RDZ RNW 400 CS Installation, Use And Maintenance Manual

RNW 400 CS

INSTALLATION, USE and MAINTENANCE

INSTALLAZIONE, USO e MANUTENZIONE

Horizontal ceiling mounted
dehumidier

Deumidicatore
orizzontale a sotto

3

MACHINE DESCRIPTION

DESCRIZIONE APPARECCHIATURA

AVVERTENZE PER LA SICUREZZA

Leggere con attenzione questo libretto prima dell’instal­lazione e/o dell’uso dell’apparecchiatura e conservarlo
in un luogo accessibile.

La presente apparecchiatura costituisce un componen­te che fa parte di installazioni complesse: è compito
dell’impiantista elettrico redigere lo schema generale
dell’impianto e dei collegamenti elettrici esterni all’ap­parecchiatura.

L’ufficio tecnico del Costruttore si rende disponibile ai
numeri indicati sul retro del presente libretto per consu­lenze o richieste tecniche particolari.

• ATTENZIONE
L’installazione e la manutenzione vanno eseguiti solo da

personale qualicato.

Gli impianti idraulici, elettrici ed i locali di installazione

delle apparecchiature devono rispondere alle norme di
sicurezza, antinfortunistiche e antincendio in vigore
nel Paese di utilizzo.

• E’ indispensabile collegare l’apparecchiatura ad un ecace
impianto di terra e includerla in un sistema equipotenziale
la cui ecacia deve ottemperare alle norme in vigore.

• Prima di eseguire il collegamento elettrico, accertarsi che
la tensione e la frequenza riportate sulla targhetta caratte­ristiche corrispondano a quelle dell’impianto d’alimenta­zione.

• Prima di eettuare qualsiasi intervento sull’unità, assicu­rarsi di aver tolto l’alimentazione elettrica.

• Non alterare o manomettere i dispositivi di sicurezza.

• Non dirigere spruzzi d’acqua sulle parti elettriche o sull’in­volucro dell’apparecchio.

• Questo apparecchio è inadatto all’utilizzo in atmosfere
esplosive o potenzialmente esplosive.

• All’atto dell’installazione o quando si debba intervenire
sull’apparecchiatura, è necessario attenersi scrupolosa­mente alle norme riportate su questo manuale, osservare
le indicazioni a bordo unità e comunque applicare tutte le
precauzioni del caso.

• Le pressioni presenti nel circuito frigorifero ed i compo­nenti elettrici presenti possono creare situazioni rischiose
durante gli interventi di installazione e manutenzione.

SAFETY WARNINGS

Read this manual carefully before installing and/or using
the equipment and keep it in an accessible place.

This equipment constitutes a component which is part of
complex installations: it is the responsibility of the electri­cal installer to draw up the general diagram of the system
and the electrical connections outside the equipment.

The manufacturer’s technical oce can be contacted on
the numbers shown on the back of this manual for queries
or special technical requests.

• CAUTION
Installation and maintenance must only be carried out

by qualied personnel.

The hydraulic and electrical systems and the places

where the equipment is to be installed must comply
with the safety, accident prevention and re prevention
standards in force in the country of use.

• It is essential to connect the equipment to an eective earth-

ing system and include it in an equipotential system whose
eectiveness.

• Before making the electrical connection, ensure that the volt-

age and frequency shown on the data plate correspond to
those of the power supply system.

• Before performing any intervention on the unit, ensure that

the electrical power supply has been disconnected.

• Do not alter or tamper with the safety devices.

• Do not direct jets of water onto the electrical parts or onto the

equipment packaging.

• This appliance is not suitable for use in explosive or poten-

tially explosive atmospheres.

• During installation or when it is necessary to intervene on the

equipment, it is necessary to follow the rules shown in this
manual very carefully, respect the information on board the
unit and alwayss take all the appropriate precautions.

• The pressure of the refrigerating circuit and the electrical

components may create dangerous situations during instal­lation and maintenance interventions.

4

AVVERTENZE GENERALI

• Se dopo aver disimballato l’apparecchiatura si nota una
qualsiasi anomalia non utilizzare l’apparecchiatura e rivol­gersi ad un Centro di Assistenza autorizzato dal Costruttore.

• Alla ne dell’installazione smaltire gli imballi secondo
quanto previsto dalle normative in vigore nel Paese di uti­lizzo.

• Esigere solo ricambi originali: la mancata osservazione di
questa norma fa decadere la garanzia.

• Il Costruttore declina ogni responsabilità e non ritiene vali­da la garanzia nei casi seguenti:

- Non vengano rispettate le avvertenze e le norme di sicu-

rezza sopra indicate, comprese quelle vigenti nei paesi
di installazione.

- Mancata osservanza delle indicazioni segnalate nel pre-

sente manuale.

-

Danni a persone, animali o cose, derivanti da una errata
installazione e/o uso improprio di prodotti e attrezzature.

- Inesattezze o errori di stampa e trascrizione contenuti

nel presente manuale.

• Il Costruttore, inoltre, si riserva il diritto di cessare la produ­zione in qualsiasi momento e di apportare tutte le modi­che che riterrà utili o necessarie senza obbligo di preavvi­so.

SMALTIMENTO

In base a quanto previsto dalle seguenti
direttive europee 2002/95/CE, 2002/96/CE
e 2003/108/CE, relative alla riduzione
dell’uso di sostanze pericolose nelle
apparecchiature elettriche ed elettroniche,
nonché allo smaltimento dei riuti.

Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull’apparecchiatura
indica che il prodotto alla ne della propria vita utile deve
essere raccolto separatamente dagli altri riuti.
Al termine del ciclo di vita dell’unità, in previsione di una sua
rimozione, andranno seguiti una serie di accorgimenti:
Il gas refrigerante in essa contenuto va recuperato da parte di
personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta;
L’olio di lubricazione dei compressori va anch’esso recuperato
ed inviato ai centri di raccolta;
La struttura ed i vari componenti, se inutilizzabili, vanno
demoliti e suddivisi a seconda del loro genere merceologico:
ciò vale in particolare per il rame e l’alluminio presenti in
discreta quantità nella macchina.

Tutto ciò per agevolare i centri di raccolta, smaltimento e
riciclaggio e per ridurre al minimo l’impatto ambientale che
tale operazione richiede.
L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo
dell’apparecchiatura dismessa al riciclaggio, al trattamento
e allo smaltimento ambientale compatibile contribuisce
ad evitare possibili effetti negativi sull’ambiente e sulla
salute e favorisce il riciclo dei materiali di cui è composta
l’apparecchiatura.
Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente
comporta l’applicazione delle sanzioni previste dalla vigente
normativa in materia.

GENERAL WARNINGS

• If, after having unpacked the equipment, any anomaly is
noted, do not use the equipment and contact an Assistance
Centre authorised by the manufacturer.

• After installation, dispose of the packaging in accordance
with the provisions of the regulations in force in the country
of use.

• Use original spare parts only: disregarding this rule invali-Use original spare parts only: disregarding this rule invali­dates the warranty.

• The manufacturer declines all responsibility and considers
the warranty invalid in the following cases:

- The aforementioned warnings and safety regulations, in-

cluding those in force in the country of installation, are not
respected.

- The information given in this manual is disregarded.

-

There is damage or injury to people, animals or objects, re­sulting from incorrect installation and/or improper use of the
products and equipment..

- Inaccuracies or printing and transcription errors are con-

tained in this manual.

• The manufacturer also reserves the right to cease produc-The manufacturer also reserves the right to cease produc­tion at any time and to make all the modications which it
considers useful or necessary without any obligation to give
notice.

DISPOSAL

In accordance with the provisions of the
following European directives, 2002/95/EC,
2002 /96/ EC 20 03 /108 /EC , re gard ing
reducing the use of hazardous substances in
elec trical and electronic equipment, in
addition to waste disposal.

The crossed-out rubbish bin symbol shown on the equipment
indicates that, at the end of its useful life, the product must be
collected separately from other waste.
At the end of the life cycle of the unit, before its removal, the
following precautions must be taken:
The refrigerating gas contained within it must be recovered
separately by specialised personnel and sent to collection
centres;
The lubrication oil for the compressors must also be recovered
and sent to collection centres;
The structure and the various components, if they can no longer
be used, must be demolished and divided up according to the
type of product: this is particularly important for the copper and
aluminium components, which are included in the machine in
moderate quantities.

All this helps collection, disposal and recycling centres reduce the
environmental impact this operation requires.
Appropriate separate waste collection for subsequent sending of
the disused equipment for recycling, treatment and compatible
environmental disposal contributes to preventing possible
negative eects on the environment and favours recycling of the
materials of which the equipment is composed.
The abusive disposal of the product by the user leads to the
application of the penalties envisaged by current regulations
regarding the matter.

5

INDEX INDICE

Description Descrizione

Page

Pag.

1 PRELIMINARY OPERATIONS OPERAZIONI PRELIMINARI 6
2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT DESCRIZIONE APPARECCHIATURA 7
3 INSTALLATION INSTALLAZIONE 8

1 - Positioning and xing to the ceiling 1 - Posizionamento e ssaggio a sotto 9
2 - Hydraulic connections 2 - Collegamenti idraulici 11
3 - Electrical connections 3 - Collegamenti elettrici 12

4 STARTUP AND TESTING AVVIAMENTO E COLLAUDO 16
5 USE, MAINTENANCE AND FAULTS USO, MANUTENZIONE E GUASTI 17

Use Uso 17
Regular maintenance - cleaning the lter Manutenzione ordinaria - pulizia ltro 18
Visual signals Segnalazioni visive 19
Faults Guasti 19

6 TECHNICAL DATA AND PERFORMANCE DATI TECNICI E PRESTAZIONI 21

Safety controls

Controlli di sicurezza 22

Components

Componenti 22

Acoustical characteristics

Caratteristiche acustiche 23

Functional limits

Limiti di funzionamento 24

Performance

Prestazioni 25

Functioning solely as ventilation

Funzionamento in sola ventilazione 25

Pressure loss in the hydraulic circuit

Perdita di carico del circuito idraulico 26

Characteristics curve of the fan

Curve caratteristiche del ventilatore 26

7 DECLARATION OF CONFORMIT Y DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ 27

6

ISPEZIONE, TRASPORTO E DISIMBALLO

All’atto del ricevimento vericare immediatamente l’integrità
dell’imballo: la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto
stato, eventuali danni dovranno essere immediatamente
contestati al trasportatore ed annotati sul Foglio di Consegna
prima di contrormarlo.
Il Cliente, entro 8 giorni, deve avvisare il Costruttore sull’entità
e la tipologia dei danni rilevati compilando un rapporto
scritto: riportare sempre anche il numero di matricola
rilevabile dalla targhetta posta a bordo macchina.

1

5

OK!

OK!

RDZ

6

2a 2b

3b

3a

entro 8 giorni

within 8 days

4

L’imballo dell’unità deve essere

rimosso con cura evitando di arrecare
possibili danni alla macchina.
I materiali che costituiscono l’imballo
sono di natura diversa: legno, cartone,
nylon, ecc.
Conservarli separatamente e conse­gnarli per lo smaltimento o l’eventuale
riciclaggio, alle aziende preposte allo
scopo e ridurne così l’impatto ambien­tale.

The unit packaging must

be removed with care, ensuring
that the machine is not dama­ged.
The materials which make up
the packaging are dierent:
wood, cardboard, nylon etc.
Store them separately and de­liver them for disposal or, where
appropriate, recycling, to the
relevant companies, thus reduc­ing the environmental impact.

TESTING, TRANSPORT AND UNPACAKGING

Upon receipt, check immediately that the packaging is intact:
the machine has left the factory in perfect working order and
any damage must be notied to the carrier immediately and
noted on the Delivery Sheet before it is countersigned.
Within 8 days, the customer must notify the manufacturer of the
extent and type of the damage noted, making a written report:
always take note of the serial number which can be found on
the plate axed to the machine.

OPERAZIONI PRELIMINARI PRELIMINARY OPERATIONS

7

MACHINE DESCRIPTION

DESCRIZIONE APPARECCHIATURA

A

B

C

D

E

F

H

G

M

L

N

O

I

Questa macchina è destinata alla deumidicazione
di ambienti civili rareddati a pannelli radianti
con installazione tipica a controsotto. L’utilizzo è
raccomandato entro i limiti di funzionamento.

Per evitare la formazione di condensa, i sistemi di
rarescamento radiante incorporati nelle strutture
edilizie devono lavorare avendo cura di mantenere la
temperatura superciale più elevata rispetto a quella
“di rugiada”.

This machine is designed to dehumidify

residential environments cooled with radiant

panels with typical false ceiling installation.
Use is recommended within the operating

limits. In order to prevent condensation,

radiant cooling systems incorporated in

building structures must work taking care to keep

the surface temperature higher than the dew-point.

DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT DESCRIZIONE APPARECCHIATURA

Table A - Machine Components

Tabella A - Componenti apparecchiatura

Rif. Descriptions Descrizione

A Water outlet (1/2”F) Uscita acqua (1/2”F)
B Water inlet (1/2”F) Ingresso acqua (1/2”F)
C ø14 mm condensation drain Scarico ø14 mm per condensa
D Electrical panel Quadro elettrico
E Filter Filtro
F Fan Ventilatore
G

Compressor

Compressore

H Exchangers Scambiatori

I Hole xing brackets Stae di ssaggio

L Air inlet Ingresso aria

M Dehumidied air outlet Uscita aria deumidicata

N Vent Sato

O Rubber mount for condensation drain Portagomma per scarico condensa

8

B

C

A

3

2

INSTALLATION INSTALLAZIONE

• CAUTION

Installation and maintenance must be carried out by

qualied personnel only. Throughout installation, make
sure that the equipment is not connected to the electri­cal mains.

• ATTENZIONE
L’installazione e la manutenzione vanno eseguiti solo da

personale qualicato. Durante tutte le procedure di
installazione, assicurarsi che l’apparecchiatura non sia
collegata alla rete elettrica.

Table B - Installation phases
Tabella B - Fasi di installazione

Rif. Descriptions Descrizione

1 Positioning and xing to the ceiling Posizionamento e ssaggio a sotto

2

Hydraulic connections: Collegamenti idraulici:

A

Pre-treat. water outlet (1/2”F) with shut-o valve
to adjust ow rate

A

Uscita acqua pre-trattam. (1/2”F)
con valvola di intercettazione

B

Pre -treat. water inlet (1/2”F) with flow rate
adjustment lockshield valve

B

Ingresso acqua pre-trattam. (1/2”F)
con detentore di regolazione portata

C ø16 mm condensation drain C Scarico ø16 mm per condensa

3

Electrical connections (power supply, earthing, fan
consent, humidistat)

Collegamenti elettrici (alimentazione, messa a terra,
consenso ventilazione, consenso umidostato)

9

INSTALLATION

INSTALLAZIONE

MAX 95%

MAX 30°C

OK!

min.

2 cm

min.

10 cm

min.

30 cm

Positioning indications

Indicazioni di posizionamento

No constraint

nessun vincolo

Minimum space allowanceses

Distanze minime di rispetto

min.

40 cm

1 - POSITIONING AND FIXING TO THE CEILING /

Posizionamento e fissaggio a soffitto

10

[mm]

ø8mm

2

Fixing to ceiling

Fissaggio a sotto

3

1

710

257

min.

30 cm

min.

10 cm

min.

40 cm

X

X

Trap door

Botola d’ispezione

Washer

Rondella

Rubber mounts

Gommino antivibrante

11

INSTALLATION

INSTALLAZIONE

L’allacciamento idraulico ad un gruppo frigo in
grado di fornire acqua refrigerata risulta indispensabile.
In tale caso il deumidicatore potrà operare senza
variare la temperatura dell’aria trattata con un sensibile
incremento di resa.

Si consiglia di realizzare un sifone sulla linea di
scarico.

Dopo aver riempito d’acqua l’impianto si
raccomanda di vericare attentamente la tenuta non
solo dei collegamenti ma anche del circuito idraulico
della macchina, che potrebbe essersi danneggiato nel
trasporto o in cantiere durante l’installazione; a tale
proposito il costruttore risponderà esclusivamente dei
difetti “di fabbrica” del deumidicatore e in ogni caso non
si assume nessuna responsabilità per danni indiretti.

Lo scarico condensa e le tubazioni di ingresso e
uscita devono rispondere alle norme e leggi
vigenti nel paese di utilizzo.

Hydraulic connection to a refrigerating unit capable

of supplying chilled water is indispensable. In this case, the
dehumidier can operate without varying the temperature
of the air treated with a considerable increase in yield.

It is advisable to create a drain-trap on the drain

line.

After lling the system with water, it is advisable to

check that not only the connections but also the machine
hydraulic circuit are watertight, as these could be damaged
during transportation or on site during installation; on this
topic, the manufacturer will only be responsible for factory
defects on the dehumidier and under no circumstances
accepts responsibility for indirect damage.

The condensation drain and the inlet and outlet
pipes must comply with the standards and laws in
force in the country of use.

2 - H

yDrAuLIC CONNECTIONS

/

Collegamenti idrauliCi

OK!

Scarico NON in salita!

Discharge NOT in ascent!

Use piping whose sizes are appropriate for the ow rate required.

Utilizzare tubazioni di misura adeguata in funzione delle portate
desiderate.

Table C - Hydraulic connections to eect
Tabella C - Collegamenti idraulici da eettuare

Rif. Description Descrizione

A

Pre-treat. water outlet (1/2”F) with shut-o valve to adjust
ow rate

Uscita acqua pre-trattam. (1/2”F) con valvola di
intercettazione per regolazione portata

B

Pre-treat. water inlet (1/2”F) with ow rate adjustment
lockshield valve

Ingresso acqua pre-trattam. (1/2”F) con detentore di
regolazione portata

C ø16 mm condensation rubber drain Scarico in gomma ø16 mm per condensa

12

Phase

Neutro

Fase

Neutral

Interruttore magnetotermico dierenziale

Dierential circuit breaker switch

Linea protetta a cura del cliente

Protection line by costumer

Compressore

Compressor

Ventilatore

Fan

Rosso - Vel. MIN

Red - MIN speed

Red-Rosso

Blue-Blu

Black-Nero

White common

White grey

Biancogrigio

Yellowgreen

Gialloverde

Bianco comune

Blu- Vel. MED

Blue - MED speed

Nero - Vel. MAX

Black - MAX speed

Terra

Earth

3 -

ELECTrICAL CONNECTIONS / Collegamenti elettriCi

13

INSTALLATION

INSTALLAZIONE

Temperature

probe (PTC)

Sonda di

temperatura (PTC)

NOMENCLATURE / NOMENCLATURA

SIGLE/ SIGLA DENOMINATION / DENOMINAZIONE POSITION / POSIZIONE

Q.ty / Q.tà

IM (A) PM (kW) ILR (A)

A1 HDR04 Electronic control / Controllo elettronico

4/J06

1 -

- -

B1 NTC Limit probe / Sonda limite

4/G04

1 -

- -

M1 Compressor / Compressore

3/J07

-

2,6 0,43 18

M2 Fan / Ventilatore

3/J14

-

0,14 0,04 -

X1 Terminal strip / Morsettiera

3/D05 10 - - -

14

Tabella D - Collegamenti elettrici da eettuare

Collegamenti

Alimentazione elettrica 230V/1/ 50Hz

cavo 3x1,5mmq

Consenso ventilazione

morsetti 10-12
cavo 2x1,5mmq

Consenso esterno - deumidicazione

morsetti 9-10
cavo 2x1,5mmq

ALIMENTAZIONE

Portare e collegare con cavo 3x1.5mmq i 3 morsetti:
fase (F)
neutro (N)

terra

SCELTA DELLA VELOCITÀ DEL VENTILATORE

La macchina viene normalmente fornita con il collegamento
sulla velocità “MED” - media (lo blu+ lo bianco) che
garantisce i 200mc/h con una prevalenza di circa 41 Pa.
Le altre velocità si ottengono utilizzando assieme al comune
(lo bianco) il lo rosso oppure quello nero secondo quanto
indicato nella Tabella “E” sottostante:

Tabella E - Variazione velocità ventilatore

Fili Portata aria

rosso + bianco (comune) 200 mc/h - prevalenza 0 Pa

blu + bianco (comune)

200 mc/h - prevalenza 41 Pa

nero + bianco (comune) 200 mc/h - prevalenza 69 Pa

Table D - Electrical connections to be made

Connections

Electrical power supply 230 V - 50Hz

Cable 3x1.5mm²

Ventilation consent

Terminals 10-12
cable 2x1,5mmq

External consent - dehumidication

Terminals 9-10
cable 2x1,5mmq

POWER SUPPLY

Connect the 3 terminals with 3x1.5mm³ cable:
phase (F)
neutral (N)

earth

CHOOSING THE FAN SPEED

The machine is normally supplied with the connection on
the “MED” - medium speed (blue wire + white wire) which
guarantees 200 m³/h with head of approximately 41 Pa.
The other speeds can be obtained using the red or black wires
together with the common wire (white wire) as shown in Table
“E” below:

Table E - Fan speed variation

Wires Air Flow Rate

red + white (common) 200 m³/h - head 0 Pa

blue + white (common)

200 m³/h

-

head 41 Pa

black + white (common) 200 m³/h - head 69 Pa

Il deumidicatore deve essere collegato ad una
presa di corrente sezionata provvista di terra. L’impianto
elettrico di alimentazione deve essere protetto contro i
sovraccarichi, i cortocircuiti, i contatti diretti ed indiretti,
conformemente alle leggi e norme vigenti nel paese di
utilizzo. Gli interventi elettrici devono essere eettuati
da personale qualicato.

La linea elettrica di alimentazione deve
essere protetta da un interruttore dierenziale
magnetotermico.

Vericare che la tensione di alimentazione
corrisponda ai dati nominali dell’unità (tensione, numero di
fasi, frequenza) riportati sulla targhetta a bordo macchina
e nel capitolo “3 - Collegamenti elettrici” del presente
manuale. L’allacciamento di potenza avviene tramite cavo
bipolare più terra. La tensione di alimentazione non deve
subire variazioni superiori a ±5%.

Il funzionamento deve avvenire entro i valori sopra
citati: in caso contrario la garanzia viene a decadere
immediatamente e ci sono rischi elettrici per le persone
e il prodotto.

The dehumidier must be connected to a
disconnected, earthed power socket. The electrical system
must be protected against overloads, short circuits and
direct and indirect contacts and comply with the laws
and regulations in force in the country of use. Electrical
interventions must be performed by qualied personnel.

The electrical power line must be protected by a
residual current device.

Check that the power supply voltage corresponds to
the rated unit data (voltage, number of phases, frequency)
shown on the plate on the machine and in the

“3 - Electrical

connections”

chapter of this manual. The power connection
takes place through a bipolar cable plus earth. The power
supply voltage is not subject to variations greater than
±5%.

Operation must take place within the aforementioned
values: if this is not the case, the warranty is invalidated
immediately, and there are electrical risks for people and
for the product.

15

INSTALLATION

INSTALLAZIONE

Consensi

Alimentazione

Morsetti in tensione

Morsetti privi

di tensione

Fase

Neutro

Terra

Nero- MAX vel.

Blu- MED vel.

Rosso- MIN vel.

Velocità ventilatore

Consenso

deumidicatore

Forzatura

ventilatore

Utilizzare la macchina con portate maggiori alla
nominale non comporta alcun vizio funzionale
ma cambiano le condizioni dell’aria in uscita
rispetto a quelle dichiarate.

Non scendere a portate inferiori a 200 mc/h d’aria
in quanto la macchina potrebbe lavorare a temperature
troppo elevate.

FORZATURA DELL’UNITÀ IN SOLA VENTILAZIONE

Sono disponibili sulla scheda elettronica di controllo
del deumidicatore due morsetti che permettono di far
funzionare l’unità nella modalità di sola ventilazione.
La chiusura del “consenso ventilazione” attiva il ventilatore.

Le indicazioni sui principali collegamenti elettrici che
devono essere eettuati da parte dell’installatore sono
riportati sul dorso del coperchio del quadro elettrico.

CONSENSO ESTERNO DEUMIDIFICAZIONE

L’unità potrà essere avviata solo se saranno stati eettuati
correttamente i collegamenti del consenso remoto (ad es.
umidostato, controllo remoto a microprocessore, ecc.).
A tale riguardo attenersi scrupolosamente a quanto riportato
nello schema elettrico. Nel caso non fosse disponibile alcun
consenso remoto ponticellare i relativi morsetti.

I morsetti del consenso remoto vengono ponticellati in
fabbrica ed etichettati con la scritta UMIDOSTATO: se si
dispone di un dispositivo di consenso remoto rimuovere
tale ponte e procedere al suo collegamento secondo
quanto indicato nello schema.

Consent

Electrical power supply

Terminals with tension

Terminal without

tension

Phase

Neutral

Earth

Black - MAX spped

Blue - MED speed

Red - MIN speed

Fan speed

External consent

dehumidication

Forcing

ventilation

Using the machine with ow rates which exceed the
rated ow rate does not lead to any operating defect
but the outlet air conditions change compared to
the declared ones.

Do not use air ow rates lower than 200 m³/h as the

machine could work at temperatures which are too high.

FORCING THE UNIT IN VENTILATION MODE ONLY

Two terminals are available on the dehumidier circuit board
which allow the unit to be operated in ventilation mode only.
The closure of the “ventilation consent” activates the fan.

Information about the main electrical connections which
must be made by the installer is shown on the back of the
electrical panel cover.

EXTERNAL CONSENT DEHUMIDIFICATION

The unit may only be started up if the remote consent
connections (e.g. humidistat, remote microprocessor control
etc.) have been made correctly.
On this topic, follow the information shown on the wiring
diagram very carefully. If no remote consent is available, jumper
the relative terminals.

The remote consent terminals are jumpered in the factory
and labelled with the wording HUMIDISTAT: if a remote
consent device is available, remove this jumper and
connect it as shown on the diagram.

16

Il collaudo del deumidicatore andrebbe eettuato
contestualmente a quello dell’impianto a pannelli in
funzionamento estivo; la principale verica da eettuare
riguarda la portata dell’acqua di rareddamento che
dovrebbe essere di circa 4 l/min (240 l/h) quando la
temperatura dell’acqua è di circa 15 °C. Con temperature
dell’acqua più basse, anche le portate devovono essere
inferiori.

Nel caso in cui non sia possibile misurare la portata dell’acqua
vericare tale condizione controllando la temperatura

dell’aria in mandata accertandosi che:

- ci si trovi nelle condizioni di progetto;

- la macchina sia accesa da almeno 15 minuti;

- siano trascorsi almeno 10 minuti dall’ultima

variazione di portata dell’acqua.

Vericare che la temperatura dell’aria in mandata abbia lo
stesso valore della temperatura in aspirazione (macchina
neutra) ovvero al valore di progetto desiderato.

taria in mandata = taria in asPirazione = Valore di Progetto

Per raggiungere tale obbiettivo agire sulla portata dell’acqua
variando l’apertura della valvola dell’acqua refrigerata.

The dehumidier must be tested together with the panel system
in summer operating mode; the main check which must be
performed regards the cooling water ow rate which must be
approximately 4 l/min (240 l/h) when the water temperature is
approximately 15 °C. By using lower temperatures, water ow
rates will be inferior too.

In the event that it is not possible to measure the water ow rate,
verify the condition by checking the delivery air temperature,
ensuring that:

- it is within the project conditions;

- the machine has been on for at least 15 minutes;

- at least 10 minutes have passed since the last water

ow rate variation.

Check that the delivery air temperature has the same value
as the intake temperature (machine neutral) i.e. the desired

project value.

TDELIvEry AIr = TINTAkE AIr = PrOjECT vALuE

In order to reach this objective, adjust the water ow rate,
varying the opening of the chilled water valve.

Esempio:

T

aria

ingresso: 26°C

T

aria

in uscita: 26°C
Umidità relativa: 65%
T

acqua

: 15°C

Portata batterie: 240 l/h

Example:

T incoming

air

: 26°C

T outgoing

air

: 26°C

Relative Humidity:

65%

T

water

: 15°C

Coil ow rate: 240 l/h

1

2

START-UP AND TESTING AVVIAMENTO E COLLAUDO

USE, MAINTENANCE AND MALFUNCTIONING

USO, MANUTENZIONE E GUASTI

17

Tutte le operazioni di manutenzione straordinaria

descritte in questo capitolo DEVONO ESSERE SEMPRE

ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO.

Prima di eettuare qualsiasi intervento
sull’unità o prima di accedere a parti interne,
assicurarsi di aver tolto l’alimentazione
elettrica.

All’interno dell’unità sono presenti degli organi
in movimento. Prestare particolare attenzione
quando si operi nelle loro vicinanze anche ad

alimentazione elettrica disconnessa.

Una parte dell’involucro del compressore e la tubazione
di mandata si trovano a temperatura elevata. Prestare
particolare attenzione quando si operi nelle loro
vicinanze.

Prestare particolare attenzione quando si operi in
prossimità delle batterie alettate in quanto le alette di
alluminio risultano particolarmente taglienti.

Dopo le operazioni di manutenzione richiudere sempre
l’unità tramite le apposite pannellature, ssandole con
le viti di serraggio.

USO

La macchina è in funzione quando viene data tensione
all’alimentazione ed il consenso deumidicazione è chiuso
(vedere cap. “3 - Collegamenti elettrici”).
Ad ogni avviamento viene prima fatto partire il ventilatore e
solo dopo un certo ritardo parte il compressore.
È consentita anche la sola ventilazione utilizzando l’apposito
consenso (vedere cap. “3 - Collegamenti elettrici”).
Nel caso invernale questa condizione può essere abbinata
alla circolazione dell’acqua calda consentendo alla macchina
di riscaldare l’aria: in tal caso non è possibile deumidicare e,
in ogni caso, un termostato esclude il compressore se l’acqua
del pretrattamento supera i 30°C.

Se la temperatura ambiente è piuttosto bassa e/o
l’umidità relativa è elevata c’è la possibilità che si
formi del ghiaccio sull’evaporatore (scambiatore

freddo), tale fenomeno è normale ma porta la
macchina a cambiare il suo funzionamento introducendo
uno stop del compressore frigorifero ad intervalli regolari (40
minuti circa come impostazione di fabbrica) per consentire
lo scioglimento della brina e la conseguente evacuazione di
questa condensa (la spia luminosa fa due lampeggi periodici,
“fase di sbrinamento”).

Non utilizzare il deumidicatore senza l’acqua
refrigerata: questo può portare al danneggiamento della
macchina stessa!

All the extraordinary maintenance operations
described in this chapter MUST ALWAYS BE CARRIED OUT
BY QUALIFIED PERSONNEL.

Before performing any intervention on
the unit or before accessing internal parts,
ensure that the electrical power supply has
been disconnected.

There are moving components inside the
unit. Take particular care when operating in
their vicinity, even when the electrical power
supply is disconnected.

One part of the compressor casing and the delivery piping
are at a high temperature. Take particular care when
operating in their vicinity.

Take particular care when operating in proximity to the
nned coils as the aluminium ns are particularly sharp.

After maintenance operations, always close the unit using
the special panelling, securing it using xing screws.

USE

The machine is operational when it is powered and the
dehumidication consent is closed (see chapter “3 - Electrical
connections”).
Each time it is started up, the fan starts rst and after a set time,
the compressor starts.
It is also possible to use the ventilation mode only, using the
special consent (see chapter “3 - Electrical connections”).
In winter operating mode, this condition may be combined
with the circulation of hot water, allowing the machine to heat
the air: in this case, it is not possible to dehumidify and, in any
case, a thermostat excludes the compressor if the pre-treatment
water exceeds 30°C.

If the room temperature is fairly low and/or the
relative humidity is high, it is possible that ice may
form on the evaporator (cold exchanger). This

phenomenon is normal but causes the machine to
change operation, introducing a refrigerating compressor stop
at regular intervals (approximately 40 minutes as the factory
setting) in order to allow the frost to melt and this condensation
to be evacuated (the LED ashes twice periodically, “defrosting
phase”).

Do not use the dehumidier without the chilled

water: this may damage the machine itself!

OFF!

USE, MAINTENANCE and FAULTS USO, MANUTENZIONE e GUASTI

18

MANUTENZIONE ORDINARIA  PULIZIA FILTRO ORDINARY MAINTENANCE  CLEANING THE FILTER

every 30 days

ogni 30 giorni

OFF!
Spento!

28

30

29

3

1

2

Caution! The lter may be removed
from any of the four sides by remov­ing the corresponding guide.

Attenzione! Il ltro può essere ri­mosso da qualunque dei quattro
lati rimuovendo la guida corri­spondente.

USE, MAINTENANCE AND MALFUNCTIONING

USO, MANUTENZIONE E GUASTI

19

SEGNALAZIONI VISIVE

La scheda elettronica che gestisce il deumidicatore è dotata
di alcuni led di segnalazione, la loro accensione in
sequenze specifiche individua univocamente lo stato di
funzionamento del deumidicatore, vedi gura sottostante.

Presenza di tensione:

La presenza della corretta tensione di alimentazione al

deumidicatore attiva il led verde predisposto.

Funzionamento compressore:

Il led verde che individua il funzionamento del compressore

lampeggerà quando il compressore sta per essere attivato.
Il led verde risulterà acceso quando il compressore è in
funzione.

Funzionamento in modalità ventilazione:

Quando è attivato il consenso della forzatura del ventilatore

il led verde di presenza tensione lampeggia.

Allarme errore sonda NTC:
Il lampeggio del led rosso (di allarme) e giallo (di

sbrinamento) in modalità alternata indica un guasto della
sonda NTC o il superamento dei limiti di funzionamento
impostati. La scheda elettronica attiva la modalità di
protezione disabilitando tutte la uscite tranne quella del
ventilatore.

Allarme termostato limite:
Al superamento della temperatura di 41°C sulla batteria ad

acqua per il pretrattamento dell’aria, si attiva la funzione di
sicurezza che disattiva il compressore lasciando in funzione
il solo ventilatore. La segnalazione visiva è delegata al
lampeggio alternato del led giallo di sbrinamento e del
led rosso di allarme.

Sbrinamento:

La fun zio nal i tà di sbr i na m ent o vien e atti vat a

automaticamente ogni 40 minuti per un tempo di 3 minuti.
La segnalazione visiva è delegata al lampeggio del led
verde del compressore.

VISUAL SIGNALS

The electrical board controlling the dehumidier is equipped with
signalling LEDs. Their dierent ashing refers to the functioning
of the dehumidier; see picture below.

Tension:

The correct supply voltage to the dehumidier activates the

relevant green led.

Functioning of the compressor:

The green led referring to the functioning of the compressor

ashes, when the compressor is going to be activated. The
green led switches on, when the compressor is working.

Functioning of the fan:

When the fan is working, the green led referring to the

presence of voltage ashes.

Alarm malfunctioning for NTC sensor:

The red led (alarm) and the yellow led (defrosting) ashing

alternately imply that NTC sensor is out of order or the pre-set
functioning limits have been exceeded. The electrical board
activates the protection mode, deactivating all outlets except
for the fan.

Alarm for thermostat limit:
Once the temperature of the water coil for the air pre-

treatment exceeds 41 °C , the safety mo de is on and
deactivates the compressor, while the fan keeps working.

The red led (alarm) and the yellow led
(defrosting) ash alternately.

Defrosting:

The defrosting mode is automatically
ac tiva ted eve ry 40 min ute s and
lasts 3 minutes. The green led of the
compressor flashes.

Led sbrinamento (giallo)

Led sbrinamento (giallo)

Led allarme (rosso)

Led allarme (rosso)

Led compressore (verde)

Led compressore (verde)

Led pres. tensione (verde)

Led pres. tensione (verde)

20

GUASTI FAULTS

Table F - Troubleshooting
Tabella F - Ricerca guasti

Problem / Problema Cause / Causa Remedy / Rimedio

The unit does not start

up

L’unità non si avvia

No electrical power

Mancanza dell’alimentazione elettrica

Connect the unit to the electrical power supply

Collegare l’unità all’alimentazione elettrica

Line switch open

Interruttore di linea aperto

Close the line switch

Chiudere l’interruttore di linea

Remote consent open

Consenso remoto aperto

Close the consent (see chapter “3- Electrical
Connections”

Chiudere il consenso (vedere cap. “3-Collega­menti elettrici”

Faulty circuit board

Scheda elettronica difettosa

Replace the circuit board

Sostituire la scheda elettronica

The fan starts up but the

compressor does not

Il ventilatore si avvia

ma il compressore non

parte

- Compressor thermal protection device
intervened

- Faulty compressor

- Intake water ow rate or temperature
insucient

- Termica del compressore intervenuta

- Compressore difettoso

- Portata o temperatura dell’acqua di
alimentazione insucienti

- Wait until the compressor cools down

- Replace the compressor

- Check the ow rate and/or temperature
according to the project

- Attendere che il compressore si rareddi

- Sostituire il compressore

- Vericare la portata e/o la temperatura
dell’acqua secondo progetto

Faulty circuit board or LED board

Scheda elettronica o scheda led difettosa

Replace the faulty board

Sostituire la scheda difettosa

TECHNICAL DATA AND PERFORMANCE

DATI TECNICI e PRESTAZIONI

21

790

469

536 11133

74

74

405

257

274,5

710

68080

230

[mm]

Table G – technical characteristics

Tabella G - Caratteristiche tecniche

Technical specications Specifiche tecniche

Condensation (26° - 65%) Umidità condensata (26° - 65%)

l/day

l/giorno

25,8

Rated electrical power Potenza elettrica nominale kW 0,35

Nominal air ow rate Portata aria nominale m3/h 220

Static pressure head

Prevalenza statica utile

Pa

30

Operating temperature range Campo di lavoro temperatura °C 10-35

Operating humidity range Campo di lavoro umidità % 30-95

Refrigerant (R134a) Refrigerante (R134a)

kg

0,4

Overall machine dimensions Ingombri della macchina

Height Altezza mm 270

Width Larghezza mm

469

Depth Profondità mm 740

Weight Peso kg 37

Machine packaging Imballi macchina

Height Altezza mm 325

Width Larghezza mm 835

Depth

Profondità mm

500

TECHNICAL DATA AND PERFORMANCE

DATI TECNICI e PRESTAZIONI

22

CONTROLLI DI SICUREZZA

Tutti i dispositivi di controllo sono collaudati in fabbrica prima
della spedizione dell’apparecchiatura. La loro funzionalità
viene descritta nei paragrafi successivi.

Attivazione della funzionalità di deumidificazione

L’attivazione della funzionalità di deumidificazione avviene
attraverso la chiusura dei morsetti relativi al “consenso
esterno/umidostato”, vedi cap. “3 - Collegamenti elettrici”.
In fase di avviamento, l’unità attiva in sequenza il ventilatore e
dopo un certo ritardo il compressore. Un termostato esclude
il compressore (e quindi la deumidicazione) se l’acqua del
pretrattamento supera i 30°C.

Termostato limite

È un dispositivo che segnala al controllo elettronico il
superamento dei limiti di funzionamento ammessi (vedi
grafico di sinistra pag. 25) .
In tale situazione l’unità viene arrestata, con il solo
ventilatore in funzione. Un volta che siano state ripristinate
le condizione di funzionamento ammesse l’unità verrà avviata
automaticamente.

COMPONENTI

Compressore

Di tipo ermetico con motore asincrono monofase bipolare
accoppiato ad un compressore monocilindrico alternativo.

Sonda di temperatura

Sensore NTC che rileva la temperatura dell’aria da trattare.

Fusibile scheda elettronica: 250V- 8 A

SAFETY CHECKS

All the control devices are tested in the factory before the
equipment is shipped. Their operation is described in the
following paragraphs.

Activation of the dehumidication function

The dehumidification function is activated by closing the
terminals relative to the “external consent/humidistat”, see
chapter “3 - Electrical connections”.
In the start-up phase, the unit activates the fan and, after a set
time, the compressor, in sequence. A thermostat excludes the
compressor (and therefore dehumidication) if the pre-treatment
water exceeds 30°C.

Limit thermostat

This is a device which tells the electronic control that the
permitted operating limits have been exceeded (see graph on
left-hand side of page 25).
In this situation, the unit is halted, and only the fan remains
running. Once the permitted operating conditions have been
restored, the unit will start-up again automatically.

COMPONENTS

Compressor

Hermetically sealed with a bipolar single-phase asynchronous
motor coupled with an alternative single cylinder compressor.

Temperature probe

NTC sensor which measures the temperature of the air to be
treated.

Circuit board fuse: 250V- 8 A

TECHNICAL DATA AND PERFORMANCE

DATI TECNICI e PRESTAZIONI

23

CARATTERISTICHE ACUSTICHE

La presenza della canalizzazione e/o plenum riduce
ulteriormente il valore del livello di pressione sonora rilevato.
I rilievi dei livelli potenza sonora dell’apparecchiatura sono
stati effettuati in camera riverberante con il deumidificatore
a bocca libera senza plenum.
Le misurazoni, riportate in Tabella “H”, sono state effettuate
alle tre diverse velocità del ventilatore con funzionamento
dell’apparecchiatura in deumidificazione o in sola ventilazione.

ACOUSTIC CHARACTERISTICS

The presence of canalisation and/or plenums further reduces the
sound pressure level measured. The sound pressure levels of the
equipment were measured in a reverberation chamber with the
dehumidier fully open without plenum.
The measurements, shown in Table “H”, were taken at the
three different fan speeds with the equipment operating in
dehumidication or ventilation mode only.

Table H- Acoustic Characteristics

Tabella H- Caratteristiche acustiche

Band centre

frequency [Hz]

Frequenza di

centro banda

[Hz]

Sound power level [dB]

Livello di potenza sonora [dB]

Speed 1

Velocità 1

Speed

1+compressor

Velocità

1+compressore

Speed 2

Velocità 2

Speed

1+compressor

Velocità

2+compressore

Speed 3

Velocità 3

Speed

1+compressor

Velocità

3+compressore

100

125

36,1

38,7

46,1

49,8

39,2

44,4

44,0

47,9

46,0

49,7

48,4

51,6125 32,8 41,4 40,9 41,5 44,2 45,0
160 31,4 46,2 38,2 43,6 44,2 46,4
200

250

33,2

36,7

54,4

55,7

39,8

43,5

50,2

52,8

46,4

49,9

49,8

52,5250 31,8 49,2 38,6 48,3 45,5 47,4
315 30,5 40,1 37,3 40,8 42,8 44,2
400

500

30,7

33,9

40,9

43,3

37,6

41,2

41,7

44,8

43,0

47,7

44,8

48,9500 29,0 37,8 36,4 39,8 44,0 44,8
630 27,1 34,5 34,8 37,5 41,6 42,2
800

1000

25,0

32,3

35,1

38,7

31,9

39,2

37,1

42,0

38,8

46,4

40,2

46,71000 29,1 34,1 35,5 37,7 42,3 42,5

1250 27,7 32,0 35,2 36,9 42,9 42,7
1600

2000

20,8

27,4

30,5

34,7

30,0

35,3

34,8

38,7

38,5

43,2

39,1

43,52000 22,9 30,6 31,2 34,2 39,1 39,5

2500 23,7 28,3 30,4 32,5 37,4 37,2
3150

4000

17,3

21,7

26,1

31,9

25,4

28,8

29,1

33,5

34,0

37,6

34,3

37,94000 16,5 25,3 23,7 27,2 32,6 32,5

5000 16,9 29,0 22,5 29,6 31,4 32,3
6300

8000

11,3

13,7

25,0

29,7

17,9

20,1

26,4

30,4

28,4

33,7

28,5

32,18000 7,9 25,3 14,3 25,7 27,7 27,3

10000 5,7 24,3 11,2 24,6 30,2 25,9

24

LIMITI DI FUNZIONAMENTO

I grafici sottoriportati descrivono il campo operativo
dell’unità. La massima temperatura dell’acqua ammessa nel
funzionamento in deumidificazione è di 30 °C.
Al di sopra di tale valore, un dispositivo arresta il funzionamento
del compressore, lasciando in funzione solamente il ventilatore.
Tra i 30 e 60 °C è possibile attivare la sola ventilazione per un
uso invernale dell’apparecchio.

Con temperature dell’acqua superiori a 60°C

l’apparecchio potrebbe danneggiarsi.

È importante fare in modo che le unità operino nei
limiti riportati. Al di fuori di tali limiti non sono garantiti
né il normale funzionamento né tantomeno l’affidabilità
e l’integrità delle unità (per applicazioni particolari
contattare l’ufficio tecnico del Costruttore).

OPERATING LIMITS

The graphs shown below describe the operating range of the unit.
The maximum permitted temperature of the water for operation
in dehumidication mode is 30 °C.
Above this value, a device stops the compressor from operating,
leaving only the fan running.
Between 30 and 60 °C it is possible to activate the ventilation
mode only for use of the appliance in winter.

With water temperatures higher than 60°C, the

appliance could be damaged.

It is important to ensure that the units operate within

the limits shown. Beyond these limits, normal operation is
not guaranteed, nor is the reliability and integrity of the
units (for special applications, contact the manufacturerís
technical oce).

15 30

30

40

50

60

Air intake temperature [°C ]

Umidità relativa

Umidità relativa

Relative humidity

Relative humidity

10

30

30

40

50

60

Water intake temperature [°C ]

Temperatura ingresso aria [°C ]

Temperatura ingresso acqua [°C ]

60

Sola deumidicazione

Dehumidication only

Sola deumidicazione

Heating only

Solo riscaldamento

25

Dehumidication only

TECHNICAL DATA AND PERFORMANCE

DATI TECNICI e PRESTAZIONI

25

PRESTAZIONI

Resa in deumidificazione, in funzione della temperatura
ambiente, umidita’ relativa e temperatura dell’acqua
refrigerata.
La potenza frigorifera da fornire al deumidificatore attraverso
le batterie con acqua refrigerata (per neutralizzare il calore
sensibile ed immettere in ambiente aria neutra) è mediamente
di 800 W.

PERFORMANCE

Performance in dehumidification mode, according to the room
temperature, relative humidity and temperature of the chilled
water.
The refrigerating power to supply to the dehumidifier through
the coils with chilled water (to neutralise the sensitive heat and
send neutral air into the room) is 800 W on average.

Table I- Performance in dehumidication mode

Tabella I- Resa in deumidicazione

Room Temperature: 26°C / Temperatura ambiente: 26°C

Litres/Day - Litri/Giorno

Water Temp. - Temp. acqua 55% UR 65% UR

21 13,9 16,7

18 17,3 21,0

15 20,4 25,8

Room Temperature: 24°C / Temperatura ambiente: 24°C

Litres/Day - Litri/Giorno

Water Temp. - Temp. acqua 55% UR 65% UR

21 10,1 14,4

18 13,0 18,2

15 16,4 22,4

FUNZIONAMENTO IN SOLA VENTILAZIONE

Se viene attivata l’opzione di ventilazione mantenendo la
circolazione di acqua refrigerata utilizzata nel funzionamento
in deumidificazione, il deumidificatore può introdurre in
ambiente una quota di calore sensibile.
Lo stesso accade alimentando la macchina con acqua calda
nel periodo invernale, in tale situazione la funzionalità di
deumidificazione viene automaticamente esclusa.

OPERATION IN VENTILATION MODE ONLY

If the ventilation option is activated, keeping the circulation of
the chilled water used in dehumidication, the dehumidier can
emit a considerable amount of heat into the room.
The same happens by feeding the machine with hot water in the
winter period. In this situation, the dehumidication function is
automatically excluded.

26

0

2

4

6

8

10

12

14

0 1 1,50,5 2 2,5 3,5 4 4,5 53 5,5 6 6,5 7 7,5

Flow rate [litres/minute]

Portata [litri/minuto]

Perdite di carico circuito idraulico RNW 400 CS

Pressure loss on the RNW 400 CS hydraulic circuit

Performance (kPa)

Prevalenza [kPa]

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

260

270

280

290

300

310

320

330

340

350

RNW 400CS characteristic curves

Curve caratteristiche RNW 400 CS

Speed 1 - MIN

Speed 2 - MED

Speed 3 - MAX

vel.1 - MIN

vel.2 - MED

vel.3 - MAX

Performance (Pa)

Prevalenza utile [Pa]

Flow [m3/h]
Portata [m

3

/h]

Rev. 03 luglio 2008

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

DECLARATION OF CONFORMITY

Annex II (A) of the 98/37/EC Machinery Directive

Allegato II lettera A della Direttiva Macchine 98/37/CE

RDZ Spa

Viale Trento 101
Sacile (PN) ITALIA

Dichiara

Declares

That the “RNW 400-CS” dehumier

Che il deumidicatore “RNW 400-CS”

È anche conforme alle disposizioni delle seguenti direttive europee:

It also complies with the provisions of the following European directives:

- Low Voltage Directive 2006/95/EC

- Electromagnetic Compatibility Directive 2004/108/EC

- Pressure Equipment Directive 97/23/EC

Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE

Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica 2004/108/CE

Direttiva sui dispositivi in pressione 97/23/CE

Sacile: September / Settembre 2008

Matricola N°
Serial N°

RDZ S.p.A.

Riscaldamento a Pavimento

Agostinetto Daniele

(Direzione Tecnica)

Il sottoscritto Agostinetto Daniele in qualità di responsabile direzione tecnica dell’azienda:

The undersigned Agostinetto Daniele in his role as the technical manager for:

COMPLIES WITH THE PROVISION OF THE MACHINERY DIRECTIVE (Directive 98/37/EC and .)
AND THE NATIONAL IMPLEMENTATION PROVISIONS.

È CONFORME ALLE DISPOSIZIONI DELLA DIRETTIVA MACCHINE
(direttiva 98/37/CE e successive modiche) E ALLE DISPOSIZIONI NAZIONALI DI ATTUAZIONE.

cod. 9100072.03 - 10/2011

INSTALLATION, USE and MAINTENANCE

INSTALLAZIONE, USO e MANUTENZIONE