Pall UR329 Service Manual

UR329

UR329 Series

service instructions

IMSIUR329a

DE

UR329 Wartungsanleitung

IT UR329 istruzioni di servizio

EN

UR329 Service Instructions

ES

Instrucciones de servicio de la serie UR329

DE

ES

EN

FR

IT

FR UR329 Notice d’entretien

1 Specifications

Housing materials:

Manifold & check valve: Aluminium alloy
Head & Cover: Ductile iron
Tube: Carbon steel

Maximum operating pressure:

28 bar (400 psi)

Proof pressure:

41 bar (600 psi)

Minimum burst pressure:

145 bar (2100 psi)

Element burst pressure:

UE319 element 10 bar (150 psi) minimum

Operating temperature range:

-29 °C to 120 °C (-20 °F to 250 °F) with fluorocarbon seals for petroleum
based and specified synthetic fluids
60 °C (140 °F) maximum in HWCF, water-oil emulsion or water glycol

Bypass valve setting options:

1.7 ± 0.3 bard (25 ± 5 psid) cracking pressure

4.5 ± 0.3 bard (65 ± 5 psid) cracking pressure
Non bypass

Seals:

Fluorocarbon
The actual operating conditions should be checked by the user to ensure
that the element, housing and all seals are compatible with the fluid and
application, and are within local safety codes. Please contact Pall or
approved distributor if further information is required.

2 Receipt of equipment

The filter housing, and any optional equipment, are packed individually for
assembly by the customer. Unpack carefully and ensure optional items
are not mislaid in packaging to be discarded.

3 General sources of information

3.1 For dimensions, operating parameters, assembly/element part
number, ordering information, notes, performance data and
specifications refer to datasheet IMUR329EN.

3.2 This equipment has been assessed in accordance with the
guidelines laid down in the European Pressure Directive 97/23/EC
and has been classified within sound engineering practice S.E.P.
We hereby declare the equipment meets the requirements of
article 3, section 3, thus meeting the directive requirements.
Under the provisions of this directive the filter assembly is suitable
for use with group 2 fluids only.

3.3 Where under reasonably foreseeable conditions, including external
fires, the allowable limits could be exceeded, suitable protective
devices must be installed by the customer within the connecting
fluid system.

4 Installation of housing

4.1 The filter can be installed in any attitude, but for ease of servicing,
it is recommended that it be installed vertically with the filter tube
and cover pointing upwards.

4.2 The minimum clearance required for element removal is
as follows:

4.2.1 530 mm or 21" for length 20 and 1040 mm or 41"

for length 40 assemblies.

4.2.2 The UR329 filter is supplied without a filter

element. For element installation and servicing
procedures, refer to Section 7.

4.3 Threaded differential pressure devices, when fitted, must be
torque tightened to 40 ft/lb or 54 Nm. All visual indicators must be
clearly visible.

NOTE: Each head in the UR329 housing is supplied with two machined ports,
one drain port and one differential pressure warning device port. The drain
port is fitted with a drain plug and the differential pressure port with a plastic
shipping plug. If no differential pressure warning device is ordered, the
shipping plug must be removed and replaced with a 'B' type blanking plug
(P/N HA9000-P8-Kit Z). The indicator or blanking plug shall be torque
tightened to 40 ft/lb or 54 Nm.
NOTE: Never place the port plug in this port without first installing uniform size

-014 O-ring in lower O-ring groove, otherwise a small bypass flow will result,

allowing contaminant downstream of the filter element.

4.4 Mount the filter assembly using the four 14.3 mm (0.563")
diameter holes in the manifold assembly.

4.5 Use a check valve downstream of the filter if there is a possibility
of reverse flow.

4.6 Install the filter housing using additional piping/valving to allow
complete filter assembly bypass if filter maintenance is required
without system shutdown.

NOTE: Piping supports should be provided as close as is practicable to the
port connections in order to minimize external loads. This filter assembly must
not be electrically isolated from the user’s earthing system. This filter assembly
must be earthed by connecting the user’s earthing system
to one of the inlet/outlet connections.

4.7 Connect lines or hoses to housing inlet and outlet ports.

NOTE: Painting of the filter housing is optional. The coating on the filter
housing is a suitable painting base. Cover the differential pressure warning
device and nameplate if painting of the housing takes place.

CAUTION:
Maximum surge flow should not exceed 1.3 times
normal flow.

WARNING:
USE FITTINGS OR ADAPTORS COMPATIBLE WITH
PORTS SUPPLIED AS SHOWN BY PART NUMBER ON
NAMEPLATE AND NOTED IN DATA SHEETS: USE OF
INCORRECT FITTINGS OR ADAPTORS CAN CAUSE
FILTER HOUSING OR MANIFOLD FAILURE RESULTING
IN LOSS OF PRESSURE AND POSSIBLE SYSTEM
FAILURE OR PERSONAL INJURY.

CAUTION:
Reverse flow through filter element will cause damage.

CAUTION:
Never operate the filter unless both warning device ports
are sealed.

UR329

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

2

EN

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

EN

4.8 Ensure the valves immediately upstream and downstream of the
filter assembly are closed. Commission filter assembly as follows:

(a) Ensure that drain and vent plugs are closed.
(b) Open left hand housing vent plug one and one half turns.
(c) Position change-over valve to the left, to allow flow through left

hand housing.

(d) Jog system and fill filter with oil. Close vent plug when bubble free

fluid issues from port and torque tighten to 12 ft/lb or 16 Nm.
Pressurize system fully and check for leaks; if leaks occur refer
to section 5.

(e) Shut down and depressurize system.
(f) Open right hand housing vent plug one and one half turns.
(g) Position change-over valve to right, to allow flow through right

hand housing. Position change-over valve to right, to allow flow
through right hand housing.

(h) Jog system and fill filter with oil. Close vent plug when bubble

free fluid issues from port and torque tighten to 12 ft/lb or 16 Nm.
Pressurize system fully and check for leaks; if leaks occur refer
to section 5.

(i) On completion of commisioning sequence, the assembly is ready

for service. Shut down and depressurize system. Position change­over valve to place selected housing on stream.

5 Routine maintenance

5.1 Pall filters do not normally require special attention except for
periodic monitoring of the differential pressure warning device.
Schedule replacement of filter element every six months or
sooner, and have ample supply of spare elements available.

5.2 If external leakage is noted, replace O-ring at leak. If leakage
persists, check sealing surfaces for scratches or cracks; replace
any defective parts. Body assembly is permanently assembled at
the factory: do not attempt to disassemble the head (1), body
tube (2), change-over valve (9) or check valve (10).

5.3 Differential pressure devices actuate when the filter element (8)
needs changing or because of high fluid viscosity in 'cold start'
conditions. If 'cold start' conditions exist, see Section 6.2 and 6.3.

5.4 A dirty system can quickly plug a new filter element, especially
with Pall high efficiency filter media. It may require one or two
initial element changes to stabilize element life. If element life is
short or differential pressure is excessive, filter may be
undersized; refer to the sizing and selection section of the
product literature or contact your local Pall representative.

5.5 Make sure element change labels are clean and undamaged.
Replace illegible labels with the appropriate new labels.

6 Differential pressure devices

Reference should be made to product literature for dimensions, operating
parameters, part numbering, ordering information and specifications.

6.1 Differential pressure devices actuate when the element needs
changing or because of high fluid viscosity in 'cold start'
conditions.

6.2 If visual indicator is fitted and actuates during 'cold start' (red
button extends 5mm, 3/16"), reset by depressing the button when
the normal operating temperature is reached. If indicator actuates
after resetting, replace element.

NOTE: Option 'P' visual indicator has thermal lockout and manual reset.
No signal below 0 °C (32 °F), signal above 27 °C (80 °F).

6.3 If the electrical switch actuates (e.g. red light comes on) during
cold start, continue operating until the signal (red light) goes out
as system warms to normal operating temperature. This feature
can be used as 'warm up' indication in operating procedures. If
the warning signal (red light) remains or appears when system is
warm, replace the filter element.

6.4 Use of both positive indication (green light) and negative
indication (red light for dirty element) is recommended to
effectively monitor filter element life.

Electrical connections and ratings for all differential
pressure switch options:

110 VAC = 4A (inductive),

4A (resistive)

220 VAC = 4A (inductive),

4A (resistive)

28 VDC = 3A (inductive),

5A (resistive)

48 VDC = 1A (inductive),

1.5A (resistive)

125 VDC = 0.25A (inductive),

0.5A (resistive)
Maximum inrush - 24 amps.
Underwriter’s lab. Inc. listed ratings of pressure switch (Microswitch)
options are:
4 amps at 250 VAC

0.25 amp resistive at 220 VDC

0.50 amp resistive at 110 VDC

Electrical differential pressure switch operation:

When preset differential pressure is exceeded continuity switches from 'C'

- 'A' to 'C' - 'B'.
When differential pressure decreases below the pre-set value, continuity
returns to 'C' - 'A'.

Figure 1 - Switch Circuit Diagram

C or black or tag 2

CAUTION:
Failure to bleed the filter housing adequately will
increase the dissolved air content of the system fluid
which will shorten fluid service life and may cause other
problems in the system.

A
or white
or tag 1

B
or red
or tag 3

LOW DIFFERENTIAL PRESSURE

HIGH DIFFERENTIAL PRESSURE

CAUTION:
Continued operation of 329 series bypass filters
(valve options A and G), with differential pressure
device actuated, can allow unfiltered flow downstream.
Continued operation of 329 series non-bypass filters
(valve options W or N) may cause collapse or premature
fatigue failure of the plugged filter element, which could
allow contaminant and unfiltered flow downstream.
Refer to element change instructions in section 7.

UR329

3

7.6 Open housing vent plug (7) on off-line side. Open commuter valve
to ensure off-line side is full of oil. When bubble free fluid isues
from port, torque tighten plug to 12 LBft (16 Nm). Close the
commuter valve. Filter housing with new element is now ready for
on-line service when required.

7.7 After element change ENSURE VISUAL DIFFERENTIAL
PRESSURE WARNING DEVICE IS RESET BY PUSHING IN THE
BUTTON; electrical devices are reset automatically. When system
reaches normal operating temperature, check that electrical
switch has not actuated and/or that visual warning button remains
depressed. If visual indicator rises due to a cold start condition,
reset again as per Section 6.

8 Fluid sampling

Optimum sampling to verify fluid condition can be achieved by the use
of sampling adaptors installed in place of or in combination with the
differential pressure device. This provides up and downstream 1/4-inch
BSP parallel thread ports to be used for sampling. For more information
consult Pall or your local Pall distributor. Pall offers a fluid contamination
analysis service - consult the Pall sales office.

9 Warranty, Limitation of Liability

and Remedies

THERE IS NO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR
ANY PARTICULAR PURPOSE WITH RESPECT TO ANY OF THE
PRODUCTS, NOR IS THERE ANY OTHER WARRANTY EXPRESS OR
IMPLIED, EXCEPT AS PROVIDED FOR HEREIN.
For a period of twelve months from the date of delivery from Seller or
three thousand hours of use, whichever occurs first (the "Warranty
Period", Seller warrants that products manufactured by Seller when
properly installed and maintained, and operated at ratings, specifications
and design conditions, will be free from defects in material and
workmanship. By way of explanation and not limitation, the Seller does
not warrant the service life of the filter element as this is beyond the
Seller's control and depends upon the condition of the system into which
the filter is installed.
Seller's liability under any warranty is limited solely (in Seller's discretion)
to replacing (FOB original ship point), repairing or issuing credit for
products that become defective during the Warranty Period. Purchaser
shall notify Seller promptly in writing of any claims and provide Seller with
an opportunity to inspect and test the product claimed to be defective.
Buyer shall provide Seller with a copy of the original invoice for the
product, and prepay all freight charges to return any products to Seller's
factory, or other facility designated by Seller. All claims must be
accompanied by full particulars, including system operating conditions,
if applicable.
Seller shall not be liable for any product altered outside of the Seller's
factory except by Seller or Seller's authorized distributor, and then, as to
the latter, only for products which have been assembled by the distributor
in accordance with Seller's written instructions. Nor shall Seller be liable
for a product subjected to misuse, abuse, improper installation,
application, operation, maintenance or repair, alteration, accident or
negligence in use, storage transportation or handling.
In no event will Seller be liable for any damages, incidental, consequential
or otherwise, whether arising out of or in connection with the
manufacture, packaging, delivery, storage, use, misuse, or non use of any
of its products or any other cause whatsoever.

7 Filter element servicing

During servicing, the external surfaces of the filter assembly must be
cleaned to remove any dust deposits.
Servicing must be conducted using suitable tools that do not present
a hazard.
Servicing must not be carried out when a potentially explosive atmosphere
is present.

Refer to Service Parts List (Section 10) for part numbers for applicable
replacement element series. Remove and replace element as follows:

7.1 Open vent plug one and one half turns on off-line side. Open
commuter valve to ensure off-line side is full of oil. When bubble
free fluid isues from port, torque tighten plug to 12 LBft (16 Nm).
Lift latching pin and shift change over valve handle (9) 180° to bring
off-line housing on-line. Engage latching pin to prevent accidental
handle movement. Close the commuter valve.

NOTE: Change-over valve handle indicates the filter housing on stream.

7.2 The off-line housing, now isolated from the system by the
change-over valve, is depressurised by slowly venting through the
vent plug (7). Open drain plug (7b) and drain fluid into a suitable
container. Discard fluid in accordance with local Health and Safety
regulations. Close drain plug (7b) and torque tighten to 12 ft/lb
or 16 Nm.

NOTE: During element replacement some small internal leakage may be noted
from the on-line filter housing.

7.3 Unscrew and remove cover (3) from tube (2) counter-clockwise
when viewed from above. It way be necessaryto use a 1" socket
wrench on the hexagon on the cover (3) to loosen the cover initially.

Remove filter element (8), if already fitted, and carefully inspect the
interior surface (flow through the element is in-to-out) for visible
contamination. Normally no dirt should show, but visible dirt or
particles can be an early warning of system component failure.
Discard both the filter element and its O-ring. The filter element is
NOT CLEANABLE. Any attempt to clean the filter can cause
degredation of the filter medium and allow contaminated fluid to
pass through the filter element

7.4 DO NOT run the system without a filter element installed. Check
that the O-ring (4) between the cover (3) and tube (2) is not
damaged. Use the replacement filter as indicated by the part
number on the element endcap.

Lubricate element O-ring with clean system fluid. Reinstall
element in the shell assembly. Lightly lubricate cover-to-head
(as applicable) O-ring with clean system fluid and reassemble the
housing until thread bottoms. Torque tighten to
10-14 LBft (13-19 Nm).

7.5 O-ring sealing is not improved by over tightening.

CAUTION:
Filter elements should be replaced upon indication or
at specified intervals, six months maximum. Failure to
change the element will cause the filter to go on bypass.

WARNING:
DO NOT ATTEMPT TO CLEAN OR RE-USE THE ELEMENT.

WARNING:
FAILURE TO REPLACE DAMAGED PARTS IN THE FILTER
ASSEMBLY CAN CAUSE COMPONENTS IN THE
HYDRAULIC SYSTEM TO FAIL OR DEGRADE IN THEIR
PERFORMANCE.

WARNING:
DO NOT USE PIPE WRENCH, HAMMER OR ANY
SIMILAR TOOL TO TIGHTEN COVER.

UR329

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

4

EN

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

EN

10 Parts List

List Description Part Number Quantity

1 Filter Head 2
2 Tube 2
3 Cover 2
4,5 O-rings (cover-to-tube and head-to-tube) UR329SKZ 2 ea

Seal Kit (fluorocarbon)
6 Indicator or port plug kit (not shown) See product literature 2
7, 7b Vent / Drain plug 4
8 Filter element UE319**++Z 2 (1 per

See product literature change-out)
9 Change-over valve 1
10 Check valve 1

UR329

5

UR329

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

Figure 2

2

4

8

7b

3

1

5

7

6

Not shown

on this diagram

Not shown
on this diagram

Inlet

6

EN

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

EN

Figure 3

9

10

UR329

7

Commuter Valve

UR329

8

DE

Baureihe UR329

RÜCKLAUFFILTER Betriebs- und Wartungs anleitung

1 Spezifikationen

Gehäusematerial:

Verteilerstücke und Rückschlagventil: Aluminiumlegierung
Filterkopf & Filterdeckel: Sphäroguß
Rohr: C-Stahl

max. zul. Betriebsdruck:

28 bar (400 psi)

Prüfdruck:

41 bar (600 psi)

Min. Berstdruck:

145 bar (2100 psi)

Min. Berstdruck:

UE319 Element, mindestens 10 bar (150 psi) Differenzdruck

Betriebstemperaturbereich:

-29 °C bis + 120 °C (-20 °F bis 250 °F) mit FPM-Dichtungen für
mineralische und synthetische Flüssigkeiten
Max. 60 ˚C (140 ˚F) bei HWCF bzw. Wasser-Glykol Flüssigkeiten

Ansprechdruck des Bypassventils:

Bypassöffnungsdruck 1,7 ± 0,3 bar (25 ± 5 psi)
Bypassöffnungsdruck 4,5 ± 0,3 bar (65 ± 5 psi)
Ohne Bypass

Dichtungen:

Fluorkautschuk
Bitte prüfen Sie die vorhandenen Betriebsbedingungen vor Einbau des
Filters. Stellen Sie sicher, dass Gehäuse, Filterelement und Dichtungen
mit der Flüssigkeit verträglich und für die Anwendung geeignet sind und
den im Betrieb geltenden Sicherheitsvorschriften entsprechen. Für
weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Pall oder einen
autorisierten Händler.

2 Anlieferung der Filter

Das Filtergehäuse sowie sämtliches Zubehör sind einzeln verpackt und
durch den Kunden zu montieren. Bitte packen Sie die Teile vorsichtig aus
und vergewissern Sie sich, dass keine Einzelteile in der Verpackung
zurückgeblieben sind, bevor sie diese entsorgen.

3 Allgemeine Informationen

3.1 Abmaße, Betriebsdaten, Komplettfilter- und
Elementbezeichnungen, Bestellinformationen, Anmerkungen,
Leistungsdaten und Spezifikationen entnehmen Sie bitte dem
Datenblatt IMUR329EN.

3.2 Dieser Filter wurde nach den Richtlinien der Europäischen
Druckgeräterichtlinie 97/23/EC bewertet und entspricht ‚guter
Ingenieurpraxis’. Wir erklären, dass der Filter die Anforderungen
von Artikel 3, Abschnitt 3 erfüllt und somit den
Normanforderungen entspricht. Nach den Bestimmungen dieser
Norm ist der Komplettfilter daher nur für Flüssigkeiten der Gruppe
2 geeignet.

3.3 Wenn die zulässigen Grenzwerte unter vorhersehbaren
Bedingungen, einschließlich Bränden im Außenbereich,
überschritten werden könnten, müssen vom Kunden geeignete
Schutzeinrichtungen innerhalb des angeschlossenen
Flüssigkeitssystems installiert werden.

4 Einbau des Gehäuses

4.1 Der Filter kann in jeder beliebigen Lage eingebaut werden, aber
zur Erleichterung der Servicearbeiten ist es empfehlenswert, den
Filter senkrecht, mit dem Filterrohr und dem Deckel nach oben
zeigend einzubauen.

4.2 Sehen Sie oberhalb des Deckels folgenden Freiraum zum
Elementwechsel vor:

4.2.1 530 mm oder 21" für Filtereinheiten der Länge 20 und

1040 mm oder 41" für Filtereinheiten der Länge 40.

4.2.2 Der UH329 Filter wird ohne Filterelement ausgeliefert.

Informationen zum Einbau bzw. Wechsel des Elements
entnehmen Sie bitte Abschnitt 7.

4.3 Werden Differenzdruckanzeigen eingebaut, ziehen Sie diese bei
der Montage mit einem Drehmoment von 54 Nm (40 ft/lb) an.
Alle optischen Anzeigen müssen gut sichtbar sein.

ANMERKUNG: Jeder Filterkopf am UR329 er Gehäuse ist mit zwei Bohrungen
versehen; einer Ablaßbohrung und einer Differenzdruckanzeigenbohrung. Die
Ablaßbohrung ist mit einer Ablaßschraube und die
Differenzdruckanzeigenbohrung mit einem Kunststofftransportstopfen
verschlossen. Falls keine Differenzdruckanzeige eingebaut wird, muß der rote
Transportstopfen durch einen Blindstopfen (code 'B', Teilenummer: HA9000­P8-KitZ) ersetzt werden. Differenzdruckanzeigen oder Blindstopfen werden mit
einem Drehmoment von 54 Nm angezogen.
HINWEIS: Vor Einbau eines Blindstopfens in diesen Anschluss sicherstellen,
dass ein O-Ring der Größe 2-014 in die untere Ringnut einsetzt ist. Andernfalls
entsteht ein kleiner Bypass, wodurch Verschmutzung auf die Reinseite des
Filters gelangen kann.

4.4 Zur Befestigung des Filters sind die vier 14,3 mm
Durchgangsbohrungen in den Verteilerstücken vorgesehen.

4.5 Bei Gefahr von Rückfluss installieren Sie nach dem Filter ein
Rückschlagventil.

4.6 Installieren sie das Filtergehäuse mit zusätzlichen Rohrleitungen
und Ventilen, so dass im Fall von notwendigen Wartungsarbeiten
an der Filtereinheit der gesamte Fluss um die Filtereinheit herum
geleitet werden kann, ohne dass das System abgeschaltet werden
muss.

HINWEIS: Zum Minimieren der externen Belastungen sind Rohrstützen in
unmittelbarer Nähe zu den Anschlüssen zu installieren. Diese Filtereinheit darf
nicht elektrisch vom Erdungssystem des Kunden isoliert werden. Die
Filtereinheit muss durch Verbinden entweder des Eintritts- oder des
Austrittsanschlusses mit dem Erdungssystem des Kunden geerdet werden.

4.7 Schließen Sie die Rohrleitungen oder Schläuche an die Eintritts­und Austrittsanschlüsse an.

HINWEIS: Das Filtergehäuse kann optional lackiert werden. Die Beschichtung
des Filtergehäuses bietet eine geeignete Grundschicht zum Lackieren. Kleben
Sie die Differenzdruckanzeige und das Typenschild vor dem Lackieren des
Gehäuses ab.

ACHTUNG:
Der maximale Durchsatz sollte nicht mehr als das
1,3-fache des normalen Volumenstroms betragen.

ACHTUNG:
VERWENDEN SIE NUR VERBINDUNGSTEILE, DIE ZU
DEN GELIEFERTEN PRODUKTEN, WIE SIE AUF DEM
TYPENSCHILD UND IM DATENBLATT BESCHRIEBEN
SIND, PASSEN. FALSCHE VERBINDUNGSTEILE FÜHREN
ZUR BESCHÄDIGUNG DES FILTERGEHÄUSES ODER
DER VERBINDUNGSTEILE. DRUCKVERLUST UND
MÖGLICHE SYSTEMAUSFÄLLE ODER
PERSONENSCHÄDEN SIND DIE FOLGE.

ACHTUNG:
Durchfluss der Filterelemente in umgekehrter Richtung
führt zur Beschädigung der Elemente.

ACHTUNG:
Nehmen Sie den Filter nur in Betrieb, wenn beide
Differenzdruckanzeigenbohrungen verschlossen sind.

DE

UR329

9

Baureihe UR329

RÜCKLAUFFILTER Betriebs- und Wartungs anleitung

4.8 Achten Sie darauf, dass die Ventile unmittelbar vor und nach dem
Filter geschlossen sind. Nehmen Sie den Filter folgendermaßen
in Betrieb:

(a) Stellen Sie sicher, dass die Entlüftungs- und Ablaßschrauben

geschlossen sind.

(b) Öffnen Sie die Entlüftungsschraube am linken Gehäuse.
(c) Legen Sie den Umschalthebel ganz nach links um, damit die

Flüssigkeit durch das linke Gehäuse geleitet wird.

(d) System langsam anlaufen lassen und Filter füllen. Sobald

blasenfreie Flüssigkeit aus der Entlüftungsöffnungaustritt,
Entlüftungsschraube schließen und mit 16 Nm anziehen.
Beaufschlagen Sie das System voll mit Druck und untersuchen
Sie es auf Leckagen. Bei Undichtigkeiten gehen Sie nach
Abschnitt 5 vor.

(e) System abschalten und drucklos machen.
(f) Öffnen Sie die Entlüftungsschraube des rechten Gehäuses 1 1/2

Umdrehungen.

(g) Stellen Sie das Umschaltventil auf das rechte Filtergehäuse, so daß

die Flüssigkeit durch dieses Gehäuse strömen kann.

(h) System langsam anlaufen lassen und Filter füllen. Sobald

blasenfreie Flüssigkeit aus der Entlüftungsöffnungaustritt,
Entlüftungsschraube schließen und mit 16 Nm anziehen.
Beaufschlagen Sie das System voll mit Druck und untersuchen
Sie es auf Leckagen. Bei Undichtigkeiten gehen Sie nach
Abschnitt 5 vor.

(i) Nach den vorgenannten Schritten ist der Filter für einen

Elementwechsel vorbereitet. System abschalten und drucklos
machen. Stellen Sie das Umschaltventil auf das gewünschte
Gehäuse.

5 Wartung

5.1 Pall Filter erfordern normalerweise keinen besonderen
Wartungsaufwand. Nur die Differenzdruckanzeige muss regelmäßig
überprüft werden. Planen Sie einen Austausch der Filterelemente
alle sechs Monate oder früher ein und halten Sie eine ausreichende
Menge Ersatzfilter am Lager.

5.2 Bei äußeren Leckagen O-Ring an der Leckstelle ersetzen. Falls die
Leckage dadurch nicht behoben werden kann, überprüfen Sie die
Dichtungsflächen auf Kratzer und ersetzen Sie alle defekten Teile.
Die Filter sind werkseitig vormontiert: Zerlegen Sie keinesfalls den
Filterkopf (1), den Rohrkörper (2), das Umschaltventil(9) oder das
Rückschlagventil (10).

5.3 Differenzdruckanzeigen sprechen an, wenn das Filterelement (8)
gewechselt werden muss oder die Viskosität der Flüssigkeit unter
Kaltstartbedingungen hoch ist. Bei Kaltstartbedingungen siehe
Abschnitte 6.2 und 6.3.

5.4 Ein verschmutztes System kann ein neues Filterelement,
insbesondere eines mit hocheffektiven Pall Filtermedien, sehr
schnell verblocken. Daher sind anfangs möglicherweise ein oder
zwei Elementwechsel erforderlich, bis sich die Elementstandzeit
stabilisiert. Falls die Standzeit der Elemente zu kurz oder der
Differenzdruck zu groß ist, müssen möglicherweise größere
Filter installiert werden; siehe Größen- und Auswahlkriterien
im Produktdatenblatt oder kontaktieren Sie Ihre örtliche
Pall-Vertretetung.

5.5 Sorgen Sie dafür, dass die Elementwechseletiketten sauber und
unbeschädigt bleiben. Unleserliche Etiketten müssen sofort durch
entsprechende neue Etiketten ersetzt werden.

6 Differenzdruckanzeigen

Für Abmaße, Betriebsdaten, Komplettfilter- und Elementbezeichnungen,
Bestellinformationen und Spezifikationen wird auf die Produktliteratur
verwiesen.

6.1 Differenzdruckanzeigen sprechen an, wenn das Element
gewechselt werden muss oder die Viskosität der Flüssigkeit unter
Kaltstartbedingungen hoch ist.

6.2 Falls eine optische Anzeige eingebaut ist und während des
Kaltstarts anspricht (roter Knopf springt 5 mm heraus), drücken
Sie den Knopf nach Erreichen der normalen Betriebstemperatur
wieder ein. Spricht dann die Anzeige nach der Rückstellung
wieder an, wechseln Sie das Filterelement.

HINWEIS: Die optische Anzeige vom Typ 'P' verfügt über eine
Kaltstartunterdrückung sowie eine manuelle Rückstellung. Kein Signal
unter 0 °C, Signal über 27 °C.

6.3 Falls der elektrische Schalter unter Kaltstartbedingungen anspricht
(d.h. wenn das rote Licht aufleuchtet), betreiben Sie das System
weiter, bis das Signal (rotes Licht) erlischt, da dann die normale
Betriebstemperatur erreicht ist. Diese Eigenschaft kann in den
Betriebsverfahren zum Anzeigen der "Aufwärmphase" verwendet
werden. Falls das Warnsignal (rotes Licht) weiter leuchtet oder
falls es bei Betriebstemperatur auftritt, ersetzen Sie das
Filterelement.

6.4 Die effektive Kontrolle der Filterstandzeit empfiehlt sich anhand
von zwei Anzeigeleuchten (grünes Licht für funktionierenden
Stromkreis, rotes Licht für verschmutztes Filterelement).

Elektrische Verbindungen und Daten für alle
Differenzdruckschalter-Optionen:

110 V Wechselstrom = 4 A (induktiv),

4 A (resistiv)

220 V Wechselstrom = 4 A (induktiv),

4 A (resistiv)

28 V Gleichstrom = 3 A (induktiv),

5 A (resistiv)

48 V Gleichstrom = 1 A (induktiv),

1,5 A (resistiv)

125 V Gleichstrom = 0,25 A (induktiv),

0,5A (resistiv)
Max. Einschaltstromstoß – 24 Ampere
Nennbelastungen des Druckschalters (Mikroschalter) nach UL:
4 Ampere bei 250 V Wechselstrom
0,25 Ampere resistiv bei 220 V Gleichstrom
0,50 Ampere resistiv bei 110 V Gleichstrom

Funktion des elektrischen Differenzdruckschalters:

Wenn der vorgegebene Differenzdruck überschritten wird, wird von
'C' - 'A' auf 'C' - 'B' umgeschaltet.
Wenn der Differenzdruck unter den vorgegebenen Wert abfällt, wird
wieder auf 'C' - 'A' zurückgeschaltet.

Abbildung 1 - Verfahrensschema

C oder schwarz

oder Anschluß 2

ACHTUNG:
Fehler bei der Entlüftung des Filters erhöhen den Gehalt
an gelöster Luft in der Systemflüssigkeit. Dies hat
kürzere Standzeiten zur Folge und kann weitere
Probleme im System verursachen.

A oder weiß oder
Anschluß 1

B oder rot oder
Anschluß 3

NIEDRIGER DIFFERENZDRUCK

HOHER DIFFERENZDRUCK

ACHTUNG:
Der Dauerbetrieb eines Filters der Baureihe 329 mit Bypass
(Option A oder G) mit aktivierter Differenzdruckanzeige
führt zu Verschmutzung auf der Reinseite des Filters. Der
Dauerbetrieb eines verblockten Filters ohne Bypass (Option
N) nach Ansprechen der Differenzdruckanzeige kann das
Filterelement zerstören oder zum vorzeitigen Versagen
führen. Dadurch können Verunreinigungen und ungefilterte
Flüssigkeit auf die Reinseite des Filters gelangen.
Zum Wechsel der Filterelemente siehe Abschnitt 7.

UR329

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DE

Baureihe UR329

RÜCKLAUFFILTER Betriebs- und Wartungs anleitung

7.6 Entlüftung (7) des nicht in Betrieb befindlichen Filters öffnen.
Druckausgleichsventil öffnen, um sicherzustellen, daß der nicht in
Betrieb befindliche Filter mit Öl gefüllt ist. Sobald blasenfreie
Flüssigkeit aus der Öffnung austritt, Entlüftungsschraube mit 16 Nm
anziehen. Druckausgleichsventil schließen. Das Gehäuse mit dem
neuen Element ist jetzt für einen erforderlichen Filterwechsel im
Betrieb vorbereitet.

7.7 Stellen Sie nach dem Elementwechsel sicher, DASS DIE OPTISCHE
VERSCHMUTZUNGSANZEIGE DURCH EINDRÜCKEN DES ROTEN
KNOPFS ZURÜCKGESTELLT IST. Elektrische Anzeigen stellen sich
automatisch zurück. Überprüfen Sie nach Erreichen der normalen
Betriebstemperatur, ob die Anzeigenleuchte des elektrischen
Schalters erloschen ist und/oder der optische Anzeigenknopf
eingedrückt bleibt. Falls die optische Verschmutzungsanzeige durch
die Kaltstartbedingungen herausgesprungen ist, drücken Sie diese
entsprechend Abschnitt 6 wieder ein.

8 Probenentnahme

Eine optimale Probenentnahme zur Überprüfung der Flüssigkeitsqualität wird
durch die Verwendung von Probeentnahmeadaptern gewährleistet, die
anstelle von oder in Kombination mit der Differenzdruckanzeige montiert
werden können Der Probeentnahmeadapter ermöglicht die Probeentnahme
vor und nach dem Filterelement über 1/4" BSP Gewindeanschlüsse. Für
weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Pall oder Ihre regionale
Pall-Vertretung.

9 Garantie, Haftungsbeschränkungen und

Hilfsmaßnahmen

PALL SCHLIESST GEWÄHRLEISTUNGEN FÜR DIE
WIEDERVERKÄUFLICHKEIT UND DIE EIGNUNG DER PRODUKTE
FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK AUS. PALL ÜBERNIMMT KEINE
VERTRAGLICHEN GEWÄHRLEISTUNGEN ÜBER DIE HIER GENANNTEN
GEWÄHRLEISTUNGEN HINAUS.
Der Gewährleistungszeitraum beträgt zwölf Monate ab dem ursprünglichen
Auslieferungsdatum vom Verkäufer oder dreitausend Betriebsstunden, je
nachdem, welcher Fall zuerst eintritt (die "Garantieperiode"). Der Verkäufer
haftet dafür, daß die vom Verkäufer hergestellten Produkte, wenn richtig
installiert und gewartet, sowie entsprechend den Designbedingungen,
Spezifikationen und Nennwerten betrieben wird, frei von Material- und
Herstellungsfehlern sind. Als Erklärung, und nicht als Beschränkung: der
Verkäufer haftet nicht für die Betriebsdauer der Filterelemente, da sie
außerhalb der Einflussmöglichkeiten des Verkäufers liegt und von den
Betriebsdingungen in dem System abhängig ist, in dem die Elemente
installiert werden.
Die Verantwortung des Verkäufers unter den Garantiebedingungen ist
darauf beschränkt, dass er die Produkte, die während der Garantiezeit
einen Fehler aufweisen, nach eigenem Ermessen ersetzt (FOB ursprüngliche
Lieferanschrift), repariert oder dem Käufer den Wert des Produkts erstattet.
Der Käufer hat den Verkäufer über seine Garantieforderungen sofort
schriftlich zu benachrichtigen und dem Verkäufer die Möglichkeit
einzuräumen, das betroffene Produkt zu inspizieren und zu testen. Der
Käufer hat dem Verkäufer eine Kopie der Originalrechnung zuzuschicken
und das Produkt mit Vorauszahlung aller Transportkosten an die Fabrik
des Verkäufers oder an eine andere vom Verkäufer bestimmte Stelle zu
versenden. Alle Ansprüche müssen umfassende Informationen über den
Einsatz des Produkts, einschließlich gegebenenfalls der
Betriebsbedingungen im System beinhalten.
Der Verkäufer haftet nicht für Defekte an einem Produkt, das außerhalb der
Fertigungsstätte des Verkäufers - mit Ausnahme von Veränderungen durch
einen Vertragshändler - verändert wurde und im letzteren Fall auch erst
dann, wenn das Produkt den schriftlichen Anweisungen des Verkäufers
entsprechend vom Vertragshändler zusammengesetzt wurde. Der Verkäufer
haftet nicht im Fall von falscher Benutzung, Missbrauch, falscher Installation,
falscher Anwendung, falschen Arbeitsvorgängen, falscher Wartung oder
falschen Reparaturen sowie bei Veränderungen, Unfällen oder fahrlässiger
Benutzung, Lagerung, Transport oder Handhabung.
Unter keinen Umständen haftet der Verkäufer für zufällige Schäden,
Folgeschäden oder andere Schäden, unabhängig davon, ob sie in
Zusammenhang mit der Herstellung, Verpackung, Lieferung, Lagerung,
Benutzung, Missbrauch, oder Nichtbenutzung seiner Produkte oder aus
einer beliebigen anderen Ursache eingetreten sind.

7 Filterelementwechsel

Während der Servicearbeiten muss die gesamte Außenoberfläche der
Filtereinheit gereinigt werden, um Staubablagerungen zu entfernen.
Die Servicearbeiten müssen mit geeigneten Werkzeugen durchgeführt
werden, die keine Gefahr darstellen.
Im Fall einer potenziell explosiven Atmosphäre keine Wartungsarbeiten
durchführen.

Die Teilenummern geeigneter Ersatzelemente können der Service-Teileliste
(Abschnitt 10) entnommen werden. Die Elemente müssen folgendermaßen
entfernt und ersetzt werden:

7.1 Entlüftungsschraube des nicht in Betrieb befindlichen Filters 1 1/2
Umdrehungen öffen. Druckausgleichsventil öffen, um sicherzustellen,
daß der nicht in Betrieb befindliche Filter mit Öl gefüllt ist. Sobald
blasenfreie Flüssigkeit aus der Öffnung austritt, Entlüftungsschraube
mit 16 Nm anziehen.

HINWEIS: Der Umschalthebel zeigt auf das in Betrieb befindliche
Filtergehäuse.

7.2 Das außer Betrieb befindliche Gehäuse, welches nun durch den
Umschalthebel vom restlichen System isoliert ist, wird durch die
Entlüftungsschraube (7) langsam entlüftet. Öffnen Sie die
Ablassschraube (7b) und lassen Sie die Flüssigkeit in einen
geeigneten Behälter fließen. Entsorgen Sie die abgelassene
Flüssigkeit unter Beachtung der geltenden Gesundheits- und
Sicherheitsvorschriften. Schließen Sie die Ablassschraube (7b) und
ziehen Sie sie mit einem Drehmoment von 16Nm fest.

HINWEIS: Während des Elementwechsels kann es zu einer geringen internen
Leckage von dem in Betrieb befindlichen Filter kommen.

7.3 Deckel (3) vom Rohrkörper (2) abschrauben und entfernen. Dazu den
Deckel - von oben gesehen - gegen den Uhrzeigersinn drehen. Bei
Bedarf kann ein 1"-Steckschlüssel am Sechskant des Deckels (3)
zum Lösen des Deckels benutzt werden.

Entnehmen Sie das Filterelement (8), falls bereits eines eingebaut ist,
und untersuchen Sie die innere Oberfläche (Element wird von innen
nach außen durchströmt) sorgfältig auf sichtbare Verschmutzungen.
Normalerweise sind keine Verschmutzungen zu sehen, aber
sichtbare Verschmutzungen oder Teilchen können ein früher Hinweis
für den Ausfall von Systemkomponenten sein und auf mögliches
Versagen von Bauteilen hindeuten. Entsorgen Sie das Filterelement
mit dem dazugehörigen O-Ring. Das Filterelement KANN NICHT
GEREINIGT WERDEN. Jeder Versuch, den Filter zu reinigen, kann
zur Beschädigung des Filtermediums führen mit der Folge, dass
verschmutzte Flüssigkeit auf die Reinseite gelangt.

7.4 Nehmen Sie das System AUF KEINEN FALL ohne Filterelement in
Betrieb. Überprüfen Sie, ob der O-Ring (4) zwischen Deckel (3) und
Rohrkörper (2) nicht beschädigt ist. Verwenden Sie ein Filterelement
mit der auf der Endkappe des Elements angegebenen Teilenummer.
Benetzen Sie den O-Ring im Element mit sauberer
Systemflüssigkeit. Setzen Sie das Element in das Stützrohr ein.

Benetzen Sie den O-Ring zwischen Deckel und Filterkopf ebenfalls
mit sauberer Systemflüssigkeit und schrauben Sie den Deckel bis
zum Anschlag auf. Mit einem Drehmoment von 13-19 Nm
festziehen.

7.5 Der O-Ring dichtet nicht besser, wenn der Deckel zu stark
angezogen wird.

ACHTUNG:
Die Filterelemente sollten nach Anzeige oder in
Regelmäßigen Intervallen aber spätestens einmal pro
sechs Monate ausgewechselt werden. Wenn die
Filterelemente nicht rechtzeitig ausgewechselt werden,
schaltet der Filter auf Bypassbetriebsart um.

ACHTUNG:
VORSICHT! NIEMALS DAS ELEMENT REINIGEN ODER
WIEDERVERWENDEN.

ACHTUNG:
WENN BESCHÄDIGTE TEILE NICHT AUSGETAUSCHT
WERDEN, KANN ES ZU EINEM AUSFALL BZW.
LEISTUNGSABFALL DER SYSTEMBAUTEILE DES
HYDRAULIKSYSTEMS KOMMEN.

ACHTUNG:
VERWENDEN SIE WEDER ROHRZANGE NOCH
HAMMER ODER ÄHNLICHE WERKZEUGE ZUM
ANZIEHEN DES FILTERDECKELS.