RDZ UC 300-M Technical Installation Manual [it, en]

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Air Handling Units

Unità Trattamento Aria

Unit Comfort UC 300-M

50 Hz Model / Modello 50 Hz 60 Hz Model / Modello 60 Hz

Residential Dehumidifier with VMC System

Deumidificatore Residenziale con Sistema VMC

TECHNICAL / INSTALLATION MANUAL

MANUALE TECNICO / INSTALLAZIONE

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SAFETY WARNINGS

AVVERTENZE PER LA SICUREZZA

Read this manual carefully before installing and/or using the equipment and keep it in an accessible place.

This equipment constitutes a component which is part of complex installations: it is the responsibility of the electrical installer to draw up the general diagram of the system and the electrical connections outside the equipment. The manufacturer’s technical oce can be contacted on the numbers shown on the back of this manual for queries or special technical requests.

•

• It is essential to connect the equipment to an eective earthing

• Before making the electrical connection, ensure that the voltage

• Before performing any intervention on the unit, ensure that the

• Do not alter or tamper with the safety devices.

• Do not direct jets of water onto the electrical parts or onto the

• This appliance is not suitable for use in explosive or potentially

• During installation or when it is necessary to intervene on the

• The pressure of the refrigerating circuit and the electrical

CAUTION

Installation and maintenance must only be carried out by qualied personnel. The hydraulic and electrical systems and the places where the equipment is to be installed must comply with the safety, accident prevention and re prevention standards in force in the country of use.

system and include it in an equipotential system whose eectiveness.

and frequency shown on the data plate correspond to those of the power supply system.

electrical power supply has been disconnected.

equipment packaging.

explosive atmospheres.

equipment, it is necessary to follow the rules shown in this manual very carefully, respect the information on board the unit and alwayss take all the appropriate precautions.

components may create dangerous situations during installation and maintenance interventions.

Leggere con attenzione questo libretto prima dell’installazione e/o dell’uso dell’apparecchiatura e conservarlo in un luogo accessibile. La presente apparecchiatura costituisce un componente che fa parte di installazioni complesse: è compito dell’impiantista elettrico redigere lo schema generale dell’impianto e dei collegamenti elettrici esterni all’apparecchiatura. L’ufficio tecnico del Costruttore si rende disponibile ai numeri indicati sul retro del presente libretto per consulenze o richieste tecniche particolari.

•

• E’ indispensabile collegare l’apparecchiatura ad un ecace

• Prima di eseguire il collegamento elettrico, accertarsi che la

• Prima di eettuare qualsiasi intervento sull’unità, assicurarsi

• Non alterare o manomettere i dispositivi di sicurezza.

• Non dirigere spruzzi d’acqua sulle parti elettriche o

• Questo apparecchio è inadatto all’utilizzo in atmosfere

• All’atto dell’installazione o quando si debba intervenire

• Le pressioni presenti nel circuito frigorifero ed i componenti

ATTENZIONE L’installazione e la manutenzione vanno eseguiti solo da personale qualicato. Gli impianti idraulici, elettrici ed i locali di installazione delle apparecchiature devono rispondere alle norme di sicurezza, antinfortunistiche e antincendio in vigore nel Paese di utilizzo.

impianto di terra e includerla in un sistema equipotenziale la cui ecacia deve ottemperare alle norme in vigore.

tensione e la frequenza riportate sulla targhetta caratteristiche corrispondano a quelle dell’impianto d’alimentazione.

di aver tolto l’alimentazione elettrica.

sull’involucro dell’apparecchio.

esplosive o potenzialmente esplosive.

sull’apparecchiatura, è necessario attenersi scrupolosamente alle norme riportate su questo manuale, osservare le indicazioni a bordo unità e comunque applicare tutte le precauzioni del caso.

elettrici presenti possono creare situazioni rischiose durante gli interventi di installazione e manutenzione.

i - INFO

GENERAL WARNINGS

• This unit is used to control room humidity in summer in combination with radiant cooling systems. Use is recommended within the operation limits in residential applications and/or commercial ones (e.g. offices). Any other dierent use MUST be agreed in advance with RDZ technical department.

• If, after having unpacked the equipment, any anomaly is noted, do not use the equipment and contact an Assistance Centre authorised by the manufacturer.

• After installation, dispose of the packaging in accordance with the provisions of the regulations in force in the country of use.

• Use original spare parts only: disregarding this rule invalidates the warranty.

AVVERTENZE GENERALI

• Questa macchina è prevista per il controllo estivo dell’umidità ambiente in abbinamento con impianti di rarescamento radiante. Il suo utilizzo è raccomandato, entro i limiti di funzionamento, in ambienti civili e/o del settore terziario (uci, ...), per climatizzazione nalizzata al comfort ambientale. Ogni altra applicazione diversa DEVE essere preventivamente concordata con l’Ucio tecnico RDZ.

• Se dopo aver disimballato l’apparecchiatura si nota una qualsiasi anomalia non utilizzare l’apparecchiatura e rivolgersi ad un Centro di Assistenza autorizzato dal Costruttore.

• Alla ne dell’installazione smaltire gli imballi secondo quanto previsto dalle normative in vigore nel Paese di utilizzo.

• Esigere solo ricambi originali: la mancata osservazione di questa norma fa decadere la garanzia.

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• The manufacturer declines all responsibility and considers the warranty invalid in the following cases:

- The aforementioned warnings and safety regulations, including

those in force in the country of installation, are not respected.

- The information given in this manual is disregarded.

- There is damage or injury to people, animals or objects, resulting

from incorrect installation and/or improper use of the products and equipment..

- Inaccuracies or printing and transcription errors are contained

in this manual.

• The manufacturer also reserves the right to cease production at any time and to make all the modications which it considers useful or necessary without any obligation to give notice.

• Il Costruttore declina ogni responsabilità e non ritiene valida la garanzia nei casi seguenti:

- Non vengano rispettate le avvertenze e le norme di

sicurezza sopra indicate, comprese quelle vigenti nei paesi di installazione.

- Mancata osservanza delle indicazioni segnalate nel presente

manuale.

- Danni a persone, animali o cose, derivanti da una errata

installazione e/o uso improprio di prodotti e attrezzature.

- Inesattezze o errori di stampa e trascrizione contenuti nel

presente manuale.

• Il Costruttore, inoltre, si riserva il diritto di cessare la produzione in qualsiasi momento e di apportare tutte le modiche che riterrà utili o necessarie senza obbligo di preavviso.

DISPOSAL

In accordance with the provisions of the following European directives 2011/65/EU, 2012/19/EU and 2003/108/EC, regarding reducing the use of hazardous substances in electrical and electronic equipment, in addition to waste disposal.

The crossed-out rubbish bin symbol shown on the equipment indicates that, at the end of its useful life, the product must be collected separately from other waste. At the end of the life cycle of the unit, before its removal, the following precautions must be taken: The refrigerating gas contained within it must be recovered separately by specialised personnel and sent to collection centres; The lubrication oil for the compressors must also be recovered and sent to collection centres; The structure and the various components, if they can no longer be used, must be demolished and divided up according to the type of product: this is particularly important for the copper and aluminium components, which are included in the machine in moderate quantities.

All this helps collection, disposal and recycling centres reduce the environmental impact this operation requires. Appropriate separate waste collection for subsequent sending of the disused equipment for recycling, treatment and compatible environmental disposal contributes to preventing possible negative eects on the environment and favours recycling of the materials of which the equipment is composed. The abusive disposal of the product by the user leads to the application of the penalties envisaged by current regulations regarding the matter.

SMALTIMENTO

In base a quanto previsto dalle seguenti direttive europee 2011/65/UE, 2012/19/UE e 2003/108/ CE, relative alla riduzione dell’uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché allo smaltimento dei riuti.

Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull’apparecchiatura indica che il prodotto alla ne della propria vita utile deve essere raccolto separatamente dagli altri riuti. Al termine del ciclo di vita dell’unità, in previsione di una sua rimozione, andranno seguiti una serie di accorgimenti: Il gas refrigerante in essa contenuto va recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta; L’olio di lubricazione dei compressori va anch’esso recuperato ed inviato ai centri di raccolta; La struttura ed i vari componenti, se inutilizzabili, vanno demoliti e suddivisi a seconda del loro genere merceologico: ciò vale in particolare per il rame e l’alluminio presenti in discreta quantità nella macchina.

Tutto ciò per agevolare i centri di raccolta, smaltimento e riciclaggio e per ridurre al minimo l’impatto ambientale che tale operazione richiede. L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo dell’apparecchiatura dismessa al riciclaggio, al trattamento e allo smaltimento ambientale compatibile contribuisce ad evitare possibili eetti negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce il riciclo dei materiali di cui è composta l’apparecchiatura. Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente comporta l’applicazione delle sanzioni previste dalla vigente normativa in materia.

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INDEX INDICE

Description Descrizione Pag.

SAFETY WARNINGS AVVERTENZE PER LA SICUREZZA 3 GENERAL WARNINGS AVVERTENZE GENERALI 3 DISPOSAL SMALTIMENTO 4

PRELIMINARY OPERATIONS OPERAZIONI PRELIMINARI 6 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT DESCRIZIONE APPARECCHIATURA 7

Unit circuit description Descrizione circuiti macchina 8 Components description Descrizione componenti 8 Safety checks Controlli di sicurezza 9

INSTALLATION INSTALLAZIONE 10

1 - Positioning and xing to the ceiling 1 - Posizionamento e ssaggio a sotto 10 2 - Hydraulic connections 2 - Collegamenti idraulici 12 3 - Electrical connections 3 - Collegamenti elettrici 15 4 - Connection to the control units 4 - Collegamento alle centraline di comando 17 5 - Aeraulic connections 5 - Collegamenti aeraulici 19 6 - Free-cooling conguration 6 - Congurazione free-cooling 20 7 - Optional dumper installation 7 - Installazione serrande opzionali 22

START-UP AND TESTING AVVIAMENTO E COLLAUDO 23

1 - Hydraulic circuit adjusting 1 - Taratura circuito idraulico 23 2 - Unit starting 2 - Accensione macchina 25 3 - Parameters setting 3 - Settaggio parametri 26

FUNCTIONING FUNZIONAMENTO 27

1 - Overview 1 - Panoramica 27 2 - Flow rate diagram 2 - Schemi graci gestione portate aria 30 3 - Components diagram 3 - Schemi graci gestione componenti 32

MAINTENANCE MANUTENZIONE 34

1 - Regular maintenance 1 - Manutenzione ordinaria 34 2 - Extraordinary maintenance 2 - Manutenzione straordinaria 36

TECHNICAL DATA AND PERFORMANCE DATI TECNICI E PRESTAZIONI 38

1 - Dimensions 1 - Dimensioni 38 2 - Technical data 2 - Dati tecnici 38 3 - Operating limits 3 - Limiti di funzionamento 39 4 - Operation in ventilation only 4 - Funzionamento in sola ventilazione 40 5 - Summer performance 5 - Prestazioni estive 40 6 - Operation in winter integration mode 6 - Funzionamento integrazione invernale 45 7 - Recovery unit performance 7 - Prestazioni recuperatore 48 8 - Fan performance 8 - Prestazioni ventilatori 52 9 - Acoustic characteristics 9 - Caratteristiche acustiche 55 10 - Pressure loss of the hydraulic circuit 10 - Perdita di carico circuito idraulico 55

WIRING DIAGRAMS SCHEMI ELETTRICI 56

i - INFO

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PRELIMINARY OPERATIONS OPERAZIONI PRELIMINARI

TESTING, TRANSPORT AND UNPACKAGING

Upon receipt, check immediately that the packaging is intact: the machine has left the factory in perfect working order and any damage must be notied to the carrier immediately and noted on the Delivery Sheet before it is countersigned. Within 8 days, the customer must notify the manufacturer of the extent and type of the damage noted, making a written report: always take note of the serial number which can be found on the plate axed to the machine.

2a 2b

OK!

ISPEZIONE, TRASPORTO E DISIMBALLO

All’atto del ricevimento vericare immediatamente l’integrità dell’imballo: la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto stato, eventuali danni dovranno essere immediatamente contestati al trasportatore ed annotati sul Foglio di Consegna prima di contrormarlo. Il Cliente, entro 8 giorni, deve avvisare il Costruttore sull’entità e la tipologia dei danni rilevati compilando un rapporto scritto: riportare sempre anche il numero di matricola rilevabile dalla targhetta posta a bordo macchina.

RDZ

within 8 days

entro 8 giorni

The unit packaging must be removed with care, ensuring that the machine is not damaged. The materials which make up the packaging are different: wood, cardboard, nylon etc. Store them separately and deliver them for disposal or, where appropriate, recycling, to the relevant companies, thus reducing the environmental impact.

OK!

L’imballo dell’unità deve essere rimosso con cura evitando di arrecare possibili danni alla macchina. I materiali che costituiscono l’imballo sono di natura diversa: legno, cartone, nylon, ecc. Conservarli separatamente e consegnarli per lo smaltimento o l’eventuale riciclaggio, alle aziende preposte allo scopo e ridurne così l’impatto ambientale.

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DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT DESCRIZIONE APPARECCHIATURA

Air renewal ow-rate from 80 to 160 m3/h can be set and Air renewal ow-rate from 80 to 160 m3/h can be set and

detected automatically through a user interface. detected automatically through a user interface.

Single unit made up of two parts: heat recovery module and air Single unit made up of two parts: heat recovery module and air

handling module (water condensed). The high-efficiency heat handling module (water condensed). The high-efficiency heat

Unità trattamento aria con recupero di calore ad alta ecienza e per

Air handling unit with high-eciency heat recovery for summer dehumidication. Outside air ow-rate

and partial recirculation mode can be set accordingly.

Air renewal ow-rate from 80 to 160 m3/h can be set and

detected automatically through a user interface.

Single unit made up of two parts: heat recovery module and air

handling module (water condensed). The high-efficiency heat recovery unit (>90%) is situated on the air outlet in counter current ow. It shall be horizontally installed into the false ceiling, and it is equipped with air outlets on the two shorter opposite sides, which means that air ducts can be connected easily, and they can be installed in narrow spaces. Optional operations: air renewal, ventilation, dehumidication, controlled integration of summer/winter sensible power. This unit includes 1 motorized damper, already assembled and wired, which controls automatically the recirculation ow. It can be combined with 2 additional motorized dampers to avoid annoying outside air ows (e.g. cold windy places).

Table of machine components

Tabella dei componenti apparecchiatura

Rif. Descriptions Descrizione

A Inow Vent Bocchetta immissione B Inow Fan Ventilatore di immissione C Optional free-cooling vent 1 Bocchetta opzionale freecooling 1 D Finned coils Batterie alettate E Optional free-cooling vent 2 Bocchetta opzionale freecooling 2 F Heat exchanger Scambiatore di calore G Recirculation dumper Serranda ricircolo H Room air intake vent for air recirculation Bocchetta ripresa aria ambiente per ricircolo

I Renewal air discharge vent Bocchetta espulsione aria rinnovo J Outside air intake vent Bocchetta ripresa aria esterna

K Room air intake vent for air renewal Bocchetta ripresa aria ambiente per rinnovo

L Renewal optional dumper Serranda opzionale rinnovo

M Discharge fan Ventilatore di espulsione

N Heat exchanger condensed with water. Scambiatore condensante ad acqua

O Compressor Compressore

P Hydraulic connection Attacchi idraulici

Q Condensation drain Scarichi condensa

R Wiring box Quadro elettrico

trattamento di deumidicazione estiva, con impostazione portata aria esterna ed eventuale funzionamento in parziale ricircolo. Portata aria di rinnovo da 80 a 160 m3/h impostabile e rilevata automaticamente tramite pannello utente. Costruzione monoblocco con unione di 2 sezioni: sezione di recupero e sezione di trattamento aria (condensata ad acqua). Recuperatore di calore sull’aria di espulsione in controcorrente, ad alta ecienza (>90%). Macchina costruita per montaggio orizzontale in controsotto, dotata di attacchi aria sui 2 lati corti opposti, al ne di facilitare le connessioni aerauliche e favorire l’installazione in ubicazioni di limitata larghezza. Funzionalità di rinnovo aria, ventilazione, deumidificazione, integrazione potenza sensibile estiva e invernale (a comando). Unità equipaggiata con 1 serranda motorizzata, già installata e cablata, che permette la regolazione automatica del usso di ricircolo. Opzionalmente è possibile dotare la macchina di 2 serrande motorizzate che permettono di evitare indesiderati ussi di aria esterna (luoghi ventosi non protetti molto freddi).

i - INFO

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DESCRIZIONE CIRCUITI MACCHINAUNIT CIRCUIT DESCRIPTION

B C

Rif. Descriptions Descrizione

1 Inow fan Ventilatore immissione 2 Exhaust fan Ventilatore espulsione 3 Heat recover unit Recuperatore di calore 4 Air recirculation damper Serranda ricircolo 5 Optional damper Serranda opzionale 6 Compressor Compressore

7 Finned pack

A Pre-treatment coil B Evaporation coil B Batteria evaporante

Pacco alettato

A Batteria pre-trattamento

C Condensation coil C Batteria condensante

8 Water/refrigerant exchanger Scambiatore a piastre 9 Expansion valve Valvole di espansione

10 Optional 3-way modulating valve Valvola modulante 3 vie opzionale

COMPONENTS DESCRIPTION

Components Description

Compressor Sealed Phase clamp

250V- 8 A

fuse Heat exchanger High efficiency cross-flow exchanger

(approximately 90%).

Plate exchanger Braze-welded plate exchanger built with AISI

316 stainless steel, used for condensation in the chiller circuit, when integration is requested

Control Unit Control unit used to manage temperatures,

pressures, to manage electric devices and functions, in accordance with settable parameters

Fans This is a double suction centrifugal fan directly

coupled to its motor

Filters Filter with synthetic bre ltering material,

class G3 (EN 779:2002)

DESCRIZIONE COMPONENTI

Componente Descrizione

Compressore Di tipo ermetico Fusibile

250V- 8 A

morsetto fase Scambiatore di

calore Scambiatore a

piastre

Scambiatore ad alta ecienza (circa 90%) a ussi incrociati.

Scambiatore a piastre saldobrasate in acciaio inossidabile AISI 316, utilizzato per la condensazione del circuito frigo, in caso di richiesta di integrazione

Centralina Centralina per il controllo delle temperature,

pressioni, la gestione dei dispositivi elettrici e delle funzionalità, secondo dei parametri impostabili.

Ventilatori Di tipo centrifugo a doppia aspirazione con

motore direttamente accoppiato

Filtri Filtro con materiale ltrante in bra sintetica,

classe G3 (EN 779:2002)

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Components Description

Pre-treatment coil

Evaporator coil Copper pipes with "hydrophilic" treated

Condenser coil Copper pipes with aluminium ns Coolant gas R 134a

Copper pipes with "hydrophilic" treated aluminium ns

aluminium ns

Componente Descrizione

Batteria pretrattamento

Batteria evaporante

Batteria condensante

Gas refrigerante

Tubi in rame e alette in alluminio con trattamento “idrolico”

Tubi in rame e alette in alluminio

R 134a

i - INFO

SAFETY CHECKS

All the control devices are tested in the factory before the equipment is shipped. Their operation is described in the following paragraphs.

Safety check is carried out by the control unit through the values measured by the probes:

• Delivery probe

This probe measures the delivery air temperature in a room, and is installed on the mouth of the intake fan outlet.

• Evaporator probe

This probe measures the coolant evaporation temperature and is installed on the pipe that leads out from the two electronic thermostatic valves.

• SOTT_C1 probe

This probe measures the temperature of the coolant leaving the condenser 1 (the one for the main air ow rate), and is installed on the intake for electronic thermostatic valve A.

• SOTT_C2 probe

This probe measures the temperature of the coolant leaving the plate condenser.

• Overheating probe

This probe measures the temperature of the coolant leaving the evaporator, and is designed to assess whether the coolant ow rate is suitable for the thermal load.

• H2O probe

This probes measures the intake water temperature, and is installed on the system’s water intake pipe.

• Compressor temperature probe

This probe measures the coolant temperature leaving the compressor, and is installed on the compressor delivery pipe.

• Coolant pressure transducer

This is installed on the compressor delivery pipe and is designed to control the high pressure value of the chiller circuit and as an approximate pressure switch.

• Pressure transducer for the renewal air ow rate

The sensor is installed on the electronic board and, through two small PVC tubes, reads the dierential pressure between the input and output of the static heat recovery unit, on the ow rate of the air entering the room.

CONTROLLI DI SICUREZZA

Tutti i dispositivi di controllo sono collaudati in fabbrica prima della spedizione dell’apparecchiatura. La loro funzionalità viene descritta nei paragra successivi.

I controlli di sicurezza vengono eettuati dalla centralina tramite i valori rilevati dalle sonde:

• Sonda di mandata

Sonda di misura della temperatura di immissione aria in ambiente, è posta sulla bocca di uscita del ventilatore di immissione.

• Sonda evaporatore

Sonda di misura della temperatura di evaporazione del refrigerante, è posta sul tubo in uscita dalle due valvole termostatiche elettroniche.

• Sonda SOTT_C1

Sonda di misura della temperatura del refrigerante in uscita dal condensatore 1 (quello del usso principale dell’aria), è posta all’ingresso della valvola termostatica elettronica A.

• Sonda SOTT_C2

Sonda di misura della temperatura del refrigerante in uscita dal condensatore a piastre.

• Sonda surriscaldamento

Sonda di misura della temperatura del refrigerante in uscita dall’evaporatore, serve per valutare se la portata di refrigerante è adeguata al carico termico.

• Sonda H2O

Sonda di misura della temperatura di ingresso dell’acqua, è posta sul tubo di ingresso dell’acqua dell’impianto.

• Sonda di temperatura del compressore

Sonda di misura della temperatura del refrigerante in uscita dal compressore, è posta sul tubo di mandata del compressore.

• Trasduttore della pressione del refrigerante

È posto sulla tubazione di mandata del compressore, serve per controllare il valore di alta pressione del circuito frigorifero e come pressostato di massima.

• Trasduttore di pressione del usso di aria di rinnovo

Il sensore è posto sulla scheda elettronica e tramite due tubicini di PVC rileva la pressione dierenziale tra l’ingresso e l’uscita del recuperatore di calore statico, sul usso di aria entrante in ambiente.

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INSTALLATION INSTALLAZIONE

CAUTION Installation and maintenance must be carried out by qualied personnel only. Throughout installation, make sure that the equipment is not connected to the electrical mains.

It shall be installed only inside the building.

1 - POSITIONING AND FIXING TO THE CEILING / POSIZIONAMENTO E FISSAGGIO A SOFFITTO

Positioning indications

Indicazioni di posizionamento

ATTENZIONE L’installazione e la manutenzione vanno eseguiti solo da personale qualicato. Durante tutte le procedure di installazione, assicurarsi che l’apparecchiatura non sia collegata alla rete elettrica.

L’installazione deve essere eettuata solo all’interno degli edici

MAX 95%

OK!

MAX 30°C

Minimum space allowanceses

Distanze minime di rispetto

* min 40 cm with

free-cooling

* min 40 cm con

free-cooling

min.

20 cm*

min.

60 cm

no constraint

nessun vincolo

min.

20 cm

min.

20 cm

~ 10 cm

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ø8mm

773

845,5

INSTALLATION

INSTALLAZIONE

Opening

Botolini

Rubber mounts

Gommino antivibrante

Washer

Rondella

Fixing to ceiling

Fissaggio a sotto

min.

20 cm

min.

20 cm

min.

60 cm

min.

20 cm

Trap door

Botola d’ispezione

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2 - HYDRAULIC CONNECTIONS / COLLEGAMENTI IDRAULICI

Hydraulic connection to a refrigerating unit capable of supplying chilled water is indispensable. In this case, the dehumidier can operate without varying the temperature of the air treated with a considerable increase in yield.

It is necessary to create a drain-trap on the drain line, considering a owrate of 15 l/h and minimum inclination of 9%, to avoid any air suck from the drain pipe.

After lling the system with water, it is advisable to check that not only the connections but also the machine hydraulic circuit are watertight, as these could be damaged during transportation or on site during installation; on this topic, the manufacturer will only be responsible for factory defects on the dehumidifier and under no circumstances accepts responsibility for indirect damage.

The condensation drain and the inlet and outlet pipes must comply with the standards and laws in force in the country of use.

L’allacciamento idraulico ad un gruppo frigo in grado di fornire acqua refrigerata risulta indispensabile. In tale caso il deumidicatore potrà operare senza variare la temperatura dell’aria trattata con un sensibile incremento di resa.

È necessario realizzare un sifone sulla linea di scarico, dimensionato per una portata di 15 l/h e avente una pendeza minima del 9%, per evitare il risucchio di aria dal tubo di scarico.

Dopo aver riempito d’acqua l’impianto si raccomanda di verificare attentamente la tenuta non solo dei collegamenti ma anche del circuito idraulico della macchina, che potrebbe essersi danneggiato nel trasporto o in cantiere durante l’installazione; a tale proposito il costruttore risponderà esclusivamente dei difetti “di fabbrica” del deumidicatore e in ogni caso non si assume nessuna responsabilità per danni indiretti.

Lo scarico condensa e le tubazioni di ingresso e uscita devono rispondere alle norme e leggi vigenti nel paese di utilizzo.

HYDRAULIC CONNECTION

CONNESSIONI IDRAULICHE

Rif. Description Descrizione

Pre-treatment water outlet (1/2”F) with cut-o valve to

adjust ow rate Pre-treatment water inlet (1/2”F) with lockshield to adjust

ow rate

C Ø20 mm drain for dehumidication condensation

D Ø20 mm drain for recovery unit condensation

Uscita acqua pre-trattamento (1/2”F) con valvola di intercettazione per regolazione portata

Ingresso acqua pre-trattamento (1/2”F) con detentore di regolazione portata

Scarico in portagomma ø20 mm per condensa deumidicazione

Scarico in portagomma ø20 mm per condensa recuperatore

Use piping whose sizes are appropriate for the ow rate required.

Utilizzare tubazioni di misura adeguata in funzione delle portate desiderate.

It is better to install on-off valves for the sectioning of the supply pipe of cold water.

Si consiglia di predisporre delle valvole di intercettazione per il sezionamento delle linee di alimentazione dell’acqua refrigerata.

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WATER OUTLET

RITORNO

WATER INLET

MANDATA

HYDONIC CONNECTION

CONNESSIONI IDRONICHE

Vent valve

Valvola di sato

1/2” F

Gasket

Guarnizioni

Summer drain

Scarico estivo

Winter drain

Scarico invernale

Discharge NOT

in ascent!

Scarico NON

in salita!

CONDENSATION DRAIN

SCARICO CONDENSA

INSTALLATION

INSTALLAZIONE

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OPTIONAL H2O VALVE CONNECTION COLLEGAMENTO VALVOLA H2O OPZIONALE

Fuse

220V AC

MOD bus

Fusibile

GND A B + V

GND 24V SIGN

O valve

OFF

123456

Right

conguration

Congurazione

corretta

Black / Nero Red / Rosso Grey / Grigio

2 3 4

5 6

OFF

1 2 3 4 56

AB A

Kv 3.02

0...10VDC

LIN

VDC

0...20mA

0...5VDC

5...10VDC

Eq%

2...10VDC

4...20mA

0 V = AB -> A 10 V = AB -> B

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3 - ELECTRICAL CONNECTIONS / COLLEGAMENTI ELETTRICI

The dehumidier must be connected to a disconnected, earthed power socket. The electrical system must be protected against overloads, short circuits and direct and indirect contacts and comply with the laws and regulations in force in the country of use. Electrical interventions must be performed by qualied personnel.

The electrical power line must be protected by a residual current device.

Check that the power supply voltage corresponds to the rated unit data (voltage, number of phases, frequency) shown on this manual and on the plate on the machine. The power connection takes place through a bipolar cable plus earth. The power supply voltage is not subject to variations greater than ±5%.

Operation must take place within the aforementioned values: if this is not the case, the warranty is invalidated immediately, and there are electrical risks for people and for the product.

DOOR OPENING

Il deumidificatore deve essere collegato ad una presa di corrente sezionata provvista di terra. L’impianto elettrico di alimentazione deve essere protetto contro i sovraccarichi, i cortocircuiti, i contatti diretti ed indiretti, conformemente alle leggi e norme vigenti nel paese di utilizzo. Gli interventi elettrici devono essere eettuati da personale qualicato.

La linea elettrica di alimentazione deve essere protetta da un interruttore dierenziale magnetotermico.

Verificare che la tensione di alimentazione corrisponda ai dati nominali dell’unità (tensione, numero di fasi, frequenza) riportati in questo manuale e sulla targhetta a bordo macchina. L’allacciamento di potenza avviene tramite cavo bipolare più terra. La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a ±5%.

Il funzionamento deve avvenire entro i valori sopra citati: in caso contrario la garanzia viene a decadere immediatamente e ci sono rischi elettrici per le persone e il prodotto.

APERTURA SPORTELLO

INSTALLATION

INSTALLAZIONE

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POWER SUPPLY

ALIMENTAZIONE

Connect the 3 terminals with 3x1.5mm³ cable: phase (F) neutral (N)

earth

The terminal of the tension line is provided with 8 A fuse; if the unit does not start even though it is energized, check this fuse.

Portare e collegare con cavo 3x1.5mmq i 3 morsetti: fase (F) neutro (N)

terra

Il morsetto di linea dell’alimentazione elettrica è dotato di fusibile da 8 A, in caso di non avviamento della macchina ma presenza di tensione vericare il fusibile.

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4 - CONNECTION TO THE CONTROL UNITS / COLLEGAMENTI ALLE CENTRALINE DI COMANDO

Fuse

Fusibile

220V AC

MOD bus

O valve

GND

24V

SIGN

AB+ V

GND

NTC1 NTC2 K3 KC K2 K1

AnOut1 AnIn1 CC

A B

+ V

GND

PC 300 Control Panel

TX+ TXPWR+ PWR-

TYPE 2

INSTALLATION

INSTALLAZIONE

TIPO 2

serial card 1

WI-SA Serie Design

GND

AV+

Remote Control - TYPE 1

Controllo Remoto - TIPO 1

Page 18

MODBUS ADDRESS SETTING SETTAGGIO INDIRIZZO MODBUS

Remote Control - Type 1

Controllo Remoto - TIPO 1

K2K3KC

NTC2

NTC1

AnIn1

AnOut1

TX-

TX+

PWR+

PWR-

PC 300 Control Panel

TYPE 2

TIPO 2

serial card 1

WI-SA Serie Design

Unit 1 Unit 2

Unità 1Unità 2

Page 19

5 - AERAULIC CONNECTIONS / COLLEGAMENTI AERAULICI

It is recommended to use a silencer in the supply duct.

Si consiglia di prevedere un silenziatore sul canale di mandata agli ambienti

Ø145

Immissione ambienti

Supply to the room

Ø150 Ø150

POST PRE

Free-Cooling

INSTALLATION

INSTALLAZIONE

Ø100

Outdoor air intake

WC / Kitchen intake

Ripresa aria esterna

Ripresa WC / Cucina

Ø100

Espulsione

Ø145

Exhaust

Ripresa da ambienti puliti

Clean room intake

Page 20

6 - FREE-COOLING CONFIGURATION / CONFIGURAZIONE FREE-COOLING

FREE-COOLING POST

(Outdoor air inow after the nned pack)

(ingresso aria esterna dopo il pacco alettato)

Finned pack

Pacco alettato

FREE-COOLING PRE

(Outdoor air inow before the nned pack)

(ingresso aria esterna prima del pacco alettato)

Finned pack

Pacco alettato

Page 21

POST

BLACK

COM

BROWN

L1 24V

S1 24V

RED

Dumper servomoto

Servomotore serranda

PIN conguration

Congurazione PIN

Servomotore serranda Free-Cooling

24Vac 3 Point

24Vac 3 Punti

Install a lter in the outdoor air intake duct

Prevedere un ltro lungo il canale di apirazione aria esterna

INSTALLATION

INSTALLAZIONE

PRE

BLACK

COM

BROWN

L1 24V

S1 24V

RED

Dumper servomotor

Servomotore serranda

WARNING: This conguration of the jumper, with POST installation, can damage the unit

ATTENZIONE: Questa congurazione del jumper, con l’installazione “POST”, può danneggiare l’unità

PIN conguration

Congurazione PIN

24Vac 3 Point

24Vac 3 Punti

Install a lter in the outdoor air intake duct

Prevedere un ltro lungo il canale di apirazione aria esterna

Page 22

7 - OPTIONAL DUMPER INSTALLATION / INSTALLAZIONE SERRANDE OPZIONALI

Page 23

K2 K1

COM L1+24V~ S1+24V~

black / nero

brown / marrone

red / rosso

black / nero

brown / marrone

red / rosso

ACTUATOR FOR ROOM INTAKE DAMPER

ATTUATORE SERRANDA RIPRESA AMBIENTI

ACTUATOR FOR OPTIONAL DAMPER

ATTUATORE SERRANDA OPZIONALE

START-UP AND TESTING

AVVIAMENTO E COLLAUDO

1 - HYDRAULIC CIRCUIT ADJUSTING / TARATURA CIRCUITO IDRAULICO

The dehumidier must be tested together with the panel system in summer operating mode; the main check which must be performed regards the cooling water ow rate which must be approximately 400 l/h when the water temperature is approximately 15 °C. By using lower temperatures, water ow rates will be inferior too.

Il collaudo del deumidificatore andrebbe effettuato contestualmente a quello dell’impianto a pannelli in funzionamento estivo; la principale verifica da effettuare riguarda la portata dell’acqua di rareddamento che dovrebbe essere di circa 400 l/h quando la temperatura dell’acqua è di circa 15 °C. Con temperature dell’acqua più basse, anche le portate devono essere inferiori.

USE

UTILIZZO

Page 24

WATER FLOW SETTING

TARATURA PORTATE ACQUA

In case you cannot detect the exact ow ratem, you can consider the followingg procedure:

Air recirculation mode

- Set “Room ow rate” at 100 %

- Switch on the unit in the air recirculation mode

- Wait for few minutes

- Check the inow temperature and humidity (this test is not valid if temperature is lower than 26 °C)

- Check the temperature detected by the supply sensor

In case of high humidity (26 °C 65 % R.H. or 28 °C 60 % R.H.) the air output temperature shall be around 18 °C, while in case of lower humidity, the supply temperature shall be around 17 °C.

Fresh air ventilation mode

- Set “Fresh air ventilation ow rate” at 160 m³/h

- Switch on the unit in the fresh air ventilation mode

- Wait for few minutes

- Check the inow temperature and humidity

- Check the temperature detected by the supply sensor

In case of outdoor conditions at 35 °C 50 % R.H. the air output temperature shall be around 18 °C In case of outdoor conditions at 33 °C 50 % R.H. the air output temperature shall be around17 °C

Nel caso in cui non sia possibile rilevare con esattezza la portata, si può utilizzare questa procedura:

Funzionamento ricircolo

- Settare “Portata ambiente” a 100 %

- Attivare l’unità in modalità di solo ricircolo

- Attendere qualche minuto

- Vericare la temperatura e umidità in ingresso all’unità (questa prova non è valida con temperature inferiori ai 26 °C)

- Vericare la temperatura rilevata dalla sonda di mandata

Con umidità gravose (26 °C 65 % U.R. oppure 28 °C 60 % U.R.) la temperatura di uscita dell’aria deve essere di circa 18 °C, mentre con umidità più confortevoli, la temperatura di mandata rilevata deve essere di circa 17 °C.

Funzionamento rinnovo

- Settare “Portata rinnovo” a 160 mc/h

- Attivare l’unità in modalità di solo rinnovo

- Attendere qualche minuto

- Vericare la temperatura e umidità in ingresso all’unità

- Vericare la temperatura rilevata dalla sonda di mandata

Con condizioni esterne di 35 °C 50 % U.R. la temperatura di uscita dovrà essere di circa 18 °C Con condizioni esterne di 33 °C 50 % U.R. la temperatura di uscita dovrà essere di circa 17 °C

Combined mode (recirculation+ventilation)

- Use the previous setting

- Switch on the unit in the recirculation+ventilation mode

- Wait for few minutes

- Check the inow temperature and humidity

- Check the temperature detected by the supply sensor

In case of outdoor conditions at 35 °C 50 % R.H. the air output temperature shall be around19 °C

Very low ow rate values can cause malfunctioning in

UC 300-M unit and they can activate relevant alarms. In this case the unit stops working and shall be restarted manually.

Do not use the dehumidier without the chilled water:

this may damage the machine itself!

Funzionamento combinato (ricircolo+rinnovo)

- Con i set precedentemente impostati

- Attivare l’unità in modalità di ricircolo + rinnovo

- Attendere qualche minuto

- Vericare la temperatura e umidità in ingresso all’unità

- Vericare la temperatura rilevata dalla sonda di mandata

Con condizioni esterne di 35 °C 50 % U.R. e condizioni ambientali di 26 °C 65 % U.R. la temperatura di uscita dovrà essere di circa 19 °C

Portate insufficienti, inversamente, causano

malfunzionamenti all’unità UC 300-M e l’attivazione di allarmi con blocco macchina a riarmo manuale.

Non utilizzare il deumidificatore senza l’acqua

refrigerata: questo può portare al danneggiamento della macchina stessa!

Page 25

2 - UNIT STARTING / ACCENSIONE MACCHINA

Before switching on the unit, make sure that wiring connection has been carried out in the right way.

Fuse

220V AC

MOD bus

Fusibile

N L

GND A B + V

GND 24V SIGN

O valve

VISUAL SIGNALS

On the electronic board there are two leds, one red and one green. When the power supply on the electronic board is switched on it starts a “boot” procedure of 120 second duration and during this procedure the green led keeps on.

Prima di accendere la macchina, assicurarsi che tutti i collegamenti elettrici siano stati realizzati in maniera corretta.

Green LED

LED Verde

Red LED

LED Rosso

SEGNALAZIONI VISIVE

Sulla scheda elettronica a bordo macchina vi sono due led, uno verde ed uno rosso. Quando viene data tensione alla scheda essa eettua una procedura di “boot” che dura circa 120 secondi e durante tale fase il led verde, e solo quello, rimane illuminato continuo.

Green led

Led verde

Red led

Led rosso

Led o / Led spento

Led ashing / Led lampeggiante

Led on / Led acceso

Meaning Signicato

Boot start Fase iniziale di Boot

Serial communication with the controller failed

- The unit is ready for setting

- Operating without compressor

Compressor is ready to be started Attesa attivazione compressore

Compressor is working Compressore attivo

Mancanza di comunicazione seriale con la centralina di comando

- Macchina pronta per ricevere comandi

- Funzionamento senza compressore

USE

UTILIZZO

Page 26

3 - PARAMETERS SETTING / SETTAGGIO PARAMETRI

Since UC 300-M unit is a versatile solution which can be suited to very dierent applications, the setting of the controller parameter is very important according to the system configuration, the features of the building and the users’ requirements. Independently of the kind of controller, the unit parameters are always the same.

System parameters

Operation Default values and notes

Modulating valve Disabled Winter integration Enabled

Free-Cooling

Season contact

Disabled as default (always enabled in controller type 1)

Disabled as default (unavailable in controller type 2)

Building parameter (to be set only upon designer’s instructions)

Operation Default values and notes

Room ow rate 40 %

Ventilation ow rate 120 m

Boost ow rate 50 %

Boost switch-o delay 1 min

Air ow rate

Free-cooling ow rate 50 % Summer inow temp. 25 °C Summer integration

dierence

Winter inow temp.

Winter integration

Inow temperature

dierence

6 °C

21 °C (it can be changed only if the modulating valve is used)

10 °C (it can be changed only if the modulating valve is used)

Essendo l’UC 300-M una macchina versatile e adattabile a più situazioni, si rende necessario il settaggio dei parametri della centralina in base alla conformazione dell’impianto, alle caratteristiche dell’unità abitativa e alle necessità dell’utenza nale. Indipendentemente dal tipo di controllore presente, i parametri macchina sono sempre analoghi.

Parametri impianto

Funzione Default e note

Valvola modulante Disabilitata Integrazione invernale Abilitata

Free-Cooling

Contatto stagionalità

Disabilitato di default (sempre abilitato su controllo Tipo 1)

Disabilitato di default (assente su controllo Tipo 2

Parametri unità abitativa (Da regolare solo su una base di progetto o indicazioni del progettista)

Funzione Default e note

Portata ambiente 40 %

Portata rinnovo 120 m Portata boost 50 % Ritardo spegnimento

boost

Portate aria

Portata free-cooling 50 % Temp. mandata estiva 25 °C Delta integrazione est. 6 °C

Temp. mandata invern.

immissione

Temperature

Delta integrazione inv.

1 min

21 °C (modificabile solo in presenza della valvola)

10 °C (modificabile solo in presenza della valvola)

Users’ parameters

Operation Default

Reduction of the owrate values in Economy mode - 20 % Operation time slots

Parametri necessità utenza

Funzione Default

Attenuazione Portate in funzionamento Economy - 20 % Fasce orarie di funzionamento

Page 27

FUNCTIONING FUNZIONAMENTO

1 - OVERVIEW / PANORAMICA

Some functions of the machines, with their special details highlighted, are summarised below.

Recirculation

This function only activates the delivery fan, therefore recirculating the air in the room. Recirculation can be managed with dierentiated ow rates, according to the set programme schedule (“Normal” and “Economy” functions).

Fresh air ventilation

This function switches on the supply fan, the extract fan and the dampers in order to take in fresh outdoor air and supply it into the rooms, while extracting warm air from wet rooms and exhausting it to the outside. Renewal can be managed with dierentiated ow rates, according to the set programme schedule (“Normal” and “Economy” functions).

Dehumidication

When this function is on, the chiller circuit is enabled and, unless the “renewal contact” is closed, the recirculation mode will start up by default. This function is only possible in summer season.

Integration

The “integration” function acts dierently according to the season:

• WINTER: its operation depends on the use of a modulating valve on the hydraulic supply;

1. if the modulating valve is provided, the delivery air temperature

is controlled by the desired value (winter integration temperature);

2. if there is no modulating valve, the integration function

is activated without temperature control (integration will therefore depend on the temperature and ow rate of the supply water).

• SUMMER: The request for integration starts up the refrigerant circuit and the inow fan. The intake air temperature is managed by the control board, modulating the refrigerant circuit to maintain the correct set point. The surplus heat is drained by the water condenser.

Di seguito vengono schematizzati alcuni funzionamenti della macchina evidenziandone le particolarità.

Ricircolo

Questa funzione attiva il solo ventilatore di immissione ricircolando quindi l’aria ambiente. Il ricircolo può essere gestito con portate dierenziate, secondo un programma orario impostato (funzionamenti “Normale” ed “Economy”).

Rinnovo

Questa funzione attiva sia il ventilatore di immissione che il ventilatore di espulsione, attiva le serrande in modo da aspirare aria esterna da immettere in ambiente e prelevare aria sporca da espellere verso l’esterno. Il rinnovo può essere gestito con portate dierenziate, secondo un programma orario impostato (funzionamenti “Normale” ed “Economy ”).

Deumidicazione

Quando è attiva questa funzionalità viene attivato il circuito frigorifero e di default parte la modalità ricircolo. Questo funzionamento è previsto per la sola stagione estiva.

Integrazione

La funzionalità “integrazione” agisce diversamente a seconda della stagione:

• INVERNO: il funzionamento dipende dalla presenza o assenza della valvola modulante sull’alimentazione idraulica;

1. Se è presente, la temperatura dell’aria di immissione viene

controllata al valore di set impostato, agendo sulla portata dell’acqua di alimentazione;

2. Se non è presente, la funzionalità integrazione viene attivata

senza controllo di temperatura (l’integrazione dipenderà quindi dalla temperatura e dalla portata dell’acqua di alimentazione).

• ESTATE: La richiesta di integrazione attiva il circuito frigorifero e il ventilatore di immissione. La temperatura dell’aria di immissione viene gestita dalla centralina, modulando il circuito frigorifero in modo da mantenere il valore di set impostato. Il calore prodotto in eccesso dal circuito frigorifero verrà poi smaltito nel condensatore ad acqua.

USE

UTILIZZO

Boost

The booster starts up renewal and fans, based on the specications for “Boost” mode: this allows the user to increase, if they so wish, the fresh air ow rate to take away odours and pollutants quickly.

Free-Cooling

During the free-cooling mode the unit activates the fans and opens the free-cooling damper to force the outside air through the bypass duct instead of passing through the exchanger.

Note: Boost and fresh air renewal functions do not substitute extractor hood installed in kitchen or other rooms. Do not connect directly extractor hood and UC300-M

Boost

Il booster attiva la modalità di rinnovo e i ventilatori secondo i parametri impostati per la funzione “Boost”: ciò permette di avere, se desiderato, un aumento delle portate di ricambio aria per una veloce evacuazione di odori e di inquinanti.

Free-Cooling

Nel funzionamento free-cooling, l’unità attiva i ventilatori e tramite l’apposita serranda di free-cooling devia l’aria aspirata esternamente verso il canale di by-pass senza essere così processata dallo scambiatore di calore.

Nota: La funzione Boost e in generale quelle di rinnovo non sostituiscono l’eventuale cappa di aspirazione in cucina o altro locale. Evitare nel modo più assoluto il collegamento diretto tra cappa aspirante e UC 300-M

Page 28

Truth table about hydraulic/refrigerating mode

Tabella di verità delle funzionalità idraulico/frigorifere

Input settings

Impostazioni di input

Season

Stagione

Summer

Estate

O valve

Valvola H2O

Enabled

Abilitata

Disabled

Disabilitata

Dehumidic.

Deumidica

Integration

Integrazione

OFF OFF OFF OFF

OFF ON ON

ON OFF ON

ON ON ON

OFF OFF OFF - OFF OFF ON ON - ON

ON OFF ON - ON ON ON ON - ON

TABELLE FUNZIONAMENTI MACCHINAUNIT FUNCTION TABLE

Compressor

Compressore

Components

Componenti

Valve mode

Stato valvola

(1)

All open

Tutta aperta

All open

Tutta aperta

All open

Tutta aperta

Pump consent

Comando pompa

(2)

OFF

Enabled

Winter

Inverno

Abilitata

Disabled

Disabilitata

(1)

Modulate during ventilation request

(2)

ON during ventilation request

- OFF OFF OFF

- ON OFF

- OFF OFF - OFF

- ON OFF - ON

Truth table about aeraulic mode

Tabella di verità delle funzionalità aerauliche

Dumper

Compr.

OFF

Mode

Modalità

Recirculation

Ricircolo

Renewal

Rinnovo

Boost

(1)

Open Close Close

Close Open Close

Close Open Close Boost Boost

Free Cooling Close Open Open Free-cooling Free-cooling

Recirculation

Ricircolo

Renewal

Rinnovo

Open Close Close

Modulate

Modula

Boost Close Open Close 160 m

PRE Free

Cooling

(2)

POST Free Cooling

(3)

Close Open Open 160 m3/h 160 m3/h

Open Close Close

Serrande

Optional

Opzionale

Open Close

(1)

Modula se richiesta ventilazione

(2)

ON se richiesta ventilazione

F.C.

Ventilatore immissione

Inow fan

Room

Ambiente

Renewal

Rinnovo

Room

Ambiente

Room

Ambiente

/h 160 m3/h

Room

Ambiente

(1)

Modulate

Modula

Air ow rate

Portate d’aria

Ventilatore espulsione

(2)

OFF

Discharge fan

OFF

Renewal

Rinnovo

OFF

Renewal

Rinnovo

OFF

SR: Recirculation dumper

(1)

With enabled valve H2O pump control is also activated while

it is possible to modulate water ow rate in order to ensure set air temperature

(2)

With jumper in horizontal position only

(3)

With jumper in vertical position only

SR: Serranda ricircolo

(1)

Con valvola H2O abilitata attiva anche il comando pompa

e modula sulla portata dell’acqua, al ne di garantire la temperatura di set dell’aria in uscita.

(2)

Con jumper in posizione orizzontale

(3)

Con jumper in posizione verticale

Page 29

Advanced functionings table

Tabella funzionamenti avanzati

Combined functioning

Funzionamento combinato

Renewal

Rinnovo

Dehumidication

Deumidicazione

Recirculation

Ricircolo

Renewal

Rinnovo

Dehumidication

Deumidicazione

Integration

Integrazione

Boost

Integration

Integrazione

Boost

Free-cooling

PRE / POST

Dehumidication

Deumidicazione

Integration

Integrazione

Boost

Free-cooling PRE /

POST

Integration

Integrazione

Boost

Free-Cool. PRE

Free-C. POST

Boost

Free-Cool. PRE

Free-C. POST

Free-cooling

PRE / POST

Season

Stagione

Sum / Win

Est / Inv

Summer

Estate

Summer

Estate

Winter

Inverno

Sum / Win

Est / Inv

Sum / Win

Est / Inv

Summer

Estate

Summer

Estate

Winter

Inverno

Sum / Win

Est / Inv

Sum / Win

Est / Inv

Summer

Estate

Summer

Estate

Summer

Estate

Summer

Estate

Summer

Estate

Winter

Inverno

Summer

Estate

Winter

Inverno

Sum / Win

Est / Inv

Sum / Win

Est / Inv

VI VE CO VA PI SFC

PA PR -

PA - ON

PA - -

PB PB -

/ -

ON ON

ON -

/ -

ON ON

PA PF - - - ON

PA PR ON

PA PR -

PB PB -

ON -

/ -

ON ON

PR PR - - - ON

PA - ON

160 m

/h 160 m3/h ON

160 m

/h 160 m3/h ON ON ON ON

ON -

Dehumidication only, switch o Free-cooling

Solo deumidicazione, Free-cooling inibito

/h 160 m3/h ON

160 m

/h 160 m3/h -

160 m

/h 160 m3/h ON ON ON ON

ON -

Free-cooling only, inhibited Integration

Solo Free-cooling, Integrazione inibita

Free-cooling only, inhibited Integration

Solo Free-cooling, Integrazione inibita

PB PB - - - ON

USE

UTILIZZO

VI = Inow fun VE = Discharge fun CO = Compressor PI = System circulation pump VA = Water valve (“/” = valve disabled) SFC = Free-cooling dumper

PA = Room ow rate PR = Renewal ow rate PB = Boost ow rate PF = Free-cooling ow rate

VI = Ventilatore immissione VE = Ventilatore espulsione CO = Compressore PI = Pompa impianto VA = Valvola acqua (“/” = valvola non abilitata) SFC = Serranda free-cooling

PA = Portata Ambiente PR = Portata Rinnovo PB = Portata Boost PF = Portata Free-cooling

Page 30

2 - FLOW RATE DIAGRAM / SCHEMI GRAFICI GESTIONE PORTATE ARIA

VMCMV

Supply to the room

Immissione ambienti

Heat exchanger

Recuperatore

di calore

Exhaust

Espulsione

Outdoor air intake

Ripresa aria esterna

WC / Kitchen intake

Ripresa WC / Cucina

Feature Value

Ventilation Settable ow rate

Booster % setting to be added to the ventilation value

Free-Cooling

Feature

% setting to the range

(0% = 80 m

/h, 100% = 160 m3/h)

Range [ m

Min Max

/h ]

Renewal 80 160

Booster Ventilation set 160

Free-Cooling 80 160

Supply to the room

Immissione ambienti

Finned pack

Pacco alettato

Funzionalità Valore

Rinnovo Portata impostabile

Free-Cooling

CONDIZIONAMENTO MANDATA AMBIENTEAIR HANDLING ROOM SUPPLY

Heat exchanger

Recuperatore

di calore

Booster Impostazione % di maggiorazione su rinnovo

Impostazione % su range

(0% = 80 m

Funzionalità

/h, 100% = 160 m3/h)

Range [ m

/h ]

Min Max

Rinnovo 80 160

Booster Set Rinnovo 160

Free-Cooling 80 160

Clean room intake

Ripresa da ambienti puliti

Feature Value

One setting

Feature

Dehumidication

Integration

% setting to the range

(0% = 160 m

/h, 100% = 300 m3/h)

Range [ m

Min Max

160 300

/h ]

Funzionalità Valore

Set unico

Funzionalità

Deumidicazione

Integrazione

Impostazione % su range

(0% = 160 m

/h, 100% = 300 m3/h)

Range [ mc/h ]

Min Max

160 300

Page 31

CONDIZIONAMENTO + RINNOVOAIR HANDLING + FRESH AIR VENTILATION

DELTA

Supply to the room

Immissione ambienti

Air handling ow rate

Portata Condizionamento

Supply to the room

Immissione ambienti

Finned pack

Pacco alettato

Heat exchanger

Recuperatore

CONDIZIONAMENTO + BOOST O FREECOOLINGAIR HANDLING + + BOOST OR FREECOOLING

Heat exchanger

Recuperatore

di calore

Clean room intake

Ripresa da ambienti puliti

Exhaust

Espulsione

Outdoor air intake

Ripresa aria esterna

WC / kitchen intake

Ripresa WC / Cucina

Fresh air ow rate

Portata Rinnovo

Exhaust

Espulsione

i - INFO

Outdoor air intake

Ripresa aria esterna

WC / Kitchen intake

Ripresa WC / Cucina

160 m³/h 160 mc/h

N.B.

- Free-Cooling POST + Dehumidification : free-cooling operation is disabled

- Free-Cooling POST + Integration: integration operation is disabled

N.B.

- Free-Cooling POST + Deumidicazione : Il free-cooling viene inibito

- Free-Cooling POST + Integrazione: L’integrazione viene inibita

Page 32

3 - COMPONENTS DIAGRAM / SCHEMI GRAFICI GESTIONE COMPONENTI

RINNOVOFRESH AIR VENTILATION

Immissione ambienti

Pump control is ON only in case

the modulating valve is used

Comando pompa attivo solo

in presenza di valvola modulante

Supply to the room

Immissione ambienti

Supply to the room

Finned pack

Pacco alettato

Heat exchanger

Recuperatore

di calore

RICIRCOLOAIR RECIRCULATION

Exhaust

Espulsione

Outdoor air intake

Ripresa aria esterna

WC / Kitchen intake

Ripresa WC / Cucina

Clean room intake

Ripresa da ambienti puliti

Supply to the room

Immissione ambienti

Finned pack

Pacco alettato

Finned pack

Pacco alettato

Heat exchanger

Recuperatore

di calore

DEUMIDIFICAZIONE / INTEGRAZIONE ESTIVADEHUMIDIFICATION / SUMMER INTEGRATION

Heat exchanger

Recuperatore

di calore

Clean room intake

Ripresa da ambienti puliti

Page 33

DEHUMIDIFICATION / SUMMER INTEGRATION WITH AIR RENEWAL

DEUMIDIFICAZIONE / INTEGRAZIONE ESTIVA CON RINNOVO

Supply to the rooms

Immissione ambienti

Supply to the rooms

Immissione ambienti

Finned pack

Pacco alettato

Heat exchanger

Recuperatore

di calore

INTEGRAZIONE INVERNALEWINTER INTEGRATION

Clean room intake

Ripresa da ambienti puliti

Exhaust

Espulsione

Outdoor air intake

Ripresa aria esterna

WC / Kitchen air intake

Ripresa WC / Cucina

Clean room air intake

Ripresa da ambienti puliti

Supply to the rooms

Immissione ambienti

Finned pack

Pacco alettato

Finned pack

Pacco alettato

Heat exchanger

Recuperatore

di calore

INTEGRAZIONE INVERNALE CON RINNOVOWINTER INTEGRATION WITH AIR RENEWAL

Heat exchanger

Recuperatore

di calore

USE

UTILIZZO

Clean room intake

Ripresa da ambienti puliti

Exhaust

Espulsione

Outdoor air intake

Ripresa aria esterna

WC / Kitchen air intake

Ripresa WC / Cucina

Page 34

MAINTENANCE MANUTENZIONE

All the extraordinary maintenance operations described in this chapter MUST ALWAYS BE CARRIED OUT BY QUALIFIED PERSONNEL.

• Before performing any intervention on the unit or before

accessing internal parts, ensure that the electrical power supply has been disconnected.

• There are moving components inside the unit. Take

particular care when operating in their vicinity, even when the electrical power supply is disconnected.

• One part of the compressor casing and the delivery piping

are at a high temperature. Take particular care when operating in their vicinity.

• Take particular care when operating in proximity to the

nned coils as the aluminium ns are particularly sharp.

• After maintenance operations, always close the unit using

the special panelling, securing it using xing screws.

1 - ORDINARY MAINTENANCE / MANUTENZIONE ORDINARIA

ORDINARY MAINTENANCE  CLEANING THE FILTER MANUTENZIONE ORDINARIA  PULIZIA FILTRO

Tutte le operazioni di manutenzione straordinaria descritte in questo capitolo DEVONO ESSERE SEMPRE ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO.

• Prima di effettuare qualsiasi intervento sull’unità o

prima di accedere a parti interne, assicurarsi di aver tolto l’alimentazione elettrica.

• All’interno dell’unità sono presenti degli organi in

movimento. Prestare particolare attenzione quando si operi nelle loro vicinanze anche ad alimentazione elettrica disconnessa.

• Una parte dell’involucro del compressore e la tubazione

di mandata si trovano a temperatura elevata. Prestare particolare attenzione quando si operi nelle loro vicinanze.

• Prestare particolare attenzione quando si operi in

prossimità delle batterie alettate in quanto le alette di alluminio risultano particolarmente taglienti.

• Dopo le operazioni di manutenzione richiudere sempre

l’unità tramite le apposite pannellature, ssandole con le viti di serraggio.

OFF! Spento!

every 30 days

ogni 30 giorni

Caution! The lter may be removed from any of the four sides by removing the corresponding guide.

Attenzione! Il ltro può essere rimosso da qualunque dei quattro lati rimuovendo la guida corrispondente.

Page 35

CLEANING THE EXCHANGER

PULIZIA SCAMBIATORE

Warning: the heat exchanger have to be cleaned every 5 years by removing the bottom panel from the dehumidier.

Spento!

Attenzione! La pulizia dello scambiatore di calore va eettuata ogni cinque anni e avviene rimuovendo il pannello inferiore del deumifìdicatore.

USE

UTILIZZO

OKNO

Page 36

x 4

2 - EXTRAORDINARY MAINTENANCE / MANUTENZIONE STRAORDINARIA

REMOVING THE FAN

Caution! To replace the fan you must remove the lower dehumidier panel.

