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Operating Instructions
Series TH80000 Spring Driven Hose Reels
TH86050 OMP TH86000 OMP
TH88050 OMP TH88000 OMP
Dimensions
B
A
C
E
D
F
A 25 3/8”
B 24”
C 10”
D 6”
E 12 7/8”
F 9 3/8”
IMPORTANT
Read this manual carefully before installing, operating or
servicing this equipment.
Figure A
SAFETY
Personal injury and/or equipment damage may result if proper
safety precautions are not observed.
• Ensure that reel is properly installed before connecting input and
output hoses.
• Bleed fluid/gas pressure from system before servicing reel.
• Before connecting reel to supply line, ensure that pressure does
not exceed maximum working pressure rating of reel.
• Remember, even low pressure is very dangerous and can cause
personal injury or death.
• Be aware of machinery and personnel in work area.
• If a leak occurs in the hose or reel, remove system pressure
immediately.
• A high tension spring assembly is contained within the reel.
Exercise extreme caution.
• Pull hose from reel by grasping the hose itself, not the control
valve.
• If reel ceases to unwind or rewind, remove system pressure
immediately. Do not pull or jerk on hose!
• Treat and respect the hose reel as any other piece of machinery,
observing all common safety practices.
Reelcraft Industries, Inc. • 2842 E Business Hwy 30, Columbia City, IN 46725
Ph: 800-444-3134 / 260-248-8188 • Fax: 800-444-4587 / 260-248-2605
Customer Service: 855-634-9109 • reelcraft@reelcraft.com • www.reelcraft.com
Form# 964-998 Rev: 5/2013
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Series TH80000 Spring Driven Hose Reels
INSTALLATION INSTRUCTIONS
Warning: Ensure that reel, hose, and
equipment are properly grounded. Use an
ohmmeter to check ground continuity.
MOUNTING
Caution: Unless reel was specified
differently when ordering, maximum
installation height is 16 feet. Do not
exceed this distance.
Maximum Operating Temperature:
Low pressure (300 PSI) = 150°F (66°C)
Medium pressure (3000 PSI) = 210°F (99°C)
High pressure (4800 PSI) = 210°F (99°C)
1. Unpack and inspect reel for damage.
Turn by hand to check for smooth
operation. Check for completeness.
2. Configure reel for top, side or
bottom-wind hose dispensing by
removing bolts (2) from one side of
the guide roller bracket and loosening
the four guide arm bolts (3) on each
side of the hose reel. Rotate and
remove each guide arm then reinstall
in the desired configuration.
Caution: When changing guide arm
positions, the U-bolt must be placed in
the proper location as instructed in
figure A on page 1. The reel can
“latch out” during use if this
instruction is not adhered to.
3. Position reel on floor, wall, or ceiling.
Secure into place using four (customer
supplied) bolts.
INSTALLING THE INPUT HOSE(S)
Warning: Ensure that supply line pressure
does not exceed maximum working pressure
rating of reel. Apply pipe thread sealant where
applicable to all threads on standard reels. Do
not overtighten connection. Recommended
torque not to exceed 70 ft. lb.
Caution: Use flexible hose connection at
input. Do not use rigid plumbing.
For twin hydraulic reels:
1. Apply thread sealant as directed and
connect swivels (12 and 15) to main
shaft inputs (5) on opposite sides of
the reel.
2. Connect customer supplied supply
line hose (4) to swivel input (15) as
indicated in illustration. Note that the
supply line and return line hoses can
be switched as long as caution is
taken when installing output hoses;
paying attention to hook -up locations
on goosenecks.
3. Thread sealant is not recommended
on swivel union fittings.
For single line high pressure reels:
1. Apply thread sealant as directed and
connect swivel (12 ) to main shaft
input (5).
2. Connect customer supplied input
hose (4) to swivel input (12).
INSTALLING THE OUTPUT HOSE(S)
Warning: Use extreme caution; reel
under tension. Avoid releasing latch
mechanism. Caution: Apply pipe thread
sealant where applicable to all threads on
standard reels. Do not overtighten connection.
Recommended torque not to exceed 70 ft. lb.
1. Manually turn sheave (6) until spring
is tight, back off 3 turns, then latch.
2. Route output hose(s) (7) through
roller bracket (1), U-bolts (8),
then through cutout (9) in spool as
indicated in illustration.
3. Connect output hose/s (7) to
gooseneck (10) paying special
attention to which gooseneck should
be used depending on application.
4. Verify U-bolt position conforms with
guide arm position using label inside
spool. Then tighten nuts (11) on
U-bolt (8).
5. Charge hoses. Momentarily open
control valve to purge hose of gases.
When fluid appears at control valve,
close valve. With hose fully charged,
release latch and wind output hose/s
onto reel.
6. Install hose bumper assembly.
ADJUSTMENTS
Warning: Use extreme caution; reel
under tension. Avoid releasing latch
mechanism. If necessary, adjust spring
tension on reel by adding or removing
wraps of hose from spool, one wrap at a
time, until desired tension is obtained. Add
wraps to increase tension. Remove wraps to
decrease tension.
Caution: When adding wraps of hose, add
just enough wraps to achieve the desired
tension without exceeding the winding mechanism’s spring capacity. Properly tensioned
reels allow all hose to be freely removed from
the spool until the point of U-bolt contact.
Damage to the winding mechanism will result
if spring is over-tensioned.
SERVICE INSTRUCTIONS
User servicing of the reel is limited to
replacing input/output hoses only. Refer all
other repairs to an authorized service
person or directly to Reelcraft. Failure to
do so can result in personal injury and/or
equipment damage and may void the
warranty. Warning: Rewind hose on reel,
then bleed pressure from system before performing the following procedures. Caution:
Remove all spring tension before disassembling the hose reel. Do not attempt to open
the riveted spring case assembly.
1. Replace hoses in accordance with
procedures given in “Installation
Instructions” section of this manual.
2. All mating moving parts have been
factory lubricated as required.
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Series TH80000 Spring Driven Hose Reels
www.reelcraft.com
Item
#
Part #
#
Req.
Description
Item
#
Part #
#
Req.
Description
2 * 7 5/16-18 x 1/2” flange screw 16 600649 1 Sheave assembly
3 261299 2 Guide arm 17 * 1 1/2-20 x 5/8” hex nut
4 S600645-2 1 Spring and case assembly 18 * 1 3/8-16 hex nut **
5 * 1 U-bolt 18 * 1 10-32 Nyloc nut
6 * 4 5/16-18 locknut 19 600641 1 Base and upright assembly
7 S600642 1 Roller bracket assembly 20 261351 1 Latch spring stud **
9 * 2 1/4-20 locknut 20 S393-2 1 Shoulder screw
12 * 9 3/8-16 x 5/8” screw 21 S260067 1 Latch spring
13 * 2 1 3/8” snap ring 22 S600675 1 Latch pawl assembly
14 S600651 1 Flange w/bearing and nut sert assembly 23 S600644 1 Bearing and flange assembly
Item
#
Description
#
TH88000 OMP TH88050 OMP TH86000 OMP TH86050 OMP
Req.
1 Swivel assembly 1-2 S602033 S602033 600668 S600608
10 Hose assembly 1 None 600669-1 None 600670-1
11 Hose bumper assembly 1 None 600522 None 600521
15 Ratchet, flow casting 1 600667-1 600667-1 600667-2 600667-2
*Included in hardware kit part #600654
**Prior to March 2012
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Instrucciones de Operacion
Series TH80000 Carretel de Manguera
TH86050 OMP TH86000 OMP
TH88050 OMP TH88000 OMP
Dimensions
B
A
C
E
D
F
A 25 3/8”
B 24”
C 10”
D 6”
E 12 7/8”
Lea este manual cuidadosamente antes de instalar, de
F 9 3/8”
IMPORTANTE
funcionar o de mantener este equipo.
Figure A
SEGURIDAD
Podrían ocurrir lesiones personales y/o daños en el equipo si no
se siguen las instrucciones de seguridad adecuadas.
• Asegúrese de que el carrete esté instalado correctamente antes
de conectar las mangueras de entrada y de la salida.
• Purgue la presión de fluidos/gases del sistema antes de suministrar servicio al carretel.
• Antes de conectar el carretel a la línea de suministro, asegúrese
de que la presión no exceda la clasificación máxima de la
presión operativa del carretel.
• Recuerde que aún la presión baja es muy peligrosa y podría
causar lesiones personales o la muerte.
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• Esté atento y fíjese si hay maquinaria o personas en el área de
trabajo.
• Si existe una fuga en la manguera o en el carretel, elimine inmediatamente la presión del sistema.
• Hay un ensamblaje de resorte de tensión alta en el interior del
carretel. Sea extremadamente precavido.
• Jale la manguera del carretel sujetando la manguera, y no la válvula de control.
• Si el carretel deja de desenrollarse o enrollarse, elimine inmediatamente la presión del sistema. ¡No jale ni sacuda la manguera!
• Trate y utilice el carretel de manguera como lo haría con
cualquier otra máquina, siguiendo todas las pautas de seguridad
generales.
Form# 964-998 Rev: 5/2013
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Series TH80000 Carretel de Manguera
INSTRUCIONES DE INSTALLATION
Refiera al diagrama en la página 2.
Advertencia: Asegúrese de que el carretel,
la manguera y el equipo estén conectados a
tierra apropiadamente. Use un ohmiómetro
para revisar la continuidad de la conexión a
tierra.
MONTAGE
Precaución: A menos de que el carretel
haya sido suministrado con características
diferentes al ordenarlo, la altura máxima de
instalación es de 16 pies. No exceda esta
altura.
Temperatura Máxima de Operación:
Presión Baja (300 p.s.i.) = 150°F (66°C)
Presión Intermedia (3000 p.s.i.) = 210°F (99°C)
Presión Máxima (4800 p.s.i.) = 210°F (99°C)
1. Desempaque e inspeccione el carretel para
ver si se ha dañado. Hágalo girar a mano
para cerciorarse de que gira suavemente.
Asegúrese de que todas las piezas estén
incluidas.
2. Configure el carretel para poder jalar la
manguera desde arriba, abajo o lateralmente
quitando los pernos (2) a un lado de la
abrazadera guía de rodillo y aflojando los
cuatro pernos de brazo guía (3) a cada lado
del carretel de manguera. Gire y quite cada
brazo guía e instálelo nuevamente en la
configuración deseada.
Precaución: Al cambiar las posiciones del
brazo guía, el perno en U debe colocarse
en la posición correcta, como se indica en
la figura A de la página 1. Si no se cumple
con esta instrucción, el carrete puede
bloquearse durante el uso.
3. Coloque el carretel en el piso, pared o cielo
raso. Fíjelo en su lugar usando cuatro pernos
(proporcionados por el cliente).
INSTALACIÓN DE LA(S)
MANGUERA(S) DE ENTRADA
Advertencia: Asegúrese de que la presión
de la línea de suministro no exceda la
clasificación máxima de presión operativa
indicada en el carretel. Aplique sellador para
roscas de tubería en todas las roscas de los
carreteles estándar. No apriete excesivamente
la conexión. La torsión recomendada no debe
exceder 95 J.
Precaución: Use una conexión de
manguera flexible en el punto de entrada. No
use tubería rígida.
Para dos carreteles hidráulicos:
1. Aplique el sellador para roscas tal como se
indica y conecte el eslabón giratorio (12 y
15) a las entradas del eje principal (5) en los
lados extremos del carretel.
2. Conecte una manguera de línea
proporcionada por el cliente (4) al punto de
entrada del eslabón giratorio (15), tal como
se indica en la ilustración. Nota que los
mangueras del vía de abastecimiento y de
vuelva pueden cambiar si tiene precaución
cuando instale mangueras de salidas; tenga
precaución a las posiciones de connexiones
en cuelo de ganso (tubo en S).
Para carreteles hidráulicos de líneas
individuales con alta pressión:
1. Aplique el sellador para roscas tal como se
indica y conecte el eslabón giratorio (12) a la
entrada del eje principal (5) en los lados
extremos del carretel.
2. Conecte una manguera de línea proporcionada por el cliente (4) al punto de entrada del
eslabón giratorio (12).
INSTALACIÓN DE LA(S)
MANGUERA(S) DE SALIDA
Advertencia: Sea extremadamente precavi-
do; el carretel se encuentra bajo tensión. Evite
desenganchar el mecanismo de aldaba.
Precaución: Aplique sellador para
roscas de tubería en todas las roscas de los
carreteles estándar. No apriete excesivamente
la conexión. La torsión recomendada no debe
exceder 95 J.
1. Dé vuelta manualmente a la polea acanalada (6) hasta que el resorte sea apretado, retroceden 3 vueltas, después traban.
2. Oriente la manguera de salida (7) a través
de la abrazadera de rodillo (1) y los pernos en
U (8), y después a través del orificio en el
molinete, tal como se indica en la ilustración.
3. Conecte la manguera de salida (7) al cuello
de cisne (10) Tenga precaución a la seleción
de cual cuelo de ganso debe usar depende
de la aplicación.
4. Verifique que la posición de los pernos en
U armonizan con el posicionamiento del brazo
guía, usando la etiqueta en el interior del
molinete. Apriete las tuercas (11) en el
perno en U (8).
5. Cargue las mangueras. Abra
momentáneamente la válvula de control para
purgar los gases en la manguera. Cierre la
válvula cuando el fluido aparezca en la
válvula de control. Con la manguera completamente cargada, suelte la aldaba y enrolle la
manguera de salida alrededor del carretel.
6. Instale el ensamblaje de paragolpes.
AJUSTES
Advertencia: Sea extremadamente
precavido: el carretel se encuentra bajo tensión. Evite desenganchar el mecanismo de
aldaba. Si es necesario, ajuste la tensión del
resorte en el carretel agregando o quitando
manualmente envolturas de manguera del
molinete una a la vez, hasta obtener la tensión deseada. Agregue manualmente dichas
envolturas para aumentar la tensión, y quítelas
para disminuirla.
Precaución: Al agregar envolturas de
manguera, agregue únicamente el número
suficiente para obtener la tensión deseada sin
exceder la capacidad del resorte del
mecanismo de devanado. Los carreteles con
una tensión adecuada permiten sacar toda la
manguera del molinete hasta llegar al punto
de contacto con el perno en U. La tensión
excesiva del resorte dañará el mecanismo de
devanado.
INSTRUCCIONES DE SERVICIO
El suministro de servicio por parte del usuario
se limita únicamente a reemplazar mangueras
de entrada/salida. Remita cualquier otra
reparación a un técnico de servicio autorizado
o directamente a Reelcraft. El no hacerlo
podría resultar en lesiones personales y/o
daños del equipo que podrían anular la
garantía. Advertencia: Enrolle la manguera
en el carretel, y después purgue la presión del
sistema antes de efectuar los siguientes
procedimientos. Precaución: Elimine toda la
tensión del resorte antes de desensamblar el
carretel de manguera. No trate de abrir el ensamblaje remachado de la caja de resorte.
1. Reemplace la manguera de acuerdo con los
procedimientos de la sección Instrucciones
de Instalación de este manual.
2. Todas las partes móviles correspondientes
han sido lubricadas adecuadamente en la
fábrica.
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Series TH80000 Carretel de Manguera
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Artículo Part #
2 * 7 5/16-18 x 1/2” Tornillo brida 16 600649 1 Ensamblado de polea acanalada
3 261299 2 Brazo guía 17 * 1 1/2-20 x 5/8” Tuerca hexagonal
4 S600645-2 1 Ensamblado de resorte y caja 18 * 1 3/8-16 Tuerca hexagonal **
5 * 1 Perno en U 18 * 1 10-32 Tuerca de Nyloc
6 * 4 5/16-18 Tuerca de sujeción 19 600641 1 Ensamblado de base y vertical
7 S600642 1 Ens. de abrazadera de rodillo 20 261351 1 Perno de resorte de aldaba **
9 * 2 1/4-20 Tuerca de sujeció 20 S393-2 1 Tornillo de hombro
12 * 9 3/8-16 x 5/8” Tornillo 21 S260067 1 Resorte de aldaba
13 * 2 1 3/8” Aro de resorte 22 S600675 1 Ensamblado de retén de aldaba
14 S600651 1 Brida con cojinete y ens. Nut-Sert 23 S600644 1 Ensamblado de cojinete y brida
Artículo Descripcion
1 Ensamblado de eslabón gir 1-2 S602033 S602033 600668 S600608
10 Ensamblado de manguera 1 Ninguno 600669-1 Ninguno 600670-1
11
15 Trinquete, pieza fundi. 1 600667-1 600667-1 600667-2 600667-2
#
Req.
Paracchoques ensamblados
para La manguera
Descripcion Artículo Part #
#
TH88000 OMP TH88050 OMP TH86000 OMP TH86050 OMP
Req.
1 Ninguno 600522 Ninguno 600521
#
Req.
Descripcion
*Se incluye en el kit de componentes numero 600654
** Antes del marzo de 2012
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Instructions d’exploitation
Série TH80000 Enrouleurs de Tuyaux
TH86050 OMP TH86000 OMP
TH88050 OMP TH88000 OMP
Dimensions
B
A
C
E
D
F
A 25 3/8”
B 24”
C 10”
D 6”
E 12 7/8”
Lisez ce manuel soigneusement avant d’installer, actionner
F 9 3/8”
IMPORTANT
ou entretenir cet équipement.
Figure A
SÉCURITÉ
Des blessures corporelles et/ou des dommages matériels peuvent
résulter de la non observation des consignes de sécurité.
• Assurez-vous que l enrouleur est correctement installé avant de
raccorder les tuyaux d entrée et de sortie.
• Evacuez tout liquide/gaz sous pression du système avant d
entreprendre l entretien de l enrouleur.
• Avant de raccorder l enrouleur à la ligne d alimentation,
assurez-vous que la pression n excède pas la pression de fonctionnement nominale maximum de l enrouleur.
• Souvenez-vous, même les pressions basses sont dangereuses et
peuvent provoquer des blessures ou la mort.
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• Ayez conscience des machines et des personnes se trouvant
dans la zone de travail.
• Si une fuite apparaît dans le tuyau ou l enrouleur, décompressez
le système immédiatement.
• L’enrouleur comporte un assemblage à ressort de haute tension.
Observez la plus grande prudence.
• Sortez le tuyau de l enrouleur en tirant sur le tuyau lui-même,
pas sur l embout.
• Si l enrouleur arrête d enrouler ou de dérouler, décompressez le
système immédiatement. Ne pas tirer ou secouer le tuyau !
• Comme avec toute autre machine, traitez l enrouleur de tuyau
avec respect, en observant les consignes de sécurité habituelles.
Form# 964-998 Rev: 5/2013
Reelcraft Industries, Inc. • 2842 E Business Hwy 30, Columbia City, IN 46725
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Série TH80000 Enrouleurs de Tuyaux
CONSIGNES D’INSTALLATION
Référez-vous au diagramme à la page 2.
Avertissement : Assurez-vous que
l’enrouleur, le tuyau et l’équipement sont
correctement mis à la terre. Utilisez un
ohmmètre pour vous assurer de la continuité
du circuit de mise à la terre.
MONTAGE
Attention : A moins de spécifications
différentes lors de la commande, la hauteur
d’installation maximum de l’enrouleur est de
4,90 m (16 pieds). Ne dépassez pas cette
hauteur.
Température de fonctionnement
maximum:
Basse pression (300 psi) = 66°C (150°F)
Pression moyenne (3000 psi) = 99°C (210°F)
Pression haute (4800 psi) = 99°C (210°F)
1. Déballez l’enrouleur et assurez-vous qu il’n
est pas endommagé. Faites-le tourner à la
main pour vous assurer de son bon
fonctionnement. Assurez-vous qu il’est
complet.
2. Configurez l’enrouleur pour une distribution
supérieure, latérale ou inférieure du tuyau en
retirant les vis (2) d’un côté du support du
guide à molette et en desserrant les quatre
vis du bras de guidage (3) de chaque côté de
l’enrouleur de tuyau. Pivotez et enlevez
chaque bras de guidage, puis remettez-les en
place dans la position voulue.
Attention : Lorsque vous changez la position
du bras de guidage, le boulon en U doit se
trouver dans l’emplacement indiqué sur la
figure A, page 1. L’enrouleur peut se
débloquer en cours d’utilisation si
cesinstructions ne sont pas respectées.
3. Placez l’enrouleur sur le sol, le mur ou le
plafond. Fixez en place à l’aide de quatre vis
(non fournies).
INSTALLATION DU(DES) TUYAU(X)
D’ENTRÉE
Avertissement : Assurez-vous que la
pression de la ligne d’alimentation n excède
pas la pression de fonctionnement nominale
maximum de l’enrouleur. Appliquez un produit
d’étanchéité sur le filetage de tous les tuyaux
des enrouleurs standard. Ne serrez pas
excessivement les raccords. Le moment de
torsion recommandé ne doit pas dépasser 98
Nm (70 ft.lb).
Attention : Utilisez des raccords de tuyau
flexibles à l’entrée. N utilisez pas de tuyauterie
rigide.
Pour enrouleurs hydrauliques jumelés :
1. Appliquez le produit d’étanchéité comme
indiqué et raccordez le pivot (12 & 15) à
l’entrée de l’axe principal (5) de chaque côté
de l’enrouleur.
2. Raccordez le tuyau d’alimentation (4) (non
fourni) à l’entrée du pivot (15) comme indiqué
dans l’illustration. Notez que la canalisation
d’alimentation et la canalisation de retour
tuyaux peuvent être commutées tant que
l’attention est pris en installant le rendement
arrose au jet ; prêter l’attention aux endroits de
conjugaison sur des cols de cygne.
3. Le mastic de fil n’est pas recommandé sur
des garnitures des syndicats de pivot.
Pour enrouleurs hydrauliques simple :
1. Appliquez le mastic de fil comme dirigé et
reliez le pivot (12) à l’axe principal entrée (5).
2. Reliez l’entrée assurée par client arrosez
(4) au jet pour pivoter l’entrée (12).
INSTALLATION DU(DES) TUYAU(X)
DE SORTIE
Avertissement : Observez une extrême pru-
dence; l’enrouleur est sous la tension d’un
ressort. Evitez de relâcher le mécanisme
de verrouillage. Attention : Appliquez du
produit d’étanchéitésur tous les filetages des
enrouleurs standard. Ne pas serrer excessivement les raccords. Le moment de torsion
recommandé ne doit pas
dépasser 98 Nm (70 ft.lb).
1. Tournez manuellement la poulie (6) jusqu à
ce que le ressort soit tendu, relâchez de trois
tours, puis verrouillez.
2. Faites passer le tuyau (7) par le support à
molette (1), l’étrier de serrage (8), puis par la
découpe du tambour (9), comme indiqué
dans l’illustration.
3. Raccordez le tuyau de sortie (7) au col’de
cygne (10), en faisant attention à utiliser le
col de cygne approprié à application.
4. Assurez-vous que la position de l’étrier de
serrage est conforme à celle du bras de
guidage en utilisant les inscriptions situées à
l’intérieur du tambour. Serrez ensuite les
écrous (11) de l’étrier de serrage (8).
5. Remplissez le tuyau. Ouvrez provisoirement
la valve afin de purger les gaz du tuyau.
Fermez la valve lorsque le liquide y apparaît.
Une fois le tuyau entièrement rempli, déverrouillez le loquet et enroulez le tuyau de sortie
sur l’enrouleur.
6. Installez l’assemblage du butoir.
AJUSTEMENTS
Avertissement : Observez une extrême
prudence ; l’enrouleur est sous la tension d’un
ressort. Evitez de relâcher le mécanisme de
verrouillage. Si cela est nécessaire, ajustez la
tension du ressort de l’enrouleur en ajoutant
ou en enlevant manuellement des tours de
tuyau du tambour, un tour à la fois, jusqu à
ce que la tension désirée soit obtenue. Ajoutez
manuellement des tours pour augmenter la
tension. Enlevez manuellement des tours pour
abaisser la tension.
Attention : Lors de l’ajout de tours de tuyau,
ajoutez juste assez de tours afin d’obtenir la
tension désirée sans dépasser la capacité du
ressort du mécanisme d’enroulement. Un
enrouleur dont la tension est correctement
ajustée permet de dérouler librement tout le
tuyau jusqu au point de contact avec l’étrier de
serrage. Un ressort surtendu endommagera le
mécanisme d’enroulement.
CONSIGNES D’ENTRETIEN
L’entretien de l’enrouleur par l’utilisateur se
limite uniquement au remplacement des tuyaux d’entrée et de sortie. Toute autre réparation doit être confiée à un technicien autorisé
ou directement à Reelcraft. Le manquement à
cette consigne peut conduire à des blessures
corporelles et/ou à des dommages matériels,
ainsi qu à l’annulation de la garantie.
Avertissement : Enroulez le tuyau sur le
tambour, puis dépressurisez le système
avant de procéder aux opérations suivantes.
Attention : Détendez entièrement le ressort
avant de désassembler l’enrouleur. Ne pas
essayer d’ouvrir l’assemblage riveté du boîtier
de ressort.
1. Remplacez les tuyaux en observant les
instructions contenues dans la section
Consignes d’installation de cette notice.
2. Toutes les pièces mobiles emboîtées ont
été lubrifiées à l’usine, comme requis.
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Série TH80000 Enrouleurs de Tuyaux
N°
d’article
N° de
piéce
N°
requis
Description
N°
d’article
N° de
piéce
N°
requis
Description
2 * 7 5/16-18 x 1/2” Vis de l’embase 16 600649 1 Assemblage de poulie
3 261299 2 Bras de guidage 17 * 1 1/2-20 x 5/8” Ecrou hexagonal
4 S600645-2 1 Ensemble du ress. et du boîer 18 * 1 3/8-16 Ecrou hexagonal **
5 * 1 Etrier de serrage 18 * 1 10-32 Écrou de Nyloc
6 * 4 5/16-18 Contre-écrou 19 600641 1 Ensemble de la base et du montant
7 S600642 1 Ensemble du supp. à molette 20 261351 1 Boulon du ressort de loquet **
9 * 2 1/4-20 Contre-écrou 20 S393-2 1 Vis d’épaule
12 * 9 3/8-16 x 5/8” Vis 21 S260067 1 Ressort de loquet
13 * 2 1 3/8” Circlip 22 S600675 1 Assemblage de cliquet
14 S600651 1 Ens. de l’embase avec roulement et Nut Sert 23 S600644 1 Assemblage du roulement et de l’embase
N°
d’article
Description
N°
TH88000 OMP TH88050 OMP TH86000 OMP TH86050 OMP
requis
1 Ensemble du pivot 1-2 S602033 S602033 600668 S600608
10 Ensemble du tuyau 1 Aucun 600669-1 Aucun 600670-1
11 Ensemble du butoir de tuyau 1 Aucun 600522 Aucun 600521
15 Rochet, fondu 1 600667-1 600667-1 600667-2 600667-2
*Inclus dans le numéro de la pièce de kit de matériel 600654
** Avant le mars 2012
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