- 1 -
Quattro Elementi Aria ◦ Acqua ◦ Fiamma ◦ Terra
Аппараты для полуавтоматической
сварки с газом и без газа.
Инверторы.
Серия i-MIG
Light Duty Line
Модели:
Руководство по эксплуатации
и технический паспорт изделия
i-MIG 165 i-MIG 235
i-MIG 135 i-MIG 195
- 2 -
Уважаемый покупатель!
Мы благодарим Вас за выбор техники ERGUS. Прежде, чем начать пользоваться аппаратом,
обязательно ознакомьтесь с данной инструкцией. Несоблюдение правил эксплуатации и
техники безопасности могут привести к выходу из строя аппарата и нанесению вреда
здоровью и даже смерти пользователя
Аппараты ERGUS всесторонне проверены на заводе-изготовителе. Приобретайте аппараты
с запасом мощности. Как показала практика, подавляющее большинство обращений в
сервисный центр связано не с качеством техники, а неправильным подключением,
некачественными расходными материалами, несоответствием напряжения в сети,
недостаточной мощностью питающей сети или неумелыми действиями пользователя.
Очень сильно процесс сварки зависит от качества сварочной проволоки.
Убедительная просьба: прежде чем обращаться в сервисный центр или продавцу с
претензией “не варит”, прочитайте инструкцию еще раз, убедитесь, что Вы правильно
выполняете все предписания. Проконсультируйтесь с человеком умеющим варить.
Действительных неисправностей – единицы!
1. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Модели серии i-MIG представляют собой переносные однофазные комплектные сварочные
полуавтоматы инверторного типа, предназначенные для сварки на постоянном токе плавящимися
электродами (проволокой) в среде защитных газов (MIG/MAG) и являются технически сложными
изделиями бытового назначения..
Компактные и надежные в эксплуатации, универсальные аппараты ERGUS подойдут для любого
частного пользователя. Сварочные полуавтоматы ERGUS отвечают современным техническим
стандартам и стандартам качества, обеспечивая долгий и безопасный эксплуатационный период.
Обращаем ваше внимание, что данные модели аппаратов не предназначены для
производственной деятельности.
2. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ и ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Процесс сварки представляет опасность как для пользователя аппаратом, так и для окружающих.
Производитель и продавец не несут ответственности за травматизм, вызванный неправильным
пользованием аппаратом. Во время работы руководствуйтесь следующими правилами:
2.1. К работе с аппаратом допускаются лица, имеющие удостоверение электросварщика,
прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований электробезопасности, имеющие
квалификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующее
удостоверение.
2.2. Личная безопасность
- Надевайте сухую не синтетическую защитную одежду. Используйте защитные перчатки и ботинки
с защищенными носками и непромокаемой подошвой.
- Не смотрите на световое излучение, исходящее от дуги. Обязательно надевайте защитную маску
со специальным затемненным покрытием (ERGUS рекомендует маску с автоматическим
затемнением).
- Во время сварки не дотрагивайтесь до электродов и других металлических поверхностей. Любой
удар током потенциально опасен для жизни.
- Не разбирайте аппарат, не снимайте защитный корпус и не дотрагивайтесь до частей,
находящихся под напряжением. Периодически проверяйте сетевой провод на предмет
повреждений. Заменяйте его при нарушении изоляции. Даже при незначительных неполадках
электрической системы необходимо выключить аппарат и устранить неисправность. Никогда не
ремонтируйте аппарат самостоятельно. Ремонт должен осуществлять квалифицированный
специалист.
- После окончания работы всегда выключайте аппарат из сети.
- Запрещено эксплуатировать аппарат, если он не заземлен должным образом.
2.3. Внимание! Пары, образующиеся при сварке, опасны!
Обеспечьте хорошую вентиляцию в помещении, в котором проходит процесс сварки. При
необходимости, используйте вентиляционные установки. Не используйте для вентиляции чистый
кислород. Не проводите сварку материалов покрытых краской, грязью, маслом, жиром или
подвергнутых гальванизации.
2.4. Внимание! Существует риск возникновения короткого замыкания!
Убедитесь в хорошем заземлении электрической сети, а также в наличии
предохранителей от перегрузок и повышенного напряжения, коротких замыканий и
утечек тока. Никогда не подсоединяйте аппарат к сети, если нарушен провод
- 3 -
заземления, а так же при наличии механических повреждений провода питания, сварочных
кабелей, сварочного пистолета и обратного кабеля.
2.5. Убедитесь в том, что сварочные кабели, провод питания, состояние питающей сети,
сварочный пистолет и обратный кабель с зажимом массы находятся в хорошем состоянии.
Заменяйте поврежденные комплектующие. Зажим массы должен находиться в хорошем контакте с
обрабатываемым изделием. Следите за тем, чтобы обратный кабель и сварочный пистолет не
касались корпуса аппарата во время сварочных работ.
2.6. Не направляйте сварочный пистолет на окружающих.
2.7. Не выполняйте сварочные работы в помещениях с повышенной влажностью, мокрых
помещениях или под дождем. Категорически запрещено использовать сварочный аппарат со
снятыми боковыми панелями. Не дотрагивайтесь до контактов.
2.8. Внимание! Существует опасность взрыва!
Не выполняйте сварочные работы вблизи легковоспламеняющихся предметов.
Убедитесь, что сварочный аппарат установлен на устойчивой ровной поверхности.
Следите за тем, чтобы сварочные работы проводились на расстоянии не менее 15
метров от источников нагревания и горючих материалов.
2.9. Не используйте сварочные аппараты для размораживания труб.
2.10. Существует опасность ожогов!
Во время сварочного процесса плавится металл. Невнимательность пользователя
может привести к серьезным ожогам. Всегда носите специальную одежду и
защитные приспособления. Не держите свариваемое изделие руками. Не
проводите сварку, если вы носите контактные линзы.
2.11. Запреты и ограничения
Данное оборудование запрещается использовать:
- носителям кардиостимуляторов (электростимуляторов сердца)
- носителям электрических протезов (например: искусственных конечностей-протезов, слуховых
аппаратов)
- носителям контактных линз (снимайте линзы перед тем, как использовать аппарат)
Люди, относящиеся к вышеуказанным группам должны находиться на безопасном расстоянии от
рабочей зоны.
2.12. Электромагнитная совместимость и возможные проблемы
Аппараты ERGUS прошли необходимые тесты на электромагнитную совместимость в
соответствии с установленными директивами. Тем не менее, во время проведения сварочных
работ, аппараты могут оказывать воздействие на установки и приборы, находящиеся поблизости.
Электрическая дуга, образуемая во время стандартной сварки, создает электромагнитные поля,
которые влияют на электронные приборы.
Следовательно, оператор должен принять все возможные меры предосторожности, чтобы
электромагнитное воздействие прямо или косвенно не нанесло ущерб людям и учреждениям
(больницам, лабораториям, центрам обработки информации, и т.д.).
Сварочные аппараты соответствуют системе защиты IP 21. Запрещается хранить и использовать
аппараты под дождем и в запыленных помещениях.
ЗНАКИ ДЛЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ТРАВМАТИЗМА
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНУЮ
ОБУВЬ
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНУЮ
ОДЕЖДУ
ОГНЕТУШИТЕЛЬ
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ
ПЕРЧАТКИ
ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ
ОЧКИ
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ
НАУШНИКИ
- 4 -
3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
3.1. Комплектация
Аппараты оснащены сетевым кабелем
Аппараты укомплектованы:
1) Обратный кабель с зажимом массы.
2) сварочный пистолет
3) Пробная катушка с флюсовой проволокой
В комплекте с аппаратом поставляется данная инструкция и гарантийный талон.
3.2. Правильный выбор аппарата. Во избежание недоразумений данный пункт прочтите
внимательно.
Как любой электрический прибор, сварочный аппарат во время работы нагревается. Чем выше
значение установленного сварочного тока и чем дольше проводится работа, тем сильнее. Для
предотвращения выхода из строя, аппарат оснащен термозащитой, которая, при превышении
допустимой температуры внутри корпуса, отключит аппарат. Перегрев возникает тогда, когда
длительность работы превышает допустимое значение.
Режим работы аппаратов указан в таблице пункта 11 данной инструкции следующим образом:
Европейская система EN 60974-1 – в процентах от 10 минутного цикла.
Для конкретного значения сварочного тока указано значение в процентах, например: при рабочем
токе 130 А указано 35% - это означает, что работать на этом токе необходимо 3,5 мин, 6,5 мин –
охлаждение. При меньшем значении сварочного тока, время включения увеличивается.
Все данные приведены для температуры окружающей среды 20С. При более высокой
температуре, эти значения необходимо соразмерно понизить, а при более низкой – повысить.
Используя эти значения, можно подобрать аппарат, отвечающий конкретным задачам и
интенсивности работы. Профессиональным циклом работы может являться ПВ 60% на рабочем
токе. Никогда не ориентируйтесь на максимальный ток – на нем аппарат, как правило, работает не
долго (если не указано иное в его характеристиках). Для аппаратов ERGUS серии i-MIG
номинальным рабочим током является 70% от максимального тока. Приобретайте аппарат с
запасом мощности. В таблице пункта 11 указан диапазон рабочих токов и диаметров используемой
проволоки. А так же указаны значения тока и диаметр проволоки, на которых аппарат будет
уверенно работать. При выборе аппарата необходимо ориентироваться именно на эти значения, а
не на максимальные.
3.3. Термозащита.
Сварочные аппараты защищены от перегрева с помощью термостата. О его срабатывании
свидетельствует индикатор желтого цвета на лицевой панели обозначенный пиктограммой
(рис 1). Когда температура опустится до уровня, при котором можно продолжить сварку,
индикатор самостоятельно погаснет. Срабатывание термозащиты является встроенной функцией
аппарата направленной на защиту от перегрузки. Тем не менее, от перегрева возможен в первую
очередь выход из строя термостата и как следствие выход из строя аппарата. Частота
срабатывания во многом зависит от температуры окружающей среды, установленного сварочного
тока и характеристики рабочего цикла аппарата.
Частое срабатывание термозащиты свидетельствует о работе с перегрузкой, и при выходе
из строя аппарата влечет за собой отказ в гарантийном обслуживании.
Почернение, обугливание, оплавление внутренних деталей, прожиг электронных плат
однозначно трактуется как работа с перегрузкой.
Выбирайте аппараты с запасом мощности!
3.4. Зависимость значения сварочного тока от напряжения питания.
Аппараты ERGUS серии i-MIG способны нормально работать при диапазоне напряжения питания
220+10% В, т.е. от 195 до 245 В. При более низких (около 180-190 В) значениях напряжения
питания может сработать защита. Нормальная работа аппарата не гарантирована.
Так же электрическая сеть питания должна обеспечивать необходимую мощность. Даже если в
сети при отсутствии нагрузки напряжение 220В, при недостаточной мощности сети при
инициировании дуги возможно падение напряжения питания в сети. При этом аппарат не будет
выполнять свои функции в полном объеме или даже может выйти из строя.
3.5. Провод питания
Аппараты ERGUS серии i-MIG оснащены стандартной двухполюсной вилкой с заземлением для
подключения в однофазную сеть напряжением 220 Вольт, 50Гц.
3.6. Использование электрического удлинителя.
При выборе электрического удлинителя, обратите внимание на мощность, на которую он
рассчитан и соотнесите ее с потребляемой мощностью, указанной в пункте 10 настоящего
руководства. 1 мм2 сечения провода удлинителя рассчитан на 10А потребляемого тока (≈ 2,2 кВт).
- 5 -
Если провод удлинителя рассчитан на мощность меньшую, чем потребляет сварочный аппарат, то
на нем будет происходить дополнительное падение напряжение. При этом аппарат не будет
получать достаточную мощность и выполнять свои функции в полном объеме или даже может
выйти из строя. Так же высок риск пожара из-за сильного нагрева удлинителя.
Всегда полностью разматывайте удлинитель перед использованием.
Не используйте дешевые электрические удлинители сечением 0,75 мм2 , расчитанные на
мощность не более чем на 1,5 кВт.
3.7. Подключение сварочного аппарата к генератору.
Данные модели аппаратов адаптированы для подключения к автономному источнику тока
(генератору). Мощность генератора должна быть минимум в 1,5 раза (зависит от нагрузочной
характеристики генератора) большей потребляемой мощности сварочного аппарата.
4. ПОДГОТОВКА К НАЧАЛУ РАБОТЫ
4.1. Перед началом работы
Установите сварочный аппарат на ровную твердую поверхность. Исследуйте провод питания,
сварочные кабели, зажим массы и сварочный пистолет на предмет повреждений. При
обнаружении дефектов, замените.
Рабочая зона должна быть свободна, ничто не должно мешать вам в процессе работы. Убедитесь,
что в рабочей зоне отсутствуют посторонние люди.
Подключите газовый шланг от редуктора баллона к штуцеру на задней панели аппарата (если вы
осуществляете сварку в газовой среде).
4.2. Подготовка свариваемых деталей
Надежно зафиксируйте свариваемые заготовки. Очистите место сварки от краски, ржавчины,
масла. Для этого воспользуйтесь кордщеткой.
В зависимости от способа соединения заготовок встык или внахлест, заготовки требуют
дополнительной подготовки, руководствуйтесь методическими указаниями по сварочному делу.
5. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И НАЧАЛО РАБОТЫ
5.1. Включение аппарата
Включите вилку провода питания аппарата в заземленную сеть 220 Вольт, 50 Гц. Включите
аппарат клавишей на передней панели, положение On. Включится вентилятор охлаждения. На
лицевой панели загорится зеленый и желтый светодиоды (рис 1). Выждите несколько секунд.
Желтый светодиод погаснет. Аппарат готов к проведению сварочных работ. Если зеленый
светодиод не загорелся, загорелся и не погас желтый светодиод или не работает вентилятор аппарат неисправен. Обратитесь в уполномоченный сервисный центр.
5.2. Регулировка напряжения сварочной дуги и скорости движения проволоки.
Сварочные аппараты серии i-MIG оснащены рукояткой плавной регулировки напряжения дуги,
расположенной на передней панели и обозначенной пиктограммой V (рис 1).
Рядом расположена рукоятка регулировки скорости движения проволоки, обозначенная
пиктограммой
Ругировка скорости производится плавно. Для уменьшения скорости вращайте рукоятку в сторону
MIN, для увеличения скорости — в сторону MAX.
1. Зеленый светодиод СЕТЬ
2. Желтый светодиод ТЕРМОЗАЩИТА
3. Рукоятка регулировки напряжения дуги
4. Рукоятка регулировки скорости проволоки
5. Выключатель питания
4
1
5
2
3
Рис. 1
- 6 -
5.3. Установка катушки сварочной проволоки
Откройте боковую панель аппарата. Установите катушку с проволокой на штатив 5 Рис.2.
Отрежьте конец проволоки (≈10 см). Открутите прижимной винт 1 в механизме подачи проволоки,
откинте его и вставьте конец проволоки через отверстие 6 для подачи к приводному ролику 3.
Убедитесь, что витки проволоки на катушке не заходят друг на друга и не будут мешать
разматыванию. Установите обратно и закрутите прижимной винт 1. Давление, оказываемое на
проволоку приводными роликами, регулируется с помощью прижимного винта 1. Очень важно
установить правильное давление. Оптимальное давление обеспечит ровное продвижение
проволоки и остановку приводного ролика в случае блокирования сварочного пистолета.
Слишком малое давление приводит к проскальзыванию проволоки, слишком большой прижим
может разорвать проволоку.
Нажмите на кнопку сварочного пистолета. Механизм подачи проволоки затянет проволоку в канал,
проволока пройдет через весь рукав и сварочный пистолет и выйдет наружу. Обрежьте конец
проволоки.
1. Прижимной винт, регулирует давление прижимного ролика
2. Прижимной ролик
3. Приводной ролик
4. Контакты смены полярности (работа с газом / без газа)
5. Катушка с проволокой
6. Отверстие канала подачи проволоки
7. Провод сварочного пистолета
8. Обратный провод
5.4. Сварка с газом / без газа (смена полярности)
Сварочные аппараты серии i-MIG могут работать как с защитным газом, так и без использования
защитного газа. Для смены вида работы необходимо сменить полярность. Смена полярности
производится под откидной боковой крышкой, рядом с механизмом подачи проволоки Рис. 2.
Для работы без газа необходимо подключить провод сварочного пистолета 7 к «-» контакту, а
обратный провод 8 к «+». Так же используйте специальную флюсовую проволоку.
Для работы с газом подключите провод сварочного пистолета 7 к «+» контакту, а обратный провод
к «-».
При неправильном подключении результат сварки резко ухудшается или становится
невозможным.
Изначально сварочные аппараты оснащены флюсовой проволокой и настроены на работу без
газа. При необходимости работать с защитным газом, смените полярность.
5.5. Сварка различных металлов
Аппараты ERGUS i-MIG могут быть использованы для сварки низкоуглеродистых, жаропрочных,
нержавеющих и других легированных сталей, алюминия. Для сварки необходимо использовать
соответствующую проволоку и защитный газ.
7
8
5 4
6 4
3
1
2
Рис. 2
- 7 -
5.5. Сварочный пистолет и его устройство
У моделей i-MIG сварочный пистолет уже подсоединен к сварочному аппарату и готов к
использованию. В случае появления необходимости заменить сварочный пистолет в течении
срока гарантии обратитесь в гарантийную мастерскую. В дальнейшем обратитесь к специалисту.
Неправильная установка может привести к выходу аппарата из строя.
Для того чтобы заменить вставку в сварочном пистолете, необходимо снять сопло и открутить
вставку. Замените вставку, проверив, что она подходит по диаметру к проволоке, которую Вы
используете, и установите обратно сопло. Для хорошей подачи сварочной проволоки очень важно
использовать комплектующие, соответствующие ее диаметру и материалу.
Внимание! Необходимо регулярно прочищать сопло и заменять вставку.
Все работы по очистке и смене комплектующих необходимо проводить при выключенном
аппарате.
6. ТЕОРИЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ
6.1.Физика сварочного процесса
Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) – это один из видов дуговой сварки с зажиганием дуги
между свариваемым изделием (основным материалом) и постоянно двигающейся металлической
проволокой, заменяющей наполнитель (присадочный материал). Сварочный шов защищается
газом, который может быть инертным (сварка MIG), или активным, что означает, что газ участвует
в химических процессах, происходящих в сварочном наплавленном валике (сварка MAG).
При использовании флюсовой электродной проволоки защитный газ не нужен, т.к. сама проволока
образует защитные газы.
У сварки MIG / MAG много преимуществ:
высокая скорость;
меньшая температура;
возможность сваривать тонколистовой металл установленной толщины;
возможность механизации системы;
возможность осуществлять сварку во всех пространственных положениях;
1. вставка
2. сопло
3. курок сварочного пистолета
4. кабель
5. сварочная проволока (электрод)
- 8 -
Дуга (1) возникает между обрабатываемым изделием и движущейся проволокой (2). Проволока
выполняет функцию и электрода, и наполнителя. Она намотана на катушке и вытягивается с
помощью устройства подачи, которое направляет ее в сварочный пистолет (7). Электрическое
напряжение прикладывается к сварочной проволоке через вставку (3) являющуюся
направляющей. Защитный газ (4), поступающий из сопла (5), защищает электрод, дугу и
сварочную ванну от воздействия атмосферного воздуха. Сварочный ток регулируется изменением
напряжения между проволокой и заготовкой.
6.2. Виды полуавтоматической сварки
В сварке MIG / MAG различают виды: SHORT-ARC (короткая дуга) и SPRAY-ARC (струйная дуга).
У первого вида, который является наиболее распространенным из двух, сварка происходит на
очень низком токе и с использованием тонкой проволоки. Этот вид подходит для заготовок с
маленькой толщиной. Дуга, формируемая между проволокой и изделием, является очень
короткой, маленькие капли образуют прямой контакт с наплавленным валиком и создают короткое
замыкание; когда замыкание прерывается, дуга возобновляется, и цикл снова проходит все фазы.
При этом виде сварки валик называется «холодным», что позволяет достаточно хорошо
контролировать процесс сварки и осуществлять сварку во всех положениях.
Второй вид сварки, используемый для заготовок с большей толщиной, характеризуется подачей
большого количества теплоты на обрабатываемое изделие. Дуга образует маленькие капельки,
которые как спрей попадают на валик сварочного шва. Валик получается достаточно широким.
6.3. Угол наклона сварочного пистолета
Угол, образуемый между сварочным пистолетом и свариваемым изделием, влияет на форму
валика и глубину проплавления.
На рисунках показано: как направлять сварочный пистолет по отношению к сварочному шву.
ПРАВОСТОРОННЯЯ СВАРКА (на левом рисунке): лучшее проваривание, выпуклый валик,
т.к. сила дуги предотвращает образование шлака внутри валика. Правосторонняя сварка
более популярна и используется при обработке стали.
ЛЕВОСТОРОННЯЯ СВАРКА (на правом рисунке): для тонколистового металла,
используется, когда сильное проваривание необязательно. Левосторонняя сварка
используется и для алюминия.
6.4. Важно: установка сварочных параметров
Для успешного результата работы важно правильно установить все параметры сварки.
Значения этих параметров указаны в таблице пункт 8.
До начала сварки трудно оценить, насколько верно установлены параметры для конкретного вида
работы и материала, однако их можно оценить по дуге и качеству сварного шва во время сварки.
Если параметры установлены правильно, то дуга будет стабильной, и будет иметь правильную
длину, а количество брызг сведется к минимуму.
Качество сварочного шва во многом зависит от умения и опыта пользователя и в меньшей степени
от сварочного аппарата.
- 9 -
ДЕФЕКТ ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕ
Пористость шва Недостаточная подача защитного газа. Проверьте подачу газа.
Трещины шва
Грязное обрабатываемое изделие;
слишком маленький наплавленный
валик; слишком глубокое проваривание.
Очистите заготовку, увеличьте напряжение –
уменьшите скорость, уменьшите
напряжение – увеличьте скорость
проволоки.
Боковые зарубки на
шве
Слишком высокая скорость проволоки,
низкое напряжение, неправильный стык
заготовок.
Уменьшите скорость проволоки, увеличьте
напряжение дуги, исправьте стык.
Нет плавления
проволоки.
Слишком низкое напряжение дуги. Увеличьте напряжение дуги.
Брызги на
заготовке.
Слишком высокое напряжение дуги. Уменьшите напряжение дуги.
Брызги на валике. Грязная заготовка. Очистите заготовку.
Нет проваривания.
Слишком низкое напряжение дуги,
непостоянная или высокая скорость
подачи проволоки. Сварочный пистолет
далеко от заготовки, части заготовки
находятся слишком близко друг к другу,
слишком маленький наклон пистолета.
Увеличьте напряжение дуги, отрегулируйте
скорость подачи проволоки, отрегулируйте
положение сварочного пистолета и частей
заготовки.
7. ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ
При осуществлении сварки в режиме MIG / MAG основная функция защитного газа – защитить
дугу, проволоку и сварочную ванну от взаимодействия с окружающим воздухом.
Форма сварочной ванны, проваривание и скорость сварки так же зависят от газа. Поэтому вид газа
и его подаваемое количество должены выбираться в зависимости от вида работы.
Для сварки алюминия используются гелий, аргон или их смесь. Такие газовые смеси называются
«инертными», а процесс называется MIG.
Чистый аргон НЕ подходит для сварки стали, потому что дуга становится нестабильной.
Для сварки низкоуглеродистой стали может использоваться газ с достаточно высоким процентным
соотношением CO2, такие смеси называются «активными», а сварочный процесс называется MAG.
Для сварки нержавеющей стали используется смесь аргона с CO
2
в отношении 20 к 80 %.
Также очень важно установить правильный поток газа. Поток газа можно отрегулировать с
помощью расходомера, расположенного на редукторе баллона.
Баллон с техническим газом, редуктор, расходомер, шланг для подключения к аппарату
приобретаются отдельно.
8. ТАБЛИЦА СВАРОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ
Горизонтальный шов
Толщина металла
(mm)
Диаметр
проволоки
(mm)
Сварочный ток
(A)
Напряжение дуги
(V)
Скорость
проволоки
(mt/min)
Число
проходов
0,9 0,8 60 18 2,60 1
1,6 0,8 80 19 3,40 1
3
0,8
1,2
120
140
20
20
5,00
3,00
1
1
6
1,2
1,2
150
330
20
32
3,30
12,50
2
1
10
1,2
1,6
150
370
20
32
3,30
5,00
3
1
Вертикальный шов
Толщина металла
(mm)
Диаметр
проволоки
(mm)
Сварочный ток
(A)
Напряжение дуги
(V)
Скорость
проволоки
(mt/min)
Число
проходов
0,9 0,8 60 18 2,60 1D
1,6 0,8 80 19 3,40 1D
3 0,8 120 20 5,00 1D
6 1,2 150 20 5,00 2D
10 1,2 150 20 3,30 3’A
12
1,2
1,6
150
160
20
21
3,30
2,00
4’A
4’A
D= нисходящий A= восходящий
Развернутый угол
Толщина металла
(mm)
Диаметр
проволоки
(mm)
Сварочный ток
(A)
Напряжение дуги
(V)
Скорость
проволоки
(mt/min)
Число
проходов
2 0,8 60 17-19 2,90 1
2,5
0,8
1,0
115
140
18-22
20-24
6,40
4,80
1
1
3
0,8
1,0
155
180
19-23
22-26
9,90
6,60
1
1
- 10 -
6
0,8
1,0
1,2
115
140
180
18-22
20-24
22-26
6,40
4,80
5,00
2
1
1
10
0,8
1,0
1,2
115
230
350
19-23
24-28
31-35
9,90
9,20
5,20
2
2
1
Горизонтально-вертикальный угол
Толщина металла
(mm)
Диаметр
проволоки
(mm)
Сварочный ток
(A)
Напряжение дуги
(V)
Скорость
проволоки
(mt/min)
Число
проходов
2 0,8 45 16-18 2,30 1
2,5
0,8
1,0
80
135
18-20
20-23
4,10
4,60
1
1
3
0,8
1,0
1,2
105
135
150
18-21
22-23
20-23
5,70
4,60
4,00
1
1
1
6
0,8
1,0
1,2
1,6
140
180
200
265
19-22
22-26
24-28
22-26
8,80
6,70
5,90
3,60
2
1
1
1
10
0,8
1,0
1,2
1,6
115
220
170
265
18-22
23-27
18-21
22-26
6,50
8,80
4,70
3,60
2
3
3
3
12
1,0
1,2
1,6
135
270
265
20-23
28-32
22-26
4,60
8,70
3,60
3
3
3
Вертикальный угол
Толщина металла
(mm)
Диаметр проволоки
(mm)
Сварочный ток
(A)
Напряжение дуги
(V)
Скорость
проволоки
(m / min)
Число
проходов
2 0,8 65 15-18 3,25 1
2,5
0,8
1,0
95
140
17-20
20-24
5,20
4,80
1
1
3
0,8
1,0
1,2
70
90
100
16-18
18-20
17-20
3,50
2,60
2,30
1
1
1
6
0,8
1,0
1,2
1,6
115
120
150
160
17-21
20-22
19-22
18-21
6,50
3,90
3,90
1,90
1
1
1
1
10 1,0
1,2
1,6
150
150
185
20-25
20-23
19-22
5,30
3,90
2,30
1
1
1
12
1,0
1,2
1,6
100
150
185
18-20
19-22
19-22
3,10
3,90
2,30
1
2
1
18 1,2
1,6
150
185
19-22
19-22
3,90
2,30
4
2
25 1,2
1,6
150
185
19-22
19-22
3,90
2,30
6
4
Потолочный угол
Толщина металла
(mm)
Диаметр проволоки
(mm)
Сварочный ток
(A)
Напряжение дуги
(V)
Скорость
проволоки
(mt/min)
Число
проходов
2 0,8 60 16-18 3,00 1
2,5
0,8
1,0
85
135
18-20
20-23
4,40
4,50
1
1
3
0,8
1,0
1,2
105
165
130
18-20
21-25
19-22
5,60
6,00
3,20
1
1
1
6
0,8
1,0
1,2
1,6
150
135
155
160
19-22
20-23
20-23
19-22
0,70
4,50
4,10
2,00
2
1
1
1
10 1,0
1,2
1,6
165
135
195
21-25
20-23
20-23
5,90
4,10
2,40
3
2
2
12
1,0
1,2
1,6
135
155
160
20-23
20-23
19-00
4,50
4,10
2,00
4
3
4
18 1,2
1,6
155
195
20-23
20-23
4,10
2,50
9
18
25 1,2
1,6
155
195
20-23
20-23
4,10
2,40
16
18
- 11 -
9. УСТРАНЕНИЕ НЕКОТОРЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Дефект Возможные причины Устранение
Непоступление
проволоки при вращении
приводного ролика
подающего механизма
1) Загрязнение сопла или вставки
2) Фрикционный тормоз в штативе
затянут слишком сильно
3) Неисправность сварочного
пистолета
Продуйте сжатым воздухом сопло,
замените вставку и / или сопло,
ослабьте тормоз,
замените сварочный пистолет
Неравномерное
поступление проволоки
1) Повреждение вставки
2) Обоженная вставка
3) Засорение канавки
приводного ролика
4) Износ ролика
Замените вставку
Замените вставку
Прочистите канавку ролика
Замените ролик
Отсутствие дуги 1) Плохой контакт между
зажимом обратного провода и
обрабатываемым изделием
2) Короткое замыкание между
вставкой и соплом
Закрепите зажим и зачистите соединение
Прочистите, замените вставку и / или
сопло
Сварочный аппарат
внезапно прекращает
работу в процессе
использования
Перегрев сварочного аппарата
из-за превышения рабочего цикла
Не выключайте аппарат. Подождите в
течение некоторого времени, пока он
остынет, продолжайте работу.
10 . В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ.
10.1. Защита от перебоя питания.
Не секрет, что электрические сети во многих регионах России далеки от идеала. Повышенное или
пониженное напряжение, внезапное отключение - это те проблемы, с которыми потребитель
знаком уже давно. Инверторы (и другие электронные приборы) могут не только давать сбои в
работе, но и прийти в негодность в результате аномалий электропитания. Специальные
исследования показали, что электронная техника испытывает воздействие более 120 различных
аномалий в сети электропитания в течении рабочего дня. Последствия от этих воздействий - от
простого сбоя в работе и ускоренного износа электронных компонентов до выхода из строя
силовых компонентов (транзисторов и диодов).
Во многих странах для защиты электропитания применяются сетевые фильтры и автоматические
отключатели повышенного напряжения. Сетевые фильтры являются эффективным средством
защиты от аномалий электросети, наиболее распространенными из которых являются импульсы
напряжения. Они проходят по сети из-за аварийного отключения электропитания, удара молнии
вблизи внешнего силового кабеля подстанции, включения и выключения силовых установок,
находящихся рядом. Импульсы напряжения при длительности от наносекунд до микросекунд могут
достигать амплитуды до нескольких тысяч вольт!
Для решения этой проблемы мы настойчиво рекомендуем использовать сетевой фильтр
соответствующей мощности. Например ERGUS G-Box.
Повышенное напряжение.
Очень часто это - следствие аварийного состояния проводки. "Обгорание нуля" происходит в
результате отсоединения общего нулевого провода, когда соседние фазы оказываются под
напряжением 380 В. Нередко опасное высокое напряжение возникает в сети из-за неправильной
коммутации проводов. Часто такие ситуации возникают на стройплощадках. Высокое напряжение
приводит к необратимым последствиям для аппаратуры. Высока вероятность пожара.
При возникновении опасного уровня сетевого напряжения, близкого к 380 В, сетевые фильтры, как
правило, защищают нагрузку, но сгорают сами. Более эффективную защиту обеспечивает
автоматический отключатель повышенного напряжения. При возникновении в сети напряжения
свыше 255В он "мягко" отключит аппарат от сети.
10.2. Хранение аппарата
Хранить аппарат необходимо в отапливаемом помещении при температуре выше 10°С с
относительной влажностью не более 60%. Запрещено длительное хранение аппарата в не
отапливаемом помещении, т.к. при перепадах температуры окружающей среды внутри корпуса
образуется конденсат, который может вызвать замыкание электрических цепей.
Использовать аппарат можно при температурах от -10°С до +40°С с относительной влажностью не
более 80%. Если вы внесли аппарат с холода в теплое помещение, не используйте его в течении
2-х часов.
- 12 -
11. Т ЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
i-MIG 135 i-MIG 165 i-MIG 195 i-MIG 235
1
Сварочный ток
максимальный, А
+ 5%
30 - 120 30 – 150 30 – 180 30 – 220
2
Напряжение
питания, В
220В 220В 220В 220В
3
Потребляемая
мощность
максимальная, кВт
2,5 4,0
4
Сечение
удлинителя не
менее
3х1,5 мм 3х2,0 мм 3х2,0 мм 3х2,5 мм
5
Сетевое
напряжение, В
220 1фаз.±10 % 220 1фаз.±10 % 220 1фаз± 10 % 220 1фаз± 10 %
6
Цикл работы 60 % 70 А 100 А 125 А 140 А
7
Цикл работы 35 % 90 А 130 А 160 А 180 А
8
Масса 11 кг 11,5 кг
9
Диаметр
проволоки
0,6 – 0,8 мм 0,6 – 0,9 мм 0,6 – 1,0 мм 0,6 – 1,2 мм
10
Уверенная
работа
80 A 110 A 140 A 160 A
Обратите внимание на строку с указанием сечения удлинителя питания. Для обеспечения
достаточной подводимой мощности питания необходимо использовать электрические удлинители
с сечением провода не менее указанного в таблице. В противном случае более тонкий провод
создаст большое сопротивление и будет сильно греться. Электрический удлинитель должен быть
полностью размотан. Действует общее правило, чем длиннее провод питания, тем большего
сечения он должен быть.
Невыполнение этих условий не позволит вашему аппарату получать достаточно мощности
и приведет к уменьшению сварочного тока на выходе.
Несоблюдение правил, приведенных в данной инструкции, может повлечь за собой выход
из строя аппарата, а также существует риск поражения электрическим током пользователя.
Сохраняйте данное руководство по эксплуатации в течение всего срока пользования
изделием. Передайте его вместе с изделием следующему владельцу.
Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения без
предварительного уведомления.
Методы и рекомендации по проведению сварки, приведенные в данном руководстве, не
являются исчерпывающими и не могут быть использованы для обучения сварочному делу.
Для обучения обратитесь в соответствующие учебные центры
Производитель:
Quattro Elementi S.r.l., Via Pierino Quanini, 7 Genova, ITALY
Кватро Элементи, Виа Пьерино Куанини,7 Генуя, Италия
Срок службы аппарата 3 года
Гарантийные обязательства согласно прилагаемому гарантийному талону.
Гарантийный талон и руководство по эксплуатации являются неотъемлимыми частями данного
изделия.
Серийный номер изделия размещен в таблице с техническими данными на задней пластиковой
крышке. Рекомендуется заклеить его прозрачным скотчем воизбежание повреждения.
Товар сертифицирован
Loading...