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Pfannenberg
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PWS Series

Pfannenberg PWS Series Installation, Operation And Service Manual

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ELECTRO-TECHNOLOGY FOR INDUSTRY
PWS Series
Air/Water Heat Exchangers
Installation, Operation and Service Manual
Safety for man, machine and the environment®
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1: HOW TO USE THIS MANUAL ..........1
SECTION 2: RECEIVING INSPECTION ................2
SECTION 3: HANDLING ......................................3
SECTION 4: INSTALLATION ................................3
SECTION 5: OPERATING CONDITIONS ..............6
SECTION 6: UNIT START-UP ...............................7
6.2.1 Units with Water (Solenoid) Valve
and Thermostat ...............................................7
6.2.2 Units without Water Valve and Thermostat ..7
SECTION 7: MAINTENANCE ...............................8
SECTION 8: TROUBLESHOOTING ......................8
SECTION 9: DESIGN DATA ..................................8
9.2 SCCR Determination .........................................10
SECTION 10: WARRANTY INFORMATION ...... 12
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PWS Series Air/Water Heat Exchangers
SECTION 1: HOW TO USE THIS MANUAL
This manual contains information on the installation and operation of PWS Series bolt-on cooling units intended to be door and side mounted on electrical panels.
These devices are designed to dissipate heat from sealed electrical panel enclosures and housings. The temperature of the cooling liquid supplied to the air/water heat exchanger must be at least 10° C colder than the heat exchanger inlet air temperature in order to ensure that the unit function correctly.
Conventions used:
Hint: A hint contains additional information on the action or instruction being described
WARNING!
If the information following this is not strictly
followed there is a danger to health or life.
WARNING!
If the information following this is not strictly
followed there is a danger to health or life
due to electrical shock.
The technical data specific to each cooling unit, including installation connections and operational data, are contained on a separate data sheet supplied with each unit.
1
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SECTION 2: RECEIVING INSPECTION
2.1 Unpacking
Prior to and during unpacking the cooling unit, visually inspect it to determine if any damage has occurred during shipping. Make sure that it does not contain any loose components. Before discarding any packaging materials: Look for loose parts, dented or scratched panels or fluids.
If any damage is noted it shall be reported immediately to the delivering carrier and a claim should be filed with them. Pfannenberg cannot accept responsibility for freight damage that may occur; we will assist you in any way possible if the need arises to file a claim.
In case of a warranty claim, the following information is required: exact details of the fault (including photographs, if possible), the cooling unit part number and serial number are required.
WARNING!
Burrs caused by production may be present
on the metal edges of the cooling unit. Always
wear protective gloves when carrying out
installation or maintenance work.
2.2 Included Items
The following items should be included: Cooling unit Mounting cutout Manual Technical Data Sheet
PWS Series accessory pack typically includes:
• Sealing strips
• Threaded mounting studs
• Mounting bolts, nuts and washers
• Condensate hose (PWS 7k series only)
• Door contact connector/jumper
2.3 Review of ID Plate
The ID plate is located on the left side of the cooling unit. The technical data specific to the cooling unit is located on the ID plate as
shown below.
Power Consumption
Rated Current
Pre-Fuse T
Air Flow Rate
Water Flow Rate
Part Number
Nominal
Operating
Voltage
(50 Hz Value) (60 Hz Value)
(50 Hz Value) (60 Hz Value)
Model Number
Nominal
Operating
Frequency
(50 Hz Value) (60 Hz Value)
(50 Hz Value)
(60 Hz Value)
Serial #
Rated Cooling Capacity
Starting Current
Max Allowable Water Pressure
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PWS Series Air/Water Heat Exchangers
SECTION 3: HANDLING
3.1 Transporting
The cooling unit shall only be moved in the fully assembled condition.
If the cooling unit is being shipped with an electrical panel enclosure it shall be packed separately from the electrical enclosure.
3.2 Storage
The cooling unit shall not be exposed to temperatures exceeding +70ºC.
If the device is stored or transported at temperatures below freezing, the water circuit must be completely emptied using compressed air.
WARNING!
Failure to observe these requirements
will void the warranty.
SECTION 4: INSTALLATION
4.1 Pre-installation testing
Before mounting the cooling unit to the electrical panel enclosure it should be tested to verify function.
Note: All devices are checked for leaks before leaving the factory.
We recommend installing a door contact switch to turn the device off when the electrical panel enclosure door is opened.
4.2 Installation onto the electrical panel
Before connecting the cooling unit to the power supply, verify that the following are correct:
Voltage must be within ± 10% of the value listed on the ID plate.
Voltage frequency must be within ± 3 Hz of the value listed on the ID plate
Ambient temperature must be below +55ºC (for options see “setting the operating parameters” section)
Place the drilling template supplied with the cooling unit onto the applicable mounting surface of the electrical panel enclosure.
WARNING!
Metal chips from drilling and cutting the openings may damage the electrical panel enclosure. Take precautions required to prevent chips and debris from getting into the enclosure.
WARNING!
Watch out for sharp edges created when drilling
and/or cutting the enclosure.
Drill holes in the electrical panel enclosure to match the unit and cut out air flow openings.
3
Install the two supplied stud bolts (in the accessory pack) into the top two mounting hole locations of the cooling unit.
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WARNING!
Please note the information on the “Thread
Reach for Set Screw” label attached to the
cooling unit. If the noted installed thread depth
is exceeded the cooling unit may be damaged.
Install the cooling unit mounting insulation strips (in the accessory pack) to the cooling unit as noted on the individual cooling unit information sheet. Make sure that the insulation strips are correctly attached and placed correctly on the cooling unit. The correct fitting and location of the insulation strips is required for the proper operation of the cooling unit.
Attach the cooling unit to the electrical panel enclosure by use of the stud bolts inserted as described above.
The cooling unit power supply shall be fused as indicated on the unit ID plate by means of a series connected power line connection.
All power connections and / or repairs, if or when required, shall only be carried out by authorized, trained electricians.
Power supply connection
PWS 7K series provide a molded cord suitable for the rated voltage of the unit. PWS 3k series have hard wire terminal
(PWS 7K series only)
WARNING!
Do not move the cooling unit by the piping.
Doing so will damage the cooling unit and
void the warranty.
The cooling unit is then completely attached to the electrical panel enclosure from inside the enclosure by use of the screws and washers supplied in the accessory pack.
Tighten the fasteners until the cooling unit insulation strips are compressed to a thickness of 2 mm (approximately .080”)
Install Drain hose barb (provided in accessory bag for PWS 3k series only) then attach the condensate drainage hose to the drain.
Reinstall the cover using the original mounting screws.
4.3 Power connection
WARNING!
Make sure that the main power supply to the
cooling unit is turned off while making the
power connections.
Both the main power supply voltage and frequency shall correspond to the nominal values shown on the cooling unit ID plate.
Connect the main power supply to the cooling unit as indicated by the label located on the cooling unit and on the individual cooling unit data sheet.
WARNING!
During installation, service technician must
verify and mark voltage as connected on
service cover warning sticker.
4.4 Cooling Water Connection
PWS 7K series uses Teflon©tape and brass fittings. Use flexible pressure-resistant (>10bar) hose for the cooling water connection and secure properly with clamps.
PWS 3K series has multiple options for connections, a barb is provided for use with flexible pressure­resistant hose and clamp.
Observe flow direction (labels on the device located next to the water connections) Check for leaks. Protect the water circuit against contamination and excessive pressure (please refer to the “Water Quality Notes“ section. The maximum permissible operating pressure is 10 Bar.
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PWS Series Air/Water Heat Exchangers
SECTION 4: INSTALLATION CON'T
4.5 Condensation Water Connection
Drainage hose must be secured in place with clamps. To ensure reliable drainage of condensation water, please note the following:
The drain hose shall not be kinked. Hose cross-section must not be constricted in any way. The drainage hose must slope in the right direction.
To avoid excessive condensation water amounts, please note the following:
Adjust the cooling water temperature to the cooling performance required.
Only use the device on sealed electrical panels and housings.
Set the desired temperature only as low as is really necessary (to avoid the cooled air from dropping below the dewpoint).
4.6 Door Contact
To avoid an increased production of condensate and for safety reasons a door limit switch should be connected to the terminals provided.
WARNING!
No external voltage may be applied to the door contact
circuit or damage to the cooling unit may result.
In order to prevent any interference from outside signals, it is recommended that a shielded cable with a twisted pair leads be used for the connection. The cable shielding can be connected on one side to the PE (ground) connection point provided on the cooling unit.
If the use of a shielded cable is not possible, the cable that is used must not be routed in the immediate vicinity of potential sources of interference such as power supply lines , components with a relatively high electromagnetic emission (EMI), etc.
If no door contact switch is used, the connecting terminals must be jumpered for the cooling unit to operate.
5
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SECTION 5: OPERATING CONDITIONS
5.1 Requirements
Before connecting the cooling unit to the power supply, verify that the following are correct. Voltage must be within ± 10% of the value listed on the ID plate.
Voltage frequency must be within ± 3 Hz of the value listed on the ID plate
Ambient temperature must be below +55ºC (for options see Section 6.5)
Make sure that the airflow inside of the electrical panel enclosure is not restricted by internal components.
WARNING!
If the cooling unit is being mounted on the door of the electrical panel enclosure, it must be confirmed that the door hinges can support the additional weight of the cooling unit and that the electrical panel enclosure is securely fastened so that the panel enclosure will not topple over.
The water valve (1) controls if water is allowed to flow through the cooling unit.
As the water flows through the heat exchanger (2) it absorbs the heat from air in the electrical panel enclosure while also dehumidifying it. This process lowers the temperature of the air in the electrical panel enclosure.
This is accomplished by the fan (3) pulling in the hot air from the electrical panel enclosure and pushing it through the heat exchanger (2) and back into the electrical panel enclosure at a lower temperature.
The cooling unit (with water valve and thermostat) is electronically controlled. To accomplish this a temperature sensor monitors the temperature inside the electrical panel enclosure and regulates the function of the water valve.
B.) Without Water Valve and Thermostat
∞
5.2 Theory of Operation
The cooling units are available in two options:
A.) With Water (solenoid) Valve and Thermostat B.) Without Water Valve and Thermostat
A.) With Water (solenoid) Valve and Thermostat
∞
1 Water Valve (solenoid) 2 Heat Exchanger (condensor) 3 Fan 4 Thermostat with Temperature Sensor
1 Water Inlet 2 Heat Exchanger (condensor) 3 Fan
The flow of water through the unit is regulated by a control system provided by the user outside of the coolling unit.
As the water flows through the heat exchanger (2) it absorbs the heat from air in the electrical panel enclosure while also dehumidifying it. This process lowers the temperature of the air in the electrical panel enclosure.
This is accomplished by the fan (3) pulling in the hot air from the electrical panel enclosure and pushing it through the heat exchanger (2) and back into the electrical panel enclosure at a lower temperature.
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PWS Series Air/Water Heat Exchangers
SECTION 6: UNIT START-UP
6.1 General
The cooling unit is equipped with an temperature control system. The temperature of the air pulled in from the electrical panel enclosure into the cooling unit is measured by a temperature sensor.
WARNING!
Ambient conditions and temperatures
in the electrical panel must be in accordance
with the values indicated in the cooling unit
information sheet.
WARNING!
Unit must be operated with the cover installed.
Unit can not cool properly when cover
is not in place.
6.2 Setting the Operating Parameters
thermostat then the zero potential two-way switch is triggered.
This switch is wired to the terminal strip.
Wiring diagram (Technical sheet) (Wiring diagram on device)
6.2.2 Units without Water Valve and Thermostat
The cooling unit fan runs continuously.
The cooling water flow is controlled centralized water flow control supplied by the customer.
The door contact cycles the unit on / off. The door contact output notifies of an open door condition.
6.2.1 Units with Water (Solenoid) Valve and Thermostat
The cooling unit fan runs continuously.
The solenoid valve controls cooling water flow according to the internal temperature setting in the switch cabinet.
The desired internal temperature of the switch cabinet is set using the thermostat. Factory setting is at 35°C / 95°F. Adjustment range min. 8°C / 46.4°F ­max. 50°C / 122°F.
Electrical panel enclosure internal temperature > the desired value set using the thermostat
Solenoid valve open Coolant flows.
Electrical panel enclosure internal temperature < the desired value set using the thermostat .
Solenoid valve shut coolant does not flow.
If door contact is opened then the unit cycles off.
SECTION 7: MAINTENANCE
Pfannenberg air/water heat exchangers are maintenance-free.
Use of a water filter is essential if the cooling water is contaminated. Please refer to the “Water Quality Notes“ section.
Check the condensation water drainage equipment at regular intervals.
SECTION 8: TROUBLESHOOTING
Condensation water drainage out of the electrical panel enclosure must be ensured when the device is installed.
To prevent frost damage the temperature in the water circuit must not fall below the minimum permissible water temperature of +1°C anywhere in the system.
Temperature Monitoring
If the internal temperature of the electrical panel enclosure deviates more than 10º C from the desired value set (factory setting 35°C / 95°F) using the
7
If the device is stored or transported at temperatures below freezing the water circuit must be completely emptied using compressed air.
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SECTION 9: DESIGN DATA
Please refer to the cooling unit individual technical data sheets for the following:
Dimensional Data Mounting Cutout Circuit Diagrams
9.1 Water Quality Notes
The following guidelines must be complied with to ensure safe and reliable operation of air/water heat exchangers.
Cooling water should not contain any sedimentation, should be of low hardness (low carbon hardness in particular), especially for re-cooling. However, it should not be so soft that it corrodes material/s used in the exchanger.
When recycling cooling water the saline content due to evaporation of larger quantities of water must not be too high (increasing concentrations of dissolved substances increase electrical conductivity, resulting in the water becoming more corrosive). Constantly remove some enriched water and replace it with an equal amount of fresh water.
Water containing gypsum is unsuitable for cooling, as it tends to cause scale deposits, which are very hard to remove.
Cooling water should be iron- and manganese-free (deposits leading to piping blockage may otherwise result). Organic substances (sludge and microbiological contaminants)should only be present in the water in very small amounts.
Common contamination forms and remedies
Water Contamination Remedy
Mechanical contamination
Filter water using -Sieve filters
- Gravel filters
- Cartridge filters -Pre-coated filters
Excessive hardness Soften water using ion exchange
Moderate mechanical contaminant and hardness promoting substance content
Moderate chemical contaminant content Treat water using passivation media and / or inhibitors
Biological contamination - sludge bacteria, algae Treat water with biocides
Treat water using stabilisers or dispersants
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PWS Series Air/Water Heat Exchangers
The characteristics of any additives or system water ought not to deviate greatly from the hydrological data given below.
Hydrological Data Model: Standard Device Model: VA
pH value 7 - 8.5 6 - 9
Carboxylic Acid °dH > 3 < 8 1 - 12
Free carbonic acid mg/dm3 8 - 15 1 - 100
Associated carbonic acid mg/dm3 8 - 15 not present
Corrosive carbonic acid mg/dm3 0 0 - 400
Sulphides not present not present
Oxygen mg/dm3 < 10 < 10
Chloride ions mg/dm3 < 50 < 200
Sulphate ions mg/dm3 < 250 < 500
Nitrates and nitrites mg/dm3 < 10 < 100
CSB mg/dm3 < 7 < 40
Ammonia mg/dm3 < 5 < 20
Iron mg/dm3 < 0.2 not present
Manganese mg/dm3 < 0.2 not present
Conductivity mS/cm < 2200 < 4000
Evaporation residue mg/dm3 < 500 < 2000
Potassium permanganate consumption
mg/dm3 < 25 < 40
< 15 split-stream cleansing
Suspended matter mg/dm3 < 3 > 3
recommended > 15 constant
cleaning recommended
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9.2 SCCR Determination
Article 409 of the 2005 National Electric Code (NFPA
70) requires Industrial Control Panels (electrical
motor controllers within their panels to achieve a combination short circuit rating that is higher than
the lowest rated individual component. panel enclosures) to be marked with a short circuit current rating. As specified in the National Electric Code, the Standard for Industrial Control Equipment, UL508A-2001, Supplement SB, provides an accepted method for determining the short circuit current rating of the control panel. The link to spreadsheets provide guidance for industrial control panel manufacturers who purchase the
Using the technical data sheet and the information
on the cooling unit ID plate, identify the full load
current conditions for the appropriate voltage. The
installation of the cooling unit should be calculated
as a dedicated branch circuit for determining the
SCCR value. All selections should be evaluated based
on the current UL standards for UL508a. discreet components and assemble combination
Table 1
Room cooling units rated-Load Current, Amperage
Single Phase
110 - 120 V 200 - 208 V 220 - 240 V 254 - 277 V 440 - 480 V
9.9 16.0 5.4 8.8 5.0 8.0 6.65 Less 1.8 Less 1000 15 50 KA n/a n/a
16.1 34.0 8.9 18.6 8.1 17.0 --- --- --- --- 2000 30 50 KA 15 100 KA n/a
--- --- --- --- --- --- --- --- Over 1.8 5000 15 50 KA 30 100 KA 30 200 KA
1
Maximum CC class Fuse size that can achieve this branch circuit SCCR value. Smalller values may be used and still achieve equal rating.
2
Circuit capacity amperes based on UL 484 table 52.1
3
Individual units running amperes can be obtained on each unit's technical data sheet.
3
3 Phase
3
Peak Let-thru Current
Max
Fuse
2
50 KA 100 KA 200 KA
Ip x 10
1
Fuse
Ip x 10
1
Max
3
Max
3
Fuse
1
Ip x 10
3
Example 2: DTS 35xx 460V units has a 5KA IR value based on UL 484 table 52.1 (see Table 1) and the amp draw of the unit. If a 15amp Class CC current limiting feeder circuit is used in combination with the DTS35xx 460V unit, the maximum allowable Ipeak of the 15 amp Class CC fuse at an available RMS fault current of 200 kA is 1700 amps (figure 2). This value does not exceed the allowable Ipeak of this unit based on UL SCCR value of Table 52.1. Therefore, the individual branch circuit SCCR value of this series combination can support 200 kA IR. (See figure 1.)
Figure 2
10
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PWS Series Air/Water Heat Exchangers
Figure 1
Option 1: UL 508a reference SB4.2
According to UL508A Supplement SB, if a panel contains no current-limiting devices, its SCCR depends on the “weakest” or lowest rated component or combination within the panel. However, Supplement SB also states that if current­limiting fuses are used in the feeder circuit, and if the highest instantaneous current reached during the first half cycle of a fault is less than or equal to the lowest rated SCCR in any branch circuit, the SCCR of the current limiting fuse can be applied to the combination.
When the specified branch circuit protection related to the high fault short circuit current rating is a Class CC,G,J,L,RK1, RK5 or T fuse, a fuse of a different class is able to be used at the same high fault rating where the peak let through current and I2t of the new fuse is not greater than that of the specified fuse.
Option 2: UL 508a reference SB4.3
An alternate method of achieving a high short circuit rating is by applying a power transformer with an isolated secondary winding, the short circuit current rating on the line side of the transformer shall be one of the following:
For a power transformer rated not more than 10 kVA, and where the short circuit current rating of all components in the secondary circuit are not less than 5kA, the short circuit current rating of the primary overcurrent protective device is able to be assigned to the line side of the power transformer circuit. For a power transformer rated not more that 5kVA and a 120V maximum secondary voltage, and where the short circuit current rating of all components in the secondary circuit are not less than 2kA, the short circuit rating of the primary overcurrent protective device is able to be assigned to the line side of the power transformer circuit.
Option 3: UL 508a reference SB4.2
The combinations listed in the linked spreadsheets (www.ul.com/controlequipment/shortcircuit.html) may be applied in a manufacturer’s Listed industrial control panel without further evaluation or specific documentation in the manufacturer’s UL Procedure pages.
The spreadsheets cover the application of individual components, including a disconnecting means, an over current protective device, motor controller and motor overload protection, as a combination motor controller having specified ratings, including a short-circuit current rating (SCCR). Each of the individual components is Listed or Recognized to the requirements in the applicable component Standard.
The specified ratings for the combination motor controller may be applied to the end-product equipment only when all of the specific components listed are provided in the end-product equipment and installed according to any applicable conditions of acceptability.
Components other than those identified in the combination motor controller and connected in the power circuit of the combination motor controller
will require additional evaluation.
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SECTION 10: WARRANTY INFORMATION
(WARRANTY IS VALID FOR 1 YEAR)
Warranty becomes null and void: In case of improper usage of the unit, noncompliance with operating conditions or nonobservance of instructions the warranty becomes null and void.
If operated in rooms in which corrosives or acids are present in the atmosphere.
In case of damage caused by contaminated or jammed air filters.
If a non-authorized person interrupts the cooling circulation, modifies the unit or changes the serial number.
In case of damage caused by transport or by accidents.
For the exchange of parts by non-authorized companies.
In order to maintain your warranty rights please observe the following when returning the unit.
Enclose an exact description of the fault in the shipping package.
Enclose proof of delivery (delivery note or copy of invoice).
Return the unit together with all accessories; use the original packaging or packaging of equivalent quality, send the unit freight prepaid and covered by an adequate transport insurance.
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ELECTRO-TECHNOLOGY FOR INDUSTRY
Pfannenberg Incorporated 68 Ward Road, Lancaster, New York 14086 Phone: 716-685-6866 Fax: 716-681-1521 email: sales@pfannenbergusa.com www.pfannenbergusa.com
Rev. A
Org 08/09
© 2013 Pfannenberg Incorporated
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ELECTRO - FÜR DIE INDUSTRIE
PWS
Installation, Betrieb und Service Manual
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INHALTSVERZEICHNIS
ABSCHNITT 1: WIE IST DIES HANDBUCH ....... 1
ABSCHNITT 2: EMPFANG INSPECTION2 .........
2.1 Auspacken
2.2 Enthaltene Einzelteile
2.3 Überprüfung von ID
...................................................... 2
..................................... 2
......................................... 2
ABSCHNITT 3: HANDLING3 ............................
3.1 Transporting
3.2 Lagerung
................................................... 3
......................................................... 3
SEKTION 4: INSTALLATION .............................. 3
4.1 Pre-Installation Testen
4.2 Die Montage auf der Schalttafel
4.3 Leistung Verbindung
4.4 Kühlwasseranschluss
4.5 Kondensation Wasseranschluss
4.6 Türkontakt
...................................................... 5
.................................... 3
...................... 3
........................................ 4
....................................... 4
....................... 4
ABSCHNITT 5: BETRIEB CONDITIONS6 ...........
5.1 Bedarf
5.2 Theorie der Arbeitsweise
............................................................. 6
................................. 6
ABSCHNITT 6: UNIT ANFANG ......................... 7
6.1 General
6.2 Einstellen der Betriebsparameter
6.2.1 Einheiten mit Wasser (Solenoid) Ventil
6.2.2 Geräte ohne Wasserventil und Thermostat ..7
........................................................... 7
.................... 7
und Thermostat7 ..........................................
ABSCHNITT 7: MAINTENANCE8 .........................
ABSCHNITT 8: TROUBLESHOOTING8 .............
ABSCHNITT 9: DESIGN DATEN ............................ 8
9.1 Wasser Qualitätshinweise
9.2 SCCR Bestimmung
......................................... 10
................................ 8
ABSCHNITT 10: GARANTIE INFORMATION .. 12
Page 18
PWS
WARNUNG!
Wenn die Informationen folgende ist dies
nicht strikt befolgt gibt es eine Gefahr für
WARNUNG!
Wenn die Informationen folgende ist dies
nicht strikt befolgt gibt es eine Gefahr für
die Gesundheit oder das Leben durch
ABSCHNITT 1: WIE DIESE ANLEITUNG ZUR NUTZUNG
Dieses Handbuch enthält Informationen über die Installation und den Betrieb von PWS Series bolzen an Kühleinheiten vorgesehen Tür und Seiten an elektrischen Platten montiert werden.
Diese Geräte sind so ausgelegt, Wärme von abgedichteten elektrischen Panel Gehäuse und Gehäuse abzuführen. Die Temperatur der Kühlflüssigkeit auf den Luft / Wasser kälter als der Wärmetauscher Zulufttemperatur, damit die Einheitsfunktion korrekt zu gewährleisten.
Verwendete Konventionen:
Hinweis: Ein Hinweis enthält weitere Informationen über die Handlung oder Anweisung beschrieben wird,
Die technischen Daten des jeweiligen Kühleinheit, einschließlich der Installationsanschlüsse und Betriebsdaten werden auf einem separaten Datenblatt enthalten ist, mit jeder Einheit zugeführt wird.
Page 19
WARNUNG!
Graten durch die Produktion verursacht
werden, können an den Metallkanten der
Kühleinheit vorhanden sein. Tragen Sie
immer Schutzhandschuhe bei der Installation
spannun
Anlaufstrom
ABSCHNITT 2: Eingangsprüfung
2.1 Auspacken
Vor und während der Kühleinheit Auspacken visuell inspizieren, um zu bestimmen, ob ein Schaden während des Transports aufgetreten ist. Stellen Sie sicher, dass es keine losen Komponenten enthält. Vor jedem Verpackungsmaterial entsorgen: Suchen Sie nach losen Teile, verbeult oder zerkratzt Platten oder Flüssigkeiten.
Sollte ein Schaden festgestellt wird unverzüglich den Spediteur mitgeteilt werden und eine Forderung soll mit ihnen eingereicht werden. Pfannenberg kann keine Verantwortung für Transportschäden übernehmen, die auftreten können; Wir werden Sie auf jede erdenkliche Weise unterstützen, wenn die Notwendigkeit, einen Anspruch Datei entsteht.
Im Falle eines Garantieanspruchs, werden die folgenden Informationen erforderlich: genaue Angabe der Störung (einschließlich Fotos, wenn möglich), sind die Kühleinheit Teilenummer und Seriennummer erforderlich.
2.2 Enthaltene Einzelteile
Die folgenden Punkte sollten enthalten sein: Kühlaggregat Einbauausschnitt Handbuch Technisches Datenblatt
PWS
• Dichtleisten
• Gewindebefestigungsbolzen
• Befestigungsschrauben, Muttern und
Unterlegscheiben
• Kondensatschlauch (PWS 7k-Serie)
• Türkontakt
2.3 Überprüfung von ID
Die ID Die technischen Daten spezifisch für die Kühleinheit auf der ID
Energieverbr
auch
Nennstrom
Pre-Sicherung
TLuftdurchsat
Wasseflussrte
Teilenummer
Betriebs
Modell-Nr
Frequenz
Serial #
Max zulässiger Wasserdruck
Page 20
PWS
WARNUNG!
Fehler diese Anforderungen werden
zum Erlöschen der Garantie
WARNUNG!
Metallspäne vom Bohren und Schneiden der Öffnungen können die Schalttafel Gehäuse beschädigen. Treffen Sie Vorkehrungen erforderlich Späne und Schmutz zu verhindern,
WARNUNG!
Achten Sie auf scharfe Kanten entstehen, wenn
das Bohren und / oder das Gehäuse zu
ABSCHNITT 3: HANDLING
3.1 Transporting
Die Kühleinheit ist nur im vollständig bewegt werden
Wenn die Kühleinheit mit einer elektrischen Platte Gehäuse verschifft sie sind getrennt von dem elektrischen Gehäuse verpackt werden.
3.2 Lagerung
Die Kühleinheit ist nicht ausgesetzt werden
Wenn das Gerät gespeichert ist, oder bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt transportiert, muss der Wasserkreislauf vollständig unter Verwendung von Druckluft entleert wird.
zusammengebauten Zustand.
Temperaturen über +70 º C.
ABSCHNITT 4: INSTALLATION
4.1 Pre-Installation Testen
Vor der Montage der Kühleinheit an der Schalttafel Gehäuse sollte es Funktion zu überprüfen, werden getestet.
Hinweis: Alle Geräte sind auf undichte Stellen überprüft, bevor sie das Werk verlassen.
Es wird empfohlen, ein Türkontaktschalter der Installation der Vorrichtung zu deaktivieren, wenn die Schalttafel Gehäusetür geöffnet wird.
4.2 Die Montage auf der Schalttafel
Anschluss überprüft die Kühleinheit an die Stromversorgung, dass die folgenden richtig sind:
Spannung muss innerhalb seines ± auf der ID ­Platte enthalten ist 10% des Werts.
Spannungsfrequenz muss innerhalb seines ± auf der ID - Platte 3 aufgeführten Hz des Wertes
Umgebungstemperatur unter +55 sein muss º C
(Optionen siehe „ Einstellen der Betriebsparameter “
Abschnitt)
Platzieren Sie die Bohrschablone mit der Kühleinheit auf die anwendbaren Befestigungsfläche der zugeführten
Vor dem
Schalttafel
Die Bohrungen in der Schalttafel Gehäuse des Geräts anzupassen und Luftstromöffnungen ausgeschnitten.
Installieren der beiden mitgelieferten Stiftschrauben (im Beipack) in den beiden oberen Befestigungsloch Stellen der Kühleinheit.
Page 21
WARNUNG!
Sie nicht die Kühleinheit durch die
Rohrleitung bewegen. Dadurch wird die
Kühleinheit beschädigt werden und die
Installieren des Kühleinheit Befestigungs Dämmstreifen (im Beipack) an die Kühleinheit, wie auf dem einzelnen Kühleinheit Informationsblatt festgestellt. Achten Sie darauf, dass die Dämmstreifen richtig angebracht sind und korrekt auf der Kühleinheit angeordnet. Die richtige Montage und Platzierung der Dämmstreifen ist für den ordnungsgemäßen Betrieb der Kühleinheit erforderlich.
Bringen Sie die Kühleinheit an der Schalttafel
Die Kühleinheit wird dann an der Schalttafel angebracht Gehäuse vollständig aus dem Inneren des Gehäuses durch die Verwendung der Schrauben und Scheiben in der mitgelieferten Beipack.
Ziehen Sie die Befestigungselemente , bis die Kühleinheit Isolierstreifen bis zu einer Dicke von 2
mm zusammengedrückt wird (ungefähr .080 “ )
Installieren Ablaufschlauch barb (in Beipackbeutel vorgesehen für PWS 3k
Setzen Sie die Abdeckung der ursprünglichen Befestigungsschrauben.
4.3 Leistung Verbindung
oben beschrieben.
Die Kühleinheit Stromversorgung wird kondensiert sein, wie durch eine Reihe geschalteten Stromleitungsverbindung auf der Einheits
Alle Stromanschlüsse und / oder Reparaturen, wenn oder falls erforderlich, dürfen nur von autorisiertem, ausgebildetem Elektriker durchgeführt werden.
Stromversorgungsanschluss
PWS 7K Serie bietet eine Formkabel geeignet für die Nennspannung des Geräts. PWS 3K Serie haben Terminal harten Draht
(PWS 7K-Serie)
Sowohl der Hauptstromversorgungsspannung und die Frequenz wird auf die Nennwerte auf der Kühleinheit ID Platte gezeigt sind, entsprechen.
Verbinden der Hauptstromversorgung an die Kühleinheit, wie durch das Etikett an der Kühleinheit und auf dem einzelnen Kühleinheit Datenblatt angegeben.
4.4 Kühlwasseranschluss
PWS 7K - Serie verwendet Teflon © Band und Messing. Verwenden flexible Drucks - fest (> 10bar) Schlauch für den Kühlwasseranschluss und befestigen richtig mit Klammern.
PWS 3K
Durchflussrichtung beachten (Aufkleber auf dem Gerät neben den Wasseranschlüsse befinden) auf Dichtheit prüfen. Schützen Sie den Wasserkreislauf vor Verschmutzung
und übermäßigen Druck (siehe dazu den „ Water Quality Hinweise „ Abschnitt. Der maximal zulässige
Betriebsdruck 10 Bar ist.
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PWS
ABSCHNITT 4: INSTALLATION con't
4.5 Kondensation Wasseranschluss
Ablaufschlauch muss mit Schellen an der Stelle befestigt werden. Um eine sichere Ableitung von Kondenswasser zu gewährleisten, beachten Sie bitte folgendes: Der Ablaufschlauch darf nicht geknickt werden. Schlauchquerschnitt darf nicht in irgendeiner Weise eingeschnürt werden. Der Drainageschlauch muss Neigung in der richtigen Richtung.
Nach übermäßige Tauwassermengen zu vermeiden, ist folgendes zu beachten:
Stellen
Sie die Kühlwassertemperatur auf die Kühlleistung erforderlich ist.
Verwenden Sie das Gerät nur auf abgedichtete elektrische Platten und Gehäuse.
Die gewünschte Temperatur nur
so gering wie wirklich notwendig ist (um zu vermeiden die gekühlte Luft von unterhalb des Taupunktes dropping).
4.6 Türkontakt
Nach vermeiden, dass eine erhöhte Produktion von Kondensat und aus Sicherheitsgründen ein Türendschalters sollte vorgesehen mit den Anschlüssen verbunden werden.
Um jegliche Störungen von außen Signalen zu verhindern, ist es empfehlenswert, dass ein abgeschirmtes Kabel mit einer verdrillten Leitung für die Verbindung verwendet werden. Das Kabelschirmung kann auf der Kühleinheit vorgesehen ist an einer Seite mit dem PE (Masse) Anschlusspunkt angeschlossen werden.
Wenn die Verwendung eines abgeschirmten Kabels nicht möglich ist, das Kabel, das verwendet wird, darf nicht in der unmittelbaren Nähe von potentiellen Störquellen geroutet wird, wie beispielsweise Stromversorgungsleitungen, Komponenten mit einem relativ hohen
elektromagnetische Emissionen (EMI), usw.
Wenn kein Türkontaktschalter verwendet wird, müssen die Verbindungsklemmen gebrückt werden für die Kühleinheit zu betreiben.
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WARNUNG!
Wenn die Kühleinheit auf der Tür des Schalttafel
∞
∞
ABSCHNITT 5: BETRIEBSDATEN
5.1 Bedarf
Vor dem Anschluss überprüft die Kühleinheit an die Stromversorgung, dass die folgenden korrekt sind. Spannung muss innerhalb seines ± auf der ID ­Platte enthalten ist 10% des Werts.
Spannungsfrequenz muss innerhalb seines ± auf der ID - Platte 3 aufgeführten Hz des Wertes
Die Umgebungstemperatur muss unter +55 sein º C (Optionen siehe Abschnitt 6.5)
Achten Sie darauf, dass der Luftstrom im Inneren des elektrischen Panel Gehäuse nicht durch interne Komponenten beschränkt ist.
Das Wasserventil (1) steuert, wenn das Wasser ermöglicht wird, durch die Kühleinheit zu fließen.
Da das Wasser den Wärmetauscher durchströmt (2) sie nimmt die Wärme von der Luft in der Schalttafel Dieses Verfahren senkt die Temperatur der Luft in dem Schalttafel
Dies wird erreicht durch den Ventilator (3) in der heißen Luft aus dem Schaltschrank
Die Kühleinheit (mit Wasserventil und Thermostat) wird elektronisch gesteuert. Um dies zu erreichen ein Temperaturfühler überwacht die Temperatur im Inneren der elektrischen Schalttafel
B.) ohne Wasserventil und Thermostat
Schalttafel
5.2 Theorie der Arbeitsweise
Die Kühlgeräte sind in zwei Varianten verfügbar:
A.) mit Wasser (Solenoid) Ventil und Thermostat B.) ohne Wasserventil und Thermostat
A.) mit Wasser (Solenoid) Ventil und Thermostat
1 Wasserventil (Solenoid) 2
Wärmetauscher (Kondensor) 3 Fan Thermostat 4 mit Temperaturfühler
1 Wasser Einlass 2
Wärmetauscher
(Kondensor) 3 Fan
Der Fluss von Wasser durch die Einheit wird durch ein Steuerungssystem durch den Benutzer außerhalb der Coolling Einheit geregelt.
Da das Wasser den Wärmetauscher durchströmt (2) sie nimmt die Wärme von der Luft in der Schalttafel Dieses Verfahren senkt die Temperatur der Luft in dem Schalttafel
Dies wird erreicht durch den Ventilator (3) in der heißen Luft aus dem Schaltschrank
Schalttafel
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PWS
WARNUNG!
Umgebungsbedingungen und Temperaturen
in der Schalttafel in Übereinstimmung mit
den angegebenen Werten in der
Kühleinheit Informationsblatt sein muss.
WARNUNG!
Das Gerät muss mit der installierten Abdeckung
betrieben werden.
Das Gerät kann nicht richtig
ABSCHNITT 6: UNIT START-UP
6.1 General
Die Kühleinheit ist mit einem Temperaturregelsystem ausgestattet. Die Temperatur der Luft, gezogen von der Schalttafel Gehäuse in die Kühleinheit in wird durch einen Temperatursensor gemessen.
6.2 Einstellen der Betriebsparameter
6.2.1 Einheiten mit Wasser (Solenoid) Ventil und Thermostat
Die Kühleinheit Lüfter läuft kontinuierlich.
Das Magnetventil steuert Kühlwasserstrom gemäß der Innentemperatur
Die gewünschte Innentemperatur des Schaltschrankes wird den Thermostat verwendet. Werkseinstellung ist bei 35 ° C / 95 ° F. Einstellbereich min. 8 ° C / 46,4 ° C - max. 50 ° C / 122 ° F.
Schalttafel-Innentemperatur> der gewünschte Wert eingestellt den Thermostat
Magnetventil offen Kühlmittel fließt.
Schalttafel Schaltschrank-Innentemperatur <der gewünschte Wert eingestellt den Thermostat verwendet.
Magnetventil geschlossen Kühlmittel nicht fließt.
Wenn Türkontakt ausgeschaltet wird dann die Einheit Zyklus geöffnet.
Temperaturüberwachung
Wenn die Innentemperatur der elektrische
Schalttafel Gehäuse abweicht mehr als 10 º C von
Schaltschrank.
dem Sollwert (Werkseinstellung 35 ° C / 95 ° F) unter Verwendung des
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Thermostat dann das Nullpotential Zweiwegeschalter ausgelöst.
Dieser Schalter ist an die Klemmleiste verdrahtet.
Schaltplan (Technisches Arbeitsblatt) (Schaltbild auf dem Gerät)
6.2.2 Geräte ohne Wasserventil und Thermostat
Die Kühleinheit Lüfter läuft kontinuierlich.
Der Kühlwasserfluss wird zentrale Wasserflusssteuerung durch die Kunden geliefert gesteuert.
Die Türkontaktzyklen das Gerät ein / aus. Der Türkontaktausgang meldet einen offenen Tür Zustand.
ABSCHNITT 7: MAINTENANCE
Pfannenberg Luft / Wasser
Die Verwendung eines Wasserfilters ist wesentlich , wenn das Kühlwasser
verunreinigt ist. Bitte beachten Sie die „ Wasserqualität Hinweise „ Abschnitt.
Überprüfen Sie die Tauwasserentwässerungsanlagen in regelmäßigen Abständen.
ABSCHNITT 8: FEHLERBEHEBUNG
Kondenswasser Drainage aus dem Schaltschrank Gehäuse muss gewährleistet werden, wenn das Gerät installiert ist.
Um zu verhindern, Frostschäden muss die Temperatur im Wasserkreislauf nicht unter der minimal zulässigen Wassertemperatur von + 1 ° C überall im System fallen.
Wenn das Gerät unter dem Gefrierpunkt den Wasserkreislauf bei Temperaturen gelagert oder transportiert werden, müssen vollständig mit Druckluft entleert.
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Wasserverunreinigung
Abhilfe
mechanische Verunreinigung
Filter mit Wasser -Sieve Filter
- Kiesfilter
- Kerzenfilter -Pre beschichtete Filter
Zu hohe Härte
Wasser erweichen lonenaustausch
Moderate mechanische Verunreinigungen und Härte Substanzgehalt Förderung
Saures Wasser Stabilisatoren oder Dispergiermittel unter Verwendung
Moderate chemischen Schadstoffgehalt
Saures Wasser Passivierung Medien und / oder Inhibitoren
Biologische Verschmutzung - Schlamm Bakterien, Algen
Saures Wasser mit Bioziden
ABSCHNITT 9: DESIGN DATA
Bitte beachten Sie die Kühleinheit einzelne technische Datenblätter für die folgenden:
Dimensionale Datenmontagea usschnitt Schaltpläne
9.1 Wasserqualität Hinweise
Die folgenden Richtlinien sind einzuhalten sicheren und zuverlässigen Betrieb von Luft / Wasser
Kühlwasser sollte keine Sedimentation enthalten, sollte geringer Härte (insbesondere niedriger Karbonathärte), insbesondere zur Rückkühlung. Es sollte jedoch nicht so weich sein, dass sie Material / s im Wärmetauscher verwendet korrodiert.
Beim Recycling von Kühlwasser der Salzgehalt aufgrund der Verdampfung größerer Wassermengen dürfen nicht zu hoch sein (Konzentrationen an gelösten Stoffen erhöhen Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit, im Wasser entstehende
immer ätzend).
etwas angereicherte Wasser und ersetzen Sie es mit einer gleichen Menge an Frischwasser ständig entfernen.
Wasser Gips enthält, ist nicht geeignet für die Kühlung, da sie Ablagerungen zu verursachen neigt, die sehr schwer zu entfernen sind.
Kühlwasser sollten eisen Organische Substanzen (Schlamm und mikrobiologische Verunreinigungen) im Wasser in sehr geringen Mengen vorhanden sein.
Gemeinsame Kontamination Formen und Heilmittel
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hydrologische Daten
Modell: Standard
Gerätemodell: VA
PH Wert
7-8,5
6 - 9
Carboxylsäurederivate
° dH
> 3 <8
1 bis 12
Freie Kohlensäure
mg /
8-15
1-100
Assoziierte Kohlensäure
mg /
8-15
nicht
Korrosive Kohlensäure
mg /
0
0-400
Sulfide
nicht
nicht
Sauerstoff
mg /
<10
<10
Chloridionen
mg /
<50
<200
Sulphationen
mg /
<250
<500
Nitraten und Nitriten
mg /
<10
<100
CSB mg /
<7 <40
Ammoniak
mg /
<5 <20
Eisen
mg /
<0,2
nicht
Mangan
mg /
<0,2
nicht
Leitfähigkeit
mS / cm <2200
<4000
Abdampfungsrückstand
mg /
<500
<2000
Kaliumpermanganatverbrauch
mg /
<25
<40
Schwebstoffe
mg / dm3
<3> 3
<15 Split
Die Merkmale der jegliche Zusätze oder Systemwasser sollte nicht stark von den hydrologischen Daten unten abzuweichen.
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PWS
Raumkühlgeräte Nennlaststrom, Stromstärke
Einzelphase
3
3 Phase
3
50 KA
100 KA
200 KA
110 bis 120 V
200 bis 208 V
220 - 240 V
254 bis 277 V
440-480 V
Peak Let-thru Current
2
Max
Fuse
1
ichp x 10
3
Max
Fuse
1
ichp x
10
3
Max
Fuse
1
ichp x
10
3
9.9
16.0
5.4
8.8 5.0
8.0
6,65
Weni
1.8 Wen
1000
15
50 KA
n / a n / a
16.1
34.0
8.9
18.6 8.1
17.0
---
---
---
---
2000
30
50 KA 15
100 KA
n / a
---
---
---
---
---
---
---
---
Zu
1.8
5000
15
50 KA 30
100 KA 30
200 KA
1
Maximale CC Klasse Sicherungsgröße, die diese Zweigschaltung SCCR Wert erreichen kann. Smalller Werte verwendet werden können und nach wie
vor gleich Bewertung erzielen.
2
Schaltvermögen Ampere basierend auf UL 484 Tabelle 52.1
9.2 SCCR Bestimmung
Artikel 409 des 2005 National Electric Code (NFPA
70) erfordert Industrial Control Panels (Schaltschrank Wie in der National Electric Code angegeben, die Norm für industrielle Steuerungs Ausrüstung, UL508A Der Link zu Tabellen geben Hinweise für die industrielle Steuerung Panel
Tabelle 1
Motorsteuerungen innerhalb ihrer Platten eine Kombination Kurzschlussfestigkeit zu erreichen, die höher als die niedrigste bewerteten Einzelkomponente ist.
Unter Verwendung der technischen Datenblatt und die Informationen über die Kühleinheit ID Platte identifizieren die Volllaststrombedingungen für die entsprechende Spannung. Die Installation der Kühleinheit soll zur Bestimmung des SCCR Wertes als dedizierte Verzweigungsschaltung berechnet werden. Alle Auswahlen sollten auf der Grundlage der aktuellen UL
Beispiel 2: DTS 35xx 460V Wenn eine 15amp Klasse CC Stromzuführung Begrenzungsschaltung wird in Verbindung mit der DTS35xx 460V Einheit, die maximal zulässigen verwendet Ipeak der 15 Dieser Wert nicht überschreitet den zulässigen Ipeak dieses Geräts basierend auf UL SCCR Wert von Tabelle 52.1. Daher kann der einzelne Zweigschaltung SCCR Wert dieser Reihenkombination 200 kA IR unterstützen. (Siehe Abbildung 1.)
Figur 2
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Abbildung 1
Option 1: UL 508a Referenz SB4.2
Nach UL508A Supplemente SB, wenn eine Platte enthält keine Strom - Begrenzungseinrichtungen,
hängt ihre SKKR auf den „ schwächsten “ oder
niedrigsten bewertete Komponente oder Kombination innerhalb der Platte. Jedoch Supplement SB stellt auch fest, dass , wenn Strom ­Begrenzungs Sicherungen in der Speiseschaltung verwendet werden, und wenn der höchste Momentanstrom während des ersten Halbzyklus eines Fehlers erreicht sind , kleiner oder gleich den niedrigsten bewertete SKKR in jeder Verzweigungsschaltung, die SCCR der Strombegrenzungs Sicherung kann auf die Kombination angewendet werden.
Wenn der angegebene Zweigschaltung des hohe Fehlerbezogenen Schutznennstrom Kurzschluss eine Klasse CC, G, J, L, RK1, RK5 oder T
Option 2: UL 508a Referenz SB4.3
Ein alternatives Verfahren zur Herstellung einer hohe Kurzschlussleistung zu erreichen, ist durch einen Leistungstransformator mit einer isolierten Sekundärwicklung, dem Kurzschlussstrom auf der Leitungsseite des Transformators wird die Anwendung einer der folgenden sein:
Zum ein Leistungstransformator nicht mehr als 10 kVA und wo der Kurzschlussstrom aller Komponenten in dem Sekundärkreislauf ist nicht weniger als 5 kA, der Kurzschlussstrom der Primärüberstromschutzeinrichtung in der Lage, bewerten mit der Leitungsseite zugeordnet werden
der Stromtransformatorschaltung. Für einen Leistungstransformator nicht mehr bewertet, dass 5kVA und eine 120V maximale Sekundärspannung, und wobei der Kurzschlussstrom aller Komponenten in dem Sekundärkreislauf nicht weniger ist als 2kA, die Kurzschlussfestigkeit der Primärüberstromschutzeinrichtung in der Lage ist, zu sein, auf der Leitungsseite des
Stromwandlerschaltung zugeordnet.
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PWS
Option 3: UL 508a Referenz SB4.2
Die Kombinationen in den verknüpften Tabellen aufgelistet (www.ul.com/controlequipment/shortcircuit.h tml)kann in einem Hersteller angewandt
werden ‚ s Listed Industrie Bedienfeld ohne
weitere Bewertung oder spezifische
Dokumentation in dem Hersteller ‘ s UL
Verfahren Seiten.
Die Tabellen umfassen die Anwendung der einzelnen Komponenten, einschließlich einer Trenneinrichtung, eine Überstromschutzeinrichtung, Motorsteuerung und Motorüberlastschutz, wie eine Kombination Motorsteuerung angegebenen Bewertungen aufweist, einschließlich eines Kurzschlussstromstärke (SCCR). Jedes von den Einzelkomponenten werden in der jeweiligen Komponente Norm zu den Anforderungen Listed oder Recognized.
Die angegebenen Bewertungen für die Kombination Motorsteuerung können nur das Endprodukt Ausrüstung angewandt werden, wenn alle der spezifischen Komponenten aufgeführt sind in dem Endprodukt Ausrüstung bereitgestellt und installierten gemäß anwendbaren Bedingungen
die
Akzeptanz.
Andere Komponenten als diejenigen identifiziert, in der Kombination und Motorsteuerung in der Leistungsschaltung der Kombinationsmotorsteuerung verbunden sind
erfordert zusätzliche
Auswertung.
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ABSCHNITT 10: GARANTIEINFORMATIONEN
(Garantie gilt für 1 Jahr gültig)
Garantie erlischt: Bei unsachgemäßer Benutzung des Gerätes, Nichteinhaltung von Betriebsbedingungen oder Nichtbeachtung von Anweisungen wird die Garantie null und nichtig.
Wenn in Räumen, in denen betrieben ätzenden oder Säuren sind in der
Atmosphäre vorhanden. Im Fall eines durch verunreinigte oder gestaute
Luftfilter verursacht wird.
Wenn eine nicht autorisierte Person den Kühlkreislauf unterbricht, ändert das Gerät oder ändert sich die
Seriennummer. Im Falle einer durch den Transport oder durch Unfälle verursacht wurden.
Für den Austausch von Teilen durch nicht autorisierte Unternehmen.
Um Ihre Garantierechte beachten Sie bitte die folgenden zu halten, wenn das Gerät zurück.
Schließen Sie eine genaue Beschreibung des Fehlers in der Versandverpackung.
Beilegen Zustellnachweis (Lieferschein oder eine Kopie der Rechnung).
Bringen Sie das Gerät zusammen mit allem Zubehör; Verwenden Sie die Originalverpackung oder eine gleichwertige Verpackung, schicken Sie das Gerät Fracht durch eine angemessene Transportversicherung Prepaid
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ELEKTROTECHNIK FÜR DIE INDUSTRIE
Pfannenberg GmbH 68 Wird Road, Lancaster, New York 14086 Telefon: 716-685-6866 Fax: 716-681-1521 Email: sales@pfannenbergusa.com www.pfannenbergusa.com
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