PCE Instruments PCE-TDS 100 H/HS User Manual

PCE-TDS 100 H/HS Durchflussmessgerät | Ultrasonic Flow Meter

Bedienungsanleitung

User Manual

User manuals in various languages (français,

italiano, español, português, nederlands, türk, polski,

русский, 中文) can be downloaded here:

www.pce-instruments.com

Letzte Änderung / last change: 21 June 2017

V 1.3

DE

EN

© PCE Instruments

Deutsch
Inhaltsverzeichnis

1 Sicherheitsinformationen 1
2 Spezifikationen 2

2.1 Technische Spezifikationen 2

2.2 Lieferumfang 3

2.3 Optionales Zubehör 3

3 Systembeschreibung 4

3.1 Gerät 4

3.2 Funktionstasten 6

4 Vorbereitung 6

4.1 Interne Batterie 6

4.2 Einschalten 7

4.3 Menüfenster 7

5 Betrieb 8

5.1 Messprinzip 8

5.2 Parameterkonfiguration 9

5.3 Sensoren 12

5.4 Datenlogger 16

6 Kalibrierung 16
7 Instandhaltung 17

7.1 Fehlersuche/-behebung 17

8 Garantie 20
9 Entsorgung 20

© PCE Instruments

English
Contents

1 Safety notes 21
2 Specifications 22

2.1 Technical specifications 22

2.2 Delivery contents 23

2.3 Optional accessories 23

3 System description 24

3.1 Device 24

3.2 Function keys 26

4 Getting started 26

4.1 Internal battery 26

4.2 Power on 26

4.3 Menu windows 27

5 Operation 28

5.1 Principle of measurement 28

5.2 Configuration of parameters 29

5.3 Sensors 32

5.4 Data logger 36

6 Calibration 36
7 Maintenance 36

7.1 Troubleshooting 36

8 Warranty 39
9 Disposal 39

© PCE Instruments

1

Deutsch

Vielen Dank, dass Sie sich für den Kauf eines Durchflussmessgerätes von PCE Instruments
entschieden haben.

1 Sicherheitsinformationen

Bitte lesen Sie dieses Benutzer-Handbuch sorgfältig und vollständig, bevor Sie das Gerät zum
ersten Mal in Betrieb nehmen. Die Benutzung des Gerätes darf nur durch sorgfältig geschultes
Personal erfolgen. Schäden, die durch Nichtbeachtung der Hinweise in der Bedienungsanleitung
entstehen, entbehren jeder Haftung.

 Das Gerät darf nur im zugelassenen Temperaturbereich verwendet werden:

Umgebungsfeuchtigkeit max. = <80 % r. F.
Umgebungstemperaturbereich = 0 ... +70 °C

 Setzen Sie das Gerät keinen extremen Temperaturen, direkter Sonneneinstrahlung,

extremer Luftfeuchtigkeit, Kondensationsfeuchte oder Nässe aus.

 Bedienen Sie das Gerät niemals mit nassen Händen.
 Vor Aufnahme des Messbetriebes sollte sich die Temperatur des Gerätes an die

Umgebungstemperatur angepasst haben (wichtig beim Transport von kalten in warme
Räume und umgekehrt).

 Vermeiden Sie starke Erschütterungen.
 Setzen Sie das Messgerät nie in der Nähe korrosiver oder explosiver Gase ein.
 Das Öffnen des Gerätegehäuses darf nur von Fachpersonal der PCE Deutschland GmbH

vorgenommen werden.

 Reparatur- und Wartungsarbeiten am Gerät dürfen nur durch die PCE Deutschland GmbH

durchgeführt werden.

 Das Gerät darf nie mit der Bedienoberfläche aufgelegt werden (z. B. tastaturseitig auf

Tisch oder Werkbank).

 Es dürfen keine technischen Veränderungen am Gerät vorgenommen werden.
 Halten Sie den Durchflussmesser sauber und in trockenem Zustand.
 Das Gerät sollte nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden / nur pH-neutrale Reiniger

verwenden.

Für Druckfehler und inhaltliche Irrtümer in dieser Anleitung übernehmen wir keine Haftung.
Wir weisen ausdrücklich auf unsere allgemeinen Garantiebedingungen hin, die Sie in unseren
Allgemeinen Geschäftsbedingungen finden.
Bei Fragen kontaktieren Sie bitte die PCE Deutschland GmbH. Die Kontaktdaten finden Sie am
Ende dieser Anleitung.

© PCE Instruments

2

Deutsch

2 Spezifikationen

2.1 Technische Spezifikationen
Handgerät

Modell

PCE-TDS 100 Serie

Messbereich

-32 ... +32 m/s

Auflösung

0,0001 m/s

Genauigkeit

für DN ≥ 50 mm: ±1,5 % vom Messwert
für DN < 50 mm: ±3,5 % vom Messwert

Reproduzierbarkeit

±1,0 % vom Messwert

Medien

Alle Flüssigkeiten mit einer Unreinheit < 5% und einem Durchfluss
>0,03 m³/h

Einheiten Durchfluss

Kubikmeter [m³]
Liter [l]
Gallone (USA) [gal]
Imperial Gallone (UK) [igl]
Million USA Gallonen [mgl]
Kubikfuß [cf]
Barrel (USA) [bal]
Imperial Barrel (UK) [ib]
Öl Barrel [ob]
Die Zeitangabe kann pro Tag [/d], pro Stunde [/h], pro Minute [/m]
und pro Sekunde [/s] eingestellt werden

Datenlogger

1800 Messpunkte

Schnittstelle

USB (für Online Messung und Auslesen des internen Speichers)

Schutzart

IP 52

Spannungsversorgung

3 x AA NiMH Akkus / 2100 mAh (bei voller Ladung 12 h Laufzeit)
100 … 240 V AC 50/60 Hz

Abmessungen

214 x 104 x 40 mm

Gewicht

450 g

© PCE Instruments

3

Deutsch

Sensoren

Sensortyp

S1

M1

HS

HM

Bestell-Nr.
Sensor

TDS-S1

TDS-M1

TDS-HS

TDS-HM

Bestell-Nr.
Handgerät +
Sensor

PCE-TDS 100-1

PCE-TDS 100-2

PCE-TDS 100-3

PCE-TDS 100-4

Sensorkabel­länge

5m

5m

5m

5m

Nennweite

DN 15 … 100
20 … 108 mm

DN 50 … 700
57 … 720 mm

DN 15 … 100
20 … 108 mm

DN 50 … 700
57 … 720 mm

Temperatur
Flüssigkeit

-30 … 160 °C

-30 … 160 °C

-30 … 160 °C

-30 … 160 °C

Abmessungen

45 x 30 x 30 mm

60 x 45 x 45 mm

200 x 25 x 25 mm

280 x 40 x 40 mm

Gewicht

75 g

260 g

250 g

1080 g

2.2 Lieferumfang

1 x Ultraschall-Durchflussmessgerät PCE-TDS 100
2 x Sensor (je nach Variante)

2 x 5 m Verbindungskabel
2 x lösbarer Kabelbinder
1 x Netzteil

1 x Ultraschall Kontaktgel
1 x PCE Maßband
1 x Kunststoffkoffer
1 x Bedienungsanleitung
1 x Werkskalibrierzertifikat

2.3 Optionales Zubehör

TDS-S1 Sensor Typ S1 (lose)
TDS-M1 Sensor Typ M1 (lose)
TDS-HS Sensor Typ HS (auf Schiene)

TDS-HM Sensor Typ HM (auf Schiene)
TT-GEL Ultraschall Kontaktgel
Sensorkabel PCE-TDS 100 Series Sensorkabelset 2 x 5 m
SOFT-PCE-TDS Datenkabel + Datenübertragungssoftware

CAL-PCE-TDS-ISO ISO Kalibrierzertifikat
CAL-PCE-TDS-DAkkS DAkkS Kalibrierzertifikat

© PCE Instruments

4

Deutsch

3 Systembeschreibung

3.1 Gerät
Oberseite

Vorderseite

Unterseite

1 Sensoranschluss (vorderer Sensor)
2 Sensoranschluss (hinterer Sensor)
3 Display
4 LED-Ladekontrollleuchte
5 Folientastatur
6 Akku-Ladebuchse
7 USB-Schnittstelle

© PCE Instruments

5

Deutsch

Kabel 5 m (2 x)

1 Stecker orange
2 Stecker blau

Steckernetzteil mit Adapter

© PCE Instruments

6

Deutsch

3.2 Funktionstasten

Das Tastenfeld besteht aus 18 Tasten. Die Tasten 0 bis 9 und der Dezimalpunkt sind dazu da, um
Zahlen einzugeben.

Taste

Bezeichnung

Funktion

Auf / + Taste

Drücken, um anderes Fenster auszuwählen oder
Zahlen einzugeben

Ab / - Taste

Zurück Taste

Drücken, um einen Schritt zurück zu gehen oder
den Cursor nach links zu bewegen

ENTER Taste

Drücken, um zu bestätigen oder eine Auswahl zu
treffen

MENU Taste

Drücken, um ins Menüfenster zu gelangen oder
um in ein bestimmtes Fenster zu gelangen, dafür
erst MENU, dann die entsprechenden zwei Ziffern
drücken

EIN / AUS Tasten

Drücken, um das Gerät ein- bzw. auszuschalten
Reset Taste

Drücken, um das Gerät auf Werkseinstellungen
zurückzusetzen

4 Vorbereitung

4.1 Interne Batterie

Das Gerät kann entweder über den internen Akku (läuft über 12 Stunden im Dauerbetrieb) oder über
das Steckernetzteil mit Strom versorgt werden.

Während der Akku geladen wird, leuchtet die LED rot. Sobald der Akku vollgeladen ist, leuchtet die
LED grün.

Wenn der Akku vollgeladen ist, hat er eine Spannung von ca. 4,25 Volt. Die Spannung wird auch im
Fenster M07 angezeigt. Der Akku ist fast leer, wenn die Spannung unter 3 Volt fällt. Das Gerät zeigt
Ihnen auch die Restlaufzeit des Akkus an. Der Wert der Restlaufzeit sollte nur als grobe Information
verstanden werden.

© PCE Instruments

7

Deutsch

4.2 Einschalten

Über die ON-Taste wird das Gerät eingeschaltet, über die OFF-Taste schalten Sie das Gerät aus.
Nach dem Einschalten führt das Gerät einen Selbsttest durch. Die Hardware und die interne
Software werden getestet. Sollte das Gerät einen Fehler feststellen, wird Ihnen dieser im Display
angezeigt. Nach dem Start erscheint das Fenster M01. Dies ist das am häufigsten verwendete
Fenster und zeigt Ihnen den positiven Zähler, den Volumenstrom, die Geschwindigkeit, die
Signalstärke, die Signalqualität und die Betriebsstufe, basierend auf den zuletzt eingestellten Werten
des Rohres, an.

4.3 Menüfenster
Anordnung Menüfenster

M00 … M09

Fenster für Volumenstrom, Geschwindigkeit, Datum, Uhrzeit, Zähler,
Batteriespannung, Restlaufzeit der Batterie

M10 … M29

Fenster für Parameter der Rohrleitung

M30 … M38

Fenster zum Einstellen der Einheiten und des Zählers

M40 … M49

Fenster für Ansprechzeit, Nulleinstellung, Kalibrierung und PIN-Schutz

M50 … M53

Fenster für Datenlogger

M60 … M78

Fenster für Datum- / Zeiteinstellung, Anzeige der Softwareversion und
Seriennummer, Alarm

M82

Fenster für die Gesamtlaufzeit

M90 … M94

Diagnosefenster für bessere Genauigkeit

M97 … M99

Befehle zum Speichern von Rohrparametern, Diagnoseinformationen und
Displayanzeigen

M+0 --- M+8

Fenster für zusätzliche Funktionen, darunter ein wissenschaftlicher
Taschenrechner, Überblicke über Laufzeit, Ein- und Ausschaltzeiten, …

Das Gerät verfügt über ca. 100 Menüfenster. Diese Fenster sind durchnummeriert von M00, M01,
M02, M03…M99.
Es gibt zwei Methoden, um diese Fenster auszuwählen:
(1) Direkt anhand der MENU-Taste und der zwei Ziffern
(2) Über die Auf- / Ab Tasten; jeder Tastendruck wechselt zum nächsthöheren oder zum
vorherigen Fenster, wobei das Fenster M00 oben steht und somit durch Betätigen der Ab­ Taste zum nächsthöheren Fenster gewechselt wird

Es wird zwischen drei verschiedenen Fenstertypen unterschieden:

(1) Fenster zur Dateneingabe, z. B. M11 zur Eingabe des Rohrdurchmessers
(2) Fenster zur Auswahl von Optionen, z. B. M14 zur Auswahl des Rohrmaterials
(3) Fenster, die nur Daten anzeigen und keine Auswahl ermöglichen, z. B. M+1 zur Anzeige
der gesamten Laufzeit des Gerätes

Zu (1): Wenn Sie sich in einem Fenster zur Dateneingabe befinden, können Sie die Daten direkt
eingeben und mit ENTER bestätigen. Befinden Sie sich z. B. im Fenster M11, können Sie direkt

für den äußeren Rohrdurchmesser eingeben.

Zu (2): In einem Fenster mit Optionsauswahl sollten Sie immer zuerst die ENTER-Taste drücken und
dann mit der Auf- oder Ab-Taste eine Auswahl treffen, bzw. mit den Zifferntasten, wenn es sich um
Zahlen handelt. Die Auswahl ist dann mit der ENTER-Taste zu bestätigen.

© PCE Instruments

8

Deutsch

Beispiel M 14 (Materialauswahl):
Edelstahl hat z. B. die Nummer 1. Um die anderen Materialien wählen zu können, müssen
Sie zuerst die ENTER-Taste drücken, erst dann können Sie mit den Auf-/Ab-Tasten die Auswahl
vornehmen und mit der ENTER-Taste bestätigen. Eine andere Möglichkeit wäre, die Ziffern direkt
über den Ziffernblock einzugeben.

5 Betrieb

5.1 Messprinzip

Der Durchflussmesser wurde entwickelt, um die Strömungsgeschwindigkeit von Flüssigkeiten in
Rohrleitungen zu messen. Die Signalwandler / Sensoren arbeiten berührungslos, sie werden auf die
Leitungen aufgesetzt und unterliegen somit keinerlei Verschleiß.

Das PCE-TDS 100H/HS arbeitet mit zwei Signalwandlern (kurz: Sensoren), die sowohl als
Ultraschallsender als auch -empfänger arbeiten. Die Sensoren werden in einem definierten Abstand
untereinander von außen an der Rohrwandung angebracht.

Die Sensoren können im Z (Z-Methode) montiert werden, in diesem Fall geht der Ultraschall einmal
durch das Rohr. Wenn die Sensoren in der W-Methode befestigt werden, geht der Schall viermal
durch das Rohr. Bei der Z-Methode werden die Sensoren auf gegenüberliegenden Seiten befestigt.
Der Schall geht schräg durch das Rohr bzw. durch die Flüssigkeit im Rohr. Die richtige Auswahl der
Methode hängt vom Rohr und von der Beschaffenheit des Mediums ab.

1 Hinterer Sensor
2 Fließrichtung
3 Vorderer Sensor
4 Abstand

Die genaue Beschreibung zur Positionierung der Sensoren und der Auswahl der Messmethode
finden Sie ab Punkt 5.3 Sensoren.

© PCE Instruments

9

Deutsch

5.2 Parameterkonfiguration

Menüfenster

Funktion

M00

Anzeige der drei Zähler (positiv, negativ und netto), Signalstärke,
Signalqualität und Betriebsstufe

M01

Anzeige des positiven Zählers, Volumenstrom, Geschwindigkeit,
Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe

M02

Anzeige des negativen Zählers, Volumenstrom, Geschwindigkeit,
Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe

M03

Anzeige des Netto-Zählers, Volumenstrom, Geschwindigkeit,
Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe

M04

Anzeige von Datum und Uhrzeit, Volumenstrom, Signalstärke, Signalqualität
und Betriebsstufe

M05

Anzeige von Datum und Uhrzeit, Geschwindigkeit, Signalstärke, Signalqualität
und Betriebsstufe

M06

Anzeige der Wellenform des Empfangssignals

M07

Anzeige der Batteriespannung und der Restlaufzeit

M08

Detaillierte Anzeige aller Betriebsstufen, Signalstärke und Signalqualität

M09

Anzeige des heutigen Volumenstromes, Geschwindigkeit, Signalstärke,
Signalqualität und Betriebsstufe

M10

Eingabe des äußeren Umfanges der Rohrleitung

M11

Eingabe des Außendurchmessers der Rohrleitung,
0 bis 6.000 mm sind erlaubt

M12

Eingabe der Materialstärke der Rohrleitung

M13

Eingabe des Innendurchmessers der Rohrleitung

M14

Auswahl des Standard-Rohrmaterials (Wenn Ihr Rohrmaterial hier aufgeführt
ist, benötigen Sie keine Schallgeschwindigkeiten):

0. Stahl, 1. Edelstahl, 2. Gusseisen, 3. Sphäroguss, 4. Kupfer,

5. PVC, 6. Aluminium, 7. Asbest, 8. Fiberglas

M15

Eingabe der Schallübertragungsgeschwindigkeit des
Rohrmaterials, nur notwendig, wenn es sich um kein Standard-Material
handelt

M16

Auswahl der inneren Auskleidung; wenn Ihr verwendetes Rohr
keine Auskleidung hat, wählen Sie „0. No Liner“

1. Epoxyharz, 2. Gummi, 3. Mörtel, 4. Polypropylen PP, 5. Polystyrol,

6. Polystyrene, 7. Polyester, 8. Polyethylen, 9. Ebonit, 10. Teflon

M17

Eingabe der Schallübertragungsgeschwindigkeit des inneren
Auskleidungsmaterials; die Einstellung ist nur notwendig, wenn es sich um
kein unter M16 aufgeführtes Material handelt

M18

Eingabe der Materialstärke der inneren Auskleidung

M19

Eingabe der absoluten Dicke der Innenwand

M20

Auswahl der Standard-Flüssigkeit:

0. Wasser, 1. Meerwasser, 2. Petroleum, 3. Benzin, 4. Heizöl, 5.Naphta,

6. Propan, 7. Butan, 8. Sonstige Flüssigkeiten, 9. Diesel, 10. Rizinusöl,

11. Erdnussöl, 12. Benzin ROZ 90, 13. Benzin ROZ 93, 14. Alkohol, 15.
heißes Wasser, 125 °C

M21

Eingabe der Schallübertragungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit,
nur notwendig, wenn es sich um keine Standard-Flüssigkeit handelt

M22

Eingabe der Viskosität der Flüssigkeit (nur notwendig, wenn keine
Standard-Flüssigkeit)

M23

Auswahl der Sensoren, hier gibt es eine Auswahl von 16 Typen:

1. Plug-in Type A

2. Clamp-on TM-1

3. User Type

4. Standard-B

© PCE Instruments

10

Deutsch

5. Plug Type B45

6. Standard-L

7. Clamp-On TS-2

8. Standard-M1 (PCE-TDS 100-2)

9. Plug-in Type C

10. Standard-HS (PCE-TDS 100-3)

11. Standard-HM (PCE-TDS 100-4)

12. Standard-S1 (PCE-TDS 100-1)

13. π-Pipe

14. Standard-L1

15. Clamp-On TL-1

16. Standard-M

M24

Auswahl der Sensor-Installation:

0. V-Methode, 1. Z-Methode, 2. N-Methode, 3. W-Methode

M25

Anzeige des Sensorabstandes, den Sie möglichst genau einhalten sollten

M26

Speichern der Parameter in den internen Speicher (18 Speicherplätze)

M27

Abrufen gespeicherter Parameter

M28

Festlegen (ja oder nein), ob das Gerät den letzten guten Wert festhalten soll
oder nicht, wenn das Signal zu schlecht ist; der Standardwert
ist YES

M29

Untergrenze Signalstärke (35 voreingestellt)

M30

Auswahl des Einheitensystems: metrisch oder englisch

M31

Auswahl der Durchflusseinheit:
Kubikmeter [m³]
Liter [l]
USA Gallonen [gal]
Imperial Gallonen [igl]
Milliion USA Gallonen [mgl]
Kubikfuß [cf]
USA Barrel [bal]
Imperial Barrel [ib]
Öl Barrel [ob]
Die Zeitangabe kann pro Tag, pro Stunde, pro Minute und pro Sekunde sein.
Somit haben Sie die Auswahl zwischen 36 verschiedenen Einheiten

M32

Auswahl der Arbeitseinheit des Zählers (Auswahlmöglichkeiten wie in M31)

M33

Multiplikator Zähler (1 voreingestellt)

M34

Ein- / Ausschalten des Netto-Zählers

M35

Ein- / Ausschalten des positiven Zählers

M36

Ein- / Ausschalten des negativen Zählers

M37

1. Zurücksetzen des Zählers

2. Zurücksetzen des Gerätes auf Werkseinstellungen durch Drücken der
Reset-Taste, gefolgt von der Zurück-Taste. Seien Sie mit dieser Funktion
vorsichtig und notieren Sie sich vorher Ihre persönlichen Einstellungen

M38

Starten oder Stoppen des manuellen Zählers anhand der ENTER-Taste

M39

Einstellen der Sprache (englisch oder französisch)

M40

Einstellen der Dämpfung, ein Bereich von 0 bis 999 Sekunden
steht zur Verfügung; bei „0“ ist die Dämpfung ausgeschaltet

M41

Mindestwerteinstellung

M42

Nullpunkteinstellung; stellen Sie sicher, dass sich keine Flüssigkeit in der
Rohrleitung bewegt

M43

Löschen Ihres Nullpunktes, Zurücksetzen auf vom Werk eingestellten
Nullpunkt

M44

Manuelles Einstellen einer Strömung (Offset-Wert), dieser Wert sollte unter
normalen Umständen „0“ sein

© PCE Instruments

11

Deutsch

M45

Einstellen des Skalierungsfaktors. Dieser wird von PCE bei der Auslieferung
auf die mitgelieferten Sensoren eingestellt und sollte nur nach einer
Kalibrierung durch PCE geändert werden.

M46

Anzeige der Netzwerk-Identifizierungsnummer

M47

Sperren des Gerätes, die Parameter können dann nicht mehr geändert
werden

M49

Schnittstellen-Test

M50

Ein- oder Ausstellen der Datenloggerfunktion

M51

Einstellen von Startzeit, Speicherintervall und Laufzeit des Loggers

M52

Speicherauswahl

0. To RS232

1. To Buffer

2. Buffer => RS232
Das RS232 Signal wird über die USB-Schnittstelle versendet.

M53

Ansehen der gespeicherten Daten im internen Speicher; mit den Tasten
Reset, Zurück, Auf und Ab können Sie die Daten durchblättern; wenn der
Logger aktiv ist, wird die Anzeige automatisch aktualisiert

M60

Anzeige Datum und Uhrzeit (Kalender für 99 Jahre), drücken Sie die ENTER­Taste, um Änderungen vorzunehmen; mit der Reset-Taste gelangen Sie dabei
zur nächsten Ziffer

M61

Anzeige Softwareversion und Seriennummer (ESN)

M62

Einstellen der USB-Schnittstelle:
Baudrate von 75 bis 115200 bps
Parität None, Odd oder Even

M67

Auswahl des Frequenzbereichs für den Ausgang zwischen 0 und 9999,
voreingestellt sind die Werte 1 bis 1001 Hz

M68

Einstellen des Volumenstroms für die niedrigste Frequenz

M69

Einstellen des Volumenstroms für die höchste Frequenz

M70

Einstellen der Hintergrundbeleuchtung für das Display; Einstellen der
Sekunden, in denen die Beleuchtung ohne Tastendruck erhalten bleibt

M72

Zurücksetzen des Betriebszeitzählers; drücken Sie dazu ENTER und dann
bestätigen Sie mit YES

M73

Eingabe der Untergrenze für Alarm #1; es gibt zwei Alarme; die
Alarmausgabe stellen Sie über die Fenster M77 und M78 ein

M74

Eingabe der Obergrenze für Alarm #1

M75

Eingabe der Untergrenze für Alarm #2

M76

Eingabe der Obergrenze für Alarm #2

M77

Einstellen des akustischen Signals

M82

Zeitzähler (Tages-, Monats- oder Jahreszähler)

M85

Einstellen Auto Power Off (Gerät schaltet sich nach 4 Minuten ohne Aktivität
selbstständig aus, um Strom zu sparen)

M90

Anzeige von Signalstärke, Signalqualität und Laufzeitunterschied

M91

Anzeige Verhältnis zwischen gemessener und berechneter Laufzeit; wenn alle
Rohrparameter korrekt eingegeben wurden und die Sensoren korrekt
angebracht wurden, sollte sich das Verhältnis in einem Bereich von 100 % ±3
% befinden; falls dies nicht so ist, sollten Sie alle Parameter und die
Sensorinstallation überprüfen

M92

Anzeige der geschätzten Schallübertragungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit;
wenn ein erkennbarer Unterschied zur tatsächlichen
Schallübertragungsgeschwindigkeit besteht, sollten Sie alle Parameter und die
Sensorinstallation überprüfen

M93

Anzeige der Gesamtlaufzeit und des Laufzeitunterschiedes

M94

Anzeige der Reynolds-Zahl und des Leitungsfaktors, die das Gerät verwendet

M+0

Auslesen der 64 erfassten Daten (Ein- und Ausschaltdatum und Zeit, in der

© PCE Instruments

12

Deutsch

Strömung gemessen wurde)

M+1

Betriebsstundenzähler

M+2

Anzeige Datum und Uhrzeit des letzten Ausschaltens

M+3

Anzeige des letzten Volumenstroms vor dem Ausschalten

M+4

Anzeige, wie oft Gerät eingeschaltet wurde

M+5

Wissenschaftlicher Taschenrechner (Bedienung umständlich)

M+6

Einstellen der Durchflussgeschwindigkeit

M+7

Auswahl des Protokolls

M+8

Anzeige der Wellenform des Empfangssignals (identisch mit M06)

5.3 Sensoren
Sensorpositionierung

Der erste Schritt bei der Installation sollte das Finden einer geeigneten Stelle zum Anbringen der
Sensoren sein. Dies ist Voraussetzung, um genaue Messergebnisse zu erhalten. Hierzu ist ein
Grundwissen über die Rohrleitungen / das Leitungssystem notwendig.

Eine optimale Lage wäre also ein unendlich langes, gerades Rohr, wobei die Flüssigkeit keine
Lufteinschlüsse (Luftblasen) haben sollte. Die Rohrleitungen können vertikal oder horizontal
verlaufen. Um Ungenauigkeiten durch Turbulenzen in der Flüssigkeit zu vermeiden, sollte vor und
hinter der Messstelle eine gerade Beruhigungsstrecke bedacht werden. Generell sagt man, dass vor
der Messstelle die Länge mindestens 10 x den Rohrdurchmesser betragen sollte und hinter der
Messstelle 5 x den Rohrdurchmesser.

© PCE Instruments

13

Deutsch

Die folgende Tabelle zeigt Beispiele von guten Positionen:

Rohrleitungsverläufe und Sensorposition

Einlauf

Auslauf

Lup x ø

Ldn x ø

10D

5D

10D

5D

10D

5D

12D

5D

20D

5D

20D

5D

30D

5D

Sensorinstallation

Das PCE-TDS 100H/HS hat piezoelektrische Sensoren, die Ultraschallwellen sowohl senden, als
auch empfangen können. Die Zeit, die die Ultraschallwellen brauchen, um die Rohrwandungen und
die Flüssigkeit zu durchlaufen, erlaubt Rückschlüsse auf die Strömungsgeschwindigkeit. Da die
Laufzeit der Ultraschallimpulse sehr kurz ist, sind die Abstände und die Ausrichtung der Sensoren so
exakt wie möglich vorzunehmen, um so die optimale Genauigkeit des Systems zu erreichen.

Folgende Punkte sind bei der Installation der Sensoren zu beachten:
(1) Manche Rohre haben eine Art Kunststoffauskleidung. Zwischen dem äußeren Rohr und der

inneren Auskleidung kann sich eine Grenzschicht befinden. Diese kann die
Ultraschallwellen ableiten bzw. abschwächen. In diesem Fall ist eine genaue Messung sehr
schwierig. Wenn möglich, sollten Sie diese Art von Leitungen vermeiden.

(2) Suchen Sie die optimale Position in Ihrem Rohrleitungssystem, also eine gerade Strecke mit
möglichst neuen, sauberen Rohren.

(3) Sauberkeit hat eine hohe Priorität. Schleifen oder polieren Sie die Stellen, an denen die
Sensoren positioniert werden sollen.

(4) Wenn sich eine Verschmutzung nicht beseitigen lässt, sollte deren Dicke als Teil der
Auskleidung der Rohrleitung betrachtet werden.

(5) Zwischen den Sensoren und der Rohroberfläche darf kein Luftspalt sein. Bringen Sie die
Sensoren mit genügend Kontaktgel an.

© PCE Instruments

14

Deutsch

(6) Weiterhin sollten Sie darauf achten, dass sich kein Staub oder Sand zwischen Rohr und
Sensor befindet. Um zu vermeiden, dass Luftblasen in der Flüssigkeit zu Messfehlern
führen, bringen Sie die Sensoren seitlich an der Rohrleitung an.

Abstand zwischen den Sensoren

Den Abstand zwischen dem vorderen und dem hinteren Sensor können Sie dem Fenster M25
entnehmen. Angegeben wird hier der innere Abstand der beiden Sensoren, der so genau wie
möglich eingehalten werden sollte. Die Angabe aus M25 ist jedoch nur als Grobjustierung zu sehen.
Die Feinjustierung geschieht, indem der Abstand so positioniert wird, dass die Zeitkonstante in M90
genau 100% ist.

Damit das PCE-TDS 100 den richtigen Abstand berechnen kann, sind vorher folgende Punkte
einzugeben:
(1) Außendurchmesser der Rohrleitung (M10)
(2) Materialstärke der Rohrleitung (M11)
(3) Material der Rohrleitung (M14)
(4) Rohrummantelung (M16)
(5) Typ der Flüssigkeit (M20)
(6) Typ der angeschlossenen Sensoren (M23)
(7) Anordnung der Sensoren (M24)
(8) Prüfen Sie den Abstand, der im Menü M25 angezeigt wird und befestigen Sie die
Sensoren entsprechend.
(9) !!! Bei der Installation ist darauf zu achten, dass in M90 der Wert der Zeitkonstante bei 100

% liegt, die Signalstärke >700 ist und die Signalqualität >60 ist. !!!
Auswahl der Messmethode
V-Methode

Die V-Methode ist die am weitesten verbreitete Methode für den alltäglichen Gebrauch. Sie ist ideal
für Rohrinnendurchmesser von 20 bis 300 Millimeter. Sie wird auch als reflektierende Methode
bezeichnet.

Sicht von oben auf die Rohrleitung

1 Vorderer Sensor (am Einlauf)
2 Sensorabstand
3 Hinterer Sensor (am Auslauf)
4 Fließrichtung

© PCE Instruments

15

Deutsch

Z-Methode

Die Z-Methode empfiehlt sich bei Rohrdurchmessern von 300 bis 500 Millimeter.
Sicht von oben auf die Rohrleitung

1 Vorderer Sensor
2 Abstand
3 Fließrichtung
4 Hinterer Sensor

W-Methode

Die W-Methode eignet sich für Messungen an Kunststoffrohren von 10 bis 100 Millimeter.
Sicht von oben auf die Rohrleitung

1 Vorderer Sensor
2 Sensorabstand
3 Hinterer Sensor
4 Fließrichtung

© PCE Instruments

16

Deutsch

5.4 Datenlogger

Der interne Speicher des Gerätes ist ausgelegt für 1.800 Werte (Jeder im Menü 50 ausgewählte
Punkt gilt als ein Wert). Zur Einstellung bzw. zum Starten des Loggers führen Sie bitte folgende
Punkte durch:

(1) Mit Hilfe des Fensters M51 stellen Sie die Startzeit, das Speicherintervall und die Laufzeit

ein. Messungen sind somit nur für max. 24 h möglich.

(2) Das Fenster M52 dient der Bestimmung des Speicherortes. Nach der Standardeinstellung

werden die Daten im Gerät gespeichert. Sie können die Daten auch direkt an die RS-232
bzw. USB Datenschnittstelle übergeben, ohne dass diese im internen Speicher abgelegt
werden.

(3) Zuletzt stellen Sie den Logger über das Fenster M50 ein und wählen die Werte aus, die

gespeichert werden sollen.

Über das Fenster M53 können Sie die gespeicherten Daten einsehen.
Das Auslesen der im Buffer gespeicherten Daten über die RS-232 bzw. USB Schnittstelle und

Löschen des internen Speichers können Sie über die Funktionen im Fenster M52 durchführen.
Zur Datenübertragung zum PC benötigen Sie die Software SOFT-PCE-TDS.

6 Kalibrierung

Es gibt einen (Kalibrier-)Faktor zwischen der wirklichen Strömungsgeschwindigkeit und der vom
Gerät angezeigten Strömungsgeschwindigkeit. Durch eine Kalibrierung lässt sich dieser
Kalibrierfaktor bestimmen. Hierzu ist jedoch eine entsprechende Kalibriervorrichtung notwendig.

Bitte senden Sie das Gerät zur Kalibrierung an PCE Instruments. Unsere Kontaktdaten finden Sie
am Ende der Anleitung.

© PCE Instruments

17

Deutsch

7 Instandhaltung

7.1 Fehlersuche/-behebung
Fehlermeldungen beim Einschalten

Das Gerät führt nach dem Einschalten einen Selbsttest durch. Es läuft ein Diagnoseprogramm, um
Hardwarefehler zu finden. Die folgende Tabelle zeigt Ihnen Fehlermeldungen, die auftreten können.

Fehlermeldung

Grund

Maßnahmen

„ROM Testing Error”
„Segment Test Error”

Softwareproblem

(1) Starten Sie das Gerät
Neu.
(2) Nehmen Sie Kontakt mit
der PCE Deutschland
GmbH auf.

„Stored Data Error“

Die vom Benutzer
eingegebenen
Parameter werden nicht
eingebunden

Drücken Sie die ENTER­Taste. Alle Werte werden auf
die Standardeinstellungen
zurückgesetzt.

„Timer Slow Error”
„Timer Fast Error”

Probleme mit dem
Zeitnehmer

(1) Starten Sie das Gerät
neu.
(2) Nehmen Sie Kontakt mit
der PCE Deutschland
GmbH auf.

„Date Time Error”

Zahlenfehler im Kalender

Stellen Sie den Kalender
über Fenster M61 neu ein

Wiederholter Neustart

Hardwareproblem

Nehmen Sie Kontakt mit der
PCE Deutschland GmbH auf.

Fehlercodes und Gegenmaßnahmen

Fehlercodes werden durch einen einzelnen Buchstaben unten rechts im Display angezeigt. Diese
kommen jedoch nur in den Menüs M00, M01, M02, M03, M90 und M08 vor. Die folgende Tabelle
zeigt Fehlercodes und Gegenmaßnahmen.

Fehler-

code

Nachricht im

Fenster M08

Grund

Maßnahme

R

System Normal

Kein Fehler

- - -

I

Detect No Signal

(1) Kein Signal.
(2) Sensoren falsch
Angebracht.
(3) Zu viel Bewuchs,
zu starke
Verschmutzung.
(4) Auskleidung vom
Rohr zu dick.
(5) Sensorkabel nicht
korrekt
angeschlossen.

(1) Ändern Sie den
Messort.
(2) Reinigen Sie den
Messort.
(3) Prüfen Sie die
Kabel.

J

Hardware Error

Hardwareproblem

Nehmen Sie Kontakt
mit der PCE
Deutschland GmbH
auf.

© PCE Instruments

18

Deutsch

H

PoorSig Detected

(1) Schlechtes Signal
(2) Sensoren falsch
angebracht.
(3) Zu viel Bewuchs,
zu starke
Verschmutzung.
(4) Auskleidung vom
Rohr zu dick.
(5) Sensorkabel nicht
korrekt
angeschlossen.

(1) Ändern Sie
den Messort.
(2) Reinigen Sie den
Messort.
(3) Prüfen Sie die
Kabel.
(4) Überprüfen Sie
das Kontaktgel.

Q

Frequ OutputOver

Die
Ausgangsfrequenz
liegt außerhalb des
erlaubten Bereiches

Überprüfen Sie die
Werte in den
Fenstern M67, M68
und M69.
Geben Sie im Menü
M69 höhere Werte
ein.

F

System RAM Error
Date Time Error
CPU or IRQ Error
ROM Parity Error

(1) Vorübergehende
Probleme mit dem
RAM oder RTC
(2) Permanente
Probleme mit der
Hardware

(1) Starten Sie das
Gerät neu.
(2) Nehmen Sie
Kontakt mit der
PCE
Deutschland
GmbH auf.

1
2
3

Adjusting Gain

Das Gerät stellt
gerade die
Signalverstärkung
(Gain) neu ein; die
Zahl gibt den
aktuellen
Arbeitsfortschritt an.

- - -

K

Empty pipe

(1) Keine Flüssigkeit
in der Rohrleitung
(2) Einstellungsfehler
im Menü M29

(1) Wählen Sie eine
Rohrleitung, in
der Flüssgkeit
vorhanden ist
(2) Geben Sie im
Menü M29 „0“ ein.

© PCE Instruments

19

Deutsch

Weitere Fehler und Gegenmaßnahmen

(1) Wenn das Gerät trotz vorhandenen Volumenstromes 0.0000 anzeigt, das „R“ im Display
leuchtet und auch die Signalqualität Q in Ordnung ist, muss ein anderer Fehler vorliegen.
Häufig wurde der Nullpunkt falsch gesetzt. Hierzu gehen Sie ins Menü M43 und setzen den
Nullpunkt zurück.
(2) Der angezeigte Volumenstrom ist eindeutig zu niedrig oder zu hoch:
a) Unter M44 wurde wahrscheinlich ein Volumenstrom von Hand eingegeben. Setzen Sie
diesen Wert auf „0“.
b) Probleme mit der Sensorinstallation
c) Eventuell wurde trotz vorhandenen Volumenstromes die Anzeige über Menü M42 auf „0“
gesetzt. Wiederholen Sie die Nullpunktsetzung und stellen Sie dabei sicher, dass keine
Strömung in der Rohrleitung ist.
(3) Die Batterie läuft nicht so lange wie unter M07 angegeben.
a) Die Batterie hat ihren Lebenszyklus überschritten.
b) Die Batterie wurde nicht vollständig geladen oder der Ladevorgang wurde zu oft
unterbrochen. Laden Sie die Batterie erneut auf. Sollte das Problem weiterhin bestehen,
kontaktieren Sie bitte die PCE Deutschland GmbH.
c) Bei einer Batteriespannung zwischen 3,70 und 3,90 V kann es zu Abweichungen
zwischen der geschätzten und der tatsächlichen Laufzeit kommen.

© PCE Instruments

20

Deutsch

8 Garantie

Unsere Garantiebedingungen können Sie in unseren Allgemeinen Geschäftsbedingungen
nachlesen, die Sie hier finden: https://www.pce-instruments.com/deutsch/agb.

9 Entsorgung

HINWEIS nach der Batterieverordnung (BattV)

Batterien dürfen nicht in den Hausmüll gegeben werden: Der Endverbraucher ist zur Rückgabe
gesetzlich verpflichtet. Gebrauchte Batterien können unter anderem bei eingerichteten
Rücknahmestellen oder bei der PCE Deutschland GmbH zurückgegeben werden.

Annahmestelle nach BattV:

PCE Deutschland GmbH
Im Langel 4
59872 Meschede

Zur Umsetzung der ElektroG (Rücknahme und Entsorgung von Elektro- und Elektronikaltgeräten)
nehmen wir unsere Geräte zurück. Sie werden entweder bei uns wiederverwertet oder über ein
Recyclingunternehmen nach gesetzlicher Vorgabe entsorgt. Alternativ können Sie Ihre Altgeräte
auch an dafür vorgesehenen Sammelstellen abgeben.

WEEE-Reg.-Nr.DE69278128

© PCE Instruments

21

English

Thank you for purchasing an ultrasonic flow meter from PCE Instruments.

1 Safety notes

Please read this manual carefully and completely before you use the device for the first time. The
device may only be used by qualified personnel and repaired by PCE Instruments personnel.
Damage or injuries caused by non-observance of the manual are excluded from our liability and not
covered by our warranty.

 The device must only be used within the approved temperature range:

Environmental humidity max. <80 % RH
Environmental temperature 0 ... +70 °C

 Do not expose the device to extreme temperatures, direct sunlight, extreme humidity,

condensation or moisture.

 Never use the instrument when your hands are wet.
 Before taking a measurement, the device should be stabilised to the ambient temperature

(important when carrying the device from cold to warm rooms and vice versa).

 Avoid strong shocks.
 Do not use the meter around corrosive or explosive gases.
 The case should only be opened by qualified PCE Instruments personnel.
 Repairs and maintenance work may only be carried out by qualified PCE Instruments

personnel.

 Never place the front side of the device on a workbench or work surface to avoid damage

to the operating elements.

 You must not make any technical changes to the device.
 Keep the flow meter clean and dry.
 The appliance should only be cleaned with a damp cloth. Use only pH-neutral cleaner, no

abrasives or solvents.

 Non-observance of the safety notes can cause damage to the device and injuries to the

user.
We do not assume liability for printing errors or any other mistakes in this manual.
We expressly point to our general guarantee terms which can be found in our general terms of

business.
If you have any questions please contact PCE Instruments. The contact details can be found at the

end of this manual.

© PCE Instruments

22

English

2 Specifications

2.1 Technical specifications
Hand-held device

Model

PCE-TDS 100 Series

Measurement range

-32 ... +32 m/s

Resolution

0.0001 m/s

Accuracy

for NPS ≥ 50 mm: ±1.5 % of reading
for NPS < 50 mm: ±3.5 % of reading

Repeatability

±1.0 % of reading

Media

All liquids with an impurity of <5 % and a flow of >0.03m³/h

Flow units

Cubic metre [m³]
Litre [l]
Gallon (USA) [gal]
Imperial Gallon (UK) [igl]
Million USA Gallons [mgl]
Cubic foot [cf]
Barrel (USA) [bal]
Imperial Barrel (UK) [ib]
Oil Barrel [ob]
The time can be per day [/d], per hour [/h], per minute [/m] and per
second [/s]

Data logger

1800 measuring data

Interface

USB (for online measurement and to read out internal memory)

Protection class

IP 52

Power supply

3 x rechargeable AA NiMH batteries / 2100 mAh (operating hours
12 h when fully charged)
100 … 240 V AC 50/60 H

Dimensions

214 x 104 x 40 mm

Weight

450 g

© PCE Instruments

23

English

Sensors

Type of
sensor

S1

M1

HS

HM

Order no.
sensor

TDS-S1

TDS-M1

TDS-HS

TDS-HM

Order no.
hand-held
device +
sensor

PCE-TDS 100-1

PCE-TDS 100-2

PCE-TDS 100-3

PCE-TDS 100-4
Sensor cable

length

5m

5m

5m

5m

Nominal
diameter

DN 15 … DN 100
20 … 108 mm

DN 50 … DN 700
57 … 720 mm

DN 15 … DN 100
20 … 108 mm

DN 50 … DN 700
57 … 720 mm

Liquid
temperature

-30 … 160 °C

-30 … 160 °C

-30 … 160 °C

-30 … 160 °C

Dimensions

45 x 30 x 30 mm

60 x 45 x 45 mm

200 x 25 x 25 mm

280 x 40 x 40 mm

Weight

75 g

260 g

250 g

1080 g

2.2 Delivery contents

1 x ultrasonic flow meter
2 x sensor (depending on model)
2 x 5 m connection cable
2 x releasable cable tie
1 x mains adaptor
1 x contact gel
1 x PCE measuring tape
1 x carrying case
1 x user manual
1 x factory calibration certificate

2.3 Optional accessories

TDS-S1 Sensor type S1 (loose)
TDS-M1 Sensor type M1 (loose)
TDS-HS Sensor type HS (on rail)

TDS-HM Sensor type HM (on rail)
TT-GEL Ultrasonic contact gel
Sensor cable PCE-TDS 100 Series Set of sensor cables 2 x 5 m

SOFT-PCE-TDS Data cable + software for data transfer
CAL-PCE-TDS-ISO ISO calibration certificate

CAL-PCE-TDS-DAkkS DAkkS calibration certificate

© PCE Instruments

24

English

3 System description

3.1 Device
Top view

Front view

Bottom view

1 Sensor connection (up)
2 Sensor connection (down)
3 Display
4 LED charging lamp
5 Membrane keypad
6 Charging socket
7 USB interface

© PCE Instruments

25

English

Cable 5 m (2 x)

1 Plug orange
2 Plug blue

Mains adaptor

© PCE Instruments

26

English

3.2 Function keys

The keypad consists of 18 keys. The keys from 0 to 9 and the decimal point are used to enter
numbers

Key

Name

Function

Up / + key

Press to select different window or enter numbers
Down / - key

Back key

Press to go one step back or move cursor left

ENTER key

Press to confirm or make a selection

MENU key

Press to enter menu mode or press followed by
two digits to enter a certain menu window

ON / OFF key

Press to switch ON / OFF
Reset key

Press to reset device to factory default settings

4 Getting started

4.1 Internal battery

The device can be powered either by the internal rechargeable battery (more than 12 hours with
continuous operation) or via the mains adaptor.

During charging, the LED glows red. It will turn green as soon as the battery is fully charged.
When the battery is fully charged, the voltage is approx. 4.25 V. The voltage is shown in window

M07. The battery is nearly flat when the voltage falls below 3 V. The device also indicates the
remaining battery life which is determined internally via the voltage. The indication of the remaining
battery life is just a rough guide value.

4.2 Power on

The device can be switched on via the ON key and switched off using the OFF key. After switching
on, the device runs a self-diagnostic programme. The hardware and the internal software are tested.
If an error is detected, this will be shown in the display.

© PCE Instruments

27

English

After the start-up, the device will show window M01. This is the most common window und shows
the positive totaliser, the volume flow, the flow velocity, the signal strength, the signal quality and the
operating status, based on the values last set for the pipe.

4.3 Menu windows

M00 … M09

Window for volume flow, velocity, date, time, totaliser, battery voltage,
remaining battery life, etc.

M10 … M29

Window for pipe parameters, etc.

M30 … M38

Window for unit selection and totaliser

M40 … M49

Window for response time, zero setting, calibration and PIN protection,
etc.

M50 … M53

Window for data logger

M60 … M78

Window for date / time setup, display of software version and serial
number, alarm, etc.

M82

Window for total operating time

M90 … M94

Diagnostic window for better accuracy

M97 … M99

Commands for saving pipe parameters, diagnostic information and display
indications

M+0 --- M+8

Window for additional functions, including a scientific calculator, overviews
of operating hours, ON / OFF times, …

The device has approx. 100 menu windows. These windows are numbered from M00, M01, M02,
M03…, through to M99.

There are two ways to select these windows:
(1) Directly, using the MENU key and the two digits
(2) Via the Up / Down keys; each keystroke changes to the next higher or previous window,
whereas the window M00 is at the top, which means that the Down key will lead you to the
next higher window.

The device has three different types of windows:
(1) Window to enter numbers, e. g. M11 to enter the pipe diameter
(2) Window to select options, e. g. M14 to select the pipe material
(3) Windows to view data, without being able to make a selection, e. g. M+1 to show the
complete operating time of the device

About (1): When you are in a window for data entry, you can enter the data and confirm with ENTER.
For example, if you are in window M11, you can directly enter

for the outer diameter of the pipe.

About (2): In a selection window, first press the ENTER key and then make a selection using the Up
and Down keys or the number keys if a number needs to be selected. Finally, confirm your selection
with the ENTER key.

Example M 14 (material selection):
Stainless steel, for instance, is assigned no. 1. To select a different material, press ENTER to be
able to make your selection using the Up and Down keys. Confirm your selection with ENTER. You
can also enter the numbers directly via the numeric keypad.

© PCE Instruments

28

English

5 Operation

5.1 Principle of measurement

The ultrasonic flow meter has been developed to measure the flow velocity of liquids in pipes. The
non-contact transducers / sensors are placed on the pipes and are thus not subject to any wear and
tear.

The PCE-TDS 100H/HS works with two signal transducers (sensors) which serve as ultrasonic
transmitters and also as ultrasonic receivers. The sensors are installed on the outer wall of the pipe
at a defined distance, one below the other.

The sensors can be installed in Z shape (Z method). In this case, the ultrasound will pass through
the pipe once. If the sensors are installed in W shape (W method), the ultrasound will pass through
the pipe four times. When using the Z method, the sensors are placed opposite to each other. The
sound passes through the pipe or liquid diagonally. The selection of the right method depends on the
characteristics of the liquid.

1 Downstream transducer
2 Flow direction
3 Upstream transducer
4 Spacing

You can find more detailed information on how to place the sensors and how to select the right
method of measurement in chapter 5.3.Sensors.

© PCE Instruments

29

English

5.2 Configuration of parameters

Menu

Function

M00

View three totalisers (positive, negative, net), signal strength, signal quality
and operating status

M01

View positive totaliser, volume flow, velocity, signal strength, signal quality and
operating status

M02

View negative totaliser, volume flow, velocity, signal strength, signal quality
and operating status

M03

View net totaliser, volume flow, velocity, signal strength, signal quality and
operating status

M04

View date and time, volume flow, signal strength, signal quality and operating
status

M05

View date and time, velocity, signal strength, signal quality and operating
status

M06

Waveform of the received signal

M07

View battery voltage and remaining battery life

M08

View each operating status, signal strength and signal quality in detail

M09

Display today’s volume flow, velocity, signal strength, signal quality and

operating status

M10

Enter outer perimeter of pipe

M11

Enter outer diameter of pipe, value between 0 and 6,000 mm can be selected

M12

Enter wall thickness of pipe

M13

Enter inner diameter of pipe

M14

Select standard pipe material (if pipe material is included here, no pipe sound
velocity is needed):

0. Carbon Steel, 1. Stainless Steel, 2. Cast Iron, 3. Ductile Iron, 4. Copper,

5. PVC, 6. Aluminium, 7. Asbestos, 8. Fiber Glass 9. Other

M15

Enter pipe sound velocity; only necessary if material does not belong to
standard materials

M16

Select liner material; if the pipe used does not have a liner, select „0. No Liner“

1. Tar Epoxy, 2. Rubber, 3. Mortar, 4. Polypropylen, 5. Polystyrol,

6. Polystyrene, 7. Polyester, 8. Polyethylene, 9. Ebonite, 10. Teflon, 11. Other

M17

Enter liner sound velocity; only necessary if material is not listed under M16

M18

Enter material thickness of liner

M19

Enter absolute thickness of inner wall

M20

Select standard liquid:

0. Water, 1. Sea Water, 2. Kerosene, 3. Gasoline, 4. Fuel Oil, 5.Crude Oil,

6. Propane, 7. Butane, 8. Other, 9. Diesel Oil, 10. Castor Oil,

11. Peanut Oil, 12. Gasoline ROZ 90, 13. Gasoline ROZ 93, 14. Alcohol, 15.
Water (125 °C)

M21

Enter fluid sound velocity; only necessary if liquid does not belong to standard
liquids

M22

Enter viscosity of liquid (only necessary if liquid does not belong to standard
liquids)

M23

Select sensors out of 16 types:

1. Plug-in Type A

2. Clamp-on TM-1

3. User Type

4. Standard-B

5. Plug Type B45

6. Standard-L

7. Clamp-On TS-2

© PCE Instruments

30

English

8. Standard-M1 (PCE-TDS 100-2)

9. Plug-in Type C

10. Standard-HS (PCE -TDS 100-3)

11. Standard-HM (PCE-TDS 100-4)

12. Standard-S1 (PCE-TDS 100-1)

13. π-Pipe

14. Standard-L1

15. Clamp-On TL-1

16. Standard-M

M24

Select sensor installation:

0. V method, 1. Z method, 2. N method, 3. W method

M25

View distance between sensors; should be stuck to as exactly as possible

M26

Save parameters to internal memory (18 memory locations)

M27

Read out saved parameters

M28

Select whether or not device should hold last good value when signal is
insufficient; standard setting is YES

M29

Low limit signal strength (default 35)

M30

Select unit system: metric or English

M31

Select flow rate unit:
Cubic Meters [m³]
Liters [l]
USA Gallons [gal]
Imperial Gallons [igl]
USA M Gallons [mgl]
Cubic Feet [cf]
USA Barrels [bal]
Imperial Barrels [ib]
Oil Barrels [ob]
Time can be per day, per hour, per minute or per second, which means 36
different unit combinations are possible

M32

Select operating unit of totaliser (options as in M31)

M33

Multiplier totaliser (default 1)

M34

Enable / disable net totaliser

M35

Enable / disable positive totaliser

M36

Enable / disable negative totaliser

M37

1. Reset totaliser

2. Reset device to factory default settings by pressing Reset key, followed by
Back key. Be careful with this function and note down your personal
settings before using it

M38

Start or stop totaliser by means of ENTER key

M39

Select the language (English or French)

M40

Set damping which can be a value between 0 and 999 seconds; if “0“ is
selected, damping is disabled

M41

Set low cutoff value

M42

Set zero point; make sure no liquid passes through the pipe

M43

Delete zero point, reset to default zero point

M44

Set flow value manually (offset value); this value should normally be “0“

M45

Set scale factor; this value is set to the delivered sensors by PCE before
shipping and should only be changed after a calibration by PCE

M46

View network IDN

M47

Lock device; parameters cannot be changed anymore

M48

Not in use

M49

Comm tester

M50

Enable or disable data logging function

© PCE Instruments

31

English

M51

Set start time, interval and go on (run) time of the logger

M52

Select memory

0. To RS232

1. To Buffer

2. Buffer => RS232
The RS232 signal is transmitted via the USB interface.

M53

View saved data in internal memory; navigate through data using Reset, Back,
Up and Down keys; indication is updated automatically if logger has been
activated

M60

View date and time (calendar for 99 years); press ENTER to make changes;
press Reset to go to the next digit

M61

View software version and serial number (ESN)

M62

Setup USB interface:
Baud rate from 75 to 115200 bps
Parity None, Odd or Even

M67

Select frequency range for output between 0 and 9999, default setting is 1 to
1001 Hz

M68

Set volume flow for lowest frequency

M69

Set volume flow for highest frequency

M70

Set display backlight; select how many seconds backlight will glow without
keystroke

M72

Reset working timer; press ENTER and confirm by selecting YES

M73

Set low value for alarm #1; there are two alarms; alarm output can be set via
M77 and M78

M74

Set high value for alarm #1

M75

Set low value for alarm #2

M76

Set high value for alarm #2

M77

Set up acoustic signal

M82

Date totaliser (by day, month or year)

M85

Activate or deactivate Auto Power Off function (device powers off after 4
minutes of inactivity to save energy)

M90

View signal strength, signal quality, time ratio in the upper right corner

M91

View ratio between measured and calculated total transit time; if all pipe
parameters have been entered correctly and the sensors have been installed
correctly, the ratio should be around 100 % ±3 %; if not so, check all
parameters and sensor installation

M92

View estimated fluid sound velocity; if there is an apparent difference to the
actual fluid sound velocity, check all parameters and the sensor installation

M93

View total transit time and delta time (transit time difference)

M94

View Reynolds number and pipe factor the device uses

M+0

Read out 64 recorded data (Switch-on / switch-off date and time, time at which
flow was measured)

M+1

View total operating time of device

M+2

View date and time of last switch-off

M+3

View last volume flow before switch-off

M+4

View how often device was switched on

M+5

Scientific calculator (complicated to use)

M+6

Set flow velocity

M+7

Select protocol

M+8

Waveform of the received signal (identical with M06)

© PCE Instruments

32

English

5.3 Sensors
Selection of sensor position

The first step before installation should be finding a suitable position to place the sensors. This is a
requirement for accurate measurement results. Some basic knowledge about the pipes / the
plumbing system is necessary.

The ideal location would be an infinitely long, straight pipe, whereas there must be no entrapped air
(air bubbles) in the liquid. The pipes can either run vertically or horizontally. To avoid inaccuracies
due to turbulence in the liquid, a straight flow-calming section before and behind the measuring point
should be considered. In general, the section in front of the measuring point should be at least 10 x
the pipe diameter and after the measuring point, it should be 5 x the pipe diameter.

The following chart shows examples of good positions:

Pipe routings and sensor position

Upstream

Downstream

Lup x ø

Ldn x ø

10D

5D

10D

5D

10D

5D

12D

5D

20D

5D

20D

5D

30D

5D

© PCE Instruments

33

English

The following should be considered when looking for a good measuring position:
(1) Install the sensors on a preferably long, straight pipe which is completely filled with the liquid

and does not contain any air bubbles.
(2) Make sure that the liquid and thus the pipe is not too hot for the sensors. The temperature

should be as similar to the room temperature as possible.
(3) Consider fouling of the pipes. If possible, choose a clean or new pipe for measurement. You

can also clean the pipe. If this is not possible, consider the thickness of the fouling as part of
the liner.

(4) Some pipes have a synthetic liner. There can be a boundary layer between the outer pipe
and the liner. This boundary layer can divert or weaken the ultrasonic waves, which will
make a measurement very difficult. If possible, these types of pipes should be avoided. If this
is not possible, sensors can also be built into the pipe.

Sensor installation

The PCE-TDS 100H/HS has piezoelectric sensors which can transmit and also receive ultrasonic
waves. The time the ultrasonic waves take to pass through the pipe walls and the liquid allows
conclusions about the flow velocity. As the transit time of the ultrasonic pulses is very short, the
sensors should be installed as precisely as possible to ensure highest system accuracy.

Take the following steps to install the sensors:
(1) Some pipes have a plastic liner. There can be a boundary layer between the outer diameter

of the pipe and the inner liner. This boundary layer can divert or weaken the ultrasonic
waves. In this case, an accurate measurement will be very difficult. If possible, these types of
pipes should be avoided.

(2) Find an ideal position in the piping system, i. e. a straight section with new and clean pipes,
if possible.

(3) It is very important that the pipes are clean. Grind or polish the locations where you would
like to place the sensors.

(4) If a pollution cannot be removed, its thickness should be considered as part of the liner of
the pipe.

(5) There must not be an air gap between the sensors and the surface of the pipe. Attach the
sensors using sufficient contact gel.

(6) Moreover, you should make sure there is no dust or sand between the pipe and the sensor.
To avoid air bubbles from causing measurement errors, place the sensors on the pipe
laterally.

© PCE Instruments

34

English

Spacing between the sensors

The distance between the upstream and the downstream sensor can be seen in window M25. The
window states the inner distance between the two sensors which you should stick to as accurately as
possible. The information in M25, however, must only be considered a coarse adjustment. The fine
adjustment is carried out by arranging the spacing in a way that the time constant in M90 is exactly
100%.

To ensure accurate measurement values, the following data must be entered:
(1) Outer diameter of the pipe (M10)
(2) Material thickness of the pipe (M11)
(3) Material of the pipe (M14)
(4) Liner of the pipe (M16)
(5) Type of liquid (M20)
(6) Type of sensors connected (M23)
(7) Mounting method of sensors (M24)
(8) Check the spacing in window M25 and fix the sensors accordingly.
(9) !!! During installation, make sure that the value of the time constant in M90 is 100 %,

that the signal strength is >700 and that the signal quality is >60.
Selection of the measurement method
V method

The V method is the most commonly used method for everyday use. It is ideal for inner pipe
diameters of 20 to 300 mm. It is also called reflective method.

Top view of pipe

1 Upstream transducer
2 Spacing
3 Downstream transducer
4 Flow direction

© PCE Instruments

35

English

Z method

The Z method is recommended for pipe diameters of 300 to 500 mm.
Top view of pipe

1 Upstream transducer
2 Spacing
3 Flow direction
4 Downstream transducer

W method

The W method is suitable for measurements of plastic pipes with diameters of 10 to 100 mm.
Top view of pipe

1 Upstream transducer
2 Spacing
3 Downstream transducer
4 Flow direction

© PCE Instruments

36

English

5.4 Data logger

The internal memory of the device can save up to 1,800 values. (Each item selected in M50 is
considered a value). To set or start the logger, do the following:

(1) Via window M51, you can set the start time, the saving interval and the run time. This

means that measurements can be taken for a maximum of 24 hours.

(2) Window M52 is used to determine where data are saved. According to the standard

setting, the data are saved to the device. You can also transfer the data directly to the RS-

232 / USB interface without saving them to the internal memory.

(3) Via window M50, you can set the logger and select the values you would like to save.
You can view the saved data via window M53.
You can read out the saved data from the buffer via the RS-232 / USB interface and delete the

internal memory using the functions in window M52.
To transfer data to a computer, you will need the software SOFT-PCE-TDS.

6 Calibration

There is a (calibration) factor between the real flow velocity and the flow velocity displayed by the
device. This calibration factor can be determined by carrying out a calibration. However, you will
need flow calibration equipment to do so.

Please send the device to PCE Instruments for calibration. Our contact details can be found at the
end of this manual.

7 Maintenance

7.1 Troubleshooting
Error messages after switching on

The device runs a self-diagnostic programme when switched on. This diagnostic programme is
supposed to find hardware errors. The following chart shows possible error messages.

Error message

Reason

Countermeasure

„ROM Testing Error”
„Segment Test Error”

Software problem

(1) Restart the device
(2) Contact PCE Instruments

„Stored Data Error“

The parameters entered by
the user are not integrated

Press the ENTER key. All
values are reset to default.

„Timer Slow Error”
„Timer Fast Error”

Problems with the timekeeper

(1) Restart the device
(2) Contact PCE Instruments

„Date Time Error”

Number error in the calendar

Initialise the calendar via
window M61

Repeated reboot

Hardware problem

Contact PCE Instruments

© PCE Instruments

37

English

Error codes and countermeasures

Error codes are indicated by a single letter in the lower right corner of the display. However, these
only occur in the menus M00, M01, M02, M03, M90 and M08. The following chart shows the error
codes and countermeasures.

Error
code

Message in window

M08

Reason

Countermeasure

R

System Normal

No error

- - -

I

Detect No Signal

(1) No signal
(2) Sensors installed
improperly
(3) Too much fouling
(4) Liner too thick
(5) Sensor cable not
Properly
connected

(1) Change
measuring
location
(2) Clean measuring
location
(3) Check the cables

J

Hardware Error

Hardwareproblem

Contact PCE
Instruments

H

PoorSig Detected

(1) Schlechtes Signal
(2) Sensoren falsch
angebracht
(3) Zu viel Bewuchs,
zu starke
Verschmutzung
(4) Auskleidung vom
Rohr zu dick
(5) Sensorkabel nicht
korrekt
angeschlossen

(1) Change
measuring
location
(2) Clean measuring
location
(3) Check the cables
(4) Check the
contact gel

Q

Frequ OutputOver

Die
Ausgangsfrequenz
liegt außerhalb des
erlaubten Bereiches

Check the values in
the windows M67,
M68 and M69. Enter
higher values in
window M69.

F

System RAM Error
Date Time Error
CPU or IRQ Error
ROM Parity Error

(1) Vorübergehende
Probleme mit dem
RAM oder RTC
(2) Permanente
Probleme mit der
Hardware

(1) Restart the device
(2) Contact PCE
Instruments

1
2
3

Adjusting Gain

Das Gerät stellt
gerade die
Signalverstärkung
(Gain) neu ein; die
Zahl gibt den
aktuellen
Arbeitsfortschritt an

- - -

K

Empty pipe

(1) Keine Flüssigkeit
in der Rohrleitung
(2) Einstellungsfehler
im Menü M29

(1) Choose a pipe
that contains
liquid
(2) Enter “0“ in
window M29.

© PCE Instruments

38

English

Further errors and countermeasures

(1) When the device indicates 0.0000 even though there is a volume flow and an “R“ glows in
the display and the signal quality Q is ok, there must be a different error. In many cases, this
means that the zero point has been set incorrectly. Go to menu M432 and reset the zero
point.
(2) The displayed volume flow is obviously too low or too high:
a) Probably, the volume flow in window M44 has been entered manually. Set this value to
“0“.
b) Problems with the sensor installation
c) Possibly, the display was set to “0“ via M42 despite an existing volume flow. Repeat the
zero point setting and make sure that there is no flow in the pipe.
(3) The real battery life is shorter than the value stated in M07.
a) The battery has exceeded its life cycle.
b) The battery has not been charged completely or the charging procedure has been
interrupted too frequently. Charge the battery again. If the problem persists, contact PCE
Instruments.
c) When the battery voltage is between 3.70 and 3.90 V, discrepancies between the
estimated and the actual transit time can occur.

© PCE Instruments

39

English

8 Warranty

You can read our warranty terms in our General Business Terms which you can find here:

https://www.pce-instruments.com/english/agb.

9 Disposal

For the disposal of batteries in the EU, the 2006/66/EC directive of the European Parliament applies.
Due to the contained pollutants, batteries must not be disposed of as household waste. They must
be given to collection points designed for that purpose.

In order to comply with the EU directive 2012/19/EU we take our devices back. We either re-use
them or give them to a recycling company which disposes of the devices in line with law.

For countries outside the EU, batteries and devices should be disposed of in accordance with your
local waste regulations.

If you have any questions, please contact PCE Instruments.

© PCE Instruments

40

English

PCE Instruments contact information

Germany France Spain

PCE Deutschland GmbH PCE Instruments France EURL PCE Ibérica S.L.
Im Langel 4 76, Rue de la Plaine des Bouchers Calle Mayor, 53
D-59872 Meschede 67100 Strasbourg 02500 Tobarra (Albacete)
Deutschland France España
Tel.: [phone] Téléphone: [phone] Tel. : [phone]
Fax: [phone] Numéro de fax: [phone] Fax: [phone]
[e-mail] [e-mail] [e-mail]
www.pce-instruments.com/deutsch www.pce-instruments.com/french www.pce-instruments.com/espanol

United States of America United Kingdom Italy

PCE Americas Inc. PCE Instruments UK Ltd PCE Italia s.r.l.
711 Commerce Way suite 8 Units 12/13 Southpoint Business Park Via Pesciatina 878 / B-Interno 6
Jupiter / Palm Beach Ensign Way, Southampton 55010 LOC. GRAGNANO
33458 FL Hampshire CAPANNORI (LUCCA)
USA United Kingdom, SO31 4RF Italia
Tel: [phone] Tel: [phone] Telefono: [phone]
Fax: [phone] Fax: [phone] Fax: [phone]
[e-mail] [e-mail] [e-mail]
www.pce-instruments.com/us www.pce-instruments.com/english www.pce-instruments.com/italiano

The Netherlands Chile

Hong Kong

PCE Brookhuis B.V. PCE Instruments Chile SPA PCE Instruments HK Ltd.
Institutenweg 15 RUT 76.423.459-6 Unit J, 21/F., COS Centre
7521 PH Enschede Calle Santos Dumont N° 738, Local 4 56 Tsun Yip Street
Nederland Comuna de Recoleta, Santiago, Chile Kwun Tong
Telefoon: [phone] Tel. : [phone] Kowloon, Hong Kong
Fax: [phone] Fax: [phone] Tel: [phone]
[e-mail] [e-mail] [e-mail]
www.pce-instruments.com/dutch www.pce-instruments.com/chile www.pce-instruments.cn

China Turkey

PCE (Beijing) Technology Co.,Ltd PCE Teknik Cihazları Ltd.Şti.
1519 Room, 4 Building Halkalı Merkez Mah
Men Tou Gou Xin Cheng Pehlivan Sok. No.6/C
Men Tou Gou District 34303 Küçükçekmece - İstanbul
102300 Beijing Türkiye
China Tel: [phone]
Tel: [phone] Faks: 0212 705 53 93
[e-mail] [e-mail]
www.pce-instruments.cn www.pce-instruments.com/turkish

© PCE Instruments

––––––––––––––––––

User manuals in various languages

(français, italiano, español, português, nederlands, türk, polski,

русский, 中文)

can be downloaded here: www.pce-instruments.com

Specifications are subject to change without notice.