Parker Hiross ATT025, ATT040, ATT060, ATT090, ATT140 User Manual

IT Manuale d’uso
EN User Manual
ES Manual de uso
DE Benutzer Handbuch

ATT025
ATT040

DATE: 10.06.2017 - Rev. 22
CODE: 398H272988

ATT

(50Hz)

Antares Tandem Dryer

Italiano

1 / 12ATT025-040

1 Sicurezza

1.1 Importanza del manuale

• Conservarlo per tutta la vita della macchina.

• Leggerlo prima di qualsiasi operazione.

• E’ suscettibile di modi che: per una informazione aggiornata con­sultare la versione a bordo macchina.

1.2 Segnali di avvertimento

!

Istruzione per evitare pericoli a persone

Y

Istruzione da eseguire per evitare danni all’apparecchio.

Z

E’ richiesta la presenza di tecnico esperto ed autorizzato.

,

Sono presenti simboli il cui signi cato è descritto nel para.9.1.

1.3 Indicazioni di sicurezza

! Scollegare sempre la macchina dalla rete elettrica durante gli inter-

venti di manutenzione.

! Il manuale è rivolto all’utente  nale solo per operazioni eseguibili

a pannelli chiusi: non è consentito lo smontaggio dei pannelli all’utente
e le operazioni che ne richiedono l’apertura con attrezzi devono essere
eseguite da personale esperto e quali cato.

Y Non superare i limiti di progetto riportati nella targa dati.
!Y È compito dell’utilizzatore evitare carichi diversi dalla pressione

statica interna. Qualora sussista il rischio di azioni sismiche l’unità va
adeguatamente protetta.

! E’ compito dell’utilizzatore analizzare tutti gli aspetti dell’applicazio-

ne in cui il prodotto è installato, seguire tutti gli standards industriali di
sicurezza applicabili e tutte le prescrizioni inerenti il prodotto contenute
nel manuale d’uso ed in qualsiasi documentazione prodotta e fornita
con l’unità.
La manomissione o sostituzione di qualsiasi componente da parte di
personale non autorizzato e/o l’uso improprio dell’unità esonerano il co­struttore da qualsiasi responsabilità e provocano l’invalidità della garan­zia.
Si declina ogni responsabilità presente e futura per danni a persone,
cose e alla stessa unità, derivanti da negligenza degli operatori, dal man­cato rispetto di tutte le istruzioni riportate nel presente manuale, dal­la mancata applicazione delle normative vigenti relative alla sicurezza
dell’impianto.
Il costruttore non si assume la responsabilità per eventuali danni dovuti
ad alterazioni e/o modi che dell’imballo.
E’ responsabilità dell’utilizzatore assicurarsi che le speci che fornite per
la selezione dell’ unità o di suoi componenti e/o opzioni siano esaustive
ai  ni di un uso corretto o ragionevolmente prevedibile dell’unità stessa
o dei componenti.

!ATTENZIONE: Il costruttore si riserva il diritto di modifi care le

informazioni contenute nel presente manuale senza alcun preavvi­so. Ai fi ni di una completa ed aggiornata informazione , si racco­manda all’utente di consultare il manuale a bordo dell’unità.

1.4 Rischi residui

L’installazione, l’avviamento, lo spegnimento, la manutenzione della
macchina devono essere tassativamente eseguiti in accordo con quan­to riportato nella documentazione tecnica del prodotto e comunque in
modo che non venga generata alcuna situazione di rischio. I rischi che
non è stato possibile eliminare in fase di progettazione sono riportati
nella tabella seguente.

Parte
Considerata

Rischi
Residuo

Modalità Precauzioni

batteria di
scambio
termico

piccole
ferite da
taglio

contatto evitare il contatto, usare

guanti protettivi

grigila
ventilatore

lesioni inserimento di

oggetti appuntiti
attraverso la griglia
mentre il ventilatore
sta funzionando

non in lare oggetti di
alcun tipo dentro la
griglia dei ventilatori e
non appoggiare oggetti
sopra le griglie

interno unità:
compressore

e tubo di
mandata

ustioni contatto evitare il contatto, usare

guanti protettivi

interno unità:
parti metal-

liche e parti
elettriche

intossi­cazioni,
folgorazio­ni, ustioni
gravi

difetto di isolamento
cavi alimentazione
a monte del quadro
elettrico dell’unità.
Parti metalliche in
tensione

protezione elettrica
adeguata della linea
alimentazione. Massima
cura nel fare il collega­mento a terra delle parti
metalliche

esterno unità:
zona circo-

stante

intossi­cazioni,
folgorazio­ni, ustioni
gravi

incendio a causa
corto circuito o sur­riscaldamento della
linea alimentazione
a monte del quadro
elettrico dell’unità

sezione dei cavi e
sistema di protezione
della linea alimentazione
elettrica conformi alle
norme vigenti

Esterno unità: lesioni Perdita del materiale

essicante.

Mantenere pulita l’area
circostante l’unità

Componenti
sottoposti
ad aria com­pressa

lesioni su
occhi, sul
corpo e
dell’udito

difetto di assem­blaggio, rotture
dovute ad impusli
d’aria compressa,
specialmente in fase
di avvio

utilizzare i seguenti
dispositivi di protezione:
otoprotettivi, casco,
occhiali, tuta e scarpe

9 Appendice

9.1 Legenda

9.2 Schema installazione

9.3 Dati tecnici

9.4 Parametri supervisore

9.5 Lista ricambi

9.6 Disegni esplosi

9.7 Dimensioni ingombro

9.8 Circuito frigorifero

9.9 Schema elettrico

Indice

1 Sicurezza 1

1.1 Importanza del manuale ...................................................................1

1.2 Segnali di avvertimento ....................................................................1

1.3 Indicazioni di sicurezza .....................................................................1

1.4 Rischi residui ...................................................................................1

2 Introduzione 2

2.1 Trasporto ..........................................................................................2

2.2 Movimentazione ...............................................................................2

2.3 Ispezione ..........................................................................................2

2.4 Immagazzinaggio ..............................................................................2

3 Installazione 2

3.1 Modalità ............................................................................................2

3.2 Spazio operativo ...............................................................................2

3.3 Suggerimenti ....................................................................................2

3.4 Collegamento elettrico .....................................................................2

3.5 Collegamento scarico condensa ......................................................2

3.6 Collegamento aria scarico di aria/purga ...........................................2

3.7 Collegamento scarico olio dal  ltro ..................................................2

4 Messa in servizio 2

4.1 Controlli preliminari ...........................................................................2

4.2 Avviamento .......................................................................................2

4.3 Funzionamento .................................................................................3

4.4 Funzionamento in modalità controllo del Dew Point ........................3

4.5 Fermata ............................................................................................3

4.6 Selezionare lingua .............................................................................4

4.7 Avvertenze durante la messa in servizio e il funzionamento ............4

5 Controllo 4

5.1 Pannello di controllo ......................................................................... 4

5.2 Stati di funzionamento ......................................................................4

5.3 Schermate visualizzabili ...................................................................4

5.4 Visualizzazione del risparmio energetico ..........................................6

5.5 Allarmi e avvisi ..................................................................................6

6 Manutenzione 7

6.1 Avvertenze generali ..........................................................................7

6.2 Refrigerante ...................................................................................... 7

6.3 Agente Essiccante ............................................................................7

6.4 Programma di manutenzione preventiva ..........................................7

6.5 Smantellamento ................................................................................8

7 Lista allarmi 9
8 Ricerca guasti 12

Italiano

2 / 12

ATT025-040

2 Introduzione

Questo manuale si riferisce a essiccatori progettati per garantire alta
qualità al trattamento dell’ aria compressa.

