Page 1
ТЕЛЕЖКА РУЧНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ
серия JC, JP, DF, DS, АС
ПАСПОРТ И РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Page 2
1. Продавец: ___________________________
2. Покупатель: _________________________
3. Модель: ___________________________________________________________________________
4. Количество: ________________________________________________________________________
5. Серийный номер: ___________________________________________________________________
6. Дата продажи: _______________________
М.П.
2
Page 3
Содержание
1. Описание и работа
1.1. Назначение изделия 4
1.2. Основные характеристики 4
2. Использование по назначению
2.1 Порядок установки, подготовка и работа 5
2.2 Техническое обслуживание 6
2.3 Техника безопасности 7
2.4 Устранение неисправностей 7
3. Гарантийные обязательства 8
Взрыв-схемы 9
3
Page 4
Грузоподъемность
кг
2000
2000
2 500
2 500
2 500
3000
5000
Высота подъема
мм
185
185
195
185
195
195
195
Высота опущенных вил
мм
75
75
85
80
85
85
85
Ширина вил
мм
550
550
550
550
550
550
550
Расстояние между вилами
мм
230
230
230
230
230
230
230
Общая длина (L1)
мм
1580
1580
1580
1580
1580
1580
1580
Высота до ручки (h14)
мм
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
Размер колеса
мм
160х50
160х50
180x50
170х50
180x50
180х50
180х70
Размер ролика
мм
60х70
60х70
80х70
80x70
80x70
80x70
80х70
Радиус разворота
мм
1367
1367
1367
1367
1367
1367
1367
Ширина прохода с поддоном
мм
1832
1832
1832
1832
1832
1832
1832
Вес
кг
60
60
65
65
71
75
115
ВНИМАНИЕ! Вся информация, приведенная в данном руководстве, основана на данных, доступных на момент печати.
Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия без предварительного
уведомления, если эти изменения не ухудшают потребительских свойств и качества продукции.
1. Описание и работа
1.1. Назначение изделия
Ручные тележки для транспортировки грузов, широко используются на фабриках, в магазинах, на складах и т.д. в
разных сферах. Это оборудование для погрузочно-разгрузочных работ с материалом с небольшой высотой подъема, и
оно может использоваться для транспортировки всех видов тяжелых грузов. Данная ручная тележка для
транспортировки грузов на поддонах должна использоваться на жесткой плоской поверхности при температуре
окружающей среды: 10 ~ 40 ℃. Тележка для перемещения грузов на поддонах обеспечивает плавный безопасный
подъем, проста в эксплуатации. Качество ее исполнения обеспечивает надежность в обращении.
Если ваша ручная тележка для транспортировки грузов на поддонах не работает должным образом во время
использования, просим вас обратиться к данному руководству за информацией и предварительно определить причины
отказа и необходимые запчасти, и затем устранить проблемы в соответствии с решением, указанным в данном
руководстве.
1.2. Основные характеристики
Характеристика/модель JC20 JP20 DF25 DS25 АС25 AC30 AC50
Размеры вилы (ширина b5 /
длина L)
мм 160х1150 160х1150 160х1150 160х1150 160х1150 160х1150 160х1150
4
Page 5
Грузоподъемность
кг
2000
2 500
2 500
2 500
2 500
Высота подъема
мм
160
195
195
195
195
Высота опущенных вил
мм
52
85
85
85
85
Ширина вил
мм
540
550
550
550
550
длина L)
Расстояние между вилами
мм
220
230
230
230
230
Общая длина (L1)
мм
1580
1230
1930
2230
2430
Высота до ручки (h14)
мм
1220
1220
1220
1220
1220
Размер колеса
мм
150х50
180x50
180x50
180x50
180x50
Размер ролика
мм
58х50
80x70
80x70
80x70
80х70
Радиус разворота
мм
1367
1167
1717
2017
2217
Ширина прохода с поддоном
мм
1832
1500
2182
2482
2682
Вес
кг
65
70
92
107
113
Характеристика/модель AC LOW52
Размеры вилы (ширина b5 /
мм 160х1150 160х800 160х1500 160х1800 160х2000
2. Использование по назначению
AC25
(L800)
AC25
(L1500)
AC25
(L1800)
AC25
(L2000)
2.1 Порядок установки, подготовка и работа
Установка ручки
Для облегчения транспортировки ручка и корпус тележки упаковываются раздельно. Пользователь может
установить их в соответствии с рисунком 1 и 2.
• Установите ручку (113) сверху стержня цилиндра (303) и ударьте вал позиционирования ручки (106) молотком,
чтобы он вошел в отверстие между гидравлическим насосом и ручкой (113)
Примечание: вал позиционирования ручки должен располагаться по центру отверстия в направлении "\", а
отверстие пружинного штифта должно быть обращено к вам.
Затем используйте плоскогубцы и молоток, чтобы забить пружинный штифт (107) в вал позиционирования (106).
• Затем опустите ручку (113), снимите ограничительный рычаг стержня цилиндра (322) (как показано на
рисунках 1 и 2).
• Пропустите откидной болт (103), шестигранную гайку (104), неметаллическую вставную зажимную гайку (105)
и цепь (102) через центральное отверстие вала позиционирования ручки, затем настройте педальное управление (327).
Разместите откидной болт (103) в паз перед ним, а шестигранную гайку (104) сверху педального управления (327), и
вставьте неметаллическую вставную зажимную гайку (105) под педальное управление (327). Таким образом, ручка
будет установлена на гидравлическом насосе.
Рисунок 1. Рисунок 2.
Настройка буферного устройства
Вы можете видеть маленькую ручку управления (119) над ручкой на ручной тележке для транспортировки грузов
на поддонах. Ее можно переводить в три положения (см. рис. 3). После окончания работы ее необходимо перевести в
положение Middle (Среднее). Эти три положения были настроены соответствующим образом перед отправкой с завода.
Если при аварийной ситуации происходят изменения, вы можете перезагрузить их в соответствии со следующими
шагами:
5
Page 6
Рисунок 3. LOWER: опускание – положение опускания; DRIVE: движение – среднее положение;
RAISE: подъем – положение подъема.
1. Если маленькая ручка управления (119) установлена в положение Middle (Среднее), нажмите на масляный
насос, ручная тележка для транспортировки грузов на поддонах поднимается, необходимо повернуть по часовой
стрелке шестигранную гайку (104) на откидном болте (103), и неметаллическую вставную зажимную гайку (105). Снова
нажмите на масляный насос до тех пор, пока ручная тележка для транспортировки грузов на поддонах не будет больше
подниматься, и все не заработает должным образом.
2. Если маленькая ручка управления (119) находится в положении Middle (Среднее), нажмите на масляный насос,
ручная тележка для транспортировки грузов на поддонах опускается, необходимо повернуть против часовой стрелки
шестигранную гайку (104) и неметаллическую вставную зажимную гайку (105) до тех пор, пока ручная тележка для
транспортировки грузов на поддонах не будет больше опускаться.
3. Когда маленькая ручка управления (119) находится в положении Lower (Опускание), но тележка не может
опуститься, поверните по часовой стрелке шестигранную гайку (104) и неметаллическую вставную зажимную гайку
(105) до тех пор, пока маленькая ручка управления (119) не будет удерживаться в одном положении, и тележка не
опустится. Выполните шаги 1 и 2 и проверьте среднее положение, чтобы убедиться, что шестигранная гайка (104) и
неметаллическая вставная зажимная гайка (105) находятся в правильном положении.
4. Когда маленькая ручка управления (119) находится в положении Raise (Подъем), и вы нажимаете на масляный
насос, но тележка не может подняться, необходимо повернуть против часовой стрелки шестигранную гайку (104) и
неметаллическую вставную зажимную гайку (105) до тех пор, пока маленькая ручка управления не будет в том же
положении, и тележка не поднимется. Затем выполните шаги 1, 2 и 3, проверьте положение Middle (Среднее) и Lower
(Опускание), чтобы убедиться, что шестигранная гайка (104) и неметаллическая вставная зажимная гайка (105)
находятся в правильном положении.
2.2 Техническое обслуживание
Обслуживание и ремонт должны проводиться квалифицированным персоналом.
• Ежедневное техническое обслуживание состоит в проверке исправности вил, транспортных роликов и осей.
• Ежемесячное техническое обслуживание заключается в смазке основных узлов тележки, проверке
исправности колес.
• Раз в три месяца необходимо проверить: уровень масла при опущенных вилах, герметичность
гидравлического узла, прочность винтовых и болтовых соединений, способность свободного поворота ручки
управления.
• Ежегодное обслуживание заключается в проверке в проверке важных узлов гидравлической тележки и их
замене в случае необходимости, замене гидравлического масла, проведение испытаний на работоспособность.
Масло
Проверяйте уровень масла каждые три месяца. Наша компания рекомендует противоизносное циклическое
гидравлическое масло “Great Wall” 46 #. Пользователь может заменить его на гидравлическое масло того же типа.
Общее количество примерно равно 0,41 л.
Выкачивание
Вследствие транспортировки или переворачивания корпуса насоса в гидравлическое масло может попасть
воздух. Это приведет к тому, что тележка не будет подниматься, даже когда ручка управления (119) будет в положении
Raise (Подъем) при нажимании на масляный насос. Вы можете откачать его следующим образом: передвиньте
маленькую ручку управления (119) в положение Lowering (Опускание) и затем несколько раз отпустите и поднимите
ручку (113).
Ежедневная проверка и техническое обслуживание
Ежедневная проверка ручной тележки для транспортировки грузов на поддонах может снизить износ настолько,
насколько это возможно. Уделите особое внимание колесам, осям и проверьте, нет ли посторонних предметов, таких
как хлопчатобумажные нитки и тряпки, попавших в колеса. После транспортировки снимите груз и удалите посторонние
предметы, очистите грязь и мусор с масляного насоса и опустите тележку до минимума.
Смазка
еред поставкой данного продукта все подшипники/валы смазываются персистентным смазочным маслом. При
П
выполнении плановой ежемесячной проверки очистите масляный насос и точки смазки и заполните масленку
смазочным маслом.
6
Page 7
Неисправность
Причина
Устранение
Вилы не могут подняться на
максимальную высоту.
1. Нет гидравлического масла.
1. Добавьте масло.
2. Загрязненное масло.
2. Замените масло.
3. Шестигранная гайка (104) и неметаллическая
открыт.
4. Воздух попадает в гидравлическое масло.
4. Откачайте воздух (см. 2.2).
1. Смещение груза или перегруз и
(318).
2. Тележка остается в поднятом положении в
находящийся в открытом состоянии, ржавеет.
4. Прокладки износились или повреждены.
4. Замените на новые прокладки.
5. Некоторые детали сломаны.
5. Замените на новые детали.
1. Загрязненность масла вызывает не плотность
разгрузочного клапана.
2. Некоторые детали в гидравлической системе
2. Проверьте и замените
2.3 Техника безопасности
• Перед использованием данной тележки оператор должен внимательно прочитать данное руководство, а
также предупреждения, указанные на тележке. Оператор должен работать с осторожностью в особых
условиях или в специальных местах.
• При передвижении тележки переведите маленькую ручку управления в положение Middle (Среднее),
таким образом, не только будет легко передвигать ручку, редуцировать пружинящую силу со стержня
цилиндра на ручку, но и защитить маслоуплотнительные кольца и поршень, продлить срок службы
тележки.
• Перед использованием необходимо проверить колеса (219、222、225、311), комплектность ручки, каркас
рычага (204), корпус тележки, педальное управление (327).
• Не используйте тележку на наклонных поверхностях.
• Не используйте тележку для перемещения персонала.
• Оператор должен надевать перчатки в целях защиты.
• Во время транспортировки персонал должен находиться на расстоянии 600 мм от несущего устройства.
Уделяйте внимание центру тяжести во избежание смещения и наклона (см. рисунок 4).
• Не допускайте перегрузку.
• Не допускается использование при повышенной влажности окружающей среды и в агрессивных условиях
(соль, химикаты и др.)
Правильно Неверно
Ручная тележка для
транспортировки грузов на
поддонах не поднимается.
2.4 Устранение неисправностей
1. Недостаточно гидравлического масла. 1. Добавьте масло.
вставная зажимная гайка (105) находятся
слишком высоко, и разгрузочный клапан
3. Отрегулируйте гайку (104)(105)
(см. п. 2.2).
Рисунок 4.
поврежденная поршневая гайка (325) или насос
Ручная тележка для
транспортировки грузов на
поддонах не опускается
поддонах.
Утечка масла
Тележка опускается сама
собой.
течение длительного времени, и шток поршня,
3. Регулировочная гайка (104) находится в
неправильном положении.
1. Замените шток поршня (325) или
корпус насоса (318).
2. Опустите несущее устройство в
самое низкое положение,
3. Отрегулируйте гайку (104) (см. п.
2.2).
1. Замените масло.
7
Page 8
сломаны или повреждены.
поврежденные детали.
3. Воздух в масле.
3. Откачайте воздух (см. 2.2).
4. Прокладки износились или повреждены.
4. Замените на новые прокладки.
5. Регулировочная гайка (104) находится в
неправильном положении
5. Отрегулируйте гайку (104) (см. п.
2.2)
Комплектующие
Срок гарантии
Перепускной клапан
6 месяцев
Колеса, подшипники
гарантия отсутствует
3. Гарантийные обязательства
Оборудование, представленное в России и странах Таможенного союза, полностью соответствует Техническому
регламенту Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», что подтверждается
декларациями соответствия.
Продукция, поставляемая на рынок стран Европейского союза, соответствует требованиям качества Directive
2006/42/EC on Machinery Factsheet for Machinery и имеет сертификат CE.
Система управления качеством Prolift контролирует каждый этап производства в независимости от
географического расположения площадки. Большинство наших производственных площадок сертифицированы по
стандарту ISO 9001:2008.
Всю необходимую документацию на продукцию можно получить, обратившись в филиал или к
представителю/дилеру в вашем регионе/стране.
Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня продажи конечному потребителю, но не более 30 месяцев
со дня изготовления.
ГАРАНТИИ НЕ РАСПРОСТРАНЯЮТСЯ НА:
• Детали, подверженные рабочему и другим видам естественного износа, а также на неисправности
оборудования, вызванные этими видами износа.
• Неисправности оборудования, вызванные несоблюдением инструкций по эксплуатации или
произошедшие вследствие использования оборудования не по назначению, во время использования при
ненормативных условиях окружающей среды, ненадлежащих производственных условий, в следствие
перегрузок или недостаточного, ненадлежащего технического обслуживания или ухода.
• При использовании оборудования, относящегося к бытовому классу, в условиях высокой интенсивности
работ и тяжелых нагрузок.
• На профилактическое и техническое обслуживание оборудования, например, смазку, промывку, замену
масла.
• На механические повреждения (трещины, сколы и т.д.) и повреждения, вызванные воздействием
агрессивных сред, высокой влажности и высоких температур, попаданием инородных предметов в
вентиляционные отверстия электрооборудования, а также повреждения, наступившие в следствие
неправильного хранения и коррозии металлических частей.
• Оборудование, в конструкцию которого были внесены изменения или дополнения.
В целях определения причин отказа и/или характера повреждений изделия производиться техническая
экспертиза сроком 10 рабочих дней с момента поступления оборудования на диагностику. По результатам экспертизы
принимается решение о замене/ремонте изделия. При этом изделие принимается на экспертизу только в полной
комплектации, при наличии паспорта с отметкой о дате продажи и штампом организации-продавца.
Срок консервации 3 года.
Порядок подачи рекламаций:
• Гарантийные рекламации принимаются в течение гарантийного срока. Для этого запросите у
организации, в которой вы приобрели оборудование, бланк для рекламации и инструкцию по подаче
рекламации.
• В случае действия расширенной гарантии, к рекламации следует приложить гарантийный сертификат
расширенной гарантии.
• Оборудование, отосланное дилеру или в сервисный центр в частично или полностью разобранном виде,
под действие гарантии не подпадает. Все риски по пересылке оборудования дилеру или в сервисный
центр несет владелец оборудования.
• Другие претензии, кроме права на бесплатное устранение недостатков оборудования, под действие
гарантии не подпадают.
• После гарантийного ремонта на условиях расширенной гарантии, срок расширенной гарантии
оборудования не продлевается и не возобновляется.
Перечень комплектующих с ограниченным сроком гарантийного обслуживания.
8
Page 9
Номер детали
Деталь
Кол-во, шт.
Номер детали
Деталь
Кол-во, шт.
101
Pulling rod
1
112
Roller cover
1
102
Chain
1
113
Handle welding
1
103
Drop bolt
1
114
Elastic pin
1
104
Hexagonal nut
1
115
Return shrapnel
1
105
Nonmetallic insert lock nut
1
116
Return spring
1
106
Positioning Shaft
1
117
Elastic pin
1
107
Elastic pin
2
118
Elastic pin
1
108
Spacer bush
2
119
Control handle
1
109
Elastic cylindrical pin
1
120
Handle wheel
1
110
Roller shaft
1
111
Roller
1
Взрыв-схемы
Рисунок 5. Взрыв-схема ручки тележки AC.
Детали сборки ручки тележки AC. Номер позиции на схеме сборки.
121 Elastic pin 1
9
Page 10
Номер детали
Деталь
Кол-во, шт.
Номер детали
Деталь
Кол-во, шт.
Deep groove ball
bearing
202
Inner hexagonal screw
1
219
Front wheel
4
Connecting shaft for
bearing plate
204
Lever frame
1
221
Hexagon bolt
2
205
Lever shaft
1
222
Climbing wheel
2
Nonmetallic insert lock
nut
207
Pushing rod joint
2
227
Hexagon thin nut
2
208
Elastic collar for shaft 2 Single wheel part
209
Connecting shaft for joint
2
213
Positioning shaft
2
210
Pushing rod
2
214
Elastic cylindrical pin
2
Connecting shaft for push
rod
212
Front wheel frame
2
217
Flat washer
4
Positioning shaft for front
wheel frame
Deep groove ball
bearing
214
Elastic cylindrical pin
2
224
Single wheel frame
2
Side board for double
wheel
216
Elastic cylindrical pin
8
226
Single front wheel axle
2
217
Flat washer
8
Рисунок 6. Взрыв–схема корпуса тележки AC.
Детали сборки корпуса тележки AC. Номер позиции на схеме сборки.
201 Body frame 1 218
203
206 Elastic collar for hole 2 223
211
213
2 220 Front wheel axle 4
2 216 Elastic cylindrical pin 2
2 218
8
2
4
215
4 225 Single wheel 2
10
Page 11
Номер детали
Деталь
Кол-во, шт.
Номер детали
Деталь
Кол-во, шт.
301
Spring gland
1
326
Steel ball
1
302
Pump core spring
1
327
Pedal control
1
303
Pump core
1
328
Elastic cylindrical pin
1
304
Anti-dust ring
1
329
Hex nut
1
305
Sealing ring
1
330
Fasten screw
1
306
Small pump body 1 Valve body assembly
307
Copper washer
1
331
"O" ring
2
308
Anti-dust wheel cover
2
332
Copper nut
1
309
Rand
2
333
"O" ring
1
310
Bearing 6204
4
334
"O" ring
1
311
Rear wheel
2
335
Push rod
1
312
Elastic cylindrical pin
1
336
Push rod spring
1
313
Elastic cylindrical pin
2
337
Steel ball
1
314
Bearing plate
1
338
High pressure valve
1
315
Elastic collar for shaft
1
339
Valve body connector
1
316
Pulling ball bearing
1
340
Cutting edge bearing
1
317
Rear wheel axle
1
341
"O" ring
1
318
Oil Pump
1
342
High pressure valve
1
319
Bonded washer
1
343
Cutting edge bearing
1
320
Hexagon socket cap
1
344
"O" ring
1
321
Sealing ring for piston
1
345
Elastic cylindrical pin
2
322
Limit lever for pump
1
346
Spring piece
1
323
"O" ring
1
347
Cross recess screw
1
324
Anti-dust for piston rod
1
348
High pressure valve
1
325
Piston rod
1
349
Gland
1
Рисунок 7. Взрыв-схема гидроузла тележки AC.
Детали сборки гидроузла тележки AC. Номер позиции на схеме сборки.
11
Loading...