Rainbow 170 HF Operator's Manual

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Manuale d’istruzioni Lista ricambi

55-56

LEGGERE ATTENTAMENTE

Operator’s manual Spare parts list

55-56

READ CAREFULLY

Manuel d’instructions Liste pièce de rechange

55-56

LIRE ATTENTIVEMENT

Bedienungsanleitung Ersatzteilliste

55-56

SORGFÄLTIG LESEN

Manual de instrucciones Lista repuestos

55-56

LEER ATENTAMENTE

Gebruikershandleiding Onderdelenlijst

55-56

EERST GOED DOORLEZEN

Manual de instruções Lista de peças de substituição

55-56

LER ATENTEME NTE

Ågarhandbok Reservdelslista

55-56

LÄS NOGAS

Eierens håndbox Reservedelliste

55-56

LES NØYE

Dis. n° 1020H419/A Cod. n° 200214 Vers. A 08/2002

ITALIANO

Premessa

Vi ringraziamo per l’acquisto di un nostro prodotto. Prima di utilizzare l’impianto è necessario leggere attentamente le istruzioni contenute in questo manuale. Per ottenere dall’impianto le migliori prestazioni ed assicurare alle sue parti la massima durata, è necessario attenersi scrupolosamente alle istruzioni per l’uso e alle norme di manutenzione contenute in questo manuale. Nell’interesse della clientela si consiglia di fare eseguire la manutenzione e, ove occorra, la riparazione dell’impianto presso le officine della nostra organizzazione di assistenza, in quanto provviste di appropriate attrezzature e di personale particolarmente addestrato. Tutte le nostre macchine ed apparecchiature sono soggette ad un continuo sviluppo. Dobbiamo quindi riservarci modifiche riguardanti la costruzione e la dotazione.

Descrizione

RAINBOW 170 HF

con controllo analogico, rappresenta l’ultima evoluzione dei generatori di saldatura in corrente continua con tecnologia

INVERTER

. Questo potente generatore a 100 KHz, basato su IGBT dell’ultima generazione, munito di trasformatore planare, consente la saldatura in TIG di tutti i metalli con esclusione dell’alluminio e delle sue leghe. Il

RAINBOW 170 HF

, ottimo anche nella saldatura ad elettrodo, con la sua leggerezza e compattezza e le eccellenti caratteristiche di saldatura, è la soluzione ideale per impieghi in lavori di manutenzione, montaggi e carpenteria leggera. Le sue caratteristiche principali sono:

• Innesco dell’arco in TIG con alta fre-

quenza, sempre preciso ed efficiente

• Ottime prestazioni di saldatura su

lamiere sottili

• Compensazione automatica della ten-

sione di rete +15% -20%

• Ridotto consumo di energia ed elevato

rendimento

• Design innovativo e compatto

• Struttura portante in plastica antiurto

Premessa 2

Descrizione 2

Dati tecnici 3

Limiti d’uso (ISO/IEC 60974-1) 3

Norme di sicurezza 3

Installazione 4 Allacciamento alla linea di utenza 4

Norme d’uso 5

Collegamento cavi di saldatura 5

Manutenzione 6 Rilievo di eventuali inconvenienti e loro eliminazione 6 Procedura di smontaggio e montaggio saldatrice 6 Regolazione scheda elettronica 47

Schema elettrico 48

Legenda schema elettrico 50

Legenda colori 51 Significato dei simboli grafici

riportati sulla macchina 52 Significato dei simboli grafici riportati sulla targa dati 53

Lista ricambi 55-56 Ordinazione dei pezzi di

ricambio 58

Tabella 1

Modello RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Alimentazione monofase 50/60 Hz V 230 230 Potenza di installazione kVA 3,2 3,9 Fusibile ritardato A 16 16 Tensione secondaria a vuoto V 88 88 Campo di regolazione A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Corrente utilizzabile al (40° C) 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Norme di riferimento EN 50199

Grado di protezione IP 23 Classe di isolamento H

Dimensioni

mm 390-300-135

Peso kg 7

• Comandi protetti contro urti accidentali

• Robusta maniglia integrata nel telaio

• Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri

• Dimensioni e pesi ridotti per una facile trasportabilità.

• Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all’innovativo sistema di ventilazione a

Tunnel

ne consentono l’impiego nei più gravosi ambienti di lavoro

• Il generatore è inoltre conforme a tutte le normative e direttive in vigore nella Comunità Europea.

Dati tecnici

I dati tecnici generali dell’impianto sono riassunti nella tabella 1.

Limiti d’uso (ISO/IEC 60974-1)

L’utilizzo di una saldatrice è tipicamente discontinuo in quanto composto da periodi di lavoro effettivo (saldatura) e periodi di riposo (posizionamento pezzi, sostituzione filo, operazioni di molatura, ecc.). Questa saldatrice è dimensionata per erogare la corrente I

max nominale, in tutta sicurezza, per un periodo di lavoro del 25% rispetto al tempo di impiego totale. Le norme in vigore stabiliscono in 10 minuti il tempo di impiego totale. Come ciclo di lavoro viene considerato il 25% di tale intervallo. Superando il ciclo di lavoro consentito si provoca l’intervento di una protezione termica che preserva i componenti interni della saldatrice da pericolosi surriscaldamenti. L’intervento della protezione termostatica è segnalato dall’accensione della lampada spia gialla del termostato. Dopo qualche minuto la protezione termica si riarma in modo automatico (lampada spia gialla spenta) e la saldatrice è nuovamente pronta all’uso. Questo generatore è costruito secondo il grado di protezione IP 23.

Norme di sicurezza

NORME DI SICUREZZA GENERALI

Questi prodotti devono essere utilizzati per saldare e non per altri usi impropri. L’uso è consentito solo a persone adde-

strate e dotate di esperienza. L’operatore deve osservare le norme di sicurezza CEI 26-9 HD 407 per garantire la sua incolumità e quella di terzi.

PREVENZIONE DELLE SCOSSE ELETTRICHE

• Non eseguire riparazioni col generatore sotto tensione.

• Prima di eseguire qualunque operazione di manutenzione o di riparazione, staccare l’alimentazione alla macchina.

• Assicurarsi che la saldatrice sia stata collegata ad un efficiente impianto di terra.

• L’installazione dell’impianto deve essere eseguita da personale qualificato. Tutti i collegamenti devono essere conformi alle vigenti norme (IEC 60821) e alle leggi anti infortunistiche.

• Non saldare in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia.

• Non saldare con cavi logori o allentati. Ispezionare frequentemente tutti i cavi ed assicurarsi che non vi siano difetti di isolamento, fili scoperti o connessioni allentate.

• Non saldare con cavi di sezione insufficiente ed interrompere la saldatura se i cavi si surriscaldano per evitare un rapido deterioramento dell’isolamento.

• Non toccare mai direttamente parti in tensione. Dopo l’uso riporre con cura la torcia o la pinza portaelettrodi evitando il contatto con parti collegate a terra.

SICUREZZA CONTRO FUMI E GAS DI SALDATURA

• Provvedere alla depurazione dell’ambiente di lavoro da gas e fumi sviluppati durante la saldatura, specialmente quando la saldatura viene eseguita in spazi limitati.

• Disporre l’impianto di saldatura in locali ben aerati.

• Rimuovere, eventualmente, strati di vernice che ricoprono le parti da saldare poiché si potrebbero sviluppare gas tossici. In ogni caso ventilare l’ambiente di lavoro.

• Non saldare in luoghi ove si sospettano fughe di gas o in prossimità di motori a combustione interna.

• Disporre l’impianto di saldatura lontano da vasche di sgrassaggio dove vengono impiegati come solventi vapori di trielina o altri idrocarburi clorurati poiché l’arco di saldatura e la radiazione ultravioletta da esso prodotta reagiscono con tali vapori formando il fosgene, un gas altamente tossico.

PROTEZIONE DA RADIAZIONE, BRUCIATURE E RUMORE

• Non usare mai maschere di protezione rotte o difettose.

• Non guardare l’arco di saldatura senza l’apposito schermo o casco protettivo.

• Proteggere gli occhi con l’apposito schermo dotato di vetro inattinico (grado di protezione 9 ÷ 14 EN 169)

• Sostituire immediatamente vetri inattinici inadatti.

• Disporre un vetro trasparente davanti a quello inattinico per proteggerlo.

• Non innescare l’arco di saldatura prima di essersi accertati che le persone vicine siano provviste delle necessarie protezioni.

• Fate attenzione che le persone vicine non vengano danneggiate agli occhi dai raggi ultravioletti prodotti dall’arco di saldatura.

• Usare sempre grembiuli protettivi, occhiali antischegge e guanti.

• Portare cuffie o tappi a protezione dell’orecchio.

• Portare guanti di cuoio per evitare ustioni e abrasioni durante la manipolazione dei pezzi.

PREVENZIONE CONTRO FIAMME ED ESPLOSIONI

• Allontanare dal luogo di lavoro ogni combustibile.

• Non saldare in prossimità di materiali o liquidi infiammabili o in ambienti saturi di gas esplosivi.

• Non indossare indumenti impregnati di olio o grasso, poiché le scintille possono innescare le fiamme.

• Non saldare su recipienti che hanno contenuto sostanze infiammabili, o su materiali che, se riscaldati, possono generare vapori tossici ed infiammabili.

• Non saldare un recipiente senza prima determinare cosa conteneva. Anche una piccola rimanenza di gas o liquido infiammabile può causare un’esplosione.

• Non usare mai ossigeno per degassare un contenitore.

• Evitare la saldatura di fusioni con larghe cavità che non siano state debitamente degassate.

• Tenere un estintore nelle vicinanze del posto di lavoro.

• Non usare mai ossigeno in una torcia di saldatura ma soltanto gas inerti o miscele di questi.

RISCHI DOVUTI A CAMPI ELETTROMAGNETICI

• Il campo magnetico generato dalla macchina può risultare pericoloso a persone portatrici di pace-maker, protesi auricolari e apparecchiature similari, tali persone devono consultare il proprio medico prima di avvicinarsi ad una macchina in funzione.

• Non avvicinarsi alla macchina in funzione con orologi, supporti magnetici per dati, timer, ecc. Questi oggetti potrebbero subire danni irreparabili a causa del campo magnetico.

• Questo impianto è conforme ai requisiti di protezione fissati dalle direttive 89/336 CEE, 92/31 CEE e 93/68 CEE in materia di compatibilità elettromagnetica (EMC). In particolare è conforme alle prescrizioni tecniche della norma EN 50199 ed è previsto per essere utilizzato in tutti gli ambienti industriali e non in quelli per uso domestico. Qualora disturbi elettromagnetici dovessero presentarsi è responsabilità dell’utilizzatore risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del costruttore. In alcuni casi come rimedio è necessario schermare la saldatrice ed inserire, sulla linea di alimentazione, opportuni filtri.

MATERIALI E SMALTIMENTO

• Queste macchine sono costruite con materiali privi di sostanze tossiche e nocive per l’operatore.

• Durante la fase di smaltimento è opportuno smontare la macchina e separarne i componenti in base al tipo di materiale.

MANIPOLAZIONE E STOCCAGGIO DEI GAS

Precauzioni devono essere prese per una sicura manipolazione dei

gas compressi in bombole. Innanzitutto queste devono essere tenute lontane da cavi portacorrente o altri circuiti elettrici. Consigliamo di usare bombole che riportino marcato il tipo di gas contenuto, non fate affidamento sulla identificazione a mezzo colori.

• Richiudete le valvole ogni volta in cui non state operando e quando la bombola è vuota restituitela prontamente.

• Assicurate la collocazione delle bombole contro urti e cadute accidentali.

• Non cercate di riempirle.

• Usate solamente tubi e raccordi certificati, ognuno per il tipo di gas che dovete impiegare e, se danneggiati, sostituiteli.

• Usate un corretto regolatore di pressione, montatelo sulla bombola manualmente e in caso di sospetto malfunzionamento, sostituitelo o riparatelo prontamente.

• Aprite lentamente la valvola della bombola, cosicché la pressione del regolatore aumenti lentamente.

• Quando l’indice misuratore è pressurizzato, lasciate la valvola nella posizione raggiunta.

• Per gas inerti aprite completamente la valvola.

• Per gas combustibili, aprite la valvola per meno di un giro, cosicché possa essere chiusa velocemente in caso di emergenza.

Installazione

Il luogo di installazione dell’impianto deve essere scelto con cura, in modo da assicurare un servizio soddisfacente e sicuro. L’utilizzatore è responsabile dell’installazione e dell’uso dell’impianto in accordo con le istruzioni del costruttore riportate in questo manuale. Prima di installare l’impianto l’utilizzatore deve tenere in considerazione i potenziali problemi elettromagnetici dell’area di lavoro. In particolare, suggeriamo di evitare che l’impianto sia installato nella adiacenza di:

• cavi di segnalazione, di controllo e telefonici;

• trasmettitori e ricevitori radiotelevisivi;

• computers o strumenti di controllo e misura;

• strumenti di sicurezza e protezione.

I portatori di pace-maker, di protesi auricolari e di apparecchiature similari devono consultare il proprio medico prima di avvicinarsi all’impianto in funzione. L’ambiente di installazione dell’impianto deve essere conforme al grado di protezione della carcassa che è pari a IP 23, (pubblicazione IEC 60529). Questo impianto è raffreddato mediante circolazione forzata di aria e deve quindi essere disposto in modo che l’aria possa essere facilmente aspirata ed espulsa dalle aperture praticate nel telaio.

Allacciamento alla linea di utenza

Prima di collegare la saldatrice alla linea di utenza, controllare che i dati di targa della stessa corrispondano al valore della tensione e frequenza di rete e che l’interruttore di linea della saldatrice sia sulla posizione "O".

L’allacciamento alla rete deve essere eseguito mediante l’utilizzo della spina in dotazione alla saldatrice. Nel caso si renda necessaria la sostituzione della spina procedere nel modo seguente:

• 2 conduttori servono per il collegamento della macchina alla rete;

• il terzo, di colore GIALLO-VERDE, serve per eseguire il collegamento di "TERRA".

Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata (2p+t) di portata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o interruttore automatico; l’apposito terminale di terra deve essere collegato al conduttore di terra (GIALLO-VERDE) della linea di alimentazione.

La tabella 2 riporta i valori di portata consigliati per fusibili di linea ritardati scelti in base alla corrente massima nominale erogata dalla saldatrice e alla tensione nominale di alimentazione.

NOTA 1:

eventuali prolunghe del cavo di alimentazione devono essere di sezione adeguata, in nessun caso inferiore a quella del cavo di dotazione.

NOTA 2:

non è consigliato connettere la saldatrice ai motogeneratori, data la nota instabilità della tensione fornita dagli stessi impianti.

Tabella 2

Modello RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

I2 Max nominale A 170 (20%)* 150 (25%)* Potenza massima di installazione kVA 3,2 3,9 Corrente nominale fusibili classe "gl"

A16 16

U1= 220V - 230V - 240V Cavo allacciamento rete

Lunghezza m2,2 2,2

Sezione

2,5 2,5

Cavi di massa

16 16

* Fattore di servizio

Norme d’uso

APPARECCHI DI COMANDO E CONTROLLO (fig. A)

Pos. 1

Interruttore di linea. Nella posizione "O" la saldatrice è spenta.

Pos. 2

Raccordo ingresso gas di saldatura.

Pos. 3

Cavo di alimentazione saldatrice.

Pos. 4

Attacco rapido connessione del tubo del gas della torcia TIG.

Pos. 5

Attacco rapido polarità positiva.

Pos. 6

Connettore pulsante torcia TIG.

Pos. 7

Attacco rapido polarità negativa.

PANNELLO FRONTALE (fig. B) Pos. 1

Potenziometro regolazione tempo di slope-down (0÷5 sec.)

Pos. 2

Selettore “processo di saldatura”:

•

TIG

“HF”

per la saldatura TIG con innesco alta frequenza

•

TIG tipo

“lift”

per la salda-

tura TIG tipo

“lift”

senza alta

frequenza

•

Elettrodo per la saldatura di elettrodi basici con dispositivi

“arc force”

“hot start”

automatici.

Pos. 3

Selettore “modo di saldatura” 2 tempi, 4 tempi

Pos. 4

Potenziometro regolazione corrente di saldatura

Pos. 5

Potenziometro regolazione tempo di post-gas (0,5÷25 sec.)

Pos. 6

Lampada spia gialla TERMOSTATO. L'accensione di questa lampada significa che la protezione termica è intervenuta perché si sta lavorando al di fuori del ciclo di lavoro. Attendere qualche minuto prima di continuare a saldare.

Pos. 7

Lampada spia verde ALIMENTAZIONE. L'accensione di questa lampada indica che la saldatrice è in tensione e pronta a funzionare.

Collegamento cavi di saldatura

SALDATURA ELETTRODO MMA

Allacciare, sempre a macchina disinserita dalla rete, i cavi di saldatura ai morsetti d’uscita (Positivo e Negativo) della saldatrice, collegandoli alla pinza e alla

massa con la polarità prevista per il tipo di elettrodo da impiegarsi (Fig. C). Attenersi, comunque, alle indicazioni fornite dai fabbricanti di elettrodi. I cavi di saldatura devono essere il più corti possibile, devono essere tra loro vicini, posizionati a livello del pavimento o vicino ad esso.

SALDATURA TIG

• Allacciare il tubo gas proveniente dal posteriore macchina alla bombola di gas Argon e aprirla (pos. 5, fig. D).

• A macchina spenta collegare il cavo di massa alla connessione rapida contrassegnata dal simbolo + (positivo) (pos. 3, fig. D).

• Collegare la relativa pinza massa al pezzo da saldare o al piano portapezzi in zona libera da ruggine, vernice, grasso, ecc.

• A macchina spenta collegare il cavo di potenza della torcia alla connessione rapida contrassegnata dal simbolo - (negativo) (pos. 1, fig. D).

• Connettere il tubo gas della torcia all'attacco rapido (pos. 4, fig. D).

• Avvitare il pulsante torcia al connettore 6 poli dei comandi ausiliari TIG (pos. 2, fig. D).

Fig. A

2 3

Fig. B

Fig. C

PEZZO DI SALDATURA

Il pezzo da saldare dovrebbe essere sempre collegato a terra per ridurre le emissioni elettromagnetiche. Occorre però prestare molta attenzione che il collegamento di terra del pezzo da saldare non aumenti il rischio di infortuni all’utilizzatore o di danni ad altre apparecchiature elettriche. Quando è necessario collegare il pezzo da saldare a terra, è opportuno eseguire un collegamento diretto fra il pezzo ed il pozzetto di terra. Nei Paesi in cui questa connessione non è permessa, collegare il pezzo da saldare alla terra mediante opportuni condensatori in accordo con le norme Nazionali.

Manutenzione

ATTENZIONE:

Prima di effettuare qualsiasi ispezione all’interno del generatore togliere l’alimentazione all’impianto.

RICAMBI

I ricambi originali sono stati specificatamente progettati per il nostro impianto. L’impiego di ricambi non originali può causare variazioni nelle prestazioni e ridurre il livello di sicurezza previsto. Per danni conseguenti dall’uso di ricambi non originali decliniamo ogni responsabilità.

GENERATORE

Essendo questi impianti completamente statici, procedere nel seguente modo:

• Rimozione periodica degli accumuli di sporco e polvere dall’interno del generatore per mezzo di aria compressa. Non dirigere il getto d’aria direttamente sui componenti elettrici che potrebbero danneggiarsi.

• Ispezione periodica al fine di individuare cavi logori o connessioni allentate che sono la causa di surriscaldamenti.

Rilievo di eventuali inconvenienti e loro eliminazione

Alla linea di alimentazione va imputata la causa dei più frequenti inconvenienti. In caso di guasto procedere come segue:

Controllare il valore della tensione di linea;

Controllare il perfetto allacciamento del cavo di alimentazione alla spina e all’interruttore di rete;

Verificare che i fusibili di rete non siano bruciati o allentati;

Controllare se sono difettosi:

• l’interruttore che alimenta la macchina;

• la presa a muro della spina;

• l’interruttore del generatore.

NOTA:

Date le necessarie conoscenze tecniche che richiede la riparazione del generatore, si consiglia, in caso di rottura, di rivolgersi a personale qualificato oppure alla nostra assistenza tecnica.

Procedura di smontaggio e montaggio saldatrice

Procedere nel seguente modo:

• svitare le 4 viti che fissano il pannello

posteriore e frontale

• svitare le 2 viti che fissano la maniglia Per rimontare la saldatrice procedere in senso inverso.

Fig. E

Fig. D

ENGLISH

Introduction

Thank you for purchasing one of our products. Before using the equipment you should carefully read the instructions included in this manual. In order to get the best performance from the system and ensure that its parts last as long as possible, you must strictly follow the usage instructions and the maintenance regulations included in this manual. In the interest of customers, you are recommended to have maintenance and, where necessary, repairs carried out by the workshops of our service organisation, since they have suitable equipment and specially trained personnel available. All our machinery and systems are subject to continual development. We must therefore reserve the right to modify their construction and properties.

Description

RAINBOW 170 HF

with analogue control represents the very latest evolution in direct current weld generators with

INVERTER

technology. This powerful 100 KHz generator, based on the latest generation IGBT, fitted with a planar transformer, makes it possible to TIG weld any metal except for aluminium and its alloys.

RAINBOW 170 HF

, also excellent for electrode welding, with its lightness and compactness and first-rate welding characteristics, is ideal for using for maintenance, erection and light steel structural works. Main features are:

• Precise and efficient TIG arc striking

by high frequency

• High performance on thin metal

sheets

• Automatic compensation for mains

voltage within +15% -20%

• Low energy consumption and high

efficiency

• Innovative and compact design

• Shock-proof plastic main structure

• Control panel protected against acci-

dental impact

• Robust handle integrated into the

chassis

• Sloping front control panel, easy to

read and adjust and highly visible from any direction

• Reduced weight and dimensions,

easy-to-carry

Introduction 7

Description 7

Technical data 8 Usage limits (ISO/IEC 60974-1) 8

Safety standards 8

Installation 9 Connection to the electrical supply 9

Usage norms 10 Connection of the welding cables 10

Maintenance 11 The pointing out of any difficulties and their elimination 11 Adjustment of electronic circuit board 47

Wiring diagram 48

Key to the electrical diagram 50

Colour key 51 Meaning of graphic symbols on machine 52 Meaning of graphic symboles on rating plate 53

Spare parts list 55-56

Ordering spare parts 58

Table 1

Model RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Single phase input 50/60 Hz V 230 230 Installation power kVA 3,2 3,9 Fuse (delayed action) A 16 16 Secondary idle voltage V 88 88 Adjustment field A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Usable current (40° C) 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Standards EN 50199

Protection class IP 23 Insulation class H

Dimensions

mm 390-300-135

Weight kg 7

• IP 23 protection class and dust-proof electronic components, thanks to the innovative "Tunnel" fan cooling sys- tem, allow their use in the toughest work environments

• The generator also conforms to all European Union standards and directives in force

Technical data

The general technical data of the system are summarized in table 1.

Usage limits (ISO/IEC 60974-1)

The use of a welder is typically discontinuous, in that it is made up of effective work periods (welding) and rest periods (for the positioning of parts, the replacement of wire and underflushing operations etc. This welder is dimensioned to supply a I

max nominal current in complete safety for a period of work of 25% of the total usage time. The regulations in force establish the total usage time to be 10 minutes. The work cycle is considered to be 25% of this period of time. If the permitted work cycle time is exceeded, an overheat cut-off occurs to protect the components around the welder from dangerous overheating. Intervention of the overheat cut-off is indicated by the lighting up of yellow thermostat signal light. After several minutes the overheat cut-off rearms automatically (and the yellow signal light turns itself off) and the welder is ready for use again. This generator is constructed in compliance with the IP 23 protection level.

Safety standards

GENERAL SAFETY STANDARDS

These products must be used for welding and not for other improper uses. Their use is permitted only by trained and experienced persons. The operator must observe the CEI 26.9 HD 407 safety standards in order to guarantee his safety and that of third parties.

ELECTRICAL SHOCK PREVENTION

• Do not carry out repairs with the generator live.

• Before carrying out any maintenance or repair activities, disconnect the machine from the mains.

• Ensure that the welder is suitably earthed.

• The equipment must be installed by qualified personnel. All connections must comply with the regulations in force (IEC 60821) and with the accident prevention laws.

• Do not weld in damp or wet surroundings or under rain.

• Do not weld with worn or loose wires. Inspect all cables frequently and ensure that there are no insulation defects, uncovered wires or loose connections.

• Do not weld with cables of insufficient diameter and stop soldering if the cables overheat, so as to avoid rapid deterioration of the insulation.

• Never directly touch live parts. After use, carefully replace the torch or the electrode holding grippers, avoiding contact with the parts connected to earth.

SAFETY REGARDING WELDING FUMES AND GAS

• Carry out purification of the work area, from gas and fumes emitted during the welding, especially when welding is carried out in an enclosed space.

• Place the welding system in a well aired place.

• Remove any traces of varnish that cover the parts to be welded, in order to avoid toxic gases being released. Always air the work area.

• Do not weld in places where gas leaks are suspected or close to internal combustion engines.

• Keep the welding equipment away from baths for the removal of grease where vapours of trichloroethylene or other chlorine containing hydrocarbons are used as solvents, as the welding arc and the ultraviolet radiation produced by it react with such vapours to form phosgene, a highly toxic gas.

PROTECTION FROM RADIATION, BURNS AND NOISE

• Never use broken or defective protection masks

• Do not look at the welding arc without a suitable protective shield or helmet

• Protect your eyes with a special screen fitted with adiactinic glass (protection grade 9 - 14 EN 169)

• Immediately replace unsuitable adiactinic glass

• Place transparent glass in front of the adiactinic glass to protect it

• Do not trigger off the welding arc before you are sure that all nearby people are equipped with suitable protection.

• Pay attention that the eyes of nearby persons are not damaged by the ultraviolet rays produced by the welding arc

• Always use protective overalls, splinter-proof glasses and gloves

• Wear protective earphones or earplugs

• Wear leather gloves in order to avoid burns and abrasions while manipulating the pieces.

AVOIDANCE OF FLAMES AND EXPLOSIONS

• Remove all combustibles from the workplace

• Do not weld close to inflammable materials or liquids, or in environments saturated with explosive gases

• Do not wear clothing impregnated with oil and grease, as sparks can trigger off flames

• Do not weld on recipients that have contained inflammable substances, or on materials that can generate toxic and inflammable vapours when heated.

• Do not weld a recipient without first determining what it has contained. Even small traces of an inflammable gas or liquid can cause an explosion.

• Never use oxygen to degas a container.

• Avoid gas-brazing with wide cavities that have not been properly degassed.

• Keep a fire extinguisher close to the workplace

• Never use oxygen in a welding torch; use only inert gases or mixtures of these.

RISKS DUE TO ELECTROMAGNETIC FIELDS

• The magnetic field generated by the machine can be dangerous to people fitted with pacemakers, hearing aids and similar equipment. Such people must consult their doctor before going near a machine in operation.

• Do not go near a machine in operation with watches, magnetic data supports and timers etc. These articles may suffer irreparable damage due to the magnetic field.

• This equipment complies with the protection requirements set by the 89/336 CEE, 92/31 CEE and 93/68 CEE directives on electromagnetic compatibility (EMC). In particular, it complies

with the technical prescriptions of the EN 50199 standard and is foreseen to be used in all industrial spaces and not in spaces for domestic use. If electromagnetic disturbances should occur, it is the user’s responsibility to resolve the situation with the technical assistance of the producer. In some cases the remedy is to schormare the welder and introduce suitable filters into the supply line.

MATERIALS AND DISPOSAL

• These machines are built with materials that do not contain substances that are toxic or poisonous to the operator.

• During the disposal phase the machine should be disassembled and its components should be separated according to the type of material they are made from.

HANDLING AND STOCKING COMPRESSED GASES

• Always avoid contact between cables carrying welding current and compressed gases cylinder and their storage systems.

• Always close the valves on the compressed gas cylinders when not in use.

• The valves on Inert gas cylinder should always be fully opened when in use.

• The valves on flammable gases should only be opened full turn so that quick shut off con be mode in an emergency.

• Care should be taken when moving compressed gas cylinders to avoid damage and accidents which could result in injury.

• Do not attempt to refill compressed gas cylinders, always use the correct pressure reduction regulators and suitable base fined with the correct connectors.

• For further information consult the safety regulation governing the use of welding gases.

Installation

The installation site for the system must be carefully chosen in order to ensure its satisfactory and safe use. The user is responsible for the installation and use of the system in accordance with the producer’s instructions contained in this manual. Before installing the system the user must take into consideration the potential electromagnetic problems in the work area. In particular, we suggest that you should avoid installing the system close to :

• signalling, control and telephone cables

• radio and television transmitters and receivers

• computers and control and measurement instruments

• security and protection instruments

Persons fitted with pace-makers, hearing aids and similar equipment must consult their doctor before going near a machine in operation. The equipment’s installation environment must comply to the protection level of the frame i.e. IP 23 (IEC 529 publication). This system is cooled by means of the forced circulation of air, and must therefore be placed in such a way that the air may be easily sucked in and expelled through the apertures made in the frame.

Connection to the electrical supply

Before connecting the welder to the electrical supply, check that the machine’s plate rating corresponds to the supply voltage and frequency

and that the line switch of the welder is in the "O" position.

Use the welder’s own plug to connect it up to the main power supply. Proceed as follows if you have to replace the plug:

• 2 conducting wires are needed for connecting the machine to the supply

• the third, which is YELLOW GREEN in colour is used for making the "EARTH" connection.

Connect a suitable load of normalised plug (2p + t) to the power cable and provide for an electrical socket complete with fuses or an automatic switch. The earth terminal must be connected to the earth conducting wire (YELLOW-GREEN) of the supply.

Table 2 shows the recommended load values for retardant supply fuses chosen according to the maximum nominal current supplied to the welder and the nominal supply voltage.

NOTE 1:

any extensions to the power cable must be of a suitable diameter, and absolutely not of a smaller diameter than the special cable supplied with the machine.

NOTE 2:

it is better not to connect the welder to motor generators, as the voltage supplied by these systems is well known for its instability.

Table 2

Model RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

I2 Max nominal A 170 (20%)* 150 (25%)* Installation power kVA 3,2 3,9 Nominal current "gl" class fuses

A16 16

U1=220 V - 230 V - 240 V Supply connection cable

Length m2,2 2,2

Section

2,5 2,5

Earth cable

16 16

* Service factor

Usage norms

CONTROL APPARATUS (fig. A) Pos. 1

Supply switch. In the "O" position the welder is off.

Pos. 2

Weld gas inlet coupling.

Pos. 3

Welder cable.

Pos. 4

Fast coupling TIG torch gas tube .

Pos. 5

Fast coupling reverse polarity .

Pos. 6

TIG connector torch button.

Pos. 7

Fast coupling straight polarity.

FRONT PANEL (fig. B) Pos. 1

"slope-down" potentiometer (0÷5 sec.)

Pos. 2

Selector 3 weld procedures:

•

TIG "HF" for TIG weld with high frequency arc strike

•

"Lift" type TIG for "lift" type TIG weld without high frequency

•

ELECTRODE for basic electrode welding with automatic "arc force" and "hot start" devices.

Pos. 3

"Weld mode" selector: 2 STROKE, 4 STROKE

Pos. 4

Welding current adjust potentiometer.

Pos. 5

Post-gas time adjustment potentiometer (0,5÷25 sec.)

Pos. 6

THERMOSTAT yellow signal light. When this light comes it means that the overheat cut-off has come on, because the work cycle limit has been exceeded. Wait for a few minutes before starting to weld again.

Pos. 7

SUPPLY green signal light. If this light comes on it means that the welder is on and ready for operation.

Connection of the welding cables

ELECTRODE WELDING (MMA)

With the machine disconnected from the supply, connect the welding cables to the out terminals (positive and negative) of the welder, connecting them to the gripper and the earth, with the correct polarity provided for the type of electrode to be used (Fig. C). Choosing the indications supplied by the electrode manufacturer, the welding cables must be as short as possible, close to one other, and positioned at floor level or close to it.

TIG WELDING

• Connect the gas pipe at the rear of the machine to the Argon gas cylinder then open it (pos. 5, fig. D).

• When the machine is switched off connect the earth cable to the quick coupling marked + (positive) (pos. 3, fig. D).

• Connect the relative earth clamp to the piece to be welded or nearby ensuring that the area is free from rust, paint, grease, ecc..

• When the machine is switched off connect the earth cable to the quick coupling marked - (negative) (pos. 1, fig. D).

• Connect the torch gas tube to the connection (pos. 4, fig. D).

• Insert the torch button connector in the 6 poles holder (pos. 2, fig. D).

PART TO BE WELDED

The part to be welded must always be connected to earth in order to reduce electromagnetic emission. Much attention must be afforded so that the earth connection of the part to

be welded does not increase the risk of accident to the user or the risk of damage to other electric equipment. When it is necessary to connect the part to be welded to earth, you should make a direct connection between the part

Fig. A

2 3

Fig. B

Fig. C

and the earth shaft. In those countries in which such a connection is not allowed, connect the part to be welded to earth using suitable capacitors, in compliance with the national regulations.

Maintenance

ATTENTION:

Before carrying out any inspection of the inside of the generator, disconnect the system from the supply.

SPARE PARTS

Original spare parts have been specially designed for our equipment. The use of non-original spare parts may cause variations in performance or reduce the foreseen level of safety. We decline all responsibility for the use of non-original spare parts.

THE GENERATOR

As these systems are completely static, proceed as follow:

• Periodic removal of accumulated dirt

and dust from the inside of the generator, using compressed air. Do not aim the air jet directly onto the electrical components, in order to avoid damaging them.

• Make periodical inspections in order to

individuate worn cables or loose connections that are the cause of overheating.

The pointing out of any difficulties and their elimination

The supply line is attributed with the cause of the most common difficulties. In the case of breakdown, proceed as follows:

Check the value of the supply voltage;

Check that the power cable is perfectly connected to the plug and the supply switch;

Check that the power fuses are not burned out or loose;

Check whether the following are defective:

• the switch that supplies the machine

• the plug socket in the wall

• the generator switch

NOTE:

Given the required technical skills necessary for the repair of the generator, in case of breakdown we advise you to contact skilled personnel or our technical service department.

Procedure for welder assembly and disassembly

Proceed as follows:

• Unscrew the 4 screws holding the front and back panels

• Unscrew the 2 screws holding the handle

Proceed the other way round to reassemble the welder.

Fig. E

Fig. D

FRANÇAIS

Introduction

Nous vous remercions d’avoir acheté notre produit. Avant d’utiliser l’installation il est nécessaire de lire avec attention les instructions qui se trouvent dans ce manuel. Pour obtenir les meilleures prestations de cette installation et pour assurer à ses parties la durée maximum, il faut suivre scrupuleusement les instructions pour l’utilisation ainsi que les normes de maintenance qui se trouvent dans ce manuel. Dans l’intérêt de la clientèle, nous conseillons de faire suivre la maintenance ainsi que les éventuelles réparations, aux ateliers de notre organisation d’assistance, car ils ont tout l’équipement nécessaire et le personnel est particulièrement bien formés. Toutes nos machines et nos appareils sont sujets à un développement continu. Par conséquent nous devons modifier les données concernant la construction et l’équipement.

Description

RAINBOW 170 HF

à commande analogique est un générateur de soudage en courant continu de dernière génération avec technologie

INVERTER

. Ce puissant générateur à 100 Hz, basé sur IGBT de dernière génération muni d'un transformateur planaire, permet d'effectuer le soudage TIG de tous les métaux, sauf l'aluminium et ses alliages.

RAINBOW 170 HF

, compact et léger, avec d'excellentes caractéristiques de soudage, indiqué même pour le soudage avec électrode, est la solution idéale pour les travaux de maintenance, de montage et de charpenterie légère. Les caractéristiques saillantes sont les suivantes:

• Amorçage de l’arc en TIG avec haute

fréquence, toujours précis et efficace

• Excellentes prestation de soudage sur

épaisseurs minces

• Compensation automatique de la ten-

sion +15% -20%

• Consommation d’énergie réduite et

rendement élevé

• Design innovateur et compact Chas-

sis portant en plastique anti-chocs

Introduction 12

Description 12

Donnees techniques 13 Limites d’utilisation (ISO/IEC 60974-1) 13

Normes de securite 13

Installation 14 Branchement a la ligne d’utilisation 14

Mode d’emploi 15 Branchements cables de soudure 15

Maintenance 16 Releve des eventuels inconvenients et leur elimination 16

Réglage fiche électronique 47

Schéma électrique 48

Légende schéma électrique 50

Légende couleurs 51 Interprétation des symboles graphiques reportés sur la machine 52 Interprétation des symboles graphiques sur la plaque de données 53

Liste pièces de rechange 55-56 Commade des pièces de rechange 58

Tableau 1

Modele RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Alimentation monophasée 50/60 Hz V 230 230 Puissance d’installation kVA 3,2 3,9 Fusible (fusion lente) A 16 16 Tension secondaire à vide V 88 88 Champ de réglage A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Courant de soudage (40°)au 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Normes internationales EN 50199

Degré de protection IP 23 Classe d’isolation H

Dimensiones

mm 390-300-135

Poids kg 7

• Commandes protégées contre les chocs accidentels

• Poignées robustes et intégrées au chassis

• Panneau frontal incliné avec large visibilité dans tous les angles pour faciliter la lecture et les réglages des paramètres

• Dimensions et poid réduit pour un transport facile

• Le degré de protection IP 23 et les parties électroniques protégées de la poussière grace à l’innovateur système de ventilation par

Tunel

, conscentent l’emploi dans les environnements de travail les plus difficiles

• En outre, le générateur est conforme à toutes les normes et à toutes les directives en vigueur dans la Communauté Européenne.

Donnees techniques

Les données techniques générales de l’installation sont résumées dans le tableau 1.

Limites d’utilisation (ISO/IEC 60974-1)

L’utilisation typique d’une soudeuse n’est pas continue, car elle a des périodes de travail effectif (soudures) et des périodes de repos (positionnement pièces, substitution fil, opérations de meulage, etc.). Cette soudeuse est dimensionnée pour distribuer le courant I

max. nominal, en toute sécurité, pendant une période de travail de 25% par rapport au temps d’utilisation total. Les normes en vigueur établissent à 10 min. le temps d’utilisation total. Le 25% de cet intervalle est considéré cycle de travail. En dépassant le cycle de travail admis, l’intervention de protection thermique qui préserve les composants internes de la soudeuse d’échauffements dangereux se déclenche.L’intervention de la protection thermique est signalée par l’allumage d’un voyant jaune de thermostat. Après quelques minutes la protection thermique s’actionne à nouveau automatiquement (voyant jaune éteint) et la soudeuse est à nouveau prête à l’emploi. Ce générateur est fabriqué selon le degré de protection IP 23.

Normes de securite

NORMES DE SECURITE GENERALES

Ces produits ne doivent être utilisés que pour souder. Leur utilisation n’est permise qu’à du personnel formé avec expérience. L’opérateur doit observer les normes de sécurité CEI 269 HD 407 pour garantir sa propre intégrité ainsi que celle des autres.

PREVENTIONS DES SECOUSSES ELECTRIQUES

• Ne pas effectuer des réparations avec le générateur sous tension.

• Avant d’effectuer une quelconque réparation ou maintenance, débrancher l’alimentation de la machine.

• La soudeuse doit être branchée à une installation de mise à la terre efficace.

• L’aménagement de l’installation doit être réalisée par du personnel qualifié. Tous les branchements doivent être conformes aux normes en vigueur (IC

60821) et aux lois sur la prévention des accidents.

• Ne pas souder dans des milieux humides ou mouillés ou sous la pluie.

• Ne pas souder avec des câbles usés ou desserrés. Contrôler fréquemment tous les câbles, il ne doit pas y avoir de défauts d’isolement, fils découverts ou connexions desserrées.

• Ne pas souder avec des câbles de section insuffisante et interrompre la soudure si les câbles s’échauffent pour éviter une détérioration rapide de l’isolation.

• Ne jamais toucher directement des parties sous tension.

• Après l’utilisation, ranger soigneusement la torche ou la pince porte-électrodes, en évitant le contact avec les parties branchées à la terre.

SECURITE CONTRE FUMEES ET GAZ DE SOUDURE

• S’occuper de l’épuration du milieu de travail des gaz et des fumées qui se sont dégagées pendant la soudure, spécialement lorsque la soudure est effectuée dans des espaces limités.

• Placer l’installation de soudure dans des locaux bien aérés.

• Enlever éventuellement les couches de vernis qui recouvrent les parties à souder, car elles pourraient développer des gaz toxiques. Ventiler toujours le milieu de travail.

• Ne pas souder dans des milieux où des fuites de gaz sont possibles ou en

proximité de moteurs à combustion interne.

• Ne pas disposer l’installation de soudure en proximité de cuves de dégraissage dans lesquelles sont utilisés des solvants tels que trichloréthylène ou d’autres hydrocarbures chlorés, car l’arc de soudure et la radiation ultraviolette produite réagissent avec ces vapeurs en formant le phosgène qui est un gaz hautement toxique.

PROTECTION DES RADIATIONS, DES BRULURES ET DU BRUIT

• Ne jamais utiliser de masques de protection abîmées ou défectueux.

• Ne pas regarder l’arc de soudure sans l’écran spécial ou le casque de protection.

• Protéger les yeux avec l’écran spécial équipé de verre inactinique (degré de protection 9 ( 14 EN 169).

• Substituer immédiatement les verres inactiniques inadaptés.

• Déposer un verre transparent devant un verre inactinique pour le protéger.

• Ne pas amorcer l’arc de soudure avant que les personnes qui se trouvent en proximités ne soient munies des protections nécessaires.

• Faire attention de ne pas provoquer de lésions aux yeux des personnes qui se trouvent en proximité par les rayons ultraviolets produits par l’arc de soudure.

• Utiliser toujours les tabliers de protection, les lunettes contre les éclats et les gants.

• Porter les casques et les bouchons pour protéger les oreilles.

• Porter des gants en cuir pour éviter des brûlures et des abrasions pendant la manipulation des pièces.

PREVENTION CONTRE LES FLEMMES ET LES EXPLOSIONS

• Eloigner du lieu de travail tout combustible.

• Ne pas souder en proximité de matériaux ou de liquides inflammables ou dans des milieux saturés de gaz explosifs.

• Ne pas porter de vêtements imprégnés d’huile ou de graisse, car une étincelle peut déclencher le feu.

• Ne pas souder sur des récipients qui ont contenu des substances inflammables, ou sur des matériaux qui, en cas de réchauffement, peuvent former des vapeurs toxiques et inflammables.

• Ne pas souder un récipient avant de connaître son contenu. Car, même un petit dépôt de gaz ou de liquide inflammable peut causer une explosion.

• Ne jamais utiliser d’oxygène pour dégazer un récipient.

• Eviter la soudure de fusions avec de larges cavités qui n’ont pas été bien dégazées.

• Garder un extincteur en proximité de la place de travail.

• Ne jamais utiliser d’oxygène sur une petite torche de soudure, mais seulement des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes.

RISQUES PROVOQUES PAR DES CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES

• Le champ magnétique créé par la machine peut être dangereux pour des personnes qui portent un pacemaker, des prothèses auriculaires et d’autres appareils semblables, ces personnes doivent consulter leur médecin avant de s’approcher d’une machine en fonction.

• Ne pas s’approcher de la machine en fonction avec des montres, des supports magnétiques pour des données, des timer, etc. Ces objets peuvent subir des dommages irréparables à cause du champ magnétique.

• Cette installation est conforme aux conditions requises de protection fixées par les directives 89/336 CEE, 92/31 CEE et 93/68 CEE en matière de compatibilité électromagnétique (EMC). Elle est conforme tout particulièrement aux prescriptions techniques de la norme EN 50199 et elle prévue pour pouvoir être utilisée dans tous les espaces industriels et non pour l’utilisation domestique. C’est à l’utilisateur de résoudre la situation avec l’assistance technique du constructeur en cas de brouillages électromagnétiques. Dans certains cas, le remède nécessaire est celui de blinder la soudeuse et d’introduire sur la ligne d’alimentation les filtres nécessaires.

MATERIEL ET ELIMINATION

• Ces machines sont construites avec des matériaux qui ne contiennent pas de substances toxiques ou

nocives pour l’opérateur.

• Pendant la phase d’élimination, il faut démonter la machine et séparer les composants en fonction du type de matériel.

MANUTENTION ET STOCKAGE DES GAZ

Il faut prendre des précautions pour une manutention fiable des gaz comprimés en bouteilles. Avant tout, elles doivent être tenues éloignées des câbles porte-courant ou d’autres circuits électriques.

• Il est conseillé d’utiliser les bouteilles où le type de gaz contenu est indiqué ; ne comptez pas sur l’identification au moyen des couleurs.

• Refermez les soupapes à la fin de l’opération et quand la bouteille est vide, déconsignez immédiatement.

• Garantissez la position des bouteilles contre les chocs et les chutes accidentelles.

• Ne les remplissez pas.

• Utilisez uniquement des tubes et des jonctions certifiées pour chaque type de gaz que vous devez utiliser et remplacez-les si endommagés.

• Utilisez un régulateur de pression approprié, montez-le sur la bouteille manuellement et en cas de fonctionnement défaillant, remplacez-le ou réparez-le immédiatement.

• Ouvrez lentement la soupape de la bouteille de façon à ce que la pression de la bouteille augmente lentement.

• Quand l’aiguille mesureur est pressurisée, laissez la soupape dans la position atteinte.

• Pour les gaz inertes, ouvrez la soupape complètement.

• Pour les gaz combustibles, ouvrez la soupape moins d’un tour de façon à ce qu’elle puisse être fermée rapidement en cas d’urgence.

Installation

L’endroit pour installer la soudeuse doit être choisi avec soin de façon à pouvoir assurer un service satisfaisant et sûr. L’utilisateur est responsable de l’aménagement et de l’utilisation de l’installation suivant les instructions du constructeur qui se trouvent dans ce manuel. Avant d’installer la soudeuse, l’utilisateur doit prendre en considération les éventuels problèmes électromagnétiques de la surface de travail. Nous proposons de ne pas effectuer d’installation en proximité de:

• câbles de signalisation, de contrôle et téléphoniques;

• transmetteurs et receveurs de radiotélévision;

• ordinateurs ou instruments de contrôle et de mesure;

• instruments de sécurité et de protection.

Les porteurs de pacemaker, de prothèses auriculaires et d’appareils de ce genre doivent consulter leur médecin avant de s’approcher à l’installation en fonction. Le milieu de l’installation de la soudeuse doit être conforme au degré de protection de l’enveloppe qui est égale à IP 23 (publication IEC 529). Cette installation est refroidie avec circulation forcée d’air et elle doit donc être placée de façon à laisser facilement passer l’air aspiré et expulsé par les ouvertures qui se trouvent dans les châssis.

Branchement a la ligne d’utilisation

Avant de brancher la soudeuse à la ligne d’utilisation, contrôler les données de la plaque pour voir si elles correspondent à la valeur de la tension et fréquence de réseau et que l’interrupteur de ligne de la soudeuse se trouve sur la position "O".

Branchez la machine sur le réseau d’alimentation à l’aide de la prise qui équipe la machine. Si vous devez remplacer la prise, procédez de la façon suivante:

• 2 conducteurs servent pour brancher la machine au réseau;

• le 3, de couleur JAUNE-VERT, pour effectuer le branchement de "LA MISE A LA TERRE".

Brancher au câble d’alimentation une fiche normalisée (2p + t) avec une capacité appropriée et prédisposer une prise de réseau équipée d’un fusible ou d’un interrupteur automatique; le terminal spécifique de la mise à la terre doit être branché au conducteur de terre (JAUNE-VERT) de la ligne d’alimentation.

Le tableau 2 reporte les valeurs de portée conseillés pour fusibles de ligne

Tableau 2

Modele RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

I2 max. nominal A 170 (20%)* 150 (25%)* Puissance d’installation kVA 3,2 3,9 Courant nominal fusibles classe "gl"

A16 16

U1= 220V - 230V - 240V Câble de branchement réseau

Longueur m2,2 2,2

Section

2,5 2,5

Câble de masse

16 16

* Facteur de service

retardé, choisis d’après le courant maximum nominal distribué par la soudeuse et à la tension nominale d’alimentation.

NOTE 1:

les éventuelles rallonges du câble d’alimentation doivent avoir une section adaptée, en aucun cas elle ne doit être inférieure à celle.

NOTE 2:

nous vous déconseillons de brancher la soudeuse sur un motogénérateur à cause de l’instabilité notoire de la tension fournit par ce genre d’appareil.

Mode d’emploi

APPAREILS DE COMMANDE ET DE CONTROLE (fig. A)

Pos. 1

Interrupteur de ligne. En position 0, la soudeuse est éteinte.

Pos. 2

Raccord d'entrée du gaz de soudage

Pos. 3

Câble d'alimentation de la soudeuse

Pos. 4

Raccord rapide de connexion du tube d'alimentation en gaz de la torche TIG

Pos. 5

Raccord rapide polarité positive

Pos. 6

Connecteur touche torche TIG

Pos. 7

Raccord rapide polarité négative

FAÇADE (fig. B) Pos. 1

Potentiomètre "slope-down" (0÷5 sec.)

Pos. 2

Sélecteur des 3 processus de soudure:

•

TIG "HF" pour le sou- dage TIG avec amorce haute fréquence

•

TIG type "lift" pour le soudage TIG de type "lift" sans haute fréquence

•

ÉLECTRODE pour le soudage d'électrodes basiques avec disposi- tifs "arc force" et "hot start" automatiques.

Pos. 3

Sélecteur "mode de soudage" : 2 TEMPS, 4 TEMPS

Pos. 4

Potentiomètre réglage courant de soudure.

Pos. 5

Potentiomètre réglage du temps de post-gaz. (0,5÷25 sec.)

Pos. 6

Voyant jaune THERMOSTAT, l’allumage de ce voyant signifie que la protection thermique est intervenue car on est en train de travailler en dehors du cycle de travail. Attendre quelques minute avant de continuer à souder.

Pos. 7

Voyant vert ALIMENTATION. L’allumage de ce voyant indique que la soudeuse est sous tension et prête à fonctionner.

Branchements cables de soudure

SOUDAGE PAR ÉLECTRODE (MMA)

Brancher, toujours avec la machine débranchée du réseau, les câbles de soudure aux bornes de sortie (Positif et Négatif) de la soudeuse, en se branchant à la pince de la masse, avec la polarité prévue pour le type d’électrode à utiliser (Fig. C). En choisissant les indications fournies par les fabricants d’électrodes. Les câbles de soudure doivent être le plus court possible, ils doivent être près l’un de l’autre, positionnés au niveau du sol ou très proche du sol.

SOUDAGE EN TIG

• Nouer le tuyau de gaz qui arrive de la partie postérieure de la machine à la bouteille de gaz Argon et l’ouvrir (pos. 5, fig. D).

• Lorsque la machine est éteinte, brancher le câble de masse à la connexion rapide marquée pa le symbole + (positif) (pos. 3, fig. D).

• Connecter la pince de masse concernéè à la piéce à souder ou au plan

Fig. A

2 3

Fig. B

Fig. C

porte-piéces dans une zone où il n’y a pas de rouille, de vernis, de graisse, etc.

• Lorsque la machine est éteinte, brancher le câble de puissabce de la torche à la connexion rapide marquée pa le symbole - (negatif) (pos. 1, fig. D).

• Relier le tuyau de gaz de la torche à la prise (pos. 4, fig. D).

• Insèrer le connecteur touche torche dans la prise (pos. 2, fig. D).

PIÈCE DE SOUDURE

La pièce à souder devrait toujours être branchée à la terre pour diminuer les émissions électromagnétiques. Mais il faut faire très attention de ne pas augmenter le risque d’accidents ou de dommages à d’autres appareils électriques en branchant la terre à la pièce à souder. S’il faut brancher la pièce à souder à terre, il faut effectuer un branchement direct entre la pièce et la partie de terre. Dans les Pays où cette connexion n’est pas admise, brancher la pièce à souder à la terre à l’aide de condensateurs, en accord aux normes Nationales.

Maintenance

ATTENTION:

avant d’effectuer n’importe quelle inspection à l’intérieur du générateur, enlever l’alimentation à l’installation.

PIECES DE RECHANGE

Les pièces de rechanges originales ont été étudiées spécifiquement pour notre installation. L’utilisation de pièces de rechange qui ne sont pas originales peut provoquer des variations dans les prestations et diminuer le niveau de sécurité prévu.

GENERATEUR

Vu que ces installations sont complètement statiques, procédez de la façon suinante:

• Nettoyage périodique des accumulations de saleté et de poussière à l’intérieur du générateur à l’aide de l’air comprimé. Ne pas diriger le jet d’air directement sur les composants électriques qui pourraient être endommagés.

• Inspection périodique pour contrôler les câbles usés ou les connexions dévissées qui sont la cause d’échauffement.

Releve des eventuels inconvenients et leur elimination

La cause des inconvénients les plus fréquents dépendent de la ligne d’ali-

mentation. En cas de panne procéder comme suit:

Contrôler la valeur de tension de ligne.

Les fusibles de réseau ne doivent pas être brûlés ou desserrés.

Le câble du réseau doit être parfaitement branché à la fiche et à l’interrupteur.

Contrôler s’ils sont défectueux:

• L’interrupteur et les prises en saillie qui alimentent la machine;

• La fiche du câble ligne;

• L’interrupteur de la soudeuse.

NOTE:

La réparation du générateur demande des connaissances techniques, donc en cas de rupture, il faut s’adresser au personnel qualifié ou bien à notre assistance technique.

Procédure de montage et de démontage de la soudeuse

Procédez de la façon suivante:

• Dévissez les 4 vis de fixation du pan-

neau arrière et du panneau avant

• Dévissez les 2 vis de fixation de la

poignée Pour remonter la soudeuse, procédez en sens contraire.

Fig. E

Fig. D

DEUTSCH

Vorwort

Wir danken Ihnen für die Anschaffung unseres Produktes. Vor der Anwendung der Anlage sind die Gebrauchsanweisungen des vorliegenden Handbuches sorgfältig zu lesen. Um die Anlage am besten auszunutzen und den längsten Lebensdauer ihrer Komponenten zu gewährleisten, sind die Gebrauchsanweisungen und die Wartungsvorschriften dieses Handbuches zu beachten . Im Interesse unserer Kundschaft empfehlen wir , alle Wartungarbeiten und nötigenfalls alle Reparaturarbeiten bei unseren Servicestellen durchführen zu lassen, wo speziell geschultes Personal mittels der geeignetsten Ausrüstung Ihre Anlage am besten pfegen wird. Da wir mit den neuesten Stand der Technik Schritt halten wollen, behalten wir uns das Recht vor, unsere Anlagen und deren Ausrüstung zu ändern.

Anlagebeschreibung

RAINBOW 170 HF

mit Analogsteuerung ist die neues Entwicklung auf dem Gebiet der Gleichstrom-Schweißgeräte mit

INVERTER

-Technologie. Dieser leistungsstarke Generator zu 100 KHz basiert auf IGBT der neuesten Generation, die mit einem flachen Trafo ausgerüstet sind und das WIG-Schweißen aller Metalle mit Ausnahme von Aluminium und Alu-Legierungen gestatten. Der

RAINBOW 170 HF

, der auch hervorragend zum Elektrodenschweißen geeignet ist, ist aufgrund seines geringen Gewichts und seiner kompakten Bauweise die ideale Lösung für Wartungsarbeiten, Montagen und Metallgerüstbau. Ihre Haupteigenschaften sind:

• HF-Lichtbogenstart, präzise und wir-

kungsvoll, auch auf längere Distanz zum Werkstück

• Beste Schweißeignung für sehr dünne

Werkstücke/Materialien

• Automatischer Spannungsausgleich

von bis zu +15% bis -20% Netzeingangsschwankungen

• Geringer Energieverbrauch

• Kompaktes und innovatives Design

Vorwort 17

Anlagebeschreibung 17

Technische daten 18 Anwendugsbereich (ISO/IEC 60974-1) 18

Unfallverhütungs-vorschriften 18

Maschinenaufstellung 19

Netzanschluss 19

Gebrauchsanweisung 20

Anschluss der schweisskabel 20

Instandhaltung 21 Fehlersuche und fehlerbeseitigung 21

Einstellung der Elektronikkarte 47

Schaltplan 48

Schaltplan-Legende 50

Farbenlegende 51 Bedeutung der grafischen Symbole auf der Maschine 52 Bedeutung der grafischen Symbole auf dem Datenschild 53

Ersatzteilliste 55-56

Bestellung Ersatzeile 58

Tabelle 1

Maschinentyp RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Anschlußspannung 1-phasig 50/60 Hz V 230 230 Installationsleistung kVA 3,2 3,9 Absicherung (träge) A 16 16 Sekundärleerlaufspannung V 88 88 Regelbereich A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Einschaltdauer (40° C) 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Normen EN 50199

Schutzklasse IP 23 Isolierklasse H

Abmessungen

mm 390-300-135

Gewicht kg 7

• Stabiles Metallgehäuse - Front- und Rückseite aus stoß- u. schlagfestem Kunststoff

• Bedienelemente gegen unbeabsichtigte Stöße geschützt

• Robuste in das Gehäuse integrierte Tragegriffe

• Bedienpanel schräg montiert und somit sehr leicht einstellbar und übersichtlich

• Durch reduziertes Maschinengewicht und Abmessungen, sehr leicht zu transportieren

• IP 23 Isolierklasse und ein effizienter Staubschutz der elektronischen Bauteile durch ein innovatives

Tunnel

Ventilator Kühlluftsystem ermöglichen den Einsatz in rauer Umgebung

• Der Generator entspricht allen in der EG geltenden Vorschriften und Richtlinien

Technische daten

Die wichtigsten Technischen Daten der Anlage sind in der Tabelle 1 zusammengefaßt:

Anwendugsbereich (ISO/IEC 60974-1)

Eine Schweißmaschine wird in der Norm diskontinuirlich gebraucht, da Betriebsperioden (Schweissen) und Stillstandzeiten (Positionieren, Drahtwechsel, Schleifarbeiten u.s.w.) abwechseln. Die vorliegende Schweißmaschine ist so gebaut, daß sie einen max. I

Nennstrom während einer Betriebszeit, die 25% der Gesamteinsatzzeit ist, in aller Sicherheit abgeben kann. Den gültigen Normen nach darf die Gesamteinsatzzeit 10 Minuten betragen. Als Arbeitszyklus wird 25% dieses Intervalls angesehen. Wird der zuläßige Betriebszeitzyklus überschritten, so schaltet eine thermische Absicherung ein, welche die Innenbestandteile der Schweißmaschine vor gefährlichen Überhitzungen schützt. Die gelbe Thermostatenled zeigt an, daß die thermische Absicherung in Funktion ist. Nach wenigen Minuten schaltet sie automatisch aus (gelbe LED AUS) und die Schweißmaschine ist wieder einsatzbereit. Schweißen Sie nicht im Regent. Schutzgrad des vorliegenden Generators: IP 23.

Unfallverhütungsvorschriften

ALLGEMEINE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN

Die vorliegenden Produkte sind ausschließlich zum Schweissen und nicht zu anderen, unsachgemäßen Zwecken anzuwenden. Sie dürfen nur von geschultem und erfahrenem Personal bedient werden. Der Bediener soll sich an den Unfallverhütungsvorschriften CEI 26-9 HD 407 halten , um sich selbst und Dritten keine Schäden anzurichten.

SCHLAGVORBEUGEN

• Keine Reparaturarbeiten beim Generator unter Spannung durchführen

• Vor jeglicher Wartungs oder Reparaturarbeiten die Schweißmaschine vom Netz trennen

• Sich vergewissern, daß die Schweißmaschine mit einer Erdung verbunden ist

• Die Anlageaufstellung darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Sämtliche Verbindungen sollen den gültigen Sicherheitsnormen (IC

60821) und den Unfallverhütungsvorschriften gemäß sein.

• Es darf nicht in feuchten oder nassen Räumen oder im Regen geschweißt werden.

• Bei abgenutzten oder lockeren Kabeln nicht schweißen. Sämtliche Kabel häufig kontrollieren und sich vergewissern, daß sie vollig isoliert sind, daß kein Draht freiliegt und daß keine Verbindung locker ist..

• Bei Kabeln mit unzureichendem Durchmesser nicht schweissen und das Schweissen einstellen, wenn die Kabel heisslaufen, damit die Isolation nicht allzu schnell abgenutzt wird.

• Komponente unter Spannung nicht berühren. Nach der Anwendung den Brenner oder die Schweisszange sorgfältig ablegen und dabei jegliche Berührung mit der Erdung vermeiden.

SCHUTZ GEGEN SCHWEISSRAUCH UND SCHWEISSGAS

• Schweißrauch und Schweißgas von dem Arbeitsraum, vor allem bei kleinen Arbeitsräumen entfernen.

• Die Schweißanlage in gut belüfteten Räumen aufstellen.

• Eventuelle Lackverkrüstungen von den Schweißteilen entfernen, daraus

könnten sich giftige Gase entwickeln. Den Arbeitsraum immer belüften.

• Nicht in Räumen schweissen, wo es mögliche Gasverluste gibt oder neben Verbrennungsmotoren.

• Die Schweißanlage fern von Entfettungsbecken, wo Triedämpe oder andere chlorierte Kohlenwasserstoffe als Lösungsmittel eingesetzt werden, da der Schweißbogen oder die dadurch erzeugten UV - Strahlungen mit diesen Dämpfen reagieren und Fosfogen, ein sehr giftiges Gas, bilden.

SCHUTZ GEGEN STRAHLUNGEN, BRANDWUNDEN UND LÄRM

• Nie defekte oder kaputte Schutzmasken tragen.

• Den Schweißbogen ohne den passenden Schirm oder Schutzhelm nie beobachten.

• Augen mit dem entsprechenden , mit inattinischem Glasvisier versehenen Schirm (Schutzgrad 9 ÷ 14 EN 169) immer schützen.

• Ungeeignete inattinische Glasvisiere sofort wechseln.

• Ein durchsichtiges Glas vor das inattinische setzen, um dieses zu schützen.

• Die Arbeiter im Schweißbereich sollen die erforderlichen Schützen tragen; andernfalls den Schweißbogen nicht zünden.

• Darauf achten , daß die von dem Schweißbogen erzeugten UV - Strahlungen den Augen der Arbeiter im Schweißbereich nicht schaden.

• Schutzschürzen, splittersichere Brillen oder Schutzhandschuhe immer tragen.

• Schutzkästen oder Ohrstöpsel tragen.

• Lederhandschuhe tragen, um Brandwunden und Hautabschürfungen beim Stückhandhaben zu vermeiden.

EXPLOSIONS - UND FLAMMENSCHUTZ

• Jeglichen Brennfstoff vom Arù beitsraum fortschaffen.

• Neben entzündlichen Stoffen oder Flüssigkeiten oder in von Explosiosgasen gesättigten Räumen nicht schweissen.

• Keine mit Öl oder Fett durchnäßte Kleidung tragen, da sie die Funken in Brand setzen können.

• Nicht an Behältern schweissen, die Zündstoffen enthielten, oder an Materialien, welche giftige und entzündliche Dämpfe erzeugen können.

• Keine Behälter schweissen, ohne deren ehemaligen Inhalt vorher zu kennen. Sogar ein kleiner Rückstand von Gas oder von entzündlicher Flüßigkeit kann eine Explosion verursachen.

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Rainbow 170 HF Operator's Manual

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Frequently Asked Questions

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