欢迎使用本公司立式机控制系统
R
1
PORCHESON
TECHNOLOGYCO.,LTD
BK208
操作手册
软件版本
V1.0
系统配置及安装
按键操作说明
参数/功能设定说明
系统调试设定说明
5
8
15
32
输入/输出状态检测
2003.03版
版权所有,未经允许翻印必究
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参考附录
2
42
46
R
3
R
4
第一章系统配置及安装
1.产品配置及说明
序号
1
2BK208
3
4
5DB-15F
PS610BM
SPS300
DAC-8V1
代号
内容
主机(配机箱
键盘板(配键盘) 1
开关电源盒 1套
继电器板
15芯电缆
)
数量备注
套
1
套
1套
1条 1米至5米可选
20/24
320*240
300W
8位220V/2A
2.PS610M控制系统特点B
全计算机控制所有功能及温度
采用高亮度LCD液晶显示画面,320*240 点5.7寸单色/彩色(选用)
系统采用多CPU设计,运算速度快,控制精确,稳定性高
控制主机采用模块化设计,安装省时,维修迅速
具备 RealTime 功能, 可实时显示日期和时间
具备屏幕保护功能,5
80 组模具资料储存,可中、英文输入模具名称,实时操作帮助
密码设定及资料锁定,可避免操作者任意更改成型资料,影响产品品质
分钟未操作时自动OFF
多语言文字可选择,实时动态显示
包装模数设定功能,产量六位数,可设定包装模数
多种抽芯及绞牙程序,适合不同类型的抽芯和绞牙控制
比例微积分( PID )自学习温度控制, 4 段温度
射咀温度可开环或闭环控制
温度可一周预约定时, 操作更便利。
无滑 模、 单滑 模 、双滑模可供选择
电眼、故障急停开模双重保护
自我检测故障功能,报警显示及语音提示
输入、输出皆有LED指示灯
输入、输出采用光藕合电路,可隔离外部线路干扰
检示画面可检查所有输入、输出点及按键的动作状态
2 路标准 D/A 比例输出
压力、流量数字化预调,适合各种厂牌的比例阀,更好的线性比例
,检测维护很方便
,最大电流输出 3A
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5
3.电脑控制系统的安装及调试
3.1 控制系统安装时注意事项
本控制系统设计非常简洁,键盘与主机箱的连接只有壹条15芯屏蔽电缆,安
装连接相当方便灵活,安装示意图如下:
控
制
5V3A
()
24V3A
()
26V8A
RUN
系统运行
电源输出
+24V
+
X00
0
1
低压锁模
X01
高压锁模
X02
2
紧急上升
X03
3
电眼输入
X04
4
熔胶停止
X05
5
滑模右停
X06
6
右滑慢速
X07
7
XCOM
X
左合模输入
X10
0
X11
1
右合模输入
开模停止
X12
2
左顶针前停
X13
3
左顶针后停
X14
4
滑模左停
X15
5
X16
6
左滑慢速
二级射出
X17
7
XCOM
X
右顶针前停
X20
0
X21
1
右顶针后停
马达保护
X22
2
-
K4
+
-
K3
+
-
K2
+
-
K1
+
PORCHESON
PS610BM
38V3A
压力
-P.-S.
流量
马达
故障警报
右顶退
右顶出
右滑模
安全输出
左滑模
高压锁模
开模卸荷
左顶退
左顶出
出芯
入芯
开模
座退
抽胶
熔胶
射出
座进
锁模
()
()
M
T4
T3
T2
T1
+P
+
-安全输入
-
+S
+
Y67
7
Y66
6
Y65
5
Y64
4
Y63
3
Y62
2
Y61
1
Y60
0
YCOM
Y
Y57
7
Y56
6
Y55
5
Y54
4
Y53
3
Y52
2
Y51
1
Y50
0
YCOM
Y
Y47
7
Y46
6
Y45
5
Y44
4
Y43
3
Y42
2
Y41
1
Y40
0
YCOM
Y
SPS300
开关电源
继
电
器
转
换
板
强
电
设
备
电
源
开
关
安
装
区
域
强电设备
安装区域
强电设备
安装区域
强电区域弱电区域
机箱布置建议图
(1) 主控制箱安装时尽量采用封闭式电箱,要具有良好通风、防油、防尘的条件
装排风扇并装上防尘过滤网
加
(2) 安装电脑主机及电源盒时,应尽量考虑与所有交流接触器及变压器等交流组
件不得靠得太近,
防止电网电波干扰。
(3) 所有电线及屏蔽线不得随意剪断、加长或缩短,必须使用我 公司提供电线及
屏蔽电线,以免影响控制系统可靠性及正常工作。
(4) 热电偶传输线外壳必须是屏蔽线,所有热电偶外层屏蔽选用热电偶网线时网
线同机器接地点可靠连接并接入大地
(5) 布线时尽量使高低压线与电脑控制线分开,不能将所有电线扎在一起,以免
干扰控制系统可靠运行
(6) 与
键盘主机箱芯通信 安装时必须用手用力压紧 拧紧
15
影响系统正常运行
(7)
特别注意油阀输出公共端线YCOM,必须全部接上并连接要牢固,免造成电脑有输
出而油阀无动作的现象
。
连线 及
。
。
,保持电箱温度在60℃以下。
(仅供参考)
,
接地电阻必须Ω以下。
10
,以免造成接触不良
R
6
3.2 控制系统检查
(1) 安装完毕后,进行全面检查,包括开关电源、主机箱、电热输出线路、键盘
热电偶等所有连线是否连接牢固。
(2) 完成线路检查后,进行通电检查,先把直流电源输出端即开关电源输出线插
头取出,然后通电检查,测量各电压是否与其标值相同,观察 电源输出开关
指示灯是否正常
(3) 完成测量后断电,插上DC8位输入至主机箱插头,再通电检查时,键盘LCD显
示在主页面正常状态,旋动打开急停开关,主机箱RUN灯是否亮,如果灯亮,
说明系统已经正常工作。
。
3.3 控制系统调试
(1) 系统显示正常工作后,在监示页面按 键进行颜色和对比度调整
资料
(2) 进行参数设定记忆测试,按 键,选取一组模号,然后在各页面设定
输入
数据,按 键,储存数据,切断电源
动调出你所存入的模号资料,
(3) 然后进行各有关页面资料设定(具体操作参照第三章参数设定说明)进行,
初次设定时,压力、速度可尽量小一点,待各动作正常后再逐步加大到正常
设定参数,以免损坏机器的性能
(4) 有关参数设定完成后进行存入,仔细检查各输入/输出点是否正常,报警系统
全面检查,包括电眼、紧急回升;
左合模按钮
ENTER
1
左合模按钮
DATUM
如正确,则表示记忆正常。
。
2
XCOM
1
STU
,过一段时间再通电,系统会自
合模按钮及紧急回升接线图如下:
右合模按钮
1
右合模按钮
XCOM
。
2
X10
紧急回升按钮
X11
XCOM
X00
(5) 左、右合模按钮按下时差超过2秒,系统将报警,同时终止所有动作输出;按
下紧急回升系统立即终止现有输出,
同时输出开模动作,操作模式转手动。
R
7
第二章按键操作说明
1.操作键盘面板图
开锁模 射 胶 储料 座台/顶针 滑 模时间温度 资料
M.PLTINJECTIONFEEDINGNOZZ/EJE.
789
ABCDEFGHI
4
JKLMNOPQR
123
STUVWXYZ
(见下图)
2001.08.01
!
5
清除
CLEAR
*半自动*
温度
165一段150二段150
实际
模号:20
名称:西瓜刀PP包射
预产: 模999999 现在: 模999999
周期 :999.9
操作:999.9
设定:999.9
S
S
S
TABLEMOLD
6
输入
ENTER
20:31:05
三段
上模 :999.9
压力 :140bar
流量 :45
慢速开模机器运行正常
TIMETEMP.DATUM
监 视
MONITOR
油温
28
S
%
帮助
HELP
手 动 半自动 全自动
MANUAL
开模关模
OPENMOLD
射出射退
INJECTIONSUCKBACK
顶出顶退
L.EJE.OUTL.EJE.BACK
座进座退
NOZZ.ADVNOZZ.RET
SEMI.AUTOAUTO
CLOSEMOLD
手动复位
RUN
调 模
MOLDADJ.
储料自动清料
SCREWROTATE AUTOPURGE
多次顶 润 滑
EJECTORLUBRICATE
左 滑模
TABLELEFT
吹气
BLOW
右滑模
TABLERIGHT
关OFF
开ON
资料锁
R
/关
电热开
HEATERON/OFF MOTORON/OFF
压力预调
PRESSADJUST
增 加 减小
+
INCREASEDECREASE
绞牙进 绞牙退
SCREWADVSCREWRET
入 芯
COREIN
8
马达开/关
-
出 芯
COREOUT
Bk208
2.功能键说明
按 键使用说明
开锁模
M.PLT
射胶
INJECTION
储 料
FEEDING
/顶针
座台
NOZZ/EJE.
滑 模
TABLEMOLD
时 间
TIME
进入开模、锁模动作设定页面
;
进入射胶、保压动作设定页面
进入熔胶、抽胶、自动清料动作设定页面
进入座台、顶针设定页面
进入滑模、抽芯、绞牙、吹气设定页面
进入计时、计数设定页面
温度
TEMP.
资料
DATUM
监 视
MONITOR
帮助
HELP
进入温度、预热设定页面
进入模具、生产资料更改设定页面
在任何时刻下、返回监视页面
进入 当 前状 态实时在线帮助页面
R
9
3.参数设定键说明
ABC
7
4
JKL
12
STUVWX
[]/-.
0
89
DEFGHI
5
MNOPQR
清除
CLEAR
4、游标键
按 键使用说明
0至9数字键在数据设定页面为输入数据
6
3
YZ
输入
ENTER
跳行键,按此键光标上跳一行
用,当电子锁处于“OFF
字键被锁定,确保资料不被随意更改
0至9数字键上分别分布有
殊符号,用于模具名称中英文输入
号输入。[清除]键用于当参数或编号名称输
入过程中有错字时可按此键清除
为在有功能选择时做为功能选择用
确认时做为确认用
。
”状态时,此十个数
。同时
26个英文字母及特
、机器编
;[输入]键
,有项目
换列键,按此键光标左移一列
换列键,按此键光标右移一列
跳行键,按此键光标下跳一行
R
10
5、操作模式选择键
按 键使用说明
手 动
按此键系统处于手动状态
MANUAL
半 自动
按此键系统进入半自动操作
SEMI.AUTO
全自动
按此键系统进入全自动操作
AUTO
/关
电 热 开
6、电热开/关键 和马达开
HEATERON/OFF
备注
各键之左上角有一指
示灯,当按下其中之一键
后,该指示灯会亮,表示
系统正处于该状态。每次
启动电脑时,系统默认为
手动操作。如温度未到达
设定置值,系统无法进行
半自动操作,当按半自动
操作按键时,指示灯不
亮,直到温度达到设定值
,方能进行半自动运行。
全自动为特殊机器才有,
通用机一般无此模式。
/关
马达开
/关键
MOTORON/OFF
在手动模式,按一次按键左上方的指示灯亮,表示此功能状态已打开;
再按一次按键左上方的指示灯灭,表示此功能状态已关闭,继续按下此按
键,此功能将轮流打开或关闭。当紧急开关停止时,马达迅速断电,但不
影响电热工作。
紧急复位
RESET
7、紧急复位 键
在任何时刻下 系统即跳回手动模式
同时终止所有动作输出 马达及
时,做报警解除按键
,按 一次 按 键 左上方的指示灯亮
,但不影响 电热工作
。
R
,
。也用于发生异常报警
11
8、 手动 操作键
按 键使用说明
开模
开模操作
OPENMOLD
关模
关 操模 作
CLOSEMOLD
射出
射作出操
INJECTION
射 退
SUCKBACK
顶出
顶出操作
L.EJE.OUT
操作条件
1、开模未到终止位置
1、安全锁输入正常;
2、电眼输入正常;
3、顶针后退到碰上或顶退时间到;
4、关模未到终止位或时间未终止;
5、左或右滑模已到定位;
1、保压时间未完结
2、料筒温度必须达到设定值范围内
1、料筒温度已达设定值范围;射作退操
1、如 用 行 程 , 行 程未到终止位置
2、如用时间,顶出时间未完结
3、开模已到终止位置
4、如用抽芯/绞牙,
5、如用滑模,左或右滑模已到定位
;
;
;
;
;
出 / 已 ;
芯 退牙 完成
;
;
顶退
L.EJE.BACK
座进
NOZZ.ADV
座退
NOZZ.RET
调 模
MOLDADJ.
顶退操作
座进操作
座退操作
2、如用时间,顶退时间未完结
1、无条件;
1、无条件;
调模操作 1、按亮此键后调模速度减慢;
1、如用行程,行程未到终止位置
R
12
;
;
按 键使用说明
吹气
吹气操作
BLOW
储料
储料操作
SCREWROTATE
操作条件
1、吹气
、吹气时间未完结;
2
1、未到终止位置
2、料筒温度必须达到设定值范围内
选择使用;
储料
;
;
自动清料
AUTOPURGE
多 次 顶
EJECTOR
润 滑
LUBRICATE
左 滑 模
TABLELEFT
右滑 模
TABLERIGHT
压力预调
PRESSADJUST
1、自动清料选择使用;
自动清料操作
2、自动清料次数未完结;
3、料筒温度必须达到设定值范围内;
多次顶针
滑润泵工作
左滑模操作
右滑模操作
作操
1、操作条件同顶出、顶退;
2、顶针设定次数未完结;
1、选择使用
1、开模终止
2、顶退终止
3、左滑模未到终止位
1、开模终止
2、顶退终止
3、右滑模未到终止位
;
;
;
;
;
;
;
压力预调操作 1、按亮此键后方可进行压示操作;
增 加
+
INCREASE
减小
-
DECREASE
压力 操作增加 1、压力预调功能已选择
压力 操作减小 1、压力预调功能已选择;
R
13
;
按 键使用说明
操作条件
绞牙进
绞牙进操作
SCREWADV
绞牙退
绞牙退操作
SCREWRET
入 芯
入芯操作
COREIN
出 芯
出芯操作
COREOUT
9.数字项设定范围
1、绞牙选择使用
2、绞牙进时间未完结
顶退
3、
1、绞牙选择使用
2、绞牙退时间未完结
3、顶退终止
1、抽芯选择使用;
2、入芯未到终止位置或 ;时间未完结
3、顶退终止;
1、抽芯选择使用
2、出芯未到终止位置或时间未完结
3、顶退终止
终止
;
;
;
;
;
;
;
;
;
序号
1
2
3
4
5
6
设定项
时间设定
压力设定
速度设定
温度设定
模具资料储存
预定产量
设定范围
数字≤
999.9
数字≤140
≤99
数字
数字≤999实际温度使用
700度
最大
数字≤80
数字≤
999999
单 位
秒
Bar
%
℃
号
个
如设定值超出以上范围,系统将不接受设定之数 字,而保留原有设定
值。 为了配合数据输入的习惯,本系统的数据输入是从右向左显示。
R
14
第 三章 : 参数/功能设定说明
1.开机主页面
打开电源,旋动红色急停开关,电脑运行灯RUN灯亮,在屏幕上可看到以下的
画面,此时控制系统已经正常工作,可以开始操作机器。
2001.08.01
温度
实际
*全自动
一段
165
*
二段
150
20:31:05
三段
油温
150
28
模号:20 名称:西瓜刀PP包射
预产: 模999999 现在:2 模9998
周期:98.9
操作:19.9
设定:21.9
S
上模:105.2
压力:120
S
流量:25
S
S
bar
%
慢速开模液压油温高
监视
重新开机后或任何时间按下 键, 即可进入机器监视页之画面。此页
提供温度监视以及机器动作监视之用, 模具名称和模具号码由模具资料画面设定。
温度列和现在油温是显示各段的实际值。不能 进行资料更改。画面的各部功能
MONITOR
分述如下:
状态说明
状 态 表 示 意 义
表示马达已经运转;
表示电热已经打开
表示润滑泵正在打油;
表示电眼输入正常
R
;
;
15
显示说明
显示
全自动
一段
模号
名称
预产
现在
周期
操作
设定
上模
压力
流量
表 示 意 义 及说明
表示机器运行模式;
表示该段正在加温;
当前使用的模具编号
当前使用的模具中英文名称
当前模号的开模次数设定值;
记录系统在自动运行过程中当前模号的开模次数;
系统实际运行的周期时间;
当进行的动作有时间值设定时
时数后,才进行下一个动作,
已进行的动作次数显示,直至次数达到设定的值为止
正在运行动作的时间值或计数值;
系统上模实际运行的周期时间记录;
正在进行动作的设定压力值
正在进行动作的设定流量值
;
;
,操作时数会逐渐增加至设定
如果设定的是次数则显示会把
;
;
;
液压油温高
慢速开模
监视
再按 键看到如下的画面
MONITOR
显示机器现在报警内容
显示机器正在运行的动作;
2003.01.06
日期
01日
01日
01日 15:
01日
01日
01日 15:
01日
01日
01日
01日
发生 解除
10:03
12:08
15:17
15:18
15:20
15:21
15:22
15:23
电眼异常
合模未定时完成
16
储料未到定时完成
安全输入故障
开模未定时完成
19
开模未到定位
低压护模时间到
马达故障
周期时间已到
产量已到预定
;
:
报警记录
报警内容
10:07:12
10:03
12:08
15:16
15:17
15:18
15:19
15:20
15:21
15:22
15:23
R
16