Parker BAM20, BAM10, BAM30, BAM40, BAM50 User Manual

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FRESIT

Breathing Air Module

BAM10 - BAM70

User Guide

Original Language

aerospace climate control electromechanical

filtration

fluid & gas handling hydraulics pneumatics process control sealing & shielding

Page 2

Page 3

CONTENTS

1 Safety Information ........................................................................................................................................................................................1

1.1 Markings and Symbols ........................................................................................................................................................................2

2 Description ....................................................................................................................................................................................................3

2.1 Technical Specification........................................................................................................................................................................3

2.2 Approvals Compliance and Exemptions ............................................................................................................................................ 4

2.3 Materials of Construction ....................................................................................................................................................................5

2.4 Weights and Dimensions.....................................................................................................................................................................6

2.4.1 Module..........................................................................................................................................................................................6

2.4.2 Packaged Module.........................................................................................................................................................................6

2.5 Receiving and Inspecting the Equipment ..........................................................................................................................................7

2.5.1 Storage......................................................................................................................................................................................... 7

2.5.2 Unpacking ....................................................................................................................................................................................7

2.5.3 Lifting and Handling......................................................................................................................................................................7

2.6 Overview of the equipment..................................................................................................................................................................8

3 Installation and Commissioning..................................................................................................................................................................9

3.1 Recommended System Layout ...........................................................................................................................................................9

3.2 Locating the Equipment.......................................................................................................................................................................9

3.2.1 Environment .................................................................................................................................................................................9

3.2.2 Space Requirements.................................................................................................................................................................... 9

3.3 Mechanical Installation ......................................................................................................................................................................10

3.3.1 General Requirements ...............................................................................................................................................................10

3.3.2 Securing the Module ..................................................................................................................................................................10

3.3.3 Piping Connections ....................................................................................................................................................................10

3.4 Electrical Installation..........................................................................................................................................................................11

3.4.1 BAM Electrical Supply................................................................................................................................................................11

3.4.2 BAM Remote alarm indication.................................................................................................................................................... 11

3.4.3 CO Monitor Remote Alarm.........................................................................................................................................................12

4 Operating the Dryer ...................................................................................................................................................................................13

4.1 Overview of controls ..........................................................................................................................................................................13

4.1.1 Dryer Controls ............................................................................................................................................................................13

4.1.2 CO Analyser Controls.................................................................................................................................................................13

4.2 Starting the equipment ......................................................................................................................................................................14

4.3 Stopping and depressurising the equipment ..................................................................................................................................14

5 Service intervals .........................................................................................................................................................................................15

5.1 Preventative Maintenance Kits..........................................................................................................................................................16

6 Troubleshooting.......................................................................................................................................................................................... 20

7 Declaration of Conformity..........................................................................................................................................................................21

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Page 5

1 Safety Information

Do not operate this equipment until the safety information and instructions in this user guide have been read and understood by all personnel concerned.

USER RESPONSIBILITY

FAILURE OR IMPROPER SELECTION OR IMPROPER USE OF THE PRODUCTS DESCRIBED HEREIN OR RELATED ITEMS CAN CAUSE DEATH, PERSONAL INJURY AND PROPERTY DAMAGE.

This document and other information from Parker Hannifin Corporation, its subsidiaries and authorised distributors provide product or system options for further investigation by users having technical expertise.

The user, through its own analysis and testing, is solely responsible for making the final selection of the system and components and assuring that all performance, endurance, maintenance, safety and warning requirements of the application are met. The user must analyse all aspects of the application, follow applicable industry standards, and follow the information concerning the product in the current product catalogue and in any other materials provided from Parker or its subsidiaries or authorised distributors.

To the extent that Parker or its subsidiaries or authorised distributors provide component or system options based upon data or specifications provided by the user, the user is responsible for determining that such data and specifications are suitable and sufficient for all applications and reasonably foreseeable uses of the components or systems.

Only competent personnel trained, qualified, and approved by Parker Hannifin should perform installation, commissioning, service and repair procedures.

Use of the equipment in a manner not specified within this user guide may result in an unplanned release of pressure, which may cause serious personal injury or damage.

When handling, installing or operating this equipment, personnel must employ safe engineering practices and observe all related regulations, health & safety procedures, and legal requirements for safety.

Ensure that the equipment is depressurised and electrically isolated, prior to carrying out any of the scheduled maintenance instructions specified within this user guide.

Parker Hannifin can not anticipate every possible circumstance which may represent a potential hazard. The warnings in this manual cover the most known potential hazards, but by definition can not be all-inclusive. If the user employs an operating procedure, item of equipment or a method of working which is not specifically recommended by Parker Hannifin the user must ensure that the equipment will not be damaged or become hazardous to persons or property.

Most accidents that occur during the operation and maintenance of machinery are the result of failure to observe basic safety rules and procedures. Accidents can be avoided by recognising that any machinery is potentially hazardous.

Should you require an extended warranty, tailored service contracts or training on this equipment, or any other equipment within the Parker Hannifin range, please contact your local Parker Hannifin office.

Details of your nearest Parker Hannifin sales office can be found at www.parker.com/dhfns

Retain this user guide for future reference.

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1.1 Markings and Symbols

The following markings and international symbols are used on the equipment or within this manual:

Caution, Read the User Guide. Wear ear protection

Risk of electric shock. Pressurised components on the system

Highlights actions or procedures which, if not performed correctly, may lead to personal injury or death.

Highlights actions or procedures which, if not performed correctly, may lead to damage to this product.

Highlights actions or procedures which, if not performed correctly, could lead to electric shock.

Read the User Guide

Use a fork lift truck to move the dryer.

Remote control. The dryer may start automatically without warning.

Conformité Européenne

When disposing of old parts always follow local waste disposal regulations.

Waste electrical and electronic equipment should not be disposed of with municipal waste.

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2 Description

2.1 Technical Specification

Flow Data

Model Pipe Size

BAM10

BAM20

BAM30

BAM40

BAM50

BAM70

Stated flows are for operation at 7 bar g (100 psi g / 0.7 MPa g) with reference to 20ºC, 1 bar a, 0% relative water vapour pressure.

G 2 113 6.8 408 240 90.4 5.4 326.4 192

G 2 170 10.2 612 360 136 8.2 489.6 288

G 2 213 12.8 765 450 170.4 10.2 612 360

G 2 283 17.0 1020 600 226.4 13.6 816 480

G 21/2 354 21 1275 750 283.2 16.8 1020 600

G 21/2 496 30 1785 1050 396.8 24 1428 840

L/s

Inlet Outlet

m3/min m3/hr

cfm L/s

m3/min m3/hr

Performance

Pressure Dewpoint

Dryer Model

All Models

ISO 8573-1 classifications apply when the dryer is installed with the filtration supplied

-40 -40 Class 2

(Standard)

Contaminants Units

Oil / Lubricant

mg/m

Ref.

Water ppm 7,913 24 67 Carbon Monoxide (CO) ppm 39 <0.01 5 Carbon Dioxide (CO2)

Oxygen (O2) Nitrogen Oxides (NO + NO2) Sulphur Dioxide (SO2)

Reference conditions: 20

C, 1 bar(a), dry. Compressed air conditions: 7 bar overpressure, 35oC

ppm 744 109 500

Vol. -% 20.9 20.9 20.4 - 21.4

ppm 13 1.8 2 ppm 7 <0.01 1

ISO 8573-1:2010

Water Classification

(Standard)

Inlet Challenge

(All Models)

11. 3 0.011

Outlet Levels

(All Models)

European

Pharmacopoeia

Operating Data

cfm

0.1

Model

All Models

Min Operating Pressure

Max Operating

bar g psi g bar g psi g

4 58 13 188.5 5 41 35 95

Pressure

Min Operating

Temperature

Electrical Data

BAM10 BAM20 BAM30 BAM40 BAM50 BAM70

Supply Voltage

Connection Type

Power

Fuse

1 Fuses are Anti surge (T) 250VAC, 5x20mm, HBC, Breaking capacity 1500A @250VAC, IEC 60127-2, UL/CSA Ceramic body.

90 - 264V 1PH 50/60Hz

Hard wired

21 W (Max)

T3.15A

Max Operating

Temperature

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Correction Factors

Temperature Correction Factor CFT

Maximum Inlet Temperature

Pressure Correction Factor CFP

Maximum Inlet Pressure

Dewpoint Correction Factor CFD Standard

Maximum Inlet Pressure

CFT

bar g

psi g

CFP

PDP oC

PDP oF

CFD

1.60 1.33 1.14 1.00 0.89 0.80 0.73 0.67 0.62 0.57

25 30 35

77 86 95

1.00 1.00 1.00

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

58 73 87 100 116 131 145 160 174 189

Environmental Data

-40

1.00

Relative Humidity

IP Rating

Pollution Degree

Maximum Altitude

Noise

1 Pollution Degree 2 indicates that in order for this equipment to operate safely, only non-conductive pollution (i.e. solids, liquids or ionised gases) or temporary condensation may be present within the environment.

55%

IP55, indoor use only

2000 m (6562) (ft)

< 80 dB(A)

2.2 Approvals Compliance and Exemptions

APPROVALS, ACCREDITATIONS AND ASSOCIATIONS

Compliance

The BAM range of compressed air breathing air purifiers have been independently performance tested for the reduction of harmful contaminants, found in compressed air, to the levels stated in European Pharmacopoeia.

3rd Party Performance Verification

The OIL-X EVOLUTION Coalescing Filters, used on the BAM breathing air purifiers, have been tested in accordance with ISO12500-1 & ISO8573-4 The OIL-X EVOLUTION Dry Particulate Filters have been tested in accordance with ISO8573-4.

The air quality produced by the BAM series has been certified by a 3rd Party independent authority test house. The air quality delivered by the BAM series exceeds the requirements of European Pharmacopoeia (Medical book 2011, 7th Edition).

All performance validation independently has been verified by Lloyds Register and / or IUTA (Institut fur Energie und Umwelttechnik e.v).

INTERNATIONAL APPROVALS

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2.3 Materials of Construction

Skid base

Filter Support Frame

Inlet and Outlet Connections

Silencer Baffle and End Cap

Columns, Manifolds and Valve Blocks

Manifold and Purge End Plates

Inlet, Outlet and Exhaust Valve Block End Plates

Inlet and Exhaust Cylinders

Dryer Feet

Rear Mounting Plate

Coalescing Filter

Hygrometer Housing

Fittings

Pressure Gauge

Adsorbant

Seal Materials

Paint

150 x 75 x 18mm BS4 Parallel Flange channel 5mm Mild Steel Plate

50x50x6mm Equal Angle (BS4 and BSEN10056) 316 Steel

Aluminium

Aluminium Extrusion EN AW-6063 T6

Cast Machined EN AW-6082 T6

Cast Machined EN AC-44100-F

Aluminium Alloy

8MM Steel Plate

14SWG Mild Steel

Aluminium Housing

GR316 – BS970

Nickel Plated Brass and Nickle Plated Mild Steel

ABS Plastic casing and dial, brass connector and movement

Activated Alumina and 13X MS

Nitrile, Viton, EPDM, PTFE (tape)

Epoxy coated

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2.4 Weights and Dimensions

2.4.1 Module

(a)

(b)

Model

mm ins mm ins mm ins mm ins mm ins mm ins mm ins Kg lbs

BAM10

BAM20

BAM30

BAM40

BAM50

BAM70

1797 70.7 1260 49.6 1655 65.2 270 10.6 280 11 .0 850 33.5 880 34.6 600 1322.8

1797 70.7 1260 49.6 1655 65.2 270 10.6 280 11 .0 850 33.5 880 34.6 700 1543.2

2042 80.4 1260 49.6 1655 65.2 270 10.6 280 11 .0 850 33.5 880 34.6 800 1763.7

2042 80.4 1260 49.6 1655 65.2 270 10.6 280 11 .0 850 33.5 880 34.6 900 1984.2

2042 80.4 1260 49.6 1950 76.8 270 10.6 280 11 .0 850 33.5 880 34.6 1100 2425.1

2042 80.4 1260 49.6 1950 76.8 270 10.6 280 11 .0 850 33.5 880 34.6 1400 3086.5

2.4.2 Packaged Module

Model

mm ins mm ins mm ins Kg lbs

BAM10

BAM20

BAM30

BAM40

BAM50

BAM70

2039 80.3 1418 55.8 1853 73 853 1880.5

2039 80.3 1418 55.8 1853 73 953 2101.0

2284 89.9 1418 55.8 1853 73 1067 2352.3

2284 89.9 1418 55.8 1853 73 1167 2572.8

2284 89.9 1418 55.8 2148 84.6 1388 3060.0

2284 89.9 1418 55.8 2148 84.6 1688 3721.4

(c)

(d)

W D

Module Dimensions

H W D (a) (b) (c) (d)

Dimensions

H W D

Weight

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2.5 Receiving and Inspecting the Equipment

W D

Model

Centre of Gravity

H W D

mm ins mm ins mm ins

BAM10

691 27.2 599 23.6 655 25.8

BAM20

745 29.3 622 24.5 663 26.1

BAM30

828 32.6 598 23.5 702 27.6

BAM40

859 33.8 619 24.4 722 28.4

BAM50

878 34.6 615 24.2 860 33.9

BAM70

925 36.4 661 26.0 931 36.7

The equipment is supplied in a sturdy wooden crate designed to be moved using a forklift truck or pallet truck. On delivery of the equipment check the crate and its contents for damage and verify that the following items have been included with the dryer. If there are any signs of damage to the crate please inform the delivery company immediately and contact your local Parker domnick hunter office.

2.5.1 Storage

The equipment should be stored, within the packing crate, in a clean dry environment. If the crate is stored in an area where the environmental conditions fall outside of those specified in the technical specification, it should be moved to its final location (installation site) and left to stabilise prior to unpacking. Failure to do this could cause condensing humidity and potential failure of the equipment.

2.5.2 Unpacking

The panels of the crate are secured using nails. Starting with the top, carefully remove each panel in turn and store them safely for future use.

2.5.3 Lifting and Handling

Lifting pockets have been provided on the module to facilitate lifting with a fork lift truck. The centre of gravity for the modules are illustrated below.

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2.6 Overview of the equipment

Key:

Ref Description Ref Description

1 Compressed Air Inlet Port 7 High Efficiency Dust filter

2 Water Separator 8

3 General Purpose Coalescing Filter 9 Dryer Display

4 High Efficiency Coalescing Filter 10 Column pressure gauges

5 PNEUDRI Compressed Air Dryer 11 Electrical control box

6 Catalyst 12 Outlet Port

1. The pressure regulator is factory set to 2 Bar (29 psi) and should not require adjustment.

Carbon Monoxide Analyser and Pressure Regulator

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3 Installation and Commissioning

Only competent personnel trained, qualified, and approved by Parker domnick hunter should perform installation, commissioning, service and repair procedures.

3.1 Recommended System Layout

The module should be installed, downstream of a 'wet' air receiver, with the pre-filtration supplied and optional condensate management equipment to meet both the specification and local environmental requirements. This includes the following components:

Note. Failure to maintain the pre and after filtration will invalidate the warranty for the module.

1 Compressor 4 Breathing Air Module 2 Wet air receiver 5 Outlet to system 3 Isolation valve

3.2 Locating the Equipment

3.2.1 Environment

The equipment should be located indoors in an environment that protects it from direct sunlight, moisture, and dust. Changes in temperature, humidity, and airborne pollution will affect the environment in which the equipment is operating and may impair the safety and operation. It is the customers' responsibility to ensure that the environmental conditions specified for the equipment are maintained.

3.2.2 Space Requirements

The equipment should be mounted on a flat surface capable of supporting its own weight plus the weight of all ancillary parts. The minimum footprint requirements are specified below, however there must be adequate space around the equipment to allow airflow and access for maintenance purposes and lifting equipment. A minimum spacing of approximately 500mm (20 ins) is recommended around all sides of the modules and 1000mm (39.4 ins) above it.

Do Not position the equipment so that it is difficult to operate or disconnect from the electrical supply.

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3.3 Mechanical Installation

3.3.1 General Requirements

Ensure that each filter condensate drain is suitably piped away and any effluent is disposed of in accordance with local regulations.

It is important to ensure that all piping materials are suitable for the application, clean and debris free. The diameter of the pipes must be sufficient to allow unrestricted inlet air supply to the equipment and outlet air supply to the application.

When routing the pipes ensure that they are adequately supported to prevent damage and leaks in the system.

All components used within the system must be rated to at least the maximum operating pressure of the equipment. It is recommended that the system be protected with suitably rated pressure relief valves.

1 M20 Mounting bolt 4 Isolation valve 2 Compressed air inlet port 5 Outlet port 3 Protective dust cover 6 Electrical control box

3.3.2 Securing the Module

Mounting holes are provided on each corner of the skid. Once the module has been positioned in its final location ensure that it is securely fixed in place using M20 fixing bolts.

3.3.3 Piping Connections

Remove the protective dust covers from the inlet and outlet ports and connect the system piping. Isolation valves should be fitted to both ports to allow the module to be isolated during maintenance.

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3.4 Electrical Installation

A fully qualified electrical engineer must undertake all field wiring and electrical work in accordance with local regulations.

3.4.1 BAM Electrical Supply

The module should be connected to a single phase electrical supply through a switch or circuit breaker.

This device should be:

• Suitable for the application and selected in accordance with local and

national code regulations.

• Clearly and indelibly marked as the disconnecting device for the

equipment.

• Located in close proximity to the equipment and be easily accessible

to the operator.

Note. The disconnection device must be locked in the ‘OFF’ position during installation.

Overcurrent protection must be fitted as part of the building installation. This protection should be selected in accordance with local and national code regulations.

Feed the supply cable through the spare cable gland and connect it to the electrical supply terminal block. Each wire should be terminated using suitable ferrules. Secure the cable gland to protect the terminations.

3.4.2 BAM Remote alarm indication

The module is fitted with a set of volt free relay contacts (1A max @ 250Vac / 30Vdc) designed for remote alarm indication.

Connection should be made to the Remote alarm terminal block.

O/N Normally open contacts Comm Common terminal N/C Normally closed contact

The cable used should be 0.75mm that it is routed away from high voltage cables.

Note. The relay is energised when the module is operating under normal conditions.

and not exceed 30m in length. Ensure

If the remote alarm indication relay is used, the electrical enclosure will contain more than one live circuit. The relay connections will remain live when the mains supply is disconnected.

1 Electrical supply terminal block: 2 Remote alarm terminal block

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3.4.3 CO Monitor Remote Alarm

1 Socket 2 Solder pin 3 Main body 4 Locking cap 5 Cable gland 6 Gland nut

Pin configuration viewed from the front of the socket.

The carbon monoxide analyser is fitted with a set of volt free relay contacts (1A max @ 24Vac / dc) designed for remote alarm indication. The relay is energised in the non-alarm state (fail-safe) and releases in any alarm condition or in the event of a power failure. The relay can be set to respond to a given set-point or level of measured carbon monoxide, please refer to the BACO200 user guide for details.

Connection to the monitor is made using the multi-pole connector supplied.

Wiring the connector

1 The connector supplied with the generator will accept 5 - 7mm cable.

2 Strip 17mm of insulation from the cable, and strip 2mm from each wire.

3 Disassemble the plug provided into its component parts.

4 Thread the cable through the component parts of the plug (items 3 - 6) as illustrated below.

5 Solder the pins onto the wires and insert the pins into the socket.

6 Push the socket into the main body until the tabs snap into place.

7 Push the cable gland and nut into the main body and tighten.

8 Attach the connector to the CO Monitor and tighten the locking cap.

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4 Operating the Dryer

-39

err

ser

ECO

ppm CO

MODE

Ref. Description

1 Mode Selection 2 UP Key 3 Down Key 4 Enter / Return Key 5 LCD

Current Measured CO value (ppm)

Gas Alarm

4.1 Overview of controls

4.1.1 Dryer Controls

Ref. Description

1 Power “ON” indicator 2 Service interval indicator 3 Temperature Units 4 LCD

4.1.2 CO Analyser Controls

1.1

-40

Software version

Sizing dewpoint

Actual dewpoint

Dewpoint sensor fault

Service required

Economy mode

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4.2 Starting the equipment

1 Ensure that the inlet and outlet isolation valves are closed.

2 Connect the electrical supply to the module and verify that the power on indicator on the front of the dryer is illuminated.

3 Slowly open the inlet isolation valve and verify that there are no leaks within the module.

4 Check that the system pressure relief valve is closed.

5 Test the condensate drains of the filters and ensure they are discharging correctly into a suitable collection vessel.

6 Slowly open the outlet isolation valve to allow the system to pressurise.

The module is designed for continuous use and, once running, requires no further operator intervention.

4.3 Stopping and depressurising the equipment

1 Close the outlet isolation valve followed by the inlet isolation valve.

2 De-pressurise the module by venting through the drain ball valve on the outlet dust filter.

Note: The drain valve should be opened gradually.

3 Disconnect the electrical supply to the dryer

Note: A small amount of air may be trapped between the inlet isolation valve and the dryer inlet.

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5 Service intervals

Description of Service Required Recommended Interval:

Component Operation

MX Dryer Check POWER ON indicator is illuminated.

MX Dryer Check STATUS / FAULT indicators located on the controller.

System Check for air leaks.

MX Dryer Check the pressure gauges during purging for excessive back pressure.

MX Dryer Check the condition of electrical supply cables and conduits.

MX Dryer Check for cyclic operation.

MX Dryer

Filtration

CO Safe

MX Dryer

- Replace the active exhaust silencers

Recommended Service

Replace the inlet, outlet and control air filters, and service drains. Recommended Service

Replace the activated carbon cartridges

Recommended Service

Replace / Calibrate dewpoint transmitter (DDS Units only).

Recommended Service

(1)

CO Monitor Calibrate the CO Monitor

CO Monitor

CO Safe

Replace the electrochemical sensor

Recommended Service

Replace the Catalyst cartridges

(2)

Day

Every

Week

Every

month

3 months

6 months

12 months

18 months

24 months

Every

36 months

MX Dryer

(1) Unlike oil aerosol removal filters which are changed annually to guarantee compressed air quality, the lifetime of the activated carbon cartridges can be attributed to various factors and require more frequent changes. Factors affecting the lifetime of the cartridges are:

Oil vapour concentration - The higher the inlet concentration of oil vapour, the faster the activated carbon capacity will expire. Bulk oil - Adsorption filters are designed to remove oil vapour and odours, not liquid oil or aerosols. Poorly maintained or non-existent pre-filtration will cause the OVR filter capacity to

quickly expire. Temperature - Oil vapour content increases proportionally to inlet temperature, reducing element life. Additionally, as temperature increases, the adsorption capacity decreases, again reducing element life.