OFF! Spento!

RIMOZIONE VENTILATORE

Attenzione! La sostituzione del ventilatore avviene rimuovendo il pannello inferiore del deumifìdicatore.

In order to replace the electric fan condenser (at the side of the motor), it is not necessary to remove the fan.

Per la sostituzione del condensatore elettrico del ventilatore (si trova a anco del motore) non è necessario rimuovere il ventilatore.

Finally remove the four screws (4) which block the sides of the fan case, lift it up slightly and slide it out of the opening on the side of the machine.

Rimuovere inne le quattro

Remove the fan power cable.

Rimuovere il cavo di alimentazione del ventilatore.

If operating from the bottom, it will not be possible to access the whole path of the electrical cable, when it is removed, use a probe to reposition the electrical cable of the new fan.

Se si opera dal basso verrà a mancare l’accesso all’intero percorso del cavo elettrico, quindi quando viene slato prevedere una sonda per riposizionare il cavo elettrico del ventilatore nuovo.

viti(2) che bloccano lateralmente la cassa del ventilatore, sollevarlo leggermente e slarlo dall’apertura presente sul anco della macchina.

Page 37

ERRORS, ALARMS AND TROUBLESHOOTING

GUASTI, ALLARMI E POSSIBILI SOLUZIONI

NTC sensor failure:

Check if the wiring is correct, otherwise replace the sensor.

Pressure transducer failure:

Check if the wiring is correct, otherwise replace the transducer .

Failure with the dierential pressure transducer for fresh air ventilation:

Check if the tubes become clogged, in this case remove the tubes from the sensors and blow in. If you note some cracking in the connection between the tubes and the board, replace the board and the sensor.

Alarm for low pressure in the refrigerant circuit:

Run out of refrigerant gas. The unit shall be replaced. In case of low latent load, this alarm can be caused by insucient water ow rate.

Alarm for high pressure in the refrigerant circuit:

Incorrect air/water ow rate; or air/water temperature are too high. Riset the unit parameters according to the values mentioned in the manual.

Guasto sonde NTC:

Vericare che le sonde siano collegate correttamente, in caso sostituire la sonda.

Guasto trasduttore di pressione:

Vericare che sia collegato correttamente, in caso sostituire il trasduttore.

Guasto sensore di pressione dierenziale aria di rinnovo:

Vericare che non ci siano ostruzioni all’imbocco dei tubicini, a tal proposito si consiglia di staccare i tubicini dai sensori e provare a soare dentro, se invece si nota una cricca sul collegamento tra i tubicini e la scheda o se il problema persiste sostituire la schedina con i sensori.

Allarme bassa pressione circuito frigo:

La macchina è scarica di gas refrigerante, in questo caso bisogna sostituire l’unità. In casi di poco carico latente, potrebbe essere causato da un’insuciente portata d’acqua refrigerata.

Allarma alta pressione circuito frigo:

Non sono garantite le corrette portate d’aria o di acqua, oppure le temperature dell’aria o dell’acqua sono troppo elevate. Riportare l’unità in un funzionamento all’interno dei limiti imposti nel manuale.

Alarm for BUS connection:

Error in bus communication; check the wiring, you shall use a shielded cable shorter than 50 m. In case of disturbances use 120 termination resistance on both ends.

Alarm for water temperature:

Water at a temperature above 25 °C. Alarm for automatic restart.

Alarm for supply fan:

Check the right connection of the plugs, replace the processor board, and if the problem persists replace the fan.

Alarm for exhaust fan:

Check the right connection of the plugs, replace the processor board, and if the problem persists replace the fan.

Allarme comunicazione BUS:

Errore nella comunicazione BUS, verificare la corretta realizzazione del collegamento, il cavo deve essere schermato e di lunghezza non superiore ai 50 mt. In caso di disturbi prevedere una resistenza da 120  su entrambi i capi dei cavi.

Allarme temperatura acqua:

Temperatura dell’acqua che ha superato i 25 °C. Allarme a riarmo automatico.

Allarme ventilatore di immissione:

Vericare che gli spinotti siano collegati correttamente, provare a sostituire la scheda processore, se il problema persiste, sostituire il ventilatore

Allarme ventilatore di espulsione:

Vericare che gli spinotti siano collegati correttamente, provare a sostituire la scheda processore, se il problema persiste, sostituire il ventilatore.

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 38

TECHNICAL DATA AND PERFORMANCE

1 - DIMENSIONS / DIMENSIONI

DATI TECNICI E PRESTAZIONI

7701178

275

Recirculation

Ricircolo

Discharge

Espulsione

Renewal

Rinnovo

WC/Kitchen intake

Ripresa wc/cuc

773

[mm]

Ø145

To the rooms

Agli ambienti

Ø145

Ø100

845,5

2 - TECHNICAL DATA / DATI TECNICI

Table of technical characteristics

Tabella delle caratteristiche tecniche

Technical specications Speciche tecniche

Condensation (26°C - 65% - 300m/h) without external air

Condensation (26°C - 65% - 300m/h) with external air (35°C - 50% - 160m/h)

Rated electrical power Potenza elettrica nominale W 590 Total max. power consumption of the fan Potenza elettrica max. assorbita dal ventilatore W 70 Power consumption on stand-by mode Consumo elettrico in stand-by W 5 Nominal air ow rate Portata aria nominale m/h 300 Nominal renewal air ow rate Portata aria nominale rinnovo m/h 160 Unit water ow rate Portata acqua unità l/h 400 Condensation water supply Attacchi alimentazione acqua F 1/2” Pre-cooling water head loss Perdita di carico acqua pre-rareddamento DaPa 799 Refrigerant (R 134A) Refrigerante (R 134A) gr 0,570

Overall machine dimensions Ingombri della macchina

Height Altezza mm 275 Width (without hidraulic connection) Larghezza (senza attacchi idraulici) mm 800 Depth Profondità mm 1178 Weight Peso kg 55

Machine packaging Imballi macchina

Height Altezza mm 400 Width Larghezza mm 900 Depth Profondità mm 1250

Umidità condensata (26°C - 65% - 300m/h) esclusa aria esterna

Umidità condensata (26°C - 65% - 300m/h) compresa aria esterna (35°C - 50% - 160m/h)

l/day

l/giorno

l/day

l/giorno

38,7

51,4

Page 39

3 - OPERATING LIMITS / LIMITI DI FUNZIONAMENTO

The graphs shown below describe the operating range of the unit. The maximum permitted temperature of the water for operation in summer mode is 18 °C. Above 25°C, the compressor is excluded, leaving only the fan running. Between 30 and 55 °C it is possible to activate the ventilation mode only for use of the appliance in winter.

With water temperatures higher than 55°C, the

appliance could be damaged.

It is important to ensure that the units operate within the limits shown. Beyond these limits, normal operation is not guaranteed, nor is the reliability and integrity of the units (for special applications, contact the manufacturers technical oce).

While the unit is working in fresh air ventilation mode with outdoor temperature below -5 °C, the heat exchanger can freeze; it is recommended to use a safety thermostat to interrupt the operation.

I graci sottoriportati descrivono il campo operativo dell’unità. La massima temperatura dell’acqua ammessa nel funzionamento estivo è di 18 °C. Al di sopra di 25°C, il compressore viene escluso, lasciando in funzione solamente il ventilatore. Tra i 30 e 55 °C è possibile attivare la sola ventilazione per un uso invernale dell’apparecchio.

Con temperature dell’acqua superiori a 55°C

l’apparecchio potrebbe danneggiarsi.

È importante fare in modo che le unità operino nei limiti riportati. Al di fuori di tali limiti non sono garantiti né il normale funzionamento né tantomeno l’adabilità e l’integrità delle unità (per applicazioni particolari contattare l’ucio tecnico del Costruttore).

In funzionamento Rinnovo, con temperature esterne inferiori a -5 °C il recuperatore potrebbe gelare, si consiglia quindi di prevedere un termostato di sicurezza per intercettare la funzionalità.

Winter integration / free-cooling

Integrazione invernale / free-cooling

100

90 80 70

60 50 40 30

Umidità relativa

Relative humidity

20 10

15100 20 25 30 35

Air intake temperature to the coil [°C ]

Temperatura ingresso aria alle batterie [°C ]

Dehumidication

Deumidicazione

100

90 80 70 60 50 40 30

Umidità relativa

Relative humidity

20 10

0 3010 20 40 50 60

Summer integration

Integrazione estiva

18 55

Water intake temperature [°C ]

Temperatura ingresso acqua [°C ]

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 40

0.6

Power to be supplied [kW]

Tambiente - Taria prima batterie [°C]

Taria prima batterie - Tambiente [°C]

4 - OPERATION IN VENTILATION MODE ONLY / FUNZIONAMENTO IN SOLA VENTILAZIONE

If the unit is requested to run the renewal or boost function, it is necessary to provide the machine using a certain amount of power from the hydronic circuit to make the neutral air exit the unit. The required amount of power is reported in the graph below.

Summer

Estate

0.5

0.4

0.3

0.2

Potenza da fornire [kW]

Nel caso in cui all’unità venga richiesta la funzione di rinnovo o boost, si rende necessario dover fornire alla macchina una certa quantità di potenza tramite il circuito idronico per far uscire aria neutra dall’unità. La potenza necessaria è ricavabile dal graco sottostante.

Winter

Inverno

80 m/h 120 m/h 160 m/h

0.1

012345678910 0123456789

Troom - Tair before coils [°C]

5 - SUMMER PERFORMANCE / PRESTAZIONI ESTIVE

Yield during dehumidication, depending on room temperature, relative humidity, considering a unit supplied with water at 15°C.

Performance in recirculation mode

Resa in ricircolo

Inlet air

Aria in ingresso

° C % UR ° C % UR W l/g °C W W W W

26,0 55 26 35 734 25.4 10.0 1118 490 1234 1724 26,0 65 26 37 1030 35.6 10.9 1060 490 1530 2020

26,0 55 26 41.6 735 25.4 12.6 1407 735 1255 1990 26,0 65 26 44.8 1120 38.7 13.7 1289 735 1640 2375

Outlet air

Aria in uscita

Latent cooling

power

Pot. frig. latente

Tair before coils - Troom [°C]

Resa in deumidificazione, in funzione della temperatura ambiente, umidità relativa considerando l’unità alimentata con acqua a 15°C.

Min. inow

air temp

Minima

temp. aria

di mandata

200 m/h

300 m/h

Sens. cooling

power

Pot. frig. sensibile

Max Set 19 °C

Cooling power to be supplied

to the unit

Potenza frigorifera da

fornire all’unità

Dehumidic.

Deumidicaz.

Integration*

Integrazione*

Page 41

Performance in recirculation mode + renewal mode

Resa in ricircolo + rinnovo

Neutral

Recirculation air

Aria di ricircolo

° C % UR m/h ° C % UR m/h ° C % UR kW l/g °C W W W W

26,0 55 120 35 50 80 26 37.3 1.07 37.0 11.0 1049 490 1572 2062 26,0 65 120 35 50 80 26 38.5 1.25 43.1 11.5 1015 490 1747 2237 26,0 55 40 35 50 160 26 39.9 1.40 39.9 12.0 978 490 1901 2391 26,0 65 40 35 50 160 26 40.5 1.46 50.4 12.2 964 490 1961 2451

26,0 55 220 35 50 80 26 44.2 1.02 35.3 13.5 1311 735 1541 2276 26,0 65 220 35 50 80 26 46.4 1.31 45.1 14.3 1230 735 1826 2561 26,0 55 140 35 50 160 26 46.7 1.31 45.3 14.4 1221 735 1832 2567 26,0 65 140 35 50 160 26 48.3 1.49 51.4 14.9 1167 735 2008 2743

Renewal air

Aria di rinnovo

outlet air

Aria

neutra in

uscita

Latent

cooling

power

Pot. frig.

latente

200 m/h

300 m/h

Min. inow

air temp

Minima

temp. aria

di mandata

Sens. cooling

power

Pot. frig.

sensibile

Max

Set 19 °C

Cooling power to be

supplied to the unit

Potenza frigorifera da

fornire all’unità

Dehumidic.

Deumidicaz.

Integration*

Integrazione*

* The power to give to the integration unit has to be intended as

the necessary power on the default set-point, for dierent value the power has to be veried

* La potenza da fornire all’unità in integrazione è da intendersi

come la potenza necessaria per il valore di set-point di fabbrica, per valori diversi la potenza da fornire dovrà essere rivericata.

Performance in renewal mode**

Resa in rinnovo**

Min. inow

Inlet air

Aria in ingresso

° C % UR ° C % UR W l/g °C W W W W

30 50 26 32.3 910 31,4 8.8 964 392 1397 1789 33 50 26 34.1 1201 41,5 9.6 918 392 1688 2080 35 50 26 35.7 1416 48,9 10.3 880 392 1903 2295

* The power to give to the integration unit has to be intended as

the necessary power on the default set-point, for dierent value the power has to be veried

** Renewal function is allowed only if the intake fan and the

expulsion fan are working with the same ow rate of 160 m3/h, to calculate the air temperature after the heat recovery unit is supposed a room temperature of 26°C.

Outlet air

Aria in uscita

Latent cooling

power

Pot. frig. latente

air temp

Minima

temp. aria

di mandata

* La potenza da fornire all’unità in integrazione è da intendersi

** Il funzionamento in solo rinnovo è previsto solamente

Sens. cooling power

Pot. frig. sensibile

Max Set 19 °C

come la potenza necessaria per il valore di set-point di fabbrica, per valori diversi la potenza da fornire dovrà essere rivericata.

nell’unico caso in cui Ventilatore di immissione e ventilatore di espulsione lavorano alle stesse portate ovvero 160 m/h; è stata ipotizzata inoltre la temperatura ambiente di 26°C per i calcolo della temperatura dell’aria dopo il recuperatore.

Cooling power to be supplied

to the unit

Potenza frigorifera da

fornire all’unità

Dehumidic.

Deumidicaz.

Integrazione*

Integration*

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 42

Temperatura Bulbo Umido - (°C)

Umidità Specica - (g vapore/Kg a.s.)

Psychometric diagram - Diagramma Psicrometrico

Air ow diagram - Schema Flusso Aria

EXAMPLE OF RECIRCULATION PERFORMANCE

ESEMPIO PRESTAZIONE RICIRCOLO

Yield during dehumidication in recirculation mode, with a ow rate of 300 m3/h, with a unit supplied with water at a temperature of 15 °C, with room delivery air at 26° and a R.H. of 65% and later delivered back into the room at 26° and R.H. of 44.8%.

Air key

Legenda aria

Room air intake

Ripresa aria ambiente

Pre-treatment post-coil

Post batteria Pre-Trattamento

Evaporator post-coil

Post batteria Evaporante

Room air delivery

Immissione aria ambiente

1234

Resa in deumidicazione in modalità ricircolo con portata di 300 m3/h, unità alimentata con acqua a 15 °C, Ripresa Aria ambiente a 26° e 65% U.R. e successiva re-immissione in ambiente a 26° e 44.8% U.R.

Parts key

Legenda componenti

Recovery unit

Recuperatore

Pre-treatment coil

Batteria Pre-Trattamento

Evaporator coil

Batteria Evaporante

Condenser coil

Batteria Condensante

Delivery fan

Ventilatore Immissione

Enthalpy - (Kj/Kg a.s.)

Entalpia - (Kl/Kg a.s.)

80%

70%

90%

60%

10% relative humidity

10% Umidità Relativa

50%

40%

30%

25%

20%

15%

Specic humidity (g vapour /kg a/s)

0510 15 20 25 30 35 40

Wet bulb temperature - (°C)

Page 43

EXAMPLE OF RENEWAL PERFORMANCE

Temperatura Bulbo Umido - (°C)

Umidità Specica - (g vapore/Kg a.s.)

Psychometric diagram - Diagramma Psicrometric

ir ow diagram - Schema Flusso Aria

ESEMPIO PRESTAZIONE RINNOVO

Yield during dehumidication in renewal mode, with a ow rate of 160 m3/h, with a unit supplied with water at a temperature of 15 °C, with outdoor air delivery at 35° and a R.H. of 50% and later delivered back into the room at 26° and R.H. of 35.7%.

Air key

Legenda aria

Ae1

Ae2

Outdoor Air Intake

Ingresso aria esterna

Post Recovery Unit Outdoor Air

Aria Esterna Post Recuperatore

Pre-Treatment Post-Coil

Post Batteria Pre-Trattamento

Evaporator Post-Coil

Post Batteria Evaporante

Room Air Delivery

Immissione Aria ambiente

Resa in deumidicazione in modalità rinnovo con portata di 160 m3/h, unità alimentata con acqua a 15 °C, Ingresso Aria Esterna a 35° e 50% U.R. e successiva Immissione in ambiente a 26° e 35.7% U.R.

Parts key

Legenda componenti

1234

Recovery unit

Recuperatore

Pre-treatment coil

Batteria Pre-Trattamento

Evaporator coil

Batteria Evaporante

Condenser coil

Batteria Condensante

Delivery fan

Ventilatore Immissione

Ae1

Ae2

Enthalpy - (Kj/Kg a.s.)

0510 15 20 25 30 35 40

Entalpia - (Kl/Kg a.s.)

Wet bulb temperature - (°C)

90%

80%

Ae2

70%

60%

10% relative humidity

10% Umidità Relativa

50%

Ae1

40%

30%

25%

20%

15%

Specic humidity (g vapour /kg a/s)

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 44

Temperatura Bulbo Umido - (°C)

Umidità Specica - (g vapore/Kg a.s.)

Psychometric diagram - Diagramma Psicrometrico

ir ow diagram - Schema Flusso Aria

EXAMPLE OF RECIRCULATION + RENEWAL PERFORMANCE

ESEMPIO PRESTAZIONE RICIRCOLO + RINNOVO

Yield during dehumidication in recirculation + renewal mode with a total ow rate of 300 m3/h, when the unit is supplied with water at a temperature of 15 °C. Recirculation 140 m3/h Room air at 26° and R.H. of 65 + Renewal 160 m3/h outdoor air at 35° and R.H. 50%, with later mixing and re-delivery into the room at 26° and R.H. of 48.3%

Air key

Legenda aria

Ae1

Ae2

Outdoor Air Intake

Ingresso aria esterna

Post Recovery Unit Outdoor Air

Aria Esterna Post Recuperatore

Room air intake

Ripresa Aria Ambiente

Ae2-Ai Mixed Air

Aria Miscelata Ae2-Ai

Resa in deumidicazione in modalità ricircolo + rinnovo con portata totale di 300 m3/h, unità alimentata con acqua a 15 °C. Ricircolo 140 m3/h Aria ambiente a 26° e 65 U.R. + Rinnovo 160 m3/h Aria Esterna a 35° e 50% U.R., con successiva miscelazione e re-immissione in ambiente a 26° e 48.3% U.R.

1234

Pre-Treatment Post-Coil

Post Batteria Pre-Trattamento

Evaporator Post-Coil

Post Batteria Evaporante

Room Air Delivery

Immissione Aria ambiente

Parts key

Legenda componenti

Recovery unit

Recuperatore

Pre-treatment coil

Batteria Pre-Trattamento

Evaporator coil

Batteria Evaporante

Condenser coil

Batteria Condensante

Delivery fan

Ventilatore Immissione

Ae1

Ae2

Enthalpy - (Kj/Kg a.s.)

Entalpia - (Kl/Kg a.s.)

80%

Ae2

70%

90%

60%

10% relative humidity

10% Umidità Relativa

50%

Ae1

40%

30%

25%

20%

15%

Specic humidity (g vapour /kg a/s)

0510 15 20 25 30 35 40

Wet bulb temperature - (°C)

Page 45

3,5

Power [kW]

Delta Temperatura [K]

6 - OPERATION IN WINTER INTEGRATION MODE / FUNZIONAMENTO INTEGRAZIONE INVERNALE

If the winter integration function is enabled, the unit will start the delivery fan (if renewal is enabled then the output fan will also start). Integration can be managed in two ways:

- Controlled-power integration (from set-point)

The unit will automatically adjust the ow rate through a 2-way motorized valve (with an optional 0-10 V servomotor) installed upstream, to obtain a temperature value that is equal to the integration set-point, as set on the control unit panel.

- Total power integration

The unit will be hydraulically supplied at the pre-set nominal ow rate and will deliver the maximum available power into the room.

From the graphs below it is possible to nd the powers that need to be delivered and supplied by the unit in both congurations.

CONTROLLEDPOWER INTEGRATION GRAPH

300 m/h

240 m/h

160 m/h

Se viene attivata la funzione di integrazione invernale, l’unità attiva il ventilatore di immissione (in caso di rinnovo anche il ventilatore di espulsione). La gestione dell’integrazione può essere eettuata in due modi:

- Integrazione a potenza controllata (da set-point)

L’unità andrà ad autoregolare la portata, tramite la valvola 2 vie con servomotore 0-10V (opzionale) posta a monte, in modo da ottenere in uscita un valore di temperatura pari al set-point di integrazione impostato nella centralina di controllo.

- Integrazione con totale potenza

L’unità viene alimentata idraulicamente alla portata nominale pre-impostata e immette in ambiente la massima potenza disponibile.

Nei grafici seguenti, è possibile ricavare le varie potenze immesse e da fornire all’unità, in entrambe le congurazioni.

GRAFICO INTEGRAZIONE A POTENZA CONTROLLATA

2,5

1,45

1,5

Potenza [kW]

1,1

0,5

0510 15 20 25

Example

Air ow rate: 200 m3/h Setpoint Temperature 35 °C Room temperature:20°C Air temperature at coil input 15°C

80 m/h

Temperature dierence [K]

Esempio

Portata aria: 200 m/h Temperatura Setpoint : 35 °C Temperatura ambiente : 20°C Temperatura aria all’ingresso delle batterie : 15°C

Temperature delta with room 15°K

Power delivered into the room: 1.1 kW

Temperature delta with Air before coils: 20°K

Power to be supplied to the unit: 1.45 kW

Delta temperatura con ambiente 15°K

Potenza immessa in ambiente: 1,1 kW

Delta temperatura con Aria prima batterie: 20 °K

Potenza da fornire all’unità: 1,45 kW

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 46

GRAFICI INTEGRAZIONE A TOTALE POTENZATOTAL POWER INTEGRATION GRAPHS

Tair before coil [°C]

Potenza resa [kW] Potenza da fornire all’unità [kW]

Tair before coil [°C]

3,5

Potenza resa [kW] Potenza da fornire all’unità [kW]

Air ow rate 240 m3/h

Taria prima batterie [°C]

Twater

Tacqua

30 °C

35 °C

40 °C 45 °C 50 °C

Air ow rate 300 m/h

Portata aria 300 m/h

55 °C

0,511,522,5 33,5

Heating power [kW]

Portata aria 240 m3/h

0,511,522,533,

Heating power to be supply to the unit [kW]

Taria prima batterie [°C]

0,511,522,5 3

Heating power [kW]

0,511,522,53

Heating power to be supply to the unit [kW]

Page 47

Tair before coil [°C]

2,5

Potenza resa [kW] Potenza da fornire all’unità [kW]

Tair before coil [°C]

Potenza resa [kW] Potenza da fornire all’unità [kW]

Air ow rate 80 m3/h

Taria prima batterie [°C]

Twater

Tacqua

30 °C

35 °C

40 °C 45 °C 50 °C

Air ow rate 160 m3/h

Portata aria 160 m3/h

55 °C

0,511,52

Heating power [kW]

Portata aria 80 m3/h

0,511,52

Heating power to be supply to the unit [kW]

Taria prima batterie [°C]

0,20,4 0,60,8 1

Heating power [kW] Heating power to be supply to the unit [kW]

0,20,4 0,60,811,2 1,

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 48

Eciency [%]

Portata aria rinnovo [m3/h]

Summer season

80 90 100110 120130 140150 160

Pressure drop [Pa]

7 - RECOVERY UNIT PERFORMANCE / PRESTAZIONI RECUPERATORE

The heat recovery unit is of high efficiency type (~90%). The performance, however, must not be considered xed. It can vary according to various factors: air ow rate, outdoor temperature and relative humidity (the last two factors only apply to winter mode). Several graphs are provided below, which group together various possible solutions, and can be used to nd a more exact eciency value.

Perdita di carico [Pa]

Il recuperatore di calore dell’unità è del tipo ad alta ecienza ~90%. Le prestazioni però, non sono da considerarsi sse, possono variare secondo diversi fattori: portate dell’aria, temperatura esterna e umidità ambiente (per le ultime due solo nel caso invernale). Qui di seguito vengono riportati più grafici, realizzati raggruppando più soluzioni possibili, da cui poter ricavare un valore di ecienza più preciso.

Ecienza [%]

Stagione estiva

80 90 100110 120130 140150 16

Renewal air ow rate [m3/h]

Page 49

Eciency [%]

Portata aria rinnovo [m3/h]

External temperature 0 °C

Eciency [%]

Portata aria rinnovo [m3/h]

External temperature -5 °C

Temperatura esterna 0 °C

Room H.R.

U.R. ambiente

DRY / < 32%

35%

Ecienza [%]

80 90 100110 120130 140150 16

Renewal air ow rate [m3/h]

Temperatura esterna -5 °C

40%

50%

Ecienza [%]

80 90 100110 120130 140150 16

Room H.R.

U.R. ambiente

DRY / < 25%

30%

40%

50%

Renewal air ow rate [m3/h]

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 50

Eciency [%]

Portata aria rinnovo [m3/h]

External temperature -10 °C

520

Eciency [%]

Temperatura esterna [°C]

Ecienza [%]

80 90 100110 120130 140150 16

Room H.R.

U.R. ambiente

DRY / < 18% 20% 30% 40% 50%

Temperatura esterna -10 °C

Renewal air ow rate [m3/h]

Room R.H.

U.R. ambiente

Ecienza [%]

20%DRY 40% 60% 80%

Renewal air ow rate 80 m3/h

Portata aria rinnovo 80 m3/h

95%

-20-15 -10-50 5101

External temperature [°C]

Page 51

520

Eciency [%]

Temperatura esterna [°C]

Room R.H.

520

Eciency [%]

Renewal air ow rate 160 m3/h

Temperatura esterna [°C]

U.R. ambiente

Ecienza [%]

20%DRY 40% 60% 80%

Renewal air ow rate 120 m3/h

Portata aria rinnovo 120 m3/h

95%

-20-15 -10-50 5101

External temperature [°C]

Ecienza [%]

Portata aria rinnovo 160 m3/h

-20-15 -10-50 5101

External temperature [°C]

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 52

300

Portata aria [m3/h]

0350

Performance on recirculation mode [Pa]

8 - FAN PERFORMANCE / PRESTAZIONI VENTILATORI

INFLOW FAN

The performance must be considered net of the recirculation function; with the renewal function it is necessary to subtract any losses caused by the heat recovery unit from the performance, based on the ow rates in the design (see relative graph)

250

200

150

100

Prevalenza utile totale ricircolo [Pa]

VENTILATORE DI IMMISSIONE

Le prestazioni sono da considerarsi al netto del funzionamento in ricircolo; nel caso di funzionamento combinato con rinnovo, si rende necessario dover sottrarre dalle performance, le perdite dovute al recuperatore di calore in base alle portate di progetto (vedere relativo graco).

MAX speed

Velocità MAX

Operating range

Range di funzionamento

150200 250

Air owrate [m

Chart for the output sound performance in the supply fan

Tabella prestazioni acustiche in uscita al ventilatore di immissione

Point

Punto

Flow rate

Portata

m3/h Pa dB(A) dB(A) dB(A)

1 160 85 48.0 37.0 27.5 2 160 185 53.5 42.9 33.5 3 300 0 54.4 43.4 33.9 4 300 100 56.0 45.0 35.5

N.B. Sound values collected through lab testing in reverberation room.

Performance

Prevalenza

Sound power

Potenza sonora

N.B. Valori acustici rilevati da test di laboratorio eettuati in camera riverberante.

/h]

Sound pressure

Pressione sonora

1 m

Sound pressure

Pressione sonora

3 m

Page 53

300

350

Portata aria [m3/h]

Performance on air renewal mode [Pa]

250

200

150

35 W

30 W

25 W

20 W

45 W

50 W

MAX speed

Velocità MAX

Power consumption

Consumo elettrico

Operating range

Range di funzionamento

15 W

100

Prevalenza utile totale rinnovo [Pa]

10 W

Energy consumption only refers to the supply fan. Total energy calculation shall include the power of the exhaust fan, can be gured out in the graph on the following page.

Chart for the output sound performance in the supply fan

100

120 140 160

Air owrate [m3/h]

N.B. Consumi elettrici ricavati da test di laboratorio.N.B. Power consumption measured during laboratory tests.

immissione per il calcolo energetico bisogna sommare la potenza del ventilatore di espulsione, ricavabili nella pagina successiva.

Tabella prestazioni acustiche in uscita al ventilatore di immissione

Point

Punto

1 80 0 37.5 26.5 17.0 2 80 57 43.7 32.7 23.2 3 130 0 43.6 32.6 23.1 4 130 100 51.4 40.4 30.9 5 160 0 48.0 37.0 27.5 6 160 100 53.9 42.9 33.4

Flow rate

Portata

m3/h Pa dB(A) dB(A) dB(A)

Performance

Prevalenza

Sound power

Potenza sonora

I consumi elettrici sono del solo ventilatore di

Sound pressure

Pressione sonora

1 m

Sound pressure

Pressione sonora

3 m

N.B. Sound values collected through lab testing in reverberation room.

N.B. Valori acustici rilevati da test di laboratorio eettuati in camera riverberante.

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 54

300

180

Portata aria [m3/h]

Performance [Pa]

25 W

250

20 W

200

15 W

10 W

150

Prevalenza utile [Pa]

100

5 W

VENTILATORE DI ESPULSIONEDISCHARGE FAN

MAX speed

Velocità MAX

Power consumption

Consumo elettrico

Operating range

Range di funzionamento

60 80 100 120 140 160

Air owrate [m

N.B. Consumi elettrici ricavati da test di laboratorio.N.B. Power consumption measured during laboratory tests.

Energy consumption only refers to the exhaust fan. Total energy calculation shall include the power of the supply fan.

espulsione per il calcolo energetico bisogna sommare la potenza del ventilatore di immissione.

Chart for the output sound performance in the exhaust fan

Tabella prestazioni acustiche in uscita al ventilatore di immissione

Point

Punto

Flow rate

Portata

m3/h Pa dB(A) dB(A) dB(A)

1 110 0 41.8 30.8 21.3 2 160 0 46.4 35.4 25.9

N.B. Sound values collected through lab testing in reverberation room.

Performance

Prevalenza

Sound power

Potenza sonora

N.B. Valori acustici rilevati da test di laboratorio eettuati in camera riverberante.

30 W 35 W 40 W

/h]

I consumi elettrici sono del solo ventilatore di

Sound pressure

Pressione sonora

1 m

Sound pressure

Pressione sonora

3 m

Page 55

1200

0500

Portata acqua [l/h]

Head loss [DaPa]

9 - ACOUSTIC CHARACTERISTICS / CARATTERISTICHE ACUSTICHE

If the unit is installed in a false ceiling, its operation is almost noiseless.

On the contrary, the sound of the fan can be transmitted through the distribution ducts into the room. Check the relevant chats in the chapter “Fan Performance”

It is recommended to install a silencer close to the supply terminal and in the rigid ducts used to connect it.

Il rumore prodotto dalla macchina, se installata in un controsotto, risulta praticamente nullo.

Il rumore dei ventilatori, invece, può essere trasmesso attraverso la linea di distribuzione e trasportato nei vari locali. Vericare le relative tabelle nel capitolo “Prestazioni

ventilatori”

Si consiglia di prevedere un silenziatore in prossimità della bocchetta di mandata e tubazioni rigide per il collegamento ad essa.

10 - PRESSURE LOSS OF THE HYDRAULIC CIRCUIT / PERDITA DI CARICO CIRCUITO IDRAULICO

1000

800

600

400

Perdita di carico [DaPa]

200

0100 200300 40

Water ow rate [l/h]

DATI TECNICI

TECHNICAL DATA

Page 56

WIRING DIAGRAM SCHEMI ELETTRICI

FAN 2

VENTILATORE

GND

FAN 1

VENTILATORE

0-10v PWM

+10v OUT

MANDATA

TACH

NPEL

GND

0-10v PWM

+10v OUT

ESPULSIONE

TACH

NPEL

DAMPER

ACTUATOR

ATTUATORE

SARACINESCA

FREE

OPTIONAL

DAMPER

COOLING

ACTUATOR

(OPTIONAL)

AIR OUTLET SENSOR

TEMP. ARIA MANDATA

EVAPORATOR SENSOR

TEMP. EVAPORATORE

DISCHARGE SENSOR

TEMP. GAS DI MANDATA

UC 300-M - Rev 07

OVERHEATING SENSOR

TEMP. SURRISCALDAMENTO

GND - BLACK

PRESSURE

SIGN - WHITE

+5V - RED

TRANSDUCER

TRASDUTTORE

DI PRESSIONE

C2 SUBCOOLING SENSOR

SOTTORAFFREDDAMENTO C1

C1 SUBCOOLING SENSOR

TEMP.

SOTTORAFFREDDAMENTO C2

WATER INLET SENSOR

TEMP.

TEMP. INGRESSO ACQUA

BLUE

WHITE

GND

YELLOW

RED

YELLOW

RED

0-10v PWM

+10v OUT

WHITE

BLUE

TACH

YELLOW-GREEN

BLUE

YELLOW-GREEN

BLUE

NPEL

YELLOW

WHITE

BLUE

BROWN

RED

YELLOW

WHITE

BLUE

RED

GND

0-10v PWM

+10v OUT

TACH

YELLOW-GREEN

BLUE

YELLOW-GREEN

BLUE

NPEL

BROWN

S1 24V

L1 24V

COM

BLUE

BROWN

L1 24V

COM

BLUE

BLACK

BROWN

(WHITE-YELLOW)

MOTOR 1-2

OLP

COMPRESSOR

COMPRESSORE

S1 24V

BLACK

S1 24V

L1 24V

COM

K2 K1

(GREEN)

MOTOR 5

FAN_2

FAN_1

COMPR

STEPPER MOTOR

VALVE 1

MOTORE

PASSO-PASSO

VALVOLA 1

EXPvalve_1

EXPvalve_2

STEPPER MOTOR

VALVE 2

MOTORE

PASSO-PASSO

VALVOLA 2

TRpress_1

H2Ovalve_1

FANsign_1

TRpress_2

NTC7NTC6NTC5NTC4NTC3NTC2NTC

NTC

P10

P11

P15

P14

H2Ovalve_2

MOT 1-2

MOT 3-4

P12

P13

P16

FANsign_2

MOT 5

REAR VIEW

VISTA POSTERIORE

POWER SUPPLY

ALIMENTAZIONE

230V - 50Hz

FUSE

220VAC

H2Ovalve

SIGN

GND

24V

GND

MODbus

FRONT VIEW

VISTA ANTERIORE

Page 57

NOTES  ANNOTAZIONI

i - INFO

Page 58

NOTES  ANNOTAZIONI

Page 59

Page 60

bit.ly/rdzwebsite

09/2017

9100253.08