REMEZA RFD 1000, RFD 1200, RFD 1700 Instruction Manual

Download

Instruction Manual

Руководство пользователя

Model / Модельный ряд

RFD 1000 & RFD 1200 & RFD1700

• air cooled/ с воздушным охлаждением

• 400V + 10%/50HZ/Гц

• 460V + 10%/60Hz/Гц

BA1975 09.07.09 KC 09.07.09 KC D-Name. erstellt Name geprüft Name Ersatz für ersetzt durch

Type Code

Кодовое обозначение типа

Model / Модель Type /Тип

RFD 1000 900

RFD 1200 901

RFD 1700 902

BA1975 09.07.09 KC 09.07.09 KC D-Name. erstellt Name geprüft Name Ersatz für ersetzt durch

Contents

1. Introduction

2. Safety rules, warnings

3. Guarantee conditions

4. Transportation, delivery, inspection of incoming goods

5. Installation, assembly

6. Initial start-up, Operation (switching on, switching off, controls)

7. Description of functions

8. Servicing, maintenance

9. Malfunctions, troubleshooting

10. Technical data

11. P&I- Diagram (flow diagram), parts list

12. Wiring diagram, parts list

13. Dimensional drawing

We have examined the content of the operating instructions for conformity with the appliance described. Inconsistencies cannot be ruled out, however, with the result

Содержание

1. Введение

2. Правила безопасности, предупреждающая информация

3. Гарантийные условия и обязательства

4. Транспортировка, доставка, осмотр поставленных изделий

5. Установка и монтаж

6. Пуско-наладка, эксплуатация (включение, выключение, управление)

7. Описание технологического процесса/функции

8. Обслуживание, профилактика

9. Неполадки и неисправности, устранение неисправностей

10. Спецификация

11. Технологическая карта (принципиальная технологическая схема), перечень комплектующих

12. Принципиальная электрическая (коммутационная) схема, перечень комплектующих

13. Технологическая карта

Нами была проведена контрольная проверка предлагаемого оборудования на соответствие настоящему Руководству. Однако возможные разночтения

BA1975 09.07.09 KC 09.07.09 KC D-Name. erstellt Name geprüft Name Ersatz für ersetzt durch

1. Introduction

1.1 General remarks

The refrigerated compressed air dryer documented in these operating instructions has all requirements that can be expected from a modern device. In order to obtain maximum benefit from using this dryer the user should have sufficient information to ensure the unit is installed and operated correctly, enabling the user to avoid accidents and retain the manufacturers warranty.

These operating instructions gave the user this information which has been divided into separate sections for easy reference.

Read the operating instructions, prior to starting the machine,

in order to ensure correct handling, operation and maintenance from the outset. The maintenance plan summarizes all the measures which are required to maintain the dryer in good condition. The maintenance work is simple, but must be carried out on a regular basis. Correct maintenance will also help you to avoid accidents an to ensure that the manufacturer`s guarantee coverage is maintained.

Please state the type and complete serial number of the dryer, as specified on the nameplate, in all correspondence.

Remark!

The component specified in parentheses (e.g. A115) refer to the R&I schematic diagram. Please see also section 14. „Dimensional drawing“.

1.2 Explanation of the symbols in the

operating instructions

All safety instructions in this operating manual, failure to observe which may result in damage or injury, are classified by the symbols below.

General danger symbol

Electrical danger symbol

Warning: hot surface

Switch off master switch

1. Введение

1.1 Общие сведения

Описываемый в настоящем Руководстве осушитель (влагоот делит ель) охлажден ного сжатого воздуха полностью отвечает всем современным требованиям.

Для обеспечения правильной и бесперебойной работы устройства пользователь должен получить исчерпывающую информацию по установке и эксплуатации, что поможет избежать риска повреждений и несчастных случаев, а также гарантирует послепродажное обслуживание.

Для макс им ального удобст ва по ль зователя вся информация подается раздельно.

До начала эксплуатации оборудования внимательно ознакомится с рекомендациями

по правильному обращению, управлению и обслуживанию предлагаемого оборудования. Планом профилактических осмотров предусмотрен график всех необходимых мероприятий по обслуживанию; данные мероприятия просты, однако требуют исполнения на регулярной основе. Правильное обслуживание оборудования также является основным требованием для предоставления гарантии Изготовителя и помогает избежать несчастных случаев и поломок оборудования.

Всегда указывайте тип и полный серийный номер осушителя согласно заводской номерной табличке при корреспонденции.

Внимание! Компонент, наименование которого приведено в скобках (A115) Относится к принципиальной технологической схеме. Также сверится по Разделу 14. „Технологическая карта“.

1.2 Разъяснение символов и условных

обозначений в Руководстве пользователю:

Все рекомендации по безопасному использованию и эксплуатации изделия следует строго соблюдать во избежание повреждений или несчастных случаев, условные обозначения следует читать следующим образом.

Общ ий пред уп ре жд аю щи й марке р- ук аз ат ел ь возможной опасности

Указатель, предупреждающий об опасности поражения электрическим током

Пред упреж де ние: повыше нн ая т емперат ура поверхности

Указатель необходимости выключения главного переключателя (рубильника)

BA1975 09.07.09 KC 09.07.09 KC D-Name. erstellt Name geprüft Name Ersatz für ersetzt durch

1. Introduction

1.3 Symbols used in the dryer

1. Введение

1.3 Символы и условные обозначения,

используемые в Руководстве для

пользователя

2. Safety rules, warnings

2.1 Use of dryer

Attention!

• The dryer/system must only be used for the purpose as designated in the operating instructions and only in combination with any device or components recommended or approved by the manufacturer.

• To obtain maximum efficiency and operation of the dryer ensure all sections of the manual are read carefully.

Hinweis!

At the heat exchanger it is not allowed to use either an aggressive medium or a medium which develops acid in connection with condensate! The heat exchanger must operate on air side only with compressed air!

Remark! We recommend to place a filter in the upstream piping, to avoid heat exchanger soiling.

The installer of the complete compressor air installation has to provide the air dryer with an appropriate safety valve (Ps=16bar) in order to protect it against overpressure (see chapter P+I diagram).

2.2 Safety rules

Warning!

•

The dryer must only be used, operated, inspected and repaired by trained personnel who are familiar with the unit and possible dangers in unauthorised operation or service.

Trained personnel are defined as follows:

∗

Operating staff who are skilled in the field of compressed air engineering and who can interpret and action the contents of this operation instruction manual.

∗

Maintenance staff who are familiar and aware of the possible dangers in the fields of compressed air, refrigeration and electrical engineering, and who have had the appropriate training and qualified as being competent in these fields.

2.3 Security-Warnings

Warning!

The dryer contains components under high pressure. Before starting any service work turn off compressed air supply to the dryer and depressurise the system.

2. Правила безопасности,

предупреждающая информация

2.1 Применение осушителя воздуха

ВНИМАНИЕ!

• У ст р ой ст во - ос уш ит е ль /с ис т ем а д о лж но использов атьс я ис ключитель но с о глас н о приведенным рекоменда циям в настоя щем Руководстве пользователю и в комплектации с указ ан ными к ом понента ми /у злами системы, одобренными Изготовителем.

• С целью обеспечения максимальной эффективности использования осушителя следует внимательно ознакомиться с приведенными рекомендациями в настоящем Руководстве пользователю.

Рекомендация! Категорически запрещается применение на теплообменнике агрессивных веществ или окислителей во избежание контакта и реакции с конденсатом! Использовать теплообменник при работе со сжатым воздухом только на воздухозаборном конце! Примечание! Фильтр рекоменд уетс я устанавлив ать на восходящем трубопроводе во избежание его загрязнения.

Установщик полной системы сжатого воздуха обязан оборудовать осушитель соответствующим предохранительным клапаном (Ps=16бар) во избежание избыточного давления в системе (с м о тр ет ь г л ав у п о П р ин ц и п иа л ь н о й технологической схеме).

2.2 Правила безопасности

Внимание!

• Устройство эксплуатировать и осматривать только силами подготовленного и специально обученного персонала.

Подготовленными следует считать такие категории

работников:

∗

Обслуживающий персонал, имеющий знания в области воздушных систем под давлением, имеющих опыт работы на оборудовании, знающих правила безопасности.

∗

Имеющих навыки работы с оборудованием на сжатом воздухе, ознакомления и применения инструкций данного Руководства и работников, прошедших соответствующий тренинг и признанных компетентными в данной области.

2.3 Предупреждающая маркировка

Внимание!

В осушителе содержаться материалы под высоким давлением. Перед началом проведения работ по обслуживанию и профилактике, убрать давление из системы, выключив устройство подачи сжатого воздуха на осушитель.

2. Safety rules, warnings

Electrical Danger!

The dryer contains components that are electrically live and which can cause danger to life.

Before starting any service work ensure all power is isolated from the dryer, mains isolator to be off, mains plug if fitted to be removed.

Attention! Any electrical work on the dryer must only be carried out by skilled staff - qualified electricians, or persons under supervision of qualified staff.

Warning!

Certain parts of the unit can reach high temperatures avoid burning by touching.

Ensure adequate air flow across the unit is maintained as specified in the section on installation. See section „Dimensional drawing“.

Attention!

Refrigerant gases in the refrigerant system must not be rented into the atmosphere. When service work is required on the refrigeration system ensure that suitable systems for evacuating the refrigerant are used and that waste refrigerant is properly disposed of. Qualified refrigerant technicians must be used to avoid incorrect operation of the unit and invalidation of manufacturers waranty (UVV/VBG20, UVV/VBG1).

Please note also the practical limit value of 0,48kg refrigerant R404a/m³ room air according to En378-1 appendix E to work against as maximum concentration in order to prevent the danger of suffocation.

Attention!

The storage temperature must not exceed t0 = 0...+55°C !

Disposal

When disposing of used devices, pay attention to oil and refrigerant in the hermetically sealed refrigerating circuit of the compressed air dryers. Therefore, before dismounting, these components must be disposed off by an expert.

Waste oil The regulations regarding disposal of waste oil are published in the German „Bundesgesetzblatt“ part 1 number 2335 of the

31.10.1987 titled „Altölverordnung“. The owner of waste oil is responsible for its proper disposal. The German „Wasserhaushaltsgesetz“ as well as national environmental protection laws must be met.

Attention!

Do not dispose waste oil into the environment. Do not mix with household rubbish and do not burn in unauthorized plants.

Refrigerant

Prevent the escape of refrigerant into the atmosphere during mounting and maintenance by appropriate measures.

2. Правила безопасности,

предупреждающая маркировка

Опасность поражения электрическим током!

Ос ушит ель сод е рж и т к омп о нен т ы/у з лы под

постоянным напряжением. Опасность поражения током

с угрозой жизни. Перед началом любых работ по обслуживанию

оборудования обязательно убедиться в том, что подача электроэнергии на оборудование отключена, разъединитель питающей линии отключен, штепсель питания (при наличии) отключен из розетки.

Внимание!

Все работы с электрическим оборудованием осушителя должны выполняться силами подготовленного и обученного персонала – квалифицированными электромонтерами или лицами,

работающими под наблюдением квалифицированного мастера.

Внимание!

Некоторые части оборудования могут нагреваться до высокой температуры – не допускать прикосновений к поверхности во избежание ожогов! Обязательно обеспечить надлежащую подачу воздуха в нужном количестве через устройство, как это указано в Разделе «Установка и монтаж».

См. Раздел «Технологическая карта».

Внимание!

Охлаждающие газы из системы охлаждения не должны сбрасываться в атмосферу! При необходимости проведения сервисных работ с системой охлаждения бязательно обеспечить надлежащий отвод хладагента, а акже правильную утилизацию отработанного хладагента. Для проведения данной операции требуется привлечение квалифицированных специалистов по системам охлаждения для обеспечения безопасности работ, правильного обслуживания оборудования, а также во избежание возможного отказа фирмы-изготовителя от проведения гарантийного обслуживания в результате неквалифицированного обращения с оборудованием осушителя (UVV/VBG20, UVV/VBG1).

Всегда помните о том, что граничная масса хладагента равная 0,48kg (типа R404a/мл) требует для проведения работ соответствующей площади помещения согласно Предписанию En378-1, Приложение E, так как при максимальной концентрации хладагента возможна

опасность задыхания!

Внимание!

Температура хранения t0 = 0 ... +55°C !

Размещение в отходы (утилизация) отработанных материалов

При размещении на утилизацию отработанного оборудования и материалов внимательно следить за тем, чтобы масляные отходы и отработанный хладагент не вытекали из герметично закрытых циркуляционных систем, предусмотренных для этих материалов конструкцией осушителей сжатого воздуха. По этой причине данные системы должны предварительно до утилизации оборудования, демонтироваться опытными специалистами.

Масляные отходы

Рекомендации по размещению масляных отходов опубликованы в Немецком официальном вестнике „Bundesgesetzblatt“, часть 1, №№ 2335 от 31.10.1987 под заглавием «Размещение и утилизация масляных отходов» („Altölverordnung“). Всю ответственность по правильному размещению и утилизации масляных отходов несут те, кто производит данную процедуру. Также необходимо соблюдение всех предписаний и распоряжений Немецкого кодекса водного хозяйства („Wasserhaushaltsgesetz“) а также международных норм по защите водных ресурсов и окружающей среды.

Внимание!

Не допускать сброса масляных отходов в ужающую среду! Не сливать в бытовой мусор и не сжигать в непредназначенных для этого печах!

Хладагент

Не допускать выброса хладагента в атмосферу во время монтажа и демонтажа оборудования при помощи надлежащих системных мер предосторожности.

3. Guarantee conditions

3.1 General

Guarantee conditions: http://remeza.com/

3.2 Exclusion from guarantee coverage

No guarantee claims shall be assertible,

•

if the device is damaged or destroyed due to force majeurs or environmental effects (humidity, electric shocks, etc.).

•

for damage resulting from incorrect handling, in particular failure to comply with the operating and maintenance instructions (cleaning of the condenser and the separation system, regular inspection of the condensate discharger, etc.).

•

if the device has not been used in accordance with its specifications (see Section 10. „Technical Data“).

• if the device has been opened or repaired by workshops or other persons unauthorised for this purpose and/or reveals any type of mechanical damage.

3. Гарантийные условия и обязательства

3.1 Общие положения

Гарантийные условия: http://remeza.com/

3.2 Отказ от гарантийных обязательств

Право на гарантию считается утраченным, если:

•

Оборудование повреждено по причине форсмажорных или природных катаклизмов (влагой, электрическим разрядом и проч.).

•

Об о руд о ван и е п о вре ж д ено в рез у льт а т е неправильного использования, в особенности при нев ы п о л н е н и и р е к о м е н д а ц и й н а с т о я щ е г о Руководства и неправиль ном обслуживании ( н ер е г у ля р н ые п р ов е рк и к о н д ен с а т а , поверхностного напряжения и проч.).

•

Оборудование использовалось не по назначению (без соблюдения спецификации) – См. Раздел 10 «Спецификация».

•

Оборудование вскрывалось посторонним лицами, которые не имеют соответствующего допуска на проведение таких работ, для проведения ремонтных или сервисных работ, в результате чего было повреждено механически.

4. Transport, delivery,

Checking of goods received

4.1 Transport

The refrigeration compressed air dryer is prepared for transport with a fork-lift truck. When installing the dryer, move it with a fork-lift truck or another suitable device. The refrigeration compressed air dryer must by no means be lifted at the compressed air inlet- or outlet connections. Severe damage may result from such handling.

It is not allowed to tip the dryer onto its side.

For the examination of a orderly transport tilt-indicators are attached. Check these after receipt of the dryer. If the tilt-indicators should have released, inform please your forwarding agent.

4.2 Delivery

The refrigeration compressed air dryer is thoroughly checked and packed, before it leaves the factory. It has been handed over to the forwarding agent in perfect condition.

4.3 Checking at Receipt

Upon receipt please check immediately the packing for visible damage. In case of visible damage of the packing, please insist upon a respective note on the delivery sheet of the forwarding agent. Please also check the dryer for hidden damages. If a refrigeration compressed air dryer is delivered with apparently undamaged packing but with hidden damage, see to it, that the forwarding agent is informed at once and have the dryer inspected.

The manufacturer is not responsible for damages occurred during transport.

4. Транспортировка, доставка

и осмотр поставленных изделий

4.1 Транспортировка

Система осушителя (влагоотделителя) охлажденного сжатого воздуха готовится к транспортировке с помощью вилочного автопогрузчика. При установке оборудования перемещать его при помощи вилочного автопогрузчика или аналогичных подъемных механизмов. Категорически запрещено поднимать или перемещать систему за встроенную трубоарматуру во избежание серьезных поломок системы. Категорически запрещено кантовать изделие.

Для проверки надлежащего транспортного положения система снабжена специальными индикаторами. Проверять индикаторы по получению оборудования. При замеченном ослаблении индикаторов уведомить агента по перевозке.

4.2 Транспортировка и доставка

Оборудование проходит серьезную предварительную проверку, после чего упаковывается перед отправкой с завода. Перевозчику оборудование передается в отличном состоянии.

4.3 Осмотр при получении

Обязательно проверяйте упаковку изделия немедленно по прибытию на видимые повреждения. В случае видимых повреждений упаковки немедленно настаивать на отметке в накладной перевозчика. Также проверяйте оборудование на предмет скрытых повреждений. При условии, что осушитель поставлен в абсолютно целой упаковке, однако имеются скрытые повреждения, проследите, чтобы перевозчик был поставлен в известность о наличии скрытых повреждений немедленно, и проведите проверку оборудования.

Изготовитель не несет никакой ответственности за повреждения при транспортировке.

BA1975 09.07.09 KC 09.07.09 KC D-Name. erstellt Name geprüft Name Ersatz für ersetzt durch

5. Installation and mounting

5.1 Location of Installation

The refrigeration compressed air dryer should be installed in a dry room indoors. Ample free space should be allowed for the maintenance of the device. The refrigeration compressed air dryer should be installed on a straight and even floor. Special foundation for the installation of the refrigeration compressed air dryer are not necessary. Re ambient temperature and maximum height of the location for installation please see chapter 10.

5.2 Clearance

Free air flow, allow at least 950 mm on the front and backside of the cabinet, for service on the left- side 650mm and on the right side 100mm.

5.3 Mounting

CAUTION! When installing the dryer ensure all connections are even and no pressure is placed on inlet and outlet connections.

CAUTION! Check all compressed-air connections to ensure that they are firm and free of leaks.

5. Установка, монтаж

5.1 Место установки

Осушитель охлажденного сжатого воздуха следует устанавливать в сухом помещении. Вокруг установленного оборудования оставлять достаточно места для доступа к оборудованию при проведении работ по обслуживанию и профилактике. Оборудование должно устанавливаться на ровное устойчивое основание. Не требуется специального фундамента для установки оборудования осушителя охлажденного сжатого воздуха. Относительно температурного режима и максимальной высоты помещения в месте установки оборудования – См. Раздел 10.

5.2 Необходимое пространство вокруг

оборудования

Необходимо предусмотреть достаточно пространства для перемещения вокруг оборудования потоков охлаждающего воздуха и организации зазоров для доступа к оборудованию персонала при проведении сервисных и профилактических работ: не менее 950 мм спереди и сзади шкафа управления, и 650 мм слева/100 мм справа для проведения сервисных работ.

5.3 Монтаж

ВНИМАНИЕ!

При установке устройства следует убедиться в том, чтобы все соединения были проведены правильно, без искривления, т.е. без нагрузки на впускной и выпускной патрубки.

ВНИМАНИЕ! Удостовериться в том, чтобы все соединения системы сжатого воздуха были проведены правильно для обеспечения герметичности.

BA1975 09.07.09 KC 09.07.09 KC D-Name. erstellt Name geprüft Name Ersatz für ersetzt durch

5. Installation and mounting

5.4 Connection to the compressed air system

The compressed air inlet and outlet line should be equipped with shut off valves and a by-pass system. For the sizing of the connections please see chapter 10. „Technical Data“.

Remark! We recommend to use vibration compensators in the compressed air inlet and outlet lines to avoid leakage because of tension.

Hinweis! At the heat exchanger it is not allowed to use either an aggressive medium or a medium which develops acid in connection with condensate! The heat exchanger must operate on air side only with compressed air!

Remark! We recommend to place a filter in the upstream piping, to avoid heat exchanger soiling.

5.5 Condensate drain

For the condensate drain following connections are provided:

•

1 piece automatic drain

The sizing of the connections please see in chapter 10. „Technical Data“.

When fitting the drains please see to it, that the condensate separated by the refrigeration compressed air dryer is drained off into a system that does not create a back pressure.

Instruction! When disposing of the condensate the amount of pollution has to be taken into consideration. Please act according to the prevailing regulations of law.

5. Установка и монтаж

5.4 Подключение системы подачи

сжатого воздуха

Трубопровод на входе и выходе должен оборудоваться запорными вентилями и обводной системой (байпасом). Относительно параметра соединительной арматуры – См. Раздел 10 «Технические характеристики/Спецификация».

Примечание! Ре к оме н д уе тся ус т ано в к а в и бра ц ион н ых компенсаторов на впускном/выпускном патрубках сжатого воздуха во избежание утечки из системы из-за давления.

Примечание! Фильтр рекоменд уетс я устанавлив ать на восходящем трубопроводе во избежание его загрязнения.

5.5 Система отвода конденсата (дренаж)

Для си сте мы о тво да к он денсата пост авл яе тся соединительная арматура:

•

Система автоматического отвода конденсата (дренаж) – 1 шт.

Параметры соединительной арматуры приведены в Разделе 10 «Технические характеристики/Спецификация».

При подключении дренажной системы с помощью соединительной арматуры проследите за тем, чтобы конденсат, отделяемый осушителем (вл агоотделител ем ) охлажд ен ного сж ато го воздуха, отводился через дренажную систему, не создающую противодавления.

Инструкция! При утилизации собранного конденсата следует учитывать возможность загрязнения окружающей среды. Следует соблюдать соответствующие предписания и регламент.

BA1975 09.07.09 KC 09.07.09 KC D-Name. erstellt Name geprüft Name Ersatz für ersetzt durch

5. Installation and mounting

5.6 Electrical connection Dryer

Power supply must be connected in the electrical cabinet (see chapter 12. „Wiring diagram“ and 13. „Dimensional drawing“). The electro-technical connection data are to be taken from chapter 10. „Technical data“. The connection conditions are based on the respective national regulations.

Unit is designed to operate on the voltage and frequency listed on serial number tag.

Remark! Supply operation voltage to the Refrigerant Air-Dryer 24 hours before switching it on.

Remark! Any electrical work on the dryer must only be carried out by skilled staff - qualified electricians, or persons under supervision of qualified staff.

5.7 Ambient conditions

The refrigerated compressed air dryer must not be operated in abnormal ambient conditions. Increased concentrations of ammonia and hydrogen sulphide, among other substances, must be avoided as they may cause an increased level of corrosion on the refrigerated compressed air dryer. In case of doubt, contact an authorised specialist company.

Remark! For connection of external trouble indication systems the device is equipped with a potential free contact „Combined trouble indication“ (High dewpoint temperature, Dryer on) (see chapter 12).

Remark! We recommend to place a filter in the upstream piping, to avoid heat exchanger soiling.

5. Установка и монтаж

5.6 Электрическое оборудование

Клеммная коробка для электрических подключений располагается внутри электрического шкафа (См. Раздел 12 „Электрическая схема“ и 13 „Электрическая схема“). Электротехнические характеристики соединений следует сверить по Разделу 10 «Технические характеристики/ Спецификация». Правила подключения должны соответствовать местному регламенту.

Устройство разработано для работы при указанных на заводской машинной табличке параметрах напряжения и рабочей частоты.

Примечание! Подавать рабочее напряжение на осушитель охлажденного сжатого воздуха в течение 24 часов перед включением.

Примечание! Любые электромонтажные работы на осушителе должны выполнятся силами подготовленного и квалифицированного персонала электромонтеров или под наблюдением квалифицированного инженера-электрика.

5.7 Окружающая среда

Категорически запрещается эксплуатация осушителя охлажденного сжатого воздуха в нестандартных природных условиях. Повышенное содержание аммиака и сероводорода, помимо прочих веществ, следует предотвращать во избежание ускоренного процесса коррозии осушителя охлажденного сжатого воздуха. При в озн и к н о в е н и и в о п р о с ов о бращ ат ь с я к авторизованным специалистам.

Примечание! Для подключения внешней системы индикации неисправностей оборудование комплектуется разъемом со свободным потенциалом (Высокая температура конденсации/точки росы, осушитель включен) (См. Раздел 12)

Примечание! Фильтр рекоменд уетс я устанавлив ать на восходящем трубопроводе во избежание его загрязнения.

6. Initial start-up,

Operation

(switching on, switching off,

controls)

6.1 Preconditions

The refrigerated compressed-air dryer is to be supplied with operating voltage 24 hours prior to start-up. During this time, refrigerant which has been condensed in the refrigerant compressor is vaporized by the crankcase heater. This prevents damage to the refrigerant compressor. The refrigerated compressed air-dryer is ready for operation when:

•

The device has been installed in accordance with section 5. „Assembly, installation“.

•

All inlet and outlet lines have been correctly connected.

•

The required forms of energy (electricity, compressedair, cooling water) are available.

•

The shut-off devices (e.g. butterfly valve, ball valve) in the compressed-air inlet and outlet lines are closed (if installed).

•

The compressed-air bypass is open (if installed).

•

The condensate is able to flow through the condensate discharger without obstruction (Ball valve upstream the condensate drain/s is/are open).

•

The device has been supplied with the appropriate operating voltage for 24 hours prior to start-up (indicator light for „Operating voltage On“ illuminated).

•

The direction of rotation (clockwise rotary field) has been checked.

6.2 Switching on the dryer

Remark! Pressure switch (P 222) may be triggered during start-up, due to an increased volumetric flow of refrigerant resulting from the operational process (see chapter 9). The device is to be switched on only when all the conditions specified in section 6.1 have been fulfilled.

Set switch to position „I“ (ON)

• Indicator light for „Refrigerant compressor ON“ is switched on.

After approx. 15 minutes slowly open the shut-off device in the compressed-air inlet line.

Open the shut-off device in the compressed-air outlet line.

Close the compressed-air bypass.

The dryer is now OPERATIVE. Please refer to section

6.3 „Operation“.

6. Пуско-наладка и пуск,

Функционирование

(включение,

выключение, управление и контроль)

6.1 Подготовительные процедуры

Осушитель охлажденного сжатого воздуха обычно поставляется под рабочим напряжением за 24 часа до пуска. За это время хладагент конденсируется в холодильном компрессоре и испаряется через подогреватель картера. Данная операция защищает холодильный компрессор от повреждений. Осушитель охлажденного сжатого воздуха готов к работе при условии, что:

•

Оборудование установлено и смонтировано согласно Разделу 5. „Установка и монтаж“.

•

Трубопроводная система подведена и установлена правильно.

•

Имеется требуемый тип энергии (электроэнергия, сжатый воздух).

•

Запирающая арматура (например, вентиль, шаровой клапан) на впускном и выпускном клапанах перекрыта (при наличии).

•

Байпас в системе сжатого воздуха открыт (при наличии).

•

Конденсат свободно отводится через дренаж.

•

Оборудование поставлено под надлежащим рабочим напряжением за 24 часа перед пуском (светится контрольный индикатор № 3).

•

Направление вращения

проверено (поле по

часовой стрелке).

6.2 Включение осушителя

Примечание! Переключатель давления (P 222) может активироваться при пуске из-за повышенной объемной скорости потока хладагента в процессе функционирования (См. Раздел 9).

Включать оборудование только при условии, что все условия, о которых шла речь в Разделе

6.1., выполнены.

Перевести переключатель в положение „I“ (ВКЛ/ON)

• Световой индикатор „Холодильный компрессор ВКЛ“ включается.

По истечению примерно 15 минут медленно открыть запирающую арматуру на подаче сжатого воздуха (на впускном патрубке).

Открыть запирающую арматуру на выпускном конце системы сжатого воздуха.

Закрыть байпас в системе подачи сжатого воздуха.

Осушитель приведен в РАБОЧЕЕ состояние. Сверяться с Разделом 6.3 „Функционирование“.

6. Initial start-up,

Operation

(switching on, switching off,

controls)

6.3 Operation

•

The indicator light „HIGH DEW POINT TEMPERATURE“ remains switched on for approximately 15 minutes after the dryer has been switched on.

•

Should the indicator light „HIGH DEW POINT TEMPERATURE“ be switched on at any time after this during operation of the dryer, this indicates a malfunction (see section 9.“Malfunctions“).

•

The separation of condensate from the compressed-air begins immediately after opening the compressed-air inlet and outlet valves and closing the compressed-air bypass valve.

Please note the information provided in section 8. „Servicing, maintenance“.

6.4 Switching off the dryer

Set switch to position „0" (OFF).

•

Dryer is switched off. (Indicator light for „Refrigerant compressor ON“ is switched off).

The dryer is designed for continous operation.

Whenever the dryer remains inoperative for prolonged periods, please ensure that the supply voltage remains switched on (see also chapter 6.1 „Preconditions“).

Supply operation voltage to the Refrigerant Air-Dryer 24 hours before switching it on.

6. Пуско-наладка и пуск,

Функционирование и управление

(включение, выключение, контроль)

6.3 Функционирование

•

Све т о в о й и н дик а т о р ( С И Д) „В Ы С О К А Я ТЕМПЕРАТУРА КОНДЕНСАЦИИ/ТОЧКИ РОСЫ“ продолжает светиться примерно в течение 15 минут после включения осушителя.

•

Включение индикатора „ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА КОНДЕНСАЦИИ/ТОЧКИ РОСЫ“ в любое время при работающем осушителе означает, что в системе произошел сбой/неисправность (См. Раздел

9.“Неполадки и неисправности“).

•

Отделение конденсата из сжатого воздуха нач ин ается не ме дленно пос ле открывания арматуры на впускном и выпускном концах, и запирании клапана байпаса в системе сжатого воздуха.

Принять к сведению рекомендации в Разделе 8. „Обслуживание и профилактика“.

6.4 Выключение осушителя

Перевести переключатель в положение „0" (ВЫКЛ/ OFF).

•

Осушитель выключен. (СИД „Холодильный компрессор ВКЛ“ выключается).

Осушитель предназначен для продолжительной эксплуатации. При выключении осушителя на длительное время обязательно убедится в том, что подача напряжения не прекращается (См. также Раздел

6.1 „Подготовительные процедуры“).

Подавать рабочее напряжение на осушитель в течение 24 часов перед включением.

6. Initial start-up,

Operation

(switching on, switching off,

controls)

6.5 Controls (Panel)

Remark! See also section 13. „Dimensional drawing“.

1. ON-OFF switch

2. Refrigerant compressor on

3. Power ON

4. Fault message

- Safety pressure limiter refrigerant high pressure (P222)

- Refrigerant pressure min. (P224)

5. High dewpoint temperature

6. Air-inlet temperature display

7. Dewpoint-temperature-display

8. Air-outlet temperature-display

9. Main switch

6. Пуско-наладка и пуск,

Функционирование и управление

(включение, выключение, контроль)

6.5 Панель управления

Пр и м еч а ни е ! С м . Т а кж е Р аз д е л 1 3 . „Технологическая карта“.

1. Переключатель ВКЛ/ON-ВЫКЛ/OFF

2. Холодильный компрессор ВКЛ.

3. Подача напряжения ВКЛ.

4. Сообщение об ошибке

-Высокое давление ограничителя безопасного давления охладителя (P222)

- Минимальное давление охладителя (P224)

5. Высокая температура конденсации/точки росы

6. Вывод на экран температуры на впускном конце системы сжатого воздуха

7. Вывод на экран температуры конденсации/точки росы

8. Вывод на экран температуры на выпускном конце системы сжатого воздуха

9. Главный переключатель/рубильник

BA1975 09.07.09 KC 09.07.09 KC D-Name. erstellt Name geprüft Name Ersatz für ersetzt durch

7. Description of operation

In the refrigeration compressed air dryer warm, moisture saturated compressed air is cooled down to +3°C.

The first step is the pre-cooling of the inlet air flow by heat exchange with the cold outlet compressed air flow. In the second step the cooling is effected by evaporation refrigerant.

The integrated filter system separates the condensed water drops as well as oil and particulate particles from the compressed air stream.

Condensate is drained via automatic drain systems. After warming up within the air/air-heatexchanger the compressed air leaves the device dry and warm with a temperature of abt. 10K less than the inlet temperature.

The refrigeration circuit is hermetically sealed. The refrigerant compressor takes in evaporated refrigerant and compresses it to a higher pressure. In the refrigerant condenser the compressed refrigerant is being liquefied. Via an injection instrument the liquid refrigerant is reduced in pressure and injected into the refrigerant/air-heatexchanger.

The hot-gas bypass regulator regulates automatically the required cooling capacity in the heatexchanger section.

7. Описание рабочего процесса

В осушителе охлажденного сжатого воздуха горячий, влажный сжатый воздух охлаждается до +3°C.

Первый этап – предварительное охлаждение поступающего через впускной конец воздушного потока посредством теплового обмена с холодным потоком воздуха на выпускном конце. Следующий этап – охлаждение на охладителе-испарителе.

Сложная система фильтрования отводит водяную взвесь, отделяет частицы масла и крупные частицы из проникающего потока воздуха.

Конденсат выводится через автоматическую дренажную систем у. После нагревания в ну три возд уш ного теплообменника проходящий поток сжатого воздуха выводится из устройства в виде сухого и горячего потока с параметрами температуры на 10K ниже входного параметра.

Охл а ж д ающи й кон т у р г е р м етич н о из о л иров ан . Холодильный компрессор принимает хладагент в виде пара и максимально сжимает его. В конденсаторе охладителя охлажденный сжатый пар сжижается. Посредством впрыскивающего устройства жидкий хладагент отпускается и с пониженным давлением поступает в теплообменник (хладагент/воздух).

Регулятор горячего газа на байпасе автоматически регулирует необходимый объем охлаждения внутри теплообменника.

8. Servicing and maintenance

Remark! The component specified in parentheses (e.g. A115) refer to the R&I schematic diagram. Please see also section 13. „Dimensional drawing“. Remark! Please also note the service instructions according to the EN378-2 appendix C and the EN60204 paragraph 19.

8.1 Monthly maintenance

•

Check the condensate dischargers

8.2 Quarterly maintenance

•

Check the condensate dischargers

•

clean condenser

•

Check compressor oil level

8.3 Annual maintenance

•

Check the set parameters (for settings, see section 10).

•

Check the condensate dischargers

8. Обслуживание и профилактика

Примечание! Компонент, указанный в скобках (например, А115), со о тв е т ств уе т с воем у об о зна ч ени ю на технологической карте. Внимательно изучить Раздел 13. „Технологическая карта“. Примечание! Также обязательно принять к сведению рекомендации по сервисному обслуживанию в со о тв е т ств и и с о ст анд а р там и EN3 78-2 , приложение C и EN60204, параграф 19.

8.1 Ежемесячные процедуры

• Проверять конденсатоотводчики

8.2 Ежеквартальные процедуры

• Проверять конденсатоотводчики

• Чистить конденсатор

• Проверять уровень масла в компрессоре

8.3 Процедуры в конце года

• Проверять заданные параметры (относительно параметров/установок – См. Раздел 10).

• Проверять конденсатоотводчики

9. Malfunctions, troubleshooting

Remark! The component specified in parentheses (e.g. A115) refer to the R&I schematic diagram. Please see also section 13. „Dimensional drawing“.

9.1 Malfunctions without fault messages

Water in the compressed-air system

Possible cause:

a) Condensate residues which formed prior to starting up the

dryer are in the compressed-air system.

b) Bypass open.

c) Compressed-air inlet and outlet connections reversed.

d) Condensate not separated.

Remedy:

a) Blow out compressed-air system with dry air until no more

moisture is condensed out. Open collection point at most remote position, if possible

b) Close bypass.

c) Check the compressed-air connections by reference to the

dimensional drawing (see section 14).

d) Check the condensate discharger

High pressure loss through the refrigerated compressed-air dryer

Possible cause:

a) Air system frozen.

Remedy:

a) Set switch „0-I“ to position „0“ (OFF) until the air system is

defrosted. If the system freeze again after restarting, have the setting of the heating gas controller (P219) checked by a specialist and adjust if necessary.

9. Неполадки и

неисправности. Устранение

9.1 Неполадки и неисправности без объявления сигнализацией

Вода в системе сжатого воздуха

Возможные причины попадания:

a)Осажденный конденсат, который образовался перед

пуском устройства, находится в системе сжатого воздуха

б) Открытый байпас

в) Перепутаны местами впускной и выпускной патрубки.

г) Не отведен конденсат.

Устранение:

a) Продуть систему при помощи сухого воздуха до тех пор,

пока через отвод конденсата не удалится влага. Открыть коллектор на максимально возможном удаленном расстоянии.

б) Перекрыть байпас.

в)Проверить правильность подсоединения согласно

компоновочной схеме (См. Раздел 14).

г) Проверить конденсатоотводчик.

Падает давление в системе осушителя

охлажденного сжатого воздуха

Возможные причины:

a) Замерзание системы подачи воздуха.

Устранение:

a) Перевести переключатель „0-I“ в положение „0“ (ВЫКЛ/

OFF) до полного размораживания системы подачи воздуха. Если система замерзает снова после

повторного включения, проверить заданные значения для контроллера нагревающего газа (P219) при помощи специалиста, проведите необходимые настройки.

9. Malfunctions, troubleshooting

Remark! The component specified in parentheses (e.g. A115) refer to the R&I schematic diagram. Please see also section 13. „Dimensional drawing“.

9.2 Malfunctions with fault messages

Indicator light for „High dewpoint temperature“ is switched on

Possible cause:

a) Refrigerated compressed air dryer overload.

b) Ambient temperature too high.

c) Air inlet temperature high.

d) Volumetric flow rate too high.

e) Refrigerant condenser (W203) soiled.

f) Low refrigerant charge.

g) Refrigerant compressor (K201) defective.

h) Fan motor defective.

i) Pressure switch (P220) defective.

j) Safety pressure limiter (P222) switched off due to refrigerant high pressure.

k) High level of dirt content in the compressed air, resulting in

deposits in the compressed air system.

Remedy:

a - d) Check design specifications (see section 10).

e) See maintenance instructions section 8.

j - j) Carry out check by trained staff and repair, if necessary.

k) Clean the compressed-air system with suitable cleansing

agents.

9. Неполадки и

неисправности. Устранение

9.2 Неполадки и неисправности, при

которых подается сигнализация

СИ Д „ В ы с о к а я т е м п е р а ту р а конденсации/точки росы“ вкл.

Возможные причины:

a) Перегрузка холодильного компрессора.

б) Очень высокая температура окружающей среды

(воздуха).

в) Высокая температура на впускном конце.

г) Объемный расход чрезмерен.

д) Загрязнен холодильный конденсатор (W203).

е) Низкий объем хладагента.

ё) Неисправен холодильный компрессор (K201).

ж) Неисправен двигатель вентилятора.

з) Неисправен переключатель давления (P220).

и) Ограничитель безопасного давления (P222) выключен по

причине высокого давления хладагента.

к) Высокий уровень загрязненности сжатого воздуха, из-за

чего наслаиваются отложения внутри трубопровода сжатого воздуха.

Устранение:

a - г) Сверить модель по Спецификации (См. Раздел 10).

д) См. Инструкцию по обслуживанию и профилактике,

Раздел 8.

е - и) Провести проверку силами квалифицированных

экспертов, ремонт при необходимости.

к) Промыть трубопровод/систему сжатого воздуха при помощи

специального чистящего средства.

9. Malfunctions, troubleshooting

Remark! The component specified in parentheses (e.g. A115) refer to the R&I schematic diagram. Please see also section 13. „Dimensional drawing“.

Indicator light for „Fault message“ is switched on

Safety pressure limitter switched off due to refrigerant high pressure

Refrigerant pressure switch (P224) has switched off due to refrigerant min. pressure

Possible cause:

a) see fault message - indicator light for „High dewpoint

temperature“ is switched on.

Remedy:

a) see fault message - indicator light for „High dewpoint

temperature“ is switched on.

9. Неполадки и

неисправности. Устранение

СИД для „Сообщение об ошибке“ вкл.

Ограничитель безопасного давления выключен из-за высокого давления хладагента.

П е р е кл ю ч а т е л ь ( р е г у л я т о р ) д а в л е н и я х л а д а г е н та ( P 2 2 4 ) отключился из-за минимального давления хладагента.

Возможные причины:

a) Смотреть сообщение об ошибке – световой индикатор

для „Высокая температура конденсации/точки росы“ в положении вкл.

Устранение:

a) Смотреть сообщение об ошибке – световой индикатор

для „Высокая температура конденсации/точки росы“ в положении вкл.

10. Technical data

Specification according to DIN ISO 7183 Option A

Remark! Should any data change which is marked with a * all other data in that section may also change

The refrigeration compressed air dryer has been rated for the conditions mentioned „Ambient temperature, Height of location“. If you have conditions other than these, please contact the manufacturer for advice.

10. Спецификация

Спецификация согласно DIN ISO 7183 Option (Вариант) A

Примечание! При изменении любой характеристики, имеющей маркировку в виде знака*, автоматически изменяются все прочие характеристики.

Осушитель (влагопоглотитель) охлажденного сжатого воздуха прошел поверку в соответствии с требованиями „Температура окружающей среды, высота расположения“. При условиях, отличных от упомянутых, просьба сообщить Изготовителю

10. Technical data

Specification according to DIN ISO 7183 Option A

Remark! Should any data change which is marked with a * all other data in that section may also change.

10. Спецификация

Спецификация согласно DIN ISO 7183 Option (Вариант) A

Condensate separator connection

BA1975 09.07.09 KC 09.07.09 KC D-Name. erstellt Name geprüft Name Ersatz für ersetzt durch

11. P&I-Diagram

11. Технологическая карта

Выпускной конец Впускной конец

Поставляется

оператором

Монтаж

Тип /

Конденсат condensate

Вентиль байпаса

горячего пара

Конденсатор







Отводной

Осушитель

Влагоотделитель

сепаратор

Аккумулятор

Соленоидный

клапан

Температурный датчик

(индикатор) (с сигнализацией

при макс.)

Капиллярная трубка Перекл ючатель

низкого

Регулятор

(ограничитель) давления

Теплообменник

Трехходовой

запорный клапан

Картерный

Впускной конец Выпускной конец

Температурный индикатор

BA1975 09.07.09 KC 09.07.09 KC D-Name. erstellt Name geprüft Name Ersatz für ersetzt durch

11. P&I-Diagram

11. Технологическая карта

PSL

A214

K201

P222

N216

V209

P212

S211

F210

V104

F103

P219

P224

PSL

Flüssigkeits=

Thermo-ex= pansionsventil

Thermo-Ex= pansion valve

switch low/ sitch high

Druck Min./Druck Max.

Pressure

Druckschalter Wärmetauscher

Kältemittelverdichter

Druckluft-Eintritt Air-Inlet

Druckluft-Austritt

Air-Outlet

sight glass

Liquid

Schauglas

Kältemittelsammler

Receiver

N204

P220

W203

Kältemittel- verflüssiger

Lüfter mit Motor

Bypass Ventil

B208

W101

V225

V229

Name:Z.-Nr.:/Disk: Datum:Datum: gepr.: Ers. f.: Ers. d.:

Druckluft-Austritt

Air-Outlet

Druckluft-Eintritt Air-Inlet

Safety valve

Sicherheitsventil

SV100

T109

T108

H115

Выпускной конец Впускной конец

Поставляется

оператором

Монтаж

Тип /

Впускной конец

Выпускной конец

Конденсат condensate

Аккумулятор

Влагоотделитель

сепаратор

Осушитель

Конденсатор



 !"##!

$ %&'%%(")%

Соленоидный

клапан

Температурный датчик

(индикатор) (с сигнализацией

при макс.)

Теплообменник

!"'!%)"% %

Вентилятор

Вентиль байпаса

Ресивер

Температурный

индикатор

Расширительный

термоклапан

Переключатель низкого/

высокого давления

Регулятор/ограничитель

безопасного давления

Трехходовой

запорный клапан

Картерный

нагреватель

Окошко/Глазок

ревизии

P&I-Diagram Part-List

(Wear out parts for one year operation)

Поз.

Технологическая

карта

Position

P&I-Diagram

ЗИП/ Компле-

ктующая

Spare

Part

Расходный

материал

Wear-out

Part

Описание/

Наименование

Description

Typ / Тип

Арт. №

/ Part No.

900 901 902

A 214

Аккумулятор

Accumulator

99530041

B 208

Резервуар/ресивер под хладагент

Refrigerant receiver

- 99523042

F 103

Фильтр

Filter

E17100010

F 210

Фильтр/Осушитель

Filter dryer

99532006

H 115

Таймер / Timer

99130531

K 201

Холодильный компрессор для под ачи хладагента

Refrigerant compressor

99510268 99510269

N 204

Вентилятор

Fan

99518392 99518393

N 216

Картерный нагреватель

Crankcase heater

99510269

P 212

Капиллярная трубка

Capillary tube

- -

P 212

Расширительный термоклапан

Thermo expansionsvalve

- 99540035

P 219

Вентиль байпаса горячего пара

Hotgas-bypass valve

99544027

P 220

Регулятор наддува

Fan pressure switch

99550152

P 222

Регулятор/Ограничитель давления

Pressure limiter

99550150 99550204

P 224

Переключатель низкого давления

Low

pressure switch

99550151 99154009

SV 100

Предохранительный клапан

Safety valve

- 99556015

S 211

Окошко/Глазок ревизии

Liquid sight glas

- 99538026

T 108

Регулятор температуры

Temperature switch

99153002

T 109

Температурный индикатор

Temperature indicator

99728281

T 110

Температурный индикатор

Temperature indicator

99728281

T 120

Температурный индикатор

Temperature indicator

99728281

104

Запорный клапан

Shut-

off valve

99430015

V 202

Трехходовой запорный клапан

Three-way shut off valve

Узел/деталь компрессора / part of c ompressor

V 209

Трехходовой запорный клапан

Three-way shut off valve

- Узел/деталь компрессора / part of c ompressor

V 213

Трехходовой запорный клапан

Three-way shut off valve

Узел/деталь компрессора / part of c ompressor

V 225

Запорный

клапан

Shut-

off valve

- Узел/деталь компрессора / part of c ompressor

V 229

Запорный

клапан

Shut-

off valve

- Узел/деталь компрессора / part of c ompressor

W101

Теплообменник/Испаритель

Heat exchanger / Evaporator

E15100063

E15100093

W 203

Конденсатор

Condenser

n.a.

Перечень комплектующих к

Принципиальной компоновочной

схеме

(расходные материалы на один год

эксплуатации)

12. Wiring Diagram

Холодильный компрессор для подачи хладаг ента

Вентилятор

Картерный нагреватель

Переменный коммуникатор. Дата

Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

12. Схема электрических

подключений

12. Wiring Diagram

Переменный коммуникатор. Дата Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание

Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

Контрольный трансформатор

При демонтированном ПЭ соединении элементе требуется мониторинг состояния изоляции согласно VDE 0100, параграф 60f2!

12. Схема электрических

подключений

Основной полюс

трансформаторного включения

12. Wiring Diagram

Переменный коммуникатор. Дата

Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

Холодильный компрессор ВКЛ. Вентилятор

Система ВКЛ.

Компрессор ВКЛ.

Сбой/неисправность компрессора

12. Схема электрических

подключений

Реле давления холодильного агента

Зелен

Красный

12. Wiring Diagram

Переменный коммуникатор.

Дата

Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание

Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

Вы со ка я т ем пер ат ур а конденсации/точки росы

Ра зъе м со с воб одн ым

по те нц иа ло м, вы со кая

температ ура конде нсации,

осушитель ВЫКЛ.

Ра зъе м со с воб одн ым

поте нциалом, комп рессор

ВКЛ.

12. Схема электрических

подключений

12. Wiring Diagram

Переменный коммуникатор.

Дата

Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание

Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

Таймер

Отвод конденсата

(дренаж)

12. Схема электрических

подключений

12. Wiring Diagram

Переменный коммуникатор.

Дата Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание

Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

Клеммы Х1

Страница / текущая отметка

Марк иро вка (сое дин ите льн ого ) кабеля

Расположение (укладка) кабеля

Соединение

Направление подключения

Наименование клеммы

Направление подключения

Расположение (укладка) кабеля

Марк иро вка (сое дин ите льн ого ) кабеля

Мостик

Номер клеммы (терминала)

Соединение

Наи менов ани е блока/узла

12. Схема электрических

подключений

12. Wiring Diagram

Переменный коммуникатор.

Дата Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание

Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

Клеммы Х1

Страница / текущая отметка

Марк иро вка (сое дин ите льн ого ) кабеля

Расположение (укладка) кабеля

Соединение

Направление подключения

Наименование клеммы

Направление подключения

Расположение (укладка) кабеля

Марк иро вка (сое дин ите льн ого ) кабеля

Мостик

Номер клеммы (терминала)

Соединение

Наи менов ани е блока/узла

12. Схема электрических

подключений

12. Wiring Diagram

Переменный коммуникатор.

Дата Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание

Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

Клеммы Х1

Страница / текущая отметка

Марк иро вка (сое дин ите льн ого ) кабеля

Расположение (укладка) кабеля

Соединение

Направление подключения

Наименование клеммы

Направление подключения

Расположение (укладка) кабеля

Марк иро вка (сое дин ите льн ого ) кабеля

Мостик

Номер клеммы (терминала)

Соединение

Наи менов ани е блока/узла

12. Схема электрических

подключений

12. Wiring Diagram

Холодильный компрессор для подачи хладаг ента

Вентилятор

Картерный нагреватель

Переменный коммуникатор.

Дата Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание

Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

12. Схема электрических

подключений

12. Wiring Diagram

Переменный коммуникатор.

Дата Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание

Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

Контрольный трансформатор

12. Схема электрических

подключений

Основной полюс

трансформаторного включения

12. Wiring Diagram

Переменный коммуникатор. Дата

Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

Холодильный компрессор ВКЛ. Вентилятор

Система ВКЛ.

Компрессор ВКЛ.

Сбой/неисправность компрессора

12. Схема электрических

подключений

Реле давления холодильного агента

Зелен

Красный

12. Wiring Diagram

Переменный коммуникатор.

Дата Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание

Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

Высокая температура

конденсации/точки росы

Разъем со свободным

потенциалом, высокая

температура конденсации,

осушитель ВЫКЛ.

Разъем со свободным

потенциалом, компрессор

ВКЛ.

12. Схема электрических

подключений

Красный

12. Wiring Diagram

Переменный коммуникатор.

Дата

Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание

Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

Таймер

Отвод конденсата

(дренаж)

12. Схема электрических

подключений

12. Wiring Diagram

Переменный коммуникатор.

Дата Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание

Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

Клеммы

Страница / текущая отметка

Марк иро вка (сое дин ите льн ого ) кабеля

Расположение (укладка) кабеля

Соединение

Направление подключения

Наименование клеммы

Направление подключения

Расположение (укладка) кабеля

Марк иро вка (сое дин ите льн ого ) кабеля

Мостик

Номер клеммы (терминала)

Соединение

Наи менов ани е блока/узла

12. Схема электрических

подключений

12. Wiring Diagram

Переменный коммуникатор.

Дата Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание

Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

Клеммы

Страница / текущая отметка

Марк иро вка (сое дин ите льн ого ) кабеля

Расположение (укладка) кабеля

Соединение

Направление подключения

Наименование клеммы

Направление подключения

Расположение (укладка) кабеля

Марк иро вка (сое дин ите льн ого ) кабеля

Мостик

Номер клеммы (терминала)

Соединение

Наи менов ани е блока/узла

12. Схема электрических

подключений

12. Wiring Diagram

Переменный коммуникатор.

Дата

Процедура

Дата

Процедура

Дата

В ответ на:

Передано через:

Одобрено:

Титульный лист / Проект

Описание

Чертеж №

Диск №

Заказ/Ордер

Электросхема №

Следующая страница

Страница

Клеммы

Страница / текущая отметка

Марк иро вка (сое дин ите льн ого ) кабеля

Расположение (укладка) кабеля

Соединение

Направление подключения

Наименование клеммы

Направление подключения

Расположение (укладка) кабеля

Марк иро вка (сое дин ите льн ого ) кабеля

Мостик

Номер клеммы (терминала)

Соединение

Наи менов ани е блока/узла

12. Схема электрических

подключений

Wiring-Diagram Part-List

Перечень комплектующих по

Принципиальной электрической

схеме подключений

Поз. Схема

Электрических

подключений

Position

W-

Diagram

Поз. Техно

логическая карта

Position

P&I-Diagram

Деталь

Part

Описание/Наименование

Description

Тип / Typ

Арт. №

/ Part No.

900

901 902

A 141

H 115

Уровневый отвод (с таймером) конденсата

Time-controlled condensate discharger

См. перечень ЗИП по Технологической карте

see part list P&I

- E 68 N 216

Картерный нагреватель

Crankcase heater

См. перечень ЗИП по Технологической карте

see part list P&I

- F 61

Прерыватель цепи

Circuit breaker

99703106

- F 63

Прерыватель цепи

Circuit breaker

99703118

F 82

Прерыватель цепи

Circuit breaker

99703112

- H 96/-

H 97

Светоизлучающий индикатор

(СИД) зеленый

Indicator light, green

99704093

- H 98/-

H 121

Светоизлучающий индикатор(СИД) красный

Indicator light, red

99704092

- H 96/-

H 97

- H 98/-

H 121

- S 92

Водяной кожух

Spray water guard

99704096

- K 90

Реле

Relay

99810020

- K 92

Контакт

Contactor

99702157

- K 92

Вспомогательный блок контактов

Auxiliary contact

block

99702601

- K 94

Контакт

Contactor

99702162

K 122

Реле

Relay

99810020

- M 61

K 201

Холодильный компрессор

Refrigerant compressor

См. перечень ЗИП по Технологической карте

see part list P&I

Wiring-Diagram Part-List

Перечень комплектующих по

Принципиальной электрической

схеме подключений

Position

W-

Diagram

Position

P&I-Diagram

Part

Description

900 901 902

- Q 61

Главный переключатель/Рубильник

Main switch

99707100

- S 92

Переключатель (ВКЛ./ВЫКЛ.)

ON/OFF-switch

99704096

- S 92.1 P 222

Регулятор/Ограничитель безопасного Давления /

Safety pressure limiter

См. перечень ЗИП по Технологической карте

see part list P+ I

- S 92.2

P 224

Переключатель низкого

давления

Low pressure switch

См. перечень ЗИП по Технологической карте

see part list P+ I

- S 94.1 P 220

Регулятор наддува

Fan pressure switch

См. перечень ЗИП по Технологической карте

see part list P+ I

- S 121

T 108

Регулятор температуры

Temperature switch

См. перечень ЗИП по Технологической карте

see part list P+ I

- T 82

Контрольный трансформатор

Control transformer

99710204

- X 1

Сквозная клемма

Through type terminal

99275005

- X 1

Сквозная клемма

Through type terminal

99875025

- X 1

ПЭ

Сквозная клемма

Through type terminal, PE

99875000

- X 1

Сквозная клемма

Through type terminal

99875020

- X 3

Сквозная клемма

Through type terminal

99875000

- X 3

Сквозная клемма

Through type terminal

99875020

- X 8

Сквозная клемма

Through type terminal

99875000

Поз. Схема

Электрических

подключений

Поз. Техно

логическая карта

Деталь

Описание/Наименование

Тип / Typ

Арт. №

/ Part No.

13. Dimensional drawing

13. Компоновочная схема/

Габаритный чертеж

JRA

19.05.2008

Maßzeichnung/Dimensional layout Modell 2008

K 2103

Устройство отвода конденсата (дренаж)

Электрический вход

Параметры соединений A - воздух – вход R 2 ½ , DIN 2999 B – воздух – выход R 2 ½ , DIN 2999 C – отвод конденсата (дренаж) R ½ DIN 2999 D* - отвод конденсата (дренаж) Rp 3/4 DIN 2999 E* - вход под холодную воду Rp 3/4 DIN 2999

Только для устройств с водяным охлаждением!

Минимальный зазор для свободного перемещения воздуха на выпускном конце 950 мм. Право на технолог ические изменения остается за Изготовителем!

Охлаждающий

воздух

Охлаждающий

воздух

13. Dimensional drawing

13. Компоновочная схема/

Габаритный чертеж

JRA

09.06.08

Typ 902

Maßzeichnung/Dimensional layout Modell 2008

K 2134

Устройство отвода конденсата (дренаж)

Электрический вход

Только для устройств с водяным охлаждением!

Параметры соединений A – воздух– вход R 3 DIN 2999 B – воздух – вход R 3 DIN 2999 C – отвод конденсата (дренаж) R ½ DIN 2999 D* - выпускной штуцер под холодную воду Rp 3/4 DIN 2999 E* - впускной штуцер под холодную воду Rp 3/ 4 DIN 2999

Охлаждающий

воздух

Охлаждающий

воздух

REMEZA RFD 1000, RFD 1200, RFD 1700 Instruction Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual