Parker PDRD10, PDRD15, PDRD25, PDRD35, PDRD50 User Manual

Pneumatic Division

Richland, Michigan USA

www.parker.com/pneumatics

REFRIGERATION DRYERS

Bulletin Number Bulletin Description

271782 Rev. 2 PDRD Model 10 to 100 Refrigeration Dryer, User Manual 272950 Rev. 0 PDRD Model 125 to 175 Refrigeration Dryer, User Manual 272311 Rev. 0 PDRD Model 200 Refrigeration Dryer, User Manual 272313 Rev. 0 PDRD Model 250 Refrigeration Dryer, User Manual Safety Guide –––– PDN Safety Guide

User manual

Manuel d’utilisation

Manual de uso

DATE: 10.03.2008 --- Rev. 2 CODE: 271782

PDRD (60Hz)

Refrigeration Dryer

PDRD10 PDRD15 PDRD25 PDRD35 PDRD50 PDRD75 PDRD100

1

PDRD10--- PDRD100

English

Index

1. Safety

2. Introduction

3. Installation

4. Commissioning

5. Control

6. Maintenance

7. Troubleshooting

8. Appendix

, There are symbols whose meaning is

givenintheparagraph8.1.

8.1 Legend

8.2 Installation diagram

8.3 Technical data

8.4 Spare parts list

8.5 Exploded drawings

8.6 Dimensional drawings

8.7 Refrigerant circuits

8.8 Wiring diagram

1Safety

Importance of the manual

S Keep it for the entire life of the machine. S Read it before any operation. S It is subject to changes: for updated information see the ver-

sion on the unit.

Warning signals

!

Instruction for avoiding danger to persons.

Y

Instruction for avoiding damage to the equipment.

Z

The presence of a skilledor authorized technicianis required.

General information

! Always disconnect the appliance from the main power sup-

ply before starting maintenance work.

! The manual is intended for the end--- user, only for opera-

tions performable withclosed panels: operations requiring opening with tools must be carried out by skilled personnel.

Y Do not exceed the design limits given on the dataplate.

Only use the machine for professional work and for its intended purpose.

Tampering or replacement of any parts by unauthorized personnel and/or improper machine use invalidate the warranty.

The Manufacturer declines any present or future liability for damage to persons, things and the machine, due to negligence of the operators, non---compliance with all the instructions given in this manual, non---application of current regulations regarding safety of the system and its qualified operators.

The Manufacturer declines any liability for damage due to alterations and/or changes to the packing.

2Introduction

This manual refers to refrigeration dryers designed to guarantee high quality in the treatment of compressed air.

2.1 Transport

The packed unit must: a) remain upright; b) be protected against atmospheric agents; c) be protected against impacts.

2.2 Handling

Use a fork---lift truck suitable for the weight to be lifted, avoiding any type of impact.

2.3 Inspection

a) All units are assembled, wired, filled with coolant and oil, and

tested under standard operating conditions in the factory;

b) on receiving the machine check its condition: immediately

notify the transport company in case of any damage;

c) unpack the unit as close as possible to the place of installa-

tion.

2.4 Storage

If several units have to stacked, follow the notes given on the packing. Keep the unit packed in a clean place protected from damp and bad weather.

3 Installation

3.1 Procedures

Install the dryer inside, in a clean area protected from direct atmospheric agents (including sunlight).

Y Comply with the instructions given in par. 8.2 and 8.3. Y Do not invert the compressed air inlet and outlet connec-

tions and observe the maximumtightening torque (N x m) as specifiedin par. 8.3.

Y Pre---filter element (for 3 micron filtration or better) must

be replaced at least once a year, or sooner as per manufacturer recommendations.

3.2 Operating space

Y Leave a space of 60 inches (1.5 m) around the unit.

PDRD10---PDRD100

2

English

3.3 Tips

To prevent damage to the internal parts of the dryer and air compressor, avoid installations where the surrounding air contains solid and/or gaseous pollutants (e.g. sulphur, ammonia, chlorine and installations in marine environments).

3.4 Electrical connection

Use approved cable in conformity with the local laws and regulations (for minimum cable section, see par. 8.3). Installadifferentialthermalmagnetic circuit breaker with contact opening distance ² 0.12 inches(3 mm) aheadof the system (IDn = 0.3A) (see the relevant current local regulations).

3.5 Condensate drain connection

The dryer is supplied either with a float drain, a timed drain or an electronic level sensing drain. If a timed or electronic unloader is installed, use terminals CN (R1---S1) (see par. 8.8). For timed and electronic drains: refer to separate manual suppliedwith the dryer forspecific details concerning the condensate drain.

Y Make the connection to the draining system, avoiding con-

nection in a closed circuit shared by other pressurized discharge lines. Check the correct flow of condensate discharges. Dispose of all the condensate in conformity with current local environmental regulations.

4 Commissioning

4.1 Preliminary checks

Before commissioning the dryer, make sure: a) installationwas carried out accordingthat givenin the section

3;

b) the air inlet valves are closed and that there is no air flow

through the dryer;

c) the power supply is correct;

4.2 Starting

a) Start the dryer before the air compressor by means of the

main power switch

14

; the power lamp will illuminate

(green);

b) after at least 5 minutes slowly open the air inlet valve and

subsequently open the air outlet valve: the dryer is now performing its air drying function.

4.3 Operation

a) Leave the dryer on during the entire period the air compres-

sor is working;

b) the dryer operates inautomatic mode, therefore field settings

are not required;

c) in the event of unforeseen excess air flows, by---pass to avoid

overloading the dryer;

4.4 Stop

a) Stop the dryer 2 minutes after the air compressor stops or in

any case after interruption of the air flow;

b) do not allow compressed air to flow through the dryer when

the latter is not running;

c) switch offat the main power switch

14

. The power light goes

out and the compressor stops.

5 Control

Dewpoint indicator

Main power switch

The dewpoint indicator can show one of three conditions: blue: dewpoint too low

green: dewpoint ideal red: dewpoint too high

14

11

14

11

3

PDRD10--- PDRD100

English

6 Maintenance

a) The machine is designed and built to guarantee continuous

operation;however, the life ofits components depends on the maintenance performed;

b) when requesting assistance or spare parts, identify the ma-

chine (model and serial number) by reading the dataplate located on the unit.

6.1 General instructions

! Before any maintenance, make sure:

S the pneumatic circuit is no longer pressurized; S the dryer is disconnected from the main power supply.

Y Always use the Manufacturer’s original spare parts: other-

wise the Manufacturer is relieved of all liability regarding machine malfunctioning.

Y In case of refrigerant leakage, contact qualified and author-

ized personnel.

Y The Schrader valve must only be used in case of machine

malfunction: otherwise any damage caused by incorrect refrigerant charging will not be covered by the warranty.

6.2 Refrigerant Z

Charging: any damage caused by incorrect refrigerant replacement carried out by unauthorized personnel will not be covered by the warranty.

Y At normal temperatureand pressure,the R134a refrigerant

is a colourless gas classified in SAFETY GROUP A1 --- EN378 (group 2 fluid according to Directive PED 97/23/EC).

! In case of refrigerant leakage, ventilate the room.

6.3 Preventive Maintenance Programme

To guarantee lasting maximum dryer efficiency and reliability:

Maintenance

Activity Description

Maintenance Interval

(standard operating co nditions)

Activity

Daily

Weekly

4Months

12 Months

Check POWER ON indicator is lit.

Check control panel indicators.

Check condensate drain.

Clean condenser fins.

Check electrical absorption.

Depressurize the dryer. Complete drain maintenance.

Depressurize the dryer. Re p a l c e p r e --- a n d p o s t --- f i l t e r e l e ments.

check service

The following are available (see par. 8.4): a) compressor kits; b) fan kits; c) automatic expansion valve kits; d) individual spare parts.

6.4 Dismantling Z

The refrigerant and the lubricating oil contained in the circuit must be recovered in conformity with current local environmental regulations.

Recycling

Disposal

structural work steel/epoxy ---polyester resins exchanger aluminium pipes aluminium/copper drain polyamide exchanger insulation EPS (sintered polystyrene) pipe insulation synthetic rubber compressor steel/copper/aluminium/oil condenser steel/copper/aluminium refrigerant R134a valves brass electrical cables copper/PVC

PDRD10---PDRD100

4

English

7 Troubleshooting

FAU LT

CAUSE REMEDY

Fan t her mos tat

switch (TV)

incorrectly

calibrated

Repair

fan

Yes

No

Yes

No

Yes

No

Yes

No

Yes

No

Cooling air outlet

too high / High

dew point

Overload protector

(SK/HT) tripped

Condenser dirty

Clean

condenser

Fan d oes not work

Repair

fan

Ambient

temperature

over 122˚F

(50˚C)

Reduce

temperature

Compressor components

perished

Repair or

replacecom-

pressor

Seek external

assistance

Compressor

winding insulation

partially perished

(compressor

too hot)

Low current consumption

insufficient refri-

gerant: repair any

leaks and recharge

the circuit

Clean

condenser

Fan d oes not work

Excessive

thermal load

(compressor

head too hot)

Reduce

compressed air

quantity or air

temperature

Compressor

noisy

Excessive

current

consumption

High refriger-

ant discharge

pressure

No

Yes

Calibrate or

replace

thermostat

No

Condenser

dirty

Yes

Clean

condenser

Replace

fan

No

Yes

Fan d oes

not work

Condenser dirty

High pressure

drop on air

side

heat exchanger

fouled with

debris

ice formation on evaporator (low evaporation pressure)

clean heat

exchanger (blow

compressed air in

opposite direction

to operating air flow). Fit/renew

prefilter

b y --- p a s s a i r f l o w

keeping air inlet

open. Open con-

densate drain

valve manually.

Restart appliance

checking setting

of expansion

valve and fan

thermostat

Yes

No

5

PDRD10--- PDRD100

Français

Sommaire

1. Sécurité

2. Introduction

3. Installation

4. Mise en service

5. Contrôle

6. Entretien

7. Dépannage

8. Appendice

, Sont présents des symboles dont la signification

est donnée au paragraphe 8.1.

8.1 Légende

8.2 Schéma d’installation

8.3 Caractéristiques techniques

8.4 Liste des pièces de rechange

8.5 Vues éclatées

8.6 Cotes

8.7 Circuits de fluide frigorigène

8.8 Schéma électrique

1Sécurité

Importance de la notice

S La notice doit être conservée pendant toute la durée de vie de

la machine.

S Lire la notice avant toute opération ou intervention. S La notice est sujette à modifications : pour une information

actualisée, consulter la version à bord de l’unité.

Signaux d’avertissement

!

Instructions pour éviter de faire courir des risques aux personnes.

Y

Instructionsàsuivrepouréviterdefairesubirdesdégâtsà l’appareil.

Z

La présence d’un professionnel qualifié et agréé est exigée.

Informations générales

! Toujours débrancher la machine du réseau d’alimentation

électrique pendant les interventions d’entretien.

! La notice s’adresse à l’utilisateur final uniquement pour les

opérations pouvant être effectuées panneaux fermés ; par contre, les opérations qui nécessitent l’ouverture avec des outils doivent être confiées à un professionnel qualifié.

Y Ne pas dépasser les limites définies par le projet, qui sont

indiquées sur la plaque des caractéristiques. N’utiliser la machine que pour un usage professionnel et pour la des-

tination prévue par le constructeur. La modification ou l’adaptation ou le remplacement d’un compo-

sant quelconque par une personne non autorisée et/ou l’usage impropre ou inhabituel de la machine comportent l’annulation de plein droit de la garantie accordée sur la machine.

Le constructeur ne saurait être tenu pour responsable pour tous les dommages matériels aux choses ou à la machine et pour tous les dommages physiques aux personnes dérivant d’une négligence des opérateurs, du non- -- respect de toutes les instructions de la présente notice, de l’inapplication des normes en vigueur concernant la sécurité de l’installation et du personnel qualifié chargé de la sécurité.

La responsabilité du constructeur est dégagée pour tous les dommages ou dégâts éventuels pouvant résulter de manipulations malveillantes et/ou de modifications de l’emballage.

2Introduction

Cette notice traite des sécheurs frigorifiques développés et mis au point pour garantir une haute qualité de traitement de l’air comprimé.

2.1 Transport

L’unitéemballéedoitrester: a) en position verticale ; b) à l’abri des intempéries; c) à l’abri des chocs.

2.2 Manutention

Utiliser un chariot élévateur d’une capacité suffisante à soulever le poids de la machine. Éviter tous chocs pendant la manutention.

2.3 Inspection ou visite

a) En usine, toutes les unités sont assemblées, câblées, chargées

avec du réfrigérant et de l’huile et testées dans les conditions de travail normales ;

b) après réception de la machine, l’examiner soigneusement

pourvérifier son état :recourircontre le transporteur pourles dommages éventuellement survenus au cours du transport ;

c) déballer l’unité le plus près possible de son lieu d’implanta-

tion.

2.4 Stockage

En cas d’empilage de plusieurs unités, suivre les instructions inscrites sur l’emballage. Conserver l’unité dans son emballage en un lieu propre et à l’abri de l’humidité et des intempéries.

3 Installation

3.1 Procédure

Installer le sécheur en un endroit propre et à l’abri des intempéries et du rayonnement solaire.

Y Respecter les indications des paragraphes 8.2 et 8.3.. Y Ne pas intervertir l’arrivée (ou entrée) et la sortie de l’air com-

primé et respecter le couple maximum de serrage (N x m) lorsque cela est spécifié dans le paragraphe 8.3.

Y L’élément préfiltrant (filtration des particules de 3 microns

minimum) doit être remplacé une fois par an ou plus, selon les recommandations du fabricant.

PDRD10---PDRD100

6

Français

3.2 Espacedetravail

Y Prévoir un espace de dégagement de 60 inches (1.5 m) autour

de l’unité.

3.3 Recommandations

Pour ne pas endommager les composants internes du sécheur et du compresseur d’air, éviter des installations où l’air des zones environnantes contient des contaminants : attention donc au soufre, à l’ammoniac, au chlore et aux installations en milieu marin.

3.4 Raccordement électrique

Utiliser des câbles homologués, conformément aux lois et aux réglementations locales en vigueur (pour la section minimale du câble, voir paragraph e 8.3). Installer l’interrupteur magnéto--- thermique différentiel en amont de l’installation (IDn = 0.3A) avec une distance d’ouverture des contacts ² 0.12 inches (3 mm) (voir réglementation locale en vigueur en la matière et s’y conformer).

3.5 Raccordement purgeur des condensats

Le séchoir estlivré soit avecun drain flotteur, àminuterie ou avec détecteur électronique de niveau. En présence d’un purgeur temporisé ou électronique, utiliser les bornes CN (R1---S1) ((voir paragraphe 8.8). Pourles drains dotés de minuteries ou électroniques : se reporter au manuel individuel fourni pour le séchoir pour obtenir de plus amples détails sur le drain de condensats.

Y Réaliser le raccordement au système de décharge en évitant le

raccordement en circuit fermé en commun avec les autres circuits de décharge pressurisés. Contrôler que les systèmes de décharge évacuent régulièrement les condensats. Évacuer tous les condensats conformément à la législation antipollution en vigueur.

4 Mise en service

4.1 Contrôles préliminaires

Avantdemettrelesécheurenmarche,s’assurerque: a) l’installation a été réalisée selon les dispositions du chapitre

3;

b) les vannes d’entrée d’air sont fermées et qu’il ne circule pas

d’air dans le sécheur ;

c) l’alimentation fournie est correcte ;

4.2 Mise en marche

a) Mettre en route le sécheur avant de démarrerle compresseur

d’air en actionnant l’interrupteur général

14

; la lampe de

ligne s’allume (verte);

b) après 5 minutes, ouvrir lentement les soupapes d’arrivée

d’air, puis de sortie d’air: le sécheur fonctionne à présent.

4.3 Fonctionnement

a) Laisser le sécheur en fonction pendant toute la période de

fonctionnement du compresseur d’air ;

b) le sécheurfonctionne en mode automatiqueet donc nenéces-

site aucun réglage in situ ;

c) en cas de débit d’air excessif imprévu, effectuer une dériva-

tion pour éviter de surcharger le séchoir ;

4.4 Arrêt

a) Arrêter le sécheur 2 minutes après l’arrêt du compresseur

d’air ou, en tout cas, après la coupure du débit d’air ; b) éviter que l’air puisse affluer dans le sécheur à l’arrêt; c) couper la tension d’alimentation en agissant sur l’interrup-

teur général

14

: la lampe de ligne s’éteint et, simultané-

ment, le compresseur s’arrête.

5 Contrôle

Indicateur du point de rosée

Interrupteur général

L’indicateur du point de rosée peut signaler trois états : bleu: point de rosée bas

vert: point de rosée optimal rouge: point de rosée haut

14

11

14

11

7

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Français

6Entretien

a) La machine est conçue et construite pour garantir un fonc-

tionnement continu ; la durée de ses composants dépend cependant directement de l’entretien effectué ;

b) en cas de demande d’assistance ou de pièces détachées, iden-

tifier la machine (modèle ou numéro de série) en lisantla plaqued’identificationplacéesurlacarrosseriedel’unité.

6.1 Recommandations générales

! Avant toute opération d’entretien, s’assurer que :

S le circuit d’air comprimé n’est plus sous pression ; S que le sécheur soit débranché du réseau d’alimentation

électrique.

Y Utiliser toujours des pièces de rechange d’origine ; dans le cas

contraire, le constructeur est dégagé de toute responsabilité pour le mauvais fonctionnement de la machine.

YEn cas de fuite du réfrigérant, appeler un professionnel qualifié

et agréé par le constructeur.

Y LavanneouvalveSchradernedoitêtreutiliséequ’encasd’a-

nomalie de fonctionnement de la machine : dans le cas contraire, les dommages causés par une charge de réfrigérant incorrecte ne seront pas reconnus au titre de la garantie.

6.2 Réfrigérant Z

Opération de charge : les dommages éventuels causés par une charge incorrecte de réfrigérant effectuée par un personnel non habilité ne seront pas reconnus au titre de la garantie.

Y Le fluide frigor i g ène R134a à températ ure et pression nor-

males est un gaz incolore appartenant au SAFETY GROUP A1 --EN378 (fluid e groupe 2 selon la directive PED 97/23/EC).

! En cas de fuite de fluide frigorigène, aérer le local.

6.3 Programme d’entretien préventif

Pour une efficacité et une fiabilité maximales durables du sécheur, effectuer :

Description opération

d’entretien

Périodicité d’entretien

recommandée

(conditionsde fonctionne-

ment standard)

Opération

Tou s l e s j o ur

Toutes les semaines

Tou s l e s 4 mo i s

Tou s l e s 1 2 mo i s

Contrôler que le témoin POWER ON est allumé.

Contrôler les indicateurs du tableau des commandes.

Contrôler le purgeur des condensats.

Nettoyer les ailettes du condenseur.

Contrôler la consommation électrique.

Dépressurisation de l’installation. Effectuerl’entretiendu purgeur.

Dépressurisation de l’installation. Remplacer les éléments du p r éf i l t r e e t d u p o s t --- f i l t r e .

contrôler service

Sont disponibles (voir paragraphe 8.4) : a) kits compresseur ; b) kits ventilateur ; c) kits vanne automatique d’expansion ; d) pièces détachées

6.4 Mise au rebut Z

Le fluide frigorigène et le lubrifiant (huile) contenus dans le circuit devront être récupérés selon la législation antipollution.

%

Recyclage

Élimination

charpenterie (ossature) acier/résines époxy--- polyester échangeur aluminium tuyauteries aluminium/cuivre purgeur polyamide isolation échangeur EPS (polystyrène fritté) isolation tuyauteries caoutchouc synthétique compresseur acier/cuivre/aluminium/huile condenseur acier/cuivre/aluminium réfrigérant R134a valves ou vannes laiton câbles électriques cuivre/PVC

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Français

7 Dépannage

PANNE

CAUSE SOLUTION

le ventilateur

ne fonctionne

pas

le ventilateur

ne fonctionne

pas

température

ambiante

supérieure à

122˚F(50˚ C)

réparer

ventilateur

oui

non

oui

non

oui

non

oui

non

Sortie d’air de refroidissement élevé / Point de

rosée haut

Protection

thermique (SK/HT)

enclenché

condenseur sale

nettoyer

condenseur

réparer

ventilateur

réduire

températurer

composants

compresseur

détériorés

réparer ou remplacer

compresseur

demander

l’assistance

extérieure

enroulement com-

presseur avec perte

partielle isolation

(compress. Chaud)

(compress. caldo)

faible

absorption de

courant

manque de

réfrigérant:réparer

la fuite éventuelle

et recharger

nettoyer

condenseur

charge thermi -

que (tête

compresseur

chaude)

réduire quantité

ou température

air comprimé

Compresseur

bruyant

Absorption de courant

excessive

Haute pression

refoulement

réfrigérant

non

thermostat du

ventilateur

(TV)

mal étalonné

oui

Etalonner

ou

remplacer le

thermostat

non

condenseur

sale

oui

nettoyer

condenseur

composants

compresseur

détériorés

non

oui

le ventilateur

ne fonctionne

pas

non

condenseur sale

Perte de

charge élevée

côté air

échangeur

encrassé

formation de

givre dans

l’évaporateur

(basse pression

d’évaporation)

nettoyer l’échangeur (soufflage à

contre - --cou-

rant). Monter/

remplacer le

préfiltre

b y --- p a s s e r l ’ a i r

en maintenant

ouverte l’arrivée

d’air. Ouvrir

manuellement

l’évacuation des

condensats.

Remettreen

marche en véri-

fiant le tarage de

la soupape d’ex-

pansion et du

thermostat de

ventilateur

non

oui

9

PDRD10--- PDRD100

Español

Índice

1. Seguridad

2. Introducción

3. Instalación

4. Puesta en servicio

5. Control

6. Mantenimiento

7. Solución de problemas

8. Apéndice

, El significado de los símbolos utilizados se indica

en el apartado 8.1.

8.1 Leyenda

8.2 Esquema de instalación

8.3 Datos técnicos

8.4 Lista de repuestos

8.5 Dibujos de vista despiezada

8.6 Dibujos de dimensiones

8.7 Circuitos de refrigerante

8.8 Esquema eléctrico

1Seguridad

Importancia del manual

S Consérvelodurantetodalavidaútildelequipo. S Léalo antes de realizar cualquier operación. S Puede sufrir modificaciones: para una información actualiza-

da, consulte la versión instalada en el equipo.

Señales de advertencia

!

Instrucción para evitar peligros personales

Y

Instrucciónparaevitarquesedañeelequipo

Z

Serequiere la intervención de un técnicoexperto y autorizado

Indicaciones generales

! Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento,

desconecte siempre la máquina de la red eléctrica.

!El manual está destinadoal usuario final y sólo para las ope-

raciones que pueden realizarse con los paneles cerrados. Las operaciones que requieren la apertura con herramientas deben ser efectuadas por personal experto.

Y No supere los límites de proyecto que se indican en la placa

de características. El equipo debe utilizarse exclusivamente para uso profesional y

conelobjetoparaelcualhasidodiseñado. La alteración o sustituciónde cualquier componentepor parte de

personal no autorizado, así como el uso inadecuado del equipo, provocan la anulación de la garantía.

El fabricante declina toda responsabilidad presente o futura por daños personales o materiales derivados de negligencia del personal, incumplimiento de las instrucciones dadas en este manual o inobservancia de las normativas vigentes sobre seguridad de la instalación y de los trabajadores.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños debidos a alteraciones o modificaciones del embalaje.

2 Introducción

Este manual serefiere a secadores frigoríficos diseñadospara garantizar alta calidad del aire comprimido.

2.1 Transporte

El equipo embalado debe mantenerse: a) en posición vertical; b) protegido de los agentes atmosféricos; c) protegido de golpes.

2.2 Traslado

Utilice una carretilla elevadora con horquillas, adecuada para el peso del equipo, y evite todo tipo de golpes.

2.3 Inspección

a) Los equipos salen de fábrica ensamblados, cableados, carga-

dos con refrigerante y aceite, y probados en las condiciones de trabajo nominales.

b) Controle el equipo a su llegada y notifique inmediatamente

al transportista si nota algún inconveniente.

c) Desembale el equipo lo más cerca posible del lugar de insta-

lación.

2.4 Almacenaje

Si es necesario apilar varios equipos, respete las indicaciones impresas en el embalaje. Conserve el equipo en un lugar limpio y protegido de la humedad y la intemperie.

3Instalación

3.1 Modalidades

Instale el secador bajo cubierto, en un lugar limpio y protegido de los agentes atmosféricos directos, incluida la luz solar.

Y Respete las indicaciones dadas en los apartados 8.2 y 8.3. Y No intercambie la entrada y la salida de aire comprimido y

respete el par máximo de apriete (N x m) si está especificado en el apartado 8.3.

Y El elemento de prefiltro (para filtración de 3 micrones o

mejor) debe ser sustituido al menos una vez al añoo antes, según las recomendaciones del fabricante.

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10

Español

3.2 Espacio operativo

Y Deje un espacio libre de 60 inches (1.5 m) todo alrededor

del equipo.

3.3 Consejos

A fin de proteger los componentes internos del secador y del compresor de aire, no instale el equipo dondeel airecircundante contenga contaminantes sólidos o gaseosos, en particular azufre, amoníaco y cloro. Evite también la instalación en ambiente marino.

