RCm Jumbo Series, JUMBO 1002 RN, JUMBO 872 RN, JUMBO 962 N Instruction And Maintenance Handbook

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Jumbo

(33.JU.010) JUMBO 872 RN

(33.JU.011) JUMBO 962 N

(33.JU.012) JUMBO 1002 RN

ITA

MANUALE USO E MANUTENZIONE

INSTRUCTION AND MAINTENANCE HANDBOOK

10/2012 Rev.00

RCM S.p.A. - 41041 CASINALBO (MO) Via Tiraboschi, 4

Tel. +39 059/51.53.11 - Telefax +39 059/51.07.83

Internet: http://www.rcm.it E-mail: inforcm@rcm.it

RCM

ITA

MANUALE USO E MANUTENZIONE

INSTRUCTION AND MAINTENANCE HANDBOOK

INFORMAZIONI PRELIMINARI

I seguenti simboli hanno la funzione di attirare l’attenzione del lettore/utilizzatore ai ﬁ ni di un uso corretto e sicuro della macchina, più precisamente hanno il seguente signiﬁ cato:

Attenzione:

Evidenzia norme comportamentali da rispettare onde evitare danni alla macchina e la nascita di situazioni pericolose.

Pericolo:

Evidenzia la presenza di pericoli che causano rischi residui a cui l’operatore deve porre attenzione ai ﬁ ni di evitare infortuni e/o danni alle cose.

Importante!

Il presente manuale deve essere conservato con cura. Deve essere sempre disponibile per la consultazione. In caso di deterioramento o di smarrimento richiedere copia contattando il rivenditore autorizzato o direttamente il costruttore. Ci riserviamo la facoltà di apportare variazioni alla produzione, senza che ciò comporti l’obbligo di aggiornare i manuali precedenti. Prima di iniziare ad operare con la vostra LAVASCIUGAPAVIMENTI leggere attentamente ed acquisire le nozioni contenute nel manuale e attenersi scrupolosamente alle indicazioni riportate. Per ottenere la massima efﬁ cienza e durata della macchina, attenersi scrupolosamente alla tabella che indica le operazioni periodiche da eseguire. Desideriamo ringraziarVi per la preferenza a noi accordata e rimaniamo a vostra completa disposizione per ogni Vostra necessità.

Attenzione!

1) Questa macchina è destinata esclusivamente all’impiego come lavasciuga. Pertanto, per qualsiasi altro impiego diverso da questa destinazione, non ci assumiamo alcuna responsabilità per gli eventuali danni risultanti. Il rischio è a pieno carico dell’utente. In particolare non puó essere utilizzata come trattore o per il trasporto di persone.

2) Questa Lavasciuga deve essere utilizzata per spazzare pavimenti con qualsiasi rivestimento, o su piani o salite con pendenza ﬁ no al 10 %.

3) IL FABBRICANTE, non si ritiene responsabile di inconvenienti, rotture, incidenti, ecc.dovuti alla non conoscenza (o alla non applicazione) delle prescrizioni contenute nel presente manuale. Lo stesso dicasi per l’esecuzione di modiﬁ che, varianti, e/o l’installazione di accessori non autorizzati preventi- vamente.In particolare IL F ABBRICANTE declina ogni responsabilità per danni derivanti da manovre errate, mancanza di manutenzione. Inoltre IL F ABBRICANTE non risponde di interventi effettuati da personale non autorizzato.

4) Questa macchina non è adatta ad aspirare sostanze tossiche e/o inﬁ ammabili, pertanto è da classi- ﬁ carsi di categoria U.

5) La lavasciuga deve essere utilizzata solamente da personale addestrato ed autorizzato.

6) Assicurasi che la macchina parcheggiata rimanga stabile .

7) Mantenere lontane le persone e specialmente i bambini durante l’uso.

8) L’apertura della cofanatura per controllo e/o sostituzione di parti deve avvenire a macchina spenta, veriﬁ care che:

• i motori non siano in funzione.

• la chiave di avviamento sia stata tolta.

9) La lavasciuga durante il trasporto, deve essere ﬁ ssata all’automezzo.

10) Le batterie devono essere caricate solo in ambiente coperto e ben aerato.

11) Lo smaltimento dei riﬁ uti raccolti dalla macchina deve essere effettuato in conformità alle leggi nazionali vigenti in materia.

PRELIMINARY INFORMATION

The symbols below are intended to attract the reader/user’s attention, in order to ensure proper, safe use of the machine. Their precise meanings are:

Warning:

Highlights procedures which must be followed in order to prevent damage to the machine and the generation of hazardous situations.

Danger:

Highlights dangers wihch cause residual risks over which the operator must take care in order to prevent injury and/or damage.

Important!

Take good care of this manual. It must always be available for consultation. If it is damaged or lost, request a copy by contacting your authorised dealer, or contacting the constructor directly. We reserve the right to make changes to our production with no obligation to update previous manuals. Before starting up and working with your SCRUBBER-DRIER, read the contents of this manual carefully, learn the guidelines it contains and comply with its instructions to the letter. In order to obtain the best performance and longest lifetime from the machine, comply in full with the table which lists the routine procedures to be carried out. We would like to thank you for choosing one of our products; please do not hesitate to contact us for any requirements.

Warning!

1) This machine is intended solely for use as a ﬂ oor scrubber-drier. We therefore decline all respon-

sibility for any damage deriving from any application other than the intended use. All risks are for the user’s account. In particular, the machine may not be used as a tractor or for carrying people.

2) This ﬂ oor scrubber-drier must be used for cleaning ﬂ oors with any kind of covering except for carpet,

or on level surfaces or slopes with gradient up to 10%.

3) THE CONSTRUCTOR, does not accept liability for any problems, breakages, accidents, etc. due

to lack of familiarity with (or failure to apply) the instructions in this manual. The same applies in case of modiﬁ cations, variants and/or the installation of accessories not authorised in advance. In particular, THE CONSTRUCTOR declines all responsibility for damage deriving from incorrect procedures or lack of maintenance. Moreover, THE CONSTRUCTOR does not accept liability for work carried out by unauthorised personnel.

4) This machine is not suitable for picking up toxic and/or ﬂ ammable substances, and is therefore in

category U.

5) ﬂ oor scrubber-drier must only be used by trained, authorised staff.

6) When parked, make sure that the machine remains stable.

7) Keep people and especially children at a safe distance during use.

8) The casing must only be opened to check and/or replace parts with the machine switched off. Check

that:

• the motors are not running

• the ignition key has been removed

9) During transport, the ﬂ oor scrubber-drier must be secured to the vehicle.

10) The batteries must only be charged indoors, in a well ventilate environment.

11) The waste collected by the machine must be disposed of in accordance with the national laws in

force on the subject.

INDICE ARGOMENTI PAG.

INFORMAZIONI PRELIMINARI ......................................................................................................................4

GENERALITÀ ..................................................................................................................................................8

CARA TTERISTICHE TECNICHE ....................................................................................................................10-12-14-16

COMANDI ........................................................................................................................................................18

DESCRIZIONE COMANDI ..............................................................................................................................20

NORME DI SICUREZZA GENERALI ..............................................................................................................24

MOVIMENTAZIONE MACCHINA ....................................................................................................................26

INDICAZIONI PER DISIMBALLARE LA MACCHINA ......................................................................................26

MOVIMENTAZIONE MACCHINA DISIMBALLATA ..........................................................................................26

USO DELLA LAVASCIUGA ..............................................................................................................................28

• Norme per la messa in funzione della lavasciuga ......................................................................................28

NORME DA SEGUIRE DURANTE IL FUNZIONAMENTO ..............................................................................30

NORME PER LA MANUTENZIONE ................................................................................................................30

LAVAGGIO ......................................................................................................................................................32

• Carico e scarico acqua ..............................................................................................................................34

• Scelta detergente .......................................................................................................................................34

• Pulizia ﬁ ltro soluzione ................................................................................................................................34

PIANI DI MANUTENZIONE .............................................................................................................................36

• Sostituzione spazzole a disco ....................................................................................................................36

• Sostituzione spazzole a rullo .....................................................................................................................38

PREPARAZIONE DELLA MACCHINA ............................................................................................................40

• Montaggio e regolazione del tergipavimento .............................................................................................40

LAME TERGIP AVIMENTO .......................................................................................................... ....................42

• Sostituzione delle lame ..............................................................................................................................42

SISTEMA DI AVANZAMENTO .........................................................................................................................44

STERZO ..........................................................................................................................................................46

FRENI ..............................................................................................................................................................48

MOTORE ASPIRAZIONE ........................................................................................................... .....................50

BATTERIA .......................................................................................................................................................52

INSTALLAZIONE BATTERIA ...........................................................................................................................54

CENTRALINA ELETTRONICA ........................................................................................................................56

• DESCRIZIONE ALLARMI ..........................................................................................................................57/59

SCHEMA IMPIANTO ELETTRICO .................................................................................................................64/71

FUSIBILI E LED ...............................................................................................................................................72

OPERAZIONI PERIODICHE DI CONTROLLO E

MANUTENZIONE E CONTROLLI DI SICUREZZA .........................................................................................74

RICERCA DEI GUASTI ...................................................................................................................................76/77

INFORMAZIONI DI SICUREZZA .....................................................................................................................80

DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA ................................................................................................................80

TABLE OF CONTENTS PAGE

PRELIMINARY INFORMATION ......................................................................................................................5

GENERALITIES ...............................................................................................................................................9

TECHNICAL DATA ...........................................................................................................................................11-13-15-17

CONTROLS ......................................................................................................................................................19

DESCRIPTION OF CONTROLS .....................................................................................................................21

GENERAL SAFETY REGULATIONS ..............................................................................................................25

HANDLING THE MACHINE IN ITS PACKAGING ...........................................................................................27

UNPACKING THE MACHINE ..........................................................................................................................27

HANDLING THE MACHINE AFTER UNPACKING .........................................................................................27

USING THE SCRUBBER/DRIER ....................................................................................................................29

• Instruction for starting the scrubber-drier ...................................................................................................29

REGULATION TO BE COMPLIED WITH DURING OPERATION ...................................................................31

MAINTENANCE INSTRUCTIONS ..................................................................................................................31

WASHING .......................................................................................................................................................33

• Adding and draining water .........................................................................................................................35

• Choosing the detergent .............................................................................................................................35

• Suction ﬁ lter cleaning .................................................................................................................................35

MAINTENANCE ..............................................................................................................................................37

• Replacing the disc brushes ........................................................................................................................37

• Replacing the roller brushes ......................................................................................................................39

PREPARING THE MACHINE ..........................................................................................................................41

• Fitting and adjusting the squeegee ............................................................................................................41

SQUEEGEE RUBBER BLADES .....................................................................................................................43

• Replacing the blades .................................................................................................................................43

TRAVEL SYSTEM ...........................................................................................................................................45

STEERING SYSTEM ......................................................................................................................................47

BRAKES ...........................................................................................................................................................49

SUCTION MOTOR ..........................................................................................................................................51

BATTERIES .....................................................................................................................................................53

INST ALLING THE BATTERIES .......................................................................................................................55

ELECTRONIC CONTROL UNIT ......................................................................................................................60

• DESCRIPTION OF ALARMS .....................................................................................................................61/63

ELECTRIC SYSTEM .......................................................................................................................................64/71

FUSES AND LEDS ..........................................................................................................................................73

PERIODIC MAINTENANCE AND SAFETY CHECKS .....................................................................................75

TROUBLESHOOTING ....................................................................................................................................78/79

SAFETY INFORMATION .................................................................................................................................81

SCRAPPING OF THE MACHINE ....................................................................................................................81

GENERALITÁ

Dati per l’identiﬁ cazione della lavasciuga

FIG.1 TARGHETTA RIASSUNTIV A

RICHIESTE DI INTERVENTO

Le eventuali richieste di intervento devono essere fatte dopo una attenta analisi degli inconvenienti e delle loro cause ed è necessario riferire all’incaricato all’atto della chiamata:

· Numero di matricola

· Il dettaglio dei difetti riscontrati

· I controlli eseguiti

· Le regolazioni effettuate e i loro effetti

· Ogni altra informazione utile

Indirizzare le richieste alla rete assistenza autorizzata

RICAMBI

Nella sostituzione dei ricambi usare esclusivamente RICAMBI ORIGINALI, collaudati e autorizzati dal costruttore. Non attendere che i componenti siano logorati dall’uso, sostituire un componente al momento opportuno signiﬁ ca un miglior funzionamento della macchina e un risparmio dovuto al fatto che si evitano danni maggiori.

GENERALITIES

Data for Scrubber-Drier

FIG.1 MACHINE TYPE LABEL

CALLING IN THE AFTER-SALES SERVICE

Before calling in the after-sales service, make a careful analysis of the problems and their causes When calling, please state:

· Serial number

· Detail of faults noted

· The checks made

· The adjustments made and their effects

· Any other useful information

Always contact the authorised service network only

SPARE PARTS

When replacing parts, use only ORIGINAL SPARE PARTS, tested and approved by the manufacturer. Never wait until the components are worn out by use; replacing a component at the right time means better machine performance and gives savings, since more serious damage is avoided.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Modelli :

Jumbo 872RN Jumbo 962N

Jumbo 1002RN

Prestazioni

Massima capacità oraria di pulizia m²/h 4300 4750 5000

Larghezza di lavaggio mm 860 950 1000

Larghezza di asciugatura mm 1100 1100 1100

Velocità max. di trasferimento km/h 7 7 7

Velocità max. in retromarcia km/h 3,7 3,7 3,7

Velocità max. in lavoro km/h 5 5 5

Pendenza max. superabile in lavoro % - - -

Pendenza max. superabile % 10 10 10

Rumorosità (ISO 3744/95)

Livello di pressione acustica riferita al posto di lavoro

dB(A) 70 70 70

Vibrazioni (ISO 2631/97)

Livello delle accellerazioni ponderate in frequenza

m/s² < 0,5 < 0,5 < 0,5

Spazzole

Tipo 2/rulli 2/disco 2/rulli

Posizione centrale centrale centrale

Diametro spazzola a rulli mm 140 - 140

Diametro spazzole a disco mm - 490 -

Pressione statica kg 55 55 55

Velocità di rotazione g/min 810 205 810

Sollevamento / Abbassamento tipo elettrico elettrico elettrico

Tergipavimento

Tipo ﬂ ottante ﬂ ottante ﬂ ottante

Sollevamento / Abbassamento elettrico elettrico elettrico

Contentitore riﬁ uti

Capacità del contenitore riﬁ uti Lt. 10 - 12

TECHNICAL DATA

Models :

Jumbo 872RN Jumbo 962N

Jumbo 1002RN

Performances

Max. cleaning capacity m²/h 4300 4750 5000

Scrub path mm 860 950 1000

Larghezza di asciugatura mm 1100 1100 1100

Max. transfer speed km/h 7 7 7

Max. reverse speed km/h 3,7 3,7 3,7

Max. working speed km/h 5 5 5

Max. working gradient % - - -

Max. gradient % 10 10 10

Noise (ISO 3744/95)

Sound pressure level in operating position dB(A) 70 70 70

Vibration (ISO 2631/97)

Frequency weighted acceleration value m/s² < 0,5 < 0,5 < 0,5

Brushes

Type 2/roll 2/disc 2/roll

Position main main main

Roll-brush diameter mm 140 - 140

Disc-brush diameter mm - 490 -

Static pressure kg 55 55 55

Brush rotation speed rpm 810 205 810

Lifting / Lowering type electric electric electric

Squeegee

Type ﬂ oating ﬂ oating ﬂ oating

Lifting / Lowering electric electric electric

Refuse container

Refuse container capacity Lt. 10 - 12

CARATTERISTICHE TECNICHE

Modelli :

Jumbo 872RN Jumbo 962N

Jumbo 1002RN

Serbatoi

Acqua pulita / soluzione Lt. 180 180 180

Acqua sporca / recupero Lt. 195 195 195

Depressione

mm/H2O

1600 1600 1600

Sterzatura

Sterzatura mediante volante tipo

Minimo spazio per inversione a “U” mm 2250 2250 2250

meccanica su ruota anteriore

Motori elettrici

Motore trazione n°/V/W 1/36/900 1/36/900 1/36/900

Motore rotazione spazzole n°/V/W 2/36/600 2/36/600 2/36/600

Motore aspirazione n°/V/W 1/36/600 1/36/600 1/36/600

Potenza totale W 2700 2700 2700

Batterie

Quantità e capacità della/e batteria/e n°/V/Ah 1/36/360 1/36/360 1/36/360

Dimensioni batteria (Lu-La-h) mm 765x410x510 765x410x510 765x410x510

Peso della/e Batteria/e Kg 450 450 450 Autonomia

(Attenzione! L’autonomia può variare dal tipo di batteria e dal tipo di utilizzo della macchina)

Ore 4 4 4

Trazione

Su ruota/e

pos. tipo

anteriore elettronica

Ruote

Anteriore Ømm 260 260 260

Posteriore Ømm 300 300 300

Freni

Di servizio tipo meccanico meccanico meccanico

Di stazionamento tipo meccanico meccanico meccanico

TECHNICAL DATA

Models :

Jumbo 872RN Jumbo 962N

Jumbo 1002RN

Tanks

Solution tank (clean water) Lt. 180 180 180

Recovery tank (dirt water) Lt. 195 195 195

Vacuum-Operated

mm/H2O

1600 1600 1600

Steering

Steering wheel type

Minimum “U”-turn space mm 2250 2250 2250

mechanical on front wheel

Electric motors

Drive motor n°/V/W 1/36/900 1/36/900 1/36/900

Brushes rotation motors n°/V/W 2/36/600 2/36/600 2/36/600

Suction motor n°/V/W 1/36/600 1/36/600 1/36/600

Total power W 2700 2700 2700

Battery

Quantity and capacity of the battery n°/V/Ah 1/36/360 1/36/360 1/36/360

Battery dimension (length-width-height) mm 765x410x510 765x410x510 765x410x510

Battery weight Kg 450 450 450 Autonomy

(Caution! Autonomy depends on the type of battery and the use of the machine)

h444

Drive

Drive on wheel

pos. type

front electronic

Wheels

Front Ømm 260 260 260

Rear Ømm 300 300 300

Brakes

Service brake type mechanical mechanical mechanical

Parking brake type mechanical mechanical mechanical

CARATTERISTICHE TECNICHE

Modelli :

Jumbo 872RN Jumbo 962N

Jumbo 1002RN

Dimensioni della macchina (tergipavimento escluso)

Lunghezza (A) mm 1785 1785 1785

Larghezza (B) mm 960 975 1110

Altezza (C) mm 1580 1580 1580

FIG.2

Pesi

Peso della macchina a vuoto Kg 365 377 370

Peso della macchina a vuoto con batteria Kg 815 827 820

Peso in assetto di lavoro escluso operatore Kg 995 1007 1000

Strumentazioni

Spia riserva soluzione (arancione) x x x

Spia apertura soluzione (verde) x x x

Pulsante comando aspirazione x x x

Interruttore generale a chiave x x x

Avvisatore acustico x x x

Display x x x

Commutatore velocità x x x

Pulsante comando spazzole x x x

Pulsante arresto di emergenza x x x

Potenziometro precarico basamento spazzole x x x

TECHNICAL DATA

Models :

Jumbo 872RN Jumbo 962N

Jumbo 1002RN

Machine dimension (without machine)

Lenght (A) mm 1785 1785 1785

Width (B) mm 960 975 1110

Height (C) mm 1580 1580 1580

FIG.2

Weight

Machine weight Kg 365 377 370

Machine weight with battery Kg 815 827 820

Machine weight without operator Kg 995 1007 1000

Instruments

Solution low level indicator light (orange) x x x

Solution on indicator light (green) x x x

Suction control button x x x

Starting key-switch x x x

Horn x x x

Display x x x

Speed switch x x x

Brush control button x x x

Emergency stop button x x x

Brush support pressure trimmer x x x

CARATTERISTICHE TECNICHE

Modelli :

Jumbo 872RN Jumbo 962N

Accessori in dotazione

Motori elettrici: trazione / aspirazione / rotazione spazzole

Freno di servizio x x x

Freno di stazionamento x x x

Spazzola a rulli in PPL x x

Spazzole a disco in PPL x

Tergipavimento x x x

Lampeggianti di emergenza x x x

Comando sollevamento spazzole x x x

xxx

Accessori a richiesta

Dischi abrasivi x

Jumbo 1002RN

Dosatore detergente x

Kit Lancia H2O x

Batteria corazzata x x x

Carica batteria x x x

Ruote posteriori in poliuretano x x x

Gomma posteriore in poliuretano per tergipavimento x x x

Spazzole a disco in Nylon x

Spazzole a disco in PPN x x x

Spazzole a disco Mischia 5 x x x

Spazzole a disco in Tynex x

TECHNICAL DATA

Models :

Jumbo 872RN Jumbo 962N

Standard equipment

Electric motors: Drive / Suction / Brush rotation

Service brake x x x

Parking brake x x x

PPL Roll-brush x x

PPL Disc-brush x

Squeegee x x x

Emergency blinker x x x

Lifting brush control x x x

xxx

Optionals

Abrasive discs x

Jumbo 1002RN

Detergent doser x

H2O lance kit x

Batteria corazzata x x x

Battery charger x x x

Polyurethane rear wheels x x x

Squeegee polyurethane rear rubber-blades x x x

Nylon disc-brush x

PPN disc-brush x x x

Mischia 5 disc-brush x x x

Tynex disc-brush x

COMANDI (FIG.3)

1) POTENZIOMETRO PRECARICO BASAMENTO SPAZZOLE

2) LEVA FRENO DI STAZIONAMENTO

3) PEDALE ACCELLERATORE E RETROMARCIA

4) PEDALE FRENO

5) LEVA APERTURA / CHIUSURA RUBINETTO SOLUZIONE

6) PULSANTE COMANDO ASPIRAZIONE

7) INTERRUTTORE GENERALE A CHIAVE

8) SPIA (VERDE) APERTURA SOLUZIONE

9) AVVISATORE ACUSTICO

10) DISPLAY E PULSANTE FUNZIONI

11) -

12) COMMUTATORE VELOCITÁ

13) PULSANTE COMANDO SPAZZOLE

14) BOCCHETTONE SERBATOIO SOLUZIONE

15) PULSANTE ARRESTO DI EMERGENZA

16) MANIPOLATORE MARCIA AVANTI E RETROMARCIA

9 15 1 13

CONTROLS (FIG.3)

1) BRUSH SUPPORT PRESSURE TRIMMER

2) PARKING BRAKE LEVER

3) ACCELLERATOR AND REVERSE PEDAL

4) BRAKE PEDAL

5) SOLUTION TAP ON/OFF LEVER

6) SUCTION CONTROL BUTTON

7) STARTING KEY SWITCH

8) SOLUTION ON INDICATOR LIGHT (GREEN)

9) HORN

10) DISPLAY AND FUNCTION SWITCH

11) -

12) SPEED SWITCH

13) BRUSH CONTROL BUTTON

14) SOLUTION TANK CAP

15) EMERGENCY STOP BUTTON

16) FORWARD AND REVERSE TRAVEL JOYSTICK

DESCRIZIONE COMANDI

(FIG.3)

1) POTENZIOMENTRO PRECARICO BASAMENTO SPAZZOLE.

Serve per regolare la pressione delle spazzole sul pavimento. la rotazione del potenziomentro in senso orario incrementa la pressione complessiva esercitata sul pavimento.

2) LEVA FRENO DI STAZIONAMENTO.

Serve per bloccare e sbloccare il pedale freno in o da posizione di stazionamento.

3) PEDALE ACCELERATORE E RETROMARCIA

Comanda la velocità della lavasciuga in avanti o in retromarcia.

4) PEDALE FRENO.

Comanda il freno di servizio e di stazionamento. Il pedale agisce direttamente sui freni posti sulle ruote posteriori.

5) LEVA APERTURA / CHIUSURA RUBINETTO SOLUZIONE.

Comanda l’apertura o la chiusura e regola il ﬂ usso di soluzione sulle spazzole.

6) PULSANTE COMANDO ASPIRAZIONE.

Comanda l’inserimento del motore aspirazione. posizione “stop” motore spento. posizione “ventola” motore in funzione.

7) INTERRUTTORE GENERALE A CHIAVE.

Comanda l’inserimento di tutti i comandi elettrici. Posizione “0” comandi disinseriti. Posizione “1” comandi inseriti.

6 9 1

8) SPIA (VERDE) APERTURA SOLUZIONE.

L’accensione della spia segnala che il rubinetto della soluzione é aperto.

9) AVVISATORE ACUSTICO.

Comanda l’inserimento dell’avvisatore acustico.

10) DISPLAY E PULSANTE FUNZIONI.

Il display fornisce informazioni riguardanti lo stato della batteria e segnala gli allarmi (Vedi “DESCRIZIONE ALLARMI”) Premendo sul pulsante si possono visualizzare le seguenti informazioni:

- ORE DI LAVORO EFFETTUATE DALLA MACCHINA

- ORE DI LAVORO DELLE SPAZZOLE

- ORE DI MANUTENZIONE Nota: Vedere anche il libretto istruzioni della

centralina della Penny & Giles “TRIO”

DESCRIPTION OF CONTROLS (FIG.3)

1) BRUSH SUPPORT PRESSURE TRIMMER

Used to adjust the pressure the brushes apply to the ﬂ oor . Turn clockwise to increase the total pressure applied to the ﬂ oor .

2) PARKING BRAKE LEVER

Used to lock the brake pedal in and release it from the parking position.

3) ACCELERATOR AND REVERSE PEDAL

Controls the scrubber/drier’s speed in forward or reverse travel.

4) BRAKE PEDAL

Controls the service and parking brake. The pedal acts directly on the brakes on the front wheels.

5) SOLUTION TAP ON/OFF LEVER

Turns on or off and regulates the ﬂ ow of solution onto the brushes.

6) SUCTION CONTROL BUTTON

Controls operation of the suction motor. “stop” position: motor off “fan” position: motor operating

7) STARTING KEY-SWITCH

Controls activation of all the electric controls. “0” position: controls off “1” position: controls on

8) SOLUTION ON INDICATOR LIGHT (GREEN)

When the light is on, the solution tap is turned on.

9) HORN

Controls operation of the horn.

10) DISPLAY AND FUNCTION SWITCH

The display provides information about the status of the battery and indicates alarms (see DESCRIPTION OF ALARMS). Push on the function switch to see the following information:

- THE WORKED HOURS OF THE MACHINE

- THE WORKED HOURS OF THE BRUSHES

- THE HOURS LEFT TO THE NEXT MAINTENANCE VISIT

Note: see also the use and maintenance manual of the electronic control unit - Penny & Giles “Trio”

11) -

12) COMMUTATORE VELOCITÁ.

Serve per impostare il tipo di velocità da utilizzare in fase di trasferimento o in lavoro. Commutare sul simbolo “tartaruga” per impostare la lavasciuga ad una velocità bassa per una pulizia accurata. Commutare sul simbolo “lepre” per impostare la lavapavimenti ad una velocità elevata per i trasferimenti. Commutare fra i simboli“tartaruga e lepre” per impostare la lavaaciuga ad una velocità e una pulizia intermedia.

13) PULSANTE COMANDO SPAZZOLE.

Comanda l’inserimento dei motori rotazione spazzole. Posizione “stop” motori spenti. Posizione ”spazzola” motori in funzione e discesa spazzole.

14) BOCCHETTONE SERBA TOIO SOLUZIONE.

Serve per introdurre la soluzione detergente.

15) PULSANTE ARRESTO DI EMERGENZA.

Serve per disinserire contemporaneamente i contatti di tutti i comandi. In caso di emergenza, premere il comando. Per riattivare il funzionamento, ruotare di 1/4” di giro in senso antiorario il medesimo comando.

16) MANIPOLATORE MARCIA AVANTI E RETROMARCIA.

Comanda la marcia in avanti o la retromarcia della lavasciuiga. Posizione “A” la lavasciuga avanza. Posizione “B” la lavasciuga retrocede.

11) -

12) SPEED SWITCH

Used to set the type of speed to be used during travel or work. Turn to the “tortoise” symbol to set the machine at a low speed for thorough cleaning. Turn to the “hare” symbol to set the machine at a high speed for travel between jobs. Turn to between the “tortoise and hare” symbols to set the machine at a speed (and cleaning level) between the two extremes.

13) BRUSH CONTROL BUTTON

Turns the brush rotation motors on and off. “stop” position: motors off “fan” position: motors operating and lowering brushes

14) SOLUTION TANK CAP.

Used for ﬁ lling up with detergent solution

15) EMERGENCY STOP BUTTON

Cuts out the contacts for all the controls simultaneously. If an emergency occurs, press this button. T o restore operation, turn the button 1/4” of a turn anti-clockwise.

16) FORWARD AND REVERSE TRAVEL JOYSTICK

Provides forward and reverse travel of the scrubber/drier. “A” position: scrubber/drier moves forward. “B” position: scrubber/drier moves backward.

NORME DI SICUREZZA GENERALI

La macchina descritta nel presente manuale è stata costruita in conformità alla Direttiva Comunitaria sulle macchine 2006/42/CE (Direttiva Macchine).È obbligo del responsabile della gestione della macchina attenersi alle direttive comunitarie e alle leggi nazionali vigenti, nei riguardi dell’ambiente di lavoro, ai ﬁ ni della sicurezza e della salute degli operatori. Prima della messa in funzione, effettuare sempre i controlli preliminari.

Attenzione!

L’uso della macchina è consentito solo all’operatore abilitato. Per impedire che la macchina venga usata da chi non è autorizzato, bloccare l’azionamento togliendo la chiave di avviamento. Non effettuare modiﬁ che, trasformazioni o applicazioni sulla macchina che potrebbero pregiudicare la si- curezza. Prima dell’avviamento della macchina controllare che il funzionamento non metta in pericolo nessuno. Astenersi da qualsiasi modo di lavorare che possa pregiudicare la stabilità della macchina. Per il trasporto della macchina, assicurarsi che la stessa venga frenata e saldamente ﬁ ssata all’automezzo.

Pericolo!

Oltre alle norme previste dalla legislazione, il responsabile della gestione della macchina deve istruire gli operatori su quanto segue:

• Le protezioni ﬁ sse e/o mobili devono rimanere sempre nella loro sede, correttamente ﬁ ssate.

• Se, per qualunque motivo, dette protezioni vengono rimosse, disinserite o cortocircuitate, è obbligo ripristinare la loro efﬁ cienza prima di rimettere in funzione la macchina.

• Usare la macchina soltanto in condizioni tecnicamente ineccepibili e conformi alla sua destinazione.

• L’uso conforme alla destinazione comprende anche l’osservanza delle istruzioni d’uso e manutenzione, nonché delle condizioni d’ispezione e manutenzione.

• È assolutamente vietato aspirare sostanze inﬁ ammabili e/o tossiche.

• Fermare sempre il funzionamento della macchina, nel caso fosse necessario intervenire su parti in movimento o calde della stessa.

• È assolutamente vietato trasportare persone oltre all’operatore.

GENERAL SAFETY REGULATIONS

The machine described in this manual has been constructed in accordance with the EC Directive on machines no. 2006/42/CE (Machinery Directive). The person in charge of the machine is responsible for complying with EEC directives and local regulations with regard to the working environment to ensure the health and safety of operatives. Always perform the preliminary checks before starting the scrubber/drier.

Warning!

The machine may only be used by the authorized operator. Avoid the use of the machine by unauthorized persons by removing the starter key. Never carry out modiﬁ cations, transformations or applications on the machine which might impair its safety. Before switching on and starting up the machine, check that its operation will not put anyone in danger. Never work in any way which may impair the stability of the machine. When transporting the machine, check that the brake is on and that it is ﬁ xed securely to the vehicle.

Caution!

Apart from the regulations envisaged, the person in charge of the machine must inform the operators of the rules which follow:

• The ﬁ xed or moving housings and safety devices must always be left in place, correctly secured.

• If the housings are removed, or the safety devices disconnected or short-circuited, for any reason, they must be restored to working order before the machine is put back into operation.

• Only use the machine in technically correct conditions which conform to its intended use.

• Compliance with the intended use also requires operation in accordance with the instructions for use and maintenance, and the speciﬁ ed inspection and maintenance conditions.

• Use of the machine to suck up inﬂ ammable and/or toxic liquids and dusts is absolutely forbidden.

• Stop the machine, when it is needed to operate on moving or hot parts of the unit.

• It is forbidden the transport of people further the operator.

MOVIMENTAZIONE MACCHINA IMBALLATA

La macchina giunge imballata su pallet. Il peso e le dimensioni sono riportate nelle CARATTERISTICHE TECNICHE. Le forche del carrello o del transpallet devono essere posizionate in modo che il centro dell’imballo sia circa al centro delle forche stesse. Il collo deve essere movimentato con estrema attenzione, evitando urti e di alzarlo ad altezze considerevoli. É vietato sovrapporre i colli fra loro.

INDICAZIONI PER DISIMBALLARE LA MACCHINA

Lo sballaggio della macchina va effettuato con attenzione e delicatezza. Disimballata la macchina, questa appare tenuta ferma da staffe sulle ruote che devono essere tolte. A questo punto la macchina deve essere portata a livello del suolo a mezzo di una rampa metallica o di legno.

MOVIMENTAZIONE MACCHINA DISIMBALLATA

La macchina sballata, deve essere controllata e devono essere montate le batterie se non già installate. Qualora debba essre movimentata dopo un utilizzo per un breve trasporto staccare i cavi batterie e togliere spazzole e tergipavimento, per un trasporto molto lungo é conveniente imballare nuovamente la macchina sul pallet originale. Si fa presente che si può spostare la macchina a spinta per brevi tratti.

HANDLING THE MACHINE IN ITS PACKAGING

The machine is delivered packed on a pallet. The weight and dimensions are provided in the Technical Data. The forks of the lift-truck or pallet trolley must be positioned so that the centre of the machine is halfway between them. The pack must be hadled with great care, avoiding knocks. Do not lift it unnecessarily or to excessive heights. Packs may not be stacked.

UNPACKING THE MACHINE

Unpacking the machine carefully and gently and the brackets on the wheels must be removed. The machine must now be brought to ground level using a metal or wooden ramp.

HANDLING THE MACHINE AFTER UNPACKING

After unpacking, check the machine and ﬁ t the batteries, if not already installed. If the machine has to be transported short distances after use, disconnect the battery wires and remove the brushes and squeegee blade. Before transporting it over long distances, the machine should be returned to its original pallet. The machine can be pushed short distances.

USO DELLA LAVASCIUGA

Precauzioni necessarie

1. La lavasciuga deve essere usata solo da persone competenti e responsabili.

2. Quando si lascia la lavasciugai incustodita, occorre togliere la chiave 7 (ﬁ g.3) ed arrestarla bloccando il freno di stazionamento (vedi capitolo FRENI).

3. Quando la lavasciuga é a riposo, le spazzole devono essere sollevate, onde evitare deformazioni alle setole.

4. Non fermare la macchina in pendenza.

ATTENZIONE! PRIMA DI USARE LA LAV ASCIUGA CONTROLLARE IL LIVELLO DEL LIQUIDO NELLA BATTERIA.

Norme per la messa in funzione della lavasciuga

Punti per la prima messa in funzione della lavasciuga.

1. Accertarsi che il serbatoio 2 (vedi ﬁ g.sotto) dell’acqua di recupero sia vuoto.

2. Riempire il serbatoio soluzione 1 (vedi ﬁ g.sotto).

3. Veriﬁ care che il freno sia sbloccato.

4. Inserire la chiave 7 (ﬁ g. 3) nel quadro generale e ruotarla in senso orario (con questa operazione si darà corrente alla apparecchiatura di comando generale).

5. Inserire l’aspirazione mediante il pulsante 6 (ﬁ g. 3).

6. Inserire la rotazione delle spazzole mediante il pulsante 13 (ﬁ g. 3).

7. Aprire il rubinetto soluzione mediante leva 5 (ﬁ g. 3)

ATTENZIONE!! IL PULSANTE 13 (FIG.3) COME GIÀ DETTO OLTRE A FAR RUOTARE LE SPAZZOLE LE ABBASSA, INSERENDO IL MANIPOLATORE DI MARCIA 16 (FIG.3) SE NON SI PREME SUL PEDALE AVANZAMENTO ENTRO SEI SECONDI LE SPAZZOLE SI SOLLEVANO AUTOMATICAMENTE, PREMERE NUOVAMENTE SUL PEDALE PER FARLE SCENDERE.

8. Per l’avanzamento e la velocità desiderati premere gradualmente il pedale accelleratore 3 (ﬁ g.3)

ATTENZIONE! LA LAVASCIUGA FUNZIONA SOLAMENTE CON L’OPERATORE CORRETTAMENTE SEDUTO AL POSTO GUIDA E PULSANTE D’EMERGENZA DISINSERITO. PRIMA DI INIZIARE A LAVORARE LE FUNZIONI DELLA MACCHINA SONO RITARDATE DA PROGRAMMA.

USING THE SCRUBBER/DRIER

Necessary precautions

1. The scrubber/drier must only be used by competent, responsible persons.

2. When the scrubber/drier is left unattended, remove the key 7 (ﬁ g. 3) and stop it moving by engaging and locking the parking brake (see BRAKES).

3. When the ﬂ oor-washer is not in use, the brushes must be raised to avoid deformation of the bristles.

4. Never stop the machine on slopes.

CAUTION ! BEFORE USING THE SCRUBBER/DRIER, CHECK THE LEVEL OF FLUID IN THE BATTERY.

Instructions for starting up the scrubber/drier

Points for scrubber start-up

1. Make sure that the recovered water tank 2 (see illustration below) is empty.

2. Fill the solution tank 1 (see illustration below).

3. Check that the brake is released.

4. Insert the key 7 (ﬁ g. 3) in the general control panel and turn it clockwise (this will supply power to the general control system).

5. Switch on the suction by pressing the button 6 (ﬁ g. 3).

6. Switch on the brush rotation by pressing the button 13 (ﬁ g. 3).

7. Turn on the solution tap using the lever 5 (ﬁ g. 3).

CAUTION! AS ALREADY MENTIONED BUTT ON 13 (FIG. 3), AS WELL AS ST ARTING ROTA TION OF THE BRUSHES, WHEN THE TRA VEL JOYSTICK 16 (FIG. 3) IS OPERA TED, IF THE FORW ARD TRAVEL PEDAL HAS NOT BEEN PRESSED WITHIN SIX SECONDS, THE BRUSHES ARE RAISED AUTOMATICALLY AND THE PEDAL HAS TO BE PRESSED AGAIN TO LOWER THEM.

8. To start travel and obtain the desired speed, press the accelerator pedal 3 (ﬁ g. 3) gradually.

CAUTION! THE SCRUBBER/DRIER ONLY OPERATES WITH THE DRIVER PROPERLY SEATED IN THE DRIVING SEAT AND THE EMERGENCY BUTTON DISENGAGED. BEFORE STARTING TO WORK, THE MACHINE’S FUNCTIONS ARE DELAYED BY THE PROGRAM.

NORME DA SEGUIRE DURANTE IL FUNZIONAMENTO

· Non lasciare avvicinare alla macchina persone estranee al lavoro.

· L’uso della macchina é consentito solo agli operatori autorizzati dal responsabile della gestione della

macchina e a conoscenza del contenuto del presente manuale.

· Detti operatori devono essere persone ﬁ sicamente ed intellettualmente idonee, non sotto l’effetto di

alcool, droghe o farmaci.

Accertarsi che:

· Non vi siano sulla macchina oggetti estranei (utensili, stracci, attrezzi, ecc.);

· La macchina, dopo l’accensione, non emetta rumori strani : se così fosse, arrestarla immediatamente ed individuarne la causa.

· Siano regolarmente chiuse tutte le protezioni di sicurezza.

· Astenersi da qualsiasi operazione che pregiudichi o sollevi dubbi sulla sicurezza.

· Astenersi da qualsiasi modo di lavorare che pregiudichi la stabilità della macchina: tenere sempre una distanza di sicurezza dai margini di marciapiedi o grandi dislivelli di pavimento dove la macchina possa cadere.

· Non percorrere pendii in direzione trasversale e non eseguire svolte a velocità eccessiva, specialmente se il pavimento non é orizzontale.

· Non utilizzare la macchina in luoghi bui.

· Prestare particolare attenzione in caso di avvicinamento a scaffali o ad oggetti accatastati ( rischio di crollo in caso di urto.)

ATTENZIONE! NON UTILIZZARE IL SISTEMA DI ASPIRAZIONE DELLA LA V ASCIUGA SENZA ACQUA. L ’UTILIZZO DELL ’ASPIRAZIONE A SECCO É DA CONSIDERARSI UN USO IMPROPRIO DELLA MACCHINA CON CONSEGUENTE DECADENZA DELLA GARANZIA

NORME PER LA MANUTENZIONE

Durante la pulizia e la manutenzione della macchina o la sostituzione di parti, spegnere sempre i motori e togliere la chiave di avviamento.

ATTENZIONE! PER QUALSIASI MANUTENZIONE, REVISIONE O RIPARAZIONE, IMPIEGARE SOLAMENTE PERSONALE SPECIALIZZA TO O RIVOLGERSI AD UNA OFFICINA AUTORIZZATA.

ATTENZIONE! QUANDO SI ABBANDONA LA MACCHINA TIRARE IL FRENO DI STAZIONAMENTO E TOGLIERE LA CHIAVE. NON PARCHEGGIARE LA MACCHINA IN ZONE VIETATE (DAVANTI ALLE PORTE, AGLI ESTINTORI O IN PENDENZA.)

REGULATIONS TO BE COMPLIED WITH

DURING OPERATION

· Never allow outsiders to approach the machine.

· The machine must only be used by operators authorized by the person in charge of the machine, familiar with the contents of this manual.

· These operators must be physically and mentally suitable, and not under the inﬂ uence of alcohol, drugs or medication.

Make sure that:

· There are no extraneous objects on the machine (tools, rags, equipment, etc.);

· The machine does not emit strange noises after it is switched on; if this occurs, stop it imme-

diately and identify the cause;

· All the safety guards are properly closed.

· do not perform any operation which impairs or raises doubts about safety.

· Never work in any way which impairs the stability of the machine; always keep a safe distance from the edges of pavements or sharp drops in ﬂ oor level where the machine might tip over.

· Never travel across slopes and do not make turns too quickly, especially if the ﬂ oor is not horizontal.

· Never use the machine in dark places.

· Take special care if approaching shelving or stacked objects (risk of falling if knocked).

CAUTION! DO NOT USE THE SUCTION SYSTEM WITHOUT WATER. IF THAT HAPPENS IT IS CONSIDERED AN INCORRECT USE OF THE MACHINE WITH CONSEQUENT FORFEITURE OF THE GUARANTEE.

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

During cleaning and maintenance of the machine, or the replacement of parts, always switch off motors and remove the master switch key.

CAUTION! ALL MAINTENANCE, OVERHAULS OR REP AIRS MUST ONLY BE CARRIED OUT BY SPECIALIST STAFF; IF IN DOUBT, CALL IN AN AUTHORIZED SERVICE CENTRE.

CAUTION! WHEN LEAVING THE MACHINE, ENGAGE THE PARKING BRAKE AND REMOVE THE KEY. NEVER PARK THE MACHINE IN AREAS WHERE THIS IS PROHIBITED (IN FRONT OF DOORS OR FIRE EXTINGUISHERS OR ON SLOPES).

LAVAGGIO

L’operazione di lavaggio con la vostra lavasciuga risulta essere molto semplice, sarà poi l’esperienza che vi aiuterà a migliorare il lavoro agevolandovi nella scelta del tipo di spazzole, del tipo di detergente, nella valutazione della necessità di una doppia azione di pulitura, ecc. In caso di pavimento molto sporco o molto tenace, sarà conveniente usare la doppia azione di pulitura che é composta da una prima passata su alcune decine di metri quadri di pavimento utilizzando solo le spazzole e con il tergi pavimento sollevato, In questo modo la soluzione detergente rimane sul pavimento a sciogliere lo sporco, poi, con la seconda passata, compiuta con il tergipavimento abbassato, si raccoglierà lo sporco rimosso.

PERICOLO! QUESTO TIPO DI OPERAZIONE DOVRÀ ESSERE ESEGUITA IN ZONE VIETATE AL PASSAGGIO DI PERSONE NON ADDETTE, SEGNALARE QUESTE ZONE CON APPOSITI CARTELLI.

Per effettuare l’operazione di lavaggio agire nel seguente modo:

· Inserire la rotazione e l’abbassamento delle spazzole premendo il pulsante 13 (ﬁ g. 3) contrassegnato dal simbolo della spazzola.

· Aprire il rubinetto per l’acqua di lavaggio spostando la leva 5 (ﬁ g. 3) in avanti.

Per regolare il carico sul pavimento girare in senso orario il potenziometro 1 (ﬁ g.3) ﬁ no ad ottenere il carico voluto. La pressione così impostata verrà così mantenuta automaticamente.

Per il dosaggio dell’acqua detergente agire sempre sulla leva 5 portandola su una posizione intermedia in modo che tutta la superﬁ cie, subito dopo le spazzole, sia ben bagnata, peró senza che un eccesso generi schizzi, rivoli o trabboccamenti del tergipavimento.

· Inserire l’aspirazione mediante il pulsante 6 (ﬁ g. 3) all’inserimento della marcia avanti il tergipavi- mento scende automaticamente ad aspirare l’acqua;

· Pre-impostare il manipolatore 16 (ﬁ g.3) sulla posizione A (come descritto nel capitolo DESCRIZIONE COMANDI).

· Premere il pedale accelleratore 3 (ﬁ g. 3) in modo che la lavapavimenti avanza alla velocità voluta inziando l’operazione di lavaggio;

· Si possono selezionare tre tipi di velocità, ruotando il commutatore 12 (ﬁ g.3) sul simbolo “tartaruga” si ottiene una velocità bassa e una pulizia accurata, sulla posizione “lepre” per una velocità elevata per i trasferimenti o sulla posizione fra i simboli “tartaruga e lepre” per una velocità e una pulizia intermedia.

· Se si desidera procedere in retromarcia, impostare il manipolatore 16 (ﬁ g.3) sulla posizione B (come descritto nel capitolo DESCRIZIONE COMANDI); in questo modo il tergipavimento si solleva automaticamente e la macchina puó retrocedere.

Terminata l’operazione di lavaggio ed asciugatura, procedere nel seguente modo:

· Chiudere l’acqua tramite la leva 5 (ﬁ g. 3) spostandola indietro ﬁ no a ﬁ ne corsa.

· Fermare la rotazione delle spazzole premendo su “STOP” il pulsante 13 (ﬁ g. 3)

· Fermare l’avanzamento della lavasciuga, così facendo dopo sei secondi le spazzole si sollevano automaticamente dal pavimento.

· Fermare l’aspirazione premendo su “STOP” il pulsante 6 (ﬁ g. 3) ; così facendo il tergipavimento si solleva automaticamente.

WASHING

Washing using your scrubber/drier is very simple. Experience will enable you to improve results by choosing the most suitable type of brush and detergent, by deciding when to use the two phase procedure, etc. If the ﬂ oor is very dirty or in case of very tough dirt, the two phase procedure should be used. A ﬁ rst pass is made on a few tens of square metres of ﬂ oor using the brushes only and with the squeegee raised. This allows the detergent solution to remain on the ﬂ oor to remove the dirt. A second pass is performed with the squeegee lowered to pick up the loosened dirt.

DANGER! THIS TYPE OF OPERATION MUST BE CARRIED OUT IN A ZONE TO WHICH UNAUTHORISED PERSONNEL DO NOT HAVE ACCESS; PLACE AN APPROPRIATE SIGN.

To carry out the cleaning procedure, proceed as follows::

· Start brush rotation by pressing button 13 (ﬁ g. 3) marked with the brush symbol.

· Turn on the cleaning water (solution) tap by turning the lever 5 ﬁ g. 3 forward.

To adjust the pressure applied to the ﬂ oor turn the trimmer 1 (ﬁ g. 3) until the required pressure is obtained. The pressure thus set will be maintained constant.

To set the cleaning water ﬂ ow-rate, set the lever 5 in an intermediate position so that the whole surface immediately behind the brushes is thoroughly wet but there is no excess water causing splashes, spills or overﬂ ows from the squeegee.

· Start the suction system by pressing the button 6 (ﬁ g. 3). When travel is started the squeegee au- tomatically descends to suck up the water.

· Preset the joystick 16 (ﬁ g. 3) on A (as described in the DESCRIPTION OF CONTROLS section).

· Press the accelerator pedal 3 (ﬁ g. 3) so that the scrubber/drier moves forward at the required speed and cleaning begins.

· Three types of speed can be selected. Turning the switch 12 (ﬁ g. 3) to the “tortoise” symbol provides low speed and thorough cleaning, the “hare” setting gives a high speed for travelling between jobs and the position between the “tortoise and hare” symbols gives an intermediate speed and level of cleaning.

· T o travel backwards, set the joystick 16 (ﬁ g. 3) in position B (as described in the DESCRIPTION OF CONTROLS section); the squeegee is raised automatically and the machine can move backwards.

When the cleaning and drying operation is complete, proceed as follows:

- Turn off the water by moving the lever 5 (ﬁ g. 3) to the fully back position.

- Stop brush rotation by pressing the button 13 (ﬁ g. 3) to the “STOP” position.

- Stop scrubber/drier travel; the brushes will automatically be raised from the ﬂ oor within six seconds

- Stop scrubber/drier travel; the brushes will automatically be raised from the ﬂ oor within six seconds.

- Stop suction by pressing the button 6 (ﬁ g. 3) to the “STOP” position; the squeegee will automatically be raised from the ﬂ oor .

Carico e scarico acqua (ﬁ g.4)

Prima di ogni lavaggio, riempire il serbatoio soluzione con la giusta quantità di acqua e detergente aprendo il bocchettone 14 (ﬁ g. 3). Il serbatoio é costruito in polietilene, inattacabile da acidi e basi nonché dalla maggior parte dei solventi. Al termine del lavaggio scaricare l’acqua sporca dal serbatoio di recupero tramite il tubo 2 aprendo il tappo 3 Pulire perfettamente, almeno una volta alla settimana il serbatoio di recupero, aprendo il coperchio 1 togliendo il motore aspirazione, poi il suo ﬁ ltro 4. Per queste operazioni utilizzare guanti di protezione.

Scelta detergente

Per una buona pulizia del pavimento é necessario individuare il giusto detergente. Se necessario farsi consigliare dal fornitore o da persona competente, tenendo presente che un detersivo troppo aggressivo puó risultare dannoso per una lunga durata della macchina. É necessario utilizzare detersivo a schiuma frenata, o additivo antischiuma, onde evitare danni al motore d’aspirazione. Se non fosse possibile procurarsi tali prodotti, per evitare la schiuma, si puó utilizzare del comune aceto di vino, versandone 50 cc. nel serbatoio di recupero prima del lavaggio. Dopo l’uso di tali detergenti, lavarsi le mani e fare riferimento alle istruzioni contenute nelle schede del detergente stesso.

Adding and draining water (ﬁ g.4)

Before each cleaning operation, open the cap 14 (ﬁ g. 3) and ﬁ ll the solution tank with the right amount of water and detergent. The tank is in polyethylene and is resistant to acids, bases and most solvents. After cleaning, drain the dirty water from the recovery tank using the hose 2, by opening the cap 3. Clean the recovery tank thoroughly at least once a week, opening the lid 1 and removing the suction motor and ﬁ lter 4. Wear protective gloves for this operation. .

Choosing the detergent

For good cleaning results the correct detergent must be used. If necessary , request advice from the supplier or a competent person, remembering that an excessively aggressive detergent may shorten the machine’s working life. A reduced foam detergent, or an anti-foam additive, must be used to avoid damage to the suction motor. If it is not possible to obtain these products, ordinary wine vinegar can be used, pouring 50 cc. into the recovery tank before washing. After using these detergents, wash your hands and refer to the instructions provided on the information sheet of the detergent itself.

PIANI DI MANUTENZIONE

(FIG.5)

ATTENZIONE! PRIMA DI PROCEDERE ALLA SOSTITUZIONE DELLE SP AZZOLE, TOGLIERE LA CHIA VE DAL QUADRO DI A VVIAMENT O, EVITANDO COSÌ L’ACCENSIONE ACCIDENTALE DI QUALCHE MOTORE.

Sostituzione spazzole a disco

Il basamento spazzole è dotato di due aperture d’ispezione (A, B) utilizzate per controllare lo stato di usura delle spazzole e la sostituzione delle stesse se necessario, procedere come segue:

- aprire la protezione e inserire la mano all’interno dell’apertura (A e B) d’ispezione.

- allargare la molla 1 e sganciare le spazzole 2 dal mozzo 3.

- montare la (nuova) spazzola riagganciandola al mozzo.

- richiudere l’apertura d’ispezione con la protezione e il suo pomello.

Sostituzione gomma paraspruzzi dal basamento spazzole

Rimuovere le viti 4 e i piastrini 5 e sostituire la gomma 6.

MAINTENANCE (FIG.5)

CAUTION! BEFORE REPLACING THE BRUSHES, REMOVE THE KEY FROM THE STARTER PANEL, TO ENSURE THAT NO MOTOR CAN BE STARTED ACCIDENTALLY

Replacing the disc brushes

The brushes support has two inspection slots (A, B) used for check or replace the brush if necessary:

- open the cover and insert the hand trough the slot (A & B).

- extend the spring 1 to unlock the brush kit 2 from hub 3.

- ﬁ t the (new) brush and lock it on the hub

- close the inspection slot by means of cover and knob.

Replacing the splash guard rubber from brush support

Remove screws 4 and plates 5 and replace the splash guard 6.

Sostituzione spazzole a rullo (ﬁ g.6)

procedere nel seguente modo:

1) Tirare verso l’alto la levetta laterale sinistra 1 del

basamento spazzole per sganciare il ﬂ ap 2.

2) Ruotare il supporto spazzola 3 in senso orario

ﬁ no a ﬁ ne asola.

3) Sﬁ lare il supporto 3 dal basamento e togliere

la spazzola 4 sul lato sinistro come indicato in foto.

4) Montare la nuova spazzola ripetendo le ope-

razioni in modo inverso. Per sostituire la spazzola sul lato destro bisogna rimuovere la coppiglia 5 e sganciare il ﬂ ap 6, quindi procedere alla sostituzione come descritto nei punti

2) 3) 4) per spazzola sinistra.

Replacing the roll brushes (ﬁ g.6)

Proceed as follows:

1) Pull up left side lever 1 in order to unlock the ﬂ ap 2.

2) Turn the brush mount 3 clockwise to the end of its slot.

3) Remove the mount 3 from the support and remove the brush 4 on left side as shown in the photo.

4) Fit the new brush by repeating the operations in reverse order.

To replace the brush on right side, remove pin 5 and release ﬂ ap 6, and proceed as described in the points

2)3)4).

PREPARAZIONE DELLA MACCHINA (FIG.7)

Montaggio e regolazione del tergipavimento

Per esigenze d’imballaggio il tergipavimento potrebbe venir fornito smontato dalla macchina e dovrà essere applicato alla piastra di traino sulla lavapavimenti. Per il montaggio del tergipavimento procedere nel seguente modo:

· Sollevare la piastra porta tergipavimento.

· Inﬁ lare la vite 1 nell’asola 2 posta sul carrello tenendo il tergipavimento leggermente inclinato come si vede in ﬁ gura.

· Sollevare la parte sinistra del tergipavimento in modo da inﬁ lare il perno 3 nel foro 4 posto sul carrello.

· Inserire la coppiglia ad R, 5 nel foro posto sul perno 3.

· Inserire il tubo di aspirazione nel manicotto del tergipavimento.

Per una perfetta asciugatura del pavimento é essenziale che il tergipavimento venga perfettamente regolato. La lavasciugapavimenti utilizza un tergipavimento a forma di “V”, come si vede in ﬁ g.7. Questo tipo di tergipavimento ha la caratteristica di raccogliere bene l’acqua verso il tubo di aspirazione, peró é sensibile al parallelismo col terreno.

Per un buon funzionamento del tergipavimento bisogna cercare l’angolo di lavoro ideale rispetto al pavimento. La gomma posteriore A del tergipavimento deve lavorare piegata leggermente indietro, come si vede dalla ﬁ gura, così che i liquidi vengano raccolti dal lato anteriore della gomma.

Per ottenere ciò agire nel seguente modo:

· Svitare la controghiera 6 e ruotare il pomello 7 in senso orario (avvitare) per aumentare l’inclinazione

del tergipavimento e in senso antiorario (svitare) per diminuire l’inclinazione.

· Trovata la giusta inclinazione riavvitare la controghiera 6.

In funzione dei diversi tipi di pavimento da asciugare e dall’usura delle gomme del tergipavimento bisogna regolare la sua altezza da terra, per far ciò agire sui dadi 8 nel seguente modo:

· Allentare i dadi 8 e regolare l’altezza da terra.

· Stringere i dadi a regolazione avvenuta.

Gli stessi dadi servono anche per regolare il tergipavimento in modo tale che lavori parallelamente al pavimento. Per una buona durata delle gomme, la pressione deve essere la minima indispensabile, pur ottenendo una buona asciugatura.

Fare attenzione al fatto che, spesso, l’asciugatura viene inﬂ uenzata negativamente da un cattivo funziona- mento dell’aspirazione e, in questo caso:

· Pulire perfettamente le tubazioni di aspirazione, gli ingressi, i ﬁ ltri ed il tergipavimento stesso.

· Controllare il funzionamento del motore aspirazione.

· Controllare che tutte le aperture d’ispezione del serbatoio siano ben chiuse.

8 8

PREPARING THE MACHINE (FIG.7)

Fitting and adjusting the squeegee

T o suit packaging requirements, the squeegee may be supplied dismantled from the machine, in which case it must be ﬁ tted on the drive plate on the scrubber-drier.

To ﬁ t the squeegee, proceed as follows:

· Raise the squeegee support plate.

· Insert the screw 1 in the slot 2 on the carriage, keeping the squeegee tilted slightly as shown in the photograph.

· Lift the left-hand side of the squeegee so that the pin 3 can be ﬁ tted into the hole 4 provided on the carriage.

· Fit the R split-pin 4 in the hole on the pin 3.

· Fit the vacuum hose into the collar on the squeegee.

For perfect ﬂ oor drying, the squeegee must be properly adjusted. ﬂ oor-washer uses a V-shaped squeegee as shown in ﬁ g. 7. This type of squeegee conveys the water effectively towards the suction pipe, but it must be parallel to the ﬂ oor.

For good squeegee operation, it is important to set the ideal working angle in relation to the ﬂ oor. The rubber strip A on the back of the squeegee must work bent slightly backward, as shown in the diagram, so that the liquid is collected on the front edge of the strip.

To obtain this, proceed as follows:

· Unscrew the lock-nut 6 and turn the knob 7 clockwise (tighten) to increase the squeegee angle or anti-clockwise (unscrew) to reduce the angle.

· Once the correct angle is found, retighten the lock-nut 6.

The squeegee’s height above the ground has to be set to suit the type of ﬂ oor to be dried and the level of wear of its rubber strips. To do this, adjust the nuts 8 as follows:

· loose the nuts 8 and set up the height of the squeegee.

· if the height above the ﬂ oor has been settled, tighten the nuts.

These nuts are also used to adjust the squeegee so that it works parallel to the ﬂ oor . For a long rubber strip lifetime, use as little pressure as is necessary to give a good level of drying.

Note that often poor drying is caused by inadequate performance of the suction system. In this case:

· Thoroughly clean the suction lines, the intakes, the ﬁ lters and the squeegee itself;

· Check operation of the suction motors;

· Check that all the tank inspection openings are properly closed.

LAME TERGIPAVIMENTO (FIG.8)

La funzione delle lame é quella di trattenere l’acqua usata per il lavaggio, pertanto occorre conservarle sempre perfettamente funzionanti e sostituirle in caso di rottura o usura.

Sostituzione delle lame

A TTENZIONE! QUANDO LO SPIGOLO DI CONTATTO SUL PAVIMENTO RISULTA CONSUMATO, BISOGNA SOSTITUIRE O RUOTARE LE LAME IN GOMMA DEL TERGIPA VIMENT O. LA PERFEZIONE DELLO SPIGOLO É ESSENZIALE PER UNA PERFETTA ASCIUGATURA.

Per la sostituzione delle lame operare nel seguente modo:

· Smontare dalla macchina il tergipavimento sollevandolo in posizione alta e togliere il tubo di aspirazione

· Togliere la coppiglia A dal perno B sul tergipavimento sﬁ landolo verso il basso.

· Svitare gli otto pomelli 2 sulla bandella posteriore 3 e le viti 4 sulla bandella anteriore 5

· Ruotare la lama in gomma 7 utilizzando lo spigolo nuovo. La lama è in gomma del tipo reversibile su quattro spigoli. Se gli spigoli delle lama sono consumati sostituirla.

· Compiere l’operazione inversa per assemblare le lame.

Provvedere alla regolazione del tergipavimento.

A B 5

2 3

SQUEEGEE RUBBER BLADES (FIG.8)

The blades are ﬁ tted to trap the water used for washing; they must therefore always be kept in perfect wor- king order and replaced in case of breakage or wear.

Replacing the blades

CAUTION! WHEN THE EDGE IN CONT ACT WITH THE FLOOR SUFFERS ABRASION, THE SQUEEGEE BLADES MUST BE REPLACED. A PERFECTLY STRAIGHT EDGE IS ESSENTIAL FOR PERFECT DRYING.

To replace the blades proceed as follows:

· Remove the squeegee from the machine by raising it to the high position and remove the suction pipe

· Remove the split-pin A on pin B from the squeegee by unscrewing it downward.

· Unscrew the eight knobs 2 on the rear strip 3 and the screws 4 on the front strip 5.

· Turn the rubber blade 7 so that the fresh edge is used. The rubber blade is of reversible type and all four edges can be used. If all the blade’s edges are worn, replace it.

· Reverse the above procedure to ﬁ t the new blades.

Proceed to adjust the squeegee.

SISTEMA DI AVANZAMENTO (FIG.9)

La lavasciuga è mossa da un sistema elettrico composto da una elettromotoruota 1 posta anteriormente e da una centralina a controllo elettronico 2 che comanda il funzionamento dell’elettromotoruota.

Un manipolatore 16 (ﬁ g.3) dispone la macchina per la marcia avanti o la retromarcia. Spingendo poi sul pedale 3 (ﬁ g.3) si varia la velocità di avanzamento. Inoltre sul cruscotto vi è un commutatore di velocità 12 (ﬁ g.3) a tre posizioni il quale serve per impostare il tipo di velocità di trasferimento o lavoro (vedi DESCRIZIONE COMANDI-POS.12).

ATTENZIONE! LA LA V ASCIUGA HA LA TERZA VELOCITÀ UTILIZZA T A SOLO PER IL TRAFERIMENTO E NON PER IL LAVORO.

IN CASO DI AVARIA ALL’IMPIANTO ELETTRICO, NON APRIRE, NON DISCONNETTERE LA CENTRALINA ELETTRONICA E/O I RELATIVI COMPONENTI. PER QUALSIASI MANUTENZIONE, REVISIONE O RIPARAZIONE CONTATTARE L’ASSISTENZA RCM.

TRAVEL SYSTEM (FIG.9)

The scrubber is driven by an electric system consisting of an electric drive wheel unit 1 at the front and an electronic control unit 2 which controls operation of the drive wheel unit.

A joystick 16 (ﬁ g. 3) sets the machine for forward or reverse travel. The pedal 3 (ﬁ g. 3) is then pressed to vary the travel speed. There is also a three-position speed selector switch 12 (ﬁ g. 3) on the dashboard, used to set the type of speed (travel or working) required (see DESCRIPTION OF CONTROLS - POINT 12)

CAUTION! THE SCRUBBER-DRIER HAVE THE THIRD SPEED USED ONLY FOR TRANSFER BUT NOT TO WORK.

IN CASE OF FAILURE OF THE ELECTRIC SYSTEM DO NOT OPEN, DO NOT DISCONNECT THE ELECTRONIC CONTROL UNIT AND/OR ITS COMPONENTS. FOR ANY MAINTENANCE, REVISION OR REP AIR, CONT ACT THE RCM AUTHORISED SERVICE STAFF.

STERZO (FIG.10)

Lo sterzo é azionato da una catena 1, che trasmette il moto dal pignone di rinvio 2 alla corona 3 sulla ruota anteriore. Per registrare il gioco che si puó creare sul volante guida, spostare il supporto del pignone agendo sui dadi 4.

STEERING SYSTEM (FIG.10)

The steering system is operated by a chain 1 which transmits the motion from the drive sprocket 2 to the driven sprocket 3 on the front wheel. To adjust any backlash which may have arisen on the steering wheel, move the drive sprocket support using the nuts 4.

FRENI (FIG.11)

I freni servono per arrestare la lavasciuga in movimento e per tenerla ferma su superﬁ ci inclinate.

1. La frenatura agisce sulle ruote posteriori tramite ganasce 2.

2. Il comando freno 1 é di tipo meccanico. Per bloccare la macchina in posizione di stazionamento, agire nel seguente modo: A) Premere a fondo il pedale 3. B) Premere la sua levetta 4 per frenarla in posizione di stazionamento. Per sbloccarla fare una leggera pressione sul pedale 3 e rilasciarlo.

Questa operazione sblocca la levetta e ristabilisce il normale funzionamento del pedale freno 3

3. Quando le ganasce tendono a non bloccare la lavasciuga, registrare il freno mediante il registro 5.

ATTENZIONE!

CONTROLLARE E REGISTRARE IL FRENO ALMENO UNA VOLTA OGNI TRE MESI.

BRAKES (FIG.11)

The brakes are used to stop the scrubber/drier when in motion and to keep it stationary on inclined surfaces.

1. The braking system acts on the rear wheels by means of shoes 2.

2. The brake is operated by a mechanical system 1. To lock the machine in the parking position, proceed as below: A) Push to bottom the pedal 3.

B) Push its lever 4 to brake the machine in parking position. To unlock the machine, make a light pressure on the pedal 3 and release it. The procedure unlock the lever and re-establish the normal working of the brake pedal 3.

3. If the shoes are not stopping the machine correctly, adjust the brake using the adjusters 5.

CAUTION!

CHECK AND ADJUST THE BRAKE AT LEAST EVERY THREE MONTHS.

MOTORE ASPIRAZIONE (FIG.12)

Serve ad aspirare l’acqua raccolta dal tergipavimento. Il motore aspirazione 1 aspira tramite l’azionamento del pulsante 6 (ﬁ g. 3), esso deve essere controllato giornalmente e all’ occorenza lavare il sottostante ﬁ ltro 2.

Per il controllo del motore aspirazione e per la pulizia del ﬁ ltro operare nel seguente modo:

· Togliere la chiave avviamento dal cruscotto.

· Aprire il coperchio 3 del motore aspirazione.

· Staccare la spina di collegamento batteria.

· Allentare i dadi 4 e ruotare in senso antiorario il motore, sganciarlo dalla sede e sﬁ larlo (come indica

la freccia in FIG.12).

Per riassemblare operare nel modo inverso.

ATTENZIONE! OGNI SEI MESI CONTROLLARE I CARBONCINI DEL MOTORE ASPIRAZIONE E SE USURATI, SOSTITUIRLI.

Per il controllo dei carboncini operare nel seguente modo:

· Togliere la calotta in plastica 5.

· Svitare le viti.

· Toglire i supporti in plastica dei carboncini.

· Controllare e all’ occorrenza sostituirli.

Per riassemblare operare nel modo inverso.

SUCTION MOTOR (FIG.12)

This sucks up the water collected by the squeegee. The suction motor 1 is operated by means of the button 6 (ﬁ g. 3); it must be checked daily , washing the ﬁ lter underneath 2 if necessary.

To check the suction motors and clean the ﬁ lters, proceed as follows:

· Remove the starter key from the dashboard.

· Open the suction motor cover 3.

· Disconnect the battery plug.

· Back off the wing-nuts 4 and turn the motor anti-clockwise, release it from the seat and remove it (see arrow in ﬁ g.12).

To reassemble, reverse the above procedure.

CAUTION! CHECK THE PADS OF THE SUCTION MOTOR EVERY SIX MONTHS AND REPLACE IF WORN.

To check the pads, proceed as follows:

· Remove the plastic cup 5.

· Undo the screws.

· Remove the plastic supports of the pads.

· Check them and replace if necessary.

To reassemble, reverse the above procedure.

BATTERIA

Controllo dello stato di carica della batteria.

Poiché é acquisito che intercorre una relazione diretta tra il peso speciﬁ co dell’elettrolito e lo stato di carica della batteria, si assume la misurazione del peso speciﬁ co dell’elettrolito come efﬁ cace e corretto controllo dello stato di carica della batteria. Quando la batteria é carica ed in condizioni normali, con l’elettrolito al giusto livello la densità dell’elettrolito sarà di circa 1.260 (30° Bè) riferita a 30° C. Se la densita é invece compresa tra 1.26 (30° Bè) e 1.20 (24 Bè), la batteria é parzialmente carica, mentre se la densità é inferiore a 1.14 (18° Bè) la batteria é completamente scarica.

Misura della densitá.

La misura della densitá dell’elettrolito é il più importante controllo su una batteria . Questa misura va quindi eseguita con la massima cura mediante il densimetro, introducendolo a siringa e prelevando una quantitá di elettrolito sufﬁ - ciente a far galleggiare il galleggiante. Fare attenzione che la sommitá di questo non tocchi la pera di gomma o non resti attaccato con la capillaritá alle pareti di vetro. Se si dovesse fare una misura di densitá dopo un’aggiunta di acqua distillatá si deve attendere che la densitá sia diventata omogenea in tutto il liquido contenuto nell’elemento.

Rabbocco acqua.

Aggiungere acqua distillata in ogni singola cella della batteria dopo aver caricato la batteria per portare il liquido al livello 6mm sopra le piastre . L’operazione inizialmente avverrá dopo ogni carica, in seguito i rabbocchi potranno avvenire meno spesso a seconda dell’esperienza del responsabile, ma mai oltrepassando la settimana fra l’uno e l’altro rabbocco.

Limiti di carica.

Non é necessario ricaricare la batteria se la densitá, alla ﬁ ne della giornata di lavoro non é scesa al di sotto di 1.24 (28° Bè). L’abuso piú comune riscontrato nell’impiego della batteria per trazione é la sovraccarica. Questo solo fattore, se applicato continuamente, puó abbreviare drasticamente la durata. La massima temperatura raccomandata é di 45° C. Se la temperatura dell’elettrolito aumenta di oltre 10/12° C rispetto alla temperatura ambientale, si puó avere la sovraccarica indipendentemente dal valore della temperatura raggiunta. Se nella batteria rimane una carica residua del 5-10% segnalata sul display del cruscotto , è permesso il traferimento e l’asciugatura ma non la rotazione delle spazzole ne il lavaggio.

Locali per la carica della batteria.

I gas che si sviluppano durante l’operazione di carica, presentano pericoli di esplosione, occorre quindi assicurararsi che vi sia libera ventilazione della batteria durante l’operazione di carica e che i contatti dei morsetti siano sicuri da eventuali scintille. I locali nei quali caricare le batterie di accumulatori devono essere ben aerati, in essi non si devono veriﬁ care temperature superiori a 40/45° C. Se attraverso le ﬁ nestre non vi é sufﬁ ciente aerazione vi si provvede con speciali condotti di scarico, che non deb- bono sboccare nelle canne fumarie. Quando é necessario, il ricambio deve essere reso rapido mediante ventilatori.

Batteria non in servizio continuo o inattiva.

Se la batteria non viene utilizzata in modo continuo, occorre sottoporla ad una carica di rinfresco una volta al mese, anche se le misurazioni del peso speciﬁ co danno valori elevati. Se la batteria rimane inattiva per lunghi periodi di tempo deve essere conservata in un luogo fresco e asciutto e una volta al mese deve essere caricata completamente, ﬁ nché si noti in tutti gli elementi un vivace sviluppo di gas e le letture di tensione e di peso spe- ciﬁ co rimangono costanti per 3 - 4 ore. In ogni caso, prima di rimettere in servizio una batteria rimasta per lungo periodo inattiva, essa deve essere ricaricata e controllata per un giusto livello elettrolitico.

Installazione batteria

Installare la batteria nell’apposito compartimento (vedi ﬁ g.13) Controllare attentamente la batteria prima di installarla assicurandovi che non vi siano rotture negli elementi. Non aggiungere mai elettrolite se le batterie sono state in disuso una settimana o piú a lungo. I collegamenti della batteria devono essere puliti ed é necessario un ﬁ lm di grasso o vasellina sui morsetti o connessioni..Durante il trasporto la batteria puó aver perso un po’ della sua carica , se così, bisogna dare carica prima di usare la macchina.

Installazione carica batteria

Provvedere all’installazione in un luogo secco e ventilato, lontano da sorgenti di calore e da ambiente corrosivo. Assicurarsi della corrispondenza delle tensioni (vedere la targhetta dati posta sul carica batteria). Proteggere la rete con un’interruttore di tipo ritardato o un fusibile di carico superiore all’assorbimento massimo del carica batteria. Rispettare le polaritá della presa batteria. Tenere il vano della batteria aperto. Non fumare e tenere lontano le ﬁ amme libere.

BATTERIES

Check the battery charge condition

Since the speciﬁ c weight of the electrolyte is proportional to the battery’s charge condition, measuring the speciﬁ c weight of the electrolyte is an effective, accurate way of checking the charge of the battery. When the battery is charged and in normal conditions, with the electrolyte at the correct level, its density will be about 1.260 (30° Bè) at 30°C. If the density is between 1.26 (30° Bè) and 1.20 (24° Bè), the battery is partially ﬂ at, while if the density is below 1.14 (18° Bè) the battery is completely ﬂ at.

Measuring the density

Measuring the density of the electrolyte is the most important check to be made on a battery, so this measurement must be made with the greatest care, using a densimeter. Insert the syringe densimeter and draw in enough electrolitye to raise the ﬂ oat. Check that the tip of the ﬂ oat does not touch the rubber element, or stick to the glass sides. If the density has to be measured after distilled water has been added, wait until the density of all the liquid in the element has become uniform.

Topping up with water

Add distilled water to every single cell of the battery after charging the batteries, to bring the level to 6 mm above the plates. Initially , do this every time the batteries are charged. Subsequently , top-ups may become less frequently on the basis of the manager’s experience, but must take place at least once a week.

Charge limits

There is no need to recharge the battery if the density at the end of the working day has not dropped below 1.24 (28° Bè). Overcharging is the most common error in the use of drive batteries. If the batteries are continuously overcharged, their lifetime may be drastically shortened. The maximum recommended temperature is 45°C. If the electrolyte temperature rises more than 10-12°C over the ambient temperature, overcharging may occur regardless of the actual temperature reached. If there is a 5-10% residual battery charge indicated on the dashboard, it is only possible to vacuum, the brushes will stop.

Battery charging premises

The gases developed during battery charging represent explosion hazard; it is therefore necessary to ensure adequate ventilation during charging, and ﬁ rm contacts on the terminals to prevent any sparks. The premises in which storage batteries are charged mut be well ventilated and the temperature must not exceed 40-45°C. If ventilation through the windows is not adequate, use special vent ducts, which mut not be connected to the ordinary chimneys. When necessary, use suitable fans to provide faster air exchange.

No continuous service or out of use

If the battery is not used continuously, it must be given a “refresher” charge at least once a month, even if the speciﬁ c weight of the electrolyte is still high. If the battery is out of use for long periods, it must be stored in a cool, dry place. It must be charged once a month completely until lively gas bubbles are seen in all the elements and the voltage and speciﬁ c weight readings remain constant for 3-4 hours. In all cases, before a battery which has been out of use for a long time is put back into service, it must be recharged and the elecrolyte level must be checked.

Installing the batteries

Fit the battery in the compartment provided. (see ﬁ g.13) Check them carefully before installation, ensuring that the elements are not broken. Never add electrolyte if the batteris have been in use for one week or longer. The mating surfaces for battery connection must be clean; apply a ﬁ lm of grease or vaseline to the terminals or connections. The batteries may have lost a little charge in transit; in this case, charge them before using them on the machine.

Installing the battery charger

This must be installed in a dry, well ventilated place, well away from heat sources and corrosive environments. Ensure that the voltages correspond (see nameplate on battery charger). Protect the system with a delayed switch or a fuse rated above the maximum power absorption of the battery charger. Always ensure the polarity is correct when connecting the battery socket.To hold open the battery compartment. Do not smoke and keep out the free ﬂ ames.

INSTALLAZIONE BATTERIA

(FIG.13)

Per sostituire e/o montare la batteria procedere nel sguente modo:

1) Rimuovere sedile 1 dal supporto 2.

2) Sollevare il supporto 2.

3) Ribaltare il serbaboio di recupero 3 ﬁ no ad

appoggiarlo sul suo supporto 4.

ATTENZIONE! SE SI DEVE SOLO CONTROLLARE LA BATTERIA ESEGUIRE LE STESSE OPERAZIONI DESCRITTE NEI PUNTI 2)3) SENZA RIMUOVERE IL SEDILE 1.

INSTALLING THE BATTERIES (FIG.13)

To replace or mounting the battery proceed as follows:

1) Remove seat 1 fromits support 2

2) Lift support 2

3) Turn over the recovery tank 3 and set it against the support 4.

CAUTION! IF THE BATTERY MUST BE CHECKED, EXECUTE THE SAME OPERATIONS AS DESCRIBED IN THE POINTS 2)3) WITHOUT REMOVE SEAT 1.

CENTRALINA ELETTRONICA (FIG.14)

La lavasciuga è dotata di una centralina elettronica 1 per il controllo dell’avanzamento. Questo tipo di apparecchiatura prevede anche la funzione di diagnostica degli eventuali problemi che dovessero presentarsi. L’anomalia o il guasto verrà segnalato sul display.

2C00

DESCRIZIONE ALLARMI (FIG.14)

A TTENZIONE! SE DOPO AVER RIPRISTINATO L’ANOMALIA O IL GUASTO NON DOVESSE SCOMPARIRE L’ALLARME VISUALIZZATO SUL DISPLAY, PROVARE A SPEGNERE E RIAVVIARE LA MACCHINA.

CODICE ERRORE DESCRIZIONE DEL PROBLEMA AZIONE CORRETTIVA DA INTRAPRENDERE

0003 0100 0204

0706

0811 0812 0813 0814 0815 0816 0817

0818

0A01 Individuata una perdita di potenza. 0B02

0B0B

1311

1312

1313

1314

1318

131C

1321

1322

1331

1332

1411

Individuato un possibile errore sulla scheda.

Individuato un errore sul cablaggio in ingresso al blocchetto di avviamento.

Individuato un difetto collegato al pedale di avanzamento.

Individuato un doppio segnale di allarme dalla centralina e dal display sul cruscotto.

Individuato un possibile errore sulla scheda.

Individuata una corrente eccessiva all’attuatore del piatto spazzole, (ausiliario 1); il picco di corrente ha superato i 21 Ampere.

Individuata una corrente eccessiva all’attuatore dello squeegee, (ausiliario 2); il picco di corrente ha superato i 21 Ampere.

Individuata una corrente eccessiva sulla pompa della soluzione, (ausiliario 3).

Individuata una corrente eccessiva sull’elettrovalvola della soluzione (ausiliario 4).

Individuata una corrente eccessiva sulla luce di sicurezza.

Individuata una corrente eccessiva sull’uscita del circuito di allarme.

Individuata una corrente eccessiva sull’attuatore del piatto spazzole.

Individuata una corrente eccessiva sull’attuatore dello squeegee.

Individuata una corrente eccessiva sul relè della trazione.

Individuata una corrente eccessiva sul relè del circuito ausiliario.

L’attuatore del piatto spazzole (ausiliario 1) è considerato in cortocircuito con il connettore +ve.

Provate a disconnettere le batterie, aspettate 30 secondi e poi ricollegatele, riavviate la macchina. Se il segnale di allarme persiste, sostituite la scheda.

Controllate eventuali corti circuiti sui cavi del cruscotto e sui cavi dei galleggianti. Controllate lo stato delle connessioni. Controllate il potenziometro per la pressione delle spazzole.

Controllate che non ci siano corti circuiti o interruzioni lungo i cavi al pedale; riparare o sostituire i cavi se necessario. Se il problema persiste, provate a disconnettere le batterie, aspettate 30 secondi e poi ricollegatele, riavviate la macchina. Se il segnale di allarme persiste, sostituite la scheda.

Controllate lo stato del connettore a tre vie del display, rimuovete eventuali detriti o sporcizia.

Controllare le connessioni alla batteria. Riavviare la macchina.

Provate a disconnettere le batterie, aspettate 30 secondi e poi ricollegatele, riavviate la macchina. Se il segnale di allarme persiste, sostituite la scheda.

Controllate che il piatto spazzole non sia bloccato o danneggiato; controllate il cablaggio e riavviate la macchina.

Controllate che lo squeegee non sia bloccato o danneggiato; controllate il cablaggio e riavviate la macchina.

Potrebbe essere correlato a una pompa difettosa o al cablaggio relativo; controllate che non sia in blocco e che non ci siano i tubi bloccati.

Può essere correlato a un difetto dell’elettrovalvola o del cablaggio relativo; controllate che non sia in blocco e che non ci siano i tubi bloccati.

Controllate la luce di sicurezza e il cablaggio relativo. Il segnale in uscita dagli ausiliari, che funziona come

un allarme, ha superato i 2 Amp. Controllate dove sia un componente difettoso o il cablaggio collegato.

Una corrente di oltre 12 Amp. È durata per più di 1 secondo sull’attuatore del piatto spazzole; controllate che il piatto spazzole non sia incastrato, controllate i cablaggi relativi.

Una corrente di oltre 12 Amp. È durata per più di 1 secondo sull’attuatore dello squeegee; controllate che lo squeegee non sia incastrato, controllate i cablaggi relativi.

Controllate possibili cortocircuiti sul cablaggio della trazione. Se il segnale di allarme persiste, sostituite la scheda.

Controllate possibili cortocircuiti sul cablaggio del circuito ausiliario. Se il segnale di allarme persiste, sostituite la scheda.

Controllate lo stato delle connessioni dell’attuatore. Controllate eventuali cortocircuiti lungo il cablaggio.

CODICE ERRORE DESCRIZIONE DEL PROBLEMA AZIONE CORRETTIVA DA INTRAPRENDERE

1412

1413

1414

1500 Individuato un problema nella elettrovalvola del freno.

1507

1600

1704 Individuato un possibile errore sulla scheda.

1705

1706

1800 Individuato un possibile errore sulla scheda.

1802 1B20

1B21 Individuato un possibile errore sulla scheda.

1D02 La centralina è stata riprogrammata correttamente. Avviate la macchina per riprendere le operazioni. 1E03

1E04

1E06

2102 2103

2C00

2C01

2C02

2F01 3100

L’attuatore del piatto spazzole (ausiliario 1) è considerato in cortocircuito con il connettore 0V.

L’attuatore dello squeegee (ausiliario 2) è considerato in cortocircuito con il connettore +ve.

L’attuatore dello squeegee (ausiliario 1) è considerato in cortocircuito con il connettore 0V.

Individuata una corrente eccessiva nella elettrovalvola del freno.

Il voltaggio della batteria è visto come eccessivamente alto.

Individuato un possibile errore sulla scheda; il controllo del relè di trazione è fallito.

Individuato un possibile errore sulla scheda; il controllo dei relè spazzole e batteria è fallito.

Individuato un possibile errore sulla scheda.

E’ stato attivato un blocco.

E’ stato attivato un blocco, o c’è un difetto nella macchina.

Individuato un possibile errore sulla scheda.

Il voltaggio della batteria è visto come eccessivamente basso; la soglia per questo test è sui 16 Volt.

Il voltaggio della batteria è visto come eccessivamente basso; la soglia per questo test è sui 14 Volt.

Il voltaggio della batteria è visto come eccessivamente basso; è stato attivato il blocco automatico.

Il pedale di avanzamento non è in posizione prevista all’avviamento.

Controllate lo stato delle connessioni dell’attuatore. Controllate eventuali cortocircuiti lungo il cablaggio.

Controllate l’elettrovalvola del freno, riparare o sostituire se necessario.

Controllate se la batteria è realmente sovraccaricata o se è danneggiata; controllate il cablaggio della batteria e se le connessioni sono in ordine.

Provate a disconnettere le batterie, aspettate 30 secondi e poi ricollegatele, riavviate la macchina. Se il segnale di allarme persiste, sostituite la scheda.

Controllate che lo Squeegee non sia bloccato o danneggiato, controllate lo stato dei cavi degli attuatori; riavviate la macchina.

Riparare qualsiasi condizione possa aver causato il blocco. Potrebbe essere in relazione col galleggiante del serbatoio di recupero o di quello che sente se il serbatoio soluzione pulita è vuoto.

Provate a disconnettere le batterie, aspettate 30 secondi e poi ricollegatele, riavviate la macchina. Se il segnale di allarme persiste, sostituite la scheda.

Controllate le condizioni della batteria e assicuratevi che le connessioni siano in buon ordine. Caricate le batterie.

Riavviare la macchina assicurandosi che il pedale sia nella posizione “neutra” prevista.

3101

(3102)* 3104 3200 3201 3210 3211 3213

Provate a disconnettere le batterie, aspettate 30 secondi e poi ricollegatele, riavviate la macchina. Se il segnale di allarme persiste, sostituite la scheda.

Individuato un possibile errore sulla scheda.

*(Codice errore 3102)

Signiﬁ ca che i motori spazzole sono bagnati, la sche- da si ripristina una volta che si sono asciugati i motori.

CODICE ERRORE DESCRIZIONE DEL PROBLEMA AZIONE CORRETTIVA DA INTRAPRENDERE

Riparate qualsiasi condizione stia causando il segnale

3214 Individuato un possibile errore sulla scheda.

di blocco. Potrebbe essere collegato al galleggiante del serbatoio di recupero o di quello che sente se il

serbatoio soluzione pulita è vuoto. 3601 3602 3603 3608 3609 360A

Individuato un possibile errore sulla scheda.

Provate a disconnettere le batterie, aspettate 30

secondi e poi ricollegatele, riavviate la macchina. Se

il segnale di allarme persiste, sostituite la scheda. 360B

360C 360D 360E

3A00

7000

7001

7500

7600 7601

7602

7603

Un parametro è stato programmato con un valore irregolare.

La macchina è stata avviata con l’interruttore per la ruota libera attivo.

L’interruttore per la ruota libera è stato avviato con la macchina in moto.

La comunicazione tra centralina e cruscotto è durata per un tempo superiore al consentito.

Il motore delle spazzole viene visto come se avesse un corto circuito.

Individuato una eccessiva corrente sul motore delle spazzole.

Programmate la centralina con i valori originali di

fabbrica, e riavviate la macchina.

Controllate l’interruttore della ruota libera e tutti i

cablaggi collegati.

Controllate l’interruttore della ruota libera e tutti i

cablaggi collegati.

Controllate i collegamenti tra la centralina e il display

sul cruscotto. Se il segnale di allarme persiste, so-

stituite la scheda.

Controllate le connessione il cablaggio del motore

delle spazzole; controllate lo stato dei carboncini.

Controllate che il piatto spazzole non sia bloccato

da materiale imprevisto. Controllate che i motori

possano girare liberamente. Controllate che gli alberi

motore non siano piegati o deformati. Controllate

le operazioni di sollevamento e abbassamento del

piatto spazzole.

Questo avviso indica che c’è già un altro blocco attivo. 7604 Due blocchi attivi allo stesso tempo.

Controllare la posizione e il cablaggio dell’interruttore

che ha fatto partire l’allarme.

Controllate che il piatto spazzole non sia bloccato

da materiale imprevisto. Controllate che i motori 7605

Eccessiva corrente alle spazzole in fase di avviamento.

possano girare liberamente. Controllate che gli alberi

motore non siano piegati o deformati. Controllate

le operazioni di sollevamento e abbassamento del

piatto spazzole.

Controllate che la connessione del motore di aspi7700

Il motore di aspirazione viene visto come se avesse un corto circuito.

razione sia correttamente inserita. Controllare la

continuità del motore di aspirazione e di tutti i relativi

cablaggi. Controllate lo stato dei carboncini.

Controllate che il motore di aspirazione non sia 7701

Identiﬁ cata una corrente eccessiva dal motore di aspirazione.

bloccato o tappato da ostacoli vari. Controllate che

il motore possa ruotare liberamente. Controllate che

l’albero motore non sia piegato o deformato. 7702

7703 7800

7801

Identiﬁ cata una corrente eccessiva dal motore di aspirazione.

Il motore di trazione viene visto all’avviamento come se avesse un corto circuito.

Identiﬁ cato un eccessivo valore della corrente di trazione.

Controllate che sul motore di aspirazione e sul suo

cablaggio non ci siano cortocircuiti. Controllate che

il motore possa ruotare liberamente.

Controllate le connessioni del motore di trazione.

Controllate il motore di trazione e il suo cablaggio per

identiﬁ care eventuali cortocircuiti.

Controllate che la macchina non sia sovraccaricata o

che non stia marciando su una salita troppo accen7802

Il segnale in uscita dal motore di trazione mostra un sovraccarico.

tuata. Controllate che il motore non sia bloccato da

oggetti o sporcizia. Assicuratevi che il motore possa

ruotare liberamente. Controllate che l’albero motore

non sia piegato o deformato. 7803

7880

I segnali interni legati al motore di trazione sono diventati inafﬁ dabili; possibili problemi di disturbi elettrici.

Il segnale per la velocità di trazione non raggiunge il livello previsto.

Controllate i collegamenti al motore di trazione. Se

il segnale di allarme persiste, sostituite la scheda.

Controllate lo stato dei cavi al selettore delle velocità. 7900 Blocco di emergenza attivato. Controllate i cavi al pulsante di emergenza.

7901 Il pulsante di sicurezza operatore è stato attivato. Controllate lo stato dei cavi al pulsante di sicurezza.

TTENZIONE! PER EVENTUALI CODICI ERRORE NON RIPORTATI IN TABELLA, CONTATTARE IL SERVIZIO ASSISTENZA RCM.

ELECTRONIC CONTROL UNIT (FIG.14)

The scrubber/drier is equipped with an electronic control unit 1 for control of its travel drive function. This type of equipment also includes diagnostics of any problems which may occur. The anomaly or failure is indicated on the display.

DESCRIPTION OF ALARMS (FIG.14)

WARNING! AFTER YOU HA VE REP AIRED THE FAILURE OR BREAKDOWN THE DISPLA Y SHOWS THE SAME ALARM, TRY TO SWITCH OFF THE MACHINE AND RESTART IT.

ERROR CODE PROBLEM DESCRIPTION CORRECTIVE ACTION

0003 0100 0204

0706 A fault has been detected on the input switch wiring.

0811 0812 0813 0814 0815 0816 0817

0818

0A01 A loss of power has been detected. 0B02

0B0B

1311

1312

1313

1314

1318

131C

1321

1322

1331

1332

1411

A controller error has been detected.

A throttle error has been detected.

2 active throttle signals have been detected by both the Trio+ and LCD modules.

A possible controller fault has been detected

Excessive current has been detected on the Brush deck actuator, auxiliary 1, the peak current has exceeded 21A.

Excessive current has been detected on the Squeegee actuator, auxiliary 2, the peak current has exceeded 21A.

Excessive current has been detected on the solution pump, auxiliary 3.

Excessive current has been detected on the solution valve, auxiliary 4.

Excessive current has been detected on the warning beacon.

Excessive current has been detected on the alarm circuit output.

Excessive current has been detected on the brush deck actuator, auxiliary 1.

Excessive current has been detected on the squeegee actuator, auxiliary 2.

Excessive current has been detected on the internal traction relay.

Excessive current has been detected on the internal auxiliary relay.

The brush deck actuator, auxiliary 1, has been detected as being shorted to +ve.

Try disconnecting the batteries, wait for 30 seconds, then re-apply power and switch on. If the fault is still exhibited, then replace the controller.

Check for shorts on membrane switch panel and tank level signal wiring. Check for contamination on connectors. Check brush deck position potentiometer.

Check throttle wiring for short, or open circuits. Repair, or replace as necessary. If the problem persists, try disconnecting the batteries, wait for 30 seconds, then re-apply power and switch on. If the fault is still exhibited, then replace the controller.

Check for foreign objects / contamination of 3-way connector on LCD.

Check battery connections. Re-cycle power.

Disconnected batteries, wait for 30 seconds then re-apply power and switch on. If the fault persists, then replace the controller.

Check brush deck is not jammed, or damaged, also check the actuator wiring, then cycle power.

Check squeegee is not jammed, or damaged, also check the actuator wiring, then cycle power.

This could be related to a faulty pump, or it’s associated wiring. Check for a blockage, or obstruction in pipes.

This could be related to a faulty pump valve, or it’s associated wiring. Check for a blockage, or obstruction in pipes.

Check for a faulty beacon, or it’s associated wiring. This auxiliary output signal, which operates an alarm,

has exceeded 2 Amps. Check for a faulty device, or it’s associated wiring.

12 Amps has been detected for more than 1 second on the brush deck actuator. Check brush deck is not jammed, or damaged. Check associated wiring.

12 Amps has been detected for more than 1 second on the squeegee actuator. Check brush deck is not jammed, or damaged. Check associated wiring.

Check for short circuits on the traction wiring. If the problem persists, then replace the controller.

Check for short circuits on all of the auxiliary wiring. If the problem persists, then replace the controller.

Check for contamination on the actuator connections. Check for a short circuit in the wiring harness.

ERROR CODE PROBLEM DESCRIPTION CORRECTIVE ACTION

1412

1413

1414

1500 A fault has been detected with the solenoid brake.

1507

1600 The battery voltage has been detected as too high.

1704 A possible controller fault has been detected.

1705

1706

1800 A possible controller fault has been detected.

1802 1B20

1B21 A possible controller fault has been detected. 1D02 The controller has been successfully reprogrammed. Power cycle to resume operation.

1E03 1E04

1E06

2102 2103

2C00

2C01

2C02

2F01 3100

3101 (3102)* 3104 3200 3201 3210 3211 3213

The brush deck actuator, auxiliary 1, has been detected as being shorted to 0V.

The squeegee actuator, auxiliary 2 has been detected as being shorted to +ve.

The squeegee actuator, auxiliary 2 has been detected as being shorted to 0V.

Excessive current on the solenoid brake has been detected.

A possible controller fault has been detected. T raction relay check failed.

A possible controller fault has been detected. Brush & vacuum relay check failed.

A possible controller fault has been detected.

An inhibit has been activated.

An active inhibit has been detected, or there could be a fault.

A possible controller fault has been detected.

The battery voltage has been detected as being too low. The threshold for this test is 16V.

The battery voltage has been detected as being too low. The threshold for this test is 14V.

The battery voltage has been detected as being too low. The battery lockout feature has been activated.

The throttle has been detected as being displaced at start-up.

A possible controller fault has been detected.

Check for contamination on the actuator connections. Check for a short circuit in the wiring harness.

Check wiring to the solenoid brake. Repair or replace as necessary.

Check if the battery is overcharged or damaged. Check all battery cabling and connections are in good order. Disconnect the charger if connected.

Try disconnecting the batteries, wait for 30 seconds, then re-apply power and switch on. If the fault is still exhibited, then replace the controller.

Try disconnecting the batteries, wait for 30 seconds, then re- apply power and switch on. If the fault is still exhibited, then replace the controller.

Try disconnecting the batteries, wait for 30 seconds, then re-apply power and switch on. If the fault is still exhibited, then replace the controller.

Check squeegee is not jammed, or damaged, also check the actuator wiring, then cycle power.

Fix whatever condition is causing the inhibit signal. This could be related to the dirty water tank full switch, or the clean water tank empty switch.

Try disconnecting the batteries, wait for 30 seconds, then re-apply power and switch on. If the fault is still exhibited, then replace the controller.

Check condition of batteries and ensure the cabling is in good order. Charge batteries.

Power cycle ensuring that the throttle is in the neutral position.

Try disconnecting the batteries, wait for 30 seconds, then re-apply power and switch on. If the fault is still exhibited, then replace the controller.

*(Error code 3102)

Means that the electric motors of the brushes are wet. The circuit board resets once the electric motors have dried.

ERROR CODE PROBLEM DESCRIPTION CORRECTIVE ACTION

Fix whatever condition is causing the inhibit signal.

3214 A possible controller fault has been detected.

This could be related to the dirty water tank full switch,

or the clean water tank empty switch. 3601 3602 3603 3608 3609 360A

A possible controller fault has been detected.

Try disconnecting the batteries, wait for 30 seconds,

then re-apply power and switch on. If the fault is still

exhibited, then replace the controller. 360B

360C 360D 360E

3A00

7000

7001

7500

A parameter has been programmed with an illegal value.

The machine has been started with the freewheel switch active.

The freewheel switch has been activated whilst in drive.

The communications have timed out between the Trio+ and LCD Modules.

7600 The brush motor has been detected as open circuit. 7601

7602

Excessive brush current has been detected.

7603 7604

Inhibit 2 active. This is likely to be inhibiting the brushes.

Program controller with default factory parameter ﬁ le

and power cycle.

Check freewheel switch and associated wiring.

Check wiring and connections between the Trio+ and

LCD module. If the fault persists, then replace the

Trio+ or LCD module.

Check brush motor connections and wiring.

Check motor carbon brushes.

Check brush deck for foreign objects.

Check brush motors rotate freely.

Check brush motors for binding, or bent shafts.

Check operation of deck raise and lower.

This is a warning to indicate that an inhibit is active.

Check positioning and wiring of the inhibit switch.

Check brush deck for foreign objects. 7605 Excessive brush current detected on start-up.

Check brush motors rotate freely.

Check brush motors for binding, or bent shafts.

Check operation of deck raise and lower.

Check vacuum motor connector is correctly inserted. 7700 The vacuum motor has been detected as open circuit.

Check vacuum motor and wiring for continuity.

Check motor carbon brushes.

Check vacuum motor for obstructions or blockages. 7701 Excessive vacuum current has been detected.

Check vacuum motor rotates freely.

Check motor for binding or bent shafts. 7702 7703

7800

Excessive vacuum current has been detected.

The traction motor has been detected as open circuit on start-up.

Check vacuum motor and wiring for short circuits.

Check motor rotates freely.

Check connections to traction motor. 7801 Excessive traction current detected. Check traction motor and wiring for short circuit.

Check vehicle is not overloaded, or being driven on

too steep an incline. 7802 Traction motor output is in foldback.

Check traction motor for obstructions.

Check traction motor rotates freely.

Check motor for binding or bent shafts. 7803

7880

Internal signals relating to the traction motor drive have become unreliable. Likely to be caused by noise.

Traction speed switch inputs are not at the expected levels.

Check connections to the traction motor.

If the fault is still exhibited, then replace the controller.

Check wiring to the traction speed selection switch. 7900 Emergency Stop input has been activated. Check wiring to the E-Stop switch.

7901 Belly button has been activated. Check wiring to the belly button switch.

AUTION! CONTACT RCM SERVICE FOR ANY ERROR CODES NOT LISTED IN THE TABLE .

IMPIANTO ELETTRICO - LINEA CRUSCOTTO

(FIG.15)

ELECTRIC SYSTEM - DASHBOARD LINE

LEGENDA LINEA

CRUSCOTTO

ES1 Spia elettrovalvola H2O PC2 LCD PC4 LCD R50 Potenziometro pressione spazzole S19 Interruttore avviamento S20 Claxon S21 Interruttore aspirazione S22 Pulsante arresto d’emergenza S23 Commutatore velocità S24 Interruttore spazzola S25 Interruttore spazzola S26 Pulsante funzioni display C2 Connettore LCD C4 Connettore LCD X12 Connettore a linea centrale cruscotto X18.p Connettore potenziometro spazzola

Legenda colori A Azzurro B Bianco C Arancio G Giallo H Grigio L Blu M Marrone N Nero R Rosso S Rosa V Verde Z Viola

DASHBOARD LINE KEY

ES1 H2O electrovalve warning light PC2 LCD PC4 LCD R50 Brushes pressure trimmer S19 Starting switch S20 Horn S21 Vacuum switch S22 Emergency stop button S23 Drive speed switch S24 Brush control switch S25 Brush control switch S26 Display function switch C2 LCD Connector C4 LCD Connector X12 Dashboard Main line connector X18.p Brush trimmer connector

Wiring colors A Light Blue B White C Orange G Yellow H Grey L Blue M Brown N Black R Red S Pink V Green Z Violet

IMPIANTO ELETTRICO - LINEA CENTRALE CRUSCOTTO

(FIG.15A)

ELECTRIC SYSTEM - DASHBOARD MAIN LINE

LEGENDA LINEA

CENTRALE CRUSCOTTO

B13 Galleggiante H2O B15 Micro valvola H2O M BR Motore spazzola M BR1 Motore spazzola P BRUSH Centralina spazzola P BRUSH Centralina spazzola PC1 Connettore LCD PC5 Connettore LCD PP1 Centralina R49 Potenziometro pedale accelleratore Y H2O Elettrovalvola H2O BRUSH.s Connettore a linea motore spazzole X1.p Connettore a linea posteriore C4 Connettore LCD X12 Connettore a Linea cruscotto X14.p Connettore a imp. centrale cruscotto X14.s Connettore a prolunga

DASHBOARD MAIN LINE

KEY

B13 H2O Float B15 H2O valve microswitch M BR Brush motor M BR1 Brush motor P BRUSH Brush control unit P BRUSH Brush control unit PC1 LCD Connector PC5 LCD Connector PP1 Electronic control unit R49 Accelerator pedal trimmer Y H2O H2O Electrovalve BRUSH.s Brush motor line connector X1.p Rear line connector C4 LCD Connector X12 Dashboard connector X14.p Dashboard main electric system connector X14.s Extension cable connector

Legenda colori A Azzurro B Bianco C Arancio G Giallo H Grigio L Blu M Marrone N Nero R Rosso S Rosa V Verde Z Viola

Wiring colors A Light Blue B White C Orange G Yellow H Grey L Blue M Brown N Black R Red S Pink V Green Z Violet

IMPIANTO ELETTRICO - LINEA POSTERIORE

(FIG.15B)

ELECTRIC SYSTEM - REAR LINE

LEGENDA LINEA

POSTERIORE

AP3 Centralina B2 Micro sedile B3 Micro sedile E6 Luce d’emergenza H5 Buzzer retromarcia M4 Motore (ventola) aspirazione Vacum Centralina X1.s Connettore linea centrale cruscotto

Legenda colori A Azzurro B Bianco C Arancio G Giallo H Grigio L Blu M Marrone N Nero R Rosso S Rosa V Verde Z Viola

REAR LINE KEY

AP3 Electronic control unit B2 Seat microswitch B3 Float microswitch E6 Emergency light H5 Reverse drive buzzer M4 Vacuum fan motor Vacum Electronic control X1.s Dashboard main line connector

Wiring colors A Light Blue B White C Orange G Yellow H Grey L Blue M Brown N Black R Red S Pink V Green Z Violet

IMPIANTO ELETTRICO - LINEA ATTUATORI (PEDANA)

(FIG.15C)

ELECTRIC SYSTEM - ACTUATORS LINE (BOARD)

LEGENDA LINEA

ATTUATORI

AP2 Centralina B8 Fine corsa attuatore spazzole B11 Fine corsa attuatore squeegee H9 Claxon X7 Attuatore spazzole X10 Attuatore squeegee

Legenda colori A Azzurro B Bianco C Arancio G Giallo H Grigio L Blu M Marrone N Nero R Rosso S Rosa V Verde Z Viola

ACTUATORS LINE KEY

AP2 Electronic control unit B8 Brushes actuator limit switch B11 Squeegee actuator limit switch H9 Horn X7 Brushes actuator X10 Squeegee actuator

Wiring colors A Light Blue B White C Orange G Yellow H Grey L Blue M Brown N Black R Red S Pink V Green Z Violet

FUSIBILI (FIG.16)

1) FUSIBILE GENERALE 150A

1) 150A MASTER FUSE

FUSES (FIG.16)

OPERAZIONI PERIODICHE DI CONTROLLO E

MANUTENZIONE E CONTROLLI DI SICUREZZA

1) la lavasciuga deve essere ispezionata da un tecnico specializzato che controlli le condizioni di sicurezza della macchina o la presenza di eventuali danni o difetti nei seguenti casi:

• prima della amessa in funzione

• dopo modiﬁ che e riparazioni

• periodicamente, come da tabella “Operazioni periodiche di manutenzione e controllo”

2) Ogni sei mesi controllare l’efﬁ cienza dei dispositivi di sicurezza; l’ispezione deve essere eseguita da personale specializzato ed abilitato allo scopo.

Per garantire l’efﬁ cienza dei dispositivi di sicurezza, ogni 5 anni la macchina deve essere revisionata

da un’ ofﬁ cina autorizzata.

3) Il responsabile della gestione della macchina deve effettuare un controllo annuale sullo stato della motoscopa. Durante il detto controllo deve stabilire se la macchina corrisponde sempre alle disposizioni di sicurezza tecnica prescritte. A controllo avvenuto, deve applicare alla macchina una targhetta di collaudo avvenuto.

Operazioni periodiche di controllo e manutenzione

1 Pulire il serbatoio di recupero x 2 Pulire il ﬁ ltro del motore aspirazione x 3 Controllare il ﬁ ltro del serbatoio acqua pulita x 4 Pulire il ﬁ ltro del serbatoio acqua pulita x 5 Controllare la pulizia delle tubazioni di aspirazione e del tergi-

pavimento.

6 Controllare lo stato delle spazzole x 7 Controllare lo stato della lama in gomma del tergipavimento x 8 Ingrassare la catena dello sterzo x 9 Ogni sei mesi controllare i carboncini dei motori x

10 Controllare i dispositivi di sicurezza (microinterruttori,clacson,

interruttore d’emergenza ecc.)

Da effettuarsi ogni ... ore

8 40 200

ROUTINE CONTROL AND MAINTENANCE OPERATIONS AND

SAFETY CHECKS

1) The scrubber must be inspected by a specialist technician who checks its safety or for any damage or defects in the following cases:

• before it is put into operation

• after modiﬁ cations or repairs

• at regular intervals, as indicated in the «Routine maintenance and checks” table.

2) Every six months check that the safety devices are in good working order; the inspection must be made by authorized specialist staff.

To ensure that the safety devices are operating properly, the machine must be overhauled by an

authorized workshop every 5 years.

3) The person in charge of the machine must make an annual check on its condition. During this check, he must decide whether the motor sweeper still complies with the technical safety regulations. . After checking it has to apply on the machine a label of checking made.

Periodic control and maintenance operationsto be carried out

1 Clean recovery tank x 2 Clean suction motor ﬁ lter x 3 Check clean-water tank ﬁ lter x 4 Clean the clean water tank ﬁ lter x 5 Check cleanliness of suction pipelines and squeegee x 6 Check state of brushes x 7 Check condition of squeegee rubbers blades x 8

Grease the steering system chain x

9 Check the condition of the carbon elements in every motor. x

10 Check the safety devices (microswitches, switches, horn,

emergency switch etc.)

every hours

8 40 200

RICERCA DEI GUASTI

DIFETTO CAUSA RIMEDIO

Gomme tergipavimento usurate. Sostituire le gomme. Tergipavimento intasato. Pulire tergipavimento. Un corpo estraneo si è incastrato nel

tergipavimento. Tubo aspirazione intasato. Pulire il tubo.

Il tergipavimento non asciuga perfettamente.

La soluzione detergente non esce omogeneamente sulle spazzole.

La soluzione detergente non esce o ne esce poca sulle spazzole.

La macchina non pulisce bene.

La macchina non si avvia.

La macchina non parte o si arresta improvvisamente.

La macchina non procede nè in avanzamento nè in retromarcia.

Il motore aspirazione si spegne o non si avvia.

La macchina fa fatica muoversi. Freno di stazionamento inserito. Sbloccare il freno di stazionamento.

Tergipavimento regolato male. Regolare il tergipavimento.(ﬁ g.8) Rubinetto scarico acqua aperto. Chiudere bene. Motore aspirazione bruciato. Sostituire motore. Carboncini motore aspirazione usurati. Sostituire carboncini motore. Tergipavimento non sceso attuatore

difettoso. Filtro aspirazione 4 (ﬁ g.4) intasato. Pulire ﬁ ltro. Tubazioni alimentazione acqua sulle

spazzole intasate. Filtro soluzione intasato. Pulire ﬁ ltro. Tubazioni alimentazione acqua sulle

spazzole intasate. Filtro soluzione intasato. Pulire ﬁ ltro. Il rubinetto soluzione non apre. Controllare rubinetto. Tubo alimentazione schiacciato. Ripristinare tubo o sostituire. Mancanza d’acqua nel serbatoio. Riempire d’acqua il serbatoio. Spazzole troppo usurate. Sostituire spazzole. Scarsa pressione delle spazzole sul pa-

vimento dovuta al cattivo funzionamento del potenziometro posto sul cruscotto.

La chiave dell’interruttore generale 7 (ﬁ g.3) non è inserita.

Le batterie sono scariche.

Fusibile generale bruciato. Microinterruttore sotto il sedile è rotto. Sostituire microinterruttore.

Pulsante arresto d’emergenza inserito.

Batterie scollegate Collegare batterie L’operatore si è alzato e il micro sotto al

sedile ha tolto corrente all’impianto. Display (della diagnostica) posto sul

cruscotto, segnala il problema. Connessione pedale 3 (ﬁ g.3) staccata o

micro rotto. Il galleggiante del serbatoio recupero ha

tolto corrente al motore aspirazione, ciò viene segnalato dal display sul cruscotto con il lampeggio del simbolo el serbatoio di recupero pieno con acqua sporca.

Galleggiante bloccato da impurità.

Rimuovere il corpo estraneo.

Sostituire attuatore.

Pulire tubazioni intasate.

Sostituire potenziometro.

Ruotare la chiave in senso orario. Controllarle o ricaricarle quando segnala-

to sul display .

Prima di sostituire il fusibile contattare il servizio assistenza RCM.

Disinserire il pulsante e ripetere la procedura di avviamento. (vedi USO DELLA LAVAPAVIMENTI -norme per la messa in funzione della lavapavimenti.)

Sedersi e agire sui comandi per l’avanzamento.

vedere “CENTRALINA ELETTRONICA”. Ripristinare connessione o sostituire

micro.

Spegnere subito il motore di aspirazione mediante il pulsante 6 (ﬁ g.3) Vuotare il serbatoio di recupero.

Sbloccare e pulire il galleggiante dalle impurità. Per far ciò, aprire il coperchio 1 (ﬁ g.4) sﬁ lare il ﬁ ltro aspirazione 4 (ﬁ g.4) quindi, introdurre la mano all’interno per accedere al galleggiante.

RICERCA DEI GUASTI

DIFETTO CAUSA RIMEDIO

Perdita di acqua a macchina ferma. Tubazione di alimentazione rotta.

Il gruppo spazzola non si alza o non si abbassa.

Il tergipavimento non si alza o non si abbassa.

L’attuatore non riceve corrente. Controllare. Motore attuatore rotto. Sostituire. Problema sulla centralina. L’attuatore non riceve corrente. Controllare. Motore attuatore rotto. Sostituire. Problema sulla centralina. Contattare l’assistenza RCM.

Chiudere completamente il rubinetto e sostituire il tubo.

Contattare l’assistenza RCM.

TROUBLESHOOTING

FAULT CAUSE REMEDY

Squeegee rubbers worn. Replace rubbers. Squeegee fouled. Clean squeegee. A foreign body has become jammed in

the squeegee. Suction pipe fouled. Clean pipe.

Squeege does not dry perfectly.

The detergent solution is not ﬂ owing out evenly onto the brushes.

The detergent solution does not reach the brushes or only a little is reaching them.

The machine does not clean properly.

The machine does not start.

The machine does not start or it stops suddenly.

The machine does not travel forward or reverse.

The suction motor switches off or does not start.

The machine has difﬁ culty moving. Parking brake engeded. Release the parking brake.

Squeegee not properly adjusted. Adjust the squeegee. (ﬁ g.8) Water drain faucet open. Close it. Suction motor burnt. Replace motor. Suction motor carbon brushes worn. Replace the carbon brushes. Squeegee not lowered. Actuator faulty. Replace actuator. Suction ﬁ lter 4 (ﬁ g. 4) clogged. Clean ﬁ lter. Pipelines which supply water to the bru-

shes are fouled. Filtro soluzione intasato. Pulire ﬁ ltro. Tubazioni alimentazione acqua sulle

spazzole intasate. Detergent solution ﬁ lter fouled. Clean ﬁ lter. Solution faucet does not opening. Check faucet. Feeding pipe squashed. Restore pipe or replace Tank without water. Fill tank with water. Brushes much worn. Replace brushes. insufﬁ cent pressure of the brushes on

the ﬂ oor due to the bad operation of the potentiometer on the dashboard.

Main key switch 7 (ﬁ g.3) has not inserted. Turn the key clockwise. The battery ﬂ at.

Main fuse blown. Microswitch under seat faulty. Replace the microswitch.

Emergency stop button pressed.

Batteries disconnected. Connect batteries. The operator has got up and the mi-

croswitch under the seat has cut off the power supply to the system.

Display (diagnostics) on dashboard indicates problem.

Connection of accelerator pedal 3 (ﬁ g. 3) disconnected or microswitch faulty.

The ﬂ oat-switch on the recovery tank has cut off the power to the suction motor; this is indicated by the display showing the ﬂ ashing symbol of the full dirty water recovery tank.

Float switch fouled.

Remove the foreign body.

Clean pipes.

Pulire tubazioni intasate.

Replace potentiometer

Check or charge the battery when the display shows the problem.

Before replace the fuse, contact the RCM Authorized service staff.

Release the button and repeat the startup procedure (see USING THE SCRUBBER/DRIER - scrubber/drier start-up procedure).

Sit down and operate the travel controls.

See “ELECTRONIC CONTROL UNIT”. Restore the connection or replace the

microswitch.

Turn off the suction motor immediately by means of button 6 (ﬁ g 3). Empty the recovery tank.

Release the ﬂ oat switch and clean it to remove the dirt. To do this open the lid 1 (ﬁ g. 4), remove the suction ﬁ lter 4 (ﬁ g. 4) then insert your hand for access to the ﬂ oat switch.

TROUBLESHOOTING

FAULT CAUSE REMEDY

Water leaks with machine stopped. Pipelines broken. Shut off the faucet and replace pipe

The brushes system does not lift and does not low.

The squeegee does not lift and does not low.

The actuator does not receve current. Check. The actuator motor damaged. Replace. Problem on the electronic unit. The actuator does not receve current. Check. The actuator motor damaged. Replace. Problem on the electronic unit.

Contact the RCM Authorized service staff.

INFORMAZIONI DI SICUREZZA

1) Pulizia:

Quando si effettua la pulizia o il lavaggio della macchina i detergenti aggressivi, acidi, ecc. devono

essere usati con cautela.

Attenersi alle istruzioni del produttore dei detergenti, e, nel caso, usare indumenti protettivi (tute,

guanti, occhiali, ecc.). Vedi direttive CEE sull’argomento

2) Atmosfera esplosiva:

La macchina non è stata costruita per lavorare in ambienti dove sussiste la possibilità che vi siano

gas, polveri o vapori esplosivi, pertanto ne è VIETATO l’uso in atmosfera esplosiva

3) Smaltimento di sostanze nocive:

Per losmaltimento del materiale radccolto, dei ﬁ ltri della macchina e del materiale esausto come

batterie, olio motore, ecc. attenersi alle leggi vigenti in materia di smaltimento e depurazione.

DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA

Si consiglia di conferire la macchina al raccoglitore autorizzato. I quali provvederanno Loro alla gestione corretta dello smaltimento. In particolare gli oli, i ﬁ ltri, e le batterie. Le parti in ABS e metalli- che possono seguire le proprie destinazioni di materie prime secondarie. I tubi e le guarnizioni in gomma, nonché la plastica e la vetroresina comune dovranno essere conferiti in modo differenziato alle imprese di nettezza urbana.

SAFETY INFORMATION

1) Cleaning:

When cleaning and washing the machine, take care when using aggressive detergents, acids, etc. Follow the instructions provided by the detergent producer, and wear protective clothing if appropriate

(e.g. overalls, gloves, goggles, etc. - see EEC directives on this subject).

2) Explosive atmosphere:

The machine is not constructed to work in environments where there is a risk that there might be

explosive gases, dusts or vapours, and so its use in an explosive atmosphere is FORBIDDEN.

3) Disposal of harmful substances:

Comply with the laws in force on waste disposal and treatment when disposing of the material col-

lected, the machine ﬁ lters and spend material such as batteries, motor oil, etc.

SCRAPPING THE MACHINE

The machine should be consigned to an authorised disposal organisation, which will manage disposal correctly, especially with regard to the oil and ﬂ uids, ﬁ lters, and batteries. ABS and metal parts should be recycled as secondary raw materials. Rubber hoses and gaskets, and ordinary plastic and ﬁ bre- glass, must be separated and consigned to municipal waste companies.

RCm Jumbo Series, JUMBO 1002 RN, JUMBO 872 RN, JUMBO 962 N Instruction And Maintenance Handbook

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual