Parker Hiross Hyperchill ICE076, Hyperchill ICE090, Hyperchill ICE116 User Manual

Hyperchill

IT Manuale d’uso
EN User Manual
ES Manual de uso
DE Benutzer Handbuch

(50Hz)

ICE076
ICE090
ICE116

DATE: 25.07.2017 - Rev. 29

CODE: 398H271644

Indice

1 Sicurezza 1

1.1 Importanza del manuale ...................................................................1

1.2 Segnali di avvertimento ....................................................................1

1.3 Indicazioni di sicurezza .....................................................................1

1.4 Rischi residui ...................................................................................1

2 Introduzione 2

2.1 Trasporto ..........................................................................................2

2.2 Movimentazione ...............................................................................2

2.3 Ispezione ..........................................................................................2

2.4 Immagazzinaggio ..............................................................................2

3 Installazione 2

3.1 Spazio operativo ...............................................................................2

3.2 Versioni .............................................................................................2

3.3 Circuito idraulico ...............................................................................2

3.4 Circuito elettrico ...............................................................................3

3.5 Versione centrifuga (C)......................................................................3

3.6 Versione ad acqua (W) ......................................................................3

4 Controllo 4

4.1 Pannello di controllo .........................................................................4

4.2 Avviamento .......................................................................................4

4.3 Fermata ............................................................................................4

4.4 De nizione parametri ........................................................................4

4.5 Gestione parametri ...........................................................................5

4.6 Gestione allarmi ................................................................................5

4.7 Riavvio automatico ...........................................................................6

5 Manutenzione 6

5.1 Avvertenze generali ..........................................................................6

5.2 Manutenzione preventiva..................................................................6

5.3 Refrigerante ......................................................................................6

5.4 Smantellamento ................................................................................6

6 Ricerca guasti 7
7 Appendice

7.1 Legenda

7.2 Movimentazione

7.3 Spazio operativo

7.4 Diagramma di installazione

7.5 Dati tecnici

7.6 Dimensioni ingombro

7.7 Lista ricambi

7.8 Circuito frigorifero

7.9 Schema elettrico

1 Sicurezza

1.1 Importanza del manuale

• Conservarlo per tutta la vita della macchina.

• Leggerlo prima di qualsiasi operazione.

• E’ suscettibile di modi che: per una informazione aggiornata con­sultare la versione a bordo macchina

1.2 Segnali di avvertimento

Istruzione per evitare pericoli a persone.

!

Istruzione da eseguire per evitare danni all’apparecchio.

Y

E’ richiesta la presenza di tecnico esperto e autorizzato.

Z

Sono presenti simboli il cui signi cato è nel paragrafo 7.

,

1.3 Indicazioni di sicurezza

! Ogni unità è munita di sezionatore elettrico per intervenire in

condizioni di sicurezza. Usare sempre tale dispositivo per eliminare i
pericoli durante la manutenzione.

! Il manuale è rivolto all’utente  nale solo per operazioni eseguibili

a pannelli chiusi: operazioni che ne richiedono l’apertura con attrezzi
devono essere eseguite da personale esperto e quali cato.

Y Non superare i limiti di progetto riportati nella targa dati.
! Y È compito dell’utilizzatore evitare carichi diversi dalla pressio-

ne statica interna. Qualora sussista il rischio di azioni sismiche l’unità
va adeguatamente protetta.
Impiegare l’unità esclusivamente per uso professionale e per lo scopo
per cui è stata progettata.
E’ compito dell’utilizzatore analizzare tutti gli aspetti dell’applicazione
in cui il prodotto è installato, seguire tutti gli standards industriali di
sicurezza applicabili e tutte le prescrizioni inerenti il prodotto contenute
nel manuale d’uso ed in qualsiasi documentazione prodotta e fornita
con l’unità.
La manomissione o sostituzione di qualsiasi componente da parte di
personale non autorizzato e/o l’uso improprio dell’unità esonerano il
costruttore da qualsiasi responsabilità e provocano l’invalidità della
garanzia.
Si declina ogni responsabilità presente e futura per danni a persone,
cose e alla stessa unità, derivanti da negligenza degli operatori, dal
mancato rispetto di tutte le istruzioni riportate nel presente manuale,
dalla mancata applicazione delle normative vigenti relative alla sicurez­za dell’impianto.
Il costruttore non si assume la responsabilità per eventuali danni dovuti
ad alterazioni e/o modi che dell’imballo.
E’ responsabilità dell’utilizzatore assicurarsi che le speci che fornite per
la selezione dell’ unità o di suoi componenti e/o opzioni siano esaustive
ai  ni di un uso corretto o ragionevolmente prevedibile dell’unità stessa

o dei componenti.

ATTENZIONE: Il costruttore si riserva il diritto di modifi care le infor­mazioni contenute nel presente manuale senza alcun preavviso.
Ai fi ni di una completa ed aggiornata informazione si raccomanda
all’utente di consultare il manuale a bordo unità.

1.4 Rischi residui

L’installazione, l’avviamento, lo spegnimento, la manutenzione della
macchina devono essere tassativamente eseguiti in accordo con quan­to riportato nella documentazione tecnica del prodotto e comunque in
modo che non venga generata alcuna situazione di rischio.
I rischi che non è stato possibile eliminare in fase di progettazione sono
riportati nella tabella seguente.

Parte

conside-

rata

batteria di
scambio
termico

griglia
ventilatore e
ventilatore

interno unità:
compressore
e tubo di
mandata

interno unità:
parti metal­liche e cavi
elettrici

esterno unità:
zona circo­stante unità

Rischio
residuo

piccole ferite
da taglio

lesioni inserimento di

ustioni contatto evitare il contatto, usare

intossi­cazioni,
folgorazione,
ustioni gravi

intossica­zioni, ustioni
gravi

Modalità Precauzioni

contatto evitare il contatto, usare

oggetti appuntiti
attraverso la griglia
mentre il ventilatore
sta funzionando

difetto di isolamento
cavi alimentazione
a monte del quadro
elettrico dell’unità.
Parti metalliche in
tensione

incendio a causa
corto circuito o sur­riscaldamento della
linea alimentazione
a monte del quadro
elettrico dell’unità

guanti protettivi

non in lare oggetti di
alcun tipo dentro la
griglia dei ventilatori e
non appoggiare oggetti
sopra le griglie

guanti protettivi

protezione elettrica
adeguata della linea ali­mentazione. Massima
cura nel fare il collega­mento a terra delle parti
metalliche

sezione dei cavi e siste­ma di protezione della
linea alimentazione
elettrica conformi alle
norme vigenti

Italiano

ICE076-116

1/8

Italiano

2 Introduzione

I refrigeratori d’acqua sono unità monoblocco per la produzione di
acqua refrigerata in circuito chiuso. I motori di compressore, pompa
e ventilatore, sono dotati di una protezione termica che li protegge da
eventuali surriscaldamenti.

2.1 Trasporto

L’unità imballata deve rimanere:

a) In posizione verticale;
b) Protetta da agenti atmosferici;
c) Protetta da urti.

2.2 Movimentazione

Usare carrello elevatore a forca adeguato al peso da sollevare, evitando
urti di qualsiasi tipo (vedere paragrafo 7.2).

2.3 Ispezione

a) In fabbrica tutte le unità sono assemblate, cablate, caricate con

refrigerante ed olio e collaudate;

b) ricevuta la macchina controllarne lo stato: contestare subito alla

compagnia di trasporto eventuali danni;

c) disimballare l’unità il più vicino possibile al luogo dell’installazione.

2.4 Immagazzinaggio

a) Mantenere l’unità imballata in luogo pulito e protetto da umidità e

intemperie;
b) Non sovrapporre le unità;
c) Seguire le istruzioni riportate sull’imballo.

3 Installazione

Y Per una installazione ottimale rispettare le indicazioni riportate nei

paragra 7.2, 7.3,7.4, 7.5 e 7.9.

Y Per una corretta applicazione dei termini di garanzia, seguire le

istruzioni del report di avviamento, compilarlo e restituirlo alla ditta
venditrice.

! Liquidi da raffreddare

I liquidi da raffreddare devono essere compatibili con i materiali utiliz­zati.
Esempi di liquidi usati sono acqua o miscele di acqua e glicole etile-

nico o propilenico.

I liquidi da raffreddare non devono essere in ammabili.
Se i liquidi da raffreddare contengono sostanze pericolose (come ad
esempio il glicole etilenico/propilenico) l’eventuale liquido fuoriuscito da
una zona di perdita deve essere raccolto perchè dannoso per l’ambien­te. In caso di svuotamento del circuito idraulico, attenersi alle normative
vigenti e non disperdere il contenuto nell’ambiente.

3.1 Spazio operativo

Per consentire il libero passaggio del  usso d’aria e la manutenzione
dell’unità, è necessario lasciare libera da ostruzioni una area minima
attorno al refrigeratore (vedere paragrafo 7.3).

ICE076-116

Lasciare almeno 2 metri di spazio sopra il refrigeratore nei modelli ad
espulsione verticale dell’aria di condensazione.

3.2 Versioni

Versione ad aria
Ventilatori assiali (A)

Non creare situazioni di ricircolo dell’aria di raffreddamento. Non
ostruire le griglie di ventilazione. Per le versioni con ventilatori assiali è
sconsigliata la canalizzazione dell’aria esausta.

Ventilatori centrifughi (C)

Garantire sempre una contropressione minima sull amandata dei venti­latori canalizzando le singole uscite d’aria calda.

Versione ad acqua (W)

Se l’acqua al condensatore è in circuito aperto, installare  ltro a rete su
ingresso acqua di condensazione.
Per particolari acque di raffreddamento (deionizzata, demineralizzata,
distillata) imateriali standard previsti per il condensatore potrebbero non
essere adatti. In questi casi si prega di contattare il costruttore.

3.3 Circuito idraulico

3.3.1 Controlli e collegamento

Y Prima di collegare il refrigeratore e riempire il circuito, assicurarsi

che le tubazioni siano pulite. In caso contrario effettuare un lavaggio
accurato.

Y Se il circuito idraulico è di tipo chiuso, in pressione, è consigliabile

installare una valvola di sicurezza tarata a 6 bar.

Y Si consiglia di installare sempre dei  ltri a rete sulle tubazioni di

ingresso e uscita acqua.

Y Nel caso in cui il circuito idraulico sia intercettato da valvole auto-

matiche, proteggere la pompa con sistemi anti colpo d’ariete.

Y Nel caso il circuito venga svuotato per fermate prolungate si con-

siglia di aggiungere del  uido lubri cante sulla girante della pompa per
evitarne il blocco al successivo avviamento. In caso di blocco girante
procedere con sblocco manuale.
Rimuovere il coperchio posteriore della pompa e girare delicatamente
la ventola in plastica. Se l’albero risultasse ancora bloccato, rimuovere
la ventola e agire direttamente sull’albero. Una volta sbloccata la giran­te, riposizionare ventola e coperchio.

Controlli preliminari

1) Controllare che le eventuali valvole di intercettazione del circuito
idraulico siano aperte.

2) Se il circuito idraulico è di tipo chiuso, controllare che sia stato
installato un vaso d’espansione di capacità adeguata. Vedere para­grafo 3.3.3.

Collegamento

1) Collegare il refrigeratore d’acqua alle tubazioni di ingresso e uscita,
utilizzando gli appositi attacchi posizionati nella parte posteriore
dell’unità.
Si consiglia l’utilizzo di giunti  essibili per togliere rigidità al sistema.

2) Riempire il circuito idraulico utilizzando l’apposito attacco di carica

2/8

posizionato nella parte posteriore del refrigeratore (

3) Il serbatoio è dotato di un’apposita valvola di s ato che dovrà
essere azionata manualmente al momento del riempimento. A tal
proposito, se il circuito idraulico presenta dei punti ad altezza mag­giore, installare una valvola di s ato in tali punti.

4) Si consiglia di dotare le tubazioni di ingresso ed uscita di un val­vole, in modo da poter escludere la macchina dal circuito in caso di
manutenzione e di regolazione per la pompa.

5) Se il chiller lavora con vasca aperta, la pompa deve essere installa­ta in aspirazione alla vasca e in mandata al chiller.

Controlli successivi

1) Controllare che il serbatoio ed il circuito siano completamente riem­piti d’acqua e correttamente s atati dall’aria.

2) Il circuito idraulico dev’essere sempre riempito. A tal  ne si può
provvedere ad un controllo e rabbocco periodico, oppure si può
dotare l’impianto di un kit di riempimento automatico.

3.3.2 Acqua e glicole etilenico

Se installato all’aperto, o comunque in ambiente chiuso non riscaldato,
c’è la possibilità che, nei periodi di fermata dell’impianto in corri­spondenza ai mesi più freddi dell’anno, l’acqua all’interno del circuito
ghiacci.
Per evitare questo pericolo si può:

a) Dotare il refrigeratore di adeguate protezioni antigelo, fornite dal

costruttore come opzionali;

b) Scaricare l’impianto tramite l’apposita valvola di scarico, in caso di

fermate prolungate;

c) Aggiungere un’adeguata quantità di antigelo all’acqua di circolazio-

ne (vedi tabella).

A volte la temperatura dell’acqua in uscita è tale da richiedere che essa
venga miscelata con glicole etilenico, per evitare formazioni di ghiaccio,
nelle percentuali sotto riportate.

).

Temperatura acqua

in uscita [°C]

Glicole etilenico

(% vol.)

Temperatura

ambiente

45-2
210-5
015-7

-2 20 -10

-4 25 -12

-6 30 -15

3.3.3 Vaso d’espansione

Per evitare che gli aumenti o diminuzioni di volume del  uido con­seguenti ad una variazione sensibile della sua temperatura possano
danneggiare la macchina o il circuito, è consigliabile installare un vaso
d’espansione di capacità adeguata.
Il vaso d’espansione va installato in aspirazione alla pompa sull’attacco
posteriore del serbatoio.
Per un calcolo del volume del vaso d’espansione da applicare ad un
circuito chiuso si può utilizzare la formula seguente:
V=2 x Vtot x (Pt min - P t max)
dove
Vtot= vol. totale del circuito (in litri)
P t min/max = peso speci co alla minima/massima temperatura rag­giungibile dall’acqua [kg/dm3].
I valori di peso speci co in funzione della temperatura e della percen­tuale di glicole, sono riportati in tabella.

%

glicole

0%
10%
20%
30%

-100 1020304050

1.0024 1.0008 0.9988 0.9964 0.9936 0.9905 0.9869

1.0177 1.0155 1.0130 1.0101 1.0067 1.0030 0.9989

1.0330 1.0303 1.0272 1.0237 1.0199 1.0156 1.0110

1.0483 1.0450 1.0414 1.0374 1.0330 1.0282 1.0230

Temperatura [°C]

! Attenzione: In fase di riempimento fare riferimento ai dati di

carica anche del vaso di espansione.

3.4 Circuito elettrico

3.4.1 Controlli e collegamenti

! Prima di effettuare qualsiasi operazione su parti elettriche assicu-

rarsi che non vi sia tensione.
Tutte le connessioni elettriche devono essere conformi alle prescrizioni
locali del luogo di installazione.

Controlli iniziali

1) La tensione e la frequenza di rete devono corrispondere ai valori
stampigliati sulla targhetta dati del refrigeratore. La tensione di
alimentazione non deve, neppure per brevi periodi, essere fuori dalla
tolleranza riportata sullo schema elettrico che, salvo diverse indica­zioni, è pari +/- 10% per la tensione; +/- 1% sulla frequenza.

2) La tensione deve essere simmetrica (valori ef caci delle tensioni ed
angoli di fase fra fasi consecutive uguali fra loro). Il massimo squili­brio ammesso fra le tensioni è pari al 2%

Collegamento

1) L’alimentazione elettrica dei refrigeratori viene effettuata con cavo a
4  li , 3 poli +terra, senza neutro. Per la sezione vedere paragrafo 7.5.

2) Passare il cavo attraverso il pressacavo posto sul pannello posterio­re della macchina e collegare fase e neutro ai morsetti del seziona­tore generale (QS), la terra va collegata all’apposito morsetto di terra
(PE).

3) Assicurare all’origine del cavo di alimentazione una protezione con­tro i contatti diretti pari ad almeno IP2Xo IPXXB.

4)Installare , sulla linea di alimentazione elettrica del refrigeratore, un
interruttore automatico con differenziale 0.3A, della portata massima
indicata nello schema elettrico di riferimento, con potere di interru­zione adeguato alla corrente di corto circuito esistente nella zona
d’installazione della macchina.
La corrente nominale “In” di tale magnetotermico deve essere uguale
a FLA e la curva di intervento di tipo D.

5) Valore massimo dell’impedenza di rete = 0.274 ohm.

Controlli successivi

Assicurarsi che la macchina e le apparecchiature ausiliarie siano state
messe a terra e protette contro cortocircuiti e/o sovraccarichi.

! Una volta che l’unità è stata collegata e l’interruttore generale a

monte è stato chiuso (dando così tensione alla macchina), il voltaggio
nel circuito elettrico raggiunge valori pericolosi. Massima precauzione!

3.4.2 Allarme generale

Tutti i refrigeratori sono provvisti della segnalazione allarme macchina
(vedere schema elettrico), costituita da un contatto libero in scambio
riportato in morsettiera: ciò permette di allacciare un allarme centraliz­zato esterno, acustico, visivo o inserito in logiche es. PLC.

3.4.3 ON/OFF remoto

Tutti i refrigeratori hanno la possibilità di avere un comando di avvia­mento e fermata remoto.
Per il collegamento del contatto ON-OFF remoto vedere lo schema
elettrico.

3.5 Versione centrifuga (C)

Utilizzata quando si vuole poter canalizzare l’aria calda proveniente
dalla condensazione.
I ventilatori centrifughi hanno la capacità di imprimere all’aria una pres­sione statica utile tale da vincere le perdite di carico derivanti da una
canalizzazione.
Attenzione: le unità dotate di ventilatori centrifughi non possono essere
installate in aria libera, senza canalizzazione. I ventilatori centrifughi
, per funzionare correttamente, necessitano di una contropressione
minima tale da impedire un ”fuori giri” del motore elettrico ed una sua
conseguente rottura.

Regole di canalizzazione

1) Ogni ventilatore dev’essere canalizzato singolarmente: i ventilatori
devono avere la possibilità di lavorare in maniera indipendente.

2) Le canalizzazioni devono avere super cie di passaggio dell’aria pari
a quelle dei ventilatori montati sull’unità.

3.6 Versione ad acqua (W)

I chiller in versione con condensazione ad acqua, necessitano di un
circuito idraulico che porti l’acqua fredda al condensatore.
Il chiller in versione ad acqua è dotato di una valvola pressostatica, in
entrata al condensatore, la cui funzione è quella di regolare la portata
d’acqua in modo da ottenere sempre una condensazione ottimale.

Controlli preliminari

Se l’alimentazione di acqua al condensatore viene realizzata tramite cir­cuito chiuso, effettuare tutti i controlli preliminari elencati per il circuito
idraulico principale (paragrafo 3.3.1).

Collegamento

1) Si consigliadidotare il circuito acqua di condensazione di valvole di
intercettazione, in modo da poter escludere la macchina in caso di
manutenzione.

2) Collegare le tubazioni dimandata/ritorno acqua agli appositi attacchi
posti sul retro dell’unità.

3) Se l’acqua di condensazione è ” a perdere”, si consiglia di dotare il
circuito di un  ltro in ingresso al condensatore, in modo da limitare il
rischio di sporcamento delle super ci.

4) Se il circuito è di tipo chiuso, veri care che sia ben riempito d’acqua
e correttamente s atato dall’aria.

Italiano

ICE076-116

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Italiano

4 Controllo

4.1 Pannello di controllo

Fig.1

4L3L0P

P6

I

O

L2

P1
P2

L5
L6
L7
L8
L9
L1

on

enter

alarms

off

High pressur e

HP

Lowpressure

LP

Pump alarm

TP

LIV Low water lev el

PI

Compressoralarm

Power suppl y

PS

P6
L2

P1
P2

L5
L6

L7
L8
L9
L1

P0 Interruttore sezionatore.
P1 Pulsante ON : attiva il controllore.
P2 Pulsante OFF : disattiva il controllore.
P3 Pulsante SU : per aumentare il valore dei parametri modi cabili.
P4 Pulsante GIU’ : per diminuire il valore dei parametri modi cabili.
P5 Pulsante enter: per confermare i parametri modi cati.
P6 Pulsante alarms: per resettare gli allarmi a reset manuale.

on

alarms

off

HP

LP

TP

LIV Low water level

PI

PS

P5

C

F

P3

P4

C

F

enter

High pressure

Low pressur e

Pump alarm

Compressor alarm

Power supply

WATER

WATER

4L3L

P5

P3

P4

ICE076-116

LED ACCESO LAMPEGGIANTE

L1: giallo
L2: verde

IN

L3: rosso
L4: rosso

OUT

L5: rosso
L6: rosso
L7: rosso
L8: rosso

L9: rosso

4.2 Avviamento

• Dare tensione alla macchina mettendo in on il sezionatore
generale QS[P0].

• Mettere in on il refrigeratore nel modo seguente: mettere in On il
tasto On/Off [P1].

• Impostare sul controllore la temperatura desiderata.

Monitore di fase

Se al l’ avviamento compare a display l’allarme “PI1/PI2”, l’utente deve
veri care di avere eseguito correttamente il cablaggio deimorsetti di
ingresso all’interruttore sezionatore.

4.2.1 Regolazioni al primo avviamento

a) Il chiller è regolato per una temperatura di defoult di 7°C con un dif-

ferenziale di 4°C, se si vuole effettuare una nuova regolazione vedere
paragrafo 4.5.

b) Veri care il corretto funzionamento della pompa utilizzando il ma-

nometro (leggere P1 e P0) e i valori limite di pressione (Pmax e Pmin)
riportati sulla targa dati della pompa.
P1 = pressione con pompa ON
P0 = pressione con pompa OFF
Pmin < (P1-P0) < Pmax

- Esempio n°1.
Condizioni:
circuito chiuso a pressione P0 di 2 bar
dati targa pompa: Pmin 1bar/ Pmax 3bar
regolare l’uscita valvola per una pressione di 3bar< P1< 5Bar

- Esempio n°2.
Condizioni:
circuito aperto a pressione P0 di 0 bar
dati targa pompa: Pmin 1bar/ Pmax 3bar
regolare l’uscita valvola per una pressione di 1bar< P1< 3Bar

c) Veri care il corretto funzionamento della pompa anche in condizioni

di regime.
Veri care inoltre che l’amperaggio della pompa sia entro i limiti di

Scheda è alimentata

Scheda è in On Con scheda alimentata ed in OFF:

Unità di misura °C

Unità di misura °F

Allarme alta pressione

Allarme bassa pressione

Allarme termico pompa

Allarme basso livello
acqua serbatoio

Allarme protezione
compressore

è attiva una resistenza antigelo.
Con scheda alimentata ed in On:

un compressore è in chiamata ma
sta aspettando un ritardo

Modalità programmazione Loop
USER o FACTORY.

4/8

targa.

d) Spegnere il chiller e procedere con il rabbocco del circuito idraulico

con la temperatura di “SET”.

e) Controllare che la temperatura dell’acqua “trattata” non scenda

sotto i 5°C e la temperatura ambiente in cui opera il circuito idraulico
non scenda sotto 5°C. In caso contrario aggiungere all’acqua l’op­portuna quantità di glicole, come spiegato nel paragrafo 3.3.2

4.3 Fermata

Quando non è più richiesto il funzionamento del refrigeratore mettere
in off il refrigeratore come segue: premere il tasto P2.
Non mettere in off il sezionatore generale QS [P0] in modo da garantire
l’alimentazione di eventuali resistenze antigelo presenti nel refrigeratore.

4.4 Defi nizione parametri

Generalità

Esistono due livelli di protezione per i parametri:

a) Diretto (D): con accesso immediato, Modifi cabili;
b) Sotto password (U): con accesso con password; Parametri da non

modifi care.

4.4.1 Parametri macchina

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Unità di misura

Indirizzo unità
Abilitazione on / off remoto

(paragrafo 4.4.1.1).
Gestione relè allarme

(paragrafo 4.4.1.2)
Con gurazione uscita digitale 3

Con gurazione uscita digitale 6

Gestione allarme termico pompa

Contaore macchina

Contaore macchina

Soglia allarme contaore macchina

4.4.1.1 Modalità On / Off remoto

On/Off remoto disabilitato.

0

On/Off remoto abilitato assieme al On/Off da locale

1

Solo On/Off remoto , On/Off da locale disabilitato

2

4.4.1.2 Gestione relè allarme

Relè normalmente diseccitato, viene eccitato in presenza di

0

un allarme.
Relè normalmente eccitato (anche con controllo in OFF),

1

viene diseccitato in presenza di un allarme.
Relè normalmente eccitato (solo con in ON), viene diseccita-

2

to in presenza di un allarme o con controllo in OFF.

C-F

Adr

rE

rAL

Ud3
Ud6
AtP
HUL
HUH
tHU

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

0
1

0

0

0
0
1

-

-

0

4.4.2 Termostatazione

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Set point termostatazione

Differenziale termostatazione

Limite inferiore set point

4.4.3 Parametri sonda B1

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Con gurazione alta temperatura

Allarme alta temperatura

Allarme bassa temperatura

Calibrazione sonda

Differenziale riarmo allarme
bassa temperatura

4.4.4 Parametri sonda B2

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Con gurazione alta temperatura

Allarme alta temperatura

Allarme bassa temperatura

Calibrazione sonda

Presenza sonda B2

4.4.5 Parametri sonda B3

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Allarme alta temperatura

Allarme bassa temperatura

Calibrazione sonda

4.4.6 Parametri sonda B5

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Allarme alta temperatura

Allarme bassa temperatura

Calibrazione sonda

4.4.7 Parametri compressore

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Rotazione compressori

Contaore compressore 1.

Contaore compressore 2.

Soglia allarme contaore
compressore 1

SEt
dIF
LI5

cHAI

HAI
LAI
CAI

dbI

cHA2

HA2
LA2
CA2
Ab2

HA3
LA3
CA3

HA5
LA5
CA5

rot

tHI

HI
H2

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Soglia allarme contaore

D

D

U

U

D

D

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

D

D

D

U

7.0

4.0

5.0

0

60.0

-20.0

0.0

1.0

0

60.0

3.0

0.0

1.0

60.0

-20.0

0.0

60.0

-20.0

0.0

1

-

-

0

compressore 2

4.4.8 Parametri pompa

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Ritardo spegnimento pompa

Ritardo accensione pompa

4.4.9 Parametri resistenza antigelo

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Set point regolazione (B1)

Differenziale termostatazione (B1)

Modalità funzionamento resisten­za antigelo (paragrafo 4.4.8.1)

Modalità attivazione resistenza
antigelo (paragrafo 4.4.8.2)

Set point attivazione (B3)

4.4.9.1 Modalità funzionamento resistenza antigelo FUA

Termostatazione da B1, attivazione da B3 (sonda ambiente)

0

Termostatazione da B3 (sonda ambiente) con set ARA.

1

4.4.9.2 Modalità attivazione resistenza antigelo AbrA

Attivazione solo con scheda in On

0

Attivazione anche con scheda in Off

1

Attivazione anche con scheda in Off . Durante il funziona-

2

mento della resistenza c’è l’attivazione della pompa.

4.5 Gestione parametri

4.5.1 Regolazione temperatura (vedere fi g.1)

1. Dare tensione alla macchina mettendo in on il sezionatore generale
QS, ed attendere la visualizzazione della temperatura.

2. Premere contemporaneamente i tasti “P3” e “P5” per entrare nei
parametri tipo “dIrE” (D) .

3. Premere il tasto “P4” per selezionare il parametro “SEt” , premere il
tasto “P5” per conferma.

4. Modi care il valore usando i tasti “P3”e “P4” su e giù e premere il
tasto “P5” per confermare e uscire.

6. Premere “P3” per tornare su “dIrE” .

7. Premere “P5” per uscire.

4.5.2 Regolazione del differenziale (vedere fi g.1)

1. Dare tensione alla macchina mettendo in on il sezionatore generale
QS, ed attendere la visualizzazione della temperatura.

2. Premere contemporaneamente i tasti “P3” e “P5” per entrare nei
parametri tipo “dIrE” (D) .

3. Premere il tasto “P4” due volte per selezionare il parametro “diF” ,

tH2

dP5
dPA

SEA
dIA

FUA

AbrA

ArA

U

U

U

U

U

U

U

U

0

5
5

7.0

1.0

0

2

5.0

premere il tasto “P5” per conferma.

4. Modi care il valore usando i tasti “P3”e “P4” su e giù e premere il
tasto “P5” per confermare e uscire.

6. Premere “P3” due volte per tornare su “dIrE” .

7. Premere “P5” per uscire.

4.5.3 Visualizzazione sonde temperatura B1,B2...

La sonda B1 è la sonda di “SET” della macchina.

1. Avviare la macchina.

2. Premere il tasto “P4” e visualizzare la temperatura della sonda
successiva .

3. Premere il tasto “P5” per visualizzare quale sonda “b01” ..“b02”..
state guardando.

Si consiglia di lasciare sempre in visione la sonda di temperatura
“B1” di set.

4.6 Gestione allarmi

4.6.1 Allarmi da ingressi digitali

ID CODICE LED DESCRIZIONE RESET

Allarme alta pressione 1 da

ID1

ID2

ID3

ID4

ID6

ID7

ID1+
ID2

ID6+
ID7

HPI

LPI

tP

LL

HP2

LP2

P11

P12

L5

pressostato
Allarme bassa pressione 1 da

L6

pressostato

L7 Allarme termico pompa M

Allarme basso livello acqua serba-

L8

toio / Mancanza  usso acqua
Allarme alta pressione 2 da

L5

pressostato
Allarme alta pressione 2 da

L6

pressostato
Allarme protezione

L9

compressore 1 / Fasi invertite
Allarme protezione

L9

compressore 2 / Fasi invertite

M

M

A

M

M

M

M

Italiano

ICE076-116

5/8

Italiano

4.6.2 Allarmi da ingressi analogici

AI CODICE DESCRIZIONE RESET

B1

B2

B3

B5

HAI

LAI

StI

HA2

LA2

St2
HA3
LA3
St3

HA5

LA5

St5

Allarme alta temperatura uscita acqua
serbatoio

Allarme bassa temperatura uscita acqua
serbatoio

Sonda aperta o Sonda in corto M
Allarme alta temperatura uscita acqua

evaporatore
Allarme bassa temperatura uscita acqua

evaporatore
Sonda aperta o Sonda in corto M

Avviso alta temperatura ambiente Avviso

Avviso bassa temperatura ambiente Avviso

Sonda aperta o Sonda in corto M
Allarme alta temperatura acqua

serbatoio
Allarme bassa temperatura acqua

serbatoio
Sonda aperta o Sonda in corto M

Avviso

A

Avviso

A

Avviso

Avviso

4.7 Riavvio automatico

Se c’è una mancanza di alimentazione elettrica, al ritorno di questa il
refrigeratore conserva lo stato di On o Off.

5 Manutenzione

a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzionamen-

to continuativo; la durata dei suoi componenti è però direttamente
legata alla manutenzione eseguita.

b) In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identi care la macchina

(modello e numero di serie) leggendo la targhetta di identi cazione
esterna all’unità.

c) I circuiti contenenti 3 kg o più di  uido refrigerante sono controllati

per individuare perdite almeno una volta all’anno.
I circuiti contenenti 30 kg o più di  uido refrigerante sono control­lati per individuare perdite almeno una volta ogni sei mesi ((UE) N.
517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).

d) Per le macchine contenenti 3 kg o più di  uido refrigerante, l’ope-

ratore deve tenere un registro in cui si riportano la quantità e il tipo
di refrigerante utilizzato, le quantità eventualmente aggiunte e quelle
recuperate durante le operazioni di manutenzione, di riparazione e
di smaltimento de nitivo ((UE) N. 517/2014 art. 6). Esempio di tale
registro è scaricabile dal sito: www.polewr.com.

5.1 Avvertenze generali

ICE076-116

Y Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l’esonero

del costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzionamento della
macchina.

Y In caso di perdita di refrigerante contattare personale esperto ed

autorizzato.

Y La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo funzio-

namento della macchina: in caso contrario i danni provocati da errata
carica di refrigerante non verranno riconosciuti in garanzia.

5.2 Manutenzione preventiva

Per garantire nel tempo la massima ef cienza ed af dabilità del chiller
eseguire:

Z ogni 6 mesi - pulizia alette condensatore e veri ca assorbimento

elettrico compressore entro valori di targa;

Z Manutenzione .

Sono disponibili (vedere paragrafo 7.5):

a) kit manutenzionei;
b) kit service;

c) ricambi sciolti.

5.3 Refrigerante

Z Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica

eseguita da personale non autorizzato non verranno riconosciuti in
garanzia.

Y L’apparecchiatura contiene gas  uorurati a effetto serra

Il  uido frigorigeno R407C a temperatura e pressione normale è un gas
incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378 ( uido gruppo 2
secondo direttiva PED 2014/68/UE);
GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.

6/8

5.4 Smantellamento

Il  uido frigorigeno e l’olio lubri cante contenuto nel circuito dovranno
essere recuperati in conformità alle locali normative ambientali vigenti.
Il recupero del  uido refrigerante è effettuato prima della distruzione
de nitiva dell’apparecchiatura ((UE) N. 517/2014 art.8).

%

carpenteria acciaio/resine epossidi-poliestere
serbatoio alluminio/rame/acciaio
tubazioni/collettori rame/alluminio/acciaio al carbonio
isolamento tubazioni gomma nitrilica (NBR)
compressore acciaio/rame/alluminio/olio
condensatore acciaio/rame/alluminio
pompa acciaio/ghisa/ottone

ventilatore alluminio
refrigerante R407C (HFC)
valvole ottone/rame
cavi elettrici rame/PVC

RICICLAGGIO

SMALTIMENTO

! Prima di qualsiasi manutenzione veri care che il refrigeratore non

sia più alimentato.

6 Ricerca guasti

LA TEMPERATURA DELL’AC-

QUA IN USCITA E’ SUPERIORE

AL VALORE IMPOSTATO

PO RTATA ACQUA

ECCESSIVA, CARICO

TERMICO ELEVATO

si

DIMINUIRE LA PORTATA DEL

FLUIDO DA RAFFREDDARE

GUASTO

IL COMPRESSORE SI FERMA

PER INTERVENTO DEL PRESSO-

STATO DI ALTA PRESSIONE

no

PRESSOSTATO

ROTTO O
STARATO

SOSTITUIRE IL
PRESSOSTATO

IL COMPRESSORE SI FERMA PER

INTERVENTO DEL PRESSOSTATO DI

BASSA PRESSIONE

no

REFRIGERANTE

si si

CAUSA

FILTRO

INTASATO

SOSTITUIRE

IL FILTRO

no

PO RTATA DEL FLU-

IDO DA RAFFRED-

RIMEDIO

ASPIRAZIONE

COMPRESSORE,

LINEA LIQUIDO

BRINATI

no

PO RTATA

ACQUA

INSUFFICIENTE

no

si si

AUMENTARE LA

DARE

BULBO

TERMOSTATO

SCARICO

no

si

SOSTITUIRE
LA VALVOLA

VALVOLA

TERMOSTATICA

STARATA

si

RITARARE

LA VALVOLA

COMPRESSORE

IL COMPRESSORE

FUNZIONA
LUNGAMENTE,
E’ RUMOROSO

COMPONENTI

COMPRESSORE

DETERIORATI

no

RIPARARE O
SOSTITUIRE

Italiano

TEMPERATURA

AMBIENTE

ELEVATA

si

RIPORTARE LA TEMPE-

RATURA AMBIENTE SOTTO

IL VALORE LIMITE

DICHIARATO

no

ALETTE DEL

CONDENSATORE

SPORCHE

si

PULIRE LE

ALETTE DEL

CONDENSATORE

no

SUPERFICIE DEL

CONDENSATORE OSTRU-

si

LIBERARE LA

SUPERFICIE

FRONTALE DEL

CONDENSATORE

ITA

ICE076-116

no

VENTILATORE

GIRA ROVESCIO

si

INVERTIRE

LE FASI

PERDITE NEL

CIRCUITO,

IMPIANTO SCARICO

si

VERIFICARE LA

PRESENZA DI

PERDITE, ELIMINARLE,

CARICARE IL

CIRCUITO

no

FILTRO

REFRIGERANTE

INTASATO

si

SOSTITUIRE

IL FILTRO

7/8

Italiano

ICE076-116

8/8

Index

1 Safety 1

1.1 Importance of the manual ................................................................1

1.2 Warning signals ................................................................................1

1.3 Safety instructions ............................................................................1

1.4 Residual risks ...................................................................................1

2 Introduction 2

2.1 Transport ...........................................................................................2

2.2 Handling ...........................................................................................2

2.3 Inspection .........................................................................................2

2.4 Storage .............................................................................................2

3 Installation 2

3.1 Operating space ...............................................................................2

3.2 Versions ............................................................................................2

3.3 Water circuit ......................................................................................2

3.4 Electrical circuit ................................................................................3

3.5 Centrifugal version (C) ......................................................................3

3.6 Water-cooled version (W) .................................................................3

4 Control 4

4.1 Control panel ....................................................................................4

4.2 Starting the chiller .............................................................................4

4.3 Stopping the chiller ...........................................................................4

4.4 Parameter settings ...........................................................................4

4.5 Parameter management ...................................................................5

4.6 Alarms management .........................................................................5

4.7 Automatic restart ..............................................................................6

5 Maintenance 6

5.1 General instructions ..........................................................................6

5.2 Preventive maintenance ...................................................................6

5.3 Refrigerant ........................................................................................6

5.4 Dismantling .......................................................................................6

6 Troubleshooting 7
7 Appendix

7.1 Legend

7.2 Handling

7.3 Operating space

7.4 Installation diagram

7.5 Technical data

7.6 Dimensions

7.7 Spare parts

7.8 Circuit diagram

7.9 Wiring diagram

1 Safety

1.1 Importance of the manual

• Keep it for the entire life of the machine.

• Read it before any operation.

• It is subject to changes: for updated information see the version on
the machine.

1.2 Warning signals

Instruction for avoiding danger to persons.

!

Instruction for avoiding damage to the equipment.

Y

The presence of a skilled or authorized technician is re-

Z

quired.

There are symbols whose meaning is given in the para. 7.

,

1.3 Safety instructions

! Every unit is equipped with an electric disconnecting switch for

operating in safe conditions. Always use this device in order to elimi­nate risks maintenance.

! The manual is intended for the end-user, only for operations

performable with closed panels: operations requiring opening with tools
must be carried out by skilled and quali ed personnel.

Y Do not exceed the design limits given on the dataplate.
! Y It is the user’s responsibility to avoid loads different from the

internal static pressure. The unit must be appropriately protected when­ever risks of seismic phenomena exist.
Only use the unit for professional work and for its intended purpose.
The user is responsible for analysing the application aspects for prod­uct installation, and following all the applicable industrial and safety
standards and regulations contained in the product instruction manual
or other documentation supplied with the unit.
Tampering or replacement of any parts by unauthorised personnel and/
or improper machine use exonerate the manufacturer from all responsi­bility and invalidate the warranty.
The manufacturer declines and present or future liability for damage to
persons, things and the machine, due to negligence of the operators,
non-compliance with all the instructions given in this manual, and non­application of current regulations regarding safety of the system.
The manufacturer declines any liability for damage due to alterations
and/or changes to the packing.
It is the responsibility of the user to ensure that the speci cations
provided for the selection of the unit or components and/or options are
fully comprehensive for the correct or foreseeable use of the machine
itself or its components.

IMPORTANT: The manufacturer reserves the right to modify this
manual at any time.

For the most comprehensive and updated information, the user is
advised to consult the manual supplied with the unit.

1.4 Residual risks

The installation, start up, stopping and maintenance of the machine
must be performed in accordance with the information and instructions
given in the technical documentation supplied and always in such a
way to avoid the creation of a hazardous situation.
The risks that it has not been possible to eliminate in the design stage
are listed in the following table.

part

affected

heat exchanger
coil

fan grille and
fan

inside the
unit:
compressor
and dis­charge pipe

inside the
unit:
metal parts
and electrical
wires

outside the
unit:
area sur­rounding the
unit

residual

risk

small cuts contact avoid contact, wear

lesions insertion of pointed

burns contact avoid contact, wear

intoxication,
electrical
shock, seri­ous burn

intoxica­tion, serious
burns

manner of

exposure

objects through the
grille while the fan is
in operation

defects in the
insulation of the
power supply lines
upstream of the
electrical panel; live
metal parts

iire due to short
circuit or overheat­ing of the supply
line upstream of
the unit’s electrical
panel

precautions

protective gloves

ndo not poke objects
of any type through the
fan grille or place any
objects on the grille

protective gloves

adequate electrical
protection of the power
supply line; ensure
metal parts are properly
connected to earth

sensure conductor
cross-sectional areas
and the supply line
protection system
conform to applicable
regulations

English

ICE076-116

1/8

English

2 Introduction

These water coolers are monoblock units for the production of cooled
water in a closed circuit.
The fan, pump and compressor motors are equipped with a thermal
protector that protects them against possible overheating.

2.1 Transport

The packed unit must remain:

a) Upright;
b) Protected against atmospheric agents;
c) Protected against impacts.

2.2 Handling

Use a fork-lift truck suitable for the weight to be lifted, avoiding any
type of impact (see paragraph 7.2).

2.3 Inspection

a) All the units are assembled, wired, charged with refrigerant and oil

and tested in the factory;

b) On receiving the machine check its condition: immediately notify

the transport company in case of any damage;

c) Unpack the unit as close as possible to the place of installation.

2.4 Storage

a) Keep the unit packed in a clean place protected from damp and

bad weather.
b) Do not stack the units;
c) Follow the instructions given on the package.

3 Installation

YFor correct installation, follow the instructions given in par.7.2, 7.3,

7.4, 7.5 and 7.9.

Y For the correct application of the warranty terms, follow the in-

structions given in the start-up report,  ll it in and send it back to Seller

! Liquids to be chilled

The liquids to be chilled must be compatible with the materials used.
Examples of liquids used are water or mixtures of water and ethylene

or propylene glycols.

The liquids to be chilled must not be  ammable.
If the liquids to be chilled contain hazardous substances (e.g. ethylene/
propylene glycol), any liquid discharged from a leakage area must be
collected, because it is harmful to the environment. When draining
the hydraulic circuit, comply with the current regulations and do not
disperse the contents in the environment.

3.1 Operating space

To allow an unrestricted air  ow around the chiller and easy access for
servicing, ensure the area around the unit is kept free of obstacles (see
paragraph 7.3).
Leave a space of at least 2 metres above the refrigerator in models with

ICE076-116

vertical emission of condensation air.

3.2 Versions

Air-cooled version
Axial fans (A)

Do not create cooling air recirculation situations.
Do not obstruct the ventilation grilles.
The ducting of extracted air is not recommended for versions with axial
fans.

Centrifugal version (C)

Always ensure a minimum counterpressure on the delivery of
fans, ducting the individual hot air outlets.

Water- cooled version (W)

If the water to the condenser is in open circuit, install a mesh  lter on
the condensation water inlet.
Please note that for special cooling water types such as demineral­ized, deionized or distilled it is necessary to contact the manufacturer
to verify which kind of condenser should be used since the standard
material may not be suitable.

3.3 Water circuit

3.3.1 Checks and connection

Y Before connecting the chiller and  lling the water circuit, check

that all the pipes are clean. If not, wash them out thoroughly.

Y If the plumbing circuit is of the closed type, under pressure it is

advisable to install a safety valve set to 6 bar.

Y Always install mesh  lters on the water inlet and outlet pipelines.
Y If the hydraulic circuit is intercepted by automatic valves, protect

the pump with an anti-hammering system.

Y If the hydraulic circuit is emptied for shut-down periods we

recommend that you add lubricating  uid to the pump’s impeller to
avoid the risk of blockage when it is re-started. In case the impeller is
blocked then you should unblock it manually.
Remove the rear cover of the pump and carefully turn the plastic fan.
If the impeller is stuck then remove the fan and turn the impeller shaft
directly. After un-blocking the impeller re-assemble the fan and cover.

Preliminary checks

1) Check that any shut-off valves in the water circuit are open.

2) In the case of a closed water circuit, check that an expansion tank
of suitable capacity has been installed. See paragraph 3.3.3.

Connection

1) Connect the water cooler to the inlet and outlet piping, using the
special connections located on the back of the unit.
We recommend the use of  exible unions to reduce system rigidity.

2) Fill the water circuit using the  tting provided on the rear of the
chiller (

3) The tank is equipped with a breather valve that should be operated
manually when  lling the tank. Also, if the hydraulic circuit has high
points, install a vent valve at the highest points.

).

2/8

4) We recommend that taps are installed on the inlet and outlet pipes,
so that the unit can be excluded for maintenance when necessary.

5) If the chiller works with an open tank, the pump must be installed
on intake to the tank and on delivery to the chiller.

Subsequent checks

1) Check that the tank and the circuit are completely full of water and
that all the air has been expelled from the system.

2) The water circuit must always be kept full. For this reason, carry
out periodic checks and top the circuit up if necessary, or install an
automatic  lling kit.

3.3.2 Water and ethylene glycol

If installed outdoors or in an unheated indoor area, it is possible that
the water in the circuit may freeze if the system is not in operation dur­ing the coldest times of the year.
To avoid this hazard:

a) Equip the chiller with suitable antifreeze protection devices, avail-

able from the manufacturer as optional accessories;

b) Drain the system via the drain valve if the chiller is to remain idle for

a prolonged period;

c) Add an appropriate quantity of antifreeze to the water in circulation

(see table).

Sometimes the temperature of the outlet water is so low as to require
the addition of ethylene glycol in the following percentages.

Outlet water

temperature [°C]

45-2

210-5

015-7

-2 20 -10

-4 25 -12

-6 30 -15

3.3.3 Expansion tank

To avoid the possibility of an increase or decrease in the volume of the
 uid due to a signi cant change in its temperature causing damage to
the machine or the water circuit, we recommend installing an expansion
tank of suitable capacity.
The expansion tank must be installed on intake to the pump on the rear
connection of the tank.
The minimum volume of an expansion tank to be installed on a closed
circuit can be calculated using the following formula:
V=2 x Vtot x (Pt min - P t max)
where
Vtot= vol. circuit total (in litres)
P t min/max= speci c weight at the minimum/maximum temperature
reached by the water [kg/dm3].

Ethylene glycol

(% vol.)

Ambient

temperature

The speci c weight values at different temperatures for glycol percent­age values are given in the table.

%

glicol

0%
10%
20%
30%

-100 1020304050

1.0024 1.0008 0.9988 0.9964 0.9936 0.9905 0.9869

1.0177 1.0155 1.0130 1.0101 1.0067 1.0030 0.9989

1.0330 1.0303 1.0272 1.0237 1.0199 1.0156 1.0110

1.0483 1.0450 1.0414 1.0374 1.0330 1.0282 1.0230

Temperature [°C]

! Caution: When fi lling the system, take into account the ca-

pacity of the expansion vessel as well.

3.4 Electrical circuit

3.4.1 Checks and connections

! Before carrying out any operation on the electrical system, make

sure that the appliance is disconnected from the electrical power sup­ply.
All electrical connections must comply with the applicable regulations
in force in the country of installation.

Initial checks

1) The power supply voltage and frequency must correspond to the
values stamped on the chiller nameplate. The power supply charac­teristics must not deviate, even for brief periods, from the tolerance
limits indicated on the electrical diagram , which are +/- 10% for the
voltage; +/- 1% for the frequency.

2) The power supply must be symmetrical (the effective voltages and
the phase angles of consecutive phases must be equal). The maxi­mum permissible voltage imbalance is 2%.

Connection

1) The electrical power supply must be connected to the chiller using a
4-wire cable, comprising 3 phase conductors and an earth conduc­tor, with no neutral. For minimum cable section, see par. 7.5.

2) Pass the cable through the cable entry on the rear panel of the ma­chine and connect the phase and neutral to the terminals of the main
isolator switch (QS); connect the earth wire to the earth terminal (PE).

3) Ensure that supply cable has at its source protection against direct
contact of at least IP2X or IPXXB.

4) On the supply line to the chiller, install a residual-current circuit
breaker with a trip rating of 0.3A, with the current rating indicated
in the reference electrical diagram, and with a short circuit current
rating appropriate to the short circuit fault current existing in the
machine installation area.
The nominal current In of the magnetic circuit breaker must be equal
to the FLA with an intervention curve type D.

5) Max. grid impedance value = 0.274 ohm.

Subsequent checks

Check that the machine and the auxiliary equipment are earthed and
protected against short circuit and/or overload.

closed (thereby connecting the power supply to the machine), the
voltage in the electrical circuit will reach dangerous levels. Maximum
caution is required!

3.4.2 General alarm

All the chillers are equipped with an alarm signalling system (see electri­cal diagram), comprised of a switching free contact in a terminal block:
this may be used for the connection of an external audible or visual
alarm, or used to provide an input signal for a logic control system such
as a PLC.

3.4.3 ON/OFF remoto

All the chillers can be connected to a remote ON/OFF control.
See the electrical diagram for the connection of the remote ON-OFF
contact.

3.5 Centrifugal version (C)

Used when ducting of the hot air coming from cooling is required.
In fact, the centrifugal fans are able to give the air a useful static pres­sure that overcomes the pressure losses due to ducting.
Important: Units equipped with centrifugal fans cannot be installed in
open air without ducting. To work correctly, the centrifugal fans require
a minimum counterpressure preventing the electric motor from ”over­revving” and its consequent breaking.

Rules for ducting

1) Each fan must be individually ducted: the fans must be able to work
independently.

2) The ducting must have air  ow are as equal to those of the fans
installed on the unit.

3.6 Water-cooled version (W)

In the water-cooled version, the chillers require a water circuit that
takes the cold water to condenser.
The water version chiller is equipped with a pressure regulating valve
at the condenser inlet, whose function is to regulate the water  ow in
order to always obtain optimum condensation.

Preliminary checks

If the water supply to the condenser is by means of a closed circuit,
perform all the preliminary checks listed for the main water
circuit (para. 3.3.1).

Connection

1) It is advisable to equip the cooling water circuit with shutoff valves,
enabling the machine to be cut out in case of maintenance.

2) Connect the water delivery/return pipes to the special connections
located on the back of the unit.

3) If the cooling water is “expendable” it is advisable to equip the
circuit with a  lter at the condenser inlet, in order to reduce the risk
of the surfaces becoming dirtied.

4) If the circuit is of the closed type, make sure it is  lled with water
and the air properly vented.

! Once the unit has been connected and the upstream main switch

English

ICE076-116

3/8

English

4 Control

4.1 Control panel

Fig.1

4L3L0P

P6

I

O

L2

P1
P2

L5
L6
L7
L8
L9
L1

on

enter

alarms

off

High pressur e

HP

Lowpressure

LP

Pump alarm

TP

LIV Low water lev el

PI

Compressoralarm

Power suppl y

PS

P6
L2

P1
P2

L5
L6

L7
L8
L9
L1

P0 Isolator switch.
P1 On key: activates the controller.
P2 Off key: deactivates the controller.
P3 UP key: used to increase the value of a modi able parameter.
P4 DOWN key: used to decrease the value of a modi able parameter
P5 Enter key: used to con rm modi cations to parameters.
P6 Alarms key: used to reset all manual reset alarms.

on

alarms

off

HP

LP

TP

LIV Low water level

PI

PS

P5

C

F

P3

P4

C

F

enter

High pressure

Low pressur e

Pump alarm

Compressor alarm

Power supply

WATER

IN

WATER

OUT

4L3L

P5

P3

P4

ICE076-116

LED ON FLASHING

L1: yellow

L2: green

L3: red
L4: red
L5: red
L6: red
L7: red
L8: red
L9: red

4.2 Starting the chiller

• Connect the power supply to the machine by turning the main
isolator switch QS [P0] to ON.

• Turn the chiller ‘ON’ by pressing the key [P1].

• Set the desired temperature on the controller.

Phases Monitor

If appears on display the alarm “PI1/PI2 “, during the start up, the
user must verify the wiring of the input terminals of the disconnecting
switch.

4.2.1 Adjustments at commissioning

a) The chiller is set for operation at a default temperature of 7 °C with a

differential of 4 °C; to adopt a new setting, see heading 4.5.

b) Verify correct operation of the pump, using the pressure gauge (read

P1 and P0) and checking the pressure limit values (Pmax and Pmin)
indicated on the pump data plate.
P1 = pressure with pump ON
P0 = pressure with pump OFF
Pmin < (P1-P0) < Pmax

- Example n°1.
Conditions:
closed circuit, pressure P0 = 2 bar
pump data plate values: Pmin 1 bar/ Pmax 3 bar
adjust the valve outlet to give a pressure of 3 bar < P1< 5 bar

- Example n°2.
Conditions:
open circuit, pressure P0 = 0 bar
pump data plate values: Pmin 1 bar/ Pmax 3 bar
adjust the valve outlet to give a pressure of 1 bar < P1 < 3 bar

c) Verify correct operation of the pump similarly under normal running

conditions.
Check also that the amperage of the pump is within the limits indi­cated on the data plate.

Controller is receiving
power

Controller is On With the controller receiving power

°C unit of measurement

°F unit of measurement

High pressure alarm

Low pressure alarm

Pump temperature alarm

Low water level alarm

Compressor protection
alarm

and ‘Off’: an antifreeze heater is
on.

With the controller receiving power
and ‘On’: compressor called for,
but wating for a delay time to
elapse.

USER Loop or FACTORY program­ming mode

4/8

d) Switch off the chiller and proceed to top up the hydraulic circuit at

the “SET” temperature.

e) Check that the temperature of the “treated” water does not fall

below 5 °C and that the ambient temperature in which the hydraulic
circuit operates does not fall below 5 °C. If the temperature is too
low, add the appropriate quantity of glycol, as explained under head­ing 3.3.2

4.3 Stopping the chiller

When chiller operation is no longer required, turn the chiller off as fol­lows: press key [P2] to switch the controller ‘Off’.
Do not turn off the main switch QS [P0] to ensure that any antifreeze
protection devices will still receive electrical power.

4.4 Parameter settings

General

There are two levels of protection for parameters:

a) Direct (D): with immediate access, User-changeable;
b) Password protected (U): password required for access; Factory-set

parameters.

4.4.1 Chiller parameters

PARAMETER CODE TYPE DEFAULT

Unit of measurement

Unit address
Remote on / off enabling

(see para. 4.4.1.1).
Alarm relay management (see

para. 4.4.1.2)
Digital output 3 con guration

Digital output 6 con guration

Pump thermal alarm management

Chiller hour counter

Chiller hour counter
Chiller hour counter alarm

threshold

4.4.1.1 Remote On / Off mode

Remote On/Off disabled

0

Remote On/Off enabled together with local On/Off

1

Remote On/Off only, local On/Off disabled

2

4.4.1.2 Alarm relay management

Relay normally deactivated, excited by an alarm.

0

Relay normally excited (also with control OFF), deactivated

1

by an alarm.

C-F

Adr

rE

rAL

Ud3
Ud6
AtP
HUL
HUH

tHU

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

0
1

0

0

0
0
1

-

-

0

Relay normally excited (only with control ON), deactivated

2

by an alarm or with control OFF.

4.4.2 Temperature control

PARAMETER CODE TYPE DEFAULT

Temperature control set point

Temperature control differential

Set point lower limit

4.4.3 B1 sensor parameters

PARAMETER CODE TYPE DEFAULT

High temperature con guration

High temperature alarm

Low temperature alarm

Sensor calibration

Low temperature alarm reset
differential

4.4.4 B2 sensor parameters

PARAMETER CODE TYPE DEFAULT

High temperature con guration

High temperature alarm

Low temperature alarm

Sensor calibration

B2 sensor presence

4.4.5 B3 sensors parameters

PARAMETER CODE TYPE DEFAULT

High temperature alarm

Low temperature alarm

Sensor calibration

4.4.6 B5 sensors parameters

PARAMETER CODE TYPE DEFAULT

High temperature alarm

Low temperature alarm

Sensor calibration

4.4.7 Compressor parameters

PARAMETER CODE TYPE DEFAULT

Compressor rotation

Compressor 1 operation hour
counter

SEt
dIF
LI5

cHAI

HAI
LAI
CAI

dbI

cHA2

HA2
LA2
CA2
Ab2

HA3
LA3
CA3

HA5
LA5
CA5

rot

HI

PARAMETER CODE TYPE DEFAULT

Compressor 2 operation hour
counter

Compressor 1 hour counter

D

D

U

U

D

D

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

7.0

4.0

5.0

0

60.0

-20.0

0.0

1.0

0

60.0

3.0

0.0

1.0

60.0

-20.0

0.0

threshold
Compressor 2 hour counter

threshold

4.4.8 Pump parameters

PARAMETER CODE TYPE DEFAULT

Pump stop delay

Pump start delay

4.4.9 Antifreeze heater parameters

PARAMETER CODE TYPE DEFAULT

Set point adjustment (B1)

Temperature control differential (B1)

Antifreeze heater operating mode
(see para. 4.4.8.1)

Antifreeze heater activation mode
(see para. 4.4.8.2)

Activation set point (B3)

4.4.9.1 FUA antifreeze heater operating mode

Temperature control by B1, activation by B3 (ambient

0

temperature sensor)
Temperature control by B3 (ambient temp. sensor) with

1

ARA set point.

4.4.9.2 AbrA antifreeze heater activation mode

Activation only when controller is ‘On’

0

Activation also when controller is ‘Off’

1

Activation also when controller is ‘Off’. During heater opera-

2

tion the pump is activated.

H2

tHI

tH2

dP5
dPA

SEA
dIA

FUA

AbrA

ArA

D

U

U

U

U

U

U

U

U

U

-

0

0

5
5

7.0

1.0

0

2

5.0

4.5.2 Differential setting (see fi g.1)

1. Turn the main swicth (QS) to “ON” and wait for the temperature
visualization.

2. Press buttons “P3” e “P5” together, to enter into “dIrE” (D)
parameters.

3. Press button two times “P4” to select “diF” parameter, press the
button “P5” to con rm.

4. Change the value, using the up and down arrow buttons “P3” and
“P4”, then press button “P5” to con rm.

6. Press the button two times “P3” to return on “dIrE” parameter.

7. Press the button “P5” to exit.

4.5.3 Visualization sensors B1,B2...

“B1” is the “set” sensor of the macchine.

1. Start the chiller.

2. Press the button “P4” to visualize the temperature of the next sen­sor.

3. Press the button “P5” to visualize the sensors “b01” ..“b02”....

It is recommended to leave on the display the B1 “set” sensor.

4.6 Alarms management

4.6.1 Digital input alarms

ID CODE LED DESCRIPTION RESET

High pressure alarm 1 from pres-

ID1

ID2

ID3

ID4

ID6

ID7

ID1+
ID2

ID6+
ID7

HPI

LPI

tP

LL

HP2

LP2

PII

PI2

L5

sure switch
Low pressure alarm 1 from pres-

L6

sure switch

L7 Pump thermal cutout alarm M

Water tank low water level alarm /

L8

No water  ow
High pressure alarm 2 from pres-

L5

sure switch
Low pressure alarm 2 from pres-

L6

sure switch
Protection alarm compressor 1

L9

/ Phases monitor
Protection alarm compressor 2

L9

/ Phases monitor

M

M

A

M

M

M

M

4.5 Parameter management

U

U

U

D

D

60.0

-20.0

0.0

1

-

4.5.1 Temperature setting (see fi g.1)

1. 1. Turn the main swicth (QS) to “ON” and wait for the temperature
visualization.

2. Press buttons “P3” and “P5” together, to enter into “dIrE” (D)
parameters.

3. Press button “P4” to select “SEt” parameter, press the button
“P5” to con rm.

4. Change the value, using the up and down arrow buttons “P3” and
“P4”, then press button “P5” to con rm.

6. Press the button “P3” to return on “dIrE” parameter.

7. Press the button “P5” to exit.

English

ICE076-116

5/8

English

4.6.2 Allarmi da ingressi analogici

AI CODE DESCRIPTION RESET

B1

B2

B3

B5

HAI

LAI

StI

HA2

LA2

St2
HA3
LA3
St3
HA5
LA5
St5

Tank water outlet water high tempera­ture alarm

Tank water outlet water low tempera­ture alarm

Sensor open circuit or short circuit M
Evaporator water outlet water high

temperature alarm
Evporator water outlet water low tem-

perature alarm
Sensor open circuit or short circuit M

High ambient temperature warning Warning

Low ambient temperature warning Warning

Sensor open circuit or short circuit M

Water tank high temperature alarm Warning

Water tank low temperature alarm Warning

Sensor open circuit or short circuit M

Warning

A

Warning

A

4.7 Automatic restart

In the event of a power failure, when power is restored the chiller will
assume theOn-Off statusheld at themoment the power was lost.

5 Maintenance

a) The machine is designed and built to guarantee continuous opera-

tion; however, the life of its components depends on the mainte­nance performed.

b) When requesting assistance or spare parts, identify the machine

(model and serial number) by reading the dataplate located on the
unit.

c) Circuits containing 3 kg or more of refrigerant  uid are checked to

identify leaks at least once a year.
Circuits containing 30 kg or more of refrigerant  uid are checked to
identify leaks at least once every six months. ((EU) No. 517/2014 art.

4.3.a, 4.3.b).

d) For machines containing 3 kg or more of refrigerant  uid, the opera-

tor must keep a record stating the quantity and type of refrigerant
used, an quantities added and that recovered during maintenance
operations, repairs and  nal disposal ((EU) No. 517/2014 art. 6). An
example of this record sheet can be downloaded from the site: www.
polewr.com.

5.1 General instructions

ICE076-116

Y Always use the Manufacturer’s original spare parts: otherwise the

Manufacturer is relieved of all liability regarding machine malfunction­ing.

Y In case of refrigerant leakage, contact quali ed and authorized

personnel.

Y The Schrader valve must only be used in case of machine mal-

function: otherwise any damage caused by incorrect refrigerant charg­ing will not be covered by the warranty.

5.2 Preventive maintenance

To guarantee lasting maximum chiller ef ciency and reliability, carry out:

Z every 6 months - clean the condenser  ns and make sure com-

pressor electrical absorption is within the dataplate values;

Z Maintenance (par.7.5)

a) kit for maintenance;
b) service kit;

c) individual spare parts.

5.3 Refrigerant

Z Charging: any damage caused by incorrect charging carried out

by unauthorized personnel will not be covered by the warranty.

Y The equipment contains  uorinated greenhouse gases.

At normal temperature and pressure, the R407C refrigerant is a colour­less gas classi ed in SAFETY GROUP A1 - EN378 (group 2  uid ac­cording to Directive PED 2014/68/EU);
GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! In case of refrigerant leakage, air the room.

6/8

5.4 Dismantling

The refrigerant and the lubricating oil contained in the circuit must be
recovered in conformity with current local environmental regulations.
The refrigerant  uid is recovered before  nal scrapping of the equip­ment ((EU) No. 517/2014 art.8).

%

frame and panels steel/epoxy resin polyester
tank aluminium/copper/steel
pipes/collectors copper/aluminium/carbon steel
pipe insulation NBR rubber
compressor steel/copper/aluminium/oil
condensator steel/copper/aluminium
pump steel/cast iron/brass

fan aluminium
refrigerant R407C (HFC)
valve brass/copper
electrical cable copper/PVC

Recycling

Disposal

! Before performing any maintenance, make sure the power to the

refrigerator is disconnected.

6 Troubleshooting

THE OUTLET WATER

TEMPERATURE EXCEEDS THE

SET VALUE

EXCESSIVE

WATER FLOW,

HIGH THERMAL

LOAD

yes

REDUCE THE FLOW RATE OF

THEWATER TO BE COOLED

FAULT

COMPRESSOR STOPS DUE

TO OPERATION OF THE HIGH

PRESSURE

SWITCH

no

PRESSURE SWITCH BROKEN OR

INCORRECTLY CALIBRATED

COMPRESSOR STOPS DUE

TO OPERATION OF THE

LOW PRESSURE SWITCH

no

RANT FILTER

yes yes

REPLACE

PRESSURE

SWITCH

CAUSE

REFRIGE---

CLOGGED

RENEW

THE FILTER

no

no

INSUFFICIENT

WATER FLOW

yes

INCREASE THE
FLOW RATE OF

THE FLUID TO BE

COOLED

REMEDY

no

THERMOSTATIC

DISCHARGED

no

BULB

yes

THE VALVE

COMPRESSOR SUCTION,

LIQUID LINE FROSTED

THERMOSTATIC

VALVE

INCORRECTLY

CALIBRATED

yes

RENEW

RECALIBRATE

THE VALVE

THE COMPRESSOR RUNS

FOR LONG PERIODS, IS NOISY

COMPRESSOR
COMPONENTS

DETERIORATED

yes

no

REPAIR OR

REPLACE

COMPRESSOR

English

HIGH

AMBIENT

TEMPERATURE

yes

RETURN THE

AMBIENT

TEMPERATURE TO

BELOW THE

SPECIFIED LIMIT

no

CONDENSER

FINS

DIRTY

yes

CLEAN THE

FINS OF THE

CONDENSER

no

CONDENSER

SURFACES

CLOGGED

yes

CLEAR THE FRONT

SURFACE OF THE CON-

DENSER

ICE076-116

no

FAN ROTATES

BACKWARDS

yes

SWAP OVER

THE

PHASEWIRES

LEAKS IN CIRCUIT,

SYSTEM DISCHARGED

yes

CHECK FOR

LEAKS, REPAIR,

CHARGE THE

CIRCUIT

no

REFRIGERANT

FILTER

CLOGGED

yes

RENEW

THE FILTER

7/8

English

ICE076-116

8/8

Índice

1 Seguridad 1

1.1 Importancia del manual ....................................................................1

1.2 Señales de advertencia ....................................................................1

1.3 Instrucciones de seguridad ..............................................................1

1.4 Riesgos residuales ............................................................................1

2 Introducción 2

2.1 Transporte .........................................................................................2

2.2 Traslado ............................................................................................2

2.3 Inspección ........................................................................................2

2.4 Almacenaje .......................................................................................2

3 Instalación 2

3.1 Espacio operativo .............................................................................2

3.2 Versiones ..........................................................................................2

3.3 Circuito hidráulico .............................................................................2

3.4 Circuito eléctrico ...............................................................................3

3.5 Versión centrífuga (C) .......................................................................3

3.6 Versión por agua (W) ........................................................................3

4 Control 4

4.1 Panel de control ................................................................................4

4.2 Puesta en marcha .............................................................................4

4.3 Parada ..............................................................................................4

4.4 De nición de los parámetros ............................................................4

4.5 Administración de parámetros .........................................................5

4.6 Administración de las alarmas..........................................................5

4.7 Reactivación automática ..................................................................6

5 Mantenimiento 6

5.1 Advertencias generales ....................................................................6

5.2 Mantenimiento preventivo ................................................................6

5.3 Refrigerante ......................................................................................6

5.4 Desguace ..........................................................................................6

6 Solución de problemas 7
7 Apéndice

7.1 Leyenda

7.2 Traslado

7.3 Espacio operativo

7.4 Esquema de instalación

7.5 Datos técnicos

7.6 Dibujos de dimensiones

7.7 Lista de repuestos

7.8 Circuitos de refrigerante

7.9 Esquema eléctrico

1 Seguridad

1.1 Importancia del manual

• Consérvelo durante toda la vida útil del equipo.

• Léalo antes de realizar cualquier operación.

• Puede sufrir modi caciones: para una información actualizada,
consulte la versión instalada en el equipo.

1.2 Señales de advertencia

Instrucción para evitar peligros personales

!

Instrucción para evitar que se dañe el equipo.

Y

Se requiere la intervención de un técnico experto y autori-

Z

zado.

El signi cado de los símbolos utilizados se indica en el

,

apartado 7.

1.3 Instrucciones de seguridad

! Todas las unidades están provistas de un seccionador eléctrico

que permite trabajar en condiciones de seguridad. Utilícelo siempre
durante el mantenimiento.

! El manual está destinado al usuario  nal y sólo para las operacio-

nes que pueden realizarse con los paneles cerrados. Las operaciones
que requieren la apertura con herramientas deben ser efectuadas por
personal experto y cali cado

Y No supere los límites de proyecto que se indican en la placa de

características.

! Y El usuario debe evitar cargas distintas de la presión estática

interna. En caso de riesgo de fenómenos sísmicos, es necesario prote­ger adecuadamente la unidad.
La unidad debe utilizarse exclusivamente para uso profesional y con el
objeto para el cual ha sido diseñada.
El usuario debe analizar todos los aspectos de la aplicación en que
el producto se ha instalado, seguir todas las normas industriales de
seguridad aplicables y todas las prescripciones relativas al producto
descritas en el manual de uso y en la documentación redactada que se
adjunta a la unidad.
La alteración o sustitución de cualquier componente por parte del per­sonal no autorizado, así como el uso inadecuado de la unidad eximen
de toda responsabilidad al fabricante y provocan la anulación de la
garantía.
El fabricante declina toda responsabilidad presente o futura por daños
personales o materiales derivados de negligencia del personal, incum­plimiento de las instrucciones dadas en este manual o inobservancia
de las normativas vigentes sobre la seguridad de la instalación.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños debidos a
alteraciones y/o modi caciones del embalaje.
El usuario es responsable que las especi caciones suministradas para

seleccionar la unidad o sus componentes y/o opciones sean exhaus­tivas para un uso correcto o razonablemente previsible de la misma
unidad o de los componentes.

ATENCIÓN: El fabricante se reserva el derecho de modifi car sin
previo aviso la información de este manual. Para que la infor­mación resulte completa, se recomienda al usuario consultar el
manual a pie de máquina.

1.4 Riesgos residuales

Las operaciones de instalación, puesta en marcha, apagado y man­tenimiento del equipo deben realizarse de total conformidad con lo
indicado en la documentación técnica del equipo y de manera tal que
no se genere ninguna situación de riesgo.
Los riesgos que no han podido eliminarse con recursos técnicos de
diseño se indican en la tabla siguiente.

parte del

equipo

batería de
intercambio
térmico

rejilla del
ventilador y
ventilador

interior del
equipo:
compresor y
tubo de
salida

interior del
equipo:
partes metá­licas y cables
eléctricos

exterior del
equipo: zona
circundante

riesgo

modo precauciones

residual

pequeñas
heridas
cortantes

lesiones introducción de

quemaduras contacto evitar el contacto, usar

intoxicación,
electro­cución,
quemaduras
graves

intoxicación,
quemaduras
graves

contacto evitar el contacto, usar

objetos puntiagudos
en la rejilla mientras
el ventilador está
funcionando

defecto de aisla­miento de los ca­bles de alimentación
que llegan al cuadro
eléctrico del equipo;
partes metálicas en
tensión

incendio por
cortocircuito o
sobrecalentamien­to de la línea de
alimentación del
cuadro eléctrico del
equipo

guantes de protección

no introducir ni apoyar
ningún objeto en la reji­lla de los ventiladores

guantes de protección

protección eléctrica
adecuada de la línea de
alimentación; conectar
cuidadosamente a tie­rra las partes metálicas

sección de los cables y
sistema de protec­ción de la línea de
alimentación eléctrica
conformes a las nor­mas vigentes

Español

ICE076-116

1/8

Español

2 Introducción

Los refrigeradores de agua son unidades monobloque para la produc­ción de agua refrigerada en circuito cerrado.ICE015-057ICE015-057
Los motores del compresor, de la bomba y del ventilador están dota­dos de una protección térmica contra eventuales sobrecalentamientos.

2.1 Transporte

El equipo embalado debe mantenerse:

a) en posición vertical;
b) protegido de los agentes atmosféricos;
c) protegido de golpes.

2.2 Traslado

Utilice una carretilla elevadora con horquillas, adecuada para el peso
del equipo, y evite todo tipo de golpes.

2.3 Inspección

a) Todos los equipos salen de fábrica ensamblados, cableados, car-

gados con refrigerante y aceite, y probados;

b) Controle el equipo a su llegada y noti que inmediatamente al trans-

portista si nota algún inconveniente;

c) Desembale el equipo lo más cerca posible del lugar de instalación.

2.4 Almacenaje

a) Conserve el equipo en un lugar limpio y protegido de la humedad y

la intemperie;
b) no apilar las unidades;
c) seguir las instrucciones presentes en el embalaje.

3 Instalación

Para realizar correctamente la instalación, siga las instrucciones

Y

dadas en los apartados 7.2,7.3,7.4, 7.5 y 7.9.

! Líquidos que pueden enfriarse

Sólo pueden enfriarse líquidos que sean compatibles con los materia­les empleados.
Algunos de los líquidos usados son agua o mezclas de agua y eti-

lenglicol o propilenglicol.

No se deben enfriar líquidos in amables.
Si los líquidos a refrigerar contienen sustancias peligrosas (como por
ejemplo glicol etilénico/propilénico), hay que recoger el líquido derra­mado en una zona de fuga porque es perjudicial para el medio ambien­te. En caso de vaciado del circuito hidráulico, hay que cumplir con las
normas vigentes y evitar la liberación del líquido al medio ambiente.

3.1 Espacio operativo

Alrededor del enfriador hay que dejar el espacio su ciente para que
circule el aire y para realizar el mantenimiento (ver el apartado 7.3).
Dejar al menos 2 metros de espacio encima del refrigerador en los
modelos de expulsión vertical del aire de condensación.

3.2 Versiones

Versión por aire
Ventiladores axiales (A)

ICE076-116

No cree situaciones que permitan la recirculación del aire de enfria­miento. No obstruya las rejillas de ventilación.
En las versiones con ventiladores axiales, se desaconseja canalizar el
aire agotado.

Ventiladores centrífugos (C)

Garantizar siempre una contrapresión mínima en el envío de los ventila­dores canalizando las salidas de aire caliente.

Versión por agua (W)

Si el agua del condensador está en circuito abierto, instalar un  ltro de
malla en la entrada del agua de condensación.
Es posible que los materiales estándar previstos para el condensador
no sean adecuados para determinadas aguas de refrigeración (desioni­zada, desmineralizada, destilada). En estos casos, se ruega ponerse en
contacto con el fabricante.

3.3 Circuito hidráulico

3.3.1 Controles y conexionado

Y Antes de conectar el enfriador y llenar el circuito, asegurarse de

que los tubos estén limpios. De lo contrario, lavarlos cuidadosamente.

Y Si el circuito hidráulico es de tipo cerrado, bajo presión, se acon-

seja instalar una válvula de seguridad calibrada a 6 bar.

Y Se recomienda instalar  ltros de red en los tubos de entrada y

salida del agua.

Y Si el circuito hidráulico posee válvulas automáticas de corte,

proteger la bomba con sistemas contra golpe de ariete.

Y Si se vacía el circuito por paradas prolongadas, se recomien-

da añadir aceite lubricante en el rodete de la bomba para evitar su
bloqueo en el arranque siguiente. En caso de bloqueo del rodete,
desbloquéelo manualmente.
Quite la tapa posterior de la bomba y gire suavemente el ventilador de
plástico. Si el eje siguiera bloqueado, quite el ventilador y actúe direc­tamente en el eje. Una vez desbloqueado el rodete, vuelva a colocar el
ventilador y la tapa.

Controles preliminares

1) Cerciorarse de que las válvulas de corte del circuito hidráulico
estén abiertas.

2) Si el circuito hidráulico es cerrado, controlar que se haya instalado
un vaso de expansión de capacidad adecuada. Ver el apartado 3.3.3.

Conexionado

1) Conectar el refrigerador de agua a los conductos de entrada y sa­lida utilizando los correspondientes empalmes ubicados en la parte
trasera de la unidad.
Se aconseja utilizar conexiones  exibles para quitar rigidez al siste­ma.

2) Llenar el circuito hidráulico utilizando la conexión de carga situada
en la parte posterior del enfriador (

3) El depósito está provisto de un purgador de aire que debe accio­narse manualmente a la hora del llenado. Si el circuito hidráulico
presenta puntos elevados, instalar una válvula de escape en ellos.

).

2/8

4) Se aconseja instalar válvulas de corte en la entrada y la salida del
equipo para poder excluirlo del circuito en caso de mantenimiento.

5) Si el enfriador funciona con cuba abierta, la bomba se debe instalar
en el tubo de admisión de la cuba y en el tubo de impulsión al
enfriador.

Controles sucesivos

1) Controlar que el depósito y el circuito estén completamente llenos
de agua y que se haya purgado todo el aire.

2) El circuito hidráulico debe mantenerse siempre lleno. Para ello se
debe controlar y rellenar periódicamente, o bien instalar un dispositi­vo de llenado automático.

3.3.2 Agua y etilenglicol

ISi el equipo está instalado en el exterior, o en un local cubierto pero
sin calefacción, durante las paradas en los meses más fríos el agua
que está dentro del circuito se puede congelar.
Para evitarlo, es posible:

a) dotar al enfriador de adecuadas protecciones antihielo suministra-

das como opcionales por el fabricante;

b) descargar la instalación a través de la válvula correspondiente, en

caso de paradas prolongadas;

c) aañadir un anticongelante al agua de circulación (ver tabla).
A veces, la temperatura de salida del agua exige el uso de etilenglicol
para evitar la formación de hielo. Las proporciones adecuadas son:

Temperatura agua

de salida [°C]

45-2
210-5
015-7

-2 20 -10

-4 25 -12

-6 30 -15

3.3.3 Vaso de expansión

Para evitar que los aumentos o las disminuciones de volumen causa­dos por las variaciones de temperatura dañen el equipo o el circuito, es
conveniente instalar un vaso de expansión de capacidad adecuada.
El vaso de expansión se instala siempre en el lado de aspiración de la
bomba.
El volumen mínimo del vaso de expansión que se debe aplicar a un
circuito cerrado se calcula con la fórmula siguiente:
V = 2 x Vtot x (Pt mín. - P t máx.)
donde
Vtot= volumen total del circuito (en litros)
P t mín./máx. = peso especí co a la temperatura mínima/máxima que
puede alcanzar el agua [kg/dm3].

Etilenglicol

(% vol.)

Temperatura

ambiente

En la tabla siguiente se indican los pesos especí cos en función de la
temperatura y del porcentaje de glicol.

%

glicol

0%
10%
20%
30%

-100 1020304050

1.0024 1.0008 0.9988 0.9964 0.9936 0.9905 0.9869

1.0177 1.0155 1.0130 1.0101 1.0067 1.0030 0.9989

1.0330 1.0303 1.0272 1.0237 1.0199 1.0156 1.0110

1.0483 1.0450 1.0414 1.0374 1.0330 1.0282 1.0230

Temperature [°C]

! Atención: Durante el llenado, tomar como referencia los

datos de carga también del depósito de expansión.

3.4 Circuito eléctrico

3.4.1 Controles y conexionado

! Antes de realizar cualquier operación en las partes eléctricas,

cerciorarse de que no circule corriente.
Todas las conexiones eléctricas deben realizarse de conformidad con
las disposiciones vigentes en el lugar de instalación.

Controles iniciales

1) La tensión y la frecuencia de red deben tener los valores indicados
en la chapa de datos del enfriador. La tensión de alimentación no
debe salirse en ningún momento de las tolerancias indicadas en el
esquema eléctrico, las cuales, salvo indicación diversa, son +/- 10%
para la tensión y +/- 1% para la frecuencia.

2) La tensión debe ser simétrica (valores e caces de las tensiones y
ángulos de fase entre fases consecutivas iguales entre sí). El des­equilibrio máximo admitido entre las tensiones es del 2%.

Conexionado

1) La alimentación eléctrica de los enfriadores se realiza con un cable
de cuatro conductores (tres polos más tierra) sin neutro. Para la
sección mínima del cable, vea el apartado 7.5.

2) Pasar el cable por el sujetacables situado en el panel posterior del
equipo, conectar la fase y el neutro a los bornes del seccionador
general (QS) y la tierra al borne correspondiente (PE).

3) Instalar en el origen del cable de alimentación una protección contra
contactos directos no inferior a IP2X o IPXXB.

4) En la línea de alimentación eléctrica del enfriador debe haber un
interruptor automático con diferencial de 0,3 A, la capacidad máxima
indicada en el esquema eléctrico de referencia y un poder de corte
adecuado a la corriente de cortocircuito existente en el lugar de
instalación.
La corriente nominal “In” de dicho magnetotérmico debe ser igual a
FLA y la curva di intervención de tipo D.

5) Valor máximo de la impedancia de red = 0,274 ohm.

Controles sucesivos

Comprobar que el equipo y los dispositivos auxiliares estén conecta­dos a tierra y protegidos contra cortocircuitos y sobrecargas.

alcanza valores peligrosos. ¡Se recomienda la máxima precaución!

3.4.2 Alarma general

Todos los enfriadores están dotados de indicación de alarma (véase el
esquema eléctrico). La regleta tiene un contacto de conmutación libre
donde puede conectarse una alarma centralizada exterior de tipo acús­tico, visual o incluida en un sistema lógico (por ejemplo un PLC).

3.4.3 Encendido y apagado a distancia

Todos los enfriadores pueden dotarse de un mando de arranque y
parada a distancia.
Para la conexión del contacto ON-OFF a distancia, véase el esquema
eléctrico.

3.5 Versión centrífuga (C)

Se utiliza cuando se desea canalizar el aire caliente que proviene de la
condensación.
Los ventiladores centrífugos tienen la capacidad de dar al aire una
presión estática útil para superar las pérdidas de carga derivadas de la
canalización.

Atención: las unidades conventiladores centrífugos no se pue­den instalar al aire libre sin canalización. Para que los ventiladores

centrífugos funcionen correctamente, necesitan una contrapresión
mínima que impida que el motor eléctrico vaya fuera de revoluciones y
se rompa.

Reglas de canalización

1) Todos los ventiladores se deben canalizar de forma individual:
tienen que tener la posibilidad de trabajar de forma independiente.

2) Las canalizaciones han de disponer de super cies de pasodel aire
iguales a las de los ventiladores montados en la unidad.

3.6 Versión por agua (W)

Los chillers en versión con condensación por agua, necesitan un circui­to hidráulico que conduzca el agua fría al condensador.
El refrigerador por agua posee una válvula presostática, en la entrada
del condensador, que sirve para regular el caudal de agua de manera
que siempre se obtenga una óptima condensación.

Controles previos

Si la alimentación de agua en el condensador se realiza mediante cir­cuito cerrado, es necesario realizar los controles previos indicados para
el circuito hidráulico principal (punto 3.3.1).

Conexión

1) Se recomienda instalar válvulas de interceptación en el circuit de
agua de condensación, para desactivar la máquina en caso de
mantenimiento.

2) Conectar las tuberías de ida y retorno del agua a los enchufes situa­dos en la parte trasera de la unidad.

3) Si el agua de condensación es desechable, se aconseja instalar
en el circuito un  ltro en la entrada del condensador para que no se
ensucien las super cies.

4) Si el circuito es cerrado, comprobar que esté lleno de agua y sin
aire.

! Una vez conectado el equipo, cuando se cierra el interruptor ge-

neral de alimentación para energizarlo, la tensión en el circuito eléctrico

Español

ICE076-116

3/8

Español

4 Control

4.1 Panel de control

Fig.1

4L3L0P

P6

I

O

L2

P1
P2

L5
L6
L7
L8
L9
L1

on

enter

alarms

off

High pressur e

HP

Lowpressure

LP

Pump alarm

TP

LIV Low water lev el

PI

Compressoralarm

Power suppl y

PS

P6
L2

P1
P2

L5
L6

L7
L8
L9
L1

P0 Interruptor seccionador.
P1 Tecla On: activa el controlador.
P2 Tecla Off: desactiva el controlador.
P3 Tecla ARRIBA: para aumentar el valor de los parámetros
modi cables.
P4 Tecla ABAJO: para disminuir el valor de los parámetros
modi cables..
P5 Tecla ENTER: para con rmar los parámetros modi cados.
P6 Tecla Alarms: para anular las alarmas de rearme manual.

on

alarms

off

HP

LP

TP

LIV Low water level

PI

PS

P5

C

F

P3

P4

C

F

enter

High pressure

Low pressur e

Pump alarm

Compressor alarm

Power supply

4L3L

WATER

WATER

P5

P3

P4

ICE076-116

PILOTO ENCENDIDO INTERMITENTE

L1: amarillo

L2: verde

IN

L3: rojo

OUT

L4: rojo
L5: rojo
L6: rojo
L7: rojo

L8: rojo

L9: rojo

4.2 Puesta en marcha

• Energizar el equipo mediante el seccionador general QS [P0].

• Activar el enfriador con la tecla [P1].

• De nir en el controlador la temperatura deseada.

Monitor de fase

Si en la pantalla se visualiza “PI1/PI2”, el usuario tiene que compro­bar que se hayan cableado correctamente los bornes de entrada del
interruptor-seccionador.

4.2.1 Regulaciones a la primera puesta en funcionamiento

a) El enfriador se suministra regulado a una temperatura predetermina-

da de 7°C con un diferencial de 4°C; si se desea efectuar una nueva
regulación, consultar el apartado 4.5.

b) Veri car el funcionamiento correcto de la bomba utilizando el ma-

nómetro (leer P1 y P0) y los valores límite de presión (Pmáx. y Pmín.)
indicados en la placa de datos de la bomba.
P1 = presión con bomba ON
P0 = presión con bomba OFF
Pmín. < (P1-P0) < Pmáx.

- Ejemplo n°1.
Condiciones:
circuito cerrado a presión P0 de 2 bar
datos de matrícula de la bomba: Pmín. 1bar/ Pmáx. 3bar
regular la salida de la válvula a una presión de 3bar< P1< 5Bar

- Ejemplo n°2.
Condiciones:
circuito abierto a presión P0 de 0 bar
datos de matrícula de la bomba: Pmín. 1bar/ Pmáx. 3bar
regular la salida de la válvula a una presión de 1bar< P1< 3Bar

c) Veri car el correcto funcionamiento de la bomba en condiciones de

régimen normal.
Veri car si el amperaje de la bomba está dentro de los límites de

La tarjeta está alimen­tada

La tarjeta está en On Con la tarjeta alimentada y en

Unidad de medida °C

Unidad de medida °F

Alarma de alta presión

Alarma de baja presión

Alarma por el térmico
de la bomba

Alarma bajo nivel de
agua en el depósito

Alarma por la protec­ción del compresor

Off: está activada una resistencia
antihielo.

Con la tarjeta alimentada y en On:
un compresor está en llamada pero
esperando un retardo.

Modo de programación Bucle
USUARIO O FÁBRICA.

4/8

matrícula.

d) Apagar el enfriador y llenar el circuito hidráulico con la temperatura

de “SET”.

e) Comprobar que la temperatura del agua “tratada” no baje de los

5°C y la temperatura ambiente en la que opera el circuito hidráulico
no baje de los 5°C. En caso contrario, añadir al agua la cantidad de
glicol necesaria, como se explica en el apartado 3.3.2

4.3 Parada

Cuando el funcionamiento del enfriador ya no sea necesario, poner la
tecla [P2] en la posición de Parado.
No desconectar el seccionador general QS [P0] porque se desactiva­rían las resistencias antihielo del enfriador.

4.4 Defi nición de los parámetros

Generalidades

Hay dos niveles de protección para el acceso a los parámetros:

a) Directo (D): con acceso inmediato, Modifi cables;
b) Bajo contraseña (U): acceso con contraseña; Parámetros de

fábrica.

4.4.1 Parámetros del equipo

PARÁMETRO CÓDIGO TIPO PREDET.

Unidad de medida

Dirección del equipo
Habilitación encendido/apagado a

distancia (ver el ap. 4.4.1.1).
Gestión relé alarma

(ver el ap. 4.4.1.2)
Con guración salida digital 3

Con guración salida digital 6
Gestión de la alarma térmica de

la bomba
Cuentahoras del equipo

Cuentahoras del equipo
Límite de alarma cuentahoras

equipo

C-F

Adr

rE

rAL

Ud3
Ud6

AtP

HUL
HUH

tHU

4.4.1.1 Modo de encendido/apagado a distancia

Encendido/apagado a distancia inhabilitado

0

Encendido/apagado, a distancia y local, habilitados

1

Encendido/apagado a distancia habilitado, encendido/apa-

2

gado local inhabilitado

4.4.1.2 Gestión relé alarma

Relé normalmente desexcitado, se excita en caso de acti-

0

varse una alarma.

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

0
1

0

0

0
0

1

-

-

0

Relé normalmente excitado (también con control en OFF),

1

es desexcitado en caso de activarse una alarma.
Relé normalmente excitado (sólo con control en ON), es

desexcitado en caso de activarse una alarma o con control

2

en OFF.

4.4.2 Control termostático

PARÁMETRO CÓDIGO TIPO PREDET.

Ajuste control termostático

Diferencial control termostático

Límite inferior de ajuste

4.4.3 Parámetros de la sonda B1

PARÁMETRO CÓDIGO TIPO PREDET.

Con guración alta temperatura

Alarma de alta temperatura

Alarma de baja temperatura

Calibración de la sonda

Diferencial rearme alarma baja
temperatura

4.4.4 Parámetros de la sonda B2

PARÁMETRO CÓDIGO TIPO PREDET.

Con guración alta temperatura

Alarma de alta temperatura

Alarma de baja temperatura

Calibración de la sonda

Presencia sonda B2

4.4.5 Parámetros de la sonda B3

PARÁMETRO CÓDIGO TIPO PREDET.

Alarma de alta temperatura

Alarma de baja temperatura

Calibración de la sonda

4.4.6 Parámetros de la sonda B5

PARÁMETRO CÓDIGO TIPO PREDET.

Alarma de alta temperatura

Alarma de baja temperatura

Calibración de la sonda

SEt
dIF
LI5

cHAI

HAI
LAI
CAI

dbI

cHA2

HA2
LA2
CA2
Ab2

HA3
LA3
CA3

HA5
LA5
CA5

4.4.7 Parámetros del compresor

PARÁMETRO CÓDIGO TIPO PREDET.

Rotación de los compresores

Cuentahoras del compresor 1

Cuentahoras del compresor 2

Límite de alarma cuentahoras

D

D

U

U

D

D

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

7.0

4.0

5.0

0

60.0

-20.0

0.0

1.0

0

60.0

3.0

0.0

1.0

60.0

-20.0

0.0

60.0

-20.0

0.0

compresor 1
Límite de alarma cuentahoras

compresor 2

4.4.8 Parámetros de la bomba

PARÁMETRO CÓDIGO TIPO PREDET.

Retardo apagado de la bomba

Retardo encendido bomba

4.4.9 Parámetros de la resistencia antihielo

PARÁMETRO CÓDIGO TIPO PREDET.

Temperatura de funcionamiento
(B1)

Diferencial control termostático
(B1)

Modo de funcionamiento con
resistencia antihielo
(ver el ap. 4.4.8.1)

Modo de activación de la resisten­cia antihielo (ver el ap. 4.4.8.2)

Temperatura de activación (B3)

4.4.9.1 Modo de funcionamiento resistencia antihielo FUA

Control termostático desde B1, activación de B3 (sonda de

0

ambiente)
Control termostático desde B3 (sonda de ambiente) con

1

ajuste ARA.

4.4.9.2 Modo de activación de la resistencia antihielo AbrA

Activación sólo con tarjeta en On

0

Activación también con la tarjeta en Off

1

Activación también con la tarjeta en Off Durante el funciona-

2

miento de la resistencia se activa la bomba.

4.5 Administración de parámetros

4.5.1 Ajuste de temperatura (véase la fi g. 1)

1. 1. Sitúe el interruptor principal (QS) en “ON” y espere a que aparez­ca la temperatura.

2. Pulse los botones “P3” y “P5” juntos para acceder a los parámetros
de “dIrE” (D).

rot

HI
H2

tHI

tH2

dP5
dPA

SEA

dIA

FUA

AbrA

ArA

D

D

D

U

U

U

U

U

U

U

U

U

1

-

-

0

0

5
5

7.0

1.0

0

2

5.0

3. Pulse el botón “P4” para seleccionar el parámetro “SEt”, pulse el
botón “P5” para con rmar.

4. Cambie el valor, usando las  echas arriba y abajo “P3” y “P4”,
después pulse el botón “P5” para con rmar.

6. Pulse el botón “P3” para volver al parámetro “dIrE”.

7. Pulse el botón “P5” para salir.

4.5.2 Ajuste diferencial (véase fi g.1)

1. Sitúe el interruptor principal (QS) en “ON” y espere a que aparezca
la temperatura.

2. Pulse los botones “P3” y “P5” juntos para acceder a los parámetros
de “dIrE” (D).

3. Pulse dos veces el botón “P4” para seleccionar el parámetro
“diF”, pulse el botón “P5” para con rmar.

4. Cambie el valor, usando las  echas arriba y abajo “P3” y “P4”,
después pulse el botón “P5” para con rmar.

6. Pulse dos veces el botón “P3” para volver al parámetro “dIrE”.

7. Pulse el botón “P5” para salir.

4.5.3 Sensores de visualización B1,B2...

“B1” es el sensor de “ajuste” de la máquina.

1. Ponga en marcha el enfriador.

2. Pulse el botón “P4” para ver la temperatuzra del siguiente sensor.

3. Pulse el botón “P5” para ver los sensores “b01” ..“b02”....

Recomendamos dejar visible el sensor B1 de “ajuste”.

4.6 Administración de las alarmas

4.6.1 Alarmas desde las entradas digitales

ID CÓDIGO Piloto Descripción Resta-

ID1

ID2

ID3

ID4

ID6

ID7

ID1+
ID2

ID6+
ID7

HPI

LPI

tP

LL

HP2

LP2

P11

P12

Alarma alta presión 1 desde

L5

presostato
Alarma baja presión 1 desde

L6

presostato

L7 Alarma térmico de la bomba M

Alarma bajo nivel de agua en el

L8

depósito / Falta  ujo de agua
Alarma alta presión 2 desde

L5

presostato
Alarma baja presión 2 desde

L6

presostato
Alarma protección del compresor

L9

1/ Fases invertidas
Alarma protección del compresor

L9

2/ Fases invertidas

bl.

M

M

A

M

M

M

M

Español

ICE076-116

5/8

Español

4.6.2 Alarmas desde las entradas analógicas

AI CÓDIGO Descripción Restabl

B1

B2

B3

B5

HAI

LAI

StI

HA2

LA2

St2
HA3
LA3
St3
HA5
LA5
St5

Alarma alta temperatura salida de
agua depósito

Alarma baja temperatura salida de
agua depósito

Sonda abierta o en cortocircuito M
Alarma alta temperatura salida de

agua evaporador
Alarma baja temperatura salida de

agua evaporador
Sonda abierta o en cortocircuito M

Aviso alta temperatura ambiente Avviso

Aviso baja temperatura ambiente Avviso

Sonda abierta o en cortocircuito M

Aviso alta temperatura ambiente Avviso

Aviso baja temperatura ambiente Avviso

Sonda abierta o en cortocircuito M

Avviso

A

Avviso

A

4.7 Reactivación automática

Si hay uncorte de energía, cuando vuelve la corriente el enfriador con­serva el estado de encendido o apagado que tenía antes del corte.

5 Mantenimiento

a) El equipo ha sido diseñado y realizado para funcionar de manera

continua. No obstante, la duración de sus componentes depende
directamente del mantenimiento que reciban.

b) Para solicitar asistencia o repuestos, comunique el modelo y el

número de serie indicados en la placa de datos que está aplicada en
el exterior del equipo.

c) Los circuitos que contienen 3 kg o más de líquido refrigerante se

controlan para identi car fugas al menos una vez al año.
Los circuitos que contienen 30 kg o más de líquido refrigerante se
controlan para identi car fugas al menos una vez cada seis meses
((UE) N° 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).

d) Para las máquinas que contienen 3 kg o más de líquido refrigerante,

el operador debe llevar un registro que indique la cantidad y el tipo
de refrigerante utilizado, las cantidades añadidas y las cantidades re­cuperadas durante las operaciones de mantenimiento, reparación y
desguace ((UE) N° 517/2014 art. 6). Es posible descargar un ejemplo
de registro del sitio: www.polewr.com.

5.1 Advertencias generales

ICE076-116

Y El uso de repuestos no originales exime al fabricante de toda

responsabilidad por el mal funcionamiento del equipo.

Y En caso de pérdida de refrigerante, llame a un técnico experto y

autorizado.

Y La válvula Schrader debe utilizarse sólo en caso de funcionamien-

to anómalo del equipo; de lo contrario, los daños causados por una
carga incorrecta de refrigerante no serán reconocidos en garantía.

5.2 Mantenimiento preventivo

Para garantizar la máxima e cacia y  abilidad del refrigerador, hay que:

Z ocada 6 meses- climpiar las aletas del condensador y contro-

lar que la absorción de corriente del compresor esté dentro de los
valores nominales.

Z Mantenimiento

Están disponibles (apartado 7.5):
a) kit de mantenimiento;
b) kit de servicio;

c) repuestos sueltos.

5.3 Refrigerante

Z Operación de carga: los daños causados por una carga incorrecta

realizada por personal no autorizado no serán reconocidos en garantía.

Y El aparato contiene gases  uorados de efecto invernadero.

El  uido refrigerante R407C, a temperatura y presión normales, es un
gas incoloro perteneciente al SAFETY GROUP A1 - EN378 ( uido del
grupo 2 según la directiva PED 2014/68/UE);
GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! En caso de fuga de refrigerante, airee el local.

6/8

5.4 Desguace

El  uido refrigerante y el aceite lubricante contenidos en el circuito
deben recogerse de conformidad con las normas locales.
El líquido refrigerante se debe recuperar antes de la destrucción de ni­tiva del equipo ((UE) N° 517/2014 art.8).

%

carpintería acero/resinas epóxidas, poliéster
depósito aluminio/cobre/acero
tubos/colectores cobre/aluminio/acero de carbono
aislamiento de los tubos caucho nitrílico (NBR)
compresor acero/cobre/aluminio/aceite
condensador acero/cobre/aluminio
bomba acero/fundición/latón

ventilador aluminio
refrigerante R407C (HFC)
válvulas latón/cobre
cables eléctricos cobre/PVC

RECICLAJE

DESMANTELAMIENTO

! Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento, contro-

lar que se haya cortado la alimentación del refrigerador.

6 Solución de problemas

LA TEMPERATURA DEL

AGUA DE SALIDA ES

SUPERIOR AL VALOR

PROGRAMADO.

CAUDAL DE
AGUA EXCESIVO,
CARGA TÉRMICA

ELEVADA

SÍ

REDUCIR EL

CAUDAL DEL

LÍQUIDO A

ENFRIAR.

FALLO

EL COMPRESOR SE PARA POR
ACTUACIÓN DEL PRESOSTATO

DE ALTA PRESIÓN.

NO

PRESOSTATO

ROTO O

DESCALIBRADO

PRESOSTATO

EL COMPRESOR SE PARA POR

ACTUACIÓN DEL PRESOSTATO DE

BAJA PRESIÓN

NO

SÍ SÍ

CAMBIAR EL

CAUSA

FILTRO

REFRIGERANTE

ATASCADO

SUSTITUIR

EL FILTRO

NO

SOLUCIÓN

ASPIRACIÓN

COMPRESOR, TUBERÍA

DE LÍQUIDO

CONGELADA

NO

CAUDAL DE

AGUA

INSUFICIENTE

SÍ SÍ

AUMENTAR EL

CAUDAL DEL

FLUIDO A

REFRIGERAR

NO

BULBO V.

TERMOSTÁTICA

DESCARGA

NO

LA VÁLVULA

SÍ

SUSTITUIR

VÁLVULA

TERMOSTÁTICA

DESCALIBRADA

SÍ

RECALIBRAR

LA VÁLVULA

EL COMPRESOR FUNCIONA

DURANTEMUCHO TIEMPO

REPARAR O
SUSTITUIR EL
COMPRESOR

YHACERUIDO

COMPONENTES

COMPRESOR

DETERIORADOS

NO

Español

TEMPERATURA

AMBIENTE

ELEVADA

SÍ

BAJAR LA

TEMPERATURA
AMBIENTE AL CAMPO
DE FUNCIONAMIENTO

INDICADO

NO

ALETAS DEL

CONDENSADOR

SUCIAS

SÍ

LIMPIAR LAS

ALETAS DEL

CONDENSADOR

NO

SUPERFICIE DEL

CONDENSADOR

OBSTRUIDA

SÍ

LIBERAR LA
SUPERFICIE

FRONTAL DEL

CONDENSADOR

ICE076-116

NO

EL VENTILADOR

GIRA AL REVÉS

SÍ

INVERTIR

LAS FASES

PÉRDIDAS EN EL CIRCUITO,

INSTALACIÓN DESCARGADA

SÍ

VERIFICAR LA

PRESENCIA DE

PÉRDIDAS,

ELIMINARLAS Y

CARGAR EL CIRCUITO

NO

FILTRO

REFRIGERANTE

ATASCADO

SÍ

SUSTITUIR

EL FILTRO

7/8

Español

ICE076-116

8/8

Inhaltsverzeichnis

1 Sicherheit 1

1.1 Bedeutung des Handbuchs ..............................................................1

1.2 Warn,- und sonstige Hinweise ..........................................................1

1.3 Sicherheitshinweise ..........................................................................1

1.4 Restrisiken ........................................................................................1

2 Einführung 2

2.1 Transport ...........................................................................................2

2.2 Handhabung .....................................................................................2

2.3 Inspektion .........................................................................................2

2.4 Lagerung ...........................................................................................2

3 Installation 2

3.1 Betriebsbereich ................................................................................2

3.2 Versionen ..........................................................................................2

3.3 Wasserkreis ......................................................................................2

3.4 Stromkreis ........................................................................................3

3.5 Zentrifugalversion (C) ........................................................................3

3.6 Wassergekühlte Version (W) .............................................................3

4 Steuerung 4

4.1 Steuerpaneel ....................................................................................4

4.2 Einschalten .......................................................................................4

4.3 Ausschalten ......................................................................................4

4.4 De nition der Parameter ...................................................................4

4.5 Parameterverwaltung........................................................................5

4.6 Verwaltung der Alarme .....................................................................5

4.7 Automatischer Neustart ....................................................................6

5 Wartung 6

5.1 Allgemeine Hinweise.........................................................................6

5.2 Vorbeugende Wartung ......................................................................6

5.3 Kältemittel .........................................................................................6

5.4 Entsorgung .......................................................................................6

6 Störungssuche 7
7 Anhang

7.1 Legende

7.2 Handhabung

7.3 Betriebsbereich

7.4 Installationsplan

7.5 Technische Daten

7.6 Abmessungen

7.7 Ersatzteilliste

7.8 Kreisplan

7.9 Stromlaufplan

1 Sicherheit

1.1 Bedeutung des Handbuchs

• Das Handbuch während der gesamten Betriebslebensdauer der
Einheit au ewahren.

• Vor der Ausführung von Schaltvorgängen usw. ist das Handbuch
aufmerksam durchzulesen.

• Es können jederzeit Änderungen am Handbuch vorgenommen
werden; für aktualisierte Informationen ist die Version an der Einheit
einzusehen.

1.2 Warn,- und sonstige Hinweise

Hinweise zur Vermeidung von Personenschäden.

!

Hinweis zur Vermeidung Machinenschäden..

Y

Nur durch erfahrenen und autorisierten Techniker möglich.

Z

Aufgeführte Symbole, deren Bedeutung im Abschnitt 7

,

beschrieben ist.

1.3 Sicherheitshinweise

! Jede Einheit ist mit einem elektrischen Hauptschalter ausgestat-

tet, damit Arbeiten unter Sicherheitsbedingungen ausgeführt werden
können. Aus Sicherheitsgründen vor der Ausführung von Wartungsar­beiten den Strom immer mit diesem Hauptschalter ausschalten.

! Das Handbuch richtet sich an Endbenutzer zur Ausführung von

Arbeiten bei geschlossenen Schutzpaneelen: Arbeiten, bei denen
es notwendig ist, die Paneele mit Werkzeug zu öffnen, dürfen nur von
Fachpersonal ausgeführt werden.

Y Nicht die auf dem Typenschild angegebenen Projektvorgaben

überschreiten.

! Y Es obliegt dem Benutzer, Lasten zu vermeiden, die vom inter-

nen Ruhedruck abweichen. In Erdbebengebieten müssen für die Einheit
passende Schutzmaßnahmen vorgesehen werden.
Die Einheit ausschließlich für professionelle und bestimmungsgemäße
Anwendungen einsetzen.
Der Anwender hat alle Anwendungsaspekte, in denen das Produkt
installiert ist, zu prüfen und die entsprechenden industriellen Sicher­heitsnormen sowie die für das Produkt geltenden Vorschriften einzu­halten, die im Bedienerhandbuch und sonstigen Unterlagen, die mit der
Einheit geliefert werden, enthalten sind.
Umbauten, Veränderungen und Austausch von Bauteilen durch nicht
autorisiertes Personal sowie eine bestimmungsfremde Benutzung der
Einheit befreit den Hersteller von jeglichen Haftungsansprüchen und
führt zum Erlöschen der Garantie.
Der Hersteller übernimmt keinerlei Haftung, weder gegenwärtig noch
zukünftig, für Personen- und Sachschäden sowie Beschädigungen der
Einheit, die auf Nachlässigkeit der Bediener, die Nichteinhaltung aller im

vorliegenden Handbuch aufgeführten Anleitungen und die Nichteinhal­tung der gültigen Vorschriften für die Anlagensicherheit zurückzuführen
sind.
Der Hersteller übernimmt keine Haftung für eventuell durch Austausch
und/oder Änderung an der Verpackung entstandene Schäden.
Der Anwender hat sich zu vergewissern, dass die für die Auswahl der
Anlage gelieferten Spezi kationen und/oder deren Bauteile und/oder
Optionen für die korrekte bzw. in vernünftiger Weise vorhersehbare
Nutzung der Anlage bzw. der Bauteile ausreichen.

ACHTUNG:Der Hersteller behält sich das Recht vor, die in dem
vorliegenden Handbuch enthaltenen Informationen ohne Vorbe­scheid zu ändern. Zur vollständigen und aktuellen Information wird
empfohlen, das mit dem Gerät gelieferte Handbuch aufmerksam
durchzulesen.

1.4 Restrisiken

Die Installation, das Ein,- und Ausschalten sowie die Wartung des
Kaltwassersatzes müssen unbedingt unter Beachtung der Vorgaben in
der technischen Dokumentation des Produkts und mit Gewährleistung
der Sicherheitsbedingungen zur Vermeidung bzw. Vorbeugung jeglicher
Gefahren ausgeführt werden.
Die Risiken, die in der Projektierungsphase nicht beseitigt werden
konnten, sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt..

Betreffender

Teil

Wärmetau­scher

Ver üssiger
Lüftungsgitter

und Ventilator

Innenbereich
d.Einheit:
Verdichter und
druckseitige
Leitung

Innenbereich
d.Einheit:
Metallteile und
Elektrokabel

Außenbereich
d. Einheit:
umfangsseitig

Restrisiko Art und Weise Vorsichtsmaß-

Kleine Schnitt­verletzungen

Verletzungen Einfügen von spitzen

Verbrennungen Kontakt Kontakt vermeiden,

Vergiftungen,
Stromschläge,
schwere
Verbrennungen

Vergiftungen,
schwere Ver­brennungen

Kontakt Kontakt vermeiden,

Gegenständen durch
die Gitterschlitze
während des Ventila­torbetriebs.

Defekt an der
Isolierung der Versor­gungskabel vor dem
Schaltschrank der
Einheit; Metallteile
unter Spannung.

Brand infolge
Kurzschluss oder
Überhitzung der Ver­sorgungsleitung vor
dem Schaltschrank
der Einheit.

nahmen

Schutzhandschuhe
anziehen.

Keine Gegenstände
jedweder Art in die
Gitterschlitze der Venti­latoren einfügen oder auf
die Gitter legen.

Schutzhandschuhe
anziehen.

Geeigneter elektrischer
Schutz der Versor­gungsleitung; maximale
Sorgfalt bei der Ausfüh­rung der Erdung für die
Metallteile.

Querschnitt der Kabel
und Schutzsystem der
elektrischen Versor­gungsleitung gemäß den
einschlägigen Normen
ausführen.

Deutsch

ICE076-116

1/8

Deutsch

2 Einführung

Kaltwassersätze sind Kompaktgeräte für die Kaltwasserproduktion in
einem geschlossenen Kreislauf.
Die Motoren von Verdichtern, Pumpen und Ventilatoren sind durch
einen Schutzschalter vor Überhitzung geschützt.

2.1 Transport

Die verpackte Einheit muss:

a) stets in vertikaler Position transportiert werden;
b) gegen witterungsbedingte Ein üsse geschützt werden;
c) gegen Stöße geschützt werden.

2.2 Handhabung

Einen für das anzuhebende Gewicht geeigneten Gabelstapler ver­wenden und bei der Handhabung jegliche Stöße vermeiden. (siehe
Abschnitt 7.2)

2.3 Inspektion

a) Die Einheiten werden im Werk zusammengebaut, verkabelt, mit

Kältemittel und Öl befüllt und abgenommen.

b) Bei der Anlieferung der Einheit ist deren Zustand zu überprüfen;

eventuelle Schäden sind unverzüglich dem Transportunternehmen zu
melden.

c) Das Auspacken der Einheit möglichst nahe am Installationsort

ausführen.

2.4 Lagerung

a) Die verpackte Einheit an einem sauberen Ort aufbewahren, der ge-

gen Feuchtigkeit und witterungsbedingte Ein üsse geschützt ist.
b) die Einheiten nicht übereinander stapeln;
c) die Anleitung auf der Verpackung befolgen.

3 Installation

Zur Gewährleistung einer optimalen Installation sind die Hinweise

Y

in den Abschnitten 7.2, 7.3. 7.4, 7.5 und 7.9 zu beachten.

! Kühlfl üssigkeiten

Die Kühl üssigkeiten müssen mit den verwendeten Materialien kompa­tibel sein.
Beispiele für zur Anwendung kommende Flüssigkeiten sind Wasser

oder Mischungen von Wasser und Propylen- oder Äthylenglykol.

Die Kühl üssigkeiten dürfen nicht entzündbar sein.
Wenn die zu kühlenden Flüssigkeiten gefährliche Stoffe enthalten (wie
z.B. Ethylen- oder Propylenglykol) muss die eventuell ausgetretene
Flüssigkeit sofort aufgefangen werden, da sie umweltgefährdend ist.
Halten Sie sich im Falle einer Entleerung des Hydraulikkreislaufs an die
einschlägigen Bestimmungen zum Umweltschutz.

3.1 Betriebsbereich

Zur Gewährleistung eines ungehinderten Luftstroms und zur Wartung
der Einheit ist umfangsseitig ein ausreichender Mindestfreiraum ohne
Behinderungen sicherzustellen (siehe Abschnitt 7.3).
Bei Modellen mit vertikalem Kondensationsluftausstoß müssen über

ICE076-116

dem Gerät mindestens 2,0 m frei bleiben.

3.2 Versionen

Luftgekühlte Version
Axialventilatoren(A)

Sicherstellen, dass keine Rückzirkulationen der Kühlluft auftreten kön­nen. Auf keinen Fall die Lüftungsgitter bedecken.
Bei Ausführungen mit Axialventilatoren wird von der Kanalisierung der
Abluft abgeraten.

Zentrifugalversion (C)

Auf der Druckseite der Ventilatoren muss immer durch Kanalisierung
der einzelnen Heißluftauslässe ein Mindestgegendruck gewährleistet
sein.

Wassergekühlte Version (W)

Stammt das dem Kondensator zugeführte Wasser nicht aus einem
geschlossenen Kreislauf, muss auf dem Kondenswassereinlass ein
Netz lter installiert werden.
Für besonderes Kühlwasser (entionisiertes, entmineralisiertes oder des­tilliertesWasser) sind die für den Kondensator vorgesehenen Standard­materialien u. U. nicht geeignet. In diesem Fall bitte vorher Rückspra­che mit dem Hersteller halten.

3.3 Wasserkreis

3.3.1 Kontrollen und Anschluss

Y Vor dem Anschluss des Kaltwassersatzes und der Befüllung des

Kreises ist sicherzustellen, dass die Leitungen sauber sind. Anderen­falls muss eine sorgfältige Spülung durchgeführt werden.

Y Bei unter Druck stehendem, geschlossenem Wasserkreislauf ist

die Installation eines 6 Bar geeichten Sicherheitsventiles erforderlich.

Y Am Wasser Ein,- und Austritt sollten stets geeignete Sieb lter

installiert werden.

Y Wird der Wasserkreis durch automatisch ansprechende Ventile

gesperrt, ist die Pumpe durch geeignete Wasserschlag-Schutzsysteme
zu schützen.

Y Falls der Kreislauf vor einem längeren Stillstand der Maschine

entleert wird, ist es angebracht, das Pumpenrad mit Schmier üssigkeit
einzufetten, um eine Blockierung des Rads bei der Wiederinbetriebset­zung zu vermeiden. Das eventuell blockierte Pumpenrad von Hand wie
folgt freisetzen:
Die hintere Pumpenabdeckung abnehmen und vorsichtig den Kunst­stoff ügel drehen. Sollte die Welle weiterhin festsitzen, den Flügel
ausbauen und direkt die Welle drehen. Nach dem Freisetzen der Welle
den Pumpen ügel einbauen und die Abdeckung wieder anbringen.

Vorabkontrollen

1) Kontrollieren, ob eventuelle Absperrventile im Wasserkreislauf
geöffnet sind.

2) Ist der Wasserkreis in geschlossener Ausführung, kontrollieren, ob
ein Expansionsgefäß mit geeigneter Kapazität installiert wurde. Siehe
Abschnitt 3.3.3.

Anschluss

2/8

1) Den Kaltwassersatz mit den zu diesem Zweck an der Rückseite
der Einheit vorgesehenen Anschlüssen an die Zu- und Ableitungen
anschließen.
Es emp ehlt sich der Gebrauch von elastischen Kupplungen, um der
Stei gkeit des Systems entgegenzuwirken.

2) Den Wasserkreislauf über den vorgesehenen Füllanschluss auf der
Rückseite des Kaltwassersatzes befüllen (

3) Am Tank be ndet sich ein Entlüftungsventil, das bei der Befüllung
manuell zu öffnen ist. Weist der Wasserkreis höher liegende Punkte
auf, sind diese mit entsprechenden Entlüftungs ventilen zu versehen
und ebenfalls beim Füllen zu öffnen.

4) Es emp ehlt sich, die Ein- und Auslau eitungen mit Sperrventil zu
versehen, sodass bei Wartungsarbeiten eine Trennung der Einheit
vom Kreis möglich ist.

5) Arbeitet der Kaltwassersatz mit offenem Behälter, muss die Installa­tion der Pumpe an der Saugseite des Behälters und an der Drucksei­te des Kaltwassersatzes erfolgen.

Nachfolgende Kontrollen

1) Kontrollieren, ob der Tank und der Wasserkreis vollständig befüllt
wurden und korrekt entlüft et wurden.

2) Der Wasserkreislauf muss immer gefüllt sein. Diesbezüglich re­gelmäßige Kontrollen ausführen und bei Bedarf nachfüllen, oder die
Anlage mit einem automatischen Füllset versehen.

3.3.2 Wasser und Äthylenglykol

Bei der Installation in Außenbereichen oder in nicht beheizten Innen­bereichen ist nicht auszuschließen, dass in den Stillstandperioden der
Anlage, die in der Regel mit der kalten Jahreszeit zusammenfallen, das
Wasser einfriert.
Um dies zu verhindern, stehen folgende Möglichkeiten zur Verfügung:

a) Den Kaltwassersatz mit geeigneten Frostschutzvorrichtungen aus-

statten, die vom Hersteller als Optionen geliefert werden.

b) Die Anlage über das entsprechende Ablassventil entleeren, falls eine
längere Stillstandperiode vorgesehen ist.

c) Zusätzlich eine entsprechende Menge Frostschutzmittel dem Was-

ser im Kreis beigeben (siehe Tabelle).

Mitunter liegt die Temperatur des Wassers am Auslauf in einem
Wertebereich, der den Zusatz von Äthylenglykol gemäß den nachste­hend aufgeführten Prozentsätzen erfordert, um die Bildung von Eis zu
verhindern.

Wassertemperatur

am Auslauf [°C]

45-2
210-5
015-7

-2 20 -10

-4 25 -12

-6 30 -15

3.3.3 Expansionsgefäß

Gleicht Druck, - Temperaturschwankungen im Wasserkreis aus Um
eine Schädigung der Einheit oder des Wasserkreises zu verhindern,

Äthylenglykol

(% vol.)

).

Umgebungs-

temperatur

emp ehlt sich die Installation eines Expansionsgefäßes mit geeigneter
Kapazität.
Das Expansionsgefäß muss saugseitig zur Pumpe auf dem hinteren
Anschluss des Tanks installiert werden.
Für die Berechnung des Mindestvolumens des an einem geschlosse­nen Kreis einzusetzenden Expansionsgefäßes kann folgende Formel
verwendet werden:
V=2 x Vtot x (Pt min - Pt max)
wobei
Vtot= Gesamtvolumen des Kreises (in Liter)
Pt min/max = spezi sches Gewicht bei Mindest-/Höchsttemperatur, die
vom Wasser erreicht werden kann [kg/dm3].
Bezüglich der Werte des spezi schen Gewichts je nach vorliegender
Temperatur und Glykol-Prozentanteil ist die Tabelle einzusehen.

%

Glykol

0%
10%
20%
30%

-100 1020304050

1.0024 1.0008 0.9988 0.9964 0.9936 0.9905 0.9869

1.0177 1.0155 1.0130 1.0101 1.0067 1.0030 0.9989

1.0330 1.0303 1.0272 1.0237 1.0199 1.0156 1.0110

1.0483 1.0450 1.0414 1.0374 1.0330 1.0282 1.0230

Temperatur [°C]

! Achtung: Beim Einfüllen auf die Angaben zur Füllung des

Expansionsgefäßes achten.

3.4 Stromkreis

3.4.1 Kontrollen und Anschluss

! Vor jeder Arbeit an elektrischen Bauteilen unbedingt die Stromver-

sorgung unterbrechen.
Alle elektrischen Anschlüsse müssen den Anforderungen der einschlä­gigen lokalen Vorschriften des Installationsorts genügen.

Vorabkontrollen

1)Die Werte für Spannung und Frequenz des Netzes müssen den
Angaben auf dem Typenschild des Kaltwassersatzes entsprechen.
Die Versorgungsspannung darf auch nicht kurzfristig außerhalb des
im Schaltplan aufgeführten Toleranzbereichs liegen, der, falls nicht
anders angegeben, +/- 10 % für die Spannung und +/- 1 % für die
Frequenz beträgt.

2) Die Spannung muss symmetrisch sein (d.h. Entsprechung unterei­nander der effektiven Werte der Spannungen und der Phasenwinkel
zwischen aufeinanderfolgenden Phasen). Die zugelassene Abwei­chung zwischen den Spannungswerten darf maximal 2 % betragen.

Anschluss

1) Die elektrische Versorgung der Kaltwassersätze wird mit einem
4-Leiter-Kabel, 3 Polig + Erde, ohne Neutralleiter, hergestellt. Bezüg­lich des Kabel-Mindestquerschnitts siehe Abschnitt 7.5.

2) Das Kabel durch die Kabelschelle am rückseitigen Paneel der Ein­heit führen und den Phasen- sowie den Neutralleiter an die Klemmen
des Haupttrennschalters (QS), die Erde dagegen an die vorgesehene
Erdungsklemme (PE) anschließen.

3) Sicherstellen, dass am Anfang des Versorgungskabels eine Schutz-

vorrichtung gegen direkte Kontakte von mindestens IP2X oder IPXXB
eingerichtet wird.

4) An der elektrischen Versorgungsleitung des Kaltwassersatzes ist ein
Fehlerstrom-Leitungsschutzschalter von 0,3 A mit der im entspre­chenden Schaltplan angegebenen Stromfestigkeit zu installieren, der
über eine geeignete Trennschaltleistung bezüglich des Kurzschluss­stroms im Aufstellungsbereich der Einheit verfügt.
Der Nennstrom „In“ des Schutzschalters muss FLA entsprechen und
die Auslösekennlinie muss vom Typ D sein.

5) Maximaler Netzimpedanzwert = 0.274 Ohm.

Nachfolgende Kontrollen

Sicherstellen, dass die Einheit und dazugehörigen Steuereinrichtungen
geerdet werden und gegen Kurzschluss und/oder Überlasten geschützt
sind.

! Sicherstellen, dass die Einheit und dazugehörigen Steuereinrich-

tungen geerdet werden und gegen Kurzschluss und/oder Überlasten
geschützt sind.

3.4.2 Allgemeiner Alarm

Alle Kaltwassersätze sind mit einer Alarm-Signalvorrichtung versehen
(siehe Schaltplan), die aus einem freien Wechselkontakt an der Klem­menleiste besteht: Dies ermöglicht den Anschluss eines zentralisierten
externen Alarms, der akustisch, sichtbar oder in einer Logik eingefügt,
z.B. SPS, ausgeführt werden kann.

3.4.3 ON/OFF-Fernsteuerung

Alle Kaltwassersätze können über eine Fernsteuerung ein- und ausge­schaltet werden.
Für den Anschluss des externen ON-OFF-Kontaktes siehe Schaltplan.

3.5 Zentrifugalversion (C)

Sie wird verwendet, wenn die durch die Kondensation entstehende­Warmluft kanalisiert werden soll.
Die Radialventilatoren sind nämlich in der Lage, der Luft einen sta­tischenDruck zu übertragen,mit demsie die durch dieKanalisierung
bedingten Druckverluste überwinden kann.

Achtung: diemit Zentrifugalventilatoren ausgestatteten Einheiten
dürfen nicht ohne Kanalisierung installiert werden. Um korrekt

funktionieren zu können, benötigen die Zentrifugalventilatoren einen
angemessenen Mindestgegendruck, damit der Elektromotor nicht mit
Überdrehzahl arbeitet und dadurch kaputt geht.

Vorschriften für die Ausführung des Luftkanalnetzes

1) Jeder Ventilator muss einzeln kanalisiert werden: die Ventilatoren
müssen unabhängig betrieben werden können.

2) Die Luftdurchlass äche der Kanilisierungen muss jener der auf der
Einheit montierten Ventilatoren entsprechen.

3.6 Wassergekühlte Version (W)

Die Chiller in der Version mit wassergekühltem Kondensator benötigen
einenWasserkreislauf, derKaltwasser zumKondensator leitet.
Der Chiller in Wasserversion ist mit einem Druckwächterventil am Ein­lass des Kondensators ausgestattet, das die Aufgabe hat, denWasser­durch uss so zu regulieren, dass immer eine optimale Kondensierung
erzielt wird.

Vorabkontrollen

Erfolgt die Wasserversorgung des Kondensators in einem geschlosse­nenKreislauf, müssen alle für den Hauptwasserkreis angegebenenVor­abkontrollen durchgeführt werden (Abschn. 3.3.1).

Anschluss

1) Der Kondenswasserkreis sollte mit Absperrventilen ausgestattet
werden, um die Maschine bei Wartungsarbeiten abschalten zu
können.

2) Die Vor-/Rücklau eitungen des Wassers an die entsprechenden
Verbindungsstutzen auf der Rückseite der Einheit anschließen.

3) Fließt das Kondenswasser in einem offenen Kreislauf, ist es ratsam,
den Kreis mit einem Filter im Kondensatoreinlass auszustatten, um
die Gefahr der Verschmutzung der Ober ächen zu begrenzen.

4) Beim geschlossenen Kreislauf überprüfen, ob er ordnungsgemäß
mitWasser gefüllt und entlüftet ist.

Deutsch

ICE076-116

3/8

Deutsch

4 Steuerung

4.1 Steuerpaneel

Fig.1

4L3L0P

P6

I

O

L2

P1
P2

L5
L6
L7
L8
L9
L1

on

enter

alarms

off

High pressur e

HP

Lowpressure

LP

Pump alarm

TP

LIV Low water lev el

PI

Compressoralarm

Power suppl y

PS

P6
L2

P1
P2

L5
L6

L7
L8
L9
L1

P0 Trennschalter
P1 ON-Taste: zur Einschaltung der Steuerelektronik.
P2 OFF-Taste: zur Ausschaltung der Steuerelektronik.
P3 Taste AUF: zur Erhöhung des Werts der einstellbaren Parameter.
P4 Taste AB: zur Verminderung des Werts der einstellbaren
Parameter.
P5 Enter-Taste: zur Bestätigung der geänderten Parameter.
P6 Alarm-Taste: zur Rückstellung der Alarme bei manueller
Rückstellung.

on

alarms

off

HP

LP

TP

LIV Low water level

PI

PS

P5

C

F

P3

P4

C

F

enter

High pressure

Low pressur e

Pump alarm

Compressor alarm

Power supply

WATER

WATER

OUT

4L3L

P5

P3

P4

ICE076-116

LED EINGESCHALTET BLINKEND

L1: gelb
L2: grün

IN

L3: rot
L4: rot
L5: rot
L6: rot
L7: rot

L8: rot

L9: rot

4.2 Einschalten

• Durch Betätigung des Haupttrennschalters QS [P0] auf ON die
Versorgung der Einheit mit Spannung freigeben.

• DurchBetätigung derTaste [P1] denKaltwassersatz einschalten (ON).

• Die gewünschte Temperatur an der Steuerelektronik eingeben.

Phasenmonitor

Sollte beim Einschalten der Alarm „PI1/PI2“ am Display erscheinen,
muss das Drehfeld der Zuleitung geändert werden.

4.2.1 Einstellungen beim Erstbetrieb

a) Der Chiller ist für eine Dafaulttemperatur von 7°C mit einer Abwei-

chung von 4°C eingestellt, für eine Neueinstellung siehe Paragraph

4.5.

b) Den korrekten Betrieb der Pumpe mit einem Druckmesser (P1 und

P0 ablesen) und die Druckgrenzwerte (Pmax e Pmin) auf dem Typen­schild der Pumpe überprüfen.
P1 = Druck Pumpe ON
P0 = Druck Pumpe OFF
Pmin < (P1-P0) < Pmax

- Beispiel Nr. 1.
Bedingungen:
Geschlossener Kreislauf bei P0 Druck von 2 bar
Daten des Pumpenschilds: Pmin 1bar/ Pmax 3bar
Den Ventilausgang für einen Druck von 3bar< P1< 5Bar einstellen.

- Beispiel Nr. 2.
Bedingungen:
Offener Kreislauf bei P0 Druck von 0 bar
Daten des Pumpenschilds: Pmin 1bar/ Pmax 3bar
Den Ventilausgang für einen Druck von 1bar< P1< 3Bar einstellen.

c) Das korrekte Funktionieren der Pumpe auch bei voller Betriebsaus-

lastung kontrollieren.
Dazu auch kontrollieren, dass die Amperezahl der Pumpe den Grenz­wert des Typenschilds nicht überschreitet.

Platine versorgt.

Platine in ON-Status. Mit versorgter Platine auf OFF: ein

Maßeinheit °C

Maßeinheit °F

Hochdruckalarm.

Niederdruckalarm.

AlarmWärmeschutz
Pumpe.

Alarm niedriger Füllstand
imWassertank.

Alarm Schutzvorrichtung
Verdichter.

Frostschutzwiderstand aktiviert.
Mit versorgter Platine auf ON: ein

Verdichter angefordert, jedoch im
Wartestatus durch eine Verzöge­rung.

Modalität Programmierung Loop
USER oder FACTORY.

4/8

d) Den Chiller ausschalten und bei „SET“ Temperatur den Hydraulik-

kreislauf nachfüllen.

e) Überprüfen, dass die Temperatur des „behandelten“ Wassers nicht

unter 5°C und die Raumtemperatur, bei der der Hydraulikkreislauf
arbeitet, nicht unter 5°C sinken. Andernfalls dem Wasser eine ange­messene Menge an Glykol zufügen, siehe Absatz 3.3.2.

4.3 Ausschalten

Ist der Betrieb des Kaltwassersatzes nicht mehr erforderlich, erfolgt das
Ausschaltender Einheit durch Betätigung der Taste [P2] auf OFF.
Den Haupttrennschalter QS [P0] jedoch nicht auf OFF positionieren, um
die Fortsetzung der Versorgung eventueller Frostschutzwiderstände im
Kaltwassersatz zu gewährleisten.

4.4 Defi nition der Parameter

Allgemeine Hinweise

Für den Zugriff auf die Parameter sind zwei Sicherheitsstufen vorgese­hen:

a) Direkt (D): unmittelbarer Zugriff.
b) User (U): Zugriff mit “Benutzer”-Password;

4.4.1 Parameter der Einheit

PARAMETER CODE TYP DEFAULT

Maßeinheit

Adresse der Einheit
Freigabe ON / OFF Fernsteuerung

(siehe Abs. 4.4.1.1).
Steuerung der Alarmrelais

(siehe Abs. 4.4.1.2)
Kon guration Digitalausgang 3

Kon guration Digitalausgang 6
Alarmverwaltung Pumpen-

Wärmeschutzschalter;
Betriebsstundenzähler Einheit

Betriebsstundenzähler Einheit
Alarmschwelle Betriebsstundenzähler

Einheit

C-F

Adr

rE

rAL

Ud3
Ud6

AtP

HUL
HUH

tHU

4.4.1.1 Modalität der ON / OFF Fernsteuerung

ON / OFF Fernsteuerung deaktiviert

0

ON / OFF Fernsteuerung zusammen mit lokaler Steuerung

1

ON / OFF freigegeben
Nur ON / OFF Fernsteuerung freigegeben, lokale Steuerung

2

ON / OFF deaktiviert

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

0
1

0

0

0
0

1

-

-

0

4.4.1.2 Steuerung der Alarmrelais

Relais normalerweise aberregt - wird bei Auslösung eines

0

Alarms erregt.
Relais normalerweise erregt (auch mit Steuerung in OFF)

1

-wird bei Auslösung eines Alarms aberregt.
Relais normalerweise erregt (nur mit Steuerung in ON) - wird

bei Auslösung eines Alarms oder mit Steuerung in OFF

2

aberregt.

4.4.2 Thermostatregelung

PARAMETER CODE TYP DEFAULT

Sollwert Thermostatregelung

Differential Thermostatregelung

Untere Sollwertgrenze

4.4.3 Parameter des Sensors B1

PARAMETER CODE TYP DEFAULT

Kon guration hohe Temperatur

Alarm hohe Temperatur

Alarm niedrige Temperatur

Kalibrierung Sensor

Differential Rückstellung Alarm
niedrige Temperatur

4.4.4 Parameter des Sensors B2

PARAMETER CODE TYP DEFAULT

Kon guration hohe Temperatur

Alarm hohe Temperatur

Alarm niedrige Temperatur

Kalibrierung Sensor

Präsenz Sensor B2

4.4.5 Parameter des Sensors B3

PARAMETER CODE TYP DEFAULT

Alarm hohe Temperatur

Alarm niedrige Temperatur

Kalibrierung Sensor

4.4.6 Parameter des Sensors B5

PARAMETER CODE TYP DEFAULT

Alarm hohe Temperatur

Alarm niedrige Temperatur

Kalibrierung Sensor

SEt
dIF
LI5

cHAI

HAI
LAI
CAI

dbI

cHA2

HA2
LA2
CA2
Ab2

HA3
LA3
CA3

HA5
LA5
CA5

4.4.7 Parameter des Verdichters

PARAMETER CODE TYP DEFAULT

Drehung der Verdichter

Betriebsstundenzähler Verdichter 1

Betriebsstundenzähler Verdichter 2

Alarmschwelle Betriebsstundenzähler
Verdichter 1

Alarmschwelle Betriebsstundenzähler
Verdichter 2

D

D

U

U

D

D

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

7.0

4.0

5.0

0

60.0

-20.0

0.0

1.0

0

60.0

3.0

0.0

1.0

60.0

-20.0

0.0

60.0

-20.0

0.0

4.4.8 Parameter der Pumpe

PARAMETER CODE TYP DEFAULT

Verzögerung Pumpenstopp

Verzögerung Pumpenstart

4.4.9 Parameter des Frostschutzwiderstands

PARAMETER CODE TYP DEFAULT

Sollwert Einstellung (B1)

Differential Thermostatregelung (B1)

Funktionsmodalität Frostschutzwider­stand (siehe Abs. 4.4.8.1)

Aktivierungsmodalität Frostschutzwi­derstand (siehe Abs. 4.4.8.2)

Sollwert Aktivierung (B3)

4.4.9.1 Funktionsmodalität Frostschutzwiderstand FUA

Thermostatregelung von B1, Aktivierung von B3

0

(Umgebungssensor)
Thermostatregelung von B3 (Umgebungssensor) mit Set

1

ARA.

4.4.9.2 Aktivierungsmodalität Frostschutzwiderstand AbrA

Aktivierung nur mit Platine in ON

0

Aktivierung auch mit Platine in OFF

1

Aktivierung auch mit Platine in OFF.Während der vorliegen­den Aktivierung des Widerstands erfolgt die Einschaltung

2

der Pumpe.

4.5 Parameterverwaltung

4.5.1 Temperatureinstellung (siehe Abb.1)

1. 1. Schalten Sie den Hauptschalter (QS) auf “EIN” und warten Sie auf
die Temperaturanzeige.

2. Drücken Sie gleichzeitig die Tasten “P3” und “P5”, um zu den
“dIrE” (D) Parametern zu gelangen.

3. Drücken Sie die Taste “P4” für die Auswahl des “SEt” Parameter,

rot

HI
H2

tHI

tH2

dP5
dPA

SEA
dIA

FUA

AbrA

ArA

D

D

D

U

U

U

U

U

U

U

U

U

1

-

-

0

0

5
5

7.0

1.0

0

2

5.0

und drücken Sie die Taste “P5” zum Bestätigen.

4. Ändern Sie den Wert mit den Auf-/Ab-Tasten “P3” und “P4”, und
drücken Sie dann die Taste “P5” zum Bestätigen.

6. Drücken Sie die Taste “P3” für die Rückkehr zum “dIrE” Parame­ter.

7. Drücken Sie die Taste “P5” zum Verlassen.

4.5.2 Differentialeinstellung (siehe Abb.1)

1. Schalten Sie den Hauptschalter (QS) auf “EIN” und warten Sie auf
die Temperaturanzeige.

2. Drücken Sie gleichzeitig die Tasten “P3” und “P5”, um zu den
“dIrE” (D) Parametern zu gelangen.

3. Drücken Sie zwei Mal die Taste “P4” für die Auswahl des “SEt”
Parameter, und drücken Sie die Taste “P5” zum Bestätigen.

4. Ändern Sie den Wert mit den Auf-/Ab-Tasten “P3” und “P4”, und
drücken Sie dann die Taste “P5” zum Bestätigen.

6. Drücken Sie zwei Mal die Taste “P3” für die Rückkehr zum “dIrE”
Parameter.

7. Drücken Sie die Taste “P5” zum Verlassen.

4.5.3 Anzeigesensoren B1,B2...

“B1” ist der “Einstell-”Sensor der Maschine.

1. Starten Sie den Kühler.

2. Drücken Sie die Taste “P4” für die Temperaturanzeige des nächsten
Sensors.

3. Drücken Sie die Taste “P5” für die Anzeige der Sensoren “b01”

..“b02”....

Es wird empfohlen, den Einstellsensor B1 auf dem Display zu
lassen.

4.6 Verwaltung der Alarme

4.6.1 Alarme von den Digitaleingängen

ID CODE LED Beschreibung Rückstellung

Hochdruckalarm 1 vom

ID1

ID2

ID3

ID4

ID6

ID7

ID1+
ID2

ID6+
ID7

L5

HP1

LPI

tP

LL

HP2

LP2

PII

P12

Sicherheitsdruckschalter
Niederdruckalarm 1 vom

L6

Sicherheitsdruckschalter

L7 Wärmeschutzalarm Pumpe M

Alarm niedriger

L8

Füllstand imWassertank /
KeinWasserdurch uss

Hochdruckalarm 2 vom

L5

Sicherheitsdruckschalter
Niederdruckalarm 2 vom

L6

Sicherheitsdruckschalter
Alarm Schutzvorrichtung

L9

Verdichter 1 / falsche Dreh­richtung

Alarm Schutzvorrichtung

L9

Verdichter 2 / falsche Dreh­richtung

M

M

A

M

M

M

M

Deutsch

ICE076-116

5/8

Deutsch

4.6.2 Alarme von den Analogeingängen

AI CODE Beschreibung Rückstellung

Alarm hohe Temperatur am Wassertan-

HAI

kauslauf

B1

B2

B3

B5

Alarm niedrige Temperatur amWasser-

LAI

tankauslauf
Sensor geöffnet oder Kurzschluss im

StI

Sensor
Alarm hohe Temperatur amWasseraus-

HA2

lauf des Verdampfers
Alarm niedrige Temperatur amWasser-

LA2

auslauf des Verdampfers
Sensor geöffnet oder Kurzschluss im

St2

Sensor
Warnmeldung hohe Umgebungstem-

HA3

peratur
Warnmeldung niedrige Umgebungs-

LA3

temperatur
Sensor geöffnet oder Kurzschluss im

St3

Sensor
Warnmeldung hoheWassertemperatur

HA5

im Tank
Warnmeldung niedrigeWassertempera-

LA5

tur im Tank
Sensor geöffnet oder Kurzschluss im

St5

Sensor

4.7 Automatischer Neustart

Bei einemAusfall der elektrischenVersorgung bleibt nach deren Wieder­herstellung der Status des Kaltwassersatzes ON bzw. OFF unverändert.

Warnmeldung

A

M

Warnmeldung

A

M

Warnmeldung

Warnmeldung

M

Warnmeldung

Warnmeldung

M

ICE076-116

d)Für Maschinen, die eine Kältemittelmenge von >3 kg enthalten muss

ein LogBuch geführt werden, in das die Menge und der Typ des ver­wendeten Kältemittels, sowie Mengen eventuell zusätzlich eingefüll­ter Stoffe während einer Wartung, oder Reparatur sowie die Mengen
an Stoffen zur endgültigen Entsorgung eingetragen werden ((EU) Nr.
517/2014, Art. 6). Ein Beispiel eines solchen LogBuches kann auf
folgender Website heruntergeladen werden: www.polewr.com.

5.1 Allgemeine Hinweise

! Vor jedem Wartungseingriff muss kontrolliert werden, dass das

Gerät nicht mehr gespeist wird.

Y Stets Original-Ersatzteile des Herstellers verwenden; anderen-

falls übernimmt der Hersteller keinerlei Haftung bei Fehlbetrieben der
Einheit.

Y Bei Verlust von Kältemittel sind ausschließlich zerti zierte Kälte-

techniker zu kontaktieren.

Y Das Schrader-Ventil ist nur im Fall eines von der Norm abweichen-

den Betriebs der Einheit einzusetzen; anderenfalls werden Schäden
infolge unkorrekter Kältemittelbefüllung nicht von der Garantie abge­deckt.

5.2 Vorbeugende Wartung

Für eine stets optimale Ef zienz und Zuverlässigkeit des Chiller werden
empfohlen:

Z alle 6 Monate - Reinigung der Rippen des Kondensators und

Überprüfung der Stromaufnahme der Verdichter , die innerhalb der
Typenschildwerte liegen müssen;

Z Wartung

Folgendes ist lieferbar (siehe Abschnitt 7.5):
a) Set für Wartung;
b) Service-Set;;

c) diverse Ersatzteile.

5.3 Kältemittel

6/8

5.4 Entsorgung

Kältemittel und Schmieröl, die im Kältekreis enthalten sind, müssen
nach den einschlägigen Umweltschutznormen des jeweiligen Installati­onsorts aufgefangen und entsorgt werden.
Das Auffangen des Kältemittels erfolgt vor der endgültigen Verschrot­tung des Geräts ((EU) Nr. 517/2014, Art. 8).

%

Struktur Stahl/Expoxydharze/Polyester
Tank Aluminium/Kupfer/Stahl
Rohre/Sammelleitungen Kupfer/Aluminium/Kohlenstoffstahl
Isoliermaterial Rohre Nitril-Gummi (NBR)
Verdichter Stahl/Kupfer/Aluminium/Öl
Kondensator Stahl/Kupfer/Aluminium
Pumpe Stahl/ Gusseisen/Messing

Ventilator Aluminium
Kältemittel R407C (HFC)
Ventile Messing/Kupfer
Stromkabel Kupfer/PVC

Recycling

Entsorgung

5 Wartung

a) Die Einheit ist entsprechend ausgelegt, um einen kontinuierlichen

Dauerbetrieb zu gewährleisten; die Betriebslebensdauer der jewei­ligenKomponenten ist jedoch direkt von der ausgeführtenWartung
abhängig.

b) Für dieAnforderung von Serviceeingriffen oderErsatzteilen sind

dieAngaben auf demTypenschild an derAußenseite der Einheit zu
notieren (Modell und Seriennummer) und dem Wartungsservice
mitzuteilen.

c) Die Kältekreise, die eine Kältemittelmenge von 3 kg oder darüber

enthalten, sindmindestens einmal jährlich auf eventuelle Leckstellen
zu überprüfen. Die Kältekreise, die eine Kältemittelmenge von 30 kg
oder darüber enthalten, sind mindestens einmal in sechsMonatenauf
eventuelleLeckstellen zu überprüfen ((EU) Nr. 517/2014, Art. 4.3.a,

4.3.b).

Z Kältemittelbefüllung: Eventuelle Schäden infolge unkorrekter

Kältemittelbefüllung durch nicht autorisierte Personen werden nicht von
der Garantie abgedeckt..

Y Das Gerät enthält vom Kyoto-Protokoll erfasste  uorierte Treibh-

ausgase.
Das Kältemittel R407C ist unter Temperatur- und Druck-Standardbe­dingungen ein farbloses Gas mit Zugehörigkeit zur SAFETY GROUP A1

- EN378 (Flüssigstoffgruppe 2 gemäß Druckgeräte-Richtlinie 2014/68/
EU);
GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! Bei Austritt von Kältemittel sind die betroffenen Räumlichkeiten zu

lüften.

6 Störungssuche

TEMPERATUR DES

WASSERS AM AUSLAUF

LIEGT ÜBER DEM EINGESTELL-

TENWERT.

WASSER---VOLUMENSTROM

ZU HOCH, WÄRMELAST HOCH.

JA

VOLUMENSTROM

DER ZU KÜHLENDEN

FLÜSSIGKEIT
REDUZIEREN

STÖRUNG

VERDICHTER STOPPT INFOLGE

ANSPRECHEN DES HD-SICHER-

HEITSDRUCKSCHALTERS

NEIN

DRUCKSCHALTER

DEFEKT ODER

UNKORREKT
EINGESTELLT

JA JA

DRUCKWÄCH-

VERDICHTER STOPPT INFOLGE

ANSPRECHEN DES ND-SICHER-

HEITSDRUCKSCHALTERS.

TER

ERSETZEN

NEIN

URSACHE

KÜHLMITTELFIL­TER VERSTOPFT

FILTER

ERSETZEN

NEIN

MENSTROM UNZU-

ABHILFE

SAUGSEITE

DES VERDICHTERS,

FLÜSSIGKEITSLEITUNG

VEREIST

ARBEITET LÄNGER UND GE-

NEIN

WASSER-VOLU-

REICHEND.

NEIN

JA JA

VOLUMEN-

STROM DER ZU

KÜHLENDEN

FLÜSSIGKEIT

ERHÖHEN.

THERMOSTA-

TISCHE KUGEL

LEER

JA

NEIN

VENTIL

ERSETZEN.

THERMOSTATI­SCHES VENTIL

UNKORREKT

EINGESTELLT

JA

VENTIL NEU

EINSTELLEN.

VERDICHTER RE-

PARIEREN ODER

ERSETZEN

VERDICHTER

RÄUSCHVOLL

KOMPONENTEN

VERDICHTER

ABGENUTZT

NEIN

Deutsch

UMGEBUNGSTEMPERA-

TUR HOCH.

JA

UMGEBUNGSTEMPE-

RATUR UNTER DEN AN-

GEGEBENEN GRENZWERT

FÜHREN.

NEIN

RIPPEN DES

KONDENSATORS

VERSCHMUTZT

JA

RIPPEN DES

KONDENSATORS

REINIGEN

NEIN

OBERFLÄCHE

DES KONDENSATORS

BEDECKT

JA

BEDECKUNG AN

FRONTOBERFLÄCHE

DES KONDENSATORS

ENTFERNEN

ICE076-116

NEIN

VENTILATOR DREHT

ENTGEGENGESETZT

JA

PHASEN

UMKEHREN.

VERLUSTE IM KREIS,

ANLAGE NICHT

BEFÜLLT.

JA

LECKSTELLEN

SUCHEN, BESEITIGEN

UND KREIS
BEFÜLLEN.

NEIN

KÜHLMITTELFILTER

VERSTOPFT

JA

FILTER

ERSETZEN

7/8

Deutsch

ICE076-116

8/8

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