Protherm Bison NО 70 3500 User manual

Download

Bison

Инструкции

по монтажу

и обслуживанию

NO 70 - 3500

Стационарный котел

Диапазон мощности 70 - 3500 кВт

Bозможность каскадного

подключения

версия

Bison NO 70 – 3500

Содержание

Правила пользования . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Технические данные . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Котел BISON NO 70-1300 . . . . . . . . . . . . . . 3

Котел BISON NO 1400-3500 . . . . . . . . . . . 5

Установка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Котельная . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Расположение котла . . . . . . . . . . . . . . . 9

Дымоход . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Гидравлическое подключение . . . . . . . . 10

Электрическое подключение . . . . . . . . . 11

Панель управления . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Электрическая схема . . . . . . . . . . . . . . . 14

Клеммник регулятора KROMSCHRÖDER

E8 4401 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Реверсирование открытия дверцы . . . . 16

Подсоединение горелки . . . . . . . . . . . . . 16

Установка фланца горелки . . . . . . . . . . . 17

Монтаж . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Запуск . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Предварительный контроль . . . . . . . . . . 20

Водоподготовка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Заполнение котла водой . . . . . . . . . . . . . 21

Эксплуатация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Проверка функционирования . . . . . . . . . 21

Чистка и обслуживание . . . . . . . . . . . . . . 23

Список рекомендуемых горелок на

природный газ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Список рекомендуемых горелок на жидкое

топливо . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Руководство по установке

ПРАВИЛА ПОЛЬЗОВАНИЯ

Каждый котел поставляется в комплекте с табличкой изготовления, которая содержится в конверте с документами. На табличке указываются следующие данные:

• Заводской номер или идентификационное обозначение;

• Номинальная тепловая мощность в ккал/ч или в кВт;

• Тепловая мощность топки в ккал/ч или в кВт;

• Виды используемого топлива;

• Максимальное рабочее давление.

Установка должна быть произведена в соответствии с действующими нормами, профессионально квалифицированным персоналом, то есть персоналом, имеющим специальную техническую подготовку в области отопительного оборудования. Ошибочная установка может нанести ущерб либо здоровью людей, либо материальный, за что производитель не несёт ответственности.

Во время первого запуска необходимо проверить эффективность регулирующих и контрольных приборов панели управления.

Гарантия действует при соблюдении условий, указанных в данном руководстве.

Наши котлы имеют марку CE, так как сконструированы и испытаны в соответствие с требованиями норматив Европейского Союза (CEE), а именно:

• Директивы по газу 90/396/CEE

• Директивы по КПД 92/42/CEE

• Директивы по Электромагнитной Совместимости 89/336/CEE

• Директивы по Низкому Напряжению 73/23/CEE.

ВНИМАНИЕ: данный котел предназначен для согрева воды до температуры ниже температуры кипения под атмосферным давлением, и должен быть подсоединен к отопительному оборудованию или оборудованию ГВС в рамках своих эксплуатационных характеристик и своей мощности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КОТЛА BISON NO 70 - 1300

Объем Вес

Макс.

давление

(Δt =12 °С)

Δ Р по воде

Δ Р

по дыму

нагрузка

КПД - 100%

топки

Мощность

Мин.

мощность

кВт кВт кВт % мбар мбар бар л кг

Полезная

мощность

Модель Котла

Bison NO 70 70 35 76 92,11 0,8 9 5 105 216

Bison NO 80 80 40 87 91,95 1,0 9 5 105 216

Bison NO 90 90 45 98 91,84 0,8 10 5 123 258

Bison NO 100 100 50 109 91,74 1,0 12 5 123 258

Bison NO 120 120 60 131 91,6 1,1 13 5 123 258

Bison NO 150 150 75 163 92,02 1,2 14 5 172 346

Bison NO 200 200 100 218 91,74 1,9 15 5 172 346

Bison NO 250 250 125 272 91,91 2,0 15 5 220 431

Bison NO 300 300 150 325 92,31 2,0 16 5 300 475

Bison NO 350 350 175 380 92,11 2,9 18 5 356 542

Bison NO 420 400 200 434 92,17 4,1 20 5 360 584

Bison NO 510 500 250 542 92,25 4,2 22 5 540 853

Bison NO 630 620 310 672 92,26 6,4 27 5 645 963

Bison NO 750 750 375 813 92,25 5,2 25 5 855 1205

Bison NO 870 850 425 921 92,29 7,2 27 5 855 1205

Bison NO 970 950 475 1030 92,2 5,2 32 5 950 1417

Bison NO 1030 1020 510 1106 92,22 4,0 26 5 1200 1843

Bison NO 1200 1200 600 1301 92,24 5,5 30 5 1200 1843

Bison NO 1300 1300 650 1409 92,26 6,5 32 5 1200 1843

Размеры котлов BISON NO 70 - 1300

N1 – Подача

N2 – Обратка

N3 – Присоединение приборов

N4 – Дренаж

N5 – Присоединение предохр. клапанов,

если предусм. (см. таблицу)

N6 – Муфты термометра, термостатов

P6 – длина гол. гор.

Размеры котлов BISON NO 70 - 1300

Н2 Н Н1 Н4 Н6 L L2 P P2 P3 P4 P5 Øc ØbN1 N2 N3 N4 N5 N6

длина

гол. гор.

Котла

Модель

мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм DN/in DN/in DN/in in in in

NO 70 200 - 250 415 1030 855 911 415 750 700 1055 630 413 240 402 200 130 50 50 1” 1” - 1”1/2

NO 80 200 - 250 415 1030 855 911 415 750 700 1055 630 413 240 402 200 130 50 50 1” 1” - 1”1/2

NO 90 200 - 250 415 1030 855 911 415 750 700 1195 755 513 265 417 200 130 50 50 1” 1” - 1”1/2

NO 100 200 - 250 415 1030 855 911 415 750 700 1195 755 513 265 417 200 130 50 50 1” 1” - 1”1/2

NO 120 200 - 250 415 1030 855 911 415 750 700 1195 755 513 265 417 200 130 50 50 1” 1” - 1”1/2

NO 150 200 - 250 440 1080 905 961 440 800 750 1440 1000 513 475 452 250 160 50 50 1” 1” - 1”1/2

NO 200 200 - 250 440 1080 905 961 440 800 750 1440 1000 513 475 452 250 160 50 50 1” 1” - 1”1/2

NO 250 200 - 250 440 1180 1005 1061 440 800 750 1690 1250 513 725 452 250 160 50 50 1” 1” - 1”1/2

NO 300 200 - 250 490 1180 1005 1061 490 900 850 1690 1250 523 700 467 250 180 65 65 1” 1” - 1”1/2

NO 350 200 - 250 490 1180 1005 1061 490 900 850 1940 1500 523 980 437 250 180 65 65 1” 1” - 1”1/2

NO 420 230 - 280 500 1190 1015 1095 500 940 890 1900 1502 600 850 450 250 225 80 80 1” 1” 1*1”1/4 1”1/2

NO 510 270 - 320 610 1380 1205 1285 610 1160 1110 1950 1502 663 850 437 300 225 80 80 1” 1”1/4 1”1/4 1”1/2

NO 630 270 - 320 610 1380 1205 1285 610 1160 1110 2240 1792 663 1150 427 300 225 80 80 1” 1”1/4 1”1/4 1”1/2

NO 750 270 - 320 675 1510 1335 1417 625 1290 1240 2255 1753 704 1100 451 350 280 100 100 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2

NO 870 270 - 320 675 1510 1335 1417 625 1290 1240 2255 1753 704 1100 451 350 280 100 100 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2

NO 970 270 - 320 675 1510 1335 1417 625 1290 1240 2500 2003 704 1200 596 350 280 100 100 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2

NO 1030 270 - 320 750 1660 1485 1568 750 1440 1390 2500 2003 704 1200 596 400 280 125 125 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2

NO 1200 270 - 320 750 1660 1485 1568 750 1440 1390 2500 2003 704 1200 596 400 280 125 125 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2

NO 1300 270 - 320 750 1660 1485 1568 750 1440 1390 2500 2003 704 1200 596 400 280 125 125 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КОТЛА BISON NO 1400 - 3500

Объем Вес

Макс.

давление

Δ Р по

=12 °С)

воде (Δt

Δ Р

по дыму

нагрузка

КПД - 100%

топки

Мощность

Мин.

мощность

кВт кВт кВт % мбар мбар бар л кг

Полезная

мощность

Модель Котла

Bison NO 1400 1400 700 1517 92,28 6,0 28 5 1500 2600

Bison NO 1600 1600 800 1733 92,33 6,5 32 5 1650 2600

Bison NO 1800 1800 900 1950 92,31 7,0 37 5 1650 2750

Bison NO 2000 2000 1000 2167 92,29 6,0 35 5 2000 3650

Bison NO 2400 2400 1200 2600 92,31 7,5 40 5 2300 3900

Bison NO 3000 3000 1500 3250 92,31 8,0 49 5 3150 5200

Bison NO 3500 3500 1750 3792 92,30 9,0 60 5 3650 5700

Размеры котлов BISON NO 1400 - 3500

N1 – Подача

N2 – Обратка

N3 – Присоединение приборов

N4 – Дренаж

N5 – Присоединение предохр. клапанов,

если предусм. (см. таблицу)

N6 – Муфты термометра, термостатов

Размеры котлов BISON NO 1400 - 3500

Размеры

Н2 Н Н1 Н6 L L2 P P2 P3 P4 P5 P6 Øc ØbN1 N2 N3 N4 N5 N6

мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм DN/in DN/in DN/in in in in

Котла

Модель

NO 1400 880 1746 1630 880 1470 1270 2850 2300 831 1300 719 350-400 400 320 150 150 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2

NO 1600 880 1746 1630 880 1470 1270 2850 2300 831 1300 719 350-400 400 320 150 150 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2

NO 1800 880 1746 1630 880 1470 1270 3060 2510 771 1850 439 450-500 400 320 150 150 1” 1”1/4 1”1/2 1”1/2

NO 2000 945 1876 1760 945 1600 1400 3190 2510 903 1850 737 450-500 500 360 200 200 1” 1”1/4 2” 1”1/2

NO 2400 945 1876 1760 945 1600 1400 3450 2770 903 1950 597 450-500 500 360 200 200 1” 1”1/4 2” 1”1/2

NO 3000 1080 2146 2030 1080 1870 1670 3450 2770 903 2050 497 450-500 550 400 200 200 1” 1”1/4 2” 1”1/2

NO 3500 1080 2146 2030 1080 1870 1670 3900 3225 903 2050 947 450-500 550 400 200 200 1” 1”1/4 2” 1”1/2

УСТАНОВКА

Перед подключением котла необходимо осуществить следующие операции:

• аккуратно промыть все трубопроводы, чтобы исключить негативное влияние грязи на работу котла

• Проверить, чтобы в дымоходе была соответствующая тяга, не было сужений,

КОТЕЛЬНАЯ

РАСПОЛОЖЕНИЕ КОТЛА

Отопительное устройство должно располагаться в котельной в соответствии с действующими нормативами. Рекомендуется устанавливать котлы в помещениях с достаточным доступом воздуха, в которых гарантирована возможность осуществления операций по периодическому и внеочередному обслуживанию котла.

ДЫМОХОД

Герметичный котел, который теперь оснащает Вашу тепловую установку, называется так, благодаря использованию горелки, снабженной вентилятором, который способен вводить в камеру сгорания точное количество воздуха, необходимое по отношению к топливу, и поддерживать в топке избыточное давление, эквивалентное всем внутренним сопротивлениям по пути прохождения уходящих газов до выпускного отверстия котла. В этой точке не должно быть давления, создаваемого вентилятором, чтобы в нижней зоне cоединительный газоход и дымоход не находились под давлением и не происходила утечка дымовых газов в помещение.

В случае каскадной системи, котлы NO можно подключать к общему дымоходу только если обеспечено следующее:

1. oбщий дымоход нужен имееть площадь сечения ровну или более чем сумма площадей дымоходов всех подключенных котлов. Необходимая площадь сечения общего дымохода нужна быть рассчитана

шлаков; а также не был присоединен дренаж каких-либо других приборов (если только данное не было осуществлено для лучшего использования). Касательно этого необходимо принять во внимание все действующие нормы.

в соответствии с действующими нормативами.

2. наклон дымохода каждого котла нужен соответствовать с действующими нормативами

3. рекомендируется в общий дымоход установить датчик давления продуктов сгорания и присоедить его на внешную безопасность системы. Если давление в дымоходе будет ниже 0,2мбар, обеспечиться отключение горелок от напряжения. Датчик давления не входит в поставку

Соединительный газоход от котла к основанию дымохода должен иметь субгоризонтальный ход на подъёме по направлению течения дыма, c рекомендуемым уклоном не менее 10%. Его конструкция должна иметь минимальную длину и минимальное количество изгибов, с поворотами и соединениями рационально спроектированными по правилам, предусмотренными для воздухопроводов.

Таблица технических данных приводит значения диаметров соединений газоходов герметичных котлов с максимальной длиной 1 метр.

Для газоходов с большим количеством изгибов по возможности необходимо увеличивать диаметр.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ

ВОДОГРЕЙНАЯ ТЕПЛОВАЯ УСТАНОВКА С ЗАКРЫТЫМ РАСШИРИТЕЛЬНЫМ БАКОМ – Мощность топки ≤ 300.000 ккал/ч давление 5 бар (Рис. 1)

Котел должен иметь:

a - Предохранительный клапан b - Расширительный бак (соединенный с

трубой диаметром Ø 18 мм)

c - Регулирующие термостаты d - Предохранительный термостат e - Блокировочное реле давления f - Футляр для контрольного термометра g - Манометр с фланцем для контрольного

манометра

h - Тепло-дренажный клапан или клапан

перекрывания топлива.

N1 - Подача N2 - Обратка N3 - Соединение для приборов N4 - Нижнее соединение: N4b соединение расширительного бака N4c нагрузка/дренаж N6 - Футляры для колб (термометр,

регулирующий термостат, предохранительный термостат, термостат запуска насоса).

N7 - рециркуляционный насос

(антиконденсатный насос)

N7a - Термостат рециркуляционного насоса

рис. 1

ВОДОГРЕЙНАЯ ТЕПЛОВАЯ УСТАНОВКА С ЗАКРЫТЫМ РАСШИРИТЕЛЬНЫМ БАКОМ – Мощность топки > 300.000 ккал/ч давление 5 бар (Рис. 2)

Котел должен иметь:

a - 1 предохранительный клапан

2 предохранительных клапана если P >

500.000 ккал/ч b - Расширительный бак c - Регулирующие термостаты d - Предохранительный термостат f - Блокирующее реле давления g - Футляр для контрольного термометра (I.

S.P.E.S.L.)

h - Манометр с фланцем для контрольного

манометра (I.S.P.E.S.L.)

i - Тепло-дренажный клапан или клапан

перекрывания топлива. N1 - Подача N2 - Обратка N3 - Соединение для приборов N4 - Нижнее соединение: N4b соединение расширительного бака N4c нагрузка/дренаж N5 - Соединение предохранительных

клапанов

N6 - Футляры для колб (термометр,

регулирующий термостат, предохранительный термостат, термостат запуска насоса).

N7 - рециркуляционный насос

(антиконденсатный насос)

N7a - Термостат рециркуляционного насоса

рис. 2

Гидравлическое давление после редукционного клапана на трубопроводе подачи не должно превышать рабочего давления, указанного на табличке детали (котел, бойлер и т.д.).

• Поскольку во время работы котла давление воды, находящейся внутри, увеличивается, необходимо следить, чтобы его значение не превышало максимального гидравлического давления, указанного на табличке детали (5 бар).

• Необходимо убедиться, что слив предохранительных клапанов и возможного бойлера подсоединен к сливной воронке с целью избежания затопления помещения во время работы клапанов.

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ

• Необходимо убедиться, что гидравлические и отопительные трубопроводы не используются в качестве заземления для электрических подключений, в противном случае может быть причинен ущерб котлу, бойлеру и радиаторам.

• После заполнения оборудования следует закрыть кран питания и оставить его в данном положении. Возможные утечки в установке будут показаны при помощи манометра, сигнализирующего падение давления в системе.

Электрооборудование котельной используется только для обогрева строений и регламентируется различными законодательными нормами, как общего

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ (Рис. 3)

На входящей в комплект поставки панели управления, выполненной из пластикового материала со степенью защиты IP40, расположены следующие регулирующие и предохранительные приборы:

Внешняя крышка панели управления открывается для допуска к клеммам и капиллярным трубкам термостатов и термометра. Кроме того, внутри находится копия электрической схемы.

Регулирующим термостатом (TR1)

установится макс. температура отопительной воды в котле. Рабочий диапазон термостата есть от 55°C до 110°C.

Регулирующий термостат (TR2) есть предназначен для работы с двухступенчатыми горелками. Термостатом устанавливается температура отопительной воды, при которой изменяется

характера, так и специализированными в зависимости от вида используемого топлива.

мощность двухступенчатой горелки. Для одноступенчатых горелок есть этот термостат без функции. Рабочий диапазон термостата есть от 55°C до 110°C.

Пример: Термостат TR1 установлен на температуру 80°C и TR2 на температуру 75°C. У двухступенчатой горелки греют оба степени до 75°C, после того второй степень отключается и греет только первый степень на температуру 80°C.

Предохранительный термостат (TS)

имеет фиксированную настройку 120°C и ручную перезарядку в соответствии с D.M. 1/12/75 raccolta «R».

Внимание: Максимальная допускаемая разница между температурой отопительной воды на выходе и входе есть 30°C!

ВНИМАНИЕ: Производить настройку имеет право только авторизованная сервисная организация!

Термостат насоса (ТН): настроен на температуру 50°C с рабочим диапазоном 6°C: при пуске котла из холодного состояния, таким образом, поддерживается более высокая температура, что защищает от опасности конденсации уходящих газов.

Термостат запуска циркуляции находится внутре панеля управления. Его настройку делает только авторизованная сервисная организация.

1 Лампочка сетевого напряжения 2 Выключатель горелки 3 Выключатель циркуляции устройства 4 Предохранительный термостат

5 Термометр котла 6 Регулирующий термостат TR1 7 Регулирующий термостат TR2 8 Заглушка для каскадного регулятора

рис. 3

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

230/400V 50Hz

фазной горелки

Двигатель вентилятора

Защита от перегрузки и коротких

Подключение только для трех

Панель управления

котла

замыканий – зависит от двигателя

Стандартные вводы горелки

циркуляции ВКЛ/ВЫКЛ

горелки (60-110 °C)

TM Термостаты запуска циркуляции (50 °C пост.)

S3 Внешнее управление циркуляцией установки

IC Двухпозиционный переключатель устройства

TR2 Термостат ВЫСОКОГО/НИЗКОГО пламени

A Сигнализация при блокировке TS (230Vac)

B Сигнализация при блокировке горелки (230Vac)

C Сигнализация при работе горелки (230Vac)

ВНИМАНИЕ: Штепсели и провода для подсоединения

горелки не заведены на панель

панеле)

QS1 Главный переключатель (не находится в

FU1 Плавкий предохранитель (не находится в

панеле)

деблокировка (100 °C)

TS Предохранительный термостат, ручная

HL Лампочка напряжения

Макс. эл. ток 6A

Эл. напряжение 230V 50/60Hz

ВКЛ/ВЫКЛ

(55 - 110 °C)

S1 Внешняя безопасность

IB Двухпозиционный переключатель горелки

TR1 Регулирующий предельный термостат котла

S2 Внешнее управление горелкой

КЛЕММНИК РЕГУЛЯТОРА KROMSCHRÖDER E8 4401

Подключение котлов в каскад (пример)

Управляемый котел (клеммник)1Котел 2Котел 3Котел

Bison

реле 2(2)A, 250V

Нагрузка контактов

Распределение клемы

VII (1+2): Антена DCF-приемника (1-3): FBR2 (FBR1), отопительнуй контур 1 I (2+3): Телефонный коммутатор для ОК 1 I (4+5): Датчик потока, отопительный контур 2 I (6+7): Датчик темп. Емкостного водонагрев. I (7+8): Датчик коллектора I (9+10): Датчик наружной температуры III (1-3): FBR2 (FBR1), отопительный контур 2 III (2+3): Телефонный коммутатор для ОК 2 IX (1+2): Can-Bus шина данных IX (3+4): Питание Can-Bus шины II (1): Нулевой вывод питания II (2): L1-фаза (питание прибора)

Датчик ОВ в котлеНаружный датчик

II (3): Напряжение на выводы реле II (4): Насос отопительного контура 1/ коллекторный насос II (5): Насос отопитльного контура 2 II (6): Насос емкостного водонагревателя/ переключающий клапан Котел для получения горячей воды II (7): Смеситель контура отопления открыт II (8): Смеситель контура отопления закрыт II (10) + VI (1): Ступень котла 1 VI (2) + IV (1): Ступень котла 2 IV (2+3): Ступень котла 3 IV (4+5): Ступень котла 4

РЕВЕРСИРОВАНИЕ ОТКРЫТИЯ ДВЕРЦЫ

При необходимости реверсивного открытия дверцы осуществить следующие операции:

1. Заменить внешную гайку (втулку) одной петли на диаметрально противоположную закрывающую втулку, затем зафиксировать конус на дверце со

ПОДСОЕДИНЕНИЕ ГОРЕЛКИ

Перед установкой горелки необходимо осуществить аккуратную внутренную чистку питательного топливного трубопровода для того, чтобы убрать возможную грязь, которая может уходшить качество работы котла; проверить максимальное значение герметизации в топке по таблице технических данных. Указанное значение в действительности может увеличиваться до 20%, если в качестве топлива используется не природный газ или дизель, а мазут. Помимо вышеперечисленного, необходимо осуществить следующие проверки:

a) Проверить внешную и внутренную

герметичность питательного топливного устройства;

b) Отрегулировать расход топлива по

мощности котла;

c) Проверить, чтобы использовался тот тип

топлива, который предусмотрен для данного котла;

d) Проверить, чтобы давление подачи

топлива соответствовало значениям указанным на табличке горелки;

e) Проверить, чтобы устройство подачи

топлива было рассчитано на максимальный расход необходимый для котла и обеспечено всеми предохранительными и контрольными устройствами предусмотренными действующими нормами.

f) Проверить расчет вентиляционных

отверстий в котельной, чтобы был гарантирован приток воздуха, предусмотренный установленными нормами, и в любом случае достаточный для обеспечения хорошего качества процесса горения;

стороны петли при помощи внутренней гайки.

2. Повторить операцию 1 для второй петли.

3. Для регулирования воздействовать на соответствующие гайки петель.

В частности, для использования газа

необходимо:

g) Проверить, чтобы питательная линия и

газовая рампа соответствовали действующим нормативам;

h) Проверить герметичность всех газовых

соединений;

i) Проверить, чтобы газовые трубы не

использовались для заземления электрических приборов.

Если котел не используется в течение длительного времени, необходимо перекрыть подачу топлива.

ВНИМАНИЕ: проверить, чтобы зазоры между форсункой горелки и дверцей были заполнены теплоизолирующим материалом (Рис. 5). Изоляционный керамический шнур входит в стандартный комплект поставки котла.

Технические данные по длине форсунки (P6), диаметру отверстия горелки (Øb) и герметизации. находятся в таблице размеров котлов.

1. Горелка

2. Дверца

3. Теплоизоляционный материал

4. Фланец

рис. 5

УСТАНОВКА ФЛАНЦА ГОРЕЛКИ

Для установки горелки необходимо использовать соответствующий фланец который стандартно не находится в поставке котла. Фланец необходимо выбрать в зависимости от типа котла и типа

рекомендуемой горелки. Выбор и установку фланца вместе с горелкой произведет авторизованный сервис. Обзор отдельных фланцев найдете в табличке на странице 24-27.

МОНТАЖ

ОБШИВКА КОТЛА BISON NO 70÷420 (Рис. 7)

a) Обернуть стекловатой корпус котла,

оставив видимыми футляры для колб (P), расположенные на правой стороне.

b) В отверстия, находящиеся на нижней

части панелей (1S) и (1D), в зависимости от предназначения отверстия дверцы, пропустить соединительные провода между горелкой и панелью управления.

c) Установить панель (1S), закрепив верхний

сгиб к трубе с квадратным сечением и нижний к лонжерону котла.

d) Установить верхную панель (2S) на котле

и закрепить на нее шкаф управления. Размотать капилляры термостатов и термометра и вставить колбы в футляры.

e) Установить панель (1D) как в пункте b),

затем панель (2D), убедившись, что капилляры вставлены в соответствующие отверстия. Прочно зафиксировать панель управления.

f) Зафиксировать верхние панели винтами и

закрыть проходные отверстия заглушками (см.рис.).

P Футляры для колб TR1 -TR2 Регуляционные термостаты котла TS Предохранительный термостат TM Термостат запуска циркуляции TMC Термометр котла

рис. 6

ОБШИВКА КОТЛА BISON NO 510÷1300 (Рис. 8)

a) Обернуть стекловатой корпус котла,

оставив видимыми футляры для колб (P), расположенные на правой стороне.

b) В отверстия, находящиеся на нижней

c) Установить нижную панель (1S), закрепив

сгиб трубы с квадратным сечением, выполнить ту же операцию с верхней

панелью (2S).

d) Установить верхную панель (3S) на котел;

зафиксировать панель управления на панели (3S); размотать капилляры термостатов и термометра и вставить колбы в футляры (P).

e) Установить панели (1D), (2D) и (3D)

убедиться, что капилляры вставлены в соответствующие отверстия (3D). Прочно зафиксировать панель управления.

f) Зафиксировать верхние панели винтами и

закрыть проходные отверстия заглушками (см.рис.).

рис. 7

ЗАПУСК

ВНИМАНИЕ: Перед пуском котла вставить

турболизаторы в дымогарные трубы так, чтобы расстояние между турболизаторами и передней трубной пластиной было не менее 100 мм

турболизаторы

(

рис. 8) .

рис. 8

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

Перед пуском котла необходимо проверить, чтобы:

- Данные на табличке соответствовали данным электрической, питательной гидравлической и питательной топливной сетей;

- Рабочее поле горелки совпадало с рабочим полем котла;

- В котельной находились инструкции как для котла, так и для горелки;

- Дымоход работал правильно;

- Имеющееся в наличии вентиляционное отверстие было хорошо рассчитано и свободно от препятствий;

- Дверца, дымоход и плита горелки были закрыты, чтобы обеспечить герметичность газов в любой точке котельной;

- Оборудование было полностью заполнено водой и не было возможных воздушных пробок;

- Имелась защита от замерзания;

- Циркуляционные насосы функционировали правильно;

- Расширительный бак и предохранительный/ые клапан/ы были правильно подсоединены (без отсекания) и функционировали.

- Электрические соединения и термостаты функционировали.

ВОДОПОДГОТОВКА

Самые общие явления, которые проверяются в тепловых устройствах:

Накипь извести

Накипь препятствует теплообмену между дымовыми газами и водой, что приводит к увеличению температуры поверхности теплообмена сверх нормы и значительному снижению продолжительности работы котла.

Известь образуется в зоне высоких температур, поэтому на конструктивном уровне необходимо избегать подобных областей.

Накипь образует изолирующий слой, который снижает эффективность теплообмена в камере сгорания.

Таким образом, значительная часть тепла, выделяющегося при сгорании газа, выбрасывается вместе с дымовыми газами через дымоход.

Коррозия со стороны воды Коррозия металлических поверхностей котла со стороны воды вызвана её проходимостью через железный раствор, то есть через его ионы (Fe+). В этом процессе очень важно наличие растворённых газов, а в частности кислорода и углекислого газа. Часто встречаются коррозийные явления с мягкой водой и/или деминерализованной, которая по своей природе является самым агрессивным веществом в отношении железа (кислотная вода с Ph<7): в этих случаях необходимо обеспечить такое качество воды, при котором возможно в равной степени оградить поверхности теплообмена как от каррозии, так и от образования накипи.

Диаграмма извести

неиспользованное топливо [%]

известь [мм]

рис. 9

ЗАПОЛНЕНИЕ КОТЛА ВОДОЙ

Вода должна поступать в систему отопления как можно более медлено и не быстрее, чем из котла удаляется воздух.

Время варьируется в зависимости от объема заполнения, но не менее 2 или 3 часов. В случае заполнения котла с закрытым расширительным баком необходимо заполнять водное пространство до тех пор, пока стрелка манометра не достигнет отметки статического давления,

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ

Отопительное оборудование должно использоваться допустимым образом, так чтобы гарантировать с одной стороны высокое качество процесса горения со

предусмотренного для бака. Затем можно приступать к первому нагреву воды до максимально допустимой температуры, но не более 90 С. В ходе нагрева воздух, находящийся в воде, будет удаляться через автоматические или ручные воздушные клапаны, предусмотренные в оборудовании. По окончании удаления воздуха вернуть давление до заранее установленного значения и закрыть ручной и/или автоматический кран подачи.

сниженными выбросами в атмосферу углекислого газа, негорючих углеводородов и копоти, а с другой стороны избегать нанесения вреда людям и предметам.

Допустимые значения процессов сгорания::

ТОПЛИВО %CO

Температура уход.

газов

Газ 10 190°C 0 – 20 ppm

Дизель 13 195°C 10 – 80 ppm

Мазут 13,5 200°C 50 – 150 ppm

Ниже приведена диаграмма, которая в зависимости от температуры дыма, воздуха и процентного содержания углекислого газа (%СО2) определяет производительность котла, но не учитывает рассеивания через обшивку котла.

Пример:

Топливо .......................………..…. ДИЗЕЛЬ

Температура окр.среды...............20 °C

%CO2.....................................……13 %

КПД.....................…………….…….91,4 %

% CO

Tf - Температура уход.газов °C Ta - Температура окруж.среды °C Go - Дизель

Ho - Мазут G - Газ

рис. 10

Герметизация должна входить в значения, указанные в таблице технических данных.

ВНИМАНИЕ: Тепловой перепад между подачей и обраткой не должен превышать 15°С, так чтобы структура котла могла избежать теплового удара. Температура обратки оборудования должна быть больше 55°С, чтобы защитить котёл от коррозии, вызываемой конденсацией дыма на слишком холодных поверхностях; касательно этого полезно увеличать температуру обратки, установив смесительный клапан с 3 или 4 каналами. Cледовательно, гарантия не распостраняется на ущерб, причиненный конденсатом. Необходимо обязательно установить рециркуляционный насос смешения воды подающей и обратной линий для того, чтобы избежать конденсации в камере сгорания. Данный насос должен иметь минимальный расход равный приблизительно 5 м3/ч и приблизительно равный 1/3 расхода насоса отопительного устройства.

Необходимо иметь всегда включённый выключатель горелки; таким образом, температура воды в котле будет примерно равна значению, установленному термостатом.

В случае плохой газоплотности в передней части котла (дверца и плита горелки) или же в задней части (дымоход), необходимо отрегулировать анкерные болты закрытия отдельных деталей; если этого недостаточно, необходимо предусмотреть замену соответствующих прокладок.

ВНИМАНИЕ: Не открывайте дверцу и не снимайте дымоход во время работы горелки, после выключения горелки следует подождать несколько минут, чтобы остыли изоляционные материалы.

ЧИСТКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ

Каждая операция по чистке или обслуживанию котла осуществляется после отключения топливного и электрического питания.

Экономия в эксплуатации зависит от чистки поверхностей теплообмена и регулирования горелки. Для этого необходимо:

- Чистить трубный пучок специальной щеткой, входящей в комплект оборудования, один раз в месяц при работе на мазутном топливе, один раз в три месяца при работе на дизельном топливе и один раз в год при работе на природном газе; периодичность чистки в любом случае зависит от характеристик устройства.

Быстрая чистка может быть осуществлена,

открыв переднюю дверцу, вынув турболизаторы и почистив трубы при помощи специально предназначенного ёршика, входящего в стандартный комплект поставки котла. Для более глубокой чистки необходимо снять дымоход и выпустить остатки угарного газа.

- проверять профессионально квалифицированным персоналом настройку горелки;

- анализировать воду оборудования и обеспечивать соответствующую водоподготовку, чтобы избежать образования накипи извести, которая изначально снижает производительность котла и со временем может привести к поломке;

- проверять, чтобы огнеупорная обшивка была целой, прокладки – герметичными, в противном случае отремонтировать;

- периодически проверять рабочее состояние регулирующих и предохранительных устройств оборудования.

Обзор рекомендуемых горелок на природный газ

Тип

Горелка

RIELLO

F.B.R. GAS X2 CE TXL (200 mm) AQ4035R7 GAS X2/2 CE TXL (200 mm) AQ4035R7

CIB UNIGAS NG 90 M-.TN.L.IT.A.0.15 AQ4050B3 NG 90 M-.AB.L.IT.A.0.10 AQ4050B3

RIELLO

F.B.R. GAS X2 CE TXL (200 mm) AQ4035R7 GAS X2/2 CE TXL (200 mm) AQ4035R7

CIB UNIGAS S10 M-.TN.L.IT.A.0.20 AQ4040E2 S10 M-.AB.L.IT.A.0.20 AQ4040E2

RIELLO

F.B.R. GAS X3 CE TL AQ4025P1 GAS X3/2 CE TL AQ4025P1

CIB UNIGAS S10 M-.TN.L.IT.A.0.20 AQ4040E2 S10 M-.AB.L.IT.A.0.20 AQ4040E2

RIELLO

F.B.R. GAS X3 CE TL AQ4025P1 GAS X3/2 CE TL AQ4025P1

CIB UNIGAS S10 M-.TN.L.IT.A.0.20 AQ4040E2 S10 M-.AB.L.IT.A.0.20 AQ4040E2

RIELLO

F.B.R. GAS X3 CE TL AQ4025P1 GAS X3/2 CE TL AQ4025P1

CIB UNIGAS S18 M-.TN.L.IT.A.0.25 AQ4040E2 S18 M-.AB.L.IT.A.0.25 AQ4040E2

RIELLO

F.B.R GAS X3 CE TL AQ4025P3 GAS X3/2 CE TL AQ4025P3

CIB UNIGAS S18 M-.TN.L.IT.A.0.25 AQ4045U8 S18 M-.AB.L.IT.A.0.25 AQ4045U8

RIELLO

F.B.R GAS X4 CE TL AQ4046P4 GAS X3/2 CE TL AQ4046P4

CIB UNIGAS NG 350 M-.TN.M.IT.A.0.25 AQ4028S3 NG 350 M-.PR.M.IT.A.0.25 AQ4028S3

RIELLO

F.B.R GAS XP40 CE TC AQ4046P4 GAS XP40/2 CE TC AQ4046P4

CIB UNIGAS NG 350 M-.TN.M.IT.A.0.25 AQ4028S3 NG 350 M-.PR.M.IT.A.0.25 AQ4028S3

RIELLO

F.B.R GAS XP40 CE TC AQ4046P4 GAS XP40/2 CE TC AQ4046P4

CIB UNIGAS NG 400 M-.PR.M.IT.A.0.25 AQ4045U6

RIELLO

F.B.R GAS XP60 CE TC AQ4046P4 GAS XP60/2 CE TC AQ4046P4

CIB UNIGAS NG 550 M-.PR.S.IT.A.0.32 AQ4040U6

RIELLO

F.B.R GAS XP60 CE TC AQ4046P4 GAS XP60/2 CE TC AQ4046P4

CIB UNIGAS NG 550 M-.PR.S.IT.A.0.32 AQ4040E6

RIELLO

F.B.R GAS P70/2 CE TL AQ4047F2 GAS P70/2 CE TL AQ4047F2

CIB UNIGAS P60 M-.AB.S.IT.A.0.50 AQ4045U7

котла

NO 100

NO 120

NO 150

NO 200

NO 250

NO 300

NO 350

NO 420

NO 510

1-ступенчатая газовая горелка

BS 2 AQ4025P14 BS 2 D AQ4025P14

NO 70

BS 2 AQ4025P14 BS 2 D AQ4025P14

NO 80

BS 3 AQ4035R4 BS 3 D AQ4035R4

NO 90

BS 3 AQ4035R4 BS 3 D AQ4035R4

BS 3 AQ4035R5 BS 3 D AQ4035R5

BS 4 AQ4035R5 BS 4 D AQ4035R5

RS 5 AQ4035R5 RS 5 D AQ4035R5

Тип фланца

2-ступенчатая газовая горелка

RS 5 D AQ4035R5

RS 38 TC AQ4035R1

RS 38 TL AQ4035R1

RS 50 TL AQ4035R1

Тип фланца

Замечание: Компания Protherm не несет ответственность за ущерб причиненный установкой неподходящей

горелки или неправильной наладкой горелки.

RIELLO

F.B.R. GAS P70/2 CE TL AQ4047F2 GAS P70/2 CE TL AQ4047F2

CIB UNIGAS P65 M-.AB.S.IT.A.0.50 AQ4045U2

Горелка

RIELLO

F.B.R. GAS P100/2 CE TL AQ4047F1

CIB UNIGAS P65 M-.AB.S.IT.A.0.50 AQ4045U4

RIELLO

F.B.R. GAS P100/2 CE TL AQ4047F1

CIB UNIGAS P72 M-.AB.S.IT.A.0.50 AQ4045U4

RIELLO

F.B.R. GAS P100/2 CE TL AQ4047F1

CIB UNIGAS P72 M-.AB.S.IT.A.0.50 AQ4045U4

RIELLO

F.B.R. GAS P100/2 CE TL AQ4047F1

CIB UNIGAS P72 M-.AB.S.IT.A.0.50 AQ4045U4

RIELLO

F.B.R. GAS P150/2 CE 03 TC AQ4040E8

CIB UNIGAS P72 M-.AB.S.IT.A.1.65 AQ4045U4

RIELLO

F.B.R. GAS P150/2 CE TC AQ4040E8

CIB UNIGAS P91 M-.PR.S.IT.A.1.50 AQ4044P1

RIELLO

F.B.R. GAS P150/2 CE TL AQ4047F3

CIB UNIGAS P91 M-.PR.S.IT.A.1.50 AQ4045U3

RIELLO

F.B.R. GAS P150/2 CE TL AQ4047F3

CIB UNIGAS P91 M-.PR.S.IT.A.1.50 AQ4045U3

RIELLO

F.B.R. GAS P190/2 CE TL AQ4047F4

CIB UNIGAS P91 M-.PR.S.IT.A.1.50 AQ4045U3

RIELLO

F.B.R. GAS P190/2 CE TL AQ4047F5

CIB UNIGAS P92 M-.PR.S.IT.A.1.50 AQ4050B5

RIELLO

F.B.R. GAS P250/2 CE TL AQ4047F5

CIB UNIGAS P510 M-.PR.S.IT.A.1.65 AQ4047F6

NO 630

Тип

котла

NO 750

NO 870

NO 970

NO 1030

NO 1200

NO 1300

NO 1400

NO 1600

NO 1800

NO 2000

NO 2400

1-ступенчатая газовая горелка

Тип фланца

RS 70 TL AQ4035R2

2-ступенчатая газовая горелка

RS 70 TL AQ4035R3

RS 100 TL AQ4035R3

RS 130 TC AQ4035R3

RS 190 AQ4050B4

RS 300/P BLU AQ4035R8

Тип фланца

Обзор рекомендуемых горелок на жидкое топливо

1-ступенчатая

Горелка

RIELLO

F.B.R. G 2.22 MAXI TXL (200 mm) AQ4035R7 G 2.22/2 MAXI TXL (200 mm) AQ4035R7

CIB UNIGAS G10 G-.AB.L.IT.A. AQ4040E2

RIELLO

F.B.R. G 2.22 MAXI TXL (200 mm) AQ4035R7 G 2.22/2 MAXI TXL (200 mm) AQ4035R7

CIB UNIGAS

RIELLO

F.B.R. G X3S TL AQ4025P1 G X3S/2 TL AQ4025P1

CIB UNIGAS

RIELLO

F.B.R. G X3S TL AQ4025P1 G X3S/2 TL AQ4025P1

CIB UNIGAS G18 G-.TN.L.IT.A. AQ4040E2 G18 G-.AB.L.IT.A. AQ4040E2

RIELLO

F.B.R. G X3S TL AQ4025P1 G X3S/2 TL AQ4025P1

CIB UNIGAS G18 G-.TN.L.IT.A. AQ4040E2 G18 G-.AB.L.IT.A. AQ4040E2

RIELLO

F.B.R G X3.22 TL AQ4025P3 G X3.22/2 TL AQ4025P3

CIB UNIGAS

RIELLO

F.B.R G X4.22 TL AQ4035R5 G X4.22/2 TL AQ4035R5

CIB UNIGAS PG25 G-.SP.L.IT.A. AQ4045U6 LO400 G-.AB.M.IT.A. AQ4045U6

RIELLO

F.B.R GL 30 TL AQ4046P4 GL 30/2 TL AQ4046P4

CIB UNIGAS LO400 G-.TN.M.IT.A. AQ4045U6 LO400 G-.AB.M.IT.A. AQ4045U6

RIELLO

F.B.R GL 30.22 TL AQ4046P4 GL 30.22/2 TL AQ4046P4

CIB UNIGAS LO400 G-.AB.M.IT.A. AQ4045U6

RIELLO

F.B.R FGP 50/2 TC AQ4046P4

CIB UNIGAS LO400 G-.AB.M.IT.A. AQ4045U6

RIELLO

F.B.R FGP 50/2 TC AQ4046P4

CIB UNIGAS LO550 G-.AB.L.IT.A. AQ4040E6

RIELLO

F.B.R FGP 50/2 TC AQ4046P4

CIB UNIGAS PG60 G-.AB.L.IT.A.. AQ4040E5

Тип

жидкотопливная

котла

горелка

NO 70

RG 3 AQ4035R4 RG 3 D AQ4035R4

NO 80

RG 3 AQ4035R4 RG 3 D AQ4035R4

NO 90

RG 3 AQ4035R4 RG 3 D AQ4035R4

NO 100

RG 3 AQ4035R4 RG 3 D AQ4035R4

NO 120

RG 4 S AQ4035R5 RG 4 D AQ4035R5

NO 150

RG 5 S AQ4035R5 RG 5 D AQ4035R5

NO 200

RG 5 S AQ4035R5 RL 28 TC AQ4035R1

NO 250

NO 300

NO 350

NO 420

NO 510

Тип фланца

2-ступенчатая жидкотопливная горелка

RG 2 KD AQ4035R7

RL 28 TC AQ4035R1

RL 38 TC AQ4035R1

RL 50 TL AQ4035R1

Тип фланца

Замечание: Компания Protherm не несет ответственность за ущерб причиненный установкой неподходящей

горелки или неправильной наладкой горелки.

1-ступенчатая

Горелка

RIELLO

F.B.R. FGP 100/2 TLK AQ4047F1

CIB UNIGAS PG70 G-.AB.L.IT.A. AQ4045U4

RIELLO

F.B.R. FGP 100/2 TLK AQ4047F1

CIB UNIGAS PG70 G-.AB.L.IT.A. AQ4045U4

RIELLO

F.B.R. FGP 100/2 TLK AQ4047F1

CIB UNIGAS PG70 G-.AB.L.IT.A. AQ4045U4

RIELLO

F.B.R. FGP 100/2 TLK AQ4047F1

CIB UNIGAS PG80 G-.AB.L.IT.A. AQ4045U4

RIELLO

F.B.R. FGP 120/2 TL AQ4040E8

CIB UNIGAS PG80 G-.AB.L.IT.A. AQ4045U4

RIELLO

F.B.R. FGP 150/2 TL AQ4040E8

CIB UNIGAS PG90 G-.AB.L.IT.A. AQ4044P1

RIELLO

F.B.R. FGP 150/2 TL AQ4047F3

CIB UNIGAS PG91 G-.AB.L.IT.A. AQ4045U3

RIELLO

F.B.R. FGP 150/2 TL AQ4040E8

CIB UNIGAS PG91 G-.AB.L.IT.A. AQ4047F3

RIELLO

F.B.R. FGP 190/3 TL AQ4047F4

CIB UNIGAS PG91 G-.AB.L.IT.A. AQ4045U3

RIELLO

F.B.R. FGP 190/3 TL AQ4047F5

CIB UNIGAS PG92 G-.PR.L.IT.A. AQ4050B5

RIELLO

F.B.R. FGP 250/3 TL AQ4047F5

CIB UNIGAS PG510 G-.PR.L.IT.A. AQ4047F6

RIELLO

F.B.R. FGP 350/3 TL AQ4047F7

CIB UNIGAS PG510 G-.PR.L.IT.A. AQ4045U5

RIELLO

F.B.R. FGP 350/3 TL AQ4047F7

CIB UNIGAS PG515 G-.PR.L.IT.A. AQ4045U5

Тип

котла

NO 750

NO 870

NO 970

NO 1030

NO 1200

NO 1300

NO 1400

NO 1600

NO 1800

NO 2000

NO 2400

NO 3000

NO 3500

жидкотопливная горелка

Тип фланца

2-ступенчатая жидкотопливная горелка

RL 70 TL AQ4035R3

RL 100 TL AQ4035R3

RL 130 TL AQ4035R3

RL 130 TL AQ4028S27

RL 190 TC AQ4050B4

RL 190 TC AQ4028S30

P 300 T/G TC AQ4035R8

P 450 T/G TC AQ4035R10

Тип фланца

www.protherm.ru

PROTHERM s.r.o.

Pplk. Pľjušťa 45

909 01 Skalica

Tel.: +421 34 6966 101

Fax.: +421 34 6966 111

Представительство Protherm в РФ

Научный проезд,13

117246, Москва

Tel.: + 7 495 580-78-64/ 65/ 66

fax: + 7 495 580-78-67

Bison

Инструкции

по монтажу

и обслуживанию

NO 70 - 3500

Стационарный котел

Диапазон мощности 70 - 3500

Bозможность каскадного

подключения

версия

Представительство Protherm в РФ

Научный проезд,13

117246, Москва

Tel.: + 7 495 580-78-64/ 65/ 66

v.1 05 / 2006

fax: + 7 495 580-78-67

PROTHERM s.r.o.

Pplk. Pľjušťa 45

909 01 Skalica

www.protherm.su

Tel.: +421 34 6966 101

Fax.: +421 34 6966 111

Protherm Bison NО 70 3500 User manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual