Pall UR329 Service Manual

UR329

UR329 Series

service instructions

IMSIUR329a

DE

UR329 Wartungsanleitung

IT UR329 istruzioni di servizio

EN

UR329 Service Instructions

ES

Instrucciones de servicio de la serie UR329

DE

ES

EN

FR

IT

FR UR329 Notice d’entretien

1 Specifications

Housing materials:

Manifold & check valve: Aluminium alloy
Head & Cover: Ductile iron
Tube: Carbon steel

Maximum operating pressure:

28 bar (400 psi)

Proof pressure:

41 bar (600 psi)

Minimum burst pressure:

145 bar (2100 psi)

Element burst pressure:

UE319 element 10 bar (150 psi) minimum

Operating temperature range:

-29 °C to 120 °C (-20 °F to 250 °F) with fluorocarbon seals for petroleum
based and specified synthetic fluids
60 °C (140 °F) maximum in HWCF, water-oil emulsion or water glycol

Bypass valve setting options:

1.7 ± 0.3 bard (25 ± 5 psid) cracking pressure

4.5 ± 0.3 bard (65 ± 5 psid) cracking pressure
Non bypass

Seals:

Fluorocarbon
The actual operating conditions should be checked by the user to ensure
that the element, housing and all seals are compatible with the fluid and
application, and are within local safety codes. Please contact Pall or
approved distributor if further information is required.

2 Receipt of equipment

The filter housing, and any optional equipment, are packed individually for
assembly by the customer. Unpack carefully and ensure optional items
are not mislaid in packaging to be discarded.

3 General sources of information

3.1 For dimensions, operating parameters, assembly/element part
number, ordering information, notes, performance data and
specifications refer to datasheet IMUR329EN.

3.2 This equipment has been assessed in accordance with the
guidelines laid down in the European Pressure Directive 97/23/EC
and has been classified within sound engineering practice S.E.P.
We hereby declare the equipment meets the requirements of
article 3, section 3, thus meeting the directive requirements.
Under the provisions of this directive the filter assembly is suitable
for use with group 2 fluids only.

3.3 Where under reasonably foreseeable conditions, including external
fires, the allowable limits could be exceeded, suitable protective
devices must be installed by the customer within the connecting
fluid system.

4 Installation of housing

4.1 The filter can be installed in any attitude, but for ease of servicing,
it is recommended that it be installed vertically with the filter tube
and cover pointing upwards.

4.2 The minimum clearance required for element removal is
as follows:

4.2.1 530 mm or 21" for length 20 and 1040 mm or 41"

for length 40 assemblies.

4.2.2 The UR329 filter is supplied without a filter

element. For element installation and servicing
procedures, refer to Section 7.

4.3 Threaded differential pressure devices, when fitted, must be
torque tightened to 40 ft/lb or 54 Nm. All visual indicators must be
clearly visible.

NOTE: Each head in the UR329 housing is supplied with two machined ports,
one drain port and one differential pressure warning device port. The drain
port is fitted with a drain plug and the differential pressure port with a plastic
shipping plug. If no differential pressure warning device is ordered, the
shipping plug must be removed and replaced with a 'B' type blanking plug
(P/N HA9000-P8-Kit Z). The indicator or blanking plug shall be torque
tightened to 40 ft/lb or 54 Nm.
NOTE: Never place the port plug in this port without first installing uniform size

-014 O-ring in lower O-ring groove, otherwise a small bypass flow will result,

allowing contaminant downstream of the filter element.

4.4 Mount the filter assembly using the four 14.3 mm (0.563")
diameter holes in the manifold assembly.

4.5 Use a check valve downstream of the filter if there is a possibility
of reverse flow.

4.6 Install the filter housing using additional piping/valving to allow
complete filter assembly bypass if filter maintenance is required
without system shutdown.

NOTE: Piping supports should be provided as close as is practicable to the
port connections in order to minimize external loads. This filter assembly must
not be electrically isolated from the user’s earthing system. This filter assembly
must be earthed by connecting the user’s earthing system
to one of the inlet/outlet connections.

4.7 Connect lines or hoses to housing inlet and outlet ports.

NOTE: Painting of the filter housing is optional. The coating on the filter
housing is a suitable painting base. Cover the differential pressure warning
device and nameplate if painting of the housing takes place.

CAUTION:
Maximum surge flow should not exceed 1.3 times
normal flow.

WARNING:
USE FITTINGS OR ADAPTORS COMPATIBLE WITH
PORTS SUPPLIED AS SHOWN BY PART NUMBER ON
NAMEPLATE AND NOTED IN DATA SHEETS: USE OF
INCORRECT FITTINGS OR ADAPTORS CAN CAUSE
FILTER HOUSING OR MANIFOLD FAILURE RESULTING
IN LOSS OF PRESSURE AND POSSIBLE SYSTEM
FAILURE OR PERSONAL INJURY.

CAUTION:
Reverse flow through filter element will cause damage.

CAUTION:
Never operate the filter unless both warning device ports
are sealed.

UR329

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

2

EN

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

EN

4.8 Ensure the valves immediately upstream and downstream of the
filter assembly are closed. Commission filter assembly as follows:

(a) Ensure that drain and vent plugs are closed.
(b) Open left hand housing vent plug one and one half turns.
(c) Position change-over valve to the left, to allow flow through left

hand housing.

(d) Jog system and fill filter with oil. Close vent plug when bubble free

fluid issues from port and torque tighten to 12 ft/lb or 16 Nm.
Pressurize system fully and check for leaks; if leaks occur refer
to section 5.

(e) Shut down and depressurize system.
(f) Open right hand housing vent plug one and one half turns.
(g) Position change-over valve to right, to allow flow through right

hand housing. Position change-over valve to right, to allow flow
through right hand housing.

(h) Jog system and fill filter with oil. Close vent plug when bubble

free fluid issues from port and torque tighten to 12 ft/lb or 16 Nm.
Pressurize system fully and check for leaks; if leaks occur refer
to section 5.

(i) On completion of commisioning sequence, the assembly is ready

for service. Shut down and depressurize system. Position change­over valve to place selected housing on stream.

5 Routine maintenance

5.1 Pall filters do not normally require special attention except for
periodic monitoring of the differential pressure warning device.
Schedule replacement of filter element every six months or
sooner, and have ample supply of spare elements available.

5.2 If external leakage is noted, replace O-ring at leak. If leakage
persists, check sealing surfaces for scratches or cracks; replace
any defective parts. Body assembly is permanently assembled at
the factory: do not attempt to disassemble the head (1), body
tube (2), change-over valve (9) or check valve (10).

5.3 Differential pressure devices actuate when the filter element (8)
needs changing or because of high fluid viscosity in 'cold start'
conditions. If 'cold start' conditions exist, see Section 6.2 and 6.3.

5.4 A dirty system can quickly plug a new filter element, especially
with Pall high efficiency filter media. It may require one or two
initial element changes to stabilize element life. If element life is
short or differential pressure is excessive, filter may be
undersized; refer to the sizing and selection section of the
product literature or contact your local Pall representative.

5.5 Make sure element change labels are clean and undamaged.
Replace illegible labels with the appropriate new labels.

6 Differential pressure devices

Reference should be made to product literature for dimensions, operating
parameters, part numbering, ordering information and specifications.

6.1 Differential pressure devices actuate when the element needs
changing or because of high fluid viscosity in 'cold start'
conditions.

6.2 If visual indicator is fitted and actuates during 'cold start' (red
button extends 5mm, 3/16"), reset by depressing the button when
the normal operating temperature is reached. If indicator actuates
after resetting, replace element.

NOTE: Option 'P' visual indicator has thermal lockout and manual reset.
No signal below 0 °C (32 °F), signal above 27 °C (80 °F).

6.3 If the electrical switch actuates (e.g. red light comes on) during
cold start, continue operating until the signal (red light) goes out
as system warms to normal operating temperature. This feature
can be used as 'warm up' indication in operating procedures. If
the warning signal (red light) remains or appears when system is
warm, replace the filter element.

6.4 Use of both positive indication (green light) and negative
indication (red light for dirty element) is recommended to
effectively monitor filter element life.

Electrical connections and ratings for all differential
pressure switch options:

110 VAC = 4A (inductive),

4A (resistive)

220 VAC = 4A (inductive),

4A (resistive)

28 VDC = 3A (inductive),

5A (resistive)

48 VDC = 1A (inductive),

1.5A (resistive)

125 VDC = 0.25A (inductive),

0.5A (resistive)
Maximum inrush - 24 amps.
Underwriter’s lab. Inc. listed ratings of pressure switch (Microswitch)
options are:
4 amps at 250 VAC

0.25 amp resistive at 220 VDC

0.50 amp resistive at 110 VDC

Electrical differential pressure switch operation:

When preset differential pressure is exceeded continuity switches from 'C'

- 'A' to 'C' - 'B'.
When differential pressure decreases below the pre-set value, continuity
returns to 'C' - 'A'.

Figure 1 - Switch Circuit Diagram

C or black or tag 2

CAUTION:
Failure to bleed the filter housing adequately will
increase the dissolved air content of the system fluid
which will shorten fluid service life and may cause other
problems in the system.

A
or white
or tag 1

B
or red
or tag 3

LOW DIFFERENTIAL PRESSURE

HIGH DIFFERENTIAL PRESSURE

CAUTION:
Continued operation of 329 series bypass filters
(valve options A and G), with differential pressure
device actuated, can allow unfiltered flow downstream.
Continued operation of 329 series non-bypass filters
(valve options W or N) may cause collapse or premature
fatigue failure of the plugged filter element, which could
allow contaminant and unfiltered flow downstream.
Refer to element change instructions in section 7.

UR329

3

7.6 Open housing vent plug (7) on off-line side. Open commuter valve
to ensure off-line side is full of oil. When bubble free fluid isues
from port, torque tighten plug to 12 LBft (16 Nm). Close the
commuter valve. Filter housing with new element is now ready for
on-line service when required.

7.7 After element change ENSURE VISUAL DIFFERENTIAL
PRESSURE WARNING DEVICE IS RESET BY PUSHING IN THE
BUTTON; electrical devices are reset automatically. When system
reaches normal operating temperature, check that electrical
switch has not actuated and/or that visual warning button remains
depressed. If visual indicator rises due to a cold start condition,
reset again as per Section 6.

8 Fluid sampling

Optimum sampling to verify fluid condition can be achieved by the use
of sampling adaptors installed in place of or in combination with the
differential pressure device. This provides up and downstream 1/4-inch
BSP parallel thread ports to be used for sampling. For more information
consult Pall or your local Pall distributor. Pall offers a fluid contamination
analysis service - consult the Pall sales office.

9 Warranty, Limitation of Liability

and Remedies

THERE IS NO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR
ANY PARTICULAR PURPOSE WITH RESPECT TO ANY OF THE
PRODUCTS, NOR IS THERE ANY OTHER WARRANTY EXPRESS OR
IMPLIED, EXCEPT AS PROVIDED FOR HEREIN.
For a period of twelve months from the date of delivery from Seller or
three thousand hours of use, whichever occurs first (the "Warranty
Period", Seller warrants that products manufactured by Seller when
properly installed and maintained, and operated at ratings, specifications
and design conditions, will be free from defects in material and
workmanship. By way of explanation and not limitation, the Seller does
not warrant the service life of the filter element as this is beyond the
Seller's control and depends upon the condition of the system into which
the filter is installed.
Seller's liability under any warranty is limited solely (in Seller's discretion)
to replacing (FOB original ship point), repairing or issuing credit for
products that become defective during the Warranty Period. Purchaser
shall notify Seller promptly in writing of any claims and provide Seller with
an opportunity to inspect and test the product claimed to be defective.
Buyer shall provide Seller with a copy of the original invoice for the
product, and prepay all freight charges to return any products to Seller's
factory, or other facility designated by Seller. All claims must be
accompanied by full particulars, including system operating conditions,
if applicable.
Seller shall not be liable for any product altered outside of the Seller's
factory except by Seller or Seller's authorized distributor, and then, as to
the latter, only for products which have been assembled by the distributor
in accordance with Seller's written instructions. Nor shall Seller be liable
for a product subjected to misuse, abuse, improper installation,
application, operation, maintenance or repair, alteration, accident or
negligence in use, storage transportation or handling.
In no event will Seller be liable for any damages, incidental, consequential
or otherwise, whether arising out of or in connection with the
manufacture, packaging, delivery, storage, use, misuse, or non use of any
of its products or any other cause whatsoever.

7 Filter element servicing

During servicing, the external surfaces of the filter assembly must be
cleaned to remove any dust deposits.
Servicing must be conducted using suitable tools that do not present
a hazard.
Servicing must not be carried out when a potentially explosive atmosphere
is present.

Refer to Service Parts List (Section 10) for part numbers for applicable
replacement element series. Remove and replace element as follows:

7.1 Open vent plug one and one half turns on off-line side. Open
commuter valve to ensure off-line side is full of oil. When bubble
free fluid isues from port, torque tighten plug to 12 LBft (16 Nm).
Lift latching pin and shift change over valve handle (9) 180° to bring
off-line housing on-line. Engage latching pin to prevent accidental
handle movement. Close the commuter valve.

NOTE: Change-over valve handle indicates the filter housing on stream.

7.2 The off-line housing, now isolated from the system by the
change-over valve, is depressurised by slowly venting through the
vent plug (7). Open drain plug (7b) and drain fluid into a suitable
container. Discard fluid in accordance with local Health and Safety
regulations. Close drain plug (7b) and torque tighten to 12 ft/lb
or 16 Nm.

NOTE: During element replacement some small internal leakage may be noted
from the on-line filter housing.

7.3 Unscrew and remove cover (3) from tube (2) counter-clockwise
when viewed from above. It way be necessaryto use a 1" socket
wrench on the hexagon on the cover (3) to loosen the cover initially.

Remove filter element (8), if already fitted, and carefully inspect the
interior surface (flow through the element is in-to-out) for visible
contamination. Normally no dirt should show, but visible dirt or
particles can be an early warning of system component failure.
Discard both the filter element and its O-ring. The filter element is
NOT CLEANABLE. Any attempt to clean the filter can cause
degredation of the filter medium and allow contaminated fluid to
pass through the filter element

7.4 DO NOT run the system without a filter element installed. Check
that the O-ring (4) between the cover (3) and tube (2) is not
damaged. Use the replacement filter as indicated by the part
number on the element endcap.

Lubricate element O-ring with clean system fluid. Reinstall
element in the shell assembly. Lightly lubricate cover-to-head
(as applicable) O-ring with clean system fluid and reassemble the
housing until thread bottoms. Torque tighten to
10-14 LBft (13-19 Nm).

7.5 O-ring sealing is not improved by over tightening.

CAUTION:
Filter elements should be replaced upon indication or
at specified intervals, six months maximum. Failure to
change the element will cause the filter to go on bypass.

WARNING:
DO NOT ATTEMPT TO CLEAN OR RE-USE THE ELEMENT.

WARNING:
FAILURE TO REPLACE DAMAGED PARTS IN THE FILTER
ASSEMBLY CAN CAUSE COMPONENTS IN THE
HYDRAULIC SYSTEM TO FAIL OR DEGRADE IN THEIR
PERFORMANCE.

WARNING:
DO NOT USE PIPE WRENCH, HAMMER OR ANY
SIMILAR TOOL TO TIGHTEN COVER.

UR329

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

4

EN

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

EN

10 Parts List

List Description Part Number Quantity

1 Filter Head 2
2 Tube 2
3 Cover 2
4,5 O-rings (cover-to-tube and head-to-tube) UR329SKZ 2 ea

Seal Kit (fluorocarbon)
6 Indicator or port plug kit (not shown) See product literature 2
7, 7b Vent / Drain plug 4
8 Filter element UE319**++Z 2 (1 per

See product literature change-out)
9 Change-over valve 1
10 Check valve 1

UR329

5

UR329

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

Figure 2

2

4

8

7b

3

1

5

7

6

Not shown

on this diagram

Not shown
on this diagram

Inlet

6

EN

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

EN

Figure 3

9

10

UR329

7

Commuter Valve

UR329

8

DE

Baureihe UR329

RÜCKLAUFFILTER Betriebs- und Wartungs anleitung

1 Spezifikationen

Gehäusematerial:

Verteilerstücke und Rückschlagventil: Aluminiumlegierung
Filterkopf & Filterdeckel: Sphäroguß
Rohr: C-Stahl

max. zul. Betriebsdruck:

28 bar (400 psi)

Prüfdruck:

41 bar (600 psi)

Min. Berstdruck:

145 bar (2100 psi)

Min. Berstdruck:

UE319 Element, mindestens 10 bar (150 psi) Differenzdruck

Betriebstemperaturbereich:

-29 °C bis + 120 °C (-20 °F bis 250 °F) mit FPM-Dichtungen für
mineralische und synthetische Flüssigkeiten
Max. 60 ˚C (140 ˚F) bei HWCF bzw. Wasser-Glykol Flüssigkeiten

Ansprechdruck des Bypassventils:

Bypassöffnungsdruck 1,7 ± 0,3 bar (25 ± 5 psi)
Bypassöffnungsdruck 4,5 ± 0,3 bar (65 ± 5 psi)
Ohne Bypass

Dichtungen:

Fluorkautschuk
Bitte prüfen Sie die vorhandenen Betriebsbedingungen vor Einbau des
Filters. Stellen Sie sicher, dass Gehäuse, Filterelement und Dichtungen
mit der Flüssigkeit verträglich und für die Anwendung geeignet sind und
den im Betrieb geltenden Sicherheitsvorschriften entsprechen. Für
weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Pall oder einen
autorisierten Händler.

2 Anlieferung der Filter

Das Filtergehäuse sowie sämtliches Zubehör sind einzeln verpackt und
durch den Kunden zu montieren. Bitte packen Sie die Teile vorsichtig aus
und vergewissern Sie sich, dass keine Einzelteile in der Verpackung
zurückgeblieben sind, bevor sie diese entsorgen.

3 Allgemeine Informationen

3.1 Abmaße, Betriebsdaten, Komplettfilter- und
Elementbezeichnungen, Bestellinformationen, Anmerkungen,
Leistungsdaten und Spezifikationen entnehmen Sie bitte dem
Datenblatt IMUR329EN.

3.2 Dieser Filter wurde nach den Richtlinien der Europäischen
Druckgeräterichtlinie 97/23/EC bewertet und entspricht ‚guter
Ingenieurpraxis’. Wir erklären, dass der Filter die Anforderungen
von Artikel 3, Abschnitt 3 erfüllt und somit den
Normanforderungen entspricht. Nach den Bestimmungen dieser
Norm ist der Komplettfilter daher nur für Flüssigkeiten der Gruppe
2 geeignet.

3.3 Wenn die zulässigen Grenzwerte unter vorhersehbaren
Bedingungen, einschließlich Bränden im Außenbereich,
überschritten werden könnten, müssen vom Kunden geeignete
Schutzeinrichtungen innerhalb des angeschlossenen
Flüssigkeitssystems installiert werden.

4 Einbau des Gehäuses

4.1 Der Filter kann in jeder beliebigen Lage eingebaut werden, aber
zur Erleichterung der Servicearbeiten ist es empfehlenswert, den
Filter senkrecht, mit dem Filterrohr und dem Deckel nach oben
zeigend einzubauen.

4.2 Sehen Sie oberhalb des Deckels folgenden Freiraum zum
Elementwechsel vor:

4.2.1 530 mm oder 21" für Filtereinheiten der Länge 20 und

1040 mm oder 41" für Filtereinheiten der Länge 40.

4.2.2 Der UH329 Filter wird ohne Filterelement ausgeliefert.

Informationen zum Einbau bzw. Wechsel des Elements
entnehmen Sie bitte Abschnitt 7.

4.3 Werden Differenzdruckanzeigen eingebaut, ziehen Sie diese bei
der Montage mit einem Drehmoment von 54 Nm (40 ft/lb) an.
Alle optischen Anzeigen müssen gut sichtbar sein.

ANMERKUNG: Jeder Filterkopf am UR329 er Gehäuse ist mit zwei Bohrungen
versehen; einer Ablaßbohrung und einer Differenzdruckanzeigenbohrung. Die
Ablaßbohrung ist mit einer Ablaßschraube und die
Differenzdruckanzeigenbohrung mit einem Kunststofftransportstopfen
verschlossen. Falls keine Differenzdruckanzeige eingebaut wird, muß der rote
Transportstopfen durch einen Blindstopfen (code 'B', Teilenummer: HA9000­P8-KitZ) ersetzt werden. Differenzdruckanzeigen oder Blindstopfen werden mit
einem Drehmoment von 54 Nm angezogen.
HINWEIS: Vor Einbau eines Blindstopfens in diesen Anschluss sicherstellen,
dass ein O-Ring der Größe 2-014 in die untere Ringnut einsetzt ist. Andernfalls
entsteht ein kleiner Bypass, wodurch Verschmutzung auf die Reinseite des
Filters gelangen kann.

4.4 Zur Befestigung des Filters sind die vier 14,3 mm
Durchgangsbohrungen in den Verteilerstücken vorgesehen.

4.5 Bei Gefahr von Rückfluss installieren Sie nach dem Filter ein
Rückschlagventil.

4.6 Installieren sie das Filtergehäuse mit zusätzlichen Rohrleitungen
und Ventilen, so dass im Fall von notwendigen Wartungsarbeiten
an der Filtereinheit der gesamte Fluss um die Filtereinheit herum
geleitet werden kann, ohne dass das System abgeschaltet werden
muss.

HINWEIS: Zum Minimieren der externen Belastungen sind Rohrstützen in
unmittelbarer Nähe zu den Anschlüssen zu installieren. Diese Filtereinheit darf
nicht elektrisch vom Erdungssystem des Kunden isoliert werden. Die
Filtereinheit muss durch Verbinden entweder des Eintritts- oder des
Austrittsanschlusses mit dem Erdungssystem des Kunden geerdet werden.

4.7 Schließen Sie die Rohrleitungen oder Schläuche an die Eintritts­und Austrittsanschlüsse an.

HINWEIS: Das Filtergehäuse kann optional lackiert werden. Die Beschichtung
des Filtergehäuses bietet eine geeignete Grundschicht zum Lackieren. Kleben
Sie die Differenzdruckanzeige und das Typenschild vor dem Lackieren des
Gehäuses ab.

ACHTUNG:
Der maximale Durchsatz sollte nicht mehr als das
1,3-fache des normalen Volumenstroms betragen.

ACHTUNG:
VERWENDEN SIE NUR VERBINDUNGSTEILE, DIE ZU
DEN GELIEFERTEN PRODUKTEN, WIE SIE AUF DEM
TYPENSCHILD UND IM DATENBLATT BESCHRIEBEN
SIND, PASSEN. FALSCHE VERBINDUNGSTEILE FÜHREN
ZUR BESCHÄDIGUNG DES FILTERGEHÄUSES ODER
DER VERBINDUNGSTEILE. DRUCKVERLUST UND
MÖGLICHE SYSTEMAUSFÄLLE ODER
PERSONENSCHÄDEN SIND DIE FOLGE.

ACHTUNG:
Durchfluss der Filterelemente in umgekehrter Richtung
führt zur Beschädigung der Elemente.

ACHTUNG:
Nehmen Sie den Filter nur in Betrieb, wenn beide
Differenzdruckanzeigenbohrungen verschlossen sind.

DE

UR329

9

Baureihe UR329

RÜCKLAUFFILTER Betriebs- und Wartungs anleitung

4.8 Achten Sie darauf, dass die Ventile unmittelbar vor und nach dem
Filter geschlossen sind. Nehmen Sie den Filter folgendermaßen
in Betrieb:

(a) Stellen Sie sicher, dass die Entlüftungs- und Ablaßschrauben

geschlossen sind.

(b) Öffnen Sie die Entlüftungsschraube am linken Gehäuse.
(c) Legen Sie den Umschalthebel ganz nach links um, damit die

Flüssigkeit durch das linke Gehäuse geleitet wird.

(d) System langsam anlaufen lassen und Filter füllen. Sobald

blasenfreie Flüssigkeit aus der Entlüftungsöffnungaustritt,
Entlüftungsschraube schließen und mit 16 Nm anziehen.
Beaufschlagen Sie das System voll mit Druck und untersuchen
Sie es auf Leckagen. Bei Undichtigkeiten gehen Sie nach
Abschnitt 5 vor.

(e) System abschalten und drucklos machen.
(f) Öffnen Sie die Entlüftungsschraube des rechten Gehäuses 1 1/2

Umdrehungen.

(g) Stellen Sie das Umschaltventil auf das rechte Filtergehäuse, so daß

die Flüssigkeit durch dieses Gehäuse strömen kann.

(h) System langsam anlaufen lassen und Filter füllen. Sobald

blasenfreie Flüssigkeit aus der Entlüftungsöffnungaustritt,
Entlüftungsschraube schließen und mit 16 Nm anziehen.
Beaufschlagen Sie das System voll mit Druck und untersuchen
Sie es auf Leckagen. Bei Undichtigkeiten gehen Sie nach
Abschnitt 5 vor.

(i) Nach den vorgenannten Schritten ist der Filter für einen

Elementwechsel vorbereitet. System abschalten und drucklos
machen. Stellen Sie das Umschaltventil auf das gewünschte
Gehäuse.

5 Wartung

5.1 Pall Filter erfordern normalerweise keinen besonderen
Wartungsaufwand. Nur die Differenzdruckanzeige muss regelmäßig
überprüft werden. Planen Sie einen Austausch der Filterelemente
alle sechs Monate oder früher ein und halten Sie eine ausreichende
Menge Ersatzfilter am Lager.

5.2 Bei äußeren Leckagen O-Ring an der Leckstelle ersetzen. Falls die
Leckage dadurch nicht behoben werden kann, überprüfen Sie die
Dichtungsflächen auf Kratzer und ersetzen Sie alle defekten Teile.
Die Filter sind werkseitig vormontiert: Zerlegen Sie keinesfalls den
Filterkopf (1), den Rohrkörper (2), das Umschaltventil(9) oder das
Rückschlagventil (10).

5.3 Differenzdruckanzeigen sprechen an, wenn das Filterelement (8)
gewechselt werden muss oder die Viskosität der Flüssigkeit unter
Kaltstartbedingungen hoch ist. Bei Kaltstartbedingungen siehe
Abschnitte 6.2 und 6.3.

5.4 Ein verschmutztes System kann ein neues Filterelement,
insbesondere eines mit hocheffektiven Pall Filtermedien, sehr
schnell verblocken. Daher sind anfangs möglicherweise ein oder
zwei Elementwechsel erforderlich, bis sich die Elementstandzeit
stabilisiert. Falls die Standzeit der Elemente zu kurz oder der
Differenzdruck zu groß ist, müssen möglicherweise größere
Filter installiert werden; siehe Größen- und Auswahlkriterien
im Produktdatenblatt oder kontaktieren Sie Ihre örtliche
Pall-Vertretetung.

5.5 Sorgen Sie dafür, dass die Elementwechseletiketten sauber und
unbeschädigt bleiben. Unleserliche Etiketten müssen sofort durch
entsprechende neue Etiketten ersetzt werden.

6 Differenzdruckanzeigen

Für Abmaße, Betriebsdaten, Komplettfilter- und Elementbezeichnungen,
Bestellinformationen und Spezifikationen wird auf die Produktliteratur
verwiesen.

6.1 Differenzdruckanzeigen sprechen an, wenn das Element
gewechselt werden muss oder die Viskosität der Flüssigkeit unter
Kaltstartbedingungen hoch ist.

6.2 Falls eine optische Anzeige eingebaut ist und während des
Kaltstarts anspricht (roter Knopf springt 5 mm heraus), drücken
Sie den Knopf nach Erreichen der normalen Betriebstemperatur
wieder ein. Spricht dann die Anzeige nach der Rückstellung
wieder an, wechseln Sie das Filterelement.

HINWEIS: Die optische Anzeige vom Typ 'P' verfügt über eine
Kaltstartunterdrückung sowie eine manuelle Rückstellung. Kein Signal
unter 0 °C, Signal über 27 °C.

6.3 Falls der elektrische Schalter unter Kaltstartbedingungen anspricht
(d.h. wenn das rote Licht aufleuchtet), betreiben Sie das System
weiter, bis das Signal (rotes Licht) erlischt, da dann die normale
Betriebstemperatur erreicht ist. Diese Eigenschaft kann in den
Betriebsverfahren zum Anzeigen der "Aufwärmphase" verwendet
werden. Falls das Warnsignal (rotes Licht) weiter leuchtet oder
falls es bei Betriebstemperatur auftritt, ersetzen Sie das
Filterelement.

6.4 Die effektive Kontrolle der Filterstandzeit empfiehlt sich anhand
von zwei Anzeigeleuchten (grünes Licht für funktionierenden
Stromkreis, rotes Licht für verschmutztes Filterelement).

Elektrische Verbindungen und Daten für alle
Differenzdruckschalter-Optionen:

110 V Wechselstrom = 4 A (induktiv),

4 A (resistiv)

220 V Wechselstrom = 4 A (induktiv),

4 A (resistiv)

28 V Gleichstrom = 3 A (induktiv),

5 A (resistiv)

48 V Gleichstrom = 1 A (induktiv),

1,5 A (resistiv)

125 V Gleichstrom = 0,25 A (induktiv),

0,5A (resistiv)
Max. Einschaltstromstoß – 24 Ampere
Nennbelastungen des Druckschalters (Mikroschalter) nach UL:
4 Ampere bei 250 V Wechselstrom
0,25 Ampere resistiv bei 220 V Gleichstrom
0,50 Ampere resistiv bei 110 V Gleichstrom

Funktion des elektrischen Differenzdruckschalters:

Wenn der vorgegebene Differenzdruck überschritten wird, wird von
'C' - 'A' auf 'C' - 'B' umgeschaltet.
Wenn der Differenzdruck unter den vorgegebenen Wert abfällt, wird
wieder auf 'C' - 'A' zurückgeschaltet.

Abbildung 1 - Verfahrensschema

C oder schwarz

oder Anschluß 2

ACHTUNG:
Fehler bei der Entlüftung des Filters erhöhen den Gehalt
an gelöster Luft in der Systemflüssigkeit. Dies hat
kürzere Standzeiten zur Folge und kann weitere
Probleme im System verursachen.

A oder weiß oder
Anschluß 1

B oder rot oder
Anschluß 3

NIEDRIGER DIFFERENZDRUCK

HOHER DIFFERENZDRUCK

ACHTUNG:
Der Dauerbetrieb eines Filters der Baureihe 329 mit Bypass
(Option A oder G) mit aktivierter Differenzdruckanzeige
führt zu Verschmutzung auf der Reinseite des Filters. Der
Dauerbetrieb eines verblockten Filters ohne Bypass (Option
N) nach Ansprechen der Differenzdruckanzeige kann das
Filterelement zerstören oder zum vorzeitigen Versagen
führen. Dadurch können Verunreinigungen und ungefilterte
Flüssigkeit auf die Reinseite des Filters gelangen.
Zum Wechsel der Filterelemente siehe Abschnitt 7.

UR329

10

DE

Baureihe UR329

RÜCKLAUFFILTER Betriebs- und Wartungs anleitung

7.6 Entlüftung (7) des nicht in Betrieb befindlichen Filters öffnen.
Druckausgleichsventil öffnen, um sicherzustellen, daß der nicht in
Betrieb befindliche Filter mit Öl gefüllt ist. Sobald blasenfreie
Flüssigkeit aus der Öffnung austritt, Entlüftungsschraube mit 16 Nm
anziehen. Druckausgleichsventil schließen. Das Gehäuse mit dem
neuen Element ist jetzt für einen erforderlichen Filterwechsel im
Betrieb vorbereitet.

7.7 Stellen Sie nach dem Elementwechsel sicher, DASS DIE OPTISCHE
VERSCHMUTZUNGSANZEIGE DURCH EINDRÜCKEN DES ROTEN
KNOPFS ZURÜCKGESTELLT IST. Elektrische Anzeigen stellen sich
automatisch zurück. Überprüfen Sie nach Erreichen der normalen
Betriebstemperatur, ob die Anzeigenleuchte des elektrischen
Schalters erloschen ist und/oder der optische Anzeigenknopf
eingedrückt bleibt. Falls die optische Verschmutzungsanzeige durch
die Kaltstartbedingungen herausgesprungen ist, drücken Sie diese
entsprechend Abschnitt 6 wieder ein.

8 Probenentnahme

Eine optimale Probenentnahme zur Überprüfung der Flüssigkeitsqualität wird
durch die Verwendung von Probeentnahmeadaptern gewährleistet, die
anstelle von oder in Kombination mit der Differenzdruckanzeige montiert
werden können Der Probeentnahmeadapter ermöglicht die Probeentnahme
vor und nach dem Filterelement über 1/4" BSP Gewindeanschlüsse. Für
weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Pall oder Ihre regionale
Pall-Vertretung.

9 Garantie, Haftungsbeschränkungen und

Hilfsmaßnahmen

PALL SCHLIESST GEWÄHRLEISTUNGEN FÜR DIE
WIEDERVERKÄUFLICHKEIT UND DIE EIGNUNG DER PRODUKTE
FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK AUS. PALL ÜBERNIMMT KEINE
VERTRAGLICHEN GEWÄHRLEISTUNGEN ÜBER DIE HIER GENANNTEN
GEWÄHRLEISTUNGEN HINAUS.
Der Gewährleistungszeitraum beträgt zwölf Monate ab dem ursprünglichen
Auslieferungsdatum vom Verkäufer oder dreitausend Betriebsstunden, je
nachdem, welcher Fall zuerst eintritt (die "Garantieperiode"). Der Verkäufer
haftet dafür, daß die vom Verkäufer hergestellten Produkte, wenn richtig
installiert und gewartet, sowie entsprechend den Designbedingungen,
Spezifikationen und Nennwerten betrieben wird, frei von Material- und
Herstellungsfehlern sind. Als Erklärung, und nicht als Beschränkung: der
Verkäufer haftet nicht für die Betriebsdauer der Filterelemente, da sie
außerhalb der Einflussmöglichkeiten des Verkäufers liegt und von den
Betriebsdingungen in dem System abhängig ist, in dem die Elemente
installiert werden.
Die Verantwortung des Verkäufers unter den Garantiebedingungen ist
darauf beschränkt, dass er die Produkte, die während der Garantiezeit
einen Fehler aufweisen, nach eigenem Ermessen ersetzt (FOB ursprüngliche
Lieferanschrift), repariert oder dem Käufer den Wert des Produkts erstattet.
Der Käufer hat den Verkäufer über seine Garantieforderungen sofort
schriftlich zu benachrichtigen und dem Verkäufer die Möglichkeit
einzuräumen, das betroffene Produkt zu inspizieren und zu testen. Der
Käufer hat dem Verkäufer eine Kopie der Originalrechnung zuzuschicken
und das Produkt mit Vorauszahlung aller Transportkosten an die Fabrik
des Verkäufers oder an eine andere vom Verkäufer bestimmte Stelle zu
versenden. Alle Ansprüche müssen umfassende Informationen über den
Einsatz des Produkts, einschließlich gegebenenfalls der
Betriebsbedingungen im System beinhalten.
Der Verkäufer haftet nicht für Defekte an einem Produkt, das außerhalb der
Fertigungsstätte des Verkäufers - mit Ausnahme von Veränderungen durch
einen Vertragshändler - verändert wurde und im letzteren Fall auch erst
dann, wenn das Produkt den schriftlichen Anweisungen des Verkäufers
entsprechend vom Vertragshändler zusammengesetzt wurde. Der Verkäufer
haftet nicht im Fall von falscher Benutzung, Missbrauch, falscher Installation,
falscher Anwendung, falschen Arbeitsvorgängen, falscher Wartung oder
falschen Reparaturen sowie bei Veränderungen, Unfällen oder fahrlässiger
Benutzung, Lagerung, Transport oder Handhabung.
Unter keinen Umständen haftet der Verkäufer für zufällige Schäden,
Folgeschäden oder andere Schäden, unabhängig davon, ob sie in
Zusammenhang mit der Herstellung, Verpackung, Lieferung, Lagerung,
Benutzung, Missbrauch, oder Nichtbenutzung seiner Produkte oder aus
einer beliebigen anderen Ursache eingetreten sind.

7 Filterelementwechsel

Während der Servicearbeiten muss die gesamte Außenoberfläche der
Filtereinheit gereinigt werden, um Staubablagerungen zu entfernen.
Die Servicearbeiten müssen mit geeigneten Werkzeugen durchgeführt
werden, die keine Gefahr darstellen.
Im Fall einer potenziell explosiven Atmosphäre keine Wartungsarbeiten
durchführen.

Die Teilenummern geeigneter Ersatzelemente können der Service-Teileliste
(Abschnitt 10) entnommen werden. Die Elemente müssen folgendermaßen
entfernt und ersetzt werden:

7.1 Entlüftungsschraube des nicht in Betrieb befindlichen Filters 1 1/2
Umdrehungen öffen. Druckausgleichsventil öffen, um sicherzustellen,
daß der nicht in Betrieb befindliche Filter mit Öl gefüllt ist. Sobald
blasenfreie Flüssigkeit aus der Öffnung austritt, Entlüftungsschraube
mit 16 Nm anziehen.

HINWEIS: Der Umschalthebel zeigt auf das in Betrieb befindliche
Filtergehäuse.

7.2 Das außer Betrieb befindliche Gehäuse, welches nun durch den
Umschalthebel vom restlichen System isoliert ist, wird durch die
Entlüftungsschraube (7) langsam entlüftet. Öffnen Sie die
Ablassschraube (7b) und lassen Sie die Flüssigkeit in einen
geeigneten Behälter fließen. Entsorgen Sie die abgelassene
Flüssigkeit unter Beachtung der geltenden Gesundheits- und
Sicherheitsvorschriften. Schließen Sie die Ablassschraube (7b) und
ziehen Sie sie mit einem Drehmoment von 16Nm fest.

HINWEIS: Während des Elementwechsels kann es zu einer geringen internen
Leckage von dem in Betrieb befindlichen Filter kommen.

7.3 Deckel (3) vom Rohrkörper (2) abschrauben und entfernen. Dazu den
Deckel - von oben gesehen - gegen den Uhrzeigersinn drehen. Bei
Bedarf kann ein 1"-Steckschlüssel am Sechskant des Deckels (3)
zum Lösen des Deckels benutzt werden.

Entnehmen Sie das Filterelement (8), falls bereits eines eingebaut ist,
und untersuchen Sie die innere Oberfläche (Element wird von innen
nach außen durchströmt) sorgfältig auf sichtbare Verschmutzungen.
Normalerweise sind keine Verschmutzungen zu sehen, aber
sichtbare Verschmutzungen oder Teilchen können ein früher Hinweis
für den Ausfall von Systemkomponenten sein und auf mögliches
Versagen von Bauteilen hindeuten. Entsorgen Sie das Filterelement
mit dem dazugehörigen O-Ring. Das Filterelement KANN NICHT
GEREINIGT WERDEN. Jeder Versuch, den Filter zu reinigen, kann
zur Beschädigung des Filtermediums führen mit der Folge, dass
verschmutzte Flüssigkeit auf die Reinseite gelangt.

7.4 Nehmen Sie das System AUF KEINEN FALL ohne Filterelement in
Betrieb. Überprüfen Sie, ob der O-Ring (4) zwischen Deckel (3) und
Rohrkörper (2) nicht beschädigt ist. Verwenden Sie ein Filterelement
mit der auf der Endkappe des Elements angegebenen Teilenummer.
Benetzen Sie den O-Ring im Element mit sauberer
Systemflüssigkeit. Setzen Sie das Element in das Stützrohr ein.

Benetzen Sie den O-Ring zwischen Deckel und Filterkopf ebenfalls
mit sauberer Systemflüssigkeit und schrauben Sie den Deckel bis
zum Anschlag auf. Mit einem Drehmoment von 13-19 Nm
festziehen.

7.5 Der O-Ring dichtet nicht besser, wenn der Deckel zu stark
angezogen wird.

ACHTUNG:
Die Filterelemente sollten nach Anzeige oder in
Regelmäßigen Intervallen aber spätestens einmal pro
sechs Monate ausgewechselt werden. Wenn die
Filterelemente nicht rechtzeitig ausgewechselt werden,
schaltet der Filter auf Bypassbetriebsart um.

ACHTUNG:
VORSICHT! NIEMALS DAS ELEMENT REINIGEN ODER
WIEDERVERWENDEN.

ACHTUNG:
WENN BESCHÄDIGTE TEILE NICHT AUSGETAUSCHT
WERDEN, KANN ES ZU EINEM AUSFALL BZW.
LEISTUNGSABFALL DER SYSTEMBAUTEILE DES
HYDRAULIKSYSTEMS KOMMEN.

ACHTUNG:
VERWENDEN SIE WEDER ROHRZANGE NOCH
HAMMER ODER ÄHNLICHE WERKZEUGE ZUM
ANZIEHEN DES FILTERDECKELS.

DE

UR329

11

Baureihe UR329

RÜCKLAUFFILTER Betriebs- und Wartungs anleitung

10 Stückliste

Liste Beschreibung Teilenummer Menge

1 Filterkopf 2
2 Rohrkörper 2
3 Filterdeckel 2
4, 5 O-Ringe (zwischen Deckel und Rohrkörper bzw.

Filterkopf und Rohrkörper) UR329SKZ 2 ea

Dichtsatz (Fluorcarbon)
6 Differenzdruckanzeige oder Blindstopfen (nicht dargestellt) Siehe Produktdatenblatt 2
7, 7b Entlüftungs-/Ablassschraube 4
8 Filterelement UE319**++Z 2 (1 pro

Siehe Produktdatenblatt Wechsel)
9 Umschaltventil 1
10 Rückschlagventil 1

UR329

12

DE

Baureihe UR329

RÜCKLAUFFILTER Betriebs- und Wartungs anleitung

Abbildung 2

2

4

8

7b

3

1

5

7

6

Nicht auf dieser Abbildung

dargestellt

Nicht auf dieser Abbildung
dargestellt

Eintritt

DE

UR329

13

Baureihe UR329

RÜCKLAUFFILTER Betriebs- und Wartungs anleitung

Abbildung 3

9

10

Druckausgleichs

- und Füllventil

UR329

14

FR

Série UR329

FILTRES RETOUR

notice d’entretien

1 Caractéristiques techniques

Corps de filtre:

Collecteur & clapet anti-retour: alliage d'aluminium
Tête et couvercle: fonte ductile
Tube: acier carbone

Pression de service maximum:

28bar (400psi)

Pression d’épreuve:

40bar (600psi)

Pression d’éclatement:

145bar (2100psi)

Pression différentielle d'éclatement:

Élément UE319: 10bard (150psid) minimum

Plages de température de service:

de -29°C à +120°C (-20°F à 250°F) avec joints en fluorocarbone pour
les fluides de synthèse et à base de pétrole
60°C (140°F) maximum pour des fluides à forte teneur en eau et les
émulsions eau-huile ou eau-glycol

Options de tarage du clapet by-pass:

Pression d’ouverture 1,7 ±0,3bard (25 ±5psid)
Pression d’ouverture 4,5 ±0,3bard (65 ±5psid)
Sans by-pass

Joints:

Fluorocarbone
L'utilisateur doit vérifier les conditions de fonctionnement afin de
s'assurer que l'élément filtrant, le corps de filtre et tous les joints
sont compatibles avec le fluide et l'application, ainsi qu’avec les
réglementations de sécurité en vigueur. Pour plus d'informations,
contactez Pall ou un distributeur agréé.

2 Réception du matériel

Le corps de filtre et les équipements optionnels sont emballés
séparément pour être assemblés par l’utilisateur. Déballez-les avec
précaution et vérifiez que rien n'a été oublié dans l'emballage avant
de le jeter.

3 Informations générales

3.1 Les dimensions, les paramètres de fonctionnement, les références
du filtre et de l’élément, la codification de commande, les
performances et les caractéristiques techniques sont indiqués
sur la fiche technique IMUR329EN.

3.2 Ce matériel est conforme aux indications stipulées dans la
Directive européenne 97/23/CE relative aux pressions. Nous
déclarons par le présent document que le matériel est conforme
aux exigences de l’article 3, paragraphe 3 et donc aux exigences
de la Directive. Selon les dispositions de celle-ci, l’utilisation du
filtre n’est appropriée qu’avec les fluides de groupe 2.

3.3 Si, dans des conditions raisonnablement prévisibles, y compris
les incendies externes, les limites admissibles risquent d’être
dépassées, des dispositifs de protection appropriés doivent être
installés par le client sur le système oléo-hydraulique ou de
lubrification.

4 Montage du filtre

4.1 Le filtre peut être installé dans n’importe quelle position mais,
pour faciliter le remplacement, il est recommandé de l’installer
verticalement, le tube et le couvercle du filtre orientés vers le haut.

4.2 Prévoyez l’espace minimum suivant nécessaire au remplacement
des éléments:

4.2.1 530mm ou 21" pour les ensembles de longueur 20 et

1040mm ou 41" pour les ensembles de longueur 40.

4.2.2 Le filtre UR329 est fourni sans élément filtrant. Pour

l’installation de l’élément filtrant et les procédures
d’entretien, reportez-vous à la section 7.

4.3 L’indicateur de colmatage, lorsqu’il est prévu, doit être serré à un
couple de 54Nm (40 ft/lb). Le témoin de l’indicateur optique doit
être parfaitement visible.

REMARQUE : le corps du filtre UR329 est doté de deux orifices usinés pour
accueillir des indicateurs de colmatage, dont l’un est équipé d’un bouchon
de purge et l’autre d’un bouchon en plastique. Si aucun indicateur de
colmatage n’est commandé, le bouchon en plastique devra être retiré et
remplacé par un bouchon d’obturation de type 'B' (réf. HA9000-P8-Kit Z) et
serré à un couple de 54 Nm (40 ft/lb).
REMARQUE: ne placez jamais le bouchon d’obturation dans cet orifice en
l’absence d’un joint torique -014 de taille uniforme dans la gorge inférieure,
sous peine de créer un léger débit de fuite interne laissant passer les
polluants en aval de l’élément filtrant.

4.4 Montez le filtre à l’aide des quatre trous de 14,3mm (0,563") de
diamètre dans le manifold.

4.5 En cas de débit inverse, utilisez un clapet anti-retour en aval de
l’élément.

4.6 Installez le corps de filtre à l’aide de tuyauterie/robinetterie
supplémentaire pour permettre un by-pass complet si la
maintenance du filtre doit être effectuée sans arrêt du système.

REMARQUE: le tuyautage pour la fixation doit être prévu à proximité des
orifices de connexion, afin de minimiser les charges externes. Ce filtre ne
doit pas être, d’un point de vue électronique, isolé du système de mise à la
terre de l’utilisateur. Il doit être mis à la terre en branchant le système de
mise à la terre de l’utilisateur sur l’un des raccords d’entrée/sortie.

4.7 Connectez les tuyauteries rigides ou flexibles aux orifices d’entrée
et de sortie du corps de filtre.

REMARQUE: la peinture du corps de filtre est facultative, auquel cas le
revêtement du corps est une base convenable. Si le filtre doit être peint,
recouvrez au préalable l’indicateur de colmatage et la plaque signalétique.

MISE EN GARDE:
Le débit maximum de pointe ne doit pas excéder 1,3 fois
le débit nominal.

ATTENTION:
UTILISEZ DES RACCORDS OU ADAPTATEURS
COMPATIBLES AVEC LES TYPES D’ORIFICES ENTREE­SORTIE INDIQUES SUR LA PLAQUE SIGNALETIQUE ET
DANS LES FICHES TECHNIQUES. L’UTILISATION DE
RACCORDS OU D'ADAPTATEURS INADAPTES PEUT
PROVOQUER UNE DEFAILLANCE DU CORPS DE FILTRE
OU DU MANIFOLD, POUVANT ENTRAINER UNE CHUTE
DE PRESSION, UNE EVENTUELLE PANNE DU SYSTEME
OU DES DOMMAGES CORPORELS.

MISE EN GARDE:
Un écoulement inverse à travers l’élément filtrant
endommage l’élément.

MISE EN GARDE:
Ne faites jamais fonctionner le filtre avant que les deux
orifices accueillant les indicateurs de colmatage ne
soient obturés.

FR

UR329

15

Série UR329

FILTRES RETOUR

notice d’entretien

4.8 Vérifiez que les vannes immédiatement en amont et en aval du
filtre sont fermées. Procédez à la mise en service du filtre comme
suit:

(a) Assurez-vous que les bouchons de vidange et d’évent sont fermés
(b) Ouvrez l’orifice d’évent du corps de filtre gauche.
(c) Positionnez la vanne de commutation vers la gauche pour que le

débit traverse le corps de filtre gauche.

(d) Démarrez la pompe du système et remplissez le filtre de fluide.

Resserrez le bouchon d’évent dès que le fluide qui s’écoule de
l’orifice ne présente plus de bulles d’air. Le couple de serrage est
de 16 Nm (12 ft/lb). Augmentez la pression du système et vérifiez
qu’il n’y a pas de fuites. En cas de fuites, reportez-vous au
paragraphe 5.

(e) Arrêtez et dépressurisez le système.
(f) Desserrez d’un tour et demi le bouchon d’évent du corps de

filtre droit.

(g) Positionnez la vanne de commutation vers la droite pour que le

débit traverse le corps de filtre droit.

(h) Démarrez la pompe du système et remplissez de fluide le corps

de filtre. Resserrez le bouchon d’évent lorsque le fluide qui
s’écoule de l’orifice ne présente plus de bulles d’air. Le couple de
serrage est 16 Nm (12 ft/lb). Augmentez la pression du système et
vérifiez qu’il n’y a pas de fuites. En cas de fuites, reportez-vous au
paragraphe 5.

(i) Le filtre duplex est maintenant prêt à être mis en service. Arrêtez

et dépressurisez le système. Positionner la vanne de commutation
de façon à mettre le corps de filtre sélectionné en service.

5 Entretien normal

5.1 Les filtres Pall n’exigent normalement pas d’attention particulière
si ce n’est le contrôle régulier de l’indicateur de colmatage.
Programmez le remplacement de l’élément filtrant au moins tous
les six mois et veillez à disposer d’un stock d’éléments de
rechange suffisant.

5.2 Si une fuite externe est constatée, remplacez le joint torique au
niveau de la fuite. Si la fuite persiste, vérifiez la présence de
craquelures ou de rayures sur les surfaces d'étanchéité;
remplacez toute pièce défectueuse. Le filtre duplex est assemblé
de manière définitive en usine: n'essayez pas de démonter la tête
(1), le tube du corps (2), la vanne de commutation (9) ou le clapet
anti-retour (10).

5.3 Les indicateurs de colmatage se déclenchent lorsque l’élément
filtrant (8) doit être remplacé ou en raison d'une haute viscosité du
fluide lors de «démarrages à froid». En cas de «démarrages à
froid», reportez-vous aux paragraphes 6.2 et 6.3.

5.4 Un système initialement sale peut entraîner un colmatage rapide
de l’élément neuf, en particulier avec les milieux filtrants à haute
efficacité de Pall. Un ou plusieurs éléments filtrants peuvent être
nécessaires avant d’obtenir une durée de vie stabilisée. Si la
durée de vie de l’élément est trop courte ou si la perte de charge
est trop importante, il est possible que le filtre soit sous­dimensionné; reportez-vous au paragraphe concernant les
dimensions et le choix dans la documentation relative au produit
ou contactez votre représentant Pall.

5.5 Veillez à ce que les étiquettes de changement d’élément soient
propres et intactes. Remplacez celles qui sont illisibles par des
étiquettes neuves.

6 Indicateurs de colmatage

Reportez-vous à la documentation relative au produit pour les
dimensions, les paramètres de fonctionnement, les références de pièces,
la codification de commande et les caractéristiques techniques.

6.1 Les indicateurs de colmatage se déclenchent lorsque l’élément
filtrant doit être remplacé ou en raison d'une haute viscosité du
fluide lors de «démarrages à froid».

6.2 Si un indicateur optique est installé et se déclenche lors d'un
«démarrage à froid» (le témoin rouge ressort de 5 mm, 3/16"),
réarmez-le en appuyant dessus lorsque la température normale de
service est atteinte. Si l'indicateur se déclenche à nouveau,
remplacez l'élément.

REMARQUE: l'indicateur optique option «P» possède un verrouillage
thermique et un réarmement manuel. Pas de signal en dessous de 0°C
(32°F), signal au-dessus de 27°C (80°F).

6.3 Si l’indicateur électrique se déclenche (par exemple le témoin
rouge s’allume) lors d’un démarrage à froid, poursuivez jusqu’à ce
que le signal (témoin rouge) s’éteigne lorsque le système atteint la
température normale de service. Cette fonction peut être utilisée
comme une indication de «montée en température». Si le signal
reste allumé ou apparaît lorsque le système est à température,
remplacez l’élément filtrant.

6.4 Pour contrôler efficacement la durée de vie de l’élément filtrant, il
est recommandé d’utiliser à la fois un indicateur positif (témoin
vert) et négatif (témoin rouge pour élément sale).

Connexions et caractéristiques électriques pour tous les
indicateurs de colmatage:

110VCA = 4A (inductif),

4A (résistif)

220VCA = 4A (inductif),

4A (résistif)

28VCC = 3A (inductif),

5A (résistif)

48VCC = 1A (inductif),

1,5A (résistif)

125VCC = 0,25A (inductif),

0,5A (résistif)
Surcharge maximale – 24A
Options des indicateurs de colmatage standards (micro-interrupteurs):
4A à 250VCA
0,25A résistif à 220VCC
0,50A résistif à 110VCC

Fonctionnement électrique de l’indicateur:

Lorsque la pression différentielle dépasse la valeur de tarage, le contact
passe de ‘C’ - ‘A’ à ‘C’ - ‘B’.
Lorsque la pression différentielle descend au-dessous de la valeur de
tarage, le contact revient sur 'C' - 'A'.

Figure 1

- Schéma du circuit de l’indicateur de colmatage

C ou noir ou borne 2

MISE EN GARDE:
Une mauvaise purge du corps de filtre augmentera la
quantité d’air dissous dans le fluide du système, ce qui
réduira la durée de vie du fluide et pourra engendrer
d’autres problèmes dans le système.

A ou blanc
ou borne 1

B ou rouge
ou borne 3

PRESSION DIFFÉRENTIELLE BASSE

PRESSION DIFFÉRENTIELLE ÉLEVÉE

MISE EN GARDE:
Un fonctionnement en continu des filtres avec by-pass de
la série 329 (clapets A ou B), avec indicateur de colmatage
activé, peut à force provoquer une situation de by-pass
permanent. Un fonctionnement en continu des filtres sans
by-pass de la série 329 (clapets W ou N) peut causer un
écrasement ou une rupture prématurée par fatigue de
l'élément filtrant colmaté, ce qui pourrait provoquer une
situation de by-pass permanent. Consultez les instructions
pour le remplacement d'un élément à la section 7.

UR329

16

FR

Série UR329

FILTRES RETOUR

notice d’entretien

7.5 L'étanchéité du joint torique est indépendante du couple de
serrage. Le corps du filtre est maintenant prêt pour être commuté.

7.6 Ouvrez le bouchon d’évent (7) du corps hors service. Retirez la
goupille de verrouillage et déplacez la poignée de la vanne de
commutation de sorte que le fluide remplisse lentement le corps
comportant le nouvel élément. Fermer le bouchon d'évent avec
un couple de serrage de 16 Nm (12 ft/lb). Déplacer de nouveau
la vanne de communtation. Le corps de filtre avec le nouveau
élément est mainttenant prêt pour une prochaine mise en service

7.7 Suite au remplacement de l’élément, VÉRIFIEZ QUE L’INDICATEUR
DE COLMATAGE OPTIQUE EST ARMÉ (TÉMOIN ROUGE
ENFONCÉ); les indicateurs électriques se réenclenchent
automatiquement. Lorsque le système aura atteint sa température
normale de fonctionnement, vérifiez que l’indicateur électrique n’est
pas activé et/ou que le témoin de l’indicateur optique n’est pas sorti.
Si l‘indicateur optique se déclenche à nouveau lors d’un démarrage
à froid, réenclenchez-le comme indiqué au paragraphe 6.

8 Prélèvement de fluide

Le prélèvement de fluide destiné à contrôler le niveau de pollution peut
être réalisé à l’aide d’une prise de prélèvement montée sur l’orifice de
prélèvement amont 1/4" BSP à la place du bouchon. Pour plus
d'informations, consultez Pall ou votre distributeur Pall. Un service
d'analyses de la pollution du fluide est à votre disposition chez Pall.

9 Garantie, limite de responsabilité et recours

IL N’EXISTE AUCUNE GARANTIE DE QUALITÉ MARCHANDE OU
D’ADÉQUATION À UN BESOIN SPÉCIFIQUE QUANT À CES PRODUITS
NI AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPRESSE OU IMPLICITE, HORMIS CE
QUI EST STIPULÉ DANS LE PRÉSENT DOCUMENT.
Pendant une période de douze mois à compter de la date de livraison par
le vendeur ou de trois cents heures de fonctionnement, selon celui des
deux qui survient en premier («période de garantie»), le vendeur garantit
que les produits fabriqués par lui-même, correctement installés,
entretenus et utilisés conformément aux caractéristiques
électriques/techniques et aux conditions prévues, sont exempts de
défaut de matière et de main-d’œuvre. En guise d’explication et non de
restriction, le vendeur ne garantit pas la durée de vie de l’élément filtrant
car cela échappe à son contrôle et dépend de l’état du système dans
lequel le filtre est installé.
Dans le cadre de toute garantie, la responsabilité du vendeur (à sa
discrétion) se limite uniquement au remplacement (FOB point d’expédition
initial), à la réparation ou à l’établissement d’un avoir pour les produits
défectueux pendant la période de garantie. L’acheteur doit dans les plus
brefs délais porter par écrit sa réclamation à la connaissance du vendeur
et lui permettre d’examiner et de tester le produit déclaré défectueux. Il
doit fournir au vendeur une copie de la facture originale correspondant
au produit et régler par avance tous les frais de port relatifs au retour
des produits jusqu’à l’usine du vendeur ou une autre destination indiquée
par le vendeur. Toutes les réclamations doivent être accompagnées de
détails complets, y compris les conditions de fonctionnement du
système, le cas échéant.
Le vendeur n’est pas responsable d’un produit modifié en dehors de son
usine, sauf par le vendeur lui-même ou un distributeur agréé, et, en ce qui
concerne ce dernier point, uniquement des produits assemblés par le
distributeur conformément aux instructions écrites du vendeur. De même,
il n’est pas responsable d’un produit soumis à une utilisation incorrecte ou
abusive, à une installation, une application, un fonctionnement, un
entretien ou une réparation incorrects, à une modification, à un accident
ou à une négligence en matière d’utilisation, de stockage, de transport ou
de manipulation.
En aucun cas le vendeur ne peut être tenu responsable des dommages
indirects, consécutifs ou autres, qu’ils concernent ou découlent de la
fabrication, de l’emballage, de la livraison, du stockage, de l’utilisation –
correcte ou non – ou de l’inutilisation de l’un de ses produits, ou pour
toute autre raison quelle qu’elle soit.

7 Remplacement des éléments filtrants

Lors du remplacement, nettoyez les surfaces externes du filtre afin
d’éliminer les dépôts de poussière.
Le remplacement doit être effectué à l’aide d’outils appropriés qui ne
présentent pas de danger.
De même, le remplacement ne doit pas être effectué dans une
atmosphère potentiellement explosive.

Consultez la liste des pièces détachées (paragraphe 10) pour connaître la
série d’éléments de remplacement applicable. Déposez et remplacez
l’élément comme suit:

7.1 Ouvrir le bouchon d'évent d'un tour et demi du corps de filtre hors
service. Ouvrir la vanne de commutation de sorte que le fluide
remplisse lentement le corps comportant le nouvel élément.
Fermer le bouchon d'évent avec un couple de serrage de 16 Nm
(12 ft/lb). Retirez la goupille de verrouillage et tournez la poignée
de la vanne de commutation (9) de 180° pour mettre l’autre corps
de filtre en service. Insérez la goupille de verrouillage pour éviter
tout mouvement accidentel. Fermer la vanne de commutation.

REMARQUE: la poignée de la vanne de commutation indique le corps de
filtre en service.

7.2 Le corps de filtre hors service, maintenant isolé du système grâce
à la vanne de commutation, est dépressurisé en éliminant
progressivement l’air par le bouchon d’évent (7). Ouvrez le
bouchon de vidange (7b) et vidangez le corps de filtre. Jetez le
fluide conformément aux réglementations en matière de santé et
de sécurité. Fermez le bouchon de vidange (7b) et serrez à un
couple de 16Nm (12ft/lb).

REMARQUE: au cours du remplacement de l’élément filtrant, de petites
fuites internes peuvent survenir au niveau du corps de filtre en service.

7.3 Dévissez et dégagez le couvercle (3) du tube (2), dans le sens
inverse des aiguilles d’une montre (vue du dessus). Il sera
nécessaire d’utiliser une clé à douilles 1" sur la partie hexagonale
du couvercle (3) pour desserrer celui-ci dans un premier temps.
Retirez l’élément filtrant (8) s’il est déjà monté et inspectez
soigneusement la surface interne (écoulement de l’intérieur vers
l’extérieur de l’élément) afin de déceler toute trace de contamination.

En condition normale, aucune particule ou pollution solide ne doit
être visible mais la présence d’une telle pollution peut être un signe
annonciateur de défaillance d’un composant. Jetez l’élément et son
joint torique. L’élément filtrant n’est PAS NETTOYABLE. Toute
tentative de nettoyage de l’élément peut entraîner une dégradation
du milieu filtrant et permettre au fluide pollué de traverser l’élément.

7.4 NE faites PAS fonctionner le système sans qu'un élément filtrant
ne soit installé. Vérifiez que le joint torique (4) entre le couvercle (3)
et le tube (2) n'est pas abîmé. Utilisez comme élément de
replacement la même référence que celle indiquée sur la coupelle
de l'élément usagé.

Lubrifiez le joint torique de l’élément avec un fluide propre.
Réinstallez l’élément dans l’enveloppe de filtre. Lubrifiez
légèrement le joint torique couvercle-tête ou tube-tête (selon le
cas) avec un fluide propre et remontez le corps jusqu’au blocage
du filet. Serrez uniquement à la main. Serrer avec un couple de
13-19 Nm (10 - 14 ft/lb)

MISE EN GARDE:
Les éléments filtrants doivent être remplacés sur indication
ou à des intervalles définis de six mois maximum. Le non­respect de cette consigne peut conduire à un by-pass

ATTENTION:
N’ESSAYEZ PAS DE NETTOYER NI DE RÉUTILISER
L’ÉLÉMENT FILTRANT.

ATTENTION:
LE NON-REMPLACEMENT DES PIÈCES
DÉFECTUEUSES DU FILTRE PEUT ENDOMMAGER LES
COMPOSANTS DU SYSTÈME HYDRAULIQUE OU
DIMINUER LEUR PERFORMANCE.

ATTENTION:
N’UTILISEZ PAS DE CLÉ À PIPE, DE MARTEAU NI
D’AUTRE OUTIL SIMILAIRE POUR VISSER LE
COUVERCLE.

FR

UR329

17

Série UR329

FILTRES RETOUR notice d’entretien

10 Liste des pièces détachées

Liste Description Référence Quantité

1 Tête de filtre 2
2 Tube 2
2 Couvercle 2
4, 5 Joints toriques (couvercle-tube et tête-tube) UR329SKZ 2 ea

Kit d’étanchéité (fluorocarbone)

6 Indicateur ou kit de bouchons d’obturation (non illustrés) Cf. documentation du produit 2
7, 7b Bouchon d’évent/de vidange 4
8 Élément filtrant UE319**++Z 2 (1 par élément

Cf. documentation du produit remplacé)

9 Vanne de commutation 1
10 Clapet anti-retour 1

UR329

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FR

Série UR329

FILTRES RETOUR notice d’entretien

Figure 2

2

4

8

7b

3

1

5

7

6

Non illustré sur ce schéma

Non illustré sur ce schéma

Entrée

FR

UR329

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Série UR329

FILTRES RETOUR notice d’entretien

Figure 3

9

10

Vanne de
commutation

UR329

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IT

Serie UR329

FILTRI PER LINEA DI RITORNO istruzioni di servizio

1 Specifiche

Materiali:

Manifold e valvola di ritegno: lega di alluminio
Testa e coperchio: ghisa malleabile
Campana: acciaio al carbonio

Massima pressione di esercizio:

28 bar (400 psi)

Pressione di prova:

41 bar (600 psi)

Minima pressione di scoppio:

145 bar (2100 psi)

Pressione di scoppio dell’elemento filtrante:

Pressione differenziale minima dell'elemento UE319: 10 bar (150 psi)

Campo di temperatura:

Da -29 °C a + 120 °C (da -20 °F a 250 °F) con guarnizioni in fluorocarbonio
per fluidi a base petrolifera e sintetici specifici
max 60 ˚C (140 °F) in fluidi HWCF o in soluzioni acqua-olio o acqua-glicole

Taratura della valvola di bypass:

Pressione di apertura 1,7 ± 0,3 bard (25 ± 5 psid)
Pressione di apertura 4,5 ± 0,3 bard (65 ± 5 psid)
Non bypass

Guarnizioni:

Fluorocarbonio
Controllare le effettive condizioni di esercizio per assicurarsi che l’elemento
filtrante, il contenitore e tutte le guarnizioni siano compatibili con il fluido da
filtrare e con l’applicazione e siano inoltre in conformità alle normative locali
di sicurezza. Per ulteriori informazioni potete contattare Pall o un
distributore autorizzato.

2 Confezione

Il contenitore del filtro ed ogni componente opzionale sono imballati
separatamente per il successivo montaggio da parte del Cliente.
Disimballare con cura e verificare che eventuali piccoli componenti
addizionali non vengano poi gettati con l’imballo.

3 Informazioni sul prodotto

3.1 La pubblicazione IMUR329EN riporta tutte le informazioni
riguardanti le dimensioni, le condizioni normali di esercizio, i codici
di identificazione del filtro e dell’elemento filtrante, le caratteristiche
di funzionamento ed ogni altra informazione utile per l’ordinazione.

3.2 Il prodotto è stato valutato in relazione alla Direttiva Europea
97/23/EC sulle apparecchiature a pressione, ed è stato classificato
conforme alla corretta prassi costruttiva (S.E.P.). Si dichiara che il
prodotto risponde ai requisiti di cui all’Articolo 3, Sezione 3, e quindi
alla direttiva di cui sopra. Ai sensi di tale normativa, il filtro è adatto
unicamente all’uso per fluidi della categoria 2.

3.3 Se si ritiene che sussistano rischi di superamento dei limiti di
utilizzo o pericoli di incendio dovuti ad agenti esterni, il Cliente è
tenuto ad installare dei dispositivi di protezione all’interno del
sistema di tubazioni del fluido.

4 Installazione del contenitore

4.1 Il filtro può essere installato in qualsiasi posizione, tuttavia, per
facilità di manutenzione, si consiglia l'installazione in verticale con
il contenitore e il coperchio rivolti verso l'alto.

4.2 Lo spazio minimo di rispetto necessario per permettere la
sostituzione dell'elemento filtrante è il seguente:

4.2.1 530 mm per i contenitori di lunghezza 20 e 1040 mm

per i contenitori di lunghezza 40.

4.2.2 Il filtro UR329 è fornito senza elemento filtrante. Per le

procedure di installazione e manutenzione
dell'elemento filtrante, consultare la Sezione 7.

4.3 I pressostati differenziali con attacchi filettati, se previsti, devono
essere avvitati e stretti con una coppia di serraggio di 54 Nm
(40 ft/lb) e tutti gli indicatori devono essere chiaramente visibili
dall’operatore.

NOTA: Le teste dei contenitori serie UR329 vengono fornite con due fori
lavorati, uno per il drenaggio ed uno per l'indicatore di intasamento. Il foro per
il drenaggio è chiuso da un tappo metallico, mentre quello per l'indicatore
differenziale di intasamento è chiuso con un tappo di plastica per il trasporto.
Nel caso che non fosse stato ordinato alcun indicatore di intasamento,
occorre rimuovere il tappo di plastica e sostituirlo con quello metallico (codice
HA9000-P8-Kit Z). L'indicatore, o il tappo metallico, devono essere serrati con
una coppia pari a 54 Nm o 45ft/lb
NOTA: non installare il tappo nell'attacco senza aver montato l'O-ring di
dimensione std. -014 nella sede inferiore. La mancanza di tale O-ring
permetterà un lieve bypass del filtro e quindi il passaggio di contaminante
a valle dell'elemento.

4.4 Fissare il filtro utilizzando i quattro fori Ø 14,3 mm situati
nel manifold.

4.5 Se vi è la possibilità di flusso inverso, applicare una valvola di non
ritorno sulla tubazione di uscita a valle del filtro.

4.6 Installare il corpo del filtro utilizzando tubazioni e valvole di bypass
aggiuntive, per effettuare la manutenzione senza dover arrestare il
sistema.

NOTA: i supporti delle tubazioni dovranno trovarsi il più vicino possibile ai
punti di giunzione, al fine di ridurre il carico sugli stessi. Questo filtro non deve
essere isolato elettronicamente dal sistema di messa a terra dell'utente.
Mettere a terra collegando la terra dell'utente a uno dei fori di entrata/uscita.

4.7 Collegare le linee o le tubazioni agli attacchi di entrata e uscita del
contenitore del filtro.

NOTA: la verniciatura del contenitore del filtro è opzionale. Il rivestimento
del contenitore è adatto ad essere utilizzato come base per la verniciatura.
Proteggere l’indicatore di intasamento e la targhetta di identificazione prima di
un eventuale verniciatura.

ATTENZIONE:
La portata massima di picco non deve superare il 130 %
della portata nominale.

IMPORTANTE:
UTILIZZARE RACCORDI O ADATTATORI COMPATIBILI
CON I COMPONENTI FORNITI, SECONDO QUANTO
INDICATO DAL CODICE DI IDENTIFICAZIONE RIPORTATO
SULLA TARGHETTA ED INDICATI SUL CATALOGO
TECNICO. L’USO DI RACCORDI O ADATTATORI NON
CORRETTI PUÒ CAUSARE IL CEDIMENTO DELLA TESTA
O DEL MANIFOLD DEL FILTRO, CON CONSEGUENTE
PERDITA DI PRESSIONE, DANNEGGIAMENTO DEL
CIRCUITO O DANNI ALLE PERSONE.

ATTENZIONE:
Il flusso inverso, se attraversa l’elemento filtrante, può
danneggiarlo

ATTENZIONE:
Non utilizzare il filtro se entrambi gli attacchi per
l'indicatore di intasamento non sono chiusi.

IT

UR329

21

Serie UR329

FILTRI PER LINEA DI RITORNO istruzioni di servizio

4.8 Assicurarsi che le valvole immediatamente a monte e a valle
del filtro siano chiuse. Procedere con la messa in funzione,
attenendosi alle seguenti istruzioni:

(a) Assicurarsi che le valvole di sfiato e di drenaggio siano chiuse.
(b) Aprire il foro di sfiato del contenitore sinistro.
(c) Portare la valvola di scambio sulla posizione sinistra, per

convogliare il flusso verso il contenitore sinistro.

(d) Riempire il filtro con l'olio azionando il sistema con leggeri impulsi.

Chiudere lo sfiato quando il fluido che esce è esente da bolle
d'aria e serrare con una coppia di 16 Nm o 12 ft/lb. Pressurizzare
completamente il sistema e verificare l'eventuale presenza di
perdite. In caso di perdite, fare riferimento a quanto riportato alla
sezione 5.

(e) Arrestare il sistema e depressurizzare
(f) Aprire lo sfiato del contenitore di destra di un giro e mezzo
(g) Posizionare la valvola di scambio verso destra in modo che tutta

la portata passi nel contenitore di destra

(h) Riempire il filtro con l'olio azionando il sistema con leggeri impulsi.

Chiudere lo sfiato quando il fluido che esce è esente da bolle
d'aria e serrare con una coppia di 16 Nm o 12 ft/lb. Pressurizzare
completamente il sistema e verificare l'eventuale presenza di
perdite. In caso di perdite, fare riferimento a quanto riportato alla
sezione 5.

(i) Dopo aver completato la sequenza di avviamento, il contenitore è

pronto per il servizio. Arrestare e depressurizzare il sistema.
Posizionare la valvola di scambio sul contenitore selezionato
per il servizio.

5 Manutenzione periodica

5.1 I filtri Pall non richiedono attenzioni particolari, ad eccezione
della verifica periodica del dispositivo di controllo della pressione
differenziale. L'elemento filtrante deve essere sostituito ogni sei
mesi o con una frequenza maggiore. Si consiglia di tenere a
magazzino una scorta di elementi filtranti.

5.2 Se si notano perdite esterne, sostituire l'O-ring in corrispondenza
della perdita. Se la perdita non viene eliminata, controllare
l'eventuale presenza di graffi o fessure sulle superfici di tenuta;
sostituire le parti difettose. Il corpo è preassemblato in modo
permanente dal costruttore: non tentare di smontare la testa (1), il
contenitore (2), la valvola di scambio (9) o la valvola di ritegno (10).

5.3 L'indicatore di intasamento segnala quando l’elemento filtrante (8)
deve essere sostituito o quando la perdita di carico eccede i limiti
stabiliti a causa dell’elevata viscosità del fluido nelle partenze a
freddo. Per maggiori informazioni, consultare le Sezioni 6.2 e 6.3.

5.4 Un sistema molto contaminato può dare origine ad un rapido
intasamento dell’elemento filtrante nuovo, specialmente con il
setto filtrante Pall ad alta efficienza. Può rendersi perciò
necessario sostituire con una certa frequenza l’elemento filtrante
prima che la sua vita operativa si stabilizzi. Se la durata
dell'elemento risulta troppo breve, o se la pressione differenziale
è eccessiva, è possibile che il filtro sia sottodimensionato.
Consultare la documentazione tecnica fornita alla sezione
relativa alle dimensioni, o contattare il distributore locale Pall.

5.5 Assicuratevi che le etichette con le informazioni sul cambio
del filtro siano pulite e non danneggiate. Sostituire le
etichette illeggibili.

6 Dispositivi di controllo della pressione

differenziale

La documentazione tecnica del prodotto riporta tutte le informazioni
riguardanti le dimensioni, i parametri operativi, i codici di identificazione,
le specifiche ed ogni altra informazione utile per l’ordinazione.

6.1 L'indicatore di intasamento segnala la necessità di sostituire
l’elemento filtrante o l’elevata viscosità del fluido nelle partenze
a freddo.

6.2 Se è installato un indicatore visivo, e se questo si attiva durante
una partenza a freddo (il pulsante fuoriesce di circa 5 mm, 3/16"),
ripristinare l’indicatore premendo il pulsante al raggiungimento
della normale temperatura di regime. Se l’indicatore scatta
nuovamente dopo aver effettuato il ripristino, sostituire l'elemento
filtrante.

NOTA: l’indicatore visivo, opzione “P”, dispone di una protezione termica e
deve essere riarmato manualmente. Non segnala al di sotto di 0 °C (32 °F);
segnala oltre i 27 °C (80 °F).

6.3 Se l'indicatore elettrico si attiva (luce rossa accesa) durante una
partenza a freddo, mantenere il filtro in funzione e attendere fino
allo spegnimento della luce rossa una volta raggiunta la normale
temperatura di esercizio. L’indicatore può essere usato in questo
modo anche come indicatore di “riscaldamento a regime” del
sistema. Se l'indicazione di avvertimento (luce rossa) non si
spegne, oppure se si accende quando il sistema è già caldo,
sostituire l'elemento filtrante.

6.4 L’utilizzo di entrambe le segnalazioni luminose (luce rossa per
elemento intasato e luce verde per circuito regolarmente
funzionante) è utile per il controllo della durata del filtro.

Collegamenti elettrici e portate dei contatti per tutti i tipi
di pressostati differenziali:

110 VCA = 4 A (induttivi),

4 A (resistivi)

220 VCA = 4 A (induttivi),

4 A (resistivi)

28 VCC = 3 A (induttivi),

5 A (resistivi)

48 VCC = 1 A (induttivi),

1,5 A (resistivi)

125 VCC = 0,25 A (induttivi),

0,5 A (resistivi)
Massima corrente di spunto - 24 A
I limiti d’impiego fissati dalla normativa UL per i pressostati
(microinterruttore) sono i seguenti:
4 A a 250 V c.a.
0,25 A resistivi a 220 V c.c.
0,50 A resistivi a 110 V c.c.

Funzionamento del pressostato differenziale elettrico:

Quando viene superato il valore della pressione differenziale di taratura,
il contatto commuta da "C" - "A" a "C" - "B"
Quando la pressione differenziale scende sotto il valore di taratura,
il contatto ritorna in 'C' - 'A'.

Figura 1 - Schema circuitale del pressostato

C o nero o tag 2

ATTENZIONE:
Uno spurgo non adeguato del contenitore aumenta il
quantitativo di aria disciolta nel sistema riducendo la vita
del fluido e causando altri problemi nel sistema.

A o bianco
o tag 1

B o rosso o
tag 3

PRESSIONE DIFFERENZIALE BASSA

PRESSIONE DIFFERENZIALE ALTA

ATTENZIONE:
L'utilizzo prolungato dei filtri Serie 329 dotati di valvola di
bypass (opzioni valvola A e B) con l'indicatore di
intasamento attivato favorisce il passaggio di fluido non
filtrato a valle del filtro. L'utilizzo prolungato dei filtri
Serie 329 senza valvola di bypass (opzioni valvola W o N)
può provocare il cedimento precoce per collasso o
sforzo eccessivo dell'elemento filtrante intasato, con
conseguente passaggio di contaminante o fluido non
filtrato a valle del filtro. Per le istruzioni di sostituzione,
consultare la Sezione 7.

UR329

22

IT

Serie UR329

FILTRI PER LINEA DI RITORNO istruzioni di servizio

7.6 Aprire lo sfiato (7) del contenitore non inservizio. Aprire la valvola
di commutazione per assicurarsi che il contenitore fuori servizio
sia pieno di olio. Chiudere lo sfiato quando il fluido che esce è
esente da bolle d'aria e serrare con una coppia di 16 Nm o
12 ft/lb. Chiudere la valvola di commutazione. Il contenitore con il
nuovo elemento filtrante è ora pronto per essere messo in servizio
quando sarà necessario.

7.7 Dopo aver sostituito l’elemento, RIARMARE L'INDICATORE
VISIVO DELLA PRESSIONE DIFFERENZIALE PREMENDO IL
RELATIVO PULSANTE; i pressostati elettrici si riarmano
automaticamente. Al raggiungimento della normale temperatura di
esercizio, assicurarsi che il pressostato elettrico non si attivi e/o
che il pulsante di segnalazione rimanga abbassato. Se il pulsante
dell’indicatore visivo fuoriesce a causa di una partenza a freddo,
ripristinare secondo quanto indicato nella Sezione 6.

8 Campionamento del fluido

La procedura ideale di campionamento del fluido per verificare il
corretto funzionamento del filtro, prevede l’impiego di un adattatore di
campionamento che può essere montato in alternativa all’indicatore di
intasamento od in combinazione con lo stesso. Tale adattatore è dotato di
attacchi filettati paralleli 1/4" BSP dai quali si preleva il fluido a monte e a
valle dell’elemento filtrante. Per maggiori informazioni consultare Pall o un
distributore autorizzato Pall. Pall offre un servizio di analisi della
contaminazione dei fluidi – contattare gli uffici commerciali Pall.

9 Garanzia, limitazione di responsabilità e

azioni correttive

IL COSTRUTTORE NON FORNISCE ALCUNA GARANZIA DI
COMMERCIABILITÀ O IDONEITÀ PER APPLICAZIONI PARTICOLARI PER
NESSUN PRODOTTO, NÉ TANTOMENO ALCUNA GARANZIA ESPRESSA
O IMPLICITA, AD ECCEZIONE DI QUANTO SPECIFICATO DI SEGUITO.
Per un periodo di dodici mesi dalla data di consegna da parte del
Venditore, o fino a tremila ore di funzionamento - a seconda di quale delle
due condizione si verifica per prima ("periodo di garanzia") - il Venditore
garantisce che il prodotto costruito dallo stesso è privo di difetti di
materiale e lavorazione, a condizione che l'installazione, la manutenzione
e l'utilizzo siano conformi alle specifiche, ai limiti progettuali e alle
istruzioni fornite. A titolo meramente esplicativo e non limitativo, il
Venditore non garantisce la durata dell'elemento filtrante, in quanto
si tratta di un parametro fuori dal controllo di quest'ultimo, dipendente
dalle condizioni del sistema nel quale il filtro è installato.
La responsabilità del Venditore ai fini di qualsiasi garanzia è limitata
unicamente alla sostituzione (franco punto di spedizione originario),
alla riparazione, o all'emissione di credito per l'acquisto di altri prodotti ­essendo la scelta di quale azione adottare a sola discrezione del
Venditore. Tale azione sarà applicabile ai prodotti riscontrati difettosi
durante il periodo di garanzia. L'Acquirente è tenuto a notificare
prontamente e per iscritto qualsiasi reclamo al Venditore, nonché a
permettere allo stesso di ispezionare e testare il prodotto ritenuto
difettoso. L'Acquirente dovrà fornire altresì fornire al Venditore una copia
della fattura originale di acquisto del prodotto e prepagare tutte le spese
di trasporto per l'invio del prodotto al Venditore, o alla struttura da questi
indicata. Per tutti i difetti reclamati dovrà essere fornita una descrizione
particolareggiata, con indicazione delle condizioni operative di sistema,
ove applicabile.
Il Venditore non sarà ritenuto responsabile per danni ai prodotti verificatisi
fuori dallo stabilimento dello stesso, ad eccezione di danni provocati dal
Venditore o dal distributore autorizzato da quest'ultimo, e in tal caso,
unicamente per prodotti che siano stati montati dal distributore secondo
le istruzioni scritte del Venditore. Il Venditore non sarà ugualmente ritenuto
responsabile in caso di danni dovuti ad abuso od uso, installazione,
applicazione, funzionamento, interventi di manutenzione non corretti,
incidenti, negligenza, trasporto, immagazzinamento o movimentazione
del prodotto.
In nessun caso il Venditore sarà responsabile per danni incidentali,
indiretti o altri tipi di danni, derivanti, o collegati alla produzione,
imballaggio, consegna, immagazzinamento, uso corretto o scorretto,
mancato utilizzo di qualsiasi prodotto o per qualsiasi altra causa.

7 Sostituzione dell’elemento filtrante

Quando si sostituisce l'elemento, pulire le superfici esterne del filtro
per eliminare eventuali accumuli di polvere.
Per la sostituzione utilizzare utensili adatti, che non danneggino
i componenti del filtro.
Non procedere alla sostituzione in presenza di un'atmosfera
potenzialmente esplosiva.

Per i codici degli elementi, vedere l'elenco dei componenti (Sezione 10).
Per la sostituzione dell'elemento, procedere come segue:

7.1 Aprire lo sfiato del contenitore non inservizio di un giro e mezzo.
Aprire la valvola di commutazione per assicurarsi che il
contenitore fuori servizio sia pieno di olio. Chiudere lo sfiato
quando il fluido che esce è esente da bolle d'aria e serrare con
una coppia di 16 Nm o 12 ft/lb. Alzare la spina di sicurezza e
ruotare la leva della valvola di scambio (9) di 180° per portare in
servizio il contenitore che prima era fuori linea. Bloccare la
maniglia con la spina di sicurezza per prevenire movimenti
accidentali. Chiudere la valvola di commutazione.

NOTA: la maniglia della valvola di scambio indica il contenitore del filtro
in servizio.

7.2 Il contenitore fuori servizio, ora isolato dal sistema dalla valvola di
scambio, viene depressurizzato attraverso il tappo di sfiato (7).
Svitare il tappo di spurgo (7b) e scaricare il fluido in un recipiente
adatto. Smaltire il fluido secondo quanto disposto dalle norme
locali sulla salute e la sicurezza. Avvitare nuovamente il tappo di
spurgo (7b) e serrare a una coppia di 16 Nm (12 ft/lb).

NOTA: mentre si sostituisce l'elemento filtrante possono verificarsi piccole
perdite interne dal contenitore del filtro in servizio.

7.3 Svitare e togliere il coperchio (3) dal contenitore (2) girando in
senso antiorario, se visto dall'alto. Può essere necessario agire sul
dado esagonale del coperchio (3) con una chiave a tubo da 1", per
allentare inizialmente il coperchio stesso.

Togliere l'elemento filtrante (8), se già montato, quindi ispezionare
con attenzione la superficie interna (il fluido attraverso l'elemento
scorre dall'interno verso l'esterno) per accertarsi che non vi sia
contaminazione visibile a occhio nudo. Normalmente non si
dovrebbe vedere alcuna particella di grosse dimensioni. La presenza
di contaminante di dimensioni tali da poter essere visto ad occhio
nudo può essere il primo segnale di cedimento di un componente e
può costituire un preavviso guasti del sistema. Smaltire l’elemento
ed il suo O-ring, secondo le procedure di sicurezza locali. L’elemento
filtrante NON PUÒ ESSERE PULITO. Qualsiasi tentativo di pulizia
provocherà la degradazione del setto filtrante, permettendo al
contaminante di attraversare il filtro.

7.4 NON utilizzare il sistema in assenza dell'elemento filtrante. Verificare
che l'O-ring (4) tra il coperchio (3) e il contenitore (2) non sia
danneggiato. Utilizzare un elemento filtrante di ricambio con lo
stesso codice riportato sull'estremità dell'elemento filtrante.

Lubrificare la guarnizione dell'elemento con fluido pulito di
sistema. Rimontare l'elemento nel contenitore. Lubrificare
leggermente l’O-ring tra coperchio e testa (ove applicabile) con
fluido pulito del sistema e avvitare il contenitore fino alla fine della
filettatura. Serrare con una coppia di 13 - 19 Nm (10 - 14 lb/ft)

7.5 Avvitando oltre misura, non si migliora la tenuta con l’O-ring. Il
contenitore del filtro è ora pronto per essere messo in servizio.

ATTENZIONE:
Gli elementi filtranti dovranno essere sostituiti quando
segnalato dagli strumenti, o ad intervalli specifici, non
superiori a sei mesi. La mancata sostituzione
dell'elemento provocherà il passaggio di contaminante
a valle del filtro.

IMPORTANTE:
NON TENTARE DI PULIRE O RIUTILIZZARE
L’ELEMENTO FILTRANTE INTASATO

IMPORTANTE:
LA MANCATA SOSTITUZIONE DI PARTI DANNEGGIATE
NEL FILTRO PUÒ PROVOCARE GUASTI O USURA
PRECOCE DEI COMPONENTI DEL SISTEMA
OLEODINAMICO.

IMPORTANTE:
NON USARE STRINGITUBO, MARTELLI O ALTRI
UTENSILI SIMILI PER AVVITARE IL COPERCHIO.

IT

UR329

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Serie UR329

FILTRI PER LINEA DI RITORNO istruzioni di servizio

10. Elenco componenti

Pos. Descrizione Codice Quantità

1 Testa 2
2 Contenitore 2
3 Coperchio 2
4, 5 O-ring (tra coperchio e contenitore e tra testa e contenitore) Kit guarnizioni UR329SKZ 2 ea

(fluorocarbonio)
6 Indicatore o kit tappo di tenuta (non mostrato in figura) Vedi documentazione tecnica 2
7, 7b Tappo di sfiato/spurgo 4
8 Elemento filtrante UE319**++Z

Vedere la documentazione tecnica

2 (1 per cambio)
9 Valvola di scambio 1
10 Valvola di non ritorno 1

UR329

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IT

Serie UR329

FILTRI PER LINEA DI RITORNO istruzioni di servizio

Figura 2

2

4

8

7b

3

1

5

7

6

Non mostrato in figura

Non mostrato in figura

Ingresso

IT

UR329

25

Serie UR329

FILTRI PER LINEA DI RITORNO istruzioni di servizio

Figura 3

9

10

Valvola di
commutazione

UR329

26

ES

1 Especificaciones técnicas

Materiales de construcción de la carcasa:

Colector y válvula de retención: Aleación de aluminio
Cabeza y cubierta: Hierro dúctil
Tubo: Acero al carbono

Presión máxima de trabajo:

28 bar (400 psi)

Presión de prueba:

41 bar (600 psi)

Presión mínima de estallido:

145 bar (2100 psi)

Presión de estallido del elemento:

Elemento UE319, mínimo de 10 bar (150 psi)

Margen de temperaturas de funcionamiento:

De -29 °C a 120 °C (-20 °F a 250 °F) con juntas de fluorocarbono para
fluidos derivados del petróleo y fluidos sintéticos especificados
Temperatura máxima de 60 °C (140 °F) en HWCF, emulsiones de aceite y
agua o agua glicol

Opciones de ajuste de la válvula de derivación:

1,7 ± 0,3 bard (25 ± 5 psid), presión de craqueo
4,5 ± 0,3 bard (65 ± 5 psid), presión de craqueo
Sin derivación

Juntas:

Fluorocarbono
El usuario deberá verificar las condiciones de funcionamiento reales al
objeto de garantizar que el elemento, la carcasa y todas las juntas sean
compatibles con la aplicación y el fluido, y satisfagan los requisitos de la
normativa de seguridad local. Póngase en contacto con Pall o con un
distribuidor homologado si desea obtener más información.

2 Recepción del equipo

La carcasa del filtro y todo el equipo opcional se entregan embalados
individualmente para su posterior montaje por parte del cliente.
Desembale los artículos con cuidado y compruebe que no se quede
ninguno oculto entre los materiales de embalaje a desechar.

3 Fuentes generales de información

3.1 Si desea obtener información acerca de dimensiones, parámetros
de funcionamiento, referencias de conjuntos/elementos, datos
para la realización de pedidos, notas, valores de rendimiento y
especificaciones, consulte la hoja de datos IMUR329EN.

3.2 Este equipo ha sido diseñado de acuerdo con las directrices
estipuladas en la Directiva Europea de Presión 97/23/EC y
clasificado según el procedimiento de ingeniería S.E.P.
Declaramos que el equipo se ajusta a los requisitos establecidos
en el artículo 3, sección 3, cumpliendo, por tanto, los requisitos
de la directiva. Con arreglo a lo dispuesto en dicha directiva,
el conjunto de filtración es apto para su uso con fluidos
pertenecientes exclusivamente al grupo 2.

3.3 Cuando sea previsible la superación de los límites permitidos bajo
determinadas condiciones especiales, como incendios externos,
el cliente deberá instalar los dispositivos de protección
adecuados en el sistema de conexión del fluido.

4 Instalación de la carcasa

4.1 El filtro se puede instalar en cualquier posición, pero para facilitar
el mantenimiento se recomienda su montaje en vertical con el
tubo y la cubierta del filtro hacia arriba.

4.2 El mínimo espacio libre necesario para retirar el elemento es el
siguiente:

4.2.1 530 mm (21") para conjuntos de longitud 20 y 1040

mm (41") para conjuntos de longitud 40.

4.2.2 El filtro UR329 se entrega sin elemento filtrante. Si

desea obtener información acerca de los
procedimientos de instalación y mantenimiento,
consulte la sección 7.

4.3 Si se encuentran instalados, los dispositivos de presión diferencial
de conexión a rosca deberán apretarse hasta alcanzar un par de
apriete de 40 ft/lb (54 Nm). Todos los indicadores visuales
deberán ser claramente visibles.

NOTA: Cada cabeza en la carcasa UR329 se suministra de dos tomas
mecanizadas, una de desagüe y otra para el equipo de seguridad de presión
diferencial. La de desagüe está provista de un conector de drenaje y la de
presión diferencial de un conector de plástico para el envío. Si no se pide el
equipo de presión diferencial el conector de envío debe quitarse y
substituirse por un conector ciego ' B' (P/N HA9000-P8-Kit Z). El conector
ciego debe apretarse a un par de 40 pies/libras o 54 Nm.
NOTA: No coloque nunca el tapón de la conexión en la misma sin instalar
antes una junta tórica -014 de tamaño uniforme en el surco inferior destinado
a la junta tórica. De no hacerlo así, se generará un pequeño flujo por by-pass
que provocará la contaminación del líquido que atraviesa el elemento filtrante
en sentido descendente.

4.4 Montar el conjunto de filtración utilizando los cuatro orificios de

14,3 mm de diámetro en el conjunto del colector.

4.5 Utilice una válvula de retención en sentido descendente desde el
filtro si existe posibilidad de flujo inverso.

4.6 Instalar la carcasa del filtro utilizando tubos/válvulas adicionales
para poder completar la derivación del conjunto del filtro si es
necesario poder realizar el mantenimiento del filtro sin detener
el sistema.

NOTA: Los soportes de los tubos deberán instalarse lo más cerca posible de
las conexiones a fin de minimizar las cargas externas. No es necesario que
este conjunto de filtro se encuentre aislado electrónicamente del sistema de
conexión a tierra del usuario. Este conjunto de filtro deberá conectarse a tierra
conectando el sistema de conexión a tierra del usuario a una de las
conexiones de entrada/salida.

4.7 Conecte las líneas o mangueras a las conexiones de entrada y
salida de la carcasa.

NOTA: Pintar la carcasa del filtro es opcional. El revestimiento del que dispone

la carcasa del filtro es una base adecuada para la aplicación de pintura.
Cubra el dispositivo de advertencia de presión diferencial y la placa de
características si desea pintar la carcasa.

4.8flujo a través de la carcasa de

la izquierda.detectan fugas, consultar la sección 5.

PRECAUCIÓN:
Los ascensos máximos de caudal no deberán superar
1,3 veces el caudal normal.

ADVERTENCIA:
UTILICE LAS CONEXIONES O ADAPTADORES COMPATIBLES
CON LOS PUERTOS INDICADOS POR MEDIO DE LAS
REFERENCIAS DE LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS Y
DESCRITOS EN LAS HOJAS DE DATOS: EL EMPLEO DE
CONEXIONES Y ADAPTADORES INCORRECTOS PUEDE
PROVOCAR FALLOS EN LA CARCASA DEL FILTRO O EN EL
COLECTOR CUYO RESULTADO PODRÍA SER UNA PÉRDIDA
DE PRESIÓN, UN FALLO GENERAL DEL SISTEMA O
LESIONES PERSONALES.

PRECAUCIÓN:
El caudal inverso a través del elemento filtrante puede
causar daños en el sistema.

PRECAUCIÓN:
No utilice el filtro a menos que se encuentren selladas
ambas conexiones del dispositivo de advertencia.

Serie UR329

FILTROS DE LÍNEA DE RETORNO Instrucciones de servicio

ES

UR329

27

Serie UR329

FILTROS DE LÍNEA DE RETORNO Instrucciones de servicio

4.8 Comprobar que las válvulas situadas inmediatamente después del
conjunto de filtración en los sentidos ascendente y descendente
se encuentren cerradas. Poner en servicio el conjunto de filtración
como se indica a continuación:

(a) Asegurarse de que los conectores de las válvulas de drenaje y de

venteo se encuentran cerrados.

(b) Abrir la conexión de venteo de la carcasa izquierda.
(c) Colocar la válvula de cambio hacia la izquierda, para permitir el

flujo a través de la carcasa de la izquierda.

(d) Purgar el sistema y llenar el filtro con aceite. Cerrar el conector de

venteo cuando aparezca fluido exento de burbujas y cerrar a un
par de 12 ft/lb or 16. Presurizar totalmente el sistema y
comprobar las posibles fugas; si se detectan fugas, consultar la
sección 5.

(e) Cerrar y despresurizar el sistema.
(f) Abrir el conector de venteo de la parte derecha de la carcasa y

girarlo media vuelta

(g) Válvula de cambio a posición derecha, para permitir flujo a

través de la carcasa de la derecha

(h) Purgar el sistema y llenar el filtro con aceite. Cerrar el conector

de venteo cuando aparezca fluido exento de burbujas y cerrar a
un par de 12 ft/lb or 16. Presurizar totalmente el sistema y
comprobar las posibles fugas; si se detectan fugas, consultar la
sección 5.

(i) Una vez acabada la secuencia de comisionado de la carcasa de

filtración el conjunto está listo para servicio. Cerrar y
despresurizar el sistema. Válvula de cambio a la posición
correspondiente a la carcasa seleccionada para trabajar.

5 Mantenimiento rutinario

5.1 Los filtros Pall normalmente no requieren un mantenimiento
especial, salvo la revisión periódica del dispositivo de advertencia
de presión diferencial. La sustitución del elemento filtrante se
deberá realizar cada seis meses o antes y se deberá disponer de
un amplio surtido de elementos de repuesto.

5.2 Si se detecta la existencia de fugas externas, deberá sustituirse la
junta tórica que presenta la fuga. Si la fuga persiste, compruebe si
existen arañazos o grietas en las superficies de la junta; sustituya
todas las piezas defectuosas. El conjunto del cuerpo se monta en
la fábrica y no es apto para su desmontaje: no intente desmontar
la cabeza (1), el tubo del cuerpo (2), la válvula de cambio (9) ni la
válvula de retención (10).

5.3 Los dispositivos de presión diferencial actúan cuando es
necesario cambiar el elemento filtrante (8) o si la viscosidad del
fluido es excesivamente alta en condiciones de 'arranque en frío'.
Si se dan condiciones de 'arranque en frío', consulte las
secciones 6.2 y 6.3.

5.4 Un sistema sucio puede taponar rápidamente un elemento
filtrante nuevo, especialmente con medios Pall de alta eficacia.
Puede ser necesario realizar uno o dos cambios de elemento
antes de estabilizarse la vida útil del mismo. Si la vida útil del
elemento es muy corta o si la presión diferencial es excesiva, es
posible que el filtro sea demasiado pequeño; véase el apartado
sobre tamaños y elección en la documentación del producto o
consultar al representante local de Pall.

5.5 Deberá verificarse que las etiquetas de sustitución del elemento
permanezcan limpias e intactas. Sustituya las etiquetas ilegibles
por etiquetas nuevas apropiadas.

6 Dispositivos de presión diferencial

Deberá consultarse la documentación del producto para obtener más
información acerca de dimensiones, parámetros de funcionamiento,
referencias, realización de pedidos y especificaciones.

6.1 Los dispositivos de presión diferencial actúan cuando el elemento
necesita ser cambiado o debido a la alta viscosidad del fluido en
condiciones de 'arranque en frío'.

6.2 Si existe un indicador visual instalado y se activa durante el
'arranque en frío' (el botón rojo sobresale 5 mm, 3/16"), restaure
el sistema presionando el botón una vez alcanzada la temperatura
normal de funcionamiento. Si el indicador volviese a activarse tras
la restauración, sustituya el elemento.

NOTA: El indicador visual opcional 'P' se activa por temperatura y se restaura
de forma manual. No presenta ninguna señal por debajo de 0 °C (32 °F);
presenta señal por encima de 27 °C (80 °F).

6.3 Si el interruptor eléctrico actúa (por ejemplo, si se enciende la luz
roja) durante el arranque en frío, mantenga el equipo en
funcionamiento hasta que la señal (luz roja) se apague, lo cual
ocurrirá cuando el equipo se caliente hasta alcanzar una
temperatura de funcionamiento normal. Esta función se puede
utilizar como indicador de 'calentamiento' durante el
funcionamiento. Si la señal de advertencia (luz roja) permanece
encendida o se enciende cuando el sistema está caliente, se
deberá sustituir el elemento filtrante.

6.4 Se recomienda utilizar el indicador positivo (luz verde) y el
indicador negativo (luz roja para elemento sucio) a fin de controlar
de forma eficaz la vida útil del elemento filtrante.

Conexiones eléctricas y características nominales de todas
las opciones de conmutación de presión diferencial:

110 VCA = 4 A (inductiva),

4 A (resistiva)

220 VCA = 4 A (inductiva),

4 A (resistiva)

28 VCC = 3 A (inductiva),

5 A (resistiva)

48 VCC = 1 A (inductiva),

1,5 A (resistiva)

125 VCC = 0,25 A (inductiva),

0,5 A (resistiva)
Irrupción máxima - 24 amperios.
Listado de valores nominales para las opciones del interruptor de presión
(Microswitch) de Underwriter’s lab. Inc.:
4 amperios a 250 VCA
0,25 amperios resistivo a 220 VCC
0,50 amperios resistivo a 110 VCC

Funcionamiento del interruptor de presión diferencial
eléctrico

Si se supera la presión diferencial predefinida, el interruptor de
continuidad cambia de ‘C’ - ‘A’ a ‘C’ - ‘B’
Si la presión diferencial cae por debajo del valor predefinido, la
continuidad vuelve a 'C' - 'A'.

Figura 1 - Diagrama del circuito de conmutación

C, negro o etiqueta 2

PRECAUCIÓN:
Si la carcasa de filtración no se purga correctamente,
aumentará la proporción de aire disuelto en el fluido
delsistema, lo cual acortará la vida del mismo y podría
provocar otros problemas en el sistema.

A, blanco o
etiqueta 1

B, rojo o
etiqueta 3

PRESIÓN DIFERENCIAL BAJA

PRESIÓN DIFERENCIAL ALTA

PRECAUCIÓN:
El uso continuado de un filtro con derivación
perteneciente a la serie 329 (equipado con las opciones
de válvula A o B) con un dispositivo de presión
diferencial accionado podría dar lugar a la aparición de
un flujo descendente sin filtrar. El uso continuado de un
filtro sin derivación perteneciente a la serie 329
(equipado con las opciones de válvula W o N) podría
originar un fallo por obstrucción o fatiga prematura del
elemento filtrante, el cual, a su vez, podría dar lugar a la
aparición de un flujo descendente contaminado y sin
filtrar. Consulte la sección 7 si desea obtener
información acerca de cómo cambiar el elemento.

UR329

28

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Serie UR329

FILTROS DE LÍNEA DE RETORNO Instrucciones de servicio

7.5 No se conseguirá una mayor efectividad de la junta tórica
apretándola en exceso.

7.6 Abrir el conector de venteo de la carcasa (7) en la cara off-line.
Abrir la válvula conmutadora para asegurar que la cara off-line
está llena de aceite. Cuando el fludo que aparezca esté exento
de burbujas cerrar a un par de 12 LBft (16Nm). Cerrar la válvula
conmutadora . La carcasa de filtración con el nuevo elemento
está ahora dispuesta para el servicio.

7.7 Después de cambiar el elemento, COMPROBAR EL REAJUSTE
DEL DISPOSITIVO DE ADVERTENCIA VISUAL DE PRESIÓN
DIFERENCIAL PULSANDO EL BOTÓN. Los dispositivos eléctricos
se reajustan automáticamente. Cuando el sistema alcance la
temperatura normal de funcionamiento, verificar que el interruptor
eléctrico no ha actuado y/o que el botón de señal visual
permanece pulsado. Si el indicador visual se eleva debido a una
condición de arranque en frío, reajustar de nuevo como se explica
en la sección 6.

8 Muestreo de fluidos

Puede lograrse un muestreo óptimo para verificar el estado del fluido
utilizando adaptadores de toma de muestras instalados en combinación
con el dispositivo de presión diferencial o en lugar del mismo. La
instalación anterior proporciona conexiones de rosca paralelas BSP de
1/4" para el acceso a los flujos ascendente y descendente. Si desea
obtener más información, póngase en contacto con Pall o con su
distribuidor local de Pall. Pall ofrece un servicio de análisis de
contaminación de fluidos; póngase en contacto con el departamento
comercial de Pall.

9 Garantía, limitación de responsabilidad

y recursos

NO SE GARANTIZA LA COMERCIABILIDAD O LA ADAPTACIÓN A
FINES ESPECÍFICOS DE NINGUNO DE LOS PRODUCTOS, NI EXISTEN
OTRAS GARANTÍAS EXPLÍCITAS O IMPLÍCITAS, A EXCEPCIÓN DE LAS
AQUÍ DESCRITAS.
Durante un periodo de doce meses desde la fecha de entrega por parte
del vendedor o tres mil horas de uso, lo que antes ocurra (el "periodo
de garantía"), el vendedor garantiza que el producto fabricado por el
vendedor, siempre que se haya instalado y mantenido adecuadamente
y se haya utilizando de acuerdo con las condiciones de datos,
especificaciones y diseño indicadas, no presenta defectos de material ni
de mano de obra. A modo de explicación y no de limitación, el vendedor
no garantiza la vida útil del elemento del filtro, ya que excede del control
del vendedor y depende de las condiciones del sistema en el que se
instale el filtro.
La responsabilidad del Vendedor ante cualquier garantía se limitará
exclusivamente (a decisión del Vendedor) a la sustitución (previo
transporte del producto al punto de envío original por cuenta del
comprador), la reparación o la concesión de crédito por los productos
que presenten defectos durante el periodo de garantía. El comprador
deberá comunicar cualquier reclamación inmediatamente y por escrito
al Vendedor y permitir al Vendedor que inspeccione y pruebe el producto
que se estima defectuoso. El comprador deberá facilitar al Vendedor una
copia de la factura original del producto y correr con todos los gastos
relacionados con los portes destinados a devolver cualquier producto a
la fábrica del Vendedor u otro destino designado por el mismo. Todas las
reclamaciones deberán ir acompañadas de una descripción detallada que
incluirá las condiciones de funcionamiento del sistema si es necesario.
El Vendedor no se hará responsable de ningún producto manipulado
fuera de la fábrica del Vendedor, a menos que se haya hecho bajo la
responsabilidad del Vendedor o de sus distribuidores autorizados y, en
este último caso, sólo se responsabilizará de los productos montados por
el distribuidor de acuerdo con las instrucciones escritas del Vendedor. El
Vendedor tampoco se hará responsable de productos dañados por mal
uso, abuso, instalación, aplicación, operación, mantenimiento o
reparación incorrecta, alteración, accidente o uso, almacenamiento,
transporte o manipulación negligente.
En ningún caso, el Vendedor se hará responsable de daños, directos,
indirectos o de cualquier otra índole, por o en relación con la fabricación,
el embalaje, la entrega, el almacenamiento, el uso, el mal uso o la no
utilización de cualquiera de sus productos o por cualquier cualquiera

7 Mantenimiento del elemento filtrante

Durante las tareas de mantenimiento deberán limpiarse las superficies
externas del conjunto de filtración para eliminar cualquier depósito de
polvo.
El mantenimiento se deberá realizar utilizando herramientas adecuadas
que no supongan un peligro.
De mismo modo, el mantenimiento no deberá realizarse nunca en
entornos potencialmente explosivos.

Consulte la lista de piezas de mantenimiento (sección 10) si desea
obtener más información acerca de los números de referencia de las
series de elementos de repuesto aplicables. Retire y sustituya el elemento
según lo descrito a continuación:

7.1 Abrir el conector de venteo y girar media vuelta en la cara off-line.
Abrir la válvula conmutadora para asegurar que la cara off-line
esta llena de aceite. Cuando aparezca fuido exento de burbujas
cerrar a un par de 12 LBFT (16Nm). Levantar el pasador del
pestilloo y cambiar el asa de la válvula (9) 180 °para pasar la
carcasa off-line a on -line. Asegurar el pasador para evitar
movimientos accidentales del asa. Cerrar la valvula de
comnutación.

NOTA: La manilla de la válvula de cambio indica la carcasa del filtro que está
en corriente.

7.2 La carcasa fuera de línea, aislada ahora del sistema por la válvula
de cambio, es despresurizada por medio de un venteo lento a
través del tapón de venteo (7). Abrir el tapón de drenaje (7b) y
drenar el fluido a un recipiente adecuado. Desechar el fluido de
acuerdo con las normativas locales de salud y seguridad. Cerrar
el tapón de drenaje (7b) y apretarlo hasta alcanzar un par de
apriete de 12 ft/lb (16 Nm).

NOTA: Durante la sustitución del elemento puede detectarse alguna pequeña
fuga interna desde la carcasa del filtro en línea.

7.3 Desenroscar y retirar la cubierta (3) del tubo (2) girando en sentido
antihorario visto desde arriba. Podría ser necesario utilizar una
llave de 1" en la pieza hexagonal de la cubierta (3) para poder
aflojarla inicialmente.

Si ya se encuentra instalado, retirar el elemento filtrante (8) e
inspeccionar detenidamente si la superficie interior (el flujo que
atraviesa el elemento se desplaza desde dentro hacia fuera)
presenta suciedad visible. En condiciones normales, no debería
existir suciedad, por lo que la presencia de partículas o elementos
contaminantes visibles puede constituir una señal de advertencia
temprana de avería de los componentes del sistema. Desechar el
elemento filtrante y su junta tórica. El elemento filtrante NO DEBE
LIMPIARSE. Toda tentativa de limpiar el filtro puede provocar la
degradación del medio filtrante y permitir el paso del fluido
contaminado a través del elemento filtrante.

7.4 NO poner el sistema en funcionamiento sin haber instalado un
elemento filtrante. Comprobar que la junta tórica (4) situada entre
la cubierta (3) y el tubo (2) no se encuentre dañada. Utilizar el
elemento filtrante de repuesto indicado en la referencia que figura
en la tapa del elemento.

Lubricar la junta tórica del elemento utilizando fluido limpio del
sistema. Volver a instalar el elemento en el conjunto del casco.
Lubricar ligeramente la junta tórica situada entre la cubierta y la
cabeza (según corresponda) utilizando fluido limpio del sistema y
volver a montar la carcasa enroscándola hasta el tope de la rosca.
Apretar a un par de 10-14 LBft (13-19 Nm)

PRECAUCIÓN:
Los elementos de filtro se deberán sustituir cuando se
indique o a intervalos especificados de seis meses como
máximo. Si no se sustituye el elemento, el filtro pasará a
funcionar en modo de derivación.

ADVERTENCIA:
NO INTENTE LIMPIAR O REUTILIZAR EL ELEMENTO.

ADVERTENCIA:
SI NO SE SUSTITUYEN LAS PIEZAS DAÑADAS DEL
CONJUNTO DEL FILTRO, SE PUEDE PROVOCAR UN
FALLO EN LOS COMPONENTES HIDRÁULICOS DEL
SISTEMA O UNA DEGRADACIÓN DE SU RENDIMIENTO.

ADVERTENCIA:
NO UTILIZAR LLAVES DE TUBO, MARTILLOS O
HERRAMIENTAS SIMILARES PARA APRETAR LA
CUBIERTA.

ES

UR329

29

Serie UR329

FILTROS DE LÍNEA DE RETORNO Instrucciones de servicio

10 Lista de piezas

Lista Descripción Referencia Cantidad

1 Cabeza del filtro 2
2 Tubo 2
3 Cubierta 2
4, 5 Juntas tóricas (cubierta con tubo y cabeza con tubo) UR329SKZ 2 ea

Kit de juntas (fluorocarbono)

6 Indicador o kit de tapón para conexión (no se muestra)

Consulte la documentación del producto

2
7, 7b Tapón de venteo/drenaje 4
8 Elemento filtrante UE319**++Z 2 (1 por

Consulte la documentación del producto

cambio)
9 Válvula de cambio 1
10 Válvula de retención 1

UR329

30

ES

Serie UR329

FILTROS DE LÍNEA DE RETORNO Instrucciones de servicio

Figura 2

2

4

8

7b

3

1

5

7

6

No aparece en este plano

No aparece en este plano

Entrada

ES

UR329

31

Serie UR329

FILTROS DE LÍNEA DE RETORNO Instrucciones de servicio

Figura 3

9

10

Válvula de
conmutación

UR329

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

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IMSIUR329a Printed in the UK. July 2011