PORCHESON TE118 User Manual
TE11
8
使用说明书前言
V2.2
1.当外部电源发生异常，
或控制系统发生故障时，
为使整个系统安全工作
外部设置安全电路
，请务必在控制系统的
。
2.控制系统不能检测的输入输出等异常情况发生
时，则不能控制输出，
为使机器能安全运转，
请设计外部安全电路或保护装置
1.在安装前，敬请仔细参阅本说明书
2.未经许可切勿擅自拆开主机箱及键盘进行维护
3.如有疑问，请来电咨询
1.随着系统不断升级和完善，相关资料及技术参
数如有变动将不另行通知。
2.本说明书如有不足之处欢迎用户批评指正。
R
Ⅰ
TE11
8
使用说明书前言
V2.2
使用本系统前请仔细阅读本使用说明
，PORCHESON
公司只对本系统自身存在的问题负有保修和维护责任
对因操作不当、擅自维修、
引的故障，或其它异常情况导致系统损坏或资料丢
随发
失，由此造成不良后果
的
本说明书的内容如果出现变动
说明书的内容仅供参考使用
理解，如因误用本说明所造成的任何损失
负责。至于说明中所示图形为一般概括性的抽象与实
须
可能会有些出入或误差，
物
自然灾害以及由自然灾害伴
，本公司概不负责。
，将不另行通知。本
，对于其内容可能存在不同
，本公司概无
但其所示功能是相符的。
本公司依著作权法，享有及保留一切著作之专属权
，
力
未经本公司书面同意，不得对本说明书进行增删
，
、
改编
、
翻印或仿制
。
R
II
PORCHESON
TE11
8V2.2
使用说明书 目录
TECHNOLOGYCO.,LTD
TE118
操作手册
系统配置及安装
按键操作说明
参数/功能设定说明
生产管理 30
1
5
13
2009.04 版
版权所有，未经允许翻印必究
系统调试设定说明
输入/输出状态检测
参考附录
R
36
50
56
III
第一章 系统配置及安装
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使用说明书 目录
目录
1. 产品配置及说明....................................
2.PS900AM 控制系统特点..............................
3. 控制系统安装及调试................................
第二章按键操作说明
1...............................操作键盘面板图
2．功能键说明 .......................................
3．参数设定键说明....................................
4. 游标键...........................................
5. 操作模式选择键....................................
6. 电热开/关和马达开/关键.............................
7. 手动操作键.......................................
8. 数字项设定范围....................................
第三章 参数/
1．开机主页面........................................
2．开/锁模资料设定....................................
3./资料设定...........................射出保压
4........................储料/射退/冷却资料设定 .......
5. 自动清料资料设定...................................
6. 座台/ 资料设定..........................调模
7. 资料设定..............................托模 ........
8. 资料设定..............................中子 ........
9. 资料设定..............................其它 ........
10. 温度资料设定.....................................
11. 预热资料设定.....................................
12． .........................特殊参数调整/设定 .......
功能设定说明
1
1
2
......
.......
........
5
6
7
8
8
9
9
12
13
15
16
18
20
21
22
23
24
25
26
27
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IV
第四章 生产管理
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使用说明书 目录
1． /................................模具产量资料设定 ..
2． SPC追踪记录 .........................生产管理（） ...
3． .................................修改经过记录页面 ..
4．温度页面...............................观测图表 ....
5． 页面.................................温度追踪曲线
6．USB 页面.....................................资料 ..
第五章 系统调试设定说明
1．工程师设定页面....................................
2．延迟设定页面......................................
3． /..............................压力 流量斜率设定页面
4 压力/背压预调 .............................．设定页面
5． .................................
电子尺/传感器设定
6．特殊功能设定页面...................................
温控参数
7．设定页面..................................
8． 页面
可转移/编程备用点设定
9．
注塑机编号/出厂值/时间设定
第六章 输入/输出状态检测
..
.........................
页面....................
30
31
32
33
34
35
36
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39
41
43
44
47
48
49
1..................................
2...............................输入/输出点检测页面
3............................页面按键 检测指示/AD/DA
1.TE118键盘安装尺寸图........................................
2.............................开关电源外形尺寸及安装孔位图 ...
3. 主机外形尺寸及安装孔位图...................................
4.PS860AM..........................输入输出接线图 ...
5.PS900AM..........................输入输出接线图 ...
6. 马达电热接线图....................................
页面故障报警分析
R
V
50
54
55
56
57
57
58
59
60
61
第一章 系统配置及安装
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使用说明书 第一章 系统配置及安装
1. 产品配置及说明
序号
1.主机 可选配
2.键盘
3.开关电源
4.通信电缆
2.PS
900AM
采用高亮度LCD液晶显示画面
系统采用 CPU设计，运算速度快，控制精确，稳定性高双32位
具备RealTime 功能, 可实时显示日期和时间
999 组模具资料储存，可中、英文输入模具名称，实时操作帮助
密码设定及资料锁定，避免操作者任意更改成型资料
多语言文字可选择，实时动态显示
包 装模数设定功能，产量可设定六位数
多种中子及绞牙程序，适合不同类型的和绞牙控制中子
型号 配置说明 数量
PS860AM
PS900AM
TE118
PW600B
DB-15F
27/28+10+33电子尺+ 压力检测
48/48+7+4路电子尺
LCD10.4TFT(触摸屏）
600W
1米至8
米可选
+4压力检测
控制系统特点
，10.4
(800*600)寸
，影响产品品质
1套
套
1
套
1
1套
条
1
备注
比例微积分（ PID ）自学习温度控制， 12 段温度
温度可一周预约定时, 操作更便利
输入/输出 端具 有过载保护及短路保护功能
8 路 AD 电子尺 / 压力反馈
多种射出方式， 7 段射 ， 3 级保压出
自我故障、报警显示及语音提示等检测 功能
输入、输出皆有 LED
输入、输出采用光藕合电路，可隔离外部线路干扰
检示 画 面 可检查 所有输入
6 路标准 DA 比例输出，最大电流输出 3A
压力、速度、电流输出值可实时动态观察
压力 、流量、背压数字化预调，适合各种厂牌比例阀
具有远程通讯功能，可为用户远距离编写程序以及更换不同版本软件
由一台计算机主机连网管理 1-255 台注塑机生产，能准确统计每台机生产
情况，生产数据打印，方便管理
指示 灯，检测维护方便
、输 出点 及按键 的动作状态
，无需另装电流表
，更好的线性比例调整
R
1
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使用说明书 第一 章 系统配置及安装
3.控制系统安装及调试
3.1 控制系统安装时注意事项
本控制系统设计非常简洁，键盘与主机箱的连接只有一条
装连接相当方便灵活
，安装示意图如下:
PW600B
开关电源
温
度
接
线
板
继
电
器
转
换
板
控
制
电
源
开
关
15芯屏蔽电缆，安
强电设备
安装区域
强电设备
安装区域
强电区域弱电区域
机箱布置建议（仅供参考）
(1) 主控制箱安装时，尽量采用封闭式电箱，要具有良好通风、防油、防尘的
，加
条件
(2) 安装电脑主机及电源盒时，所有交流接触器及变压器等交流组件不得靠得
太近，防止电网电波干扰。
(3) 所有电线及屏蔽线不得随意剪断、
屏蔽电线，以免影响控制系统正常工作。及
(4) 热电偶传输线外壳必须是屏蔽线
靠连接并接入大地
(5) 布线时尽量使高低压线与电脑控制线分开
干扰控制系统可靠运行免
(6) 与 用15,
键盘 主机箱 芯通信 安装时必须用 拧紧 以免接触不连线， 手 良影响系统
正常运行。
特别注意油阀输出公共端YCOM，必须全部接上并连接要牢固 以免造成电脑有
(7),
出而油阀无动作的现象
输
装排风扇并装上防尘过滤网
，
接地电阻必须
。
。
，保持电箱温度在60℃以下。
加长或缩短，必须使用我公司提供电线
，热电偶外层屏蔽
Ω以下。
10
，不能将所有电线扎在一起，以
网线同机器接地点要可
R
2
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使用说明书
第 一 章 系统配置及安装
3.2 控制系统检查
(1) 安装完毕后，进行全面检查，包括开关电源
热电偶等所有连线是否连接牢固
。
、主机箱、电热输出线路、键盘
(2) 完成线路检查后，进行通电检查，先把直流电源 600B开关电源输出线PW 插
头取出 盒 指示灯
，然后通电，测量各电压是否与其标值相同
，观察电源输出
常。是否正
(3) 完成测量后断电， 插上电源输入至主机箱插头
，再通电检查时，键盘LCD显
示在主页面正常状态，旋动急停开关，主机箱RUN灯是否 亮，如果灯 亮，闪闪
系统已经正常工作
说明
。
3.3 控制系统调试
F8
(1) 系统显示正常工作后，在监示页面按 键，选择[特殊参数>>]进行颜
和对比度调整。
生产管理
(2) 进行参数设定记忆测试，按 键，选取一组模号，然后在各页面设定
输入
数据，按 键，储存数据，切断电源
FLOWCHART
，过一段时间再通电，系统会自
色
动
调出你所存入的模号资料，则表示记忆正常。
(3) 然后进行各有关页面资料设定(具体操作参照第三章参数设定说明
)，初
次设
定时，压力、速度可尽量小一点，待各动作正常后再逐步 大到正常设增定参
数，以免损坏机器的性能。
(4)
有关参数设定完成后进行存入，仔细检查各输入/输出点是否正常。报警系统
全面检查，包括前后安全门，安全门接线方法请参照下图进行
LS4
LS3
LS2
LS1
：
R
3
XCOM
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使用说明书
第一章 系统配置及安装
LS1LS2
LS3LS4
XCOM
X00
XCOM
LS4
LS3
LS1
X15
安全门连接线路图(推荐接法）
XCOM
LS3
XCOM
LS2
LS2
LS1
LS4
XCOM
X00
★安全门特别说明
开门或关门时：
钟后报警[安全门故障]同时终止所有动作输出。半自动模式时，为防止安全门开
关抖动造成的误动作，打开/关闭安全门条件为LS1和LS2或LS3和LS4全部由[OFF]
至全[ON]时间需大于0.5秒有效。
X01
X15
X16
安全门连接线路图(推荐接法）
X00=ON/X15=OFF或X00=OFF/X15=ON或其它非正常条件，2秒
R
4
第二章按键操作说明
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使用说明书 第二章 按键操作说明
1. 操 作键盘面板图（见下图）
R
5
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使用说明书 第二章 按键操作说明
2．功能键说明
按 键 使用说明
F1
F2
F3
F4
当画面转换讯息于屏幕底部显示时，可选择
相对应之F1—F8功能键进入 页面相对应之
F5
F6
F7
F8
监视
MONITOR
帮助
?
HELP
在任何时刻下、返回监视页面
进入当前状态实时在线帮助页面
诊断
DIAGNOSE
进入模式，按 可分别进入故障报警
输入、输出、按键指示
诊断
F1-F5
、AD检测页面
R
6
、
按 键 使用说明
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使用说明书 第二章 按键操作说明
曲线
CURVE
生产管理
FLOWCHART
PC连接
PCLINK
打印
PRINT
A
B
C
进入曲线 模式，按 、
追踪
进入生管模式，按 可分别进入模具 产
量、、 页面
SPC追踪 修改经过记录
观测 F1-F2温度观测温度
页面
F1-F3/
进入 连接页面PC
按此键，即可打印当前页面
按此键，进行输入语言转换操作
，即中英文
转换快速键
3．参 数设定键说明
ABC
7
4JKL
1STU
清除
CLEAR
8
DEF
5
MNO
2VWX
0
9
6PQR
3
[]/-.
GHI
YZ
0至9数字键及“+”、“
输入数据用，当电子锁处于
键被锁定，确保资料不被随意更改
上分别分布有26个英文字母及特殊符号
称中英文输入、机器编号输入
或编号名称输入过程中有错字时
数
输
入”键为在有功能选择时作为功能选择用
“
认时，
目确 作
为确认用。
输入
R
-”键在数据设定页面为
“OFF”状态时，此 15个
。同时0至9数字键
。“清除”键用于当参
，可按此键清除；
7
，用于模具名
，有项
DATADECDATAINC
4 游标键.
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使用说明书 第二章 按键操作说明
按 键 使用说明
跳行键，按此键光标上跳一行
换列键，按此键光标左移一列
换列键，按此键光标右移一列
跳行键，按此键光标下跳一行
5操作模式选择键.
按 键 使用说明
手动
按此键
MANUAL
半自动
系统处于手动状态
按此键
SEMI.AUTO
电眼自动
系统进入半自动模式
按此键
SENR.AUTO
时间自动
系统进入电眼自动模式
按此键
TIME.AUTO
系统进入时间自动模式
备注
各键之左上角有一指
示灯，当按下其中之一键
后，该指示灯会亮
系统正处于该状态
启动电脑时，
手动操作。如温度未 到
设定值，系统无法进行
电眼/时间自动操作
/
半/
按 电眼
键时，指示灯亮
按
键指示灯灭
按
到设定值
达 且螺杆冷起动
/时间
计时已到，方能进入半
眼/时间自动运行
，表示
。每次
系统默认为
达
半
，当
自动操作
，松开
，直到温度
/电
。
R
8
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使用说明书 第二章 按键操作说明
电热开
/关
马达开/关
马达开/关
6 电热开/关键和马达开/关键.
HEATERON/OFF
在手动模式，按一次按键，左上方的指示灯亮
；
再按一次按键，左上方的指示灯灭
开
下此按
但不
键，此功能将循环打开或关闭。当紧急开关停止时
影响电热工作
。
，表示此功能状态已关闭，继续按
7. 手动操作键
按 键 使用说明
开模
开模操作
MOLDOPEN
锁模
锁 操模 作
MOLDCLOSE
1、开模未到终止位置；
1、安全门输入正常；
2、托模退到位；
3、锁模未到终止位；
4、机械手讯号（锁模）已连接(机械手选用时)；
MOTORON/OFF
#1
MOTORON/OFF
，表示此功能状态已打
，马达迅速断电，
操作条件
#2
射出
INJECT
射退
SUCKBACK
托模进
EJECTADV.
托模退
EJECTRET.
射 作出操
射退操作
托模进操作
托模退操作
1、如选用时间射出
如选用位置,未到射 终止位置
2、
、
3
料筒各段实测温度必须在设定范围内
报警)且螺杆冷起动计时已到
1、如电子尺不用时
2、如电子尺使用时退
、
3
料筒各段实测温度必须在设定范围内
报警)且螺杆冷起动计时已到
1、开模已到终止位置；
2、中子退限位已连接或 时间到； 中子
用时)
3、机械手讯号（托模）已连接(机械 选用时)；
、如电子尺使用时，托模进位置未到终止位置；
4
5、如电子尺不用时，①选行程：未到进停位置
②选时间：托模进计时未到；
1、
如电子尺使用时，
2、如电子尺不用时，①
②选时间：托模退计时未到
，射出时间未到；
出 ；
；
，射退时间未到；
,未到射 终止位置
；
中子退 ( 选
手
退位置未到 位置；
托模 终止
选行程：未到退停位置
；
(无温度
；
(无温度
R
9
TE11
8V2.2
使用说明书 第二章 按键操作说明
按 键
使用说明
操作条件
储料
CHARGE
自动清料
AUTOPURGE
公模吹气
AIRBLST.MOV.
母模吹气
AIRBLST.STN.
多次托模
EJECTOR
储料操作
自动清料操作
公模 吹气操作
母模吹气操作
多 次
作托 模 操
1、储料未到终止位置
2、料筒各段实测温度必须在设定范围内
报警)且螺杆冷起动计时已到
1、自动清料选择使用；
2、自动清料次数未完结；
3、料筒各段实测温度必须在设定范围内(无温度
报警)且螺杆冷起动计时已到；
1、 吹气选择使用；
公模
2、 吹气时间未完结；
公模
1、 吹气选择使用
母模
2、母吹气时间未完结
模
1、操作条件同、退；
2、设定次数未完结；
托模
托模进 托模
；
(无温度
；
；
；
润滑
LUBR.
座台进
NOZZLEADV.
座退台
NOZZLERET.
安全门开
DOOROPEN
滑润泵工作
座进 操作
座退操作
安 全门开操作
1、润滑总时未完结
1、座进限制选择不用时
2、座进限制选择使用时
ab
② 、未到座进停位置； 、
1、无条件
1、无条件
；
R
；
，无条件；
，①锁模停ON.
座进慢速计时未到；
10
TE11
8V2.2
使用说明书
第 二 章 按 键操作说明
按 键 使用说明
安全门关
操作条件
DOORCLOSE
调模
MOLDADJ.
调模退
MOLDTHICK
调模进
MOLDTHIN
安全门关操作
调模选择
调模向后操作
调模向前操作
氮气放压操作
1、无条件；
1、调模选择手动时，手动状态按下此键后指示
灯亮表示允许手动调模；
2 手动状态按下此键两次指
、调模选择自动时，
示灯亮表示允许自动调模；
1、进入手动调模状态
2、调模后退未到终止位置
1、 ；
进入手动调模状态
2、调模向前未到终止位置
1、未到储压器下限
；
；
；
；
A进
中子
A
COREAIN
A退
中子
A
COREAOUT
B进
中子
B
COREBIN
氮气充压操作
中子 进 操B
进 操作
退操作
作
中子A
中子A
1、未到储压器上限；
1A、中子选择使用
2、中子A进未到终止位置或时间未完结
3、托退到位或托退时间到
1、中子A选择使用；
2、中子A退未到终止位置或时间未完结；
3、托模退 到 位 或 托模退时间到；
1、 B选择使用；
中子
2、 B 未到终止位置或 ；
中子 进 时间未完结
3、托模退到位或托模退时间到；
R
；
；
；
11
TE11
8V2.2
使用说明书
第二章 按键操作说明
按 键 使用说明 操作条件
中子退B
B
COREBOUT
C进
中子
C
CORECIN
C退
中子
C
CORECOUT
中子进D
D
COREDIN
中子退D
D
COREDOUT
中子退操B 作
中子C进操作
中子C退操作
中子D进操作
D退操
中子
作
1、 B选择使用
中子
2、 B 未到终止位置
中子退 或时间未完结
3、托模退到位或托模退时间到
1、 C选择使用；
中子
2、 未到终止位置或 ；
中子C进 时间未完结
3、托模退到位，或托模退时间到；
1、 C选择使用；
中子
2、 C 未到终止位置
中子退 或时间未完结；
3、托模退到位，或托模退时间到；
1、 D选择使用；
中子
2、 D 未到终止位置或 ；
中子 进 时间未完结
3、托模退到位，或托模退时间到；
1、 D选择使用；
中子
2、 D 未到终止位置
中子退 或时间未完结；
3、托模退到位，或托模退时间到；
；
；
；
8. 数字项设定范围
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
设定项
时间设定
压力设定
速度设定
温度设定
开锁模位置设定
其它位置设定
模具资料储存
预定产量设定
数字≤
数字≤
数字≤
数字≤999.9
最大600
数字≤
数字≤
数字≤999
数字≤99999999
如设定值超出以上范围，系统将不接受设定
为了配合数据输入的习惯，本系统的数据输入是从右向左显示
设定范围
600.00
160.0
99.9
实际温度使用
.0度
3000.0
3000.0
，而以上限值作为设
R
单 位
秒
bar
%
℃
mm
mm
号
模
定
。
值
。
12
第三章：参数
TB11
8V2.2/
使用说明书 第三章 参数功能设定说明
/功能设定说明
1．开机主页面
打开电源，旋动红色急停开关，电脑运行灯RUN灯闪亮，经过开机页面后，在
幕上可看到以下的画面，此时控制系统已经正常工作，可以开始操作机器。屏
监视
开机后或任何时间按下 键，即可进入机器监视页之画面。此页
温度监视以及机器动作监视之用 模具
示各段温度及油温的实际值, 不能进行资料更改。画面的各部功能分述如下:
MONITOR
， 名称和模具号码由模具资料画面设定
提供
。
状态说明
状态
表 示意义
表示手动模式
表示半自动模式
表示时间自动模式
表示电眼自动模式
表示马达已经运转
表示电热已经打开
表 示意义状态
表示润滑泵正在打油
表示进入调模状态
表示 该段并输出加热
显
R
13
显示说明
TB11
8V2.2/
使用说明书 第三章 参数功能设定说明
显 示
模号
名称
预产
成品
现在
动 模位 置
螺杆位置
托 模位 置
储料转速
周期时间
操作时间
表 示意义及说明
当前使用的模具编号；
当前使用的模具名称；
当前使用模号的预产模数；
当前使用模号的成品个数
当前使用模号的现在模数；
显示当前模板位置
显示当前螺杆位置，单位为毫米；
显示当前托模位置，单位为毫米；
显示
螺杆每分钟旋转的圈数
系统实际运行的周期时间；
当进行的动作有时间值设定时，操作时数会逐渐增加至设定
时值后，才进行下一个动作，如果设定的是次数则显示会把
已进行的动作次数显示，直至次数达到设定的值；
，单位为毫米；
；
，单位为RPM；
设定时间
压力
流量
温度异常
座台后退快
正在运行动作的时间值或计数值；
正在进行动作的设定压力值
正在进行动作的设定流量值；
显示机器现在的警报
显示机器现在进行动作
；
；
；
R
14
4. 开 模资料设定
TB11
8V2.2/
使用说明书 第三章 参数功能设定说明
/锁
于设定模式按 键，将进入开/锁模 页面，此时画面显示如下：设定
F1
锁模动作流程说明
动作 慢速锁模 快速锁模 低压锁模
压力 25605520120
流量 2970603528
位置 509.5210.0105.02.0
(1) 锁模时 先进入慢速锁模 行程行至 509.5mm 时进入快速锁模，动作流程： ，，
再行至210 再行至 105.0mm 时，进入低压锁模，
行至 2.0mm 时进入 ， 模完。如低压时间到，尚未转高压则警
示“低压护模时间到 ”，并自动开模。
(2) 锁模低压保护时间，请尽可能不要设定太大，应合适为宜，否则将低压保护：
(3) 可按输入键选择 使用”、“不用”，选择“”，快速锁模时锁模差动： “ 使用
Y12 有输出，选择 “不用
.0mm 时，进入中速锁模， 再
高压锁模 直到锁
了模具的情况。出现保护不
” 快速 12
中速锁模
锁模时 Y
R
不输出。
高压
锁模
15
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