PORCHESON DK118, EK118 User Manual
欢迎使用本公司注塑机控制系统
D/EK11
8V2.0
使用说明书前言
危险
注意
安全注意事项
（安装前请务必阅读
1.
外部电源发生异常，控制系统发生故障时，为
使整个系统安全工作，请务必在控制系统的外
部设置安全电路。
2.
控制系统不能检测的输入输出等异常情况发生
时，则不能控制输出，为使机器能安全运转请
设计外部电路和机构
1.在安装前，敬请仔细参阅本使用说明书
2.切勿擅自拆开主机箱及键盘
3.如有疑问，请拨打售后服务电话
。
R
）
。
。
R
。
PORCHESON
D/EK11
8V2.0
使用说明书目录
D/EK118
TECHNOLOGYCO.,LTD
系统配置及安装 5
按键操作说明 8
操作手册
参数/功能设定说明
生产管理
系统调试设定说明
故障/输入
/出检测
15
30
39
49
2005.03 版
版权所有，未经允许翻印必究
R
附录
55
D/EK11
8V2.0
使用说明书目录
目录
R
D/EK11
8V2.0
使用说明书目录
5. 温度观测图表页面........................................34
6. 温度追踪曲线页面........................................35
7. 打印机设定页面..........................................36
8.USB 资料页面............................................
9.CAN设定页面.............................................38
第五章系统调试设定说明
1．延迟设定页面............................................39
2．压力/流量斜率设定页面....................................
3．压力/背压预调设定页面....................................
4．流量/DA备用预调设定页面..................................42
5．电子尺/传感器设定页面................................
设定
6．温控参数设定页面........................................
7．特殊功能设定页面........................................45
8．可转移/编程备用点设定页面................................46
9．注塑机编号/出厂值/时间设定页面
10． .................................
密码修改/出厂值备份页面
第六章故障诊断/输入/输出状态检测
1. 故障报警分析页面........................................
2. 输入/输出点检测页面.....................................52
37
40
41
43
44
............................47
48
49
3. 按键检测指示/AD/DA 页面...................................53
第七章补助功能
1. 页面............................................
用户登录
2
计算器页面
．
．
用户配置
4．备忘录页面...............................................61
5．日历页面.................................................62
6．闹钟页面.................................................63
7．
查询
SPC 页面..............................................64
附录
1.DK118...............................................66键盘安装尺寸图
1.EK118...............................................67键盘安装尺寸图
2. 开关电源盒外形尺寸及安装孔位图....................................68
3. 主机外形尺寸及安装孔位图..........................................68
4.PS820AM 输入输出接线图..................................69
5.PS900AM输入输出接线图...................................70
6. 马达电热接线图..........................................71
58
...............................................59
..............................................60页面3
............................................65页面8．个性化选择
7. 常用干扰抑制法..........................................
R
72
D/EK11
8V2.0
使用说明书 第一章 系统配置及安装
第一章系统配置及安装
1. 产品配置及说明
序 号
1
2D118K
3E118K
4PW600
5DB-15F
2.PS
900AM
全计算机控制所有功能及温度
采用高亮度LCD液晶显示画面，10.4 、12.1(800*600)(1024*768)寸寸彩色（选用）
系统采用多CPU设计，运算速度快
控制主机采用模块化设计
具备 RealTime 功能, 可实时显示日期和时间
具备屏幕保护功能，屏幕保护时间内未进行任何键盘操作时自动OFF
80 组模具资料储存，可中、英文输入模具名称
密码设定及资料锁定，避免操作者任意更改成型资料
代 号
PS820AM 主机 1套 27/28+10 ( 选用 )
PS900AM 主机 1
控制系统特点
内 容
键盘
键盘
开关电源
15芯电缆
，控制精确，稳定性高
，安装省时，维修迅速
数量
套
1套 8.4寸/640480*(
1套
套
1
条
1
，实时操作帮助
48/48+16 ( 选用
10.4寸/800600(选用)*
600W
1米至5
，影响产品品质
备 注
米可选
)
选用)
多语言文字可选择
包装模数设定功能，产量可设定六位数
多种中子及绞牙程序，适合不同类型的和绞牙控制中子
比例微积分（ PID ）自学习温度控制， 14 段温度
射咀温度可开环或闭
温度可一周预约定时
8 路 AD 电子尺 / 压力反馈
多种射出方式， 7
自我故障 、报警显示及语音提示等检测 功能
输入、输出皆有 LED 指示灯，检测维护方便
输入、输出采用光藕合电路，可隔离外部线路干扰
检示画面可检查所有输入
6 路标准 DA 比例输出，最大电流输出
压力、流量、背压数字化预调，适合各种厂牌比例阀
具有远程通讯功能，可为用户远距离编写程序以 及更换不同版本软件
由一台计算机主机连网管理 1-255 台注塑机生产
数据打印，
方便管理
，实时动态显示
. 环控制
, 操作更便利。
段射 ， 3 级保压
出
、输出点及按键的动作状态
3A （ PS800AM 为 3 路）
，更好的线性比例调整
，能准确统计每台机生产情况，生产
R
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使用说明书 第一章 系统配置及安装
3. 电脑控制系统的安装及调试
3.1 控制系统安装时注意事项
本控制系统设计非常简洁，键盘与主机箱的连接只有一条
方便灵活，安装示意图如下
:
PW600
开关电源
温
度
接
线
板
15芯屏蔽电缆，安装连接相当
继
电
器
转
强电设备
安装区域
换
板
控
制
电
源
强电设备
安装区域
开
关
强电区域弱电区域
机箱布置建议图
(1) 主控制箱安装时，尽量采用封闭式电箱
风扇并装
(2) 安装电脑主机及电源盒时，所有交流接触器及变压器等交流组件不得靠得太近，防止电
网电波干扰。
(3) 所有电线及屏蔽线不得随意剪断、
以免影响控制系统正常工作
(4) 热电偶传输线外壳必须是屏蔽线，所有热电偶外层屏蔽选用热电偶网线时 网， 线同机器
地点可靠连接，
接
(5) 布线时尽量使高低压线与电脑控制线分开
统可靠运行。
(6) 与 15键盘主机箱 芯通信 安装时必须用力压紧拧紧，以免造成接触不良连线 ，及 影响系统正常
运行
特别注意油阀输出公共端YCOM，必须全部接上并连接要牢固
(7)
作的现象。
上防尘过滤网，保持电箱温度在
。
并接入大地，
。
加长或缩短，必须使用我公司提供电线及
接地电阻必须
（仅供参考）
，要具有良好通风、防油、防尘的条件，
60℃以下。
屏蔽电线
10
Ω以下。
，不能将所有电线扎在一起，以免
，免造成电脑有输
干扰控制系
出而油阀无动
加装排
，
3.2 控制系统检查
(1) 安装完毕后，进行全面检查，包括开关电源、主机箱、电热输出线路、键盘热电偶等所
有连线是否连接牢固
(2) 完成线路检查后，进行通电检查，
然后通电检查，测量各电压是否与其标值相同，观察电源输出盒指示灯是否正常。
。
先把直流电源输出端即电源盒 输出线
R
11位 插头取出
，
(3) 完成测量后断电，插上 DC 电源输入至主机箱插头，再通电检查时，键盘 LCD 显示在主
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使用说明书 第一章 系统配置及安装
正常状态，旋动急停开关，主机箱
页面 说明系统已经正常工
。
作
RUN 灯是否亮，如果灯亮，
3.3 控制系统调试
(1) 系统正常工作后，在监示页面按 键
生产管理
F8
，进行颜色和对比度调整。
。
FLOWCHART
，系统会自
动调出你所存入的模
(2) 进行参数设定记忆测试，按 键，选取一组模号，然后在各页面设定数据，按
输入
ENTER
资料，则表示记忆正常
号
(3) 然后进行各有关页面资料设定(具体操作参照第三章参数设定说明)，初次设定时，压力、
速度 尽量小一点，待各动作正常后再逐步加大到正常设应 定参数，以免损坏机器的性能。
(4) 有关参数设定完成后进行存入，仔细检查各输入/输出点是否正常。报警系统全面检查，
包括前后安全门，安全门接线方法请参照下图：
键，储存数据，切断电源，过一段时间再通电
LS2LS1
XCOM
LS4
LS2
X00
LS4LS3
XCOM
LS3
LS1
安全门连接线路图(推荐接法）
★安全门特别说明：
开门或关门时：
安全门故障]同时终止所有动作输出。半自动模式时，为防止安全门开关抖动造成的误动作，
打开/关闭安全门条件为LS1、LS2、LS3、LS4由全部“OFF”至全“ON”时间需大于0.5秒有效。
X00=ON/X15=OFF或X00=OFF/X15=ON或其它非正常条件，2秒钟后报警[
R
X15
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使用说明书 第二章按键操作说明
第二章按键操作说明
1. 操作键盘面板图（见下图）
机器监视二
100
0
系统压力
500.16
8.6 MPa
200
300
100
0
系统背压
0.06
自动运行中...
开模锁模/ 射出 保压/ 功能系统/温度预热/中子 吹气/座台 调模/储料 清 料/
8.6 MPa
100
2
75
50
25
0
生产进度%
306rpm
0.06
28.5C
200
300
339966
0
8.6
%
系统流量
339966
0
8.6
%
1
系统流量
0.06
慢速开模
2002/01/01 星期二 12:00:00
托模
R
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使用说明书 第二章按键操作说明
2．功能键说明
按 键使用说明
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
监视
MONITOR
帮助
?
HELP
当画面转换讯息于屏幕底部显示时，可选择相对应之F1—F8
功能键进入 页面相对应之
在任何时刻下、
返回监视页面
进入当前状态实时在线帮助页面
诊断
DIAGNOSE
曲线
CURVE
生产管理
FLOWCHART
进入 模 式，按可分别进入故障报警、输入、输出、
诊断 F1-F5
按键指示、AD检测页面
进入曲线 模式，按可分别进入出 、出
、、页面
量温度观测 温度追踪
进入生管模式，按可分别进入模具产量
修改经过记录
观测 F1-F7 射 压力 射 流
F1-F7
页面
R
/SPC追踪
、、
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使用说明书 第二章按键操作说明
按 键使用说明
连接
PC
PCLINK
打印
PRINT
进入连接模式，按可分别进入打印机设置
PCF1-F3USB
设置页面
CAN
按此键，即可打印当前页面
、 设置、
A
B
C
按下后屏幕会出现一标准输入键盘
想选的字母或符号，再按输入键将该字母或符号选定
3．参数设定键说明
7
ABC
4JKL
1STU
清除
CLEAR
8
DEF
5
MNO
2VWX
0
9
6
3
GHI
PQR
YZ
[]/-.
，您可利用方向键移到您
0至9数字键及“+”、“
输入数据用，当电子锁处于
键被锁定，确保资料不被随意更改
上分别分布有26个英文字母及特殊符号
称中英文输入、机器编号输入
或编号名称输入过程中有错字时
数
输
入”键为在有功能选择时作为功能选择用
“
认时，为确认用
目确 作
输入
ENTER
-”键在数据设定页面为
“OFF”状态时，此 15个
。同时0至9数字键
。“清除”键用于当参
，可按此键清除；
。
DATADATA
，用于模具名
，有项
4 游标键.
按 键使用说明
跳行键，按此键光标上跳一行
换列键，按此键光标左移一列
换列键，按此键光标右移一列
跳行键，按此键光标下跳一行
R
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使用说明书 第二章按键操作说明
5. 操作模式选择键
按 键使用说明 备 注
手动
MANUAL
半自动
SEMI.AUTO
电眼自动
SENRAUTO
时间自动
TIMEAUTO
按此键系统处于手动状态
按此键系统进入半自动操作
按此键系统进入电眼自动模式
按此键系统进入时间自动模式
各键之左上角有一指
示灯，当按下其中之一键
后，该指示灯会亮，表示
系统正处于该状态。每次
启动电脑时，系统默认为
手动操作。如温度未达到
设定值，系统无法进行半/
电眼/时间自动操作，当按
半/电眼/时间自动操作按
键时，指示灯不亮，直到
温度达到设定值，方能进
行半/电眼/时间自动运行。
电热开/关
6. 电热开/关键 和马达开/关键
HEATERON/OFF
马达开/关
#1
MOTORON/OFF
马达开/关
#2
MOTORON/OFF
在手动模式，按一次按键，左上方的指示灯亮，表示此功能状态已打开；再按一
按键，左上方的指示灯灭，表示此功能状态已关闭，继续按下此按键，此功能将循
次
开或关闭。当紧急开关停止时，马达迅速断电，但不影响电热工作。
环打
R
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使用说明书 第二章按键操作说明
7. 手动操作键
按 键
开模
MOLDOPEN
锁模
MOLDCLOSE
射出
INJECT
储料
CHARGE
射退
SUCKBACK
使用说明
开模操作
锁操模作
射 作出操
储料操作
射退操作
操 作 条件
1、开模未到终止位置；
1、安全门输入正常
2、托模后退停止
3、锁模未到终止位置
4、机械手讯号（
械手选用时
1、如选用时间射出
如选用位置,未到射 终止位置
2、
3、料筒各段温度必须在偏差范围内
温度偏低报警
1、储料未到终止位置；
2、料筒各段温度必须在偏差范围内(无
温度偏低报警)；
1、料筒各段温度必须在偏差范围内(无
温度偏低报警)；
；
；
；
锁模）已连接； 机
；
)
，射出时间未完结；
出 ；
)
；
(
(无
托模进
EJECTADV.
托模退
EJECTRET.
座台进
NOZZLEADV.
座退台
NOZZLERET.
自动清料
AUTOPURGE
托模进操作
托模退操作
座进操作
座退操作
自动清料操作
1、 行程未到终止位置；
托模进
2、开模已到终止位置；
3、中子退限位已连接或 时间到；
(中子选用时)
；
中子退
4、机械手讯号（托模进）已连接；(机
械手选用时)
1、 行程未到终止位置
托模退
；
；
1、无条件；
1、无条件；
1、自动清料选择使用；
2、自动清料次数未完结；
3、料筒各段温度必须在偏差范围内(无
温度报警
)
；
R
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使用说明书 第二章按键操作说明
多次托模
EJECTOR
润滑
LUBR.
公模吹气
AIRBLST.MOV.
母模吹气
AIRBLST.STN.
使用说明 操 作 条件按 键
多次 作托模操
滑润泵工作
公模吹气操作
母模吹气操作
1、操作条件同 、 退；
2、 设定次数未完结；
托模
托模进 托模
1、无条件；
1、 吹气
公模
、 吹气时间未完结
2
公模
1、 吹气
母模
2
、母吹气时间未完结；
模
选择使用
选择使用；
；
；
绞牙进
SCREWADV
绞牙退
SCREWRET
调模
MOLDADJ.
调模退
MOLDTHICK
调模进
MOLDTHIN
安全门开
DOOROPEN
1、选择使用
绞牙
2、 未到终止位置或时间未完结
绞牙进操作
绞牙进
3、托模退到位，
1、选择使用
绞牙
2、 未到终止位置或时间未完结
绞牙退操作
绞牙退
3、托模退到位，
1、若处入手动状态，按下此键后指示
调模选择
灯亮表示允许手动调模，再按一次
为自动调模；
调模向后 操 作
调模向前操作
1、选择调模使用状态
2、调模后退未到终止位置
1、选择调模使用状态
2、调模向前未到终止位置
安全门开操作 1、无条件；
；
；
或托模退时间到；
；
；
或托模退时间到；
；
；
；
；
安全门关
安全门关操作 1
DOORCLOSE
、
R
无条件
；
按 键
D/EK11
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使用说明书 第二章按键操作说明
使用说明
操 作 条件
中子A进
A
COREAIN
A退
中子
A
COREAOUT
中子B进
B
COREBIN
中子B退
B
COREBOUT
中子C进
C
CORECIN
C退
中子
C
CORECOUT
进操作
中子A
退操作
中子A
中子进操B
中子 退操B 作
中子 进操C 作
中子 退操C
作
作
1A、中子选择使用
；
2、中子A进未到终止位置或时间未完结；
3、托模退到位，
1、中子A选择使用
2、中子A退未到终止位置或时间未完结
3、托模退到位，
1、 B选择使用；
中子
2、 B 未到终止位置或 ；
中子 进 时间未完结
或托模退时间到；
；
；
或托模退时间到；
3、托模退到位，或托模退时间到；
1、 B选择使用；
中子
2、 未到终止位置
中子B退 或时间未完结；
3、托模退到位，或托模时间到；
1、 C选择使用
中子
2、 未到终止位置或
中子C进 时间未完结
3、托模退到位，
1、 C选择使用；
中子
2、 C 未到终止位置
中子 退 或时间未完结；
；
；
或托模退时间到；
3、托模退到位，或托模退时间到；
8. 数字项设定范围
序 号
1
2
3
4
5
6
7
8
设定项
时间设定
压力设定
速度设定
温度设定
开锁模位置设定
其它位置设定
模具资料储存
预定产量设定
数字≤999.99
数字≤140.0
数字≤
数字≤999.9实际温度使用
最大700.0度
数字≤5999.99
数字≤999.99
数字≤80
数字≤
如设定值超出以上范围，系统将不接受设定之数字，而保留原有设定值。为了
配合数据输入的习惯，本系统的数据输入是从右向左显示。
设定范围
99.9
999999
单 位
秒
bar
%
℃
mm
mm
号
模
R
1．开机主页面
D/EK11
8V2.0/
使用说明书 第三章 参数功能设定说明
第三 章 ： 参数/功能设定说明
打开电源，旋动红色急停开关，电脑运行灯RUN
下的画面，此时控制系统已经正常工作
，可以开始操作机器。
机器监视一
999.9
999.9 999.9 999.9 999.9 999.9 999.9 999.9 999.9 999.9 999.9 999.9
0.06
500.16
全程计时:s
操作时间
设定时间:s
10.06
10.06
:
s
10.06
压力:
流量:
背压:
110.5
50.6
20.0
自动运行中...
灯亮，经过开机页面后，在屏幕上可看到以
306rpm
0.06
0.06
28.5C
110
模号: 名称:ABS-8881602外壳
999999
预产: 模
999999 10.06
现在:
模
99999999
成品:
平均周期
个
:
慢速开模
2002/01/01 星期二
12:00:00
开模锁模/ 射出 保压/ 功能系统/温度预热/中子 吹气/座台 调模/储料 清料/ 托模
监视
重新开机后或任何时间按下 键，即可进入机器监视页之画面
MONITOR
以及机器动作监视之用，模具名称和模具号码由模具资料画面设定
各段的实际值，不能 进行资料更改
。画面的各部功能分述如下:
状态说明
状态
表示手动模式
表示半自动模式
表示全自动模式
表示使用电眼功能
表示马达已经运转
表示意义
表示润滑泵正在打油
表示进入慢速状态
表示中泵投入运行
表示大泵未投入运行
，此页提供温度监视
。温度列和现在油温是显示
表示意义状态
表示电热已经打开
R
显示说明
D/EK11
8V2.0/
使用说明书 第三章 参数功能设定说明
显示
模号
名称
当前使用的模具编号
当前使用的模具名称；
表示意义及说明
；
预产 当前使用模号的预产模数
成品
当前使用模号的成品个数
现在 当前使用模号的现在模数
次品 当前使用模号的次品个数；
一段
动模位置
螺杆位置
表示该段正在加温
显示当前模板位置，单位为毫米；
显示当前螺杆位置，单位为毫米；
托模位置 显示当前托模位置
储料转速
全程计时
显示当前储料转速，单位为转/分钟；
系统实际运行的周期时间；
；
，单位为毫米；
当进行的动作有时间值设定时
操作时间
时数后，才进行下一个动作，
已进行的动作次数显示，
；
；
；
，操作时数会逐渐增加至设定
如果设定的是次数则显示会把
直至次数达到设定的值；
设定时间
托模设定
压力
流量
自动运行中
慢速开模
...
正在运行动作的时间值或计数值；
显示 ；托模本模号 次数设定值
正在进行动作的设定压力值
正在进行动作的设定流量值
；
；
显示机器现在运行状态；
显示机器现在进行动作
；
R
D/EK11
8V2.0/
使用说明书 第三章 参数功能设定说明
2. 开/锁模资料设定
于设定模式按 键，将进入开/锁模 页面，此时画面显示如下：设定
F1
开/锁模设定开/锁模设定
动模位置:
托模位置:
开 模限位:5mm999.99
提 示
动 作
设定压力(bar)
设定流量()
终止位置
中速低速
55.035.0
30.015.0
559.50600.00
自动运行中
mm)
(
快速
75.0
80.0
205.90
...
%
慢 速
25.0
25.0
509.50
慢 速
85.0
40.0
50.90
设定范围
快速
0-140.0
100.0
80.0
210.00
设定压力
设定流量
终止位置
205.20 mm
0.20 mm
中速
65.0
70.0
105.0
动 作
(bar)
%
()
(mm)
系统压力:112.0bar
系统流量:50.0
系统背压:10.0bar
低 压
15.0
25.0
2.00
差动锁模
低压保护 秒
开锁模限时 秒
高压
115.0
35.0
5.80
25.01
%
使用
慢速开模
2002/01/01 星期二
12:00:00
射出 保压/开模锁模/ 功能系统/温度预热/中子/其它座台 调模/储料 清料/ 托模
锁模动作流程说明
动作 慢速锁模快速锁模 低压锁模
中速锁模
压力 25605520120
流量 2970603528
位置 509.5210.0105.02.0
(1) 锁模时 先进入慢速锁模行程行至509.5mm 时进入快速锁模，动作流程： ，， 再行至21
.0mm 时，进入中速锁模， 再
0 再行至 105.0mm 时，进入低压锁模， 行至 2.0mm 时进入
高压锁模 直到锁
， 模完。如低压时间到，尚未转高压则警示“低压护模时间到”，并自
动开模。
高压
锁模
(2) 锁模低压保护时间，请尽可能不要设定太大
低压保护
：
，应合适为宜，否则将
出现保护
了模具的情况。不
(3) 可按输入键选择 使用”、“不用”，选择“”，快速锁模时 Y52 有输锁模差动：“ 使用
出，选择 “
不用” 快速
锁模时 Y52
不输出。
R
D/EK11
8V2.0/
使用说明书 第三章 参数功能设定说明
开模动作流程说明
动作 低速开模中速开模 快速开模 慢速开模
压力 30357055
流量 20456529
位置 600.0559.5205
.950.5
(1) 开模时 先进入开模行至
动作流程
mm 时切换至 开模，再行至 559
开模完成
(2) ：表示开模或锁模的限制时间
开锁模限时 宜否则系
将报警 “开/锁模未定时完成
统
：
， 慢速 ，
中速 低速行至
.5mm 时，切换至 开模，再
。
”。
50.5mm 时切换至 开模，再
快速行至205.9
600.0mm 时即
，请尽可能不要设定太小，应合适为
3. 射出/保压资料设定
F2
于设定模式按 键，将进入射出/保压设定页面，此时画面显示如下：
射出/保压设定
七 段
105.0
85.0
17.10
六段
125.0
95.0
18.50
五 段
50.0
62.0
25.90
螺杆位置:
射出检测
-1模射 终:
-2模射 终
四 段
35.0
65.0
120.00
350.05 mm
:
15.00 mm
15.03 mm
:
15.05 mm
三 段
28.0
55.0
252.00
二 段
25.0
15.0
320.50
系统压力:112.
一 段
95.0
65.0
350.50
:50.0
:10.0
设定压力
设定流量()
终止位置(mm)
系统流量
系统背压
0bar
%
bar
动 作
(bar)
%
三 级
20.0
30.0
0.55
二 级
40.0
30.0
1.55
一 级
60.0
30.0
0.95
自动运行中...
射出 保压/开模锁模/ 功能系统/温度预热/中子/其它座台 调模/储料 清料/ 托模
动 作
设定压力(bar)
设定流量()
设定时间(s)
%
射出总时 秒
转保压方式
射出检测
允许误差+
2002/01/01 星期二
R
15.08
位 置
使用
_
1.50mm
慢速开模
射出延迟
0.35
特快射出
不用
12:00:00
D/EK11
8V2.0/
使用说明书 第三章 参数功能设定说明
射出/保压动作流程说明
动作
三
级
保
压
二
级
保
压
一
级
保
压
七
段
射
出
六
段
射
出
五
段
射
出
四
段
射
出
三
段
射
出
二
段
射
出
一
段
射
出
压力 18252830110206510575125
流量 15151518853950982120
位置 17.118.525.9120.0252.0320.5350.5
时间 T3T2T115.8 秒
(1) 射出时，先射出延迟，延迟时间到，执行 出，动作流程： 一段射行至350.5mm 时切至
二段，再行至 320.5mm 时切入三段，
再行至 252.0mm
m时切入五段，再行至 25.9mm 时切入六段
时切入四段，
，再行至 18.5mm 时切入七段，再行至 17
再行至 120.0m
.1mm 时切入保压。进入保压时，首先以保压一级压力及速度动作，“ 一级时间到”进
入保压二级，经“二”
。
延迟
级时间到 进入保压三级，
再等至“三级时间到”即切
换至储料
(2) 监示射 正常行程 当进入射 时即开始计时等计时到射总时： ，，，出 出出如转保压方式选
择时间不论距离是否到达 出总
即切入保压, 因此射 时间应设大于实际时间
。
(3) 转保压方式：可选择“时间”或“位置” ，如选择“时间”，射出总时间到，不论距离
是否到达即切入保压； 如选择“位置”，则射出距离到达，即切入保压。
(4) 可选择“不用” 使用，当选择使用时在半/全自动模式下，电脑自射 检测：出 或“” 动
的射 终点平均数值为射检测点。取前20 模 出作出
(5) 用户可设定允许误差数值范围，当射出检测选择使用时，在半/全自动模式下允许误差：
，则报若第21模后，有发现射出结束未到达此检测范围或超过此检测范围 警“射出失败”
同时产量管理视该模为不良品。
(6) ：当成型条件只需用一级保压控制，则控制方法如下：请于一级时间保压使用方法 栏输
入一级保压时间，保压二时间 “0.0不用时设0 ”，保压三时间→“0.0不用时设0”。
(7) 座进完成后，延迟此一设定时间，再作射出动作。射出延迟：
(8) 可选择 “不用” 或 “使用” ，当选择“使用”时，氮气阀参加射出动作。特快射出：
R
D/EK11
8V2.0/
使用说明书 第三章 参数功能设定说明
4. 储料/射退/冷却资料设定
于设定模式 储料 射退按 键一次，将进入 //冷却设定页面，此时画面显示如下：
F3
储料/射退/冷却设定
:
350.95 mm
999.99 mm
:
350.96 mm
350.95 mm
85.0
55.0
10.0
170.05
85.01
1.82
115.0
75.0
15.0
285.00
秒
秒
系统压力:112.0bar
系统流量:50.0
系统背压:10.0bar
后射退三储料二储料储料一前射退
35.0
25.0
18.0
320.00
后 方式射退
冷却方式
30.0
20.0
350.05
冷却完
射出完
慢速开模
2002/01/01 星期二
12:00:00
%
动 作
设定压力(bar)
设定流量()
设定背压(bar)
终止位置
储料延迟
储料限时
%
(mm)
0.22
180.55
自动运行中...
螺杆位置
储料限位:
-1模储终
-2模储终:
30.0
30.0
30.00
秒
秒
冷却时间
再 时储料
射出 保压/开模锁模/ 功能系统/温度预热/中子/其它座台 调模/储料 清料/ 托模
参数设定/动作流程
动作前射退
/功能方式说明
储料一储料二 后射退
储料三
压力 30120855035
背压 152022
流量 2585602520
位置 30.0170.5285.0320.0350.5
(1) 入储二，再动作流程：保压完，先前抽行至 30.0mm 时切至储一，再行 170.5mm 时切
行至 285.0mm
时切入储三，再行 320
.0mm 射退，
时切入后 再行至 350.5mm时 完。
储料
(2) 为开始延迟时间，射出保压结束后经过该延迟转入。延时：储料 储料 储料
(3) 即无料监视时间 当时间到 还未完成视为无料 因此限时时限时： ，，，储料 储料 间设定比
实际 时间长，否则报警 “ 未定时完成 ” 。储料 储料
(4) 在自动操作时，射保压完成后
冷却时间
所运行 ，
射退完成后才可以开模，反之
：
出 储料 射退动作
时间亦为冷却时间的一部份 动作时间超过冷却时间
，冷却时间结束，即行开模。
，冷却时间开始计时，此时 、
，则冷却时
间结束， 、
储料
R
D/EK11
8V2.0/
使用说明书 第三章 参数功能设定说明
(5) 当设定值不为“0”时，第二周期射出前
再储料时
此时间到，再转射动作
(6) 可选择 “ 储料完”或“
后射退方式
：
：
出
。
冷却完”，当选择冷却完时，储料完成后不进
冷却时间，再做射退行射退动作，等 到 储料完成后即动作，反之 做射退动作。
(7) 可选择 “ 射出完”或“储料完”，当选择储料完时，射出完成后冷却计冷却方式：
时不开始，等储料完成 冷却计时 射出完成后即开始冷却计时，再作，反之
5. 自动清料资料设定
，先以储料三之压力、流量再储料，
。
于设定模式 进入自动清料资料按 键两次，将 设定页面，此时画面显示如下：
F3
自动清料设定自动清料设定
%
:
350.95 mm
999.99 mm
350.96 mm
350.95 mm
射 出
55.0
65.0
0.09
储 料
85.0
55.0
30.05
10.0
清料次数 25 次
系统压力:112.0bar
系统流量:50.0
系统背压
射 退
588.00
:10.0
45.0
35.0
%
bar
慢速开模
2002/01/01 星期二
12:00:00
动 作
设定压力
设定流量()
运行时间(s)
设定背压
终止位置(mm)
自动清料功能使用
自动运行中...
螺杆位置
储料限位:
-1模储终:
-2模储终:
(bar)
(bar)
射出 保压/开模锁模/ 功能系统/温度预热/中子/其它座台 调模/储料 清料/ 托模
参数设定/动作流程/功能方式说明
射出
储料
抽退 清料次数到吗
(1) 动作流程：自动清料功能设“使用”，在手动模式，按自动清料键，系统开始执行自动
清料动作，首先作座退动作，然后按上图动作流程自动循环。
(2) 清料次数：重复做储料、射出动作的次数。
R
[否]
？
[是]
结束
D/EK11
8V2.0/
使用说明书 第三章 参数功能设定说明
6. 座台/调模资料设定
于设定模式按 键，将进入座台/调模设定页面
F4
座台/调模设定座台/调模设定
205.12 mm
5mm
999.99
动 作
设定压力(bar)
()
设定流量
38.0
30.0
%
调 进
45.0
25.0
进 慢
25.0
15.0
动 作
设定压力(bar)
设定流量()
进快
35.0
35.0
%
自动运行中...
动模位置:
开模限位:
座退
35.0
35.0
调退
35.0
35.0
微 调
，此时画面显示如下：
系统压力:112.0bar
系统流量:50.0
系统背压:10.0bar
自动座台
座退控制
座退时间
微调方式
微调齿数
开模时间
关模时间
不用
行 程
2.99 秒
齿数
350
9.09
9.09
秒
秒
慢速开模
2002/01/01 星期二
12:00:00
%
射出 保压/开模锁模/ 功能系统/温度预热/中子/其它座台 调模/储料 清料/ 托模
参数设定/动作流程
/功能方式说明
(1) 意即座进停开关碰到后切入进慢速度压力与模具结合，防止撞击声及保进慢动作： ， 、
护模具寿命
(2) ：可选择“不用”“完或冷却完
自动座台 或储料”“”
。
，选择“储料完”，则自动操
座退动作选择 冷却完 则自动操作时冷却完成后作座退动作。作时储料完成后作，“”，
(3) 座退控制：可选择“行程” 或“时间”， 选择“行程”，则自动射台后退由射台后停限
位开关 “X07” 控制后退的位置，选择“时间”，则自动射台后退由设定时间控制。
(4) ：可选择“时间” 齿数 ，如机器上没有安装调模电眼，请选择时微调方式 或“” 间，微
调初值由
时间控制；如有电眼请选择齿数
，微调初值由齿数控制。
(5) 开模时间：自动调模时，开模限制时间。
(6) ：自动调模时
关模时间
，关模限制时间。
(7) ：调模方式选择“自动”，按“调模”键及“自动调模” 键，关安全门自动调模方法
调模。自动调模过程调进、调退之动作压力、流量由微调栏之设即进入自动 定值控制，
后 会产生 “ D、D ” 声及 “调模完成” 提示。自动调模完 ，
(8) 调模进时由调模前停限位开关 X21 控制；调模退时由调模手、自动调模时， 后停限位开
X22 控制。关
R
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