Parker Hiross Antares ATT, Antares ATT060, Antares ATT090 User Manual

ATT

Antares Tandem Dryer

ATT060
ATT090

IT Manuale d’uso
EN User Manual
ES Manual de uso
DE Benutzer Handbuch

Antares Tandem Dryer

DATE: 30.03.2017 - Rev. 20
CODE: 398H272985

(50Hz)

indice

1 Sicurezza 1

1.1 Importanza del manuale .......................................................................................1

1.2 Segnali di avvertimento .........................................................................................1

1.3 Indicazioni di sicurezza ......................................................................................... 1

1.4 Rischi residui .........................................................................................................1

2 Introduzione 2

2.1 Trasporto .................................................................................................................2

2.2 Movimentazione ....................................................................................................2

2.3 Ispezione .................................................................................................................2

2.4 Immagazzinaggio ...................................................................................................2

3 Installazione 2

3.1 Modalità ..................................................................................................................2

3.2 Spazio operativo ..................................................................................................... 2

3.3 Versioni ...................................................................................................................2

3.4 Suggerimenti ...........................................................................................................2

3.5 Collegamento elettrico ..........................................................................................2

3.6 Collegamento scarico condensa ...........................................................................2

3.7 Collegamento aria scarico di purga .....................................................................2

3.8 Collegamento scarico aria ..................................................................................... 2

3.9 Collegamento scarico olio dal  ltro .....................................................................2

4 Messa in servizio 2

4.1 Controlli preliminari .............................................................................................2

4.2 Avviamento .............................................................................................................2

4.3 Funzionamento ...................................................................................................... 3

4.4 Funzionamento in modalità controllo del Dew Point ......................................3

4.5 Fermata ....................................................................................................................3

4.6 Selezionare lingua ..................................................................................................4

4.7 Avvertenze durante la messa in servizio e il funzionamento ........................... 4

5 Controllo 4

5.1 Pannello di controllo .............................................................................................4

5.2 Stati di funzionamento ..........................................................................................4

5.3 Schermate visualizzabili ........................................................................................4

5.4 Visualizzazione del risparmio energetico ...........................................................6

5.5 Allarmi e avvisi .......................................................................................................6

6 Manutenzione 7

6.1 Avvertenze generali................................................................................................7

6.2 Refrigerante ............................................................................................................7

6.3 Agente Essiccante ...................................................................................................7

6.4 Programma di manutenzione preventiva ...........................................................7

6.5 Smantellamento ......................................................................................................8

7 Lista allarmi 9
8 Ricerca guasti 12

9 Appendice

9.1 Legenda

9.2 Schema installazione

9.3 Dati tecnici

9.4 Lista ricambi

9.5 Disegni esplosi

9.6 Dimensioni ingombro

9.7 Circuito frigorifero

9.8 Schema elettrico

1 Sicurezza

1.1 Importanza del manuale

• Conservarlo per tutta la vita della macchina.

• Leggerlo prima di qualsiasi operazione.

• E’ suscettibile di modi che: per una informazione aggiornata con­sultare la versione a bordo macchina.

1.2 Segnali di avvertimento

Istruzione per evitare pericoli a persone

!

Istruzione da eseguire per evitare danni all’apparecchio.

Y

E’ richiesta la presenza di tecnico esperto ed autorizzato.

Z

Sono presenti simboli il cui signi cato è descritto nel para.9.1.

,

1.3 Indicazioni di sicurezza

! Scollegare sempre la macchina dalla rete elettrica durante gli inter-

venti di manutenzione.

! Il manuale è rivolto all’utente  nale solo per operazioni eseguibili

a pannelli chiusi: non è consentito lo smontaggio dei pannelli all’utente
e le operazioni che ne richiedono l’apertura con attrezzi devono essere
eseguite da personale esperto e quali cato.

Y Non superare i limiti di progetto riportati nella targa dati.
!Y È compito dell’utilizzatore evitare carichi diversi dalla pressione

statica interna. Qualora sussista il rischio di azioni sismiche l’unità va
adeguatamente protetta.

! E’ compito dell’utilizzatore analizzare tutti gli aspetti dell’applica-

zione in cui il prodotto è installato, seguire tutti gli standards industriali
di sicurezza applicabili e tutte le prescrizioni inerenti il prodotto conte­nute nel manuale d’uso ed in qualsiasi documentazione prodotta e for­nita con l’unità.
La manomissione o sostituzione di qualsiasi componente da parte di
personale non autorizzato e/o l’uso improprio dell’unità esonerano il
costruttore da qualsiasi responsabilità e provocano l’invalidità della ga­ranzia.
Si declina ogni responsabilità presente e futura per danni a persone, cose
e alla stessa unità, derivanti da negligenza degli operatori, dal mancato
rispetto di tutte le istruzioni riportate nel presente manuale, dalla man­cata applicazione delle normative vigenti relative alla sicurezza dell’im­pianto.
Il costruttore non si assume la responsabilità per eventuali danni dovuti
ad alterazioni e/o modi che dell’imballo.
E’ responsabilità dell’utilizzatore assicurarsi che le speci che fornite per

la selezione dell’ unità o di suoi componenti e/o opzioni siano esaustive
ai  ni di un uso corretto o ragionevolmente prevedibile dell’unità stessa
o dei componenti.

!ATTENZIONE: Il costruttore si riserva il diritto di modi care le in-

formazioni contenute nel presente manuale senza alcun preavviso. Ai  ni
di una completa ed aggiornata informazione , si raccomanda all’utente di
consultare il manuale a bordo dell’unità.

1.4 Rischi residui

L’installazione, l’avviamento, lo spegnimento, la manutenzione della
macchina devono essere tassativamente eseguiti in accordo con quan­to riportato nella documentazione tecnica del prodotto e comunque in
modo che non venga generata alcuna situazione di rischio. I rischi che
non è stato possibile eliminare in fase di progettazione sono riportati
nella tabella seguente.

Parte
Considerata

batteria di scam­bio termico

grigila
ventilatore

interno unità:
compressore

e tubo di
mandata

interno unità:
parti metal-

liche e parti
elettriche

esterno unità:
zona circo-

stante

Esterno unità: lesioni Perdita del materiale

Componenti
sottoposti ad
aria compressa

Rischi
Residuo

piccole
ferite da
taglio

lesioni inserimento di oggetti

ustioni contatto evitare il contatto, usare

intossi­cazioni,
folgorazio­ni, ustioni
gravi

intossi­cazioni,
folgorazio­ni, ustioni
gravi

lesioni su
occhi, sul
corpo e
dell’udito

Modalità Precauzioni

contatto evitare il contatto, usare

appuntiti attraverso la
griglia mentre il ven­tilatore sta funzionando

difetto di isolamento
cavi alimentazione a
monte del quadro elet­trico dell’unità. Parti
metalliche in tensione

incendio a causa corto
circuito o surriscal­damento della linea
alimentazione a monte
del quadro elettrico
dell’unità

essicante.

difetto di assemblaggio,
rotture dovute ad im­pusli d’aria compressa,
specialmente in fase
di avvio

guanti protettivi

non in lare oggetti di
alcun tipo dentro la
griglia dei ventilatori e non
appoggiare oggetti sopra
le griglie

guanti protettivi

protezione elettrica ade­guata della linea alimen­tazione. Massima cura nel
fare il collegamento a terra
delle parti metalliche

sezione dei cavi e sistema
di protezione della linea
alimentazione elettrica
conformi alle norme
vigenti

Mantenere pulita l’area
circostante l’unità

utilizzare i seguenti
dispositivi di protezio­ne: otoprotettivi, casco,
occhiali, tuta e scarpe

Italiano

ATT060-090

1 / 14

Italiano

2 Introduzione

Questo manuale si riferisce a essiccatori progettati per garantire alta
qualità al trattamento dell’ aria compressa.

2.1 Trasporto

L’unità imballata deve rimanere:
a) in posizione verticale;
b) protetta da agenti atmosferici;
c) protetta da urti.

2.2 Movimentazione

Usare carrello elevatore a forca adeguato al peso da sollevare, evitando
urti di qualsiasi tipo.

2.3 Ispezione

• In fabbrica tutte le unità sono assemblate, cablate, caricate con
refrigerante, olio ed agente essiccante collaudate alle condizioni di
lavoro standard;

• ricevuta la macchina controllarne lo stato: contestare subito alla
compagnia di trasporto eventuali danni;

• disimballare l’unità il più vicino possibile al luogo dell’installazione.

2.4 Immagazzinaggio

Y Mantenere l’unità imballata in luogo pulito e protetto da umidità e

intemperie.  vietato sovrapporre le macchine una sopra l’altra.

3 Installazione

3.1 Modalità

Installare l’essiccatore all’interno, in area pulita e protetto da agenti at­mosferici diretti (compresi raggi solari).

Y Collegare correttamente l’essiccatore su attacchi ingresso / uscita

aria compressa.

Y Per una installazione ottimale rispettare le indicazioni riportate nei

paragra 9.2 e 9.3.

Y Gli ’elementi  ltranti (per  ltrazione  no a 3 micron o inferiore)

deve essere sostituito almeno una volta l’anno o nell’intervallo indicato
dal produttore.

3.2 Spazio operativo

Y Lasciare uno spazio operativo adeguato attorno all’ essiccatore

(~1,5 m ) per le operazioni di manutenzione e per assicurare un corretto
 usso dell’aria.

3.3 Versioni

Versione ad aria (Ac)

Non creare situazioni di ricircolo dell’aria di ra reddamento.

ATT060-090

Non ostruire le griglie di ventilazione.

Versione ad acqua (Wc)

Se non previsto in fornitura, installare  ltro a rete su ingresso acqua di
condensazione.

Y, Caratteristiche acqua di condensazione in ingresso:

Temperatura ≥50°F (10°C) CaCO

Pressione

PH 7.5-9 Fe <0.2 ppm

Conduttività
elettrica

Indice di
saturazione di
Langelier

2-

SO

4

NH

3

-

CL

Per particolari acque di ra reddamento (deionizzata, demineralizzata,
distillata) i materiali standard previsti per il condensatore potrebbero
non essere adatti. In questi casi si prega di contattare il costruttore.

43.5-145 PSIg
(3-10 barg)

10-500 µS/cm NO

0-1 HCO

<50 ppm H2S <0.05 ppm

<1 ppm CO

<50 ppm Al <0.2 ppm

3

O

2

3

- 70-300 ppm

3

2

3.4 Suggerimenti

Per non danneggiare i componenti interni di essiccatore e compressore
d’aria, evitare installazioni in cui l’aria dell’ambiente circostante conten­ga contaminanti solidi e/o gassosi: attenzione quindi a zolfo, ammonia­ca, cloro e ad installazioni in ambiente marino.
Per le versioni con ventilatori assiali è sconsigliata la canalizzazione
dell’aria esausta.

3.5 Collegamento elettrico

Usare cavo omologato ai sensi di leggi e normative locali (per sezione
minima cavo vedere schema elettrico allegato para. 9.3).
Installare interruttore magnetotermico di erenziale a monte dell’im­pianto (RCCB - IDn = 0.3A) con distanza tra i contatti in condizione di
apertura 3 mm (vedere normative locali vigenti in materia).
La corrente nominale di tale magnetotermico deve essere uguale a FLA
e la curva di intervento di tipo D.

Monitore di fase

Se al l’ avviamento del dryer compare a display l’allarme “A41”, l’utente
deve veri care di avere eseguito correttamente il cablaggio dei morsetti
di ingresso all’interruttore sezionatore del dryer.

3.6 Collegamento scarico condensa

70-150 ppm

<0.1 ppm

<2 ppm

<5 ppm

Y L’essiccatore può essere dotato di scaricatore a galleggiante, tempo-

2 / 14

rizzato o elettronico a sensore di livello.
In presenza di scaricatore temporizzato o elettronico utilizzare i morset­ti CN (R1-S1) (para 9.8).
Eseguire la connessione al sistema di scarico evitando il collegamento
in circuito chiuso in comune con altre linee di scarico pressurizzate.
Controllare il corretto de usso degli scarichi condensa. Smaltire tutta la
condensa in conformità alle locali normative ambientali vigenti.

3.7 Collegamento aria scarico di purga

Il dryer è dotato di uno scarico per l’aria di purga collegato direttamente
all’unità (oppure può essere collegato lontano dall’untà).
La prolunga deve esser fatta con tubo in gomma lungo al massimo 10m
(gomma sintetica con spirale interna in acciaio), resistente a temperatu­re di 90° ed a pressioni di 10 barg.

3.8 Collegamento scarico aria

Per attenuare il rumore in fase di scarico aria dei serbatoi, si deve colle­gare un silenziatore (fornito a parte).
Il silenziatore può essere collegato direttamente all’unità oppure lontano
dall’unità.
Nel secondo caso, il collegamento deve esser fatto con tubo in gomma
lungo al massimo 10m (gomma sintetica con spirale interna in acciaio),
resistente a temperature di 50° ed a pressioni di 10 barg.

Attenzione: per una corretto funzionamento dello scarico (aria/pur­ga), rispettare nel prolungamento le dimensioni indicate in appendi­ce a para.9.7. (Ø Int. = diametro interno).

3.9 Collegamento scarico olio dal  ltro

I residui d’olio generati dal  ltro vengono convogliati, mediante un tubo
rilsan ( 8mm), fuori dal dryer nel punto indicato in par. 9.6.
Il tubo di scarico viene dotato di un attacco  nale che permette di e et­tuare un ulteriore prolungamento da parte dell’utente.

4 Messa in servizio

4.1 Controlli preliminari

Prima di avviare l’essiccatore veri care che:

• l’installazione sia stata eseguita secondo quanto prescritto al capi­tolo 9.2;

• la valvola ingresso aria sia aperta e che non ci sia  usso d’aria attra­verso l’essiccatore (valvola di uscita chiusa);

• l’alimentazione fornita sia corretta.

4.2 Avviamento

Per avviare la macchina seguire le seguenti istruzioni:

• Dare tensione ruotando l’INTERRUTTORE GENERALE (IG)
su “ ON”.

• Comparirà la SCHERMATA PRINCIPALE su display.

&



Avviare il compressore d’aria.
Procedura di avviamento esssiccatore:

- - -Main Menu - - -

Premere
per accedere al Menu Principale

START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

(Main Menu)

Selezionare START/STOP

e confermare con Enter

Selezionare:

NORMAL START/STOP

- - -Main Menu - - -

START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

- On/Off Menu -

NORMAL START/STOP

STOP DIRECTLY

e confermare con Enter

Confermare START, per avviare
l’essicatore

ENABLE UNIT RUNNING

STOP

“Ingresso aria compressa” Pres­sione insu ciente, essiccatore
bloccato.

INSUFFICIENT AIR PRESSURE

!Y Attenzione: Assicurarsi che al momento dell’ avviamento arrivi

aria compressa all’essiccatore (compressore acceso). In caso contrario si
rischia un grave danneggiamento della resistenza elettrica.
Il primo avvio dell’essiccatore avviene in “Forced Regeneration” di de­fault.
L’unità lavora per un ciclo completo (2 colonne) in questa modalità al
termine del quale passa automaticamente in modalità di lavoro normale.

Y Si consiglia di far completare all’unità questo tipo di avviamento

con valvola di uscita aria chiusa per preservare il corretto funzionamen­to del letto.

4.3 Funzionamento

Lasciare in marcia l’essiccatore durante tutto il periodo di marcia del
compressore d’aria.

• l’essiccatore funziona in modo automatico, non sono quindi richie­ste tarature sul campo;

• se si veri cano  ussi d’aria eccessivi ed inaspettati, by-passare per

evitare di sovraccaricare l’essiccatore.

4.4 Funzionamento in modalità controllo del Dew Point

In caso di lavoro ai carichi inferiori al nominale o se si desidera dew
point diverso da -40°C è possibile lavorare in modalità Dew Point Con-
trol. Il sistema automaticamente controllerà la durata dei cicli di funzio­namento per raggiungere e mantenere il dew point desiderato rispar­miando energia nel caso di lavoro ai carichi parziali.
Per impostare questa modalità di lavoro seguire la seguente procedura:

Accedere con Prg al menu princi­pale e selezionare

USER SETTINGS

Appare il sottomenu relativo ai
parametri a disposizione dell’u­tente

Utilizzare Up e Down per sele­zionare il sottomenu di interesse

e Enter

per confermare.

Utilizzare Up e Down per mo­di care il parametro e Enter per
confermare la modi ca.

Selezionare il parametro U1- DEWP.SET (°C) e impostare il valore
desiderato. Confermare con Enter. Fare riferimento alla Tabella 1 per
identi care il valore corretto da impostare

Selezionare il parametro U6- DPM: e impostare la modalità FITTED.
Confermare con Enter.

Tabella 1

Dew

Applicazione

Point

-70°C Richiesta qualità dell’aria molto spinta:
Dew point richiesto da applicazione.

-40°C Richiesta qualità dell’aria spinta:
Dew point richiesto da applicazione (verniciatura, farma­ceutica, processo,..).

-20°C Media qualità aria:
Impostare questo dew point se la tubazione aria compres­sa passa all’esterno e le temperature minime ambiente in­vernali sono superiori a -10÷-15°C.

- - -Main Menu - - ­START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

- User Settings Menu ­DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

- User Settings Menu -

DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

U1 - DEWP.SET (°C): -40
U2 - PRESSURE (barg): 07
U3 - MODE: Forced Rig.
U4 - ALARM RELAY MODE:
by: ALARMS & WARNINGS

U6 - DPM: NO FITTED

-10°C Media qualità aria:
Impostare questo dew point se la tubazione aria compres­sa passa all’esterno e le temperature minime ambiente in­vernali sono superiori a -5°C.

0°C Impostare questo dew point per condizioni di lavoro

standard (corrispondente a unità a ciclo frigorifero). Im­postare questo dew point se la tubazione aria compressa
passa all’esterno e le temperature minime ambiente sono
superiori a 10°C.

Y Attenzione: per una corretta lettura il sensore del Dew point

deve lavorare secondo una precisa portata d’aria, regolabile mediante
un  ussometro (n°33).
TARATURA CORRETTA : LIVELLO 2 ÷ 5 litri/minuti

Y Per un funzionamento ottimale del sensore Dew point seguire la

regolare manutenzione indicata in para. 6.4.
A questo proposito il collegamento con il sensore viene dotato di un
rubinetto di intercettazione inserito per agevolarne la manutenzione.

4.5 Fermata

E’ possibile fermare il Dryer mediante due modalità diverse:

• NORMAL

• FORCED

Y Si consiglia di utilizzare sempre l’opzione Normal.
Y Utilizzare l’opzione Forced solo se necessario.

MODALITA’ DI STOP: NORMAL

- - -Main Menu - - -

Premere
per accedere al menu

Selezionare START/STOP

e confermare con Enter

Selezionare NORMAL START/
STOP

e confermare con Enter

Confermare STOP, per arrestare
il funzionamento dell’essicatore

START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

- - -Main Menu - - -

START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

- On/Off Menu -

NORMAL START/STOP

STOP DIRECTLY

ENABLE UNIT RUNNING

STOP

Italiano

ATT060-090

3 / 14

Italiano

Y ATTENZIONE: Una volta confermato lo Stop, bisogna attendere che

l’essiccatore esegua il ciclo completo di rigenerazione, quindi è ASSOLU­TAMENTE VIETATO INTERROMPERE IL FLUSSO D’ARIA  no al

fermo e ettivo della macchina.
MODALITA’ DI STOP:FORCED

- - -Main Menu - - -

Premere
per accedere al menu

Selezionare START/STOP

e confermare con Enter

Selezionare Stop Directly e con-

fermare con Enter

Selezionare YES e confermare.
Dopo qualche secondo il valore
ritorna automaticamente a NO.

4.6 Selezionare lingua

Selezionare USER SETTINGS

e confermare con Enter

Selezionare Language

e confermare con Enter

Selezionare con UP e DOWN

la lingua.

START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

- - -Main Menu - - -

START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

- On/Off Menu -

NORMAL START/STOP

STOP DIRECTLY

FORCING SYSTEM OFF

NO

- - -Main Menu - - -

START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

- User Settings Menu ­DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

LANGUAGE SELECTION

English

ATT060-090

4.7 Avvertenze durante la messa in servizio e il funziona­mento

! Durante l’espansione, l’aria viene espulsa dal silenziatore:

- l’unità sta eseguendo la fase di “generazione”;

- pericolo di proiezione di materiale (piccole particelle di polvere, scheg­ge...) e di rumore fastidioso.
E’ obbligatorio eseguire la messa in servizio indossando i dovuti disposi­tivi di protezione adeguati(vedi tabella rischi residui para.1.4).

! PERICOLO DOVUTO A DEPRESSURIZZAZIONE IMPROVVI-

SA!
Non rimuovere componenti dell’essiccatore né eseguire manipolazioni
di altro genere quando l’impianto è sotto pressione.
Prima di eseguire qualsiasi intervento sull’essiccato depressurizzare l’im­pianto.

! NON MODIFICARE IN NESSUN CASO LE IMPOSTAZIONI

PREDEFINITE DELLA SCHEDA ELETTRONICA DI CONTROLLO

5 Controllo

5.1 Pannello di controllo

5.1.1 Display



5.1.2 Tasti

TASTO FOTO FUNZIONE

UP

DOWN

ENTER

Scorrimento maschere (quando il cur­sore è posizionato in alto a sinistra) e
modi ca parametri

Scorrimento maschere (quando il cur­sore è posizionato in alto a sinistra) e
modi ca parametri

Conferma operazione/dato

4 / 14

TASTO FOTO FUNZIONE

ALLARME

Visualizzazione Allarmi – Reset Allarmi

5.1.3 Interruttore generale

ON

OFF

5.2 Stati di funzionamento

Con INTERRUTTORE GENERALE in ON la macchina viene elettrica­mente alimentata.

! L’apparecchio rimane alimentato  no a che l’INTERRUTTORE

GENERALE viene ruotato su OFF.

Y Non avviare il compressore per più di 10 volte in un ora, ne tramite

“Display” ne tramite “interrutore generale”.

5.3 Schermate visualizzabili

5.3.1 Maschera principale

Stato Macchina

OFF: O
ON: On
OF RMT: O da contatto remoto

OF CMP: O da compressore remoto

Visualizzazione

codice di allarme in corso

Temperatura di

D e w p o i n t

o

Temperatura

Ingresso Absorber

(in funzionamento

estivo)

Indicatore

di livello di
Temperatura
di Dewpoint



Confermare con Enter

Y ATTENZIONE:

Stato macchina ON: la macchina deve lavorare sempre in pressione.
Stato macchina OFF: Non far  uire aria nei serbatoi con il dessicant
quando la macchina è spenta.

PRG

ESC

Accesso al Menu

Ritorno alla maschera precedente

Visualizzazione Simolo bypass (solo con
funzionamento Winter/Summer abilitato)

Bypass chiuso

Bypass aperto

Data / ora

5.3.2 ACCESSO AI PARAMETRI UTENTE

1

Premendo il tasto Prg si accede al MAIN MENU

Selezionare USER SETTINGS e confermare con Enter.
Appare il sottomenu relativo ai parametri a disposizione dell’utente:

Selezionare DRYER SETTINGS e confermare con Enter. Compare la
seguente schermata:

Con i tasti Up e Down e confermando con Enter si seleziona il parame­tro da modi care:
U1  SET di Dew Point
U2 Pressione di lavoro [barg]
U3 Modalità di lavoro: Forced Rig. O Normal
U4 Alarm Relay Mode by: alarms&warnings o solo allarmi.
U6 DPM: Fitted o No Fitted considera se lavorare con controllo del
dew point (Fitted) o a tempi  ssi (No Fitted)
U15  By-pass. modo (automatico/manuale)
U17  Pressione: modo (automatico/manuale)
U18  Pressione
U20  Dew point: modo (automatico/manuale)
Una volta modi cato il parametro confermare con Enter.
Le altre maschere visualizzabili in questa sezione sono le seguenti:
Premere Esc per tornare a USER SETTINGS MENU.
Selezionare DATE per visualizzare o modi care la data:

- - -Main Menu - - ­START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

- User Settings Menu -

DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

U1 - DEWP.SET (°C): -40
U2 - PRESSURE (barg): 07
U3 - MODE: Forced Rig.
U4 - ALARM RELAY MODE:
by: ALARMS & WARNINGS

U6 - DPM: NO FITTED

AUTOMATIC PRESSURE
U17 - MODE: MANUAL
U18 - READ P.: 00 bar
AUTOMATIC BY-PASS
U15 - BY-PASS MODE:
MANUAL
DEW POINT AUTOMATIC
U20 - MODE: MANUAL

- User Settings Menu ­DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

E’ visualizzata la seguente schermata:

2011/Oct/24 15.49

Change: NO

Premere esc per tornare a USER SETTINGS MENU.
Selezionare BMS:

Compare la seguente schermata:

- User Settings Menu ­DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

- BMS -

U7 - ADRESS: 001
U8 - BAUDRATE: 9600

I parametri U7 e U8 selezionano gli indirizzi per la supervisione.
Premere esc per tornare a USER SETTINGS MENU.
Selezionare MOISTURE DRAIN:

- User Settings Menu ­DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

Compare la seguente schermata:

- MOISTURE DRAIN -

U9 - MODE: Continue
U10 - TIMED On (s):
U11 - TIMED Off (s):

U9 Modalità di scarico condensa (continuo; temporizzati; capacitivo);
U10Tempo di ON in scarico condensa temporizzato;
U11 Tempo di OFF in scarico condensa temporizzato;
Premere Esc per tornare a USER SETTINGS MENU.
Selezionare OTHER:

- User Settings Menu ­DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

Compare la seguente schermata:

U12 - BACKLIGHT ON: NO
U13 - Enable Money : NO
U14 - Money : Euro
U15 - Money / KWh : 0.120
U16 - Saving Compared
to Heatless

U2

5.3.3 ACCESSO AI PARAMETRI CONFIGURAZIONE

Dalla maschera MAIN MENU selezionare la voce Con guration e con­fermare con Enter.

Compare la schermata di richiesta password.

- - -Main Menu - - ­START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

INSERT PASSWORD

000

I parametri di con gurazione utente non sono modi cabili dal cliente.

5.3.4 ACCESSO ALLE INFORMAZIONI DI SISTEMA

Dalla maschera MAIN MENU selezionare la voce INFORMATION e
confermare con Enter.

Da questa pagina è possibile visualizzare le informazioni di sistema e lo
storico allarmi.
Per visualizzare le informazioni di sistema selezionare SYSTEM INFO
e premere Enter:

Scorrere le maschere con Up and Down. E’ possibile visualizzare:

- Informazioni sui tempi ciclo;

- - -Main Menu - - ­START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

- - - Informations Menu - - -

SYSTEM INFO

ALARMS HISTORICAL

Italiano

ATT060-090

5 / 14

Italiano

ATT060-090

ENERGY SAVING

6 / 14

RUS Rublo rublo russo

’

- Valori dei segnali in ingresso:

INPUTS

Pressure 1 (B6) : 04.2
Pressure 1 (B7) : 04.3
Level (B8) : NO WAT:
AD Inlet Temp (B9): 02.6
Thermal Mass (B10): 02.4

- Contaore

- Informazioni sul so ware

- Informazioni sullo stato del bypass

2014/Gen/24 16.20.20

HOURS COUNTERS

UNIT_ON : 000001 (h)
COMPRESSOR : 000001 (h)

LAST OFF DAY : 00,00.00

SOFTWARE INFO

SW Release : 10
SW date: 2014/01/20

Bios : 5.00. 20/May/01
Boot : 4.00. 20/May/01

BYPASS

BYPASS STATUS : OFF
OPEN L.SWITCH: Closed

CLOSE L.SWITCH : Open

5.4 Visualizzazione del risparmio energetico

5.4.1VISUALIZZAZIONE DEL RISPARMIO ENERGETICO
IN TERMINI DI kWh

E’ possibile vedere quanto la macchina sta risparmiando in termini di
kWh, rispetto a un analoga macchina a scelta tra:

- Rigenerazione a freddo

- Rigenerazione a caldo

- Rigenerazione a caldo ventilata

Per accedere a tale visualizzazione, premere il tasto DOWN
maschera principale.
Appare la maschera:

dalla

0000073.1

KWh

5.4.2 VISUALIZZAZIONE DEL RISPARMIO ENERGETICO
IN TERMINI DI RISPARMIO MONETARIO

L’utente ha la possibilità di abilitare la visualizzazione di un valore mo­netario risultanti dalla conversione dei kWh risparmiati.
Tale valore viene indicato nella maschera:

ENERGY SAVING

000000009€

Questa maschera è accessibile dalla maschera principale premendo due

volte il tasto DOWN
Procedura per l’abilitazione di tale maschera:

1. Accedere in PRG/USER SETTINGS/OTHER alla maschera

2. Parametro U12- Enable Money: per abilitare la visualizzazione del
risparmio energetico in termini monetari porre a YES.

3. Parametro U13- Money: Visualizzazione a display del simbolo della
moneta selezionata a scelta tra:

Parametro Descrizione Simbolo a Display

Euro euro

USA Dollar dollaro americano

ENG Pound sterlina inglese

JAP Yen yen giapponese

SCAN Krone corona scandinava

dalla maschera principale.

U12 - BACKLIGHT ON: NO
U13 - Enable Money : NO
U14 - Money : Euro
U15 - Money / KWh : 0.120
U16 - Saving Compared
to Heatless

U2

4. Parametro U14- Money/KWh: fattore di conversione per il calcolo
della moneta. Per default è posto 0.12 ossia il rapporto di conversione tra
euro e KWh.

5. Parametro U15- Saving Compared to: permette la selezione della
macchina a cui confrontarsi, a scelta tra Rigenerazione a freddo, Rige­nerazione a caldo, Rigenerazione a caldo ventilata.

NOTA: Il simbolo appare solo se la macchina è in ON.

5.5 Allarmi e avvisi

• Gli allarmi hanno l’e etto di spegnere il circuito frigorifero (nessun
allarme blocca completamente l’essiccatore).

• Gli avvisi comportano unicamente una segnalazione.

• In caso di allarme o avviso contattare immediatamente il fornitore.

• La lista completa degli allarmi è presente al capitolo 7.

5.5.1 ALLARMI E AVVISI

In caso di allarme o avviso:

1. il tasto

2. dal menu principale premere il pulsante
sualizzare il codice di allarme corrente che apparirà in modalità lampeg­giante.

Per resettare l’allarme è su ciente premere nuovamente il tasto “
(solo dopo la scomparsa della condizione di allarme).

si illumina di rosso.

. Questo consente di vi-

”

6 Manutenzione

a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzionamen­to continuativo; la durata dei suoi componenti è però direttamente lega­ta alla manutenzione eseguita.

Z In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identi care la mac-

b)
china (modello e numero di serie) leggendo la targhetta di identi cazio­ne esterna all’unità.
c) I circuiti contenenti 3 kg o più di  uido refrigerante sono controllati
per individuare perdite almeno una volta all’anno.
I circuiti contenenti 30 kg o più di  uido refrigerante sono control­lati per individuare perdite almeno una volta ogni sei mesi ((UE) N.
517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).
d) Per le macchine contenenti 3 kg o più di  uido refrigerante, l’ope­ratore deve tenere un registro in cui si riportano la quantità e il tipo di
refrigerante utilizzato, le quantità eventualmente aggiunte e quelle recu­perate durante le operazioni di manutenzione, di riparazione e di smal­timento de nitivo ((UE) N. 517/2014 art. 6). Esempio di tale registro è
scaricabile dal sito: www.polewr.com.

6.1 Avvertenze generali

!Prima di qualsiasi manutenzione veri care che:

• il circuito pneumatico non sia più sotto pressione;

• l’essiccatore sia scollegato dalla rete elettrica.
Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l’esonero del
costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzionamento della mac­china.

Z In caso di perdita di refrigerante contattare personale esperto ed

autorizzato.

Y La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo funzio-

namento della macchina: in caso contrario i danni provocati da errata
carica di refrigerante non verranno riconosciuti in garanzia.

6.2 Refrigerante

Y Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica

refrigerante eseguita da personale non autorizzato non verranno rico­nosciuti in garanzia.

Y L’apparecchiatura contiene gas  uorurati a e etto serra.

Il  uido frigorigeno R407c a temperatura e pressione normale è un gas
incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378 ( uido gruppo 2
secondo direttiva PED 2014/68/EU);
GWP (Global Warming Potential) = 1774.

! In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.

6.3 Agente Essiccante

L’agente essiccante utilizzato non è nocivo; durante il rifornimento e
lo svuotamento dei serbatoi con l’agente essiccante si può tuttavia ve­ri care un accentuato sviluppo di polvere; tenere presente le seguenti
avvertenze:
a) per il rifornimento dei serbatoi con agente essiccante indossare una
maschera antipolvere ed occhiali di protezione;
b) se sparso a terra, raccogliere subito l’agente essiccante;

! pericolo di sdruciolare.

6.4 Programma di manutenzione preventiva

Per garantire nel tempo la massima e cienza ed a dabilità dell’essicca­tore eseguire:

Descrizione attività

di manutenzione

Azione

Controllare

Controllare che la spia POWER ON sia
accesa.

Controllare gli indicatori del
pannello di controllo.

Controllare il corretto livello del  usso­metro

Controllare lo scaricatore di
condensa.

Pulire le alette del condensatore

Controllare l’assorbimento
elettrico.

Depressurizzare l’impianto.
Eseguire la manutenzione dello scarica­tore.

Depressurizzare l’impianto.
Sostituire gli elementi dei
pre- e post- ltri.

Sostituire elemento  ltrante,  ltro disole­atore e antipolvere**

Si raccomanda di sostituire il sensore del
punto di rugiada

ElettroValvole principali - cambio

Service

Intervallo di tempo

(in condizioni di

funzionamento standard)

Giornaliero

Settimanale

Ogni 4 Mesi

Ogni 12 Mesi

Ogni 24 Mesi

Ogni 48 Mesi

Descrizione attività

di manutenzione

Azione

Controllare

Silenziatore controllare annualmente e
dopo ogni cambio dell’agente essiccante

Valvole antiritorno- cambio

ElettroValvole scarico - cambio

Agente essiccante

** Y Per la sostituzione fare riferimento alla data di fabbricazione

della macchina, indicata sulla targa matricola.
I lavori di manutenzione devono essere eseguiti da personale specia­lizzato e autorizzato.
Tutte le parti di ricambio e i loro rispettivi codici si possono trovare
elencati nel paragrafo 9.4.

Contattare il fornitore.

Per qualsiasi intervento di manutenzione tenere presenti le seguenti av­vertenze:

Service

Z

Intervallo di tempo

(in condizioni di

funzionamento standard)

Giornaliero

Settimanale

Ogni 4 Mesi

Ogni 12 Mesi

Ogni 24 Mesi

Ogni 48 Mesi

Italiano

ATT060-090

7 / 14

Italiano

Quando si e ettua la sostituzione di un qualsiasi elemento  ltrante assi­curarsi la perfetta chiusura del corpo, veri cando il corretto allineamen­to dei simboli presenti su testa e corpo  ltrante.

ATT060-090

! I serbatoi con il dessicant sono stati progettati a fatica ( EN 13445-3)

a funzionare con cicli di carico e scarico continui per un periodo massi­mo di:
20 anni per i modelli 60-90.

6.5 Smantellamento

Il  uido frigorigeno e l’olio lubri cante contenuto nel circuito dovranno
essere recuperati in conformità alle locali normative ambientali vigenti.
Il recupero del  uido refrigerante è e ettuato prima della distruzione
de nitiva dell’apparecchiatura ((UE) N. 517/2014 art.8).

8 / 14

! PERICOLO: Uno scorretto allineamento di questi potrebbe provo-

care l’espulsione del corpo al momento della pressurizzazione dell’im­pianto, con il conseguente pericolo di proiezione di corpi contro cose
o persone.

! PERICOLO MACCHINA SOTTO TENSIONE

Non eseguire interventi di manutenzione con l’essiccatore acceso o sotto
pressione.
Non rimuovere i pannelli dell’essiccatore.

! PERICOLO DOVUTO ALLA TENSIONE ELETTRICA!
! ATTENZIONE MACCHINA IN PRESSIONE
! I lavori di manutenzione devono essere eseguiti con il

circuito d’aria compressa del dryer completamente scarico,
eseguire quindi le seguenti azioni:

1) Scaricare l’impianto dall’aria compressa del dryer;

2) Assicurarsi che la pressione sia = 0 bar veri cando i
manometri dei serbatoi (ingresso aria “n° 22”);

! Attenzione: il dryer è ancora in pressione nella zona di

uscita aria cooler.

