RDZ UC 500-MVHE, UC 360-MHE Technical Installation Manual [it, en]

Download

Page 1

Air Handling Units

Unità Trattamento Aria

UC 500-MVHE

Residential Dehumidifier with VMC System

Deumidificatore Residenzale con Sistema VMC

TECHNICAL/INSTALLATION MANUAL

MANUALE TECNICO/INSTALLAZIONE

Page 2

Page 3

SAFETY WARNINGS

AVVERTENZE PER LA SICUREZZA

Read this manual carefully before installing and/or using the equipment and keep it in an accessible place.

This equipment constitutes a component which is part of complex installations: it is the responsibility of the electrical installer to draw up the general diagram of the system and the electrical connections outside the equipment. The manufacturer’s technical oce can be contacted on the numbers shown on the back of this manual for queries or special technical requests.

• CAUTION

Installation and maintenance must only be carried out by qualied personnel. The hydraulic and electrical systems and the places where the equipment is to be installed must comply with the safety, accident prevention and re prevention standards in force in the country of use.

• It is essential to connect the equipment to an eective earthing system and include it in an equipotential system whose eectiveness.

• Before making the electrical connection, ensure that the voltage and frequency shown on the data plate correspond to those of the power supply system.

• Before performing any intervention on the unit, ensure that the electrical power supply has been disconnected.

• Do not alter or tamper with the safety devices.

• Do not direct jets of water onto the electrical parts or onto the equipment packaging.

• This appliance is not suitable for use in explosive or potentially explosive atmospheres.

• During installation or when it is necessary to intervene on the equipment, it is necessary to follow the rules shown in this manual very carefully, respect the information on board the unit and always take all the appropriate precautions.

• The pressure of the refrigerating circuit and the electrical components may create dangerous situations during installation and maintenance interventions.

Leggere con attenzione questo libretto prima dell’installazione e/o dell’uso dell’apparecchiatura e conservarlo in un luogo accessibile. La presente apparecchiatura costituisce un componente che fa parte di installazioni complesse: è compito dell’impiantista elettrico redigere lo schema generale dell’impianto e dei collegamenti elettrici esterni all’apparecchiatura. L’ufficio tecnico del Costruttore si rende disponibile ai numeri indicati sul retro del presente libretto per consulenze o richieste tecniche particolari.

• ATTENZIONE L’installazione e la manutenzione vanno eseguiti solo da personale qualicato. Gli impianti idraulici, elettrici ed i locali di installazione delle apparecchiature devono rispondere alle norme di sicurezza, antinfortunistiche e antincendio in vigore nel Paese di utilizzo.

• E’ indispensabile collegare l’apparecchiatura ad un ecace impianto di terra e includerla in un sistema equipotenziale la cui ecacia deve ottemperare alle norme in vigore.

• Prima di eseguire il collegamento elettrico, accertarsi che la tensione e la frequenza riportate sulla targhetta caratteristiche corrispondano a quelle dell’impianto d’alimentazione.

• Prima di eettuare qualsiasi intervento sull’unità, assicurarsi di aver tolto l’alimentazione elettrica.

• Non alterare o manomettere i dispositivi di sicurezza.

• Non dirigere spruzzi d’acqua sulle parti elettriche o sull’involucro dell’apparecchio.

• Questo apparecchio è inadatto all’utilizzo in atmosfere esplosive o potenzialmente esplosive.

• All’atto dell’installazione o quando si debba intervenire sull’apparecchiatura, è necessario attenersi scrupolosamente alle norme riportate su questo manuale, osservare le indicazioni a bordo unità e comunque applicare tutte le precauzioni del caso.

• Le pressioni presenti nel circuito frigorifero ed i componenti elettrici presenti possono creare situazioni rischiose durante gli interventi di installazione e manutenzione.

i - INFO

GENERAL WARNINGS

• This unit is used to control room humidity in summer in combination with radiant cooling systems. Use is recommended within the operation limits in residential applications and/or commercial ones (e.g. offices). Any other dierent use MUST be agreed in advance with RDZ technical department.

• If, after having unpacked the equipment, any anomaly is noted, do not use the equipment and contact an Assistance Centre authorised by the manufacturer.

• After installation, dispose of the packaging in accordance with the provisions of the regulations in force in the country of use.

• Use original spare parts only: disregarding this rule invalidates the warranty.

AVVERTENZE GENERALI

• Questa macchina è prevista per il controllo estivo dell’umidità ambiente in abbinamento con impianti di rarescamento radiante. Il suo utilizzo è raccomandato, entro i limiti di funzionamento, in ambienti civili e/o del settore terziario (uci, ...), per climatizzazione nalizzata al comfort ambientale. Ogni altra applicazione diversa DEVE essere preventivamente concordata con l’Ucio tecnico RDZ.

• Se dopo aver disimballato l’apparecchiatura si nota una qualsiasi anomalia non utilizzare l’apparecchiatura e rivolgersi ad un Centro di Assistenza autorizzato dal Costruttore.

• Alla ne dell’installazione smaltire gli imballi secondo quanto previsto dalle normative in vigore nel Paese di utilizzo.

• Esigere solo ricambi originali: la mancata osservazione di questa norma fa decadere la garanzia.

Page 4

• The manufacturer declines all responsibility and considers the warranty invalid in the following cases:

- The aforementioned warnings and safety regulations, including

those in force in the country of installation, are not respected.

- The information given in this manual is disregarded.

- There is damage or injury to people, animals or objects, resulting

from incorrect installation and/or improper use of the products and equipment..

- Inaccuracies or printing and transcription errors are contained

in this manual.

• The manufacturer also reserves the right to cease production at any time and to make all the modications which it considers useful or necessary without any obligation to give notice.

• Il Costruttore declina ogni responsabilità e non ritiene valida la garanzia nei casi seguenti:

- Non vengano rispettate le avvertenze e le norme di

sicurezza sopra indicate, comprese quelle vigenti nei paesi di installazione.

- Mancata osservanza delle indicazioni segnalate nel presente

manuale.

- Danni a persone, animali o cose, derivanti da una errata

installazione e/o uso improprio di prodotti e attrezzature.

- Inesattezze o errori di stampa e trascrizione contenuti nel

presente manuale.

• Il Costruttore, inoltre, si riserva il diritto di cessare la produzione in qualsiasi momento e di apportare tutte le modiche che riterrà utili o necessarie senza obbligo di preavviso.

DISPOSAL

In accordance with the provisions of the following European directives 2011/65/EU, 2012/19/EU and 2003/108/EC, regarding reducing the use of hazardous substances in electrical and electronic equipment, in addition to waste disposal.

The crossed-out rubbish bin symbol shown on the equipment indicates that, at the end of its useful life, the product must be collected separately from other waste. At the end of the life cycle of the unit, before its removal, the following precautions must be taken: The refrigerating gas contained within it must be recovered separately by specialised personnel and sent to collection centres; The lubrication oil for the compressors must also be recovered and sent to collection centres; The structure and the various components, if they can no longer be used, must be demolished and divided up according to the type of product: this is particularly important for the copper and aluminium components, which are included in the machine in moderate quantities.

All this helps collection, disposal and recycling centres reduce the environmental impact this operation requires. Appropriate separate waste collection for subsequent sending of the disused equipment for recycling, treatment and compatible environmental disposal contributes to preventing possible negative eects on the environment and favours recycling of the materials of which the equipment is composed. The abusive disposal of the product by the user leads to the application of the penalties envisaged by current regulations regarding the matter.

SMALTIMENTO

In base a quanto previsto dalle seguenti direttive europee 2011/65/UE, 2012/19/UE e 2003/108/CE, relative alla riduzione dell’uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché allo smaltimento dei riuti.

Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull’apparecchiatura indica che il prodotto alla ne della propria vita utile deve essere raccolto separatamente dagli altri riuti. Al termine del ciclo di vita dell’unità, in previsione di una sua rimozione, andranno seguiti una serie di accorgimenti: Il gas refrigerante in essa contenuto va recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta; L’olio di lubricazione dei compressori va anch’esso recuperato ed inviato ai centri di raccolta; La struttura ed i vari componenti, se inutilizzabili, vanno demoliti e suddivisi a seconda del loro genere merceologico: ciò vale in particolare per il rame e l’alluminio presenti in discreta quantità nella macchina.

Tutto ciò per agevolare i centri di raccolta, smaltimento e riciclaggio e per ridurre al minimo l’impatto ambientale che tale operazione richiede. L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo dell’apparecchiatura dismessa al riciclaggio, al trattamento e allo smaltimento ambientale compatibile contribuisce ad evitare possibili eetti negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce il riciclo dei materiali di cui è composta l’apparecchiatura. Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente comporta l’applicazione delle sanzioni previste dalla vigente normativa in materia.

Page 5

INDEX INDICE

Description

SAFETY WARNINGS AVVERTENZE PER LA SICUREZZA 3 GENERAL WARNINGS AVVERTENZE GENERALI 3 DISPOSAL SMALTIMENTO 4

PRELIMINARY OPERATIONS OPERAZIONI PRELIMINARI 6 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT DESCRIZIONE APPARECCHIATURA 7

Unit circuit description Descrizione circuiti macchina 9 Components description Descrizione componenti 9 Safety checks Controlli di sicurezza 10

INSTALLATION INSTALLAZIONE 11

1 - Positioning and xing to the ceiling 1 - Posizionamento e ssaggio a sotto 11 2 - Hydraulic connections 2 - Collegamenti idraulici 13 3 - Electrical connections 3 - Collegamenti elettrici 15 4 - Connection to the control units 4 - Collegamento alle centraline di comando 17 5 - Aeraulic connections 5 - Collegamenti aeraulici 19

START-UP AND TESTING AVVIAMENTO E COLLAUDO 20

1 - Hydraulic circuit adjusting 1 - Taratura circuito idraulico 20 2 - Unit starting 2 - Accensione macchina 21 3 - Parameters setting 3 - Settaggio parametri 22

FUNCTIONING FUNZIONAMENTO 23

1 - Overview 1 - Panoramica 23 2 - Flow rate diagram 2 - Schemi graci gestione portate aria 26 3 - Components diagram 3 - Schemi graci gestione componenti 28

MAINTENANCE MANUTENZIONE 30

1 - Regular maintenance 1 - Manutenzione ordinaria 30 2 - Extraordinary maintenance 2 - Manutenzione straordinaria 33

TECHNICAL DATA AND PERFORMANCE DATI TECNICI E PRESTAZIONI 36

1 - Dimensions 1 - Dimensioni 36 2 - Technical data 2 - Dati tecnici 38 3 - Operating limits 3 - Limiti di funzionamento 38 4 - Operation in ventilation only 4 - Funzionamento in sola ventilazione 39 5 - Summer performance 5 - Prestazioni estive 40 6 - Operation in winter integration mode 6 - Funzionamento integrazione invernale 45 7 - Recovery unit performance 7 - Prestazioni recuperatore 46 8 - Pressure loss of the hydraulic circuit 8 - Perdita di carico circuito idraulico 51 9 - Acoustic characteristics 9 - Caratteristiche acustiche 52

WIRING DIAGRAMS SCHEMI ELETTRICI 54

Descrizione

Page

Pag.

i - INFO

Page 6

PRELIMINARY OPERATIONS OPERAZIONI PRELIMINARI

TESTING, TRANSPORT AND UNPACKAGING

Upon receipt, check immediately that the packaging is intact: the machine has left the factory in perfect working order and any damage must be notied to the carrier immediately and noted on the Delivery Sheet before it is countersigned. Within 8 days, the customer must notify the manufacturer of the extent and type of the damage noted, making a written report: always take note of the serial number which can be found on the plate axed to the machine.

ISPEZIONE, TRASPORTO E DISIMBALLO

All’atto del ricevimento vericare immediatamente l’integrità dell’imballo: la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto stato, eventuali danni dovranno essere immediatamente contestati al trasportatore ed annotati sul Foglio di Consegna prima di contrormarlo. Il Cliente, entro 8 giorni, deve avvisare il Costruttore sull’entità e la tipologia dei danni rilevati compilando un rapporto scritto: riportare sempre anche il numero di matricola rilevabile dalla targhetta posta a bordo macchina.

OK!

RDZ

within 8 days

entro 8 giorni

The unit packaging must be removed with care, ensuring that the machine is not damaged. The materials which make up the packaging are dierent: wood, cardboard, nylon etc. Store them separately and deliver them for disposal or, where appropriate, recycling, to the relevant companies, thus reducing the environmental impact.

OK!

L’imballo dell’unità deve essere rimosso con cura evitando di arrecare possibili danni alla macchina. I materiali che costituiscono l’imballo sono di natura diversa: legno, cartone, nylon, ecc. Conservarli separatamente e consegnarli per lo smaltimento o l’eventuale riciclaggio, alle aziende preposte allo scopo e ridurne così l’impatto ambientale.

Page 7

DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT DESCRIZIONE APPARECCHIATURA

Vertical unit for fresh air ventilation with high

efficiency heat recovery (~ 90%) and for summer

dehumidification with setting of the outdoor air

ow rate and possible operation with total or partial

recirculation. The ow rate for the fresh air ventilation,

from 100 to 400 m³/h, can be selected via the user panel, and

it is controlled and kept constant automatically by the unit.

The machine, designed for a vertical oor installation, is built in a single block that performs the air ventilation functionality with heat recovery as well as the thermodynamic handling of the inow air: this means summer dehumidication and control of winter and summer temperatures. In general, the operations of the unit, which can be set and managed through the on-board or remote user panel, are: fresh air ventilation, air recirculation, free-cooling, free-heating, dehumidification, and integration of summer and winter sensible capacity. The unit is equipped with 5 motorized dampers, already installed and wired, which guarantee the automatic regulation of air ow rate, while the heat extractor, placed on the exhaust airow, also reduces energy consumption in both dehumidication and summer integration. The temperature control of the air introduced into the room during the winter season or during fresh air ventilation takes place on the hydronic coil by means of a motorized valve with a modulating actuator, already mounted inside the UC 500-MVHE unit.

Unità verticale per il trattamento dell’aria: rinnovo aria con recupero di calore ad alta ecienza (~90%) e trattamento di deumidicazione estiva, con impostazione portata aria esterna ed eventuale funzionamento in totale o parziale ricircolo. La portata dell’aria di rinnovo, da 100 a 400 m3/h, è impostabile tramite il pannello utente, rilevata e mantenuta automaticamente. La macchina, prevista per l’installazione verticale a pavimento, è costruita in un unico blocco che soddisfa le funzionalità di rinnovo dell’aria con recupero del calore e del trattamento termodinamico per l’aria di immissione: deumidificazione estiva e controllo temperatura invernale ed estiva. Le funzionalità, selezionate e impostate tramite il controllo utente a bordo macchina o remotato, sono: rinnovo aria, ricircolo, free-cooling, free-heating, deumidicazione, integrazione potenza sensibile estiva e invernale. L’unità è equipaggiata con 5 serrande motorizzate, già installate e cablate, che permettono la regolazione automatica dei ussi dell’aria. Lo smaltitore di calore, posto sull’aria di espulsione, permette di ridurre i consumi di energia sia in funzionamento di deumidicazione che di integrazione estiva. La gestione della temperatura dell’aria immessa in ambiente durante la stagione invernale o in puro rinnovo avviene sulla batteria idronica a mezzo della valvola motorizzata con servomotore modulante presente all’interno dell’unità UC 500-MVHE.

i - INFO

Page 8

Table of machine components

Tabella dei componenti apparecchiatura

Rif. Descriptions Descrizione

1 Air discharge vent Bocchetta espulsione 2 Inow vent Bocchetta immissione 3 Discharge fan Ventilatore di espulsione 4 Power supply switch Interruttore alimentazione generale 5 Control Unit Centralina 6 External air lter Filtro aria esterna 7 Dumper servomotors Servomotori serrande 8 Room suction lters Filtri aspirazione locali

9 Auxiliary condenser Condensatore ausiliario 10 Heat exchanger Scambiatore di calore 11 Finned pack Pacco alettato 12 Compressor Compressore 13 Adjustable feet Piedini regolabili 14 Water inlet Attacco Ingresso acqua 15 2-way valve for water circuit Valvola 2 vie circuito idraulico 16 Inow fan Ventilatore immissione 17 Water outlet Attacco uscita acqua 18 Room air intake vent for air renewal Bocchetta ripresa aria ambiente per rinnovo 19 Room air intake vent for air recirculation Bocchetta ripresa aria ambiente per ricircolo 20 Outside air intake vent Bocchetta ripresa aria esterna 21 Corrugated tubes for wiring connection Tubi corrugati per connessioni elettriche

Page 9

DESCRIZIONE CIRCUITI MACCHINAUNIT CIRCUIT DESCRIPTION

Rif. Descriptions Descrizione

1 Inow fan Ventilatore immissione

2 Exhaust fan Ventilatore espulsione

3 Heat recover unit Recuperatore di calore

4 By-pass free cooling damper Serranda by-pass free cooling

5 Air recirculation damper Serranda ricircolo

6 Wc/Kitchen Serranda Wc/Cucina

7 Fresh air dumper Serranda aspirazione aria esterna

8 By-pass condensation dumper Serranda by-pass condensazione

9 Compressor Compressore

A Pre-treatment coil

10 Finned pack

11 Expansion valves Valvole di espansione 12 Condensation coil exhaust side Batteria condensante lato espulsione

10 2-way modulating valve Valvola modulante 2 vie

B Evaporation coil B Batteria evaporante C Condensation coil C Batteria condensante

Pacco alettato

A Batteria pre-trattamento

i - INFO

COMPONENTS DESCRIPTION

Components Description

Compressor Sealed Phase clamp

fuse Heat exchanger High efficiency cross-flow exchanger

Plate exchanger Braze-welded plate exchanger built with AISI

Control Unit Control unit used to manage temperatures,

250V- 8 A

(approximately 90%).

316 stainless steel, used for condensation in the chiller circuit, when integration is requested

pressures, to manage electric devices and functions, in accordance with settable parameters

DESCRIZIONE COMPONENTI

Componente Descrizione

Compressore Di tipo ermetico Fusibile

morsetto fase Scambiatore di

calore Scambiatore a

piastre

Centralina Centralina per il controllo delle temperature,

250V- 8 A

Scambiatore ad alta ecienza (circa 90%) a ussi incrociati.

Scambiatore a piastre saldobrasate in acciaio inossidabile AISI 316, utilizzato per la condensazione del circuito frigo, in caso di richiesta di integrazione

pressioni, la gestione dei dispositivi elettrici e delle funzionalità, secondo dei parametri impostabili.

Page 10

Components Description

Fans This is a double suction centrifugal fan directly

coupled to its motor

Filters Filter with synthetic bre ltering material,

class G3 (EN 779:2002)

Pre-treatment coil

Evaporator coil Copper pipes with "hydrophilic" treated

Condenser coil Copper pipes with aluminium ns Coolant gas R 134a

Copper pipes with "hydrophilic" treated aluminium ns

aluminium ns

Componente Descrizione

Ventilatori Di tipo centrifugo a doppia aspirazione con

motore direttamente accoppiato

Filtri Filtro con materiale ltrante in bra sintetica,

classe G3 (EN 779:2002)

Batteria pretrattamento

Batteria evaporante

Batteria condensante

Gas refrigerante

Tubi in rame e alette in alluminio con trattamento “idrolico”

Tubi in rame e alette in alluminio

R 134a

SAFETY CHECKS

All the control devices are tested in the factory before the equipment is shipped. Their operation is described in the following paragraphs.

Safety check is carried out by the control unit through the values measured by the probes:

• Delivery probe

This probe measures the delivery air temperature in a room, and is installed on the mouth of the intake fan outlet.

• Evaporator probe

This probe measures the coolant evaporation temperature and is installed on the pipe that leads out from the two electronic thermostatic valves.

• SOTT_C1 probe

This probe measures the temperature of the coolant leaving the condenser 1 (the one for the main air ow rate), and is installed on the intake for electronic thermostatic valve A.

• SOTT_C2 probe

This probe measures the temperature of the coolant leaving the plate condenser.

• Overheating probe

This probe measures the temperature of the coolant leaving the evaporator, and is designed to assess whether the coolant ow rate is suitable for the thermal load.

• H2O probe

This probes measures the intake water temperature, and is installed on the system’s water intake pipe.

• Compressor temperature probe

This probe measures the coolant temperature leaving the compressor, and is installed on the compressor delivery pipe.

• Coolant pressure transducer

This is installed on the compressor delivery pipe and is designed to control the high pressure value of the chiller circuit and as an approximate pressure switch.

• Pressure transducer A for the renewal air ow rate

The sensor is installed on the electronic board and, through two small PVC tubes, reads the dierential pressure between the input and output of the static heat recovery unit, on the ow rate of the air entering the room.

• Pressure transducer B for the output air ow rate

CONTROLLI DI SICUREZZA

Tutti i dispositivi di controllo sono collaudati in fabbrica prima della spedizione dell’apparecchiatura. La loro funzionalità viene descritta nei paragra successivi. I controlli di sicurezza vengono eettuati dalla centralina tramite i valori rilevati dalle sonde:

• Sonda di mandata

Sonda di misura della temperatura di immissione aria in ambiente, è posta sulla bocca di uscita del ventilatore di immissione.