2.1 Trasporto

L’unità imballata deve rimanere:
a) in posizione verticale;
b) protetta da agenti atmosferici;
c) protetta da urti.

2.2 Movimentazione

Usare carrello elevatore a forca adeguato al peso da sollevare, evitando
urti di qualsiasi tipo.

2.3 Ispezione

• In fabbrica tutte le unità sono assemblate, cablate, caricate con
refrigerante, olio ed agente essiccante collaudate alle condizioni di
lavoro standard;

• ricevuta la macchina controllarne lo stato: contestare subito alla
compagnia di trasporto eventuali danni;

• disimballare l’unità il più vicino possibile al luogo dell’installazione.

2.4 Immagazzinaggio

Y Mantenere l’unità imballata in luogo pulito e protetto da umidità e

intemperie. È vietato sovrapporre le macchine una sopra l’altra.

3 Installazione

3.1 Modalità

Installare l’essiccatore all’interno, in area pulita e protetto da agenti at­mosferici diretti (compresi raggi solari).

Y Collegare correttamente l’essiccatore su attacchi ingresso / uscita

aria compressa.

Y Per una installazione ottimale rispettare le indicazioni riportate nei

paragra 9.2 e 9.3.

Y Gli ’elementi  ltranti (per  ltrazione  no a 3 micron o inferiore) deve

essere sostituito almeno una volta l’anno o nell’intervallo indicato dal
produttore.

3.2 Spazio operativo

Y Lasciare uno spazio operativo adeguato attorno all’ essiccatore

(~1,5 m ) per le operazioni di manutenzione e per assicurare un corretto
 usso dell’aria.

3.3 Suggerimenti

Per non danneggiare i componenti interni di essiccatore e compressore
d’aria, evitare installazioni in cui l’aria dell’ambiente circostante conten­ga contaminanti solidi e/o gassosi: attenzione quindi a zolfo, ammonia­ca, cloro e ad installazioni in ambiente marino.
Per le versioni con ventilatori assiali è sconsigliata la canalizzazione
dell’aria esausta.

3.4 Collegamento elettrico

Usare cavo omologato ai sensi di leggi e normative locali (per sezione
minima cavo vedere schema elettrico allegato para. 9.3).
Installare interruttore magnetotermico differenziale a monte dell’impianto
(RCCB - IDn = 0.3A) con distanza tra i contatti in condizione di apertura
3 mm (vedere normative locali vigenti in materia).
La corrente nominale di tale magnetotermico deve essere uguale a FLA
e la curva di intervento di tipo D.

Monitore di fase

Se al l’ avviamento del dryer compare a display l’allarme “A41”, l’utente
deve veri care di avere eseguito correttamente il cablaggio dei morsetti
di ingresso all’interruttore sezionatore del dryer.

3.5 Collegamento scarico condensa

Y L’essiccatore può essere dotato di scaricatore a galleggiante, tem-

porizzato o elettronico a sensore di livello.
In presenza di scaricatore temporizzato o elettronico utilizzare i morsetti
CN (R1-S1) (para 9.8).
Eseguire la connessione al sistema di scarico evitando il collegamen­to in circuito chiuso in comune con altre linee di scarico pressurizzate.
Controllare il corretto de usso degli scarichi condensa. Smaltire tutta la
condensa in conformità alle locali normative ambientali vigenti.

3.6 Collegamento aria scarico di aria/purga

Il dryer è dotato di uno scarico aria/purga, al quale deve essere collegato
un silenziatore (fornito a parte).
Il silenziatore può essere collegato direttamente all’unità oppure lontano
dall’unità.
Nel secondo caso, il collegamento deve esser fatto con tubo in gomma
lungo al massimo 10 m (gomma sintetica con spirale interna in acciaio),
resistente a temperature di 90° ed a pressioni di 10 barg.

Y Attenzione: per una corretto funzionamento dello scarico, ri-

spettare nel prolungamento le dimensioni indicate in appendice a
par.9.7. (Ø Int. = diametro interno).

3.7 Collegamento scarico olio dal fi ltro

I residui d’olio generati dal  ltro vengono convogliati, mediante un tubo
rilsan (Ø 8mm), fuori dal dryer nel punto indicato in par. 9.6.
Il tubo di scarico viene dotato di un attacco  nale che permette di effet­tuare un ulteriore prolungamento da parte dell’utente.

4 Messa in servizio

4.1 Controlli preliminari

Prima di avviare l’essiccatore veri care che:

• l’installazione sia stata eseguita secondo quanto prescritto al
capitolo 9.2;

• la valvola ingresso aria sia aperta e che non ci sia  usso d’aria
attraverso l’essiccatore (valvola di uscita chiusa);

• l’alimentazione fornita sia corretta.

4.2 Avviamento

Per avviare la macchina seguire le seguenti istruzioni:

• Dare tensione ruotando l’INTERRUTTORE GENERALE (IG)

&

su

“ ON”.

• Comparirà la SCHERMATA PRINCIPALE su display.



Avviare il compressore d’aria.
Procedura di avviamento esssiccatore:

Premere
per accedere al Menu Principale
(Main Menu)

- - -Main Menu - - ­START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

Selezionare START/STOP

e confermare con Enter

- - -Main Menu - - -

START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

Selezionare:

NORMAL START/STOP

e confermare con Enter

- On/Off Menu -

NORMAL START/STOP

STOP DIRECTLY

Confermare START, per avviare
l’essicatore

ENABLE UNIT RUNNING

STOP

“Ingresso aria compressa” Pres­sione insuf ciente, essiccatore
bloccato.

INSUFFICIENT AIR PRESSURE

!Y Attenzione: Assicurarsi che al momento dell’ avviamento arrivi

aria compressa all’essiccatore (compressore acceso). In caso contrario
si rischia un grave danneggiamento della resistenza elettrica.
Il primo avvio dell’essiccatore avviene in “Forced Regeneration” di de-

Italiano

3 / 12ATT025-040

fault.
L’unità lavora per un ciclo completo (2 colonne) in questa modalità al
termine del quale passa automaticamente in modalità di lavoro normale.

Y Si consiglia di far completare all’unità questo tipo di avviamento

con valvola di uscita aria chiusa per preservare il corretto funzionamento
del letto.

4.3 Funzionamento

Lasciare in marcia l’essiccatore durante tutto il periodo di marcia del
compressore d’aria.

• l’essiccatore funziona in modo automatico, non sono quindi richie­ste tarature sul campo;

• se si veri cano  ussi d’aria eccessivi ed inaspettati, by-passare per
evitare di sovraccaricare l’essiccatore.

4.4 Funzionamento in modalità controllo del Dew
Point

In caso di lavoro ai carichi inferiori al nominale o se si desidera dew point
diverso da -40°C è possibile lavorare in modalità Dew Point Control. Il
sistema automaticamente controllerà la durata dei cicli di funzionamento
per raggiungere e mantenere il dew point desiderato risparmiando ener­gia nel caso di lavoro ai carichi parziali.
Per impostare questa modalità di lavoro seguire la seguente procedura:

Accedere con Prg al menu princi­pale e selezionare

USER SETTINGS

- - -Main Menu - - ­START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

Appare il sottomenu relativo ai
parametri a disposizione dell’u­tente

- User Settings Menu ­DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

Utilizzare Up e Down per selezio­nare il sottomenu di interesse e

Enter

per confermare.

- User Settings Menu -

DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

Utilizzare Up e Down per modi ­care il parametro e Enter per con­fermare la modi ca.

U1 - DEWP.SET (°C): -40
U2 - PRESSURE (barg): 07
U3 - MODE: Forced Rig.
U4 - ALARM RELAY MODE:
by: ALARMS & WARNINGS

U6 - DPM: NO FITTED

Selezionare il parametro U1- DEWP.SET (°C) e impostare il valore de-
siderato. Confermare con Enter. Fare riferimento alla Tabella 1 per
identi care il valore corretto da impostare

Selezionare il parametro U6- DPM: e impostare la modalità FITTED.
Confermare con Enter.

Tabella 1

Dew
Point

Applicazione

-70°C Richiesta qualità dell’aria molto spinta:
Dew point richiesto da applicazione.

-40°C Richiesta qualità dell’aria spinta:
Dew point richiesto da applicazione (verniciatura, farma­ceutica, processo,..).

-20°C Media qualità aria:
Impostare questo dew point se la tubazione aria compres­sa passa all’esterno e le temperature minime ambiente in­vernali sono superiori a -10÷-15°C.

-10°C Media qualità aria:
Impostare questo dew point se la tubazione aria compres­sa passa all’esterno e le temperature minime ambiente in­vernali sono superiori a -5°C.

0°C Impostare questo dew point per condizioni di lavoro stan-

dard (corrispondente a unità a ciclo frigorifero). Impostare
questo dew point se la tubazione aria compressa passa
all’esterno e le temperature minime ambiente sono supe­riori a 10°C.

Y Attenzione: per una corretta lettura il sensore del Dew point

deve lavorare secondo una precisa portata d’aria, regolabile me­diante un fl ussometro (n°33).
TARATURA CORRETTA : LIVELLO 2 ÷ 5 litri/minuti

Y Per un funzionamento ottimale del sensore Dew point seguire

la regolare manutenzione indicata in para. 6.4.
A questo proposito il collegamento con il sensore viene dotato di
un rubinetto di intercettazione inserito per agevolarne la manuten­zione.

4.5 Fermata

E’ possibile fermare il Dryer mediante due modalità diverse:

• NORMAL

• FORCED

Y Si consiglia di utilizzare sempre l’opzione Normal.
Y Utilizzare l’opzione Forced solo se necessario.

MODALITA’ DI STOP: NORMAL

Premere
per accedere al menu

- - -Main Menu - - ­START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

Selezionare START/STOP

e confermare con Enter

- - -Main Menu - - -

START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

Selezionare NORMAL START/
STOP

e confermare con Enter

- On/Off Menu -

NORMAL START/STOP

STOP DIRECTLY

Confermare STOP, per arrestare
il funzionamento dell’essicatore

ENABLE UNIT RUNNING

STOP

Y ATTENZIONE: Una volta confermato lo Stop, bisogna atten-

dere che l’essiccatore esegua il ciclo completo di rigenerazione,
quindi è ASSOLUTAMENTE VIETATO INTERROMPERE IL FLUSSO
D’ARIA fi no al fermo effettivo della macchina.
MODALITA’ DI STOP:FORCED

Premere
per accedere al menu

- - -Main Menu - - ­START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

Selezionare START/STOP

e confermare con Enter

- - -Main Menu - - -

START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

Selezionare Stop Directly e con-

fermare con Enter

- On/Off Menu -

NORMAL START/STOP

STOP DIRECTLY

Selezionare YES e confermare.
Dopo qualche secondo il valore
ritorna automaticamente a NO.

FORCING SYSTEM OFF

NO

Italiano

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ATT025-040

Y ATTENZIONE:

Stato macchina ON: la macchina deve lavorare sempre in pressio­ne.
Stato macchina OFF: Non far fl uire aria nei serbatoi con il dessi­cant quando la macchina è spenta.

4.6 Selezionare lingua

Selezionare USER SETTINGS

e confermare con Enter

- - -Main Menu - - ­START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

Selezionare Language

e confermare con Enter

- User Settings Menu ­DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

Selezionare con UP e DOWN

la lingua.

Confermare con Enter

LANGUAGE SELECTION

English

4.7 Avvertenze durante la messa in servizio e il fun­zionamento

! Durante l’espansione, l’aria viene espulsa dal silenziatore:

- l’unità sta eseguendo la fase di “generazione”;

- pericolo di proiezione di materiale (piccole particelle di polvere, scheg­ge...) e di rumore fastidioso.
E’ obbligatorio eseguire la messa in servizio indossando i dovuti disposi­tivi di protezione adeguati(vedi tabella rischi residui para.1.4).

! PERICOLO DOVUTO A DEPRESSURIZZAZIONE IMPROVVISA!

Non rimuovere componenti dell’essiccatore né eseguire manipolazioni di
altro genere quando l’impianto è sotto pressione.
Prima di eseguire qualsiasi intervento sull’essiccato depressurizzare
l’impianto.

! NON MODIFICARE IN NESSUN CASO LE IMPOSTAZIONI PREDE-

FINITE DELLA SCHEDA ELETTRONICA DI CONTROLLO

5 Controllo

5.1 Pannello di controllo

5.1.1 Display



5.1.2 Tasti

TASTO FOTO FUNZIONE
UP Scorrimento maschere (quando il curso-

re è posizionato in alto a sinistra) e mo­di ca parametri

DOWN Scorrimento maschere (quando il curso-

re è posizionato in alto a sinistra) e mo­di ca parametri

ENTER Conferma operazione/dato

PRG

Accesso al Menu

ESC

Ritorno alla maschera precedente

ALLARME Visualizzazione Allarmi – Reset Allarmi

5.1.3 Interruttore generale

ON

OFF

5.2 Stati di funzionamento

Con INTERRUTTORE GENERALE in ON la macchina viene elettricamen­te alimentata.

! L’apparecchio rimane alimentato  no a che l’INTERRUTTORE GE-

NERALE viene ruotato su OFF.

Y Non avviare il compressore per più di 10 volte in un ora, ne tramite

“Display” ne tramite “interrutore generale”.

5.3 Schermate visualizzabili

5.3.1 Maschera principale



Visualizzazione

codice di allarme in corso

Stato Macchina

OFF: Off
ON: On
OF RMT: Off da contatto remoto
OF CMP: Off da compressore remoto

Temperatura di

Dew point

o

Temperatura

Ingresso Absorber

(in funzionamento

estivo)

Indicatore

di livello di

Temperatura di

Dewpoint

Data / ora

Visualizzazione Simolo bypass (solo con funzio­namento Winter/Summer abilitato)

Bypass chiuso

Bypass aperto

Italiano

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5.3.2 ACCESSO AI PARAMETRI UTENTE

Premendo il tasto Prg si accede al MAIN MENU

- - -Main Menu - - ­START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

Selezionare USER SETTINGS e confermare con Enter.
Appare il sottomenu relativo ai parametri a disposizione dell’utente:

- User Settings Menu -

DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

Selezionare DRYER SETTINGS e confermare con Enter. Compare la
seguente schermata:

U1 - DEWP.SET (°C): -40
U2 - PRESSURE (barg): 07
U3 - MODE: Forced Rig.
U4 - ALARM RELAY MODE:
by: ALARMS & WARNINGS

U6 - DPM: NO FITTED

Con i tasti Up e Down e confermando con Enter si seleziona il parame­tro da modi care:
U1 - SET di Dew Point
U2 - Pressione di lavoro [barg]
U3 - Modalità di lavoro: Forced Rig. O Normal
U4 - Alarm Relay Mode by: alarms&warnings o solo allarmi.
U6 - DPM: Fitted o No Fitted - considera se lavorare con controllo del
dew point (Fitted) o a tempi  ssi (No Fitted)
Una volta modi cato il parametro confermare con Enter.
Le altre maschere visualizzabili in questa sezione sono le seguenti:
Premere Esc per tornare a USER SETTINGS MENU.
Selezionare DATE per visualizzare o modi care la data:

- User Settings Menu ­DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

E’ visualizzata la seguente schermata:

2011/Oct/24 15.49

Change: NO

Premere esc per tornare a USER SETTINGS MENU.
Selezionare BMS:

- User Settings Menu ­DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

Compare la seguente schermata:

- BMS -

U7 - ADRESS: 001
U8 - BAUDRATE: 9600

I parametri U7 e U8 selezionano gli indirizzi per la supervisione.
Premere esc per tornare a USER SETTINGS MENU.
Selezionare MOISTURE DRAIN:

- User Settings Menu ­DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

Compare la seguente schermata:

- MOISTURE DRAIN -

U9 - MODE: Continue
U10 - TIMED On (s):
U11 - TIMED Off (s):

1

U9 - Modalità di scarico condensa (continuo; temporizzati; capacitivo);
U10 - Tempo di ON in scarico condensa temporizzato;
U11 - Tempo di OFF in scarico condensa temporizzato;
Premere Esc per tornare a USER SETTINGS MENU.
Selezionare OTHER:

- User Settings Menu ­DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

Compare la seguente schermata:

U12 - BACKLIGHT ON: NO
U13 - Enable Money : NO
U14 - Money : Euro
U15 - Money / KWh : 0.120
U16 - Saving Compared
to Heatless

U2

5.3.3 ACCESSO AI PARAMETRI CONFIGURAZIONE

Dalla maschera MAIN MENU selezionare la voce Con guration e con­fermare con Enter.

- - -Main Menu - - ­START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

Compare la schermata di richiesta password.

INSERT PASSWORD

000

I parametri di con gurazione utente non sono modi cabili dal cliente.

5.3.4 ACCESSO ALLE INFORMAZIONI DI SISTEMA

Dalla maschera MAIN MENU selezionare la voce INFORMATION e con­fermare con Enter.

- - -Main Menu - - ­START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

Da questa pagina è possibile visualizzare le informazioni di sistema e lo
storico allarmi.
Per visualizzare le informazioni di sistema selezionare SYSTEM INFO e
premere Enter:

- - - Informations Menu - - -

SYSTEM INFO

ALARMS HISTORICAL

Scorrere le maschere con Up and Down. E’ possibile visualizzare:

- Informazioni sui tempi ciclo;

’

- Valori dei segnali in ingresso:

INPUTS

Pressure 1 (B6) : 04.2
Pressure 1 (B7) : 04.3
Level (B8) : NO WAT:
AD Inlet Temp (B9): 02.6
Thermal Mass (B10): 02.4

- Contaore

Italiano

6 / 12

ATT025-040

2014/Gen/24 16.20.20

HOURS COUNTERS

UNIT_ON : 000001 (h)
COMPRESSOR : 000001 (h)

LAST OFF DAY : 00,00.00

- Informazioni sul software

SOFTWARE INFO

SW Release : 10
SW date: 2014/01/20

Bios : 5.00. 20/May/01
Boot : 4.00. 20/May/01

- Informazioni sullo stato del bypass

BYPASS

BYPASS ST ATUS : OFF
OPEN L.SWITCH: Closed

CLOSE L.SWITCH : Open

5.4 Visualizzazione del risparmio energetico

5.4.1 VISUALIZZAZIONE DEL RISPARMIO ENERGETICO IN
TERMINI DI kWh

E’ possibile vedere quanto la macchina sta risparmiando in termini di
kWh, rispetto a un analoga macchina a scelta tra:

- Rigenerazione a freddo

- Rigenerazione a caldo

- Rigenerazione a caldo ventilata

Per accedere a tale visualizzazione, premere il tasto DOWN

dalla
maschera principale.
Appare la maschera:

ENERGY SAVING

0000073.1

KWh

5.4.2 VISUALIZZAZIONE DEL RISPARMIO ENERGETICO IN
TERMINI DI RISPARMIO MONETARIO

L’utente ha la possibilità di abilitare la visualizzazione di un valore mone­tario risultanti dalla conversione dei kWh risparmiati.
Tale valore viene indicato nella maschera:

ENERGY SAVING

000000009€

Questa maschera è accessibile dalla maschera principale premendo due

volte il tasto DOWN

dalla maschera principale.

Procedura per l’abilitazione di tale maschera:

1. Accedere in PRG/USER SETTINGS/OTHER alla maschera

U12 - BACKLIGHT ON: NO
U13 - Enable Money : NO
U14 - Money : Euro
U15 - Money / KWh : 0.120
U16 - Saving Compared
to Heatless

U2

2. Parametro U12- Enable Money: per abilitare la visualizzazione del
risparmio energetico in termini monetari porre a YES.

3. Parametro U13- Money: Visualizzazione a display del simbolo della
moneta selezionata a scelta tra:

Parametro Descrizione Simbolo a Display

Euro euro

USA Dollar dollaro americano

ENG Pound sterlina inglese

JAP Yen yen giapponese

SCAN Krone corona scandinava

RUS Rublo rublo russo

4. Parametro U14- Money/KWh: fattore di conversione per il calcolo
della moneta. Per default è posto 0.12 ossia il rapporto di conversione
tra euro e KWh.

5. Parametro U15- Saving Compared to: permette la selezione della
macchina a cui confrontarsi, a scelta tra Rigenerazione a freddo, Rige­nerazione a caldo, Rigenerazione a caldo ventilata.

NOTA: Il simbolo

appare solo se la macchina è in ON.

5.5 Allarmi e avvisi

• Gli allarmi hanno l’effetto di spegnere il circuito frigorifero (nessun
allarme blocca completamente l’essiccatore).

• Gli avvisi comportano unicamente una segnalazione.

• In caso di allarme o avviso contattare immediatamente il fornitore.

• La lista completa degli allarmi è presente al capitolo 7.

5.5.1 ALLARMI E AVVISI

In caso di allarme o avviso:

1. il tasto

si illumina di rosso.

2. dal menu principale premere il pulsante

. Questo consente di vi­sualizzare il codice di allarme corrente che apparirà in modalità lampeg­giante.

Per resettare l’allarme è suf ciente premere nuovamente il tasto “

”

(solo dopo la scomparsa della condizione di allarme).

Italiano

7 / 12ATT025-040

6 Manutenzione

a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzionamento
continuativo; la durata dei suoi componenti è però direttamente legata
alla manutenzione eseguita.

b) Z In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identi care la mac-
china (modello e numero di serie) leggendo la targhetta di identi cazione
esterna all’unità.
c) I circuiti contenenti 3 kg o più di  uido refrigerante sono controllati
per individuare perdite almeno una volta all’anno.
I circuiti contenenti 30 kg o più di  uido refrigerante sono controllati per
individuare perdite almeno una volta ogni sei mesi ((UE) N. 517/2014 art.

4.3.a, 4.3.b).
d) Per le macchine contenenti 3 kg o più di  uido refrigerante, l’opera­tore deve tenere un registro in cui si riportano la quantità e il tipo di refri­gerante utilizzato, le quantità eventualmente aggiunte e quelle recupera­te durante le operazioni di manutenzione, di riparazione e di smaltimento
de nitivo ((UE) N. 517/2014 art. 6). Esempio di tale registro è scaricabile
dal sito: www.polewr.com.

6.1 Avvertenze generali

!Prima di qualsiasi manutenzione veri care che:

• il circuito pneumatico non sia più sotto pressione;

• l’essiccatore sia scollegato dalla rete elettrica.
Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l’esonero del
costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzionamento della mac­china.

Z In caso di perdita di refrigerante contattare personale esperto ed

autorizzato.

Y La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo funzio-

namento della macchina: in caso contrario i danni provocati da errata
carica di refrigerante non verranno riconosciuti in garanzia.

6.2 Refrigerante

Y Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica

refrigerante eseguita da personale non autorizzato non verranno rico­nosciuti in garanzia.

Y L’apparecchiatura contiene gas  uorurati a effetto serra.

Il  uido frigorigeno R134a a temperatura e pressione normale è un gas
incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378 ( uido gruppo 2
secondo direttiva PED 2014/68/UE);
GWP (Global Warming Potential) = 1430.

! In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.

6.3 Agente Essiccante

! L’agente essiccante utilizzato non è nocivo; durante il rifornimento

e lo svuotamento dei serbatoi con l’agente essiccante si può tuttavia
veri care un accentuato sviluppo di polvere; tenere presente le seguenti
avvertenze:
a) per il rifornimento dei serbatoi con agente essiccante indossare una
maschera antipolvere ed occhiali di protezione;
b) se sparso a terra, raccogliere subito l’agente essiccante;

• ! pericolo di scivolare.

6.4 Programma di manutenzione preventiva

Per garantire nel tempo la massima ef cienza ed af dabilità dell’essic­catore eseguire:

Descrizione attività

di manutenzione

Intervallo di tempo

(in condizioni di

funzionamento stan-

dard)

Azione

Controllare

Service

Giornaliero

Settimanale

Ogni 4 Mesi

Ogni 12 Mesi

Ogni 24 Mesi

Ogni 48 Mesi

Controllare che la spia POWER ON sia
accesa.

Controllare gli indicatori del
pannello di controllo.

Controllare il corretto livello del  ussome­tro

Controllare lo scaricatore di
condensa.

Pulire le alette del condensatore

Controllare l’assorbimento
elettrico.

Depressurizzare l’impianto.
Eseguire la manutenzione dello scarica­tore.

Depressurizzare l’impianto.
Sostituire gli elementi dei
pre- e post- ltri.

Sostituire elemento  ltrante,  ltro disolea­tore e antipolvere **

Si raccomanda di sostituire il sensore del
punto di rugiada

ElettroValvole principali - cambio

Silenziatore controllare annualmente e
dopo ogni cambio dell’agente essiccante

Valvole antiritorno- cambio

ElettroValvole scarico - cambio

Agente essiccante

** Y Per la sostituzione fare riferimento alla data di fabbricazione

della macchina, indicata sulla targa matricola.
I lavori di manutenzione devono essere eseguiti da personale spe-

Italiano

8 / 12

ATT025-040

cializzato e autorizzato.
Tutte le parti di ricambio e i loro rispettivi codici si possono trovare
elencati nel paragrafo 9.4.

Contattare il fornitore. Z

Per qualsiasi intervento di manutenzione tenere presenti le seguenti av­vertenze:
Quando si effettua la sostituzione di un qualsiasi elemento  ltrante assi­curarsi la perfetta chiusura del corpo, veri cando il corretto allineamento
dei simboli presenti su testa e corpo  ltrante.

! PERICOLO: Uno scorretto allineamento di questi potrebbe provo-

care l’espulsione del corpo al momento della pressurizzazione dell’im­pianto, con il conseguente pericolo di proiezione di corpi contro cose o
persone.

! PERICOLO MACCHINA SOTTO TENSIONE

Non eseguire interventi di manutenzione con l’essiccatore acceso o sot­to pressione.
Non rimuovere i pannelli dell’essiccatore.

! PERICOLO DOVUTO ALLA TENSIONE ELETTRICA!
! ATTENZIONE MACCHINA IN PRESSIONE
! I lavori di manutenzione devono essere eseguiti con il

circuito d’aria compressa del dryer completamente scarico,
eseguire quindi le seguenti azioni:

1) Scaricare l’impianto dall’aria compressa del dryer;

2) Assicurarsi che la pressione sia = 0 bar veri cando i
manometri dei serbatoi (ingresso aria “n° 20”);

! Attenzione: il dryer è ancora in pressione nella zona di

uscita aria cooler.

3) depressurizzare l’impianto utilizzando una valvola in uscita

(se presente), o utilizzare lo scarico del  ltro
antipolvere (27).

4) Assicurarsi che la pressione sia = 0 bar veri cando il
manometro (uscita aria “n° 32”);

6.5 Smantellamento

Il  uido frigorigeno e l’olio lubri cante contenuto nel circuito dovranno
essere recuperati in conformità alle locali normative ambientali vigenti.
Il recupero del  uido refrigerante è effettuato prima della distruzione de­ nitiva dell’apparecchiatura ((UE) N. 517/2014 art.8).

• %

Riciclaggio Smaltimento Z

Carpenteria acciaio/resine epossidi-poliestere
scambiatore alluminio
Tubazioni alluminio/rame/acciaio/ferro
Scaricatore polyamide
isolamento scambiatore EPS (polistirene sinterizzato)
Isolamento tubazioni gomma sintetica
compressore acciaio/rame/alluminio/olio
condensatore acciaio/rame/alluminio
Refrigerante R134a
Valvole ottone
cavi elettrici rame/PVC
Serbatoi acciaio/resine epossidi
corpo  ltri acciaio/resine epossidi
cartucce  ltri contattare il fornitore
blocchi valvole alluminio
agente essiccante contattare il fornitore

Italiano

9 / 12ATT025-040

7 Lista allarmi

Codice

Allarme

Display ATT

025-040

ATT

060-090

ATT

140-340

Reset Ritardo Condizioni di default per attivare l’allarme Stop

Compressore

Stop

Dryer

Alarme

relay

A01

WARNING PROBE AD Inlet-

Temperature

X X X A 4 s AIN alta temperatura ingresso AD S N Attivo

A02

WARNING PROBE Purge Air

Temperature

X X X A 3 s AIN alta temperatura di purga N N Attivo

A03

WARNING PROBE Dewpoint

Meter

X X X A 3 s AIN sonda Dewpoint non funziona N N Attivo

A04

WARNING PROBE Heater

Outlet Temperature 1

X X X A 3 s AIN sonda temperatura uscita resistenza 1 non funzionante N N Attivo

A05

WARNING PROBE Heater

Outlet Temperature 2

X X X A 3 s AIN sonda temperatura uscita resistenza 2 non funzionante N N Attivo

A06

WARNING PROBE Compres-

sor DischargeTemperature

NU X A 3 s AIN sonda sullo scarico compressore non funzionate S N Attivo

A07

WARNING PROBE Thermal

MassTemperature

NU X A 3 s AIN sonda temperatura massa termica non funionante N N Attivo

A08

WARNING PROBE Capacitive

Level

NU X A 3 s AIN sensore di livello capacitivo non funzionante N N Attivo

A09

ALARM FRIDGE High Pressu-

re by pressure switch

X X A Immediato DIN alta pressione refrigrante S N Attivo

A10

ALARM FRIDGE High Tempe-

rature by temperature switch

X Nu A Imm. DIN alta Temperatura refrigerante S N Attivo

A11

WARNING ADSORBER High

AD Inlet Temperature

XXX

A,

se T<13°C(**)

180s N N Attivo

A12

ALARM FRIDGE Low AD Inlet

Temperature

X X A 180s S N Attivo

A13

WARNING ADSORBER High

Electrical Heater Temperature

Column 1

XXX

A,

se T<150°C(**)

5s N N Attivo

A14

WARNING ADSORBER High

Electrical Heater Temperature

Column 2

XXX X

A, se

T<150°C

(**)

5s N N Attivo

Italiano

10 / 12

ATT025-040

Codice

Allarme

Display ATT

025-040

ATT

060-090

ATT

140-340

Reset Ritardo Condizioni di default per attivare l’allarme Stop

Compressore

Stop Dryer Alarme

relay

A15

WARNING ADSORBER Low

Electrical Heater Temperature

Column 1

XXX

A, T>(setpoint

resistenza – 30

+ 20) (**)

600s N N Attivo

A16

WARNING ADSORBER Low

Electrical Heater Temperature

Column 2

XXX

A, T>(setpoint

resistenza – 30

+ 20) (**)

600s N N Attivo

A17

WARNING ADSORBER High

Purge Air Temperature

XXX

A, se T<98°C

(**)

900s AIN alta temperature dell’aria di purga N N Attivo

A18

WARNING ADSORBER High

Dewpoint Temperature

XXX

A, se

T<(SetPDP +

P32) -2 (**)

600s AIN alta temperatura sonda Dewpoint N N Attivo

A19

ALARM FRIDGE High Com-

pressor Discharge Tempe-

rature

Nu X A Imm. AIN alta temperatura scarico compressore S N Attivo

A20

WARNING ADSORBER Low

Pressure Column 1

X X X A 120s DIN bassa pressione pressostato A N N Attivo

A21

WARNING ADSORBER High

Pressure Column 1

X X X A 120s DIN alta pressione pressostato A N N Attivo

A22

WARNING ADSORBER Low

Pressure Column 2

X X X A 120s DIN bassa pressione pressostato B N N Attivo

A23

WARNING ADSORBER High

Pressure Column 2

X X X A 120s DIN alta pressione pressostato B N N Attivo

A24

WARNING ADSORBER mis-

sing cooling

XXX A N N Attivo

A25

ALARM FRIDGE Compressor

Protection

Nu X A 1s DIN Intervento della protezione del compressore S N Attivo

A26

ALARM FRIDGE Low Evapo-

ration Temperature

Nu X A 60s AIN bassa temperatura massa termica S N Attivo

A27

ALARM FRIDGE Low Aux

Evaporation Temperature

Nu x A 60s AIN bassa temperatura massa termica per Multicooler S N Attivo

A28

ALARM FRIDGE Low Pressu-

re by Pressure Switch

Nu X A 60s DIN Intervento pressostato per bassa pressione refrigerante S N Attivo

Italiano

11 / 12ATT025-040

Codice
Allarme

Display ATT

025-040

ATT

060-090

ATT

140-340

Reset Ritardo Condizioni di default per attivare l’allarme Stop

Compressore

Stop Dryer Alarme

relè

A30

WARNING CHANGE

FILTERS!!!

XXX

Reset after

updating the

maintenance-

date

1 mm DIN Scaduto tempo di utilizzo dei  ltri N N Attivo

A31 CLOCK ALARM X X X

scheda elettronica non funzionante

controllare o sostituire: per resettare spegnere il controllore

N N Attivo

A32

WARNING CAPACITIVE MOI-

STURE DRAIN

NU X A 400s AIN Intervento del sensore capacitivo N N Attivo

A33 FRIDGE SWITCH ALARM X NU NU A Allarme del circuito refrigerante S N Attivo

A34 BYPASS ALARM Fail Open X X 2min

Se la con gurazione è ESTATE,il relè è eccitato per l’apertura del

by-pass. Se entro 2 minuti non apre completamente si veri ca

l’allarme

N

SI : rimane in

con gurazione

WINTER

Attivo

A35 BYPASS ALARM Fail Close X X 2min

Se la con gurazione è INVERNO,il relè è eccitato per l’apertu-

ra del by-pass. Se entro 2 minuti non chiude completamente si

veri ca l’allarme

N

SI: rimane in

con gurazione

SUMMER

Attivo

A36

WARNING PROBE PRESSU-

RE COLUMN 1

NU X X A Errore sonda di pressione colonna 1 N N Attivo

A37

WARNING PROBE PRESSU-

RE COLUMN 2

NU X X A Errore sonda di pressione colonna 2 N N Attivo

A38

WARNING Pressure Discharge

Failure Column 1

NU X X A Se alla  ne della fase di scarico la pressione è > 3 bar N N Attivo

A39

WARNING Pressure Discharge

Failure Column 2

NU X X A Se alla  ne della fase di scarico la pressione è > 3 barr N N Attivo

A40

"ALARM ADSORBER Heater

Manual reset Safety

Thermostat

CALL SERVICE!

""Manula Reset Requested"""

X X X M Intervento del termostato di sicurezza N N Attivo

Italiano

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ATT025-040

8 Ricerca guasti

GUASTO CAUSA

RIMEDIO

Heater Manual

reset

Safety Thermostat

Aria non suf ciente per la

rigenerazione

Aumentare qtà aria

in ingresso

Si

Pressione aria al di sotto

dei limiti operativi

Si

No

Termostatazione non

funzionante

No

No

Aumentare

pressione aria

Passato 1 anno da

sostituzione elementi

 ltranti

No

Fridge switch alarm

Basso assorbimento

corrente

No

Si

Contattare il

fornitore

Warning Adsorber

check  lters

Reset warning

No

Sostituire elementi

 ltranti

Condensatore
sporco/ostruito

No

Componenti deteriorati

compressore

No

Si

Mancanza di refrig-

erante

Si

Pulire il

condensatore

Elevata perdita di carico

Scambiatore intasato

No

Filtri intasati

No

Formazione ghiaccio

No

Si

Pulire lo scambia-

tore e sostituire

pre ltro

Si

Sostituire i  ltri

Si

Tarare valvola di

gas caldo

Picco di rumorosità in

fase di purga

Filtro silenziatore intasato

Si

No

No

Sostitiure/pulire
 ltro silenziaotre

High pressure Column

1,2

Elettrovalvola di scarico

difettosa

Si

Software difettoso

Si

No

No

Warning Probe

Sonda scollegata

No

No

Low electrical Heater

Temp. 1,2

Termostatazione

difettosa

No

High electrical Heater

Temp. 1,2

High purge Air Tem-

perature

Aria non suf ciente per la

rigenerazione

No

Low Pressure Column

1,2

Aria non suf ciente per la

rigenerazione

No

Aumentare qtà aria

in ingresso

Si

English

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ATT025-040

1 Safety

1.1 Importance of the manual

• Keep it for the entire life of the machine.

• Read it before any operation.

• It is subject to changes: for updated information see the version on
the unit.

1.2 Warning signals

!

Instruction for avoiding danger to persons

Y

Instruction for avoiding damage to the equipment.

Z

The presence of a skilled or authorized technician is required.

,

There are symbols whose meaning is given in the para. 9.1

1.3 Safety instructions

! Every unit is equipped with an electric disconnecting switch for

operating in safe conditions. Always use this device in order to eliminate
risks maintenance.

! The manual is intended for the end-user, only for operations per-

formable with closed panels: operations requiring opening with tools
must be carried out by skilled and quali ed personnel.

Y Do not exceed the design limits given on the data plate.
!Y It is the user’s responsibility to avoid loads different from the

internal static pressure. The unit must be appropriately protected when­ever risks of seismic phenomena exist.

! The safety devices on the compressed air circuit must be provided

for by the user
Only use the unit for professional work and for its intended purpose.
The user is responsible for analysing the application aspects for product
installation, and following all the applicable industrial and safety stand­ards and regulations contained in the product instruction manual or oth­er documentation supplied with the unit.
Tampering or replacement of any parts by unauthorized personnel and/
or improper machine use exonerate the manufacturer from all responsi­bility and invalidate the warranty.
The manufacturer declines and present or future liability for damage to
persons, things and the machine, due to negligence of the operators,
non-compliance with all the instructions given in this manual, and non­application of current regulations regarding safety of the system.
The manufacturer declines any liability for damage due to alterations
and/or changes to the packing.
It is the responsibility of the user to ensure that the speci cations pro­vided for the selection of the unit or components and/or options are fully
comprehensive for the correct or foreseeable use of the machine itself
or its components.

!IMPORTANT: The manufacturer reserves the right to modify

this manual at any time. The most comprehensive and updated
information, the user is advised to consult the manual supplied
with the unit.

1.4 Residual risks

The installation, start up, stopping and maintenance of the machine
must be performed in accordance with the information and instructions
given in the technical documentation supplied and always in such a way
to avoid the creation of a hazardous situation.
The risks that it has not been possible to eliminate in the design stage
are listed in the following table:

Part affected Residual

risk

Manner of
exposure

Precautions

heat exchanger
coil

small cuts contact avoid contact, wear

protective gloves

fan grille and
fan

lesions insertion of pointed

objects through the
grille while the fan is
in operation

do not poke objects of
any type through the
fan grille or place any
objects on the grille

inside the
unit:
compressor
and dischar­ge pipe

burns contact avoid contact, wear

protective gloves

inside the
unit: metal
parts and
electrical
wires

intoxi­cation,
electrical
shock,
serious
burns

defects in the
insulation of the
power supply lines
upstream of the
electrical panel; live
metal parts

adequate electrical
protection of the power
supply line; ensure
metal parts are properly
connected to earth

outside the
unit: area
surrounding
the unit

intoxi­cation,
serious
burns

 re due to short
circuit or overhea­ting of the supply
line upstream of the
unit’s electrical panel

ensure conductor cross­sectional areas and the
supply line protection
system conform to appli­cable regulations

outside the
unit:

lesions loss of desiccant clean the area around

the unit

components
subjected to
compressed:
air

lesions on
rhe eyes,
ears and
body

defect assembly,
breakage caused by
pulse of air, especial­ly at startup

Use the personal protec­tive equipment: hearing
protection, glasses,
helmet, suit and shoes.

9 Appendix

9.1 Legend

9.2 Installation diagram

9.3 Technical data

9.4 Supervisor parameters

9.5 Spare parts list

9.6 Exploded drawing

9.7 Dimensional drawings

9.8 Refrigerant circuit

9.9 Wiring diagram

Index

1 Safety 1

1.1 Importance of the manual.................................................................................1

1.2 Warning signals ................................................................................................ 1

1.3 Safety instructions ............................................................................................ 1

1.4 Residual risks ................................................................................................... 1

2 Introduction 2

2.1 Transport ...........................................................................................................2

2.2 Handling ........................................................................................................... 2

2.3 Inspection ......................................................................................................... 2

2.4 Storage ............................................................................................................. 2

3 Installation 2

3.1 Procedures ....................................................................................................... 2

3.2 Operating space ............................................................................................... 2

3.3 Tips ................................................................................................................... 2

3.4 Electrical connection ........................................................................................ 2

3.5 Condensate drain connection ..........................................................................2

3.6 Connections discharge purge air ...................................................................... 2

3.7 Connecting the  lter oil drainage ...................................................................... 2

4 Commissioning 2

4.1 Preliminary checks............................................................................................ 2

4.2 Starting ............................................................................................................. 2

4.3 Operation .......................................................................................................... 3

4.4 Operation with Dew point control ..................................................................... 3

4.5 Stop .................................................................................................................. 3

4.6 Language selection .......................................................................................... 4

4.7 Precautions during commissioning and operation ........................................... 4

5 Control 4

5.1 Control panel .................................................................................................... 4

5.2 Operating states ............................................................................................... 4

5.3 Screens displayed ............................................................................................ 4

5.4 Energy saving ................................................................................................... 6

5.5 Alarms and warnings ........................................................................................ 6

6 Maintenance 7

6.1 General instructions .......................................................................................... 7

6.2 Refrigerant ........................................................................................................ 7

6.3 Desiccant agent ................................................................................................ 7

6.4 Preventive Maintenance Programme ...............................................................7

6.5 Dismantling ....................................................................................................... 8

7 Alarm list 9
8 Troubleshooting 12

English

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ATT025-040

2 Introduction

This manual refers to refrigeration dryers designed to guarantee high
quality in the treatment of compressed air.

2.1 Transport

The packed unit must:

• remain upright;

• be protected against atmospheric agents;

• be protected against impacts.

2.2 Handling

Use a fork-lift truck suitable for the weight to be lifted, avoiding any type
of impact.

2.3 Inspection

• All the units are assembled, wired, charged with refrigerant and oil
and tested under standard operating conditions in the factory;

• on receiving the machine check its condition: immediately notify the
transport company in case of any damage;

• unpack the unit as close as possible to the place of installation.

2.4 Storage

Y If several units have to stacked, follow the notes given on the pack-

ing. Keep the unit packed in a clean place protected from damp and bad
weather.

3 Installation

For the correct application of the warranty terms, follow the instructions
given in the start-up report,  ll it and send it back to Seller.

3.1 Procedures

Install the dryer inside, in a clean area protected from direct atmospheric
agents (including sunlight).

Y Comply with the instructions given in par. 9.2 and 9.3.
Y The  lter elements (for 3 micron  ltration or better) must be replaced

at least once a year, or sooner as per manufacturer recommendations.

Y Correctly connect the dryer to the compressed air inlet/outlet con-

nections,

3.2 Operating space

Y Leave adequate clearance around the dryer maintenance opera-

tions and clearance to ensure correct air  ow. (~ 1,5 m).

3.3 Tips

To prevent damage to the internal parts of the dryer and air compres­sor, avoid installations where the surrounding air contains solid and/or
gaseous pollutants (e.g. sulphur, ammonia, chlorine and installations in
marine environments).
The ducting of extracted air is not recommended for versions with axial
fans.

3.4 Electrical connection

Use approved cable in conformity with the local laws and regulations
(for minimum cable section, see par. 9.3).
Install a differential thermal magnetic circuit breaker with contact open­ing distance of 3 mm ahead of the system (RCCB - IDn = 0.3A) (see the
relevant current local regulations).
The nominal current In of the magnetic circuit breaker must be equal to
the FLA with an intervention curve type D.

3.5 Condensate drain connection

Y The dryer is supplied either with a  oat drain, a timed drain or an

electronic level sensing drain.
If a timed or electronic unloader is installed, use terminals CN “R1-S1”
(see par. 9.8).
For timed and electronic drains: refer to separate manual supplied with
the dryer for speci c details concerning the condensate drain.

Y Make the connection to the draining system, avoiding connection in

a closed circuit shared by other pressurized discharge lines. Check the
correct  ow of condensate discharges. Dispose of all the condensate in
conformity with current local environmental regulations.

3.6 Connections discharge purge air

The dryer has an air purge, which must be  tted with a silencer (supplied
separately).
The silencer can be connected directly to the unit or away from the unit.
In the latter case, it must be connected using a rubber hose, max length
10m (synthetic rubber with inner steel spiral), resistant to temperatures
of up to 90° and pressures up to 10 bar.

Important: to ensure the correct functioning of the air purge, comply
with the dimensions indicated for the extension in the appendix in
para. 9.7. (Ø Int. = internal diameter)

3.7 Connecting the fi lter oil drainage

The oil residues generated by the  lter are conveyed through a rilsan
hose (Ø 8mm), out of the dryer in the point indicated in para. 9.6.
The drainage hose is  tted with an end coupling so that additional exten­sions can be  tted by the user.

4 Commissioning

4.1 Preliminary checks

Before starting the dryer, make sure:

• installation was carried out according that given in the section 9.2;

• the air inlet valves are closed and that there is no air  ow through
the dryer;

• the power supply is correct.

4.2 Starting

Before starting the dryer follow the following instruction:

• Switch the power on by turning the MAIN SWITCH (IG)

&

to “

ON”.

• Shows the “MAIN SCREEN VIEW on display.



Start the air compressor.
Start-up procedure dryer:

Press
to enter on “Main Menu”

- - -Main Menu - - ­START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

Select START/STOP
and con rm with Enter

- - -Main Menu - - -

START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

Select:

NORMAL START/STOP
and con rm with Enter

- On/Off Menu -

NORMAL START/STOP

STOP DIRECTLY

Con rm START, for the start-up

ENABLE UNIT RUNNING

STOP

“Compressed Inlet Air” pressure
insuf cient, dryer blocked.

INSUFFICIENT AIR PRESSURE

!Y Attention: The air compressor must be started before the

dryer. Otherwise you may damage the electric resistance.

The  rst start-up is in “Forced Regeneration” on default.
The unit works for a complete cycle (2 columns), after switches to normal
working.