09.09/WE
OR-T 400
Akku-Handgerät zum Umreifen mit Kunststoffband
Battery-hand tool for plastic strapping
Appareil sur accu pour le cerclage par bande plastique
Ab Serie-Nr. C/91001
From series no C/91001
A partir du no de série C/91001
DEUTSCH
ENGLISH
FRANÇAIS
Vor dem Gebrauch des
Gerätes die Betriebsanleitung aufmerksam
lesen.
Before using the tool,
read the operating
instructions carefully.
Avant l’utilisation de
l’appareil, consultez
soigneusement le
mode d’emploi.
BETRIEBSANLEITUNG Originalbetriebsanleitung
OPERATING INSTRUCTIONS Translation of original manual
MODE D‘EMPLOI Traduction du mode d’emploi original
Patent angemeldet
Patent pending
Brevet en cours
2
09.09/WE
KURZANLEITUNG
Das Wichtigste in Kürze!
+
1. Laden > 5 Std. / Aufl aden ca. 20–40 min.
1st charge > 5 hr / Recharging approx. 20–40 min.
1. Charger > 5 h / Recharger env. 20–40 min.
Betriebsart: / Mode of operation: / Mode d‘exploitation:
Halbautomatisch / Semi-Auto / Semi-Automatique
Bedienung / Operation / Mode d‘emploi
Akku laden / Charging battery / Charger l‘accu
➟Spannen / Tensioning / Tension
➟Schweissen / Welding / Soudage
1. 2.
3.
4.
1. 3.
2.
grün / green / vert
rot / red / rouge
Fehler / Error / Erreur
AUT
O
MAN.
+
Akku einsetzen / Insert battery / Enfoncer l‘accu
✓
Gerät ist eingeschaltet
Tool is switched on
L‘appareil est mis on circuit
3
09.09/WE
SHORT INSTRUCTIONS
INSTRUCTIONS ABRÉGÉES
Le plus important en bref!
Betriebsart / Mode of operation / Mode d‘exploitation
Halbautomatisch / Semi-Auto / Semi- Automatique:
Manuell / Manual / Manuel:
Vollautomatisch / Fully-Auto / Entièrement automatique:
AUT
O
MAN.
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO
MAN.
SOFT
blinkend / fl ashing /
clignote
The most important points in brief!
Bedienpanel / Operating panel / Panneau
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO
MAN.
SOFT
+ / -
+ / -
Kontrolle / Checking seal / Vérifi cation du sertissage
Gute Schweissung / Good seal / Bonne soudure
Schlechte Schweissung / Poorly welded seal /
Mauvaise soudure
Für detaillierte Beschreibung,
siehe Betriebsanleitung ab Seite 4!
For detailed description,
see operating instructions from page 4!
Pour description détaillée,
voir mode d‘emploi à partir page 4!
Akku-Ladezustand / Battery charge / Charge de l‘accu
Schweisszeit / Welding time / Durée de soudage
LED Anzeige / LED Display / Affi chage DEL:
1 = min.
7 = max.
+ / -
AUTO
MAN.
SOFT
+ / -
Spannkraft / Tension force / Force de tension
LED Anzeige / LED Display / Affi chage DEL:
1 = ca. 1200 N (264 lbs.) Soft 400 N (88 lbs.)
9 = ca. 4000 N (882 lbs.) Soft 1600 N (353 lbs.)
➟
➟
➟
➟
➟
➟
✓
➟ Aufl aden
➟ Recharge
➟ Recharger
1.
2.
=
=
=
MAN.
+
AUT
O
grün / green / vert
rot / red / rouge
✓
Softspannung / Soft tension / Tension soft:
(PP Band / PP straps / Bande PP)
AUTO
MAN.
SOFT
➟
SOF
T
Für weiche Packgüter
For soft packages
Pour paquets souples
=
4
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
INHALTSVERZEICHNIS
Seite
KURZANLEITUNG 2
1 T echnische Daten 6
2 Allgemeines 8
2.1 Hinweise zum Umweltschutz 8
3 Sicherheitsvorschriften 10
4 Beschreibung 12
4.1 Aufbau 12
4.2 Bedienpanel 12
4.3 Funktionsprinzip 12
5 Bedienung 14
5.1 Akku aufl aden 14
5.2 Bedienung des Gerätes 14
5.3 Verschlusskontrolle 18
5.4 Akku-Ladezustand prüfen 18
5.5 Betriebsarten einstellen 18
5.6 Spannkraft einstellen 20
5.7 Softspannung einstellen 20
5.8 Schweisszeit einstellen 20
5.9 Bandbreite einstellen 20
6 Sonderfunktionen 22
6.1 Tastensperre ein- und ausschalten 22
6.2 Schlafmodus 22
6.3 Geräte-Reset 22
7 Wartung und Instandsetzung 24
7.1 Spannrad reinigen/ersetzen 24
7.2 Zahnplatte reinigen/ersetzen 24
7.3 Messer ersetzen 24
7.4 Beheben von Störungen 26
8 Verschleissteile / Empfohlene Ersatzteile 28
8.1 T eileliste 28
Explosionszeichnung 32
CH ORGAPACK GmbH
Packaging Technology
Silbernstrasse 14
CH-8953 Dietikon
Telefon +41 1 745 50 50
Fax +41 1 745 52 64
e-mail pt@orgapack.com
Internet www.orgapack.com
Zertifi kat ISO 9001 / EN 29001
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das
Gerät OR-T 400, auf welches sich diese Erklärung
bezieht, mit den geltenden Bestimmungen der Richtlinie
des Rates vom 17. Mai 2006 (2006/42/EG) „Maschinen Richtlinie“ und deren Änderungen übereinstimmt.
Im weiteren gilt die Übereinstimmung mit den geltenden
Bestimmungen der Richtlinie des Rates vom 12.
Dezember 2006 (2006/95/EG) „Niederspannungs Richtlinie“ und vom 15. Dezember 2004 (2004/108/EG)
„EMV-Richtlinie“.
Berücksichtigte Normen:
EN ISO 12100-1, EN ISO 12100-2, EN 349,
EN ISO 14121-1, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3
EG-Baumusterbescheinigung: Nr. 1201
Zertifi zierungsstelle: NSBIV AG, SIBE Schweiz
CH-8953 Dietikon, 04.09.2009
General Manager General Manager Products
Packaging Technology: Packaging Technology:
U. Schweizer M. Binder
5
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
TABLE OF CONTENTS
Page
SHORT INSTRUCTIONS 2
1 T echnical data 7
2 General information 9
2.1 Information on environmental protection 9
3 Safety instructions 11
4 Description 13
4.1 Construction 13
4.2 Operating panel 13
4.3 Function 13
5 Operating instructions 15
5.1 Charging the battery 15
5.2 Operating the tool 15
5.3 Checking the seal 19
5.4 Checking battery charge 19
5.5 Setting mode of operation 19
5.6 Setting strap tension 21
5.7 Setting soft tension 21
5.8 Setting welding time 21
5.9 Setting strap width 21
6 Special functions 23
6.1 Switch touch-pad lock on and off 23
6.2 Sleep mode 23
6.3 T ool reset 23
7 Preventive and corrective maintenance 25
7.1 Cleaning/replacing tension wheel 25
7.2 Cleaning/replacing tooth plate 25
7.3 Replacing knife 25
7.4 Trouble shooting 27
8 Wear parts / Recommended spare parts 28
8.1 Parts list 28
Exploded drawing 32
TABLE DES MATIÈRES
Page
INSTRUCTIONS ABRÉGÉES 2
1 Données techniques 7
2 Instructions générales 9
2.1 Remarque à la protection de l‘environnement 9
3 Instructions de sécurité 11
4 Description 13
4.1 Modules principaux 13
4.2 Panneau de commande 13
4.3 Fonctionnement 13
5 Mode d‘emploi 15
5.1 Chargeur d’accumulateur 15
5.2 Mode d’emploi pour l’appareil 15
5.3 Vérifi cation du sertissage 19
5.4 Vérifi cation de l’état de charge de l’accu 19
5.5 Réglage mode d‘exploitation 19
5.6 Réglage de la force de tension 21
5.7 Réglage de la tension soft 21
5.8 Réglage de la durée de soudage 21
5.9 Réglage de la largeur de bande 21
6 Fonctions spéciales 23
6.1 Verrouillage des touches ON/OFF 23
6.2 Mode sommeil 23
6.3 Réinitialisation de l‘appareil 23
7 Instructions de service 25
7.1 Nettoyage/rempl. de la molette de tension 25
7.2 Nettoyage/rempl. de la plaque dentée 25
7.3 Remplacement du couteau 25
7.4 Dépannage 27
8 Pièces d‘usure / Pièces de rechange rec. 28
8.1 Liste des pièces 28
Vue éclatée 32
DECLARATION OF CONFORMITY
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
We take sole responsibility for declaring that the tool
OR-T 400 to which this declaration refers is in full
conformity with the current requirements of the
guidelines laid down by the council on 17th May 2006
(2006/42/ECC), “Machine Guidelines“.
Furthermore, electrical installations are in conformity
with the guideline laid down by the council on 12.
December 2006 (2006/95/EEC) “Low Voltage Guide lines“ and 15. December 2004 (2004/108/EEC)
“EMV Guidelines“.
Harmonised standards applied:
EN ISO 12100-1, EN ISO 12100-2, EN 349,
EN ISO 14121-1, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3
EEC-Design certifi cation: No 1201
Place of certifi cation: NSBIV AG, SIBE CH
CH-8953 Dietikon, 04.09.2009
General Manager General Manager Prod.
Packaging Technology: Packaging Technology:
U. Schweizer M. Binder
Nous déclarons sous notre propre responsabilité que
l‘appareil OR-T 400 ci-dessus, au sujet auquel se réfère
cette déclaration, est conforme aux prescriptions en
vigueur de la directive du conseil du 17 mai 2006
(2006/42/CEE) “Directive pour machines“.
En outre, la conformité est valable avec les prescrip tions en vigueur de la directive du conseil du 12 décem bre 2006 (2006/95/CEE) “Directive pour basse tension“
et du 15 décembre 2004 (2004/108/CEE) “Directive
EMV“.
Normes considerées:
EN ISO 12100-1, EN ISO 12100-2, EN 349,
EN ISO 14121-1, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3
CEE-Certifi cat de modéle: No 1201
Buerau de certifcation: NSBIV AG, SIBE Suisse
CH-8953 Dietikon, 04.09.2009
General Manager General Manager
Packaging Technology: Packaging Technology:
U. Schweizer M. Binder
6
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
Gewicht 4,2 kg (inkl. Akku)
Abmessungen Länge 334 mm
Breite 138 mm
Höhe 148 mm
Spannkraft (0) 1200–4000 N
Soft: 400–1600 N
Spanngeschwindigkeit 175 mm/s
Verschluss Reibschweissverschluss
Gemessener A-bewerteter
Emissions-Schalldruckpegel (EN ISO 11202) L
pA
79 dB (A)
Hand-Arm-Schwingungen
(EN ISO 8662-1) a
h,w
2,2 ms
-2
Einsatztemperatur –10 °C bis +40 °C
Relative Luftfeuchtigkeit Bis 90 %
LADEGERÄT / AKKU
Stromart Ladegerät 100 / 110 / 230 V
Ladegerät Typ BOSCH AL 1860 CV
Ladezeit 20–45 Minuten,
nach 20 min ca. 70%
Ladekapazität
Anzahl
Umreifungen
pro Ladung 180 bis 300 je nach
Bandqualität, Spannkraft
und Packgut
Akku 18 V / 2,6 Ah, Li-Ion
BOSCH
KUNSTSTOFFBAND
Bandqualität Polypropylen (PP)
Polyester (PET)
Bandbreite
einstellbar auf 15–16, 18–19 mm
Banddicke 0,8–1,3 mm (PET)
0,8–1,0 mm (PP)
1 TECHNISCHE DATEN
7
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
1 TECHNICAL DATA 1 DONNÉES TECHNIQUES
Weight 4.2 kg (9.3 lbs.)
(incl. battery)
Dimensions Length 334 mm (13.1“)
Width 138 mm (5.4“)
Height 148 mm (5.8“)
Strap tension (0) 1200–4000 N (264–882 lbs.)
Soft: 400–1600 N (88–353 lbs.)
Tension speed 175 mm/s (6.9“/s)
Sealing Friction weld
Emission sound pressure
levels, measurement
type A (EN ISO 11202) L
pA
79 dB (A)
Vibrations at handle
(EN ISO 8662-1) a
h,w
2.2 ms
-2
Working temperature –10 °C up to +40 °C
(14 °F up to 104 °F)
Relative humidity Up to 90 %
BATTERY CHARGER / BATTERY
Battery charger voltage 100 / 110 / 230 V
Battery charger type BOSCH AL 1860 CV
Charging time 20–45 minutes,
after 20 min approx. 70%
charging capacity
Strappings with
one battery charge 180 to 300 depending on
strap, strap tension and
package
Battery 18 V / 2.6 Ah, Li-Ion
BOSCH
PLASTIC STRAP
Strap quality Polypropylene (PP)
Polyester (PET)
Strap width
adjustable to 15–16, 18–19 mm
(
5
/8“, 3/4“)
Strap thickness 0.8–1.3 mm (.030“–.051“)
PET
0.8–1.0 mm (.030“–.039“)
PP
Poids 4,2 kg
(incl. accumulateur)
Encombrement Longueur 334 mm
Largeur 138 mm
Hauteur 148 mm
Force de tension (0) 1200–4000 N
Soft: 400–1600 N
Vitesse de tension 175 mm/s
Sertissage Soudage à friction
Niveaux de pression
acoustique, evaluation
type A (EN ISO 11202) L
pA
79 dB (A)
Vibrations au niveau des
poignées (EN ISO 8662-1)a
h,w
2,2 ms
-2
Température d‘application –10 °C à +40 °C
Humidité relative Jusqu‘à 90 %
CHARGEUR / ACCUMULATEUR
Tension électrique chargeur 100 / 110 / 230 V
Type de chargeur BOSCH AL 1860 CV
Durée de recharge 20–45 minutes,
Après 20 min. env. 70%
de la capacité de charge
Nombre de cerclages
par charge 180–300 selon la bande,
force de tension, et
paquet
Accumulateur 18 V / 2,6 Ah, Li-Ion
BOSCH
BANDES PLASTIQUES
Qualité de bande Polypropylène (PP)
Polyester (PET)
Largeur de bande
réglable à 15–16, 18–19 mm
Epaisseur de bande 0,8–1,3 mm (PET)
0,8–1,0 mm (PP)
8
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
2 ALLGEMEINES
Diese Betriebsanleitung soll das Kennenlernen des Gerätes und den bestimmungsgemässen Einsatz erleichtern. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise,
wie das Gerät sicher, sachgerecht und wirtschaftlich
einzusetzen ist.
Die Betriebsanleitung muss am Einsatzort des Gerätes
verfügbar sein. Sie ist von allen Personen zu lesen und
anzuwenden, die mit dem Gerät arbeiten.
Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland
und an der Einsatzstelle geltenden Regelungen zur Unfallverhütung sind auch die anerkannten fachtechnischen
Regeln für sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten zu
beachten.
VORSICHT!
Wird verwendet bei Gefahren für Leben und Gesundheit.
ACHTUNG!
Wird verwendet bei Gefahren, die Sachschäden verursachen können.
HINWEIS!
Wird verwendet für allgemeine Hinweise und für Hinweise, bei deren Nichtbeachtung Störungen im Betriebsablauf entstehen können.
2.1 HINWEISE ZUR ENTSORGUNG
UND UMWELTSCHUTZ
Für die Herstellung des Gerätes werden keine gesundheitsschädigenden physikalischen oder chemischen
Stoffe verwendet.
Für die Entsorgung sind die gültigen gesetzlichen
Vorschriften zu berücksichtigen. Die Elektrobaugruppen sind so zu zerlegen, dass die mechanischen, die
elektromechanischen und elektronischen Komponenten
separat entsorgt werden können.
Ladegerät und Akkus sollen einer umweltgerechten
Wiederverwertung zugeführt werden.
• Akku nicht öffen.
• Werfen Sie den verbrauchten Akku nicht in den Haus müll, ins Feuer oder ins Wasser.
Defekte, nicht mehr gebrauchte Akkus werden einem
vollständigen Recycling zugeführt.
9
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
2 GENERAL INFROMATION
These operating instructions are intended to simplify familiarisation with the strapping tool and its proper use for
the intended purpose. The operating instructions contain
important information concerning the safe, proper and
effi cient use of the strapping tool.
The operating instructions must always be available at
the place of operation of the strapping tool. They must be
read and observed by all persons working with or on the
strapping tool.
In addition to the operating instructions and the regulations for accident prevention effective in the country of
use and place of operation, the recognised technical
regulations for safety and proper operation must also be
observed.
2 INSTRUCTIONS GÉNÉRALES
Ces instructions de service doivent faciliter la connaissance de l‘appareil et les possibilités d‘utilisation
selon les règles. Les instructions de service contiennent
d‘importants renseignements, à savoir comment
l‘appareil doit fonctionner en toute sécurité, selon les
critères professionnels et d‘une manière économique.
Les instructions de service doivent constamment être
à disposition sur le lieu d‘utilisation de l‘appareil. Elles
doivent être lues et appliquées par toutes les person-nes
qui sont chargées de travaux sur l‘appareil.
En plus des instructions de service et des règlements
pour la protection contre les accidents valables dans le
pays et à l‘endroit d‘utilisation, il faut également appliquer les règles de sécurité techniques pour un travail
professionnel et en sécurité.
CAUTION!
Used where there is danger to life and health.
WARNING!
Used for danger which can cause material damage.
NOTE!
Used for general information and information which, if
not followed can cause faults in the operating sequence.
PRUDENCE!
Utilisé si risque de mort ou d‘atteinte à la santé.
ATTENTION!
Utilisé si risque de casse matérielle.
REMARQUE!
Utilisé pour les remarques générales et pour les remarques qui, si on ne les respecte pas, entraînent des
dysfonctionnements.
2.1 INFORMATION ON DISPOSAL AND
ENVIRONMENTAL PROTECTION
This tool is manufactured without any physical or chemical substances which could be dangerous to health.
The legal prescriptions for disposal of all the parts must
be observed. The electrical assemblies should be dismantled so that the mechanical, electro-mechanical and
electronic components can be disposed of separately.
Charger and batteries should be sorted for environmental-friendly recycling.
• Do not open the battery.
• Do not throw the used battery into household waste,
fi re or water.
Defective or used batteries undergo a complete recycling
process.
2.1 REMARQUE RELATIVE À LA PROTECTION DE
L‘ENVIRONNEMENT ET DES DÉCHETS
Cet appareil est fabriqué sans aucun matériau nuisible
pour la santé.
L‘élimination de cet appareil doit être effectuée en
respectant les lois nationales. Les parties électriques
de la construction peuvent être démontées pour que les
composants mécaniques, électromécaniques et électroniques puissent être triés séparément.
Le chargeur et les accumulateurs doivent pouvoir
suivre chacun une voie de recyclage appropriée.
• Ne pas ouvrir l‘accumulateur.
• Ne jetez les accumulateurs usagés ni aux ordures, ni
au feu, ni dans l‘eau.
Les accumulateurs défectueux récupérés subissent un
recyclage complet.
10
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
3 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
Informieren Sie sich!
Vor dem Gebrauch des Gerätes die Betriebsanleitung
sorgfältig lesen.
Das Gerät darf nur von ausgebildetem Personal gewartet
und instandgesetzt werden.
Schützen Sie sich!
Beim Arbeiten Augen-, Gesichts-, Handschutz (schnittfeste Handschuhe) und Sicherheitsschuhe tragen.
Energiequelle!
Vor Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten: Akku aus
dem Gerät ziehen. Kontrollieren Sie vor jeder Benutzung
Stecker und Kabel und lassen Sie diese bei Beschädigung von einem Fachmann ersetzen.
Achtung:
Band springt auf!
Beim Durchschneiden des Bandes den oberen Teil
festhalten und abseits stehen.
Achtung:
Der untere Bandteil wird aufspringen.
Achtung:
Band kann reissen!
Beim Spannen kann das Band reissen! Nicht in der
Flucht des Bandes stehen.
Vorsicht:
Nur Packgut umreifen!
Während dem Umreifen dürfen sich keine Hände und andere Körperteile zwischen Band und Packgut befi nden.
Vorsicht: Quetschgefahr!
Mit den Fingern nicht in den Spannrad-Bereich greifen.
Kein Wasser verwenden!
Zum Reinigen des Gerätes dürfen weder Wasser noch
Wasserdampf verwendet werden.
Verwenden Sie nur Original-ORGAPACK-Ersatzteile!
Die Verwendung von anderen als ORGAPACK-Ersatzteilen schliesst Garantieleistungen und Haftpfl icht aus.
ORGAPACK
Original
Bestimmungsgemässe Verwendung
Dieses Gerät ist zum Umreifen von Paketen, Palettenladungen usw. bestimmt.
Das Gerät ist für das Umreifen mit Verpackungs-Kunststoffbändern (Polypropylen und Polyester) bestimmt.
Möglicher Missbrauch
Das Umreifen mit Stahlband ist mit diesem Gerät nicht
möglich.
11
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
3 SAFETY INSTRUCTIONS
Inform yourself!
Read the operating instructions carefully.
Preventive and corrective maintenance on the tool may
only be carried out by trained personnel.
Protect yourself!
When operating the tool, wear eye, face, hand protection
(cut-proof gloves) and safety shoes.
Power source!
Before starting preventive or corrective maintenance, remove battery from the tool. Always inspect the electrical
plug and cable before use. If damaged, they must be
replaced by qualifi ed personnel.
Warning:
Strap will snap forward!
When cutting the strap, hold the upper portion and stand
safely away from the strap.
Caution:
The lower strap will snap forward.
Warning:
Strap could break!
Do not stand in line with the strap while it is tensioned.
The strap could break!
Caution:
Only strap packed goods!
Do not put hands or other parts of the body between the
strap and the package during the strapping process.
Caution:
Danger of crushing!
Do not put your fi ngers into the tension wheel area.
Do not use water!
Do not use water or steam to clean the tool.
Only original ORGAPACK spare parts may be used!
Using non-original spare parts will void the warranty and
any liability.
3 INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ
Renseignez-vous!
Avant l‘utilisation de l‘appareil, consultez soigneusement
le mode d‘emploi. La maintenance et la remise en état
de l’appareil doivent être effectuées exclusivement par
un professionnel ayant suivi une formation adéquate.
Protégez-vous!
Pendant le travail, portez des protections pour les yeux,
le visage les mains (gants de sécurité) et chaussures de
sécurité.
Alimentation!
Enlevez l‘accumulateur de l‘appareil avant chaque travail
de maintenance ou de réparation. Avant toute utilisation,
vérifi er le bon état de la prise et du câble électrique. S‘ils
sont défectueux, les faire remplacer par un professonnel.
Attention:
La bande saute!
En coupant la bande, restez de côté et retenez bien le
brin supérieur de la bande.
Attention:
Soyez prudent, le brin inférieur sautera en avant.
Attention:
La bande peut se rompre!
Ne restez jamais dans l’axe de la bande quand celle-ci
est tendue, car la bande peut se casser quand elle est
tendue.
Prudence:
Cercler uniquement le paquet!
Ne mettez ni la main, ni d‘autres parties du corps entre la
bande et l‘emballage.
Prudence:
Danger d‘écrasement!
Ne touchez ni la molette, ni son environnement immédiat
avec les doigts.
Ne pas utiliser de l‘eau!
Ne pas utiliser de l‘eau ou de la vapeur d‘eau pour
nettoyer la machine.
N‘utilisez que des pièces de rechange d‘origine
ORGAPACK!
En cas contraire ORGAPACK peut refuser les prestations de garantie.
Use for the intended purpose
This tool is designed for strapping packages, pallet loads
and the like.
The tool is designed for use with plastic straps (polypropylene and polyester).
Possible misuse
The use of steel straps is not possible.
Utilisation conforme
Cet appareil a été conçu pour le cerclage de paquets ou
de palettes.
L‘appareil est destiné au cerclage des emballages avec
des bandes en plastique (polypropylène et polyester).
Utilisation abusive
Le cerclage avec du feuillard d‘acier est impossible avec
cet appareil.
12
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO
MAN.
SOFT
+ / -
+ / -
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO
MAN.
SOFT
+ / -
+ / -
4 BESCHREIBUNG
4.1 AUFBAU
1 Bedienpanel
2 Spanntaste „Band Spannen/Schweissen“ (Vollautom.)
3 Traggriff
4 Akku, 18 V
5 Wippenhebel
6 Schweisstaste “Schweissen/Abschneiden“ (Manuell)
7 Schweissen/Abschneiden
8 Spannen
9 Akku Ladegerät
Für detaillierte Angaben, siehe separat beiliegende
Betriebsanleitung für den Akku und das Ladegerät.
4.2 BEDIENPANEL
1 LED-Anzeige „Akku-Ladezustand“
2 Drucktaste „Spannkraft“
3 Drucktaste „Funktion“
4 Drucktaste „Betriebsart“
5 Drucktaste „Schweisszeit“
6 LED-Anzeige „Softspannung“
7 LED-Anzeige „Manuelles Umreifen“ (grünes
Dauerlicht)
8 LED-Anzeige für:
– Halbautomatisches Umreifen (grünes Dauerlicht)
– Vollautomatisches Umreifen (grünes Blinklicht)
9 Segment-Anzeige für:
– Spannkraft (1–9)
– Schweisszeit (1–7)
– Abkühlzeit (count down 3,2,1)
– Fehleranzeige
Für die einzelnen Beschreibungen/Einstel lungen, siehe Kapitel 5 und 6.
Fig. 1
12 3
4
5
6
7
8
9
Fig. 2
4.3 FUNKTIONSPRINZIP
– Festklemmen der Bänder durch Zahnplatte in
Wippe (3/1).
– Spannen über Spannrad (3/2) im Gegenuhrzeiger sinn.
– Verschweissen der Bänder im Reibschweiss verfahren (3/3).
– Mit Abschneidmesser (3/4) oberes Band abschnei den.
Fig. 3
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
13
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
4 DESCRIPTION 4 DESCRIPTION
4.1 CONSTRUCTION
1 Operating panel
2 Tension button „Strap tensioning/welding“ (Fully-Auto)
3 Handle
4 Battery, 18 V
5 Rocker lever
6 Welding button „Welding/cutting“ (manual)
7 Welding/Cutting
8 Tensioning
9 Battery charger
For detailed information, refer to the operating instruc tions for the battery and battery charger.
4.1 MODULES PRINCIPAUX
1 Panneau de commande
2 Bouton de tension „Tension de la bande/Soudage“ (Auto)
3 Poignée
4 Accumulateur, 18 V
5 Levier de bascule
6 Bouton de soudage “soudage/coupe“ (manuel)
7 Dispositif de soudage et coupe
8 Serrage
9 Chargeur
Pour les descriptions détaillés, consulter le mode
d’emploi séparé pour l‘accumulateur et le chargeur.
4.2 OPERATING PANEL
1 LED indicator „Battery charge“
2 Push button „Strap tension“
3 Push button „Function“
4 Push button „Mode of operation“
5 Push button „Welding time“
6 LED indicator „Soft tension“
7 LED indicator „Manual strapping“ (continuous
green light)
8 LED indicator for:
– Semi-Automatic strapping (continuous green light)
– Full-Automatic strapping (fl ashing green light)
9 Digital display for:
– Strap tension (1–9)
– Welding time (1–7)
– Cooling time (count down 3,2,1)
– Fault indication
For detailed information/adjustments, refer to
chapter 5 and 6.
4.2 PANNEAU DE COMMANDE
1 Affi cheur DEL „Charge de l‘accu“
2 Bouton-poussoir „Force de tension“
3 Bouton-poussoir „Fonction“
4 Bouton-poussoir „Mode d‘exploitation“
5 Bouton-poussoir „Durée de soudage“
6 Affi cheur DEL „Tension soft“
7 Affi cheur DEL „Cerclage manuel“ (voyant
permanent vert)
8 Affi cheur DEL pour:
– Cerclage semi-automatique (voyant permanent
vert)
– Cerclage entièrement automatique (voyant
clignote vert)
9 Affi chage digital pour:
– Force de tension (1–9)
– Dourée de soudure (1–7)
– Temps de refroidissement (count down 3,2,1)
– L‘affi chage d‘erreurs
Pour les descriptions/réglages détaillés,
consulter le chapitre 5 et 6.
4.3 FUNCTION
– Clamping of the straps by tooth plate on rocker
(3/1).
– Tensioning by feed wheel (3/2) counter clockwise.
– Friction welding (3/3) of the straps.
– Upper strap is cut by knife (3/4).
4.3 FONCTIONNEMENT
– Pincement des bandes par la plaque dentée dans le
bascule (3/1).
– Tension à l’aide de la molette de tension (3/2) dans
le sens contraire des aiguilles d’une montre.
– Fermeture de la bande par la technique de soudure
à friction (3/3).
– Coupe de la partie supérieure de la bande à l’aide
du couteau de sectionnement (3/4).
14
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
5 BEDIENUNG
5.2 BEDIENUNG DES GERÄTES
Bei dieser Beschreibung wird davon
ausgegangen, dass die Betriebsart
„Halbautomatisch“ eingestellt ist
(siehe Kapitel 5.5).
– Geladener Akku (5/1) in Gerät einsetzen.
– Das Band um das Packgut legen, so dass die
Bänder auf der Oberseite übereinander liegen. Der
Bandanfang liegt unten. Bänder mit der linken Hand
so fassen, dass der Bandanfang ca. 20 cm von der
Hand entfernt ist.
5.1 AKKU AUFLADEN
– Ladegerät AL 1860 CV (4/2) an Netzspannung
anschliessen.
– Akku (18 V) (4/1) in den Ladeschacht einsetzen.
Ladevorgang und Fehlfunktionen werden durch eine
grüne (4/3) und eine rote Anzeige (4/4) signalisiert.
Für detaillierte Angaben, siehe separat beiliegende
Betriebsanleitung für den Akku und das Ladegerät.
Ladezeiten:
– Erstmaliges Laden eines neuen Akkus, min. 5 Std.
– Aufl aden eines entleerten Akkus:
ca. 20–45 Minuten
Das Dauerlicht der günen LED-Anzeige (4/3)
signalisiert, dass der Akku vollständig geladen ist.
Der maximale Ladestrom fl iesst, wenn die Temperatur
des Akkus zwischen 15–40°C liegt. Akku-Temperaturen
unter 0°C und über + 40°C beim Ladevorgang vermeiden. Akku kann jederzeit unabhängig vom Ladezustand
geladen werden!
Wenn der Akku für längere Zeit (Tage) nicht
gebraucht wird, soll der Akku aus dem Gerät
entfernt und im Ladegerät aufgeladen/aufbewahrt
werden.
Um den Akku aus dem Gerät zu entfernen, Taste am
Akku drücken und gleichzeitig Akku herausziehen.
+
1
2
34
Fig. 4
Fig. 5
AUT
O
MAN.
+
1
Für eine sichere Umreifung und die richtige Bandauswahl entsprechend dem Packgut (Dimension, Gewicht,
Kanten, Stabilität, Transport, Lagerung) ist der Bediener
verantwortlich.
Es dürfen nur die für den Gerätetyp zulässigen Banddimensionen (Seite 6) verwendet werden. Das Gerät ist
entsprechend dem verwendeten Band und dem Packgut
einzustellen (Kapitel 5.6/5.8/5.9). Für die richtigen
Geräteeinstellungen ist der Bediener verantwortlich.
15
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
5 ORERATING INSTRUCTIONS 5 MODE D‘EMPLOI
5.1 CHARGING THE BATTERY
– Connect battery charger AL 1860 CV (4/2) to mains
supply.
– Insert battery 18 V (4/1) into battery charger slot.
The charging process and error functions are indicated
by a green (4/3) and a red light (4/4).
For detailed information, refer to the operating instruc tions for the battery and battery charger.
Charging times:
– First charging of a new battery, min. 5 hr.
– Recharging of empty battery:
approx. 20 to 45 minutes
Continuous lighting of the green LED (4/3)
indicates that the battery is fully charged.
The maximum charging current fl ows when the tempe-
rature of the battery is between 15–40°C (59–104°F).
Avoid charging the battery at temperatures below 0°C
(32°F) and above 40°C (104°F). Battery can be charged
at any time regardless of charging status!
If the battery is not to be used for a longer
period (several days), it should be removed from the tool and charged/stored in the battery
charger.
To remove battery from tool, depress button on battery
and at the same time pull out battery.
+
5.1 CHARGEUR D‘ACCUMULATEUR
– Raccorder le chargeur AL 1860 CV (4/2) à la tension
du réseau.
– Introduire l’accu 18 V (4/1) dans le compartiment de
recharge.
Une diode verte (4/3) et rouge (4/4) indique le proces sus de rechargement en cours ou les éventuels déran gements. Pour des informations détaillées, consulter
le le mode d‘emploi séparé pour l‘accumulateur et le
chargeur.
Temps de charge:
– Première charge d‘un nouvel accu, min. 5 heures
– Charger d‘un Akkus vidé: environ 20-45 minutes
L‘affi cheur DEL vert (4/3) qui reste constamment
allumé signale que l‘accu est complètement chargé.
Une charge complète optimale peut être assurée uniquement lorsque la température de l‘accu est comprise
entre 15 et 40°C. On ne doit pas charger l’accumulateur
en cas de températures d’accumulateur inférieures à 0°C
et supérieures à 40°C. L‘accu peut être chargé en tout
temps indépendamment de son état de charge.