• Sonda evaporatore

Sonda di misura della temperatura di evaporazione del refrigerante, è posta sul tubo in uscita dalle due valvole termostatiche elettroniche.

• Sonda SOTT_C1

Sonda di misura della temperatura del refrigerante in uscita dal condensatore 1 (quello del usso principale dell’aria), è posta all’ingresso della valvola termostatica elettronica A.

• Sonda SOTT_C2

Sonda di misura della temperatura del refrigerante in uscita dal condensatore a piastre.

• Sonda surriscaldamento

Sonda di misura della temperatura del refrigerante in uscita dall’evaporatore, serve per valutare se la portata di refrigerante è adeguata al carico termico.

• Sonda H2O

Sonda di misura della temperatura di ingresso dell’acqua, è posta sul tubo di ingresso dell’acqua dell’impianto.

• Sonda di temperatura del compressore

Sonda di misura della temperatura del refrigerante in uscita dal compressore, è posta sul tubo di mandata del compressore.

• Trasduttore della pressione del refrigerante

È posto sulla tubazione di mandata del compressore, serve per controllare il valore di alta pressione del circuito frigorifero e come pressostato di massima.

• Trasduttore di pressione A del usso di aria di rinnovo

Il sensore è posto sulla scheda elettronica e tramite due tubicini di PVC rileva la pressione dierenziale tra l’ingresso e l’uscita del recuperatore di calore statico, sul usso di aria entrante in ambiente.

• Trasduttore di pressione B del usso di aria di espulsione

Page 11

INSTALLATION INSTALLAZIONE

CAUTION Installation and maintenance must be carried out by qualied personnel only. Throughout installation, make sure that the equipment is not connected to the electrical mains.

It shall be installed only inside the building.

1 - POSITIONING AND FIXING TO THE CEILING / POSIZIONAMENTO E FISSAGGIO A SOFFITTO

ATTENZIONE L’installazione e la manutenzione vanno eseguiti solo da personale qualicato. Durante tutte le procedure di installazione, assicurarsi che l’apparecchiatura non sia collegata alla rete elettrica.

L’installazione deve essere eettuata solo all’interno degli edici

INSTALLATION

INSTALLAZIONE

min.

MAX 95%

MAX 30°C

5 cm

min.

60 cm

Minimum space allowanceses

Distanze minime di rispetto

min.

5 cm

Page 12

Page 13

2 - HYDRAULIC CONNECTIONS / COLLEGAMENTI IDRAULICI

Hydraulic connection to a refrigerating unit capable of supplying chilled water is indispensable. In this case, the dehumidier can operate without varying the temperature of the air treated with a considerable increase in yield.

It is necessary to create two drain-traps on the drain lines, considering a owrate of 15 l/h and minimum inclination of 9%, to avoid any air suck from the drain pipe.

After lling the system with water, it is advisable to check that not only the connections but also the machine hydraulic circuit are watertight, as these could be damaged during transportation or on site during installation; on this topic, the manufacturer will only be responsible for factory defects on the dehumidifier and under no circumstances accepts responsibility for indirect damage.

The condensation drain and the inlet and outlet pipes must comply with the standards and laws in force in the country of use.

L’allacciamento idraulico ad un gruppo frigo in grado di fornire acqua refrigerata risulta indispensabile. In tale caso il deumidicatore potrà operare senza variare la temperatura dell’aria trattata con un sensibile incremento di resa.

È necessario realizzare due sifoni sulle linee di scarico, dimensionato per una portata di 15 l/h e avente una pendeza minima del 9%, per evitare il risucchio di aria dal tubo di scarico.

Dopo aver riempito d’acqua l’impianto si raccomanda di verificare attentamente la tenuta non solo dei collegamenti ma anche del circuito idraulico della macchina, che potrebbe essersi danneggiato nel trasporto o in cantiere durante l’installazione; a tale proposito il costruttore risponderà esclusivamente dei difetti “di fabbrica” del deumidicatore e in ogni caso non si assume nessuna responsabilità per danni indiretti.

Lo scarico condensa e le tubazioni di ingresso e uscita devono rispondere alle norme e leggi vigenti nel paese di utilizzo.

USCITA ACQUA water outlet

INGRESSO ACQUA

water inlet

INSTALLATION

INSTALLAZIONE

Rif. Description Descrizione

Pre-treatment water outlet (1/2”F) with cut-o valve to

adjust ow rate Pre-treatment water inlet (1/2”F) with lockshield to adjust

ow rate

C Ø20 mm drain for recovery unit condensation

D Ø20 mm drain for dehumidication condensation

Uscita acqua pre-trattamento (1/2”F) con valvola di intercettazione per regolazione portata

Ingresso acqua pre-trattamento (1/2”F) con detentore di regolazione portata

Scarico in portagomma ø20 mm per condensa recuperatore

Scarico in portagomma ø20 mm per condensa deumidicazione

Page 14

Use piping whose sizes are appropriate for the ow rate required.

Utilizzare tubazioni di misura adeguata in funzione delle portate desiderate.

It is better to install on-off valves for the sectioning of the supply pipe of cold water.

Si consiglia di predisporre delle valvole di intercettazione per il sezionamento delle linee di alimentazione dell’acqua refrigerata.

USCITA ACQUA water outlet

INGRESSO ACQUA

water inlet

≥3 cm

Page 15

3 - ELECTRICAL CONNECTIONS / COLLEGAMENTI ELETTRICI

The dehumidier must be connected to a disconnected, earthed power socket. The electrical system must be protected against overloads, short circuits and direct and indirect contacts and comply with the laws and regulations in force in the country of use. Electrical interventions must be performed by qualied personnel.

The electrical power line must be protected by a residual current device.

Check that the power supply voltage corresponds to the rated unit data (voltage, number of phases, frequency) shown on this manual and on the plate on the machine. The power connection takes place through a bipolar cable plus earth. The power supply voltage is not subject to variations greater than ±5%.

Operation must take place within the aforementioned values: if this is not the case, the warranty is invalidated immediately, and there are electrical risks for people and for the product.

DOOR OPENING

Il deumidificatore deve essere collegato ad una presa di corrente sezionata provvista di terra. L’impianto elettrico di alimentazione deve essere protetto contro i sovraccarichi, i cortocircuiti, i contatti diretti ed indiretti, conformemente alle leggi e norme vigenti nel paese di utilizzo. Gli interventi elettrici devono essere eettuati da personale qualicato.

La linea elettrica di alimentazione deve essere protetta da un interruttore dierenziale magnetotermico.

Verificare che la tensione di alimentazione corrisponda ai dati nominali dell’unità (tensione, numero di fasi, frequenza) riportati in questo manuale e sulla targhetta a bordo macchina. L’allacciamento di potenza avviene tramite cavo bipolare più terra. La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a ±5%.

Il funzionamento deve avvenire entro i valori sopra citati: in caso contrario la garanzia viene a decadere immediatamente e ci sono rischi elettrici per le persone e il prodotto.

APERTURA SPORTELLO

INSTALLATION

INSTALLAZIONE

Page 16

REMOVAL OF FRONT COVER

RIMOZIONE PANNELLO FRONTALE

Remove the 3 xing screws from the front cover. Remove the cover.

Svitare le 3 viti di ssaggio del pannello frontale. Rimuovere il pannello.

POWER SUPPLY

Connect the 3 terminals with 3x1.5mm³ cable: Phase (F) Neutral (N)

Earth

The terminal of the tension line is provided with 8 A fuse; if the unit does not start even though it is energized, check this fuse.

ALIMENTAZIONE

Portare e collegare con cavo 3x1.5mmq i 3 morsetti: Fase (F) Neutro (N)

Terra

Il morsetto di linea dell’alimentazione elettrica è dotato di fusibile da 8 A, in caso di non avviamento della macchina ma presenza di tensione vericare il fusibile.

Page 17

4 - CONNECTION TO THE CONTROL UNITS / COLLEGAMENTI ALLE CENTRALINE DI COMANDO

Fuse

Fusibile

220V AC

O valve H

MOD bus

GND

24V

SIGN

AB+ V

AV+

GND

SOLUZIONE “A”

SOLUZIONE “B”

INSTALLATION

INSTALLAZIONE

Remote Control

Controllo Remoto

serial card 1

WI-SA Serie Design

Page 18

MODBUS ADDRESS SETTING SETTAGGIO INDIRIZZO MODBUS

A B

Remote Control

Controllo Remoto

serial card 1

WI-SA Serie Design

Unit 1 Unit 2

Unità 1 Unità 2

Page 19

5 - AERAULIC CONNECTIONS / COLLEGAMENTI AERAULICI

It is recommended to use a silencer in the supply duct.

Si consiglia di prevedere un silenziatore sul canale di mandata agli ambienti

First oor

Primo piano

INSTALLATION

INSTALLAZIONE

Ground oor

Piano terra

Page 20

START-UP AND TESTING

AVVIAMENTO E COLLAUDO

1 - HYDRAULIC CIRCUIT ADJUSTING / TARATURA CIRCUITO IDRAULICO

The dehumidier must be tested together with the panel system in summer operating mode; the main check which must be performed regards the cooling water ow rate which must be approximately 500 l/h when the water temperature is approximately 15 °C. By using lower temperatures, water ow rates will be inferior too.

Il collaudo del deumidificatore andrebbe effettuato contestualmente a quello dell’impianto a pannelli in funzionamento estivo; la principale verifica da effettuare riguarda la portata dell’acqua di rareddamento che dovrebbe essere di circa 500 l/h quando la temperatura dell’acqua è di circa 15 °C. Con temperature dell’acqua più basse, anche le portate devono essere inferiori.

Very low ow rate values can cause malfunctioning in

UC 300-M unit and they can activate relevant alarms. In this case the unit stops working and shall be restarted manually.

8.3 l/min

(350 l/h)

Portate insufficienti, inversamente, causano

malfunzionamenti all’unità UC 300-M e l’attivazione di allarmi con blocco macchina a riarmo manuale.

Do not use the dehumidier without the chilled water:

this may damage the machine itself!

Non utilizzare il deumidificatore senza l’acqua

refrigerata: questo può portare al danneggiamento della macchina stessa!

Page 21

2 - UNIT STARTING / ACCENSIONE MACCHINA

Before switching on the unit, make sure that wiring connection has been carried out in the right way.

Fuse

220V AC

MOD bus

Fusibile

N L

GND A B + V

GND 24V SIGN

O valve

VISUAL SIGNALS

On the electronic board there are two leds, one red and one green. When the power supply on the electronic board is switched on it starts a “boot” procedure of 120 second duration and during this procedure the green led keeps on.

Prima di accendere la macchina, assicurarsi che tutti i collegamenti elettrici siano stati realizzati in maniera corretta.

Green LED

LED Verde

Red LED

LED Rosso

SEGNALAZIONI VISIVE

Sulla scheda elettronica a bordo macchina vi sono due led, uno verde ed uno rosso. Quando viene data tensione alla scheda essa eettua una procedura di “boot” che dura circa 120 secondi e durante tale fase il led verde, e solo quello, rimane illuminato continuo.

Green led

Led verde

Red led

Led rosso

Led o / Led spento

Led ashing / Led lampeggiante

Led on / Led acceso

Meaning Signicato

Boot start Fase iniziale di Boot

Serial communication with the controller failed

- The unit is ready for setting

- Operating without compressor

Compressor is ready to be started Attesa attivazione compressore

Compressor is working Compressore attivo

Mancanza di comunicazione seriale con la centralina di comando

- Macchina pronta per ricevere comandi

- Funzionamento senza compressore

USE

UTILIZZO

Page 22

3 - PARAMETERS SETTING / SETTAGGIO PARAMETRI

Since UC 500-MVHE unit is a versatile solution which can be suited to very dierent applications, the setting of the controller parameter is very important according to the system conguration, the features of the building and the users’ requirements. Independently of the kind of controller, the unit parameters are always the same.

System parameters

Operation Default values and notes

Winter integration Enabled

Free-Cooling

Season contact

Disabled as default (always enabled in controller type 1)

Disabled as default (unavailable in controller type 2)

Building parameter (To be set only upon designer’s instructions)

Operation Default values and notes

Room ow rate 40 %

Ventilation ow rate 250 m

Boost ow rate 50 %

Boost switch-o delay 1 min

Air ow rate

Free-cooling ow rate 50 % Summer inow temp. 25 °C Summer integration

dierence

Winter inow temp.

Winter integration

Inow temperature

dierence

6 °C

21 °C (it can be changed only if the modulating valve is used)

10 °C (it can be changed only if the modulating valve is used)

Essendo l’UC 500-MVHE una macchina versatile e adattabile a più situazioni, si rende necessario il settaggio dei parametri della centralina in base alla conformazione dell’impianto, alle caratteristiche dell’unità abitativa e alle necessità dell’utenza nale. Indipendentemente dal tipo di controllore presente, i parametri macchina sono sempre analoghi.

Parametri impianto

Funzione Default e note

Integrazione invernale Abilitata

Free-Cooling

Contatto stagionalità

Disabilitato di default (sempre abilitato su controllo Tipo 1)

Disabilitato di default (assente su controllo Tipo 2

Parametri unità abitativa (Da regolare solo su una base di progetto o indicazioni del progettista)

Funzione Default e note

Portata ambiente 40 %

Portata rinnovo 250 m Portata boost 50 % Ritardo spegnimento

boost

Portate aria

Portata free-cooling 50 % Temp. mandata estiva 25 °C Delta integrazione est. 6 °C

Temp. mandata invern.

immissione

Temperature

Delta integrazione inv.

1 min

21 °C (modificabile solo in presenza della valvola)

10 °C (modificabile solo in presenza della valvola)

Users parameters

Operation Default

Reduction of the owrate values in Economy mode - 20 % Operation time slots

Parametri necessità utenza

Funzione Default

Attenuazione Portate in funzionamento Economy - 20 % Fasce orarie di funzionamento

Page 23

FUNCTIONING FUNZIONAMENTO

1 - OVERVIEW / PANORAMICA

Some functions of the machines, with their special details highlighted, are summarised below.

Recirculation

This function only activates the delivery fan, therefore recirculating the air in the room. Recirculation can be managed with dierentiated ow rates, according to the set programme schedule (“Normal” and “Economy” functions).

Fresh air ventilation

This function switches on the supply fan, the extract fan and the dampers in order to take in fresh outdoor air and supply it into the rooms, while extracting warm air from wet rooms and exhausting it to the outside. Renewal can be managed with dierentiated ow rates, according to the set programme schedule (“Normal” and “Economy” functions).

Dehumidication

When this function is on, the chiller circuit is enabled and, unless the “renewal contact” is closed, the recirculation mode will start up by default. This function is only possible in summer season.

Integration

The “integration” function acts dierently according to the season:

• WINTER: its operation depends on the use of a modulating valve on the hydraulic supply;

1. if the modulating valve is provided, the delivery air temperature

is controlled by the desired value (winter integration temperature);

2. if there is no modulating valve, the integration function

is activated without temperature control (integration will therefore depend on the temperature and ow rate of the supply water).

• SUMMER: The request for integration starts up the refrigerant circuit and the inow fan. The intake air temperature is managed by the control board, modulating the refrigerant circuit to maintain the correct set point. The surplus heat is drained by the air condenser.

Di seguito vengono schematizzati alcuni funzionamenti della macchina evidenziandone le particolarità.

Ricircolo

Questa funzione attiva il solo ventilatore di immissione ricircolando quindi l’aria ambiente. Il ricircolo può essere gestito con portate dierenziate, secondo un programma orario impostato (funzionamenti “Normale” ed “Economy”).

Rinnovo

Questa funzione attiva sia il ventilatore di immissione che il ventilatore di espulsione, attiva le serrande in modo da aspirare aria esterna da immettere in ambiente e prelevare aria sporca da espellere verso l’esterno. Il rinnovo può essere gestito con portate dierenziate, secondo un programma orario impostato (funzionamenti “Normale” ed “Economy ”).

Deumidicazione

Quando è attiva questa funzionalità viene attivato il circuito frigorifero e di default parte la modalità ricircolo. Questo funzionamento è previsto per la sola stagione estiva.

Integrazione

La funzionalità “integrazione” agisce diversamente a seconda della stagione:

• INVERNO: il funzionamento dipende dalla presenza o assenza della valvola modulante sull’alimentazione idraulica;

1. Se è presente, la temperatura dell’aria di immissione viene

controllata al valore di set impostato, agendo sulla portata dell’acqua di alimentazione;

2. Se non è presente, la funzionalità integrazione viene attivata

senza controllo di temperatura (l’integrazione dipenderà quindi dalla temperatura e dalla portata dell’acqua di alimentazione).

• ESTATE: La richiesta di integrazione attiva il circuito frigorifero e il ventilatore di immissione. La temperatura dell’aria di immissione viene gestita dalla centralina, modulando il circuito frigorifero in modo da mantenere il valore di set impostato. Il calore prodotto in eccesso dal circuito frigorifero verrà poi smaltito nel condensatore ad aria.

USE

UTILIZZO

Boost

The booster starts up renewal and fans, based on the specications for “Boost” mode: this allows the user to increase, if they so wish, the fresh air ow rate to take away odours and pollutants quickly.

Free-Cooling

During the free-cooling mode the unit activates the fans and opens the free-cooling damper to force the outside air through the bypass duct instead of passing through the exchanger.

Note: Boost and fresh air renewal functions do not substitute extractor hood installed in kitchen or other rooms. Do not connect directly extractor hood and UC 500-M

Boost

Il booster attiva la modalità di rinnovo e i ventilatori secondo i parametri impostati per la funzione “Boost”: ciò permette di avere, se desiderato, un aumento delle portate di ricambio aria per una veloce evacuazione di odori e di inquinanti.

Free-Cooling

Nel funzionamento free-cooling, l’unità attiva i ventilatori e tramite l’apposita serranda di free-cooling devia l’aria aspirata esternamente verso il canale di by-pass senza essere così processata dallo scambiatore di calore.

Nota: La funzione Boost e in generale quelle di rinnovo non sostituiscono l’eventuale cappa di aspirazione in cucina o altro locale. Evitare nel modo più assoluto il collegamento diretto tra cappa aspirante e UC 500-M

Page 24

Truth table about hydraulic/refrigerating mode

Tabella di verità delle funzionalità idraulico/frigorifere

Input settings

Impostazioni di input

Season

Stagione

Summer

Estate

Dehumidication

Deumidica

OFF OFF OFF OFF

OFF ON ON

ON OFF ON

ON ON ON

Integration

Integrazione

TABELLE FUNZIONAMENTI MACCHINAUNIT FUNCTION TABLE

Compressor

Compressore

Components

Componenti

Valve mode

Stato valvola

(1)

All open

Tutta aperta

All open

Tutta aperta

All open

Tutta aperta

Pump consent

Comando pompa

(2)

OFF

Winter

Inverno

(1)

Modulate during ventilation request

(2)

ON during ventilation request

- OFF OFF OFF

- ON OFF

Truth table about aeraulic mode

Tabella di verità delle funzionalità aerauliche

Dumper

Serrande

Compr.

OFF

Mode

Modalità

Recirculation

Ricircolo

Renewal

(1)

Rinnovo

(1)

Boost

SRIC SW SBP SRIN SBPC

Open Close Close Close Close

Close Open Close Open Close

(1)

Close Open Close Open Close Boost Boost

By-pass Close Open Open Close Close By-pass By-pass

Recirculation

Ricircolo

Renewal

Rinnovo

Open Close Close Close Close

Modulate

Modula

Open Close Open

Boost Close Open Close Open

By-pass Close Open Open

(1)

(2)

Modulate

Modula

(1)

Modulate

Modula

Modula se richiesta ventilazione ON se richiesta ventilazione

Air ow rate

Portate d’aria

Inow fan

Ventilatore immissione

Room

Ambiente

Renewal

Rinnovo

Room

Ambiente

Modulate

Modula

Modulate

Modula

Room

Ambiente

Room

Ambiente

(Max 400 m

/h)

Room

Open

Ambiente

(Max 400 m

/h)

(2)

OFF

Discharge fan

Ventilatore espulsione

OFF

Renewal

Rinnovo

Modulate (Min=0 m

/h)

Modula (Min=0 m3/h)

Modulate (Min=Renewal)

Modula (Min=Rinnovo)

Modulate (Min=Boost)

Modula (Min=Boost)

Modulate (Min=Bypass)

Modula (Min=Bypass)

SRIC: Recirculation dumper SW: WC/Kitchen intake dumper SBP: By-Pass dumper SRIN: Renewal dumper SBPC: Condenser coil By-Pass dumper

SRIC: Serranda ricircolo SW: Serranda ripresa WC/Cucina SBP: Serranda By-Pass SRIN: Serranda rinnovo SBPC: Serranda By-Pass condensatore

