Parker Hiross Hyperchill ICE001 User Manual

Manuale d’uso
User manual

Manual de uso

Hyperchill

DATE: 03.11.2009 --- Rev. 3
CODE: 271783

ICE001

Indice

1. Sicurezza

2. Introduzione

3. Installazione

4. Controllo

5. Manutenzione

6. Ricerca guasti

7. Appendice

, Sono presenti simboli il cui significato è nel paragrafo 7.1.

7.1 Legenda

7.2 Dati tecnici

7.3 Dimensioni

7.4 Lista ricambi

7.5 Schema circuito

7.6 Schema elettrico

1 Sicurezza

Importanza del manuale

S Conservarlo per tutta la vita della macchina.
S Leggerlo prima di qualsiasi operazione.
S E’ suscettibile di modifiche: per una informazione aggiornata

consultare la versione a bordo macchina.

Segnalidiavvertimento

Istruzione per evitare pericoli a persone.

!

Istruzione da eseguire per evitare danni all’apparecchio.

Y

E’ richiesta la presenzadi tecnico esperto e autorizzato.

Z

Indicazioni di sicurezza

! Ogni unità è munita di sezionatore elettrico per intervenire

in condizioni di sicurezza. Usare sempre tale dispositivo per eli­minare i pericoli durante la manutenzione.

!Il manualeè rivolto all’utente finale solo peroperazioni ese-

guibili a pannelli chiusi: operazioni che ne richiedono l’apertura
con attrezzi devono essereeseguite da personale esperto equali­ficato.

Y Non superare i limiti di progetto riportati nella targa dati.
! Y È compito dell’utilizzatore evitare carichi diversi dalla

pressione statica interna. Qualora sussista il rischio di azioni
sismiche l’unità va adeguatamente protetta.

Impiegare l’unità esclusivamente per uso professionale e per lo
scopo per cui è stata progettata.

E’ compito dell’utilizzatore analizzare tutti gli aspetti dell’appli­cazione in cui il prodotto è installato, seguire tutti gli standards
industriali di sicurezza applicabili e tutte le prescrizioni inerenti
il prodotto contenutenel manuale d’uso ed inqualsiasi documen­tazione prodotta e fornita con l’unità.

La manomissione o sostituzione di qualsiasi componente da
parte di personale non autorizzato e/o l’uso improprio dell’unità
esonerano il costruttore da qualsiasi responsabilità e provocano
l’invalidità della garanzia.

Si declina ogni responsabilità presente e futura per danni a per­sone, cosee allastessa unità, derivanti danegligenza degli opera­tori, dal mancato rispetto di tutte le istruzioni riportate nel pre­sente manuale, dalla mancata applicazione delle normative
vigenti relative alla sicurezza dell’impianto.

Il costruttore non si assume la responsabilità per eventuali danni
dovuti ad alterazioni e/o modifiche dell’imballo.

E’ responsabilità dell’utilizzatore assicurarsi che le specifiche
fornite per la selezione dell’ unità o di suoi componenti e/o
opzioni siano esaustive ai fini di un uso corretto o ragionevol­mente prevedibile dell’unità stessa o dei componenti.

ATTENZIONE: Il costruttore si riserva il diritto di modificare le
informazioni contenute nel presente manuale senza alcunpreav­viso. Ai fini diuna completaed aggiornata informazione si racco­manda all’utente di consultare il manuale a bordo unità.

Rischi residui:
L’installazione, l’avviamento, lo spegnimento, la manutenzione

della macchina devono essere tassativamente eseguiti in accordo
con quanto riportato nella documentazione tecnica del prodotto
e comunque in modo che non venga generata alcuna situazione
di rischio.

Irischi che nonè stato possibile eliminare infase di progettazione
sono riportati nella tabella seguente.

parte

considerata

batteria di
scambio termico

griglia
ventilatore e
ventilatore

interno unità:

compressore e
tubo di mandata

interno unità:

parti metalliche
e cavi elettrici

esterno unità:

zona circostante
unità

rischio

residuo

piccole ferite
da taglio

lesioni

ustioni contatto

intossicazioni,
folgorazione,
ustioni gravi

intossicazioni,
ustioni gravi

modalità precauzioni

contatto

inserimento d i og­getti appuntiti at­traverso la griglia
mentre il ventilato­re sta funzionando

difetto di isola­mento cavi alimen­tazione a monte
del quadro elettri­co dell’unità. Parti
metalliche in ten­sione

incendio a causa
corto circuito o
surriscaldamento
della linea alimen­tazione a monte
del quadro elettri­co dell’unità

evitare il contatto,
usare guanti pro­tettivi

non infilare oggetti
di alcun tipo den­tro la griglia dei
ventilatorie non
appoggiare oggetti
sopra le griglie

evitare il contatto,
usare guanti pro­tettivi

protezione elettrica
adeguata della li­nea alimentazione.
Massima cura nel
fare il collegamen­to a terra delle par­ti metalliche

sezione dei cavi e
sistema di prote­zione della linea
alimentazione elet­trica conformi alle
norme vigenti

Italiano

Hyperchill (ICE001)

1

Italiano

Hyperchill (ICE001)

2

2Introduzione

I refrigeratori d’acqua sono unitàmonoblocco per la produzione
di acqua refrigerata in circuito chiuso.
I motori di compressore, pompa e ventilatore, sono dotati di una
protezione termicache li protegge da eventuali surriscaldamenti.

2.1 Trasporto

L’unità imballata deve rimanere:
a) in posizione verticale;
b) protetta da agenti atmosferici;
c) protetta da urti.

2.2 Movimentazione

Usare carrello elevatore a forca adeguato al peso da sollevare,
evitando urti di qualsiasi tipo.

2.3 Ispezione

a) In fabbrica tutte le unità sono assemblate, cablate, caricate

con refrigerante ed olio e collaudate;

b) ricevuta la macchina controllarne lo stato: contestare subito

alla compagnia di trasporto eventuali danni;

c) disimballare l’unità il più vicino possibile al luogo dell’instal-

lazione.

2.4 Immagazzinaggio

a) Mantenere l’unità imballata in luogo pulito e protetto da

umidità e intemperie;
b) non sovrapporre le unità;
c) seguireleistruzioniriportate sull’imballo.

3 Installazione

Per una installazione ottimale rispettare le indicazioni

Y

riportate nei paragrafi 7.2 e 7.3.

! Liquidi da raffreddare

I liquidi da raffreddare devono essere compatibili con i materiali
utilizzati.

Esempi di liquidi usati sono acqua o miscele di acqua e glicole
etilenico o propilenico.

I liquidi da raffreddare non devono essere infiammabili.
Se i liquidi daraffreddare contengono sostanze pericolose (come
ad esempio il glicole etilenico/propilenico) l’eventuale liquido
fuoriuscito da una zona di perdita deve essere raccolto perchè
dannoso per l’ambiente. In caso di svuotamento del circuito
idraulico, attenersi allenormativevigentienondisperdereilcon­tenuto nell’ambiente.

3.1 Spazio operativo

Lasciareunospaziodi1metroattornoall’unità.

3.2 Versioni

Ventilatori assiali

Non creare situazioni di ricircolo dell’aria di raffreddamento.
Non ostruire le griglie di ventilazione.
Per le versioni con ventilatori assiali è sconsigliata la canalizza­zione dell’aria esausta.

3.3 Circuito idraulico

3.3.1 Controlli e collegamento

Y Prima di collegare il refrigeratore e riempire il circuito, assi-

curarsi che le tubazioni siano pulite. In caso contrario effettuare
un lavaggio accurato.

Y Se il circuito idraulico è di tipo chiuso, in pressione, è consi-

gliabile installare una valvola di sicurezza tarata a 6 bar.

Y Si consiglia di installare sempre dei filtri a rete sulle tuba-

zioni di ingresso e uscita acqua.

Y Nel caso in cui il circuitoidraulico sia intercettato davalvole

automatiche,proteggere lapompa con sistemianti colpod’ariete.

Controlli preliminari

1) Controllare che le eventuali valvole di intercettazione del cir­cuito idraulico siano aperte.

2) Se il circuito idraulico è di tipo chiuso, controllare che sia
stato installato un vaso d’espansione di capacità adeguata.
Vedere paragrafo 3.3.3.

Collegamento

1) Collegare il refrigeratore d’acqua alle tubazioni di ingresso e
uscita, utilizzando gli appositi attacchi posizionati nella parte
posteriore dell’unità.
Si consiglia l’utilizzo di giunti flessibili per togliere rigidità al
sistema.

2) Riempire il circuito idraulico utilizzando l’apposito attacco
di carica posizionato nella parte posteriore del refrigeratore.

3) Si consiglia di dotare le tubazioni di ingresso ed uscita di un
rubinetto, in modo da poter escludere la macchina dal cir­cuitoincasodimanutenzione.

Controlli successivi

1) Controllare che il circuito sia completamente riempito d’ac­qua e correttamente sfiatato dall’aria.

2) Il circuito idraulico dev’essere sempre riempito. A tal fine si
puòprovvederead un controlloe rabbocco periodico, oppure
si puòdotare l’impianto di un kitdi riempimento automatico.

3) Controllare che la temperatura dell’acqua trattata non
scenda sotto i 5˚C e la temperatura ambiente in cui opera il
circuito idraulico non scenda sotto 5˚C.
In caso contrario aggiungere all’acqua l’opportuna quantità
di glicole, come spiegato nel paragrafo 3.3.2.

4) Verificareil corretto funzionamento della pompautilizzando
il manometro (leggere P1 e P0) e i valori limite di pressione
(Pmax e Pmin) riportati sulla targa dati della pompa.
P1 = pressione con pompa ON
P0 = pressione con pompa OFF
Pmin < (P1 --- P0) < Pmax
Verificaresuccessivamente che l’amperaggio della pompa sia
entro i limiti di targa.

3.3.2 Acqua e glicole etilenico

Se installato all’aperto, o comunque in ambiente chiuso non
riscaldato, c’è la possibilità che, nei periodi di fermata dell’im­pianto in corrispondenza ai mesi più freddi dell’anno, l’acqua
all’interno del circuito ghiacci.
Per evitare questo pericolo si può:

a) dotare il refrigeratore di adeguate protezioni antigelo, for-

nite dal costruttore come opzionali;

b) scaricare l’impianto tramite l’apposita valvola di scarico, in

caso di fermate prolungate;

c) aggiungere un’adeguata quantità di antigelo all’acqua di cir-

colazione (vedi tabella).

A volte la temperatura dell’acqua in uscita è tale da richiedere
che essa venga miscelata con glicole etilenico, per evitare forma­zioni di ghiaccio, nelle percentuali sotto riportate.

Temp e r a t u ra a cqua

in uscita [˚C]

4 5 --- 2
2 10 --- 5
0 15 --- 7

--- 20 --- 1 0

--- 25 --- 1 2

--- 30 --- 1 5

3.3.3 Vaso d’espansione

Per evitare che gli aumenti o diminuzioni di volume del fluido
conseguenti ad una variazione sensibile della sua temperatura
possano danneggiare la macchina o il circuito, è consigliabile
installare un vaso d’espansione di capacità adeguata.
Il vaso d’espansione va installato in aspirazione alla pompa
sull’attacco posteriore del serbatoio.
Per un calcolo del volume del vaso d’espansione da applicare ad
un circuito chiuso si può utilizzare la formula seguente:

V=2 x Vtot x (Pt min --- P t max)
dove
Vtot= vol. totale del circuito (in litri)
P t min/max = peso specifico alla minima/massima temperatura
raggiungibile dall’acqua [kg/dm

Glicole etilenico

(% vol.)

3

].

Temp e r a t u ra

ambiente

I valori di peso specifico in funzione della temperatura e della
percentuale di glicole, sono riportati in tabella.

Temperatura [˚C]

%

glicole

--- 1 0 0 10 20 30 40 50

0% 1.0024 1.0008 0.9988 0.9964 0.9936 0.9905 0.9869
10% 1.0177 1.0155 1.0130 1.0101 1.0067 1.0030 0.9989
20% 1.0330 1.0303 1.0272 1.0237 1.0199 1.0156 1.0110
30% 1.0483 1.0450 1.0414 1.0374 1.0330 1.0282 1.0230

3.4 Circuito elettrico

3.4.1 Controlli e collegamenti

! Prima di effettuare qualsiasi operazione su parti elettriche

assicurarsi che non vi sia tensione.
Tutte le connessioni elettriche devono essere conformi alle pre­scrizioni locali del luogo di installazione.

Controlli iniziali

1) La tensione e la frequenza di rete devono corrispondere ai
valori stampigliati sulla targhetta dati del refrigeratore. La
tensione di alimentazione non deve, neppure per brevi
periodi, essere fuori dalla tolleranza riportata sullo schema
elettrico che, salvo diverse indicazioni, è pari +/--- 10% per
la tensione; +/--- 1% sulla frequenza.

2) La tensione deve essere fornita fra fase e neutro e quest’ul­timo deve essere collegato a terra, nella propria cabina
(impianto TN, o da parte dell’ente erogatore, impianto TT).
Il conduttore di fase e quello di neutro non devono essere
scambiati tra di loro.

Collegamento

1) L’alimentazioneelettrica deirefrigeratorivieneeffettuata con
cavoa 3 fili ,2 poli +terra.Per lasezione vedere paragrafo7.2.

2) Assicurare all’origine del cavo di alimentazione una prote­zione contro i contatti diretti pari ad almeno IP2Xo IPXXB.

3) Installare, sulla linea di alimentazioneelettrica delrefrigera­tore, uninterruttore automatico con differenziale 0.3A, della
portata massima indicata nello schema elettrico di riferi­mento, con potere di interruzione adeguato alla corrente di
corto circuito esistente nella zona d’installazione della mac­china.
La corrente nominale “In” ditale magnetotermico deve esse­re uguale a FLA e la curva di intervento di tipo D.

4) Valore massimo dell’impedenza di rete = 0.274 ohm.

Controlli successivi

Assicurarsi che la macchina e le apparecchiature ausiliarie siano
state messe a terra e protette contro cortocircuiti e/o sovraccari­chi.

!Una volta che l’unità è stata collegata e l’interruttore gene-

rale a monte è stato chiuso (dando così tensione alla macchina),
il voltaggio nelcircuito elettrico raggiungevalori pericolosi. Mas­sima precauzione!

Italiano

Hyperchill (ICE001)

3

Italiano

Hyperchill (ICE001)

4

4 Controllo

4.1 Pannello di controllo

S1

H1

A1

L1 P2 P1 L3

set

P3L2

4.2 Avviamento

S Mettere in on il refrigeratore nel modo seguente: mettere in

On il tasto On/Off [S1].

S Impostare sul controllore la temperatura desiderata.

4.3 Fermata

Quando non è più richiesto il funzionamento del refrigeratore
mettere in off il refrigeratore come segue: mettere in Off il tasto
On/Off [S1].

4.4 Definizione parametri

Generalità

Esistono due livelli di protezione per i parametri:
a) Diretto (F): con accesso immediato;

b) Sotto password (C): con accesso con password;

4.4.1 Parametri macchina

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Indirizzo seriale H0 C 1
Password parametri C PA C 22

4.4.2 Parametri sonda

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Selezione unità di misura /5 C 0

4.4.3 Parametri regolatore

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Differenziale di regolazione
(isteresi 0=0.5 ˚C/˚F).

rd F 2

4.4.4 Parametri compressore

PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT

Ritardo partenza compressore
all’accensione strumento [min.]

Tempo minimo tra due accensioni
successive del compressore [min.]

Tempo minimo di spegnimento
del compressore [min.]

Tempo minimo di funzionamento
del compressore [min.]

C0 C 0

C1 C 6

C2 C 0

C3 C 0

P1 Pulsante SET : per accedere alla

P2 Pulsante SU : per aumentare il valore dei

P3 Pulsante GIU’ : per diminuire il valore dei

S1 Interruttore On/Off : per dare il consenso alla

L1: verde Indica l’attivazione del compressore
L2: verde Non utilizzato
L3: rosso Indica la presenza di allarmi controllore
H1: rosso Indica la presenza di allarmi macchina.

programmazione dei parametri.

parametri modificabili.

parametri modificabili.

partenza della pompa ed attiva il controllo

4.5 Gestione parametri

S1

SET

Italiano

Hyperchill (ICE001)

5

Italiano

Hyperchill (ICE001)

6

4.6 Gestione allarmi

4.6.1 Allarmi

CODICE Led Descrizione Reset

E0 L3 Errore sonda di regolazione M
EE L3

Errore di acquisizione dati

M

4.7 Riavvio automatico

Se c’è una mancanza di alimentazione elettrica, al ritorno dique­sta il refrigeratore conserva lo stato di On o Off.

5Manutenzione

a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzio-

namento continuativo; la durata dei suoi componenti è però
direttamente legata alla manutenzione eseguita.

b) Incaso dirichiesta diassistenza o ricambi,identificare la mac-

china (modello e numero di serie) leggendo la targhetta di
identificazione esterna all’unità.

c) I circuiti contenenti 6 kg o più di fluidorefrigerante sono con-

trollati per individuare perdite almeno una volta all’anno.
I circuiti contenenti 30 kg o più di fluido refrigerante sono
controllati per individuare perdite almeno una volta ogni sei
mesi (CE842/2006 art. 3.2.a, 3.2.b).

d) Per le macchine contenenti 3 kg o più di fluido refrigerante,

l’operatore deve tenereun registro in cui siriportano la quan­tità e il tipo di refrigerante utilizzato, le quantità eventual­menteaggiunteequellerecuperate durante le operazioni di
manutenzione, di riparazione e di smaltimento definitivo
(CE842/2006 art. 3.6). Esempio di tale registro è scaricabile
dal sito: www.dh-- hiross.com.

5.1 Avvertenze generali

! Prima di qualsiasi manutenzione verificare che il refrigera-

tore non sia più alimentato.

YUtilizzare semprericambi originali del costruttore: pena l’e-

sonero del costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzio­namento della macchina.

Y In caso di perdita di refrigerante contattare personale

esperto ed autorizzato.

Y La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo

funzionamento della macchina: in caso contrario i danni provo­cati da errata carica di refrigerante non verranno riconosciuti in
garanzia.

5.2 M anutenzione preventiva

Per garantire nel tempo la massima efficienza ed affidabilità del
chiller eseguire:

Z ogni 4 mesi ---puliziaalettecondensatoreeverifica

a)

assorbimento elettrico compressore entro valori di targa;

b)

Z ogni 3 anni --- installazione kit manutenzione ogni 3

anni.

Sono disponibili (vedere paragrafo 7.4):
a) kit manutenzione ogni 3 anni;
b) kit service;

1. kit compressore;

2. kit ventilatore;

3. kit valvola espansione;

4. kit pompa P3;

c) ricambi sciolti.

5.3 Refrigerante Z

Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica
eseguita da personale non autorizzato non verranno riconosciuti
in garanzia.

Y Il fluido frigorigeno R134a a temperatura e pressione nor-

male è un gas incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 --­EN378 (fluido gruppo 2 secondo direttiva PED 97/23/EC);
GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.

! In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.

5.4 Smantellamento Z

Il fluido frigorigeno e l’olio lubrificante contenuto nel circuito
dovranno essere recuperati in conformità alle locali normative
ambientali vigenti.
Il recupero del fluidorefrigerante è effettuato prima della distru­zione definitiva dell’apparecchiatura (CE 842/2006 art.4.4).

%

carpenteria acciaio/resine epossidi---poliestere
tubazioni/collettori rame /allu m in io/acciaio al carbonio
isolamento tubazioni gomma nitrilica (NBR)
compressore acciaio/rame/alluminio/olio
condensatore acciaio/rame/alluminio
pompa acciaio/ghisa/ottone
ventilatore alluminio
refrigerante R134a (HFC)
valvole ottone/rame
cavi elettrici rame/PVC

RICICLAGGIO

SMALTIMENTO

6Ricercaguasti

LA TEMPERATURA

DELL’ACQUA IN USCITA

E’ SUPERIORE AL

VALORE IM PO S TAT O

PO RTATA ACQUA

ECCESSIVA,

CARICO TERMICO

ELEVATO

SI NO

DIMINUIRE LA

PO RTATA D EL

FLUIDO DA

RAFFREDDARE

IL COMPRESSORE SI

FERMA PER INTERVENTO

DEL PRESSOSTATO DI

ALTAPRESSIONE

PRESSOSTATO

ROTTO O
STARATO

SI

GUASTO

CAUSA

ASPIRAZIONE
COMPRESSORE,
LINEA LIQUIDO

BRINATI

FILTRO

REFRIGERANTE

INTASATO

NO

SI SI

RIMEDIO

PO RTATA

ACQUA

INSUFFICIENTE

NO

AUMENTARELA

PO RTATA D EL

FLUIDO DA

RAFFREDDARE

TEMPERATURA

AMBIENTE

ELEVATA

SOSTITUIRE I L

PRESSOSTATO

NO NO

ALETTE DEL

CONDENSATORE

SPORCHE

SOSTITUIRE

IL FILTRO

SUPERFICIEDEL
CONDENSATORE

OSTRUITA

SI SI SI SI

PERDITE NEL

CIRCUITO,
IMPIANTO

SCARICO

IL COMPRESSORE

FUNZIONA

LUNGAMENTE,

E’ RUMOROSO

COMPONENTI

COMPRESSORE

DETERIORA TI

SI NO

RIPARARE O
SOSTITUIRE

COMPRESSORE

NO

REFRIGERANTE

FILTRO

INTASATO

SI

Italiano

RIPORTARE LA

TEMPERATURA

AMBIENTE SOTTO

IL VALORE LIMITE

DICHIARATO

PULIRE LE

ALETTE DEL

CONDENSATORE

LIBERARE LA

SUPERFICIE

FRONTALE DEL

CONDENSATORE

VERIFICARE LA

PRESENZA DI

PERDITE,ELIMINARLE,

CARICARE IL

CIRCUITO

SOSTITUIRE

IL FILTRO

Hyperchill (ICE001)

7

English

Hyperchill (ICE001)

8

Index

1. Safety

2. Introduction

3. Installation

4. Control

5. Maintenance

6. Troubleshooting

7. Appendix

, There are symbols whose meaning is given in the para. 7.1.

7.1 Legend

7.2 Technical data

7.3 Dimensions

7.4 Spare parts list

7.5 Circuit diagram

7.6 Wiring diagram

1Safety

Importance of the manual

S Keep it for the entire life of the machine.
S Read it before any operation.
S It is subject to changes: for updated information see the ver-

sion on the machine.

Warning signals

Instruction for avoiding danger to persons.

!

Instruction for avoiding damage to the equipment.

Y

The presenceof a skilledor authorized technician is required.

Z

Safety instructions

! Every unit is equipped with an electric disconnecting switch

for operating in safe conditions. Always use this device in order
to eliminate risks maintenance.

! The manual is intended for the end---user, only for opera-

tions performable withclosed panels: operations requiring open­ing with tools mustbe carried outby skilled and qualified person­nel.

Y Do not exceed the design limits given on the dataplate.
! Y It is the user’s responsibility to avoid loads different

from the internal static pressure. The unit must be appropriately
protected whenever risks of seismic phenomena exist.

Only use the unit for professional work and for its intended pur­pose.

The user is responsible for analysing the application aspects for
product installation, and following all the applicable industrial
and safety standards and regulations contained in the product
instruction manual or other documentation supplied with the
unit.

Tampering or replacement of any parts by unauthorised person­nel and/or improper machine use exonerate the manufacturer
from all responsibility and invalidate the warranty.

The manufacturer declines and present or future liability for
damage to persons, things and the machine, due to negligence of
the operators, non---compliance with all the instructions given in
this manual, and non---application of current regulations regard­ing safety of the system.

The manufacturer declines any liability for damage due to alter­ations and/or changes to the packing.

It is the responsibility ofthe user to ensurethat the specifications
provided for the selection of the unit or components and/or
options are fully comprehensive for the correct or foreseeable
useofthemachineitselforitscomponents.

IMPORTANT: The manufacturer reserves the right to modify
this manual at any time.
For the most comprehensive and updated information, the user
is advised to consult the manual supplied with the unit.

Residual risks:
The installation, start up, stopping and maintenance of the ma-

chine mustbe performed inaccordance withthe information and
instructions given in the technical documentation supplied and
always in such a way to avoid the creation of a hazardous situa­tion.

The risks that it has not been possible to eliminate in the design
stage are listed in the following table.

part

affected

heat exchanger
coil

fan grille and
fan

inside the unit:

compressor and
discharge pipe

inside the unit:

metal parts and
electrical wires

outside the unit:

area surroun­ding the unit

residual

risk

small cuts contact

lesions

burns contact

intoxication,
electrical
shock, serious
burns

intoxication,
serious burns

manner of

insertion of poin­ted objects through
the grille while the
fan is in operation

defects in the insu­lation of the power
supply lines up­stream of the elec­trical panel; live
metal parts

fire due to short
circuit or overhea­ting of the supply
line upstream of
the unit’s electrical
panel

exposure

precautions

avoid contact, wear
protectivegloves

do not poke objects
of any type through
the fan grille or
place any objects
on the grille

avoid contact, wear
protectivegloves

adequate electrical
protection of the
power supply line;
ensure metal parts
are properly con­nected to earth

ensure conductor
cross---sectional
areas and the sup­ply line protection
system conform to
applicable regula­tions