PCE Instruments PCE-TG 150 HT, PCE-TG 150 HT-ICA Users guide

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PCE-TG 75 / PCE-TG 150 Dickenmesser / Thickness Gauge

Bedienungsanleitung

User Manual

User manuals in various languages (français,

italiano, español, português, nederlands, türk, polski,

русский, 中文) can be found by using our

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Letzte Änderung / last change: 4 January 2022

v1.0

Deutsch

English

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Deutsch
Inhaltsverzeichnis

1 Sicherheitsinformationen ..................................................................... 1

2 Spezifikationen ...................................................................................... 2

2.1 Technische Spezifikationen .............................................................................................. 2

2.2 Lieferumfang ................................................................................................ .................... 2

2.3 Modelle ............................................................................................................................ 3

2.4 Sonden ............................................................................................................................ 3

2.5 Zubehör ........................................................................................................................... 4

3 Systembeschreibung ............................................................................ 4

3.1 Anwendungsbereich ......................................................................................................... 4

3.2 Messgerät ........................................................................................................................ 5

3.3 Anschlüsse ....................................................................................................................... 6

3.4 Display (im Messzustand) ................................................................................................ 7

4 Vorbereitung .......................................................................................... 7

4.1 Stromversorgung .............................................................................................................. 7

4.2 Inbetriebnahme ................................................................................................................ 7

5 Menü ....................................................................................................... 7

5.1 Measure ........................................................................................................................... 7

5.2 Probe (nur bei PCE-TG 150) ............................................................................................ 7

5.3 Limit ................................................................................................................................. 8

5.4 Memory ............................................................................................................................ 8

5.5 Analyze ............................................................................................................................ 8

5.6 Settings ............................................................................................................................ 8

6 Untermenü ............................................................................................. 8

6.1 Bedienung ........................................................................................................................ 8

6.2 Einführung in die Funktionen des Untermenüs ................................................................. 9

7 Messen ................................................................................................... 9

7.1 Saubere Oberfläche ......................................................................................................... 9

7.2 Rauheit reduzieren ........................................................................................................... 9

7.3 Raue Oberflächen aufgrund grober Maschinen ................................................................ 9

7.4 Messung einer runden Oberfläche ................................................................................... 9

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7.5 Messung von Verbundformen .........................................................................................10

7.6 Nicht parallele Oberflächen .............................................................................................10

7.7 Auswirkungen der Materialtemperatur .............................................................................10

7.8 Dämpfungsmaterialien ....................................................................................................10

7.9 Referenzbeispiele ...........................................................................................................10

8 Kalibrierung/Calibration (Cal) ............................................................ 10

8.1 Kalibrieranleitung ............................................................................................................10

8.2 Schallgeschwindigkeitskalibrierung (V. Cal) ....................................................................11

9 Instandhaltung .................................................................................... 11

9.1 Reinigung ........................................................................................................................11

9.2 Fehlersuche/-behebung ..................................................................................................11

10 Garantie ................................................................................................ 13

11 Entsorgung .......................................................................................... 13

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English
Contents

1 Safety notes ......................................................................................... 14

2 Specifications ...................................................................................... 15

2.1 Technical specifications ..................................................................................................15

2.2 Delivery contents .............................................................................................................15

2.3 Models ............................................................................................................................16

2.4 Probes ............................................................................................................................16

2.5 Optional accessories .......................................................................................................17

3 System description ............................................................................. 17

3.1 Applications .....................................................................................................................17

3.2 Device .............................................................................................................................18

3.3 Interfaces ........................................................................................................................19

3.4 Display (in measuring condition) ......................................................................................19

4 Getting started ..................................................................................... 20

4.1 Power supply ..................................................................................................................20

4.2 First use ..........................................................................................................................20

5 Menu ..................................................................................................... 20

5.1 Measure ..........................................................................................................................20

5.2 Probe (PCE-TG 150 only) ...............................................................................................20

5.3 Limit ................................................................................................................................20

5.4 Memory ...........................................................................................................................20

5.5 Analyze ...........................................................................................................................21

5.6 Settings ...........................................................................................................................21

6 Submenu .............................................................................................. 21

6.1 Operation ........................................................................................................................21

6.2 Functions of the submenu ............................................................................................... 21

7 Measurement ....................................................................................... 22

7.1 Clean surface ..................................................................................................................22

7.2 Reducing the roughness .................................................................................................22

7.3 Rough surfaces due to heavy machines ..........................................................................22

7.4 Measurement of a round surface .....................................................................................22

7.5 Measurement of composite material ................................................................................22

7.6 Non-parallel surfaces ......................................................................................................22

7.7 Effects of the material temperature ..................................................................................23

7.8 Damping materials ..........................................................................................................23

7.9 Reference examples .......................................................................................................23

8 Calibration (Cal) .................................................................................. 23

8.1 Calibration instructions ....................................................................................................23

8.2 Sound velocity calibration (V. Cal) ...................................................................................23

9 Maintenance ........................................................................................ 24

9.1 Cleaning ..........................................................................................................................24

9.2 Troubleshooting ..............................................................................................................24

10 Contact ............................................................................................... 25

11 Disposal ............................................................................................... 25

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Deutsch

1 Sicherheitsinformationen

Bitte lesen Sie dieses Benutzer-Handbuch sorgfältig und vollständig, bevor Sie das Gerät zum
ersten Mal in Betrieb nehmen. Die Benutzung des Gerätes darf nur durch sorgfältig geschultes
Personal erfolgen. Schäden, die durch Nichtbeachtung der Hinweise in der Bedienungsanleitung
entstehen, entbehren jeder Haftung.

• Dieses Messgerät darf nur in der in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Art und
Weise verwendet werden. Wird das Messgerät anderweitig eingesetzt, kann es zu
gefährlichen Situationen kommen.

• Verwenden Sie das Messgerät nur, wenn die Umgebungsbedingungen (Temperatur,
Luftfeuchte, …) innerhalb der in den Spezifikationen angegebenen Grenzwerte liegen.
Setzen Sie das Gerät keinen extremen Temperaturen, direkter Sonneneinstrahlung,
extremer Luftfeuchtigkeit oder Nässe aus.

• Setzen Sie das Gerät keinen Stößen oder starken Vibrationen aus.

• Das Öffnen des Gerätegehäuses darf nur von Fachpersonal der PCE Deutschland

GmbH vorgenommen werden.

• Benutzen Sie das Messgerät nie mit nassen Händen.

• Es dürfen keine technischen Veränderungen am Gerät vorgenommen werden.

• Das Gerät sollte nur mit einem Tuch gereinigt werden. Verwenden Sie keine

Scheuermittel oder lösungsmittelhaltige Reinigungsmittel.

• Das Gerät darf nur mit dem von der PCE Deutschland GmbH angebotenen Zubehör
oder gleichwertigem Ersatz verwendet werden.

• Überprüfen Sie das Gehäuse des Messgerätes vor jedem Einsatz auf sichtbare
Beschädigungen. Sollte eine sichtbare Beschädigung auftreten, darf das Gerät nicht
eingesetzt werden.

• Das Messgerät darf nicht in einer explosionsfähigen Atmosphäre eingesetzt werden.

• Der in den Spezifikationen angegebene Messbereich darf unter keinen Umständen

überschritten werden.

• Wenn die Sicherheitshinweise nicht beachtet werden, kann es zur Beschädigung des
Gerätes und zu Verletzungen des Bedieners kommen.

Für Druckfehler und inhaltliche Irrtümer in dieser Anleitung übernehmen wir keine Haftung.
Wir weisen ausdrücklich auf unsere allgemeinen Gewährleistungsbedingungen hin, die Sie in
unseren Allgemeinen Geschäftsbedingungen finden.
Bei Fragen kontaktieren Sie bitte die PCE Deutschland GmbH. Die Kontaktdaten finden Sie am
Ende dieser Anleitung.

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2 Spezifikationen

2.1 Technische Spezifikationen

Spezifikationen

Erläuterung

Messgerät

PCE-TG 75

PCE-TG 150

Messbereich

1,00 … 225,0 mm

1,00 … 300,0 mm

Betriebsspeicher

500 Messwerte

1500 Messwerte

Sondenauswahl

nein

ja

Betriebsfrequenz

5 MHz

5 MHz / 2,5 MHz

Genauigkeit

±(0,5 % H*+0,05) mm

Einstellbereich der
Schallgeschwindigkeit

1000 … 9999 m/s

Betriebstemperatur

0 … 40 °C

Spannungsversorgung

3 x 1,5 V AA Batterie

Abmessungen

163 x 82 x 38 mm

Gewicht

320 g

*H bezieht sich auf die Materialstärke des Werkstücks

2.2 Lieferumfang

Messgerät

Lieferumfang

PCE-TG 75

1 x Dickenmessgerät PCE-TG 75
1 x Koppelgel TT-GEL
3 x 1,5 V AA Batterie
1 x Sonde PCE-TG 5M10d
1 x Bedienungsanleitung

PCE-TG 150

1 x Dickenmessgerät PCE-TG 150
1 x Koppelgel TT-GEL
3 x 1,5 V AA Batterie
1 x Sonde PCE-TG 5M10d
1 x Sonde PCE-TG 5M6d
1 x Bedienungsanleitung

PCE-TG 150 2.5F

1 x Dickenmessgerät PCE-TG 150
1 x Koppelgel TT-GEL
3 x 1,5 V AA Batterie
1 x Sonde PCE-TG 2.5M
1 x Bedienungsanleitung

PCE-TG 150 HT

1 x Dickenmessgerät PCE-TG 150
1 x Koppelgel TT-GEL
3 x 1,5 V AA Batterie
1 x Sonde PCE-TG HT
1 x Bedienungsanleitung

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2.3 Modelle

Messgerät

Mitgelieferte Sonde

PCE-TG 75

PCE-TG 5M10d

PCE-TG 150

PCE-TG 5M10d
PCE-TG 5M6d

PCE-TG 150 2.5F

PCE-TG 2.5M

PCE-TG 150 HT

PCE-TG HT

2.4 Sonden

Sonde

Eigenschaft

PCE-TG 5M10d

Anwendung

Standardsonde für flache
Materialien, Rohre mit einem
Radius >10 mm

Frequenz

5 MHz

Durchmesser

10 mm

Temperaturbereich

-10 … 60 °C

PCE-TG 5M6d

Anwendung

Standardsonde für flache
Materialien, Rohre mit einem
Radius >6 mm

Frequenz

5 MHz

Durchmesser

6 mm

Temperaturbereich

-10 … 60 °C

PCE-TG 2.5M

Anwendung

Dickenmessung von
Gussmaterialien

Frequenz

2,5 MHz

Durchmesser

12 mm

Temperaturbereich

-10 … 60 °C

PCE-TG HT

Anwendung

Messung von Materialdicke von
heißen Bauteilen

Frequenz

5 MHz

Durchmesser

10 mm

Temperaturbereich

-10 … 350 °C

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2.5 Zubehör

Artikelnummer

Bezeichnung

TT-GEL

Ultraschall-Kontaktgel

K-GEL

Kontaktgel für Temperaturen bis 350 °C (100 ml)

PCE-TG 5M10d

Standardprüfkopf für PCE TG 75 und PCE-TG 150 Serie, 5 MHz,
∅10 mm, 1 … 225 mm (PCE-TG 75), 1 … 300 mm (PCE-TG 150),

-10 ... 60 °C

PCE-TG 5M6d

Miniaturprüfkopf für PCE-TG 150 Serie, 5 MHz, ∅6 mm, 1 … 50
mm, -10 ... 60 °C

PCE-TG 2.5M

2,5 MHz Prüfkopf für PCE-TG 150 Serie, ∅12 mm, 1,2 … 300 mm,

-10 ... 60 °C

PCE-TG HT

Hochtemperaturprüfkopf für PCE-TG 150 Serie, ∅10 mm, 1,2 …
300 mm, -10 ... 350 °C

PCE-BAG M

Universaltasche für Messgeräte: Innengröße M (190 x 120 x 70
mm) schwarz/blau

3 Systembeschreibung

Das PCE-TG 75 / PCE-TG 150 ist ein Dickenmessgerät, das die Geschwindigkeit von
Ultraschallwellen misst und so die Dicke von Materialien genau und ohne Beschädigungen
bestimmen kann. Mit dem Messgerät können auch Korrosionsschäden an Rohrleitungen und
Druckbehältern von Produktionsanlagen festgestellt werden. Es kann ebenfalls in der Fertigung,
Metallverarbeitung und Frachtprüfung eingesetzt werden. Das Messgerät ist für die
Dickenmessung von jedem homogenen Material geeignet, welches Ultraschallwellen mit einer
konstanten Rate durchleitet und an der Materialrückseite reflektiert.

3.1 Anwendungsbereich

Mit diesem Messgerät kann die Dicke jedes guten Ultraschallleiters mit paralleler Ober- und
Unterseite, wie Metall, Kunststoff, Keramik und Glas, gemessen werden.

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Deutsch

3.2 Messgerät

Nr.

Taste

Bezeichnung

Funktionen

1.

Sensorbuchse

2.

Auf

Nach oben navigieren, Wert erhöhen

3.

Zurück

Abbrechen, zurück, beenden

4.

OK

Bestätigen

5.

Sensorkopf

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Deutsch

6.

Ab

Nach unten navigieren, Wert
verringern

7.

Kalibrierblock

8.

Ein/Aus & Menü

Kurz drücken, um das Gerät
einzuschalten
Lang drücken, um das Gerät
auszuschalten
Kurz drücken, um das Menü zu öffnen

9.

Wechsel

Wechsel zwischen den verschiedenen
Materialien

10.

Display

11.

Batteriefach

3.3 Anschlüsse

• Sensorbuchse

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3.4 Display (im Messzustand)

1. Titelleiste

2. Batteriestand

3. Schallgeschwindigkeit

4. Kupplungssymbol

5. Ausgewählte Speichermethode

6. Ausgewählte Sonde

7. Ausgewählte Datei

8. Messwert

9. Einheit

10. Informationen zur Messung

4 Vorbereitung

4.1 Stromversorgung

Zur Stromversorgung werden drei 1,5 V AA-Batterien benötigt. Das Batteriefach befindet sich auf
der Rückseite des Geräts und ist mit zwei Schrauben gesichert. Bevor Sie die Batterien tauschen,
schalten Sie das Gerät aus. Lösen Sie die Schrauben, heben Sie die Abdeckung ab, legen Sie
die Batterien wie gekennzeichnet ein und verschließen Sie das Batteriefach wieder, indem Sie
die Schrauben anziehen.

4.2 Inbetriebnahme

Bevor Sie das Gerät einschalten, stecken Sie den Sensorkopf in die Sensorbuchse des Geräts.
Um das Gerät zu starten, drücken Sie die Ein/Aus-MENU Taste, bis auf dem Display die
Gerätebezeichnung erscheint. Anschließend erscheint die Oberfläche zur Messung der
Schallgeschwindigkeit. Durch die Messung der Schallgeschwindigkeit wird die Dicke des
Materials bestimmt. Hier kann die Messung gestartet werden.

5 Menü

Das Menü des Gerätes erreichen Sie, indem Sie nach dem Start die Menü­Taste drücken. Mit den Pfeiltasten navigieren Sie durch das Menü.
Mit OK können Sie Ihre Wahl bestätigen. Mit der Zurück-Taste

navigieren Sie einen Schritt zurück.

5.1 Measure

Nehmen Sie die Messeinstellungen in diesem Menüpunkt vor:
a. Zu messendes Material (Sound velocity)
b. Maßeinheit m/s (Unit)
c. Messauflösung (Resolution)

5.2 Probe (nur bei PCE-TG 150)

Wählen Sie unter diesem Menüpunkt die Sonde aus, welche bei der Messung verwendet
werden soll.

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Deutsch

5.3 Limit

Nehmen Sie unter diesem Menüpunkt die Grenzwerteinstellungen vor:
a. Stellen Sie den oberen und unteren Grenzwert der Messung ein
b. Ein-/Ausschalten des Alarms bei einer Grenzwertüberschreitung

5.4 Memory

Messvorgänge können unter diesem Menüpunkt gespeichert und ausgeführt werden.
Aktivieren Sie „Auto save“, so werden alle Messvorgänge automatisch gespeichert.
a. Wählen Sie einen Pfad aus, in dem die Messung hinterlegt werden soll
b. Gespeicherte Daten anzeigen lassen
c. Löschen Sie die Daten der ausgewählten Datei

5.5 Analyze

Unter diesem Menüpunkt können Sie sich die gespeicherten Daten in Form einer
Grafikanzeigen lassen.
a. Sie können sich grundlegende Informationen ansehen, wie die Datennummer, den

Maximalwert, den Minimalwert und den Mittelwert

b. Sie können das Diagramm vergrößern
c. Verwenden Sie den Cursor, um sich einen bestimmten Datenwert anzeigen zu lassen

5.6 Settings

Nehmen Sie weitere Einstellungen im Gerät vor:
a. Sprache
b. Automatische Abschaltzeit
c. Tastenton
d. Helligkeit Hintergrundbeleuchtung
e. Farbe
f. Softwareversionsnummer
g. Werkseinstellungen wiederherstellen

6 Untermenü

6.1 Bedienung

a. In das Untermenü gelangen:

Drücken Sie die Zurück-Taste auf der Messoberfläche, um in das
Untermenü zu gelangen.

b. Menüpunkt auswählen:

Drücken Sie die Auf- und Ab-Tasten , um zwischen den
Menüpunkten zu wechseln

c. Aufrufen des ausgewählten Menüpunkts:

Drücken Sie OK , um in den ausgewählten Menüpunkt zu gelangen

d. Menüpunkt verlassen:

Drücken Sie die Zurück-Taste , um den Menüpunkt zu verlassen

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Deutsch

6.2 Einführung in die Funktionen des Untermenüs

a. Speichern (Save):

Aktuelle Messwerte in der ausgewählten Datei speichern

b. Löschen (Clear):

Messwerte und Messinformationen löschen

c. Kalibrierung (Cal):

Einzelheiten finden Sie in der Kalibrieranleitung

d. Kalibrierung der Schallgeschwindigkeit (V.Cal):

Einzelheiten finden Sie in Punkt 8.2 Schallgeschwindigkeitskalibrierung (V. Cal).

7 Messen

Tragen Sie das TT-Gel gleichmäßig auf die zu messende Oberfläche auf. Halten Sie den Sensor
auf die mit Haftvermittler versehene Oberfläche.

7.1 Saubere Oberfläche

Vor der Messung sollte die Oberfläche des zu testenden Objektes von Staub, Schmutz
und Rost befreit werden. Außerdem müssen Beschichtungen wie Farbe entfernt
werden.

7.2 Rauheit reduzieren

Raue Oberflächen können zu Messfehlern oder fehlenden Messwerten führen. Vor der
Messung sollte die Materialoberfläche durch Schleifen, Polieren oder durch die
Verwendung von hochviskosem Haftvermittler möglichst glatt bearbeitet werden.

7.3 Raue Oberflächen aufgrund grober Maschinen

Regelmäßige feine Rillen, welche beispielsweise bei der Herstellung mit Drehmaschinen
und Hobelmaschinen entstehen, können ebenfalls Messfehler verursachen. Die
Korrekturmaßnahme ist dieselbe wie bei Punkt 7.2. Außerdem kann durch das Einstellen
des Winkels mit Hilfe der silbernen Markierung auf der Sensorkopfmitte und der feinen
Rillen des zu testenden Materials (orthogonal oder parallel zur Markierung) ein besseres
Ergebnis erzielt werden.

7.4 Messung einer runden Oberfläche

Um eine runde Oberfläche wie zum Beispiel eine Leitung oder ein Ölfass zu messen, ist
es wichtig, den Winkel zwischen dem silbernen Strich der Sonde und der Achse des zu
testenden Materials einzustellen. Kurz gesagt, die Markierung im Sensorkopf muss
parallel oder senkrecht zur Achse des zu testenden Materials gehalten werden. Bewegen
Sie den Sensorkopf langsam senkrecht zur Achse über das zu testende Material und die
Werte auf dem Bildschirm werden sich regelmäßig ändern. Der kleinste angezeigte
Messwert ist die Mindestdicke des gemessenen Materials.
In welche Richtung die Sonde geführt wird, hängt von der Krümmung des Materials ab.
Bei Rohren mit einem großen Durchmesser sollte die Markierung im Sensorkopf
senkrecht zur Rohrachse stehen; für Rohre mit kleinerem Durchmesser kann die
Markierung im Sensorkopf parallel oder senkrecht zur Materialachse stehen. Der kleinste
gemessene Wert wird als Messwert gespeichert.

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7.5 Messung von Verbundformen

Bei der Messung von Verbundformen (wie Rohrkrümmer) kann die in Punkt 7.4
beschriebene Methode angewendet werden. Allerdings muss die Messung zweimal
durchgeführt werden, um zwei Messwerte zu erhalten. Der silberne Strich der Sonde
muss vertikal oder parallel zu der Achse stehen. Der geringere Wert wird als gemessene
Dicke verwendet.

7.6 Nicht parallele Oberflächen

Um ein zufriedenstellendes Ergebnis zu erhalten, muss die Oberfläche des zu prüfenden
Materials parallel oder koaxial zur Oberfläche des Sensors sein, da es sonst zu
Messfehlern oder keinem Messwert kommt.

7.7 Auswirkungen der Materialtemperatur

Die Materialstärke und die Übertragungsgeschwindigkeit von Ultraschallwellen werden
von der Temperatur beeinflusst. Um eine hohe Messgenauigkeit zu erzielen, messen Sie
Proben desselben Materials unter denselben Temperaturbedingungen. Bei Stahl führen
hohe Temperaturen zu starken Messfehlern (gemessene Werte sind kleiner als die
tatsächlichen Daten).

7.8 Dämpfungsmaterialien

Materialien mit Fasern, Poren und groben Partikeln verursachen eine starke Streuung
und Energiedämpfung der Ultraschallwellen, was zu abnormalen Messwerten oder sogar
zu keinen Messwerten führt (normalerweise ist der abnormale Messwert kleiner als die
tatsächliche Dicke). In diesem Fall ist das Material nicht zur Prüfung mit diesem
Dickenmessgerät geeignet.

7.9 Referenzbeispiele

Ein Material bekannter Dicke oder Schallgeschwindigkeit hilft bei der Kalibrierung des
Messgeräts. Zur Kalibrierung des Geräts ist mindestens eine Referenzprobe erforderlich.
Das Ultraschall-Dickenmessgerät ist mit einem Kalibrierblock mit einer Dicke von 4,0 mm
ausgestattet. Die Kalibriermethode entnehmen Sie der Kalibrieranleitung in Punkt 8
dieses Handbuchs.

8 Kalibrierung/Calibration (Cal)

8.1 Kalibrieranleitung

a. Drücken Sie die Zurück-Taste, wenn Sie auf der Messoberfläche sind,

wählen Sie den Menüpunkt Calibration aus und bestätigen Sie diesen
mit der OK-Taste.

b. Der Bildschirm wird wie das Bild rechts aussehen.
c. Die Schallgeschwindigkeit ist während der Messung automatisch auf

5900 m/s eingestellt.

d. Drücken Sie die Sonde auf den Kalibrierblock, um das Gerät zu

kalibrieren.

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Deutsch

8.2 Schallgeschwindigkeitskalibrierung (V. Cal)

a. Gehen Sie in das Untermenü und wählen Sie den Punkt

Schallgeschwindigkeitskalibrierung (V.Cal) aus.

b. Das Display zeigt nun das Bild an wie rechts dargestellt.
c. Drücken Sie, wie in der Abbildung gezeigt, die Auf-/Ab-Tasten, um den Wert

einzustellen.

d. Nachdem die Wertanpassung abgeschlossen ist, drücken Sie OK, um die Kalibrierung

abzuschließen.

9 Instandhaltung

9.1 Reinigung

Alkohol und Verdünnungsmittel können das Gehäuse, insbesondere das Display beschädigen.
Daher reinigen Sie das Messgerät lediglich mit einem feuchten Putztuch.

9.2 Fehlersuche/-behebung
Sehr dünnes Material

Bei jedem Ultraschall-Dickenmessgerät treten Messfehler auf, wenn die Dicke des geprüften
Materials unter der unteren Grenze der Sonde liegt. Bei der Messung ultradünner Materialien tritt
manchmal ein Fehler auf, der „Doppelbrechung (double refraction)“ genannt wird, bei dem der
gemessene Wert gleich der doppelten tatsächlichen Dicke ist. Ein weiterer Fehler heißt
„Pulshüllkurve und Schleifensprung (pulse envelope and loop jump)“, bei dem der gemessene
Wert größer ist als die tatsächliche Dicke. Um solche Fehler zu vermeiden, wiederholen Sie die
Kontrollmessung von kritischem dünnem Material.

Rostflecken und Korrosion

Rostflecken und Korrosionsgruben auf der zu messenden Oberfläche führen dazu, dass sich die
Messwerte im Extremfall unregelmäßig oder gar nicht ändern; außerdem sind kleine Rostflecken
manchmal schwer zu erkennen. Wenn Gruben (Lunker) gefunden oder vermutet werden, seien
Sie bei der Messung dieses Bereichs vorsichtig und platzieren Sie den silbernen Strich der Sonde
für mehrere Tests in verschiedenen Winkeln.

Fehler bei der Materialidentifikation

Wenn Sie das Gerät mit einem Material kalibriert haben und es zum Testen eines anderen
Materials verwenden, wird ein falsches Ergebnis angezeigt. Sie sollten bei der Auswahl der
richtigen Schallgeschwindigkeit aufmerksam sein. Wenn die Schallgeschwindigkeit im aktuellen
Test eine gewissen Abweichung von der Kalibrierung aufweist, können ebenfalls Fehler auftreten.
Nehmen Sie die Anpassung beim Gebrauch vor.

Sondenabrieb

Die Oberfläche der Sonde besteht aus Acrylharz. Nach längerer Verwendung des Messgeräts
nimmt die Rauheit der Sondenoberfläche zu, was zu einer Abnahme der Genauigkeit führt. Wenn
der Benutzer hierdurch verursachte Messfehler feststellen kann, kann die Sondenoberfläche mit
einer kleinen Menge Sandpapier oder Schleifstein mit einer Körnung von 500 poliert werden, um
die Oberfläche zu glätten und Parallelität zu gewährleisten. Wenn das Ergebnis immer noch
falsch ist, müssen Sie möglichweise die Sonde ersetzen.

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Deutsch

Laminiertes Material, Verbundmaterial

Es ist nicht möglich, ungekoppelte Laminatmaterialien zu messen, da Ultraschallwellen den
ungekoppelten Raum nicht durchdringen können. Da Ultraschallwellen in Verbundmaterialien
nicht mit konstanter Geschwindigkeit übertragen werden können, sind Messgeräte, die die Dicke
durch Ultraschallreflektion messen, nicht für die Messung von laminierten Materialien und
Verbundmaterialien geeignet.

Auswirkungen von Oxidschichten auf Oberflächen

Einige Metalle können eine dichte Oxidschicht auf der Oberfläche bilden, beispielsweise
Aluminium. Diese Oxidschicht ist ohne offensichtliche Grenzfläche fest mit dem Substrat
verbunden. Allerdings ist die Übertragungsgeschwindigkeit von Ultraschallwellen in diesen
beiden Substanzen unterschiedlich, was zu Fehlern führt. Unterschiedliche Oxidschichten
verursachen unterschiedliche Fehler, auf die der Benutzer achten sollte. Sie können ein Stück
des gleichen Materials benutzen, dessen Dicke Sie mit einer Messlehre geprüft haben, um das
Messgerät zu kalibrieren.

Verwendung und Auswahl des Haftvermittlers

Koppelmittel wird verwendet, um hochfrequente Ultraschallwellen zwischen der Sonde und dem
getesteten Material zu übertragen. Das falsche Koppelgel oder eine unsachgemäße Verwendung
können zu Fehlern oder fehlgeschlagenen Messungen führen. Es sollte in angemessener Menge
verwendet und gleichmäßig aufgetragen werden.

Der Haftvermittler wird üblicherweise auf die Oberfläche des zu testenden Materials aufgetragen.
Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird der Haftvermittler auf dem Boden der Sonde aufgetragen.

Es sollte ausschließlich das Koppelgel von PCE Instruments verwendet werden.

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Deutsch

10 Garantie

Unsere Garantiebedingungen können Sie in unseren Allgemeinen Geschäftsbedingungen
nachlesen, die Sie hier finden: https://www.pce-instruments.com/deutsch/agb.

11 Entsorgung

HINWEIS nach der Batterieverordnung (BattV)

Batterien dürfen nicht in den Hausmüll gegeben werden: Der Endverbraucher ist zur Rückgabe
gesetzlich verpflichtet. Gebrauchte Batterien können unter anderem bei eingerichteten
Rücknahmestellen oder bei der PCE Deutschland GmbH zurückgegeben werden.

Annahmestelle nach BattV:

PCE Deutschland GmbH
Im Langel 4
59872 Meschede

Zur Umsetzung der ElektroG (Rücknahme und Entsorgung von Elektro- und Elektronikaltgeräten)
nehmen wir unsere Geräte zurück. Sie werden entweder bei uns wiederverwertet oder über ein
Recyclingunternehmen nach gesetzlicher Vorgabe entsorgt. Alternativ können Sie Ihre Altgeräte
auch an dafür vorgesehenen Sammelstellen abgeben.

WEEE-Reg.-Nr.DE69278128

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14

English

1 Safety notes

Please read this manual carefully and completely before you use the device for the first time. The
device may only be used by qualified personnel and repaired by PCE Instruments personnel.
Damage or injuries caused by non-observance of the manual are excluded from our liability and
not covered by our warranty.

• The device must only be used as described in this instruction manual. If used otherwise,
this can cause dangerous situations for the user and damage to the meter.

• The instrument may only be used if the environmental conditions (temperature, relative

humidity, …) are within the ranges stated in the technical specifications. Do not expose

the device to extreme temperatures, direct sunlight, extreme humidity or moisture.

• Do not expose the device to shocks or strong vibrations.

• The case should only be opened by qualified PCE Instruments personnel.

• Never use the instrument when your hands are wet.

• You must not make any technical changes to the device.

• The appliance should only be cleaned with a damp cloth. Use only pH-neutral cleaner,

no abrasives or solvents.

• The device must only be used with accessories from PCE Instruments or equivalent.

• Before each use, inspect the case for visible damage. If any damage is visible, do not

use the device.

• Do not use the instrument in explosive atmospheres.

• The measurement range as stated in the specifications must not be exceeded under

any circumstances.

• Non-observance of the safety notes can cause damage to the device and injuries to
the user.

We do not assume liability for printing errors or any other mistakes in this manual.
We expressly point to our general guarantee terms which can be found in our general terms of

business.
If you have any questions please contact PCE Instruments. The contact details can be found at

the end of this manual.

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English

2 Specifications

2.1 Technical specifications

Specification

Value

Model

PCE-TG 75

PCE-TG 150

Measurement range

1.00 … 225.0 mm

1.00 … 300.0 mm

Operating memory

500 readings

1500 readings

Probe selection

no

yes

Operating frequency

5 MHz

5 MHz / 2.5 MHz

Accuracy

±(0.5 % H*+0.05) mm

Sound velocity setting
range

1000 … 9999 m/s

Operating temperature

0 … 40 °C / 32 … 104 °F

Power supply

3 x 1.5 V AA battery

Dimensions

163 x 82 x 38 mm / 6.42 x 3.23 x 1.50“

Weight

320 g / 0.70 lbs

*H refers to the material thickness of the sample

2.2 Delivery contents

Model

Delivery contents

PCE-TG 75

1 x thickness gauge PCE-TG 75
1 x coupling gel TT-GEL
3 x 1.5 V AA battery
1 x probe PCE-TG 5M10d
1 x user manual

PCE-TG 150

1 x thickness gauge PCE-TG 150
1 x coupling gel TT-GEL
3 x 1.5 V AA battery
1 x probe PCE-TG 5M10d
1 x probe PCE-TG 5M6d
1 x user manual

PCE-TG 150 2.5F

1 x thickness gauge PCE-TG 150
1 x coupling gel TT-GEL
3 x 1.5 V AA battery
1 x probe PCE-TG 2.5M
1 x user manual

PCE-TG 150 HT

1 x thickness gauge PCE-TG 150
1 x coupling gel TT-GEL
3 x 1.5 V AA battery
1 x probe PCE-TG HT
1 x user manual

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16

English

2.3 Models

Model

Included probe

PCE-TG 75

PCE-TG 5M10d

PCE-TG 150

PCE-TG 5M10d
PCE-TG 5M6d

PCE-TG 150 2.5F

PCE-TG 2.5M

PCE-TG 150 HT

PCE-TG HT

2.4 Probes

Probe

Specifications

PCE-TG 5M10d

Application

Standard probe for flat
materials, pipes with a radius
>10 mm

Frequency

5 MHz

Diameter

10 mm / 0.29“

Temperature range

-10 … 60 °C / 14 … 140 °F

PCE-TG 5M6d

Application

Standard probe for flat
materials, pipes with a radius
>6 mm

Frequency

5 MHz

Diameter

6 mm / 0.24“

Temperature range

-10 … 60 °C / 14 … 140 °F

PCE-TG 2.5M

Application

Thickness measurement of cast
materials

Frequency

2.5 MHz

Diameter

12 mm / 0.47“

Temperature range

-10 … 60 °C / 14 … 140 °F

PCE-TG HT

Application

Measurement of the material
thickness of hot components

Frequency

5 MHz

Diameter

10 mm / 0.29“

Temperature range

-10 … 350 °C / 14 … 662 °F

© PCE Instruments

17

English

2.5 Optional accessories

Item number

Description

TT-GEL

Ultrasonic coupling gel

K-GEL

Coupling gel for temperatures of up to 350 °C / 662 °F (100 ml)

PCE-TG 5M10d

Standard probe for PCE TG 75 and PCE-TG 150 series, 5 MHz,
∅10 mm / 0.29“, 1 … 225 mm (PCE-TG 75),
1 … 300 mm (PCE-TG 150), -10 ... 60 °C / 14 … 140 °F

PCE-TG 5M6d

Miniature probe for PCE-TG 150 series, 5 MHz, ∅6 mm / 0.24“,
1 … 50 mm, -10 ... 60 °C / 14 … 140 °F

PCE-TG 2.5M

2.5 MHz probe for PCE-TG 150 series, ∅12 mm / 0.47“,

1.2 … 300 mm, -10 ... 60 °C / 14 … 140 °F

PCE-TG HT

High-temperature probe for PCE-TG 150 series, ∅10 mm / 0.29“,

1.2 … 300 mm, -10 ... 350 °C / 14 … 662 °F

PCE-BAG M

Universal bag for meters: inside size M
(190 x 120 x 70 mm / 7.48 x 4.72 x 2.76”) black/blue

3 System description

The PCE-TG 75 is a thickness gauge that measures the speed of ultrasonic waves and can thus
determine the thickness of materials accurately and non-destructively. The meter can also be
used to detect corrosion damage to piping and pressure vessels of production equipment. It can
also be used in manufacturing, metal processing and cargo inspection. The meter is suitable for
the thickness measurement of any homogeneous material that transmits ultrasonic waves at a
constant rate and reflects them off the back of the material.

3.1 Applications

This meter can be used to measure the thickness of any good ultrasonic conductor with parallel
top and bottom, such as metal, plastics, ceramics and glass. Materials such as aluminium,
copper, gold, resin, etc. are not suitable for this measuring instrument!

© PCE Instruments

18

English

3.2 Device

No.

Key

Description

Functions

1.

Probe socket

2.

Up

Navigate up, increase value

3.

Back

Cancel, back, exit

4.

OK

Confirm

5.

Probe head

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19

English

6.

Down

Navigate down, decrease value

7.

Calibration block

8.

On/off & menu

Press and release to turn on the meter
Press and hold to turn off the meter
Press and release to open the menu

9.

Change

Change between different materials

10.

Display

11.

Battery compartment

3.3 Interfaces

• Probe socket

3.4 Display (in measuring condition)

1. Title bar

2. Battery level

3. Sound velocity

4. Coupling icon

5. Selected memory method

6. Selected probe

7. Selected file

8. Reading

9. Unit

10. Information about the measurement

© PCE Instruments

20

English

4 Getting started

4.1 Power supply

Three 1.5 V AA batteries are required for power supply. The battery compartment is located on
the back of the instrument and is secured with two screws. Before replacing the batteries, switch
off the device. Loosen the screws, lift off the cover, insert the batteries as marked and close the
battery compartment again by tightening the screws.

4.2 First use

Before switching on the instrument, insert the probe into the probe socket of the instrument. To
start the meter, press the on/off & menu key until the display shows the name of the meter. The
interface for measuring the sound velocity will then open. The thickness of the material is
determined by measuring the sound velocity. The measurement can be started here.

5 Menu

The menu of the meter can be reached by pressing the menu key after start­up. With the arrow keys , you can navigate through the menu. You can
confirm your selection with the OK key. To navigate one step back, press
the back key .

5.1 Measure

In this menu item, make the measurement settings:
d. Material to be measured (sound velocity)
e. Unit of measurement m/s (unit)
f. Resolution

5.2 Probe (PCE-TG 150 only)

In this menu item, select the probe you want to use for the measurement.

5.3 Limit

In this menu item, make the limit value settings:
c. Set the upper and lower limit value for the measurement
d. Enable or disable the alarm for exceeded limit values

5.4 Memory

Measurement processes can be saved and started under this menu item. If you activate
"Auto save", all measuring processes are saved automatically.
d. Select a directory in which the measurement is to be saved.
e. View saved data
f. Delete the data of the selected file

© PCE Instruments

21

English

5.5 Analyze

Under this menu item, you can display the saved data in the form of a graph.
a. You can view basic information such as the data number, the maximum value, the

minimum value and the average value

b. You can enlarge the diagramme
c. Use the cursor to view a certain data value

5.6 Settings

Make further settings in the meter:
a. Language
b. Automatic power off time
c. Key tone
d. Backlight brightness
e. Colour
f. Software version number
g. Factory reset

6 Submenu

6.1 Operation

a. Enter the submenu:

Press the back key in the measuring interface to open the
submenu.

b. Select menu item:

Press the up and down keys to change between the menu items

c. Opening the selected menu item:

Press OK to enter the selected menu item

d. Leave menu item:

Press the back key to leave the menu item

6.2 Functions of the submenu

e. Save:

Save current readings to the selected file

f. Clear:

Delete readings and measuring information

g. Calibration (Cal):

See calibration instructions for details

h. Sound velocity calibration (V.Cal):

See chapter 8.2 Sound velocity calibration (V. Cal) for details.

© PCE Instruments

22

English

7 Measurement

Apply the TT-Gel evenly to the surface to be measured. Place the probe onto the surface covered
with the coupling agent.

7.1 Clean surface

Before the measurement, the surface of the object to be tested should be cleaned of
dust, dirt and rust. Coatings such as paint must also be removed.

7.2 Reducing the roughness

Rough surfaces can cause measurement errors or missing readings. Before the
measurement, the material surface should be made as smooth as possible by grinding,
polishing or using a high-viscosity coupling agent.

7.3 Rough surfaces due to heavy machines

Regular fine grooves which occur, for example, during production with lathe machines
and planers can also cause measurement errors. The corrective measure is the same as
in chapter 7.2. In addition, a better result can be obtained by adjusting the angle using
the silver marking on the centre of the probe head and the fine grooves of the material to
be tested (orthogonal or parallel to the marking).

7.4 Measurement of a round surface

To measure a round surface such as a pipe or an oil barrel, it is important to set the angle
between the silver line of the probe and the axis of the material to be tested. In short, the
mark in the sensor head must be kept parallel or perpendicular to the axis of the material
under test. Slowly move the probe head perpendicular to the axis across the material
under test and the values on the display will change regularly. The lowest reading
displayed is the minimum thickness of the material being measured.
The direction in which the probe is guided depends on the curvature of the material. For
large diameter pipes, the mark in the probe head should be perpendicular to the pipe
axis; for smaller diameter pipes, the mark in the probe head can be parallel or
perpendicular to the material axis. The lowest reading is saved as the measured value.

7.5 Measurement of composite material

When measuring composite shapes (such as pipe elbows), the method described in
chapter 7.4 can be used. However, the measurement must be carried out twice to obtain
two readings. The silver line of the probe must be vertical or parallel to the axis. The lower
value is used as the measured thickness.

7.6 Non-parallel surfaces

To obtain a satisfactory result, the surface of the material to be tested must be parallel or
coaxial to the surface of the sensor, otherwise measurement errors will occur or no
reading will be obtained.

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23

English

7.7 Effects of the material temperature

The material thickness and the transmission speed of ultrasonic waves are influenced by
the temperature. To achieve high measurement accuracy, measure samples of the same
material under the same temperature conditions. In case of steel, high temperatures
cause strong measurement errors (measured values are lower than the actual data).

7.8 Damping materials

Materials with fibres, pores and coarse particles cause strong scattering and energy
attenuation of the ultrasonic waves, resulting in abnormal readings or even missing
readings (usually the abnormal reading is lower than the actual thickness). In this case,
the material is not suitable for testing with this thickness gauge.

7.9 Reference examples

A material of known thickness or sound velocity is used to calibrate the meter. At least
one reference sample is required to calibrate the instrument. The ultrasonic thickness
gauge is equipped with a calibration block with a thickness of 4.0 mm / 0.16”. Refer to the
calibration instructions in chapter 8 of this manual for the calibration method.

8 Calibration (Cal)

8.1 Calibration instructions

a. Press the back key when you are in the measuring interface, select

the menu item Calibration and confirm this selection with the OK key.

b. The display will look as shown in the image to the right.
c. During the measurement, the sound velocity is automatically set to

5900 m/s.

d. Press the probe onto the calibration block to calibrate the meter.

8.2 Sound velocity calibration (V. Cal)

a. Enter the submenu and select the item Sound velocity calibration

(V.Cal).

b. The display will look as shown in the image to the right.
c. As shown in the image, press the up and down keys to set the value.
d. When the value has been adapted, press OK to complete the calibration.

© PCE Instruments

24

English

9 Maintenance

9.1 Cleaning

Alcohol and thinner can damage the housing, especially the display. Therefore, only clean the
meter with a damp cloth.

9.2 Troubleshooting
Very thin material

With any ultrasonic thickness gauge, measurement errors occur when the thickness of the
material being tested is smaller than the lower limit of the probe. When measuring ultra-thin
materials, an error called "double refraction" sometimes occurs, where the measured value is
twice the actual thickness. Another error is called "pulse envelope and loop jump" where the
measured value is higher than the actual thickness. To avoid such errors, repeat the control
measurement of critically thin material.

Rust stains and corrosion

Rust stains and corrosion pits on the surface to be measured will cause the readings to change
irregularly or not at all in extreme cases; in addition, small rust stains are sometimes difficult to
detect. If pits (blowholes) are found or suspected, be careful when measuring this area and place
the silver line of the probe at different angles for several tests.

Incorrect material identification

If you have calibrated the instrument with one material and use it to test another material, an
incorrect result will be displayed. Make sure to select the correct sound velocity. If the sound
velocity in the current test has some deviation from the calibration, errors may also occur. Make
an adjustment when using it.

Probe abrasion

The surface of the probe is made of acrylic resin. After prolonged use of the meter, the roughness
of the probe surface increases, resulting in a decrease in accuracy. If the user can detect
measurement errors caused by this, the probe surface can be polished with a little bit of
sandpaper or 500 grit grindstone to smooth the surface and ensure parallelism. If the result is still
incorrect, you may need to replace the probe.

Laminated material, composite material

It is not possible to measure uncoupled laminated materials because ultrasonic waves cannot
penetrate the uncoupled space. Since ultrasonic waves cannot be transmitted at a constant
velocity in composite materials, measuring instruments that measure thickness by ultrasonic
reflection are not suitable for measuring laminated and composite materials.

English

Effects of oxide layers on surfaces

Some metals can form a dense oxide layer on the surface, for example aluminium. This oxide
layer is firmly bonded to the substrate without an obvious boundary layer. However, the
transmission speed of ultrasonic waves is different in these two substances, which causes errors.
Different oxide layers cause different errors that the user should be aware of. You can use a piece
of the same material the thickness of which you have checked with a gauge to calibrate the meter.

Use and selection of the coupling agent

Coupling agent is used to transmit high frequency ultrasonic waves between the probe and the
material being tested. The wrong coupling gel or improper use can lead to errors or failed
measurements. It should be used in appropriate amounts and applied evenly.

The coupling agent is usually applied to the surface of the material under test. If the temperature
is too high, the coupling agent is applied to the bottom of the probe.

Only PCE Instruments coupling gel should be used.

10 Contact

If you have any questions, suggestions or technical problems, please do not hesitate to contact

us. You will find the relevant contact information at the end of this user manual.

11 Disposal

For the disposal of batteries in the EU, the 2006/66/EC directive of the European
Parliament applies. Due to the contained pollutants, batteries must not be disposed of as
household waste. They must be given to collection points designed for that purpose.

In order to comply with the EU directive 2012/19/EU we take our devices back. We either re­use them or give them to a recycling company which disposes of the devices in line with law.

For countries outside the EU, batteries and devices should be disposed of in accordance
with your local waste regulations.

If you have any questions, please contact PCE Instruments.

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© PCE Instruments

26

English

PCE Instruments contact information

Germany France Spain

PCE Deutschland GmbH PCE Instruments France EURL PCE Ibérica S.L.
Im Langel 26 23, rue de Strasbourg Calle Mayor, 53
D-59872 Meschede 67250 Soultz-Sous-Forets 02500 Tobarra (Albacete)
Deutschland France España
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Fax: [phone] Numéro de fax: [phone] Fax: [phone]
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Unit 11 Southpoint Business Park Via Pesciatina 878 / B-Interno 6 Halkalı Merkez Mah.
Ensign Way, Southampton 55010 Loc. Gragnano Pehlivan Sok. No.6/C
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United Kingdom, SO31 4RF Italia Türkiye
Tel: [phone] Telefono: [phone] Tel: [phone]
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The Netherlands United States of America

PCE Brookhuis B.V. PCE Americas Inc.
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Telefoon: [phone] USA
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