Page 25

Advanced functionings table

Tabella funzionamenti avanzati

Combined functioning

Funzionamento combinato

Renewal

Rinnovo

Dehumidication

Deumidicazione

Integration

Recirculation

Ricircolo

Renewal

Rinnovo

Dehumidication

Deumidicazione

Integration

Integrazione

Boost By-Pass

Integrazione

Boost

By-Pass

Dehumidication

Deumidicazione

Integration

Integrazione

Boost

By-Pass

Integration

Integrazione

Boost

By-Pass

Boost

By-Pass

Season

Stagione

Sum / Win

Est / Inv

Summer

Estate

Summer

Estate

Winter

Inverno

Sum / Win

Est / Inv

Sum / Win

Est / Inv

Summer

Estate

Summer

Estate

Winter

Inverno

Sum / Win

Est / Inv

Sum / Win

Est / Inv

Summer

Estate

Summer

Estate

Summer

Estate

Summer

Estate

Winter

Inverno

Summer

Estate

Winter

Inverno

Sum / Win

Est / Inv

VI VE CO VA PI SBP

PA PR - ON ON -

PA - ON ON ON -

PA - - ON ON -

max 400

m3/h

max 400

m3/h

- ON ON -

- - - ON

PA PR ON ON ON -

PA PR - ON ON -

PB PB - ON ON -

PBP PBP - - - ON

PA - ON ON ON -

max 400

m3/h

max 400

m3/h

max 400

m3/h

max 400

m3/h

max 400

m3/h

max 400

m3/h

ON ON ON -

ON ON ON ON

ON ON ON -

- ON ON -

ON ON ON ON

Free-cooling only, inhibited Integration

Solo Free-cooling, Integrazione inibita

PB PB - - - ON

USE

UTILIZZO

VI = Inow fun VE = Discharge fun CO = Compressor PI = System circulation pump VA = Water valve SBP = Free-cooling dumper

PA = Room ow rate PR = Renewal ow rate PB = Boost ow rate PBP = By-pass ow rate

VI = Ventilatore immissione VE = Ventilatore espulsione CO = Compressore PI = Pompa impianto VA = Valvola acqua SBP = Serranda by-pass

PA = Portata Ambiente PR = Portata Rinnovo PB = Portata Boost PBP = Portata By-pass

Page 26

2 - FLOW RATE DIAGRAM / SCHEMI GRAFICI GESTIONE PORTATE ARIA

VMCMV

Feature Value

Ventilation Settable ow rate

Booster % setting to be added to the ventilation value

Feature

Ventilation 100 400

Exhaust

WC / Kitchen intake

Ripresa WC / Cucina

Outdoor air intake

Ripresa aria esterna

Espulsione

Supply to the room

Immissione ambienti

Booster Ventilation set 400

Funzionalità Valore

Rinnovo Portata impostabile

Booster Impostazione % di maggiorazione su rinnovo

Funzionalità

Rinnovo 100 400

Booster Set Rinnovo 400

Range [ m

/h ]

Min Max

Range [ m

/h ]

Min Max

Outdoor air intake

Clear room intake

Ripresa ambienti puliti

Ripresa aria esterna

Exhaust

Espulsione

Supply to the room

Immissione ambienti

CONDIZIONAMENTO MANDATA AMBIENTEAIR HANDLING ROOM SUPPLY

Feature Value

One setting

% setting to the range (0% = 300 m

Feature

Dehumidication

Integration

Funzionalità Valore

Set unico

Impostazione % su range (0% = 300 m

Funzionalità

Deumidicazione

Integrazione

/h, 100% = 500 m3/h)

Range [ m

/h ]

Min Max

300 500

/h, 100% = 500 m3/h)

Range [ m

/h ]

Min Max

300 500

Page 27

AIR HANDLING + FRESH AIR VENTILATION

CONDIZIONAMENTO + RINNOVO

AIR HANDLING + BOOST

CONDIZIONAMENTO + BOOST

DELTA

Ventilation ow rate

Portata Rinnovo

Outdoor air intake

Clear room intake

Ripresa ambienti puliti

WC / Kitchen intake

Ripresa WC / Cucina

Ripresa aria esterna

Exhaust

Espulsione

Supply to the room

Immissione ambienti

Air handling ow rate

Portata Condizionamento

Room ow rate until 400 m

Portata Ambiente no a 400 m3/h

WC / Kitchen intake

Ripresa WC / Cucina

Outdoor air intake

Exhaust

Ripresa aria esterna

Espulsione

Supply to the room

Immissione ambienti

WC / Kitchen intake

Ripresa WC / Cucina

Exhaust

Outdoor air intake

Ripresa aria esterna

Espulsione

Supply to the room

Immissione ambienti

BYPASSBYPASS

Feature Value

Free-Cooling

Feature

% setting to the range

(0% = 100 m

/h, 100% = 400 m3/h)

Range [ m

Min Max

/h ]

Free-Cooling 100 400

Funzionalità Valore

Free-Cooling

Funzionalità

Impostazione % su range

(0% = 100 m

/h, 100% = 400 m3/h)

Range [ m

Min Max

/h ]

Free-Cooling 100 400

USE

UTILIZZO

Page 28

3 - COMPONENTS DIAGRAM / SCHEMI GRAFICI GESTIONE COMPONENTI

Lgenda of components

1 2 3

Legenda dei componenti

Rif. Descriptions Descrizione

1 Recirculation dumper Serranda ricircolo

2 WC/Kitchen intake dumper Serranda ripresa WC/cucina

Free-cooling/free-heating by-pass

dumper

Serranda by-pass free-cooling / free-heating

4 Outdor air intake dumper Serranda ripresa aria esterna

5 Condensation by-pass dumper Serranda by-pass condensazione

6 Inow fan Ventilatore immissione

7 Discharge fan Ventilatore espulsione

8 Compressor Compressore

9 Finned pack Pacco alettato

10 External condensator Condensatore esterno

Heat recuperator Recuperatore di calore

Modulating valve Valvola modulante acqua

13 Circulator pump consent Comando pompa

FRESH AIR VENTILATION

RINNOVO

WC / Kitchen intake

Ripresa WC / Cucina

Exhaust

Outdoor air intake

Ripresa aria esterna

Espulsione

Supply to the room

AIR RECIRCULATION

RICIRCOLO

Immissione ambienti

Clear room intake

Ripresa ambienti puliti

Supply to the room

Immissione ambienti

Page 29

DEHUMIDIFICATION / SUMMER INTEGRATION

DEUMIDIFICAZIONE / INTEGRAZIONE ESTIVA

Clear room intake

Ripresa ambienti puliti

Outdoor air intake

Exhaust

Ripresa aria esterna

Espulsione

Supply to the room

DEHUMID. / SUMMER INTEGRAT. WITH VENTILATION

DEUMID. / INTEGRAZ. ESTIVA CON RINNOVO

Immissione ambienti

Outdoor air intake

Clear room intake

Ripresa ambienti puliti

WC / Kitchen intake

Ripresa WC / Cucina

Ripresa aria esterna

Exhaust

Espulsione

Supply to the room

Immissione ambienti

WINTER INTEGRATION

INTEGRAZIONE INVERNALE

Clear room intake

Ripresa ambienti puliti

Supply to the room

Immissione ambienti

WINTER INTEGRATION WITH VENTILATION

INTEGRAZIONE INVERNALE CON RINNOVO

Exhaust

Outdoor air intake

Clear room intake

Ripresa ambienti puliti

WC / Kitchen intake

Ripresa WC / Cucina

Ripresa aria esterna

Espulsione

Supply to the room

Immissione ambienti

USE

UTILIZZO

Page 30

MAINTENANCE MANUTENZIONE

All the extraordinary maintenance operations described in this chapter MUST ALWAYS BE CARRIED OUT BY QUALIFIED PERSONNEL.

• Before performing any intervention on the unit or before

accessing internal parts, ensure that the electrical power supply has been disconnected.

• There are moving components inside the unit. Take

particular care when operating in their vicinity, even when the electrical power supply is disconnected.

• One part of the compressor casing and the delivery piping

are at a high temperature. Take particular care when operating in their vicinity.

• Take particular care when operating in proximity to the

nned coils as the aluminium ns are particularly sharp.

• After maintenance operations, always close the unit using

the special panelling, securing it using xing screws.

Tutte le operazioni di manutenzione straordinaria descritte in questo capitolo DEVONO ESSERE SEMPRE ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO.

• Prima di effettuare qualsiasi intervento sull’unità o

prima di accedere a parti interne, assicurarsi di aver tolto l’alimentazione elettrica.

• All’interno dell’unità sono presenti degli organi in

movimento. Prestare particolare attenzione quando si operi nelle loro vicinanze anche ad alimentazione elettrica disconnessa.

• Una parte dell’involucro del compressore e la tubazione

di mandata si trovano a temperatura elevata. Prestare particolare attenzione quando si operi nelle loro vicinanze.

• Prestare particolare attenzione quando si operi in

prossimità delle batterie alettate in quanto le alette di alluminio risultano particolarmente taglienti.

• Dopo le operazioni di manutenzione richiudere sempre

l’unità tramite le apposite pannellature, ssandole con le viti di serraggio.

1 - ORDINARY MAINTENANCE / MANUTENZIONE ORDINARIA

ORDINARY MAINTENANCE  CLEANING THE FILTER MANUTENZIONE ORDINARIA  PULIZIA FILTRO

OFF! Spento!

Page 31

every 30 days

ogni 30 giorni

USE

UTILIZZO

Page 32

CLEANING THE EXCHANGER

PULIZIA SCAMBIATORE

Warning: the heat exchanger have to be cleaned every 5 years by removing the bottom panel from the dehumidier.

Attenzione! La pulizia dello scambiatore di calore va effettuata ogni cinque anni e avviene rimuovendo il pannello inferiore del deumidificatore.

Page 33

2 - EXTRAORDINARY MAINTENANCE / MANUTENZIONE STRAORDINARIA

REMOVING THE FAN

Caution! To replace the fan you must remove the lower dehumidier panel.

OFF!

Spento!

RIMOZIONE VENTILATORE

Attenzione! La sostituzione del ventilatore avviene rimuovendo il pannello inferiore del deumidificatore.

USE

UTILIZZO

Page 34

REMOVING WATER VALVE SERVOMOTOR

RIMOZIONE SERVOMOTORE VALVOLA ACQUA

REMOVING DUMPER SERVOMOTOR

RIMOZIONE SERVOMOTORI SERRANDE

Page 35

ERRORS, ALARMS AND TROUBLESHOOTING

GUASTI, ALLARMI E POSSIBILI SOLUZIONI

NTC sensor failure:

Check if the wiring is correct, otherwise replace the sensor.

