local de trabalho

Mantenha o pavimento seco e livre de substâncias escorregadias, como,

por ex., óleo.

Pavimentos escorregadios provocam acidentes.

Assegure, através da limitação de acesso ou vedação, um espaço livre de,

pelo menos, um metro relativamente à peça de trabalho, quando esta se

projecta para fora da máquina.

A limitação de acesso ou vedação da área de

trabalho reduz o risco de emaranhamento.

Segurança eléctrica

Mantenha todas as ligações elétricas secas e afastadas do pavimento. Não

toque numa ﬁ cha ou numa máquina com as mãos húmidas.

Estas medidas

de precaução reduzem o risco de um choque elétrico.

Segurança pessoal

Ao manusear a máquina não utilize luvas ou vestuário largo e tenha as

suas mangas e casacos abotoados. Não se estique sobre a máquina ou

sobre o tubo.

A roupa pode ﬁ car presa no tubo ou na máquina, o que provoca

emaranhamentos.

Segurança da máquina

Não utilize a máquina se esta estiver daniﬁ cada.

Existe perigo de acidente.

Siga

as instruções para uma utilização adequada desta máquina. Não pode

ser utilizada para outros ﬁ ns, como, por ex., a perfuração de orifícios ou

para a rotação de guinchos.

Outras utilizações ou alterações no accionamento

do motor para outros ﬁ ns po

dem aumentar o risco de ferimentos graves.

Fixe a máquina numa bancada de trabalho ou numa base. Reforce tubos

longos e pesados com apoios dos tubos.

Este procedimento evita uma

inclinação da máquina.

Durante a utilização da máquina, coloque-se do lado onde se encontra o

interruptor PARA A FRENTE/PARA TRÁS.

Durante a utilização da máquina, coloque-se do lado onde se encontra o

A utilização da máquina deste lado

evita que o indivíduo se estique sobre a máquina.

Mantenha as mãos afastados de tubos rotativos ou conetores/válvulas.

Desligue a máquina antes de iniciar a limpeza de roscas de tubos ou de

desaparafusar conetores/válvulas. Deixe a máquina parar completamente

antes de tocar no tubo.

Este modo de procedimento reduz a possibilidade de

ocorrerem emaranhamentos nas peças rotativas.

Não utilize esta máquina para enroscar ou desenroscar conetores/válvulas;

esta não se destina para esse ﬁ m.

Esta utilização pode provocar encravamentos,

emaranhamentos e perda de controlo.

Deixe as coberturas na sua posição. Não active a máquina sem coberturas.

A exposição de peças móveis aumenta a probabilidade de emaranhamentos.

Pedal-Segurança

Não utilize a máquina sem ou com pedal avariado.

O pedal é um dispositivo

de segurança que oferece um melhor controlo, podendo desligar a máquina em

diferentes situações de emergência ao retirar o pé do interruptor. Por exemplo:

caso o vestuário ﬁ que preso na máquina, o binário elevado irá puxá-lo ainda

mais para dentro da máquina. O vestuário pode enrolar-se à volta de um braço

ou outras partes do corpo com força suﬁ ciente de modo a esmagar ou partir

ossos.

de corte de roscas

extensão com um contacto de proteção operacional.

Existe risco de um

choque elétrico.

Controle regularmente os cabos de ligação da máquina e os cabos de

extensão quanto a danos.

Em caso de danos, estes devem ser substituídos

por pessoal técnico qualiﬁ cado ou por uma oﬁ cina de assistência a clientes da

REMS contratada e autorizada.

Operar a máquina com um interruptor de segurança de pedal com botão

para paragem de emergência. Caso não consiga ver a área de perigo,

formada pela peça em circulação, a partir do local da operação, tome

medidas de segurança, por ex. isolar a zona.

Existe perigo de ferimentos.

Utilizar a máquina apenas de acordo com as prescrições, tal como descrito

em 1 Dados técnicos.

São proibidos os seguintes trabalhos com a máquina

em circulação: montagem e desmontagem, corte de roscas com sutas manuais,

trabalhos com corta-tubos manuais, bem como agarrar as peças de trabalho

com a mão em vez de utilizar os suportes de material, com a máquina em

funcionamento. Existe perigo de ferimentos.

Se for esperado o risco de dobragem e inversão da peça de trabalho

(dependendo do comprimento e da secção transversal do material e da

rotação) ou com estabilidade insuﬁ ciente da máquina (por ex. na utilização

de 4"cabeças de corte automáticas), devem utilizar-se depósitos de mate-

rial ajustáveis em altura REMS Herkules 3B (Acessório, n.º art. 120120) em

número suﬁ ciente.

A não observância representa perigo de ferimentos.

Nunca agarre o mandril de aperto ou o mandril de guia em funcionamento.

Existe perigo de ferimentos.

Aperte as p

eças de tubos curtos apenas com o dispositivo de aperto de

bocais ou com o dispositivo de tensão REMS

As máquinas e/ou ferramentas

podem ﬁ car daniﬁ cadas.

O óleo de roscar em recipientes aerossol (REMS Spezial, REMS Sanitol) é

amigo do ambiente, mas contém gás propulsor inﬂ amável (butano). Os

recipientes aerossol encontram-se sob pressão, não abrir bruscamente.

Proteja-o

s da radiação solar e do aquecimento acima dos 50°C.

Os recipientes

aerossol podem explodir. Perigo de ferimentos.

Evite um contacto intensivo da pele com os líquidos refrigerantes. Este

têm em efeito exfoliante.

Deve-se utilizar protetores de pele com efeito lubriﬁ -

cante.

●

Nunca deixe a máquina a funcionar sem supervisão. Em caso de pausas mais longas no trabalho, desligue a máquina, desligue a ﬁ cha. Os aparelhos

elétricos podem causar danos materiais e/ou pessoais, caso funcionem sem supervisão.

Permita que apenas pessoas qualiﬁ cadas utilizem a máquina.

A máquina

apenas poderá ser operada por adolescentes, caso tenham idades superiores

a 16 anos, isto seja necessário para os seus objetivos educativos e sejam sujeitos

à supervisão de um perito.

Crianças ou pessoas que, devido às suas capacidades físicas, sensoriais

ou mentais ou à sua inexperiência ou desconhecimento, não são capazes

de operar a máquina de forma segura, não podem utilizar a mesma sem

supervisão ou instruções de uma pessoa responsável.

Caso contrário, existe

o perigo de funcionamento incorreto e ferimentos.

Controle regularmente o cabo de ligação do aparelho elétrico e cabos de

extensão quanto a danos.

Em caso de danos, estes devem ser substituídos

por pessoal técnico qualiﬁ cado ou por uma oﬁ cina de assistência a clientes da

REMS contratada e autorizada.

Utilize apenas os cabos de extensão permitidos e adequadamente identi-

ﬁ cados, com suﬁ ciente corte transversal.

Utilize cabos de extensão com um

corte transversal de no mín. 2,5 mm².

AVISO

Não deite o óleo de roscar concentrado na rede de esgotos, nos cursos de

água ou na terra.

O óleo de roscar não utilizado deve ser encaminhado para

empresas de reciclagem autorizadas. Código LER 54401 para óleos de roscar

com teor de óleo mineral (REMS especial), 54109 para sintético (REMS Sanitol).

Respeitar as normas nacionais.

Esclarecimento de símbolos

ATENÇÃO

Risco

com um grau médio de risco que pode provocar a morte

ou ferimentos graves (irreversíveis) em caso de não observância.

CUIDADO

Risco com um grau reduzido de risco que pode provocar a

morte ou ferimentos reduzidos (irreversíveis) em caso de não

observância.

AVISO

Dano material, nenhuma indicação de segurança! nenhum

perigo de ferimento.

Antes da colocação em funcionamento, leia o manual de

instruções

Utilizar óculos de protecção

Utilizar protector de ouvido

Ferramenta eléctrica da classe de protecção I

Ferramenta eléctrica da classe de protecção II

Eliminação ecológica

Marca

CE de confo

rmidade

Utilização correta

ATENÇÃO

As máquinas de corte de roscas Tornado e Magnum da REMS (tipo 340001, 340002, 340003, 340004, 340005, 340006, 380010, 380011, 380012) devem ser utilizadas

corretamente para o corte de roscas, retiﬁ cação, remoção de rebarbas, corte de bocais e perfuração de ranhuras em tubos. Quaisquer outras utilizações são indevidas

e, portanto, não permitidas.

REMS Tornado: Máquina de corte de roscas, conjunto de ferramentas (¹/

) ⅛ – 2", REMS Pentes de roscar R ½ – ¾" e R 1 – 2", ajustáveis em

altura, suporte de material, cárter de óleo, recipiente de aparas, manual de instruções.

REMS Magnum até 2": Máquina de corte de roscas, conjunto de ferramentas (¹/

) ⅛ – 2", REMS Pentes de roscar R ½ – ¾" e R 1 – 2", cárter do óleo,

recipiente de aparas, manual de instruções.

REMS Magnum até 3" (R 2½ – 3"): Máquina de corte de roscas, conjunto de ferramentas 2½ – 3", REMS Pentes de roscar R 2½ – 3", cárter do óleo, recipiente de

aparas, manual de instruções.

REMS Magnum até 4" (R 2½ – 4"): Máquina de corte de roscas, conjunto de ferramentas 2½ – 4", REMS Pentes de roscar R 2½ – 4", cárter do óleo, recipiente de

aparas, manual de instruções.

Equipamento, se aplicável, com conjunto de ferramentas adicional (¹/

) ⅛ – 2" com REMS R ½ – ¾" e R 1 – 2".

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Subestrutura 344105 344105 344105 344105

Par de rodas com depósito de material 344120 344120 344120 344120

Substrutura, móvel e dobrável 344150 344150

344150 344150

Substrutura, móvel com depósito de material 344100 344100 344100 344100

Pentes de roscar ver catálogo REMS ver catálogo REMS ver catálogo REMS ver catálogo REMS

Cabeça

de roscar universal, automática ¹/

– 2" 341000 341000 341000 341000

Cabeça

de roscar universal, automática 2½ – 3" 381050

Cabeça

de roscar 2½ – 4" 381000 381000

Conjunto de ferramentas ¹/

– 2" completo 340100 340100

REMS 4" Cabeça de roscar automática 370010 (R 2½ – 4") 370010 (R 2½ – 4")

370011 (NPT 2½ – 4") 370011 (NPT 2½ – 4")

Roda de corte REMS un ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614 341614

Roda de corte REMS un. 1 – 4", S 12 381622 381622

Óleo de roscar ver catálogo REMS ver catálogo REMS ver catálogo REMS ver catálogo REMS

Dispositivo de suporte de bocal ver catálogo REMS ver catálogo REMS ver catálogo REMS ver catálogo REMS

REMS Herkules 3B 120120 120120 120120 120120

REMS Herkules Y 120130 120130 120130 120130

REMS Herkules XL 12" 120125 120125 120125 120125

Equipamento de ranhuras circulares REMS 347000 347000 347000 347000

Manga de aperto 343001 343001 343001 343001

Válvula de alternância 342080 342080 342080

REMS CleanM 140119 140119 140119 140119

Tubos (também revestidos a plástico) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

Pinos (6) 10 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

Rosca tubular, cónica, esquerda R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Rosca tubular, cilíndrica, direita G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Rosca de tubo para instalações electricas Pg (DIN 40430), IEC

Roscas em barras M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

Rosca tubular, cónica Comprimento padrão Comprimento padrão Comprimento padrão Comprimento padrão

165 mm, com 150 mm, com 150 mm, com 150 mm, com

reaperto reaperto reaperto reaperto

sem ﬁ m sem ﬁ m sem ﬁ m sem ﬁ m

dispositivo de aperto de bocal REMS

(aperto interno) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

com dispositivo de tensão REMS

(aperto interno automático) ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4"

para todos os Tornado e Magnum

2000/2010/2020-Tipos 2½ – 4" 2½ – 4"

Tornado 2000 53 min

Magnum 2000 53 min

-1

Magnum 3000 23 min

-1

Magnum 4000 23 min

-1

controlo automático e progressivo da rotação

Tornado 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 3010 / 3020 20 – 10 min

-1

Magnum 4010 / 4020 20 – 10 min

-1

mesmo com plena carga. Para maiores cargas e ampliﬁ cação com corrente mais fraca em roscas maiores Tornado 26 min

-1

ou Magnum 10 min

-1

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 230 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W consumo, 1200 W débito; 8,3 A;

Fusível (corrente) 16 A (B). Serviço periódico S3 25% AB 2,5/7,5 min. classe de proteção ll.

110 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W consumo, 1200 W débito; 16,5 A;

Fusível (corrente) 30 A (B). Serviço periódico S3 25% AB 2,5/7,5 min. classe de proteção ll.

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 230 V ~; 50 Hz; 2100 W consumo, 1400 W corrente; 10 A;

Fusível (corrente) 10 A (B). Serviço periódico S3 70% AB 7/3 mín. Classe de proteção l.

Tornado 2020, Magnum 2020 / 3020 / 4020 400 V; 3~; 50 Hz; 2000 W A consumo, 1500 W débito ; 5 A;

Fusível (corrente) 10 A (B). Serviço periódico S3 70% AB 7/3 mín. Classe de proteção l.

2. Colocação em funcionamento

CUIDADO

Pesos de transporte superiores a 35 kg devem ser transportados por pelo

menos 2 pessoas, transporte de conjunto de ferramentas em separado. Ao

transportar e montar a máquina certiﬁ car-se de que a máquina, com ou sem

substrutura, tem um centro de gravidade elevado, isto é, o seu peso principal

está na parte superior.

2.1. Montagem Tornado 2000, 2010, 2020 (Fig.1 – 3)

Desapertar o parafuso de orelhas (1). Retirar o suporte da ferramenta (2).

Colocar a máquina na vertical e estabilizar nas barras guias (3 + 4), inserir os

3 pés do tubo até encaixar (Fig. 1). A máquina deve ﬁ car agarrada nas barras

guia (e não nos pés do tubo) e colocar sobre os pés do tubo (ﬁ g. 2). Fixar na

caixa da transmissão o depósito de material ajustável em altura fornecido no

lado do motor. A máquina pode ainda ser colocada numa bancada de trabalho

e aparafusada. Para isso encontram-se 3 orifícios roscados no lado inferior da

máquina. Seguindo o modelo fornecido no manual de instruções fazer 3 furos

(broca Ø 12 mm) na bancada de trabalho. Aparafusar depois a máquina a partir

de baixo utilizando 3 parafusos M10. O depósito de material ajustável em altura

fornecido não pode ser utilizado.

Utilizar o

depósito de material REMS Herkules

3B, REMS Herkules Y

ou REMS Herkules XL 12" (acessório).

Empurrar o

suporte da ferramenta nas barras guias. Pressionar a alavanca de pressão (5)

a partir de trás ao longo da lingueta no suporte da ferramenta e deslocar a

barra guia traseira para fora do anel de aperto (6) de modo a que o parafuso

de orelha ﬁ que a apontar para trás e a ranhura do anel ﬁ que livre. Inserir a

pega (7) na alavanca de pressão. Enganchar o cárter do óleo nos dois parafusos

colocados atrás da caixa da transmissão e empurrar para a direita pelo lado

da ranhura. Enganchar o cárter do óleo na ranhura do anel na barra guia (4)

traseira. Empurrar e apertar o anel de aperto (6) até à estrutura na suspensão

do cárter do óleo. Inserir a mangueira com o ﬁ ltro de aspiração no cárter do

óleo e empurrar a outra extremidade da mangueira no bocal da parte traseira

do suporte da ferramenta.

Adicionar 2 litros de óleo de roscar. Inserir o recipiente de aparas a partir de

trás.

AVISO

Nunca utilizar a máquina sem óleo para roscar.

Inserir a cavilha de acerto da cabeça das rosca (8) no orifício do suporte da

ferramenta e introduzir a cabeça da rosca exercendo pressão axial na cavilha

de acerto e com movimentos de rotação até ao batente.

Para otimizar o transporte, inserir o interruptor de pé nos parafusos na parte

traseira da caixa da transmissão (Fig. 3).

Montagem Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T, 4000 T,

4010 T, 4020 T (Fig. 8)

Desmontar da máquina as duas calhas em U. Fixar a máquina com o cárter

do óleo. Empurrar o suporte da ferramenta nas barras guias. Pressionar a

alavanca de pressão (8) a partir de trás ao longo da lingueta no suporte da

ferramenta e deslocar a barra guia traseira para fora do anel de aperto (10)

de modo a que o parafuso de orelha ﬁ que a apontar para trás e a ranhura do

anel ﬁ que livre. Passar a mangueira com o ﬁ ltro de aspiração pela orifício do

cárter do óleo, a partir de trás, e ligar na bomba de refrigerante. Deslizar a

outra extremidade da mangueira no bocal da parte traseira do suporte da

ferramenta. Inserir a pega (9) na alavanca de pressão. Fixar a máquina na

bancada de trabalho ou na substrutura (acessório) com os 3 parafusos forne-

cidos. Para o transporte, a máquina pode ser elevada pela frente nas barras

de guia e por trás num tubo tensionado no mandril de aperto e no mandril de

guia. Para transportar na substrutura são inseridos nos olhais da substrutura

peças de tubo com Ø ¾" com um comprimento de aprox.60 cm e ﬁ xadas com

os parafusos de orelha. Se não estiver deﬁ nido o transporte da máquina, podem

ser retiradas as duas rodas da substrutura.

Adicionar 5 litros de óleo de roscar. Inserir recipiente de aparas.

AVISO

Nunca utilizar a máquina sem óleo para roscar.

Inserir a cavilha de acerto da cabeça das rosca (12) no orifício do suporte da

ferramenta e introduzir a cabeça da rosca exercendo pressão axial na cavilha

de acerto e com movimentos de rotação até ao batente.

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Tornado 2000 730 × 435 × 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 × 435 × 280 mm

Magnum 2000 870 × 580 × 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 × 580 × 495 mm

Magnum 3000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 3010 / 3020 870 × 580 × 495 mm

Magnum 4000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 × 580 × 495 mm

Máquina Conjunto de ferramentas Acessório padrão

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

Máquina Conjunto de ferramentas Substrutura, Substrutura,

móvel móvel e dobrável

Magnum 2000 75 12 16 22

Magnum 2010 87 12 16 22

Magnum 2020 87 12 16 22

Máquina Conjunto de ferram. Conjunto de ferram.

½ – 2" 2½ – 3"

Magnum 3000 79 12 23 16

Magnum 3010 108 12 23 16

Magnum 3020 108 12 23 16

Máquina Conjunto de ferram. Conjunto de ferram.

½ – 2" 2½ – 4"

Magnum 4000 81 12 25 16

Magnum 4010 108 12 25 16

Magnum 4020 108 12 25 16

Valores de emissão em relação ao local de trabalho

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 C

+ C

83 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 C

+ C

75 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2020 C

+ C

72 dB (A) K = 3 dB

Magnum 2020 / 3020 / 4020 C

+ C

74 dB (A) K = 3 dB

Valor eﬁ caz ponderado da aceleração 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²

O valor da emissão de vibrações indicado foi medido segundo um processo de ensaio normalizado e pode ser utilizado para a comparação com o de um outro

aparelho. O valor da emissão de vibrações indicado também pode ser utilizado para uma primeira avaliação da exposição.