Lorsque l’accumulateur n’est pas utilisé
pendant un certain laps de temps (plusieurs
jours), ce dernier doit être retiré de l’appareil et rechargé au moyen du chargeur d’accumulateur.
Pour retirer l‘accu de l‘appareil, presser la touche de
l‘accu et simultanément extraire ce dernier.
+
5.2 OPERATING THE TOOL
This description assumes that the
mode of operation is adjusted to
„Semi-Auto“ (refer to chapter 5.5).
– Insert charged battery (5/1) into strapping tool.
– Place strap round goods to be packaged, so that the
straps lie one above the other on top of package. The
start of the strap is underneath. Hold the straps with
the left hand so that the strap start projects approxima tely 20 cm (8“) out of the hand.
5.2 MODE D‘EMLOI POUR L‘APPAREIL
Dans la description suivante, on part
du principe que l‘appareil est commu té en mode „semi-automatique“.(voir
chapitre 5.5).
– Mise en place de l‘accu chargé (5/1) dans l’appareil.
– Placement de la bande autour du colis de telle
manière que les extrémités de bande se superpo sent sur la partie supérieure. Le début de la bande
est situé dessous. Saisir les bandes de la main
gauche de telle manière que le début de la bande
se trouve situé à une distance d’environ 20 cm de
la main.
AUT
O
MAN.
+
AUT
O
MAN.
+
The operator is responsible for safe strapping and the
correct strap selection for the package, depending on its
dimensions, weight, edges and stability and the way it
will be transported and stored.
Only the strap dimensions specifi ed for the tool type
(page 7) should be used. The tool should be adjusted appropriately for the strap used and the package (chapters
5.6/ 5.8/ 5.9). The operator is responsible for the correct
tool settings.
L‘utilisateur est responsable pour un cerclage sûr et
un choix correct du feuillard selon le colis (dimensions,
poids, arêtes, stabilité, transport, stockage).
Seules les dimensions de feuillard destinées à l‘appareil
associé peuvent être utilisées (page 7). L‘appareil doit
être ajusté selon le feuillard utilisé et le colis (chapitre 5.6/5.8/5.9). L‘utilisateur est responsable pour les
réglages de l‘appareil.
16
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
– Gerät mit der rechten Hand fassen und Wippenhebel
(6/1) gegen den Traggriff ziehen.
– Die übereinanderliegenden Bänder bis zum Anschlag
in das Gerät einlegen.
Der Bandanfang ragt ca. 5 cm über das Gerät
hinaus.
– Wippenhebel loslassen.
– Spanntaste (7/1) betätigen bis, die vorgewählte Band spannung erreicht ist. Sobald die Bandspannung
erreicht ist, schaltet das Gerät automatisch um.
Die Bänder werden verschweisst und das obere
Band abgeschnitten.
– Der Spannprozess kann jederzeit angehalten und
wieder fortgesetzt werden. Die Bandspannung kann
durch Betätigung des Wippenhebels (6/1) wieder
gelöst werden.
– Die Bandspannung kann über das Bedienpanel ein gestellt werden (siehe Kapitel 5.6).
Spannen – Verschweissen:
Soll eine Verschweissung ausgelöst werden, ohne dass
eine Bandspannung anliegt, muss zuerst auf Betriebsart
„Manuell“ umgeschaltet werden. Vor dem Schweissen
einmal die Spanntaste betätigen.
Fig. 6
1
– Die Segment-Anzeige (8/1) zeigt die Abkühlzeit des
Verschlusses an. Nach einem ausgeführten Reib schweissverschluss zählt die Segment-Anzeige zurück
(3,2,1). Während dieser Zeit darf das Gerät noch nicht
entnommen werden!
Akustisches Signal ertönt einmal:
Der Schweissvorgang ist beendet.
– Nachdem das akustische Signal ertönt, Wippenhebel
gegen den Traggriff ziehen.
– Das Gerät nach hinten rechts von der Umreifung weg schwenken. Wird das Gerät zu früh entfernt, ertönt
das akustische Signal mehrmals.
– Verschlusskontrolle durchführen (siehe Kapitel 5.3).
Transportieren oder bewegen Sie niemals
ein Packgut mit nicht korrekt ausgführtem
Reibschweissverschluss.
Bei starkem Schmutzanfall empfi ehlt es sich,
das Gerät regelmässig (täglich) zu reinigen.
Besonders sollten das Spannrad und die Zahnplatte auf
Beschädigung kontrolliert und sauber gehalten werden.
Dies geschieht am einfachsten durch Ausblasen mit
Druckluft (Schutzbrille tragen).
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO
MAN.
SOFT
+ / -
+ / -
1
Fig. 8
Fig. 7
1
17
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
– L’affi chage digital (8/1) indique le temps de refroidis-
sement du sertissage. Après un sertissage à friction ef fectué, l‘affi cheur à segments décompte (3,2,1). Pen-
dant ce temps, l’appareil ne doit pas être retiré!
Le signal acoustique retentit une fois:
Le processus de sertissage est terminé.
– Après que le signal acoustique retentit, tirer le levier
de bascule contre la poignée.
– Retirer l’appareil en arrière à droite du cerclage. Si
l‘appareil est retiré trop tôt, le signal acoustique
retentit plusieurs fois.
– Effectuer la vérifi cation du sertissage (voir chapitre
5.3).
Ne transportez, ni ne déplacez jamais des
colis dont les fermetures à soudage par fric tion ne sont pas effectuées correctement.
En cas d’environnement très poussiéreux, il est
recommandé de nettoyer l’appareil régulièrement.
La molette de tension et la plaque dentée devraient être
tout particulièrement contrôlées pour prévenir un éventuel
endommagement et maintenues en état de propreté.
Nettoyer par simple souffl age d’air comprimé (protections
pour les yeux).
– Take the tool in the right hand and lift the rocker lever
(6/1) towards the handle.
– Slide the straps, one on top of the other, into the tool
up to the stop.
The strap lead is now approximately 5 cm (2“)
beyond the tool.
– Release the rocker lever.
– Tenir l’appareil avec la main droite et tirer le levier de
bascule (6/1) contre la poignée.
– Insérer les deux bandes superposées dans l’appareil
jusqu’à la butée.
L’extrémité de la bande doit dépasser
d’environ 5 cm de l’appareil.
– Relâcher le levier de bascule.
– Press the tension button (7/1) until the preselected
strap tension is reached. The tool switches over
automatically as soon as the strap tension has
been reached. The straps are welded and the
upper strap cut off.
– The tensioning process can be stopped at any time
and continued again. In order to release the strap
tension after the tensioning process, lift the rocker
lever (6/1) towards the handle.
– The strap tension can be adjusted on the operating
panel (see Chapter 5.6).
Tensioning – welding:
To perform welding before the strap has been tensioned,
fi rst switch to operating mode „Manual“. However, the
tensioning button must be pressed once before welding.
– Actionner le bouton-poussoir (7/1) jusqu’à obtention de
la tension présélectionnée. Aussitôt que la tension
de bande est atteinte, l‘appareil commute automa tiquement. Les bandes sont soudées et la bande
supérieure est sectionnée.
– Le processus de tension peut être arrêté à tout instant
et à nouveau poursuivi. Afi n de relâcher à nouveau la
bande au cours du processus de tension, tirer le levier
de bascule (6/1) contre la poignée.
– La tension de bande peut être réglée à partir du pan neau de commande (consulter chapitre 5.6).
Tension – Soudage:
Si un processus de soudage doit être déclenché sans
qu‘une tension de bande soit présente, il faut d‘abord
commuter en mode d‘exploitation „Manuel“. Avant le soudage, il faut cependant appuyer une fois sur la touche
de tension.
– The digital display (8/1) indicates the cooling time of
the sealing. After fi nishing the friction welding, the
digital display counts backwards (3,2,1). Do not
remove the tool during this time!
Audible signal sounds once:
The sealing cycle is fi nished.
– After the audible signal sounds, raise the rocker lever
up to the handle.
– Swing the tool away from the strapping backwards and
to the right. If the tool is removed too early, the
audible signal will sound several times.
– Check the seal (refer to chapter 5.3).
Never transport or move packaged goods
with incorrectly welded seals.
If the tool is used in a dirty environment, it is
recommended that it should be cleaned daily. In
particular the tension wheel and the tooth plate should be
checked for damage and kept clean. This is best performed by blasting with compressed air (wear goggles).
18
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
5.3 VERSCHLUSSKONTROLLE
– Verschluss regelmässig auf sein Aussehen überprüfen
(siehe Fig. 9). Bei schlecht geschweissten Bändern:
Einstellung der Schweisszeit überprüfen (siehe
Kapitel 5.8).
1 Gute Schweissung (die ganze Verschlussfl äche ist
sauber verschweisst, ohne dass überschüssiges
Material seitlich herausgedrückt wird).
2 Schlechte Schweissung (Schweissung nicht auf
ganzer Verschlussfl äche), Schweisszeit ist zu kurz
eingestellt.
3 Schlechte Schweissung (überschüssiges Material wird
seitlich herausgepresst), Schweisszeit ist zu lang ein gestellt.
1
2
3
Fig. 9
5.5 BETRIEBSARTEN EINSTELLEN
– Drucktaste „Funktion“ (11/1) kurz betätigen. Segment Anzeige „F“ (Funktion) erscheint. Die aktuell einge stellte Betriebsart wird angezeigt.
– Danach Drucktaste „Betriebsart“ (11/2) kurz betätigen
bis die gewünschte Betriebsart angezeigt wird.
Halbautomatisches Umreifen (Standard):
Das Umreifen erfolgt auf Tastendruck. Bei Erreichen der
Bandspannung wird automatisch verschweisst und abgeschnitten.
– Drucktaste „Betriebsart“ (11/2) betätigen. Leuchten die
LED-Anzeigen „AUTO“ (11/3) und „MAN (11/4) grün im
Dauerlicht ist die Betriebsart „Halbautomatisch“ ein gestellt.
Vollautomatisches Umreifen:
Das Umreifen erfolgt nach Antippen der Spanntaste.
Spannen, Verschweissen und Abschneiden erfolgt vollautomatisch.
– Drucktaste „Betriebsart“ (11/2) betätigen. Blinkt die
LED-Anzeige „AUTO“ (11/5) grün, ist die Betriebsart
„Vollautomatisch“ eingestellt.
V ollautomatischen Ablauf stoppen:
Durch Betätigung der Spann- /Schweisstaste oder
ziehen des Wippenhebels.
Manuelles Umreifen (manuelles Verschweissen):
Das Spannen erfolgt auf Tastendruck (1.) nach Erreichen
der Bandspannung, Drucktaste (2.) „Schweissen“
betätigen.
– Drucktaste „Betriebsart“ (11/2) betätigen. Leuchtet die
LED-Anzeige „MAN“ (11/6) grün im Dauerlicht, ist die
Betriebsart „Manuell“ eingestellt.
➟
1
2
Fig. 11
MAN.
AUTO
MAN.
SOFT
➟
blinkend / fl ashing /
clignote
AUTO
MAN.
SOFT
➟
AUTO
MAN.
SOFT
➟
AUTO
MAN.
SOFT
1.
2.
AUT
O
MAN.
+
AUT
O
34
5
6
5.4 AKKU-LADEZUSTAND PRÜFEN
– Ladezustand des Akkus an der LED-Anzeige (Fig. 10)
überprüfen:
1 = Grüne Anzeige: Maximale Ladung
2 = Grüne Anzeige: Gute Ladung
3 = Rote Anzeige: Minimale Ladung
(Akku muss geladen werden)
Fig. 10
1
3
2
19
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
5.3 CHECKING THE SEAL
– Check appearance of seal (see fi g. 9) regularly. If the
straps are poorly welded, check the welding time
setting (refer to chapter 5.8).
1 Good seal (the complete surface is cleanly welded
without excess material being forced out sideways).
2 Poorly welded seal (not welded over the complete
surface), welding time too short.
3 Poorly welded seal (excess material is forced out
sideways), welding time too long.
5.3 VÉRIFICATION DU SERTISSAGE
– Vérifi er régulièrement l’aspect du sertissage (voir
fi g. 9). En cas de bandes mal soudées: vérifi er le
réglage de la durée de soudure (voir chapitre 5.8).
1 Bonne soudure (toute la surface de jonction est
soudée proprement, sans restes de matériel écra sé
sur les côtés).
2 Mauvaise soudure (toute la surface de jonction n‘est
pas soudée), réglage trop court de la durée de
soudage.
3 Mauvaise soudure (des restes de matériel écrasé se
sont déposés sur les côtés) réglage trop long de la
durée de soudage.
5.5 SETTING MODE OF OPERATION
– Press „Function“ button (11/1) briefl y. The digital
display will show „F“ (Function). The present mode of
operation is shown.
– Then press the „Mode of operation“ button (11/2)
briefl y until the desired mode of operation is shown.
Semi-Auto strapping (Standard):
Strapping is performed by pressing the tensioning button.
When the strap tension is reached, welding and cutting is
performed automatically.
– Press the „Mode of operation“ button (11/2). When the
„AUTO“ (11/3) and „MAN“ (11/4) LED indicators light
continuous green „Semi-Auto“ mode of operation is
selected.
Fully-Auto strapping:
Strapping is performed by tapping tensioning button.
Tensioning, welding and cutting are performed fullyautomatically.
– Press the „Mode of operation“ button (11/2). When the
„AUTO“ LED indicator (11/5) fl ashes green „Fully-
Auto“ mode of operation is selected.
Stop of Fully-Auto sequence:
By pressing tension- /welding button or raising rocker
lever.
Manual strapping (manual welding):
Strapping is performed by fi rst pressing the tensioning
button (1.). When the tension is reached, press the
welding button (2.).
– Press the „Mode of operation“ button (11/2). When the
„MAN“ LED indicator (11/6) lights continous green
„Manual“ mode of operation is selected.
5.5 RÉGLAGE MODE D‘EXPLOITATION
– Actionner brièvement le bouton „Fonction“ (11/1).
L‘affi cheur de segments indique „F“ (Fonction).
– Puis actionner brièvement le bouton „Mode d‘exploi tation“ (11/2) jusqu‘à ce que le mode d‘exploitation
souhaité soit indiqué.
Cerclage semi-automatique (standard):
Le cerclage est effectué sur pression de touche, lors de
l‘atteinte de la tension de bande la soudure est effectuée
automatiquement et la bande est sectionnée.
– Actionner le bouton „Mode d‘exploitation“ (11/2). Si les
affi cheurs DEL „AUTO“ (11/3) et „MAN“ (11/4) sont illu-
minés en vert et en permanence, le mode d‘exploi tation „Semi-automatique“ est activé.
Cerclage entièrement automatique:
Le cerclage est effectué après effl eurement de la touche
de tension. La tension, le soudage et le sectionnement a
lieu de manière entièrement automatique.
– Actionner le bouton „Mode d‘exploitation“ (11/2).
– Lorsque l‘affi cheur DEL „AUTO“ clignote en vert (11/5),
le mode d‘exploitation est réglé sur „Entièrement
automatique“.
Expiration entièrement automatique s‘arrêtent:
Par une manipulation de button de tension /soudage ou
tirer le levier de bascule.
Cerclage manuel (soudage manuel):
La tension a lieu sur pression de touche (1.), après
l‘atteinte de la tension de bande, actionner le boutonpoussoir (2.) „Soudage“.
– Actionner le bouton „Mode d‘exploitation“ (11/2). Si
l‘affi cheur DEL „MAN“ (11/6) est illuminé en vert en
permanence, le mode d‘exploitation „Manuel“ est
activé.
5.4 CHECKING BATTERY CHARGE
– Read off battery charge on LED indicator (Fig. 10):
1 = Green indicator: maximum battery charge
2 = Green indicator: good battery charge
3 = Red indicator: empty battery
(Battery must be charged)
5.4 TEST DE L’ETAT DE CHARGE DE L’ACCU
– Lire l’état de charge de l’affi chage DEL (Fig. 10):
1 = Affi chage vert: charge maximale de l’accu
2 = Affi chage vert: charge correcte
3 = Affi chage rouge: charge minimale (l‘accu doit
être rechargé)
20
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
5.6 SPANNKRAFT EINSTELLEN
– Drucktaste „Funktion“ (12/1) einmal kurz betätigen.
– Drucktaste „Spannkraft“ (12/2) mehrmals betätigen,
bis die blinkende Segment-Anzeige (12/3) die ge wünschte Spannkraft anzeigt (2 sec. warten bis Wert
gespeichert).
1 = minimale Spannkraft ca. 400/1200 N* (PP)
9 = maximale Spannkraft ca. 1600/4000 N* (PET)
* siehe Kapitel 5.7
5.8 SCHWEISSZEIT EINSTELLEN
– Drucktaste „Funktion“ (14/1) einmal kurz betätigen.
– Drucktaste „Schweisszeit“ (14/2) mehrmals betätigen,
bis die blinkende Segment-Anzeige (14/3) die ge wünschte Schweisszeit anzeigt (2 sec. warten bis Wert
gespeichert).
1 = minimale Schweisszeit
7 = maximale Schweisszeit
5.7 SOFTSPANNUNG EINSTELLEN
Am Gerät können folgende zwei Bandspan nungsbereiche eingestellt werden:
A = 1200–4000 N, Standard, PET Bänder
B = 400–1600 N, Softspannung*, PP Bänder
* Softspannung: langsames Anlaufen des Spann rades. Verhindert übermässiges Verschmutzen bei
PP-Band.
Softspannung einstellen:
– Drucktaste „Funktion“ (13/1) einmal kurz betätigen.
– Drucktaste „Betriebsart“ (13/2) mehrmals betätigen,
bis die grüne LED-Anzeige „SOFT“ (13/3) zusammen
mit der gewünschten Betriebsart aufl euchtet (siehe
Kapitel 5.5).
5.9 BANDBREITE EINSTELLEN
Das Gerät kann mit zwei verschiedenen Band breiten betrieben werden:
– 15–16 mm
– 18–19 mm
a) Umbau von 15–16 mm auf 18–19 mm
– Akku aus Gerät ziehen.
– Senkschraube (15/2) lösen und Bandanschlag vorne
16 mm (15/1) entfernen.
– Wippenhebel gegen den Traggriff ziehen, Senk schraube (15/4) lösen und Bandführung 16 mm
(15/3) entfernen.
Fortsetzung Seite 22
+ / -
+ / -
➟
Fig. 12
1
2
3
=
➟
Fig. 14
1
2
3
=
Fig. 15
1
2 3 4
AUTO
MAN.
SOFT
➟
Fig. 13
1
2
3
=
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO
MAN.
SOFT
A)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1200 1550 1900 2250 2600 2950 3300 3650 4000 N
264 341 418 496 573 650 727 804 882 lbs.
B)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
400 550 700 850 1000 1150 1300 1450 1600 N
88 121 154 187 220 253 286 319 353 lbs.
21
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
5.6 RÉGLAGE DE LA FORCE DE TENSION
– Actionner brièvement le bouton „Fonction“ (12/1).
– Actionner le bouton “Force de tension“ (12/2) jusqu’à
ce que l’affi chage digital clignotant (12/3) indique la
force de tension souhaitée (attendre 2 sec. jusqu’à ce
que la valeur soit mémorisée).
1 = force de tension minimale env. 400/1200 N* (PP)
9 = force de tension maximale env. 1600/4000 N* (PET)
* Consulter chapitre 5.7
5.8 RÉGLAGE DE LA DURÉE DE SOUDAGE
– Actionner brièvement le bouton „Fonction“ (14/1).
– Actionner le bouton “Durée de soudage“ (14/2) jusqu’à
ce que l’affi chage digital clignotant (14/3) indique la
durée de soudage souhaitée (attendre 2 sec. jusqu’à ce
que la valeur soit mémorisée).
1 = durée minimale de soudage
7 = durée maximale de soudage
5.7 RÉGLAGE DE LA TENSION SOFT
Sur l’appareil, les deux gammes de tension
de bande peuvent être réglées:
A = 1200–4000 N, Standard, bandes PET
B = 400–1600 N, Tension soft*, bandes (PP)
* Tension soft: fonctionnement à vitesse réduite de la
molette de tension. Empêche un encrassement ex cessif dans le cas des bandes PP.
Réglage de la tension soft:
– Actionner brièvement le bouton „Fonction“ (13/1).
– Actionner plusieurs fois le bouton „Mode d‘exploitation“
(13/2) jusqu‘à ce que l‘affi cheur DEL vert „SOFT“
(13/3) soit allumé en même temps que le mode
d‘exploitation souhaité (voir chap. 5.5)
5.9 RÉGLAGE DE LA LARGEUR DE BANDE
L’appareil peut utiliser deux largeurs de bandes
différentes:
– 15–16 mm
– 18–19 mm
a) Conversion de 15–16 mm à 18–19 mm
– Retirer l’accu de l’appareil.
– Dévisser la vis noyée (15/2) et retirer la butée de
bande 16 mm (15/1).
– Soulever le levier de bascule contre la poignée,
dévisser la vis noyée (15/4) et retirer le guide de la
bande 16 mm (15/3).
Suite page 23
5.6 SETTING STRAP TENSION
– Press the „Function“ button (12/1) briefl y.
– Press the „Strap tension“ button (12/2) until the
fl ashing digital display (12/3) shows the required strap
tension. Wait two seconds until the new setting is
saved.
1 = min. strap tension approx. 400/1200 N*
(88/264 lbs.) (PP)
9 = max. strap tension approx. 1600/4000 N*
(353/882 lbs) (PET)
* refer to Chapter 5.7
5.8 SETTING WELDING TIME
– Press the „Function“ button (14/1) briefl y.
– Press the „Welding time“ button (14/2) until the
fl ashing digital display (14/3) shows the required
welding time. Wait two seconds until the new setting is
saved.
1 = minimum welding time
7 = maximum welding time
5.7 SETTING SOFT TENSION
The following two strap tension ranges can
be set on the tool:
A = 1200–4000 N (308–880 lbs.)
standard, PET straps
B = 400–1600 N (88–335 lbs.)
Soft tension*, PP straps
* Soft tension: tension wheel starts slowly. Prevents
excessive dirt on PP straps.
Setting soft tension:
– Press the „Function“ button (13/1) briefl y.
– Press the „Mode of operation“ button (13/2) several
times until the green „SOFT“ LED indicator (13/3)
lights up together with the desired mode of operation
(refer to chapter 5.5).
5.9 SETTING STRAP WIDTH
The tool can be used with two different strap
widths:
– 15–16 mm (5/8“)
– 18–19 mm (3/4“)
a) Change strap width from 15–16 mm to 18–19 mm
– Remove battery from tool.
– Release sunk screw (15/2) and remove strap stop
16 mm (15/1).
– Lift the rocker lever towards the handle, release
sunk screw (15/4) and remove strap guide 16 mm
(15/3).
Continuation page 23
22
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
Fig. 16
1
2
3
4
5
7
6
– Drei Zylinderschrauben (16/2) lösen.
– Wippenhebel gegen den Traggriff ziehen, Zylinder schraube (16/4) lösen und Anschlag hinten 16 mm
(16/3) entfernen.
– Abdeckung (16/1) entfernen.
– Linsenschraube (16/7) lösen und Bandführung hinten
16 mm (16/6) vom Hebel entfernen.
– Abdeckung (16/1) wieder montieren.
– Anschlag hinten 19 mm (16/5) montieren.
b) Umbau von 18–19 mm auf 15–16 mm
– Bandanschlag 16 mm (15/1) montieren (Senk schraube (15/2) mit Loctite 222 sichern).
– Bandführung 16 mm (15/3) montieren (Senk schraube (15/4) mit Loctite 222 sichern).
– Anschlag hinten 19 mm (16/5) entfernen.
– Drei Zylinderschrauben (16/2) lösen und Abdeckung
(16/1) entfernen.
– Bandführung hinten 16 mm (16/6) montieren.
– Abdeckung (16/1) wieder montieren.
– Anschlag hinten 16 mm (16/3) montieren.
6.1 TASTENSPERRE EIN- UND AUSSCHALTEN
Die Tastensperre kann eingeschaltet werden, um unerwünschtes Verstellen der Einstellungen zu verhindern.
– Drucktaste „Funktion“ (17/1) betätigen und halten,
zusätzlich Spanntaste (17/2) betätigen. Akustisches
Signal ertönt–Tastatur ist gesperrt. Bei Betätigung
einer Drucktaste wird an der Segment-Anzeige „L“
(Lock) (17/3) angezeigt.
– Das Ausschalten der Tastensperre erfolgt gleich wie
das Einschalten.
6 SONDERFUNKTIONEN
6.3 GERÄTE-RESET
Der Geräte-Reset darf nur bei einer Blockade des Wippenhebels durchgeführt werden:
– In Betriebsart „Vollautomatisches Umreifen“ wechseln
(siehe Kapitel 5.5).
– Schweisstaste (18/1) betätigen und halten, danach
Spanntaste (18/2) betätigen. Geräte-Reset startet
(für ca. 0,5 sec. wird geschweisst).
Konnte der Geräte-Reset nicht erfolgreich durchgeführt
werden, bitte Servicestelle kontaktieren!
AUTO
MAN.
SOFT
➟
2
=
Fig. 18
1
blinkend / fl ashing /
clignote
AUT
O
Fig. 17
1
+=
2 3
6.2 SCHLAFMODUS
Um unnötigen Akku-Verbrauch zu vermeiden, wechselt
das Gerät nach ca. 5 min. ohne Geräte-Betätigung in
den Schlafmodus.
– Die Segment- und die LED-Anzeige sind ausge schaltet.
Durch Betätigen eines Bedienelementes wird der Schlafmodus wieder ausgeschaltet.
23
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
– Remove three cylinder screws (16/2).
– Lift the rocker lever towards the handle, remove cylin der screw (16/4) together with the strap stop rear
16 mm (16/3).
– Remove cover (16/1).
– Remove oval head screw (16/7) and remove strap
guide rear 16 mm (16/6) from lever.
– Install cover (16/1).
– Mount strap stop rear 19 mm (16/5).
b) Change strap width from 18–19 mm to 15–16 mm
– Mount 16 mm strap stop (15/1) and secure sunk
screw (15/2) with Loctite 222.
– Mount 16 mm strap guide (15/3) and secure sunk
screw (15/4) with Loctite 222.
– Remove strap stop rear 19 mm (16/5).
– Remove three cylinder screws (16/2) and remove
cover (16/1).
– Mount strap guide rear 16 mm (16/6).
– Install cover (16/1).
– Mount strap stop rear 16 mm (16/3).
– Dévisser les trois vis cylindrique (16/2).
– Tirer le levier de bascule contre la poignée, dévisser la
vis cylindrique (16/4) et retirer la butée arrière de
16 mm (16/3).
– Retirer le capot (16/1).
– Dévisser la vis à tête bombée (16/7) et retirer le guide bande arrière de 16 mm (16/6) du levier.
– Remonter le capot (16/1).
– Monter la butée arrière de 19 mm (16/5).
b) Conversion de 18–19 mm à 15–16 mm
– Monter la butée de bande 16 mm (15/1), (assurer la
vis noyée (15/2) avec de la loctite 222).
– Monter le guide de bande 16 mm (15/3), (assurer la
vis noyée (15/4) avec de la loctite 222).
– Retirer la butée arrière de 19 mm (16/5).
– Dévisser les trois vis cylindrique (16/2) et retirer le
capot (16/1).
– Monter le guide-bande arrière de 16 mm (16/6).
– Remonter le capot (16/1).
– Monter la butée arrière de 16 mm (16/3).
6.1 SWITCH TOUCH-PAD LOCK ON AND OFF
The touch-pad lock can be activated to prevent accidental changes to the settings.
– Press and hold the “Function“ button (17/1) and press
the tension button (17/2) at the same time. The audible
signal sounds and the keypad is blocked. If any key is
pressed, the digital display will show „L“ (Lock) (17/3).
– The keypad block is released in the same way as it is
activated.
6.1 VERROUILLAGE DES TOUCHES ON/OFF
Le verrouillage des touches peut être enclenché afi n
d‘empêcher un déréglage intempestif des ajustements.
– Actionner le bouton „Fonction“ (17/1) et le maintenir,
actionner en plus la touche de tension (17/2). Un
signal acoustique retentit indiquant que les touches
sont verrouillées. Lors de l‘activation d‘un bouton,
l‘affi cheur de segments (17/3) indique „L“ (Lock).
– La mise hors service du verrouillage des touches a
lieu de la même manière que son enclenchement.
6 SPECIAL FUNCTIONS 6 FONCTIONS SPÉCIALES
6.3 TOOL RESET
The tool reset may be used only if the rocker lever is
blocked:
– Change to mode of operation „Fully-Auto strapping“
(refer to Chapter 5.5).
– Press and hold welding button (18/1) and press
tension button (18/2). Tool reset starts (approx.
0.5 sec. welding).
If the tool reset could not successfully carried out,
please contact the Service Centre!
6.3 RÉINITIALISATION DE L‘APPAREIL
La réinitialisation de l‘appareil doit être exclusivement
effectuée lors du blocage du levier de bascule:
– Passer en mode d‘exploitation „Cerclage entièrement
automatique“ (voir chap. 5.5).
– Activer et maintenir la touche de soudage (18/1), puis
activer la touche de tension (18/2). La réinitialisation
de l‘appareil démarre (le soudage a lieu pendant
env. 0,5 sec.).
Si la réinitialisation n‘est pas effectuée de succès,
contacter SVP le service après-vente!
6.2 SLEEP MODE
In order to avoid unnecessary battery consumption, the
tool changes after approx. 5 min. to sleep mode, if no
key is pressed.
– The digital display and the LED indicator are switched
off.
Sleep mode is switched off by touching any operating
panel element.
6.2 MODE SOMMEIL
Après 5 minutes sans activation de l‘appareil, ce dernier
passe en mode sommeil.
– L‘affi chage digitale et le affi cheur DEL est éteint.
En actionnant l‘un des éléments de commande, le mode
sommeil est à nouveau déclenché.
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09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
7 WARTUNG UND INSTANDSETZUNG
7.1 SPANNRAD REINIGEN/ERSETZEN
Ausbau
– Akku aus Gerät ziehen.
– Vier Zylinderschrauben (19/4) lösen, Anschlag hinten
(19/5) und Abdeckung /19/3) entfernen.
– Spannrad (19/1) vorsichtig herausziehen. Rillenkugel lager (19/2) von Spannrad abziehen.
– Spannrad mit Druckluft reinigen (Schutzbrille tragen).
– Bei starker Verschmutzung der Verzahnung: Spannrad
vorsichtig mit beiliegender Stahldraht-Bürste reinigen.
– Spannrad auf abgenützte Zähne überprüfen. Sind
mehrere Zähne abgenützt, Spannrad ersetzen (Lauf-
richtung beachten, siehe Pfeil).
Das Spannrad darf nicht rotierend gerei nigt werden. Gefahr von Zähnebruch!
Einbau
– Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
– Innen-Verzahnung des Spannrades leicht mit Klü berfett GBU Y 131 (Microlube) einfetten.
7.2 ZAHNPLATTE REINIGEN/ERSETZEN
Ausbau
– Akku aus Gerät ziehen.
– Flachkopfschraube (20/1) lösen. Wippenhebel gegen
den Traggriff ziehen und Zahnplatte (20/2) entfernen.
– Zahnplatte mit Druckluft reinigen (Schutzbrille tragen).
– Bei starker Verschmutzung der Verzahnung:
Zahnplatte vorsichtig mit beiliegender Stahldraht Bürste oder Reissnadel reinigen.
– Zahnplatte auf abgenützte Zähne überprüfen, nötigen falls ersetzen.
Einbau
– Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
– Flachkopfschraube (20/1) mit Loctite 222 sichern.
– Die Zahnplatte (20/2) muss beweglich in der Wippe
sitzen.
7.3 MESSER ERSETZEN
Ausbau
– Akku aus Gerät ziehen.
– Vier Zylinderschrauben (21/2) lösen, Anschlag hinten
(21/3) und Abdeckung /21/1) entfernen.
– Linsenschraube (21/4) lösen und Messer (21/6) mit
Bundbüchse (21/5) entfernen und ersetzen.
Einbau
– Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
– Vor dem Einbau des Messers prüfen, ob Druckfeder
oberhalb des Messers eingesetzt ist.
– Linsenschraube (21/4) mit Loctite 222 sichern.
Fig. 19
1
3
4
2
5
Fig. 20
2
1
Fig. 21
3
2
1
6
4
5
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09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
7 PREVENTIVE/CORRECTIVE MAINTENANCE 7 INSTRUCTIONS DE SERVICE
7.1 CLEANING/REPLACING TENSION WHEEL
Removal
– Remove battery from tool.
– Remove four cylinder screws (19/4) and remove strap
stop rear (19/5) and cover (19/3).
– Remove tension wheel (19/1) carefully. Remove ball
bearing (19/2) from tension wheel.
– Clean the tension wheel with compressed air (wear
goggles).
– If the tension wheel teeth are covered with heavy dirt,
they must be carefully cleaned with the wire brush
supplied.
– Check tension wheel for worn teeth. If a few teeth
are broken, replace tension wheel (observe rotating
direction, see arrow)
The tension wheel must not be cleaned
while it is rotating. There is a risk of
breaking teeth!
Installation
– Install the parts in reverse order.
– Grease gear teeth of tension wheel lightly with
Klüber grease GBU Y 131 (Microlube).
7.1 NETTOYAGE/REMPL. MOLETTE DE TENSION
Démontage
– Retirer l’accu de l’appareil.
– Dévisser les quatre vis cylindrique (19/4), retirer la
butée arrière (19/5) et le capot (19/3).
– Retirer prudemment la molette de tension (19/1).
Retirer le roulement à billes (19/2)
– En cas de fort encrassement de la denture: nettoyer
soigneusement la molette avec la brosse à fi ls
d’acier jointe.
– Vérifi er si la molette de tension présente des dents
usées. Si plusieurs dents sont usées, remplacer la
molette de tension (observer le sens de rotation, voir
fl éche)
La molette de tension ne doit pas être net toyée lorsqu’elle est en rotation. Danger
de rupture de dents!
Remontage
– Le remontage se fait dans l’ordre inverse du démon tage. Graisser légèrement la denture intérieure de la
molette de tension avec de la graisse GBU 131
(Microlube).
7.2 NETTOYAGE/REMPL. DE LA PLAQUE DENTÉE
Démontage
– Retirer l’accu de l’appareil.
– Dévisser la vis à tête (20/1). Tirer le levier de bascule
et retirer la plaque dentée (20/2).
– Nettoyer la plaque dentée avec de l’air comprimé
(porter des lunettes de protection).
– En cas de fort encrassement de la denture: nettoyer
soigneusement la molette avec la brosse à fi ls
d’acier jointe ou à l’aide d’une pointe à tracer.
– Vérifi er si la molette de tension présente des dents
usées, et la remplacer le cas échéant.
Remontage
– Le remontage se fait dans l’ordre inverse du dé montage.
– Sécuriser la vis à tête (20/1) avec de la loctite 222.
– La plaque dentée (20/2) doit être placée de sorte
qu‘elle soit mobile dans la bascule.
7.2 CLEANING/REPLACING TOOTH PLATE
Removal
– Remove battery from tool.
– Remove pan head screw (20/1). Lift the rocker lever
towards the handle and remove tooth plate (20/2).
– Clean tooth plate with compressed air (wear goggles).
– If the tooth plate teeth are covered with heavy dirt,
they must be carefully cleaned with the wire brush
supplied or a sharp tool.
– Check tooth plate for worn teeth, if necessary replace
tooth plate.
Installation
– Install the parts in reverse order.
– Secure pan head screw (20/1) with Loctite 222.
– The tooth plate (20/2) must be seated so it can move
freely in the rocker.
7.3 REPLACING KNIFE
Removal
– Remove battery from tool.
– Remove four cylinder screws (21/2) and remove strap
stop rear (21/3) and cover (21/1).
– Release panhead screw (21/4) and remove knife
(21/6) with fl anged bushing (21/5). Replace knife.
Installation
– Install the parts in reverse order.
– Before installing knife, check that the compressing
spring on top of knife is still mounted.
– Secure panhead screw (21/4) with Loctite 222.
7.3 REMPLACEMENT DU COUTEAU
Démontage
– Retirer l’accu de l’appareil.
– Dévisser les quatre vis cylindrique (21/2), retirer la
butée arrière (21/3) et le capot (21/1).
– Dévisser la vis à tête (21/4), retirer le couteau (21/6)
avec la douille à épaule (21/5) et procéder au rem placement.
Remontage
– Le remontage se fait dans l’ordre inverse du dé montage.
– Avant le montage du couteau, vérifi er si le ressort de
pression situé au-dessus du couteau est mis en place.
– Sécuriser la vis à tête (21/4) avec de la loctite 222.
26
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
E +
E11
E20
E22
E23
E37
7.4 BEHEBEN VON STÖRUNGEN
Tritt ein Fehler auf, blinkt die Segment-Anzeige und zeigt
einen Fehler „E“ an, gefolgt von der Fehlernummer.
STÖRUNG / FAULT / PANNE
FEHLER:
Wippenhebel wurde vor Ablauf der Abkühlzeit betätigt.
BEHEBUNG:
– Erst nach Ablauf der Abkühlzeit, Wippenhebel
betätigen.
FEHLER:
Eingesetzter Akku nicht zulässig.
URSACHE:
– Falscher Akku.
BEHEBUNG:
– Korrekter Akku einsetzen.
– Neu starten durch Akku Aus/Einstecken.
FEHLER:
Akku zu heiss.
URSACHE:
– Akku-Temperatur über 60°C.
BEHEBUNG:
– Akku abkühlen lassen.
– Akku ersetzen.
FEHLER:
Überlastschutz des Motors.
URSACHE:
– Der Motor wurde überlastet.
BEHEBUNG:
– Motor abkühlen lassen.
FEHLER:
Akku leer.
URSACHE:
– Unterspannungslimite des Akkus wurde erreicht.
BEHEBUNG:
– Akku laden/ersetzen.
FEHLER:
Wippenhebel blockiert.
URSACHE:
– Gerät blockiert beim Schweissen.
BEHEBUNG:
– Siehe Kapitel 6.3 oder durch Servicestelle.
Bei weiteren hier nicht beschriebenen Fehler nummern, bitte Servicestelle kontaktieren!
27
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
7.4 TROUBLE SHOOTING
If a malfunction occurs, the digital display blinks and
displays error “E” followed by the error number.
7.4 DÉPANNAGE
Lorsqu‘un dysfonctionnement survient, l‘affi cheur de
segments clignote et indique une erreur „E“ suivi du
numéro de l‘erreur.
FAULT:
Rocker lever was operated before the cooling-down
period had elapsed.
ACTION:
– Operate the rocker lever only when the cooling-down
period has elapsed..
FAULT:
The battery used is not the right type.
CAUSE:
– Wrong battery.
ACTION:
– Use the correct battery.
– Restart by removing/replacing the battery.
FAULT:
Battery too hot.
CAUSE:
– Battery temperature above 60°C.
ACTION:
– Let the battery cool down.
– Replace the battery.
FAULT:
Motor overload protection.
CAUSE:
– The motor was overloaded.
ACTION:
– Let the motor cool down.
FAULT:
Battery discharged.
CAUSE:
– The lowest charge limit of the battery has been
reached.
ACTION:
– Charge/replace the battery.
FAULT:
Rocker lever is blocked.
CAUSE:
– Tool blocks when welding.
ACTION:
– Refer to chapter 6.3 or by Service Centre.
For other error numbers not described here,
please contact the Service Centre.
PANNE:
Le levier de bascule a été actionné avant l‘échéance du
temps de refroidissement.
INTERVENTION:
– Activer le levier de bascule uniquement après
l‘écoulement du temps de refroidissement.
PANNE:
Accu inséré non autorisé.
CAUSES:
– Accu incorrect.
INTERVENTION:
– Insérer l‘accu correct.
– Nous lancement par extraction/insertion de l‘accu
PANNE:
Accu trop chaud.
CAUSES:
– Température de l‘accu supérieure à 60°C.
INTERVENTION:
– Laisser l‘accu refroidir.
– Remplacer l‘accu.
PANNE:
Protection de surcharge du moteur.
CAUSES:
– Le moteur a subi une surcharge.
INTERVENTION:
– Laisser le moteur refroidir.
PANNE:
Accu déchargé.
CAUSES:
– La limite de sous-tension de l‘accu a été atteinte.
INTERVENTION:
– Charger / remplacer l‘accu.
PANNE:
Blocage du levier de bascule.
CAUSES:
– Appareil bloqué lors de la soudure.
INTERVENTION:
– Voir chapitre 6.3 ou par les service après-vente.
Dans le cas d‘autres numéros d‘erreurs non
décrits, contacter SVP le service après-vente.
28
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
8 VERSCHLEISSTEILE / EMPFOHLENE ERSATZTEILE WEAR PARTS / RECOMMENDED SPARE PARTS
8.1 TEILELISTE 1832.002.024/1.3 PARTS LIST
1 1832.011.189 Grundplatte kpl., inkl. Pos. 2-6,13,17,131 Base plate compl., incl. pos. 2-6,13,17,131 1
2
3 1921.310.501 Zylinderstift, Ø10x50 Cylinder pin 1
4 1921.906.262 Schwerspannstift, Ø6X26 / BN 881 Roll pin 1
5 1935.510.100 Radial-Gleitlager, Ø10/12x10 Slide bearing 4
6 1935.508.060 Radial-Gleitlager, Ø8/10x6 Slide bearing 1
7
9 1832.022.197 Zahnplatte unten Tooth plate bottom 1
10 1832.022.055 Gewindestift Set screw 1
11
12 1821.061.020 Kegelrad mit Ritzel, 15/32 Bevel wheel with pinion 1
13 1926.502.140 Hülsenfreilauf, Ø14/20x26 Free-wheel needle bearing 1
14 1930.190.154 Rillenkugellager, Ø15/28x7 Ball bearing 1
15
16 1821.020.154 Stützscheibe, Ø20/28x2 Support ring 1
17 1821.022.155 Gleitlagerbüchse Slide bearing bushing 1
18 1930.180.356 Radial-Rillenkugellager, Ø35/47x7 Ball bearing 2
19 1832.039.221 Zahnkranz Gear ring 1
20 1821.060.029 Planetenrad, Stufe 1/2 Planetary wheel, step 1/2 6
21 1832.039.222 Planetenträger 1. Stufe, kpl. Planetary support 1st step, complete 1
22
25 1832.039.224 Planetenträger 2. Stufe, kpl. Planetary support 2st step, complete 1
26
27
28 1917.401.125 Distanzscheibe, Ø12/24x0.5 Spacer 1
31
32 1832.039.225 Flansch kpl., inkl. Pos.35,36,37 Flange complete, incl. pos. 35,36,37 1
35 1935.504.060 Radial-Gleitlager, Ø4/5.5x6 Slide bearing 1
36 1935.512.100 Radial-Gleitlager, Ø12/14x10 Slide bearing 1
37 1921.304.081 Zylinderstift, Ø4h6x8 Cylinder pin 1
38 1821.060.032 Innenzahnkranz Inner gear ring 1
39 1917.411.045 Passscheibe, Ø4/8x0.5 Spacer disk 1
40 1920.103.062 Sicherungsscheibe, Ø3.2 Lock washer 1
41 1911.004.127 Zylinderschraube, M4x12, 12,9 Cylinder screw 11
42 1832.031.067 Bandführung 16mm Strap guide 16mm 1
43 1911.804.064 Senkschraube Philips Form H, M4x6 Counter sunk screw 2
44 1832.039.215 Nockenscheibe Cam disk 1
45 1821.060.033 Planetenrad 3. Stufe Planetary wheel, 3st step 3
46 1821.047.022 Spannrad asym. Tension wheel 1
47
48
50 1832.031.064 Wippe kpl., inkl. Pos. 5 Rocker complete, incl. pos. 5 1
51
52
Bei Bestellungen immer When ordering please indicate
Artikel-Nr. angeben part number
Pos. Artikel-Nr. Benennung Part name Stück
Part no Quantity
46 1821.047.022 Spannrad Tension wheel 1
53 1821.048.017 Zahnplatte Tooth plate 1
166 1821.209.022 Messer Knife 1
222 2187.003 Akku, 18 V / 2,6 AH Li-Ion Battery, 18 V / 2,6 AH Li-Ion 1
222 2187.004 Akku, 18 V / 2,6 AH Li-Ion, US Battery, 18 V / 2,6 AH Li-Ion, US 1
Bei Bestellungen immer When ordering please indicate
Artikel-Nr. angeben part number
Pos. Artikel-Nr. Benennung Part name Stück
Part no Quantity
Bei Bestellungen immer When ordering please indicate
Artikel-Nr. angeben part number
Pos. Artikel-Nr. Benennung Part name Stück
Part no Quantity
29
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
53 1821.048.017 Zahnplatte Tooth plate 1
54 1832.039.200 Flachkopfschraube Pan head screw 1
55 1832.031.066 Bandanschlag vorne 16mm Strap stop, front 16mm 1
56
57
59 1832.039.214 Klinkenwelle Pawl shaft 1
60 1832.039.213 Sperrrad Pawl wheel 2
61 1917.809.048 U-Scheibe, M4 Washer 1
62
64 1832.039.208 Bolzen Bolt 1
65 1832.031.057 Sperrklinke Blocking pawl 1
66 1920.108.102 Sicherungsscheibe, Ø8 Retaining ring 2
67
68
70 1832.022.186 Bolzen Bolt 1
71 1917.411.052 Passscheibe, Ø5/10x0.2 Spacer disk 1
72 1832.022.185 Resetiernocken Reset cam 1
73 1910.404.104 Gewindestift, M4x10 Set screw 1
74 1920.104.072 Sicherungsscheibe, Ø4 Retaining ring 6
75 1832.031.060 Halter Mikroschalter Support micro switch 1
76 1912.404.104 Linsenschraube, M4x10 Panhead screw 4
77 1821.151.017 Kabelstrang Schweissen Welding cables 1
78
79
81 1821.010.095 Druckfeder Compression spring 1
82 1925.010.802 Kugel, Ø8 Ball 1
83 1821.010.092 Druckfeder Compression spring 1
84 1925.010.902 Kugel, Ø9 Ball 1
85 1832.039.210 Gewindestift I-6Kt, M12x10 Set screw 1
86 1910.408.064 Gewindestift, M8x6 , Tufl ok Set screw 1
87
88
89 1832.031.061 Wippenhebel kpl. Rocker lever complete 1
90 1832.039.199 Zahnsegment Toothed lever 1
91
92
95 1821.140.076 Motor kpl. Motor complete 1
96 1832.022.191 Motorenträger kpl. Motor support complete 1
97
98
99 1912.203.086 Senkschraube, M3x8 Counter sunk screw 6
100 1917.411.041 Passscheibe, Ø4/8x0.1 Spacer disk 3
101 1821.027.037 Zentrierschraube I-6Kt, M5 Shoulder screw 2
102 1911.104.304 Zylinderschraube, M4x30 Cylinder screw 1
103 1821.151.016 Kabelstrang Spannen Cables tensioning 1
104 1912.401.104 Linsenschraube, M2x10 Panhead screw 1
105
106
108 1930.170.302 Rillenkugellager, Ø30/37x4 Ball bearing 1
109 1832.022.160 Exzenternocke Excentric cam 1
110 1821.060.023 Planetenrad 3. Stufe Planetary wheel, 3st step 3
111 1917.401.122 Distanzscheibe, Ø12/24x0.2 Spacer disk 1
112 1832.039.203 Träger kpl. 2. Stufe Carrier complete 2st step 1
113
114
116 1821.060.024 Planetenrad 1./2. Stufe Planetary wheel, 2st step 6
117 1917.411.062 Passscheibe, Ø6/12x0.2 Spacer disk 2
118 1832.039.201 Träger kpl. 1. Stufe Carrier complete 1st step 1
119
120
124 1821.020.151 Ring Ring 1
125 1832.022.196 Deckel Motorträger Cover motor support 1
127 1832.039.196 Riemenrad kpl. Belt wheel complete 1
128
129
130 1832.022.161 Anlaufscheibe Starting disk 1
131 1930.180.152 Radial-Rillenkugellager, Ø15/24x5 Ball bearing 1
132 1821.061.019 Kegelritzel kpl. Bevel wheel complete 2
133
134
135 1832.022.159 Distanzring, Ø15/18x2.9 Spacer ring 1
136 1920.215.102 Aussen-Sicherungsring, Ø15 External retaining ring 1
137
138
140 1832.022.184 Umschaltnocken Switching cam 1
141 1917.411.051 Passscheibe, Ø5/10x0.1 Spacer 2
142 1821.031.055 Bolzen Bolt 1
143 1832.022.163 Bolzen Bolt 1
Pos. Artikel-Nr. Benennung Part name Stück
Part no Quantity
Pos. Artikel-Nr. Benennung Part name Stück
Part no Quantity
30
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
Pos. Artikel-Nr. Benennung Part name Stück
Part no Quantity
Pos. Artikel-Nr. Benennung Part name Stück
Part no Quantity
144 1832.022.174 Bolzen Bolt 1
145
146 1832.022.180 Achse Screwed shaft 1
147 1832.022.181 Gelenk unten Lower linkage 1
148 1832.022.182 Gelenk oben Upper linkage 1
149 1821.010.098 Druckfeder, Ø9.8x3x27.4 Compression spring 1
150
153 1832.022.190 Schwenklager Swivel bearing 1
154 1930.100.072 Radial-Rillenkugellager, Ø7/19x6 Ball bearing 2
155 1832.022.164 Exzenterwelle Excentric shaft 1
156 1917.401.105 Distanzscheibe, Ø10/22x0.5 Spacer disk 2
157 1933.210.120 Nadellager, Ø10/17x12 Needle bearing 1
158 1832.022.189 Schweissschuh Welding shoe 1
159 1925.010.502 Kugel, Ø5 Ball 4
160 1832.022.165 Stützscheibe Supporting disk 1
161 1832.022.139 Ritzel Pinion 1
162 1821.067.011 Zahnriemen, 158-2MGT-9 Toothed belt 1
163 1821.020.147 Scheibe Washer 1
164 1911.304.084 Zylinderschraube m. Flansch, M4x8 Cylinder screw 2
165 1832.022.173 Bolzen Bolt 1
166 1821.209.022 Messer Knife 1
167 1832.022.049 Bundbüchse Flanged bushing 1
168 1821.010.053 Druckfeder, Ø4.2x0.8x11 Compression spring 3
169 1821.010.020 Druckfeder, Ø4.1x0.8x24 Compression spring 1
170
172 1832.042.050 Hebel Bandführung kpl. Lever strap guide complete 1
175 1832.011.186 Abdeckung Side cover 1
176 1821.035.007 Lagerbolzen Bearing bolt 1
177 1832.041.021 Anschlag innen 19mm Rear inner guide 19mm 1
178 1832.041.022 Anschlag innen 16mm Rear inner guide 16mm 1
179
180
181 1832.042.048 Bandführung hinten 16mm Strap guide rear 16mm 1
182 1912.404.064 Linsenschraube, M4x6 Panhead screw 1
183 1832.011.171 Getriebedeckel, Alu Gear cover 1
184
186 1832.011.198 Gehäuseschalen blau Housing parts, blue 1
188
189 1821.091.053 Typenschild, 10x45mm Type plate 1
190
191 1832.011.201 Motorverschalung kpl. Motor cover complete 1
192 1821.090.021 Firmenschild, 10x45mm Name plate 1
193
194
197 1914.635.200 PT-Schraube, KA 35x20 PT-Screw 9
198 1821.152.083 Printplatte 18 V Printed circuit board 18 V 1
199 1832.061.016 Schutzabdeckung Print Protection cover pcb 1
200 1914.622.062 PT-Schraube, KA 22x6 PT-Screw 2
201 1821.151.015 Zwischenkabel mit Stecker Intermediate cable 1
202 1821.151.018 Signalkabel Signal cable 1
203 1821.076.018 Dichtung, 10x10x15 Gasket 2
204 1832.011.181 Schutzplatte Protection plate 1
205 1832.011.184 Schaltertaste Switch button 1
206 1821.010.054 Druckfeder, Ø5x0.6x14 Compression spring 1
207
208
209
212 1821.152.082 Print - Kommutiert kpl. Printed circuit board complete 1
213
214
215 1821.152.075 Kontaktplatte 18 V Contact plate 18 V 1
216
217
222 2187.003 Akku 18V / 2.6 Ah Li-Ion, Battery 18V / 2.6 Ah Li-Ion 2
222 2187.004 Akku 18V / 2.6 Ah Li-Ion, US Battery 18V / 2.6 Ah Li-Ion, US 2
223
224 2188.001 Ladegerät AL 1860CV-EU, Scintilla Battery charger AL 1860CV-EU 1
224 2188.002 Ladegerät AL 1860CV-US, Scintilla Battery charger AL 1860CV-US 1
224 2188.003 Ladegerät AL 1860CV-JP, Scintilla Battery charger AL 1860CV-JP 1
225
226
227 1821.901.004 Stahldraht-Bürste, zeintra / 21242 Wire brush 1
228 1821.901.006 Kreuz-Schraubenzieher Screw driver, crosstip 1
229 1821.901.007 6-kt Winkelschrauber Angle-wrench, hexagon 1
230
231
232
233
31
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
Pos. Artikel-Nr. Benennung Part name Stück
Part no Quantity
234 2189.002 Option: Schutzplatten-Set Option: protection plate-set
235
236 1911.804.064 Senkschraube Philips Form H, M4x6 Counter sunk screw 5
237
239 2189.003 Option: Schutzabdeckungs-Set Option: Protection cover
240
241 1914.635.300 PT-Schraube, KA 35x30 PT-Screw 2
242 1914.630.140 PT-Schraube, KA 30x14 PT-Screw 2
243
245 2189.001 Option: Aufhängebügel-Set Option: suspension bow-set
246
247 1911.004.208 Zylinderschraube, M4x20 Cylinder screw 3
248 1911.005.168 Zylinderschraube, M5x16 Cylinder screw 2
249
258 Option: Netzanschluss Option: Power supply connection
259 2188.011 Netzanschluss 230V EU Mains Connector 230V EU 1
259 2188.012 Netzanschluss 115V US Mains Connector 115V US 1
260
32
09.09/WE
108
109
110
111
112
116
117
118
117
116
124
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130
127
131
132
135
41*
183
75
103
76*
82
81
5
73*
60
59
71
72
74
66
65
64
136
14
13
12
131
1
3
4
5
66
70
89
90
10*
9
6
84
83
85
86*
5
50
54*
43*
55
53
17
19
20
25
28
38 35
39
40
32
41*
18
46
45
18
44
43*
42
100
99*
96
104*
103
101*
95
102*
74
41*
74
74
74
74
41*
176
175
178
177
168
172
181
182*
164*
163
162
160
154
161
155
169
153
166
167
76*
168
154
165*
146
147
149
159
158
156
157
148
144
140
141
142
143
20
21
37
16
06.10.09 wr/hp
OR-T 400 1832-002-024/1.2
Fig. A
*
Loctite 222
61
164
33
09.09/WE
229
189
227
228
197
186
77
222
197
206
205
77
168
212
203
204
186
Fig. A/1
202
201
200
199
198
191
197
192
76
224
245
239
(247)
(248)
(241)
234
(236)
Options
259
215
26.06.09 wr/hp
OR-T 400 1832-002-024/1.0
Fig. B
(242)
34
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
NOTIZEN
35
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
NOTES NOTES
36
09.09/WE
ORGAPACK OR-T 400
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