Pressure transducer failure:

Check if the wiring is correct, otherwise replace the transducer .

Failure with the dierential pressure transducer for fresh air ventilation:

Check if the tubes become clogged, in this case remove the tubes from the sensors and blow in. If you note some cracking in the connection between the tubes and the board, replace the board and the sensor.

Alarm for low pressure in the refrigerant circuit:

Run out of refrigerant gas. The unit shall be replaced. In case of low latent load, this alarm can be caused by insucient water ow rate.

Alarm for high pressure in the refrigerant circuit:

Incorrect air/water ow rate; or air/water temperature are too high. Reset the unit parameters according to the values mentioned in the manual.

Guasto sonde NTC:

Vericare che le sonde siano collegate correttamente, in caso sostituire la sonda.

Guasto trasduttore di pressione:

Vericare che sia collegato correttamente, in caso sostituire il trasduttore.

Guasto sensore di pressione dierenziale aria di rinnovo:

Vericare che non ci siano ostruzioni all’imbocco dei tubicini, a tal proposito si consiglia di staccare i tubicini dai sensori e provare a soare dentro, se invece si nota una cricca sul collegamento tra i tubicini e la scheda o se il problema persiste sostituire la schedina con i sensori.

Allarme bassa pressione circuito frigo:

La macchina è scarica di gas refrigerante, in questo caso bisogna sostituire l’unità. In casi di poco carico latente, potrebbe essere causato da un’insuciente portata d’acqua refrigerata.

Allarma alta pressione circuito frigo:

Non sono garantite le corrette portate d’aria o di acqua, oppure le temperature dell’aria o dell’acqua sono troppo elevate. Riportare l’unità in un funzionamento all’interno dei limiti imposti nel manuale.

Alarm for BUS connection:

Error in bus communication; check the wiring, you shall use a shielded cable shorter than 50 m. In case of disturbances use 120 termination resistance on both ends.

Alarm for water temperature:

Water at a temperature above 25 °C. Alarm for automatic restart.

Alarm for supply fan:

Check the right connection of the plugs, replace the processor board, and if the problem persists replace the fan.

Alarm for exhaust fan:

Check the right connection of the plugs, replace the processor board, and if the problem persists replace the fan.

Allarme comunicazione BUS:

Errore nella comunicazione BUS, verificare la corretta realizzazione del collegamento, il cavo deve essere schermato e di lunghezza non superiore ai 50 mt. In caso di disturbi prevedere una resistenza da 120  su entrambi i capi dei cavi.

Allarme temperatura acqua:

Temperatura dell’acqua che ha superato i 25 °C. Allarme a riarmo automatico.

Allarme ventilatore di immissione:

Vericare che gli spinotti siano collegati correttamente, provare a sostituire la scheda processore, se il problema persiste, sostituire il ventilatore

Allarme ventilatore di espulsione:

Vericare che gli spinotti siano collegati correttamente, provare a sostituire la scheda processore, se il problema persiste, sostituire il ventilatore.

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 36

TECHNICAL DATA AND PERFORMANCE

Outdoor air intake

Immissione ambienti

Ripresa da ambienti puliti

1 - DIMENSIONS / DIMENSIONI

Ripresa aria esterna

Clean room intake

DATI TECNICI E PRESTAZIONI

Ø 200

Ø 200 Ø 200

Exhaust

Espulsione

WC / Kitchen intake

Ripresa WC / Cucina

Ø 200 Ø 200

570 900

Supply to the room

1465

Page 37

Air Flow - Portata Aria (m3/h)

Head loss - Perdita di carico (Pa)

250

CONSUMI RILEVATI IN MODALITA’ RINNOVOCONSUMPTION DETECTED IN RENEWAL MODE

Air Flow Set

Set Portata Aria

Head Loss

Perdita di Carico

Electric Consumption

Consumo Elettrico

Air Flow Set

Set Portata Aria

Head Loss

Perdita di Carico

Electric Consumption

Consumo Elettrico

200

m3/h 100 150 200

Pa 50 100 150 200 50 100 150 200 20 100 150 200

W 20 28 37 52 30 42 49 65 34 60 69 80

m3/h 250 300 350 400

Pa 40 100 150 200 65 150 200 70 150 200 90 200

W 60 84 87 100 96 116 136 137 160 187 197 244

100

136

187

244

116

160

150

197

100

137

050100 150200 250300 350400 450

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 38

2 - TECHNICAL DATA / DATI TECNICI

Table of technical characteristics

Tabella delle caratteristiche tecniche

Technical specications Speciche tecniche

Condensation with room air (26°C - 65% - 500 m/h)

Condensation with external air (35°C - 50% - 400 m/h)

Rated electrical power Potenza elettrica nominale W 800 Total max. power consumption of the fan Potenza elettrica max. assorbita dal ventilatore W 175 Power consumption on stand-by mode Consumo elettrico in stand-by W 5 Nominal air ow rate Portata aria nominale m/h 500 Nominal renewal air ow rate Portata aria nominale rinnovo m/h 400 Fan performance Prevalenze utili ventilatori Pa 200 Unit water ow rate Portata acqua unità l/h 500 Condensation water supply Attacchi alimentazione acqua F 3/4” Pre-treatment water head loss Perdita di carico acqua pre-trattamento DaPa 2930 Refrigerant (R 410) Refrigerante (R 410) gr

Overall machine dimensions Ingombri della macchina

Height Altezza mm 1465 Width (without hydraulic connection) Larghezza (senza attacchi idraulici) mm 900 Depth Profondità mm 570 Weight Peso kg 140

Umidità condensata con aria ambiente (26°C - 65% - 500 m/h)

Umidità condensata con aria esterna (35°C - 50% - 400 m/h)

l/day

l/giorno

l/day

l/giorno

61.9

95.1

3 - OPERATING LIMITS / LIMITI DI FUNZIONAMENTO

OPERATING LIMITS

The graphs shown below describe the operating range of the unit. The maximum permitted temperature of the water for operation in summer mode is 18 °C. Above 25°C, the compressor is excluded, leaving only the fan running. Between 30 and 55 °C it is possible to activate the ventilation mode only for use of the appliance in winter.

With water temperatures higher than 55°C, the

appliance could be damaged.

It is important to ensure that the units operate within the limits shown. Beyond these limits, normal operation is not guaranteed, nor is the reliability and integrity of the units (for special applications, contact the manufacturers technical oce).

While the unit is working in fresh air ventilation mode with outdoor temperature below -5 °C, the heat exchanger can freeze; it is recommended to use a safety thermostat to interrupt the operation.

LIMITI DI FUNZIONAMENTO

I graci sottoriportati descrivono il campo operativo dell’unità. La massima temperatura dell’acqua ammessa nel funzionamento estivo è di 18 °C. Al di sopra di 25°C, il compressore viene escluso, lasciando in funzione solamente il ventilatore. Tra i 30 e 55 °C è possibile attivare la sola ventilazione per un uso invernale dell’apparecchio.

Con temperature dell’acqua superiori a 55°C

l’apparecchio potrebbe danneggiarsi.

È importante fare in modo che le unità operino nei limiti riportati. Al di fuori di tali limiti non sono garantiti né il normale funzionamento né tantomeno l’adabilità e l’integrità delle unità (per applicazioni particolari contattare l’ucio tecnico del Costruttore).

In funzionamento Rinnovo, con temperature esterne inferiori a -5 °C il recuperatore potrebbe gelare, si consiglia quindi di prevedere un termostato di sicurezza per intercettare la funzionalità.

Page 39

Winter integration / free-cooling

1,4

|Taria prima batterie - Tambiente| [K]

Power to be supplied [kW]

Integrazione invernale / free-cooling

Dehumidication

Deumidicazione

Summer integration

Integrazione estiva

100

90 80 70 60 50 40 30

Umidità relativa

Relative humidity

20 10

Air intake temperature to the coil [°C ]

Temperatura ingresso aria alle batterie [°C ]

15100 20 25 30 35

100

Umidità relativa

Relative humidity

18 55

0 3010 20 40 50 60

Water intake temperature [°C ]

Temperatura ingresso acqua [°C ]

4 - OPERATION IN VENTILATION MODE ONLY / FUNZIONAMENTO IN SOLA VENTILAZIONE

If the unit is requested to run the renewal or boost function, it is necessary to provide the machine using a certain amount of power from the hydronic circuit to make the neutral air exit the unit. The required amount of power is reported in the graph below.

100 m/h

1,2

250 m/h 400 m/h

0,8

0,6

Potenza da fornire [kW]

0,4

Nel caso in cui all’unità venga richiesta la funzione di rinnovo o boost, si rende necessario dover fornire alla macchina una certa quantità di potenza tramite il circuito idronico per far uscire aria neutra dall’unità. La potenza necessaria è ricavabile dal graco sottostante.

0,2

0123456789

|Tair before coils - Troom| [K]

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 40

5 - SUMMER PERFORMANCE / PRESTAZIONI ESTIVE

Yield during dehumidication, depending on room temperature, relative humidity, considering a unit supplied with water at 15°C.

Resa in deumidificazione, in funzione della temperatura ambiente, umidità relativa considerando l’unità alimentata con acqua a 15°C.

Performance in recirculation mode

Resa in ricircolo

Inlet air

Aria in ingresso

° C % UR ° C % UR W l/g W W W

55 65 36,3 1576 54,4 1560

55 65 41,6 1697 58,6 1870

55 65 45,5 1791 61,9 2120

Outlet air

Aria in uscita

Latent cooling power

Pot. frig. latente

300 m/h

34,9 1097 37,9

400 m/h

39,4 1122 38,8

500 m/h

42,7 1127 38,9

Sens. cooling power

Pot. frig. sensibile

Max Set 19 °C

1155 735

1540 980

1925 1225

Cooling power to be

supplied to the unit

Potenza frigorifera da fornire all’unità

1180

1450

1670

Performance in renewal mode

Resa in rinnovo

Inlet air

Aria in ingresso

° C % UR ° C % UR W l/g W W W

33 50 26 38,0 2040 70,5 1155 735 2010 35 50 26 39,6 2448 84,5 1155 735 2340

33 50 26 44,1 2281 78,8 1540 980 2400 35 50 26 46,4 2754 95,1 1540 980 2780

Outlet air

Aria in uscita

Latent cooling power

Pot. frig. latente

300 m/h

400 m/h

Sens. cooling power

Pot. frig. sensibile

Max Set 19 °C

Cooling power to be

supplied to the unit

Potenza frigorifera da fornire all’unità

Page 41

Performance in recirculation mode + renewal mode

Resa in ricircolo + rinnovo

Neutral outlet

Renewal air

Aria di rinnovo

° C % UR m/h ° C % UR m/h ° C % UR W l/g W W W

33 50

100

35 50

33 50

200

35 50

33 50

100

35 50

33 50

35 50

33 50

35 50

33 50

35 50

33 50

35 50

33 50

35 50

200

300

100

200

300

400

Recirculation air

Aria di ricircolo

55 65 36,7 1684 58,2 1660 55 36,1 1516 52,3 1520

65 37,2 1827 63,1 1780 55 65 40,0 1845 63,7 1820 55 37,7 1966 67,9 1910 65 38,3 2117 73,1 2030

55 65 42,0 1806 62,4 1950 55 40,8 1504 51,9 1720 65 42,5 1926 66,5 2040 55 65 42,6 1948 67,3 2080 55 42,4 1914 66,1 2060 65 43,6 2209 76,3 2260 55 65 43,2 2077 71,7 2220 55 44,2 2305 79,6 2400 65 44,8 2459 84,9 2500

55 65 45,8 1850 63,9 2170 55 44,1 1438 49,6 1890 65 46,3 1969 68,0 2250 55 65 46,5 2003 69,2 2280 55 45,7 1810 62,5 2180 65 47,5 2206 76,2 2450 55 65 47,1 2111 72,9 2410 55 47,5 2188 75,6 2480 65 48,4 2473 55 65 47,8 2244 77,5 2540 55 49,3 2550 88,0 2780 65 49,9 2705 93,4 2870

200

100

300

200

100

400

300

200

100

air

Aria neutra in

uscita

300 m/h

35,7 1358 46,9

36,7 1679 58,0 1690

400 m/h

40,3 1358 46,9

41,5 1660 57,3 1870

42,7 1943 67,1 2120

500 m/h

43,6 1326 45,8

44,8 1586 54,8 2010

45,9 1848 63,8 2230

47,1 2106 72,7 2460

Latent cooling

power

Pot. frig.

latente

85,4 2650

Sens. cooling

power

Pot. frig. sensibile

Max

Set 19 °C

1155 735

1540 980

1925 1225

Cooling power to be

supplied to the unit

Potenza frigorifera

da fornire all’unità

1410

1620

1810

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 42

Temperatura Bulbo Umido - (°C)

Umidità Specica - (g vapore/Kg a.s.)

Psychometric diagram - Diagramma Psicrometrico

Air ow diagram - Schema Flusso Aria

EXAMPLE OF RECIRCULATION PERFORMANCE

ESEMPIO PRESTAZIONE RICIRCOLO

Yield during dehumidication in recirculation mode, with a ow rate of 500 m3/h, with a unit supplied with water at a temperature of 15 °C, with room delivery air at 26° and a R.H. of 65% and later delivered back into the room at 26° and R.H. of 45.5%.

Air key

Legenda aria

Room air intake

Ripresa aria ambiente

Pre-treatment post-coil

Post batteria Pre-Trattamento

Evaporator post-coil

Post batteria Evaporante

Room air delivery

Immissione aria ambiente

1234

Resa in deumidicazione in modalità ricircolo con portata di 500 m3/h, unità alimentata con acqua a 15 °C, Ripresa Aria ambiente a 26° e 65% U.R. e successiva re-immissione in ambiente a 26° e 45,5% U.R.

Parts key

Legenda componenti

Recovery unit

Recuperatore

Pre-treatment coil

Batteria Pre-Trattamento

Evaporator coil

Batteria Evaporante

Condenser coil

Batteria Condensante

Delivery fan

Ventilatore Immissione

Enthalpy - (KJ/Kg a.s.)

Entalpia - (KJ/Kg a.s.)

80%

70%

90%

60%

10% relative humidity

10% Umidità Relativa

50%

40%

30%

25%

20%

15%

Specic humidity (g vapour /kg a/s)

0510 15 20 25 30 35 40

Wet bulb temperature - (°C)

Page 43

EXAMPLE OF RENEWAL PERFORMANCE

Temperatura Bulbo Umido - (°C)

Umidità Specica - (g vapore/Kg a.s.)

Psychometric diagram - Diagramma Psicrometrico

ir ow diagram - Schema Flusso Aria

ESEMPIO PRESTAZIONE RINNOVO

Yield during dehumidication in renewal mode, with a ow rate of 300 m3/h, with a unit supplied with water at a temperature of 15 °C, with outdoor air delivery at 35° and a R.H. of 50% and later delivered back into the room at 26° and R.H. of 39.6%.

Air key

Legenda aria

Ae1

Ae2

Outdoor Air Intake

Ingresso aria esterna

Post Recovery Unit Outdoor Air

Aria Esterna Post Recuperatore

Pre-Treatment Post-Coil

Post Batteria Pre-Trattamento

Evaporator Post-Coil

Post Batteria Evaporante

Room Air Delivery

Immissione Aria ambiente

Resa in deumidicazione in modalità rinnovo con portata di 300 m3/h, unità alimentata con acqua a 15 °C, Ingresso Aria Esterna a 35° e 50% U.R. e successiva Immissione in ambiente a 26° e 39,6% U.R.

Parts key

Legenda componenti

1234

Recovery unit

Recuperatore

Pre-treatment coil

Batteria Pre-Trattamento

Evaporator coil

Batteria Evaporante

Condenser coil

Batteria Condensante

Delivery fan

Ventilatore Immissione

Ae1

Ae2

Enthalpy - (KJ/Kg a.s.)

0510 15 20 25 30 35 40

Entalpia - (KJ/Kg a.s.)

Wet bulb temperature - (°C)

90%

Ae2

80%

70%

60%

10% relative humidity

10% Umidità Relativa

50%

Ae1

40%

30%

25%

20%

15%

Specic humidity (g vapour /kg a/s)

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 44

Temperatura Bulbo Umido - (°C)

Umidità Specica - (g vapore/Kg a.s.)

Psychometric diagram - Diagramma Psicrometrico

ir ow diagram - Schema Flusso Aria

EXAMPLE OF RECIRCULATION + RENEWAL PERFORMANCE

ESEMPIO PRESTAZIONE RICIRCOLO + RINNOVO

Yield during dehumidication in recirculation + renewal mode with a total ow rate of 500 m3/h, when the unit is supplied with water at a temperature of 15 °C. Recirculation 200 m3/h Room air at 26° and R.H. of 65 + Renewal 300 m3/h outdoor air at 35° and R.H. 50%, with later mixing and re-delivery into the room at 26° and R.H. of 48.4%

Air key

Legenda aria

Ae1

Ae2

Outdoor Air Intake

Ingresso aria esterna

Post Recovery Unit Outdoor Air

Aria Esterna Post Recuperatore

Room air intake

Ripresa Aria Ambiente

Ae2-Ai Mixed Air

Aria Miscelata Ae2-Ai

Resa in deumidicazione in modalità ricircolo + rinnovo con portata totale di 500 m3/h, unità alimentata con acqua a 15 °C. Ricircolo 200 m3/h Aria Ambiente a 26° e 65 U.R. + Rinnovo 300 m3/h Aria Esterna a 35° e 50% U.R., con successiva miscelazione e re-immissione in ambiente a 26° e 48.4% U.R.

1234

Pre-treatment Post-Coil

Post Batteria Pre-Trattamento

Evaporator Post-Coil

Post Batteria Evaporante

Room Air Delivery

Immissione Aria ambiente

Parts key

Legenda componenti

Recovery unit

Recuperatore

Pre-treatment coil

Batteria Pre-Trattamento

Evaporator coil

Batteria Evaporante

Condenser coil

Batteria Condensante

Delivery fan

Ventilatore Immissione

Ae1

Ae2

Enthalpy - (Kj/Kg a.s.)

Entalpia - (Kl/Kg a.s.)

80%

Ae2

70%

90%

60%

10% relative humidity

10% Umidità Relativa

50%

Ae1

40%

30%

25%

20%

15%

Specic humidity (g vapour /kg a/s)

0510 15 20 25 30 35 40

Wet bulb temperature - (°C)

Page 45

6 - OPERATION IN WINTER INTEGRATION MODE / FUNZIONAMENTO INTEGRAZIONE INVERNALE

Power [kW]

Delta Temperatura [K]

If the winter integration function is enabled, the unit will start the delivery fan (if renewal is enabled then the output fan will also start). The unit will automatically adjust the ow rate through a 2-way motorized valve (with an optional 0-10 V servomotor) installed upstream, to obtain a temperature value that is equal to the integration set-point, as set on the control unit panel.

From the graph below it is possible to nd the powers that need to be delivered and supplied by the unit.

CONTROLLEDPOWER INTEGRATION GRAPH

300 m/h 400 m/h

500 m/h

Se viene attivata la funzione di integrazione invernale, l’unità attiva il ventilatore di immissione (in caso di rinnovo anche il ventilatore di espulsione). L’unità andrà ad autoregolare la portata, tramite la valvola 2 vie con servomotore 0-10V (opzionale) posta a monte, in modo da ottenere in uscita un valore di temperatura pari al set-point di integrazione impostato nella centralina di controllo.

Nel grafici seguente, è possibile ricavare le varie potenze immesse e da fornire all’unità.

GRAFICO INTEGRAZIONE A POTENZA CONTROLLATA

2,8

Potenza [kW]

2,1

Example

Air ow rate: 400 m Setpoint Temperature 35 °C Room temperature:20°C Air temperature at coil input 15°C

Temperature delta with room 15°K

Power delivered into the room: 2.1 kW

0510 15 20 25

Temperature dierence [K]

Esempio

Portata aria: 400 m/h Temperatura Setpoint : 35 °C Temperatura ambiente : 20°C Temperatura aria all’ingresso delle batterie : 15°C

Delta temperatura con ambiente 15°K

Potenza immessa in ambiente: 2,1 kW

Temperature delta with Air before coils: 20°K

Power to be supplied to the unit: 2.8 kW

Delta temperatura con Aria prima batterie: 20 °K

Potenza da fornire all’unità: 2,8 kW

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 46

Eciency [%]

Portata aria rinnovo [m3/h]

Summer season

400

Pressure drop [Pa]

400

Portata aria rinnovo [m3/h]

7 - RECOVERY UNIT PERFORMANCE / PRESTAZIONI RECUPERATORE

The heat recovery unit is of high efficiency type (~90%). The performance, however, must not be considered xed. It can vary according to various factors: air ow rate, outdoor temperature and relative humidity (the last two factors only apply to winter mode). Several graphs are provided below, which group together various possible solutions, and can be used to nd a more exact eciency value.

Perdita di carico [Pa]

Il recuperatore di calore dell’unità è del tipo ad alta ecienza ~90%. Le prestazioni però, non sono da considerarsi sse, possono variare secondo diversi fattori: portate dell’aria, temperatura esterna e umidità ambiente (per le ultime due solo nel caso invernale). Qui di seguito vengono riportati più grafici, realizzati raggruppando più soluzioni possibili, da cui poter ricavare un valore di ecienza più preciso.

100 150 200 250 300 350

Renewal air ow rate [m3/h]

Stagione estiva

Ecienza [%]

100 150 200 250 300 350

Renewal air ow rate [m3/h]

Page 47

Eciency [%]

Portata aria rinnovo [m3/h]

External temperature 0 °C

400

Eciency [%]

Portata aria rinnovo [m3/h]

External temperature -5 °C

400

Ecienza [%]

Temperatura esterna 0 °C

Room H.R.

U.R. ambiente

DRY / < 32%

35%

40%

50%

100 150 200 250 300 350

Renewal air ow rate [m3/h]

Ecienza [%]

Room H.R.

U.R. ambiente

DRY / < 25%

Temperatura esterna -5 °C

30%

100 150 200 250 300 350

40%

50%

Renewal air ow rate [m3/h]

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 48

Eciency [%]

Portata aria rinnovo [m3/h]

External temperature -10 °C

520

Eciency [%]

Temperatura esterna [°C]

Ecienza [%]

Temperatura esterna -10 °C

Room H.R.

U.R. ambiente

DRY / < 18% 20% 30% 40% 50%

100 150 200 250 300350 40

Renewal air ow rate [m3/h]

Room R.H.

U.R. ambiente

20%DRY 40% 60% 80%

Renewal air ow rate 100 m3/h

Portata aria rinnovo 100 m3/h

98,5

97,5

95%

Ecienza [%]

96,5

95,5

-20-15 -10-50 5101

External temperature [°C]

Page 49

520

Eciency [%]

Temperatura esterna [°C]

Room R.H.

520

Eciency [%]

Renewal air ow rate 300 m/h

Temperatura esterna [°C]

U.R. ambiente

Ecienza [%]

20%DRY 40% 60% 80%

Renewal air ow rate 200 m3/h

Portata aria rinnovo 200 m3/h

95%

-20-15 -10-50 5101

External temperature [°C]

Portata aria rinnovo 300 m/h

Ecienza [%]

-20-15 -10-50 5101

External temperature [°C]

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 50

520

Eciency [%]

Temperatura esterna [°C]

Room R.H.

U.R. ambiente

Ecienza [%]

20%DRY 40% 60% 80%

Renewal air ow rate 400 m3/h

Portata aria rinnovo 400 m3/h

95%

-20-15 -10-50 5101

External temperature [°C]

Page 51

Portata acqua [l/h]

Head loss [kPa]

550

8 - PRESSURE LOSS OF THE HYDRAULIC CIRCUIT / PERDITA DI CARICO CIRCUITO IDRAULICO

Perdita di carico [kPa]

050 100 150 200 250 300 350 400 450 500

Water ow rate [l/h]

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 52

9 - ACOUSTIC CHARACTERISTICS / CARATTERISTICHE ACUSTICHE

ABCDE

If the unit is installed in a false ceiling, its operation is almost noiseless. On the contrary, the sound of the fan can be transmitted through the distribution ducts into the room. Check the relevant chats in the chapter “Fan Performance”

It is recommended to install a silencer close to the supply terminal and in the rigid ducts used to connect it.

ACOUSTIC VALUES FROM LABORATORY MEASUREMENTS

Il rumore prodotto dalla macchina, se installata in un controsotto, risulta praticamente nullo. Il rumore dei ventilatori, invece, può essere trasmesso attraverso la linea di distribuzione e trasportato nei vari locali. Vericare le relative tabelle nel capitolo “Prestazioni

ventilatori”

Si consiglia di prevedere un silenziatore in prossimità della bocchetta di mandata e tubazioni rigide per il collegamento ad essa.

RILIEVI ACUSTICI EFFETTUATI IN LABORATORIO

KEY TO SYMBOLS

1) Air supplied into the room

2) Exhaust outlet

3) Fresh air inlet

4) Extraction from bedrooms and living rooms

5) Extraction from bathrooms and kitchen

12354

LEGENDA

1) Immissione in ambiente

2) Espulsione aria viziata

3) Ripresa aria esterna

4) Ripresa ambienti puliti

5) Ripresa WC/Cucina

A) Measuring point close to the ange B) Measuring point close to the ange C) Measuring point close to the ange D) Measuring point close to the ange E) Measuring point close to the ange

A) Punto di misura in prossimità angia B) Punto di misura in prossimità angia C) Punto di misura in prossimità angia D) Punto di misura in prossimità angia E) Punto di misura in prossimità angia

Page 53

Types of measurement - Rilievi eettuati

FRESH AIR VENTILATION MODE - MODALITA’ RINNOVO ARIA

Flowrate

Supply Fan

Ventilatore

Immissione

ON ON 100 725 689 44 59 43 44 ON ON 150 951 891 51 68 49 50 ON ON 200 1185 1103 53 69 55 57 ON ON 250 1455 1351 61 81 60 62 ON ON 300 1688 1574 62 82 64 66 ON ON 350 1890 1769 68 84 67 68 ON ON 400 2167 1975 72 84 71 72 -

Supply Fan

Ventilatore

Immissione

ON OFF 300 1460 - 64 - - - 67 ON OFF 400 1866 - 71 - - - 72 ON OFF 500 2329 - 77 - - - 78

Exhaust Fan

Ventilatore

Espulsione

Exhaust Fan

Ventilatore

Espulsione

setting

Set Portata

Aria

(m3/h) (min-1) (min-1)

AIR RECIRCULATION MODE - MODALITA’ RICIRCOLO ARIA

Flowrate

setting

Set Portata

Aria

(m3/h) (min-1) (min-1)

Supplyt Fan

revolutions

Giri Ventilatore

Immissione

Supplyt Fan

revolutions

Giri Ventilatore

Immissione

Exhaust Fan

revolutions

Giri Ventilatore

Espulsione

Exhaust Fan

revolutions

Giri Ventilatore

Espulsione

A B C D E

(dBA)

A B C D E

(dBA)

NOTES:

• In the above-mentioned chart the revolutions of the fan have been intentionally included because the appliance contains fans with constant volume and the sole air ow rate value is not enough to understand their noise level.

• The appliance has been situated in a closed reverberating room without shielding the noise of the casing and without using any ductwork (from open outlet)

• The maximum number of revolutions for the fan is about 3200 per minute.

• The fan may have a large number of revolutions even with low ow rate. This depends on the sizing of the air ductwork and partially on the integrity of lters and ducts.

NOTE:

• Nella tabella sovrastante sono stati volutamente inseriti i giri del ventilatore in quanto trattandosi di ventilatori a portata costante il dato di portata d’aria risulta insufficiente per comprenderne il livello di rumorosità.

• L’unità è posta in un ambiente chiuso riverberante senza alcuna schermatura del rumore radiante della carrozzeria, nè canali d’aria (bocca libera)

• Il numero massimo di giri del ventilatore si attesta intorno ai 3200 giri/min.

• E’ possibile avere un numero di giri elevato anche in presenza di portate basse, ciò dipende fortemente dal dimensionamento dei canali d’aria e in minima parte dallo stato di pulizia dei ltri e condotti.

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 54

UC 500-MVHE - Rev 01

WIRING DIAGRAM SCHEMI ELETTRICI

POWER SUPPLY ALIMENTAZIONE 230V - 50Hz

220VAC

MODbus

FRONT VIEW VISTA ANTERIORE

FUSE

GND

24V

SIGN

H2Ovalve

COMPRESSOR COMPRESSORE

GND

0-10v PWM

+10v OUT

TACH

WHITE

YELLOW

RED

BLUE

YELLOW-GREEN

BROWN

BLUE

YELLOW

RED

WHITE

BLUE

YELLOW-GREEN

BROWN

GND

0-10v PWM

+10v OUT

TACH

FAN 1 VENTILATORE MANDATA

GND

0-10v PWM

+10v OUT

TACH

WHITE

YELLOW

RED

BLUE

YELLOW-GREEN

BROWN

BLUE

YELLOW

RED

WHITE

BLUE

YELLOW-GREEN

BROWN

COM

BLACK

L1 24V

WHITE

S1 24V

RED

COM

MOTOR 1-2

(WHITE-YELLOW)

MOTOR 3-4

(RED-BLUE)

OLP

(GREEN)

MOTOR 5

BLACK

L1 24V

WHITE

S1 24V

RED

K2K3

COM

BLACK

L1 24V

WHITE

S1 24V

RED

COM

BLACK

L1 24V

WHITE

S1 24V

RED

COM

L1 24V

S1 24V

GND

0-10v PWM

+10v OUT

TACH

VENTILATORE ESPULSIONE

RIPRESA ARIA DI RICIRCOLO AIR RECIRCULATION INTAKE

ESTRAZIONE ARIA VIZIATA STALE AIR INTAKE

ASPIRAZIONE ARIA ESTERNA OUTSIDE AIR INTAKE

ASPIRAZIONE ARIA ESTERNA DI CONDENSAZIONE OUTSIDE AIR INTAKE OF CONDENSATION

BY-PASS FREE-COOLING

FAN 2

VALVE 1 STEPPER MOTOR

MOTORE PASSO-PASSO VALVOLA 1

VALVE 2 STEPPER MOTOR

MOTORE PASSO-PASSO VALVOLA 2

COMPR

EXPvalve_1

EXPvalve_2

FANsign_1

P12

FANsign_2

P13

MOT 5

P16

REAR VIEW VISTA POSTERIORE

FAN_1

H2Ovalve_1

H2Ovalve_2

MOT 1-2

MOT 3-4

FAN_2

AIR OUTLET SENSOR TEMP. ARIA MANDATA

EVAPORATOR SENSOR TEMP. EVAPORATORE

DISCHARGE SENSOR TEMP. GAS DI MANDATA

OVERHEATING SENSOR TEMP. SURRISCALDAMENTO

NTC

P10

NTC

P11

NTC

P14

NTC

P15

TRpress_1

TRpress_2

GND - BLACK +5V - RED SIGN - WHITE

C1 SUBCOOLING SENSOR TEMP. SOTTORAFFREDDAMENTO C1

C2 SUBCOOLING SENSOR TEMP. SOTTORAFFREDDAMENTO C2

WATER INLET SENSOR TEMP. INGRESSO ACQUA

PRESSURE TRANSDUCER

TRASDUTTORE DI PRESSIONE

Page 55

Page 56

bit.ly/rdzwebsite

FAG0CA009AB.00

05/2018