ReelCraft TW5400 OLP, TW5425 OLP, TW5425 OLPT, TW5400 OLPT Operating Instructions Manual

Operating Instructions

Series TW5000 Welding Hose Reels

Low Pressure Model Numbers:

TW5400 OLP TW5425 OLP
TW5400 OLPT TW5425 OLPT

Dimensions

A 14 1/2”

B 13 3/4”

C 9 3/4”

D 2 1/2”

E 6”

Four 5/16” diameter mounting holes

SAFETY

Personal injury and/or equipment damage may result if proper safety
precautions are not observed.

• Ensure that reel is properly installed before connecting input and output
hoses.

• Bleed fluid/gas pressure from system before servicing reel.

• Before connecting reel to supply line, ensure that pressure does not
exceed maximum working pressure rating of reel.

• Remember, even low pressure is very dangerous and can cause per­sonal injury or death.

• Be aware of machinery and personnel in work area.

• If a leak occurs in the hose or reel, remove system pressure immedi­ately.

IMPORTANT

Read this manual carefully before installing, operating or

servicing this equipment.

Reels less hose, models TW5000 OLP and
TW5000 OLPT, are UL listed #70H2.

• A high tension spring assembly is contained within the reel. Exercise
extreme caution.

• Pull hose from reel by grasping the hose itself, not the control valve.

• Ensure that reel, hose, and equipment being serviced are

properly grounded. Use an ohmmeter to check ground
continuity.

• If reel ceases to unwind or rewind, remove system pressure immedi­ately. Do not pull or jerk on hose!

• Treat and respect the hose reel as any other piece of machinery,
observing all common safety practices.

IN-SERVICE CAUTION:

• The user is cautioned not to shut off the fuel gas at the regulator or supply source first, as a flashback may result, and thereby damage the
hose.

• Users are cautioned specifically to shut off the gas at the torch first, and then at the regulator or supply source, to limit permeation of gas
through the hose wall. This should be done when the torch will not be used for periods in excess of 30 minutes.

• After the flame has been extinguished and the gas turned off at the supply source, it is recommended that any remaining gas be bled to mini­mize degradation of the rubber during long shutdowns.

• To prevent an accumulation or concentration of gas that could be explosive or otherwise harmful to personnel, adequate ventillation must be
provided at all times, particularly in confined areas where fuel gas is being used.

• Additional advice for minimizing the permeation problem has been supplied by an NWSA member who states “The source of gas (fuel gas
and oxygen) should be closed before leaving for the day or shift. After the cylinder or manifold valves have been closed, the torch valves
(both fuel gas and oxygen) should be opened to remove all pressure from hoses.

Reelcraft Industries, Inc. • 2842 E Business Hwy 30, Columbia City, IN 46725
Ph: 800-444-3134 / 260-248-8188 • Fax: [phone]
Customer Service: 855-634-9109 • [e-mail] • www.reelcraft.com

Form# 834-696B Rev: 10/2018

Series TW5000 Welding Hose Reels

INSTALLATION INSTRUCTIONS

MOUNTING
Caution: Unless reel was specified differently when ordering,

maximum installation height is 16 feet. Do not exceed this dis­tance. Observe all applicable NEC, OSHA & local codes when
installing this equipment.

2

1

3

1. Unpack and inspect reel for damage. Turn by hand to
check for smooth operation. Check for completeness.

2. Configure reel for top, side, or bottom-wind hose dispens­ing by removing bolts (or nuts) (1) securing guide arm
bracket (2).

3. Determine new guide arm bracket location and remove
corresponding bolts, (or nuts). Position guide arm bracket
to reel and replace bolts (or nuts).

4. Position reel on floor, wall or ceiling. Secure into place
using four (customer supplied) screws or bolts (3).

INSTALLING THE INPUT HOSES
Caution: Apply teflon tape to all input connections to insure

a proper seal.

three turns, then latch.

2. Route output hoses through guide bracket.

3. Using a wrench, firmly hold on to output fittings on swivel
while tightening the hose connector.

SERVICE INSTRUCTIONS

User servicing of the reel is limited to replacing the input/
output hoses or swivel only. Refer all other repairs to an autho­rized service person or directly to Reelcraft Industries, Inc.
Failure to do so can result in personal injury and/or equipment
damage and may void the warranty.
Caution: Rewind hose on reel, then bleed pressure from sys­tem before performing the following procedures.

1. Replace hoses in accordance with procedures given in
“Installation Instructions” section of this manual.

REPLACING THE SWIVEL
Caution: Remove supply line pressure before performing the

following procedure.

1. Remove supply line from swivel.

2. Remove swivel assembly from inlet shaft.

3. Apply thread sealant to threaded connection and re-install
swivel assembly to inlet shaft by reversing steps 1 & 2.

Acetylene/fuel gas
inlet 1/4” FPT
(Red)

INSTALLING THE OUTPUT HOSES
Caution: Use extreme caution; reel under tension, avoid

releasing latch mechanism. Apply teflon tape to outlet connec­tions.

1. Manually turn spool ass’y until spring is tight, back off

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Oxygen
inlet 1/4” FPT
(Green)

ADJUSTMENTS

Caution: Use extreme caution; reel under tension. Avoid

releasing latch mechanism. If necessary, adjust spring tension
of reel by adding or removing wraps of hose from spool, one
wrap at a time, until desired tension is obtained. Add wraps
to increase tension. Remove wraps to decrease tension. When
adding wraps of hose, be careful not to exceed the winding
mechanisms spring capacity. Add just enough wraps of hose to
achieve the desired tension. Damage to the winding mechanism
will result if spring is over-tensioned.

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Item

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#

1 Swivel Assembly 1 S260057-3 S260057-1 S260057-3 S260057-1
2 1” Snap Ring 1 300031 300031 300031 300031
3 Spacing Washer 2 300034 300034 300034 300034
4 Self Tap Screw Plastite 3 S295-102 S295-102 S295-102 S295-102
5 Reel Sheave 1 260022 260022 260022 260022
6 Reel Sheave Disc 1 500006 500006 500006 500006
7 Latch Cam 1 S500019 S500019 S500019 S500019
8 Spring Arbor 1 S260648 S260648 S260648 S260648

9 10-32 x 1/2” Machine Screw 2 300002 300002 300002 300002
10 Guide Arm and Roller Assembly 1 S500107 S500107 S500107 S500107
11 Bumper Stop Assembly 1 None None 8-HR1004-3 8-HR1004-3
12 Base Assembly 1 500101 500101 500101 500101
13 10-32 Hex Nut 7 S300011 S300011 S300011 S300011
14 Drive Spring Assembly 1 S504230 S504230 S504230 S504230
15 Spring Case Stud 1 S261360 S261360 S261360 S261360
16 3/8-16 x 1/2” Set Screw 1 300006 300006 300006 300006
17 Spring Case and Hub Assembly 1 S500103 S500103 S500103 S500103
18 10-32 x 3/8” Nyloc Nut 1 S82-15 S82-15 S82-15 S82-15
19 Latch Bumper 1 S400021 S400021 S400021 S400021
20 10-24 x 3/8” Screw 1 S32-136 S32-136 S32-136 S32-136
21 Latch Bushing 1 S400012 S400012 S400012 S400012
22 Latch Spring 1 S400018 S400018 S400018 S400018
23 10-32 x 3/8” Machine Screw 5 300001 300001 300001 300001
24 O-Ring 1 400020 400020 400020 400020
25 Latch Plate Assembly 1 S400109 S400109 S400109 S400109
26 10-32 x 1” Machine Screw 1 300035 300035 300035 300035
27 U-bolt 1 3-117440 3-117440 3-117440 3-117440
28 1/4-20 Nyloc Nut 2 261650-1 261650-1 261650-1 261650-1
29 Main Shaft 1 602306 602306 602306 602306
30 Hose Assembly 1 None None 601032-25 601031-25
31 90° Ell Acet/Fuel 1 S300090 S300090 S300090 S300090
32 Swivel Stem 1 260054 260054 260054 260054
33 O-Ring 4 300095 S314-14 300095 S314-14
34 Swivel Body - Acet 1 260056 260056 260056 260056
35 Swivel Body - Oxy 1 260055 260055 260055 260055
36 Snap Ring 1 300087 300087 300087 300087
37 90° Ell Oxygen 1 S300091 S300091 S300091 S300091

Hose I.D. and Length None None 1/4” x 25’ 1/4” x 25’
Reel Inlet Connection 1/4” FPT 1/4” FPT 1/4” FPT 1/4” FPT
Max. Operating Pressure 200 PSI 200 PSI 200 PSI 200 PSI
Max. Operating Temperature 210 °F 210 °F 210 °F 210 °F

Description

#

TW5400 OLP TW5400 OLPT TW5425 OLP TW5425 OLPT

Req

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Instrucciones de Operación

Series TW5000 Carretes Dobles para Soldadura

Baja presion modelos y numeros:

TW5400 OLP TW5425 OLP
TW5400 OLPT TW5425 OLPT

Dimensions

A 14 1/2”

B 13 3/4”

C 9 3/4”

D 2 1/2”

E 6”

Cuatro huecos de ensablaje 5/16

Seguridad

Si no se observan las precauciones adecuadas de seguridad, pueden pro­ducirse lesiones personales y/o daños al equipo.

• Antes de conectar las mangueras de entrada y de salida, asegúrese
de que el carrete esté instalado correctamente.

• Antes de prestar servicio al carrete, descargue la presión de líquido/
gas del sistema.

• Antes de conectar el carrete a la línea de suministro, asegúrese de
que la presión no supere la especificación de presión máxima de
funcionamiento del carrete.

• Recuerde: aun la baja presión es muy peligrosa, y puede provocar
daños personales o la muerte.

• Manténgase al tanto de la presencia de máquinas y personal en la
zona de trabajo.

• Si se produce una fuga en la manguera o en el carrete, quite la pre­sión al sistema de inmediato.

IMPORTANTE

Lea este manual cuidadosamente antes de instalar, manejar

o reparar este equipo.

Los carretes sin manguera, modelos
TW5400 OLP y TW5400 OLPT, están
aprobados por UL listed #70H2.

• Dentro del carrete puede estar contenida una unidad de resorte de
alta tensión. Tenga extremo cuidado.

• Extraiga la manguera del carrete aferrando la manguera misma, no la
válvula de control.

• Asegúrese de que el carrete, la manguera y los equipos a los que se
está dando servicio, estén correctamente puestos a tierra. Verifique la
continuidad de la puesta a tierra mediante un óhmetro.

• Si el carrete cesa de desenrollarse o rebobinarse, quite la presión al
sistema de inmediato. ¡No dé tirones o sacudidas a la manguera!

• Trate y respete al carrete de manguera como a cualquier otro
elemento de maquinaria, observando todos los procedimientos
comunes de seguridad.

PRECAUCIÓN EN EL TRABAJO:

• Se advierte al usuario que no cierre primero el gas combustible en el regulador o la fuente de suministro, ya que podría producirse un retroceso
de la llama, y por lo tanto, un daño a la manguera.

• Se advierte específicamente a los usuarios que cierren primero el gas en el soplete, y luego en el regulador o fuente de suministro, para limitar la
permeación (paso) del gas a través de la pared de la manguera. Esto debe realizarse cuanto el soplete no se utilizará durante periodos mayores de
30 minutos.

• Después de haber apagado la llama y cerrado el gas en la fuente de suministro, se recomienda purgar cualquier gas restante para reducir al míni­mo la degradación del caucho durante las paradas prolongadas.

• Para evitar una acumulación o concentración de gas que pudiera ser explosiva o dañina de otra manera para el personal, debe suministrarse venti­lación adecuada a todo momento, especialmente en áreas encerradas donde se esté utilizando el gas combustible.

• Un miembro de la NWSA ha suministrado una recomendación adicional para reducir al mínimo el problema de permeación: “la fuente de gas (gas
combustible y oxígeno) debe cerrarse antes de salir después del día de trabajo o turno. Después de haber cerrado las válvulas del cilindro o del
múltiple, las válvulas del soplete (tanto la válvula de gas combustible como la válvula de oxígeno) deben abrirse para eliminar toda la presión de
las mangueras.

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Series TW5000 Carretes Dobles para Soldadura

Instrucciones de Instalación

Montaje
ATENCIÓN: A menos que el carrete se hubiera especificado de

manera diferente al pedirlo, la máxima altura de la instalación
es 4.88 m (16 pies). No supere esta distancia.

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1

3

1. Desempaque e inspeccione el carrete para verificar que
no esté dañado. Hágalo girar manualmente para verificar
que su funcionamiento sea suave y sin impedimentos.
Verifique que esté completo.

2. Configure el carrete para salida de la manguera enrollada
hacia arriba, hacia un lado o hacia abajo, quitando los
pernos o tuercas (1) que aseguran el soporte del brazo
guía (2).

3. Determine la nueva ubicación del soporte del brazo guía, y
quite los pernos o tuercas correspondientes. Posicione el
soporte del brazo guía en el carrete, y vuelva a colocar los
pernos o tuercas.

4. Posicione el carrete en el piso, la pared o el cielorraso.
Asegúrelo en su posición utilizando cuatro tornillos o per­nos (3) (a suministrar por el cliente).

Instalación de las mangueras de entrada
ATENCIÓN: Aplique cinta de teflon a todas las conexiones

de entrada para asegurar un cierre correcto.

1. Haga girar manualmente el conjunto de la bobina hasta
que el resorte esté tenso, retroceda tres vueltas y luego
sujete.

2. Encamine las mangueras de salida a través del soporte
guía.

3. Mediante una llave, sostenga firmemente los adaptadores
de salida de la rótula mientras aprieta el conector de la
manguera.

Instrucciones de Servicio

El servicio que el usuario puede prestar al carrete se limita
únicamente al reemplazo de las mangueras de entrada/salida o
la rótula. Dirija todas las demás reparaciones a una persona de
servicio autorizada, o directamente a Reelcraft Industries, Inc.
Si no lo hace pueden producirse lesiones personales y/o daños
a los equipos, y puede anular la garantía.
ATENCIÓN: rebobine la manguera en el carrete, y luego
purgue la presión del sistema antes de ejecutar los proced­imientos siguientes:

1. Reemplace las mangueras de acuerdo con los proced­imientos indicados en la sección ‘Instrucciones de insta­lación’ de este manual.

Reemplazo de la Rótula
ATENCIÓN: Quite la presión de la línea de suministro antes

de ejecutar el procedimiento siguiente.

1. Retire de la rótula la línea de suministro.

2. Extraiga del eje de entrada el conjunto de la rótula.

3. Aplique sellador de roscas a la conexión roscada, y vuelva

4. a instalar el conjunto de la rótula en el eje de entrada
invirtiendo los pasos 1 y 2.

Entrada de
acetileno/gas
combustible, 6.4
mm (1/4”) FPT
(Rojo)

Instalación de las mangueras de salida
ATENCIÓN: Tenga extremo cuidado; carrete bajo tensión.

Evite liberar el mecanismo de retención. Aplique cinta de teflon
a las conexiones de salida.

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Entrada de
oxígeno: 6.4 mm
(1/4”) FPT
(Verde)

Adjustes

ATENCIÓN: Tenga extremo cuidado; carrete bajo tensión.

Evite liberar el mecanismo de retención. Si fuera necesario,
ajuste la tensión del resorte del carrete añadiendo o quitando
vueltas de manguera de la bobina, de a una por vez, hasta
obtener la tensión deseada. Añada vueltas para aumentar la
tensión. Quite vueltas para disminuir la tensión. Cuando añada
vueltas de manguera, cuide de no superar la capacidad del
resorte del mecanismo de enrollado. Añada sólo la cantidad
suficiente de vueltas para alcanzar la tensión deseada. Si el
resorte se tensiona en exceso, se dañará el mecanismo de
enrollado.

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Ítem

N°

1 Eje Giratorio Ensamblado 1 S260057-3 S260057-1 S260057-3 S260057-1
2 Anillo de retención, 25.4 mm (1”) 1 300031 300031 300031 300031
3 Arandela espaceadora 2 300034 300034 300034 300034
4 Tornillo autorroscante Plastite 3 S295-102 S295-102 S295-102 S295-102
5 Roldana del carrete 1 260022 260022 260022 260022
6 Disco de roldana del carrete 1 500006 500006 500006 500006
7 Leva de retención 1 S500019 S500019 S500019 S500019
8 Eje del resorte 1 S260648 S260648 S260648 S260648

9 Tornillo para metales, 10-32 x 1/2” 2 300002 300002 300002 300002
10 Conjunto de brazo guía y rodillo 1 S500107 S500107 S500107 S500107
11 Conjunto de tope 1 Ninguno Ninguno 8-HR1004-3 8-HR1004-3
12 Conjunto de base 1 500101 500101 500101 500101
13 Tuerca hexagonal, 10-32 7 S300011 S300011 S300011 S300011
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15 Perno de la caja de resorte 1 S261360 S261360 S261360 S261360
16 Tornillo de fijación, 3/8-16 x 1/2” 1 300006 300006 300006 300006
17 Conjunto de caja de resorte y cubo 1 S500103 S500103 S500103 S500103
18 Tuerca Nyloc, 10-32 x 3/8” 1 S82-15 S82-15 S82-15 S82-15
19 Tope de retención 1 S400021 S400021 S400021 S400021
20 Tornillo, 10-24 x 3/8” 1 S32-136 S32-136 S32-136 S32-136
21 Buje de retención 1 S400012 S400012 S400012 S400012
22 Resorte de retención 1 S400018 S400018 S400018 S400018
23 Tornillo para metales, 10-32 x 3/8” 5 300001 300001 300001 300001
24 Arandela “O” 1 400020 400020 400020 400020
25 Conjunto de placa de retención 1 S400109 S400109 S400109 S400109
26 Tornillo para metales, 10-32 x 1” 1 300035 300035 300035 300035
27 Brida en U para manguera 1 3-117440 3-117440 3-117440 3-117440
28 Tuerca Nyloc, ¼-20 2 261650-1 261650-1 261650-1 261650-1
29 Eje principal 1 602306 602306 602306 602306
30 Manguera Ensamblada 1 Ninguno Ninguno 601032-25 601031-25
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32 Vástago de rótula 1 260054 260054 260054 260054
33 Arandela “O” 4 300095 S314-14 300095 S314-14
34 Cuerpo de rótula - Acetileno 1 260056 260056 260056 260056
35 Cuerpo de rótula - Oxígeno 1 260055 260055 260055 260055
36 Anillo de retención 1 300087 300087 300087 300087
37 Codo a 90° (oxígeno) 1 S300091 S300091 S300091 S300091

Diámetro interior y longitud de la manguera Ninguno Ninguno 1/4” x 25’ 1/4” x 25’
Conexión de entrada al carrete 1/4” FPT 1/4” FPT 1/4” FPT 1/4” FPT
Presión máxima de operación 200 PSI 200 PSI 200 PSI 200 PSI
Temperatura máxima de operación 210° F 210° F 210° F 210° F

DESCRIPCIÓN

Conjunto de resorte de accionamiento

Codo a 90° (acetileno / combustible)

No.

TW5400 OLP TW5400 OLPT TW5425 OLP TW5425 OLPT

Req

1 S504230 S504230 S504230 S504230

1 S300090 S300090 S300090 S300090

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Instructions d’utilisations

Sèrie TW5000 Dèvidoirs doubles pour soudage

Basse pression numéros de modèle:

TW5400 OLP TW5425 OLP
TW5400 OLPT TW5425 OLPT

Dimensions

A 14 1/2”

B 13 3/4”

C 9 3/4”

D 2 1/2”

E 6”

4 trous de montage de diametre 5/16”

Sécurité

Des blessures corporelles et/ou des dégâts matériels peuvent survenir si des
précautions de sécurité adéquates ne sont pas observées.

• Assurez-vous que le dévidoir est correctement installé avant d’y con­necter des tuyaux d’arrivée et de sortie.

• Purgez la pression de gaz/fluide du système avant d’intervenir sur le
dévidoir.

• Avant de brancher le dévidoir sur la conduite d’alimentation, assurez­vous que la pression ne dépasse pas la pression de service maxi­mum que peut admettre le dévidoir.

• Souvenez-vous que même de la basse pression est très dangereuse
et peut causer des blessures graves voire mortelles.

• Soyez conscient de la présence de machines et de personnes dans la
zone de travail.

• En cas de fuite du tuyau ou du dévidoir, relâchez immédiatement la
pression du système.

IMPORTANT

Lire attentivement ce manuel avant

d’installer, utiliser ou dépanner cet équipment.

Les dévidoirs sans tuyau, modèles
TW5400 OLP et TW5400 OLPT,
soyez UL énuméré #70H2.

• Un dispositif sous forte tension peut être intégré dans le dévidoir.
Faites très attention.

• Tirez le tuyau hors du dévidoir en prenant le tuyau lui-même, pas sa
vanne de commande.

• Assurez-vous que dévidoir, tuyau et équipement sur lesquels vous
intervenez sont correctement mis à la terre. Utilisez un ohmmètre
pour vérifier la continuité à la terre.

• Si le dévidoir cesse d’enrouler ou dérouler, relâchez immédiatement
la pression du système. Ne tirez pas en force sur le tuyau et ne le
secouez pas!

• Traitez avec respect le dévidoir comme tout autre outil de travail, en
respectant les pratiques de base de sécurité.

PRÉCAUTIONS DURANT LE SERVICE :

• L’utilisateur est avisé de ne pas couper le gaz carburant en premier au niveau du régulateur ou de la source d’alimentation, il pourrait en
résulter un retour de flamme qui endommagerait le tuyau.

• L’utilisateur est spécifiquement informé qu’il lui faut couper le gaz en premier au niveau du chalumeau, et seulement après au niveau du
régulateur ou de la source d’alimentation, pour limiter la pénétration du gaz au travers de la paroi de tuyau. Il faut le faire quand le chalumeau
n’est pas utilisé pour des périodes dépassant 30 minutes.

• Une fois la flamme atteinte et le gaz coupé à l’alimentation en amont, il est recommandé de souffler tout le gaz rémanent pour minimiser la
dégradation du caoutchouc durant les longues coupures.

• Pour éviter une accumulation ou concentration de gaz qui pourrait être une source d’explosion ou de danger pour le personnel, une ventila­tion adéquate doit être fournie en permanence, en particulier dans les zones confinées où du gaz combustible est utilisé.

• Un conseil complémentaire pour minimiser le problème de pénétration a été fourni par un membre de la NWSA : La source de gaz (gaz com­bustible et oxygène) doit être fermée avant de partir en fin de journée ou de quart. Une fois fermés bouteilles ou robinets de distribution, les
robinets du chalumeau (gaz combustible et oxygène) doivent être ouverts à nouveau pour évacuer la pression des tuyaux.

Reelcraft Industries, Inc. • 2842 E Business Hwy 30, Columbia City, IN 46725
Ph: 800-444-3134 / 260-248-8188 • Fax: [phone]
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Form# 834-696B Rev: 10/2018

Sèrie TW5000 Dèvidoirs doubles pour soudage

Instructions d’installation

Montage
ATTENTION : Sauf si le dévidoir avait été spécifié différemment

à sa commande, la hauteur maximale pour son installation
est de 16’ (4,9 m). Ne dépassez pas cette longueur. Observez
toutes les normes applicables, NEC, OSHA et locales, pour
l’installation de cet équipement.

2

1

3

1. Déballez et inspectez le dévidoir pour chercher d’éventuels
dommages. Faites-le tourner manuellement pour contrôler
l’absence de blocage. Vérifiez que le produit est complet.

2. Configurez le dévidoir pour la configuration de sortie de
tuyau vers le haut, le côté ou le bas, en ôtant les boulons
(ou écrous) (1) fixant le support de bras de guidage (2).

3. Déterminez le nouvel emplacement pour le support de bras
de guidage et enlevez les boulons (ou écrous) correspon­dants. Positionnez le support de bras de guidage sur le
dévidoir et remettez en place ses boulons (ou écrous).

4. Positionnez le dévidoir sur sol, mur ou plafond. Fixez-le
en place en utilisant quatre vis ou boulons et chevilles
d’ancrage de fourniture locale (3).

Installation des tuyaux d’entrée
ATTENTION : Appliquez de la bande téflon sur tous les

raccordements d’entrée pour assurer une bonne étanchéité.

1. Faites tourner à la main le tambour du dévidoir jusqu’à
ce que le ressort soit tendu, revenez de trois tours et ver­rouillez.

2. Faites passer les tuyaux de sortie au travers du support de
guidage.

3. En utilisant une clé, maintenez fermement les raccords de
sortie sur le pivot tout en serrant le connecteur de tuyau.

Instructions de service

Les interventions de l’utilisateur sur le dévidoir sont limitées au
remplacement des tuyaux d’entrée ou de sortie, ou du pivot.
Confiez toutes les autres réparations à un agent de service
agréé, ou directement à Reelcraft Industries, Inc. Sinon vous
risquez des blessures corporelles et/ou des dommages sur
l’équipement, et cela peut annuler la garantie.
ATTENTION : Enroulez le tuyau sur le dévidoir, puis relâchez
la pression du système avant d’exécuter les procédures qui
suivent.

1. Remplacez les tuyaux en conformité avec les procédures
données dans la section Instructions d’installation de ce
manuel.

Remplacement du pivot
ATTENTION : Relâchez la pression de la conduite

d’alimentation avant d’exécuter la procédure qui suit.

1. Enlevez la conduite d’alimentation du pivot.

2. Déposez l’ensemble de pivot de l’arbre d’entrée.

3. Appliquez un produit d’étanchéité sur les filets de rac­cordement et remonter un ensemble de pivot sur l’arbre
d’entrée en procédant à l’inverse des étapes 2 et 1.

Entrée de gaz
acétylène/carbu­rant en 1/4” FPT
(Rouge)

Installation des tuyaux de sortie
ATTENTION : Faites très attention, le dévidoir est tendu,

évitez de relâcher le mécanisme de verrouillage. Appliquez de
la bande téflon sur les raccordements de sortie.

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Entrée d’oxygène
en 1/4” FTP
(Vert)

Réglages

ATTENTION : Faites très attention, le dévidoir est tendu,

évitez de relâcher le mécanisme de verrouillage. Si nécessaire,
réglez la tension du ressort en ajoutant ou en enlevant des
tours de tuyau au dévidoir, un tour à la fois, jusqu’à ce que la
tension voulue soit obtenue. Ajoutez des tours pour augmenter
la tension, enlevez-en pour la diminuer. Quand vous ajoutez
des tours sur le dévidoir, veillez à ne pas dépasser la capacité
du ressort de mécanisme d’enroulement. Ajoutez juste assez de
tours de tuyau pour obtenir la bonne tension. Des dommages
au mécanisme d’enroulement peuvent amener une tension
excessive du ressort.

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Sèrie TW5000 Dèvidoirs doubles pour soudage

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N° DE

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RÉF

1 Ensemble de pivot de soudage 1 S260057-3 S260057-1 S260057-3 S260057-1
2 Circlip 1” 1 300031 300031 300031 300031
3 Rondelle d’espacement 2 300034 300034 300034 300034
4 Vis plastite autoperceuse 3 S295-102 S295-102 S295-102 S295-102
5 Poulie de dévidoir 1 260022 260022 260022 260022
6 Disque de poulie de dévidoir 1 500006 500006 500006 500006
7 Came de verrouillage 1 S500019 S500019 S500019 S500019
8 Tige de ressort 1 S260648 S260648 S260648 S260648
9 Vis de tôlerie 10-32 x 1/2” 2 300002 300002 300002 300002

Ensemble de bras de guidage et galet

10

11 Ensemble de butée 1 Aucun Aucun 8-HR1004-3 8-HR1004-3
12 Ensemble de socle 1 500101 500101 500101 500101
13 Écrou hexagonal 10-32 7 S300011 S300011 S300011 S300011
14 Ensemble de ressort d’entraînement 1 S504230 S504230 S504230 S504230
15 Goujon de logement de ressort 1 S261360 S261360 S261360 S261360
16 Vis de réglage 3/8-16 x 1/2” 1 300006 300006 300006 300006

Ensemble de logement de ressort et moyeu

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18 Écrou nyloc 10-32 x 3/8” 1 S82-15 S82-15 S82-15 S82-15
19 Butée de verrouillage 1 S400021 S400021 S400021 S400021
20 Vis 10-24 x 3/8” 1 S32-136 S32-136 S32-136 S32-136

21 Bague de verrouillage 1 S400012 S400012 S400012 S400012
22 Ressort de verrouillage 1 S400018 S400018 S400018 S400018
23 Vis de tôlerie 10-32 x 3/8” 5 300001 300001 300001 300001
24 Joint torique 1 400020 400020 400020 400020

Ensemble de plaque de verrouillage

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26 Vis de tôlerie 10-32 x 1” 1 300035 300035 300035 300035

27 Collier de tuyau à étrier fileté 1 3-117440 3-117440 3-117440 3-117440

28 Écrou nyloc 1/4-20 2 261650-1 261650-1 261650-1 261650-1

29 Arbre principal 1 602306 602306 602306 602306
30 Ensemble de tuyau 1 Aucun Aucun 601032-25 601031-25

Coude à 90° pour acétylène/carburant

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32 Tige de pivot 1 260054 260054 260054 260054

33 Joint torique 4 300095 S314-14 300095 S314-14

34 Corps de pivot - acétylène 1 260056 260056 260056 260056

35 Corps de pivot - oxygène 1 260055 260055 260055 260055

36 Circlip 1 300087 300087 300087 300087

37 Coude à 90° pour oxygène 1 S300091 S300091 S300091 S300091

Diam. interne et longueur de tuyau
Connexion d’entrée de dévidoir
Pression de service maximum
Température de service maximum

Description QTÉ

1 S500107 S500107 S500107 S500107

1 S500103 S500103 S500103 S500103

1 S400109 S400109 S400109 S400109

1 S300090 S300090 S300090 S300090

TW5400 OLP TW5400 OLPT TW5425 OLP TW5425 OLPT

Aucun Aucun 1/4” x 25’ 1/4” x 25’

1/4” FPT 1/4” FPT 1/4” FPT 1/4” FPT

200 PSI 200 PSI 200 PSI 200 PSI

210° F 210° F 210° F 210° F

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