PIETRO FIORENTINI DELTAFLUX MT100 Technical Manual

I-E

VALVOLA DI CONTROLLO

CONTROL VALVE

DELTAFLUX

MANUALE TECNICO MT100

TECHNICAL MANUAL MT100

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE, LA MESSA IN SERVIZIO E LA MANUTENZIONE

INSTALLATION, COMMISSIONING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Edizione Gennaio 2002 Issue January 2002

MANUALE TECNICO MT100

L’apparecchiatura descritta in questo manuale è un

dispositivo soggetto a pressione inserito in sistemi

rtano gas infiammabili (ad

prendere visione delle disposizioni di sicurezza
ottenere le necessarie autorizzazioni ad operare

La movimentazione dell’apparecchiatura e dei suoi
componenti deve essere eseguita dopo aver valutato
che i mezzi di sollevamento siano adeguati ai carichi

La movimentazione dell’apparecchiatura deve essere
eseguita utilizzando i punti di sollevamento previsti

’installazione dell’apparecchiatura richieda

questi devono essere installati seguendo le istruzioni

icato

per l’apparecchiatura e con le specifiche di impianto

La messa in servizio deve essere eseguita da

io deve essere allontanato e

deve essere adeguatamente segnalata l’area di
Verificare che le caratteristiche dell’apparecchiatura
Durante la messa in servizio devono essere valutati i

le occorre considerare il rischio di formazioni di

AVVERTENZE

AVVERTENZE GENERALI

­pressurizzati;

- l’apparecchiatura in questione è normalmente inserita
in sistemi che traspo
esempio gas naturale).

AVVERTENZE PER GLI OPERATORI

Prima di procedere all’installazione, messa in servizio
o manutenzione gli operatori devono:

­applicabili all’installazione in cui devono operare;

­quando richieste;

- dotarsi delle necessarie protezioni individuali (casco,
occhiali, ecc.);

- assicurarsi che l’area in cui si deve operare sia dota­ta delle protezioni collettive previste e delle necessa­rie indicazioni di sicurezza.

MOVIMENTAZIONE

da sollevare (capacità di sollevamento e funzionalità).

sull’apparecchiatura stessa.
L’impiego di mezzi motorizzati è riservato al personale
a ciò preposto.

INSTALLAZIONE

Qualora l
l’applicazione in campo di raccordi a compressione,

del produttore dei raccordi stessi. La scelta del raccor­do deve essere compatibile con l’impiego specif

quando previste.

MESSA IN SERVIZIO

personale adeguatamente preparato.
Durante le attività di messa in servizio il personale non
strettamente necessar

interdizione (cartelli, transenne, ecc.).
siano quelle richieste.
rischi determinati da eventuali scarichi in atmosfera di

gas infiammabili o nocivi.
Per installazione su reti di distribuzione per gas natura-

miscela esplosiva (gas/aria) all’interno delle tubazioni.

TECHNICAL MANUAL MT100

PRECAUTIONS

GENERAL PRECAUTIONS

- The apparatus described in this manual is a device
subject to pressure installed in systems under
pressure;

- the apparatus in question is normally installed in
systems for transporting flammable gases (natural gas,
for example).

PRECAUTIONS FOR THE OPERATORS

Before proceeding with installation, commissioning or
maintenance, operators must:

- examine the safety provisions applicable to the
installation in which they must work;

- obtain the authorisations necessary for working when
so required;

- use the necessary means of individual protection
(helmet, goggles, etc.);

- ensure that the area in which they operate is fitted
with the means of collective protection envisaged and
with the necessary safety indications.

HANDLING

The handling of the apparatus and of its components
must only be carried out after ensuring that the lifting
gear is adequate for the loads to lift (lifting capacity
and functionality). The apparatus must be handled
using the lifting points provided on the apparatus itself.
Motorised means must only be used by the persons in
charge of them.

INSTALLATION

If the installation of the apparatus requires the
application of compression fittings in the field, these
must be installed following the instructions of the
manufacturer of the fittings themselves. The choice of
the fitting must be compatible with the use specified for
the apparatus and with the specifications of the system
when envisaged.

COMMISSIONING

Commissioning must be carried out by adequately
trained personnel.
During the commissioning activities, the personnel not
strictly necessary must be ordered away and the no -go
area must be properly signalled (signs, barriers, etc.).
Check that the features of the apparatus are those
requested.
When commissioning, the risks associated with any
discharges into the atmosphere of flammable or
noxious gases must be assessed.
In installations in natural gas distribution networks, the
risk of the formation of explosive mixtures (gas/air)

inside the piping must be considered

2

.

MANUALE TECNICO MT100

INDICE

CARATTERISTICHE
1 INSTALLAZIONE DELLA VALVOLA
2 SOSTITUZIONE DELL’ANELLO DI GRAFITE

2.1 SOSTITUZIONE DELL’ANELLO DI GRAFITE

2.2 SOSTITUZIONE DELL’ANELLO DI GRAFITE

2.3 SOSTITUZIONE DELL’ANELLO DI GRAFITE

2.4 SOSTITUZIONE DELL’O -RING
3 SOSTITUZIONE DELLA SEDE E GUARNIZIONE
4 SOSTITUZIONE DELL’O -RING SULLO STELO
5 LUBRIFICAZIONE
6 LISTA DEI RICAMBI CONSIGLIATI

PAGINA 4

10
10
11
11
12
13
14

MAIN FEATURES
9
9
9

1 VALVE INSTALLATION
2 SUBSTITUTION OF THE FIRE-SAFE RING

2.1 SUBSTITUTION OF THE FIRE-SAFE RING

2.2 SUBSTITUTION OF THE FIRE-SAFE RING

2.3 SUBSTITUTION OF THE FIRE-SAFE RING

2.4 SUBSTITUTION OF THE O-RING
3 SUBSTITUTION OF THE SEAT AND GASKET
4 SUBSTITUTION OF THE STEAM O-RING
5 GENERAL LUBRIFICATION
6 RECOMMENDED SPARES

TECHNICAL MANUAL MT100

INDEX

PAGE 4

9
9

9
10
10
11
11
12
13

14

3

te
una gamma completa di valvole di regolazione in
grado di fornire la soluzione ottimale per qualsiasi

cadute di pressione localizzate sulla valvola di

e la combinazione di ampia
Questa combinazione è tipica della configurazione di
La valvola a sfera offre il più elevato rapporto
Questo si traduce in minori dimensioni d’ingombro

Le speciali configurazioni dei trim della valvola
un’eccellente tenuta, l’abbattimento del rumore e una

Lo stelo si può montare solo dalla parte interna della
valvola. Un robusto collare lo trattiene all’interno del
corpo. Questa soluzione permette di sostituire la

alora venga

PROGETTAZIONE DEL TRIM ADATTO

ADATTA PER APPLICAZIONI CON GAS E

POCO SOGGETTA AD INTASAMENTI,

MANUALE TECNICO MT100

CARATTERISTICHE

La Pietro Fiorentini mette a disposizione del clien

problema od applicazione.
La necessità di trasportare rilevanti portate con minime

regolazione, richied
capacità ed elevata rangeability.

una valvola a sfera.
Cv/diametro.
della valvola e dell’impianto, configurazioni più semplici

del piping, facilità di installazione e manutenzione.
DELTAFLUX consentono un’elevata rangeability,
riduzione del fenomeno di cavitazione.

STELO ANTIESPULSIONE

guarnizione esterna sullo stelo qu
danneggiata.

TENUTA METALLO SU METALLO

PER IL FLUIDO DA REGOLARE

LIQUIDI
TRIM SOSTITUIBILE

POCO SENSIBILE ALLO SPORCO E AI
FLUIDI CARICHI

TECHNICAL MANUAL MT100

GENERAL

Pietro Fiorentini provides complete control ball valve
units to solve any customer problems and applications.

The need to transfer large volumetric flows with
minimal pressure drop located over the control valve
calls for a combination of high capacity and
rangeability.
This combination is inherent in ball valve design.

Quarter-turn ball valve constructions have the highest
possible Cv/size ratio.
This means smaller external valve dimensions,
compact valve solutions, simple pipe configurations,
light and easy installation.
The special trims design of DELTAFLUX provides high
rangeability, excellent tightness and source treatment

for noise and cavitation

BLOW OUT PROOF STEM

The stem can be assembled only from the nternal side
of the valve. A stout collar eeps it inside the body. This
solution llows to replace the outside gasket on he stern
in case it is damaged.

METAL TO METAL SEAT
SPECIFIC TRIM FOR DIFFERENT

APPLICATIONS
SUITABLE FOR GAS AND LIQUID

APPLICATIONS
REPLACEABLE TRIM
NON CLOGGING, SELF CLEANING AND

FLUSHING

.

4

MANUALE TECNICO MT100

AMPIA VARIABILITÀ DI ATTUATORI
APPLICABILI

AMPIA VARIABILITÀ DI CONTROLLORI
UTILIZZABILI

ELIMINAZIONE DELLA CAVITAZIONE
SFERA IMPERNIATA
OTTIMA TENUTA CON VALVOLA CHIUSA
BASSE PERDITE DI CARICO
ALTA AFFIDABILITÀ
COSTRUZIONE CONFORME ALLE

NORME ASTM - ASME - NACE - API -ANSI

CLASSE: 150 - 300 - 400 - 600 -900
DIAMETRI NOMINALI: 2'' A 24"
PASSAGGIO TOTALE O RIDOTTO
TIPO DI ESTREMITÀ: RAISED FACES OR

RING JOINT OR WELDING ENDS

TECHNICAL MANUAL MT100

WIDE RANGE OF ACTUATOR TYPE

WIDE RANGE OF CONTROLLERS TYPE

CAVITATION AND VIBRATION FREE
TRUNNION MOUNTED BALL
GOOD TIGHTNESS WITH VALVE CLOSED
LOW PRESSURE DROP
HIGH RELIABILITY
CONSTRUCTION ACCORDING TO

STANDARD ASTM ­ASME - NACE - API -ANSI

PRESSURE CLASSES: 150 - 300 - 400 ­600 - 900
VALVE SIZE: DN 2'' TO 24"

FULL BORE AND REDUCED BORE
ENDS: RAISED FACES OR RING JOINT

OR WELDING ENDS

5

MANUALE TECNICO MT100

TECHNICAL MANUAL MT100

DIREZIONE DEL FLUSSO

FLOW DIRECTION

6

MANUALE TECNICO MT100

TECHNICAL MANUAL MT100

7

MANUALE TECNICO MT100

CORPO
SEDE
SFERA
STELO
COPERCHIO SUPERIORE
O-RING
TIRANTE FILETTATO
DADO
CUSCINETTO REGGISPINTA
VITE
COPERCHIO INFERIORE
TAPPO
VITE
O-RING
VITE
MOLLA
O-RING
CUSCINETTO
CUSCINETTO
O-RING
IMBOCCO MONTE
IMBOCCO VALLE
VITE
CUSCINETTO STELO
FLANGIA COMANDO
O-RING
SPINA
O-RING (O ANELLO DI GRAFITE POS. 58) 45
ANELLO DI CENTRAGGIO
INGRASSATORE
ANELLO SFERA
VITE
O-RING
TARGHETTA INDICE FLUSSO
GUARNIZIONE METALLO
CALOTTA SFERICA
ANELLO ELASTICO
PORTA ANELLI MONTE
PORTA ANELLI VALLE

TECHNICAL MANUAL MT100

1

BODY

2

SEAT

3

BALL

4

STEM

5

BONNET UP

6

O-RING

7

STUD BOLT

8

NUT

9

THRUST BEARING

10

CAP SCREW

12

BONNET LOW

14

PLUG

15

CAP SCREW

17

O-RING

18

CAP SCREW

20

SPRING

21

O-RING

22

THRUST BEARING

23

THRUST BEARING

24

O-RING

26

INLET TAIL PIECE

26

OUTLET TAIL PIECE

28

CAP SCREW

31

THRUST BEARING

34

ACTUATOR FLANGE

38

O-RING

44

PIN
O-RING (OR GRAPHITE RING POS. 58)

50

CENTERING RING

62

GREASE NIPPLE

174

RETAINING RING

175

CAP SCREW

177

O-RING

244

DIRECTION FLOW PLATE

252

METAL GASKET

294

CALOTTE

295

ELASTIC RING

296

INLET HOLDER RING

298

OUTLET HOLDER RING

8

1.2 Ispezionare l’interno della valvola, verificare che

l trasporto materiali estranei

La presenza di corpi estranei tra la sede e la

1.3 Aprire e chiudere la valvola per verificare che

rima di installare la valvola sulla tubazione pulire

1.5 Installare la valvola sulla tubazione rispettando

Le operazioni sottoscritte possono essere effettuate

Verificare che la valvola sia completamente chiusa
(o aperta). Scaricare la pressione dalla linea

4" CLASSE 150

2.1.1 Svitare il dado (52), togliere la rosetta (75), il

mozzo leva (74), il dado (48), la molla a tazza
(49), l’anello di centraggio (50) l’anello di grafite

assemblare la nuovo anello di grafite (45) e

, il fermo stelo

il mozzo leva (74), la rosetta (75), il dado (52) e

1 SUBSTITUTION THE GRAPHITE RING

MANUALE TECNICO MT100

1. INSTALLAZIONE DELLA VALVOLA

1.1 Rimuovere le protezioni dagli imbocchi.
sia pulito e senza corpi estranei; la valvola viene

spedita con le estremità chiuse da protezioni,
tuttavia durante i
possono essere introdotti nel foro di passaggio.

sfera può danneggiare la superficie di tenuta.
funzioni correttamente.

1.4 P
accuratamente l’interno della tubazione stessa.

l’indicazione della direzione di flusso

LA VALVOLA NON È BIDIREZIONALE.

2 SOSTITUZIONE DELL’ ANELLO DI
GRAFITE (58) OPPURE DELL’O-RING (56)

senza rimuovere la valvola dalla linea.

lasciando aperto il tap po (14).

2.1 SOSTITUZIONE DELL’ ANELLO DI

GRAFITE (58) PER DN 2" -

- 300 E DN 2" - 3" CLASSE 600 CON LEVA

(49), il fermo stelo (66), la seconda molla a tazza
(45).

2.1.2 Pulire e lubrificare la sede dell’anello di grafite,
l’anello di centraggio (50).

2.1.3 Assemblare la molla a tazza (49)
(66), la seconda molla a tazza (49),il dado (48),

fissarlo.

TECHNICAL MANUAL MT100

1 VALVE INSTALLATION

1.1 Remove on the end connection the protection
caps.

1.2 Inspect the valve bore for foreign parts and clean if
necessary. Valve are shipped with ends sealed,
but during the transit some foreign material may
be introduced into the valve bore. The presence
of foreign parts between the seat and the ball
could damage the seat thigtness facing.

1.3 Open and close the valve completely in order to
check the right operability.

1.4 Before installation of the valve on the pipeline
provide for cleaning it.

1.5 Install the valve on the line; respecting the valve
flow direction.
THE VALVE IS NOT BI-DIRECTIONAL.

2 SUBSTITUTION OF THE GRAPHITE
RING (58) OR THE O-RING (56)

This maintenance operation can be performed without
removing the valve from the line.

Check that the valve are in fully closed (or open)
position. Bleed off line pressure leaving plug (14)
open.

2.

(58) FOR ND 2" - 4" CLASS 150 - 300 AND
ND 2" - 3" CLASS 600 WITH LEVER

2.1.1 Loosen the nut (52), remove the washer (75), the
wrench head (74), the nut (48), the spring
washer (49), the stem stop (66), the second
spring washer (49), the centering ring (50) and
the graphite ring (45).

2.1.2 Clean and lubricate the graphite ring groove,
assemble the new graphite ring (45) and the
centering ring (50).

2.1.3 Assembly the spring washer (49), the stem stop
(66), the second spring washer (49), the nut
(48), the wrench head (74), the washer (75), the
nut (52) and retaining it.

9

leva

(49), il fermo stelo (66) e la seconda molla a

2.2.2 Togliere l’anello di centraggio (50) e l’anello di

assemblare la nuovo anello di grafite (58) il

6" CLASSE 150

2.3.2 Svitare le viti (15) togliere la flangia (34), l’anello

assemblare la nuovo anello di grafite (58) il
l’anello di centraggio (50), la flangia (34) e

ontrassegnare la posizione del

stessa posizione. Nel caso di attuatore ricordare di
regolare i fermi. Eventualmente vedere la

MANUALE TECNICO MT100

2.2 SOSTITUZIONE DELL’ ANELLO DI
GRAFITE (58) PER DN 6" CLASSE 150 ­300 CON LEVA

2.2.1 Rimuovere la spina elastica (19) e il mozzo
(74); svitare il dado (48), togliere la molla a tazza

tazza (49).
grafite (58).

2.2.3 Pulire e lubrificare la sede dell’anello di grafite,
l’anello di centraggio (50), la molla a tazza (49),

il fermo stelo (66), la seconda molla a tazza (49),
il dado (48), il mozzo leva (74) e la spina elastica
(19).

2.3 SOSTITUZIONE DELL’ ANELLO DI

GRAFITE (58) PER DN 2" -

- 300 E DN 2" - 3" CLASSE 600 CON

COMANDO MANUALE

2.3.1 Svitare le viti (10) e togliere il comando.

di centraggio (50) e l’anello di grafite (58).

2.3.3 Pulire e lubrificare la sede dell’anello di grafite,

serrare le viti (15).

2.3.4 Riposizionare il comando e serrare le viti (10).

* Si suggerisce di c
comando prima della rimozione e di riassemblarlo nella

documentazione dell’attuatore.

TECHNICAL MANUAL MT100

2.2 SUBSTITUTION THE OR GRAPHITE
RING (58) FOR DN 6" CLASS 150 - 300
WITH LEVER

2.2.1 Remove the elastic pin (19) and the wrench head
(74); unscrew the nut (48), remove the spring
washer (49), the stem stop (66) and the second
spring washer (49).

2.2.2 Remove the centering ring (50) and the graphite
ring (58).

2.2.3 Clean and lubricate the graphite ring groove,
assembly the new graphite ring (58) the
centering ring (50), the spring washer (49), the
stem stop (66), the second spring washer (49),
the nut (48), the wrench head (74) and the
elastic pin (19).

2.3 SUBSTITUTION THE GRAPHITE (58)

FOR DN 2" - 6" CLASS 150 - 300 AND DN
2" - 3" CLASS 600 WITH GEAR
OPERATOR

2.3.1 Unscrew the screws (10) and remove the gear
operator.

2.3.2 Unscrew the screws (15) remove the flange (34),
the centering ring (50) and the graphite ring (58).

2.3.3 Clean and lubricate the graphite ring groove.
Assembly the new graphite ring (58), assembly
the centering ring (50), the flange (34) and re­tightening the screws (15).

2.3.4 Assembly the gear operator and re-tightening the
screws (10).

* Is suggested to sign the position of the gear operator
before remove it and reassemble it on the same
position. In case of actuator remember too regulate the
limits stops. Eventually see the actuator
documentation.

10

RING (56) O

12"

2.4.1 Svitare le viti (35) e togliere il comando con la
liere la linguetta (11), l’anello di centraggio

osizionare la flangia (34) con il comando e

i suggerisce di contrassegnare la posizione del

stessa posizione. Nel caso di attuatore ricordare di

e vedere la

3 SOSTITUZIONE DELLA SEDE (2) E

3.1.1 Portare la valvola in posizione di chiusura e

3.1.2 Rimuovere la valvola dalla tubazione e

3.1.4 Rimuovere l’imbocco (26); è possibile ora

Ring (6); pulire e lubrificare la sede del seggio

.5 Pulire e lubrificare la nuova sede (20) e la sede

Ring (177) e la guarnizione (252); pulire e

Ring. Montare il nuovo

7), la nuova guarnizione (252) sulla

Ring (17) operare come di seguito

montare le molle (20) con del grasso nelle

inserire l’imbocco (26) sui tiranti (7) in modo

3.1.8 Stringere gradualmente e uniformemente i dadi

* La pulitura può essere eseguita con un panno

3.1.5 Clean and lubricate the new seat (20) and the

MANUALE TECNI CO MT100

2.4 SOSTITUZIONE DELL’O­DELL’ ANELLO DI GRAFITE (58) PER DN
8" - 14" CLASSE 150 - 300 E 4" ­CLASSE 600 CON COMANDO MANUALE

flangia (34).

2.4.2 Tog
(50) e l'O-Ring (56) (o il anello di grafite (58).

2.4.3 Pulire e lubrificare la sede dell’O-Ring (56).
Sostituire l’O -Ring (56) (o il anello di grafite (58),
e assemblare l’anello di centraggio (50).

2.4.4 P
serrare le viti (35).

* S
comando prima della rimozione e di riassemblarlo nella

regolare i fermi. Eventualment
documentazione dell’attuatore.

DELLA GUARNIZIONE (252)

scaricare la pressione dalla tubazione.

posizionarla sul banco di lavoro con l’imbocco di
monte (26) rivolto verso l’alto.

3.1.3 Rimuovere i dadi (8).
rimuovere la sede (2) con le molle (20) e l'O­nell’imbocco.

3.1
dell’O-Ring. Montare il nuovo O-Ring (6).

3.1.6 Rimuovere le viti (175), l’anello sfera (174), l’O­lubrificare la sede dell’O-

O-Ring (17
sfera, l’anello sfera (174) e le viti (175).

3.1.7 Per facilitare l’inserimento della nuova sede (2)
con gli O­descritto:

-

relative sedi;

- posizionare la sede (2) sull’imbocco (26);

-

che l’imbocco stesso si inserisca sul corpo (1).

(8).

morbido imbevuti di soluzione di petrolio

TECHNICAL MANUAL MT100

2.4 SUBSTITUTION THE O-RING (56) OR
GRAPHITE (58) FOR DN 8" - 14" CLASS
150 - 300 AND DN 4" - 12" CLASS 600
WITH GEAR OPERATOR

2.4.1 Unscrew the screws (35) and remove the gear
operator with the flange (34).

2.4.2 Remove the stem key (11), the centering ring
(50) and the O-Ring (56) (or graphite ring (58)).

2.4.3 Clean and lubricate the O-Ring groove.
Assembly the new O-Ring (56) (or graphite ring
(58)), assembly the centering ring (50).

2.4.4 Assembly the flange (34) with the gear operator
and retightening the screws (35).

* Is suggested to sign the position of the gear operator
before remove it and reassemble it on the same
position. In case of actuator remember too regulate the
limits stops. Eventually see the actuator
documentation.

3 SUBSTITUTION OF SEAT (2) AND
GASKET (252)

3.1.1 Turn the valve to fully closed position and bleed
off the pressure of the line (upstream and
downstream).

3.1.2 Take off the valve from the line and place it over
with inlet tail piece (26) on the top.

3.1.3 Loosen the nuts (8).

3.1.4 Remove the tail piece (26), now is possible
remove the seat (2) with the springs (20), the O­Ring (6); clean and lubricate the seat poket.

O-Ring groove. Assembly the new O-Ring (6).

3.1.6 Remove cap screw (175), the retaining ring
(174), the O-Ring (177) and the gasket (252);
clean and lubricate the O-Ring groove. Install
new O-Ring (177), new gasket (252) on the ball,
the retaining ring (174) and the cap screw (175).

3.1.7 In order to make easier insertion of new seat (2)
with the O-Rings (17) do as follows:

- assemble the springs (20) with the grease into

the relevant sid;,

- insert the seat (2) in to the tailpiece (26);

- Insert the tail piece (26) into the stud bolts (7)

in such way that the tail piece enters in the
body (1).

3.1.8 At the same time gradually tighten the nuts (8).

* Cleaning can be carryout with a soft cloth in an oil
solution.

11

RING (21)

SULLO STELO, I REGGISPINTA (9) E (31)

4.1.3 Togliere lo stelo (4) dalla parte interna del
Ring (21) (38), pulire e

Ring

nta (9) (31) e il cuscinetto

(5), il reggispinta (31) sullo stelo (4), ed il

4.1.7 Dopo aver lubrificato con un leggero velo di

4.1.8 Posizionare lo stelo (4) con le facce parallele

4.1.9 Montare il coperchio superiore (5) sul corpo e

overe il coperchio

Ring, il cuscinetto inferiore(23), il

Montare il coperchio inferiore (12) nel corpo e

4.1.14 Controllare la tenuta della sede e azionare la

Per lubrificare tutte le parti della valvola è consigliato

l’uso di TECNOLUBE SEAL POLYMER 1000

MANUALE TECNICO MT100

4 SOSTITUZIONE DELL’O­E I CUSCINETTI (22) (23)

4.1.1 Eseguire le azioni indicate al punto 3.1.1; ai punti

2.1.1 o 2.2.1,2.2.2 o 2.3.1,2.3.2 oppure 2.4.1,

2.4.2 in base alle versioni da revisionare.

4.1.2 Togliere le viti (18) e rimuovere il coperchio (5).

coperchio superiore.

4.1.4 Rimuovere gli O­lubrificare la sede e assemblare i nuovi O­(21) (38).

4.1.5 Sostituire il reggispi
superiore (22).

4.1.6 Montare il cuscinetto superiore (22) sul coperchio

4.1.10 Allentare le viti (28), rimu

4.1.11 Pulire e lubrificare la sede dell’O -Ring, montare

4.1.12

4.1.13 Eseguire le azioni indicate ai punti 2.1.3 o 2.2.3

reggispinta (9) sul mozzo della sfera.
grasso, infilare lo stelo (4) dalla parte interna del

coperchio.
accoppiate alle bussole (32) della sfera.

fissare le viti (18).
inferiore (12), l’O -Ring (24), il cuscinetto inferiore

(23) e il reggispinta (9).
il nuovo O-

reggispinta (9) e lubrificare con grasso.
fissare le viti (28).
o 2.3.3 oppure 2.4.3.
valvola per verificarne il corretto funzionamento.

5 LUBRIFICAZIONE

oppure lubrificanti con prestazioni similari.

TECHNICAL MANUAL MT100

4 SUBSTITUTION OF O-RING (21) ON THE
STEM, THRUST PLATE (9) (31) AND
BEARING (22) (23)

4.1.1 Carry out the same steps as indicate at point

3.1.1, at point 2.2.1, 2.2.2 or 2.3.1, 2.3.2 or

2.4.1, 2.4.2

4.1.2 Loosen the screws (18)and remove the upper
bonnet (5).

4.1.3 Remove the stem (4) from internal side of
bonnet.

4.1.4 Remove the O-Rings (21) (38), clean and
lubricate with light oil, assemble the new O-Ring
(21) (38)

4.1.5 Substitute the thrust bearing (9) (31) and the
upper bearing (22).

4.1.6 Assembly the upper bearing (22) into the bonnet
(5), the thrust bearing (31) onto the stem (4) and
the thrust bearing (9) on to hub of ball.

4.1.7 After smearing with a thin layer of light oil
assembly the stem (4) from internal side of
bonnet.

4.1.8 Place the stem (4) with the connecting planes to
ball enters into relative planes of hub ball or in
the thrust bushing (32) of the ball.

4.1.9 Assemble the bonnet (5) into the body and fix the
screws (18).

4.1.10 Loosen the screw (28), remove the lower
bonnet (12), the O-Ring (24) and the lower
bearing (23) and thrust bearing (9).

4.1.11 Clean and lubricate the O-Ring groove,
assembly the new O-Ring, the new bearing the
thrust bearing (9); lubricate with light oil.

4.1.12 Assemble the lower bonnet (12) into body and
fix the screws (28).

4.1.13 Carry out the same steps as indicated on point

2.1.3 or 2.2.3 or 2.3.3 or 2.4.3

4.1.14 Check the seal tightness and operate the valve
in order to verify the right functionally.

5 GENERAL RUBRICATE

For lubricate all the components of the valve during the

assembly is suggested the use of TECNOLUBE
SEAL POLYMER 1000 or similarequivalent see
relative data sheet.

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- FIG. 230 PASSAGGIO TOTALE

- FIG. 260 PASSAGGIO RIDOTTO

MANUALE TECNICO MT100

6 LISTA DEI RICAMBI CONSIGLIATI

TECHNICAL MANUAL MT100

6 RECOMMENDED SPARES

CLASSE 150 – 300 - 600

- FIG. 230 FULL BORE
CLASS 150 – 300 - 600

CLASSE 150 – 300 - 600

- FIG. 260 REDUCE BORE
CLASS 150 – 300 - 600

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POS.

DESCRIZIONE

N. PEZZI

MANUALE TECNICO MT100

TECHNICAL MANUAL MT100

ITEM

2 Sede

DESCRIPTION

PIECES NR.

1

Seat

6 O-Ring 2
9 Cuscinetto reggispinta

2

Thrust bearing

17 O-Ring 1
21 O-Ring 2
22 Cuscinetto superiore

1

Upper bearing

23 Cuscinetto inferiore

1

Lower bearing

24 O-Ring 1
31 Cuscinetto reggispinta

Thrust bearing

38 O-Ring 1
56 O-Ring 1
177 O-Ring 1
252 Guarnizione

1

Gasket

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MANUALE TECNICO MT100

PER L’ORDINAZIONE DEI RICAMBI PRECISARE

Tipo di valvola
Dn (diametro nominale )
Classe (150-300-400-600-900-1500)
N. di Fabbrica (Matricola)
Anno di costruzione
Tipo di fluido impiegato
Il n. del particolare (posizione)
Quantità desiderata

NOTE NOTES

TECHNICAL MANUAL MT100

WHEN ORDERING SPARE PARTS, PLEASE SPECIFY

Type of valve

Dn (nominal diameter)
Class (150-300-400-600-900-1500)
Serial no. (Serial no.)
Year of manufacture
Type of fluid used
The no. of the part (position no.)
Quantity desired

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MANUALE TECNICO MT100

TECHNICAL MANUAL MT100

I dati sono indicativi e non impegnativi. Ci riserviamo di apportare eventuali modifiche senza preavviso.

The data are not binding. We reserve the right to make modifications without prior notice.

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