CUIDADO

O valor da emissão de vibrações pode divergir do valor nominal durante a utilização efectiva do aparelho, em função do tipo e do modo em que o mesmo é utilizado;

assim como pelo facto de estar ligado, mas a funcionar sem carga.

2.2. Montagem Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (Fig. 7 + 8)

Fixar a consola no cárter do óleo. Fixar a máquina e o suporte do depósito de

material ajustável em altura na consola. Empurrar o suporte da ferramenta nas

barras guias. Pressionar a alavanca de pressão (5) a partir de trás ao longo

da lingueta no suporte da ferramenta e deslocar a barra guia traseira para fora

do anel de aperto (6) de modo a que o parafuso de orelha ﬁ que a apontar para

trás e a ranhura do anel ﬁ que livre. Passar a mangueira com o ﬁ ltro de aspiração

pela orifício do cárter do óleo, a partir de trás, e ligar na bomba de refrigerante.

da ferramenta. Inserir a pega (7) na alavanca de pressão. Fixar a máquina na

bancada de trabalho ou na substrutura (acessório) com os 3 parafusos forne-

cidos. Para o transporte, a máquina pode ser elevada pela frente nas barras

de guia e por trás no motor ou no suporte do depósito de material. Para

transportar na substrutura são inseridos nos olhais da substrutura peças de

tubo com Ø ¾" com um comprimento de aprox.60 cm e ﬁ xadas com os para-

fusos de orelha. Se não estiver deﬁ nido o transporte da máquina, podem ser

retiradas as duas rodas da substrutura.

Adicionar 5 litros de óleo de roscar. Inserir recipiente de aparas.

AVISO

Nunca utilizar a máquina sem óleo para roscar.

Inserir a cavilha de acerto da cabeça das rosca (8) no orifício do suporte da

ferramenta e introduzir a cabeça da rosca exercendo pressão axial na cavilha

de acerto e com movimentos de rotação até ao batente.

Montagem Magnum 2000 L-T, 2010 L-T, 2020 L-T, 3000 L-T, 3010 L-T, 3020

Fixar a máquina na bancada de trabalho ou na substrutura (acessório) com

os 4 parafusos fornecidos. Para o transporte, a máquina pode ser elevada pela

frente nas barras de guia e por trás num tubo tensionado no mandril de aperto

e no mandril de guia. Empurrar o suporte da ferramenta nas barras guias.

suporte da ferramenta e deslocar a barra guia traseira para fora do anel de

aperto (10) de modo a que o parafuso de orelha ﬁ que a apontar para trás e a

ranhura do anel ﬁ que livre. Inserir a pega (9) na alavanca de pressão. Engan-

char o cárter do óleo nos dois parafusos colocados na caixa da transmissão

e empurrar para a direita pelo lado da ranhura. Enganchar o cárter do óleo na

ranhura do anel na barra guia traseira. Empurrar e apertar o anel de aperto

(10) até à estrutura na suspensão do cárter do óleo. Inserir a mangueira com

o ﬁ ltro de aspiração no cárter do óleo e empurrar a outra extremidade da

mangueira no bocal da parte traseira do suporte da ferramenta.

Adicionar 2 litros de óleo de roscar. Inserir o recipiente de aparas a partir de

trás.

AVISO

Nunca utilizar a máquina sem óleo para roscar.

Inserir a cavilha de acerto da cabeça das rosca (12) no orifício do suporte da

ferramenta e introduzir a cabeça da rosca exercendo pressão axial na cavilha

de acerto e com movimentos de rotação até ao batente.

2.3. Ligação elétrica

ATENÇÃO

Ter em atenção a tensão de rede!

Antes de ligar a máquina de corte de

roscas, veriﬁ car se a tensão indicada na placa de identiﬁ cação corresponde à

tensão de rede.

I somente a tomadas/cabos de extensão com um contacto de proteção

operacional.

Existe risco de um choque elétrico. Em locais de construção, em

ambientes húmidos, em áreas interiores e exteriores ou em tipos de instalação

semelhantes, a máquina de corte de roscas deve ser operada apenas com um

dispositivo de proteção de corrente (interruptor FI) na rede, que interrompe o

fornecimento de energia assim que a corrente de descarga à terra exceda 30

mA por 200 ms.

A máquina de corte de roscas é ligada e desligada com o interruptor de pedal

(21, Tornado / 4, Magnum). O interruptor (18, Tornado / 3, Magnum) serve para

seleção inicial do sentido da rotação e da velocidade. A máquina só pode ser

ligada com o interruptor de paragem de emergência (22, Tornado / 5, Magnum)

e o disjuntor (23, Tornado / 6, Magnum) estiver pressionado no interruptor de

pedal. Se a máquina for ligada diretamente à rede (sem dispositivo de tomada

e ﬁ cha), deve instalar-se um seccionador de potência de 16 A.

2.4. Óleos para roscar

Utilize apenas óleos para roscar REMS. Com estes obtêm-se resultados

perfeitos no corte de roscas, uma durabilidade elevada dos pentes de roscar

e uma conservação signiﬁ cativa da máquina.

AVISO

O óleo para roscar

REMS Spezial

de alta liga, utilizável para roscas de tubo e

varão de todos os tipos. É lavável com água (comprovado cientiﬁ camente) e,

por isso, também apropriado para tubagens de água potável. Os óleos para

roscar de base mineral em vários países, como por ex. a Alemanha, a Áustria

e a Suíça não são permitidos nas canalizações de água. Se for o caso, utilizar

O óleo de roscar

REMS Sanitol

isento de óleo mineral, sintético, totalmente

solúvel em água, possui o poder de lubriﬁ cação do óleo mineral. É utilizável

para todas as roscas de tubo e varão. Pode ser utilizado na Alemanha, Áustria

e na Suíça em tubagens de água potável e está em conformidade com as

normas estabelecidas (DVGW, teste N.º DW-0201AS2032; ÖVGW, teste N.º

W 1.303; SVGW, teste N.º 7808-649). Respeitar as normas nacionais.

AVISO

Utilizar todos os óleos para roscar apenas de forma não diluída!

2.5. Suporte de material

CUIDADO

Os tubos e varões com comprimentos a partir de 2 m devem ser apoiados, no

mínimo, num depósito de material ajustável em altura REMS Herkules 3B, REMS Herkules XL 12".

Este possui esferas de aço para uma movimentação

sem problemas dos tubos e varões em todas as direções, sem inclinação do

apoio de material.

2.6. REMS 4"Cabeça automática

Durante a utilização da cabeça automática REMS 4" deve ser tido em atenção

ao manual de instruções fornecido com a cabeça automática REMS 4".

2.7. Substrutura, móvel e dobrável (acessório)

CUIDADO

A substrutura móvel e dobrável, arranca automaticamente de modo rápido sem

a máquina de corte de roscas estar montada. Por isso, ao desbloquear premindo

a substrutura em baixo na pega, segurar as pegas com as duas mãos durante

o arran

que.

ra o arranque com a máquina de corte de roscas montada manter a subs-

trutura com uma mão na pega, colocar um pé na travessa e desbloquear os

dois pinos de bloqueio rodando a alavanca de rotação. Em seguida, segurar

a substrutura com as duas mãos e colocar a máquina à altura de trabalho até

que os dois pinos de bloqueio encaixem. Para dobrar proceder na sequência

inversa. Antes de desdobrar e dobrar, drenar o óleo de roscar ou remover o

cárter do óleo.

3. Funcionamento

Utilizar proteção ocular

Utilizar proteção de ouvidos

3.1. Ferramentas

A cabeça de rosca (8, Tornado / 12, Magnum) é uma cabeça de rosca universal,

para as áreas acimas mencionadas, separadas em 2 conjuntos de ferramentas,

é necessária apenas uma cabeça de rosca. Para o corte de roscas tubulares

cónicas o batente longitudinal (9, Tornado / 13, Magnum) deve ser alinhado

com a alavanca de fecho e de abertura (10, Tornado / 14, Magnum). A cabeça

de roscar abre então automaticamente uma vez atingido o respetivo compri-

mento de rosca padrão. Para poder cortar roscas longitudinais cilíndricas e

roscas com pernos o batente longitudinal (9, Tornado / 13, Magnum) roda para

fora.

Substituição dos pentes de roscar.

Os pentes de roscar podem ser inseridos ou trocados tanto com a cabeça de

roscar montada como retirada (por ex. na bancada de trabalho). No processo,

soltar a alavanca de aperto (11, Tornado / 15, Magnum), não desaparafusar.

alavanca de aperto até à posição ﬁ nal. Os pentes de roscar são retirados e

inseridos nesta posição. Ao fazê-lo tenha em atenção que o tamanho da rosca

indicado na parte traseira dos pentes de roscar corresponde ao tamanho da

rosca a cortar. Além disso, tenha em atenção que os números também colo-

cados na parte traseira dos pentes de roscar correspondem aos números do

suporte dos pentes de roscar (14, Tornado / 17, Magnum).

Inserir os pentes de roscar o mais possível na cabeça de roscar até que estes

encaixem na ranhura da esfera que se encontra no suporte do pente de roscar.

desejado deslizando o disco de ajuste. Colocar sempre as roscas com pernos

no sinal "Bolt". Fixar os discos de ajuste com a alavanca de aperto. Fechar a

cabeça da rosca. Para isso pressionar a alavanca de fecho e de abertura (10,

Tornado / 14, Magnum) para a direita em baixo. A cabeça da rosca abre se

quer automaticamente (com roscas tubulares cónicas), exercendo uma ligeira

pressão com a mão para a esquerda na alavanca de fecho e abertura.

Se a força de retenção da alavanca de aperto (11, Tornado / 15, Magnum) não

for suﬁ ciente com cabeça de roscar 2½ – 3" e 2½ – 4" devido à grande força

de corte (por ex. pentes de roscar gastos), a cabeça da rosca abre-se exercendo

o esforço de corte, deverá ser colocado um parafuso cilíndrico no lado oposto

da alavanca de aperto (11, Tornado / 15, Magnum).

O corta-tubos (15, Tornado / 18, Magnum) serve para o corte de tubos ⅛ – 2"

e 2½ – 4".

A rebarbadora interna de tubos (16, Tornado / 19, Magnum) é utilizada com

tubos ¼ – 2" e 2½ – 4". Proteger da rotação a manga do contraponto encaixando-

-as no braço do rebarbador, à frente e atrás, dependendo do comprimento do

tubo.

3.2. Mandril de aperto

Para Magnum até 2" e Tornado será necessária uma manga de aperto (n.º art.

343001) adaptada ao diâmetro para ﬁ xação de diâmetros < 8 mm e de diâme-

tros < 20 mm para a Magnum até 4". No processo de encomenda deve ser

indicada a manga de aperto e o diâmetro de ﬁ xação desejados.

3.2.1. Mandril de aperto REMS Tornado (19)

O mordentes de ﬁ xação com auto-centragem abrem e fecham automaticamente

rodando para a esquerda e para a direita o interruptor (18) e premindo o

interruptor de pé (21). Ao substituir os mordentes de ﬁ xação dianteiros e

traseiros devem ter-se em atenção que cada um dos mordentes está inserido

conforme as ﬁ g. 4 e 5 para evitar a ocorrência de danos. A máquina nunca

deve ser ligada antes de montar todos os mordentes de ﬁ xação e as duas

coberturas do mandril de aperto.

3.2.2. Mandril de percussão de aperto rápido (1), Mandril de guia (2) Magnum

O mandril de percussão de aperto rápido (1) com o anel retentor maior e

inserido no suporte de mordentes, garante o aperto cêntrico e seguro dos

mordentes com menor esforço. Logo que o material entre no mandril guia (2)

este deve ser fechado.

Para substituir os mordentes (24) fechar o anel de aperto (22) até um diâmetro

de aprox. 30 mm. Remover os parafusos dos mordentes (24). Com a ferramenta

adequada (chave de fendas) puxar para trás os mordentes. Inserir os novos

mordentes com os parafusos inserido a partir da frente no suporte de mordentes.

3.3. Processo de trabalho

Antes de iniciar os trabalhos retire os bloqueios das limalhas e dos fragmentos

da peça de trabalho.

AVISO

Na abordagem do conjunto de ferramentas na caixa da máquina desligar a

máquina de corte de roscas.

3.3.1. Tornado

Rodar para fora as ferramentas e deslocar o suporte da ferramenta até à

posição ﬁ nal à direita utilizando a alavanca de pressão (5). Inserir o material

de modo a que este se projete aprox. 10 cm para fora do mandril de aperto

(19). Rodar para baixo a cabeça da rosca (8) e fechar. Ligar o interruptor (18)

na posição 1, pressionar o interruptor de pedal (21). O material vai agora apertar

automaticamente.

CUIDADO

Nunca agarre o mandril de aperto ou o mandril de guia em funcionamento.

Existe perigo de ferimentos.

Com os tipos 2010 e 2020 pode ser selecionada a 2ª velocidade para cortar

e rebarbar bem como para o corte de roscas mais pequenas. Para isso, passar

o interruptor (18) da posição 1 para a posição 2 com a máquina ligada. Pres-

sionar a cabeça da rosca com a alavanca de pressão (5) contra o material em

rotação. Após um ou dois passos de rosca, a cabeça de roscar continua a

roscar de forma automática. Se o passo de rosca padrão, com roscas tubulares

cónicas, for alcançado a cabeça da rosca abre automaticamente. Com roscas

longitudinais e de pernos, abrir, com a máquina em funcionamento, a cabeça

de rosca manualmente pressionando a alavanca de fecho e de abertura (10)

para a esquerda. Soltar o interruptor de pedal (21). Colocar o interruptor (18)

na posição R. Pressionar brevemente o interruptor de pedal (21), o material é

apertado.

Reapertando o material é possível cortar roscas longitudinais indeﬁ nidamente.

abordagem ao suporte da ferramenta (2) na caixa da máquina. Não abrir a

cabeça da rosca. Colocar o interruptor (18) na posição R. Tensionar o material,

colocar o suporte da ferramenta e o material na posição ﬁ nal da direita utilizando

a alavanca de pressão. Voltar a ligar a máquina na posição do interruptor 1.

Para a separação dos tubos, o corta-tubos (15) é rodado para dentro e empur-

rado até à posição de corte desejada através da alavanca de pressão (5). Com

o movimento de rotação para a direita do fuso o tubo em rotação é cortado.

As rebarbas internas resultantes do processo de corte são removidas com o

rebarbador interno de tubos (16).

Drenagem do óleo de roscar com REMS Tornado 2000, 2010, 2020: Retirar a

mangueira do suporte da ferramenta (2) e manter no reservatório. Deixar

trabalhar a máquina até que o cárter do óleo ﬁ que vazio. Ou: Retirar o cárter

do óleo e esvaziar através do bico de descarga (17).

Drenagem do óleo de roscar com REMS Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T:

os tampões de fecho (25) e deixar trabalhar o cárter do óleo até ﬁ car vazio.

3.3.2. Magnum

Rodar para fora as ferramentas e deslocar o suporte da ferramenta até à

posição ﬁ nal à direita utilizando a alavanca de pressão (8). Inserir o material

através do mandril de guia (2) aberto e do mandril de percussão de aperto

rápido (1) de modo a que este se projete aprox. 10 cm para fora do mandril

de percussão de aperto rápido (1). Fechar o mandril de percussão de aperto

rápido até que os mordentes assentem no material. Fixar o material uma a

duas vezes com o anel retentor após um curto movimento de abertura. Quando

o mandril de guia (2) é fechado o material projetado para trás é centrado. Rodar

para baixo a cabeça da rosca e fechar. Colocar o interruptor (3) em 1, pressionar

o interruptor de pedal (4). A Magnum 2000 / 3000 / 4000 só pode ser ligada e

desligada com o interruptor de pedal (4), não apresenta interruptor (3).

Com os tipos 2010 / 3010 / 4010 e 2020 / 3020 / 4020 pode ser selecionada

a 2ª velocidade para cortar e rebarbar bem como para o corte de roscas mais

pequenas. Para isso, passar o interruptor (3) da posição 1 para a posição 2

com a máquina ligada. Pressionar a cabeça da rosca com a alavanca de

pressão (8) contra o material em rotação. Após um ou dois passos de rosca,

a cabeça de roscar continua a roscar de forma automática. Se o passo de

rosca padrão, com roscas tubulares cónicas, for alcançado a cabeça da rosca

abre automaticamente. Com roscas longitudinais e de pernos, abrir, com a

máquina em funcionamento, a cabeça de rosca manualmente pressionando

a alavanca de fecho e de abertura (14) para a esquerda. Soltar o interruptor

de pedal (4). Abrir o mandril de percussão de aperto rápido, retirar o material.

Reapertando o material é possível cortar roscas longitudinais indeﬁ nidamente.

abordagem ao suporte da ferramenta na caixa da máquina. Não abrir a cabeça

da rosca. Tensionar o material, colocar o suporte da ferramenta e o material

na posição ﬁ nal da direita utilizando a alavanca de pressão. Voltar a apertar o

material, ligar novamente máquina. Para a separação dos tubos, o corta-tubos

(18) é rodado para dentro e empurrado até à posição de corte desejada através

da alavanca de pressão. Com o movimento de rotação para a direita do fuso

o tubo em rotação é cortado. As rebarbas internas produzidas no processo de

corte são removidas com o rebarbador interno de tubos (19).

Drenagem do óleo de roscar. Retirar a mangueira do suporte da ferramenta

(7) e manter no reservatório. Deixar trabalhar a máquina até que o cárter do

óleo ﬁ que vazio. Ou: Remover os tampões de fecho (25) e deixar trabalhar o

cárter do óleo até ﬁ car vazio.

3.4. Conﬁ guração dos bocais e duplos bocais

O dispositivo de tensão REMS (aperto interno automático) ou o dispositivo de

aperto de bocais REMS (aperto automático) são utilizados para o corte do

bocal. No processo veriﬁ car se as extremidades do tubo estão rebarbadas

internamente. Introduzir as peças do tubo sempre até ao batente.

Para apertar a peça do tubo (com ou sem rosca disponível), através do dispo-

sitivo de aperto de bocais REMS, a cabeça do dispositivo de aperto de bocais

é expandida rodando o fuso com uma ferramenta (por ex. chave de fendas).

Deve ter-se em atenção, tanto com o dispositivo de tensão REMS como com

o dispositivo de aperto de bocais REMS, que não sejam cortados bocais mais

pequenos do que é permitido pela norma.

3.5. Conﬁ gurar rosca à esquerda

Apenas as REMS Magnum 2010, 2020, 4010 e 4020 são indicadas para roscas

à esquerda. Para cortar as roscas à esquerda é necessário retirar a cabeça

de roscar no suporte da ferramenta, por exemplo com um parafuso M 10 × 40,

caso contrário esta pode levantar e daniﬁ car a admissão da rosca. Colocar o

interruptor na posição "R". Trocar as ligações da mangueira na bomba de

refrigeração ou fazer uma derivação à bomba de refrigerante. Em alternativa,

utilizar uma válvula de alternância (art. n.º 342080) (acessórios), que poderá

ser ﬁ xada na máquina. O sentido do ﬂ uxo na bomba de refrigerante é invertido

utilizando a alavanca na válvula de alternância (ﬁ g. 9).

4. Conservação

Sem prejuízo da manutenção mencionada de seguida, recomenda-se levar a roscadora REMS, no mínimo, uma vez por ano para inspeção e veriﬁ cação de aparelhos elétricos a uma oﬁ cina de assistência a clientes REMS autorizada. Na Alemanha deve ser realizada uma inspeção anual dos equipamentos elétrico

conforme a DIN VDE 0701-0702 e, segundo a norma de prevenção de acidentes DGUV Norma 3 “Instalações e meios de operação elétricos”, também prescrita para meios de operação elétricos nos locais de construção. Além disso, deve-se respeitar e seguir os regulamentos de segurança, regras e diretivas nacionais válidos para o local de aplicação.

4.1. Manutenção

ATENÇÃO

Antes de trabalhos de conservação e reparação desligar a ﬁ cha de rede!

A máquina de corte de roscas REMS não necessita de inspeção. A transmissão

funciona num banho de óleo permanente e, por isso, não necessita de ser

lubriﬁ cada. Manter limpos o mandril de aperto e de guia, as barras guia, a

cabeça da rosca, os pentes de roscar, o corta-tubos e o rebarbador interno de

tubos. Substituir os pentes de roscar, os roletes de corte, as lâminas da rebar-

badora REMS gastas. Esvaziar e limpar o cárter do óleo com alguma regula-

ridade (mínimo anualmente).

Limpar as peças plásticas (por ex. caixa) apenas com o detergente para

máquinas REMS CleanM (Art.º 140119) ou com um sabonete suave e um pano

húmido. Não utilizar produtos de limpeza domésticos. Estes contêm muitos

químicos, que podem daniﬁ car as peças em plástico. Nunca utilizar gasolina,

óleo de terebintina, diluentes ou produtos idênticos para a limpeza.

Ter em atenção que os líquidos nunca devem chegar ao interior da máquina

de corte de roscas REMS.

5. Comportamento no caso de avarias

5.1. Avaria:

A máquina não arranca.

Causa:

Solução:

Solicitar a substituição das escovas de carvão por pessoal técnico qualiﬁ cado

ou por uma oﬁ cina de assistência a clientes autorizada REMS.

Cabo de ligação e/ou interruptor de pedal com defeito.

Solicitar a veriﬁ cação/reparação do cabo de ligação e/ou do interruptor de

pedal por uma oﬁ cina de assistência técnica a clientes autorizada REMS.

Máquina daniﬁ cada.

Solicitar a veriﬁ cação/reparação da máquina por uma oﬁ cina de assistência a

clientes REMS autorizada.

5.2. Avaria:

Máquina não trabalha de forma contínua.

Causa:

Solução:

Os pentes de roscar REMS não estão aﬁ ados.

Substituir pentes de roscar.

Óleo de roscar não apropriado.

Sobrecarga da rede elétrica.

Secção transversal do cabo de extensão muito reduzida.

Mau contato nas uniões roscadas.

Veriﬁ car uniões roscadas, se necessário utilizar outra tomada.

Solicitar a substituição das escovas de carvão por pessoal técnico qualiﬁ cado

ou por uma oﬁ cina de assistência a clientes autorizada REMS.

Máquina daniﬁ cada.

Solicitar a veriﬁ cação/reparação da máquina por uma oﬁ cina de assistência a

clientes REMS autorizada.

5.3. Avaria:

Causa:

Solução:

Bomba de refrigerante daniﬁ cada.

Substituir bomba de refrigerante.

Muito pouco óleo de roscar no cárter do óleo.

Limpar ﬁ ltro.

Mangueiras trocadas na bomba de refrigerante.

Mudar ordem das mangueiras.

A extremidade da mangueira não está inserida no bocal.

5.4. Avaria:

Causa:

Solução:

A cabeça da rosca não está fechada.

roscar.

5.5. Avaria:

A cabeça de roscar não abre.

Causa:

Solução:

Com a cabeça da rosca aberta cortar roscas ao maior diâmetro de tubos

seguinte

roscar.

Batente longitudinal dobrado.

Colocar o batente longitudinal da alavanca de fecho e de abertura no mesmo

lado

5.6. Avaria:

Causa:

Solução:

Os pentes de roscar não estão aﬁ ados.

Substituir pentes de roscar.

Os pentes de roscar estão incorretamente inseridos.

Veriﬁ car a numeração de cada pente de roscar e, se necessário, trocar o

pente de roscar.

Ver 5.3.

Má qualidade do óleo para roscar.

Movimento de avanço do suporte da ferramenta desativado.

de aparas.

Os materiais para tubos não são adequados para o corte de roscas.

5.7. Avaria:

Tubo desliza no mandril de aperto.

Causa:

Solução:

Mordentes muito sujos.

Limpar mordentes.

Tubos têm revestimento de plástico muito grosso.

Mordentes gastos.

Substituir mordentes.

4.2. Inspeção/Manutenção

ATENÇÃO

Antes de trabalhos de conservação e reparação desligar a ﬁ cha de rede!

O motor da REMS Tornado 2000 / REMS Magnum 2000 / 3000 / 4000 tem

escovas de carvão. Estas estão sujeitas a desgaste e, por isso, devem ser

regularmente veriﬁ cadas e eventualmente substituídas por pessoal técnico

qualiﬁ cado ou por intermédio de uma oﬁ cina de assistência técnica a clientes

6. Eliminar

As máquinas de corte de roscas não devem ir para o lixo doméstico após o

ﬁ nal de vida útil. Devem ser correctamente eliminadas, de acordo com as

normas estabelecidas por lei.

7. Garantia do fabricante

O prazo de garantia é de 12 meses após a entrega do novo produto ao primeiro

consumidor. A data de entrega deve ser comprovada com o envio dos docu-

mentos originais de compra, que devem conter a data da compra e a designação

do produto. Todas as falhas no funcionamento ocorridas dentro do prazo de

garantia, provocadas por erros de fabrico ou de material comprovados, serão

reparadas gratuitamente. O prazo de garantia do produto não se prolongará

nem se renovará com a reparação das avarias. Ficam excluídos da garantia

todos os danos provocados pelo desgaste natural, manuseamento incorrecto

ou uso normal, não observação dos regulamentos de operação, meios de

operação inadequados, cargas excessivas, utilização para outras ﬁ nalidades

além das previstas, intervenções pelo próprio utilizador ou por terceiros ou

outras razões fora do âmbito da responsabilidade da REMS.

Os serviços de garantia devem ser prestados, exclusivamente, pelas oﬁ cinas

de assistência técnica contratadas e autorizadas REMS.

Todas as reclamações

serão consideradas apenas se o produto for entregue a uma oﬁ cina de assis-

tência a clientes contratada e autorizada REMS sem terem sido efetuadas

quaisquer intervenções e sem o produto ter sido anteriormente desmontado por outrem. Produtos e peças substituídos passam a ser propriedade da REMS.

Os custos relativos ao transporte de ida e volta são da responsabilidade do

utilizador.

Uma lista das oﬁ cinas de assistência a clientes contratadas e autorizadas

REMS está disponível para consulta na Internet em www.rems.de. Nos países que não estejam aí listados o produto deve ser entregue no SERVICE-CENTER,

Neue Rommelshauser Straße 4, 71332 Waiblingen, Deutschland. Os direitos legais do utilizador, em especial o seu direito de reclamação perante o representante em caso de danos, assim como reclamações devido a uma violação intencional do dever e reclamações em matéria da lei de responsabilidade por produtos, manter-se-ão inalterados.

A esta garantia aplica-se o direito alemão com exceção das disposições em

matéria de remessa do direito privado internacional alemão, assim como excluindo-se a Convenção das Nações Unidas sobre os Contratos de Compra e Venda Internacional de Mercadorias (CISG). O garante desta garantia do

fabricante válida a nível mundial é a REMS GmbH & Co KG, Stuttgarter Str. 83,

71332 Waiblingen, Deutschland.

8. Listas de peças

Para obter informações sobre as listas de peças, ver

www.rems.de

→ Down-

loads → Parts lists.

Tłumaczenie z oryginału instrukcji obsługi

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Udarowy uchwyt szybkozaciskowy

2 Uchwyt prowadzący

3 Przełącznik prawo – lewo

4 Włącznik nożny

5 Przycisk awaryjny

6 Wyłącznik ochronny

7 Suport narzędziowy

8 Dźwignia dociskowa

9 Rękojeść

skrzydełkową

20 Miska olejowa

21 Pojemnik na wióry

22 Pierścień zaciskowy

23 Gniazdo szczęk zaciskowych

24 Szczęki zaciskowe

25 Korek spustowy

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Śruba skrzydełkowa

2 Suport narzędziowy

3 Trzon prowadzący przedni

4 Trzon prowadzący tylny

5 Dźwignia dociskowa

6 Pierścień zaciskowy

7 Rękojeść

8 Głowica gwinciarska

9 Zderzak wzdłużny

gwinciarskich

21 Włącznik nożny

22 Przycisk awaryjny

23 Wyłącznik ochronny

24 Sworzeń prowadzący

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dla elektronarzędzi

OSTRZEŻENIE

Należy zapoznać się ze wszystkimi wskazówkami bezpieczeństwa, instrukcjami,

rysunkami i danymi technicznymi dołączonymi do niniejszego elektronarzędzia.

Zlekceważenie poniższych wskazówek bezpieczeństwa oraz instrukcji grozi

porażeniem prądem, pożarem i/lub ciężkimi obrażeniami ciała.

Zachować na przyszłość wszystkie wskazówki bezpieczeństwa i instrukcje.

elektronarzędzia zasilane z sieci elektrycznej (z przewodem sieciowym).

a) Na stanowisku pracy utrzymywać czystość i dobre oświetlenie.

Nieporządek

lub nieoświetlone obszary robocze mogą sprzyjać wypadkom.

b) Przy pomocy elektronarzędzi nie pracować w otoczeniu zagrożonym

wybuchem, w którym znajdują się palne ciecze, gazy lub pyły.

Elektronarzędzia

są źródłem iskier, które mogą spowodować zapłon pyłów lub par.

c) W pobliżu, gdzie wykonywana jest praca elektronarzędziami nie dopuszczać

dzieci i osób trzecich.

Ich obecność może rozpraszać osobę pracującą i

spowodować utratę kontroli nad urządzeniem.

2) Bezpieczeństwo elektryczne

a) Wtyczka podłączeniowa elektronarzędzia musi dokładnie pasować do

gniazda sieciowego. Wtyczka nie może być w żaden sposób przerabiana.

Elektronarzędzia wymagające uziemienia ochronnego nie mogą być zasilane

przez jakiekolwiek łączniki. Niezmienione wtyczki i pasujące gniazdka zmniejszają

ryzyko porażenia prądem elektrycznym.

b) Unikać kontaktu ciała z elementami uziemionymi, np. rurami, kaloryferami,

piecami, chłodziarkami.

Uziemienie ciała podczas pracy zwiększa ryzyko

porażenia prądem elektrycznym.

c) Nie wystawiać elektronarzędzi na działanie deszczu lub wilgoci.

Wniknięcie

d) Przewód podłączeniowy nie służy do transportu lub zawieszania elektro-

narzędzi albo do wyciągania wtyczki z gniazda sieciowego. Chronić przewód

podłączeniowy przed wysoką temperaturą, olejami, ostrymi krawędziami i

ruchomymi elementami urządzenia.

Uszkodzony lub splątany przewód zwiększa

ryzyko porażenia prądem elektrycznym.

e) Podczas pracy z elektronarzędziami na zewnątrz, gdy konieczne jest stoso-

wanie przedłużacza, stosować wyłącznie przedłużacz dostosowany także

do użytku zewnętrznego.

Stosowanie przedłużacza odpowiedniego dla pracy

na zewnątrz zmniejsza ryzyko porażenia prądem elektrycznym.

f) Jeśli konieczna jest praca z elektronarzędziami w wilgotnym otoczeniu,

należy zastosować wyłącznik ochronny prądowy.

Stosowanie wyłącznika

ochronnego prądowego zmniejsza ryzyko porażenie prądem elektrycznym.

3) Bezpieczeństwo osób

a) Być uważnym, zwracać uwagę na wykonywane czynności, rozsądnie

postępować podczas pracy z elektronarzędziami. Nie używać elektronarzędzi,

jeżeli jest się zmęczonym lub pod wpływem narkotyków, alkoholu lub leków.

obrażenia.

b) Nosić osobiste wyposażenie ochronne oraz zawsze okulary ochronne.

antypoślizgowego, kasku ochronnego lub ochrony słuchu, w zależności od

używanych elektronarzędzi zmniejsza ryzyko obrażeń.

c) Wykluczyć możliwość przypadkowego samoczynnego włączenia się urzą-

dzenia. Przed podłączeniem do zasilania oraz przed chwytaniem i przeno-

szeniem upewnić się, czy elektronarzędzie jest wyłączone.

Przenoszenie

urządzenia elektrycznego z palcem na wyłączniku lub próba podłączenia do

gniazda sieciowego, gdy sprzęt jest włączony, może spowodować wypadek.

d) Przed włączeniem elektronarzędzia usunąć wszystkie narzędzia nastawcze

i klucze.

Narzędzia lub klucze pozostawione w obracających się elementach

urządzenia mogą prowadzić do obrażeń.

e) Unikać nienaturalnych pozycji ciała podczas pracy. Zadbać o bezpieczną

pozycję stojącą i w każdej chwili utrzymywać równowagę.

Pozwoli to lepiej

kontrolować elektronarzędzie w nieoczekiwanych sytuacjach.

f) Nosić odpowiednią odzież. Nie nosić luźnej odzieży lub ozdób. Nie zbliżać

włosów, ubrania i rękawiczek do ruchomych elementów.

Luźna odzież, długie,

ozdoby lub długie włosy mogą zostać pochwycone przez ruchome elementy.

g) Jeżli możliwe jest zamontowanie urządzeń odpylających, upewnić się, że

są sprawne i mogą być prawidłowo użyte.

Ich zastosowanie zmniejsza

zagrożenia wywołane pyłami.

h) Nie przeceniać swoich możliwości i nie lekceważyć zasad bezpieczeństwa

dla elektronarzędzi, pomimo wielokrotnego użycia i znajomości

elektronarzędzia.

Nieuważne postępowanie może w ciągu ułamka sekundy

doprowadzić do ciężkich obrażeń.

4) Stosowanie i obchodzenie się z elektronarzędziami

a) Nie przeciążać urządzeń. Do każdej pracy stosować odpowiednie dla tego

celu urządzenia.

Przy pomocy właściwych elektronarzędzi pracuje się lepiej i

pewniej w żądanym zakresie mocy.

b) Nie używać elektronarzędzi z uszkodzonym wyłącznikiem.

Elektronarzędzie

nie dające się w dowolnym momencie włączyć lub wyłączyć stwarza zagrożenie

i musi zostać naprawione.

c) Przed przystąpieniem do dokonywania ustawień urządzenia, wymianą

akcesoriów lub odłożeniem urządzenia wyciągnąć wtyczkę sieciową z

gniazda.

Te środki ostrożności zapobiegają nieoczekiwanemu uruchomieniu

elektronarzędzia.

d) Nieużywane elektronarzędzia przechowywać poza zasięgiem dzieci. Nie

zezwalać na obsługę elektronarzędzi osobom nie zaznajomionych z jego

obsługą lub takim, które nie przeczytały niniejszej instrukcji.

Elektronarzędzia

e) Należy z dużą starannością dbać o elektronarzędzia i akcesoria. Sprawdzać

prawidłowe funkcjonowanie wszystkich ruchomych elementów urządzenia,

czy nie są zatarte, pęknięte lub uszkodzone w sposób obniżający funkcjo-

nowanie elektronarzędzia. Wymianę uszkodzonych elementów urządzenia

zlecać wyłącznie fachowym warsztatom naprawczym.

Wiele wypadków ma

przyczynę w nieprawidłowej konserwacji elektronarzędzi.

f) Elementy tnące muszą byc zawsze czyste i ostre.

Prawidłowo utrzymywane

elementy tnące rzadziej się zakleszczają i dają się łatwiej prowadzić.

g) Stosować elektronarzędzia, akcesoria, narzędzia wymienne itp. zgodnie z

niniejszą instrukcją.

Należy uwzględnić przy tym warunki pracy i rodzaj wyko-

nywanej czynności. Stosowanie elektronarzędzi do innych celów aniżeli przewi-

dziane może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji.

h) Uchwyty i powierzchnie chwytne utrzymywać w stanie suchym, czystym,

bez zanieczyszczenia olejem i smarem.

Śliskie uchwyty i powierzchnie chwytne

uniemożliwiają bezpieczną obsługę i kontrolę nad elektronarzędziem w niespo-

dziewanych sytuacjach.

5) Serwis

a) Naprawę elektronarzędzi zlecać wyłącznie fachowcom i tylko z zastosowa-

niem oryginalnych części zamiennych.

Zapewnia to zachowanie bezpieczeństwa

urządzeń.

OSTRZEŻENIE

Należy zapoznać się ze wszystkimi wskazówkami bezpieczeństwa, instrukcjami,

rysunkami i danymi technicznymi dołączonymi do niniejszego elektronarzędzia.

Zlekceważenie poniższych wskazówek bezpieczeństwa oraz instrukcji grozi

porażeniem prądem, pożarem i/lub ciężkimi obrażeniami ciała.

Zachować na przyszłość wszystkie wskazówki bezpieczeństwa i instrukcje.

Bezpieczeństwo na stanowisku pracy

Posadzka musi być sucha i niezanieczyszczona materiałami powodującymi

poślizgnięcie się, jak np. olej.

Posadzki śliskie powodują wypadki.

Poprzez ograniczenie dostępu lub zagrodzenie zapewnić wolną przestrzeń

przynajmniej jednego metra do obrabianego przedmiotu, gdy wystaje on

ponad maszynę.

Ograniczenia dostępu lub zagrodzenia obszaru pracy zmniejszają

ryzyko zaplątania się.

Bezpieczeństwo elektryczne

Przyłącza elektryczne muszą być suche i oddalone od podłogi. Nie wolno

dotykać wtyczki oraz maszyny wilgotną ręką.

Niniejsze środki ostrożności

zmniejszają ryzyko porażenia elektrycznego.

Bezpieczeństwo osób

Podczas prac przy maszynie nie nosić rękawic lub szerokiej odzieży i zapiąć

na guziki rękawy i kurtki. Nie sięgać przez maszynę lub rurę.

Odzież może

być pochwycona przez rurę lub maszynę, co spowoduje zaplątanie.

Bezpieczeństwo maszyny

Nie wolno używać uszkodzonego urządzenia.

Występuje niebezpieczeństwo

Przestrzegać instrukcji zgodnego z przepisami użytkowania tej maszyny.

Nie wolno używać jej do innych celów, jak np. do wiercenia otworów lub

toczenia zwojów.

Inne użytkowanie lub zmiany napędu silnika dla innych celów

zwiększają ryzyko ciężkich obrażeń.

Zamocować maszynę na ławie warsztatowej lub stojaku. Długie, ciężkie

rury podeprzeć przy pomocy podpór.

Zapobiega to wywróceniu się maszyny.

Podczas obsługi maszyny stać po stronie, po której znajduje się wyłącznik

WPRZÓD/WSTECZ.

Podczas obsługi maszyny stać po stronie, po której znajduje się wyłącznik

Obsługa maszyny z tej strony wyklucza chwytanie przez

maszynę.

Ręce trzymać z dala od obracających się rur lub łączników rurowych/

armatury. Wyłączyć maszynę przed przystąpieniem do czyszczenia gwintów

rur lub przykręceniem łączników rurowych/armatury. Odczekać, aż maszyna

całkowicie zatrzyma się zanim dotknie się rurę.

Takie postępowanie zmniejsza

możliwość zaplątania się w obracające się części.

Maszyny nie używać do montażu lub demontażu łączników rurowych/

armatury; nie jest ona przeznaczona do tego celu.

Takie użycie może spowo-

dować zaciśnięcie, chwytanie lub utratę kontroli.

Pozostawić pokrywy na swoim miejscu. Nie uruchamiać maszyny bez

pokryw.

Pozostawienie ruchomych części zwiększa prawdopodobieństwo

zaplątania się.

Wyłącznik nożny - bezpieczeństwo

Nie wolno użytkować maszyny bez lub z uszkodzonym wyłącznikiem nożnym.

możliwość wyłączenia maszyny w różnych sytuacjach awaryjnych poprzez

zabranie nogi z wyłącznika. Przykładowo: w razie chwycenia ubrania przez

maszynę, duży moment obrotowy spowoduje dalsze wciągnięcie w maszynę.

by zmiażdżyć lub złamać kości.

gwintownic

Maszynę o klasie ochrony I podłączać wyłącznie do gniazdek/przedłużaczy

ze sprawnym przewodem ochronnym.

Występuje niebezpieczeństwo porażenia

prądem elektrycznym.

Należy regularnie sprawdzać przewód podłączeniowy maszyny oraz prze-

dłużacze pod kątem uszkodzeń.

Wymianę uszkodzonych przewodów zlecać

REMS.

Maszyna włączana jest nożnym wyłącznikiem bezpieczeństwa z wyłączni-

kiem awaryjnym. W przypadku braku widoczności z miejsca obsługi na

strefę zagrożenia w obrębie obrabianego przedmiotu, należy zastosować

środki bezpieczeństwa, np. odgrodzić strefę.

W przeciwnym razie występuje

niebezpieczeństwo obrażeń.

Maszynę stosować wyłącznie zgodnie z przeznaczeniem, zgodnie z opisem

podanym w punkcie 1. Dane techniczne.

Prace, takiej jak np. osadzanie

szczeliwa, montaż i demontaż, gwintowanie przy użyciu narzynki ręcznej, prace

z użyciem obcinaków ręcznych oraz trzymanie obrabianych przedmiotów rękami

zamiast za pomocą podporu materiału, jest przy włączonej maszynie zabronione.

W przypadku występowania niebezpieczeństwa odłamania się lub upadku

obrabianego przedmiotu (w zależności od długości i przekroju materiału

oraz prędkości obrotowej), bądź też w przypadku niedostatecznej statecz-

ności maszyny (np. w przypadku zastosowania automatycznej głowicy

gwinciarskiej 4"), należy zastosować regulowane na wysokość podpory

materiału REMS Herkules 3B (akcesoria, nr kat. 120120) w wystarczającej

ilości.

Nie zastosowanie się do tego zalecenia grozi wypadkiem.

Nie wolno nigdy sięgać w uchwyt zaciskowy lub prowadzący.

W przeciwnym

razie występuje niebezpieczeństwo obraż

eń.

Kró

tkie odcinki rur mocować wyłącznie przy pomocy uchwytu do złączek

lub Nippelﬁ x ﬁ rmy REMS.

W przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia

maszyny i/lub narzędzi.

W rozpylaczach aerozolowych z olejami do gwintowania REMS (REMS

Spezial, REMS Sanitol) znajduje się dodatek w formie obojętnego dla

środowiska, lecz łatwopalnego gazu wytłaczającego (propelentu aerozolo-

wego – butanu. Puszki z aerozolem znajdują się pod ciśnieniem – nie wolno

otwierać ich przy użyciu siły. Należy chronić je przed promieniowaniem

słonecznym i nagrzaniem powyżej 50°C.

Puszki z aerozolem mogą pęknąć i

doprowadzić do pożaru i obrażeń.

Należy unikać intensywnego kontaktu smarów chłodzących ze skórą. Mają

one działanie odtłuszczające.

Stosować środki ochronne skóry o działaniu

natłuszczającym.

●

Nie pozostawiać nigdy włączonej maszyny bez nadzoru. W przypadku dłuższych przerw w pracy wyłączyć maszynę, odłączyć wtyczkę sieciową.

Urządzenia elektryczne mogą stanowić zagrożenie i doprowadzić do powstania

szkód materialnych i/lub osobowych w przypadku braku nadzoru nad nimi.

Maszynę powierzać wyłącznie przeszkolonym osobom.

Młodocianym wolno

użytkować maszynę jedynie po ukończeniu 16 roku życia, w ramach praktyki

zawodowej i wyłącznie pod nadzorem fachowca.

Dzieciom oraz osobom niepełnosprawnym ﬁ zycznie lub umysłowo bądź

też nieposiadającym odpowiedniego doświadczenia i/lub wiedzy w zakresie

bezpiecznej obsługi maszyny nie wolno użytkować niniejszej maszyny bez

nadzoru kompetentnej osoby.

W przeciwnym razie występuje niebezpieczeń-

stwo nieprawidłowej obsługi i obrażeń.

Należy regularnie sprawdzać przewód podłączeniowy urządzenia elektrycz-

nego oraz przedłużacze pod kątem uszkodzeń.

Wymianę uszkodzonych

przewodów zlecać wyłącznie wykwaliﬁ kowanym specjalistom lub autoryzowanemu

serwisowi ﬁ rmy REMS.

Używać wyłącznie dopuszczonych i odpowiednio oznaczonych przedłużaczy

o odpowiednim przekroju.

Używać wyłącznie przedłużaczy o przekroju min.

2,5 mm².

NOTYFIKACJA

Olejów do gwintowania w stanie skoncentrowanym nie wolno wylewać do

kanalizacji, zbiorników lub gleby.

Niezużyty olej do gwintowania należy prze-

kazać do właściwego przedsiębiorstwa utylizacyjnego. Kod odpadu dla mineral-

nych olejów do gwintowania (REMS Spezial) to 54401, dla syntetycznych (REMS

Sanitol) 54109. Przestrzegać krajowych p

rzepisów w tym zakresie.

Objaśnienie symboli

OSTRZEŻENIE

Zagrożenie o średnim stopniu ryzyka, które przy nieuwadze

skutkuje śmiercią lub ciężkim zranieniem (nieodwracalnym).

PRZESTROGA

Zagrożenie o niskim stopniu ryzyka, które przy nieuwadze

może niejednokrotnie skutkować zranieniem (odwracalnym).

NOTYFIKACJA

Szkody materialne, brak wskazówek bezpieczeństwa! Nie ma

zagrożenia zranieniem.

Przed uruchomieniem przeczytać instrukcję obsługi

Stosować ochronę oczu

Stosować ochronę słuchu

Elektronarzędzie odpowiada klasie bezpieczeństwa I

Elektronarzędzie odpowiada klasie bezpieczeństwa II

Utylizacja przyjazna dla środowiska

Oznakowanie zgodności CE

Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

OSTRZEŻENIE

Maszyny do gwintowania REMS Tornado i Magnum (typ 340001, 340002, 340003, 340004, 340005, 340006, 380010, 380011, 380012) stosować tylko zgodnie z przezna-

czeniem do nacinania gwintów, obcinania, gratowania, gwintowania króćców i wyoblania. Wszelkie inne zastosowania uważa się za niezgodne z przeznaczeniem i tym

samym za niedozwolone.

REMS Tornado: Gwintownica, zestaw narzędzi (¹/

) ⅛ – 2", noże gwintujące REMS R ½ – ¾" i R 1 – 2", regulowana na wysokość

podpora materiału, miska olejowa, pojemnik na wióry, instrukcja obsługi.

REMS Magnum do 2": Gwintownica, zestaw narzędzi (¹/

) ⅛ – 2", noże gwintujące REMS R ½ – ¾" i R 1 – 2", miska olejowa, pojemnik na wióry,

instrukcja obsługi.

REMS Magnum do 3" (R 2½ – 3"): Gwintownica, zestaw narzędzi 2½ – 3", noże gwintujące REMS R 2½ – 3", miska olejowa, miska na pojemnik, instrukcja obsługi.

REMS Magnum do 4" (R 2½ – 4"): Gwintownica, zestaw narzędzi 2½ – 4", noże gwintujące REMS R 2½ – 4", miska olejowa, miska na wióry, instrukcja obsługi.

Wyposażenie w razie potrzeby dodatkowy zestaw narzędzi (¹/

) ⅛ – 2" z nożami gwintującymi REMS R ½ – ¾" i R 1 – 2".

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Podstawa 344105 344105 344105 344105

Zestaw kół z półką do odkładania materiału 344120 344120 344120 344120

Wózek jezdny i składany 344150 344150

344150 344150

Wózek jezdny z półką do odkładania materiału 344100 344100 344100 344100

Noże gwintujące patrz katalog REMS patrz katalog REMS patrz katalog REMS patrz katalog REMS

Uniwersalna automatyczna

głowica gwinciarska ¹/

– 2" 341000 341000 341000 341000

Uniwersalna automatyczna

głowica gwinciarska 2½ – 3" 381050

Uniwersalna automatyczna

głowica gwinciarska 2½ – 4" 381000 381000

Zestaw narzędzi ¹/

– 2" komplet 340100 340100

Automatyczna głowica gwinciarska REMS 4" 370010 (R 2½ – 4") 370010 (R 2½ – 4")

370011 (NPT 2½ – 4") 370011 (NPT 2½ – 4")

Nóż krążkowy REMS St ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614 341614

Nóż krążkowy REMS St 1 – 4", S 12 381622 381622

Oleje do gwintowania patrz katalog REMS patrz katalog REMS patrz katalog REMS patrz katalog REMS

Uchwyt do złączek patrz katalog REMS patrz katalog REMS patrz katalog REMS patrz katalog REMS

REMS Herkules 3B 120120 120120 120120 120120

REMS Herkules Y 120130 120130 120130 120130

REMS Herkules XL 12" 120125 120125 120125 120125

Rowkarka rolkowa REMS 347000 347000 347000 347000

Tuleja zaciskowa 343001 343001 343001 343001

Zawór przełączający 342080 342080 342080

REMS CleanM 140119 140119 140119 140119

Rury (również z osłoną

z tworzywa sztucznego) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

Sworznie (6) 10 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

Gwint rurowy stożkowy prawy R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Gwint rurowy cylindryczny prawy G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Gwint rury stalowo-pancernej Pg (DIN 40430), IEC

Gwint sworzniowy M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

Gwint rurowy, stożkowy długość znormalizowana długość znormalizowana długość znormalizowana długość znormalizowana

165 mm, z 150 mm, z 150 mm, z 150 mm, z

Gwint rurowy cylindryczny

dociąganiem dociąganiem dociąganiem dociąganiem

Gwint sworzniowy

nieograniczona nieograniczona nieograniczona nieograniczona

Uchwyt do złączek REMS

(mocujący wewnętrznie) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

z REMS Nippelﬁ x

(automatycznie mocujący wewnętrznie) ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4"

do wszystkich typów Tornado i Magnum

2000/2010/2020 2½ – 4" 2½ – 4"

Tornado 2000 53 min

-1

Magnum 2000 53 min

-1

Magnum 3000 23 min

-1

Magnum 4000 23 min

-1

automatyczna bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej

Tornado 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 2010 / 2020 52 – 26 min

-1

Magnum 3010 / 3020 20 – 10 min

-1

Magnum 4010 / 4020 20 – 10 min

-1

również przy maksymalnym obciążeniu. W przypadku dużego obciążenia i niewydolnej sieci energetycznej przy większych gwintach Tornado 26 min

-1

lub Magnum

-1

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 230 V ~; 50 – 60 Hz; pobór 1700 W, wydatek 1200 W; 8,3 A;

zabezpieczenie (sieci) 16 A (B). praca przerywana S3 25% AB 2,5/7,5 min. klasa bezpieczeństwa ll.

110 V ~; 50 – 60 Hz; pobór 1700 W, wydatek 1200 W; 16,5 A;

zabezpieczenie (sieci) 30 A (B). praca przerywana S3 25% AB 2,5/7,5 min. klasa bezpieczeństwa ll.

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 230 V ~; 50 Hz; pobór 2100 W, wydatek 1400 W; 10 A;

zabezpieczenie (sieci) 10 A (B). praca przerywana S3 70% AB 7/3 min. klasa bezpieczeństwa l.

Tornado 2020, Magnum 2020 / 3020 / 4020 400 V; 3~; 50 Hz; pobór 2000 W, wydatek 1500 W; 5 A;

zabezpieczenie (sieci) 10 A (B). praca przerywana S3 70% AB 7/3 min. klasa bezpieczeństwa l.

2. Uruchomienie

PRZESTROGA

Ciężary powyżej 35 kg należy przenosić w co najmniej 2 osoby, zestaw narzędzi

przenosić oddzielnie. Podczas transportu oraz ustawiania maszyny należy

pamiętać, że maszyna z podstawą oraz bez podstawy ma wysoko punkt cięż-

kości, tzn. ma środek ciężkości z przodu.

2.1. Ustawienie Tornado 2000, 2010, 2020 (rys. 1 – 3)

Odkręcić śrubę skrzydełkową (1). Zdjąć support narzędziowy (2). Maszynę

postawić pionowo na oba trzony prowadzące (3+4) i w obudowę mechanizmu

wstawić 3 nóżki rurkowe tak głęboko, aż zaskoczą (rys.1). Chwycić maszynę

za obudowę mechanizmu (nie za nóżki rurkowe) i postawić na nóżkach (rys.

2). Dołączoną regulowaną na wysokość podporę materiału przymocować po

stronie silnika od dołu do obudowy przekładni. Maszynę można ustawić również

na każdym stole warsztatowym i przykręcić śrubami. Do tego celu przeznaczone

są 3 otwory gwintowane znajdujące się na spodniej stronie maszyny. Przy

pomocy załączonego do instrukcji obsługi szablonu należy wykonać w stole

warsztatowym 3 otwory (wiertłem Ø 12 mm). Maszynę przykręca się od dołu

za pomocą 3 śrub M 10. Nie wolno używać dołączonej regulowanej na wysokość

podpory materiału.

Należy zastosować podporę materiału REMS Herkules 3B,

REMS Herkules Y

lub REMS Herkules XL 12" (akcesoria).

Nasunąć suport

narzędziowy na trzony prowadzące. Przesunąć dźwignię dociskową (5) od tyłu

przez łącznik na suporcie narzędziowym i nasunąć pierścień zaciskowy (6) na

tylny trzon prowadzący w taki sposób, by śruba skrzydełkowa była skierowana

do tyłu, a rowek pierścieniowy pozostał wolny. Założyć rękojeść (7) na dźwignię

dociskową. Zawiesić miskę olejową na dwóch śrubach przymocowanych na

dole obudowy przekładni i wsunąć ją w rowki, przesuwając w bok na prawo.

Miskę olejową zaczepić w rowku pierścieniowym na tylnym trzonie prowadzącym

(4). Pierścień zaciskowy (6) przesunąć do zawieszenia miski olejowej i zacisnąć.

Wąż z ﬁ ltrem ssania wsunąć do miski olejowe a drugi koniec węża nasunąć

na złączkę na tylnej stronie suportu narzędziowego.

Wlać 2 litry oleju do gwintowania. Włożyć od tyłu pojemnik na wióry.

NOTYFIKACJA

Nie wolno nigdy użytkować maszyny bez oleju do gwintowania.

Sworzeń głowicy gwinciarskiej (8) włożyć w otwór suportu narzędziowego i

założyć głowicę gwinciarską z użyciem nacisku osiowego na sworzeń prowa-

dzący i przy pomocy ruchów kołyszących wsunąć aż do punktu oporu.

W celu lepszego transportu należy zawiesić wyłącznik nożny na śrubie znaj-

dującej się z tyłu obudowy przekładni (rys. 3).

Ustawienie Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T, 4000 T,

4010 T, 4020 T (rys. 8)

Zdemontować obie szyny U-kształtne z maszyny. Zamocować maszynę na

misce olejowej. Nasunąć suport narzędziowy na trzony prowadzące. Przesunąć

dźwignię dociskową (8) od tyłu przez łącznik na suporcie narzędziowym i

nasunąć pierścień zaciskowy (10) na tylny trzon prowadzący w taki sposób,

by śruba skrzydełkowa była skierowana do tyłu, a rowek pierścieniowy pozostał

wolny. Wąż z ﬁ ltrem ssania przełożyć od wewnątrz przez otwór w misce olejowej

i podłączyć do pompy chłodziwa. Drugi koniec węża założyć na złączkę z tyłu

suportu narzędziowego. Założyć rękojeść (9) na dźwignię dociskową. Maszynę

przymocować do stołu warsztatowego lub wózka (akcesoria) przy pomocy 3

znajdujących się w zestawie śrub. W celu przetransportowania maszynę

podnieść chwytając z przodu za trzony prowadzące, a z tyłu za zamocowany

w uchwycie zaciskowym kawałek rury. W przypadku transportu z użyciem

wózka należy wsunąć dwie rury Ø ¾" o długości ok. 60 cm w tulejki wózka i

unieruchomić je śrubami skrzydełkowymi. Jeżeli maszyna nie będzie przeno-

szona, można zdemontować obydwa koła.

Wlać 5 litry oleju do gwintowania. Włożyć pojemnik na wióry.

NOTYFIKACJA

Nie wolno nigdy użytkować maszyny bez oleju do gwintowania.

Sworzeń głowicy gwinciarskiej (12) włożyć w otwór suportu narzędziowego i

założyć głowicę gwinciarską z użyciem nacisku osiowego na sworzeń prowa-

dzący i przy pomocy ruchów kołyszących wsunąć aż do punktu oporu.

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Tornado 2000 730 × 435 × 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 × 435 × 280 mm

Magnum 2000 870 × 580 × 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 × 580 × 495 mm

Magnum 3000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 3010 / 3020 870 × 580 × 495 mm

Magnum 4000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 × 580 × 495 mm

Maszyna Zestaw narzędzi Akcesoria standardowe

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

Maszyna Zestaw narzędzi Wózek, Wózek,

jezdny jezdny i składany

Magnum 2000 75 12 16 22

Magnum 2010 87 12 16 22

Magnum 2020 87 12 16 22

Maszyna Zestaw narzędzi Zestaw narzędzi

½ – 2" 2½ – 3"

Magnum 3000 79 12 23 16

Magnum 3010 108 12 23 16

Magnum 3020 108 12 23 16

Maszyna Zestaw narzędzi Zestaw narzędzi

½ – 2" 2½ – 4"

Magnum 4000 81 12 25 16

Magnum 4010 108 12 25 16

Magnum 4020 108 12 25 16

Wartość emisji hałasu na stanowisku pracy

Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000 L

+ L

83 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 L

+ L

75 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2020 L

+ L

72 dB (A) K = 3 dB

Magnum 2020 / 3020 / 4020 L

+ L

74 dB (A) K = 3 dB

Ważona wartość rzeczywista przyspieszenia 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²

Podana wartość emisyjna drgań została zmierzona na podstawie znormalizowanego postępowania kontrolnego i może być stosowana do porównania z innymi

urządzeniami. Wartość ta może także służyć do wstępnego oszacowania momentu przerwania pracy.

PRZESTROGA

Wartość emisyjna drgań podczas rzeczywistej pracy urządzenia może się różnić od wartości podanej wyżej, zależnie od sposobu, w jaki urządzenie jest stosowane.

W zależności od rzeczywistych warunków pracy (praca przerywana) może okazać się koniecznym ustalenie środków bezpieczeństwa dla ochrony osoby obsługującej

urządzenie.

2.2. Ustawienie Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (rys. 7 + 8)

Przymocować konsolę do miski olejowej. Maszynę i uchwyt regulowanej na

wysokość podpory materiału przymocować do konsoli. Nasunąć suport narzę-

dziowy na trzony prowadzące. Przesunąć dźwignię dociskową (5) od tyłu przez

łącznik na suporcie narzędziowym i nasunąć pierścień zaciskowy (6) na tylny

trzon prowadzący w taki sposób, by śruba skrzydełkowa była skierowana do

tyłu, a rowek pierścieniowy pozostał wolny. Wąż z ﬁ ltrem ssania przełożyć od

wewnątrz przez otwór w misce olejowej i podłączyć do pompy chłodziwa. Drugi

koniec węża założyć na złączkę z tyłu supportu narzędziowego. Założyć ręko-

jeść (7) na dźwignię dociskową. Maszynę przymocować do stołu warsztatowego

lub wózka (akcesoria) przy pomocy 3 znajdujących się w zestawie śrub. W celu

przetransportowania maszynę podnieść chwytając z przodu za trzony prowa-

dzące, a z tyłu za silnik lub uchwyt podpory materiału. W przypadku transportu

z użyciem wózka należy wsunąć dwie rury Ø ¾" o długości ok. 60 cm w tulejki

wózka i unieruchomić je śrubami skrzydełkowymi. Jeżeli nie maszyna nie będzie

przenoszona, można zdemontować obydwa koła.

Wlać 5 litry oleju do gwintowania. Włożyć pojemnik na wióry.

NOTYFIKACJA

Nie wolno nigdy użytkować maszyny bez oleju do gwintowania.

Sworzeń głowicy gwinciarskiej (8) włożyć w otwór suportu narzędziowego i

założyć głowicę gwinciarską z użyciem nacisku osiowego na sworzeń prowa-

dzący i przy pomocy ruchów kołyszących wsunąć aż do punktu oporu.

Ustawienie Magnum 2000 L-T, 2010 L-T, 2020 L-T, 3000 L-T, 3010 L-T,

3020 L-T, 4000 L-T, 4010 L-T, 4020 L-T (rys. 8)

Maszynę przymocować do stołu warsztatowego lub wózka (akcesoria) przy

pomocy 4 znajdujących się w zestawie śrub. W celu przetransportowania

maszynę podnieść chwytając z przodu za trzony prowadzące, a z tyłu za

zamocowany w uchwycie zaciskowym kawałek rury. Nasunąć suport narzędziowy

na trzony prowadzące. Przesunąć dźwignię dociskową (8) od tyłu przez łącznik

na suporcie narzędziowym i nasunąć pierścień zaciskowy (10) na tylny trzon

prowadzący w taki sposób, by śruba skrzydełkowa była skierowana do tyłu, a

rowek pierścieniowy pozostał wolny. Założyć rękojeść (9) na dźwignię dociskową.

Zawiesić miskę olejową na dwóch śrubach przymocowanych do obudowy

przekładni i wsunąć ją w rowki, przesuwając w bok na prawo. Miskę olejową

zaczepić w rowku pierścieniowym na tylnym trzonie prowadzącym. Pierścień

zaciskowy (10) przesunąć do zawieszenia miski olejowej i zacisnąć. Wąż z

ﬁ ltrem ssania wsunąć do miski olejowe a drugi koniec węża nasunąć na złączkę

na tylnej stronie suportu narzędziowego.

Wlać 2 litry oleju do gwintowania. Włożyć od tyłu pojemnik na wióry.

NOTYFIKACJA

Nie wolno nigdy użytkować maszyny bez oleju do gwintowania.

Sworzeń głowicy gwinciarskiej (12) włożyć w otwór suportu narzędziowego i

założyć głowicę gwinciarską z użyciem nacisku osiowego na sworzeń prowa-

dzący i przy pomocy ruchów kołyszących wsunąć aż do punktu oporu.

2.3. Podłączenie do prądu

OSTRZEŻENIE

Przestrzegać wartości napięcia sieciowego!

Przed podłączeniem gwintow-

nicy sprawdzić, czy napięcie podane na tabliczce znamionowej jest zgodne z

napięciem sieciowym.

Gwintownicę o klasie bezpieczeństwa I podłączać

wyłącznie do gniazdek/przedłużaczy ze sprawnym przewodem ochronnym.

Występuje niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym. W przypadku

pracy na budowach, w wilgotnym otoczeniu, wewnątrz lub na zewnątrz lub w

podobnych miejscach, gwintownicę należy podłączać do sieci zasilającej

wyłącznie za pośrednictwem wyłącznika różnicowoprądowego, który przerywa

dopływ prądu w przypadku przekroczenia wartości prądu upływowego do ziemi

30 mA przez 200 ms.

Gwintownicę włącza się i wyłącza za pomocą włącznika nożnego (21, Tornado /

4, Magnum). Przełącznik (18, Tornado / 3, Magnum) służy do wyboru kierunku

obrotów lub prędkości. Maszynę można włączyć tylko wtedy, gdy jest odblo-

kowany przycisk wyłącznika awaryjnego (Tornado: 22, Magnum: 5) i jest

wciśnięty wyłącznik ochronny (Tornado: 23, Magnum: 6), znajdujący się na

włączniku nożnym. Jeśli maszyna ma zostać podłączona bezpośrednio do sieci

(bez łącznika wtykowego), należy zainstalować wyłącznik główny 16A.

2.4. Oleje do gwintowania

Używać wyłącznie olejów do gwintowania ﬁ rmy REMS. Pozwalają one na

uzyskanie znakomitych efektów nacinania gwintów, długiej żywotności noży

głowic gwinciarskich oraz w znacznym stopniu chronią urządzenie.

NOTYFIKACJA

Olej do gwintowania

REMS Spezial

jest w wysokim stopniu uszlachetniony i

nadaje się do wszelkiego rodzaju gwintów rurowych i sworzniowych. Jest dobrze

wymywane przez wodę (sprawdzone przez rzeczoznawców). Olejów do gwin-

towania na bazie olejów mineralnych nie wolno stosować do przewodów sieci

wody pitnej np. w takich krajach jak Niemcy, Austria i Szwajcaria. W takich

przypadkach należy zastosować REMS Sanitol nie zawierający olejów mine-

ralnych. Przestrzegać krajowych przepisów w tym zakresie.

Olej do gwintowania

REMS Sanitol

nie zawiera oleju mineralnego, jest synte-

tyczny, rozpuszcza się całkowicie w wodzie i charakteryzuje się jakością

smarowania taką jak oleje mineralne. Można go stosować do wszystkich gwintów

rurowych i sworzniowych. W Niemczech, Austrii i Szwajcarii należy go stosować

do przewodów wody pitnej i spełnia on wymagania przepisów (DVGW nr badania

NOTYFIKACJA

Wszystkie oleje do gwintowania używać wyłącznie w postaci nierozcień-

czonej!

2.5. Podparcie materiału

PRZESTROGA

Rury i pręty o długości powyżej 2 m muszą być dodatkowo podparte przy pomocy co najmniej jednej regulowanej na wysokość podpory REMS Herkules 3B, REMS Herkules XL 12".

Posiada ona kulki stalowe, aby rury i pręty mogły

poruszać się swobodnie we wszystkich kierunkach bez ryzyka wywrócenia

podpory materiału.

2.6. Automatyczna głowica REMS 4"

W przypadku zastosowania automatycznej głowicy REMS 4" należy przestrzegać

dołączonej do niej instrukcji obsługi.

2.7. Wózek jezdny i składany (akcesoria)

PRZESTROGA

Złożony składany wózek jezdny bez zamontowanej gwintownicy po odbloko-

waniu rozkłada się się samoczynnie. Dlatego podczas odblokowywania docisnąć

wózek za rękojeść a przy rozkładaniu przytrzymać obiema rękami za rękoje

ści.

celu rozłożenia z zamontowaną gwintownicą wózek należy przytrzymać ręką

za rękojeść, postawić nogę na poprzeczce i obracając dźwignią obrotową

odblokować oba trzpienie blokujące. Następnie przytrzymać wózek obiegam

rękami i ustawić maszynę na wysokość roboczą tak, by oba trzpienie blokujące

uległy zablokowaniu. Wózek składa się w odwrotnej kolejności. Przed rozło-

żeniem lub złożeniem należy spuścić olej do gwintowania z miski olejowej lub

wyjąć miskę olejową.

3. Użytkowanie

Stosować ochronę oczu

Stosować ochronę słuchu

3.1. Narzędzia

Głowica gwinciarska (8 Tornado / 12 Magnum) jest głowicą gwinciarską uniwer-

salną, tzn. dla podanych wcześniej rodzajów gwintów, przy podziale na dwa

zestawy, potrzebna jest tylko jedna głowica. Przy nacinaniu stożkowych gwintów

rurowych ogranicznik długości (9, Tornado / 13, Magnum) musi mieć ten sam

kierunek co dźwignia zamykająca i otwierająca (10, Tornado / 14, Magnum).

W takim przypadku głowica otwiera się automatycznie po osiągnięciu znorma-

lizowanej długości gwintu. Aby móc nacinać cylindryczne gwinty długie i gwinty

sworzniowe, ogranicznik długości (9, Tornado / 13, Magnum) należy odsunąć.

Wymiana noży gwintujących

Noże głowicy gwinciarskiej można włożyć lub wymienić zarówno wtedy, gdy

głowica gwinciarska jest zamontowana jak i wtedy, gdy jest ona zdjęta (np. na

stole warsztatowym). W tym celu należy poluzować (nie odkręcić całkowicie)

dźwignię zaciskową (11, Tornado / 15, Magnum). Następnie przesunąć tarczę

nastawczą (12, Tornado / 16, Magnum) za uchwyt odsuwając od dźwigni

zaciskowej w kierunku pozycji końcowej. W tej pozycji wyjmuje się i wkłada

noże gwintujące. Podczas tej czynności należy zwrócić uwagę, by podana na

tylnej stronie noży wielkość gwintu odpowiadała wielkości gwintu, jaki będzie

nacinany. Ponadto należy zwrócić uwagę, by numery podane również na tylnej

stronie noży gwintujących zgadzały się z numerami podanymi na oprawce noży

gwintujących (14, Tornado / 17, Magnum).

Noże gwintujące należy wsunąć w głowicę gwinciarską na tyle, by kulka znaj-

dująca się w rowku oprawki noży gwintujących uległa zablokowaniu. Po włożeniu

wszystkich noży gwintujących przesuwając tarczą nastawczą należy ustawić

żądaną wielkość gwintów. Dla gwintów sworzniowych należy zawsze ustawiać

pozycję “Bolt”. Tarczę nastawczą zablokować dźwignią zaciskową. Zamknąć

głowicę gwinciarską. W tym celu nacisnąć mocno w dół i na prawo dźwignię

zamykającą i otwierającą (10, Tornado / 14, Magnum). Głowica gwinciarska

otwiera się albo automatycznie (w przypadku gwintów rurowych stożkowych)

albo w dowolnym momencie poprzez naciśnięcie lekko ręką na dźwignię

zamykającą i otwierającą w lewo.

Jeżeli w przypadku głowicy gwinciarskiej 2½ – 3” i 2½ – 4” na skutek podwyż-

szonych sił skrawania (np. stępione noże gwintujące) zamocowanie dźwignią

zaciskającą (11, Tornado / 15, Magnum) okaże się niewystarczające, tzn.

głowica nacinająca będzie się otwierać pod naciskiem skrawania, to należy

dodatkowo dokręcić śrubę znajdującą się po przeciwnej stronie dźwigni zaci-

skającej (11, Tornado / 15, Magnum).

Obcinak do rur (15, Tornado / 18, Magnum) jest przeznaczony do obcinania

rur ⅛ – 2" lub 2½ – 4".

Gratownika wewnętrznego (16, Tornado / 19, Magnum) używa się do rur ¼ – 2"

lub 2½ – 4". Tuleję wrzecionową należy zabezpieczyć poprzez wsunięcie w

ramię gratownika tak daleko, by w zależności od długości rury zaskoczyła z

przodu lub z tyłu.

3.2. Uchwyt zaciskowy

W przypadku Magnum do 2” oraz Tornado zaciskanie elementów o średnicy

< 8 mm, a przypadku Magnum do 4” zaciskane elementów o średnicy < 20 mm

wymaga zastosowania tulei zaciskowej (nr art. 343001) odpowiedniej do

średnicy elementu. Przy zamawianiu tulei zaciskowej należy podać średnicę

zaciskanego elementu.

3.2.1. Uchwyt zaciskowy Tornado (19)

Samocentrujące szczęki mocujące otwierają się i zamykają automatycznie w

chwili przekręcenia w lewo lub w prawo przełącznika (18) i naciśnięcie włącz-

nika nożnego (21). Przy wymianie przednich lub tylnych szczęk mocujących

należy zwrócić uwagę, by poszczególne szczęki mocujące zostały włożone

zgodnie z rys. 4 i 5, ponieważ w razie pomyłki ulegną one uszkodzeniu. W

żadnym wypadku nie wolno włączać maszyny dopóki nie zostaną zamontowane

wszystkie szczęki mocujące i obie pokrywy uchwytów zaciskowych.

3.2.2. Uchwyt szybkozaciskowy (1), uchwyt prowadzący (2) Magnum

Przedni uchwyt szybkozaciskowy (1) z dużym pierścieniem zaciskowym i

ruchomymi szczękami zaciskowymi osadzonymi w gnieździe szczęk zapewnia

centryczne, pewne mocowanie materiału przy minimalnym wysiłku. Gdy tylko

materiał zacznie wystawać z uchwytu prowadzącego (2), uchwyt należy zamknąć.

W celu wymiany szczęk zaciskowych (24) pierścień zaciskowy (22) zamykać

aż do osiągnięcia średnicy mocowania ok. 30 mm. Wykręcić śruby ze szczęk

zaciskowych (24). Odpowiednim narzędziem (śrubokrętem) wysunąć szczęki

zaciskowe na zewnątrz. Nowe szczęki zaciskowe z wkręconymi śrubami wsunąć

od przodu do gniazd szczęk zaciskowych.

3.3. Przebieg pracy

Przed rozpoczęciem pracy usunąć blokady w postaci wiórów oraz odłamków

obrabianych przedmiotów.

NOTYFIKACJA

W przypadku zbliżenia się zestawu narzędzi do obudowy maszyny należy

wyłączyć gwintownicę.

3.3.1. Tornado

Narzędzia odsunąć na bok, a suport narzędziowy ustawić w prawej pozycji

końcowej przy pomocy dźwigni dociskowej (5). Wprowadzić materiał w taki

sposób, by wystawał około 10 cm z uchwytu zaciskowego (19). Głowicę gwin-

ciarską (8) obrócić w dół i zamknąć. Ustawić przełącznik (18) w pozycji 1,

nacisnąć włącznik nożny (21). Materiał zostaje teraz samoistnie zamocowany.

PRZESTROGA

Nie wolno nigdy sięgać w uchwyt zaciskowy lub prowadzący.

razie występuje niebezpieczeństwo obrażeń.

W wypadku typów 2010 oraz 2020 można wybrać drugi stopień prędkości do

odcinania i do usuwania zadziorów oraz do nacinania mniejszych gwintów . W

tym celu należy przy pracującej maszynie sprawnie przestawić przełącznik (18)

z pozycji 1 w pozycję 2. Głowicę gwinciarską należy docisnąć do wirującego

materiału przy pomocy dźwigni dociskowej (5). Po wykonaniu jednego lub

dwóch zwojów głowica gwinciarska tnie dalej automatycznie. W przypadku

stożkowatych gwintów rurowych głowica gwinciarska otwiera się automatycznie

po osiągnięciu długości gwintu odpowiadającej normie. Natomiast w przypadku

gwintów długich i sworzniowych głowicę gwinciarską należy otworzyć ręcznie

podczas pracy maszyny poprzez naciśnięcie lekko ręką na dźwignię zamyka-

jącą i otwierającą (10) w lewo. Zwolnić włącznik nożny (21). Przełącznik (18)

przestawić w położenie R. Krótko wcisnąć włącznik nożny (21) – nastąpi

poluzowanie materiału.

Poprzez ponowne mocowanie materiału można nacinać gwinty o nieograniczonej

długości. W tym celu należy zwolnić włącznik nożny (21) podczas nacinania

gwintu w momencie zbliżenia się suportu narzędziowego (2) do obudowy

maszyny. Nie otwierać głowicy gwinciarskiej. Przełącznik (18) przestawić w

położenie R. Poluzować materiał; suport narzędziowy oraz materiał przesunąć

w prawe położenie krańcowe za pomocą dźwigni dociskowej. Ponownie

uruchomić maszynę w pozycji 1 przełącznika.

W celu obcięcia rury opuścić obcinak (15) i przy pomocy dźwigni dociskowej

(5) przesunąć go w odpowiednią pozycję obcinania. W skutek obrotu wrzeciona

w prawo następuje obcięcie obracającej się rury. Powstający przy obcinaniu

zadzior wewnętrzny usuwa się za pomocą gratownika wewnętrznego do rur

(16).

Spuszczanie oleju do gwintowania z REMS Tornado 2000, 2010, 2020: odłączyć

wąż od suportu narzędziowego (2) i przytrzymać w zbiorniku. Pozostawić

maszynę włączoną do momentu opróżnienia miski olejowej. Lub: Wyjąć miskę

olejową i opróżnić poprzez wylew (17).

Spuszczanie oleju do gwintowania z REMS Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T:

odłączyć wąż od suportu narzędziowego (2) i przytrzymać w zbiorniku. Pozo-

stawić maszynę włączoną do momentu opróżnienia miski olejowej. Lub: Wyjąć

korek spustowy (25) i opróżnić miskę olejową.

3.3.2. Magnum

Narzędzia odsunąć na bok, a suport narzędziowy ustawić w prawej pozycji

końcowej przy pomocy dźwigni dociskowej (8). Poprzez uchwyt prowadzący

(2) oraz otwarty uchwyt szybkozaciskowy (1) wprowadzić materiał w taki sposób,

by wystawał około 10 cm z uchwytu szybkozaciskowego (1). Uchwyt szybko-

zaciskowy zamknąć tak, by szczęki zaciskowe przylegały do materiału. Pier-

ścieniem zaciskowym wykonać krótki ruch otwierający, po czym jednym lub

dwoma ruchami zamykającymi zamocować materiał. Wycentrować wystający

z tyłu materiał poprzez zamknięcie uchwytu prowadzącego (2). Głowicę gwin-

ciarską obrócić w dół i zamknąć. Ustawić przełącznik (3) w pozycji 1, nacisnąć

włącznik nożny (4). Magnum 2000 / 3000 / 4000 włącza się i wyłącza wyłączanie

przy użyciu włącznika nożnego (4), brak jest przełącznika (3).

W wypadku 2010 / 3010 / 4010 und 2020 / 3020 / 4020 można wybrać drugi

stopień prędkości do odcinania i do usuwania zadziorów oraz do nacinania

mniejszych gwintów . W tym celu należy przy pracującej maszynie sprawnie

przestawić przełącznik (3) z pozycji 1 w pozycję 2. Głowicę gwinciarską należy

docisnąć do wirującego materiału przy pomocy dźwigni dociskowej (8). Po

wykonaniu jednego lub dwóch zwojów głowica gwinciarska tnie dalej automa-

tycznie. W przypadku stożkowatych gwintów rurowych głowica gwinciarska

otwiera się automatycznie po osiągnięciu długości gwintu odpowiadającej

normie. Natomiast w przypadku gwintów długich i sworzniowych głowicę

gwinciarską należy otworzyć ręcznie podczas pracy maszyny poprzez naciśnięcie

lekko ręką na dźwignię zamykającą i otwierającą (14) w lewo. Zwolnić włącznik

nożny (4). Otworzyć uchwyt szybkozaciskowy i wyjąć materiał.

długości. W tym celu należy zwolnić włącznik nożny (4) podczas nacinania gwintu

w momencie zbliżenia się suportu narzędziowego do obudowy maszyny. Nie

otwierać głowicy gwinciarskiej. Poluzować materiał; suport narzędziowy oraz

materiał przesunąć w prawe położenie krańcowe za pomocą dźwigni dociskowej.

Zamocować ponownie materiał i ponownie uruchomić maszynę. W celu obcięcia

rury opuścić obcinak (18) i przy pomocy dźwigni dociskowej przesunąć go w

odpowiednią pozycję obcinania. W skutek obrotu wrzeciona w prawo następuje

obcięcie obracającej się rury. Powstający przy obcinaniu zadzior wewnętrzny

usuwa się za pomocą gratownika wewnętrznego do rur (19).

Spuszczanie oleju do gwintowania: odłączyć wąż od suportu narzędziowego

(7) i przytrzymać w zbiorniku. Pozostawić maszynę włączoną do momentu

opróżnienia miski olejowej. Lub: Wyjąć korek spustowy (25) i opróżnić miskę

olejową.

3.4. Wykonywanie złączek i złączek podwójnych

Do gwintowania złączek używa się REMS Nippelﬁ x (z automatycznym moco-

waniem od wewnątrz ) lub uchwytów do złączek REMS Nippelspanner (z

mocowaniem od wewnątrz). Należy pamiętać, by z końców rur usunąć wewnątrz

zadziory. Odcinki rur należy zawsze nasuwać do oporu.

W celu zamocowania odcinka rury (z gwintem lub bez) przy użyciu uchwytu

do złączek REMS Nippelspanner głowica uchwytu do złączek ulega rozparciu

podczas obracania wrzeciona jakimś narzędziem (np. śrubokrętem). Tę czyn-

ność wolno wykonywać jedynie przy nasadzonym odcinku rury.

Zarówno w przypadku REMS Nippelﬁ x, jak i w przypadku uchwytu do złączek

wane krócej niż pozwala na to norma.

3.5. Wykonywanie gwintów lewych

Wykonywanie lewych gwintów jest możliwe tylko w przypadku modeli REMS

Magnum 2010, 2020, 4010 i 4020 . Przed rozpoczęciem nacinania gwintów

lewych należy zablokować głowicę gwinciarską na suporcie narzędziowym np.

za pomocą śruby M 10 × 40, w przeciwnym razie może ona zostać uniesiona

i uszkodzić początek gwintu. Przełącznik ustawić w położeniu „R“. Zamienić

ze sobą węże na pompie chłodziwa lub zewrzeć pompę chłodziwa. Alternatywnie

można zastosować również mocowany do maszyny zawór przełączający (nr

kat. 342080). Za pomocą dźwigni zaworu przełączającego (rys. 9) zmienia się

kierunek przepływu w pompie chłodziwa.

4. Utrzymanie sprawności

Niezależnie od poddanych poniżej czynności konserwacyjnych zaleca się, by co najmniej raz w roku zlecić okresowy przegląd gwintownicy autoryzowanemu serwisowi REMS. W Niemczech przegląd okresowy urządzeń elektrycznych należy wykonać zgodnie z normą DIN VDE 0701-0702 i jest on wymagany

zgodnie z przepisami w sprawie zapobiegania wypadkom DGUV 3 „Elektryczne

urządzenia i środki robocze“ również w przypadku przenośnych elektrycznych środków roboczych. Ponadto należy przestrzegać i stosować się do obowiązujących w miejscu użytkowania krajowych postanowień w sprawie bezpieczeństwa, norm i przepisów.

4.1. Konserwacja

OSTRZEŻENIE

Przed wszelkimi pracami serwisowymi i naprawami należy wyciągnąć

wtyk sieciowy!

Przekładnia gwintownicy REMS nie wymaga konserwacji. Przekładnia pracuje

w zamkniętej kąpieli olejowej i dlatego nie wymaga smarowania. Uchwyt zaci-

skowy i prowadzący, trzony prowadzące, suport narzędziowy, głowicę gwinciarską,

noże gwintujące, obcinak do rur i gratownik wewnętrzny utrzymywać w czystości.

Wymienić stępione noże gwintujące REMS, nóż krążkowy, ostrze gratownika.

Co jakiś (co najmniej raz w roku) opróżnić i wyczyścić miskę olejową.

Elementy z tworzyw sztucznych (np. obudowę) czyścić wyłącznie środkiem do

czyszczenia maszyn REMS CleanM (nr kat. 140119) lub łagodnym mydłem i

wilgotną szmatką. Nie stosować środków czyszczących do użytku domowego.

Zawierają one różnego rodzaju środki chemiczne, które mogą uszkodzić

elementy z tworzyw sztucznych. Do czyszczenia nie używać pod żadnym

pozorem benzyny, terpentyny, rozcieńczalników lub podobnych środków.

Uważać, by ciecze nie przedostały się do wnętrza gwintownicy REMS.

4.2. Przegląd/Serwisowanie

OSTRZEŻENIE

Przed wszelkimi pracami serwisowymi i naprawami należy wyciągnąć

wtyk sieciowy!

Te czynności wolno wykonywać wyłącznie wykwaliﬁ kowanemu

specjalistycznemu personelowi.

Silnik REMS Tornado 2000 / REMS Magnum 2000 / 3000 / 4000 posiada

szczątki węglowe. Szczotki ulegają zużyciu i dlatego co jakiś czas należy zlecać

ich kontrolę, a w razie potrzeby wymianę wykwaliﬁ kowanemu specjalistycznemu

personelowi lub autoryzowanemu serwisowi REMS.

5. Usuwanie usterek

5.1. Usterka:

Maszyna nie startuje.

Przyczyna:

Środki zaradcze:

Odblokować wyłącznik awaryjny na włączniku nożnym.

Zadziałał wyłącznik ochronny.

Zużyte szczotki węglowe (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

Zlecić wymianę szczotek węglowych wykwaliﬁ kowanemu specjalistycznemu

personelowi lub autoryzowanemu serwisowi REMS.

Zlecić kontrolę/naprawę przewodu podłączeniowego i/lub włącznika nożnego

autoryzowanemu serwisowi REMS.

Zlecić kontrolę/naprawę maszyny autoryzowanemu serwisowi REMS.

5.2. Usterka:

Maszyna nie przesuwa obrabianego przedmiotu.

Przyczyna:

Środki zaradcze:

Wymienić noże gwintujące.

Zastosować olej do gwintowania REMS Spezial lub REMS Sanitol.

Zastosować odpowiednie źródło prądu.

Za mały przekrój przewodu przedłużacza.

Zastosować przewód o przekroju min. 2,5 mm².

Zły styk na połączeniach wtykowych.

Sprawdzić połączenia wtykowe, w razie potrzeby użyć innego gniazdka.

Zużyte szczotki węglowe (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 / 4000).

Zlecić wymianę szczotek węglowych wykwaliﬁ kowanemu specjalistycznemu

personelowi lub autoryzowanemu serwisowi REMS.

Zlecić kontrolę/naprawę maszyny autoryzowanemu serwisowi REMS.

5.3. Usterka:

Brak lub niedostateczny dopływ oleju do gwintowania do głowicy gwinciarskiej.

Przyczyna:

Środki zaradcze:

Wymienić pompę chłodziwa.

Za mało oleju do gwintowania w misce olejowej.

Zanieczyszczone sitko w króćcu ssawnym.

Wyczyścić sitko.

Zamienione ze sobą węże na pompie chłodziwa.

Zamienić ze sobą węże.

Koniec węża nie założony na złączkę.

Koniec węża założyć na złączkę.

5.4. Usterka:

Przyczyna:

Środki zaradcze:

Głowica gwinciarska nie jest zamknięta.

Zamknąć głowicę gwinciarską, patrz 3.1. Wymienić noże gwintujące.

5.5. Usterka:

Głowica gwinciarska się nie otwiera.

Przyczyna:

Środki zaradcze:

Zamknąć głowicę gwinciarską, patrz 3.1. Narzędzia, wymienić noże

gwintujące.

Odsunięty ogranicznik długości.

i otwierającej.

5.6. Usterka:

Gwint nie nadaje się do użytku.

Przyczyna:

Środki zaradcze:

Wymienić noże gwintujące.

Sprawdzić numery na nożach tnących i oprawce nożów tnących, w razie

potrzeby wymienić noże tnące.

Brak lub niedostateczny dopływ oleju do gwintowania do głowicy

gwinciarskiej.

Zastosować olej do gwintowania REMS.

Odkręcić śrubę skrzydełkową suportu narzędziowego. Opróżnić pojemnik

na wióry.

Materiał rury nie nadaje się do gwintowania.

Stosować wyłącznie dopuszczone rury.

5.7. Usterka:

Przyczyna:

Środki zaradcze:

Mocno zabrudzone szczęki zaciskowe.

Wyczyścić szczęki zaciskowe.

Zastosować specjalne szczęki zaciskowe.

Zużyte szczęki zaciskowe.

Wymienić szczęki zaciskowe.

6. Utylizacja

Po zakończeniu użytkowania nie wolno usuwać urządzeń z odpadami domo-

wymi. Muszą być one usuwane jako odpady zgodnie z prawnymi przepisami.

7. Gwarancja producenta

Okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od momentu przekazania nowego produktu

pierwotnemu użytkownikowi. Datę przekazania należy udowodnić przez nade-

słanie oryginalnej dokumentacji nabycia, która musi zawierać datę zakupu i

oznaczenie produktu. W okresie gwarancji będą usuwane bezpłatnie wszystkie

zaistniałe błędy w funkcjonowaniu sprowadzające się po udowodnieniu do

błędów produkcyjnych lub materiałowych. Przez usuwanie wad okres gwarancji

dla produktu nie będzie podlegał ani przedłużeniu, ani odnowieniu. Ze świad-

czeń gwarancyjnych wykluczone są szkody zaistniałe wskutek naturalnego

zużywania, nieprawidłowego obchodzenia się lub nadużywania lub lekceważenia

przepisów eksploatacji, nadmiernego obciążania, niezgodnego z przeznacze-

niem zastosowania, własnej lub obcej ingerencji lub wskutek innych przyczyn

nieuznanych przez ﬁ rmę REMS.

Świadczenia gwarancyjne mogą być dokonywane tylko przez autoryzowane

przez ﬁ rmę REMS warsztaty naprawcze.

Reklamacje będą uznawane wyłącznie pod warunkiem, że produkt zostanie dostarczony do autoryzowanego serwisu REMS bez śladów ingerencji i w stanie nierozebranym. Wymieniane produkty i części przechodzą na własność ﬁ rmy REMS.

Koszty przesyłki w obie strony ponosi użytkownik. Listę autoryzowanych serwisów REMS można znaleźć w Internecie pod adresem

www.rems.de. W przypadku braku serwisu w danym kraju produkt należy dostarczyć do SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Straße 4, 71332

Waiblingen, Niemcy. Niniejsza gwarancja nie ogranicza ustawowych praw

użytkownika, w szczególności prawa do składania do sprzedawcy roszczeń reklamacyjnych z tytułu rękojmi za wady oraz umyślnego naruszenia obowiązków i odpowiedzialności prawnej za produkt.

Dla niniejszej gwarancji obowiązuje prawo niemieckie z wyłączeniem przepisów

niemieckiego prawa prywatnego międzynarodowego i Konwencji Narodów Zjednoczonych o umowach międzynarodowej sprzedaży towarów (CISG). Niniejszej międzynarodowej gwarancji udziela REMS GmbH & Co KG, Stutt-

garter Str. 83, 71332 Waiblingen, Niemcy.

8. Wykaz części

Wykaz części patrz

www.rems.de

→ pobieranie → Spis części zamiennych.

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Rychloupínací rázové sklíčidlo

2 Vedení

3 Přepínač chodu vpravo/vlevo

4 Nožní spínač

5 Tlačítko nouzového vypínání

6 Ochranný spínač

7 Držák nástrojů

8 Přítlačná páka

9 Rukojet’

hran trubek

20 Olejová vana

21 Vana na třísky

22 Upínací kroužek

23 Držák upínacích čelistí

24 Upínací čelisti

25 Uzavírací zátka

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 3000 / 3010 / 3020 / 4000 / 4010 / 4020

1 Křídlatý šroub

2 Držák nástrojů

3 Přední vodítko

4 Zadní vodítko

5 Přítlačná páka

6 Upínací kroužek

7 Rukojet’

8 Závitořezná hlava

9 Délkový doraz

výstupek pro uchycení

hran trubek

21 Nožní spínač

22 Tlačítko nouzového vypínání

23 Ochranný vypínač

24 Vodící čep

Všeobecné bezpečnostní pokyny pro elektrické nářadí

VAROVÁNÍ

Přečtěte si všechny bezpečnostní pokyny, nařízení, ilustrace a technické údaje,

které jsou součástí tohoto elektrického nářadí.

Nedostatky při dodržování násle-

dujících pokynů mohou způsobit úraz elektrickým proudem, požár nebo těžká zranění.

Všechna bezpečnostní upozornění a pokyny uchovejte pro budoucí použití.

Pojem „elektrické nářadí“ používaný v bezpečnostních pokynech se vztahuje na

síťové elektrické nářadí (se síťovým kabelem).

a) Udržujte Vaše pracoviště čisté a dobře osvětlené.

Nepořádek nebo neosvět-

lené části pracovního místa mohou vést k nehodám.

b) Nepracujte s elektrickým nářadím v prostředí ohroženém explozí, ve kterém

se nacházejí hořlavé kapaliny, plyny nebo prach.

Elektrické nářadí produkuje

jiskry, které mohou zapálit prach nebo páry.

c) Během používání elektrického nářadí zabraňte v přístupu dětem a ostatním

osobám.

Při vyrušení byste mohli ztratit kontrolu nad přístrojem.

2) Elektrická bezpečnost

a) Připojovací zástrčka elektrického nářadí musí odpovídat zásuvce. Zástrčka

nesmí být žádným způsobem měněna.

S uzemněným elektrickým nářadím

nepoužívejte žádné zástrčkové adaptéry. Nezměněné zástrčky a vhodné zásuvky

snižují riziko zásahu elektrickým proudem.

b) Vyvarujte se tělesného kontaktu s uzemněnými povrchy např. trubek, topení,

sporáků a ledniček.

Existuje zvýšené riziko zásahu elektrickým proudem, když

je Vaše tělo uzemněné.

c) Chraňte elektrické nářadí před deštěm nebo vlhkem.

Proniknutí vody do

elektrického nářadí zvyšuje riziko zásahu elektrickým proudem.

d) Nepoužívejte v rozporu s jeho stanoveným účelem připojovací kabel

k přenášení elektrického nářadí ani k jeho zavěšování, ani k vypojování

zástrčky z elektrické zásuvky. Uchovávejte připojovací kabel v dostatečné

vzdálenosti od zdrojů tepla, olejů, ostrých hran nebo pohyblivých dílů

zařízení.

Poškozené nebo zapletené kabely zvyšují riziko úrazu elektrickým

proudem.

e) Pracujete-li s elektrickým nářadím venku, používejte pouze prodlužovací

kabely, které jsou vhodné i pro práci v exteriéru.

Použití prodlužovacího

kabelu vhodného pro venkovní použití snižuje riziko zásahu elektrickým proudem.

f) Je-li provoz elektrického nářadí ve vlhkém prostředí nevyhnutelný, použijte

proudový chránič.

Použití proudového chrániče snižuje riziko zásahu elektrickým

proudem.

3) Bezpečnost osob

a) Buďte pozorní, dávejte pozor na to, co děláte a přistupujte k práci s elek-

trickým nářadím s rozumem. Nepoužívejte elektrické nářadí, když jste

unaveni nebo pod vlivem drog, alkoholu nebo léků.

Moment nepozornosti

při použití elektrického nářadí může mít za následek závažná poranění.

b) Noste osobní ochranné pomůcky a vždy ochranné brýle.

Nošení osobních

ochranných pomůcek jako jsou maska proti prachu, protiskluzová bezpečností

obuv, ochranná helma a ochrana sluchu podle druhu a použití elektrického nářadí

snižuje riziko poranění.

c) Zamezte možnosti neúmyslného uvedení zařízení do provozu. Ujistěte se,

že je elektrické nářadí vypnuto, než připojíte přípojku elektrického napájení

a než nářadí zdvihnete nebo budete přenášet.

Pokud při přenášení elektrického

nářadí máte prst na vypínači nebo pokud připojíte zapnutý přístroj k elektrickému

napájení, může dojít k úrazu.

d) Odstraňte nastavovací nástroje nebo montážní klíče před zapnutím elek-

trického nářadí.

Nástroj nebo klíč nacházející se v otáčející se části nářadí může

způsobit poranění.

e) Vyvarujte se abnormálního držení těla. Snažte se o bezpečný postoj a

neustále udržujte rovnováhu.

Tak můžete mít nářadí v neočekávaných situacích

lépe pod kontrolou.

f) Noste vhodné oblečení. Nenoste volné oblečení ani šperky. Chraňte vlasy,

oblečení a rukavice před pohyblivými částmi.

Volné oblečení, šperky nebo

dlouhé vlasy mohou být zachyceny pohyblivými částmi.

g) Pokud mohou být namontována zařízení na odsávání a zachycování prachu,

přesvědčte se, že jsou tyto zapojena a používána.

Použití těchto zařízení

snižují ohrožení způsobená prachem.

h) Nespoléhejte se na falešný pocit bezpečí a neobcházejte bezpečnostní

předpisy pro elektrické nářadí, i když elektrické nářadí používáte velmi

často a jste seznámeni s jeho obsluhou.

Následkem neopatrné manipulace

může během chvilky dojít k těžkým zraněním.

4) Používání elektrického nářadí a zacházení s ním

a) Nepřetěžujte nářadí. Používejte pro práci elektrické nářadí k tomu určené.

nostním rozsahu.

b) Nepoužívejte elektrické nářadí, jehož spínač je vadný.

Elektrické nářadí, které

není možné zapnout a vypnout, je nebezpečné a musí být opraveno.

c) Vytáhněte zástrčku z elektrické zásuvky, než začnete měnit nastavení

přístroje, měnit díly příslušenství či než přístroj uložíte.

Tato preventivní

opatření zamezují neúmyslnému spuštění elektrického nářadí.

d) Nepoužívané elektrické nářadí uschovejte mimo dosah dětí. Nenechávejte

nářadí používat osoby, které s ním nejsou obeznámeny nebo nečetly tyto

pokyny.

Elektrické nářadí je nebezpečné, když je používáno nezkušenými

osobami.

e) Pečlivě udržujte elektrické nářadí a příslušenství. Přezkoušejte, zda pohyb-

livé části nářadí bezvadně fungují a neváznou, zda části nejsou zlomené

nebo poškozené tak, aby to negativně ovlivňovalo funkci elektrického

nářadí. Poškozené části nechte před použitím nářadí opravit.

Příčinou mnoha

úrazů je špatně udržované elektrické nářadí.

f) Udržujte řezné nástroje ostré a čisté.

Pečlivě udržované řezné nástroje s

ostrými řeznými hranami méně váznou a nechají se snadněji vést.

g) Používejte elektrické nářadí, příslušenství, nasazovací nástroje atd. v

souladu s těmito pokyny.

Dbejte při tom na pracovní podmínky a na činnost,

již je třeba vykonat. Používání elektrického nářadí k jiným účelům, než které jsou

pro ně stanovené, může vést k vzniku nebezpečných situací.

h) Udržujte veškeré rukojeti a manipulační plochy suché, čisté a neznečištěné

olejem či tukem.

Klouzající rukojeti a manipulační plochy neumožňují bezpečné

ovládání a kontrolu elektrického nářadí v nepředvídaných situacích.

5) Servis

a) Elektrické nářadí nechte opravovat jen kvaliﬁ kovaným odborným personálem

a jen s originálními náhradními díly.

Tím zajistíte, že bezpečnost přístroje

zůstane zachována.

VAROVÁNÍ

Přečtěte si všechny bezpečnostní pokyny, nařízení, ilustrace a technické údaje,

které jsou součástí tohoto elektrického nářadí.

Nedostatky při dodržování násle-

dujících pokynů mohou způsobit úraz elektrickým proudem, požár nebo těžká zranění.

Všechna bezpečnostní upozornění a pokyny uchovejte pro budoucí použití.

Bezpečnost na pracovním místě

Udržujte podlahu suchou a bez kluzkých látek jako např. oleje.

Kluzké

podlahy vedou k nehodám.

Zajistěte prostřednictvím omezení přístupu nebo zábrany volný prostor

minimálně jeden metr od obrobku, pokud tento přečnívá ze stroje.

Omezení

přístupu nebo zábrana pracovního prostoru snižuje riziko zapletení se do stroje.

Elektrická bezpečnost

Udržujte všechny elektrické přívody suché a ve vzdálenosti od podlahy.

Nedotýkejte se zástrčky nebo elektrického nářadí vlhkýma rukama.

Tato

bezpečnostní opatření snižují riziko úrazu elektrickým proudem.

Bezpečnost osob

Nenoste při používání stroje žádné rukavice nebo volné oblečení a nechte

rukávy a bundy či pláště zapnuté. Nesahejte přes stroj nebo trubku.

Oblečení

může být strojem zachyceno, což může vést k zapletení se do stroje.

Bezpečnost strojů

Dodržujte pokyny k řádnému použití tohoto stroje. Ten nesmí být používán

k jinému účelu, jako např. k vrtání otvorů nebo k točení vinutí.

Jiná použití

nebo změny na pohonu motoru pro jiné účely mohou zvýšit riziko těžkého poranění.

Upevněte stroj na pracovním stole nebo stojanu. Dlouhé, těžké trubky

podepřete podpěrami trubek.

Tento postup zabraňuje převrhnutí stroje.

ces ces

Stůjte během ovládání stroje na té straně, na které se nachází vypínač

VPŘED/VZAD.

Stůjte během ovládání stroje na té straně, na které se nachází vypínač

Ovládání stroje z této strany vylučuje sahání přes stroj.

Držte ruce v bezpečné vzdálenosti od rotujících trubek a potrubních spojek.

Před čištěním trubkových závitů nebo montáži potrubních spojek stroj

vypněte. Než se trubky dotknete, nechte stroj dojít do úplného zastavení.

Nepoužívejte tento stroj k namontování nebo vymontování potrubních

spojek; není pro to určen.

Toto použití může vést k vzpříčení, zaseknutí a ztrátě

kontroly nad strojem.

Nechte kryty na svém místě. Neobsluhujte stroj bez krytů.

Odkrytí pohyblivých

dílů zvyšuje pravděpodobnost zapletení se do stroje.

Bezpečnost nožního spínače

Nepoužívejte stroj bez nožního spínače nebo s defektním nožním spínačem.

Nožní spínač je bezpečnostní zařízení, které poskytuje lepší kontrolu, přičemž

můžete stroj v různých nouzových situacích odstraněním nohy ze spínače vypnout.

Například: pokud by strojem byl zachycen oděv, vysoký kroutivý moment by Vás

táhl dále do stroje. Oděv se může dostatečnou silou omotat okolo ruky nebo

dalších částí těla, čímž by došlo k rozdrcení nebo zlomení kostí.

závitořezné stroje

Připojujte stroj s třídou ochrany I pouze do zásuvky nebo prodlužovacího

vedení s funkčním ochranným kontaktem.

Hrozí nebezpečí úrazu elektrickým

proudem.

Pravidelně kontrolujte, zda nejsou přívodní vedení stroje a prodlužovací

kabely poškozené.

odborníkem nebo některou z autorizovaných smluvních servisních dílen REMS.

Stroj je provozován bezpečnostním nožním spínačem s nouzovým vypnutím

v krokovacím spínání. Pokud nelze ze stanoviště obsluhy přehlédnout celou

nebezpečnou oblast tvořenou rotujícím obrobkem, přijměte vhodná bezpeč-

nostní opatření, např. zábrany.

Hrozí nebezpečí zranění.

Používejte stroj výhradně přiměřeným způsobem popsaným v kapitole 1.

Technické údaje.

Práce, jako jsou např. navíjení konopné šňůry, montáž

a demontáž, řezání závitů pomocí ručních závitnic, práce s ručními řezáky trubek,

držení obrobků namísto použití materiálových podpěr, jsou za chodu stroje

zakázány. Hrozí nebezpečí zranění.

Pokud hrozí nebezpečí zlomení a převrácení obrobků (v závislosti na délce

a průřezu materiálu a otáčkách) nebo v případě nedostatečné stability stroje

(např. při použití 4" automatické řezací hlavy), musí být v dostatečném

počtu použity výškově nastavitelné materiálové podpěry REMS Herkules 3B

(příslušenství, obj. č. 120120).

V případě nedodržení pokynu hrozí nebezpečí

zranění.

Nikdy nesahejte na rotující upínací, příp. vodicí sklíčidla.

Hrozí nebezpečí

zranění.

Krátké kusy trubek upínejte pouze pomocí REMS upínače vsuvek Nippel-

spanner nebo REMS upínače vsuvek Nippelﬁ x.

Může dojít k poškození stroje

anebo nástrojů.

REMS závitořezný prostředek ve spreji (REMS Special, REMS Sanitol) je

naplněn ekologickým, avšak hořlavým hnacím plynem (butanem). Spreje

jsou pod tlakem, neotvírejte je násilím. Chraňte je před slunečním zářením

a před teplotami vyššími než 50 °C.

Spreje mohou vybuchnout, hrozí nebezpečí

zranění.

Zabraňte intenzivnímu kontaktu kůže s chladicími a mazacími prostředky.

Mají odmašťující účinek.

Používejte prostředky na ochranu kůže s mazacími

účinky.

●

Nikdy nenechávejte stroj běžet bez dozoru. V případě delší pracovní přestávky

stroj vypněte, vytáhněte síťovou zástrčku. Jsou-li elektrické přístroje ponechány

bez dozoru, mohou znamenat nebezpečí, které může způsobit věcné škody a/ nebo poškození zdraví.

Předávejte stroj pouze poučeným osobám.

Mladiství smějí se strojem pracovat

pouze v případě, že jsou starší 16 let, je to potřebné k dosažení jejich výcvikového

cíle, a pokud se tak děje pod dohledem odborníka.

Děti a osoby, které na základě svých fyzických, smyslových či duševních

schopností nebo své nezkušenosti či nevědomosti nejsou s to tento stroj

bezpečně obsluhovat, ho nesmějí používat bez dozoru či pokynů odpovědné

osoby.

Pravidelně kontrolujte, zda není poškozené přívodní vedení elektrického

stroje a prodlužovací kabely.

REMS.

Používejte pouze schválené a příslušně označené prodlužovací kabely

s dostatečným průřezem vedení.

Používejte prodlužovací vedení s průřezem

OZNÁMENÍ

Nevylévejte koncentrované závitořezné prostředky do kanalizace, vodních

zdrojů nebo půdy.

Nespotřebovaný závitořezný prostředek předejte k odborné

likvidaci. Číslo pro třídění odpadů pro závitořezné prostředky na bázi minerálních

olejů (REMS Spezial) 54401, na bázi syntetických olejů (REMS Sanitol) 54109.

Dodržujte národní předpisy.

Vysvětlení symbolů

VAROVÁNÍ

Nebezpečí se středním stupněm rizika, které může při nere-

spektování mít za následek smrt nebo těžká zranění (nevratná).

UPOZORNĚNÍ

Nebezpečí s nízkým stupněm rizika, které by při nerespektování

mohlo mít za následek lehká zranění (vratná).

OZNÁMENÍ

Věcné škody, žádné bezpečnostní upozornění! Žádné nebez-

pečí zranění.

Před použitím čtěte návod k použití

Používejte ochranu očí

Používejte ochranu sluchu

Elektrické nářadí odpovídá třídě ochrany I

Elektrické nářadí odpovídá třídě ochrany II

Ekologická likvidace

Značka shody CE

ces ces

Použití odpovídající určení

VAROVÁNÍ

tování, řezání vsuvek a k válcovému drážkování. Všechna další použití neodpovídají určení, a jsou proto nepřípustná.

REMS Tornado: Závitořezný stroj, sada nástrojů (¹/

) ⅛ – 2", REMS závitořezné čelisti R ½ – ¾" a R 1 – 2", výškově nastavitelná materiálová

podpěra, olejová vana, vanička na třísky, návod k obsluze.

REMS Magnum do 2": Závitořezný stroj, sada nástrojů (¹/

) ⅛ – 2", REMS závitořezné čelisti R ½ – ¾" a R 1 – 2", olejová vana, vanička na třísky,

návod k obsluze.

REMS Magnum do 3" (R 2½ – 3"): Závitořezný stroj, sada nástrojů 2½ – 3", REMS závitořezné čelisti R 2½ – 3", olejová vana, vanička na třísky, návod k obsluze.

REMS Magnum do 4" (R 2½ – 4"): Závitořezný stroj, sada nástrojů 2½ – 4", REMS závitořezné čelisti R 2½ – 4", olejová vana, vanička na třísky, návod k obsluze.

Případně vybavení dodatečnou sadou nástrojů (¹/

) ⅛ – 2" s REMS závitořeznými čelistmi R ½ – ¾" a R 1 – 2".

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Podstavec 344105 344105 344105 344105

Sada kol s podpěrou materiálu 344120 344120 344120 344120

Podstavec, mobilní a sklopný 344150 344150

344150 344150

Podstavec, mobilní, s podpěrou materiálu 344100 344100 344100 344100

Závitořezné čelisti viz REMS katalog viz REMS katalog viz REMS katalog viz REMS katalog

Univerzální automatická

řezací hlava ¹/

– 2" 341000 341000 341000 341000

ces ces

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Univerzální automatická

řezací hlava 2½ – 3" 381050

Univerzální automatická

řezací hlava 2½ – 4" 381000 381000

Sada nástrojů ¹/

– 2" kompletní 340100 340100

REMS 4" automatická řezací hlava 370010 (R 2½ – 4") 370010 (R 2½ – 4")

370011 (NPT 2½ – 4") 370011 (NPT 2½ – 4")

REMS řezné kolečko St ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614 341614

REMS řezné kolečko St 1 – 4", S 12 381622 381622

Závitořezné prostředky viz REMS katalog viz REMS katalog viz REMS katalog viz REMS katalog

Držák vsuvek viz REMS katalog viz REMS katalog viz REMS katalog viz REMS katalog

REMS Herkules 3B 120120 120120 120120 120120

REMS Herkules Y 120130 120130 120130 120130

REMS Herkules XL 12" 120125 120125 120125 120125

REMS zařízení na válcování drážek 347000 347000 347000 347000

Upínací objímka 343001 343001 343001 343001

Přepínací ventil 342080 342080 342080

REMS CleanM 140119 140119 140119 140119

Trubky (také potažené plastem) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

Šrouby (6) 10 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

Trubkový závit, kuželový pravý R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Trubkový závit, válcový pravý G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Závit pro ocelové pancéřové trubky Pg (DIN 40430), IEC

Šroubový závit M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

Trubkový závit, kuželový Normovaná délka Normovaná délka Normovaná délka Normovaná délka

165 mm, s 150 mm, s 150 mm, s 150 mm, s

Trubkový závit, válcový

dodatečným upínáním dodatečným upínáním dodatečným upínáním dodatečným upínáním

Šroubový závit

neomezená neomezená neomezená neomezená

s REMS upínačem Nippelspanner

(s vnitřním upínáním) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

s REMS upínačem Nippelﬁ x

(s automatickým vnitřním upínáním) ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4"

pro všechny typy Tornado a Magnum

2000/2010/2020 2½ – 4" 2½ – 4"

Tornado 2000 53 min

-1

Magnum 2000 53 min

-1

Magnum 3000 23 min

-1

Magnum 4000 23 min

-1

automatická, plynulá regulace otáček

Tornado 2010/2020 52 – 26 min

-1

Magnum 2010/2020 52 – 26 min

-1

Magnum 3010/3020 20 – 10 min

-1

Magnum 4010/4020 20 – 10 min

-1

i při plném zatížení. Pro vysoké zatížení a špatné proudové podmínky pro větší závity Tornado 26 min

-1

Tornado 2000, Magnum 2000/3000/4000 230 V ~; 50 – 60 Hz; příkon 1 700 W, výkon 1 200 W; 8,3 A;

Jištění (síť) 16 A (B). Přerušovaný chod S3 25 % AB 2,5/7,5 min. třída ochrany ll.

110 V~; 50 – 60 Hz; příkon 1 700 W, výkon 1 200 W; 16,5 A;

Jištění (síť) 30 A (B). Přerušovaný chod S3 25 % AB 2,5/7,5 min. třída ochrany ll.

Tornado 2010, Magnum 2010/3010/4010 230 V ~; 50 Hz; příkon 2100 W, výkon 1 400 W; 10 A;

Jištění (síť) 10 A (B). Přerušovaný chod S3 70 % AB 7/3 min. třída ochrany l.

Tornado 2020, Magnum 2020/3020/4020 400 V; 3~; 50 Hz; příkon 2 000 W, výkon 1 500 W; 5 A;

Jištění (síť) 10 A (B). Přerušovaný chod S3 70 % AB 7/3 min. třída ochrany l.

Tornado 2000 730 × 435 × 280 mm

Tornado 2010/2020 730 × 435 × 280 mm

Magnum 2000 870 × 580 × 495 mm

Magnum 2010/2020 825 × 580 × 495 mm

Magnum 3000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 3010/3020 870 × 580 × 495 mm

Magnum 4000 915 × 580 × 495 mm

Magnum 4010/4020 870 × 580 × 495 mm

2. Uvedení do provozu

UPOZORNĚNÍ

Břemena o hmotnosti vyšší než 35 kg musí přenášet nejméně 2 osoby, sadu

nástrojů přenášejte zvlášť. Během přepravy a instalace stroje dbejte na to, aby

stroj s podstavcem i bez něj měl vysoko umístěné těžiště.

2.1. Instalace Tornado 2000, 2010, 2020 (obr. 1 – 3)

Uvolněte šroub s křídlovou hlavou (1). Sundejte držák nástrojů (2). Postavte

stroj kolmo na oba vodicí sloupky (3 + 4) a přidržte ho. Zastrčte 3 trubkové

patky do skříně převodovky, tak aby zaklaply (obr. 1). Uchopte stroj za vodicí

sloupky (ne za trubkové patky) a postavte ho na trubkové patky (obr. 2). Dodá-

vanou výškově nastavitelnou materiálovou podpěru zespodu upevněte na

straně motoru na skříň převodovky. Stroj můžete umístit také na pracovní stůl

a našroubovat. K tomu jsou na spodní straně motoru umístěny 3 závitové otvory.

3 otvory (Ø vrtáku 12 mm). Poté se stroj zespodu našroubuje 3 šrouby M 10.

Použijte podpěru materiálu REMS Herkules 3B, REMS Herkules Y popř. REMS Herkules XL 12" (příslušenství).

Nasuňte držák nástroje na vodicí sloupky. Zezadu zasuňte

přítlačnou páku (5) přes výstupek na držáku nástroje. Upínací kroužek (6)

nasuňte na zadní vodicí sloupek tak, aby šroub s křídlovou hlavou ukazoval

dozadu a kruhová drážka zůstala volná. Nasuňte rukojeť (7) na přítlačnou páku.

Zavěste olejovou vanu do obou šroubů umístěných zespodu na skříni převo-

dovky a zasuňte doprava do drážky. Zavěste olejovou vanu do kruhové drážky

na zadním vodicím sloupku (4). Zasuňte upínací kroužek (6) až k zařízení

u zavěšení olejové vany a utáhněte. Zavěste hadici se sacím ﬁ ltrem do olejové

vany a druhý konec hadice nasuňte na spojku na zadní straně držáku nástroje.

Doplňte 2 litry závitořezného prostředku. Zezadu nasaďte vaničku na třísky.

OZNÁMENÍ

Nikdy neprovozujte stroj bez závitořezného prostředku.

Nasaďte vodicí čep řezací hlavy (8) do otvoru držáku nástrojů. Axiálně přitlačte

řezací hlavu na vodicí čep a kývavými pohyby ji zasuňte až na doraz.

Pro usnadnění přepravy zavěste nožní spínač na šroub na zadní straně skříně

převodovky (obr. 3).

Instalace Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 3000 T, 3010 T, 3020 T, 4000 T,

4010 T, 4020 T (obr. 8)

Demontujte obě U lišty ze stroje. Upevněte stroj na olejovou vanu. Nasuňte

držák nástroje na vodicí sloupky. Zezadu zasuňte přítlačnou páku (8) přes

výstupek na držáku nástroje. Upínací kroužek (10) nasuňte na zadní vodicí

sloupek tak, aby šroub s křídlovou hlavou ukazoval dozadu a kruhová drážka

zůstala volná. Zevnitř prostrčte hadici s nasávacím ﬁ ltrem otvorem v olejové

vaně a připojte k chladicímu a mazacímu čerpadlu. Druhý konec hadice nasuňte

na spojku na zadní straně držáku nástroje. Nasuňte rukojeť (9) na přítlačnou

páku. Upevněte stroj na pracovní stůl nebo podstavec (příslušenství) pomocí

tří dodaných šroubů. Při přepravě můžete stroj zvednout vpředu za vodicí

sloupky a vzadu za trubku upnutou v upínacím a vodicím pouzdře. Při přepravě

na podstavci jsou do ok na podstavci zasunuty kusy trubek Ø ¾" s délkou cca

60 cm a upevněny pomocí šroubů s křídlovou hlavou. Pokud stroj nebude

přepravován, mohou být demontována obě kola podstavce.

Doplňte 5 litrů závitořezného prostředku. Nasaďte vaničku na třísky.

OZNÁMENÍ

Nikdy neprovozujte stroj bez závitořezného prostředku.

Nasaďte vodicí čep řezací hlavy (12) do otvoru držáku nástrojů. Axiálně přitlačte

řezací hlavu na vodicí čep a kývavými pohyby ji zasuňte až na doraz.

2.2. Instalace Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (obr. 7 + 8)

Upevněte konzolu na olejovou vanu. Upevněte stroj a držák výškově nastavi-

telné materiálové podpěry na konzolu. Nasuňte držák nástroje na vodicí sloupky.

Zezadu zasuňte přítlačnou páku (5) přes výstupek na držáku nástroje. Upínací

kroužek (6) nasuňte na zadní vodicí sloupek tak, aby šroub s křídlovou hlavou

ukazoval dozadu a kruhová drážka zůstala volná. Zevnitř prostrčte hadici

s nasávacím ﬁ ltrem otvorem v olejové vaně a připojte k chladicímu a mazacímu

čerpadlu. Druhý konec hadice nasuňte na spojku na zadní straně držáku

nástroje. Nasuňte rukojeť (7) na přítlačnou páku. Upevněte stroj na pracovní

stůl nebo podstavec (příslušenství) pomocí tří dodaných šroubů. Při přepravě

můžete stroj zvednout vpředu za vodicí sloupky a vzadu za motor, příp. za

držák materiálové podpěry. Při přepravě na podstavec jsou do ok na podstavci

zasunuty kusy trubek Ø ¾" s délkou cca 60 cm a upevněny pomocí šroubů

s křídlovou hlavou. Pokud stroj nebude přepravován, mohou být demontována

obě kola podstavce.

Doplňte 5 litrů závitořezného prostředku. Nasaďte vaničku na třísky.

OZNÁMENÍ

Nikdy neprovozujte stroj bez závitořezného prostředku.

Nasaďte vodicí čep řezací hlavy (8) do otvoru držáku nástrojů. Axiálně přitlačte

řezací hlavu na vodicí čep a kývavými pohyby ji zasuňte až na doraz.

Instalace Magnum 2000 L-T, 2010 L-T, 2020 L-T, 3000 L-T, 3010 L-T, 3020 L-T,

4000 L-T, 4010 L-T, 4020 L-T (obr. 8)

Upevněte stroj na pracovní stůl nebo podstavec (příslušenství) pomocí čtyř

dodaných šroubů. Při přepravě můžete stroj zvednout vpředu za vodicí sloupky

a vzadu za trubku upnutou v upínacím a vodicím pouzdře. Nasuňte držák

nástroje na vodicí sloupky. Zezadu zasuňte přítlačnou páku (8) přes výstupek

na držáku nástroje. Upínací kroužek (10) nasuňte na zadní vodicí sloupek tak,

aby šroub s křídlovou hlavou ukazoval dozadu a kruhová drážka zůstala volná.

ces ces

Tornado 2000 Magnum 2000 Magnum 3000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Magnum 3010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Magnum 3020 Magnum 4020

Stroj Sada nástrojů Standardní příslušenství

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

Stroj Sada nástrojů Podstavec, Podstavec,

mobilní pojízdný a sklopný

Magnum 2000 75 12 16 22

Magnum 2010 87 12 16 22

Magnum 2020 87 12 16 22

Stroj Sada nástrojů Sada nástrojů Podstavec,

½–2" 2½–3" mobilní

Magnum 3000 79 12 23 16

Magnum 3010 108 12 23 16

Magnum 3020 108 12 23 16

Stroj Sada nástrojů Sada nástrojů

½ – 2" 2½ – 4"

Magnum 4000 81 12 25 16

Magnum 4010 108 12 25 16

Magnum 4020 108 12 25 16

Emisní hodnota na pracovišti

Tornado 2000, Magnum 2000/3000/4000 L

+ L

83 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2010, Magnum 2010 / 3010 / 4010 L

+ L

75 dB (A) K = 3 dB

Tornado 2020 L

72 dB (A) K = 3 dB

Magnum 2020 / 3020 / 4020 L

74 dB (A) K = 3 dB

Hmotnostní efektivní hodnota zrychlení 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²

Udávaná hodnota emisní hodnota kmitání byla změřena na základě normovaných zkušebních postupů a může být použita pro porovnání s jiným přístrojem. Udávaná

hodnota emisní hodnoty kmitání může být aké použit k úvodnmu odhadu přerušení chodu.

UPOZORNĚNÍ

Emisní hodnota kmitání se může během skutečného použití přístroje od jmenovitých hodnot odlišovat, a to v závislosti na druhu a způsobu, jakým bude přístroj používán.

V závislosti na skutečných podmínkách použití (přerušovaný chod) může být žádoucí, stanovit pro ochranu obsluhy bezpečnostní opatření.

umístěných na skříni převodovky a zasuňte doprava do drážky. Zavěste olejovou

vanu do kruhové drážky na zadním vodicím sloupku. Zasuňte upínací kroužek (10)

až k zařízení u zavěšení olejové vany a utáhněte. Zavěste hadici se sacím

ﬁ ltrem do olejové vany a druhý konec hadice nasuňte na spojku na zadní straně

držáku nástroje.

Doplňte 2 litry závitořezného prostředku. Zezadu nasaďte vaničku na třísky.

OZNÁMENÍ

Nikdy neprovozujte stroj bez závitořezného prostředku.

Nasaďte vodicí čep řezací hlavy (12) do otvoru držáku nástrojů. Axiálně přitlačte

řezací hlavu na vodicí čep a kývavými pohyby ji zasuňte až na doraz.

2.3. Elektrické připojení

VAROVÁNÍ

Věnujte pozornost síťovému napětí!

Před připojením závitořezného stroje

se přesvědčte, zda napětí uvedené na výkonovém štítku odpovídá napětí sítě.

Připojujte závitořezný stroj s třídou ochrany I pouze do zásuvky nebo

prodlužovacího vedení s funkčním ochranným kontaktem.

Hrozí nebezpečí

úrazu elektrickým proudem. Na staveništích, ve vlhkém prostředí, ve vnitřních

i vnějších prostorech nebo u srovnatelných typů instalace provozujte elektrický

závitořezný stroj pouze prostřednictvím proudového chrániče (ochranný

spínač FI), který přeruší přívod energie, jakmile svodový proud do země překročí

30 mA za 200 ms.

Závitořezný stroj se zapíná a vypíná nožním spínačem (21, Tornado / 4,

Magnum). Spínač (18, Tornado / 3, Magnum) slouží k předvolbě směru otáčení,

příp. rychlosti. Stroj lze zapnout jen tehdy, když je odblokováno tlačítko nouzo-

vého zastavení (22, Tornado / 5, Magnum) a je stisknutý ochranný spínač (23,

Tornado / 6, Magnum) na nožním spínači. Pokud je stroj přímo připojený k síti

(bez zástrčky), musí být nainstalovaný výkonový spínač 16 A.

2.4. Závitořezné prostředky

Používejte pouze REMS závitořezné prostředky. Dosahují spolehlivých výsledků

řezání, dlouhé životnosti závitových čelistí, a výrazně šetří stroj.

OZNÁMENÍ

Závitořezný prostředek

REMS Spezial

je vysoce legovaný a použitelný pro

trubkové a šroubové závity všech typů. Je vymývatelný vodou (odborně otes-

továno). Závitořezné prostředky na bázi minerálních olejů nejsou schválené

pro vodovodní vedení v různých zemích, např. v Německu, Rakousku

a Švýcarsku. V takovém případě použijte prostředek REMS Sanitol neobsa-

hující minerální olej. Dodržujte národní předpisy.

Závitořezný prostředek

REMS Sanitol

neobsahuje minerální olej, je syntetický,

úplně rozpustný ve vodě a dokáže mazat stejně jako minerální olej. Je použi-

telný pro všechny trubkové a šroubové závity. V Německu, Rakousku a Švýcarsku

se musí pro vodovodní vedení používat tento prostředek, který odpovídá

předpisům (DVGW zkuš. č. DW-0201AS2032; ÖVGW zkuš. č. W 1.303; SVGW

zkuš. č. 7808-649). Dodržujte národní předpisy.

OZNÁMENÍ

Všechny závitořezné prostředky používejte pouze v neředěném stavu!

2.5. Materiálová podpěra

UPOZORNĚNÍ

Trubky a tyče délky od 2 m musí být dodatečně podepřeny minimálně jednou

výškově stavitelnou podpěrou materiálu REMS Herkules 3B, REMS Herkules XL 12".

Ta má ocelové kuličky umožňující bezproblémový pohyb trubek a tyčí

ve všech směrech, aniž by došlo k převrácení materiálové podpěry.

2.6. REMS 4" automatická hlava

Pokud použijete REMS 4" automatickou hlavu, dodržujte návod k obsluze této

2.7. Podstavec, pojízdný a sklopný (příslušenství)

UPOZORNĚNÍ

Sklopený podstavec pojízdný a sklopný bez namontovaného závitořezného

prostředku po odblokování automaticky vyjede nahoru. Proto při odblokování

stlačte podstavec za rukojeť dolů, při vyjíždění nahoru oběma rukama přidržujte

ruko

jeti.

ři vysouvání s namontovaným závitořezným strojem držte podstavec jednou

rukou za rukojeť, jednu nohu postavte na příčnou vzpěru a otáčením otočné

páky odblokujte oba západkové čepy. Poté držte podstavec oběma rukama

a nastavte stroj do pracovní výšky, až oba západkové čepy zapadnou. Při

sklápění postupujte v obráceném pořadí. Před rozložením, příp. sklopením

vypusťte závitořezný prostředek z olejové vany, příp. sundejte olejovou vanu.

3. Provoz

Používejte ochranu očí

Používejte ochranu sluchu

3.1. Nástroje

Řezací hlava (8, Tornado / 12, Magnum) je vždy univerzální řezací hlavou, tzn.

pro výše uvedený rozsah, rozdělený do 2 sad nástrojů, je potřeba vždy pouze

jedna řezací hlava. K řezání kuželového trubkového závitu musí mít délkový

doraz (9, Tornado / 13, Magnum) stejný směr jako uzavírací a otvírací páka

(10, Tornado / 14, Magnum). Poté se řezací hlava otevře automaticky, jakmile

je dosažena příslušná normovaná délka závitu. Abyste mohli řezat dlouhý

válcový závit a šroubový závit, odklopí se délkový doraz (9, Tornado / 13,

Magnum).

Výměna závitořezných čelistí

Závitořezné čelisti lze používat, příp. vyměnit jak s namontovanou, tak s demon-

tovanou řezací hlavou (např. na pracovním stole). Uvolněte upínací páku (11,

Tornado / 15, Magnum), ale neodšroubujte ji. Přesuňte seřizovací podložku

(12, Tornado / 16, Magnum) na rukojeti pryč od upínací páky až do koncové

polohy. V této poloze jsou závitořezné čelisti vymontované a nasazené. Přitom

dbejte na to, aby velikost závitu na zadní straně závitořezných čelistí odpovídala

řezané velikosti závitu. Kromě toho dbejte na to, aby číslice uvedené na zadní

straně závitořezných čelisti souhlasily s číslicemi na držáku závitořezných čelistí

(14, Tornado / 17, Magnum).

Zasuňte závitořezné čelisti do řezací hlavy, až zapadne kulička v drážce držáku

závitořezných čelistí. Pokud používáte všechny závitořezné čelisti, posunutím

seřizovací podložky nastavíte požadovanou velikost závitu. Šroubový závit

vždy nastavte na „Bolt“. Upněte seřizovací podložku pomocí upínací páky.

Zavřete řezací hlavu. Silně stlačte uzavírací a otevírací páku (10, Tornado / 14,

Magnum) doprava a dolů. Řezací hlava se otevírá buď automaticky (v případě

kuželových trubkových závitů), nebo kdykoliv ručně lehkým zatlačením uzaví-

rací a otevírací páky doleva.

Pokud v případě řezací hlavy 2½ – 3" a 2½ – 4" následkem zvýšení řezné síly

(např. tupé závitořezné čelisti) nestačí přídržná síla upínací páky (11, Tornado /

se navíc musí utáhnout válcový šroub na protilehlé straně upínací páky (11,

Tornado / 15, Magnum).

Řezák trubek (15, Tornado / 18, Magnum) je určen k řezání trubek ⅛ – 2", příp.

2½ – 4".

Vnitřní odhrotovač trubek (16, Tornado / 19, Magnum) se používá na trubky

¼ – 2", příp. 2½ – 4". Zajistěte pinolu v odhrotovacím ramenu proti otáčení;

vpředu nebo vzadu podle délky trubky.

3.2. Upínací sklíčidlo

Pro Magnum do 2" a Tornado je k upínání průměrů < 8 mm, pro Magnum do

4" k upínání průměrů < 20 mm potřebná upínací objímka (obj. č. 343001)

přizpůsobená průměru. V objednávce upínací objímky uveďte požadovaný

upínací průměr.

3.2.1. Upínací sklíčidlo Tornado (19)

Samostředicí upínací čelisti se automaticky otevírají a zavírají otáčením

spínače (18) doleva, příp. doprava, a stisknutím nožního spínače (21). Při

výměně předních a zadních upínacích čelistí dodržujte, aby se jednotlivé upínací

čelisti používaly podle obrázků 4 a 5, jinak dojde k poškození. V žádném případě

nezapínejte stroj, dokud nejsou namontované všechny upínací čelisti a oba

kryty upínacího sklíčidla.

3.2.2. Rychloupínací rázové sklíčidlo (1), vodicí sklíčidlo (2) Magnum

Rychloupínací rázové sklíčidlo (1) s velkým upínacím kroužkem a pohyblivými

upínacími čelistmi nasazenými do držáků čelistí zaručuje vystředěné a spoleh-

livé upnutí minimální silou. Jakmile materiál vyčnívá z vodicího sklíčidla (2),

musí se sklíčidlo zavřít.

Při výměně upínacích čelistí (24) zavřete upínací kroužek (22) na upínací

průměr cca 30 mm. Odstraňte šrouby upínacích čelistí (24). Vysuňte upínací

čelisti vhodným nástrojem (šroubovák) dozadu. Pomocí použitého šroubu

zasuňte nové upínací čelisti zepředu do držáku upínacích čelistí.

3.3. Pracovní postup

Před zahájením práce odstraňte nahromaděné třísky a úlomky obrobku.

OZNÁMENÍ

Při přibližování sady nástrojů ke skříni stroje vypněte závitořezný stroj.

3.3.1. Tornado

Vykloňte nástroje a přesuňte držák nástrojů do pravé koncové polohy pomocí

přítlačné páky (5). Zaveďte materiál tak, aby vyčníval cca 10 cm z upínacího

sklíčidla (19). Sklopte řezací hlavu (8) dolů a zavřete. Přepněte spínač (18) do

polohy 1, stiskněte nožní spínač (21). Nyní se materiál automaticky upne.

UPOZORNĚNÍ

Nikdy nesahejte na rotující upínací, příp. vodicí sklíčidla.

Hrozí nebezpečí

zranění.

U typů 2010 a 2020 můžete při řezání, odhrotování a řezání menších závitů

zvolit 2. rychlost. Za chodu stroje plynule přepněte spínač (18) z polohy 1 do

polohy 2. Přítlačnou pákou (5) přitlačte řezací hlavu na otáčející se materiál.

v případě kuželových trubkových závitů dosažena délka závitu odpovídající

normě, automaticky se otevře řezací hlava. V případě dlouhých a šroubových

závitů rukou za chodu stroje otevřete řezací hlavu zatlačením uzavírací a oteví-

rací páky (10) doleva. Uvolněte nožní spínač (21). Nastavte spínač (18) do

polohy R. Krátce stiskněte nožní spínač (21), materiál se uvolní.

Opakovaným upínáním můžete řezat neomezenou délku závitu. Během řezání

závitu uvolněte nožní spínač (21) po přiblížení držáku nástroje (2) ke skříni

stroje. Neotvírejte řezací hlavu. Nastavte spínač (18) do polohy R. Uvolněte

materiál, držák nástroje a materiál přesuňte přítlačnou pákou do pravé koncové

polohy. Znovu zapněte stroj spínačem otočením do polohy 1.

ces ces

REMS Magnum 2020, Magnum 3010, Tornado 2010, Magnum 3000, Magnum 4000 Instruction Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual