Pentair Compli 108/2 ME, Compli 108/2 M, Compli 300 E, Compli 508/2 ME, Compli 508/2 M Instruction Manual

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DE OriginalBetriebsanleitung

EN Instruction Manual FR

Instructions de service NL Gebruikshandleiding IT Istruzioni per l‘uso

PL Instrukcja eksploatacji CZ Návod pro provoz SK Návod na prevádzku HU Üzemeltetési útmutató RO Manual de utilizare ZH 手册

JUNG-PUMPEN.DE B 42951-31-1902

COMPLI

108/2 ME 108/2 M 120/2 M 300 E 400 E 400 508/2 ME 508/2 M 520/2 M 510/4 BW 515/4 BW 525/4 BW 525/2 BW 535/2 BW

1008/2 ME 1008/2 M 1020/2 M 1010/4 BWE 1010/4 BW 1015/4 BW 1025/4 BW 1025/2 BW 1035/2 BW 1210/4 BW 1215/4 BW 1225/4 BW 1225/2 BW 1235/2 BW

Sie haben ein Produkt von Pentair Jung Pumpen gekauft und damit Qualität und Leistung erworben. Sichern Sie sich diese Leistung durch vorschriftsmäßige Installation, damit unser Produkt seine Aufgabe zu Ihrer vollen Zufriedenheit erfüllen kann. Denken Sie daran, dass Schäden infolge unsachgemäßer Behandlung die Gewährleistung beeinträchtigen. Beachten Sie deshalb die Hinweise der Betriebsanleitung!

Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und darüber sowie von Personen mit verringerten physischen, sensorischen oder mentalen Fähigkeiten oder Mangel an Erfahrung und Wissen benutzt werden, wenn sie beaufsichtigt oder bezüglich des sicheren Gebrauchs des Gerätes unterwiesen wurden und die daraus resultierenden Gefahren verstehen. Kinder dürfen nicht mit dem Gerät spielen. Reinigung und Benutzer-Wartung dürfen nicht von Kindern ohne Beaufsichtigung durchgeführt werden.

Schadensvermeidung bei Ausfall

Wie jedes andere Elektrogerät kann auch dieses Produkt durch fehlende Netzspannung oder einen technischen Defekt ausfallen. Wenn Ihnen durch den Ausfall des Produktes ein Schaden (auch Folgeschaden) entstehen kann, sind von Ihnen insbesondere folgende Vorkehrungen nach Ihrem Ermessen zu treffen:

• Einbau einer wasserstandsabhängigen (unter Umständen auch netzunabhängigen) Alarmanlage, so dass der Alarm vor Eintritt eines Schadens wahrgenommen werden kann.

• Prüfung des verwendeten Sammelbehälters / Schachtes auf Dichtig keit bis Oberkante vor Inbetriebnahme des Produktes.

• Einbau von Rückstausicherungen für diejenigen Entwässe- rungsgegenstände, bei denen durch Abwasseraustritt nach Ausfall des Produktes ein Schaden entstehen kann.

• Einbau eines weiteren Produktes, das den Ausfall des Pro- duktes kompensieren kann (z.B. Doppelanlage).

• Einbau eines Notstromaggregates.

Da diese Vorkehrungen dazu dienen, Folgeschäden beim Ausfall des Produktes zu vermeiden bzw. zu minimieren, sind sie als Herstellerrichtlinie – analog zu den normativen Vorgaben der DIN EN als Stand der Technik – zwingend bei der Verwendung des Produktes zu beachten (OLG Frankfurt/Main, Az.: 2 U 205/11, 15.06.2012).

SICHERHEITS HINWEISE

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Informationen, die bei Installation, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Es ist wichtig, dass diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber gelesen wird. Die Anleitung muss ständig am Einsatzort der Pumpe beziehungsweise der Anlage verfügbar sein. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen. In dieser Betriebsanleitung sind Sicherheitshinweise mit Symbolen besonders gekennzeichnet. Nichtbeachtung kann gefährlich werden.

Allgemeine Gefahr für Personen

Warnung vor elektrischer Spannung

HINWEIS! Gefahr für Maschine und Funktion

Personalqualikation

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Monta-

ge muss die entsprechende Qualikation für diese Arbeiten

aufweisen und sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert haben. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen.

Sicherheitsbewusstes Arbeiten

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften sind zu beachten.

Sicherheitshinweise für den Betreiber/ Bediener

Gesetzliche Bestimmungen, lokale Vorschriften und Sicherheitsbestimmungen müssen eingehalten werden. Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen. Leckagen gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Personen und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.

Sicherheitshinweise für Montage-, Inspektions- und Wartungsarbeiten

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen. Pumpen oder -aggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen dekontaminiert werden. Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden. Ihre Wirksamkeit ist vor Wiederinbetriebnahme unter Beachtung der aktuellen Bestimmungen und Vorschriften zu prüfen.

Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

Umbau oder Veränderung der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.

Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung gewährleistet. Die angegebenen Grenzwerte im Kapitel "Technische Daten" dürfen auf keinen Fall überschritten werden.

Hinweise zur Vermeidung von Unfällen

Vor Montage- oder Wartungsarbeiten sperren Sie den Arbeitsbereich ab und prüfen das Hebezeug auf einwandfreien Zustand. Arbeiten Sie nie allein und benutzen Sie Schutzhelm, Schutzbrille und Sicherheitsschuhe, sowie bei Bedarf einen geeigneten Sicherungsgurt. Bevor Sie schweissen oder elektrische Geräte benutzen, kontrollieren Sie, ob keine Explosionsgefahr besteht. Wenn Personen in Abwasseranlagen arbeiten, müssen sie gegen evtl. dort vorhandene Krankheitserreger geimpft sein. Achten Sie

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auch sonst peinlich auf Sauberkeit, Ihrer Gesundheit zu Liebe. Stellen Sie sicher, dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich vorhanden sind. Beachten Sie die Vorschriften des Arbeitsschutzes und halten Sie Erste-Hilfe-Material bereit. In einigen Fällen können Pumpe und Medium heiß sein, es besteht dann Verbrennungsgefahr. Für Montage in explosionsgefährdeten Bereichen gelten besondere Vorschriften!

EINSATZ

Die steckerfertigen Fäkalienhebeanlagen compli sind LGA Bauart geprüft und eignen sich zum Heben von Abwässern aus Toiletten- und Urinalanlagen sowie von häuslichem Schmutzwasser mit den üblichen Beimengungen.

Die Behälter sind überutbar mit einer max. Höhe von 2 mWS

und einer Dauer von längstens 7 Tagen. Die Steuerung ist nicht überutbar, aber spritzwassergeschützt nach IP 44. Bei vorschriftsmäßiger Installation und bestimmungsgemäßen Einsatz erfüllt die Steuerung die Schutzanforderungen der EMC-Richtlinie 2014/30/EU und ist für den Einsatz im häuslichen Bereich am öffentlichen Stromversorgungsnetz geeignet. Bei Anschluss an ein Industrienetz innerhalb eines Industriebetriebes mit einer Stromversorgung aus eigenem Hochspannungstransformator ist u.U. mit unzureichender Störfestigkeit zu rechnen. Beim Einsatz der Anlagen müssen die jeweiligen nationalen Gesetze, Vorschriften sowie die örtlichen Bestimmungen eingehalten werden, wie z.B.

• Abwasserhebeanlagen für die Gebäude- und Grundstücks- entwässerung (z.B. in Europa EN 12050 und 12056)

• Errichten von Niederspannungsanlagen (z.B. in Deutschland VDE 0100)

• Sicherheit und Arbeitsmittel (z.B. in Deutschland BetrSichV und BGR 500)

• Sicherheit in abwassertechnischen Anlagen (z.B. in Deutsch-

land GUV-VC5, GUV-R104, GUV-R126)

• Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (z.B. in Deutschland

GUV-VA3)

• Explosionsschutz EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-14, EN 60079-17 und EN 1127-1

Lieferumfang

• Behälter mit Pumpe(n) und Klemmansch für den Zulauf

• Reduzierstück DN 150 / DN 100 für compli 500 und 1000

• Überschiebmuffe für die Lüftung (compli 1200 elastische Verbindungen mit Schellen)

• Anschlussansch für die Druckleitung

• elastische Verbindung mit Schellen für die Druckleitung

• Steckdichtung(en) für die Handmembranpumpe oder weite- ren Zulauf DN 50

• Befestigungsmaterial für den Behälter

• Rückschlagklappe für die Druckleitung (compli 300, 500, 1000 und 1200)

• Steuerung (nicht compli 300)

Betriebsart: Aussetzbetrieb S3, siehe techn. Daten

EINBAU

Die Hebeanlage muss auftriebssicher und freistehend eingebaut werden. Neben und über allen zu bedienenden und zu wartenden Teilen muss ein Arbeitsraum von mindestens 60 cm Breite bzw. Höhe vorhanden sein. Lüftung: Die Lüftungsleitung muss über Dach geführt werden. Zulauf: Im Zulauf vor dem Behälter muss ein Schmutzwasserschieber angeordnet werden. Druckleitung: Hinter der Rückschlagklappe in der Druckleitung muss ein weiterer Schmutzwasserschieber angeordnet werden. Ist die Rückschlagklappe nicht im Lieferumfang der Anlage enthalten, muss hier ein EN-geprüfter Rückussverhinderer eingebaut werden. Die Druckleitung muss mit einer Schleife über die örtliche Rückstauebene geführt werden. Für die Entwässerung des Aufstellungsraumes ist ein Pumpensumpf vorzusehen. HINWEIS! Alle Schrauben, die zur Befestigung von Einzelteilen am Behälter dienen, dürfen nur mit einem max. Drehmoment von 6 Nm angezogen werden.

Montage Behälter

Den Schieber im Zulauf (Zubehör) schließen, um Wassereintritt während der Montage zu verhindern. compli 300. Den gewünschten Zulauf DN 100, seitlich oder oben mit einer Lochsäge Ø 102 oder einer Stichsäge an der Markierung öffnen und entgraten. Den beiliegenden Klemmansch mit den Sechskantschrauben am Zulauf locker befestigen. Die Winkel zum Verankern der Anlage an den Behälter schrauben und dann die Anlage mit dem Klemmansch bis zum Anschlag auf das Zulaufrohr schieben. Dann die Markierungen für die Bodendübel anzeichnen und bohren und den Dübel einsetzen. Jetzt kann der Klemmansch festgezogen werden und die Anlage mit den Holzschrauben und Scheiben am Boden verankert werden.

Alle anderen compli. Hebeanlage mit dem Klemmansch bis

zum Anschlag auf das Zulaufrohr schieben und ausrichten. Soll ein seitlicher Zulauf DN 150 genutzt werden, so muss er zuerst mit einer Lochsäge Ø 152 an der Markierung geöffnet und entgratet werden. Der Standardzulauf muss dann mit dem Verschlussset (Zubehör) verschlossen und das Einschaltniveau neu festgelegt werden. Bei den compli 500 und 1000 kann der Zulauf von DN 150 auf DN 100 verringert werden, wenn das beiliegende Reduzierstück

zuerst in den Klemmansch eingesetzt wird. Die Sechskantschrauben des Klemmansches fest anziehen.

Löcher für die Bodenbefestigung des Behälters anzeichnen und bohren. Holzschraube mit Scheibe und Dübel zusammen durch die Behälterbohrung stecken und festschrauben. HINWEIS! Die Schrauben nur so fest ziehen, dass sich der Behälter nicht verformt, sonst besteht die Gefahr einer Undichtigkeit. Bei den Anlagen der Baureihe compli 1200 wird der Behälter zusätzlich noch mit zwei seitlichen Winkeln befestigt.

Montage Lüftung

Die Lüftungsleitung mit der Überschiebmuffe DN 70 rechts oben am Behälter anschließen und über Dach führen. Bei der compli 1200 den oberen rechten Stutzen Ø 78 mm an der Markierung abschneiden und entgraten. Jetzt die Lüf-

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tungsleitung mit der elastischen Verbindung DN 70 anschließen und über Dach führen.

Montage Druckleitung

Auf den Abgangsansch montieren:

1. Rückschlagklappe (wenn nicht Lieferumfang)

2. Absperrschieber (Zubehör)

3. Anschlussansch und

4. mit elastischer Verbindung die Druckleitung anschließen und mit einer Schleife über die örtliche Rückstauebene führen.

Anschluss DN 50 vertikel zur Notentsorgung

Dieser Anschluss wird zum Anschluss einer Handmembranpumpe genutzt. Den Stutzen an der Markierung mit einer Lochsäge öffnen und entgraten. Die Steckdichtung 58/50 einsetzen. Zulaufrohr mit Außen-Ø 50 mm durch die Steckdichtung in den Behälter schieben. Der Abstand zum Behälterboden sollte 50 mm betragen. Die Handmembranpumpe gut zugänglich an der Wand befestigen, mit dem eingeschobenen Rohr verbinden und dann die Druckleitung der Handmembranpumpe anschließen. Auch hier muss die Druckleitung mit einer Schleife über die örtliche Rückstauebene geführt werden.

Zusatzzulauf DN 50 horizontal

Die vorgefertigte Nut für den zusätzlichen Zulauf mit einer Lochkreissäge öffnen und die entgraten. Die Steckdichtung 58/50 einsetzen. Zulaufrohr mit Außen-Ø 50 mm durch die Steckdichtung in den Behälter schieben.

HINWEIS! Die Anschlussleitungen an den niedrigen seitlichen Zuläufen der compli 300 sind möglichst nahe an der Anlage mit einem sogenannten Anstaubogen zu versehen. Dieser Bogen muss mindestens eine Höhe von 180 mm zwischen Rohrsohle und Aufstellebene haben. Durch Luftpolster in der Anschlussleitung kann es zu Ablaufproblemen und Rückstau kommen. Um diesen Rückstau zu vermeiden, ist die Zulaueitung in ihrem Hochpunkt zu entlüften. Die Lüftungsleitung kann an die Behälterlüftung angeschlossen werden.

ELEKTROANSCHLUSS

HINWEIS! Nur eine Elektrofachkraft darf an Pumpe, Stecker oder Steuerung Elektroarbeiten vornehmen.

WARNUNG!

Vor jeder Arbeit den Netzstecker der Anlage ziehen und sicherstellen, dass die Anlage von anderen Personen nicht wieder unter Spannung gesetzt werden kann. HINWEIS! Netzstecker niemals ins Wasser legen! Eventuell eindringendes Wasser kann zu Störungen und Schäden führen.

Die jeweils gültigen Normen (z.B. EN), landesspezischen Vorschriften (z.B. VDE) sowie die Vorschriften der örtlichen Versorgungsnetzbetreiber sind zu beachten. Betriebsspannung beachten (siehe Typenschild)! Die Anlagen besitzen eine Niveauschaltung, die die Pumpe, abhängig vom Wasserstand, ein- bzw. abschaltet. Der Piepton der eingebauten Alarmanlage signalisiert, dass eine Funktionsstörung vorliegt, auch wenn dies nur vorübergehend ist. Ist die Pumpe zu warm geworden, wird sie durch den Wicklungsthermostaten abgeschaltet. Vor dem Beseitigen der Störungsursache muss der Netzstecker gezogen werden, da die Pumpe sonst nach dem Abkühlen selbsttätig wieder einschaltet. Eine direkte Störmeldung erfolgt nicht.

Anlagen in Wechselstrom

Die Anlage darf nur an eine vorschriftsmäßig installierte Steckdose angeschlossen werden, die sich in einem trocke-

nen Raum oberhalb der Rückstauebene bendet und mit 16 A

(träge) abgesichert ist.

Anlagen in Drehstrom

Für den Elektroanschluss der Hebeanlage ist eine vorschriftsmäßig installierte 5-polige CEE-Steckdose vorzusehen, die sich in einem trockenen Raum oberhalb der Rückstauebene

bendet (3/N/PE~230/400 V).

HINWEIS! Als Vorsicherungen für die Anlage sind nur träge Sicherungen oder Automaten mit C-Charakteristik einzusetzen.

Montage der Steuerung (nicht compli 300)

Die Steuerung nur in trockenen Räumen oberhalb der Rückstauebene betreiben und das Gehäuse stets geschlossen halten. Die Steuerung muss gut zugänglich sein, damit eine Kontrolle jederzeit möglich ist. Hohe Luftfeuchtigkeit und Schwitzwasser kann die Steuerung zerstören.

Schaltniveaus

Die Ein- und Ausschaltpunkte sind ab Werk für die Standardzulaufhöhe der jeweiligen Anlage eingestellt. Sollten Sie eine andere Zulaufhöhe wählen, so müssen Sie den

Einschaltpunkt neu denieren (nicht compli 300), da es sonst

evtl. zu einem Rückstau im Zulauf kommen kann. Die anderen Schaltpunkte für Alarm (+ 2 cm) und bei Doppelanlagen Spitzenlast (+4 cm) werden von der Steuerung dann automatisch entsprechend neu gesetzt.

Einschaltniveau neu festlegen (nicht compli 300)

Die Anlage vorübergehend stillsetzen, Hand-0-AutomatikSchalter auf "0" setzen. Das Justieren des Einschaltpunktes erfolgt im Modul "Analogauswerter K1" rechts seitlich in der Steuerung. Entfernen Sie vorübergehend die Klarsichtabdeckung des Moduls.

Auf dem Analogauswerter benden sich drei Leuchtdioden,

die mit P1 - P2 - P3 bezeichnet sind.

– P1 = Diagnosefunktion, – P2 leuchtet = Wasserstand liegt über Ausschaltniveau aber

noch unter Einschaltniveau

– P3 leuchtet = Wasserstand hat Einschaltniveau erreicht

Füllen Sie den Sammelbehälter bis zur Unterkante des Zulaufs mit Wasser. Es darf nur P2 leuchten, wenn auch P3 leuchtet, muss nachgeregelt werden: Drehen Sie die kleine Stellschraube unterhalb von P1 ein bis zwei Umdrehungen im Uhrzeigersinn. Jetzt den Schwimmer im Behälter unter den Ausschaltpunkt tauchen und wieder aufschwimmen lassen. Leuchtet P3 immer noch, drehen Sie die Stellschraube eine weitere Umdrehung im Uhrzeigersinn und

DEUTSCH

tauchen den Schwimmer erneut unter. Diesen Vorgang solange wiederholen bis P3 nicht mehr leuchtet, dann drehen Sie die Stellschraube vorsichtig im Gegenuhrzeigersinn zurück, bis P3 gerade wieder leuchtet. Der Einschaltpunkt ist gesetzt.

Alarmanlage

Störungsmeldungen erfolgen sowohl optisch als auch akustisch. Die serienmäßig netzabhängige Alarmanlage meldet Motorstörungen der Pumpe (rote LED, nicht bei AD 00 und compli 300). Gleichzeitig ertönt ein integrierter akustischer Alarm. Dies akustische Signal lässt sich nur durch Störungsbeseitigung oder generell abstellen. Lässt der Montageort keine akustische Kontrolle der Störmeldung zu, so kann das Alarmsignal über den potentialfreien Kontakt (Klemmen 40 und 41) auf der Platine (compli 300 im Stecker) weitergeführt werden. Der Schließerkontakt der Sammelstörung ist max. mit 5A / 250V AC belastbar. Der Kontakt öffnet nach Störungsbeseitigung.

Akku für Alarmanlage (nicht compli 300)

Die Alarmeinrichtung ist serienmäßig netzabhängig – d.h. im Falle eines Stromausfalls kann kein Hochwasseralarm ausgelöst werden. Um die Alarmanlage auch bei Stromausfall funktionsfähig zu halten, muss ein Akku eingesetzt werden. Klarsichttür öffnen. Akku am Anschlussclip anschließen und am vorgesehenen Platz auf der Platine mit dem vorhandenen Kabelbinder befestigen. Dieser kann die Alarmanlage bei Daueralarm für ca. 1 Stunde mit Strom versorgen. Nach Netzspannungswiederkehr wird der Akku automatisch wieder aufgeladen. Ein entladener Akku ist innerhalb von ca. 24 Stunden betriebsbereit, Vollladung ist nach ca. 100 Stunden erreicht. Funktionsfähigkeit des Akkus regelmäßig prüfen! Dazu die Netzspannung abschalten und eine Hochwassermeldung auslösen. Die Lautstärke des akustischen Alarms darf sich über mehrere Minuten nicht wesentlich verringern. Die Lebensdauer liegt bei ca. 5 Jahren. Einsetzdatum auf dem Akku notieren und nach 5 Jahren vorsorglich auswechseln.

VORSICHT!

Nur 9V-NiMh-Akku des Herstellers verwenden! Bei Verwendung von Trockenbatterien oder Lithium Akkus besteht Explosionsgefahr!

Betriebsstundenzähler

Optional kann ein Betriebsstundenzähler in die Steuerung eingesetzt werden (nicht compli 300). Hierzu die Anschlüsse des Betriebsstundenzählers auf ca. 8 mm kürzen und auf der Platine am Platz BSZ in die 4 Buchsen stecken. Falls nach dem erneuten Einschalten der Anlage keine Anzeige erfolgt, muss der Betriebsstundenzähler um 180° gedreht werden.

Internen Alarmsummer stilllegen

Nicht compli 300. Den versiegelten Jumper (BRX/BRX1) abziehen. Damit der Stecker nicht verloren geht, Jumper auf einen Stift der 2-poligen Stiftleiste wieder aufstecken.

Externer Alarmsummer (Zubehör)

Klarsichttür der Steuerung öffnen. An den Klemmen "S+" und "S-" kann ein zusätzlicher, separater akustischer 12 VDC-Signalgeber mit einer Stromaufnahme von max. 30 mA angeschlossen werden. Der interne Alarmsummer

kann wahlweise ein- oder ausgeschaltet sein. Bei der compli 300 kann ein netzunabhäniger Alarm als Zubehör montiert werden, ein Montagesockel ist am Behälter vorhanden.

Bei Doppelanlagen: Externe Blitz- oder Warnleuchte (Zubehör)

230V~Leuchte (max.1A) an Klemme N und 41 anschließen. Isolierte Drahtbrücke von Klemme U~ nach 40 legen. Der

Stromkreis ist durch F1 abgesichert. Die Steckbrücke "BRX2" wie folgt einstellen: Blitzleuchte: abgezogen ( = )

Warnleuchte: aufgesteckt ( _Π_Π_ ).

BETRIEB

Probelauf und Funktionsprüfung

1. Reinigungsdeckel am Behälter öffnen.

2. Schieber in Zulauf- und Druckleitung öffnen.

3. Anlage an Spannung legen, Drehfeldrichtungsanzeige beachten.

4. Behälter bis zum Einschaltniveau füllen.

5. Pumpe schaltet jetzt ein und entleert den Behälter. Pumpvorgang durch die Reinigungsöffnung beobachten.

6. Schwimmer der Niveau-Schaltung von Hand langsam über den Einschaltpunkt hinaus anheben, bis die Alarmanlage auslöst.

7. Reinigungsöffnung wieder mit Deckel und Dichtung verschließen.

8. Anhand von mehreren Schaltspielen die Dichtigkeit des Behälters, der Armaturen und der Rohrleitungen prüfen.

Automatikbetrieb

Der Automatikbetrieb ist der normale Anlagenbetrieb. Hierzu muss der Wippschalter in die Stellung "Automatik" gebracht werden. Durch die integrierte Niveauschaltung wird die Pumpe entsprechend dem Flüssigkeitsstand im Behälter ein- und ausgeschaltet. Der Betrieb der Pumpe (bei compli 300 Betriebsbereitsschaft) wird durch eine grüne Leuchtdiode angezeigt.

HINWEIS! Bei ausnahmsweise großen Zuussmengen (z.B.

Poolentwässerung) ist der Schieber im Zulauf soweit zu drosseln, dass die Hebeanlage auch weiterhin im normalen Schaltbetrieb arbeitet (kein Dauerlauf, sonst besteht Überhitzungsgefahr des Pumpenmotors).

Handbetrieb

Den Wippschalter in die Stellung "Hand" bringen. Die Pumpe arbeitet nun unabhängig vom Abwasserniveau im Dauerbetrieb. Das Abpumpen sollte deshalb durch die Reinigungsöffnung beobachtet werden.

Stillsetzen

Wippschalter in die Stellung "0" bringen, die Pumpe ist nun stillgesetzt. Die Alarmanlage ist weiter betriebsbereit.

GEFAHR!

Für Reparatur- und Wartungsarbeiten an Steuerung oder Pumpe nicht die Stellung "0" benutzen, sondern immer Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

DEUTSCH

Inspektion

Zur Erhaltung der Betriebssicherheit ist monatlich eine Sichtkontrolle der Anlage einschließlich der Rohrverbindungen vorzusehen.

WARTUNG

Wartung und Inspektion dieses Produktes sind nach EN 120564 vorzunehmen. Um eine dauerhafte Betriebssicherheit Ihrer Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir einen Wartungsvertrag abzuschließen. HINWEIS! Die Wartung der Fäkalienhebeanlage und Maßnahmen zur Instandhaltung sind von Fachkundigen in Abständen von 3 Monaten in Gewerbebetrieben, 6 Monaten in Mehrfamilienhäusern oder 12 Monaten in Einfamilienhäusern durchzuführen.

WARNUNG!

Vor jeder Arbeit den Netzstecker der Anlage ziehen und sicherstellen, dass die Anlage von anderen Personen nicht wieder unter Spannung gesetzt werden kann.

WARNUNG!

Anschlusskabel auf mechanische und chemische Beschädigung prüfen. Beschädigte oder geknickte Kabel müssen ersetzt werden. Wir empfehlen bei der Wartung folgende Arbeiten vorzunehmen:

1. Prüfen der Verbindungsstellen auf Dichtigkeit durch Absuchen des Umfeldes von Anlagen und Armaturen.

2. Betätigen der Schieber; Prüfen auf leichten Gang, gegebenenfalls nachstellen und einfetten.

3. Öffnen und Reinigen des Rückussverhinderers; Kontrolle von Sitz und Kugel (Klappe).

4. Reinigen der Pumpe und des unmittelbar angeschlossenen Leitungsbereichs; Prüfen des Laufrades und der Lagerung.

VORSICHT!

Abgenutzte Laufräder können scharfe Kanten haben.

5. Ölkontrolle, erforderlichenfalls nachfüllen oder Ölwechsel (wenn Ölkammer vorhanden).

6. Innenreinigung des Behälters (bei Bedarf bzw. nach speziellen Erfordernissen) z.B. Fett entfernen.

7. Prüfen des Zustandes des Sammelbehälters.

8. Alle 2 Jahre Durchspülen der Anlage mit Wasser.

9. Prüfen des elektrischen Teils der Anlage. Die Steuerung selbst ist wartungsfrei, sollte allerdings ein Akku eingebaut sein, so ist er regelmäßig auf Funktionsfähigkeit zu kontrollieren. Dazu bei spannungsloser Anlage den Schwimmer im Behälter anheben, bis ein Hochwasseralarm ertönt. Außerdem ist der Schwimmer falls erforderlich zu reinigen.

Nach Erledigung der Wartungsarbeiten ist die Anlage nach Durchführung eines Probelaufes wieder in Betrieb zu nehmen. Über die Wartung ist ein Protokoll anzufertigen mit Angabe aller durchgeführten Arbeiten und der wesentlichen Daten.

Ölkontrolle

(Gilt nur für 08/2, 25/2 und 35/2 Anlagen) Als erstes werden die Sechskant- bzw. Inbusschrauben um die Pumpe herum gelöst und die Pumpe wird mit Laufrad vom Behälter genommen. Die Füll- und Entleerungsöffnung der Ölkammer ist durch die Verschlussschraube "Öl" nach außen abgedichtet. Zur Kontrolle der Gleitringdichtung wird das Öl der Ölkammer einschließlich

der Restmenge abgelassen und in einem sauberen Messbecher aufgefangen.

• Ist das Öl mit Wasser durchsetzt (milchig), muss ein Ölwech- sel gemacht werden. Nach weiteren 300 Betriebsstunden, max. jedoch nach 6 Monaten, erneut kontrollieren!

• Ist das Öl jedoch mit Wasser und Schmutzstoffen durch- setzt, muss neben dem Öl auch die Gleitringdichtung ersetzt werden. Zur Überwachung der Ölkammer kann, auch nachträglich, die Elektrode unseres Dichtungskontrollgerätes "DKG" anstelle der Verschlussschraube "DKG" montiert werden.

Ölwechsel

(Gilt nur für Anlagen mit den Pumpentypen 08/2, 25/2 und 35/2) Zur Erhaltung der Funktionssicherheit ist ein erster Ölwechsel nach 300 und weitere Ölwechsel nach jeweils 1000 Betriebsstunden durchzuführen. Bei geringeren Betriebsstunden ist aber mindestens einmal jährlich ein Ölwechsel durchzuführen. Wird Abwasser mit stark abrasiven Beimengungen gefördert, sind die Ölwechsel in entsprechend kürzeren Intervallen vorzusehen. Für den Wechsel der Ölkammerfüllung ist Hydraulik-Mineralöl HLP der Viskositätsklasse 22 bis 46 zu verwenden, z.B. Nuto von ESSO oder DTE 22, DTE 24, DTE 25 von Mobil. Die Füllmenge beträgt 380 cm³ bei den MultiCut-Pumpen UC 08/2 M und 25/2 M und 1000 cm³ bei den MultiFree-Pumpen 25/2 BW und 35/2 BW. HINWEIS!

Die Ölkammer darf nur mit der angegebenen Ölmenge

gefüllt werden. Ein Überfüllen führt zur Zerstörung der Pumpe.

Kontrolle des Schneidspaltes

(Gilt nur für Schneidradpumpen). Die Gehäuseschrauben der Pumpe sowie die Verbindungs- und Befestigungsschrauben der Installation sind auf festen Sitz zu kontrollieren und gegebenenfalls nachzuziehen. Bei abnehmender Förderleistung, zunehmenden Betriebsgeräuschen oder nachlassender Schneidleistung (Blockierneigung der Pumpe) sind Laufrad und Schneidwerk durch eine Fachkraft auf Verschleiß zu kontrollieren und falls erforderlich auszutauschen. Mit einem geeigneten Werkzeug, z.B. Fühlerlehre, kann der Schneidspalt zwischen Schneidrotor und Schneidplatte gemessen werden. Ein Schneidspalt über 0,2 mm muss reduziert werden.

Einstellen des Schneidspaltes

(Gilt nur für Schneidradpumpen).

1. Den Schneidrotor mit einem Holzstück blockieren und die zentrale Innensechskantschraube herausdrehen.

2. Das Druckstück, den Schneidrotor und eine Passscheibe abnehmen und dann das Druckstück und den Schneidrotor wieder aufstecken.

3. Den Schneidrotor blockieren und mit der Innensechskantschraube wieder festziehen (Anzugsmoment 8 Nm).

4. Die Freigängigkeit des Schneidrotors kontrollieren und den Spalt nochmals messen (max. 0,2 mm).

DEUTSCH

Ist der Schneidspalt immer noch zu groß, muss eine weitere Passscheibe entfernt werden. Es müssen die Schritte 1-4 wiederholt werden.

KLEINE HILFE BEI STÖRUNGEN

Anlage läuft nicht

• Netzspannung, Sicherung und FI-Schutzschalter überprü- fen. Defekte Sicherungen nur durch Sicherungen mit gleichem Nennwerten ersetzen. Bei wiederholtem Auslösen, Elektrofachkraft oder den Werkskundendienst rufen.

• Die interne Glasrohrsicherung 2 A träge für den 230/12V- Steuertrafo, das Motorschütz und der 230V-Wechselstromabgang ist defekt. Eine defekte Sicherung darf nur durch den gleichen Typ und Wert ersetzt werden.

• Netzzuleitung beschädigt, Austausch nur durch den Herstel- ler

• Schwimmerschaltung blockiert = Zulaufschieber schließen, Reinigungsdeckel öffnen und Blockierung beseitigen.

Anlage läuft nicht, Alarmmeldung

• Thermostat in der Motorwicklung hat abgeschaltet, weil Pumpe blockiert = Zulaufschieber schließen, Behälter entleeren, Netzstecker ziehen, Pumpeneinsatz demontieren und Blockierung beseitigen.

Verminderte Förderleistung

• Schieber in der Druckleitung nicht ganz geöffnet

• Verstopfte Druckleitung = Druckleitung durchspülen

• Verstopfte Rückschlagklappe = Schieber schließen (bei der compli 300 Druckleitung entleeren) und Rückschlagklappe reinigen

• Lüftung der Pumpe verstopft = Lüftungsschlauch Pumpe- Behälter reinigen und Bohrungen kontrollieren.

Anzeige leuchtet "Drehfeld falsch" (nur Drehstrom)

• Netzphasenfolge falsch oder eine Phase fehlt, deshalb ge- ringe oder fehlende Pumpenförderung = Korrektur des Netzanschlusses nur durch eine Elektrofachkraft.

Anzeige leuchtet "Störung Pumpe" (nicht compli 300)

• Ein Schutzschal ter schaltet die Pumpe bei Überlastung oder einem elektrischen Motorfehler ab. Um die Pumpe nach Auslösen wieder in Betrieb zu nehmen muss die Steuerung von einer Elektrofachkraft geöffnet werden, um den Rückstellknopf zu betätigen.

Anzeige leuchtet "Hochwasser" (nicht compli

300)

• Wasserstand im Behälter durch mangelnde Förderung oder

übermäßigen Zuuss zu hoch = Eventuelle Verstopfungen in der Pumpe oder Druckleitung bzw. überhöhten Zuuss be-

seitigen.

LED P1 am Analogauswerter leuchtet ständig (nicht compli 300)

• Es liegt eine Störung der Niveauerfassung vor = Kunden- dienst rufen

• Es bendet sich kein Restwasser im Behälter = etwas Was-

ser einfüllen.

• Hinweis: Ein Aueuchten nach dem Pumpvorgang ist keine

Fehlfunktion. Die Anzeige erlischt, sobald wieder etwas Abwasser zuläuft.

Pumpe "schlürft" und schaltet nicht ab (nicht compli 300)

• Der Ausschaltpunkt der Anlage liegt zu tief =

Die drei Befestigungsschrauben der Niveauerfassung vorne am Sammelbehälter lösen. Durch vorsichtiges Drehen nach rechts kann der Ausschaltpunkt höher gelegt werden. Dann die Schrauben wieder festziehen. Das Erreichen des Ausschaltpegels wird beim Abpumpen durch Erlöschen der mittleren LED P2 auf dem Analogauswerter angezeigt (rechts seitlich in der Steuerung). HINWEIS! Eventuell muss jetzt auch das Einschaltniveau neu eingestellt werden (s. "Einschaltniveau neu festlegen").

DEUTSCH

You have purchased a product made by Pentair Jung Pumpen and with it, therefore, also excellent quality and service. Secure this service by carrying out the installation works in accordance with the instructions, so that our product can perform its task to your complete satisfaction. Please remember that damage caused by incorrect installation or handling will adversely affect the guarantee. Therefore please adhere to the instructions in this manual!

This appliance can be used by children aged 8 years or over and by persons with limited physical, sensory or intellectual capabilities, or with limited experience and knowledge, provided that they are supervised or have been instructed in the safe use of the appliance and are aware of the dangers involved. Children must not be allowed to play with the appliance. Cleaning and user maintenance must not be carried out by children unless they are supervised.

Damage prevention in case of failure

Like any other electrical device, this product may fail due to a lack of mains voltage or a technical defect. If damage (including consequential damage) can occur as a result of product failure, the following precautions can be taken at your discretion:

• Installation of a water level dependent (under circumstanc- es, mains-independent) alarm system, so that the alarm can be heard before damage occurs.

• Inspection of the collecting tank/chamber for tightness up to the top edge before – or at the latest, during – installation or operation of the product.

• Installation of backow protection for drainage units that can be damaged by wastewater leakage upon product failure.

• Installation of a further product that can compensate in case of failure of the other product (e.g. duplex unit).

• Installation of an emergency power generator.

As these precautions serve to prevent or minimise consequential damage upon product failure, they are to be strictly observed as the manufacturer’s guideline – in line with the

standard DIN EN specications as state of the art – when using

the product (Higher Regional Court Frankfurt/Main, Ref.: 2 U 205/11, 06/15/2012).

SAFETY INSTRUCTIONS

This instruction manual contains essential information that must be observed during installation, operation and servicing. It is therefore important that the installer and the responsible technician/operator read this instruction manual before the equipment is installed and put into operation. The manual must always be available at the location where the pump or the plant is installed. Failure to observe the safety instructions can lead to the loss of all indemnity. In this instruction manual, safety information is distinctly labelled with particular symbols. Disregarding this information can be dangerous.

General danger to people

Warning of electrical voltage

NOTICE!

Danger to equipment and operation

Qualication and training of personnel

All personnel involved with the operation, servicing, inspection

and installation of the equipment must be suitably qualied

for this work and must have studied the instruction manual in

depth to ensure that they are suciently conversant with its

contents. The supervision, competence and areas of responsibility of the personnel must be precisely regulated by the operator. If the personnel do not have the necessary skills, they must be instructed and trained accordingly.

Safety-conscious working

The safety instructions in this instruction manual, the existing national regulations regarding accident prevention, and any internal working, operating and safety regulations must be adhered to.

Safety instructions for the operator/user

All legal regulations, local directives and safety regulations must be adhered to. The possibility of danger due to electrical energy must be prevented. Leakages of dangerous (e.g. explosive, toxic, hot) substances must be discharged such that no danger to people or the environment occurs. Legal regulations must be observed.

Safety instructions for installation, inspection and maintenance works

As a basic principle, works may only be carried out to the equipment when it is shut down. Pumps or plant that convey harmful substances must be decontaminated.

All safety and protection components must be re-tted and/or

made operational immediately after the works have been completed. Their effectiveness must be checked before restarting, taking into account the current regulations and stipulations.

Unauthorised modications, manufacture of spare parts

The equipment may only be modied or altered in agreement

with the manufacturer. The use of original spare parts and accessories approved by the manufacturer is important for safety reasons. The use of other parts can result in liability for consequential damage being rescinded.

Unauthorised operating methods

The operational safety of the supplied equipment is only guaranteed if the equipment is used for its intended purpose. The limiting values given in the "Technical Data" section may not be exceeded under any circumstances.

Instructions regarding accident prevention

Before commencing servicing or maintenance works, cordon off the working area and check that the lifting gear is in perfect condition. Never work alone. Always wear a hard hat, safety glasses and safety shoes and, if necessary, a suitable safety belt. Before carrying out welding works or using electrical devices, check to ensure there is no danger of explosion. People working in wastewater systems must be vaccinated against the pathogens that may be found there. For the sake of your health, be sure to pay meticulous attention to cleanliness wherever you are working. Make sure that there are no toxic gases in the working area. Observe the health and safety at work regulations and make

ENGLISH

sure that a rst-aid kit is to hand.

In some cases, the pump and the pumping medium may be hot and could cause burns. For installations in areas subject to explosion hazards, special regulations apply!

AREAS OF APPLICATION

The ready to connect compli sewage lifting stations are LGA

certied and are suitable for the disposal of wastewater from

toilets and urinals, and domestic wastewater containing the usual impurities. The tanks can withstand submersion to a depth of not more than 2 m of water and a submersion period of up to 7 days. The control unit cannot withstand submersion, but is splashproof in accordance with IP 44. If installed in compliance with the regulations and used properly, then this control unit meets the protective requirements of the EMC Directive 2014/30/EU and is suitable for domestic use and connection to a power supply from the grid. When connected to an industrial mains within an industrial operation with power supply provided by a company-own high-voltage

transformer, insucient immunity to interference has to be

expected. When using the pumps, the relevant national laws, regulations and stipulations must be adhered to, for example:

• Sewage disposal units for building and ground drainage systems (e.g. EN 12050 and 12056 in Europe)

• Installation of low voltage systems (e.g. VDE 0100 in Ger- many)

• Safety and working materials (e.g., BetrSichV and BGR 500 in Germany)

• Safety in wastewater systems (e.g., GUV-VC5, GUV-R104

and GUV-R126 in Germany)

• Electrical systems and operating resources (e.g., GUV-VA3 in Germany)

• Explosion protection EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-14, EN 60079-17 and EN 1127-1

Scope of supply

• Tank with pump(s) and clamp ange for inlet

• Reducer DN 150 / DN 100 for compli 500 and 1000

• Slip-on socket pipe for ventilation pipe (compli 1200 exible connection with hose clamps)

• Connection ange for pressure pipe

• Flexible connection with hose clamps for the pressure pipe

• Plug-in seal(s) for the diaphragm hand pump or additional DN 50 inlet

• Fixing materials for tank

• Non-return valve for the pressure pipe (compli 300, 500, 1000 and 1200)

• Controls (not compli 300)

Mode of operation: intermittent operation S3; see "Technical Data"

INSTALLATION

The pump must be installed so that it is buoyancy-proof and free-standing. At least 60 cm free working space must be provided around and above the parts that require access for operation or maintenance.

Ventilation: The ventilation pipe must be vented above roof level. Inlet: A wastewater sluice valve must be installed in the inlet at the front of the tank. Pressure pipe: A further wastewater sluice valve must be installed behind the non-return valve in the pressure pipe. If the non-return valve is not included in the scope of delivery of the

pumping unit, then an EN certied swing-type check valve must be tted.

The pressure pipe must be laid in a loop above the local backup level. A pump sump must be provided to facilitate the disposal of water from the pump installation area. NOTICE! All bolts that are used for xing individual compo- nents to the tank should be tightened with a torque of no more than 6 Nm.

Installing the tank

Close the sluice valve in the inlet (accessory) to prevent any leakage of water during the installation work. compli 300. Select the DN 100 inlet you wish to use and open this inlet at the side or at the top at the markings using a 102 Øhole saw or a jigsaw. Then deburr the edges. Fix the enclosed

clamp ange loosely to the inlet with the hexagon screws. Take the brackets that are used to x the unit in place and

screw them to the tank. Then take the unit with the clamp

ange and push it onto the inlet pipe as far as it will go. Mark the positions of the wall plugs on the oor, then drill the

holes and push in the wall plugs.

Now the clamp ange can be tightened and the unit can be anchored to the oor using the wood screws and shims.

All other compli units must be slid onto the inlet pipe, together

with the clamp ange, as far as possible and then aligned. If a DN 150 side inlet is used, the inlet must rst be opened

at the marked position using a hole saw, Ø 152, and then deburred. The standard inlet must then be closed using a closure kit (accessory) and the switch-on level must be reset. In the case of compli 500 and 1000, the inlet can be reduced

from DN 150 to DN 100 if the enclosed reducer is rst of all tted to the clamp ange. Tighten the hexagon screws on the clamp ange. Mark the positions of the holes for xing the tank to the oor,

then drill the holes. Insert the wood screw, together with the washer and wall plug, into the drill hole in the tank and tighten it. NOTICE! Ensure that the tank does not become deformed due to overtightening the screws, otherwise this could result in leakage.

The tanks for compli 1200 units are additionally xed with two

brackets at the sides.

Installing the ventilation

Connect the ventilation pipe to the top right of the tank using the DN 70 slip-on socket pipe and vent it above roof level. For compli 1200, cut off the top right Ø 78 mm pipe connection at the marking and deburr it. After this, connect the ventilation pipe

with the DN 70 exible connector and vent it above roof level.

Installing the pressure pipe

Fit the following to the discharge ange:

1. Non-return valve (if not included in scope of supply)

2. Stop valve (accessory)

3. Connection ange and

connect the pressure pipe with the exible connector and

loop it over the local backup level.

ENGLISH

Emergency drainage connection, DN 50, vertical

This inlet is used to connect a diaphragm hand pump. Open the pipe connection at the marking using a hole saw. Then deburr the edges. Put the plug-in seal, 58/50, into place. Push the inlet pipe, with an external diameter of 50 mm, into the tank through the plug-in seal. The distance from the bottom of the tank must be at least 50 mm. Fix the diaphragm hand pump to the wall in an easily accessible position. Connect it to the pushed-in pipe and then connect the pressure pipe to the diaphragm hand pump. Here, too, the pressure pipe must be looped over the local backup level.

Additional inlet, DN 50, horizontal

Using a hole saw, open the additional inlet by cutting along the pre-cut groove. Deburr the edges. Put the plug-in seal, 58/50, into place. Push the inlet pipe, with an external diameter of 50 mm, into the tank through the plug-in seal. NOTICE! The pipes that connect to the low-level inlets on the

side of the unit must be tted with a bend, as close to the unit

as possible. The pipe invert of this bend must be at a height

of at least 180 mm above the oor on which the unit is xed.

Air pockets in the connecting pipe can cause run-off problems and the water could back-up. To prevent back-ups, the inlet pipe must be vented at its highest point. The ventilation pipe can be connected into the tank ventilation.

ELECTRICAL CONNECTION

NOTICE! Only qualied electricians may carry out electrical

works to the pump or the controls.

WARNING!

Before carrying out any works: disconnect the pump and the controls from the mains and take steps to ensure that they cannot be emergized again. NOTICE! Never put the mains plug in water! If water gets into the plug, this can cause malfunctions and damage. The standards applicable in each case (e.g. EN), the country-

specic regulations (e.g. VDE in Germany), and the regulations

of the local supply network operator must be observed. Observe the operating voltage (see the type plate)! The units have a level controller that switches the pump on and off depending on the level of the water. An integrated alarm system beeps if there is a malfunction, even if this is only temporary. If the pump overheats, the motor cuts out due to the winding thermostat. After the thermostat has switched off the system, pull out the mains plug before remedying the fault, since the device can switch itself on again automatically if the power is still connected. A direct malfunction message is not gener

ated.

Alternating current (AC) units

Only connect the pump to electrical sockets that have been installed properly in a dry room, above the backup level, in ac-

cordance with the regulations, and are tted with at least a 16

A (delay) fuse.

Three-phase current units

For the electrical connection of the sewage disposal unit, a

ve pole CEE power socket is required. This must be located in a dry room above the backup level (3/N/PE~230/400 V).

NOTICE! Only slow-blow fuses or automatic fuses with C characteristics are to be used as pre-fuses for the pump.

Installing the control unit (not compli 300)

Only operate the control unit in dry rooms above the backup level, and keep the housing closed at all times. The control unit must be easily accessible to enable it to be checked at any time. High humidity and condensation can destroy the controls!

Switching levels

The switch-on and switch-off points have been factory set for the standard inlet height for the various units.

If you select a different inlet height, then you must redene the

switch-on point (not compli 300) as otherwise backpressure may occur in the inlet. The other switching points for the alarm (+2 cm) and, in the case of duplex units, peak load (+4 cm) are then reset automatically by the control unit.

Redening the switch-on level (not compli

300)

Shut down the system temporarily and set the Manual-0-Automatic switch to “0”. The switch-on point can be adjusted via the “analogue evaluator K1” module on the right-hand side in the control unit. Remove the transparent cover of the module temporarily. On the analogue evaluator there are three LEDs, labelled P1, P2 and P3.

– P1 = Diagnosis function – P2 on = Water level higher than switching off height but still

lower than switching on height

– P3 on = Water level has reached switching on level Fill the collection chamber with water up to the bottom edge of the inlet opening. Only P2 should be lit. If P3 is also lit, a readjustment must be made. Turn the small adjusting screw beneath P1, giving it one or two

full turns clockwise. Then take the oat switch, submerge it below the switch-off point in the chamber and allow it to oat

up again. If P3 is still lit, give the adjusting screw another full

turn clockwise and submerge the oat switch again.

Repeat this procedure until P3 is no longer lit, then turn the adjusting screw carefully back in the anticlockwise direction until the exact point where P3 lights up again. The switch-on point has then been set.

Alarm system

Malfunction messages are given both optically as well as acoustically. The standard mains-dependent alarm system reports motor faults in the pump (red LED, not AD 00 or compli

300). At the same time a built-in acoustic alarm sounds. This acoustic signal can only be turned off by remedying the fault or by totally deactivating it. If an acoustic signal would be inappropriate at the installation site in question, an alarm signal can be relayed via the potential-free contact (terminals 40 and 41) on the circuit board (in

ENGLISH

the plug in the case of compli 300). The potential-free contact of the centralised alarm can be loaded with a maximum of 5 A / 250 VAC. The contact opens after the fault has been remedied.

Battery pack for alarm system (not compli

300)

The alarm device is mains-dependent in its standard version, i.e. it is not possible to trigger a high-water alarm in the event of a power failure. To enable the alarm device to work even if there is a power failure, a rechargeable battery pack must be used. Open the transparent cover. Connect the battery pack to the connection clip, and use the existing cable ties to attach it to the intended position (G1) on the PCB. The battery pack can supply the alarm system with power for about 1 hour in case of permanent alarm. After return of the mains voltage, the battery pack is charged again automatically. An empty battery is ready for operation within approx. 24 hours. It is fully charged after about 100 hours. Check the function of the battery pack at regular intervals! To do so, disconnect the unit from the mains and trigger a highwater alarm. The volume of the acoustic signal must not be-

come signicantly quieter over a period of several minutes.

The service life is about 5 years. Note the insertion date on the battery pack and after ve years the battery pack should be replaced as a precautionary measure.

CAUTION!

Only use the 9V-NiMh battery supplied by the manufacturer! If dry-cell batteries or Lithium batteries are used there is a danger of explosion!

Time meter

An optional time meter can be tted in the control unit (not

compli 300). To do so, shorten the connections of the time meter to approx. 8 mm and insert them into the four sockets at location BSZ on the printed circuit board. If there is no time meter indication after switching on the unit again, rotate the time meter through 180°.

Shutting down the internal alarm buzzer

Not compli 300. Remove the sealed jumper (BRX/BRX1). To prevent the jumper from getting lost, attach it to a pin of the two-pole pin connector.

External alarm buzzer (accessory)

Open the transparent cover on the control unit. An additional separate acoustic 12 VDC signal transmitter with a current consumption of not more than 30 mA can be connected to terminals “S+” and “S-”. The internal alarm buzzer can either be switched on or off. In the case of compli 300, a mains-independent alarm device

can be tted as an accessory. There is a mounting base on the

tank for this purpose.

In the case of duplex units: External 230V~ ashing light or warning light (accessory)

Connect a 230V~ lamp (1 A max.) to terminals N and 41. Lay an insulated wire bridge from terminal U~ to terminal 40.

The electric circuit is protected by F1. Set Jumper BRX2 as follows: Flashing light without BRX2

(Continuous ===) Warning light with BRX2 (Flashing (_Π_Π_ )

OPERATION

Test run and functional check

1. Open the maintenance cover of the tank.

2. Open the shut-off valves in the inlet and the pressure pipe.

3. Connect the unit to the power supply and observe the indi-

cation for the rotating eld direction.

4. Fill the tank up to the switch-on level.

5. The pump will now switch on and empty the tank. Observe

the pumping process through the maintenance opening.

6. Lift the oat of the level controller slowly by hand until it is

above the switch-on point and hold it there until the alarm is triggered.

7. Then close the maintenance opening with the cover and

seal.

8. Check to ensure that the tank, ttings and pipes are water-

tight, by carrying out several switching runs.

Automatic operation

Automatic operation is the normal operating mode of the unit. The rocker switch must be set to “Automatic”. The integrated level controller switches the pump on and off depending on the water level in the tank. A green LED lights up when the pump is operating (in the case of compli 300 when it is ready for operation).

NOTICE! If unusually large quantities of wastewater ow into

the unit (e.g. when a pool is drained), partially close the shutoff valve at the inlet until the unit can operate normally again, switching on and off, (not pumping continuously, since this could overheat the pump motor).

Manual operation

Set the rocker switch to “Hand”. The pump will now operate permanently and independently of the wastewater level. The pumping out operation should therefore be observed through the maintenance opening.

Shutting down

Set the rocker switch to “0”. This shuts down the pump. The alarm system remains ready for operation.

DANGER!

Do not use the position “0” of the selector switch for repair and maintenance work on the control and pump, but always unplug the unit from the mains.

Inspection

To maintain operational reliability, carry out a visual inspection of the unit, including the pipe connections, once a month.

MAINTENANCE

Maintenance and inspection of this product must be carried out in accordance with EN 12056-4. To ensure continued reliability of service, we recommend that you take out a service contract. NOTICE! The maintenance of the sewage lifting station and maintenance measures are carried out by specialists at intervals of 3 months in commercial premises, multi-family homes in 6 months or 12 months in family homes.

ENGLISH

WARNING!

Before carrying out any works: disconnect the pump and the controls from the mains and take steps to ensure that they cannot be energized again.

WARNING!

Check the cable for mechanical or chemical damage. A damaged or kinked cable must be replaced. We recommend that the following works be included in the service:

1. Check the connection points for watertightness and in-

spect the areas surrounding the unit and the ttings.

2. Operate the shut-off valves and check that they move easily. Adjust and grease them if necessary.

3. Open and clean the swing-type check valve; check the seat and ball (valve)

4. Clean the pump and the pipes where they connect to the unit; check the impeller and the bearings.

CAUTION!

5. Worn impellers can have sharp edges.

6. Oil check. If necessary top up or change oil (if oil chamber available).

7. Clean the inside of the tank (as necessary, or if especially required); remove any grease, for example.

8. Check the condition of the collecting tank.

9. Flush the system through with water once every 2 years.

10. Inspect the electrical section of the unit. The control unit itself is maintenance-free, but if a rechargeable battery is

tted, then it should be checked regularly to ensure that it

is in good working order. To do so, unplug the unit from the

mains and lift the oat of the level controller slowly by hand

and hold it there until the alarm is triggered. In addition,

clean the oat if necessary.

When all the servicing tasks have been performed, carry out a test run and then put the unit back into operation. The service must be documented, giving details of the important data and of all the tasks carried out.

Oil check

(Only applies for units 08/2, 25/2 and 35/2). First of all, unscrew the hexagon screws or Allen screws around the pump and lift the pump and impeller off the tank. The drain plug is labelled “Öl”. In order to check the mechanical seal, the oil, including any residue, must be drained from the oil reservoir and collected in a clean measuring container.

• If the oil is contaminated with water (milky), an oil change must be carried out. Check again after a further 300 operating hours, but at the very latest after 6 months!

• However, if the oil is contaminated with both water and pol- lutants, then not only the oil must be replaced, but the mechanical seal as well.

For monitoring the oil reservoir, it is also possible to retrot the

electrode of our “DKG” seal leak detector in place of the “DKG” sealing screw.

Changing the oil

(Only applies for units 08/2, 25/2 and 35/2). To ensure opera-

tional liability, the rst oil change should be carried out after

300 operating hours, with further oil changes carried out after every 1000 operating hours. If the number of operating hours is very low, an oil change should still be carried out at least once a year. If wastewater with strongly abrasive constituents is being

pumped, the oil changes should be carried out at correspondingly shorter intervals. Use HLP hydraulic mineral oil, viscosity class 22 to 46, e.g. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25, to replace the oil in the oil reservoir. The quantity of oil required is 380 cm³ for the MultiCut pumps UC 08/2 M and UC 25/2 M, and 1000 ml for the MultiFree pumps UC 25/2 BW and 35/2 BW.

NOTICE! The oil reservoir may only be lled with the specied quantity of oil. Overlling will result in the pump being rendered

inoperable.

Checking the cutting clearance

Only for pumps with cutting system. The housing screws for

the pump, and the connecting and xing screws of the installation must be checked to ensure they are xed securely. They

should be tightened if necessary. If the pump performance decreases, or if increasingly loud noises can be heard during operation, or if the cutting performance decreases (the pump tends to become blocked), the impeller and cutting system must be checked for wear by an expert and replaced if necessary. Using a suitable tool, e.g. feeler gauge, the cutting clearance between the cutting rotor and the cutting plate can be measured. A cutting clearance of over 0.2 mm must be reduced.

Adjustment of the cutting clearance

1. Block the cutting rotor with a piece of wood and unscrew the central hexagon socket screw.

2. Take off the compression piece, the cutting rotor and an adjusting washer and then attach the compression piece and the cutting rotor again.

3. Block the cutting rotor and tighten again with the hexagon socket screw (tightening torque 8 Nm).

4. Check the freedom of movement of the cutting rotor and the cutting clearance again (max. 0.2 mm). If the cutting clearance is still too big, a further adjusting washer must be removed. Steps 1-4 must be repeated.

ENGLISH

QUICK TIPS FOR REMEDYING

FAULTS

The unit isn’t working

• Check the mains voltage, the fuse and the ground fault cir- cuit interrupter. Replace defective fuses only with fuses with the same nominal value! If the fuse triggers again, call a

qualied electrician or our customer support service.

• The internal 2 A glass tube fuse (delay) for the 230/12V con- trol transformer, the motor contactor and the 230V AC power supply are faulty. Replace defective fuses only with fuses with the same nominal value!

• If the mains cable is damaged, it may only be replaced by the manufacturer.

• If the oat switch is obstructed, close the inlet shut-off valve, open the maintenance cover and clear the blockage.

If the alarm is triggered and the unit does not work:

• The thermostat in the motor windings may have switched off the system because the pump is obstructed. In this case, close the shut-off valve at the inlet, drain the tank, pull out the mains plug, remove the pump module, and clear the blockage.

Decreased pumping performance

• Check that the shut-off valve in the pressure pipe is fully open.

• If the pressure pipe is blocked, ush water through the pres- sure pipe to clear it.

• If the non-return valve is blocked, empty the pressure pipe and clean the non-return valve.

• If the ventilation system is blocked, clean the ventilation hose that leads from the pump tank and check the drilled holes.

• If the unit works normally when it starts pumping, but be-

comes very loud towards the end, then a qualied electrician must redene the switch-off point in the control unit.

Indicator “Drehfeld falsch" (Wrong rotating eld) lights up

• Mains phase sequence is wrong or phase is absent - thus lower or absent pump delivery. The mains connection must

be corrected by a qualied electrician only.

Indicator “Störung Pumpe" (Pump failure) lights up (not compli 300)

• The pump is protected by an integrated circuit breaker which switches off the pump if it overloads or

if there is an electric

motor fault. After this has been triggered, the control unit

has to be opened by a qualied electrician in order to press

the reset button.

Indicator “Hochwasser" (High water) lights up (not compli 300)

• Water level in the tank too high because of low pump ow rate or excessive inow. Remove any obstructions in the pump or pressure pipe and/or eliminate the excessive inow.

LED P1 on the analogue evaluator is permanently lit up (not compli 300)

• There is a fault in the level monitoring. Call our customer

support service.

• There is no water left in the tank. Fill with a small amount of water.

• Note: If the LED lights up briey after the pumping opera- tion, this is not a sign of a malfunction.

Pump "snores" and does not switch itself off (not compli 300)

• The switch-off point of the unit is too low.

Unscrew the three xing screws on the level monitoring at the

front of the collecting tank. By carefully rotating it to the right the switch-off point can be set to a higher level. Retighten the screws. The switch-off level is reached during pumping when the LED2 goes off. NOTICE! It may also be necessary to re-adjust the switch-on level (please refer to the section “Redening the switch-on level”).

ENGLISH

Vous avez opté pour un produit Pentair Jung Pumpen, synonyme de qualité et de performance. Assurez-vous cette performance par une installation conforme aux directives: notre produit pourra ainsi remplir sa mission à votre entière satisfaction. N‘oubliez pas que les dommages consécutifs à un maniement non conforme porteront préjudice au droit à la garantie. Veuillez donc respecter les consignes contenues dans ces instructions !

Cet appareil peut être utilisé par des enfants d'au moins 8 ans ainsi que par les personnes ayant des capacités physiques, sensorielles ou mentales limitées ou qui manquent d'expérience et de connaissance, dans la mesure où ils sont surveillés ou s'ils ont reçu des instructions pour une utilisation en toute sécurité de l'appareil et qu'ils comprennent les risques qui en résultent. Les enfants ne doivent pas jouer avec l'appareil. Le nettoyage et l'entretien de l'appareil ne doivent pas être effectués par des enfants si ceux-ci ne sont pas sous surveillance.

Prévention des dommages en cas de

défaillance

Comme tout autre appareil électrique, ce produit peut aussi tomber en panne suite à une absence de tension ou à un défaut technique. Si un dommage (également dommage consécutif) se produit en raison de la défaillance du produit, les dispositions suivantes doivent être prise en particulier selon votre appréciation :

• Montage d’une alarme en fonction du niveau d’eau (éventu- ellement aussi indépendante du réseau électrique) de sorte que l’alarme puisse être perçue avant l’apparition d’un dommage.

• Contrôle de l’étanchéité du réservoir collecteur / cuve utili- sée jusqu’au bord supérieur avant - toutefois au plus tard- le montage ou la mise en service du produit.

• Montage de protection anti-retour pour les objets de draina- ge sur lesquels un dommage peut survenir par l’écoulement d’eau usée après une défaillance du produit.

• Montage d’un autre produit pouvant compenser la défail- lance du produit (par ex. poste double).

• Montage d’un groupe de secours.

Étant donné que ces dispositions servent à prévenir ou réduire les dommages consécutifs à une défaillance du produit, elles sont obligatoires en tant que disposition du fabricant au même titre que les contraintes normatives de la FR EN comme état de la technique lors de l’utilisation du produit (OLG Francfort/Main,

n°dossier: 2 U 205/11, 15.06.2012).

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Ces instructions de service contiennent des informations essentielles à respecter lors de l‘installation, de la mise en service et de la maintenance. Il est impératif que le monteur et l‘exploitant/ le personnel qualié concernés lisent les instructions de service avant le montage et la mise en service. Les instructions doivent toujours être disponibles sur le lieu d‘utilisation de la pompe ou de l‘installation. Le non respect des consignes de sécurité peut entraîner la perte de tous les droits à réparation du dommage.

Dans ces instructions de service, les consignes de sécurité

sont identiées de manière particulière par des symboles.

Risque d‘ordre général pour les personnes

Avertissement contre la tension électrique

AVIS! Danger pour la machine et le fonctionnement

Qualication du personnel

Le personnel pour le maniement, la maintenance, l‘inspection

et le montage doit posséder la qualication nécessaire à ce type de travaux et il doit s‘être susamment bien informé par

une étude approfondie des instructions de service. Domaine de responsabilité, l‘exploitant doit régler avec précision la compétence et le contrôle du personnel. Si le personnel ne possède pas les connaissances nécessaires, il est impératif de le former et de l‘instruire.

Travailler en étant soucieux de la sécurité

Il est impératif de respecter les consignes de sécurité, les règlements nationaux en vigueur concernant la prévention des accidents et les prescriptions internes éventuelles de travail, de service et de sécurité contenus dans ces instructions.

Consignes de sécurité pour l‘exploitant/ l‘utilisateur

Les directives légales, les règlements locaux et les directives de sécurité doivent être respectés. Il faut exclure les risques dus à l‘énergie électrique. Les fuites de matières dangereuses à refouler (explosives, toxiques ou brûlantes par exemple) doivent être évacuées de telle sorte qu‘elles ne représentent aucun danger pour les personnes et l‘environnement. Les directives légales en vigueur sont à respecter.

Consignes de sécurité pour le montage, les travaux d‘inspection et de maintenance

D‘une manière générale, les travaux à effectuer devront l‘être exclusivement sur une machine à l‘arrêt. Les pompes ou agrégats refoulant des matières dangereuses pour la santé doivent être décontaminés.

Directement après la n des travaux, tous les dispositifs de

sécurité et de protection doivent être remis en place ou en ser-

vice. Leur ecacité est à contrôler avant la remise en service

et en tenant compte des directives et règlements en vigueur.

Transformation et fabrication de pièces détachées sans concertation préalable

Une transformation ou une modication de la machine est uniquement autorisée après consultation du fabricant. Les pièces détachées d‘origine et les accessoires autorisés par le fabricant servent à la sécurité. L‘utilisation d‘autres pièces peut annuler la responsabilité quant aux conséquences en résultant.

Formes de service interdites

La sécurité d‘exploitation de la machine livrée est uniquement garantie lors d‘une utilisation conforme. Il est absolument interdit de dépasser les valeurs limites indiquées au chapitre « Caractéristiques technique «.

Consignes concernant la prévention des accidents

Avant les travaux de montage ou de maintenance, barrer la zone de travail et contrôler le parfait état de l‘engin de levage. Ne jamais travailler seul et utiliser un casque, des lunettes

FRANÇAIS

protectrices et des chaussures de sécurité, ainsi qu‘en cas de besoin, une ceinture de sécurité adaptée. Avant d‘effectuer des soudures ou d‘utiliser des appareils élec-

triques, vériez l‘absence de risque d‘explosion.

Les personnes travaillant dans des infrastructures d‘assainissement doivent être vaccinées contre les agents pathogènes pouvant éventuellement s‘y trouver. D‘autre part, veiller scrupuleusement à l‘hygiène, par égard pour votre santé. Assurez-vous qu‘aucun gaz toxique ne se trouve dans la zone de travail. Respectez les règlements concernant la sécurité de travail et gardez le nécessaire de premier secours à portée de main. Dans certains cas, la pompe et le produit peuvent être brûlants, il y a alors risque de brûlure. Des règles spéciales entrent en vigueur pour les installations dans les secteurs à risque d‘explosion!

UTILISATION

Les postes de relevage pour matières fécales compli prêts

à brancher ont la certication LGA mode de construction et

conviennent au relevage des eaux usées en provenance des toilettes et urinoirs ainsi que des eaux usées domestiques avec les impuretés habituelles. Les collecteurs sont submersibles avec une hauteur max. de 2 mCE et une durée de 7 jours au plus. L'unité de commande n'est pas submersible mais est protégée contre les projections d'eau selon IP 44. Pour une installation réglementaire et une utilisation conforme, l'unité de commande répond aux exigences de protection de la directive EMC 2014/30/EU et convient à une intervention en habitat individuel avec une connexion sur le réseau électrique public. En cas de branchement à un réseau industriel au sein d' une exploitation industrielle avec une alimentation électrique en provenance d'un propre transformateur haute tension, il faut s'attendre, entre-autres, à une résistance des perturbations

insusante.

Lors de l'utilisation des postes, il est nécessaire d'observer les différentes lois nationales, les directives ainsi que les dispositions locales, comme par ex.

• Les postes de relevage des eaux usées pour l'assainissement des terrains et des bâtiments (par ex. en Europe EN 12050 et

12056)

• La réalisation d'installations à basse tension (par ex. en Alle- magne VDE 0100)

• Sécurité et équipement (par ex. en Allemagne la réglemen- tation sur la sécurité dans les entreprises "BetrSichV" et BGR

500)

• Sécurité dans les postes de technique d'eaux usées ( par ex.

en Allemagne GUV-VC5, GUV-R104, GUV-R126)

• Installations électriques et matériel (par ex. en Allemagne

GUV-VA3)

• Protection antidéagrante EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-14, EN 60079-17 et EN 1127-1

Contenu de la livraison

• Collecteur avec pompe(s) et bride de serrage pour l'amenée

• Réducteur DN 150 / DN 100 pour compli 500 et 1000

• Manchon coulissant pour l'aération (compli 1200 jonctions élastiques avec colliers)

• Bride de raccordement pour la conduite de refoulement

• Jonction élastique avec colliers pour la conduite de refoule- ment

• Joint(s) emboîté(s) pour la pompe manuelle à diaphragme ou amenée supplémentaire DN50

• Matériel de xation pour le collecteur

• Clapet anti-retour pour la conduite de refoulement (compli 300, 500, 1000 et1200)

• Unité de commande (pas compli 300)

Mode de fonctionnement :Service discontinu S3, cf. caractéristiques techniques

INSTALLATION

Le poste de relevage doit être monté avec une protection contre les poussées verticales ainsi qu'en pose libre. Il est nécessaire de prévoir un espace de travail de 60 cm min. en largeur et en hauteur autour et au-dessus de toutes les pièces à utiliser et à entretenir. Aération : le conduit d'aération doit être dirigé au-dessus du niveau du toit. Amenée : il faut placer dans l'amenée une vanne pour eaux usées avant le collecteur. Conduite de refoulement : il faut placer une autre vanne pour eaux usées dans la conduite de refoulement derrière le clapet anti-retour. Si le clapet anti-retour n'est pas fourni dans la livraison du poste, il est nécessaire de monter ici un clapet de

retenue certié EN.

La conduite de refoulement doit être dirigée avec une boucle

au-dessus du niveau de retenue xé localement.

Il faut prévoir un puisard de pompe pour l'assainissement du local d'installation.

AVIS ! Toutes les vis, qui servent à xer les différentes pièces

sur le collecteur, doivent uniquement être serrées avec un couple de serrage max. de 6 Nm.

Montage du collecteur

Fermer la vanne dans l'amenée (accessoires) an d'empêcher

une intrusion d'eau pendant le montage. compli 300. Percer et ébavurer au niveau du marquage l'amenée souhaitée DN 100 sur le côté ou en haut avec une scie clo-

cheØ102 ou une scie sauteuse. Fixer la bride de xation jointe

de façon lâche sur l'amenée à l'aide des vis six pans.

Fixer le coude au collecteur pour la xation du poste et pousser

ensuite le poste avec la bride de serrage contre la butée sur le tuyau d'amenée. Tracer ensuite les marquages pour les chevilles de sol, percer et mettre la cheville.

Vous pouvez maintenant serrer la bride de serrage et xer le

poste sur le sol avec les vis à bois et les rondelles. Tous les autres compli. Pousser le poste de relevage avec la bride de serrage contre la butée sur le tuyau d'amenée et ajuster. En cas d’utilisation d’une entrée latérale DN 150, cette entrée doit d’abord être ouverte à l’endroit marqué au moyen d’une scie d’entrée Ø 152 et ébavurée ensuite. L’entrée standard doit alors être obturée au moyen du kit d’obturation (accessoires) et le

niveau de mise en marche doit être redéni.

Pour les compli 500 et 1000, il est possible de diminuer l'amenée de DN 150 à DN 100 si la pièce de réduction jointe est d'abord placée dans la bride de serrage.

Bien xer les vis à six pans de la bride de serrage. Marquer des trous pour la xation au sol du collecteur et percer.

Assembler la vis à bois avec la rondelle et la cheville dans le trou du collecteur et serrer. AVIS ! Ne pas serrer les vis trop fortement pour ne pas défor-

FRANÇAIS

mer le collecteur. Il y a sinon un risque de fuites. Pour les postes de la série compli 1200, le collecteur est égale-

ment xé avec deux coudes latéraux supplémentaires.

Montage aération

Connecter le conduit d'aération avec le manchon coulissant DN 70 à droite en haut sur le collecteur et diriger au-dessus du niveau du toit. Pour les compli 1200, découper et ébavurer l'embout droit supérieur Ø 78 mm au niveau du marquage. Connecter maintenant le conduit d'aération avec la jonction élastique DN 70 et diriger au-dessus du niveau du toit.

Montage conduite de refoulement

Monter sur la bride de sortie :

1. Clapet anti-retour (si non fourni dans la livraison)

2. Vanne d'arrêt (accessoires)

3. Bride de raccordement et

4. Connecter la conduite de refoulement avec la jonction élastique et diriger au-dessus du niveau de retenue local avec une boucle.

Raccord DN 50 vertical pour une évacuation

de secours

Ce raccord est utilisé comme connexion d'une pompe manuelle à diaphragme Percer l'embout au niveau du marquage à l'aide d'une scie cloche et ébavurer . Insérer le joint emboîté 58/50. Pousser le tuyau d'amenée avec un Ø extérieur de 50 mm via le joint emboîté dans le collecteur. La distance jusqu'au sol du collecteur doit être de 50 mm. Fixer la pompe manuelle à diaphragme au mur de façon bien accessible, la relier au tuyau intercalé et connecter ensuite la conduite de refoulement de la pompe manuelle à diaphragme. Il est nécessaire ici aussi de diriger la conduite de refoulement avec une boucle au-dessus du niveau de retenue local.

Amenée supplémentaire DN 50 horizontale

Ouvrir la rainure préfabriquée pour l'amenée supplémentaire à l'aide d'une scie cloche et ébavurer. Insérer le joint emboîté 58/50. Pousser le tuyau d'amenée avec un Ø extérieur de 50 mm à travers le joint emboîté dans le collecteur. AVIS ! Il est nécessaire de prévoir un dispositif de retenue pour les conduites de raccordement au niveau des amenées latérales et basses du poste compli 300 le plus près possible de ce dernier. Ce dispositif doit avoir une hauteur minimale de 180 mm entre le sol de la canalisation et le niveau de montage. Des poches d'air dans la conduite de refoulement peuvent entraîner

des problèmes d'évacuation ainsi qu'un reux. An d'éviter ce reux, la conduite d'amenée est aérée à son niveau maximum.

Le conduit d'aération peut être branché sur l'aération du collecteur.

INSTALLATION ÉLECTRIQUE

AVIS ! Tous les travaux de nature électrique sur la pompe, la

che ou l'unité de commande doivent être conés à un électricien conrmé.

AVERTISSEMENT !

Avant chaque intervention : retirer la che secteur du poste et

s'assurer que le poste ne peut pas être remis sous tension par d'autres personnes.

AVIS ! Ne jamais mettre la che secteur dans l'eau ! L'eau qui est susceptible de s'inltrer peut causer des défaillances et des

endommagements. Il est nécessaire de tenir compte, à chaque fois, des normes

en vigueur (par ex. EN), des directives spéciques au pays (par

ex. VDE) ainsi que des directives de l'opérateur local du réseau d'alimentation. Observer la tension de service (cf. plaque signalétique) ! Les postes disposent d'un commutateur de niveau qui enclenche ou stoppe la pompe en fonction du niveau d'eau. Le bip du dispositif d'alarme intégré informe de la présence d'une défaillance de fonctionnement même si celle-ci n'est que passagère. Si la pompe est devenue trop chaude, elle est interrompue par les thermostats à enroulement. Avant d'éliminer le problème,

il faut débrancher la che secteur car autrement la pompe se

remettrait en marche automatiquement après avoir refroidi. Un signal de panne direct n'a pas lieu.

Postes en courant monophasé

Le poste doit uniquement être connecté à une prise installée de façon réglementaire qui se situe dans une pièce au sec audessus du niveau de retenue et qui est protégée par un fusible à action retardée de 16 A.

Postes en courant triphasé

Pour le branchement électrique du poste de relevage, il faut prévoir une prise CEE 5 pôles installée de façon réglementaire qui se trouve dans une pièce au sec au-dessus du niveau de

retenue (3/N/PE~230/400 V).

AVIS ! Il faut utiliser uniquement des fusibles à action retardée ou des disjoncteurs de type C en tant que fusibles de puissance.

Montage de l'unité de commande (pas compli

300)

Faire fonctionner l'unité de commande uniquement dans des endroits secs au-dessus du niveau de retenue et garder le boîtier toujours fermé. L'unité de commande doit être facilement

accessible an qu'il soit possible d'effectuer un contrôle à tout

moment. Une humidité de l'air élevée ainsi que la buée peuvent endommager l'unité de commande.

Niveaux de commutation

Les points d'enclenchement et d'arrêt sont réglés en usine pour l'hauteur d'amenée standard de chaque poste. Si vous avez choisi une hauteur d'amenée différente, vous devez

dénir à nouveau le point d'enclenchement (pas compli 300) car il se pourrait autrement qu'un reux survienne dans l'amenée.

Les autres points d'enclenchement pour l'alarme (+ 2 cm) et pour la charge de pointe dans les postes doubles (+ 4 cm) sont alors ajustés en conséquence par l'unité de commande de façon automatique.

FRANÇAIS

Régler à nouveau le niveau d'enclenchement (pas compli 300)

Immobiliser l’installation temporairement, mettre l’interrupteur Manuel-0-Automatique sur "0". L’ajustage du point de mise en marche est effectué dans le module « Evaluateur analogique K1», sur le côté droit, dans le coffret de la commande. Enlevez temporairement le couvercle transparent du module. Sur l’évaluateur analogique se trouvent trois diodes portant les désignations P1 - P2 - P3.

– P1 = Fonction diagnostic – P2 s'allume = le niveau d'eau est supérieur au niveau d'arrêt

mais encore inférieur au niveau d'enclenchement

– P3 s'allume = le niveau d'eau a atteint le niveau

d'enclenchement Remplissez le réservoir collecteur d’eau jusqu’au bord inférieur de l’entrée. Seule P2 doit être allumée ; si P3 est également allumée, il faut procéder à un réajustage. Tournez la petite vis de réglage, qui se trouve au-dessous de P1, d’un à deux tours dans le sens horaire. Plongez maintenant

le otteur dans le réservoir sous le point d’arrêt et laissez-le

remonter ensuite. Si P3 est toujours allumée, tournez la vis de réglage d’un nouveau tour dans le sens horaire et plongez le

otteur une nouvelle fois.

Refaites cette opération jusqu’à ce que P3 ne soit plus allumée, tournez ensuite la vis de réglage avec précaution dans le sens horaire inverse jusqu’à ce que P3 s’allume de nouveau. Le point de mise en marche est placé.

Dispositif d’alarme

Les signaux de panne ont lieu aussi bien de façon visuelle que sonore. Le dispositif d'alarme standard dépendant du réseau signale les pannes de moteur de la pompe (diode rouge, pas pour AD 00 et compli 300). En même temps, une alarme sonore intégrée retentit. Il est possible d'arrêter ce signal sonore de façon générale ou uniquement en éliminant le problème. Si le lieu de montage ne permet pas la présence d'un contrôle sonore de la panne, il est possible de transmettre le signal d'alarme via le contact sec (bornes 40 et 41) sur la platine (compli 300 dans la che). Le contact à fermeture du dysfonctionnement général supporte une charge max. de 5A / 250 V AC. Le contact s'ouvre après l'élimination de la panne.

Accumulateur auto chargeable pour le dispositif d'alarme (pas compli 300)

Le dispositif d'alarme standard est dépendant du réseau, c.-àd. dans le cas d'une panne de courant, l'alarme de niveau trop

haut ne peut pas se déclencher. An que le dispositif d'alarme

continue également de fonctionner en cas d'une panne de courant, il est nécessaire d'utiliser un accumulateur auto-chargeable. Ouvrir la porte transparente. Connecter l'accumulateur

au clip de raccordement et xer sur la platine à la place prévue

avec l'attache de câbles présente. Celui-ci peut alimenter le dispositif d'alarme en électricité pour une alarme d'une durée d'env. 1 heure. Après le retour de la tension du réseau, l'accumulateur se recharge automatiquement. Un accumulateur déchargé est prêt à fonctionner après env. 24 heures, une recharge complète est atteinte après 100 heures env. Vérier régulièrement le bon fonctionnement de l'accumulateur ! Pour cela, débrancher la tension électrique et déclencher un signal de niveau trop haut des eaux. Le volume de l'alarme sonore ne doit pas diminuer de façon importante pendant quelques minutes. La durée de vie est d'env. 5 ans. Noter la date de mise en place sur l'accumulateur et changer celui-ci à titre préventif au bout de 5 ans.

ATTENTION !

Utiliser seulement l'accumulateur 9V-NiMh du fabricant ! Il existe un risque d'explosions avec l'utilisation de piles sèches ou l'accumulateur Lithium!

Compteur horaire

Il est possible d'intégrer de façon optionnelle un compteur horaire dans l'unité de commande (pas compli 300). Pour cela, réduire les raccordements du compteur horaire à env. 8 cm et

les encher dans les 4 connecteurs femelles à la place BSZ sur la platine. Si rien ne s'ache après une nouvelle mise en ser-

vice du poste, le compteur horaire doit être tourné de 180°.

Arrêter le vibreur sonore interne

Pas compli 300. Retirer le cavalier scellé (BRX/BRX1). Pour que

la che ne se perde pas, encher à nouveau le cavalier sur une

broche de la barrette à 2 pôles.

Vibreur sonore externe (accessoire)

Ouvrir la porte transparente de l'unité de commande. Un transmetteur sonore de signaux 12 VDC supplémentaire et isolé peut être raccordé aux bornes "S+" et "S-" avec une intensité absorbée max. de 30 mA. Le vibreur d'alarme interne peut être au choix activé ou désactivé. Pour compli 300, il est possible de monter une alarme indépendante du réseau en tant qu'accessoire, un socle de montage est présent sur le collecteur.

Pour les postes doubles: Voyant lumineux ou voyant d'alarme externe 230 V~ (accessoire)

Connecter le voyant 230 V~ (max. 1 A) à la borne N et 41. Réaliser un l de connexion isolé de la borne U~ vers 40. Le cir-

cuit électrique est protégé par F1. Régler cavalier BRX2 de la façon suivante : Voyant lumineux : sans BRX2 (permanente ( === ) et Voyant d'alarme avex BRX2

(clignotante ( _Π_Π_ ).

FONCTIONNEMENT

Marche d'essai et contrôle du fonctionnement

1. Ouvrir le couvercle de nettoyage sur le collecteur.

2. Ouvrir la vanne dans la conduite d'amenée et la conduite de refoulement.

3. Mettre le poste sous tension, observer l'indication du sens de rotation du champ.

4. Remplir le collecteur jusqu'au niveau d'enclenchement.

5. La pompe s'active maintenant et vide le collecteur. Observer

le pompage par l'orice de nettoyage.

6. Soulever lentement ainsi que manuellement le otteur de commutation de niveau au-dessus du point d'enclenchement jusqu'à ce que le dispositif d'alarme se déclenche.

7. Fermer à nouveau l'orice de nettoyage avec le couvercle et le joint d'étanchéité.

8. A l'aide de plusieurs cycles de manoeuvres, vérier l'étanchéité du collecteur, des armatures et de la tuyauterie.

Fonctionnement automatique

Le fonctionnement automatique est le mode de fonctionnement normal du poste. Pour cela, il faut placer l'interrupteur à bascule dans la position "automatique". Grâce au commutateur de niveau intégré, la pompe est activée ou désactivée en fonction du niveau d'eau dans le collecteur. Le fonctionnement de la

FRANÇAIS

pompe (pour compli 300 : état de disponibilité) est aché via

une diode lumineuse verte. AVIS ! En cas d'un débit exceptionnellement important (par ex. assainissement d'une piscine), il faut réduire la vanne autant

que possible an que le poste de relevage continue à travailler

en mode normal (pas de fonctionnement continu car le moteur de la pompe pourrait autrement être en surchauffe).

Fonctionnement manuel

Placer le commutateur dans la position "manuelle". La pompe travaille maintenant en fonctionnement continu indépendamment du niveau des eaux usées. C'est pourquoi, il est néces-

saire de surveiller le pompage via l'orice de nettoyage.

Arrêter

Mettre l'interrupteur à bascule dans la position "0", la pompe est maintenant arrêtée. Le dispositif d'alarme continue de fonctionner.

DANGER !

Ne pas utiliser la position "0" pour les travaux de réparation ou de maintenance sur l'unité de commande ou la pompe mais

toujours retirer la che secteur de la prise de courant.

Inspection

An de maintenir la sécurité de fonctionnement, il est nécessaire de prévoir un contrôle visuel du poste ainsi que des jonctions de tuyaux une fois par mois.

MAINTENANCE

L'entretien et le contrôle de ce produit doivent être effectués conformément à la norme EN 12056-4

. An d'assurer une sé-

curité de fonctionnement durable de votre poste, nous vous recommandons de conclure un contrat de maintenance. AVIS ! La maintenance du poste de relevage pour matières fécales et les mesures d'entretien doivent être réalisées par des personnes compétentes à intervalles de 3 mois dans les exploitations industrielles, de 6 mois dans les habitations collectives ou de 12 mois dans les habitations individuelles.

AVERTISSEMENT !

Avant chaque intervention : retirer la che secteur du poste et

s'assurer que le poste ne peut pas être remis sous tension par d'autres personnes.

AVERTISSEMENT !

Vérier si le câble d'alimentation ne présente aucun endommagement mécanique et chimique. Il est nécessaire de remplacer les câbles endommagés ou pliés. Lors de la maintenance, nous recommandons de procéder aux travaux suivants :

1. Vériez l'étanchéité des zones de connexion en observant

les alentours des postes et des armatures.

2. Activer la vanne, contrôler son bon déplacement, réajuster et graisser si besoin est.

3. Ouvrir et nettoyer le clapet de retenue ; contrôle assise et bille (clapet).

4. Nettoyage de la pompe et de la zone de la conduite directement connectée ; Contrôle de la roue à aubes et du type de palier.

ATTENTION ! Les roues de pompes usées peuvent présentées des bords tranchants.

5. Contrôle de l'huile, compléter si nécessaire ou changer

l'huile (si une chambre à huile est présente).

6. Nettoyage intérieur du collecteur (si besoin est ou après des

exigences particulières) par ex. enlever la graisse.

7. Contrôler l'état du réservoir collecteur.

8. Rincer le poste avec de l'eau tous les 2 ans.

9. Contrôler la partie électrique de l'installation. L'unité de

commande même ne nécessite pas de maintenance mais si un accumulateur a été intégré, il est nécessaire de contrôler régulièrement sa capacité de fonctionnement. Soulever

également le otteur du collecteur avec un poste mis hors

tension jusqu'à ce que l'alarme indiquant un niveau haut des

eaux retentit. En outre, le otteur doit être nettoyé si besoin

est. Après avoir effectué les travaux de maintenance, l'installation est à mettre en service après une marche d'essai. Il est nécessaire de réaliser un rapport concernant la maintenance en indiquant tous les travaux effectuées ainsi que les données importantes.

Contrôle de l'huile

(Vaut uniquement pour les postes 08/2, 25/2 et 35/2) Dévisser tout d'abord les vis à six pans et les vis à six pans creux tout autour de la pompe retirer la pompe du collecteur avec la roue

à aubes. L'orice de remplissage et de purge de la chambre à

huile a une vis de fermeture "huile" qui assure l'étanchéité vers l'extérieur. An de contrôler la garniture mécanique d'étanchéité, l'huile de la chambre à huile, y compris la quantité résiduelle, est vidée et recueillie dans un gobelet de mesure propre.

• Si l'huile est chargée d'eau (aspect laiteux), il est nécessaire de la changer. Contrôler à nouveau après 300 heures de fonctionnement, mais au maximum au bout de 6 mois !

• Si cependant l'huile est chargée d'eau et d'impuretés, il est nécessaire de changer également la garniture mécanique d'étanchéité en plus de l'huile. Pour le contrôle de la chambre à huile, il est possible de monter, aussi ultérieurement, l'électrode de notre appareil de contrôle d'étanchéité "DKG" à la place de la vis de fermeture "DKG".

Changement de l'huile

(ne vaut pas pour les postes avec les types de pompes 08/2, 25/2 et 35/2) Pour un maintien de la sécurité de fonctionnement, il est nécessaire de réaliser un premier changement d'huile après 300 heures de fonctionnement et les autres changements d'huile au bout de 1000 heures de fonctionnement à chaque fois. En cas d'un nombre plus faible d'heures de fonctionnement, il est nécessaire d'effectuer un changement d'huile au moins une fois par an. Si la pompe refoule des eaux usées avec des impuretés très abrasives, il est nécessaire de prévoir les changements d'huile à des intervalles plus courts. Pour le changement du contenu de la chambre à huile, il est nécessaire d'utiliser une huile minérale pour hydraulique HLP avec une viscosité de 22 à 46 comme par exemple Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25. La quantité de remplissage est de 380 cm³ pour les pompes MultiCut UC 08/2 M et 25/2 M et de 1000 cm³ pout les pompes MultiFree 25/2 BW et 35/2 BW. AVIS ! La chambre à huile doit uniquement être remplie avec la quantité indiquée. Si elle est trop remplie, cela risque de détruire la pompe.

FRANÇAIS

Contrôle du jeu de coupe

(Uniquement vaut pour les pompes sécatrices). Contrôler la solidité des vis du boîtier de la pompe ainsi que les vis de raccord

et de xation de l'installation et les resserrer si besoin est.

En cas de diminution du débit de refoulement, d’augmentation des bruits de fonctionnement ou de réduction de la puissance de coupe (tendance au blocage de la pompe), il faut faire véri-

er le roue à aubes et le sécateur par un professionnel pour

détecter une éventuelle usure et les faire remplacer si besoin. Un outil approprié tel qu’un calibre à lames par ex. permet de mesurer le jeu de coupe entre le rotor de coupe et le disque de coupe. Si le jeu de coupe dépasse 0,2 mm, il faut le réduire.

Réglage du jeu de coupe

(uniquement vaut pour les pompes sécatrices)

1. Bloquer le rotor de coupe à l’aide d’une cale en bois et dévisser la vis à six pans creux centrale.

2. Enlever la plaque d’appui, le rotor de coupe ainsi qu’une rondelle d’ajustage, puis remettre la plaque d'appui et le rotor de coupe en place.

3. Bloquer le rotor de coupe et le xer en resserrant la vis à six

pans creux (couple 8 Nm).

4. Contrôler la mobilité du rotor de coupe et mesure une nouvelle fois le jeu de coupe (max. 0,2 mm). Si le jeu de coupe est toujours trop grand, il faut enlever une deuxième rondelle d'ajustage. Puis répéter les étapes 1 à 4.

PETITE AIDE AU DÉPANNAGE

Le pompe ne tourne pas

• Contrôler la tension secteur, les fusibles et le disjoncteur dif- férentiel. Remplacer les fusibles défectueux par des fusibles de même valeur nominale. En cas d'un nouveau déclenchement, appeler un électricien ou le service après-vente.

• Le fusible interne en verre 2 A avec action retardée pour le transformateur de commande 230/12 V, le contacteur de moteur et l'alimentation de courant monophasé 230 V sont défectueux. Un fusible défectueux ne doit être remplacé que par le même type et la même valeur.

• Câble d’alimentation endommagé = remplacement unique- ment par le fabricant

• Interrupteur à otteur bloqué = fermer la vanne d'entrée, ou- vrir le couvercle de nettoyage et remédier au blocage.

Le poste ne fonctionne pas, signal d'alarme

• Le thermostat à enroulement du moteur a désactivé la pompe car cette dernière est bloquée = fermer la vanne d'en-

trée, vider le collecteur, retirer la che secteur, démonter la

garniture de la pompe et remédier au blocage.

Rendement de refoulement diminué

• La vanne dans la conduite de refoulement n'est pas tout à fait ouverte.

• Conduite de refoulement obstruée = rincer la conduite de refoulement

• Clapet anti-retour obstrué = fermer la vanne (vider la conduite de refoulement pour compli 300) et nettoyer le clapet anti-retour

• Aération de la pompe obstruée = nettoyer le tuyau d'aération pompe-collecteur et contrôler les perçages.

L'achage indique "Drehfeld falsch" (rotation du champ incorrecte, uniquement courant triphasé)

• Ordre incorrect des phases ou phase manquante, c'est pour- quoi le refoulement de la pompe est faible ou inexistant = Correction du branchement réseau uniquement par un électricien.

L'achage indique "Störung Pumpe" (Défaillance Pompe, pas compli 300)

• Pour protéger la pompe, un interrupteur de protection contre les surintensités de courant est présent et désactive la pompe en cas de surcharge ou d'une erreur électrique du moteur. An de remettre la pompe en marche après le déclenchement de l'interrupteur, celui-ci doit être réinitialisé de façon manuelle. L'unité de commande doit être ouvert par un électricien qualié pour activer le bouton de réinitialisation.

L'achage montre "Hochwasser" (Niveau trop haut des eaux usées, pas compli 300)

• Le niveau d'eau dans le collecteur est trop haut en raison d'un

refoulement insusant ou d'une arrivée abondante = Enlever

les éventuelles obstructions dans la pompe ou la conduite de refoulement ou remédier à une arrivée abondante.

La diode P1 sur le module de contrôle analogue s'allume en continu (pas compli 300)

• Il y a une défaillance du détecteur de niveau = appeler le ser- vice après-vente

• Il n'y a pas d'eau résiduelle dans le collecteur = ajouter un peu d'eau

• Remarque : un court éclairage après le pompage n'indique pas un problème de fonctionnement.

La pompe fait du bruit et ne s'arrête pas (pas compli 300)

• Le point d'arrêt du poste est trop bas =

Enlever les trois vis de xation à l'avant sur le réservoir collecteur. En tournant prudemment sur la droite, vous pouvez placer

le point d'arrêt plus haut. Resserrer ensuite les vis de xation.

La diode LED2 s'éteint lorsque le niveau d'arrêt est atteint lors du pompage. AVIS ! Le niveau d'enclenchement doit maintenant éventuellement être de nouveau ajusté (cf. "Régler à nouveau le niveau d'enclenchement").

FRANÇAIS

U hebt een product van Pentair Jung Pumpen gekocht en daarmee kwaliteit en vermogen aangeschaft. Zorg dat dit

vermogen tot zn recht komt door een installatie volgens de voorschriften, zodat ons product zn taak tot volle tev-

redenheid kan uitvoeren. Denk eraan dat schade als gevolg

van oneigenlk gebruik van invloed kan zn op de garantie.

Neem daarom de instructies in de gebruikshandleiding in acht!

Dit toestel kan door kinderen van 8 jaar en ouder alsook door personen met verminderde fysische, sensorische of mentale vaardigheden of gebrek aan ervaring en kennis gebruikt

worden, wanneer hierop toegezien wordt of indien z onderricht werden over het veilige gebruik van het toestel en z de

hieruit resulterende gevaren verstaan. Kinderen mogen niet met het toestel spelen. Reiniging en gebruiksonderhoud mogen niet door kinderen zonder toezicht uitgevoerd worden.

Schadepreventie b uitval

Zoals elk ander elektrisch apparaat kan ook dit product door ontbrekende netspanning of een technisch mankement uitvallen. Als u door het uitvallen van het product schade (met inbegrip

van gevolgschade) kunt oplopen, moet u in het bzonder de

volgende voorzorgsmaatregelen treffen:

• Installatie van een waterpeilafhankelk (onder bepaalde omstandigheden ook ktriciteitsnetonafhankelk) alarmsysteem, zodat het alarm nog vóór het optreden van de schade kan worden waargenomen.

• Controle van het gebruikte verzamelreservoir/de schacht

tot aan de bovenrand op lekkage voorafgaande aan -uiterlk echter tdens- de installatie of ingebruikname van het pro-

duct.

• Installatie van terugstuwbeveiligingen voor afwateringsob- jecten die na uitval van het product door vrkomend afvalwater beschadigd kunnen raken.

• Installatie van een ander product dat het uitvallen van het

product kan opvangen (bv. een dubbel systeem).

• Installatie van een noodstroomaggregaat.

Aangezien deze voorzorgsmaatregelen ertoe dienen om gevolgschade te voorkomen of tot een minimum te beperken als

het product uitvalt, moeten ze als richtln van de fabrikant analoog aan de normatieve specicaties van DIN EN als stand van de techniek - verplicht in acht worden genomen b het

gebruik van het product (OLG Frankfurt/Main, Az. (reg.nr.): 2 U 205/11, 15.06.2012).

VEILIGHEIDSTIPS

Deze handleiding bevat basisinformatie die b installatie, bediening en onderhoud in acht moet worden genomen. Het is belangrk ervoor te zorgen dat deze handleiding voorafgaande aan de installatie en ingebruikname door de monteur en

het verantwoordelke personeel/eigenaar wordt gelezen. De handleiding moet steeds beschikbaar zn op de plaats waar de

pomp of de installatie zich bevindt. B het niet opvolgen van de veiligheidsinstructies kan de aanspraak op schadervergoeding vervallen.

In deze handleiding zn de veiligheidsinstructie extra aangegeven met symbolen. Het niet opvolgen kan tot gevaarlke si-

tuaties leiden.

Algemeen gevaar voor personen

Waarschuwing voor elektrische spanning

LET OP! Gevaar voor machine en functioneren

Personeelskwalicatie

Het personeel voor bediening, onderhoud, inspectie en monta-

ge moet gekwaliceerd zn voor dit werk en zichzelf door een

grondige bestudering van de handleiding voldoende geïnfor-

meerd. Verantwoordelkheidsgebied, competentie en toezicht

op het personeel moeten goed geregeld door de eigenaar. Als het personeel niet over de nodige kennis beschikt, dan moet het worden opgeleid en geïnstrueerd.

Veilig werken

De veiligheidsinstructies in deze gebruikshandleiding, de bestaande nationale regelgeving voor de preventie van ongevallen, evenals interne arbeids-, gebruiks- en veiligheidsvoorschriften moeten in acht worden genomen.

Veiligheidsinstructies voor de gebruiker/

eigenaar

Er moet worden voldaan aan wettelke eisen, lokale regelgeving en veiligheidseisen. Risico's door elektrische energie moeten worden uitgesloten.

Gemorste gevaarlke afvoerproducten (bv. explosief, giftig, heet) moet zodanig worden verwderd dat er geen gevaar optreedt voor mens en milieu. De wettelke bepalingen moeten in

acht worden genomen.

Veiligheidsinstructies voor montage, inspectie en onderhoudswerkzaamheden

In principe moeten werkzaamheden aan de machine alleen wor-

den uitgevoerd b stilstand. Pompen of aggregaten die stoffen afvoeren die gevaarlk zn voor de gezondheid, moeten worden

ontsmet.

Onmiddellk na de voltooiing van de werkzaamheden moeten

alle veiligheids- en beschermingsvoorzieningen weer worden geïnstalleerd of in werking gezet. Hun functioneren moet voorafgaande aan de ingebruikname worden gecontroleerd conform de geldende regels en voorschriften.

Eigenmachtige modicaties en vervaardiging

van onderdelen

Wziging of aanpassing van de machine is alleen toegestaan na

overleg met de fabrikant. Originele reserveonderdelen en ac-

cessoires door de fabrikant zn er voor de veiligheid. Het gebruik van andere onderdelen kan de aansprakelkheid voor de

gevolgen daarvan teniet doen.

Oneigenlk gebruik

De betrouwbaarheid van de geleverde machine wordt alleen

gegarandeerd b juist gebruik. De aangegeven grenswaarden

in het hoofdstuk "Technische gegevens" mogen in geen enkel geval worden overschreden.

Aanwzingen voor het voorkomen van

ongevallen

Voorafgaande aan montage- of onderhoudswerkzaamheden

zet u de werkruimte af en controleert u het hstoestel op onberispelke werking.

Werk nooit alleen en gebruik een helm, een veiligheidsbril en veiligheidsschoenen en indien nodig een geschikt veiligheidsharnas.

NEDERLANDS

Voordat u gaat lassen of elektrische apparatuur gaat gebruiken, moet u controleren of er geen explosiegevaar bestaat.

Wanneer mensen in afvalwaterinstallaties werken, moeten z worden ingeënt tegen mogelk daar aanwezige iektekiemen.

Let vanwege uw gezondheid ook heel goed op de hygiëne. Zorg ervoor dat er geen giftige gassen in de werkruimte aan-

wezig zn.

Neem de regels van de arbeidsinspectie in acht en zorg dat er eerste-hulpmateriaal beschikbaar is. In sommige gevallen kunnen pompen en het af te voeren mate-

riaal heet zn, dan bestaat er kans op verbranding. Voor installatie in explosiegevaarlke gedeeltes zn bzondere

voorschriften van toepassing!

GEBRUIK

De kant-en-klare compli-fecaliënpompinstallaties zn conform de LGA-typekeuring getest en geschikt voor het pompen van afvalwater uit toiletten en urinoirs, evenals van huishoude-

lk afvalwater met de gebruikelke toevoegingen.

De tanks kunnen onder water staan met een max. hoogte van 2 mWS en een maximale periode van 7 dagen. De regelaar mag niet onder water staat, maar is bestand tegen spatwater conform IP 44.

Indien geïnstalleerd zoals voorgeschreven en b juist gebruik,

voldoet de regelaar aan de beschermingseisen van de EMC-

richtln 2014/30/EU en is geschikt voor gebruik in huis met aansluiting op het openbare elektriciteitsnet. B aansluiting op een industrieel netwerk in een industrieel bedrf met een

stroomvoorziening via een eigen hoogspanningstransformator, moet onder bepaalde omstandigheden met een slechte bestendigheid tegen storingen rekening worden gehouden.

B gebruik van de installaties moeten de respectieve nationale wetten, voorschriften en de gemeentelke bepalingen worden nageleefd, zoals bvoorbeeld

• Pompinstallaties voor afvalwater van gebouwen en terreinen

(bvoorbeeld in Europa EN 12050 en 12056)

• Installatie van laagspanningsinstallaties (bvoorbeeld in Duitsland VDE 0100)

• Veiligheid en arbeidsmiddelen (bvoorbeeld in Duitsland Be- trSichV en BGR 500)

• Veiligheid in het afvalwaterinstallaties (bv. in Duitsland GUV-V C5, GUV-R 104, GUV-R 126)

• Elektrische installaties en productiemiddelen (bvoorbeeld in Duitsland GUV-V A3)

• Explosiebeveiliging conform EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-14, EN 60079-17 en EN 1127-1

Leveringspakket

• Tank met pomp(en) en klemens voor de inlaat

• Verloopstuk DN 150 / DN 100 voor compli 500 en 1000

• Overschuifmof voor ventilatie (compli 1200 elastische ver- bindingen met bevestigingsringen)

• Aansluitens voor de drukleiding

• elastische verbinding met bevestigingsringen voor de druk- leiding

• Steekafdichting(en) voor de handmembraanpomp of extra inlaat DN 50

• Bevestigingsmateriaal voor de tank

• Terugslagklep voor de drukleiding (compli 300, 500, 1000 en

1200)

• Regelaar (niet b de compli 300)

Gebruikswze: intermitterend bedrf S3, zie technische

gegevens

INBOUW

De pompinstallatie moet vrstaand worden geïnstalleerd en

zodanig dat opwaartse druk is gegarandeerd. Naast en boven alle te onderhouden onderdelen moet een werkruimte van ten

minste 60 cm in de breedte of hoogte aanwezig zn.

Ventilatie: de ventilatieleiding moet over het dak worden geleid. Inlaat: In de inlaat vóór de tank moet een afvalwaterschuifaf-

sluiter zn aangebracht.

Drukleiding: Achter de terugslagklep in de drukleiding moet nóg een afvalwaterschuifafsluiter zn aangebracht. Wordt de terugslagklep niet meegeleverd met de installatie, dan moet een EN-

gecerticeerde terugstroombeveiliging worden ingebouwd.

De drukleiding moet met een lus boven het lokale opstuwingsniveau worden geleid. Voor de ontwatering van van de opstelruimte moet een pompkoker worden aangebracht. LET OP! Alle schroeven die dienen voor het vastzetten van af-

zonderlke onderdelen aan de tank, mogen slechts met een

max. aantrekmoment tot 6 Nm worden vastgedraaid.

Montage van de tank

De schuifafsluiter in de inlaat (toebehoren) sluiten om binnen-

dringen van water tdens de installatie te voorkomen. compli 300. De gewenste inlaat DN 100 aan de zkant of boven met een gatenzaagØ 102 of een decoupeerzaag b de markering openzagen en ontbramen. De meegeleverde klemens

met de zeskantschroeven losjes in de inlaat bevestigen.

Het hoekzer voor de verankering van de installatie op de tank schroeven en vervolgens de installatie met de spanens tot de

aanslag op de inlaatbuis schuiven. Dan de markeringen voor de grondankers aftekenen, uitboren en de pluggen plaatsen.

Nu kan de spanens worden vastgedraaid en de installatie met

houtschroeven en ringen in de vloer verankerd.

Alle andere compli-pompinstallaties met de klemens tot de aanslag op de inlaatbuis schuiven en uitlnen. Als er een DN 150-zinlaat worden gebruikt, moet deze eerst

met behulp van een gatenzaag met een diameter van 152 op de markering worden opengezaagd en ontbraamd. De standaardtoevoer moet dan met de sluitset (accessoire) worden gesloten

en het inschakelniveau moet opnieuw worden gedenieerd. B de compli 500 en 1000 kan de inlaat van DN 150 naar DN 100

worden verkleind, indien het meegeleverde verloopstuk eerst

in de klemmenens is geplaatst. De zeskantschroeven van de klemens stevig aandraaien.

Gaten voor de vloermontage van de tank aftekenen en uitboren. Houtschroef samen met ring en plug door het gat in de tank steken en vastschroeven. LET OP! De schroeven slechts zover aandraaien dat de tank niet wordt vervormd, omdat er anders kans op lekkage ontstaat. Voor de installaties van de serie compli 1200 is de tank boven-

dien uitgerust met twee hoekzers aan de zkanten.

Montage van de ventilatie

De ontluchtingspp met de overschuifmof DN 70 rechtsboven

op de tank aansluiten en over het dak leiden.

B de compli 1200 de bovenste rechtse pp Ø 78 mm op de markering afzagen en ontbramen. Nu de ventilatiepp met de

elastische verbinding DN 70 aansluiten en over het dak leiden.

Montage van de drukleiding

Op de afvoerens monteren:

1. Terugslagklep (indien niet inbegrepen)

NEDERLANDS

2. Afsluitschuif (toebehoren)

3. Aansluitens en

met een elastische verbinding de drukleiding aansluiten en met een lus boven het lokale opstuwniveau leiden.

Aansluiting DN 50 verticaal op de noodafvoer

Deze aansluiting wordt gebruikt voor het aansluiten van een handmembraanpomp. De uitlooptuit op de markering openzagen met een gatenzaag en ontbramen. De plug 58/50 aanbrengen. Een inlaatbuis met buitendiameter van 50 mm door de plugafdichting in de tank steken. De afstand tot de bodem van de tank moet 50 mm bedragen.

De handmembraanpomp gemakkelk toegankelk op de muur

aanbrengen, aansluiten op de ingebrachte buis en vervolgens de drukleiding van de handmembraanpomp aansluiten. Ook hier moet de drukleiding met een lus boven het lokale opstuwniveau worden geleid.

Extra inlaat DN 50 horizontaal

De voorgeslepen groef voor de extra inlaat met een gatenzaag openzagen en ontbramen. De plug 58/50 aanbrengen. Inlaatbuis met buitendiameter van 50 mm door de plugafdichting in de tank steken.

LET OP! De aansluitleidingen op de lage inlaten aan de zkant van de compli 300 moeten zo dicht mogelk b de installatie

van een zogenaamde opstuwbocht worden voorzien. Deze bocht moet een minimale hoogte van 180 mm hebben tussen de buisbodem en het opstelvlak. Door een luchtlaag in de aansluitleiding kunnen afboerproblemen en terugstuwing optre-

den. Om deze terugstuwing te vermden, moet de inlaatleiding

op het hoogste punt worden ontlucht. De ontluchtingsleiding kan worden aangesloten op de tankventilatie.

ELEKTRISCHE AANSLUITING

LET OP! Alleen een gekwaliceerde elektromonteur mag

werkzaamheden aan de pomp, stekkers of regelaar uitvoeren.

WAARSCHUWING!

Voorafgaande aan alle werkzaamheden de installatie loskoppelen van het elektriciteitsnet en ervoor zorgen dat de installatie door andere personen niet opnieuw onder spanning kan worden gezet. LET OP! Leg nooit de stekker in het water! Eventueel binnendringend water kan leiden tot storingen en schade.

De van toepassing znde normen (bv. EN), de land-specieke wetgeving (bvoorbeeld VDE) en de voorschriften van de plaatselke netwerkexploitant moeten in acht worden genomen. Bedrfsspanning in acht nemen (zie typeplaatje)!

De installaties hebben een niveauschakeling die de pomp in- of

uitschakelt, afhankelk van het waterpeil. De pieptoon van de

ingebouwde alarm geeft dat er een functiestoring is, ook al is

dit slechts tdelk.

Is de pomp te warm geworden, dan wordt deze uitgeschakeld door de wikkelingssthermostaten. Voordat de storingsoorzaak wordt opgeheven, moet de stekker uit het stopcontact worden getrokken, omdat anders de pomp automatisch weer aanslaat na afkoeling. Er vindt geen directe storingsmelding plaats.

Wisselstroominstallaties

De installatie mag alleen maar worden aangesloten op een stopcontact dat volgens de voorschriften is geïnstalleerd en zich in een droge ruimte boven het terugstuwniveau bevindt en met 16 A (traag) is beveiligd.

Sterkstroominstallaties

Voor de elektrische aansluiting van de pompinstallatie moet een volgens de voorschriften geïnstalleerd 5-polig CEE-stopcontact worden aangebracht, dat zich in een droge ruimte bo-

ven het terugstuwniveau bevindt (3/N/PE~ 230/400 V).

LET OP! Als zekeringen voor de installatie mogen alleen trage zekeringen of zekeringautomaten met C-karakteristiek worden gebruikt.

Montage van de regeling (niet b de compli 300)

De regelaar mag alleen in droge ruimtes boven het terugstuwniveau worden gebruikt en de behuizing moet steeds gesloten

blven. De regelaar moet gemakkelk toegankelk zn, zodat op elk moment een controle mogelk is. Hoge luchtvochtig-

heid en condensatie kunnen de regelaar beschadigen.

Schakelniveaus

De in-en uitschakelpunten zn in de fabriek ingesteld op de

standaarinlaathoogte van de betreffende installatie. Als u een andere inlaathoogte wilt, moet u het inschakelpunt

opnieuw deniëren (niet b de compli 300), anders kan dit in

bep[laade gevallen leiden tot een terugstuwing in de inlaat. De regelaar stelt de andere schakelpunten voor het alarm (+

2 cm), en b dubbele installatie ook voor de piekbelasting (+4

cm), dan automatisch dienovereenkomstig opnieuw in.

Inschakelniveau opnieuw deniëren (niet b de compli 300)

Schakel de installatie tdelk uit, zet de hand-0-automatisch-

schakelaar op “0”. De aanpassing van het inschakelpunt vindt

plaats in de module “analoge uitlezer K1” aan de rechterzkant van de besturing. Verwder tdelk de transparante deksel van

de module. Op de analoge uitlezer bevinden zich drie ledjes, die met P1 - P2

- P3 zn aangegeven.

– P1 = Diagnosefunctie – P2 brandt = Waterpeil ligt boven het uitschakelniveau maar

nog onder het inschakelniveau

– P3 brandt = Waterpeil heeft het inschakelniveau bereikt

Vul de verzameltank tot aan de onderkant van de inlaat met water. Alleen P2 mag branden, als ook P3 brandt, moet het een en

ander worden bgesteld.

Draai de kleine stelschroef onder P1 één tot twee slagen met de klok mee. Duw nu de vlotter in de tank onder het uitschakelpunt en laat hem weer naar boven komen. Brandt P3 dan nog steeds, draai dan de stelschroef nog een slag met de klok mee en duw de vlotter opnieuw onder. Herhaal dit proces net zolang tot P3 niet meer brandt, draai de

NEDERLANDS

schroef dan weer voorzichtig tegen de klok in, tot P3 nét weer gaat branden. Het inschakelpunt is nu ingesteld.

Alarminstallatie

Storingsmeldingen worden zowel visueel als akoestisch weer-

gegeven. Het van het stroomnet afhankelke standaardalarm meldt motorstoringen van de pomp (rood ledje, niet b de AD 00 en compli 300). Tegelkertd klinkt er een geïntegreerd

akoestisch alarmsignaal. Dit akoestisch signaal kan door het verhelpen van de storing of gewoon in het algemeen worden uitgeschakeld. Is op de montagelocatie geen akoestische controle van de sto-

ringsmelding mogelk, dan kan het alarmsignaal via het potentiaalvre contact (klemmen 40 en 41) naar de printplaat (b de

compli 300 in de stekker) worden omgeleid. Het werkcontact van de verzamelstoring is max. met 5A / 250V AC belastbaar.

Het contact opent zich na opheng van de storing.

Accu voor alarminstallatie (niet b de compli 300)

De standaardalarminstallatie is afhankelk van het elektriciteitsnet - dat wil zeggen in het geval van een stroomstoring kan geen hoogwateralarm worden gegeven. Om de alarminstalla-

tie ook tdens een stroomstoring in werking te houden, moet

een accu worden gebruikt. Het doorzichtige deksel openen. De accu op de aansluitklem aansluiten en op de daarvoor bestemde plaats op de printplaat met de aanwezige kabelbinders bevestigen. Deze kan het alarmsysteem b continu alarm gedurende ongeveer 1 uur van stroom voorzien. Nadat er weer stroom is, wordt de accu automatisch opgeladen. Een lege accu is binnen ongeveer 24 uur weer bedrfsklaar, een volledige oplading wordt na ongeveer 100 uur bereikt. Het functioneren van de accu regelmatig controleren! Daartoe de netspanning uitschakelen en een hoogwatermelding simuleren. Het volume van het geluidsalarm mag gedurende een aantal minuten niet merkbaar afnemen. De levensduur bedraagt ongeveer 5 jaar. De ingebruiknamedatum op de accu noteren en deze na 5 jaar uit voorzorg vervangen.

VOORZICHTIG!

Alleen de 9V-NiMh-accu van fabrikant gebruiken! B gebruik van droge batteren of Lithium accus bestaat ontplongsgevaar!

Bedrfsurenteller

Optioneel kan een bedrfsurenteller in de regelaar worden geplaatst (niet b de compli 300). Hiertoe de aansluitingen van de bedrfsurenteller op ongeveer 8 mm inkorten en op de print-

plaat op plaats BSZ in de 4 bussen steken. Indien na het weer inschakelen van de installatie niets wordt weergegeven, moet de urenteller 180° worden gedraaid.

Intern alarmzoemer uitschakelen.

Geldt niet voor de compli 300. De verzegelde jumper (BRX/

BRX1) weghalen. Opdat de stekker niet kwt raakt, de jumper

opnieuw op een pin van de 2-polige connector plaatsen.

Externe alarmzoemer (toebehoren)

Het doorzichtige deksel van de regelaar openen. Op de klemmen "S +" en "S-" kan een extra, aparte akoestische 12 VDC/uit-schakelaar met een stroomverbruik van max. 30 mA worden aangesloten. De interne alarmzoemer kan naar keuze worden ingeschakeld of uitgeschakeld.

B de compli 300 kan een van het elektriciteitsnetwerk onafhankelk alarm als toebehoren worden gemonteerd, een mon-

tagevoetje is aanwezig op de tank.

In dubbele systemen: Extern 230V knipperlichtje of waarschuwingslampje (toebehoren)

230V~lampje (max.1A) op klemmen N en 41 aansluiten. Geïsoleerde draadbrug van klem U ~ naar 40 aanbrengen. De

stroomkring wordt door F1 beveiligd. De insteekbrug BRX2 als volgt instellen: Knipperlichtje: zonder BRX2 (permanent ===)

Waarschuwingslampje met BRX2 (knipperend _Π_Π_ ).

GEBRUIK

Proefdraaien en functiecontrole

1. Het reinigingsluik op de tank openen.

2. Schuif in de inlaat- en drukleiding openen.

3. Installatie onder spanning zetten, draaiveldweergave in de gaten houden.

4. Tank tot het inschakelniveau vullen.

5. De pomp schakelt zichzelf nu in en de tank wordt geleegd. Het pompproces via de reinigingsopening volgen.

6. De vlotter van de niveauschakeling met de hand langzaam boven het inschakelpunt tillen totdat het alarm afgaat.

7. Reinigingsopening weer met luik en afdichting afsluiten.

8. Aan de hand van verschillende schakelcycli de afdichtingen van de tank, de uitrusting en de leidingen controleren.

Automatische stand

De automatische stand is de normale stand van de installatie. Hiertoe moet de tuimelschakelaar in de stand "Automatik" (automatisch) worden gezet. Via de geïntegreerde niveauschakeling wordt de pomp aan de hand van het vloeistofniveau in de

tank in- en uitgeschakeld. De werking van de pomp (b de compli 300 bedrfsgereedheid) wordt aangegeven door een groen

ledje. LET OP! B uitzonderlk grote hoeveelheden aanvoer (bv. le- ging van een zwembad) moet de schuif in de inlaat zover worden neergelaten, dat de pompinstallatie in de normale scha-

kelstand blft werken (geen continue draaien, anders bestaat

er kans op oververhitting van de pompmotor).

Handbediening

De tuimelschakelaar in de stand "Hand" zetten. De pomp werkt

nu continue en onafhankelk van het afvalwaterniveau. Het

pompen moeten daarom via de reinigingsopening in de gaten worden gehouden.

Stopzetten

De tuimelschakelaar in de stand "0" zetten, de pomp is nu stilgezet. De alarminstallatie is gewoon weer gebruiksklaar.

GEVAAR !

Voor reparatie en onderhoudswerkzaamheden aan de regelaar of de pomp niet stand "0" gebruiken, maar de stekker uit het stopcontact trekken.

Inspectie

Om de bedrfszekerheid te garanderen moet maandelks een

visuele inspectie van de installatie plaatsvinden, met inbegrip

van de ppverbindingen.

NEDERLANDS

ONDERHOUD

Onderhoud en inspectie van dit product moet worden uitgevoerd volgens EN 12056-4. Om een permanente operationele

betrouwbaarheid van uw installatie te garanderen, raden w

aan een onderhoudscontract te sluiten. LET OP! Het onderhoud van de fecaliënpompinstallatie en de maatregelen tot instandhouding moeten worden uitgevoerd door gespecialiseerde vakmensen met tussenpozen van 3 ma-

anden in bedrven, 6 maanden in appartementgebouwen of 12

maanden in eengezinswoningen).

WAARSCHUWING!

Voorafgaande aan alle werkzaamheden de installatie loskoppelen van het elektriciteitsnet en ervoor zorgen dat de installatie niet door andere personen opnieuw onder spanning kan worden gezet.

WAARSCHUWING!

De stroomkabel op mechanische en chemische beschadiging controleren. Beschadigde of geknikte stroomkabel moeten worden vervangen.

W raden aan om b onderhoud de volgende werkzaamheden

uit te voeren:

1. De verbindingen op lekkage controleren door de omgeving van de installatie en de apparatuur goed te onderzoeken.

2. Bedienen van de schuif; controleren of deze soepel beweegt, indien nodig aanpassen en invetten.

3. Openen en reinigen van de terugstroomblokkering, controle van plaatsing en kogel (klep).

4. Reinigen van de pomp en direct aangesloten leidingen; controle van de waaier en de lagers.

VOORZICHTIG!

Versleten waaiers kunnen scherpe randen hebben.

5. Oliecontrole, indien nodig bvullen of verversen (indien een oliekamer aanwezig is).

6. Binnenreiniging van de tank (indien nodig of b speciale ei-

sen), bv. vet verwderen.

7. Controleren van de toestand van de verzameltank.

8. Om de 2 jaar de installatie met water doorspoelen.

9. Controle van het elektrische gedeelte van de installatie. De

regelaar zelf is onderhoudsvr, maar mocht er een accu zn

ingebouwd, dan moet die regelmatig worden gecontroleerd op werking. Daartoe b een spanningsloos gemaakte installatie de vlotter in de tank optillen tot er een hoogwateralarm klinkt. Daarnaast moet de vlotter indien nodig worden gereinigd.

Na voltooiing van de onderhoudswerkzaamheden kan de installatie na proefdraaien weer in gebruik worden genomen. Van het onderhoud moet een verslag worden gemaakt met vermelding van alle uitgevoerde werkzaamheden en de essentiële gegevens.

Oliecontrole

(Geldt alleen voor 08/2-, 25/2- en 35/2-installaties) Eerst worden de zeskantschroeven of inbusschroeven rond de pomp losgedraaid en de pomp wordt dan met de waaier van de tank gehaald. De vul- en aftapopening van de oliekamer wordt door de afsluitschroef "Öl" (olie) naar buiten toe afgedicht. Ter controle van de oliekeerringafdichting wordt de olie uit de oliekamer met inbegrip van de resterende hoeveelheid afgetapt en verzameld in een schone maatbeker.

• Als de olie vermengd is met water (melkachtig is), moet de

olie worden ververst. Na nog eens 300 bedrfsuren, max.

echter na 6 maanden, opnieuw controleren!

• Is de olie vermengd met zowel water als verontreinigingen,

dan moet naast de olie ook de glringafdichting worden

vervangen. Om de oliekamer te bewaken, kan ook achteraf de elektrode van ons afdichtingscontroleapparaat "DKG" in plaats van de afsluitschroef "DKG" worden gemonteerd.

Olieverversing

(Geldt alleen voor installaties met de pomptypes 08/2, 25/2 und 35/2) Ter behoud van een betrouwbare werking moet na 300

bedrfsuren de olie voor de eerste maal worden ververst en daarna na elke 1000 bedrfsuren. B minder bedrfsuren moet

ten minste eenmaal per jaar de olie worden ververst. Wordt afvalwater met sterk schurende additieven afgevoerd, dan moet de olie met navenant kortere tussenpozen worden ververst. Voor de verversing van de olie in de oliekamer moet hydraulische HLP-olie van viscositeitsklasse 22 tot 46 worden gebruikt, bvoorbeeld DTE 22, DTE 24, DTE 25 van Mobil. De vulhoeveelheid bedraagt 380 cm³ voor de MultiCut-pompen UC 08/2 M en 25/2 M en 1000 cm³ voor de MultiFree-pompen 25/2 BW en 35/2 BW. LET OP! De oliekamer mag alleen worden gevuld met de aangegeven hoeveelheid olie. Teveel olie kan leiden tot defecten aan de pomp.

Controle van de snspleet

(Alleen van toepassing voor pompen met een snwiel). Er moet

worden gecontroleerd of behuizingsschroeven van de pomp en de verbindings- en bevestigingsbouten van de installatie goed vastzitten, en indien nodig moeten ze worden aangedraaid. B afnemend debiet, toenemend lawaai b gebruik of afnemend vermogen (blokkeerneiging van de pomp) moeten de

waaier en het snmechanisme door een specialist op sltage

worden gecontroleerd en eventueel vervangen.

Met een geschikt hulpmiddel zoals bvoorbeeld een voelermaat kan de snspleet tussen de snrotor en de snplaat worden gemeten. Een snspleet van meer dan 0,2 mm moet wor-

den teruggebracht.

Instellen van de snspleet

(Alleen van toepassing voor pompen met een snwiel).

1. De snrotor met een stuk hout blokkeren en de centrale in-

busschroef eruit schroeven.

2. De stempel, de snrotor en een pasring verwderen en vervolgens de stempel en de snrotor weer terugplaatsen.

3. De snrotor met een blok hout blokkeren en met de inbus-

schroef weer vastschroeven (aantrekmoment 8 Nm).

4. Controleren of de snrotor vr kan bewegen en de spleet opnieuw opmeten (max. 0,2 mm). Is de snspleet nog steeds te groot, verwder dan nog een pasring. De stappen 1-4 moeten worden herhaald.

NEDERLANDS

BEKNOPTE HULP B STORINGEN

De installatie loopt niet

• Netspanning, zekering en stroomonderbrekers controleren. Defecte zekeringen alleen vervangen door zekeringen met

dezelfde nominale waarden. B herhaaldelk omklappen van

de zekering een elektromonteur of de klantendienst van de fabriek bellen.

• De interne trage glazen zekering van 2 A voor de 230/12V-re- geltrafo, de motorbeveiliging en de AC 230V wisselstroom-

afvoer zn defect. Een defecte zekering mag alleen worden

vervangen door hetzelfde type met dezelfde waarde.

• Stroomkabel beschadigd, vervanging uitsluitend door de fa- brikant

• Vlotterschakelaar geblokkeerd = inlaatschuif sluiten, reini-

gingsluik openen en obstakel verwderen.

Installatie is niet actief, alarmmelding

• Thermostaat in de motorwikkeling heeft zich uitgeschakeld, omdat de pomp is geblokkeerd = inlaatschuif sluiten, tank legen, stekker eruit trekken, pomp demonteren en verstop-

ping verwderen.

Verminderde capaciteit

• Schuif in de drukleiding is niet volledig geopend

• Verstopte drukleiding = drukleiding doorspoelen

• Verstopte terugslagklep = schuif sluiten (b de compli 300 de drukleiding legen) en de terugslagklep reinigen

• Ventilatie van de pomp verstopt = ontluchtingsslang van de pomp-tank reinigen en de boorgaten controleren.

Weergave brandt "Drehfeld falsch" (draairichting fout, alleen b sterkstroom)

• Fase volgorde verkeerde of een fase ontbreekt, daarom een zwakke of ontbrekende pompcapaciteit = correctie van de elektrische aansluiting door een erkend elektromonteur.

Weergave brandt "Störung Pumpe" (storing pomp, niet b de compli 300)

• Ter bescherming van de pomp is een beveiligingschakelaar aanwezig, die schakelt de pomp in geval van overbelasting of een elektrische storing van de motor uit. Om de pomp na het omklappen van de zekering weer in werking te zetten, moet de regelaar worden geopend door een gekwaliceerde elektromonteur om de terugzetknop in te drukken.

Weergave brandt "Hochwasser" (hoog water, niet b de compli 300)

• Waterpeil in de tank door slechte afvoer of hoge aanvoer te hoog = eventuele verstoppingen in de pomp of de drukleiding verhelpen of de verhoogde aanvoer stopzetten.

P1 ledje op de analoge sensor brandt continu (niet b de compli 300)

• Er is een storing in de niveaudetectie = is de klantendienst bellen

• Er bevindt zich geen restwater in de tank = een beetje water

bvullen.

• Opmerking: Een kort oplichten na het pompproces is geen storing.

De pomp "slurpt" en schakelt zichzelf niet uit (niet b de compli 300)

• Het uitschakelpunt van de installatie ligt te diep =

De drie bevestigingsschroeven van de vloeistofpeilsensor aan de voorzde van de verzameltank losschroeven. Door voorzichtig naar rechts te draaien kan het uitschakelpunt hoger worden ingesteld. Vervolgens de schroeven weer vastdraaien. Het be-

reiken van de uitschakelpiek wordt b het pompen aangegeven

door het doven van het P2 ledje. LET OP! Eventueel moet het inschakelniveau opnieuw worden ingesteld (zie "Inschakelniveau opnieuw instellen").

NEDERLANDS

Avete acquistato un prodotto Pentair Jung Pumpen di elevate prestazioni e qualità. Eseguire un'installazione conforme alle istruzioni operative per garantire che il nostro prodotto rispecchi pienamente le aspettative dell'acquisto. I danni causati da un uso non conforme invalidano la garanzia. Osservare quindi le indicazioni delle istruzioni di funzionamento!

Il presente apparecchio può essere utilizzato da bambini a partire da 8 anni e da persone con disabilità siche, sensoriali o mentali o carenza di esperienza e conoscenze, se sottoposti alla supervisione o sono state istruite sull'uso dell'apparecchio e ne hanno compreso i pericoli risultanti. Ai bambini non è consentito giocare con l'apparecchio. La pulizia e la manutenzione dell'utente non può essere eseguita da bambini senza supervisione.

Prevenzione dei danni in caso di guasto

Come ogni altro apparecchio elettronico, anche questo prodotto subisce la tensione di rete errata o altri difetti tecnici. Qualora il malfunzionamento del prodotto possa causare un danno (anche indiretto), è necessario mettere in atto particolari misure preventive in base alle proprie valutazioni:

• Installazione di un sistema di allarme legato al livello dell’acqua (a seconda delle condizioni anche indipendente

dalla rete) in modo che l’allarme si attivi prima del vericarsi

di un danno.

• Verica della tenuta del serbatoio di raccolta / pozzetto no al bordo superiore prima - o al più tardi durante - il montaggio e/o la messa in funzione del prodotto.

• Installazione di protezioni dal ristagno per gli elementi di scarico nei quali può vericarsi un danno dovuto alla fuoriuscita di acqua di scarico dopo un malfunzionamento.

• Installazione di un ulteriore prodotto, che possa compensa- re il malfunzionamento del prodotto (es. impianto doppio).

• Installazione di un apparecchio di corrente d’emergenza

Dato che queste misure preventive servono ad evitare e/o ridurre al minimo i danni indiretti in caso di malfunzionamento del prodotto, devono essere obbligatoriamente rispettate come istruzioni del produttore durante l’utilizzo del prodotto, in maniera analoga alle indicazioni normative della norma DIN EN come stato della tecnica (OLG Frankfurt/Main, Az.: 2 U 205/11,

15.06.2012).

INDICAZIONI DI SICUREZZA

Le presenti istruzioni di funzionamento contengono informazioni di base da rispettare in fase di installazione, funzionamento e manutenzione. È importante che le istruzioni di funzionamento vengano lette dall’installatore e dal personale specializzato/gestore prima del montaggio e della messa in funzione. Le istruzioni devono essere sempre disponibili sul luogo di impiego della pompa e dell’impianto. Il non rispetto delle indicazioni di sicurezza può causare la perdita di eventuali diritti di risarcimento danni. Nelle presenti istruzioni di funzionamento le indicazioni di sicurezza sono contrassegnate con determinati simboli. L’inosservanza può essere pericolosa.

Pericolo generico per le persone

Pericolo tensione elettrica

Avviso! Pericolo per macchinari e funzionamento

Qualicazione del personale

Il personale per l’uso, la manutenzione, l’ispezione e il mon-

taggio deve presentare un livello di qualica conforme e deve

essersi informato studiando esaustivamente le istruzioni di funzionamento. Le aree di responsabilità, competenza e il monitoraggio del personale devono essere regolamentate in modo preciso dal gestore. Se il personale non dispone del giusto grado di conoscenze richieste, è necessario provvedere all’istruzione e alla formazione dello stesso.

Operazioni in consapevolezza della sicurezza

Rispettare le indicazioni di sicurezza presenti nelle istruzioni di funzionamento, le normative in vigore a livello nazionale sulla prevenzione degli infortuni, nonché eventuali normative sul lavoro, funzionamento e sulla sicurezza.

Indicazioni di sicurezza per il gestore/utente

Le disposizioni in vigore, le normative locali e le disposizioni in materia di sicurezza devono essere rispettate. Eliminare i pericoli dovuti all’energia elettrica. Le perdite di liquidi pompati pericolosi (ad es. liquidi esplosivi, velenosi, bollenti) devono essere gestite in modo che non costituiscano un pericolo per le persone o per l’ambiente. Osservare le norme in vigore.

Indicazioni di sicurezza per le operazioni di montaggio, ispezione e manutenzione

In linea di principio si devono eseguire operazioni solo a macchina spenta. Le pompe o i gruppi che pompano sostanze pericolose per la salute devono essere decontaminati. Subito dopo il termine delle operazioni si devono reinstallare e rimettere in funzione tutti i dispositivi di sicurezza e prote-

zione. La loro ecienza deve essere controllata prima della

rimessa in esercizio, in ottemperanza alle attuali norme e disposizioni in materia.

Modiche autonome e produzione dei pezzi di

ricambio

Le modiche alla macchina sono consentite solo in accordo

con il produttore. I pezzi di ricambio originali e gli accessori autorizzati dal produttore garantiscono la sicurezza. L’uso di altri pezzi può invalidare la responsabilità per le conseguenze che ne dovessero derivare.

Modalità di funzionamento non consentite

La sicurezza di funzionamento della macchina acquistata è garantita solo da un utilizzo conforme alle disposizioni. I valo-

ri limite indicati nel capitolo “Speciche tecniche” non devono

essere superati in nessun caso.

Indicazioni per la prevenzione degli incidenti

Prima di eseguire operazioni di montaggio o manutenzione, bl-

occare l’area di lavoro e vericare che il sollevatore funzioni in

modo irreprensibile. Non eseguire mai lavori da soli; utilizzare sempre casco e occhiali di protezione e scarpe di sicurezza, nonché, se necessario, imbracatura di sicurezza idonea. Prima di eseguire saldature o utilizzare dispositivi elettrici, controllare che non ci siano pericoli di esplosione. Se nell’impianto per acque cariche lavorano persone, queste devono essere vaccinate contro eventuali agenti patogeni pre-

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Pentair Compli 108/2 ME, Compli 108/2 M, Compli 300 E, Compli 508/2 ME, Compli 508/2 M Instruction Manual

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