Pall UR310 Service Manual

UR310

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CN

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KR

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JP

CN

IT

UR310 Series

EN

UR310 Service Instructions

CN (Simplified) UR310 使用说明书

CN

(Traditional)

DE UR310 Wartungsanleitung

ES Instrucciones de mantenimiento de UR310

FR

Instructions de serviceUR310

IT Istruzioni d’uso e manutenzione per UR310

JN UR310アフターサービス説明書

KR UR310 서비스 지침 지침

中文

UR310使用說明書

ENGLISH

中文

(SIMPLIFIED)

中文

(TRADITIONAL)

DEUTSCHESPAÑOL

FRANÇAIS

ITALIANO

日本語

한국어

service instructions

M&ESIUR310c

UR310

UR310 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

1 Specifications

Housing materials:

Head and Cover: Ductile cast iron
Tube: Carbon steel

Maximum operating pressure:

41 bar (600 psi)

Proof pressure:

62 bar (900 psi)

Minimum burst pressure:

165 bar (2400 psi)

Element burst pressure:

UE310 element 10 bard (150 psid) differential minimum

Operating temperature range:

-29° C to 120° C (-20° F to 250° F) with fluorocarbon seals
for petroleum based and specified synthetic fluids
60° C (140° F) maximum in HWCF, water-oil emulsion
or water glycol

Bypass valve setting options:

1.7 ± 0.2 bard (25 ± 3 psid) cracking pressure

4.5 ± 0.5 bard (65 ± 7 psid) cracking pressure
Non bypass

CAUTION:
Maximum surge flow should not exceed 1.3 times
normal flow.

Seals:

Fluorocarbon
The actual operating conditions should be checked by the
user to ensure that the element, housing and all seals are
compatible with the fluid and application, and are within local
safety codes. Please contact Pall or an approved distributor if
further information is required.

2 Receipt of equipment

The filter housing, and any optional equipment, are packed
individually for assembly by the customer. Unpack carefully
and ensure optional items are not mislaid in packaging to be
discarded.

3 General sources of information

3.1 For dimensions, operating parameters, assembly/
element part number, ordering information, notes,
performance data and specifications refer to datasheet.

3.2 This equipment has been assessed in accordance with
the guidelines laid down in the European Pressure
Directive 97/23/EC and has been classified within sound
engineering practice S.E.P. We hereby declare the
equipment meets the requirements of article 3, section
3, thus meeting the directive requirements. Under the
provisions of this directive the filter assembly is suitable
for use with group 2 fluids only.

3.3 Where under reasonably foreseeable conditions,
including external fires, the allowable limits could be
exceeded, suitable protective devices must be installed
by the customer within the connecting fluid system.

4 Installation of housing

4.1 The filter can be installed in any attitude, but for ease of
servicing, it is recommended that it be installed vertically
with the filter tube and cover pointing upwards (UR310) or
with the filter tube and cover pointing downwards (UR310H).

4.2 The minimum clearance required for element removal is

as follows:

4.2.1 UR310 series (cover service): 248mm (9.8") for

length 8, 383mm (15.1") for length 13, 553mm
(21.8") for length 20 and 1061mm (41.8") for
length 40 housings.

4.2.2 UR310H series (head service): 140.97mm (5.55")

for all lengths.

4.2.3 The UR310 Housing is supplied without a filter

element. For element installation and servicing
procedures, refer to Section 7.

4.3 Threaded differential pressure devices, when fitted,
must be torque tightened to 40 lbft or 54 Nm. All visual
indicators must be clearly visible.

NOTE: The UR310 head is supplied with a machined differential
pressure warning device port, fitted with a plastic shipping plug.
If no differential pressure warning device is ordered, the shipping
plug must be removed and replaced with a ‘B’ type blanking plug
(P/N HA9000-A104Z) and torque tightened to 40 lbft or 54 Nm.

NOTE: Never place the port plug in this port without first
installing uniform size -014 O-ring in lower O-ring groove,
otherwise a small bypass flow will result, allowing contaminant
downstream of the filter element.

CAUTION:
Never operate the filter unless a warning device port
is sealed.

4.4 Mount the filter assembly in position using 1/2" - 20UNF

- 2B (A or D ports) or M12 x 1.75 - 6H (C or F ports)
bolts in the holes on the head mounting pads. Torque
bolts to 20 - 25 lbft or 27 - 34 Nm.

4.5 Use a check valve downstream of the filter if there is a
possibility of reverse flow.

4.6 Install the filter housing using additional piping/valving to
allow complete filter assembly bypass if filter maintenance
is required without system shutdown. This series is not
available in a duplex or service bypass configuration.

CAUTION:
Reverse flow through filter element will cause damage.

NOTE: Piping supports should be provided as close as is
practicable to the port connections in order to minimize
external loads. This filter assembly must not be electronically
isolated from the users earthing system. This filter assembly
must be earthed by connecting the users earthing system to
one of the inlet/outlet connections.

4.7 Connect lines or hoses to housing inlet and outlet ports.

WARNING:
USE FITTINGS OR ADAPTORS COMPATIBLE WITH
PORTS SUPPLIED AS SHOWN BY PART NUMBER
ON NAMEPLATE AND NOTED IN DATA SHEETS:
USE OF INCORRECT FITTINGS OR ADAPTORS CAN
CAUSE FILTER HOUSING OR MANIFOLD FAILURE
RESULTING IN LOSS OF PRESSURE AND POSSIBLE
SYSTEM FAILURE OR PERSONAL INJURY.

2

UR310

Pin 3

UR310 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

NOTE: Painting of the filter housing is optional. The coating
on the filter housing is a suitable painting base. Cover the
differential pressure warning device and nameplate if painting
of the housing takes place.

4.8 Bleed the filter

4.8.1 UR310 (cover service): Bleed the filter by opening the
vent plug (7) at the top of filter one and one-half turns.
Jog system and fill filter until all air bleeds through the
plug, then torque tighten plug to 12 ft/lb or 16 Nm.

4.8.2 UR310H (head service): Bleed the filter by opening the
vent plug (7b) on the head one and one-half turns. Jog
system and fill filter until all air bleeds through the plug,
then torque tighten plug to 12 ft/lb or 16 Nm.

Pressurize system fully and check for leaks; if leaks occur
refer to section 5.

CAUTION:
Failure to bleed the filter housing adequately will
increase the dissolved air content of the system fluid
which will shorten fluid life and may cause other
problems in the system.

5 Routine maintenance

5.1 Pall filters do not normally require special attention

except for periodic monitoring of the differential pressure
warning device. Schedule replacement of filter element
every six months or sooner, and have ample supply of
spare elements available.

5.2 If external leakage is noted, replace O-ring at leak. If
leakage persists, check sealing surfaces for scratches or
cracks; replace any defective parts.

5.3 Differential pressure devices actuate when the element
needs changing or because of high fluid viscosity in
‘cold start’ conditions. If ‘cold start’ conditions exist, see
Section 6.2 and 6.3.

5.4 A dirty system can quickly plug a new filter element,
especially with Pall high efficiency filter media. It may
require one or two initial element changes to stabilize
element life. If element life is short or differential
pressure is excessive, filter may be undersized; refer to
the sizing and selection section of the product literature
or contact your local Pall representative.

5.5 Make sure element change labels are clean and
undamaged. Replace illegible labels with the appropriate
new labels.

6 Differential pressure devices

Reference should be made to product literature for dimensions,
operating parameters, part numbering, ordering information
and specifications.

6.1 Differential pressure devices actuate when the element
needs changing or because of high fluid viscosity in
‘cold start’ conditions.

6.2 If stainless steel visual indicator is fitted and actuates
during ‘cold start’ (red button extends 5mm, 3/16"), reset
by depressing the button when the normal operating
temperature is reached. If indicator actuates after
resetting, replace element. If brass visual indicator
is fitted and actuates during ‘cold start’ (flag inside
indicator changes to red), it will automatically reset when
normal operating temperature is reached. If indicator
is still actuated after normal operating temperature is
reached, replace element.

NOTE: Option ‘P’ visual indicator has thermal lockout and
manual reset. No signal below 0° C (32° F), signal above
29° C (80° F).

3

6.3 Use of both positive indication (green light) and negative
indication (red light for dirty element) is recommended to
effectively monitor filter element life.

6.4 If the electrical switch actuates (e.g. red light comes on)
during cold start, continue operating until the signal (red
light) goes out as system warms to normal operating
temperature. This feature can be used as ‘warm up’
indication in operating procedures. If the warning signal
(red light) remains or appears when system is warm,
replace the filter element.

Electrical connections and ratings are dependent on
indicator chosen. Typical values only are shown below:

110 VAC = 4A (inductive),

220 VAC = 4A (inductive),

28 VDC = 3A (inductive),

48 VDC = 1A (inductive),

125 VDC = 0.25A (inductive),

Maximum inrush - 24 amps.
Underwriter’s lab. Inc. listed ratings of pressure switch

(Microswitch) options are:
4 amps at 250 VAC

0.25 amp resistive at 220 VDC

0.50 amp resistive at 110 VDC

Electrical differential pressure switch operation:

When preset differential pressure is exceeded continuity
switches from Normally Closed (NC) - Common to Normally
Open (NO) - Common.

When differential pressure decreases below pre-set value,
continuity returns to Normally Open (NO) - Common to
Normally Closed (NC) - Common.

4A (resistive)

4A (resistive)

5A (resistive)

1.5A (resistive)

0.5A (resistive)

Figure 1 - Switch Circuit Diagram

NORMALLY
CLOSED
(NC) Pin 2

NORMALLY
OPEN (NO)

See individual indicator options for connection details.

LOW DIFFERENTIAL PRESSURE

COMMON
Pin 1

HIGH DIFFERENTIAL PRESSURE

ENGLISH

UR310

UR310 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

7 Filter element servicing

During servicing, the external surfaces of the filter assembly
must be cleaned to remove any dust deposits.
Servicing must be conducted using suitable tools that do not
present a hazard.

Servicing must not be carried out when a potentially explosive
atmosphere is present.

CAUTION:
Filter elements should be replaced upon indication or
at specified intervals, six months maximum. Failure
to change the element will cause the filter to go
on bypass.

Refer to Service Parts List (Section 9) for item numbers for
applicable replacement element series. Remove and replace
element as follows:

7.1 Turn off and depressurize the system.

WARNING:
FAILURE TO DEPRESSURISE THE FILTER
BEFORE SERVICING ELEMENT COULD RESULT
IN EXPLOSIVE LOSS OF FLUID, DAMAGE TO
EQUIPMENT AND POSSIBLE PERSONAL INJURY.

7.2 For UR310 series (cover service):
Open vent plug (7) at the top of the filter one and

one-half turns.
Open drain plug (7b) on the filter head and drain fluid

into a suitable waste receptacle. Replace and torque
tighten drain plug to 12ft/lb or 16Nm. Unscrew and
remove cover (3) from tube (2) counter-clockwise when
viewed from above. It may be necessary to use a 1"
socket wrench on the hexagon on the cover (3) to
loosen the cover initially.

NOTE: The UR310 series assembly is equipped with Pall’s
‘Auto-Pull’ element extraction mechanism to facilitate element
removal. While removing the cap, tabs on the element endcap
lock into hooks in the cap and the element is automatically
pulled from the nipple.

7.3 For UR310H series (head service):
Open drain plug (7) at the bottom of the bowl assembly

(tube and cover) and drain fluid from the bowl into a
suitable waste receptacle. Replace and torque tighten
drain plug to 12 ft/lb or 16 Nm. Unscrew and remove the
bowl assembly (2 and 3) from head (1) counter-clockwise
when viewed from below. It may be necessary to use a 1"
socket wrench on the hexagon on the cover (3) to loosen
the cover initially.

7.4 Element replacement (UE310 Series): Remove filter
element (8), if already fitted, and carefully inspect the
interior surface (flow through the element is in-to-out) for
visible contamination. Normally no dirt should show, but
visible dirt or particles can be an early warning of
system component failure. Discard both the filter
element and its O-ring. The filter element is NOT
CLEANABLE. Any attempt to clean the filter element can
cause degradation of the filter medium and allow
contaminated fluid to pass through the filter element.

WARNING:
DO NOT ATTEMPT TO CLEAN OR RE-USE THE
ELEMENT.
ONLY USE GENUINE PALL REPLACEMENT FILTER
ELEMENTS. USE OF SUBSTITUTE ELEMENTS MAY
INVALIDATE PRODUCT WARRANTY.

7.5 DO NOT run the system without a filter element installed.
For UR310 series: check that the O-ring (4) between the
cover (3) and tube (2) is not damaged.

For UR310H series: check that the O-ring (5) between
the tube (2) and head (1) is not damaged.

Use the replacement filter as indicated by the part
number on the element endcap.

7.6 Lubricate element O-ring with clean system fluid.
Reinstall element in the shell assembly. Lightly lubricate
cover-to-head or tube-to-head (as applicable) O-ring
with clean system fluid and reassemble the housing until
thread bottoms. Hand tighten only.

7.7 Bleed the filter by filling the filter until all air bleeds

through the vent plug(7), then torque tighten the vent
plug to 12 lb/ft or 16Nm. Check for leaks as per
section 4.8.

7.8 After element change ENSURE DIFFERENTIAL

PRESSURE DEVICE IS RESET. Brass visual and
electrical and stainless steel electrical switches reset
automatically. When system reaches normal operating
temperature, check that the electrical switch and/or
visual warning button/flag has not actuated. If visual
indicator actuates due to a cold start condition, reset
again as per section 6.

8 Warranty, Limitation of Liability and

Remedies

THERE IS NO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR
FITNESS FOR ANY PARTICULAR PURPOSE WITH RESPECT
TO ANY OF THE PRODUCTS, NOR IS THERE ANY OTHER
WARRANTY EXPRESS OR IMPLIED, EXCEPT AS PROVIDED
FOR HEREIN.

For a period of twelve months from the date of delivery
from Seller or three thousand hours of use, whichever
occurs first (the “Warranty Period”), Seller warrants that
products manufactured by Seller when properly installed
and maintained, and operated at ratings, specifications and
design conditions, will be free from defects in material and
workmanship. By way of explanation and not limitation, the
Seller does not warrant the service life of the filter element
as this is beyond the Seller’s control and depends upon the
condition of the system into which the filter is installed.

Seller’s liability under any warranty is limited solely (in Seller’s
discretion) to replacing (FOB original ship point), repairing
or issuing credit for products that become defective during
the Warranty Period. Purchaser shall notify Seller promptly in
writing of any claims and provide Seller with an opportunity to
inspect and test the product claimed to be defective. Buyer
shall provide Seller with a copy of the original invoice for the
product, and prepay all freight charges to return any products
to Seller’s factory, or other facility designated by Seller. All
claims must be accompanied by full particulars, including
system operating conditions, if applicable.

4

UR310

UR310 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

Seller shall not be liable for any product altered outside of
the Seller’s factory except by Seller or Seller’s authorized
distributor, and then, as to the latter, only for products which
have been assembled by the distributor in accordance with
Seller’s written instructions. Nor shall Seller be liable for a
product subjected to misuse, abuse, improper installation,
application, operation, maintenance or repair, alteration,
accident or negligence in use, storage transportation or
handling.

In no event will Seller be liable for any damages, incidental,
consequential or otherwise, whether arising out of or in
connection with the manufacture, packaging, delivery, storage,
use, misuse, or non use of any of its products or any other
cause whatsoever.

9 Parts List

List Description Quantity

1 Filter Head 1
2 Tube 1
3 Cover 1
4, 5 O-ring (cover-to-tube and head-to-tube) 2
6 Indicator or port plug kit (not shown) 1
7, 7b Vent/drain plug 2
8 Filter element 1

ENGLISH

5

UR310

UH319

UH319 Series

service instructions

Figure 3

Z
4 HOLES FULL THREAD DEPTH AA
4 Gewindebohrungen mit Gewindetiefe AA
4 huller med gevind, dybde AA
4 taladros pasantes roscados. Profundidad A

A

4 täyskierteistä reikää, syvyys AA
4 trous taraudés de profondeur AA
4 fori completamente filettati profondità AA
4 tapgaten (met draad over volle diepte)
4st fästhål. Gänga "Z". Min gängdjup "AA"

GG

Q

HIGH PRESSURE FILTERS

UR310 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

Figure 2

7

3

4

2

8

1

7b

6

6

5

UR310

UH319

UH319 Series

service instructions

Figure 3

A

HIGH PRESSURE FILTERS

UR310 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

Figure 3

Q

GG

Z
4 HOLES FULL THREAD DEPTH AA
4 Gewindebohrungen mit Gewindetiefe AA
4 huller med gevind, dybde AA
4 taladros pasantes roscados. Profundidad A
4 täyskierteistä reikää, syvyys AA
4 trous taraudés de profondeur AA
4 fori completamente filettati profondità AA
4 tapgaten (met draad over volle diepte)
4st fästhål. Gänga "Z". Min gängdjup "AA"

Flange Connection Details

Flange Code Nominal Tube Size GG Q Z Thread AA

D32 2" 1.688" 3.062" ½" - 13 UNC 1"
F32 2" 42.9 mm 77.8 mm M12 x 1.75 25 mm
D40 2½" 2.000" 3.500" ½" - 13 UNC 1"
F40 2½" 50.8 mm 88.9 mm M12 x 1.75 25 mm

ENGLISH

7

UR310

RETURN LINE FILTERS

UR310 Series

service instructions

25 Harbor Park Drive
Port Washington, NY 11050
[phone] telephone
[phone] toll free US

Portsmouth - UK
[phone] telephone
[phone] fax
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Because of technological developments related to the products, systems, and/or services described herein, the data and procedures
are subject to change without notice. Please consult your Pall representative or visit www.pall.com to verify that this information
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© Copyright 2019, Pall Corporation. Pall, and are trademarks of Pall Corporation.
® Indicates a trademark registered in the USA. Better Lives. Better Planet. and Filtration. Separation. Solution.SM are service marks
of Pall Corporation.

January 2019. Printed in England. M&ESIUR310c

UR310

EN

CN

CN (Simplified) UR310使用说明书

UR310系列

中文

(SIMPLIFIED)

使用说明书

M&ESIUR310CN(S)c

UR310

UR310系列

回流管过滤器 使用说明书

1 规格

滤壳材料：

过滤头和网盖：
滤管：

最高工作压力：

41巴(600 psi)

耐受压力：

62巴(900 psi)

最低爆破压力：

165巴(2400 psi)

滤芯爆破压力：

UE310滤芯最低压差 10巴 (150 psid)

工作温度范围：

带适合石油基和指定合成液体的碳氟化合物密封时，-29° C至
120°C（-20° F至250° F）

在HWCF、水油乳浊液或水乙二醇中最高60° C (140° F)

旁路阀设置选项：

1.7 ± 0.2巴(25 ± 3 psid)破裂压力

4.5 ± 0.5巴(65 ± 7 psid)破裂压力

无旁路

注意：
最低喘流不应超过正常流量的1.3倍。

密封材料：

碳氟化合物
用户应检查实际工作条件，以确保滤芯、滤壳和所有密封均适合

液体和应用且符合当地安全法规。如果需要其他信息，请联系颇
尔或批准的经销商。

球墨铸铁
碳钢

2 接收设备

滤壳和所有选装设备均单独包装，以供客户组装。请小心拆包以
免将选装零件留在将废弃的包装材料中。

3 一般信息源

3.1 对于尺寸、工作参数、总成/元件的零件号、订购信息、备

注、性能数据和规格，请参阅数据表。

3.2 本设备已经按照欧洲压力指令97/23/EC中制定的指导原则
评估并按照安全可靠的工程惯例(SEP)分类。我们在此声
明，设备满足第3条第 3节的要求，因而满足指令要求。根
据指令的条款，过滤器总成仅适用于第2组液体。

3.3 在可合理预见的条件下（包括外部火灾），可能超过容许
极限，客户必须在连接的液体系统中安装合适的保护装
置。

4 安装滤壳

4.1 过滤器可以在任何海拔高度安装，但为了便于维修，建议

垂直安装且滤管与过滤网盖朝上(UR310)或者滤管与过滤
网盖朝下(UR310H)。

4.2 拆下滤芯所需最小间隙如下所示：

4.2.1 UR310系列（网盖维护）：248mm或9.8”（度
 为8的滤壳）；383mm或15.1”（长度为 13的滤壳)
；553mm或21.8”（长度为20的滤壳）；1,061mm
或41.8”（长度为40的滤壳）。

4.2.2 UR310H系列（过滤头维护）：140.97mm或5.55”
（所有长度的滤壳）。

4.2.3 UR310滤壳没有过滤器。对于滤芯安装和维修步
  骤，请参阅第7节。

4.3 如有安装，带螺纹的压差设备必须拧至40 lbft或54 Nm。

所有可视指示器必须清晰可见。

注意：UR310过滤头配有加工成型的压差警告设备端口， 此端
口装有塑料装运堵头。如果未订购压差警告设备，必须拆下装运
堵头并换上B型堵塞器(P/N HA9000-A104Z)，然后使用40 lbft或
54 Nm力矩拧紧。

注意：在下O型环凹槽中安装统一尺寸的 -014 O型环前，切勿
使用堵头堵住端口，否则，旁路将出现小水流，致使污染物流
到滤芯下游。

注意：
切勿操作过滤器，否则警告设备端口会闭合。

4.4 使用1/2” - 20UNF - 2B（A或 D端口）或M12 x 1.75 -
6H（C或F端口）螺栓将过滤器总成装在过滤头安装垫片
上。使用20 - 25 lbft或 27 - 34 Nm力矩拧紧螺栓。

4.5 如果可能回流，在过滤器下游安装止回阀。

4.6 如需在系统不停机时维护过滤器，请使用另一管道/阀门安

装滤罩，以使过滤器总成完全旁通。此系列不用于双路或
维修旁路结构。

注意：
从滤芯回流会导致过滤器损坏。

注意：建议尽量在离端口连接处近的位置安装管道支架，以将
外部负载降至最低。此过滤器总成不得与用户的接地系统电气隔
离。此过滤器总成必须通过以下方法接地：将用户的接地系统接
至入水/出水口连接处。

4.7 将管路或软管连接滤壳入水和出水口。

警告：
使用兼容所提供端口的接头或适配器，如铭牌和数据表中零
件号所示：使用错误接头或适配器可导致滤罩或歧管出现故
障，致使压力下降、系统出现故障或人员受伤。

10

UR310

UR310系列

回流管过滤器 使用说明书

注意：可在滤壳上喷漆。滤壳上的涂层是合适的底漆。在外壳上
喷漆时，遮盖压差警告设备和铭牌。

4.8 将过滤器放气

4.8.1 UR310（网盖维护）：将过滤器顶部的放气塞(7)拧开一圈

半对过滤器放气。慢慢运行系统并装满过滤器，直至所有
空气通过放气塞，然后使用12 ft/lb或16 Nm 力矩拧紧放气
塞。

4.8.2 UR310H（过滤头维护）：将过滤头上的放气塞(7b)拧开一

圈半对过滤器放气。慢慢运行系统并装满过滤器，直至所
有空气通过放气塞，然后使用12 ft/lb or 16 Nm力矩拧紧
放气塞。

对系统完全加压并检查是否泄漏；如果泄漏，请参阅第5节。

注意：
滤罩未完全放气将增加系统液体中溶解的空气含量，从而缩
短液体寿命并导致系统中出现其他问题。

5 日常维护

5.1 除定期监测压差警告设备外，在正常情况下，颇尔过滤器

无需特别注意。安排最长每六个月更换一次滤芯并备足备
用滤芯。

5.2 如果发现从外部泄漏，请更换泄漏处的O型环。如果仍然
泄漏，请检查密封面是否划破或裂开；更换损坏的零件。

5.3 在需要更换滤芯或“冷启动”状态下液体粘度较高时，压差
设备发出警告。如果出现“冷启动”状态，请参阅6.2和 6.3
节。

5.4 脏污的系统可能很快堵塞新滤芯，特别是在使用颇尔高效
过滤介质时。此时，可能需要更换一次或两次原装滤芯，
以便保持滤芯的寿命。如果滤芯寿命短或压差较高，过滤
器可能不够大；请参阅产品手册中的尺寸和选择章节或联
系当地颇尔代表。

5.5 确保滤芯更换标签干净、未损坏。将字迹模糊的标签更换
为相应的新标签。

6 压差设备

对于尺寸、工作参数、零件编号、订购信息和规格，应参考产
品手册。

6.1 在需要更换滤芯或液体粘度“冷启动”状态下较高时，压差
设备发出信号。

6.2 如果不锈钢可视指示器（若安装）在“冷启动”时发出信号
（红色按钮弹起5mm3/16”），在达到正常工作温度时，
请按下按钮重置。如果指示器在重置后发出信号，请更换
滤芯。如果黄铜可视指示器（若安装）在“冷启动”时发出
信号（指示器内标志的变红），在达到正常工作温度时，
则会自动重置。如果指示器在达到正常工作温度后仍然发
出信号，请更换滤芯。

注意：‘P’可视指示器选件具有热锁定和手动重置功能。在0° C

(32° F)以下和29° C (80° F) 以上时，不会发出信号。

6.3 建议使用正指示（绿灯）和负指示（红灯，提示滤芯变
脏）有效监测滤芯的寿命。

6.4 如果电气开关在冷启动时发出信号（例如，红灯亮起），

则继续运行，直至信号（红灯）在系统升至正常工作温
度时消失。此功能可在运行过程中作为“预热”指示。如果
警告信号（红灯）仍存在或在系统升温后出现，请更换滤
芯。

电气连接和额定值取决于所选指示器。以下仅列出典型值：

110 VAC = 4A（感应式），

220 VAC = 4A（感应式），

28 VDC = 3A（感应式），

48 VDC = 1A（感应式），

125 VDC = 0.25A（感应式），

最高涌流 - 24安
Underwriter’s lab. Inc.列出压力开关（微动开关）选件的如下

额定值：

250 VAC下4安
220 VDC下0.25安（电阻式）
110 VDC下0.50安（电阻式）

电气压差开关运行：

在超过预设压差时，从“常闭(NC) - 共用地线”切换至“常开(NO)

- 共用地线”。

当压差降至预设值以下时，从“常开(NO) - 共用地线”恢复为“常闭
(NC) - 共用地线”。

4A（电阻式）

4A（电阻式）

5A（电阻式）

1.5A（电阻式）

0.5A（电阻式）

图1 - 开关电路图

常闭(NC)
引脚2

常开(NO)
引脚3

有关连接详情，请参阅各指示器选项。

压差低

压差高

共用地线
引脚1

中文

(SIMPLIFIED)

11

UR310

UR310系列

回流管过滤器 使用说明书

7 滤芯维修

在维修时，必须洗去过滤器总成外表面上的所有灰尘。
必须使用不会产生危险的合适工具维修。
在空气可能引发爆炸时，切勿维修。

注意：
在提示或达到指定间隔（最长六个月）时更换滤芯。未更换
滤芯将导致过滤器不会有效过滤。

有关合适替换滤芯系列的零件号，请参阅备件清单（第9节）。
按以下步骤拆卸和更换滤芯：

7.1 关闭系统并减压。

警告：
在维修滤芯前未对过滤器减压可导致液体大量流失，使设备
损坏，人员也可能受伤。

7.2 UR310系列（网盖维护）：
将过滤器顶部的放气塞(7)拧开一圈半。
打开过滤头上的排水阀(7b)并将液体排入合适的废物桶中。

更换排水阀并使用12ft/lb或16Nm力矩拧紧。从滤管(2)上逆
时针（从上往下看）拧下网盖(3)。首次拆卸时，可能需要
使用1”套筒扳手拧动网盖(3)上的六角螺钉。

注意：Ur310系列总成配有颇尔的‘自动抽拉’滤芯拆取装置以便
拆卸滤芯。拆下盖板后，滤芯底盖上的连接片卡入盖板上的钩子
中，滤芯被自动从接套中拉出。

7.3 UR310H系列（过滤头维护）：
打开滤杯总成（滤管和网盖）底部的排水阀(7)并将滤杯中

的液体排入合适的废物桶中。更换排水阀并使用12 ft/lb或
16 Nm力矩拧紧。从过滤头(1)上逆时针（从下往上看）拧
下滤杯总成（2和3）。首次拆卸时，可能需要使用1”套筒
扳手拧动网盖(3)上的六角螺钉。

7.4 更换滤芯（UE310系列）：拆下滤芯(8)（若已安装）并仔

细检查内表面（流进和流出滤芯）是否变脏。正常情况下
应没有污渍，但可见污渍或颗粒是系统组件故障的预警。
丢弃滤芯及其O型环。滤芯不可清洁。尝试清洁滤芯可导
致滤材性能下降，使脏污液体流过滤芯。

警告：
切勿尝试清洁或二次使用滤芯。
只能使用颇尔生产的替换滤芯。使用其他滤芯可能导致产
品保修失效。

7.5 未安装滤芯时，切勿运行系统。
UR310系列： 检查并确保网盖(3)和滤管(2)间的O型环(4)
未损坏。

UR310H系列： 检查并确保网盖(2)和滤管(1)间的O型环
(5)未损坏。

使用滤芯端盖上零件号标出的替换滤芯。

7.6 使用干净的系统液体润滑滤芯O型环。将滤芯重新装入滤
壳总成。使用干净的系统液体稍微润滑网盖与过滤头或滤
管与过滤头（若使用）间的O型环并重新组装滤壳，直至
拧到最后一圈螺纹。只能用手拧紧。

7.7 在过滤器中加满水以便放出气体，直至所有空气通过放气
塞(7)，然后使用12 lb/ft或16Nm拧紧放气塞。按照4.8节内
容检查是否泄漏。

7.8 更换滤芯后，确保压差设备已重置。黄铜可视指示器、电
气开关和不锈钢电子开关自动重置。在系统达到正常工作
温度时，请检查并确保电气开关和/或可视警告按钮/标志
未发出信号。如果冷启动状态导致可视指示器发出信号，
请按照第6节内容再次重置。

8 保修、责任限制和补救措施

除非另有说明，我们不提供产品适销性或特定用途适用性的任何
保修，也不提供任何明示或暗示保证。
自销售方供货起十二个月或使用三千小时内（“保修期间”，以先
到者为准），在正确安装和保养以及按额定要求、规范和设计
条件使用的条件下，销售方保证销售方生产的产品没有材料和
工艺缺陷。作为说明而非限制，销售方对滤芯的使用寿命不提
供保证，因为这不在销售方的控制范围内且取决于安装过滤器
的系统条件。

销售方的保证责任仅限于更换（FOB原发货点）、维修保修期间
出现故障的产品（由销售方判定）或为其提供信用证。购买方要
尽快书面通知销售方提出索赔，并为销售方提供检验和测试涉及
缺陷的产品。购买方要为销售方提供产品发票原件复印件，预先
支付将产品退回销售方工厂或销售方指定地点产生的运费。所有
索赔都必须提供全部详情，包括适用的系统操作条件。

对于在销售方工厂外（销售方或销售方授权的经销商除外）改装
的任何产品，销售方概不负责；至于授权经销商改装的产品，销
售方仅对授权经销商按照其书面说明组装的产品负责。对于出现
误用、滥用、不当安装、应用、操作、保养或维修、改装以及使
用、储存、运输或搬运过失的产品，销售方概不负责。
对于与本产品生产、包装、交付、储存、使用、不当使用或未使
用相关的任何偶然、必然或其他损失，销售方概不负责。

12

UR310

UR310系列

回流管过滤器 使用说明书

9 零件清单

列表

1
2
3
4、5
6
7、7b
8

描述
过滤头
滤管

网盖
O型环（过滤头与滤杯间）
指示器或塞子套件（未显示）

放气/排水塞
滤芯

数量

1
1
1
2
1
2
1

中文

(SIMPLIFIED)

13

UH319

UH319 Series

service instructions

Figure 3

Z
4 HOLES FULL THREAD DEPTH AA
4 Gewindebohrungen mit Gewindetiefe AA
4 huller med gevind, dybde AA
4 taladros pasantes roscados. Profundidad A

A

4 täyskierteistä reikää, syvyys AA
4 trous taraudés de profondeur AA
4 fori completamente filettati profondità AA
4 tapgaten (met draad over volle diepte)
4st fästhål. Gänga "Z". Min gängdjup "AA"

GG

Q

HIGH PRESSURE FILTERS

UR310

UR310系列

回流管过滤器 使用说明书

图2

7

3

4

2

8

1

7b

6

14

5

UH319

UH319 Series

service instructions

Figure 3

A

HIGH PRESSURE FILTERS

UR310

UR310系列

回流管过滤器 使用说明书

图3

Q

GG

Z
4 HOLES FULL THREAD DEPTH AA
4 Gewindebohrungen mit Gewindetiefe AA
4 huller med gevind, dybde AA
4 taladros pasantes roscados. Profundidad A
4 täyskierteistä reikää, syvyys AA
4 trous taraudés de profondeur AA
4 fori completamente filettati profondità AA
4 tapgaten (met draad over volle diepte)
4st fästhål. Gänga "Z". Min gängdjup "AA"

法兰连接详情

法兰代码
D32 2” 1.688” 3.062” ½” - 13 UNC 1”

F32 2” 42.9 mm 77.8 mm M12 x 1.75 25 mm
D40 2½” 2.000” 3.500” ½” - 13 UNC 1”
F40 2½” 50.8 mm 88.9 mm M12 x 1.75 25 mm

标称滤管尺寸

GG

Q

Z螺纹

AA

中文

(SIMPLIFIED)

15

UR310

UR310系列

回流管过滤器 使用说明书

25 Harbor Park Drive
Port Washington, NY 11050

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美国免费电话：[phone]

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© 版权所有2019，颇尔公司。Pall和 均是颇尔公司的商标。
®表示美国注册商标。Better Lives.Better Planet 以及 Filtration.Separation.Solution.SM均为颇尔公司的服务标志。

2019年1月。 英国印制。M&ESIUR310CN(S)c

UR310

EN

CN

UR310系列

CN (Traditional)

中文

UR310使用說明書

中文

(TRADITIONAL)

使用說明書

M&ESIUR310CN(T)c

UR310

UR310系列

返回管線過濾器 使用說明書

1　規格

外殼材質：

頭部及外罩：
管件：

最大操作壓力：

41 bar (600 psi)

驗證壓力：

62 bar (900 psi)

最小爆裂壓力：

165 bar (2400 psi)

濾芯爆裂壓力：

UE310濾芯至少10 bard (150 psid)壓差

操作溫度範圍：

-29° C 至 120° C (-20° F 至 250° F)，有氟碳化合物密封時，
用於石油基及指定合成液體

最大60° C (140°F)，HWCF、水油乳化液或水－乙二醇液體時。

旁通閥設定選項：

1.7 ± 0.2 bard (25 ± 3 psid)開啟壓力(cracking pressure)

4.5 ± 0.5 bard (65 ± 7 psid)開啟壓力(cracking pressure)

無旁通

注意：
最大湧升流量不得超過正常流量的1.3倍。

密封：

氟碳化合物
使用者須檢查實際操作條件，以確保元件、外殼及所有密封與

流體及應用相容，且符合當地安全規定。如需更多資訊，請洽詢
Pall或授權經銷商。

延性鑄鐵
碳鋼

2　 收到設備

過濾器外殼及其他選購設備均為獨立包裝，待由客戶組裝。拆封
時應小心，並確保選購物品未遺落在欲丟棄的包裝內。

3　 一般資訊來源

3.1　 尺寸、操作參數、組件／元件料號、訂購資訊、注意事

項、性能資料及規格，參見規格表。

3.2　 本設備已依據歐洲壓力指令97/23/EC規定之指導方針
進行評估，並已歸入完善的工程作業規範S.E.P (sound
engineering practice)中。設備符合第3條第3款要求，因此
符合指令要求，特此聲明。按本指令之規定，過濾器組件
僅適用於第2類(group 2)流體。

3.3　 在合理可預見的情況下包含外部火災在內，可能超過允許
的極限值，客戶必須在相連的流體系統中安裝適當的保護
裝置。

4 安裝外殼

4.1　 過濾器能以任何姿態安裝，但為方便維修，建議垂直安
裝，過濾器管件及外罩朝上(UR310)或過濾器管件及外罩朝
下。

4.2　取出元件所需之最小間距如下：

4.2.1UR310系列（從外罩維修）：外殼長度8為 

248mm (9.8”)、外殼長度13為383mm (15.1”)、
  外殼長度20為553mm (21.8”)、外殼長度40為
1061mm (41.8”)。

4.2.2UR310H系列（從頭部維修）：所有長度均為

140.97mm (5.55”)。

4.2.3提供的UR310外殼不含濾芯。濾芯安裝及維修程

  序，參見第7章。

4.3 安裝螺紋壓差裝置時，必須鎖緊至扭力40 lbft 或 54 Nm。
所有目視指示必須清楚可見。

備註：UR310頭部出廠時附有機械加工的壓差警告裝置接口，並
裝有塑膠運輸塞。若未訂購壓差警告裝置，則必須取下運輸塞，
並安裝B型孔塞(blanking plug, P/N HA9000-A104Z)，鎖緊扭力
為40lbft 或 54 Nm。

備註：務必先在下O形環凹構中安裝均勻尺寸的-014 O形環後，
才能將孔塞裝入此接口中，否則會形成少量旁通流，而導致濾
芯下游污染。

注意：
未將警告裝置接口密封前，切勿操作過濾器。

4.4　 將1/2” - 20UNF - 2B（A或D接口）或M12 x 1.75 -6H

（C或F接口）螺栓置於頭部安裝板孔內，固定過濾器組件
 的位置。螺栓鎖緊扭力為20 - 25 ft/lb 或 27 - 34 Nm。

4.5　 若有反向流的可能性，則應在過濾器下游安裝止回閥。

4.6　 若過濾器需要維護且不得關閉系統，則應利用額外的管

件／閥門安裝過濾器外殼，以便能旁通整個過濾器組件。
本系列不適用於雙工或維修旁路配置。

注意：
反向流通濾芯會造成損壞。

備註：管件支撐應儘可能靠近接口連接處，以將外部負荷降至最
低。本過濾器組件與使用者的接地系統之間不得為電氣隔離。必
須藉由將使用者的接地系統與其中一個入口／出口連接處連接，
將本過濾器組件接地。

4.7 將管線或軟管連接至外殼出口及入口接口。

警告：
使用與隨附接口相配的接頭或轉接頭，參見銘牌上之料號及
規格表所示：使用錯誤的接頭或轉接頭可能造成過濾器外殼
或歧管失效，導致壓力損失、系統故障或人員受傷。

18

UR310

UR310系列

返回管線過濾器 使用說明書

備註：可選擇塗裝過濾器外殼，過濾器外殼的塗層是合適的底
漆。如欲進行外殼塗裝，則應先遮住壓差警告裝置及銘牌。

4.8　 排空過濾器

4.8.1 UR310（從外罩維修）：將過濾器頂部的通氣塞(7)旋開一

圈半，以排空過濾器。輕搖系統並填充過濾器，直到所有
空氣經由旋塞排出後，再以12ft/lb 或 16 Nm的扭力鎖緊旋
塞。

4.8.2 UR310H（從頭部維修）：將頭部的通氣塞(7b)旋開一圈

半，以排空過濾器。輕搖系統並填充過濾器，直到所有空
氣經由旋塞排出後，再以12ft/lb 或 16 Nm的扭力鎖緊旋
塞。

將系統完全加壓檢查洩漏情況，如有洩漏，參見第5節。

注意：
若未能確實排空過濾器外殼，將造成溶解在系統流體內的空
氣量增加，進而縮短流體壽命並可能導致其他系統問題。

5 日常維護

5.1　 Pall過濾器除定期監測壓差警告裝置外，一般不需要特別

注意。安排每六個月或更早更換濾芯，並備妥充足的備用
濾芯。

5.2　 若發現外部洩漏，則更換洩漏處的O形環。若持續洩漏，
檢查密封表面是否有刮痕或裂縫，更換有瑕疵的零件。

5.3　 當濾芯需要更換或因在「冷啟動」時高流體黏度的情況

下，則壓差裝置動作。若「冷啟動」狀態持續，參見6.2及
6.3節。

5.4　 髒污的系統可能很快堵塞新濾芯，特別是在使用Pall高效
過濾介質時。一開始可能需要更換一次或兩次濾芯，以穩
定濾芯壽命。若濾芯壽命短或壓差過大，可能表示過濾器
尺寸過小，請參閱產品說明文件的尺寸選擇章節，或洽詢
當地Pall代表。

5.5　 確認濾芯更換標籤乾淨且未受損。若標籤難以辨認，則應
更換適當的新標籤。

6　 壓差裝置

應參閱產品說明文件中的尺寸、操作參數、料號、訂購資訊及
規格。

6.1　 當濾芯需要更換或因在「冷啟動」時高流體黏度的情況
下，則壓差裝置動作。

6.2　 若裝有不鏽鋼目視指示器且在「冷啟動」期間動作（紅色
按鈕延伸5mm、3/16”），則在達到正常操作溫度後按下
按鈕以復位。若指示器在復位後動作，則更換濾芯。若裝
有黃銅目視指示器且在「冷啟動」期間動作（指示器內的
旗標變成紅色），則會在達到正常操作溫度時自動復位。
若在達到正常操作溫度後仍處於動作狀態，則更換濾芯。

備註：‘P’目視指示器選購件具有溫度鎖定及手動復位。0° C (32°

F)以下無訊號，29° C (80° F)以上有訊號。

6.3　 建議同時使用正常指示（綠燈）及異常指示（紅燈表示濾
芯變髒），以有效監測濾芯壽命。

6.4　 若冷啟動期間電氣開關動作（例如亮紅燈），則繼續操作

直到系統加熱至正常操作溫度時，訊號（紅燈）消失。此
功能可作為操作程序中的「預熱」指示。若系統升溫後警
告訊號（紅燈）仍持續或出現，則更換濾芯。

電氣連接及額定值取決於選用的指示器。以下僅顯示典型數值：

110 VAC = 4A（電感），

220 VAC = 4A（電感），

28 VDC = 3A（電感），

48 VDC = 1A（電感），

125 VDC = 0.25A（電感），

最大湧升－24安培。
Underwriter’s lab. Inc.列名壓力開關（微動開關）的額定值選

項包括：

4安培，250 VAC時

0.25安培（電阻），220 VDC時

0.50安培（電阻），110 VDC時

電動壓差開關操作：

超過預設壓差時，連續性從常閉(NC)－共接點切換至常開(NO)
－共接點。

若壓差降至預設值以下，則連續性從常開(NO)－共接點切回至常
閉(NC)－共接點。

4A（電阻）

4A（電阻）

5A（電阻）

1.5A（電阻）

0.5A（電阻）

圖1、開關電路圖

ᐌ䭝(NC)
᥹㝇2

ᐌ䭟(NO)
᥹㝇3

詳細連接說明參見個別指示器選項。

ԢວᏂ

催ວᏂ

݅᥹咲
᥹㝇1

中文

(TRADITIONAL)

19

UR310

UR310系列

返回管線過濾器 使用說明書

7 濾芯維修

維修時，必須清潔過濾器組件外部表面，以去除堆積的灰塵。
必須以不會造成危險的合適工具進行維修。
不得在可能爆炸的環境中進行維修。
適用更換濾芯系列之品項編號，參見維修零件表（第9節）。按
照以下說明取出並更換濾芯：

注意：
須依指示或按照規定的間隔時間（最長六個月）更換濾芯。
未更換濾芯將導致過濾器持續旁通。

7.1　關閉系統並降壓。

警告：
維修濾芯前若未先將過濾器降壓，可能導致流體爆炸損失、
設備受損及人員受傷。

7.2　 UR310系列（從外罩維修）：
將過濾器頂部的通氣塞(7)旋開一圈半。
打開過濾器頭部的排放塞(7b)，並將流體排至合適的廢棄
物容器中。更換並鎖緊排放塞至12ft/lb 或 16Nm。從上
方觀看時，逆時針旋轉鬆開外罩(3)並從管件(2)取下。一
開始可能須使用一個1”的套筒扳手，以鬆開外罩(3)上的
六角螺栓。

備註：UR310系列組件配備Pall的「自動拉出(Auto-Pull)」濾芯抽
取機構，以便取出濾芯。取下護蓋時，濾芯端蓋上的扣環卡到護
蓋內的鉤子上，自動從短管中拉出濾芯。

7.3　 UR310H系列（從頭部維修）：
打開本體組件（管件及護罩）底部的排放塞(7)，將本體內

的流體排放至合適的廢棄物容器中。更換並鎖緊排放塞至
12 ft/lb 或 16 Nm。從下方觀看時，逆時針旋轉鬆開本體
組 件 (2及3)並從頭部(1)取下。一開始可能須使用一個1”的
套筒扳手，以鬆開外罩(3)上的六角螺栓。

7.4　 更換濾芯（UE310系列）：若已裝有濾芯(8)，取出並仔

細檢查內部表面（通過濾芯的流向為由內向外）是否有明
顯的污染情況。正常情況下不應出現髒污，但若發現髒污
或粒子可能是系統元件故障的早期警告。丟棄濾芯及O形
環。濾芯無法清潔。試圖清潔濾芯可能導致過濾介質劣
化，並使髒污的流體通過濾芯。

7.5　 切勿在未安裝濾芯的情況下運轉系統。
針對UR310系列：確認外罩(3)與管件(2)之間的O形環(4)
未受損。

針對UR310H系列：確認管件(2)與頭部(1)之間的O形環(5)
未受損。

使用與濾芯端蓋上所示料號相同的濾芯進行更換。

7.6　 使用乾淨的系統流體潤滑濾芯的O形環。將濾芯裝回殼體

組件內。用乾淨的系統流體略微潤滑外罩與頭部間或管件
與頭部間的O形環，並裝回外殼直到螺紋鎖到底。只能用
手鎖緊。

7.7　藉由填充過濾器以排空過濾器，直到所有空氣經由通氣塞

(7)排出，並以12 lb/ft 或 16Nm的扭力鎖緊通氣塞。按照

4.8節檢查洩漏。

7.8　更換濾芯後，確認壓差裝置復位。黃銅目視及電動與不鏽鋼

電動開關自動復位。當系統達到正常操作溫度時，確認電
動開關及／或目視警告鈕／旗標無動作。若目視指示器因
冷啟動狀態而動作，則按照第6節再次復位。

8　 保固、責任限制及補救措施

就產品而言，除文中所述外，不保證任何特定用途之可售性
(MERCHANTABILITY)或合適性，亦沒有任何其他明示或暗示
之保證。

自賣方交貨日起12個月內或使用三千小時內，以先到者為準（
「保固期」），賣方保證由賣方製造的產品，在正確安裝及維護
並按照額定值、規格及設計條件操作之情況下，無任何材料及工
藝上的缺失。藉由以說明而非限制之方式，賣方無法保證濾芯的
使用壽命，因為此超出賣方的控制範圍，且取決於裝有過濾器之
系統的狀態。

針對保固期內有缺失的產品，賣方的保固責任僅限於更換（FOB
原始出貨地點）、檢修或給予折抵額度（由賣方自行決定）。買
方須立即以書面方式通知賣方任何事由，並讓賣方有機會檢驗及
測試宣稱有缺失的產品。買方須提供賣方產品正本發票的副本，
並預付將產品送回賣方工廠或賣方指定其他地點的所有運費。所
有事由必須隨附完整詳細說明，包含適用之系統操作情況。

賣方不為任何在賣方工廠以外、非賣方或賣方授權經銷商所做
的產品變更負任何責任，若為由授權經銷商變更者，則僅限於經
銷商按照賣方書面說明組裝之產品。賣方亦不為任何因誤用、濫
用、不當安裝、應用、操作、維護或檢修、變更、意外或疏於使
用、儲存、運輸或處理之產品負任何責任。

不論在任何情況下，賣方皆不為因任何產品之製造、包裝、交
貨、儲存、使用、誤用或未使用或任何其他原因造成之損害、事
故、後果或其他情況負任何責任。

警告：
切勿試圖清潔或重複使用濾芯。
只能更換PALL原廠濾芯。使用替代濾芯可能導致產品保固
失效。

20

UR310

UR310系列

返回管線過濾器 使用說明書

9　 零件表

編號

1
2
3
4, 5
6
7, 7b
8

說明
過濾器頭部
管件

外罩

O形環（頭部－本體之間）
指示器或接口孔塞套件（未顯示）
通氣／排放塞
濾芯

數量

1
1
1
2
1
2
1

中文

(TRADITIONAL)

21

UH319

UH319 Series

service instructions

Figure 3

Z
4 HOLES FULL THREAD DEPTH AA
4 Gewindebohrungen mit Gewindetiefe AA
4 huller med gevind, dybde AA
4 taladros pasantes roscados. Profundidad A

A

4 täyskierteistä reikää, syvyys AA
4 trous taraudés de profondeur AA
4 fori completamente filettati profondità AA
4 tapgaten (met draad over volle diepte)
4st fästhål. Gänga "Z". Min gängdjup "AA"

GG

Q

HIGH PRESSURE FILTERS

UR310

UR310系列

返回管線過濾器 使用說明書

圖2

7

3

4

2

8

1

7b

6

22

5