Parker Hiross Hyperchill ICE360, Hyperchill ICE310 User Manual

Hyperchill

IT Manuale d’uso
EN User Manual
ES Manual de uso
DE Benutzer Handbuch

(50Hz)

ICE310
ICE360

DATE: 25.02.2016 - Rev. 20

CODE: 398H271677

Indice

1 Sicurezza 1

1.1 Importanza del manuale .......................................................................1

1.2 Segnali di avvertimento ......................................................................... 1

1.3 Indicazioni di sicurezza ......................................................................... 1

1.4 Rischi residui .........................................................................................1

2 Introduzione 2

2.1 Trasporto .................................................................................................2

2.2 Movimentazione ....................................................................................2

2.3 Ispezione ................................................................................................. 2

2.4 Immagazzinaggio ................................................................................... 2

3 Installazione 2

3.1 Spazio operativo ..................................................................................... 2

3.2 Versioni ................................................................................................... 2

3.3 Circuito idraulico ................................................................................... 2

3.4 Circuito elettrico .................................................................................... 3

4 Controllo 4

4.1 Pannello di controllo ............................................................................. 4

4.2 Avviamento ............................................................................................. 4

4.3 Fermata .................................................................................................... 4

4.4 De nizione parametri ........................................................................... 4

4.5 Gestione parametri ................................................................................5

4.6 Gestione allarmi ..................................................................................... 6

4.7 Riavvio automatico ................................................................................ 6

5 Manutenzione 7

5.1 Avvertenze generali................................................................................7

5.2 Manutenzione preventiva ..................................................................... 7

5.3 Refrigerante ............................................................................................ 7

5.4 Smantellamento ...................................................................................... 7

6 Ricerca guasti 8
7 Appendice

7.1 Legenda

7.2 Movimentazione

7.3 Spazio operativo

7.4 Diagramma di installazione

7.5 Dati tecnici

7.6 Dimensioni ingombro

7.7 Lista ricambi

7.8 Circuito frigorifero

7.9 Schema elettrico

1 Sicurezza

1.1 Importanza del manuale

• Conservarlo per tutta la vita della macchina.

• Leggerlo prima di qualsiasi operazione.

• E’ suscettibile di modi che: per una informazione aggiornata con­sultare la versione a bordo macchina

1.2 Segnali di avvertimento

Istruzione per evitare pericoli a persone.

!

Istruzione da eseguire per evitare danni all’apparecchio.

Y

E’ richiesta la presenza di tecnico esperto e autorizzato.

Z

Sono presenti simboli il cui signi cato è nel paragrafo 7.

,

1.3 Indicazioni di sicurezza

! Ogni unità è munita di sezionatore elettrico per intervenire in

condizioni di sicurezza. Usare sempre tale dispositivo per eliminare i
pericoli durante la manutenzione.

! Il manuale è rivolto all’utente  nale solo per operazioni eseguibili

a pannelli chiusi: operazioni che ne richiedono l’apertura con attrezzi
devono essere eseguite da personale esperto e quali cato.

Y Non superare i limiti di progetto riportati nella targa dati.
! Y È compito dell’utilizzatore evitare carichi diversi dalla

pressione statica interna. Qualora sussista il rischio di azioni sismiche
l’unità va adeguatamente protetta.
Impiegare l’unità esclusivamente per uso professionale e per lo scopo
per cui è stata progettata.
E’ compito dell’utilizzatore analizzare tutti gli aspetti dell’applicazione
in cui il prodotto è installato, seguire tutti gli standards industriali di
sicurezza applicabili e tutte le prescrizioni inerenti il prodotto contenu­te nel manuale d’uso ed in qualsiasi documentazione prodotta e fornita
con l’unità.
La manomissione o sostituzione di qualsiasi componente da parte di
personale non autorizzato e/o l’uso improprio dell’unità esonerano il
costruttore da qualsiasi responsabilità e provocano l’invalidità della
garanzia.
Si declina ogni responsabilità presente e futura per danni a persone,
cose e alla stessa unità, derivanti da negligenza degli operatori, dal
mancato rispetto di tutte le istruzioni riportate nel presente manuale,
dalla mancata applicazione delle normative vigenti relative alla sicurez­za dell’impianto.
Il costruttore non si assume la responsabilità per eventuali danni dovu-

ti ad alterazioni e/o modi che dell’imballo.
E’ responsabilità dell’utilizzatore assicurarsi che le speci che fornite per
la selezione dell’ unità o di suoi componenti e/o opzioni siano esaustive
ai  ni di un uso corretto o ragionevolmente prevedibile dell’unità stessa
o dei componenti.

ATTENZIONE: Il costruttore si riserva il diritto di modi care le
informazioni contenute nel presente manuale senza alcun preavviso.
Ai  ni di una completa ed aggiornata informazione si raccomanda
all’utente di consultare il manuale a bordo unità.

1.4 Rischi residui

L’installazione, l’avviamento, lo spegnimento, la manutenzione della
macchina devono essere tassativamente eseguiti in accordo con quanto
riportato nella documentazione tecnica del prodotto e comunque in
modo che non venga generata alcuna situazione di rischio.
I rischi che non è stato possibile eliminare in fase di progettazione sono
riportati nella tabella seguente.

Parte

considerata

batteria di
scambio termico

griglia
ventilatore e
ventilatore

interno unità:
compressore
e tubo di
mandata

interno unità:
parti metal­liche e cavi
elettrici

esterno unità:
zona circostan­te unità

Rischio

Modalità Precauzioni

residuo

piccole ferite
da taglio

lesioni inserimento di oggetti

ustioni contatto evitare il contatto, usare

intossicazioni,
folgorazione,
ustioni gravi

intossicazioni,
ustioni gravi

contatto evitare il contatto, usare

appuntiti attraverso la
griglia mentre il venti­latore sta funzionando

difetto di isolamento
cavi alimentazione
a monte del quadro
elettrico dell’unità.
Parti metalliche in
tensione

incendio a causa corto
circuito o surriscal­damento della linea
alimentazione a monte
del quadro elettrico
dell’unità

guanti protettivi

non in lare oggetti di
alcun tipo dentro la griglia
dei ventilatori e non
appoggiare oggetti sopra
le griglie

guanti protettivi

protezione elettrica ade­guata della linea alimen­tazione. Massima cura nel
fare il collegamento a terra
delle parti metalliche

sezione dei cavi e sistema
di protezione della linea
alimentazione elettrica
conformi alle norme
vigenti

Italiano

ICE310-360

1/8

Italiano

2 Introduzione

I refrigeratori d’acqua sono unità monoblocco per la produzione di
acqua refrigerata in circuito chiuso. I motori di compressore, pompa
e ventilatore, sono dotati di una protezione termica che li protegge da
eventuali surriscaldamenti.

2.1 Trasporto

L’unità imballata deve rimanere:

a) In posizione verticale;
b) Protetta da agenti atmosferici;
c) Protetta da urti.

2.2 Movimentazione

Usare carrello elevatore a forca adeguato al peso da sollevare, evitando
urti di qualsiasi tipo (vedere paragrafo 7.2).

2.3 Ispezione

a) In fabbrica tutte le unità sono assemblate, cablate, caricate con

refrigerante ed olio e collaudate;

b) ricevuta la macchina controllarne lo stato: contestare subito alla

compagnia di trasporto eventuali danni;

c) disimballare l’unità il più vicino possibile al luogo dell’installazione.

2.4 Immagazzinaggio

a) Mantenere l’unità imballata in luogo pulito e protetto da umidità e

intemperie;
b) Non sovrapporre le unità;
c) Seguire le istruzioni riportate sull’imballo.

3 Installazione

Y Per una installazione ottimale rispettare le indicazioni riportate

nei paragra 7.2, 7.3,7.4, 7.5 e 7.9.

Y Per una corretta applicazione dei termini di garanzia, seguire le

istruzioni del report di avviamento, compilarlo e restituirlo alla ditta
venditrice.

! Liquidi da ra reddare

I liquidi da ra reddare devono essere compatibili con i materiali
utilizzati.
Esempi di liquidi usati sono acqua o miscele di acqua e glicole etileni-

co o propilenico.

I liquidi da ra reddare non devono essere in ammabili.
Se i liquidi da ra reddare contengono sostanze pericolose (come ad
esempio il glicole etilenico/propilenico) l’eventuale liquido fuoriu­scito da una zona di perdita deve essere raccolto perchè dannoso per
l’ambiente. In caso di svuotamento del circuito idraulico, attenersi alle
normative vigenti e non disperdere il contenuto nell’ambiente.

ICE310-360

3.1 Spazio operativo

Per consentire il libero passaggio del  usso d’aria e la manutenzione
dell’unità, è necessario lasciare libera da ostruzioni una area minima
attorno al refrigeratore (vedere paragrafo 7.3).
Lasciare almeno 2 metri di spazio sopra il refrigeratore nei modelli ad
espulsione verticale dell’aria di condensazione.

3.2 Versioni

Versione ad aria
Ventilatori assiali (A)

Non creare situazioni di ricircolo dell’aria di ra reddamento. Non
ostruire le griglie di ventilazione. Per le versioni con ventilatori assiali è
sconsigliata la canalizzazione dell’aria esausta.

3.3 Circuito idraulico

3.3.1 Controlli e collegamento

Y Prima di collegare il refrigeratore e riempire il circuito, assicurarsi

che le tubazioni siano pulite. In caso contrario e ettuare un lavaggio
accurato.

Y Se il circuito idraulico è di tipo chiuso, in pressione, è consigliabile

installare una valvola di sicurezza tarata a 6 bar.

Y Si consiglia di installare sempre dei  ltri a rete sulle tubazioni di

ingresso e uscita acqua.

Y Nel caso in cui il circuito idraulico sia intercettato da valvole auto-

matiche, proteggere la pompa con sistemi anti colpo d’ariete.

Controlli preliminari

1) Controllare che le eventuali valvole di intercettazione del circuito
idraulico siano aperte.

2) Se il circuito idraulico è di tipo chiuso, controllare che sia stato in­stallato un vaso d’espansione di capacità adeguata. Vedere paragrafo

3.3.3.

Collegamento

1) Collegare il refrigeratore d’acqua alle tubazioni di ingresso e uscita,
utilizzando gli appositi attacchi posizionati nella parte posteriore
dell’unità.
Si consiglia l’utilizzo di giunti  essibili per togliere rigidità al sistema.

2) Riempire il circuito idraulico utilizzando l’apposito attacco di cari­ca posizionato nella parte posteriore del refrigeratore (

3) Il serbatoio è dotato di un’apposita valvola di s ato che dovrà essere
azionata manualmente al momento del riempimento. A tal propo­sito, se il circuito idraulico presenta dei punti ad altezza maggiore,
installare una valvola di s ato in tali punti.

4) Si consiglia di dotare le tubazioni di ingresso ed uscita di un val­vole, in modo da poter escludere la macchina dal circuito in caso di
manutenzione e di regolazione per la pompa.

5) Se il chiller lavora con vasca aperta, la pompa deve essere installata

).

2/8

in aspirazione alla vasca e in mandata al chiller.

Controlli successivi

1) Controllare che il serbatoio ed il circuito siano completamente
riempiti d’acqua e correttamente s atati dall’aria.

2) Il circuito idraulico dev’essere sempre riempito. A tal  ne si può
provvedere ad un controllo e rabbocco periodico, oppure si può
dotare l’impianto di un kit di riempimento automatico.

3.3.2 Acqua e glicole etilenico

Se installato all’aperto, o comunque in ambiente chiuso non riscaldato,
c’è la possibilità che, nei periodi di fermata dell’impianto in corri­spondenza ai mesi più freddi dell’anno, l’acqua all’interno del circuito
ghiacci.
Per evitare questo pericolo si può:

a) Dotare il refrigeratore di adeguate protezioni antigelo, fornite dal

costruttore come opzionali;

b) Scaricare l’impianto tramite l’apposita valvola di scarico, in caso di

fermate prolungate;

c) Aggiungere un’adeguata quantità di antigelo all’acqua di circolazio-

ne (vedi tabella).

A volte la temperatura dell’acqua in uscita è tale da richiedere che essa
venga miscelata con glicole etilenico, per evitare formazioni di ghiac­cio, nelle percentuali sotto riportate.

Temperatura acqua

in uscita [°C]

45-2
210-5
015-7

-2 20 -10

-4 25 -12

-6 30 -15

3.3.3 Vaso d’espansione

Per evitare che gli aumenti o diminuzioni di volume del  uido con­seguenti ad una variazione sensibile della sua temperatura possano
danneggiare la macchina o il circuito, è consigliabile installare un vaso
d’espansione di capacità adeguata.
Il vaso d’espansione va installato in aspirazione alla pompa sull’attacco
posteriore del serbatoio.
Per un calcolo del volume del vaso d’espansione da applicare ad un
circuito chiuso si può utilizzare la formula seguente:
V=2 x Vtot x (Pt min - P t max)
dove
Vtot= vol. totale del circuito (in litri)
P t min/max = peso speci co alla minima/massima temperatura rag­giungibile dall’acqua [kg/dm3].
I valori di peso speci co in funzione della temperatura e della percen-

Glicole etilenico

(% vol.)

Temperatura

ambiente

tuale di glicole, sono riportati in tabella.

%

glicole

0% 1.0024 1.0008 0.9988 0.9964 0.9936 0.9905 0.9869
10% 1.0177 1.0155 1.0130 1.0101 1.0067 1.0030 0.9989
20% 1.0330 1.0303 1.0272 1.0237 1.0199 1.0156 1.0110
30% 1.0483 1.0450 1.0414 1.0374 1.0330 1.0282 1.0230

-100 1020304050

Temperatura [°C]

! Attenzione: In fase di riempimento fare riferimento ai dati di

carica anche del vaso di espansione.

3.4 Circuito elettrico

3.4.1 Controlli e collegamenti

! Prima di e ettuare qualsiasi operazione su parti elettriche assicu-

rarsi che non vi sia tensione.
Tutte le connessioni elettriche devono essere conformi alle prescrizioni
locali del luogo di installazione.

Controlli iniziali

1) La tensione e la frequenza di rete devono corrispondere ai valori
stampigliati sulla targhetta dati del refrigeratore. La tensione di
alimentazione non deve, neppure per brevi periodi, essere fuori dalla
tolleranza riportata sullo schema elettrico che, salvo diverse indica­zioni, è pari +/- 10% per la tensione; +/- 1% sulla frequenza.

2) La tensione deve essere simmetrica (valori e caci delle tensioni ed
angoli di fase fra fasi consecutive uguali fra loro). Il massimo squili­brio ammesso fra le tensioni è pari al 2%

Collegamento

1) L’alimentazione elettrica dei refrigeratori viene e ettuata con cavo a
4  li , 3 poli +terra, senza neutro. Per la sezione vedere paragrafo 7.5.

2) Passare il cavo attraverso il pressacavo posto sul pannello posteriore
della macchina e collegare fase e neutro ai morsetti del sezionatore
generale (QS), la terra va collegata all’apposito morsetto di terra
(PE).

3) Assicurare all’origine del cavo di alimentazione una protezione
contro i contatti diretti pari ad almeno IP2Xo IPXXB.

4)Installare , sulla linea di alimentazione elettrica del refrigeratore,
un interruttore automatico con di erenziale (RCCB - IDn = 0.3A),
della portata massima indicata nello schema elettrico di riferimento,
con potere di interruzione adeguato alla corrente di corto circuito
esistente nella zona d’installazione della macchina.
La corrente nominale “In” di tale magnetotermico deve essere uguale
a FLA e la curva di intervento di tipo D.

5) Valore massimo dell’impedenza di rete = 0.274 ohm.

Controlli successivi

Assicurarsi che la macchina e le apparecchiature ausiliarie siano state
messe a terra e protette contro cortocircuiti e/o sovraccarichi.

! Una volta che l’unità è stata collegata e l’interruttore generale a

monte è stato chiuso (dando così tensione alla macchina), il voltaggio
nel circuito elettrico raggiunge valori pericolosi. Massima precauzione!

3.4.2 Allarme generale

Tutti i refrigeratori sono provvisti della segnalazione allarme macchina
(vedere schema elettrico), costituita da un contatto libero in scambio
riportato in morsettiera: ciò permette di allacciare un allarme centraliz­zato esterno, acustico, visivo o inserito in logiche es. PLC.

3.4.3 ON/OFF remoto

Tutti i refrigeratori hanno la possibilità di avere un comando di avvia­mento e fermata remoto.
Per il collegamento del contatto ON-OFF remoto vedere lo schema
elettrico.

Italiano

ICE310-360

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Italiano

4 Controllo

4.1 Pannello di controllo

Fig.1

4L3L0P

P6

I

O

L2

P1
P2

L5
L6
L7
L8
L9
L1

on

off

HP

LP

TP

LIV Low water level

PI

PS

alarms

enter

High pressure

Lowpressure

Pump alarm

Compressor alarm

Power su pply

P6
L2

P1
P2

L5
L6

L7
L8
L9
L1

P0 Interruttore sezionatore.
P1 Pulsante ON : attiva il controllore.
P2 Pulsante OFF : disattiva il controllore.
P3 Pulsante SU : per aumentare il valore dei parametri modi cabili.
P4 Pulsante GIU’ : per diminuire il valore dei parametri modi cabili.
P5 Pulsante enter: per confermare i parametri modi cati.
P6 Pulsante alarms: per resettare gli allarmi a reset manuale.

on

alarms

off

HP

LP

TP

LIV Low water l evel

PI

PS

P5

C

F

P3

P4

C

F

enter

High pressure

Low pressure

Pump alarm

Compressor alarm

Power supply

WATER

IN

WATER

OUT

4L3L

P5

P3

P4

ICE310-360

LED ACCESO LAMPEGGIANTE

L1: giallo
L2: verde

L3: rosso
L4: rosso
L5: rosso
L6: rosso
L7: rosso
L8: rosso

L9: rosso

4.2 Avviamento

• Dare tensione alla macchina mettendo in on il sezionatore
generale QS[P0].

• Mettere in on il refrigeratore nel modo seguente: mettere in On il
tasto On/O [P1].

• Impostare sul controllore la temperatura desiderata.

Monitore di fase

Se al l’ avviamento compare a display l’allarme “PI1” (paragrafo 4.6.1),
l’utente deve veri care di avere eseguito correttamente il cablaggio dei
morsetti di ingresso all’interruttore sezionatore.

4.2.1 Regolazioni al primo avviamento

a) Il chiller è regolato per una temperatura di defoult di 12°C con un

di erenziale di 3°C, se si vuole e ettuare una nuova regolazione
vedere paragrafo 4.5.

b) Veri care il corretto funzionamento della pompa utilizzando il

manometro (leggere P1 e P0) e i valori limite di pressione (Pmax e
Pmin) riportati sulla targa dati della pompa.
P1 = pressione con pompa ON
P0 = pressione con pompa OFF
Pmin < (P1-P0) < Pmax

- Esempio n°1.
Condizioni:
circuito chiuso a pressione P0 di 2 bar
dati targa pompa: Pmin 1bar/ Pmax 3bar
regolare l’uscita valvola per una pressione di 3bar< P1< 5Bar

- Esempio n°2.
Condizioni:
circuito aperto a pressione P0 di 0 bar
dati targa pompa: Pmin 1bar/ Pmax 3bar

Scheda è alimentata

Scheda è in On Con scheda alimentata ed in OFF: è

Unità di misura °C

Unità di misura °F

Allarme alta pressione

Allarme bassa pressione

Allarme termico pompa

Allarme basso livello acqua
serbatoio

Allarme protezione
compressore

attiva una resistenza antigelo.
Con scheda alimentata ed in On: un

compressore è in chiamata ma sta
aspettando un ritardo

Modalità programmazione Loop USER
o FACTORY.

4/8

regolare l’uscita valvola per una pressione di 1bar< P1< 3Bar

c) Veri care il corretto funzionamento della pompa anche in condi-

zioni di regime.
Ve ri  care inoltre che l’amperaggio della pompa sia entro i limiti di
targa.

d) Spegnere il chiller e procedere con il rabbocco del circuito idraulico

con la temperatura di “SET”.

e) Controllare che la temperatura dell’acqua “trattata” non scenda sotto

i 5°C e la temperatura ambiente in cui opera il circuito idraulico non
scenda sotto 5°C. In caso contrario aggiungere all’acqua l’opportuna
quantità di glicole, come spiegato nel paragrafo 3.3.2

4.3 Fermata

Quando non è più richiesto il funzionamento del refrigeratore mettere
in o il refrigeratore come segue: premere il tasto P2.
Non mettere in o il sezionatore generale QS [P0] in modo da garanti­re l’alimentazione di eventuali resistenze antigelo presenti nel refrige­ratore.

4.4 De nizione parametri

Generalità

Esistono due livelli di protezione per i parametri:

a) Diretto (D): con accesso immediato, Modi cabili;
b) Sotto password (U): con accesso con password; Parametri da non

modi care.

4.4.1 Parametri macchina

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Unità di misura
Indirizzo unità
Abilitazione on / o remoto

(paragrafo 4.4.1.1).
Gestione relè allarme

(paragrafo 4.4.1.2)
Abilitazione on/o da supervisore
Con gurazione uscita digitale 3
Con gurazione uscita digitale 6
Abilitazione pompa
Abilitazione livello acqua
Gestione allarme termico pompa
Contaore macchina
Contaore macchina
Soglia allarme contaore macchina

4.4.1.1 Modalità On / O remoto

C-F

Adr

rE

rAL

SUP
Ud3

Ud6
AbPu
AbLL

AtP

HUL

HUH

tHU

U
U

U

U

U
U
U
U
U
U
U
U
U

0
1

0

0

0
0
0
0
0
1

-

-

0

On/O remoto disabilitato.

0

On/O remoto abilitato assieme al On/O da locale

1

Solo On/O remoto , On/O da locale disabilitato

2

4.4.1.2 Gestione relè allarme

Relè normalmente diseccitato, viene eccitato in presenza di

0

un allarme.
Relè normalmente eccitato (anche con controllo in OFF),

1

viene diseccitato in presenza di un allarme.
Relè normalmente eccitato (solo con in ON), viene disecci-

2

tato in presenza di un allarme o con controllo in OFF.

4.4.2 Termostatazione

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Set point termostatazione
Di erenziale termostatazione
Limite inferiore set point

4.4.3 Parametri sonda B1

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Con gurazione alta temperatura
Allarme alta temperatura
Allarme bassa temperatura
Calibrazione sonda
Di erenziale riarmo allarme

bassa temperatura

4.4.4 Parametri sonda B2

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Con gurazione alta temperatura
Allarme alta temperatura
Allarme bassa temperatura
Calibrazione sonda
Presenza sonda B2

4.4.5 Parametri sonda P1

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Calibrazione trasduttore

4.4.6 Parametri sonda P2

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Calibrazione trasduttore

SEt
dIF
LI5

cHAI

HAI
LAI
CAI

dbI

cHA2

HA2
LA2
CA2
Ab2

CAP1

CAP2

4.4.7 Parametri compressore

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Rotazione compressori
Abilitazione compressore 1
Abilitazione compressore 2
Abilitazione compressore 3
Abilitazione compressore 4
Contaore compressore 1.
Contaore compressore 3.
Contaore compressore 2.
Contaore compressore 4

D
D
U

12.0

3.0

5.0

U
D
D
U

U

U
U
U
U
U

U

U

0

60.0

-20.0

0.0

1.0

0

60.0

3.0

0.0

1.0

00

00

Soglia allarme contaore
compressore 1

Soglia allarme contaore
compressore 3

Soglia allarme contaore
compressore 2

Soglia allarme contaore
compressore 4

4.4.8 Parametri pompa

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Ritardo spegnimento pompa
Ritardo accensione pompa

rot
AbC1
AbC2
AbC3
AbC4

HI
H3
H2
H4

tHI

tH3

tH2

tH4

dP5

dPA

U
U
U
U
U
D
D
D
D

U

U

U

U

U
U

2
0
0
0
0

-

-

-

-

0

0

0

0

5
5

4.5 Gestione parametri

4.5.1 Regolazione temperatura (vedere  g.1)

1. Dare tensione alla macchina mettendo in on il sezionatore generale
QS, ed attendere la visualizzazione della temperatura.

2. Premere contemporaneamente i tasti “P3” e “P5” per entrare nei
parametri tipo “dIrE” (D) .

3. Premere il tasto “P4” per selezionare il parametro “SEt” , premere
il tasto “P5” per conferma.

4. Modi care il valore usando i tasti “P3”e “ P4” su e giù e premere il
tasto “P5” per confermare e uscire.

6. Premere “P3” per tornare su “dIrE” .

7. Premere “P5” per uscire.

4.5.2 Regolazione del di erenziale (vedere  g.1)

1. Dare tensione alla macchina mettendo in on il sezionatore generale
QS, ed attendere la visualizzazione della temperatura.

2. Premere contemporaneamente i tasti “P3” e “P5” per entrare nei
parametri tipo “dIrE” (D) .

3. Premere il tasto “P4” due volte per selezionare il parametro “diF” ,
premere il tasto “P5” per conferma.

4. Modi care il valore usando i tasti “P3”e “ P4” su e giù e premere il
tasto “P5” per confermare e uscire.

6. Premere “P3” due volte per tornare su “dIrE” .

7. Premere “P5” per uscire.

4.5.3 Visualizzazione sonde temperatura B1,B2...

La sonda B1 è la sonda di “SET” della macchina.

1. Avviare la macchina.

2. Premere il tasto “P4” e visualizzare la temperatura della sonda
successiva .

3. Premere il tasto “P5” per visualizzare quale sonda “b01” ..“b02”..
state guardando.

Si consiglia di lasciare sempre in visione la sonda di temperatura “B1”
di set.

Italiano

ICE310-360

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Italiano

4.6 Gestione allarmi

4.6.1 Allarmi da ingressi digitali

ID CODICE LED DESCRIZIONE RESET

ID1

ID2

ID3

ID4

ID6

ID7

ID8

ID9

ID10

ID11

ID12

ID13

HPI

LPI

tP

LL

P11

P13

1 AC1

HP2

LP2

P12

P14

1 AC2

Allarme alta pressione 1 da

L5

pressostato
Allarme bassa pressione 1 da

L6

pressostato

L7 Allarme termico pompa M

Allarme basso livello acqua serba-

L8

toio / Mancanza  usso acqua
Allarme protezione

L9

compressore 1 / Fasi invertite
Allarme protezione

L9

compressore 3 / Fasi invertite

- Allarme a disposizione circuito 1 M
Allarme alta pressione 2 da

L5

pressostato
Allarme alta pressione 2 da

L6

pressostato
Allarme protezione

L9

compressore 2 / Fasi invertite
Allarme protezione

L9

compressore 4 / Fasi invertite

- Allarme a disposizione circuito 2 M

ICE310-360

4.6.2 Allarmi da ingressi analogici

AI CODICE DESCRIZIONE RESET

HAI

M

M

A

M

M

M

B1

B2

P1

P2

LAI

StI

HA2

LA2

St2
SP1

UnL1

SP2

UnL2

4.7 Riavvio automatico

Se c’è una mancanza di alimentazione elettrica, al ritorno di questa il

M

refrigeratore conserva lo stato di On o O .

M

M

Allarme alta temperatura uscita acqua
serbatoio

Allarme bassa temperatura uscita acqua
serbatoio

Sonda aperta o Sonda in corto M
Allarme alta temperatura uscita acqua

evaporatore
Allarme bassa temperatura uscita acqua

evaporatore
Sonda aperta o Sonda in corto M
Trasduttore aperto o in corto A
Allarme UNLOAD A
Trasduttore aperto o in corto M
Allarme UNLOAD A

6/8

Avviso

A

Avviso

A

5 Manutenzione

a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzionamen-

to continuativo; la durata dei suoi componenti è però direttamente
legata alla manutenzione eseguita.

b) In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identi care la macchina

(modello e numero di serie) leggendo la targhetta di identi cazione
esterna all’unità.

c) I circuiti contenenti 3 kg o più di  uido refrigerante sono controllati

per individuare perdite almeno una volta all’anno.
I circuiti contenenti 30 kg o più di  uido refrigerante sono control­lati per individuare perdite almeno una volta ogni sei mesi ((UE) N.
517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).

d) Per le macchine contenenti 3 kg o più di  uido refrigerante, l’ope-

ratore deve tenere un registro in cui si riportano la quantità e il tipo
di refrigerante utilizzato, le quantità eventualmente aggiunte e quelle
recuperate durante le operazioni di manutenzione, di riparazione e
di smaltimento de nitivo ((UE) N. 517/2014 art. 6). Esempio di tale
registro è scaricabile dal sito: www.polewr.com.

5.1 Avvertenze generali

! Prima di qualsiasi manutenzione veri care che il refrigeratore

non sia più alimentato.

Y Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l’esonero

del costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzionamento della
macchina.

Y In caso di perdita di refrigerante contattare personale esperto ed

autorizzato.

Y La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo funzio-

namento della macchina: in caso contrario i danni provocati da errata
carica di refrigerante non verranno riconosciuti in garanzia.

5.2 Manutenzione preventiva

Per garantire nel tempo la massima e cienza ed a dabilità del chiller
eseguire:

Z ogni 4 mesi - pulizia alette condensatore e veri ca assorbi-

a)

mento elettrico compressore entro valori di targa;

b)

Z annualmente - versione W: in caso di incrostazioni

interne al condensatore immettere e far circolare apposito
liquido detergente.

Z ogni 3 anni - installazione kit manutenzione ogni 3 anni.

b)

Sono disponibili (vedere paragrafo 7.7):

a) kit manutenzione ogni 3 anni;
b)kit service;

1. kit compressore;

2. kit ventilatore;

3. kit pompa P3;

4. kit valvola di espansine

c) ricambi sciolti.

5.3 Refrigerante

Z Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica

eseguita da personale non autorizzato non verranno riconosciuti in
garanzia.

Y L’apparecchiatura contiene gas  uorurati a e etto serra

Il  uido frigorigeno R407C a temperatura e pressione normale è un gas
incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378 ( uido gruppo
2 secondo direttiva PED 97/23/EC);
GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.

5.4 Smantellamento

Il  uido frigorigeno e l’olio lubri cante contenuto nel circuito dovran­no essere recuperati in conformità alle locali normative ambientali
vigenti.
Il recupero del  uido refrigerante è e ettuato prima della distruzione
de nitiva dell’apparecchiatura ((UE) N. 517/2014 art.8).

%

carpenteria acciaio/resine epossidi-poliestere
serbatoio alluminio/rame/acciaio
tubazioni/collettori rame/alluminio/acciaio al carbonio
isolamento tubazioni gomma nitrilica (NBR)
compressore acciaio/rame/alluminio/olio
condensatore acciaio/rame/alluminio
pompa acciaio/ghisa/ottone

ventilatore alluminio
refrigerante R407C (HFC)
valvole ottone/rame
cavi elettrici rame/PVC

RICICLAGGIO

SMALTIMENTO

Italiano

ICE310-360

7/8

Italiano

6 Ricerca guasti

ICE310-360

8/8

LA TEMPERATURA

DELL’ACQUA IN USCITA

E’ SUPERIORE AL VALORE

IMPOSTATO

PORTATA ACQUA

ECCESSIVA, CARICO

TERMICO ELEVATO

si

DIMINUIRE LA PORTATA

DEL FLUIDO DA RAFFRED-

DARE

GUASTO

IL COMPRESSORE SI

FERMA PER INTERVENTO

DEL PRESSOSTATO DI ALTA

PRESSIONE

no

PRESSOSTATO

ROTTO O
STARATO

SOSTITUIRE IL

PRESSOSTATO

IL COMPRESSORE SI

FERMA PER INTERVENTO

DEL PRESSOSTATO DI BASSA

PRESSIONE

no

REFRIGERANTE

si si

SOSTITUIRE

CAUSA

FILTRO

INTASATO

IL FILTRO

no

RIMEDIO

ASPIRAZIONE

COMPRESSORE,

LINEA LIQUIDO

BRINATI

no

PORTATA

ACQUA

INSUFFICIENTE

no

si si

AUMENTARE
LA PORTATA DEL
FLUIDO DA RAF-

FREDDARE

BULBO

TERMOSTATO

SCARICO

no

si

SOSTITUIRE

LA VALVOLA

VA LV O L A

TERMOSTATICA

STARATA

si

RITARARE

LA VALVOLA

COMPRESSORE

IL COMPRESSORE

FUNZIONA

LUNGAMENTE,

E’ RUMOROSO

COMPONENTI

COMPRESSORE

DETERIORATI

no

RIPARARE O
SOSTITUIRE

TEMPERATURA

AMBIENTE

ELEVATA

si

RIPORTARE LA

TEMPERATURA

AMBIENTE SOTTO IL

VALORE LIMITE

DICHIARATO

no

ALETTE DEL

CONDENSATORE

SPORCHE

si

PULIRE LE

ALETTE DEL

CONDENSATORE

no

SUPERFICIE DEL

CONDENSATORE

OSTRUITA

si

LIBERARE LA

SUPERFICIE

FRONTALE DEL

CONDENSATORE

no

VENTILATORE

GIRA ROVESCIO

si

INVERTIRE

LE FASI

PERDITE NEL

CIRCUITO,

IMPIANTO SCARICO

si

VERIFICARE LA

PRESENZA DI

PERDITE, ELIMINARLE,

CARICARE IL

CIRCUITO

no

FILTRO

REFRIGERANTE

INTASATO

si

SOSTITUIRE

IL FILTRO

Index

1 Safety 1

1.1 Importance of the manual ....................................................................1

1.2 Warning signals ...................................................................................... 1

1.3 Safety instructions .................................................................................. 1

1.4 Residual risks .......................................................................................... 1

2 Introduction 2

2.1 Transport ................................................................................................. 2

2.2 Handling .................................................................................................. 2

2.3 Inspection................................................................................................ 2

2.4 Storage ..................................................................................................... 2

3 Installation 2

3.1 Operating space ...................................................................................... 2

3.2 Versions ................................................................................................... 2

3.3 Water circuit ........................................................................................... 2

3.4 Electrical circuit ..................................................................................... 3

4 Control 4

4.1 Control panel .......................................................................................... 4

4.2 Starting the chiller .................................................................................. 4

4.3 Stopping the chiller ................................................................................ 4

4.4 Parameter settings .................................................................................. 4

4.5 Parameter management ........................................................................ 5

4.6 Alarms management.............................................................................. 6

4.7 Automatic restart ................................................................................... 6

5 Maintenance 7

5.1 General instructions ..............................................................................7

5.2 Preventive maintenance ........................................................................ 7

5.3 Refrigerant ..............................................................................................7

5.4 Dismantling ............................................................................................ 7

6 Troubleshooting 8
7 Appendix

7.1 Legend

7.2 Handling

7.3 Operating space

7.4 Installation diagram

7.5 Technical data

7.6 Dimensions

7.7 Spare parts

7.8 Circuit diagram

7.9 Wiring diagram

1 Safety

1.1 Importance of the manual

• Keep it for the entire life of the machine.

• Read it before any operation.

• It is subject to changes: for updated information see the version on
the machine.

1.2 Warning signals

Instruction for avoiding danger to persons.

!

Instruction for avoiding damage to the equipment.

Y

 e presence of a skilled or authorized technician is re-

Z

quired.

 ere are symbols whose meaning is given in the para. 7.

,

1.3 Safety instructions

! Every unit is equipped with an electric disconnecting switch for

operating in safe conditions. Always use this device in order to elimi­nate risks maintenance.

!  e manual is intended for the end-user, only for operations per-

formable with closed panels: operations requiring opening with tools
must be carried out by skilled and quali ed personnel.

Y Do not exceed the design limits given on the dataplate.
! Y It is the user’s responsibility to avoid loads di erent from

the internal static pressure.  e unit must be appropriately protected
whenever risks of seismic phenomena exist.
Only use the unit for professional work and for its intended purpose.
 e user is responsible for analysing the application aspects for product
installation, and following all the applicable industrial and safety stand­ards and regulations contained in the product instruction manual or
other documentation supplied with the unit.
Tampering or replacement of any parts by unauthorised personnel
and/or improper machine use exonerate the manufacturer from all
responsibility and invalidate the warranty.
 e manufacturer declines and present or future liability for damage
to persons, things and the machine, due to negligence of the operators,
non-compliance with all the instructions given in this manual, and
non-application of current regulations regarding safety of the system.
 e manufacturer declines any liability for damage due to alterations
and/or changes to the packing.
It is the responsibility of the user to ensure that the speci cations
provided for the selection of the unit or components and/or options are
fully comprehensive for the correct or foreseeable use of the machine

itself or its components.

IMPORTANT:  e manufacturer reserves the right to modify this
manual at any time.
For the most comprehensive and updated information, the user is
advised to consult the manual supplied with the unit.

1.4 Residual risks

 e installation, start up, stopping and maintenance of the machine
must be performed in accordance with the information and instruc­tions given in the technical documentation supplied and always in such
a way to avoid the creation of a hazardous situation.
 e risks that it has not been possible to eliminate in the design stage
are listed in the following table.

part

a ected

heat exchanger
coil

fan grille and
fan

inside the unit:
compressor
and discharge
pipe

inside the unit:
metal parts
and electrical
wires

outside the
unit:
area surround­ing the unit

residual

risk

small cuts contact avoid contact, wear pro-

lesions insertion of pointed

burns contact avoid contact, wear pro-

intoxication,
electrical
shock, serious
burn

intoxication,
serious burns

manner of

exposure

objects through the
grille while the fan is
in operation

defects in the insula­tion of the power
supply lines upstream
of the electrical panel;
live metal parts

iire due to short circuit
or overheating of the
supply line upstream
of the unit’s electrical
panel

precautions

tective gloves

ndo not poke objects of
any type through the fan
grille or place any objects
on the grille

tective gloves

adequate electrical protec­tion of the power supply
line; ensure metal parts
are properly connected
to earth

sensure conductor cross­sectional areas and the
supply line protection sys­tem conform to applicable
regulations

English

ICE310-360

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