PCE Instruments PCE-TDS 100 H, PCE-TDS 100HS User guide [ml]

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Letzte Änderung / last change: 6 November 2018
V 1.3
DE
EN
Bedienungsanleitung
User Manual
PCE-TDS 100 H/HS Strömungsmessgerät | Ultrasonic Flow Meter
Deutsch Inhaltsverzeichnis
1 Sicherheitsinformationen 1 2 Spezifikationen 2
2.1 Technische Spezifikationen 2
2.2 Lieferumfang 3
2.3 Optionales Zubehör 3
3 Systembeschreibung 4
3.1 Gerät 4
3.2 Funktionstasten 6
4 Vorbereitung 6
4.1 Interne Batterie 6
4.2 Einschalten 7
4.3 Menüfenster 7
5 Betrieb 8
5.1 Messprinzip 8
5.2 Parameterkonfiguration 9
5.3 Sensoren 12
5.4 Datenlogger 16
6 Kalibrierung 16 7 Instandhaltung 17
7.1 Fehlersuche/-behebung 17
8 Garantie 20 9 Entsorgung 20
© PCE Instruments
English Contents
1 Safety notes 21 2 Specifications 22
2.1 Technical specifications 22
2.2 Delivery contents 23
2.3 Optional accessories 23
3 System description 24
3.1 Device 24
3.2 Function keys 26
4 Getting started 26
4.1 Internal battery 26
4.2 Power on 26
4.3 Menu windows 27
5 Operation 28
5.1 Principle of measurement 28
5.2 Configuration of parameters 29
5.3 Sensors 32
5.4 Data logger 36
6 Calibration 36 7 Maintenance 36
7.1 Troubleshooting 36
8 Warranty 39 9 Disposal 39
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Deutsch
Vielen Dank, dass Sie sich für den Kauf eines Durchflussmessgerätes von PCE Instruments entschieden haben.
1 Sicherheitsinformationen
Bitte lesen Sie dieses Benutzer-Handbuch sorgfältig und vollständig, bevor Sie das Gerät zum ersten Mal in Betrieb nehmen. Die Benutzung des Gerätes darf nur durch sorgfältig geschultes Personal erfolgen. Schäden, die durch Nichtbeachtung der Hinweise in der Bedienungsanleitung entstehen, entbehren jeder Haftung.
Das Gerät darf nur im zugelassenen Temperaturbereich verwendet werden: Umgebungsfeuchtigkeit max. = <80 % r. F. Umgebungstemperaturbereich = 0 ... +70 °C
Setzen Sie das Gerät keinen extremen Temperaturen, direkter Sonneneinstrahlung, extremer Luftfeuchtigkeit, Kondensationsfeuchte oder Nässe aus.
Bedienen Sie das Gerät niemals mit nassen Händen.
Vor Aufnahme des Messbetriebes sollte sich die Temperatur des Gerätes an die
Umgebungstemperatur angepasst haben (wichtig beim Transport von kalten in warme Räume und umgekehrt).
Vermeiden Sie starke Erschütterungen.
Setzen Sie das Messgerät nie in der Nähe korrosiver oder explosiver Gase ein.
Das Öffnen des Gerätegehäuses darf nur von Fachpersonal der PCE Deutschland GmbH
vorgenommen werden.
Reparatur- und Wartungsarbeiten am Gerät dürfen nur durch die PCE Deutschland GmbH durchgeführt werden.
Das Gerät darf nie mit der Bedienoberfläche aufgelegt werden (z. B. tastaturseitig auf Tisch oder Werkbank).
Es dürfen keine technischen Veränderungen am Gerät vorgenommen werden.
Halten Sie den Durchflussmesser sauber und in trockenem Zustand.
Das Gerät sollte nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden / nur pH-neutrale Reiniger
Für Druckfehler und inhaltliche Irrtümer in dieser Anleitung übernehmen wir keine Haftung. Wir weisen ausdrücklich auf unsere allgemeinen Garantiebedingungen hin, die Sie in unseren Allgemeinen Geschäftsbedingungen finden. Bei Fragen kontaktieren Sie bitte die PCE Deutschland GmbH. Die Kontaktdaten finden Sie am Ende dieser Anleitung.
verwenden.
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1
Deutsch
2 Spezifikationen
Modell
PCE-TDS 100 Serie
Messbereich
-32 ... +32 m/s
Auflösung
0,0001 m/s
Genauigkeit
für DN ≥ 50 mm: ±1,5 % vom Messwert für DN < 50 mm: ±3,5 % vom Messwert
Reproduzierbarkeit
±1,0 % vom Messwert
Medien
Alle Flüssigkeiten mit einer Unreinheit < 5% und einem Durchfluss >0,03 m³/h
Einheiten Durchfluss
Kubikmeter [m³] Liter [l] Gallone (USA) [gal] Imperial Gallone (UK) [igl] Million USA Gallonen [mgl] Kubikfuß [cf] Barrel (USA) [bal] Imperial Barrel (UK) [ib] Öl Barrel [ob] Die Zeitangabe kann pro Tag [/d], pro Stunde [/h], pro Minute [/m] und pro Sekunde [/s] eingestellt werden
Datenlogger
1800 Messpunkte
Schnittstelle
USB (für Online Messung und Auslesen des internen Speichers)
Schutzart
IP 52
Spannungsversorgung
3 x AA NiMH Akkus / 2100 mAh (bei voller Ladung 12 h Laufzeit) 100 … 240 V AC 50/60 Hz
Abmessungen
214 x 104 x 40 mm
Gewicht
450 g
2.1 Technische Spezifikationen Handgerät
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Deutsch
Sensoren
Sensortyp
S1
M1
HS
HM
Bestell-Nr. Sensor
TDS-S1
TDS-M1
TDS-HS
TDS-HM
Bestell-Nr. Handgerät + Sensor
PCE-TDS 100HS
PCE-TDS 100H
Sensorkabel­länge
5m
5m
5m
5m
Nennweite
DN 15 … 100 20 … 108 mm
DN 50 … 700 57 … 720 mm
DN 15 … 100 20 … 108 mm
DN 50 … 700 57 … 720 mm
Temperatur Flüssigkeit
-30 … 160 °C
-30 … 160 °C
-30 … 160 °C
-30 … 160 °C Abmessungen
45 x 30 x 30 mm
60 x 45 x 45 mm
200 x 25 x 25 mm
280 x 40 x 40 mm
Gewicht
75 g
260 g
250 g
1080 g
2.2 Lieferumfang
1 x Ultraschall-Durchflussmessgerät PCE-TDS 100 2 x Sensor (je nach Variante)
2 x 5 m Verbindungskabel 2 x lösbarer Kabelbinder 1 x Netzteil
1 x Ultraschall Kontaktgel 1 x PCE Maßband 1 x Kunststoffkoffer 1 x Bedienungsanleitung 1 x Werkskalibrierzertifikat
2.3 Optionales Zubehör
TDS-S1 Sensor Typ S1 (lose) TDS-M1 Sensor Typ M1 (lose) TDS-HS Sensor Typ HS (auf Schiene)
TDS-HM Sensor Typ HM (auf Schiene) TT-GEL Ultraschall Kontaktgel Sensorkabel PCE-TDS 100 Series Sensorkabelset 2 x 5 m SOFT-PCE-TDS Datenkabel + Datenübertragungssoftware CAL-PCE-TDS-ISO ISO Kalibrierzertifikat CAL-PCE-TDS-DAkkS DAkkS Kalibrierzertifikat
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3 Systembeschreibung
3.1 Gerät Oberseite
Vorderseite
Unterseite
1 Sensoranschluss (hinterer Sensor) 2 Sensoranschluss (vorderer Sensor) 3 Display 4 LED-Ladekontrollleuchte 5 Folientastatur 6 Akku-Ladebuchse 7 USB-Schnittstelle
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Kabel 5 m (2 x)
1 Stecker orange 2 Stecker blau
Steckernetzteil mit Adapter
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3.2 Funktionstasten
Taste
Bezeichnung
Funktion
Auf / + Taste
Drücken, um anderes Fenster auszuwählen oder Zahlen einzugeben
Ab / - Taste
Zurück Taste
Drücken, um einen Schritt zurück zu gehen oder den Cursor nach links zu bewegen
ENTER Taste
Drücken, um zu bestätigen oder eine Auswahl zu treffen
MENU Taste
Drücken, um ins Menüfenster zu gelangen oder um in ein bestimmtes Fenster zu gelangen, dafür erst MENU, dann die entsprechenden zwei Ziffern drücken
EIN / AUS Tasten
Drücken, um das Gerät ein- bzw. auszuschalten
Reset Taste
Drücken, um das Gerät auf Werkseinstellungen zurückzusetzen
Das Tastenfeld besteht aus 18 Tasten. Die Tasten 0 bis 9 und der Dezimalpunkt sind dazu da, um Zahlen einzugeben.
4 Vorbereitung
4.1 Interne Batterie
Das Gerät kann entweder über den internen Akku (läuft über 12 Stunden im Dauerbetrieb) oder über das Steckernetzteil mit Strom versorgt werden.
Während der Akku geladen wird, leuchtet die LED rot. Sobald der Akku vollgeladen ist, leuchtet die LED grün.
Wenn der Akku vollgeladen ist, hat er eine Spannung von ca. 4,25 Volt. Die Spannung wird auch im Fenster M07 angezeigt. Der Akku ist fast leer, wenn die Spannung unter 3 Volt fällt. Das Gerät zeigt Ihnen auch die Restlaufzeit des Akkus an. Der Wert der Restlaufzeit sollte nur als grobe Information verstanden werden.
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4.2 Einschalten
M00 … M09
Fenster für Volumenstrom, Geschwindigkeit, Datum, Uhrzeit, Zähler, Batteriespannung, Restlaufzeit der Batterie
M10 … M29
Fenster für Parameter der Rohrleitung
M30 … M38
Fenster zum Einstellen der Einheiten und des Zählers
M40 … M49
Fenster für Ansprechzeit, Nulleinstellung, Kalibrierung und PIN-Schutz
M50 … M53
Fenster für Datenlogger
M60 … M78
Fenster für Datum- / Zeiteinstellung, Anzeige der Softwareversion und Seriennummer, Alarm
M82
Fenster für die Gesamtlaufzeit
M90 … M94
Diagnosefenster für bessere Genauigkeit
M97 … M99
Befehle zum Speichern von Rohrparametern, Diagnoseinformationen und Displayanzeigen
M+0 --- M+8
Fenster für zusätzliche Funktionen, darunter ein wissenschaftlicher Taschenrechner, Überblicke über Laufzeit, Ein- und Ausschaltzeiten, …
Über die ON-Taste wird das Gerät eingeschaltet, über die OFF-Taste schalten Sie das Gerät aus. Nach dem Einschalten führt das Gerät einen Selbsttest durch. Die Hardware und die interne Software werden getestet. Sollte das Gerät einen Fehler feststellen, wird Ihnen dieser im Display angezeigt. Nach dem Start erscheint das Fenster M01. Dies ist das am häufigsten verwendete Fenster und zeigt Ihnen den positiven Zähler, den Volumenstrom, die Geschwindigkeit, die Signalstärke, die Signalqualität und die Betriebsstufe, basierend auf den zuletzt eingestellten Werten des Rohres, an.
4.3 Menüfenster Anordnung Menüfenster
Das Gerät verfügt über ca. 100 Menüfenster. Diese Fenster sind durchnummeriert von M00, M01, M02, M03…M99. Es gibt zwei Methoden, um diese Fenster auszuwählen: (1) Direkt anhand der MENU-Taste und der zwei Ziffern (2) Über die Auf- / Ab Tasten; jeder Tastendruck wechselt zum nächsthöheren oder zum vorherigen Fenster, wobei das Fenster M00 oben steht und somit durch Betätigen der Ab­ Taste zum nächsthöheren Fenster gewechselt wird
Es wird zwischen drei verschiedenen Fenstertypen unterschieden:
(1) Fenster zur Dateneingabe, z. B. M11 zur Eingabe des Rohrdurchmessers (2) Fenster zur Auswahl von Optionen, z. B. M14 zur Auswahl des Rohrmaterials (3) Fenster, die nur Daten anzeigen und keine Auswahl ermöglichen, z. B. M+1 zur Anzeige der gesamten Laufzeit des Gerätes
Zu (1): Wenn Sie sich in einem Fenster zur Dateneingabe befinden, können Sie die Daten direkt
eingeben und mit ENTER bestätigen. Befinden Sie sich z. B. im Fenster M11, können Sie direkt
für den äußeren Rohrdurchmesser eingeben.
Zu (2): In einem Fenster mit Optionsauswahl sollten Sie immer zuerst die ENTER-Taste drücken und dann mit der Auf- oder Ab-Taste eine Auswahl treffen, bzw. mit den Zifferntasten, wenn es sich um Zahlen handelt. Die Auswahl ist dann mit der ENTER-Taste zu bestätigen.
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Deutsch
Beispiel M 14 (Materialauswahl): Edelstahl hat z. B. die Nummer 1. Um die anderen Materialien wählen zu können, müssen Sie zuerst die ENTER-Taste drücken, erst dann können Sie mit den Auf-/Ab-Tasten die Auswahl vornehmen und mit der ENTER-Taste bestätigen. Eine andere Möglichkeit wäre, die Ziffern direkt über den Ziffernblock einzugeben.
5 Betrieb
5.1 Messprinzip
Der Durchflussmesser wurde entwickelt, um die Strömungsgeschwindigkeit von Flüssigkeiten in Rohrleitungen zu messen. Die Signalwandler / Sensoren arbeiten berührungslos, sie werden auf die Leitungen aufgesetzt und unterliegen somit keinerlei Verschleiß.
Das PCE-TDS 100H/HS arbeitet mit zwei Signalwandlern (kurz: Sensoren), die sowohl als Ultraschallsender als auch -empfänger arbeiten. Die Sensoren werden in einem definierten Abstand untereinander von außen an der Rohrwandung angebracht.
Die Sensoren können im Z (Z-Methode) montiert werden, in diesem Fall geht der Ultraschall einmal durch das Rohr. Wenn die Sensoren in der W-Methode befestigt werden, geht der Schall viermal durch das Rohr. Bei der Z-Methode werden die Sensoren auf gegenüberliegenden Seiten befestigt. Der Schall geht schräg durch das Rohr bzw. durch die Flüssigkeit im Rohr. Die richtige Auswahl der Methode hängt vom Rohr und von der Beschaffenheit des Mediums ab.
1 Hinterer Sensor 2 Fließrichtung 3 Vorderer Sensor 4 Abstand
Die genaue Beschreibung zur Positionierung der Sensoren und der Auswahl der Messmethode finden Sie ab Punkt 5.3 Sensoren.
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5.2 Parameterkonfiguration
Menüfenster
Funktion
M00
Anzeige der drei Zähler (positiv, negativ und netto), Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe
M01
Anzeige des positiven Zählers, Volumenstrom, Geschwindigkeit, Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe
M02
Anzeige des negativen Zählers, Volumenstrom, Geschwindigkeit, Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe
M03
Anzeige des Netto-Zählers, Volumenstrom, Geschwindigkeit, Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe
M04
Anzeige von Datum und Uhrzeit, Volumenstrom, Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe
M05
Anzeige von Datum und Uhrzeit, Geschwindigkeit, Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe
M06
Anzeige der Wellenform des Empfangssignals
M07
Anzeige der Batteriespannung und der Restlaufzeit
M08
Detaillierte Anzeige aller Betriebsstufen, Signalstärke und Signalqualität
M09
Anzeige des heutigen Volumenstromes, Geschwindigkeit, Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe
M10
Eingabe des äußeren Umfanges der Rohrleitung
M11
Eingabe des Außendurchmessers der Rohrleitung, 0 bis 6.000 mm sind erlaubt
M12
Eingabe der Materialstärke der Rohrleitung
M13
Eingabe des Innendurchmessers der Rohrleitung
M14
Auswahl des Standard-Rohrmaterials (Wenn Ihr Rohrmaterial hier aufgeführt ist, benötigen Sie keine Schallgeschwindigkeiten):
0. Stahl, 1. Edelstahl, 2. Gusseisen, 3. Sphäroguss, 4. Kupfer,
5. PVC, 6. Aluminium, 7. Asbest, 8. Fiberglas
M15
Eingabe der Schallübertragungsgeschwindigkeit des Rohrmaterials, nur notwendig, wenn es sich um kein Standard-Material handelt
M16
Auswahl der inneren Auskleidung; wenn Ihr verwendetes Rohr keine Auskleidung hat, wählen Sie „0. No Liner“
1. Epoxyharz, 2. Gummi, 3. Mörtel, 4. Polypropylen PP, 5. Polystyrol,
6. Polystyrene, 7. Polyester, 8. Polyethylen, 9. Ebonit, 10. Teflon
M17
Eingabe der Schallübertragungsgeschwindigkeit des inneren Auskleidungsmaterials; die Einstellung ist nur notwendig, wenn es sich um kein unter M16 aufgeführtes Material handelt
M18
Eingabe der Materialstärke der inneren Auskleidung
M19
Eingabe der absoluten Dicke der Innenwand
M20
Auswahl der Standard-Flüssigkeit:
0. Wasser, 1. Meerwasser, 2. Petroleum, 3. Benzin, 4. Heizöl, 5.Naphta,
6. Propan, 7. Butan, 8. Sonstige Flüssigkeiten, 9. Diesel, 10. Rizinusöl,
11. Erdnussöl, 12. Benzin ROZ 90, 13. Benzin ROZ 93, 14. Alkohol, 15. heißes Wasser, 125 °C
M21
Eingabe der Schallübertragungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit, nur notwendig, wenn es sich um keine Standard-Flüssigkeit handelt
M22
Eingabe der Viskosität der Flüssigkeit (nur notwendig, wenn keine Standard-Flüssigkeit)
M23
Auswahl der Sensoren, hier gibt es eine Auswahl von 16 Typen:
1. Plug-in Type A
2. Clamp-on TM-1
3. User Type
4. Standard-B
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Deutsch
5. Plug Type B45
6. Standard-L
7. Clamp-On TS-2
8. Standard-M1 (PCE-TDS 100-2)
9. Plug-in Type C
10. Standard-HS (PCE-TDS 100-3)
11. Standard-HM (PCE-TDS 100-4)
12. Standard-S1 (PCE-TDS 100-1)
13. π-Pipe
14. Standard-L1
15. Clamp-On TL-1
16. Standard-M
M24
Auswahl der Sensor-Installation:
0. V-Methode, 1. Z-Methode, 2. N-Methode, 3. W-Methode
M25
Anzeige des Sensorabstandes, den Sie möglichst genau einhalten sollten
M26
Speichern der Parameter in den internen Speicher (18 Speicherplätze)
M27
Abrufen gespeicherter Parameter
M28
Festlegen (ja oder nein), ob das Gerät den letzten guten Wert festhalten soll oder nicht, wenn das Signal zu schlecht ist; der Standardwert ist YES
M29
Untergrenze Signalstärke (35 voreingestellt)
M30
Auswahl des Einheitensystems: metrisch oder englisch
M31
Auswahl der Durchflusseinheit: Kubikmeter [m³] Liter [l] USA Gallonen [gal] Imperial Gallonen [igl] Milliion USA Gallonen [mgl] Kubikfuß [cf] USA Barrel [bal] Imperial Barrel [ib] Öl Barrel [ob] Die Zeitangabe kann pro Tag, pro Stunde, pro Minute und pro Sekunde sein. Somit haben Sie die Auswahl zwischen 36 verschiedenen Einheiten
M32
Auswahl der Arbeitseinheit des Zählers (Auswahlmöglichkeiten wie in M31)
M33
Multiplikator Zähler (1 voreingestellt)
M34
Ein- / Ausschalten des Netto-Zählers
M35
Ein- / Ausschalten des positiven Zählers
M36
Ein- / Ausschalten des negativen Zählers
M37
1. Zurücksetzen des Zählers
2. Zurücksetzen des Gerätes auf Werkseinstellungen durch Drücken der Reset-Taste, gefolgt von der Zurück-Taste. Seien Sie mit dieser Funktion vorsichtig und notieren Sie sich vorher Ihre persönlichen Einstellungen
M38
Starten oder Stoppen des manuellen Zählers anhand der ENTER-Taste
M39
Einstellen der Sprache (englisch oder französisch)
M40
Einstellen der Dämpfung, ein Bereich von 0 bis 999 Sekunden steht zur Verfügung; bei „0“ ist die Dämpfung ausgeschaltet
M41
Mindestwerteinstellung
M42
Nullpunkteinstellung; stellen Sie sicher, dass sich keine Flüssigkeit in der Rohrleitung bewegt
M43
Löschen Ihres Nullpunktes, Zurücksetzen auf vom Werk eingestellten Nullpunkt
M44
Manuelles Einstellen einer Strömung (Offset-Wert), dieser Wert sollte unter normalen Umständen „0“ sein
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M45
Einstellen des Skalierungsfaktors. Dieser wird von PCE bei der Auslieferung auf die mitgelieferten Sensoren eingestellt und sollte nur nach einer Kalibrierung durch PCE geändert werden.
M46
Anzeige der Netzwerk-Identifizierungsnummer
M47
Sperren des Gerätes, die Parameter können dann nicht mehr geändert werden
M49
Schnittstellen-Test
M50
Ein- oder Ausstellen der Datenloggerfunktion
M51
Einstellen von Startzeit, Speicherintervall und Laufzeit des Loggers
M52
Speicherauswahl
0. To RS232
1. To Buffer
2. Buffer => RS232 Das RS232 Signal wird über die USB-Schnittstelle versendet.
M53
Ansehen der gespeicherten Daten im internen Speicher; mit den Tasten Reset, Zurück, Auf und Ab können Sie die Daten durchblättern; wenn der Logger aktiv ist, wird die Anzeige automatisch aktualisiert
M60
Anzeige Datum und Uhrzeit (Kalender für 99 Jahre), drücken Sie die ENTER­Taste, um Änderungen vorzunehmen; mit der Reset-Taste gelangen Sie dabei zur nächsten Ziffer
M61
Anzeige Softwareversion und Seriennummer (ESN)
M62
Einstellen der USB-Schnittstelle: Baudrate von 75 bis 115200 bps Parität None, Odd oder Even
M67
Auswahl des Frequenzbereichs für den Ausgang zwischen 0 und 9999, voreingestellt sind die Werte 1 bis 1001 Hz
M68
Einstellen des Volumenstroms für die niedrigste Frequenz
M69
Einstellen des Volumenstroms für die höchste Frequenz
M70
Einstellen der Hintergrundbeleuchtung für das Display; Einstellen der Sekunden, in denen die Beleuchtung ohne Tastendruck erhalten bleibt
M72
Zurücksetzen des Betriebszeitzählers; drücken Sie dazu ENTER und dann bestätigen Sie mit YES
M73
Eingabe der Untergrenze für Alarm #1; es gibt zwei Alarme; die Alarmausgabe stellen Sie über die Fenster M77 und M78 ein
M74
Eingabe der Obergrenze für Alarm #1
M75
Eingabe der Untergrenze für Alarm #2
M76
Eingabe der Obergrenze für Alarm #2
M77
Einstellen des akustischen Signals
M82
Zeitzähler (Tages-, Monats- oder Jahreszähler)
M85
Einstellen Auto Power Off (Gerät schaltet sich nach 4 Minuten ohne Aktivität selbstständig aus, um Strom zu sparen)
M90
Anzeige von Signalstärke, Signalqualität und Laufzeitunterschied
M91
Anzeige Verhältnis zwischen gemessener und berechneter Laufzeit; wenn alle Rohrparameter korrekt eingegeben wurden und die Sensoren korrekt angebracht wurden, sollte sich das Verhältnis in einem Bereich von 100 % ±3 % befinden; falls dies nicht so ist, sollten Sie alle Parameter und die Sensorinstallation überprüfen
M92
Anzeige der geschätzten Schallübertragungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit; wenn ein erkennbarer Unterschied zur tatsächlichen Schallübertragungsgeschwindigkeit besteht, sollten Sie alle Parameter und die Sensorinstallation überprüfen
M93
Anzeige der Gesamtlaufzeit und des Laufzeitunterschiedes
M94
Anzeige der Reynolds-Zahl und des Leitungsfaktors, die das Gerät verwendet
M+0
Auslesen der 64 erfassten Daten (Ein- und Ausschaltdatum und Zeit, in der
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Strömung gemessen wurde)
M+1
Betriebsstundenzähler
M+2
Anzeige Datum und Uhrzeit des letzten Ausschaltens
M+3
Anzeige des letzten Volumenstroms vor dem Ausschalten
M+4
Anzeige, wie oft Gerät eingeschaltet wurde
M+5
Wissenschaftlicher Taschenrechner (Bedienung umständlich)
M+6
Einstellen der Durchflussgeschwindigkeit
M+7
Auswahl des Protokolls
M+8
Anzeige der Wellenform des Empfangssignals (identisch mit M06)
5.3 Sensoren Sensorpositionierung
Der erste Schritt bei der Installation sollte das Finden einer geeigneten Stelle zum Anbringen der Sensoren sein. Dies ist Voraussetzung, um genaue Messergebnisse zu erhalten. Hierzu ist ein Grundwissen über die Rohrleitungen / das Leitungssystem notwendig.
Eine optimale Lage wäre also ein unendlich langes, gerades Rohr, wobei die Flüssigkeit keine Lufteinschlüsse (Luftblasen) haben sollte. Die Rohrleitungen können vertikal oder horizontal verlaufen. Um Ungenauigkeiten durch Turbulenzen in der Flüssigkeit zu vermeiden, sollte vor und hinter der Messstelle eine gerade Beruhigungsstrecke bedacht werden. Generell sagt man, dass vor der Messstelle die Länge mindestens 10 x den Rohrdurchmesser betragen sollte und hinter der Messstelle 5 x den Rohrdurchmesser.
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Die folgende Tabelle zeigt Beispiele von guten Positionen:
Rohrleitungsverläufe und Sensorposition
Einlauf
Auslauf
Lup x ø
Ldn x ø
10D
5D
10D
5D
10D
5D
12D
5D
20D
5D
20D
5D
30D
5D
Sensorinstallation
Das PCE-TDS 100H/HS hat piezoelektrische Sensoren, die Ultraschallwellen sowohl senden, als auch empfangen können. Die Zeit, die die Ultraschallwellen brauchen, um die Rohrwandungen und die Flüssigkeit zu durchlaufen, erlaubt Rückschlüsse auf die Strömungsgeschwindigkeit. Da die Laufzeit der Ultraschallimpulse sehr kurz ist, sind die Abstände und die Ausrichtung der Sensoren so exakt wie möglich vorzunehmen, um so die optimale Genauigkeit des Systems zu erreichen.
Folgende Punkte sind bei der Installation der Sensoren zu beachten:
(1) Manche Rohre haben eine Art Kunststoffauskleidung. Zwischen dem äußeren Rohr und der inneren Auskleidung kann sich eine Grenzschicht befinden. Diese kann die Ultraschallwellen ableiten bzw. abschwächen. In diesem Fall ist eine genaue Messung sehr schwierig. Wenn möglich, sollten Sie diese Art von Leitungen vermeiden.
(2) Suchen Sie die optimale Position in Ihrem Rohrleitungssystem, also eine gerade Strecke mit möglichst neuen, sauberen Rohren.
(3) Sauberkeit hat eine hohe Priorität. Schleifen oder polieren Sie die Stellen, an denen die Sensoren positioniert werden sollen.
(4) Wenn sich eine Verschmutzung nicht beseitigen lässt, sollte deren Dicke als Teil der Auskleidung der Rohrleitung betrachtet werden.
(5) Zwischen den Sensoren und der Rohroberfläche darf kein Luftspalt sein. Bringen Sie die Sensoren mit genügend Kontaktgel an.
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(6) Weiterhin sollten Sie darauf achten, dass sich kein Staub oder Sand zwischen Rohr und Sensor befindet. Um zu vermeiden, dass Luftblasen in der Flüssigkeit zu Messfehlern führen, bringen Sie die Sensoren seitlich an der Rohrleitung an.
Abstand zwischen den Sensoren
Den Abstand zwischen dem vorderen und dem hinteren Sensor können Sie dem Fenster M25 entnehmen. Angegeben wird hier der innere Abstand der beiden Sensoren, der so genau wie möglich eingehalten werden sollte. Die Angabe aus M25 ist jedoch nur als Grobjustierung zu sehen. Die Feinjustierung geschieht, indem der Abstand so positioniert wird, dass die Zeitkonstante in M90 genau 100% ist.
Damit das PCE-TDS 100 den richtigen Abstand berechnen kann, sind vorher folgende Punkte einzugeben: (1) Außendurchmesser der Rohrleitung (M11) (2) Materialstärke der Rohrleitung (M12) (3) Material der Rohrleitung (M14) (4) Rohrummantelung (M16) (5) Typ der Flüssigkeit (M20) (6) Typ der angeschlossenen Sensoren (M23) (7) Anordnung der Sensoren (M24) (8) Prüfen Sie den Abstand, der im Menü M25 angezeigt wird und befestigen Sie die Sensoren entsprechend. (9) !!! Bei der Installation ist darauf zu achten, dass in M90 der Wert der Zeitkonstante bei 100
% liegt, die Signalstärke >700 ist und die Signalqualität >60 ist. !!! Auswahl der Messmethode V-Methode
Die V-Methode ist die am weitesten verbreitete Methode für den alltäglichen Gebrauch. Sie ist ideal für Rohrinnendurchmesser von 20 bis 300 Millimeter. Sie wird auch als reflektierende Methode bezeichnet.
Sicht von oben auf die Rohrleitung
1 Vorderer Sensor (am Einlauf) 2 Sensorabstand 3 Hinterer Sensor (am Auslauf) 4 Fließrichtung
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Z-Methode
Die Z-Methode empfiehlt sich bei Rohrdurchmessern von 300 bis 500 Millimeter.
Sicht von oben auf die Rohrleitung
1 Vorderer Sensor 2 Abstand 3 Fließrichtung 4 Hinterer Sensor
W-Methode
Die W-Methode eignet sich für Messungen an Kunststoffrohren von 10 bis 100 Millimeter.
Sicht von oben auf die Rohrleitung
1 Vorderer Sensor 2 Sensorabstand 3 Hinterer Sensor 4 Fließrichtung
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5.4 Datenlogger
Der interne Speicher des Gerätes ist ausgelegt für 1.800 Werte (Jeder im Menü 50 ausgewählte Punkt gilt als ein Wert). Zur Einstellung bzw. zum Starten des Loggers führen Sie bitte folgende Punkte durch:
(1) Mit Hilfe des Fensters M51 stellen Sie die Startzeit, das Speicherintervall und die Laufzeit
ein. Messungen sind somit nur für max. 24 h möglich.
(2) Das Fenster M52 dient der Bestimmung des Speicherortes. Nach der Standardeinstellung
werden die Daten im Gerät gespeichert. Sie können die Daten auch direkt an die RS-232 bzw. USB Datenschnittstelle übergeben, ohne dass diese im internen Speicher abgelegt werden.
(3) Zuletzt stellen Sie den Logger über das Fenster M50 ein und wählen die Werte aus, die
gespeichert werden sollen.
Über das Fenster M53 können Sie die gespeicherten Daten einsehen.
Das Auslesen der im Buffer gespeicherten Daten über die RS-232 bzw. USB Schnittstelle und Löschen des internen Speichers können Sie über die Funktionen im Fenster M52 durchführen.
Zur Datenübertragung zum PC benötigen Sie die Software SOFT-PCE-TDS.
6 Kalibrierung
Es gibt einen (Kalibrier-)Faktor zwischen der wirklichen Strömungsgeschwindigkeit und der vom Gerät angezeigten Strömungsgeschwindigkeit. Durch eine Kalibrierung lässt sich dieser Kalibrierfaktor bestimmen. Hierzu ist jedoch eine entsprechende Kalibriervorrichtung notwendig.
Bitte senden Sie das Gerät zur Kalibrierung an PCE Instruments. Unsere Kontaktdaten finden Sie am Ende der Anleitung.
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7 Instandhaltung
Fehlermeldung
Grund
Maßnahmen
„ROM Testing Error” „Segment Test Error”
Softwareproblem
(1) Starten Sie das Gerät Neu. (2) Nehmen Sie Kontakt mit der PCE Deutschland GmbH auf.
„Stored Data Error“
Die vom Benutzer eingegebenen Parameter werden nicht eingebunden
Drücken Sie die ENTER­Taste. Alle Werte werden auf die Standardeinstellungen zurückgesetzt.
„Timer Slow Error” „Timer Fast Error”
Probleme mit dem Zeitnehmer
(1) Starten Sie das Gerät neu. (2) Nehmen Sie Kontakt mit der PCE Deutschland GmbH auf.
„Date Time Error”
Zahlenfehler im Kalender
Stellen Sie den Kalender über Fenster M61 neu ein
Wiederholter Neustart
Hardwareproblem
Nehmen Sie Kontakt mit der PCE Deutschland GmbH auf.
Fehler-
code
Nachricht im Fenster M08
Grund
Maßnahme
R
System Normal
Kein Fehler
- - -
I
Detect No Signal
(1) Kein Signal. (2) Sensoren falsch Angebracht. (3) Zu viel Bewuchs, zu starke Verschmutzung. (4) Auskleidung vom Rohr zu dick. (5) Sensorkabel nicht korrekt angeschlossen.
(1) Ändern Sie den Messort. (2) Reinigen Sie den Messort. (3) Prüfen Sie die Kabel.
J
Hardware Error
Hardwareproblem
Nehmen Sie Kontakt mit der PCE Deutschland GmbH auf.
7.1 Fehlersuche/-behebung Fehlermeldungen beim Einschalten
Das Gerät führt nach dem Einschalten einen Selbsttest durch. Es läuft ein Diagnoseprogramm, um Hardwarefehler zu finden. Die folgende Tabelle zeigt Ihnen Fehlermeldungen, die auftreten können.
Fehlercodes und Gegenmaßnahmen
Fehlercodes werden durch einen einzelnen Buchstaben unten rechts im Display angezeigt. Diese kommen jedoch nur in den Menüs M00, M01, M02, M03, M90 und M08 vor. Die folgende Tabelle zeigt Fehlercodes und Gegenmaßnahmen.
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17
Deutsch
H
PoorSig Detected
(1) Schlechtes Signal (2) Sensoren falsch angebracht. (3) Zu viel Bewuchs, zu starke Verschmutzung. (4) Auskleidung vom Rohr zu dick. (5) Sensorkabel nicht korrekt angeschlossen.
(1) Ändern Sie den Messort. (2) Reinigen Sie den Messort. (3) Prüfen Sie die Kabel. (4) Überprüfen Sie das Kontaktgel.
Q
Frequ OutputOver
Die Ausgangsfrequenz liegt außerhalb des erlaubten Bereiches
Überprüfen Sie die Werte in den Fenstern M67, M68 und M69. Geben Sie im Menü M69 höhere Werte ein.
F
System RAM Error Date Time Error CPU or IRQ Error ROM Parity Error
(1) Vorübergehende Probleme mit dem RAM oder RTC (2) Permanente Probleme mit der Hardware
(1) Starten Sie das Gerät neu. (2) Nehmen Sie Kontakt mit der PCE Deutschland GmbH auf.
1 2 3
Adjusting Gain
Das Gerät stellt gerade die Signalverstärkung (Gain) neu ein; die Zahl gibt den aktuellen Arbeitsfortschritt an.
- - -
K
Empty pipe
(1) Keine Flüssigkeit in der Rohrleitung (2) Einstellungsfehler im Menü M29
(1) Wählen Sie eine Rohrleitung, in der Flüssgkeit vorhanden ist (2) Geben Sie im Menü M29 „0“ ein.
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Deutsch
Weitere Fehler und Gegenmaßnahmen
(1) Wenn das Gerät trotz vorhandenen Volumenstromes 0.0000 anzeigt, das „R“ im Display leuchtet und auch die Signalqualität Q in Ordnung ist, muss ein anderer Fehler vorliegen. Häufig wurde der Nullpunkt falsch gesetzt. Hierzu gehen Sie ins Menü M43 und setzen den Nullpunkt zurück. (2) Der angezeigte Volumenstrom ist eindeutig zu niedrig oder zu hoch: a) Unter M44 wurde wahrscheinlich ein Volumenstrom von Hand eingegeben. Setzen Sie diesen Wert auf „0“. b) Probleme mit der Sensorinstallation c) Eventuell wurde trotz vorhandenen Volumenstromes die Anzeige über Menü M42 auf „0“ gesetzt. Wiederholen Sie die Nullpunktsetzung und stellen Sie dabei sicher, dass keine Strömung in der Rohrleitung ist. (3) Die Batterie läuft nicht so lange wie unter M07 angegeben. a) Die Batterie hat ihren Lebenszyklus überschritten. b) Die Batterie wurde nicht vollständig geladen oder der Ladevorgang wurde zu oft unterbrochen. Laden Sie die Batterie erneut auf. Sollte das Problem weiterhin bestehen, kontaktieren Sie bitte die PCE Deutschland GmbH. c) Bei einer Batteriespannung zwischen 3,70 und 3,90 V kann es zu Abweichungen zwischen der geschätzten und der tatsächlichen Laufzeit kommen.
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19
Deutsch
8 Garantie
Unsere Garantiebedingungen können Sie in unseren Allgemeinen Geschäftsbedingungen nachlesen, die Sie hier finden: https://www.pce-instruments.com/deutsch/agb.
9 Entsorgung
HINWEIS nach der Batterieverordnung (BattV)
Batterien dürfen nicht in den Hausmüll gegeben werden: Der Endverbraucher ist zur Rückgabe gesetzlich verpflichtet. Gebrauchte Batterien können unter anderem bei eingerichteten Rücknahmestellen oder bei der PCE Deutschland GmbH zurückgegeben werden.
Annahmestelle nach BattV:
PCE Deutschland GmbH Im Langel 4 59872 Meschede
Zur Umsetzung der ElektroG (Rücknahme und Entsorgung von Elektro- und Elektronikaltgeräten) nehmen wir unsere Geräte zurück. Sie werden entweder bei uns wiederverwertet oder über ein Recyclingunternehmen nach gesetzlicher Vorgabe entsorgt. Alternativ können Sie Ihre Altgeräte auch an dafür vorgesehenen Sammelstellen abgeben.
WEEE-Reg.-Nr.DE69278128
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English
Thank you for purchasing an ultrasonic flow meter from PCE Instruments.
1 Safety notes
Please read this manual carefully and completely before you use the device for the first time. The device may only be used by qualified personnel and repaired by PCE Instruments personnel. Damage or injuries caused by non-observance of the manual are excluded from our liability and not covered by our warranty.
The device must only be used within the approved temperature range: Environmental humidity max. <80 % RH Environmental temperature 0 ... +70 °C
Do not expose the device to extreme temperatures, direct sunlight, extreme humidity, condensation or moisture.
Never use the instrument when your hands are wet.
Before taking a measurement, the device should be stabilised to the ambient temperature
(important when carrying the device from cold to warm rooms and vice versa).
Avoid strong shocks.
Do not use the meter around corrosive or explosive gases.
The case should only be opened by qualified PCE Instruments personnel.
Repairs and maintenance work may only be carried out by qualified PCE Instruments
personnel.
Never place the front side of the device on a workbench or work surface to avoid damage to the operating elements.
You must not make any technical changes to the device.
Keep the flow meter clean and dry.
The appliance should only be cleaned with a damp cloth. Use only pH-neutral cleaner, no
abrasives or solvents.
Non-observance of the safety notes can cause damage to the device and injuries to the
We do not assume liability for printing errors or any other mistakes in this manual.
We expressly point to our general guarantee terms which can be found in our general terms of business.
If you have any questions please contact PCE Instruments. The contact details can be found at the end of this manual.
user.
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English
2 Specifications
Model
PCE-TDS 100 Series
Measurement range
-32 ... +32 m/s
Resolution
0.0001 m/s
Accuracy
for NPS ≥ 50 mm: ±1.5 % of reading for NPS < 50 mm: ±3.5 % of reading
Repeatability
±1.0 % of reading
Media
All liquids with an impurity of <5 % and a flow of >0.03m³/h
Flow units
Cubic metre [m³] Litre [l] Gallon (USA) [gal] Imperial Gallon (UK) [igl] Million USA Gallons [mgl] Cubic foot [cf] Barrel (USA) [bal] Imperial Barrel (UK) [ib] Oil Barrel [ob] The time can be per day [/d], per hour [/h], per minute [/m] and per second [/s]
Data logger
1800 measuring data
Interface
USB (for online measurement and to read out internal memory)
Protection class
IP 52
Power supply
3 x rechargeable AA NiMH batteries / 2100 mAh (operating hours 12 h when fully charged) 100 … 240 V AC 50/60 H
Dimensions
214 x 104 x 40 mm
Weight
450 g
2.1 Technical specifications Hand-held device
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English
Type of sensor
S1
M1
HS
HM
Order no. sensor
TDS-S1
TDS-M1
TDS-HS
TDS-HM
Order no. hand-held device + sensor
PCE-TDS 100HS
PCE-TDS 100H Sensor cable
length
5m
5m
5m
5m
Nominal diameter
DN 15 … DN 100 20 … 108 mm
DN 50 … DN 700 57 … 720 mm
DN 15 … DN 100 20 … 108 mm
DN 50 … DN 700 57 … 720 mm
Liquid temperature
-30 … 160 °C
-30 … 160 °C
-30 … 160 °C
-30 … 160 °C Dimensions
45 x 30 x 30 mm
60 x 45 x 45 mm
200 x 25 x 25 mm
280 x 40 x 40 mm
Weight
75 g
260 g
250 g
1080 g
Sensors
2.2 Delivery contents
1 x ultrasonic flow meter 2 x sensor (depending on model) 2 x 5 m connection cable 2 x releasable cable tie 1 x mains adaptor 1 x contact gel 1 x PCE measuring tape 1 x carrying case 1 x user manual 1 x factory calibration certificate
2.3 Optional accessories
TDS-S1 Sensor type S1 (loose) TDS-M1 Sensor type M1 (loose) TDS-HS Sensor type HS (on rail) TDS-HM Sensor type HM (on rail) TT-GEL Ultrasonic contact gel Sensor cable PCE-TDS 100 Series Set of sensor cables 2 x 5 m SOFT-PCE-TDS Data cable + software for data transfer CAL-PCE-TDS-ISO ISO calibration certificate
CAL-PCE-TDS-DAkkS DAkkS calibration certificate
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English
3 System description
3.1 Device Top view
Front view
Bottom view
1 Sensor connection (down) 2 Sensor connection (up) 3 Display 4 LED charging lamp 5 Membrane keypad 6 Charging socket 7 USB interface
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24
English
Cable 5 m (2 x)
1 Plug orange 2 Plug blue
Mains adaptor
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25
English
3.2 Function keys
Key
Name
Function
Up / + key
Press to select different window or enter numbers
Down / - key
Back key
Press to go one step back or move cursor left
ENTER key
Press to confirm or make a selection
MENU key
Press to enter menu mode or press followed by two digits to enter a certain menu window
ON / OFF key
Press to switch ON / OFF
Reset key
Press to reset device to factory default settings
The keypad consists of 18 keys. The keys from 0 to 9 and the decimal point are used to enter numbers
4 Getting started
4.1 Internal battery
The device can be powered either by the internal rechargeable battery (more than 12 hours with continuous operation) or via the mains adaptor.
During charging, the LED glows red. It will turn green as soon as the battery is fully charged.
When the battery is fully charged, the voltage is approx. 4.25 V. The voltage is shown in window M07. The battery is nearly flat when the voltage falls below 3 V. The device also indicates the remaining battery life which is determined internally via the voltage. The indication of the remaining battery life is just a rough guide value.
4.2 Power on
The device can be switched on via the ON key and switched off using the OFF key. After switching on, the device runs a self-diagnostic programme. The hardware and the internal software are tested. If an error is detected, this will be shown in the display.
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English
M00 … M09
Window for volume flow, velocity, date, time, totaliser, battery voltage, remaining battery life, etc.
M10 … M29
Window for pipe parameters, etc.
M30 … M38
Window for unit selection and totaliser
M40 … M49
Window for response time, zero setting, calibration and PIN protection, etc.
M50 … M53
Window for data logger
M60 … M78
Window for date / time setup, display of software version and serial number, alarm, etc.
M82
Window for total operating time
M90 … M94
Diagnostic window for better accuracy
M97 … M99
Commands for saving pipe parameters, diagnostic information and display indications
M+0 --- M+8
Window for additional functions, including a scientific calculator, overviews of operating hours, ON / OFF times, …
After the start-up, the device will show window M01. This is the most common window und shows the positive totaliser, the volume flow, the flow velocity, the signal strength, the signal quality and the operating status, based on the values last set for the pipe.
4.3 Menu windows
The device has approx. 100 menu windows. These windows are numbered from M00, M01, M02, M03…, through to M99.
There are two ways to select these windows: (1) Directly, using the MENU key and the two digits (2) Via the Up / Down keys; each keystroke changes to the next higher or previous window, whereas the window M00 is at the top, which means that the Down key will lead you to the next higher window.
The device has three different types of windows: (1) Window to enter numbers, e. g. M11 to enter the pipe diameter (2) Window to select options, e. g. M14 to select the pipe material (3) Windows to view data, without being able to make a selection, e. g. M+1 to show the complete operating time of the device
About (1): When you are in a window for data entry, you can enter the data and confirm with ENTER.
For example, if you are in window M11, you can directly enter
for the outer diameter of the pipe.
About (2): In a selection window, first press the ENTER key and then make a selection using the Up and Down keys or the number keys if a number needs to be selected. Finally, confirm your selection with the ENTER key.
Example M 14 (material selection): Stainless steel, for instance, is assigned no. 1. To select a different material, press ENTER to be able to make your selection using the Up and Down keys. Confirm your selection with ENTER. You can also enter the numbers directly via the numeric keypad.
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English
5 Operation
5.1 Principle of measurement
The ultrasonic flow meter has been developed to measure the flow velocity of liquids in pipes. The non-contact transducers / sensors are placed on the pipes and are thus not subject to any wear and tear.
The PCE-TDS 100H/HS works with two signal transducers (sensors) which serve as ultrasonic transmitters and also as ultrasonic receivers. The sensors are installed on the outer wall of the pipe at a defined distance, one below the other.
The sensors can be installed in Z shape (Z method). In this case, the ultrasound will pass through the pipe once. If the sensors are installed in W shape (W method), the ultrasound will pass through the pipe four times. When using the Z method, the sensors are placed opposite to each other. The sound passes through the pipe or liquid diagonally. The selection of the right method depends on the characteristics of the liquid.
1 Downstream transducer 2 Flow direction 3 Upstream transducer 4 Spacing
You can find more detailed information on how to place the sensors and how to select the right method of measurement in chapter 5.3.Sensors.
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English
Menu
Function
M00
View three totalisers (positive, negative, net), signal strength, signal quality and operating status
M01
View positive totaliser, volume flow, velocity, signal strength, signal quality and operating status
M02
View negative totaliser, volume flow, velocity, signal strength, signal quality and operating status
M03
View net totaliser, volume flow, velocity, signal strength, signal quality and operating status
M04
View date and time, volume flow, signal strength, signal quality and operating status
M05
View date and time, velocity, signal strength, signal quality and operating status
M06
Waveform of the received signal
M07
View battery voltage and remaining battery life
M08
View each operating status, signal strength and signal quality in detail
M09
Display today’s volume flow, velocity, signal strength, signal quality and operating status
M10
Enter outer perimeter of pipe
M11
Enter outer diameter of pipe, value between 0 and 6,000 mm can be selected
M12
Enter wall thickness of pipe
M13
Enter inner diameter of pipe
M14
Select standard pipe material (if pipe material is included here, no pipe sound velocity is needed):
0. Carbon Steel, 1. Stainless Steel, 2. Cast Iron, 3. Ductile Iron, 4. Copper,
5. PVC, 6. Aluminium, 7. Asbestos, 8. Fiber Glass 9. Other
M15
Enter pipe sound velocity; only necessary if material does not belong to standard materials
M16
Select liner material; if the pipe used does not have a liner, select „0. No Liner“
1. Tar Epoxy, 2. Rubber, 3. Mortar, 4. Polypropylen, 5. Polystyrol,
6. Polystyrene, 7. Polyester, 8. Polyethylene, 9. Ebonite, 10. Teflon, 11. Other
M17
Enter liner sound velocity; only necessary if material is not listed under M16
M18
Enter material thickness of liner
M19
Enter absolute thickness of inner wall
M20
Select standard liquid:
0. Water, 1. Sea Water, 2. Kerosene, 3. Gasoline, 4. Fuel Oil, 5.Crude Oil,
6. Propane, 7. Butane, 8. Other, 9. Diesel Oil, 10. Castor Oil,
11. Peanut Oil, 12. Gasoline ROZ 90, 13. Gasoline ROZ 93, 14. Alcohol, 15. Water (125 °C)
M21
Enter fluid sound velocity; only necessary if liquid does not belong to standard liquids
M22
Enter viscosity of liquid (only necessary if liquid does not belong to standard liquids)
M23
Select sensors out of 16 types:
1. Plug-in Type A
2. Clamp-on TM-1
3. User Type
4. Standard-B
5. Plug Type B45
6. Standard-L
7. Clamp-On TS-2
5.2 Configuration of parameters
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English
8. Standard-M1 (PCE-TDS 100-2)
9. Plug-in Type C
10. Standard-HS (PCE -TDS 100-3)
11. Standard-HM (PCE-TDS 100-4)
12. Standard-S1 (PCE-TDS 100-1)
13. π-Pipe
14. Standard-L1
15. Clamp-On TL-1
16. Standard-M
M24
Select sensor installation:
0. V method, 1. Z method, 2. N method, 3. W method
M25
View distance between sensors; should be stuck to as exactly as possible
M26
Save parameters to internal memory (18 memory locations)
M27
Read out saved parameters
M28
Select whether or not device should hold last good value when signal is insufficient; standard setting is YES
M29
Low limit signal strength (default 35)
M30
Select unit system: metric or English
M31
Select flow rate unit: Cubic Meters [m³] Liters [l] USA Gallons [gal] Imperial Gallons [igl] USA M Gallons [mgl] Cubic Feet [cf] USA Barrels [bal] Imperial Barrels [ib] Oil Barrels [ob] Time can be per day, per hour, per minute or per second, which means 36 different unit combinations are possible
M32
Select operating unit of totaliser (options as in M31)
M33
Multiplier totaliser (default 1)
M34
Enable / disable net totaliser
M35
Enable / disable positive totaliser
M36
Enable / disable negative totaliser
M37
1. Reset totaliser
2. Reset device to factory default settings by pressing Reset key, followed by Back key. Be careful with this function and note down your personal settings before using it
M38
Start or stop totaliser by means of ENTER key
M39
Select the language (English or French)
M40
Set damping which can be a value between 0 and 999 seconds; if “0“ is selected, damping is disabled
M41
Set low cutoff value
M42
Set zero point; make sure no liquid passes through the pipe
M43
Delete zero point, reset to default zero point
M44
Set flow value manually (offset value); this value should normally be “0“
M45
Set scale factor; this value is set to the delivered sensors by PCE before shipping and should only be changed after a calibration by PCE
M46
View network IDN
M47
Lock device; parameters cannot be changed anymore
M48
Not in use
M49
Comm tester
M50
Enable or disable data logging function
© PCE Instruments
30
English
M51
Set start time, interval and go on (run) time of the logger
M52
Select memory
0. To RS232
1. To Buffer
2. Buffer => RS232 The RS232 signal is transmitted via the USB interface.
M53
View saved data in internal memory; navigate through data using Reset, Back, Up and Down keys; indication is updated automatically if logger has been activated
M60
View date and time (calendar for 99 years); press ENTER to make changes; press Reset to go to the next digit
M61
View software version and serial number (ESN)
M62
Setup USB interface: Baud rate from 75 to 115200 bps Parity None, Odd or Even
M67
Select frequency range for output between 0 and 9999, default setting is 1 to 1001 Hz
M68
Set volume flow for lowest frequency
M69
Set volume flow for highest frequency
M70
Set display backlight; select how many seconds backlight will glow without keystroke
M72
Reset working timer; press ENTER and confirm by selecting YES
M73
Set low value for alarm #1; there are two alarms; alarm output can be set via M77 and M78
M74
Set high value for alarm #1
M75
Set low value for alarm #2
M76
Set high value for alarm #2
M77
Set up acoustic signal
M82
Date totaliser (by day, month or year)
M85
Activate or deactivate Auto Power Off function (device powers off after 4 minutes of inactivity to save energy)
M90
View signal strength, signal quality, time ratio in the upper right corner
M91
View ratio between measured and calculated total transit time; if all pipe parameters have been entered correctly and the sensors have been installed correctly, the ratio should be around 100 % ±3 %; if not so, check all parameters and sensor installation
M92
View estimated fluid sound velocity; if there is an apparent difference to the actual fluid sound velocity, check all parameters and the sensor installation
M93
View total transit time and delta time (transit time difference)
M94
View Reynolds number and pipe factor the device uses
M+0
Read out 64 recorded data (Switch-on / switch-off date and time, time at which flow was measured)
M+1
View total operating time of device
M+2
View date and time of last switch-off
M+3
View last volume flow before switch-off
M+4
View how often device was switched on
M+5
Scientific calculator (complicated to use)
M+6
Set flow velocity
M+7
Select protocol
M+8
Waveform of the received signal (identical with M06)
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English
5.3 Sensors
Pipe routings and sensor position
Upstream
Downstream
Lup x ø
Ldn x ø
10D
5D
10D
5D 10D
5D
12D
5D
20D
5D
20D
5D
30D
5D
Selection of sensor position
The first step before installation should be finding a suitable position to place the sensors. This is a requirement for accurate measurement results. Some basic knowledge about the pipes / the plumbing system is necessary.
The ideal location would be an infinitely long, straight pipe, whereas there must be no entrapped air (air bubbles) in the liquid. The pipes can either run vertically or horizontally. To avoid inaccuracies due to turbulence in the liquid, a straight flow-calming section before and behind the measuring point should be considered. In general, the section in front of the measuring point should be at least 10 x the pipe diameter and after the measuring point, it should be 5 x the pipe diameter.
The following chart shows examples of good positions:
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32
English
The following should be considered when looking for a good measuring position:
(1) Install the sensors on a preferably long, straight pipe which is completely filled with the liquid and does not contain any air bubbles.
(2) Make sure that the liquid and thus the pipe is not too hot for the sensors. The temperature should be as similar to the room temperature as possible.
(3) Consider fouling of the pipes. If possible, choose a clean or new pipe for measurement. You can also clean the pipe. If this is not possible, consider the thickness of the fouling as part of the liner.
(4) Some pipes have a synthetic liner. There can be a boundary layer between the outer pipe and the liner. This boundary layer can divert or weaken the ultrasonic waves, which will make a measurement very difficult. If possible, these types of pipes should be avoided. If this is not possible, sensors can also be built into the pipe.
Sensor installation
The PCE-TDS 100H/HS has piezoelectric sensors which can transmit and also receive ultrasonic waves. The time the ultrasonic waves take to pass through the pipe walls and the liquid allows conclusions about the flow velocity. As the transit time of the ultrasonic pulses is very short, the sensors should be installed as precisely as possible to ensure highest system accuracy.
Take the following steps to install the sensors:
(1) Some pipes have a plastic liner. There can be a boundary layer between the outer diameter of the pipe and the inner liner. This boundary layer can divert or weaken the ultrasonic waves. In this case, an accurate measurement will be very difficult. If possible, these types of pipes should be avoided.
(2) Find an ideal position in the piping system, i. e. a straight section with new and clean pipes, if possible.
(3) It is very important that the pipes are clean. Grind or polish the locations where you would like to place the sensors.
(4) If a pollution cannot be removed, its thickness should be considered as part of the liner of the pipe.
(5) There must not be an air gap between the sensors and the surface of the pipe. Attach the sensors using sufficient contact gel.
(6) Moreover, you should make sure there is no dust or sand between the pipe and the sensor. To avoid air bubbles from causing measurement errors, place the sensors on the pipe laterally.
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33
English
Spacing between the sensors
The distance between the upstream and the downstream sensor can be seen in window M25. The window states the inner distance between the two sensors which you should stick to as accurately as possible. The information in M25, however, must only be considered a coarse adjustment. The fine adjustment is carried out by arranging the spacing in a way that the time constant in M90 is exactly 100%.
To ensure accurate measurement values, the following data must be entered: (1) Outer diameter of the pipe (M11) (2) Material thickness of the pipe (M12) (3) Material of the pipe (M14) (4) Liner of the pipe (M16) (5) Type of liquid (M20) (6) Type of sensors connected (M23) (7) Mounting method of sensors (M24) (8) Check the spacing in window M25 and fix the sensors accordingly. (9) !!! During installation, make sure that the value of the time constant in M90 is 100 %,
that the signal strength is >700 and that the signal quality is >60. Selection of the measurement method V method
The V method is the most commonly used method for everyday use. It is ideal for inner pipe diameters of 20 to 300 mm. It is also called reflective method.
Top view of pipe
1 Upstream transducer 2 Spacing 3 Downstream transducer 4 Flow direction
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34
English
Z method
The Z method is recommended for pipe diameters of 300 to 500 mm.
Top view of pipe
1 Upstream transducer 2 Spacing 3 Flow direction 4 Downstream transducer
W method
The W method is suitable for measurements of plastic pipes with diameters of 10 to 100 mm.
Top view of pipe
1 Upstream transducer 2 Spacing 3 Downstream transducer 4 Flow direction
© PCE Instruments
35
English
5.4 Data logger
Error message
Reason
Countermeasure
„ROM Testing Error” „Segment Test Error”
Software problem
(1) Restart the device (2) Contact PCE Instruments
„Stored Data Error“
The parameters entered by the user are not integrated
Press the ENTER key. All values are reset to default.
„Timer Slow Error” „Timer Fast Error”
Problems with the timekeeper
(1) Restart the device (2) Contact PCE Instruments
„Date Time Error”
Number error in the calendar
Initialise the calendar via window M61
Repeated reboot
Hardware problem
Contact PCE Instruments
The internal memory of the device can save up to 1,800 values. (Each item selected in M50 is considered a value). To set or start the logger, do the following:
(1) Via window M51, you can set the start time, the saving interval and the run time. This
means that measurements can be taken for a maximum of 24 hours.
(2) Window M52 is used to determine where data are saved. According to the standard
setting, the data are saved to the device. You can also transfer the data directly to the RS­232 / USB interface without saving them to the internal memory.
(3) Via window M50, you can set the logger and select the values you would like to save.
You can view the saved data via window M53.
You can read out the saved data from the buffer via the RS-232 / USB interface and delete the internal memory using the functions in window M52.
To transfer data to a computer, you will need the software SOFT-PCE-TDS.
6 Calibration
There is a (calibration) factor between the real flow velocity and the flow velocity displayed by the device. This calibration factor can be determined by carrying out a calibration. However, you will need flow calibration equipment to do so.
Please send the device to PCE Instruments for calibration. Our contact details can be found at the end of this manual.
7 Maintenance
7.1 Troubleshooting Error messages after switching on
The device runs a self-diagnostic programme when switched on. This diagnostic programme is supposed to find hardware errors. The following chart shows possible error messages.
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36
English
Error code
Message in window
M08
Reason
Countermeasure
R
System Normal
No error
- - -
I
Detect No Signal
(1) No signal (2) Sensors installed improperly (3) Too much fouling (4) Liner too thick (5) Sensor cable not Properly connected
(1) Change measuring location (2) Clean measuring location (3) Check the cables
J
Hardware Error
Hardwareproblem
Contact PCE Instruments
H
PoorSig Detected
(1) Schlechtes Signal (2) Sensoren falsch angebracht (3) Zu viel Bewuchs, zu starke Verschmutzung (4) Auskleidung vom Rohr zu dick (5) Sensorkabel nicht korrekt angeschlossen
(1) Change measuring location (2) Clean measuring location (3) Check the cables (4) Check the contact gel
Q
Frequ OutputOver
Die Ausgangsfrequenz liegt außerhalb des erlaubten Bereiches
Check the values in the windows M67, M68 and M69. Enter higher values in window M69.
F
System RAM Error Date Time Error CPU or IRQ Error ROM Parity Error
(1) Vorübergehende Probleme mit dem RAM oder RTC (2) Permanente Probleme mit der Hardware
(1) Restart the device (2) Contact PCE Instruments 1 2
3
Adjusting Gain
Das Gerät stellt gerade die Signalverstärkung (Gain) neu ein; die Zahl gibt den aktuellen Arbeitsfortschritt an
- - -
K
Empty pipe
(1) Keine Flüssigkeit in der Rohrleitung (2) Einstellungsfehler im Menü M29
(1) Choose a pipe that contains liquid (2) Enter “0“ in window M29.
Error codes and countermeasures
Error codes are indicated by a single letter in the lower right corner of the display. However, these only occur in the menus M00, M01, M02, M03, M90 and M08. The following chart shows the error codes and countermeasures.
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Further errors and countermeasures
(1) When the device indicates 0.0000 even though there is a volume flow and an “R“ glows in the display and the signal quality Q is ok, there must be a different error. In many cases, this means that the zero point has been set incorrectly. Go to menu M432 and reset the zero point. (2) The displayed volume flow is obviously too low or too high: a) Probably, the volume flow in window M44 has been entered manually. Set this value to “0“. b) Problems with the sensor installation c) Possibly, the display was set to “0“ via M42 despite an existing volume flow. Repeat the zero point setting and make sure that there is no flow in the pipe. (3) The real battery life is shorter than the value stated in M07. a) The battery has exceeded its life cycle. b) The battery has not been charged completely or the charging procedure has been interrupted too frequently. Charge the battery again. If the problem persists, contact PCE Instruments. c) When the battery voltage is between 3.70 and 3.90 V, discrepancies between the estimated and the actual transit time can occur.
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8 Warranty
You can read our warranty terms in our General Business Terms which you can find here:
https://www.pce-instruments.com/english/agb.
9 Disposal
For the disposal of batteries in the EU, the 2006/66/EC directive of the European Parliament applies. Due to the contained pollutants, batteries must not be disposed of as household waste. They must be given to collection points designed for that purpose.
In order to comply with the EU directive 2012/19/EU we take our devices back. We either re-use them or give them to a recycling company which disposes of the devices in line with law.
For countries outside the EU, batteries and devices should be disposed of in accordance with your local waste regulations.
If you have any questions, please contact PCE Instruments.
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PCE Instruments contact information
Germany France Spain
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United States of America United Kingdom Italy
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The Netherlands Chile
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Hong Kong
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Specifications are subject to change without notice.
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