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Air Handling Units
Unità Trattamento Aria
DA 1001
Dehumidifier horizontal ceiling mounted - Commercial Units
Terziario - Deumidificatore orizzontale a soffito
TECHNICAL/INSTALLATION MANUAL
MANUALE TECNICO/INSTALLAZIONE
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SAFETY WARNINGS
AVVERTENZE PER LA SICUREZZA
Read this manual carefully before installing and/or using the
equipment and keep it in an accessible place.
This equipment constitutes a component which is part of
complex installations: it is the responsibility of the electrical
installer to draw up the general diagram of the system and
the electrical connections outside the equipment.
The manufacturer’s technical oce can be contacted on the
numbers shown on the back of this manual for queries or
special technical requests.
• CAUTION
Installation and maintenance must only be carried out by
qualied personnel.
The hydraulic and electrical systems and the places where
the equipment is to be installed must comply with the safety,
accident prevention and re prevention standards in force
in the country of use.
• It is essential to connect the equipment to an eective earthing
system and include it in an equipotential system whose
eectiveness.
• Before making the electrical connection, ensure that the voltage
and frequency shown on the data plate correspond to those of
the power supply system.
• Before performing any intervention on the unit, ensure that the
electrical power supply has been disconnected.
• Do not alter or tamper with the safety devices.
• Do not direct jets of water onto the electrical parts or onto the
equipment packaging.
• This appliance is not suitable for use in explosive or potentially
explosive atmospheres.
• During installation or when it is necessary to intervene on the
equipment, it is necessary to follow the rules shown in this manual
very carefully, respect the information on board the unit and
always take all the appropriate precautions.
• The pressure of the refrigerating circuit and the electrical
components may create dangerous situations during installation
and maintenance interventions.
Leggere con attenzione questo libretto prima
dell’installazione e/o dell’uso dell’apparecchiatura e
conservarlo in un luogo accessibile.
La presente apparecchiatura costituisce un componente che
fa parte di installazioni complesse: è compito dell’impiantista
elettrico redigere lo schema generale dell’impianto e dei
collegamenti elettrici esterni all’apparecchiatura.
L’ufficio tecnico del Costruttore si rende disponibile
ai numeri indicati sul retro del presente libretto per
consulenze o richieste tecniche particolari.
• ATTENZIONE
L’installazione e la manutenzione vanno eseguiti solo da
personale qualicato.
Gli impianti idraulici, elettrici ed i locali di installazione
delle apparecchiature devono rispondere alle norme di
sicurezza, antinfortunistiche e antincendio in vigore nel
Paese di utilizzo.
• E’ indispensabile collegare l’apparecchiatura ad un ecace
impianto di terra e includerla in un sistema equipotenziale la
cui ecacia deve ottemperare alle norme in vigore.
• Prima di eseguire il collegamento elettrico, accertarsi che la
tensione e la frequenza riportate sulla targhetta caratteristiche
corrispondano a quelle dell’impianto d’alimentazione.
• Prima di eettuare qualsiasi intervento sull’unità, assicurarsi
di aver tolto l’alimentazione elettrica.
• Non alterare o manomettere i dispositivi di sicurezza.
• Non dirigere spruzzi d’acqua sulle parti elettriche o
sull’involucro dell’apparecchio.
• Questo apparecchio è inadatto all’utilizzo in atmosfere
esplosive o potenzialmente esplosive.
• All’atto dell’installazione o quando si debba intervenire
sull’apparecchiatura, è necessario attenersi scrupolosamente
alle norme riportate su questo manuale, osservare le
indicazioni a bordo unità e comunque applicare tutte le
precauzioni del caso.
• Le pressioni presenti nel circuito frigorifero ed i componenti
elettrici presenti possono creare situazioni rischiose durante
gli interventi di installazione e manutenzione.
GENERAL WARNINGS
• This unit is used to control room humidity in summer
in combination with radiant cooling systems. Use is
recommended within the operation limits in residential
applications and/or commercial ones (e.g. offices). Any
other dierent use MUST be agreed in advance with RDZ
technical department.
• If, after having unpacked the equipment, any anomaly is noted,
do not use the equipment and contact an Assistance Centre
authorised by the manufacturer.
• After installation, dispose of the packaging in accordance with
the provisions of the regulations in force in the country of use.
• Use original spare parts only: disregarding this rule invalidates
the warranty.
AVVERTENZE GENERALI
• Questa macchina è prevista per il controllo estivo
dell’umidità ambiente in abbinamento con impianti di
rarescamento radiante. Il suo utilizzo è raccomandato,
entro i limiti di funzionamento, in ambienti civili e/o del
settore terziario (uci, ...), per climatizzazione nalizzata
al comfort ambientale. Ogni altra applicazione diversa
DEVE essere preventivamente concordata con l’Ucio
tecnico RDZ.
• Se dopo aver disimballato l’apparecchiatura si nota una
qualsiasi anomalia non utilizzare l’apparecchiatura e rivolgersi
ad un Centro di Assistenza autorizzato dal Costruttore.
• Alla ne dell’installazione smaltire gli imballi secondo quanto
previsto dalle normative in vigore nel Paese di utilizzo.
• Esigere solo ricambi originali: la mancata osservazione di
questa norma fa decadere la garanzia.
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• The manufacturer declines all responsibility and considers the
warranty invalid in the following cases:
- The aforementioned warnings and safety regulations, including
those in force in the country of installation, are not respected.
- The information given in this manual is disregarded.
- There is damage or injury to people, animals or objects, resulting
from incorrect installation and/or improper use of the products
and equipment..
- Inaccuracies or printing and transcription errors are contained
in this manual.
• The manufacturer also reserves the right to cease production at
any time and to make all the modications which it considers
useful or necessary without any obligation to give notice.
• Il Costruttore declina ogni responsabilità e non ritiene valida
la garanzia nei casi seguenti:
- Non vengano rispettate le avvertenze e le norme di
sicurezza sopra indicate, comprese quelle vigenti nei paesi
di installazione.
- Mancata osservanza delle indicazioni segnalate nel presente
manuale.
- Danni a persone, animali o cose, derivanti da una errata
installazione e/o uso improprio di prodotti e attrezzature.
- Inesattezze o errori di stampa e trascrizione contenuti nel
presente manuale.
• Il Costruttore, inoltre, si riserva il diritto di cessare la produzione
in qualsiasi momento e di apportare tutte le modiche che
riterrà utili o necessarie senza obbligo di preavviso.
DISPOSAL
In accordance with the provisions of the following
European directives 2011/65/EU, 2012/19/EU
and 2003/108/EC, regarding reducing the use of
hazardous substances in electrical and electronic
equipment, in addition to waste disposal.
The crossed-out rubbish bin symbol shown on the equipment
indicates that, at the end of its useful life, the product must be
collected separately from other waste.
At the end of the life cycle of the unit, before its removal, the
following precautions must be taken:
The refrigerating gas contained within it must be recovered
separately by specialised personnel and sent to collection centres;
The lubrication oil for the compressors must also be recovered and
sent to collection centres;
The structure and the various components, if they can no longer
be used, must be demolished and divided up according to the
type of product: this is particularly important for the copper and
aluminium components, which are included in the machine in
moderate quantities.
All this helps collection, disposal and recycling centres reduce the
environmental impact this operation requires.
Appropriate separate waste collection for subsequent sending of
the disused equipment for recycling, treatment and compatible
environmental disposal contributes to preventing possible
negative eects on the environment and favours recycling of the
materials of which the equipment is composed.
The abusive disposal of the product by the user leads to the
application of the penalties envisaged by current regulations
regarding the matter.
SMALTIMENTO
In base a quanto previsto dalle seguenti direttive
europee 2011/65/UE, 2012/19/UE e 2003/108/
CE, relative alla riduzione dell’uso di sostanze
pericolose nelle apparecchiature elettriche ed
elettroniche, nonché allo smaltimento dei riuti.
Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull’apparecchiatura
indica che il prodotto alla ne della propria vita utile deve essere
raccolto separatamente dagli altri riuti.
Al termine del ciclo di vita dell’unità, in previsione di una sua
rimozione, andranno seguiti una serie di accorgimenti:
Il gas refrigerante in essa contenuto va recuperato da parte di
personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta;
L’olio di lubricazione dei compressori va anch’esso recuperato
ed inviato ai centri di raccolta;
La struttura ed i vari componenti, se inutilizzabili, vanno
demoliti e suddivisi a seconda del loro genere merceologico: ciò
vale in particolare per il rame e l’alluminio presenti in discreta
quantità nella macchina.
Tutto ciò per agevolare i centri di raccolta, smaltimento e
riciclaggio e per ridurre al minimo l’impatto ambientale che
tale operazione richiede.
L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo
dell’apparecchiatura dismessa al riciclaggio, al trattamento e allo
smaltimento ambientale compatibile contribuisce ad evitare
possibili eetti negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce
il riciclo dei materiali di cui è composta l’apparecchiatura.
Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente
comporta l’applicazione delle sanzioni previste dalla vigente
normativa in materia.
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INDEX INDEX
Description
SAFETY WARNINGS AVVERTENZE PER LA SICUREZZA 3
GENERAL WARNINGS AVVERTENZE GENERALI 3
DISPOSAL SMALTIMENTO 4
PRELIMINARY OPERATIONS OPERAZIONI PRELIMINARI 6
DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT DESCRIZIONE APPARECCHIATURA 7
Description unit circuits Descrizione circuiti macchina 8
Internal components description Descrizione componenti interni 9
INSTALLATION INSTALLAZIONE 10
1 - Positioning and xing to the ceiling 1 - Posizionamento e ssaggio a sotto 10
2 - Hydraulic connections 2 - Collegamenti idraulici 12
Optional H
3 - Electrical connections 3 - Collegamenti elettrici 15
Door opening Apertura sportello 15
Power supply Alimentazione 16
Unit consents Consensi dell’unità 16
Modbus connection Connessione Modbus 18
START-UP, TESTING and USE AVVIAMENTO, COLLAUDO e USO 19
Filling of the hydronic circuits Caricamento circuiti idronici 19
Testing Collaudo 21
Flow water setting Taratura portate acqua 21
Fan speed setting Taratura della velocità dei ventilatori 22
Summer functioning Funzionamento estivo 23
Winter functioning Funzionamento invernale 23
Distribution example Esempio di distribuzione 24
MAINTENANCE MANUTENZIONE 25
1 - Ordinary maintenance 1 - Manutenzione ordinaria 25
2 - Extraordinary maintenance 2 - Manutenzione straordinaria 26
CONTROL UNIT CENTRALINA 27
1 - Control unit description 1 - Descrizione centralina 27
Display Display 27
Button Tasti 28
2 - Menu using 2 - Utilizzo menu 28
Main menu Menu Principale 28
H2O menu Menu H2O 29
Bus menu Menu bus 30
Info menu Menu Info 30
3 - Alarms 3 - Allarmi 31
TECHNICAL DATA AND PERFORMANCE DATI TECNICI E PRESTAZIONI 32
1 - Operating limits 1 - Limiti di funzionamento 33
2 - Performance 2 - Prestazioni 34
On summer Estive 34
On winter Invernali 35
Pressure loss of the hydraulic circuit Perdita di carico circuito idraulico 35
Avaiable pressure to the intake outlet Prevalenze utili alla bocchetta di immissione 36
SR pressures drop Perdite di carico SR 36
WIRING DIAGRAMS SCHEMI ELETTRICI 37
O valve connection Collegamento valvola H2O opzionale 14
2
Descrizione
Page
Pag.
5
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PRELIMINARY OPERATIONS OPERAZIONI PRELIMINARI
1
5
OK!
RDZ
6
2a 2b
3b
3a
entro 8 giorni
within 8 days
OK!
4
TESTING, TRANSPORT AND UNPACAKGING
Upon receipt, check immediately that the packaging is intact:
the machine has left the factory in perfect working order and any
damage must be notied to the carrier immediately and noted on
the Delivery Sheet before it is countersigned.
Within 8 days, the customer must notify the manufacturer of the
extent and type of the damage noted, making a written report:
always take note of the serial number which can be found on the
plate axed to the machine.
ISPEZIONE, TRASPORTO E DISIMBALLO
All’atto del ricevimento vericare immediatamente l’integrità
dell’imballo: la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto stato,
eventuali danni dovranno essere immediatamente contestati
al trasportatore ed annotati sul Foglio di Consegna prima di
contrormarlo.
Il Cliente, entro 8 giorni, deve avvisare il Costruttore sull’entità
e la tipologia dei danni rilevati compilando un rapporto scritto:
riportare sempre anche il numero di matricola rilevabile dalla
targhetta posta a bordo macchina.
The unit packaging must be
removed with care, ensuring that
the machine is not damaged.
The materials which make up the
packaging are different: wood,
cardboard, nylon etc.
Store them separately and deliver
them for disposal or, where
appropriate, recycling, to the
relevant companies, thus reducing
the environmental impact.
rimosso con cura evitando di arrecare
possibili danni alla macchina.
I materiali che costituiscono l’imballo
sono di natura diversa: legno,
cartone, nylon, ecc.
Conservarli separatamente e
consegnarli per lo smaltimento o
l’eventuale riciclaggio, alle aziende
preposte allo scopo e ridurne così
l’impatto ambientale.
L’imballo dell’unità deve essere
6
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DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT DESCRIZIONE APPARECCHIATURA
DA 1001 dehumidifier shall be combined with
radiant cooling, and it is suitable for medium-sized
commercial applications and medium occupant
density spaces. Operations: air dehumidication,
air recirculation, and ability to handle sensible load
in the summer an winter. The unit housing is made of
galvanised sheet metal, and it contains nned coils for the air
handling, the refrigerant circuit for the dehumidication, the air
intake lter, the condensate collection vessel, the high-eciency
supply fan and the wiring box. The unit is equipped with a display
to show and set the dierent parameters.
Machine Components
Componenti apparecchiatura
Rif. Descriptions Descrizione
A Pre-treat. water outlet (3/4”F) Uscita acqua pre-trattamento (3/4”F)
B Pre-treat. water inlet (3/4”F) Ingresso acqua batteria pre-trattamento (3/4”F)
C Condenser water outlet (1/2”F) Uscita acqua condensatore (1/2”F)
D Condenser water inlet (1/2”F) Ingresso acqua condensatore (1/2”F)
E Filter Filtro
F Fan Ventilatore
G Compressor Compressore
H Finned pack Scambiatori
I ø 8mm hole xing brackets Stae di ssaggio foro ø 8mm
L Air inlet Ingresso aria
M Dehumidied air outlet Uscita aria deumidicata
N Vent Sato
O ø20 mm Condensation drain Scarico ø20 mm per condensa
P Electrical panel Quadro elettrico
Deumidificatore DA 1001 per impianti di climatizzazione
radiante, adatto all’installazione nel terziario, provvede al
trattamento dell’aria di locali con media volumetria e discreto
livello di aollamento. Funzionamento di deumidicazione,
ventilazione, integrazione potenza sensibile estiva e invernale
a comando. Il telaio della macchina, in lamiera zincata, contiene
il gruppo di batterie alettate per il trattamento dell’aria, il
circuito frigorifero per la deumidicazione, il ltro dell’aria per
l’aspirazione, la vaschetta raccogli-condensa, il ventilatore di
mandata ad alta ecienza e il quadro elettrico di comando e
gestione. L’unità è dotata di display che permette di visualizzare
e impostare i parametri.
O
L
A
N
I
C
D
B
P
E
H
F
M
G
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Circuits of the unit
Circuiti machina
DESCRIZIONE CIRCUITI MACCHINADESCRIPTION UNIT CIRCUITS
130 l/h - 15 °C1000 l/h - 15 °C
DA 1001
8
4 5
1 2 3 6 9
12
10
7
Rif. Descriptions Descrizione
1 Filter Filtro
2 Pre-treatment coil Batteria pre-trattamento
3 Evaporating coil Batteria evaporante
4 Compressor Compressore
5 Water condenser Condensatore ad acqua
6 Condensing coil Batteria condensante
7 Evaporation thermostatic valve Valvola evaporante termostatica
8 Modulating hydraulic circuit condensation valve Valvola modulante circuito idraulico condensatore
9 Tank coil Batteria serbatoio
10 Tank ll valve Valvola di carico serbatorio
11 Tank drain valve Valvola di scarico serbatoio
12 Fan Ventilatore
11
8
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INTERNAL COMPONENTS DESCRIPTION
DESCRIZIONE COMPONENTI INTERNI
COMPONENTS
Components
Component Description
Compressor Rotative
Pre-treatment
water sensor
Evaporator probe NTC sensor to detect the evaporating gas
Superheating
probe
Pressure
transducer
Sensor in the fan
box
Fuses - 250 V - 25 A
Electrovalve for
ll and drain
Water
modulating valve
Plate exchanger Braze-welded plate exchanger made
Controller Controller to manage temperatures and
Fan Centrifugal type with double suction with
Filter Filter with synthetic fibre, class G3 (EN
Pre-treatment
coil
Evaporating coil Copper pipe and aluminium fins with
Condensing coil Copper pipe and aluminium ns
Tank coil Copper pipe and aluminium ns
Refrigerant R 410A
NTC sensor to detect the supply water
temperature to the unit
NTC sensor to detect the temperature gas
after the evaporating coil
Sensor detecting the pressure of the
condensing gas
NTC sensor which measures the temperature
of the air after the output fan
ON-OFF valves to control the condensing
ow of the refrigerating circuit
Modulating valve to control the water ow
on the plate exchanger
of stainless steel AISI 316, used for the
condensation of the refrigerating circuit in
case of integration
electrical devices
direct combined motor
779:2002)
Copper pipe and aluminium fins with
hydrophilic treatment
hydrophilic treatment
COMPONENTI
Componenti
Componente Descrizione
Compressore Di tipo rotativo
Sonda acqua
pre-trattamento
Sonda
evaporatore
Sonda di
surriscaldamento
Trasduttore di
pressione
Sonda vano
ventilatore
Fusibili - 250 V - 25 A
Elettro valvole
circuito gas
Valvola
modulante H2O
Scambiatore a
piastre
Centralina Centralina per il controllo delle
Ventilatore Di tipo centrifugo a doppia aspirazione
Filtro Filtro con materiale filtrante in fibra
Batteria pretrattamento
Batteria
evaporante
Batteria
condensante
Batteria
serbatoio
Gas refrigernate R 410A
Sensore NTC che rileva la temperatura
dell’acqua in ingresso alla macchina
Sensore NTC che rileva la temperatura del
gas in evaporazione
Sensore NTC che rileva la temperatura del
gas dopo la batteria evaporante
Sensore che rileva la pressione del gas
condensante
Sensore NTC che rileva la temperatura
dell’aria dopo il ventilatore di immissione
Valvole ON-OFF per la gestione del usso
condensate del circuito frigo
Valvola modulante per la regolazione del
usso d’acqua sul scambiatore a piastre
Scambiatore a piastre saldobrasate in
acciaio inossidabile AISI 316, utilizzato
per la condensazione del circuito frigo, in
caso di richiesta di integrazione
temperature e la gestione dei dispositivi
elettrici
con motore direttamente accoppiato
sintetica, classe G3 (EN 779:2002)
Tubi in rame e alette in alluminio con
trattamento “idrolico”
Tubi in rame e alette in alluminio con
trattamento “idrolico”
Tubi in rame e alette in alluminio
Tubi in rame e alette in alluminio
SAFETY CHECKS
All the control devices are tested in the factory before the equipment
is shipped. Their operation is described in the following paragraphs.
Safety check is carried out by the control unit through the values
measured by the probes:
- Pre-treatment water sensor
- Evaporator probe
- Superheating sensor
- Pressure transducer
- Temperature sensor in the fan box
CONTROLLI DI SICUREZZA
Tutti i dispositivi di controllo sono collaudati in fabbrica prima
della spedizione dell’apparecchiatura. La loro funzionalità viene
descritta nei paragra successivi.
I controlli di sicurezza vengono eettuati dalla centralina tramite
i valori rilevati dalle sonde:
- Sonda temperatura acqua pre-trattamento
- Sonda temperatura evaporatore
- Sonda surriscaldamento
- Trasduttore di pressione
- Sonda temperatura vano ventilatore
9
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INSTALLATION INSTALLAZIONE
CAUTION
Installation and maintenance must be carried out by qualied
personnel only. Throughout installation, make sure that the
equipment is not connected to the electrical mains.
It shall be installed only inside the building.
1 - POSITIONING AND FIXING TO THE CEILING / POSIZIONAMENTO E FISSAGGIO A SOFFITTO
ATTENZIONE
L’installazione e la manutenzione vanno eseguiti solo
da personale qualicato. Durante tutte le procedure di
installazione, assicurarsi che l’apparecchiatura non sia
collegata alla rete elettrica.
L’installazione deve essere eettuata solo all’interno
degli edici
OK!
MAX 95%
MAX 30°C
Positioning indications
Indicazioni di posizionamento
Minimum space allowanceses
Distanze minime di rispetto
min.
40 cm
no constraint
nessun vincolo
min.
5 cm
min.
60 cm
10
min.
60 cm
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2
ø8mm
476
1
811
[mm]
3
Rubber mounts
Gommino antivibrante
Washer
Rondella
Fixing to ceiling
Fissaggio a sotto
Trap door
Botola d’ispezione
11
min.
40 cm
X
min.
20 cm
min.
60 cm
X
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2 - HYDRAULIC CONNECTIONS / COLLEGAMENTI IDRAULICI
A - B - C - D
9%
COMPULSORY HYDRAULIC COMPONENTS
COMPONENTI IDRAULICI OBBLIGATORI
C
B
1
2
E
A
D
E
Discharge NOT in ascent!
Scarico NON in salita!
Hydraulic connections to eect
Collegamenti idraulici da eettuare
Rif. Description Descrizione
A Pre-treat. water outlet (3/4”F) Uscita acqua pre-trattam. (3/4”F)
Pre-treat. water inlet (3/4”F) with flow rate adjustment
B
lockshield valve
C Condenser water outlet (1/2”F) Uscita acqua condensatore (1/2”F)
Condenser water inlet (1/2”F) with ow rate adjustment
D
lockshield valve
ø20 mm condensation rubber drain + RDZ kit condensation
E
drain
Ingresso acqua pre-trattam. (3/4”F) con detentore di
regolazione portata
Ingresso acqua condensatore (1/2”F) con detentore di
regolazione portata
Scarico in gomma ø20 mm per condensa + kit scarico
condensa RDZ
12
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• Hydraulic connection to a refrigerating unit capable of
supplying chilled water is indispensable. In this case, the
dehumidier can operate without varying the temperature
of the air treated with a considerable increase in yield.
• Minimum ow rates: 1000 l/h for pre-treatment coil; 130 l/h
for the condenser.
• It is necessary to create a drain-trap on the drain line,
considering a ow rate of 15 l/h and minimum inclination
of 9%, to avoid any air suck from the drain pipe.
• After lling the system with water, it is advisable to check
that not only the connections but also the machine hydraulic
circuit are watertight, as these could be damaged during
transportation or on site during installation; on this topic,
the manufacturer will only be responsible for factory defects
on the dehumidier and under no circumstances accepts
responsibility for indirect damage.
• L’ allacciamento idraulico ad un gruppo frigo in grado di
fornire acqua refrigerata risulta indispensabile. In tale
caso il deumidicatore potrà operare senza variare la
temperatura dell’aria trattata con un sensibile incremento
di resa.
• Le portate da garantire all’unità sono di 1000 l/h per la
batteria di pretrattamento e 130 l/h per il condensatore.
• È necessario realizzare un sifone sulla linea di scarico,
dimensionato per una portata di 15 l/h e avente una
pendenza minima del 9%, per evitare il risucchio di aria
dal tubo di scarico.
• Dopo aver riempito d’acqua l’impianto si raccomanda
di verificare attentamente la tenuta non solo dei
collegamenti ma anche del circuito idraulico della
macchina, che potrebbe essersi danneggiato nel trasporto
o in cantiere durante l’installazione; a tale proposito
il costruttore risponderà esclusivamente dei difetti “di
fabbrica” del deumidicatore e in ogni caso non si assume
nessuna responsabilità per danni indiretti.
The condensation drain and the inlet and outlet pipes
must comply with the standards and laws in force in
the country of use.
• Use piping whose sizes are appropriate for the ow
rate required.
• It is better to install on-o valves for the sectioning
of the supply pipe of cold water.
• It is important to use a flow meter for the pretreatment coil and a meter for the condensation coil.
WIRING DIAGRAM FOR COMPLETE HYDRAULIC CONNECTION
Invalid diagram if DA modulating valve is used; in this case
consider the relevant diagram in the relevant section.
HYDRAULIC DIAGRAM
SCHEMA IDRAULICO
KEY / LEGENDA
Circulation pump
Circolatore
Flow rate lockshield
Detentore di regolazione portata
Condensation drain kit
Kit scarico condensa
Non-return valve
Valvola di non ritorno
Lo scarico condensa e le tubazioni di ingresso e
uscita devono rispondere alle norme e leggi vigenti
nel paese di utilizzo.
• Utilizzare tubazioni di misura adeguata in
funzione delle portate desiderate.
• Si consiglia di predisporre delle valvole di
intercettazione per il sezionamento delle linee
di alimentazione dell’acqua refrigerata.
• Si consiglia di predisporre un misuratore di
portata per la linea di pretrattamento e un
misuratore per la linea di condensazione.
SCHEMA DI COLLEGAMENTO IDRAULICO COMPLETO
Schema non valido con valvola modulante per DA, in tal
caso seguire lo schema nell’apposito capitolo.
OUT (A)
IN (B)
PRECOND
OUT (C)
IN (D)
DA 1001
(E)
On/O Valve
Valvole di intercettazione
Flowmeter
Misuratore di portata
On / O motorized valve
Valvola On/O motorizzata
Recommended components
Componenti consigliati
Drain
Scarico
Tank
Accumulo
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OPTIONAL H2O VALVE CONNECTION
COLLEGAMENTO VALVOLA H2O OPZIONALE
WARNING: The use of the valve is compulsory in case
of combination between DA and SR units.
WARNING: The optional valve must be installed in the
pre-treatment line only and should not interfere with
the post-treatment line.
AB A
B
Kv
2,71
ATTENZIONE: è obbligatorio installare la valvola nel
caso di abbinamento DA+SR.
ATTENZIONE: la valvola opzionale va installata solo
nella linea di pre-trattamento e non deve intercettare
in nessun modo la linea di post-trattamento.
69100 0 7 8
GND - BLACK / NERO
Y - GREY / GRIGIO
+24 V - RED / ROSSO
WIRING DIAGRAM FOR COMPLETE HYDRAULIC CONNECTION
HYDRAULIC DIAGRAM WITH MODULATING VALVE
SCHEMA IDRAULICO CON VALVOLA MODULANTE
KEY / LEGENDA
Modulating valve for DA unit
Valvola modulante per DA
Circulation pump
Circolatore
Flow rate lockshield
Detentore di regolazione portata
Condensation drain kit
Kit scarico condensa
Non-return valve
Valvola di non ritorno
On/O Valve
Valvole di intercettazione
Flowmeter
Misuratore di portata
Recommended components
Componenti consigliati
SCHEMA DI COLLEGAMENTO IDRAULICO COMPLETO
AB A
OUT (A)
B
Kv 2.7
PRECOND
IN (B)
OUT (C)
DA 1001
IN (D)
(E)
Drain
Scarico
Tank
Accumulo
14
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3 - ELECTRICAL CONNECTIONS / COLLEGAMENTI ELETTRICI
The dehumidier must be connected to a disconnected,
earthed power socket. The electrical system must be protected
against overloads, short circuits and direct and indirect
contacts and comply with the laws and regulations in force in
the country of use. Electrical interventions must be performed
by qualied personnel.
The electrical power line must be protected by a residual
current device.
Check that the power supply voltage corresponds to
the rated unit data (voltage, number of phases, frequency)
shown on this manual and on the plate on the machine. The
power connection takes place through a bipolar cable plus
earth. The power supply voltage is not subject to variations
greater than ±5%.
Operation must take place within the aforementioned
values: if this is not the case, the warranty is invalidated
immediately, and there are electrical risks for people and
for the product.
DOOR OPENING
Il deumidificatore deve essere collegato ad una
presa di corrente sezionata provvista di terra. L’impianto
elettrico di alimentazione deve essere protetto contro i
sovraccarichi, i cortocircuiti, i contatti diretti ed indiretti,
conformemente alle leggi e norme vigenti nel paese di
utilizzo. Gli interventi elettrici devono essere eettuati da
personale qualicato.
La linea elettrica di alimentazione deve essere
protetta da un interruttore dierenziale magnetotermico.
Verificare che la tensione di alimentazione
corrisponda ai dati nominali dell’unità (tensione, numero
di fasi, frequenza) riportati in questo manuale e sulla
targhetta a bordo macchina. L’allacciamento di potenza
avviene tramite cavo bipolare più terra. La tensione di
alimentazione non deve subire variazioni superiori a ±5%.
Il funzionamento deve avvenire entro i valori sopra
citati: in caso contrario la garanzia viene a decadere
immediatamente e ci sono rischi elettrici per le persone e
il prodotto.
APERTURA SPORTELLO
1
1
1
2
15
Page 16
POWER SUPPLY
ALIMENTAZIONE
Connect the 3 terminals with 3x1.5mm³ cable:
phase (F)
neutral (N)
earth
The terminal of the tension line is provided with 16 A
fuse; if the unit does not start even though it is energized,
check this fuse.
N
L
Portare e collegare con cavo 3x1.5mmq i 3 morsetti:
fase (F)
neutro (N)
terra
Il morsetto di linea dell’alimentazione elettrica è
dotato di fusibile da 16 A, in caso di non avviamento della
macchina ma presenza di tensione vericare il fusibile.
1234 76 80 5 9 10
Season Summer/Winter
Stagione Estate/Inverno
Recirculation consent
Consenso ricircolo
CONSENSI DELL’UNITÀUNIT CONSENTS
U %
Dehumidication consent
Consenso deumidicazione
° C
Integration consent
Consenso integrazione
Ventilation consent*
Consenso rinnovo*
Alarm
Allarme
16
* Used only with SR unit
* Utilizabile solo con unità SR
Page 17
Information about the main electrical connections which
must be made by the installer is shown on the back of the
electrical panel cover.
Le indicazioni sui principali collegamenti elettrici che
devono essere eettuati da parte dell’installatore sono
riportati sul dorso del coperchio del quadro elettrico.
SEASON CONSENT
There are two clamps set up that allow the unit to be set for summer
or winter mode.
Opened consent: Winter
Closed consent: Summer
In winter mode the chiller part is disabled.
The integration function is managed dierently in summer and
winter mode.
RECIRCULATION CONSENT
Two terminals are available on the dehumidier circuit board
which allow the unit to be operated in ventilation mode only.
The closure of the “ventilation consent” activates the fan.
DEHUMIDIFICATION CONSENT
There are two clamps set up that allow the unit to run in
dehumidification mode (contact from the ambient humidity
regulator). When this function is on, the chiller circuit is enabled
and, unless the “renewal contact” is closed, the recirculation mode
will start up by default. This function is only possible in summer
season.
CONSENSO STAGIONE
Sono disponibili due morsetti che permettono di impostare
l’unità per il funzionamento estivo o invernale.
Consenso aperto: Inverno
Consenso chiuso: Estate
Nel funzionamento invernale, la parte frigorifera è disattivata.
La funzionalità di integrazione viene gestita in maniera diversa
tra estate e inverno.
CONSENSO VENTILAZIONE
Sono disponibili sulla scheda elettronica di controllo del
deumidicatore due morsetti che permettono di far funzionare
l’unità nella modalità di sola ventilazione.
La chiusura del “consenso ventilazione” attiva il ventilatore.
CONSENSO DEUMIDIFICAZIONE
Sono disponibili due morsetti che permettono il funzionamento
dell’unità nella modalità deumidificazione (contatto dal
regolatore di umidità ambiente). Quando è attiva questa
funzionalità viene attivato il circuito frigorifero e di default
parte la modalità ricircolo (a meno che non venga chiuso il
“contatto rinnovo”). Questo funzionamento è previsto per la
sola stagione estiva.
INTEGRATION CONSENT
There are two clamps that allow the unit to run in integration mode
(supplying sensible heat).
The “integration” function acts dierently according to the season:
• WINTER: its operation depends on the use of a modulating valve
on the hydraulic supply;
1. If the modulating valve is provided, the delivery air temperature
is controlled by the desired value (winter integration
temperature);
2. If there is no modulating valve, the integration function
is activated without temperature control (integration will
therefore depend on the temperature and ow rate of the
supply water).
• SUMMER:
The request for integration starts up the refrigerant circuit and the
inow fan. The intake air temperature is managed by the control
board, modulating the refrigerant circuit to maintain the correct
set point. The surplus heat is drained by the water condenser.
In integration mode, unless the “renewal contact” is closed, the
recirculation function will start up.
CONSENSO INTEGRAZIONE
Sono disponibili due morsetti che permettono il funzionamento
dell’unità nella modalità integrazione (fornitura di potenza
sensibile).
La funzionalità “integrazione” agisce diversamente a seconda
della stagione:
• INVERNO: il funzionamento dipende dalla presenza o assenza
della valvola modulante sull’alimentazione idraulica;
1. Se è presente, la temperatura dell’aria di immissione viene
controllata al valore di set impostato, agendo sulla portata
dell’acqua di alimentazione;
2. Se non è presente, la funzionalità integrazione viene attivata
senza controllo di temperatura (l’integrazione dipenderà
quindi dalla temperatura e dalla portata dell’acqua di
alimentazione).
• ESTATE:
La richiesta di integrazione attiva il circuito frigorifero e
il ventilatore di immissione. La temperatura dell’aria di
immissione viene gestita dalla centralina, modulando il
circuito frigorifero in modo da mantenere il valore di set
impostato. Il calore prodotto in eccesso dal circuito frigorifero
verrà poi smaltito nel condensatore ad acqua.
Quando è attiva questa funzionalità di default parte la modalità
ricircolo (a meno che non venga chiuso il “contatto rinnovo”)
ALARM OUTPUT
Alarm relay is usually open, in case of any anomaly the contact
closes. It is possible to keep the contact close by removing the
wire either from NC or from NO on the circuit of the board.
USCITA ALLARME
Il relé di allarme è normalmente aperto, in caso di anomalia il
contatto si chiude. E’ possibile rendere il contatto normalmente
chiuso togliendo il ponticello denominato NC/NO sul circuito
stampato della scheda.
17
Page 18
CONNESSIONE MODBUSMODBUS CONNECTION
AB
TX+/RX+BTX-/RX-
-BA
-
serial card 1
!
++A
!
“+” and “-” not used
“+” e “-” non utilizzati
UNIT MODBUS ADDRESS INDIRIZZO MODBUS MACCHINA
!
serial card 1
!
WI-SA Serie Design
Unit 1 Unit 2
Unità 1 Unità 2
18
Page 19
STARTUP, TESTING AND USE AVVIAMENTO, COLLAUDO E USO
FILLING OF THE HYDRONIC CIRCUITS
Water lling in DA 1001 dehumidiers is very important, since
the presence of air bubbles inside the nned coils and/or in the
plate exchanger can aect the right circulation or can block the
water supply, thus causing alarms and the unit will stop working
if restart is manual.
Do not ll the unit with water if it will be placed in
temperature conditions below 5 °C in order to prevent it
from icing.
WATER FILLING FOR PRETREATMENT COIL
Totaly open
Totalmente aperto
CARICAMENTO CIRCUITI IDRONICI
Il caricamento del DA 1001 risulta fondamentale, in quanto la
presenza di sacche d’aria all’interno del pacco alettato e/o dello
scambiatore a piastre possono provocare cattiva circolazione
oppure risultare un’ostruzione alla fornitura di acqua, con la
conseguente attivazione di allarmi con blocco della macchina
a riarmo manuali.
Non eettuare il caricamento della macchina se poi
la stessa verrà esposta a temperature inferiori ai 5 °C per
evitare il pericolo di ghiacciamento.
CARICAMENTO BATTERIA PRETRATTAMENTO
Max speed
Velocità massima
2
1
Open until water
ows
Aperto nché non
esce acqua
3
19
Page 20
WATER FILLING FOR PRETREATMENT COIL WITH
MODULATING VALVE
CARICAMENTO PRETRATTAMENTO CON VALVOLA
MODULANTE
Totaly open
Totalmente aperto
Max speed
Velocità massima
Open until
water ows
Aperto nché non
esce acqua
4
1
3
2
WATER FILLING FOR PLATE CONDENSER
Totaly open
Totalmente aperto
1
CARICAMENTO CONDENSATORE A PIASTRE
Max speed
Velocità massima
2
3
SEASON
ON
OFF
STAGIONE
SUMMER/ESTATE
WINTER/INVERNO
ON
OFF
ON
OFF
INTEGRATION
INTEGRAZ.
ON
OFF
ON
OFF
20
Page 21
TESTING
1
2
COLLAUDO
The dehumidier must be tested together with the panel system
in summer operating mode; the main check which must be
performed regards the cooling water ow rate which must be
1000 l/h for pre-treatment coil and 130 l/h for post-treatment coil
when the water temperature is approximately 15 °C. By using lower
temperatures, water ow rates will be inferior too.
FLOW WATER SETTING
Il collaudo del deumidificatore andrebbe effettuato
contestualmente a quello dell’impianto a pannelli in
funzionamento estivo; la principale verifica da effettuare
riguarda la portata dell’acqua di rareddamento che dovrebbe
essere di 1000 l/h per la batteria di PRE e 130 l/h per la batteria
di POST quando la temperatura dell’acqua è di circa 15 °C. Con
temperature dell’acqua più basse, anche le portate devono
essere inferiori.
TARATURA PORTATE ACQUA
Pre-treatment ow water
If it is not possible to detect the ow value accurately, you can
follow this procedure:
- Set the fan speed to ensure 1000 m3/h
- Activate the unit in recirculation mode
- Wait for few minutes
- Check the supply temperature and humidity value
(this test is not valid with temperature values inferior to 26 °C)
- Check the temperature detected by the ow sensor
In case of high humidity (26 °C 65% RH or 28 °C 60% RH), the outlet
temperature should be about 17 °C, while in case of lower humidity,
the detected ow temperature should be approximately 16 °C.
The test can be performed more accurately if SR 1001 unit is used
and it works in fresh air ventilation mode only:
- With outdoor conditions of 35 °C 50% R.H. the outlet temperature
will be under 19 °C
- With outdoor conditions of 33 °C 50% R.H. the outlet temperature
should be about 18 °C
Low ow rate values will cause malfunctioning in the
DA 1001 unit.
Portata acqua pre-trattamento
Nel caso in cui non sia possibile rilevare con esattezza la portata,
si può utilizzare questa procedura:
- Tarare la velocità dei ventilatori in modo da garantire i 1000
m3/h
- Attivare l’unità in modalità di sola ventilazione
- Attendere qualche minuto
- Vericare la temperatura e umidità in ingresso all’unità
(questa prova non è valida con temperature inferiori ai 26 °C)
- Vericare la temperatura rilevata dalla sonda di mandata
Con umidità gravose (26 °C 65 % U.R. oppure 28 °C 60 % U.R.) la
temperatura di uscita dell’aria deve essere di circa 17 °C, mentre
con umidità più confortevoli, la temperatura di mandata
rilevata deve essere di circa 16 °C.
La prova può essere eettuata in maniera più precisa in presenza
del recuperatore SR 1001 in funzionamento di solo rinnovo:
- Con condizioni esterne di 35 °C 50 % U.R. la temperatura di
uscita dovrà essere appena inferiore ai 19 °C
- Con condizioni esterne di 33 °C 50 % U.R. la temperatura di
uscita dovrà essere di circa 18 °C
Portate insufficienti causano malfunzionamenti
all’unità DA 1001.
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Post-treatment water ow rate
If it should not be possible to detect the exact water ow value
in the post-treatment circuit , just make sure that there is also an
excessive amount of uid to the unit, the valve placed inside the
unit will modulate to ensure the required ow.
Low ow rate values will cause malfunctioning in the
DA 1001 unit, thus activating alarms blocking the unit
with manual reset.
Portata acqua post-trattamento
Nel caso in cui non sia possibile rilevare con esattezza la portata
d’acqua nel circuito di post-trattamento, basta assicurarsi che ci
sia anche un ausso eccessivo di uido verso l’unità, la valvola
posta all’interno della macchina, modulerà per garantire la
portata necessaria.
Portate insufficienti, inversamente, causano
malfunzionamenti all’unità DA 1001 e l’attivazione
di allarmi con blocco macchina a riarmo manuale.
INFLOW FAN SETTING ON RECIRCULATION MODE
Do not use air ow rates inferior to 800 m³/h because
the unit DA 1001 will activate alarm block with manual reset.
Do not use air ow rates higher than 1200 m³/h because
it will aect the condensate drainage.
1 2
Fully open all of the air valves
Aprire completamente tutte le bocchette
SET VENTILATORE IMMISSIONE IN RICIRCOLO
Non scendere a portate inferiori a 800 mc/h d’aria in
quanto l’unità DA 1001 potrebbe attivare allarmi con blocco
macchina a riarmo manuale.
Non salire a portate superiori a 1200 mc/h d’aria in
quanto si creano problemi di scarico della condensa.
INTEGRATION
INTEGRAZ.
ON
DEHUMIDIF.
DEUMIDIF.
ON
VENTILATION
VENTILAZ.
SEASON
STAGIONE
ESTATE/SUMMER
WINTER/INVERNO
ON
OFF
OFF
OFF
Ventilation consent
Consenso ventilazione
3
+
-
XX =
e
Mod
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SUMMER FUNCTIONING
FUNZIONAMENTO ESTIVO
On summer season, there are 2 main types of operation:
- Dehumidication
- Integration
Dehumidication starts when the dehumidication contact is
closed (see chapter “3 - Wiring connection”). The unit starts to
dehumidify keeping the same output temperature as input one.
Temperature is set at 26 °C and it can be changed (see chapter
“Controller”).
Integration starts when the integration contact is closed (see
chapter “3 - Wiring connection”). The unit starts to dehumidify
and supply sensible energy into the room. Input air temperature
can be changed (see chapter “Controller”).
On summer, do not use the dehumidier without the
chilled water: this may damage the machine itself!
Nella stagione estiva sono previsti due funzionamenti pricipali:
- Deumidicazione
- Integrazione
La Deumidicazione entra in funzione quando viene chiuso il
contatto di deumidicazione (vedere cap. “3 - Collegamenti
elettrici”). L’unità inizierà a deumidicare, mantenendo una
temperatura di uscita neutra rispetto a quella in ingresso. La
temperatura è impostata a 26 °C ed è comunque modicabile
da parametro (vedere cap. “Centralina”)
L’Integrazione entra in funzione quando viene chiuso il contatto
di integrazione (vedere cap. “3 - Collegamenti elettrici”).
L’unità inizierà a deumidicare, inserendo in ambiente una certa
quantità di energia sensibile . La temperatura di immissione in
ambiente è comunque impostabile da parametro (vedere cap.
“Centralina”)
Nella fase estiva, non utilizzare il deumidicatore senza
l’acqua refrigerata: questo può portare blocchi macchina
con riarmo manuale oltre a possibile danneggiamenti della
macchina stessa!
WINTER FUNCTIONING
In winter you can use the unit for sensible heat integration in the
treated rooms.
Integration starts when the integration contact is closed (see chap.
“3 - Electrical connections”). The unit activates the fan, which
provides certain amount of sensible load by using the hot water
circulation on the pretreatment coil.
The inow temperature into the room depends on the water ow
rate value and temperature value supplied to the unit.
If you install the optional modulating valve you can control the air
inow temperature using the control unit parameters (see chap.
“Controller”).
For winter integration it is necessary that the unit is supplied
with hot water.
WARNING: In case of water temperature values higher
than 55 °C the unit can be damaged.
FUNZIONAMENTO INVERNALE
Nella stagione invernale è possibile utilizzare l’unità per
apportare integrazione sensibile nei locali trattati dalla
macchina.
L’Integrazione entra in funzione quando viene chiuso il contatto
di integrazione (vedere cap. “3 - Collegamenti elettrici”). L’unità
attiva il ventilatore, il quale abbinato alla circolazione di acqua
calda sulla batteria di pre-trattamento immette in ambiente
una certa quantità di energia sensibile.
La temperatura di immissione in ambiente dipende dalla
portata e temperatura dell’acqua fornita alla macchina.
Con l’installazione della valvola modulante opzionale è possibile
gestire la temperatura dell’aria di immissione tramite parametri
centralina (vedere cap. “Centralina”).
Per l’utilizzo della macchina in integrazione invernale è
necessario che questa sia alimentata con acqua calda.
ATTENZIONE: con temperature dell’acqua superiori
a 55 °C la macchina può subire danneggiamenti.
23
Page 24
ESEMPIO DI DISTRIBUZIONEDISTRIBUTION EXAMPLE
24
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MAINTENANCE MANUTENZIONE
All the extraordinary maintenance operations
described in this chapter MUST ALWAYS BE CARRIED OUT BY
QUALIFIED PERSONNEL.
• Before performing any intervention on the unit or before
accessing internal parts, ensure that the electrical power
supply has been disconnected.
• There are moving components inside the unit. Take
particular care when operating in their vicinity, even when
the electrical power supply is disconnected.
• One part of the compressor casing and the delivery piping
are at a high temperature. Take particular care when
operating in their vicinity.
• Take particular care when operating in proximity to the
nned coils as the aluminium ns are particularly sharp.
• After maintenance operations, always close the unit using
the special panelling, securing it using xing screws.
1 - ORDINARY MAINTENANCE / MANUTENZIONE ORDINARIA
Tutte le operazioni di manutenzione straordinaria
descritte in questo capitolo DEVONO ESSERE SEMPRE
ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO.
• Prima di effettuare qualsiasi intervento sull’unità o
prima di accedere a parti interne, assicurarsi di aver tolto
l’alimentazione elettrica.
• All’interno dell’unità sono presenti degli organi in
movimento. Prestare particolare attenzione quando
si operi nelle loro vicinanze anche ad alimentazione
elettrica disconnessa.
• Una parte dell’involucro del compressore e la tubazione
di mandata si trovano a temperatura elevata. Prestare
particolare attenzione quando si operi nelle loro
vicinanze.
• Prestare particolare attenzione quando si operi in
prossimità delle batterie alettate in quanto le alette di
alluminio risultano particolarmente taglienti.
• Dopo le operazioni di manutenzione richiudere sempre
l’unità tramite le apposite pannellature, ssandole con
le viti di serraggio.
CLEANING THE FILTER PULIZIA FILTRO
OFF!
Spento!
1
1
2
30
every 30 days
ogni 30 giorni
29
28
4
Caution! The lter may be removed from any of the four
sides by removing the corresponding guide.
Attenzione! Il ltro può essere rimosso da qualunque
dei quattro lati rimuovendo la guida corrispondente.
1
3
25
Page 26
2 - EXTRAORDINARY MAINTENANCE / MANUTENZIONE STRAORDINARIA
REMOVING THE FAN
Caution! To replace the fan you must remove the lower dehumidier
panel.
OFF!
Spento!
RIMOZIONE VENTILATORE
Attenzione! La sostituzione del ventilatore avviene rimuovendo
il pannello inferiore del deumifìdicatore.
In order to replace the electric
fan condenser (at the side of
the motor), it is not necessary
to remove the fan.
Per la sostituzione del condensatore elettrico del ventilatore
(si trova a anco del motore)
non è necessario rimuovere il
ventilatore.
4
4
Remove the two screws and
bracket, highlighted (4), holding
the fan housing, then lift slightly
and remove it from the machine.
1
2
Remove the fan power cable.
3
Rimuovere il cavo di alimentazione del ventilatore.
If operating from the bottom, it will not be possible to access the
whole path of the electrical cable, when it is removed, use a probe
to reposition the electrical cable of the new fan.
Rimuovere inne le due viti e la
staa evidenziata (4) che bloccano il corpo ventilatore, quindi
sollevarlo leggermente e slarlo
all’esterno della macchina.
Se si opera dal basso verrà a mancare l’accesso all’intero
percorso del cavo elettrico, quindi quando viene slato prevedere una sonda per riposizionare il cavo elettrico del ventilatore nuovo.
26
Page 27
CONTROL UNIT CENTRALINA
1 - CONTROL UNIT DESCRIPTION / DESCRIZIONE CENTRALINA
DISPLAY
By using the controller screen it is possible:
- To change the parameter;
- To read the status of inlets and outlets at any moment;
- To detect the alarm type in case of anomaly or malfunctioning.
Each symbol on the screen is associated with a device which can
be activated (symbol on) or stand-by (ashing symbol)
In the main screenshot dierent symbols for operations can be
displayed, and it is possible to read the output air temperature
from the relevant outlet.
DISPLAY
Tramite il display del controllore è possibile:
- Eettuare la modica dei parametri;
- Sapere in ogni momento lo stato degli ingressi e delle uscite;
- Il tipo di allarme, in caso di anomalia o malfunzionamento.
Ogni simbolo del display è associato ad un dispositivo che
può essere attivato (simbolo acceso oppure in attesa (simbolo
lampeggiante)
Nella maschera principale, oltre a visualizzare le icone dei
vari funzionamenti, è possibile leggere la temperatura di
uscita dell’aria dalla bocchetta di immissione.
Display icons description
Descrizione icone del display
Ico. Description Descrizione
Indicates SUMMER season as active Indica la stagione ESTATE attiva
Indicates WINTER season as active Indica la stagione INVERNO attiva
Not used Non usato
It means that the compressor operates; if it ashes it means
that the fan is going to start (e.g. at the beginning or in case
of defrosting)
Indica il compressore attivato, se lampeggia è in attesa
di attivarsi (ad esempio all’avviamento oppure in fase di
sbrinamento)
Not used Non usato
Not used Non usato
Not used Non usato
RENEWAL function activated Funzionalità RINNOVO attiva
INTEGRATION function activated Funzionalità INTEGRAZIONE attiva
Activation solenoid loading tank Attivazione elettrovalvola caricamento serbatoio
Alarm signal, technical switching-o is necessary Segnale di allarme presente, richiede spegnimento elettrico
Alarm for maximum pressure, technical switching-o and
checking are necessary
It means that the supply fan operates Indica l’attivazione del ventilatore di immissione
Activation solenoid unloading tank Attivazione elettrovalvola scaricamento serbatoio
DEFROSTING E’ attiva la fase di SBRINAMENTO
Not used Non usato
Allarme di massima pressione, richiede spegnimento
elettrico e verica tecnica
27
Page 28
Buttons description
Descrizione tasti
Button
Tasto
Description Descrizione
Exit menus, list of parameters and parameter value (without
saving the value) and go back to the previous level
Not used Non utilizzato
TASTIBUTTONS
Si ottiene l’uscita da menù, da elenco parametri, da valore
parametro (senza salvataggio valore) e ritorno a livello
precedente
• Scrolling the folders and parameters display upwards
• Parameter value increase (if in parameter value
modication mode)
• Scrolling the folders and parameters display downwards
• Parameter value decrease (if in parameter value
modication mode)
Not used Non utilizzato
From the operational parameters menu, the SET key allows
you to:
• Access to the menu sub-folders
• Access to the value of any parameter of one of the menu
sub-folders
• Conrm the parameter and/or output value
2 - MENU USING / UTILIZZO MENU
MAIN MENU FOR CONTROLLER AND SET POINT
To scroll down the menu, just press the keys up and down.
To view the value of a parameter, such as “t02”, you have to scroll
through the menu with the key .
The current value will be visible in the display when achieved the
desired parameter.
• Scorrimento verso l’alto della visualizzazione delle
cartelle e dei parametri
• Incremento del valore del parametro (se in modica
valore parametro)
• Scorrimento verso il basso della visualizzazione delle
cartelle e dei parametri
• Decremento del valore del parametro (se in modica
valore parametro)
All’interno dei menù dei parametri funzionali, il tasto SET
permette:
• L’accesso alle sottocartelle del menù
• L’accesso al valore di un qualsiasi parametro di una delle
sottocartelle del menù
• La conferma del valore del parametro e/o uscita
MENU PRINCIPALE CENTRALINA E SET POINT
Per scorrere il menu, è suciente la pressione dei pulsanti
su e giù.
Per visualizzare il valore di un parametro, ad esempio “t02”, è
necessario scorrere il menu con il tasto .
Il valore corrente sarà visibile direttamente nel display al
raggiungimento del parametro desiderato.
To change the value press and, while ashing, change the value
using the and .
To save the obtained value simply press again the button .
Press to exit editing stage without saving the value.
Per la modica del valore premere e, durante la fase di
lampeggio, modicare il valore tramite i tasti e .
Per salvare il valore ottenuto è suciente premere di nuovo il
tasto .
Premere per uscire dalla fase di modica senza salvare il
valore.
28
Page 29
Control unit main menu
Menu principale centralina
Screenshot
Maschera
1
t01
2
t02
3
Uirc
4
Uirn
5
U ES
6
air
7
Sond
8
ALL
9
svv
10
H2Ov
11
bvS
12
inFo
13
PAr1
Description Descrizione
Output air temperature for dehumidication (presetting
is 26 °C)
Range: Min t02 ÷ Max 28.0
Output air temperature for summer integration (presetting
is 17 °C)
Range: Min 10.0 ÷ Max t01
Percentage value of the speed for the supply fan in
circulation (Set factory 40)
Range: Min 30 ÷ Max 100
Percentage value of the speed for the supply fan in renewal
(Set factory 40)
Range: Min 30 ÷ Max 100
Percentage value of the speed for the supply fan for
exhaust air (Set factory 40)
Range: Min 30 ÷ Max 100
Not used Non utilizzato
Enabling the presence of temperature probe in the
channel (0 factory)
Range: 0 Not Enable ÷ 1 Enable
Viewing presence alarms
0 = No alarm
Software release Versione software
Menu parameters modulating valve H20 pretreatment Menu parametri valvola H20 modulante pretrattamento
Not used Non utilizzato
General reading menu Menu letture generali
Access is not allowed Non accessibile
Set di temperatura di immissione dell’aria per la
deumidicazione (26 °C di fabbrica)
Range: Min t02 ÷ Max 28.0
Set di temperatura di immissione dell’aria per
l’integrazione estiva (17 °C di fabbrica)
Range: Min 10.0 ÷ Max t01
Valore in percentuale della velocità del ventilatore di
immissione in ricircolo (40 di fabbrica)
Range: Min 30 ÷ Max 100
Valore in percentuale della velocità del ventilatore di
immissione in rinnovo (40 di fabbrica)
Range: Min 30 ÷ Max 100
Valore in percentuale della velocità del ventilatore di
espulsione (40 di fabbrica)
Range: Min 30 ÷ Max 100
Abilitazione della presenza della sonda di temperatura
nel canale (0 di fabbrica)
Range: 0 Non abilitata ÷ 1 Abilitata
Visualizzazione presenza allarmi
0 = Nessun allarme
H2O MENU
It can be set via this menu, the following operating parameters of
the modulating valve
H2O menu
Menu H20
Screenshot
Maschera
10-1
10-2
10-3
10-4
10-5
10-6
vH2o
t03
t04
t05
p085
p086
Description Descrizione
Enable modulating valve (YES factory)
Range: NO (Not Enable) ÷ YES (Enable)
Output neutral air temperature for summer renewal
(presetting is 25 °C)
Range: Min 15.0 ÷ Max 30.0
Output neutral air temperature for winter season
(presetting is 21 °C)
Range: Min 20.0 ÷ Max 40.0
Output air temperature for winter integration (presetting
is 30 °C)
Range: Min 20.0 ÷ Max 40.0
PI parameters of the modulating valve (50 factory)
(change only if instructed technical RDZ)
PI parameters of the modulating valve (100 factory)
(change only if instructed technical RDZ)
MENU H2O
E’ possibile impostare, tramite questo menu, i seguenti
parametri di funzionamento della valvola modulante
Abilitazione valvola modulante (YES di fabbrica)
Range: NO (Non abilitata) ÷ YES (Abilitata)
Set di temperatura di immissione dell’aria neutra per
il rinnovo estivo (25 °C di fabbrica)
Range: Min 15.0 ÷ Max 30.0
Set di temperatura di immissione dell’aria neutra nella
stagione invernale (21 °C di fabbrica)
Range: Min 20.0 ÷ Max 40.0
Set di temperatura di immissione dell’aria per
l’integrazione invernale (30 °C di fabbrica)
Range: Min 20.0 ÷ Max 40.0
Parametri PI della valvola modulante (50 di fabbrica)
(modicare solo se su indicazione ucio tecnico RDZ)
Parametri PI della valvola modulante (100 di fabbrica)
(modicare solo se su indicazione ucio tecnico RDZ)
29
Page 30
BUS MENU
MENU BUS
It is possible to read and set the following functioning values
through the this menu
Info menu
Menu Info
Screenshot
Maschera
11-1
11-2
11-3
INFO MENU
It is possible to read the following functioning values through the
this menu
Info menu
Menu Info
Screenshot
12-1
12-2
12-3
12-4
12-5
12-6
12-7
12-8
12-9
Addr
bAud
redo
Maschera
tH2O
t Ev
tsvr
pres
Seta
H2OC
H2Op
Ueli
UEle
Description Descrizione
Modbus address of the unit (defaul 9)
Range: Min 1 ÷ Max 247
Modbus Baudrate (default 19200 ) Baudrate di comunicazione (19200 di default)
Communication Timeout (default 300)
Range: Min 10 ÷ Max 9999
Description Descrizione
Reading water temperature probe Lettura temperatura sonda acqua
Detected temperature detected evaporating gas Temperatura rilevata del gas evaporante
Detected overheating temperature after the evaporator
Condensation pressure detected by the refrigerant gas
Air temperature detected after the output fan
Percentage value of current-voltage of modulating
condensing valve
Percentage value of the current- voltage of the
modulating pretreatment valve
Percentage value of the speed inlet fan
Percentage value of the speed outlet fan
E’ possibile leggere e impostare, tramite questo menu, i seguenti
valori di funzionamento
Indirizzo modbus della macchina (9 di default)
Range: Min 1 ÷ Max 247
Timeout comunicazione (default 300)
Range: Min 10 ÷ Max 9999
MENU INFO
E’ possibile leggere, tramite questo menu, i seguenti valori di
funzionamento
Temperatura surriscaldamento del gas rilevata dopo
la batteria evaporante
Pressione di condensazione rilevata del gas
refrigerante
Temperatura dell’aria rilevata dopo il ventilatore di
immissione
Valore in percentuale del voltaggio corrente della
valvola modulante condensazione
Valore in percentuale del voltaggio corrente della
valvola modulante pretrattamento
Valore percentuale in utilizzo del set velocità
ventilatore immissione
Valore percentuale in utilizzo del set velocità
ventilatore espulsione
30
Page 31
3 - ALARMS / ALLARMI
In case of malfunctioning the screen of the unit shows an alarm
symbol and from “all” menu you can see the alarm code. Codes
are described in the following chart.
Alarm codes description
Descrizione codici allarmi
Alarm
Allarme
10
Description Descrizione
No trouble Nessun guasto presente
0
Damage on the pressure sensor of the cooling gas Guasto al sensore di pressione del gas refrigerante
1
Max. cooling pressure switch. In this case, the signal is
continuous; it is necessary to cut off the tension to the
2
controller for resetting
Damage on the temperature sensor of the evaporator Guasto alla sonda di temperatura evaporatore
3
Alarm discharge unit Allarme macchina scarica
4
Damage on the inow air temperature sensor Guasto alla sonda di temperatura di mandata dell’aria
5
Low temperature alarm for the evaporator Allarme di bassa temperatura evaporatore
6
Failure water probe Guasto della sonda acqua
7
Alarm overload evaporator Allarme di sovraccarico evaporatore
8
Failure overheating probe Guasto alla sonda di surriscaldamento
9
Defrosting Sbrinamento
In caso di problemi di funzionamento sul display della macchina
compare l’icona di allarme e dal menu “all” sarà possibile
visualizzare il codice del tipo di allarme. I codici vengono
descritti nella tabella successiva.
Intervento del pressostato di massima pressione
refrigerante. In tale caso la segnalazione è persistente, per
cui è necessario togliere l’alimentazione al controllore per
permettere il reset
31
Page 32
TECHNICAL DATA AND PERFORMANCE
DATI TECNICI E PRESTAZIONI
903
705
635
207
504
393
231
716
327
[mm]
Technical characteristics
Caratteristiche tecniche
Technical specications Speciche tecniche
Condensation (26° - 65%) Umidità condensata (26° - 65%)
Standard voltage Corrente elettrica nominale A 9,2
Max electrical power. absorbed by the compressor Potenza elettrica max. assorbita dal compressore W 1040
Max electrical power. absorbed by the fan Potenza elettrica max. assorbita dal ventilatore W 1000
Total max. power consumption of the fan Corrente elettrica max. assorbita dal ventilatore A 2,9
Nominal air ow rate Portata aria nominale m/h 1000
Available head
- Only DA
- DA + SR
Pre-cooling water ow rate Portata acqua pre-rareddamento l/h 1000
Pre-cooling water outlets Attacchi acqua pre-rareddamento 3/4” F
Condensation water ow rate Portata acqua condensazione l/h 130
Condensation water outlets Attacchi acqua condensazione 1/2” F
Pre-cooling water head loss
- Only DA
- DA + Modulating Valve
Refrigerant (R410A) Refrigerante (R410A) gr 1250
Maximum operating pressure Pressione massima di esercizio Bar 39
Overall machine dimensions Ingombri della macchina
Height Altezza mm 393
Width (without hydraulic connection) Larghezza (senza attacchi idraulici) mm 905
Depth Profondità mm 705
Weight Peso kg 70
Machine packaging Imballi macchina
Height Altezza mm 455
Width Larghezza mm 1055
Depth Profondità mm 765
Prevalenza disponibile
- Solo DA
- DA + SR
Perdita di carico acqua pre-rareddamento
- Solo DA
- DA + Valvola Modulante
l/day
l/giorno
Pa 390
kPa 23,2
127,5
301
29,4
939
32
Page 33
ACOUSTIC CHARACTERISTICS
CARATTERISTICHE ACUSTICHE
The presence of canalisation and/or plenums further reduces
the sound pressure level measured. The sound pressure levels
of the equipment were measured in a reverberation chamber
with the dehumidier fully open without plenum.
1 - OPERATING LIMITS / LIMITI DI FUNZIONAMENTO
The graphs shown below describe the operating range of the unit.
The maximum permitted temperature of the water for operation
in summer mode is 18 °C.
Above 30°C, the compressor is excluded, leaving only the fan
running.
Between 30 and 55 °C it is possible to activate the ventilation mode
only for use of the appliance in winter.
With water temperatures higher than 55°C, the
appliance could be damaged.
La presenza della canalizzazione e/o plenum riduce
ulteriormente il valore del livello di pressione
sonora rilevato. I rilievi dei livelli potenza sonora
dell’apparecchiatura sono stati effettuati in camera
riverberante con il deumidificatore a bocca libera senza
plenum.
I grafici sotto riportati descrivono il campo operativo
dell’unità. La massima temperatura dell’acqua ammessa nel
funzionamento estivo è di 18 °C.
Al di sopra di 30°C, il compressore viene escluso, lasciando
in funzione solamente il ventilatore. Tra i 30 e 55 °C è
possibile attivare la sola ventilazione per un uso invernale
dell’apparecchio.
Con temperature dell’acqua superiori a 55°C
l’apparecchio potrebbe danneggiarsi.
It is important to ensure that the units operate within
the limits shown. Beyond these limits, normal operation is
not guaranteed, nor is the reliability and integrity of the
units (for special applications, contact the manufacturers
technical oce).
Winter integration
Integrazione invernale
100
24
95
90
80
70
65
60
50
40
30
Umidità relativa
Relative humidity
20
10
È importante fare in modo che le unità operino nei
limiti riportati. Al di fuori di tali limiti non sono garantiti
né il normale funzionamento né tantomeno l’adabilità
e l’integrità delle unità (per applicazioni particolari
contattare l’ucio tecnico del Costruttore).
Dehumidication
Deumidicazione
100
95
Summer integration
Integrazione estiva
90
80
70
60
50
40
30
Umidità relativa
Relative humidity
20
10
22
15100 20 25 30 35
5
Air intake temperature to the coil [°C ]
Temperatura ingresso aria alle batterie [°C ]
33
7
18 55
0 3010 20 40 50 60
Water intake temperature [°C ]
Temperatura ingresso acqua [°C ]
Page 34
2 - PERFORMANCE / PRESTAZIONI
ON SUMMER
Performance in dehumidification mode, according to the
temperature, relative humidity and temperature of the chilled
water.
ESTIVE
Resa in deumidificazione e integrazione in funzione della
temperatura in ingresso all’unità, umidità relativa.
Only DA 1001 - Performance in dehumidication/integration mode
Solo DA 1001 - Resa in deumidicazione/integrazione
Min. inow
Inlet air
Aria in ingresso
° C % UR ° C % UR W l/g °C W W W W
26 55 26 42,5 2262 78,1 14,6 3994 3150 4122 8116
26 65 26 44,8 3692 127,5 15,4 3714 3150 5552 9266
Outlet air
Aria in uscita
Latent cooling
power
Pot. frig. latente
air temp
Minima
temp. aria
di mandata
Sens. cooling
power
Pot. frig. sensibile
Max Set 17 °C
Cooling power to be supplied
to the unit
Potenza frigorifera da
fornire all’unità
Dehumidic.
Deumidicaz.
Integrazione
DA + SR 1001 - Performance in dehumidication/integration mode
DA +SR 1001 - Resa in deumidicazione/integrazione
Min. inow
Inlet air
Aria in ingresso
° C % UR ° C % UR W l/g °C W W W W
33 50 26 47,9 5041 174,1 16,4 3353 3150 8156 11509
35 50 26 50,4 6268 216,4 17,2 3077 3150 9663 12739
Outlet air
Aria in uscita
Latent cooling
power
Pot. frig. latente
air temp
Minima
temp. aria
di mandata
Sens. cooling
power
Pot. frig. sensibile
Max Set 17 °C
Cooling power to be supplied
to the unit
Potenza frigorifera da
fornire all’unità
Dehumidic.
Deumidicaz.
Integrazione
Integration
Integration
34
Page 35
45
Tacqua mandata - Tambiente [°C]
Heating power [kW]
15
60
00
Portata acqua [l/h]
Head loss [kPa]
ON WINTER
INVERNALI
Maximum sensible heating capacity according to the temperature
dierence between inow air into the unit and water.
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
Potenza riscaldamento [kW]
4
3
Resa integrazione invernale massima in base alla dierenza di
temperatura tra aria in ingresso alla macchina e temperatura
dell’acqua.
2
1
0
0510 15 20 25 30 35 40
Twater inlet - Troom [°C]
PERDITA DI CARICO CIRCUITO IDRAULICOPRESSURE LOSS OF THE HYDRAULIC CIRCUIT
Pretrattamento
Pretrattamento +
50
40
30
valvola modulante
20
Perdita di carico [kPa]
10
0
0250 500750 1000 1250 15
Water ow rate [l/h]
35
Page 36
Portata aria [m3/h]
Performance [Pa]
170
1200
Portata aria [m3/h]
Performance [Pa]
400
500
3000
300
200
Prevalenza utile [Pa]
100
PREVALENZE UTILI ALLA BOCCHETTA DI IMMISSIONEAVAILABLE PRESSURES TO THE INTAKE OUTLET
Virc = 100 %
Virc = 80 %
Virc = 50 %
Operating range
Range di funzionamento
0
500 1000 1500 2000 2500
Air ow rate [m3/h]
SR PRESSURES DROP
Pressure drop value in SR units, which should be subtracted from
the aeraulic performance of the DA units in case of combination
into UC units.
160
150
140
130
PERDITE DI CARICO SR
Valore di perdita di carico dell’unità SR, da sottrarre alle
prestazioni aerauliche dell’unità DA nel caso si voglia procedere
con l’accoppiamento.
120
Prevalenza utile [Pa]
110
100
90
800 900 1000 1100
Air ow rate [m3/h]
36
Page 37
WIRING DIAGRAM SCHEMI ELETTRICI
DA 1001 - Rev 00
1
2
3
4
5
+12V
5VS
1
357
GND
AO1
DI1
AO2
DI2
AO3
DI3
AI1
AI2
AI3
AI4
AI5
AI6
DI4
DI5
COM
A/+
CAN+
V -
B/-
CAN-
V +
9
111315
17
2
468
1012141618
1
3
5
2
4
6
NO6
NO7
CO
6/7
NO1
NO2
CO
1/2
NO3
NO4
CO
3/4/5
NO5
EVCO
EPU3LXP
DO1..7
12340 5 69100
ALIM.
+
-
L
N
Output 24V DC
Input 240V AC
R
S
C
C
COMPRESSORE
COMPRESSOR
VENTILATORE
IMMISSIONE
INPUT
FAN
ELETTROVALVOLA
DI CARICO
CIRCUITO FRIGO
CHARGE ELECTRIC VALVEDISCHARGE ELECTRIC VALVE
BLUE-BLU
EVS
ELETTROVALVOLA
DI SCARICO
CIRCUITO FRIGO
EVC
BLUE-BLU
VIOLET-VIOLA
PINK-ROSA
PRESSURE TRANSDUCER
TRASDUTTORE DI PRESSIONE
EVAPORATOR PROBE TEMPERATURE
OVERHEATING PROBE TEMPERATURE
PROBE WATER PRETREATMENT TEMPERATURE
PROBE INLET FAN TEMPERATURE
SONDA TEMP. EVAPORATORE
SONDA TEMP. SURRISCALDAMENTO
SONDA TEMP. ACQUA PRETRAT TAMENTO
SONDA TEMP. VENTILATORE MANDATA
M
ATTUATORE MODULANTE
VALVOLA ACQUA CONDENSAZIOINE
CONDENSATION WATER
VALVE MODULATING ACTUATOR
[+ ] RED-ROSSO
[Y in] GREY-GRIGIO
[- ] BLACK-NERO
BLACK-NERO
YELLOW-GIALLO
GREY-GRIGIO
Q.E.
+AB-
Not Used - Non Utilizzato
[+ ] RED-ROSSO
[Y out] WHITE-BIANCO
[- ] BLACK-NERO
SONDA TEMP. CANALE DI MANDATA
CONSENSI
CONSENTS
011
12 180019 0016 017 2213 00
2423
N
L
N
L
N
L0V 10V
REGOLATORE
ELETTRONICO
ELECTRONIC
REGULATOR
ORANGE-ARANCIONE
SIGN. 0-10V INLET FAN REC.-SIGN. 0-10V VENT. MANDATA REC.
GND-GND
SIGN. 0-10V EXPULSION FAN REC.-SIGN. 0-10V VENT. ESPULSIONE REC.
987
6
AI9
AO6
DI6
DI7
DI8
DI9
COM
5
432
1
121110
GND
AI7
AI8
0 7 8
M
[+]
[Y in]
[-]
ATTUATORE MODULANTE
VALVOLA ACQUA PRETRATTAMENTO
DUCT INLET PROBE TEMPERATURE
PRETREATMENT WATER
VALVE MODULATING ACTUATOR
AO5
AO4
14 15 20 21
RENEWAL CONTROL REC. +24V DC-COMANDO RINNOVO REC. +24V DC
L
Kc
A2
A1
141124
21
N
SUPPLY-ALIMENTAZIONE
230V 50Hz / 60Hz
(NOT USED)-(NON UTILIZZATO)
Neutro
Neutral
Fase
Phase
(NOT USED)-(NON UTILIZZATO)
DI3-Dehumidication Consent - Consenso Deumidicazione
DI2-Ventilation Consent - Consenso Ventilazione
DI1-Season (Winter/Summer) - Stagione (Inverno / Estate)
DI5-Renewal Consent - Consenso Rinnovo
GND-Common DI/AI - Comune DI/AI / Massa aliment.
DI4-Integration Consent - Consenso Integrazione
AI5-Inlet Duct Ntc - Ntc canale mandata
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
AO2-Pretreatment water valve actuator- Attuat. valvola acqua pretrat.
+24VDC-Valve actuator supply - Alimentaz. attuat. valvola
DO6-N.A Clean contact alarm - Allarme contatto pulito N.A
N
L
37
Page 38
NOTES ANNOTAZIONI
38
Page 39
Page 40
bit.ly/rdzwebsite
03/2017
9100404.01
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