Pentair COMPLI 125/2 M, COMPLI 400, COMPLI 300 E, COMPLI 108/2 ME, COMPLI 08/2 M Instruction Manual

JUNG PUMPEN COMPLI

108/2 ME  108/2 M  125/2 M
 300 E
 400 E  400
 508/2 ME  508/2 M  525/2 M
 510/4 BW  515/4 BW  525/4 BW  525/2 BW  535/2 BW
 610/4 BW  615/4 BW  625/4 BW  625/2 BW  635/2 BW
1008/2 ME 1008/2 M 1025/2 M 1010/4 BWE
1010/4 BW 1015/4 BW 1025/4 BW 1025/2 BW 1035/2 BW
1210/4 BW 1215/4 BW 1225/4 BW 1225/2 BW 1235/2 BW

DE Original-Betriebsanleitung

EN Instruction Manual
FR

Instructions de service

IT Istruzioni per l‘uso
NL Gebruikshandleiding

PL Instrukcja eksploatacji
CZ Návod pro provoz
SK Návod na prevádzku
HU Üzemeltetési útmutató
RO Manual de utilizare
CN 手册

B 42951-22-1505 www.jung-pumpen.de

2

DEUTSCH

Sie haben ein Produkt von JUNG PUMPEN
gekauft und damit Qualität und Leistung er­worben. Sichern Sie sich diese Leistung durch
vorschriftsmäßige Installation, damit unser
Produkt seine Aufgabe zu Ihrer vollen Zufrie­denheit erfüllen kann. Denken Sie daran, dass
Schäden infolge unsachgemäßer Behandlung
die Gewährleistung beeinträchtigen.

Beachten Sie deshalb die Hinweise der Be­triebsanleitung!

Wie jedes andere Elektrogerät kann auch
dieses Produkt durch fehlende Netzspannung
oder einen technischen Defekt ausfallen.
Wenn Ihnen dadurch ein Schaden entstehen
kann, muss eine netzunabhängige Alarm­anlage eingebaut werden. Entsprechend der
Anwendung müssen Sie nach Ihrem Ermessen
eventuell auch ein Notstromaggregat oder
eine zweite Anlage einplanen.

SICHERHEITS
HINWEISE

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegen­de Informationen, die bei Installation, Betrieb
und Wartung zu beachten sind. Es ist wichtig,
dass diese Betriebsanleitung unbedingt vor
Montage und Inbetriebnahme vom Monteur
sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betrei­ber gelesen wird. Die Anleitung muss ständig
am Einsatzort der Pumpe beziehungsweise
der Anlage verfügbar sein.

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzan­sprüche führen.

In dieser Betriebsanleitung sind Sicherheits­hinweise mit Symbolen besonders gekenn­zeichnet. Nichtbeachtung kann gefährlich
werden.

Allgemeine Gefahr für Personen

Warnung vor elektrischer Spannung

ACHTUNG!

Gefahr für Maschine und Funktion

Personalqualifikation

Das Personal für Bedienung, Wartung, Ins­pektion und Montage muss die entsprechen­de Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen
und sich durch eingehendes Studium der
Betriebsanleitung ausreichend informiert
haben. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit
und die Überwachung des Personals müssen
durch den Betreiber genau geregelt sein. Lie­gen bei dem Personal nicht die notwendigen
Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und
zu unterweisen.

Sicherheitsbewusstes Arbeiten

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten
Sicherheitshinweise, die bestehenden natio­nalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie
eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Si­cherheitsvorschriften sind zu beachten.

Sicherheitshinweise für den
Betreiber/Bediener

Gesetzliche Bestimmungen, lokale Vorschrif­ten und Sicherheitsbestimmungen müssen
eingehalten werden.

Gefährdungen durch elektrische Energie sind
auszuschließen.

Leckagen gefährlicher Fördergüter (z.B. ex­plosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt
werden, dass keine Gefährdung für Personen
und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Be­stimmungen sind einzuhalten.

Sicherheitshinweise für Mon­tage-, Inspektions- und War­tungsarbeiten

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine
nur im Stillstand durchzuführen. Pumpen
oder -aggregate, die gesundheitsgefährden­de Medien fördern, müssen dekontaminiert
werden.

Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten
müssen alle Sicherheits- und Schutzein­richtungen wieder angebracht bzw. in Funk­tion gesetzt werden. Ihre Wirksamkeit ist vor
Wiederinbetriebnahme unter Beachtung der
aktuellen Bestimmungen und Vorschriften zu
prüfen.

Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung

Umbau oder Veränderung der Maschine sind
nur nach Absprache mit dem Hersteller zu-

lässig. Originalersatzteile und vom Hersteller
autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit.
Die Verwendung anderer Teile kann die Haf­tung für die daraus entstehenden Folgen
aufheben.

Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Ma­schine ist nur bei bestimmungsgemäßer
Verwendung gewährleistet. Die angegebenen
Grenzwerte im Kapitel "Technische Daten"
dürfen auf keinen Fall überschritten werden.

Hinweise zur Vermeidung
von Unfällen

Vor Montage- oder Wartungsarbeiten sper­ren Sie den Arbeitsbereich ab und prüfen
das Hebezeug auf einwandfreien Zustand.
Arbeiten Sie nie allein und benutzen Sie
Schutzhelm, Schutzbrille und Sicherheits­schuhe, sowie bei Bedarf einen geeigneten
Sicherungsgurt.

Bevor Sie schweissen oder elektrische Geräte
benutzen, kontrollieren Sie, ob keine Explosi­onsgefahr besteht.

Wenn Personen in Abwasseranlagen arbei­ten, müssen sie gegen evtl. dort vorhandene
Krankheitserreger geimpft sein. Achten Sie
auch sonst peinlich auf Sauberkeit, Ihrer Ge­sundheit zu Liebe.

Stellen Sie sicher, dass keine giftigen Gase
im Arbeitsbereich vorhanden sind.

Beachten Sie die Vorschriften des Arbeits­schutzes und halten Sie Erste-Hilfe-Material
bereit.

In einigen Fällen können Pumpe und Medium
heiß sein, es besteht dann Verbrennungsge­fahr.

Für Montage in explosionsgefährdeten Berei­chen gelten besondere Vorschriften!

Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren
und darüber sowie von Personen mit ver­ringerten physischen, sensorischen oder
mentalen Fähigkeiten oder Mangel an Er­fahrung und Wissen benutzt werden, wenn
sie beaufsichtigt oder bezüglich des sicheren
Gebrauchs des Gerätes unterwiesen wurden
und die daraus resultierenden Gefahren ver­stehen. Kinder dürfen nicht mit dem Gerät
spielen. Reinigung und Benutzer-Wartung
dürfen nicht von Kindern ohne Beaufsichti­gung durchgeführt werden.

3

DEUTSCH

EINSATZ

Die steckerfertigen Fäkalienhebeanlagen
compli sind LGA Bauart geprüft und eignen
sich zum Heben von Abwässern aus Toilet­ten- und Urinalanlagen sowie von häusli­chem Schmutzwasser mit den üblichen Bei­mengungen.

Die Behälter sind überflutbar mit einer max.
Höhe von 2 mWS und einer Dauer von längs­tens 7 Tagen.

Die Steuerung ist nicht überflutbar, aber
spritzwassergeschützt nach IP 44.

Bei vorschriftsmäßiger Installation und
bestimmungsgemäßen Einsatz erfüllt die
Steuerung die Schutzanforderungen der
EMV-Richtlinie 2004/108 EG und ist für den
Einsatz im häuslichen Bereich am öffentli­chen Stromversorgungsnetz geeignet. Bei
Anschluss an ein Industrienetz innerhalb
eines Industriebetriebes mit einer Strom­versorgung aus eigenem Hochspannungs­transformator ist u.U. mit unzureichender
Störfestigkeit zu rechnen.

Beim Einsatz der Anlagen müssen die jewei­ligen nationalen Gesetze, Vorschriften sowie
die örtlichen Bestimmungen eingehalten
werden, wie z.B.

 Abwasserhebeanlagen für die Gebäude-

und Grundstücksentwässerung (z.B. in
Europa EN 12050 und 12056)

 Errichten von Niederspannungsanlagen

(z.B. in Deutschland VDE 0100)

 Sicherheit und Arbeitsmittel (z.B. in

Deutschland BetrSichV und BGR 500)

 Sicherheit in abwassertechnischen Anla-

gen (z.B. in Deutschland GUV-VC5, GUV­R104, GUV-R126)

 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel

(z.B. in Deutschland GUV-VA3)

 Explosionsschutz EN 60079-0:2013, EN

60079-1:2007, EN 60079-14:2007, EN
60079-17:2007 und EN 1127-1:2011

Lieferumfang

 Behälter mit Pumpe(n) und Klemm-

flansch für den Zulauf

 Reduzierstück DN 150 / DN 100 für compli

500 und 1000

 Überschiebmuffe für die Lüftung (comp-

li 600 und 1200 elastische Verbindungen

mit Schellen)
 Anschlussflansch für die Druckleitung
 elastische Verbindung mit Schellen für

die Druckleitung
 Steckdichtung(en) für die Handmembran-

pumpe oder weiteren Zulauf DN 50
 Befestigungsmaterial für den Behälter
 Rückschlagklappe für die Druckleitung

(compli 300, 1000, 600 und 1200)
 Steuerung (nicht compli 300)

Betriebsart: Aussetzbetrieb S3, siehe
techn. Daten

EINBAU

Die Hebeanlage muss auftriebssicher und
freistehend eingebaut werden. Neben und
über allen zu bedienenden und zu wartenden
Teilen muss ein Arbeitsraum von mindestens
60 cm Breite bzw. Höhe vorhanden sein.

Lüftung: Die Lüftungsleitung muss über
Dach geführt werden.

Zulauf: Im Zulauf vor dem Behälter muss ein
Schmutzwasserschieber angeordnet wer­den.

Druckleitung: Hinter der Rückschlagklap­pe in der Druckleitung muss ein weiterer
Schmutzwasserschieber angeordnet wer­den. Ist die Rückschlagklappe nicht im Lie­ferumfang der Anlage enthalten, muss hier
ein EN-geprüfter Rückflussverhinderer ein­gebaut werden.

Die Druckleitung muss mit einer Schleife
über die örtliche Rückstauebene geführt
werden.

Für die Entwässerung des Aufstellungsrau­mes ist ein Pumpensumpf vorzusehen.

ACHTUNG! Alle Schrauben, die zur Befesti­gung von Einzelteilen am Behälter dienen,
dürfen nur mit einem max. Drehmoment von
6 Nm angezogen werden.

Montage Behälter

Den Schieber im Zulauf (Zubehör) schließen,
um Wassereintritt während der Montage zu
verhindern.

compli 300. Den gewünschten Zulauf
DN 100, seitlich oder oben mit einer Lochsä­ge Ø 102 oder einer Stichsäge an der Markie­rung öffnen und entgraten. Den beiliegenden
Klemmflansch mit den Sechskantschrauben
am Zulauf locker befestigen.

Die Winkel zum Verankern der Anlage an den
Behälter schrauben und dann die Anlage mit
dem Klemmflansch bis zum Anschlag auf
das Zulaufrohr schieben.

Dann die Markierungen für die Bodendübel
anzeichnen und bohren und den Dübel ein­setzen.

Jetzt kann der Klemmflansch festgezogen
werden und die Anlage mit den Holzschrau­ben und Scheiben am Boden verankert wer­den.

Alle anderen compli. Hebeanlage mit dem
Klemmflansch bis zum Anschlag auf das Zu­laufrohr schieben und ausrichten.

Soll ein seitlicher Zulauf DN 150 genutzt
werden, so muss er zuerst mit einer Loch­säge Ø 152 an der Markierung geöffnet und
entgratet werden. Der Standardzulauf muss
dann mit dem Verschlussset (Zubehör) ver­schlossen und das Einschaltniveau neu fest­gelegt werden.

Hinweis. Bei den compli 500 und 1000 kann
der Zulauf von DN 150 auf DN 100 verringert
werden, wenn das beiliegende Reduzierstück
zuerst in den Klemmflansch eingesetzt wird.

Die Sechskantschrauben des Klemmflan­sches fest anziehen.

Löcher für die Bodenbefestigung des Behäl­ters anzeichnen und bohren.

Holzschraube mit Scheibe und Dübel zu­sammen durch die Behälterbohrung stecken
und festschrauben.

ACHTUNG! Die Schrauben nur so fest zie­hen, dass sich der Behälter nicht verformt,
sonst besteht die Gefahr einer Undichtigkeit.

Bei den Anlagen der Baureihe compli 600
und 1200 wird der Behälter zusätzlich noch
mit zwei seitlichen Winkeln befestigt.

Montage Lüftung

Die Lüftungsleitung mit der Überschiebmuf­fe DN 70 rechts oben am Behälter anschlie­ßen und über Dach führen.

Bei der compli 600 und 1200 den oberen
rechten Stutzen Ø 78 mm an der Markierung
abschneiden und entgraten. Jetzt die Lüf­tungsleitung mit der elastischen Verbindung
DN 70 anschließen und über Dach führen.

Montage Druckleitung

Auf den Abgangsflansch montieren:

1. Rückschlagklappe (wenn nicht Lieferum­fang)

2. Absperrschieber (Zubehör)

3. Anschlussflansch und

4.

mit elastischer Verbindung die Drucklei­tung anschließen und mit einer Schleife
über die örtliche Rückstauebene führen.

Anschluss DN 50 vertikel zur Notentsor­gung

Dieser Anschluss wird zum Anschluss einer
Handmembranpumpe genutzt.

Den Stutzen an der Markierung mit einer
Lochsäge öffnen und entgraten.

Die Steckdichtung 58/50 einsetzen.
Zulaufrohr mit Außen-Ø 50 mm durch die

Steckdichtung in den Behälter schieben. Der
Abstand zum Behälterboden sollte 50 mm
betragen.

Die Handmembranpumpe gut zugänglich an
der Wand befestigen, mit dem eingeschobe­nen Rohr verbinden und dann die Drucklei­tung der Handmembranpumpe anschließen.
Auch hier muss die Druckleitung mit einer
Schleife über die örtliche Rückstauebene ge­führt werden.

Zusatzzulauf DN 50 horizontal

Die vorgefertigte Nut für den zusätzlichen
Zulauf mit einer Lochkreissäge öffnen und
die entgraten.

Die Steckdichtung 58/50 einsetzen.
Zulaufrohr mit Außen-Ø 50 mm durch die

Steckdichtung in den Behälter schieben.
ACHTUNG! Die Anschlussleitungen an den

niedrigen seitlichen Zuläufen der compli

4

DEUTSCH

300 sind möglichst nahe an der Anlage mit
einem sogenannten Anstaubogen zu verse­hen. Dieser Bogen muss mindestens eine
Höhe von 180 mm zwischen Rohrsohle und
Aufstellebene haben. Durch Luftpolster in
der Anschlussleitung kann es zu Ablaufpro­blemen und Rückstau kommen. Um diesen
Rückstau zu vermeiden, ist die Zulaufleitung
in ihrem Hochpunkt zu entlüften. Die Lüf­tungsleitung kann an die Behälterlüftung
angeschlossen werden.

ELEKTRO
ANSCHLUSS

Nur eine Elektrofachkraft darf an
Pumpe, Stecker oder Steuerung
Elektroarbeiten vornehmen.

Vor jeder Arbeit den Netzstecker der
Anlage ziehen und sicherstellen,

nen nicht wieder unter Spannung gesetzt wer­den kann.

ACHTUNG!
legen! Eventuell eindringendes Wasser kann
zu Störungen und Schäden führen.

Die jeweils gültigen Normen (z.B. EN), lan­desspezifischen Vorschriften (z.B. VDE)
sowie die Vorschriften der örtlichen Versor­gungsnetzbetreiber sind zu beachten.

Betriebsspannung beachten (siehe Typen­schild)!

Die Anlagen besitzen eine Niveauschaltung,
die die Pumpe, abhängig vom Wasserstand,
ein- bzw. abschaltet. Der Piepton der einge­bauten Alarmanlage signalisiert, dass eine
Funktionsstörung vorliegt, auch wenn dies
nur vorübergehend ist.

Ist die Pumpe zu warm geworden, wird sie
durch den Wicklungsthermostaten abge­schaltet. Vor dem Beseitigen der Störungs­ursache muss der Netzstecker gezogen wer­den, da die Pumpe sonst nach dem Abkühlen
selbsttätig wieder einschaltet. Eine direkte
Störmeldung erfolgt nicht.

Anlagen in Wechselstrom

Die Anlage darf nur an eine vorschriftsmäßig
installierte Steckdose angeschlossen wer­den, die sich in einem trockenen Raum ober­halb der Rückstauebene befindet und mit 16
A (träge) abgesichert ist.

dass die Anlage von anderen Perso-

Netzstecker niemals ins Wasser

Anlagen in Drehstrom

Für den Elektroanschluss der Hebeanlage
ist eine vorschriftsmäßig installierte 5-po­lige CEE-Steckdose vorzusehen, die sich in
einem trockenen Raum oberhalb der Rück­stauebene befindet (3/N/PE~230/400 V).

ACHTUNG! Als Vorsicherungen für die Anla­ge sind nur träge Sicherungen oder Automa­ten mit C-Charakteristik einzusetzen.

Montage der Steuerung (nicht compli 300)

Die Steuerung nur in trockenen Räumen
oberhalb der Rückstauebene betreiben und
das Gehäuse stets geschlossen halten. Die
Steuerung muss gut zugänglich sein, damit
eine Kontrolle jederzeit möglich ist. Hohe
Luftfeuchtigkeit und Schwitzwasser kann die
Steuerung zerstören.

Schaltniveaus

Die Ein- und Ausschaltpunkte sind ab Werk
für die Standardzulaufhöhe der jeweiligen
Anlage eingestellt.

Sollten Sie eine andere Zulaufhöhe wählen,
so müssen Sie den Einschaltpunkt neu de­finieren (nicht compli 300), da es sonst evtl.
zu einem Rückstau im Zulauf kommen kann.

Die anderen Schaltpunkte für Alarm (+ 2 cm)
und bei Doppelanlagen Spitzenlast (+4 cm)
werden von der Steuerung dann automatisch
entsprechend neu gesetzt.

Einschaltniveau neu festlegen (nicht com­pli 300)

Die Anlage vorübergehend stillsetzen, Hand­0-Automatik-Schalter auf "0" setzen. Das
Justieren des Einschaltpunktes erfolgt im
Modul "Analogauswerter K1" rechts seitlich
in der Steuerung. Entfernen Sie vorüberge­hend die Klarsichtabdeckung des Moduls.

Auf dem Analogauswerter befinden sich drei
Leuchtdioden, die mit P1 - P2 - P3 bezeich­net sind.

- P1 = Diagnosefunktion,

- P2 leuchtet = Wasserstand liegt über
Ausschaltniveau aber noch unter Ein­schaltniveau

- P3 leuchtet = Wasserstand hat Ein­schaltniveau erreicht

Füllen Sie den Sammelbehälter bis zur Un­terkante des Zulaufs mit Wasser. Es darf nur
P2 leuchten, wenn auch P3 leuchtet, muss
nachgeregelt werden:

Drehen Sie die kleine Stellschraube unter­halb von P1 ein bis zwei Umdrehungen im
Uhrzeigersinn. Jetzt den Schwimmer im
Behälter unter den Ausschaltpunkt tauchen
und wieder aufschwimmen lassen. Leuchtet
P3 immer noch, drehen Sie die Stellschraube
eine weitere Umdrehung im Uhrzeigersinn
und tauchen den Schwimmer erneut unter.

Diesen Vorgang solange wiederholen bis P3
nicht mehr leuchtet, dann drehen Sie die
Stellschraube vorsichtig im Gegenuhrzei-

gersinn zurück, bis P3 gerade wieder leuch­tet. Der Einschaltpunkt ist gesetzt.

Alarmanlage

Störungsmeldungen erfolgen sowohl optisch
als auch akustisch. Die serienmäßig netzab­hängige Alarmanlage meldet Motorstörun­gen der Pumpe (rote LED, nicht bei AD 00
und compli 300). Gleichzeitig ertönt ein inte­grierter akustischer Alarm. Dies akustische
Signal lässt sich nur durch Störungsbeseiti­gung oder generell abstellen.

Lässt der Montageort keine akustische
Kontrolle der Störmeldung zu, so kann das
Alarmsignal über den potentialfreien Kon­takt (Klemmen 40 und 41) auf der Platine
(compli 300 im Stecker) weitergeführt wer­den. Der Schließerkontakt der Sammelstö­rung ist max. mit 5A / 250V AC belastbar. Der
Kontakt öffnet nach Störungsbeseitigung.

Akku für Alarmanlage (nicht compli 300)

Die Alarmeinrichtung ist serienmäßig netz­abhängig – d.h. im Falle eines Stromausfalls
kann kein Hochwasseralarm ausgelöst wer­den. Um die Alarmanlage auch bei Strom­ausfall funktionsfähig zu halten, muss ein
Akku eingesetzt werden. Klarsichttür öffnen.
Akku am Anschlussclip anschließen und am
vorgesehenen Platz auf der Platine mit dem
vorhandenen Kabelbinder befestigen. Dieser
kann die Alarmanlage bei Daueralarm für
ca. 1 Stunde mit Strom versorgen.

Nach Netzspannungswiederkehr wird der
Akku automatisch wieder aufgeladen. Ein
entladener Akku ist innerhalb von ca. 24
Stunden betriebsbereit, Vollladung ist nach
ca. 100 Stunden erreicht.

Funktionsfähigkeit des Akkus regelmäßig
prüfen! Dazu die Netzspannung abschalten
und eine Hochwassermeldung auslösen. Die
Lautstärke des akustischen Alarms darf sich
über mehrere Minuten nicht wesentlich ver­ringern. Die Lebensdauer liegt bei ca. 5 Jah­ren. Einsetzdatum auf dem Akku notieren
und nach 5 Jahren vorsorglich auswechseln.

Nur 9V-Akku verwenden! Bei Ver­wendung von Trockenbatterien be­steht Explosionsgefahr!

Betriebsstundenzähler

Optional kann ein Betriebsstundenzähler in
die Steuerung eingesetzt werden (nicht com­pli 300). Hierzu die Anschlüsse des Betriebs­stundenzählers auf ca. 8 mm kürzen und auf
der Platine am Platz BSZ in die 4 Buchsen
stecken. Falls nach dem erneuten Einschal­ten der Anlage keine Anzeige erfolgt, muss
der Betriebsstundenzähler um 180° gedreht
werden.

Internen Alarmsummer stilllegen

Nicht compli 300. Den versiegelten Jumper
(BRX1) abziehen. Damit der Stecker nicht
verloren geht, Jumper auf einen Stift der
2-poligen Stiftleiste wieder aufstecken.

5

DEUTSCH

Externer Alarmsummer

Klarsichttür der Steuerung öffnen.
An den Klemmen "S+" und "S-" kann ein

zusätzlicher, separater akustischer 12 VDC­Signalgeber mit einer Stromaufnahme von
max. 30 mA angeschlossen werden. Der
interne Alarmsummer kann wahlweise ein­oder ausgeschaltet sein.

Bei der compli 300 kann ein netzunabhäni­ger Alarm als Zubehör montiert werden, ein
Montagesockel ist am Behälter vorhanden.

BETRIEB

Probelauf und Funktionsprüfung

1. Reinigungsdeckel am Behälter öffnen.

2. Schieber in Zulauf- und Druckleitung öff­nen.

3. Anlage an Spannung legen, Drehfeldrich­tungsanzeige beachten.

4. Behälter bis zum Einschaltniveau füllen.

5. Pumpe schaltet jetzt ein und entleert den
Behälter. Pumpvorgang durch die Reini­gungsöffnung beobachten.

6. Schwimmer der Niveau-Schaltung von
Hand langsam über den Einschaltpunkt
hinaus anheben, bis die Alarmanlage
auslöst.

7. Reinigungsöffnung wieder mit Deckel und
Dichtung verschließen.

8. Anhand von mehreren Schaltspielen die
Dichtigkeit des Behälters, der Armaturen
und der Rohrleitungen prüfen.

Automatikbetrieb

Der Automatikbetrieb ist der normale Anla­genbetrieb. Hierzu muss der Wippschalter in
die Stellung "Automatik" gebracht werden.
Durch die integrierte Niveauschaltung wird
die Pumpe entsprechend dem Flüssigkeits­stand im Behälter ein- und ausgeschaltet.
Der Betrieb der Pumpe (bei compli 300 Be­triebsbereitsschaft) wird durch eine grüne
Leuchtdiode angezeigt.

ACHTUNG! Bei ausnahmsweise großen Zu­flussmengen (z.B. Poolentwässerung) ist der
Schieber im Zulauf soweit zu drosseln, dass
die Hebeanlage auch weiterhin im normalen
Schaltbetrieb arbeitet (kein Dauerlauf, sonst
besteht Überhitzungsgefahr des Pumpen­motors).

Handbetrieb

Den Wippschalter in die Stellung "Hand"
bringen. Die Pumpe arbeitet nun unabhän­gig vom Abwasserniveau im Dauerbetrieb.
Das Abpumpen sollte deshalb durch die Rei­nigungsöffnung beobachtet werden.

Stillsetzen

Wippschalter in die Stellung "0" bringen, die
Pumpe ist nun stillgesetzt. Die Alarmanlage
ist weiter betriebsbereit.

Für Reparatur- und Wartungsar­beiten an Steuerung oder Pumpe

nicht die Stellung "0" benutzen,
sondern immer Netzstecker aus der Steck­dose ziehen.

Inspektion

Zur Erhaltung der Betriebssicherheit ist
monatlich eine Sichtkontrolle der Anlage
einschließlich der Rohrverbindungen vorzu­sehen.

WARTUNG

Wir empfehlen die Wartung nach EN 12056-4
vorzunehmen.

Um eine dauerhafte Betriebssicherheit Ihrer
Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir ei­nen Wartungsvertrag abzuschließen.

Die Wartung der Fäkalienhebean-

lage und Maßnahmen zur Instand-

haltung sind von Fachkundigen in
Abständen von 3 Monaten in Gewerbebetrie­ben, 6 Monaten in Mehrfamilienhäusern
oder 12 Monaten in Einfamilienhäusern
durchzuführen.

Vor jeder Arbeit den Netzstecker der

Anlage ziehen und sicherstellen,

dass die Anlage von anderen Perso­nen nicht wieder unter Spannung gesetzt wer­den kann.

Stecker und Gummischlauchlei-

tung auf mechanische und chemi-

sche Beschädigung prüfen. Be­schädigte oder geknickte Leitungen müssen
ersetzt werden.

Wir empfehlen bei der Wartung folgende Ar­beiten vorzunehmen:

1. Prüfen der Verbindungsstellen auf Dich-

tigkeit durch Absuchen des Umfeldes von
Anlagen und Armaturen.

2. Betätigen der Schieber; Prüfen auf leich-

ten Gang, gegebenenfalls nachstellen
und einfetten.

3. Öffnen und Reinigen des Rückflussver-

hinderers; Kontrolle von Sitz und Kugel
(Klappe).

4. Reinigen der Pumpe und des unmittelbar

angeschlossenen Leitungsbereichs; Prü­fen des Laufrades und der Lagerung.

Abgenutzte Laufräder können
scharfe Kanten haben.

5. Ölkontrolle, erforderlichenfalls nachfül-

len oder Ölwechsel (wenn Ölkammer vor­handen).

6. Innenreinigung des Behälters (bei Bedarf

bzw. nach speziellen Erfordernissen) z.B.
Fett entfernen.

7. Prüfen des Zustandes des Sammelbehäl-

ters.

8. Alle 2 Jahre Durchspülen der Anlage mit

Wasser.

9. Prüfen des elektrischen Teils der Anlage.

Die Steuerung selbst ist wartungsfrei,
sollte allerdings ein Akku eingebaut sein,

so ist er regelmäßig auf Funktionsfä­higkeit zu kontrollieren. Dazu bei span­nungsloser Anlage den Schwimmer im
Behälter anheben, bis ein Hochwasser­alarm ertönt. Außerdem ist der Schwim-

mer falls erforderlich zu reinigen.
Nach Erledigung der Wartungsarbeiten ist
die Anlage nach Durchführung eines Probe­laufes wieder in Betrieb zu nehmen. Über die
Wartung ist ein Protokoll anzufertigen mit
Angabe aller durchgeführten Arbeiten und
der wesentlichen Daten.

Ölkontrolle

(Gilt nur für 08/2, 25/2 und 35/2 Anlagen)
Als erstes werden die Sechskant- bzw. In­busschrauben um die Pumpe herum ge­löst und die Pumpe wird mit Laufrad vom
Behälter genommen. Die Füll- und Entlee­rungsöffnung der Ölkammer ist durch die
Verschlussschraube "Öl" nach außen abge­dichtet. Zur Kontrolle der Gleitringdichtung
wird das Öl der Ölkammer einschließlich der
Restmenge abgelassen und in einem saube­ren Messbecher aufgefangen.

 Ist das Öl mit Wasser durchsetzt (mil-

chig), muss ein Ölwechsel gemacht wer-

den. Nach weiteren 300 Betriebsstunden,

max. jedoch nach 6 Monaten, erneut kon-

trollieren!

 Ist das Öl jedoch mit Wasser und

Schmutzstoffen durchsetzt, muss neben

dem Öl auch die Gleitringdichtung ersetzt

werden. Zur Überwachung der Ölkam-

mer kann, auch nachträglich, die Elekt-

rode unseres Dichtungskontrollgerätes

"DKG" anstelle der Verschlussschraube

"DKG" montiert werden.

Ölwechsel

(Gilt nur für Anlagen mit den Pumpentypen
08/2, 25/2 und 35/2) Zur Erhaltung der Funk­tionssicherheit ist ein erster Ölwechsel nach
300 und weitere Ölwechsel nach jeweils 1000
Betriebsstunden durchzuführen. Bei gerin­geren Betriebsstunden ist aber mindestens
einmal jährlich ein Ölwechsel durchzufüh­ren.

Wird Abwasser mit stark abrasiven Beimen­gungen gefördert, sind die Ölwechsel in ent­sprechend kürzeren Intervallen vorzusehen.

Für den Wechsel der Ölkammerfüllung ist
Hydraulik-Mineralöl HLP der Viskositäts­klasse 22 bis 46 zu verwenden, z.B. Nuto von
ESSO oder DTE 22, DTE 24, DTE 25 von Mobil.

Die Füllmenge beträgt 380 cm³ bei den Mul­tiCut-Pumpen UC 08/2 M und 25/2 M und
1000 cm³ bei den MultiFree-Pumpen 25/2
BW und 35/2 BW.

Die Ölkammer darf nur mit der angegebe­nen Ölmenge gefüllt werden. Ein Überfüllen
führt zur Zerstörung der Pumpe.

Kontrolle des Schneidspaltes

(Gilt nur für Schneidradpumpen). Die Gehäu­seschrauben der Pumpe sowie die Verbin­dungs- und Befestigungsschrauben der Ins­tallation sind auf festen Sitz zu kontrollieren
und gegebenenfalls nachzuziehen.

6

DEUTSCH

Bei abnehmender Förderleistung, zuneh­menden Betriebsgeräuschen oder nachlas­sender Schneidleistung (Blockierneigung
der Pumpe) sind Laufrad und Schneidwerk
durch eine Fachkraft auf Verschleiß zu kon­trollieren und falls erforderlich auszutau­schen.

Mit einem geeigneten Werkzeug, z.B. Füh­lerlehre, kann der Schneidspalt zwischen
Schneidrotor und Schneidplatte gemessen
werden. Ein Schneidspalt über 0,2 mm muss
reduziert werden.

Einstellen des Schneidspaltes

(Gilt nur für Schneidradpumpen).

1. Den Schneidrotor mit einem Holzstück
blockieren und die zentrale Innensechs­kantschraube herausdrehen.

2. Das Druckstück, den Schneidrotor und
eine Passscheibe abnehmen und dann
das Druckstück und den Schneidrotor
wieder aufstecken.

3. Den Schneidrotor blockieren und mit der
Innensechskantschraube wieder festzie­hen (Anzugsmoment 8 Nm).

4. Die Freigängigkeit des Schneidrotors kon­trollieren und den Spalt nochmals mes­sen (max. 0,2 mm).

Ist der Schneidspalt immer noch zu groß,
muss eine weitere Passscheibe entfernt
werden. Es müssen die Schritte 1-4 wieder­holt werden.

KLEINE HILFE BEI
STÖRUNGEN

Anlage läuft nicht

 Netzspannung, Sicherung und FI-Schutz-

schalter überprüfen. Defekte Sicherun­gen nur durch Sicherungen mit gleichem
Nennwerten ersetzen. Bei wiederholtem
Auslösen, Elektrofachkraft oder den
Werkskundendienst rufen.

 Die interne Glasrohrsicherung 2 A träge

für den 230/12V-Steuertrafo, das Motor­schütz und der 230V-Wechselstromab­gang ist defekt. Eine defekte Sicherung
darf nur durch den gleichen Typ und Wert
ersetzt werden.

 Netzzuleitung beschädigt, Austausch nur

durch den Hersteller

 Schwimmerschaltung blockiert = Zulauf-

schieber schließen, Reinigungsdeckel
öffnen und Blockierung beseitigen.

Anlage läuft nicht, Alarmmeldung

 Thermostat in der Motorwicklung hat ab-

geschaltet, weil Pumpe blockiert = Zu­laufschieber schließen, Behälter entlee­ren, Netzstecker ziehen, Pumpeneinsatz
demontieren und Blockierung beseitigen.

Verminderte Förderleistung

 Schieber in der Druckleitung nicht ganz

geöffnet

 Verstopfte Druckleitung = Druckleitung

durchspülen

 Verstopfte Rückschlagklappe = Schieber

schließen (bei der compli 300 Drucklei­tung entleeren) und Rückschlagklappe
reinigen

 Lüftung der Pumpe verstopft = Lüftungs-

schlauch Pumpe-Behälter reinigen und
Bohrungen kontrollieren.

Anzeige leuchtet "Drehfeld falsch" (nur
Drehstrom)

 Netzphasenfolge falsch oder eine Pha-

se fehlt, deshalb geringe oder fehlende
Pumpenförderung = Korrektur des Netz­anschlusses nur durch eine Elektrofach­kraft.

Anzeige leuchtet "Störung Pumpe" (nicht
compli 300)

 Ein Schutzschal ter schaltet die Pumpe

bei Überlastung oder einem elektrischen
Motorfehler ab. Um die Pumpe nach Aus­lösen wieder in Betrieb zu nehmen muss
er von Hand zurückgesetzt werden. Bei
den Wechselstromanlagen compli 400E
und 508ME befindet sich der Rückstell­knopf neben dem Hand-0-Automatik­Schalter. Bei Drehstromanlagen muss
die Steuerung von einer Elektrofachkraft
geöffnet werden, um den Rückstellknopf
zu betätigen.

Anzeige leuchtet "Hochwasser" (nicht compli

300)

 Wasserstand im Behälter durch man-

gelnde Förderung oder übermäßigen
Zufluss zu hoch = Eventuelle Verstopfun­gen in der Pumpe oder Druckleitung bzw.
überhöhten Zufluss beseitigen.

LED P1 am Analogauswerter leuchtet
ständig (nicht compli 300)

 Es liegt eine Störung der Niveauerfas-

sung vor = Kundendienst rufen

 Es befindet sich kein Restwasser im Be-

hälter = etwas Wasser einfüllen.

 Hinweis: Ein Aufleuchten nach dem

Pumpvorgang ist keine Fehlfunktion. Die
Anzeige erlischt, sobald wieder etwas Ab­wasser zuläuft.

Pumpe "schlürft" und schaltet nicht ab
(nicht compli 300)

 Der Ausschaltpunkt der Anlage liegt zu

tief =

Die drei Befestigungsschrauben der Niveau­erfassung vorne am Sammelbehälter lösen.
Durch vorsichtiges Drehen nach rechts kann
der Ausschaltpunkt höher gelegt werden.
Dann die Schrauben wieder festziehen. Das
Erreichen des Ausschaltpegels wird beim
Abpumpen durch Erlöschen der mittleren
LED P2 auf dem Analogauswerter angezeigt
(rechts seitlich in der Steuerung).

ACHTUNG! Eventuell muss jetzt auch das
Einschaltniveau neu eingestellt werden (s.
"Einschaltniveau neu festlegen").

7

ENGLISH

You have purchased a product made by JUNG
PUMPEN and with it, therefore, also excel­lent quality and service. Secure this service
by carrying out the installation works in ac­cordance with the instructions, so that our
product can perform its task to your complete
satisfaction. Please remember that damage
caused by incorrect installation or handling
will adversely affect the guarantee.

Therefore please adhere to the instructions in
this manual!

As with all electrical devices, this product
can also fail to operate due to an interruption
in the electricity supply or due to a techni­cal defect. If this could result in damage, a
mains-independent alarm system must be
installed. Depending on the application, you
may also wish to install an emergency power
generator, or a second system as a back-up.

SAFETY
INSTRUCTIONS

This instruction manual contains essential
information that must be observed during
installation, operation and servicing. It is
therefore important that the installer and
the responsible technician/operator read this
instruction manual before the equipment is
installed and put into operation. The manual
must always be available at the location
where the pump or the plant is installed.

Failure to observe the safety instructions can
lead to the loss of all indemnity.

In this instruction manual, safety information
is distinctly labelled with particular symbols.
Disregarding this information can be danger­ous.

General danger to people

Warning of electrical voltage

ATTENTION!

Danger to equipment and operation

Qualification and training of
personnel

All personnel involved with the operation,
servicing, inspection and installation of the
equipment must be suitably qualified for this
work and must have studied the instruction
manual in depth to ensure that they are suf­ficiently conversant with its contents. The su­pervision, competence and areas of respon­sibility of the personnel must be precisely
regulated by the operator. If the personnel do
not have the necessary skills, they must be
instructed and trained accordingly.

Safety-conscious working

The safety instructions in this instruction
manual, the existing national regulations
regarding accident prevention, and any inter­nal working, operating and safety regulations
must be adhered to.

Safety instructions for the
operator/user

All legal regulations, local directives and
safety regulations must be adhered to.

The possibility of danger due to electrical en­ergy must be prevented.

Leakages of dangerous (e.g. explosive, toxic,
hot) substances must be discharged such
that no danger to people or the environment
occurs. Legal regulations must be observed.

Safety instructions for instal­lation, inspection and main­tenance works

As a basic principle, works may only be car­ried out to the equipment when it is shut
down. Pumps or plant that convey harmful
substances must be decontaminated.

All safety and protection components must
be re-fitted and/or made operational imme­diately after the works have been completed.
Their effectiveness must be checked before
restarting, taking into account the current
regulations and stipulations.

Unauthorised modifications,
manufacture of spare parts

The equipment may only be modified or al­tered in agreement with the manufacturer.
The use of original spare parts and acces-

sories approved by the manufacturer is im­portant for safety reasons. The use of other
parts can result in liability for consequential
damage being rescinded.

Unauthorised operating
methods

The operational safety of the supplied equip­ment is only guaranteed if the equipment is
used for its intended purpose. The limiting
values given in the "Technical Data" sec­tion may not be exceeded under any circum­stances.

Instructions regarding acci­dent prevention

Before commencing servicing or maintenance
works, cordon off the working area and check
that the lifting gear is in perfect condition.

Never work alone. Always wear a hard hat,
safety glasses and safety shoes and, if nec­essary, a suitable safety belt.

Before carrying out welding works or using
electrical devices, check to ensure there is
no danger of explosion.

People working in wastewater systems must
be vaccinated against the pathogens that
may be found there. For the sake of your
health, be sure to pay meticulous attention to
cleanliness wherever you are working.

Make sure that there are no toxic gases in the
working area.

Observe the health and safety at work regula­tions and make sure that a first-aid kit is to
hand.

In some cases, the pump and the pumping
medium may be hot and could cause burns.

For installations in areas subject to explosion
hazards, special regulations apply!

This appliance can be used by children aged
8 years or over and by persons with limited
physical, sensory or intellectual capabilities,
or with limited experience and knowledge,
provided that they are supervised or have
been instructed in the safe use of the appli­ance and are aware of the dangers involved.
Children must not be allowed to play with the
appliance. Cleaning and user maintenance
must not be carried out by children unless
they are supervised.

8

ENGLISH

AREAS OF
APPLICATION

The ready to connect compli sewage lifting
stations are LGA certified and are suitable for
the disposal of wastewater from toilets and
urinals, and domestic wastewater containing
the usual impurities.

The tanks can withstand submersion to a
depth of not more than 2 m of water and a
submersion period of up to 7 days.

The control unit cannot withstand submer­sion, but is splash-proof in accordance with
IP 44.

If installed in compliance with the regula­tions and used properly, then this control
unit meets the protective requirements of
the EMC Directive 2004/108/EC and is suit­able for domestic use and connection to a
power supply from the grid. When connected
to an industrial mains within an industrial
operation with power supply provided by a
company-own high-voltage transformer, in­sufficient immunity to interference has to be
expected.

When using the pumps, the relevant national
laws, regulations and stipulations must be
adhered to, for example:

 Sewage disposal units for building and

ground drainage systems (e.g. EN 12050
and 12056 in Europe)

 Installation of low voltage systems (e.g.

VDE 0100 in Germany)

 Safety and working materials (e.g., Be-

trSichV and BGR 500 in Germany)

 Safety in wastewater systems (e.g., GUV-

VC5, GUV-R104 and GUV-R126 in Ger­many)

 Electrical systems and operating resourc-

es (e.g., GUV-VA3 in Germany)

 Explosion protection EN 60079-0:2013,

EN 60079-1:2007, EN 60079-14:2007,
EN 60079-17:2007 and EN 1127-1:2011

Scope of supply

 Tank with pump(s) and clamp flange for

inlet

 Reducer DN 150 / DN 100 for compli 500

and 1000

 Slip-on socket pipe for ventilation pipe

(compli 600 and 1200 flexible connection
with hose clamps)

 Connection flange for pressure pipe
 Flexible connection with hose clamps for

the pressure pipe

 Plug-in seal(s) for the diaphragm hand

pump or additional DN 50 inlet

 Fixing materials for tank
 Non-return valve for the pressure pipe

(compli 300, 1000, 600 and 1200)

 Controls (not compli 300)

Mode of operation: intermittent operation
S3; see "Technical Data"

INSTALLATION

The pump must be installed so that it is
buoyancy-proof and free-standing. At least
60 cm free working space must be provided
around and above the parts that require ac­cess for operation or maintenance.

Ventilation: The ventilation pipe must be
vented above roof level.

Inlet: A wastewater sluice valve must be in­stalled in the inlet at the front of the tank.

Pressure pipe: A further wastewater sluice
valve must be installed behind the non-re­turn valve in the pressure pipe. If the non­return valve is not included in the scope of
delivery of the pumping unit, then an EN cer­tified swing-type check valve must be fitted.

The pressure pipe must be laid in a loop
above the local backup level.

A pump sump must be provided to facilitate
the disposal of water from the pump instal­lation area.

Attention! All bolts that are used for fixing
individual components to the tank should
be tightened with a torque of no more than
6 Nm.

Installing the tank

Close the sluice valve in the inlet (accessory)
to prevent any leakage of water during the
installation work.

compli 300. Select the DN 100 inlet you wish
to use and open this inlet at the side or at the
top at the markings using a 102 Øhole saw or
a jigsaw. Then deburr the edges. Fix the en­closed clamp flange loosely to the inlet with
the hexagon screws.

Take the brackets that are used to fix the unit
in place and screw them to the tank. Then
take the unit with the clamp flange and push
it onto the inlet pipe as far as it will go.

Mark the positions of the wall plugs on the
floor, then drill the holes and push in the wall
plugs.

Now the clamp flange can be tightened and
the unit can be anchored to the floor using
the wood screws and shims.

All other compli units must be slid onto the
inlet pipe, together with the clamp flange, as
far as possible and then aligned.

If a DN 150 side inlet is used, the inlet must
first be opened at the marked position using
a hole saw, Ø 152, and then deburred. The
standard inlet must then be closed using a
closure kit (accessory) and the switch-on
level must be reset.

Note: In the case of compli 500 and 1000, the
inlet can be reduced from DN 150 to DN 100
if the enclosed reducer is first of all fitted to
the clamp flange.

Tighten the hexagon screws on the clamp
flange.

Mark the positions of the holes for fixing the
tank to the floor, then drill the holes.

Insert the wood screw, together with the
washer and wall plug, into the drill hole in
the tank and tighten it.

Attention! Ensure that the tank does not
become deformed due to overtightening the
screws, otherwise this could result in leak­age.

The tanks for compli 600 and 1200 units are
additionally fixed with two brackets at the
sides.

Installing the ventilation

Connect the ventilation pipe to the top right
of the tank using the DN 70 slip-on socket
pipe and vent it above roof level.

For compli 600 and 1200, cut off the top right
Ø 78 mm pipe connection at the marking and
deburr it. After this, connect the ventilation
pipe with the DN 70 flexible connector and
vent it above roof level.

Installing the pressure pipe

Fit the following to the discharge flange:

1. Non-return valve (if not included in
scope of supply)

2. Stop valve (accessory)

3. Connection flange and

4.

connect the pressure pipe with the
flexible connector and loop it over the
local backup level.

Emergency drainage connection, DN 50,
vertical

This inlet is used to connect a diaphragm
hand pump.

Open the pipe connection at the marking us­ing a hole saw. Then deburr the edges.

Put the plug-in seal, 58/50, into place.
Push the inlet pipe, with an external diame-

ter of 50 mm, into the tank through the plug­in seal. The distance from the bottom of the
tank must be at least 50 mm.

Fix the diaphragm hand pump to the wall
in an easily accessible position. Connect it
to the pushed-in pipe and then connect the
pressure pipe to the diaphragm hand pump.
Here, too, the pressure pipe must be looped
over the local backup level.

Additional inlet, DN 50, horizontal

Using a hole saw, open the additional inlet
by cutting along the pre-cut groove. Deburr
the edges.

Put the plug-in seal, 58/50, into place.
Push the inlet pipe, with an external diam-

eter of 50 mm, into the tank through the
plug-in seal.

ATTENTION! The pipes that connect to the
low-level inlets on the side of the unit must
be fitted with a bend, as close to the unit as
possible. The pipe invert of this bend must
be at a height of at least 180 mm above the
floor on which the unit is fixed. Air pockets in
the connecting pipe can cause run-off prob-

9

ENGLISH

lems and the water could back-up. To pre­vent back-ups, the inlet pipe must be vented
at its highest point. The ventilation pipe can
be connected into the tank ventilation.

ELECTRICAL
CONNECTION

Only qualified electricians may
carry out electrical works to the
pump or the controls.

Before carrying out any work, pull
out the mains plug and ensure that
the power supply to the unit cannot

be switched on again by anyone else.
ATTENTION! Never put the mains plug in

water! If water gets into the plug, this can
cause malfunctions and damage.

The standards applicable in each case (e.g.
EN), the country-specific regulations (e.g.
VDE in Germany), and the regulations of the
local supply network operator must be ob­served.

Observe the operating voltage (see the type
plate)!

The units have a level controller that switch­es the pump on and off depending on the lev­el of the water. An integrated alarm system
beeps if there is a malfunction, even if this is
only temporary.

If the pump overheats, the motor cuts out
due to the winding thermostat. After the
thermostat has switched off the system, pull
out the mains plug before remedying the
fault, since the device can switch itself on
again automatically if the power is still con­nected. A direct malfunction message is not
generated.

Alternating current (AC) units

Only connect the pump to electrical sockets
that have been installed properly in a dry
room, above the backup level, in accordance
with the regulations, and are fitted with at
least a 16 A (delay) fuse.

Three-phase current units

For the electrical connection of the sewage
disposal unit, a five pole CEE power socket is
required. This must be located in a dry room
above the backup level (3/N/PE~230/400 V).

Attention! Only slow-blow fuses or automat­ic fuses with C characteristics are to be used
as pre-fuses for the pump.

Installing the control unit (not compli 300)

Only operate the control unit in dry rooms
above the backup level, and keep the housing
closed at all times. The control unit must be
easily accessible to enable it to be checked
at any time. High humidity and condensation
can destroy the controls!

Switching levels

The switch-on and switch-off points have
been factory set for the standard inlet height
for the various units.

If you select a different inlet height, then you
must redefine the switch-on point (not com­pli 300) as otherwise backpressure may oc­cur in the inlet.

The other switching points for the alarm (+2
cm) and, in the case of duplex units, peak
load (+4 cm) are then reset automatically by
the control unit.

Redefining the switch-on level (not compli

300)

Shut down the system temporarily and set
the Manual-0-Automatic switch to “0”. The
switch-on point can be adjusted via the “ana­logue evaluator K1” module on the right­hand side in the control unit. Remove the
transparent cover of the module temporarily.

On the analogue evaluator there are three
LEDs, labelled P1, P2 and P3.

- P1 = Diagnosis function

- P2 on = Water level higher than switch­ing off height but still lower than switch­ing on height

- P3 on = Water level has reached switch­ing on level

Fill the collection chamber with water up to
the bottom edge of the inlet opening. Only P2
should be lit. If P3 is also lit, a readjustment
must be made.

Turn the small adjusting screw beneath P1,
giving it one or two full turns clockwise. Then
take the float switch, submerge it below the
switch-off point in the chamber and allow it
to float up again. If P3 is still lit, give the ad­justing screw another full turn clockwise and
submerge the float switch again.

Repeat this procedure until P3 is no longer
lit, then turn the adjusting screw carefully
back in the anticlockwise direction until the
exact point where P3 lights up again. The
switch-on point has then been set.

Alarm system

Malfunction messages are given both opti­cally as well as acoustically. The standard
mains-dependent alarm system reports mo­tor faults in the pump (red LED, not AD 00
or compli 300). At the same time a built-in
acoustic alarm sounds. This acoustic signal
can only be turned off by remedying the fault
or by totally deactivating it.

If an acoustic signal would be inappropriate
at the installation site in question, an alarm

signal can be relayed via the potential-free
contact (terminals 40 and 41) on the circuit
board (in the plug in the case of compli 300).
The potential-free contact of the centralised
alarm can be loaded with a maximum of 5 A
/ 250 VAC. The contact opens after the fault
has been remedied.

Battery pack for alarm sys tem (not compli

300)

The alarm device is mains-dependent in its
standard version, i.e. it is not possible to trig­ger a high-water alarm in the event of a pow­er failure. To enable the alarm device to work
even if there is a power failure, a recharge­able battery pack must be used. Open the
transparent cover. Connect the battery pack
to the connection clip, and use the existing
cable ties to attach it to the intended position
(G1) on the PCB. The battery pack can sup­ply the alarm system with power for about 1
hour in case of permanent alarm.

After return of the mains voltage, the bat­tery pack is charged again automatically. An
empty battery is ready for operation within
approx. 24 hours. It is fully charged after
about 100 hours.

Check the function of the battery pack at
regular intervals! To do so, disconnect the
unit from the mains and trigger a high-water
alarm. The volume of the acoustic signal
must not become significantly quieter over a
period of several minutes. The service life is
about 5 years. Note the insertion date on the
battery pack and after five years the battery
pack should be replaced as a precautionary
measure.

Only use a 9V rechargeable battery!
If dry-cell batteries are used there
is a danger of explosion!

Time meter

An optional time meter can be fitted in
the control unit (not compli 300). To do so,
shorten the connections of the time meter to
approx. 8 mm and insert them into the four
sockets at location BSZ on the printed circuit
board. If there is no time meter indication
after switching on the unit again, rotate the
time meter through 180°.

Shutting down the internal alarm buzzer

Not compli 300. Remove the sealed jumper
(BRX1). To prevent the jumper from getting
lost, attach it to a pin of the two-pole pin con­nector.

External alarm buzzer

Open the transparent cover on the control
unit.

An additional separate acoustic 12 VDC sig­nal transmitter with a current consumption
of not more than 30 mA can be connected to
terminals “S+” and “S-”. The internal alarm
buzzer can either be switched on or off.

10

ENGLISH

In the case of compli 300, a mains-independ­ent alarm device can be fitted as an acces­sory. There is a mounting base on the tank
for this purpose.

OPERATION

Test run and functional check

1. Open the maintenance cover of the tank.

2. Open the shut-off valves in the inlet and
the pressure pipe.

3. Connect the unit to the power supply and
observe the indication for the rotating
field direction.

4. Fill the tank up to the switch-on level.

5. The pump will now switch on and empty
the tank. Observe the pumping process
through the maintenance opening.

6. Lift the float of the level controller slowly
by hand until it is above the switch-on
point and hold it there until the alarm is
triggered.

7. Then close the maintenance opening with
the cover and seal.

8. Check to ensure that the tank, fittings and
pipes are watertight, by carrying out sev­eral switching runs.

Automatic operation

Automatic operation is the normal operating
mode of the unit. The rocker switch must be
set to “Automatic”. The integrated level con­troller switches the pump on and off depend­ing on the water level in the tank. A green
LED lights up when the pump is operating (in
the case of compli 300 when it is ready for
operation).

Attention! If unusually large quantities of
wastewater flow into the unit (e.g. when a
pool is drained), partially close the shut-off
valve at the inlet until the unit can operate
normally again, switching on and off, (not
pumping continuously, since this could over­heat the pump motor).

Manual operation

Set the rocker switch to “Hand”. The pump
will now operate permanently and indepen­dently of the wastewater level. The pumping
out operation should therefore be observed
through the maintenance opening.

Shutting down

Set the rocker switch to “0”. This shuts down
the pump. The alarm system remains ready
for operation.

Do not use the position “0” of the
selector switch for repair and

maintenance work on the control
and pump, but always unplug the unit from
the mains.

Inspection

To maintain operational reliability, carry out
a visual inspection of the unit, including the
pipe connections, once a month.

MAINTENANCE

We recommend that you service the equip­ment in accordance with EN 12056-4.

To ensure continued reliability of service, we
recommend that you take out a service con­tract.

The maintenance of the sewage
lifting station and maintenance

measures are carried out by spe­cialists at intervals of 3 months in commer­cial premises, multi-family homes in 6
months or 12 months in family homes.

Before carrying out any works: dis-

connect the pump and the controls

from the mains and take steps to
ensure that it cannot be emergized again.

Check the cable for mechanical or

chemical damage. A damaged or

kinked cable must be replaced.
We recommend that the following works be

included in the service:

1. Check the connection points for water-

tightness and inspect the areas sur­rounding the unit and the fittings.

2. Operate the shut-off valves and check that

they move easily. Adjust and grease them
if necessary.

3. Open and clean the swing-type check

valve; check the seat and ball (valve)

4. Clean the pump and the pipes where they

connect to the unit; check the impeller
and the bearings.

Worn impellers can have sharp
edges.

5. Oil check. If necessary top up or change

oil (if oil chamber available).

6. Clean the inside of the tank (as necessary,

or if especially required); remove any
grease, for example.

7. Check the condition of the collecting tank.

8. Flush the system through with water once

every 2 years.

9. Inspect the electrical section of the unit.

The control unit itself is maintenance­free, but if a rechargeable battery is fit­ted, then it should be checked regularly to
ensure that it is in good working order. To
do so, unplug the unit from the mains and
lift the float of the level controller slowly
by hand and hold it there until the alarm
is triggered. In addition, clean the float if

necessary.
When all the servicing tasks have been per­formed, carry out a test run and then put the
unit back into operation. The service must be
documented, giving details of the important
data and of all the tasks carried out.

Oil check

(Only applies for units 08/2, 25/2 and 35/2).
First of all, unscrew the hexagon screws or
Allen screws around the pump and lift the
pump and impeller off the tank. The drain
plug is labelled “Öl”. In order to check the
mechanical seal, the oil, including any resi­due, must be drained from the oil reservoir
and collected in a clean measuring container.

 If the oil is contaminated with water

(milky), an oil change must be carried
out. Check again after a further 300 op­erating hours, but at the very latest after
6 months!

 However, if the oil is contaminated with

both water and pollutants, then not only
the oil must be replaced, but the mechan-

ical seal as well.
For monitoring the oil reservoir, it is also
possible to retrofit the electrode of our “DKG”
seal leak detector in place of the “DKG” seal­ing screw.

Changing the oil

(Only applies for units 08/2, 25/2 and 35/2).
To ensure operational liability, the first oil
change should be carried out after 300 oper­ating hours, with further oil changes carried
out after every 1000 operating hours.

If the number of operating hours is very low,
an oil change should still be carried out at
least once a year.

If wastewater with strongly abrasive con­stituents is being pumped, the oil changes
should be carried out at correspondingly
shorter intervals.

Use HLP hydraulic mineral oil, viscosity class
22 to 46, e.g. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25,
to replace the oil in the oil reservoir.

The quantity of oil required is 380 cm³ for
the MultiCut pumps UC 08/2 M and UC 25/2
M, and 1000 ml for the MultiFree pumps UC
25/2 BW and 35/2 BW.

The oil reservoir may only be filled with the
specified quantity of oil. Overfilling will result
in the pump being rendered inoperable.

Checking the cutting clearance

Only for pumps with cutting system. The
housing screws for the pump, and the con­necting and fixing screws of the installation
must be checked to ensure they are fixed se­curely. They should be tightened if necessary.

If the pump performance decreases, or if
increasingly loud noises can be heard dur­ing operation, or if the cutting performance
decreases (the pump tends to become
blocked), the impeller and cutting system
must be checked for wear by an expert and
replaced if necessary.

Using a suitable tool, e.g. feeler gauge, the
cutting clearance between the cutting ro­tor and the cutting plate can be measured.
A cutting clearance of over 0.2 mm must be
reduced.

11

ENGLISH

Adjustment of the cutting clearance

1. Block the cutting rotor with a piece of
wood and unscrew the central hexagon
socket screw.

2. Take off the compression piece, the cutting
rotor and an adjusting washer and then at­tach the compression piece and the cutting
rotor again.

3. Block the cutting rotor and tighten again
with the hexagon socket screw (tightening
torque 8 Nm).

4. Check the freedom of movement of the
cutting rotor and the cutting clearance again
(max. 0.2 mm).

If the cutting clearance is still too big, a fur­ther adjusting washer must be removed.
Steps 1-4 must be repeated.

QUICK TIPS FOR
REMEDYING FAULTS

The unit isn’t working

 Check the mains voltage, the fuse and the

ground fault circuit interrupter. Replace
defective fuses only with fuses with the
same nominal value! If the fuse triggers
again, call a qualified electrician or our
customer support service.

 The internal 2 A glass tube fuse (delay) for

the 230/12V control transformer, the mo­tor contactor and the 230V AC power sup­ply are faulty. Replace defective fuses only
with fuses with the same nominal value!

 If the mains cable is damaged, it may only

be replaced by the manufacturer.

 If the float switch is obstructed, close the

inlet shut-off valve, open the maintenance
cover and clear the blockage.

If the alarm is triggered and the unit does
not work:

 The thermostat in the motor windings may

have switched off the system because the
pump is obstructed. In this case, close
the shut-off valve at the inlet, drain the
tank, pull out the mains plug, remove the
pump module, and clear the blockage.

Decreased pumping performance

 Check that the shut-off valve in the pres-

sure pipe is fully open.

 If the pressure pipe is blocked, flush water

through the pressure pipe to clear it.

 If the non-return valve is blocked, empty

the pressure pipe and clean the non-re­turn valve.

 If the ventilation system is blocked, clean

the ventilation hose that leads from the
pump tank and check the drilled holes.

 If the unit works normally when it starts

pumping, but becomes very loud towards
the end, then a qualified electrician must
redefine the switch-off point in the con­trol unit.

Indicator “Drehfeld falsch" (Wrong rotat­ing field) lights up

 Mains phase sequence is wrong or phase

is absent - thus lower or absent pump
delivery. The mains connection must be
corrected by a qualified electrician only.

Indicator “Störung Pumpe" (Pump failure)
lights up (not compli 300)

 The pump is protected by an integrat-

ed circuit breaker which switches off
the pump if it overloads or
an electric motor fault. After this has
been triggered, it must be reset by
hand in order to use the pump again.
The AC units compli 400E and 508ME
have the reset button next to the Hand­0ff-Automatic selector switch.
The three-phase current units require
the control unit to be opened by a quali­fied electrician in order to press the reset
button.

Indicator “Hochwasser" (High water)
lights up (not compli 300)

 Water level in the tank too high because

of low pump flow rate or excessive inflow.
Remove any obstructions in the pump or
pressure pipe and/or eliminate the exces­sive inflow.

LED P1 on the analogue evaluator is per­manently lit up (not compli 300)

 There is a fault in the level monitoring.

Call our customer support service.

 There is no water left in the tank. Fill with

a small amount of water.

 Note: If the LED lights up briefly after the

pumping operation, this is not a sign of a
malfunction.

Pump "snores" and does not switch itself
off (not compli 300)

 The switch-off point of the unit is too low.

Unscrew the three fixing screws on the lev­el monitoring at the front of the collecting
tank. By carefully rotating it to the right the
switch-off point can be set to a higher level.
Retighten the screws. The switch-off level
is reached during pumping when the LED2
goes off.

Attention! It may also be necessary to re­adjust the switch-on level (please refer to
the section “Redefining the switch-on level”).

Note: If the normal snoring noise is per­ceived as intrusive, the switch-off point can
also be set to a higher level in this way.

if there is

12

FRANÇAIS

Vous avez opté pour un produit JUNG PUM­PEN, synonyme de qualité et de performance.
Assurez-vous cette performance par une
installation conforme aux directives: notre
produit pourra ainsi remplir sa mission à
votre entière satisfaction. N‘oubliez pas que
les dommages consécutifs à un maniement
non conforme porteront préjudice au droit à
la garantie.

Veuillez donc respecter les consignes conte­nues dans ces instructions !

Comme tout autre appareil électrique, ce
produit peut aussi tomber en panne suite à
une absence de tension ou à un défaut tech­nique. Si une telle panne peut être la source
d‘un dommage, il est impératif d‘installer un
système d‘alarme indépendant du secteur. En
fonction de l‘application, à vous de juger de
l‘utilité de prévoir un groupe électrogène ou
une deuxième installation.

CONSIGNES DE
SÉCURITÉ

Ces instructions de service contiennent des
informations essentielles à respecter lors de
l‘installation, de la mise en service et de la
maintenance.

Il est impératif que le monteur et l‘exploitant/
le personnel qualifié concernés lisent les ins­tructions de service avant le montage et la
mise en service.

Les instructions doivent toujours être dispo­nibles sur le lieu d‘utilisation de la pompe ou
de l‘installation.

Le non respect des consignes de sécurité
peut entraîner la perte de tous les droits à
réparation du dommage.

Dans ces instructions de service, les consi­gnes de sécurité sont identifiées de manière
particulière par des symboles.

Risque d‘ordre général pour les personnes

Avertissement contre la tension électrique

ATTENTION!

Danger pour la machine et le fonctionnement

Qualification du personnel

Le personnel pour le maniement, la mainte­nance, l‘inspection et le montage doit possé-

der la qualification nécessaire à ce type de
travaux et il doit s‘être suffisamment bien
informé par une étude approfondie des ins­tructions de service.

Domaine de responsabilité, l‘exploitant doit
régler avec précision la compétence et le
contrôle du personnel.

Si le personnel ne possède pas les connais­sances nécessaires, il est impératif de le for­mer et de l‘instruire.

Travailler en étant soucieux
de la sécurité

Il est impératif de respecter les consignes de
sécurité, les règlements nationaux en vigueur
concernant la prévention des accidents et les
prescriptions internes éventuelles de travail,
de service et de sécurité contenus dans ces
instructions.

Consignes de sécurité pour
l‘exploitant/ l‘utilisateur

Les directives légales, les règlements locaux
et les directives de sécurité doivent être res­pectés.

Il faut exclure les risques dus à l‘énergie
électrique.

Les fuites de matières dangereuses à refou­ler (explosives, toxiques ou brûlantes par
exemple) doivent être évacuées de telle sorte
qu‘elles ne représentent aucun danger pour
les personnes et l‘environnement. Les direc­tives légales en vigueur sont à respecter.

Consignes de sécurité pour
le montage, les travaux
d‘inspection et de mainte­nance

D‘une manière générale, les travaux à effec­tuer devront l‘être exclusivement sur une
machine à l‘arrêt. Les pompes ou agrégats
refoulant des matières dangereuses pour la
santé doivent être décontaminés.

Directement après la fin des travaux, tous
les dispositifs de sécurité et de protection
doivent être remis en place ou en service.
Leur efficacité est à contrôler avant la remise
en service et en tenant compte des directives
et règlements en vigueur.

Transformation et fabrication
de pièces détachées sans
concertation préalable

Une transformation ou une modification
de la machine est uniquement autorisée
après consultation du fabricant. Les pièces

détachées d‘origine et les accessoires auto­risés par le fabricant servent à la sécurité.
L‘utilisation d‘autres pièces peut annuler la
responsabilité quant aux conséquences en
résultant.

Formes de service interdites

La sécurité d‘exploitation de la machine livrée
est uniquement garantie lors d‘une utilisa­tion conforme. Il est absolument interdit de
dépasser les valeurs limites indiquées au
chapitre « Caractéristiques technique ».

Consignes concernant la
prévention des accidents

Avant les travaux de montage ou de mainte­nance, barrer la zone de travail et contrôler le
parfait état de l‘engin de levage.

Ne jamais travailler seul et utiliser un casque,
des lunettes protectrices et des chaussures
de sécurité, ainsi qu‘en cas de besoin, une
ceinture de sécurité adaptée.

Avant d‘effectuer des soudures ou d‘utiliser
des appareils électriques, vérifiez l‘absence
de risque d‘explosion.

Les personnes travaillant dans des infras­tructures d‘assainisse ment doivent être vac­cinées contre les agents pathogènes pouvant
éventuellement s‘y trouver. D‘autre part, veil­ler scrupuleusement à l‘hygiène, par égard
pour votre santé.

Assurez-vous qu‘aucun gaz toxique ne se
trouve dans la zone de travail.

Respectez les règlements concernant la
sécurité du travail et gardez le nécessaire de
premier secours à portée de main.

Dans certains cas, la pompe et le produit
peuvent être brûlants, il y a alors risque de
brûlure.

Des règles spéciales entrent en vigueur pour
les installations dans les secteurs à risque
d‘explosion!

Cet appareil peut être utilisé par des enfants
d'au moins 8 ans ainsi que par les personnes
ayant des capacités physiques, sensorielles
ou mentales limitées ou qui manquent d'ex­périence et de connaissance, dans la mesure
où ils sont surveillés ou s'ils ont reçu des
instructions pour une utilisation en toute
sécurité de l'appareil et qu'ils comprennent
les risques qui en résultent. Les enfants ne
doivent pas jouer avec l'appareil. Le net­toyage et l'entretien de l'appareil ne doivent
pas être effectués par des enfants si ceux-ci
ne sont pas sous surveillance.

13

FRANÇAIS

UTILISATION

Les postes de relevage pour matières fécales
compli prêts à brancher ont la certification
LGA mode de construction et conviennent au
relevage des eaux usées en provenance des
toilettes et urinoirs ainsi que des eaux usées
domestiques avec les impuretés habituelles.

Les collecteurs sont submersibles avec une
hauteur max. de 2 mCE et une durée de 7
jours au plus.

L'unité de commande n'est pas submersible
mais est protégée contre les projections
d'eau selon IP 44.

Pour une installation réglementaire et une
utilisation conforme, l'unité de commande
répond aux exigences de protection de la
directive CEM 2004/108 CE et convient à une
intervention en habitat individuel avec une
connexion sur le réseau électrique public. En
cas de branchement à un réseau industriel
au sein d' une exploitation industrielle avec
une alimentation électrique en provenance
d'un propre transformateur haute tension,
il faut s'attendre, entre-autres, à une résis­tance des perturbations insuffisante.

Lors de l'utilisation des postes, il est néces­saire d'observer les différentes lois natio­nales, les directives ainsi que les disposi­tions locales, comme par ex.

 Les postes de relevage des eaux usées

pour l'assainissement des terrains et des
bâtiments (par ex. en Europe EN 12050 et

12056)

 La réalisation d'installations à basse ten-

sion (par ex. en Allemagne VDE 0100)

 Sécurité et équipement (par ex. en Alle-

magne la réglementation sur la sécurité
dans les entreprises "BetrSichV" et BGR

500)

 Sécurité dans les postes de technique

d'eaux usées ( par ex. en Allemagne GUV­VC5, GUV-R104, GUV-R126)

 Installations électriques et matériel (par

ex. en Allemagne GUV-VA3)

 Protection antidéflagrante

EN 60079-0:2013, EN 60079-1:2007, EN
60079-14:2007, EN 60079-17:2007 et EN
1127-1:2011

Contenu de la livraison

 Collecteur avec pompe(s) et bride de ser-

rage pour l'amenée

 Réducteur DN 150 / DN 100 pour compli

500 et 1000

 Manchon coulissant pour l'aération (com-

pli 600 et 1200 jonctions élastiques avec
colliers)

 Bride de raccordement pour la conduite

de refoulement

 Jonction élastique avec colliers pour la

conduite de refoulement

 Joint(s) emboîté(s) pour la pompe ma-

nuelle à diaphragme ou amenée supplé-

mentaire DN50
 Matériel de fixation pour le collecteur
 Clapet anti-retour pour la conduite de re-

foulement (compli 300, 1000, 600 et1200)
 Unité de commande (pas compli 300)

Mode de fonctionnement :Service discon­tinu S3, cf. caractéristiques techniques

INSTALLATION

Le poste de relevage doit être monté avec
une protection contre les poussées verti­cales ainsi qu'en pose libre. Il est nécessaire
de prévoir un espace de travail de 60 cm min.
en largeur et en hauteur autour et au-dessus
de toutes les pièces à utiliser et à entretenir.

Aération : le conduit d'aération doit être diri­gé au-dessus du niveau du toit.

Amenée : il faut placer dans l'amenée une
vanne pour eaux usées avant le collecteur.

Conduite de refoulement : il faut placer
une autre vanne pour eaux usées dans la
conduite de refoulement derrière le clapet
anti-retour. Si le clapet anti-retour n'est pas
fourni dans la livraison du poste, il est né­cessaire de monter ici un clapet de retenue
certifié EN.

La conduite de refoulement doit être dirigée
avec une boucle au-dessus du niveau de re­tenue fixé localement.

Il faut prévoir un puisard de pompe pour l'as­sainissement du local d'installation.

ATTENTION !Toutes les vis, qui servent à
fixer les différentes pièces sur le collecteur,
doivent uniquement être serrées avec un
couple de serrage max. de 6 Nm.

Montage du collecteur

Fermer la vanne dans l'amenée (acces­soires) afin d'empêcher une intrusion d'eau
pendant le montage.

compli 300. Percer et ébavurer au niveau du
marquage l'amenée souhaitée DN 100 sur le
côté ou en haut avec une scie clocheØ102 ou
une scie sauteuse. Fixer la bride de fixation
jointe de façon lâche sur l'amenée à l'aide
des vis six pans.

Fixer le coude au collecteur pour la fixation
du poste et pousser ensuite le poste avec la
bride de serrage contre la butée sur le tuyau
d'amenée.

Tracer ensuite les marquages pour les che­villes de sol, percer et mettre la cheville.

Vous pouvez maintenant serrer la bride de
serrage et fixer le poste sur le sol avec les
vis à bois et les rondelles.

Tous les autres compli. Pousser le poste de
relevage avec la bride de serrage contre la
butée sur le tuyau d'amenée et ajuster.

En cas d’utilisation d’une entrée latérale DN
150, cette entrée doit d’abord être ouverte
à l’endroit marqué au moyen d’une scie
d’entrée Ø 152 et ébavurée ensuite. L’entrée
standard doit alors être obturée au moyen du
kit d’obturation (accessoires) et le niveau de
mise en marche doit être redéfini.

Remarque : Pour les compli 500 et 1000, il
est possible de diminuer l'amenée de DN
150 à DN 100 si la pièce de réduction jointe
est d'abord placée dans la bride de serrage.

Bien fixer les vis à six pans de la bride de
serrage.

Marquer des trous pour la fixation au sol du
collecteur et percer.

Assembler la vis à bois avec la rondelle et la
cheville dans le trou du collecteur et serrer.

ATTENTION ! Ne pas serrer les vis trop for­tement pour ne pas déformer le collecteur. Il
y a sinon un risque de fuites.

Pour les postes de la série compli 600 et
1200, le collecteur est également fixé avec
deux coudes latéraux supplémentaires.

Montage aération

Connecter le conduit d'aération avec le man­chon coulissant DN 70 à droite en haut sur
le collecteur et diriger au-dessus du niveau
du toit.

Pour les compli 600 et 1200, découper et
ébavurer l'embout droit supérieur Ø 78 mm
au niveau du marquage. Connecter mainte­nant le conduit d'aération avec la jonction
élastique DN 70 et diriger au-dessus du
niveau du toit.

Montage conduite de refoulement

Monter sur la bride de sortie :

1. Clapet anti-retour (si non fourni dans la
livraison)

2. Vanne d'arrêt (accessoires)

3. Bride de raccordement et

4.

Connecter la conduite de refoulement
avec la jonction élastique et
diriger au-dessus du niveau de retenue local
avec une boucle.

Raccord DN 50 vertical pour une évacua­tion de secours

Ce raccord est utilisé comme connexion
d'une pompe manuelle à diaphragme

Percer l'embout au niveau du marquage à
l'aide d'une scie cloche et ébavurer .

Insérer le joint emboîté 58/50.
Pousser le tuyau d'amenée avec un Ø exté-

rieur de 50 mm via le joint emboîté dans le
collecteur. La distance jusqu'au sol du col­lecteur doit être de 50 mm.

Fixer la pompe manuelle à diaphragme
au mur de façon bien accessible, la relier
au tuyau intercalé et connecter ensuite la
conduite de refoulement de la pompe ma­nuelle à diaphragme. Il est nécessaire ici
aussi de diriger la conduite de refoulement
avec une boucle au-dessus du niveau de
retenue local.

14

FRANÇAIS

Amenée supplémentaire DN 50 horizon­tale

Ouvrir la rainure préfabriquée pour l'amenée
supplémentaire à l'aide d'une scie cloche et
ébavurer.

Insérer le joint emboîté 58/50.
Pousser le tuyau d'amenée avec un Ø exté-

rieur de 50 mm à travers le joint emboîté
dans le collecteur.

ATTENTION !Il est nécessaire de prévoir un
dispositif de retenue pour les conduites de
raccordement au niveau des amenées laté­rales et basses du poste compli 300 le plus
près possible de ce dernier. Ce dispositif
doit avoir une hauteur minimale de 180 mm
entre le sol de la canalisation et le niveau de
montage. Des poches d'air dans la conduite
de refoulement peuvent entraîner des pro­blèmes d'évacuation ainsi qu'un reflux. Afin
d'éviter ce reflux, la conduite d'amenée est
aérée à son niveau maximum. Le conduit
d'aération peut être branché sur l'aération
du collecteur.

INSTALLATION
ÉLECTRIQUE

Tous les travaux de nature élec­trique sur la pompe, la fiche ou
l'unité de commande doivent être

confiés à un électricien confirmé.

Avant chaque intervention : retirer
la fiche secteur du poste et s'assu­rer que le poste ne peut pas être

remis sous tension par d'autres personnes.
ATTENTION ! Ne jamais mettre la fiche sec-

teur dans l'eau ! L'eau qui est susceptible de
s'infiltrer peut causer des défaillances et des
endommagements.

Il est nécessaire de tenir compte, à chaque
fois, des normes en vigueur (par ex. EN), des
directives spécifiques au pays (par ex. VDE)
ainsi que des directives de l'opérateur local
du réseau d'alimentation.

Observer la tension de service (cf. plaque
signalétique) !

Les postes disposent d'un commutateur de
niveau qui enclenche ou stoppe la pompe en
fonction du niveau d'eau. Le bip du disposi­tif d'alarme intégré informe de la présence
d'une défaillance de fonctionnement même
si celle-ci n'est que passagère.

Si la pompe est devenue trop chaude, elle est
interrompue par les thermostats à enroule­ment. Avant d'éliminer le problème, il faut

débrancher la fiche secteur car autrement
la pompe se remettrait en marche automa­tiquement après avoir refroidi. Un signal de
panne direct n'a pas lieu.

Postes en courant monophasé

Le poste doit uniquement être connecté à
une prise installée de façon réglementaire
qui se situe dans une pièce au sec au-dessus
du niveau de retenue et qui est protégée par
un fusible à action retardée de 16 A.

Postes en courant triphasé

Pour le branchement électrique du poste
de relevage, il faut prévoir une prise CEE 5
pôles installée de façon réglementaire qui se
trouve dans une pièce au sec au-dessus du
niveau de retenue (3/N/PE~230/400 V).

ATTENTION! Il faut utiliser uniquement des
fusibles à action retardée ou des disjonc­teurs de type C en tant que fusibles de puis­sance.

Montage de l'unité de commande (pas
compli 300)

Faire fonctionner l'unité de commande uni­quement dans des endroits secs au-dessus
du niveau de retenue et garder le boîtier tou­jours fermé. L'unité de commande doit être
facilement accessible afin qu'il soit possible
d'effectuer un contrôle à tout moment. Une
humidité de l'air élevée ainsi que la buée
peuvent endommager l'unité de commande.

Niveaux de commutation

Les points d'enclenchement et d'arrêt sont
réglés en usine pour l'hauteur d'amenée
standard de chaque poste.

Si vous avez choisi une hauteur d'amenée
différente, vous devez définir à nouveau le
point d'enclenchement (pas compli 300) car
il se pourrait autrement qu'un reflux sur­vienne dans l'amenée.

Les autres points d'enclenchement pour
l'alarme (+ 2 cm) et pour la charge de pointe
dans les postes doubles (+ 4 cm) sont alors
ajustés en conséquence par l'unité de com­mande de façon automatique.

Régler à nouveau le niveau d'enclenche­ment (pas compli 300)

Immobiliser l’installation temporairement,
mettre l’interrupteur Manuel-0-Automa­tique sur "0". L’ajustage du point de mise
en marche est effectué dans le module «
Evaluateur analogique K1», sur le côté droit,
dans le coffret de la commande. Enlevez
temporairement le couvercle transparent du
module.

Sur l’évaluateur analogique se trouvent trois
diodes portant les désignations P1 - P2 - P3.

- P1 = Fonction diagnostic

- P2 s'allume = le niveau d'eau est su­périeur au niveau d'arrêt mais encore
inférieur au niveau d'enclenchement

- P3 s'allume = le niveau d'eau a atteint le
niveau d'enclenchement

Remplissez le réservoir collecteur d’eau
jusqu’au bord inférieur de l’entrée. Seule P2
doit être allumée ; si P3 est également allu­mée, il faut procéder à un réajustage.

Tournez la petite vis de réglage, qui se trouve
au-dessous de P1, d’un à deux tours dans le
sens horaire. Plongez maintenant le flotteur
dans le réservoir sous le point d’arrêt et lais­sez-le remonter ensuite. Si P3 est toujours
allumée, tournez la vis de réglage d’un nou­veau tour dans le sens horaire et plongez le
flotteur une nouvelle fois.

Refaites cette opération jusqu’à ce que P3 ne
soit plus allumée, tournez ensuite la vis de
réglage avec précaution dans le sens horaire
inverse jusqu’à ce que P3 s’allume de nou­veau. Le point de mise en marche est placé.

Dispositif d’alarme

Les signaux de panne ont lieu aussi bien
de façon visuelle que sonore. Le disposi­tif d'alarme standard dépendant du réseau
signale les pannes de moteur de la pompe
(diode rouge, pas pour AD 00 et compli

300). En même temps, une alarme sonore
intégrée retentit. Il est possible d'arrêter ce
signal sonore de façon générale ou unique­ment en éliminant le problème.

Si le lieu de montage ne permet pas la pré­sence d'un contrôle sonore de la panne, il est
possible de transmettre le signal d'alarme
via le contact sec (bornes 40 et 41) sur la
platine (compli 300 dans la fiche). Le contact
à fermeture du dysfonctionnement général
supporte une charge max. de 5A / 250 V AC.
Le contact s'ouvre après l'élimination de la
panne.

Accumulateur auto chargeable pour le
dispositif d'alarme (pas compli 300)

Le dispositif d'alarme standard est dépen­dant du réseau, c.-à-d. dans le cas d'une
panne de courant, l'alarme de niveau trop
haut ne peut pas se déclencher. Afin que le
dispositif d'alarme continue également de
fonctionner en cas d'une panne de courant,
il est nécessaire d'utiliser un accumulateur
auto-chargeable. Ouvrir la porte transpa­rente. Connecter l'accumulateur au clip de
raccordement et fixer sur la platine à la place
prévue avec l'attache de câbles présente.
Celui-ci peut alimenter le dispositif d'alarme
en électricité pour une alarme d'une durée
d'env. 1 heure.

Après le retour de la tension du réseau, l'ac­cumulateur se recharge automatiquement.
Un accumulateur déchargé est prêt à fonc­tionner après env. 24 heures, une recharge
complète est atteinte après 100 heures env.

Vérifier régulièrement le bon fonctionne­ment de l'accumulateur ! Pour cela, débran­cher la tension électrique et déclencher
un signal de niveau trop haut des eaux. Le
volume de l'alarme sonore ne doit pas dimi­nuer de façon importante pendant quelques
minutes. La durée de vie est d'env. 5 ans.

15

FRANÇAIS

Noter la date de mise en place sur l'accu­mulateur et changer celui-ci à titre préventif
au bout de 5 ans.

Utiliser seulement des accumula­teurs 9V ! Il existe un risque d'ex­plosions avec l'utilisation de piles

sèches !

Compteur horaire

Il est possible d'intégrer de façon optionnelle
un compteur horaire dans l'unité de com­mande (pas compli 300). Pour cela, réduire
les raccordements du compteur horaire à
env. 8 cm et les enficher dans les 4 connec­teurs femelles à la place BSZ sur la platine.
Si rien ne s'affiche après une nouvelle mise
en service du poste, le compteur horaire doit
être tourné de 180°.

Arrêter le vibreur sonore interne

Pas compli 300. Retirer le cavalier scellé
(BRX1). Pour que la fiche ne se perde pas,
enficher à nouveau le cavalier sur une
broche de la barrette à 2 pôles.

Vibreur sonore externe

Ouvrir la porte transparente de l'unité de
commande.

Un transmetteur sonore de signaux 12 VDC
supplémentaire et isolé peut être raccordé
aux bornes "S+" et "S-" avec une inten­sité absorbée max. de 30 mA. Le vibreur
d'alarme interne peut être au choix activé ou
désactivé.

Pour compli 300, il est possible de monter
une alarme indépendante du réseau en tant
qu'accessoire, un socle de montage est pré­sent sur le collecteur.

FONCTIONNEMENT

Marche d'essai et contrôle du fonction­nement

1. Ouvrir le couvercle de nettoyage sur le
collecteur.

2. Ouvrir la vanne dans la conduite d'ame­née et la conduite de refoulement.

3. Mettre le poste sous tension, observer
l'indication du sens de rotation du champ.

4. Remplir le collecteur jusqu'au niveau
d'enclenchement.

5. La pompe s'active maintenant et vide le
collecteur. Observer le pompage par l'ori­fice de nettoyage.

6. Soulever lentement ainsi que manuel­lement le flotteur de commutation de
niveau au-dessus du point d'enclenche­ment jusqu'à ce que le dispositif d'alarme
se déclenche.

7. Fermer à nouveau l'orifice de nettoyage
avec le couvercle et le joint d'étanchéité.

8. A l'aide de plusieurs cycles de ma­noeuvres, vérifier l'étanchéité du collec­teur, des armatures et de la tuyauterie.

Fonctionnement automatique

Le fonctionnement automatique est le mode
de fonctionnement normal du poste. Pour
cela, il faut placer l'interrupteur à bascule
dans la position "automatique". Grâce au
commutateur de niveau intégré, la pompe
est activée ou désactivée en fonction du
niveau d'eau dans le collecteur. Le fonction­nement de la pompe (pour compli 300 : état
de disponibilité) est affiché via une diode
lumineuse verte.

ATTENTION ! En cas d'un débit exception­nellement important (par ex. assainissement
d'une piscine), il faut réduire la vanne autant
que possible afin que le poste de relevage
continue à travailler en mode normal (pas
de fonctionnement continu car le moteur de
la pompe pourrait autrement être en sur­chauffe).

Fonctionnement manuel

Placer le commutateur dans la position "ma­nuelle". La pompe travaille maintenant en
fonctionnement continu indépendamment
du niveau des eaux usées. C'est pourquoi, il
est nécessaire de surveiller le pompage via
l'orifice de nettoyage.

Arrêter

Mettre l'interrupteur à bascule dans la posi­tion "0", la pompe est maintenant arrêtée. Le
dispositif d'alarme continue de fonctionner.

Ne pas utiliser la position "0" pour
les travaux de réparation ou de

maintenance sur l'unité de com­mande ou la pompe mais toujours retirer la
fiche secteur de la prise de courant.

Inspection

Afin de maintenir la sécurité de fonctionne­ment, il est nécessaire de prévoir un contrôle
visuel du poste ainsi que des jonctions de
tuyaux une fois par mois.

MAINTENANCE

Nous recommandons de réaliser la mainte­nance conformément à EN 12056-4.

Afin d'assurer une sécurité de fonction­nement durable de votre poste, nous vous
recommandons de conclure un contrat de
maintenance.

La maintenance du poste de rele-

vage pour matières fécales et les

mesures d'entretien doivent être
réalisées par des personnes compétentes à
intervalles de 3 mois dans les exploitations
industrielles, de 6 mois dans les habitations
collectives ou de 12 mois dans les habita­tions individuelles.

Avant chaque intervention : retirer

la fiche secteur du poste et s'assu-

rer que le poste ne peut pas être
remis sous tension par d'autres personnes.

Vérifier si la fiche et le câble souple
en caoutchouc ne présentent au­cun endommagement mécanique
et chimique. Les câbles endom-

magés et pliés doivent être remplacés.
Lors de la maintenance, nous recomman-

dons de procéder aux travaux suivants :

1. Vérifiez l'étanchéité des zones de
connexion en observant les alentours des
postes et des armatures.

2. Activer la vanne, contrôler son bon dépla­cement, réajuster et graisser si besoin
est.

3. Ouvrir et nettoyer le clapet de retenue ;
contrôle assise et bille (clapet).

4. Nettoyage de la pompe et de la zone de
la conduite directement connectée ;
Contrôle de la roue à aubes et du type de
palier.

Les roues de pompes usées
peuvent présentées des bords
tranchants.

5. Contrôle de l'huile, compléter si néces­saire ou changer l'huile (si une chambre
à huile est présente).

6. Nettoyage intérieur du collecteur (si be­soin est ou après des exigences particu­lières) par ex. enlever la graisse.

7. Contrôler l'état du réservoir collecteur.

8. Rincer le poste avec de l'eau tous les 2
ans.

9. Contrôler la partie électrique de l'ins­tallation. L'unité de commande même
ne nécessite pas de maintenance mais
si un accumulateur a été intégré, il est
nécessaire de contrôler régulièrement
sa capacité de fonctionnement. Soulever
également le flotteur du collecteur avec
un poste mis hors tension jusqu'à ce que
l'alarme indiquant un niveau haut des
eaux retentit. En outre, le flotteur doit
être nettoyé si besoin est.

Après avoir effectué les travaux de mainte­nance, l'installation est à mettre en service
après une marche d'essai. Il est nécessaire
de réaliser un rapport concernant la main­tenance en indiquant tous les travaux effec­tuées ainsi que les données importantes.

Contrôle de l'huile

(Vaut uniquement pour les postes 08/2, 25/2
et 35/2) Dévisser tout d'abord les vis à six
pans et les vis à six pans creux tout autour de
la pompe retirer la pompe du collecteur avec
la roue à aubes. L'orifice de remplissage et
de purge de la chambre à huile a une vis de
fermeture "huile" qui assure l'étanchéité
vers l'extérieur. Afin de contrôler la garni­ture mécanique d'étanchéité, l'huile de la
chambre à huile, y compris la quantité rési­duelle, est vidée et recueillie dans un gobelet
de mesure propre.

 Si l'huile est chargée d'eau (aspect lai-

teux), il est nécessaire de la changer.
Contrôler à nouveau après 300 heures de
fonctionnement, mais au maximum au
bout de 6 mois !

16

FRANÇAIS

 Si cependant l'huile est chargée d'eau et

d'impuretés, il est nécessaire de chan­ger également la garniture mécanique
d'étanchéité en plus de l'huile. Pour le
contrôle de la chambre à huile, il est pos­sible de monter, aussi ultérieurement,
l'électrode de notre appareil de contrôle
d'étanchéité "DKG" à la place de la vis de
fermeture "DKG".

Changement de l'huile

(ne vaut pas pour les postes avec les types de
pompes 08/2, 25/2 et 35/2) Pour un maintien
de la sécurité de fonctionnement, il est né­cessaire de réaliser un premier changement
d'huile après 300 heures de fonctionnement
et les autres changements d'huile au bout
de 1000 heures de fonctionnement à chaque
fois. En cas d'un nombre plus faible d'heures
de fonctionnement, il est nécessaire d'effec­tuer un changement d'huile au moins une
fois par an.

Si la pompe refoule des eaux usées avec des
impuretés très abrasives, il est nécessaire
de prévoir les changements d'huile à des
intervalles plus courts.

Pour le changement du contenu de la
chambre à huile, il est nécessaire d'utiliser
une huile minérale pour hydraulique HLP
avec une viscosité de 22 à 46 comme par
exemple Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.

La quantité de remplissage est de 380 cm³
pour les pompes MultiCut UC 08/2 M et 25/2
M et de 1000 cm³ pout les pompes MultiFree
25/2 BW et 35/2 BW.

La chambre à huile doit uniquement être
remplie avec la quantité indiquée. Si elle
est trop remplie, cela risque de détruire la
pompe.

Contrôle du jeu de coupe

(Uniquement vaut pour les pompes séca­trices). Contrôler la solidité des vis du boîtier
de la pompe ainsi que les vis de raccord et
de fixation de l'installation et les resserrer si
besoin est.

En cas de diminution du débit de refoule­ment, d’augmentation des bruits de fonc­tionnement ou de réduction de la puissance
de coupe (tendance au blocage de la pompe),
il faut faire vérifier le roue à aubes et le séca­teur par un professionnel pour détecter une
éventuelle usure et les faire remplacer si
besoin.

Un outil approprié tel qu’un calibre à lames
par ex. permet de mesurer le jeu de coupe
entre le rotor de coupe et le disque de coupe.
Si le jeu de coupe dépasse 0,2 mm, il faut le
réduire.

Réglage du jeu de coupe

(uniquement vaut pour les pompes séca­trices)

1. Bloquer le rotor de coupe à l’aide d’une
cale en bois et dévisser la vis à six pans creux
centrale.

2. Enlever la plaque d’appui, le rotor de
coupe ainsi qu’une rondelle d’ajustage, puis
remettre la plaque d'appui et le rotor de
coupe en place.

3. Bloquer le rotor de coupe et le fixer en res­serrant la vis à six pans creux (couple 8 Nm).

4. Contrôler la mobilité du rotor de coupe
et mesure une nouvelle fois le jeu de coupe
(max. 0,2 mm).

Si le jeu de coupe est toujours trop grand, il
faut enlever une deuxième rondelle d'ajus­tage. Puis répéter les étapes 1 à 4.

PETITE AIDE AU
DÉPANNAGE

Le pompe ne tourne pas

 Contrôler la tension secteur, les fusibles

et le disjoncteur différentiel. Remplacer
les fusibles défectueux par des fusibles
de même valeur nominale. En cas d'un
nouveau déclenchement, appeler un
électricien ou le service après-vente.

 Le fusible interne en verre 2 A avec action

retardée pour le transformateur de com­mande 230/12 V, le contacteur de moteur
et l'alimentation de courant monophasé
230 V sont défectueux. Un fusible défec­tueux ne doit être remplacé que par le
même type et la même valeur.

 Câble d’alimentation endommagé = rem-

placement uniquement par le fabricant

 Interrupteur à flotteur bloqué = fermer

la vanne d'entrée, ouvrir le couvercle de
nettoyage et remédier au blocage.

Le poste ne fonctionne pas, signal
d'alarme

 Le thermostat à enroulement du moteur

a désactivé la pompe car cette dernière
est bloquée = fermer la vanne d'entrée,
vider le collecteur, retirer la fiche secteur,
démonter la garniture de la pompe et
remédier au blocage.

Rendement de refoulement diminué

 La vanne dans la conduite de refoulement

n'est pas tout à fait ouverte.

 Conduite de refoulement obstruée = rin-

cer la conduite de refoulement

 Clapet anti-retour obstrué = fermer la

vanne (vider la conduite de refoulement
pour compli 300) et nettoyer le clapet
anti-retour

 Aération de la pompe obstruée = nettoyer

le tuyau d'aération pompe-collecteur et
contrôler les perçages.

L'affichage indique "Drehfeld falsch" (ro­tation du champ incorrecte, uniquement
courant triphasé)

 Ordre incorrect des phases ou phase

manquante, c'est pourquoi le refoule­ment de la pompe est faible ou inexistant
= Correction du branchement réseau uni­quement par un électricien.

L'affichage indique "Störung Pumpe" (Dé­faillance Pompe, pas compli 300)

 Pour protéger la pompe, un interrup-

teur de protection contre les surintensi­tés de courant est présent et désactive
la pompe en cas de surcharge
erreur électrique du moteur. Afin de
remettre la pompe en marche après le
déclenchement de l'interrupteur, celui-ci
doit être réinitialisé de façon manuelle.

 Pour les postes en courant monophasé

compli 400E et 508ME, un bouton de réi­nitialisation se trouve à côté de l'interrup­teur manuel-0-automatique.
Pour les postes en courant triphasé,
l'unité de commande doit être ouverte
par un électricien afin d'activer le bouton
de réinitialisation.

L'affichage montre "Hochwasser" (Niveau
trop haut des eaux usées, pas compli 300)

 Le niveau d'eau dans le collecteur est trop

haut en raison d'un refoulement insuffi­sant ou d'une arrivée abondante = Enle­ver les éventuelles obstructions dans la
pompe ou la conduite de refoulement ou
remédier à une arrivée abondante.

La diode P1 sur le module de contrôle
analogue s'allume en continu (pas compli

300)

 Il y a une défaillance du détecteur de ni-

veau = appeler le service après-vente

 Il n'y a pas d'eau résiduelle dans le collec-

teur = ajouter un peu d'eau

 Remarque : un court éclairage après le

pompage n'indique pas un problème de
fonctionnement.

La pompe fait du bruit et ne s'arrête pas
(pas compli 300)

 Le point d'arrêt du poste est trop bas =

Enlever les trois vis de fixation à l'avant sur
le réservoir collecteur. En tournant prudem­ment sur la droite, vous pouvez placer le
point d'arrêt plus haut. Resserrer ensuite les
vis de fixation. La diode LED2 s'éteint lorsque
le niveau d'arrêt est atteint lors du pompage.

ATTENTION ! Le niveau d'enclenchement
doit maintenant éventuellement être de nou­veau ajusté (cf. "Régler à nouveau le niveau
d'enclenchement").

ou d'une

17

NEDERLANDS

U hebt een product van JUNG PUMPEN ge­kocht en daarmee kwaliteit en vermogen
aangeschaft. Zorg dat dit vermogen tot zijn
recht komt door een installatie volgens de
voorschriften, zodat ons product zijn taak tot
volle tevredenheid kan uitvoeren. Denk eraan
dat schade als gevolg van oneigenlijk gebruik
van invloed kan zijn op de garantie.

Neem daarom de instructies in de gebruiks­handleiding in acht!

Net als elk ander elektrisch apparaat, kan
ook dit product uitvallen door ontbrekende
netspanning of een technisch mankement.
Als u daardoor schade kunt oplopen, dan
moet een netonafhankelijke alarminstallatie
worden ingebouwd. Afhankelijk van de toe­passing moet u na metingen eventueel ook
een noodstroomaggregaat en een tweede in­stallatie inplannen.

VEILIGHEIDSTIPS

Deze handleiding bevat basisinformatie die
bij installatie, bediening en onderhoud in
acht moet worden genomen. Het is belangrijk
ervoor te zorgen dat deze handleiding vooraf­gaande aan de installatie en ingebruikname
door de monteur en het verantwoordelijke
personeel/eigenaar wordt gelezen. De hand­leiding moet steeds beschikbaar zijn op de
plaats waar de pomp of de installatie zich
bevindt.

Bij het niet opvolgen van de veiligheidsin­structies kan de aanspraak op schaderver­goeding vervallen.

In deze handleiding zijn de veiligheidsinstruc­tie extra aangegeven met symbolen. Het niet
opvolgen kan tot gevaarlijke situaties leiden.

Algemeen gevaar voor personen

Waarschuwing voor elektrische spanning

ATTENTIE!
Gevaar voor machine en functioneren

Personeelskwalificatie

Het personeel voor bediening, onderhoud, in­spectie en montage moet gekwalificeerd zijn
voor dit werk en zichzelf door een grondige
bestudering van de handleiding voldoende
geïnformeerd. Verantwoordelijkheidsgebied,
competentie en toezicht op het personeel
moeten goed geregeld door de eigenaar. Als
het personeel niet over de nodige kennis
beschikt, dan moet het worden opgeleid en
geïnstrueerd.

Veilig werken

De veiligheidsinstructies in deze gebruiks­handleiding, de bestaande nationale regel­geving voor de preventie van ongevallen,
evenals interne arbeids-, gebruiks- en vei­ligheidsvoorschriften moeten in acht worden
genomen.

Veiligheidsinstructies voor de
gebruiker/eigenaar

Er moet worden voldaan aan wettelijke eisen,
lokale regelgeving en veiligheidseisen.

Risico's door elektrische energie moeten
worden uitgesloten.

Gemorste gevaarlijke afvoerproducten (bijv.
explosief, giftig, heet) moet zodanig worden
verwijderd dat er geen gevaar optreedt voor
mens en milieu. De wettelijke bepalingen
moeten in acht worden genomen.

Veiligheidsinstructies voor
montage, inspectie en onder­houdswerkzaamheden

In principe moeten werkzaamheden aan de
machine alleen worden uitgevoerd bij stil­stand. Pompen of aggregaten die stoffen af­voeren die gevaarlijk zijn voor de gezondheid,
moeten worden ontsmet.

Onmiddellijk na de voltooiing van de werk­zaamheden moeten alle veiligheids- en
beschermingsvoorzieningen weer worden
geïnstalleerd of in werking gezet. Hun func­tioneren moet voorafgaande aan de inge­bruikname worden gecontroleerd conform de
geldende regels en voorschriften.

Eigenmachtige modificaties
en vervaardiging van onder­delen

Wijziging of aanpassing van de machine is al­leen toegestaan na overleg met de fabrikant.

Originele reserveonderdelen en accessoires
door de fabrikant zijn er voor de veiligheid.
Het gebruik van andere onderdelen kan de
aansprakelijkheid voor de gevolgen daarvan
teniet doen.

Oneigenlijk gebruik

De betrouwbaarheid van de geleverde ma­chine wordt alleen gegarandeerd bij juist
gebruik. De aangegeven grenswaarden in het
hoofdstuk "Technische gegevens" mogen in
geen enkel geval worden overschreden.

Aanwijzingen voor het voor­komen van ongevallen

Voorafgaande aan montage- of onderhouds­werkzaamheden zet u de werkruimte af en
controleert u het hijstoestel op onberispelijke
werking.

Werk nooit alleen en gebruik een helm, een
veiligheidsbril en veiligheidsschoenen en in­dien nodig een geschikt veiligheidsharnas.

Voordat u gaat lassen of elektrische appara­tuur gaat gebruiken, moet u controleren of er
geen explosiegevaar bestaat.

Wanneer mensen in afvalwaterinstallaties
werken, moeten zij worden ingeënt tegen
mogelijk daar aanwezige ziektekiemen. Let
vanwege uw gezondheid ook heel goed op de
hygiëne.

Zorg ervoor dat er geen giftige gassen in de
werkruimte aanwezig zijn.

Neem de regels van de arbeidsinspectie in
acht en zorg dat er eerste-hulpmateriaal be­schikbaar is.

In sommige gevallen kunnen pompen en het
af te voeren materiaal heet zijn, dan bestaat
er kans op verbranding.

Voor installatie in explosiegevaarlijke gedeel­tes zijn bijzondere voorschriften van toepas­sing!

Dit toestel kan door kinderen van 8 jaar en
ouder alsook door personen met verminderde
fysische, sensorische of mentale vaardighe­den of gebrek aan ervaring en kennis gebruikt
worden, wanneer hierop toegezien wordt of
indien zij onderricht werden over het veilige
gebruik van het toestel en zij de hieruit re­sulterende gevaren verstaan. Kinderen mogen
niet met het toestel spelen. Reiniging en
gebruiksonderhoud mogen niet door kinderen
zonder toezicht uitgevoerd worden.

18

NEDERLANDS

GEBRUIK FECALIËN
POMPINSTALLATIES

De kant-en-klare compli-fecaliënpompin­stallaties zijn conform de LGA-typekeuring
getest en geschikt voor het pompen van af­valwater uit toiletten en urinoirs, evenals van
huishoudelijk afvalwater met de gebruike­lijke toevoegingen.

De tanks kunnen onder water staan met een
max. hoogte van 2 mWS en een maximale
periode van 7 dagen.

De regelaar mag niet onder water staat,
maar is bestand tegen spatwater conform
IP 44.

Indien geïnstalleerd zoals voorgeschreven
en bij juist gebruik, voldoet de regelaar aan
de beschermingseisen van de EMC-richtlijn
2004/108 EG en is geschikt voor gebruik
in huis met aansluiting op het openbare
elektriciteitsnet. Bij aansluiting op een in­dustrieel netwerk in een industrieel bedrijf
met een stroomvoorziening via een eigen
hoogspanningstransformator, moet onder
bepaalde omstandigheden met een slechte
bestendigheid tegen storingen rekening wor­den gehouden.

Bij gebruik van de installaties moeten de
respectieve nationale wetten, voorschriften
en de gemeentelijke bepalingen worden na­geleefd, zoals bijvoorbeeld

 Pompinstallaties voor afvalwater van ge-

bouwen en terreinen (bijvoorbeeld in Eu­ropa EN 12050 en 12056)

 Installatie van laagspanningsinstallaties

(bijvoorbeeld in Duitsland VDE 0100)

 Veiligheid en arbeidsmiddelen (bijvoor-

beeld in Duitsland BetrSichV en BGR 500)

 Veiligheid in het afvalwaterinstallaties

(bijv. in Duitsland GUV-V C5, GUV-R 104,
GUV-R 126)

 Elektrische installaties en productiemid-

delen (bijvoorbeeld in Duitsland GUV-V
A3)

 Explosiebeveiliging conform EN 60079-

0:2013, EN 60079-1:2007, EN 60079­14:2007, EN 60079-17:2007 en EN 1127­1:2011

Leveringspakket

 Tank met pomp(en) en klemflens voor de

inlaat

 Verloopstuk DN 150 / DN 100 voor compli

500 en 1000

 Overschuifmof voor ventilatie (compli 600

en 1200 elastische verbindingen met be-

vestigingsringen)
 Aansluitflens voor de drukleiding
 elastische verbinding met bevestigings-

ringen voor de drukleiding
 Steekafdichting(en) voor de handmem-

braanpomp of extra inlaat DN 50
 Bevestigingsmateriaal voor de tank
 Terugslagklep voor de drukleiding (compli

300, 1000, 600 en 1200)
 Regelaar (niet bij de compli 300)

Gebruikswijze: intermitterend bedrijf S3,
zie technische gegevens

INBOUW

De pompinstallatie moet vrijstaand worden
geïnstalleerd en zodanig dat opwaartse druk
is gegarandeerd. Naast en boven alle te on­derhouden onderdelen moet een werkruimte
van ten minste 60 cm in de breedte of hoogte
aanwezig zijn.

Ventilatie: de ventilatieleiding moet over het
dak worden geleid.

Inlaat: In de inlaat vóór de tank moet een af­valwaterschuifafsluiter zijn aangebracht.

Drukleiding: Achter de terugslagklep in de
drukleiding moet nóg een afvalwaterschuif­afsluiter zijn aangebracht. Wordt de terug­slagklep niet meegeleverd met de installatie,
dan moet een EN-gecertificeerde terug­stroombeveiliging worden ingebouwd.

De drukleiding moet met een lus boven het
lokale opstuwingsniveau worden geleid.

Voor de ontwatering van van de opstelruimte
moet een pompkoker worden aangebracht.

ATTENTIE! Alle schroeven die dienen voor
het vastzetten van afzonderlijke onderdelen
aan de tank, mogen slechts met een max.
aantrekmoment tot 6 Nm worden vastge­draaid.

Montage van de tank

De schuifafsluiter in de inlaat (toebehoren)
sluiten om binnendringen van water tijdens
de installatie te voorkomen.

compli 300. De gewenste inlaat DN 100 aan
de zijkant of boven met een gatenzaagØ 102
of een decoupeerzaag bij de markering
openzagen en ontbramen. De meegeleverde
klemflens met de zeskantschroeven losjes in
de inlaat bevestigen.

Het hoekijzer voor de verankering van de in­stallatie op de tank schroeven en vervolgens
de installatie met de spanflens tot de aan­slag op de inlaatbuis schuiven.

Dan de markeringen voor de grondankers
aftekenen, uitboren en de pluggen plaatsen.

Nu kan de spanflens worden vastgedraaid en
de installatie met houtschroeven en ringen in
de vloer verankerd.

Alle andere compli-pompinstallaties met
de klemflens tot de aanslag op de inlaatbuis
schuiven en uitlijnen.

Als er een DN 150-zijinlaat worden gebruikt,
moet deze eerst met behulp van een gaten­zaag met een diameter van 152 op de marke­ring worden opengezaagd en ontbraamd. De
standaardtoevoer moet dan met de sluitset
(accessoire) worden gesloten en het inscha­kelniveau moet opnieuw worden gedefini­eerd.

Opmerking: Bij de compli 500 en 1000 kan
de inlaat van DN 150 naar DN 100 worden
verkleind, indien het meegeleverde verloop­stuk eerst in de klemmenflens is geplaatst.

De zeskantschroeven van de klemflens ste­vig aandraaien.

Gaten voor de vloermontage van de tank af­tekenen en uitboren.

Houtschroef samen met ring en plug door
het gat in de tank steken en vastschroeven.

ATTENTIE! De schroeven slechts zover aan­draaien dat de tank niet wordt vervormd, om­dat er anders kans op lekkage ontstaat.

Voor de installaties van de serie compli 600
en 1200 is de tank bovendien uitgerust met
twee hoekijzers aan de zijkanten.

Montage van de ventilatie

De ontluchtingspijp met de overschuifmof
DN 70 rechtsboven op de tank aansluiten en
over het dak leiden.

Bij de compli 600 en 1200 de bovenste recht­se pijp Ø 78 mm op de markering afzagen en
ontbramen. Nu de ventilatiepijp met de elas­tische verbinding DN 70 aansluiten en over
het dak leiden.

Montage van de drukleiding

Op de afvoerflens monteren:

1. Terugslagklep (indien niet inbegrepen)

2. Afsluitschuif (toebehoren)

3. Aansluitflens en

4.

met een elastische verbinding de druklei­ding aansluiten en met een lus boven het
lokale opstuwniveau leiden.

Aansluiting DN 50 verticaal op de noodaf­voer

Deze aansluiting wordt gebruikt voor het
aansluiten van een handmembraanpomp.

De uitlooptuit op de markering openzagen
met een gatenzaag en ontbramen.

De plug 58/50 aanbrengen.
Een inlaatbuis met buitendiameter van 50

mm door de plugafdichting in de tank steken.
De afstand tot de bodem van de tank moet 50
mm bedragen.

De handmembraanpomp gemakkelijk toe­gankelijk op de muur aanbrengen, aanslui­ten op de ingebrachte buis en vervolgens
de drukleiding van de handmembraanpomp
aansluiten. Ook hier moet de drukleiding
met een lus boven het lokale opstuwniveau
worden geleid.

Extra inlaat DN 50 horizontaal

De voorgeslepen groef voor de extra inlaat
met een gatenzaag openzagen en ontbra­men.

De plug 58/50 aanbrengen.
Inlaatbuis met buitendiameter van 50 mm

door de plugafdichting in de tank steken.
ATTENTIE! De aansluitleidingen op de lage

inlaten aan de zijkant van de compli 300
moeten zo dicht mogelijk bij de installatie van
een zogenaamde opstuwbocht worden voor­zien. Deze bocht moet een minimale hoogte
van 180 mm hebben tussen de buisbodem
en het opstelvlak. Door een luchtlaag in de

19

NEDERLANDS

aansluitleiding kunnen afboerproblemen en
terugstuwing optreden. Om deze terugstu­wing te vermijden, moet de inlaatleiding op
het hoogste punt worden ontlucht. De ont­luchtingsleiding kan worden aangesloten op
de tankventilatie.

ELEKTRISCHE
AANSLUITING

Alleen een gekwalificeerde elek­tromonteur mag werkzaamheden
aan de pomp, stekkers of regelaar

uitvoeren.

Voorafgaande aan alle werkzaam­heden de installatie loskoppelen van

het elektriciteitsnet en ervoor zor­gen dat de installatie door andere personen
niet opnieuw onder spanning kan worden ge­zet.

ATTENTIE! Leg nooit de stekker in het water!
Eventueel binnendringend water kan leiden
tot storingen en schade.

De van toepassing zijnde normen (bijv. EN),
de land-specifieke wetgeving (bijvoorbeeld
VDE) en de voorschriften van de plaatselijke
netwerkexploitant moeten in acht worden
genomen.

Bedrijfsspanning in acht nemen (zie type­plaatje)!

De installaties hebben een niveauschakeling
die de pomp in- of uitschakelt, afhankelijk
van het waterpeil. De pieptoon van de inge­bouwde alarm geeft dat er een functiestoring
is, ook al is dit slechts tijdelijk.

Is de pomp te warm geworden, dan wordt
deze uitgeschakeld door de wikkelingssther­mostaten. Voordat de storingsoorzaak wordt
opgeheven, moet de stekker uit het stop­contact worden getrokken, omdat anders de
pomp automatisch weer aanslaat na afkoe­ling. Er vindt geen directe storingsmelding
plaats.

Wisselstroominstallaties

De installatie mag alleen maar worden aan­gesloten op een stopcontact dat volgens de
voorschriften is geïnstalleerd en zich in een
droge ruimte boven het terugstuwniveau be­vindt en met 16 A (traag) is beveiligd.

Sterkstroominstallaties

Voor de elektrische aansluiting van de pom­pinstallatie moet een volgens de voorschrif-

ten geïnstalleerd 5-polig CEE-stopcontact
worden aangebracht, dat zich in een droge
ruimte boven het terugstuwniveau bevindt
(3/N/PE~ 230/400 V).

ATTENTIE! Als zekeringen voor de installa­tie mogen alleen trage zekeringen of zeke­ringautomaten met C-karakteristiek worden
gebruikt.

Montage van de regeling (niet bij de com­pli 300)

De regelaar mag alleen in droge ruimtes bo­ven het terugstuwniveau worden gebruikt en
de behuizing moet steeds gesloten blijven.
De regelaar moet gemakkelijk toegankelijk
zijn, zodat op elk moment een controle mo­gelijk is. Hoge luchtvochtigheid en conden­satie kunnen de regelaar beschadigen.

Schakelniveaus

De in-en uitschakelpunten zijn in de fabriek
ingesteld op de standaarinlaathoogte van de
betreffende installatie.

Als u een andere inlaathoogte wilt, moet
u het inschakelpunt opnieuw definiëren
(niet bij de compli 300), anders kan dit in
bep[laade gevallen leiden tot een terugstu­wing in de inlaat.

De regelaar stelt de andere schakelpunten
voor het alarm (+ 2 cm), en bij dubbele in­stallatie ook voor de piekbelasting (+4 cm),
dan automatisch dienovereenkomstig op­nieuw in.

Inschakelniveau opnieuw definiëren (niet
bij de compli 300)

Schakel de installatie tijdelijk uit, zet de
hand-0-automatisch-schakelaar op “0”.
De aanpassing van het inschakelpunt vindt
plaats in de module “analoge uitlezer K1”
aan de rechterzijkant van de besturing. Ver­wijder tijdelijk de transparante deksel van de
module.

Op de analoge uitlezer bevinden zich drie
ledjes, die met P1 - P2 - P3 zijn aangegeven.

- P1 = Diagnosefunctie

- P2 brandt = Waterpeil ligt boven het uit­schakelniveau maar nog onder het in­schakelniveau

- P3 brandt = Waterpeil heeft het inscha­kelniveau bereikt

Vul de verzameltank tot aan de onderkant
van de inlaat met water. Alleen P2 mag bran­den, als ook P3 brandt, moet het een en an­der worden bijgesteld.

Draai de kleine stelschroef onder P1 één tot
twee slagen met de klok mee. Duw nu de
vlotter in de tank onder het uitschakelpunt
en laat hem weer naar boven komen. Brandt
P3 dan nog steeds, draai dan de stelschroef
nog een slag met de klok mee en duw de
vlotter opnieuw onder.

Herhaal dit proces net zolang tot P3 niet
meer brandt, draai de schroef dan weer
voorzichtig tegen de klok in, tot P3 nét weer

gaat branden. Het inschakelpunt is nu inge­steld.

Alarminstallatie

Storingsmeldingen worden zowel visueel
als akoestisch weergegeven. Het van het
stroomnet afhankelijke standaardalarm
meldt motorstoringen van de pomp (rood
ledje, niet bij de AD 00 en compli 300). Te­gelijkertijd klinkt er een geïntegreerd akoes­tisch alarmsignaal. Dit akoestisch signaal
kan door het verhelpen van de storing of ge­woon in het algemeen worden uitgeschakeld.

Is op de montagelocatie geen akoestische
controle van de storingsmelding mogelijk,
dan kan het alarmsignaal via het potenti­aalvrije contact (klemmen 40 en 41) naar de
printplaat (bij de compli 300 in de stekker)
worden omgeleid. Het werkcontact van de
verzamelstoring is max. met 5A / 250V AC
belastbaar. Het contact opent zich na ophef­fing van de storing.

Accu voor alarminstallatie (niet bij de
compli 300)

De standaardalarminstallatie is afhankelijk
van het elektriciteitsnet - dat wil zeggen in
het geval van een stroomstoring kan geen
hoogwateralarm worden gegeven. Om de
alarminstallatie ook tijdens een stroomsto­ring in werking te houden, moet een accu
worden gebruikt. Het doorzichtige deksel
openen. De accu op de aansluitklem aan­sluiten en op de daarvoor bestemde plaats
op de printplaat met de aanwezige kabelbin­ders bevestigen. Deze kan het alarmsysteem
bij continu alarm gedurende ongeveer 1 uur
van stroom voorzien.

Nadat er weer stroom is, wordt de accu auto­matisch opgeladen. Een lege accu is binnen
ongeveer 24 uur weer bedrijfsklaar, een vol­ledige oplading wordt na ongeveer 100 uur
bereikt.

Het functioneren van de accu regelmatig
controleren! Daartoe de netspanning uit­schakelen en een hoogwatermelding simu­leren. Het volume van het geluidsalarm mag
gedurende een aantal minuten niet merk­baar afnemen. De levensduur bedraagt on­geveer 5 jaar. De ingebruiknamedatum op de
accu noteren en deze na 5 jaar uit voorzorg
vervangen.

Alleen een 9V-accu gebruiken! Bij
gebruik van droge accu's bestaat
ontploffingsgevaar.

Bedrijfsurenteller

Optioneel kan een bedrijfsurenteller in de
regelaar worden geplaatst (niet bij de compli

300). Hiertoe de aansluitingen van de bedrijf­surenteller op ongeveer 8 mm inkorten en op
de printplaat op plaats BSZ in de 4 bussen
steken. Indien na het weer inschakelen van
de installatie niets wordt weergegeven, moet
de urenteller 180° worden gedraaid.

20

NEDERLANDS

Intern alarmzoemer uitschakelen.

Geldt niet voor de compli 300. De verzegelde
jumper (BRX1) weghalen. Opdat de stekker
niet kwijt raakt, de jumper opnieuw op een
pin van de 2-polige connector plaatsen.

Externe alarmzoemer

Het doorzichtige deksel van de regelaar ope­nen.

Op de klemmen "S +" en "S-" kan een extra,
aparte akoestische 12 VDC/uit-schakelaar
met een stroomverbruik van max. 30 mA
worden aangesloten. De interne alarmzoe­mer kan naar keuze worden ingeschakeld of
uitgeschakeld.

Bij de compli 300 kan een van het elektrici­teitsnetwerk onafhankelijk alarm als toebe­horen worden gemonteerd, een montage­voetje is aanwezig op de tank.

GEBRUIK

Proefdraaien en functiecontrole

1. Het reinigingsluik op de tank openen.

2. Schuif in de inlaat- en drukleiding ope­nen.

3. Installatie onder spanning zetten, draai­veldweergave in de gaten houden.

4. Tank tot het inschakelniveau vullen.

5. De pomp schakelt zichzelf nu in en de
tank wordt geleegd. Het pompproces via
de reinigingsopening volgen.

6. De vlotter van de niveauschakeling met de
hand langzaam boven het inschakelpunt
tillen totdat het alarm afgaat.

7. Reinigingsopening weer met luik en af­dichting afsluiten.

8. Aan de hand van verschillende schakelcy­cli de afdichtingen van de tank, de uitrus­ting en de leidingen controleren.

Automatische stand

De automatische stand is de normale stand
van de installatie. Hiertoe moet de tuimel­schakelaar in de stand "Automatik" (auto­matisch) worden gezet. Via de geïntegreerde
niveauschakeling wordt de pomp aan de
hand van het vloeistofniveau in de tank in­en uitgeschakeld. De werking van de pomp
(bij de compli 300 bedrijfsgereedheid) wordt
aangegeven door een groen ledje.

ATTENTIE! Bij uitzonderlijk grote hoeveelhe­den aanvoer (bijv. leging van een zwembad)
moet de schuif in de inlaat zover worden
neergelaten, dat de pompinstallatie in de
normale schakelstand blijft werken (geen
continue draaien, anders bestaat er kans op
oververhitting van de pompmotor).

Handbediening

De tuimelschakelaar in de stand "Hand" zet­ten. De pomp werkt nu continue en onafhan­kelijk van het afvalwaterniveau. Het pompen
moeten daarom via de reinigingsopening in
de gaten worden gehouden.

Stopzetten

De tuimelschakelaar in de stand "0" zetten,
de pomp is nu stilgezet. De alarminstallatie
is gewoon weer gebruiksklaar.

Voor reparatie en onderhouds­werkzaamheden aan de regelaar

of de pomp niet stand "0" gebrui­ken, maar de stekker uit het stopcontact
trekken.

Inspectie

Om de bedrijfszekerheid te garanderen moet
maandelijks een visuele inspectie van de in­stallatie plaatsvinden, met inbegrip van de
pijpverbindingen.

ONDERHOUD

Wij raden aan het onderhoud uit te voeren
conform EN 12056-4.

Om een permanente operationele betrouw­baarheid van uw installatie te garanderen,
raden wij aan een onderhoudscontract te
sluiten.

Het onderhoud van de fecaliën-

pompinstallatie en de maatregelen

tot instandhouding moeten worden
uitgevoerd door gespecialiseerde vakmen­sen met tussenpozen van 3 maanden in be­drijven, 6 maanden in appartementgebou­wen of 12 maanden in eengezinswoningen).

Voorafgaande aan alle werkzaam-

heden de installatie loskoppelen van

het elektriciteitsnet en ervoor zor-

gen dat de installatie niet door an­dere personen opnieuw onder spanning kan
worden gezet.

Stekker en rubber slang op me-

chanische en chemische bescha-

diging controleren. Beschadigde of

geknikte slangen of leidingen
moeten worden vervangen.

Wij raden aan om bij onderhoud de volgende
werkzaamheden uit te voeren:

1. De verbindingen op lekkage controleren

door de omgeving van de installatie en de
apparatuur goed te onderzoeken.

2. Bedienen van de schuif; controleren of

deze soepel beweegt, indien nodig aan­passen en invetten.

3. Openen en reinigen van de terugstroom-

blokkering, controle van plaatsing en ko­gel (klep).

4. Reinigen van de pomp en direct aange-

sloten leidingen; controle van de waaier
en de lagers.

Versleten waaiers kunnen
scherpe randen hebben.

5. Oliecontrole, indien nodig bijvullen of ver-

versen (indien een oliekamer aanwezig
is).

6. Binnenreiniging van de tank (indien nodig

of bij speciale eisen), bijv. vet verwijderen.

7. Controleren van de toestand van de ver­zameltank.

8. Om de 2 jaar de installatie met water
doorspoelen.

9. Controle van het elektrische gedeelte van
de installatie. De regelaar zelf is onder­houdsvrij, maar mocht er een accu zijn
ingebouwd, dan moet die regelmatig wor­den gecontroleerd op werking. Daartoe
bij een spanningsloos gemaakte installa­tie de vlotter in de tank optillen tot er een
hoogwateralarm klinkt. Daarnaast moet
de vlotter indien nodig worden gereinigd.

Na voltooiing van de onderhoudswerkzaam­heden kan de installatie na proefdraaien
weer in gebruik worden genomen. Van het
onderhoud moet een verslag worden ge­maakt met vermelding van alle uitgevoerde
werkzaamheden en de essentiële gegevens.

Oliecontrole

(Geldt alleen voor 08/2-, 25/2- en 35/2-instal­laties) Eerst worden de zeskantschroeven of
inbusschroeven rond de pomp losgedraaid
en de pomp wordt dan met de waaier van de
tank gehaald. De vul- en aftapopening van de
oliekamer wordt door de afsluitschroef "Öl"
(olie) naar buiten toe afgedicht. Ter controle
van de oliekeerringafdichting wordt de olie
uit de oliekamer met inbegrip van de reste­rende hoeveelheid afgetapt en verzameld in
een schone maatbeker.

 Als de olie vermengd is met water (mel-

kachtig is), moet de olie worden ververst.
Na nog eens 300 bedrijfsuren, max. ech­ter na 6 maanden, opnieuw controleren!

 Is de olie vermengd met zowel water als

verontreinigingen, dan moet naast de
olie ook de glijringafdichting worden ver­vangen. Om de oliekamer te bewaken,
kan ook achteraf de elektrode van ons
afdichtingscontroleapparaat "DKG" in
plaats van de afsluitschroef "DKG" wor­den gemonteerd.

Olieverversing

(Geldt alleen voor installaties met de pomp­types 08/2, 25/2 und 35/2) Ter behoud van
een betrouwbare werking moet na 300 be­drijfsuren de olie voor de eerste maal worden
ververst en daarna na elke 1000 bedrijfsuren.
Bij minder bedrijfsuren moet ten minste
eenmaal per jaar de olie worden ververst.

Wordt afvalwater met sterk schurende addi­tieven afgevoerd, dan moet de olie met na­venant kortere tussenpozen worden ververst.

Voor de verversing van de olie in de olieka­mer moet hydraulische HLP-olie van visco­siteitsklasse 22 tot 46 worden gebruikt, bij­voorbeeld DTE 22, DTE 24, DTE 25 van Mobil.

De vulhoeveelheid bedraagt 380 cm³ voor de
MultiCut-pompen UC 08/2 M en 25/2 M en
1000 cm³ voor de MultiFree-pompen 25/2
BW en 35/2 BW.

De oliekamer mag alleen worden gevuld met
de aangegeven hoeveelheid olie. Teveel olie
kan leiden tot defecten aan de pomp.

21

NEDERLANDS

Controle van de snijspleet

(Alleen van toepassing voor pompen met
een snijwiel). Er moet worden gecontroleerd
of behuizingsschroeven van de pomp en de
verbindings- en bevestigingsbouten van de
installatie goed vastzitten, en indien nodig
moeten ze worden aangedraaid.

Bij afnemend debiet, toenemend lawaai bij
gebruik of afnemend vermogen (blokkeer­neiging van de pomp) moeten de waaier en
het snijmechanisme door een specialist op
slijtage worden gecontroleerd en eventueel
vervangen.

Met een geschikt hulpmiddel zoals bijvoor­beeld een voelermaat kan de snijspleet tus­sen de snijrotor en de snijplaat worden ge­meten. Een snijspleet van meer dan 0,2 mm
moet worden teruggebracht.

Instellen van de snijspleet

(Alleen van toepassing voor pompen met een
snijwiel).

1. De snijrotor met een stuk hout blokkeren
en de centrale inbusschroef eruit schroeven.

2. De stempel, de snijrotor en een pasring
verwijderen en vervolgens de stempel en de
snijrotor weer terugplaatsen.

3. De snijrotor met een blok hout blokkeren
en met de inbusschroef weer vastschroeven
(aantrekmoment 8 Nm).

4. Controleren of de snijrotor vrij kan bewe­gen en de spleet opnieuw opmeten (max. 0,2
mm).

Is de snijspleet nog steeds te groot, verwijder
dan nog een pasring. De stappen 1-4 moeten
worden herhaald.

BEKNOPTE HULP BIJ
STORINGEN

De installatie loopt niet

 Netspanning, zekering en stroomonder-

brekers controleren. Defecte zekeringen
alleen vervangen door zekeringen met
dezelfde nominale waarden. Bij herhaal­delijk omklappen van de zekering een
elektromonteur of de klantendienst van
de fabriek bellen.

 De interne trage glazen zekering van 2

A voor de 230/12V-regeltrafo, de motor­beveiliging en de AC 230V wisselstroom­afvoer zijn defect. Een defecte zekering
mag alleen worden vervangen door het­zelfde type met dezelfde waarde.

 Stroomkabel beschadigd, vervanging uit-

sluitend door de fabrikant

 Vlotterschakelaar geblokkeerd = inlaat-

schuif sluiten, reinigingsluik openen en
obstakel verwijderen.

Installatie is niet actief, alarmmelding

 Thermostaat in de motorwikkeling heeft

zich uitgeschakeld, omdat de pomp is
geblokkeerd = inlaatschuif sluiten, tank
legen, stekker eruit trekken, pomp de­monteren en verstopping verwijderen.

Verminderde capaciteit

 Schuif in de drukleiding is niet volledig

geopend

 Verstopte drukleiding = drukleiding door-

spoelen

 Verstopte terugslagklep = schuif sluiten

(bij de compli 300 de drukleiding legen)
en de terugslagklep reinigen

 Ventilatie van de pomp verstopt = ontluch-

tingsslang van de pomp-tank reinigen en
de boorgaten controleren.

Weergave brandt "Drehfeld falsch"
(draairichting fout, alleen bij sterk­stroom)

 Fase volgorde verkeerde of een fase ont-

breekt, daarom een zwakke of ontbre­kende pompcapaciteit = correctie van de
elektrische aansluiting door een erkend
elektromonteur.

Weergave brandt "Störung Pumpe" (sto­ring pomp, niet bij de compli 300)

 Ter bescherming van de pomp is een be-

veiligingschakelaar aanwezig, die scha­kelt de pomp in geval van overbelasting
of

een elektrische storing van de motor
uit. Om de pomp na het omklappen van
de zekering weer in werking te zetten,
moet hij handmatig worden teruggezet.
Bij de wisselstoominstallaties com­pli 400E en 508ME bevindt de te­rugzetknop zich naast de hand­0-automatisch-schakelaar.
Bij sterkstroominstallaties moet de rege­laar worden geopend door een gekwali­ficeerde elektromonteur om de terugzet­knop in te drukken.

Weergave brandt "Hochwasser" (hoog
water, niet bij de compli 300)

 Waterpeil in de tank door slechte afvoer

of hoge aanvoer te hoog = eventuele ver­stoppingen in de pomp of de drukleiding
verhelpen of de verhoogde aanvoer stop­zetten.

P1 ledje op de analoge sensor brandt con­tinu (niet bij de compli 300)

 Er is een storing in de niveaudetectie = is

de klantendienst bellen

 Er bevindt zich geen restwater in de tank =

een beetje water bijvullen.

 Opmerking: Een kort oplichten na het

pompproces is geen storing.

De pomp "slurpt" en schakelt zichzelf niet
uit (niet bij de compli 300)

 Het uitschakelpunt van de installatie ligt

te diep =

De drie bevestigingsschroeven van de vloei­stofpeilsensor aan de voorzijde van de ver­zameltank losschroeven. Door voorzichtig
naar rechts te draaien kan het uitschakel­punt hoger worden ingesteld. Vervolgens de
schroeven weer vastdraaien. Het bereiken
van de uitschakelpiek wordt bij het pompen
aangegeven door het doven van het P2 ledje.

ATTENTIE! Eventueel moet het inschakel­niveau opnieuw worden ingesteld (zie "In­schakelniveau opnieuw instellen").

22

ITALIANO

Il prodotto acquistato è una pompa JUNG
PUMPEN di elevate prestazioni e qualità.
Eseguire un'installazione conforme alle istru­zioni operative per garantire che il nostro
prodotto rispecchi pienamente le aspettative
dell'acquisto. I danni causati da un uso non
conforme invalidano la garanzia.

Osservare quindi le indicazioni delle istruzioni
di funzionamento!

Come qualsiasi altro dispositivo elettrico an­che questo prodotto può disattivarsi a causa
di cali di tensione o difetti tecnici. Se questo
può causare danni si consiglia di installare
un dispositivo di allarme indipendente dalla
rete elettrica. A seconda dell'utilizzo si deve,
a propria discrezione, prevedere un gruppo
generatore di emergenza o un secondo im­pianto.

INDICAZIONI DI
SICUREZZA

Le presenti istruzioni di funzionamento con­tengono informazioni di base da rispettare in
fase di installazione, funzionamento e ma­nutenzione. È importante che le istruzioni di
funzionamento vengano lette dall’installatore
e dal personale specializzato/gestore prima
del montaggio e della messa in funzione. Le
istruzioni devono essere sempre disponibili
sul luogo di impiego della pompa e dell’im­pianto.

Il non rispetto delle indicazioni di sicurezza
può causare la perdita di eventuali diritti di
risarcimento danni.

Nelle presenti istruzioni di funzionamento le
indicazioni di sicurezza sono contrassegnate
con determinati simboli. L’inosservanza può
essere pericolosa.

Pericolo generico per le persone

Pericolo tensione elettrica

ATTENZIONE!
Pericolo per macchinari e funzionamento

Qualificazione del personale

Il personale per l’uso, la manutenzione, l’i­spezione e il montaggio deve presentare un
livello di qualifica conforme e deve esser­si informato studiando esaustivamente le
istruzioni di funzionamento. Le aree di re­sponsabilità, competenza e il monitoraggio
del personale devono essere regolamentate
in modo preciso dal gestore. Se il personale
non dispone del giusto grado di conoscenze
richieste, è necessario provvedere all’istruzio­ne e alla formazione dello stesso.

Operazioni in consapevolezza
della sicurezza

Rispettare le indicazioni di sicurezza pre­senti nelle istruzioni di funzionamento, le
normative in vigore a livello nazionale sulla
prevenzione degli infortuni, nonché eventuali
normative sul lavoro, funzionamento e sulla
sicurezza.

Indicazioni di sicurezza per il
gestore/utente

Le disposizioni in vigore, le normative locali e
le disposizioni in materia di sicurezza devono
essere rispettate.

Eliminare i pericoli dovuti all’energia elettrica.
Le perdite di liquidi pompati pericolosi (ad es.

liquidi esplosivi, velenosi, bollenti) devono
essere gestite in modo che non costituiscano
un pericolo per le persone o per l’ambiente.
Osservare le norme in vigore.

Indicazioni di sicurezza per le
operazioni di montaggio,
ispezione e manutenzione

In linea di principio si devono eseguire ope­razioni solo a macchina spenta. Le pompe o i
gruppi che pompano sostanze pericolose per
la salute devono essere decontaminati.

Subito dopo il termine delle operazioni si de­vono reinstallare e rimettere in funzione tutti
i dispositivi di sicurezza e protezione. La loro
efficienza deve essere controllata prima della
rimessa in esercizio, in ottemperanza alle at­tuali norme e disposizioni in materia.

Modifiche autonome e produ­zione dei pezzi di ricambio

Le modifiche alla macchina sono consentite
solo in accordo con il produttore. I pezzi di ri-

cambio originali e gli accessori autorizzati dal
produttore garantiscono la sicurezza. L’uso di
altri pezzi può invalidare la responsabilità per
le conseguenze che ne dovessero derivare.

Modalità di funzionamento
non consentite

La sicurezza di funzionamento della macchina
acquistata è garantita solo da un utilizzo con­forme alle disposizioni. I valori limite indicati
nel capitolo “Specifiche tecniche” non devo­no essere superati in nessun caso.

Indicazioni per la prevenzio­ne degli incidenti

Prima di eseguire operazioni di montaggio
o manutenzione, bloccare l’area di lavoro e
verificare che il sollevatore funzioni in modo
irreprensibile.

Non eseguire mai lavori da soli; utilizzare
sempre casco e occhiali di protezione e scar­pe di sicurezza, nonché, se necessario, imbra­catura di sicurezza idonea.

Prima di eseguire saldature o utilizzare di­spositivi elettrici, controllare che non ci siano
pericoli di esplosione.

Se nell’impianto per acque cariche lavorano
persone, queste devono essere vaccinate
contro eventuali agenti patogeni presenti
nell’area di lavoro. Prestare attenzione alla
pulizia e alla salute.

Accertarsi che nell’area di lavoro non siano
presenti gas velenosi.

Osservare le normative sulla sicurezza del
lavoro e tenere a disposizione il kit di primo
soccorso.

In alcuni casi la pompa e il mezzo potrebbero
essere incandescenti, pericolo di ustioni.

Per il montaggio in aree a rischio di esplosio­ne sono valide specifiche normative!

Il presente apparecchio può essere utilizzato
da bambini a partire da 8 anni e da persone
con disabilità fisiche, sensoriali o mentali o
carenza di esperienza e conoscenze, se sot­toposti alla supervisione o sono state istruite
sull'uso dell'apparecchio e ne hanno compre­so i pericoli risultanti. Ai bambini non è con­sentito giocare con l'apparecchio. La pulizia e
la manutenzione dell'utente non può essere
eseguita da bambini senza supervisione.

23

ITALIANO

USO

Le stazioni di sollevamento acque reflue
compli pronte per l’uso sono certificate se­condo la tipologia LGA e sono indicate per il
sollevamento di acque di scarico da bagni e
orinatoi, nonché di acque sporche domesti­che con misture comuni.

I serbatoi sono sommergibili per un’altezza
max. di 2 m.c.a e una durata massima di 7
giorni.

Il comando non è sommergibile, ma è resi­stente agli schizzi di acqua secondo la IP 44.

In caso di installazione secondo le disposi­zioni e di uso conforme, il comando soddisfa
i requisiti di protezione della direttiva CEM
2004/108 CE ed è idoneo per l’uso nel settore
domestico della rete di alimentazione elettri­ca pubblica. In caso di collegamento ad una
rete industriale all’interno di una fabbrica
con un’alimentazione di corrente provenien­te da un trasformatore di alta tensione ade­guato si deve considerare una resistenza alle
interferenze insufficiente.

Per l’uso delle stazioni si devono rispettare le
relative leggi, normative nazionali e le diret­tive locali, ad es.

 Stazioni di sollevamento acque reflue per

il drenaggio di edifici e terreni agricoli (ad
es. in Europa EN 12050 e 12056)

 Realizzazione di impianti elettrici a bassa

tensione (ad es. in Germania VDE 0100)

 Sicurezza e mezzi operativi (ad es. in Ger-

mania BetrSichV e BGR 500)

 Sicurezza in impianti di scarico dell’ac-

qua (ad es. in Germania GUV-VC5, GUV­R104, GUV-R126)

 Impianti elettrici e mezzi operativi (ad es.

in Germania GUV-VA3)

 Antideflagrazione EN 60079-0:2013, EN

60079-1:2007, EN 60079-14:2007, EN
60079-17:2007 e EN 1127-1:2011

Dotazione

 Serbatoio con pompa(e) e flangia di ser-

raggio per afflusso

 Riduttore DN 150 / DN 100 per compli 500

e 1000

 Manicotto scorrevole per la ventilazione

(compli 600 e 1200 collegamenti elastici
con fascette)

 Flangia di collegamento per linea di man-

data

 Collegamento elastico con fascette per la

linea di mandata

 Guarnizioni a spina per la pompa a mem-

brana manuale o altro afflusso DN 50
 Materiale di fissaggio per il serbatoio
 Valvola di non ritorno per la linea di man-

data (compli 300, 1000, 600 e 1200)
 Comando (non compli 300)

Tipo di funzionamento: Funzionamento al­ternato S3; v. dati tecnici

INSTALLAZIONE

La stazione di sollevamento deve essere in­stallata con sicurezza di galleggiabilità e in
modo libero. Intorno e sopra tutti gli elemen­ti di comando e soggetti a manutenzione si
deve osservare uno spazio di almeno 60 cm
di larghezza e altezza.

Ventilazione: La linea di ventilazione deve
passare attraverso il tetto.

Afflusso: Nell’afflusso davanti al serbatoio
deve essere presente una saracinesca per
l’acqua sporca.

Linea di mandata: Dietro alla valvola di non
ritorno nella linea di mandata deve essere
presente un’ulteriore saracinesca per l’ac­qua sporca. Se la valvola di non ritorno non
è compresa nella consegna della stazione,
si deve installare una valvola di non ritorno
certificata EN.

La linea di mandata deve passare con una
curva attraverso il livello di ristagno locale.

Per il drenaggio dell’ambiente di montaggio
si deve installare un pozzetto con pompa.

ATTENZIONE! Tutte le viti, che consentono il
fissaggio dei singoli componenti al serbatoio,
devono essere serrate con una coppia max.
di 6 Nm.

Montaggio serbatoio

Chiudere la saracinesca nell’afflusso (ac­cessorio) per impedire l’ingresso di acqua
durante il montaggio.

compli 300. Aprire l’afflusso desiderato DN
100, al lato o sopra con una sega da traforo
Ø 102 o una sega di perforazione sul segno e
smussare. Fissare senza stringere la flangia
di serraggio fornita con le viti a testa esago­nale sull’afflusso.

Avvitare la staffa angolare di ancoraggio del­la stazione al serbatoio e spostare la stazio­ne con la flangia di serraggio sulla condotta
di afflusso fino all’arresto.

Marcare i segni per il tassello di ancoraggio,
perforare e inserire il tassello.

Ora è possibile stringere la flangia di serrag­gio e fissare la stazione al pavimento con le
viti per legno e i dischi.

Tutte le altre compli. Spostare la stazione
di sollevamento con la flangia di serraggio
sulla condotta di afflusso fino all’arresto e
impostare.

Se si deve utilizzare un afflusso DN 150,
aprirlo con una sega da traforo Ø 152 sul
segno e smussare. L’afflusso standard deve
essere chiuso con il tappo di chiusura (ac­cessorio) e si deve ristabilire il livello di at­tivazione.

Avvertenza. Per le compli 500 e 1000 l’afflus­so può essere ridotto da DN 150 a DN 100,
se il riduttore fornito viene installato prima
nella flangia di serraggio.

Serrare le viti a testa esagonale della flangia
di serraggio.

Segnare ed eseguire i fori per il fissaggio al
pavimento del serbatoio.

Inserire la vite per legno con rondella e tas­sello attraverso il foro del serbatoio e strin­gere.

ATTENZIONE! Stringere le viti evitando di de­formare il serbatoio, altrimenti può verificar­si un pericolo di assenza di tenuta.

Per le stazioni della serie compli 600 e 1200
il serbatoio viene fissato con altre due staffe
angolari laterali.

Montaggio ventilazione

Collegare la linea di ventilazione con mani­cotto scorrevole DN 70 nella parte superiore
destra del serbatoio e passare attraverso il
tetto.

Per le compli 600 e 1200 tagliare la bocca
superiore destra di Ø 78 mm dal segno e
smussare. Ora collegare la linea di ventila­zione con il raccordo elastico DN 70 e passa­re attraverso il tetto.

Montaggio linea di mandata

Montare sulla flangia di uscita:

1. Valvola di non ritorno (se non compresa
nella consegna)

2. Saracinesca di blocco (accessori)

3. Flangia di collegamento e

4. Collegare la linea di mandata con il raccor­do elastico e passare attraverso il livello di
ristagno locale con una curva.

Collegamento DN 50 verticale allo smalti­mento di emergenza

Questo attacco viene utilizzato per il collega­mento di una pompa a membrana manuale.

Aprire la bocca dal segno con una sega da
traforo e smussare.

Installare la guarnizione a spina 58/50.
Spostare nel serbatoio la condotta di afflus-

so con diametro esterno di 50 mm attraverso
la guarnizione a spina. La distanza dal fondo
del serbatoio deve essere di 50 mm.

Fissare alla parete la pompa a membrana
manuale in modo ben accessibile, collegare
al tubo inserito e quindi collegare la linea di
mandata della pompa a membrana manua­le. Anche in questo caso la linea di mandata
deve passare con una curva attraverso il li­vello di ristagno locale.

Afflusso aggiuntivo DN 50 orizzontale

Aprire la scanalatura prefabbricata per l’af­flusso aggiuntivo con una sega circolare da
traforo, quindi smussare.

Installare la guarnizione a spina 58/50.
Spostare nel serbatoio la condotta di afflusso

con diametro esterno di 50 mm attraverso la
guarnizione a spina.

ATTENZIONE! Le linee di collegamento agli
afflussi laterali inferiori della compli 300
devono essere installate più vicine possibile

24

ITALIANO

alla stazione con un cosiddetto arco di rista­gno. Questo arco deve avere un’altezza mini­ma di 180 mm tra il suolo del tubo e il livello
di posizionamento. L’imbottitura pneumatica
nella linea di collegamento può causare pro­blemi di scarico e ristagno. Per evitare il ri­stagno, sfiatare la linea di afflusso nel punto
più alto. La linea di ventilazione può essere
collegata alla ventilazione del serbatoio.

COLLEGAMENTO
ELETTRICO

Solo un elettricista esperto può
eseguire interventi elettrici alla
pompa, alla spina o al comando.

Prima di qualsiasi lavoro staccare la
spina della stazione in modo che la

sotto tensione da altre persone.
ATTENZIONE!

spina! L’eventuale penetrazione dell’acqua può
causare guasti e danni.

Rispettare le norme valide (ad es. EN), le di­rettive nazionali (ad es. VDE) e le normative
delle compagnie di fornitura elettrica locali.

Osservare la tensione d’esercizio (vedere
targhetta identificativa)!

Le stazioni sono dotate di commutazione
di livello che attivano o disattivano la pom­pa a seconda del livello di acqua. Il segnale
acustico dell’impianto di allarme integrato
segnala la presenza di un’anomalia di fun­zionamento anche se questa è solo tempo­ranea.

Se la pompa si è surriscaldata, il termostato
di avvolgimento la spegne. Prima della ri­soluzione della causa dell’anomalia, si deve
staccare la spina poiché in caso contrario la
pompa potrebbe riattivarsi autonomamente
dopo il raffreddamento. Non vi è una segna­lazione diretta dell’anomalia.

Stazioni a corrente alternata

La stazione può essere collegata solo ad una
presa installata secondo le norme, la quale
si trova in un ambiente asciutto al di sopra
del livello di ristagno e protetta con un fusi­bile da 16 A (inerte).

Stazioni a corrente trifase

Per il collegamento elettrico della stazione
di sollevamento si deve prevedere una presa

stazione non possa essere messo

Non immergere mai in acqua la

CEE da a 5 poli installata secondo le norme,
la quale deve trovarsi in un ambiente asciut­to al di sopra del livello di ristagno (3/N/
PE~230/400 V).

ATTENZIONE! Come prefusibili per la sta­zione si devono utilizzare solo fusibili inerti
o dispositivi automatici con caratteristica C.

Montaggio del comando (non compli 300)

Mettere in funzione il comando solo in am­bienti asciutti al di sopra del livello di rista­gno e tenere l’alloggiamento sempre chiuso.
Il comando deve essere ben accessibile af­finché sia sempre possibile un controllo. L’e­levata umidità e la condensa possono dan­neggiare il comando.

Livelli di commutazione

I punti di attivazione e disattivazione sono
impostati dalla fabbrica per l’altezza di af­flusso standard della relativa stazione.

Se si dovesse selezionare un’altra altezza di
afflusso, ridefinire il punto di attivazione (non
compli 300) poiché in caso contrario nell’af­flusso si può verificare un ristagno.

Gli altri punti di commutazione per l’allarme
(+ 2 cm) e il carico di picco (+4 cm) per gli
impianti doppi vengono reimpostati automa­ticamente dal comando.

Ristabilire il livello di attivazione (non compli

300)

Spegnere temporaneamente la stazione,
spostare l’interruttore Manuale-0-Automa­tico su “0”. La regolazione del punto atti­vazione avviene nel modulo “Dispositivo di
controllo analogico K1” sul lato destro del
comando. Rimuovere momentaneamente il
coperchio trasparente del modulo.

Sul dispositivo di controllo analogico sono
presenti tre diodi luminosi contrassegnati
con P1 - P2 - P3.

- P1 = Funzione di diagnosi

- P2 acceso = Il livello dell'acqua è supe­riore al livello di disattivazione, ma an­cora sotto il livello di attivazione

- P3 acceso = Il livello dell'acqua ha rag­giunto il livello di attivazione

Riempire d’acqua il serbatoio di raccolta fino
al bordo inferiore dell’afflusso. Solo P2 si
deve illuminare, se si illumina anche P3, è
necessario apportare una regolazione:

Ruotare la piccola vite di regolazione sotto
P1 di una o due rotazioni in senso orario.
Ora immergere il galleggiante nel serbatoio
sotto il punto di disattivazione e farlo riemer­gere. Se P3 continua a illuminarsi, ruotare
la vite di regolazione di un’altra rotazione
in senso orario e immergere nuovamente il
galleggiante.

Ripetere questa procedura finché P3 non si
accende più, quindi ruotare con cautela la
vite di regolazione in senso antiorario, finché
P3 si riaccende. Il punto di attivazione è im­postato.

Impianto di allarme

Le segnalazioni di anomalia avvengono sia
visivamente sia acusticamente. L’impian­to di allarme dipendente dalla rete di serie
segnala anomalie del motore della pompa
(LED rosso, no con AD 00 e compli 300). Con­temporaneamente viene emesso un allarme
acustico integrato. Questo segnale acustico
può essere annullato solo risolvendo l’ano­malia o disattivato in generale.

Se il luogo di montaggio non consente un
controllo acustico della segnalazione di ano­malia, il segnale di allarme può essere inol­trato sulla scheda (compli 300 nella spina)
mediante contatto a potenziale zero (morset­ti 40 e 41). Il contatto del circuito di chiusura
dell’anomalia collettiva può essere caricato
di max. 5A / 250V AC. Il contatto si apre dopo
la risoluzione dell’anomalia.

Accumulatore per impianto di allarme
(non compli 300)

Il dispositivo di allarme è di serie dipendente
dalla rete, ossia in caso di interruzione della
corrente non è possibile attivare l’allarme di
acqua alta. Per rendere funzionante l’impian­to di allarme anche in caso di interruzione
della corrente, si deve installare un accumu­latore. Aprire la porta con vetro trasparente.
Collegare l’accumulatore al morsetto di col­legamento e fissarlo nel punto previsto della
piastra con il fermacavi presente. Questo può
alimentare di corrente l’impianto di allarme
per circa 1 ora di funzionamento ininterrotto.

Al ritorno della tensione di rete, l’accumula­tore si ricarica automaticamente. Un accu­mulatore scarico è pronto per il funziona­mento entro 24 ore circa, la carica completa
viene raggiunta dopo 100 ore.

Verificare regolarmente il funzionamento
dell’accumulatore! A tal fine disattivare la
tensione di rete e far scattare la segnalazio­ne di acqua alta. Il volume dell’allarme acu­stico non può ridursi notevolmente nel corso
dei minuti. La durata è di circa 5 anni. Anno­tare sull’accumulatore la data d’installazio­ne e sostituire preventivamente dopo 5 anni.

Utilizzare solo accumulatori a 9V!
In caso di utilizzo di batterie a sec­co vi è un pericolo di esplosione!

Contatore di funzionamento

Opzionalmente è possibile installare un con­tatore di funzionamento nel comando (non
compli 300). A tal fine accorciare i collega­menti del contatore di funzionamento a circa
8 mm e inserire nelle 4 prese della scheda
sul posto BSZ. Se ad una nuova attivazione
della stazione non vi è nessuna indicazione,
il contatore di funzionamento deve essere
ruotato di 180°.

Spegnimento cicalino di allarme interno

Non compli 300. Rimuovere il jumper sigilla­to (BRX1). Affinché la spina non vada persa,
rimontare il jumper su una spina del listello
di connettori a 2 poli.

25

ITALIANO

Cicalino di allarme esterno

Aprire lo sportello trasparente del comando.
Ai morsetti “S+” e “S-” è possibile collega-

re un altro trasduttore di segnale acustico
separato a 12 V DC con un assorbimento di
corrente di max. 30 mA. Il cicalino di allar­me interno può essere attivato o disattivato
a scelta.

Con il compli 300 è possibile montare un al­larme indipendente dalla rete come acces­sorio, sul serbatoio è presente uno zoccolo
di montaggio.

FUNZIONAMENTO

Funzionamento di prova e verifica del fun­zionamento

1. Aprire il coperchio di pulizia del serbatoio.

2. Aprire la saracinesca nella linea di afflus­so e mandata.

3. Mettere sotto tensione la stazione, osser­vare l’indicazione di direzione del campo
rotativo.

4. Riempire il serbatoio fino al livello di at­tivazione.

5. Ora la pompa si attiva e svuota il serbato­io. Osservare la procedura di pompaggio
attraverso l’apertura di pulizia.

6. Sollevare oltre il punto di attivazione il
galleggiante della commutazione di li­vello manualmente in modo lento, finché
l’impianto di allarme non scatta.

7. Richiudere l’apertura di pulizia con coper­chio e guarnizione.

8. Verificare la tenuta del serbatoio, delle
tubazioni e delle condotte mediante più
commutazioni.

Modalità automatico

Il funzionamento automatico è la modalità
normale della stazione. A tal fine l’interrut­tore a bilico deve essere portato in posizione
“Automatico”. Mediante la commutazione
di livello integrata, la pompa viene attivata
e disattivata a seconda del livello di liquido
nel serbatoio. Il funzionamento della pompa
(con compli 300 stato di pronto per il funzio­namento) viene indicato da un diodo lumino­so verde.

ATTENZIONE! In caso di eccezionali quantità
di afflusso (ad es. drenaggio piscine), la sa­racinesca nell’afflusso deve essere limitata
in modo che la stazione di sollevamento con­tinui a funzionare anche in modalità di com­mutazione normale (nessun funzionamento
continuo, altrimenti vi è un pericolo di surri­scaldamento del motore della pompa).

Modalità manuale

Portare l’interruttore a bilico in posizione
“Manuale”. La pompa funziona ora in modo
indipendente rispetto al livello delle acque
reflue in funzionamento continuo. Il pom­paggio deve essere osservato pertanto tra­mite l’apertura di pulizia.

Disattivazione

Portare l’interruttore a bilico in posizione “0”,
la pompa è ora spenta. L’impianto di allarme
è ancora pronto per il funzionamento.

Per i lavori di riparazione e manu­tenzione al comando o alla pompa
non utilizzare la posizione “0”, ben-

sì staccare sempre la spina dalla presa.

Ispezione

Per il mantenimento della sicurezza di fun­zionamento si deve eseguire mensilmente
un controllo visivo della stazione comprensi­vo dei collegamenti dei tubi.

MANUTENZIONE

Consigliamo di eseguire la manutenzione
secondo le norme EN 12056-4.

Al fine di garantire una sicurezza di funziona­mento duratura della stazione, consigliamo
di stipulare un contratto di manutenzione.

La manutenzione della stazione di
sollevamento per acque reflue e le

misure per la riparazione devono
essere eseguite da esperti a intervalli di 3
mesi per le utenze commerciali, 6 mesi per i
condomini o 12 mesi per le case monofami­liari).

Prima di qualsiasi lavoro, staccare

la spina della stazione in modo che

la stazione non possa essere messo
sotto tensione da altre persone.

Verificare la presenza di danni chi-

mici e meccanici alle linee in tubo

di gomma e alle spine. Le linee
danneggiate o piegate devono essere sostitu­ite.

Consigliamo di eseguire i seguenti lavori in
fase di manutenzione:

1. Verificare la tenuta dei punti di collega-

mento ispezionando l’ambiente circo­stante alle stazioni e alle tubazioni.

2. Azionare la saracinesca; verificare il fun-

zionamento agevole, eventualmente re­golare e lubrificare.

3. Apertura e pulizia della valvola di non ri-

torno; controllo della posizione e della
sfera (valvola).

4. Pulizia della pompa e dell’area nelle im-

mediate vicinanze della linea; verifica
della girante e del cuscinetto.

Le giranti usurate possono pre­sentare bordi affilati.

5. Controllo dell’olio, se necessario rabboc-

care o cambiare (se presente camera
d’olio).

6. Pulizia interna del serbatoio (se necessa-

rio o a seconda di esigenze speciali) ad
es. rimuovere il grasso.

7. Verifica dello stato del serbatoio di rac-

colta.

8. Lavare la stazione con acqua ogni 2 anni.

9. Verifica della parte elettrica della sta­zione. Il comando in sé non necessita di
manutenzione, tuttavia se è installato un
accumulatore, è necessario controllare
regolarmente il suo funzionamento. A
stazione priva di tensione sollevare il gal­leggiante nel serbatoio finché l’allarme di
acqua alta non emette un suono. Se ne­cessario pulire il galleggiante.

Al termine dei lavori di manutenzione, rimet­tere in funzione la stazione dopo aver ese­guito una prova di funzionamento. Redarre
un protocollo della manutenzione, indicando
tutti i lavori eseguiti e i dati essenziali.

Controllo dell’olio

(Valido per stazioni 08/2, 25/2 e 35/2). Per
prima cosa vengono allentate le viti a testa
esagonale e a brugola intorno alla pompa e
rimuovere la pompa con la girante dal ser­batoio. L’apertura di riempimento e svuo­tamento della camera dell’olio deve essere
isolata dall’esterno con la vite di chiusura
“Olio”. Per controllare l’anello di tenuta, la
quantità residua di olio della camera dell’o­lio viene scaricata e raccolta in un misurino
pulito.

 Se l’olio presenta acqua in eccesso (lat-

teo), è necessario sostituire l’olio. Con­trollare nuovamente dopo altre 300 ore
di funzionamento, tuttavia max. dopo 6
mesi!

 Se l’olio è colmo di acqua e altre sostanze

estranee, oltre all’olio si deve sostituire
anche l’anello di tenuta. Per il controllo
della camera dell’olio è possibile mon­tare, anche in seguito, gli elettrodi del
nostro apparecchio di controllo della te­nuta "DKG" invece della vite di chiusura
"DKG".

Cambio olio

(Valido solo per stazioni con modelli di pom­pe 08/2, 25/2 e 35/2). Per il rispetto della
sicurezza di funzionamento si deve ese­guire un primo cambio olio dopo 300 ore di
funzionamento e un altro cambio olio dopo
1000 ore di funzionamento. In caso di scarso
numero di ore di funzionamento il cambio di
olio si deve eseguire almeno una volta l’anno.

Se l’acqua di scarico viene pompata con mi­sture fortemente abrasive, il cambio di olio
deve essere eseguito ad intervalli più brevi.

Per il cambio dell’olio si deve utilizzare un
olio minerale idraulico HLP della classe di
viscosità da 22 a 46, ad es. Nuto di ESSO o
DTE 22, DTE 24, DTE 25 di Mobil.

La quantità di rabbocco è di 380 cm³ per le
pompe MultiCut UC 08/2 M e 25/2 M e 1000
cm³ per le pompe MultiFree 25/2 BW e 35/2
BW.

La camera dell’olio può essere rabboccata
solo con la quantità di olio indicata. Un so­vraccarico può causare il guasto della pom­pa.

26

ITALIANO

Controllo del gioco tra taglienti

(Valido solo per le pompe con girante). Con­trollare la posizione salda delle viti dell’al­loggiamento della pompa e delle viti di
collegamento e fissaggio dell’installazione,
stringere se necessario.

In caso di riduzione della potenza di pom­paggio, aumento della rumorosità di funzio­namento o potenza di triturazione insuffi­ciente (tendenza al bloccaggio della pompa)
far controllare lo stato di usura della girante
e del gruppo di triturazione da un esperto e
sostituire se necessario.

Con un utensile adeguato, ad es. uno spes­simetro, è possibile misurare il gioco tra
taglienti tra il rotore e la piastra di taglio.
Ridurre un eventuale gioco tra taglienti su­periore a 0,2 mm.

Regolazione del gioco tra taglienti

(Valido solo per le pompe con girante).

1. Bloccare il rotore di taglio con un pezzo di
legno e svitare la vite esagonale centrale.

2. Rimuovere l’elemento di pressione, il ro­tore di taglio e un disco di regolazione,
quindi rimontare l’elemento di pressione
e il rotore di taglio.

3. Bloccare il rotore di taglio e serrare nuo­vamente con la vite esagonale (coppia 8
Nm).

4. Controllare la libertà di movimento del
rotore di taglio e misurare nuovamente il
gioco (max. 0,2 mm).

Se il gioco tra tagliente è eccessivo, rimuo­vere un altro disco di regolazione. Ripetere
le fasi 1-4.

PICCOLA GUIDA IN
CASO DI ANOMALIE

La stazione non funziona

 Controllare tensione di rete, fusibile e sal-

vamotore. Sostituire i fusibili difettosi solo
con fusibili con gli stessi valori nominali.
In caso di attivazione ripetuta, contattare
un elettricista o il servizio clienti.

 Il fusibile a tubo di vetro interno 2 A inerte

per il trasformatore di controllo 230/12V,
il salvamotore e l’uscita di corrente al­ternata 230 V sono difettosi. Un fusibile
difettoso deve essere sostituito solo con
uno dello stesso tipo e valore.

 Linea di alimentazione danneggiata, sosti-

tuzione solo ad opera del produttore

 Commutazione galleggiante bloccata =

chiudere la saracinesca dell’afflusso,

aprire il coperchio di pulizia rimuovere il
bloccaggio.

La stazione non funziona, messaggio di al­larme

 Il termostato nello statore del motore si

è disattivato poiché la pompa è bloccata
= chiudere la saracinesca dell’afflus­so, svuotare il serbatoio, tirare la spina,
smontare il gruppo pompa e rimuovere il
blocco.

Prestazioni di pompaggio ridotte

Saracinesca nella linea di mandata non
aperta completamente

 Linea di mandata intasata = lavare la linea

di mandata

 Valvola di non ritorno intasata = chiudere

la saracinesca (svuotare la linea di man­data per la compli 300) e pulire la valvola
di non ritorno

 Ventilazione della pompa intasata = pulire

il flessibile di ventilazione serbatoio della
pompa e controllare i fori.

Si illumina la spia “Drehfeld flasch" (cam­po rotativo errato, solo corrente trifase)

 Sequenza fase di rete errata o una fase

è assente, pertanto pompaggio basso o
assente = correzione del collegamento
di rete solo ad opera di un elettricista
esperto.

Si illumina la spia “Störung Pumpe" (Ano­malia pompa, non compi 300)

 Un salvavita disattiva la pompa in caso

di sovraccarico o di errore elettrico del
motore. Per rimettere in funzione la
pompa dopo la disattivazione, ripristi­nare l’interruttore manualmente. Nelle
stazioni a corrente alternata compli 400E
e compli 508ME, il pulsante di ripristino
si trova vicino all’interruttore Manuale­0-Automatico. Per le stazioni a corrente
trifase il comando deve essere aperto da
un elettricista esperto al fine di premere
il pulsante di ripristino.

Si illumina la spia “Hochwasser" (Acqua
alta non compi 300)

 Livello di acqua nel serbatoio troppo ele-

vato a causa di pompaggio carente o af­flusso eccessivo = rimuovere eventuali
intasamenti nella pompa o nella linea di
mandata o un afflusso eccessivo.

Il LED P1 sul dispositivo di controllo ana­logico si illumina fisso (non compli 300)

 Vi è un’anomalia del rilevamento di livello

= chiamare il servizio clienti

 Nel serbatoio non è presente acqua resi-

dua = rabboccare con acqua.

 Avvertenza: L’accensione dopo la proce-

dura della pompa non indica un funzio­namento errato. La spia si spegne non
appena affluisce nuovamente acqua di
scarico.

La pompa “gorgheggia” e non si spegne
(non compli 300)

 Il punto di disattivazione della stazione è

troppo basso =

allentare le tre viti di fissaggio del rilevamen­to di livello davanti al serbatoio di raccolta.
Ruotando verso destra con cautela è possi­bile alzare il punto di disattivazione. Serrare
nuovamente le viti. Il raggiungimento del li-

vello di disattivazione viene indicato durante
il pompaggio dallo spegnimento del LED P2
intermedio sul dispositivo di controllo analo­gico (lato destro del comando).

ATTENZIONE! Potrebbe ora essere necessa­rio impostare nuovamente il livello di attiva­zione (v. “Ristabilire il livello di attivazione”).

27

POLSKI

Zakupili Państwo produkt JUNG PUMPEN,
przez co również jakość i wydajność. Prosimy
zapewnić sobie efektywność działania poprzez
przepisowe zainstalowanie produktu, aby jego
użytkownik był z niego w pełni zadowolo­ny. Prosimy mieć na względzie, że w wyniku
niewłaściwego obchodzenia się z produktem
może dojść do utraty uprawnień gwarancyj­nych.

Prosimy zatem o przestrzeganie wskazówek z
instrukcji obsługi.

Urządzenie to, tak jak każde urządzenie elek­tryczne może ulec uszkodzeniu na skutek
podłączenia do niewłaściwego źródła prądu.
Jeśli w wyniku tego może dojść do awarii,
wtedy należy zainstalować alarm niezależny
od zasilania sieciowego. W zależności od za­stosowania powinni Państwo w miarę swych
możliwości przewidzieć zasilanie awaryjne na
przykład z agregatu prądotwórczego.

INSTRUKCJE
BEZPIECZEŃSTWA

Niniejsza instrukcja bezpieczeństwa zawiera
podstawowe informacje, których należy prze­strzegać podczas instalowania, eksploatacji i
serwisowania. Ważnym jest, aby jeszcze przed
rozruchem instrukcję tą przeczytali monterzy
oraz pracownicy merytoryczni oraz sam użyt­kownik. Instrukcja powinna być przechowy­wana w dostępnym miejscu i na stałe przy
samej instalacji.

Nieprzestrzeganie instrukcji bezpieczeństwa
może doprowadzić do utraty uprawnień gwa­rancyjnych i praw do roszczeń odszkodowaw­czych.

W niniejszym opracowaniu instrukcje bezpie­czeństwa znakowane są w sposób szczególny.
Ich ignorowanie może powodować wystąpie­nie zagrożenia.

Ogólne zagrożenie dla osób

Ostrzeżenie przed napięciem elek trycznym
UWAGA!

Zagrożenie dla maszyny i jej działania

Kwalifikacje personelu

Personel obsługi, serwisu, inspekcji i mon­tażu powinien wykazywać się odpowiednimi
kwalifikacjami i poprzez samodzielną analizę
instrukcji zdobyć potrzebne informacje. Za­kres odpowiedzialności i kompetencje oraz
nadzór nad personelem powinien zostać do­kładnie ustalony przez Użytkownika. Jeśli
personel nie posiada stosownej wiedzy, wtedy
należy przeprowadzić odpowiednie szkolenia.

Praca ze świadomością za­grożeń

Należy przestrzegać podanych w niniejszym
opracowaniu instrukcji bezpieczeństwa, ak­tualnych krajowych przepisów BHP oraz we­wnątrzzakładowych przepisów pracy, eksplo­atacji i bezpieczeństwa.

Instrukcje bezpieczeństwa
dla Użytkownika/ operatora

Należy przestrzegać postanowień miejsco­wych przepisów i wytycznych bezpieczeństwa
pracy.

Należy zapobiegać zagrożeniom stwarzanym
przez prąd elektryczny.

Wycieki niebezpiecznych pompowanych me­diów (np. wybuchowych, trujących, gorących)
należy odprowadzać tak, aby nie stwarzały
one zagrożenia dla ludzi i środowiska natu­ralnego. Należy przestrzegać przepisów prawa
w tej materii.

Instrukcje bezpieczeństwa
dla prac montażowych, in­spekcyjnych i serwisowych

Generalnie, wszelkie prace przy maszynie do­zwolone są w stanie jej wyłączenia z ruchu.
Pompy i agregaty pompujące media szkodliwe
dla zdrowia muszą być zdekontaminowane.

Bezpośrednio po zakończeniu prac należy
ponownie zainstalować i uruchomić wszelkie
urządzenia zabezpieczające. Ich skuteczność
należy sprawdzić przed ponownym rozruchem
przy uwzględnieniu aktualnych przepisów i
dyrektyw.

Samowolna przeróbka i wy­konywanie części zamien­nych

Przeróbka lub zmiany maszyny możliwe są
jedynie po konsultacji z producentem. Sto-

sowanie oryginalnych części zamiennych i
osprzętu autoryzowanego przez producenta
służą bezpieczeństwu. Stosowanie innych
części może spowodować pociągnięcie do
odpowiedzialności za wynikłe z tego skutki.

Niedozwolone tryby pracy

Bezpieczeństwo eksploatacji dostarczonej
maszyny zapewnione jest wyłącznie poprzez
użytkowanie jej zgodnie z przeznaczeniem.
Nie wolno pod żadnym pozorem przekraczać
podanych w rozdziale „Dane techniczne” war­tości granicznych.

Instrukcje unikania wypad­ków

Przed rozpoczęciem prac montażowo- serwi­sowych należy ogrodzić strefę roboczą ma­szyny i sprawdzić podnośnik pod względem
prawidłowego stanu technicznego.

Prosimy nigdy nie pracować w pojedynkę i
stosować zawsze kask, okulary ochronne oraz
obuwie robocze oraz według potrzeb pasy bez­pieczeństwa.

Zanim zaczną Państwo używać spawarki lub
innych urządzeń elektrycznych należy spraw­dzić, czy atmosfera nie jest wybuchowa.

Jeśli przy instalacji ścieków pracują ludzie,
wtedy powinni być zaszczepieni przeciw moż­liwym chorobom. Prosimy również starannie
dbać o czystość i o własne zdrowie.

Prosimy zapewnić, aby w strefie roboczej nie
było jakichkolwiek gazów trujących.

Prosimy przestrzegać przepisów BHP i mieć
w pogotowiu środki potrzebne przy udzielaniu
pierwszej pomocy.

W pewnych przypadkach pompy i medium
może być gorące, a więc występuje niebezpie­czeństwo poparzenia się.

Dla prac montażowych w strefach niebez­piecznych zastosowanie maja oddzielne prze­pisy!

Urządzenie to mogą używać dzieci od 8 roku
życia oraz osoby o upośledzeniu fizycznym,
sensorycznym lub umysłowym lub o nikłym
doświadczeniu i wiedzy tylko wtedy, gdy będą
to czynić pod nadzorem lub zostały poinstru­owane o bezpiecznym użytkowaniu urządzenia
i zrozumieją zagrożenia od niego płynące.
Zabrania się dzieciom bawić urządzeniem.
Czyszczenia i serwisowania eksploatacyjnego
nie wolno dokonywać dzieciom bez nadzoru.

28

POLSKI

ZASTOSOWANIEH

Gotowe do podłączenia przepompownie
ścieków fekalnych compli posiadają certyfi­kat LGA konstrukcji i nadają się do przepom­powywania ścieków z instalacji toalet i pisua­rów oraz ścieków z gospodarstwa domowego
o zazwyczaj spotykanym składzie.

Zbiorniki są zatapialne na maksymalną wy­sokość 2 metrów słupa wody i na czas po­wyżej 7 dni.

Sterownik nie jest zatapialny, lecz jest chro­niony przed działaniem wody rozpryskowej
według wymogów IP 44.

Jeżeli instalacja została wykonana prawid­łowo oraz eksploatacja odbywa się zgodnie
z przeznaczeniem, wtedy sterownik spełnia
wymagania unijnej Dyrektywy o Kompatybil­ności Elektromagnetycznej (EMV 2004/108
EG) i nadaje się do zastosowań w gospodar­stwach domowych jako odbiornik podłączony
do sieci zasilania elektrycznego. W przy­padku podłączenia do sieci przemysłowej na
terenie zakładu lub obiektu przemysłowego
z zasilaniem poprzez własny transformator
wysokiego napięcia należy się liczyć z niewy­starczającą odpornością na zakłócenia.

Podczas eksploatacji instalacji należy prze­strzegać przepisów prawa i norm krajowych
oraz przepisów lokalnych, jak na przykład:

 Przepompownie ścieków stosowane w ka-

nalizacji budynków i działek (np. w Euro­pie EN 12050 oraz 12056)

 Budowa instalacji niskiego napięcia (np. w

Niemczech VDE 0100)

 Bezpieczeństwo urządzeń i środków pra-

cy (np. w Niemczech BetrSichV oraz BGR

500)

 Bezpieczeństwo instalacji kanalizacyjnych

(np. w Niemczech GUV-VC5, GUV-R104,
GUV-R126)

 Instalacje i urządzenia elektryczne (np. w

Niemczech GUV-VA3)

 Ochrona przed eksplozjąEN 60079-0:2013,

EN 60079-1:2007, EN 60079-14:2007,
EN 60079-17:2007 oraz EN 1127-1:2011

Zakres dostawy

 Zbiornik z pompą (pompami) i kołnierz za-

ciskowy na dolocie

 Kształtka redukcyjna DN 150 / DN 100 dla

compli 500 i 1000

 Mufa nasadzana dla odpowietrzania (com-

pli 600 oraz 1200 połączenia elastyczne z
obejmami)

 Kołnierz przyłączeniowy dla rurociągu

tłocznego

 Złącze elastyczne z obejmami dla rurocią-

gu tłocznego

 Uszczelka (uszczelki) wtykane dla ręcznej

pompy membranowej lub dalszego dolotu
DN 50

 Materiały mocujące dla zbiornika
 Klapa zwrotna dla rurociągu tłocznego

(compli 300, 1000, 600 oraz 1200)

 Sterownik (nie dotyczy compli 300)

Tryb pracy: Praca przerywana S3, patrz
dane techniczne

MONTAŻ

Przepompowania powinna zostać zainstalo­wana jako wolnostojąca i w sposób zabezpie­czony przed wyporem. Obok i nad wszelkimi
elementami podlegającymi inspekcji i ob­słudze należy zachować 60 - centymetrową
przestrzeń roboczą.

Odpowietrzanie: Rurociąg odpowietrzający
należy wyprowadzić nad dach.

Dolot: Na dolocie przed zbiornikiem należy
zamontować zasuwę wody zanieczyszczonej.

Rurociąg tłoczny: Za klapą zwrotną, w ruro­ciągu tłocznym należy zainstalować następ­ną zasuwę wody zanieczyszczonej. Jeżeli
klapy zwrotnej brak jest w zakresie dostawy
instalacji, wtedy należy założyć certyfikowany
przez EN zawór zwrotny.

Rurociąg tłoczny należy wyprowadzić wraz
z pętlą ponad lokalny poziom podpiętrzenia.

Celem odwodnienia pomieszczenia posado­wienia instalacji należy przewidzieć odwad­niającą studzienkę zbiorczą.

UWAGA! Wszelkie śruby służące do moco­wania poszczególnych elementów do zbior­nika wolno jest dokręcać maksymalnym mo­mentem obrotowym 6 Nm.

Montaż zbiornika

Zamknąć zasuwę na dolocie (osprzęt), celem
uniemożliwienia wejścia wody podczas mon­tażu.

compli 300. Otworzyć i ogratować żądany
dolot DN 100 boczny lub górny przy użyciu
otwornicy Ø 102 lub wyrzynarki w wyznaczo­nym miejscu. Zamocować luźno dostarczony
kołnierz zaciskowy śrubami sześciokątnymi
na dolocie.

Przykręcić kątowniki do zakotwienia instala­cji do zbiornika, a następnie wsunąć do opo­ru instalację wraz z kołnierzem zaciskowym
na rurę dolotową.

Zaznaczyć miejsca na kołki w posadzce, wy­konać wiercenie i umieścić je w otworach.

Teraz można dokręcić kołnierz zaciskowy
oraz zakotwić instalację na posadzce w koł­kach rozporowych przy użyciu śrub i podkła­dek.

Wszystkie inne instalacje typu compli Na­sunąć do oporu i wyjustować przepompow­nię wraz z kołnierzem zaciskowym na rurze
dolotowej.

W przypadku konieczności wykorzystania
bocznego przyłącza dopływowego DN150,
należy wyciąć w zaznaczonym miejscu otwór
Ø 152 przy użyciu piły-otwornicy, a następnie
usunąć powstały zadzior. Standardowe przy­łącze dopływowe należy następnie zamknąć
kompletem zaślepiającym (osprzęt) i na
nowo ustalić poziom załączania pompy.

Informacja: W przypadku compli 500 oraz
1000 można zmniejszyć dolot z DN 150 na
DN 100, jeśli w kołnierzu zaciskowym zało­żona została załączona kształtka redukcyjna.

Dokręcić śruby sześciokątne kołnierza zaci­skowego.

Zaznaczyć i wywiercić otwory w posadzce
służące do zamocowania zbiornika.

Wsadzić do otworów w zbiorniku i dokręcić
śruby wraz z podkładkami w kołkach po­sadzkowych.

UWAGA! Śruby dokręcać na tyle mocno, aby
nie nastąpiła deformacja zbiornika, gdyż
może to spowodować nieszczelność.

W przypadku instalacji typu compli 600 oraz
1200 zbiornik mocowany jest przy użyciu
dwóch dodatkowych kątowników bocznych.

Montaż odpowietrzenia

Podłączyć przewód odpowietrzający za po­mocą mufy nasadowej DN 70 z prawej strony
w górnej części zbiornika i wyprowadzić nad
dach.

W przypadku 600 i 1200 odciąć prawy górny
króciec Ø 78 mm w oznaczonym miejscu i
ogratować. Teraz przewód odpowietrzający
podłączyć złączem elastycznym DN 70 i wy­prowadzić nad dach.

Montaż rurociągu tłocznego

Montować na kołnierzu wylotowym:

1. Klapę zwrotną (jeśli brak w zakresie
dostawy)

2. Zasuwę zwrotną (osprzęt)

3. Kołnierz przyłączeniowy

4.

Połączyć złączem elastycznym do rurocią­gu tłocznego i wyprowadzić wraz z pętlą
ponad poziom lokalnego podpiętrzenia.

Pionowe przyłącze DN 50 do opróżniania
awaryjnego

Przyłącze to służy do podłączenia ręcznej
pompy membranowej.

Otworzyć krócieć otwornicą w miejscu za­znaczenia i ogratować.

Założyć uszczelkę wtykową 58/50.
Wsunąć do zbiornika rurę dolotową o ze-

wnętrznej średnicy Ø 50 mm przez uszczelkę
wtykową. Odstęp do dna zbiornika powinien
wynosić 50 mm.

Zamocować na ścianie ręczną pompę memb­ranową w miejscu dobrze dostępnym, połą­czyć ze wsuniętą rurą, a następnie podłączyć
do niej rurociąg tłoczny. Również i tu ruro­ciąg tłoczny wraz z pętlą należy poprowadzić
nad poziomem lokalnego podpiętrzenia.

Dodatkowy dolot poziomy DN 50

Przy użyciu otwornicy otworzyć przygotowa­ny rowek dla dodatkowego dolotu i ograto­wać go.

Założyć uszczelkę wtykową 58/50.
Wsunąć do zbiornika rurę dolotową o ze-

wnętrznej średnicy Ø 50 mm przez uszczelkę
wtykową.

29

POLSKI

UWAGA! Rurociągi przyłączeniowe w niskich
dolotach bocznych w typach compli 300 nale­ży instalować możliwie jak najbliżej instalacji
przy użyciu tak zwanego kolana spiętrzania.
Kolano to powinno mieć wysokość co naj­mniej 180 mm między dolną krawędzią rury
i poziomem posadowienia. Z powodu wystę­powania poduszki powietrznej może dojść do
problemów z odpływem i do zatoru. Celem
uniknięcia tego zatoru należy wykonać odpo­wietrzenie rurociągu dolotowego w jego naj­wyższym punkcie. Rurociąg odpowietrzający
można podłączyć do odpowietrzenia zbior­nika.

PRZYŁĄCZE
ELEKTRYCZNE

Prace elektryczne przy pompie,
wtyczce lub sterowniku należy zle­cać wyłącznie fachowcom.

Przed rozpoczęciem wszelkich prac
elektrycznych należy wyjąć wtyczkę

nie nastąpiło niepożądane włączenie przez
osoby trzecie.

UWAGA!
w wodzie! Wnikająca woda może spowodować
zakłócenia i uszkodzenia.

Należy przestrzegać aktualnych norm (np.
EN), przepisów krajowych (np. VDE) oraz
przepisów miejscowego zakładu energetycz­nego.

Uważać na zgodność napięcia sieciowego z
napięciem znamionowym instalacji (patrz
tabliczka znamionowa)!

Instalacje posiadają przełączniki poziomu
napełnienia, które włączają lub wyłączają
pompy w zależności od stanu wody. Sygnał
akustyczny zintegrowanej instalacji informu­je o wystąpieniu zakłócenia działania, rów­nież i wtedy, gdy jest ono przejściowe.

W przypadku zbyt silnego rozgrzania się
pompy nastąpi jej wyłączenie przez ter­mostaty uzwojeniowe. Przed usuwaniem
przyczyn zakłóceń należy wyjąć wtyczkę z
gniazdka, gdyż po ostygnięciu następuje sa­moczynne włączenie pompy. Bezpośrednia
sygnalizacja usterek nie jest realizowana.

Instalacje na prąd przemienny

Instalację należy podłączyć do przepisowo
wykonanego gniazda wtykowego znajdują­cego się w suchym pomieszczeniu powyżej
poziomu podpiętrzenia i zabezpieczyć bez­piecznikiem 16 A (bezwładnościowy).

instalacji z gniazdka i zapewnić, aby

Wtyczki sieciowej nigdy nie zanurzać

Instalacje na prąd trójfazowy

Celem wykonania przyłącza elektrycznego
dla przepompowni należy przewidzieć pra­widłowo zainstalowane, 5-biegunowe gniaz­do wtykowe CEE, znajdujące się w suchym
pomieszczeniu, powyżej poziomu podpię­trzenia (3/N/PE~230/400 V).

UWAGA! Jako wstępne zabezpieczenia elek­tryczne instalacji należy stosować wyłącznie
bezpieczniki bezwładnościowe lub automaty
o charakterystyce C.

Montaż sterownika (nie dotyczy compli

300)

Sterownik należy eksploatować wyłącznie w
suchych pomieszczeniach, powyżej pozio­mu podpiętrzenia, a jego obudowa powinna
być stale zamknięta. Sterownik powinien być
łatwo dostępny, co umożliwi w każdej chwili
kontrolę. Wysoka wilgotność powietrza oraz
skropliny mogą prowadzić do uszkodzenia
sterownika.

Poziomy załączania i wyłączania

Punkty włączania i wyłączania zostały dla
danych instalacji ustawione fabrycznie i dla
standardowych wysokości dolotu.

Jeżeli życzą sobie Państwo inne wysokości
dolotu, wtedy należy na nowo zdefiniować
punkt załączania (nie dotyczy compli 300),
gdyż może dojść do zatkania na dolocie.

Inne punkty załączania dla alarmu (+ 2 cm)
oraz przy obciążeniach szczytowych w insta­lacjach dwupompowych (+4 cm) są ustawia­ne przez sterownik na nowo w sposób auto­matyczny.

Ustalanie na nowo poziomu załączania
(nie dotyczy compli 300)

Najpierw wyłączyć instalację z ruchu, prze­łącznik „tryb ręczny - 0 - automat” ustawić
na „0”. Wyregulowanie punktu załączania
realizuje się w module „Weryfikator parame­trów analogowych - Analogauswerter K1” po
prawej stronie sterownika. Prosimy najpierw
zdemontować przezroczystą pokrywę modu­łu.

Na weryfikatorze parametrów analogowych
znajdują się trzy diody świetlne oznakowane
P1 - P2 - P3.

- P1 = Funkcja diagnostyczna

- P2 świeci się = stan wody znajduje się
nad poziomem wyłączania, lecz jeszcze
przed poziomem włączania

- P3 świeci się = stan wody osiągnął pozi­om włączania

Prosimy napełnić zbiornik aż do dolnej kra­wędzi dolotu wody. Powinna się świecić tylko
dioda P2, a gdy świeci się również dioda P3,
wtedy należy dokonać regulacji.

Prosimy obrócić śrubkę regulacyjną znajdu­jącą się poniżej diody P1 o dwa obroty w kie­runku zgodnym z ruchem wskazówek zega­ra. Teraz należy zanurzyć pływak w zbiorniku
poniżej punktu wyłączania i puścić swobod­nie, aby pływał. Jeżeli zielona dioda P3 pali

się nadal, wtedy prosimy obrócić śrubką re­gulacyjną o następny obrót w kierunku zgod­nym z ruchem wskazówek zegara i zanurzyć
ponownie pływak.

Czynności te powtarzać tak długo, aż dio­da P3 przestanie się świecić, a następnie
ostrożnie obrócić śrubką regulacyjną w kie­runku przeciwnym do ruchu wskazówek ze­gara, aż dioda P3 zapali się ponownie. Punkt
załączania został wyregulowany.

Instalacja alarmowa

Sygnały o usterkach realizowane są zarów­no optycznie jak i akustycznie. Seryjne, za­leżne od działania sieci elektrycznej insta­lacje alarmowe zgłaszają zakłócenia pracy
silnika pompy (czerwona dioda przy AD 00 i
compli 300). Jednocześnie, wydawany jest
zintegrowany sygnał akustyczny. Ten sygnał
akustyczny można wyłączyć jedynie poprzez
usunięcie usterki lub przez jego generalne
odłączenie.

Jeżeli miejsce montażu nie pozwala na aku­styczną sygnalizację zakłóceń, wtedy sygnał
alarmowy można przetransmitować dalej
poprzez styk bezpotencjałowy (zaciski 40 i

41) na płycie obwodu (w przypadku compli
300 we wtyczce). Zestyk zwierny sygnaliza­cji zbiorczej ma maksymalną obciążalność
prądową 5A / 250V AC. Styk otwiera się po
usunięciu usterki.

Akumulator dla instalacji alarmowej (nie
dotyczy compli 300)

Urządzenie alarmowe jest seryjnie zależne
od sieci elektrycznej - tj. w przypadku zani­ku prądu nie nastąpi alarm o wysokim sta­nie wody. Celem doprowadzenia instalacji
alarmowej do działania również w przypadku
zaniku prądu należy zastosować akumulator.
Otworzyć przezroczyste drzwiczki. Podłączyć
akumulator do przyłącza i przymocować go
do płytki w przewidzianym miejscu za pomo­cą dostarczonych przez nas opasek kablo­wych. Akumulator ten, jest w stanie zasilać
w prąd zespół alarmowy, przez ok. 1 godzinę.
Po ponownym pojawieniu się zasilania, aku­mulator jest automatycznie ładowany.

Naładowany akumulator działa przez około
24 godziny, pełne naładowanie osiąga się po
100 godzinach ładowania.

Należy regularnie kontrolować sprawność
akumulatora! W tym celu należy odłączyć
go z sieci i aktywować sygnalizację wysokie­go stanu wody. Natężenie dźwięku alarmu
akustycznego powinno przez kilka minut nie
zmniejszać zauważalnie swej wartości. Jego
żywotność określa się na ok. 5 lat. Należy od­notować datę rozpoczęcia eksploatacji i po 5
latach dokonać wymiany.

Stosować akumulatory wyłącznie
9V! W przypadku stosowania bate­rii suchych, występuje niebezpie-

czeństwo eksplozji!

Licznik godzin pracy

Opcjonalnie, można w sterowniku zamonto­wać licznik godzin pracy (nie dotyczy compli

30

POLSKI

300). W tym celu należy skrócić przyłącza
licznika godzin pracy do 8 mm i wetknąć do
gniazdek na płytce w miejscu BSZ. Jeżeli w
przypadku ponownego włączenia instalacji
nie nastąpi sygnał, wtedy należy licznik go­dzin pracy obrócić o 180°.

Wyłączenie wewnętrznego buczka alar­mowego

Nie dotyczy compli 300. Zdjąć przygrzaną
zworkę (BRX1). Aby nie utracić wtyczki, nale­ży nasadzić zworkę na trzpień 2-biegunowej
listwy trzpieniowej.

Zewnętrzny buczek alarmowy

Otworzyć przezroczyste drzwiczki sterowni­ka.

Do zacisków "S+" oraz "S-" można podłączyć
dodatkowy, osobny sygnalizator akustyczny
na napięcie 12 V DC o poborze prądu maks.
30 mA. Buczek alarmowy można według ży­czenia włączyć lub wyłączyć.

W przypadku instalacji compli 300 można
jako osprzęt założyć alarm niezależny od
sieci elektrycznej, a cokół montażowy jest na
zbiorniku do dyspozycji.

EKSPLOATACJA

Próba działania i funkcji

1. Otworzyć pokrywę wyczystkową zbiornika.

2. Otworzyć zasuwę na dolocie i rurociągu
tłocznym.

3. Podłączyć instalację do napięcia, zwró­cić uwagę na sygnalizację kolejności faz
i wiru pola.

4. Napełnić zbiornik aż do poziomu załącza­nia.

5. Pompa włącza się i opróżnia zbiornik.
Działanie pompy poddać obserwacji po­przez otwór wyczystkowy.

6. Podnieść powoli ręcznie pływak przełą­czania poziomów ponad poziom załącza­nia, aż odezwie się alarm.

7. Otwór wyczystkowy zamoknąć pokrywą i
uszczelką.

8. Poprzez kilka cykli załączania sprawdzić
szczelność zbiornika, armatury i rurocią­gów.

tryb automatyczny

Normalnym trybem pracy instalacji jest
tryb automatyczny. W tym celu, przełącznik
należy ustawić na pozycję "Automatik". Po­przez zintegrowane przełączanie zależne od
poziomów następuje włączanie i wyłączanie
pompy w odpowiednio do stanu napełnienia
zbiornika. Praca pompy (przy compli 300 go­towość do pracy) sygnalizowana jest zieloną
diodą.

UWAGA! W przypadku wyjątkowo dużego
dopływu (np. spuszczanie wody z basenu)
należy zasuwę na dopływie przydławić w ten
sposób aby instalacja przepompowni mogła
nadal pracować w normalnym trybie stero-

wania (nie praca ciągła, gdyż występuje za­grożenie przegrzania silnika pompy).

Tryb ręczny

Przełącznik ustawić na tryb ręczny "Hand".
Pompa pracuje niezależnie od stanu pozio­mu ścieków, w trybie pracy ciągłej. Z tego po­wodu odpompowywanie należy obserwować
poprzez otwór wyczystkowy.

Wyłączenie z ruchu

Ustawić przełącznik na "0", następuje w ten
sposób wyłączenie pompy. Instalacja alar­mowa jest nadal gotowa do działania.

W celach naprawczych i serwiso­wych sterownika lub pompy nie na-

leży używać pozycji "0" na prze­łączniku, lecz zawsze w takim przypadku
wyjmować wtyczkę z gniazdka.

Inspekcja

Celem utrzymania bezpieczeństwa eksploa­tacji należy dokonywać comiesięcznych kon­troli wzrokowych instalacji, włącznie z połą­czeniami na rurociągach.

KONSERWACJA

Zalecamy prowadzenie serwisowania według
EN 12056-4.

Celem zapewnienia trwałej i bezawaryjnej
pracy Państwa instalacji zalecamy zawarcie
umowy serwisowej.

Serwisowanie i naprawy przepom-

powni ścieków fekalnych powinny

być prowadzone przez fachowców z
częstotliwością co 3 miesiące w przypadku
zastosowań w obiektach zbiorowego użytku,
6 miesięcznych w przypadku domów wieloro­dzinnych lub 12 miesięcznych w przypadku
domów jednorodzinnych.

Przed rozpoczęciem wszelkich prac

elektrycznych należy wyjąć wtyczkę

instalacji z gniazdka i zapewnić, aby

nie nastąpiło niepożądane włącze­nie przez osoby trzecie.

Sprawdzić przewodowy wąż gumo-

wy i wtyczkę pod kątem uszkodzeń

czynnikami mechanicznymi i che-

micznymi. Przewody uszkodzone
lub załamane należy wymienić.

Podczas serwisowania zalecamy przeprowa­dzenie następujących prac:

1. Skontrolowanie miejsc połączeń pod ką-

tem szczelności poprzez oględziny arma­tury i otoczenia instalacji.

2. Uruchomienie zasuwy; skontrolowanie

pod względem sprawności ruchu, w razie
konieczności doregulowanie i posmaro­wanie.

3. Otwarcie i czyszczenie zaworu zwrotnego;

kontrola gniazda i kulki (klapy).

4. Czyszczenie pompy i strefy sąsiadującej z

przyłączami rurociągów; kontrola wirnika
i łożyskowania.

Zużyte wirniki mogą mieć ostre
krawędzie.

5. Kontrola oleju, uzupełnienie stanu lub
jego wymiana (o ile występuje komora
olejowa).

6. Czyszczenie wnętrza zbiornika (w zależ­ności od potrzeb, wzgl. wymogów szcze­gólnych), np. usuwanie tłuszczu.

7. Kontrolowanie stanu zbiornika.

8. Co 2 lata płukanie ogólne instalacji wodą.

9. Kontrola elektrycznych komponentów in­stalacji. Sterownik jest bezobsługowy, na­leży w nim założyć akumulator, co powo­duje konieczność regularnej kontroli jego
działania. Oprócz tego, przy wyłączonej
z napięcia instalacji należy podnieść pły­wak w zbiorniku, aż odezwie się alarm in­formujący o wysokim stanie wody. Oprócz
tego, w zależności od potrzeb należy
czyścić sam pływak.

Po wykonaniu prac inspekcyjnych należy
uruchomić instalację poprzez przeprowa­dzenie stosownych prób działania. Na temat
serwisowania należy sporządzić protokół z
podaniem wszystkich czynności i istotnych
danych.

Kontrola stanu oleju

(Odnosi się tylko do instalacji 08/2, 25/2 oraz
35/2). W pierwszej kolejności należy polu­zować śruby sześciokątne i inbusowe wokół
pompy i wyjąć pompę wraz z wirnikiem ze
zbiornika. Otwory do napełniania i spusz­czania oleju są zamknięte uszczelnianą od
zewnątrz śrubką z napisem „Öl". W celu kon­troli ślizgowych pierścieni uszczelniających
należy całkowicie, wraz z resztkami spuścić
olej z komory olejowej do czystego naczynia
pomiarowego.

 Jeśli do oleju przedostała się woda (ko-

lor mleczny), wtedy olej należy wymienić.
Skontrolować ponownie po dalszych 300
godzinach pracy, jednak maksymalnie po
6 miesiącach!

 Jeśli do oleju nadal przedostaje się woda

oraz cząsteczki zanieczyszczeń, wtedy
oprócz oleju należy dokonać wymiany
ślizgowych pierścieni uszczelniających.
Celem monitorowanie komory olejowej
można zamontować dodatkowo elektrodę
naszego urządzenia służącego do kontroli
szczelności „DKG" i wkręcić ją w miejsce
śrubki zaślepiającej z napisem „DKG”.

Wymiana oleju

(Odnosi się tylko do instalacji z typami pomp
08/2, 25/2 oraz 35/2). Celem osiągnięcia bez­pieczeństwa eksploatacji należy pierwsze
napełnienie olejem wymienić po 300 robo­czogodzinach, a następne po 1000 roboczo­godzinach. W przypadku niskiego przebiegu
mierzonego w roboczogodzinach należy do­konywać wymiany oleju nie rzadziej niż raz w
roku.

W przypadku ścieków o domieszkach ścier­nych, wymiany oleju należy dokonywać częś­ciej.

31

POLSKI

Do wymiany w komorze olejowej należy sto­sować mineralny olej hydrauliczny HLP w
klasie lepkości od 22 do 46, np. Mobil DTE 22,
DTE 24, DTE 25.

Ilość napełniania wynosi 380 cm³ w przypad­ku pomp MultiCut UC 08/2 M oraz 25/2 M, a
1000 cm³ dla pomp MultiFree 25/2 BW i 35/2
BW.

Komorę olejową wolno napełniać wyłącznie
przepisową ilością oleju. Przepełnianie pro­wadzi do uszkodzenia pompy.

Kontrola luzu cięcia

(Odnosi się tylko do pomp z wirnikiem tną­cym) Kontrolować śruby obudowy pompy
oraz śruby połączeniowe i na złączach insta­lacyjnych pod względem prawidłowego do­kręcenia i w razie potrzeby dokręcić.

W przypadku wystąpienia obniżenia wydajno­ści tłoczenia, rosnącego hałasu towarzyszą­cego pracy lub zmniejszającej się wydajności
cięcia (blokowanie się pompy) należy zlecić
fachowcom kontrolę wirnika i mechanizmu
rozdrabniania i w razie konieczności dokonać
wymiany.

Luz cięcia występujący między wirnikiem
tnącym i płytą tnącą można zmierzyć od­powiednimi przyrządami, np szczelinomie­rzem. Luz cięcia powyżej 0,2 mm należy
zmniejszyć.

Regulacja luzu cięcia

(Odnosi się tylko do pomp z wirnikiem tną­cym).

1. Zablokować kawałkiem drewna wirnik tną­cy i wykręcić centralną śrubę inbusową.

2. Zdjąć kształtkę dociskową, wirnik tnący i
jedną podkładkę regulacyjną, a następnie z
powrotem nasadzić kształtkę dociskową i
wirnik tnący.

3. Zablokować wirnik tnący i przykręcić go
ponownie śrubą inbusową (moment dokrę­cania 8 Nm).

4. Sprawdzić lekkość ruchu obrotowego wir­nika tnącego i ponownie zmierzyć luz cięcia
(maks. 0,2 mm).

Jeżeli luz cięcia jest zbyt zbyt duży, wtedy
należy usunąć następną podkładkę regula­cyjną. Należy przy tym powtórzyć kroki od 1
do 4.

MAŁY PORADNIK
USUWANIA
ZAKŁÓCEŃ

Instalacja nie działa

 Sprawdzić napięcie sieciowe, bezpiecznik

i wyłącznik różnicowo-prądowy Uszko­dzone bezpieczniki należy wymieniać na
takie same pod względem parametrów
znamionowych. W przypadku powtarza­jącego się zadziałania należy wezwać
elektryka lub pracowników działu obsługi
klienta ze strony producenta.

 Uszkodzony wewnętrzny bezpieczny

szklanorurkowy 2 A transformatora ste­rującego 230/12V, bezpiecznik silnikowy
oraz odejście na prąd przemienny 230 V.
Uszkodzone bezpieczniki należy wymie­niać na takie same pod względem para­metrów znamionowych.

 Uszkodzony kabel przyłącza sieciowego,

naprawę należy zlecić wyłącznie produ­centowi

 Zablokowany stycznik pływakowy = za-

mknąć zasuwę na dolocie, otworzyć po­krywę wyczystkową i usunąć blokadę.

Instalacja nie działa, sygnał alarmowy

 Termostat uzwojeniach silnika otwarł

obwód, gdyż nastąpiła blokada pompy
= zamknąć zasuwę na dolocie, opróżnić
zbiornik, wyjąć wtyczkę sieciową, zde­montować osprzęt pompy i usunąć blo­kadę.

Zmniejszona wydajność tłoczenia

 Zasuwa w rurociągu tłocznym nie została

całkowicie otwarta

 Zatkany rurociąg tłoczny = przepłukać ru-

rociąg tłoczny

 Zatkana klapa zwrotna = zamknąć zasuwę

(w przypadku compli 300 opróżnić ruro­ciąg tłoczny) i oczyścić klapę zwrotną

 Zatkane odpowietrzenie pompy = oczyścić

rurociąg pompa-zbiornik i skontrolować
otwory.

Pali się sygnalizacja "Drehfeld falsch"
(niewłaściwy kierunek pola, tylko dla za­silania 3-fazowego)

 Kolejność faz niewłaściwa lub brak jakiejś

fazy lub faz, zatem zmniejszona wydaj­ność pompy lub jej brak = korekta przyłą­cza sieciowego wykonana wyłącznie przez
elektryka-fachowca.

Pali się komunikat "Störung Pumpe" (Za­kłócenie pracy pompy, nie dotyczy compli

300)

 Do ochrony pompy przewidziano ochron-

ny wyłącznik nadmiarowy, którego zada­niem

jest wyłączenie pompy przy prze­ciążeniu lub awarii elektrycznej silnika.
Celem uruchomienia pompy po zadzia­łaniu zabezpieczeń należy je ustawić
ręcznie ponownie do pozycji wyjściowej.
W przypadku instalacji na prąd
compli 400E i compli 508ME prze­mienny przycisk resetowania za­bezpieczenia znajduje się przy prze­łączniku "Hand-0-Automatik".
W przypadku instalacji na prąd trójfazowy,
celem naciśnięcia przycisku resetującego
bezpieczniki sterownik powinien otworzyć
wykwalifikowany elektryk.

Pali się komunikat "Hochwasser" (Wysoki
stan wody, nie dotyczy compli 300)

 Zbyt wysoki stan wody w zbiorniku spo-

wodowane zbyt słabym tłoczeniem lub
nadmiernym dopływem wody = usunąć
ewentualne zatkania w pompie lub w
przewodzie tłocznym lub przeciwdziałać
nadmiernemu dopływowi.

P1 dioda na weryfikatorze parametrów
analogowych pali się światłem ciągłym
(nie dotyczy compli 300)

 Występuje zakłócenie w pomiarze pozio-

mu = wezwać obsługę klienta od produ­centa

 Brak resztki wody w zbiorniku = dolać nie-

co wody.

 Informacja: Krótkie zapalenie się po pom-

powaniu nie jest sygnalizacją usterki.

Pompa "chlipie" i nie wyłącza się (nie w
przypadku compli 300)

 Punkt wyłączania instalacji ustawiono zbyt

nisko = Poluzować trzy śruby mocujące z
przodu zbiornika pochodzące od układu
pomiaru poziomu. Poprzez ostrożny obrót
w prawo można ustawić punkt wyłączania
wyżej. Następnie dokręcić śruby. Osiąg­nięcie poziomu wyłączania podczas pom­powania sygnalizowane jest P2 dioda.

UWAGA! Ewentualnie, należy teraz na nowo
ustawić punkt załączania (patrz "Ustawianie
na nowo poziomu załączania").

32

ČESKY

Zakoupili jste výrobek od firmy JUNG PUMPEN
a tak získali kvalitu a výkon. Zajistěte si tento
výkon instalací podle předpisů, aby náš výro­bek plnil svoji úlohu k vaší plné spokojenosti.
Myslete na to, že škody vzniklé v důsledku
neodborného zacházení mají vliv na záruku.

Dodržujte proto pokyny uvedené v Návodu pro
provoz!

Jako každý jiný elektropřístroj, může také
tento výrobek mít výpadek v důsledku chy­bějícího napájení ze sítě nebo technické zá­vady. Jestliže vám tím může být způsobena
škoda, musí být instalováno poplašné zařízení
nezávislé na elektrické síti. V závislosti na
způsobu použití musíte dle svého uvážení
instalovat eventuelně nouzový agregát nebo
druhé zařízení.

BEZPEČNOSTNÍ
POKYNY

Tento Návod pro provoz obsahuje zásadní in­formace, které musejí být dodrženy při insta­laci, provozu a údržbě. Důležité je, aby si tento
Návod pro provoz přečetl bezpodmínečně před
montáží a uvedením do provozu montér, jakož
odborní pracovníci/provozovatel. Návod musí
být stále k dispozici na místě nasazení čerpa­dla, resp. zařízení.

Nedodržení bezpečnostních pokynů může mít
za následek ztrátu veškerých nároků na ná­hradu škody.

V tom to Návodu pro provoz jsou bezpečnostní
pokyny zvláště označeny symboly. Jejich ne­respektování může být nebezpečné.

Všeobecné nebezpečí pro osoby

Varování před elektrickým proudem

POZOR! Nebezpečí pro stroje a funkce

Kvalifikace personálu

Personál pro obsluhu, údržbu, kontrolu a
montáž musí mít odpovídající kvalifikaci pro
tyto práce a být dostatečně informován na
základě studia Návodu pro provoz. Oblast
odpovědnosti, kompetence a dozor nad per­sonálem musí být přesně stanoveny provo­zovatelem. Jestliže personál nemá potřebné
znalosti, tak musí být zaškolen a zaučen.

Bezpečný způsob práce

Dodržovány musejí být bezpečnostní pokyny
uvedené v tomto Návodu pro provoz, platné
vnitrostátní předpisy o prevenci úrazů, jakož i
případné interní pracovní, provozní a bezpeč­nostní předpisy.

Bezpečnostní pokyny pro
provozovatele/obsluhu

Dodržovány musejí být zákonné předpisy,
místní předpisy a bezpečnostní předpisy.

Je třeba eliminovat ohrožení elektrickým
proudem.

Uniklé nebezpečné přečerpávané materiály
(např. explosivní, jedovaté, horké) musejí být
tak odvedeny, aby nedošlo kohrožení osob
a životního prostředí. Dodržovány musejí být
zákonné předpisy.

Bezpečnostní pokyny pro
montážní, kontrolní a údrž­bářské práce

Zásadně se smějí provádět práce na stroji ve
stavu klidu. Čerpadla nebo čerpadlové agre­gáty, které dopravují materiály nebezpečné
pro zdraví, musejí být dekontaminovány.

Bezprostředně po ukončení prací musejí být
veškerá bezpečnostní a ochranná zařízení
znovu instalována popř. uvedena do provozu.

Jejich účinnost musí být zkontrolována před
opětovným uvedením do provozu spřihlédnu­tím kplatným předpisům.

Svévolná přestavba a výroba
náhradních dílů

Přestavba nebo změna stroje jsou přípustné
jen po dohodě s výrobcem. Originální náhrad-

ní díly a příslušenství autorizované výrobcem
slouží bezpečnosti. Použití jiných dílů může
mít za následek zánik ručení za následné
škody.

Nepřípustné způsoby provo­zu

Provozní bezpečnost dodaného stroje je zaru­čena jen při použití pro stanovený účel. Mezní
hodnoty uvedené vkapitole „Technické údaje“
nesmějí být vžádném případě překročeny.

Pokyny pro prevenci úrazů

Před montážními či údržbářskými pracemi
uzavřete pracovní prostor a zkontrolujte, zda
je stav zdvihacích zařízení bezvadný.

Nepracujte nikdy sami a používejte ochrannou
helmu, ochranné brýle a bezpečnostní boty a
vpřípadě potřeby i vhodný bezpečnostní úva­zek.

Před svářením či použitím elektrických pří­strojů zkontrolujte, zda nehrozí nebezpečí
exploze.

Když pracují osoby v čistírnách odpadních vod,
musejí být očkovány proti choroboplodným
zárodkům, které se tam eventuelně vyskytují.
V zájmu vašeho zdraví dbejte úzkostlivě na
čistotu.

Zajistěte, aby se vpracovním prostoru nevy­skytovaly žádné jedovaté plyny.

Dodržujte bezpečnostní předpisy a mějte po
ruce prostředky první pomoci.

V některých případech může být čerpadlo a
médium horké a hrozí tak nebezpečí popálení.

Pro montáž vprostorech ohrožených explozí
platí zvláštní předpisy!

Toto zařízení smí být používáno dětmi od 8
let a více a osobami se sníženými fyzickými,
senzorickými nebo mentálními schopnostmi
nebo s nedostatečnými zkušenostmi a zna­lostmi, pokud jsou pod dohledem, nebo byly
zaučeny v bezpečném používání tohoto zaříze­ní a chápou nebezpečí, vznikající při používá­ní. Děti si se zařízením nesmějí hrát. Čištění a
uživatelská údržba nesmí být prováděny dětmi
bez dozoru.

33

ČESKY

POUŽITÍ

Zařízení na přečerpávání fekálii compli, při­pravené k zapojení je odzkoušeno LGA a je
vhodné k přečerpávání odpadní vody z toalet
a pisoárů a špinavé vody z domácností s ob­vyklými přísadami.

Nádrže mohou být zatopeny s maximální výš­kou 2 m vodního sloupce pod dobu nejdéle
7 dnů.

Řídící jednotka nesmí být zatopena, je ale
chráněna proti stříkající vodě podle IP 44.

Při řádné instalaci a řádném používání spl­ňuje řídící jednotka požadavky ochrany podle
směrnice EMS 2004/108 ES a je vhodná pro
použití v domácnostech ve veřejné síti záso­bování elektrickým proudem. Při připojení do
průmyslové sítě v rámci nějakého průmys­lového podniku se zásobováním z vlastního
vysokonapěťového transformátoru je nutno
za určitých okolností počítat s nedostatečnou
odolností proti rušení.

Při používání zařízení musí být dodržovány
případné národní zákony, předpisy a místní
vyhlášky, jako na př.

 Čerpací stanice odpadních vod pro budo-

vy a pozemky (na př. v Evropě EN 12050
a 12056)

 Zřizování nízkonapěťových zařízení (na př.

v Německu VDE 0100)

 Bezpečnost a pracovní prostředky (na př. v

Německu BetrSichV a BGR 500)

 Bezpečnost v technických zařízení pro

splaškovou vodu (na př. v Německu GUV-

-VC5, GUV-R104, GUV-R126)

 Elektrická zařízení a provozní prostředky

(na př. v Německu GUV-VA3)

 Ochrana proti explozi EN 60079-0:2013,

EN 60079-1:2007, EN 60079-14:2007,
EN 60079-17:2007 a EN 1127-1:2011

Rozsah dodávky

 Nádrž s čerpadlem (y) a svěrací přírubou

pro přítok

 Redukce DN 150 / DN 100 pro compli 500

a 1000

 Převlečná spojka větrání (compli 600 a

1200 elastické spojky se svorkou)
 Připojovací příruba pro tlakové potrubí
 Elastická spojka se svorkami pro tlakové

potrubí
 Násuvné(á) těsnění pro ruční membráno-

vé čerpadlo nebo další přítok DN 50
 Upevňovací materiál nádrže
 Zpětná klapka tlakového potrubí (compli

300, 1000, 600 a 1200)
 Řídící jednotka (ne u compli 300)

Druh provozu: Přerušovaný provoz S3, viz
technická data

MONTÁŽ

Přečerpávací zařízení musí být namontováno
tak, aby odolávalo vztlaku a bylo volně stojí­cí. Vedle a nad všemi částmi, které slouží k
obsluze a pro údržbu, musí být k dispozici
pracovní prostor široký, respektive vysoký
minimálně 60 cm.

Odvětrávání: Větrací potrubí musí být vyve­deno nad střechu.

Přítok: V přítoku musí být před nádrží umís­těno šoupátko znečistěné vody.

Tlakové potrubí: Za zpětnou klapkou tlakové­ho potrubí musí být umístěno další šoupátko
znečistěné vody. Pokud není zpětná klapka
součástí dodávky zařízení, musí zde být za­montována zábrana proti zpětnému toku.

Tlakové potrubí musí v podobě smyčky vede­no nad lokální úrovní zpětného vzdutí.

Pro odvodnění prostoru instalace je nutno
zajistit odčerpávací jímku.

POZOR! Všechny šrouby, které slouží k upev­nění součástí na nádrži, smějí být utaženy s
maximálním momentem 6 Nm.

Montáž nádrže

Šoupátko v přítoku (příslušenství) pro zabrá­nění vniknutí vody v průběhu montáže uza­vřete.

compli 300. Vytvořte otvor pro požadovaný
přítok DN 100 po straně nebo nahoře pilou
děrovkou Ø 102 nebo prořezávací pilou v mís­tě označení a odjehlete jej. Připojenou svě­rací přírubu lehce upevněte šestihrannými
šrouby na přítok.

Úhelníky pro ukotvení zařízení přišroubujte
na nádrž a potom zařízení se svěrací příru­bou posuňte na přítokové potrubí až na do­raz.

Poté nakreslete značky pro podlahové hmož­dinky, vyvrtejte otvory a vložte hmoždinku.

Nyní je možno svěrací přírubu pevně přitáh­nout a zařízení ukotvit k podlaze šrouby do
dřeva a podložkami.

Všechny ostatní typy compli Přečerpávací
zařízení se svěrací přírubou posuňte na pří­tokové potrubí až na doraz a seřiďte polohu.

Jestliže má být použit stranový přívod DN
150, tak musí být nejdříve otevřen a zbaven
otřepů pomocí děrovky Ø 152 v místě označe­ní. Standardní přívod musí být potom uzavřen
za použití uzavírací soupravy (příslušenství) a
hladina zapínání musí být nově stanovena.

Pokyn: U zařízení compli 500 a 1000 může
být velikost přítoku snížena z DN 150 na DN
100 tak, že se přiložená redukce nejprve vloží
do svěrací příruby.

Pevně přitáhněte šestihranné šrouby svěrací
příruby.

značte a vyvrtejte otvory pro upevnění nádrže
do podlahy.

Otvorem nádrže společně prosuňte šroub do
dřeva s podložkou a hmoždinku a pevně při­táhněte.

POZOR! Šrouby přitáhněte pouze tak, aby se
nádrž nezdeformovala, jinak hrozí nebezpečí
netěsnosti.

U zařízení konstrukční řady compli 600 a
1200 se nádrž ještě navíc upevní dvěma stra­novými úhelníky.

Montáž větrání

Odvětrávací potrubí s přesuvnou objímkou
DN 70 připojte vpravo nahoře na nádrži a vy­veďte nad střechu.

U zařízení compli 600 a 1200 nad horní pra­vou opěrou Ø 78 mm odřízněte na označení
a odjehlete. Nyní připojte odvětrávací potru­bí s elastickou spojkou DN 70 a vyveďte nad
střechu.

Montáž tlakového potrubí

Na výstupní přírubu namontujte:

1. zpětnou klapku (pokud není součástí
dodávky)

2. uzavírací šoupátko (příslušenství)

3. připojovací přírubu a

4.

připojte elastickou spojkou tlakové potrubí
a v podobě smyčky vyveďte nad lokální
úroveň zpětného vzdutí.

Připojení DN 50 vertikálně k nouzovému
vypouštění

Tato přípojka se používá pro připojení ruční­ho membránového čerpadla.

Opěry v označení oddělte pilkou zlodějkou a
odjehlete.

Nasaďte násuvné těsnění 58/50.
Přítokové potrubí s vnějším průměrem 50

mm vsuňte násuvným těsněním do nádr­že. Vzdálenost ode dna nádrže by měla být
50 mm.

Ruční membránové čerpadlo upevněte na
zeď tak, aby bylo dobře přístupné, spojte jej
s nasunutou trubkou a poté připojte tlakové
potrubí ručního membránového čerpadla.
Také zde musí být tlakové potrubí v podobě
smyčky vedeno nad lokální úrovní zpětného
vzdutí.

Dodatečný přítok DN 50 horizontální

Připravenou drážku pro dodatečný přítok od­straňte kotoučovou pilou a odjehlete.

Nasaďte násuvné těsnění 58/50.
Přítokové potrubí s vnějším průměrem 50

mm vsuňte násuvným těsněním do nádrže.
POZOR! Přípojná potrubí na nízkých po-

stranních přítocích compli 300 je nutno co
nejblíže od zařízení vytvarovat do ohybu.
Tento oblouk musí být mezi dnem trubky a
úrovní instalace minimálně 180 mm vysoký.
Vzduchový polštář v přípojném potrubí může
způsobit problémy s odtokem a zpětné vzdu­tí. Pro zabránění vzdutí je nutno přítokové
potrubí v nejvyšším bodě odvzdušnit. Odvět­rávací potrubí může být připevněno na odvě­trávání nádrže.

34

ČESKY

ELEKTRICKÉ
PŘIPOJENÍ

Práce na čerpadlu, konektoru nebo
řízení smějí být prováděny jen kva­lifikovaným elektrotechnikem.

Před každou prací vytáhněte síťovou
zástrčku zařízení a zabezpečte, aby
zařízení nemohly jiné osoby opět za-

pojit do napětí.
POZOR! Síťovou zástrčku nikdy nepokládejte

do vody! Případně vniklá voda může mít za
následek poruchy a poškození.

Je nutno dodržovat všechny platné normy (
na př. EN), vnitrostátní předpisy (na př.. VDE),
jakož i předpisy místních provozovatelů ener­getických sítí.

Dodržujte provozní napětí (viz typový štítek)!
Zařízení mají obvod pro řízení úrovně hladi-

ny, který čerpadlo v závislosti na stavu vody
zapne, respektive vypne. Zvukové znamení
zabudovaného poplašného zařízení signali­zuje funkční poruchu i tehdy, pokud je pouze
přechodná.

Pokud se čerpadlo příliš ohřálo, termosta­ty vinutí je vypne. Před odstraněním příčiny
poruchy musí být vytažena síťová zástrčka,
protože by se jinak čerpadlo po ochlazení
samočinně znovu zapnulo. Tato porucha není
přímo ohlášena.

Zařízení se střídavým proudem

Zařízení smí být připojeno pouze do řádně
nainstalované zásuvky, která je umístěna v
suché oblasti nad úrovní vzdutí a je zajištěna
pojistkou 16 A (pomalou).

Zařízení se třífázovým proudem

Elektrické připojení přečerpávacího zaříze­ní musí být provedeno 5 pólovou zásuvkou
CEE, nainstalovanou podle předpisů, která je
umístěna v suché oblasti nad hladinou vzdutí
(3/N/PE~230/400 V).

POZOR! Jako pojistky zařízení je nutno pou­žívat pouze pomalé pojistky nebo automaty s
C charakteristikou.

Montáž řídící jednotky (ne u compli 300)

Řídící jednotka musí být provozována v suché
oblasti nad hladinou vzdutí a její skříň musí
být vždy zavřena. Řídící jednotka musí být
dobře přístupná, aby byla kdykoli možná její

kontrola. Vysoká vlhkost vzduchu a zkonden­zovaná voda může řídící jednotku zničit.

Hladiny spínání

Body pro zapnutí a vypnutí jsou při výrobě na­staveny na standardní výšku přítoku přísluš­ného zařízení.

Pokud zvolíte jinou výšku přítoku, musíte
znovu definovat bod zapnutí (ne u compli

300), protože jinak může dojít ke vzdutí v pří­toku.

Další spínací body pro poplach (+ 2 cm) a u
dvojitých zařízení pro špičkovou zátěž (+4 cm)
pak řídící jednotka nastaví automaticky.

Nové určení hladiny zapnutí (ne u compli
300

)

Zařízení uvést na přechodnou dobu do kli­du, spínač ovládání „ruční-0-automatika“
(Hand-0-Automatik) nastavit do polohy „0“.
Seřízení bodu zapnutí se provádí v modu­lu „Analogový vyhodnocovač K1“ vpravo na
straně v řízení. Odstraňte na přechodnou
dobu průhledný kryt modulu.

Na analogovém vyhodnocovači se nacházejí
tři světelné diody, které jsou označeny P1 ­P2 - P3.

- P1 = diagnostická funkce

- P2 svítí = hladina vody je nad úrovní vyp­nutí, ale ještě pod úrovní zapnutí

- P3 svítí = hladina vody dosáhla úrovně
zapnutí

Naplňte sběrnou nádobu vodou až k dolní
hraně přívodu. Jen dioda P2 smí svítit, když
svítí také P3, musí být provedeno dodatečné
seřízení.

Otočte malý seřizovací šroub pod diodou P1
o jednu až dvě otáčky ve směru otáčení hodi­nových ručiček. Nyní nechte plovák v nádrži
ponořit pod bod zapnutí a zase vynořit. Jestli­že dioda P3 ještě stále svítí, otočte seřizovací
šroub o další otáčku ve směru otáčení hodi­nových ručiček a ponořte znovu plovák.

Opakujte tento postup tak dlouho, až dioda
P3 již nesvítí, potom otočte seřizovací šroub
opatrně proti směru otáčení hodinových ruči­ček, až dioda P3 akorát začne zase svítit. Bod
zapínání je tak nastaven.

Poplašné zařízení

Hlášení poruch mají jak optický, tak akus­tický výstup. Sériové poplašné zařízení,
nezávislé na síti, hlásí poruchy motoru
čerpadla(červená LED, nikoli u AD 00 a com­pli 300). Současně zazní integrovaný akustic­ký poplach. Akustický signál lze vypnout buď
odstraněním poruchy, nebo celkově.

Pokud místo instalace neumožní žádnou
akustickou kontrolu poruchového hlášení,
pak je možno dále předat signál poplachu
prostřednictvím beznapěťového kontaktu
(svorky 40 a 41) na desce plošných spojů
(compli 300 v zástrčce). Kontakt souhrnné
poruchy lze zatížit maximálně proudem 5A
/ 250V AC. Kontakt se rozpojí po odstranění
poruchy.

Akumulátor poplašného zařízení (ne u
compli 300)

Poplašné zařízení je sériově závislé na síti
– to znamená, že v případě výpadku sítě ne­může být spuštěn žádný poplach zaplavení.
Aby bylo poplašné zařízení funkční také při
výpadku proudu, je nutno použít akumulátor.
Otevřete průhledná dvířka. Připojte akumu­látor na přípojnou sponku a upevněte je na
k tomu určeném místě na desce plošných
spojů kabelovou spojkou. Akumulátor může
při trvalém poplachu dodávat proud pro po­plašné zařízení cca 1 hodinu.

Po obnovení dodávek proudu ze sítě se aku­mulátor opět automaticky nabíjí. Vybitý aku­mulátor je po 24 hodinách opět připravený k
provozu, plné nabití pak nastává po cca 100
hodinách.

Pravidelně kontrolujte funkčnost akumuláto­ru! Za tímto účelem vypněte síťové napětí a
vyvolejte poplach jako při záplavě. Hlasitost
akustického poplachu se nesmí podstatně
snížit po dobu více minut. Životnost je zhruba
5 let. Zapište datum prvního použití na aku­mulátor a po 5 letech jej preventivně vyměň­te.

Používejte pouze akumulátory 9V!
Při používání suchých článků hrozí
nebezpečí výbuchu!

Počítadlo hodin provozu

Volitelně může být v řídící jednotce využíváno
počítadlo hodin provozu (ne u compli 300).
K tomuto účelu zkraťte přípojky počítadla
hodin provozu na cca 8 mm a zasuňte jej na
desce plošných spojů na místě BSZ do 4 kon­taktů. Pokud se po novém zapnutí zařízení
neobjeví žádné zobrazení, je nutno počítadlo
provozních hodin otočit o 180°.

Vypnout interní bzučák poplachu

Ne u compli 300. Stáhněte zapečetěnou spoj­ku (BRX1). Aby se konektor neztratil, nasuňte
spojku opět na jeden kontakt 2 pólové lišty
kontaktů.

Externí bzučák poplachu

Otevřete průhledná dvířka řídící jednotky.
Na svorky "S+" a "S-" může být připojen do-

datečný separátní akustický snímač 12 VDC s
příkonem proudu max. 30 mA. Interní bzučák
poplachu lze volitelně vypnout nebo zapnout.

U zařízení compli 300 lze namontovat jako
příslušenství poplach, nezávislý na síti, mon­tážní patice je umístěna na nádrži.

35

ČESKY

PROVOZ

Zkušební běh a funkční zkouška

1. Otevřete čistící kryt nádrže.

2. Otevřete šoupátka v přítokovém a tlako­vém potrubí.

3. Připojte zařízení na napětí, zkontrolujte
indikaci smyslu otáčení pole.

4. Naplňte nádrž až po hladinu zapnutí.

5. Čerpadlo se nyní zapne a vyprázdní nádrž.
Sledujte průběh čerpání čistícím otvorem.

6. Plovák spínače hladiny pomalu ručně zve­dejte nad bod zapnutí, až poplašné zaří­zení spustí.

7. Čistící otvor opět zakryjte krytem a těsně­ním.

8. Několika simulovanými sepnutími
překontrolujte těsnost nádrže, armatur
a potrubí.

Automatický provoz

Automatický provoz je normální druh provo­zu zařízení. K tomuto účelu musí být koléb­kový spínač v poloze "automatika". Integro­vaný obvod pro řízení úrovně hladiny zapíná
a vypíná čerpadlo podle stavu kapaliny v ná­drži. Provoz čerpadla (u compli 300 provozní
pohotovost) je indikován zelenou diodou.

POZOR! Při výjimečně vysokém přítoku (na
příklad při vypouštění bazénu) musí být
šoupátko v přítoku natolik přiškrceno, aby
přečerpávací zařízení i nadále pracovalo v
normálním spínacím provozu (žádný trvalý
provoz, jinak vzniká nebezpečí přehřátí mo­toru čerpadla).

Ruční provoz

Kolébkový spínač nastavte do pozice "ručně".
Čerpadlo nyní pracuje nezávisle na úrovni
splaškové vody v trvalém provozu. Průběh
odčerpávání by proto měl být sledován čis­tícím otvorem.

Vypnutí

Kolébkový spínač nastavte do pozice "0" ,
čerpadlo je nyní vypnuto. Poplašné zařízení
je dále připraveno k provozu.

Pro opravy a údržbu řídící jednotky
nebo čerpadla nepoužívejte pozici
"0", nýbrž vždy vytáhněte síťovou

zástrčku ze zásuvky.

Inspekce

Pro zachování provozní bezpečnosti je nutno
každý měsíc provádět optickou kontrolu zaří­zení, včetně spojek potrubí.

ÚDRŽBA

Doporučujeme provádět údržbu podle usta­novení EN 12056-4.

Pro zajištění trvalé provozní bezpečnosti
Vašeho zařízení Vám doporučujeme uzavřít
smlouvu o údržbě.

Údržbu zařízení na přečerpávání
fekálií a péči o něj musí provádět

odborníci v intervalech 3 měsíců v
podnikové sféře, 6 měsíců v nájemních do­mech s více byty a 12 měsíců v rodinných do­mech.

Před každou prací vytáhněte síťovou

zástrčku zařízení a zabezpečte, aby

zařízení nemohly jiné osoby opět za­pojit do napětí.

Spojky a gumové hadice překontro-

lujte na mechanické a chemické

poškození. Poškozená či přelome­ná potrubí musejí být vyměněna.

Doporučujeme při údržbě provádět následu­jící práce:

1. Kontrolu spojů na těsnost ve formě ohle-

dání okolí zařízení a armatur.

2. Uvedení šoupátek do pohybu, kontrola

lehkosti chodu, případně seřízení a na­mazání.

3. Otevření a vyčištění zábrany proti zpětné-

mu toku, kontrola polohy a koule (klapky).

4. Vyčištění čerpadla a bezprostředně připo-

jené výkonové části, kontrola oběžného
kola a uložení.

Opotřebená oběžná kola můžou
mít ostré hrany.

5. Kontrola oleje, případně doplnění, nebo

výměna oleje (pokud je k dispozici olejová
komora).

6. Vyčištění vnitřku nádrže (v případě potře-

by, resp. podle speciálních požadavků), na
př. odstranění tuku.

7. Kontrola stavu sběrné nádrže.

8. Každé 2 roky propláchnutí zařízení vodou.

9. Kontrola elektrické části zařízení. Řídí-

cí jednotka jako taková je bezúdržbová,
pokud je však zabudován akumulátor, je
nutno jej pravidelně kontrolovat na funkč­nost. K tomuto účelu zvedejte při zařízení
bez napětí plovák nádrže, až zazní po­plach při záplavě. Kromě toho je nutno

plovák v případě potřeby vyčistit.
Po provedení údržby se zařízení po zkušeb­ním běhu opět uvede do provozu. O provedení
údržby je nutno vypracovat protokol s uvede­ním všech provedených prací a podstatných
dat.

Kontrola oleje

(Platí pouze pro zařízení typu 08/2, 25/2 a
35/2). Jako první se povolí šestihranné šrou­by, respektive šrouby s vnitřním šestihranem
po obvodu čerpadla a čerpadlo se s oběžným
kolem sejme z nádrže. Plnící a vyprazdňova­cí otvor olejové komory je vnějškově utěsněn
závěrným šroubem "olej". Pro kontrolu těs­nění třecím kroužkem se vypustí olej v ole­jové komoře včetně zbytkového množství a
zachytí se v čisté měrné nádobě.

• Pokud je v oleji voda (mléčná konzistence),
musí být provedena výměna oleje. Po dalších
300 hodinách provozu, maximálně však po 6
měsících, proveďte kontrolu znovu!

• Pokud však je v oleji voda a nečistoty, je nut­no kromě oleje vyměnit také těsnění kluzným

kroužkem. Pro monitorování olejové komory,
také dodatečné, může být namísto závěrné­ho šroubu "DKG", namontována elektroda
našeho kontrolního přístroje těsnosti "DKG".

Výměna oleje

(Platí pouze pro zařízení s typem čerpadla
08/2, 25/2 a 35/2) Pro zachování funkční bez­pečnosti je nutno provést první výměnu ole­je po 300 a další výměny oleje vždy po 1000
hodinách provozu. Při menším počtu hodin
provozu je nutno provést výměnu oleje mini­málně jednou za rok.

Pokud se čerpá splašková voda se silně
abrazivními příměsemi, je nutno provádět vý­měnu oleje v příslušně kratších intervalech.

Při výměně náplně olejové komory je nutno
používat hydraulický minerální olej HLP třídy
viskozity 22 až 46, na př. Spinesso nebo Nuto
firmy ESSO.

Náplň má objem 380 cm³ u čerpadel typu
MultiCut UC 08/2 M a 25/2 M a 1000 cm³ u
čerpadel typu MultiFree 25/2 BW a 35/2 BW.

Olejová komora smí být plněna pouze uvede­ným množstvím oleje. Přeplnění má za ná­sledek zničení čerpadla.

Kontrola řezné spáry

(Platí pouze pro čerpadla s řezným kolem).
Šrouby skříně čerpadla a spojovací a upevňo­vací šrouby instalace je nutno překontrolovat
na pevnost utažení a případně je přitáhnout.

Při snižujícím se čerpacím výkonu, zvyšu­jícím se provozním hluku nebo klesajícím
řezném výkonu (náznak blokování čerpadla)
musí oběžné kolo a řezné ústrojí být překon­trolováno odborníkem na opotřebení a v pří­padě potřeby vyměněno.

Řezná spára mezi rotorem a deskou může
být měřena vhodným nástrojem, na př. spá­roměrem. Řeznou spáru přes 0,2 mm je nut­no zmenšit.

Nastavení řezné spáry

(Platí pouze pro čerpadla s řezným kolem).

1. Řezný rotor zablokujte kusem dřeva a vy­šroubujte centrální šroub s vnitřním šesti­hranem.

2. Vyjměte tlakovou matrici, řezný rotor a lí­covanou podložku a pak opět tlakovou matri­ci a řezný rotor opět nasuňte.

3. Řezný rotor zablokujte a opět pevně přitáh­něte šroubem s vnitřním šestihranem (mo­ment utažení 8 Nm).

36

ČESKY

4. Zkontrolujte volný chod řezného rotoru a
znovu změřte spáru (max. 0,2 mm).

Pokud je řezná spára stále ještě příliš velká,
je nutno odstranit další lícovanou podložku.
Je nutno zopakovat kroky 1-4.

MALÁ POMOC PŘI
PORUCHÁCH

Zařízení neběží

 Překontrolujte napětí v síti, pojistku a

chránič FI. Vadné pojistky nahraďte pou­ze pojistkami o stejných parametrech.
Při opakovaném vypnutí zajistěte pomoc
odborníka v elektrice nebo zákaznický
servis.

 Interní skleněná trubičková pojistka 2A

pomalá pro řídící transformátor 230/12V,
stykač motoru a výstup střídavého proudu
230 V je vadný. Vadná pojistka může být
nahrazena pouze pojistkou stejného typu
a hodnoty.

 Síťový přívod poškozený, výměnu smí pro-

vést pouze výrobce

 Obvod plováku je zablokovaný = zavřete

šoupátko přítoku, otevřete čistící kryt a
odstraňte zablokování.

Zařízení neběží, hlášení poplachu

 Termostat ve vinutí motoru vypnul, proto-

že čerpadlo je zablokované = zavřete šou­pátko přítoku, vyprázdněte nádrž, vytáh­něte síťovou zástrčku, demontujte vložku
čerpadla a odstraňte zablokování.

Svítí kontrolka "Hochwasser" (záplava,
ne u compli 300)

 Stav vody v nádrži je vinou nedostatečného

čerpání nebo nadměrného přítoku příliš

vysoký = odstraňte eventuální ucpání čer-

padla nebo tlakového potrubí, respektive

zvýšený přítok.

P1 LED na analogovém vyhodnocovači tr­vale svítí (ne u compli 300)

 Došlo k poruše evidence hladiny = zavolej-

te zákaznickou službu

 V nádrži není žádná zbytková voda = do-

plňte trochu vody.

 Pokyn: Krátké prosvícení po čerpání ne-

znamená chybnou funkci.

Čerpadlo "srká" a nevypíná se (ne u com­pli 300)

 Bod vypnutí zařízení leží příliš nízko = Po-

volte tři upevňovací šrouby evidence hla-

diny vpředu na sběrné nádrži. Opatrným

otáčením směrem doprava může být bod

vypnutí nastaven výše. Potom šrouby opět

přitáhněte. Dosažení úrovně vypnutí je při

vypumpování signalizováno zhasnutím P2

LED.
POZOR! Případně je také nutno znovu nasta-

vit hladiny zapnutí (viz "Nové určení hladiny
zapnutí").

Snížený čerpací výkon

 Šoupátko v tlakovém potrubí není zcela

otevřené

 Zablokované tlakové potrubí = proplách-

něte tlakové potrubí

 Zablokovaná zpětná klapka = zavřete šou-

pátko (u typu compli 300 vyprázdněte tla­kové potrubí) a vyčistěte zpětnou klapku

 Odvětrávání čerpadla je zablokované = vy-

čistěte odvětrávací hadičku nádrže čerpa­dla a zkontrolujte otvory.

Svítí indikace "Drehfeld falsch" (chybné
točivé pole, pouze motorový proud)

 Pořadí fází sítě chybné, nebo jedna fáze

chybí, proto má čerpadlo malý, nebo žád­ný výkon = síťovou přípojku může korigo­vat pouze odborník z oblasti elektriky.

Svítí kontrolka "Störung Pumpe" (poru­cha čerpadla, ne u compli 300)

 Pro ochranu čerpadla je k dispozici jis-

tič, který čerpadlo vypne při přetížení,
nebo

elektrické poruše motoru. Ten­to jistič musí být pro opětovné uvedení
čerpadla do provozu ručně vynulován.
U zařízení na střídavý proud compli 400E
a compli 508ME je nulovací tlačítko vedle
spínače ručně-0-automatika.
U zařízení na motorový proud smí řídící
jednotku pro vynulování jističe otevírat
pouze odborník z oblasti elektriky.

37

SLOVENČINA

Zakúpili ste si výrobok od spoločnosti JUNG
PUMPEN, čím ste nadobudli kvalitu a výkon.
Zabezpečte si tento výkon predpísanou inšta­láciou, aby náš výrobok mohol plniť svoju úlo­hu k Vašej úplnej spokojnosti. Myslite na to,
že škody vzniknuté v dôsledku neodborného
používania čerpadla obmedzujú záruku.

Rešpektujte preto pokyny uvedené v tomto
návode na obsluhu!

Ako u každého iného elektrického zariadenia
môže aj u tohto výrobku dôjsť k výpadku v dô­sledku chýbajúceho sieťového napätia alebo
technickej chyby. Ak by Vám týmto mohla
vzniknúť škoda, musíte nainštalovať nezávislý
alarm. V závislosti od použitia musíte podľa
vlastného uváženia naplánovať aj agregát nú­dzového prúdu alebo záložné čerpadlo.

BEZPEČNOSTNÉ
POKYNY

Tento návod na obsluhu obsahuje základné
informácie, ktoré je potrebné dodržiavať pri
inštalácii, prevádzke a údržbe čerpadla. Je
dôležité, aby si montér ako aj príslušný odbor­ný personál/prevádzkovateľ pred inštaláciou a
uvedením čerpadla do prevádzky bezpodmie­nečne prečítali tento návod na obsluhu. Tento
návod na obsluhu musí byť vždy k dispozícii v
mieste používania čerpadla resp. zariadenia.

Nedodržanie bezpečnostných pokynov môže
mať za následok stratu akýchkoľvek nárokov
na náhradu škody.

V tomto návode na obsluhu sú bezpečnostné
upozornenia osobitne označené symbolmi. Ich
nerešpektovanie môže byť nebezpečné.

Všeobecné nebezpečenstvo pre
osoby

Výstraha pred elektrickým napätím

POZOR!
Nebezpečenstvo ohrozenia stroja a jeho fun-

kcie

Kvalifikácia personálu

Personál vykonávajúci obsluhu, údržbu, revízie
a montáž čerpadla musí byť pre tieto práce
náležite kvalifikovaný a v dostatočnom rozsa­hu sa informovať podrobným štúdiom tohto
návodu na obsluhu. Rozsah zodpovedností,
príslušnosti a kontrola personálu musia byť
prevádzkovateľom presne zadefinované. Ak
personál nedisponuje potrebnými vedomosťa­mi, musí sa vyškoliť a zacvičiť.

Bezpečná práca

Dodržujte bezpečnostné pokyny uvedené v
tomto návode na obsluhu, platné národné
predpisy o bezpečnosti a ochrane zdravia pri
práci ako aj prípadné interné pracovné, pre­vádzkové a bezpečnostné predpisy prevádz­kovateľa.

Bezpečnostné pokyny pre
prevádzkovateľa/obsluhu

Dodržujte zákonné predpisy, lokálne predpisy
ako aj bezpečnostné predpisy.

Eliminujte riziká spôsobované elektrickou
energiou.

Úniky nebezpečných dopravovaných médií
(napr. výbušné, jedovaté, horúce látky) sa
musia odvádzať tak, aby nedošlo k ohrozeniu
osôb a životného prostredia. Pritom je potreb­né dodržať zákonné predpisy.

Bezpečnostné pokyny pre
práce v súvislosti s montá­žou, revíziami a údržbou

Práce na stroji sa môžu zo zásady vykonávať
len za jeho nečinnosti. Čerpadlá alebo agre­gáty, ktoré dopravujú zdraviu škodlivé média,
musia sa dekontaminovať.

Bezprostredne po ukončení prác sa musia
opäť nainštalovať resp. uviesť do funkcie
všetky bezpečnostné a ochranné zariadenia.
Ich funkčnosť je potrebné pred opätovným
uvedením čerpadla do prevádzky skontrolovať
za dodržania aktuálnych predpisov.

Svojvoľné prestavby a výroba
náhradných dielcov

Prestavby alebo zmeny na stroji sú prípustné
len po dohode s výrobcom. Originálne ná-

hradné dielce a výrobcom autorizované prí­slušenstvo slúžia bezpečnosti. Použitie iných
dielcov môže mať za následok stratu záruky
za následky z tohto vzniknuté.

Neprípustné spôsoby použi­tia

Prevádzková bezpečnosť dodávaného stroja
je zaručená len pri jeho predpísanom použití.
Medzné hodnoty uvedené v kapitole "Tech­nické údaje" sa nesmú v žiadnom prípade
prekročiť.

Pokyny na prevenciu pred
úrazmi

Pred prácami v súvislosti s montážou a údrž­bou stroja ohraďte pracovný priestor a skon­trolujte, či sa zdvíhacie zariadenie nachádza v
riadnom stave.

Nepracujte nikdy sami a používajte ochrannú
prilbu, ochranné okuliare a bezpečnostnú
obuv a taktiež v prípade potreby vhodný bez­pečnostný popruh.

Skôr, ako začnete zvárať alebo používať elek­trické prístroje, skontrolujte, či nehrozí ne­bezpečenstvo výbuchu.

Ak v zariadeniach odpadových vôd pracujú
osoby, musia byť zaočkované proti choro­boplodným zárodkom, ktoré sa tu môžu vy­skytovať. Dbajte prísne na dodržiavanie hygie­ny, je to v záujme Vášho zdravia.

Zabezpečte, aby sa v pracovnom priestore ne­nachádzali žiadne jedovaté plyny.

Dodržujte predpisy BOZP a majte pripravený
materiál pre poskytnutie prvej pomoci.

V niektorých prípadoch môže byť čerpadlo a
médium ohriate na vysokú teplotu, v takomto
prípade hrozí nebezpečenstvo popálenia.

Pre montáž v prostredí ohrozenom výbuchom
platia osobitné predpisy!

Toto zariadenie môžu používať deti staršie ako
8 rokov, ako aj osoby so zníženými fyzickými,
zmyslovými alebo mentálnymi schopnosťami
alebo nedostatkom skúseností a vedomostí,
ak sú pod dohľadom alebo boli o bezpečnom
používaní zariadenia poučené a pochopili z
toho vyplývajúce nebezpečenstvá. Deti sa so
zariadením nesmú hrať. Deti nesmú vykonávať
čistenie a užívateľskú údržbu bez dohľadu.

38

SLOVENČINA

POUŽITIE

Zariadenia compli na prečerpávanie fekálií
sú pripravené na zapojenie, majú testovaný
typ konštrukcie spoločnosťou LGA a hodia sa
na prečerpávanie odpadových vôd z toaliet a
pisoárov, ako aj domácej splaškovej vody s
obvyklými prímesami.

Nádrže môžu byť zaplavené maximálnou výš­kou 2 m vodného stĺpca a trvaním najdlhšie
7 dní.

Riadenie sa nezaplavuje, ale je chránené
proti striekajúcej vode podľa IP 44.

Pri inštalácii podľa predpisov a používaní
podľa určenia spĺňa riadenie požiadavky och­rany smernice EMK 2004/108 ES a je vhodné
pre použitie v domácom prostredí s napája­ním z verejnej elektrickej siete. Pri pripojení
na priemyselnú sieť v rámci priemyselného
podniku s napájaním z vlastného vysokona­päťového transformátora je podľa okolností
potrebné počítať s nedostatočnou odolnos­ťou proti rušeniu.

Pri používaní zariadení sa musia dodržiavať
príslušné národné zákony, predpisy, ako aj
miestne ustanovenia, ako napr.

 Prečerpávacie zariadenia na odpadové

vody pre odvodnenie budov a pozemkov
(napr. v Európe EN 12050 a 12056)

 Zriaďovanie nízkonapäťových zariadení

(napr. v Nemecku VDE 0100)

 Bezpečnosť a pracovné prostriedky (napr.

v Nemecku BetrSichV a BGR 500)

 Bezpečnosť v technických zariadeniach

odpadových vôd (napr. v Nemecku GUV­VC5, GUV-R104, GUV-R126)

 Elektrické zariadenia a prevádzkové pros-

triedky (napr. v Nemecku GUV-VA3)

 Ochrana pred výbuchom EN 60079-0:2013,

EN 60079-1:2007, EN 60079-14:2007,
EN 60079-17:2007 a EN 1127-1:2011

Rozsah dodávky

 nádrž s čerpadlom/-ami a sťahovacia prí-

ruba pre prítok

 redukcia DN 150 / DN 100 pre compli 500

a 1000

 prevlečná objímka pre vetranie (compli

600 a 1200 elastické spojenia s hadicovou
spojkou)

 spojovacia príruba pre výtlačné vedenie
 elastické spojenie s hadicovými spojkami

pre výtlačné vedenie

 nasúvacie tesnenie/-a pre ručné membrá-

nové čerpadlo alebo ďalší prítok DN 50

 upevňovací materiál pre nádrž
 spätná klapka pre výtlačné vedenie (com-

pli 300, 1000, 600 a 1200)

 riadenie (nie compli 300)

Prevádzkový režim: prerušovaná prevádz­ka S3; pozri Technické údaje

Zabudovanie

Prečerpávacie zariadenie sa musí zabudovať
bezpečne proti vztlaku a voľne stojac. Pri a
nad všetkými časťami, ktoré sa obsluhujú a
na ktorých sa vykonáva údržba musí byť k

dispozícii pracovný priestor široký a vysoký
minimálne 60 cm.

Vetranie: Vetracie vedenie musí byť vyvedené
nad strechu.

Prítok: V prítoku pred nádržou musí byť
umiestnený posúvač splaškovej vody.

Výtlačné vedenie: Za spätnou klapkou vo vý­tlačnom vedení musí byť umiestnený druhý
posúvač splaškovej vody. Ak nie je spätná
klapka obsiahnutá v rozsahu dodávky zaria­denia, musí sa tu zabudovať EN testovaný
zamedzovač spätného prúdenia.

Výtlačné vedenie musí byť vedené so slučkou
nad miestnu úroveň spätného prúdenia.

Pre odvodnenie miesta inštalácie je potrebné
plánovať čerpaciu žumpu.

POZOR! Všetky skrutky, ktoré slúžia na upev­nenie jednotlivých dielov na nádrži, sa smú
utiahnuť len max. uťahovacím momentom 6
Nm.

Montáž nádrže

Zatvorte posúvač v prítoku (príslušenstvo),
aby ste zamedzili vstup vody počas montáže.

compli 300. Dierovacou pílou Ø 102 alebo
priamočiarou pílou otvorte na značke na
strane alebo hore požadovaný prítok DN 100
a odstráňte výronky. Priloženú sťahovaciu
prírubu zľahka upevnite skrutkami so šesť­hrannou hlavou na prítok.

Uholníky na ukotvenie zariadenia naskrut­kujte na nádrž a následne nasuňte zariade­nie so sťahovacou prírubou až po doraz na
prítokovú rúru.

Potom naznačte a vyvŕtajte značky pre podla­hové príchytky a vložte príchytku.

Sťahovacia príruba sa teraz môže pevne
utiahnuť a zariadenie ukotviť do podlahy po­mocou skrutiek do dreva a podložiek.

Všetky ďalšie prečerpávacie zariadenia
compli nasuňte pomocou sťahovacej príruby

až po doraz na prítokovú rúru a vyrovnajte
ich.

V prípade, že sa má využívať bočný prívod
DN 150, tak ho musíte najprv ihlovou pílou Ø
152 otvoriť a odstrániť výronky na označenom
mieste. Štandardný prívod musíte potom
uzatvoriť uzatváracím setom (príslušenstvo)
a hladinu zapínania musíte stanoviť nanovo.

Informácia: V prípade zariadení compli 500 a
1000 sa môže prítok zmenšiť z DN 150 na DN
100, ak sa priložená redukcia najprv vloží do
sťahovacej príruby.

Pevne utiahnite skrutky so šesťhrannou hla­vou na sťahovacej prírube.

Naznačte si a vyvŕtajte otvory pre upevnenie
nádrže o podlahu.

Cez otvor prestrčte spoločne skrutku do dre­va s podložkou a príchytkou a pevne ju utiah­nite.

POZOR! Skrutky utiahnite len tak silno, aby
sa nádrž nezdeformovala, inak vzniká nebez­pečenstvo netesnosti.

V prípade zariadení konštrukčného radu
compli 600 a 1200 sa nádrž dodatočne upevní
ešte dvomi bočnými uholníkmi.

Montáž vetrania

Vetracie vedenie s prevlečnou objímkou DN
70 pripojte vpravo hore na nádrž a vyveďte ho
nad strechu.

V prípade zariadení compli 600 a 1200 odrež­te pravé horné hrdlo Ø 78 mm na značke a
odstráňte z neho výronky. Teraz pripojte vet­racie vedenie s elastickým spojením DN 70 a
vyveďte ho nad strechu.

Montáž výtlačného vedenia

Na výstupnú prírubu namontujte:

1. spätnú klapku (ak nie je v rozsahu
dodávky),

2. posuvný uzáver (príslušenstvo),

3. spojovaciu prírubu a

4.

elastickým spojením pripojte výtlačné ve­denie a so slučkou ho veďte nad miestnu
úroveň spätného prúdenia.

Prípojka DN 50 kolmo k núdzovému odvo­du

Táto prípojka sa využíva na pripojenie ručné­ho membránového čerpadla.

Hrdlo otvorte na značke dierovacou pílou a
odstráňte z neho výronky.

Nasaďte nasúvacie tesnenie 58/50.
Prítokovú rúru s vonkajším Ø 50 mm zasuňte

cez nasúvacie tesnenie do nádrže. Vzdiale­nosť od dna nádrže by mala byť 50 mm.

Ručné membránové čerpadlo upevnite dobre
prístupne na stene, spojte ho so zasunutou
rúrou a potom pripojte výtlačné vedenie ruč­ného membránového čerpadla. Aj tu musí
byť výtlačné vedenie vedené so slučkou nad
miestnu úroveň spätného prúdenia.

Prídavný prítok DN 50 horizontálny

Pripravenú drážku pre prídavný prítok ot­vorte dierovacou pílou a odstráňte z neho
výronky.

Nasaďte nasúvacie tesnenie 58/50.
Prítokovú rúru s vonkajším Ø 50 mm zasuňte

cez nasúvacie tesnenie do nádrže.
POZOR! Prípojné vedenia na nízkych po-

stranných prítokoch compli 300 je potrebné
čo najbližšie pri zariadení opatriť takzvaným
zadržiavacím kolenom. Toto koleno musí mať
výšku minimálne 180 mm medzi spodkom
rúry a inštalačnou rovinou. Vplyvom vzdu­chových vankúšov v prípojnom vedení môže
dôjsť k problémom s odtokom a upchaniu.
Prívodné vedenie je potrebné v jeho najvyš­šom bode odvzdušniť, aby sa toto upchanie
zamedzilo. Vetracie vedenie sa môže pripojiť
na vetranie nádrže.

39

SLOVENČINA

ELEKTRICKÉ
PRIPOJENIE

Elektrické práce na čerpadle, zá­strčke alebo riadení smie vykoná­vať len odborný elektrikár.

Pred každou prácou vytiahnite sie­ťovú zástrčku zariadenia a zabez­pečte, aby iné osoby nemohli opäť

pripojiť zariadenia k napätiu.
POZOR! Sieťovú zástrčku nikdy nepoložte do

vody! Prípadná vniknutá voda môže viesť k
poruchám a poškodeniam.

Pritom je potrebné dodržiavať príslušné plat­né normy (napr. EN), predpisy špecifické pre
krajinu (napr. VDE), ako aj predpisy miest­nych prevádzkovateľov elektrickej siete.

Dodržiavajte prevádzkové napätie (pozri typo­vý štítok)!

Zariadenia majú hladinové spínanie, ktoré
čerpadlo, nezávisle od stavu vody, zapne príp.
vypne. Pípanie zabudovaného poplašného
zariadenia signalizuje, že došlo k funkčnej
poruche, aj keď je to len prechodné.

Ak je čerpadlo príliš zahriate, vypne sa pros­tredníctvom termostatu vinutia. Pred od­stránením príčiny poruchy sa musí vytiahnuť
sieťová zástrčka, pretože sa inak čerpadlo po
vychladnutí samočinne opäť zapne. Priame
hlásenie poruchy sa neuskutoční.

Zariadenia v striedavom prúde

Zariadenie sa smie pripojiť len do zásuvky in­štalovanej podľa predpisov, ktorá sa nachá­dza v suchej miestnosti nad úrovňou spät­ného prúdenia a je poistená 16 A (pomalou)
poistkou.

Zariadenia v trojfázovom prúde

Pre elektrické pripojenie prečerpávacieho
zariadenia je potrebné naplánovať 5-pólovú
zásuvku CEE inštalovanú podľa predpisov,
ktorá sa nachádza v suchej miestnosti nad
úrovňou spätného prúdenia (3/N/PE~230/400
V).

POZOR! Ako predradené poistky pre zariade­nie sa smú použiť len pomalé poistky alebo
automaty s charakteristikou C.

Montáž riadenia (nie compli 300)

Riadenie prevádzkujte len v suchých miest­nostiach nad úrovňou spätného prúdenia
a kryt udržiavajte vždy zatvorený. Riadenie

musí byť dobre prístupné, aby bolo kedykoľ­vek možné vykonať kontrolu. Vysoká vlhkosť
vzduchu a kondenzovaná voda môžu riadenie
zničiť.

Spínacie hladiny

Zapínacie a vypínacie body sú od výroby na­stavené pre štandardnú prítokovú výšku prí­slušného zariadenia.

Pokiaľ by ste zvolili inú prítokovú výšku, tak
musíte zapínací bod definovať nanovo (nie
compli 300), pretože by inak prípadne mohlo
dôjsť k upchaniu v prítoku.

Zvyšné spínacie body pre poplach (+ 2 cm) a
pri dvojitých zariadeniach pre špičkové zaťa­ženie (+4 cm) sú potom riadením automatic­ky primerane nanovo nastavené.

Nové stanovenie zapínacej hladiny (nie
compli 300)

Zariadenie krátkodobo odstavte z prevádzky,
spínač manuálneho režimu - 0 - automa­tického režimu uveďte do polohy „0“. Pres­né nastavenie zapínacieho bodu vykonáte
v module „Analógový vyhodnocovač K1“ na
pravom boku v ovládaní. Dočasne odoberte
priehľadný kryt modulu.

Na analógovom vyhodnocovači sa nachádza­jú tri diódové kontrolky, ktoré sú označené P1

- P2 - P3.

- P1 = Funkcia diagnostiky

- P2 svieti = Stav vody je nad úrovňou vyp­nutia, ale ešte pod úrovňou zapnutia

- P3 svieti = Stav vody dosiahol úroveň
zapnutia

Zbernú nádrž naplňte vodou až po spodnú
hranu prívodu. Svietiť smie len P2, ak svieti
aj P3, musíte vykonať dodatočné nastavenie.

Malú nasatavovaciu skrutku pod P1 otočte o
jedno až dve otáčky v smere pohybu hodino­vých ručičiek. Teraz ponorte plavák v nádrži
pod vypínací bod a nechajte ho zase vyplávať.
Ak ešte stále svieti P3, otočte nastavovaciu
skrutku o jednu ďalšiu otáčku v smere po­hybu hodinových ručičiek a opakovane plavák
ponorte.

Tento postup opakujte dovtedy, kým P3 ne­prestane svietiť, potom nastavovaciu skrutku
opatrne otočte proti smeru hodinových ruči­čiek späť, až sa P3 akurát rozsvietila. Zapína­cí bod je takto zadefinovaný.

Poplašné zariadenie

Hlásenia porúch sú oznamované opticky a
akusticky. Sériovo od siete závislé poplašné
zariadenie hlási poruchy motora čerpadla
(červená LED, nie pri AD 00 a compli 300).
Súčasne zaznie integrovaný akustický pop­lach. Tento akustický signál je možné vypnúť
len odstránením poruchy alebo všeobecne.

Pokiaľ miesto montáže neumožňuje žiadnu
akustickú kontrolu hlásenia poruchy, tak
môže byť poplašný signál vedený ďalej cez
beznapäťový kontakt (svorky 40 a 41) na do­ske plošných spojov (compli 300 v zástrčke).
Kontakt zatvárača zbernej poruchy je zaťaži-

teľný max. s 5 A/250 V AC. Kontakt sa otvorí
po odstránení poruchy.

Akumulátor pre poplašné zariadenie (nie
compli 300)

Poplašné zariadenie je sériovo závislé od sie­te – tzn. v prípade výpadku prúdu sa nemôže
vyvolať žiadny poplach vysokého stavu vody.
Aby bolo možné udržať poplašné zariadenie
funkčné aj pri výpadku prúdu, musí sa použiť
akumulátor. Otvorte priehľadné dvere. Aku­mulátor pripojte na pripojovaciu svorku a na
určenom mieste na doske plošných spojov
upevnite existujúcim káblovým viazačom.
Tento môže poplašné zariadenie pri trvalom
poplachu zásobovať prúdom na cca 1 hodinu.

Po obnovení sieťového napätia sa akumulá­tor automaticky opäť nabije. Vybitý akumu­látor je pripravený na prevádzku v priebehu
cca. 24 hodín, plné nabitie je dosiahnuté po
cca. 100 hodinách.

Pravidelne kontrolujte funkčnosť akumuláto­ra! Na to vypnite sieťové napätie a vyvolajte
hlásenie vysokej vody. Hlasitosť akustického
poplachu sa nesmie počas niekoľkých mi­nút podstatne znížiť. Životnosť sa nachádza
pri cca 5 rokoch. Na akumulátore poznačte
dátum použitia a po 5 rokoch ho preventívne
vymeňte.

Použite len 9 V akumulátor! Pri po­užití suchých batérií vzniká nebez­pečenstvo výbuchu!

Počítadlo prevádzkových hodín

Voliteľne sa môže v riadení použiť počítadlo
prevádzkových hodín (nie compli 300). Na to
skráťte prípojky počítadla prevádzkových ho­dín na cca 8 mm a zasuňte ich na doske ploš­ných spojov na mieste BSZ do 4 zásuviek. Ak
po opakovanom zapnutí zariadenia nedôjde k
žiadnemu zobrazeniu, počítadlo prevádzko­vých hodín sa musí otočiť o 180°.

Vypnutie internej poplašnej sirény

Nie compli 300. Vytiahnite zapečatený mostík
(BRX1). Mostík opäť zastrčte na kolík 2-pólo­vej kolíkovej vidlice, aby sa zástrčka nestra­tila.

Externá poplašná siréna

Otvorte priehľadné dvere riadenia.
Na svorky „S+“ a „S-“ sa môže pripojiť prí-

davný, samostatný akustický 12V DC signálny
hlásič s odberom prúdu max. 30 mA. Interná
poplašná siréna môže byť voliteľne zapnutá
alebo vypnutá.

Pri compli 300 sa môže ako príslušenstvo
namontovať alarm nezávislý od siete, mon­tážny sokel je k dispozícii na nádrži.

40

SLOVENČINA

PREVÁDZKA

Skúšobná prevádzka a funkčná skúška

1. Otvorte čistiaci kryt na nádrži.

2. Otvorte posúvač v prítoku a výtlačnom ve­dení.

3. Zariadenie pripojte na napätie, dodržte
ukazovateľ sledu fáz.

4. Nádrž naplňte až po zapínaciu hladinu.

5. Čerpadlo sa teraz zapne a vyprázdni ná­drž. Čerpanie pozorujte cez čistiaci otvor.

6. Plavák hladinového spínania nadvihnite
pomaly rukou nad zapínací bod, kým sa
spustí poplašné zariadenie.

7. Čistiaci otvor opäť uzatvorte krytom a tes­nením.

8. Na základe viacerých spínacích cyklov
skontrolujte tesnosť nádrže, armatúr a
potrubí.

Automatická prevádzka

Automatická prevádzka je normálnou pre­vádzkou zariadenia. Na to sa musí kolís­kový spínač uviesť do polohy „automatika“.
Prostredníctvom integrovaného hladinového
spínania sa čerpadlo zodpovedajúc stavu
kvapaliny v nádrži zapína a vypína. Prevádz­ka čerpadla (pri compli 300 pripravenosť na
prevádzku) je indikovaná zelenou svetelnou
diódou.

POZOR! Pri výnimočne veľkých prítokových
množstvách (napr. vypúšťanie bazéna) je po­trebné posúvač v prítoku uzatvoriť potiaľ, aby
prečerpávacie zariadenie aj naďalej praco­valo v normálnej spínacej prevádzke (žiadny
trvalý chod, inak vzniká nebezpečenstvo pre­hriatia motora čerpadla).

Ručná prevádzka

Kolískový spínač uveďte do polohy „ručne“.
Čerpadlo teraz pracuje v trvalej prevádzke
nezávisle od hladiny odpadovej vody. Odčer­panie by preto malo byť pozorované cez čis­tiaci otvor.

Zastavenie

Kolískový spínač uveďte do polohy „0“, čer­padlo je teraz zastavené. Poplašné zariade­nie je naďalej pripravené na prevádzku.

Pre opravu a údržbu riadenia alebo
čerpadla nepoužívajte polohu „0“,
ale vždy vytiahnite sieťovú zástrčku

zo zásuvky.

Inšpekcia

Pre zachovanie prevádzkovej bezpečnosti
je raz za mesiac potrebné vykonať vizuálnu
kontrolu zariadenia vrátane rúrových spojení.

ÚDRŽBA

Údržbu odporúčame vykonávať podľa EN
12056-4.

Odporúčame vám uzatvoriť zmluvu o údržbe,
aby ste zabezpečili trvalú prevádzkovú bez­pečnosť zariadenia.

Údržbu prečerpávacieho zariade­nia fekálií a opatrenia pre údržbu

musí vykonávať odborník v odstu­poch 3 mesiacoch v živnostenských podni­koch, 6 mesiacov v domoch pre viac rodín
alebo 12 mesiacov v rodinných domoch).

Pred každou prácou vytiahnite sie-

ťovú zástrčku zariadenia a zabez-

pečte, aby iné osoby nemohli opäť

pripojiť zariadenie k napätiu.

Skontrolujte prípadné mechanické

a chemické poškodenie zástrčky a

gumeného hadicového vedenia.
Poškodené alebo zalomené vedenia sa mu­sia vymeniť.

Pri údržbe odporúčame vykonávať tieto prá­ce:

1. Kontrola tesnosti spojovacích miest pre-

hľadaním okolia zariadení a armatúr.

2. Zapnutie posúvačov; kontrola ľahkého

chodu, prípadne nastavenie a namazanie.

3. Otvorenie a vyčistenie zamedzovača spät-

ného prúdenia; kontrola sedla a gule
(klapka).

4. Čistenie čerpadla a bezprostredne pripo-

jenej oblasti vedení; kontrola obežného
kolesa a uloženia.

Opotrebované obežné kolesá
môžu mať ostré hrany.

5. Kontrola oleja, v prípade potreby doplne-

nie alebo výmena oleja (ak existuje olejo­vá komora).

6. Vnútorné čistenie nádrže (v prípade potre-

by resp. podľa mimoriadnych požiadaviek)
napr. odstrániť mazivo.

7. Kontrola stavu zbernej nádrže.

8. Každé 2 roky prepláchnutie zariadenia

vodou.

9. Kontrola elektrickej časti zariadenia. Sa-

motné riadenie nevyžaduje údržbu, pokiaľ
by však bol zabudovaný akumulátor, tak
je pravidelne potrebné kontrolovať jeho
funkčnosť. Na to na zariadení odpojenom
od elektrickej siete nadvihnite plavák v
nádrži, kým zaznie poplach vysokého sta­vu vody. Plavák je okrem toho potrebné v
prípade potreby vyčistiť.

Po vybavení údržby je potrebné zariadenie po
vykonaní skúšobného chodu opäť uviesť do
prevádzky. O údržbe je potrebné zhotoviť pro­tokol s uvedením všetkých vykonaných prác a
podstatných údajov.

Kontrola oleja

(Platí len pre zariadenia 08/2, 25/2 a 35/2)
Ako prvé sa uvoľnia skrutky so šesťhrannou
hlavou príp. inbusové skrutky okolo čerpad­la a čerpadlo sa s obežným kolesom vyberie
z nádrže. Plniaci a vypúšťací otvor olejovej
komory je uzatváracou skrutkou „olej“ utes­nený smerom von. Na kontrolu tesnenia klz­ného krúžku sa vypustí olej z olejovej komory
vrátane zostatkového množstva a zachytí sa
do čistej odmerky.

 Ak je olej zmiešaný s vodou (mliečny),

musí sa vykonať výmena oleja. Po ďalších
300 prevádzkových hodinách, maximálne
však po 6 mesiacoch, ho opäť skontroluj­te!

 Ak je však olej zmiešaný s vodou a

znečisťujúcimi látkami, musí sa okrem
oleja vymeniť aj tesnenie klzného krúžku.
Na monitorovanie olejovej komory sa
môže, aj dodatočne, namiesto uzatvára­cej skrutky "DKG" namontovať elektró­da nášho kontrolného prístroja tesnenia
"DKG".

Výmena oleja

(Platí len pre zariadenia s čerpadlami typu
08/2, 25/2 a 35/2) Pre zachovanie funkčnej
bezpečnosti je potrebné vykonať prvú výme­nu oleja po 300 a ďalšie výmeny oleja vždy po
1000 prevádzkových hodinách. Pri menšom
počte prevádzkových hodín je ale potrebné
vykonať výmenu oleja minimálne raz za rok.

Ak čerpáte odpadovú vodu so silne abrazív­nymi prímesami, výmeny oleja musíte pláno­vať v primerane kratších intervaloch.

Na výmenu náplne olejovej komory použite
hydraulický minerálny olej HLP triedy vis­kozity 22 až 46, napr. Mobil DTE 22, DTE 24,
DTE 25.

Plniace množstvo činí 380 cm³ pri čerpadlách
MultiCut UC 08/2 M a 25/2 M a 1000 cm³ pri
čerpadlách MultiFree 25/2 BW a 35/2 BW.

Olejová komora sa smie naplniť len uvede­ným množstvom oleja. Preplnenie vedie k
zničeniu čerpadla.

Kontrola reznej vôle

(Platí len pre čerpadlá s rezným kolesom). Je
potrebné kontrolovať pevné uloženie skrutiek
krytu čerpadla, ako aj spojovacích a upevňo­vacích skrutiek inštalácie a prípadne ich do­tiahnuť.

Pri klesajúcom čerpacom výkone, rastúcom
prevádzkovom hluku alebo zhoršujúcom sa
reznom výkone (blokovanie čerpadla) by mal
odborník skontrolovať opotrebovanie obež­ného kolesa a rezného mechanizmu a v prí­pade potreby ho vymeniť.

Vhodným nástrojom, napr. škáromerom, sa
dá zmerať rezná vôľa medzi rezným rotorom
a reznou platničkou. Rezná vôľa nad 0,2 mm
sa musí zredukovať.

41

SLOVENČINA

Nastavenie reznej vôle

(Platí len pre čerpadlá s rezným kolesom).

1. Rezný rotor zablokujte kúskom dreva a
vyskrutkujte centrálnu skrutku s vnútorným
šesťhranom.

2. Zložte prítlačný prvok, rezný motor a líco­vanú skrutku a potom opäť nasaďte prítlačný
prvok a rezný rotor.

3. Rezný rotor zablokujte a opäť ho pevne
utiahnite skrutkou s vnútorným šesťhranom
(uťahovací moment 8 Nm).

4. Skontrolujte ľahkosť chodu rezného moto­ra a ešte raz zmerajte vôľu (max. 0,2 mm).

Ak je rezná vôľa ešte stále príliš veľká, musí
sa odstrániť ďalšia lícovaná skrutka. Musia
sa zopakovať kroky 1 – 4.

MALÁ POMOC PRI
PORUCHÁCH

Zariadenie sa nerozbehne

 Skontrolujte sieťové napätie, poistku a

prúdový chránič. Chybné poistky na­hraďte poistkami s rovnakými menovitý­mi hodnotami. Pri opakovanom spustení
privolajte odborného elektrikára alebo
závodný zákaznícky servis.

 Je chybná interná sklenená rúrová po-

istka 2 A pomalá pre riadiaci transfor­mátor 230/12V, ochrana motora a 230 V
odber striedavého prúdu. Chybná poistka
sa smie nahradiť len rovnakým typom a
hodnotou.

 Poškodené sieťové prívodné vedenie, vý-

menu smie vykonať len výrobca

 Blokované plavákové spínanie = zatvorte

posúvač prítoku, otvorte čistiaci kryt a od­stráňte blokovanie.

Zariadenie sa nerozbehne, hlásenie
poplachu

 Termostat vo vinutí motora odpojil zaria-

denie, pretože je blokované čerpadlo = za­tvorte posúvač prítoku, vyprázdnite nádrž,
vytiahnite sieťovú zástrčku, demontujte
nadstavec čerpadla a odstráňte blokova­nie.

Znížený čerpací výkon

 Posúvač vo výtlačnom vedení nie je úplne

otvorený

 Upchané výtlačné vedenie = prepláchnite

výtlačné vedenie

 Upchaná spätná klapka = zatvorte posú-

vač (pri compli 300 vyprázdnite výtlačné
vedenie) a vyčistite spätnú klapku

 Upchané vetranie čerpadla = vyčistite vet-

raciu hadicu čerpadlo-nádrž a skontroluj­te otvory.

Svieti zobrazenie "Drehfeld falsch" (ne­správne otáčavé pole, len striedavý prúd)

 Nesprávny sled sieťových fáz alebo chýba

fáza, preto malý alebo chýbajúci výkon
čerpadla = oprava sieťovej prípojky od­borným elektrikárom.

Svieti zobrazenie "Störung Pumpe (poru­cha čerpadla, nie compli 300)

 Na ochranu čerpadla je použitý ochran-

ný vypínač pri nadmernom prúde, ktorý
čerpadlo vypne pri preťažení alebo
trickej chybe motora. Tento sa musí ruč­ne vrátiť späť, aby sa čerpadlo po jeho
zareagovaní opäť uviedlo do prevádzky.
V prípade zariadení na strieda­vý prúd compli 400E a compli 508ME
sa nulovacie tlačidlo nachádza vedľa
spínača ručne-0-automatika.
V prípade trojfázovom prúd musí riadenie
otvoriť odborný elektrikár, aby zapol nulo­vacie tlačidlo vypínača.

Svieti zobrazenie "Hochwasser" (vysoký
stav vody, nie compli 300)

 Stav vody v nádrži je príliš vysoký vplyvom

nedostatočného čerpania alebo nadmer­ného prítoku = odstráňte prípadnú upcha­nia v čerpadle alebo výtlačnom vedení
príp. zvýšený prítok.

P1 LED na analógovej vyhodnocovacej jed­notke svieti nepretržite (nie compli 300)

 Pretrváva porucha záznamu hladiny = za-

volajte zákaznícky servis

 V nádrži sa nenachádza žiadna zvyšková

voda = dolejte trochu vody.

 Informácia: Krátke rozsvietenie po čerpa-

ní nie je poruchová funkcia.

Čerpadlo „chlípe“ a nevypne sa (nie com­pli 300)

 Vypínací bod zariadenia sa nachádza príliš

nízko =

uvoľnite tri upevňovacie skrutky záznamu
hladiny vpredu na zbernej nádrži. Opatrným
otáčaním doprava sa môže vypínací bod
nastaviť vyššie. Skrutky potom opäť pevne
utiahnite. Dosiahnutie vypínacej hladiny sa
pri odčerpaní zobrazí zhasnutím P2 LED.

POZOR! Prípadne sa teraz musí nanovo na­staviť aj zapínacia hladina (pozri „Nové sta­novenie zapínacej hladiny“).

elek-

42

MAGYAR

Ön egy JUNG PUMPEN terméket és ezáltal mi­nőséget és teljesítményt vásárolt. Kérjük, hogy
ezen Üzemeltetési útmutató szerint telepítse a
terméket, hogy az az Ön teljes megelégedésére
üzemelhessen. Ne felejtse el, hogy a szaksze­rűtlen kezeléssel okozott károsokra nem terjed
ki a garancia.

Ezért kérjük, tartsa be az Üzemeltetési útmu­tatóban leírtakat!

Bármely más villamos készülékhez hasonlóan
előfordulhat, hogy ez a termék sem működik
például áramszünet vagy meghibásodás mi­att. Ha emiatt kár keletkezhet Önöknél, akkor
egy hálózattól független riasztóberendezést
kell beépíteni. Az adott alkalmazás alapján
Önnek mérlegelnie kell, nem célszerű-e be­tervezni egy tartalék gépet vagy egy szükség­áramfejlesztőt.

BIZTONSÁGI
UTASÍTÁSOK

Ez az Üzemeltetési útmutató a telepítés­nél, üzemeltetésnél és karbantartásnál
figyelembe veendő alapvető információkat
tartalmazza.A telepítés és üzembe helyezés
előtt feltétlenül el kell olvasnia ezt az Üze­meltetési útmutatót a szerelőnek valamint
a kezelőnek/üzemeltetőnek! Az Üzemeltetési
útmutatót mindig a szivattyú, illetve a beren­dezés közelében kell tartani.

A biztonsági utasítások be nem tartása a kár­térítési igények elvesztésével járhat.

Ebben az Üzemeltetési útmutatóban a külön­böző típusú biztonsági utasításokat az alábbi
szimbólumokkal emeltük ki. Ezen utasítások
be nem tartása veszélyes.

Általános személyi sérülés veszély

Veszélyes feszültség

VIGYÁZAT! Anyagi kár veszély

A személyzet szakképesítése

A kezeléssel, karbantartással, ellenőrzés­sel és szereléssel megbízott személyzetnek
megfelelő szakképzettséggel kell rendel­keznie és behatóan tanulmányoznia kell az
ezen Üzemeltetési útmutatóban leírtakat. Az
üzemeltetőnek pontosan szabályoznia kell a
személyzet felelősségi körét, illetékességét
és felügyeletét. Ha a személyzet nem ren­delkezik a szükséges tudással, akkor ki kell
oktatni és be kell tanítani.

Biztonságtudatos munkavég­zés

Be kell tartani az ezen Üzemeltetési útmuta­tóban található biztonsági előírásokat, az or­szágos balesetvédelmi előírásokat, valamint
az üzemen belüli munkavédelmi, üzemelteté­si és biztonsági előírásokat.

Biztonsági utasítások az
üzemeltető/kezelő számára

Be kell tartani a törvényi rendelkezéseket, a
helyi előírásokat és a biztonsági utasításokat!

Ki kell zárni az áramütés lehetőségét!
A kiszivárgott veszélyes (például robbanó,

mérgező, forró) anyagokat úgy kell elvezetni,
hogy ne veszélyeztethessék a személyzetet
és a környezetet! Be kell tartani a törvényi
előírásokat.

Biztonsági utasítások szere­léshez, ellenőrzéshez és
karbantartáshoz

Csak leállított gépen szabad munkát végezni!
Az egészségre veszélyes közeget szállító szi­vattyúkat dekontaminálni kell.

A munka végén azonnal vissza kell szerelni,
illetve aktiválni kell az összes biztonsági- és
védőberendezést! Ellenőrizni kell a működő­képességüket az újbóli üzembe helyezés előtt
a vonatkozó rendeletek és előírások szerint.

Engedély nélküli változtatá­sok és pótalkatrész gyártás

A gépet csak a gyártó engedélyével szabad
megváltoztatni vagy módosítani. Az eredeti
pótalkatrészek és a gyártó által engedé­lyezett tartozékok használata a biztonságot
szolgálja.Más alkatrészek alkalmazása ese-

tén a gyártó nem vállal felelősséget az ebből
származó következményekért.

Nem engedélyezett üzemmó­dok

A szállított gép üzembiztonsága csak rendel­tetésszerű használat esetén garantált. Tilos
túllépni a "Műszaki adatok" fejezetben meg­adott határértékeket!

Balesetmegelőzési utasítá­sok

Zárja le a munkaterületet a szerelési vagy
karbantartási munkálatok előtt és ellenőrizze
az emelőberendezés állapotát!

Sose dolgozzon egyedül, és használjon vé­dősisakot, védőszemüveget, biztonsági cipőt
valamint szükség esetén biztonsági hevedert.

Ellenőrizze hegesztés vagy villamos készülék
használata előtt, hogy nincs-e robbanásve­szély!

A szennyvíztisztító berendezéseken dolgozó
személyeket előzetesen védőoltással kell el­látni a potenciális kórokozók ellen. Továbbá
ügyeljen a teljes tisztaságra, a saját egész­sége érdekében!

Gondoskodjék róla, hogy ne legyenek mérge­ző gázok a munkaterületen!

Tartsa be a munkavédelmi előírásokat és le­gyen kéznél az elsősegély doboz!

Bizonyos esetekben forró lehet a szivattyú és
a szállított közeg, ekkor égésveszély áll fenn!

Robbanásveszélyes területen végzendő sze­relési munkára külön előírások vonatkoznak!

Jelen készüléket 8 éves, vagy annál idősebb
gyermekek, valamint korlátozott fizikai, szen­zoros, vagy mentális képességű személyek,
illetve olyan személyek, akik nem rendel­keznek megfelelő tapasztalatokkal és isme­retekkel csak felügyelet mellett használhat­ják, vagy akkor, ha a készülék biztonságos
használatára vonatkozóan betanították őket
és megértik a készülék használatában rejlő
veszélyeket. A gyermekek nem játszhatnak
a készülékkel. A tisztítást és a felhasználói
karbantartási munkálatokat nem végezhetik
gyermekek felügyelet nélkül..

43

MAGYAR

ALKALMAZÁS

A csatlakoztatásra kész compli fekáliaki­emelők LGA szerinti gyártási ellenőrzéssel
rendelkeznek és alkalmasak toalettekből és
piszoárokból származó szennyvíz, valamint a
szokványos elegyeket tartalmazó háztartási
szennyvizek kiemelésére.

A tárolók eláraszthatók maximum 2 mH2O
magasságban és legfeljebb 7 nap időtarta­mig.

A vezérlő nem elárasztható, de IP 44 szerinti
védelemmel rendelkezik felfröccsenő víz el­len.

Az előírásoknak megfelelő telepítés és ren­deltetésszerű használat esetén a vezérlő
megfelel a 2004/108 EK EMV irányelv védel­mi előírásainak és alkalmas háztartásban
történő használatra a nyilvános áramellátó
hálózatra csatolhatóan. Egy ipari üzemben
saját magasfeszültségi transzformátorral
rendelkező ipari hálózatra történő csatlakoz­tatás esetén esetlegesen fellépő zavarokra
kell számítani.

A berendezés használata során a nemzeti
szinten érvényes törvények, előírások, vala­mint a helyi határozatok betartása kötelező.
Ilyenek például:

 Szennyvízemelő berendezések épületek

és telkek víztelenítése (pl. Európában az
EN 12050 és a 12056 szabványok)

 Kisfeszültségű berendezések felállítása

(pl. Németországban a VDE 0100)

 Biztonság és munkaeszközök (pl. Német-

országban a BetrSichV és a BGR 500)

 Szennyvíztechnikai berendezések bizton-

sága (pl. Németországban a GUV-V C5,
GUV-R 104, GUV-R 126)

 Elektromos berendezések és üzemi esz-

közök (pl. Németországban a GUV-V A3)

 Robbanásvédelem EN 60079-0:2013,

EN 60079-1:2007, EN 60079-14:2007,
EN 60079-17:2007 és EN 1127-1:2011

A kiszállítás tartalma

 Tároló pumpával (pumpákkal) és szorító-

bilincs a bemenethez.

 Redukálóelem DN 150 / DN 100 a compli

500 és 1000 számára

 Felhúzható csőtok a szellőzéshez (a

compli 600 és 1200 esetén elasztikus

csatlakozók bilincsekkel)
 Csatlakozókarima a nyomóvezetékhez
 Elasztikus csatlakozó bilincsekkel a nyo-

móvezetékhez
 Dugós tömítés(ek) a kézi membránpum-

pához, vagy a további DN 50 bevezetések-

hez
 Rögzítőanyag a tárolókhoz
 Visszacsapólemez a nyomóvezetékhez

(compli 300, 1000, 600 és 1200)
 Vezérlő (compli 300 esetén nem)

Üzemmód: S3 szakaszos menet, lásd a
műsz. adatokat

BEÉPÍTÉS

Az emelőberendezést biztos felhajtással és
szabadon állva kell beépíteni. Minden keze­lendő és karbantartandó alkatrész mellett és
felett legalább 60 cm széles, ill. magas mun­katerületet kell szabadon hagyni.

Szellőzés: A szellőzés vezetékét a tetőn ke­resztül kell elvezetni.

Bemenet: A tároló bemenete elé egy szenny­vízfolyatót kell beszerelni.

Nyomóvezeték: A nyomóvezetékben a visz­szacsapólemez mögött további szennyvízfo­lyatót kell elhelyezni. Ha a kiszállítás nem
tartalmazza a visszacsapólemezt, akkor erre
a helyre egy EN szabvány szerinti visszafo­lyásgátlót kell beépíteni.

A nyomóvezetéket hurokban kell elvezetnie a
helyileg meghatározott visszatorlódási szint
felett.

A felállítási hely víztelenítéséhez a pumpára
zsomp szerelendő fel.

FIGYELEM! Minden csavart, mely a tároló al­katrészeinek rögzítését szolgálja, maximáli­san 6 Nm forgatónyomatékkal szorítható rá.

A tároló összeszerelése

A bemenetben lévő folyatót (tartozék) zárja le
annak elkerülése érdekében, hogy az össze­szerelés alatt víz folyjon a rendszerbe.

compli 300. A kívánt DN100 bemenetet ol­dalról, vagy felülről nyissa fel egy Ø102
lyukfűrésszel, vagy szúrófűrésszel. Az éles
peremeket csiszolja le. Rögzítse a mellékelt
szorítóbilincset a hatszögletes csavarok se­gítségével lazán a bemenetre.

Csavarozza a berendezés lerögzítéséhez
használandó kengyelt a tárolóhoz, majd tolja
a berendezést a rögzítőkengyellel ütközésig
a bevezetési csőre.

Rajzolja fel ezután a jelöléseket a talapzat
rögzítőpeckei számára. Fúrja fel a lyukakat
és helyezze be a peckeket.

Rajzolja fel ezután a jelöléseket a talapzat
rögzítőpeckei számára. Fúrja fel a lyukakat
és helyezze be a peckeket.

Minden más compli esetén Tolja fel az eme­lőberendezést a szorítóbilinccsel ütközésig a
bemeneti csőre és igazítsa ki a berendezést.

Amennyiben DN 150 oldalsó bevezetést has­ználnak, úgy először egy Ø 152 átmérőjű
lyukfűrész használatával nyissa fel a jelölést
és csiszolja le az érdes fűrésznyomokat.
Zárja le ezután a standard bemenetet a le­zárószett (tartozék) használatával és állítsa
be újból a bekapcsolási szintet.

Felhívás: A compli 500 és 1000 esetén a DN
150 bemenet DN 100-ra csökkentett, ha a
mellékelt redukálóelem először a szorítóbi­lincsben kerül felhasználásra.

Húzza meg szorosan a szorítóbilincsen lévő
hatszögletes csavarokat.

Rajzolja fel a tároló talapzatának rögzítésé­hez szükséges lyukakat és fúrja fel azokat.

Helyezze be és szorítsa rá a facsavart a le­mezzel és a pecekkel együtt a tárolón lévő
furatba.

FIGYELEM! A csavarokat csak annyira szo­rosan húzza rá, hogy a tároló ne deformá­lódjon, ellenkező esetben fennáll a veszélye,
hogy a tároló ereszteni fog.

A compli 600 és 1200 terméksorokhoz tarto­zó berendezések esetén a tároló további két
oldalsó kengyellel rögzítendő.

A szellőző összeszerelése

Rögzítse a jobb oldalon felül a felhúzható
csőtokkal rendelkező DN 70 szellőzővezeté­ket és vezesse azt a fedélen át.

A compli 600 és 1200 esetén vágja le a jobb
felső Ø 78 mm-es csőcsonkot a jelölésnél. A
vágás során keletkezett éleket csiszolja le.
Csatlakoztassa ezután az elasztikus DN 70
csatlakozóval rendelkező szellőzővezetéket
és vezesse át azokat a fedélen.

A nyomóvezeték összeszerelése

A kimeneti karimára szerelendő:

1.

Visszacsapólemez (ha a kiszállítás tartal-

mazza)

2. Lezáró folyató (tartozék)

3. Csatlakozókarima és

4.

Nyomóvezeték csatlakoztatása az elasz­tikus csatlakozóval és vezesse azt egy
hurokban a helyileg meghatározott vissza­torlódási szint felett

A DN 50 függőleges csatlakozó a vész­helyzeti elvezetéshez

Ez a csatlakozás kézi membránpumpa hasz­nálatához használandó.

Nyissa fel egy lyukfűrésszel a csőcsonkot a
jelölésnél

Helyezze fel az 58/50-es dugós tömítést.
A Ø 50 mm külső átmérővel rendelkező be-

vezető csövet az tolja át a dugós tömítőn át
a tárolóba. A tároló aljától való távolság 50
mm kell legyen.

Rögzítse a kézi membránpumpát hozzáfér­hetően a falra, kösse össze a betolt csővel,
majd csatlakoztassa a kézi membránpumpa
nyomóvezetékét. A nyomóvezetéket itt is hu­rokban kell elvezetni a helyileg meghatáro­zott visszatorlódási szint felett.

A DN 50 vízszintes kiegészítő bemenet

A további bemenethez való előre elkészített
csavart nyissa fel egy lyukkörfűrésszel. A ke­letkezett éleket csiszolja le.

Helyezze fel az 58/50-es dugós tömítést
A Ø 50 mm külső átmérővel rendelkező be-

vezető csövet az tolja át a dugós tömítőn át
a tárolóba.

FIGYELEM! A compli 300 alsó oldalsó be­meneteinél lévő csatlakoztató vezetékeket a

44

MAGYAR

berendezés közelében egy ún. torlasztóívvel
kell ellátni. Ez az ív legalább 180 mm magas­sággal kell rendelkezzen a cső talpazata és a
felállítási felület között. A csatlakoztató veze­ték légtömítése által problémák adódhatnak
a kimenetnél, és torlódás keletkezhet. Ezen
torlódás elkerülése érdekében a bevezető
vezetéket a magas pontjánál légteleníteni
kell. A szellőzővezeték csatlakoztatható a tá­roló szellőzéséhez.

ELEKTROMOS
CSATLAKOZTATÁS

A pumpán, a konnektoron, vagy a
vezérlőn kizárólag elektrotechnikai
szakember végezhet munkálato-

kat.

Mindennemű munkálatok megkez­dése előtt húzza ki a berendezés

csatlakozóját a hálózatból és bizto­sítsa, hogy az más személyek által nem he­lyezhető feszültség alá.

FIGYELEM! A hálózati csatlakozót soha ne
helyezze vízbe! Az esetlegesen beáramló víz
zavarokhoz és károkhoz vezethet.

A mindenkor érvényes normákat (pl. EN), az
országspecifikus előírásokat (pl. VDE), vala­mint a helyi ellátóhálózat üzemeltetőjének
előírásait be kell tartani.

Ügyeljen az üzemi feszültség betartására
(lásd a típustáblát)!

A berendezések szintkapcsolóval rendelkez­nek, melyek a pumpát a vízállástól függően
be-, ill. lekapcsolják. A beépített riasztó sí­polással jelzi, ha a működésben zavar lépett
fel. Akkor is, ha az csak átmeneti.

Ha a pumpa túlságosan felhevült, a tekerc­ses termosztát lekapcsolja azt. A zavar
okának elhárítása előtt húzza ki a hálózati
csatlakozót, mivel a pumpa a lehűlés után
automatikusan bekapcsol. Közvetlen zavar­jelzést a rendszer nem ad.

Berendezések váltóárammal

A berendezést csak előírás szerint telepített
konnektorhoz csatlakoztathatja, melyek szá­razon, a visszatorlódási szint felett található­ak, és 16 A (tehetetlenséggel) biztosítottak.

Berendezések váltakozó árammal

Az emelőberendezés elektromos csatlakoz­tatásához előírás szerint telepített 5-pólusú
CEE konnektort használhat, melyek szára-

zon, a visszatorlódási szint felett találhatóak
(3/N/PE~230/400V).

FIGYELEM! A berendezés előbiztosítására
tehetetlenségű biztosítékok, vagy C-karak­terisztikával rendelkező automaták használ­hatók.

A vezérlő összeszerelése (compli 300
esetén nem)

A vezérlőt kizárólag száraz terekben, a visz­szatorlódási szint felett üzemeltesse, és a
foglalatot tartsa folyamatosan lezárva. A ve­zérlő az ellenőrzések elvégezhetősége miatt
mindig legyen jól hozzáférhető.

Szintkapcsolók

A be-, és kikapcsolási pontok gyárilag a min­denkori berendezés standard bemeneti ma­gasságához vannak beállítva.

Amennyiben Ön más bemeneti magasságot
szeretne választani, akkor a bekapcsolási
pontot újra kell definiálnia (a compli 300 ese­tén nem), mivel ellenkező esetben a beme­netnél torlódás alakulhat ki.

A további kapcsolási pontokat a riasztóhoz
(+2 cm) és a kettős berendezések esetén a
csúcsterhelést (+4 cm) a vezérlő ezután az
új értékeknek megfelelően automatikusan
állítja be.

Bekapcsolási szint új meghatározása
(compli 300 esetén nem)

A berendezés átmeneti üzemen kívül helye­zéséhez állítsa a kézi-0-automatika feliratú
kapcsolót „0” helyzetbe. A bekapcsolási pont
beállítása a vezérlő jobb oldalán található
„analóg kiértékelő K1” modulban végezhető
el. Átmenetileg távolítsa el a modul kémlelő
borítását.

Az analóg kiértékelőn három világító dióda
található P1 - P2 - P3 jelöléssel.

- P1 = diagnosztikai funkció

- P2 világít = a vízszint a kikapcsolási
szint felett, de még a bekapcsolási szint
alatt van

- P3 világít = a vízszint elérte a bekapcso­lási szintet

Töltse fel a gyűjtőtartályt a bevezetés alsó
pereméig vízzel. Csak a P2 égő világíthat. Ha
a P3 is világít, újra el kell végezni a berende­zés szabályozását.

Forgassa a P1 alatti kis beállítócsavart
egy-két fordulattal az óramutató járásával
megegyező irányba. A tartályban lévő úszót
merítse ekkor a kikapcsolási pont alá, majd
hagyja azt ismét felmerülni. Ha a P3 még
mindig világít, forgassa tovább a beállítócsa­vart egy további fordulattal az óramutató já­rásával megegyező irányba, majd nyomja le
ismét az úszót.

Ismételje meg ezt a folyamatot mindaddig,
míg a P3 ki nem alszik. Forgassa ezután a
beállítócsavart óvatosan vissza, az óramu­tató járásával ellentétes irányba, míg a P3

ismét fel nem villan. Ezzel beállította a kap­csolási pontot.

Riasztóberendezés

A rendszer a zavarokat optikusan és akuszti­kusan is jelzi. A szériaszerűen hálózatfüggő
riasztóberendezés jelzi a pumpa motorjának
zavarait. (vörös LED, AD 00 és compli 300
esetén nem). Egyidejűleg megszólal az in­tegrált akusztikus riasztás. Ez az akusztikus
jelzés csak a hiba elhárításával, vagy általá­nosan állítható le.

Ha az összeszerelés helyszínén a zavarjelzés
akusztikus kontrollja nem megengedett, a
riasztójelzés a szabad potenciálú kapcso­laton (40-es és 41-es kapcsok) keresztül
továbbíthatók a panelre (compli 300 a csat­lakozóban). A gyűjtőjelzés zárókapcsolója
maximálisan 5A/250V AC értékben terhel­hető. A kapcsolat a zavar elhárításával ismét
kinyílik.

Akkumulátor a riasztóberendezéshez (a
compli 300 esetén nem)

A riasztóberendezés szériaszerűen háló­zatfüggő - azaz áramkimaradás esetén a
rendszer nem tud túlfolyási riasztást adni.
A riasztó áramkimaradás esetére történő
biztosításához akkumulátor használandó.
Nyissa fel a megfigyelőlemezzel ellátott aj­tót. Csatlakoztassa az akkut a csatlakozó­nyelveknél, majd rögzítse azt a panelen az
arra kijelölt helyre a meglévő kábelcsatla­kozón keresztül. Az akkumulátor folyamatos
riasztás esetén kb. 1 órán át képes ellátni a
riasztóberendezést árammal.

A hálózati feszültség visszatérésével az ak­kumulátor automatikusan feltöltődik. A le­merült akkumulátor kb. 24 órán belül újra
üzemképes, a teljes töltés kb. 100 óra eltel­tével fejeződik be.

Folyamatosan ellenőrizze az akkumulá­tor működőképességét! Ehhez kapcsolja
le a hálózati feszültséget és váltson ki egy
túlfolyási riasztást. Az akusztikus riasztás
hangereje néhány percen át nem csökkenhet
jelentősen. Az élettartam kb. 4 év. Jegyezze
fel az akkumulátor használatának kezdési
dátumát és 5 év elteltével megelőző jelleggel
cserélje azt.

Csak 9V-os akkumulátort használ­jon! Szárazelemek használata ese­tén robbanásveszély áll fenn.

Üzemóra számláló

Igény esetén üzemóra számláló is beépíthető
a vezérlőbe (compli 300 esetén nem) . Ehhez
rövidítse az üzemóra számláló csatlakozóit
kb. 8 mm-re és dugja azt a panel BSZ helyén
lévő 4 dugaszba. Ha a berendezés ismételt
bekapcsolása után nem történik kijelzés, az
üzemóra számlálót 180°-kal el kell forgatnia.

45

MAGYAR

Belső riasztójelző leállítása

Compli 300 esetén nem. Húzza le a pecséttel
lezárt jumpert (BRX1). Hogy a csatlakozó ne
vesszen el, helyezze fel az jumpert egy két
pólusú szorítókapocssor egyik kapcsára.

Külső riasztójelző

Nyissa fel a vezérlő megfigyelőlemezes aj­taját.

Az "S+" és "S-" kapcsokra további különálló
akusztikus 12 VDC jeladót csatlakoztathat
maximum 30 mA áramfelvétellel. A belső
riasztójelzőt igény szerint kapcsolhatja ki,
vagy be.

A compli 300 esetén tartozékként felszerel­hető egy hálózatfüggetlen riasztó. A felsze­relési talapzat megtalálható a tárolón.

ÜZEM

Próbamenet és a működés ellenőrzése

1. Nyissa fel a tárolón lévő tisztítófedelet.

2. Nyissa fel a bemeneti- és nyomóvezeték­nél lévő folyatót.

3. Helyezze a berendezést feszültség alá,
ügyeljen a forgási mező irányának kijel­zésére.

4. Töltse fel a tárolót a bekapcsolási szintig.

5. A pumpa ekkor bekapcsol és üríti a táro­lót. Kövesse figyelemmel a pumpa mene­tét a tisztítónyíláson át.

6. A szintkapcsoló úszóját emelje kézzel
lassan a bekapcsolási pont fölé, a riasztó
kioldásáig.

7. Zárja le ismét a tisztítónyílást a fedővel és
a tömítővel.

8. A kapcsolás többszöri ismétlésével ellen­őrizze a tároló, az armatúrák és a csőve­zetékek szigetelését.

Automatikus üzem

A berendezés normál üzeme automataüzem.
Ehhez a kapcsológombot az „automatikus“
helyzetbe kell állítania. Az integrált szintkap­csoló által a pumpa a tárolóban lévő folya­dékszintnek megfelelően kapcsol be és ki. A
pumpa üzemét (compli 300 üzemi készenlét
esetén) a zöld világító dióda jelzi.

FIGYELEM! Különlegesen nagy befolyási
mennyiségek esetén (pl. medencék vízte­lenítésekor) a bemeneti folyatót addig kell
fojtani, hogy az emelőszerkezet továbbra is
normál kapcsolási üzemben működjön (ne
folyamatos menetben, különben a pumpa­motor túlhevülhet).

Kézi üzem

Kapcsolja a kapcsológombot „kézi“ állásba.
A pumpa ekkor a szennyvízszinttől függetle­nül működik folyamatos üzemben. A kipum­pálást ezért felügyelni kell a tisztítónyíláson
át.

Nyugalmi állapot

Kapcsolja a kapcsológombot „0“ helyzetbe. A
pumpát ezzel nyugalmi állapotba helyezte. A
riasztóberendezés továbbra is üzemkész.

A vezérlőn végzett javítási és kar­bantartási munkálatokhoz ne
használja a pumpa „0“ nyugalmi

állapotát, hanem áramtalanítsa a rendszert.

Felülvizsgálat

Az üzemi biztonság megtartása érdekében
havonta végezzen szemrevételező ellenőrzé­seket, beleértve a csőkapcsolatokat is.

KARBANTARTÁS

Javasoljuk, hogy a karbantartási munkála­tokat az EN 12056-4 szabványok szerint vé­gezze.

Az üzembiztonság folytonosságának fenn­tartása érdekében ajánlott, hogy kössön kar­bantartási szerződést.

A fekáliaemelő berendezés kar­bantartását és a kapcsolódó mun-

kálatokat hozzáértő személy vé­gezze ipari területeken 3 hónapos,
többcsaládos házak esetén 6 hónapos, és
egycsaládos házak esetén 12 hónapos időkö­zönként.

Mindennemű munkálat megkezdé-

se előtt húzza ki a berendezés háló-

zati csatlakozóját és biztosítsa, hogy

azt más személy nem helyezheti is­mét feszültség alá.

Ellenőrizze a konnektort és a gu-

mitömlőt mechanikai és kémiai

károkra vonatkozóan. A károso-

dott, vagy megtört vezetékeket
cserélje.

Javasoljuk a karbantartás során az alábbi
munkálatok elvégzését:

1. Ellenőrizze a csatlakozási helyek szigete-

lését a berendezésen és az armatúrákon.

2. Működtesse a folyatót; ellenőrizze a köny-

nyed menetet, esetleg állítsa újra és ken­je be az alkatrészeket.

3. Nyissa fel és tisztítsa a visszafolyásgát-

lót; Ellenőrizze a felfekvést és a golyót
(lemezt).

4. Tisztítsa a pumpát és a közvetlenül csat-

lakoztatott vezetékek területeit; Ellen­őrizze a forgókereket és annak tartóját.

A kopott járókerekek éle nagyon
éles lehet!

5. Olajellenőrzés, szükség esetén töltse

újra, vagy cserélje az olajat. (Ha van olaj­kamra).

6. Tisztítsa a tároló belsejét (szükség esetén

ill. a speciális követelmények szerint) pl.
távolítsa el a zsírozást.

7. Ellenőrizze a gyűjtőtároló állapotát.

8. Két évente mossa át a berendezést vízzel.

9. Ellenőrizze a berendezés elektromos al­katrészeit. Maga a vezérlő nem igényel
karbantartást. Ha akkumulátort épített
be, ellenőrizze rendszeresen annak meg­felelő működését. Ehhez emelje fel az
úszót a feszültségmentesített berendezés
tárolójában addig, míg meg nem szólal a
túlfolyási riasztó. Az úszót szükség ese­tén tisztítsa.

A karbantartási munkák befejeztével a be­rendezés egy próbamenet elvégzésével he­lyezhető ismét üzembe. A karbantartásról
készítsen jegyzőkönyvet, mely tartalmazza az
elvégzett munkálatok adatait.

Az olaj ellenőrzése

(Csak a 08/2, 25/2 és 35/2 berendezések ese­tén érvényes) Oldja ki először a hatszögletes
és az imbuszcsavarokat a pumpa körül. Sze­relje le a pumpát a forgókerékkel a tárolóról.
Az olajkamra betöltési és ürítési nyílása az
„Olaj“ lezárócsavar által kifelé tömített. A
csúszógyűrű tömítésének ellenőrzéséhez
eressze le az olajkamrában lévő olajat a
bennmaradó mennyiséggel együtt egy tiszta
mérőedénybe.

• Ha az olaj vízzel keveredett (tejszerű), cse-

rélje az olajat. További 300 üzemóra után,
maximum azonban 6 hónap után ellenőrizze
ismét!

• Ha az olaj vízzel és szennyezőanyagokkal

is keveredett, az olaj mellett a csúsztatógyű­rű tömítését is cserélnie kell. Az olajkamra
felügyeletéhez akár utólag is felszerelhe­ti "DKG" tömítésellenőrző eszközünket a
"DKG" zárócsavar helyett.

Olajcsere

(Csak a 08/2, 25/2 és 35/2 pumpatípusokkal
rendelkező berendezések esetére vonatko­zik). A működés biztonságának megtartá­sához az első olajcserét csak 300 üzemó­ra után, további olajcseréket minden 1000
üzemóra után végezzen. Alacsony üzemóra
szám esetén az olajcserét azonban évente
egyszer végre kell hajtania.

Ha erősen dörzsölő hatású elegyeket tar­talmazó szennyvizet folyat, az olajcserének
megfelelően rövidebb időintervallumonként
kell végrehajtania.

Az olajkamrában lévő olaj cseréjéhez 22 és
46 közötti viszkozitási osztályú HLP ásványi
olajat használjon, pl. az Mobil DTE 22, DTE
24, DTE 25.

A betöltési mennyiség 380 cm³ az UC 08/2 M
és 25/2 M MultiCut pumpák esetén és 1000
cm³ a 25/2 BW és 35/2 BW MultiFree pumpák
esetén.

Az olajkamrát csak a megadott olajmennyi­séggel töltheti fel. Az olajkamra túltöltése a
pumpa tönkremenetelét okozhatja.

A vágórés ellenőrzése

(Csak vágókerekes pumpák esetén érvé­nyes). Ellenőrizze a pumpa foglalatának
csavarjait, valamint a telepítéshez használt

46

MAGYAR

összekötő és rögzítőcsavarok szorosságát.
Szükség esetén szorítsa rá a csavarokat.

Ha csökken a szállítási teljesítmény, növek­szik az üzemi zajkibocsátás, vagy csökken a
vágás teljesítménye (a pumpa blokkolva van),
egy szakember ellenőrizze a forgókerék és a
vágóegység kopását. Szükség esetén cserél­je ezeket az alkatrészeket.

Egy alkalmas szerszámmal, pl. egy hézag­mérő segítségével lemérhető a vágómotor
és vágólemez közötti vágórés. A 0,2 mm-nél
nagyobb vágórést csökkenteni kell.

A vágórés beállítása

(Csak vágókerekes pumpákra vonatkozik).

1. Blokkolja a vágómotort egy fadarabbal és
forgassa ki a központi hatszögletes imbusz­csavart.

2. Vegye le a nyomóelemet, a vágórotort, és
egy illesztőlemezt, majd helyezze fel ismét a
nyomóelemet és a vágórotort.

3. Blokkolja a vágórotort és szorítsa rá a hat­szögletes imbuszcsavarral (Ráfordítási nyo­maték 8Nm).

4. Ellenőrizze a vágómotor akadálytalan me­netét és mérje le ismét a rés méretét (max.
0,2 mm).

Ha a vágási rés még mindig túl nagy, még
egy illesztőlemezt el kell távolítania. A 1-4
pontokban leírt lépéseket ekkor meg kell is­mételnie.

KIS SEGÍTSÉG HIBÁK
ESETÉRE

A berendezés nem működik

 Ellenőrizze a hálózati feszültséget, a biz-

tosítékot és az FI védelmi kapcsolót. A
meghibásodott biztosítékokat csak azo­nos névleges értékekkel rendelkező biz­tosítékkal cserélje ki. Ismételt kioldás
esetén hívjon elektrotechnikai szakem­bert, vagy hívja fel a technikai vevőszol­gálatot.

 A 230/12V-os vezérlőtrafóhoz való belső 2

A tehetetlenségű üvegcsöves biztosíték, a
motorvédelem és a 230V váltóáram kime­net meghibásodott. A hibás biztosítékot
csak azonos típusúval cserélheti, mely
azonos értékekkel rendelkezik.

 A hálózati bemenet meghibásodott. A cse-

rét csak a gyártó végezheti.

 Az úszó kapcsolója blokkolva = Zárja le a

bemeneti folyatót, nyissa fel a tisztítófe­dőt és hárítsa el a blokkolás okát.

A berendezés nem működik, riasztójelzés

 A motortekercsben lévő termosztát lekap-

csolt, mert a pumpa blokkolva van = Zárja
le a bemeneti folyatót, ürítse a tárolót,
húzza ki a hálózati csatlakozót, szerelje le
a pumpafeltétet és hárítsa el a blokkolás
okát.

Csökken a szállítási teljesítmény

 A nyomóvezetékben lévő folyató nincs tel-

jesen nyitva

 A nyomóvezeték eldugult = Mossa át a

nyomóvezetéket

 A visszacsapólemez eldugult = Zárja le a

folyatót (a compli 300 esetén ürítse ki a
nyomóvezetéket) és tisztítsa a visszacsa­pólemezt.

 A pumpa szellőzése eldugult = Tisztítsa a

pumpa tárolójának szellőzőcsövét és el­lenőrizze a furatokat

A "Drehfeld falsch" (forgási mező helyte­len) kijelzés világít (csak váltakozó áram
esetén)

 A hálózati fázisok sorrendisége helytelen,

vagy hiányzik az egyik fázis, ezért a pum­pa szállítóteljesítménye alacsony, vagy
hiányzik = A hálózati csatlakozás ellenőr­zése kizárólag elektrotechnikai szakem­ber által.

A "Störung Pumpe" (pumpa zavar) kijelző
világít (compli 300 esetén nem)

 A pumpa védelme érdekében egy áram-

túlterhelési védőkapcsoló került felszere­lésre, mely a túlterhelés,
motorhiba esetén lekapcsolja a pumpát. A
pumpa kioldás utáni ismételt üzembehe­lyezéséhez azt kézileg kell visszaállítani.
Váltóáramos compli 400E és compli
508ME berendezések esetén a visz­szaállító gombok a kézi-0-automatika
kapcsoló mellett találhatóak.
Váltakozó áramos berendezések esetén
a vezérlőt elektrotechnikai szakember
nyithatja fel a védőkapcsoló visszaállító
gombjának működtetéséhez.

A "Hochwasser" (túlfolyás) kijelzés vilá­gít (compli 300 esetén nem)

 A tárolóban lévő vízszint csekély áramol-

tatás, vagy túlzott befolyás miatt túl ma­gas = Szűntesse meg pumpában, vagy a
nyomóvezetékben lévő esetleges dugulá­sokat, ill. a túlzott befolyatást.

Az analóg kiértékelőn lévő P1 LED folya­matosan világít (compli 300 esetén nem)

 A szintérzékelés során hiba lépett fel =

Hívja fel a vevőszolgálatot

 Nincs maradék víz a tárolóban = Töltsön

be egy kis vizet.

 Felhívás: Rövid felvillanás a pumpa mene-

te során nem számít működési hibának.

vagy elektromos

A pumpa „szürcsöl“ és nem kapcsol le
(compli 300 esetén nem)

 A berendezés kikapcsolási pontja túl ala-

csonyra van beállítva =

Oldja ki elől a szintérzékelő három rögzítő­csavarját. Jobbra történő óvatos fordítással
a kikapcsolási pont magasabbra állítható.
Ezután húzza ismét feszesre a csavarokat.
A kikapcsolási szint elérését kipumpáláskor
P2 LED kialvása jelzi.

FIGYELEM! Ilyenkor esetleg ismételten be
kell állítania a bekapcsolási szintet is. (lásd
a „bekapcsolási szint ismételt beállítása“
részt).

47

ROMÂNĂ

Aţi cumpărat un produs de la JUNG PUMPEN
obţinând astfel calitate şi performanţă. Asi­guraţi această performanţă printr-o instala­re conform normelor, astfel încât produsul
nostru să-şi poată îndeplini funcţia spre
mulţumirea dumneavoastră deplină. Aveţi în
vedere faptul că defecţiunile apărute în urma
manevrării necorespunzătoare influenţează
acordarea garanţiei.

De aceea respectaţi instrucţiunile din cadrul
manualului de utilizare!

Ca orice alt aparat electric şi acest produs
poate să se oprească din cauza lipsei tensiu­nii de alimentare sau a unei defecţiuni tehni­ce. În cazul în care există riscul apariţiei unei
pagube din această cauză, trebuie montată o
instalaţie de alarmă independentă de reţea.
În funcţie de utilizare, trebuie să planificaţi
eventual şi un agregat pentru curent de re­zervă sau o a doua instalaţie.

INSTRUCIUNI DE
SIGURANĂ

Acest manual de utilizare conţine informaţii
de bază care trebuie respectate la instalare,
operare şi întreţinere. Este important ca acest
manual de utilizare să fie citit obligatoriu îna­inte de montare şi punere în funcţie de către
persoana care efectuează montarea precum
şi de personalul de specialitate/utilizator.
Manualul trebuie să fie permanent disponi­bil la locul de utilizare a pompei, respectiv a
instalaţiei.

Nerespectarea instrucţiunilor de siguranţă
poate atrage după sine pierderea oricăror
pretenţii de despăgubire.

În cadrul acestui manual de utilizare instruc­ţiunile de siguranţă sunt marcate în mod spe­cial prin simboluri. Nerespectarea lor poate fi
periculoasă.

Pericol general pentru persoane

Atenţionare pentru tensiune electrică

ATENIE! Pericol pentru maşină şi
funcţionare

Calificarea personalului

Personalul pentru operare, întreţinere, in­specţie şi montaj trebuie să aibă calificarea
corespunzătoare pentru astfel de lucrări şi să
se informat suficient prin studierea aprofun­dată a manualului de utilizare. Aria de res­ponsabilitate, competenţa şi supravegherea
personalului trebuie reglementate exact de
către utilizator. În cazul în care personalul nu
deţine cunoştinţele necesare, trebuie şcolari­zat şi instruit.

Lucrări orientate pe siguran­ţă

Trebuie respectate instrucţiunile de siguranţă
enumerate în cadrul acestui manual de uti­lizare, reglementările naţionale în vigoare cu
privire la prevenirea accidentelor precum şi
eventualele reglementări interne de muncă,
funcţionare şi siguranţă.

Instrucţiuni de siguranţă
pentru operator/utilizator

Trebuie respectate dispoziţiile legale, regle­mentările locale şi cele de siguranţă.

Trebuie excluse punerile în pericol din cauza
energiei electrice.

Scurgerile de materiale periculoase transpor­tate (de ex. explozive, otrăvitoare, fierbinţi)
trebuie înlăturate în aşa fel încât să nu fie
puse în pericol persoane sau mediul încon­jurător. Trebuie respectate dispoziţiile legale.

Instrucţiuni de siguranţă
pentru lucrări de montaj,
inspecţie şi întreţinere

Lucrările la maşină trebuie efectuate în prin­cipiu doar când aceasta este oprită. Pompele
sau agregatele de pompare care pompează
materii ce pun în pericol sănătatea, trebuie
decontaminate.

Toate dispozitivele de siguranţă şi protecţie
trebuie reaplicate, respectiv repuse în funcţie
imediat după finalizarea lucrărilor. Eficienţa
lor trebuie verificată înainte de repunerea în
funcţie, cu respectarea dispoziţiilor şi regle­mentărilor actuale.

Reconstruirea arbitrară şi
producţia de piese de schimb

Reconstruirea sau modificarea maşinii sunt
permise doar după consultarea producătoru-

lui. Piesele de schimb originale şi accesoriile
autorizate de către producător servesc sigu­ranţei. Utilizarea altor piese poate duce la
anularea răspunderii pentru consecinţe.

Moduri de funcţionare ne­permise

Siguranţa de funcţionare a maşinii livrate
este garantată doar la utilizarea conform
reglementărilor. Valorile limită enumerate în
capitolul "Date tehnice" nu trebuie în nici un
caz depăşite.

Indicaţii pentru prevenirea
accidentelor

Înaintea începerii lucrărilor de montaj sau în­treţinere izolaţi spaţiul de lucru şi asiguraţi­vă că dispozitivele de ridicare sunt în stare
ireproşabilă.

Nu lucraţi niciodată neasistat şi folosiţi cas­că, ochelari şi încălţăminte de protecţie, pre­cum şi o coardă de siguranţă adecvată dacă
este cazul.

Înainte să sudaţi sau să utilizaţi aparate elec­trice verificaţi să nu existe pericol de explozie.

Persoanele care lucrează în sistemele de
canalizare trebuie să fie vaccinate împotriva
eventualilor agenţi patogeni care pot fi pre­zenţi acolo. Acordaţi o atenţie sporită curăţe­niei, de dragul sănătăţii dumneavoastră.

Asiguraţi-vă să nu existe gaze otrăvitoare în
spaţiul de lucru.

Respectaţi regulile de protecţie a muncii şi
păstraţi la îndemână articole de prim ajutor.

În anumite cazuri pompa si mediul pot fi fier­binţi, existând astfel pericolul de ardere.

Pentru montajul în arii cu pericol de explozie
există reglementări speciale!

Acest aparat poate fi utilizat de copii cu
vârsta de 8 ani şi mai mari, precum şi de
persoane cu capacităţi fizice, senzoriale sau
mentale reduse sau care nu deţin experienţa
şi cunoştinţele necesare, numai dacă aces­tea sunt supravegheate sau au fost instruite
cu privire la utilizarea sigură a aparatului şi
înţeleg pericolele rezultate de aici. Copiii nu
au voie să se joace cu aparatul. Curăţarea şi
întreţinerea de către utilizator nu trebuie rea­lizate de copii fără a fi supravegheaţi.

48

ROMÂNĂ

UTILIZARE

Staiile de pompare ape uzate cu materii fe­cale fișabile compli sunt de tipul construc­tiv LGA și sunt adecvate pentru pomparea
apelor uzate din toalete și pisoare, precum
și a apelor murdare menajere cu impurităile
aferente.

Rezervoarele sunt etanșe cu o înălime max.
a coloanei de apă de 2 m și o durată de cel
mult 7 zile.

Sistemul de comandă nu este etanș, dar este
protejat împotriva stropirii cu apă conform IP

44.
În cazul instalării regulamentare și utilizării

corespunzătoare, sistemul de comandă în­deplinește cerinele de protecie ale directi­vei CEM 2004/108 CE și este adecvat pentru
utilizarea în zona casnică la reeaua publică
de alimentare cu energie electrică. În cazul
racordării la o reea industrială a unei com­panii industriale cu o alimentare cu energie
electrică de la propriul transformator de
înaltă tensiune, trebuie să se ia în calcul în
anumite circumstane rezistena la interfe­rene.

În cazul utilizării instalaiilor, trebuie respec­tate legile, prescripiile respective naionale,
precum și prevederile locale, ca de ex.

 staii de pompare a apelor uzate pentru

drenarea clădirilor și terenurilor (de ex. în
Europa EN 12050 și 12056)

 Montarea instalaiilor de joasă tensiune

(de ex. în Germania VDE 0100)

 Sigurana și mijloace de lucru (de ex. în

Germania BetrSichV și BGR 500)

 Sigurana în instalaiile tehnice pentru

ape uzate (de ex. în Germania GUV-VC5,
GUV-R104, GUV-R126)

 Instalaii electrice și consumabile (de ex.

în Germania GUV-VA3)

 Protecia împotriva exploziei

EN 60079-0:2013, EN 60079-1:2007,
EN 60079-14:2007, EN 60079-17:2007 și
EN 1127-1:2011

Setul de livrare

 Rezervoare cu pompă(e) și flanșă de fixare

pentru admisie

 Piesă de reducie DN 150 / DN 100 pentru

compli 500 și 1000

 Mufă liberă pentru ventilare (îmbinări

elastice compli 600 și 1200 cu coliere)

 Flanșă de racordare pentru conducta de

presiune

 Îmbinare elastică cu coliere pentru con-

ducta de presiune

 Garnituri de introducere pentru pompă

manuală cu membrană sau altă admisie

DN 50
 Material de fixare pentru rezervor
 Clapetă de reinere pentru conducta de

presiune (compli 300, 1000, 600 și 1200)
 Sistem de comandă (nu compli 300)

Mod de funcionare: Funcţionare intermi­tentă S3, vezi Date tehn.

MONTAREA

Staia de pompare trebuie montată în mod
sigur privind ridicarea și portabil. Lângă și
în afara pieselor care trebuie utilizate și în­treinute trebuie să existe un spaiu de lucru
de cel puin 60 cm lăime, respectiv înălime.

Ventilare: Conducta de ventilare trebuie de­plasată peste acoperiș.

Admisie: În admisia din faa rezervorului tre­buie așezat o vană pentru apa murdară.

Conductă de presiune: În spatele clapetei de
reinere în conducta de presiune trebuie așe­zată o altă vană pentru apă murdară. În cazul
în care clapeta de reinere nu este inclusă în
setul de livrare al instalaiei, trebuie montat
aici un dispozitiv de sigurană contra curgerii
în sens invers testat EN.

Conducta de presiune trebuie deplasată cu o
buclă peste zona locală de presiune inversă.

Pentru drenarea spaiului de asamblare, tre­buie prevăzut un pu al pompei.

ATENIE! Toate șuruburile, care servesc la
fixarea pieselor individuale din rezervor, au
voie să fie strânse cu un moment max. de
strângere de 6 Nm.

Montajul rezervorului

Închidei vana din admisie (accesoriu), pen­tru a împiedica intrarea apei în timpul mon­tajului.

compli 300. Deschidei admisia dorită DN
100, lateral sau de sus cu un ferăstrău coadă
de șoarece Ø 102 sau un ferăstrău mecanic și
debavurai. Fixai flanșa aferentă de fixare în
mod lejer la admisie cu ajutorul șuruburilor
hexagonale.

Înșurubai cotul pentru ancorarea instalai­ei la rezervor și apoi împingei instalaia cu
flanșa de fixare, până la limită peste eava de
admisie.

Desenai apoi marcajele pentru diblurile de
sol și găurii, apoi introducei diblurile.

Acum, flanșa de fixare poate fi strânsă și in­stalaia poate fi ancorată la sol cu ajutorul
șuruburilor pentru lemn și șaibelor.

Toate celelalte compli Împingei staia de
pompare cu flanșa de fixare pe eava de ad­misie până la limită și aliniai.

Dacă trebuie utilizată o admisie DN 150,
atunci aceasta trebuie mai întâi deschisă la
marcaj cu un fierăstrău coadă de şoarece Ø
152 şi debavurată. Admisia standard trebuie
închisă apoi cu setul de închidere (accesoriu)
şi nivelul de pornire trebuie stabilit din nou.

Indicaie: La compli 500 și 1000, admisia
poate fi redusă de la DN 150 la DN 100, dacă
piesa aferentă de reducie este așezată mai
întâi în flanșa de fixare.

Strângei ferm șuruburile hexagonale ale
flanșei de fixare.

Desenai și executai orificiile pentru fixarea
de sol a rezervorului.

Introducei șurubul pentru lemn împreună
cu șaiba și diblul prin alezajul rezervorului și
înșurubai ferm.

ATENIE! Strângei șuruburile în mod ferm,
astfel încât rezervorul să nu se deformeze,
în caz contrar există pericolul unei neetan­șeităi.

La instalaiile seriei de construcie compli
600 și 1200, rezervorul se fixează suplimen­tar cu încă două coturi laterale.

Montajul ventilării

Racordai conducta de ventilare cu mufa li­beră DN 70 dreapta sus la rezervor și trecei­o peste acoperiș.

La compli 600 și 1200, tăiai ștuul drept
superior Ø 78 mm la marcaj și debavurai.
Racordai acum conducta de ventilare cu
îmbinarea elastică DN 70 și trecei-o peste
acoperiș.

Montajul conductei de presiune

Montarea pe flanșa de evacuare:

1. Clapetă de reinere (dacă nu este inclusă
în setul de livrare)

2. Ventil de închidere (accesoriu)

3. Flanșă de racordare și

4.

acordai conducta de presiune cu îmbi­nare elastică și deplasai-o cu o buclă peste
zona locală de presiune inversă.

Racord DN 50 vertical pentru evacuarea
de urgenă a apelor uzate

Acest racord este utilizat pentru racordarea
unei pompe manuale cu membrană.

Deschidei ștuul la marcaj cu un ferăstrău
coadă de șoarece și debavurai-l.

Introducei garnitura de introducere 58/50.
Împingei eava de admisie - cu diametru ex-

terior 50 mm - prin garnitura de introducere
în rezervor. Distana faă de fundul rezervo­rului trebuie să măsoare 50 mm.

Fixai pompa manuală cu membrană la pe­rete, astfel încât să fie bine accesibilă, co­nectai-o cu eava introdusă și apoi racordai
conducta de presiune a pompei manuale cu
membrană. Și aici, conducta de presiune tre­buie deplasată cu o buclă peste zona locală
de presiune inversă.

Admisie suplimentară DN 50 orizontală

Deschidei canelura prefabricată pentru ad­misia suplimentară cu o freză circulară și
debavurai.

Introducei garnitura de introducere 58/50.
Împingei eava de admisie - cu diametru ex-

terior 50 mm - prin garnitura de introducere
în rezervor.

ATENIE! Conductele de racordare de la ad­misiile joase laterale ale compli 300 trebuie
prevăzute pe cât posibil aproape de instalaie
cu un așa numit cot de acumulare. Acest cot
trebuie să aibă cel puin o înălime de 180
mm între partea inferioară a evii și zona de

49

ROMÂNĂ

instalare. Datorită bulelor de aer din conduc­ta de racordare, se poate ajunge la probleme
de evacuare și la presiune inversă. Pentru a
evita această presiune inversă, conducta de
admisie trebuie aerisită în punctul său ma­xim. Conducta de ventilare poate fi racordată
la ventilarea rezervorului.

CONEXIUNE
ELECTRICĂ

Numai un personal electric are
voie să execute lucrări electrice la
pompă, ștecăr sau la sistemul de

comandă.

Înainte de fiecare lucrare, scoatei
ștecărul instalaiei din priză, astfel
încât instalaia să nu poată fi pusă

din nou sub tensiune de alte persoane.
ATENIE! Nu introducei niciodată ștecărul

în apă! Apa care pătrunde eventual în aparat
poate cauza defeciuni și daune.

Normele valabile (de ex. EN), prescripiile
specifice ării (de ex. VDE), precum și pre­scripiile operatorilor locali ai reelei de ali­mentare trebuie respectate.

Respectai tensiunea de funcionare (vezi
plăcua de fabricaie)!

Instalaiile dein un control de nivel, care por­nește, respectiv oprește pompa, în funcie de
nivelul apei. Avertizarea sonoră a instalaiei
de alarmă integrate semnalizează că există
o defeciune funcională, chiar și atunci când
aceasta este temporară.

Dacă pompa s-a încălzit prea puternic,
aceasta este deconectată de termostatul
cu înfășurare. Înainte de remedierea cauzei
defeciunii, ștecărul trebuie scos din pri­ză, deoarece pompa repornește automat în
urma răcirii. Nu are loc un mesaj direct de
disfuncionalitate.

Instalaii în curentul alternativ

Este permisă racordarea instalaiei numai la
o priză instalată în mod regulamentar, care
se află într-un spaiu uscat deasupra zonei
de presiune inversă și este asigurată cu 16
A (lentă).

Instalaii în curent trifazat

Pentru conexiunea electrică a staiei de
pompare, trebuie prevăzută o priză CEE 5
poli, instalată în mod regulamentar, care se
află într-un spaiu uscat deasupra zonei de
presiune inversă (3/N/PE~230/400 V).

ATENIE! Ca sigurane preliminare pentru
instalaie, trebuie utilizate numai sigurane
lente sau sigurane automate cu caracteris­tica C.

Montarea sistemului de comandă (în afar ă
de compli 300)

Exploatai sistemul de comandă numai în
spaii uscate deasupra zonei de presiune
inversă și meninei carcasa mereu închisă.
Sistemul de comandă trebuie să fie bine ac­cesibil, pentru a fi posibil oricând un control.
Umiditatea înaltă și condensul poate distru­ge sistemul de comandă.

Nivele de conectare

Punctele de pornire și oprire sunt setate din
fabrică pentru înălimea standard de admisie
a instalaiei respective.

Dacă trebuie să selectai o altă înălime de
admisie, atunci trebuie să redefinii punctul
de pornire (în afară de compli 300), deoarece
în caz contrar se poate ajunge la presiune in­versă în admisie.

Celelalte puncte de conectare pentru alarmă
(+ 2 cm) și instalaiile duble sarcină de vârf (+
4 cm) sunt resetate apoi în mod automat, co­respunzător de către sistemul de comandă.

Restabilirea nivelului de pornire (în afară
de compli 300)

Oprii temporar instalaia, setai comuta­torul Manual-0-Automat pe „0”. Reglarea
punctului de pornire se realizează în modu­lul „Evaluator analogic K1” dreapta lateral în
sistemul de comandă. Îndepărtai temporar
capacul transparent al modulului.

Pe evaluatorul analogic se găsesc trei diode
luminoase, care sunt denumite P1 - P2 - P3.

- P1 = Funcie de diagnoză

- P2 luminează = nivelul apei se află pes­te nivelul de deconectare, însă încă sub
nivelul de conectare

- P3 luminează = nivelul apei a atins nive­lul de conectare

Umplei rezervorul de colectare cu apă, până
la marginea inferioară a admisiei. Trebuie să
lumineze numai P2, dacă luminează și P3,
trebuie să se efectueze reglajul.

Răsucii micul șurub de reglare de sub P1 cu
una până la două rotaii în sensul acelor de
ceasornic. Scufundai acum flotorul în rezer­vor sub punctul de oprire și lăsai-l să plu­tească din nou. Dacă P3 mai luminează încă,
răsucii șurubul de reglare încă o rotaie în
sensul acelor de ceasornic și scufundai flo­torul din nou.

Repetai acest proces, până când P3 nu mai
luminează, apoi răsucii șurubul de reglare
cu precauie înapoi, în sens contrar acelor de
ceasornic, până când P3 luminează din nou.
Punctul de pornire este setat.

Instalaie de alarmă

Mesajele de defeciuni se realizează atât
optic, cât și acustic. Instalaia de alarmă de­pendentă de reea în serie anună disfunc­ionalităile motorului pompei (LED-ul roșu,
în afară de AD 00 și compli 300). Simultan se
aude o alarmă acustică integrată. Semnalul
acustic nu se poate opri prin remedierea dis­funcionalităii sau în general.

Dacă locul de montaj nu permite un control
acustic al mesajului de disfuncionalitate,
atunci semnalul de alarmă este transmis
mai departe prin contactul liber potenial
(borne 40 și 41) pe platină (compli 300 în ște­căr). Contactul normal deschis al disfunci­onalităii comune se poate încărca cu max.
5A / 250V AC. Contactul se deschide după
remedierea disfuncionalităii.

Acumulator pentru instalaia de alarmă
(în afară de compli 300)

Dispozitivul de alarmă este dependent de re­ea în serie - și anume, în cazul unei pene
de curent, nu poate fi declanșată o alarmă
de apă mare. Pentru a menine funcională
instalaia de alarmă și în cazul unei pene de
curent, trebuie utilizat un acumulator. Des­chidei ușa transparentă. Racordai acumu­latorul la clema de racordare și fixai pe pla­tină la locul prevăzut cu ajutorul colierului de
cablu existent. Acesta poate alimenta insta­laia de alarmă cu energie electrică, în cazul
unei alarme continue timp de cca. 1 oră.

După revenirea tensiunii de reea, acumula­torul se încarcă din nou în mod automat. Un
acumulator descărcat este pregătit de func­ionare în cca. 24 ore, încărcarea completă
se obine după cca. 100 ore.

Verificai în mod regulat funcionalitatea
acumulatorului! Pentru aceasta, deconectai
tensiunea de reea și declanșai mesajul de
apă mare. Sonorul alarmei acustice nu tre­buie să se reducă semnificativ timp de mai
multe minute. Durata de viaă este de cca. 5
ani. Notai data de utilizare pe acumulator și
schimbai-l preventiv după 5 ani.

Utilizai numai acumulator 9V! În
cazul utilizării bateriilor uscate
există pericol de explozie!

Contorul orelor de funcionare

Opional, un contor al orelor de funcionare
poate fi utilizat în sistemul de comandă (în
afară de compli 300). Pentru aceasta, scur­tai conexiunile contorului orelor de funcio­nare la cca. 8 mm și introducei-le pe platină
în locul BSZ în cele 4 mufe. În cazul în care
după o repornire a instalaiei nu apare niciun
afișaj, contorul orelor de funcionare trebuie
răsucit la 180°.

Oprirea buzerului intern

În afară de compli 300. Scoatei jumperul si­gilat (BRX1). Pentru a nu se pierde ștecărul,
reintroducei jumperul pe un știft de pe o re­gletă cu 2 borne.

50

ROMÂNĂ

Buzer extern

Deschidei ușa transparentă a sistemului de
comandă.

La bornele "S+" și "S-" se poate conecta un
emiător acustic de semnale, suplimentar,
separat de 12 VDC cu un consum de curent
de max. 30 mA. Buzerul intern poate fi pornit
și oprit la alegere.

La compli 300, poate fi montată o alarmă de­pendentă de reea ca accesoriu, un soclu de
montaj există la rezervor.

FUNCIONAREA

Funcionare de probă și verificarea func­ionării

1. Deschidei capacul de curăare de la re­zervor.

2. Deschidei vana din conducta de admisie
și de presiune.

3. Punei instalaia sub tensiune, respectai
indicatorul direciei câmpului învârtitor.

4. Umplei rezervorul până la nivelul de por­nire.

5. Pompa pornește acum și golește rezer­vorul. Monitorizai procesul de pompare
prin orificiul de curăare.

6. Ridicai flotorul controlului de nivel încet
cu mâna peste punctul de pornire, până
când instalaia de alarmă declanșează.

7. Închidei din nou orificiul de curăare cu
capacul și garnitura.

8. Prin mai multe cicluri de conectare, veri­ficai etanșeitatea rezervorului, fitingurile
și tubulatura.

Mod automat

Modul automat este funcionarea normală a
instalaiei. Pentru aceasta, comutatorul bas­culant trebuie adus în poziia "Automat". Prin
controlul de nivel integrat, pompa este co­nectată și deconectată conform nivelului de
lichid din rezervor. Funcionarea pompei (la
compli 300 - starea pregătită de funcionare)
este indicată printr-o diodă luminoasă verde.

ATENIE! În cazul cantităilor de admisie ex­cepional de mari (de ex. drenarea piscinei),
vana din admisie trebuie restrânsă, astfel în­cât staia de pompare lucrează în continuare
în mod normal de comutare (nu există func­ionare continuă, ci pericol de supraîncălzire
a motorului pompei).

Mod manual

Aducei comutatorul basculant în poziia
"Manual". Pompa funcionează acum inde­pendent de nivelul de ape uzate în modul de
funcionare continuă. Evacuarea apei prin
pompare trebuie monitorizată de aceea prin
orificiul de curăare.

Oprirea

Aducei comutatorul basculant în poziia "0",
pompa este acum oprită. Instalaia de alar­mă este din nou în stare de funcionare.

Pentru lucrări de reparaie și de
întreinere la sistemul de comandă

"0", ci scoatei întotdeauna ștecărul din pri­ză.

Inspecia

Pentru meninerea siguranei în funcionare,
trebuie prevăzut un control vizual al instala­iei inclusiv a tubulaturii.

sau la pompă, nu utilizai poziia

ÎNTREINEREA

Vă recomandăm executarea întreinerii con­form EN 12056-4.

Pentru a garanta o sigurană continuă în
funcionare a instalaiei dumneavoastră, vă
recomandăm încheierea unui contract de
întreinere.

Întreinerea staiei de pompare ape
uzate cu materii fecale și măsurile

zate de experi la intervale de 3 luni în com­panii comerciale, de 6 luni în case cu mai
multe familii sau la 12 luni în case cu o sin­gură familie.

din nou sub tensiune de alte persoane.

deteriorate sau îndoite trebuie înlocuite
În timpul întreinerii, vă recomandăm execu-

tarea următoarelor lucrări:

1. Verificai etanșeitatea locurilor de legătu-

2. Acionarea vanei; Verificarea accesibili-

3. Deschiderea și curăarea dispozitivului de

4. Curăarea pompei și a zonei conductei di-

5. Controlul uleiului, completarea - la nevo-

6. Curăare internă a rezervorului (la nevoie,

7. Verificarea stării rezervorului de colecta-

8. Spălarea completă a instalaiei cu apă la

9. Verificarea sistemului electric al insta-

pentru mentenană trebuie reali-

Înainte de fiecare lucrare, scoatei
ștecărul instalaiei din priză, astfel
încât instalaia să nu poată fi pusă

Verificai deteriorarea mecanică și
chimică a ștecărului și a conductei
flexibile din cauciuc. Conductele

.

ră prin cercetarea zonei înconjurătoare a
instalaiilor și fitingurilor.

tăii ușoare, reglarea și lubrifierea, dacă
este cazul.

sigurană contra curgerii în sens invers;
Controlul locașului și bilei (clapetă).

rect racordate; Verificarea rotorului și la­gărului.

Rotorii uzai pot avea muchii as­cuite.

ie - sau schimbarea uleiului (dacă există
cameră de ulei).

respectiv conform cerinelor speciale) de
ex. îndepărtarea unsorii.

re.

fiecare 2 ani.

laiei. Sistemul de comandă însuși nu
necesită întreinere, totuși trebuie să fie
integrat un acumulator, iar acesta trebuie

controlat în mod regulat în privina func­ionalităii. Pentru aceasta, atunci când
instalaia nu prezintă tensiune, ridicai
flotorul în rezervor, până se aude alarma
de apă mare. În plus, flotorul trebuie cu-

răat dacă este necesar.
După realizarea lucrărilor de întreinere,
instalaia trebuie pusă din nou în funciune
după realizarea unei funcionări de probă.
Trebuie întocmit un proces verbal al întrei­nerii cu precizarea tuturor lucrărilor realiza­te și a datelor eseniale.

Controlul uleiului

(Valabil numai pentru instalaiile 08/2, 25/2
și 35/2) Ca prim pas, șuruburile cu margine
interioară hexagonală, respectiv șuruburile
inbus trebuie desfăcute de jur împrejurul
pompei și pompa este scoasă împreună cu
rotorul din rezervor. Orificiul de umplere și
de golire a camerei de ulei este etanșat spre
exterior prin intermediul bușonului "Ulei".
Pentru controlul garniturii mecanice, uleiul
din camera de ulei inclusiv cantitatea rezi­duală este evacuat/ă și este captat/ă într-un
vas curat de măsură.

• Dacă uleiul conine apă (lăptos), trebuie să
se realizeze un schimb de ulei. După alte 300
ore de funcionare, totuși max. după 6 luni,
controlai din nou!

• Dacă uleiul conine totuși apă și impuri­tăi, în afară de ulei mai trebuie înlocuită și
garnitura mecanică. Pentru monitorizarea
camerei de ulei poate fi montat, chiar și ulte­rior, electrodul aparatului nostru de control
al etanșării "DKG" în locul bușonului "DKG".

Înlocuirea uleiului

(Valabil numai pentru instalaiile cu tipurile
de pompă 08/2, 25/2 și 35/2) Pentru men­inerea siguranei în funcionare, un prim
schimb de ulei trebuie realizat după 300 de
ore de funcionare și un alt schimb de ulei
după 1000 ore de funcionare. În cazul unui
număr mai mic de ore de funcionare, trebu­ie să se realizeze însă cel puin o dată pe an
un schimb de ulei.

Dacă se transportă ape uzate cu impurităi
puternic abrazive, schimbările de ulei trebu­ie prevăzute la intervale corespunzător mai
scurte.

Pentru schimbarea coninutului camerei de
ulei, trebuie utilizat uleiul mineral hidraulic
HLP al clasei de vâscozitate 22 - 46, de ex.
Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.

Cantitatea de umplere măsoară 380 cm³ la
pompele MultiCut UC 08/2 M și 25/2 M și
1000 cm³ la pompele MultiFree 25/2 BW și
35/2 BW.

Camera de ulei are voie să fie umplută numai
cu cantitatea de ulei menionată. O supra­umplere duce la distrugerea pompei.

Controlul fantei

(Valabil numai pentru pompe cu tocător).
Șuruburile carcasei pompei, precum și șu­ruburile de legătură și de fixare a instalaiei

51

ROMÂNĂ

trebuie controlate dacă sunt fixate în poziie
și, la nevoie, trebuie strânse.

În cazul unei puteri reduse de transport, zgo­mote mai puternice în funcionare sau a unei
puteri de tăiere în scădere (tendina de blo­care a pompei), rotorul și mecanismul de tă­iere trebuie controlate de un specialist dacă
sunt uzate și, la nevoie, trebuie schimbate.

Cu ajutorul unei unelte adecvate, de exemplu
leră palpatoare, trebuie măsurată fanta din­tre rotorul de tăiere și placa de tăiere. O fantă
de peste 0,2 mm trebuie redusă.

Reglarea fantei

(Valabil numai pentru pompele cu tocător).

1. Blocai rotorul de tăiere cu o bucată de
lemn și desfacei șurubul central cu margine
interioară hexagonală.

2. Scoatei piesa de presiune, rotorul de tăie­re și șaiba de ajustare și, apoi, reintroducei
piesa de presiune și rotorul de tăiere.

3. Blocai rotorul de tăiere și strângei din
nou cu șurubul cu margine interioară hexa­gonală (moment de strângere 8 Nm).

4. Controlai accesibilitatea rotorului de tă­iere și măsurai încă o dată fanta (max. 0,2
mm).

În cazul în care fanta este încă mare, trebuie
îndepărtată încă o șaibă de ajustare. Trebuie
repetate etapele 1-4.

Instalaia nu funcionează, mesaj de alar­mă

 Termostatul din înfășurarea motorului s-a

deconectat, deoarece pompa este blocată
= închidere vană de admisie, golire rezer­vor, scoatere ștecăr din priză, demontare
inserie pompă și înlăturarea blocării.

Putere redusă de transport

 Vana din conducta de presiune nu este

deschisă complet

 Conductă de presiune înfundată = spălare

conductă de presiune

 Clapetă de reinere înfundată = închidere

vană (la compli 300, golirea conductei de
presiune) și curăarea clapetei de reinere

 Ventilarea pompei înfundată = curăare

furtun de ventilare pompă-rezervor și
controlarea alezajelor.

Indicatorul luminează "Drehfeld falsch"
(Câmp învârtitor incorect, numai curent
trifazat)

 Ordine incorectă a fazelor de reea sau

lipsește o fază, de aceea alimentare re­dusă sau lipsă alimentare a pompei = co­recia conexiunii de reea numai de către
un electrician.

Indicatorul luminează "Störung Pumpe"
(Defeciune pompă, în afară de compli

300)

 Pentru protecia pompei, există un comu-

tator, care oprește pompa la suprasarci­nă

sau în cazul unei defeciuni electri­ce a motorului. Pentru a pune pompa
din nou în funciune după declanșa­re, aceasta trebuie resetată manual.
La instalaiile de curent alternativ
compli 400E și compli 508ME, butonul
de resetare se găsește lângă comu­tatorul Manual-0-Automat.
La instalaiile de curent trifazat, sistemul
de comandă trebuie deschis de un elec­trician, pentru a aciona butonul de rese­tare al comutatorului de protecie.

rul de colectare. Prin răsucirea precau­tă spre dreapta, punctul de oprire poate
fi setat mai înalt. Apoi, strângei din nou
șuruburile. Atingerea nivelului de oprire
este afișată în timpul pompării prin stin­gerea P2 LED-ului.

ATENIE! Eventual, nivelul de pornire trebu­ie reglat din nou (v. "Restabilirea nivelului de
pornire").

MIC AJUTOR ÎN CAZ
DE DEFECIUNI

Instalaia nu funcionează

 Verificai tensiunea de reea, sigurana și

comutatorul de protecie FI (curent de de­fect). Înlocuii siguranele defecte numai
prin sigurane cu aceleași valori nomina­le. În cazul declanșării repetate, sunai un
electrician sau serviciul asistenă clieni
al fabricii.

 Sigurana fuzibilă tubulară, internă, din

sticlă 2 A lentă pentru transformatorul
de comandă 230/12V, contactorul moto­rului și ieșirea de curent alternativ 230V
este defectă. O sigurană defectă trebuie
înlocuită numai de una de același tip și
valoare.

 Cablu de alimentare de la reea, schimba-

re numai de către producător

 Comutare flotor blocată = închidere vană

de admisie, deschidere capac de curăare
și îndepărtarea blocării.

52

Indicatorul luminează "Hochwasser"
(Apă mare, în afară de compli 300)

 Nivelul apei din rezervor este prea mare,

din cauza transportului defectuos sau
admisiei excesive = Remedierea eventu­alelor înfundări din pompă sau conducta
de presiune, respectiv admisia excesivă.

LED-ul P1 de la evaluatorul analogic lumi­nează continuu (în afară de compli 300)

 Există o defeciune a detectării nivelului =

Sunai la serviciul asistenă clieni

 În rezervor nu se găsește apă reziduală =

umplei cu puină apă.

 Indicaie: O aprindere scurtă după proce-

sul de pompare nu reprezintă o disfunc­ionalitate.

Pompa "absoarbe" și nu se oprește (în
afară de compli 300)

 Punctul de oprire al instalaiei este prea

adânc = Slăbii cele trei șuruburi de fixare
a detectării nivelului faă de la rezervo-

中文

购买君格的产品，一流的质量与高端的
服务是并存的。

请按照安装手册进行安装，才能确保产
品达到让客户满意的工作性能。

因错误安装或误操作所引起的产品损坏
会影响质保。

因此，请遵守本手册中的安
装指导。

和所有电子设备一样，该产品在断电或
者出现故障的情况下将停止工作。

如果可能造成损失，应安装独立的报警
系统。

根据不同应用，可安装应急发电机或备
用系统。

安全须知

本使用手册包含安装、操作和维护期间
必须遵守的基本信息。在设备安装和投
入运行之前安装人员及技术人员/操作
人员都必须认真阅读手册，并将其保
存在泵或设备安装位置附近以供随手
查阅。不遵守安全须知可能导致保修
失效。

在本手册中，安全信息由特定的符号
明确标识。忽视这些信息可能会导致
危险。

一般人身危险

电压警告

注意！对设备和操作人员有危险

人员资质和培训

所有操作、维修、检查和安装人员都必
须具备从事这项工作的相关资质，并通
读手册内容以确保充分掌握。人员的监
督、能力和职责范围由运营商负责管
理。如果任何人不具备必要的技能，则
必须向其提供相应的指导和培训。

作业安全

严格遵守本手册中的安全说明、现行国
家事故预防法规以及任何内部作业、操
作和安全规章。

操作人员/用户安全说明

务必遵守所有法规、本地条例和安全
法规。

电力安全隐患要特别小心。

如果存在危险（如爆炸、有毒、灼热）
物质泄漏，必须安全地排放，避免危及
人身或环境。同时严格遵守相关法规。

安装、检查和维护作业安全
说明

作为一项基本原则，只有关闭设备时才
能在设备上进行作业。如果在输送有害
物质的泵或设备上作业，必须先清洁污
染物。

在作业完成后，应必须立即复原所有安
全和保护组件和/或将其投入使用。根
据现行法规和规定，在重新启动前必须
先检查其有效性。

未经授权的备件改动、生产

任何改动或更改设备的操作须征得制造
商的同意。为确保安全，务必使用制造
商认可的 原厂 备件和附件。使用非原
装零件可能会导致保修失效。

未经授权的操作方法

只有用于正确用途，设备才能安全运
行。在任何情况下都不得超过在“技术
数据”章节给出的限值。

关于事故预防的说明

在开始维修或维护工作前，封锁作业区
并检查起吊工具是否状态良好。

不要单独作业。一定要戴好安全帽、护
眼镜和安全靴，必要时系上安全带。

在进行焊接工作或使用电气装置之前，
检查有无爆炸危险。

在污水处理系统中作业的人员必须接受
抗体接种以免被在系统中出现的病原体
感染。出于健康考虑，无论在哪里工作
一定要特别注意洁净度。

确保在工作区内无任何有毒气体。

严格遵守职业健康和安全作业法规，确
保随身携带一个急救箱。

在某些情况下，泵及其输送介质可能高
温灼热而导致烧伤。

当设备位于爆炸性危险区域内时，适用
特殊法规！

应用领域

即接即用型compli污水提升泵站通过
LGA认证，适合处理厕所和小便池废水
以及含有常见杂质的家庭废水。

该水箱能够浸没在深度不超过2米的水
中不超过7天。

控制单元不能浸水，但具有IP44防溅
等级。

如果安装合格并使用得当，该控制单元
符合EMC指令2004/108/EC的防护要
求，适合家用并使用普通电源供电。由
于抗干扰性不够，不宜采用企业高压变
压器提供的工业电源。

泵的使用必须遵守有关国家法律、法规
和规定，例如：

 建筑和地面排水系统的排污装置

（ 如欧洲EN12050和12056 ）

 家庭污水和废水（ 如德国EN12056)

 低压系统的安装

（ 如德国VDE 0100 ）

 安全和加工材料

（ 如德国BetrSichV和BGR500 ）

 污水处理系统安全（ 如德国GUV-V

C5，GUV-R104和GUV-R126 ）

 电气系统和操作资源

（ 如德国GUV-V A3 ）

 防爆标准 EN60079-0:2009

EN60079-1:2007、EN60079­14:2008、EN60079-17:2007和EN
1127-1:2011

供货范围

 水箱，泵及进水口夹紧法兰

 缩径接头DN150/ DN 100，用于

compli 500和1000

 通风管套管（带软管卡箍的compli

600和1200柔性连接管）

 压力排水管连接法兰

 压力排水管柔性连接管，带软管卡箍

 手动隔膜泵或额外DN50进水口插入

式密封件

 箱体固定材料压力排水管止回阀

(compli 300、1000、600和1200）

 控制单元（非compli 300）

工作制：间歇运行S3

安装

泵安装必须保证抗浮力和自由直立。部
件周围和上方必须至少有60厘米宽或高
的工作区域以方便操作或维护

通风：通风管必须高于房顶。

进水口：在水箱前面的进水口必须安装
废水闸阀。

压力排水管：在压力排水管的止回阀之
后必须加装一个废水闸阀。如果系统的
供货范围内不包括止回阀，则必须安装
EN认证的翻板式止回阀。

压力排水管必须在本地背压水位以上设
置回型弯。

必须提供泵集水坑以便处理来自泵安装

53

中文

区域的积水。

注意！各个组件和水箱的所有固定螺栓
的拧紧扭矩不得超过6 Nm。

安装水箱

关闭进水口（附件）处的闸阀以防止在
安装过程中漏水。

compli 300：选择所需的DN100进水
口，在侧面或顶部标记处使用102ø孔
锯或竖锯切开进水口，然后去除边缘毛
刺。使用六角螺钉将附带的夹紧法兰固
定到进水口，不要拧紧。

取出设备固定支架并拧到水箱上，然后
在安装了夹紧法兰的水箱上推入进水
管， 并尽量让进水管深入水罐。

在地板上标记膨胀管的位置，然后钻孔
并安装膨胀螺丝。

现在紧固夹紧法兰，然后使用木螺钉和
垫片将设备固定到地板上。

所有其他compli型号：必须使进水管从
夹紧法兰口尽量深入罐体，然后对齐。

如果使用DN150侧进水口，必须首先
在标记位置处使用ø152的孔锯切开进
水口，然后去除毛刺。标准进水口必须
使用封闭套件（附件）封闭，并复位启
动水位。

注：对于compli 500和1000，如果先
在夹紧法兰安装附带的缩径接头，进水
口管径可从DN150缩小至DN100

拧紧夹紧法兰上的六角螺钉

标记水箱和地板固定孔的位置，然后
钻孔。

将木螺钉、垫圈和膨胀管一起插入孔内
并拧紧。

注意！确保水箱不会由于螺钉拧得过紧
而变形，否则可能会导致泄漏。

compli 600和1200设备的水箱在两侧
使用两个支架加固。

安装通风管

使用DN70套管将通风管连接到水箱右
上方，使之高于房顶。

对于compli 600和1200，在标记处切
断右上方 ø78 mm管道并去毛刺。然后
使用DN70柔性接头连接通风管，使之
高于房顶。

安装压力排水管

安装以下部件到出口法兰上：

1. 止回阀（不在供货范围内时）

2. 截止阀（附件）

3. 连接法兰

4. 使用柔性接头连接压力排水管并在本
地背压水位以上设置回型弯。

紧急排水管，DN50，垂直

此进水口用于连接手动隔膜泵。

使用孔锯在标记处切开管道连接。然后
去除毛刺边缘。

将插入式密封件58/50放入到位。

将外径为50毫米的进水管穿过密封件推
入水箱内，到水箱底部的距离至少保持
50毫米。

将手动隔膜泵固定在墙上易于检修的位
置，并连接到插入式管道上，然后将压
力排水管连接到手动隔膜泵。在这里，
压力排水管同样必须在本地背压水位以
上设置回型弯。

额外进水口，DN50，水平

使用孔锯，沿预切沟槽切开进水口。去
除边缘毛刺。

将插入式密封件58/50放入到位。

将外径为50毫米的进水管穿过密封件推
入水箱内。

注意！连接设备侧面低水位进水口的管
道必须配有一个弯头，尽可能靠近设
备。这个弯头的内底到地板的高度至少
为180毫米。在连接管内集结的气穴可
能导致溢流问题，从而产生背压。为了
防止背压，进水管必须在最高点排放空
气。为此可将通风管连接到水箱的通风
装置。

电气连接

只有有资质的电工才能执
行泵或控制装置的电气作
业。

开展任何作业之前拔出电
源插头，确保他人不会再
次接通电源。

注意！切勿把电源插头置入水中！插头
进水可能会造成故障和损坏。

必须遵守各种情况（如EN）适用的标
准、国家法规（如德国VDE）以及本地
电网运营商的规定。

注意工作电压（见铭牌）！

设备带有液位控制器，可根据水位启动
和停止泵。一旦发生故障，即使只是暂
时性的故障，集成式报警系统就会发出

蜂鸣声

如果泵过热，电机绕组内的热敏开关会
停止电机运行。在热敏开关切断系统运
行后应先拔出电源插头，再排除故障。
如果仍然通电，设备可能会自动重新启
动。这不会产生直接的故障消息。

交流（AC）型号

泵电源插座必须根据相关法规正确安装
在干燥房间内高于背压水位的地方并配
备至少16 A（延时型）的保险丝。

三相电型号

污水处理装置的电气连接需要提供一
个5孔 CEE电源插座。该插座必须位
于干燥房间内，高于背压水位（3/N/
PE〜230/400 V）。

注意！泵只能使用慢熔断保险丝或C特
性自动熔丝。

安装控制单元（不适用于
compli 300）

控制单元只能安装在干燥房间内高于背
压水位的地方，随时保持外壳封闭。安
装位置必须方便检修。高湿度和结露都
会损坏控制装置！

开关水位

工厂针对各型号的标准进水口高度设置
了启动点和关闭点。

如果使用不同的进水口高度，就必须重
新定义启动点（不适用于compli 300）
，否则进水口可能会出现背压。

重新设置后控制单元会自动将报警（+2
厘米）和（双泵型）峰值负载（+4厘
米）的开关点复位。

重新定义启动水位（不适用于
compli 300）

暂时关闭系统，将手动-0-自动开关设
为“0”。通过控制单元右侧的“模拟
评估器”模块调节启动点。暂时取下该
模块的透明盖。向集水室注水至进水口
开口底部边缘。

在模拟评估器上有三盏指示灯，分别标
为P1、P2和P3。应该只有P2亮起。如
果P3也亮起，则必须重新调节。

转动P1下面的小调节螺钉，顺时针转
动完整的一圈或两圈。然后取浮子开
关，将其浸入集水室下关闭点以下，使
其再次浮起。如果P3仍亮起，再次顺
时针转动调节螺钉一整圈并再次浸没浮
子开关。

重复该过程直到P3不再亮灯，然后逆时
针往回转动调节螺钉直到P3再次亮起的
确切点。至此启动点设置完毕。

报警系统

54

中文

故障消息采用声光两种形式发出。标准
电源供电报警系统报告泵内电机的故障
（红色LED，不适用于AD 00或compli
300），同时内置声音报警响起。该声
音只有在排除故障或完全停用装置时才
能关闭。

如果安装现场不合适使用声音报警，可
以通过电路板上的无源触点（端子40和
41）发出报警信号（compli 300的端子
在插头内）。集中式报警的无源触点最
高容量为5 A/ 250 VAC。该触点在故障
排除后重新断开。

报警系统电池组（不适用于
compli 300）

标准报警装置由电源供电，即断电就无
法触发高水位报警。为了确保即使断电
也能正常工作，必须使用可充电电池。
打开透明盖。将电池组连接至接线夹，
并使用原电缆扎带固定到PCB的预定位
置（G1）处。在持续报警的情况下，电
池组可向报警系统供电约1小时。

在恢复通电后，电池自动重新充电。空
电池在充电约24小时后就可以投入使
用，约100小时完全充满。

定期检查电池的状态！具体做法是断开
设备电源，触发高水位警报。声音信号
的音量在数分钟后没有明显降低迹象。
电池使用寿命大约为5年。注意电池上
的日期，五年后应及时予以更换。

只能使用9V可充电电池！使用
干电池有爆炸危险！

计时器

控制单元可以安装选配的计时器（不适
用于compli 300）。具体做法是剪短计
时器的接头到约8毫米，将其插入到电
路板BSZ处的4孔插座。如果再次开机
后没有计时器显示，那么将计时器旋转
180°。

关闭内部报警蜂鸣器

不适用于compli 300。拆下密封的跳线
（BRX1）。为了避免跳线丢失，将它
装到两针连接器的一个针脚上。

外部报警蜂鸣器

打开控制单元上的透明盖。

在端子“S+”和“S-”上可以连接一个
额定电流不超过30mA、12 VDC的额外
声音信号发生器。内部报警蜂鸣器可以
独立地打开或关闭。

在compli 300的情况下，可作为附件安
装一个独立于主电源供电型报警装置。
水箱上有一个专门的安装底座。

运行

试运行和功能检查

1. 打开水箱的维护盖。

2. 打开进水口和压力排水管的截止阀。

3. 将设备接通电源，并观察旋转方向
指示。

4. 注满水箱至启动水位。

5. 泵现在启动并抽空水箱。通过维护口
观察泵送过程。

6. 用手慢慢抬起液位控制器的浮子，直
到高于启动点并保持直到触发报警。

7. 然后使用盖子和密封件封闭维护口。

8. 通过开关运行数次，确保水箱、接头
和管道不漏水。

自动

自动运行是装置的正常运行模式。因此
摇臂开关必须设为“自动”模式。泵可
通过集成的液位控制器根据水箱水位来
启动和关闭。泵运行时绿色LED灯亮起
（在compli 300的情况下表示准备好运
行）。

注意！如果过量污水流入设备（例如排
空泳池时），打小进水口截止阀，直到
设备可以再次正常运行，反复启动和关
闭（不要连续泵送，否则可能导致泵电
动机过热）。

手动操作

将模式开关设为“手动”，可使泵长时
间运行，不受污水水位影响。因此应通
过维护口来观察泵出操作。

关闭

将模式开关设为“0”，可关闭泵，但
报警系统仍保持激活状态。

在维修和维护控制装置和泵
前，不要简单地将选择开关拨
到“0”位置，而应该拔掉设

备电源。

检查

为了保持可靠运行，每月目视检查装置
一次，包括管道连接。

维护

我们建议您根据EN12056-4维修设备。

为确保设备长期可靠，建议您签订维修
合同。

污水提升装置应由专业人员进
行定期检修保养。商业楼宇的

维保周期是3个月，公寓楼的
维保周期是6个月，独立式住宅是12个
月。

在进行任何作业之前都必须先
断开泵和控制装置的电源，并
采取措施以确保其不再通电。

检查电缆有无机械或化学性损
坏。如有破损或扭结，予以更
换。

我们建议维护工作应包括以下内容：

1. 检查连接点是否漏水，并检查设备和
管件的周边区域。

2. 操作截止阀，检查它们能否轻松移
动。必要时予以调节和润滑。

3. 打开并清洁翻板式止回阀；检查阀座
和阀球（阀门）。

4. 清洗泵及与箱体连接管道；检查叶轮
与轴承。

5. 检查润滑油。必要时加满或更换润滑
油（水泵有油腔时）。

6. 清洁水箱内部（必要时或者特别要求
时）；例如清除任何油脂。

7. 检查集水箱的状况

8. 每2年用水冲洗系统一次

9. 检查设备的电气部分。控制单元本
身是免维护的，但如果配备了可充电电
池，则应该定期检查，以确保电池状态
良好。具体做法是断开设备的电源，并
用手慢慢抬起液位控制器的浮子，然后
保持直到触发报警。此外，必要时清洁
浮子。

完成所有的维修任务后必须进行试运
行，然后将设备重新投入使用。该检修
必须记录在案，注明重要数据以及所有
维修任务的细节。

检查润滑油

（仅适用于08/2、25/2和35/2型号）
。首先，拧开泵周围的六角螺栓或内六
角螺栓，从水箱上卸下泵和叶轮的组
件。油腔堵头标记为“Ol”。为了检查
机械密封，润滑油及任何残余物必须从
油腔中排出，并收集在一个干净的测量
容器内。

 如果润滑油含水（乳浊液），必须更

换润滑油，并在300个工作小时后再
检查一次，而不是在6个月后！

 但是，如果油被水和污染物污染，则

除了润滑油，还要更换机械密封。

 为监测油腔，也可将“DKG“密封螺

栓取下，更换为”DKG“ 泄漏探测
传感器。

更换润滑油

仅适用于08/2、25/2和35/2型号）。
为保证可靠运行，第一次更换润滑油
应在运行300小时后进行，以后每运行
1000小时更换一次润滑油。

55

中文

即使运行时数很少，仍应每年至少更换
一次润滑油。

如果泵送极强研磨成分的废水，应相应
缩短更换润滑油的时间间隔。

使用HLP液压矿物油，粘度等级22至46
，如美孚DTE22、DTE24、DTE25，来
更换油腔中的润滑油。

MultiCut系列泵UC08/2M和UC25/2M
的润滑油用量为380 cm3，而MultiFree
系列泵UC25/2BW和UC35/2BW为
1000毫升。

贮油器只能加注一定量的润滑油。过多
会导致泵无法运行。

检查切割转子与切割盘之间
的间隙

仅适用于带切割系统的泵。必须检查泵
壳螺钉以及连接和固定螺钉，以确保其
紧固。必要时拧紧。

如果泵性能下降、运行噪音越来越响或
切割性能降低（泵易于堵塞），必须联
系专业人员检查叶轮和切割系统的磨损
情况，必要时予以更换。

使用合适的工具（例如塞尺）测量切割
转子和切板之间的切割间隙。切割间隙
超过0.2毫米时必须调低。

调节切割间隙

 230/12V控制变压器的保险管（延迟

型）、电机接触器和230V交流电源
发生故障。只能使用相同容量的保险
丝来更换损坏的保险丝！

 如果电源线损坏，只能联系制造商来

更换。

 如果浮子开关受阻，关闭进水口截止

阀，打开维护盖，疏通堵塞。

如果触发报警导致设备不工
作：

 因为泵堵塞，电机绕组内的热敏开关

可能关闭了系统。在这种情况下，关
闭进水口截止阀，排空水箱，拔出电
源插头，拆下泵组件并疏通堵塞。

泵送性能下降

 检查压力排水管中的截止阀是否完全

打开。

 如果压力排水管堵塞，用水冲洗压力

排水管进行清洁。

 如果止回阀阻塞，清空压力排水管并

清洁止回阀。

 如果通风系统堵塞，清洁引自泵水箱

的通风管，检查通风孔。

 如果设备在开始泵送时工作正常，但

在结束时声音变得非常响，则必须由
合格的电工在控制单元重新定义关
闭点。

模拟评估器上的LED P1永久
点亮（不适用于compli 300）

 综合液位开关故障。请致电我们的售

后服务。

 水箱内没有剩余的水。加注少量的

水。

 注意：如果在泵送之后LED灯短暂亮

起，这不属于故障信号。

泵“打呼噜”并不会自动关闭
(不适用于compli 300）

 泵的停止水位太低。

拧下集水箱前面的综合液位开关上的三
颗固定螺钉。小心向右旋转到关闭点可
设置更高的水位。重新拧紧螺钉。在泵
送期间如果LED2熄灭，则说明达到关
闭水位。

注意！也可能同时需要重新调节启动水
位（请参阅“重新定义启动水位”章
节）。

注意：如果感到正常呼噜声太大，也可
以这种方式将停止水位设到一个更高的
水位。）

1. 用一块木头阻塞切割转子并拧松中心
内六角螺钉。

2. 取下压缩片、切割转子和调节垫片，
然后再次装上压缩片和切割转子。

3. 阻塞切割转子，并再次拧紧内六角螺
钉（拧紧扭矩8 Nm）。

4. 检查切割转子移动自由度以及切割间
隙（不得超过0.2毫米）。

如果切割间隙仍然太大，必须再拆下一
个调节垫片。重复步骤1-4。

故障排除快速提示

设备不工作

 检查电源电压、保险丝和接地故障断

路器。只能使用相同容量的保险丝来
更换损坏的保险丝！如果保险丝再次
烧断，请联系有资质的电工或我们的
售后服务。

"Drehfeld falsch" 旋转错误”指
示灯点亮

 电源相序错误或缺相- 因此降低或停

止泵输送。电源连接只能由合格的电
工进行维修操作。

"Störung Pumpe" 泵故障”指
示灯亮起（不适用于compli
300）

 泵通过一个集成的电路断路器进行保

护。如果过载或电动马达故障，该
断路器会关闭泵。在发生这种情况
后，它必须手动复位以便再次运行
泵。交流控制箱 compli 400 / compli
508ME 在手动-off-自动选择开关旁
边有个复位按钮。三相交流控制箱要
求由合格的电工才能打开控制单元来
按下该复位按钮。

"Hochwasser" 高水位”指示灯
亮起（不适用于compli 300）

 泵送流量过低或进水流量过高导致水

箱水位过高。清除泵或压力排水管
内的任何堵塞物和/或消除过多的流
入量。

56

TECHNISCHE DATEN  TECHNICAL DATA CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
TECHNISCHE GEGEVENS  DATI TECNICI  DANE TECHNICZNE  TECHNICKÉ
ÚDAJE  TECHNICKÉ ÚDAJE  MŰSZAKI ADATOK DATE TEHNICE  技术指标

compli 100

compli 300

57

compli 400

compli 500

58

compli 500 M

compli 1000

59

compli 1000 M

compli 1200 (600)

60

61

... 300 E ... 400 E ... 1010 BWE

... 400

[kg] 29 55 118 56
PN 10 DN 80 DN 80 DN 80 DN 80
[mm] 50 70 70 70

S3* 10 % 25 % 25 % 30 %
P1 [kW] 1,37 1,55 1,55 1,25
P2 [kW] 0,98 1,10 1,10 0,87
U [V] 1/N/PE ~230 1/N/PE ~230 1/N/PE ~230 3/N/PE ~400
f [Hz] 50 50 50 50
I [A] 6,0 7,1 7,1 2,2
n [min-1 ] 2700 1428 1428 1390

AD 8 ECP BD 610 ECP AD 00 P

... 510/4 BW ... 515/4 BW ... 525/4 BW ... 525/2 BW ... 535/2 BW
... 610/4 BW ... 615/4 BW ... 625/4 BW ... 625/2 BW ... 635/2 BW
... 1010/4 BW ... 1015/4 BW ... 1025/4 BW ... 1025/2 BW ... 1035/2 BW
... 1210/4 BW ... 1215/4 BW ... 1225/4 BW ... 1225/2 BW ... 1235/2 BW

[kg] 66/118/118/145 66/118/118/145 66/118/118/145 68/120/122/149 72/125/131/158

PN 10 DN 80 DN 80 DN 80 DN 80 DN 80

[mm] 70 70 70 70 70

S3* 45 % 30 % 15 % 25 % 25 %
P1 [kW] 1,3 2,2 3,0 3,3 4,8
P2 [kW] 1,0 1,7 2,2 2,6 4,0
U [V] 3/N/PE ~400 3/N/PE ~400 3/N/PE ~400 3/N/PE ~400 3/N/PE ~400
f [Hz] 50 50 50 50 50
I [A] 2,8 3,9 5,1 5,4 7,8
n [min-1] 1451 1405 1363 2807 2857

AD 25 P/ BD 25 P AD 46 P / BD 46 P AD 46 P / BD 46 P AD 46 P / BD 46 P AD 610 P / BD 610 P

... 108/2 ME ... 108/2 M ... 125/2 M
... 508/2 ME ... 508/2 M ... 525/2 M
... 1008/2 ME ... 1008/2 M ... 1025/2 M

[kg] 41/60/115 36/60/115 47/65/125

PN 10 DN 50 DN 50 DN 50

[mm] 7 7 7

S3* 10 % 35 % 25 %
P1 [kW] 1,70 1,65 2,30
P2 [kW] 1,14 1,24 1,85
U [V] 1/N/PE ~230 3/N/PE ~400 3/N/PE ~400
f [Hz] 50 50 50
I [A] 7,5 2,8 3,9
n [min-1] 2584 2674 2860

AD 08/2 MEP AD 00 P / BD 00 P AD 46 P / BD 46 P

* Example for 40%: 4 min. operation and 6 min. rest (Cycle duration 10 min.); Exemple: 40%= 4 min de service et 6 min de pause (Durée du jeu 10 min)
Esempio: 40%: 4 min. di funzionamento + 6 min. di pausa (durata del ciclo 10 min.) Przykładowo 40%: 4 min pracy i 6 min przerwy (Czas cyklu 10 min);
Příklad 40%: 4 min. provoz a 6 min. přestávka (trvání pracovního cyklu 10 min.) Príklad 40%: 4 min prevádzka a 6 min prestávka (doba trvania cyklu 10 min);
4 perc üzem és 6 perc szünet (ciklusidő 10 perc) Exemplu 40%: 4 min funcţionare şi 6 min pauză (timp aproximativ 10 min)

62

Leistung - Performance - Puissances - Capaciteit - Prestazioni - Wydajności i moce - Výko­ny - Výkony - Teljesítmény - Capacităţi - 性能参数

H [m] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

compli 300 E
compli 400 E
compli 1010 BWE

compli 400

... 10/4 BW
... 15/4 BW
... 25/4 BW

... 25/2 BW
... 35/2 BW

... 08/2 ME
... 08/2 M
... 25/2 M

30 29 28 24 22 19 15 Q [m³/h]
48 40 33 27 20 13
52 44 37 29 22 13

48 40 33 27 20 13

52 44 37 29 22 13
69 62 56 49 42 36 27 19

56 49 42 32 22 13

69 64 58 52 47 42 37 33 28 23 20 14 8 1
85 80 75 71 66 62 57 54 50 47 44 39 36 33 30 26 21

17 16 14 12 9 7 4
17 16 14 12 9 7 4

16 14 12 10 8

compli 300

63

AD 8 ECP

Einzelanlage - Single unit - Unité de commande Poste simple - Regelaar van een enkelvoudige installatie - Comando singolo - Sterownik in­stalacji jednopompowej - Řídící jednotka jednoduché zařízení - Riadenie samostatného zariadenia - Egyedi berendezés vezérlője - Sistem de
comandă instalaie individuală - 单泵系统

64

AD 08/2 MEP

Einzelanlage - Single unit - Unité de commande Poste simple - Regelaar van een enkelvoudige installatie - Comando singolo -Sterownik

instalacji jednopompowej - Řídící jednotka jednoduché zařízení - Riadenie samostatného zariadenia - Egyedi berendezés vezérlője - Sistem de
comandă instalaie individuală - 单泵系统

65

AD ... P

Einzelanlage - Single unit - Unité de commande Poste simple - Comando singolo - Regelaar van een enkelvoudige installatie - Sterownik
instalacji jednopompowej - Řídící jednotka jednoduché zařízení - Riadenie samostatného zariadenia - Egyedi berendezés vezérlője - Sistem de
comandă instalaie individuală - 单泵系统

66

BD 610 ECP - compli 1008/2 ME

Schuko-plug /

Prefuse /

Doppelanlage - Duplex unit - Comando doppio Unité de commande Poste double - Regelaar van een dubbele installatie - Comando doppio ­Sterownik instalacji dwupompowej - Řídící jednotka dvojité zařízení - Riadenie dvojitého zariadenia - Kettős berendezés - Sistem de comandă
instalaie dublă - 双泵系统

67

BD 610 ECP - compli 1010/4 BWE

/ brown

white

/green

black

grey (old: blue)

brown

Prefuse /

Doppelanlage - Duplex unit - Unité de commande Poste double - Comando doppio - Regelaar van een dubbele installatie - Sterownik instalacji
dwupompowej - Řídící jednotka dvojité zařízení - Riadenie dvojitého zariadenia - Kettős berendezés - Sistem de comandă instalaie dublă - 双

泵系统

68

BD ... P

Doppelanlage - Duplex unit - Unité de commande Poste double - Comando doppio - Regelaar van een dubbele installatie - Sterownik instalacji
dwupompowej - Řídící jednotka dvojité zařízení - Riadenie dvojitého zariadenia - Kettős berendezés - Sistem de comandă instalaie dublă - 双

泵系统

69

ENGLISHDEUTSCH

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany

13

452.11.1504 - 453.11.1504

EN 12050-1:2001

Fäkalienhebeanlage

compli 108/2 ME (JP09347/4) compli 108/2 M (JP09346/4)
compli 125/2 M (JP09877/4)
compli 300 E (JP09496/0)

compli 400 E (JP09770/5) compli 400 (JP00637/9)
compli 400 E (JP09324/5) compli 400 (JP09322/9)

compli 510/4 BW (JP09191/1) compli 525/2 BW (JP09194/1)
compli 515/4 BW (JP09192/1) compli 535/2 BW (JP09195/1)
compli 525/4 BW (JP09193/1) compli 508/2 ME (JP43128/0)
compli 508/2 M (JP43129/0) compli 525/2 M (JP43130/0)

compli 610/4 BW (JP09173/2) compli 625/2 BW (JP09176/2)
compli 615/4 BW (JP09174/2) compli 635/2 BW (JP09177/2)
compli 625/4 BW (JP09175/2)

compli 1010/4 BWE (JP09273/2) compli 1025/2 BW (JP09461/1)
compli 1010/4 BW (JP09829/5) compli 1035/2 BW (JP09462/1)
compli 1015/4 BW (JP09830/5) compli 1008/2 ME (JP43131/0)
compli 1025/4 BW (JP09831/5) compli 1008/2 M (JP43132/0)
compli 1025/2 M (JP43133/0)

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany

13

452.11.1504 - 453.11.1504

EN 12050-1:2001

Lifting plant for wastewater containing faecal matter

compli 108/2 ME (JP09347/4) compli 108/2 M (JP09346/4)
compli 125/2 M (JP09877/4)
compli 300 E (JP09496/0)

compli 400 E (JP09770/5) compli 400 (JP00637/9)
compli 400 E (JP09324/5) compli 400 (JP09322/9)

compli 510/4 BW (JP09191/1) compli 525/2 BW (JP09194/1)
compli 515/4 BW (JP09192/1) compli 535/2 BW (JP09195/1)
compli 525/4 BW (JP09193/1) compli 508/2 ME (JP43128/0)
compli 508/2 M (JP43129/0) compli 525/2 M (JP43130/0)

compli 610/4 BW (JP09173/2) compli 625/2 BW (JP09176/2)
compli 615/4 BW (JP09174/2) compli 635/2 BW (JP09177/2)
compli 625/4 BW (JP09175/2)

compli 1010/4 BWE (JP09273/2) compli 1025/2 BW (JP09461/1)
compli 1010/4 BW (JP09829/5) compli 1035/2 BW (JP09462/1)
compli 1015/4 BW (JP09830/5) compli 1008/2 ME (JP43131/0)
compli 1025/4 BW (JP09831/5) compli 1008/2 M (JP43132/0)
compli 1025/2 M (JP43133/0)

compli 1210/4 BW (JP09168/2) compli 1225/2 BW (JP09171/2)
compli 1215/4 BW (JP09169/2) compli 1235/2 BW (JP09172/2)
compli 1225/4 BW (JP09170/2)

Sammeln und automatisches Heben von fäkalienfreiem und

fäkalienhaltigem Abwasser über die Rückstauebene

BRANDVERHALTEN NPD
WASSERDICHTHEIT, LUFTDICHTHEIT

- Wasserdichtheit Bestanden

- Geruchsdichtheit Bestanden
WIRKSAMKEIT (HEBEWIRKUNG)

- Förderung von Feststoffen Bestanden

- Rohranschlüsse Bestanden

- Mindestmaße von Lüftungsleitungen Bestanden

- Mindestfließgeschwindigkeit Bestanden

- Freier Mindestdurchgang der Anlage Bestanden

- Mindestnutzvolumen Bestanden
MECHANISCHE FESTIGKEIT

- Tragfähigkeit und strukturelle Stabilität des Sammel­behälters für die Verwendung außerhalb von Gebäuden

- Strukturelle Stabilität des Sammelbehälters für die
Verwendung innerhalb von Gebäuden

GERÄUSCHPEGEL ≤ 70 dB(A)
DAUERHAFTIGKEIT

- der Wasserdichtheit und Luftdichtheit Bestanden

- der Hebewirkung Bestanden

- der mechanischen Festigkeit Bestanden

GEFÄHRLICHE SUBSTANZEN NPD

NPD

Bestanden

compli 1210/4 BW (JP09168/2) compli 1225/2 BW (JP09171/2)
compli 1215/4 BW (JP09169/2) compli 1235/2 BW (JP09172/2)
compli 1225/4 BW (JP09170/2)

Collection and automatic lifting of wastewater without sewage and

wastewater containing faecal matters above the backflow level

REACTION TO FIRE NPD
WATERTIGHTNESS, AIRTIGHTNESS

- Water tightness Pass

- Odour tightness Pass
EFFECTIVENESS (LIFTING EFFECTIVENESS)

- Pumping of solids Pass

- Pipe connections Pass

- Minimum dimensions of ventilating pipes system Pass

- Minimum flow velocity Pass

- Minimum free passage of the plant Pass

-Minimum useful volume Pass
MECHANICAL RESISTANCE

- Load bearing capacity and structural stability of collec­tion tank for use outside buildings

- Structural stability of collection tank for use inside buil­dings

NOISE LEVEL ≤ 70 dB(A)
DURABILITY

- of structural stability Pass

- of lifting effectiveness Pass

- of mechanical resistance Pass

DANGEROUS SUBSTANCES NPD

NPD

Pass

70

FRANÇAIS NEDERLANDS

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany

13

452.11.1504 - 453.11.1504

EN 12050-1:2001

Station de relevage pour effluents contenant des matières fécales

compli 108/2 ME (JP09347/4) compli 108/2 M (JP09346/4)
compli 125/2 M (JP09877/4)
compli 300 E (JP09496/0)

compli 400 E (JP09770/5) compli 400 (JP00637/9)
compli 400 E (JP09324/5) compli 400 (JP09322/9)

compli 510/4 BW (JP09191/1) compli 525/2 BW (JP09194/1)
compli 515/4 BW (JP09192/1) compli 535/2 BW (JP09195/1)
compli 525/4 BW (JP09193/1) compli 508/2 ME (JP43128/0)
compli 508/2 M (JP43129/0) compli 525/2 M (JP43130/0)

compli 610/4 BW (JP09173/2) compli 625/2 BW (JP09176/2)
compli 615/4 BW (JP09174/2) compli 635/2 BW (JP09177/2)
compli 625/4 BW (JP09175/2)

compli 1010/4 BWE (JP09273/2) compli 1025/2 BW (JP09461/1)
compli 1010/4 BW (JP09829/5) compli 1035/2 BW (JP09462/1)
compli 1015/4 BW (JP09830/5) compli 1008/2 ME (JP43131/0)
compli 1025/4 BW (JP09831/5) compli 1008/2 M (JP43132/0)
compli 1025/2 M (JP43133/0)

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany

13

452.11.1504 - 453.11.1504

EN 12050-1:2001

Fecaliënpompinstallatie

compli 108/2 ME (JP09347/4) compli 108/2 M (JP09346/4)
compli 125/2 M (JP09877/4)
compli 300 E (JP09496/0)

compli 400 E (JP09770/5) compli 400 (JP00637/9)
compli 400 E (JP09324/5) compli 400 (JP09322/9)

compli 510/4 BW (JP09191/1) compli 525/2 BW (JP09194/1)
compli 515/4 BW (JP09192/1) compli 535/2 BW (JP09195/1)
compli 525/4 BW (JP09193/1) compli 508/2 ME (JP43128/0)
compli 508/2 M (JP43129/0) compli 525/2 M (JP43130/0)

compli 610/4 BW (JP09173/2) compli 625/2 BW (JP09176/2)
compli 615/4 BW (JP09174/2) compli 635/2 BW (JP09177/2)
compli 625/4 BW (JP09175/2)

compli 1010/4 BWE (JP09273/2) compli 1025/2 BW (JP09461/1)
compli 1010/4 BW (JP09829/5) compli 1035/2 BW (JP09462/1)
compli 1015/4 BW (JP09830/5) compli 1008/2 ME (JP43131/0)
compli 1025/4 BW (JP09831/5) compli 1008/2 M (JP43132/0)
compli 1025/2 M (JP43133/0)

compli 1210/4 BW (JP09168/2) compli 1225/2 BW (JP09171/2)
compli 1215/4 BW (JP09169/2) compli 1235/2 BW (JP09172/2)
compli 1225/4 BW (JP09170/2)

Collecte et relevage automatique des eaux usées exemptes de matières
fécales et des eaux usées contenant des matières fécales au-dessus du

RÉACTION AU FEU NPD
ÉTANCHÉITÉ À L'EAU, ÉTANCHÉITÉ À L'AIR

- Etanchéité à l'eau satisfaisant

- Étanchéité aux odeurs satisfaisant
EFFICACITÉ (PERFORMANCE DE RELEVAGE)

- Refoulement de matières solides satisfaisant

- Raccords de tuyaux satisfaisant

- Dimensions minimales des conduites d'aération satisfaisant

- Débit minimum satisfaisant

- Passage libre minimal de l'installation satisfaisant

- Volume utile minimal satisfaisant
RÉSISTANCE MÉCANIQUE

- Capacité de charge et stabilité structurelle du coll­ecteur pour une utilisation à l'extérieur des bâtiments

- Stabilité structurelle du collecteur pour une utilisation à
l'intérieur des bâtiments

NIVEAU SONORE ≤ 70 dB(A)
RÉSISTANCE

- de la stabilité structurelle satisfaisant

- de la performance de relevage satisfaisant

- de la résistance mécanique satisfaisant

SUBSTANCES DANGEREUSES NPD

niveau de refoulement.

NPD

satisfaisant

compli 1210/4 BW (JP09168/2) compli 1225/2 BW (JP09171/2)
compli 1215/4 BW (JP09169/2) compli 1235/2 BW (JP09172/2)
compli 1225/4 BW (JP09170/2)

Verzamelen en automatisch pompen van afvalwater zonder fecaliën en

BRANDGEDRAG NPD
WATERDICHTHEID, LUCHTDICHTHEID

- Waterdichtheid succesvol

- Geurdichtheid succesvol
RENDEMENT (POMPWERKING)

- Transport van vaste stoffen succesvol

- Buisaansluitingen succesvol

- Minimum afmeting van verluchtingsleidingen succesvol

- Minimum doorstromingssnelheid succesvol

- Minimum vrije doorgang van de installatie succesvol

- Minimum nuttig volume succesvol
MECHANISCHE VASTHEID

- Draagkracht en structurele stabiliteit van de verzamel­container voor het gebruik buiten gebouwen

- Structurele stabiliteit van de verzamelcontainer voor
het gebruik binnenin gebouwen

GELUIDSNIVEAU ≤ 70 dB(A)
DUURZAAMHEID

- van de structurele stabiliteit succesvol

- van de pompwerking succesvol

- van de mechanische vastheid succesvol

GEVAARLIJKE STOFFEN NPD

afvalwater met fecaliën boven het terugstuwniveau

NPD

succesvol

71

DANSKITALIANO

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany

13

452.11.1504 - 453.11.1504

EN 12050-1:2001

Stazione di sollevamento per acque reflue contenenti materiale fecale

compli 108/2 ME (JP09347/4) compli 108/2 M (JP09346/4)
compli 125/2 M (JP09877/4)
compli 300 E (JP09496/0)

compli 400 E (JP09770/5) compli 400 (JP00637/9)
compli 400 E (JP09324/5) compli 400 (JP09322/9)

compli 510/4 BW (JP09191/1) compli 525/2 BW (JP09194/1)
compli 515/4 BW (JP09192/1) compli 535/2 BW (JP09195/1)
compli 525/4 BW (JP09193/1) compli 508/2 ME (JP43128/0)
compli 508/2 M (JP43129/0) compli 525/2 M (JP43130/0)

compli 610/4 BW (JP09173/2) compli 625/2 BW (JP09176/2)
compli 615/4 BW (JP09174/2) compli 635/2 BW (JP09177/2)
compli 625/4 BW (JP09175/2)

compli 1010/4 BWE (JP09273/2) compli 1025/2 BW (JP09461/1)
compli 1010/4 BW (JP09829/5) compli 1035/2 BW (JP09462/1)
compli 1015/4 BW (JP09830/5) compli 1008/2 ME (JP43131/0)
compli 1025/4 BW (JP09831/5) compli 1008/2 M (JP43132/0)
compli 1025/2 M (JP43133/0)

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany

13

452.11.1504 - 453.11.1504

EN 12050-1:2001

Spildevandsløfteanlæg

compli 108/2 ME (JP09347/4) compli 108/2 M (JP09346/4)
compli 125/2 M (JP09877/4)
compli 300 E (JP09496/0)

compli 400 E (JP09770/5) compli 400 (JP00637/9)
compli 400 E (JP09324/5) compli 400 (JP09322/9)

compli 510/4 BW (JP09191/1) compli 525/2 BW (JP09194/1)
compli 515/4 BW (JP09192/1) compli 535/2 BW (JP09195/1)
compli 525/4 BW (JP09193/1) compli 508/2 ME (JP43128/0)
compli 508/2 M (JP43129/0) compli 525/2 M (JP43130/0)

compli 610/4 BW (JP09173/2) compli 625/2 BW (JP09176/2)
compli 615/4 BW (JP09174/2) compli 635/2 BW (JP09177/2)
compli 625/4 BW (JP09175/2)

compli 1010/4 BWE (JP09273/2) compli 1025/2 BW (JP09461/1)
compli 1010/4 BW (JP09829/5) compli 1035/2 BW (JP09462/1)
compli 1015/4 BW (JP09830/5) compli 1008/2 ME (JP43131/0)
compli 1025/4 BW (JP09831/5) compli 1008/2 M (JP43132/0)
compli 1025/2 M (JP43133/0)

compli 1210/4 BW (JP09168/2) compli 1225/2 BW (JP09171/2)
compli 1215/4 BW (JP09169/2) compli 1235/2 BW (JP09172/2)
compli 1225/4 BW (JP09170/2)

Raccolta e sollevamento automatico di acque reflue prive di sostanze

fecali e di acque reflue contenenti sostanze fecali al di sopra del livello di

INFIAMMABILITÀ NPD
IMPERMEABILITÀ, ERMETICITÀ ALL'ARIA

- Impermeabilità Superata

- Ermeticità agli odori Superata
EFFICACIA (CAPACITÀ DI SOLLEVAMENTO)

- Pompaggio di materiali solidi Superata

- Collegamenti al tubo Superata

- Misure minime delle linee di ventilazione Superata

- Velocità di scorrimento minima Superata

- Passaggio libero minimo dell'impianto Superata

- Volume utile minimo Superata
RESISTENZA MECCANICA

- Capacità di carico e stabilità strutturale del serbatoio di
raccolta per l'uso al di fuori degli edifici

- Stabilità strutturale del serbatoio di raccolta per l'uso
all'interno degli edifici.

SOGLIA DI RUMOROSITÀ ≤ 70 dB(A)
DUREVOLEZZA

- della stabilità strutturale Superata

- della capacità di sollevamento Superata

- della resistenza meccanica Superata

SOSTANZE PERICOLOSE NPD

ristagno

NPD

Superata

compli 1210/4 BW (JP09168/2) compli 1225/2 BW (JP09171/2)
compli 1215/4 BW (JP09169/2) compli 1235/2 BW (JP09172/2)
compli 1225/4 BW (JP09170/2)
Samling og automatisk løftning af spildevand uden fækalier og spildevand

BRANDADFÆRD NPD
VANDTÆTHED, LUFTTÆTHED

- Vandtæthed Bestået

- Lugttæthed Bestået
EFFEKTIVITET (LØFTEVIRKNING)

- Pumpning af faste stoffer Bestået

- Rørtilslutninger Bestået

- Min. mål for ventilationskanaler Bestået

- Min. flydehastighed Bestået

- Anlæggets frie minimumsgennemgang Bestået

- Min. nyttevolumen Bestået
MEKANISK STYRKE

- Samlebeholderens bæreevne og strukturelle stabilitet
til anvendelse uden for bygninger

- Samlebeholderens bæreevne og strukturelle stabilitet
til anvendelse i bygninger

STØJNIVEAU ≤ 70 dB(A)
HOLDBARHED

- strukturel stabilitet Bestået

- løftevirkning Bestået

- mekanisk styrke Bestået

FARLIGE SUBSTANSER NPD

med fækalier over oversvømmelsesniveau

NPD

Bestået

72

SUOMISVENSKA

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany

13

452.11.1504 - 453.11.1504

EN 12050-1:2001

Fekalieuppfordringsanläggning

compli 108/2 ME (JP09347/4) compli 108/2 M (JP09346/4)
compli 125/2 M (JP09877/4)
compli 300 E (JP09496/0)

compli 400 E (JP09770/5) compli 400 (JP00637/9)
compli 400 E (JP09324/5) compli 400 (JP09322/9)

compli 510/4 BW (JP09191/1) compli 525/2 BW (JP09194/1)
compli 515/4 BW (JP09192/1) compli 535/2 BW (JP09195/1)
compli 525/4 BW (JP09193/1) compli 508/2 ME (JP43128/0)
compli 508/2 M (JP43129/0) compli 525/2 M (JP43130/0)

compli 610/4 BW (JP09173/2) compli 625/2 BW (JP09176/2)
compli 615/4 BW (JP09174/2) compli 635/2 BW (JP09177/2)
compli 625/4 BW (JP09175/2)

compli 1010/4 BWE (JP09273/2) compli 1025/2 BW (JP09461/1)
compli 1010/4 BW (JP09829/5) compli 1035/2 BW (JP09462/1)
compli 1015/4 BW (JP09830/5) compli 1008/2 ME (JP43131/0)
compli 1025/4 BW (JP09831/5) compli 1008/2 M (JP43132/0)
compli 1025/2 M (JP43133/0)

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany

13

452.11.1504 - 453.11.1504

EN 12050-1:2001

Käymäläjäteveden nostolaite

compli 108/2 ME (JP09347/4) compli 108/2 M (JP09346/4)
compli 125/2 M (JP09877/4)
compli 300 E (JP09496/0)

compli 400 E (JP09770/5) compli 400 (JP00637/9)
compli 400 E (JP09324/5) compli 400 (JP09322/9)

compli 510/4 BW (JP09191/1) compli 525/2 BW (JP09194/1)
compli 515/4 BW (JP09192/1) compli 535/2 BW (JP09195/1)
compli 525/4 BW (JP09193/1) compli 508/2 ME (JP43128/0)
compli 508/2 M (JP43129/0) compli 525/2 M (JP43130/0)

compli 610/4 BW (JP09173/2) compli 625/2 BW (JP09176/2)
compli 615/4 BW (JP09174/2) compli 635/2 BW (JP09177/2)
compli 625/4 BW (JP09175/2)

compli 1010/4 BWE (JP09273/2) compli 1025/2 BW (JP09461/1)
compli 1010/4 BW (JP09829/5) compli 1035/2 BW (JP09462/1)
compli 1015/4 BW (JP09830/5) compli 1008/2 ME (JP43131/0)
compli 1025/4 BW (JP09831/5) compli 1008/2 M (JP43132/0)
compli 1025/2 M (JP43133/0)

compli 1210/4 BW (JP09168/2) compli 1225/2 BW (JP09171/2)
compli 1215/4 BW (JP09169/2) compli 1235/2 BW (JP09172/2)
compli 1225/4 BW (JP09170/2)

Samling och automatisk uppfordring av fekaliefritt avloppsvatten och

fekaliehaltigt avloppsvatten via tillbakaflödesnivån

BRAND NPD
VATTENTÄTHET, LUFTTÄTHET

- Vattentäthet Godkänd

- Lukttäthet Godkänd
VERKAN (UPPFORDRINGSVERKAN)

- Matning av fasta ämnen Godkänd

- Röranslutningar Godkänd

- Lägsta mått på ventilationsledningar Godkänd

- Lägsta flödeshastighet Godkänd

- Fri lägsta genomgång i anläggningen Godkänd

- Lägsta nyttovolym Godkänd
MEKANISK HÅLLFASTHET

- Bärförmåga och samlingsbehållarens strukturella sta­bilitet för användning utanför byggnader

- Samlingsbehållarens strukturella stabilitet för använd­ning utanför byggnader

BULLERNIVÅ ≤ 70 dB(A)
HÅLLBARHET

- Den strukturella stabiliteten Godkänd

- lyftverkan Godkänd

- Den mekaniska hållfastheten Godkänd

FARLIGA SUBSTANSER NPD

NPD

Godkänd

compli 1210/4 BW (JP09168/2) compli 1225/2 BW (JP09171/2)
compli 1215/4 BW (JP09169/2) compli 1235/2 BW (JP09172/2)
compli 1225/4 BW (JP09170/2)

Harmaan jäteveden ja ulostetta sisältävän jäteveden kerääminen ja auto-

maattinen nostaminen takaisinvirtaustason yläpuolella

KÄYTTÄYTYMINEN TULIPALOSSA NPD
VESITIIVIYS, ILMATIIVIYS

- Vesitiiviys Hyväksytty

- Hajutiiviys Hyväksytty
TEHO (NOSTOVAIKUTUS)

- Kiinteiden aineiden pumppaus Hyväksytty

- Putkiliitännät Hyväksytty

- Ilmausjohtojen vähimmäismitta Hyväksytty

- Vähimmäisvirtausnopeus Hyväksytty

- Laitteiston vapaa vähimmäisläpäisevyys Hyväksytty

- Vähimmäishyötytilavuus Hyväksytty
MEKAANINEN KESTÄVYYS

- Keräyssäiliön kantavuus ja rakenteellinen vakaus käyt­töön rakennusten ulkopuolella

- Keräyssäiliön rakenteellinen vakaus käyttöön raken­nusten sisällä

MELUTASO ≤ 70 dB(A)
KESTÄVYYS

- Rakenteellinen vakaus Hyväksytty

- Nostovaikutus Hyväksytty

- Mekaaninen lujuus Hyväksytty

VAARALLISET AINEET NPD

NPD

Hyväksytty

73

ČESKYPOLSKI

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany

13

452.11.1504 - 453.11.1504

EN 12050-1:2001

Instalacja przepompowni fekaliów

compli 108/2 ME (JP09347/4) compli 108/2 M (JP09346/4)
compli 125/2 M (JP09877/4)
compli 300 E (JP09496/0)

compli 400 E (JP09770/5) compli 400 (JP00637/9)
compli 400 E (JP09324/5) compli 400 (JP09322/9)

compli 510/4 BW (JP09191/1) compli 525/2 BW (JP09194/1)
compli 515/4 BW (JP09192/1) compli 535/2 BW (JP09195/1)
compli 525/4 BW (JP09193/1) compli 508/2 ME (JP43128/0)
compli 508/2 M (JP43129/0) compli 525/2 M (JP43130/0)

compli 610/4 BW (JP09173/2) compli 625/2 BW (JP09176/2)
compli 615/4 BW (JP09174/2) compli 635/2 BW (JP09177/2)
compli 625/4 BW (JP09175/2)

compli 1010/4 BWE (JP09273/2) compli 1025/2 BW (JP09461/1)
compli 1010/4 BW (JP09829/5) compli 1035/2 BW (JP09462/1)
compli 1015/4 BW (JP09830/5) compli 1008/2 ME (JP43131/0)
compli 1025/4 BW (JP09831/5) compli 1008/2 M (JP43132/0)
compli 1025/2 M (JP43133/0)

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany

13

452.11.1504 - 453.11.1504

EN 12050-1:2001

Čerpací stanice odpadních vod s fekáliemi

compli 108/2 ME (JP09347/4) compli 108/2 M (JP09346/4)
compli 125/2 M (JP09877/4)
compli 300 E (JP09496/0)

compli 400 E (JP09770/5) compli 400 (JP00637/9)
compli 400 E (JP09324/5) compli 400 (JP09322/9)

compli 510/4 BW (JP09191/1) compli 525/2 BW (JP09194/1)
compli 515/4 BW (JP09192/1) compli 535/2 BW (JP09195/1)
compli 525/4 BW (JP09193/1) compli 508/2 ME (JP43128/0)
compli 508/2 M (JP43129/0) compli 525/2 M (JP43130/0)

compli 610/4 BW (JP09173/2) compli 625/2 BW (JP09176/2)
compli 615/4 BW (JP09174/2) compli 635/2 BW (JP09177/2)
compli 625/4 BW (JP09175/2)

compli 1010/4 BWE (JP09273/2) compli 1025/2 BW (JP09461/1)
compli 1010/4 BW (JP09829/5) compli 1035/2 BW (JP09462/1)
compli 1015/4 BW (JP09830/5) compli 1008/2 ME (JP43131/0)
compli 1025/4 BW (JP09831/5) compli 1008/2 M (JP43132/0)
compli 1025/2 M (JP43133/0)

compli 1210/4 BW (JP09168/2) compli 1225/2 BW (JP09171/2)
compli 1215/4 BW (JP09169/2) compli 1235/2 BW (JP09172/2)
compli 1225/4 BW (JP09170/2)

Zbieranie i automatyczne przepompowywanie ścieków bez fekaliów i

WŁAŚCIWOŚCI OGNIOWE NPD
SZCZELNOŚĆ WODNA I POWIETRZNA

- Szczelność wodna Pozytywnie

- Szczelność zapachowa Pozytywnie
SPRAWNOŚĆ DZIAŁANIA (SKUTECZNOŚĆ TŁOCZENIA)

- Tłoczenie substancji stałych Pozytywnie

- Przyłącza rurowe Pozytywnie

- Wymiary minimalne przewodów wentylacyjnych Pozytywnie

- Minimalna prędkość przepływu Pozytywnie

- Minimalna, swobodna przepustowość instalacji Pozytywnie

- Minimalna objętość użytkowa Pozytywnie
WYTRZYMAŁOŚĆ MECHANICZNA

- Nośność i stabilność konstrukcyjna zbiornika podczas
stosowania poza budynkami

- Nośność i stabilność konstrukcyjna zbiornika podczas
stosowania w budynkach

POZIOM HAŁASU ≤ 70 dB(A)
TRWAŁOŚĆ I WYTRZYMAŁOŚĆ

- stabilność konstrukcyjna Pozytywnie

- skuteczność tłoczenia Pozytywnie

- wytrzymałość mechaniczna Pozytywnie

SUBSTANCJE NIEBEZPIECZNE NPD

ścieków fekalnych powyżej poziomu cofki

NPD

Pozytywnie

compli 1210/4 BW (JP09168/2) compli 1225/2 BW (JP09171/2)
compli 1215/4 BW (JP09169/2) compli 1235/2 BW (JP09172/2)
compli 1225/4 BW (JP09170/2)

Sběr a automatické čerpání odpadních vod bez fekálií a odpadních vod s

CHOVÁNÍ PŘI POŽÁRU NPD
VODOTĚSNOST, VZDUCHOTĚSNOST

- Vodotěsnost vyhovuje

- Pachová těsnost vyhovuje
ÚČINNOST (ZDVIH)

- Doprava pevných látek vyhovuje

- Potrubní přípojky vyhovuje

- Minimální rozměry větracího vedení vyhovuje

- Minimální průtoková rychlost vyhovuje

- Volný minimální prostup zařízení vyhovuje

- Minimální užitný objem vyhovuje
MECHANICKÁ PEVNOST

- Nosnost a strukturální stabilita sběrné nádrže pro
použití mimo budovy

- Strukturální stabilita sběrné nádrže pro použití uvnitř
budov

HLUČNOST ≤ 70 dB(A)
STÁLOST

- Strukturální stability vyhovuje

- Zdvihu vyhovuje

- Mechanické pevnosti vyhovuje

NEBEZPEČNÉ SUBSTANCE NPD

fekáliemi nad úroveň zpětného vzdutí

NPD

vyhovuje

74

MAGYARSLOVENČINA

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany

13

452.11.1504 - 453.11.1504

EN 12050-1:2001

Čerpacie stanice odpadových vôd s obsahom fekálnych splaškov

compli 108/2 ME (JP09347/4) compli 108/2 M (JP09346/4)
compli 125/2 M (JP09877/4)
compli 300 E (JP09496/0)

compli 400 E (JP09770/5) compli 400 (JP00637/9)
compli 400 E (JP09324/5) compli 400 (JP09322/9)

compli 510/4 BW (JP09191/1) compli 525/2 BW (JP09194/1)
compli 515/4 BW (JP09192/1) compli 535/2 BW (JP09195/1)
compli 525/4 BW (JP09193/1) compli 508/2 ME (JP43128/0)
compli 508/2 M (JP43129/0) compli 525/2 M (JP43130/0)

compli 610/4 BW (JP09173/2) compli 625/2 BW (JP09176/2)
compli 615/4 BW (JP09174/2) compli 635/2 BW (JP09177/2)
compli 625/4 BW (JP09175/2)

compli 1010/4 BWE (JP09273/2) compli 1025/2 BW (JP09461/1)
compli 1010/4 BW (JP09829/5) compli 1035/2 BW (JP09462/1)
compli 1015/4 BW (JP09830/5) compli 1008/2 ME (JP43131/0)
compli 1025/4 BW (JP09831/5) compli 1008/2 M (JP43132/0)
compli 1025/2 M (JP43133/0)

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany

13

452.11.1504 - 453.11.1504

EN 12050-1:2001

Fekáliatartalmú szennyvizek átemelői

compli 108/2 ME (JP09347/4) compli 108/2 M (JP09346/4)
compli 125/2 M (JP09877/4)
compli 300 E (JP09496/0)

compli 400 E (JP09770/5) compli 400 (JP00637/9)
compli 400 E (JP09324/5) compli 400 (JP09322/9)

compli 510/4 BW (JP09191/1) compli 525/2 BW (JP09194/1)
compli 515/4 BW (JP09192/1) compli 535/2 BW (JP09195/1)
compli 525/4 BW (JP09193/1) compli 508/2 ME (JP43128/0)
compli 508/2 M (JP43129/0) compli 525/2 M (JP43130/0)

compli 610/4 BW (JP09173/2) compli 625/2 BW (JP09176/2)
compli 615/4 BW (JP09174/2) compli 635/2 BW (JP09177/2)
compli 625/4 BW (JP09175/2)

compli 1010/4 BWE (JP09273/2) compli 1025/2 BW (JP09461/1)
compli 1010/4 BW (JP09829/5) compli 1035/2 BW (JP09462/1)
compli 1015/4 BW (JP09830/5) compli 1008/2 ME (JP43131/0)
compli 1025/4 BW (JP09831/5) compli 1008/2 M (JP43132/0)
compli 1025/2 M (JP43133/0)

compli 1210/4 BW (JP09168/2) compli 1225/2 BW (JP09171/2)
compli 1215/4 BW (JP09169/2) compli 1235/2 BW (JP09172/2)
compli 1225/4 BW (JP09170/2)

Zber a automatické čerpanie odpadových vôd bez fekálnych a odpadových

vôd s obsahom fekálnych splaškov prostredníctvom úrovne vzdutia

REAKCIA POČAS POŽIARU NPD
VODOTESNOSŤ, VZDUCHOTESNOSŤ

- vodotesnosť v poriadku

- pachová bezpečnosť v poriadku
ÚČINNOSŤ (ÚČINOK SANIA)

- doprava pevných častíc v poriadku

- potrubné prípojky v poriadku

- minimálne rozmery vetracích vedení v poriadku

- minimálna rýchlosť prietoku v poriadku

- voľný minimálny priechod systému v poriadku

- minimálny úžitkový objem v poriadku
MECHANICKÁ PEVNOSŤ

- nosnosť a štruktúrna stabilita zbernej nádoby pre
používanie mimo budov

- štruktúrna stabilita zbernej nádoby pre používanie v
rámci budov

HLADINA HLUKU ≤ 70 dB (A)
TRVANLIVOSŤ

- štrukturálnej stability v poriadku

- vedľajších účinkov v poriadku

- mechanickej pevnosti v poriadku

NEBEZPEČNÉ LÁTKY NPD

NPD

v poriadku

compli 1210/4 BW (JP09168/2) compli 1225/2 BW (JP09171/2)
compli 1215/4 BW (JP09169/2) compli 1235/2 BW (JP09172/2)
compli 1225/4 BW (JP09170/2)

Fekália mentes szennyvíz és fekália tartalmú szennyvíz gyűjtése és eme-

VISELKEDÉS TŰZ ESETÉN NPD
VÍZÁLLÓSÁG, LÉGÁTERESZTÉS

- Vízállóság Megfelelt

- Szagmentesség Megfelelt
HATÉKONYSÁG (EMELŐ HATÁS)

- Szilárd anyagok szállítása Megfelelt

- Csőcsatlakozások Megfelelt

- A szellőzővezetékek minimális méretei Megfelelt

- Az áramlás minimális sebessége Megfelelt

- A berendezés szabad, minimális áteresztése Megfelelt

- Minimális hasznos volumen Megfelelt
MECHANIKAI SZILÁRDSÁG

- A gyűjtőtartály terhelhetősége és strukturális stabilitá­sa épületeken kívüli használathoz

- A gyűjtőtartály strukturális stabilitása épületeken belüli
használathoz

ZAJSZINT ≤ 70 dB(A)
TARTÓSSÁG

- a strukturális stabilitás tartóssága Megfelelt

- az emelőhatás tartóssága Megfelelt

- a mechanikai szilárdság tartóssága Megfelelt

VESZÉLYES ANYAGOK NPD

lése a visszatorlódási szint felett

NPD

Megfelelt

75

ROMÂNĂ

0197

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 33803 Steinhagen, Germany

13

452.11.1504 - 453.11.1504

Staţie de pompare ape uzate cu materii fecale

compli 108/2 ME (JP09347/4) compli 108/2 M (JP09346/4)
compli 125/2 M (JP09877/4)
compli 300 E (JP09496/0)

compli 400 E (JP09770/5) compli 400 (JP00637/9)
compli 400 E (JP09324/5) compli 400 (JP09322/9)

compli 510/4 BW (JP09191/1) compli 525/2 BW (JP09194/1)
compli 515/4 BW (JP09192/1) compli 535/2 BW (JP09195/1)
compli 525/4 BW (JP09193/1) compli 508/2 ME (JP43128/0)
compli 508/2 M (JP43129/0) compli 525/2 M (JP43130/0)

compli 610/4 BW (JP09173/2) compli 625/2 BW (JP09176/2)
compli 615/4 BW (JP09174/2) compli 635/2 BW (JP09177/2)
compli 625/4 BW (JP09175/2)

EN 12050-1:2001

compli 1010/4 BWE (JP09273/2) compli 1025/2 BW (JP09461/1)
compli 1010/4 BW (JP09829/5) compli 1035/2 BW (JP09462/1)
compli 1015/4 BW (JP09830/5) compli 1008/2 ME (JP43131/0)
compli 1025/4 BW (JP09831/5) compli 1008/2 M (JP43132/0)
compli 1025/2 M (JP43133/0)

compli 1210/4 BW (JP09168/2) compli 1225/2 BW (JP09171/2)
compli 1215/4 BW (JP09169/2) compli 1235/2 BW (JP09172/2)
compli 1225/4 BW (JP09170/2)

Colectarea şi pomparea automată de ape uzate fără materii fecale şi ape

uzate cu materii fecale deasupra nivelului maxim posibil al apelor uzate

COMPORTAMENTUL ÎN CAZ DE INCENDIU NPD
IMPERMEABILITATE LA APĂ, ETANŞEITATE LA AER

- Impermeabilitate la apă Reuşit

- Etanşeitate la mirosuri Reuşit
EFICACITATE (EFICIENŢĂ DE POMPARE)

- Transportul de materiale solide Reuşit

- Racorduri ţeavă Reuşit

- Dimensiuni minime ale conductelor de ventilare Reuşit

- Viteza de curgere minimă Reuşit

- Trecerea minimă liberă a instalaţiei Reuşit

- Capacitate utilizabilă minimă Reuşit
REZISTENŢA MECANICĂ

- Capacitatea portantă şi stabilitatea structurală a rezer­vorului colector pentru utilizarea în afara clădirilor

- Stabilitatea structurală a rezervorului colector pentru
utilizarea în interiorul clădirilor

NIVEL DE ZGOMOT ≤ 70 dB(A)
DURABILITATEA

- Stabilitatea structurală Reuşit

- Eficienţă de pompare Reuşit

- Rezistenţa mecanică Reuşit

SUBSTANŢE PERICULOASE NPD

din sistemul de canalizare

NPD

Reuşit

76

DE Konformitätserklärung
CZ · Prohlášeni o shodě
DK · Overensstemmelseserklæring
EN · Declaration of Conformity
FI · Vaatimustenmukaisuusvakuutus

FR · Déclaration de Conformité
HU · Megfelelöségi nyilatkozat
IT · Dichiarazione di conformità
NL · Conformiteitsverklaring
PL · Deklaracja zgodności

RO · Declaraţie de conformitate
SE · Försäkran om överensstämmelse
SK · Vyhlásenie o zhode

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 - 33803 Steinhagen - Germany -

www.jung-pumpen.de

DE · Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt den aufgeführten Richtlinien entspricht.
CZ · Prohlašujeme na svou výlučnou odpovědnost, že výrobek odpovídá jmenovaným směrnicím.
DK · Vi erklærer under ansvar at produktet i overensstemmelse med de retningslinjer
EN · We hereby declare, under our sole responsibility, that the product is in accordance with the specified Directives.
FI · Me vakuutamme omalla vastuullamme, että tuote täyttää ohjeita.
FR · Nous déclarons sous notre propre responsabilité que le produit répond aux directives.
HU · Kizárólagos felelősségünk tudatában kijelentjük, hogy ez a termék megfelel az Európai Unió fentnevezett irányelveinek.
IT · Noi dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il prodotto è conforme alle direttive citate
NL · Wij verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat het product voldoet aan de gestelde richtlijnen.
PL · Z pełną odpowiedzialnością oświadczamy, że produkt odpowiada postanowieniom wymienionych dyrektyw.
RO · Declarăm pe proprie răspundere că produsul corespunde normelor prevăzute de directivele mai sus menţionate.
SE · Vi försäkrar att produkten på vårt ansvar är utförd enligt gällande riktlinjer.
SK · Na výlučnú zodpovednosť vyhlasujeme, že výrobok spíňa požiadavky uvedených smerníc.

CE 352-10-1308

Steinhagen, 15-08-2013

______________________ ppa. ____________________
Stefan Sirges, General Manager Frank Erdt, Sales Director

DE · Weitere normative Dokumente CZ · Jinými normativními dokumenty DK · Andre normative doku­menter EN · Other normative documents FI · Muiden normien FR · Autres documents normatifs HU

· Egyéb szabályozó dokumentumokban leírtaknak IT · Altri documenti normativi NL · Verdere normatieve
documenten PL · Innymi dokumentami normatywnymi RO · Alte acte normative SE · Vidare normerande
dokument SK · Iným záväzným dokumentom:

EN 50274, EN 60335-2-41:2010, TRBS 2153, CLC/TR 50404

• 2006/42 EG (Machinery) EN 809:2010, EN ISO 12100:2010, EN 60335-1:2010

• 2004/108 EG (EMC) EN 55014-1:2009, EN 55014-2:2008, EN 61000-3-2:2010, EN 61000-3-3:2009

• 94/9 EG (ATEX) EN 1127-1:2011

DE · Richtlinien - Harmonisierte Normen
CZ · Směrnice - Harmonizované normy
DK · Direktiv - Harmoniseret standard
EN · Directives - Harmonised standards
FI · Direktiivi - Yhdenmukaistettu standardi

FR · Directives -

Normes harmonisées
HU · Irányelve - Harmonizá szabványok
IT · Direttive - Norme armonizzate
NL · Richtlijnen - Geharmoniseerde normen
PL · Dyrektywy - Normy zharmonizowane

RO · Directivă - Norme coroborate
SE · Direktiv - Harmoniserade normer
SK · Smernice - Harmonizované normy

compli 300 E (JP09496/0)

compli 400 E (JP09770/5)

compli 400 E (JP09324/5)

compli 400 (JP00637/9)

compli 400 (JP09322/9)

compli 510/4 BW (JP09191/1)

compli 515/4 BW (JP09192/1)

compli 525/4 BW (JP09193/1)

compli 525/2 BW (JP09194/1)

compli 535/2 BW (JP09195/1)

compli 610/4 BW (JP09173/2)

compli 615/4 BW (JP09174/2)

compli 625/4 BW (JP09175/2)

compli 625/2 BW (JP09176/2)

compli 635/2 BW (JP09177/2)

compli 108/2 ME (JP09347/4)

compli 108/2 M (JP09346/4)

compli 125/2 M (JP09877/4)

compli 508/2 ME (JP43128/0)

compli 508/2 M (JP43129/0)

compli 525/2 M (JP43130/0)

DE · Bevollmächtigter für technische Dokumentation CZ · Oprávněná osoba pro technickou dokumentaci
DK · Autoriseret person for teknisk dokumentation EN · Authorized person for technical documentation
FI · Valtuutettu henkilö tekninen dokumentaatio FR · Personne autorisée à la documentation technique
HU · Hivatalos személy műszaki dokumentáció IT · Persona abilitata per la documentazione tecnica
NL · Bevoegd persoon voor technische documentatie PL · Pełnomocnik ds. dokumentacji technicznej
RO · Persoană autorizată pentru documentatiei tehnice SE · Auktoriserad person för teknisk dokumenta-

tion SK · Oprávnená osoba pre technickú dokumentáciu:

JUNG PUMPEN - Stefan Sirges - Industriestr. 4-6 - 33803 Steinhagen

77

Steinhagen, 15-08-2013

______________________ ppa. ____________________
Stefan Sirges, General Manager Frank Erdt, Sales Director

DE Konformitätserklärung
CZ · Prohlášeni o shodě
DK · Overensstemmelseserklæring
EN · Declaration of Conformity
FI · Vaatimustenmukaisuusvakuutus

FR · Déclaration de Conformité
HU · Megfelelöségi nyilatkozat
IT · Dichiarazione di conformità
NL · Conformiteitsverklaring
PL · Deklaracja zgodności

RO · Declaraţie de conformitate
SE · Försäkran om överensstämmelse
SK · Vyhlásenie o zhode

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 - 33803 Steinhagen - Germany -

www.jung-pumpen.de

DE · Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt den aufgeführten Richtlinien entspricht.
CZ · Prohlašujeme na svou výlučnou odpovědnost, že výrobek odpovídá jmenovaným směrnicím.
DK · Vi erklærer under ansvar at produktet i overensstemmelse med de retningslinjer
EN · We hereby declare, under our sole responsibility, that the product is in accordance with the specified Directives.
FI · Me vakuutamme omalla vastuullamme, että tuote täyttää ohjeita.
FR · Nous déclarons sous notre propre responsabilité que le produit répond aux directives.
HU · Kizárólagos felelősségünk tudatában kijelentjük, hogy ez a termék megfelel az Európai Unió fentnevezett irányelveinek.
IT · Noi dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il prodotto è conforme alle direttive citate
NL · Wij verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat het product voldoet aan de gestelde richtlijnen.
PL · Z pełną odpowiedzialnością oświadczamy, że produkt odpowiada postanowieniom wymienionych dyrektyw.
RO · Declarăm pe proprie răspundere că produsul corespunde normelor prevăzute de directivele mai sus menţionate.
SE · Vi försäkrar att produkten på vårt ansvar är utförd enligt gällande riktlinjer.
SK · Na výlučnú zodpovednosť vyhlasujeme, že výrobok spíňa požiadavky uvedených smerníc.

CE 353-10-1308

DE · Weitere normative Dokumente CZ · Jinými normativními dokumenty DK · Andre normative doku-

menter EN · Other normative documents FI · Muiden normien FR · Autres documents normatifs HU

· Egyéb szabályozó dokumentumokban leírtaknak IT · Altri documenti normativi NL · Verdere normatieve
documenten PL · Innymi dokumentami normatywnymi RO · Alte acte normative SE · Vidare normerande
dokument SK · Iným záväzným dokumentom:

EN 50274, EN 60335-2-41:2010, TRBS 2153, CLC/TR 50404

• 2006/42 EG (Machinery) EN 809:2010; EN ISO 12100:2010, EN 60335-1:2010

• 2004/108 EG (EMC) EN 55014-1:2009, EN 55014-2:2008, EN 61000-3-2:2010, EN 61000-3-3:2009

• 94/9 EG (ATEX) EN 1127-1:2011

DE · Richtlinien - Harmonisierte Normen
CZ · Směrnice - Harmonizované normy
DK · Direktiv - Harmoniseret standard
EN · Directives - Harmonised standards
FI · Direktiivi - Yhdenmukaistettu standardi

FR · Directives -

Normes harmonisées
HU · Irányelve - Harmonizá szabványok
IT · Direttive - Norme armonizzate
NL · Richtlijnen - Geharmoniseerde normen
PL · Dyrektywy - Normy zharmonizowane

RO · Directivă - Norme coroborate
SE · Direktiv - Harmoniserade normer
SK · Smernice - Harmonizované normy

compli 1010/4 BWE (JP09273/2)

compli 1010/4 BW (JP09829/5)

compli 1015/4 BW (JP09830/5)

compli 1025/4 BW (JP09831/5)

compli 1025/2 BW (JP09461/1)

compli 1035/2 BW (JP09462/1)

compli 1008/2 ME (JP43131/0)

compli 1008/2 M (JP43132/0)

compli 1025/2 M (JP43133/0)

compli 1210/4 BW (JP09168/2)

compli 1215/4 BW (JP09169/2)

compli 1225/4 BW (JP09170/2)

compli 1225/2 BW (JP09171/2)

compli 1235/2 BW (JP09172/2)

compli 1525/4 C1 (JP09181/1)

compli 1535/4 C1 (JP09182/1)

compli 1555/4 C5 (JP09183/1)

compli 1575/4 C5 (JP09184/1)

compli 1575/4 B6 (JP09185/1)

compli 1575/2 B5 (JP45141/1)

compli 15100/2 B5 (JP45142/1)

compli 2525/4 C1 (JP09186/1)

compli 2535/4 C1 (JP09187/1)

compli 2555/4 C5 (JP09188/1)

compli 2575/4 C5 (JP09189/1)

compli 2575/4 B6 (JP09190/1)

DE · Bevollmächtigter für technische Dokumentation CZ · Oprávněná osoba pro technickou dokumentaci
DK · Autoriseret person for teknisk dokumentation EN · Authorized person for technical documentation
FI · Valtuutettu henkilö tekninen dokumentaatio FR · Personne autorisée à la documentation technique
HU · Hivatalos személy műszaki dokumentáció IT · Persona abilitata per la documentazione tecnica
NL · Bevoegd persoon voor technische documentatie PL · Pełnomocnik ds. dokumentacji technicznej
RO · Persoană autorizată pentru documentatiei tehnice SE · Auktoriserad person för teknisk dokumenta-

tion SK · Oprávnená osoba pre technickú dokumentáciu:

JUNG PUMPEN - Stefan Sirges - Industriestr. 4-6 - 33803 Steinhagen

78

79

JUNG PUMPEN GmbH - Industriestr. 4-6 - 33803 Steinhagen - Deutschland
Tel. [phone] - Fax [phone] - eMail [e-mail]

PENTAIR WATER ITALY Srl - Via Masaccio, 13 - 56010 Lugnano - Pisa - Italia
Tel. [phone] - Fax [phone] - eMail: [e-mail]

PENTAIR WATER POLSKA Sp. z o.o. - ul. Plonów 21 - 41-200 Sosnowiec - Polska
Tel. [phone] - Fax [phone] infopl.jungpumpen(at)pentair.com