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Air Handling Units
Unità Trattamento Aria
DWF 200
Ceiling-mounted ductable dehumidification module
Modulo di deumidificazione canalizzabile orizzontale a soffito
TECHNICAL/INSTALLATION MANUAL
MANUALE TECNICO/INSTALLAZIONE
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SAFETY WARNINGS
AVVERTENZE PER LA SICUREZZA
Read this manual carefully before installing and/or using the
equipment and keep it in an accessible place.
This equipment constitutes a component which is part of
complex installations: it is the responsibility of the electrical
installer to draw up the general diagram of the system and
the electrical connections outside the equipment.
The manufacturer’s technical oce can be contacted on the
numbers shown on the back of this manual for queries or
special technical requests.
• CAUTION
Installation and maintenance must only be carried out by
qualied personnel.
The hydraulic and electrical systems and the places where
the equipment is to be installed must comply with the safety,
accident prevention and re prevention standards in force
in the country of use.
• It is essential to connect the equipment to an eective earthing
system and include it in an equipotential system whose
eectiveness.
• Before making the electrical connection, ensure that the voltage
and frequency shown on the data plate correspond to those of
the power supply system.
• Before performing any intervention on the unit, ensure that the
electrical power supply has been disconnected.
• Do not alter or tamper with the safety devices.
• Do not direct jets of water onto the electrical parts or onto the
equipment packaging.
• This appliance is not suitable for use in explosive or potentially
explosive atmospheres.
• During installation or when it is necessary to intervene on the
equipment, it is necessary to follow the rules shown in this manual
very carefully, respect the information on board the unit and
alwayss take all the appropriate precautions.
• The pressure of the refrigerating circuit and the electrical
components may create dangerous situations during installation
and maintenance interventions.
Leggere con attenzione questo libretto prima
dell’installazione e/o dell’uso dell’apparecchiatura e
conservarlo in un luogo accessibile.
La presente apparecchiatura costituisce un componente che
fa parte di installazioni complesse: è compito dell’impiantista
elettrico redigere lo schema generale dell’impianto e dei
collegamenti elettrici esterni all’apparecchiatura.
L’ufficio tecnico del Costruttore si rende disponibile
ai numeri indicati sul retro del presente libretto per
consulenze o richieste tecniche particolari.
• ATTENZIONE
L’installazione e la manutenzione vanno eseguiti solo da
personale qualicato.
Gli impianti idraulici, elettrici ed i locali di installazione
delle apparecchiature devono rispondere alle norme di
sicurezza, antinfortunistiche e antincendio in vigore nel
Paese di utilizzo.
• E’ indispensabile collegare l’apparecchiatura ad un ecace
impianto di terra e includerla in un sistema equipotenziale la
cui ecacia deve ottemperare alle norme in vigore.
• Prima di eseguire il collegamento elettrico, accertarsi che la
tensione e la frequenza riportate sulla targhetta caratteristiche
corrispondano a quelle dell’impianto d’alimentazione.
• Prima di eettuare qualsiasi intervento sull’unità, assicurarsi
di aver tolto l’alimentazione elettrica.
• Non alterare o manomettere i dispositivi di sicurezza.
• Non dirigere spruzzi d’acqua sulle parti elettriche o
sull’involucro dell’apparecchio.
• Questo apparecchio è inadatto all’utilizzo in atmosfere
esplosive o potenzialmente esplosive.
• All’atto dell’installazione o quando si debba intervenire
sull’apparecchiatura, è necessario attenersi scrupolosamente
alle norme riportate su questo manuale, osservare le
indicazioni a bordo unità e comunque applicare tutte le
precauzioni del caso.
• Le pressioni presenti nel circuito frigorifero ed i componenti
elettrici presenti possono creare situazioni rischiose durante
gli interventi di installazione e manutenzione.
GENERAL WARNINGS
This unit is used to control room humidity in summer
in combination with radiant cooling systems. Use is
recommended within the operation limits in residential
applications and/or commercial ones (e.g. oces). Any other
dierent use MUST be agreed in advance with RDZ technical
department.
• If, after having unpacked the equipment, any anomaly is noted,
do not use the equipment and contact an Assistance Centre
authorised by the manufacturer.
• After installation, dispose of the packaging in accordance with
the provisions of the regulations in force in the country of use.
• Use original spare parts only: disregarding this rule invalidates
the warranty.
AVVERTENZE GENERALI
Questa macchina è prevista per il controllo estivo
dell’umidità ambiente in abbinamento con impianti di
rarescamento radiante. Il suo utilizzo è raccomandato,
entro i limiti di funzionamento, in ambienti civili e/o del
settore terziario (uci, ...), per climatizzazione nalizzata
al comfort ambientale. Ogni altra applicazione diversa
DEVE essere preventivamente concordata con l’Ufficio
tecnico RDZ.
• Se dopo aver disimballato l’apparecchiatura si nota una
qualsiasi anomalia non utilizzare l’apparecchiatura e rivolgersi
ad un Centro di Assistenza autorizzato dal Costruttore.
• Alla ne dell’installazione smaltire gli imballi secondo quanto
previsto dalle normative in vigore nel Paese di utilizzo.
• Esigere solo ricambi originali: la mancata osservazione di
questa norma fa decadere la garanzia.
3
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• The manufacturer declines all responsibility and considers the
warranty invalid in the following cases:
- The aforementioned warnings and safety regulations, including
those in force in the country of installation, are not respected.
- The information given in this manual is disregarded.
- There is damage or injury to people, animals or objects, resulting
from incorrect installation and/or improper use of the products
and equipment..
- Inaccuracies or printing and transcription errors are contained
in this manual.
• The manufacturer also reserves the right to cease production at
any time and to make all the modications which it considers
useful or necessary without any obligation to give notice.
• Il Costruttore declina ogni responsabilità e non ritiene valida
la garanzia nei casi seguenti:
- Non vengano rispettate le avvertenze e le norme di
sicurezza sopra indicate, comprese quelle vigenti nei paesi
di installazione.
- Mancata osservanza delle indicazioni segnalate nel presente
manuale.
- Danni a persone, animali o cose, derivanti da una errata
installazione e/o uso improprio di prodotti e attrezzature.
- Inesattezze o errori di stampa e trascrizione contenuti nel
presente manuale.
• Il Costruttore, inoltre, si riserva il diritto di cessare la produzione
in qualsiasi momento e di apportare tutte le modiche che
riterrà utili o necessarie senza obbligo di preavviso.
DISPOSAL
In accordance with the provisions of the following
European directives 2011/65/EU, 2012/19/EU
and 2003/108/EC, regarding reducing the use of
hazardous substances in electrical and electronic
equipment, in addition to waste disposal.
The crossed-out rubbish bin symbol shown on the equipment
indicates that, at the end of its useful life, the product must be
collected separately from other waste.
At the end of the life cycle of the unit, before its removal, the
following precautions must be taken:
The refrigerating gas contained within it must be recovered
separately by specialised personnel and sent to collection centres;
The lubrication oil for the compressors must also be recovered and
sent to collection centres;
The structure and the various components, if they can no longer
be used, must be demolished and divided up according to the
type of product: this is particularly important for the copper and
aluminium components, which are included in the machine in
moderate quantities.
All this helps collection, disposal and recycling centres reduce the
environmental impact this operation requires.
Appropriate separate waste collection for subsequent sending of
the disused equipment for recycling, treatment and compatible
environmental disposal contributes to preventing possible
negative eects on the environment and favours recycling of the
materials of which the equipment is composed.
The abusive disposal of the product by the user leads to the
application of the penalties envisaged by current regulations
regarding the matter.
SMALTIMENTO
In base a quanto previsto dalle seguenti direttive
europee 2011/65/UE, 2012/19/UE e 2003/108/
CE, relative alla riduzione dell’uso di sostanze
pericolose nelle apparecchiature elettriche ed
elettroniche, nonché allo smaltimento dei riuti.
Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull’apparecchiatura
indica che il prodotto alla ne della propria vita utile deve essere
raccolto separatamente dagli altri riuti.
Al termine del ciclo di vita dell’unità, in previsione di una sua
rimozione, andranno seguiti una serie di accorgimenti:
Il gas refrigerante in essa contenuto va recuperato da parte di
personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta;
L’olio di lubricazione dei compressori va anch’esso recuperato
ed inviato ai centri di raccolta;
La struttura ed i vari componenti, se inutilizzabili, vanno
demoliti e suddivisi a seconda del loro genere merceologico: ciò
vale in particolare per il rame e l’alluminio presenti in discreta
quantità nella macchina.
Tutto ciò per agevolare i centri di raccolta, smaltimento e
riciclaggio e per ridurre al minimo l’impatto ambientale che
tale operazione richiede.
L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo
dell’apparecchiatura dismessa al riciclaggio, al trattamento e allo
smaltimento ambientale compatibile contribuisce ad evitare
possibili eetti negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce
il riciclo dei materiali di cui è composta l’apparecchiatura.
Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente
comporta l’applicazione delle sanzioni previste dalla vigente
normativa in materia.
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INDEX INDICE
Description
SAFETY WARNINGS AVVERTENZE PER LA SICUREZZA 3
GENERAL WARNINGS AVVERTENZE GENERALI 3
DISPOSAL SMALTIMENTO 4
PRELIMINARY OPERATIONS OPERAZIONI PRELIMINARI 6
DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT DESCRIZIONE APPARECCHIATURA 7
INSTALLATION INSTALLAZIONE 8
1 - Positioning and xing to the ceiling 1 - Posizionamento e ssaggio a sotto 8
2 - Hydraulic connections 2 - Collegamenti idraulici 10
3 - Electrical connections 3 - Collegamenti elettrici 12
4 - Ducts connections 4 - Collegamenti aeraulici 14
START-UP AND TESTING AVVIAMENTO E COLLAUDO 16
USE, MAINTENANCE and FAULTS USO, MANUTENZIONE e GUASTI 17
Use Uso 17
Visual signals Segnalazioni visive 18
Faults Guasti 19
TECHNICAL DATA AND PERFORMANCE DATI TECNICI E PRESTAZIONI 20
Safety controls Controlli di sicurezza 21
Components Componenti 21
Functional limits Limiti di funzionamento 22
Summer performance Prestazioni estive 23
Winter performance Prestazioni invernali 25
Pressure loss of the hydraulic circuit Perdita di carico circuito idraulico 26
Head loss in the air circuit Perdite di carico circuito aeraulico 26
Descrizione
Page
Pag.
5
Page 6
PRELIMINARY OPERATIONS OPERAZIONI PRELIMINARI
1
OK!
RDZ
6
2a 2b
3b
3a
entro 8 giorni
within 8 days
OK!
4
5
TESTING, TRANSPORT AND UNPACAKGING
Upon receipt, check immediately that the packaging is intact:
the machine has left the factory in perfect working order and any
damage must be notied to the carrier immediately and noted on
the Delivery Sheet before it is countersigned.
Within 8 days, the customer must notify the manufacturer of the
extent and type of the damage noted, making a written report:
always take note of the serial number which can be found on the
plate axed to the machine.
ISPEZIONE, TRASPORTO E DISIMBALLO
All’atto del ricevimento vericare immediatamente l’integrità
dell’imballo: la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto stato,
eventuali danni dovranno essere immediatamente contestati
al trasportatore ed annotati sul Foglio di Consegna prima di
contrormarlo.
Il Cliente, entro 8 giorni, deve avvisare il Costruttore sull’entità
e la tipologia dei danni rilevati compilando un rapporto scritto:
riportare sempre anche il numero di matricola rilevabile dalla
targhetta posta a bordo macchina.
The unit packaging must
be removed with care, ensuring
that the machine is not damaged.
The materials which make up the
packaging are different: wood,
cardboard, nylon etc.
Store them separately and
deliver them for disposal or,
where appropriate, recycling,
to the relevant companies, thus
reducing the environmental
impact.
L’imballo dell’unità deve
essere rimosso con cura evitando
di arrecare possibili danni alla
macchina.
I materiali che costituiscono
l’imballo sono di natura diversa:
legno, cartone, nylon, ecc.
Conservarli separatamente e
consegnarli per lo smaltimento o
l’eventuale riciclaggio, alle aziende
preposte allo scopo e ridurne così
l’impatto ambientale.
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DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT DESCRIZIONE APPARECCHIATURA
Ductable dehumidication unit by RDZ mod. DWF
200, which is used to control relative humidity in
rooms and shall be combined with a heat recovery unit
mod. HRX in oor/ceiling/wall radiant cooling systems
in residential or commercial applications. Its frame is
made of zinc-coated (galvanized) sheet metal with water trap
made of stainless steel. Rotary compressor, with R134A refrigerant,
installed on suitable anti-dumping rubber supports and housed in a
soundproof compartment. Pre- and post-treatment water coil with
separate supply and additional sensible cooling operation. Wiring box
with control board.
Machine Components
Componenti apparecchiatura
Rif. Descriptions Descrizione
A Water inlet for post-treatment coil Ingresso acqua batteria post-trattamento
B Condensation drain Scarico condensa
C Water inlet for pre-treatment coil Ingresso acqua batteria pre-trattamento
D Water outlet for post-treatment coil Uscita acqua batteria post-trattamento
E Wiring box Quadro elettrico
F Water outlet for pre-treatment coil Uscita acqua batteria pre-trattamento
G Compressor Compressore
H Air inlet Foro ingresso aria da deumidicare
I Pre-treatment coil Batteria pre-trattamento
J Evaporating coil Batteria evaporante
K Condensing/post-treatment coil Batteria condensate/post-trattamento
L Room air outlets Fori immissione aria in ambiente
M Fixing brackets Stae di ssaggio
Unità deumidicatrice canalizzabile RDZ mod. DWF 200 atto al
controllo dell’umidità relativa da abbinare al recuperatore di calore
mod. HRX nei sistemi di rarescamento radiante a pavimento/
soffitto/parete utilizzati nel residenziale e nel terziario. Telaio
realizzato in lamiera zincata galvanizzata con bacinella raccogli
condensa in acciaio inox. Compressore di tipo rotativo, refrigerante
R134A, montato su appositi supporti antivibranti in gomma, vano
di alloggiamento acusticamente isolato. Batterie di pre-trattamento
e post-trattamento ad acqua alimentate separatamente e con
possibilità di fornire apporto di potenza sensibile. Quadro elettrico
di alimentazione dotato di scheda di controllo e gestione.
E
F
G
D
M
C
H
B
I
J
K
L
A
7
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INSTALLATION INSTALLAZIONE
CAUTION
Installation and maintenance must be carried out by qualied
personnel only. Throughout installation, make sure that the
equipment is not connected to the electrical mains.
It shall be installed only inside the building.
1 - POSITIONING AND FIXING TO THE CEILING / POSIZIONAMENTO E FISSAGGIO A SOFFITTO
ATTENZIONE
L’installazione e la manutenzione vanno eseguiti solo
da personale qualicato. Durante tutte le procedure di
installazione, assicurarsi che l’apparecchiatura non sia
collegata alla rete elettrica.
L’installazione deve essere eettuata solo all’interno
degli edici
OK!
MAX 95%
MAX 30°C
Positioning indications
Indicazioni di posizionamento
Minimum space allowanceses
Distanze minime di rispetto
min.
20 cm
no constraint
nessun vincolo
*min
20 cm
* with brackets on
this side
* con stae in
questo lato
min.
60 cm
min.
20 cm
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Brackets installation
Installazione stae
1
2
9
Page 10
421 mm
2
ø8mm
3
522 mm
1b
575 mm
457 mm
1a
Rubber mounts
Gommino antivibrante
Washer
Rondella
Fixing to ceiling
Fissaggio a sotto
X
* min.
20 cm
min.
20 cm
min.
X
60 cm
min.
20 cm
Trap door
Botola d’ispezione
10
* with brackets on
this side
* con stae in
questo lato
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2 - HYDRAULIC CONNECTIONS / COLLEGAMENTI IDRAULICI
Hydraulic connection to a refrigerating unit capable
of supplying chilled water is indispensable. In this case, the
dehumidier can operate without varying the temperature of
the air treated with a considerable increase in yield.
It is necessary to create a drain-trap on the drain line,
considering a owrate of 15 l/h and minimum inclination of
9%, to avoid any air suck from the drain pipe.
After lling the system with water, it is advisable to
check that not only the connections but also the machine
hydraulic circuit are watertight, as these could be damaged
during transportation or on site during installation; on this
topic, the manufacturer will only be responsible for factory
defects on the dehumidifier and under no circumstances
accepts responsibility for indirect damage.
The condensation drain and the inlet and outlet pipes
must comply with the standards and laws in force in
the country of use.
L’allacciamento idraulico ad un gruppo frigo in grado
di fornire acqua refrigerata risulta indispensabile.
In tale caso il deumidicatore potrà operare senza variare la
temperatura dell’aria trattata con un sensibile incremento
di resa.
È necessario realizzare un sifone sulla linea di scarico,
dimensionato per una portata di 15 l/h e avente una
pendenza minima del 9%, per evitare il risucchio di aria
dal tubo di scarico.
Dopo aver riempito d’acqua l’impianto si raccomanda
di verificare attentamente la tenuta non solo dei
collegamenti ma anche del circuito idraulico della
macchina, che potrebbe essersi danneggiato nel trasporto
o in cantiere durante l’installazione; a tale proposito
il costruttore risponderà esclusivamente dei difetti “di
fabbrica” del deumidicatore e in ogni caso non si assume
nessuna responsabilità per danni indiretti.
Lo scarico condensa e le tubazioni di ingresso e
uscita devono rispondere alle norme e leggi vigenti
nel paese di utilizzo.
A - B - C - D
C
D
A
B
E
E
11
Discharge NOT in ascent!
Scarico NON in salita!
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Hydraulic connections to eect
Collegamenti idraulici da eettuare
Rif. Description Descrizione
Pre-treatment water inlet (1/2”F) with lockshield to adjust
A
ow rate
Post-treatment water inlet (1/2”F) with lockshield to adjust
B
ow rate
C Pre-treatment water outlet (1/2”F) with cut-o valve
D Post-treatment water outlet (1/2”F) with cut-o valve
E Ø20 mm drain for condensation Scarico in portagomma ø20 mm per condensa
Use piping whose sizes are appropriate for the ow rate required.
Utilizzare tubazioni di misura adeguata in funzione delle
portate desiderate.
It is better to install on-o valves for the sectioning of the supply
pipe of cold water.
Ingresso acqua pre-trattam. (1/2”F) con detentore di
regolazione portata
Ingresso acqua post-trattam. (1/2”F) con detentore di
regolazione portata
Uscita acqua pre-trattam. (1/2”F) con valvola di
intercettazione
Uscita acqua post-trattam. (1/2”F) con valvola di
intercettazione
Si consiglia di predisporre delle valvole di intercettazione
per il sezionamento delle linee di alimentazione dell’acqua
refrigerata.
3 - ELECTRICAL CONNECTIONS / COLLEGAMENTI ELETTRICI
The dehumidier must be connected to a disconnected,
earthed power socket. The electrical system must be protected
against overloads, short circuits and direct and indirect
contacts and comply with the laws and regulations in force in
the country of use. Electrical interventions must be performed
by qualied personnel.
The electrical power line must be protected by a residual
current device.
Check that the power supply voltage corresponds to
the rated unit data (voltage, number of phases, frequency)
shown on this manual and on the plate on the machine. The
power connection takes place through a bipolar cable plus
earth. The power supply voltage is not subject to variations
greater than ±5%.
Il deumidificatore deve essere collegato ad una
presa di corrente sezionata provvista di terra. L’impianto
elettrico di alimentazione deve essere protetto contro i
sovraccarichi, i cortocircuiti, i contatti diretti ed indiretti,
conformemente alle leggi e norme vigenti nel paese di
utilizzo. Gli interventi elettrici devono essere eettuati da
personale qualicato.
La linea elettrica di alimentazione deve essere
protetta da un interruttore dierenziale magnetotermico.
Verificare che la tensione di alimentazione
corrisponda ai dati nominali dell’unità (tensione, numero
di fasi, frequenza) riportati in questo manuale e sulla
targhetta a bordo macchina. L’allacciamento di potenza
avviene tramite cavo bipolare più terra. La tensione di
alimentazione non deve subire variazioni superiori a ±5%.
Operation must take place within the aforementioned
values: if this is not the case, the warranty is invalidated
immediately, and there are electrical risks for people and
for the product.
Il funzionamento deve avvenire entro i valori sopra
citati: in caso contrario la garanzia viene a decadere
immediatamente e ci sono rischi elettrici per le persone e
il prodotto.
12
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High pressure switch
Pressostato alta pressione
P>
Water probe (grey)
Sonda acqua (grigio)
Evaporator probe (black)
Sonda evaporatore (nero)
X8
X7
S3
S2 S1
brown/marrone
O.L.P.
C
blue/blu
Compressor
Compressore
R
S
Capacitor
Condensatore
Power Supply
Alimentazione
PE
Electrical connections to be made
X5
COMP.
(Relè 16A)
X4
fuse/fusibile
8A
N
L
ALL
X1 X10 X9
Alarm output
Uscita allarme
230V 50Hz
(Relè 5A)
Collegamenti elettrici da eettuare
NC/NO
D/A
COM
Dehumidication
consent
C1
JP1
JP2
C2
Consenso
deumidicazione
JP1
JP2
POWER ALARM1COMPR ALARM2
Alarm.NO
S3 Press. S3 NTC
Alarm.NC
Connections
Electrical power supply 230 V - 50Hz Cable 3x1.5mm²
Dehumidication consent
Alarm output (optional)
Terminals COM-C2
cable 2x1,5mmq
Terminals ALARM
cable 2x1,5mmq
POWER SUPPLY
Connect the 3 terminals with 3x1.5mm³ cable:
phase (F)
neutral (N)
earth
Collegamenti
Alimentazione elettrica 230 V - 50Hz cavo 3x1,5mmq
Consenso deumidicazione
Uscita allarme (opzionale)
morsetti COM-C2
cavo 2x1,5mmq
morsetti ALARM
cavo 2x1,5mmq
ALIMENTAZIONE
Portare e collegare con cavo 3x1.5mmq i 3 morsetti:
fase (F)
neutro (N)
terra
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4 - DUCTS CONNECTIONS / COLLEGAMENTI AERAULICI
A B
Ø 150 mm
Ø 150 mm
1
3
Gasket
or silicone
Guarnizione
o silicone
2
4
5
14
Page 15
Ø 125 mm
A B
Ø 150 mm
1
3
Gasket
or silicone
Guarnizione
o silicone
2
4
5
15
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START-UP AND TESTING
AVVIAMENTO E COLLAUDO
The dehumidier must be tested together with the panel system in
summer operating mode; it is very important to check the cooling
water ow rate which shall be about 300 L/h for the pre-treatment
coild and 100 L/h for the post-treatment coil when the water
temperature is approximately 15 °C. By using lower temperatures,
water ow rates will be inferior too.
Il collaudo del deumidificatore andrebbe effettuato
contestualmente a quello dell’impianto a pannelli in
funzionamento estivo; la principale verifica da effettuare
riguarda la portata dell’acqua di rareddamento che dovrebbe
essere di circa 300 l/h per la batteria di pre-trattamento e 100
l/h per la batteria di post-trattamento quando la temperatura
dell’acqua è di circa 15 °C. Con temperature dell’acqua più basse,
anche le portate devono essere inferiori.
1
2
16
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USE, MAINTENANCE AND FAULTS USO, MANUTENZIONE E GUASTI
All the extraordinary maintenance operations
described in this chapter MUST ALWAYS BE CARRIED OUT BY
QUALIFIED PERSONNEL.
Before performing any intervention on the unit or before
accessing internal parts, ensure that the
electrical power supply has been disconnected.
There are moving components inside the unit.
Take particular care when operating in their
vicinity, even when the electrical power supply
is disconnected.
One part of the compressor casing and the
delivery piping are at a high temperature. Take
particular care when operating in their vicinity.
Take particular care when operating in proximity to the nned
coils as the aluminium ns are particularly sharp.
After maintenance operations, always close the unit using the
special panelling, securing it using xing screws.
Tutte le operazioni di manutenzione straordinaria
descritte in questo capitolo DEVONO ESSERE SEMPRE
ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO.
Prima di eettuare qualsiasi intervento sull’unità o prima
di accedere a parti interne, assicurarsi di aver tolto
l’alimentazione elettrica.
All’interno dell’unità sono presenti degli organi in
movimento. Prestare particolare attenzione quando
OFF!
elevata. Prestare particolare attenzione quando si operi
nelle loro vicinanze.
Prestare particolare attenzione quando si operi in
prossimità delle batterie alettate in quanto le alette di
alluminio risultano particolarmente taglienti.
Dopo le operazioni di manutenzione richiudere sempre
l’unità tramite le apposite pannellature, ssandole con le
viti di serraggio.
si operi nelle loro vicinanze anche ad alimentazione
elettrica disconnessa.
Una parte dell’involucro del compressore e la
tubazione di mandata si trovano a temperatura
USE
The unit works when it is powered and the dehumidification
consent is closed (see chapter “3 - Electrical connections”).
Each time it is started up, the fan starts rst while the compressor
starts after a set time.
In winter operating mode, this condition can be combined with the
circulation of hot water, thus allowing the unit to heat the air: in
this case, it is not possible to dehumidify the air and, in any case, the
compressor does not work if the pre-treatment water exceeds 30°C.
If the room temperature is quite low, it is possible that
ice forms on the evaporator (cold exchanger). This
phenomenon normally occurs but it causes the unit to
change operation, that is, it stops the compressor at
regular intervals (approximately 40 minutes as standard setting).
This makes it possible to melt the frost and to drain this
condensation water (the LED ashes twice periodically, “defrosting
phase”).
Do not use the dehumidier without chilled water: this
may damage the machine!
USO
La macchina è in funzione quando viene data tensione
all’alimentazione ed il consenso deumidicazione è chiuso
(vedere cap. “3 - Collegamenti elettrici”).
Ad ogni avviamento viene prima fatto partire solo il ventilatore
mentre dopo un certo ritardo parte il compressore.
Nel caso invernale si può essere far circolazione dell’acqua calda
consentendo alla macchina di riscaldare l’aria: in tal caso non
è possibile deumidicare e, in ogni caso, il compressore viene
escluso se l’acqua del pretrattamento supera i 30°C.
Se la temperatura ambiente è piuttosto bassa, c’è la
possibilità che si formi del ghiaccio sull’evaporatore
(scambiatore freddo), tale fenomeno è normale ma
porta la macchina a cambiare il suo funzionamento
introducendo uno stop del compressore frigorifero ad intervalli
regolari (40 minuti circa come impostazione di fabbrica) per
consentire lo scioglimento della brina e la conseguente
evacuazione di questa condensa (la spia luminosa fa due
lampeggi periodici, “fase di sbrinamento”).
Non utilizzare il deumidificatore senza l’acqua
refrigerata: questo può portare al danneggiamento della
macchina stessa!
17
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VISUAL SIGNALS
SEGNALAZIONI VISIVE
“POWER” red led:
if there is voltage, the led is on;
“COMPR” green led:
it shows the consent for dehumidication. If it is on, it means that
compressor is working; if it is ashing, it means that compressor
is pausing or it is waiting after start-up or anomaly;
Alarm led 3 and 4:
see following charts.
N.B. Alarm tables are valid when the unit is functioning for dehumidication (COM-C2 closed)
N.B. Le tabelle allarmi sono valide quando la macchina è chiamata in deumidicazione (COM-C2 chiuso)
LED o LED on ashing LED on steady
LED spento LED acceso lampeggiante LED acceso sso
Led “POWER” rosso:
se è presente la tensione è acceso sso;
Led “COMPR” verde:
indica il consenso alla deumidicazione, se è acceso sso indica
il compressore in funzione, se è acceso lampeggiante indica che
il compressore è fermo per pausa, attesa dopo avviamento o
anomalia;
Led 3 e 4 di allarme:
vedi le seguenti tabelle.
led ALARM1 yellow
led ALARM1 giallo
led ALARM1 yellow
led ALARM1 giallo
Rapid ashing
Lampeggio veloce
led ALARM2 red
led ALARM2 rosso
led ALARM2 red
led ALARM2 rosso
Rapid ashing
Lampeggio veloce
Analysis
Diagnosi
Room temperature is too high or the circuit
is empty
Temperatura ambiente troppo elevata o
circuito scarico
Room temperature is too low
Temperatura ambiente troppo bassa
Refrigerant max. pressure block
Blocco di massima pressione refrigerante
Supply water temperature is higher than
30°C
Temperatura acqua di mandata superiore
a 30°C
Analysis Diagnosi
One of the sensors is short-circuited:
- 1 ash: evaporator sensor;
- 2 ashes: water sensor;
- 3 ashes: condenser sensor;
One of the sensors is disconnected:
- 1 ash: evaporator sensor;
- 2 ashes: water sensor;
- 3 ashes: condenser sensor;
Permanence
Permanenza
Steady alarm
Allarme permanente
Steady alarm
Allarme permanente
Steady alarm
Allarme permanente
It unlocks when water temperature is <30°C
Si sblocca da solo con Tacqua<30°C
Una delle sonde è in corto:
- 1 lampeggio: sonda evaporatore;
- 2 lampeggi sonda acqua;
- 3 lampeggi sonda condensatore;
Una delle sonde è scollegata:
- 1 lampeggio: sonda evaporatore;
- 2 lampeggi sonda acqua;
- 3 lampeggi sonda condensatore;
Note: in case of steady alarm, compressor stops; for
alarm reset it is necessary to switch o and switch on
the voltage to the electrical board.
Nota: in caso di allarme permanente il compressore
si ferma e non riparte; per il reset dell’allarme è
necessario togliere e ridare alimentazione alla
scheda elettronica.
18
Page 19
GUASTI FAU LTS
Troubleshooting
Ricerca guasti
Problem / Problema Cause / Causa Remedy / Rimedio
Enable the circulation of the water in the hydraulic
circuit
Attivare la circolazione dell’acqua nel circuito
idraulico
- Increase the water ow supplied to the unit by
acting on devices such as lockshield valves and
circulation pump.
- Make sure that any shut-o valve for the water
toward the dehumidier is completely open once
the unit is enabled dehumidication or integration
- Aumentare il usso d’acqua da fornire all’unità,
agendo sui dispositivi posti a monte (detentori,
circolatore)
- Assicurarsi che l’eventuale valvola che intercetta
l’acqua al deumidicatore sia completamente
aperta all’atto del consenso di deumidicazione
o integrazione
Connect the unit to the electrical power supply
Collegare l’unità all’alimentazione elettrica
Close the line switch
Chiudere l’interruttore di linea
Close the consent (see chapter “3- Electrical
Connections”
Chiudere il consenso (vedere cap. “3-Collegamenti
elettrici”
Replace the circuit board
Sostituire la scheda elettronica
- Wait until the compressor cools down
- Replace the compressor
- Check the ow rate and/or temperature according
to the project
- Attendere che il compressore si rareddi
- Sostituire il compressore
- Vericare la portata e/o la temperatura dell’acqua
secondo progetto
Replace the faulty board
Sostituire la scheda difettosa
The unit stops several
times because of over-
pressure alarm
L’unità si blocca più
volte per allarme di
sovrappressione
The unit does not start
up
L’unità non si avvia
The compressor does not
start up
Il compressore non
parte
Absent water ow rate
Portata acqua assente
Insucient water ow rate
Portata acqua insuciente
No electrical power
Mancanza dell’alimentazione elettrica
Line switch open
Interruttore di linea aperto
Remote consent open
Consenso remoto aperto
Faulty circuit board
Scheda elettronica difettosa
- Compressor thermal protection device intervened
- Faulty compressor
- Intake water ow rate or temperature insucient
- Termica del compressore intervenuta
- Compressore difettoso
- Portata o temperatura dell’acqua di alimentazione
insucienti
Faulty circuit board or LED board
Scheda elettronica o scheda led difettosa
19
Page 20
TECHNICAL DATA AND PERFORMANCE
[mm]
t
Ø 150
519
552
457
DATI TECNICI E PRESTAZIONI
Air outlets to the rooms
Uscite aria verso ambienti
270
Ø 125
Ø 150
635
“B” air inlet from heat recovery unit
Ingresso “B” aria da recuperatore
421
575
Ø 150
Ø 125
“A” air inlet from heat recovery uni
Ingresso “A” aria da recuperatore
Technical characteristics
Caratteristiche tecniche
Technical specications Speciche tecniche
Max absorbed electrical power Potenza elettrica max assorbita 500 W
Standard air ow Portata aria nominale 200 m
Chilled water ow (15 °C):
Pre-treatment coil
Post-treatment coil
Dehumidication power:
Outdoor air at 35°C 50% RH 150 m³/h
Outdoor air at 35°C 50% RH 200 m³/h
Dehumidication capacity:
Outdoor air at 35°C 50% RH 150 m³/h
Outdoor air at 35°C 50% RH 200 m³/h
Air pressure drop in the unit:
150 m³/h
200 m³/h
Hydraulic pressure drop (15 °C):
Pre-treatment
Post-treatment
Refrigerant (R134A) Refrigerante (R134A) 284 g
Overall machine dimensions Ingombri della macchina
Height Altezza 270 mm
Width Larghezza 635 mm
Lenght Lunghezza 519 mm
Weight Peso 30 kg
Portata acqua refrigerata (15 °C):
Post-trattamento
Potenza deumidicante:
Aria esterna 35°C 50% UR 150 mc/h
Aria esterna 35°C 50% UR 200 mc/h
Capacità di deumidicazione
Aria esterna 35°C 50% UR 150 mc/h
Aria esterna 35°C 50% UR 200 mc/h
Caduta di pressione aeraulica:
Caduta di pressione idraulica (15 °C):
Post-trattamento
Pre-trattamento
150 mc/h
200 mc/h
Pre-trattamento
300
100
1,35
1,52
46,5
52,6
35
48
1498
334
3
l/h
l/h
kW
kW
l/day
l/day
Pa
Pa
DaPa
DaPa
/h
20
Page 21
SAFETY CHECKS
CONTROLLI DI SICUREZZA
All the control devices are tested in the factory before the equipment
is shipped. Their operation is described in the following paragraphs.
Safety check is carried out by the control unit through the values
measured by the probes:
- high pressure presostat
- water temperature probe
- evaporator temperature probe
Activation of the dehumidication function
The dehumidication function is activated by closing the terminals
relative to the “external consent/humidistat”, see chapter “3 -
Electrical connections”.
In the start-up phase, the unit activates, after a set time, the
compressor, in sequence. The compressor (and therefore
dehumidication) is excluded if the pre-treatment water exceeds
30°C.
COMPONENTS
Compressor
Hermetically sealed with a bipolar single-phase asynchronous
motor coupled with an alternative single cylinder compressor.
Coolant pressure transducer
This is installed on the compressor delivery pipe and is designed
to control the high pressure value of the chiller circuit and as an
approximate pressure switch.
Water temperature probe
NTC sensor which measures the temperature of the water.
Evaporator temperature probe
NTC sensor which measures the temperature of the air after the
condenser.
Circuit board fuse: 250V- 8 A
Tutti i dispositivi di controllo sono collaudati in fabbrica prima
della spedizione dell’apparecchiatura. La loro funzionalità viene
descritta nei paragrafi successivi.
I controlli di sicurezza vengono effetuati dalla centralina tramite
i valori rilevati dalle sonde:
- pressostato alta pressione
- sonda temperatura acqua
- sonda temperatura evaporatore
Attivazione della funzionalità di deumidificazione
L’attivazione della funzionalità di deumidificazione avviene
attraverso la chiusura dei morsetti relativi al “consenso esterno/
umidostato”, vedi cap. “3 - Collegamenti elettrici”.
In fase di avviamento, l’unità attiva, dopo un certo ritardo, il
compressore. Il compressore (e quindi la deumidicazione)
viene escluso se l’acqua del pretrattamento supera i 30°C.
COMPONENTI
Compressore
Di tipo ermetico con motore asincrono monofase bipolare
accoppiato ad un compressore monocilindrico alternativo.
Trasduttore della pressione del refrigerante
È posto sulla tubazione di mandata del compressore, serve per
controllare il valore di alta pressione del circuito frigorifero e
come pressostato di massima.
Sonda di temperatura acqua
Sensore NTC che rileva la temperatura dell’acqua.
Sonda di temperatura evaporatore
Sensore NTC che rileva la temperatura dell’aria dopo
l’evaporatore.
Fusibile scheda elettronica: 250V- 8 A
21
Page 22
OPERATING LIMITS
LIMITI DI FUNZIONAMENTO
The graphs shown below describe the operating range of the unit.
The maximum permitted temperature of the water for operation
in summer mode is 18 °C.
Above 30°C, the compressor is excluded.
With water temperatures higher than 55°C, the
appliance could be damaged.
It is important to ensure that the units operate within
the limits shown. Beyond these limits, normal operation is
not guaranteed, nor is the reliability and integrity of the
units (for special applications, contact the manufacturers
technical oce).
100
95
90
80
100
95
90
80
I graci sottoriportati descrivono il campo operativo dell’unità. La
massima temperatura dell’acqua ammessa nel funzionamento
estivo è di 18 °C.
Al di sopra di 30°C, il compressore viene escluso.
Con temperature dell’acqua superiori a 55°C
l’apparecchio potrebbe danneggiarsi.
è importante fare in modo che le unità operino nei
limiti riportati. Al di fuori di tali limiti non sono garantiti
né il normale funzionamento né tantomeno l’adabilità
e l’integrità delle unità (per applicazioni particolari
contattare l’ucio tecnico del Costruttore).
70
60
50
40
30
Umidità relativa
Relative humidity
20
10
15 20 25 30 35
Air intake temperature [°C ]
Temperatura ingresso aria [°C ]
DEHUMIDIFICATION
DEUMIDIFICAZIONE
Relative humidity
70
60
50
40
30
Umidità relativa
20
10
53010 15 20 3525 40 45 50 55 60
HEATING ONLY
DEHUMIDIFICATION
DEUMIDIFICAZIONE
SOLO RISCALDAMENTO
18
Water intake temperature [°C ]
Temperatura ingresso acqua [°C ]
22
Page 23
SUMMER DEHUMIDIFICATION PERFORMANCE
PRESTAZIONI ESTIVE IN DEUMIDIFICAZIONE
Dehumidification performance according to the outdoor
conditions. Inlet values to DWF 200 are based on the performance
of HRX recovery unit, installed before the air circuit (temperature
after the heat recovery unit ~27 °C).
Pre-treatment water ow: 300 L/h
Resa in deumidicazione, in funzione delle condizioni esterne.
Valori di ingresso al DWF 200 basati sui rendimenti del
recuperatore dell’HRX posto a monte nel circuito aeraulico
(temperatura dopo recuperatore ~27 °C).
Portata acqua pre-trattamento: 300 l/h
Performance with water at 15 °C Rendimento con acqua 15°C
Outlet air
External air
Aria esterna
° C % UR ° C % UR l/h % W l/g W
30 50 23,0 38 62 34 866 29,9 1439
33 50 23,4 39 70 36 1136 39,2 1714
35 50 24,0 40 77 38 1346 46,5 1907
30 50 23,2 45 61 40 938 32,4 1581
33 50 23,9 49 75 43 1273 44,0 1792
35 50 24,5 47 87 46 1523 52,6 2137
(POST 100 l/h)
Aria in uscita
(POST 100 l/h)
Neutral air 25 °C
Aria neutra 25 °C
POST
Flow rate
Portata
POST
150 m/h
200 m/h
R.H.
U.R.
Latent cooling power
Pot. frig. latente
Cooling power to be
supplied to the unit
Potenza frigorifera da
fornire all’unità
Performance with water at 18 °C Rendimento con acqua 18 °C
Outlet air
External air
Aria esterna
° C % UR ° C % UR W l/g W
30 50 24,8 39 730 25,2 1246
33 50 25,2 41 1010 34,9 1523
35 50 25,5 42 1208 41,7 1727
30 50 24,78 45 775 26,8 1332
33 50 25,43 47 1091 37,7 1646
35 50 25,89 48 1347 46,5 1887
(POST 150 l/h)
Aria in uscita
(POST 150 l/h)
Latent cooling power
Pot. frig. latente
150 m/h
200 m/h
Portata acqua pre-trattamento: 100 l/hPre-treatment water ow: 100 L/h
Cooling power to be
supplied to the unit
Potenza frigorifera da
fornire all’unità
Performance with water at 10 °C Rendimento con acqua 10°C
Outlet air
External air
Aria esterna
° C % UR ° C % UR l/h % W l/g W
30 50 21,3 41 34 33 887 30,6 1538
33 50 22,3 43 47 37 1105 38,2 1756
35 50 23,2 45 59 40 1368 47,2 1897
30 50 22,1 48 37 40 915 31,6 1637
33 50 23,4 50 58 45 1184 40,9 1862
35 50 24,1 52 67 49 1387 47,9 2057
(POST 75 l/h)
Aria in uscita
(POST 75 l/h)
Neutral air 25 °C
Aria neutra 25 °C
POST
Flow rate
Portata
POST
150 m/h
200 m/h
R.H.
U.R.
Latent cooling power
Pot. frig. latente
Cooling power to be
supplied to the unit
Potenza frigorifera da
fornire all’unità
23
Page 24
SUMMER INTEGRATION PERFORMANCE
PRESTAZIONI ESTIVE IN INTEGRAZIONE
Integration performance according to the outdoor conditions. Inlet
values to DWF 200 are based on the performance of HRX recovery
unit, installed before the air circuit (temperature after the heat
recovery unit ~27 °C).
N.B. Water at 18 °C cannot provide sensible cooling in the
room.
Flow rate higher than 200 L/h on the post-treatment
coil does not increase the sensible power signicantly.
Pre-treatment water ow: 300 L/h
Resa in integrazione, in funzione delle condizioni esterne.
Valori di ingresso al DWF 200 basati sui rendimenti del
recuperatore dell’HRX posto a monte nel circuito aeraulico
(temperatura dopo recuperatore ~27 °C).
N.B. Con acqua a 18 °C non è possibile apportare potenza
sensibile in ambiente.
Portate superiori ai 200 l/h sul post-trattamento non
comportano aumenti rilevanti di potenza sensibile.
Portata acqua pre-trattamento: 300 l/h
Performance with water at 15 °C Rendimento con acqua 15°C
Outlet air
External air
Aria esterna
° C % UR ° C % UR W W l/g W
30 50 21,2 42 250 866 29,9 1527
33 50 21,6 44 229 1136 39,2 1805
35 50 22,0 45 212 1346 46,5 2011
30 50 21,5 49 314 938 32,4 1691
33 50 22,1 53 273 1273 44,0 1971
35 50 22,6 53 238 1523 52,6 2261
(POST 200 l/h)
Aria in uscita
(POST 200 l/h)
Sensible cooling
power with 26°C
Potenza sensibile con
26°
150 m/h
200 m/h
Latent cooling power
Pot. frig. latente
Cooling power to be
supplied to the unit
Potenza frigorifera
da fornire all’unità
Portata acqua pre-trattamento: 100 l/hPre-treatment water ow: 100 L/h
Performance with water at 10 °C Rendimento con acqua 10°C
Outlet air
External air
Aria esterna
° C % UR ° C % UR W W l/g W
30 50 17,8 52 432 887 30,6 1715
33 50 18,5 55 393 1105 38,2 1944
35 50 19,0 62 366 1368 47,2 2043
30 50 18,7 60 515 915 31,6 1869
33 50 19,5 63 452 1184 40,9 2126
35 50 20,3 65 396 1387 47,9 2318
(POST 200 l/h)
Aria in uscita
(POST 200 l/h)
Sensible cooling
power with 26°C
Potenza sensibile con
26°
150 m/h
200 m/h
Latent cooling power
Pot. frig. latente
Cooling power to be
supplied to the unit
Potenza frigorifera
da fornire all’unità
24
Page 25
WINTER PERFORMANCE
40
Power to be supplier to the DWF200 [kW]
3
Lost power to produce neutral air [kW]
8
0,6
PRESTAZIONI INVERNALI
If hot water circulation and fresh air ventilation are ON during
winter running, the unit can supply addition sensible heat into
the room.
2,5
2
1,5
1
Potenza da fornire al DWF200 [kW]
0,5
Se viene attivata la circolazione di acqua calda e la ventilazione
di rinnovo durante il periodo invernale, è possibile immettere
in ambiente del calore sensibile.
200 m/h
150 m/h
0
0 5101520
T
- T
WATER
T
- T
ACQUA
0,5
ARIA IN INGRESSO
INLET AIR
[°C]
25 30 35
[°C]
0,4
0,3
0,2
Potenza persa per neutralizzare l’aria [kW]
0,1
0
01234567
T
NEUTRAL AIR
T
ARIA NEUTRA
- T
25
- T
ARIA IN INGRESSO
INLET AIR
[°C]
[°C]
400 m/h
350 m/h
Page 26
Head loss DWF200 [Pa]
Portata aria [m3/h]
50
200
14
0
Portata acqua [l/h]
Head loss [kPa]
PRE
POST
12
10
8
6
Perdita di carico [kPa]
4
2
PERDITA DI CARICO CIRCUITI IDRAULICOPRESSURE LOSS OF THE HYDRAULIC CIRCUITS
0
0 50 100 150 200 250300 35
Water ow rate [l/h]
PERDITE DI CARICO CIRCUITO AERAULICOHEAD LOSS IN THE AIR CIRCUIT
45
40
Perdita di carico DWF200 [Pa]
35
30
150 160 170 180 190
Air ow rate [m3/h]
26
Page 27
Page 28
bit.ly/rdzwebsite
03/2017
9100418.01
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