3.4 Conexionado eléctrico

Utilice un cable aprobado de conformidad con los reglamentos y normas locales (para la sección mínima del cable, vea el apartado 8.3). Instale un interruptor magnetotérmico diferencial aguas arriba del equipo (IDn= 0,3 A) con distancia ² 0.12 inches (3 mm)entre los contactos cuando el interruptor está abierto (consulte las disposiciones locales al respecto).

3.5 Conexión del drenaje de condensados

El secador se suministra con drenaje por flotador, por temporizador o por detección electrónica de nivel. En presencia de un dispositivo de drenaje temporizado o electrónico, utilice los bornes CN(R1--- S1) (vea elapartado 8.8). En el caso de drenaje por temporizador o electrónico: consulte el manual aparte proporcionado con el secador para conocer detalles específicos sobre el drenaje de condensado.

Y Para conectar el equipo al sistema de drenaje, evite la cone-

xión en circuito cerrado en común con otras líneas de descarga presurizadas. Compruebe que los condensados fluyan correctamente. Deseche los condensados con arreglo a las normas medioambientales vigentes.

4Puestaenservicio

4.1 Controles preliminares

Antes de poner el secador en marcha, compruebe que: a) la instalación se haya realizadode acuerdo con lo indicado en

el capítulo 3;

b) las válvulas de entrada de aire estén cerradas y no haya flujo

de aire a través del secador;

c) la alimentación eléctrica tenga los valores apropiados;

4.2 Puesta en marcha

a) Ponga en marcha primero el secador y después el compresor

de aire, mediante el interruptor general

14

. La lámpara de

línea se enciende (verde).

b) Al cabo de cinco minutos o más, abra lentamente las válvulas

deentradadeairey,después,lasalidadeaire.Elsecador comienza a funcionar.

4.3 Funcionamiento

a) Deje el secador en marcha durante todo el tiempo de funcio-

namiento del compresor de aire.

b) El secador funciona de modo automático, por lo cual no hace

falta realizar calibraciones antes de utilizarlo.

c) En el caso de flujos de aire excesivo imprevistos, desvíelos

para evitar sobrecargar la secadora.

4.4 Parada

a) Pare el secador dos minutos después de haber detenido el

compresor de aire o, en todo caso, después que se corte el flujo de aire.

b) Eviteque entre aire comprimido enel secador cuandono está

en marcha;

c) Desconecte la tensión con el interruptor general

14

;el

piloto de línea se apaga junto con el compresor.

5 Control

Indicador del punto de rocío

Interruptor general

El indicador del punto de rocío tiene tres posiciones: azul: punto de rocío bajo

verde: punto de rocío correcto rojo: punto de rocío alto

14

11

14

11

PDRD10--- PDRD100

Español

6 Mantenimiento

a) El equipo ha sido diseñado y realizado para funcionar de ma-

nera continua. No obstante, la duración de sus componentes depende directamente del mantenimiento que reciban.

b) Para solicitar asistencia o repuestos, comunique el modelo y

el número de serie indicados en la placa de datos que está aplicada en el exterior del equipo.

6.1 Advertencias generales

! Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento,

compruebe que:

S el circuito neumático no esté a presión, S el secador esté desconectado de la red eléctrica.

YEl uso de repuestos no originales exime alfabricante de toda

responsabilidad por el mal funcionamiento del equipo.

YEn caso de pérdida de refrigerante,llame a untécnico exper-

to y autorizado.

YLa válvulaSchrader debe utilizarse sóloencaso de funciona-

miento anómalo del equipo; de lo contrario, los daños causados por una carga incorrecta de refrigerante no serán reconocidos en garantía.

6.2 Refrigerante Z

Operación de carga: los daños causados por una carga del refrigerante incorrecta realizada por personal no autorizado no serán reconocidos en garantía.

Y El fluidorefrigerante R134a, a temperatura y presión nor-

males, es un gas incoloro perteneciente al SAFETY GROUP A1

--- EN378 (fluidodel grupo 2 según la directiva PED 97/23/EC).

! En el caso de pérdidas del refrigerante, ventile el local.

6.3 Programa de mantenimiento preventivo

Paragarantizar la máximaduración y eficacia del secador, espreciso:

Acciones

de mantenimiento

Intervalo de tiempo

(condicionesde

funcionamiento estándar)

Acciones

Diarias

Semanales

4 Meses

12 Meses

Comprobar que el indicador POWER ON está encendido.

Comprobar todos los indicadores del panel de control.

Comprobarel purgador.

Limpiar el condensador, rejilla y conexiones.

Comprobar el consumo eléctrico.

Despresurizar la instalación. Hacer mantenimiento integral del purgador.

Despresurizar la instalación. Sustituir todos los elementos filtrantes de los filtros instalados.

comprobar actuar

Están disponibles (vea el apartado 8.4): a) kits compresor b) kits ventilador c) kits válvula de expansión automática d) piezas de repuesto individuales

6.4 Desguace Z

El fluido refrigerante y el aceite lubricante contenidos en el circuito deben recogerse de conformidad con las normas locales.

%

Reciclaje

Desecho

estructura acero/resinas epoxi---poliéster intercambiador aluminio tuberías aluminio/cobre drenaje condensados polyamide aislamiento intercambiador EPS (poliestireno sinterizado) aislamiento tuberías caucho sintético compresor acero/cobre/aluminio/aceite condensador acero/cobre/aluminio refrigerante R134a válvulas latón cables eléctricos cobre/PVC

PDRD10---PDRD100

12

Español

7Solucióndeproblemas

FALLO

CAUSA SOLUCIÓN

falta de refrigerante:repa-

rar la posible

fuga y recargar

reparar

ventilador

Sí

No

Sí

No

Sí

No

Sí

No

Sí

No

Sí

Salida aire de

enfriamiento ele-

vada / Punto de

rocío alto

condensador

sucio

limpiar el

condensador

el ventilador

no funciona

reparar

ventilador

temperatura

ambiente a

más de 122˚F

(50_C)

reducir

temperatura

componentes

compresor

deteriorados

reparar o

sustituir

compresor

solicitar

asistencia

externa

bobinadodel compresor con pérdida

parcial de

aislamiento (com-

presor caliente)

bajo consumo

de corriente

limpiar

condensador

el ventilador no funciona

intercambia-

dor obstruido

por suciedad

carga térmica excesiva (cabezal del compre-

sor caliente)

reducir

cantidad o

temperatura

aire

comprimido

Compresor

ruidoso

Consumo de

corriente

excesivo

Pérdida de

carga elevada

del lado del aire

Alta presión

impulsión

refrigerante

No

Sí

calibre o sustituya el termostato

No

condensador

sucio

formación de

hielo en el

evaporador

(baja presión de

evaporación).

No

limpiar el

intercambiador

(soplar en contracorriente). Instalar/sustituir

el prefiltro.

Sí

limpiar

condensador

Sí

derivar el aire (by

pass) dejando

abiertalaentradade

aire. Abrir manualmente el drenaje de

condensados.

Reactivar y contr o-

lar el tarado de la

válvula de expansión

y del termostato del

ventilador.

Protector

térmico (SK/HT)

disparado

termostato de ventilador (TV) calibrado incor-

rectamente.

condensador

sucio

el ventilador

no

funciona

Sí

sustituir

ventilador

13

PDRD10--- PDRD100

8 Appendix / Appendice / Apéndice

8.1 Legend / Légende / Leyenda

Simbol

Meaning

Weigh t Poids Peso

Amb

Ambient temperature Température ambiante Temperatura ambiente

During transport and stockage Pendant le transport et le stockage Durante transporte y almacenaje

After installation Après l’installation Después de la instalación

In

Compressedair inlet temperature Température entrée air comprimé Temperatura entrada aire comprimido

Max

Air---side max. working pressure Pression maximum d’utilisation côté air Presión máxima de trabajo lado aire

∅

Minimum section validated cable for eletrical connection. Sectionminimalecâble homologué pour le raccordement électrique. Sección mínima cable homologado para conexionado eléctrico

Compressed air inlet Entrée air comprimé Entrada aire comprimido

Compressedair outlet Sortie air comprimé Salida aire comprimido

Connections / Tightening torque (N x m) Raccordements / Couple de serrage (N x m) Conexiones / Par de apriete (N x m)

Sound pressure level (1m distance in free field --- according to ISO 3746). Niveau de pression sonore à 1 mètre de distance en champ libre (selon norme ISO 3746). Nivel de presión sonora (a 1 m de distancia en campo libre, según norma ISO 3746)

Simbol

Meaning

Calibration values Valeurs de r é g l ag e Valores de calibración

Condensate drain Purge des condensats Drenajedecondensados

Electrical supply inlet Entrée alimentation électrique Entrada alimentación eléctrica

Condensation air outlet Sortie air de condensation Salida aire de condensación

Condensation air inlet Entrée air de condensation Entradaairedecondensación

Limit of equipment Limite de l’appareil Límite del equipo

1 MC

Compressor Compresseur Compresor

2

Refrigerant condenser Condenseur réfrigérant Condensador refrigerante

3 EV

Fan motor Électroventilateur Electroventilador

4

Evaporator Évaporateur Evaporador

5

Separator Séparateur Separador

6

Power cable Câble alimentation électrique Cable alimentación eléctrica

7 AEV

Expansion automatic valve Soupape de détente automatique Válvula de expansión automática

Simbol

Meaning

8

Refrigerant filter Filtre réfrigérant Filtro refrigerante

10

Air---air exchanger Échangeur air ---air Intercambiador aire---aire

11

Dewpoint indicator Indicateur du point de rosée Indicador del punto de rocío

12 TV

Fanthermostat switch Thermostat ventilateur Termostato ventilador

13 HT

High temperature safety thermostat Thermostat sécurité haute température Termostato de seguridadalta temperatura

14 QS

Main power switch Interrupteur général Interruptor general

15

Cover Couvercle Tapadera

CN

Electronic condensate drain power supply Alimentation du purgeur électronique Alimentación del drenaje electrónico

SK

Overload protector Protection thermique Protector térmico

KA

Starting relay Relais de démarrage Relé de puesta en marcha

C

Compressor starting capacitor Condensateur de démarrage compresseur Condensador de puesta en marcha compresor

QF

Residual--- current automatic circuit breaker Interrupteur magnéto---thermique différentiel Interruptor magnetotérmico diferencial

PDRD10---PDRD100

14

8.2 Installation diagram / Schéma d’installation / Esquema de instalación

1

Air compressor

Compresseur d’air

Compresor de aire

1

5

A

4

888

2

3

6

B

7

88

Safety valves for not exceeding dryer design pressure Soupapes de sécurité, pour ne pas dépasser la pression préétablie du sécheur V álvulas de seguridad para no superar la presión de diseño del secador

.

Hoses for air connections if the system undergoes vibrations Tuyaux flexibles pour raccordements de l’air si le réseau est soumis à des vibrations Tubos flexibles para las conexiones de aire si la red está expuesta a vibraciones

.

Suitable dampers if the system undergoes pulsations Amortisseurs hydrauliques appropriés si le réseau est soumis à des pulsations Amortiguadores si la red está expuesta a pulsaciones

.

2

Dryer Sécheur Secador

3

B y --- p a s s u n i t

Groupe by---pass

G r u p o b y --- p a s s

4

Filter (3 micron filtration or b etter) near dryer air inlet

Filtre (filtration des particules de 3 microns minimum) à proximité de l’orifice d’admission d’air du sécheur

Filtro (filtración de 3 micrones o mejor) cerca de la entrada de aire de la secadora

5

Tan k in po s i t i on A o r i n B Réservoir en position A ou B Depósito en la posición A o B

6

Outlet filter Filtre en sortie Filtro de salida

7

Oil--- Water separator

Séparateur eau- --huile

Separador agua---aceite

8

Condensate drain

Purgeur des condensats

Drenajedecondensados

15

PDRD10--- PDRD100

8.3 Technical data / Caractéristiques techniques / Datos técnicos

Weigh t Refr igerant

MIN.---MAX.

Ambient temperature

Minimum

Compressed

air inlet/outlet

Connections

(Tightening torque)

Amb

Compressed

air inlet

A i r --- s i d e

max. working

F.L . A .[A]

sec

t

i

on

validated

cable

Sound pressure

level

R

134a (Kg)

During transport

and stockage

After

installation

temperature

pressure

cable

for eletrical

connection

level

(lb) (kg)

(oz) (kg)

In

Max

115V±10%

1ph/60Hz

230V±10%

1ph/60Hz

Ø NPT

[N x m]

[dB(A)]

PDRD10

--NPT

PDRD15

4

1.819

5.990.173.74

---

NPT

(compatible)

5

0

PDRD25

---

(p)

1/2”

PDRD35

51.8 23.5 9.52 0.27 32---122˚F

4 1 --- 1 2 2 ˚F

149˚F

232 PSIg

4.78

---

3G

AWG

NPT

50

PDRD50 58.4 26.5 8.81 0.25

0 --- 5 0 ˚C 5 --- 5 0 ˚C 65˚C 16 bar

8.31 ---

AWG16(withadaptor)

3/4”

5

0

55

PDRD75 68.3 31 9.52 0.27 10.23 ---

NPT

PDRD100 77.2 35 12.34 0.35 12.44 6.22

(withadaptor)

1”

Calibration values

Expansion automatic valve

Fanthermostat switch

AEV

TV

PDRD10--- PDRD100

29 PSIg

2 bar (+0.1, ---0)

START: 113˚FDIFF:9˚F (STOP: 104˚F)

45˚C5˚C40˚C

PDRD10---PDRD100

16

8.4 Sparepartslist/Listedespiècesderechange/Listaderepuestos (8.5) PDRD10 PDRD15 PDRD25 PDRD35 PDRD50 PDRD75 PDRD100

(115V/1Ph/60Hz)

473196 473197 473198 473199 473052

a

)

C

ompressor

k

i

t

(230V/1Ph/60Hz)

1

8

--- 473053

(115V/1Ph/60Hz)

473056 473261 473262

b

)

Fan

k

i

t

(230V/1Ph/60Hz)

3

--- 473113

c)

Automaticexpansion valve kit

7

8

473108 473055 473109

Refrigerant condenser

2

114800 114801 114802 114803 114804

Evaporator / Separator / Air---air heat---exchanger

4510

472157 472158 472159

Power cab le

6

256347

Refrigerant filter

8

206214

d)

Dewpoint indicator

11

354317

)

Fanthermostat switch

12

354324

High temperature safety thermostat

13

473399

Main power switch

14

255132

Cover

15

137926 137928 137931

8.5 Exploded drawing / Vues éclatées / Dibujos de vista despiezada

2

3

8

13

1

7

5

4

10

11

14

6

15

12

17

PDRD10--- PDRD100

8.6 Dimensional drawing / Cotes / Dibujos de dimensiones PDRD10--- PDRD15

inches

mm

51

2.00

26

1.02

235

9.25

195

7.67

50

1.96813.18 210

8.26 450

17.71

425

16.73

430

16.92

5

0.19

150

5.90 163

6.41

170

6.69

25

0.98

PDRD10---PDRD100

18

Dimensional drawing / Cotes / Dibujos de dimensiones PDRD25--- PDRD35

inches

mm

81

3.18

50

1.96

26

1.02

270

10.62

235

9.25

51

2.00

210

8.26 500

19.68

150

5.90

5

0.19

500

19.68

505

19.88

163

6.41

170

6.69

25

0.98

19

PDRD10--- PDRD100

Dimensional drawing / Cotes / Dibujos de dimensiones PDRD50---PDRD100

26

1.02

330

12.99

235

9.25

51

2.00

225

8.85

81

3.18

50

1.96

520

20.47

150

5.90

5

0.19

560

22.04

565

22.24

178

7.00

170

6.69

inches

mm

25

0.98

PDRD10---PDRD100

20

8.7 Refrigerant circuit / Circuits de fluide frigorigène / Circuitos de refrigerante

21

PDRD10--- PDRD100

8.8 Wiring diagram / Schéma électrique / Esquema eléctrico PDRD10--- PDRD15

PDRD10---PDRD100

22

Wiring diagram / Schéma électrique / Esquema eléctrico PDRD25--- PDRD100

Parker Hannifin Corporation

PneumaticDivision 8676 E. M89 P.O.Box 901 Richland,MI 49083 USA Tel: (269)629-5000 Fax:(269) 629-5385

Customer/Technical Service Tel: (269)629-5575

Fax:(269) 629-5385 Web site: www.parker.com/pneumatics E-mail: [email protected]

User manual

Manuel d’utilisation

Manual de u so

DATE: 10.03.2008 --- Rev. 0 CODE: 272950

PDRD (60Hz)

Refrigeration Dryer

PDRD125 PDRD150 PDRD175

1

PDRD125--- PDRD175

English

Index

1. Safety

2. Introduction

3. Installation

4. Commissioning

5. Control

6. Maintenance

7. Troubleshooting

8. Appendix

, There are symbols whose meaning is

givenintheparagraph8.1.

8.1 Legend

8.2 Installation diagram

8.3 Technical data

8.4 Spare parts list

8.5 Exploded drawings

8.6 Dimensional drawings

8.7 Refrigerant circuits

8.8 Wiring diagram

1Safety

Importance of the manual

S Keep it for the entire life of the machine. S Read it before any operation. S It is subject to changes: for updated information see the ver-

sion on the unit.

Warning signals

!

Instruction for avoiding danger to persons.

Y

Instruction for avoiding damage to the equipment.

Z

The presence of a skilledor authorized technicianis required.

General information

! Always disconnect the appliance from the main power sup-

ply before starting maintenance work.

! The manual is intended for the end--- user, only for opera-

tions performable withclosed panels: operations requiring opening with tools must be carried out by skilled personnel.

Y Do not exceed the design limits given on the dataplate.

Only use the machine for professional work and for its intended purpose.

Tampering or replacement of any parts by unauthorized personnel and/or improper machine use invalidate the warranty.

The Manufacturer declines any present or future liability for damage to persons, things and the machine, due to negligence of the operators, non---compliance with all the instructions given in this manual, non---application of current regulations regarding safety of the system and its qualified operators.

The Manufacturer declines any liability for damage due to alterations and/or changes to the packing.

2Introduction

This manual refers to refrigeration dryers designed to guarantee high quality in the treatment of compressed air.

2.1 Transport

The packed unit must: a) remain upright; b) be protected against atmospheric agents; c) be protected against impacts.

2.2 Handling

Use a fork---lift truck suitable for the weight to be lifted, avoiding any type of impact.

2.3 Inspection

a) All units are assembled, wired, filled with coolant and oil, and

tested under standard operating conditions in the factory;

b) on receiving the machine check its condition: immediately

notify the transport company in case of any damage;

c) unpack the unit as close as possible to the place of installa-

tion.

2.4 Storage

If several units have to stacked, follow the notes given on the packing. Keep the unit packed in a clean place protected from damp and bad weather.

3 Installation

3.1 Procedures

Install the dryer inside, in a clean area protected from direct atmospheric agents (including sunlight).

Y Correctly connect the dryer to the compressed air inlet/out-

let connections.

Y For correct installation, follow the instructions given in par.

8.2 and 8.3.

Y Pre---filter element (for 3 micron filtration or better) must

be replaced at least once a year, or sooner as per manufacturer recommendations.

3.2 Operating space

YLeave adequate clearance around the drier for maintenance

operations. On the condenser side, leave at least 10 cm clearance to ensure correct air flow.

PDRD125--- PDRD175

2

English

3.3 Tips

To prevent damage to the internal parts of the dryer and air compressor, avoid installations where the surrounding air contains solid and/or gaseous pollutants (e.g. sulphur, ammonia, chlorine and installations in marine environments).

3.4 Electrical connection

Use approved cable in conformity with the local laws and regulations (for minimum cable section, see par. 8.3). Installadifferentialthermalmagnetic circuit breaker with contact opening distance ² 0.12 inches(3 mm) aheadof the system (IDn = 0.3A) (see the relevant current local regulations).

3.5 Condensate drain connection

The dryer is supplied either with a float drain, a timed drain or an electronic level sensing drain. If a timed or electronic unloader is installed, use terminals CN (R1---S1) (see par. 8.8). For timed and electronic drains: refer to separate manual suppliedwith the dryer forspecific details concerning the condensate drain.

Y Make the connection to the draining system, avoiding con-

nection in a closed circuit shared by other pressurized discharge lines. Check the correct flow of condensate discharges. Dispose of all the condensate in conformity with current local environmental regulations.

4 Commissioning

4.1 Preliminary checks

Before commissioning the dryer, make sure: a) installationwas carried out accordingthat givenin the section

3;

b) the air inlet valves are closed and that there is no air flow

through the dryer;

c) the power supply is correct;

4.2 Starting

a) Start the dryer before the air compressor by means of the

main power switch (QS); the power lamp will illuminate (green);

b) after at least 5 minutes slowly open the air inlet valve and

subsequently open the air outlet valve: the dryer is now performing its air drying function.

4.3 Operation

a) Leave the dryer on during the entire period the air compres-

sor is working;

b) the dryer operates inautomatic mode, therefore field settings

are not required;

c) in the event of unforeseen excess air flows, by---pass to avoid

overloading the dryer;

4.4 Stop

a) Stop the dryer 2 minutes after the air compressor stops or in

any case after interruption of the air flow;

b) do not allow compressed air to flow through the dryer when

the latter is not running;

c) switch off at the main power switch (QS). The power light

goes out and the compressor stops.

5 Control

Main power switch

Dewpoint indicator

The dewpoint indicator can show one of three conditions: blue: dewpoint too low

green: dewpoint ideal red: dewpoint too high

11

QS

11

3

PDRD125--- PDRD175

English

6 Maintenance

a) The machine is designed and built to guarantee continuous

operation;however, the life ofits components depends on the maintenance performed;

b) when requesting assistance or spare parts, identify the ma-

chine (model and serial number) by reading the dataplate located on the unit.

6.1 General instructions

! Before any maintenance, make sure:

S the pneumatic circuit is no longer pressurized; S the dryer is disconnected from the main power supply.

Y Always use the Manufacturer’s original spare parts: other-

wise the Manufacturer is relieved of all liability regarding machine malfunctioning.

Y In case of refrigerant leakage, contact qualified and author-

ized personnel.

Y The Schrader valve must only be used in case of machine

malfunction: otherwise any damage caused by incorrect refrigerant charging will not be covered by the warranty.

6.2 Refrigerant Z

Charging: any damage caused by incorrect refrigerant replacement carried out by unauthorized personnel will not be covered by the warranty.

Y At normal temperatureand pressure,the R134a refrigerant

is a colourless gas classified in SAFETY GROUP A1 --- EN378 (group 2 fluid according to Directive PED 97/23/EC).

! In case of refrigerant leakage, ventilate the room.

6.3 Preventive Maintenance Programme

To guarantee lasting maximum dryer efficiency and reliability:

Maintenance

Activity Description

Maintenance Interval

(standard operating co nditions)

Activity

Daily

Weekly

4Months

12 Months

Check POWER ON indicator is lit.

Check control panel indicators.

Check condensate drain.

Clean condenser fins.

Check electrical absorption.

Depressurize the dryer. Complete drain maintenance.

Depressurize the dryer. Re p a l c e p r e --- a n d p o s t --- f i l t e r e l e ments.

check service

The following are available (see par. 8.4): a) service kits

1. compressor kits;

2. fan kits;

3. automatic expansion valve kits;

4. hot gas valve kits;

b) individual spare parts.

6.4 Dismantling Z

The refrigerant and the lubricating oil contained in the circuit must be recovered in conformity with current local environmental regulations.

Recycling

Disposal

structural work steel/epoxy ---polyester resins exchanger aluminium pipes aluminium/copper drain polyamide exchanger insulation EPS (sintered polystyrene) pipe insulation synthetic rubber compressor steel/copper/aluminium/oil condenser steel/copper/aluminium refrigerant R134a valves brass electrical cables copper/PVC

PDRD125--- PDRD175

4

English

7 Troubleshooting Z

Condenser dirty

Ambient temperature

over 122˚F(50˚C)

Compressor components

perished

Repair or

replace

compressor

Z

Seek external

assistance

Compressor

winding insulation

partially perished

(compressor

too hot)

Heat exchanger

fouled with

debris

Reduce compressed

airquantityorair

temperature

Compressor

noisy

Excessive

current

consumption

High pressure

drop on air side

High refrigerant

discharge pressure:

HT trip.

Fan pressure/

thermostat

switch (PV/TV)

calibration error

or damaged.

Condenser

dirty

Ice formation on evaporator

(low

evaporation

pressure)

Clean heat

exchanger (blow

compressed air in

opposite direc-

tion to operating

air flow). Fit/

renew prefilter

B y --- p a s s a i r f l o w

keeping air inlet

open. Open con-

densate drain

valve manually. Restart, checkin g the calibration of

the expansion

valve or hot gas

valve.

Z

High dew

point

High refrigerant

temperature.

HT trip.

Fan does not work

Excessive thermal load

(compressor head too hot)

Low current consumption

Clean

condenser

Reduce

temperature

Replace fan

Z

Insufficient refrigerant:repair any leaks and recharge the

circuit

Z

Clean

condenser

Fan d oes not work

Replace fan

Z

Replace

pressure switch

Z

Condenser

dirty

Clean

condenser

Fan d oes not work

Replace fan

Z

FAU LT

CAUSE REMEDY

No

Yes