3) depressurizzare l’impianto utilizzando una valvola in uscita

(se presente), o utilizzare lo scarico del  ltro
antipolvere (29).

4) Assicurarsi che la pressione sia = 0 bar veri cando il
manom

etro (uscita aria “n° 35”);

• %

Carpenteria acciaio/resine epossidi-poliestere
scambiatore alluminio
Tubazioni alluminio/rame/acciaio/ferro
Scaricatore polyamide
isolamento scambiatore EPS (polistirene sinterizzato)
Isolamento tubazioni gomma sintetica
compressore acciaio/rame/alluminio/olio
condensatore acciaio/rame/alluminio
Refrigerante R407c
Valvole ottone
cavi elettrici rame/PVC
Serbatoi acciaio/resine epossidi
corpo  ltri acciaio/resine epossidi
cartucce  ltri contattare il fornitore
blocchi valvole alluminio
agente essiccante contattare il fornitore

Riciclaggio Smaltimento Z

7 Lista allarmi

Codice

Allarme

A01

A02

A03

A04

A05

A06

A07

A08

A09

A10

A11

A12

A13

A14

A15

Display ATT

WARNING PROBE AD

InletTemperature

WARNING PROBE Purge

Air Temperature

WARNING PROBE

Dewpoint Meter

WARNING PROBE Heater

Outlet Temperature 1

WARNING PROBE Heater

Outlet Temperature 2

WARNING PROBE Com-

pressor DischargeTempera-

ture

WARNING PROBE  ermal

MassTemperature

WARNING PROBE Capaci-

tive Level

ALARM FRIDGE High Pres-

sure by pressure switch

ALARM FRIDGE High

Temperature by temperature

switch

WARNING ADSORBER

High AD Inlet Temperature

ALARM FRIDGE Low AD

Inlet Temperature

WARNING ADSORBER

High Electrical Heater Tem-

perature Column 1

WARNING ADSORBER

High Electrical Heater Tem-

perature Column 2

WARNING ADSORBER Low

Electrical Heater Temperatu-

re Column 1

A T T

025-040

060-090

X X A 4 s AIN alta temperatura ingresso AD S N Attivo

X X X A 3 s AIN alta temperatura di purga N N Attivo

X X X A 3 s AIN sonda Dewpoint non funziona N N Attivo

X X X A 3 s AIN sonda temperatura uscita resistenza 1 non funzionante N N Attivo

X X X A 3 s AIN sonda temperatura uscita resistenza 2 non funzionante N N Attivo

NU X A 3 s AIN sonda sullo scarico compressore non funzionate S N Attivo

NU X A 3 s AIN sonda temperatura massa termica non funionante N N Attivo

NU X A 3 s AIN sensore di livello capacitivo non funzionante N N Attivo

X X A Immediato DIN alta pressione refrigrante S N Attivo

X Nu A Imm. DIN alta Temperatura refrigerante S N Attivo

XX

X X A 180s SNAttivo

XXX

XXX X

XXX

A T T

140-340

Reset Ritardo Condizioni di default per attivare l’allarme Stop

A,

se T<13°C(**)

A,

se T<150°C(**)

A, T>(setpoint
resistenza – 30

+ 20) (**)

180s NNAttivo

5s NNAttivo

A, se

T<150°C

(**)

600s NNAttivo

5s N N Attivo

Compressore

Stop

Dryer

Alarme

relay

Italiano

ATT060-090

9 / 14

Italiano

ATT060-090

10 / 14

Codice

Allarme

WARNING ADSORBER Low

A16

A17

A18

A19

A20

A21

A22

A23

A24

A25

A26

A27

A28

A30

A31 CLOCK ALARM X X X

Electrical Heater Temperatu-

WARNING ADSORBER

High Purge Air Temperature

WARNING ADSORBER

High Dewpoint Temperature

Compressor Discharge Tem-

WARNING ADSORBER Low

WARNING ADSORBER
High Pressure Column 1

WARNING ADSORBER Low

WARNING ADSORBER
High Pressure Column 2

WARNING ADSORBER

ALARM FRIDGE Compres-

ALARM FRIDGE Low Eva-

ALARM FRIDGE Low Aux

Evaporation Temperature

ALARM FRIDGE Low Pres-

Display ATT

re Column 2

ALARM FRIDGE High

perature

Pressure Column 1

Pressure Column 2

missing cooling

sor Protection

poration Temperature

sure by Pressure Switch

WARNING CHANGE

FILTERS!!!

A T T

025-040

060-090

XXX

XXX

XXX

Nu X A Imm. AIN alta temperatura scarico compressore S N Attivo

X X X A 120s DIN bassa pressione pressostato A N N Attivo

X X X A 120s DIN alta pressione pressostato A N N Attivo

X X X A 120s DIN bassa pressione pressostato B N N Attivo

X X X A 120s DIN alta pressione pressostato B N N Attivo

XXX A NNAttivo

Nu X A 1s DIN Intervento della protezione del compressore S N Attivo

Nu X A 60s AIN bassa temperatura massa termica S N Attivo

Nu x A 60s AIN bassa temperatura massa termica per Multicooler S N Attivo

Nu X A 60s DIN Intervento pressostato per bassa pressione refrigerante S N Attivo

XXX

A T T

140-340

Reset Ritardo Condizioni di default per attivare l’allarme Stop

A, T>(setpoint
resistenza – 30

+ 20) (**)

A, se T<98°C

(**)

A, se

T<(SetPDP +

P32) -2 (**)

Reset a er

updating the

maintenance-

date

600s NNAttivo

900s AIN alta temperature dell’aria di purga N N Attivo

600s AIN alta temperatura sonda Dewpoint N N Attivo

1 mm DIN Scaduto tempo di utilizzo dei  ltri N N Attivo

scheda elettronica non funzionante

controllare o sostituire: per resettare spegnere il controllore

Stop Dryer Alarme

Compressore

N N Attivo

relay

Codice

Allarme

A32

A33 FRIDGE SWITCH ALARM X NU NU A Allarme del circuito refrigerante S N Attivo

A34 BYPASS ALARM Fail Open X X 2min

A35 BYPASS ALARM Fail Close X X 2min

A36

A37

A38

A39

A40

A41

A42

A43

A44 Open BYPASS WARNING - X X A Stato by-pass N N N

A45 Closed BYPASS WARNING - X X A Stato by-pass N N N

A46

A47

WARNING CAPACITIVE

WARNING PROBE PRESSU-

WARNING PROBE PRESSU-

WARNING Pressure Dischar-

WARNING Pressure Dischar-

"ALARM ADSORBER Heater

""Manula Reset Requested"""

Monitoring Voltage Alarm

Ambient temperature probe

BYPASS opening possibility

BYPASS closing possibility

Disconnected Expansion

Display ATT

MOISTURE DRAIN

RE COLUMN 1

RE COLUMN 2

ge Failure Column 1

ge Failure Column 2

Manual reset Safety

 ermostat

CALL SERVICE!

Safety Relay

WARNING

WARNING

WARNING

WARNING

A T T

025-040

NU X X A Errore sonda di pressione colonna 1 N N Attivo

NU X X A Errore sonda di pressione colonna 2 N N Attivo

NU X X A Se alla  ne della fase di scarico la pressione è > 3 bar N N Attivo

NU X X A Se alla  ne della fase di scarico la pressione è > 3 barr N N Attivo

060-090

NU X A 400s AIN Intervento del sensore capacitivo N N Attivo

X X X M Intervento del termostato di sicurezza N N Attivo

- - / X X A Fasi invertite o macante / Tensione Max-Min ± 10% Vn S S Attivo

- X X M Avviso sonda scollegata N N Attivo

- X X A Stato by-pass N N N

- X X A Stato by-pass N N N

- X X A 30 s Espansione disconnessa N N Attivo

A T T

140-340

Reset Ritardo Condizioni di default per attivare l’allarme Stop

Compressore

Se la con gurazione è ESTATE,il relè è eccitato per l’apertura del

by-pass. Se entro 2 minuti non apre completamente si veri ca

l’allarme

Se la con gurazione è INVERNO,il relè è eccitato per l’apertu-

ra del by-pass. Se entro 2 minuti non chiude completamente si

veri ca l’allarme

N

N

Stop Dryer Alarme

SI : rimane in

con gurazione

WINTER

SI: rimane in

con gurazione

SUMMER

Attivo

Attivo

relè

Italiano

ATT060-090

11 / 14

Italiano

8 Ricerca guasti

ATT060-090

12 / 14

reset Manuale

resistenza Termostato di

sicurezzat

Aria non su ciente per

la rigenerazione

No

Pressione aria al di sotto

dei limiti operativi

No

Termostatazione non

funzionante

No

No

Componenti deteriorati

compressore

No

Basso assorbimento

corrente

No

Si

Si

Si

Aumentare qtà
aria in ingresso

Aume ntare

pressione aria

Mancanza di

refrigerante

GUASTO

avviso controllo

elementi  ltranti

Passato 1 anno da

sostituzione elementi

 ltranti

No

Reset allarme

No

No

Formazione ghiaccio

No

Scambiatore intasato

No

Si

Sostituire elementi

Si

Tarare valvola di

Si

scambiatore e sosti-

tuire pre ltro

 ltranti

gas caldo

Pulire lo

CAUSA

Sostitiure/

pulire  ltro silenzi-

aotre

Contattare il

fornitore

RIMEDIO

Picco di rumorosità in

Si

Filtro silenziatore

No

Termostatazione

difettosa

fase di purga

No

intasato

No

ALTA 1,2

Elettrovalvola di scarico

difettosa

No

So ware difettoso

No

No

Aria non su ciente per

la rigenerazione

avviso sonde

Si

No

Si

Sonda scollegata

No

Aumentare qtà
aria in ingresso

No

Aria non su ciente per

la rigenerazione

Si

Condensatore

sporco/ostruito

allarme pressostato

alta

Si

Pulire il

condensatore

Filtri intasati

Elevata perdita di

carico

Si

Sostituire i  ltri

bassa resistenza

elettrica Temp. 1,2

alta resistenza elettrica

Temp. 1,2

alta temperatura di

aria di purga

bassa pressione col-

onna1,2

GUASTO CAUSA

RIMEDIO

alta presione pressostato

Alta temperatura aria di

ra reddamento

No

Carico termico eccessivo

No

Condensatore sporco /

ostruito

No

Ventilatore non gira

(P-stato PV guasto)

No

ETV liquido chiusa

No

Basso assorbimento

corrente

No

Pressostato ventilatore

starato

Si

Ridurre Temp.aria di

ra reddamento

Si

Ridurre qtà/temp

aria in ingresso

Si

condensatore

Si

Sostituire P-stato

Si

Sostituire ETV

Si

Mancanza

refrigerante

ricaricare

Pulire il

PV

alta temperatura

Si

Basso assorbimento

No

Si

Sostituire pres-

sostato ventilatore

Mancanza

refrigerante

ricaricare

Tarare valvola gas

caldo

Si

By-pass allarme rotto/aperto

No

Si

Valvola gas caldo starata

No

Pressostato ventilatore

starato

Contattare il

fornitore

No

Carico termico eccessivo

No

alta AD tempera-

tura ingresso

Italiano

Aumentare Temp. aria

di ra reddamento

ATT060-090

No

Si

Bassa Temperatura aria

di ra reddamento

No

bassa

AD temperatura

ingresso

13 / 14

Italiano

ATT060-090

14 / 14

Index

1 Safety 1

1.1 Importance of the manual ....................................................................................1

1.2 Warning signals ......................................................................................................1

1.3 Safety instructions ..................................................................................................1

1.4 Residual risks .......................................................................................................... 1

2 Introduction 2

2.1 Transport ................................................................................................................. 2

2.2 Handling ..................................................................................................................2

2.3 Inspection................................................................................................................2

2.4 Storage .....................................................................................................................2

3 Installation 2

3.1 Procedures ..............................................................................................................2

3.2 Operating space ......................................................................................................2

3.3 Versions ...................................................................................................................2

3.4 Tips ..........................................................................................................................2

3.5 Electrical connection ............................................................................................. 2

3.6 Condensate drain connection ..............................................................................2

3.7 Connections discharge purge air .........................................................................2

3.8 Connection to the air bleeder ............................................................................... 2

3.9 Connecting the  lter oil drainage ........................................................................2

4 Commissioning 3

4.1 Preliminary checks .................................................................................................3

4.2 Starting ....................................................................................................................3

4.3 Operation ................................................................................................................3

4.4 Operation with Dew point control ......................................................................3

4.5 Stop ..........................................................................................................................4

4.6 Language selection .................................................................................................4

4.7 Precautions during commissioning and operation ...........................................4

5 Control 5

5.1 Control panel ..........................................................................................................5

5.2 Operating states ......................................................................................................5

5.3 Screens displayed ................................................................................................... 5

5.4 Energy saving..........................................................................................................6

5.5 Alarms and warnings .............................................................................................7

6 Maintenance 7

6.1 General instructions ..............................................................................................7

6.2 Refrigerant ..............................................................................................................7

6.3 Desiccant agent .......................................................................................................7

6.4 Preventive Maintenance Programme ..................................................................8

6.5 Dismantling ............................................................................................................ 8

7 Alarm list 9
8 Troubleshooting 12
9 Appendix

9.1 Legend

9.2 Installation diagram

9.3 Technical data

9.4 Spare parts list

9.5 Exploded drawing

9.6 Dimensional drawings

9.7 Refrigerant circuit

9.8 Wiring diagram

1 Safety

1.1 Importance of the manual

• Keep it for the entire life of the machine.

• Read it before any operation.

• It is subject to changes: for updated information see the version on
the unit.

1.2 Warning signals

Instruction for avoiding danger to persons

!

Instruction for avoiding damage to the equipment.

Y

The presence of a skilled or authorized technician is required.

Z

 ere are symbols whose meaning is given in the para. 9.1

,

1.3 Safety instructions

! Every unit is equipped with an electric disconnecting switch for

operating in safe conditions. Always use this device in order to eliminate
risks maintenance.

!  e manual is intended for the end-user, only for operations per-

formable with closed panels: operations requiring opening with tools
must be carried out by skilled and quali ed personnel.

Y Do not exceed the design limits given on the data plate.
!Y It is the user’s responsibility to avoid loads di erent from the

internal static pressure.  e unit must be appropriately protected when­ever risks of seismic phenomena exist.

!  e safety devices on the compressed air circuit must be provided

for by the user
Only use the unit for professional work and for its intended purpose.
 e user is responsible for analysing the application aspects for product
installation, and following all the applicable industrial and safety stand­ards and regulations contained in the product instruction manual or
other documentation supplied with the unit.
Tampering or replacement of any parts by unauthorized personnel and/
or improper machine use exonerate the manufacturer from all responsi­bility and invalidate the warranty.
 e manufacturer declines and present or future liability for damage to
persons, things and the machine, due to negligence of the operators,
non-compliance with all the instructions given in this manual, and non­application of current regulations regarding safety of the system.
 e manufacturer declines any liability for damage due to alterations
and/or changes to the packing.
It is the responsibility of the user to ensure that the speci cations pro-

vided for the selection of the unit or components and/or options are
fully comprehensive for the correct or foreseeable use of the machine
itself or its components.

!IMPORTANT:  e manufacturer reserves the right to modify this

manual at any time.  e most comprehensive and updated information,
the user is advised to consult the manual supplied with the unit.

1.4 Residual risks

 e installation, start up, stopping and maintenance of the machine
must be performed in accordance with the information and instructions
given in the technical documentation supplied and always in such a way
to avoid the creation of a hazardous situation.
 e risks that it has not been possible to eliminate in the design stage are
listed in the following table:

Part a ected Residual

heat exchanger
coil

fan grille and
fan

inside the unit:
compressor
and discharge
pipe

inside the unit:
metal parts
and electrical
wires

outside the
unit: area
surrounding
the unit

outside the
unit:

components
subjected to
compressed: air

risk

small cuts contact avoid contact, wear protec-

lesions insertion of pointed

burns contact avoid contact, wear protec-

intoxica­tion, elec­trical shock,
serious
burns

intoxica­tion, serious
burns

lesions loss of desiccant clean the area around the

lesions on
rhe eyes,
ears and
body

Manner of

exposure

objects through the
grille while the fan is in
operation

defects in the insulation
of the power supply
lines upstream of the
electrical panel; live
metal parts

 re due to short circuit
or overheating of the
supply line upstream
of the unit’s electrical
panel

defect assembly, brea­kage caused by pulse of
air, especially at startup

Precautions

tive gloves

do not poke objects of any
type through the fan grille
or place any objects on the
grille

tive gloves

adequate electrical protec­tion of the power supply
line; ensure metal parts are
properly connected to earth

ensure conductor cross­sectional areas and the
supply line protection sy­stem conform to applicable
regulations

unit

Use the personal protective
equipment: hearing protec­tion, glasses, helmet, suit
and shoes.

English

ATT060-090

1 / 14

English

2 Introduction

 is manual refers to refrigeration dryers designed to guarantee high
quality in the treatment of compressed air.

2.1 Transport

 e packed unit must:

• remain upright;

• be protected against atmospheric agents;

• be protected against impacts.

2.2 Handling

Use a fork-li truck suitable for the weight to be li ed, avoiding any type
of impact.

2.3 Inspection

• All the units are assembled, wired, charged with refrigerant and oil
and tested under standard operating conditions in the factory;

• on receiving the machine check its condition: immediately notify
the transport company in case of any damage;

• unpack the unit as close as possible to the place of installation.

2.4 Storage

Y If several units have to stacked, follow the notes given on the pack-

ing. Keep the unit packed in a clean place protected from damp and bad
weather.

3 Installation

For the correct application of the warranty terms, follow the instructions
given in the start-up report,  ll it and send it back to Seller.

3.1 Procedures

Install the dryer inside, in a clean area protected from direct atmospher­ic agents (including sunlight).

Y Comply with the instructions given in par. 9.2 and 9.3.
Y  e  lter elements (for 3 micron  ltration or better) must be re-

placed at least once a year, or sooner as per manufacturer recommenda­tions.

Y Correctly connect the dryer to the compressed air inlet/outlet con-

nections,

3.2 Operating space

Y Leave adequate clearance around the dryer maintenance opera-

tions and clearance to ensure correct air  ow. (~ 1,5 m).

3.3 Versions

Air-cooled version (Ac)

Do not create cooling air recirculation situations. Do not obstruct the

ATT060-090

ventilation grilles.

Water-cooled version (Wc)

If not provided in the supply,  t a mesh  lter on the condensation water
inlet.

Y, Inlet condensation water characteristics:

Temperature ≥50°F (10°C) CaCO

Pressure

PH 7.5-9 Fe <0.2 ppm

Electrical
conductivity

Langelier
saturation
index

2-

SO

4

NH

3

-

CL

Please note that for special cooling water types such as demineralized,
deionized or distilled it is necessary to contact the manufacturer to ver­ify which kind of condenser should be used since the standard material
may not be suitable.

43.5-145 PSIg
(3-10 barg)

10-500 µS/cm NO

0-1 HCO

<50 ppm H2S <0.05 ppm

<1 ppm CO

<50 ppm Al <0.2 ppm

3

O

2

3

- 70-300 ppm

3

2

3.4 Tips

To prevent damage to the internal parts of the dryer and air compres­sor, avoid installations where the surrounding air contains solid and/or
gaseous pollutants (e.g. sulphur, ammonia, chlorine and installations in
marine environments).
 e ducting of extracted air is not recommended for versions with axial
fans.

3.5 Electrical connection

Use approved cable in conformity with the local laws and regulations
(for minimum cable section, see par. 9.3).
Install a di erential thermal magnetic circuit breaker with contact open­ing distance of 3 mm ahead of the system (RCCB - IDn = 0.3A) (see the
relevant current local regulations).
 e nominal current In of the magnetic circuit breaker must be equal to
the FLA with an intervention curve type D.

Phases Monitor

If appears to display the alarm “A41 “, during the start up of the dryer,
the user must verify the wiring of the input terminals of the discon­necting switch of the dryer.

3.6 Condensate drain connection

70-150 ppm

<0.1 ppm

<2 ppm

<5 ppm

2 / 14

Y  e dryer is supplied either with a  oat drain, a timed drain or an

electronic level sensing drain.
If a timed or electronic unloader is installed, use terminals CN “R1-S1”
(see par. 9.8).
For timed and electronic drains: refer to separate manual supplied with
the dryer for speci c details concerning the condensate drain.

Y Make the connection to the draining system, avoiding connection

in a closed circuit shared by other pressurized discharge lines. Check the
correct  ow of condensate discharges. Dispose of all the condensate in
conformity with current local environmental regulations.

3.7 Connections discharge purge air

 e dryer has an air purge connected directly to the unit (or which can
be connected away from the unit).
 e extension hose must be rubber with max length 10m (synthetic rub­ber with inner steel spiral), resistant to temperatures of up to 90° and
pressures up to 10 bar.

3.8 Connection to the air bleeder

To reduce the noise when bleeding air from the tanks, a silencer must be
connected (supplied separately).
 e silencer can be connected directly to the unit or away from the unit.
In the latter case, it must be connected using a rubber hose, max length
10m (synthetic rubber with inner steel spiral), resistant to temperatures
of up to 50° and pressures up to 10 bar.

Important: to ensure the correct functioning of the air bleeder, com­ply with the dimensions indicated for the extension in the appendix
in para. 9.7. (Ø Int. = internal diameter)

3.9 Connecting the  lter oil drainage

 e oil residues generated by the  lter are conveyed through a rilsan
hose ( 8mm), out of the dryer in the point indicated in para. 9.6.
 e drainage hose is  tted with an end coupling so that additional ex­tensions can be  tted by the user.