Relative Humidity or Dewpoint - Wet air reduces the adsorptive capacity of the carbon. Compressor oil changes - When compressor oil is changed, the new lubricant burns off “light ends” which increases the oil vapour content for hours or even weeks

afterwards. This increase in oil vapour content is adsorbed by the OVR filter, significantly reducing its adsorptive life. The cartridge performance is based upon a maximum oil vapour inlet concentration of 0.018mg/m

These cartridges should be replaced upon detection of vapour, odour or taste.

(2) Under normal operating conditions the catalyst cartridges should be replaced every 24 months. If an oil vapour incident occurs then we recommend that the carbon and catalyst cartridges are replaced at the same time .

Replace the valve seats and seals.

Recommended Service

Replace the Desiccant.

Recommended Service

, with compressed air at 21oC and a pressure dewpoint of -40oC PDP.

Key:

Check

Process Replace

Page 20

5.1 Preventative Maintenance Kits

Note. The number of kits required is dependent upon the model of dryer as illustrated below.

Description Catalogue Number Contents Order Qty

Kit: Silencer Element 608620090 Silencer element --

Description BAM10 BAM20 BAM30 BAM40 BAM50 BAM70

Kit: Silencer Element 1 1 1 2 2 3

Description Catalogue No. Contents Order Qty

045AO (BAM10 - 40) 045AO AO Element 1 045AA (BAM10 - 40) 045AA AA Element 1 045AO (BAM10 - 40) 045AO AO Element 1 050AO (BAM50) 050AO AO Element 1 050AA (BAM50) 050AA AA Element 1 050AO (BAM50) 050AO AO Element 1 055AO (BAM70) 055AO AO Element 1 055AA (BAM70) 055AA AA Element 1 055AO (BAM70) 055AO AO Element 1

Note. One kit required for each dryer bank with dewpoint transmitter.

Description Catalogue Number Contents Order Qty

Kit: Service Exchange Hygrometer 608204125

Hygrometer transmitter

Fixed orifice o-ring

Description Catalogue Number Contents Order Qty

Kit: AC Cartridge (BAM10 / BAM20) CAT010ACK

AC Cartridge (x2)

O-rings

Kit: AC Cartridge (BAM30 / BAM40) CAT020ACK

AC Cartridge (x4)

O-rings

Kit: AC Cartridge (BAM50) CAT030ACK

AC Cartridge (x6)

O-rings

Kit: AC Cartridge (BAM70) CAT040ACK

AC Cartridge (x8)

O-rings

Description Catalogue Number Contents Order Qty

Kit: BAC Monitor Sensor BACOCOANALYSER Sensor 1

Recommended every 12 months

Recommended every 18 months

Page 21

Recommended every 24 month

Description Catalogue Number Contents Order Qty

Kit: Catalyst Cartridge (BAM10 / BAM20) CAT010CK

Catalyst Cartridge (x2)

O-rings

Kit: Catalyst Cartridge (BAM30 / BAM40) CAT020CK

Catalyst Cartridge (x4)

O-rings

Kit: Catalyst Cartridge (BAM50) CAT030CK

Catalyst Cartridge (x6)

O-rings

Kit: Catalyst Cartridge (BAM70) CAT040CK

Catalyst Cartridge (x8)

O-rings

Description Catalogue Number Contents Order Qty

Kit: Inlet Valve 608620093

Cylinder valves

1Associated o-rings

Fixing screws

Inlet Valve Kit

Description Catalogue Number Contents Order Qty

Kit: Outlet Valve 608620094

Valve spring assemblies

1Associated o-rings

Fixing nuts and bolts

Outlet Valve Kit

Description Catalogue Number Contents Order Qty

Kit: Exhaust Valve 608620095

Cylinder valve

Elbow fittings Associated o-rings Fixing screws

Exhaust Valve Kit

Description Catalogue Number Contents Order Qty

Kit: Control Valve 608620096

3-Bank solenoid valve

010AA filter element E009AA filter element Fixing screws

Control Valve Kit

Recommended every 36 months

Description Catalogue Number Contents Order Qty

Inlet Valve Kit (Catalogue No.608620093)

Kit: Valve Overhaul Kit 608620091

Note. One overhaul kit is required for each dryer bank.

Outlet Valve Kit (Catalogue No.608620094) Exhaust Valve Kit (Catalogue No.608620095) Control Valve Kit MXA/MXS (Catalogue No.608620096)

Page 22

Note. The quantity of desiccant material required is dependent upon the size of the module.

Ensure that the dryer is filled using a Snowstorm filler and replace the column seals.

Description Catalogue Number Contents Order Qty

Kit: Desiccant AA 608203661 11 Litre Container of AA

Kit: Desiccant MS 608203662 11 Litre Container of MS

Description BAM10 BAM20 BAM30 BAM40 BAM50 BAM70

Kit: Desiccant AA (11.2 Ltr) 8 12 14 19 24 33 Kit: Desiccant MS (11.2 Ltr) 1 2 2 3 3 4

Note. One kit is required for each dryer.

Description Catalogue Number Contents Order Qty

Kit: Column Seals 608620098

Column o-rings

Outlet plate o-ring

Description Catalogue Number Contents Order Qty

Snowstorm Filler 608201051

Jumbo Snowstorm Filler 1

Column Seal Kits

Snowstorm Filler

Page 23

ELEMENTS

Parker filters are designed to produce clean compressed air, gas and liquid to the highest industry standards. To maintain impeccable results, Elements within the filter must be replaced annually.

Choosing the Parker brand means you can be assured that Elements are readily available, affordable and the most energy efficient product of its kind on the market. The elements are also supplied in 100% recyclable packaging. An additional advantage of purchasing Parker Elements is that you will reduce your company’s carbon footprint by 190kg. This is the equivalent of a 700 mile flight from Edinburgh to Berlin!

Parker Filter Elements also prove to be highly efficient when used in any leading competitor’s filters.

SPECIALISED SERVICES

Parker Specialist Service Engineers test on-site efficiency measuring many variables including airflow, pressure, temperature, dewpoint and power consumption.

Our team of highly trained experts are the best in the industry. They take into account a range of environmental factors that could affect your system’s performance. The results from this Specialist Service are extremely accurate and produce invaluable information.

Importantly, Parker informed recommendations lead to significant savings for our customers, which mean they return time and time again for our advice and products.

SUPPORT SERVICES

PARTS

Parker Kits make everyday maintenance easy. They are available for all of our products and are simply value-for money. The Parts within the kits support our customers’ varied maintenance, repair and overhaul activities.

Additionally, Preventative Maintenance Kits can be purchased for dryers and gas generators. These kits mean our customers dryer’s and generator’s can be serviced easily to ensure optimum performance.

An extensive range of durable Parker Parts can be obtained within 24 hours to any European, Middle East or African destination.

M.R.O

Maintenance Repair & Overhaul - Parker Technicians are the industry’s finest. Their skills and qualifications are annually approved to keep their product and legislation knowledge fresh and expertise relevant.

With this in mind, Parker offers onsite and on demand servicing to meet customers’ unique requirements in a timely and efficient manner.

Parker MRO service ranges from a basic maintenance check covered under product warranty right through to a comprehensive programme, which even puts the onsite application under the microscope.

With customers at the heart of everything Parker does, the MRO service is no exception to this.

Parker Filter Elements also prove to be highly efficient when used in any leading competitor’s filters.

Parker Support Services are the first port of call for customers in need of help or guidance.

The fact that this team is responsible for the production of User Guides and Manuals gives you an insight into the level and detail of their parts and product knowledge.

Over-the-phone support is just one way in which Parker’s extremely knowledgeable team, quickly reduces downtime or resolves product queries.

On some occasions engineers need to be on site to carry out a repair. In these cases, the local engineer will be quickly dispatched to ensure our customers can return to production as soon as possible.

One-to-one training can also be provided by our Support Services team. This has enabled hundreds of Parker distributors to gain an in-depth understanding. Training will also ensure distributors can make timely repairs and easily maintain their customers’ products.

Page 24

6 Troubleshooting

In the unlikely event that a problem occurs on the equipment, this troubleshooting guide can be used to identify the probable cause and remedy.

Troubleshooting should only be attempted by competent personnel. All major repair, and calibration work should be undertaken by a Parker domnick hunter trained, qualified and approved engineer.

Fault Probable Cause Remedy

Check actual inlet parameters and environmental conditions against the values quoted at the time of sizing.

Check the condensate drain(s) for faults. Check the drain hoses are free from kinks and obstructions. Ensure that the drain isolation valves are fully open.

Check and replace.

Check actual inlet conditions against the values quoted at the time of sizing.

Check the system for leaks. Ensure that the drain cocks and pressure relief valves are

closed. Check that the dryer “POWER ON” indicator is illuminated. If

it is not check the isolator and fuses. Check that the compressor “POWER ON” indicator is

illuminated. If it is not check the isolator and fuses.

Poor dewpoint identified by water in the downstream piping and equipment

High pressure drop resulting in low pressure gauge readings or intermittent operation of the downstream equipment.

Interruption of the air supply downstream leading to a rapid loss of system pressure.

Dryer is operating outside of its sizing criteria

Bypass valve is open. Check bypass valve is fully closed. Dryer has recently been started. Allow time for the system to “dry down”

The condensate is not being drained.

Regeneration column pressure > 350mbar. Replace the exhaust silencers. Timer malfunction. Contact a PdhFNS approved service agent. Valve malfunction. Contact a PdhFNS approved service agent. Desiccant is approaching the end of its useful life. Contact a PdhFNS approved service agent. The pre / after filtration is approaching the end of its

operational life. The dryer is being overflowed or is operating at a

reduced system pressure. An isolation valve is partially closed. Check the position of all the isolation valves.

Pressure loss from the system.

The dryer tripped due to power supply interruption to the dryer.

The compressor tripped due to power supply interruption to the compressor.

Isolation valve closed Check the position of the isolation valves. Compressor switched off. Check the compressor. Fault shutdown event. Check the dryer fault indicators.

Page 25

Declaration of Conformity

BAM10, BAM20, BAM30, BAM40, BAM50, BAM70

Directives

2014/68/EU 2014/30/EU 2014/35/EU 2011/65/EU

Standards used

EN60204-1: 2006 + A1:2009 EN 61000

-6-2 : 2005

EN 61000

-6-3 : 2007 + A1:2011

EN 61000

-3-2 : 2006 + A2:2009

EN 61000

-3-3 : 2008

Generally in accordance with ASMEVIII Div 1 : 2004.

PED Assessment Route :

B + D

EC Type-examination Certificate:

COV0912556/1

Notified body for PED:

Lloyds Register Verification 71 Fenchurch St. London EC3M 4BS

Authorised Representative

Damian Cook Division Engineering Manager

Parker Hannifin Manufacturing Limited

I declare that as the authorised representative, the above information in relation to the supply / manufacture of this product, is in conformity with the standards and other related documents following the provisions of the above Directives.

Signature:

Date: 24/11/2016

Declaration Number: 00273/241116

Dukesway, TVTE, Gateshead, Tyne & Wear, NE11 0PZ. UK

Parker Hannifin Manufacturing Limited

Breathing Air Purifier

Declaration

Page 26

INHALTSVERZEICHNIS

1 Sicherheitshinweise ...................................................................................................................................................................................25

1.1 Kennzeichen und Symbole................................................................................................................................................................ 26

2 Beschreibung.............................................................................................................................................................................................. 27

2.1 Technische Spezifikationen ..............................................................................................................................................................27

2.2 Zulassungen, Konformität und Freistellungen ................................................................................................................................28

2.3 Konstruktionsmaterialien ..................................................................................................................................................................29

2.4 Gewichte und Abmessungen ............................................................................................................................................................30

2.4.1 Modul..........................................................................................................................................................................................30

2.4.2 Modul mit Verpackung................................................................................................................................................................30

2.5 Annahme und Prüfung des Geräts ...................................................................................................................................................31

2.5.1 Lagerung ....................................................................................................................................................................................31

2.5.2 Auspacken..................................................................................................................................................................................31

2.5.3 Anheben und Handhabung ........................................................................................................................................................ 31

2.6 Übersicht über das Gerät...................................................................................................................................................................32

3 Installation und Inbetriebnahme................................................................................................................................................................ 33

3.1 Empfohlener Systemaufbau ..............................................................................................................................................................33

3.2 Aufstellort des Geräts ........................................................................................................................................................................33

3.2.1 Umgebung.................................................................................................................................................................................. 33

3.2.2 Platzbedarf .................................................................................................................................................................................33

3.3 Mechanische Installation ...................................................................................................................................................................34

3.3.1 Allgemeine Anforderungen......................................................................................................................................................... 34

3.3.2 Befestigung des Moduls .............................................................................................................................................................34

3.3.3 Leitungsanschlüsse....................................................................................................................................................................34

3.4 Elektrische Installation ......................................................................................................................................................................35

3.4.1 BAM-Stromversorgung............................................................................................................................................................... 35

3.4.2 BAM-Fernüberwachung von Alarmen ........................................................................................................................................35

3.4.3 CO-Monitor zur Fernanzeige von Alarmen.................................................................................................................................36

4 Bedienung des Trockners..........................................................................................................................................................................37

4.1 Übersicht über die Bedienelemente .................................................................................................................................................37

4.1.1 Bedienelemente des Trockners..................................................................................................................................................37

4.1.2 Bedienelemente des CO-Analysators ........................................................................................................................................37

4.2 Starten des Geräts..............................................................................................................................................................................37

4.3 Stoppen des Geräts und Ablassen des Drucks...............................................................................................................................38

5 Wartungsintervalle...................................................................................................................................................................................... 39

5.1 Sätze für die vorbeugende Wartung .................................................................................................................................................40

6 Fehlerbehebung..........................................................................................................................................................................................44

7 Konformitätserklärung ...............................................................................................................................................................................45

Page 27

Page 28

1 Sicherheitshinweise

Vor der Inbetriebnahme des Geräts müssen die Sicherheitshinweise und Anweisungen in diesem Handbuch vom zuständigen Personal gründlich gelesen und verstanden worden sein.

BENUTZERHAFTUNG

MÄNGEL AN ODER FALSCHE AUSWAHL BZW. VERWENDUNG DER HIER BESCHRIEBENEN PRODUKTE ODER ZUGEHÖRIGEN ELEMENTE KÖNNEN ZUM TOD FÜHREN ODER VERLETZUNGEN BZW. SACHSCHÄDEN ZUR FOLGE HABEN.

Dieses Dokument und andere Mitteilungen der Parker Hannifin Corporation, der Tochtergesellschaften und Vertragshändler stellen Produkt- oder Systemvarianten zur weiteren Auswertung durch Anwender mit technischem Know-how dar.

Der Anwender ist auf der Grundlage seiner eigenen Analyse und Testergebnisse allein für die endgültige Auswahl des Systems und der Komponenten verantwortlich. Er hat sicherzustellen, dass alle Leistungs-, Haltbarkeits-, Wartungs-, Sicherheits- und Warnvoraussetzungen des jeweiligen Einsatzbereichs erfüllt sind. Der Anwender ist dazu verpflichtet, alle Aspekte der Anwendung zu analysieren, geltende Branchennormen einzuhalten und die Produktinformationen im aktuellen Produktkatalog sowie in anderen von Parker bzw. den Tochtergesellschaften oder Vertragshändlern zur Verfügung gestellten Materialien zu beachten.

Soweit Parker, die Tochtergesellschaften oder Vertragshändler Komponenten oder Systemvarianten basierend auf technischen Daten oder Spezifikationen liefern, die vom Anwender bereitgestellt wurden, ist der Anwender dafür verantwortlich, festzustellen, dass diese technischen Daten und Spezifikationen für alle Anwendungen und vernünftigerweise vorhersehbaren Verwendungszwecke der Komponenten oder Systeme geeignet und ausreichend sind.

Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur dürfen nur von entsprechend ausgebildetem und von Parker Hannifin zugelassenem Personal durchgeführt werden.

Wenn das Gerät nicht gemäß der in diesem Benutzerhandbuch spezifizierten Anweisungen verwendet wird, kann es zu einem unbeabsichtigten Druckabbau und infolgedessen zu schweren Verletzungen oder Sachschäden kommen.

Beim Umgang, bei der Installation und der Bedienung des Geräts muss das Personal sichere technische Verfahren einsetzen und alle entsprechenden Bestimmungen, Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften befolgen sowie alle gesetzlichen Sicherheitsbestimmungen einhalten.

Vergewissern Sie sich vor der Durchführung jeglicher in diesem Handbuch beschriebener Wartungsarbeiten, dass das Gerät drucklos und von der Stromversorgung getrennt ist.

Parker Hannifin kann nicht jeden Umstand vorhersehen, der eine potenzielle Gefahrenquelle darstellt. Die Warnungen in diesem Handbuch decken die bekanntesten Gefahrenquellen ab, können jedoch niemals allumfassend sein. Setzt der Anwender ein Bedienverfahren, ein Geräteteil oder eine Arbeitsmethode ein, die nicht ausdrücklich von Parker Hannifin empfohlen wurden, muss der Anwender sicherstellen, dass das Gerät nicht beschädigt wird bzw. keine Personen- oder Sachschäden verursachen kann.

Die meisten Unfälle, die während des Betriebs und der Wartung von Maschinen passieren, lassen sich darauf zurückführen, dass grundlegende Sicherheitsvorschriften und -verfahren missachtet wurden. Unfälle können durch das Bewusstsein vermieden werden, dass jede Maschine eine potenzielle Gefahr darstellt.

Sollten Sie eine verlängerte Garantiezeit wünschen oder einen an Ihre Bedürfnisse angepassten Wartungsvertrag bzw. Schulungen für dieses oder ein anderes Gerät aus der Produktpalette von Parker Hannifin benötigen, wenden Sie sich bitte an die nächstgelegene Vertretung von Parker Hannifin.

Informationen zur nächstgelegenen Vertriebsniederlassung von Parker Hannifin finden Sie unter www.parker.com/dhfns.

Bewahren Sie dieses Handbuch zur späteren Verwendung auf.

Page 29

1.1 Kennzeichen und Symbole

Folgende Kennzeichen und internationale Symbole dienen als Hinweise auf dem Gerät und in diesem Handbuch:

Vorsicht, Anwenderhandbuch lesen. Gehörschutz tragen.

Gefahr durch Stromschlag Komponenten im System unter Druck

Weist auf Handlungen oder Verfahren hin, die bei fehlerhafter Durchführung zu Verletzungen und zum Tod führen können.

Weist auf Handlungen oder Verfahren hin, die bei fehlerhafter Durchführung zu Schäden am Gerät führen können.

Weist auf Handlungen oder Verfahren hin, die bei fehlerhafter Durchführung zu einem Stromschlag führen können.

Anwenderhandbuch lesen.

Setzen Sie zum Transport des Trockners einen Gabelstapler ein.

Fernsteuerung ? Trockner kann automatisch und ohne Vorwarnung starten.

Conformité Européenne

Die Entsorgung gebrauchter Teile muss immer gemäß den örtlichen Entsorgungsbestimmungen erfolgen.

Elektro- und Elektronik-Altgeräte sollten nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden.

Page 30

2 Beschreibung

2.1 Technische Spezifikationen

Durchflussdaten

Modell Leitungsgröße

BAM10

BAM20

BAM30

BAM40

BAM50

BAM70

Die angegebenen Durchflussraten beziehen sich auf den Betrieb bei 7 bar ü, 20 °C, 1 bar a und einem relativen Wasserdampfdruck von 0 %.

G 2" 113 6,8 408 240 90,4 5,4 326,4 192

G 2" 170 10,2 612 360 136 8,2 489,6 288

G 2" 213 12,8 765 450 170,4 10,2 612 360

G 2" 283 17,0 1.020 600 226,4 13,6 816 480

G 2 1/2" 354 21 1.275 750 283,2 16,8 1.020 600

G 2 1/2" 496 30 1.785 1.050 396,8 24 1.428 840

l/s

Einlass Auslass

m3/min m3/h

cfm l/s

m3/min m3/h

Leistung

Drucktaupunkt

Trocknermodell

Alle Modelle

Die ISO 8573-1-Klassifizierungen gelten, wenn der Trockner mit der gelieferten Filtervorrichtung installiert wurde.

-40 -40 Klasse 2

(Standard)

Verunreinigungen Einheiten

Öl/Schmiermittel

mg/m

Wasser ppm 7.913 24 67 Kohlenmonoxid (CO) ppm 39 < 0,01 5 Kohlendioxid (CO2)

Sauerstoff (O2)

Vol. -% 20,9 20,9 20,4 ? 21,4

Stickoxide (NO + NO2) Schwefeldioxid (SO2)

Referenzbedingungen: 20

C, 1 bar (a), trocken. Druckluftbedingungen: 7 bar Überdruck, 35 oC

Wasserklassifikation nach

ISO 8573-1:2010

Einlasskonzentratio

(Alle Modelle)

Ref.

(Standard)

Auslasskonzentration

(Alle Modelle)

Europäisches

Arzneibuch

11, 3 0,011 0,1

ppm 744 109 500

ppm 13 1,8 2 ppm 7 < 0,01 1

Betriebsdaten

cfm

Min.

Modell

Alle Modelle

Min. Betriebsdruck Max. Betriebsdruck

bar ü psi g bar ü psi g

Betriebstemperatur

4 58 13 188,5 5 41 35 95

Elektrische Daten

BAM10 BAM20 BAM30 BAM40 BAM50 BAM70

Versorgungsspannung

Anschlusstyp

Leistungsaufnahme

Sicherung

1 Druckstoßsicherung (T), 250 VAC, 5 x 20 mm, Hochleistungssicherung, Schaltleistung 1.500 A bei 250 V, IEC 60127-2

90 – 264V, einphasig, 50/60 Hz

Festverdrahtet

21 W (max.)

T 3,15 A

Betriebstemperatur

Max.

Page 31

Korrekturfaktoren

Temperaturkorrekturfaktor (Temperature Correction Factor, CFT)

Maximale Einlasstemperatur

Druckkorrekturfaktor (Pressure Correction Factor, CFP)

Maximaler Eingangsdruck

CFT

bar ü

psi g

CFP

1,60 1,33 1,14 1,00 0,89 0,80 0,73 0,67 0,62 0,57

25 30 35

77 86 95

1,00 1,00 1,00

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

58 73 87 100 116 131 145 160 174 189

Taupunkt-Korrekturfaktor (Dewpoint Correction Factor, CFD)

Maximaler Eingangsdruck

DTP oC

DTP oF

CFD

Standard

-40

1,00

Umgebungsdaten

Relative Luftfeuchtigkeit

IP-Schutzart

Verschmutzungsgrad

Maximale Höhe

Geräuschpegel

1 Verschmutzungsgrad 2 gibt an, dass für den sicheren Betrieb dieser Ausrüstung in der Umgebung nur nicht leitende Verschmutzungen (z. B. Feststoffe, Flüssigkeiten und Gase) oder vorübergehende Kondensation vorhanden sein dürfen.

55 %

IP55, nur für den Einsatz in geschlossenen Räumen

2.000 m (6.562 ft)

< 80 dB(A)

2.2 Zulassungen, Konformität und Freistellungen

ZULASSUNGEN, AKKREDITIERUNGEN UND VERBÄNDE

INTERNATIONALE ZULASSUNGEN

Konformität

Die Leistung der Druckluft-Atemluftaufbereitungseinheiten der BAM-Produktreihe in Bezug auf die Reduzierung schädlicher, in Druckluft auftretender Verunreinigungen wurde gemäß den Anforderungen des Europäischen Arzneibuchs unabhängig überprüft.

Unabhängige Bestätigung der Leistung

Die in den BAM-Atemluftaufbereitungseinheiten verwendeten OIL-X EVOLUTIONKoaleszenzfilter wurden gemäß ISO 12500-1 und ISO 8573-4 geprüft. Die OIL-X EVOLUTION-Trockenpartikelfilter wurden gemäß ISO 8573-4 geprüft.

Die von den Einheiten der BAM-Produktreihe produzierte Luftqualität wurde durch eine unabhängige behördliche Prüfstelle zertifiziert. Die von den BAM-Atemluftaufbereitungseinheiten bereitgestellte Luftqualität übertrifft die Anforderungen des Europäischen Arzneibuchs bei Weitem (Arzneimittelbuch 2011, 7. Auflage).

Jegliche Leistungsvalidierungen werden von dem unabhängigen Unternehmen Lloyd's Register und/oder dem IUTA (Institut für Energie- und Umwelttechnik e.V.) verifiziert.

Page 32

2.3 Konstruktionsmaterialien

Rahmensockel

Filterstützrahmen

Ein-/Auslassanschlüsse

Schalldämpfer-Leitblech und Endkappe

Säulen, Grundplatten und Ventilblöcke

Grund- und Spülendplatten

Endplatten von Einlass-, Auslass- und Abluftventilblock

Einlass- und Abluftzylinder

Trocknerfüße

Montageplatte hinten

Koaleszenzfilter

Hygrometergehäuse

Fittinge

Druckmessgerät

Adsorbat

Dichtungsmaterialien

Beschichtung

150 x 75 x 18 mm BS4-Parallelflanschkanal Unlegierte 5-mm-Stahlplatte

50 x 50 x 6 mm gleiche Winkel (BS4 und BS EN 10056) Stahl 316

Aluminium

Aluminiumextrusion EN AW-6063 T6

Guss bearbeitet EN AW-6082 T6

Guss bearbeitet EN AC-44100-F

Aluminiumlegierung

8-mm-Stahlplatte

14 SWG unlegierter Stahl

Aluminiumgehäuse

GR316 – BS970

Vernickeltes Messing und vernickelter unlegierter Stahl

Gehäuse und Anzeige: ABS-Kunststoff; Kupplung und Antriebsmechanismus: Messing

Aktivierte Tonerde und 13x MS

Nitril, Viton, EPDM, PTFE (Band)

Epoxidbeschichtung

Page 33

2.4 Gewichte und Abmessungen

2.4.1 Modul

(a)

(b)

Modell

BAM10

BAM20

BAM30

BAM40

BAM50

BAM70

H B T (a) (b) (c) (d)

mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll kg lb

1.797 70,7 1.260 49,6 1.655 65,2 270 10,6 280 11, 0 850 33,5 880 34,6 600 1322,8

1.797 70,7 1.260 49,6 1.655 65,2 270 10,6 280 11, 0 850 33,5 880 34,6 700 1543,2

2.042 80,4 1.260 49,6 1.655 65,2 270 10,6 280 11, 0 850 33,5 880 34,6 800 1763,7

2.042 80,4 1.260 49,6 1.655 65,2 270 10,6 280 11, 0 850 33,5 880 34,6 900 1984,2

2.042 80,4 1.260 49,6 1.950 76,8 270 10,6 280 11, 0 850 33,5 880 34,6 110 0 2425,1

2.042 80,4 1.260 49,6 1.950 76,8 270 10,6 280 11, 0 850 33,5 880 34,6 1400 3086,5

2.4.2 Modul mit Verpackung

Modell

BAM10

BAM20

BAM30

BAM40

BAM50

BAM70

H B T

mm Zoll mm Zoll mm Zoll kg lb

2039 80,3 1418 55,8 1853 73 853 1880,5

2039 80,3 1418 55,8 1853 73 953 2101,0

2284 89,9 1418 55,8 1853 73 1067 2352,3

2284 89,9 1418 55,8 1853 73 1167 2572,8

2284 89,9 1418 55,8 2148 84,6 1388 3060,0

2284 89,9 1418 55,8 2148 84,6 1688 3721,4

(c)

(d)

W D

Modulabmessungen

Abmessungen

Gewicht

Page 34

2.5 Annahme und Prüfung des Geräts

W D

Modell

Schwerpunkt

H B T

mm Zoll mm Zoll mm Zoll

BAM10

691 27,2 599 23,6 655 25,8

BAM20

745 29,3 622 24,5 663 26,1

BAM30

828 32,6 598 23,5 702 27,6

BAM40

859 33,8 619 24,4 722 28,4

BAM50

878 34,6 615 24,2 860 33,9

BAM70

925 36,4 661 26,0 931 36,7

Das Gerät wird in einem stabilen Lattenverschlag geliefert, der dafür vorgesehen ist, mit einem Gabelstapler oder einem Gabelhubwagen bewegt zu werden. Überprüfen Sie bei der Lieferung des Geräts den Lattenverschlag und den Inhalt auf Schäden und stellen Sie sicher, dass die nachfolgend aufgeführten Teile im Lieferumfang des Trockners enthalten sind: Bei Schäden am Lattenverschlag informieren Sie umgehend das Versandunternehmen und benachrichtigen Sie Ihre lokale Niederlassung von Parker domnick hunter.

2.5.1 Lagerung

Lagern Sie das Gerät in der Versandkiste in einer sauberen, trockenen Umgebung. Wird die Kiste an einem Ort gelagert, an dem die tatsächlichen nicht den in den technischen Daten vorgegebenen Umgebungsbedingungen entsprechen, muss das Gerät unbedingt vor dem Auspacken zu seinem endgültigen Einsatz-/Installationsort gebracht werden. Dort muss es sich zunächst stabilisieren. Die Nichtbeachtung dieses Hinweises könnte zu Feuchtigkeitsbildung und einer Schädigung des Geräts führen.

2.5.2 Auspacken

Die Holzlatten des Verschlags sind mit Nägeln befestigt. Beginnen Sie an der Oberseite und entfernen Sie vorsichtig jede Holzlatte einzeln. Bewahren Sie diese Latten sicher zur späteren Verwendung auf.

2.5.3 Anheben und Handhabung

Das Modul ist mit Hebetaschen ausgestattet, um das Anheben des Geräts mit einem Gabelstapler zu erleichtern. Der Schwerpunkt der Module ist in der Abbildung unten dargestellt.

Page 35

2.6 Übersicht über das Gerät

Legende:

Nr. Beschreibung Nr. Beschreibung

1 Druckluft-Einlassanschluss 7 Hocheffizienter Staubfilter

2 Wasserabscheider 8

3 Universalkoaleszenzfilter 9 Anzeige des Trockners

4 Hocheffizienter Koaleszenzfilter 10 Säulendruck-Messgerät

5 PNEUDRI-Drucklufttrockner 11 Elektrischer Steuerkasten

6 Katalysator 12 Auslassanschluss

n. Der Druckregler ist werkseitig auf 2 bar (29 psi) eingestellt und sollte keine Anpassung erfordern.

Kohlenmonoxidanalysator und Druckregler

Page 36

3 Installation und Inbetriebnahme

Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Reparaturen dürfen nur von entsprechend ausgebildetem und von Parker domnick hunter zugelassenem Personal durchgeführt werden.

3.1 Empfohlener Systemaufbau

Das Modul muss, einem Feuchtluftbehälter nachgeschaltet, mit der mitgelieferten Vorfiltrations- und einer optionalen Kondensatverwaltungseinrichtung installiert werden, um sowohl die Produktspezifikationen als auch die örtlichen Umgebungsanforderungen zu erfüllen. Dazu gehören die folgenden Komponenten:

Hinweis: Wenn die vor- und nachgeschalteten Filtrationseinrichtungen nicht gewartet werden, erlischt die Garantie für das Modul.

1 Kompressor 4 Atemluftmodul 2 Feuchtluftbehälter 5 Auslass zum System 3 Absperrventil

3.2 Aufstellort des Geräts

3.2.1 Umgebung

Das Gerät muss im Innenbereich in einer Umgebung aufgestellt werden, in der es vor direktem Sonnenlicht, Feuchtigkeit und Staub geschützt ist. Änderungen der Temperatur, Feuchtigkeit sowie Luftverschmutzung beeinflussen die Betriebsumgebung des Geräts und können Sicherheit und ordnungsgemäßen Betrieb beeinträchtigen. Es liegt in der Verantwortung des Kunden, sicherzustellen, dass die angegebenen Umgebungsbedingungen für das Gerät eingehalten werden.

3.2.2 Platzbedarf

Das Gerät muss auf einer ebenen Stellfläche montiert werden, die das Eigengewicht sowie das Gewicht aller Zubehörteile tragen kann. Die Mindestmaße der Stellfläche sind unten genauer beschrieben, allerdings muss um das Gerät ausreichend Platz für Luftzirkulation, Zugang bei Wartungsarbeiten und Ansetzen von Hebezeug vorhanden sein. Es wird ein Mindestabstand von etwa 500 mm an allen Seiten des Moduls und

1.000 mm über dem Trockner empfohlen.

Stellen Sie das Gerät NICHT so auf, dass es nur schlecht bedient oder vom Stromnetz getrennt werden kann.

Page 37

3.3 Mechanische Installation

3.3.1 Allgemeine Anforderungen

Es ist sicherzustellen, dass alle Filterkondensatablässe mit geeigneten Auslassrohren versehen sind und alle Abwässer gemäß den örtlichen Bestimmungen abgeleitet werden.

Außerdem ist sicherzugehen, dass das gesamte Leitungsmaterial für die Anwendung geeignet, sauber und frei von Verschmutzungen ist. Der Durchmesser der einzelnen Leitungen muss groß genug sein, um eine unbegrenzte Einlassluftversorgung zum Gerät sowie Auslassluftversorgung zur Anwendung zu ermöglichen.

Beim Verlegen der Rohre ist auf eine entsprechende Abstützung zu achten, um Schäden und Lecks am System zu verhindern.

Alle Komponenten des Systems müssen mindestens auf den maximalen Betriebsdruck des Geräts ausgelegt sein. Es wird empfohlen, das System mit Überdruckventilen entsprechender Nennkapazität zu schützen.

1 M20-Montageschrauben 4 Absperrventil 2 Druckluft-Einlassanschluss 5 Auslassanschluss 3 Staubschutzabdeckung 6 Elektrischer Steuerkasten

3.3.2 Befestigung des Moduls

In jeder Ecke des Rahmens befinden sich Befestigungslöcher. Sobald sich das Modul an seinem endgültigen Standort befindet, vergewissern Sie sich, dass es mit M20-Befestigungsschrauben sicher befestigt ist.

3.3.3 Leitungsanschlüsse

Entfernen Sie die Staubschutzabdeckung an den Ein- und Auslassanschlüssen und schließen Sie die Systemleitung an. Beide Anschlüsse sollten mit Absperrventilen versehen werden, um das Modul für Wartungsarbeiten isolieren zu können.

Page 38

3.4 Elektrische Installation

Sämtliche Feldverdrahtungen und elektrischen Arbeiten müssen von einem entsprechend qualifizierten Techniker gemäß den örtlichen Bestimmungen durchgeführt werden.

3.4.1 BAM-Stromversorgung

Der Anschluss des Moduls an eine einphasige Stromversorgung muss über einen Schalter oder Schutzschalter erfolgen.

Das Gerät sollte:

• für die Anwendung geeignet und entsprechend den örtlichen und

nationalen Bestimmungen ausgewählt werden,

• eindeutig und dauerhaft als Trenneinrichtung der Einheit

gekennzeichnet sein,

• sich in unmittelbarer Nähe der Anlage befinden sowie für den

Bediener leicht zugänglich sein.

Hinweis: Die Trenneinrichtung muss während der Installation ausgeschaltet („OFF“-Stellung) sein.

Eine Schutzeinrichtung gegen Überstrom muss als Teil der Gebäudeinstallation vorhanden sein. Die Auswahl dieser Schutzeinrichtung sollte gemäß den örtlichen und nationalen Bestimmungen erfolgen.

Führen Sie das Netzkabel durch die freie Kabelverschraubung und verbinden Sie es mit dem Klemmenblock für die Stromversorgung. Sämtliche Drähte müssen mit geeigneten Klemmringen terminiert werden. Sichern Sie die Kabelverschraubung, um die Verbindungen zu schützen.

3.4.2 BAM-Fernüberwachung von Alarmen

Jedes Modul ist mit einem Satz spannungsfreier Relaiskontakte (max. 1 A bei 250 VAC/30 VDC) für die Fernüberwachung von Alarmen ausgestattet.

Der Anschluss sollte am Klemmenblock für Fernalarme erfolgen.

NO Stromlos geöffnete Kontakte (Schließer) Comm Gemeinsame Klemme NC Stromlos geschlossener Kontakt (Öffner)

Die Kabel sollten einen Querschnitt von 0,75 mm Länge von 30 m besitzen. Stellen Sie sicher, dass sie in angemessenem Abstand zu Hochspannungskabeln verlegt werden.

Hinweis: Das Relais ist aktiviert, wenn das Modul unter normalen Bedingungen betrieben wird.

Wenn ein Relais zur Fernanzeige von Alarmen verwendet wird, enthält das Elektrogehäuse mehr als einen spannungsführenden Stromkreis. Die Relaisanschlüsse führen auch dann Spannung, wenn die Netzversorgung abgeschaltet ist.

und eine maximale

1 Klemmenblock für die Stromversorgung 2 Klemmenblock für Fernalarme

Page 39

3.4.3 CO-Monitor zur Fernanzeige von Alarmen

1 Buchse 2 Lötstift 3 Hauptgehäuse 4 Verschlusskappe 5 Kabelstopfbuchse 6 Stopfbuchsenmutter

Die Anschlussbelegung von der Vorderseite der Buchse betrachtet

Der Kohlenmonoxidanalysator ist mit einem Satz spannungsfreier Relaiskontakte (max. 1 A bei 24 VAC/VDC) für die Fernüberwachung von Alarmen ausgestattet. Befindet sich das Gerät nicht im Alarmstatus (ausfallsicher), ist das Relais aktiviert und löst bei Alarmzustand oder bei einem Ausfall der Stromversorgung aus. Das Relais kann so eingestellt werden, dass es bei einem festgelegten Sollwert oder bei einem bestimmten Niveau des gemessenen Kohlenmonoxidgehalts reagiert. Weitere Informationen hierzu finden Sie im BACO200-Benutzerhandbuch.

Der Anschluss an den Monitor erfolgt mithilfe des mitgelieferten mehrpoligen Steckverbinders.

Verdrahtung des Steckers

1 Der im Lieferumfang des Generators enthaltene Stecker eignet sich für 5- bis 7-mm-Kabel.

2 Entfernen Sie vom Kabel 17 mm der Isolierung und von jedem Draht 2 mm.

3 Zerlegen Sie den bereitgestellten Stecker in die einzelnen Komponenten.

4 Führen Sie das Kabel durch die Komponenten des Steckers (Teile 3 ? 6), wie unten dargestellt.

5 Löten Sie die Stifte auf den Drähten fest und schieben Sie die Stifte in die Buchse.

6 Drücken Sie die Buchse in das Hauptgehäuse, bis die Lötfahnen einrasten.

7 Schieben Sie die Kabelverschraubung und die Mutter in das Hauptgehäuse und ziehen Sie sie fest.

8 Schließen Sie den Steckverbinder an den CO-Monitor an und ziehen Sie die Verschlusskappe fest.

Page 40

4 Bedienung des Trockners

Nr. Beschreibung

1 Netzkontrollanzeige (Power „ON“) 2 Anzeige für das Wartungsintervall 3 Maßeinheiten für die Temperatur 4 LCD-Anzeige

Softwareversion

Auslegungstaupunkt

Tatsächlicher Taupunkt

Taupunkt-Sensorfehler

Wartung erforderlich

Sparmodus

-39

err

ser

ECO

ppm CO

MODE

4.1 Übersicht über die Bedienelemente

4.1.1 Bedienelemente des Trockners

1.1

-40

4.1.2 Bedienelemente des CO-Analysators

Nr. Beschreibung

1 Modusauswahl 2 Tas te „AUF“ 3 Tas te „AB“ 4 Eingabetaste 5 LCD-Anzeige

Aktuell gemessener CO-Wert (ppm)

Gasalarm

4.2 Starten des Geräts

1 Stellen Sie sicher, dass die Ein- und Auslassabsperrventile geschlossen sind.

2 Schließen Sie das Modul an die Stromversorgung an und prüfen Sie, ob die Netzkontrollanzeige an der Vorderseite des Trockners leuchtet.

3 Öffnen Sie langsam das Einlassabsperrventil und stellen Sie sicher, dass innerhalb des Moduls keine Undichtigkeiten vorhanden sind.

4 Prüfen Sie, ob das Überdruckventil des Systems geschlossen ist.

5 Überprüfen Sie die Kondensatablässe der Filter und vergewissern Sie sich, dass das Kondensat wie vorgeschrieben in einen geeigneten

Auffangbehälter abgeleitet wird.

Page 41

6 Öffnen Sie langsam das Auslassabsperrventil, um das System mit Druck zu beaufschlagen.

Das Modul ist für den Dauerbetrieb ausgelegt. Wenn es läuft, sind keine weiteren Bedienvorgänge erforderlich.

4.3 Stoppen des Geräts und Ablassen des Drucks

1 Schließen Sie zunächst das Auslass- und anschließend das Einlassabsperrventil.

2 Lassen Sie über das Ablassventil am Auslassstaubfilter den Druck aus dem Trockner ab.

Hinweis: Das Ablassventil muss langsam geöffnet werden.

3 Trennen Sie den Trockner von der Stromversorgung.

Hinweis: Es ist möglich, dass zwischen dem Einlassabsperrventil und dem Trocknereinlass ein wenig Luft eingeschlossen ist.

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5 Wartungsintervalle

Beschreibung der erforderlichen Wartung Empfohlenes Intervall:

Komponente Vorgehensweise

MX-Trockner Prüfen, ob die Netzkontrollanzeige (POWER ON) leuchtet.

MX-Trockner STATUS-/FEHLER-Anzeige (STATUS/FAULT) am Regler prüfen.

System Auf Luftverlust prüfen.

MX-Trockner Die Druckmessgeräte während des Spülens auf zu hohen Staudruck prüfen.

MX-Trockner Zustand der elektrischen Versorgungskabel und Leitungsführungen prüfen.

MX-Trockner Zyklischen Betrieb prüfen.

MX-Trockner

Filtration

CO-Safe

MX-Trockner

Aktiven Abluftschalldämpfer austauschen.

Empfohlene Wartung

Einlass-, Auslass- und Steuerluftfilter austauschen und Ablässe warten. Empfohlene Wartung

Die Aktivkohle-Filterelemente austauschen.

Empfohlene Wartung

Taupunkttransmitter ersetzen/kalibrieren (nur DDS-Einheiten).

Empfohlene Wartung

(1)

CO-Monitor CO-Monitor kalibrieren.

CO-Monitor

CO-Safe

Den elektrochemischen Sensor austauschen.

Empfohlene Wartung

Katalysatorfilterelemente austauschen.

(2)

Tag

Jede

Jeden

Woche

Jeden

Monat

Alle

3 Monate

Alle

6 Monate

Alle

12 Monate

Alle

18 Monate

Alle

24 Monate

Alle

36 Monate

MX-Trockner

(1) Im Gegensatz zu Filtern für die Abscheidung von Ölaerosolen, die zur Gewährleistung der Druckluftqualität jährlich ausgetauscht werden, kann die Lebensdauer eines AktivkohleFilterelements von einer Vielzahl unterschiedlicher Faktoren abhängen, die einen häufigeren Austausch erfordern. Negative Faktoren für die Lebensdauer der Filterelemente sind:

Ölnebelkonzentration: Je höher die Ölnebel-Einlasskonzentration ist, desto schneller ist die Kapazität der Aktivkohle erschöpft. Öl: Adsorptionsfilter dienen der Abscheidung von Ölnebel und Gerüchen nicht der Entfernung von flüssigem Öl oder Aerosolen. Schlecht gewartete oder nicht vorhandene Vorfiltration

führt dazu, dass die OVR-Filterkapazität für die Ölnebelabscheidung schnell erschöpft ist. Temp eratur : Der Ölnebelgehalt steigt proportional zur Einlasstemperatur an und verringert so die Lebensdauer des Filterelements. Darüber hinaus verringert sich mit steigender Temperatur auch die Adsorptionskapazität, was ebenfalls die Lebensdauer des Filterelements verkürzt.

Relative Luftfeuchtigkeit oder Taupunkt: Feuchte Luft verringert die Adsorptionsfähigkeit der Aktivkohle. Austausch des Kompressoröls: Bei einem Austausch des Kompressoröls werden durch den neuen Schmierstoff „lose Enden“ abgebrannt, was zu einem Anstieg des Ölnebelgehalts

für Stunden oder sogar Wochen führt. Dieser erhöhte Ölnebelgehalt wird vom OVR-Filter adsorbiert, wodurch sich die Lebensdauer des Filters erheblich reduziert. Die Filterelementleistung basiert auf einer maximalen Ölnebel-Einlasskonzentration von 0,018 mg/m

Diese Filterelemente sollten ausgetauscht werden, wenn Ölnebel, Gerüche oder Geschmack festgestellt werden.

(2) Unter normalen Betriebsbedingungen sollten die Katalysatorfilterelemente alle 24 Monate ausgetauscht werden. Wenn es zu einem Zwischenfall mit Ölnebel kommt, wird empfohlen, die Aktivkohle- und Katalysatorfilterelemente gleichzeitig auszutauschen.

Ventilsitze und Dichtungen austauschen.

Empfohlene Wartung

Trockenmittel austauschen.

Empfohlene Wartung

, mit einer Drucklufttemperatur von 21 oC und einem Drucktaupunkt von -40 oC.

Legende:

Prüfen

Durchführen Austauschen

Page 43

5.1 Sätze für die vorbeugende Wartung

Hinweis: Die Anzahl der notwendigen Sätze ist vom Trocknermodell abhängig, wie unten dargestellt.

Beschreibung Katalog-Nr. Inhalt Bestellmenge

Satz: Schalldämpferelement 608620090 Schalldämpferelement --

Beschreibung BAM10 BAM20 BAM30 BAM40 BAM50 BAM70

Satz: Schalldämpferelement 1 1 1 2 2 3

Beschreibung Katalog-Nr. Inhalt Bestellmenge

045AO (BAM10  40) 045AO AO-Element 1 045AA (BAM10  40) 045AA AA-Element 1 045AO (BAM10  40) 045AO AO-Element 1 050AO (BAM50) 050AO AO-Element 1 050AA (BAM50) 050AA AA-Element 1 050AO (BAM50) 050AO AO-Element 1 055AO (BAM70) 055AO AO-Element 1 055AA (BAM70) 055AA AA-Element 1 055AO (BAM70) 055AO AO-Element 1

Hinweis: Für jede Trocknerbank mit Taupunkttransmitter ist ein Satz erforderlich.

Beschreibung Katalog-Nr. Inhalt Bestellmenge

Satz: Wartungsaustausch Hygrometer 608204125

Hygrometertransmitter

Feste Blende O-Ring

Beschreibung Katalog-Nr. Inhalt Bestellmenge

Satz: AC-Filterelement (BAM10/BAM20) CAT010ACK

AC-Filterelement (x2)

O-Ringe

Satz: AC-Filterelement (BAM30/BAM40) CAT020ACK

AC-Filterelement (x4)

O-Ringe

Satz: AC-Filterelement (BAM50) CAT030ACK

AC-Filterelement (x6)

O-Ringe

Satz: AC-Filterelement (BAM70) CAT040ACK

AC-Filterelement (x8)

O-Ringe

Beschreibung Katalog-Nr. Inhalt Bestellmenge

Satz: BAC-Überwachungssensor BACOCOANALYSER Sensor 1

Empfohlen alle 36 Monate

Beschreibung Katalog-Nr. Inhalt Bestellmenge

Einlassventilsatz (Katalog-Nr. 608620093)

Satz: Ventilüberholungssatz 608620091

Hinweis: Für jede Trocknerbank ist ein Satz erforderlich.

Auslassventilsatz (Katalog-Nr. 608620094) Abluftventilsatz (Katalog-Nr. 608620095) MXA-/MXS-Regelventilsatz (Katalog-Nr. 608620096)

Page 45

Hinweis: Die erforderliche Menge des Trockenmittels ist von der Größe des Moduls abhängig.

Mithilfe eines Schneesturmfüllers sicherstellen, dass der Trockner entsprechend gefüllt ist, und die Säulendichtungen austauschen.

Beschreibung Katalog-Nr. Inhalt Bestellmenge

Satz: AA-Trockenmittel 608203661 11-Liter-Behälter mit AA-Trockenmittel

Satz: MS-Trockenmittel 608203662 11-Liter-Behälter mit MS-Trockenmittel

Beschreibung BAM10 BAM20 BAM30 BAM40 BAM50 BAM70

Satz: AA-Trockenmittel (11,2 Liter) 8 12 14 19 24 33 Satz: MS-Trockenmittel (11,2 Liter) 1 2 2 3 3 4

Hinweis: Für jeden Trockner ist ein Satz erforderlich.

Beschreibung Katalog-Nr. Inhalt Bestellmenge

Satz: Säulendichtungen 608620098

Säulen-O-Ringe

O-Ring der Auslassplatte

Beschreibung Katalog-Nr. Inhalt Bestellmenge

Schneesturmfüller 608201051

Jumbo-Schneesturmfüller 1

Säulendichtungssätze

Schneesturmfüller

Page 46

ELEMENTE

Filter von Parker produzieren saubere Druckluft, Gase und Flüssigkeiten, die höchsten Industrienormen gerecht werden. Damit durchgehend tadellose Ergebnisse erzielt werden können, müssen die Elemente innerhalb des Filters jährlich ausgetauscht werden.

Wenn Sie sich für die Marke Parker entscheiden, können Sie sicher sein, dass die benötigten Elemente jederzeit verfügbar, kostengünstig und die energieeffizientesten Produkte ihrer Art am Markt sind. Die Elemente werden in einer zu 100 % recyclingfähigen Verpackung geliefert. Ein weiterer Vorteil beim Kauf von Parker-Filterelementen ist, dass Sie die Klimabilanz Ihres Unternehmens um 190 kg CO2 verbessern können. Dies entspricht einem Flug von über 1.100 km von Edinburgh nach Berlin! Die Filterelemente von Parker beweisen auch bei der Verwendung in den Filtern führender Mitbewerber große Effizienz.

SPEZIALISIERTE LEISTUNGEN

Die Techniker und Ingenieure des Parker-Kundendiensts führen vor Ort Effizienzmessungen durch und überprüfen dabei Variablen wie Luftstrom, Druck, Temperatur, Taupunkt und Stromverbrauch.

Unser aus hervorragend ausgebildeten Experten bestehendes Team ist in der Branche einzigartig. Die Mitarbeiter berücksichtigen bei ihrer Arbeit alle Umgebungsfaktoren, die sich auf die Leistung Ihres Systems auswirken können. Die von unseren Spezialisten erzielten Ergebnisse sind äußerst genau und liefern wertvolle Informationen. Durch die auf Erkenntnissen basierenden Empfehlungen von Parker können unsere Kunden ihre Kosten deutlich senken – ein Grund dafür, warum sie unsere Beratungsleistungen immer wieder in Anspruch nehmen und sich für unsere Produkte entscheiden.

TEILE

Die Teilesätze von Parker machen die alltägliche Wartung einfach. Sie sind für all unsere Produkte verfügbar und bieten schlichtweg ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Die in den Sätzen enthaltenen Teile helfen unseren Kunden bei den unterschiedlichsten Wartungs-, Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten.

Darüber hinaus bieten wir Teilesätze für die vorbeugende Wartung von Trocknern und Gasgeneratoren an. Diese Sätze ermöglichen die mühelose Wartung der Trockner und Generatoren unserer Kunden und gewährleisten so eine optimale Leistung. Innerhalb von 24 Stunden ist eine große Auswahl von langlebigen Parker-Teilen an jedem Ort in Europa, im Nahen Osten und in Afrika verfügbar.

WARTUNG, REPARATUR UND

ÜBERHOLUNG

Wartung, Reparatur und Überholung – Die Techniker von Parker sind die Spezialisten der Branche. Ihre Fähigkeiten und Qualifikationen werden jährlich überprüft und bestätigt, damit sie stets über die erforderlichen Kenntnisse verfügen, die sie für unsere Produkte, ihren Einsatz in Kundenanwendungen und den damit verbundenen gesetzlichen Bestimmungen benötigen.

Auch aus diesem Grund bietet Parker Wartungs- und Kundendienstleistungen vor Ort und auf Abruf an, um die besonderen Anforderungen unserer Kunden in kürzester Zeit und effizient zu erfüllen.

Die Dienstleistungen im Bereich Wartung, Reparatur und Überholung von Parker reichen von der einfachen Wartung im Rahmen der Produktgewährleistung bis hin zu umfangreichen Programmen, bei denen die Anwendung vor Ort genauestens untersucht und überwacht wird.

Der Kunde steht für Parker stets im Mittelpunkt – und Leistungen wie Wartung, Reparatur und Überholung bilden da keine Ausnahme. Die Filterelemente von Parker beweisen auch bei der Verwendung in den Filtern führender Mitbewerber große Effizienz.

KUNDENDIENST

Der Parker-Kundendienst ist die erste Anlaufstelle für Kunden, die Hilfe oder Unterstützung benötigen.

Da dieses Team für die Erstellung von Handbüchern und weiteren Dokumentationen verantwortlich ist, können die Mitarbeiter unseren Kunden mit ihrem umfangreichen Wissen über Teile und Produkte weiterhelfen.

Die telefonische Unterstützung ist jedoch nur ein Weg, auf dem das Expertenteam von Parker Kunden zur Verfügung steht, um Ausfälle schnell zu beseitigen und Produktfragen zu beantworten.

In manchen Fällen ist es erforderlich, dass unsere Techniker und Ingenieure Reparaturen vor Ort ausführen. In diesen Fällen wird der lokale Techniker schnell ausgesandt, damit unsere Kunden die Produktion so schnell wie möglich wieder aufnehmen können. Die persönliche Schulung ist eine weitere Leistung unseres Kundendienstteams. Auf diese Weise konnten wir bereits Hunderten von Parker-Vertriebspartnern ein umfangreiches Wissen vermitteln. Durch die Schulungen wird des Weiteren sichergestellt, dass unsere Vertriebspartner Reparaturen schnell ausführen und Kundenprodukte warten können.

Page 47

6 Fehlerbehebung

In dem unwahrscheinlichen Fall, dass ein Problem am Gerät auftritt, kann diese Anleitung zur Problemlösung zur Feststellung der möglichen Ursache sowie zur Fehlerbehebung verwendet werden.

Die Fehlerbehebung darf nur durch qualifiziertes Personal erfolgen. Alle Reparatur- und Kalibrierarbeiten sind von einem entsprechend von Parker domnick hunter ausgebildeten und zugelassenen Servicetechniker durchzuführen.

Fehler Mögliche Ursache Maßnahme

Tatsächliche Einlassparameter und Umgebungsbedingungen mit den Angaben für das Trocknermodell vergleichen.

Kondensatablass/-ablässe auf Beschädigungen prüfen. Die Ablassschläuche auf Knicke und Verstopfung

überprüfen. Sicherstellen, dass die Absperrventile am Ablass vollständig

geöffnet sind.

Wenden Sie sich an einen von PdhFNS zugelassenen Servicevertreter.

Überprüfen und austauschen.

Tatsächliche Einlassbedingungen mit den Angaben für das Trocknermodell vergleichen.

System auf Lecks prüfen. Sicherstellen, dass alle Ablasshähne und Überdruckventile

geschlossen sind. Prüfen, ob die Netzanzeige (POWER ON) des Trockners

leuchtet. Ist dies nicht der Fall, Trennschalter und Sicherungen überprüfen.

Prüfen, ob die Netzanzeige (POWER ON) des Kompressors leuchtet. Ist dies nicht der Fall, Trennschalter und Sicherungen überprüfen.

Falscher Taupunkt, erkennbar durch Wasser in den nachgeschalteten Rohrleitungen und im nachgeschalteten Gerät

Hoher Druckabfall führt zur Anzeige niedriger Messwerte an den Manometern oder zum Aussetzen des Betriebs der nachgeschalteten Ausrüstung.

Unterbrechung der nachgeschalteten Luftversorgung führt zu raschem Abfall des Systemdrucks.

Der Trockner arbeitet außerhalb seiner Modellkriterien.

Das Bypass-Ventil ist geöffnet. Prüfen, ob das Bypass-Ventil vollständig geschlossen ist. Der Trockner wurde vor Kurzem gestartet. Dem System Zeit zum Trocknen lassen.

Das Kondensat wird nicht abgelassen.

Druck in der sich regenerierenden Säule > 350 mbar Abluftschalldämpfer austauschen.

Fehlfunktion des Zeitgebers

Ventildefekt

Die Betriebslebensdauer des Trockenmittels nähert sich dem Ende.

Die Betriebslebensdauer der vor-/nachgeschalteten Filtervorrichtung nähert sich dem Ende.

Der Trockner läuft über oder arbeitet mit reduziertem Systemdruck.

Ein Absperrventil ist teilweise geschlossen. Die Stellung aller Absperrventile überprüfen.

Druckverlust im System

Der Trockner hat aufgrund einer Unterbrechung der Stromversorgung zum Trockner abgeschaltet.

Der Kompressor hat aufgrund einer Unterbrechung der Stromversorgung zum Kompressor abgeschaltet.

Absperrventil ist geschlossen. Die Stellung der Absperrventile überprüfen. Kompressor ist abgeschaltet. Kompressor überprüfen.

Abschaltung aufgrund eines Fehlers Fehleranzeigen des Trockners überprüfen.

Page 48

Konformitätserklärung

Dukesway, TVTE, Gateshead, Tyne & Wear, NE11 0PZ. UK

BAM10, BAM20, BAM30, BAM40, BAM50, BAM70

Richtlinien

2014/68/EU 2014/30/EU 2014/35/EU 2011/65/EU

Angewandte Normen

EN60204-1: 2006 + A1:2009 EN 61000

-6-2 : 2005

EN 61000

-6-3 : 2007 + A1:2011

EN 61000

-3-2 : 2006 + A2:2009

EN 61000

-3-3 : 2008

Allgemein in Übereinstimmung mit ASMEVIII Div 1 : 2004.

Beurteilungsroute der Druckgeräterichtlinie:

B + D

EG-Baumusterprüfbescheinigung:

COV0912556/1

Benannte Stelle für die Druckgeräterichtlinie:

Lloyds Register Verification 71 Fenchurch St. London EC3M 4BS

Bevollmächtigter Vertreter

Damian Cook

Division Engineering Manager

Parker Hannifin Manufacturing Limited

Hiermit erkläre ich als bevollmächtigter Vertreter die Konformität der oben aufgeführten Informationen in Bezug auf die Lieferung/Herstellung dieses Produkts mit den Normen und anderen zugehörigen Dokumenten gemäß den Bestimmungen der oben genannten Richtlinien.

Unterschrift:

Datum: 24/11/2016

Nummer der Erklärung: 00273/241116

Parker Hannifin Manufacturing Limited

Breathing Air Purifier

Erklärung

Page 49

TABLE DES MATIÈRES

1 Informations sur la sécurité.......................................................................................................................................................................49

1.1 Signalisations et symboles ...............................................................................................................................................................50

2.1 Caractéristiques techniques .............................................................................................................................................................51

2.2 Homologation, conformité et dérogations .......................................................................................................................................52

2.3 Matériaux utilisés ...............................................................................................................................................................................53

2.4 Poids et dimensions...........................................................................................................................................................................54

2.4.1 Module........................................................................................................................................................................................54

2.4.2 Module emballé .......................................................................................................................................................................... 54

2.5 Réception et inspection de l'équipement......................................................................................................................................... 55

2.5.1 Stockage .................................................................................................................................................................................... 55

2.5.2 Déballage ...................................................................................................................................................................................55

2.5.3 Levage et manutention ............................................................................................................................................................... 55

2.6 Présentation de l'appareil ..................................................................................................................................................................56

3 Installation et mise en service...................................................................................................................................................................57

3.1 Disposition conseillée pour le système ...........................................................................................................................................57

3.2 Emplacement de l'appareil ................................................................................................................................................................57

3.2.1 Environnement ...........................................................................................................................................................................57

3.2.2 Encombrement ...........................................................................................................................................................................57

3.3 Installation mécanique.......................................................................................................................................................................58

3.3.1 Exigences générales ..................................................................................................................................................................58

3.3.2 Sécurisation du module .............................................................................................................................................................. 58

3.3.3 Raccords de tuyauterie .............................................................................................................................................................. 58

3.4 Installation électrique.........................................................................................................................................................................59

3.4.1 Alimentation électrique BAM ......................................................................................................................................................59

3.4.2 Indication d'alarme à distance BAM ...........................................................................................................................................59

3.4.3 Alarme à distance du moniteur de CO .......................................................................................................................................60

4 Fonctionnement du sécheur......................................................................................................................................................................61

4.1 Présentation des commandes...........................................................................................................................................................61

4.1.1 Commandes du sécheur ............................................................................................................................................................61

4.1.2 Commandes de l'analyseur de CO.............................................................................................................................................61

4.2 Démarrage de l'appareil .....................................................................................................................................................................62

4.3 Arrêt et dépressurisation de l'appareil .............................................................................................................................................62

5 Périodicités d'entretien ..............................................................................................................................................................................63

5.1 Kits d'entretien préventif ...................................................................................................................................................................64

6 Dépannage................................................................................................................................................................................................... 68

7 Déclaration de Conformité......................................................................................................................................................................... 69

Page 50

Page 51

1 Informations sur la sécurité

Ne faites pas fonctionner cet équipement tant que l'ensemble des membres du personnel concerné n'a pas lu et compris les avertissements de sécurité et les instructions du présent manuel d'utilisation.

RESPONSABILITÉ DE L'UTILISATEUR

UNE PANNE, UNE MAUVAISE SÉLECTION OU UNE UTILISATION INCORRECTE DES PRODUITS DÉCRITS DANS LE PRÉSENT DOCUMENT OU DES ÉLÉMENTS ASSOCIÉS PEUVENT ENTRAÎNER LA MORT, DES BLESSURES CORPORELLES ET DES DOMMAGES MATÉRIELS.

Le présent document et divers autres supports fournis par Parker Hannifin Corporation, ses filiales et ses distributeurs agréés, proposent des options de produits ou de systèmes destinées à l'étude par des utilisateurs disposant d'une expérience technique.

L'utilisateur, de par son analyse et les tests qu'il a effectués, est seul responsable du choix final du système et des composants, ainsi que de leur conformité à toutes les exigences en termes de performances, d'endurance, de maintenance, de sécurité et d'avertissement. Il doit également analyser tous les aspects de l'application et respecter les normes industrielles en vigueur, ainsi que les informations relatives au produit figurant dans le catalogue correspondant et dans toute autre documentation fournie par Parker, ses filiales ou ses distributeurs agréés.

Dans la mesure où Parker, ses filiales ou ses distributeurs agréés proposent des options de composants ou de systèmes reposant sur des données ou des spécifications fournies par l'utilisateur, il incombe à ce dernier la responsabilité de déterminer si ces données et ces spécifications sont adaptées et suffisantes pour toutes les applications et les usages raisonnablement prévus desdits composants/systèmes.

Les procédures d'installation, de mise en service, d'entretien et de réparation doivent être réalisées par des techniciens compétents, formés, qualifiés et agréés par Parker Hannifin uniquement.

Toute utilisation de l'équipement non spécifiée dans le présent manuel d'utilisation est susceptible de provoquer une soudaine libération de pression, laquelle peut occasionner de graves blessures/dommages.

Lors de la manipulation, de l'installation ou de l'utilisation de cet appareil, le personnel doit veiller à appliquer des procédures techniques sécurisées, ainsi qu'à se conformer à l'ensemble des règlementations, procédures de santé/sécurité et obligations légales en matière de sécurité.

Assurez-vous que l'appareil est dépressurisé et isolé de toute alimentation électrique avant d'effectuer toute opération de maintenance indiquée dans ce guide d'utilisation.

Parker Hannifin ne peut prévoir toutes les circonstances possibles susceptibles de représenter un risque potentiel. Les avertissements figurant dans le présent manuel couvrent la plupart des risques potentiels connus, mais ne peuvent pas être exhaustifs par définition. Si l'utilisateur adopte un mode opératoire, un équipement ou une méthode de travail qui n'est pas spécifiquement recommandé par Parker Hannifin, il doit s'assurer que l'équipement ne sera pas endommagé ni ne constituera de risque pour les personnes/biens.

La plupart des accidents qui surviennent lors de l'utilisation et de la maintenance des machines résultent de manquements aux procédures et règles basiques de sécurité. Les accidents peuvent être évités en tenant compte du fait que toute machine peut s'avérer potentiellement dangereuse.

En cas de besoin d'une extension de garantie, de contrats d'entretien sur mesure ou de formation sur cet équipement ou sur tout autre appareil de la gamme Parker Hannifin, contacter le bureau Parker Hannifin le plus proche.

Les coordonnées du concessionnaire Parker Hannifin le plus proche sont disponibles sur le site

www.parker.com/dhfns

Conserver ce guide d'utilisation à titre de document de référence.

Page 52

1.1 Signalisations et symboles

Les signalisations et symboles internationaux suivants figurent sur l'appareil ainsi que dans ce guide :

Prudence, lire le guide d'utilisation. Utiliser une protection auditive

Risque d'électrocution. Composants sous pression dans le système

Attire l'attention sur des actions ou procédures qui, si elles ne sont pas exécutées correctement, peuvent provoquer des blessures voire un décès.

Attire l'attention sur des actions ou procédures qui, si elles ne sont pas exécutées correctement, peuvent endommager ce produit.

Attire l'attention sur des actions ou procédures qui, si elles ne sont pas exécutées correctement, peuvent provoquer une électrocution.

Lire le guide d'utilisation

Utiliser un chariot élévateur à fourche pour déplacer le sécheur.

Télécommande. Le sécheur peut démarrer automatiquement sans avertissement.

Conformité Européenne

Pour la mise au rebut des pièces usagées, veuillez systématiquement respecter les réglementations locales en vigueur.

Les composants électriques et électroniques usagés ne doivent pas être mis au rebut avec les déchets municipaux.

Page 53

2 Description

2.1 Caractéristiques techniques

Données de débit

Modèle Taille du tuyau

BAM10

BAM20

BAM30

BAM40

BAM50

BAM70

Les débits sont indiqués pour un fonctionnement à une pression de 7 bar eff. (100 psi eff./0,7 MPa eff.), par rapport à une pression de 1 bar abs. à 20 °C et 0 % de vapeur d'eau relative.

G 2 113 6,8 408 240 90,4 5,4 326,4 192

G 2 170 10,2 612 360 136 8,2 489,6 288

G 2 213 12,8 765 450 170,4 10,2 612 360

G 2 283 17,0 1020 600 226,4 13,6 816 480

G 2 1/2 354 21 1275 750 283,2 16,8 1020 600

G 2 1/2 496 30 1785 1050 396,8 24 1428 840

l/s

Admission Sortie

m3/min m3/h

cfm l/s

m3/min m3/h

Performances

Point de rosée sous pression

Modèle de sécheur

Tous modèles

Le classement ISO 8573-1 s'applique lorsque le sécheur est installé avec le système de filtration fourni.

-40 -40 Classe 2

(standard)

Polluants Unités

Huile/lubrifiant

mg/m

Réf.

Eau ppm 7 913 24 67 Monoxyde de carbone (CO) ppm 39 < 0,01 5 Dioxyde de carbone (CO2)

Oxygène (O2) Oxydes d'azote (NO + NO2) Dioxyde de soufre (SO2)

Conditions de référence : 20

C, 1 bar(a), sec. Conditions de l'air comprimé Surpression de 7 bar, 35 oC

ppm 744 109 500

Vol. -% 20,9 20,9 20,4-21,4

ppm 13 1,8 2 ppm 7 < 0,01 1

ISO 8573-1/2010

Classement de l'eau

Test en entrée

(Tous modèles)

11, 3 0,011 0,1

(Standard)

Niveaux de sortie

(Tous modèles)

Pharmacopée

européenne

Caractéristiques de fonctionnement

cfm

Modèle

Tous modèles

Pression de service

min.

bar eff psi eff bar eff psi eff

4 58 13 188,5 5 41 35 95

Pression de service

max.

Température de service

min.

Température de service

max.

Données électriques

BAM10 BAM20 BAM30 BAM40 BAM50 BAM70

Tension d'alimentation

Type de raccord

Alimentation

Fusible

1 Les fusibles sont des coupe-circuit (T), 250 VCA, 5x20 mm HBC, capacité de rupture 1 500A @ 250 VCA, corps en céramique IEC60127-2, UL/CSA.

90 à 264 V, 1 PH 50/60 Hz

Câble fixe

21 W (Max)

T3.15A

Page 54

Facteurs de correction

Facteur de correction de température (CFT)

Température d'admission maximale

Facteur de correction de pression (CFP)

Pression d'admission maximale

CFT

bar eff

psi eff

CFP

25 30 35

77 86 95

1,00 1,00 1,00

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

58 73 87 100 116 131 145 160 174 189

1,60 1,33 1,14 1,00 0,89 0,80 0,73 0,67 0,62 0,57

Facteur de correction de point de rosée (CFD)

Pression d'admission maximale

PRP °C

PRP oF

CFD

Standard

-40

1,00

Données environnementales

Humidité relative

Indice de protection

Degré de pollution

Altitude maximale

Bruit

1 Le niveau de pollution 2 indique que, pour que cet équipement fonctionne correctement, seule une pollution non conductrice (c'est-à-dire, des solides, des liquides ou des gaz ionisés) ou une condensation temporaire peuvent être présentes dans le milieu.

55 %

IP55, à usage intérieur seulement

2 000 m (6562) (pieds)

< 80 dB (A)

2.2 Homologation, conformité et dérogations

HOMOLOGATIONS, ACCRÉDITATIONS ET ASSOCIATIONS

HOMOLOGATIONS INTERNATIONALES

Conformité

Les performances de la gamme BAM de purificateurs d'air respirable comprimé ont été testées pour ce qui est de la réduction des contaminants nocifs se trouvant dans l'air comprimé aux niveaux définis dans la pharmacopée européenne.

Vérification des performances par une tierce partie

Les filtres coalescents OIL-X EVOLUTION utilisés sur les purificateurs d'air respirable BAM ont été testés conformément aux normes ISO12500-1 et ISO 8573-4. Les filtres à particules sèches OIL-X ont été testés conformément à la norme ISO 8573-4.

La qualité de l'air généré par les équipements de la gamme BAM a été certifiée dans la chambre de test d'un organisme tiers indépendant. La qualité de l'air délivrée par la gamme BAM dépasse les exigences de la pharmacopée européenne (Medical book 2011, 7e édition).

La validation de l'ensemble des performances a été contrôlée de manière indépendante par Lloyds Register et/ou l'IUTA (Institut fur Energie und Umwelttechnik e.v).

Page 55

2.3 Matériaux utilisés

Base de l'appareil

Cadre de support de filtre

Raccords d'admission/de refoulement

Chicane et embout de silencieux

Colonnes, manifolds et blocs de soupapes

Plaques d'extrémité de purge et manifold

Plaques d'extrémité du bloc de soupape d'admission, de refoulement et de soupape d'échappement

Vérins d'admission et d'échappement

Pieds du sécheur

Plaque de montage arrière

Filtre coalescent

Boîtier d'hygromètre

Raccords

Manomètre

Adsorbant

Matériaux du joint

Peinture

Canal à bride parallèle BS4 150 x 75 x 18 mm Plaque en acier doux de 5 mm

Équiangulaire 50x50x6 mm (BS4 et BSEN10056) Acier 316

Aluminium

Extrusion en aluminium EN AW-6063 T6

Fonte usinée EN AW-6082 T6

Fonte usinée EN AC-44100-F

Alliage d'aluminium

Tôle d'acier de 8 mm

Acier doux 14SWG

Boîtier en aluminium

GR316 – BS970

Laiton nickelé et acier nickelé

Boîtier et cadran en plastique ABS, connecteur et système de mouvement en laiton

Alumine activée et 13X MS

Nitrile, Viton, EPDM, PTFE (ruban)

Revêtement époxy

Page 56

2.4 Poids et dimensions

2.4.1 Module

(a)

(b)

Modèle

BAM10

BAM20

BAM30

BAM40

BAM50

BAM70

2.4.2 Module emballé

Modèle

BAM10

BAM20

BAM30

BAM40

BAM50

BAM70

(c)

(d)

W D

Dimensions du module

H l P (a) (b) (c) (d)

mm po. mm po. mm po. mm po. mm po. mm po. mm po. kg lb

1797 70,7 1260 49,6 1655 65,2 270 10,6 280 11 ,0 850 33,5 880 34,6 600 1322,8

1797 70,7 1260 49,6 1655 65,2 270 10,6 280 11 ,0 850 33,5 880 34,6 700 1543,2

2042 80,4 1260 49,6 1655 65,2 270 10,6 280 11 ,0 850 33,5 880 34,6 800 1763,7

2042 80,4 1260 49,6 1655 65,2 270 10,6 280 11 ,0 850 33,5 880 34,6 900 1984,2

2042 80,4 1260 49,6 1950 76,8 270 10,6 280 11 ,0 850 33,5 880 34,6 11 00 2425,1

2042 80,4 1260 49,6 1950 76,8 270 10,6 280 11 ,0 850 33,5 880 34,6 1400 3086,5

Dimensions

H l P

mm po. mm po. mm po. kg lb

2039 80,3 1418 55,8 1853 73 853 1880,5

2039 80,3 1418 55,8 1853 73 953 2101,0

2284 89,9 1418 55,8 1853 73 1067 2352,3

2284 89,9 1418 55,8 1853 73 1167 2572,8

2284 89,9 1418 55,8 2148 84,6 1388 3060,0

2284 89,9 1418 55,8 2148 84,6 1688 3721,4

Poids

Page 57

2.5 Réception et inspection de l'équipement

W D

Modèle

Centre de gravité

H l P

mm po. mm po. mm po.

BAM10

691 27,2 599 23,6 655 25,8

BAM20

745 29,3 622 24,5 663 26,1

BAM30

828 32,6 598 23,5 702 27,6

BAM40

859 33,8 619 24,4 722 28,4

BAM50

878 34,6 615 24,2 860 33,9

BAM70

925 36,4 661 26,0 931 36,7

L'équipement est livré dans une caisse en bois solide, conçue pour être déplacée à l'aide d'un chariot élévateur ou d'un transpalette. Vérifier le bon état de la caisse et du contenu à la livraison de l'équipement et contrôler que les éléments suivants sont bien fournis avec le sécheur : Si la caisse présente des signes de dommages, veuillez en informer l'entreprise de livraison immédiatement et contacter votre concessionnaire Parker domnick hunter local.

2.5.1 Stockage

Le matériel doit être stocké, dans sa caisse d'expédition, dans un environnement propre et sec. Si la caisse est conservée dans un endroit où les conditions environnementales ne sont pas conformes aux spécifications mentionnées dans les caractéristiques techniques, la déplacer jusqu'à son emplacement final (site d'installation) et la laisser se stabiliser avant de la déballer. Le non-respect de cette consigne pourrait entraîner une condensation d'humidité et causer la panne de l'équipement.

2.5.2 Déballage

Les panneaux de la caisse sont fixés à l'aide avec des clous. En commençant par le haut, retirer délicatement chaque panneau à tour de rôle et les stocker en toute sécurité pour une utilisation future.

2.5.3 Levage et manutention

Des emplacements sont prévus sur l'appareil afin de pouvoir le soulever à l'aide d'un transpalette. Le centre de gravité des modules est illustré ci-dessous.

Page 58

2.6 Présentation de l'appareil

Légende :

Réf. Description Réf. Description

1 Orifice d'admission d'air comprimé 7 Filtre à poussière haute efficacité

2 Séparateur d'eau 8

3 Filtre coalescent polyvalent 9 Écran du sécheur

4 Filtre coalescent haute efficacité 10 Manomètres de colonne

5 Sécheur d'air comprimé PNEUDRI 11 Boîtier de commande électrique

6 Catalyseur 12 Orifice de sortie

n. Le régulateur de pression est réglé à 2 bar (29 psi) en usine et ne devrait pas nécessiter de réglage.

Analyseur de monoxyde de carbone et régulateur de pression

Page 59

3 Installation et mise en service

Les procédures de mise en service et de révision doivent impérativement être conduites par un personnel compétent, formé, qualifié et agréé par Parker domnick hunter.

3.1 Disposition conseillée pour le système

Le module doit être installé en aval d'un réservoir d'air « humide », avec les équipements de préfiltration fournis et éventuellement un équipement de traitement des condensats afin de respecter les spécifications et les exigences environnementales locales. Cela inclut les éléments suivants :

Remarque. Un manque d'entretien du système avant ou après filtration entraînera l'annulation de la garantie du module.

1 Compresseur 4 Module d'air respirable 2 Collecteur d'air humide 5 Sortie vers le système 3 Vanne d'isolement

3.2 Emplacement de l'appareil

3.2.1 Environnement

L'équipement doit être implanté dans des locaux, dans un environnement qui le protège de la lumière solaire directe, de l'humidité et de la poussière. Les variations de température, d'humidité et de pollution atmosphérique influent sur l'environnement dans lequel l'équipement est utilisé et peuvent en détériorer la sécurité et le fonctionnement. Il incombe au client de s'assurer que les conditions environnementales spécifiées pour l'équipement sont toujours respectées.

3.2.2 Encombrement

L'appareil doit être installé sur une surface plane, capable de supporter son propre poids plus du poids de toutes les pièces auxiliaires. Les exigences minimales en matière d'encombrement au sol sont précisées ci-dessous, mais l'espace autour de l'appareil doit être suffisant pour assurer une bonne circulation de l'air et permettre l'accès nécessaire aux interventions de maintenance et à l'équipement de levage. Un dégagement minimum d'environ 500 mm (20 po.) est recommandé sur tous les côtés du sécheur et 1 000 mm (39,4 po.) au-dessus.

Ne pas placer l'équipement dans une position rendant difficile sa mise en route ou son débranchement de l'alimentation secteur.

Page 60

3.3 Installation mécanique

3.3.1 Exigences générales

S'assurer que chaque dispositif de purge des condensats de filtration bénéficie d'une évacuation correcte et que les effluents sont rejetés en conformité avec les réglementations locales.

Il est important de vérifier que tous les équipements de tuyauterie sont adaptés à l'application, qu'ils sont propres et exempts de débris. Le diamètre des tuyaux doit être suffisant pour permettre une libre alimentation en air de l'équipement et une sortie d'air sans restriction vers l'application.

Lors de la mise en place des tuyaux, vérifier qu'ils sont correctement soutenus afin d'éliminer tout risque de dommage et de fuite dans le système.

Tous les composants utilisés par le système doivent être prévus pour tolérer au minimum la pression de service maximale de l'appareil. Il est recommandé de protéger le système au moyen de soupapes de décompression adaptées.

1 Boulons de montage M20 4 Vanne d'isolement 2 Orifice d'admission d'air comprimé 5 Orifice de sortie 3 Cache de protection contre la poussière 6 Boîtier de commande électrique

3.3.2 Sécurisation du module

Les orifices de montage sont pratiqués à chaque coin de la palette. Une fois le module positionné à son emplacement final, veiller à le fixer solidement à l'aide des boulons de fixation M20.

3.3.3 Raccords de tuyauterie

Retirer les protections contre la poussière des orifices d'admission et de refoulement et raccorder la tuyauterie du système. Les vannes d'isolement doivent être installées sur les deux ports pour permettre au module d'être isolé pendant l'intervention d'entretien.

Page 61

3.4 Installation électrique

Tous les travaux d'électricité et de câblage sur site doivent être réalisés par un électricien qualifié, conformément aux réglementations locales.

3.4.1 Alimentation électrique BAM

Le module doit être connecté à une alimentation électrique monophasée via un interrupteur ou un coupe-circuit

Cet appareil doit être :

• Adapté à l'application et sélectionné conformément aux

réglementations locales et nationales.

• Être clairement marqué, de façon indélébile, comme étant l'appareil de

déconnexion de l'équipement.

• Situé à proximité de l'équipement et être facilement accessibles pour

l'opérateur.

Remarque. Le dispositif de déconnexion doit être verrouillé en position « OFF » lors de l'installation.

Une protection contre les surintensités doit être intégrée à l'installation. Cette protection doit être choisie conformément aux réglementations locales et nationales.

Connecter le câble d'alimentation par le presse-étoupe du câble de rechange et le raccorder au bornier d'alimentation électrique. Chaque fil doit être terminé par un embout adapté. Fixer le presse-étoupe afin de protéger les terminaisons.

3.4.2 Indication d'alarme à distance BAM

Le module est équipé d'un ensemble de contacts de relais sans potentiel (1A max @ 250Vca/30Vcc) dont la fonction est de signaler les alarmes à distance.

Le raccordement doit être effectué sur le bornier d'alarme à distance.

O/N Contacts normalement ouvert Comm Borne commune NF Contact normalement fermé

Les câbles utilisés doivent avoir une section de 0,75 mm

et ne pas dépasser 30 m de long. Veiller à ce qu'ils ne soient pas proches des câbles à haute tension.

Remarque. Le relais est alimenté lorsque le module fonctionne dans des conditions normales.

Si le relais d'indication d'alarme à distance est utilisé, l'armoire électrique contiendra plusieurs circuits sous tension. Les connexions du relais resteront donc sous tension en cas de coupure de l'alimentation secteur.

1 Bornier d'alimentation électrique : 2 Bornier d'alarme à distance

Page 62

3.4.3 Alarme à distance du moniteur de CO

1 Douille 2 Broche à souder 3 Corps principal 4 Chapeau de fermeture 5 Presse-étoupe 6 Écrou du presse-étoupe

Configuration de la broche vue de l'avant de la prise.

L'analyseur de monoxyde de carbone est équipé d'un ensemble de contacts de relais sans potentiel (1A max @ 24 Vca/cc) conçu pour une indication d'alarme distante. Le relais est alimenté à l'état de non alarme (défaillance sécurité) et est libéré dans n'importe quelle condition d'alarme ou en cas de panne électrique. Le relais peut être défini pour répondre à un point de consigne donné ou à un niveau de monoxyde de carbone mesuré. Se référer au guide d'utilisation BACO200 pour plus de détails.

La connexion à l'écran se fait à l'aide du connecteur multi-pôle fourni.

Câblage du connecteur

1 Le connecteur fourni avec le générateur accepte les câbles de 5 à 7 mm.

2 Retirer 17 mm d'isolant sur le câble et dénuder chaque fil sur 2 mm.

3 Démonter la prise fournie avec ces pièces.

4 Visser le câble à travers les différentes composantes du bouchon (articles 3-6) comme illustré ci-dessous.

5 Souder les broches sur les fils et insérer les broches dans la prise.

6 Pousser la prise dans le corps principal, jusqu'à ce que les languettes se mettent en place.

7 Enfoncer le presse-étoupe et l'écrou dans la pièce principale et serrer.

8 Brancher le connecteur sur le Moniteur de CO et serrer le chapeau de fermeture.

Page 63

4 Fonctionnement du sécheur

-39

err

ser

ECO

ppm CO

MODE

Réf. Description

1 Sélection de mode 2 Touche Vers le haut (Haut) 3 Touche Vers le bas (Down) 4 Touche Entrée/Retour 5 Écran à cristaux liquides

Valeur de CO mesurée actuelle (ppm)

Alarme de gaz

4.1 Présentation des commandes

4.1.1 Commandes du sécheur

Réf. Description

1 Indicateur de mise sous tension 2 Indicateur d'intervalles de révision 3 Unités de température 4 Écran à cristaux liquides

4.1.2 Commandes de l'analyseur de CO

1.1

-40

Version du logiciel

Définition du point de rosée

Point de rosée réel

Pannes de capteurs de point de rosée

Révision requise

Mode économique

Page 64

4.2 Démarrage de l'appareil

1 Vérifier que les vannes d'isolement d'admission et de refoulement sont toutes deux fermées.

2 Raccorder le sécheur à la source d'alimentation électrique et vérifier que l'indicateur de mise sous tension est allumé.

3 Ouvrir lentement la vanne d'isolement d'admission et vérifier qu'il n'y a pas de fuite au sein du module.

4 Vérifier que la soupape de sûreté du système est bien fermée.

5 Tester les purgeurs de condensat des filtres et s'assurer qu'ils s'évacuent correctement dans un récipient adéquat.

6 Ouvrir lentement la vanne d'isolement de refoulement afin de remettre le système sous pression.

Le module est conçu pour une utilisation continue et, une fois en marche, ne nécessite aucune intervention supplémentaire de l'opérateur.

4.3 Arrêt et dépressurisation de l'appareil

1 Fermer la vanne d'isolement de refoulement, puis la vanne d'admission d'isolement.

2 Dépressuriser le sécheur en ouvrant la vanne à boisseau sphérique de purge sur le filtre à poussière de refoulement.

Remarque : La vanne de purge doit être ouverte progressivement.

3 Déconnecter l'alimentation électrique du sécheur.

Remarque : Une petite quantité d'air peut être emprisonnée entre la vanne d'isolement d'admission et l'admission du sécheur.

Page 65

5 Périodicités d'entretien

Description de l'opération d'entretien nécessaire Intervalle recommandé :

Composant Opération

3 mois

6 mois

12 mois

Tou s le s

Quotidien

Mensuel

Hebdomadair

Tou s le s

18 mois

Tou s le s

Sécheur MX Vérifier que l'indicateur de mise sous tension est allumé.

Sécheur MX Vérifier les indicateurs ÉTAT/PANNE situés sur le contrôleur.

Système Rechercher d'éventuelles fuites d'air.

Sécheur MX

Contrôler les manomètres lors de la purge afin de détecter d'éventuelles contrepressions excessives.

Sécheur MX Contrôler l'état des câbles d'alimentation électrique et des conduits.

Sécheur MX Contrôler le fonctionnement cyclique.

Sécheur MX

Filtration

Sécurité de CO

Sécheur MX

Moniteur de CO

Moniteur de CORemplacer le capteur électrochimique

Sécurité de CO

Sécheur MX

(1) Contrairement aux filtres d'élimination des aérosols d'huile, qui doivent être remplacés tous les ans pour garantir la qualité de l'air comprimé, la durée de vie d'une cartouche à charbon actif dépend de différents facteurs et nécessite des remplacements plus fréquents. Facteurs affectant la durée de vie des cartouches :

Concentration de vapeur d'huile - Plus la concentration de vapeurs d'huile à l'admission est élevée, plus la capacité d'absorption sur charbon actif diminue rapidement. Présence massive d'huile - Les filtres à adsorption sont conçus de manière à éliminer les vapeurs et les odeurs d'huile, et non pas l'huile sous sa forme liquide ou en aérosol. Si le

système de préfiltration est mal entretenu, voire inexistant, le filtre OVR devient rapidement inefficace. Température - La teneur en vapeur d'huile augmente de façon proportionnelle à la température d'entrée, réduisant ainsi la durée de vie de l'élément. En outre, plus la température augmente, plus la capacité d'adsorption diminue, ce qui réduit encore la durée de vie de l'élément.

Humidité relative ou point de rosée - L'air humide réduit la capacité d'adsorption du carbone. Vidanges d'huile de compresseur - Lorsque l'huile de compresseur est vidangée, le nouveau lubrifiant brûle les « fractions légères », ce qui augmente la teneur en vapeur d'huile

pendant plusieurs heures, voire plusieurs semaines par la suite. Cette augmentation est adsorbée par le filtre OVR, ce qui réduit de manière significative sa durée de vie d'adsorption.

Les performances des cartouches sont basées sur une concentration maximale des vapeurs d'huile à l'admission de 0,018 mg/m sous pression de -40

Ces cartouches doivent être remplacées en cas de détection de vapeur, d'odeur ou de goût.

(2) Dans des conditions de fonctionnement normales, les cartouches de catalyseur doivent être remplacées tous les 24 mois. Si un incident impliquant de la vapeur d'huile se produit, nous vous conseillons de remplacer les cartouches à charbon et de catalyseur en même temps.

- Changer les silencieux d'échappement actifs. Révision recommandée

Remplacer les filtres d'admission, de refoulement et de commande, et réviser les purgeurs.

Révision recommandée

Remplacement des cartouches à charbon actif

Révision recommandée

Remplacer/étalonner l'émetteur de point de rosée (unités DDS uniquement).

Révision recommandée

(1)

Étalonner le moniteur de CO

Révision recommandée

Remplacer les cartouches de catalyseur

Remplacer les sièges et les joints de soupapes.

Révision recommandée

Remplacer le matériau dessiccatif.

Révision recommandée

C PDP.

(2)

, avec de l'air comprimé à 21oC et un point de rosée

24 mois

36 mois

Tou s le s

Légende :

Contrôle

Contrôle des procédés Remplacer

Page 66

5.1 Kits d'entretien préventif

Remarque. Le nombre de kits nécessaires dépend du modèle de sécheur, comme illustré ci-dessous.

Description Référence catalogue Table des matières Qté commande

Kit : Élément de silencieux 608620090 Élément de silencieux --

Description BAM10 BAM20 BAM30 BAM40 BAM50 BAM70

Kit : Élément de silencieux 1 1 1 2 2 3

Description Réf. de catalogue Table des matières Qté commande

045AO (BAM10 - 40) 045AO Élément AO 1 045AA (BAM10 - 40) 045AA Élément AA 1 045AO (BAM10 - 40) 045AO Élément AO 1 050AO (BAM50) 050AO Élément AO 1 050AA (BAM50) 050AA Élément AA 1 050AO (BAM50) 050AO Élément AO 1 055AO (BAM70) 055AO Élément AO 1 055AA (BAM70) 055AA Élément AA 1 055AO (BAM70) 055AO Élément AO 1

Remarque. Un kit est nécessaire pour chaque module du sécheur équipé d'un émetteur de point de rosée.

Description Référence catalogue Table des matières Qté commande

Kit : Hygromètre en échange standard 608204125

Émetteur d'hygromètre

Orifice fixe joint torique

Description Référence catalogue Table des matières Qté commande

Kit : Cartouche CA (BAM10 / BAM20) CAT010ACK

Cartouche CA (x2)

Joints toriques

Kit : Cartouche CA (BAM30 / BAM40) CAT020ACK

Cartouche CA (x4)

Joints toriques

Kit : Cartouche CA (BAM50) CAT030ACK

Cartouche CA (x6)

Joints toriques

Kit : Cartouche CA (BAM70) CAT040ACK

Cartouche CA (x8)

Joints toriques

Description Référence catalogue Table des matières Qté commande

Kit : Moniteur de capteur BAC BACOCOANALYSER Capteur 1

Recommandé annuellement

Recommandé tous les 18 mois

Page 67

Recommandé tous les 24 mois

Description Référence catalogue Table des matières Qté commande

Kit : Cartouche de catalyseur (BAM10 / BAM20) CAT010CK

Cartouche de catalyseur (x2)

Joints toriques

Kit : Cartouche de catalyseur (BAM30 / BAM40) CAT020CK

Cartouche de catalyseur (x4)

Joints toriques

Kit : Cartouche de catalyseur (BAM50) CAT030CK

Cartouche de catalyseur (x6)

Joints toriques

Kit : Cartouche de catalyseur (BAM70) CAT040CK

Cartouche de catalyseur (x8)

Joints toriques

Description Référence catalogue Table des matières Qté commande

Kit : Soupape d'admission 608620093

Soupapes de cylindre

1Joints toriques associés

Vis de fixation

Kit de soupape d'admission

Description Référence catalogue Table des matières Qté commande

Kit : Soupape de refoulement 608620094

Ressorts de soupape

1Joints toriques associés

Écrous et boulons de fixation

Kit de soupape de refoulement

Description Référence catalogue Table des matières Qté commande

Kit : Soupape de refoulement 608620095

Soupape de cylindre

Raccords coudés Joints toriques associés Vis de fixation

Kit de soupape d'échappement

Description Référence catalogue Table des matières

Qté commande

Kit : Soupape de régulation 608620096

Électrovanne à 3 modules

Élément filtrant 010AA Élément filtrant E009AA Vis de fixation

Kit de soupape de régulation

Recommandé tous les 36 mois

Description Référence catalogue Table des matières Qté commande

Kit de soupape d'admission (Réf. de catalogue 608620093)

Kit : Kit de révision des vannes 608620091

Remarque. Un kit de révision est nécessaire pour chaque module du sécheur.

Kit de soupape de refoulement (Réf. de catalogue 608620094) Kit de soupape d'échappement (Réf. de catalogue 608620095) Kit de soupape de régulation MXA/MXS (Réf. de catalogue 608620096)

Page 68

Remarque. La quantité de matériau dessiccatif requise dépend de la taille du module.

S'assurer que le sécheur est rempli à l'aide d'un système de remplissage Snowstorm et remplacer les joints de colonne.

Description Référence catalogue Table des matières Qté commande

Kit : Dessiccatif AA 608203661 Récipient de 11 litres de AA

Kit : Dessiccatif de MS 608203662 Conteneur de 11 litres de MS

Description BAM10 BAM20 BAM30 BAM40 BAM50 BAM70

Kit : Dessiccatif AA (11,2 litres) 8 12 14 19 24 33 Kit : Dessiccatif MS (11,2 l) 1 2 2 3 3 4

Remarque. Un kit est requis pour chaque sécheur.

Description Référence catalogue Table des matières Qté commande

Kit : Joints de colonne 608620098

Joints toriques de colonne

Joint torique de plaque en sortie

Description Référence catalogue Table des matières Qté commande

Système de remplissage Snowstorm 608201051

Système de remplissage Snowstorm version Jumbo

Kit de joints de colonne

Système de remplissage Snowstorm

Page 69

ÉLÉMENTS

Les filtres Parker sont conçus pour produire de l'air comprimé, du gaz et des liquides propres, répondant aux exigences des normes les plus strictes de l'industrie. Pour conserver des résultats impeccables, les différents éléments du filtre doivent être remplacés tous les ans.

En choisissant la marque Parker, vous pouvez être sûr que les pièces sont immédiatement disponibles et abordables, et que le produit est le plus éco-énergétique de son genre sur le marché. Les éléments sont également livrés dans un emballage entièrement recyclable. Un autre avantage de l'achat des pièces Parker est la possibilité de réduire l'empreinte carbone de votre entreprise de 190 kg. l'équivalent d'un vol de 1 126 km d'Édimbourg à Berlin, est un autre avantage lié à l'achat des pièces Parker. Les éléments filtrants Parker sont également très efficaces lors d'une utilisation dans l'un des filtres des principales marques concurrentes.

SERVICES SPÉCIALISÉS

Les techniciens spécialisés Parker testent l'efficacité sur place en mesurant de nombreuses variables, notamment le débit d'air, la pression, la température, le point de rosée et la consommation électrique.

Notre équipe d'experts hautement qualifiés compte parmi les meilleures de l'industrie. Elle prend en compte les nombreux facteurs environnementaux risquant d'affecter les performances de votre système. Les résultats de ce service spécialisé sont extrêmement précis et apportent des renseignements inestimables. Surtout, les recommandations éclairées de Parker font réaliser des économies conséquentes à ses clients, qui reviennent encore et toujours chercher nos conseils et nos produits.

PIÈCES

Les kits Parker facilitent la maintenance au quotidien. Ils sont disponibles pour tous nos produits et participent tout simplement à un bon retour sur investissement. Les pièces incluses dans les kits simplifient les diverses activités de maintenance, de réparation et de révision de nos clients.

En outre, il est possible de vous procurer des kits de maintenance préventive pour les sécheurs et les générateurs de gaz. Ces kits permettent d'entretenir facilement les sécheurs et générateurs de nos clients afin d'assurer des performances optimales. Une gamme complète de pièces détachées Parker durables peut être livrée en moins de 24 heures à n'importe quelle destination en Europe, au Moyen-Orient ou en Afrique.

M.R.O

Maintenance, réparation et révision : les techniciens Parker sont parmi les meilleurs de l'industrie. Leurs compétences et leurs qualifications font l'objet d'une certification annuelle afin d'actualiser leurs connaissances et d'entretenir la pertinence de leur expertise des produits et de la législation.

Dans cette optique, Parker propose des prestations de services sur site et à la demande pour répondre rapidement et efficacement aux besoins particuliers de ses clients.

La gamme de services MRO de Parker s'étend de la visite de maintenance de base, dans le cadre de la garantie du produit, au programme complet, qui va même jusqu'à examiner en détail l'application sur le site.

Chez Parker, nous plaçons le client au centre de toutes nos activités, et le service MRO ne fait pas exception. Les éléments filtrants Parker sont également très efficaces en cas d'utilisation dans l'un des filtres des principales marques concurrentes.

SERVICES D'ASSISTANCE

Les services d'assistance Parker sont le premier interlocuteur pour les clients ayant besoin d'aide ou de conseil.

Cette équipe est également chargée de rédiger les guides et manuels d'utilisation, ce qui vous donne une idée du niveau de leurs connaissances des pièces et des produits.

L'assistance téléphonique n'est qu'un moyen parmi d'autres pour permettre aux équipes extrêmement bien informées de Parker de limiter rapidement les temps d'arrêt ou de répondre aux demandes sur les produits.

Dans certains cas, les techniciens devront être sur place pour effectuer une réparation. À ces occasions, un technicien local sera dépêché rapidement afin que nos clients puissent reprendre la production dès que possible. Des formations individuelles peuvent également être assurées par notre équipe de services d'assistance. Ces formations ont permis à des centaines de distributeurs Parker d'acquérir une profonde compréhension de nos produits. Une formation permettra en outre aux distributeurs d'effectuer rapidement des réparations et d'entretenir facilement les produits de leurs clients.

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6 Dépannage

Dans le cas improbable d'un problème sur l'appareil, ce guide de dépannage peut être utilisé pour identifier la cause possible et la solution.

Les interventions de dépannage doivent être réalisées par un technicien qualifié uniquement. Les principales interventions pour réparation et étalonnage doivent être prises en charge par un technicien formé, qualifié et agréé par domnick hunter.

Défaut Cause probable Solution

Contrôler les paramètres d'admission et les conditions environnementales réelles par rapport aux valeurs indiquées lors du dimensionnement.

Contrôler l'état des purgeurs de condensat. Vérifier que les conduites de purge ne présentent ni coude,

ni obstruction. Vérifier que les vannes d'isolement des purgeurs sont

ouvertes à fond.

Contacter un technicien de maintenance agréé par PdhFNS.

Contrôler et remplacer

Contrôler les conditions d'admission réelles par rapport aux valeurs indiquées lors du dimensionnement.

Vérifier qu'il n'y a pas de fuites dans le système. Vérifier que tous les robinets de purge et toutes les

soupapes de décompression sont bien fermés. Vérifier que le voyant « SOUS TENSION » du sécheur est

allumé. Si ce n'est pas le cas, contrôler le sectionneur et les fusibles.

Vérifier que l'indicateur de mise sous tension du compresseur est allumé. Si ce n'est pas le cas, contrôler le sectionneur et les fusibles.

Point de rosée incorrect, mis en évidence par la présence d'eau dans l'appareil et les conduites en aval.

Forte chute de pression provoquant l'affichage d'un faible niveau de pression sur les manomètres ou le fonctionnement par intermittence des équipements situés en aval.

Interruption de l'alimentation en air en aval provoquant une perte rapide de pression du système

Le sécheur est utilisé au-delà des limites prévues.

La vanne de dérivation est ouverte. Vérifier que la vanne de dérivation est bien fermée. Le sécheur a récemment été démarré. Laisser au système le temps de « sécher »

Les condensats ne sont pas évacués.

Pression de colonne de régénération > 350 mbar. Remplacer les silencieux d'échappement. Dysfonctionnement de l'horloge. Contacter un technicien de maintenance agréé par PdhFNS. Dysfonctionnement de la vanne. Contacter un technicien de maintenance agréé par PdhFNS. Le dessiccatif approche de la fin de sa durée de vie

utile. Le système de pré/post-filtration approche de la fin de

sa durée de vie utile Le sécheur est engorgé ou l'appareil fonctionne à une

pression système réduite. Une vanne d'isolement est partiellement fermée. Contrôler la position de toutes les vannes d'isolement.

Perte de pression du système.

Le sécheur est désactivé en raison d'une coupure d'alimentation du sécheur.

Le compresseur est désactivé en raison d'une coupure d'alimentation.

Vanne d'isolement fermée. Contrôler la position des soupapes d'isolement. Compresseur hors tension. Contrôler le compresseur.

Évènement entraînant un arrêt sur défaillance. Contrôler les indicateurs de panne du sécheur.

Page 71

Déclaration de conformité

Dukesway, TVTE, Gateshead, Tyne & Wear, NE11 0PZ. UK

BAM10, BAM20, BAM30, BAM40, BAM50, BAM70

Directives

2014/68/EU 2014/30/EU 2014/35/EU 2011/65/EU

Normes utilisées

EN60204-1: 2006 + A1:2009 EN 61000 EN 61000 EN 61000 EN 61000 Généralement conforme à ASMEVIII div. 1

Méthode d’évaluation de la directive d'équipements de pression

B + D

Certificat d’examen de type CE :

COV0912556/1

Organisme de notification pour la directive d'équipement sous pression

Lloyds Register Verification 71 Fenchurch St. London EC3M 4BS

Représentant agréé

Damian Cook

Division Engineering Manager

Parker Hannifin Manufacturing Limited

Je déclare à titre de représentant agréé que les informations ci-dessus liées à la fourniture/fabrication de ce produit sont en conformité avec les normes et autres documents liés déclarés selon les dispositions des directives susmentionnées.

Signature :

Date : 24/11/2016

N° de déclaration : 00273/241116

Parker Hannifin Manufacturing Limited

Breathing Air Purifier

-6-2 : 2005

-6-3 : 2007 + A1:2011

-3-2 : 2006 + A2:2009

-3-3 : 2008 : 2004.

Déclaration

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ÍNDICE

1 Información de seguridad............................................................................................................................................................................1

1.1 Markings and Symbols ........................................................................................................................................................................2

2 Descripción ...................................................................................................................................................................................................3

2.1 Especificaciones técnicas ...................................................................................................................................................................3

2.2 Cumplimiento y exenciones de homologaciones .............................................................................................................................4

2.3 Materiales de fabricación.....................................................................................................................................................................4

2.4 Pesos y dimensiones ...........................................................................................................................................................................6

2.4.1 Módulo..........................................................................................................................................................................................6

2.4.2 Módulo embalado......................................................................................................................................................................... 6

2.5 Recepción e inspección del equipo....................................................................................................................................................7

2.5 Almacenamiento........................................................................................................................................................................... 7

2.6 Desembalaje ................................................................................................................................................................................7

2.7 Elevación y manejo ......................................................................................................................................................................7

2.6 Vista general del equipo ......................................................................................................................................................................8

3 Instalación y puesta en servicio..................................................................................................................................................................9

3.1 Disposición recomendada del sistema ..............................................................................................................................................9

3.2 Ubicación del equipo ...........................................................................................................................................................................9

3.2.1 Entorno......................................................................................................................................................................................... 9

3.2.2 Requisitos de espacio ..................................................................................................................................................................9

3.3 Instalación mecánica .........................................................................................................................................................................10

3.3.1 Requisitos generales.................................................................................................................................................................. 10

3.3.2 Fijación del módulo .................................................................................................................................................................... 10

3.3.3 Conexiones de tuberías ............................................................................................................................................................. 10

3.4 Instalación eléctrica ...........................................................................................................................................................................11

3.4.1 Suministro eléctrico BAM ...........................................................................................................................................................11

3.4.2 Indicación remota de alarma BAM .............................................................................................................................................11

3.4.3 Alarma remota del monitor de CO..............................................................................................................................................12

4 Funcionamiento del secador .....................................................................................................................................................................13

4.1 Vista general de los controles...........................................................................................................................................................13

4.1.1 Controles del secador ................................................................................................................................................................ 13

4.1.2 Controles del analizador de CO .................................................................................................................................................13

4.2 Puesta en marcha del equipo............................................................................................................................................................ 14

4.3 Parada y despresurización del equipo .............................................................................................................................................14

5.1 Preventative Maintenance Kits..........................................................................................................................................................16

6 Detección y reparación de averías............................................................................................................................................................20

7 Declaración de conformidad...................................................................................................................................................................... 21

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1 Información de seguridad

Este equipo no debe ser utilizado hasta que todo el personal encargado de su uso haya leído y comprendido las instrucciones y la información de seguridad de esta guía del usuario.

RESPONSABILIDAD DEL USUARIO

LA SELECCIÓN INCORRECTA O LA AUSENCIA DE ELLA, ASÍ COMO EL USO INCORRECTO DE LOS PRODUCTOS AQUÍ DESCRITOS O DE ELEMENTOS RELACIONADOS PUEDE CAUSAR LA MUERTE, LESIONES PERSONALES O DAÑOS MATERIALES.

Este documento y demás información procedente de Parker Hannifin Corporation, sus filiales o distribuidores autorizados proporciona opciones de productos o sistemas que los usuarios con conocimientos técnicos pueden investigar.

El usuario, mediante sus propios análisis y pruebas, es el responsable único de la selección final del sistema y componentes y de asegurar que todos los requisitos de prestaciones, duración, mantenimiento, seguridad y advertencia de la aplicación se cumplen. El usuario debe analizar todos los aspectos de la aplicación, observar la normativa industrial aplicable y seguir la información relativa al producto presente en el catálogo actual de productos y en cualquier otra documentación proporcionada por Parker, sus filiales o distribuidores autorizados.

Aunque Parker, sus filiales o distribuidores autorizados proporcionen opciones de sistemas o componentes a partir de especificaciones o datos proporcionados por el usuario, éste será responsable de determinar que tales datos y especificaciones son adecuados y suficientes para todas las aplicaciones y usos razonablemente previstos de los componentes o sistemas.

Los procedimientos de instalación, puesta en servicio, mantenimiento y reparación deberá efectuarlos únicamente personal cualificado, formado y acreditado por Parker Hannifin.

El uso del equipo de un modo distinto al especificado en esta guía del usuario puede dar lugar a un escape de presión no deseado, que puede causar daños o lesiones personales graves.

En el manejo, instalación o utilización de este equipo, todo el personal debe hacer uso de métodos técnicos seguros y cumplir toda la normativa pertinente, los procedimientos de seguridad e higiene y los requisitos legales de seguridad.

Antes de llevar a cabo cualquier plan de mantenimiento especificado en esta guía del usuario, asegúrese de que el equipo está despresurizado y totalmente aislado eléctricamente.

Parker Hannifin no puede prever todas las circunstancias posibles que puedan suponer riesgos potenciales. Las advertencias de este manual cubren los riesgos potenciales más conocidos, pero por definición no pueden incluirse todos. Si el usuario utiliza un procedimiento de uso, un elemento del equipo o un método de trabajo no recomendado de forma específica por Parker Hannifin, el usuario debe cerciorarse de que el equipo no se deteriore ni represente riesgos potenciales para las personas o la propiedad.

La mayoría de los accidentes producidos durante la utilización y el mantenimiento de maquinaria se deben al incumplimiento de las normas y procedimientos básicos de seguridad. Los accidentes pueden evitarse partiendo del principio de que cualquier maquinaria es potencialmente peligrosa.

En caso de que necesite ampliar la garantía, un contrato de mantenimiento personalizado o formación relativa a este equipo o a cualquier otro equipo de la gama de productos de Parker Hannifin, póngase en contacto con la oficina de Parker Hannifin de su zona.

Puede encontrar más información sobre la oficina de ventas Parker Hannifin más cercana en www.parker.com/dhfns

Guarde esta guía del usuario para futuras consultas.

Page 75

1.1 Markings and Symbols

The following markings and international symbols are used on the equipment or within this manual:

Caution, Read the User Guide. Wear ear protection

Risk of electric shock. Pressurised components on the system

Highlights actions or procedures which, if not performed correctly, may lead to personal injury or death.

Highlights actions or procedures which, if not performed correctly, may lead to damage to this product.

Highlights actions or procedures which, if not performed correctly, could lead to electric shock.

Read the User Guide

Use a fork lift truck to move the dryer.

Remote control. The dryer may start automatically without warning.

Conformité Européenne

When disposing of old parts always follow local waste disposal regulations.

Waste electrical and electronic equipment should not be disposed of with municipal waste.

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2 Descripción

2.1 Especificaciones técnicas

Datos de caudal

Modelo

BAM10

BAM20

BAM30

BAM40

BAM50

BAM70

Los caudales se indican para el funcionamiento a 7 barg (100 psig/0,7 Mpag), referidos a 20 °C, 1 bar y presión relativa de vapor de agua del 0%.

Diámetro de

tubería

L/s

G 2 in (5,08 cm) 11 3 6,8 408 240 90,4 5,4 326,4 192

G 2 in (5,08 cm) 170 10,2 612 360 136 8,2 489,6 288

G 2 in (5,08 cm) 213 12,8 765 450 170,4 10,2 612 360

G 2 in (5,08 cm) 283 17,0 1020 600 226,4 13,6 816 480

G 2 1/2 in

(6,35 cm)

G 2 1/2 in

(6,35 cm)

354 21 1275 750 283,2 16.8 1020 600

496 30 1785 1050 396,8 24 1428 840

Entrada Salida

m3/min m3/h

cfm L/s

m3/min m3/h

Prestaciones

Punto de rocío de presión

Modelo de secador

Todos los modelos

Las clasificaciones ISO 8573-1 se aplican cuando el secador se ha instalado con la filtración suministrada.

-40 -40 Clase 2

(estándar)

Contaminantes Unidades

Aceite/lubricante

mg/m

Ref.

Agua ppm 7913 24 67 Monóxido de carbono (CO) ppm 39 <0,01 5 Dióxido de carbono (CO2)

Oxígeno (O2) Óxidos de nitrógeno (NO + NO2) Dióxido de azufre (SO2)

Condiciones de referencia: 20

C, 1 bar, seco. Condiciones de aire comprimido: sobrepresión de 7 bar, 35 oC

ppm 744 109 500

Vol. -% 20,9 20,9 20,4 – 21,4

ppm 13 1,8 2 ppm 7 <0,01 1

Clasificación del agua

ISO 8573-1:2010

Exposición de entrada

(todos los modelos)

(Estándar)

Niveles de salida

(todos los modelos)

Farmacopea

Europea

11, 3 0,011 0,1

Datos de funcionamiento

cfm

Modelo

Todos los modelos

Presión mínima de

funcionamiento

bar g psi g bar g psi g

4 58 13 188,5 5 41 35 95

Presión máx. de

funcionamiento

Temperatura mín.

funcionamiento

Temperatura máx.

funcionamiento

Datos del sistema eléctrico

BAM10 BAM20 BAM30 BAM40 BAM50 BAM70

Tensión de alimentación:

Tipo de conexión

Ter mina les de alimentación

Fusible

1 Fusibles contra transitorios de corriente (T), 250 V de CA, 5 x 20 mm, HBC, poder de corte 1500 A a 250 V de CA, IEC 60127-2, UL/CSA de cuerpo cerámico.

De 90 a 264 V 1 Fase 50/60 Hz

Alámbrica

21 W (Máx.)

T3,15 A

Page 77

Factores de corrección

Factor de corrección de temperatura - CFT

Temperatura máxima de admisión

Factor de corrección de presión - CFP

Presión máxima de entrada

Factor de corrección del punto de rocío - CFD Estándar

Presión máxima de entrada

CFT

bar g

psi g

CFP

1,60 1,33 1,14 1,00 0,89 0,80 0,73 0,67 0,62 0,57

Pr oC

Pr oF

CFD

25 30 35

77 86 95

1,00 1,00 1,00

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

58 73 87 100 116 131 145 160 174 189

Datos ambientales

-40

1,00

Humedad relativa

Clasificación IP

Grado de contaminación

Altitud máxima

Ruido

1 El grado de contaminación 2 indica que, para que este equipo funcione con seguridad, tan solo puede existir contaminación no conductora (es decir, sólidos, líquidos o gases ionizados) o condensación temporal en el entorno.

55%

IP55, uso exclusivo interior

2000 m (6562 pies)

< 80 dB (A)

2.2 Cumplimiento y exenciones de homologaciones

HOMOLOGACIONES, ACREDITACIONES Y ASOCIACIONES

Cumplimiento normativo

El funcionamiento de la gama BAM de purificadores de aire respirable se ha probado de forma independiente para reducir los contaminantes dañinos, que se encuentran en el aire comprimido, a los niveles establecidos por la Farmacopea Europea.

Verificación del rendimiento por parte de terceros

Los filtros coalescentes OIL-X EVOLUTION, que se utilizan en la gama BAM de purificadores de aire respirable, se han probado según las normas ISO12500-1 y ISO8573-4 Los filtros de partículas secas OIL-X EVOLUTION se han probado según la norma ISO8573-4.

La calidad del aire producido por la serie BAM ha sido certificada por un laboratorio de autoridad independiente de un tercero. La calidad del aire producido por la serie BAM supera los requisitos de la Farmacopea Europea (libro médico de 2011, 7ª edición).

Todas las validaciones del rendimiento han sido verificadas de forma independiente por Lloyds Register y/o IUTA (Institut fur Energie und Umwelttechnik e.v).

HOMOLOGACIONES INTERNACIONALES

2.3 Materiales de fabricación

Base del soporte

Viga con alas paralelas de 150 x 75 x 18 mm según BS4

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Marco de soporte del filtro

Conexiones de entrada y salida

Deflector del silenciador y tapa

Bloques de columnas, colectores y válvulas

Placas de acabado del colector y el purgador

Bloques y placas de acabado de entrada, salida y escape

Cilindros de entrada y escape

Patas del secador

Placa trasera de montaje

Filtro coalescente

Carcasa del higrómetro

Racores

Manómetro

Adsorbente

Materiales de las juntas

Pintura

Placa de acero dulce de 5 mm Ángulo rectángulo de 50 x 50 x 6 mm (según BS4 y BS EN 10056)

Acero tipo 316

Aluminio

Extrusión de aluminio EN AW-6063 T6

Fundido y mecanizado EN AW-6082 T6

Fundido y mecanizado EN AC-44100-F

Aleación de aluminio

Placa de acero de 8 mm

Acero dulce 14 SWG

Carcasa de aluminio

GR316 – BS970

Cobre niquelado y acero dulce niquelado

Carcasa y dial de plástico ABS, conector de latón y movimiento

Alúmina activada y 13X MS

Nitrilo, Viton, EPDM, cinta de PTFE

Revestimiento de epoxi

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2.4 Pesos y dimensiones

2.4.1 Módulo

(a)

(b)

Modelo

mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. Kg lb

BAM10

BAM20

BAM30

BAM40

BAM50

BAM70

1797 70,7 1260 49,6 1655 65,2 270 10,6 280 11 ,0 850 33,5 880 34,6 600 1322,8

1797 70,7 1260 49,6 1655 65,2 270 10,6 280 11 ,0 850 33,5 880 34,6 700 1543,2

2042 80,4 1260 49,6 1655 65,2 270 10,6 280 11 ,0 850 33,5 880 34,6 800 1763,7

2042 80,4 1260 49,6 1655 65,2 270 10,6 280 11 ,0 850 33,5 880 34,6 900 1984,2

2042 80,4 1260 49,6 1950 76,8 270 10,6 280 11 ,0 850 33,5 880 34,6 11 00 2425,1

2042 80,4 1260 49,6 1950 76,8 270 10,6 280 11 ,0 850 33,5 880 34,6 1400 3086,5

2.4.2 Módulo embalado

Modelo

mm pulg. mm pulg. mm pulg. Kg lb

BAM10

BAM20

BAM30

BAM40

BAM50

BAM70

2039 80,3 1418 55,8 1853 73 853 1880,5

2039 80,3 1418 55,8 1853 73 953 2101,0

2284 89,9 1418 55,8 1853 73 1067 2352,3

2284 89,9 1418 55,8 1853 73 1167 2572,8

2284 89,9 1418 55,8 2148 84,6 1388 3060,0

2284 89,9 1418 55,8 2148 84,6 1688 3721,4

(c)

(d)

W D

Dimensiones del módulo

Alto Ancho Prof. (a) (b) (c) (d)

Dimensiones

Alto Ancho Prof.

Peso

Page 80

2.5 Recepción e inspección del equipo

W D

Modelo

Centro de gravedad

Alto Ancho Prof.

mm pulg. mm pulg. mm pulg.

BAM10

691 27,2 599 23,6 655 25,8

BAM20

745 29,3 622 24,5 663 26,1

BAM30

828 32,6 598 23,5 702 27,6

BAM40

859 33,8 619 24.4 722 28,4

BAM50

878 34,6 615 24,2 860 33.9

BAM70

925 36,4 661 26,0 931 36,7

El equipo se suministra en cajas de madera estándar diseñadas para moverse con la ayuda de una carretilla o transpaleta. Cuando reciba el equipo compruebe que la caja y su contenido no estén dañados y verifique que, con el secador, se han incluido los elementos siguientes: Si la caja presenta signos de daños, informe a la compañía de transporte inmediatamente y póngase en contacto con su oficina local de Parker domnick hunter.

2.5 Almacenamiento

El equipo debe almacenarse, dentro de su caja de embalaje, en un entorno limpio y seco. Si la caja se almacenase en una zona cuyas condiciones medioambientales no sean las indicadas en las especificaciones técnicas, debería llevarse a su ubicación final (sitio de la instalación) y permitir que se estabilice antes de proceder al desembalaje. De no proceder de este modo, se podría producir condensación de humedad y un posible fallo del equipo.

2.6 Desembalaje

Los paneles de la caja están fijados con clavos. Empezando por la parte superior, extraiga con cuidado los paneles de uno en uno y guárdelos para utilizarlos en el futuro.

2.7 Elevación y manejo

El módulo cuenta con cavidades de elevación para facilitar la elevación con una carretilla elevadora. A continuación se muestra el centro de gravedad de los módulos.

Page 81

2.6 Vista general del equipo

Leyenda:

Ref. Descripción Ref. Descripción

1 Orificio de entrada de aire comprimido 7 Filtro de polvo de alta eficacia

2 Separador de agua 8

3 Filtro coalescente de uso general 9 Pantalla del secador

4 Filtro coalescente de alta eficacia 10 Manómetros de columna

5 Secador de aire comprimido PNEUDRI 11 Caja de control eléctrico

6 catalizador 12 Orificio de salida

n. El regulador de presión está ajustado de fábrica a 2 bar (29 psi) y no requiere ningún ajuste.

Regulador de presión y analizador de monóxido de carbono

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3 Instalación y puesta en servicio

Los procedimientos de instalación, puesta en servicio, mantenimiento y reparación deberán realizarse únicamente por personal cualificado, formado y homologado por Parker domnick hunter.

3.1 Disposición recomendada del sistema

El modulo se debe instalar, tras un receptor de aire húmedo, con el equipo de prefiltrado que se suministra y un equipo de gestión del agua de condensación opcional para cumplir tanto las especificaciones como los requisitos ambientales locales. Esto incluye los siguientes componentes:

Nota: el incumplimiento en el mantenimiento de la filtración previa y posterior invalidará la garantía del módulo.

1 Compresor 4 Módulo de aire respirable 2 Receptor de aire húmedo 5 Salida al sistema 3 Válvula de aislamiento

3.2 Ubicación del equipo

3.2.1 Entorno

El equipo debe estar ubicado en un espacio interior que lo proteja de la exposición directa a la luz, la humedad y el polvo. Los cambios de temperatura, humedad y contaminación del aire repercuten en el entorno en el que funciona el equipo y pueden afectar a la seguridad y funcionamiento de este. El cliente es responsable de garantizar que se mantienen las condiciones especificadas para el equipo.

3.2.2 Requisitos de espacio

El equipo debe montarse sobre una superficie plana capaz de soportar su propio peso más el peso de todas las piezas accesorias. La huella mínima necesaria se especifica en la siguiente imagen. No obstante, tenga en cuenta que debe haber espacio suficiente para permitir la ventilación y el acceso al equipo para poder elevarlo o llevar a cabo tareas de mantenimiento. Se recomienda reservar un espacio mínimo alrededor de los módulos de aproximadamente 500 mm (20 in) por cada lado y de 1000 mm (39,4 in) por encima de él.

No coloque el equipo de un modo que dificulte su funcionamiento o desconexión de la red eléctrica.

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3.3 Instalación mecánica

1 Perno de montaje M20 4 Válvula de aislamiento 2 Orificio de entrada de aire comprimido 5 Orificio de salida 3 Cubierta protectora contra el polvo 6 Caja de control eléctrico

3.3.1 Requisitos generales

Asegúrese de que todos los drenajes de agua de condensación de los filtros están debidamente canalizados y todos los efluentes se eliminan con arreglo a las normativas locales.

Es importante cerciorarse de que todos los materiales utilizados en el tendido de tuberías sean adecuados para la aplicación y de que estén limpios y libres de residuos. El diámetro de las tuberías debe ser suficiente para permitir un suministro de aire de entrada al equipo y un suministro de aire de salida a la aplicación sin impedimentos.

Al instalar los tubos, asegúrese de que están correctamente apoyados para evitar daños y fugas en el sistema.

Todos los componentes que se utilicen en el sistema deben estar timbrados al menos a la presión máxima de funcionamiento del equipo. Se recomienda proteger el sistema con válvulas de seguridad adecuadamente calibradas.

3.3.2 Fijación del módulo

El soporte cuenta con orificios para el montaje en cada una de las esquinas. Una vez que el módulo se encuentre en su ubicación final, asegúrese de fijarlo de forma segura al lugar con los pernos de fijación M20.

3.3.3 Conexiones de tuberías

Retire las cubiertas protectoras contra el polvo de los orificios de entrada y salida, y conecte las tuberías del sistema. Las válvulas de aislamiento deben colocarse en ambos orificios para aislar el módulo durante el mantenimiento.

Page 84

3.4 Instalación eléctrica

Un técnico eléctrico debidamente cualificado debe realizar todos los trabajos eléctricos y de cableado de acuerdo con los reglamentos locales.

3.4.1 Suministro eléctrico BAM

El módulo debe conectarse a un suministro eléctrico de una sola frase a través de un conmutador o interruptor automático.

El dispositivo deberá:

• Ser adecuado para la aplicación y seleccionarse de acuerdo con las

regulaciones nacionales y locales.

• Estar marcado clara e indeleblemente como el dispositivo de

desconexión del equipo.

• Situarse cerca del equipo y ser de fácil acceso para el operario.

Nota: el dispositivo de desconexión deberá estar bloqueado en la

posición ‘OFF’ durante la instalación.

Se debe instalar protección contra sobrecorriente en la instalación del edificio. Esta protección debe seleccionarse de acuerdo con las regulaciones nacionales y locales.

Pase el cable de alimentación a través de la canaleta de repuesto y conéctelo al bloque de terminal de suministro eléctrico. Todos los cables deben acabar con un terminal metálico adecuado. Fije la canaleta para proteger las terminaciones.

3.4.2 Indicación remota de alarma BAM

El módulo está equipado con un conjunto de relés sin tensión (1 A máx. a 250 V CA/30 V CC) diseñados para la conexión de alarmas remotas.

La conexión debe realizarse al bloque de terminal de alarma remota.

O/N Contactos normalmente abiertos Comm Terminal común N/C Contacto normalmente cerrado

El cable utilizado deberá ser de 0,75 mm2 y no superar los 30 m de longitud. Asegúrese de que está alejado de cables de alta tensión.

Nota: el relé se energiza cuando el módulo está funcionando en condiciones normales.

Si se utiliza el relé de señalización remota de alarma, el cuadro eléctrico contendrá más de un circuito con tensión. Las conexiones del relé continuarán teniendo tensión una vez que se desconecte el suministro eléctrico.

1 Bloque de terminal de suministro eléctrico: 2 Bloque de terminal de alarma remota

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3.4.3 Alarma remota del monitor de CO

1 Conector 2 Pasador de soldadura 3 Cuerpo principal 4 Protector de bloqueo 5 Casquillo de cable 6 Tuerca de casquillo

Vista de la configuración del pasador desde la parte delantera del conector.

El analizador de monóxido de carbono está equipado con un conjunto de relés sin tensión (1 A máx. a 24 V CA/CC) diseñados para la conexión de alarmas remotas. El relé se energiza en el estado sin alarma y se desenergiza en cualquier condición de alarma o en caso de fallo de la alimentación. El relé se puede configurar para que responda a un determinado punto de ajuste o nivel de monóxido de carbono medido (consulte la guía del usuario de BACO200 para obtener más información).

La conexión al monitor se realiza con el conector de varios polos suministrado.

Cableado del conector

1 El conector que se suministra con el generador acepta un cable de 5 a 7 mm.

2 Deberá quitar 17 mm de aislante del cable, y 2 mm de cada alambre.

3 Desmonte el enchufe suministrado en sus componentes individuales.

4 Pase el cable a través de los componentes individuales del enchufe (elementos 3 al 6) tal y como se muestra a continuación.

5 Suelde los pasadores a los cables e inserte los pasadores en el conector.

6 Encaje el conector en el cuerpo principal hasta que las lengüetas encajen en su sitio.

7 Encaje la canaleta y la tuerca en el cuerpo principal y apriételas.

8 Fije el conector al monitor de CO y apriete el protector de bloqueo.

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4 Funcionamiento del secador

-39

err

ser

ECO

ppm CO

MODE

Ref. Descripción

1 Selección de modo 2 Tecla arriba 3 Tecla abajo 4 Tecla Intro/Retorno 5 LCD

Valor de CO actual (ppm)

Alarma de gas

4.1 Vista general de los controles

4.1.1 Controles del secador

Ref. Descripción

1 Indicador de encendido “ON” 2 Indicador de intervalo de mantenimiento 3 Unidades de temperatura 4 LCD

4.1.2 Controles del analizador de CO

1.1

-40

Versión del software

Tamaño de punto de rocío

Punto de rocío real

Avería del sensor de punto de rocío

Se necesita mantenimiento

Modo de ahorro

Page 87

4.2 Puesta en marcha del equipo

1 Asegúrese de que las válvulas de aislamiento de entrada y salida están cerradas.

2 Conecte el módulo al suministro eléctrico y compruebe que el indicador de encendido en el panel frontal del secador se ilumina.

3 Abra lentamente la válvula de aislamiento de entrada y asegúrese que no haya ningún escape en el módulo.

4 Compruebe que la válvula de seguridad del sistema esté cerrada.

5 Compruebe los drenajes de agua de condensación de los filtros y verifique que la descarga se produce correctamente en un recipiente de

recogida adecuado.

6 Abra lentamente la válvula de aislamiento de salida, dejando así que se presurice el sistema.

El módulo se ha diseñado para el uso continuo y, una vez puesto en marcha, no necesita más intervenciones por parte del operario.

4.3 Parada y despresurización del equipo

1 Cierre la válvula de aislamiento de salida y, a continuación, la válvula de aislamiento de entrada.

2 Purgue la válvula de bola de drenaje del filtro de polvo de salida para despresurizar el módulo.

Nota: la válvula de drenaje se debe abrir gradualmente.

3 Desconecte el suministro eléctrico del secador.

Nota: es posible que quede una pequeña cantidad de aire entre la entrada de la válvula de aislamiento y la entrada del secador.

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5 Intervalos de mantenimiento

Descripción de la labor de mantenimiento Intervalo recomendado:

Componente Funcionamiento

Secador MX Compruebe que el indicador de encendido esté iluminado.

Secador MX Compruebe los indicadores de estado y de avería del controlador.

Sistema Compruebe que no haya fugas de aire.

Secador MX

Compruebe que no haya una contrapresión excesiva observando los manómetros durante la purga.

Secador MX Compruebe el estado de los conductos y cables de alimentación eléctrica.

Secador MX Compruebe el funcionamiento cíclico.

Secador MX

Filtración

Seguro CO

Secador MX

- Sustituya los silenciadores de escape activos

Mantenimiento recomendado

Sustituya los filtros de aire de admisión, descarga y control y realice el mantenimiento de los drenajes.

Mantenimiento recomendado

Sustituya los cartuchos de carbón activado

Mantenimiento recomendado

Sustituya/calibre el sensor de punto de rocío (solo unidades DDS).

Mantenimiento recomendado

(1)

Monitor de CO Calibre el monitor de CO

Monitor de CO

Seguro CO

Sustituya el sensor electroquímico

Mantenimiento recomendado

Sustituya los cartuchos de catalizador

(2)

Día

Cada

semana

mes

Cada

3 meses

6 meses

12 meses

18 meses

Cada

24 meses

36 meses

Secador MX

(1) A diferencia de los filtros de eliminación de aerosoles de aceite que se cambian anualmente con el fin de garantizar la calidad del aire comprimido, la vida útil de los cartuchos de carbón activado puede atribuirse a diversos factores y requiere cambios más frecuentes. Los factores que afectan a la vida útil de los cartuchos son:

Concentración de vapores de aceite-Cuanto mayor sea la concentración de vapores de aceite en la entrada, más rápidamente se agotará la capacidad del carbón activado. Aceite - Los filtros de adsorción se han diseñado para eliminar los vapores y los olores de aceite, pero no el aceite líquido ni los aerosoles de aceite. Si no existe prefiltrado o su

mantenimiento es inadecuado, se agotará rápidamente la capacidad del filtro OVR. Temperatura - El contenido de vapores de aceite aumenta de forma proporcional a la temperatura de admisión, lo que reduce la vida útil del elemento. Asimismo, a medida que aumenta la temperatura disminuye la capacidad de adsorción, lo que una vez más reduce la vida útil del elemento.

Humedad relativa o punto de condensación - El aire húmedo reduce la capacidad de adsorción del carbón. Cambios del aceite del compresor - Cuando se cambia el aceite del compresor, se evaporan las fracciones más ligeras del aceite nuevo, lo cual aumenta el contenido de vapores de

aceite durante las horas o incluso las semanas posteriores. El filtro OVR adsorbe este aumento del contenido de vapores de aceite, lo que reduce considerablemente la vida útil de adsorción.

El rendimiento del cartucho se calcula tomando como base una concentración de entrada de vapores de aceite máxima de 0,018 mg/m condensación de presión a -40

Estos cartuchos deberán sustituirse si se detecta vapor, olor o gusto.

(2) En condiciones normales de funcionamiento, los cartuchos del catalizador deberían reemplazarse cada 24 meses. Si se produce una incidencia de vapores de aceite, se recomienda reemplazar los cartuchos de catalizador y carbón al mismo tiempo .

Sustituya juntas y asientos de las válvulas.

Mantenimiento recomendado

Sustituya el desecante.

Mantenimiento recomendado

C PDP.

, con aire comprimido a 21 oC y un punto de

Leyenda:

Comprobación

Proceso Sustitución

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5.1 Kits de mantenimiento preventivo

Nota: la cantidad de kits necesarios depende del modelo de secador, tal y como se muestra a continuación:

Descripción Número de catálogo Contenidos

Cantidad del pedido

Kit: Elemento del silenciador 608620090 Elemento del silenciador --

Descripción BAM10 BAM20 BAM30 BAM40 BAM50 BAM70

Kit: Elemento del silenciador 1 1 1 2 2 3

Descripción Nº de catálogo Contenidos

Cantidad del pedido

045AO (BAM10 - 40) 045AO Elemento AO 1 045AA (BAM10 - 40) 045AA Elemento AA 1 045AO (BAM10 - 40) 045AO Elemento AO 1 050AO (BAM50) 050AO Elemento AO 1 050AA (BAM50) 050AA Elemento AA 1 050AO (BAM50) 050AO Elemento AO 1 055AO (BAM70) 055AO Elemento AO 1 055AA (BAM70) 055AA Elemento AA 1 055AO (BAM70) 055AO Elemento AO 1

Nota: se requiere un kit por cada banco de secado con sensor de punto de rocío.

Descripción Número de catálogo Contenidos

Cantidad del pedido

Kit: Higrómetro para el mantenimiento de repuestos 608204125

Transmisor del higrómetro

Orificio fijo Junta tórica

Descripción Número de catálogo Contenidos

Cantidad del pedido

Kit: Cartucho AC (BAM10 / BAM20) CAT010ACK

Cartucho AC (x2)

Juntas tóricas

Kit: Cartucho AC (BAM30 / BAM40) CAT020ACK

Cartucho AC (x4)

Juntas tóricas

Kit: Cartucho AC (BAM50) CAT030ACK

Cartucho AC (x6)

Juntas tóricas

Kit: Cartucho AC (BAM70) CAT040ACK

Cartucho AC (x8)

Juntas tóricas

Descripción Número de catálogo Contenidos

Cantidad del pedido

Kit: Sensor del monitor BAC BACOCOANALYSER Sensor 1

Recomendado cada 12 meses

Recomendado cada 18 meses

Page 90

Recomendado cada 24 meses

Descripción Número de catálogo Contenidos

Cantidad del pedido

Kit: Cartucho de catalizador (BAM10 / BAM20) CAT010CK

Cartucho de catalizador (x2)

Juntas tóricas

Kit: Cartucho de catalizador (BAM30 / BAM40) CAT020CK

Cartucho de catalizador (x4)

Juntas tóricas

Kit: Cartucho de catalizador (BAM50) CAT030CK

Cartucho de catalizador (x6)

Juntas tóricas

Kit: Cartucho de catalizador (BAM70) CAT040CK

Cartucho de catalizador (x8)

Juntas tóricas

Descripción Número de catálogo Contenidos

Cantidad del pedido

Kit: Válvula de entrada 608620093

Válvulas de cilindros

1Juntas tóricas correspondientes

Tornillos de fijación

Kit de la válvula de entrada

Descripción Número de catálogo Contenidos

Cantidad del pedido

Kit: Válvula de descarga 608620094

Unidades de los muelles de la válvula

1Juntas tóricas correspondientes

Pernos y tuercas de fijación

Kit de la válvula de salida

Descripción Número de catálogo Contenidos

Cantidad del pedido

Kit: Válvula de escape 608620095

Válvula del cilindro

Codos Juntas tóricas correspondientes Tornillos de fijación

Kit de la válvula de escape

Descripción Número de catálogo Contenidos

Cantidad del pedido

Kit: Válvula de control 608620096

Válvula solenoide para 3 bancos

Elemento de filtro 010AA Elemento E009AA para el filtro Tornillos de fijación

Kit de la válvula de control

Recomendado cada 36 meses

Descripción Número de catálogo Contenidos

Kit de válvula de entrada (n.º de catálogo 608620093)

Kit: Kit de revisión de la válvula 608620091

Nota: cada banco de secado requiere un kit de revisión.

Kit de válvula de salida (n.º de catálogo 608620094) Kit de válvula de escape (n.º de catálogo 608620095) Kit de válvula de control MXA/MXS (n.º de catálogo 608620096)

Cantidad del pedido

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Nota: la cantidad de material desecante necesario depende del tamaño del módulo.

Descripción Número de catálogo Contenidos

Cantidad del pedido

Kit: Desecante AA 608203661 Contenedor de AA de 11 litros

Kit: Desecante MS 608203662 Contenedor de MS de 11 litros

Descripción BAM10 BAM20 BAM30 BAM40 BAM50 BAM70

Kit: Desecante AA (11,2 litros) 8 12 14 19 24 33 Kit: Desecante MS (11,2 litros) 1 2 2 3 3 4

Nota: cada secador requiere un kit.

Descripción Número de catálogo Contenidos

Cantidad del pedido

Kit: Juntas de columna 608620098

Juntas tóricas de columna

Junta tórica de la placa de salida

Descripción Número de catálogo Contenidos

Cantidad del pedido

Relleno Snowstorm 608201051

Relleno Jumbo Snowstorm 1

Kits de juntas para columna

Relleno Snowstorm

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ELEMENTOS

Los filtros Parker están diseñados para generar aire comprimido, gas y líquidos limpios de acuerdo con las normativas más exigentes del sector. Para mantener un resultado impecable, los diferentes elementos del filtro deben sustituirse anualmente.

La elección de la marca Parker implica la seguridad de que podrá disponer de estos elementos con facilidad, a un precio razonable y con el mayor ahorro energético del mercado. Además, se suministran en unos embalajes 100% reciclables. Otra ventaja adicional de la adquisición de elementos Parker consiste en la reducción de emisiones de carbono de su empresa en 190 kg. Esto equivale a un vuelo de 1125 km entre Edimburgo y Berlín. Los elementos para filtros Parker también han demostrado su eficiencia al utilizarlos con filtros de otras marcas líderes en el sector.

SERVICIOS ESPECIALIZADOS

Los ingenieros especialistas en mantenimiento de Parker comprueban la eficiencia in situ mediante la medición de múltiples variables, entre las que cabe destacar el caudal de aire, la presión, la temperatura, el punto de rocío y el consumo energético.

Nuestro equipo de expertos con una amplia formación es el mejor del sector. Tienen en cuenta un amplio abanico de factores que podría afectar al rendimiento del sistema. Los resultados de este servicio llevado a cabo por especialistas tienen una gran fiabilidad y generan una información de incalculable valor. Aún más importante, las documentadas recomendaciones de Parker generan un ahorro significativo para nuestros clientes, lo que implica que siempre nos vuelven a consultar y a solicitar productos.

PIEZAS

Los kits de Parker facilitan el mantenimiento del día a día. Están disponibles para todos nuestros productos y tienen una excelente relación calidad-precio. Las piezas de los kits son de gran ayuda en las actividades de mantenimiento, reparación y revisión de nuestros clientes.

Además, pueden adquirirse kits de mantenimiento preventivo para secadores y generadores de gas. Estos kits facilitan el mantenimiento de los secadores y generadores de los clientes de Parker, garantizando así un rendimiento óptimo. En 24 horas, es posible obtener una extensa gama de consumibles Parker en cualquier destino de Europa, Oriente Medio o África.

M.R.R.

Mantenimiento, reparación y revisión. Los técnicos de Parker son los mejores del sector. Sus aptitudes y cualificaciones se homologan anualmente con el fin de mantener frescos sus conocimientos del producto y la legislación, además de asegurar que sean los adecuados.

Con esta finalidad, Parker ofrece sus servicios in situ y bajo pedido para cubrir las necesidades de los clientes de forma puntual y eficiente.

Los servicios de Parker M.R.R. van desde la comprobación de mantenimiento básico cubierta por la garantía hasta un programa completo que pone bajo el microscopio la aplicación instalada.

Con los clientes en el centro de todas las actividades de Parker, el servicio M.R.R. no es una excepción. Los elementos para filtros Parker también han demostrado su eficiencia al utilizarlos con filtros de otras marcas líderes en el sector

SERVICIO DE ATENCIÓN AL CLIENTE

El servicio de atención al cliente de Parker es la primera

parada para los clientes que necesitan ayuda u orientación.

El hecho de que este sea el equipo responsable de la redacción de los manuales y las guías del usuario puede ayudar a comprender el nivel de detalle acerca del conocimiento de los productos y sus piezas.

La atención telefónica no es más que una de las formas mediante las cuales el equipo de Parker, gracias a sus amplios conocimientos, reduce rápidamente el tiempo de inactividad o resuelve las consultas relacionadas con los productos de la empresa.

En ciertas ocasiones, los ingenieros necesitan asistir presencialmente para llevar a cabo una reparación. En estos casos, el ingeniero más cercano se desplazará rápidamente para garantizar que nuestros clientes puedan reanudar la producción tan pronto como sea posible. El equipo de atención al cliente también ofrece la posibilidad de realizar una formación individualizada. Esto ha hecho posible que cientos de distribuidores de Parker alcancen un conocimiento en profundidad de los productos. La formación también permite que los distribuidores puedan realizar las reparaciones oportunas y llevar a cabo con facilidad el mantenimiento de los productos de sus clientes.

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6 Detección y reparación de averías

En el caso poco probable de que se presentase un problema en el equipo, utilice esta guía de detección y reparación de averías para identificar el motivo más probable y su solución.

La detección y reparación de averías debe realizarse únicamente por personal cualificado. Toda reparación importante y toda operación de calibración debe llevarse a cabo por un técnico cualificado, formado y homologado por Parker domnick hunter.

Avería Posible causa Solución

Coteje los parámetros de entrada reales y las condiciones medioambientales con los especificados para el dimensionado del secador.

Compruebe que la válvula de derivación esté totalmente cerrada.

Deje pasar un tiempo para que el sistema se empiece a secar.

Compruebe que los drenajes de condensado no presenten averías.

Compruebe que las mangueras de drenaje no están enroscadas ni atascadas.

Asegúrese de que las válvulas de aislamiento de los drenajes estén totalmente abiertas.

Póngase en contacto con un agente de mantenimiento homologado de PdhFNS.

Compruébelo y sustituya el elemento.

Coteje las condiciones de entrada reales con las especificadas para el dimensionado del secador.

Compruebe la posición de todas las válvulas de aislamiento.

Compruebe si hay alguna fuga en el sistema. Asegúrese de que las válvulas de seguridad y los grifos de

drenaje estén cerrados. Compruebe que el indicador de encendido (POWER ON)

del secador esté iluminado. De lo contrario, compruebe el aislador y los fusibles.

Compruebe que el indicador de encendido (POWER ON) del compresor esté iluminado. De lo contrario, compruebe el aislador y los fusibles.

Punto de rocío inadecuado identificado mediante la presencia de agua en las tuberías y el equipo aguas abajo

Una fuerte caída de presión provoca lecturas bajas de los manómetros o un funcionamiento intermitente del equipo aguas abajo.

Interrupción del suministro de aire aguas abajo, lo que genera una pérdida rápida de presión en el sistema.

El secador está funcionando fuera de sus criterios de dimensionado

La válvula de derivación está abierta.

Hace poco tiempo que se ha puesto en marcha el secador.

El agua de condensación no se drena.

Presión de la columna de regeneración > 350 mbar. Sustituya los silenciadores de escape.

Funcionamiento anómalo del temporizador.

Funcionamiento anómalo de la válvula.

Prácticamente se ha acabado la vida útil del desecante.

Prácticamente se ha acabado la vida útil de la filtración previa/posterior.

El secador se ha desbordado o está funcionando con una presión del sistema reducida.

Una de las válvulas de aislamiento se encuentra parcialmente cerrada.

Pérdida de presión en el sistema.

Disparo del secador debido a la interrupción de la alimentación eléctrica de este.

Disparo del compresor debido a la interrupción de la alimentación eléctrica de este.

Válvula de aislamiento cerrada. Compruebe la posición de las válvulas de aislamiento. Compresor parado. Compruebe el compresor.

Parada por avería. Compruebe los indicadores de avería del secador.

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Declaración de conformidad

Dukesway, TVTE, Gateshead, Tyne & Wear, NE11 0PZ. UK

Directivas

2014/68/EU 2014/30/EU 2014/35/EU 2011/65/EU

Normas utilizadas

EN60204-1: 2006 + A1:2009 EN 61000 EN 61000 EN 61000 EN 61000 Generalmente de

Ruta de evaluación de la normativa PED:

B + D

Certificado de examen CE de tipo:

COV0912556/1

Organismo notificado para la normativa PED:

Lloyds Register Verification 71 Fenchurch St. London EC3M 4BS

Representante autorizado

Damian Cook

Division Engineering Manager

Parker Hannifin Manufacturing Limited

Como representante autorizado, declaro que la información anteriormente expuesta en relación con el suministro y/o fabricación de este producto cumple las normativas indicadas y otros documentos afines según las disposiciones de las Directivas citadas anterior

mente.

Firma:

Fecha: 24/11/2016

Número de declaración: 00273/241116

Parker Hannifin Manufacturing Limited

Breathing Air Purifier

BAM10, BAM20, BAM30, BAM40, BAM50, BAM70

-6-2 : 2005

-6-3 : 2007 + A1:2011

-3-2 : 2006 + A2:2009

-3-3 : 2008 conformidad con ASMEVIII Div 1: 2004.

Declaración

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INDICE

1 Informazioni sulla sicurezza ........................................................................................................................................................................1

1.1 Marcature e simboli..............................................................................................................................................................................2

2 Descrizione....................................................................................................................................................................................................3

2.1 Specifiche tecniche ..............................................................................................................................................................................3

2.2 Conformità delle approvazioni ed esenzioni ..................................................................................................................................... 4

2.3 Materiali di costruzione........................................................................................................................................................................4

2.4 Pesi e dimensioni .................................................................................................................................................................................6

2.4.1 Modulo..........................................................................................................................................................................................6

2.4.2 Modulo imballato ..........................................................................................................................................................................6

2.5 Ricezione e ispezione dell'apparecchiatura.......................................................................................................................................7

2.5.1 Stoccaggio....................................................................................................................................................................................7

2.5.2 Disimballaggio ..............................................................................................................................................................................7

2.5.3 Sollevamento e manipolazione .................................................................................................................................................... 7

2.6 Panoramica dell'apparecchiatura .......................................................................................................................................................8

3 Installazione e messa in servizio................................................................................................................................................................. 9

3.1 Disposizione di sistema consigliata ...................................................................................................................................................9

3.2 Posizionamento dell'apparecchiatura ................................................................................................................................................9

3.2.1 Ambiente ......................................................................................................................................................................................9

3.2.2 Requisiti di spazio ........................................................................................................................................................................ 9

3.3 Installazione meccanica.....................................................................................................................................................................10

3.3.1 Requisiti generali........................................................................................................................................................................10

3.3.2 Fissaggio del modulo ................................................................................................................................................................. 10

3.3.3 Attacchi delle tubazioni...............................................................................................................................................................10

3.4 Installazione elettrica .........................................................................................................................................................................11

3.4.1 Alimentazione elettrica BAM ...................................................................................................................................................... 11

3.4.2 Indicazione di allarme remoto BAM............................................................................................................................................11

3.4.3 Allarme remoto monitor CO........................................................................................................................................................12

4 Funzionamento dell'essiccatore ...............................................................................................................................................................13

4.1 Panoramica dei comandi ...................................................................................................................................................................13

4.1.1 Comandi dell'essiccatore............................................................................................................................................................13

4.1.2 Comandi dell'analizzatore di CO ................................................................................................................................................13

4.2 Avvio dell'apparecchiatura ................................................................................................................................................................14

4.3 Arresto e depressurizzazione dell'apparecchiatura........................................................................................................................14

5 Intervalli di manutenzione..........................................................................................................................................................................15

5.1 Kit di manutenzione preventiva ........................................................................................................................................................16

6 Risoluzione dei problemi ...........................................................................................................................................................................20

7 Dichiarazione di conformità.......................................................................................................................................................................21

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1 Informazioni sulla sicurezza

Non utilizzare questa apparecchiatura prima che il personale addetto abbia letto e compreso le avvertenze di sicurezza e le istruzioni contenute in questo manuale utente.

RESPONSABILITÀ DELL'UTENTE

EVENTUALI ANOMALIE, SCELTE INADEGUATE O USI IMPROPRI DEI PRODOTTI QUI DESCRITTI O DEGLI ARTICOLI CORRELATI POSSONO CAUSARE INFORTUNI, ANCHE MORTALI, E DANNI MATERIALI.

Il presente documento e le altre informazioni divulgate da Parker Hannifin Corporation, dalle sue consociate e dai distributori autorizzati forniscono soluzioni che devono essere ulteriormente analizzate da utenti con competenze tecniche adeguate.

L'utente, attraverso processi di analisi e verifica, si assume la responsabilità esclusiva per la scelta finale del sistema e dei componenti e per garantire che vengano soddisfatti tutti i requisiti dell'applicazione in merito a performance, resistenza, manutenzione, sicurezza e avvertenze. L'utente ha l'obbligo di analizzare tutti gli aspetti dell'applicazione, attenersi agli standard di settore applicabili e seguire le informazioni sul prodotto incluse nel catalogo dei prodotti aggiornato e in qualsiasi altro materiale fornito da Parker o dalle sue consociate o dai distributori autorizzati.

Nella misura in cui Parker o le sue consociate o i distributori autorizzati forniscono soluzioni in base alle informazioni o alle specifiche indicate dall'utente, l'utente ha la responsabilità di verificare che tali informazioni e specifiche siano appropriate e sufficienti per tutte le applicazioni e gli usi ragionevolmente prevedibili delle soluzioni fornite.

Le procedure di installazione, messa in servizio, manutenzione e riparazione possono essere eseguite esclusivamente da personale competente formato, qualificato e approvato da Parker Hannifin.

L'utilizzo dell'apparecchiatura in modo diverso da quello specificato nel presente manuale utente può comportare un rilascio non previsto di pressione, che può causare gravi danni a persone o cose.

Durante la movimentazione, l'installazione o il funzionamento di questa apparecchiatura, il personale deve applicare le best practice relative alla sicurezza e osservare tutte le norme corrispondenti, le procedure in materia di salute e sicurezza e i requisiti legali di sicurezza.

Prima di applicare qualsiasi istruzione di manutenzione programmata specificata in questo manuale utente, assicurarsi che l'apparecchiatura sia depressurizzata e isolata elettricamente.

Parker Hannifin non può prevedere tutte le circostanze che possono rappresentare un potenziale pericolo. Le avvertenze contenute nel presente manuale coprono i potenziali pericoli più comuni, ma, per definizione, non possono essere onnicomprensive. Qualora l'utente utilizzi una procedura operativa, un componente dell'apparecchiatura o un metodo di lavoro non consigliato in modo specifico da Parker Hannifin, deve garantire che l'apparecchiatura non subisca danni o non diventi pericolosa per persone o cose.

La maggior parte degli incidenti che avvengono durante l'utilizzo e la manutenzione del macchinario è causata dalla mancata osservanza delle norme e delle procedure di sicurezza di base. Gli incidenti possono essere evitati grazie al riconoscimento della potenziale pericolosità dei macchinari.

Qualora siano necessari un'estensione della garanzia, contratti di manutenzione personalizzati o corsi di formazione su questa apparecchiatura o qualsiasi altra apparecchiatura della gamma Parker Hannifin, contattare l'ufficio locale di Parker Hannifin.

Per ulteriori dettagli sull'ufficio vendite Parker Hannifin più vicino, consultare il sito www.parker.com/dhfns

Conservare questo Manuale per l'utente per una futura consultazione.

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1.1 Marcature e simboli

Le seguenti marcature e simboli internazionali vengono utilizzati sull'apparecchiatura o all'interno del presente manuale:

Attenzione. Leggere il manuale utente. Indossare paraorecchie

Rischio di scossa elettrica. Sistema con componenti pressurizzati

Evidenzia azioni o procedure che, se non eseguite correttamente, possono causare lesioni personali gravi o letali.

Evidenzia azioni o procedure che, se non eseguite correttamente, possono danneggiare il prodotto.

Evidenzia azioni o procedure che, se non eseguite correttamente, possono causare scosse elettriche.

Leggere il manuale utente

Utilizzare un carrello elevatore per spostare l'essiccatore.

Controllo remoto. L'essiccatore può avviarsi automaticamente senza preavviso.

Conformité Européenne

Per lo smaltimento di parti obsolete, attenersi sempre alle norme locali vigenti in materia di smaltimento.

I rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche non devono essere smaltiti con i rifiuti comunali.

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2 Descrizione

2.1 Specifiche tecniche

Dati di portata

Modello

BAM10

BAM20

BAM30

BAM40

BAM50

BAM70

I valori di portata indicati si riferiscono al funzionamento a 7 bar (g) (100 psi g/0,7 MPa g) con valori di riferimento pari a 20 ºC, 1 bar (a), 0% di pressione relativa del vapore acqueo.

Diametro del

tubo

l/s

G 2" 113 6,8 408 240 90,4 5,4 326,4 192

G 2" 170 10,2 612 360 136 8,2 489,6 288

G 2" 213 12,8 765 450 170,4 10,2 612 360

G 2" 283 17,0 1020 600 226,4 13,6 816 480

G 2 1/2" 354 21 1275 750 283,2 16,8 1020 600

G 2 1/2" 496 30 1785 1050 396,8 24 1428 840

Ingresso Uscita

m3/min. m3/ora

cfm l/s

m3/min. m3/ora

cfm

Prestazioni

Punto di rugiada in pressione

Modello essiccatore

Tut ti i m odel li

Le classificazioni ISO 8573-1 sono applicabili quando l'essiccatore è installato con i filtri forniti

-40 -40 Classe 2

(standard)

Contaminanti Unità

Olio/lubrificante

mg/m

Acqua ppm 7.913 24 67 Monossido di carbonio (CO) ppm 39 <0,01 5 Anidride carbonica (CO2)

Ossigeno (O2)

Vol. -% 20,9 20,9 20,4 - 21,4

Ossidi di azoto (NO + NO2) Biossido di zolfo (SO2)

Condizioni di riferimento: 20

C, 1 bar (a), secco. Condizioni di aria compressa: 7 bar sovrappressione, 35oC

Classificazione dell'acqua

ISO 8573-1:2010

Richiesta ingresso

Rif.

(tutti i modelli)

(standard)

Livelli uscita

(tutti i modelli)

Farmacopea

europea

11, 3 0,011 0,1

ppm 744 109 500

ppm 13 1,8 2 ppm 7 <0,01 1

Dati di esercizio

Modello

Tut ti i m odel li

Pressione di esercizio

bar (g) psi (g) bar (g) psi (g)

4 58 13 188,5 5 41 35 95

Pressione di esercizio

min.

max

Temperatura di

esercizio minima

Temperatura di

esercizio massima

Dati elettrici

BAM10 BAM20 BAM30 BAM40 BAM50 BAM70

Tensione di alimentazione

Tipo di collegamento

Potenza

Fusibile

1 Fusibili antipompaggio (anti-surge) (T) 250 V CA, 5x20 mm, HBC, potere di interruzione 1500 A a 250 V CA, IEC 60127-2, corpo in ceramica UL/CSA.

90 - 264 V 1 PH 50/60 Hz

Cablato

21 W (max)

T3.15 A

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Fattori di correzione

Fattore di correzione temperatura CFT

Temperatura massima di mandata

Fattore di correzione pressione CFP

Pressione massima in ingresso

CFT

bar (g)

psi (g)

CFP

25 30 35

77 86 95

1,00 1,00 1,00

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

58 73 87 100 116 131 145 160 174 189

1,60 1,33 1,14 1,00 0,89 0,80 0,73 0,67 0,62 0,57

Fattore di correzione punto di rugiada CFD

Pressione massima in ingresso

PDP oC

PDP oF

CFD

Standard

-40

1,00

Dati ambientali

Umidità relativa

Grado di protezione IP

Grado di inquinamento IEC

Altitudine massima

Rumorosità

1 Un livello di inquinamento 2 indica che per utilizzare questa apparecchiatura in modo sicuro, nell'ambiente può essere presente solo inquinamento non conduttivo (ad esempio solidi, liquidi o gas ionizzati) o condensa temporanea.

55%

IP55, solo per uso interno

2000 m (6562) (ft)

<80 dB (A)

2.2 Conformità delle approvazioni ed esenzioni

APPROVAZIONI, RICONOSCIMENTI E ASSOCIAZIONI

APPROVAZIONI INTERNAZIONALI

Conformità

Le prestazioni della gamma di depuratori per aria compressa respirabile BAM nella riduzione di contaminanti pericolosi trovati nell'aria compressa sono state testate in modo indipendente, secondo i livelli stabiliti dalla farmacopea europea.

Verifica delle prestazioni di terze parti

I filtri a coalescenza OIL-X EVOLUTION, utilizzati nei depuratori per aria respirabile BAM, sono stati testati in conformità alle direttive ISO12500-1 e ISO8573-4 I filtri per particolato secco OIL-X EVOLUTION sono stati testati in conformità alla direttiva ISO8573-4.

La qualità dell'aria prodotta dalle apparecchiature della serie BAM è stata certificata da una società di test indipendente di terze parti. La qualità dell'aria prodotta dalle apparecchiature della serie BAM supera i requisiti della farmacopea europea (Medical book 2011, 7a edizione).

Tutte le convalide indipendenti delle prestazioni sono state verificate da Lloyds Register e/o IUTA (Institut fur Energie und Umwelttechnik e.v).

2.3 Materiali di costruzione

Base a slitta

Struttura di supporto filtro

100

Canale a flange parallele BS4 150 x 75 x 18 mm Piastra in acciaio dolce 5 mm

equiangolo 50x50x6 mm (BS4 e BSEN10056)

Parker BAM20, BAM10, BAM30, BAM40, BAM50 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual